17 Метрология и измерения. Физические явления



		

ГОСТ 10223-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ
ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТОО «МАКС» и Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 310 «Приборы весоизмерительные»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 мая 1998 г. № 181 межгосударственный стандарт ГОСТ 10223-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10223-82 в части весовых дозаторов дискретного действия и ГОСТ 24619-81 в части весовых дозаторов дискретного действия

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 2

2 нормативные ссылки. 2

3 определения. 3

4 классификация. Основные параметры.. 3

5 общие технические требования. 4

6 требования безопасности. 5

Приложение а Библиография. 5

ГОСТ 10223-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ

Общие технические требования

Gravimetric filling instruments.
General technical requirements

Дата введения 1999-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на автоматические и полуавтоматические весовые дозаторы дискретного действия (далее - дозаторы), предназначенные для дозирования сыпучих, жидких и других материалов.

Стандарт не распространяется на дозаторы, не имеющие самостоятельного применения, работающие только в составе фасовочного и упаковочного оборудования, пределы дозирования и метрологические характеристики которых установлены нормативными документами по стандартизации на это оборудование и нормами точности расфасовки и упаковки дозируемых материалов, а также на дозаторы, выпуск которых был освоен до введения настоящего стандарта в действие.

Требования, установленные в настоящем стандарте, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.383-80 ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 (СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84, СТ СЭВ 5293-85, СТ СЭВ 5295-85, СТ СЭВ 6442-88, СТ СЭВ 6443-88) ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.001-85 (СТ СЭВ 3274-81) ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 26.011-80 Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные

ГОСТ 26.013-81 Средства измерений и автоматизации. Сигналы электрические с дискретным изменением параметров входные и выходные

ГОСТ 26.014-81 Средства измерений и автоматизации. Сигналы электрические кодированные входные и выходные

ГОСТ 6697-83 (СТ СЭВ 3687-82) Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемники электрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гц и допускаемые отклонения

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21128-83 (СТ СЭВ 779-77) Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приемники электрической энергии. Номинальные напряжения до 1000 В

ГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электрических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Номинальное значение массы дозы - значение, установленное на устройстве для задания массы дозы.

3.2 Действительное значение массы дозы - значение, определенное с погрешностью, случайная составляющая которой не превышает по абсолютной величине 0,4 значений, указанных в 4.2, а систематическая составляющая - 0,4 значений согласно 4.5.

3.3 Среднее значение массы дозы - среднее арифметическое действительных значений массы:

- 32 последовательных доз одного и того же номинального значения массы дозы не более 25 кг;

- 20 последовательных доз одного и того же номинального значения массы дозы в диапазоне свыше 25 до 100 кг;

- 10 последовательных доз одного и того же номинального значения массы дозы 100 кг и более.

3.4 Справочное значение массы куска дозируемого материала - среднее арифметическое значений массы 10 наибольших по массе кусков представительной пробы сыпучего материала.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 10223-97 ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСТ 10528-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИВЕЛИРЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИВЕЛИРЫ

Общие технические условия

Levels.
General specifications

ГОСТ
10528-90

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на нивелиры, предназначенные для определения превышений методом геометрического нивелирования по вертикальным рейкам, и устанавливает обязательные требования разд. 1 и 2.

Стандарт не распространяется на лазерные нивелиры.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Классификация нивелиров - по ГОСТ 23543.

1.2. Нивелиры изготавливают следующих групп: высокоточные, точные и технические.

Основные параметры нивелиров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра (показателя)

Группа нивелиров

высокоточных

точных

технических

Допустимая средняя квадратическая погрешность измерения превышения на 1 км двойного хода, мм:

- для нивелиров с компенсатором

0,3

2,0

5,0

- для нивелиров с уровнем

0,5

3,0

5,0

Увеличение зрительной трубы, крат, не менее

40

30

20

Диаметр входного зрачка зрительной трубы, мм, не менее

48

37

24

Наименьшее расстояние визирования, м, не более:

- без насадки

4,0

1,5

1,0

- с насадкой на объектив

1,0

0,8

0,5

Коэффициент нитяного дальномера, %

100 ± 1

100 ± 1

100 ± 1

Цена деления уровня при зрительной трубе, углов, секунда на 2 мм

10 ± 1

15 ± 1,5

45 ± 5

Цена деления шкалы оптического микрометра, мм

0,05 ± 0,003

-

-

Масса, кг, не более:

- нивелира*

5,0

2,0

1,6

- укладочного футляра

3,0

1,6

1,6

* При наличии компенсатора или горизонтального лимба массу нивелира допускается увеличивать на 15 %.

1.3. Нивелиры допускается изготавливать двух исполнений:

- с цилиндрическим уровнем при зрительной трубе;

- с компенсатором.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Точные и технические нивелиры изготавливают со зрительными трубами прямого изображения.

1.5. Точные и технические нивелиры допускается изготавливать с горизонтальным лимбом.

1.6. Основные параметры и размеры нивелирных реек должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Рейки к нивелирам групп

высокоточных

точных

технических

Номинальная длина шкалы рейки, мм

3000;

3000;

4000

1200;

1500*;

-

1700*

1000*

Длина деления шкалы, мм

5

10

10

Допустимое отклонение, мм:

- длины деления шкалы

±0,05

±0,20

±0,50

- метрового интервала

±0,10

±0,50

±1,00

Масса рейки, кг, не более, при длине шкалы рейки

4000 мм

-

-

4,5

3000 мм

6,0

3,5

-

1700 мм

3,5

-

-

1500 мм

-

2,5

-

1200 мм

2,6

-

-

1000 мм

-

2,0

-

* По заказу потребителя.

1.7. Нивелирные рейки к точным и техническим нивелирам изготавливают с прямым изображением оцифровки шкал, а по заказу потребителя - с обратным изображением.

1.8. Нивелирные рейки к высокоточным нивелирам изготавливают цельными.

1.9. Температурный коэффициент линейного расширения материала полосы, на которую наносят шкалу, у нивелирных реек к высокоточным нивелирам должен быть не более 2,5 мкм/м×°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Нивелиры и нивелирные рейки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23543 и технических условий на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.

2.2. Номенклатура дополнительных показателей, которая должна быть включена в технические условия на конкретные нивелиры и нивелирные рейки, указана в приложении 1.

2.3. Угол i нивелира (проекция на отвесную плоскость угла между визирной осью зрительной трубы и горизонтальной линией) должен быть не более 10² при температуре (20 ± 2) °С.

2.4. При изменении температуры на 1 °С изменение угла i нивелира должно быть не более 0,5² для высокоточных нивелиров, 0,8² - для точных нивелиров и 1,5² - для технических нивелиров.

2.5. У нивелиров с компенсатором характеристики компенсатора должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование характеристики

Группа нивелиров

высокоточных

точных

технических

Диапазон работы компенсатора, не менее

±8¢

±15¢

±30¢

Систематическая погрешность работы компенсатора на 1¢ наклона оси нивелира, не более

±0,05²

±0,3²

±0,5²

Время затухания колебаний подвесной системы, с, не более

2

2

2

2.6. Технические нивелиры допускается изготавливать с расширенным диапазоном работы компенсатора до ±3°. При этом систематическая погрешность работы компенсатора не должна превышать 1² на 1¢ наклона оси нивелира, а допустимая средняя квадратическая погрешность измерения превышения на 1 км двойного хода должна быть 10 мм.

2.7. Вновь создаваемые нивелиры с компенсатором должны быть снабжены устройством, позволяющим определять готовность нивелира к работе.

2.8. По заказу потребителя точные нивелиры должны комплектоваться насадным оптическим микрометром для обеспечения измерения превышения с допустимой средней квадратической погрешностью на 1 км двойного хода 1 мм с использованием реек к высокоточным нивелирам.

2.9. Нивелиры или укладочные футляры к ним должны изготавливаться в брызго- и пылезащитном исполнении.

2.10. Требования к нивелирам и нивелирным рейкам в части воздействия климатических факторов внешней среды и механических нагрузок - по ГОСТ 23543.

2.11. Прогиб лицевой поверхности нивелирной рейки не должен быть более:

3 мм - для реек к высокоточным нивелирам;

6 мм - для реек к точным нивелирам;

10 мм - для реек к техническим нивелирам.

2.12. Нивелирные рейки к высокоточным нивелирам с номинальной длиной шкалы 3000 мм должны снабжаться круглым уровнем с ценой деления 10¢ на 2 мм.

По заказу потребителя нивелирные рейки к точным и техническим нивелирам должны снабжаться круглыми уровнями с ценой деления 20¢ на 2 мм.

2.13. Перечень функций, выполняемых нивелирами, приведен в приложении 2.

2.14. Гамма-процентная календарная продолжительность безотказной эксплуатации нивелиров при g = 90 % - не менее 36 мес.

Средняя наработка на отказ нивелиров - не менее 3000 ч.

Средняя наработка на отказ складных нивелирных реек - не менее 3000 циклов. Под циклом понимают одно складывание и раскладывание рейки.

Критерии отказов нивелиров и складных нивелирных реек устанавливают в технических условиях на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.

