к. 69 Строительное стекло



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ СОЮЗА   ССР

_______________________________________________________

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 111—90 (СТ СЭВ 5447-85) 

Издание официальное 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ   СОЮЗА   ССР

___________________________________________________________

 

           СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ                                        ГОСТ

                                      

           Технические условия                                      111-90

       Polished glass. Specifications                        (CT СЭВ 5447—85)

 

ОКП 59 1-1100

___________________________________________________________

 

 Дата введения    01.01.92

 

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее—стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделии технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощающее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

 

1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

 

Марка

стекла

Толщина стекла, мм

Условное наименование

Рекомендуемая область применения

М1

2,0-6,0

Зеркальное улучшенное

  Изготовление высококачественных зеркал, встроенных стекол легковых автомобилей

 

Продолжение таблицы 1

 

Марка стекла

Толщина стекла, мм

Условное наименование

Рекомендуемая область применения

М2

2,0-6,0

Зеркальное

Изготовление зеркал массового применения, безопасных стекол средств транспорта

М3

2,0-6,0

Техническое полированное

Изготовление декоративных зеркал, изделий для мебели, безопасных стекол средств транспорта

М4

2,0-6,0

Оконное полированное

Высококачественное остекление светопрозрачных конструкций, изготовление изделий для мебели, безопасных стекол средств транспорта

М5

2,0-6,0

Оконное неполированное улучшенное

Остекление светопрозрачных конструкций. изготовление изделий для мебели, безопасных стекол сельскохозяйственных машин и тихоходного транспорта

М6

2,0-6,0

[Оконное неполированное

Остекление светопрозрачных конструкций

М7

6,5-12,0

Витринное полированное

Высококачественное остекление витрин, витражей

М8

6,5-12,0

Витринное неполированное

Остекление витрин, витражей, фонарей

 

                                                        

Примечание. Стекло марки M8 допускается выпускать до 01 .01.96.

 

1.1.3. Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размеры—ТР).

При отсутствии спецификации допускается изготовление и поставка стекол в заводском ассортименте размеров (свободные размеры—СВР).

1.1.4.Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщин-

ность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

ММ

Толщина

марок

Пред. откл. по толщине стекла марок

Разтолщинность стекла марок

 

М13

М46

М7, М8

М13

М46

М7, М8

2,0

2,5

3,0

3,5

 

+0,2

 

+0,2

 

__

 

0,1

 

0,2

 

__

4,0

5,0

6,0

 

+0,2

+0,2

-0,4

 

__

 

0,2

 

0,3

 

__

6,5

7,0

8,0

10,0

12,0

 

 

 

__

 

 

__

 

 

+0,4

-0,5

 

 

__

 

 

__

 

 

0,5

 

Примечания:

1. Стекло марок M1, M2, М3 толщиной 4,0—6,0 мм по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с другими предельными отклонениями по толщине.

2. Стекло марок М5, M6 толщиной 5 и 6 мм  допускается выпускать с разнотолщинностыо 0,4 мм, стекло марок М7, M8 толщиной 10 и 12 мм—с разнотолщинностью 0,7 мм.

3. Стекло марок M5 и M6 переходных толщин (СВР) от 4,3 до 4,5 мм относят к стеклу толщиной 4,0 мм; от 5,3 до 5,5—к стеклу толщиной 5,0 мм.

 

1.1.5. Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в табл. 3.

 

Таблица 3

ММ

Толщина

Максимальная

Пред. откл. размеров при длине кромок

 

ширина и  длина

до 1000

св. 1000

2,0

2,5

1000Х1600

+ 2

+ 3

3,0

3,5

1300Х2000

+ 2

+ 3

4,0

5,0

6,0

1600Х2500

+ 3

+ 4

Св.6,0

до12,0

включ.

3000Х6000

+ 3

+ 4

 

                        

Примечание. Минимальные размеры стекол - 400Х500 мм.

 

Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекол толщиной до 3 мм... +10; —5 мм, а для стекол толщиной св. 3 мм... +20; —5 мм.

1.1.6. Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки M1 твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм:

Стекло листовое M1—ТР—]200х 1800х4 ГОСТ 111—90 или

 Стекло ЛM1ТР ГОСТ 111—90 1200х1800х4

Пример условного обозначения листового стекла марки М6 свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм:

Стекло листовое M6СВР— 300х2000х3 ГОСТ 111—90 или

 Стекло ЛМ6—СВР ГОСТ 111—90 1300х2000х3

 

1.2. Характеристики

1.2.1. Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

ММ

Длина

Разность длин диагоналей стекла толщиной

диагоналей

от 2,0 до 4,0 включ. марок

от 5,0 и более марок

 

М14

М5, М6

М14

М5, М6

До 1600

3

5

4

7

Св.1600 до 2500

5

7

7

7

  »  2500 »  3200

7

7

7

  »  3200

7

7

 

1.2.2. Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии нaдрезa, не paстрескиваясь).

Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине.

1.2.3. Расстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м2 стекла должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок M1, М2, М3 должно соответствовать требованиям ТУ 21—0284503—112,марки М4—приложению 1, марок M5—M8—приложению 2.

 

Таблица 5

Наименование

Норма ограничения для стекла марок

 

показателя

М1

М2

М3

М4, М7

М5, М8

М6

Расстояние между пороками, мм, не менее

300

150

100

50

Количество допускаемых пороков на 1 м2,не более

4

6

9

12

15

20

 

Примечания:

1. Разрушающих пороки не допускаются.

2. При уменьшения размеров или количества допускаемых пороков сосредоточенность пропорционально уменьшается.

 

1.2.4. Оптические искажения должны соответствовать                требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование

Толщина, мм

Норма ограничения для стекол марок

показателя

 

М1

М2

М3

М4, М7

М5, М68

Оптические искажения,

 

Не допускается искажения полос экрана:

видимые в проходящем

 

«зебра»

«кирпичная стена»

свете

 

под углом, град.,

 

 

менее или равным:

более или равныым:

 

2,0; 2,5

40

30

20

 

 

 

От 3,0

 

 

 

 

 

 

до 6,0

50

40

20

60

90

 

От 6,5

До 12,0

 

 

Оптические искажения, видимые в отраженном свете

Не допускаются отклонения показа- теля отраженного растра, мм, более*:

 

 

4

7

15

 

 

______________

* Для стекла СВР в крае листа на расстоянии не более 100 мм от кромки не нормируют.

Примечание. К оптическим искажениям не относят искажения полос экрана, вызываемые пороками стекла.

1.2.5. Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

 Таблица 7

Толщина, мм

Коэффициент направленного пропускания света, не менее, текла марок

 

М1, М2

М38

2,0

0,89

0,87

2,5

0,89

0,87

3,0

0,89

0,86

3,5

0,88

0,85

4,0

0,88

0,85

5,0

0,88

0,84

6,0

0,87

0,84

6,5

0,83

7,0

0,83

8,0

0,81

10,0

0,79

11,0

0,76

12,0

0,75

 

1.2.6. Водостойкость стекла марок M5, М6 не должна быть ниже класса 4/98.

1.2.7. Величина остаточных внутренних напряжении стекла марок M5, M6 не должна превышать 100 нм/см.

 

1.3. Маркировка и упаковка

1.3.1. Поверхность каждого листа стекла марок M1, М2, не бывшую в контакте с расплавом олова, помечают любым способом, не повреждающим стекло.

1.3.2. При упаковывании листы стекла марок M1—М4, М7 должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, на содержащие абразивные включения и обеспечивающие защиту стекла от коррозии и механических повреждений.

Стекло других марок также допускается перекладывать указанными материалами.

1.3.3. Листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны и пакетирующие кассеты для витринного стекла по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, транспортные многооборотные пакеты по ТУ 21—РСФСР—60 и пакеты, сформированные из уголков для пакетирования стекла по ТУ 21 УССР 403 и ТУ 21—23/23—07.

1.3.4. В каждую стопу стекла контейнера или ящика устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины.

Листы устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере устанавливают предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона и др.).

1.3.5. Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим материалом.

В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках используется древесная стружка по ГОСТ 5244 или изоляционные древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, или гофрированный картон по ГОСТ 7376.

1.3.6. При упаковывании стекла марок М1—М4, М7 специализированный контейнер стопу стекла сверху закрывают бумагой по ГОСТ 515, ГОСТ 8828 (кроме марок Ж и Е).

При упаковывании стекла марок М1—М4, М7 в ящик между стопой стекла и стружкой по всей поверхности стекла прокладывают бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е), края нижнего и верхнего листов заворачивают, образуя пакет.

По согласованно изготовителя с потребителем допускается не упаковывать в пакет листы стекла площадью более 1 м2

Стекло других марок допускается упаковывать указанным способом.

1.3.7. В каждый контейнер должен быть вложен или наклеен ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение стекла;

количество листов стекла в шт. и/или м2;

номер или фамилию упаковщика;

дату упаковки.

1.3.8. Стекла, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы СССР, упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, в универсальные и специализированные контейнеры по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.9. Каждую партию листов стекла сопровождают документом о качество, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение стекла;

количество листов стекла в шт. и/или м2;

количество контейнеров и ящиков;

номер и  дату составления документа.

1.3.10. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные  знаки, означающие «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать», «Боится сырости» по ГОСТ 14192 и следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла (в одну или несколько строк на одной или разных стенках ящика);

количество листов стекла в шт. и/или м2;

маркировку, характеризующую тару, по ГОСТ 14192.

 

2.   ПРИЕМКА

 

2.1. Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.

При поставке стекла СВР в партии допускается листов площадью до 0,5 м2 не более 10%, св. 1,0м2не менее 10%.

2.2.Стекло подвергают  приемосдаточным испытаниям  по пп. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1—1.2.4 и периодическим испытаниям но пп. 1.2.5—1.2.7.

