ПНСТ



		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2016 г. N 28-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 106-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ"

Automobile roads of general use. Road hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method for determination of bulk density

Срок действия - с 1 июня 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии испытаний и стандартизации" (ООО "ЦМИиС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2016 г. N 28-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T166 "Определение удельного веса (Gmb) уплотненных асфальтобетонных смесей с использованием водонасыщенных поверхностно-просушенных образцов" [AASHTO T166 "Standard method of test for bulk specific gravity (Gmb) of compacted Hot-Mix Asphalt (HMA) using saturated surface-dry specimens"] и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения объемной плотности уплотненных горячих асфальтобетонных смесей.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды, и не распространяется на асфальтобетоны с открытыми порами и пустотами, а также на асфальтобетоны, которые поглощают более 2% (по объему) воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 107-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности с использованием парафинированных образцов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 объемная плотность асфальтобетона Gmb, г/см3 (bulk specific gravity): Масса единицы объема асфальтобетона в естественном состоянии, т.е. вместе с порами и пустотами.

3.2 постоянная масса (constantmass): Масса материала, высушиваемого в сушильном шкафу, различающаяся не более чем на 0, 05% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 2 ч.

3.3 испытуемый образец (test sample): Образец асфальтобетона, приготовленный путем уплотнения в лабораторных условиях, а также вырубка или керн, отобранные из покрытия автомобильной дороги.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

4.1 При выполнении испытаний по методу А применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

4.1.1 Весы по ГОСТ Р 53228 класса точности II с приспособлением для гидростатического взвешивания, максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г, ценой деления не более 0, 01 г и точностью взвешивания не более 0, 1%.

4.1.2 Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температурного режима в интервале (52±3)°С.

4.1.3 Емкость с водой для взвешивания испытуемого образца в воде.

4.1.4 Термометр с диапазоном измерения от 19°С до 27°С или более и ценой деления 0, 1°С.

4.2 При выполнении испытаний по методу Б применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

4.2.1 Весы по ГОСТ Р 53228 класса точности II с приспособлением для гидростатического взвешивания, максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г, ценой деления не более 0, 01 г и точностью взвешивания не более 0, 1%.

4.2.2 Емкость с водой для погружения испытуемого образца в воду.

4.2.3 Термометр с диапазоном измерения от 19°С до 27°С или более и ценой деления 0, 1°С.

4.2.4 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.2.5 Волюметр объемом не менее 1200 мл с клиновидной крышкой и капиллярным отверстием.

4.3 При выполнении испытаний по методу В применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

4.3.1 Весы по ГОСТ Р 53228 класса точности II с приспособлением для гидростатического взвешивания, максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г, ценой деления не более 0, 01 г и точностью взвешивания не более 0, 1%.

4.3.2 Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температурного режима в интервалах (110±5)°С.

4.3.3 Емкость с водой для взвешивания вырубки или керна в воде.

4.3.4 Термометр с диапазоном измерения от 19°С до 27°С или более и ценой деления 1°С.

4.3.5 Противень для разогрева вырубки или керна в сушильном шкафу.

5 Метод измерения

Сущность метода А заключается в определении объемной плотности испытуемого образца путем определения его массы на воздухе и в воде.

Сущность метода Б заключается в определении объемной плотности испытуемого образца путем определения массы воды, вытесненной образцом из волюметра.

Сущность метода В заключается в ускоренном определении объемной плотности вырубки или керна из покрытия путем определения его массы на воздухе и в воде без предварительного высушивания. Данный метод применяют для вырубок и кернов, которые не требуют сохранения целостности.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

- подготовка образцов;

- подготовка к измерению.

8.2 Подготовка образцов

Для проведения измерений необходимо использовать не менее двух испытуемых образцов.

Диаметр цилиндрического испытуемого образца, а также длина и ширина граней вырубки из покрытия должны превышать номинальный максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в три раза.

Толщина испытуемого образца должна превышать номинальный максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в полтора раза.

Испытуемый образец должен быть без трещин и деформаций. На испытуемом образце не должно быть посторонних включений, таких как остатки цементобетона, грунта, бумаги или фольги и т.д.

8.3 Подготовка к измерению

Высушивают испытуемый образец в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (52±3)°С. Образцы, насыщенные водой, должны быть оставлены в сушильном шкафу при температуре (52±3)°С не менее чем на 12 ч, после чего их взвешивают через каждые 2 ч для определения постоянной массы.

Если испытуемый образец был уплотнен в лаборатории и не подвергался воздействию влаги, то его высушивание не требуется.

9 Порядок выполнения измерения

9.1 Метод А (основной)

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22±3)°С, взвешивают его на воздухе и записывают массу как величину А. Погружают образец в емкость с водой, температура которой составляет (25±1)°С на (4±1) мин, взвешивают в воде и записывают его массу как величину С. Извлекают испытуемый образец из емкости с водой, обтирают его влажным полотенцем в течение (4±1) с, взвешивают на воздухе и записывают его массу как величину В. Вся вода, стекающая с образца во время взвешивания, считается частью массы насыщенного водой образца. Каждый испытуемый образец следует погружать в воду и взвешивать по отдельности.

Примечание - Для более быстрого получения результатов последовательность операций при проведении испытания можно изменять. Например, сначала можно определить массу погруженного образца С, затем массу образца с сухой поверхностью В, а после сухую массу А.

9.2 Метод Б (альтернативный)

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22±3)°С, взвешивают его на воздухе и записывают массу как величину А. Погружают образец в емкость с водой, температура которой составляет (25±1)°С, на (11±1) мин. После этого извлекают испытуемый образец из емкости с водой, обтирают его влажным полотенцем в течение (4±1) с, взвешивают на воздухе и записывают его массу как величину В. Вся вода, стекающая с образца во время взвешивания, считается частью массы насыщенного водой образца.

Заполняют волюметр дистиллированной водой, имеющей температуру (25±1)°С, помещают испытуемый образец в волюметр и оставляют на (65±5) с. Затем закрывают волюметр крышкой таким образом, чтобы избыток дистиллированной воды вытекал через капиллярное отверстие в клиновидной крышке волюметра. Обтирают волюметр от влаги сухим полотенцем или салфеткой, взвешивают его с водой и образцом и записывают массу как величину Е.

Удаляют содержимое волюметра, потом снова заполняют его дистиллированной водой, имеющей температуру (25±1)°С. Закрывают волюметр крышкой таким образом, чтобы избыток дистиллированной воды вытекал через капиллярное отверстие в клиновидной крышке волюметра. Обтирают волюметр от влаги сухим полотенцем или салфеткой, взвешивают его с водой и записывают массу как величину D.

Примечания

1 Для более быстрого получения результатов последовательность операций при проведении испытания можно изменять.

2 В случае использования испытуемых образцов с содержанием воздушных пустот более 6% по объему метод Б для определения объемной плотности уплотненных асфальтобетонных смесей не применим.

9.3 Метод В (ускоренный для вырубок и кернов)

Вырубку или керн, в состоянии естественной влажности, погружают в емкость с водой, температура которой составляет (25±1)°С, на (4±1) мин. Затем взвешивают в воде и записывают массу вырубки или керна как величину С. Извлекают вырубку или керн из емкости с водой, обтирают влажным полотенцем в течение (4±1) с, взвешивают на воздухе и записывают массу как величину В. Вся вода, стекающая с вырубки или керна во время взвешивания, считается частью их массы. Каждую вырубку или керн следует погружать в воду и взвешивать по отдельности.

Кладут вырубку или керн на предварительно взвешенный противень, после чего помещают его с содержимым в сушильный шкаф, имеющий температуру (110±5)°С, и высушивают в нем вырубку или керн до постоянной массы.

Затем охлаждают противень с вырубкой или керном до температуры (22±3)°С, взвешивают и вычитают массу противня. Полученную массу образца записывают как величину А.

10 Обработка результатов измерений

10.1 Обработка результатов испытания по методу А

10.1.1 Рассчитывают объемную плотность Gmb, г/см3, для каждого испытуемого образца по формуле

image001.jpg,

(1)

где A - масса сухого образца на воздухе, г;

В - масса образца на воздухе после выдерживания его в воде в течение (4±1) мин, г;

С - масса образца в воде после выдерживания его в воде в течение (4±1) мин, г;

ρВ - плотность воды, равная 0, 997 г/см3.

Для образцов, уплотненных на вращательном уплотнителе (гираторе), за результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0, 006 г/см3.

Для образцов, уплотненных на установке Маршалла, за результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее трех параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0, 013 г/см3.

10.1.2 Рассчитывают количество воды WП, % по объему, поглощенное испытуемым образцом, по формуле

image002.jpg.

(2)

Результат испытания записывают с точностью до первого знака после запятой. Если количество воды, поглощенное образцом, превышает 2%, то объемную плотность определяют по ПНСТ 107.

10.2 Обработка результатов испытания по методу Б

10.2.1 Рассчитывают объемную плотность Gmb, г/см3, для каждого испытуемого образца по формуле

image003.jpg,

(3)

где В - масса образца на воздухе после выдерживания его в воде в течение (11±1) мин, г;

D - масса волюметра, наполненного водой при температуре (25±1)°С, г;

Е - масса волюметра с образцом и водой при температуре (25±1)°С, г.

Для образцов, уплотненных на вращательном уплотнителе (гираторе), за результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0, 006 г/см3.

Для образцов, уплотненных на установке Маршалла, за результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее трех параллельных определений с точностью до третьего знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0, 013 г/см3.

10.2.2 Рассчитывают количество воды WП, % по объему, поглощенное испытуемым образцом, по формуле

image004.jpg.

(4)

Результат испытания записывают с точностью до первого знака после запятой. Если количество воды, поглощенное образцом, превышает 2%, то объемную плотность определяют по ПНСТ 107.

10.3 Обработка результатов испытания по методу В

Рассчитывают объемную плотность Gmb, г/см3, для каждого испытуемого образца по формуле (1).

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- вид асфальтобетона;

- использованный метод испытания (А, Б или В);

- объемную плотность;

- количество воды, поглощенное каждым образцом.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 106-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2016 г. N 29-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 107-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАРАФИНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ"

Automobile roads of general use. Road hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method for determination of bulk density, using paraffined samples

Срок действия - с 1 июня 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2016 г. N 29-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T275 "Объемная плотность (Gmb) уплотненной горячей асфальтовой смеси (ГАС) с использованием образцов, покрытых парафином" [AASHTO T275 "Bulk Specific Gravity (Gmb) of Compacted Hot Mix Asphalt (HMA) Using Paraffin-Coated Specimens"] и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды, и устанавливает метод определения объемной плотности уплотненных горячих асфальтобетонных смесей с открытыми порами и пустотами, которые поглощают более 2% (по объему) воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 объемная плотность асфальтобетона Gmb, г/см3 (bulk specific gravity): Масса единицы объема асфальтобетона в естественном состоянии, т.е. вместе с порами и пустотами.

3.2 постоянная масса (constant mass): Масса материала, высушенного в сушильном шкафу, различающаяся не более чем на 0, 05% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 2 ч.

3.3 испытуемый образец (test sample): Асфальтобетонный образец, приготовленный путем уплотнения в лабораторных условиях, а также вырубка или керн, отобранные из покрытия автомобильной дороги.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

4.1 При выполнении испытаний по методу А применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы.

4.1.1 Весы по ГОСТ 53228 класса точности II с приспособлением для гидростатического взвешивания, максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г, ценой деления не более 0, 01 г и точностью взвешивания не более 0, 1%.

4.1.2 Сушильный шкаф для поддержания температурного режима в интервалах (52±3)°С.

4.1.3 Емкость с водой для взвешивания испытуемого образца в воде.

4.1.4 Термометр для определения температуры с диапазоном измерения от 19°С до 27°С или более и ценой деления 1°С.

4.1.5 Морозильная камера для поддержания температуры минус (18±3)°С.

4.2 При выполнении испытаний по методу Б применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

4.2.1 Весы по ГОСТ 53228 класса точности II с приспособлением для гидростатического взвешивания, максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г, ценой деления не более 0, 01 г и точностью взвешивания не более 0, 1%.

4.2.2 Емкость с водой для погружения испытуемого образца в воду.

4.2.3 Термометр для определения температуры с диапазоном измерения от 19°С до 27°С или более и ценой деления 1°С.

4.2.4 Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

4.2.5 Емкость объемом не менее 1200 мл с клиновидной крышкой и капиллярным отверстием для определения объема образца.

4.2.6 Морозильная камера для поддержания температуры минус (18±3)°С.

5 Метод измерений

Сущность метода А заключается в определении объемной плотности испытуемого образца, покрытого парафином, путем гидростатического взвешивания.

Сущность метода Б заключается в определении объемной плотности испытуемого образца, покрытого парафином, путем определения массы воды, вытесненной образцом из емкости с клиновидной крышкой.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытанный асфальтобетон утилизируют в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, указанными в стандарте организации на материал.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура (22±3)°С;

- относительная влажность (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

- подготовка образцов;

- подготовка к измерению.

8.2 Подготовка образцов

Для проведения измерений необходимо использовать не менее двух испытуемых образцов.

Диаметр цилиндрического испытуемого образца, а также длина и ширина граней вырубки из покрытия должны превышать максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в четыре раза.

Высота испытуемого образца должна превышать максимальный размер применяемого заполнителя не менее чем в полтора раза.

Испытуемый образец должен быть без трещин и деформаций. На испытуемом образце не должно быть посторонних включений, таких как остатки цементобетона, грунта, бумаги, фольги и т.д.

8.3 Подготовка к измерению

Высушивают испытуемый образец в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (52±3)°С. Образцы, насыщенные водой, должны быть оставлены в сушильном шкафу при температуре (52±3)°С не менее чем на 12 ч, после чего их взвешивают через каждые 2 ч для определения постоянной массы.

Если испытуемый образец был уплотнен в лаборатории и не подвергался воздействию влаги, то его высушивание не требуется.

9 Порядок выполнения измерения

9.1 Метод А (основной)

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22±3)°С, взвешивают его на воздухе и записывают массу как величину А.

Затем испытуемый образец помещают в морозильную камеру, в которой поддерживается температура минус (18±3)°С, на время от 15 до 20 мин. По истечении этого времени достают испытуемый образец из морозильной камеры и погружают его в расплавленный парафин таким образом, чтобы слой парафина закрывал все поверхностные пустоты.

После этого охлаждают испытуемый образец, покрытый парафином, при температуре (22±3)°С в течение не менее 30 мин, взвешивают и записывают его массу как величину D.

Примечание - Если испытуемый образец планируется использовать для дальнейших испытаний, требующих удаления парафина, то перед покрытием образца парафином следует посыпать его тальком.

Погружают испытуемый образец, покрытый парафином, в емкость с водой, температура которой составляет (25±1)°С, взвешивают в воде и записывают его массу как величину Е.

9.2 Метод Б (альтернативный)

После высушивания охлаждают испытуемый образец до температуры (22±3)°С, взвешивают его на воздухе и записывают массу как величину А.

Затем испытуемый образец помещают в морозильную камеру, в которой поддерживается температура минус (18±3)°С, на время от 15 до 20 мин. По истечении этого времени достают испытуемый образец из морозильной камеры и погружают его в расплавленный парафин таким образом, чтобы слой парафина закрывал все поверхностные пустоты.

После этого охлаждают испытуемый образец, покрытый парафином, при температуре (22±3)°С в течение не менее 30 мин, взвешивают и записывают его массу как величину С.

Примечание - Если испытуемый образец планируется использовать для дальнейших испытаний, требующих удаления парафина, то перед покрытием образца парафином следует посыпать его тальком.

Заполняют емкость для определения объема образца дистиллированной водой температурой (25±1)°С. Закрывают емкость клиновидной крышкой таким образом, чтобы избыток дистиллированной воды вытекал через капиллярное отверстие в клиновидной крышке емкости. Обтирают емкость от влаги сухим полотенцем или салфеткой, взвешивают ее с водой и записывают массу как величину D.

Помещают испытуемый образец, покрытый парафином, в емкость для определения объема. Закрывают емкость крышкой таким образом, чтобы избыток дистиллированной воды вытекал через капиллярное отверстие в клиновидной крышке емкости. Обтирают емкость от влаги сухим полотенцем или салфеткой, взвешивают ее с водой и образцом и записывают массу как величину Е.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Обработка результатов испытания по методу А

Рассчитывают объемную плотности Gmb, г/см3, для каждого испытуемого образца по формуле

image0001.jpg,

(1)

где D - масса сухого парафинированного образца на воздухе, г;

А - масса сухого образца на воздухе, г;

E - масса парафинированного образца в воде, г;

ρп - плотность парафина, равная 0, 900 г/см3;

ρв - плотность воды, равная 0, 997 г/см3.

Результат рассчитывают с точностью до третьего знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений.

Если результат испытаний между двумя параллельными определениями отличается более чем на 0, 02 г/см3, то испытание следует повторить.

10.2 Обработка результатов испытания по методу Б

Рассчитывают объемную плотность Gmb, г/см3, для каждого испытуемого образца по формуле

image0002.jpg,

(2)

где А - масса сухого образца на воздухе, г;

С - масса сухого парафинированного образца на воздухе, г;

D - масса емкости для определения объема, заполненной водой при температуре (25±1)°С, г;

Е - масса емкости для определения объема с парафинированным образцом и водой при температуре (25±1)°С, г;

ρп - плотность парафина, равная 0, 900 г/см3;

ρв- плотность воды, равная 0, 997 г/см3.

Результат рассчитывают с точностью до третьего знака после запятой. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений.

Если результат испытаний между двумя параллельными определениями отличается более чем на 0, 02 г/см3, то испытание следует повторить.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- вид асфальтобетона;

- использованный метод испытания (А или Б);

- объемную плотность Gmb.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 107-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАРАФИНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2016 г. N 30-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 108-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОЗДУШНЫХ ПУСТОТ"

Automobile roads of general use. Road hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method for determination of air voids content

Срок действия - с 1 июня 2016 г.

по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии испытаний и стандартизации" (ООО "ЦМИиС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 апреля 2016 г. N 30-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T 269 "Определение содержания воздушных пустот в асфальтобетоне" ("Standard Method of Test for Percent Air Voids in Compacted Dense and Open Asphalt Mixtures") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания воздушных пустот в асфальтобетоне.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ПНСТ 92-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения максимальной плотности

ПНСТ 106-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 воздушные пустоты Va, % (air voids): Общее количество пустот в уплотненной асфальтобетонной смеси (асфальтобетоне), выраженное в процентах от объема смеси.

3.2 максимальная плотность асфальтобетонной смеси Gmm, г/см3 (maximum specific gravity): Масса единицы объема асфальтобетонной смеси без учета воздушных пустот.

3.3 объемная плотность асфальтобетона Gmb, г/см3 (bulk specific gravity): Масса единицы объема асфальтобетона вместе с воздушными пустотами.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

При определении количества пустот применяют оборудование в соответствии с ПНСТ 106 и ПНСТ 92.

5 Метод измерения

Сущность метода заключается в расчете количества воздушных пустот на основании определенных объемной плотности асфальтобетона и максимальной плотности асфальтобетонной смеси.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ Р 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

Подготовку к выполнению измерений осуществляют в соответствии с ПНСТ 106 для определения объемной плотности образцов и в соответствии с ПНСТ 92 для определения максимальной плотности асфальтобетонной смеси.

9 Порядок выполнения измерения

Определяют объемную плотность асфальтобетонных образцов в соответствии с ПНСТ 106 и максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.

