к. 55 Конструкции из других материалов



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18128-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. В. Казаков, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. Н. Пицкель, канд. техн. наук; Ю. Н. Желдаков, канд. техн. наук; А. А. Шеренцис, канд. техн. наук; В. А. Леушин; Л. С. Экслер; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя С. Г. Змеул

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 ноябри 1981 г. № 197

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ

Техническиеусловия

Timber framed asbestos cement exterior wall panels supplied with insulation. Specifications

ГОСТ

18128-82

Взамен

ГОСТ 18128-72

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 ноября 1981 г. № 197 срок введения установлен

с 01.01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные стеновые навесные панели на деревянном каркасе, обшитом с двух сторон асбестоцементными плоскими листами, с утеплителем, изготовляемые на предприятиях строительной индустрии.

Панели предназначаются для наружных стен надземной части полносборных жилых домов и домов из монолитного бетона, а также полносборных зданий школ и детских яслей-садов, а в кирпичных жилых домах - для стен лоджий.

Стандарт не распространяется на панели для стен помещений, влажность воздуха в которых выше 60 %.

Панели относятся к группе несгораемых с пределом огнестойкости 1 ч.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 18128-82 ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

КОНСТРУКЦИИ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СДВИГЕ

ГОСТ 20182-74 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Директор Смирнов А.Ф.

Руководитель темы Фрейдин А.С.

Исполнитель Шолохова А.Б.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В.И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Ст. инженер Лейбенгруб Л.М.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 августа 1974 г. №190

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения прочности
клеевых соединений при сдвиге

Glued asbest-cement constructions.
The method of determinations of shear
strength of glued joints

ГОСТ
20182-74

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 августа 1974 г. № 190 срок введения установлен

с 01.07 1975 г.

 

Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения асбестоцемента и устанавливает метод определения прочности при сдвиге клеевых соединений плоских листов и плоских листов с профильными (швеллерами).

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования к ней.

1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Для проведения испытания должны применяться:

испытательная машина по ГОСТ 7855-68 или аналогичные машины с точностью измерения величины нагрузки до 1%;

штангенциркуль по ГОСТ 166-63 с точностью измерения до 0,1 мм;

приспособление для испытаний (черт. 1).


1 - корпус; 2 - пружина; 3 - подвижная планка; 4 - ролики; 5 - съемная нажимная призма с шаровой опорой; 6 - образец; 7 - подвижная опора; 8 - прижимной винт.

Черт. 1

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания изготавливают из асбестоцементных плоских листов по ГОСТ 18124-72, при этом влажность листов, из которых склеивают образцы не должна превышать 6%.

Примечание. В случае, если объемная масса асбестоцемента будет менее 1,6 г/см3, допускается склеивание при влажности не более 10%.

2.2. Для изготовления образцов берут заготовку, которую склеивают специально или выпиливают из готовой продукции по форме и размерам, указанным на черт. 2.


1 - клеевой шов; 2 - пропил.

Черт. 2

2.3. Заготовку склеивают по технологии, принятой для данного вида изделий с учетом типа клея.

2.4. Смещение узкой полосы (накладки) при склеивании заготовок не должно превышать 5 мм относительно продольной оси.

2.5. Клеевые подтеки на торцах клеевого шва должны быть зачищены до испытаний.

2.6. Время выдержки образцов от момента склеивания до испытания определяется технологическим регламентом и типом клея.

2.7. Испытание проводят на шести образцах.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Подготовленный к испытанию образец устанавливают в приспособление для испытаний, указанное на черт. 1.

Перемещением подвижной опоры обеспечивают прилегание опорных граней образца к соответствующим поверхностям приспособления. Жестко зажимать образец прижимным винтом не разрешается.

3.2. Образец с приспособлением устанавливают в испытательную машину.

Нагрузку на образец передают равномерно, увеличивая ее со скоростью 10 мм/мин.

Нагрузку, при которой произошло разрушение образца, фиксируют.

3.3. Площадь склеивания измеряют с точностью до 0,1 см2.

3.4. Обе части разрушенного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения:

по клею;

по склеиваемому материалу;

смешанного.

Характер разрушения оценивают в процентах от площади склеивания с точностью до 5-10 %.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Прочность клеевого соединения на сдвиг Ri вычисляют с точностью до 1 кгс/см2 по формуле


где Р - максимальная разрушающая нагрузка в кгс;

F - площадь склеивания в см2, вычисляемая с точностью до 0,1 см2 по формуле

F = a×b

где а - длина в см;

b - ширина в см.

4.2. За величину прочности клеевого соединения принимают среднее арифметическое результатов испытаний образцов, вычисляемое по формуле


где n - число испытанных образцов;

Ri - значения прочности отдельных образцов в кгс/см2.

Кроме среднего арифметического значения прочности образцов, могут определяться статистические показатели - среднее квадратичное отклонение, вариационный коэффициент, показатель точности. Определение этих показателей производится в соответствии с приложением 1 и является факультативным.

4.3. Результаты испытаний записывают в журнал (см. приложение 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1. Среднее квадратичное отклонение s в кгс/см2, характеризующее рассеяние экспериментальных данных, определяют по формуле


где n - число испытанных образцов;

Ri - значение прочности каждого образца в кгс/см2;

Rср - среднее арифметическое значение прочности в кгс/см2.

2. Вариационный коэффициент V в процентах определяют по величине среднего квадратичного отклонения по формуле


3. Среднюю ошибку m среднего арифметического определяют по формуле

.

4. Показатель точности испытания Р в процентах для доверительной вероятности 0,95 вычисляют по формуле


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
АСБЕСТОЦЕМЕНТА ПРИ СДВИГЕ

 

Тип асбестоцемента ______________________ Температура воздуха в помещении ___________________

Клей __________________________________ Влажность воздуха ______________________________%

Изделие _______________________________ Влажность асбестоцемента ________________________ %

Режим склеивания:

1. Расход клея, г/м2 _____________________________________________________________________

2. Время открытой выдержки, мин __________________________________________________________

3. Время закрытой выдержки, мин __________________________________________________________

4. Температура склеивания, °С _____________________________________________________________

5. Время выдержки под давлением, ч ________________________________________________________

6. Величина удельного давления, кгс/см2 _____________________________________________________

7. Дополнительные сведения _______________________________________________________________

Таблица испытаний

Номер образца

Длина а, см

Ширина b, см

Площадь склеивания F=a×b, см2

Разрушающая нагрузка, кгс

Показатель прочности, кгс/см2

Среднее значение показателя прочности, кгс/см2

Характер разрушения

Примечание

 

 

 

Дата _______________________

 

Подпись _____________________

 

ттт

ГОСТ 20182-74 КОНСТРУКЦИИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СДВИГЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КУПОЛА ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО
СТЕКЛА ДВУСЛОЙНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22160-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Директор Ю. Н. Хромец

Руководитель темы Ю. П. Александров

Исполнитель Ф. Л. Шехтер

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела В. И. Сычев

Начальник подотдела стандартизации в строительстве М. М. Новиков

Ст. инженер Л. В. Дробинина

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 августа 1976 г. № 130

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КУПОЛА ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДВУСЛОЙНЫЕ

Технические условия

Two layer domes of organic plastic.
Technical requirements

ГОСТ
22160-76

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 августа 1976 г. № 130 срок введения установлен

с 01.01. 1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на двуслойные купола из органического стекла, изготовляемые способом пневматического формования их оболочек и сваркой оболочек по контуру купола.

Купола предназначаются для заполнения световых проемов зенитных фонарей, применяемых для устройства естественного освещения в промышленных зданиях.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Купола могут изготавливаться двух типов:

1 - купола с шайбами по контуру и защитными колпачками, устанавливаемые на деревянные опорные элементы;

2 - купола без шайб, устанавливаемые на деревянные или металлические опорные элементы.

1.2. Форма, размеры куполов и их элементов, колпачков, расположение шайб должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в таблице.

1.3. Допускаемые отклонения размеров куполов не должны превышать в мм:

по длине и ширине                                                                ± 5

по высоте верхней и нижней оболочек                              ±10

по ширине опорной площадки                                            ± 5

диаметра отверстий в опорной площадке                          +1

по ширине сварных швов                                                     ± 2

1.4. Допускаемое отклонение от угла наклона опорной площадки купола не должно превышать 1°.

Купол типа 1


Черт. 1


Черт. 2

1.5. Допускаемые отклонения размеров фильтрующего клапана купола не должны превышать в мм:

по длине                           +5

по ширине                        ±5

1.6. Допускаемые отклонения от расстояния между осями шайб и от оси крайней шайбы до кромки купола не должны превышать ±5 мм, а от оси шайбы до кромки купола ± 1 мм.

1.7. Допускаемые отклонения размеров шайб не должны превышать в мм:

в плане                              +0,5

по высоте                         ±0,5

Размеры в мм

Размеры купола

Размеры фильтрующего клапана купола

Расстояние между осями шайб t

Длина l

Ширина b

Высота оболочки

Толщина оболочки

Ширина опорной площадки b1

Угол наклона опорной площадки a, град

Диаметр отверстий в опорной площадке d

Ширина сварного шва b2

верхней h

нижней h1

верхней s

нижней s1

Длина l1

Ширина b3

1600

1400

340

300

4; 5

3; 4

50

18

6

90

63

30

300

1300

1300

340

300

4; 5

3; 4

50

18

6

20

63

30

300

Размеры в мм

Продолжение

Расстояние от оси крайней шайбы до кромки купола

Расстояние от оси шайбы до кромки купола

Размеры шайбы

Размеры колпачка

в плане

по высоте

в плане

по высоте

t1

t2

b4

d1

d2

d3

d4

h2

h3

h4

d5

d6

d7

d8

h5

h6

h7

200

100

30

23

21

19

12

12

5

3

26

23

21

20

11

6

3

50

50

30

23

21

19

12

12

5

3

26

23

21

20

11

6

3

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем при разовых заказах изготавливать купола других размеров, но не более 1600´1400 мм.

1.8. Допускаемые отклонения размеров колпачков не должны превышать в мм:

в плане                         0,5

по высоте                     ±0,5

Пример условного обозначения купола типа 1 размерами 1600´1400 мм:

1К 1,6×1,4 ГОСТ 22360-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Для изготовления куполов должно применяться органическое техническое стекло марок ТОСП и ТОСН первого и второго сортов в виде необрезанных листов по ГОСТ 17622-72, а для изготовления куполов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, - органическое стекло только первого сорта.

2.2. Кромки куполов должны быть прямыми. Допускаемые отклонения кромок от прямой не должны превышать ±5 мм, а для куполов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, ±2 мм.

2.3. Купола, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должны иметь острых углов и кромок.

2.4. Околы углов опорных площадок куполов не допускаются.

2.5. На опорных площадках куполов допускаются отпечатки формующей оснастки.

2.6. Неплоскостность опорных площадок куполов не должна превышать 5 мм.

2.7. Сварные швы должны быть непрерывными, за исключением места расположения фильтрующего клапана, а для куполов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, непрерывными и прямыми с допускаемым отклонением от прямой не более 3 мм.

2.8. Фильтрующий клапан между оболочками купола должен быть изготовлен из ткани из стеклянных нитей, свернутой в три слоя, по ГОСТ 19170-73, ГОСТ 19907-74 или из ткани из стеклянных нитей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.9. Шайбы должны быть изготовлены из сополимеров стирола по ГОСТ 12271-66.

2.10. Шайбы должны быть приклеены к опорной площадке купола клеем из пластмассы АСТ-Т или технического бутакрила по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.11. Колпачки должны быть изготовлены из полиэтилена низкой плотности с термо- и светостабилизаторами первого или второго сорта по ГОСТ 16337-70.

2.12. Купола типа 1 должны поставляться вместе с колпачками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Купола должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Приемку куполов производят партиями. Партией считают не более 20 куполов одного типа и размера с соответствующим количеством шайб и колпачков.

3.3. Все купола в партии подвергают проверке по показателям внешнего вида.

3.4. От куполов, признанных годными по показателям внешнего вида, отбирают три купола с соответствующим количеством шайб и колпачков для проверки на соответствие требованиям пп. 1.2-2.11.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки куполов хотя бы по одному из показателей, производят поштучную приемку куполов.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей куполов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, последние приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия куполов требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры куполов и их элементов, расстояния между осями шайб, от оси крайней шайбы до кромки купола, от оси шайбы до кромки купола, высоту шайб и колпачков определяют рулеткой по ГОСТ 7502-69 или линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

Схема устройства для определения высоты оболочек купола


1 - стол; 2 - купол; 3 - измерительная рейка; 4 - контрольные рейки

Черт. 3

Пример определения угла наклона опорной площадки купола


1 - купол; 2 - угломер; 3 - стол.

Черт. 4

4.2. Высоту оболочек купола определяют с помощью устройства, схема которого указана на черт. 3.

4.3. Угол наклона опорной площадки купола определяют угломером, как указано на черт. 4.

4.4. Диаметр отверстий в опорной площадке купола, диаметры шайб и колпачков определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-73.

4.5. Проверку внешнего вида куполов производят по ГОСТ 17622-62 путем их осмотра в проходящем и отраженном свете при рассеянном освещении, устанавливая купол вертикально (на ребро).

4.6. Отклонение кромок купола от прямой определяют измерением щупом по ГОСТ 882-64 максимального зазора, образующегося при приложении линейки по ГОСТ 427-75 к кромке купола.

4.7. Неплоскостность опорной площадки купола определяют измерением щупом по ГОСТ 882-64 максимального зазора, образующегося при установке купола на ровную поверхность.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Купола должны быть оклеены с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 с применением желатинно-глицеринового клея, растворенного в воде. При оклейке куполов допускаются складки и морщины бумаги.

5.2. На каждый купол, обернутый бумагой, наклеивают этикетку с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования и изображения государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для куполов, которым он присвоен.

5.3. Купола в количестве не более 10 шт. должны быть упакованы в ящики или контейнеры и неподвижно в них закреплены в вертикальном положении (на ребро) в один ряд по высоте.

5.4. Колпачки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73, которые прикрепляют к внутренней боковой стенке ящика или контейнера.

5.5. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка и в каждый контейнер должен быть вложен ярлык в котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, количество и условное обозначение куполов;

г) номер партии и дату изготовления;

д) штамп ОТК;

е) обозначение настоящего стандарта;

ж) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для куполов, которым он присвоен.

5.6. На каждом ящике или контейнере должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, означающие: "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать", "Боится сырости", "Боится нагрева".

5.7. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие куполов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию куполов паспортом, в котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, количество и условное обозначение куполов;

г) номер партии и дату изготовления;

д) штамп ОТК;

е) обозначение настоящего стандарта;

ж) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для куполов, которым он присвоен.

5.8. Транспортирование куполов производят любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке куполов должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

5.9. Купола должны храниться в вертикальном положении в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов с соблюдением установленных правил пожарной безопасности.

5.10. Не допускается хранение куполов в одном помещении с химическими веществами (щелочами, кислотами, растворителями), оказывающими агрессивное воздействие на органическое стекло.

6. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Купола, поставляемые на строительство, должны находиться в таре и бумажной упаковке до их монтажа в конструкциях зенитных фонарей.

6.2. Монтаж куполов должен производиться способами, исключающими возможность механических повреждений или загрязнения их поверхностей.

6.3. Купола типа 1 должны крепиться к опорным элементам шурупами, типа 2 - кляммерами.

6.4. Очистка поверхности куполов от загрязнений должна производиться теплой водой с применением моющих средств. Протирка поверхности органическими растворителями (ацетоном, дихлорэтаном и т.п.) не допускается.

6.5. Складывание наледей и смерзшегося снега с поверхности куполов при их эксплуатации не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теплотехническая и светотехническая характеристики куполов

Коэффициент теплопередачи                  2,86 Вт/м2×К

Коэффициент светопропускания            0,81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЗЕНИТНЫМ ФОНАРЯМ С КУПОЛАМИ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

1. Зенитные фонари разрешается применять для устройства естественного освещения помещений зданий промышленных предприятий не ниже II степени огнестойкости, в которых размещаются производства, относимые по пожарной опасности к категориям Г и Д.

2. Общая площадь световых проемов зенитных фонарей должна составлять не более 15% от площади покрытия.

3. Зенитные фонари разрешается совмещать в группы, принимая их за один фонарь. Общая площадь световых проемов этих фонарей не должна превышать 10 м2.

4. Расстояние между зенитными фонарями в свету должно быть не менее:

а) при площади световых проемов до 5 м2 - 3 м;

б) при площади световых проемов от 5 до 10 м2 - 4,5 м.

5. Расстояние между зенитными фонарями в свету площадью световых проемов от 5 до 10 м2, размещаемыми в покрытии в продольном направлении с шагом 6 м и более, в поперечном направлении может быть уменьшено до 3 м, причем через каждые 4 фонаря должны быть устроены противопожарные разрывы шприцом не менее 6 м.

6. В покрытии здания через каждые 54 м между зенитными фонарями в продольном и поперечном направлениях должны быть устроены противопожарные разрывы шириной не менее 6 м. Расстояние по горизонтали от противопожарных стен до зенитных фонарей должно быть не менее 5 м.

7. Утепление покрытий, в которых устанавливаются зенитные фонари, должно быть выполнено из несгораемых или трудносгораемых материалов.

8. Покрытие с рулонными кровлями должно иметь защитный слой по всей кровле толщиной 10-15 мм из мелкого гравия, крупность зерен которого должна быть 5-10 мм.

9. Часть зенитных фонарей общей площадью световых проемов не менее 0,6% от площади пола должна быть оборудована специальными устройствами и механизмами для автоматического открывания с целью удаления дыма из помещений в случае пожара. Эти фонари должны быть равномерно размещены по площади покрытия.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры.. 1

2. Технические требования. 4

3. Правила приемки. 4

4. Методы испытаний. 5

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 6

6. Указания по монтажу и эксплуатации. 6

Приложение 1 Теплотехническая и светотехническая характеристики куполов. 7

Приложение 2 Требования пожарной безопасности к зенитным фонарям с куполами из органического стекла. 7

 

ттт

ГОСТ 22160-76 КУПОЛА ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДВУСЛОЙНЫЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕН И ПОКРЫТИЙ
ЗДАНИЙ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ. ПЕНОПЛАСТЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ

ГОСТ 22695-77

Государственный комитет Совета Министров СССР
по делам строительства

МОСКВА

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А. М. Чистяков

Зав. отделением В. Н. Насонов

Руководители темы: К. В. Панферов, Ю. Н. Потапов, И. Г. Романенков

Исполнители: В. М. Бобряшов, В. В. Гурьев, С. Б. Ермолов,Ф. В. Расс,О.Б. Тюзнева

Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом полимерных строительных материалов (ВНИИстройполимер) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора В. К. Комлев

Руководители темы и исполнители: А. Т. Бублик, Ю. Г. Горбачев

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А. М. Чистяков

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела В. И. Сычев

Начальник подотдела стандартизации в строительстве М. М. Новиков

Гл. специалист В. А. Богословский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 сентября 1977 г. № 136

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ
СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ. ПЕНОПЛАСТЫ

Методы испытаний на прочность

Laminated wall and roof panels with plastic foam
thermal insulation. Plastic foams. Methods of strength
testing

ГОСТ
22695-77

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 сентября 1977 г. № 136 срок введения установлен

с 01.01 1979 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенопласты, применяемые в качестве утеплителя в слоистых панелях стен и покрытий зданий (с листами из металла, асбестоцемента, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, стеклопластиков и картона), и устанавливает методы испытания прочности при сжатии, растяжении и сдвиге.

Требования к прочностным характеристикам пенопластов устанавливаются соответствующими стандартами на панели.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Количество и порядок отбора образцов пенопластов для определения их прочностных характеристик следует принимать в соответствии со стандартами на панели.

1.2. Образцы пенопластов для определения прочности при сжатии, растяжении и сдвиге вырезают из панелей совместно с приформованными к утеплителю листами не ранее чем через трое суток после изготовления панелей. При профилированных листах образцы вырезают на плоских участках профиля.

Определение прочности пенопластов при сдвиге допускается производить на образцах без листов.

1.3. Образцы для определения прочности при сжатии должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели. Размеры сторон квадратного основания принимают равными толщине панели и кратными 5 мм (с округлением в большую сторону).

1.4. Образцы для определения прочности при растяжении должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели, и квадратным основанием 50´50 мм.

Допускается при профилированных листах применять образцы с прямоугольным основанием 40´60 мм.

1.5. Образцы для определенияпрочности при сдвиге должны иметь форму полого цилиндра высотой,равной наименьшей толщине панели, наружным диаметром основания 75 мм и внутренним диаметром 35 мм.

