75 Добыча и переработка нефти, газа и смежные производства



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЗЫ ПРИРОДНЫЕ ГОРЮЧИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ СГОРАНИЯ

ГОСТ 10062-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЗЫ ПРИРОДНЫЕ ГОРЮЧИЕ

Метод определения удельной теплоты сгорания

Natural combustible gases. Method for
determination of specific heat of combustion

ГОСТ
10062-75

Срок действия с01.07.76

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на природные и попутные горючие газы и устанавливает метод определения удельной теплоты сгорания.

Сущность метода заключается в сжигании в калориметрической бомбе (при постоянном объеме) в среде сжатого кислорода определенного объема газа, обуславливаемого вместимостью данной бомбы, атмосферным давлением, температурой и остаточным давлением газа в бомбе, и определении количества тепла, выделившегося при сгорании газа, а также при образовании и растворении в воде азотной и серной кислот при испытании.

Допускается определять удельную теплоту сгорания смеси природных и попутных горючих газов и искусственным (коксовый, газы крекинга и другие) при массовой доли природных горючих газов в смеси не менее 70 % и при низшей удельной теплоте сгорания смеси не менее 27210 кДж/м3 (6500 ккал/м3).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения удельной теплоты сгорания применяются: калориметр сжигания с бомбой, жидкостной типа В-08М, В-08МА или другой калориметр, обеспечивающий получение результатов определения в пределах допускаемых расхождений, указанных в п. 4.5;

термометры ртутные постоянного наполнения (калориметрические) и переменного наполнения с ценой деления 0,01 °С;

термометры ртутные должны быть проверены соответствующим поверочным учреждением через каждые 0,5 °С, при этом поправки должны быть приведены с погрешностью не более 0,001 °С;

термометр ртутный лабораторный по ГОСТ 215-73, с пределамиизмерения от 0 до 50 °С;

редуктор кислородный с одним манометром высокого давления: на 24,5 - 29,4 МПа (250 - 300 кгс/см2) -для измерения давления в кислородном баллоне и двумя манометрами низкого давления: на 2,9 - 3,4 МПа (30 - 35 кгс/см2) предельное давление 4,9 - 6,9 МПа (50 - 70 кгс/см2) для измерения давления в бомбе при наполнении ее кислородом для сжигания бензойной кислоты и на 1,0 - 1,5 МПа (10 - 15 кгс/см2) предельное давление 2,5 - 2,9 МПа (25 - 30 кгс/см2) для измерения давления в бомбе при наполнении ее кислородом для сжигания газа. При отсутствии редуктора манометра низкого давления устанавливают на специальных стойках, имеющих игольчатый клапан и предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на указанные выше предельные давления. Манометр вместе с соединительными трубками должен подвергаться гидравлическому испытанию не реже одного раза в год.

Редуктор, манометры, ниппеля и кислородопроводные трубки должны быть обезжирены. Необходимо также исключить возможность загрязнения их жиром в процессе работы;

трубки медные цельнотянутые с внутренним диаметром 1,0 - 1,5 мм, с толщиной стенок 0,5 - 1,0 мм, с припаянными к ним ниппелям;

барометр мембранный метеорологический;

секундомер по ГОСТ 5072-79 или зуммер;

весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 10 кг по ГОСТ 24104-88;

плитка электрическая;

склянки с тубусом по ГОСТ 25336-82, вместимостью 10 - 20 и 2 - 5 дм3;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

колбы для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 23932-79, вместимостью 1000 и 2000 см3;

посуда стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336-82;

стаканы вместимостью400 - 600 см3;

колбы типов K и II, вместимостью 500, 1000, 2000 и 4000 см3;

приборы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74: бюретки вместимостью 25и50 см3, пипетки вместимостью 1и10 см3;

насос масляный или водоструйный;

противешки фарфоровые по размерамдна бомбы;

гидроокись натрия по ГОСТ 4328-77, ч. д. а., 0,1 н. раствор;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77;

метиловый оранжевый (индикатор), 0,02 %-ный раствор;

фенолфталеин (индикатор),1 %-ный спиртовой раствор;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 3 %-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, 22 %-ный раствор;

барий хлористый по ГОСТ 4108-72, 10 %-ный раствор;

кальций хлористый, безводный;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

кислород по ГОСТ 5583-78, полученный методом глубокого охлаждения воздуха; не допускается применение кислорода, полученного электролизом воды; при работе со сжатым кислородом необходимо соблюдать действующие правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

проволока для запала (железная, никелиновая, константановая или медная мягкая) диаметром 0,1 - 0,2 мм, длиной 60 - 120 мм (в зависимости от устройства внутренней арматуры бомбы и системы запала); 10 - 15 отрезков проволоки взвешивают вместе и вычисляют среднюю массу одного отрезка;

удельная теплота сгорания проволоки;

для железной- 6690 кДж/кг (1600 ккал/кг),

для никелиновой - 3245 кДж/кг (775 ккал/кг),

для константановой- 3140 кДж/кг (750 ккал/кг),

для медной- 2510 кДж/кг (600 ккал/кг).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Удельная теплота сгорания должна определяться в отдельной комнате площадью 10 - 12 м2, защищенной от прямого действия солнечных лучей, с малыми колебаниями температуры и влажности воздуха. В комнате для определения удельной теплоты сгорания не должно быть установок, интенсивно излучающих тепло и создающих сильный поток воздуха.

Помещение для установки газгольдера должно быть оборудовано водопроводом, стоком воды, вентиляцией и необходимыми противоположными средствами.

2.1.1. Вместимость калориметрической бомбы определяют заполнением ее водойи взвешиванием бомбы до и после заполнения.

Вместимость бомбы должны определять не реже одного раза в шесть месяцев и каждый раз после замены или ремонта деталей бомбы.

2.1.2. Перед определением вместимости бомбы берут 2 - 3 дм3свежепрокипяченной и охлажденной дистиллированной воды и оставляют ее в закрытом сосуде на сутки для принятия ею температуры окружающей среды.

2.1.3. Герметичность калориметрической бомбы определяют по ГОСТ 8.219-76.

2.1.4. Внутреннюю поверхность бомбы и крышки очищают, промывая их сначала подкисленной, потом щелочной, а затем горячей дистиллированной водой и хорошо просушивают бомбу и крышку. Отверстия вентилей тщательно протирают фильтровальной бумагой. Для полноты просушки помещают на дно бомбы противешок с безводным хлористым кальцием и оставляют бомбу на 1 ч с полуоткрытыми вентилями и полузавинченной крышкой.

2.1.5. Запальную проволоку прикрепляют к электродам внатяжку, не применяя в данном случае чашечки. Крышку бомбы завинчивают сначала вручную, а затем ключом и взвешивают бомбу с погрешностью не более 0,1 г (без резьбовых пробок, закрывающих отверстия вентилей, и без клемм запала).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1.6. Для определения вместимости калориметрической бомбы собирают систему приборов по схеме (черт. 1).

Напорную склянку с тубусом 1вместимостью 2 - 5 дм3 помещают на высоте около 1,0 м над уровнем стола. Калориметрическую бомбу 4, подготовленную и взвешенную, устанавливают в подставке, обращая впускной вентиль бомбы с длинной продувочной трубкой в сторону склянки с тубусом и привинчивают к обоим отверстиям вентилей металлические трубки с ниппелями 3, обязательно снабжая их фибровыми прокладками для обеспечения герметичности.

Колбу для фильтрования под вакуумом 5вместимостью 1 - 2 дм3 закрывают резиновой пробкой с двумя отверстиями, в которые вставляют: изогнутую толстостенную стеклянную трубку 6и термометр 7на 50 °С; конец трубки должен быть опущен несколько ниже тубуса колбы. Тубус колбы для фильтрования под вакуумом обращают в сторону масляного вакуумного насоса. При отсутствии масляного насоса он может быть заменен сильным водоструйным насосом.

Соединяют резиновыми трубками бомбу с напорной склянкой и с колбой для фильтрования под вакуумом. Тубус колбы для фильтрования соединяют резиновой трубкой с вакуумным насосом. На соединительной трубке, ведущей от напорной склянки к бомбе, устанавливают винтовой зажим 2.

2.1.7. Закрывают оба вентиля бомбы и зажим на соединительной трубке. Напорную склянку наполняют приготовленной прокипяченной и охлажденной водой.

Открывают выпускной вентиль бомбы на 3 - 4 поворота и включают вакуумный насос, и начинают отсос воздуха из бомбы. Через 10 мин, не включая насоса, открывают на 3 - 4 поворота впускной вентиль бомбы и зажим на соединительной трубке. При этом вода из напорной склянки начинает поступать в бомбу, а затем вместе с пузырьками воздуха в колбу для фильтрования. Не прекращая отсоса воздуха, поворачивают бомбу несколько раз в наклонное положение в разных направлениях, чтобы предотвратить задержку отдельных пузырьков воздуха. После установления сплошной струи воды отсос воздуха продолжают еще 10 мин. После этого закрывают у бомбы сначала выпускной вентиль, затем впускной и зажим на соединительной трубке и отключают вакуумный насос.

Схема определения вместимости калориметрической бомбы


Черт. 1

2.1.8. Записав температуру воды в колбе для фильтрования, бомбу разъединяют с системой приборов, тщательно вытирают ее и отверстия вентилей и взвешивают бомбу с погрешностью не более 0,1 г. Массу воды в бомбе вычисляют по разности массы бомбы с водой и массы пустой бомбы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1.9. Вместимость калориметрической бомбы (Vб), м3, вычисляют по формуле

Vб = Kt(mб - mв)·10-3, (1)

где mб- масса бомбы с водой, кг;

тв - масса бомбы с воздухом, кг;

Kt - коэффициент для перевода массы воды в объем при температуре опыта, указанный в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица1

ГОСТ 10062-75* ГАЗЫ ПРИРОДНЫЕ ГОРЮЧИЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ СГОРАНИЯ

		

ГОСТ 10585-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО НЕФТЯНОЕ.

МАЗУТ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы» (Всероссийским научно-исследовательским институтом по переработке нефти (ОАО «ВНИИ НП»), Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (АООТ «ВТИ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15-99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Молдова

Молдовастандарт

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 сентября 1999 г. № 298-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10585-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10585-75

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Марки

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Библиография

ГОСТ 10585-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО НЕФТЯНОЕ.

МАЗУТ

Технические условия

Oilfuel. Mazut

Specifications

Датавведения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мазут, получаемый из продуктов переработки нефти, газоконденсатного сырья и предназначенный для транспортных средств, стационарных котельных и технологических установок.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 4.3 и разделах 6 и 7.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.034-85 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.111-82 Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 12.4.112-82 Система стандартов безопасности труда. Костюмы женские для защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 33-82 Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости

ГОСТ 1027-67 Реактивы. Свинец (II) уксуснокислый 3-водный. Технические условия

ГОСТ 1437-75 Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения серы

ГОСТ 1461-75 Нефть и нефтепродукты. Метод определения зольности

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре

ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды

ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3877-88 Нефтепродукты. Метод определения серы сжиганием в калориметрической бомбе

ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 4517-87 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе

ГОСТ 6258-85 Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 6307-75 Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей

ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле

ГОСТ 6370-83 Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19932-99 Нефтепродукты. Определение коксуемности методом Конрадсона

ГОСТ 20287-91 Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания

ГОСТ 21261-91 Нефтепродукты. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Часть 1. Пипетки градуированные. Общие требования

ГОСТ Р 51947-2002 Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии

ГОСТ Р ЕН ИСО 2719-2008 Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки в закрытом тигле Пенски-Мартенса

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2)

3 Марки

3.1 В зависимости от назначения, содержания серы и зольности устанавливаются следующие марки мазута:

Флотский Ф5 видов:

II - ОКП 02 5213 0100

IV - ОКП 02 5213 0102

Флотский Ф12 - ОКП 02 5213 0101

Топочный 40 (ОКП 02 5211 0100) видов:

малозольный зольный

IОКП 02 5211 0105 ОКП 02 5211 0101

II ОКП 02 5211 0106 ОКП 02 5211 0102

III ОКП 02 5211 0109 ОКП 02 5211 0113

IV ОКП 02 5211 0107 ОКП 02 5211 0103

V ОКП 02 5211 0111 ОКП 02 5211 0114

VI ОКП 02 5211 0112 ОКП 02 5211 0115

VII ОКП 02 5211 0108 ОКП 02 5211 0104

Топочный 100 (ОКП 02 5211 0200) видов:

малозольный зольный

IОКП 02 5211 0205 ОКП 02 5211 0201

II ОКП 02 5211 0206 ОКП 02 5211 0202

III ОКП 02 5211 0209 ОКП 02 5211 0213

IV ОКП 02 5211 0207 ОКП 02 5211 0203

V ОКП 02 52110211 ОКП 02 5211 0214

VI ОКП 02 5211 0212 ОКП 02 5211 0215

VII ОКП 02 5211 0208 ОКП 02 5211 0204

3.2 В обозначение мазута должна входить марка и дополнительно:

для флотского мазута Ф5 - классификация по сере;

для топочных мазутов - классификация по сере, зольности и температуре застывания.

