83 Резиновая, резинотехническая, асбестотехническая и пластмассовая промышленность



		

ГОСТ 10292-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ 
КОНСТРУКЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА МАРОК ВФТ-С И КАСТ-В

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ КОНСТРУКЦИОННЫЙ

Технические условия 

Constructive glass-cloth-baselaminate.
Specifications

ГОСТ
10292-74

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на листовой конструкционный стеклотекстолит, представляющий собой слоистый прессовочный материал, изготовленный на основе модифицированных фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей (ГОСТ 19170) и устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от связующего и назначения стеклотекстолит выпускается следующих марок:

ВФТ-С - на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой, применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью:

КАСТ-В - на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой, применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал;

КАСТ-Р - на основе связующего БФ-3 и БФ-8, применяется как конструкционный материал;

КАСТ - на основе связующего БФ-3, применяется как конструкционный материал.

1.2. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальная толщина листа

Пред. откл. по толщине листа для стеклотекстолита марки

ВФТ-С

КАСТ-В

КАСТ-Р

КАСТ

0,5

-

±0,15

-

±0,15

0,8

±0,20

-

1,0

±0,20

-

1,2

-

±0,20

1,5

±0,30

±0,20

-

2,0

±0,25

-

-

2,5

±0,40

-

-

3,0

±0,30

-

-

3,5

±0,40

±0,35

-

-

4,0

±0,50

±0,45

-

-

4,5

-

-

5,0

±0,60

±0,50

-

-

5,5

-

-

6,0

±0,70

±0,60

6,5

-

-

-

7,0

±0,80

±0,70

-

-

7,5

-

-

-

8,0

±0,80

-

-

8,5

-

-

-

9,0

±0,90

±0,90

-

-

9,5

-

-

-

10,0

±1,00

±1,00

-

-

10,5

± 1,00

-

-

-

11,0

±1,50

±1,10

-

11,5

-

-

-

12,0

±1,20

-

-

12,5

-

-

-

13,0

±1,30

-

-

13,5

-

-

-

14,0

±1,40

-

-

14,5

-

-

-

15,0

±2,00

±1,50

-

-

16,0

-

-

-

17,0

±1,50

-

-

18,0

-

-

-

19,0

-

-

-

20,0

±2,50

±2,50

-

-

21,0

-

-

-

22,0

-

-

-

23,0

-

-

-

24,0

-

-

-

25,0

±2,50

-

-

26,0

-

-

-

27,0

-

-

-

28,0

-

-

-

29,0

-

-

-

30,0

±3,00

-

-

35,0

±3,00

±3,50

-

-

40,0-55,0

-

±4,00

-

-

60,0-90,0

-

±5,00

-

-

Пример условного обозначения стеклотекстолита марки КАСТ-В, толщиной 9,0 мм, шириной 0,80 м:

Стеклотекстолит КАСТ-В-9,0-0,80 ГОСТ 10292-74

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.3. Листы стеклотекстолита всех марок должны изготовляться шириной 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,15 м и длиной 2,40 ± 0,05 м. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск листов стеклотекстолита длиной менее 2,35 м.

Предельные отклонения по ширине необрезанных листов для стеклотекстолита всех марок должны быть ± 0,04 м, обрезанных листов при номинальной ширине листа - 0,80 ± 0,04 м, свыше - 0,80 +0,05м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. В зависимости от марки, толщины и ширины стеклотекстолита код ОКП и контрольные числа по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанному в табл. 1а.

Таблица 1а

Маркастеклотекстолита

КодОКП

КЧ

КАСТтолщиной, мм

22 9612 0100

05

0,5

22 9612 0101

04

0,8

22 9612 0102

03

1,2

22 9612 0103

02

КАСТ-Втолщиной, мм

22 9612 0200

02

0,5

22 9612 0201

01

0,8

22 9612 0202

00

1,0

22 9612 0203

10

1,2

22 9612 0204

09

1,5

22 9612 0205

08

2,0

22 9612 0206

07

2,5

22 9612 0207

06

3,0

22 9612 0208

05

3,5

22 9612 0209

04

4,0

22 9612 0210

00

4,5

22 9612 0211

10

5,0

22 9612 0212

09

5,5

22 9612 0213

08

6,0

22 9612 0214

07

7,0

22 9612 0215

06

8,0

22 9612 0216

05

9,0

22 9612 0217

04

10,0

22 9612 0218

03

11,0

22 9612 0219

02

12,0

22 9612 0220

09

13,0

22 9612 0221

08

14,0

22 9612 0222

07

15,0

22 9612 0223

06

17,0

22 9612 0224

05

20,0

22 9612 0225

04

25,0

22 9612 0226

03

30,0

22 9612 0227

02

35,0

22 9612 0228

01

40,0

22 9612 0229

00

45,0

22 9612 0230

07

50,0

22 9612 0231

06

55,0

22 9612 0232

05

60,0

22 9612 0233

04

65,0

22 9612 0234

03

70,0

22 9612 0235

02

75,0

22 9612 0236

01

80,0

22 9612 0237

00

90,0

22 9612 0238

10

ВФТ-Столщиной, мм

22 9612 0600

01

0,8

22 9612 0601

00

1,0

22 9612 0602

10

1,2

22 9612 0603

09

1,5

22 9612 0604

08

2,0

22 9612 0605

07

2,5

22 9612 0606

06

3,0

22 9612 0607

05

3,5

22 9612 0608

04

4,0

22 9612 0609

03

4,5

22 9612 0610

10

5,0

22 9612 0611

09

5,5

22 9612 0612

08

6,0

22 9612 0613

07

6,5

22 9612 0614

06

7,0

22 9612 0615

05

7,5

22 9612 0616

04

8,0

22 9612 0617

03

8,5

22 9612 0618

02

9,0

22 9612 0619

01

9,5

22 9612 0620

08

10,0

22 9612 0621

07

10,5

22 9612 0622

06

11,0

22 9612 0623

05

11,5

22 9612 0624

04

12,0

22 9612 0625

03

12,5

22 9612 0626

02

13,0

22 9612 0627

01

13,5

22 9612 0628

00

14,0

22 9612 0629

10

14,5

22 9612 0630

06

15,0

22 9612 0631

05

16,0

22 9612 0632

04

17,0

22 9612 0633

03

18,0

22 9612 0634

02

19,0

22 9612 0635

01

20,0

22 9612 0636

00

21,0

22 9612 0637

10

22,0

22 9612 0638

09

23,0

22 9612 0639

08

24,0

22 9612 0640

04

25,0

22 9612 0641

03

26,0

22 9612 0642

02

27,0

22 9612 0643

01

28,0

22 9612 0644

00

29,0

22 9612 0645

10

30,0

22 9612 0646

09

35,0

22 9612 0647

08

КАСТ-Р шириной, мм

22 9612 0300

10

600

22 9612 0301

09

700

22 9612 0302

08

800

22 9612 0303

07

900

22 9612 0304

06

1000

22 9612 0305

05

1100

22 9612 0306

04

1200

22 9612 0307

03

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10292-74 СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10354-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ

Технические условия

Polyethylene film.

Specifications

ГОСТ
10354-82

Срок действия с 01.07.83

до 01.07.93

в части первой категории до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую пленку, изготовляемую методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на его основе, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.

Пленка применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в п. 2.5 и табл. 3а (показатель 2 для всех марок, кроме марки Н), п.п. 5.9 и 5.10.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:

М - для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

Т - для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

СТ - для использования в сельском хозяйстве в качествесветопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;

СИК - для использования в сельском хозяйстве в качествесветопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и другихтипов культивационных сооружений, обеспечивающего повышенный тепличный эффект, неокрашенной, стабилизированной с адсорбентом ИК-излучения;

СК - для использования в сельском хозяйстве при консервации кормов и других назначений; окрашенной и неокрашенной, нестабилизированной;

СМ - для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для мульчирования и других целей; неокрашенной, стабилизированной сажей;

В, В1- для использования в мелиоративном и водохозяйственном строительстве в качестве противофильтрационных экранов; В - неокрашенной, комплексно стабилизированной (в том числе сажей), высокомолекулярной; В1- неокрашенной, стабилизированной сажей;

Н - для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.