10 Обработка результатов измерений

Количество воздушных пустот в асфальтобетоне Va, %, рассчитывают по формуле

imasdrge001.jpg,

(1)

где Gmb - объемная плотность асфальтобетона, г/см3;

Gmm - максимальная плотность асфальтобетонной смеси, г/см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее двух параллельных определений с точностью до первого знака после запятой. Разница результатов между ними не должна превышать 0, 59%.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- объемную плотность;

- максимальную плотность;

- количество воздушных пустот.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 108-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОЗДУШНЫХ ПУСТОТ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 31-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 109-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОМУ ТЕЧЕНИЮ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ НА УСТАНОВКЕ МАРШАЛЛА"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method for determination of resistance to plastic flow of cylindrical samples at Marshall installation

Срок действия с - 1 июня 2016 г.

по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 31-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T245 "Стандартный метод испытаний. Метод определения сопротивления пластическому течению цилиндрических образцов на установке Маршалла" (AASHTO T 245 "Standard Method of Test for Resistance to Plastic Flow of Bituminous Mixtures Using Marshal Apparatus") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды на автомобильных дорогах общего пользования, и устанавливает метод определения сопротивления пластическому течению цилиндрических образцов (нагружаемых на боковые поверхности) на установке Маршалла.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0, 01 мм. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53288-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 110-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод подготовки цилиндрических образцов с использованием установки Маршалла

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, а также вспомогательные устройства.

3.1 Устройство обжимное в соответствии с рисунком 1 состоит из верхней и нижней частей цилиндрической формы. Нижнюю часть устройства должны монтировать на опоре с двумя перпендикулярными направляющими стержнями.

image001.jpg

Рисунок 1 - Схема обжимного устройства

3.2 Установка испытательная (пресс испытательный) с пределом измерения не менее 50 кН и точностью не более 40 Н, позволяющая обеспечить равномерное нагружение образца со скоростью (50, 8±1, 0) мм/мин и фиксацию деформации при максимальной нагрузке с точностью 0, 25 мм, а также с возможностью сохранения данных (см. рисунок 2).

Примечание - В случае применения испытательной установки, в которой не встроены силоизмеритель и датчик перемещения, допускается применять динамометр с пределом измерений не менее 50 кН и точностью не более 40 Н, а также индикатор часового типа по ГОСТ 577.

3.3 Шкаф сушильный, способный нагревать и поддерживать температуру до 220°С и с точностью 3°С.

3.4 Термостат с глубиной емкости не менее 150 мм, позволяющий поддерживать температуру (60±1)°С, оснащенный перфорированной полкой для расположения образцов на высоте (50±5) мм над дном емкости термостата.

3.5 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53288, II (III) класса точности с ценой деления 0, 1 г и максимальным пределом взвешивания не менее 2000 г.

3.6 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

image002.jpg

Рисунок 2 - Схема испытательной установки

4 Метод испытаний

Сущность метода заключается в определении максимальной разрушающей нагрузки и соответствующей предельной деформации при нагружении на боковые поверхности асфальтобетонных образцов.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

Не реже одного раза в два месяца необходимо калибровать испытательную установку, контролеры температуры на нагревательном оборудовании и смесительной установке, датчики нагрузки и деформации.

6 Требования к условиям испытаний

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

7 Подготовка к выполнению испытаний

7.1 При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы:

- подготовка образцов;

- подготовка к испытаниям.

7.2 Подготовка образцов

7.2.1 Подготовку образцов из асфальтобетонной смеси, приготовленной в лаборатории или отобранной на асфальтобетонном заводе, проводят по ПНСТ 110.

7.2.2 Подготовка образцов, отобранных из дорожного покрытия

Образцы-керны, отобранные из дорожного покрытия, должны быть толщиной от 25, 4 до 76, 2 мм и диаметром (101, 6±1, 5) мм.

7.3 Подготовка к испытанию

7.3.1 Ставят подготовленные образцы в термостат и термостатируют при температуре (60±1)°С в течение (35±5) мин.

7.3.2 Подготавливают обжимное устройство к испытаниям (очищают поверхности и смазывают направляющие стержни). Температура верхней и нижней частей обжимного устройства должна быть в пределах от 21, 0°С до 38, 0°С. При необходимости для нагрева обжимного устройства используют термостат.

8 Порядок выполнения испытаний

8.1 Извлекают образец из термостата и устанавливают его на нижнюю часть обжимного устройства. Устанавливают верхнюю часть обжимного устройства на образец и ставят на испытательную установку. Устанавливают индикатор часового типа, при его наличии, на обжимное устройство и обнуляют показания.

8.2 Нагружают образец со скоростью (50, 8±1, 0) мм в 1 мин до достижения максимальной нагрузки. Фиксируют максимальную нагрузку и деформацию. Время, прошедшее с момента извлечения испытательного образца из термостата до момента достижения максимальной нагрузки, не должно превышать 30 с.

9 Обработка результатов испытаний

9.1 Рассчитывают разрушающую нагрузку в ньютонах, как среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов.

9.2 При определении разрушающей нагрузки образцов, выбуренных из покрытия, толщиной, отличной от 63, 5 мм, полученное значение необходимо умножить на корректирующий коэффициент, приведенный в таблице 1.

Таблица 1 - Корректирующие коэффициенты максимальной нагрузки

Объем образца, см3

Толщина образца, мм

Коэффициент коррекции

От 200 до 213

25, 4

5, 56

От 214 до 225

27, 0

5, 00

От 226 до 237

28, 6

4, 55

От 238 до 250

30, 2

4, 17

От 251 до 264

31, 8

3, 85

От 265 до 276

33, 3

3, 57

От 277 до 289

34, 9

3, 33

От 290 до 301

36, 5

3, 03

От 302 до 316

38, 1

2, 78

От 317 до 328

39, 7

2, 50

От 329 до 340

41, 3

2, 27

От 341 до 353

42, 9

2, 08

От 354 до 367

44, 4

1, 92

От 368 до 379

46, 0

1, 79

От 380 до 392

47, 6

1, 67

От 393 до 405

49, 2

1, 56

От 406 до 420

50, 8

1, 47

От 421 до 431

52, 4

1, 39

От 432 до 443

54, 0

1, 32

От 444 до 456

55, 6

1, 25

От 457 до 470

57, 2

1, 19

От 471 до 482

58, 7

1, 14

От 483 до 495

60, 3

1, 09

От 496 до 508

61, 9

1, 04

От 509 до 522

63, 5

1, 00

От 523 до 535

65, 1

0, 96

От 536 до 546

66, 7

0, 93

От 547 до 559

68, 3

0, 89

От 560 до 573

69, 9

0, 86

От 574 до 585

71, 4

0, 83

От 586 до 598

73, 0

0, 81

От 599 до 610

74, 6

0, 78

От 611 до 625

76, 2

0, 76

Примечание - Указанные корректирующие коэффициенты относятся к образцам диаметром 101, 6 мм и толщиной от 25, 4 до 76, 2 мм

9.3 Рассчитывают среднее значение деформации с точностью до 0, 25 мм, как среднеарифметическое значение результатов испытания трех образцов.

9.4 Сопротивление течению T, Н/мм, рассчитывают по формуле

image003.gif,

(1)

где Т - сопротивление пластическому течению, Н/мм;

F - среднеарифметическое значение разрушающей нагрузки, кН;

L - значение деформации, мм, определяемое в соответствии с рисунком 3.

L определяют как расстояние от пересечения касательной графика нагрузки с осью деформации (с точностью до ±0, 5 мм) до значения деформации при максимальной нагрузке (отрезок А-M').

image004.gif

Рисунок 3 - График определения деформации

10 Оформление результата испытаний

Результат испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- вид асфальтобетона;

- тип образцов (лабораторный образец или образец, выбуренный из дорожного покрытия);

- высоту и диаметр всех образцов с точностью до 0, 1 мм;

- температуру испытания с точностью до 1°С;

- среднее значение максимальной нагрузки, Н, для трех образцов с учетом коррекции;

- среднее значение деформации, мм, для трех образцов;

- сопротивление пластическому течению, Н/мм.

11 Контроль точности результата испытаний

Точность результата испытания обеспечена:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 109-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОМУ ТЕЧЕНИЮ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ НА УСТАНОВКЕ МАРШАЛЛА

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 32-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 110-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПОДГОТОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ МАРШАЛЛА"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method of preparation of cylindrical specimens using Marshall installation

Срок действия - с 1 июня 2016 г.

по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ") совместно с ООО РГСП "АВТОБАН"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 32-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений ASTM D 6926 "Стандартный метод испытаний. Метод подготовки цилиндрических образцов с использованием установки Маршалла" (ASTM D 6926 "Standard Practice for Preparation of Bituminous Specimens Using Marshall Apparatus") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды на автомобильных дорогах общего пользования, и устанавливает метод подготовки цилиндрических образцов диаметром 101, 6 мм и высотой 63, 5 мм с использованием установки Маршалла.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53288-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 112-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов вращательным уплотнителем (Гиратором)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства.

3.1 Сборная форма для уплотнения асфальтобетонной смеси, состоящая из основания формы, цилиндрической части и удлинительного кольца в соответствии с рисунком 1.

imagedf001.jpg

Рисунок 1 - Сборная форма для уплотнения образцов

3.2 Устройство для извлечения образца, выжимное устройство, позволяющее извлечь образец из формы без повреждения.

3.3 Уплотнительный молот для уплотнения образцов со скользящим грузом, массой (4535±15) г и с ходом свободного падения (457, 2±1, 5) мм в соответствии с рисунком 2.

Примечания

1 Существуют уплотнительные установки Маршалла с механическим, полуавтоматическим и автоматическим управлением с регулируемым числом ударов молота при уплотнении.

2 При одинаковой массе и высоте падения груза для каждого прибора плотность, достигаемая в образцах при одинаковом числе ударов, будет различной.

3.4 Опорная стойка уплотнителя, представляющая собой деревянную стойку, размером ребра не менее 180 мм, высотой не менее 450 мм, накрытую стальной пластиной, толщиной (25, 0±2, 5) мм, размером ребра не менее 295 мм. Деревянная стойка должна быть изготовлена из дуба, сосны или другой древесины со средней плотностью в сухом состоянии от 0, 67 до 0, 77 г/см3. Деревянная стойка крепится к цельному бетонному основанию кронштейнами. Стальная пластина должна быть прочно закреплена на стойке.

Примечание - Возможно применение конструкции стойки из металла, при этом масса стойки должна быть не менее 100 кг, масса скользящего груза (4550±20) г.

imagedf002.jpg

Рисунок 2 - Схема уплотнительного молота

3.5 Держатель, позволяющий жестко закреплять и удерживать сборную форму входе всего цикла уплотнения образца. Держатель формы устанавливается на опорной стойке таким образом, чтобы центр сборной формы находился по центру стойки.

3.6 Сушильный шкаф, способный нагревать и поддерживать температуру до 220°С, с точностью 3°С.

3.7 Смесительное оборудование с емкостью достаточного объема, обеспечивающее равномерное смешивание требуемого количества материала.

3.8 Металлические противни для нагрева минеральных заполнителей.

3.9 Емкости для нагрева битумных вяжущих.

3.10 Металлический шпатель.

3.11 Металлическая штыковка в виде стержня диаметром не более 10 мм.

3.12 Термометр с диапазоном измерения температур от 0°С до 200°С, ценой деления 1°С

3.13 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53288, II (III) класса точности с ценой деления 0, 1 г и максимальным пределом взвешивания не менее 2000 г.

3.14 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53288, III класса точности с ценой деления 1 г и максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г.

3.15 Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.16 Линейка измерительная по ГОСТ 427.

4 Метод испытаний

Сущность метода заключается в подготовке цилиндрических асфальтобетонных образцов диаметром (101, 6±0, 1) мм и высотой (63, 50±2, 50) мм с использованием установки Маршалла.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

6 Требования к условиям испытаний

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытываются образцы:

- температура (22±3)°С;

- относительная влажность (55±15)%.

7 Порядок выполнения

7.1 Минеральный заполнитель высушивают до достижения постоянной массы при температуре от 105°С до 110°С и разделяют путем сухого просеивания по необходимым фракциям.

7.2 Взвешивают необходимое количество каждой фракции заполнителя, которое требуется для получения уплотненного образца высотой (63, 50±2, 5) мм. Ориентировочная масса образца равна 1200 г.

7.3 Смешанный минеральный заполнитель и вяжущее в отдельных емкостях разогревают в сушильном шкафу до температуры смешивания. Температурой смешивания является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 17±0, 02) Па·с. Температуру смешивания определяют в соответствии с ПНСТ 112 (приложение Г).

Примечание - Температуры смешивания и уплотнения для модифицированных битумных вяжущих выбираются исходя из рекомендаций изготовителя битумного вяжущего.

7.4 Помещают нагретые минеральные заполнители в емкость смесительного оборудования. Сформировывают лунку в сухой смеси минеральных заполнителей и добавляют требуемое количество нагретого вяжущего. Смешивают минеральные заполнители и вяжущее до получения однородного состояния. Не допускаются потери смеси в ходе смешивания и последующей работы. Температура минеральных заполнителей и вяжущего должна быть в пределах температуры смешивания в процессе всего периода перемешивания.

7.5 Первый замес асфальтобетонной смеси используется для "смазывания" смесительного оборудования. Первый замес извлекают после перемешивания и выбрасывают, а емкость смесительного оборудования очищают от остатков смеси с помощью шпателя. Для уплотнения образцов используются последующие замесы.

7.6 При приготовлении образцов из материала, взятого из дорожного покрытия, материал необходимо разогреть в сушильном шкафу при температуре на 3°С выше температуры уплотнения. Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 28±0, 03) Па·с. Температуру уплотнения смеси определяют в соответствии с ПНСТ 112 (приложение Г). Если температура уплотнения неизвестна, то устанавливают температуру в интервале от 130°С до 145°С.

7.7 Очищают сборную форму для уплотнения образцов и нагревают в сушильном шкафу до температуры от 93°С до 150°С.

7.8 В сборную форму для уплотнения образцов помещают лист неабсорбирующей бумаги, обрезанной до размеров внутреннего диаметра формы, после чего засыпают асфальтобетонную смесь массой, необходимой для изготовления образца высотой (63, 50±2, 50) мм.

7.9 Штыкуют асфальтобетонную смесь штыковкой 15 раз по периметру и 10 раз по внутренней части формы.

7.10 Снимают удлинительное кольцо и разравнивают поверхность смеси с помощью шпателя. Температура смеси непосредственно перед уплотнением должна находиться в пределах температуры уплотнения.

7.11 Устанавливают удлинительное кольцо и помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, обрезанной до размеров внутреннего диаметра формы.

7.12 Ставят сборную форму со смесью на стойку уплотнителя и фиксируют в держателе формы. Проводят уплотнение 50 ударами уплотнительного молота с ходом свободного падения (457, 2±1, 5) мм. В процессе уплотнения следует следить за тем, чтобы ось уплотнительного молота находилась перпендикулярно к основанию сборной формы.

Примечание - По требованию заказчика допускается увеличение числа ударов до 75 при уплотнении асфальтобетонных смесей для дорог с тяжелыми условиями по грузонапряженности.

7.13 По окончании уплотнения снимают форму со стойки уплотнителя, убирают удлинительное кольцо и основание формы. После этого переворачивают сборную форму, помещают поверх смеси лист неабсорбирующей бумаги, закрепляют в держателе и повторяют процедуру уплотнения с идентичным числом ударов уплотнительного молота.

7.14 Снимают основание формы и помещают в устройство для извлечения образца.

Примечание - Допускается извлекать образец из формы после охлаждения.

7.15 Уплотненные испытательные образцы охлаждают при температуре (22±3)°С в течение не менее 16 ч.

Примечание - Если требуется более быстрое охлаждение, могут использоваться настольные вентиляторы. Смеси, обладающие недостаточной когезионной прочностью для удержания требуемой цилиндрической формы при извлечении из формы непосредственно после уплотнения, могут охлаждаться в форме на воздухе до тех пор, пока они не достигнут когезионной прочности, достаточной для удержания правильной цилиндрической формы.

8 Оформление результата подготовки образцов

Результат подготовки образцов оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения подготовки образцов;

- наименование организации, проводившей подготовку;

- марку битумного вяжущего;

- вид и размер минерального заполнителя;

- тип молота;

- число ударов молота;

- температуру смешивания;

- температуру уплотнения;

- время охлаждения образца.

9 Контроль точности результата подготовки образцов

Точность результата подготовки образцов обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 110-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПОДГОТОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТАНОВКИ МАРШАЛЛА

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 33-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 111-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method of the thermostating

Срок действия - с 1 июня 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии испытаний и стандартизации" (ООО "ЦМИиС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 33-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO R30 "Долгосрочное и краткосрочное термостатирование асфальтобетонных смесей в лабораторных условиях" ["Standard practice for mixture conditioning of Hot-Mix Asphalt (HMA)"] и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы термостатирования асфальтобетонных смесей и образцов, приготовленных в лабораторных условиях, или образцов, отобранных из дорожного покрытия, для последующего определения объемных и механических свойств.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ПНСТ 112-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов вращательным уплотнителем (Гиратором)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 начальное термостатирование (mixture conditioning for volumetric mixture design): Термостатирование для определения объемных свойств асфальтобетонных смесей, приготовленных в лабораторных условиях, с целью имитации старения асфальтобетонных смесей в течение времени, затрачиваемого на приготовление в заводских условиях, транспортирование и укладку.

3.2 краткосрочное термостатирование (short-term conditioning for mixture mechanical property testing): Термостатирование для определения механических свойств асфальтобетонных смесей, приготовленных в лабораторных условиях, с целью имитации старения асфальтобетонных смесей в течение времени, затрачиваемого на приготовление в заводских условиях, транспортирование и укладку.

3.3 долгосрочное термостатирование (long-term conditioning for mixture mechanical property testing): Термостатирование для определения механических свойств асфальтобетонных смесей, приготовленных в лабораторных условиях, и испытуемых образцов с целью имитации старения асфальтобетона в дорожном покрытии в течение времени от 7 до 10 лет.

3.4 испытуемый образец (test sample): Образец асфальтобетона, приготовленный путем уплотнения в лабораторных условиях, а также вырубка или керн, отобранные из покрытия автомобильной дороги.

4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

4.1 При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

4.1.1 шкаф сушильный с принудительной вентиляцией, способный нагревать и поддерживать температуру до 200°С с точностью до 3°С;

4.1.2 термометр с пределом измерений не менее 260°С и ценой деления 1°С;

4.1.3 противень металлический для нагрева минерального компонента и нагрева асфальтобетонной смеси;

4.1.4 таймер или часы с ценой деления 1 мин;

4.1.5 уплотнитель (гиратор) вращательный с давлением на уплотняемую смесь (600±18) кПа, скоростью вращения формы (30, 0±0, 5) об/мин и внутренним углом формы при вращении (1, 16±0, 02).

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

6 Требования к условиям термостатирования

При выполнении термостатирования соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают пробы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

7 Подготовка к выполнению термостатирования

7.1 При подготовке к выполнению термостатирования по методам А и Б проводят следующие работы:

- разогревают асфальтобетонную смесь до подвижного состояния;

- укладывают асфальтобетонную смесь в противень таким образом, чтобы толщина слоя смеси была в пределах от 25 до 50 мм.

7.2 При подготовке к выполнению термостатирования по методу В проводят следующие работы:

7.2.1 Смеси, приготовленные в лабораторных условиях, подвергают краткосрочному термостатированию по методу Б. Для смесей, приготовленных на асфальтобетонном заводе, краткосрочное термостатирование не требуется.