Примеры обозначения:

- флотский мазут Ф12;

- флотский мазут Ф5, II вида;

- топочный мазут 100, IV вида, малозольный, с температурой застывания 25°С.

3.3 Мазут марки Ф5 получают из продуктов прямой перегонки нефти с добавлением до 22% керосино-газойлевых фракций каталитического или термического крекинга.

3.4 Разрешается добавлять в мазуты депрессорную присадку, допущенную к применению в установленном порядке. При поставке флотского мазута Ф5 ВМФ в паспорте указывают наличие депрессорной присадки.

4 Технические требования

4.1 Мазут должен изготовляться по технологии, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Мазут марок Ф5 и Ф12 для Военно-Морского Флота России изготовляют по технологии, из сырья и компонентов, которые применялись при выработке образцов, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

4.3 По физико-химическим показателям мазут должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение для марки

Метод испытания

Ф5

Ф12

40

100

1 Вязкость при 50°С, не более:

условная, градусы ВУ

5,0

12,0

-

-

По ГОСТ 6258

или кинематическая, м2/с (сСт)

36,2 × 10-6 (36,2)

89×10-6 (89)

-

-

По ГОСТ 33

2 Вязкость при 80°С, не более:

условная, градусы ВУ

или

8,0

-

По ГОСТ 6258

кинематическая, м2/с (сСт)

-

-

59,0×10-6(59,0)

-

По ГОСТ 33или по приложению А [8], [12]

3 Вязкость при 100°С, не более:

условная, градусы ВУ

или

-

-

-

6,8

По ГОСТ 6258

кинематическая, м2/с (сСт)

-

-

-

50,0×10-6(50,0)

По ГОСТ 33

4 Динамическая вязкость при 0°С, Па-с, не более

0,1 × 27

-

-

-

По ГОСТ 1929

5 Зольность, %, не более, для мазута: малозольного

-

-

0,04

0,05

По ГОСТ 1461 или по приложению [1], [13]

Зольного

0,05

0,10

0,12

0,14

6 Массовая доля механических примесей, %, не более

0,10

0,12

0,5

1,0

По ГОСТ 6370

7 Массовая доля воды, %, не более

0,3

0,3

1,0

1,0

По ГОСТ 2477 или по приложению [2], [14]

8 Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Отсутствие

По ГОСТ 6307

9 Массовая доля серы, %, не более, для мазута видов:

По ГОСТ Р 51947 или по 7.3, или по приложению [9], [15]

I

-

-

0,5

0,5

II

1,0

0,6

1,0

1,0

III

-

-

1,5

1,5

IV

2,0

-

2,0

2,0

V

-

-

2,5

2,5

VI

-

-

3,0

3,0

VII

-

-

3,5

3,5

10 Коксуемость, %, не более

6,0

6,0

-

-

По ГОСТ 19932 или по приложению [3], [10], [16]

11** Содержание сероводорода и летучих меркаптанов

Отсутствие

По 7.2

12 Температура вспышки, °С, не ниже:

в закрытом тигле

80

90

-

-

По ГОСТ Р ЕН ИСО 2719 или ГОСТ 6356, или по приложению [4]

в открытом тигле

-

-

90

110

По ГОСТ 4333 или по приложению [5]

13 Температура застывания, °С, не выше

-5

-8

10

25

По ГОСТ 20287 или по приложению [6]

для мазута из высокопарафинистых нефтей

-

-

25

42

14 Теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо (небраковочная), кДж/кг, не менее, для мазута видов:

По ГОСТ 21261или по приложению А [11]

I, II, III и IV

41454

41454

40740

40530

V, VI и VII

-

-

39900

39900

15 Плотность при 20°С, кг/м3, не более

955

960

Не нормируется. Определение обязательно

По ГОСТ 3900

Примечания:

1 Исключен.

2 Мазута марок 40 и 100, изготовленные из высокопарафинистых нефтей, не предназначены для судовых котельных установок.

3 Показатель 15 для мазута марок 40 и 100 определяется для осуществления приемо-сдаточных операций. При поставке мазутов Ф5, Ф12, 40 и 100 на экспорт показатель 15 определяется по [7] и не является браковочным.

4 Исключен.

5 Исключен.

6 Допускается до 31.12.2012 выпуск в оборот мазута марки Ф5 с массовой долей серы не более 2 %.

_________________________

** Дата введения в действие требований по пункту 11 в отношении топочного мазута марок 40 и 100 перенесена с 01.01.2009 на 01.07.2010 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11.11.2009 № 501-ст.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2)

(Поправка. ИУС 7-2009 г.)

4.4 Упаковка, маркировка - по ГОСТ 1510.

Маркировка, характеризующая транспортную опасность мазута, в соответствии с [18] и [19].

(Измененная редакция. Изм. № 2)

5 Требования безопасности

ГОСТ 10585-99* ТОПЛИВО НЕФТЯНОЕ. МАЗУТ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 11014-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, 
АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ
УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо», ГДУП «Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (ИОТТ)», ГУП «Институт горючих ископаемых»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

Зарегистрирован МГС 28.11.2001 № 3987

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан Республика

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 марта 2002 г. № 89-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11014-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 11014-81

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Аппаратура

5 Отбор и подготовка проб

6 Проведение испытаний

7 Обработка результатов

8 Точность метода

ГОСТ 11014-2001 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ 

Ускоренные методы определения влаги

Brown coals, bituminous coals, anthracite and oil shales. Shortened methods of moisture determination

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на каменные и бурые угли, антрациты, горючие сланцы и продукты их обогащения (далее - угли) и устанавливает ускоренные методы определения внешней и общей влаги, влаги воздушно-сухого топлива и влаги аналитической пробы.

При возникновении разногласий в оценке качества топлива определение влаги проводят по ГОСТ 27314.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в ГОСТ 27314.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги.

3 Общие требования

3.1 При определении общей влаги топлива сосуд, в котором проба была доставлена в лабораторию, при необходимости подсушивают. Потерю массы сосуда учитывают при расчете внешней влаги топлива.

3.2 Бюксы вместе с крышками должны быть пронумерованы, высушены до постоянной массы при 160 °С и взвешены. Бюксы хранят в эксикаторе с осушающим веществом. Массу бюкс уточняют перед каждым взятием навески.

3.3 Перед каждым определением пробу тщательно перемешивают, лучше всего переворачиванием сосуда с пробой. Навеску отбирают из разных мест и на разной глубине.

3.4 Бюксы с навесками для высушивания устанавливают в сушильный шкаф на перфорированную полку, оставляя часть отверстий полки открытыми. Допускается помещать в шкаф не более 20 шт. бюкс при определении Wа и не более 6 шт. - при определении Wtи Wh.

3.5 Во время высушивания бюксы с навесками должны быть с приоткрытыми или полностью открытыми крышками, а при охлаждении и взвешивании - с закрытыми крышками.

3.6 Время высушивания считают с того момента, когда температура в сушильном шкафу, понизившаяся при установке бюкс с навесками, снова достигнет требуемой величины.

4 Аппаратура

4.1 Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающим устойчивую температуру нагрева (160 ± 5) °С, с естественной вентиляцией воздуха.

4.2 Шкаф сушильный электрический, с регулированием температуры нагрева от (40 ± 5) °С до (50 ± 5) °С, с естественной или искусственной вентиляцией воздуха.

4.3 Термометр ртутный до 200 °С с ценой деления шкалы 1-2 °С.

4.4 Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

4.5 Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

4.6 Эксикатор по ГОСТ 25336 со свежепросушенным силикагелем или другим осушающим веществом.

4.7 Бюксы стеклянные по ГОСТ 25336 или алюминиевые с крышками. Диаметр бюксы должен быть таким, чтобы на 1 см2 поверхности приходилось не более 0,15 г аналитической пробы (при массе навески около 1 г) или не более 0,30 г пробы крупностью менее 3 мм (при массе навески около 10 г).

4.8 Противни из неокисляющегося металла для подсушивания проб при определении внешней влаги.

5 Отбор и подготовка проб

Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 10742.

6 Проведение испытаний

6.1 Определение внешней влаги

6.1.1 Сущность метода заключается в высушивании пробы угля до воздушно-сухого состояния при комнатной температуре или в сушильном шкафу при температуре не более (40 ± 5) °С для бурых углей и (50 ± 5) °С для каменных углей, антрацитов и горючих сланцев и вычислении массовой доли влаги по потере массы.

6.1.2 Максимальный размер зерна пробы для определения внешней влаги не должен превышать 20 мм. Масса пробы в килограммах должна быть не менее 0,1 максимального размера куска в миллиметрах, но не менее 0,5 кг.

6.1.3 Пробу разравнивают на взвешенном противне так, чтобы на 1 дм2 поверхности приходилось не более 100 г пробы. Противень с пробой взвешивают с точностью не более 0,05 % массы пробы и ставят для свободной сушки в помещение с хорошей вентиляцией или в сушильный шкаф.

6.1.4 Продолжительность сушки в сушильном шкафу не должна превышать 8 ч. Для бурых углей с массовой долей общей влаги более 35 % время сушки может быть увеличено. После окончания сушки в сушильном шкафу противень с пробой вынимают и оставляют для свободной сушки при комнатной температуре, взвешивая его каждый час до тех пор, пока результаты двух последних взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,3 % исходной массы пробы для бурых углей и не более чем на 0,1 % исходной массы пробы для каменных углей, антрацитов и горючих сланцев. В течение сушки, а также после каждого взвешивания пробу осторожно перемешивают, не допуская потерь.

6.2 Определение влаги воздушно-сухого топлива

6.2.1 Сущность метода заключается в высушивании навески воздушно-сухого угля крупностью не более 3 мм при температуре (160 ± 5) °С и вычислении массовой доли влаги по потере массы.

6.2.2 Из пробы крупностью не более 3 мм отбирают в бюксы навески массой (10 ± 1,0) г, взвешивая на лабораторных весах с погрешностью не более 0,002 г. Открытые бюксы помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (160 ± 5) °С, и при этой температуре сушат не менее:

30 мин - бурые угли;

15 мин - каменные угли, горючие сланцы и продукты их мокрого обогащения;

20 мин - антрацит.

6.2.3 После окончания сушки бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками и охлаждают 5 мин на металлической подставке, затем в эксикаторе до комнатной температуры, после чего взвешивают. Контрольные просушивания не проводят.

6.3 Определение влаги аналитической пробы

6.3.1 Сущность метода заключается в высушивании навески аналитической пробы топлива максимальным размером зерен 0,2 мм в сушильном шкафу при температуре (160 ±5) °С и вычислении массовой доли влаги по потере массы.

6.3.2 Из аналитической пробы топлива во взвешенные бюксы отбирают навески топлива массой (1 ± 0,1) г с точностью не более 0,0002 г. Открытые бюксы с навесками помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (160 ± 5) °С, и при этой температуре сушат не менее:

5 мин - каменные угли, антрацит и горючие сланцы;

10 мин - бурые угли.