1.2. Для изготовления пленки марок М, Т, Н, СТ и СК допускается по согласованию с потребителем использование композиции со скользящими, антистатическими и до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными; марок СМ, В и В1 - до 5 % модифицирующими добавками, в том числе полимерными.

Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а.

1.3. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), рукава, сложенного вдвое и других видов.

Схема сматывания основных видов пленки в рулон приведена в приложении 1б.

Максимальная ширина пленки всех марок - 6000 мм. Ширина пленки марок В и В1 - 3000 мм и более, марки СИК-1500мми более, марки СМ - 800 мм и более.

Выпуск пленки всех марок толщиной 0,300мм и более при ширине пленки свыше 1500мм - с 01.01.93.

Толщина пленки различных марок приведена в табл. 1.

По требованию потребителя изготовляют пленку других размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины и смещения пленки по торцу рулона.

1.4. Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок, - ±1 %, для рукава, полурукава и полотна, полученного без обрезки кромок, - ±2 %, для рукава с фальцовкой и рукава, сложенного вдвое, - ±4 %.

Минимальная длина отрезка пленки в рулоне - 50 м.

Количество отрезков пленки в рулоне для высшего сорта должно быть не более двух.

1.1-1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

Таблица 1

Номинальная толщина пленки, мм. для марки

Предельное отклонение, %, от номинальной толщины пленки

М, Т, Н

СТ, СК

СМ

СИК

В, В1

высшего сорта

первого сорта

0,015

0,020

0,030

0,030

0,040

0,040

0,050

0,050

0,060

0,060

0,060

0,070

0,0701

0,070

0,080

0,080

0,080

0,100

0,100

0,100

0,100

0,120

0,120

0,120

0,120

±20

±30

0,150

0,150

0,150

0,150

0,200

0,200

0,200

0,180

0,220

0,220

0,220

0,200

0,200

0,250

0,250

0,220

0,250

0,300

0,300

0,250

0,300

0,350

0,350

0,350

0,400

0,400

0,400

0,500

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.5. Пленку для упаковки пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ 16337-77, разрешенных Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в ГОСТ 10337-77, согласовывают с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

1.6, 1.7. (Исключены, Изм. № 4, 2).

1.8. Условное обозначение пленки состоит из названия материала «пленка полиэтиленовая», марки пленки, вида добавок (п - пигмент или краситель, с - стабилизатор, т - скользящая добавка, а - антистатическая добавка, ф - модифицирующая добавка), вида пленки (рукав, полурукав, полотно и другие), толщины и ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словом «пищевая».

Пример условного обозначения полиэтиленовой пленки марки Т, содержащей стабилизатор, изготовленной в виде полотна, толщиной 0,100 мм, шириной в рулоне 1400 мм, высшего сорта:

Пленка полиэтиленовая. Тс, полотно, 0,100´400, высший сорт, ГОСТ 10354-82

То же, в виде полурукава:

Пленка полиэтиленовая. Тс, полурукав, 0,100´(1400´2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава:

Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав, 0,100´(1400´2), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава с фальцовкой глубиной 400мм:

Пленка полиэтиленовая. Тс, рукав с фальцовкой, 0,100´[(1400´2)+(400´4)], высший сорт, ГОСТ 10354-82.

То же, в виде рукава, сложенного вдвое:

Пленка полиэтиленовая, Тс, рукав, сложенный вдвое, 0,100´(1400´4), высший сорт, ГОСТ 10354-82.

1.9. Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, сорта и добавок по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в обязательном приложении 1.

1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складов, разрывов и отверстий.

Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

2.4. По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям к нормам, указанным в табл. 3.

2.5. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:

пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/л.

При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.


Таблица 3*

* Таблица 2 исключена (Изм. № 2).

Наименование показателя

Норма для марки

М

Т

Высший сорт

Первый сорт

толщиной до 0,03 мм включ.

толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.

толщиной св. 0.10 мм

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении

16,1 (165)

16,1 (165)

16,1 (165)

16,1 (165)

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

в поперечном направлении

14,7 (150)

14,7 (150)

13,7 (140)

13,7 (140)

13,7 (140)

12,7 (130)

13,7 (140)

12,7 (130)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

450

450

150

120

300

250

360

300

в поперечном направлении

450

450

150

150

400

350

430

350

3. Статический коэффициент трения

0,1-0,5

0,1-0,5

-

-

0,1-0,5

0,1-0,5

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

1·1016

-

-

1·1016

1·1016

Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Норма для марки

Н

толщиной до 0,03 мм включ.

толщиной св. 0,03 мм до 0,10 мм включ.

толщиной св. 0,10 мм

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

13,7 (140)

14,7 (150)

13,7 (140)

в поперечном направлении

11,8 (120)

11,8 (120)

12,7 (130)

11,8 (120)

13,7 (140)

12,7 (130)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

150

100

300

200

330

250

в поперечном направлении

150

130

350

300

400

300

3. Статический коэффициент трения

-

-

0,1-0,5

0,1-0,5

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

-

-

1·1016

1·1016

Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Норма для марки

СТ, СК

СИК

СМ

толщиной до 0,10 мм включ,

толщиной св. 0,10 мм

Высшая

Первая

Высшая

Первая

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

14,7 (150)

13,7 (140)

12,7 (130)

13,7 (140)

12,7 (130)

в поперечном направлении

13,7 (140)

12,7 (130)

13,7 (140)

12,7 (130)

12,7 (130)

11,8 (120)

12,7 (130)

11,8 (120)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении

300

250

350

250

400

300

300

300

в поперечном направлении

400

350

440

350

500

350

350

350

3. Статический коэффициент трения

0,1-0,5

0,1-0,5

-

-

-

-

4. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

1·1016

1·1016

-

-

-

-

Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Норма для марки

В

В1

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

1 Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

По ГОСТ 14236-81 и п. 5.6 настоящего стандарта

в продольном направлении

14,7 (150)

14,7 (150)

13,7 (140)

13,7 (140)

в поперечном направлении

13,7 (140)

13,7 (140)

12,7 (130)

12,7 (130)

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

в продольном направлении

450

450

350

350

То же

в поперечном направлении

450

450

400

400

3 Статический коэффициент трения

-

-

-

-

По п. 5.7 настоящего стандарта

4 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

-

-

-

-

По ГОСТ 6433.2-71 и п. 5.8 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается для пленок, полученных из композиций на основе полиэтилена с видами добавок п, а, ф и композиций полиэтилена рецептур 09, 10, 12, 14, 96-100, 901, снижение показателей прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве:

на 10 % для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин;

на 20 % для пленок, изготовленных на основе полиэтилена с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и выше;

2. Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой.

3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой.

(Таблица 3 Измененная редакция, Изм. № 4).


2.6. Показатели пленки, определение которых не предусмотрено настоящим стандартом, и расчетная масса 1 м2 пленки приведены в приложениях 2-4.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.7. Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в табл. 3а.

Таблица 3а

Наименование показателя

Норма

Метод испытании

1 Коэффициент дымообразования, м2/кг, не более

1600

По ГОСТ 12.1 044-89 и п. 5.11 настоящего стандарта

2 Кислородный индекс, %, не менее

18

То же

3 Показатель токсичности продуктов горения (при времени экспозиции 30 мин), г/м3, не менее

17

»

Примечание. Показатели определяют при постановке пленки на производство, а для ранее освоенной продукции при замене сырья и изменении технологического процесса изготовления.