Примечание - По согласованию с заказчиком допускается проведение краткосрочного термостатирования асфальтобетонных смесей, приготовленных на асфальтобетонном заводе.

7.2.2 После этого уплотняют асфальтобетонную смесь на вращательном уплотнителе (гираторе) в соответствии с ПНСТ 112.

Примечание - Допускается уплотнение асфальтобетонных смесей в секторном уплотнителе, но в этом случае из уплотненных образцов-плит потребуется выбуривание кернов аналогично выбуриванию кернов из покрытия автомобильной дороги.

7.2.3 Уплотненные испытуемые образцы охлаждают при температуре (22±3)°С в течение (16±1) ч.

7.2.4 Испытуемые образцы, отобранные из дорожного покрытия, перед долгосрочным термостатированием выдерживают при температуре (22±3)°С в течение (16±1) ч.

8 Порядок выполнения термостатирования

8.1 Метод А. Начальное термостатирование

Начальное термостатирование для определения объемных свойств выполняют на смесях, приготовленных в лабораторных условиях.

Противень с подготовленной асфальтобетонной смесью помещают в сушильный шкаф с принудительной вентиляцией при температуре уплотнения смеси ±3°С на (120±5) мин.

Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 28±0, 03) Па·с. Температуру уплотнения определяют в соответствии с ПНСТ 112 (приложение Г).

Примечание - При применении модифицированного вяжущего температура смешивания должна быть в пределах от 115°С и не превышать 165°С.

Для обеспечения равномерного термостатирования смесь перемешивают каждые (60±5) мин.

8.2 Метод Б. Краткосрочное термостатирование для испытаний механических свойств

Краткосрочное термостатирование для испытаний механических свойств выполняют на смесях, приготовленных в лабораторных условиях.

Противень с подготовленной асфальтобетонной смесью помещают в сушильный шкаф с принудительной вентиляцией при температуре (135±3)°С на (240±5) мин.

Для обеспечения равномерного термостатирования смесь перемешивают каждые (60±5) мин.

8.3 Метод В. Долгосрочное термостатирование для испытаний механических свойств

Перед выполнением долгосрочного термостатирования необходимо выполнить краткосрочное термостатирование. Подготовленные испытуемые образцы термостатируют в сушильном шкафу с принудительной вентиляцией в течение (7200±30) мин при температуре смеси (85±3)°С.

9 Оформление данных о термостатировании

Данные о термостатировании вносят в протокол испытаний асфальтобетонной смеси, который должен содержать:

- марку вяжущего;

- температуру термостатирования (с точностью до 1°С);

- продолжительность термостатирования (с точностью до 1 мин).

ПНСТ 111-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 34-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 112-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ВРАЩАТЕЛЬНЫМ УПЛОТНИТЕЛЕМ (ГИРАТОРОМ)"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method of sample preparation by rotary seal (Gyrator)

Срок действия - с 1 июня 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Закрытым акционерным обществом "Институт "СТРОЙПРОЕКТ" (ЗАО "Институт "СТРОЙПРОЕКТ") совместно с Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 34-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T 312-12 "Уплотнение горячих асфальтобетонных образцов в системе Superpave гираторным уплотнителем" (AASHTO T 312-12 "Standard Method of Test for Preparing and Determining the Density of Hot-Mix Asphalt (HMA) Specimens by Means of the Superpave Gyratory Compactor") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства конструктивных слоев дорожной одежды.

Настоящий стандарт устанавливает методику уплотнения цилиндрических образцов асфальтобетонных смесей с помощью вращательного уплотнителя (гиратора).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 33137-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Метод определения динамической вязкости ротационным вискозиметром

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 92-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения максимальной плотности

ПНСТ 106-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стандартный образец (test sample): Уплотненная во вращательном уплотнителе (гираторе) асфальтобетонная смесь в виде цилиндра диаметром (150, 0±0, 1) мм и высотой (115±5) мм.

3.2 вращательный уплотнитель (гиратор) (superpave gyratory compactor): Установка для приготовления образцов, уплотнение в которой достигается за счет сочетания вращательного сдвигового действия и вертикальной нагрузки.

4 Требования к испытательному оборудованию, средствам измерения и вспомогательным устройствам

4.1 Уплотнитель электромеханический или электрогидравлический вращательный для приготовления асфальтобетонных образцов цилиндрической формы, в состав которого входит толкатель. Ось толкателя должна быть расположена перпендикулярно плите уплотнителя. Во время уплотнения толкатель должен создавать давление на образец (600±18) кПа, формы с образцами должны наклоняться на угол (1, 16±0, 02)°. В течение процесса уплотнения установка должна вращать формы с образцами с частотой (30, 0±0, 5) оборотов в минуту.

Примечание - При уплотнении образцов диаметром 150 мм расчетная нагрузка составляет (10600±310) H.

При определении высоты образца в процессе уплотнения установка должна быть оборудована средством измерения, которое позволяет измерять высоту образца после каждого оборота с точностью до 0, 1 мм.

Примечание - К гиратору могут быть подключены принтер и компьютер с программой для обработки и выдачи отчетной информации.

4.2 Формы металлические для уплотнения образцов с толщиной стенок не менее 7, 5 мм и твердостью не менее 461 по Бринеллю в соответствии с ГОСТ 9012.

Внутренняя часть формы должна быть без дефектов, царапин или следов, видимых невооруженным глазом, и иметь шероховатость не более 1, 60 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.

Внутренний диаметр формы при ее изготовлении должен составлять от 149, 9 до 150, 0 мм. В процессе эксплуатации внутренний диаметр не должен превышать 150, 2 мм.

Высота формы должна быть не менее 250 мм.

Примечание - Измерение внутреннего диаметра и длины формы следует проводить в соответствии с приложением В.

4.3 Головки толкателя и металлические вкладыши должны быть изготовлены из стали твердостью не менее 461 по Бринеллю в соответствии с ГОСТ 9012 и диаметром от 149, 50 до 149, 75 мм. Поверхность контакта металлических вкладышей с образцом должна иметь шероховатость не более 1, 60 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.

4.4 Термометр с возможностью обеспечить измерения температур от 10°С до 232°С и ценой деления не более 2°С.

4.5 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с максимальным пределом взвешивания не менее 6000 г и с ценой деления не более 0, 1 г.

4.6 Шкаф сушильный, способный нагревать и поддерживать температуру до 232°С и с погрешностью 3°С.

4.7 Лотки металлические для разогрева и хранения материала.

4.8 Бумажные диски диаметром от 149, 5 до 150, 0 мм.

4.9 Емкости для нагрева вяжущего.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

5.2 При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

6 Требования к условиям приготовления и хранения образцов

При приготовлении образцов соблюдают следующие условия для помещений:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

7 Подготовка асфальтобетонной смеси

7.1 Устанавливают в сушильном шкафу температуру смешивания. Температурой смешивания является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 17±0, 02) Па·с. Температуру смешивания определяют в соответствии с приложением Б.

Примечание - Модифицированные вяжущие могут не отвечать требованиям равномерно распределенной вязкости, поэтому для определения их температуры смешивания и уплотнения необходимо следовать рекомендациям изготовителя.

7.2 Для приготовления асфальтобетонной смеси отвешивают рассчитанную массу минеральных материалов в отдельный лоток.

Примечание - При изготовлении асфальтобетонных образцов с требуемой пористостью массу материалов определяют исходя из заданной плотности в известном объеме. При изготовлении образцов для определения объемных свойств асфальтобетона массу материалов определяют из условий получения образца диаметром 150 мм и высотой (115±5) мм. Для получения образца такой толщины требуется (4600 ±100) г минерального материала.

7.3 Минеральные материалы и битум помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры смешивания.

7.4 Ссыпают минеральные материалы в одну емкость и тщательно их перемешивают.

7.5 В разогретый минеральный материал добавляют разогретое битумное вяжущее и тщательно перемешивают. Перемешивание нужно проводить максимально быстро, чтобы не происходило остывание смеси, а вяжущее было равномерно распределено. Перемешивание может быть выполнено механическим способом при помощи специальных лабораторных мешалок.

7.6 Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим.

7.7 После перемешивания асфальтобетонную смесь помещают в сушильный шкаф и выдерживают в нем при температуре уплотнения в течение (120±5) мин. Каждые (60±5) мин смесь перемешивают.

7.8 Металлическую форму и металлические вкладыши помещают в сушильный шкаф за (30±5) мин до начала уплотнения. Температура в шкафу должна соответствовать температуре уплотнения.

7.9 Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 28±0, 03) Па·с. Температуру уплотнения определяют в соответствии с приложением Б.

7.10 Если температура смеси совпадает с температурой уплотнения, то начинают уплотнение. Если температура смеси отличается от температуры уплотнения более чем на 3°С, то смесь помещают в сушильный шкаф с установленной в нем температурой уплотнения на промежуток времени не более 30 мин.

7.11 Допускается использовать асфальтобетонную смесь, отобранную на заводе.

7.12 Если при изготовлении образцов используют смесь, отобранную на асфальтобетонном заводе, то ее необходимо нагреть до температуры уплотнения без дополнительного выдерживания при этой температуре.

8 Подготовка оборудования

8.1 Перед засыпкой асфальтобетонной смеси в металлическую форму необходимо включить питание для прогрева уплотнителя в соответствии с требованиями изготовителя.

8.2 Перед началом уплотнения необходимо проверить правильность установок угла вращения, давления и числа оборотов.

8.3 При необходимости регистрации высоты образца во время уплотнения требуется перед засыпкой асфальтобетонной смеси в форму включить прибор для замера высоты образца, проверить размерность величин и готовность прибора к записи результатов. При использовании компьютера необходимо подготовить его к началу работы.

9 Уплотнение асфальтобетонной смеси

9.1 После того как металлическая форма была выдержана при температуре уплотнения в сушильном шкафу, ее вынимают, а на дно формы укладывают нижний вкладыш и бумажный диск.

9.2 За один прием высыпают асфальтобетонную смесь в форму, выравнивают, сверху укладывают бумажный диск и верхний вкладыш (при необходимости). Форму со смесью устанавливают во вращательный уплотнитель и центрируют.

9.3 Создают давление на образец (600±18) кПа.

9.4 Наклоняют форму таким образом, чтобы угол между осью нагрузки и осью формы составил (1, 16±0, 02)° и начинают вращательное уплотнение.

9.5 После требуемого количества оборотов уплотнение завершается, механизм вращения отключается.

9.6 Выравнивают форму и снимают нагрузку с толкателя. Возвращают толкатель в исходное положение.

9.7 После окончания уплотнения вынимают форму из уплотнителя и выдавливают образец из формы. В зависимости от вида вращательного уплотнителя процесс демонтажа может меняться.

Примечание - Для некоторых асфальтобетонов требуется охлаждать образец при комнатной температуре, чтобы не происходило разрушения образцов при их выталкивании из формы.

9.8 После того как образец был извлечен из формы, с нижней и верхней его части удаляют бумажные диски.

Примечания

1 После уплотнения цилиндрических образцов, как правило, угол между образующей и основанием цилиндра отличен от 90°, поэтому, при необходимости, подпиливают торцы образцов на распиловочной установке.

2 Если необходимо выполнить уплотнение следующего образца, то форму нужно снова поместить в сушильный шкаф и выдерживать в нем не менее 5 мин при температуре уплотнения асфальтобетонной смеси.

10 Определение максимальной и объемной плотностей

10.1 Максимальную плотность смеси определяют в соответствии с ПНСТ 92.

10.2 Объемную плотность определяют в соответствии с ПНСТ 106.

11 Определение нескорректированного и скорректированного относительного уплотнения

11.1 Определяют нескорректированное относительное уплотнение Gmmux, %, на любой стадии уплотнения по формуле

image001.jpg,

(1)

где Wm - масса образца, г;

Gmm - максимальная плотность смеси, г/см3;

Vmx - объем образца, см3, в любой точке при текущей высоте hx, x - число оборотов, вычисляемый по формуле

image002.jpg.

11.2 Определяют скорректированное*относительное уплотнение Gmmux, %, на любой стадии уплотнения по формуле:

image003.jpg

(2)

где Gmm - максимальная плотность смеси, г/см3;

Gmb - объемная плотность асфальтобетонного образца, г/см3;

hm - высота извлеченного образца, мм;

hx - высота образца после х оборотов вращательного уплотнителя, мм.

12 Протокол приготовления образцов

Протокол приготовления образцов должен содержать следующую информацию:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование организации, проводившей приготовление образцов;

- дату и время приготовления образцов;

- вид, тип и марку асфальтобетонной смеси, из которой были приготовлены образцы;

- содержание вяжущего в образце с точностью до 0, 1%;

- массу образца с точностью до 0, 1 г;

- средний диаметр формы с точностью до 1, 0 мм;

- максимальную плотность смеси с точностью до 0, 001 г/см3;

- объемную плотность асфальтобетона с точностью до 0, 001 г/см3;

- высоту образца после каждого вращения с точностью до 0, 1 мм;

- относительное уплотнение, выраженное в процентах от максимальной плотности смеси, с точностью до 0, 1%;

- угол вращения с точностью до 0, 01°.

13 Контроль точности результатов измерений

Точность результатов измерений обеспечена:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

При работе с гиратором необходимо раз в год проводить:

- калибровку датчика давления, угла вращения, частоты вращения, прибора регистрации высоты образца;

- аттестацию форм для уплотнения образцов.

Примечания

1 Калибровку (аттестацию) можно проводить чаще чем один раз в год, если имеются соответствующие рекомендации изготовителя.

2 Угол вращения определяют как угол наклона формы для уплотнения к вкладышу во время вращения формы в уплотнителе.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Приложение А
(обязательное)

Процедура
измерения внутреннего диаметра форм и внешнего диаметра вкладышей

А.1 Оборудование:

- нутромер трехточечный с диапазоном измерения от 145 до 155 мм и ценой деления 0, 0025 мм;

- калибр-кольцо с внутренним диаметром (150, 000±0, 001) м;

- микрометр для измерения длины с диапазоном измерений от 145 до 155 мм и ценой деления 0, 025 мм.

А.2 Условия проведения:

- температура в помещении (23±5)°С;

- относительная влажность в помещении (60±20)%;

- температура калибр-кольца, нутромера и формы должна быть (23±5)°С.

А.3 Процедура

А.3.1 Выполняют внешний осмотр. Внутренняя поверхность формы должна быть чистой и не иметь видимых дефектов.

А.3.2 Помещают калибр-кольцо на ровную поверхность. Устанавливают нутромер внутри калибр-кольца.

А.3.3 Приводят в соприкосновение контактные точки с внутренней поверхностью калибр-кольца. Данный процесс совмещают с вращательным движением нутромера и таким образом калибруют нутромер.

А.3.4 С помощью нутромера определяют внутренний диаметр формы на трех уровнях высоты (рисунок А.1):

- (50±5) мм от верхней кромки;

- (100±5) мм от верхней или нижней кромки формы;

- (50±5) мм от нижней кромки формы.

На каждом уровне высоты совершают по три замера. При первом замере в одной из точек касания делают отметку. При втором замере от отметки отступают на угол (90±10)°. При третьем замере от отметки отступают на угол (180±10)°. Процесс показан на рисунке А.1. Результаты фиксируют с точностью до 0, 0025 мм. Оценивают каждый из полученных результатов.

А.3.5 Если нутромер показывает непосредственно результаты замеров, то расчет не требуется. Если нутромер показывает результат замера в виде разности между замеряемым диаметром и диаметром калибр-кольца, то диаметр формы определяют по формуле

Dф=M-D

(А.1)

где Dф - внутренний диаметр формы, мм;

М - диаметр калибр-кольца, мм;

D - показания прибора, мм (соответственно со знаком "плюс" или "минус").

А.3.6 Оценивают каждый результат измерения диаметра как приемлемый или неприемлимый.

image004.jpg

Рисунок А.1 - Три уровня высоты измерений диаметров

image005.jpg

Рисунок А.2 - Три положения замера диаметров на каждом уровне высоты

Приложение Б
(обязательное)

Методика
определения температуры смешивания и температуры уплотнения с использованием значений динамической вязкости

Данная методика распространяется на битумные вяжущие, применяемые в асфальтобетонных смесях, и предназначена для определения температуры смешивания и температуры уплотнения с использованием значений динамической вязкости при температурах испытаний выше 100°С.

Б.1 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам в соответствии с ГОСТ 33137.

Б.2 Подготовка к выполнению испытаний

Подготовка к выполнению испытаний в соответствии с ГОСТ 33137.

Б.3 Порядок выполнения испытаний и обработка результатов

Для определения температуры смешивания необходимо найти температурный диапазон, при котором динамическая вязкость находится в пределах (0, 17±0, 02) Па·с. Для определения температуры уплотнения необходимо найти температурный диапазон, при котором динамическая вязкость находится в пределах (0, 28±0, 03) Па·с.

Определение температуры смешивания и температуры уплотнения выполняют путем вычисления температурных диапазонов, соответствующих данным интервалам динамической вязкости. Для выполнения указанных вычислений напрямую требуются специальная вычислительная техника и программное обеспечение. При отсутствии возможности определить указанные диапазоны аналитическим путем допускается использование процедуры, описанной ниже.

Для определения температуры смешивания и температуры уплотнения необходимо определить значения динамической вязкости при двух или более значениях температур в соответствии с ГОСТ 33137. Все выбранные температуры испытания должны быть более 100°С, причем разница между двумя из выбранных температур должна быть не менее 10°С.

После выполняют построение графика зависимости динамической вязкости от температуры в логарифмических координатах в виде прямой линии. Для этого на области построения отмечают точки, соответствующие значениям динамической вязкости при выбранных температурах, и через них проводят прямую линию. Определяют отрезки графика, проекции которых на ось ординат соответствуют динамической вязкости (0, 17±0, 02) Па·с и (0, 28±0, 03) Па·с. Температура смешивания и температура уплотнения находятся по соответствующим проекциям данных отрезков на ось абсцисс.

Рекомендуемые температуры определения динамической вязкости - 135°С и 165°С.

Б.4 Пример нахождения температуры смешивания и температуры уплотнения, используя значения динамической вязкости, определенные при температурах 135°С и 165°С, представлен на рисунке Б.1.

На рисунке Б.2 представлен шаблон для определения температур смешивания и уплотнения.

image006.jpg

Рисунок Б.1 - Пример определения диапазонов смешивания и уплотнения

image007.jpg

Рисунок Б.2 - Шаблон для определения температур смешивания и уплотнения

ПНСТ 112-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ВРАЩАТЕЛЬНЫМ УПЛОТНИТЕЛЕМ (ГИРАТОРОМ)

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 35-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 113-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Method for determination of water resistance and adhesion properties

Срок действия - с 1 июня 2016 г.

по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии испытаний и стандартизации" (ООО "ЦМИиС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 35-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T 283 "Определение водостойкости и адгезионных свойств асфальтобетона" ["Resistance of compacted hot mix asphalt (HMA) to moisture-induced damage"] и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения водостойкости и адгезионных свойств асфальтобетона путем разрушения образца, подверженного водонасыщению и циклу "замораживание - оттаивание".

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 90-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод отбора проб

ПНСТ 91-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод сокращения пробы

ПНСТ 92-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения максимальной плотности

ПНСТ 106-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности

ПНСТ 110-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод подготовки цилиндрических образцов с использованием установки Маршалла

ПНСТ 112-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов вращательным уплотнителем (Гиратором)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 испытуемый образец (test sample): Уплотненная асфальтобетонная смесь в виде цилиндра диаметром 150 мм и высотой от 90 до 100 мм.