6.3.3 После окончания сушки бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками и охлаждают 5 мин на металлической подставке, затем в эксикаторе до комнатной температуры, после чего взвешивают. Контрольные просушивания не проводят.

6.4 Определение общей влаги

6.4.1 Общую влагу определяют двухступенчатым или одноступенчатым методом в зависимости от степени увлажненности топлива и возможности его измельчения без предварительной подсушки.

6.4.2 Общую влагу двухступенчатым методом определяют как сумму внешней влаги (Wех) и влаги воздушно-сухого топлива (Wh), определяемых по 6.1 и 6.2 соответственно.

6.4.3 Общую влагу одноступенчатым методом определяют по 6.2.

7 Обработка результатов

ГОСТ 11014-2001 УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКАНИЯ ИГЛЫ

ГОСТ 11501-78

[СТ СЭВ 3658-82]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ.

Метод определения глубины проникания иглы.

Petroleum bitumens.

Method for determination of depth of penetrometer needle penetration.

ГОСТ
11501-78*

(CT СЭВ 3658-82)

Взамен

ГОСТ 11501-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 сентября 1978 г. № 2457 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 20.05.83 № 2260 срок действия продлен

до 01.01.90

Продлен до

01.01.97 , ИУС 2-89

Ограничение отменено, ИУС 5-92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения глубины проникания иглы (пенетрации).

Сущность метода заключается в измерении глубины, на которую погружается игла пенетрометра в испытуемый образец битума при заданной нагрузке, температуре и времени и выражается в единицах, соответствующих десятым долям миллиметра (0,1 мм).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. Пенетрометр с иглой по ГОСТ 1440-78 или полуавтоматический пенетрометр типа «ИГЛА» или любой другой, основные размеры рабочей части которого (размеры и масса иглы, держателя, плунжера, груза) соответствуют требованиям ГОСТ 1440-78. Пенетрометр должен быть снабжен дополнительным грузом - шайбой массой (50,00±0,05), (100,00±0,05) или (150,00±0,05) г.

Чашка металлическая (пенетрационная) цилиндрическая с плоским дном, внутренним диаметром (55±1) мм и внутренней высотой:

(35±2) мм - для битумов с глубиной проникания иглы до 250;

(60±1) мм - для битумов с глубиной проникания иглы более 250.

Баня водяная вместимостью не менее 10 дм3 (для термостатирования), допускаемая погрешность температуры воды в бане не более ±0,1 °С. В бане должна быть полка с отверстиями на расстоянии не менее 50 мм от дна и не менее 100 мм ниже уровня жидкости. При определении глубины проникания иглы при 0 °С допускается применять баню меньшей вместимости.

Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498-90 с ценой деления шкалы 0,1 °С, 1-го и 2-го классов точности. Допускается применять другие термометры с ценой деления шкалы 0,1 °С не ниже 2-го класса точности.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 400-80, с диапазоном измерения 0-360 °С, с ценой деления 1 °С. Допускается применять другие термометры с диапазоном измерения 0-200 °С, 0-360 °С, с ценой деления 1 °С.

Чашка кристаллизационная ЧКЦ по ГОСТ 25336-82 или сосуд металлический плоскодонный вместимостью не менее 0,5 дм3.

Сосуд должен быть снабжен полкой с отверстиями, которая расположена на расстоянии 2-4мм от дна сосуда. Высота сосуда должна быть не менее чем на 15 мм больше высоты пенетрационной чашки.

Сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86.

Чашка фарфоровая или металлическая.

Палочка стеклянная.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Толуол по ГОСТ 14710-78 или по ГОСТ 9880-76, бензин или другой растворитель.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-84.

Кислота олеиновая по ГОСТ 7580-55.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Испытуемый образец битума нагревают до подвижного состояния, при наличии влаги его обезвоживают путем нагрева до температуры на 90 °С выше температуры размягчения, но не выше 180 °С (для дорожных битумов - не выше 160 °С) при осторожном перемешивании, избегая местных перегревов. Время нагревания битума при указанных условиях не должно превышать 30 мин.

Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и наливают в две пенетрационные чашки так, чтобы поверхность битума была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки, и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Чашку с битумом охлаждают на воздухе при 18-30 °С, предохраняя образец от пыли. Продолжительность охлаждения 60-90 мин при испытании битума с глубиной проникания иглы до 250 и 90-120 мин - с глубиной проникания иглы более 250.

Затем чашки с битумом помещают в баню для термостатирования при заданной температуре испытания.

Время выдерживания чашек в бане высотой 35 мм - 60- 90 мин, а чашек высотой 60 мм - 90-120 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Пенетрометр устанавливают горизонтально по уровню или отвесу, после этого проверяют точность показаний пенетрометра. Для этого вынимают иглу, произвольно опускают плунжер пенетрометра. Затем между плунжером и нижним концом рейки кремальеры вставляют тарировочный стержень высотой (40,00±0,05), (50,00±0,05) и (63,00±0,05) мм, устанавливают стрелку на нуль, вынимают тарировочный стержень и опускают рейку кремальеры до касания с верхним концом плунжера. Показание пенетрометра должно соответствовать высоте тарировочного стержня.

Для пенетрометров, снабженных автоматическим реле времени, необходимо проверить выключение их через (5,0±0,1) с и (60,00±0,15) с.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Температура и условия испытания глубины проникания иглы приведены табл. 1.

Таблица 1

Температура испытания, °С

Общая масса стержня, иглы и дополнительного груза, г

Время опускания иглы, с

0,0±0,1

200,00±0,20

60

4,0±0,1

200,00±0,20

60

25,0±0,1

100,00±0,15

5

50,0±0,1

50,00±0,10

5

Примечание. Допускается в нормативно-технической документации на битумы устанавливать другие условия проведения испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2. Если нормативно-технической документацией на битумы не предусмотрены условия испытания, то глубину проникания иглы определяют при температуре 25 °С, нагрузке 100 г в течение 5 с.

3.3. По истечении заданного времени выдерживания чашку с образцом битума вынимают из бани для термостатирования и помещают в плоскодонный сосуд вместимостью не менее 0,5 дм3, наполненный водой так, чтобы высота жидкости над поверхностью битума была не менее 10 мм, температура воды в сосуде должна соответствовать температуре испытания.

Сосуд устанавливают на столик пенетрометра и подводят острие иглы к поверхности битума так, чтобы игла слегка касалась ее.

Правильность подведения иглы к поверхности битума проверяют с помощью зеркальца при освещении поверхности образца источником направленного холодного света.

Допускается применять другие устройства, обеспечивающие проверку правильности подведения конца острия иглы к поверхности битума.

При разногласиях, возникших в оценке качества битума, правильность подведения иглы к поверхности битума проверяют с помощью зеркальца.

Доводят кремальеру до верхней площадки плунжера, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку пенетрометра, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5 с, по истечении которых отпускают кнопку. После этого доводят кремальеру вновь до верхней площадки плунжера с иглой и отмечают показание пенетрометра.

Если пенетрометр полуавтоматический, то устанавливают шкалу или стрелку на 0 и приводят в действие механизм, который по истечении 5 с выключается сам.

Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца битума, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения иглу вынимают из гнезда, отмывают ее толуолом, бензином или другим растворителем и насухо вытирают в направлении острия. Для отдельных марок битумов, если результаты имеют разброс, перед проведением испытания иглы погружают на 5 мин в раствор олеиновой кислоты в толуоле с массовой долей 1 %, затем насухо вытирают. Если глубина проникания иглы образца выше 200 единиц, применяют не менее трех игл, оставляя каждую в образце до завершения трех определений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. (Исключен, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. 3а результат испытания при 25 °C принимают среднее арифметическое результатов не менее трех определений, расхождение между наибольшим и наименьший определением не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Глубина проникания иглы (пенетрация)

при 25 °С, 0,1 мм

Допускаемые расхождения между наибольшим и наименьшим определением, 0,1 мм

До 50

2

Св. 50 до 150

4

» 150 » 250

6

» 250

3% от среднего арифметического значения

Если расхождения результатов определений превышают значения, указанные в табл. 2, то испытания повторяют на другом параллельно подготовленном образце. Если разница между тремя значениями вновь превысит значения, указанные в табл. 2, то испытание повторяют.

Результаты испытания округляют до целого числа.

Если испытания проводят при другой температуре, то расхождения между полученными результатами могут отличаться от указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Сходимость

Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в табл. 3 и 4.

Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Пенетрация
при 25 °С, 0,1 мм

Сходимость, 0,1 мм

Воспроизводимость, 0,1 мм

До 50

1

4

Св. 50

3 % от среднего арифметического

8 % от среднего арифметического

Таблица 4

Пенетрация
при 0 °С, 0,1 мм

Сходимость, 0,1 мм

Воспроизводимость, 0,1 мм

До 20

2

7

Св. 20

10 % от среднего арифметического

20 % от среднего арифметического

Раздел 5 (Измененная редакция, Изм. № 4)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и реактивы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 2

4. Обработка результатов. 3

5. Точность метода. 4

ГОСТ 11501-78* (CT СЭВ 3658-82) Взамен ГОСТ 11501-73 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОНИКАНИЯ ИГЛЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ

ГОСТ 11503-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ.

Метод определения условной вязкости

Petroleum bitumen.

Method for the determination of viscosity

ГОСТ
11503-74*

Взамен
ГОСТ 11503-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1974 г. № 1771 срок введения установлен

с 01.01. 1976 г.

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы, сырье для битумного производства и другие битуминозные продукты (далее - битумы) и устанавливает метод определения условной вязкости.

Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого определенное количество битума протекает через калиброванное отверстие цилиндра аппарата при заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1. Допускается применять другой аппарат, если диаметр отверстия истечения в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствуют аппарату ВУБ-1.

Секундомер.

Сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86.

Посуда лабораторная фарфоровая по ГОСТ 9147-73.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-97 или

кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретого до подвижного состояния (жидкого битума не выше 60 °С), при необходимости обезвоживают фильтрованием через слой высотой 15-20 мм крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.

Продукт, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

2.3. Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата, а также затвор тщательно промывают бензином или другим растворителем и просушивают воздухом.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой, нагретой на 1-2 °С выше температуры испытания. Температуру воды в бане поддерживают нагреванием, перемешивая с помощью мешалки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения условной вязкости пробу охлаждают до комнатной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем нагревают ее на 2-3 °С выше температуры испытания и наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Битумы наливают так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Битум, залитый в цилиндр аппарата, хорошо перемешивают термометром.

При достижении температуры испытания с погрешностью не более 6,5 °С из рабочего цилиндра аппарата вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе продукт не должен разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень битума достигнет в измерительном цилиндре метки 25 см3, включают секундомер. Когда уровень продукта достигнет метки 75 см3, секундомер останавливают и вычисляют время испытания.

Для удобства работы допускается в мерный цилиндр перед определением наливать 20 см3 мыльного раствора с массовой долей 1 % или легкого минерального масла. При этом уровень меток истечения 25 см3 и последующих 50 см3 смещается на соответствующую величину.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За условную вязкость, выраженную всекундах, принимают время истечения 50 см3 битума.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до целого числа.

4.2. Точностьметода

4.2.1. Сходимость

Два результата определения, полученныеодним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

4.2.2. Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Пределы вязкости, с

Сходимость, с

Воспроизводимость, с

До 20 включ.

2

7

Св. 20 до 40 включ.

3

40 % от среднего арифметического результата

Св. 40

10 % от среднего арифметического результата

(ИУС № 9 1987 г.)