2.7. (Дополнено, Изм. № 4).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 10354-82* ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕС НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ,НЕАРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10362-76

МОСКВА - 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ, НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Pressure hoses of vulcanized rubber with thread reinforcement and without end fittings. Specifications

ГОСТ
10362-76

Срок действия с01.01.73

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре от минус 50 до плюс 90 °С, в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 90 °С.

Настоящий стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовой гидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности и водолазной техники.

Обязательные требования к качеству рукавов изложены в пп. 1.1 (внутренний диаметр), пп. 2.4, 2.6 - 2.8, 2.11, 2.12, 3.2 - 3.4, 4.1, 4.4, 4.5, 4.7, 4.8, 4.11.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6, 7).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 6).

Таблица 1

Рукава для жидких рабочих сред

Размеры, мм

ГОСТ 10362-76* РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С НИТЯНЫМ УСИЛЕНИЕМ, НЕАРМИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ СТЕРЖНЕМ

ГОСТ 10456-80
(СТ СЭВ 894-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения поведения пластмасс при контакте
с раскаленным стержнем

Plastics. Method for the determination of plastics

behavior in contact with incandescent bar

ГОСТ
10456-80

(СТ СЭВ 894-78)

Взамен
ГОСТ 10456-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 4980 г. № 876 срок действия установлен

с 01.07 1980 г.
до 01.12 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы. Сущность метода заключается в определении длины поврежденной (обуглившейся) части образца и времени его горения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня из кремниевого карборунда, нагретого до 1228±5К (955±5°С). Метод не применим для оценки пожароопасности пластмасс. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 894-78.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Способ и режим изготовления образцов должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пластмассу.

1.2. В качестве образцов используют бруски длиной от 120 до 130, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.

Допускается применение образцов длиной 80, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.

1.3. Для испытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольной оси образца на расстоянии 95 мм от того конца, который будет поджигаться, наносят линии-метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной 80 мм линию-метку наносят на расстоянии 70 мм.

2. АППАРАТУРА

ГОСТ 10456-80 (СТ СЭВ 894-78) Взамен ГОСТ 10456-69 ПЛАСТМАССЫ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМ СТЕРЖНЕМ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМОЛЫ ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10587-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМОЛЫ ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ

Технические условия

Uncured epoxy resins. Specifications

ГОСТ
10587-84

Срок действия с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на неотвержденные эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, и устанавливает требования к смолам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.).

Смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8.

1.2. Обозначение марок смол состоит из следующих букв:

Э - эпоксидная; Д - дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.

1.3. По физико-механическим показателям эпоксидно-диановые смолы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.


Таблица 1

ГОСТ 10587-84* СМОЛЫ ЭПОКСИДНО-ДИАНОВЫЕ НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 11032-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ЕМКОСТНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 98 «Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива»; ОАО ПКТИ «Газоаппарат»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 февраля 2001 г. № 48-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11032-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11032-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ЕМКОСТНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ

Общие технические условия

Domestic gas storage water heaters.

General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на водонагревательные емкостные газовые бытовые аппараты (далее - аппараты), предназначенные для децентрализованного горячего водоснабжения.

Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, для окружающей среды, изложены в 4.1.7, 4.1.9-4.1.12, 4.1.15, 4.1.16, 4.1.21-4.1.25, 4.1.27, 4.1.31-4.1.35, 8.3.5, 8.3.8, 8.3.10, 8.3.11, 8.3.13-8.3.17, 8.3.19-8.3.30 (в части 4.1.11, 4.1.24, 4.1.25) и разделах 5, 6, 10.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.028-801) Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

1)На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 1820-85 Спички. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 7402-84 Электровентиляторы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19848-74 Транспортирование грузов в ящичных и стоечных поддонах. Общие требования

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 22667-82 Газы горючие природные. Расчетный метод определения теплоты сгорания, относительной плотности и числа «Воббе»

ГОСТ 23941-79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

3 Классификация, основные параметры

3.1 Аппараты классифицируют:

- по конструктивному исполнению водяной части:

аппараты открытого типа (атмосферные);

Д - аппараты закрытого типа (под давлением до 600 кПа);

- по используемым газам:

категория 12 - аппараты, работающие на природном газе [с давлением 1470 - 2744 Па и (или) 640 - 1764 Па];

категория 13 - аппараты, работающие на пропане, бутане и их смесях (с давлением 1960 -3528 Па);

категория 223 - аппараты, работающие на природном газе, пропане, бутане и их смесях;

- по способу подачи воздуха для горения и отвода продуктов сгорания аппараты относятся к типу В11 (аппараты с подачей воздуха для горения из помещения и отводом продуктов сгорания в дымоход с естественной тягой).

3.2 Номинальная вместимость бака аппарата должна быть не более 500 л.

3.3 Номинальная тепловая мощность аппарата должна быть не более 12 кВт.

Условное обозначение аппарата (А) газового (Г) водонагревательного (В) емкостного закрытого типа (Д) с номинальной вместимостью бака 80 л, работающего на природном газе (категория 12):

АГВ-Д-80-12 ГОСТ 11032-97

4 Общие технические требования

ГОСТ 11032-97 АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЕМКОСТНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 11262-80*
(СТ СЭВ 1199-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод испытания на растяжение

Plastics. Tensile test method

ГОСТ
11262-80*

(СТ СЭВ 1199-78)

Взамен ГОСТ 11262-76

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. № 5521 срок введения установлен

с 01.12.80

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 09.09.85 № 2877 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования, при котором определяют показатели, указанные в справочном приложении 1.

Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки толщиной до 1,0 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1199-78.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1 - 3, форма и размеры которых указаны на черт. 1 - 3 и в табл. 1.

Тип 1

Черт. 1

Тип 2

Черт. 2

Тип 3

Черт. 3

Таблица 1

мм

ГОСТ 11262-80* (СТ СЭВ 1199-78) Взамен ГОСТ 11262-76 ПЛАСТМАССЫ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination
of compression set

ГОСТ
11722-78

Взамен
ГОСТ 11722-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

ГОСТ 11722-78* Взамен ГОСТ 11722-66 РЕЗИНА ПОРИСТАЯ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ БС-30

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11808-88

Москва 1998

Содержание:

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Информационные данные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ БС-30

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Synthetic latex БС-30.
Specifications

ГОСТ 11808-88

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс БС-30, получаемый совместной полимеризацией бутадиена со стиролом в соотношении 70:30 в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола (алкилсульфоната) и натриевого мыла синтетических жирных кислот.

Латекс БС-30 применяется в качестве связующего или клеящего материала.

1. Технические требования

1.1. Латекс должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Латекс должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Латекс не должен содержать посторонних включений и коагулюма. Наличие поверхностной пленки дефектом не является.

1.2.3. Латекс перед употреблением должен быть профильтрован через двойной слой марли по ГОСТ 11109-90 или сетку № 1 по ГОСТ 6613-86.

1.2.4. Требования безопасности

1.2.4.1. Латекс БС-30 не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количествах, достаточных для образования горючих и взрывоопасных смесей.

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1. Массовая доля сухого вещества, %, не менее

40,00

По п. 3.2

2. Массовая доля антиоксиданта в пересчете на сухое вещество, % П-23

1,0-1,5

По п. 3.3.1

или ВС-ЗОА

0,5-1,0

По п. 3.3.2

3. Температура желатинизации, ºС, не более

8,00

По п. 3.4

4. Стойкость латекса при разведении водой в соотношении 1:100

Устойчив (отсутствие коагулюма)

По п. 3.5

5. Массовая доля свободной щелочи, %, не более

0,10

По п. 3.6

6. Массовая доля незаполимеризованного стирола, %, не более

0,10

По п. 3.7

7. Массовая доля легколетучих углеводородов С24, %, не более

0,02

По п. 3.8

1.2.4.2. По степени воздействия на организм латекс БС-30 относится к малотоксичным и малоопасным продуктам; при непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает способностью к кумуляции. Через поврежденную кожу не проникает, канцерогенными свойствами не обладает.