2.3. Приемосдаточные испытания

2.3.1. Проверка партии листов стекла на соответствие требованиям пп. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1—1.2.3 должна проводиться по двухступенчатому плану контроля по ГОСТ 18242.

2.3.2. Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй ступеней плана контроля, а также число дефектных изделий приведены в табл. 8.

 

Таблица 8

Объем

Ступень

Объем

Общий

Число дефектных листов стекла марок

партии

плана

выбор-

объем

М1, М2

М3, М4, М7

М5, М6, М8

шт.

конт-

роля

ки шт.

Выбор-

ки, шт.

Прие-

моч-

ное

 число

Брако-

воч-

ное

 число

Прие

моч-

ное

число

Брако-

воч-

ное

 число

Прие-

моч-

ное число

Брако

воч-

ное число

От   6    до 90     включ.

1

2

3

3

3

6

0

1

2

2

0

1

2

2

0

1

2

2

Св. 90     »    150      »

1

2

5

5

5

10

0

1

2

2

0

1

2

2

0

3

3

4

  » 150     »    280      »

1

2

8

8

8

16

0

1

2

2

0

3

3

4

1

4

4

5

  »  280    »    500      »

1

2

13

13

13

26

0

3

3

4

1

4

4

5

2

6

5

7

  »  500    »    1200    »

1

2

20

20

20

40

1

4

4

5

2

6

5

7

3

8

7

9

  »  1200  »   3200     »

1

2

32

32

32

64

2

6

5

7

3

8

7

9

5

12

9

13

  »  3200  »   10000   »

1

2

50

50

50

100

3

8

7

9

5

12

9

13

7

18

11

19

 

2.3.3. Партию листов стекла считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 8 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, 110 меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в табл. 8 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в п. 2.3.1.

После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают непринятой, если это суммарное число дефектных листов равно или больше браковочного числа, указанного в табл. 8 для второй ступени плана контроля.

2.3.4. Для проверки оптических искажений (п. 1.2.4) из партии составляют выборку из числа листов, принятых по п. 2.3.1, объемом, указанным и табл. 9.

 

Таблица 9

Объем партии

Объем выборки

 До       90            включ

2

Св.       20   до    500

3

 »        500   »     3000

5

 »       3000

8

 

 

Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям п. 1.2.4. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям п. 1.2.4, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают непринятой.

2.4. Периодические испытания приходят одни раз в год и при изменении технологии.

2.4.1. Коэффициент направленного пропускания света (п. 1.2.5) и водостойкость (п. 1.2.6) определяют на трех образцах; величину остаточных внутренних напряжений (п. 1.2.7) —па пяти образцах.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному

показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

2.5. На предприятии-изготовителе допускается устанавливать объем партии и проводить испытания па соответствие требованиях пп. 1.1.4. 1.1.5, 1.2.1—1.2.4 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.6. Потребитель имеет право производить приемку стекла, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

 

3.   МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

 

ГОСТ 111-90 (СТ СЭВ 5447-85) СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ
ПРОФИЛЬНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21992-83

(СТ СЭВ 2682-80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОФИЛЬНОЕ

Технические условия

Profile building glass.

Specifications

ГОСТ
21992-83

( СТ СЭВ 2682-80)

Взамен

ГОСТ 21992-76

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 января 1983 г. № 5 срок введения установлен

с 31.01.83

Настоящий стандарт распространяется на строительное профильное стекло (далее - стекло), предназначенное для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2682-80 в части, указанной в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, марки, размеры и форма стекла должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

мм

Тип

Марка

Ширина b

Высота h

Толщина t

Длина l, не более

Ширина шва b1

Наружный радиус углов

Ширина основания среднего ребра b2

r

1

Швеллерное профильное

ШП-240

244

35

5,5

3600

-

9

-

-

ШП-250

250

40; 50

5,5; 6,0

5000

ШП-300

294

35; 40; 50

ШП-500

500

40; 50

3000

Коробчатое профильное:

 

 

50

5,5

3600

 

8

 

-

а) с одним швом

КП-1-250

244

20

-

КП-1-300

294

22

10

б) с двумя швами

КП-2-250

244

55

 

 

КП-2-300

294

 

 

Ребристое профильное

РП-600

594

50

5,5

3600

-

9

-

35

Примечания:

1. Длина стекла должна быть кратной 5 мм.

2. Стекло марок ШП-240 и ШП-300 высотой 35 мм допускается изготавливать для ремонтных целей.

ТИПЫ СТЕКЛА

Швеллерное                    Коробчатое с одним швом


Коробчатое с двумя швами


Ребристое


Черт. 1

1.2. Отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:

по длине и ширине ..................................................     ± 5

по высоте ...............................................................        ± 3

по толщине ............................................................        ± 0,5

по ширине шва коробчатого стекла ........................    ± 5

радиуса углов ........................................................        ± 1

по ширине основания среднего ребра .....................   ± 5

для стекла высшей категории качества:

по длине ................................................................         ± 3

по ширине и высоте ...............................................      ± 2

1.3. Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.

1.4. Условное обозначение стекла должно состоять из марки, длины, высоты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристики поверхности (рифленая - Р, узорчатая Уз) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП-300, длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83

То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5,5-Ц-А-Р ГОСТ 21992-83

1.5. Справочная масса стекла приведена в справочном приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

2.3. Цвет и фактура поверхности стекла, рисунок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее: сварная № 125 и 25 или крученая № 20 и 25 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять для армирования стекла первой категории качества стальную термически обработанную проволоку со светлой поверхностью по ГОСТ 3282-74 и сетку из нее без алюминиевого покрытия.

2.5. Проволочная арматура в армированном стекле должна быть размещена параллельно боковым его поверхностям. Расстояние между проволоками и от шва коробчатого стекла до арматуры должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

мм

Марка стекла

Расстояние между проволоками

Расстояние от шва до арматуры

ШП-240

30 ± 5

-

ШП-250

ШП-300

ШП-500

КП-1-250

50 ± 5

60 ± 3

КП-1-300

-

КП-2-250

КП-2-300

Примечание. Боковые поверхности стекла марок ШП-240, ШП-250, ШП-300, ШП-500, КП-2-250, КП-2-300 не армируют.

2.6. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать ± 2 мм.

2.7. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать ± 2 мм.

2.8. Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

2.9. Лицевая и боковая поверхности стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине стекла на 1 м его длины и, соответственно, 1 и 2 мм на 1 м длины для стекла высшей категории качества. Отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

2.10. По показателям внешнего вида стекло должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма на 1 м длины стекла

высшей категории качества

первой категории качества

Открытые пузыри

Не допускаются

Закрытые пузыри:

 

 

а) на лицевой поверхности размером по наибольшему измерению:

до 1 мм

В неармированном стекле не допускаются при расстоянии между пузырями менее 100-кратной суммы размеров соседнихпузырей

Не нормируют

 

Для армированного стекла не нормируют

св. 1 до 3 мм включ.

При ширине стекла 244, 250 и 294 мм не допускаются более 4 шт., при ширине 500 и 600 мм - более 6 шт.

Не нормируют

св. 3 до 8 мм включ.

Не допускаются более:

1 шт.

20 шт.

б) на боковой поверхности

Не нормируют

Инородные разрушающие включения (непроваренные частицы огнеупорных материалов)

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло «рух») размером по наибольшему измерению:

 

 

до 1 мм

Не допускаются при расстоянии между включениями менее 10-кратной суммы размеров соседних включений

Не нормируют

св. 1 до 2 мм

Не допускаются более:

 

при ширине стекла 244, 250 и 294 мм - 2 шт., при ширине 500 и 600 мм - 3 шт.

6 шт.

Нитевидные пузыри, свиль, царапины, складки

Не допускаются видимые с расстояния менее 1 м

Не нормируют

Трещины и посечки

Не допускаются

Выступы на торцах

 

а) для швеллерного стекла

Не допускаются

б) для коробчатого стекла

Не допускаются

Не допускаются высотой более 5 мм

Отбитые углы и сколы на торцах

Не допускаются глубиной более:

5 мм

10 мм

Окраска окислившейся арматурой

Не допускается

Не допускается видимая с расстояния более 2 м

Разрыв проволок в арматуре более 30 мм

Не допускается

На допускается более одного

Соединение проволок в арматуре

Не допускается

Не допускается более одного

Выход арматуры на поверхность

Не допускается

Выщелачивание в виде помутнений и радужных пятен

Не допускается

2.11. Сварной шов коробчатого стекла должен быть герметичным, сплошным (не иметь пустот), прямым и находиться посередине лицевой или боковых поверхностей.

2.12. Стекло должно быть термостойким и выдерживать перепад температур не менее 40 С.

2.13. Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1-82.

2.14. Стекло должно быть отожжено. Величина остаточных внутренних напряжений при просмотре в поляризованном свете торцов и лицевых поверхностей бесцветного стекла не должна превышать 100 нм на 1 см длины пути света, что соответствует цветам интерференции - фиолетовому, сочетанию красного с красно-оранжевым и с синим или фиолетовым. Не допускаются цвета интерференции - оранжевый, белый, желтый, зеленый, а также их сочетание с голубым.

Примечание. Величина остаточных внутренних напряжений при просмотре в поляризованном свете лицевых поверхностей бесцветного стекла определяется для каждой партии, указывается в документе о качестве установленной формы, но не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.

2.15. Коэффициент светопропускания пластины, вырезанной из бесцветного стекла с гладкой (кованой) поверхностью, при прохождении сквозь нее параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности пластины должен быть не менее 0,75.

2.16. Коэффициенты светопропускания стекла при освещении рассеянным светом приведены в справочном приложении 3.

2.17. Неармированное стекло с рифленой или гладкой поверхностью при испытании на изгиб должно выдерживать кратковременную нагрузку не менее, кПа (кгс/см2):

1,0 (0,010) - для стекла марок ШП-240, ШП-250;

1,2 (0,012) - для стекла марки ШП-300;

7,0 (0,070) - для стекла марок КП-1-250, КП-1-300, КП-2-250, КП-2-300.