То же

Раздел 4(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 11503-74* Взамен ГОСТ 11503-65 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ИСПАРИВШЕГОСЯ РАЗЖИЖИТЕЛЯ ИЗ ЖИДКИХ БИТУМОВ

ГОСТ 11504-73

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов

Petroleum bitumens. Method for determination of diluent quality vaporized from liquid bitumens

ГОСТ
11504-73*

Взамен
ГОСТ 11504-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1973 г. № 560 срок действия установлен

с 01.01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 06.09.88 № 3108 срок действия продлен

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы и устанавливает метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов при заданных температуре и времени испытания.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении количества испарившегося разжижителя из жидких битумов применяют:

чашка по ГОСТ 25336-82;

шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью до ±1°С или шкаф сушильный вакуумный (вакуум-термостат) с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью до ±1°С;

электроплитку;

термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С;

сито металлическое с сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности;

соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830-91 или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретую до 60°С, при необходимости обезвоживают фильтрацией через слой (высотой 15-20мм) крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.

Битум, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Тщательно вымытые чашки помещают не менее чем на 30 мин в сушильный шкаф при (105±1)°С. Затем чашки охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 11504-73* Взамен ГОСТ 11504-65 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ИСПАРИВШЕГОСЯ РАЗЖИЖИТЕЛЯ ИЗ ЖИДКИХ БИТУМОВ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

НЕФТЕПРОДУКТЫ
МАСЛА, СМАЗКИ, ПРИСАДКИ

ЧАСТЬ 4

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения растяжимости

ГОСТ 11505-75*

Москва

1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения растяжимости

Petroleum bitumen. Method for determination of ductility

ГОСТ
11505-75*

Взамен

ГОСТ 11505-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. № 4072 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.03.86 № 576

срок действия продлен

до 01.01.92

Срок действия продлен

до 01.01.99, ИУС 11-90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения растяжимости (дуктильности). Сущность метода заключается в определении максимальной длины, на которую может растянуться без разрыва битум, залитый в специальную форму, раздвигаемую с постоянной скоростью при заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. При определении растяжимости битума применяются:

дуктилометр, состоящий из пластмассового или деревянного ящика (ванны), выложенного внутри оцинкованной жестью или эмалью; внутри ящика через всю его длину проходит червячный винт с салазками, вращение винта придает салазкам поступательное движение; на одной стороне прибора укреплена стойка с тремя штифтами, соответственно трем штифтам, имеющимся на салазках; на салазках закреплен указатель-стрелка, передвигающаяся при движении салазок вдоль линейки. Червячный винт приводится в движение от мотора. Скорость салазок должна быть 5 см/мин;

формы латунные для битума-«восьмерки» (см. чертеж);

термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 215-73, с интервалом измеряемых температур 0-50 °С, с ценой деления шкалы 0,5 °С;

нож для среза битума с прямым лезвием;

сито с металлической сеткой № 07по ГОСТ 6613-86;

пластинка полированная металлическая или термостойкая стеклянная;

тальк по ГОСТ 19729-74;

глицерин по ГОСТ 6823-77 или по ГОСТ 6259-75;

соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-84;

декстрин по ГОСТ 6034-74;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78;

бумага папиросная по ГОСТ 3479-85.

Форма для битума


(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100 °С выше температуры размягчения, но не выше 180 °С (для дорожных битумов - не выше 160 °С) при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей «восьмерки» покрывают смесью талька с глицерином (1:3) или смесью декстрина с глицерином (1:2). Допускается боковые стенки вкладышей покрывать папиросной бумагой. Затем собирают форму на пластинки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Битум, подготовленный по п. 2.1, расплавляют и наливают в три формы тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев. Залитый в форму битум оставляют охлаждаться на воздухе в течение 30-40 мин при комнатной температуре, но не ниже 18 °С, а затем гладко срезают излишек битума горячим острым ножом от середины к краям так, чтобы битум заполнял формы вровень с их краями.

3.2. Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в водяную ванну, объем воды в которой должен быть не менее 10 дм3 (можно в ванну дуктилометра). Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм; в ванне поддерживают температуру испытания, добавляя горячую или холодную воду или лед. При определении растяжимости при 25 °С температура воды поддерживается (25±0,5) °С, при определении растяжимости при 0 °С температура воды поддерживается 0 + 0,5 °С.

По истечении 1 ч формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, для чего кольца зажимов формы надевают на штифты, находящиеся на салазках и на стойке дуктилометра. После этого отнимают боковые части форм. Если образцы выдерживались не в дуктилометре, а в другой ванне, то прежде чем переносить их в дуктилометр, его также наполняют водой, имеющей температуру испытания, в таком количестве, чтобы вода покрывала штифты не менее чем на 25 мм. После того, как температура воды в дуктилометре установится (25±0,5) °С при испытании при 25 °С и 0 + 0,5 °С - при испытании при 0 °С, включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением битума.

Скорость растяжения при испытаниях при 25 °С и 0 °С должна быть 5 см/мин.

Допускается при определении растяжимости битума при 0 °С устанавливать перегородку в середине ванны дуктилометра.

При определении растяжимости битумов, имеющих плотность значительно большую или меньшую плотности воды (при растяжении нити битума достигают дна или всплывают на поверхность воды), плотность воды изменяют добавлением раствора поваренной соли или глицерина (для увеличения плотности) и этилового спирта (для уменьшения плотности).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За растяжимость битума принимают длину нити битума в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва. Для каждого образца проводят три определения. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений. При растяжимости до 10,0 см результат округляют до 0,1 см, при большем значении результат округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

5.1. Сходимость метода

Результаты определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождения между каждым определением и средним результатом не превышают значения, указанного в таблице.

5.2. Воспроизводимость метода

Два результата определения, полученные в разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

Растяжимость при 25 °С, см

Сходимость, % от среднего результата

Воспроизводимость, % от среднего результата

От 0 до 30

10

20

Св. 30

10

30

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ГОСТ 11505-75* Взамен ГОСТ 11505-65 НЕФТЕПРОДУКТЫ МАСЛА, СМАЗКИ, ПРИСАДКИ ЧАСТЬ 4 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
РАЗМЯГЧЕНИЯ ПО КОЛЬЦУ И ШАРУ

Госстандарт СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения температуры размягчения
по кольцу и шару

Petroleum bitumen. The method of the
determination of softening point by ring and ball

ГОСТ
11506-73*

Взамен
ГОСТ 11506-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1973 г. № 1753 срок введения установлен

с 01.07.74

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы, битумные составы, сырье для производства битумов, гудроны, асфальты деасфальтизации и подобные им нефтепродукты (далее битумы) и устанавливает метод определения температуры размягчения этих продуктовпокольцу и тару от 20 до 200 °С.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой битум, находящийся в кольце заданных размеров, в условиях испытания размягчается и, перемещаясь под действием стального шарика, коснется нижней пластинки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. При определении температуры размягчения нефтяного битума применяют:

аппарат (чертеж), в комплект которого входят:

стакан (баня) из термостойкого стекла диаметром не менее 85 мм и высотой не менее 120 мм;

кольцо латунное ступенчатое или гладкое;

допускается применение ступенчатого кольца с верхним внутренним диаметром (17,7±0,2) мм;

пластинки металлические, расстояние между которыми 25,0-25,4 мм.

Верхняя пластинка имеет три отверстия: два для помещения колец и третье - для термометра;

штатив, поддерживающий пластинки;

направляющая металлическая накладка для концентрического размещения шариков; допускается проводить определение без направляющей накладки;

шарики стальные по ГОСТ 3722-81 с номинальным диаметром 9,525 мм и массой (3,50±0,05) г каждый.

Допускается использовать автоматические и полуавтоматические аппараты, а также аппараты с четырьмя гнездами, основные размеры рабочей части которых соответствуют требованиям настоящего стандарта.


1 - стеклянный стакан; 2 - штатив; 3 - накладка; 4 - латунное гладкое кольцо; - латунное ступенчатое кольцо; 5 - верхняя пластинка; 6 - нижняя пластинка; 7 - шарик; 8 - крышка; 9 - термометр

пластинку полированную металлическую или стеклянную;

термометр ртутный типа ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-80;

сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86;

нож для срезания битума;

горелку газовую или плитку электрическую с регулировкой нагрева;

глицерин по ГОСТ 6823-2000 или по ГОСТ 6824-96, или по ГОСТ 6259-75;

декстрин по ГОСТ 6034-74;

тальк;

пинцет;

секундомер по ТУ 25-1894.003-90.

стакан фарфоровый или металлический для расплавления битума;

палочка стеклянная или металлическая для перемещения битума;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Примечание. Все металлические части испытательной аппаратуры должны быть изготовлены из нержавеющих материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытание образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100 °С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120 °С и не выше 180 °С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

Масса пробы битума около 50 г.

2.2. Битум наливают с некоторым избытком в два гладких или ступенчатых кольца (для битумов с температурой размягчения свыше 80 °С используют два ступенчатых кольца, которые первоначально подогревают с помощью горелки или электрической плитки до предполагаемой температуры размягчения битума), помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1 : 3) или талька с глицерином (1 : 3), при этом следует избегать образования пузырьков воздуха.

2.3. После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25±10) °С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец.

2.1-2.3 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Для битума с температурой размягчения свыше 110 °С избыток битума срезают после охлаждения на воздухе в течение 5 мин, а затем выдерживают еще 15 мин.

2.5. Для битумов с температурой размягчения ниже 30 °С кольца с битумом помещают на 30 мин в стакан с водой, температура которой (5 ± 1) °С. Избыток битума срезают нагретым ножом.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для битумов с температурой размягчения ниже 80 °С.

Кольца с битумом помещают в отверстия верхней пластинки аппарата. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах.

Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной свежевскипяченой водой, температура которой (5±1) °С, уровень воды над поверхностью колец не менее 50 мм.

По истечении 15 мин штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5±1) °С, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления пузырьков воздуха на поверхности битума.

Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна со скоростью (5±0,5) °С в минуту.

Для обеспечения равномерности нагрева по высоте бани применяют механическую или ручную мешалку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Для битумов с температурой размягчения свыше 80 °С определение проводят по п. 3.1 со следующими изменениями:

для битумов с температурой размягчения от 80 до 110 °С в баню наливают смесь воды с глицерином (1 : 2);

для битумов с температурой размягчения свыше 110 °С в баню наливают глицерин;

температура выдерживания образцов битумов в течение 15 мин в бане, наполненной глицерином с водой или глицерином, должна быть (34±1) °С;

шарик должен быть нагрет в бане до (34±1) °С;

3.3. Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки.

Примечание. Если шарик продавливает битум, то испытание повторяют. Если при повторном испытании продавливание повторяется, то отмечают это в результате.

3.1-3.3 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За температуру размягчения битума принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округленных до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Сходимость метода

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одних и тех же аппаратуре и пробе битума, признаются достоверными (при 95 %-ной вероятности), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

Температура размягчения, °С

Сходимость, °С

Воспроизводимость, °С

До 80

1

2

Св. 80

2

4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Воспроизводимость метода

Два результата определения, полученные в разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, указанного в таблице.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 11506-73* Взамен ГОСТ 11506-65 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ ПО КОЛЬЦУ И ШАРУ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПО ФРААСУ

Petroleum bitumen. Method for determination of brittle point

ГОСТ
11507-78*

СТ СЭВ 5031-85

Взамен
ГОСТ 11507-65

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1978 г. № 3281 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 13.05.86 № 1222 срок действия продлен

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные битумы и устанавливает метод определения температуры хрупкости по Фраасу.

Сущность метода заключается в охлаждении и периодическом изгибе образца битума и определении температуры, при которой появляются трещины или образец битума ломается.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5031-85.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

1.1. Аппарат Фрааса (см. чертеж), в который входят:

устройство для сгибания пластинки, состоящее из двух концентрических трубок из теплоизоляционного материала, и приспособления для перемещения внутренней трубки относительно внешней трубки. Зазор между трубками не должен превышать 1 мм. На нижних концах трубок жестко укреплены захваты с пазами. Часть внутренней трубки, находящаяся между захватами, имеет четыре прорези (размером 30´4 мм), устраняющие экранирование резервуара термометра (или термопары). При перемещении внутренней трубки расстояние между пазами захватов должно равномерно уменьшаться на (36,5  0,1) мм от максимального расстояния (40  0,1) мм за 10 - 12 с.