2.15. Среднее время восстановления работоспособного состояния должно быть не более 12 ч для нивелиров и 2 ч для складных нивелирных реек.

2.16. Полный гамма-процентный срок службы нивелиров и нивелирных реек при g = 90 % - не менее шести лет.

Критерии предельного состояния устанавливают в технических условиях на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.

2.17. Нивелирные рейки к высокоточным нивелирам должны быть уложены в футляр, а к точным и техническим нивелирам - в чехлы.

2.18. Перечень принадлежностей, входящих в комплект нивелиров, приведен в приложении 3.

2.19. Маркировка и упаковка нивелиров - по ГОСТ 23543.

2.20. Порядок построения условного обозначения нивелиров и нивелирных реек - по приложению 4.

3. ПРИЕМКА

Приемку нивелиров и нивелирных реек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 23543 и техническими условиями на конкретные нивелиры и нивелирные рейки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 10528-90* НИВЕЛИРЫ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

		

ГОСТ 10529-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕОДОЛИТЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным ордена «Знак Почета» научно-исследовательским институтом геодезии, аэросъемки и картографии им. Ф.Н. Красовского и Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 296 «Оптика и оптические приборы»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 июня 1997 г. № 232 межгосударственный стандарт ГОСТ 10529-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10529-86

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения, обозначения и сокращения. 2

4 Классификация, основные параметры и размеры.. 2

5 Общие технические требования. 3

6 Требования безопасности. 6

7 Правила приемки. 6

8 Методы испытаний. 6

9 Транспортирование и хранение. 10

10 Указания по эксплуатации. 10

11 Гарантии изготовителя. 10

Приложение А Порядок построения условного обозначения теодолитов. 11

Приложение Б Основные области применения теодолитов. 11

Приложение В Перечень дополнительных показателей теодолитов, устанавливаемых в технических условиях. 11

Приложение Г Перечень принадлежностей, входящих в комплект теодолита. 12

Приложение Д Перечень функций, выполняемых теодолитами. 12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕОДОЛИТЫ
Общие технические условия

Theodolites. General specifications

Дата введения 1998-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на теодолиты, предназначенные для измерения горизонтальных и вертикальных углов (далее - теодолиты).

Стандарт не распространяется на астрономические и лазерные теодолиты.

Требования, приведенные в разделе 4, в 5.1-5.8; 5.10; 5.11 (пункт 1 таблицы 4); 5.13; 5.14; 5.19 [перечисление а)]; 5.20; 5.21, а также в разделах 6, 8 и 11 настоящего стандарта, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.1.010-76 (СТ СЭВ 3517-81) ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 166-89 (СТ СЭВ 704-77 -СТ СЭВ 707-77, СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2386-73 Ампулы уровней. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 15114-78 Системы телескопические оптических приборов. Визуальный метод определения предела разрешения

ГОСТ 21830-76 Приборы геодезические. Термины и определения

ГОСТ 22268-76 Геодезия. Термины и определения

ГОСТ 23543-88 Приборы геодезические. Общие технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21830 и ГОСТ 22268, признаки классификации и условное обозначение теодолитов (в буквенной части) - по ГОСТ 23543.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 В зависимости от допускаемой погрешности измерения горизонтального угла одним приемом в лабораторных условиях (пункт 1 таблицы 1) теодолиты следует подразделять на следующие типы и группы:

- Т1 - высокоточные;

- Т2 и Т5 - точные;

- Т15, Т30 и Т60 - технические.

4.2 В зависимости от конструктивных особенностей следует различать теодолиты следующих исполнений:

- с уровнем при вертикальном круге (традиционные, обозначение не применяется);

- К - с компенсатором углов наклона;

- А - с автоколлимационным окуляром (автоколлимационные);

- М - маркшейдерские;

- Э - электронные.

Допускается сочетание указанных исполнений в одном приборе.

Примечание - Компенсатор углов наклона применяется вместо уровня при вертикальном круге.

Порядок построения условного обозначения теодолитов - по приложению А.

4.3 Основные области применения теодолитов указаны в приложении Б.

4.4 Основные параметры и размеры теодолитов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

ГОСТ 10529-96 ТЕОДОЛИТЫ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 11358-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОЛЩИНОМЕРЫ И СТЕНКОМЕРЫ
ИНДИКАТОРНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ
0,01 и 0,1 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОЛЩИНОМЕРЫ И СТЕНКОМЕРЫ ИНДИКАТОРНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 и 0,1 мм

Техническиеусловия

Dial-type thickness gauges and dial-type wall thickness gauges graduated in 0,01 and 0,1 mm. Specifications

ГОСТ
11358-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на индикаторные толщиномеры и стенкомеры с верхним пределом измерения до 50 мм, оснащенные отсчетным устройством с ценой деления 0,01 и 0,1 мм (далее - толщиномеры и стенкомеры), и устанавливает обязательные требования к ним в части пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.6 и 2.9.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Толщиномеры и стенкомеры должны изготовлять следующих типов:

ТН-10, ТН-25 (черт. 1) - настольные толщиномеры с нормированным измерительным усилием;

ТР-10, ТР-25 (черт. 2) - ручные толщиномеры с нормированным измерительным усилием;

ТР-25Б, ТР-50Б (черт. 3) - ручные толщиномеры без нормированного измерительного усилия;

С-2, С-10А (черт. 4) - стенкомеры с ценой деления 0,01 мм отсчетного устройства;

С-10Б (черт. 5); С-25, С-50 (черт. 6) - стенкомеры с ценой деления 0,1 мм отсчетного устройства.


1 - корпус; 2 - пятка; 3 - измерительный наконечник; 4 - измерительный стержень; 5 - отсчетное устройство; 6 - арретир; А - вылет

Черт. 1

ГОСТ 11358-89* ТОЛЩИНОМЕРЫ И СТЕНКОМЕРЫ ИНДИКАТОРНЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 и 0,1 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 11897-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШТАТИВЫ ДЛЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ
ПРИБОРОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным ордена «Знак Почета» научно-исследовательским институтом геодезии, аэросъемки и картографии им. Ф.Н. Красовского и Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 296 «Оптика и оптические приборы»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Грузия

Грузстандарт

(Поправка, ИУС 7-2001 г.)

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 августа 2000 г. № 208-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11897-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11897-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ШТАТИВЫ ДЛЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Tripods for geodetic instruments.
General technical requirements and methods of tests

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на штативы, предназначенные для установки на них в рабочем положении геодезических приборов.

Требования 3.1; 3.2; 3.5 - 3.8; 4.1; 4.3; 4.4; 4.7; 4.10; 4.19 и раздела 5 являются обязательными, другие требования стандарта являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 968-68 Пиломатериалы авиационные (бруски и доски). Технические условия

ГОСТ 1623-89 Калибры для дюймовой резьбы с углом профиля 55°. Допуски

ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8724-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 19223-90 Светодальномеры геодезические. Общие технические условия

ГОСТ 23543-88 Приборы геодезические. Общие технические условия

3 Типы, основные параметры и размеры

3.1 Штативы должны быть изготовлены двух видов:

- ШН - штатив нераздвижной с тремя ножками постоянной длины;

- ШР - штатив раздвижной с тремя составными ножками переменной длины.

Типы штативов в зависимости от номинального диаметра их головки указаны в таблице 1. Применяемость штативов с геодезическими приборами указана в приложении А.

3.2 Основные размеры и масса штативов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Тип

Диаметр, мм

Длина ножек, м

Масса, кг, не более

головки штатива

отверстия головки штатива

ШН-200

200 ± 3,0

75 ± 2,0

1,8 ± 0,2

10

ШН-180

180 ± 3,0

7

ШН-160

160 ± 2,5

65 ± 2,0

1,6 ± 0,2

6

ШР-160

160 ± 2,5

6

ШР-140

140 ± 2,5

60 ± 2,0

5

ШН-140

140 ± 2,5

5

ШР-120

120 ± 2,0

45 ± 2,0

4,5

Примеры условного обозначения:

раздвижного штатива с головкой диаметром 160 мм:

ШР-160 ГОСТ 11897-94;

нераздвижного штатива с головкой диаметром 200 мм:

ШН-200 ГОСТ 11897-94.

Примечание - Диаметр головки определяют диаметром окружности, описанной вокруг верхней плоскости головки.

3.3 Ножки штатива изготовляют с металлическими наконечниками и упорами для вдавливания в грунт.

Верхняя поверхность упора должна быть рифленой.

3.4 Допускается изготовлять штативы с головкой, связанной со штативом посредством сферической опоры и снабженной жестким центриром телескопического вида с круглым уровнем.

3.5 Основные размеры наконечника и упора должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

Длина наконечника, мм, не менее

220

Длина конусной части наконечника, мм, не менее

100

Длина упора, мм, не менее

40

Ширина упора, мм, не менее

30

Угол, образованный верхней плоскостью упора и внешней плоскостью ножки штатива

100° ± 5°

3.6 Штативы должны иметь становой винт с резьбой и центральным отверстием для закрепления геодезического прибора на головке штатива.