Примечание. Испытание на изгиб стекла марок ШП-500, РП-600, узорчатого и армированного стекла всех марок производится при каждом заказе. Полученные данные указывают в документе о качестве установленной формы.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Стекло должно поставляться по спецификации потребителя в комплекте с уплотнителями и герметиками.

Форма, размеры, материал и назначение уплотнителей, а также марки герметиков приведены в рекомендуемом приложении 4.

Примечание. Условия поставки уплотнителей и герметиков определяются соглашением между изготовителем и потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку стекла производят партиями.

В партию должно входить стекло одной марки, толщины, высоты, цвета, узора или рифления, с одинаковой арматурой. Размер партии не должен превышать 1200 шт.

4.3. При проверке стекла на соответствие показателям, приведенным в пп. 1.1, 1.2, 2.3, 2.5 - 2.10, применяют двухступенчатый план контроля, для чего от партии отбирают стекло в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем партии стекла, шт.

Ступени плана контроля

Объем выборки стекла, шт.

Общий объем выборки стекла, шт.

Приемочное число

Браковочное число

51 - 90

Первая

8

8

1

4

Вторая

8

16

4

5

91 - 150

Первая

13

13

2

5

Вторая

13

26

6

7

151 - 280

Первая

20

20

3

7

Вторая

20

40

8

9

281 - 500

Первая

32

32

5

9

Вторая

32

64

12

13

501 - 1200

Первая

50

50

7

11

Вторая

50

100

18

19

4.4. Партию стекла принимают, если число дефектных стекол в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных стекол больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных стекол в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию стекла принимают, если число дефектных стекол в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стекол в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5. Проверку стекла на соответствие показателям, приведенным в пп. 2.11 - 2.15, 2.17, производят в соответствии с табл. 5 на образцах, вырезанных из изделий, принятых по пп. 4.3 и 4.4.

Таблица 5

Наименование  показателя

Число образцов, шт.

Размер образцов, мм

Периодичность проведения проверки

Герметичность сварного шва, нагрузка при изгибе

3

Длина 2800

Не реже одного раза в сутки

Величина остаточных внутренних напряжений:

 

 

Не реже одного раза в неделю и при изменении технологии

торцовых

4

Длина не более 100

плоскостных

4

Длина не менее 1000

Термостойкость

3

Длина не более 500

Не реже одного раза в неделю

Водостойкость

1

Масса около 100 г

Не реже одного раза в полугодие

Коэффициент светопропускания

3

Пластина размером не менее 50´50

Не реже одного раза в квартал

Примечание. Испытание образцов на изгиб производят после испытания на герметичность сварного шва.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов по герметичности сварного шва, нагрузке при изгибе, величине остаточных внутренних напряжений, термостойкости, водостойкости и коэффициенту светопропускания, производят повторные испытания по этому показателю удвоенного числа образцов, вырезанных из стекла той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия стекла приемке не подлежит.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Длину, ширину шва коробчатого стекла, расстояние между проволоками в армированном стекле определяют металлическим измерительным инструментом с погрешностью до 1 мм.

Ширину и высоту стекла определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в трех точках по длине стекла с погрешностью до 0,1 мм.

За ширину и высоту принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

Наружные радиусы углов стекла проверяют шаблоном по ГОСТ 4126-82.

5.2. Толщину стекла измеряют штангенциркулем по ГОСТ 100-80 или микрометром по ГОСТ 6507-78 в трех точках по ширине швеллерного и в четырех точках коробчатого и ребристого стекла (на каждой лицевой поверхности в двух точках).

При измерении толщины стекла с рифленой или узорчатой поверхностью высоту рифления или узора включают в номинальную толщину.

За толщину стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

5.3. Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, определяют угольником по ГОСТ 3749-77 путем наложения его на лицевую поверхность стекла перпендикулярно к длине стекла и измерения щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора между боковой поверхностью стекла и другой стороной угольника.

5.4. Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с боковыми и лицевыми поверхностями, определяют угольником по ГОСТ 3749-77 путем приложения одной из его сторон к лицевой (боковой) поверхности стекла и измерения щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора между другой стороной угольника и торцом боковой (лицевой) поверхности без учета выступов.

5.5. Выпуклость или вогнутость лицевой и боковой поверхностей стекла определяют измерением щупом по ГОСТ 882-75 максимального зазора, образующегося при наложении линейки по ГОСТ 427-75 на эту поверхность.

Выпуклость или вогнутость поверхности стекла по ширине определяют в середине и по краям стекла, а по длине - последовательно прикладывая к стеклу линейку длиной 1 м.

За выпуклость или вогнутость лицевой и боковой поверхностей стекла принимают среднее арифметическое значение результатов соответствующих измерений.

5.6. Показатели внешнего вида стекла проверяют путем его осмотра в проходящем свете при рассеянном освещении на расстоянии 1 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм. За размер порока принимают наибольший результат измерения.

Цвет (оттенок), вид рифления и узора стекла проверяют путем сравнения с образцами-эталонами.

5.7. Герметичность сварного шва коробчатого стекла определяют следующим образом. Стекло устанавливают в горизонтальном положении швом вверх. Впадину около шва закрывают с торцов и заполняют окрашенной водой. Шов считают герметичным, если внутри его по истечении 30 мин не обнаруживают затеков воды.

5.8. Термостойкость стекла определяют по ГОСТ 25535-82.

5.9. Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1-82.

5.10. Остаточные внутренние напряжения в стекле определяют по СТ СЭВ 2052-79.

5.11. Коэффициент светопропускания неокрашенного стекла определяют по ГОСТ 111-78.

5.12. Испытание стекла на изгиб

5.12.1. Сущность метода заключается в проверке способности стекла выдерживать соответствующую нагрузку без разрушения.

5.12.2. Аппаратура

Испытательный стенд. Схема стенда указана на черт. 2.


1 - образец; 2 - опора; 3 - трехходовой кран; 4 - вентиль; 5 - короб; 6 - резиновая мембрана; 7 - предохранительный клапан; 8 - манометр;9 - крепежные уголки

Черт. 2

Манометр по ГОСТ 6521-72 или напоромер по ГОСТ 2648-78 с пределом измерений 60 кПа (0,6 кгс/см2).

5.12.3. Проведение испытания

Образец 1 укладывают на опоры 2, имеющие резиновые прокладки толщиной не менее 10 мм, вплотную к мембране 6. Швеллерное или ребристое стекло укладывают ребрами вниз, а коробчатое швом вниз. Открывают вентиль 4 для подачи воздуха и создания избыточного давления в полости короба 5.

Время нагружения образца коробчатого стекла должно быть не менее 4 мин, а швеллерного и ребристого - 6 мин.

Каждый образец выдерживают под соответствующей нагрузкой, измеряемой манометром 8, не менее 30 с, после чего нагрузку снимают с помощью трехходового крана 3. Во избежание выхода из строя мембраны 6 предусматривают предохранительный клапан 7, срабатывающий при деформации мембраны в случае разрушения образца 1, и прокладку из ткани между мембраной и образцом.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Стекло должно быть упаковано в транспортные пакеты по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается до 1 января 1985 г. транспортирование стекла без упаковки в пакеты. В этом случае стекло должно транспортироваться с расшивкой деревянными планками и заполнением свободногопространства стружкой или другими уплотняющими материалами.

6.2. В каждый транспортный пакет должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

количество стекла, м2;

номер упаковщика и дату упаковывания.

6.3. Правила маркирования тары - по ГОСТ 14192-77.

6.4. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и условное обозначение стекла;

количество стекла, м2;

результаты физико-механических испытаний;

номер партии и дату изготовления;

наименование уплотнителей и герметиков.

6.5. Вся товаросопроводительная документация на стекло высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

6.6. Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны приниматься меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

При транспортировании тара должна быть установлена так, чтобы торцы стекла были расположены по направлению движения транспорта.

6.7. Стекло должно храниться в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое - плашмя с перекладкой каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов.

Число рядов в стопе не должно превышать для коробчатого и швеллерного стекла четырех при его ширине 244, 250, 294 мм и двух при ширине 500 мм, а ребристого - десяти.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Монтаж и эксплуатацию конструкций из стекла следует производить в соответствии с указаниями по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 21992-82 СТ СЭВ 2682- 80

Требования ГОСТ 21992-83 к швеллерному стеклу марок ШП-250, ШП-300, ШП-500 высшей категории качества соответствуют СТ СЭВ 2682-80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Справочная масса стекла

Марка стекла

Справочная масса 1 м, кг

Толщина 5,5 мм

Толщина 6,0 мм

Высота, мм

Высота, мм

35

40

50

55

35

40

50

ШП-240

4,3

-

-

-

-

-

-

ШП-250

-

4,5

4,8

-

-

4,9

5,2

ШП-300

5,0

5,1

5,4

-

5,5

5,6

5,9

ШП-500

-

7,9

8,2

-

-

8,6

8,9

КП-1-250

-

-

8,5

-

-

-

-

КП-1-300

-

-

9,7

-

-

-

-

КП-2-250

-

-

-

8,9

-

-

-

КП-2-300

-

-

-

10,1

-

-

-

РП-600

-

-

10,6

-

-

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Коэффициент светопропускания стекла

Тип стекла

Характеристика поверхности стекла

Коэффициент светопропускания стекла, не менее

Швеллерное и ребристое неармированное

Гладкая

0,65

Рифленая, узорчатая

0,55

Швеллерное и ребристое армированное

Гладкая

0,55

Коробчатое неармированное

Гладкая

0,55

Рифленая, узорчатая

0,50

Коробчатое армированное

Гладкая

0,50

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Форма, размеры, материал и назначение уплотнителей

Размеры в мм

Форма и размеры

Материал

Назначение


Морозостойкая резина средней твердости

Насадка для уплотнения и защиты торцов профильного стекла марок КП-1-300 и КП-1-250



То же

То же, для швеллерного стекла



Профильный нетвердеющий герметик Бутэпрол-2 или резина губчатая плотностью не более 500 кг/м3

Прокладка для уплотнения стыков между элементами коробчатого стекла


Профильный нетвердеющий герметик Бутэпрол-2 или резина губчатая плотностью не более 500 кг/м3

Прокладка для уплотнения стыков между элементами швеллерного стекла


Губчатая резина плотностью не более 500 кг/м3

Прокладка для уплотнения стыков между элементами коробчатого стекла


Гернит по ГОСТ 19177-81

Прокладка для уплотнения стыков между стеной и простенками (или рамой в стеклопанелях)

Для герметизации стыков с уплотнителями из профильного нетвердеющего герметика Бутэпрол-2 и губчатой резины применяется герметик нетвердеющий Бутэпрол-2м или тиоколовые мастики УТ-32, АМ-0,5 или ТМ-0,5.