1.2.4.3. Токсичность латекса обусловлена наличием незаполимеризованного стирола. Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Предельно допустимая концентрация паров стирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/м3.

Пары стирола в воздухе рабочей зоны определяют хроматографическим методом.

Контроль за предельно допустимой концентрацией паров стирола в воздухе производственных помещений проводят еженедельно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4.4. Токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ латекс БС-30 не образует.

1.3. Маркировка

На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Соблюдение интервала температур от 10 до 75°С».

Кроме того, на тару с грузом наносят следующие дополнительные обозначения:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукта;

номер партии;

номер места;

массу нетто;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Упаковка

Латекс наливают в чистые металлические бочки БС1-200, БЗ1-200 по ГОСТ 13950-91 или БС1-200 по ГОСТ 6247-79.

2. Приемка

2.1. Приемка - по ГОСТ 24920-81.

2.2. Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по всем показателям, кроме стойкости латекса при разведении водой и массовой доли свободной щелочи.

2.3. Стойкость латекса при разведении водой и массовую долю свободной щелочи изготовитель проверяет периодически на каждой 20-й партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытание по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.2, 2.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. Методы испытаний

ГОСТ 11808-88* ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ БС-30 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СОПОЛИМЕРЫ СТИРОЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12271-76

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОПОЛИМЕРЫ СТИРОЛА

Технические условия

Copolymers of styrene.

Specifications

ГОСТ
12271-76

Дата введения с 01.01.77

с 01.01.78

в части марки МСН-Л

Настоящий стандарт распространяется на сополимеры стирола, представляющие собой трехкомпонентные сополимеры с акрилатами и предназначенные для изготовления изделий технического и бытового назначения методом литья под давлением.

Требования стандарта являются обязательными, за исключением показателей 6 и 9 табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от свойств и назначения устанавливаются следующие марки сополимеров стирола:

МСН, МСН-Л - продукты сополимеризации стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты предназначаются для изготовления изделий автомобильной, радиотехнической промышленности и приборостроения. МСН-Л с повышенным показателем текучести расплава предназначается для изготовления крупногабаритных и тонкостенных изделий.

Сополимеры стирола марки МСН выпускают высшего и 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Применение сополимеров стирола для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек должно быть согласовано с Министерством здравоохранения СССР.

1.3. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул.

Сополимеры стирола марок МСН и МСН-Л выпускают в окрашенно-прозрачном, неокрашенно-прозрачном и окрашенно-непрозрачном виде в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Условное обозначение сополимеров стирола состоит из наименования марки, цвета, указания рецептуры окрашивания, сорта, обозначения стандарта.

Пример условного обозначения сополимера стирола марки МСН, оранжевого цвета, прозрачного, высшего сорта:

МСН оранжевый, рец. 220П, высшего сорта, ГОСТ 12271-76.

Пример условного обозначения сополимера марки МСН-Л, белого цвета:

МСН-Л белый, рец. 047, ГОСТ 12271-76.

1.5. Для каждой марки и сорта сополимеров по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП должен соответствовать указанному в табл. 1a.

Таблица 1а

Наименование марки

Сорт

Код ОКП

КЧ

МСН

Неокрашенно-прозрачная

Высший

22 1423 0100

06

Первый

22 1423 0200

03

Окрашенно-прозрачная

Высший

22 1423 0600

02

Первый

22 1423 0700

00

Окрашенно-непрозрачная

Высший

22 1423 0800

07

Первый

22 1423 0900

04

МСН-Л

Неокрашенно-прозрачная

-

22 1423 0300

00

Окрашенно-прозрачная

-

22 1423 1000

05

Окрашенно-непрозрачная

-

22 1423 1100

02

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сополимеры стирола выпускают в виде гранул размером в любом направлении от 2 до 5 мм.

2.2. По физико-механическим и химическим свойствам сополимеры стирола должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

МСН-Л

МСН

Высший сорт

Первый сорт

1. Внешний вид

Гранулы неокрашенно-прозрачные, окрашенно-прозрачные и окрашенно-непрозрачные

2. Чистота поверхности диска

Поверхность должна быть блестящей, гладкой, не иметь трещин, очагов расслоения, серебристости, раковин, посторонних включений

3. Массовая доля остаточного мономера стирола, %, не более

0,08

0,10

0,10

4. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

0,5

0,5

0,5

5. Показатель текучести расплава, г/10 мин, не менее

1,0

0,7

2,0

6. Температура размягчения по Вика, °С, не менее

92

88

90

7. Цвет

Цвет должен соответствовать контрольному образцу цвета

8. Ударная вязкость, Дж/м2 (кгс ∙ см/см2), не менее

2,45 ∙ 104 (25)

2,25 ∙ 104 (23)

2,35 ∙ 104 (24)

9. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, Н/м2 (кгс/см2), не менее

78 ∙ 106

(800)

74 ∙ 106

(750)

74 ∙ 106

(750)

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом ∙ см, не менее

1 ∙ 1015

1 ∙ 1015

1 ∙ 1015

11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более

0,022

0,022

0,022

12. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

20

20

20

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается выпуск сополимера с меньшим значением показателя текучести расплава.

2. (Исключено, Изм. № 2).

3. (Исключено, Изм. № 1).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.2а. Сополимеры стирола по показателю «стойкость к горению», определяемому по ГОСТ 28157-89, относятся к категории ПГ.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.3. Сополимеры стирола, предназначенные для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек, не должны придавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Кроме того, в модельной среде при контакте в течение 24 ч с образцом из сополимера не должно быть более 0,01 мг/дм3 стирола и 0,25 мг/дм3 метилметакрилата и 0,02 мг/дм3 нитрила акриловой кислоты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Перечень рецептур окрашивания для сополимера стирола приведен в рекомендуемом приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Справочные показатели сополимеров стирола приведены в справочном приложении 3.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка сополимеров стирола производится партиями. За партию принимают количество сополимера стирола, полученного за одну операцию смешения, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии должна быть не менее 0,5 т.

3.2. Для проверки качества сополимеров стирола на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают точечные пробы от 5 % единиц продукции, но не менее чем от трех.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Контроль внешнего вида, показателей чистоты поверхности диска, массовой доли влаги и летучих веществ, текучести расплава проводят на каждой партии сополимеров. Изготовитель определяет массовую долю остаточного мономера стирола, температуру размягчения по Вика, ударную вязкость, гигиенические показатели периодически, не реже одного раза в месяц, а напряжение при изгибе и электрическиехарактеристики - не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.4. Каждая партия сополимера стирола должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать следующие данные:

условное обозначение материала;

номер партии и количество единиц продукции;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведения испытаний или подтверждение соответствия продукта требованиям настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве единиц продукции, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12271-76* СОПОЛИМЕРЫ СТИРОЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13489-79

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31

Технические условия

Sealants, marks У-30М and УТ-31.
Specifications

ГОСТ
13489-79

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 °С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряныхи их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 до плюс 130 °С в среде воздуха и топлив и до 150 °С кратковременно в среде воздуха.

Герметики предназначены для работы в различных макроклиматических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации.

1.3. По физико-механическим показателям герметики должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для герметика марки

У-30М

УТ-31

1. Внешний вид

Однородный материал черного цвета

Однородный материал серого цвета

2. Жизнеспособность, ч

2-9

2-9

3. Степень вулканизации на твердомере Шора А (2033-ТИР), ед. Шора, А, не менее

40

30

4. Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

2,6 (26)

2,2 (22)

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

160

180

6, 7. (Исключены, Изм. № 2).