1.6. Образцы для испытании не должны иметь видимых дефектов: трещин, расслаиваний, раковин, вмятин, вырывов.

1.7. Отклонения размеров поперечного сечения образцов от номинальных не должны быть более 1 мм.

1.8. Размеры образцов следует определять с точностью до 0,1 мм.

1.9. На образцах должны быть нанесены обозначения марки панели и порядкового номера партии, а также направление оси образца по отношению к плоскости панели.

1.10. Образцы до испытаний следует выдерживать в течение 24 ч в воздушной среде температурой 20 ± 2 °С и влажностью 65 ± 5 %, если в стандартах на панели нет других указаний.

1.11. Периодичность испытаний образцов следует принимать в соответствии со стандартами па панели.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

2.1. Сущность метода заключается в определении напряжения сжатия в образце при 10 % деформации пенопласта или его разрушении.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Для испытаний применяют серийную испытательную машину, обеспечивающую измерение нагрузки с точностью 1 % измеряемой величины.

2.2.2. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений захватов. При отсутствии опоры и системы измерения применяют приспособление, показанное на черт. 1, с индикаторным устройством, обеспечивающим измерение деформаций с точностью 0,1 мм.

2.3. Проведение испытаний

2.3.1. При испытании образцы следует устанавливать на опорную плиту испытательной машины или приспособления таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца.

2.3.2. Образцы центрируют по рискам нижней плиты испытательной машины или приспособления. Скорость сжатия принимают равной (0,1 ± 0,002) Н/мин, где Н - толщина пенопласта,мм (см. черт. 1).

Образец и приспособление для испытания пенопласта на сжатие


1 - нижняя траверса реверсора; 2 - верхняя траверса реверсора; 3 - шарнирная опора; 4 - образец; 5 - индикатор часового типа; 6 - упорный шток

Черт. 1

2.3.3. Нагружение образца производят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % относительной деформации пенопласта или до его разрушения при меньшей деформации. Эту нагрузку принимают за величину предельной нагрузки.

2.3.4. Прочность при сжатии sс, Па105 (кгс/см2), определяют по формуле


где Р - предельная нагрузка даН (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца, см2.

2.3.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое параллельных определений.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:

наименование и марку панелей, номер партии;

тип и марку испытательной машины и измерителя реформаций;

число образцов, взятых для испытания;

даты изготовления панелей и испытания образцов.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

3.1. Сущность метода заключается в определении напряжения растяжения в образце при его разрушении.

3.2. Аппаратура

3.2.1. Для испытаний применяют серийную испытательную машину, обеспечивающую измерение нагрузки с точностью 1 % измеряемой величины.

3.2.2. Захваты испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.

3.2.3. Для крепления образцов в захватах испытательной машины используют захватные приспособления, показанные на черт. 2 и состоящие из Т-образных металлических пластин с отверстиями. Размеры Т-образных пластин в плане должны соответствовать размерам образца в рабочем сечении. Поверхности Т-образных пластин должны быть плоскими и перпендикулярными продольной оси образца.

3.3. Проведение испытаний

3.3.1. Перед проведением испытаний захватные приспособления приклеивают к листам образцов. Клей, применяемый для приклеивания захватных приспособлений, должен иметь достаточную прочность, чтобы обеспечивать разрушение по образцу.

3.3.2. Образцы с захватными приспособлениями центрируют в захватах испытательной машины таким образом, чтобы растягивающее усилие действовало по оси образца.

3.3.3. Испытание проводят при скорости перемещения захватов испытательной машины (0,05 ± 0,001) Н/мин, где Н - толщина пенопласта, мм (см. черт. 2).

Образец и приспособление для испытания пенопласта на растяжение


1 - Т-образная пластина; 2 - клей; 3 - образец

Черт. 2

3.3.4. При испытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: по пенопласту или по поверхности контакта пенопласта с листами.

3.3.5. Прочность при растяжении sр, Па105 (кгс/см2), определяют по формуле


где Р - максимальное усилие, даН (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца, см2.

3.3.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое параллельных определений.

3.4.Обработка результатов

3.4.1. Результаты испытаний и характер разрушения образцов записывают в журнал, в котором указывают:

наименование и марку панели, номер партии;

тип и марку испытательной машины;

число образцов, взятых для испытания;

даты изготовления панелей и испытания образцов.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ

4.2.1. Для испытаний применяют испытательную машину, обеспечивающую измерение крутящего момента с точностью 1 % измеряемой величины.

4.2.2. Для установки образцов в испытательную машину и их центрирования применяют захватные приспособления, показанные на черт. 3 и состоящие из стальных опорных шайб, приклеиваемых к образцу, и захватных муфт, закрепляемых в захватах испытательной машины. Диаметр опорных шайб должен соответствовать наружному диаметру образцов. Опорные шайбы должны иметь по окружности зенковку под зажимные винты захватных муфт.

Образец и приспособление для испытания пенопласта на сдвиг при кручении


1 - образец; 2 - клей; 3 - опорная шайба; 4 - захватная муфта; 5 - зажимной винт

Черт. 3

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Перед проведением испытаний опорные шайбы приклеивают к торцам образца. Клей, применяемый для приклейки шайб, должен иметь достаточную прочность, чтобы обеспечивать разрушение по образцу.

4.32. Образец с приклеенными шайбами с помощью зажимных винтов закрепляют в захватных муфтах, установленных в захватах испытательной машины.

4.3.3. Испытания проводят при скорости взаимного вращения захватов испытательной машины, равной 1 ± 0,1 рад/мин.

4.3.4. Нагружение проводят до разрушения образца. За разрушающий момент принимают максимальную величину крутящего момента.

4.3.5. Прочность при сдвиге t, Па105 (кгс/см2), определяют по формуле


где М - максимальный крутящий момент, даНсм (кгссм);

W - полярный момент сопротивления поперечного сечения образца, см3, вычисляемый по формуле


где D -наружный диаметр образца, см;

d - внутренний диаметр образца, см.

4.3.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое параллельных определений.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Результаты испытаний записывают в журнал, в котором указывают:

наименование и марку панелей, номер партии;

тип и марку испытательной машины;

число образцов, взятых для испытания;

даты изготовления панелей и испытания образцов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора образцов. 2

2. Метод определения прочности при сжатии. 3

3. Метод определения прочности при растяжении. 4

4. Метод определения прочности при сдвиге. 5

 

ттт

ГОСТ 22695-77 ПАНЕЛИ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ. ПЕНОПЛАСТЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24581-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва - 1981

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Министерством сельского хозяйства СССР

Министерством сельского строительства СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Институтом строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н. Насонов, д-р техн. наук; Л.В. Суровова, канд. техн. наук; Ф.В. Расс, канд. техн. наук (руководители темы); С.Б. Ермолов, канд. техн. наук; В.М. Бобряшов, канд. техн. наук; К.В. Панферов, канд. техн. наук; Г.С. Поляков; М.Я. Кацман; Э.С. Герцева; Ю.А. Муравьев, канд. техн. наук; С.Е. Белова; В.И. Скрибо, канд. техн. наук; Л.В. Лайхтман; М.А. Беглецова; А.П. Кротов, канд. техн. наук; В.П. Барсуков; Н.М. Ляндрес; Л.М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Зам. директора А.М. Чистяков

УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 229.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Общие технические условия

Asbestos-cement sandwich panels with plastic foam thermal insulation. General technical requirements

ГОСТ
24581-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 229 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на панели (плиты) асбестоцементные трехслойные с обшивками из плоских асбестоцементных листов с утеплителем из пенопласта для стен, покрытий и подвесных потолков производственных зданий, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от 223 до 348 К (от минус 50 до плюс 75 °С), температуре внутренней поверхности панели не выше 303 К (плюс 30 °С), относительной влажности воздуха внутри помещения не более 75 %.

1. Классификация

1.1. Асбестоцементные панели (плиты) с утеплителем из пенопласта классифицируют по:

назначению;

конструктивному решению;

способу изготовления;

пределу огнестойкости;

группе возгораемости.

1.2. По назначению панели подразделяют на:

панели стен;

панели (плиты) покрытия;

панели (плиты) подвесного потолка.

1.3. По конструктивному решению панели подразделяют на три типа (черт.1):

1 - панели трехслойные;

2 - панели трехслойные с обрамлением по контуру;

3 - панели трехслойные с несущими ребрами.

Панель типа 1


Панель типа 2


Панель типа 3


1 - асбестоцементный лист; 2 - пенопласт; 3 - обрамление; 4 - ребро; 5 - неметаллический лист; L - длина панели; B - ширина панели; Н - толщина панели; Н1 - высота ребра.

Черт. 1

Панели перечисленных типов могут быть с проемами и без них («глухие»).

1.4. По способу изготовления панели подразделяют на:

панели, изготовляемые методом вспенивания пенопласта из заливочных композиций или твердых полуфабрикатов в полости конструкции с одновременным приформовыванием его к листам;

панели, изготовляемые методом склеивания готовых плит пенопласта с листами.

1.5. По пределу огнестойкости панели подразделяют на:

панели с пределом огнестойкости 0,75 ч;

панели с пределом огнестойкости 0,50 ч;

панели с пределом огнестойкости 0,25 ч;

панели с пределом огнестойкости менее 0,25 ч.

1.6. По группе возгораемости панели подразделяют на:

трудносгораемые;

сгораемые.

2. Основные размеры

2.1. Основные размеры панелей, мм, должны быть:

по длине.................................... до 6000

по ширине................................ до 1500

по толщине............................... от 60 до 200

2.2. Панели обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Марка в общем виде записывается следующим образом (см. схему).

В марке панели не указывают тип панели 1 и высоту ребра, если она меньше толщины панели.

В марке панели, не предназначенной для восприятия внешних нагрузок, не указывают несущую способность.

Допускается в марке панели не указывать марку пенопласта, материал обрамления или ребер.

Допускается в марке панели взамен габаритных размеров указывать типоразмер панели, а взамен несущей способности - расчетную нагрузку.

Пример условного обозначения панели типа 2 стеновой трехслойной, длиной 300 см, шириной 150 см и толщиной 12 см, несущей способностью 540 Н/м2 (55 кгс/м2), с наружной и внутренней обшивками из асбестоцементных листов, с пенопластом марки ФРП, с обрамлением из древесины, по рабочим чертежам типовых панелей серии 1.832-6:

2 ПСТ 300.150.12 - 540.АЦ.ФРП.Д - 1.832 - 6


3. Технические требования

3.1. Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные панели по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Прочность и жесткость панелей при поперечном изгибе должны быть указаны в стандартах или рабочих чертежах конкретных панелей.

3.3. В зависимости от точности изготовления и внешнего вида панели могут быть трех сортов: высший, 1-й и 2-й. Панели высшего сорта в установленном порядке могут быть аттестованы по высшей категории качества.

3.4. Отклонения размеров, формы и расположения поверхностей панелей от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование параметра

Отклонения для панелей

высшего сорта

1-го сорта

2-го сорта

тип 1

типы 2 и 3

1. Длина:

до 3000 включ.

± 3,0

± 4,0

± 5,0

± 10,0

св. 3000 до 4500 включ.

± 4,0

± 5,0

± 6,0

± 10,0

"     4500 " 6000      "

± 5,0

± 6,0

± 7,0

± 10,0

2. Ширина

±2,0

± 3,0

± 3,0

± 6,0

3. Толщина

± 2,0

± 2,0

± 3,0

± 3,0

4. Смещение кромок листов

± 2,0

± 2,0

± 3,0

± 5,0

5. Неперпендикулярность сторон

± 2,0

± 3,0

± 3,0

± 5,0

6. Непрямолинейность

± 2,0

± 3,0

± 3,0

± 5,0

7. Неплоскостность

± 4,0

± 4,0

± 5,0

± 8,0

Примечание. Для панелей 1-го сорта, изготовленных из листов асбестоцементных непрессованных, допускается отклонение от плоскостности (неплоскостность) ± 8 мм.

3.5. Внешний вид панелей должен соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке. Допускаемые отклонения от показателей внешнего вида и качество защитно-декоративного покрытия должны соответствовать табл. 2.

3.6. Требования к составным частям панели и исходным материалам

3.6.1. Для изготовления панелей должны применяться асбестоцементные плоские прессованные обрезные (калиброванные) листы по ГОСТ 18124-75 с защитно-декоративным покрытием или без него.

Допускается применение непрессованных обрезных (калиброванных) асбестоцементных листов в панелях 1 и 2-го сортов, а по согласованию с заказчиком - необрезных (некалиброванных) асбестоцементных листов в панелях 2-го сорта.

3.6.2. Асбестоцементные листы следует применять в панелях не ранее чем через 28 сут после их изготовления, при этом влажность листов не должна быть более 8 %.

3.6.3. В панелях типа 3 верхний лист (черт. 1, поз. 5) может быть из твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит по ГОСТ 4598-74, а также других неметаллических листовых материалов по согласованию с базовой организацией по стандартизации панелей.

3.6.4. Для изготовления ребер и обрамления панелей может использоваться древесина, фанера или асбестоцемент. По согласованию с базовой организацией по стандартизации допускается использование для ребер и обрамлений других неметаллических материалов.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма для панелей

высшего сорта

1-го сорта

2-го сорта

1. Неровности (вмятины, выпуклости) на поверхности листов

Не допускаются

Допускаются отдельные глубиной (высотой) до 1 мм

2. Расслаивание листов обшивки

Не допускаются

3. Трещины, посторонние включения, не предусмотренные проектом отверстия

Не допускается

4. Отколы углов и кромок листов

Не допускаются

Допускаются длиной не более 50 мм и шириной не более 15 мм в количестве не более одного на одной грани панели, если они не ослабляют крепление обрамления (ребра) и если после монтажа панели они не будут ухудшать внешний вид ограждения (например, будут закрыты нащельниками)

5. Загрязнения, пятна краски и масла на поверхности листов

Не допускаются

6. Потертости, царапины на защитно-декоративном покрытии

Не допускаются

Допускаются незначительные в количестве не более двух на каждой поверхности панели глубиной не более толщины покрытия

7. Отслоение защитно-декоративного покрытия

Не допускается

8. Расслаивание пенопласта или его отслоение от листов

Не допускается

9. Повреждения открытых поверхностей пенопласта (вмятины, вырывы), в том числе образованные при вспенивании

Не допускаются

Не допускаются в количестве более двух на длине 1 м, глубиной более 10 мм и площадью более 5 см2 каждое

10. Наплывы пенопласта

Не допускаются

3.6.5. Физико-механические показатели пенопластов в зависимости от типа панели должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей

Норма для панелей типов

1

2

3

1. Плотность (объемная масса), кг/м3, не более

80

160

80

140

60

140

2. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре (293 ± 2) К [(20 ± 2) °С], Вт/(м×К) (ккал/м×ч °С), не более

0,046 (0,04)

0,058 (0,05)

0,046 (0,04)

0,058 (0,05)

0,046 (0,04)

0,058 (0,05)

3. Усадка линейная технологическая, %, не более

0,2

1,0

1,0

4. Кислотное число, мг КОН/г, не более

30

30

30

5. Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха (96 ± 2) % (по объему), не более

0,6

1,0

1,0

6. Водопоглощение за 24 ч при насыщении водой, %, (по объему), не более

10

10

10

7. Прочность, кПа (кгс/см2), не менее:

при растяжении

147 (1,5)

147 (1,5)

118 (1,2)

при сжатии

147 (1,5)

147 (1,5)

118 (1,2)

при сдвиге

118 (1,2)

118 (1,2)

98 (1,0)

8. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см2), не более

24,5 (250)

49,0 (500)

24,5 (250)

49,0 (500)

14,7 (150)

49,0 (500)

9. Модуль сдвига, МПа (кгс/см2), не более

9,8 (100)

24,5 (250)

9,8 (100)

24,5 (250)

7,8 (80)

24,5 (250)

10. Прочность сцепления с листами кПа (кгс/см2), не менее:

при равномерном отрыве

147 (1,5)

147 (1,5)

118 (1,2)

при сдвиге

118 (1,2)

118 (1,2)

98 (1,0)

Примечание. Нормы в числителе даны для пенопластов без наполнителей, в знаменателе - для пенопластов с наполнителями.

3.7. Требования к защите панелей от влажностных воздействий и коррозии

3.7.1. Панели и элементы креплений должны быть защищены от влажностных воздействий и коррозии в соответствии с указаниями СНиП II-28-73 и требованиями настоящего стандарта.

3.7.2. Наружную и внутреннюю поверхности панелей следует защищать от влажностных воздействий гидрофобизирующей жидкостью типа 136-41 по ГОСТ 10834-76 или водостойкими лакокрасочными покрытиями.

В случаях, когда панели применяются для ограждения помещений, в которых по требованиям технологии производится периодическое увлажнение (мытье и т.п.) ограждающих конструкций, или когда панели выполнены с пенопластами, имеющими водопоглощение более 3 % по объему, для защиты поверхности листов панелей со стороны помещения следует применять лакокрасочные покрытия.

3.7.3. Лакокрасочные покрытия для защиты листов от влажностных воздействий должны назначаться с учетом требований СНиП II-3-79.

3.7.4. Для защиты панелей от влажностных воздействий со стороны помещения рекомендуется применять нефтеполимерные, кумароно-каучуковые, сополимеровинилхлоридные и латексные лакокрасочные покрытия.

Для защиты панелей от влажностных воздействий с наружной стороны рекомендуется применять перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и цементно-перхлорвиниловые лакокрасочные покрытия.

3.7.5. Торцевые поверхности панелей типа 1 с пенопластами, имеющими водопоглощение более 3 % по объему, следует защищать гидроизоляционными покрытиями из хлорсульфополиэтилена, тиоколовых герметиков или рубероида и т.п.

3.7.6. Деревянные элементы панелей должны быть антисептированы в соответствии с требованиями СНиП III-19-75 и защищены от возгорания в соответствии с указаниями рабочих чертежей.

3.7.7. Защитные (защитно-декоративные) покрытия следует наносить в заводских условиях.

3.8. Комплектность

3.8.1. Панели должны поставляться потребителям комплектно. В комплект поставки должны входить:

панели;

крепежные изделия;

элементы заделки стыков.

Количество комплектующих изделий и элементов должно соответствовать спецификации заказчика, составленной на основании рабочих чертежей.

3.8.2. Крепежные и стяжные болты, винты, шпильки должны поставляться вместе с гайками, шайбами, скобами, пластинами, колпачками и другими деталями в соответствии с рабочими чертежами.

4. Правила приемки

4.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относятся панели одной марки, изготовленные не более чем за 7 сут по одному технологическому режиму, из материалов одинакового качества, в том числе с пенопластом одной плотности (объемной массы), приготовленным по одной рецептуре.

Число панелей в партии не должно быть более 500.

Допускается наличие в партии до 15 % (суммарно) панелей, отличающихся длиной , шириной, наличием и расположением отверстий или вырезов.

4.2. Приемочный контроль партии панелей производят по следующим показателям:

соответствие примененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей панелей;

внешний вид, качество защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеры, правильность формы и расположения поверхностей панелей;

прочность и жесткость панелей (образцов) при поперечном изгибе;

физико-механические показатели пенопласта:

плотность (объемная масса);

прочность при растяжении, сжатии, сдвиге;

модуль сдвига;

прочность сцепления с листами при сдвиге;

комплектность, маркировка и упаковка панелей.

4.3. Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологии производства проводить периодический контроль партии панелей по показателям, приведенным в п. 4.2, с дополнительной проверкой следующих физико-механических показателей пенопласта:

усадка линейная технологическая;

коэффициент теплопроводности;

кислотное число;

влагопоглощение;

водопоглощение;

модуль упругости при растяжении;

прочность сцепления с листами при равномерном отрыве.

4.4. При освоении производства панелей, а также при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологии производства следует определять предел огнестойкости и группу возгораемости панелей путем проведения огневых испытаний не менее двух панелей, отобранных из одной партии. Отбор панелей из партии производят по ГОСТ 18321-73.

4.5. Проверку внешнего вида, качества защитного (защитно-декоративного) покрытия, размеров, формы и расположения поверхностей панелей проводят для каждой партии панелей в соответствии с планом одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 4. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.

Партию панелей принимают, если число дефектных панелей меньше или равно приемочному числу. Если число дефектных панелей больше или равно браковочному числу, то все панели партии проверяют поштучно. При этом панели, не удовлетворяющие требованиям табл. 1 и 2, бракуют.