3.2 водостойкость (moisture resistance): Отношение предела прочности при непрямом растяжении серии образцов, подверженных водонасыщению и циклу "замораживание - оттаивание", к пределу прочности при непрямом растяжении серии образцов, выдержанных при комнатных условиях.

3.3 цикл "замораживание - оттаивание" (cycle of freezing-thawing): Цикл, за который образец асфальтобетона подвергается замораживанию в водонасыщеном состоянии при температуре минус (18±3)°С в течение не менее 16 ч, с последующим оттаиванием в водной среде при температуре (60±3)°С в течение (24±1) ч.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

4.1 При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

4.1.1 Вращательный уплотнитель в соответствии с ПНСТ 112.

4.1.2 Металлический противень для термостатирования смеси площадью от 50000 до 150000 мм2 и глубиной не менее 25 мм.

4.1.3 Водяной термостат, способный поддерживать температуру от 59°С до 61°С.

4.1.4 Весы с приспособлением для гидростатического взвешивания по ГОСТ Р 53228 II класса точности, с пределом измерения не менее 5000 г и ценой деления 0, 01 г.

4.1.5 Вакуумная установка для насыщения водой уплотненных образцов асфальтобетона.

4.1.6 Морозильная камера, способная поддерживать температуру от минус 15°С до минус 21°С.

4.1.7 Мерный цилиндр объемом не менее 10 мл.

4.1.8 Сушильный шкаф с принудительной вентиляцией, способный нагревать и поддерживать температуру от 25°С до 180°С с точностью 3°С.

4.1.9 Пресс с максимальной нагрузкой не менее 50 кН и способный поддерживать постоянную скорость деформации, равную 50 мм в минуту, с автоматической регистрацией значений деформации и нагрузки.

4.1.10 Нагрузочные пластины (рисунок 1), через которые передается нагрузка на образец, должны быть длиной не менее 100 мм, шириной (19, 0±0, 1) мм и радиусом кривизны рабочей поверхности (75, 0±0, 5) мм. В том случае, если испытание проводят на образцах диаметром 100 мм, приготовленных на уплотнителе Маршалла, необходимо применять нагрузочные пластины длиной не менее 70 мм, шириной (12, 7±0, 1) мм и радиусом кривизны рабочей поверхности (50, 0±0, 5) мм.

4.1.11 Герметичные полиэтиленовые пакеты, способные вместить испытуемые образцы.

4.1.12 Термометр ртутный с пределом измерений не менее 30°С и ценой деления 1°С.

4.1.13 Бытовая пластиковая стретч-пленка или пищевая пленка.

image001.jpg

Рисунок 1 - Схема испытания на определение предела прочности при непрямом растяжении асфальтобетона

5 Метод измерений

Сущность метода заключается в определении отношения предела прочности при непрямом растяжении образца после воздействия влаги и цикла "замораживание - оттаивание" и предела прочности при непрямом растяжении образца, выдержанного на воздухе при температуре (22±3)°С.

После определения отношения предела прочности при непрямом растяжении по поверхности разлома визуально определяют степень адгезии битума с минеральной частью смеси.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

Не реже одного раза в два месяца необходимо проверять своими силами контролеры температуры в климатической камере, датчики нагрузки и деформации, а также проводить калибровку испытательного оборудования в установленные производителем сроки.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы:

- подготовка образцов;

- оценка объемных свойств образцов.

8.2 Подготовка образцов

Для проведения испытаний необходимо использовать не менее шести образцов, три из которых выдерживают на воздухе при температуре (22±3)°С, а остальные три подвергают водонасыщению, а также циклу "замораживание - оттаивание".

8.2.1 Подготовка образцов из асфальтобетонной смеси, приготовленной в лаборатории

Либо разогревают минеральный заполнитель и вяжущие и смешивают их в заранее рассчитанных пропорциях, из расчета одна смешанная порция на один образец, либо можно приготовить сразу большую порцию смеси для приготовления как минимум трех образцов. Температурой смешивания является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 17±0, 02) Па·с. Температуру смешивания определяют в соответствии с приложением Г ПНСТ 112.

Приготовленную асфальтобетонную смесь равномерно распределяют на металлическом противне и остужают при температуре (22±3)°С в течение (120±30) мин.

Затем противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре (60±3)°С и выдерживают при заданной температуре в течение от 15 до 17 ч. Противень со смесью следует ставить на перфорированные полки для обеспечения свободной циркуляции воздуха под ним.

Далее противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре, равной температуре уплотнения, на (120±10) мин. Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0, 28±0, 03) Па·с. Температуру уплотнения определяют в соответствии с приложением Г ПНСТ 112.

После выдерживания смеси в сушильном шкафу определяют максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.

В соответствии с ПНСТ 112 формуют необходимое количество образцов диаметром 150 мм и высотой (95±5) мм либо образцы диаметром 100 мм и высотой (63, 5±2, 5) мм в соответствии с ПНСТ 110, с количеством воздушных пустот, равным (7, 0±0, 5)%. Уплотненные образцы выдерживают при температуре (22±3)°С в течение (24±3) ч.

8.2.2 Подготовка образцов из асфальтобетонной смеси, приготовленной на асфальтобетонном заводе

Асфальтобетонная смесь, приготовленная на заводе, должна быть отобрана в соответствии с ПНСТ 90.

Отобранную асфальтобетонную смесь равномерно распределяют на металлическом противне и остужают при температуре (22±3)°С в течение (120±30) мин.

Затем противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре (60±3)°С и выдерживают при заданной температуре в течение от 15 до 17 ч. Противень со смесью следует ставить на перфорированные полки для обеспечения свободной циркуляции воздуха под ним.

После выдерживания асфальтобетонной смеси в сушильном шкафу определяют максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.

После этого уменьшают количество асфальтобетонной смеси до требуемого для изготовления как минимум шести образцов в соответствии с ПНСТ 91.

В соответствии с ПНСТ 112 формуют необходимое количество образцов диаметром 150 мм и высотой (95±5) мм либо образцы диаметром 100 мм и высотой (63, 5±2, 5) мм в соответствии с ПНСТ 110, с количеством воздушных пустот, равным (7, 0±0, 5)%. Уплотненные образцы выдерживают при температуре (22±3)°С в течение (24±3) ч.

8.2.3 Подготовка образцов, отобранных из покрытия

Для проведения испытания на образцах, отобранных из слоев дорожного покрытия, необходимо отобрать керны толщиной не менее 63, 5 мм и диаметром 100 либо 150 мм. При необходимости следует отделить слои кернов друг от друга путем их разрезания на циркулярной пиле. После распиливания необходимо просушить образцы при температуре (22±3)°С до постоянной массы. Количество отобранных кернов должно быть не меньше шести для каждой группы.

8.3 Оценка объемных свойств образцов

После выдерживания образцов при температуре (22±3)°С измеряют высоту t и диаметр D каждого образца.

Затем необходимо определить объемную плотность Gmb и объем уплотненного образца, определенный при гидростатическом взвешивании Е каждого образца в соответствии с ПНСТ 106, и вычислить количество воздушных пустот Pa, %, по формуле

image002.jpg,

(1)

где Gmm - максимальная плотность асфальтобетона, г/см3;

Gmb - объемная плотность уплотненного асфальтобетона, г/см3.

Далее рассчитывают объем воздушных пустот Va, см3, в уплотненном образце по формуле

image003.jpg,

(2)

где Pa - содержание воздушных пустот, %;

Е - объем уплотненного образца асфальтобетона, определенный при гидростатическом взвешивании, см3.

После определения количества воздушных пустот каждого образца необходимо разделить образцы на две группы как минимум по три образца в каждой, так, чтобы среднее содержание воздушных пустот в обеих группах было примерно одинаковое.

9 Порядок выполнения испытаний

После проведения всех подготовительных процедур образцы первой группы выдерживают при температуре (22±3)°С, а образцы второй группы подвергают неполному водонасыщению, а также циклу "замораживание - оттаивание".

9.1 Образцы из первой группы выдерживают на воздухе при температуре (22±3)°С в течение (24±3) ч, а затем помещают в герметичный полиэтиленовый пакет.

9.2 Образцы второй группы подготавливаются следующим образом:

Определяют массу асфальтобетонных образцов на воздухе с точностью до 0, 01 г и помещают их в вакуумную камеру с перфорированными полками. Затем их заливают водой при температуре (22±3)°С так, чтобы толщина слоя воды над поверхностью образца была не менее 25 мм. Далее в камере создают остаточное давление, равное от 13 до 67 кПа, и выдерживают образцы при этом давлении в течение от 5 до 10 мин. После этого определяют массу насыщенных на воздухе образцов в соответствии с ПНСТ 106 и записывают ее как В. После проведения взвешивания образцы, насыщенные водой, необходимо снова хранить в воде до тех пор, пока проводят расчет степени насыщения.

Затем вычисляют объем поглощенной воды J, см3, по формуле

image004.jpg,

(3)

где ρв - плотность воды, равная 0, 997, г/см3;

В - масса образца после насыщения влагой на воздухе, г;

А - масса сухого образца на воздухе, г.

Далее рассчитывают степень насыщения W, %. по формуле

image005.jpg,

(4)

где J - объем поглощенной воды, см3;

Va - объем воздушных пустот, см3.

Если степень насыщения составляет от 70% до 80%, то заматывают насыщенные водой образцы в пластиковую стретч-пленку и помещают их в герметичные полиэтиленовые пакеты, каждый отдельно, и добавляют в пакет (10, 0±0, 5) мл воды. Плотно закрыв полиэтиленовые пакеты, их помещают вместе с образцами в морозильную камеру при температуре от минус 15°С до минус 21°С на срок не менее 16 ч.

Если степень насыщения составляет менее 70%, то следует повторить вышеописанную процедуру водонасыщения, используя большее давление вакуума или более продолжительное время насыщения, до тех пор, пока степень насыщения не достигнет от 70% до 80%.

В том случае, если степень насыщения превысила 80%, данные образцы следует отбраковать.

Вынимают образцы из морозильной камеры, удаляют пленку и полиэтиленовый пакет и помещают образцы в водяной термостат с температурой (60±1)°С на (24±1) ч.

9.3 Далее образцы из первой группы, в герметичных пакетах, и из второй группы, без пленки и пакетов, помещают в водяную ванну при температуре (25±1)°С на (120±10) мин. Уровень воды над поверхностью образцов должен составлять не менее 25 мм. В случае необходимости допускается добавление льда в водяную ванну для стабилизации температуры в первые 15 мин.

После термостатирования в водяной ванне необходимо измерить толщину всех образцов t и раздавить их с помощью нагрузочных пластин, описанных в 4.1.10, фиксируя максимальную нагрузку Р при сжатии каждого образца и продолжая нагружение до полного разрушения образца на две части. При проведении испытания необходимо удостовериться в том, что нагрузку прикладывают строго по вертикальной диаметральной оси образца.

На разломившихся поверхностях образцов из второй группы оценивают адгезионные свойства асфальтобетона. Оценку выставляют по пятибалльной шкале - чем больше количество разрушений было выявлено на разломившейся поверхности образца, тем ниже оценка.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Для каждого испытуемого образца рассчитывают предел прочности при непрямом растяжении S, кПа, по формуле

image006.jpg,

(5)

где Р - максимальная нагрузка, Н;

t - толщина образца, мм;

D - диаметр образца, мм.

10.2 Коэффициент водостойкости TSR рассчитывают как отношение среднеарифметических пределов прочности при непрямом растяжении между второй и первой группой образцов по формуле

image007.jpg,

(6)

где S1 - среднее арифметическое значение предела прочности при непрямом растяжении образцов из первой группы, кПа;

S2 - среднее арифметическое значение предела прочности при непрямом растяжении образцов из второй группы, кПа.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- вид асфальтобетона;

- высоту и диаметр всех образцов с точностью до 1 мм;

- температуру испытания с точностью до 1°С;

- количество образцов в каждой группе, шт.;

- средний процент содержания воздушных пустот, %;

- предел прочности при непрямом растяжении каждого образца, кПа;

- коэффициент водостойкости;

- визуальную оценку адгезионных свойств по пятибалльной шкале.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 113-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 36-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 114-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ МЕТОДА ОБЪЕМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО МЕТОДОЛОГИИ SUPERPAVE"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Technical requirements for volumetric design method according to Superpave methodology

Срок действия - с 1 июня 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии испытаний и стандартизации" (ООО "ЦМИиС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 36-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO M 323 "Подбор объемного состава смеси по системе "Superpave" (AASHTO M 323 "Standard Specification for Superpave Volumetric Mix Design") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к асфальтобетонным смесям, запроектированным по методологии Superpave, и к исходным материалам для приготовления асфальтобетонных смесей по методологии Superpave.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, запроектированные по методологии Superpave и предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 33052-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение эквивалента песка

ГОСТ 33053-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы

ПНСТ 73-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные мелкозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения объема пустот

ПНСТ 74-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные крупнозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения содержания дробленых зерен

ПНСТ 75-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения зернового состава

ПНСТ 76-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения содержания пылеватых частиц при промывке

ПНСТ 85-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы вяжущие нефтяные битумные. Технические требования с учетом температурного диапазона эксплуатации

ПНСТ 113-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения водостойкости и адгезионных свойств

ПНСТ 115-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод проектирования объемного состава по методологии Superpave

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эквивалентная одноосная нагрузка; ЭООН (design ESALs): Нагрузка, равная 80 кН, передаваемая на дорожное покрытие от одной оси транспортного средства.

Примечание - Методика расчета количества приложений ЭООН представлена в приложении А.

3.2 воздушные пустоты Va, % (air voids): Общее количество пустот в уплотненной асфальтобетонной смеси, выраженное в процентах от объема смеси.

3.3 пустоты в минеральном заполнителе; ПМЗ (voids in the mineral aggregate; VMA): Общее количество пустот между зернами минерального заполнителя в уплотненной асфальтобетонной смеси, выраженное в процентах от объема смеси, которое включает в себя количество воздушных пустот и оптимально эффективное содержание вяжущего.

3.4 пустоты, наполненные битумом; ПНБ (voids filled with asphalt; VFA): Общее количество пустот, заполненных вяжущим, выраженное в процентах от объема ПМЗ.

3.5 отношение пыль-вяжущее (dust-to-binder ratio): Коэффициент, выраженный как отношение между количеством наполнителя, прошедшим через сито с размером ячеек 0, 075 мм, и оптимальным содержанием вяжущего вещества.

3.6 номинальный максимальный размер минерального заполнителя (nominal maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10%.

3.7 максимальный размер минерального заполнителя (maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, который на один размер больше, чем номинальный максимальный размер минерального заполнителя.

3.8 первичное контрольное сито (primary control sieve; PCS): Определенное сито для каждой смеси с различным номинальным максимальным размером заполнителя, проход через которое классифицирует асфальтобетонные смеси как крупнозернистые или мелкозернистые.

4 Классификация

4.1 В зависимости от номинального максимального размера применяемого минерального заполнителя асфальтобетонные смеси делятся на следующие виды:

- SP-4 - асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером применяемого минерального заполнителя, равным 4, 75 мм;

- SP-9 - асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером применяемого минерального заполнителя, равным 9, 5 мм;

- SP-12 - асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером применяемого минерального заполнителя, равным 12, 5 мм;

- SP-19 - асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером применяемого минерального заполнителя, равным 19, 0 мм;

- SP-25 - асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером применяемого минерального заполнителя, равным 25, 0 мм;

- SP-37 - асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером применяемого минерального заполнителя, равным 37, 5 мм.

4.2 В зависимости от значения прохода на первичном контрольном сите асфальтобетонные смеси классифицируют как:

- мелкозернистые - смеси, у которых значение прохода на первичном контрольном сите превышает значение, указанное в таблице 1;

- крупнозернистые - смеси, у которых значение прохода на первичном контрольном сите не превышает значение, указанное в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный максимальный размер заполнителя, мм

37, 5

25, 0

19, 0

12, 5

9, 5

Первичное контрольное сито с размером ячеек, мм

9, 5

4, 75

4, 75

2, 36

2, 36

Значение прохода на первичном контрольном сите, %

47

40

47

39

47

Примечание - Графический пример предъявления требований к зерновому составу смеси с номинальным максимальным значением 12, 5 мм и точки прохода на первичном контрольном сите представлены в приложении Б.

5 Технические требования

5.1 Требования к материалам

5.1.1 Требования к крупнозернистому и мелкозернистому минеральному заполнителю, а также их смеси

Смесь крупнозернистого и мелкозернистого минерального заполнителя с номинальным максимальным размером зерен от 4, 75 до 19, 0 мм применяют в асфальтобетонных смесях, предназначенных для устройства верхнего слоя покрытия автомобильных дорог. Смеси минерального заполнителя с номинальным максимальным размером зерен более 19, 0 мм и до 37, 5 мм применяют в асфальтобетонных смесях, предназначенных для устройства оснований и нижнего слоя покрытия автомобильных дорог.

В зависимости от номинального максимального размера по зерновому составу смеси заполнителей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. Зерновой состав смеси определяют в соответствии с ПНСТ 75 и ПНСТ 76.

Таблица 2

Размер

ячеек,

мм

Номинальный максимальный размер заполнителя проходы, %

37, 5 мм

25, 0 мм

19, 0 мм

12, 5 мм

9, 5 мм

4, 75 мм

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс

мин.

макс.

мин.

макс.

50, 0

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

37, 5

90

100

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25, 0

-

90

90

100

100

-

-

-

-

-

-

-

19, 0

-

-

-

90

90

100

100

-

-

-

-

-

12, 5

-

-

-

-

-

90

90

100

100

-

100

-

9, 5

-

-

-

-

-

-

-

90

90

100

95

100

4, 75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

90

100

2, 36

15

41

19

45

23

49

28

58

32

67

-

-

1, 18

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

55

0, 075

0

6

1

7

2

8

2

10

2

10

6

13

Крупнозернистый заполнитель по количеству дробленых зерен должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Количество дробленых зерен в крупнозернистом заполнителе определяют по ПНСТ 74.

Количество пустот в мелкозернистом заполнителе должно соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Количество пустот в мелкозернистом заполнителе определяют по ПНСТ 73.

Значения, определяемые по показателю "Эквивалент песка" в мелкозернистом заполнителе, должны соответствовать указанным в таблице 3. Значение эквивалента песка определяют по ГОСТ 33052, за исключением того, что при подготовке пробы материал просеивают через сито с размером ячеек 4, 75 мм и проводят испытание на заполнителе с размером зерен менее 4, 75 мм.

Количество плоских и удлиненных зерен в крупнозернистом заполнителе, определяемое в соотношении 5:1, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Количество плоских и удлиненных зерен в крупнозернистом заполнителе определяют по ГОСТ 33053.

Таблица 3

Приложения ЭООН(1), млн

Количество дробленых зерен(3), %, не менее

Количество пустот в мелкозернистом заполнителе, %, не менее

Эквивалент песка, %, не менее

Количество плоских и удлиненных зерен(3), %, не более

Глубина от поверхности, мм

Глубина от поверхности, мм

≤100

>100

≤100

>100

< 0, 3

55/-

-/-

-

-

40

-

От 0, 3 до < 3

75/-

50/-

40

40

40

10

От 3 до < 10

85/80(2)

60/-

45

40

45

10

От 10 до < 30

95/90

80/75

45

40

45

10

≥30

100/100

100/100

45

45

50

10

(1) Количество приложений ЭООН рассчитывают на 20 лет срока службы автомобильной дороги.

(2) Значение 85/80 означает, что 85% для крупнозернистого заполнителя имеют минимум одну поверхность излома, а 80% имеют не менее двух поверхностей излома.