8. Температурный предел хрупкости °С, не выше

-35

-35

9. Плотность, кг/м3

1400 ±100

1830 ± 100

Примечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления.

Пример условного обозначения герметика У-30М:

Герметик У-30М ГОСТ 13489-79

То же, для герметика УТ-31:

Герметик УТ-31 ГОСТ 13489-79

1.4. По внешнему виду и условной вязкости герметизирующие пасты У-30 и УТ-31 и вулканизующая паста должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для пасты

герметизирующей

вулканизующей

У-30

У-31

1. Внешний вид

Однородная масса черного цвета

Однородная масса от белого до серого цвета

Однородная масса черного цвета

2. Условная вязкость:

по вискозиметру ВЗ-1, с

25-50

-

-

Примечание. Условную вязкость изготовитель не определяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства.

1.3., 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40-80.

1.6. Компоненты герметиков поставляют в комплекте согласно табл. 3.

Допускаемая погрешность при взвешивании материалов ± 1 %.

Таблица 3

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста

91,20 (100,00)

Вулканизующая паста

8,30 (9,10)

Ускоритель вулканизации

0,50 (0,55)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении.

2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты, и проводятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители.

2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.005-88. Скорость движения воздуха должна быть 0,5-0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы.

2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

номер партии;

количество мест в партии;

дату выпуска;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором проводилось определение параметров;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

условное обозначение продукта.

3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1-5 табл. 1 и 1 табл. 2 проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 15 % упаковочных единиц, но не менее трех от партии.

По показателю 8 табл. 1 для пасты У-30 изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемо-сдаточных испытаний не менее чем на трех партиях.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят испытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл. 4 настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя - от каждой упаковочной единицы согласно п. 3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии.

4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл. 4.

Таблица 4

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста

95,06-91,32 (100,0)

Вулканизующая паста

4,75-8,22 (5,00-9,00)

Ускоритель вулканизации

0,19-0,46 (0,20-0,50)

Смесь перемешивают в течение 3-5 мин в ступке вручную или при помощи механической мешалки. Равномерность перемешивания определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.

Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностью хода ± 60 с за 24 ч.

Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную.

4.1.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст

4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см2 и просматривают пластинку на свет.

Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение жизнеспособности герметиков

4.3.1. Проведение испытаний

Пробу герметика массой 40-60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см2 в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30 ± 2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность, т.е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха от 45 до 85 %.

Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Время контролируют по часам в соответствии с п. 4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром с диапазоном измерения от минус 20 до 100 °С, ценой деления 1 °С и допускаемой погрешностью ± 1 °С.

Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.

4.4. Определение степени вулканизации герметика

4.4.1. Приборы, материалы

Пластинка площадью более 100 см2 из любого материала.

Шаблон металлический в виде кольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0 ± 0,2) мм.

Твердомер поГОСТ 263-75.

Шпатель.

Состав антиадгезионный (воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303-86 в нефрасе по НТД или др.).

Часы и термометр по пп. 4.1.3 и 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4.2. Проведение испытаний

На пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.

Вулканизацию герметика проводят при температуре (23 ± 2) °С в течение (48 ± 2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263-75.

4.4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ± 10 %.

4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию при разрыве герметика определяют по ГОСТ 21751-76 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500 ± 50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23 ± 2) °С в течение (24,0 ± 0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24,0 ± 0,5) ч при температуре (70 ± 2) °С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.

Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23 ± 2) °С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0 ± 0,5) ч при температуре (80 ± 2) °С.

При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой (h) (2,5 ± 0,5) мм.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15 %.

Средства измерения для контроля параметров - в соответствии с п. 4.1.3 и 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. (Исключен, Изм. № 2).

4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751-76. Режим вулканизации образцов по п. 4.5.

4.8. (Исключен, Изм. № 2).

4.9. Определение условной вязкости пасты У-30

4.9.1. Приборы, материалы

Вискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070-75, диаметр сопла 5,4 мм.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770-74.

Емкость вместимостью 250 см3.

Циклогексанон с содержанием основного вещества не менее 98 %, температурой кипения от 153 до 156 °С, плотностью 0,9450-0,9470.

Термометр по п. 4.3.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.9.2. Проведение испытаний

К (100 ± 2) г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют (70 ± 2) см3 циклогексанона до полного растворения пасты.

Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420-74 при температуре (23 ± 2) °С.

4.10. (Исключен, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 13489-79* ГЕРМЕТИКИ МАРОК У-30М И УТ-31 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФТОРОПЛАСТ-3

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13744-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФТОРОПЛАСТ-3

Технические условия

Fluoroplast-3. Specifications

ГОСТ
13744-87

Срок действия с 01.01.99

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-3, представляющий собой продукт полимеризации трифторхлорэтилена.

Фторопласт-3 предназначается для изготовления диффузионно- и агрессивностойких, тропикоустойчивых изделий методами прессования, литья под давлением и экструзии; для получения коррозионностойких покрытий из суспензий и методом порошкового напыления; для получения масел и смазок путем пиролиза и для получения композиций специального назначения.

Температурный диапазон эксплуатации изделий из фторопласта-3 от минус 195 до плюс 125 °С.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом для марки В, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фторопласт-3 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения фторопласт-3 должен изготовляться марок А, Б и В:

А - для получения композиций специального назначения;

Б - для получения масел и смазок, суспензий, композиций специального назначения, изделий, изготовляемых методами экструзии, прессования, литья под давлением и для порошкового напыления;

В - для получения изделий специального назначения методом прессования и композиций специального назначения.

Пример условного обозначения фторопласта-3 марки В:

Фторопласт-3 В ГОСТ 13744-87

1.3. Характеристики

1.3.1. Фторопласт-3 по показателям качества должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1.3.2. Справочные показатели качества фторопласта-3 приведены в приложении.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

А

Б

в

окп 22 1311 0101

окп 22 1311 0102

Высшая категория ОКП 22 1311 0103

1. Внешний вид

Однородный порошок белого цвета без видимых посторонних включений

По п. 3.2

2. Внешний вид пластины

По п. 3.5

цвет

-

От светло-желтого до темно-желтого в соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке

Светло-желтый в соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке

чистота

-

Должна соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке. Не допускается наличие песка, металла и других посторонних включений

3. Остаток после просева на сите с сеткой № 05 К, %, не более

2,5

2,5

1

По п. 3.6

4. Насыпная плотность, кг/м3

500 ± 70

500 + 70

520 ± 50

По ГОСТ 11035-64

5. Массовая доля влаги, %, не более

0,15

0,05

0,05

По ГОСТ 11736-78 или п. 3.7.2 настоящего стандарта

6. Термостабильность, %, не более

0,30

0,09

0,12

По п. 3.8

7. Температура потери прочности, °С

-

240 - 265

265 - 285

По п. 3.9

8. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

-

37,3 (380)

37,3 (380)

По ГОСТ 11262-80 и п. 3.10 настоящего стандарта

9. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее

-

-

30,0 (305)

То же

10. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

-

70

75

1.3.3. Требования безопасности

1.3.3.1. Фторопласт-3 и изделия из него при комнатной температуре невзрывоопасны, при непосредственном контакте не оказывают влияния на организм человека.

Фторопласт-3 относится к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044-84. Температура самовоспламенения не менее 500 °С. Проверка показателей пожароопасности должна проводиться один раз в пять лет и при изменении технологии производства.

1.3.3.2. При нагревании фторопласта-3 до температуры 260 °С и выше выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции, предельно допустимая концентрация которых в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76 приведена в табл. 2.

