87 Лакокрасочная промышленность



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10277-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

Технические условия

Putties. Specifications

ГОСТ
10277-90

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006 розовая

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004 зеленая серая

23 1314 0108 08

23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008 красно коричневая защитная серая

23 1414 0258 10

23 1414 0211 03

23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038 белая

серая

23 1414 0401

23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-коричневая

23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038-растворители 645 или 646 по ГОСТ 1818Р, шпатлевки МС-006-ксилол по ГОСТ 9410 пли ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 -уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

Таблица 2

ГОСТ 10277-90 ШПАТЛЕВКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ,
ГОТОВЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10503-71

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ,
ГОТОВЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ

Технические условия

Oil paints, ready for use.
Specifications

ГОСТ 10503 71

Срок действия с 01.07.72

до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на готовые к применению масляные краски, представляющие собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в различных олифах с введением сиккатива, а также добавок (аэросила, лецитина и др.), препятствующих образованию плотного осадка, или без них.

Готовые к применению масляные краски предназначаются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов) и для окраски металлических и деревянных изделий.

Покрытия масляными красками для наружных работ (в два слоя по металлу) должны сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение года.

Краски наносят на поверхность кистью, краскораспылителем или валиком.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. МАРКИ

ГОСТ 10503-71* КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ, ГОТОВЫЕ К ПРИМЕНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.005-75 (СТ СЭВ 3951 82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system.
Painting works. General safety requirements

ГОСТ
12.3.005-75*

(СТ СЭВ 3951 82)

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. № 2185 срок введения установлен

с 01.07.76

*Переиздание июль 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1982 г.; Пост. Госстандарта от 15.12.82 № 4775 (ИУС № 3 1983 г.).

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ УЧАСТКОВ

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1ОбязательноеПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2СправочноеИнформационные данные о соответствии ГОСТ 12.3.005 75 и СТ СЭВ 3951 82

Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов по ГОСТ 9825-73 и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.

Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, настоящего стандарта, а также согласно типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным ГУПО МВД СССР, и санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденным Минздравом СССР.

1.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях:

подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;

нанесения лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;

сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;

обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования)

1.3. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных факторов, указанных в обязательном приложении.

1.4.Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.

1.1. - 1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Окрасочные работы по п. 1.2 необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).

2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

2.1.2. При окрашивании вредными и пожаро-взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.

2.1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:

проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;

проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;

применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;

обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных факторов на работающих.

2.3. При разработке и выполнении окрасочных работ следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78.

2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.

2.1. - 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

2.6. Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию следует проводить по ГОСТ 9.402-80.

Пункт 2.7. (Исключен. Изм. № 3).

2.8. Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местными принудительными вентиляционными системами.

2.6. - 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня.

2.9. (Введен дополнительно. Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ УЧАСТКОВ

3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами Государственного надзора.

3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях.

Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь, ограждения пожаро- и взрывоопасной зоны.

3.3.2. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.

3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

3.4.Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам.

Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

3.2. - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м2 и более, а также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные отделения, площадью менее 500 м2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а также телефонной связью.

3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу.

3.6., 3.7. (Введены дополнительно. Изм. № 3).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Каждая партия исходных материалов (лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом. Сопроводительный документ должен иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и их летучей части по отдельным составляющим.

4.2. Для окрасочных работ следует применять материалы с известными параметрами взрыво- и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения) и иметь сведения об их токсичности. Эти параметры, а также меры предосторожности при работе должны быть указаны в стандартах и другой нормативно-технической документации.

4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76) составами. При технологической необходимости и условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 31341-78 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Пункт 4.4. (Исключен. Изм. № 3).

4.5. Необходимо ограничивать применение лакокрасочных материалов, содержащих соединения свинца и другие вредные вещества 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

5.2. Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

5.1.-5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.

5.5 Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам пожаро- и взрывоопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены.

5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 21889-76.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

5.5. - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 и ГОСТ 1510-84. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. (Исключен, Изм. № 1).

6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов и количестве не более 3-суточной потребности следует размещать в кладовых при краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительном отделении без устройства кладовых.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

6.3. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения материалов по п. 6.1 должна иметь сертификат или аналитический паспорт.

6.4. Тара, в которой находятся материалы по п. 6.1, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, - указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. Для транспортирования материалов и изделий должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.

6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрывающуюся тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать.

6.1.-6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей и других горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них.

Кладовые и площадки должны быть оборудованы средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2, Изм. № 3).

6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. К работам с лакокрасочными материалами содержащими чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери.

7.2. К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа согласно ГОСТ 12.0.004-79.

Работающие должны знать:

опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека;

инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;

инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;

способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

правила личной гигиены;

правила пользования индивидуальными средствами защиты.

Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

7.1. - 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм. № 2, Изм. № 3).

8.2. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.

9.1.1. Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

9.1.2. Температуру поверхности оборудования и изделий следует измерять контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736-80.

9.1.3. Проверку уровней ультразвука, шума и вибрации на рабочих местах необходимо проводить по ГОСТ 12.1.001-89, ГОСТ 12.1.003-76 и ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.034-81.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

9.1.4. Проверку уровня ультрафиолетовой радиации следует проводить по указаниям к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденным Минздравом СССР. Радиационный контроль - по основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденным Минздравом СССР.

9.1.5. Контроль выполнения требований электробезопасности необходимо осуществлять по ГОСТ 12.1.019-79.

9.1.6. Проверку уровня ионизации на рабочих местах следует проводить в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

9.1.7. Соблюдение требований электростатической искробезопасности - по ГОСТ 12.1.018-86.

Контроль уровня напряженности электростатического поля на рабочих местах необходимо осуществлять по ГОСТ 12.1.045-84.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

9.1.8. Контроль выполнения требований пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.010-76.

Контроль состава воздушной среды производственных помещений на взрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ.

9.2. Контроль состояния воздушной среды, уровней опасных и вредных производственных факторов необходимо осуществлять также при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.

Разд. 9 (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
(Измененная редакция. Изм. № 2).
ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

Движущиеся машины и механизмы.

Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.

Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.3.005 75 и СТ СЭВ 3951 82

ГОСТ 12.3.005-75

СТ СЭВ 3951-82

ГОСТ 12.3.005-75

СТ СЭВ 3951-82

ГОСТ 12.3.005-75

СТ СЭВ 3951-82

1.1-1.3

1.1-1.3

5.1-5.5

5.1-5.5

8.1–8.2

7.1-7.2

2.1-2.4

2.1-2.5

6.1-6.2

6.1-6.2

9.1

8.1

2.7-2.8

2.6-2.7

6.4-6.6

6.3-6.5

9.1.8

8.3

3.2-3.4

3.1-3.6

6.8

6.6

9.2

8.2

4.2-4.3

4.1-4.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Введено дополнительно. Изм. № 2).

ГОСТ 12.3.005-75* (СТ СЭВ 3951 82) РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МАРОК
МЛ-165, МЛ-165ПМ И МС-160

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12034-77

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МАРОК МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160

Технические условия

EnamelsМЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160

Specifications

ГОСТ
12034-77

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на рисунчатые (молотковые) полуглянцевые и полуматовые эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160, представляющие собой в зависимости от марки суспензию пигментов или пигментов с наполнителем в смеси растворов алкидных и меламиноформальдегидных смол или в алкидностирольном лаке с добавлением силиконового жира.

Эмали предназначаются для окрашивания приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, внутри помещений и при воздействии температуры до 130 °С.

Покрытие, состоящее из одного слоя эмали марки МЛ-165, нанесенной по грунтовке, и эмали МЛ-12 (ГОСТ 9754), сохраняет защитные и декоративные свойства в умеренном климате не менее трех с половиной лет до баллов АЗ1, АД3, а эмали марок МЛ-165ПМ и МС-160 в указанной системе покрытия - не менее трех лет.

В холодном климате указанная система покрытия (на основе эмалей марок МЛ-165, МЛ-165ПМ или МС-160) сохраняют защитные свойства не менее двух лет до балла АЗ1, декоративные свойства - не менее одного года до балла АД3.

В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства не менее одного года до баллов АЗ1 и АД2 (с обработкой покрытия полировочным составом).

Испытания на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992, ускоренные испытания на стойкость к воздействию климатических факторов - по ГОСТ 9.401 (ХЛ1, УХЛ1 - метод 3; Т1 - метод 4, 7, 9 или 11). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407.