Таблица 4

ГОСТ 24581-81 ПАНЕЛИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ
ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24594-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. Кучеренко Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Харьковским проектным и научно-исследовательским институтом «ПромстройНИИпроект» Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. В. Поляков, д-р техн. наук; Н. В. Морозов, д-р техн. наук; В. А. Камейко, канд. техн. наук; В. П. Хлебцов, канд. техн. наук; Е. Г. Малышев, канд. техн. наук; И. Н. Бутовский, канд. техн. наук; А. И. Ананьев, канд. техн. наук; Н. А. Тачкова, канд. техн. наук; В. Г. Цимблер, канд. техн. наук; М. И. Вычерова; Г. Н. Харитонов; И. С. Лифанов

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора С. В. Поляков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1981 г. № 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Общие технические условия

Wall panels blocks of brick and ceramic stones.
General specifications

ГОСТ
24594-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1981 г. № 9 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые панели и блоки, изготовляемые из керамических и силикатных кирпича и камней, и устанавливает технические требования к их проектированию, изготовлению и применению в строительстве жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Допускается применять кирпичные и керамические панели и блоки для строительства зданий в сейсмических районах, районах вечной мерзлоты и на просадочных грунтах с учетом выполнения дополнительных требований, установленных соответствующими нормативными документами.

Стеновые панели и блоки наружных стен изготавливают в горизонтальном положении в металлической форме с матрицей, имеющей ячейки для фиксации положения каждого кирпича или камня и обеспечивающей расшивку швов с лицевой стороны изделия или с матрицей со специальным рисунком отделочного слоя. Панели и блоки из кирпича или керамических камней допускается изготавливать также в вертикальном положении.

Проектирование кирпичных панелей и блоков производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и строительных норм и правил.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели и блоки классифицируют по:

назначению-для наружных и внутренних (несущих, самонесущих и ненесущих) стен и перегородок;

видам конструкций - однослойные и многослойные;

наличию в панелях проемов - без проемов и с оконным или дверным проемом;

виду разрезки-однорядные, а также двухрядные и многорядные при вертикальном или горизонтальном членении;

месту расположения - рядовые, простеночные, торцевые, угловые, парапетные и др.

1.2. Многослойные панели и блоки наружных стен по конструкции связей между слоями подразделяют:

с соединениями из сварных каркасов или одиночных стальных стержней;

с соединениями из армированных ребер или отдельных шпонок из цементно-песчаного раствора или бетона, а также в виде ребер из кирпичной кладки.

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Размеры панелей для несущих, самонесущих и ненесущих стен жилых и общественных зданий следует назначать применительно:

к однорядной разрезке-длиной на один или два планировочных шага;

к вертикальной разрезке - высотой на один и два этажа.

При многорядной разрезке длина панелей и блоков определяется грузоподъемностью монтажного и транспортного оборудования.

Координационные размеры назначают:

по длине панелей-кратными 1,5 М=150;

по длине блоков-кратными для наружных стен 1/2 кирпича, для внутренних – 1/4кирпича.

Конструктивные размеры принимаются равными координационным за вычетом (или с добавлением) величины, зависящей от конструкций примыкания к другим элементам.

2.3. Размеры панелей для стен и перегородок производственных зданий по длине и высоте в целях взаимозаменяемости следует назначать в соответствии с размерами панелей из бетона (железобетона).

2.4. Толщину слоев из кирпича и керамических камней у панелей и блоков следует принимать кратной 1/4длины кирпича или 1/2длины керамического камня.

2.5. Конструктивная толщина многослойных панелей и блоков определяется как сумма толщин кирпичных слоев, слоя утеплителя, воздушной прослойки и отделочных слоев.

2.6. Конструктивную толщину панелей для внутренних стен и перегородок следует принимать равной 80, 140 (150), 180, 270 мм, а блоков - 270 и 400 мм.

2.7. Размеры дверных и оконных проемов назначают в соответствии с требованиями ГОСТ 11214-78, ГОСТ 6629-74, ГОСТ 14624-69.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Панели и блоки должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Для изготовления панелей и блоков следует применять кирпич и керамические камни по ГОСТ 530-80, кирпич силикатный по ГОСТ 379-79, кирпич и камни керамические лицевые по ГОСТ 7484-78.

3.3. Кирпич или керамические камни по прочности на сжатие должны быть марки не ниже М75; раствор для блоков марки не ниже М50, а для панелей - не ниже М75.

3.4. Для приготовления растворов применяют портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-76, глиняный порошок или известь по ГОСТ 9179-77 и другие пластификаторы, песок по ГОСТ 8736-77.

3.5. Для облицовки фасадных поверхностей панелей и блоков применяют:

лицевые кирпич и камни по ГОСТ 7484-78;

плитки керамические по ГОСТ 18623-73 или ГОСТ 13996-77 и стеклянные по ГОСТ 17052-71;

раствор на белом портландцементе по ГОСТ 965-78 и растворы с добавлением крошки из горных пород по ГОСТ 8267-75 по прочности на сжатие марки не ниже М150 и по морозостойкости- не ниже Мрз25.

3.6. Для теплоизоляционного слоя панелей и блоков наружных стен следует применять теплоизоляционные материалы в виде жестких и полужестких плит и блоков средней плотностью не более 400 кг/м3, сплошные слои из теплоизоляционных материалов, в том числе из бетонов на пористых заполнителях плотностью не более 1000 кг/м3.

При двух слоях утеплителя теплоизоляционные плиты или блоки должны быть уложены со смещением швов на величину не менее их толщины.

Применение минеральной ваты и теплоизоляционных материалов в рассыпном виде не допускается.

3.7. Кирпич, камни, теплоизоляционные и отделочные материалы, применяемые для изготовления панелей и блоков наружных стен, должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, указанной в рабочих чертежах панелей.

3.8. Растворы для наружного отделочного слоя по морозостойкости должны иметь марку не ниже:

Мрз 35-для панелей и блоков, предназначенных для зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений 61- 75% (влажностный режим) и цокольных этажей;

Мрз 25 - для панелей и блоков, предназначенных для зданий с сухим и нормальным (влажностью менее 61%) влажностным режимом помещений.

3.9. Сварные каркасы и сетки, применяемые для армирования панелей, изготавливают из стали следующих видов, классов и марок:

продольные стержни каркасов из горячекатаной арматурной стали круглого или периодического профиля классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-75;

сетки и поперечные стержни каркасов из холоднотянутой проволоки класса В-I по ГОСТ 6727-80;

закладные детали и соединительные накладки из горячекатаной полосовой, угловой и фасонной стали марки ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71;

монтажные петли из горячекатаной арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 или ВСт3пс2 и класса А-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-75.

Изготовление монтажных петель для конструкций, применяемых при температуре ниже минус 40 °С из стали марки ВСт3пс2 запрещается.

Допускается изготовление панелей и блоков без монтажных петель при условии их подъема и монтажа захватными устройствами.

3.10. Незабетонированные стальные закладные детали и выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов раствора или бетона и защищены антикоррозионным покрытием.

3.11. Арматурные каркасы устанавливают в растворных ребрах по периметру панелей и блоков, по контуру проемов панелей, а также в горизонтальных и вертикальных уширенных растворных швах с шагом, не превышающим 1600 мм.

3.12. Диаметр арматуры сеток и растянутой продольной арматуры должен быть не менее 3 мм, сжатой продольной арматуры- не менее 6 мм.

3.13. Диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен быть не более 5 мм при пересечении стержней и не более

8 мм без их пересечения.

3.14. Отклонения размеров и формы панелей не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Показатели

Панели длиной

 

до 4000

от 4000 до 8000

1. Отклонение по длине

±5

±10

2. Отклонение по ширине или высоте

±5

±5

3. Отклонение по толщине

±3

±3

4. Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей:

 

 

по всей длине панели

5

8

по длине до 2000

3

3

5. Неплоскостность лицевой поверхности панелей шириной:

 

 

до 2500

5

8

св. 2500

8

13

6. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы

13

16

3.15. Отклонение размеров элементов панелей и блоков от номинальных не должны превышать величин в мм, указанных ниже.

Размер ребер, полок, вырезов, проемов, выступов отверстий………….±3

Проектное расположение проемов, отверстий и вырезов………………±5

Толщина кирпичных, отделочных и теплоизоляционных слоев……….±5

Выступ для упора герметика………………………………………………±1

Проектное расположение стальных закладных деталей:

в плоскости панели………………………………………………..10

из плоскости панели………………………………………….....….3

Толщина защитного слоя поверхности арматуры……………………….±3

Толщина растворных швов кладки……………………………………+3, -2

3.16. Отклонение массы панелей, отпускаемых потребителю, от проектной не должно превышать ±7%.

3.17. Толщина растворных швов кладки панелей и блоков должна быть в пределах 10-12 мм.

В местах установки арматурных каркасов толщина шва может быть увеличена до 30 мм.

3.18. Панели должны выпускать с установленными оконными или дверными блоками, подоконными плитами или досками и сливами.

Оконные и дверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к панели должны быть утеплены и герметизированы.

3.19. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей и блоков должны соответствовать эталону. Эталон панели и блока согласовывается предприятием-изготовителем с заказчиком, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения.

3.20. На поверхности панелей и блоков не должно быть воздушных пор, местных наплывов раствора или бетона и впадин, размеры которых превышают указанные в табл. 2.

Таблица 2

мм

Вид поверхности панелей

Диаметр раковин и воздушных пор

Глубина раковин и воздушных пор

Высота наплывов и глубина впадин

1. Фасадные поверхности под окраску

3

3

2

2. Поверхности под оклейку обоями

4

4

2

3. Боковые поверхности в зоне уплотнения герметиками

6

3

2

3.21. На поверхности панелей и блоков не должно быть:

трещин, за исключением поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;

околов растворных ребер общей длиной более 50 мм на 1 м длины и глубиной 5 мм на лицевых поверхностях и по периметру проемов, 10 мм - на нелицевых поверхностях;

жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях;

открытой арматуры, за исключением арматурных выпусков, предназначенных для сварки и замоноличивания стыков при монтаже панелей и блоков.

3.22. Термическое сопротивление панелей и блоков наружных стен определяют теплотехническим расчетом в соответствии с требованиями строительных норм и правил по строительной теплотехнике, а также по строительной климатологии и геофизике.

3.23. Поставку панелей и блоков потребителю производят по достижении раствором, применяемым для их изготовления, отпускной прочности.

Отпускную прочность раствора допускается принимать равной на одну марку ниже указанной в проекте, но не менее 5 МПа (50 кгс/см2), а для блоков - не менее 2 МПа (20 кгс/см2).

3.24. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность раствора и кладки панелей и блоков, определяемая по результатам испытания контрольных образцов, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня их изготовления.

3.25. Для качественного заполнения горизонтальных и вертикальных швов и увеличения сил сцепления между полнотелыми кирпичами должно применяться вибрирование или другие способы уплотнения раствора, обеспечивающие монолитность и прочность кладки в соответствии с требованиями норм и проектных решений.

При заполнении раствором швов между пустотелыми кирпичами или камнями следует принимать меры, препятствующие проникновению раствора в пустоты.

3.26. Панели и блоки высшей категории качества должны удовлетворять следующим дополнительным требованиям:

растворные (бетонные) слои не должны иметь трещин;

лицевые поверхности должны соответствовать категории А2 по ГОСТ 13015-75;

внешний вид и качество поверхностей должны соответствовать специальным эталонам, утвержденным в установленном порядке;

фасадные поверхности должны быть отделаны лицевым кирпичом или керамическими камнями;

оконные и балконные блоки, устанавливаемые в панелях, должны соответствовать требованиям высшей категории качества;

отклонения по массе панелей и блоков не должны превышать +5¸-7%;

панели внутренних стен можно изготавливать с замоноличенными трубками для размещения в них электропроводов.

3.27. Требования к панелям и блокам наружных стен

3.27.1. В многослойных панелях и блоках наружный армированный растворный слой должен быть толщиной не менее 40 мм, а облицовочный слой при облицовке фасадной поверхности плитками - не менее 30 мм. Растворный фасадный слой многослойных панелей должен быть армирован сеткой из стержней диаметром не менее 3 мм с ячейками размерами не более 150´150 мм; толщина защитного слоя должна быть не менее 20 мм.

3.27.2. Внутренний (со стороны помещения) кирпичный слой панелей несущих стен должен быть не менее Ѕ длины кирпича.

3.27.3. Толщина отделочного растворного слоя со стороны помещения должна быть для кирпичных панелей и блоков не менее 5 мм, а для панелей и блоков из керамических камней пустотностью более 30% - не менее 10 мм, фасадного - не менее 10 мм.

3.27.4. Поперечные стержни каркасов, а также отдельные арматурные стержни многослойных панелей должны иметь антикоррозионное покрытие, обеспечивающее сохранность стержней в течение всего времени эксплуатации здания.

Допускается соединять между собой конструктивные слои многослойных панелей сквозными продольными и поперечными армированными ребрами из раствора на обычном, керамзитовом или перлитовом песке; толщина армированных ребер на обычном песке должна быть не более 40 мм, на керамзитовом или перлитовом песке - не более 50 мм.

3.27.5. На торцах панелей и блоков наружных стен должны быть пазы, гребни или выступы для устройства стыков.

Не допускается для жилых и общественных зданий устраивать плоский стык между наружными панелями.

3.28. Требования к панелям и блокам внутренних стен

3.28.1. В панелях и блоках допускается устройство отверстий и вырезов при условии сохранения армированных ребер и дополнительного обрамления отверстий (вырезов) арматурными каркасами.

3.28.2. В панелях и блоках конструктивной высотой более 1200 мм необходимо устанавливать плоский арматурный каркас в горизонтальном растворном шве, расположенном в среднем по высоте сечении.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели и блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Поставка панелей и блоков должна производиться партиями.

4.3. Для проверки размеров, положения стальных закладных деталей, массы, толщины защитного слоя, качества поверхностей и внешнего вида от каждой партии отбирают панели или блоки в количестве, указанном в табл. 3.

В состав партии должны входить панели и блоки, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одной недели. Максимальный объем партии не должен превышать 100 шт.

Таблица 3

шт.

Объем партии панелей и блоков

Объем первой выборки панелей и блоков

Объем повторной выборки панелей и блоков

До 15

2

2

16-25

2

3

26-50

3

5

51-100

5

8

4.4. Партию панелей и блоков принимают без назначения повторной выборки, если все изделия первой выборки удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

При обнаружении в составе первой выборки дефектных панелей назначается повторная проверка.

Партию панелей и блоков принимают, если все изделия повторной выборки удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

При обнаружении в составе повторной выборки дефектных изделий необходимо проверить на соответствие требованиям настоящего стандарта каждое изделие этой партии.

4.5. Показатели прочности кирпича (камней), раствора, арматурной стали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых панелях и блоках, определяют по журналам лабораторных испытаний или журналам операционного контроля.

4.6. При прочности раствора ниже отпускной приемку панелей и блоков не производят до достижения раствором проектной прочности.

4.7. Испытание кирпича, камней и раствора на морозостойкость следует проводить при изменении вида и качества материалов, а также периодически не реже одного раза в шесть месяцев.

4.8. Испытание панелей и блоков на прочность и жесткость нагружением должно производиться при постановке продукции на производство (приемочные испытания), при изменении их конструкции, технологии изготовления, вида и качества материалов, отбирая образцы панелей и блоков в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-77.

4.9. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей и блоков в соответствии с табл. 3 на строительной площадке или заводе-изготовителе по показателям внешнего вида, размерам, массе. Остальные показатели качества потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК и заводской лаборатории.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему результаты лабораторных испытаний в двухнедельный срок после их окончания.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Прочность кирпича и камней определяют по результатам испытания по ГОСТ 8462-75, а раствора - по ГОСТ 5802-78.

5.2. Морозостойкость кирпича, камней и других облицовочных материалов определяют по ГОСТ 7025-78, бетонов на пористых заполнителях и растворов - по ГОСТ 10060-76.

5.3. Определение плотности и влажности эффективных теплоизоляционных материалов производят по государственным стандартам на эти материалы и изделия; бетон на пористых заполнителях - по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.

5.4. Испытания сварных соединений арматурных изделий и оценку их прочности и качества изготовления производят по ГОСТ 10922-75.

5.5. Размеры, форму, положение монтажных петель, массу, толщину защитного слоя раствора (бетона) до арматуры, качество поверхностей и внешний вид панелей и блоков проверяют по ГОСТ 13015-75.

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. На боковом или верхнем торце панели или блока наносят несмываемой краской маркировочный знак, дату изготовления, штамп ОТК, наименование завода-изготовителя или товарный знак и масса в кг.

6.2. Склады хранения панелей и блоков должны быть оборудованы специальными кассетными устройствами для хранения изделий в вертикальном положении. Панели и блоки должны устанавливаться на деревянные подкладки высотой не менее 100мм, расположенные по линии подъемных петель.

6.3. При установке панелей и блоков на складе следует обеспечить возможность захвата каждой панели и блока и их свободный подъем для погрузки или монтажа.

6.4. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей и блоков должны приниматься меры, исключающие возможность их повреждения. При хранении панели и блоки должны быть защищены от увлажнения.

6.5. Окна и двери, вмонтированные в панели, при хранении и транспортировании должны быть закреплены в закрытом положении.

6.6. Транспортирование панелей и блоков производят на панелевозах закрепленными к раме панелевоза; допускается перевозить блоки на автомашинах.

6.7. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию панелей и блоков паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

наименование (маркировочный знак) панелей или блоков с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления панелей или блоков;

вид материала конструктивных слоев, пределы прочности кирпича и раствора на сжатие;

вид, плотность и влажность утеплителя;

марку материала конструктивных слоев по морозостойкости;

марки вмонтированных оконных и дверных блоков;

массу одной панели или блока каждой марки в кг;

обозначение настоящего стандарта.

Изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 должно быть в паспорте на панели и блоки высшей категории качества.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий хранения и применения изделий, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации - один год и шесть месяцев со дня выпуска изделий.

ГОСТ 24594-81 ПАНЕЛИ И БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26816-86

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Cement-bonded wood boards.
Specifications.

ГОСТ 26816-86

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен

с 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ.

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование

размера

Номинальный

размер

Пред. откл. для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Длина

3200, 3600

± 3

± 5

Ширина

1200, 1250

Толщина*

8 - 10

± 0,6

± 0,8

12 - 16

± 0,8

± 1,0

18 - 28

± 1,0

± 1,2

30 - 40

± 1,4

± 1,6

* Градация через 2 мм.

Примечания:

1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ± 0,3 мм.

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200×1200×8 мм:

ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Плотность, кг/м3

1100 - 1400

Влажность, %

9 ± 3

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

2,0

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

16,0

Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

от 8 до 16 включ.

12,0

9,0

» 18 » 24 »

10,0

8,0

» 26 » 40 »

9,0

7,0

Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее

0,4

0,35

Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:

нешлифованных

320

320

шлифованных

80

100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Сколы кромок и выкрашивание углов

Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

Вмятины

Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 - 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

- 3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;

- 4 плиты - при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

- 5 плит - при объеме партии 1200 шт. и более.

3.4. Партию принимают, если:

- все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 - 2.4, 2.7;

- отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Аппаратура и материалы.

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор и ножа - не менее 80 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

- (30±0,5) мм - для образцов толщиной до 20 мм;

- (50±0,5) мм - для образцов толщиной 20 мм и более.

4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).


1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты, 4 - колодки.

Черт. 1.

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки наклеивают на пласти образца.

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.

Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование

Число образцов, не менее

Номинальные размеры (длина×ширина), мм

Плотность

8

100×100

Влажность

3

50×50 или других размеров площадью не менее 25 см2

Разбухание по толщине

8

100×100

Водопоглощение

8

100×100

Прочность при изгибе

8

Ширина 75, длина 25×h + 50, но не более 450 (h - толщина плиты)

Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

8

50×50

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3. Проведение испытаний.

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 - 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности.

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. -

4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

                                                       (1)

где т - масса образца, г;

l - длина образца, см;

b - ширина образца, см;

h - толщина образца, см.

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                     (2)

где h - толщина образца до увлажнения, мм;

h1 - толщина образца после увлажнения, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                     (3)

где т - масса образца до увлажнения, г.

т1 - масса образца после увлажнения, г.

4.3.7. Определение влажности.

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                    (4)

где m1 - масса образца до сушки, г;

т0 - масса образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности при изгибе.

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.


Черт. 2

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца sи, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

                                                             (5)

где Р - разрушающая нагрузка, Н;

l - расстояние между опорами испытательной машины, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины sр, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

                                                              (6)

где Р - разрушающая нагрузка, Н;

l - длина образца, мм;

b - ширина образца, мм.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- марку плит и размеры;

- количество плит в партии;

- дату изготовления плит и номер партии;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ.