Уплотнители герметики и мастики изготавливаются по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры.. 1

2. Технические требования. 3

3. Комплектность. 5

4. Правила приемки. 5

5. Методы испытаний. 7

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

7. Указания по монтажу и эксплуатации. 9

Приложение 1 Информационные данные о соответствии гост 21992-82 ст сэв 2682- 80. 9

Приложение 2Справочная масса стекла.

ГОСТ 21992-83 (СТ СЭВ 2682-80) Взамен ГОСТ 21992-76 СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОФИЛЬНОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24866—89

Т СЭВ 5976—87)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строитель­ных материалов СССР, ВНИИтехстройстекло,ЦНИИПромзданий

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.Н. Трошин (руководитель темы), канд. техн. наук; Н.В.Лалыкин, канд. техн. наук; О.В. Смирнов,В.Н. Прохода; Л.В.Завгородная, Ю.П. Александров, канд. техн. наук; В.П. Тарасов; Х.Г. Ярокер, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного строительного комитета СССР от 13.01.89 № 5

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТАНДАРТУ СЭВ 5976¾87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24866¾81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 111-78

1.2.2,1.2.7

ГОСТ 7502-80

3.1,3.3

ГОСТ 166-80

3.2

ГОСТ 8050-85

3.6.2

ГОСТ 288-72

4.3

ГОСТ 8273-74

1.5.1,4.3

ГОСТ 427-75

3,3,3.4

ГОСТ 9421-80

4.3

ГОСТ 577-68

3.5.2,3.5.3

ГОСТ 9805-84

3.6.2

ГОСТ 1908-82

1.5.1, 4.3

ГОСТ 10198-78

1.5.2

ГОСТ 2768-84

3.6.2

ГОСТ 12162-77

3.6.2

ГОСТ 3749-77

3.1

ГОСТ 13454-77

1.2.2

ГОСТ 4295-80

1.5.2

ГОСТ 13766-86

3.5.3

ГОСТ 5072-79

3.6.2

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 5244-79

1.5.2

ГОСТ 15102-75

1.5.2,4.1

ГОСТ 6308-71

4.3

ГОСТ 16711-84

1.5.1

ГОСТ 6418-81

4.3

ГОСТ 18242-72

2.3

ГОСТ 6507-78

3.2

ГОСТ 20435-75

1.5.2,4.1

ГОСТ 7132-78

1.2.2,1.2.7

ГОСТ 22235-76

4.1

ГОСТ 7338-77

4.3

 

 

ГОСТ 7376-84

4.3

ГОСТ 24866-89

1.2.7

ГОСТ 7380-77

1.2.2

ГОСТ 27544-87

3.5.2,3.6.2

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ                                   ГОСТ

Технические условия                                            24866-89

Sealed insulating glass units.                            (СТ СЭВ 5976-87)

Specifications.

Дата введения31.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на клееные стеклопакеты, пред­назначенные для остекления окон, балконных дверей, витрин, зенитных фо­нарей жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.Типы и основные размеры

1.2.1. Клееные стеклопакеты состоят из двух или трех плоских листов стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметиче­ски замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха. Стеклопакеты в зависимости от конструкции подразделяют наследующие типы (черт. 1):

СПО¾ однокамерные без обрамляющей рамки;

СПОР¾ однокамерные с обрамляющей рамкой;

СПД¾двухкамерныебез обрамляющей рамки.

 

ТИПЫ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Однокамерные

СПО                                                     СПОР


Двухкамерный СПД


1 ¾ стекло;2 —распорная рамка;3 —влагопоглотитель;4 — нетвердеющая мастака; 5¾ вулканизирующийся герметик;6¾ воздушная прослойка;

7 -дегидратационная щель;8 ¾ обрамляющая рамка;d¾ толщина стекла;

h¾ толщина стеклопакета; hp¾ толщина стеклопакета с обрамляющей

рамкой; hc¾расстояние между стеклами; с - ширина герметизирующего

слоя; ср¾ ширина полки обрамляющей рамки

Черт. 1

 

1.2.2. Для изготовления стеклопакетов могут применяться следующие виды стекла:

оконное 1-го сорта по ГОСТ111;

термически полированное по ГОСТ 7132;

витринное неполированное по ГОСТ 7380;

витринное полированное по ГОСТ 13454;

теплопоглощающее и другие виды стекол по нормативно-технической документации.

Вид стекла определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.3. Минимальные и максимальные размеры стеклопакетов и их пре­дельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Толщина стеклопакетов с обрамляющей рамкой должна быть не более чем на 2 мм больше толщины стеклопакетов без рамки.

1.2.4. Однокамерные стеклопакеты должны иметь расстояние между стеклами 6,8,9,10,12,15,16 мм, двухкамерные стеклопакеты¾6,8,9, 10,12 мм.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для ремонт­ных целей изготавливать однокамерные стеклопакеты с расстоянием между стеклами 18 и 20 мм.

1.2.5. Ширина полки обрамляющей рамки ср в стеклопакетах должна быть (15 ± 1) мм.

1.2.6. Изготовление и поставка стеклопакетов должны производиться по спецификации заказчика в соответствии с табл. 1. Номенклатура стеклопакетов указана в приложении.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавли­вать стеклопакеты других размеров.

1.2.7. Условное обозначение стеклопакетов должно состоять из обозначе­ния типа, размеров (ширина, длина, толщина), толщины стекол, расстояния между стеклами, вида и сорта исходного стекла и обозначения настоящего стандарта.

Виды стекла обозначают:

F — стекло листовое термически полированное и витринное полиро­ванное;

T ¾ стекло оконное и витринноенеполированное;

S —стекло теплопоглощающее.

Пример условного обозначения:

однокамерного стеклопакета с обрамляющей рамкой шириной 1140 мм, длиной 1340 мм, толщиной 25 мм из термически полированного стекла тол­щиной 5 мм 1-го сорта с расстоянием между стеклами 15 мм:

СПОР 1140C 1340C25¾F,1-й сорт по ГОСТ 7132-78, 5-15-5, ГОСТ 24866-89.

То же, двухкамерного стеклопакета без обрамляющей рамки шириной 1050 мм, длиной 1595 мм, толщиной 36 мм, из стекла оконного 1-го сорта толщиной 4 мм, с расстоянием между стеклами 12 мм:

СПД 1050C1595C 36 ¾Т, 1-й сорт по ГОСТ 111-78, 4-12-4-12-4,ГОСТ 24866-89.


Таблица 1

мм

 

 

Номинальная

Номинальная толщина стеклопакета

Допускаемое

Ширина и длина стеклопакета

 

толщина

при расстоянии между стеклами

отклонение

 

 

Допускаемое отклонение при длине

Тип

листов

 

 

 

 

 

 

 

номинальной

 

 

кромки

стеклопа­кета

стекла

6

8

9

10

12

15

16

толщины стеклопакета

номи­нальная

макси­мальная

до 1000

св. 1000

до 2000

св. 2000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выс­ший сорт

1-й сорт

 

 

Выс­ший сорт

1-й сорт

Выс­ший сорт

1-й сорт

Выс­ший сорт

1-й сорт

 

Однока-

3/3

12

14

15

16

18

21

22

 

 

 

1000х1500

 

 

 

 

 

 

 

мерный

4/4

14

16

17

18

20

23

24

± 1,0

± 1,5

 

2000х1600

±1,5

±2,0

±2,5

± 3,0

±3,0

± 4,0

 

 

5/5

16

18

19

20

22

25

26

 

 

400

2000х2500

 

 

 

 

 

 

 

 

6/6

18

20

21

22

24

27

28

 

 

 

2950х2950

 

 

 

 

 

 

 

Двухка-

3/3/3

21

25

27

29

33

¾

 

 

 

1000х1400

 

 

 

 

 

 

 

мерный

4/4/4

24

28

30

32

36

¾

± 1,0

± 2,0

400

 

± 1,5

± 2,5

±2,5

± 3,0

±3,0

± 4,0

 

 

5/5/5

27

31

33

35

3?

¾

¾

 

 

 

1500х1700

 

 

 

 

 

 

 

 

6/6/6

30

34

36

38

42

¾

¾

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

1.3.Характеристики

1.3.1.Стеклопакеты должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей одно- и двухкамерных стеклопакетов не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однокамерных стеклопакетов 1-го сорта разность длин диагоналей 5 мм (при средней длине диагоналей до 1300 мм).

 

Таблица 2

мм

 

 

Допускаемая разностьдлин диагоналей стеклопакетов

Средняя длина

однокамерных

двухкамерных

диагоналей

Высший сорт

1-й сорт

Высший сорт

1-й сорт

До 1300

3

3

5

б

Св. 1300 до 2300

5

6

6

8

 „  2300  „ 3200

6

8

¾

¾

 „  3200

7

10

 

1.3.2. По показателям внешнего вида (порокам) стекло для изготовления стеклопакетов должно соответствовать нормам, указанным в норма­тивно-технической документации (НТД) на стекла конкретных видов.