Покрытие, состоящее из одного слоя эмали марки МЛ-165 или МЛ-165ПМ, нанесенное на стальные или стальные и алюминиевые поверхности по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718), устойчиво при эксплуатации внутри помещения при температуре 130 °С не менее двух лет.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и применения эмали должны изготовляться марок в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Марка

Назначение

Состав

МЛ-165 (полуглянцевая)

Для окрашивания приборов и других металлических изделий

Суспензия пигментов в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового жира

МЛ-165ПМ (полуматовая)

Тоже

Суспензия пигментов и наполнителя в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового жира

МС-160 (полуглянцевая)

Для исправления дефектов покрытий эмалями марок МЛ-165 и МЛ-165ПМ

Суспензия пигментов в алкидностирольном лаке с добавлением силиконового жира

1.2. (Исключен, Изм. № 3).

1.3. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Эмали должны изготовляться цветов, указанных в табл. 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Бывшие обозначения цветов эмалей даны в приложении.

1.6. Перед применением эмали должны разбавляться до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

1.7. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 1а

Наименование марки эмали

Цвет эмали

Код ОКП

МЛ-165

Серый

23 1262 0603 07

Серебристый

23 1262 0650 00

Красно-бежевый

23 1262 0694 10

Серо-бежевый

23 1262 0617 01

Серо-голубой

23 1262 0655 06

Серо-зеленый

23 1262 0656 05

Зеленый

23 1262 0608 02

Защитный

23 1262 0611 07

Голубовато-серый

23 1262 0676 01

Черный

23 1262 0602 08

МЛ-165ПМ

Красно-бежевый

23 1262 0794 07

Серо-бежевый

23 1262 0717 09

Серо-голубой

23 1262 0755 03

Серо-зеленый

23 1262 0756 02

Зеленый

23 1262 0708 10

Защитный

23 1262 0711 04

Серый

23 1262 0703 04

Серебристый

23 1262 0750 08

Голубовато-серый

23 1262 0776 09

МС-160

Черный

23 1262 0702 05

Серебристый

23 1292 0450 10

Черный

23 1292 0402 07

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Показатель 8 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Цвет, внешний вид, стойкость пленки к статическому воздействию воды и время высыхания определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 70×150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 20×150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70×150 мм и толщиной 0,5; 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 40 - 50 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой номеров 01 - 02 (ГОСТ 6613) и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. Толщина пленки эмали после высыхания должна быть 25 - 30 мкм, а при определении цвета и внешнего вида - 20 - 30 мкм.

Для определения эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718).

После нанесения эмалей марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 пластинки выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин, а затем сушат в соответствии с показателем 4 табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки эмали

Метод испытания

МЛ-165

МЛ-165ПМ

МС-160

1. Цвети внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую (молотковую) полуглянцевую пленку и находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

После высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую (молотковую) полуматовую пленку и находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

После высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую (молотковую) полуглянцевую пленку и находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

По п. 3.4

2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с:

По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта

серой

50 - 100

50 - 100

-

серебристой

50 - 100

50 - 100

40 - 70

остальных цветов

50 - 100

50 - 100

40 - 70

3. Массовая доля нелетучих веществ, %:

По ГОСТ 17537 и п. 3.5 настоящего стандарта

серой

48 - 52

49 - 56

-

серебристой

48 - 52

49 - 56

43 - 47

остальных цветов

47 - 54

48 - 57

43 - 47

4. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта

при температуре (20 ± 2) °С

серебристой, черной

-

-

8

при температуре (120 ± 2) °С

серой, серебристой

1

1

-

остальных цветов

1

1

-

5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более:

По ГОСТ 6806

серой

1

3

-

серебристой

1

3

3

остальных цветов

3

3

3

6. Прочность пленки при ударе, на приборе типа У-1, см, не менее:

По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта

серой

50

50

-

серебристой

50

50

30

остальных цветов

50

50

30

7. Адгезия пленки, баллы, не более:

По ГОСТ 15140, разд. 2

серой

1

1

-

серебристой

1

1

2

остальных цветов

1

1

2

8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:

По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.9 настоящего стандарта

серой

36

24

-

серебристой

36

24

24

остальных цветов

36

24

24

Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если эмали при разбавлении ксилолом в количестве не более 10 % от массы эмали до вязкости, указанной в п. 2 табл. 2, отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

Покрытие эмалями МЛ-165 и МЛ-165ПМ после горячей сушки перед испытаниями выдерживают при температуре (20 ± 2) °С, при определении стойкости пленки к статическому воздействию воды - в течение суток, при определении остальных показателей - в течение 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3. При исчезновении молоткового рисунка и образовании проколов в покрытии допускается дополнительное введение в эмали 10 %-ного раствора силиконового жира в ксилоле в количестве до 1 % по отношению к массе неразбавленной эмали. При этом не допускается сильное перемешивание эмали.

3.4. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с контрольными образцами цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающем блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4а. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 ± 0,5) °С на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80 - 2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.6. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.

3.7. (Исключен, Изм. № 2).

3.8. При определении прочности пленки при ударе пластинки помещают на наковальне под боек пленкой вверх.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки в течение времени, указанного в показателе 8 табл. 2. Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин и осматривают внешний вид. Допускается незначительное поматовение пленки, исчезающее при протирке сухой ветошью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3. Допускается применение тары вместимостью более 50 дм3 по согласованию с потребителем.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен классификационный шифр 3313, знак опасности (класс 3) по ГОСТ 19433, манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192, серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - пять месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12034-77* ЭМАЛИ МАРОК МЛ-165, МЛ-165ПМ И МС-160 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКИ ФОСФАТИРУЮЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12707-77

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКИ ФОСФАТИРУЮЩИЕ

Технические условия

Washprimers.

Specifications

ГОСТ
12707-77

Взамен

ГОСТ 12707-67 и

ГОСТ 5.1414-72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 апреля 1977 г. № 1104 срок действия установлен

с 01.07.78

Настоящий стандарт распространяется на фосфатирующие грунтовки, представляющие собой смесь двух компонентов - основы и кислотного разбавителя.

Основа грунтовок представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе поливинилбутираля и идитольной смолы или без нее в смеси летучих органических растворителей.

Кислотный разбавитель представляет собой спиртовой раствор ортофосфорной кислоты.

Фосфатирующие грунтовки предназначаются для грунтования металлических поверхностей, для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения фосфатирующие грунтовки выпускают марок, указанных в табл. 1a.

Таблица la

Наименование марки

Код ОКП

Назначение

ВЛ-02 (на основе поливинилбутираля)

23 1363 0104 09

Для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов

ВЛ-023 (на основе поливинилбутираля и идитольной смолы)

23 1363 0508 04

Для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов и для защиты металла при межоперационном хранении

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Срок выдержки грунтовочного покрытия до последующего нанесения лакокрасочных материалов для грунтовки марки ВЛ-02 не более 14 сут., марки ВЛ-023 не более 6 мес., минимальный срок выдержки - 30 мин.

1.3. Фосфатирующие грунтовки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим показателям основа грунтовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ВЛ-02

ВЛ-023

1. Массовая доля нелетучих веществ, %

20 - 22

25 - 27

По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.2 настоящего стандарта

2. Степень перетира, мкм, не более

30

30

По ГОСТ 6589-74

3. Плотность при 20 ± 2 °С, г/см3

0,890 - 0,950

0,910 - 0,960

По п. 3.3

1.5. По физико-химическим показателям кислотный разбавитель должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2*

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1. Внешний вид

Прозрачная бесцветная жидкость без осадка и взвешенных частиц, не расслаивающаяся при хранении

По п. 3.4

2. Массовая доля ортофосфорной кислоты, %

15,0 - 15,5

По п. 3.5

3. Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3

0,908 - 0,918

По ГОСТ 18996.1-73, разд. 1

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* Таблица 3. (Исключена, Изм. № 2).

1.6. Фосфатирующие грунтовки должны изготовляться непосредственно перед применением смешением основы и кислотного разбавителя в соотношениях (по массе): ВЛ-02 - 4:1; ВЛ-023 - 5:1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. В зависимости от температуры хранения срок годности готовых грунтовок должен соответствовать табл. 4.

Таблица 4

Температура, °С

Срок годности, ч

От минус 10 до плюс 10

24

Св. плюс 10 до плюс 20

8

Св. плюс 20 до плюс 30

6

Св. плюс 30 до плюс 40

4

1.8. (Исключен, Изм. № 2).