1 - сосуд Дьюара; 2 - пластинка; 3 - пробирка; 4 - устройство для сгибания пластинки; 5 - термометр

а - начальное положение пластинки; б - конечное положение пластинки

Приспособление для перемещения внутренней трубки состоит из конуса или двух клиньев, по поверхности которых движется штифт, соединенный с внутренней трубкой. Приспособление приводится в действие вращением рукоятки или автоматически;

пластинки стальные длиной (41  0,05) мм, шириной (20  0,2) мм и толщиной (0,15  0,02) мм, изготовленные из стальной ленты 65Г-Ш-С-Н-0,15´20 по ГОСТ 2283-79. В ненапряженном состоянии пластинки должны быть плоскими. Не допускается применять пластинки со следами коррозии.

Пробирка стеклянная диаметром (37  1) мм, высотой около 210 мм, в которую вставляется изгибающее устройство;

устройство для охлаждения, состоящее из несеребренного сосуда Дьюара, снабженного резиновой пробкой с прорезями для пробирки с изгибающим устройством для подачи охлаждающего агента (воронка для подачи углекислоты или трубка для подачи газообразного азота) и отводящей трубки. Вместо сосуда Дьюара может быть использована широкая пробирка, которая укрепляется при помощи пробки в стакане. На дно пробирки и стакана помещают небольшое количество хлористого кальция или другого осушителя.

Допускается применять аппарат другой конструкции по основным размерам рабочей части, условиям проведения и результатам испытаний соответствующий аппарату Фрааса.

Термометр ртутный стеклянный с длиной погружаемой части 250 - 260 мм, диаметром не более (5 + 0,5) мм, ртутным резервуаром цилиндрической формы длиной 15 - 20 мм, с диапазоном измерения от минус 35 до плюс 30 С, ценой деления 1 С и погрешностью 0,5 С или термопара хромель-копелевая малоинерционная с длиной погружаемой части не менее 250 мм, с потенциометром класса точности 0,5 с диапазоном измерения от минус 50 до плюс 50 С и ценой деления 1 С.

Устройство для расплавления битума на пластинке, состоящее из двух металлических плиток любой формы (60´60 мм), расположенных друг над другом на расстоянии примерно 50 мм. Верхняя плитка толщиной 5 мм, нижняя - отражатель толщиной 1 - 2 мм. Устройство закрепляется на штативе горизонтально. Для расплавления битума допускается устройство другой конструкции, обеспечивающее отсутствие перегрева битума и равномерное распределение его на пластинке, например, электрическая плитка с горизонтальной качающейся поверхностью или магнитный блок, состоящий из плоскошлифованной магнитной стальной пластины размером 40´60´8 мм, обеспечивающей полное соприкосновение всей поверхности пластинки для испытания при расплавлении битума и электрической плитки с устройством, обеспечивающим горизонтальность поверхности.

Секундомер.

Сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86. Допускается применять импортные сита с аналогичными размерами сетки.

Плитка керамическая размером 100´100´5 мм для выдерживания пластинок после расплавления битума.

Кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.

Толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880-76, или керосин осветительный по нормативно-технической документации.

Охлаждающая смесь: этиловый технический регенерированный спирт или сырец или технический изооктан с твердой углекислотой; жидкий азот или жидкая углекислота. Допускается использовать другие охлаждающие смеси.

Весы лабораторные 3-го класса точности.

Держатель для помещения пластинок в пазы захватов. Ширина концов держателя не должна превышать 8 мм. Он должен быть снабжен устройством, предотвращающим сближение концов на расстояние менее 38 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образец битума при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80 - 100 С выше температуры размягчения, но не ниже 120 С и не выше 180 С при перемешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают по полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Две стальные пластинки тщательно промывают толуолом или керосином, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Испытанием на изгиб вручную устанавливают, в какую сторону изгибается стальная пластинка. Наносят (0,40  0,01) г битума на выпуклую при изгибе сторону пластинки.

2.3. Пластинку с навеской битума кладут на верхнюю плитку устройства для расплавления битума и осторожно нагревают нижнюю плитку-отражатель газовой горелкой или другим источником тепла до тех пор, пока битум не растечется равномерно по поверхности пластинки.

Пламенем шириной около 5 мм и длиной 5 - 10 мм осторожно прогревают поверхность, удаляют возможные пузырьки воздуха и получают гладкое, равномерное покрытие. При этом следует избегать местных перегревов. Время расплавления и распределения битума составляет 5 - 10 мин.

Подготовленные пластинки с битумом сдвигают на гладкую плоскую горизонтально установленную керамическую плитку. Защищенные от пыли пластинки с битумом выдерживают при комнатной температуре не менее 30 мин.

2.4. В захваты устройства для сгибания (при расстоянии между пазами захватов 40,0  0,1 мм) вставляют пластинку так, чтобы битумный слой был расположен наружу. При этом надо избегать образования трещин в битумном покрытии при сгибании пластинки. Если покрытие треснуло, то в устройство для сгибания помещают пластинку с другим покрытием.

2.2. - 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Собирают устройство для охлаждения и сосуд Дьюара заполняют изооктаном или спиртом, примерно, на 1/2 высоты.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Устройство для сгибания пластинки вставляют в стеклянную пробирку с небольшим количеством хлористого кальция.

Термометр или термопару устанавливают так, чтобы ртутный резервуар термометра или рабочий конец термопары находились на уровне середины стальной пластинки. Температура в пробирке к началу испытания должна быть не ниже 15 С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Вводят порциями охлаждающий агент и понижают температуру в пробирке со скоростью 1 С/мин, при этом допускаемые отклонения не должны превышать 1 С за 10 мин.

3.3. Сгибать пластинку начинают при температуре, примерно, на 10 С выше ожидаемой температуры хрупкости.

Сгибают и распрямляют пластинку равномерным вращением рукоятки со скоростью около 1 об/с сначала в одну сторону до достижения максимального прогиба пластинки (при уменьшении расстояния между пазами захватов (до 36,5  0,1) мм, а затем в обратную сторону до достижения исходного положения.

Весь процесс сгибания и распрямления пластинки должен заканчиваться за 20 - 24 с. Операцию повторяют в начале каждой минуты и отмечают температуру в момент появления первой трещины. Для уточнения появления трещины допускается кратковременно извлекать пробирку с битумом из сосуда Дьюара или широкой пробирки. В ходе испытания устройство для сгибания нельзя вынимать из пробирки.

При недостаточном освещении используют люминисцентный светильник или лампу мощностью не более 15 Вт, находящуюся на расстоянии 100 мм от аппарата. Лампой пользуются в момент максимального сгибания пластинки, включая ее на короткое время.

Аналогичные испытания проводят с другой пластинкой с битумом, при этом сгибать пластинку начинают при температуре на 10 С выше температуры появления трещины на первой пластинке.

Если полученные значения различаются на величину, превышающую 3 С, то проводят третье определение.

Время с момента нанесения битумного покрытия до конца испытания не должно превышать 4 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За температуру хрупкости принимают среднее арифметическое значение двух определений, округленное до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Сходимость

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же аппарате и пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95 %), если расхождение между ними не превышает 3 С.

4.3. Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные разными лаборантами, в двух разных лабораториях на одной и той же пробе битума, признаются достоверными (при доверительной вероятности 95 %), если расхождения между ними не превышают 8 С.

4.2, 4.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Допускаемые точностные характеристики действительны до температуры минус 30 С.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 11507-78* СТ СЭВ 5031-85 Взамен ГОСТ 11507-65 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПО ФРААСУ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ БИТУМА С МРАМОРОМ И ПЕСКОМ

Petroleum bitumen. Methods of determination of bitumen adhesion to marble and sand

ГОСТ
11508-74*

Взамен

ГОСТ 11508-65,

ГОСТ 11509-65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1974 г. № 336 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 20.01.84 № 250 срок действия продлен

до 01.01.90

Продлен до

01.01.97, ИУС 5-89

ограничение отменено, ИУС 11-95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные вязкие и жидкие дорожные битумы и устанавливает следующие методы определения сцепления дорожных битумов с минеральными материалами - мрамором и песком: метод А - «пассивное» сцепление и метод Б - «активное» сцепление.

Сущность метода А заключается в определении способности вязкого битума удерживаться на предварительно покрытой им поверхности песка или мрамора при воздействии воды.

Сущность метода Б заключается в определении способности жидкого или вязкого битума сцепляться с поверхностью песка или мрамора в присутствии воды.

1. МЕТОД А - «ПАССИВНОЕ» СЦЕПЛЕНИЕ

1.1. Аппаратура, реактивы и материалы

1.1.1. При определении сцепления битума с мрамором или песком применяют:

сита металлические с отверстиями размером 2´2 и 5´5 мм;

ложку металлическую;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026-76;

песок по ГОСТ 6139-78;

мрамор белый Коэлгинского и Прохор-Баландинского месторождения (содержание кальция в пересчете на углекислый кальций не менее 98 %; содержание магния в пересчете на углекислый магний не более 1,5 %, содержание суммы нерастворимых в соляной кислоте веществ и полуторных окислов не более 0,5 % испытания проводят по ГОСТ 16426-81;

чашку фарфоровую № 4 по ГОСТ 9147-80;

стакан В-1-250 ТХС по ГОСТ 25336-82;

сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613-86;

сетку металлическую № 025 или 05 по ГОСТ 6613-86, диаметр сетки на 5-10 мм меньше диаметра стакана, к окантовке сетки припаяны проволочные дужки;

шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с погрешностью не более ±2 °С;

плитку электрическую с закрытой спиралью;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80, класса точности 3 или другие весы такого же класса точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Испытания проводят на мраморе или песке (минеральный материал должен быть указан в технических требованиях на битум).

Мрамор измельчают, отсеивают через металлические сита фракцию размером от 2 до 5 мм. Кусочки с полированной поверхностью отбрасывают. Образцы мрамора или песка промывают дистиллированной водой и сушат при 105-110 °С, песок - в течение 2 ч, мрамор - 5 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105 °С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07.

1.2.3. Для приготовления битумоминеральной смеси в две фарфоровые чашки взвешивают по 30 г мрамора или песка, приготовленного по п. 1.2.1 с погрешностью не более 0,1 г, и по 1,20 г испытуемого битума с погрешностью не более 0,01 г. Чашки выдерживают в течение 20 мин в термостате при 130-140 °С. Чашки вынимают из термостата и перемешивают мрамор или песок с битумом металлической ложкой до покрытия всей поверхности минерального материала. Затем смесь выдерживают при комнатной температуре в течение 20 мин.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. На металлическую сетку № 025 или 05 с проволочными дужками выкладывают из одной чашки примерно половину подготовленной битумоминеральной смеси, распределяют ее равномерным слоем и опускают сетку в стакан с кипящей дистиллированной водой (высота слоя воды под сеткой и над смесью должна быть по 40-50 мм). Аналогичную операцию производят с битумоминеральной смесью из второй чашки.

1.3.2. Сетки с испытуемыми образцами выдерживают в кипящей воде в течение 30 мин. Кипение воды не должно быть бурным. Битум, отделившийся от смеси и всплывший на поверхность воды в процессе кипячения, снимают фильтровальной бумагой.

1.3.3. Сетки с испытуемым битумом сразу по окончании кипячения переносят в стаканы с холодной водой, где выдерживают в течение 3-5 мин, после этого смеси переносят на фильтровальную бумагу.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Для оценки сцепления битума с поверхностью минерального материала битумоминеральную смесь сравнивают с фотографиями контрольных образцов.