1.3.3. Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми.

1.3.4. Герметизирующие слои в стеклопакетах должны быть сплошны­ми, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

Ширина герметизирующего слоя стеклопакетов должна быть не более 14 мм для однокамерных и 16 мм для двухкамерных стеклопакетов.

1.3.5. Стеклопакеты должны быть герметичными.

1.3.6. Точка росы внутри стеклопакетов должна быть не выше минус 40 °С; внутри стеклопакетов высшего сорта ¾ не выше минус 50°С.

1.3.7. Стеклопакеты должны выдерживать испытания на надежность.

1.3.8. Коэффициент общего светопропускания определяют расчетом в зависимости от вида и толщины стекла.

1.3.9. Для изготовления распорних и обрамляющих рамок, соедини­тельных уголков распорных рамок должна применяться лента из алюми­ниевых сплавов, изготавливаемая по НТД, утвержденной в установлен­ном порядке.

Допускается изготавливать распорные рамки и соединительные угол­ки распорных рамок из других материалов при условии получения поло­жительных результатов при испытании на надежность.

1.3.10. Для заполнения внутренней полости распорной рамки стеклопакета в качестве влагопоглотителей должны применяться технический силикагель или синтетический, гранулированный без связующих веществ цео­лит, а для герметизации — нетвердеющая мастика и вулканизующиеся герметики, разрешенные к применению органами государственного сани­тарного надзора, в соответствии с требованиями НТД, утвержденной в уста­новленном порядке.

1.4.Маркировка

1.4.1.Стеклопакеты должны иметь четкую несмываемую маркировку, которую наносят на распорную рамку или стекло в одном из углов стеклопакета. Маркировка должна содержать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и последние две цифры года изготов­ления.

1.4.2. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192, с ука­занием. манипуляционных знаков „Осторожно, хрупкое", „Верх не канто­вать", „Боится сырости", наносимых водостойкой краской на упаковку или ярлыки, надежно прикрепленные к грузу.

1.5.Упаковка

1.5.1. Стеклопакеты без обрамляющей рамки при упаковке должны быть переложены бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими упаковочными материалами, не содержащими царапающих вклю­чений.

1.5.2. Стеклопакеты должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типыI, II, III, IV, V), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, П-1, П-2) или размещены в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102,специализированных контейнерах или специальной таре, обеспечивающих сох­ранность стеклопакетов, по НТД, утвержденной в установленном порядке.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 или ящика должно быть заполнено стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (древесноволокнистой плитой, резиной и др.).

Допускается до 01.01.92 транспортирование стеклопакетов без упаковки в ящики или контейнеры. В этом случае стеклопакеты должны транспортироваться в крытых вагонах и располагаться в них в соответствии со схемой крепления, утвержденной в установленном порядке и согласованной с потребителем.

1.5.3. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в ко­тором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стеклопакетов;

количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

номер упаковщика и дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта.

2. ПРИЕМКА

2.1. Стеклопакеты принимают партиями. Партией считают число стеклопакетов одного типа, оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем но не более 1200 шт.

2.2. Для проверки стеклопакетов на соответствие требованиям настоя­щего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.2.3, 1.3.1-1.3.4 проводят по двухступенчатому плану контроля согласно ГОСТ 18242, для чего от партии отбирают выборку в объеме, указанном в табл. 3, методом случайного отбора.

 

Таблица 3

 

Объем партии стеклопакетов,

Ступень контроля

Объем выборки стеклопакетов, шт.

Число

шт.

 

одной

двух

приемочное

браковочное

До 25

Первая

2

2

0

2

 

Вторая

2

4

1

2

26-50

Первая

3

3

0

2

 

Вторая

3

6

1

2

51-90

Первая

3

3

0

2

 

Вторая

3

6

1

2

91-150

Первая

5

5

0

3

 

Вторая

5

10

3

4

151-280

Первая

8

8

1

4

 

Вторая

8

16

4

5

281-500

Первая

13

13

2

5

 

Вторая

13

26

6

7

501-1200

Первая

20

20

3

7

 

Вторая

20

40

8

9

 

2.4. Партию стеклопакетов принимают, если число дефектных стеклопакетов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных стеклопакетов в первой выборке больше прие­мочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию стеклопакетов принимают, если число дефектных стеклопаке­тов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных стеклопакетов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.5. Герметичность стеклопакетов проверяют при изменении технологи­ческого регламента и не реже одного раза в месяц на трех стеклопакетах из числа принятых по п. 2.4.

2.6.Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям п. 1.3.6 проводят на трех (двух для партии объемом до 25 шт.) стеклопакетах из числа принятых по п. 2.4.

2.7. Испытание на надежность стеклопакетов проводят один раз в год для контроля стабильности качества, а также при изменении конструкции, технологии и применяемых исходных материалов.

2.8. Если при проверке стеклопакетов, отобранных по пл. 2.5, 2.6, ока­жется хотя бы один, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандар­та по герметичности или по точке росы, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного числа стеклопакетов той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки произво­дят поштучную приемку стеклопакетов.

2.9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соот­ветствия стеклопакетов требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

2.10. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стеклопакетов документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование и условное обозначение стеклопакетов;

количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

дату изготовления;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Ширину и длину стеклопакетов, а также длину их диагоналей изме­ряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью до11 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с черт. 2.


1 —стеклопакет;2 рулетка;3 ¾угольник;l¾ контролируемый размер

Черт. 2

 

Ширину и длину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок и посере­дине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

3.2. Толщину стеклопакетов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью до 0,1 мм по контуру в середине каждой стороны стеклопакета.

В стеклопакетах с обрамляющей рамкой толщину его измеряют по об­рамляющей рамке.

За толщину стеклопакетов принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

3.3. Ширину герметизирующего слоя стеклопакетов и ширину полки об­рамляющей рамки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502. Измерения производят в середине каждой стороны стеклопакета.

3.4. Внешний вид стеклопакетов проверяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении. При этом стеклопакет устанавливают вер­тикально на расстоянии 0,6-0,8м от наблюдателя.

Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально.

3.5.Определение герметичности стеклопакетов

3.5.1. Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета приизменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

3.5.2.Средства контроля

Стенд для проверки герметичности. Схема стенда указана на черт. 3. Стенд для проверки герметичности может быть выполнен в горизонтальном и вертикальном исполнении.

Термометр стеклянный жидкостный — по ГОСТ 27544 или другого типа соответствующего класса точности.

Индикатор часового типа — по ГОСТ 577.

 

Схема стенда

для проверки герметичности стеклопакетов


1¾ нагрузочный винт;2 ¾ прокладка;3 ¾ пружина по ГОСТ 13766-86;

4 ¾ индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68; 5 ¾стеклопакет;

6¾ раздвижные опоры;7¾ нагрузочный винт

Черт. 3

 

3.5.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Перед испытанием стеклопакет выдерживают в помещении для испыта­ния не менее 2 ч. Во время испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на ±1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры6 (черт. 3) длинными сторонами так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов1 и7. Между пружиной3 и стеклопакетом5,а также между нагрузочным винтом7 и стеклопакетом5 помещают про­кладки2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50 ± 5) мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта1 и пружины3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба, опре­деляемый по индикатору4, соответствовал значению l = 0,002·a, гдеl¾размер прогиба стекла стеклопакета, мм; a — длина меньшей стороны стек­лопакета, мм.

Вращением шкалы нижнего индикатора4 стрелку устанавливают на ну­левое деление. Нагрузочным винтом7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла. Стек­лопакет выдерживают 3—4 мин. За. это время показание верхнего индикато­ра стабилизируется. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и ниж­него индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет5 выдерживают под на­грузкой 15 мин и определяют показание верхнего индикатора. Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры производят раздельно. При этом для испытания второй ка­меры стеклопакет переворачивают на опорах6 на 180° вокруг продольной оси.

3.6.Контроль точки росы внутри стеклопакетов

3.6.1. Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутрен­ней поверхности этого участка.

3.6.2.Средства контроля

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора указана на черт. 4.

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 27544.

Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или жидкая по ГОСТ 8050.

Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

Ацетон технический по ГОСТ 2768.

Секундомер по ГОСТ 5072.

Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

 

Схема прибора

для контроля точки росы


1 ¾ ацетон или изопропиловый спирт;2¾ ручка;3 ¾ термометр;

4 ¾ подвижная плас­тина узла подвески;5¾ контактная латунная пластина;

6¾твердая двуокись углеро­да;7¾ корпус медный;8 — теплоизоляция

Черт. 4

 

3.6.3. Подготовка образцов и проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

Стеклопакет располагают вертикально перед источником света.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепен­ным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта не должен быть ниже контактной пластины.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от дна прибора не менее чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов 1-го сорта должна быть минус (45 ± 3) °С и минус (55 ± 3) °С при испытании стеклопакетов высшего сорта.

Затем очищают ацетоном стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную по­верхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропи­танным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измеритель­ного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать указанному в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Толщина листа, мм

Время контакта, мин

До 5

4

Св. 5

6

 

Во время контакта измерительного прибора со стеклопакетом указан­ную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный учас­ток протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверх­ности охлажденного участка стекла. Наличие следов конденсата (инея) не допускается.

В двухкамерных стеклопакетах измерение производится на обеих сторо­нах поверхности стеклопакета

3.7. Надежность стеклопакетов определяют по программе, утвержденной Минстройматериалов СССР.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 и специализированные кон­тейнеры или ящики со стеклопакетами транспортируют любым видом тран­спорта. При транспортировании следует соблюдать требования ГОСТ 22235, Технические условия погрузки и крепления грузов, утвержденные Минис­терством путей сообщения СССР, а также Правила перевозки грузов, дейст­вующие на каждом виде транспорта.