1.9. По физико-механическим показателям фосфатирующие грунтовки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Значение для марки

Метод испытания

ВЛ-02

ВЛ-023

1. Внешний вид пленки

После высыхания грунтовка должна образовывать ровную, однородную, матовую или полуглянцевую лессирующую пленку зеленовато-желтого цвета

После высыхания грунтовка должна образовывать ровную, однородную, матовую пленку защитно-зеленого цвета

По п. 3.7

Оттенок пленки не нормируется

2, Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

20 - 35

20 - 40

По ГОСТ 8420-74

3. Стабильность

Через 6 ч после изготовления вязкость грунтовки не должна изменяться более чем на 20 %

По п. 3.8

4. Разбавление грунтовок растворителями, %, не более:

По п. 3.9

РФГ, 648, Р-6

20

30

толуол, ксилол

20

-

5. Время высыхания до степени 5 при температуре (20 ± 2) °С, мин, не более

15

15

По ГОСТ 19007-73

6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

1

По ГОСТ 6806-73

7. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее

50

50

По ГОСТ 4765-73

8. Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12707-77* Взамен ГОСТ 12707-67 и ГОСТ 5.1414-72 ГРУНТОВКИ ФОСФАТИРУЮЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РАСТВОРИТЕЛЬ РФГ
ДЛЯ ФОСФАТИРУЮЩИХ ГРУНТОВОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12708-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАСТВОРИТЕЛЬ РФГ ДЛЯ ФОСФАТИРУЮЩИХ ГРУНТОВОК

Технические условия

Solvent РФГ for wash primers. Specifications

ГОСТ
12708-77

Срок действия с 01.07.78

до 01.07.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на растворитель РФГ, представляющий собой смесь этилового или изопропилового спирта с бутиловым или изобутиловым спиртом 3:1 по массе.

Растворитель предназначается для разбавления фосфатирующих грунтовок.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Растворитель должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям растворитель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Бесцветная однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц

По п. 3.2

2. Массовая доля воды по Фишеру, %, не более

7

По ГОСТ 14870-77 и п. 3.3 настоящего стандарта

3. Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3

0,800 - 0,816

По ГОСТ 18995.1-73, разд. 1

4. Летучесть по этиловому эфиру

10 - 18

По п. 3.4

5. Пригодность к разбавлению фосфатирующих грунтовок

Должен выдерживать испытания

По п. 3.5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12708-77* РАСТВОРИТЕЛЬ РФГ ДЛЯ ФОСФАТИРУЮЩИХ ГРУНТОВОК ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНЫХ ПЛЕНОК

Paintwork materials. Methods for formation of free films

ГОСТ
14243-78

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Дата введения с 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения свободных пленок, предназначенных для определения плотности, влагопоглощаемости, паропроницаемости, а также предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и др.

Стандарт устанавливает два метода получения свободных пленок лакокрасочных материалов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. МЕТОД 1

2. МЕТОД 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. МЕТОД 1

Сущность метода заключается в отделении гибкой окрашиваемой поверхности от высохшего слоя лакокрасочного материала.

1.1. В качестве гибкой окрашиваемой поверхности применяют полиэтилентерефталатную пленку и алюминиевую фольгу.

1.2. Приборы и материалы

Микрометр с погрешностью измерения не более ±4 мкм.

Пленка полиэтилентерефталатная толщиной 50-70 мкм по ГОСТ 24234-80.

Пленка или лента липкая из полимерных материалов.

Фольга алюминиевая толщиной 45-60 мкм по ГОСТ 618-73.

Стекло для фотографических пластинок размером 9×12 по ГОСТ 683-85. Допускается применять другие стеклянные или металлические пластинки аналогичного или других размеров.

Ацетон по ГОСТ 2768-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Стеклянные или металлические пластинки подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

1.3.2. Для получения свободных пленок на полиэтилентерефталатной пленке последнюю нарезают полосками размером 90×110 мм (или других размеров), которые накладывают на стеклянные или металлические пластинки так, чтобы более длинные края пластинок оставались свободными (не менее 5 мм каждый). Края полиэтилентерефталатной пленки на пластинке закрепляют двумя полосками липкой ленты размером 10×90 мм.

Для предотвращения попадания лакокрасочного материала под липкую ленту допускается накладывать на последнюю полоски алюминиевой фольги и натягивать их вручную, загибая закрая пластинки.

1.3.3. Для получения свободных пленок на алюминиевой фольге последнюю выравнивают, нарезают на полосы размером 140×90 мм и натягивают вручную на стеклянные или металлические пластинки, загибая за края.

1.3.1-1.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4. Подготовленные окрашиваемые поверхности из полиэтилентерефталатной пленки и алюминиевой фольги тщательно протирают ацетоном и высушивают на воздухе.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Способ занесения лакокрасочного материала на подготовленные окрашиваемые поверхности, условия сушки, толщина пленки должны соответствовать нормативно-технической документации на испытуемый материал. Во время сушки пластинки должны быть установлены в горизонтальном положении.

Температура сушки лакокрасочного материала на полиэтилентерефталатной окрашиваемой поверхности не должна превышать 200°С.

1.4.2. После высыхания лакокрасочного материала пленки выдерживают в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии таких указаний пленки естественной сушки выдерживают перед испытанием в течение 24 ч, а горячей сушки - не менее 3 ч при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.3. После выдержки пленки лакокрасочного материала гибкую окрашиваемую поверхность отделяют от стеклянной пластинки. Для этого гибкую окрашиваемую поверхность с пленкой с помощью металлической линейки и лезвия бритвы нарезают на полоски требуемой ширины. В случае применения материалов естественной сушки допускается нарезать полоски требуемой ширины при неполном высыхании лакокрасочного материала, после чего окончательно досушить нанесенные пленки.

При помощи лезвия бритвы или скальпеля окрашиваемую поверхность отслаивают от пленки лакокрасочного материала на расстоянии 5 мм от края.

Затем полоску кладут пленкой вниз на горизонтальную поверхность и, плотно придерживая рукой, отделяют окрашиваемую поверхность от пленки лакокрасочного материала.

1.4.4. Толщину полученной свободной пленки измеряют микрометром. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений в разных точках. Допускаемое отклонение толщины пленки в каждой точке от номинального значения - не более 5 %.

2. МЕТОД 2

Сущность метода заключается в отделении высохшего слоя лакокрасочного материала от жестких окрашиваемых поверхностей, в качестве которых применяют стекло, фторопласт и другие материалы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Приборы и материалы

Микрометр с погрешностью не более ±4 мкм.

Стекло для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 или пластинки из полированного стекла по ГОСТ 111-90 размером 9×12 см.

Пластинки из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80.

Шкурка шлифовальная зернистостью 6 по ГОСТ 5009-82 или ГОСТ 10054-82.

Ацетон по ГОСТ 2768-84.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Микротальк для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 19284-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Пластинки из стекла подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3.

Для уменьшения адгезии лакокрасочного материала к стеклу допускается натирать пластинку тальком до поматовения стекла. Затем мягкой тканью снимают остатки талька.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Пластинки из фторопласта-4 обрабатывают шлифовальной шкуркой, обезжиривают ацетоном или другим растворителем в соответствии с нормативно-технической документацией на испытуемый лакокрасочный материал.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Нанесение и сушку лакокрасочного материала проводят по п. 1.4.1.

2.3.2. Время выдержки образцов устанавливают в соответствии с п. 1.4.2.

2.3.3. Высохший слой лакокрасочного материала отслаивают от окрашиваемой поверхности с помощью лезвия бритвы.

Для облегчения отделения от пленки, инертной к влаге, допускается стеклянную пластинку с высохшим лакокрасочным материалом опустить на 1-2 мин в теплую дистиллированную воду, предварительно надрезав пленки у краев пластинки лезвием бритвы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.4. Толщину полученной свободной пленки измеряют по п. 1.4.4.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И. Карякина, докт. хим. наук (руководитель темы), Н.В. Майорова, канд. хим. наук, Л.В. Дронова, Л.К. Косарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.05.78 № 1386

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14243-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 111-90

2.1

ГОСТ 618-73

1.2

ГОСТ 683-85

1.2, 2.1

ГОСТ 2768-84

1.2, 2.1

ГОСТ 5009-82

2.1

ГОСТ 6709-72

2.1

ГОСТ 8832-76

1.3, 2.2

ГОСТ 10007-80

2.1

ГОСТ 10054-82

2.1

ГОСТ 19284-79

2.1

ГОСТ 24234-80

1.2

5. СНЯТО ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.88 № 3330

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г. (ИУС 1-89).