3.7 Основные размеры станового винта должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Наименование показателя

Значение

Диаметр продольного отверстия, не менее

8

Диаметр рукоятки, не менее

50

Длина резьбовой части, не менее

10

3.8 Становой винт должен иметь резьбу М 16´1,5 по ГОСТ 8724. По заказу потребителя допускается изготовлять становые винты с дюймовой резьбой 5/8" по ИСО 263-73. Точность резьбы станового винта должна быть не менее 6gпо ГОСТ 16093.

4 Технические требования

4.1 Штативы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии с требованиями ГОСТ 23543.

4.2 Резьбовые соединения, не подвергаемые в процессе эксплуатации периодической регулировке, должны иметь стопорные устройства против самоотвинчивания, не препятствующие разборке штатива при ремонте.

4.3 Торец станового винта в свободном состоянии не должен выступать над плоскостью головки штатива. Резьба винта должна быть предохранена от механических повреждений при транспортировании.

4.4 Неплоскостность верхней плоскости головки штатива не должна превышать 0,3 мм.

4.5 Штативы должны иметь устройство для регулирования жесткости в подвижных соединениях в процессе эксплуатации.

4.6 Штативы должны обеспечивать установку ножек штатива от вертикали на угол а не менее 75° при горизонтальном положении верхней плоскости головки.

4.7 Головку, становой винт и крепежные детали штатива следует изготовлять из материалов, общая масса и расположение которых не должны вызывать отклонение магнитной стрелки буссоли, установленной на штативе, более чем на 0,5°.

4.8 Ножки штативов следует изготовлять из древесины влажностью не более 12 % по ГОСТ 968.

Допускается изготовлять ножки штативов из других материалов (пластмасс, металлических антимагнитных трубок) при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

4.9 Ножки штатива следует покрывать специальными красками, лаками для предохранения штативов от воздействия атмосферной влаги, в том числе осадков.

4.10 Штативы должны выдерживать крутящие моменты, значения которых указаны в таблице 4.

Таблица 4

Тип

Крутящий момент, Н·м, не менее

ШН-200

1

ШН-180

ШН-160

ШН-140

ШР-160

ШР-140

0,5

ШР-120

4.11 Каждая ножка раздвижного штатива должна иметь зажим для фиксирования составной части ножки в требуемом положении, а также ограничитель, препятствующий самопроизвольному выпадению составной части ножки.

4.12 Требования к штативам, относящиеся к воздействию механических нагрузок, - по ГОСТ 23543 в объеме требований для соответствующих типов приборов согласно приложению А.

4.13 Требования к штативам, относящиеся к воздействию климатических факторов внешней среды, - по ГОСТ 23543 в объеме требований для соответствующих типов приборов согласно приложению А.

По заказу потребителя допускается устанавливать расширенный диапазон климатических и механических воздействий, а также дополнительные требования к другим факторам внешней среды, не указанным в ГОСТ 23543.

4.14 Каждый штатив должен быть снабжен ремнем для соединения ножек при транспортировании, а каждый раздвижной штатив - ремнем для переноски его в походном положении и нитяным отвесом.

4.15 По заказу потребителя в комплект должен быть включен чехол для укладки штатива при его транспортировании и хранении.

4.16 По заказу потребителя допускается изготовлять штативы типа ШР-120 с выдвижной подставкой на штыре, снабженном шкалой длиной 50 см с ценой деления 1 мм.

4.17 Средний срок службы штатива - не менее 6 лет.

4.18 Среднее время восстановления работоспособного состояния штатива при мелком и среднем ремонте - не более 2 ч.

4.19 Маркировка штативов - по ГОСТ 23543.

5 Методы испытаний

ГОСТ 11897-94 ШТАТИВЫ ДЛЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Occupational safety standards system. Metrological support of occupational safety. Main principles

ГОСТ
12.0.005-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июля 1984 г. № 2540 дата введения установлена

с 01.07.85

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и требования к организации и проведению работ по метрологическому обеспечению в области безопасности труда во всех отраслях народного хозяйства и промышленности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда - комплекс организационно-технических мероприятий, правил и норм, технических средств, направленных на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах при определении безопасности производственного оборудования, технологических процессов, зданий и сооружений (далее - опасных и вредных производственных факторов), а также показателей качества средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Метрологическое обеспечение в области безопасности труда осуществляют в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), правил и норм, утвержденных Госстроем СССР, Минздравом СССР и органами государственного надзора, другой нормативно-технической документации (НТД).

1.2. Основными задачами министерств и ведомств по метрологическому обеспечению в области безопасности труда являются:

организация проведения систематического анализа состояния измерений параметров опасных и вредных производственных факторов, показателей качества СИЗ на предприятиях (в организациях) министерств (ведомств) и разработка на его основе мероприятий по совершенствованию этой работы;

организация работ по созданию и внедрению современных методов и средств измерений для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов, показателей качества СИЗ;

разработка и внедрение стандартов ССБТ и другой НТД в соответствии с заданиями, утвержденными в установленном порядке;

организация метрологической экспертизы проектов стандартов ССБТ, стандартов, содержащих требования безопасности и разработанных в соответствии с конструкторской, технологической и другой НТД по метрологическому обеспечению в области безопасности труда;

организация метрологической аттестации вновь разрабатываемых и действующих средств измерений и методик выполнения измерений параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ;

организация ведомственной поверки и контроля за производством, состоянием, применением и ремонтом средств измерений, за соблюдением требований метрологии, установленных стандартами ГСС, ГСИ, ССБТ и другой НТД, утвержденной в установленном порядке;

организация работ по подготовке и повышению квалификации кадров по метрологии в области безопасности труда.

2 ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

2.1. Установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров при контроле опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ, оптимальных норм точности измерений и выбор средств измерений осуществляют в соответствии с требованиями стандартов ССБТ и другой НТД.

2.2. Измерения и контроль параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ должны выполнять по методикам измерений, стандартизованным и аттестованным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.010-90*.

2.3. Метрологическую аттестацию методик выполнения измерений (МВИ) проводят по программе, утвержденной руководителем (главным метрологом) предприятия (организации), проводящей аттестацию, и согласованной с метрологическим институтом (по специализации) Госстандарта. На согласование программу метрологической аттестации МВИ представляют с приложением проекта документа, регламентирующего МВИ.

2.4. Средства измерений, применяемые для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ, должны проходить государственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001-80** или быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.326-89**.

______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96 (здесь и далее).

** В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

2.5. Средства измерений, применяемые для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ, подлежат государственной поверке в сроки, установленные Госстандартом.

2.6. НТД, устанавливающая требования к измерению параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ, а также технологическая документация, содержащая требования безопасности, должны содержать:

номенклатуру измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ, соответствие их значений действующим нормам, а также соответствие способов выражения точности измерений требованиям МИ 1317-86;

требования к пределам допускаемых погрешностей средств измерений (в том числе нестандартизованным) и другим метрологическим характеристикам;

требования к методикам выполнения измерений параметров опасных и вредных производственных факторов и методам измерения показателей качества СИЗ, стандартизованных и аттестованных в соответствии с ГОСТ 8.010-90;

возможность преимущественного применения инструментальных методов контроля воздуха рабочей среды, автоматизированных измерительных систем (АИС), обеспечивающих получение заданной точности; для веществ 1 и 2-го классов опасности в воздухе производственных помещений - преимущественное использование приборов и АИС непрерывного контроля; указания по выбору мест отбора проб и контроля параметров опасных и вредных производственных факторов;

требования к обеспечению контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ преимущественно стандартизованными средствами измерений;

требования к обеспечению средств измерений своевременной поверкой (в соответствии с ГОСТ 8.002-86**) при заданных условиях применения и наличия средств поверки; требования к использованию стандартных образцов состава и свойств веществ и поверочных газовых смесей для поверки применяемых средств измерений состава вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

2.7. Разрабатываемая нормативно-техническая, конструкторская и технологическая документация, в которой устанавливают нормы точности, методы, средства, условия и методики выполнения измерений для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ, должна быть подвергнута метрологической экспертизе в соответствии с МИ 1325-86 и другой НТД.

3 ПЛАНИРОВАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

3.1. Планирование работ по метрологическому обеспечению в области безопасности труда осуществляют министерства, ведомства в соответствии с Основными положениями планирования стандартизации в СССР на основе применения программно-целевого метода в рамках программ метрологического обеспечения и программ комплексной стандартизации в области безопасности труда на планируемый период.

3.2. Программы метрологического обеспечения в области безопасности труда разрабатывают министерства и ведомства в соответствии с установленным Госстандартом порядком на основе результатов анализа состояния измерений, выполняемых в целях охраны труда в различных отраслях народного хозяйства на весь период, необходимый для реализации работ, как правило, на 5 лет.

3.3. Реализацию заданий программ метрологического обеспечения в области безопасности труда осуществляют через пятилетние и годовые планы государственной, республиканской стандартизации и годовые планы министерств и ведомств - исполнителей заданий программ, в том числе через годовые планы организаций и предприятий - исполнителей заданий программ.