Наименование показателя

Значение для плит марок

Метод испытания

ЦСП-1

ЦСП-2

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

3500

3000

По ГОСТ 10635-88

Твердость, МПа

45 – 65

По ГОСТ 11843-76

Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

1800

По ГОСТ 11842-76

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

4 – 7

По ГОСТ 10637-78

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

1,15

-

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

0,26

-

Класс биостойкости

4

По ГОСТ 17612-89

Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

30

Приложение 4 настоящего стандарта

разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

5

Горючесть

Группа трудносгораемых

По СТ СЭВ 2437-80

Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

10

По ГОСТ 8747-88.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ.

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.

Смешение пород не рекомендуется.

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний.


1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 - образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; abсd - образец для определения отклонения от плоскостности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ.

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

- образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 - 3 см;

- извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры.1

2. Технические требования.2

3. Правила приемки.3

4. Методы испытаний.3

5. Маркировка, хранение и транспортирование.8

6. Гарантии изготовителя.9

Приложение 1справочные показатели физико-механических свойств плит. 9

Приложение 2требования к качеству древесины для производства плит. 10

Приложение 3Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний  10

Приложение 4метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям.. 11

 

ттт

ГОСТ 26816-86 ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6428-83 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва 

 

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Иваницкий, канд. техн. наук (руководитель темы); В. А. Терехов; В. Ф. Гончар, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова; В. К.Захарко; С. А. Бугакова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И. В. Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября 1983 г. № 299

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

Технические условия

Plaster slabs for partitions.
Specifications

ГОСТ
6428-83

Взамен
ГОСТ 6428-74

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября 1983 г. № 299 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные для устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным режимом помещений по СНиП II-3-79.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда двух типов: пазогребневые - с пазами и выступами (черт. 1) и пазовые - с пазами (черт. 2).



Черт. 1


Черт. 2

По высшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.

Поправка, ИУС12-1985.

1.2. Размеры плит и предельные отклонения этих размеров приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм

Длина

l

Ширина

b

Толщина

h

Допускаемые предельные отклонения размеров для плит

высшей категории качества

первой категории качества

пазогребневых

пазовых

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

667

500

900

300

100; 80

2

1

0,5

3

2

1

4

2

2

800

400

600

300

Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования продукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения плит:

пазогребневых длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:

ПлГ-667´500´80 ГОСТ 6428-83

то же, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:

ПлП-800´400´100 ГОСТ 6428-83

Примечание:

1. Пазовые плиты (черт. 2) допускается выпускать до 01.01.91. г.

2. Размеры пазов и выступов, приведенные на черт. 1 и 2, могут изменяться в зависимости от применяемого оборудования.

Поправки, ИУС 7-1986, ИУС 4-1989.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и выпускаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Плиты изготавливаются из гипсового вяжущего с минеральными или органическими добавками или без добавок.

Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Лицевые поверхности плит должны быть ровными, гладкими и не иметь жировых и других пятен.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевой поверхности, а также отбитости углов и ребер не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблицы 2

Наименование показателей

Допускаемые предельные отклонения для плит

высшей категории качества

первой категории качества

пазогребневых

пазовых

Отклонение от перпендикулярности смежных граней, мм, не более

2

2

3

Отклонение от плоскостности лицевой поверхности плит, мм, не более

0,5

2

3

Отбитость углов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите, шт., не более

Не допускается

2

3

2.4. Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менее указанного в табл. 3.

Таблица 3

Предел прочности образцов-балочек при

сжатии

изгибе

в возрасте
2 ч

высушенных
до постоянной массы

в возрасте
2 ч

высушенных
до постоянной массы

3,5 (35)

5,0 (50)

1,7 (17)

2,4 (24)

2.5. Плотность плит определяется плотностью образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100 кг/м3 для высшей категории качества и 1350 кг/м3 для первой категории качества.

2.6. Отпускная влажность плит по массе не должна превышать 12 %.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку и поставку плит производят партиями. Партия состоит из плит одного типа и размера, изготовленных по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение суток.

Максимальный объем партии не должен превышать 10000 шт.

3.2. В партии допускается наличие плит размером по длине не менее 1/3 нормируемого значения в количестве не более 5 %.

3.3. Для оценки качества плит применяют приемочный и периодический контроль.

3.4. Приемочный контроль включает определение геометрических параметров, показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит.

3.4.1. Для определения геометрических параметров и показателей внешнего вида применяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.

Выборка по ступеням контроля

Объем одной выборки плит, шт.

Приемочное число, шт., Ас

Браковочное число, шт., Re

501-1200

Первая

8

1

5

Вторая

8

6

7

1201-3200

Первая

13

2

7

Вторая

13

8

9

3201-10000

Первая

20

3

8

Вторая

20

9

10

3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени:

отбирают случайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени плана контроля;

проверяют каждую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям и находят плиты с дефектами;

пересчитывают дефективные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первой ступени плана контроля;

сравнивают найденное число дефектных плит в выборке с Ас и Re, указанными для первой ступени плана контроля;

партию продукции принимают, если число дефективных плит, найденных в выборке первой ступени, меньше или равно Ас, указанному для первой ступени плана контроля;

переходят к контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой ступени плана контроля, больше Ас и меньше Re.

3.4.1.2. Для проведения контроля на второй ступени:

отбирают выборку, указанную для второй ступени плана контроля;

проверяют каждую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами;

пересчитывают дефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второй ступени контроля;

суммируют дефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля;

сравнивают полученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой и второй ступенях контроля, с Ас и Re второй ступени плана контроля;

партию принимают, если общее число дефектных плит меньше или равно Ас для второй ступени контроля;

партию бракуют, если общее число дефектных плит равно или больше Re для второй ступени плана контроля;

3.4.1.3. Для партии плит, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют только по тем показателям, по которым эта партия не была принята.

3.4.2. Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч проводят 2 раза в смену.

3.4.3. Определение отпускной влажности проводят на 3 плитах, отобранных из прошедших испытания по п. 3.4.1.

3.5. Периодический контроль включает определение прочности и плотности плит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводят не реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевых материалов и других факторов.

3.5.1. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпуск плит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдение установленных стандартом требований.

3.6. Потребитель имеет право проводить контроль качества плит по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

3.7. Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результаты испытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовых плитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров плит, правильности геометрической формы и внешнего вида

4.1.1. Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощью контактных измерительных инструментов, а определение правильности формы - измерением отклонений плит от заданной формы.

4.1.2. Инструменты

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Поверочный угольник 90 по ГОСТ 3749-77.

4.1.3. Проведение испытаний

Толщину плиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более 1 мм.

4.1.3.1. Определение длины и ширины.

Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех  местах: на расстоянии (50  5) мм от каждого края  и посередине плиты.

4.1.3.2. Определение толщины.

Толщину измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии (50  5) мм от торцов и в двух местах посередине плиты.

4.1.3.3. Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом.

4.1.3.4. Определение отклонения от перпендикулярности.

Отклонение от перпендикулярности б смежных граней определяют измерением линейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90, установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовой плоскостью плиты (черт. 3).

Наименьшая сторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости плиты, должна быть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты.

4.1.3.5. Определение отклонения от плоскостности.

Изделия укладывают на ровную горизонтальную поверхность.

Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза в разных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельно поперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребром линейки и плоскостью плиты.

4.1.3.6. Определение отбитости углов и ребер.

Отбитость угла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру) металлической линейкой.

4.2. Определение прочности плит

4.2.1. Подготовка образцов

Образцы-балочки для контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, что и плиты.


1 - плита; 2 - поверочный угольник 90; Б - размер поперечного сечения плиты

Черт. 3

4.2.1.1. Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условиях цеха.

4.2.1.2. Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (35  5) С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 24 ч.

4.2.2. Проведение испытаний

Испытания проводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79.

4.2.3. Обработка результатов

За результат определения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний 3 образцов.

4.3. Определение отпускной влажности

4.3.1. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

Бюксы.

4.3.2. Подготовка проб

От каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбирают пробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: по диагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов на глубине до 2 см от поверхности.

4.3.3. Проведение испытаний

Пробы помещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают и высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (45  5) С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующими высушиваниями должно быть не менее 3 ч.

Высверленные в плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которой изготовлены плиты.

Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле

,                                        (1)

где т - масса пробы до высушивания, г;

т1 - масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания девяти проб.

Примечание. Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Определение плотности

4.4.1. Подготовка образцов

Для определения плотности используют образцы-балочки, подготовленные по п. 4.2.1.2.

4.4.2. Аппаратура

Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80.

Сушильный шкаф.

4.4.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.4.4. Обработка результатов

Плотность (), кг/м3, рассчитывают по формуле

,                                               (2)

где т - масса высушенного образца, г;

V - объем образца, см3.

Плотность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии и дата ее изготовления;

наименование и условное обозначение плит;

количество плит в партии, отгружаемой в один адрес;

среднесуточная прочность, плотность плит, отпускная влажность, а для плит высшей категории - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2. Плиты, в количестве не менее 1 % от партии, должны иметь штамп или этикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

условное обозначение плит;

дату изготовления;

для плит высшей категории качества - изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2.1. На грузовые места должна наносится транспортная маркировка груза согласно ГОСТ 14192-77.

5.3. Пазогребневые плиты укладывают в пакеты. Средства скрепления пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650-76.

5.3.1. По согласованию сторон пазовые плиты допускается поставлять и хранить без пакетов.

5.4. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

5.4.1. По железной дороге плиты транспортируют повагонными отправками в крытых вагонах и в контейнерах на открытом подвижном составе при максимальном использовании вместимости и грузоподъемности транспортных средств.

5.4.2. Транспортирование плит пакетами производят в соответствии с ГОСТ 21929-76.

5.4.3. При транспортировании плиты укладывают на ребро, длинной стороной по направлению движения, вплотную друг к другу с расклиниванием.

5.5. Плиты должны храниться в крытых складах уложенными на ребро в штабели высотой не более 1,5 м в соответствии с правилами техники безопасности.

5.6. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании плит должны приниматься меры, исключающие возможность их повреждения и увлажнения.

5.7. Не допускается погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения плит - 1 год с момента изготовления.

6.3. По истечении гарантийного срока хранения продукция может быть использована по назначению после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

ГОСТ 6428-83 ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ 
ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9574-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ
ПЕРЕГОРОДОК

Техническиеусловия

Gypsum concrete panels for partitions.
Specifications

ГОСТ
9574-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на гипсобетонные панели (далее - панели), изготовляемые из бетонов на гипсовых вяжущих (включая гипсоцементнопуццолановые, гипсоизвестковошлаковые, гипсошлаковые и т. п.), армируемые деревянными каркасами и предназначаемые для ненесущих перегородок в зданиях различного назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Панели подразделяют в зависимости от конструктивного решения на типы:

ПГ - без проемов;

ПГП - с проемами;

ПГВ - с вырезами.

1.2.2. Форма и размеры панелей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.2.3. Панели должны иметь отверстия для пропуска инженерных коммуникаций, замоноличенные трубки, каналы, штрабы или пазы для скрытой электропроводки, гнезда и закладные цилиндры для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток, если это предусмотрено проектом конкретного здания.

1.2.4. Условные обозначения (марки) панелей - по ГОСТ 23009. Марка панели состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа панели и ее габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах с округлением значений до целого числа и толщину в сантиметрах.

Вторая группа содержит марку бетона по прочности на сжатие и обозначение вида вяжущего (Г - гипсовое, ГЦ - гипсоцементнопуццолановое, ГИ - гипсоизвестковошлаковое, ГШ - гипсошлаковое).

В случаях, предусмотренных рабочими чертежами, марка панели может иметь третью группу, содержащую обозначения ее дополнительных характеристик.

Пример условного обозначения (марки) панели без проемов длиной 5960 мм, высотой 2740 мм, толщиной 80 мм, из бетона марки М50 на гипсовом вяжущем:

ПГ60.27.8-50Г

Примечания:

1. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены упрощенные условные обозначения.

2. Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти панели до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность бетона панелей должна соответствовать маркам бетона по прочности на сжатие, указанным в рабочих чертежах. При этом марка бетона панелей должна быть не менее М 50.

1.3.2. Отпускная прочность бетона на сжатие панелей (независимо от его марки) должна быть не менее 3,5 МПа (35,7 кгс/см2).

1.3.3. Средняя плотность бетона панелей в сухом состоянии должна быть не менее 1100 и не более 1500 кг/м3.

1.3.4. Влажность (по массе) бетона при отпуске панелей потребителю не должна превышать 12% для бетона на гипсовом вяжущем и 14% для бетона на гипсоцементнопуццолановом, гипсоизвестковошлаковом и гипсошлаковом вяжущем.

1.3.5. Панели армируют каркасами, состоящими из деревянных спаренных брусков, образующих обвязки по контуру панелей и проемов и скрепленных деревянными рейками. Расположение деревянных брусков и реек в каркасе, а также способы их соединения и размеры должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.3.6. Детали каркаса следует изготовлять из брусков древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Обзол на брусках должен быть очищен от коры и обращен внутрь панели.

Допускается изготовление деталей каркаса, за исключением нижних брусков обвязки, из древесины лиственных пород (кроме березы) не ниже 3-го сорта по ГОСТ 2695.

1.3.7. Обвязки каркаса следует изготовлять из цельных брусков.

Бруски обвязки допускается стыковать при условии, что один из них сохраняется цельным в месте стыка. Число стыков на одной стороне обвязки не должно быть более двух. Пример стыкования брусков обвязки приведен в приложении 1.

1.3.8. Влажность древесины, применяемой для изготовления каркаса, должна быть от 22 до 40 %.

1.3.9. Панели должны иметь стальные монтажные петли, заделываемые на всю высоту панели. Расположение монтажных петель и способ их крепления к каркасу должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

При применении для подъема и перемещения панелей специальных захватных устройств по согласованию между изготовителем и потребителем панели изготовляют без монтажных петель, предусматривая углубления и прорези для закрепления захватных устройств.

1.3.10. Монтажные петли панелей следует изготовлять из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 марок ВСт3пс2, ВС3сп2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и перемещения панелей при температуре воздуха ниже минус 40°С.

1.3.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

Геометрические параметры

Пред. откл.

Длина панели:

до 4000 включ.

+8, -16

св. 4000

+10, -20

Высота панели

+5, -15

Толщина панели

±5

Высота и ширина приема, выреза

±10

Размеры, определяющие положение:

проемов, вырезов, отверстий (для пропуска инженерных коммуникаций)

±10

замоноличенных трубок, каналов, штраб или пазов для скрытой электропроводки, гнезд и закладных цилиндров для ответвительных коробок, выключателей, розеток, углублений и прорезей для закрепления захватных устройств

±40

монтажных петель

±50

Прямолинейность профиля бетонных поверхностей панелей на любом участке длиной 1600

3

Разность длин диагоналей:

бетонных поверхностей панелей длиной:

до 4000 включ.

16

св. 4000

20

проемов, вырезов

10

1.3.12. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности панелей, а также околов бетона ребер не должны превышать, мм:

диаметр или наибольший размер раковины ....…………………….. 15

высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины ............. 2

глубина околов бетона ребер .……………………………………...... 10

суммарная длина околов бетона на 1 м ребра .……………………... 100

Допускаются отдельные (не более 2 шт. на 1 м2 поверхности) раковины диаметром или наибольшим размером не более 20 мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены категории поверхности по ГОСТ 13015.0.

1.3.13. В бетоне панелей трещины не допускаются,за исключением поверхностных, ширина которых не должна превышать 0,5 мм.

1.4. Маркировка

Маркировка панелей - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на одну из бетонных поверхностей панелей в верхнем или нижнем углу.

1.5. Пределы огнестойкости и пределы распространения огня по перегородкам из панелей указывают в рабочих чертежах.

2. ПРИЕМКА

2.1. Панели должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку панелей осуществляют партиями. В состав партии включают панели, изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

2.3. Панели принимают по результатам приемосдаточных испытаний: по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие в сухом состоянии, отпускной прочности при фактической отпускной влажности), средней плотности и влажности бетона, точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, качества бетонной поверхности.

2.4. Приемку панелей по показателям прочности и средней плотности бетона проводят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей. Для каждой партии панелей изготовляют шесть образцов в виде кубов с номинальной длиной ребра 70 мм. Три из них используют для определения средней плотности и прочности бетона и три - для определения отпускной прочности.

2.5. Приемку панелей по показателю отпускной влажности проводят по среднему значению результатов испытаний проб, извлеченных из панелей партии, предназначенной для отправки потребителю.

2.6. Приемку панелей по показателям точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности, ширины раскрытия трещин осуществляют в соответствии с планами одноступенчатого (табл. 2) или двухступенчатого (табл. 3) выборочного контроля, сравнивая число дефектных панелей в выборке с браковочным числом. Панели из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Число дефектных панелей определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

Таблица 2

шт.

Объем партии панелей

Объем выборки

Браковочное число

До 25

5

1

От 26 до 90

8

2

» 91 » 280

13

2

Таблица 3

шт.

Объем партии панелей

Объем первой выборки

Объем второй выборки

Браковочное число

для первой выборки

для двух выборок

До 25

5

5

1

-

От 26 до 90

5

5

2

2

» 91 » 280

8

8

2

2

Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл. 2.

2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в табл. 3 для первой выборки.

В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для ней браковочного числа, то для этойпартии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.

2.6.3. Для партии панелей, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.

2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в п. 1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.

2.8. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей на строительной площадке по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

2.9. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Среднюю плотность, прочность и отпускную прочность бетона определяют испытанием образцов.

3.2. Формование образцов проводят не позднее чем через 1 мин после отбора бетонной смеси. Отбор бетонной смеси выполняют в зоне работы бетоноукладчика. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.

3.3. Образцы после их изготовления до распалубливания хранят в испытательном подразделении в формах.

Образцы распалубливают не менее чем через 1 ч после их изготовления.

3.4. Определение средней плотности бетона

Среднюю плотность бетона определяют испытанием образцов в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.

Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60±5) °С.

3.5. Определение прочности бетона

После контроля средней плотности на этих же образцах определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180.

Прочность бетона R, МПа (кгс/см2), вычисляют для каждого образца по формуле

,                                                                  (1)

где Р - разрушающая сила, Н (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца, мм2 (см2).

3.6. Определение отпускной влажности бетона

3.6.1. Влажность бетона определяют испытанием проб, извлеченных из готовых панелей партии, предназначенной для отправки потребителю. Для этого методом случайного отбора выбирают три панели от партии.

3.6.2. В каждой панели в верхней, средней и нижней части высверливают три углубления диаметром 15-20 мм на глубину 30-40 мм от поверхности панели.

Места отбора проб (в зависимости от типа панели) приведены в приложении 2.

3.6.3. Порошок бетона от высверленных углублений всех панелей данной партии смешивают и путем квартования отбирают три усредненные пробы массой не менее 10 г каждая.

3.6.4. Влажность проб бетона определяют по ГОСТ 12730.2. Высушивают пробы по п. 3.4.

3.6.5. Углубления на панелях после отбора проб должны быть заделаны бетонной смесью.

3.6.6. Влажность бетона допускается определять диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. При этом градуирование влагомеров проводят так же, как для тяжелых бетонов на образцах, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей, в соответствии с пп. 3.2, 3.3. Высушивание образцов - по п. 3.4.

3.7. Определение отпускной прочности бетона

3.7.1. Для определения отпускной прочности бетона подготовленные образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С до значения массы, соответствующей влажности бетона данной партии, установленной по п. 3.6.

3.7.2. Массу образцов (тw), г, соответствующую заданному значению влажности бетона панелей данной партии, вычисляют по формуле

тw = ,                                                    (2)

где т - среднее арифметическое значение массы сухих образцов, г, принимаемое по п. 3.4;

W - влажность партии панелей, %, принимаемая по п. 3.6.

3.7.3. Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значения массы, вычисленного по формуле (2), не должно превышать ±2 г.

3.7.4. Подсушенные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180. Отпускную прочность бетона вычисляют для каждого образца по формуле (1). Среднее арифметическое значение отпускной прочности образцов должно быть не менее нормируемой отпускной прочности. В противном случае панели партии должны быть подсушены до установленного лабораторией предприятия значения влажности, обеспечивающей необходимую прочность.

3.7.5. Отпускную прочность бетона допускается определять неразрушающими методами по ГОСТ 22690.

При определении отпускной прочности бетона эталонными молотками отпечатки следует наносить на обе бетонные поверхности панели в трех уровнях - в верхнем, среднем и нижнем. В каждом уровне наносят не менее 10-12 отпечатков с каждой стороны панели с расстоянием между отпечатками не менее 30 мм.