ГОСТ 14243-78* МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНЫХ ПЛЕНОК

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ

ГОСТ 15140-78

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы определения адгезии

Paintwork materials.

Methods for determination of adhesion

ГОСТ
15140-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы определения адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям: 1 - метод отслаивания; 2 - метод решетчатых надрезов; 3 - метод решетчатых надрезов с обратным ударом; 4 - метод параллельных надрезов.

Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм, в части методов решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом и параллельных надрезов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ

1.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. Аппаратура и материалы

Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.

Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10 % (микрометр и др.).

Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618-73, из алюминия по ГОСТ 4784-74, марок АД1 и АД0.

Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638-75, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859-78 марок М0, М1, М2.

Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481-75, толщиной 0,04 - 0,06 мм.

Линейка металлическая для нарезания полос.

Лезвие бритвенное или ножницы.

Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм.

Стекло для фотографических пластинок размеров 9х12 по нормативно-технической документации.

Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

1.2. Подготовка к испытанию

Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.

Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 ˚С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 ˚С.

Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат. После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.

Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяется нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал.

Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.

Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8 - 10 полосок размером 10´60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180 ˚С.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания


1- неподвижный зажим; 2 - фольга; 3 - пленка лака (эмали), армированной стеклотканью; 4 - подвижный зажим; 5 - направляющая планка

Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.

Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20±2) ˚С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.

Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10 %.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3)

1.3. Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (20±2) ˚С и относительной влажности воздуха (65±5) %, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний.

Полоску, полученную по п. 1.2, закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. чертеж).

Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010 - 0,0012 м/с (65 - 70 мм/мин) и угле расслаивания 180 ˚С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. Обработка результатов

Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ

2.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбальной системе.

2.1. Аппаратура и материалы

Пластины из листовой стали марки 08кп размером не менее 60х150 мм и толщиной (0,9±0,1) мм по ГОСТ 16523-89 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20 - 30˚ и кромкой лезвия толщиной 0,05 - 0,10 мм.

Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент.

Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.

Кисть волосная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.

Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %.

Лупа с 2,5 - 4х увеличением.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Для проведения испытания готовят два образца. Пластины для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76. Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

2.2.2. На подготовленные пластины наносят лакокрасочный материал и после сушки определяют толщину покрытия не менее, чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом различие в толщине покрытия по длине образца не должно превышать 10 %.

Адгезию определяют после выдержки пленки по п. 1.2.

2.2.3. Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивается. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца при условиях, указанных в п. 1.3, если в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал нет других указаний.

2.3.2. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.

Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.

Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1х1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм - 2х2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм - 3х3 мм.

Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Обработка результатов

После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.

Адгезию оценивают в соответствии с табл. 1, используя при необходимости лупу.

Таблица 1

ГОСТ 15140-78* МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ФЛ-086

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16302-79

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ФЛ-086

Технические условия

Primer ФЛ-086. Specifications

ГОСТ
16302-79

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ФЛ-086, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителя в масляном лаке, модифицированном феноло-формальдегидными смолами.

Грунтовка ФЛ-086 предназначается для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали, работающих при температуре до 200 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к показателю 1 табл. 1, которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ФЛ-086 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением в грунтовку ФЛ-086 добавляют сиккатив НФ-1 по ГОСТ 1003-73, поставляемый комплектно.

1.3. Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки

Желтый, оттенок не нормируется

По п. 4.3

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуматовой

По п. 4.3

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или В3-4), с

30 - 70

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта

4. Степень перетира, мкм, не более

40

По ГОСТ 6589-74

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

54 - 60

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007-73

при (20 ± 2) °С

24

при (80 ± 2) °С

2

7. Твердость покрытия, условные единицы, не менее:

По ГОСТ 5233-89

по маятниковому прибору типа М-3

0,46

типа ТМЛ (маятник А)

0,26

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806-73

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

2

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.5 настоящего стандарта

10. Термостойкость пленки, ч, не менее

10

По п. 4.6

11. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

12. Кислотное число, мг КОН/г, не более

10

По ГОСТ 23955-80 и п. 4.8 настоящего стандарта

13. Стойкость пленки грунтовки к действию грунтовки АК-069

После испытания не должно наблюдаться сморщивания и вздутия покрытия

По п. 4.9

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовки и образование легко размешивающегося осадка при хранении, если после тщательного перемешивания и разбавления до рабочей вязкости грунтовка будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 7 «твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

Норма твердости по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка ФЛ-086 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав.

Пары растворителей, входящих в состав грунтовки, при больших концентрациях в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

2.2. При производстве, испытании и применении грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Для тушения пожара применяют: песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из огнетушителей марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.

2.4. Характеристики токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производ ственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовос пламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

21

450

1,0

6,0

3

Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200)

100

33

270

1,4

6,0

4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением грунтовки, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.302-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателям 9, 10, 12 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель устанавливают в договоре о поставке продукта.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет, внешний вид пленки, время высыхания, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90×120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20×150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 0,8 пс размером 70×150 мм, толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.

Испытуемую грунтовку тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613-73.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира и кислотное число определяют в грунтовке без введения в нее сиккатива и растворителя.

Для определения остальных показателей в грунтовку добавляют сиккатив НФ-1 в количестве 4 % от массы грунтовки, а затем разбавляют смесью ксилола и уайт-спирита (нефраса-СЧ-155/200) 1 : 1 до условной вязкости 12 - 14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем.

Пленку грунтовки сушат при температуре (80 ± 2) °С в течение 2 ч или при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

После горячей сушки пленку выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин. После холодной сушки образцы по п. 1, 2, 7, 10 испытывают без дополнительной выдержки на воздухе.

Толщина пленки после высыхания должна быть 10 - 15 мкм.

При определении стойкости пленки грунтовки к действию грунтовки АК-069 пленку грунтовки ФЛ-086 сушат при температуре (80 ± 2) °С в течение 2 ч, затем выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.3. Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость грунтовки определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ в грунтовке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемой грунтовки массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается массовую долю нелетучих веществ определять под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. В случае возникновения разногласий в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды образцы готовят по п. 4.2, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72).

После выдержки в воде в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч и осматривают невооруженным глазом. Внешний вид пленки не должен изменяться.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Определение термостойкости пленки

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в термостат и выдерживают при температуре (200 ± 3) °С в течение 8 ч. Затем образец вынимают из термостата, охлаждают на воздухе и определяют прочность пленки при ударе на приборе типа У-1 по ГОСТ 4765-73, величина которой должна быть 50 см. Допускается изменение цвета пленки до коричневого.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 23955-80, разд. 4. При этом применяют:

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт;

толуол по ГОСТ 5789-78;

спирто-толуольную смесь 1:1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Определение стойкости пленки грунтовки к действию грунтовки АК-069.

На пластинку с покрытием грунтовкой, полученным по п. 4.2, наносят краскораспылителем в один слой грунтовку АК-069 по ГОСТ 25718-83. Условная вязкость грунтовки АК-069 при нанесении - 12 - 18 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Сушат грунтовку при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч. Толщина высушенного слоя - 8 - 15 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Грунтовку упаковывают в стальные фляги типа ФС по ГОСТ 5799-78 и банки из черной жести по ГОСТ 6128-81.

5.2. Маркировка грунтовки - по ГОСТ 9980-4-86.

На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313).

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии применения, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки - шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Грунтовку наносят распылением, окунанием, обливом или кистью. Перед применением в грунтовку ФЛ-086 добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) в количестве 4 % от массы грунтовки и разбавляют ее до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78) или смесью ксилола с уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1 : 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Манеров, В.М. Макарова, А.А. Каверинская, И.В. Горькова, Л.П. Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.07.79 № 2526

3. Периодичность проверки - 1 раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16302-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

1.3; 4.5

ГОСТ 12.3.005-75

2.2

ГОСТ 12.4.011-89

2.5

ГОСТ 17.2.3.02-78

2.6

ГОСТ 1003-73

1.2

ГОСТ 3134-78

7.1

ГОСТ 4765-73

4.6

ГОСТ 5233-89

1.3

ГОСТ 5789-78

4.8

ГОСТ 5799-78

5.1

ГОСТ 6128-81

5.1

ГОСТ 6589-74

1.3

ГОСТ 6613-86

4.2

ГОСТ 6709-72

4.5

ГОСТ 6806-73

1.3

ГОСТ 8420-74

1.3; 4.3а

ГОСТ 8832-76

4.2

ГОСТ 9410-78

7.1

ГОСТ 9949-76

7.1

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-86

5.1

ГОСТ 9980.4-86

5.2

ГОСТ 9980.5-86

5.3

ГОСТ 15140-78

1.3

ГОСТ 16523-89

4.2

ГОСТ 17537-72

1.3; 4.4

ГОСТ 18300-87

4.8

ГОСТ 19007-73

1.3

ГОСТ 19433-88

5.2

ГОСТ 23955-80

1.3; 4.8

ГОСТ 25718-83

4.9

ТУ 21-0284461-058-90

4.2

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России от 27.03.92 № 284

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1984 г., марте 1989 г., марте 1992 г. (ИУС 3-85, 6-89, 6-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Требования безопасности. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

6. Гарантии изготовителя. 5

7. Указания по применению.. 5

ГОСТ 16302-79* ГРУНТОВКА ФЛ-086 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦВЕТА И БЕЛИЗНЫ

ГОСТ 16873-92
(ИСО 787/1-82)

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Методы определения цвета и белизны

Inorganic pigments and extenders.
Methods for colour and whiteness determination

ГОСТ
16873-92

(ИСО 787/1-82)

Дата введения 01.07.93

Настоящий стандарт распространяется на неорганические пигменты и наполнители и устанавливает визуальные методы определения цвета и инструментальный метод определения цвета и белизны.

Требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

1. ВИЗУАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает общий метод сравнения цвета испытуемого цветового пигмента с цветом согласованного (контрольного) образца.

1.2. Допускается применение любого из описанных в разд. 6 методов сравнения цвета, но основным является метод с использованием пастотерки.

Примечание. Если общий метод может быть применен при испытании пигмента или наполнителя, то в стандарте на конкретный пигмент или наполнитель следует дать ссылку на настоящий стандарт с указанием всех отступлений, внесенных в общий метод с учетом специфических свойств испытуемого пигмента или наполнителя. Если общий метод не может быть применен, то в стандарте на конкретный пигмент или наполнитель должен быть указан метод сравнения цвета.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 5791*) Масло льняное техническое. Технические условия.

ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний.

ГОСТ 29319 Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета.

* Допускается применение стандарта до прямого применения международного стандарта ИСО 150.

3. МАТЕРИАЛЫ

Вид связующего должен быть согласован с заинтересованными сторонами. Если связующее не установлено или не согласовано, то используется льняное рафинированное масло по ГОСТ 5791.

3.1. Масло льняное рафинированное отбеленное, цвет масла по иодометрической шкале должен быть не более 20 мг йода.

3.2. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.3. Глицерин по ГОСТ 6259.

3.4. Желатинофотографический раствор с массовой долей желатина 1 %.

3.5. Смесь глицерина с раствором желатины готовят следующим образом: к 100 см3 раствора желатины с массовой долей 1 % прибавляют 1,6 см3 глицерина и тщательно перемешивают. Полученная смесь пригодна для применения в течение двух суток.

4. АППАРАТУРА

4.1. Шпатель со стальным лезвием или из пластмассы длиной 140 - 150 мм, шириной в самом широком месте - 20 - 25 мм, в самом узком месте - 12,5 мм. Шпатель металлический.

4.2. Пластина минимальными размерами 150×50 мм. Выбирается в соответствии с использующимся связующим и методом сравнения цвета. Если используется стеклянная пластина, то она должна быть прозрачной и бесцветной. Пластины стеклянные специального назначения по ТУ 21-0284461-058.

4.3. Бюретка, обеспечивающая содержание в 1 см3 связующего 35 капель. Бюретка 6-2-5 по ГОСТ 20292.

4.4.1. Автоматическая пастотерка с дисками из шлифованного стекла диаметром 180 - 250 мм, желательно с водяным охлаждением, к которой может быть приложена переменная, но определенная сила приблизительно до 1 кН. Скорость вращения приводного стеклянного диска - 70 - 120 об/мин. Пастотерка должна иметь устройство для предварительной установки оборотов, кратных 25. Машина автоматическая для перетира паст типа МАПП-1.

Примечание. При отсутствии водяного охлаждения необходимо следить за тем, чтобы в процессе диспергирования температура не изменялась.

4.4.2. Курант диаметром 70 - 75 мм или диаметром 60 - 80 мм.

4.5. Плита мраморная, гранитная или стеклянная (при отсутствии автоматической пастотерки).

4.6.Цветоизмерительные приборы типа спектроколориметров «Радуга-2», «Спектротон», «Пульсар», ПТК, «Спектр», колориметр отражения КО-1, компараторы цвета типа КЦ-2, КЦ-3, спектрофотометры типа СФ-28 и другие цветоизмерительные приборы, позволяющие измерять координаты цвета и другие цветовые характеристики в системе XYZ МКО 1931 и CIELAB при геометрии освещения и наблюдения диффузное/нормальное и источнике света С по ГОСТ 7721.

4.7. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го и 3-го классов точности с наибольшими пределами взвешивания 200 и 1000 г соответственно.

4.8. Чашка выпарительная 2 по ГОСТ 9147.

4.9. Ступка 1 по ГОСТ 9147.

4.10. Пестик 1 по ГОСТ 9147.

4.11. Кисть типа КФ-25 по ГОСТ 10597.

4.12. Бумага чертежная по ГОСТ 597.

4.13. Контрольные образцы цвета и белизны пигментов и наполнителей, утвержденные в установленном порядке (образцы сравнения).

5. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб для испытания проводят по ГОСТ 9980.2.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Метод с использованием автоматической пастотерки

6.1.1. Масса пигмента

Взвешивают с точностью до 1 мг определенное количество пигмента, при смешивании которого с соответствующим количеством связующего образуется паста, которая должна заполнять всю поверхность дисков.

Навеску пигмента берут в соответствии со значениями маслоемкости по таблице. Маслоемкость предварительно определяют по ГОСТ 21119.8, разд. 1.

Маслоемкость пигмента, см3/100 г пигмента

Масса навески пигмента

Менее 25

1,00

25 - 65

0,30

Более 65

0,10

6.1.2. Приготовление пасты

Навеску испытуемого пигмента помещают на нижний диск пастотерки или машины типа МНПП-1 (п. 4.4.1), из бюретки на лезвие шпателя (п. 4.1.1) отбирают избыточное количество связующего и с помощью этого лезвия смешивают пигмент со связующим до образования однородной пасты. Количество масла должно быть указано в нормативно-технической документации на пигмент. Пасту наносят полосой шириной 50 мм посередине между центром и краем нижнего диска, и тщательно вытирают шпатель о края верхнего диска. Закрывают диски и растирают пасту в несколько циклов по 50 оборотов с силой 1 кН. После каждой стадии собирают пасту шпателем и наносят полосой шириной 50 мм на нижний диск.

Перетир пигментной пасты производят при полной нагрузке машины за четыре цикла.

Примечание. Приложенная сила и число стадий зависят от природы испытуемого образца и должны быть одинаковыми для испытуемого и согласованного образцов.

По окончании диспергирования добавляют еще несколько капель связующего для получения одинаковой консистенции пасты и материала, находящегося на дисках и диспергируют пасту еще в течение 25 оборотов. После этого собирают пасту с дисков пастотерки и сохраняют в выпарительной чашке.

Контрольную пасту утвержденного образца готовят отписанным выше способом аналогичной консистенции.

6.1.3. Сравнение цвета

Испытуемую и контрольную пасты наносят на стеклянную пластину шпателем в виде двух соприкасающихся полос шириной не менее 25 мм и длиной не менее 40 мм. При двух утвержденных образцах полоска пасты испытуемого пигмента располагается между полосками пасты контрольных образцов. Сравнивают цвет, изучая поверхность обеих полосок при рассеянном дневном свете через стекло сразу же после нанесения в соответствии с ГОСТ 29319. При отсутствии хорошего дневного освещения для сравнения используют искусственный дневной свет.

Цвет накрасок сравнивают при аналогичных условиях освещения.

Примечание. По согласованию с заинтересованными сторонами сравнение цвета можно проводить с помощью колориметра.

При одном контрольном образце цвет пасты или накраски образца испытуемого пигмента должен соответствовать цвету пасты или накраски контрольного образца

При двух контрольных образцах цвет пасты или накраски образца испытуемого пигмента должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

6.2. Метод с использованием куранта или шпателя

6.2.1. Масса пигмента

0,1 - 1,0 г (в зависимости от маслоемкости) испытуемого пигмента взвешивают с точностью до третьего десятичного знака.

6.2.2. Приготовление пасты

Взвешенный пигмент помещают на стеклянную или мраморную плиту (п. 4.5), отбирают из бюретки (п. 4.3) на лезвие шпателя (п. 4.1) избыточное количество связующего (п. 6.1.2) и с помощью этого лезвия смешивают пигмент и связующее до получения однородной пасты.