(3) Данный показатель не определяют для смесей с номинальным максимальным размером зерен 4, 75 мм.

Примечания

1 Для дорог с уровнями приложения ЭООН < 0, 3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером заполнителя 4, 75 мм содержание воздушных пустот в мелкозернистом заполнителе должно быть не менее 40%.

2 Для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥0, 3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером заполнителя 4, 75 мм содержание воздушных пустот в мелкозернистом заполнителе должно быть не менее 45 %.

5.1.2 Требования к вяжущему

Вяжущее должно соответствовать требованиям ПНСТ 85 для марки, верхнее и нижнее значения которых определяют с учетом максимальной и минимальной расчетных температур покрытия в месте проведения работ. Расчет максимальной и минимальной расчетных температур покрытия необходимо производить с надежностью не менее 98%.

При выборе марки вяжущего, в зависимости от количества приложений ЭООН и характера движения транспорта в месте проведения работ, верхнее значение марки вяжущего (полученное с учетом максимальной расчетной температуры покрытия) следует увеличить с шагом 6°С на количество шагов, указанное в таблице 4.

Таблица 4

Приложения ЭООН(1), млн

Количество шагов для увеличения высокотемпературных свойств вяжущего

Характер движения

Неподвижный(2)

Медленный(3)

Стандартный(4)

< 0, 3

f(5)

-

-

От 0, 3 до < 3

2

1

-

От 3 до < 10

2

1

-

От 10 до < 30

2

1

f(5)

≥30

2

1

1

(1) Количество приложений ЭООН рассчитывают на 20 лет срока службы автомобильной дороги.

(2) Средняя скорость движения транспорта - меньше 20 км/ч.

(3) Средняя скорость движения транспорта находится в диапазоне от 20 до 70 км/ч.

(4) Средняя скорость движения транспорта - более 70 км/ч.

(5) Увеличение марки вяжущего определяют по согласованию с заказчиком.

Примечание - Не допускается применять марку вяжущего свыше PG 82-хх. В том случае, если при выборе марки вяжущего для обеспечения требований по количеству приложений ЭООН и характеру движения транспорта требуется повысить марку вяжущего более PG 82-хх, то для проектирования выбирают марку вяжущего PG 82-хх, а уровень количества приложения ЭООН допускается повысить (например, с уровня "От 10 до < 30" на "≥30").

5.2 Основные характеристики

Асфальтобетонная смесь, подобранная по методологии Superpave, по относительной плотности, количеству ПМЗ, ПНБ и отношению "пыль-вяжущее", рассчитанным в соответствии с ПНСТ 115, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Приложения ЭООН, млн

Относительная плотность, % от максимальной плотности смеси

ПМЗ(1), %, не менее

ПНБ(2), %

Отношение Пыль-вяжущее(6)

Nнач.

Nпр(8)

Nмакс.

Номинальный максимальный размер заполнителя, мм

37, 5

25, 0

19, 0

12, 5

9, 5

4, 75

< 0, 3

≤91, 5

(96, 0±0, 3)

≤98, 0

11, 0

12, 0

13, 0

14, 0

15, 0

16, 0

70 - 80(3)

0, 6 - 1, 2(7)

От 0, 3 до < 3

≤90, 5

≤98, 0

65 - 78(5)

От 3 до < 10

≤89, 0

≤98, 0

65 - 75(4)

От 10 до < 30

≤89, 0

≤98, 0

≥30

≤89, 0

≤98, 0

(1) Не рекомендуется проектировать смеси, количество ПМЗ в которых превышает 2% от указанных в таблице значений.

(2) Для смесей с номинальным максимальным размером 37, 5 мм нижний предел ПНБ должен быть равен 64% для проектов всех уровней приложения ЭООН.

(3) Для дорог с уровнем приложения ЭООН < 0, 3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 25, 0 мм, нижний предел ПНБ должен быть равен 67%, а для смесей с номинальным максимальным размером 4, 75 мм значения ПНБ должны быть в пределах от 67% до 79%.

(4) Для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 9, 5 мм значения ПНБ должны быть в пределах от 73% до 76%.

(5) Для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥0, 3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 4, 75 мм значения ПНБ должны быть в пределах от 66% до 77%.

(6) Для дорог с уровнями приложения ЭООН < 3 млн и для смесей с номинальным максимальным размером 4, 75 мм значение отношения пыль-вяжущее должно быть в пределах от 1, 0 до 2, 0, а для дорог с уровнями приложения ЭООН ≥3 млн - от 1, 5 до 2, 0.

(7) При согласовании с заказчиком значения предела отношения пыль - вяжущее может быть увеличено до 0, 8 - 1, 6.

(8) Для смесей с номинальным максимальным размером заполнителя 4, 75 мм относительная плотность при Nпр количестве оборотов гиратора должна быть от 94, 0% до 96, 0%.

Примечание - Допускается применение переработанного асфальтобетона (РАП) в соответствии с действующими нормативными документами.

Значение водостойкости асфальтобетонов должно быть не менее 0, 80. Водостойкость асфальтобетона определяют в соответствии с ПНСТ 113 на образцах, приготовленных на гираторе диаметром 150 мм и высотой (95±5) мм.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Эффективными мерами защиты окружающей среды является герметизация оборудования, предотвращение разливов органических вяжущих материалов и периодическая смена пылеулавливающих фильтров.

6.2 При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

6.3 При приготовлении и укладке смесей должны соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 и требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

6.4 Материалы для приготовления асфальтобетонных смесей (щебень, природный песок и дробленый песок, минеральный порошок, вяжущее) по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать установленных ГОСТ 17.2.3.02.

6.5 Воздух в рабочей зоне при приготовлении и укладке смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

6.6 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в минеральной части смесей и асфальтобетонах не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.

Приложение А
(справочное)

Методика расчета количества приложений эквивалентных одноосных нагрузок

Количество приложений одноосных нагрузок, эквивалентных 80 кН, рассчитывают по формуле

N80=NiK,

(А.1)

где N80 - количество приложений одноосных нагрузок, эквивалентных 80 кН;

К - переводной коэффициент;

Ni - количество приложений расчетных одноосных нагрузок для данной автомобильной дороги, определяемое в соответствии с действующими нормативно-техническими документами в области проектирования.

Переводной коэффициент К рассчитывают по формуле

K=(Qi/80)4,

(А.2)

где Qi - расчетная одноосная нагрузка для данной автомобильной дороги, определяемая в соответствии с действующими нормативно-техническими документами в области проектирования, кН;

80 - одноосная нагрузка, кН;

4 - показатель степени, принимаемый для всех типов дорожных одежд.

Приложение Б
(справочное)

Пример расположения контрольных точек зернового состава для смеси с номинальным максимальным размером заполнителя 12, 5 мм

isdmage001.jpg

Рисунок Б.1 - Графический пример требований к зерновому составу асфальтобетонной смеси с номинальным максимальным размером заполнителя 12, 5 мм.

Точка значения прохода на первичном контрольном сите всегда располагается на линии максимальной плотности. Значение прохода на первичном контрольном сите в процентах для всех видов смесей вычисляют по формуле

isdmage002.jpg,

(Б.1)

где d - размер ячеек принимаемого в расчет сита, мм;

D - максимальный размер заполнителя в данной смеси, мм.

ПНСТ 114-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ МЕТОДА ОБЪЕМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО МЕТОДОЛОГИИ SUPERPAVE

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 37-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 115-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕМНОГО СОСТАВА ПО МЕТОДОЛОГИИ SUPERPAVE"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt concrete. Design method of volumetric composition according to Superpave methodology

Срок действия - с 1 июня 2016 г.

по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Центр метрологии испытаний и стандартизации" (ООО "ЦМИиС")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2016 г. N 37-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO R35 "Объемный метод проектирования состава асфальтобетонных смесей по системе "Superpave" [AASHTO R35 "Standard practice for superpave volumetric design for Hot Mix Asphalt (HMA)"] и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод проектирования состава асфальтобетонных смесей по методологии Superpave, основанный на определении объемных свойств асфальтобетона.

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные дорожные смеси и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ПНСТ 71-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные мелкозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения плотности и абсорбции

ПНСТ 75-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения зернового состава

ПНСТ 76-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения содержания пылеватых частиц при промывке

ПНСТ 77-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения максимальной плотности минерального порошка

ПНСТ 78-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные крупнозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения плотности и абсорбции

ПНСТ 92-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения максимальной плотности

ПНСТ 106-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности

ПНСТ 112-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов вращательным уплотнителем (Гиратором)

ПНСТ 113-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения водостойкости и адгезионных свойств

ПНСТ 114-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Технические требования для метода объемного проектирования по методологии Superpave

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эквивалентная одноосная нагрузка; ЭООН (design ESALs): Нагрузка, равная 80 кН, передаваемая на дорожное покрытие от одной оси транспортного средства.

Примечание - Методика расчета количества приложений ЭООН представлена в ПНСТ 114 (приложение А).

3.2 воздушные пустоты Va,, % (air voids): Общее количество пустот в уплотненной асфальтобетонной смеси, выраженное в процентах от объема смеси.

3.3 пустоты в минеральном заполнителе; ПМЗ (voids in the mineral aggregate; VMA): Общее количество пустот между зернами минерального заполнителя в уплотненной асфальтобетонной смеси, выраженное в процентах от объема смеси, которое включает в себя количество воздушных пустот и оптимально эффективное содержание вяжущего.

3.4 объем абсорбированного вяжущего Vba,, см3 (absorbed binder volume): Объем вяжущего, абсорбированного в минеральный заполнитель.

3.5 эффективный объем вяжущего Vbe, см3 (effective binder volume): Объем вяжущего, который не абсорбировался в минеральный заполнитель.

3.6 пустоты, наполненные битумом; ПНБ (voids filled with asphalt; VFA): Общее количество пустот, заполненных вяжущим, выраженное в процентах от объема ПМЗ.

3.7 отношение пыль-вяжущее (dust-to-binderratio): Коэффициент, выраженный как отношение между количеством наполнителя, прошедшим через сито с размером ячеек 0, 075 мм, и оптимальным содержанием вяжущего вещества.

3.8 номинальный максимальный размер минерального заполнителя (nominal maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10%.

3.9 максимальный размер минерального заполнителя (maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, который на один размер больше, чем номинальный максимальный размер минерального заполнителя.

4 Метод проектирования

Сущность метода заключается в выборе исходного материала, проектировании состава минеральной части смеси, определении количества требуемого вяжущего, уплотнении асфальтобетонных образцов на гираторе и определении объемных свойств асфальтобетонной смеси.

Примечание - Данный стандарт допускает проектирование теплых асфальтобетонных смесей, температура которых может быть ниже более чем на 30°С.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

6 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают материалы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

7 Порядок выполнения проектирования

7.1 Подготовка минеральной части асфальтобетонной смеси

7.1.1 Отбирают минеральный материал, который планируется применять при приготовлении асфальтобетонной смеси.

7.1.2 Каждую фракцию крупнозернистого заполнителя и мелкозернистого заполнителя промывают в соответствии с ПНСТ 76 и определяют зерновой состав заполнителя в соответствии с ПНСТ 75.

7.1.3 Определяют качество минерального материала на соответствие требованиям 5.1.1 ПНСТ 114.

7.1.4 Определяют объемную плотность и максимальную плотность каждого крупнозернистого и мелкозернистого заполнителя в соответствии с ПНСТ 78 и ПНСТ 71, а также плотность минерального порошка в соответствии с ПНСТ 77.

7.1.5 Используя формулу (1), смешивают все минеральные материалы, которые планируется применять при приготовлении асфальтобетонной смеси таким образом, чтобы зерновой состав минеральной части смеси удовлетворял требованиям таблицы 1 ПНСТ 114.

P=A·a+B·b+C·c и т.д.,

(1)

где Р - полный проход материала на заданном сите от смеси применяемого материала А, Б, С и т.д., %;

А, Б, С и т.д. - количество зерен от каждого минерального материала А, В, С и т.д., прошедшее через заданное сито, %;

а, b, с и т.д. - количество материала А, В, С и т.д. в долях, применяемое в составе смеси, сумма которых равна 1, 00.

7.1.6 На применяемых материалах готовят не менее трех различных составов минеральной части асфальтобетонной смеси одного вида. Графический пример подготовки трех различных составов смеси представлен в приложении А.

7.1.7 Путем просеивания проверяют все запроектированные составы на соответствие требованиям таблицы 1 ПНСТ 114.

7.2 Определение первоначального содержания вяжущего

Для каждого подобранного зернового состава минеральной части смеси определяют первоначальное содержание вяжущего. Это может быть сделано на основе опыта работы с применяемыми материалами. В том случае, если данного опыта работы нет, расчет первоначального содержания вяжущего осуществляют в соответствии с приложением Б.

7.3 Приготовление образцов

7.3.1 В соответствии с ПНСТ 112 готовят не менее двух образцов от каждой запроектированной смеси. Количество оборотов должно быть равным N-проектному (Nпр). Количество оборотов гиратора выбирают в зависимости от интенсивности движения в месте строительства и в соответствии с данными, указанными в таблице 1. При уплотнении оборудование должно автоматически определять высоту образца после каждого оборота гиратора с точностью 0, 1 мм и фиксировать (записывать) в контрольных точках - Nнач, Nпр и Nмакс.

Таблица 1

Приложения ЭООН(1), млн

Количество оборотов гиратора

Категория и класс автомобильной дороги(2)

Nнач.

Nпр

Nмакс.

< 0, 3

6

50

75

Дороги обычного типа, категории V с минимальной интенсивностью движения

От 0, 3 до < 3(3)

7

75

115

Дороги обычного типа, категории III и IV со средней интенсивностью движения

От 3 до < 30

8

100

160

Дороги обычного типа, категории IB, II и III с высокой интенсивностью движения

≥30

9

125

205

Скоростные дороги и автомагистрали категории IБ и IA

(1) Количество приложений ЭООН рассчитывают на 20 лет срока службы автомобильной дороги.

(2) Указаны ориентировочные данные. Данные могут не совпадать с фактической интенсивностью движения в месте строительства.

(3) В том случае, если фактическое количество приложений ЭООН в месте проведения работ рассчитано как от 0, 3 до < 10 млн, то по согласованию с заказчиком количество оборотов гиратора можно уменьшить для N-начального (Nнач) до 7, N-проектного (Nпр) до 75, а N-максимального (Nмакс) до 115.

7.3.2 Определяют объемную плотность каждого приготовленного образца в соответствии с ПНСТ 106.

7.3.3 У асфальтобетонной смеси каждого запроектированного состава определяют максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.

7.4 Определение объемных свойств асфальтобетона

7.4.1 Вычисляют Va, %, и ПМЗ, %, для образцов, уплотненных в гираторе с количеством оборотов, равным Nпр, по формулам (2) и (3) соответственно.

image001.jpg,

(2)

image002.jpg,

(3)

где Gmb - объемная плотность уплотненного образца, г/см3;

Gmm - максимальная плотность асфальтобетонной смеси, г/см3;

Ps - количество минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, доли единиц;

Gsb - общая объемная плотность минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3, определенный по формуле

image003.jpg,

(4)

где P1, P2, ... Pn - количество в асфальтобетонной смеси каждого отдельного минерального заполнителя, %;

G1, G2, ... Gn - объемные плотности каждого отдельного минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3.

7.4.2 Определяют объемные свойства для каждого уплотненного образца с пересчетом того, что образец должен иметь 4% воздушных пустот.

7.4.2.1 Вычисляют отклонение ΔVa,, %, среднего содержания воздушных пустот в каждой подобранной смеси от проектируемого значения воздушных пустот, равного 4%, по формуле

ΔVa=4, 0-Va,

(5)

где Va - среднеарифметическое значение из двух (или более) образцов содержания воздушных пустот в проектируемом асфальтобетоне при количестве вращений гиратора, равном Nпр, %.

7.4.2.2 Определяют ориентировочное изменение количества вяжущего ΔPb, %, необходимое для получения содержания воздушных пустот в асфальтобетоне, равное 4%, по формуле

ΔPb=-0,4·ΔVa,

(6)

7.4.2.3 Определяют изменение количества пустот в минеральном заполнителе ΔПМЗ, %, вызванное изменением содержания воздушных пустот, для каждого проектируемого состава асфальтобетонной смеси по формулам:

ΔПМЗ=0, 2·ΔVa, при Va>4,0,

(7)

ΔПМЗ=0, 1·ΔVa, при Va, <4,0.

(8)

7.4.2.4 Для каждой проектируемой смеси вычисляют количество пустот в минеральном заполнителе ПМЗпр, %, которое должно получиться в образцах при количестве вращений гиратора Nпр и 4% воздушных пустот по формуле

ПМЗпр=ПМЗ+ΔПМЗ.

(9)

7.4.2.5 По формуле (10) определяют относительную плотность каждого образца Gmm нач, %, от максимальной плотности смеси при количестве вращений гиратора, равном Nнач, с учетом изменения количества воздушных пустот

image004.jpg,

(10)

где hd - высота образца после количества вращений гиратора, равного Nпр, мм;

hi - высота образца после количества вращений гиратора, равного Nнач, мм.

7.4.2.6 Вычисляют расчетную плотность минерального заполнителя Gse, г/см3, предполагаемое необходимое количество вяжущего Pbерасч, %, и расчетное значение отношения пыль-вяжущее Н для каждой запроектированной смеси по формулам (11), (12) и (13) соответственно:

image005.jpg,

(11)

image006.jpg,

(12)

image007.jpg,

(13)

где Pbi - первоначальное содержание вяжущего в асфальтобетонной смеси, %;

Gb - плотность применяемого вяжущего, г/см3;

Ps - количество минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, %;

Gsb - общая объемная плотность минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3;

P0, 075 - количество минеральных зерен в асфальтобетонной смеси мельче 0, 075 мм, %.

7.4.2.7 Сравнивают полученные данные всех проектируемых смесей с требованиями ПНСТ 114 и выбирают тот состав, который максимально удовлетворяет этим требованиям.

В таблице 2 представлен пример выбора требуемого состава асфальтобетонной смеси на основе расчетных данных.

Таблица 2

Асфальтобетонная смесь с номинальным максимальным размером заполнителя 19, 0 мм и с проектным количеством приложения ЭООН в месте строительства от 3 до 10 млн

Объемные свойства

состав 1

состав 2

состав 3

Требования

Асфальтобетонные смеси с начальным содержанием вяжущего(1)

Первоначальное содержание битума Pbi, %

4, 4

4, 4

4, 4

Относительная плотность, % от максимальной плотности смеси при Nнач

88, 3

88, 0

87, 3

≤89, 0

Относительная плотность, % от максимальной плотности смеси при Nпр

95, 6

94, 9

94, 5

Содержание воздушных пустот Va, %, при Nпр

4, 4

5, 1

5, 5

4±0, 3

Количество ПМЗ, %

13, 0

13, 6

14, 1

≥13, 0

Рассчитанные отклонения(2)

Отклонения от требуемого содержания воздушных пустот ΔVa, %

-0, 4

-1, 1

-1, 5

Рассчитанное изменение в количестве вяжущего ΔPb, %

0, 2

0, 4

0, 6

Изменение количества пустот в минеральном заполнителе ΔПМЗ, %

-0, 1

-0, 2

-0, 3

Предполагаемые значения свойств асфальтобетонных смесей(3)

Предполагаемое необходимое количество вяжущего Pbе расч, %

4, 6

4, 8

5, 0

Полученное значение ПМЗ, %

12, 9

13, 4

13, 8

≥13, 0

Относительная плотность, % от максимальной плотности смеси при Nнач с учетом изменения количества воздушных пустот

88, 7

89, 1

88, 8

≤89, 0

(1) В этой части таблицы представлены результаты, полученные после испытания каждой из трех подготовленных смесей с начальным содержанием вяжущего. Результаты испытания показывают, что содержание воздушных пустот в образцах во всех трех случаях превышает требуемое значение, поэтому необходимо провести расчеты для корректировки содержания вяжущего, при котором содержание воздушных пустот в образцах будет соответствовать требуемому, для определения скорректированного значения ПМЗ и значения относительной плотности при Nнач количестве оборотов гиратора.