1.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на «пассивное» сцепление с мрамором, или песком, если после испытания сцепляемость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения на черт. 1 соответствующего контрольного образца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожный битум. При оценке качества покрытия битумом пленка должна быть от светло-коричневого до черного цвета; не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. МЕТОД Б - «АКТИВНОЕ» СЦЕПЛЕНИЕ

ГОСТ 11508-74* Взамен ГОСТ 11508-65, ГОСТ 11509-65 БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ БИТУМА С МРАМОРОМ И ПЕСКОМ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ

ГОСТ 11512-65

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ

Метод определения зольности

Petroleum bitumen. Method for determination of ash content

ГОСТ
11512-65*

Взамен
ГОСТ 2400-51
в части разд. XII

Постановлением Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР 7 сентября 1965 г. дата введения установлена

01.01.66

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения зольности нефтяных битумов.

Метод заключается в сжигании битума и прокаливании твердого остатка до постоянной массы.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на нефтяные битумы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. При проведении определения зольности битума применяют:

- тигли фарфоровые низкой формы № 5 по ГОСТ 9147-80;

- эксикатор по ГОСТ 25336-82;

- щипцы тигельные никелированные длиной 25-30 см;

- фарфоровый треугольник;

- асбестовую пластинку с вырезом для вставления тигля;

- треножник;

- электрический муфель или тигельную печь;

- сетку металлическую № 07;

- аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867-77, х.ч., 10 %-ный водный раствор;

- кислоту соляную по ГОСТ 3118-77, 20 %-ный раствор;

- воду дистиллированную;

- соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830-91;

- часовое стекло или стеклянную пластинку;

- весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием при наличии влаги битум обезвоживают: вязкие битумы – осторожным нагреванием без перегрева при помешивании стеклянной палочкой; жидкие битумы – фильтрацией нагретого до 60°С битума через слой крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито с сеткой № 07 и тщательно перемешивают для полного удаления пузырьков воздуха.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Тигель промывают дистиллированной водой, прокаливают в муфеле или тигельной печи при (775±25)°С в течение 10 мин, затем охлаждают в течение 5 мин на воздухе и переносят в эксикатор. После охлаждения в течение 30 мин тигель взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Раздел 3. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Около 10 г битума, подготовленного по разд. 2, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в доведенном до постоянной массы тигле.

Тигель с битумом помещают в отверстие асбестовой пластинки, предохраняющей выделяющиеся пары от воспламенения, и медленно нагревают на огне (пламя горелки не должно быть коптящим) в вытяжном шкафу. Если при этом выделяющиеся от нагревания пары воспламеняются, их надо быстро потушить, отставив горелку и накрыв тигель часовым стеклом, стеклянной пластинкой или крышкой. Необходимо регулировать нагрев так, чтобы битум не протекал через края тигля.

После того, как в тигле останется лишь углистый остаток, тигель переносят в муфель или тигельную печь и прокаливают при (775±25)°С до полного озоления остатка. Трудно сгораемый остаток смачивают, охладив предварительно тигель несколькими каплями раствора азотнокислого аммония, осторожно выпаривают и прокаливают до озоления.

Допускается сжигание и прокаливание битума в электропечах при постепенном подъеме температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

После озоления тигель охлаждают, переносят в эксикатор, где выдерживают в течение 30 мин, и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание тигля повторяют до получения расхождений между двумя взвешиваниями не более 0,0004 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 11512-65* Взамен ГОСТ 2400-51 в части разд. XII БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОЛЬНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ ДОРОЖНЫЕ ЖИДКИЕ

Технические условия

ГОСТ 11955-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ ДОРОЖНЫЕ ЖИДКИЕ

Технические условия

Road petroleum liquid bitumens.
Specifications

ГОСТ
11955-82

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на жидкие нефтяные дорожные битумы, применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве дорожных покрытий, оснований и для других целей.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в п. 4 таблицы и п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. марки

1.1. В зависимости от скорости формирования структуры жидкие битумы подразделяются на два класса:

густеющие со средней скоростью, получаемые разжижением вязких дорожных битумов жидкими нефтепродуктами (СГ) и предназначенные для строительства капитальных и облегченных дорожных покрытий, а также для устройства их оснований во всех дорожно-климатических зонах страны;

медленногустеющие, получаемые разжижением вязких дорожных битумов жидкими нефтепродуктами (МГ), и получаемые из остаточных или частично окисленных нефтепродуктов или их смесей (МГО), предназначенные для получения холодного асфальтобетона, а также для строительства дорожных покрытий облегченного типа и оснований во II-V дорожно-климатических зонах и других целей.

1.2. В зависимости от класса и вязкости устанавливаются следующие марки жидких битумов:

СГ 40/70, СГ 70/130, СГ 130/200;

МГ 40/70, МГ 70/130, МГ 130/200;

МГО 40/70, МГО 70/130, МГО 130/200.

Таблица

ГОСТ 11955-82* БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ ДОРОЖНЫЕ ЖИДКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НЕФТИ

Требования безопасности

ГОСТ 12.2.044-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 июня 1980 года № 2537

ПРОВЕРЕН в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.06.85 № 1909, срок действия продлен до 01.01.91

ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС № 9-85).

ВНЕСЕНО Изменение № 2, утвержденное постановлением Госстандарта СССР № 1953 от 28.06.90, введенное в действие 01.01.91 и опубликованное в ИУС № 10 1990 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НЕФТИ

Требования безопасности

Occupational safety standards system.
Machines and equipment for oil transportation.
Safety requirements

ГОСТ

12.2.044-80

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июня 1980 г. № 2537 срок действия установлен

с 01.01.81 г.

до 01.01.86 г.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции машин и оборудования для трубопроводного транспортирования нефти - резервуаров насосных станций, насосов, нефтепроводов, нагревательного оборудования и арматуры (далее - машины и оборудование).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Машины и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003-74.

Требования безопасности к машинам и оборудованию конкретных видов, не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на это оборудование по ГОСТ 1.5-85 и нормативно-технической документации.

1.2. Требования безопасности при эксплуатации машин и оборудования должны быть установлены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68.

1.3. Машины и оборудование должны изготовляться с учетом защиты от статического электричества.

1.4. Устройство и размещение электрооборудования, пускорегулирующей, контрольно-измерительной и защитной аппаратуры и постов управления оборудованием должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 и "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Государственным производственным комитетом по энергетике и электрификации СССР.

1.5. Исполнение электрооборудования и средств автоматизации, размещенных во взрывоопасных помещениях и на наружных взрывоопасных установках, должно соответствовать классу помещения, категории и группе взрывоопасных сред согласно "Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования" ПИВРЭ, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6. Уровни шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Уровни вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012-78.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Требования к насосам

2.1.1. Камера торцевого уплотнения центробежного насоса должна иметь устройство, предотвращающее утечку нефти при нарушении герметичности торцевого уплотнения.

2.1.2. На нагнетательной линии поршневого насоса должны быть установлены манометры и предохранительный клапан, а центробежного насоса - манометр и обратный клапан.

2.1.3. Разъемы насосов должны быть оборудованы защитными кожухами (полосами).

2.1.4. При перекачивании нефти, содержащей сероводород, в конструкции насоса должно быть предусмотрено устройство местного отсоса сероводорода.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.5. Детали уплотнений вала, сообщающиеся с атмосферой, должны выполняться из материалов, не дающих искрения при трении уплотнительных пар.

2.1.6. В насосном агрегате должно быть предусмотрено приспособление для подсоединения заземления, над которым должен быть нанесен знак заземления по ГОСТ 21130-75.

2.2. Требования к резервуарам насосных станций

2.2.1. В конструкции резервуаров не допускается применять сгораемые синтетические материалы в уплотнителях (затворах) и в сгораемых оболочках.

2.2.2. Резервуары должны быть оборудованы стационарным пробоотборником, системой дистанционного измерения уровня нефти сигнализаторами критических нижних и верхних положений уровня, а также автоматической системой дренирования подтоварной воды, а наземные резервуары объемом 5000 м3 и более - стационарными системами водяного орошения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Вертикальные резервуары должны быть оборудованы хлопушками, а резервуары объемом 1000, 2000 и 3000 м3 - дополнительно пенокамерами. Трубопроводы и соединительные головки должны быть вынесены за пределы обвалования. В конструкции пеногенераторов должен быть предусмотрен свободный доступ для контроля за состоянием диафрагм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.4. В конструкции резервуаров, предназначенных для эксплуатации при температуре окружающей среды ниже 273 К (0 °С) должны быть предусмотрены дыхательные клапаны c непримерзающими тарелками.

2.2.5. Механические, дыхательные и предохранительные клапаны должны устанавливаться вместе с огневыми предохранителями и устойчиво работать при температуре окружающей среды.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.6. На кровле резервуаров должны быть предусмотрены площадки для доступа и обслуживания оборудования, установленного на кровле и в корпусе резервуаров, соответствующие требованиям п. 2.6.2. Край рабочей площадки должен находиться на расстоянии не более 400 мм от обслуживаемого оборудования.

Замерный люк должен быть расположен на расстоянии не более 500 мм от края рабочей площадки.

Примечание. Требования настоящего пункта не распространяются на плавающие крыши резервуаров.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2.7. На корпусе каждого резервуара должен быть устроен люк-лаз овальной формы размерами по осям не менее 600´900 мм или круглый люк-лаз диаметром не менее 550 мм на расстоянии не более 500 мм от днища резервуара.

На кровле резервуара должен быть предусмотрен световой люк.

2.2.8. Крышки люков резервуаров должны устанавливаться на петлях и снабжаться ручками. Если невозможно установить крышки на петлях, то должны быть предусмотрены ушки или скобы для захвата их крюком грузоподъемного механизма.

2.2.9. (Исключен, Изм. № 1).

2.2.10. Места присоединения к резервуарам технологических нефтепроводов должны обеспечивать поступление нефти под слой жидкости.

2.2.11. Места стыковок резервуаров с нефтепроводами следует выбирать с учетом температурных компенсаций. Они должны быть легкодоступны и обеспечивать удобство и безопасность их обслуживания.

2.2.12. Оборудование резервуаров системами пожаротушения и водяного орошения должно производиться в соответствии со СНиП 11-106-79.

2.2.13. На корпусе резервуаров должно быть предусмотрено приспособление для подсоединения заземления, над которым следует нанести знак заземления по ГОСТ 21130-75.

2.2.14. Резервуары должны быть снабжены молниеотводами в соответствии с "Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и промышленных сооружений" СН 305-77, утвержденными Госстроем СССР.

2.3. Требования к нефтепроводам (линейным и технологическим)

2.3.1. Нефтепроводы для транспортирования нефти должны быть выполнены в соответствии с СНиП 2.05.06-85 "Магистральные трубопроводы".

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. В системе обвязки технологическими нефтепроводами (в самой низшей ее точке) должно быть предусмотрено запорное устройство для опорожнения системы.

2.3.3. Конструкция присоединительных элементов нефтепроводов должна обеспечивать надежную герметизацию.

2.3.4. Обвязка технологическими нефтепроводами группы резервуаров должна обеспечивать перекачку нефти из одного резервуара в другой.

2.3.5. Не допускаются на подводящих технологических нефтепроводах к резервуарам фланцевые соединения, кроме соединений у коренных задвижек.

2.3.6. На нефтепроводах должны быть предусмотрены компенсаторы от продольных перемещений.

2.3.7. Нагнетательный нефтепровод, монтируемый на элементах металлоконструкций, должен быть установлен на демпфирующих прокладках.

2.3.8. Нефтепроводы должны иметь фильтры-грузоуловители, оборудованные манометрами (не менее двух) для контроля перепада давлений.

2.3.9. После монтажа линейные и технологические нефтепроводы должны быть испытаны в соответствии с СНиП III-42-80 "Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ" и СНиП III-31-78 "Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ".

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Требования к нагревательному оборудованию

2.4.1. В конструкции нагревательного оборудования должны быть предусмотрены смотровые окна с крышками для осмотра кладки печи и труб.

2.4.2. В местах прохода труб через стенки нагревательного оборудования должны быть предусмотрены термостойкие уплотнения.

2.4.3. Газопроводы, подающие газ к горелкам, должны быть снабжены автоматическими регуляторами давления.