Количество масла - по п. 6.1.2.

После равномерного смешения пигмента и связующего пасту растирают с помощью шпателя или куранта, производя движение вперед и назад. В результате паста должна быть распределена на площади размером 200×75 мм. После 100 растираний (каждое включает движение вперед и назад), собирают смесь пигмента и связующего в центре плиты и убеждаются в отсутствии на лезвии шпателя неизмельченного пигмента.

Повторяют еще 100 движений шпателем или курантом, затем добавляют несколько капель связующего для получения соответствующей консистенции. Пасту перемешивают до получения однородной смеси. Пасту собирают и сохраняют, а плиту тщательно очищают. Контрольную пасту утвержденного образца готовят описанным выше способом аналогичной консистенции.

6.2.2.а. Приготовление накраски

2,00 г пигмента или наполнителя взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают на мраморную или гранитную плиту или в фарфоровую ступку, прибавляют смесь глицерина с раствором желатины температурой 25 - 30 °С. Количество смеси должно быть указано в нормативно-технической документации на пигмент или наполнитель. Смесь перетирают курантом на плите около 2 мин (60 возвратно-поступательных движений курантом). Через каждые 20 движений смесь собирают шпателем на середину занятой площади. Допускается перетирать смесь пестиком в ступке приблизительно 5 мин или на пастотерке по п. 6.1.2.

Полученную смесь при помощи шпателя или кисти наносят на чертежную бумагу. Шпателем смесь наносят в один слой и высушивают при комнатной температуре дополного высыхания не менее 3 ч. Кистью смесь наносят до полного укрытия, подсушивая каждый слой при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин.

Аналогично готовят накраску из одного или двух контрольных образцов цвета пигмента или наполнителя

6.2.3. Сравнение цвета

Сравнивают цвета испытуемого и утвержденного образцов, как указано в п. 6.1.3.

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 16873-92 (ИСО 787/1-82) ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЦВЕТА И БЕЛИЗНЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ МЕЛЕНИЯ

ГОСТ 16976-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Содержание

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ГОСТ 16976-71*

Метод определения степени меления

Coatings of lacquers and paints. Method for the

determination of chalking degree

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 мая 1971 г. № 956 срок введения установлен

с 01.01.72

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 14.07.82 № 2636 срок действия продлен

до 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на пигментированные лакокрасочные покрытия и устанавливает метод определения степени меления.

Стандарт соответствует РС СЭВ 4915-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод заключается в последовательном наложении под определенной нагрузкой на одно и то же место мелящего покрытия специально обработанной фотобумаги, на которой частицы прилипающего к эмульсии пигмента образуют видимые невооруженным глазом отпечатки. Наложение продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не остается видимых частиц пигмента.

Степень меления характеризуется числом полученных отпечатков.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Прибор для определения степени меления (см. чертеж).

Прибор представляет собой смонтированный на рабочем столике пружинный динамометр с резиновым пуансоном, приводимым в действие рычагом. Техническая характеристика прибора:

нагрузка на пуансон 1964,9 Н (200,5 кгс);

диаметр пуансона 200,1 мм;

резина пуансона марки ПМБ средней твердости по ГОСТ 7338-77.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Бумага по ГОСТ 18510-73, размером 250´250´0,20 мм.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82, размером 250´250´0,20 мм.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Бумага фотографическая «Унибром» глянцевая гладкая тонкая контрастная по ГОСТ 10752-79.

Ткань хлопчатобумажная черная или белая (артикул типа 276).

ПРИБОР
для определения степени меления


1 - корпус; 2 - скоба; 3 - регулировочный винт нагрузки; 4 - шкала; 5 - шток; 6 - резиновый пуансон; 7 - рабочий столик; 8 - зажимы образца;9 - пружина; 10 - колесо регулировки зажимов; 11 - рукоятка; 12 - фиксатор рукоятки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Для определения степени меления применяют проявленную и закрепленную фотобумагу; для покрытия светлых тонов - черного цвета, для темных - белого.

При выборе цвета фотобумаги необходимо проверить, насколько контрастный отпечаток образуют на ней частицы прилипающего пигмента.

3.2. Для получения фотобумаги черного цвета ее предварительно засвечивают в течение 2 с.

3.3. Проявление, закрепление и сушку фотобумаги (без обработки в стоп-ванне) производят по ГОСТ 10752-79.

3.4. Проявленную и закрепленную фотобумагу разрезают на полосы шириной 25 мм, погружают в воду при температуре 18 - 25 С и выдерживают в течение 5 мин, после чего подсушивают фильтровальной бумагой до отсутствия видимых капель воды.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Степень меления покрытия определяют на окрашенных образцах, изготовленных по ГОСТ 6992-68 и ГОСТ 8832-76, прошедших натурные или ускоренные испытания. Перед испытанием образцы водой не промывают.

4.2. Испытуемый образец покрывают бумагой или полиэтиленовой плнекой с отверстием диаметром 22 - 25 мм так, чтобы оно соответствовало месту определения степени меления на образце, и фиксируют образец зажимами на рабочем столике.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Полосу фотобумаги накладывают на образец эмульсией к покрытию.

Снятием рукоятки прибора с фиксатора пуансон плавно опускают на полосу фотобумаги и оставляют на ней в течение 4 - 5 с. Затем пуансон поднимают, передвигают полосу фотобумаги и на чистом участке получают следующий отпечаток.

4.4. Снятие отпечатков продолжают до тех пор, пока на фотобумаге не перестают прилипать частицы пигмента и не просматривается контур отпечатка.

4.5. Степень меления определяют на трех участках поверхности образца. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение, которое должно выражаться целым числом.

4.6. Меление покрытия также определяют визуально по отсутствию или наличию частиц пигмента на хлопчатобумажной ткани (белой для темных покрытий и черной для светлых), отделяемых от покрытия при трении его с усилием.

4.6. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Оценку степени меления в баллах проводят по таблице.

Балл

Меление при определении

по числу отпечатков

визуально (тканью)

1

0

На ткани частицы пигмента отсутствуют

2

До 2 включ.

На ткани плохо различимые следы пигмента

3

Св. 2 до 5 включ.

На ткани хорошо видимые частицы пигмента

4

Св. 5 до 8 включ

Частицы пигмента легко отделяются при трении

5

« 8

Частицы пигмента легко отделяются при касании

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 16976-71* ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ МЕЛЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-152

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18099-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ 
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ 
Москва

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-152

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-152

Технические условия

Enamels ML-152. Specifications

ГОСТ

18099-78

Срок действия с 01.01.80

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.

Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более А31, АД3, в условиях холодного климата - не менее двух лет до балла не более А31, декоративные - не менее одного года до балла не более АД3.

Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные идекоративные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более А31, АД2.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1а. Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документации на окрашивание изделий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

Таблица 1а

Цвет эмали

Код ОКП

Цвет эмали

Код ОКП

Золотисто-желтый

23 1262 0404 01

Морская волна

23 1262 0427 05

Слоновая кость

23 1262 0412 01

Светло-бирюзовый

23 1262 0497 02

Светло-бежевый

23 1262 0496 03

Сине-зеленый

23 1262 0475 08

Песочный

23 1262 0416 08

Защитный

23 1262 0411 02

Красный 42

23 1262 0406 10

Белый

23 1262 0401 04

Синий

23 1262 0407 09

Белая ночь

23 1262 0454 02

Голубовато-серый 564

23 1262 0403 02

Серый

23 1262 0439 01

Голубовато-серый 520

23 1262 0478 07

Темно-серый

23 1262 О460 04

Серо-голубой

23 1262 0455 01

Черный

23 1262 0402 03

Темно-голубой

23 1262 0472 00

Желто-оранжевый

23 1262 0418 06

Светлый серо-голубой

23 1262 0474 09

Красный

23 1262 0464 00

Светло-серый

23 1262 0459 08

Оранжевый

23 1262 0405 00

Зелено-голубой

23 1262 0152 04

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4. Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.

1.5. Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем.

Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.

Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный 42

42, 43

оранжевый

121, 128

красный

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

желто-оранжевый

слоновая кость

252, 253

золотисто-желтый

285, 286

сине-зеленый

375, 376

морская волна

377, 378

темно-голубой

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

светло-бирюзовый

379, 380

синий

485, 486

серо-голубой

491, 492

светлый серо-голубой

495, 496

зелено-голубой

498, 499

светло-серый

505, 513

голубовато-серый 520

520, 521

серый

522, 536

темно-серый

526, 527

голубовато-серый 564

564, 565

песочный

609, 610

светло-бежевый

661, 662

защитный

732, 733

белый

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

белая ночь

858, 859

черный

В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета

2. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень

По п.4.3

3. Блеск пленки, %, не менее

60

По ГОСТ 896-69

4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

70-100

По ГОСТ 8420-74 и п.4.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта

слоновая кость, белая, белая ночь

52-58

черная

44-50

остальных цветов

50-56

6. Степень перетира эмалей, мкм, не более

10

По ГОСТ 6589-74

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784-75, разд. 1

красной 42, красной

90

золотисто-желтой

120

оранжевой

115

желто-оранжевой

80

слоновая кость

100

сине-зеленой, синей,

серо-голубой, темно-голубой

40

морская волна, зелено-голубой

45

светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь

60

светло-серой

55

белой

65

черной

35

остальных цветов

50

8. Время высыхания эмали до степени 3 мин, не более при:

По ГОСТ 19007-73 и п.4.5 настоящего стандарта

85-90°С

60

100- 105°С

35

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806-73

10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

40

По ГОСТ 4765-73

11. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:

По ГОСТ 5233-89

морская волна, серо-голубой, белая ночь

0,5

остальных цветов

0,4

12. Адгезия пленки эмали, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

13. (Исключен, Изм. №1).

14. Условная светостойкость, ч, не менее

6

По методу 1 ГОСТ 21903-76 и п.4.9 настоящего стандарта

15. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403-80 и п.4.10 настоящего стандарта

воды

48

индустриального масла

48

бензина (нефраса)

8

16. (Исключен, Изм. №1).

1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.

Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, и противопожарными средствами.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование материала

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производ ственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концент рационные пределы воспламенения, % (объемные доли)

Класс опасности

вспышки

самовос пламенения

Ксилол

50

24

450

1,0-6,0

3

Уайт-спирит

100

33

270

1,4-6,0

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1,7-12,0

3

Сольвент

50

8-25

464-535

1,02

4

Тяжелый растворитель

-

25

500

0,9-9,5

-

Соединения свинца

0,01

-

-

-

1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Меры предосторожности при производстве и примененииэмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасты типа«биологические перчатки».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.

Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70´150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при 20±2°С в течение 5-7 мин, а последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения ±2 мкм.

Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.

Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40-50 мкм.

При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (20±2)°С в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующих образцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольными образцами цвета.

При разногласиях в оценке цвета определение проводят при естественном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют при (105±2)°С до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.

4.3.-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.

4.6. (Исключен, Изм. № 2).

4.7., 4.8. (Исключены, Изм. № 1).

4.9. Определение условной светостойкости Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п.4.2, испытывают по методу 1 ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл. 1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре (60±2)°С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.

4.10. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) проводят то ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марок И-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ГОСТ 443-76. Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 15 табл. 1. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при (20±2)°С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.11. (Исключен, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Герметичная тара» по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. На потребительскую тару с эмалями МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-152

Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением № 2

Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением № 1

Светлый серо-голубой

Светло-серо-голубой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ МЛ-152 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В, РЭ-3В эмали до вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5)°С должно быть в пределах 1,0·107- 1,0·108 Ом·см.

Плотность пленки эмалей белая ночь, слоновая кость должна быть в пределах 1,7-1,8 г/см3, остальных цветов - 1,5-1,6 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованных мегалитических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.

Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль наносят по высушенной грунтовке краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя при (20±2)°С в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105оС в течение 35 мин или при 85-90°С в течение 60 мин.

Расход эмали на однослойное покрытие 80-100 г/м2.

Эмаль следуетхранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей. Эмаль следует беречь от нагревания и огня. Помещение, где производится окрашивание, должно проветриваться.

(Введенодополнительно, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. хим. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Р.М. Маринина; Н.В. Брылева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.78 № 2114

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18099-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

1.6, 4.10

ГОСТ 9.404-81

Вводная часть

ГОСТ 9.407-84

Вводная часть

ГОСТ 12.1.005-88

2.3

ГОСТ 12.1.007-76

2.3

ГОСТ 12.3.002-75

2.2

ГОСТ 12.3.005-75

2.2

ГОСТ 12.4.011-89

2.5

ГОСТ 12.4.021-75

2.3

ГОСТ 12.4.068-79

2.5

ГОСТ 443-76

4.10

ГОСТ 683-85

4.2

ГОСТ 896-69

1.6

ГОСТ 1928-79

1.5

ГОСТ 4765-73

1.6

ГОСТ 5208-81

1.5

ГОСТ 5233-89

1.6

ГОСТ 6589-74

1.6

ГОСТ 6613-86

4.2, 4.6

ГОСТ 6709-72

4.10

ГОСТ 6806-73

1.6

ГОСТ 6992-68

Вводная часть

ГОСТ 8420-74

1.6

ГОСТ 8784-75

1.6

ГОСТ 8832-76

4.2

ГОСТ 9074-85

Вводная часть

ГОСТ 9109-81

4.2

ГОСТ 9410-78

1.5

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 9980.3-9980.5-86

5.1

ГОСТ 9949-76

1.5

ГОСТ 10214-78

1.5

ГОСТ 12707-77

4.2

ГОСТ 14192-77

5.1

ГОСТ 15140-78

1.6

ГОСТ 16523-89

4.2

ГОСТ 17537-72

1.6, 4.4

ГОСТ 18187-72

1.5

ГОСТ 19007-73

4.5

ГОСТ 19433-88

5.1

ГОСТ 20799-75

4.10

ГОСТ 21903-76

1.6, 4.9

5. Срок действия продлен до 81.01.95 Постановлением Госстандарта от 17.12.87 № 4642

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-84, 3-88)

ГОСТ 18099-78* ЭМАЛИ МЛ-152 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИГМЕНТ ЖЕЛТЫЙ ЖЕЛЕЗООКИСНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18172-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИГМЕНТ ЖЕЛТЫЙ ЖЕЛЕЗООКИСНЫЙ

Технические условия

Yellowironoxide.
Specifications

ГОСТ
18172-80

Взамен
ГОСТ 18172-72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 января 1980 г. № 494 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 13.11.85 № 3594 срок действия продлен

до 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на желтый железо-окисный синтетический неорганический пигмент, представляющий собой моногидрат окиси железа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Желтый железоокисный пигмент в зависимости от цвета и применения должен выпускаться следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Назначение

Ж-0

Лакокрасочные материалы для покрытий высокой атмосферостойкости и с высокими декоративными свойствами (класс покрытий I и II по ГОСТ 9.032-74); художественные краски, а также высококачественные изделия кожевенной, бумажной, керамической и резиновой промышленности

Ж-1

Лакокрасочные материалы для покрытий повышенной атмосферостойкости с хорошими декоративными свойствами (класс покрытия II и IIIпо ГОСТ 9.032-74); художественные краски, а также для керамической, кожевенной, бумажной и резиновой промышленности

Ж-2

Лакокрасочные материалы, эксплуатируемые в атмосферных условиях и внутри помещения, а также для строительной промышленности

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Пигменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. Образцы цвета и красящей способности утверждаются в установленном порядке.

1.4. По физико-химическим показателям пигмент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

Ж-0

Ж-1

Ж-2

Высший сорт ОКП
23 2242 0102

Первый сорт ОКП
23 2242 0103

ОКП
23 2242 0200

ОКП
23 2242 0300

1. Цвет

а) инструментальный метод определения - полное цветовое различие DЕ, не более

6

6

6

6

По ГОСТ 16873-78 и п. 4.2 настоящего стандарта

б) визуальный метод определения

В пределах допусков цвета паст, утвержденных образцов каждой марки

2. Массовая доля соединений железа в пересчете на Fe2O3, %, не менее

87

86

85

84

По п. 4.3

3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более

0,3

0,5

0,8

По ГОСТ 21119.2-75 и п. 4.4 настоящего стандарта

4. Массовая доля летучих веществ, %,не более

0,5

1,0

1.5

По ГОСТ 21119.1-75 и п. 4.5 настоящего стандарта

5. рН водной суспензии

4,5 - 7,0

4,0-7,0

4,0-7,0

По ГОСТ 21119.3-75

6. Диспергируемость за 30 мин, мкм, не более

15

20

25

25

По п. 4.6

7. Маслоемкость, г/100 г пигмента

30 - 50

35-60

35-60

По ГОСТ 21119.8-75 и п. 4.7 настоящего стандарта

8. Укрывистость, г/м2, не более

15

20

20

По ГОСТ 8784-75 и п. 4.8 настоящего стандарта

9. Относительная красящая способность, %, не менее

100

95

95

По ГОСТ 16872-78 и п. 4.9 настоящего стандарта

10. Остаток после мокрого просеивания на сите с сеткой 0063, %, не более

0,01

0,08

0,20

0,30

По ГОСТ 21119.4-75 и п. 4.10 настоящего стандарта

11. Остаток после сухого просеивания на сите с сеткой 016, %, не более

0,05

0,05

Не нормируется

По ГОСТ 21119.4-75 и п. 4.11 настоящего стандарта

Примечание. Марка Ж-0 может быть переведена в марку Ж-1, а марка Ж-1 в Ж 2 при отклонении одного из показателей до нормы низшей марки при условии сохранения цвета лучшей марки, а маслоемкости низшей марки. Норма по показателю "диспергируемость" не является браковочной до 01.01.93. Определение обязательно с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пигмент пожаро- и взрывобезопасен.