(2) В этой части таблицы представлены отклонения, на которые изменятся представленные показатели при получении требуемого количества воздушных пустот.

(3) С учетом того, что составы N 2 и 3 не удовлетворяют требованиям, а состав 3 удовлетворяет всем необходимым на данный момент требованиям, то именно его выбирают для дальнейшего проектирования асфальтобетонной смеси.

7.5 Определение фактического содержания вяжущего для асфальтобетонной смеси

7.5.1 На выбранном составе минеральных заполнителей в соответствии с ПНСТ 112 готовят четыре асфальтобетонные смеси со следующим содержанием вяжущего: на 0, 5% меньше Pbе расч; равное Pbе расч; на 0, 5% больше Pbе расч; на 1, 0% больше Pbе расч. От каждой смеси готовят не менее двух образцов. Количество оборотов гиратора должно быть равным Nпр согласно таблице 1. При уплотнении записывают высоту образца после каждого оборота гиратора с точностью 0, 1 мм.

7.5.2 Определяют объемную плотность каждого приготовленного образца в соответствии с ПНСТ 106.

7.5.3 У асфальтобетонных смесей с различным содержанием вяжущего определяют максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.

7.5.4 Для каждой асфальтобетонной смеси по формулам (2) и (3) определяют Va, %, и ПМЗ, %. После этого определяют количество пустот, наполненных битумом ПНБ, %, по формуле

image008.jpg.

(14)

7.5.5 Вычисляют отношение пыль-вяжущее Н для каждой смеси по формуле

image009.jpg,

(15)

где Pb - количество вяжущего в смеси, %.

7.5.6 Для каждой из четырех смесей определяют относительную плотность образцов Gmm нач, %, от максимальной плотности смеси при количестве вращений гиратора, равном Nнач по формуле

image010.jpg.

(16)

7.5.7 По средним значениям Va, ПМЗ, ПНБ и Gmb каждой из четырех асфальтобетонных смесей строят графики относительно содержания вяжущего, как показано на примере (рисунок 1), а значения заносят в таблицу в соответствии с примером таблицы 3.

7.5.8 Методом интерполяции по графикам определяют необходимое количество вяжущего с точностью 0, 1%, при котором содержание Va будет равно 4% при количестве вращений гиратора, равном Nпр, а также соответствие требованиям ПНСТ 114 объемных свойств смеси при данном количестве вяжущего.

7.5.9 На выбранном составе минеральных заполнителей и определенном количестве вяжущего в соответствии с ПНСТ 112 готовят не менее двух образцов. Количество оборотов гиратора в данном случае должно быть равным Nмакс согласно таблице 1.

7.5.10 Определяют объемную плотность приготовленных образцов в соответствии с ПНСТ 106.

7.5.11 Определяют максимальную плотность смеси в соответствии с ПНСТ 92.

image011.jpg

Рисунок 1 - Пример построения графиков для выбора необходимого количества вяжущего

Таблица 3

Pbе расч, %

Va, %

ПМЗ, %

ПНБ, %

Объемная плотность при Nпр, г/см3

4, 3

9, 5

15, 9

40, 3

2, 320

4, 8

7, 0

14, 7

52, 4

2, 366

5, 3

6, 0

14, 9

59, 5

2, 372

5, 8

3, 7

13, 9

73, 5

2, 412

Примечания

1 Расчетным количеством вяжущего в данном примере является 4, 8%. Количество ПНБ должно быть от 65% до 75%, а значение ПМЗ - не менее 13, 0%.

2 По представленным данным в таблице 3 и на рисунке 1 видно, что содержание воздушных пустот, равное 4%, достигается при содержании вяжущего 5, 7%.

3 В данном примере при содержании вяжущего, равном 5, 7%, количество ПНБ и значение ПМЗ будет удовлетворять установленным требованиям.

7.5.12 По формуле (17) определяют максимальную относительную плотность приготовленных образцов Gmm макс, %, от максимальной плотности смеси

image012.jpg,

(17)

где Gmb - объемная плотность уплотненного образца после количества оборотов гиратора, равного Nмакс, г/см3.

7.5.13 Вычисляют среднеарифметическое значение Gmm макс и сравнивают с требованием ПНСТ 114.

7.5.14 В случае несоответствия каких-либо показателей требованиям ПНСТ 114 следует воспользоваться рекомендациями, указанными в приложении В.

7.6 Определение водостойкости

Водостойкость асфальтобетона определяют в соответствии с ПНСТ 113 и сравнивают с требованием ПНСТ 114.

8 Оформление результатов проектирования

Результаты проектирования оформляют в виде рецепта асфальтобетонной смеси, который должен содержать:

- вид смеси;

- дату проведения проектирования;

- данные об уровне транспортного движения в районе предполагаемого строительства;

- идентификацию применяемых минеральных заполнителей с указанием источника получения, требуемых качественных характеристик и зернового состава;

- марку применяемого вяжущего с указанием организации изготовителя и качественных характеристик;

- данные запроектированной асфальтобетонной смеси, такие как количество вяжущего; относительная плотность при количестве вращений гиратора, равном Nнач, Nпр и Nмакс; значения ПМЗ, ПНБ, Va, Vba, Vbe и отношение "пыль - вяжущее".

Приложение А
(рекомендуемое)

Пример построения трех различных составов асфальтобетонной смеси одного вида

image013.jpg

Рисунок А.1 - Пример построения кривых трех различных зерновых составов асфальтобетонной смеси с номинальным максимальным размером заполнителя 19, 0 мм

Приложение Б
(обязательное)

Расчет первоначального содержания вяжущего

Б.1 Определяют общую объемную Gsb, г/см3, и максимальную Gsa, г/см3, плотность минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, для каждой проектируемой смеси по формулам

image014.jpg,

(Б.1)

image015.jpg,

(Б.2)

где P1, P2, ... Pn - количество в асфальтобетонной смеси каждого отдельного минерального заполнителя, %;

G1, G2, ... Gn - объемные плотности каждого отдельного минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3;

Ga1, Ga2, ... Gan - максимальные плотности каждого отдельного минерального заполнителя, входящего в состав асфальтобетонной смеси, г/см3.

Б.2 Вычисляют плотность заполнителя асфальтобетонной смеси Gsea, г/см3, с учетом абсорбированного вяжущего по формуле

Gsea=Gsb+0, 8·(Gsa-Gsb),

(Б.3)

где 0, 8 - коэффициент, учитывающий абсорбцию минерального заполнителя.

Б.3 Определяют объем вяжущего, абсорбированного в минеральный заполнитель, Vba, см3, по формуле

image016.jpg,

(Б.4)

где Ws - масса общего минерального заполнителя в 1 см3 смеси, г, вычисленная по формуле

image017.gif,

(Б.5)

где Pb - количество вяжущего, в долях, принимаемое равным 0, 05;

Ps - количество минерального заполнителя в смеси, в долях, принимаемое равным 0, 95;

Gb - плотность вяжущего, г/см3;

Va - объем воздушных пустот, принимаемый равным 0, 04 см3 в 1 см3 асфальтобетонной смеси.

Б.4 По формуле (Б.6) вычисляют эффективный (расчетный) объем вяжущего Vbe, см3

Vbe=0, 176-0, 0675·log(Sn),

(Б.6)

где Sn - номинальный максимальный размер заполнителя в проектируемой смеси.

Примечание - Данная формула устанавливает эмпирическое соотношение между ПМЗ и Vbe при содержании воздушных пустот в смеси, равном 4, 0%, а также соотношение между ПМЗ и номинальным максимальным размером зерен минерального заполнителя.

Б.5 Определяют первоначальное содержание вяжущего в асфальтобетонной смеси Pbi, %, для приготовления проектируемых асфальтобетонных смесей по формуле

image018.jpg.

(Б.7)

Приложение В
(рекомендуемое)

Изменение состава смеси для повышения качественных характеристик

В.1 Изменение ПМЗ

Для увеличения значения ПМЗ рекомендуется выполнить следующие операции:

- изменить соотношение минеральных заполнителей в составе смеси;

- уменьшить количество зерен размером менее 0, 075 мм в случае высокого их содержания, но не менее допустимого значения для данной смеси;

- провести дополнительное дробление или замену одного или более минеральных заполнителей, входящих в состав асфальтобетонной смеси.

В.2 Изменение ПНБ

Количество ПНБ напрямую зависит от количества ПМЗ. Если количество ПМЗ соответствует установленным требованиям в ПНСТ 114, то минимальное значение ПНБ подбирается под требуемые 4, 0% воздушных пустот в асфальтобетонной смеси.

Количество ПНБ больше допустимого по верхней границе диапазона говорит о высоком содержании ПМЗ и необходимости их снижения. Снижение ПМЗ возможно за счет изменения зернового состава минеральной части смеси, а также увеличения количества зерен менее 0, 075 мм. В том случае, если данные действия не изменили значения ПНБ, необходимо заменить применяемый минеральный заполнитель.

В.3 Изменение водостойкости

Увеличение значения водостойкости асфальтобетона возможно достигнуть за счет введения в вяжущее адгезионных добавок.

ПНСТ 115-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕМНОГО СОСТАВА ПО МЕТОДОЛОГИИ SUPERPAVE

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 43-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 121-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ"

Automobile roads of general use. Mineral materials for the preparation of asphalt mixtures. Method of sampling

Срок действия - с 1 сентября 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 43-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта AASHTO T 2 "Стандартный метод отбора проб минеральных компонентов (ASTM D 75-03)" (AASHTO T 2 "Standard Method of Test for Sampling of Aggregates") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральные заполнители, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей.

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб мелкозернистых и крупнозернистых минеральных заполнителей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 19596-97 Лопаты. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 максимальный размер минерального заполнителя (maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, который на один размер больше номинального максимального размера минерального заполнителя.

3.2 номинальный максимальный размер минерального заполнителя (nominal maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10%.

3.3 точечная проба (single sample): Проба минерального заполнителя, отобранная в одной точке.

3.4 объединенная проба (united sample): Проба минерального заполнителя, состоящая из точечных проб и характеризующая партию в целом.

3.5 партия (batch): Количество минерального заполнителя, произведенного в течение суток и/или отгруженное одному потребителю в течение суток, но не более 2000 т.

4 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При отборе минерального заполнителя используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении отбора проб минерального заполнителя соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

5 Требования к оборудованию и вспомогательным устройствам

При отборе проб минерального заполнителя, в зависимости от метода отбора, следует использовать следующие средства измерений, оборудование и вспомогательные приспособления:

5.1 весы по ГОСТ Р 53228 с классом точности МИ (III) с ценой деления не более 5 г;

5.2 совок металлический для сыпучих материалов;

5.3 щетка с капроновым ворсом;

5.4 лопата типа ЛР, ЛСЗ или ЛСП по ГОСТ 19596;

5.5 лист металлический или лист фанеры длиной не менее 60 см и шириной не менее 40 см;

5.6 трубка металлическая с внутренним диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 2000 мм;

5.7 лоток, ширина которого должна быть не меньше ширины конвейерной ленты;

5.8 шаблон, повторяющий форму конвейерной ленты по ее ширине.

6 Порядок отбора проб

Для формирования объединенной пробы необходимо отобрать не менее трех точечных проб приблизительно одинаковой массы. Масса объединенной пробы зависит от номинального максимального размера зерен минерального заполнителя и должна быть не менее той, которая приведена в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный максимальный размер минерального заполнителя, мм

Масса объединенной пробы*, кг

Мелкозернистые заполнители

2, 36

10

4, 75

10

Крупнозернистые заполнители

9, 5

10

12, 5

15

19, 0

25

25, 0

50

37, 5

75

* Для смеси крупнозернистого и мелкозернистого заполнителя минимальную массу объединенной пробы следует определять как минимальную массу крупнозернистого заполнителя плюс 10 кг.

6.1 Отбор пробе движущейся конвейерной ленты

Для отбора проб минерального заполнителя с движущейся конвейерной ленты следует использовать специальный лоток, сконструированный отдельно для каждого завода, ширина которого должна быть не меньше ширины конвейерной ленты. Лоток устанавливают под движущуюся конвейерную ленту в месте падения материала. Когда лоток заполнится минеральным заполнителем, его убирают из-под конвейерной ленты. Следует отобрать не менее трех точечных проб приблизительно одинаковой массы.

В ходе отбора точечных проб не следует переполнять лоток. Избегая потерь, заполнитель из лотка пересыпают в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования. При помощи щетки и совка удаляют из лотка весь мелкозернистый и пылевидный материал и переносят его в тот же контейнер или мешок.

Примечание - Не рекомендуется производить отбор минерального заполнителя в первые и последние 30 мин работы конвейерной ленты.

6.2 Отбор проб минеральных материалов с неподвижной конвейерной ленты

Для отбора точечных проб необходимо остановить конвейерную ленту.

Устанавливают два шаблона на конвейерную ленту, форма которых будет повторять форму конвейерной ленты. Расстояние между шаблонами должно быть таким, чтобы масса материала между шаблонами была достаточной для отбора точечной пробы. Осторожно извлекают весь минеральный заполнитель между шаблонами и кладут его в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования. При помощи щетки и совка удаляют с ленты весь мелкозернистый материал и переносят его в тот же контейнер или мешок.

6.3 Отбор проб из штабеля

6.3.1 Необходимо отметить, что при отборе заполнителей из штабеля часто происходит расслоение материала за счет скатывания крупнозернистых частиц по внешнему скату штабеля, поэтому при отборе точечных проб крупнозернистых минеральных материалов и щебеночно-песчаных смесей необходимо использовать специализированную технику (например, фронтальный погрузчик или экскаватор с поворотным ковшом), позволяющую сформировать отдельный небольшой отвал. Этот отвал должен быть сформирован из заполнителя, взятого из различных уровней и участков основного штабеля.

Сформированный отвал разравнивают таким образом, чтобы толщина слоя была не менее 40 см. Из слоя, с помощью лопаты, отбирают не менее трех точечных проб минерального заполнителя приблизительно одинаковой массы. Пробы отбирают из разных равноудаленных точек. Заполнитель пересыпают в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования.

6.3.2 Если специализированной техники нет, то точечные пробы отбирают с помощью лопаты из верхней, средней и нижней части штабеля, как показано на рисунке 1. Для предотвращения скатывания крупнозернистых частиц применяют лист фанеры или металлический лист, который устанавливают в штабель вертикально на максимально возможную глубину непосредственно над местом отбора точечной пробы. Заполнитель пересыпают в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования.

imagssde001.jpg

Рисунок 1 - Расположение частей в штабеле

6.3.3 Отбор точечных проб мелкозернистых заполнителей из штабеля производят с помощью металлической трубки. В этом случае в точке отбора предварительно снимают верхний слой материала толщиной не менее 5 см и втыкают трубку на максимально возможную глубину. После этого трубку с материалом вынимают, и весь минеральный заполнитель пересыпают из трубки в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования. Для формирования объединенной пробы следует отобрать не менее пяти точечных проб мелкозернистого минерального заполнителя.

6.4 Отбор проб из транспортных средств

6.4.1 При отборе точечных проб крупнозернистого заполнителя из грузовых вагонов или барж следует использовать специализированную технику, позволяющую отобрать минеральный заполнитель из транспортного средства, сформировать отдельный отвал и провести отбор точечных проб, как указано в 6.3.1.

6.4.2 Если специализированной техники нет, то по ширине транспортного средства формируют не менее трех борозд. Ширина и глубина борозды должны быть не менее 0, 3 м. Из каждой борозды в разных точках отбирают не менее трех точечных проб минерального заполнителя приблизительно одинаковой массы. Заполнитель пересыпают в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования.

6.4.3 При отборе точечных проб мелкозернистых заполнителей из транспортных средств применяют металлические трубки. В этом случае в точке отбора предварительно снимают верхний слой материала толщиной не менее 5 см и втыкают трубку на максимально возможную глубину. После этого трубку с материалом вынимают и весь минеральный заполнитель пересыпают из трубки в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования. Для формирования объединенной пробы следует отобрать не менее пяти точечных проб мелкозернистого минерального заполнителя.

6.5 Отбор проб из конструктивных слоев дорожной одежды

Отбор точечных проб минерального заполнителя из конструктивного слоя дорожной одежды следует выполнять на его максимальную глубину. С помощью лопаты отбирают не менее трех точечных проб минерального заполнителя приблизительно одинаковой массы. При этом необходимо следить за тем, чтобы не захватывать нижележащие конструктивные слои. Точечные пробы отбирают из разных равноудаленных точек. Заполнитель пересыпают в контейнер или мешок для дальнейшего транспортирования.

7 Транспортирование и хранение

Отобранные пробы минерального заполнителя должны транспортировать и хранить в мешках или контейнерах, предотвращающих потерю, смешивание или загрязнение материала.

На мешках или контейнерах для транспортирования минеральных заполнителей должен быть закреплен индивидуальный идентификационный номер.

8 Оформление акта отбора

Акт отбора проб минерального заполнителя должен содержать следующую информацию:

- обозначение настоящего стандарта;

- место и дата отбора;

- наименование производителя;

- название организации производившей отбор;

- вид минерального заполнителя;

- цель отбора;

- количество материала;

- ФИО и должность лица, производившего отбор.

ПНСТ 121-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 44-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 122-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПУСТОТ РИГДЕНА В МИНЕРАЛЬНОМ ПОРОШКЕ"

Automobile roads of general use. Mineral materials for preparing asphalt mixtures. Method for determination of Rigden voids in mineral powder

Срок действия - с 1 сентября 2016 г.

по 1 июня 2019 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса" (АНО "НИИ ТСК")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 44-пнст

4 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральные материалы, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения пустот Ригдена в минеральном порошке, применяемом для приготовления щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 77-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения максимальной плотности минерального порошка

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 максимальная плотность (maximum specific gravity): Масса единицы объема материала без учета пор и воздушных пустот.

3.2 испытуемая проба (test sample): Количество минерального материала для проведения одного испытания с целью получения единичного результата.

3.3 минеральный порошок (mineral powder): Материал, полученный путем помола карбонатных или некарбонатных горных пород либо из твердых отходов промышленного производства, в том числе не требующих измельчения.

3.4 пустоты Ригдена (Rigden voids): Общее количество пустот в образце из минерального порошка после его уплотнения в аппарате Ригдена, выраженное в процентах от объема.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам и материалам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и материалы:

4.1 Аппарат для уплотнения минерального порошка, представленный на рисунке 1, должен состоять из падающего блока, уплотняющего поршня, металлической опорной плиты и расположенных на ней направляющих.

image001.jpg

Рисунок 1 - Аппарат для уплотнения минерального порошка

4.1.1 Падающий блок представляет собой металлический полый цилиндр с плоским дном. Внутренний диаметр падающего блока должен быть (25±1) мм, а внутренняя высота - (65±5) мм. Также данный блок должен быть снабжен специальными выступами, обеспечивающими его передвижение вдоль направляющих.