3.8. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.

3.9. Размеры панелей, отклонения от прямолинейности и равенства длин диагоналей, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности, размеры околов бетона ребер панелей, а также ширину поверхностных трещин проверяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортировать и хранить панели следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Панели следует транспортировать и хранить в вертикальном положении или с уклоном не более от вертикали в специальных кассетах или пирамидах.

4.3. При хранении и транспортировании каждое изделие должно опираться на подкладки сплошные или расставленные не более чем через 1 м.

4.4. Подъем, перемещение и монтаж панелей следует производить, применяя траверсы со специальными захватными устройствами или четырехстропные самобалансирующиеся траверсы.

4.5. Для обеспечения сохранности панелей с проемами и вырезами при их хранении транспортировании, подъеме и перемещении при необходимости устанавливают временные заполнения, распорки или раскосы. По согласованию с потребителем допускается оставлять арматурный каркас, заполненный бетоном.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Для влажностных режимов помещений: сухого, нормального ивлажного применяют панели из бетонов на основе вяжущих Г, ГИ, ГЦ, ГШ; для мокрого - на основе вяжущего ГЦ.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения панелей - один месяц со дня отгрузки потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕР СТЫКОВАНИЯ БРУСКОВ ОБВЯЗКИ


Черт. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

МЕСТА ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТПУСКНОЙ ВЛАЖНОСТИ БЕТОНА


Черт. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г. М. Воловодовский, канд. техн. наук (руководитель темы); Э. Ш. Шифрина, канд. техн. наук; А. Н. Юдицкий; А. А. Тучнин, канд. техн. наук (руководитель темы); В. Г. Панасьян; Д. М. Лаковский (руководитель темы); Э. М. Доманевская; П. И. Ломакин (руководитель темы), канд. техн. наук; Л. М. Аксенова; В. И. Пименова; А. Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 20.08.90 №72

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9574-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2095-83

1.3.6

ГОСТ 5781-82

1.3.10

ГОСТ 8486-86

1.3.6

ГОСТ 10180-78

3.5, 3.7.4

ГОСТ 12730.1-78

3.4

ГОСТ 12730.2-78

3.6.4

ГОСТ 13015.0-83

1.3.12

ГОСТ 13015.2-81

1.4

ГОСТ 13015.3-81

2.9

ГОСТ 13015.4-84

4.1

ГОСТ 16588-79

3.8

ГОСТ 21718-84

3.6.6

ГОСТ 22690-88

3.7.5

ГОСТ 23009-78

1.2.4

ГОСТ 26433.0-85

3.9

ГОСТ 26433.1-89

3.9

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 3

3. Методы контроля. 4

4. Транспортирование и хранение. 5

5. Указания по применению.. 6

6. Гарантии изготовителя. 6

Приложение 1 Пример стыкования брусков обвязки. 6

Приложение 3 Места отбора проб для определения отпускной влажности бетона. 6

 

ттт

ГОСТ 9574-90 ПАНЕЛИ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО СТЕКЛА

СН 428-74

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР

по делам строительства

29 апреля 1974 г.

Москва 1975

СОДЕРЖАНИЕ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 1

2. МАТЕРИАЛЫ... 2

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ.. 3

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ... 6

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ.. 14

 

Указания по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла (СН 428-74) разработаны ЦНИИпромзданий Госстроя СССР с участием института НИИСФ Госстроя СССР, треста Оргтехстрой Главволговятскстроя Минстроя СССР и Горьковского инженерно-строительного института им. В.П. Чкалова Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР.

С введением в действие настоящих Указаний утрачивают силу «Указания по применению профильного стекла в строительстве» (СН 428-71).

Редакторы: инж. Г.Н. Демьянков (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук Ю.П. Александров и С.М. Глинкин (ЦНИИпромзданий)

Государственный комитет Совета

Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы

СН 428-74

Указания по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла

Взамен СН 428-71

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Указания должны выполняться при проектировании, монтаже и эксплуатации ограждающих конструкций (окон, зенитных фонарей, перегородок) зданий различного назначения, а также ограждающих конструкций теплиц, галерей, малых архитектурных форм и др. из коробчатого (КП), швеллерного (ШП) и ребристого (РП) профильного стекла.

Примечание. При проектировании, монтаже и эксплуатации ограждающих конструкций из профильного стекла должны соблюдаться также соответствующие требования других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Для окон в зависимости от климатических условий района строительства, а также температуры и влажности внутри помещений должно предусматриваться коробчатое или расположенное в один или два слоя швеллерное профильное стекло.

1.3. Для зенитных фонарей должно предусматриваться ребристое или швеллерное стекло.

1.4. Перегородки из коробчатого или расположенного в два слоя швеллерного профильного стекла проектируются:

а) для всех помещений зданий с производствами категорий В (при наличии автоматических средств пожаротушения), Г и Д, кроме коридоров и вестибюлей;

б) для всех помещений вспомогательных зданий промышленных предприятий и общественных зданий, кроме коридоров, фойе и вестибюлей.

Внесены ЦНИИпромзданий

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР

по делам строительства 29 апреля 1974 г.

Срок введения

1 июля 1974 г.

1.5. Перегородки из коробчатого, швеллерного или ребристого профильного стекла, выполняемые на неполную высоту помещений, но не более 2,4 м, проектируются для зданий различного назначения.

1.6. Устройство перегородок из профильного стекла во всех помещениях зданий с производствами категорий А, Б и Е не допускается.

1.7. Конструкции из профильного стекла относятся к группе несгораемых.

1.8. Ограждающие конструкции из профильного стекла для зданий с кранами тяжелого и весьма тяжелого режима работы и в зданиях, подверженных вибрационным воздействиям, проектировать не допускается.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Геометрические размеры, характеристики сечений и масса 1 м профильного стекла различных марок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марка профиля

Сечение

Размеры сечения, мм

Геометрические характеристики сечения

Mасса 

b

h

d

F, см2

yo, см

Jx, см4

Wх, см3

Sx, см3

1 м, кг

КП-250

КП-300


244±5

294±5

50±3

50±3

5,5±0,5

5,5±0,5

31,1

36,6

2,5

2,5

139

166,4

55,6

66,5

33,8

40

8,9

10,5

ШП-250

ШП-300


244±5

294±5

35±3

50±3

5,5±0,5

5,5±0,5

16,7

21,1

0,62

0,86

10,7

32,3

3,7

7,8

4,5

9,4

4,9

6

РП-600


594±5

50±3

5,5±0,5

42,2

0,86

64,6

16,6

18,8

12

2.2. Профильное стекло изготовляется бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой или узорчатой поверхностью (ТУ 21-23-21-71; ТУ 21-23-26-72).

2.3. Профильное стекло должно поставляться с наклеенными на торцы резиновыми насадками в комплекте с уплотнительными прокладками и герметизирующими мастиками.

Типы и назначение насадок и прокладок приведены в табл. 2.

Таблица 2

Тип

Эскиз, размеры в мм

Материал

Назначение

1


Морозостойкая резина средней твердости (ТУ 38-105-376-72)

Насадка для уплотнения и защиты торцов коробчатого профильного стекла

2


То же

То же, для швеллерного профильного стекла

3


Резина губчатая (ТУ 38-005-204-71) объемной массой не более 500 кг/м3 или «Бутэпрол»

Прокладка для уплотнения стыков между элементами коробчатого швеллерного и ребристого профильного стекла

4


То же

То же, только для коробчатого профильного стекла

5


Резина губчатая (ТУ 38-005-204-71) объемной массой не более 500 кг/м3

Прокладка для опирания профильного стекла в зенитных фонарях

6


Резина (ТУ 105-376-72 или ТУ 38-005-204-71) светоозоно- и морозостойкая

Прокладка для уплотнения стыков между элементами швеллерного и ребристого профильного стекла в зенитных фонарях

 

7


Пластифицированный поливинилхлорид

Прокладка для уплотнения стыков между элементами швеллерного и ребристого профильного стекла в перегородках

8


То же

Прокладка для уплотнения стыков между элементами коробчатого профильного стекла в перегородках

9


Гернит (ГОСТ 5.1011-71 или ТУ 480-1-119-71)

Прокладка для уплотнения стыков между профильным стеклом и простенками (или рамой в стеклопанелях)

2.4. Основные физико-технические характеристики стекла:

объемная масса, кг/м3 ................................................. 2500

коэффициент линейного расширения, 1/°С .............. 810-6

коэффициент теплопроводности, ккал/мчС ......... 0,65

термостойкость, °С ..................................................... 70

2.5. Для наклейки резиновых уплотнительных прокладок и. насадок применяется клей 88-Н (МРТУ 38-5-880-66), а гернитовых и поливинилхлоридных прокладок - кумаронокаучуковая клей-мастика КН-2 (ТУ 38-00-566-72).

Для наклейки уплотнительных прокладок «Бутэпрол» применяется уайт-спирит (ГОСТ 3134-52).

2.6. Обезжиривание поверхности профильного стекла осуществляется, как правило, негорючими растворителями, допускается применять уайт-спирит, при обеспечении пожарной защиты при производстве строительно-монтажных работ.

Измененная редакция (Изм. № 1)

2.7. При герметизации стыков, уплотненных резиновыми насадками и прокладками, применяются тиоколовые мастики УТ-32 (ТУ 38-105-462-72), АМ-0,5 ТУ 84246-71 или ТМ-0,5 (ТУ 38-3Г №355-69).

2.8. Ориентировочный расход комплектующих материалов (насадки, прокладки, мастика, клей) на 1 м2 конструкции из профильного стекла дан в приложении.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1. При проектировании ограждающих конструкций из профильного стекла должны применяться типовые конструкции и детали.

3.2. Ограждающие конструкции из профильного стекла проектируются в виде стеклопанелей. Допускается предусматривать поэлементную сборку конструкций из профильного стекла.

3.3. Общий коэффициент светопропускания ограждающих конструкций из профильного стекла определяется по формуле


где  - коэффициент светопропускания профильного стекла, принимаемый по табл. 3;

 - коэффициент, учитывающий потери света в швах, принимаемый равным 0,97;

 - коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения остекления, определяемый по главе СНиП «Естественное освещение. Нормы проектирования».

Таблица 3

Профильное стекло

Поверхность стекла

Швеллерное или ребристое

Гладкая

Узорчатая

0,8

0,6

Коробчатое

Гладкая

Узорчатая

0,65

0,55

Примечание. Коэффициент светопропускания цветного профильного стекла устанавливается по эталонам завода-изготовителя.

3.4. Профильное бесцветное стекло не обладает солнцезащитными свойствами.

3.5. Профильное стекло предусматривается для заполнения глухих участков окон. В помещениях с постоянным пребыванием людей для обеспечения зрительной связи с окружающим пространством и естественной вентиляции допускается предусматривать устройство окон из профильного стекла в сочетании с окнами из листового стекла.

3.6. Сопротивление теплопередаче Ro ограждающих конструкций из профильного стекла принимается: при швеллерном и ребристом стекле, расположенном в один слой - 0,19, в два слоя - 0,34, а при коробчатом стекле - 0,39 м2×ч×°С/ккал.

3.7. Показатель звукоизолирующей способности ограждающих конструкций из коробчатого профильного стекла от воздушного шума принимается равным Ев=-27 дБ.

3.8. На профильное стекло и ограждающих конструкциях допускается передавать только ветровые нагрузки (для зенитных фонарей и снеговые).

3.9. Ограждающие конструкции из профильного стекла должны быть рассчитаны на прочность и прогиб.

3.10. Проверка прочности профильного стекла на изгиб производится по формулам:



где М - расчетный изгибающий момент, кгс×см;

Q- расчетная поперечная сила, кгс;

Wx- момент сопротивления поперечного сечения, см3 (см. табл. 1);

Jx момент инерции сечения, см4 (см. табл. 1);

Sõ - статический момент сечения относительно нейтральной оси, см3 (см. табл. 1);

Sd - сумма толщин стенок профильного стекла по оси х, см;

т - коэффициент условия работы, принимаемый равным 0,8 для коробчатого и 1 - для швеллерного профильного стекла;

Rи - расчетное сопротивление профильного стекла на изгиб, кгс/см2 (табл. 4);

Rск - расчетное сопротивление профильного стекла на скалывание, кгс/см2 (табл. 4).

Таблица 4

Расчетное сопротивление, кгс/см2

Модуль упругости Е, кгс/см2

на изгиб Rи

на скалывание (при изгибе) Rск

130

45

6,65×105

3.11. Проверка элементов профильного стекла на прогиб от действия равномерно распределенной нагрузки производится по формуле

,

где f- прогиб элемента, см;

l- длина элемента, см;

Е - модуль упругости стекла, кгс/см2 (табл. 4);

qн - нормативная нагрузка, кгс/см;

 - допускаемый относительный прогиб, принимаемый равным 1/400.

3.12. В конструкциях из профильного стекла необходимо принимать длину швеллерных элементов не более 3,6, а коробчатых - 4,2 м. При соответствующем обосновании максимальная длина швеллерного профильного стекла допускается 4,2, а коробчатого - 6 м.

3.13. Жесткое соединение элементов профильного стекла с несущими или ограждающими конструкциями зданий, а также между собой не допускается.

3.14. В окнах и перегородках между профильным стеклом и верхним элементом, к которому оно крепится, необходимо предусматривать зазор, превышающий на 10 мм величину расчетного прогиба верхнего элемента.

3.15. В перегородках профильное стекло располагается вертикально.

В окнах коробчатое профильное стекло располагается вертикально или горизонтально, а швеллерное только вертикально. Высота окон при горизонтальном расположении профильного стекла должна быть не более 1,2 м.

3.16. Окна и перегородки из профильного стекла проектируются в один или несколько ярусов по высоте.

Предельная унифицированная высота ярусов при вертикальном расположении профильного стекла в окнах в зависимости от высоты здания и величины ветровой нагрузки (ветрового района) приведена в табл. 5.

Таблица 5

Марка профиля

Предельная высота яруса (м) при расположении от уровня земли, м

до 10

от 10 до 20

Ветровой район

I

II

III

IV

V

I

II

III

IV

V

ШП-250

ШП-300

РП-600

КП-250

КП-300

2,4

3

3

6

6

1,8

2,4

2,4

6

6

1.8

2,4

2,4

6

6

-

1,8

1,8

5,4

5,4

-

1,8

1,8

4,8

4,8

1,8

2,4

2,4

6

6

1,8

2,4

2,4

5,4

5,4

-

1,8

1,8

4,8

4,8

-

1,8

1,8

4,2

4,2

-

1,8

1,8

3,6

3,6

3.17. В ограждающих конструкциях профильное стекло крепится металлическими уголками или деревянными штапиками, длина которых для швеллерного и ребристого стекла, расположенного в один слой, должна быть не более 0,2 м, а в остальных случаях не более 1,5 м.

3.18. Стальные элементы обвязки и рамы стеклопанелей проектируются из холодногнутых профилей. Прогиб в плоскости остекленения элементов, на которые опирается профильное стекло, должен быть не более 15 мм.

3.19. Стеклопанели крепятся к несущим конструкциям зданий с помощью связей, обеспечивающих независимость их деформаций.

3.20. Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях окон должны быть уплотнены резиновыми прокладками с обязательной двухсторонней герметизацией их мастиками (рис. 1). При применении прокладок «Бутэпрол» герметизация стыков мастиками не требуется.



Рис.1. Стыки между элементами профильного стекла при заполнении оконных проемов

1 - профильное стекло; 2 - уплотнительная прокладка из резины; 3 - мастика; 4 - уплотнительная прокладка «Бутэпрол»

3.21. Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях перегородок, к которым не предъявляются требования герметичности, допускается уплотнять прокладками из поливинилхлорида, губчатой резины и других эластичных материалов без промазки их мастикой.

3.22. В зенитных фонарях из профильного стекла под остеклением должно предусматриваться устройство защитных металлических сеток с ячейками размером не более 50´50 мм.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ

СН 428-74 УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ПРОФИЛЬНОГО СТЕКЛА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
(ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию
технологических трубопроводов
из стеклянных труб

СН 437-81

Утверждена
постановлением
Государственного комитета СССР
по делам строительства
от 19 октября 1981 г. № 176

Москва Стройиздат 1983

 

Регламентирует вопросы проектирования внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов из стеклянных труб, предназначенных для транспортирования сред с различными физико-химическими свойствами, с температурой от минус 50 °С до плюс 100 °С (для труб из малощелочного стекла) и до плюс 120 °С (для труб из боросиликатного стекла) на давление до 0,6 МПа.

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивают силу «Рекомендации по применению стеклянных труб при проектировании технологических трубопроводов» (СН 437-72).

Разработана институтом ВНИПКИлегпродмонтаж Минмонтажспецстроя СССР с участием треста Союзстекломонтаж Минмонтажспецстроя СССР.

Редакторы: инж. И.В. Сессин (Госстрой СССР), д-р техн. наук М.Г. Скакунов, канд. техн. наук В.Г. Наумов, инженеры А.Б. Корняков, Е.И. Езерский (ВНИПКИлегпродмонтаж), И.М. Медведовский и В.Г. Меламед (Союзстекломонтаж).

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Строительные нормы

СН 437-81

Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб

Взамен
СН 437-72

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов из стеклянных труб, предназначенных для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами, температурой от минус 50 °С до плюс 100 °С - для труб из малощелочного стекла 13-в и до плюс 120 °С - для труб из боросиликатного стекла и абсолютным давлением:

жидких веществ - от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 0,7 МПа (7 кгс/см2);

газообразных веществ - от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до атмосферного;

твердых веществ для гидротранспорта - от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 0,7 МПа (7 кгс/см2);

твердых веществ для пневмотранспорта - 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 0,106 МПа (1,06 кгс/см2).

Примечания: 1. К технологическим трубопроводам, именуемым в последующем тексте, за исключением особо оговорённых случаев, - «трубопроводы», относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. 2. Требования настоящей Инструкции не распространяются на проектирование стеклянных трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывоопасных веществ, легковоспламеняемых жидкостей, трубопроводов, прокладываемых в траншеях, а также трубопроводов, которые по условиям эксплуатации необходимо разогревать огнем, продувать паром или промывать жидкостью, температуры или давления которых превышают допускаемые значения, указанные в табл. 1.

Внесены
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждены
постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства
от 19 октября 1981 г. № 176

Срок введения в действие
1 июля 1982 г.

1.2. При проектировании технологических трубопроводов из стеклянных труб, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Рy до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.3. Стеклянные трубопроводы следует предусматривать для транспортирования сред с различными физико-химическими свойствами в производствах, указанных в прил. 1. Допускается предусматривать прокладку стеклянных трубопроводов в производствах, не указанных в прил. 1, если эти производства аналогичны по технологическому процессу и транспортируемой среде производствам, перечисленным в указанном приложении.

1.4. Стеклянные трубопроводы не допускается предусматривать для транспортирования плавиковой кислоты.

1.5. При проектировании стеклянных трубопроводов для районов с сейсмичностью 8 баллов и более и районов распространения вечномерзлых грунтов необходимо выполнять дополнительно требования, приведенные в Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Рy до 10 МПа.

1.6. Степень концентрации растворов различных веществ, которые допускается транспортировать по стеклянным трубопроводам, подведомственным Госгортехнадзору СССР, должна исключать возможность кристаллизации этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.

1.7. В технико-экономических расчетах срок эксплуатации стеклянных трубопроводов допускается принимать: трубопроводов, транспортирующих фосфорную кислоту, щелочи, щелочные растворы и вещества основного характера при температуре более 50 °С - 7 лет, а трубопроводов, транспортирующих остальные вещества - 10 лет. При соответствующем технико-экономическом обосновании (по данным эксплуатационной ревизии) допускается изменение нормативного срока эксплуатации трубопровода.

1.8. Строительство технологических трубопроводов из стеклянных труб, испытание их на прочность и плотность следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП по правилам производства работ для технологического оборудования. При необходимости проведения испытания трубопровода способами, не предусмотренными указанной главой СНиП, в составе проекта должны быть разработаны специальные технические условия на производство этих работ.

2. ВЫБОР ТРУБ, ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ, КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И АРМАТУРЫ

2.1. Выбор типа и материала стеклянных труб должен осуществляться в зависимости от рабочего давления в трубопроводе, температурного перепада и физико-химических свойств транспортируемой среды по табл. 1.

При проектировании стеклянного трубопровода из труб различного диаметра, рабочее давление и температурный перепад должны выбираться для труб большего диаметра.