2.4.4. Нагревательное оборудование должно быть оснащено средствами контроля температуры стенки топки, жаровой трубы и других нагревательных устройств.

2.4.5. В конструкции топливных трубопроводов нагревательного оборудования должны быть предусмотрены места для присоединения редуцирующего устройства, предохранительного клапана и устройства для предупреждения попадания конденсата в контрольно-измерительные приборы и горелку. Места присоединения должны быть легкодоступны, обеспечивать удобство обслуживания и защищены от повреждений, загрязнений и коррозионного воздействия.

2.4.6. В конструкции нагревательного оборудования должны быть предусмотрены паропровод или трубопровод инертного газа, присоединенный к змеевику, или система стационарного пенотушения.

2.5. Требования к органам управления

2.5.1. Органы управления должны иметь четкие поясняющие надписи. Символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

При удалении по высоте оперативной зоны наблюдателя от надписи шрифт должен иметь размеры, мм, не менее:

8 - на расстоянии до 900 мм;

10 - " " свыше 900 мм.

2.5.2. Кнопки и переключатели должны быть изготовлены во влагонепроницаемом исполнении.

2.5.3. Толкатели кнопок должны выполняться заподлицо с панелью.

Кнопка "Пуск" должна быть утоплена на 3-5 мм от поверхности.

Аварийная кнопка "Стоп" должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.

2.5.4. Высота расположения рычагов и рукояток - по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

2.5.5. Усилия для включения рычагов при механической системе управления оборудованием должны быть, Н (кгс), не более:

60 (6) - при использовании рычага в каждом рабочем цикле;

150 (15) - " " " не более 5 раз в рабочую смену.

2.5.6. Для предотвращения самопроизвольного или случайного включения рукояток и рычагов последние должны быть снабжены фиксаторами нужного положения.

Сопротивление пружины фиксатора должно быть, Н (кгс), не менее:

100 (10) - при частоте включения до 4 раз в рабочую смену;

50 (5) - " " " более 4 раз в рабочую смену.

2.6. Требования к средствам защиты

2.6.1. Требования к защитным ограждениям

2.6.1.1. Все движущиеся элементы оборудования должны иметь металлические ограждения.

При установке ограждения на расстоянии менее 350 мм от движущихся частей оборудования оно должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе.

При использовании сетчатых ограждений диаметр проволоки сетки должен быть не менее 2 мм.

Размеры отверстия металлической сетки не должны превышать значений, указанных в таблице.

мм

Расстояние ограждений от движущихся элементов

Максимальная (ный) ширина (диаметр) отверстия

Менее 35

6

От 35 до 150

20

" 150 " 350

30

2.6.1.2. При установке ограждений на расстоянии более 350 мм от движущихся частей ограждение может быть в виде перил.

Высота перил определяется размерами движущихся частей, но должна быть не менее 1250 мм.

2.6.1.3. Ограждения оборудования, подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися.

2.6.1.4. Конструкция ограждений должна исключать снятие или открывания их без специального ключа.

В конструкции ограждений должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другие устройства, обеспечивающие надежность и безопасность удержания ограждений при их снятии и установке. Скобы и другие устройства не должны выступать наружу.

2.6.1.5. Поверхности элементов оборудования и нефтепроводов, имеющих при эксплуатации температуру выше 318 К (45 °С), должны иметь ограждение или несгораемую теплоизоляцию на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала.

2.6.1.6. Муфта, соединяющая валы, насосы и электродвигатели, должна быть ограждена. Конструкция ограждения устанавливается в зависимости от способа смазки муфты.

2.6.1.7. Защитные ограждения должны иметь гладкую наружную поверхность.

2.6.1.8. Окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям п. 2.6.4.

2.6.2. Требования к лестницам и площадкам

2.6.2.1. Лестницы и площадки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

2.6.2.2. Для обслуживания оборудования на высоте более 750 мм должны устанавливаться лестницы с перилами и площадки.

2.6.2.3. Площадки для обслуживания оборудования должны иметь перила высотой 1250 мм с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 400 мм друг от друга, и прилегающий к настилу борт, высотой не менее 150 мм.

2.6.2.4. Маршевые стационарные лестницы должны быть металлическими шириной не менее 650 мм и иметь угол наклона не более 50 °С.

Перила лестниц должны быть высотой не менее 1000 мм, иметь среднюю поперечную планку и бортовую обшивку высотой 150 мм.

Стойки перил должны располагаться на расстоянии не более 2000 мм друг от друга.

Перила с обоих концов должны соединяться с тетивой лестницы или со стойкой переходной площадки.

2.6.2.5. Ширина ступеней маршевых лестниц должна быть не менее 250 мм, высота задней стенки - не менее 50 мм. Ступени маршевых лестниц должны иметь уклон 2-5° вовнутрь. Расстояние между ступенями по высоте должны быть не более 250 мм.

2.6.2.6. Настилы площадок и ступени лестницы должны быть выполнены из просечно-вытяжной или полосовой стали, поставленной на ребро.

2.6.2.7. Площадка для обслуживания оборудования, расположенного на кровле, должна быть соединена с верхней площадкой маршевой лестницы мостиком шириной не менее 500 мм с перилами высотой не менее 1000 мм.

2.6.2.8. Для нескольких соединенных между собой площадок допускается устанавливать общие лестницы. Число лестниц должно быть не менее двух, расположенных в противоположных концах.

2.6.2.9. Для обслуживания оборудования и арматуры у каждого резервуара или группы резервуаров, установленных на общем фундаменте, должна быть установлена стационарная лестница.

Верхняя площадка лестницы должна находиться на одном уровне с площадкой резервуара.

2.6.2.10. Резервуары по всей окружности кровли должны иметь перильные ограждения высотой 1000 мм, примыкающие к перилам лестницы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.2.11. В местах прохода людей над трубопроводами должны быть предусмотрены переходные мостики с перилами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.2.12. Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь устройство, исключающее их самопроизвольное раздвигание.

2.6.3. Требования к блокировкам

2.6.3.1. Предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства должны срабатывать автоматически.

2.6.3.2. Привод насоса (насосного агрегата) должен предусматривать автоматическое управление, обеспечивающее запуск и остановку агрегата, а также иметь защиту и сигнализацию при аварийном режиме в объеме, предусмотренном нормативно-технической документацией.

2.6.3.3. Нагревательное оборудование должно иметь автоматические устройства, регулирующие температуру подогреваемой нефти в заданных пределах, а также отключающие подачу газа к горелкам при повышении и понижении давления газа от допустимого значения или повышении допустимого значения температуры подогреваемой нефти.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.6.4. Требования к окраске

2.6.4.1. Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

2.6.4.2. Окраска резервуара должна проводиться светлой антикоррозионной краской, отражающей солнечные лучи.

2.6.4.3. Защитные ограждения должны иметь окраску, отличную от краски других элементов оборудования. Внутренняя поверхность ограждений должна окрашиваться по ГОСТ 12.4.026-76.

2.6.4.4. Внутренняя поверхность кожуха соединительной муфты и стрелка, указывающая направление вращения вала насоса, должны быть окрашены соответственно в красный и белый цвета.

3. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Соответствие машин и оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

экспертизе технического задания и конструкторской документации;

испытании опытных образцов (партий);

испытаний машин и оборудования серийного производства;

монтаже машин и оборудования и пуске их в эксплуатацию;

эксплуатационных испытаниях;

испытаниях после модернизации и капитального ремонта;

аттестационных испытаниях.

3.2. Для измерения давлений при испытаниях должны применяться манометры по ГОСТ 8625-77 и ГОСТ 2405-80. При испытании на герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 2,5.

3.3. Значения усилий на органах управления должны определяться динамометрами или другими приборами.

3.4. Методы определения шумовых и вибрационных характеристик должны быть установлены в стандартах и технических условиях на машины и оборудование конкретных видов. Проведение измерений шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.026-80, вибрационных - по ГОСТ 12.1.034-81.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Требования безопасности к элементам конструкции. 2

3. Контроль выполнения требований безопасности. 6

ГОСТ 12.2.044-80* МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НЕФТИ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСТ 12068-66

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА НЕФТЯНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ
ДЕЭМУЛЬСАЦИИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАСЛА НЕФТЯНЫЕ

Метод определения времени деэмульсации

Mineral oils. Method for
determination of demulsification time

ГОСТ
12068-66

Дата введения 01.10.66

Настоящий стандарт устанавливает метод определения времени деэмульсации нефтяных масел, в течение которого масло отделяется от воды после эмульгирования в условиях испытания. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Аппарат для определения времени деэмульсации (черт. 1), состоящий из пробирки для эмульгирования масла (В), парообразователя (А) и двух водяных бань (Б и Б1).

Пробирка для эмульгирования масла (В) из термостойкого стекла высотой 200 мм и внутренним диаметром (23 ± 1) мм, с градуировкой от 10 до 60 см3 (цена деления 1 см3), имеющая круговые метки через каждые 5 см3. Расстояние от метки 10 см3 до метки 50 см3 должно быть (98 ± 5) мм. Пробирка закрывается корковой пробкой (Л) с тремя отверстиями: для термометра (З), для трубки (Г), подающей пар в пробирку с отверстием, для отвода избытка пара.

Водяные бани представляют собой стеклянные стаканы высотой 200 мм, вместимостью от 3,0 до 3,5 дм3. Бани закрываются металлическими или деревянными крышками (Ии И1) с отверстиями для пробирки (В), термометров (Е и Ж) и трубки (Д), подающей пар (в случае нагрева воды паром, поступающим из парообразователя).

В качестве парообразователя (А) применяют колбу с широким и коротким горлом из термостойкого стекла или металлическую, вместимостью не менее 1 дм3. Колба закрывается пробкой с отверстиями для стеклянных трубок: трубки (К) для вывода из колбы избыточного пара, снабженной резиновой трубкой с зажимом, трубки (Г) для подачи пара в пробирку для эмульгирования и трубки (Д) для подачи пара в водяную баню (Б1).


Черт. 1.

Паропровод для подачи пара в пробирку для эмульгирования представляет собой изогнутую под прямым углом стеклянную трубку, соединенную при помощи резиновой трубки с зажимом с изогнутой также под прямым углом тонкостенной стеклянной трубкой (Г), проходящей через середину пробирки (В). Нижний конец трубки (Г), срезанный под углом 30°, должен касаться дна пробирки.

Термометры ртутные Е, Ж, З сдиапазоном измерений шкалы от 0 до 105 °С или от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С (примерный тип термометра приведен на черт. 2).


Черт. 2.

Допускается применять термометры с диапазоном измерений шкалы от 0 до 100 °С, ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498 (для измерения температуры в водяных банях) и термометры типа ТН-5 по ГОСТ 400 (для измерения температуры в пробирке для эмульгирования).

Секундомер с градуировкой 0,2 с.

Плитка электрическая с реостатом или любой другой нагревательный прибор.

Пемза гранулированная или стеклянные капилляры.

Хромовая смесь.

Дистиллированная вода.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Нефрас С2-80/120, С3-80/120 по НТД или нефрас С-50/170.

Ацетон по ГОСТ 2603.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пробирку и трубку для подачи пара промывают бензином, ацетоном или спиртом, затем водопроводной водой и хромовой смесью, далее водопроводной водой до полного удаления кислоты, затем дистиллированной водой и сушат при температуре от 105 до 110 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. В парообразователь кладут несколько кусочков пемзы или стеклянные капилляры и наливают до половины объема дистиллированную воду. Затем парообразователь закрывают пробкой с паровыводящими трубками и при открытом зажиме на трубке для подачи пара в пробирку для эмульгирования нагревают воду до кипения.

Пар следует пропускать через трубку не менее 5 мин (для получения сухого пара).

2.3. В водяную баню наливают от 2,8 до 3,0 дм3 воды, имеющей температуру 20 - 25 °С.