Таблица 2

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Водород фтористый

0,05

1

Фторфосген (по фосгену)

0,50

2

Водород хлористый

5,00

2

Пыль фторопласта*

10,00

3

Углерода оксид

20,00

4

* Приведенные нормы установлены по аналогии с фторопластом-4, не связаны с нагреванием полимера.

Фтористый водород, выделяющийся при разложении фторопласта-3, обладает способностью к кумуляции.

1.3.3.3. Работа с фторопластом-3 должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

1.3.3.4. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток, термошкафов) или приборов с поверхностями, нагретыми до температуры выше 260°С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

1.3.3.5. В производственных помещениях должен быть вывешен знак «Запрещается курение» по ГОСТ 12.4.026-76.

1.3.3.6. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т.д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46, ИП-48, ИП-4.

При загорании фторопласта-3 применяются средства пожаротушения: распыленная вода, двуокись углерода, пена, песок, асбестовое одеяло, огнетушитель ОУ-2.

1.3.3.7. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора с учетом требований ГОСТ 12.1.005-76.

1.3.3.8. Все работы с фторопластом-3 необходимо проводить в специальной одежде: хлопчатобумажном костюме по ГОСТ 12.4.109-82 или халате по ГОСТ 12.4.131-83, берете или косынке, кожаных тапочках, ботинках по ГОСТ 12.4.137-84, или резиновых сапогах по ГОСТ 12.4.072-79, хлопчатобумажных перчатках, асбестовых рукавицах по ГОСТ 12.4.010-75 в зависимости от характера работы. Работу, связанную с упаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-3, следует проводить вреспираторе типа «Лепесток» одноразового использования по ГОСТ 12.4.028-76.

1.3.3.9. Отходы фторопласта-3 подлежат вторичной переработке.

1.3.3.10. При работе с фторопластом-3 следует предотвращать попадание порошка полимера в окружающую среду, предельно допустимая концентрация пыли фторопласта в воздухе рабочей зоны приведена в табл. 2.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждый мешок наклеивают этикетку или прикрепляют ярлык с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукции и марки;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением основных, информационных, дополнительных надписей и манипуляционного знака «Боится сырости», а также классификационного шифра 921 и знака опасности «!» по ГОСТ 19433-81.

1.4.3. На таре в свободном от транспортной маркировки месте указывают данные:

наименование продукции и марку;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

1.5. Упаковка

1.5.1. Фторопласт-3 упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, завязывают шпагатом по ГОСТ 16266-70 или ГОСТ 17308-85 или кордовой нитью, затем полиэтиленовые мешки вкладывают в трехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-75.

1.5.2. При иногородних малых отправках бумажные мешки с полимером упаковывают в деревянные плотные ящики по ГОСТ 18573-86.

1.5.3. Масса нетто единицы продукции бумажного мешка не должна превышать 18 кг. Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 80 кг.

1.5.4. Фторопласт-3 для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79 и по пп. 1.5.1, 1.5.2 и 1.5.5.3 настоящего стандарта.

1.5.5. В зависимости от условий транспортирования фторопласт-3, упакованный в бумажные мешки, формируют в транспортные пакеты или загружают в контейнеры. Деревянные ящики формируют в транспортные пакеты.

Масса брутто пакетов - не более 1 т.

1.5.5.1. Формирование транспортных пакетов из мешков осуществляют по ГОСТ 19848-74 на ящичных поддонах с крышками по ГОСТ 9570-84.

1.5.5.2. При упаковывании фторопласта-3 в деревянные ящики транспортные пакеты формируют по ГОСТ 21929-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9557-87.

Пакеты скрепляют в двух местах обвязками разового пользования по ГОСТ 21650-76: стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 толщиной не менее 0,5 мм или стальной проволокой диаметром 4 - 6 мм по ГОСТ 3282-74.

Обвязки из проволоки должны состоять из двух нитей проволоки диаметром 6 мм или трех нитей проволоки диаметром 5 мм, или пяти нитей проволоки диаметром 4 мм.

1.5.5.3. Фторопласт-3, упакованный в мешки, загружают в контейнеры по ГОСТ 20435-75, ГОСТ 15102-75 или в мягкие специализированные контейнеры по нормативно-технической документации при транспортировании открытыми транспортными средствами.

2. ПРИЕМКА

2.1. Фторопласт-3 принимают партиями. За партию принимают количество фторопласта-3 одной марки не менее 100 кг, полученного от одного процесса полимеризации, сопровождаемого одним документом о качестве.

По согласованию с потребителем масса партии может быть изменена.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукции и марку;

номер партии, количество единиц продукции в партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний;

температуру изготовления пластины из фторопласта-3 марки В для контроля внешнего вида;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки качества фторопласта-3 отбирают 20 % единиц продукции каждой партии, но не менее трех.

2.3. Для фторопласта-3 марки Б, предназначенного для получения масел и смазок, определяют внешний вид порошка, массовую долю влаги и термостабильность.

Для фторопласта-3 марок Б и В, предназначенных для получения композиций специального назначения, определяют внешний вид порошка, остаток после просева на сите, насыпную плотность, массовую долю влаги и термостабильность.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 13744-87 ФТОРОПЛАСТ-3 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД ЭМУЛЬСИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14039-78

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД ЭМУЛЬСИОННЫЙ

Технические условия

Emulsion polyvinylchloride.
Specifications

ГОСТ
14039-78

Датавведения01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на эмульсионный поливинилхлорид, представляющий собой продукт эмульсионной полимеризации винилхлорида, изготовляемый для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки эмульсионного поливинилхлорида в зависимости от свойств и назначения и коды ОКП для каждой марки и сорта по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл. 1.

Таблица1

Марка, сорт

Код ОКП

Применяемость

ПВХ-Е-7050-М

22 1212 0100 09

Для переработки в пластифицированные изделия методами вальцевания, экструзии и каландрования

Высший сорт

22 1212 0101 08

Первый сорт

22 1212 0102 07

ПВХ-Е-6650-М

22 1212 0200 06

Высший сорт

22 1212 0201 05

Первый сорт

22 1212 0202 04

ПВХ-Е-6250-Ж

22 1212 0400 00

Для переработки в жесткие изделия методами вальцевания, каландрования и прессования

Высший сорт

22 1212 0401 10

Первый сорт

22 1212 0402 09

ПВХ-Е-5850-Ж

22 1212 0500 08

Высший сорт

22 1212 0501 07

Первый сорт

22 1212 0502 06

ПВХ-Е-5450-Ж

22 1212 0600 05

Высший сорт

22 1212 0601 04

Первый сорт

22 1212 0602 03

ПВХ-ЕП-7002-С

22 1212 1000 08

Для переработки через средневязкие пасты методами нанесения, пропитки, окунания

Высший сорт

22 1212 1001 07

Первый сорт

22 1212 1002 06

ПВХ-ЕП-6602-С

22 1212 1100 05

Высший сорт

22 1212 1101 04

Первый сорт

22 1212 1102 03

ПВХ-ЕП-6202-С

22 1212 1300 10

Высший сорт

22 1212 1301 09

Первый сорт

22 1212 1302 08

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.2. Эмульсионный поливинилхлорид должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. Эмульсионный поливинилхлорид должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.


Таблица 2

ГОСТ 14039-78* ПОЛИВИНИЛХЛОРИД ЭМУЛЬСИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД
СУСПЕНЗИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14332-78

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД СУСПЕНЗИОННЫЙ

Технические условия

Suspension polyvinylchloride.

Specifications

ГОСТ
14332-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на суспензионный поливинилхлорид, представляющий собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида, изготовляемый для нужд народного хозяйства и экспорта.

Суспензионный поливинилхлорид предназначается для изготовления изделий методами экструзии, каландрования, прессования, вальцевания, литья под давлением.