2.2. Для строительства стеклянных трубопроводов следует предусматривать трубы и фасонные детали с гладкими концами по ГОСТ 8894-77, а также трубы и фасонные детали с коническими буртами и трубы и фасонные детали с защитными оболочками по специальным техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Сортамент стеклянных труб и основные физические параметры стекла, применяемого для изготовления труб, приведены в прил. 2-4.

2.3. Трубы, изготовленные из боросиликатного стекла, следует предусматривать для трубопроводов, транспортирующих среды температурой свыше 100 °С, а также для трубопроводов, эксплуатируемых с максимально возможным (по табл. 1) температурным перепадам. В остальных случаях следует применять стеклянные трубы, изготовленные из малощелочного стекла марки 13-в.

2.4. Для стеклянных трубопроводов следует предусматривать трубы и фасонные детали с гладкими концами. Трубы и фасонные детали с коническими буртами следует предусматривать в случае необходимости обеспечения максимально возможного (по табл. 1) рабочего давления в стеклянном трубопроводе.

2.5. Стеклянные трубы с защитной оболочкой должны предусматриваться для трубопроводов, транспортирующих вредные вещества 1-го класса опасности, а также горючие среды, к которым предъявляются повышенные требования надежности.

2.6. Соединительные и крепежные детали для трубопроводов следует предусматривать по ГОСТ 24184-80, ГОСТ 24201-80, ОСТ 36-30-78 - ОСТ 36-34-78 и техническим условиям на эти изделия, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Для трубопроводов следует предусматривать разъемные фланцевые соединения.

При необходимости обеспечения повышенной коррозионной стойкости соединений от воздействия окружающей среды допускается предусматривать муфтовые соединения.

2.8. Для уплотнения соединений стеклянных труб следует предусматривать резиновые прокладки, выбор которых должен осуществляться в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества по ГОСТ 24188-80. Материалы прокладок должны быть химически стойки к средам, используемых для промывки трубопровода.

2.9. Крепить трубопроводы к стенам, колоннам, каркасам агрегатов следует при помощи специально предназначенных для стеклянных труб стандартных кронштейнов (регулируемых и нерегулируемых) в комплекте с соответствующими хомутами.

2.10. Запорно-регулирующая арматура, устанавливаемая на стеклянных трубопроводах, должна быть химически стойкой к транспортируемому продукту.

Трубопроводная арматура из стекла должна соответствовать ТУ 26-07-150-75.

2.11. Привод арматуры, устанавливаемый на трубопроводе, должен обеспечивать постепенное и плавное перекрытие трубопровода не менее чем за 4 с.


Таблица 1

СН 437-81 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХООПОРНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

СН 497-77

Утверждена

постановлением

Государственного комитета

Совета Министров СССР

по делам строительства

от 29 июля 1977 г. № 108

Временная инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации воздухоопорных пневматических сооружений (СН 497-77) разработана ЦНиСК им. Кучеренко Госстроя ССР Московского архитектурного института Минвуза РСФСР, ВНИИМонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР и Загорского филиала НИИРП Миннефтехимпрома СССР.

Реакторы - инженеры Г. Н. Демьянков и А. М. Кошкин (Госстрой СССР), канд. техн. наук С. Б. Вознесенский и инж. Е.Г. Андриенко (ЦНИИСК им. Кучеренко).

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 1

2. МАТЕРИАЛЫ... 2

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ.. 2

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВПС.. 3

4. МОНТАЖ... 8

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ.. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 10

 

 

Государственный

комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы

СН 497-77

Временная инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации воздухоопорных пневматических сооружений

-

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Временной инструкции должны выполняться при проектировании, монтаже и эксплуатации воздухоопорных пневматических сооружений (ВПС) с оболочками пролетами до 30 м включительно, которые изготавливаются из воздухонепроницаемых материалов на основе тканей из синтетических волокон с резиновым или поливинилхлоридным покрытием.

1.2. Оболочки ВПС следует относить к V степени огнестойкости.

1.3. ВПС следует применять для временных:

а) складов:

зерна, семян, овощей;

сырья и готовой продукции пищевой промышленности;

минеральных удобрений (невзрывоопасных и непожароопасных);

строительных материалов (несгораемых и трудносгораемых): цемента, извести, песка, стекла, а также теплоизоляционных, облицовочных и футеровочных материалов;

оборудования, станков и механизмов;

сырья, заготовок и продукции металлургической промышленности;

б) укрытий:

стоянок автотранспорта;

ремонтно-механических мастерских;

строительно-монтажных работ;

работ в горнодобывающей промышленности;

полигонов изготовления железобетонных конструкций;

участков сварочных и изоляционных работ на магистральных трубопроводах;

трубосварочных баз;

площадок буровых работ;

мастерских по изготовлению металлических конструкций, в том числе сварных;

в) цехов:

холодной обработки металлов;

сборочных механических;

консервирования овощей и фруктов;

г) укрытий скота в полевых условиях;

д) спортивных сооружений для тренировочных занятий без трибун:

бассейнов, катков, теннисных кортов, площадок ручных игр и легкой атлетики, при отсутствии на площадках сгораемых материалов, за исключением спортивного инвентаря.

Внесена

ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР

Утверждена

постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 июля 1977 г. № 108

Срок введения в действие 1 июля 1978 г.

1.4. Площадь воздухо-опорных оболочек ВПС должна быть: для стоянок автотранспорта и ремонтно-механических мастерских - не более 800 м2, для остальных помещений, указанных в п. 1.3 настоящей Инструкции - не более 1500 м2.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Материалы для оболочек ВПС и их основные характеристики приведены в приложении 1.

2.2. Расчетные сопротивления Rматериалов оболочки приведены в табл. 1. Нормативные сопротивления Rнматериалов оболочки приведены в приложении 2.

Таблица 1

Шифр

материала

Расчетное сопротивление R, кгс/м

Шифр

материала

Расчетное сопротивление R, кгс/м

по основе Rос с

по утку Rут

по основе Rос с

по утку Rут

51-019

2350

1050

23-М

2350

1050

У-92

2350

1050

А-01

2250

2250

У-93

1280

830

Тентовый материал

1690

1250

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

РАСЧЕТ ОБОЛОЧЕК

3.1. Оболочки ВПС проектируются сферическими и цилиндрическими. Цилиндрические оболочки могут быть со сферическими или цилиндрическими торцами (рис. 1).


Рис. 1. Схемы оболочек ВПС

а - сферическая; б - цилиндрическая; 1 - план оболочки со сферическими торцами; 2 - то же, с цилиндрическими торцами

3.2. Прочность оболочек проверяется по формулам:

 или ,                                                                            (1)

где Т1, Т2- усилия растяжения в оболочке (рис. 2), кгс/м;

,  - расчетные сопротивления материала оболочки по основе или утку, кгс/м.

Деформации оболочек не проверяются.

3.3. Усилия Т1,2определяются от давления воздуха внутри оболочки и внешних нагрузок от снега и ветра. Собственный вес оболочки не учитывается.

3.4. Усилия  и  (рис. 2,а) в сферических оболочках определяются по формулам:

                                                                                   (2)

                                                                     (3)

Усилия Т1ци Т2ц (рис. 2 б) в цилиндрических оболочках определяются по формулам:

;                                                                                  (4)

                                                                    (5)

где  - величина давления воздуха внутри оболочки, определяемая по формуле P = 0,8 q0 но не менее 40 кгс/м2;

 - скоростной напор ветра, определяемый по главе СНиП по нагрузкам и воздействиям, кгс/м2;

r1 - радиус сферической оболочки, м;

r2- радиус цилиндрической оболочки, м;

п - коэффициент перегрузки 1,3;

k - коэффициент, учитывающий изменение скоростного напора в зависимости от высоты и типа местности, принимаемый по главе СНиП по нагрузкам и воздействиям;

Рс - расчетная величина снеговой нагрузки, определяемая по табл. 2.

Таблица 2

Районы СССР (принимаемые по главе СНиП по нагрузкам и воздействиям)

Расчетная величина снеговой нагрузки Рс, кгс/м2

I

7

II

11

III

14

IV

22

V

25

VI

28



Рис. 2. Схемы действия усилий в оболочке

а - сферической; б - цилиндрической

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВПС

3.5. ВПС следует применять, как правило, в соответствии с типовыми проектами.

3.6. Расстояния между ВПС и от них до производственных, складских, вспомогательных, жилых и общественных зданий и сооружений должны быть не менее 18 м.

3.7. ВПС состоит из оболочки с опорным контуром для крепления ее к фундаменту, каркасов шлюзов с тентами и здания машинного отделения с вентиляторами, воздухонагревателями и дизель генератором (рис. 3).


Рис. 3. Воздухоопорное пневматическое сооружение

1 - оболочка; 2 - шлюз; 3 - вентилятор, работающий в летний период; 4 -воздухонагреватель; 5 - огнезадерживающий клапан; 6 - резервный воздухонагреватель; 7 - пульт управления; 8 - дизель-генератор

3.8. Оболочки ВПС могут быть целиком изготовленными на заводе или состоящими из монтажных элементов. Монтажные швы оболочек следует выполнять петельно-тросового типа с герметизирующими фартуками (рис. 4).


Рис. 4. Монтажный шов петельно-тросового типа (наружный и внутренний фартуки не показаны)

3.9. Опорный контур оболочки ВПС состоит из анкерных устройств, обеспечивающих крепление оболочки к фундаментам, внутреннего и наружного фартуков для обеспечения герметичности и защиты от атмосферных воздействий (рис. 5).


Рис. 5. Крепление опорного контура оболочки

а - к винтовым сваям; б - к деревянному брусу; в - к металлическому уголку; 1 - оболочка; 2 - кромка оболочки; 3 - распределительный элемент; 4 - прижимная планка (серьга); 5 - внутренний фартук; 6 - наружный фартук; 7 - фундамент (винтовая свая); 8 - анкерный болт; 9 - резиновая прокладка

3.10. Фундаменты оболочки ВПС проектируются монолитными или сборными железобетонными, расположенными по контуру оболочки, а также в виде забивных, набивных и винтовых свай и якорей.

3.11. Шлюзы ВПС проектируются из разборных металлических или деревянных каркасов и ограждающего тента. Тенты шлюзов проектируются из того же материала, что и оболочка.

3.12. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий машинных отделений необходимо предусматривать в соответствии с главой СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий. Несущие и ограждающие конструкции зданий машинных отделений должны быть из несгораемых и трудносгораемых материалов.

3.13. Количество эвакуационных выходов в оболочке, должно быть не менее двух; при этом эти выходы, должны располагаться рассредоточенно. Общая ширина эвакуационных выходов принимается из расчета не менее 1 м на 25 человек, но не менее 1 м. Двери, предназначенные для эвакуации, должны быть распашными и не иметь порогов. Выходы, оборудованные турникетами, эвакуационными не являются. Расстояние от наиболее удаленной точки пола до эвакуационных дверей принимается не более 30 м.

3.14. Для складов оборудования, станков и механизмов, стоянок автотранспорта, ремонтно-механических мастерских необходимо предусматривать устройство внутреннего и наружного противопожарного водопровода при наличии сетей водоснабжения на территории строительства, а при их отсутствии - устройство водоема емкостью не менее 25 м при сроке эксплуатации ВПС более одного года.

Внутренний и наружный водопровод следует проектировать в соответствии с главой СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий и главой СНиП по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения.

3.15. Электроснабжение ВПС должно проектироваться в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), а также Инструкцией по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ и Инструкцией по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках, утвержденными Госстроем СССР.

3.16. Электропроводка должна выполняться в несгораемых трубах или с применением кабеля (за исключением кабеля с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой). Все соединения или ответвления кабелей, должны выполняться сварными или паяными, и располагаться в ответвительных коробках с надежной изоляцией. Светильники должны быть в защищенном исполнении. Для обесточивания электросети должны предусматриваться рубильники, устанавливаемые снаружи оболочки.

3.17. Освещенность ВПС устанавливается в соответствии с главами СНиП по проектированию искусственного и естественного освещения.

3.18. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука в ВПС следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.003-76

3.19. Для оболочек ВПС, предназначенных для спортивных сооружений, должны применяться воздухонепроницаемые материалы по стандартам и техническим условиям, согласованным Минздравом СССР.

ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ

3.20. Система подачи воздуха должна обеспечивать устойчивость оболочек ВПС при применении их в различных климатических условиях, а также необходимые по санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям метеорологические условия в помещениях при расчетных параметрах наружного воздуха.

Подачу воздуха в оболочку, для обеспечения ее устойчивости и вентиляции отапливаемых помещений, следует предусматривать системами, совмещенными с воздушным отоплением.

3.21. Отопление и вентиляцию, а также рециркуляцию воздуха следует предусматривать в соответствии с главой СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и настоящего раздела Инструкции.

3.22. Метеорологические условия (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха) и чистоту воздуха в рабочей зоне помещений ВПС следует принимать по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и указаниям соответствующих глав СНиП в зависимости от назначения ВПС и категории выполняемой работы.

Метеорологические условия в помещениях, необходимые по технологическим требованиям, следует принимать в соответствии с нормами технологического проектирования.

3.23. При проектировании системы подачи воздуха ВПС для отопления и вентиляции расчетные параметры наружного воздуха следует принимать в соответствии с главой СНиП по строительной климатологии и геофизике:

а) для холодного периода года - среднюю температуру наиболее холодных суток, среднюю относительную влажность наиболее холодного месяца года и среднюю скорость ветра за январь;

б) для теплого периода года - среднюю температуру и среднюю относительную влажность наиболее жаркого месяца года и среднюю скорость ветра за июль.

Производительность системы подачи воздуха для отопления и вентиляции ВПС следует определять, учитывая имеющиеся потери и поступления тепла (солнечная радиация, теплопотери через ограждающие конструкции, тепловыделения от технологических процессов и др.), влаговыделения и выделения вредных веществ.

3.24. Для обеспечения устойчивости сооружений при расчете систем подачи воздуха минимальное давление воздуха внутри оболочки следует принимать равным 15 кгс/м2, максимальное давление - в соответствии с п. 3,4 настоящей Инструкции.

3.25. Количество воздуха Lуд, м3/ч, удаляемого из оболочки, следует определять по формуле

                                               (6)

где  - длина периметра опорного контура оболочки, м;

 - длина монтажных швов и неплотностей по периметру дверей, закрытых проемов клапанов, м;

Fк- общая площадь открытых проемов клапанов, м2;

m- коэффициент расхода, равный 0,6;

g - ускорение силы тяжести, м/с2;

g- удельный вес воздуха внутри оболочки, принимаемый равным 1,2 кг/м3;

Р - давление воздуха в оболочке, кгс/м2.

3.26. Минимальное количество воздуха Lмин, м3/ч, которое необходимо подавать в оболочку для обеспечения устойчивости, следует определять по формуле

.                                                                                                     (7)

При этом Fк = 0, а Р = 15 кгс/м2.

3.27. Воздухообмен L, м3/ч, в оболочке для обеспечения метеорологических условий в помещении, отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям, следует определять в соответствии с главой СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Если определяемый по расчету воздухообмен L окажется больше Lмин, то излишнее количество воздуха удаляется из оболочки через проемы клапанов.

Необходимую площадь Fк, м2, открытых проемов клапанов при Р = 15 кгс/м2 и Lуд = L для удаления излишнего количества воздуха следует определять по формуле (6), а принимать не более полученной из выражения


при этом должна производиться корректировка требуемого воздухообмена L в помещении ВПС за счет изменения количества выделяющихся в воздух помещения вредных веществ, тепла и влаги, а также должны предусматриваться мероприятия по защите помещения от перегрева за счет солнечной радиации.

3.28. Проемы клапанов в оболочке следует располагать равномерно на расстоянии не менее 3 м от основания. Площадь проема клапана следует принимать не более 0,12 м2.

3.29. Для обеспечения расчетного давления в оболочке при закрытых проемах клапанов должна предусматриваться автоматическая подача требуемого количества воздуха резервной системой.

Эта система должна обеспечивать также поддержание метеорологических условий и чистоты воздуха в помещении, предусмотренных заданием на проектирование ВПС.

Производительность резервной системы подачи воздуха в оболочку должна быть не меньше величины L, м3/ч.

3.30. Количество основных и резервных систем для подачи воздуха в оболочку, а также их аэродинамический характеристики и систему воздухораспределения в помещении следует определять расчетом, учитывая необходимые изменения количества и давления воздуха, подаваемого в оболочку.

3.31. Теплоснабжение ВПС должно обеспечиваться от централизованных источников тепла (ТЭЦ, котельных), а при их отсутствии следует предусматривать устройство местных, расположенных непосредственно у ВПС, источников тепла (местных котельных, установок с подогревателями на жидком или газообразном топливе).

Для подогрева воздуха, подаваемого в ВПС, допускается использовать электрическую энергию. Возможность и целесообразность использования электроэнергии для целей подогрева воздуха надлежит согласовывать с электроснабжающими организациями в установленном порядке.

3.32. Для ВПС, сооружаемых на период эксплуатации более трех лет, допускается предусматривать при соответствующем обосновании устройство систем центрального отопления с местными нагревательными приборами. Эти системы должны предусматриваться сборно-разборными для возможности использования их на нескольких ВПС.

3.33. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции ВПС Ro, м2×ч×°С/ккал, следует определять по формуле

                                                                                          (8)

где R1 - термическое сопротивление ограждающей конструкции ВПС, м2×ч×°С/ккал, ввиду небольшой величины R1материала оболочки его допускается не учитывать в расчете;

aн - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции ВПС, ккал/(м2×ч×°С), определяемый в соответствии с главой СНиП по строительной теплотехнике;

aв - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ВПС, ккал/(м2×ч×°С), определяемый в соответствии с главой СНиП по строительной теплотехнике.

3.34. Для предотвращения образования конденсата и наледи на внутренней поверхности ограждения в холодный период года в зависимости от конкретных условий строительства следует предусматривать (по расчету):

а) относительную влажность воздуха в холодный период года не выше 40% за счет снижения влаговыделений в помещении технологическим оборудованием и полом помещения (если это допустимо по технологическим требованиям);

б) увеличение термического сопротивления ограждения до требуемого за счет нанесения теплоизоляции на их внутреннюю поверхность, иногда только в местах, наиболее подвергнутых переохлаждению;

в) систему воздухораспределения с обдувом внутренней поверхности оболочки теплым воздухом.

Для предотвращения перегрева воздуха в ВПС в теплый период года в районах с температурой наружного воздуха 25°С и выше (расчетные параметры А) следует предусматривать (по расчету):

а) применение для оболочек материалов светлых тонов с коэффициентом отражения 0,4 и выше;

б) адиабатическое увлажнение приточного воздуха;

в) орошение наружной поверхности оболочки водой.

Для этих целей может применяться вода не питьевого качества.

3.35. По надежности электроснабжения от сетей энергосистем электроприемники систем подачи воздуха в оболочку следует относить ко второй категории. Для аварийного электроснабжения систем подачи воздуха следует предусматривать дизель-генераторы и другие подобные установки.

3.36. Оборудование систем подачи воздуха в оболочку (вентиляторы, электродвигатели, калориферы, фильтры и др.) следует устанавливать в зданиях машинных отделений.

При подогреве воздуха в электрических, паровых или водяных воздухонагревателях оборудование систем подачи воздуха допускается размещать внутри оболочки.

Здания машинных отделений с воздухонагревателями, работающими на жидком и газообразном топливе, должны располагаться на расстоянии 5 м от оболочки.

В этих зданиях допускается установка резервного расходного бака жидкого топлива емкостью не более 0,1 м3.

Расстояние от расходного склада жидкого топлива до оболочки при открытом наземном хранении его должно быть не менее 20 м и подземном хранении - не менее 10 м.

3.37. При подогреве воздуха в воздухонагревателях, работающих на жидком или газообразном топливе, на воздуховодах, подающих воздух в оболочку, в местах выхода из зданий машинного отделения следует предусматривать в проектах установку автоматических огнезадерживающих клапанов.

Воздухонагреватели, работающие на газообразном топливе, должны быть оборудованы средствами автоматического регулирования и безопасности.

3.38. Для подогрева воздуха, подаваемого в спортивные сооружения, должны применяться электрические, паровые или водяные воздухонагреватели.

3.39. При проектировании следует предусматривать необходимые средства автоматизации (контроля, автоматического регулирования, защиты оборудования, блокировки, управления и диспетчеризаций) систем подачи воздуха в оболочку, руководствуясь главой СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

В проекте должно быть предусмотрено автоматическое включение резервных установок подачи воздуха, а также переключение систем подачи воздуха на аварийное электроснабжение при отключении основного источника электроснабжения.

4. МОНТАЖ

4.1. Монтаж конструкций ВПС следует производить по утвержденному проекту производства работ, используя заводскую эксплуатационную документацию.