Во вторую водяную баню наливают также от 2,8 до 3,0 дм3 воды и при помощи пара из парообразователя или любым другим способом доводят температуру воды до 93 - 95 °С и поддерживают ее во время испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. В пробирку для эмульгирования наливают 20 см3 испытуемого масла, имеющего температуру (20 ± 2) °С, и закрывают пробирку пробкой, в которую вставлен термометр так, чтобы нижний конец его находился на расстоянии 20 - 25 мм от дна пробирки.

2.5. Перед началом определения следует защищать испытуемое масло от воздействия света. В ходе испытания необходимо обеспечить отсутствие следов загрязнений в масле.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В пробирку для эмульгирования с испытуемым маслом опускают стеклянную трубку, подающую сухой пар. Для этого ее быстро отсоединяют от резиновой трубки, вставляют в отверстие пробки, закрывающей пробирку, и так же быстро снова соединяют с резиновой трубкой.

3.2. Подачу пара для образования в пробирке водо-масляной эмульсии регулируют при помощи зажимов на резиновых трубках так, чтобы за 45 - 75 с температура масла повысилась до 88 - 90 °С и за 4 - 5 мин образовалось (40 ± 3) см3 эмульсии. Учитывая увеличение уровня жидкости в пробирке за счет погружения в нее термометра и стеклянной трубки, подачу пара прекращают, когда уровень эмульсии в пробирке достигнет метки 52 - 55 см3. Если уровень эмульсии 52 - 55 см3 будет достигнут меньше чем за 4 мин, испытание повторяют и при этом тщательно следят за тем, чтобы пар был сухим.

3.3. Одновременно с прекращением подачи пара включают секундомер, быстро отсоединяют стеклянную паропроводящую трубку от резиновой, вынимают из пробирки для эмульгирования пробку и переносят пробирку в баню с горячей водой.

3.4. Через каждые 30 с измеряют количество выделившегося масла. Отсчеты производят не более 20 мин для выделения в пробирке 20 см3масла.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За время деэмульсации масла принимают время в секундах, в течение которого из эмульсии выделится 20 см3 масла.

Наличие мути в воде или масле во внимание не принимается. Если по истечении 180 с слой масла не отделится от воды четкой линией, то содержимое пробирки слегка перемешивают чистой стеклянной палочкой в течение 2 с.

Если же слой масла (более или менее прозрачного) и воды разделяется недостаточно четко, то за линию раздела масла и воды принимается ближайшее деление (с точностью до 0,5 см3) над масляными пузырьками.

Если при деэмульсации образуется три слоя: в верхнем - чистое или мутное масло, в среднем - молочная, неразделяющаяся эмульсация и в нижнем - вода, то учитывается только верхний слой масла.

Примечание. При определении времени деэмульсации турбинных масел, предназначенных для экспорта в страны - члены СЭВ, при недостаточно четком разделении слоев масла и воды за линию раздела масла и воды принимается ближайшее деление (с точностью до 0,5 см3) по середине слоя эмульсии.

4.2. Если в течение 20 мин из эмульсии не выделится 20 см3 масла, время деэмульсации принимается более 1200 с.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. За результат испытаний принимается среднее арифметическое двух параллельных определений.

Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 30 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. М. Школьников, канд. техн. наук; В. В. Булатников, канд. техн. наук; В. Б. Крылов, канд. техн. наук; Е. Е. Довгополый, канд. техн. наук; Л. А. Садовникова, канд. техн. наук; Е. К. Козлова, канд. техн. наук; Н. М. Королева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 01.06.66

3. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 801-77

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 400-80

1.1

ГОСТ 2603-79

1.1

ГОСТ 8505-80

1.1

ГОСТ 18300-87

1.1

ГОСТ 28498-90

1.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., декабре 1986 г. и июне 1989 г. (ИУС 8-78, 3-87, 10-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура, реактивы и материалы.. 1

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. Проведение испытания. 3

4. Обработка результатов. 3

ГОСТ 12068-66* МАСЛА НЕФТЯНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ

		

ГОСТ 13196-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ
И ОТБОРА ПРОБ НЕФТИ
И НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретарем Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 13196-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ И
ОТБОРА ПРОБ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Devices for automation of tank farms.
Means for level measurement and
sampling of oil products
General technical requirements and test methods

ГОСТ
13196-93

Дата введения 1995-01-01

Настоящий стандарт распространяется на устройства автоматизации резервуарных парков, предназначенные для контроля за наполнением и опорожнением резервуаров и емкостей (далее - средства измерения уровня), а также для автоматического отбора проб из наземных, заглубленных, подземных и изотермических резервуаров с нефтью и нефтепродуктами (далее - средства отбора проб).

Номенклатура показателей качества, устанавливаемых при разработке технического задания и технических условий на конкретные типы средств измерения уровня и отбора проб, приведена в приложении 1.

Перечень организационно-методических и общетехнических стандартов, необходимых при разработке технических заданий и технических условий на конкретные типы средств измерения уровня и отбора проб, приведен в приложении 2.

Требования разд. 2 (п.п. 2.8- 2.10, 2.12), 3, 4, 5 настоящего стандарта являются обязательными; другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Средства измерения уровня подразделяют на:

1.1.1. По принципу действия:

- механические;

- электромеханические;

- пневматические;

- гидростатические;

- радиоизотопные;

- ультразвуковые;

- лазерные;

- оптические.

1.1.2. По способу отсчета показаний:

- с местным отсчетом;

- с местным отсчетом и дистанционной передачей значений;

- с местным отсчетом и передачей значений на ЭВМ и (или) видеотерминал.

1.2. Средства отбора проб подразделяют на:

1.2.1. По принципу действия:

- механические;

- электромеханические;

- пневматические;

- гидравлические.

1.2.2. По способу отбора пробы:

- порционные (в том числе для взятия донной пробы);

- интегральные;

- порционно-интегральные.

1.3. В зависимости от исполнения средства отбора проб подразделяют на:

1.3.1. В зависимости от образования пробы:

- нормально открытые;

- нормально закрытые.

1.3.2. В зависимости от сохранения температуры отбираемого нефтепродукта:

- изотермические;

- неизотермические.

1.3.3. В зависимости от способа слива пробы:

- с принудительным вытеснением пробы;

- с самотечным сливом пробы.

1.4. В зависимости от химического воздействия нефтепродуктов средства измерения уровня и отбора проб подразделяют:

- для неагрессивных нефтепродуктов;

- для агрессивных нефтепродуктов.

Примечание. Агрессивными являются нефть и нефтепродукты, химическая активность которых превышает активность продуктов, нейтральных к стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5949.

1.5. В зависимости от назначения исполнения средств измерения уровня и отбора проб в соответствии с типами резервуаров подразделяют:

- для наземных резервуаров (вертикальных, цилиндрических, горизонтальных, сферических, с понтоном, с плавающей крышей);

- для заглубленных;

- для подземных;

- для изотермических.

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Давление внутри резервуара:

1) избыточное давление выбирается из ряда: до 0,025; 0,16; 0,25; 0,40; 10,0; 25,0 МПа (до 0,25; 1,6; 2,5; 4,0; 100,0; 250,0 кгс/см2);

2) вакуумметрические - не менее 0,0015 МПа (0,015 кгс/см2).

2.2. Диапазон измерения уровня выбирается из ряда: от 0,4 до 4; от 0 до 12; от 0 до 20; от 0 до 25 м.

2.3. Скорость изменения уровня должна быть в пределах от 0 до 200 мм/мин.

2.4. Средства отбора проб должны обеспечивать отбор пробы из резервуара высотой от 2 до 25 м.

2.5. Температура продукта в резервуаре выбирается из ряда:

нижний предел - минус 50; 30 °С;

верхний предел - плюс 50; 100 °С.

2.6. Диапазон плотности нефти и нефтепродуктов - от 400 до 1200 кг/м3 (от 0,4 до 1,2 г/см3).

2.7. Средства отбора проб должны обеспечивать отбор пробы нефти и нефтепродуктов при диапазонах кинематической вязкости, выбираемой из ряда: до 0,02; от 0,02 до 0,08; от 0,08 до 0,15; от 0,15 до 0,25; от 0,25 до 0,40; от 0,40 до 0,60 и от 0,60 м2/с и более.

2.8. Пределы допускаемой основной погрешности средства измерения уровня при местном и дистанционном отсчете показаний должны выбираться из рядов:

до ± 1,0; ± 1,0; ± 2,0; ± 3,0; ± 4,0; ± 5,0; ± 10,0; ± 20,0 мм

или 0,1; 0,5; 1,0; 2,5; 5,0 %.

2.9. Дополнительные погрешности от влияния температуры окружающего воздуха и измеряемой жидкости для средств измерения уровня должны быть не более 0,3 пределов допускаемой основной погрешности, указанной в п. 2.8, и устанавливаются в технических условиях на конкретный тип средства измерения уровня.

2.10. Предельная функция влияния температуры окружающего воздуха ии дополнительная погрешность, вызываемая изменением температуры измеряемой жидкости , поплавковых (буйковых) средств измерения уровня приведены в приложении 3.

2.11. Средства измерения уровня и отбора проб взрывозащищенного исполнения предназначены для работы с взрывоопасной смесью категории IIВ, группа Т2, Т3, Т4 по классификации ГОСТ 12.1.011.

2.12. Требования к средствам измерения уровня и отбора проб в транспортной таре - по ГОСТ 12997.

3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ

3.1. Расстояние от стенки резервуара до зоны отбора пробы должно быть не менее 0,4 м. Установка средства отбора пробы предпочтительна с северной стороны резервуара. Конкретное положение средства отбора пробы должно устанавливаться проектом размещения технологического оборудования на резервуаре.

3.2. Предельные значения требований по устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха средств измерения уровня и отбора проб должны соответствовать группе Д3 для изделий третьего порядка по ГОСТ 12997, но для температур окружающего воздуха, выбираемых из ряда:

нижний предел - минус 65; 60; 50; 40; 30 °С;

верхний предел - плюс 30; 40; 50 °С.

3.3. Параметры питания средств измерения уровня и отбора проб:

электрические - от сети переменного тока напряжением 220 В, а также от сети постоянного тока напряжением 12; 24 В. Допускаемое отклонение напряжения сети ± 15 %. Частота переменного тока (50 ± 1) Гц;

гидравлические: давление жидкости питания должно выбираться из ряда: 0,16; 0,40; 0,63; 1,0 МПа (1,6; 4,0; 6,3; 10,0 кгс/см2); допускаемое отклонение ± 10 %;

пневматические: давление питания должно выбираться из ряда: 0,14; 0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0 МПа (1,4; 2,5; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 кгс/см2); допускаемое отклонение ± 10 %.

3.4. Объем пробы, взятой на 1 м высоты продукта, должен быть от 40 до 400 см3.

Объем пробоотборной части колонны должен устанавливаться в технических условиях на средства отбора пробы конкретного типа.

Величина разовой пробы должна быть установлена в технической документации на средство отбора пробы конкретного типа.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Средства измерения уровня и отбора проб или их элементы, располагаемые во взрывоопасной зоне резервуара, должны быть взрывозащищенного исполнения согласно ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 22782.0 и правилам устройств электроустановок.

Электробезопасность средств измерения уровня и отбора проб, имеющих электрическое питание - по ГОСТ 12997.

Примечание. Не допускается устанавливать элементы средств измерения уровня и отбора проб, несущие электрическую часть внутри резервуара.

4.2. Основные характеристики прочности и герметичности (Ру по ГОСТ 356), а также номенклатура и значения показателей надежности должны быть установлены в стандартах и (или) технических условиях на конкретный тип средства измерения уровня и отбора проб.

4.3. Запорные устройства средств отбора проб должны обеспечивать дублирование друг друга и полное предотвращение пропуска продукта, а также иметь запираемый и пломбируемый кожух на шарнире и козырек над колпаком.

4.4. Конструкция средств измерения уровня и отбора проб должна предусматривать возможность проверки их работоспособности без демонтажа и освобождения резервуара от продукта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 13196-93 УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ И ОТБОРА ПРОБ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