Обязательные требования к суспензионному поливинилхлориду, направленные на обеспечение его безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 12 табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от свойств и назначения марки суспензионного поливинилхлорида коды ОКП для каждой марки и сорта по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марка, сорт

Код ОКП

Применяемость

ПВХ-С-8939-М

ПВХ-С-7459-М

Высший сорт

Первый сорт

22 1211 2700 10

22 1211 0100 03

22 1211 0101 02

22 1211 0102 01

Специальные виды кабельного пластиката, пленки и другие виды продукции специального назначения

ПВХ-С-7059-М

22 1211 0200 00

Ответственные пластифицированные изделия типа светотермостойкого кабельного пластиката, медицинский пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочные трубы

ПВХ-С-7058-М

22 1211 0300 08

Ответственные пластифицированные изделия типа светотермостойкого кабельного пластиката, высокопрочные трубы, спецлинолеум, пластифицированные пленки и искусственная кожа

ПВХ-С-7056-М

22 1211 0400 05

Пластифицированные и полужесткие изделия общего назначения и высокопрочные трубы

ПВХ-С-6359-М

ПВХ-С-6358-М

22 1211 0700 07

22 1211 0800 04

Пластифицированные и полужесткие изделия общего назначения (линолеум, искусственная кожа, пластифицированные пленки) и листы специального назначения

ПВХ-С-6346-М

22 1211 0900 01

Пластифицированные и полужесткие изделия общего назначения (линолеум, пластифицированные пленки и листы, искусственная кожа)

ПВХ-С-6388-Ж

ПВХ-С-6370-Ж

22 1211 1000 02

22 1211 1800 00

Жесткие изделия (винипласт)

ПВХ-С-5868-ПЖ

Высший сорт

Первый сорт

22 1211 1600 06

22 1211 1601 05

22 1211 1602 04

Пленки и объемная полимерная тара для упаковки пищевых продуктов и товаров народного потребления

ПВХ-С-4700 Ж

22 1211 2600 02

Низковязкий хлорированный поливинилхлорид

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).

1.2. Суспензионный поливинилхлорид должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. Суспензионный поливинилхлорид должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

1.4. Условное обозначение марок поливинилхлорида состоит из наименования продукта - ПВХ и следующих обозначений:

способа полимеризации - С (суспензионная); нижнего предела диапазона величины К - первые две цифры; показателя насыпной плотности - третья цифра по табл. 3; показателя остатка после просева на сите с сеткой № 0063 - четвертая цифра по табл. 4; применяемости суспензионного поливинилхлорида - по табл. 5.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки и сорта

ПВХ-С-8939-М

ПВХ-С-7459-М

ПВХ-С-7059-М

ПВХ-С-7058-М

Высший сорт

1-й сорт

1. Внешний вид:

цвет

Однородный порошок белого цвета

количество загрязнений и посторонних

веществ, шт., не более

20

6

20

6

16

2. Количество прозрачных точек («рыбий глаз») в 0,1 см3, шт., не более

20

2

15

2

15

3. Значение К

89-91

74-76

74-76

70-73

70-73

4. Насыпная плотность, г/см3

0,40 - 0,50

0,45 - 0,52

0,45 - 0,55

0,45 - 0,55

0,45 - 0,55

5. Остаток после просева на сите с сеткой:

№ 04, %, не более

0,5

Не нормируют

№ 0315, %, не более

Не нормируют

Отсутствие

0,5

Отсутствие

0,5

№ 0063, %, не менее

90

90

90

95

85

6. Сыпучесть, с, не более

20

20

25

20

20

7. (Исключен, Изм. № 6)

8. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее

22

Не менее 24

Не менее 22

24

22

9. Термостабильность пленки при 160 °С, мин, не менее

Не нормируют

10

5

10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

0,4

0,3

0,4

0,3

0,3

11. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч, Ом×см, не менее

5×1013

12. Массовая доля винилхлорида, млн-1, не более

10

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма для марки и сорта

ПВХ-С-7056-М

ПВХ-С-6359-М

ПВХ-С-6358-М

1 ПВХ-С-6346-М

ПВХ-С-6388-Ж

ПВХ-С-6370-Ж

1. Внешний вид:

цвет

Однородный порошок белого цвета

количество загрязнений и посторонних веществ, шт., не более

40

6

16

40

20

40

2. Количество прозрачных точек («рыбий глаз») в 0,1 см3, шт., не более

Не нормируют

2

15

Не нормируют

3. Значение К

70 - 73

63 - 65

63 - 65

63 - 65

63 - 65

63 - 65

4. Насыпная плотность, г/см3

0,45 - 0,55

0,45 - 0,55

0,45 - 0,55

0,45 - 0,60

0,60 - 0,70

0,55 - 0,65

5. Остаток после просева на сите с сеткой:

№ 04, %, не более

Не нормируют

0,5

1,0

№ 0315, %, не более

0,5

0,5

0,5

1,0

Не нормируют

№ 0063, %, не менее

65

90

90

65

80

Не нормируют

6. Сыпучесть, с, не более

Не нормируют

16

16

Не нормируют

25

Не нормируют

7. (Исключен, Изм. № 6)

8. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее

17

18

18

17

Не нормируют

9. Термостабильность пленки при 160 °С, мин, не менее

Не нормируют

10

5

Не нормируют

10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

0,5

0,3

0,3

0,5

0,4

0,5

11. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч, Ом×см, не менее

Не нормируют

12. Массовая доля винилхлорида, млн-1, не более

10

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма для марки и сорта

Метод испытания

ПВХ-С-5868-ПЖ

Высший сорт

1-й сорт

ПВХ-С-4700-Ж

1. Внешний вид:

По ГОСТ 25138 и п. 3.4 настоящего стандарта

цвет

Однородный порошок белого цвета

количество загрязнений и посторонних веществ, шт., не более

10

20

40

2. Количество прозрачных точек («рыбий глаз») в 0,1 см3, шт., не более

3

20

Не нормируют

По п. 3.5

3. Значение К

58 - 60

58 - 60

47 - 50

По ГОСТ 14040

4. Насыпная плотность, г/см3

0,50 - 0,60

0,50 - 0.60

Не нормируют

По ГОСТ 11035, метод А

5. Остаток после просева на сите с сеткой:

По п. 3.6

№ 04, %, не более

Отсутствие

Отсутствие

1,0

№ 0315, %, не более

Не нормируют

Не нормируют

№ 0063, %, не менее

90

85

Не нормируют

6. Сыпучесть, с, не более

14

Не нормируют

Не нормируют

По ГОСТ 25139 и п. 3.7 настоящего стандарта

7. (Исключен, Изм. № 6)

8. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее

17

15

Не нормируют

По ГОСТ 25265

9. Термостабильность пленки при 160 °С, мин, не менее

10

10

Не нормируют

По п. 3.10

10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

0,3

0,5

0,5

По ГОСТ 14043

11. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч, Ом×см, не менее

Не нормируют

Не нормируют

По ГОСТ 6433.2 и п. 3.11 настоящего стандарта

12. Массовая доля винилхлорида, млн-1, не более

5

10

10

По ГОСТ 25737

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 5).

2. Для продукции, предназначенной для экспорта, массовая доля винилхлорида должна быть не более 5 млн-1. Допускается по согласованию с В/О «Союзхимэкспорт» массовая доля винилхлорида не более 10 млн-1.

3. Норма по показателю «массовая доля железа» приведена в приложении 1.