4 ОБЯЗАННОСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ (ОРГАНИЗАЦИЙ) ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

4.1. Метрологическая служба предприятия (организации) при выполнении работ метрологического обеспечения в области безопасности труда осуществляет:

проведение с участием служб охраны труда систематического анализа состояния измерений и разработку мероприятий по улучшению метрологического обеспечения в области безопасности труда;

выбор совместно со службой охраны труда и санитарно-промышленной лабораторией (центральной заводской и измерительной лабораториями) средств и методик выполнения измерений параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ;

контроль правильности выполнения измерений уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах (шума, вибрации, запыленности, загазованности и т.д.) при паспортизации санитарно-технического состояния условий труда в цехе (на рабочем месте) совместно с санитарно-промышленной лабораторией (центральной заводской и измерительной лабораториями);

организацию совместно со службами стандартизации, охраны труда и другими подразделениями предприятия внедрения и соблюдения стандартов ССБТ, регламентирующих нормы точности измерений, методики выполнения измерений, методы и средства поверки;

организацию оснащения санитарно-промышленных лабораторий (центральных заводских и измерительных лабораторий) средствами измерений для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ;

внедрение на предприятиях результатов работ, выполненных в ходе реализации программы метрологического обеспечения в области безопасности труда;

проведение метрологической аттестации нестандартизованных средств измерений и методик выполнения измерений, используемых для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов и показателей качества СИЗ;

проведение метрологической экспертизы проектов НТД предприятий на методики выполнения измерений параметров опасных и вредных производственных факторов;

разработку и согласование организационно-методических стандартов предприятий и другой НТД по вопросам метрологии в области безопасности труда, разработку методик выполнения измерений параметров опасных и вредных производственных факторов и, в необходимых случаях, подготовку заданий на их разработку в других организациях.

ГОСТ 12.0.005-84 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ В ОБЛАСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

УЛЬТРАЗВУК

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Occupationalsafetystandardssystem. Ultrasound.
General safety requirements

ГОСТ
12.1.001-89

Постановлением Государственного комитета СССР по управлением качеством продукции от 29.12.89 № 4213 срок действия установлен

с 01-01-1991

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН Министерством здравоохранения СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

РАЗРАБОТЧИКИ Г.А. Суворов, д-р мед. наук (руководитель темы); Л.В. Прокопенко, канд. мед. наук; Ю.П. Пальцев, д-р мед. наук; С.В. Петухова, канд. техн. наук; С.А. Гудовский, канд. техн. наук; А.С. Колесников, д-р техн. наук; Р.В. Борисенкова, д-р мед. наук; А.В. Ильницкая, д-р мед. наук; Л.И. Липкина, канд. мед. наук; Е.Л. Синева, канд. мед. наук

ВНЕСЕН Министерством здравоохранения СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.89 № 4213

3 Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет

4 Стандарт соответствует СТ СЭВ 4361-83 в части п. 2.2 для допустимых уровней звукового давления в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами от 20 до 100 кГц, пп. 4.1.2, 4.1.4 и 4.1.5, за исключением ссылки на приложение 2.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12.1.001-83

6 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.028-80

4.2.1, приложение 4

ГОСТ 12.2.051-80

5.1

ГОСТ 12.4.051-87

5.4

ГОСТ 12.4.077-79

4.1.6

ГОСТ 23941-79

4.2.2

7 Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ( ИУС 11-12-94 )

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые колебания (далее - ультразвук) в диапазоне частот от 1,12×104 до 1,0×109 Гц, передающиеся в воздушной, жидкой и твердой средах.

Стандарт устанавливает классификацию, характеристику, допустимые уровни ультразвука на рабочих местах и общие требования к ультразвуковым характеристикам оборудования, методам контроля и защите от воздействия ультразвука.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ УЛЬТРАЗВУКА

1.1. Источником ультразвука является производственное оборудование, в котором генерируется ультразвук для выполнения технологических процессов, контроля и измерений, и производственное оборудование, при эксплуатации которого ультразвук возникает как сопутствующий фактор, а также медицинское ультразвуковое оборудование.

1.2. По частотному составу ультразвуковой диапазон следует подразделять на:

низкочастотный от 1,12×104 до 1,0×105 Гц;

высокочастотный от 1,0×105 до 1,0×109 Гц.

1.3. По способу распространения ультразвук следует подразделять на:

распространяющийся воздушным путем (воздушный ультразвук);

распространяющийся контактным путем при соприкосновении с твердыми и жидкими средами (контактный ультразвук).

2. ХАРАКТЕРИСТИКА И ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ УЛЬТРАЗВУКА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

2.1. Характеристикой воздушного ультразвука на рабочих местах являются уровни звукового давления в децибелах в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами 12,5, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100 кГц.

2.2. Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1
ГОСТ 12.1.001-89 УЛЬТРАЗВУК ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ШУМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА В СВОБОДНОМ ЗВУКОВОМ ПОЛЕ НАД ЗВУКООТРАЖАЮЩЕЙ ПЛОСКОСТЬЮ

Технический метод

ГОСТ 12.1.026-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ШУМ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА В СВОБОДНОМ ЗВУКОВОМ ПОЛЕ НАД ЗВУКООТРАЖАЮЩЕЙ ПЛОСКОСТЬЮ

Техническийметод

Occupational safety standards sistem. Noise. Determination of noise characteristics of noise sources in a free-field over reflecting plane.
Engineering method

ГОСТ
12.1.026-80

(СТ СЭВ 1412-78)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 октября 1980 г. № 5028 срок введения установлен

с 01.07 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины, технологическое оборудование и другие источники шума (далее - источники шума) размером до 15 м, которые создают в воздушной среде все виды шумов по ГОСТ 12.1.003-76. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1412-78.

Стандарт устанавливает технический метод измерения при определении уровней звуковой мощности в полосах частот, корректированного по характеристике A уровня звуковой мощности и показателя направленности излучения источников шума в свободном звуковом поле, над звукоотражающей плоскостью.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технический метод измерения в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью при выполнении всех условий измерения обеспечивает получение максимального среднего квадратического отклонения уровней звуковой мощности в полосах частот и корректированного по характеристике A уровня звуковой мощности по ГОСТ 23941-79.

1.2. Измерения должны проводиться:

в заглушенных камерах с жестким полом;

на открытых площадках над звукоотражающей плоскостью;

в помещениях.

Проверка условий измерений по пп. 3.2 - 3.7.

1.3. Измерения уровней звукового давления должны быть проведены в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 8000 Гц; третьоктавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 100 до 10000 Гц или в более узких полосах частот, а также в уровнях звука.

Допускаются измерения на более низких или более высоких частотах.

1.4. Величины максимальных средних квадратических отклонений уровней звуковой мощности в полосах частот при расширении частотного диапазона измерений или в более узких полосах частот, чем треть октавы по п. 1.3, должны быть определены в результате дополнительных измерений.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187-71 с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168-71 или измерительными трактами с характеристиками, соответствующими этим стандартам.

Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в свободном звуковом поле.

2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.

Погрешность применяемого для акустической калибровки источника шума не должна превышать ±0,5 дБ.

2.3. Образцовый источник шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.025-81.

3. УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Размеры открытой площади, размеры пола заглушенной камеры или размеры испытательной площадки в закрытом помещении должны быть достаточны, чтобы разместить в центре испытываемый источник шума и вокруг него - точки измерений по пп. 4.3 - 4.8.

3.2. Условия измерений на открытых площадках не проверяют, если расстояние от точек измерений до посторонних отражающих звук предметов и ограждений превышает удвоенные размеры измерительных поверхностей: а и b (черт. 1, 2) или удвоенного радиуса измерительной поверхности R.

3.3. Во всех других случаях следует проводить проверку условий свободного звукового поля и определять постояннуюК,учитывающую влияние отраженного звука на результаты измерений.

3.4. Методика проверки условий свободного звукового поля и определения постоянной К приведена в обязательном приложении.

3.5. Постоянная К должна определяться для каждой октавной полосы или для октавной полосы со среднегеометрической частотой 500 Гц при измерении уровня звука.

3.6. Условия свободного звукового поля удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, если постоянная К равна или менее 2 дБ.

Если постоянная К превышает 2 дБ, то следует:

выбрать меньшую измерительную поверхность, но так, чтобы она не была в пределах ближнего поля испытываемого источника шума, и определить для нее новую постоянную К;

уменьшить влияние отраженного от посторонних предметов и ограждений звука, увеличив общее звукопоглощение в помещении с помощью звукопоглощающих облицовок;

применить другое испытательное пространство.

3.7. Условия свободного звукового поля удовлетворяют требованиям настоящего стандарта при определении показателя направленности, если постоянная К равна или менее 1 дБ.

3.8. При измерениях температура воздуха не должна изменяться более чем на ±10°С.

3.9. Измерения на открытой площадке не должны проводиться во время выпадения атмосферных осадков и при скорости ветра более 5 м/с. При скорости ветра от 1 до 5 м/с следует применять экран для защиты измерительного микрофона от ветра.

3.10. Шум помех, например, от аэродинамических потоков вблизи микрофона, от вибраций, передаваемых на измерительные приборы, от влияния электрических или магнитных полей или других источников шума должен измеряться в тех же величинах и измерительных точках, что и шум испытываемого источника.

Допускается не учитывать шум помех, если он на 10 дБ (дБА) ниже уровня шума, измеренного при включенном источнике шума.