Универсальные контейнеры по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102 и специализиро­ванные контейнеры со стеклопакетами перевозят на железнодорожных платформах или полувагонах с учетом наиболее рационального использова­ния грузоподъемности и вместимости подвижного состава. Ящики со стек­лопакетами перевозят в крытых транспортных средствах или полувагонах при условии обеспечения зашиты от атмосферных осадков.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стеклопакетов следует соблюдать меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреж­дений и атмосферных осадков.

4.2. При транспортировании специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами должны быть установлены вертикально, по направлению движения, и закреплены так, чтобы была исключена возможность их пере­движения и качания.

4.3.Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в су­хих закрытых

ГОСТ 24866-89 (СТ СЭВ 5976-87) СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 24866-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

(МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Институт стекла», ОАО «ЦНИИПромзданий», Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием «GlastechnicheIndustriePeterLisecGmbH» и ГУ «Федеральный научно-технический центр сертификации в строительстве»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

Украина

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 24866-89

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06. 05. 2000 г. №39.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация, основные параметры и размеры.. 2

4 Общие технические требования. 5

5 Правила приемки. 8

6 Методы контроля. 10

7 Транспортирование и хранение. 15

8 Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации. 16

9 Гарантии изготовителя. 17

Приложение а Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов. 17

Приложение б Минимальная толщина стекол, мм.. 18

Приложение в Определение герметичности стеклопакетов. 19

Приложение г Сведения о разработчиках стандарта. 20

ГОСТ 24866-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

SEALED INSULATING

GLASS UNITS

Specifications

Дата введения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные строительного назначения (далее - стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.

Стандарт не распространяется на специальные виды стеклопакетов, применяемых в строительных конструкциях (пулестойкие, огнестойкие, с полимерными пленками в межстеколъном пространстве, с криволинейными поверхностями и т.п.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 111-2001Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения Звукоизоляции

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30799-2001 Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценка долговечности

ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

Поправка ИУС 3-2004.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2 Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:

СПО - однокамерные;

СПД - двухкамерные.

Типы и конструкция стеклопакетов приведены на рисунке 1.

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

- осушенным воздухом;

- инертным газом (аргон - Аr, криптон - Кr и др.);

- шестифтористой серой (SF6).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех плоских листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

3.3 Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:

- стеклопакеты общестроительного назначения;

- стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами:

ударостойкие (Уд);

энергосберегающие (Э);

солнцезащитные (С);

морозостойкие (М);

шумозащитные (Ш).

Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в НД (здесь и далее по тексту - стандартах, технических условиях, технических свидетельствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке) на соответствующий вид стеклопакета.


1 - стекло; 2 - дистанционная рамка; 3 - влагопоглотитель; 4 - нетвердеющий герметик; 5 - отверждающийся герметик; 6 - воздушная прослойка (межстекольное расстояние); 7 - рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 - дегидрационные отверстия; d - толщина стекла; h - толщина стеклопакета; hc - расстояние между стеклами; D - глубина герметизирующего слоя

Рисунок 1 - Типы и конструкции стеклопакетов

3.4 Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

3.5 Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами - от 8 до 36 мм.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов - ± 1 мм.

В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ± 1,5 мм.

3.6 Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2´3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300´300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.

Таблица 1

Наименование вида стекла

Обозначение документации

Обозначение стекла (марки)

Листовое

ГОСТ 111

М0, М1, М2

Узорчатое

ГОСТ 5533

У

Армированное

ГОСТ 7481

А

Армированное полированное

НД

Ап

Многослойное:

А1, А2, А3

ударостойкое

ГОСТ 30826-2001, НД

Р1А, Р2А, Р3А, Р4А, Р5А

устойчивое к пробиванию

ГОСТ 30826-2001, НД

Р6В, Р7В, P8B

безопасное

ГОСТ 30826-2001, НД

CM1, CM2, СМ3, СМ4, СТ1, СТ2, СТ3

Окрашенное в массе

НД

Т

Упрочненное:

химически упрочненное

НД

Х

закаленное

ГОСТ 30698

З

Солнцезащитное

НД

С

Энергосберегающее:

с твердым покрытием

ГОСТ 30733-2000, НД

К

с мягким покрытием

НД

И

Поправка ИУС 3-2004.

Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

3.7 Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный размер по высоте или ширине

Однокамерный стеклопакет

Двухкамерный стеклопакет

До 1000

±1,0

±1,5

От 1000 до2000

±2,0

±2,5

Св. 2000

±2,5

±3,0

3.8 Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Длина диагоналей

Разность длин диагоналей, не более

До 1300

3

Св. 1300 до 2300

4

Св. 2300

5

3.9 Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета).

3.10 Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.


D - общая глубина герметизирующего слоя; F- глубина первого герметизирующего слоя; G - глубина второго герметизирующего слоя; Е - глубина наружного герметизирующего слоя; Н - толщина первого герметизирующего слоя

Рисунок 2 - Герметизирующие слои стеклопакета

3.11 Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

3.12 Глубина внутреннего герметизирующего слоя (первый слой) должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя – не менее 9 мм. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

3.13 Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.

3.14 Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПО 4M1-16Ar-4M1 1500´800´24 ГОСТ 24866-99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М1, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, общестроительного назначения-

Стеклопакет СПД 4M1-12-4M1-12-4M1 1500´800´36 ГОСТ 24866-99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М1 с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, с расстоянием между стеклами 12 мм заполнение: наружная камера - воздух, внутренняя камера - аргон высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, морозостойкого, энергосберегающего:

Стеклопакет СПД 4M1-12-4M1-12Ar-И4 1500´800´36 МЭ ГОСТ 24866-99.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 По нормам ограничения пороков внешнего вида стекла стеклопакеты должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.

4.1.2 Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки).

4.1.3 Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

4.1.4 Герметизирующие слои в стеклопакетах (в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоев герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

Таблица 4

Вид стеклопакета

Тип стеклопакета

Сопротивление теплопередаче, не менее, м2×°С/Вт

Коэффициент направленного пропускания света, не менее, %

Звукоизоляция, не менее, дБ

Точка росы не выше, °С

Класс защиты, не менее

Общестроительного назначения

Однокамерный

0,32

80

25

Минус 45

-

Двухкамерный

0,44

72

27

То же

-

Ударостойкий

Однокамерный

0,32

74

26

»

А1

Двухкамерный

0,44

67

28

»

А1

Солнцезащитный

Однокамерный

0,32

-

25

»

-

Двухкамерный

0,44

-

27

»

-

Энергосберегающий

Однокамерный

0,58

75

26

»

-

Двухкамерный

0,72

65

28

»

-

Морозостойкий

Однокамерный

0,58

75

26

Минус 55

-

Двухкамерный

0,72

65

28

То же

-

Шумозащитный

Однокамерный

0,32

74

34

Минус 45

-

Двухкамерный

0,44

67

34

То же

-

Примечание - Для характеристики солнцезащитных стеклопакетов применяют коэффициент общего пропускания солнечной энергии, который устанавливают в проектной документации.

Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации).

4.1.5 Стеклопакеты должны быть герметичными.

4.1.6 Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются.

4.1.7 Основные физические характеристики стеклопакетов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Справочные значения физических свойств наиболее распространенных конструкций стеклопакетов приведены в приложении А.

4.1.8 Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. До 1.07.2002 г. допускается применять показатель долговечности 10 условных лет эксплуатации.

4.1.9 Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.

4.1.10 Конструкции стеклопакетов должны выдерживать эксплуатационные нагрузки согласно действующим строительным нормам с учетом требований настоящего стандарта.

Рекомендуемые толщины стекол стеклопакетов в оконных блоках по ГОСТ 23166 в зависимости от ветровых нагрузок приведены в приложении Б.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакетов, должны соответствовать требованиям НД.

4.2.2 Для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте.

Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и. отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам и форме стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных рамок приведены на рисунке 3.

4.2.3 При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито) или технический силикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 20 °С для силикагелей и не менее 35 °С - для молекулярного сита, а по методу максимальной влагоемкости при относительной влажности 60 % - не менее 15 %.

Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков, но не менее 50 % объема.

4.2.4 В качестве герметикой первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.

Применяемые герметики должны иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов.

Герметики должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.


а - дистанционная рамка из прямолинейных деталей, собранная на четырех соединительных уголках (1); б - дистанционная рамка, изготовленная методом гнутья и замкнутая на одном соединителе (2)

Рисунок 3 - Примеры конструкций дистанционных рамок

4.2.5 Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

4.2.6 При применении стекла с мягким (не стойким к внешним воздействиям) покрытием по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия кромка шириной 8-10 мм. Стекло должно быть установлено покрытием внутрь стеклопакета, при этом кромка стекла без покрытия не должна попадать в поле зрения при оценке внешнего вида стеклопакета.

4.2.7 В случаях когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло, его коэффициент поглощения света должен быть не более 25 %.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света должно быть упрочненным.

4.2.8 Требования к декоративным рамкам, используемым в стеклопакетах, устанавливают в конструкторской и технологической документации. Примеры конструкции декоративных рамок приведены на рисунке 4.


Рисунок 4 - Примеры конструкций декоративных рамок

4.2.9 Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

4.3 Маркировка, упаковка

4.3.1 На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакета;

- месяц и две последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.

Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.

При нанесении маркировки на стекло допускается сокращать обозначение стеклопакета (например: 4-16Аг-И4), при этом в случаях, когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или внутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.

4.3.2 На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакетов;

- количество стеклопакетов в шт. и м2;

- сведения о сертификации;

- дату упаковки;

- номер упаковщика.

4.3.3 Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие: «Хрупкое. Осторожно.», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

4.3.4 Стеклопакеты упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или в ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.