2.2. Предельно допустимая концентрация пигмента в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 10 мг/м3 класс опасности 4.

2.3. При производстве пигмента и в производственных помещениях, в которых используется этот пигмент, необходимо соблюдать «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» № 554-65, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

Относительную красящую способность и маслоемкость пигмента определяют периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Показатель «остаток после сухого просеивания» по пункту 11 табл. 2 нормируется для пигмента, предназначенного для резиновой промышленности.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 18172-80* Взамен ГОСТ 18172-72 ПИГМЕНТ ЖЕЛТЫЙ ЖЕЛЕЗООКИСНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 18188-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСТВОРИТЕЛИ МАРОК 645, 646, 647, 648 ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Содержание

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6а. Требования охраны окружающей среды

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ВОДЫ ГАЗОХРОМАТОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое ТЕКСТ ЭТИКЕТКИ Наименование растворителя

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАСТВОРИТЕЛИ МАРОК 645, 646, 647, 648 ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Solvents of grades 645, 646, 647, 648 for paint materials.
Specifications

ГОСТ
18188-72

(Измененная редакция. Изм. № 7)

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на растворители марок 645, 646, 647, 648, представляющие собой смеси летучих органических жидкостей: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров.

Растворители предназначаются для разбавления нитроцеллюлозных и других лакокрасочных материалов.

Требования, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья человека, окружающей среды, изложены в пп. 1.2 (таблица 2, показатели 3, 4, 5, 7), 4.1 (кроме требований, установленных по определению отклонений от номинального количества), 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки растворителей, их назначение и коды ОКП должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка растворителя

Код ОКП

Назначение растворителя

645

23 1913 0200 09

Для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок специального назначения

646

23 1913 0300 06

Для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок общего назначения

647

23 1913 0400 03

Для разбавления нитроэмалей и нитролаков для легковых автомобилей

648

23 1913 0500 00

Для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. По физико-химическим показателям растворители должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Растворители марок 645, 646, 647 и 648 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Растворители должны соответствовать требованиям ГОСТ 31089 и настоящего стандарта и изготавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 7)

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

645

646

647

648

1. Цвет и внешний вид

Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без мути, расслаивания и взвешенных частиц

По п. 3.2

2. Массовая доля воды по Фишеру, %, не более

1,0

2,0

0,6

1,0

По п. 3.3

3. Летучесть по этиловому эфиру

8-12

8-15

8-12

11-18

По п. 3.4

4. Кислотное число, мг КОН/г, не более

0,06

0,06

0,06

0,06

По ГОСТ 23955 и п. 3.5 настоящего стандарта

5. Число коагуляции, %, не менее

50

35

60

100

По п. 3.6

6. Разбавляющее действие

Не должно наблюдаться свертывания и расслаивания ЛКМ.

После высыхания не должно быть побеления пленки на поверхности, а также белесоватых или матовых пятен

-

По п. 3.7

7. Растворяющее действие

-

-

-

После высыхания не должно быть побеления пленки на поверхности, штрихи и царапины от шлифования должны быть сглажены

По п. 3.8

8. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже

2

Минус 1

4

11

По ГОСТ 12.1.044

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6, Изм. № 7).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

Показатель 8 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в течение одного года.

(Измененная редакция, Изм. № 5, Изм. № 7).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 18188-72* РАСТВОРИТЕЛИ МАРОК 645, 646, 647, 648 ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ
РАСТЯЖЕНИИ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ
РАЗРЫВЕ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

ГОСТ 18299-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости

Paintwork materials.
Method for determination of tensile strength, relative elongation at tear and modulus of elasticity

ГОСТ
18299-72

Срок действия с 01.01.74

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения механических свойств свободной лакокрасочной пленки:

предела прочности при растяжении;

относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

Прочность при растяжении - свойство пленки противостоять механическому разрушению, происходящему в результате действия внешних растягивающих сил, направленных перпендикулярно сечению образца.

Предел прочности при растяжении - это максимальное напряжение, которое может выдержать образец, не разрушаясь.

Относительное удлинение при разрыве характеризует изменение первоначальной длины пленки при растяжении до момента разрыва.

Модуль упругости при растяжении характеризует степень жесткости материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод основан на растяжении испытуемого образца свободной пленки с определенной скоростью до разрыва для определения следующих показателей:

а) предел прочности при растяжении в МПа - отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца;

б) относительное удлинение при разрыве в процентах - отношение удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;

в) модуль упругости в МПа - отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для испытания применяют разрывную машину, отвечающую следующим требованиям:

шкала нагрузок должна быть от 0 до 500 Н (50 кгс) при погрешности измерения нагрузки не более 1 %;

скорость раздвижения зажимов должна соответствовать одной из указанных в таблице;

Скорость, мм/мин

Допускаемая погрешность, мм/мин

1

± 0,5

2 (2,5)

± 0,4

5

± 1,0

10

± 1,0

20 (25)

± 2,0

50

± 5,0

зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, и не вызывать разрушения испытуемой пленки в местах крепления;

должна иметь устройство для графической записи нагрузки (напряжения - деформации) с погрешностью не более 2 % и записи перемещения зажимов с погрешностью ± 3 %.

2.2. Приборы для измерения длины, ширины и толщины испытуемого образца с погрешностью не более 5 %. При измерении толщины пленки давление прибора на образец не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Лезвие бритвы или другой инструмент с хорошо заточенной режущей кромкой.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Свободные лакокрасочные пленки получают по ГОСТ 14243-78.

Толщину пленки и время выдержки перед испытанием определяют в соответствии с требованиями стандартов или другой технической документации на лакокрасочный материал.

3.2. Образцы для испытаний вырезают из свободной лакокрасочной пленки, отступив от ее краев не менее чем на 10 мм.

Образцы допускается вырубать при помощи штампа, форма и размеры которого приведены в приложении 1.

Образцы не должны содержать дефектов (пузырей, инородных включений, внутренних трещин и т.п.).

Если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то рекомендуются следующие размеры образцов: длина 50 мм, ширина 3 - 10 мм при длине рабочей части 20 мм.

Для испытания готовят не менее пяти образцов.

3.3. Толщину пленки образца вычисляют как среднее арифметическое результатов трех измерений, проводимых последовательно на разных участках рабочей части образца.

Допускаемые отклонения толщины образца от среднего значения - не более ± 5 %.

Для хрупких образцов (с относительным удлинением не более 4 %) допускается измерять толщину пленки в местах разрушения после проведения испытаний.

3.4. Масштаб графической записи выбирают таким образом, чтобы суммарная ошибка при графическом определении нагрузки и удлинения не превышала 2 %.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %.

4.2. Образец пленки закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы его продольная ось была расположена в направлении растяжения, а приложенные силы действовали по всей ширине образца.

Не допускается деформация образца при закреплении его в зажимах разрывной машины.

Допускается при закреплении образца в зажимах машины наклеивать на внутреннюю поверхность зажимов шлифовальную шкурку № 3 - 5.

Рабочую часть образца разрешается отмечать метками, которые не должны изменять свойств образца и вызывать при испытании разрушения образца по этим меткам.

4.3. Скорость движения зажимов должна быть указана в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

При отсутствии указаний испытание проводят при скорости 20 мм/мин.

4.4. Образцы, которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части или перед зажимами, в расчет не принимаются.

4.2 - 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Величины предела прочности при растяжении, модуля упругости и относительного удлинения при разрыве, определенные при разных скоростях деформации, несопоставимы.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 18299-72* МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