Число точек измерения шума помех может быть уменьшено, если эквивалентный уровень помех распределен в помещении равномерно.

3.11. Если разность между уровнем измеренного шума и эквивалентным уровнем помех DL в дБ или дБА постоянна и менее, чем 6 дБ, дБА или она менее 10 дБ (дБА) и колеблется во времени, то результат измерения в данной полосе частот и в данной точке измерения не может быть оценен.

Если разность DL³6 дБ, дБА для учета помех следует из уровня, измеренного при работе источника шума, вычесть значение D, приведенные в таблице.

DL, дБ (дБА)

D, дБ (дБА)

От 6 до 8

1

» 9 » 10

0,5

4. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

ГОСТ 12.1.026-80 (СТ СЭВ 1412-78) ШУМ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА В СВОБОДНОМ ЗВУКОВОМ ПОЛЕ НАД ЗВУКООТРАЖАЮЩЕЙ ПЛОСКОСТЬЮ ТЕХНИЧЕСКИЙ МЕТОД

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ШУМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
ИСТОЧНИКОВ ШУМА В РЕВЕРБЕРАЦИОННОМ ПОМЕЩЕНИИ

Технический метод

ГОСТ 12.1.027-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ШУМ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА В РЕВЕРБЕРАЦИОННОМ ПОМЕЩЕНИИ

Техническийметод

Occupational safety standards sistem. Noise. Determination of noise characteristics of noise sources in reverberation room. Engineering method

ГОСТ
12.1.027-80

(СТ СЭВ 1414-78)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 октября 1980 г. № 5029 срок введения установлен

с 01.07 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины, технологическое оборудование и другие источники шума (далее - источники шума), которые создают в воздушной среде постоянные шумы, широкополосные и тональные по ГОСТ 12.1.003-76. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1414-78.

Стандарт устанавливает технический метод измерения при определении уровней звуковой мощности в полосах частот, а также корректированного по характеристике А уровня звуковой мощности источников шума в реверберационном помещении.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технический метод измерения в реверберационном помещении при выполнении всех условий измерения обеспечивает получение максимального среднего квадратического отклонения уровней звуковой мощности в полосах частот и корректированного по характеристике А уровня звуковой мощности по ГОСТ 23941-79.

1.2. Измерения должны проводиться:

в реверберационных камерах;

в специальных реверберационных помещениях.

1.3. Измерения должны быть проведены в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 8000 Гц, в третьоктавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 100 до 10000 Гц или в более узких полосах частот.

Допускается проведение измерений уровней звука в специальных реверберационных помещениях, имеющих звукопоглощающую облицовку стен и потолка. Требования к частотной характеристике времени реверберации и к облицовке специального реверберационного помещения приведены в обязательном приложении 1.

1.4. В помещениях и камерах объемом более 300 м3 допускается проводить измерения в октавной полосе частот 63 Гц или в третьоктавных полосах частот от 50 до 80 Гц.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187-71 с полосовыми электрическими фильтрами поГОСТ 17168-71 или измерительными трактами с характеристиками, соответствующими этим стандартам.

Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в диффузном звуковом поле.

2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проходиться до и после проведения измерений.

Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ.

2.3. Образцовый источник шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.025-81.

3. УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Объем реверберационных камер и специальных реверберационных помещений должен быть в пределах от 100 до 300 м3.

Допускается использовать испытательные помещения объемом от 70 до 2000 м3.

В помещениях объемом менее 100 и более 300 м3 проверку звукового поля необходимо проводить по методике, изложенное в обязательном приложении 2.

3.2. Испытательное помещение удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, если разность между паспортными значениями уровней звуковой мощности в октавных полосах частот образцового источника шума и значениями уровней звуковой мощности в октавных полосах, измеренными в этом помещении для того же образцового источника шума, не превышает по абсолютной величине значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц

Разность уровней звуковой мощности, дБ

125

5

От 250 до 4000

3

8000

4

3.3. Соотношение размеров реверберационных камер и специальных реверберационных помещений не должно превышать 1:3. Предпочтительные соотношения размеров для помещений прямоугольной формы приведены в табл. 2.

Таблица 2

Отношение ширины к длине помещения

Отношение высоты к длине помещения

0,83

0,47

0,83

0,65

0,79

0,63

3.4. Средний коэффициент звукопоглощения в испытательных помещениях не должен превышать 0,2 во всем диапазоне частот измерения.

3.5. При измерениях температура воздуха не должна изменяться более чем на ±10°С.

3.6. Шум помех, например, от аэродинамических потоков вблизи микрофона, от вибраций, передаваемых на измерительные приборы от влияния электрических или магнитных полей или других источников шума должен измеряться в тех же величинах и измерительных точках, что и шум испытываемого источника.

Допускается не учитывать шум помех, если он на 10 дБ ниже уровня шума, измеренного при включенном источнике шума.

Число точек измерения шума помех может быть уменьшено, если эквивалентный уровень помех распределен в помещении равномерно.

3.7. Если разность между уровнем измеренного шума и эквивалентным уровнем помех DL постоянна и менее 4 дБ или она колеблется во времени и менее 10 дБ, то результат измерения в данной полосе частот и данной точке измерения не может быть оценен.

Если разность DL³4 дБ для учета помех следует из уровня, измеренного в данной точке измерения при работе источника шума, вычесть значения D, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

DL, дБ

D, дБ

От 4 до 5

2

» 6 » 8

1

» 9 » 10

0,5

4. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

ГОСТ 12.1.027-80 (СТ СЭВ 1414-78) ШУМ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА В РЕВЕРБЕРАЦИОННОМ ПОМЕЩЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИЙ МЕТОД

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ШУМ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА

Ориентировочный метод

ГОСТ 12.1.028-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ШУМ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА

Ориентировочныйметод

Occupational safety standards sistem. Noise.
Determination of noise characteristics of noise sources.
Survey method

ГОСТ
12.1.028-80

(СТ СЭВ 1413-78)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 октября 1980 г. № 5030 срок введения установлен

с 01.07 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на машины, технологическое оборудование и другие источники шума (далее - источники шума), которые создают в воздушной среде все виды шумов по ГОСТ 12.1.003-76.

Стандарт устанавливает ориентировочный метод измерения при определении уровней звуковой мощности в полосах частот, а также корректированного по характеристике А уровня звуковой мощности источника шума в местах эксплуатации: в помещениях и на открытых площадках. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1413-78.

Стандарт следует применять в случае, если точные и технические методы измерения, установленные ГОСТ 23941-79, не могут быть применены или их применение не вызывается технической необходимостью.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ориентировочный метод измерения при выполнении всех условий измерения обеспечивает получение максимального среднего квадратического отклонения уровней звуковой мощности в полосах частот и корректированного по характеристике А уровня звуковой мощности по ГОСТ 23941-79.

1.2. Измерения должны проводиться:

в помещениях, где установлено испытываемое оборудование;

на открытых площадках, над звукоотражающей плоскостью.

Проверка условий измерений - по пп. 3.2 - 3.4.

1.3. Измерения уровней звукового давления должны быть проведены в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 Гц до 8000 Гц; третьоктавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 100 Гц до 10000 Гц или в более узких полосах, а также в уровнях звука. Допускаются измерения на более низких или более высоких частотах, если они проводятся на открытой площадке или в помещении, объем которого превышает 300 м3.

1.4. Величины максимальных средних квадратических отклонений уровней звуковой мощности в полосах частот при расширении частотного диапазона измерений или в более узких полосах частот, чем треть октавы по п. 1.3, должны быть определены в результате дополнительных измерений.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го или 2-го класса поГОСТ 17187-71 с полосовыми электрическими фильтрами поГОСТ 17168-71 или измерительными трактами с характеристиками, соответствующими этим стандартам.

Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в свободном звуковом поле - при измерениях на открытой площадке и для измерений в отраженном звуковом поле - при измерениях в помещениях.

2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.

Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ.

3. УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Размеры открытой площадки и размеры испытательной площадки в помещении должны быть достаточными, чтобы разместить в центре испытываемый источник шума и вокруг него точки измерений в соответствии с п. 4.3.

3.2. Условия измерений на открытой площадке не проверяют. Постоянную К для открытых площадок принимают равной нулю.

3.3. Условия измерений в помещении удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, если величина К равна или менее 7 дБ.

Метод определения постоянной К в помещении приведен в обязательном приложении 1.

3.4. Постоянная К должна определяться для каждой октавной полосы или для октавной полосы со среднегеометрической частотой 500 Гц при измерениях уровня звука.

3.5. При измерениях температура воздуха не должна изменяться более чем на ±10°С.

3.6. Измерения на открытой площадке не должны проводиться во время выпадания атмосферных осадков и при скорости ветра более 5 м/с. При скорости ветра от 1 до 5 м/с следует применять экран для защиты измерительного микрофона от ветра.

3.7. Шум помех, например, от аэродинамических потоков вблизи микрофона, от вибраций, передаваемых на измерительные приборы, от влияния электрических или магнитных полей или других источников шума должен измеряться в тех же величинах и измерительных точках, что и шум испытываемого источника. Допускается не учитывать шум помех, если он на 10 дБ (дБА) ниже уровня шума, измеренного при включенном источнике шума.