4.3.5 При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

5 Правила приемки

ГОСТ 24866-99 СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 26302-93

межгосударственный СТАНДАРТ

СТЕКЛО

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ
НАПРАВЛЕННОГО ПРОПУСКАНИЯ
И ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА

Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации
и техническому нормированию в строительстве (МНТКС)

МИНСК

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Стекло» Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Госстрой Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Минстройархитектуры Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 26302-84

ГОСТ 26302-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО

Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

GLASS

Methods of determination of light transmittance and light regular reflection

Дата введения 1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на строительное стекло, а также техническое стекло, зеркала бытовые, технические и для мебели и устанавливает методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.332-78 ГСИ. Световые измерения. Значения относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения

ГОСТ 7721-89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие терминыи определения:

Коэффициент направленного пропускания света (t) - отношение значения светового потока, нормально прошедшего сквозь образец (Фt), к значению светового потока, нормально падающего на образец (Ф0).

При испытании неглушеных стекол коэффициент направленного пропускания света равен коэффициенту общего пропускания света.

Коэффициент направленного отражения света (r) - отношение значения светового потока, отраженного от образца в заданном направлении (Фr), к значению светового потока, падающего на образец в заданном направлении (Ф0), причем угол направления падающего потока равен углу направления отраженного потока.

При испытании зеркал коэффициент направленного отражения света равен коэффициенту общего отражения света при равных углах падения.

4 АППАРАТУРА

4.1 Источники света по ГОСТ 7721, воспроизводящие условия освещения:

- тип А - искусственного электрическими лампами накаливания;

- тип В - прямого солнечного;

- тип С - рассеянным дневным светом;

- тип Д65 - усредненным дневным светом.

Напряжение питания лампы должно быть стабилизировано в пределах 1/1000.

4.2 Фотоприемник должен удовлетворять следующим требованиям:

4.2.1 Относительная спектральная чувствительность фотоприемника - по ГОСТ 8.332.

4.2.2 При рабочих световых потоках зависимость силы тока фотоприемника (i) от потока падающего на него света (Ф) должна быть линейной (i = К Ф, где К - коэффициент пропорциональности, который должен быть постоянным при определении одного значения показателя) с относительной погрешностью не более ± 1 %.

4.2.3 Температурный дрейф тока фотоприемника не должен превышать 0,5 % максимального значения за время проведения испытаний данной выборки или должен быть учтен при вычислении коэффициента направленного пропускания или отражения света для каждого образца.

4.2.4 Диаметр входного отверстия фотоприемника должен быть больше диаметра светового пучка не менее чем на 20 %.

4.3 Микроамперметр должен обеспечивать измерение не менее 100 различных значений силы тока фотоприемника при изменении потока света, падающего на фотоприемник, от максимального (без образца стекла) до нулевого значения (поток полностью перекрыт).

4.4 Фотометр, конструкция которого должна удовлетворять следующим требованиям:

4.4.1 Оптическая система должна обеспечивать параллельность светового пучка, угол расходимости (сходимости) не более 1°.

4.4.2 После прохождения светового потока сквозь образец стекла или после отражения от образца стекла на фотоприемник должны падать лучи света с отклонением от заданного направления не более чем на 2°.

4.4.3 Угол между направлением светового пучка и поверхностью образца стекла при определении коэффициента направленного пропускания света должен быть (90 ± 5)°, при определении коэффициента направленного отражения света угол падения светового пучка равен углу отражения с абсолютной погрешностью ± 1°.

4.4.4 Угол падения светового пучка на светочувствительную поверхность фотоприемника должен быть постоянным на всех этапах измерений, если не применяют интегрирующую сферу (шар Тейлора).

Допускается при испытаниях образцов (кроме глушеных стекол) использовать другие приборы, обеспечивающие получение результатов измерения направленного пропускания и отражения света по аттестованным эталонным образцам с заданной погрешностью.

5 ОБРАЗЦЫ

5.1. Испытания проводят как на изделиях, так и на вырезанных из них образцах. Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

5.2 Образны стекол с рифленой или узорчатой поверхностью должны быть отполированы с обеих сторон.

5.3 Поверхности образцов стекла должны быть параллельными или двугранный угол, образуемый поверхностями, не должен превышать 5.

5.4 Порядок отбора и количество образцов устанавливают в нормативной документации на продукцию конкретного вида.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НАПРАВЛЕННОГО ПРОПУСКАНИЯ СВЕТА

6.1 Метод А

6.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

6.1.2 Порядок проведения испытания

6.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

6.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i0.

6.1.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.1.2.4. Измеряют силу тока фотоприемника it.

6.1.3 Обработка результатов

6.1.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

                                                                     (1)

где it - сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

i0 - сила тока фотоприемника без образца, А.

6.1.3.2 Относительную погрешность измерения  определяют по формуле

                                                          (2)

где Dt - абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Dit - абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di0 - абсолютная погрешность измерения значения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

6.2 Метод Б

6.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь исследуемый образец стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, прошедшего сквозь образец стекла, имеющий аттестованный коэффициент направленного пропускания света, с учетом этого коэффициента.

6.2.2 Порядок проведения испытания

6.2.2.1 Между источником света и фотоприемником помещают образец стекла с аттестованным коэффициентом направленного пропускания света (эталонный образец).

6.2.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника iэ.

6.2.2.3 Между источником света и фотоприемником помещают исследуемый образец стекла.

6.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника it.

6.2.3 Обработка результатов

6.2.3.1 Коэффициент направленного пропускания света t определяют по формуле

                                                                (3)

где tэ - аттестованный коэффициент направленного пропускания света эталонного образца;

it- сила тока фотоприемника с исследуемым образцом;

iэ - сила тока фотоприемника с эталонным образцом.

6.2.3.2 Относительную погрешность измерения  определяют по формуле

                                                       (4)

где Dt - абсолютная погрешность определения коэффициента направленного пропускания света;

Dit - абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Diэ - абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Dtэ - абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного пропускания света эталонного образца.

Примечание - Допускается за относительную погрешность измерения (6.1.3.2 и. 6.2.3.2) принимать установленную погрешность фотометра.

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТАНАПРАВЛЕННОГО ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА

7.1 Метод В

7.1.1 Сущность метода состоит в определении отношения значения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к значению силы тока при попадании светового потока непосредственно на фотоприемник.

7.1.2 Порядок проведения испытания

7.1.2.1 Световой пучок от источника света направляют на фотоприемник.

7.1.2.2 Измеряют силу тока фотоприемника i0.

7.1.2.3 Задают плоскость измерений.

7.1.2.4 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.1.2.5 В плоскости измерений помещают исследуемый образец.

7.1.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника ir.

7.1.3 Обработка результатов

7.1.3.1 Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

                                                                       (5)

где ir - сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А.

i0 - сила тока фотоприемника без образца, А.

7.1.3.2 Относительную погрешность измерения  определяют по формуле

                                                               (6)

где Dr - абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Dir - абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Di0 - абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) без образца.

7.2 Метод Г

7.2.1 Сущность метода состоит в определении отношения силы тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от исследуемого образца стекла, к силе тока фотоприемника при попадании на него светового потока, отраженного от образца, имеющего аттестованное значение коэффициента направленного отражения света, с учетом этого коэффициента.

7.2.2 Порядок проведения испытания

7.2.2.1 Задают плоскость измерении.

7.2.2.2 Аппаратуру располагают в соответствии с оптической схемой, приведенной в приложении А.

7.2.2.3 В плоскость измерении помещают образец с аттестованным коэффициентом направленного отражения света (эталонный образец).

7.2.2.4 Измеряют силу тока фотоприемника iэ.

7.2.2.5 В плоскость измерений помещают исследуемый образец.

7.2.2.6 Измеряют силу тока фотоприемника ir.

7.2.3 Обработка результатов

7.2.3.1 Коэффициент направленного отражения света r определяют по формуле

                                                              (7)

где rэ - аттестованный коэффициент направленного отражения света эталонного образца;

ir - сила тока фотоприемника с исследуемым образцом, А;

iэ - сила тока фотоприемника с эталонным образцом, А.

7.2.3.2 Относительную погрешность измерения  определяют по формуле

                                                (8)

где Dr - абсолютная погрешность определения коэффициента направленного отражения света;

Dir - абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с исследуемым образцом;

Diэ - абсолютная погрешность измерения силы тока фотоприемника (абсолютная погрешность фотометра) с эталонным образцом;

Drэ - абсолютная погрешность аттестованного коэффициента направленного отражения света эталонного образца.

Примечание - За относительную погрешность измерения (7.1.3.2 и 7.2.3.2) допускается принимать установленную погрешность фотометра.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оформляют в виде протокола испытаний, который должен содержать:

- наименование испытательной лаборатории;

- количество испытаний;

- дату проведения испытаний;

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование (обозначение) продукции;

- наименование предприятия, представившего образцы на испытания;

- вид испытаний (метод);

- марка прибора;

- значение коэффициента направленного пропускания (отражения) света.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Оптическая схема методов В и Г


1 - источник света; 2 -ось светового пучка, падающего на образец; 3 - угол падения; 4 - угол отражения; 5 - ось светового пучка, отраженного от образца; 6 - фотоприемник; 7 - плоскость измерений

Рисунок А.1

Ключевые слова: стекло, стекло строительное, коэффициент направленного пропускания света, коэффициент направленного отражения света, метод определения

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Аппаратура. 2

5 Образцы.. 3

6 Определение коэффициента направленного пропускания света. 3

6.1 Метод А.. 3

6.2 Метод Б.. 4

7 Определение коэффициента направленного отражения света. 4

7.1 Метод В.. 5

7.2 Метод Г.. 5

8 Оформление результатов испытаний. 6

Приложение АОптическая схема методов В и Г. 6

 

ттт

ГОСТ 26302-93 СТЕКЛО МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ НАПРАВЛЕННОГО ПРОПУСКАНИЯ И ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ЗАКАЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ

Технические условия

ГОСТ 30698-2000

ГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Институт стекла» с участием НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», Научно-исследовательского института строительной физики РААСН и фирмы «Tamglass»

ВНЕСЕН Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Республики Узбекистан

Украина

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 10 января 2001 г. № 2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Основные параметры и размеры.. 2

4. Технические требования. 4

5. Правила приемки. 5

6. Методы контроля. 6

7. Транспортирование, хранение и эксплуатация. 9

8. Гарантии изготовителя. 10

Приложение а Перечень документов на закаленное стекло. 10

Приложение бСведения о разработчиках стандарта. 10

ГОСТ 30698-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ЗАКАЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ

Техническиеусловия

GLASS TEMPERED FOR BUILDING

Specifications

Датавведения 2001-07-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на стекло закаленное (далее - стекло), предназначенное для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элементов ограждения лоджий, балконов, структурного остекления фасадов и т. д.).