4.2. Руководство монтажными работами должно осуществляться лицами, имеющими право на производство этих работ.

4.3. Монтаж конструкций ВПС разрешается вести при температуре не ниже минус 25°С и скорости ветра на уровне земли не более 5 м/с.

4.4. Необходимые работы по подготовке конструкций для монтажа (устройство водоотвода, подъездных путей, подводка энергетических сетей, подготовка и планировка монтажной площадки) должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительства до начала монтажа.

4.5. К производству монтажных работ следует приступать после готовности фундаментов и их приемки.

4.6. Разбивочные оси и реперы должны располагаться в соответствии с требованиями главы СНиП по геодезическим работам в строительстве.

4.7. Отклонения фактических размеров оснований и фундаментов ВПС, анкерных болтов от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование

Допускаемое отклонение

Отклонение отметки поверхности фундамента или винтовой сваи

 

по высоте

±5 мм

по уклону

1/1000

Смещение анкерных болтов в плане

5 мм

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной

+20; -0 мм

Отклонение длины нарезки анкерного болта

+30; -0 мм

Отклонение расстояний между осями основания оболочки

+50; -30 мм

Отклонение размеров диагоналей основания оболочки

+80; -50 мм

Отклонение между осями оснований шлюза

±5 мм

Отклонение размеров диагоналей основания шлюза

±8 мм

4.8. Оболочка ВПС, тент шлюза, воздуховоды должны храниться в таре завода-изготовителя в складских помещениях или под навесом на подкладках на высоте от уровня земли не менее 0,2 м.

4.9. Оборудование машинного отделения должно храниться в соответствии с требованиями паспортов на указанное оборудование.

4.10. Оболочку ВПС, тент шлюза и воздуховоды при хранении необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, химически активных веществ - угля, кислоты, щелочей и их растворов - и складировать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

4.11. Перемещение тканевой части оболочки подъемно-транспортными механизмами следует осуществлять с помощью мягких стропов, изготовленных и проверенных на заводе - изготовителе оболочки ВПС.

4.12. Монтаж ВПС необходимо выполнять в следующей последовательности:

а) устройство и монтаж элементов опорного контура;

б) монтаж шлюзов и дверей;

в) монтаж машинного отделения;

г) монтаж систем энергообеспечения;

д) монтаж оболочки;

е) монтаж воздуховодов;

ж) подъем оболочки.

Операции, указанные в пунктах «в» - «е», допускается вести параллельно.

4.13. На всех стадиях монтажа металлоконструкций ВПС необходимо обеспечивать устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций.

4.14. Устойчивость конструкций в процессе монтажа должна обеспечиваться путем соблюдения определенной проектом последовательности монтажа элементов конструкций, установкой постоянных или временных связей, предусмотренных проектом производства работ.

4.15. Инструментальная проверка правильности установки конструкций, а также их окончательная выверка и закрепление должны производиться в процессе монтажа.

4.16. При передаче узлов и агрегатов машинного отделения в монтаж производится их расконсервация, внешний осмотр и проверка в соответствии с главой СНиП по производству и приемке работ по монтажу технологического оборудования.

4.17. Оборудование машинного отделения монтируется в соответствии с требованиями технических паспортов.

4.18. Машинное отделение блочно-контейнерного типа собирается из отдельных блоков полной заводской готовности в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.

4.19. Монтаж систем энергоснабжения должен выполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

4.20. Монтаж оболочки ВПС выполняется в следующей последовательности:

раскладывают тканевые части оболочки по монтажной площадке;

соединяют тканевые части между собой монтажными швами и с тентом шлюза;

крепят оболочку к опорному контуру.

4.21. Раскладка тканевых частей оболочки на монтажной площадке должна выполняться в соответствии с заводской эксплуатационной документацией.

4.22. На территории площадки, на которой производится раскладка тканевых частей оболочки, не должно быть острых и режущих предметов.

4.23. Испытания ВПС необходимо проводить в соответствии с проектом производства работ.

4.24. Подъем оболочки и испытание ВПС осуществляется в два этапа. Первый этап - проверка работоспособности оборудования машинного отделения (проверяется правильность подключения оборудования, правильность вращения вентиляторов, наличие питания на пультах и т.д.). Второй этап - подъем оболочки и испытание ее на максимальное давление воздуха, предусмотренное проектом.

При проведении испытаний подъем и снижение давления должны производиться ступенями по 15 кгс/м2 с выдержкой на каждой ступени не менее 15 мин. В процессе изменения давления производится осмотр мест крепления оболочки к фундаменту и узлов крепления воздуховодов и

СН 497-77 ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХООПОРНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

		

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП 2.03.09-85

ГОССТРОЙ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Л.Н. Пицкель, Ю.Ц. Гохберг, Н.Н. Поляков) при участии ЦНИИпромзданий, НИИСФ Госстроя СССР, ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя, ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, ВНИИпроектасбестоцемента Минстройматериалов СССР.

ВНЕСЕНЫ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Главтехнормированием Госстроя СССР (Л.Н.Прохоров).

С введением в действие СНиП 2.03.09-85 «Асбестоцементные конструкции» с 1 января 1986 г. утрачивает силу «Инструкция по проектированию асбестоцементных конструкций» (СН 265-77).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Госстрой СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 2.03.09-85

Асбоцементные конструкции

Взамен
СН 265-77

Настоящие нормы распространяются на проектирования асбестоцементных конструкций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Асбестоцементные конструкции следует проектировать в виде:

листов волнистых (профилированных) и плоских;

плит и панелей каркасных;

плит и панелей бескаркасных (трехслойных), в том числе с обрамлением по контуру;

оболочек сводчатых волнистого профиля;

плит и панелей экструзионных1 многопустотных;

_____________

1 Под экструзионными плитами, панелями и элементами подразумеваются плиты, панели и элементы, изготавливаемые по экструзионной технологии.

элементов погонажных экструзионных1 (швеллеров, плит подоконных и др.).

1.2. Конструкции должны проектироваться с учетом их заводского изготовления.

1.3. Расчет асбестоцементных конструкций должен удовлетворять требованиям СТ СЭВ 384-76.

1.4. Асбестоцементные конструкции следует рассчитывать по несущей способности (предельным состояниям первой группы) и по деформациям (предельным состояниям второй группы).

1.5. Асбестоцементные конструкции следует проектировать учетом нагрузок и воздействий

1.6. Величину нагрузок и воздействий и их сочетания следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.

1.7. Асбестоцементные каркасные, бескаркасные и экструзионные плиты и панели необходимо рассчитывать па температурные и влажностные воздействия.

1.8. При проектировании асбестоцементных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, следует предусматривать защиту их и элементов крепления к несущему каркасу здания от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.

1.9. Плиты и панели каркасные и экструзионные следует применять при температуре нагрева их поверхности не более 80 °С.

1.10. Плиты и панели бескаркасные следует применять при температуре внутренней поверхности конструкции не более 30 °С и при температуре наружной поверхности конструкции не более 80 °С.

1.11. Свободно лежащие плоские и волнистые листы следует применять при температуре не более 100 °С.

Внесены
ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
Госстроя СССР

Утверждены
постановлением
Госстроя СССР
от 22 июля 1985 г. № 121

Срок
введения
в действие
1 января 1986 г.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для асбестоцементных конструкций следует применять плоские прессованные и непрессованные, а также волнистые асбестоцементные листы.

2.2. Для обшивок плит и панелей необходимо использовать асбестоцементные листы.

2.3. Для каркасов плит и панелей следует применять деревянные, асбестоцементные, металлические или железобетонные элементы, для обрамления бескаркасных плит и панелей - деревянные, фанерные, асбестоцементные или металлические элементы.

2.4. Для плит и панелей каркасных и экструзионных необходимо использовать минераловатный или стекловатный утеплитель на синтетическом связующем, а также при наличии технико-экономических обоснований другие теплоизоляционные материалы.

2.5. Для плит и панелей бескаркасных, в том числе с обрамлением по контуру, в качестве заполнителя следует применять пенопласты, типы которых приведены в справочном приложении 2.

2.6. Соединения асбестоцементных обшивок с асбестоцементным каркасом и обрамлением необходимо выполнять на эпоксидных клеях, расчетные характеристики которых приведены в справочном приложении 3.

2.7. Соединение асбестоцементных обшивок с деревянным каркасом и обрамлением следует выполнять на оцинкованных шурупах, оцинкованных стальных гвоздях, алюминиевых гвоздях или профилях.

2.8. Соединение асбестоцементных обшивок с металлическим каркасом и обрамлением необходимо выполнять на винтах, заклепках или болтах.

2.9. Соединение обшивок с пенопластом в бескаркасных плитах и панелях следует производить на эпоксидных или каучуковых клеях с расчетными сопротивлениями клеевых соединений сдвигу не менее расчетных сопротивлений пенопластов сдвигу.

2.10. Материалы для асбестоцементных конструкций должны удовлетворять требованиям действующих государственных стандартов и технических условий.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Расчетные сопротивления листового асбестоцемента следует принимать по табл.1, экструзионного асбестоцемента - по табл.3.

При определении расчетных сопротивлений листового асбестоцемента по табл.1 величину временного сопротивления (предела точности) асбестоцемента изгибу следует принимать по государственным стандартам или техническим условиям, при этом величину временного сопротивления асбестоцемента плоских листов необходимо умножать на коэффициент 0,9.

3.2. Расчетные сопротивления асбестоцемента следует умножать на следующие коэффициенты условий работы:

а) для асбестоцементных конструкций, проверяемых на воздействие постоянных, временных длительных и кратковременных нагрузок, - на коэффициент , равный:

,

где  - нормальные напряжения от действия постоянных, временных длительных и кратковременных нагрузок;

 - нормальные напряжения от действия постоянных и временных длительных нагрузок;

б) для конструкций, находящихся в условиях атмосферного увлажнения (подверженных действию капельной влаги) и в помещениях с мокрым или влажным режимом, принимаемым по СНиП II-3-79, при защите наружных поверхностей конструкций влагонепроницаемыми покрытиями - на коэффициент  = 0,9; при отсутствии защиты для конструкций из листового асбестоцемента - на  = 0,8, для конструкций из экструзионного асбестоцемента - на  = 0,65;

в) для асбестоцементных конструкций, находящихся в условиях длительного воздействия температуры свыше 40 °С, на коэффициент  = 0,85.

3.3. Модули упругости и сдвига листового асбестоцемента следует принимать по табл.2, экструзионного асбестоцемента - по табл.4.

3.4. Модули упругости и сдвига асбестоцементных конструкций, проверяемых на действие только постоянных и временных длительных нагрузок (без учета кратковременных нагрузок), следует умножать на коэффициент условий работы  = 0,65.

3.5. Коэффициент поперечной деформации  асбестоцемента следует принимать равным 0,2.

3.6. Коэффициент температурного линейного расширения асбестоцемента  следует принимать по табл.5.

3.7. Влажностные относительные линейные деформации листового и экструзионного асбестоцементов  следует определять по черт.1, при этом значения , полученные по графику, следует умножать на коэффициент , принимаемый для листового непрессованного и экструзионного асбестоцементов на портландцементе равным 1,0, для прессованного асбестоцемента - 0,7, для экструзионного автоклавного асбестоцемента - 0,6.

При определении  для асбестоцемента, защищенного от увлажнения, значения , полученные по графику, необходимо умножать дополнительно на коэффициент 0,75.


Черт. 1. Зависимость влажностных относительных линейных деформаций  листового 1 и экструзионного 2 асбестоцементов от их влажности W

3.8. Расчетные характеристики пенопластов следует принимать по табл.1 справочного приложения 2.

Расчетные сопротивления, модули упругости и сдвига пенопластов, находящихся в условиях длительного действия разных температур, следует умножать на коэффициент условий работы , приведенный в табл.2 справочного приложения 2.

3.9. Расчетные сопротивления клеевых соединений асбестоцемента с асбестоцементом на эпоксидных клеях и модули сдвига эпоксидных клеев следует принимать по табл.1 и 2 справочного приложения 3.

Расчетные характеристики клеевых соединений и клеев при действии повышенных температур следует умножать на коэффициенты условий работы , приведенные в табл.3 справочного приложения 3.


Таблица 1

Вид напряженного состояния асбестоцемента

Обозначение

Расчетные сопротивления листового асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см2)

16(160)

17(170)

18(180)

19(190)

20(200)

23(230)

25(250)

28(280)

31(310)

Изгиб:

вдоль листа

Rm

14(140)

15(150)

16,5(165)

17,5(175)

19(190)

22(220)

24(240)

26,5(265)

28,5(285)

поперек листа

Rmt

11,5(115)

12(120)

13(130)

13,5(135)

14,5(145)

16,5(165)

18(180)

20(200)

22(220)

Растяжение:

вдоль листа

Rt

6(60)

7(70)

7(70)

8(80)

8,5(85)

9,5(95)

10(100)

11,5(115)

12,5(125)

поперек листа

Rtt

5(50)

6(60)

6(60)

6(60)

6(60)

7(70)

8(80)

9(90)

9(90)

Сжатие и смятие вдоль и поперек листа

Rc , Rp

22,5(225)

24,5(245)

26,5(265)

29(290)

30,5(305)

36(360)

39(390)

43,5(435)

47(470)

Срез:

по плоскостям наслоения листа

Rs

2(20)

2,5(25)

3(30)

3(30)

3(30)

4(40)

4(40)

4(40)

5(50)

поперек плоскости листа

Rst

11,5(115)

12(120)

13(130)

13,5(135)

14,5(145)

16,5(165)

18(180)

20(200)

22(220)

Таблица 2

Характеристика

Обозначение

Модули упругости и сдвига листового асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см2)

16(160)

17(170)

18(180)

19(190)

20(200)

23(230)

25(250)

28(280)

31(310)

Модуль упругости

Е×10-5

0,1(1,0)

0,11(1,1)

0,12(1,2)

0,13(1,3)

0,14(1,4)

0,15(1,5)

0,16(1,6)

0,18(1,8)

0,19(1,9)

Модуль сдвига

G×10-4

0,41(4,1)

0,46(4,6)

0,5(5,0)

0,54(5,4)

0,58(5,8)

0,62(6,2)

0,67(6,7)

0,75(7,5)

0,8(8,0)


Таблица 3

Вид напряженного состояния асбестоцемента

Обозначение

Расчетные сопротивления экструзионного асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см2)

16(160)

18(180)

20(200)

22(220)

24(240)

Изгиб в направлении конструкции:

продольном

Rm

11(110)

12(120)

14(140)

15(150)

17(170)

поперечном

Rmt

7(70)

7,5(75)

8,5(85)

10(100)

12(120)

Растяжение осевое в направлении конструкции:

продольном

Rt

5,5(55)

6(60)

7(70)

9(90)

10(100)

поперечном

Rtt

3,8(38)

4,2(42)

4,7(47)

6(60)

6,7(67)

Сжатие осевое в продольном и поперечном направлениях конструкции

Rc

21(210)

23(230)

25(250)

27(270)

30(300)

Срез поперек плоскости наружной грани конструкции

Rs

3,2(32)

3,5(35)

4(40)

4,4(44)

4,8(48)

Таблица 4

Характеристика

Обозначение

Модули упругости и сдвига экструзионного асбестоцемента при временном сопротивлении (пределе прочности) изгибу, МПа (кгс/см2)

16(160)

18(180)

20(200)

22(220)

24(240)

Модуль упругости

Е×10-5

0,09(0,9)

0,11(1,1)

0,13(1,3)

0,14(1,4)

0,15(1,5)

Модуль сдвига

G×10-4

0,41(4,1)

0,50(5,0)

0,59(5,9)

0,64(6,4)

0,68(6,8)

Таблица 5

Температура, °С

Значение , °С, при влажности асбестоцемента W, %

W£ 12

W > 12

0 и ниже

1,1

2

Выше 0

1,1

1,1

4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АСБЕСТОЦЕМЕНТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

А. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АСБЕСТОЦЕМЕНТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ПЕРВОЙ ГРУППЫ

РАСЧЕТ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

СНиП 2.03.09-85 Взамен СН 265-77 АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ 
С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ 
ЛИСТОВ

СП 55-101-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва
2000

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (АО «ЦНИИпромзданий»), Государственным предприятием Центр методологии, нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС), СП «ТИГИ КНАУФ» ОАО

2 ОДОБРЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России (письмо от 12.04.2000 № 19-22/168)

СОГЛАСОВАН Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России (письмо от 08.02.2000 г. № 20/2.2/460)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ совместным приказом СП «ТИГИ КНАУФ» ОАО и АО «ЦНИИпромзданий» № 91/18 от 24.04.2000 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Общие положения. 3

4. Материалы, используемые для конструкций с применением гипсокартонных листов. 3

4.1. Номенклатура гипсокартонных листов и их физико-технические характеристики. 3

4.2. Стальные и деревянные элементы каркаса. 9

4.3. Комплектующие материалы и изделия. 9

5. Конструктивные решения ограждений с применением гипсокартонных листов. 15

5.1. Общая часть. 15

5.2. Каркасно-обшивные перегородки. 15

5.3. Облицовка стен. 30

5.4. Коммуникационные шахты.. 39

5.5. Подвесные потолки. 39

5.6. Огнезащита несущих конструкций. 55

6. Способы монтажа и устройства конструкций с применением гипсокартонных листов. 57

6.1. Транспортировка и хранение материалов и изделий. 57

6.2. Подготовительные работы.. 58

6.3. Монтаж каркасно-обшивных перегородок. 62

6.4. Устройство облицовки стен. 73

6.5. Способы устройства ограждений шахт. 76

6.6. Монтаж подвесных потолков. 76

6.7. Способы устройства огнезащиты несущих конструкций. 77

6.8. Отделка поверхностей перегородок и подвесных потолков из гипсокартонных листов. 77

6.9. Особенности производства работ при реконструкции и ремонте ограждающих конструкций с применением гипсокартонных листов. 78

6.10. Основные правила техники безопасности при производстве работ. 85

7. Основные правила технической эксплуатации ограждающих конструкций с применением гипсокартонных листов. 86

Приложение а. Нормативные ссылки. 86

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по конструктивным решениям различных ограждающих конструкций с обшивкой из гипсокартонных листов и способам их устройства, выполнение которых обеспечивает соблюдение обязательных требований к таким конструкциям, установленных действующими нормативными документами.

Выбор конструктивных решений и материалов для устройства различных конструкций зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации.

В случае, если для реализации приняты решения и материалы, рекомендуемые настоящим документом, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил по отдельным техническим решениям, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правил рассмотрены конструктивные решения узлов и способы устройства каркасно-обшивных перегородок, облицовки стен, ограждений коммуникационных шахт, подвесных потолков, а также огнезащиты конструкций. Документ разработан на основе опыта устройства указанных ограждающих конструкций из материалов, производимых СП «ТИГИ КНАУФ» ОАО. В случае использования для устройства конструкций, предусмотренных настоящим Сводом правил, материалов других производителей их соответствие требованиям настоящего документа должно быть подтверждено в установленном порядке.

Свод правил предназначен для проектных и строительных организаций, а также служб эксплуатации.

Свод правил разработан АО «ЦНИИпромзданий» (зам. генерального директора, канд. техн. наук, Засл. строитель РФ С.М. Гликин), ГП ЦНС (директор Е.Г. Довгеля), «ТИГИ-КНАУФ Маркетинг» (технический директор А.И. Палиев).

СП 55-101-2000

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Датавведения2000-06-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил устанавливает основные положения проектирования ограждающих конструкций с применением гипсокартонных листов и способов их устройства.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Перечень нормативных документов, на которые в тексте документа даны ссылки, приведен в обязательном приложении А.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Настоящим Сводом правил следует руководствоваться при проектировании, устройстве и эксплуатации ограждающих конструкций с применением гипсокартонных листов в жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданиях с учетом требований СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.02, СНиП 2.09.04, СНиП 21-01, при наличии необходимой документации, подтверждающей соответствие параметров конструкций их нормативным значениям.

3.2 Все материалы и изделия, используемые при устройстве ограждающих конструкций с применением гипсокартонных листов, должны иметь гигиеническое заключение, выдаваемое центрами санитарно-эпидемиологического надзора Министерства здравоохранения Российской Федерации, а при их использовании в качестве огнезащиты иметь также пожарный сертификат, выдаваемый аккредитованным органом по сертификации МВД РФ.

3.3 Каркасно-обшивные перегородки включают металлический или деревянный каркас и обшивку из гипсокартонных листов, закрепленную к нему на шурупах. Воздушная полость между обшивками может быть заполнена звукоизоляционным, теплоизоляционным, огнезащитным материалом или гипсокартонными листами (рисунок 1).