4.1.2 Поршень, представляющий собой металлический цилиндр диаметром (25±3) мм с высверленным вдоль его продольной оси отверстием диаметром (1, 6±0, 1) мм. Расстояние между внутренней стенкой падающего блока и стенкой поршня должно быть (0, 20 ±0, 05) мм. На высоте (5, 0±0, 5) мм от основания поршня должен быть пропил шириной (2, 5±0, 5) мм и глубиной (1, 5±0, 5) мм. Масса поршня должна быть равна (350±1) г, а масса поршня с падающим блоком - (875±25) г.

4.1.3 Опорная плита, представляющая собой стальную пластину прямоугольной или круглой формы с размерами сторон (диаметра), не менее 150 мм, толщиной (20±1) мм.

4.1.4 Направляющие металлические стержни, обеспечивающие свободное опускание падающего блока с высоты (102, 0±0, 1) мм.

4.2 Сито с размером ячеек 1, 18 мм для подготовки испытуемой пробы.

4.3 Диски диаметром (25±1) мм из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026.

4.4 Пинцет для работы с дисками из фильтровальной бумаги.

4.5 Шкаф сушильный с принудительной вентиляцией для нагрева и поддержания температуры (110±5)°С.

4.6 Штангенциркуль цифровой по ГОСТ 166 с диапазоном измерений 150 мм и ценой деления 0, 01 мм.

4.7 Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с классом точности не менее II с максимальным пределом взвешивания не менее 200 г и точностью 0, 01 г.

5 Метод измерений

Сущность метода заключается в определении количества пустот в минеральном порошке после его уплотнения с помощью аппарата Ригдена.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При работе с минеральным материалом используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

6.2 При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 Отбирают пробу минерального порошка в количестве (150±5) г, высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы и охлаждают не менее 90 мин при температуре (22±3)°С.

8.2 Просеивают охлажденную пробу через сито с размером ячеек 1, 18 мм.

8.3 Из минерального порошка с размером зерен менее 1, 18 мм навешивают испытуемую пробу массой (10±1) г.

Примечание - Для расчета количества пустот Ригдена следует предварительно определить максимальную плотность минерального порошка в соответствии ПНСТ 77 и зафиксировать ее как Gfs.

9 Порядок выполнения измерения

9.1 На дно падающего блока, изображенного на рисунке 1, с помощью пинцета помещают диск из фильтровальной бумаги, сверху вставляют металлический поршень и плотно прижимают его пальцами ко дну формы.

Измеряют высоту конструкции с помощью цифрового штангенциркуля и фиксируют ее как t1. После этого ставят падающий блок с фильтровальным диском и поршнем на весы, определяют массу конструкции и фиксируют ее как W1.

9.2 Вынимают поршень и фильтровальный диск из падающего блока.

9.3 Высыпают на дно падающего блока испытуемую пробу минерального порошка с размером частиц менее 1, 18 мм в количестве (10±1) г и равномерно распределяют легкими постукиваниями.

9.4 Кладут диск из фильтровальной бумаги поверх засыпанного материала, сверху вставляют поршень и плотно прижимают его пальцами.

9.5 Помещают конструкцию, состоящую из падающего блока, минерального порошка, фильтровального диска и поршня на направляющие, расположенные на опорной плите, и фиксируют ограничитель на направляющих.

9.6 Поднимают падающий блок вдоль направляющих до ограничителя и отпускают таким образом, чтобы падающий блок упал под собственным весом на опорную плиту. Данную процедуру повторяют 100 раз с интервалом (1, 0±0, 5) с.

9.7 После 100 падений снимают ограничитель, а также конструкцию, состоящую из падающего блока, минерального порошка, фильтровального диска и поршня с направляющих стержней, и измеряют высоту конструкции с уплотненным минеральным порошком с помощью цифрового штангенциркуля. Фиксируют высоту как t2. После этого ставят конструкцию на весы, определяют массу и фиксируют ее как W2.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Объем уплотненного минерального порошка Vfb, см3, рассчитывают по формуле

image002.jpg,

(1)

где d - внутренний диаметр формы, см;

t - толщина уплотненного минерального порошка t2-t1, см.

10.2 Объем уплотненного минерального порошка при максимальной плотности Vfs, см3, вычисляют по формуле

image003.jpg,

(2)

где Wfs - масса уплотненного минерального порошка W2-W1, г;

Gfs - максимальная плотность минерального порошка, г.

10.3 Объем пустот Ригдена RVfs, см3, рассчитывают по формуле

RVfs=Vfb-Vfs.

(3)

10.4 Содержание пустот Ригдена RV, %, рассчитывают по формуле

image004.jpg.

(4)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений с точностью до целого числа. Разница значений между ними не должна превышать 1%.

11 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытания;

- максимальную плотность минерального порошка;

- содержание пустот Ригдена, %;

- ссылку на настоящий стандарт.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечена:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 122-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПУСТОТ РИГДЕНА В МИНЕРАЛЬНОМ ПОРОШКЕ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 45-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 123-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЛИ СУЛЬФАТА МАГНИЯ"

Automobile roads of general use. Mineral materials for the preparation of asphalt mixtures. Method for determination of loss of mass under the action of sodium sulfate or magnesium sulfate

Срок действия - с 1 сентября 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 45-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта AASHTO T 104 "Стандартный метод испытаний. Устойчивость заполнителей при взаимодействии с сульфатом натрия или сульфатом магния" (AASHTO T 104 "Standard Method of Test for Soundness of Aggregate by Use of Sodium Sulfate of Magnesium Sulfate") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральные материалы, применяемые в качестве заполнителя при приготовлении асфальтобетонных смесей.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери массы минерального материала под воздействием сульфата натрия или сульфата магния, имитирующий влияние климатических условий при отрицательных температурах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 742-78 Барий хлористый. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4523-77 Реактивы. Магний сернокислый 7-водный. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 75-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения зернового состава

ПНСТ 121-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод отбора проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 мерная проба (test sample): Количество материала, используемое для получения одного результата водном испытании.

3.2 постоянная масса (constant mass): Масса материала, высушиваемого в сушильном шкафу, различающаяся не более чем на 0, 1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

3.3 фракция (fraction): Обозначение размера зерен минерального заполнителя проходящих через большее (Di) из двух выбранных сит и задерживающихся на меньшем сите (di).

3.4 крупнозернистый минеральный заполнитель (coarse-graded aggregate): Минеральный заполнитель с размером частиц более 4, 75 мм.

3.5 мелкозернистый минеральный заполнитель (fine-graded aggregate): Минеральный заполнитель с размером частиц менее 4, 75 мм.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам материалам и реактивам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы.

4.1 Сита диаметром не менее 200 мм, с квадратной формой ячеек размером 37, 5 мм, 31, 5 мм, 25, 0 мм, 19, 0 мм, 16, 0 мм, 12, 5 мм, 9, 5 мм, 8, 0 мм, 4, 75 мм, 4, 00 мм, 2, 36 мм, 1, 18 мм, 0, 6 мм, 0, 3 мм, 0, 15 мм, предназначенные для просеивания минерального материала.

4.2 Контейнеры металлические, применяемые для выдерживания материала в растворе.

4.3 Термометр для измерения температуры раствора в рекомендуемом диапазоне с точностью до 0, 1°С.

4.4 Весы лабораторные по ГОСТ 53228, класса точности III (III) с максимальным пределом взвешивания не менее 5000 г и ценой деления не более 0, 1 г.

4.5 Сушильный шкаф для высушивания материала, способный нагревать и поддерживать температуру (110±5)°С.

4.6 Ареометр для измерения удельной плотности раствора в диапазоне от 1, 154 до 1, 306 г/см3.

4.7 Сульфат натрия (Na2SO4) по ГОСТ 4166.

4.8 Сульфат магния семиводный (MgSO4·7H2O) по ГОСТ 4523.

4.9 Хлорид бария (BaCl2·2H2O) по ГОСТ 742.

4.10 Линейка металлическая по ГОСТ 427.

5 Метод измерений

Пробы минерального заполнителя подвергают попеременным циклам насыщения в растворе сульфата натрия или сульфата магния и высушивания в сушильном шкафу до постоянной массы. После завершения определенного числа циклов проводят оценку состояния зерен и определяют потерю массы минерального заполнителя.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с минеральными материалами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытываются минеральные заполнители:

- температура (22±3)°С;

- относительная влажность (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 Отбор проб минерального материала проводят в соответствии с ПНСТ 121.

8.2 Подготовка мерных проб из мелкозернистого заполнителя

8.2.1 Для проведения испытания пробу мелкозернистого заполнителя при естественной влажности просеивают в соответствии с ПНСТ 75 на сите с размером ячеек 9, 5 мм. Для проведения испытания применяют заполнитель, прошедший сквозь сито с размером ячеек 9, 5 мм.

8.2.2 Мелкозернистый заполнитель, прошедший сквозь сито с размером ячеек 9, 5 мм, промывают на сите с размером ячеек 0, 3 мм и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (110±5)°С.

8.2.3 Пробу мелкозернистого заполнителя рассеивают на фракции от 0, 3 до 0, 6 мм, от 0, 6 до 1, 18 мм, от 1, 18 до 2, 36 мм, от 2, 36 до 4, 75 мм, от 4, 75 до 9, 5 мм. Если в мелкозернистом заполнителе содержится менее 5% по массе какой-либо фракции, то испытание данной фракции не проводят.

8.2.4 Из каждой фракции мелкозернистого заполнителя отбирают мерную пробу массой (100, 0±0, 1) г и помещают в отдельный контейнер для проведения испытаний.

8.3 Подготовка мерных проб из крупнозернистого заполнителя

8.3.1 Для проведения испытания пробу крупнозернистого заполнителя промывают на сите с размером ячеек 4, 75 мм, высушивают до постоянной массы при температуре (110±5)°С и рассеивают в соответствии с ПНСТ 75 на фракции, указанные в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Широкая фракция крупнозернистого заполнителя, мм

Масса мерной пробы, г

От 37, 5 до 19, 0

От 19, 0 до 9, 5

От 9, 5 до 4, 75

1500±50

1000±10

300±5

Таблица 2

Узкая фракция крупнозернистого заполнителя, мм

Масса мерной пробы, г

От 37, 5 до 25, 0

От 25, 0 до 19, 0

От 19, 0 до 12, 5

От 12, 5 до 9, 5

1000±50

500±30

670±10

330±5

8.3.2 Если фракция, содержащаяся в пробе крупнозернистого заполнителя, составляет менее 5% от общей массы, то испытание этой фракции не проводится.

8.3.3 При испытании крупных зерен материала, применяемых для производства заполнителей, пробу к проведению испытания подготавливают путем дробления. Испытание проводят на материале с размером зерен не менее 4, 75 мм и не более 37, 5 мм.

8.3.4 Если минеральный материал, является смесью мелкозернистого и крупнозернистого заполнителя, с содержанием зерен размером более 9, 5 мм и менее 4, 75 мм, превышающей 10% от общей массы, в данном случае отдельно проводят испытания мелкозернистого и крупнозернистого заполнителя.

8.4 Приготовление раствора сульфата натрия

8.4.1 Объем раствора должен быть не менее чем в пять раз больше объема материала, погружаемого в раствор за один раз.

8.4.2 В емкость для приготовления раствора наливают воду температурой не ниже 25°С, добавляют сульфат натрия (Na2SO4) и тщательно перемешивают. Количество сульфата натрия (Na2SO4) должно быть достаточным для образования избыточных кристаллов соли в растворе.

Примечание - Количество Na2SO4 на 1 л воды должно быть не менее 225 г.

Затем раствор охлаждают до температуры (21±1)°С, снова перемешивают и выдерживают при указанной температуре в течение не менее 48 ч.

Примечание - С целью предотвращения загрязнения раствора и излишнего испарения необходимо выдерживать его закрытым в течение всего времени применения.

После 48 ч разламывают соляной сгусток, образовавшийся в контейнере, тщательно перемешивают раствор и определяют его плотность с помощью ареометра. Плотность раствора должна составлять от 1, 154 до 1, 171 г/см3.

При изменении цвета раствор необходимо отфильтровать, при этом его плотность должна находиться в указанном выше диапазоне.

8.5 Приготовление раствора сульфата магния

8.5.1 Объем раствора должен быть не менее чем в пять раз больше объема материала, погружаемого в раствор за один раз.

8.5.2 В емкость для приготовления раствора наливают воду температурой не ниже 25°С, добавляют сульфат магния семиводный (MgSO4·7H2O) и тщательно перемешивают. Количество сульфата магния семиводного (MgSO4·7H2O) должно быть достаточным для образования избыточных кристаллов соли в растворе.

Примечание - Количество MgSO4·7H2O на 1 л воды должно быть не менее 1400 г.

Затем раствор охлаждают до температуры (21±1)°С, снова перемешивают и выдерживают при указанной температуре в течение не менее 48 ч.

Примечание - С целью предотвращения загрязнения раствора и излишнего испарения необходимо выдерживать его закрытым в течение всего времени применения.

После 48 ч разламывают соляной сгусток, образовавшийся в контейнере, тщательно перемешивают раствор и определяют его плотность с помощью ареометра. Плотность раствора должна составлять от 1, 297 до 1, 306 г/см3.

При изменении цвета раствор необходимо отфильтровать, при этом его плотность должна находиться в указанном выше диапазоне.

8.6 Раствор хлорида бария

Для приготовления раствора хлорида бария необходимо растворить 41, 6 г (BaCl2·2H2O) в 1 л воды.

9 Порядок выполнения измерения

9.1 Выдерживание мерных проб в растворе

9.1.1 Подготовленные мерные пробы минерального заполнителя высыпают в металлические контейнеры и заливают раствором сульфата натрия или сульфата магния, таким образом, чтобы уровень раствора над поверхностью заполнителя был не менее 12, 5 мм.

9.1.2 Мерные пробы выдерживают в растворе в течение (17±1) ч при температуре от (21±1)°С.

9.2 Высушивание мерных проб после выдерживания в растворе

9.2.1 После выдерживания раствор сливают без потери материала, а металлические контейнеры с мерными пробами помещают в сушильный шкаф температурой (110±5)°С и высушивают до постоянной массы.

9.2.2 После процесса высушивания мерные пробы охлаждают до температуры (22±3)°С.

9.2.3 Далее мерные пробы снова погружают в раствор, согласно 9.1.1.

9.3 Число циклов

9.3.1 Повторяют процесс попеременного погружения в раствор и высушивания требуемое число циклов.

9.3.2 Если испытание необходимо прервать, мерные пробы заполнителя оставляют в металлических контейнерах при температуре (22±3)°С.

9.4 Количественный анализ

9.4.1 После завершения последнего цикла мерную пробу отмывают от сульфата натрия или сульфата магния. Промывку проводят циркулирующей водой при температуре (43±6)°С, необходимо обеспечить подачу воду к днищу контейнера для наиболее эффективного удаления сульфата натрия или сульфата магния. Достаточность промывки определяют по пробе промывочной воды, прошедшей через образец. Если после добавления 10 мл раствора хлорида бария вода становится мутной, требуется дополнительная промывка. При промывке мерной пробы необходимо избегать потери материала.

9.4.2 После промывки мерную пробу высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С.

9.4.3 Мерную пробу мелкозернистого заполнителя просеивают сквозь сито, на котором он задерживался до начала испытания.

9.4.4 Мерную пробу крупнозернистого заполнителя просеивают на контрольном сите, размер которого указан в таблице 3.

Таблица 3

Минимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя, мм

Размер контрольного сита, мм

19, 0

16, 0

9, 5

8, 0

4, 75

4, 0

9.5 Качественный анализ

9.5.1 Качественный анализ проводят только на зернах крупнее 19, 0 мм.

9.5.2 Зерна каждой мерной пробы при визуальном осмотре разделяют по группам, в зависимости от видоизменений зерен после испытания.

Примечание - Данные видоизменения классифицируются следующим образом: нарушение целостности, раскалывание, растрескивание.

9.5.3 Определяют массу каждой группы зерен, подвергшихся разному видоизменению.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Потерю массы мерной пробы заполнителя после испытания ΔM, %, определяют по формуле

image45001.jpg,

(1)

где М - масса мерной пробы до испытания, г;

M1 - масса остатка на контрольном сите (для крупнозернистых заполнителей) или масса остатка на с размером ячеек d (для мелкозернистых заполнителей), г.

Результат испытания рассчитывают с точностью до целого знака. За результат испытания принимается среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение результатов между ними не должно превышать 2%.

10.2 Количество видоизмененных зерен в мерной пробе с размером зерен заполнителя более 19, 0 мм после испытания Mв, для каждого типа воздействия, %, определяют по формуле (2)

image45002.jpg,

(2)

где М - масса мерной пробы до испытания, г;

M1 - масса зерен, подвергшихся определенному типу видоизменения, г.

11 Оформление результатов испытаний

11.1 При оформлении результатов испытания указывают следующие данные:

- массу каждой мерной пробы до начала проведения испытания;

- потерю массы каждой мерной пробы, выраженную в процентах от начальной массы;

- для минерального заполнителя согласно 8.3.4 указывают отдельно среднее значение потери массы в процентах в мелкозернистом и крупнозернистом заполнителе. Также указывают процентное содержание мелкозернистого и крупнозернистого заполнителя в начальной пробе;

- фракции, указанные в 8.2.3 и 8.3.1, с содержанием в пробе крупнозернистого и мелкозернистого заполнителя менее 5% от общей массы, характеризуются как средний процент потерь в следующей наименьшей и следующей наибольшей фракции. Если одна из этих фракций отсутствует, принимают такой процент потерь, как следующей наибольшей или следующей наименьшей фракции, в зависимости от имеющихся данных;

- при проведении качественного анализа указывают число зерен до испытания и число зерен, видоизмененных в процессе испытания, с указанием видоизменения.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 123-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПОД ДЕЙСТВИЕМ СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЛИ СУЛЬФАТА МАГНИЯ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 46-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 124-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ И ПУСТОТНОСТИ"

Automobile roads of general use. Mineral materials for preparing asphalt mixtures. Method for determination of bulk density and emptiness

Срок действия - с 1 сентября 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 46-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO T 19 "Метод определения удельного веса ("Единица Веса") и пустот в минеральном заполнителе" [AASHTO T 19 "Standard Method of Test for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in Aggregate"] и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральные материалы для приготовления асфальтобетонных смесей, предназначенные для устройства конструктивных слоев на автомобильных дорогах общего пользования, и устанавливает метод определения насыпной плотности и пустотности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 71-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные мелкозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения плотности и абсорбции

ПНСТ 78-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные крупнозернистые для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод определения плотности и абсорбции

ПНСТ 121-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы минеральные для приготовления асфальтобетонных смесей. Метод отбора проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пустотность (voids in aggregate): Содержание воздушных пустот, в единице объема, заполненного минеральным заполнителем.

3.2 насыпная плотность (bulk density): Масса единицы объема неуплотненного материала с учетом воздушных пустот.

3.3 номинальный максимальный размер минерального заполнителя (nominal maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, соответствующий размеру ячейки сита, которое, на один размер больше первого сита, остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10%.

3.4 максимальный размер минерального заполнителя (maximum aggregate size): Размер минерального заполнителя, который на один размер больше, чем номинальный максимальный размер минерального заполнителя.

3.5 минеральный заполнитель (aggregate): Минеральный материал, применяемый для приготовления асфальтобетонных смесей.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы.

4.1 Сушильный шкаф с принудительной вентиляцией для нагрева и поддержания температуры от 25°С до 180°С с точностью 3°С.