Таблица 3

Третья цифра условного обозначения

Насыпная плотность, г/см3

0

Без данных

1

0,30 - 0,40

2

0,35 - 0,45

3

0,40 - 0,50

4

0,40 - 0,65

5

0,45 - 0,55

6

0,50 - 0,60

7

0,55 - 0,65

8

0,60 - 0,70

9

Более 0,65

Таблица 4

Четвертая цифра условного обозначения

Остаток после просева на сите с сеткой № 0063, %

0

Без данных

1

Менее или равно 1

2

1 - 10

3

5 - 20

4

10 - 50

5

30 - 70

6

50 - 90

7

70 - 100

8

80 - 100

9

90 - 100

Таблица 5

Условное обозначение

Применяемость

Ж

Переработка без пластификаторов для (жестких изделий)

м

Переработка с пластификаторами (для пластифицированных изделий)

У

Переработка с пластификаторами или без них (для жестких, полужестких или пластифицированных изделий)

После обозначения марки суспензионного поливинилхлорида указывают сорт.

Пример условного обозначения суспензионного поливинилхлорида, изготовленного суспензионной полимеризацией, с величиной К от 70 до 73, с насыпной плотностью от 0,45 до 0,55 г/см3, с остатком после просева на сите с сеткой № 0063-90 %, для изготовления пластифицированных изделий:

ПВХ-С-7059-М ГОСТ 14332-78

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Суспензионный поливинилхлорид принимают партиями. Партией считают количество суспензионного поливинилхлорида одной марки и сорта, сопровождаемое одним документом о качестве.

Масса партии в мешках и контейнерах должна быть не менее 4 т. При транспортировании поливинилхлорида в цистернах и вагонах для полимеров партией считают каждую цистерну или вагон. Допускается у изготовителя за партию считать продукцию в емкости готовой продукции вместимостью не более 500 т.

Допускается за партию принимать объем готовой продукции в хранилищах вместимостью не более 500 т.

Каждая партия суспензионного поливинилхлорида должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие его качества требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или его условное обозначение;

условное обозначение продукта;

массу нетто;

номер партии и количество мест в партии;

результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии партии продукта требованиям настоящего стандарта;

дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.2. Для контроля качества суспензионного поливинилхлорида пробы отбирают от каждой цистерны, вагона для полимеров, емкости готовой продукции или от 10 % мешков или контейнеров.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют только для поливинилхлорида, предназначенного для производства кабельного пластиката.

2.3а. По показателям 3, 4, 5 (№ 0063), 10 и 12 изготовитель проводит периодические испытания не реже одного раза в месяц, а по показателю 6 - типовые на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества мешков той же партии или удвоенного количества проб, отобранных от контейнеров или цистерны. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 14332-78* ПОЛИВИНИЛХЛОРИД СУСПЕНЗИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЕИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ

ГОСТ 14760-69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЕИ

Метод определения прочности при отрыве

Adhesives.
Method of determination of
tensile strength

ГОСТ 14760-69*

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 20 июня 1969 г. № 708 срок введения установлен

с 01.01.70

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 № 4745 срок действия продлен

до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливает метод определения статической прочности при равномерном отрыве клеевых соединений при нормальной, пониженной и повышенной температурах (от минус 196 до плюс 1200 °С).

Сущность метода заключается в определении величины разрушающей силы при растяжении стандартного образца клеевого соединения встык, усилиями, направленными перпендикулярно плоскости склеивания.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Предел прочности при отрыве определяют на испытательной машине, позволяющей производить испытание на растяжение и измерять величину нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Испытания образцов производят в специальном приспособлении, установленном в губках испытательной машины.

Схема приспособления приведена на черт. 1.

Приспособление должно обеспечить центрирование образцов таким образом, чтобы линия действия растягивающих усилий совпадала с его продольной осью.


1 - образец; 2 - захват; 3 - тяга; 4 - шарнирная подвеска

Черт. 1

1.3. Испытания при пониженной и повышенной температурах проводят на машинах, на которых проводят испытания при нормальной температуре, дополнительно оборудованных съемными охладительными или нагревательными камерами для нагрева или охлаждения испытуемых образцов, или на машинах, специально предназначенных для этих целей.

1.4. Испытание образцов производят в воздушной среде.

Примечание. Допускается охлаждение образцов непосредственно в среде жидкого хладоагента (жидкий азот, смесь углекислоты со спиртом и др.), если хладоагент не оказывает физико-химического воздействия на испытуемый материал.

1.5. Нагревательная холодильная камера должна обеспечивать равномерное (нагревание) охлаждение образца до заданной температуры и сохранение последней на протяжении испытания, при этом допускаемые отклонения температуры образца от заданной не должны превышать:

± 2 °С - при температуре испытаний от минус 196 до плюс 200 °С;

± 3 °С - при температуре испытаний от плюс 200 до плюс 600 °С;

± 4 °С - при температуре испытаний от плюс 600 до плюс 900 °С;

± 6 °С - при температуре испытаний от плюс 900 до плюс 1200 °С.

1.6. Периодический контроль температуры испытуемого образца при повышенной и пониженной температурах осуществляют термопарой с потенциометром класса точности не ниже 0,5 по ГОСТ 9245-79, установленной непосредственно на образце вблизи клеевого шва.

Измерение температуры производят по ГОСТ 6616-84:

от минус 196 до плюс 400 °С термопарами медь-константан или хромель-копель;

от плюс 400 до плюс 1100 °С термопарами хромель-алюмель;

от плюс 1100 до плюс 1200 °С термопарами платино-платинородиевой.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец, предназначенный для испытаний, склеивают из двух одинаковых частей. Форма и размеры образца приведены на черт. 2.

Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должны отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаимное смещение двух половин склеенного образца не должно превышать 0,5 мм. Оклеиваемые поверхности должны быть плоские и перпендикулярны продольной оси образца, а опорные поверхности головок образца должны быть параллельны склеиваемым поверхностям.

Неплоскостность поверхности Б - не более 0,02 мм. Непараллельность опорных поверхностей головок образца А к склеиваемым поверхностям Б - не более 0,02 мм. Неперпендикулярность оси В относительно поверхностей А - не более 0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей должен соответствовать Rz20 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.3. Клеевые потеки на торцах шва должны быть зачищены до испытания.

Примечание. Заготовки образцов можно использовать для испытаний многократно, обрабатывая их поверхности.

2.4. Для испытания необходимо брать не менее пяти образцов.

2.5. Склеенные образцы выдерживаются до испытания не менее 12 ч, если время выдержки не оговорено соответствующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Примечание. Образцы, изготовленные на термопластичных и гигроскопичных клеях, рекомендуется хранить согласно техническим условиям на клей, утвержденным в установленном порядке.


Черт. 2

2.6. До испытания образцы измеряют по диаметру с двух сторон клеевого шва с точностью до 0,1 мм. Одновременно проверяют соответствие размеров образцов по диаметру и взаимному смещению с установленным допуском.

Примечание. Рекомендуется определять толщину клеевого шва как разность между значением высоты склеенного образца и суммой высот склеиваемых заготовок.

2.7. Испытание образцов клеевых соединений производят при 20 °С и температурах, кратных 20 или 25 °С.

2.8. Нагрев или охлаждение образцов до температуры испытания производится в специальных камерах. Допускается применение камер, используемых при испытании металлов и пластмасс.

Продолжительность нагрева (охлаждения) образцов в воздушной среде должна быть 45 - 60 мин, а в среде жидкого хладоагента - 15 - 20 мин.

2.9. Влажность воздуха в помещении не регламентируется.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовленный для испытания образец устанавливают в укрепленное на машине приспособление (см. черт. 1).

3.2. Испытание проводят постепенным нарастанием нагрузки до разрушения образца. Скорость движения зажима машины должна быть 10 мм/мин. Допускается проведение испытаний при скорости движения нагружающего зажима до 20 мм/мин.

Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

3.3. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения:

а) по плоскости склеивания;

б) по клею.

Характер разрушения оценивается в процентах от номинальной площади склеивания с погрешностью не более 5 - 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

ГОСТ 14760-69* КЛЕИ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