Число точек измерения шума помех может быть уменьшено, если эквивалентный уровень помех распределен в помещении равномерно.

3.8. Если разность между уровнем измеренного шума и эквивалентным уровнем помех DL в дБ или дБА постоянна и менее 3 дБ (дБА) или она менее 10 дБ (дБА) и колеблется во времени, то результат измерения в данной полосе частот и в данной точке измерения не может быть оценен. Если разность DL³3 дБ (дБ А) для учета помех следует из уровня, измеренного при работе источника шума, вычесть значения D, приведенные в таблице.

DL, дБ (дБ А)

D, дБ (дБ А)

3

3

От 4 до 5

2

» 6 » 8

1

» 9 » 10

0,5

4. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

ГОСТ 12.1.028-80 ШУМ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ШУМА ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ МЕТОД

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАШИНЫ РУЧНЫЕ.
ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НОРМЫ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 12.2.030-83
(СТ СЭВ 3888-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Содержание

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ

2. ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМА

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СправочноеИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 12.2.030-83 СТ СЭВ 3888-82

РАЗРАБОТАН

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Гоппен, канд. техн. наук; Ю. М. Васильев, канд. техн. наук; В.3. Клейменов, канд. техн. наук; И. В. Кронин, канд. техн. наук; И. М. Шишкина; Я. Г. Готлиб, канд. техн. наук; О. М. Касаткин; И. И. Боголепов, канд. техн. наук; А. Н. Морозов

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министра В. А. Елецкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 октября 1983 г. № 5184

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ГОСТ
12.2.030-83

МАШИНЫ РУЧНЫЕ. ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Нормы. Методы контроля

(СТ СЭВ 3888-78)

Occupational safety standards system. Hand tools. Noise characteristics.

Взамен

Limits. Methods of control

ГОСТ 12.2.030-78

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 октября 1983 г. № 5184 срок введения установлен

с 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на ручные машины с электрическим и пневматическим приводом.

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 3888-82 в части ручных машин (см. справочное приложение 1).

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1. Шумовыми характеристиками ручных машин являются октавные уровни звуковой мощности в полосах частот со среднегеометрическими частотами 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц и корректированные уровни звуковой мощности.

2. ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМА

ГОСТ 12.2.030-83 (СТ СЭВ 3888-82) МАШИНЫ РУЧНЫЕ. ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОРМЫ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРАНСПОРТИРЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13494-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРАНСПОРТИРЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ

Технические условия

Geodeticalprotector.

Specifications

ГОСТ
13494-80

Взамен
ГОСТ 13494-68

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на геодезические транспортиры, предназначенные для построения и измерения углов на планах и картах, а также для нанесения точек по известным углам и расстояниям на чертежной основе.

Требования разд. 1, пп. 2.1 - 2.3, 2.5, 2.8 - 2.11, 2.13, 2.15 - 2.17, 2.19 - 2.21, 2.25 и разд. 4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Геодезические транспортиры следует изготовлять двух типов:

ТГ-А - для построения и измерения углов на планах и картах;

ТГ-Б - для нанесения точек на чертежной основе по известным углам и расстояниям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Основные параметры и размеры транспортиров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра и размера

Норма для типа

ТГ-А

ТГ-Б

1. Радиус угломерной шкалы, мм, не более

90 ± 1

2. Диапазон угломерной шкалы, угл. град, не менее

180; 270; 360

3. Цена деления угломерной шкалы, угл. град

0,5

4. Погрешность нанесения штрихов угломерной шкалы, угл. мин, не более:

- для транспортиров из металла

3

- для транспортиров из прозрачного материала

5

5. Номинальная длина прямолинейной шкалы, мм, не менее

120

250

6. Цена деления прямолинейной шкалы, мм

1,0

7. Отклонение длины прямолинейной шкалы от номинального значения, мм, не более, для интервалов:

10 мм

0,1

100 мм

0,15

более 100 мм

0,20

Пример условного обозначения транспортира геодезического для построения и измерения углов на планах и картах:

ТГ-А-180° по ГОСТ 13494-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Транспортиры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 23543.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Транспортир типа ТГ-А следует изготовлять из металла с коэффициентом линейного расширения не более 20 ∙ 10-6/град, а транспортир типа ТГ-Б - из прозрачного материала, с коэффициентом линейного расширения не более 100 ∙ 10-6/град

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Транспортиры допускается изготовлять из прозрачного материала с коэффициентом пропускания света не менее 0,6.

2.4. Поверхности транспортиров, изготовленных из металла, должны быть защищены антикоррозийным покрытием, имеющим матовый оттенок и не оставляющим следов на бумаге.

2.5. На полукруговых транспортирах оцифровка угломерной шкалы должна быть нанесена в два ряда: первый ряд от 0 до 180°, второй ряд от 180 до 360°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. У транспортиров типа ТГ-А оцифровка угломерной шкалы должна возрастать по ходу часовой стрелки, а у транспортиров типа ТГ-Б - против хода часовой стрелки.

2.7. У транспортиров с двойным рядом оцифровки угломерной шкалы первый ряд цифр должен быть окрашен в черный цвет, второй ряд цифр - в красный цвет.

2.8. Размеры штрихов угломерной и прямолинейной шкалы транспортиров должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование размера штриха

Норма для шкалы

угломерная

прямолинейная

1. Номинальная длина штриха, мм:

- полуградусного интервала

1,5 - 2,5

-

- миллиметрового интервала

-

2,5 - 3,5

2. Ширина штриха, мм

0,05 - 0,10

3. Глубина, мм, не менее:

- для металла

0,02

- для прозрачного материала

0,04

4. Отклонение от номинальной длины штриха для всей шкалы, мм:

- полуградусного интервала

±0,2

-

- миллиметрового интервала

-

±0,15

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. На прямолинейной шкале транспортира каждое пятое деление должно быть отмечено удлиненным в 1,2 - 1,5 раза штрихом по сравнению с миллиметровым штрихом, а нулевое и каждое десятое деление - удлиненным в 1,2 - 1,5 раза штрихом по сравнению с пятым штрихом.

Прямолинейная шкала должна быть оцифрована через каждые 10 мм.

2.10. На угломерной шкале транспортира каждое градусное деление должно быть отмечено удлиненным в 1,6 - 2,0 раза штрихом по сравнению с полуградусным делением, а каждое деление, кратное 5°, - удлиненным в 1,3 - 1,5 раза по сравнению с градусным делением. Угломерная шкала должна быть оцифрована через каждые 10°.

2.11. На транспортире типа ТГ-А должен быть нанесен нормальный поперечный масштаб с основанием 2 см.

2.12. Штрихи, линии и цифры на транспортире не должны иметь искривлений и разрывов. Штрихи угломерной и прямолинейной шкал должны касаться края рабочих ребер.

2.13. Информация, нанесенная на транспортире, должна быть отчетлива и свободно читаться невооруженным глазом на расстоянии не менее 250 мм при освещенности не менее 90 лк.

2.14. Вся информация на транспортире должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохраняемость в течение всего срока службы.

2.15. Края верхней плоскости транспортира, на которой наносятся шкалы, должны быть скошенными.

2.16. Допуск плоскостности нижней поверхности транспортира - 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.17. На поверхности транспортиров не должно быть раковин, царапин, расслоений и других дефектов, влияющих на точность измерений или портящих их внешний вид.

2.18. У транспортиров типа ТГ-Б центр угломерной шкалы (центральная метка) должен быть выполнен в виде круглого отверстия.

2.19. Геометрическая ось центральной метки и рабочий край нулевого штриха прямолинейной шкалы не должны отклоняться от центра угломерной шкалы более чем на 0,05 мм.

2.20. Транспортиры типа ТГ-Б должны комплектоваться иглой для помещения ее в центральной метке при работе с транспортиром. Острие иглы должно обеспечивать наклон на чертежной основе диаметром не более 0,1 мм.

2.21. Боковой люфт иглы относительно центральной метки не должен превышать 0,05 мм.

2.22. Транспортиры должны быть работоспособными при:

- температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 40 °С;

- относительной влажности от 30 до 98 % при температуре 20 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.23. Полный гамма-процентный срок службы транспортиров при g = 90 % должен быть не менее шести лет.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.24. На верхней плоскости транспортиров должны быть вмонтированы две выступающие кнопки, служащие ручками для удобства перемещения транспортира на чертежной основе.

2.25. Маркировка и упаковка транспортиров - по ГОСТ 23543.

2.24, 2.25. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия транспортиров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и контрольные испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2. Государственные испытания транспортиров - по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.

3.3. При приемочном контроле каждый транспортир следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.2- 2.7, 2.11- 2.21 и 5.1.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на шести транспортирах каждого типа из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 2.23.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытуемые транспортиры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Контрольные испытания на надежность по п. 2.23 проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку транспортиров на соответствие требованиям пп. 2; 3; 6 табл. 1 и пп. 2.1 - 2.7, 2.11, 2.12, 2.15, 2.17, 2.18 и 5.1 проводят визуальным осмотром, опробованием и сличением с технической документацией.