3.4 Подвесные потолки включают металлический или деревянный каркас, подвешенный к несущим конструкциям перекрытия или покрытия (базовому потолку), и подшивку из гипсокартонных листов или заполнение ячеек кассетами, выполненными из этих листов. Для повышения огнестойкости конструкции потолка в надпотолочном пространстве может быть размещен огнезащитный теплоизоляционный материал (рисунок 2).

3.5 Конструктивное решение ограждений коммуникационных шахт включает по аналогии с конструкцией перегородки металлический каркас и обшивку из гипсокартонных листов, закрепленную к нему на шурупах.

4 МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

4.1 Номенклатура гипсокартонных листов и их физико-технические характеристики

4.1.1 Номенклатура гипсокартонных листов (таблица 1) по ГОСТ 6266 в зависимости от назначения включает четыре вида изделий: ГКЛ - обычные; ГКЛВ - влагостойкие; ГКЛО - с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени; ГКЛВО - влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени. В соответствии с требованиями ГОСТ 30244 они относятся к группе горючести Г-1, к группе воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

Разрушающая нагрузка и допускаемый прогиб гипсокартонных листов должны соответствовать данным таблицы 2.

Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно превышать 10 %.

4.1.2 Гипсокартонные листы (ГКЛ) рекомендуется применять для устройства перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностными режимами, в соответствии с требованиями СНиП II-3.

4.1.3 Гипсокартонные листы (ГКЛВ) рекомендуется применять для устройства перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен в помещениях с влажным и мокрым режимами в соответствии с указаниями по применению ГОСТ 6266.

4.1.4 Гипсокартонные листы (ГКЛО) рекомендуется применять для устройства перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен и огнезащиты конструкций, к которым предъявляются требования по огнестойкости.





1 - каркас; 2 - шурупы; 3 - обшивка из гипсокартонных листов; 4 - дюбели; 5 - звукоизоляционный материал; 6 - заполнение из гипсокартонных листов

Рисунок1 - Конструктивные схемы каркасно-обшивных перегородок: с обшивкой из гипсокартонных листов с заполнением воздушной полости звукоизоляционным материалом (а), без заполнения воздушной полости (б) и с заполнением гипсокартонными листами (в)




1 - каркас; 2 - подвесы; 3 - обшивка из гипсокартонных листов; 4 - кассеты из гипсокартонных листов; 5 - огнезащитный теплоизоляционный материал; а - расстояние между подвесами; b - расстояние между несущими профилями; с - расстояние между основными профилями

Рисунок2 - Конструктивные схемы подвесных потолков: с обшивкой из гипсокартонных листов (а), растрового (б) и повышенной огнестойкости (в)

Таблица 1

Тип листа

Толщина d, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы

Масса 1 м2 листа, кг

А

Б

по длине, мм

по ширине, мм

по толщине, мм

по длине, мм

по ширине, мм

по толщине, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ГКЛ

6,5

600; 1200

2000 - 4000 с шагом 50 мм

0

-5

0

-5

± 0,5

± 8

0

-5

± 0,5

£ 1,00d

8,0

9,5

12,5

14,0

16,0

18,0

±0,9

±0,9

20,0

24,0

гклв

То же

То же

То же

0,8d£ 1,06d

гкло

гклво

Таблица 2

Толщина листов, мм

Разрушающая нагрузка, Н (кгс), не менее, для образцов

Прогиб, мм, не более, для образцов

продольных

поперечных

продольных

поперечных

До 10,0 включ.

450 (45)

150 (15)

-

-

Св. 10 до 18,0 включ.

600 (50)

180 (18)

0,8

1,0

Св. 18,0

500 (60)

-

-

-

4.1.5 Гипсокартонные листы (ГКЛВО) рекомендуется применять для устройства противопожарных перегородок, подвесных потолков и облицовки внутренних поверхностей стен и огнезащиты конструкций в помещениях зданий с влажным и мокрым режимами эксплуатации при относительной влажности воздуха до 90 % и температуре до 30 °С, при обработке поверхности листов водостойкими грунтовками, водостойкой шпаклевкой, водостойкими красками, защите керамической плиткой или покрытиями из ПВХ.

4.1.6 Гипсокартонные листы могут поставляться с кромкой по длинной стороне пяти типов (таблица 3).

4.1.7 Для устройства ограждающих конструкций с заделкой стыков между листами обшивки шпаклевкой рекомендуется применять гипсокартонные листы с утоненными кромками типа УК и ПЛУК; при этом листы с кромкой типа ПЛУК следует использовать при заделке стыков без армирующей ленты с применением шпаклевки «Унифлот», что позволяет снизить трудоемкость производства работ.

Листы с кромкой типа ПК рекомендуется использовать преимущественно в качестве внутренних слоев при многослойной обшивке или для формирования пакетов при заполнении внутренних полостей перегородок, а также в сборно-разборных ограждающих конструкциях с креплением их к каркасу при помощи раскладки.

4.1.8 Для декоративной отделки внутренних поверхностей стен и перегородок из железобетона, кирпича, дерева рекомендуется применять гипсокартонные отделочные панели (ПОГ) по ТУ 400-1-231 размером 2500´(500 - 600)´(10 - 12,5) мм, представляющие собой гипсокартонные листы с лицевой поверхностью, отделанной поливинилхлоридной декоративной пленкой ПДО или ПДСО, поливинилхлоридной пленкой на бумажной основе «Изоплен» или «Девилон», а также декоративным материалом «Плетекс» и другими материалами с учетом требований 6.25 СНиП 21-01.

4.1.9 Для повышения теплоизолирующей способности стен в эксплуатируемых и реконструируемых зданиях рекомендуется применять гипсокартонные комбинированные панели (ГКП) по ТУ 5772-002-04001508, представляющие собой двухслойное изделие полной заводской готовности, состоящее из гипсокартонного листа с наклеенным слоем теплоизоляции из пенополистирольной плиты ПСБ-С марок 15, 25 или 35 (ГОСТ 15588) или из минераловатной плиты на синтетическом связующем марок 175, 200 по ТУ 5762-010-04001485, а также по ГОСТ 9573 с учетом требований СНиП 21-01.

Таблица 3

СП 55-101-2000 ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

СП 55-102-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва

2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ЦНИИПромзданий» при участии группы специалистов предприятий фирмы КНАУФ, ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко и ФГУП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве

2 ОДОБРЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России (письмо от 25.12.2001 г. № 9-26/871)

СОГЛАСОВАН Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России (письмо от 21.12.2001 г. № 20/2.2./4689)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ совместным приказом ООО «КНАУФ Сервис» и ОАО «ЦНИИПромзданий» № 01 от 14.01.2002 г. с 1 июля 2002 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Общие положения. 3

4 Материалы, используемые для конструкций из гипсоволокнистых листов. 4

4.1 Гипсоволокнистые листы.. 4

4.2 Элементы каркасов. 5

4.3 Комплектующие материалы и изделия. 6

4.4 Материалы и изделия, рекомендуемые для применения при устройстве конструкций. 8

5 Технические решения конструкций из гипсоволокнистых листов. 9

5.1 Общие положения. 9

5.2 Каркасно-обшивные перегородки. 9

5.3 Облицовка стен. 20

5.4 Конструктивные требования к облицовкам стен, потолков и скатов помещений мансард. 22

5.5 Коммуникационные шахты.. 24

5.6 Подвесные потолки. 24

5.7 Сборные основания под покрытия полов. 28

5.8 Огнезащитные облицовки строительных конструкций. 29

6 Технология монтажа и устройства конструкций из гипсоволокнистых листов. 33

6.1 Монтаж перегородок и облицовок стен. 33

6.2 Особенности устройства облицовки стен, потолков и скатов помещений мансард. 35

6.3 Способы устройства ограждений коммуникационных шахт. 35

6.4 Устройство сборных оснований под покрытия полов. 35

6.5 Монтаж подвесных потолков. 36

6.6 Способы устройства огнезащиты несущих конструкций. 37

6.7 Отделка поверхностей конструкций с применением гипсоволокнистых листов. 37

6.8 Особенности производства работ при реконструкции и ремонте конструкций с применением гипсоволокнистых листов. 37

7 Основные правила техники безопасности при производстве работ. 38

8 Транспортировка и хранение материалов и изделий. 38

9 Основные правила технической эксплуатации конструкций с применением гипсоволокнистых листов. 39

10 Приемка смонтированных конструкций с применением гипсоволокнистых листов. 40

Приложение А Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящем Своде правил. 41

Приложение Б Характеристики металлических профилей. 42

Приложение В Материалы для устройства конструкций с применением гипсоволокнистых листов, поставляемые предприятиями группы КНАУФ.. 42

Приложение ГИнструменты.. 43

Приложение ДОбласти применения сборных оснований под покрытия пола из гипсоволокнистых листов в зданиях различного назначения. 44

ВВЕДЕНИЕ

Данный Свод правил разработан с целью создания нормативной базы для внедрения в отечественную строительную практику комплектной системы «сухой» (без использования «мокрых» процессов) высококачественной отделки помещений.

Применяя термин «комплектная система «сухой» отделки», необходимо иметь в виду, что комплектная система это:

- типовое конструктивное решение;

- технология работ;

- комплект материалов;

- комплект оборудования;

- информационное обеспечение.

Сегодня технологии «сухой» отделки стремительно входят в строительную практику России. И это не случайно. Кроме значительного сокращения трудовых затрат и экономии материалов, технологии «сухой» отделки существенно сокращают нагрузку на несущие конструкции здания. Это дает возможность при том же фундаменте повысить этажность здания, улучшить архитектурную и планировочную часть помещения. Кроме того, комплектная система «сухой» отделки помещений дает еще целый ряд преимуществ:

·         создание технически оптимизированных конструкций

·         возможность предварительного заказа материалов необходимых размеров при производстве

·         большая точность размеров строительных изделий

·         минимальное количество «мокрых» процессов

·         улучшение звукоизоляции, изменение внутренней планировки при реконструкции старых зданий

·         реализация разнообразных архитектурных решений, возможность получения не только плоских, но и криволинейных поверхностей

·         сокращение перерывов в строительном процессе (все материалы поставляются в комплекте)

·         незначительная масса строительных изделий и деталей (их легко переносят один или два рабочих)

·         нетрудоемкий демонтаж конструкций.

Наибольший вклад в развитие этих технологий внесла фирма КНАУФ, которая в течение десятилетий работает над тем, чтобы сделать внутреннюю отделку зданий более эффективной.

Настоящий Свод правил содержит практические рекомендации, использование которых обеспечивает выполнение обязательных требований строительных норм и правил, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам конструкций с применением гипсоволокнистых листов при их проектировании и монтаже. СП был разработан на основе опыта применения комплектных систем КНАУФ в Европе и России.

Выбор конструктивных решений и материалов для устройства различных конструкций зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации.

В случае если для реализации приняты конструктивные решения и материалы, рекомендуемые настоящим Сводом правил, все приведенные в нем рекомендации, относящиеся к выбранному техническому решению, являются обязательными. Частичное использование требований и правил по отдельным техническим решениям, приведенным в настоящем документе, не допускается.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: С. М. Гликин, канд. техн. наук (ОАО «ЦНИИПромзданий»); В. Д. Иващенко (ЗАО «ТИГИ КНАУФ Маркетинг»); Т. Н. Скворцов (ООО «КНАУФ Сервис»); В. В. Поплавский, канд. техн. наук (ОАО «Авангард КНАУФ»); А. В. Популова (ООО «Уралгипс КНАУФ Маркетинг»); А. А. Федулов, канд. техн. наук (ООО «КНАУФ Сервис»); А. З. Дысин (ООО «Кубань КНАУФ»); В. Н. Зигерн-Корн, канд. техн. наук (ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко); С. Н. Нерсесов, канд. техн. наук, Л. С. Экслер (ФГУП ЦНС).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

STRUCTURES
OF GYPSUM-FIBER BOARDS

Дата введения 2002-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил устанавливает рекомендации по проектированию, устройству и эксплуатации строительных конструкций поэлементной сборки с применением гипсоволокнистых листов (каркасно-обшивных перегородок, облицовок стен, ограждающих конструкций помещений мансард, коммуникационных шахт, подвесных потолков, сборных оснований под покрытия полов, огнезащитных облицовок стальных и деревянных конструкций).

Конструкции с применением гипсоволокнистых листов могут использоваться в зданиях различного назначения, различной степени огнестойкости и класса функциональной пожарной опасности, любой этажности и любых конструктивных систем, возводимых во всех климатических районах страны, включая сейсмические районы и районы с другими особыми условиями, при выполнении нормативных требований к конструкциям. Имеющиеся ограничения области применения конкретных конструкций указаны в разделе 5 настоящего Свода правил.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящем Своде правил, приведен в приложении А.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Гипсоволокнистые листы при устройстве конструкций зданий рекомендуется применять в случаях, когда целесообразно исключить «мокрые» процессы отделки поверхностей строительных конструкций, а также когда необходимо обеспечить повышение теплозащитных, звукоизоляционных и (или) пожарно-технических характеристик конструкций при минимальном расходе конструкционных материалов.

3.2 Каркасно-обшивные конструкции с применением гипсоволокнистых листов устраиваются путем обшивки металлического или деревянного каркаса. Как правило, конструкции с деревянным каркасом целесообразно применять при небольших объемах строительных или ремонтно-строительных работ.

3.3 В настоящем Своде правил приведены рекомендуемые конструктивные решения, разработанные с применением элементов каркасов, комплектующих изделий и материалов, указанных в разделе 4. При применении этих технических решений параметры конструкций в части размеров сечения и максимальных шагов элементов каркаса, максимально допустимой высоты конструкций, а также устройства соединений допускается использовать непосредственно без проведения обосновывающих расчетов. Если применяются элементы каркасов, комплектующие изделия и материалы, отличающиеся от указанных в разделе 4, перечисленные выше параметры конструкций должны определяться по расчету или по результатам испытаний.

3.4 Изделия и материалы, указанные в разделе 4, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий (при отсутствии стандарта), а для покупных материалов зарубежного производства - требованиям технического свидетельства на них. Материалы и изделия должны иметь сопутствующую документацию, включая: сертификаты соответствия (для материалов, подлежащих обязательной сертификации); гигиенические заключения (для материалов, включенных в утвержденный Минздравом России перечень материалов, подлежащих гигиенической оценке); сертификаты пожарной безопасности (для материалов с нормируемыми пожарно-техническими характеристиками); инструкции по применению.

4 МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

4.1 ГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ ЛИСТЫ

4.1.1 Гипсоволокнистые листы по ГОСТ Р 51829 являются облицовочным материалом, обладающим физико-техническими характеристиками, расчетные значения которых указаны в таблицах 4.1 и 4.2.

4.1.2 Гипсоволокнистые листы, соответствующие ГОСТ Р 51829, относятся к горючим строительным материалам со следующими пожарно-техническими характеристиками:

группа горючести по ГОСТ 30244 - Г1;

группа воспламеняемости по ГОСТ 30402 - В1;

группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044 - Д1;

группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044 - Т1;

группа распространения пламени по ГОСТ 30444 -РП1.

Таблица 4.1

Толщина листа S, мм

Масса, кг/м2

Предел прочности при изгибе, МПа

От 10,0 до 12,5 включ.

(1,05-1,25)s*

5,5

Св. 12,5 » 15,0    »

5,0

 »             15,0 » 18,0           »

4,8

 »             18,0 » 20,0           »

4,5

* Здесь s - число, равное толщине листа, мм.

Примечание- Приведенные данные соответствуют ГОСТ Р 51829.

Таблица 4.2

Наименование и единица измерения характеристики

Диапазон значений

Влажность, %

£1,5

Поверхностное водопоглощение*, кг/м2×ч

£1,0

Теплопроводность, Вт/(м×°С)

0,22-0,36

Коэффициент теплоусвоения, Вт/(м2×°С)

£6,2

Сопротивление паропроницанию, м2×ч×Па/мг

0,12

Твердость*, МПа

³20

* Приведенные данные соответствуют ГОСТ Р 51829.

4.1.3 Гипсоволокнистые листы изготовляются двух видов: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Листы вида ГВЛ следует применять в ограждающих конструкциях помещений с сухим и нормальным влажностными режимами, а листы ГВЛВ могут применяться также в ограждающих конструкциях помещений с влажным влажностным режимом по СНиП II-3. В помещениях с мокрым влажностным режимом применение гипсоволокнистых листов не допускается.

4.1.4 В зависимости от размеров листы подразделяются на крупноформатные [2500´1200´10(12,5) мм] и малоформатные [1500´1200´(1000)´10(12,5) мм]. Номинальные размеры листов приведены в таблице 4.3. Предельные отклонения от номинальных размеров листов указаны в таблице 4.4.

Таблица 4.3

Наименование показателя

Номинальные размеры гипсоволокнистых листов, мм

Длина

1500; 2000; 2500; 2700; 3000

Ширина

500; 1000; 1200

Толщина

10; 12,5; 15; 18; 20

Таблица 4.4

Длина L,ширина В,мм

Предельные отклонения от номинальных размеров листов, мм

по длине

по ширине

по толщине

L £ 2500

0

0

±0,3

B £120

-3

-3

L > 2500

0

0

±0,3

B >1200

-5

-4

4.1.5 Гипсоволокнистые листы выпускаются с продольной кромкой двух типов, указанных в таблице 4.5.

Таблица 4.5

Эскиз

Тип

Обозначение


Фальцевая кромка

ФК


Прямая кромка

ПК

4.1.6 При необходимости устройства криволинейных циркульных поверхностей ограждающих конструкций применяются гнутые гипсоволокнистые листы. Минимальный радиус изгиба гипсоволокнистых листов в мокром состоянии: 400 мм для листов толщиной 10 мм и 1000 мм для листов толщиной 12,5 мм; в сухом состоянии соответственно - 3750 мм и 5500 мм.

4.2 ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСОВ

4.2.1 Для устройства металлического каркаса рекомендуется применять гнутые профили из углеродистой холоднокатаной стальной оцинкованной ленты толщиной не менее 0,6 мм, изготовленной из стали по ГОСТ 14198.

4.2.2 Форма сечения и номенклатура профилей, рекомендуемых для устройства конструкций, приведены в таблице 4.6. Характеристики сечений рекомендуемых профилей каркаса приведены в приложении Б. Допускается использовать гнутые профили другой формы и размеров при соблюдении условий, указанных в 3.3.

Таблица 4.6

Наименование профиля

Сечение

Марка

Длина, м

Масса 1 м длины, кг

Область применения

Направляющий


ПН 50/40

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,61

Направляющие профили каркаса перегородок и облицовок стен

ПН 65/40

0,68

ПН 75/40

0,73

ПН 100/40

0,85

Стоечный


ПС 50/50

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,73

Стойки каркаса перегородок и облицовки стен

ПС 65/50

0,81

ПС 75/50

0,85

ПС 100/50

0,97

Потолочный

 

ПП 60/27

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,6

Каркас подвесных потолков и облицовки стен

Направляющий

 

ПН 28/27

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,4

Каркас подвесного потолка и облицовки стен

Угловой

 

ПУ 31/31

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,2

Защита наружных углов перегородок и облицовок стен

Гнутый (выпуклый, вогнутый)


ПП 60/27 с радиусом гибки не менее 500 мм

До 6,0

0,6

Каркас криволинейных потолков, конструкций арок и сводов

Примечание - Вмарках профилей первое число обозначает ширину профиля, второе - высоту.

4.2.3 Стальные профили должны удовлетворять следующим требованиям:

- отклонения высоты и ширины сечения профилей от номинальных не должны превышать ±1,0 мм, длины профилей ±3,0 мм;

- скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать 1° на 1 м длины профиля; допускается любое скручивание профилей, устраняющееся при укладке профиля на горизонтальную плоскость и при установке профиля в конструкцию;

- местная кривизна не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля; общая кривизна не должна превышать значения допускаемой местной кривизны, умноженного на всю длину профиля;

- волнистость на поверхности профиля не должна превышать 2,5 мм, длина волны не более 150 мм;

- на поверхности профилей не допускаются задиры, трещины по основному металлу, глубокие царапины.

4.2.4 Для устройства металлического каркаса конструкций с криволинейными поверхностями рекомендуется применять профили, изогнутые в заводских условиях в соответствии с конкретным заказом.

4.2.5 Для устройства деревянных каркасов должны использоваться пиломатериалы из антисептированной древесины не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность древесины при применении пиломатериалов в конструкциях должна быть в пределах 12±3 %.

4.3 КОМПЛЕКТУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

СП 55-102-2001 КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