4.2 Весы по ГОСТ Р 53228 III класса точности, с пределом измерения не менее 25000 г и ценой деления не более 5 г.

4.3 Штыковка - круглый стальной стержень диаметром (16±1) мм и длиной (600±10) мм с закругленным основанием диаметром (16±1) мм.

4.4 Металлические мерные цилиндры известного объема. Высота мерного цилиндра должна быть не менее чем 80% и не более чем 150% от его диаметра. Внутренние поверхности мерного цилиндра должны быть ровными и гладкими. Объем мерного цилиндра в зависимости от номинального максимального размера заполнителя должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1 - Объем мерного цилиндра

Номинальный максимальный размер заполнителя, мм

Объем мерного цилиндра, см3

9, 5 и 12, 5

2800

19, 0 и 25, 0

9300

Примечание - Фактический объем мерного цилиндра должен составлять не менее 95% от указанного номинального объема.

Толщина стенок мерного цилиндра должна соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Требования к измерителям

Вместимость мерных цилиндров, см3

Толщина металла, не менее, мм

Дно

Стенки

Не более 11000

5, 0

2, 50

4.5 Металлический совок или лопатка для наполнения мерного цилиндра минеральным заполнителем.

4.6 Рейка для разравнивания материала длиной не менее чем 1, 5 диаметра мерного цилиндра.

5 Метод измерений

Сущность метода заключается в определении насыпной плотности и пустотности минерального заполнителя после уплотнения его штыкованием.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с минеральными материалами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

7 Требования к условиям измерений

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытываются образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

8 Подготовка к выполнению измерений

8.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

- подготовка проб;

- подготовка к испытаниям.

8.2 Подготовка образцов из минеральных материалов.

8.2.1 Отбирают образцы минерального заполнителя в соответствии с ПНСТ 121 и сокращают пробу методом квартования до количества, равного от 125% до 200% количества минерального материала, которое требуется для заполнения мерного цилиндра.

8.2.2 Высушивают пробу минерального материала до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С.

8.3 Подготовка к испытаниям.

8.3.1 Определяют объемную плотность минерального материала в соответствии с ПНСТ 71 или ПНСТ 78 и записывают как (S).

9 Порядок выполнения измерения

9.1 Метод штыкования

9.1.1 Заполняют мерный цилиндр на одну треть объема и выравнивают поверхность материала при помощи совка или лопатки. Штыкуют слой минерального заполнителя 25 ударами штыковки. При этом удары должны равномерно приходиться на всю поверхность заполнителя. При штыковании не допускают того, чтобы штыковка с силой ударяла по дну мерного цилиндра.

9.1.2 Заполняют мерный цилиндр на две трети объема и снова выравнивают поверхность материала. Штыкуют слой минерального заполнителя 25 ударами штыковки, не допуская проникновения штыковки в ранее уплотненный слой.

9.1.3 Заполняют мерный цилиндр до переполнения и снова штыкуют указанным выше образом. Затем выравнивают поверхность минерального заполнителя с поверхностью мерного цилиндра при помощи разравнивающей рейки таким образом, чтобы выступающие части наиболее крупных частиц крупнозернистого заполнителя приблизительно компенсировали наиболее крупные пустоты на поверхности материала.

9.1.4 Определяют массу мерного цилиндра с содержимым и массу пустого мерного цилиндра. Фиксируют эти значения с точностью до 50 г.

9.2 Метод ручного встряхивания

9.2.1 Заполняют мерный цилиндр на одну треть объема и выравнивают поверхность материала при помощи совка или лопатки. Помещают мерный цилиндр на твердое основание (например, бетонный пол). Встряхивают материал путем приподнимания и опускания дна мерного цилиндра с двух противоположных сторон 50 раз на высоту (50±10) мм от поверхности основания.

9.2.2 Заполняют мерный цилиндр на две трети объема и выравнивают поверхность материала. Помещают мерный цилиндр на твердое основание (например, бетонный пол). Встряхивают материал путем приподнимания и опускания дна мерного цилиндра с двух противоположных сторон 50 раз на высоту (50±10) мм от поверхности основания.

9.2.3 Заполняют мерный цилиндр до переполнения и снова встряхивают указанным выше образом. Затем выравнивают поверхность минерального заполнителя с верхней кромкой мерного цилиндра при помощи разравнивающей рейки таким образом, чтобы выступающие части наиболее крупных частиц крупнозернистого заполнителя максимально компенсировали наиболее крупные пустоты на поверхности материала.

9.2.4 Определяют массу мерного цилиндра с содержимым и массу пустого мерного цилиндра. Фиксируют эти значения с точностью до 50 г.

9.3 Метод засыпки

9.3.1 Заполняют мерный цилиндр до переполнения с помощью лопатки или совка таким образом, чтобы высота конуса от насыпанного материала была выше верхней кромки мерного цилиндра не более чем на 50 мм. Затем выравнивают поверхность минерального заполнителя с верхней кромкой мерного цилиндра при помощи разравнивающей рейки таким образом, чтобы выступающие части наиболее крупных частиц крупнозернистого заполнителя максимально компенсировали наиболее крупные пустоты на поверхности материала.

9.3.2 Определяют массу мерного цилиндра с содержимым и массу пустого мерного цилиндра. Фиксируют эти значения с точностью до 50 г.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Рассчитывают насыпную плотность материала (М), кг/м3 по формуле

imagepol001.jpg,

(1)

где G - масса мерного цилиндра вместе с минеральным заполнителем, кг;

Т - масса мерного цилиндра, кг;

V - объем мерного цилиндра, м3.

10.2 Рассчитывают пустотность (Р), %, по формуле

imagepol002.jpg,

(2)

где М - насыпная плотность заполнителя, кг/м3;

S - объемная плотность заполнителя, кг/м3.

За результат испытания принимается среднеарифметическое значение двух параллельных определений с точностью до 1%. Разница результатов между ними не должна превышать 1%.

11 Оформление результата испытания

Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытания;

- название организации, проводившей испытание;

- значение насыпной плотности после штыкования с точностью до 0, 01 г/см3 (М);

- значение объемной плотности с точностью до 0, 01 г/см3 (S);

пустотность с точностью до 1%.

12 Контроль точности результата испытания

Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

ПНСТ 124-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. МАТЕРИАЛЫ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ И ПУСТОТНОСТИ

		

Утв. Приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 47-пнст
Предварительный национальный стандарт ПНСТ 125-2016
"ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПОДГОТОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ"

Automobile roads of general use. Hot asphalt mixtures and asphalt. Method for preparation of cylindrical specimens for determining dynamic modulus

Срок действия - с 1 сентября 2016 г.
по 1 июня 2019 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр" (ООО "ИТЦ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 июля 2016 г. N 47-пнст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений AASHTO PP60 "Подготовка цилиндрических образцов с помощью вращательного уплотнителя для определения эксплуатационных характеристик асфальтобетона" (AASHTO PP60 "Preparation of cylindrical performance Test specimens using the superpave gyratory compactor") и входит в комплекс стандартов, нормирующих метод объемного проектирования асфальтобетонных смесей в Российской Федерации.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон, предназначенные для устройства конструктивных слоев дорожной одежды с номинальным максимальным размером зерен заполнителя не более 37, 5 мм, и устанавливает метод подготовки цилиндрических образцов диаметром 100 мм и высотой 150 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.252-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ПНСТ 92-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения максимальной плотности

ПНСТ 106-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения объемной плотности

ПНСТ 108-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод определения содержания воздушных пустот

ПНСТ 111-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод проведения термостатирования

ПНСТ 112-2016 Дороги автомобильные общего пользования. Смеси асфальтобетонные дорожные и асфальтобетон. Метод приготовления образцов вращательным уплотнителем (Гиратором)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения национального стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вращательный уплотнитель (гиратор) (Superpave gyratory compactor): Установка для приготовления образцов, уплотнение в которой достигается за счет сочетания вращательного сдвигового действия и вертикальной нагрузки.

3.2 образец (SGC sample): Уплотненная во вращательном уплотнителе (гираторе) асфальтобетонная смесь в виде цилиндра диаметром (150±1) мм, высотой от (170±1) мм.

3.3 испытуемый образец (test sample): Цилиндрический асфальтобетонный образец диаметром 100 мм и высотой 150 мм, вырезанный из образца, уплотненного в гираторе.

4 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам и реактивам

При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы.

4.1. Электромеханический или электрогидравлический вращательный уплотнитель по ПНСТ 112.

4.2 Металлические формы для уплотнения образцов с толщиной стенок не менее 7, 5 мм. Внутренний диаметр формы при ее изготовлении должен составлять от 149, 9 до 150, 1 мм. В процессе эксплуатации внутренний диаметр не должен превышать 150, 2 мм. Высота формы должна быть не менее 250 мм.

4.3 Весы с приспособлением для гидростатического взвешивания по ГОСТ Р 53228 II класса точности, с пределом измерения не менее 7000 г и ценой деления 0, 01 г.

4.4 Шкаф сушильный для нагрева и поддержания температуры до 232°С с погрешностью не более 3°С.

4.5 Лотки металлические для разогрева и хранения материала.

4.6 Диски бумажные для предотвращения прилипания образца к вкладышам диаметром от 149, 0 до 150, 0 мм.

4.7 Оборудование для определения максимального удельного веса асфальтобетонной смеси по ПНСТ 92.

4.8 Коронка с алмазным напылением для вырезания испытуемого образца диаметром (102±2) мм. Выбуривающая установка должна быть оснащена приспособлением для удерживания образцов диаметром (150±1) мм.

4.9 Циркулярная пила, оснащенная алмазным диском с водяным охлаждением, позволяющая разрезать образец диаметром (150±1) мм.

4.10 Угольник поверочный по ГОСТ 3749 с боковой поверхностью не менее 300 мм и опорной поверхностью размером не менее 100 мм.

4.11 Щупы измерительные в виде заостренных пластин с шагом 0, 05 мм по [1].

4.12 Штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения образцов с номинальным диаметром не менее 100 мм с точностью до 0, 1 мм.

4.13 Линейка металлическая по ГОСТ 427.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

При работе с асфальтобетонами используют одежду специальную защитную по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.

При выполнении измерений соблюдают правила электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.

6 Требования к условиям подготовки образцов

При выполнении испытаний соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытываются образцы:

- температура - (22±3)°С;

- относительная влажность - (55±15)%.

7 Подготовка к выполнению

7.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

7.1.1 Готовую асфальтобетонную смесь для приготовления образцов в случае необходимости краткосрочно термостатируют в соответствии с ПНСТ 111.

7.1.2 Определяют максимальную плотность асфальтобетонной смеси в соответствии с ПНСТ 92.

7.1.3 Определяют массу навески асфальтобетонной смеси, требуемой для приготовления образца диаметром (150±1) мм и высотой (170±1) мм, с учетом требуемого количества пустот в соответствии с приложением А.

7.1.4 Раскладывают навеску для каждого образца в отдельные лотки.

8 Порядок выполнения

8.1 Уплотнение образцов

8.1.1 Уплотняют образцы во вращательном уплотнителе (гираторе) до требуемой высоты равной (170±1) мм.

8.1.2 Определяют объемную плотность каждого образца в соответствии с ПНСТ 106.

8.1.3 Рассчитывают содержание воздушных пустот в образце в соответствии с ПНСТ 108.

Примечание - Определение содержания воздушных пустот у уплотненных образцов не является обязательным, так как требуемая остаточная пористость должна быть у испытуемых образцов после распиловки. Данная операция позволяет лишь выявить ошибку в приготовлении образцов на ранней стадии и служит для контроля за варьированием остаточной пористости в образцах, уплотненных на гираторе.

8.2 Подготовка испытуемых образцов

8.2.1 Из уплотненного в гираторе образца диаметром 150 мм и высотой от 165 до 185 мм вырезают с помощью коронки с алмазным напылением испытуемый образец диаметром (102±2) мм. При этом срезанные поверхности выпиленного образца должны быть гладкими, ровными и отвечать допускам по параметрам, приведенным в таблице 1.

8.2.2 Затем обрезают торцы выпиленного образца на циркулярной пиле так, чтобы высота испытуемого образца составила (150, 0±2, 5) мм. Спиленные поверхности торцов испытуемого образца должны соответствовать значениям плоскостности и перпендикулярности, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Допустимые отклонения в размерах испытуемого образца

Параметр

Значение, мм

Осредненный диаметр

От 100 до 104

Стандартное отклонение по диаметру, не более

0, 5

Перпендикулярность, не более

1, 0

Осредненная высота

От 147, 5 до 152, 5

Плоскостность торцов, не более

0, 5

8.2.3 Измеряют диаметр испытуемого образца с помощью штангенциркуля посередине, а также в точках, удаленных от торцов образца на треть его высоты. Повторяют проведенные замеры на противоположной стороне образца. Затем рассчитывают осредненный диаметр и среднеквадратическое отклонение по диаметру образца. Если данные показатели не удовлетворяют требованиям таблицы 1, то образец отбраковывается.

8.2.4 Измеряют высоту испытуемого образца в трех равноудаленных точках, расположенных на окружности торца. Если осредненная высота испытуемого образца не удовлетворяет требованиям таблицы 1, то образец отбраковывается.

8.2.5 Измеряют плоскостность обоих торцов, используя поверочный угольник и измерительные щупы. Замеры проводят по диаметру образца в трех точках, удаленных друг от друга приблизительно на 120 градусов. При помощи щупов измеряют максимальное отклонение торца образца от угольника. Максимальное значение по трем измерениям для каждого торца считается плоскостностью торца. Если данный показатель не удовлетворяет требованиям таблицы 1, то образец отбраковывается.

8.2.6 Измеряют перпендикулярность обоих торцов, используя поверочный угольник и измерительные щупы. Измерительную поверхность поверочного угольника прикладывают к боковой поверхности образца в двух точках, удаленных друг от друга приблизительно на 90 градусов, а опорную поверхность прикладывают к самой высокой точке торца образца. Расстояние между опорной поверхностью угольника и торцом образца измеряют с помощью щупов. Максимальное значение расстояния между опорной частью угольника и торцом образца по двум измерениям для каждого торца считается перпендикулярностью торца. Если данный показатель не удовлетворяет требованиям таблицы 1, то образец отбраковывается.

8.3 Определение содержания воздушных пустот в испытуемом образце

8.3.1 Определяют объемную плотность каждого испытуемого образца в соответствии с ПНСТ 106.

Примечание - Если используется метод "мокрого" распиливания, то можно сначала измерить массу погруженного в воду образца, а затем его массу с подсушенной поверхностью.

8.3.2 Рассчитывают содержание воздушных пустот в тестовых образцах в соответствии с ПНСТ 108.

Если значение содержания воздушных пустот превышает требуемое, образец отбраковывается.

Примечание - Готовые испытуемые образцы должны храниться лежа торцом на ровной чистой поверхности при температуре от 19°С до 25°С не более двух недель.

9 Оформление результата подготовки образцов

Результат подготовки образцов оформляется в виде протокола, который должен содержать:

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения подготовки образцов;

- название организации, проводившей подготовку;

- вид асфальтобетонной смеси;

- максимальную плотность асфальтобетонной смеси;

- объемную плотность испытуемого образца;

- содержание воздушных пустот в испытуемом образце;

- осредненную высоту испытуемого образца;

- осредненный диаметр испытуемого образца;

- плоскостность каждого торца испытуемого образца;

- перпендикулярность каждого торца испытуемого образца.

10 Контроль точности результата подготовки образцов

Точность результата подготовки образцов обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Приложение А
(рекомендуемое)

Метод приготовления образцов с требуемым содержанием воздушных пустот

А.1 Приготавливают с помощью вращательного уплотнителя два образца, диаметром (150±1) мм и высотой (170±1) мм. Масса навески асфальтобетонной смеси для получения образцов должна быть ориентировочно равной 6650 г.

А.1.1 Затем определяют содержание воздушных пустот в образцах в соответствии с ПНСТ 108 и рассчитывают среднее арифметическое содержание воздушных пустот в двух образцах (Vas).

А.1.2 Рассчитывают по формуле А.1 навеску (Wt), г, асфальтобетонной смеси для получения требуемого содержания воздушных пустот (Vat), % в образце

imtyrage001.jpg

(А.1)

где Vat - требуемое содержание воздушных пустот в образце, % по объему;

Vas - среднее арифметическое значение содержания воздушных пустот в двух образцах, % по объему.

А.1.3 Приготовляют с помощью вращательного уплотнителя контрольный образец диаметром (150±1) мм и высотой (170±1) мм. Масса навески асфальтобетонной смеси для получения образцов должна соответствовать массе, рассчитанной по формуле А.1.

А.1.4 Определяют содержание воздушных пустот в образце в соответствии с ПНСТ 108. Если содержание воздушных пустот находится в диапазоне требуемого значения, то образцы для дальнейших испытаний готовят, принимая массу асфальтобетонной смеси, рассчитанную по формуле А.1.

А.1.5 Если содержание воздушных пустот в контрольном образце отличается от требуемого содержания воздушных пустот более, чем на 0, 5%, то готовят один контрольный образец, масса которого будет на 50 г меньше массы, рассчитанной по формуле А.1, и еще один контрольный образец, масса которого будет на 50 г больше массы, рассчитанной по формуле А.1.

А.1.6 Определяют содержание воздушных пустот в пробных образцах в соответствии с ПНСТ 108.

А.1.7 Строят график зависимости содержания воздушных пустот в образцах от массы асфальтобетонной смеси, и по графику определяют необходимую массу асфальтобетонной смеси для изготовления образцов с требуемым содержанием воздушных пустот.

Приложение Б
(рекомендуемое)

Оценка однородности уплотнения образцов

Данный метод используется для определения высоты образцов, при которой достигается однородность уплотнения асфальтобетонных образцов по всему объему.

Примечание - Для каждой модели гиратора высота образцов, при которой достигается однородность уплотнения, может отличаться.

Б.1 Следуя указаниям приложения А, формуют три образца одинаковой высоты с содержанием воздушных пустот от 5, 0% до 6, 0%.

Б.2. Не менее чем через 12 ч после уплотнения разрезают с помощью циркулярной пилы образцы по диаметру на три равные части, обозначив их как верхняя, центральная и нижняя.

Б.3. Определяют объемную плотность (Gmb) каждой части испытуемых образцов в соответствии с ПНСТ 106.

Б.4 Вносят полученные значения объемной плотности (Gmb) в сводную таблицу по примеру таблицы Б1.

Таблица Б.1

N образца

Верхняя часть

Центральная часть

Нижняя часть

Образец 1

2, 610

2, 615

2, 613

Образец 2

2, 615

2, 625

2, 617

Образец 3

2, 621

2, 625

2, 622

Gmbcp, г/см3

2, 615

2, 622

2, 617

Sн, г/см3

-

-

0, 005

Sв, г/см3

0, 007

-

-

Б.5 Для каждой графы таблицы рассчитывают среднее значение объемной плотности (Gmbcp) и отклонения средних объемных плотностей верхних и нижних частей от средней объемной плотности центральных частей образцов (Sв) и (Sн) соответственно.

Б.6 Образцы считаются однородно уплотненными, если отклонения средних объемных плотностей верхних и нижних частей от средней объемной плотности центральных частей образцов не превышают значения 0, 025 г/см3.

Б.7 В случае, если при приготовлении образцов на конкретном оборудовании не получается достичь требуемой однородности уплотнения, необходимо увеличить высоту образцов и повторить процедуру оценки и однородности уплотнения.

Библиография

[1]

ТУ 2-034-0221197-011-91

Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303

ПНСТ 125-2016 ДОРОГИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН. МЕТОД ПОДГОТОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО МОДУЛЯ