4.2. Проверку на соответствие требованиям пп. 1, 5 и 7 табл. 1, пп. 1, 2 и 4 табл. 2, пп. 2.9, 2.10, 2.19 - 2.21 проводят большим инструментальным микроскопом БМИ по ГОСТ 8074 или другими приборами равноценной точности.

4.3. Погрешность нанесения штрихов (п. 4 табл. 1) проверяют на универсальном микроскопе УИМ-21 или других равноценных ему по точности приборах.

4.4. Глубину штрихов (п. 3 табл. 2) проверяют на приборах с использованием индикатора часового типа с точностью отсчета 0,01 мм.

4.5. Требование п. 2.13 проверяют визуально. Величину освещенности при этом контролируют люксометром по ТУ 25-04-3098 или ТУ 25-04-3331.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Сохранность информации на транспортире (п. 2.14) проверяют выдерживанием его в течение 30 мин в воде при температуре 20 - 30 °С, после чего транспортир извлекают из воды и протирают салфеткой. При этом вся информация на транспортире должна быть сохранена.

4.7. Допуск плоскостности (п. 2.16) проверяют при помощи лекальной линейки по ГОСТ 8026 и щупа по ТУ 2-034-225. Щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в образующиеся зазоры.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8. Испытания транспортира на воздействие положительных и отрицательных температур проводят выдерживанием в камере тепла и холода по ГОСТ 23543 в течение 2 ч. До и после выдерживания транспортира при каждом экстремальном значении температуры, указанном в п. 2.22, проверяют соответствие приборов требованиям пп. 4 и 7 табл. 1 и пп. 2.2, 2.4, 2.14, 2.16, 2.21.

4.9. Испытания транспортира на воздействие относительной влажности проводят выдерживанием в камере относительной влажности в течение 24 ч. До и после выдерживания транспортира при каждом экстремальном значении относительной влажности, указанной в п. 2.22, и температуре (20 ± 2) °С проверяют соответствие прибора требованиям пп. 2.4, 2.12 - 2.14, 2.17.

4.10. (Исключен, Изм. № 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение транспортиров - по ГОСТ 23543.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие транспортиров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода транспортиров в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Главным управлением геодезии и картографии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Спиридонов, Г.С. Крюков

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.01.80 №367

3.Срок проверки - 1993 г.

4.ВЗАМЕН ГОСТ 13494-68

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 8026-92

4.7

ГОСТ 8074-82

4.2

ГОСТ 23543-88

2.1, 2.25, 4.8, 5.1

ТУ 2-034-225-87

4.7

ТУ 25-04-3098-76

4.5

ТУ 25-04-3331-77

4.5

6.Постановлением Госстандарта от 11.09.92 № 1167 снято ограничение срока действия

7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1985 г., январе 1987 г., мае 1990 г., сентябре 1992 г. (ИУС 11-85, 5-87, 8-90, 12-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры.. 1

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 4

5. Транспортирование и хранение. 4

6. Гарантии изготовителя. 5 

ГОСТ 13494-80 Взамен ГОСТ 13494-68 ТРАНСПОРТИРЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 13837-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДИНАМОМЕТРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва
Стандартинформ
2009

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДИНАМОМЕТРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

General-purposedynamometers. Specifications

ГОСТ13837-79

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на динамометры общего назначения, пружинные со шкальным и цифровым отсчетными устройствами, предназначенные для измерения статических растягивающих усилий.

Стандарт не распространяется на динамометры, изготовленные из немагнитных материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. По защищенности от воздействия окружающей среды динамометры должны изготовляться обыкновенного и водозащищенного исполнений по ГОСТ 12997.

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.2. По устойчивости к механическим воздействиям динамометры должны изготовляться в обыкновенном исполнении по ГОСТ 12997.

1.3. Пределы измерения динамометров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Предел измерения

Норма, кН

Наибольший

0,10

0,20

0,50

1,0

2,0

5,0

10

20

50

100

200

500

Наименьший, не более

0,010

0,020

0,050

0,10

0,20

0,50

1,0

2,0

5,0

10

20

50

1.4. Динамометры должны быть изготовлены 0,5, 1 и 2-го классов точности.

1.5. Цена деления шкалы динамометра должна быть не более 0,01, для цифровых отсчетных устройств 0,001 наибольшего предела измерения.

1.6. Диаметр шкалы динамометра в зависимости от наибольшего предела измерения должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Предел измерения, кН

До 0,50 включ.

Св. 0,50

до 10 включ.

Св. 10

до 100 включ.

Св. 200

Диаметр шкалы, мм, не менее

125

150

175

250

1.7. Масса динамометров в зависимости от наибольшего предела измерения должна быть не более указанной в табл. 3.

Таблица 3

Наименование параметра

Предел измерения, кН

0,1

0,2

0,5

1

2

5

10

20

50

100

200

500

Масса, кг, не более:

динамометров 1-го класса исполнений:

обыкновенного

3

3

3

5

5

5

8

15

18

20

35

55

водозащищенного

-

-

-

-

-

-

-

19,0

25,0

26

42

62

динамометров 2-го класса исполнений:

обыкновенного

1,5

1,5

1,5

3,0

3,5

3,5

6,0

12,0

18,0

20

35

55

водозащищенного

-

-

-

-

-

-

-

19,0

25,0

26

-

-

Примечания:

1. Допускается увеличение массы динамометров 2-го класса не более чем на 10 % при их модернизации и введении дополнительных устройств.

2. Масса динамометров с цифровой и цифровой дистанционной индикациями устанавливается в нормативно-технической документации на конкретный тип динамометра.

1.4 - 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Динамометры водозащищенного исполнения должны иметь устройство, сигнализирующее о достижении заданной нагрузки во всем диапазоне измерения.

1.9. Напряжение питающей сети постоянного или переменного тока сигнализирующего устройства должно быть (24 ± 4) В.

Примеры условных обозначений:

Динамометра общего назначения с наибольшим пределом измерения 5 кН 1-го класса, обыкновенного исполнения, для умеренного и холодного климата:

Динамометр ДПУ-5-1-УХЛ 2 ГОСТ 13837-79.

Динамометра общего назначения с наибольшим пределом измерения 5 кН 2-го класса, водозащищенного исполнения, для умеренного и холодного климата:

Динамометр ДПУ-5-2-IРХ7-УХЛ 5 ГОСТ 13837-79.

Динамометра общего назначения с наибольшим пределом измерения 5 кН 0,5-го класса, обыкновенного исполнения, для умеренного и холодного климата с цифровой индикацией:

Динамометр ДПЦ-5-0,5-УХЛ2 ГОСТ 13837-79.

Примечание. Допускается после слова «Динамометр» указывать регистрационный номер разработки.

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.10. Динамометры с цифровой индикацией должны иметь выходной сигнал на цифропечатающее устройство.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Динамометры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция динамометров должна предусматривать возможность пломбирования или клеймения, исключающего доступ к передаточному механизму без повреждения пломбы или клейма.

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4. Надписи и знаки на циферблате динамометров должны быть по ГОСТ 26.020.

2.5. Пределы допускаемой основной погрешности показаний динамометров при нормальных условиях должны быть в виде приведенной погрешности от наибольшего предела измерения по ГОСТ 8.401:

± 1 % - для 1-го класса;

± 2 % - для 2-го класса;

± 0,5 % - для 0,5-го класса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Предел допускаемого значения вариации показаний динамометров не должен превышать абсолютное значение предела допускаемого значения основной погрешности.

2.7. Порог реагирования динамометров не должен быть более 0,5 % наибольшего предела измерения.

2.8. При снятии нагрузки с динамометра стрелка отсчетного устройства должна установиться на нулевую отметку с погрешностью не более 0,5 цены деления шкалы или пяти единиц дискретности цифрового табло отсчетного устройства.

2.9. Динамометры должны быть снабжены корректирующим устройством для установки стрелки на нулевую отметку шкалы или нулевого значения цифрового табло.

2.10. Погрешность срабатывания сигнализирующего устройства динамометров не должна быть более предела основной погрешности.

2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Пределы дополнительной погрешности динамометров, вызванной изменением температуры окружающей среды, в рабочем диапазоне температур, отличных от температуры нормальных условий, должны быть:

не более 0,5 основной погрешности на каждые 10 °С - для динамометров 1-го класса;

не более 0,25 основной погрешности на каждые 10 °С - для динамометров 2-го класса.

2.12. Динамометры должны соответствовать требованиям пп. 2.5-2.7 и 2.10 при превышении наибольшего предела измерения на значение, указанное в табл. 4.

Таблица 4

Наибольший предел измерения, кН

0,10; 0,20; 0,50

1,0; 2,0; 5,0; 10,0

20; 50; 100

200; 500

Допускаемая перегрузка, % наибольшего предела измерения

200

100

50

25

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.13. Динамометры должны соответствовать требованиям пп. 2.5-2.7 и 2.10 после мгновенного сбрасывания нагрузки.

2.14. Динамометры должны выдерживать разрушающую нагрузку не менее указанной в табл. 5.

Таблица 5

Наибольший предел измерения, кН

0,10; 0,20; 0,50

1,0; 2,0; 10,0; 20,0; 50,0; 100,0

200; 500

Разрушающая нагрузка, % наибольшего предела измерения

500

300

200

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. По устойчивости к климатическим воздействиям динамометры должны соответствовать ГОСТ 15150:

обыкновенного исполнения - исполнению УХЛ; ТС категории размещения 2 (но для работы при температуре от минус 10 °С до плюс 45 °С);

водозащищенного исполнения - исполнению УХЛ категории размещения 5 (но для работы при температуре от минус 10 °С до плюс 45 °С) и исполнению ТС; ТВ; ОМ категории размещения 5 по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.16. Динамометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие транспортной тряски с ускорением 30 м/с2 и частотой ударов от 80 до 120 в минуту или 15000 ударов с тем же ускорением.

2.17. Динамометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие температуры окружающего воздуха от минус 60 °Сдо плюс 50 °С.

2.18. Динамометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие относительной влажности окружающего воздуха (95 ± 3) % при температуре 35 °С.

2.19. Требования к динамометрам и степень защищенности от воздействия воды - IPX3 и IPX7 по ГОСТ 14254.

(Измененная редакция, Изм. 1).

2.20. Динамометры должны выдерживать вибрацию частотой до 25 Гц с амплитудой не более 0,1 мм.

2.21. Гальванические покрытия - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.303.

2.22. Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей должны быть не ниже III, а внутренних поверхностей - не ниже VIкласса по ГОСТ 9.032.

2.23. Электрическое сопротивление изоляции между отдельными электрическими цепями и между этими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности (80 ± 5) % не менее 20 МОм.

2.24. Динамометры относятся к восстанавливаемым изделиям.

2.25. В динамометрах с цифровым отсчетным устройством: индикация результатов должна осуществляться в десятичном коде; число разрядов цифрового табло должно быть не менее трех; сигнал кодированный выходной должен соответствовать ГОСТ 26.014.

2.26. Средняя наработка на отказ, ч, - не менее 40000.

2.27. Средний полный срок службы динамометров, годы, - не менее 10.

2.25-2.27. (Измененная редакция, Изм. 1).

2.28. Коэффициент технического использования динамометров - не менее 0,95.

2.29. Установленная безотказная наработка, ч, - не менее 3200.

2.30. Установленный срок службы динамометров, годы, - не менее 2,5.

Примечание. Требования пп. 2.16-2.19 и 2.26-2.30 не распространяются на динамометры, снабженные устройствами цифровой индикации и регистрации результатов, для которых требования к транспортной тряске, устойчивости к температуре и влажности, средняя наработка на отказ, средний полный срок службы и установленные показатели надежности должны быть приведены в технических условиях на динамометр конкретного типа.

2.29; 2.30. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

ГОСТ 13837-79* ДИНАМОМЕТРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ

Технические условия

Vernier height gauges.

Specifications

ГОСТ
164-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на штангенрейсмасы для измерения и разметки размеров.

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Штангенрейсмасы должны изготовляться следующих типов:

ШР - с отсчетом по нониусу (черт. 1а);

ШРК - с отсчетным устройством с круговой шкалой (черт. 1б);

ШРЦ - с электронным цифровым отсчетным устройством (черт. 1в).


1 - основание; 2 - штанга; 3 - рамка, 4 - нониус; 5 - круговая шкала; 6 - цифровое отсчетное устройство; 7 - микрометрическая подача; 8 - стопорные винты; 9 -разметочная ножка; 10 -измерительная ножка

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию штангенрейсмаса.

1.2. Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства и классы точности штангенрейсмасов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диапазон измерений

Значение отсчета по нониусу

Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства, классов точности 1; 2

0 - 250

0,05

0,02; 0,05

0,01

40 - 400

0,05

60 - 630

100 - 1000

0,05; 0,10

600 - 1600

1500 - 2500

0,10

-

-

Пример условного обозначения штангенрейсмаса типа ШР с диапазоном измерения 0 - 250 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90

То же, штангенрейсмаса типа ШРК с диапазоном измерения 0 - 250 мм и ценой деления круговой шкалы 0,02 мм:

Штангенрейсмас ШРК-250-0,02 ГОСТ 164-90

То же, штангенрейсмаса типа ШРЦ с диапазоном измерения 0 - 250 мм и шагом дискретности 0,01 мм:

Штангенрейсмас ШРЦ-250-0,01 ГОСТ 164-90

1.3. Штангенрейсмасы следует изготовлять с микрометрической подачей рамки.

1.4. Длину нониуса следует выбирать из ряда:

9; 19; 39 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм;

19; 39 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.

Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.

1.5. Штангенрейсмас типа ШРЦ должен обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.6. Электрическое питание штангенрейсмаса типа ШРЦ - от автономного встроенного источника питания или от сети общего назначения напряжением 220 В через блок питания.

1.7. Конструкция штангенрейсмасов с цифровым отсчетным устройством должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Штангенрейсмасы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предел допускаемой погрешности штангенрейсмасов как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки, при температуре окружающей среды (20 ± 10) °С, должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

мм

Измеряемая длина

Предел допускаемой погрешности штангенрейсмасов (±)

со значением отсчета по нониусу

с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства

с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства

0,05

0,10

0,02

0,05

0,01 для классов точности

1

2

До 250

0,05

0,05

0,03

0,05

0,03

0,05

Св. 250 до 400

-

0,04

0,06

Св. 400 до 630

0,10

0,10

0,05

0,07

Св. 630 до 1000

0,10

0,10

-

0,10

0,07

0,09

Св. 1000 до 1600

-

0,15

-

-

Св. 1600 до 2500

0,20

Примечания:

1. За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительной поверхностью ножки и поверочной плитой.

2. Погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл. 2, при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.

2.3. Допуск параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей ножки:

0,004 мм - при цене деления круговой шкалы 0,02 мм и шаге дискретности 0,01 мм;

0,006 мм - при значении отсчета по нониусу и цене деления круговой шкалы 0,05 мм;

0,01 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

2.4. Допуск прямолинейности измерительных поверхностей разметочной и измерительной ножек - 0,004 мм. По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,5 мм допускаются завалы.

2.5. Измерительные плоскости разметочной и измерительной ножек должны быть параллельны основанию штангенрейсмаса.

При сдвигании ножки до соприкосновения с поверочной плитой или с установленными на плиту плоскопараллельными концевыми мерами длины, соответствующими нижнему пределу измерения штангенрейсмаса, просветы между поверхностью ножки и плитой или концевыми мерами при незатянутом и затянутом зажимах рамки не должны превышать: 0,010 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, цене деления круговой шкалы 0,02 и 0,05 мм и шаге дискретности 0,01 мм; 0,015 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм. При этом для штангенрейсмасов с отсчетом по нониусу нулевые штрихи шкал нониуса и штанги должны совпадать.

2.6. Мертвый ход микрометрической пары микрометрической подачи рамки не должен превышать 1/3 оборота.


Черт. 2

ГОСТ 164-90 ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШТАНГЕНЦИРКУЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 166-89

(СТ СЭВ 704-77 ¸ СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШТАНГЕНЦИРКУЛИ

Технические условия

Verniercallipers.
Specifications

ГОСТ
166-89

(СТ СЭВ 704-77 ¸ СТ СЭВ 707-77;
СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76)

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на штангенциркули, предназначенные для измерения наружных и внутренних размеров до 2000 мм, а также штангенциркули специального назначения для измерения канавок на наружных и внутренних поверхностях, проточек, расстояний между осями отверстий малых диаметров и стенок труб.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Штангенциркули следует изготовлять следующих основных типов:

I - двусторонние с глубиномером (черт. 1);

Т-1 - односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов (черт. 2);

II - двухсторонние (черт. 3);

III - односторонние (черт. 4).

Примечание. Допускается оснащать штангенциркули приспособлениями или вспомогательными измерительными поверхностями для расширения функциональных возможностей (измерения высот, уступов и др.).


1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - глубиномер; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 - губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 9 - шкала штанги.

Черт. 1


1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - глубиномер; 7 - губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - шкала штанги.

Черт. 2


1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - устройство тонкой установки рамки; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - губки с плоскими и цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения наружных и внутренних размеров соответственно; 9 - шкала штанги.

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).


1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги; 6 - губки с плоскими измерительными поверхностями дляизмерения наружных размеров; 7 - губки с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 - шкала штанги.

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Штангенциркуль следует изготовлять с отсчетом по нониусу (ШЦ) (черт. 1 - 4) или с отсчетом по круговой шкале (ШЦК) (черт. 5), или с цифровым отсчетным устройством (ШЦЦ) (черт. 6).


1 - круговая шкала отсчетного устройства; 1 - цифровое отсчетное устройство;

2 - штанга; 3 - рамка; 4 - шкала штанги. 2 - штанга; 3 - рамка.

Черт. 5 Черт. 6

Примечание. Черт 1-6 не определяют конструкцию штангенциркулей.

1.3. Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства штангенциркулей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 166-89* (СТ СЭВ 704-77; СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76) ШТАНГЕНЦИРКУЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