Стекло может применяться как составляющий элемент сложных стекольных конструкций: многослойных, с использованием противоосколочных пленок, а также для других целей в соответствии с техническими характеристиками, установленными в настоящем стандарте.

Требования стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-2001Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502- 98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 25535-82 Изделия из стекла. Методы определения термической стойкости

Поправка ИУС 3-2004.

3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Перечень документов на закаленное стекло приведен в приложении А.

3.2. Номинальные длину и ширину листов стекла устанавливают в договоре (заказе) на изготовление. Предельные отклонения от номинальных длины и ширины должны соответствовать, указанным в таблице 1.

3.3. Толщина и предельные отклонения толщины листов стекла должны соответствовать указанным в таблице 2.

3.4. Форма, размеры и допуски размеров стекла сложной конфигурации должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным изготовителем и потребителем.

Предельные отклонения размеров стекла, изготавливаемого по шаблонам, должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальная длина (ширина) стекла

Предельные отклонения

До 500

± 1,0*

Св. 500 до 1000 включ.

± 1,5*

» 1000 » 1500 »

± 2,0

» 1500 » 2500 »

± 2,5

» 2500 » 3000 »

± 3,0

» 3000 » 3500 »

± 3,0

» 3500

± 4,0

* Для стекла толщиной ³ 8 мм предельные отклонения ± 2 мм

3.5. Отклонения от плоскостности листов стекла (кроме узорчатых стекол) не должны превышать значений, указанных в таблице 3. Величину отклонений устанавливают в процентах от длины наименьшей стороны стекла. Отклонение от плоскостности листов узорчатых стекол устанавливают в договоре между изготовителем и потребителем.

Таблица 2

В миллиметрах

Толщина стекла

Предельные отклонения для

листового стекла

узорчатого стекла

3

± 0,2

± 0,5

4

± 0,2

± 0,5

5

± 0,2

± 0,5

6

± 0,2

± 0,5

7

± 0,3

± 0,5

8

± 0,3

+ 0,8; - 0,5

10

± 0,4

± 1,0

12

± 0,4

15

± 0,5

19

± 1,0

25

± 1,0

Примечание - Граничную толщину стекол (например, 3,5 мм) следует относить к наименьшему номинальному значению (3,0 мм).

Таблица 3

Толщина стекла, мм

Допускаемые отклонения от плоскостности, %, не более

для стекла без покрытия

для стекла с покрытием

3 - 5

0,3

0,4

6 - 25

0,2

0,3

3.6. Отклонения от прямолинейности кромок стекла должны находиться в поле предельных отклонений, указанных в таблице 1.

3.7. Разность длин диагоналей стекол, имеющих прямоугольную форму, не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Длина диагоналей листов стекла

Разность длин диагоналей

До 1600

3

От 1600 до 2500

4

» 2500 » 3200

5

» 3200 и выше

6

3.8. Форму и допуски размеров кромок стекла (например, размеры фасок), а также отверстий в стекле устанавливают в рабочих чертежах, согласованных между изготовителем и потребителем.

3.9. Условное обозначение закаленного стекла должно включать:

буквенное обозначение закаленного стекла (З);

обозначение исходного стекла по нормативной документации (например, M1 по ГОСТ 111);

длину, ширину и толщину листа стекла, мм;

класс защиты (по п. 4.1.7);

обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стекла закаленного, изготовленного из листового стекла марки М1, по ГОСТ 111 длиной 1400 мм, шириной 800 мм и толщиной 5 мм, класс защиты СМ 2, изготовленного по настоящему стандарту:

ЗМ1 - 1400-800-5 - CM 2 ГОСТ 30698-2000.

В заказе на изготовление стекол должны быть указаны сведения об исходном стекле (вид стекла, марка, характеристики), требования к обработке кромок, цвету, а также другие требования, согласованные между изготовителем и потребителем.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Характеристики

4.1.1. Кромки листов стекла по всему периметру должны быть притуплены; торцы стекол, как правило, должны быть прошлифованные. Требования к обработке кромок устанавливают в рабочих чертежах и (или) согласно образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2. Трещины, грубые царапины, сколы, щербины на кромках и повреждения углов стекла не допускаются.

4.1.3. По нормируемым показателям внешнего вида: порокам (пузыри, инородные включения, волосяные царапины, свили и др.) и цвету стекло должно соответствовать требованиям, предъявляемым к исходному стеклу, и условиям договора на поставку. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается оценка цвета по образцам-эталонам.

4.1.4. Стекло должно быть механически прочным и выдерживать без разрушения удар стального шара массой (227 ± 2) г, (справочно - диаметр шара 38 мм), падающего с высоты, указанной в таблице 5.

Таблица 5

Номинальная толщина стекла, мм

Высота падения шара, м

До 4 включ.

2,0

Св. 4 до 6 включ.

2,5

Св.6

3,0

4.1.5. Стекло должно быть термостойким и выдерживать перепад температур не менее 120 °С.

4.1.6. Стекло при разрушении не должно образовывать крупные (более 3 см2) осколки. Число осколков стекла при испытании на характер разрушения в квадрате 50×50 мм должно быть:

от 15 до 400 при номинальной толщине стекла 3 мм;

от 20 до 400   «               «                 «               «     4 – 12 мм;

от 30 до 400   «               «                 «               «     15 - 25мм.

Осколки не должны иметь заостренных концов; угол, образованный двумя смежными сторонами, не должен быть менее 45°, при этом длина осколков не должна превышать 75 мм, а число осколков длиной от 60 до 75 мм не должно превышать 5 шт.

4.1.7. Стекло должно выдерживать без разрушения удар мягкого тела массой (45 ± 1) кг. Класс защиты стекла в зависимости от высоты падения тела приведен в таблице 6.

Таблица 6

Класс защиты стекла

Высота падения тела, мм

СМ 1

300

CM 2

700

СМ 3

1200

CM 4

2000

Поправка ИУС 3-2004.

4.1.8. Оптические искажения стекла, видимые в проходящем свете под углом более или равным 60°, при просмотре экрана типа «кирпичная стена» не допускаются. Для узорчатого стекла оптические искажения не нормируются.

4.1.9. Оптические характеристики (цвет, спектральные коэффициенты пропускания и отражения света) закаленного стекла должны соответствовать требованиям, предъявляемым к оптическим характеристикам исходного стекла.

4.1.10. Стекло, применяемое для наружного остекления, должно выдерживать нагрузки согласно действующим строительным нормам и правилам.

Справочные значения расчетного сопротивления стекла на растяжение при изгибе: листового - 120 МПа, узорчатого - 90 МПа.

4.2. Требования к материалам

4.2.1. Материалы, применяемые для изготовления стекла, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств и контрактов (договоров) на поставку (далее - НД).

4.2.2 При изготовлении закаленного стекла используют следующие виды плоских стекол:

листовое по ГОСТ 111 марок М0, М1, М2, М3;

узорчатое прокатное по ГОСТ 5533;

с покрытием по НД;

окрашенное в массе по НД.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды стекол при условии, что закаленное стекло, изготовленное с их применением, отвечает требованиям настоящего стандарта.

Стекла, применяемые для изготовления закаленного стекла, должны выдерживать воздействие температуры до 630 °С без изменения физических, химических и оптических свойств.

Поправка ИУС 3-2004.

4.3. Маркировка, упаковка

4.3.1. На каждое стекло наносится несмываемая маркировка, содержащая:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

буквенное обозначение закаленного стекла - З.

Стекла с покрытием маркируют в левом нижнем углу со стороны, где покрытие отсутствует.

4.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на тару манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».

4.3.3. При упаковке стекло перекладывают по всей поверхности бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими материалами или прокладками, не содержащими царапающих включений (например, пробковыми или эластомерными прокладками, порошковыми материалами на основе полимеров или мягкой, не содержащей смолы древесины).

4.3.4. Стекло упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары - по НД.

Пространство между стеклами, дном и стенками ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376, профильной резиной, листовой резиной, войлоком или другими материалами, обеспечивающими сохранность стекла).

Допускается другой вид упаковки стекла, согласованный с потребителем, при условии обеспечения сохранности стекла при хранении и транспортировании.

4.3.5. На каждую единицу тары наклеивают ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

количество стекла в штуках и/или м2;

сведения о сертификации;

дату упаковки и штамп технического контроля.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изготовленное из одного вида исходного стекла, на одной технологической линии в течение рабочей смены.

5.2. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.

Стекло подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям согласно таблице 7.

5.3. Приемосдаточные испытания

5.3.1. Стекла на соответствие требованиям п. 4.1.1 - 4.1.3, п. 4.3.1 подвергают сплошному визуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.

5.3.2. Приемосдаточным испытаниям по п. 3.2 - 3.8, п. 4.1.6 (количество и размер осколков) подвергают 3 стекла из числа принятых по п. 5.3.1.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.

Таблица 7

Наименование показателя

Номер пункта требования

Вид испытаний

Периодичность

Число образцов, шт.

Номер пункта метода испытаний

Толщина

3.3

Приемосдаточные

Каждая партия одного размера, но не реже 4 раз в смену

3

6.3

Длина, ширина

3.2

3

6.2

Разность длин диагоналей

3.7

3

6.2

Отклонение от плоскостности

3.5

3

6.14

Отклонение от прямолинейности

3.6

3

6.15

Отклонение от формы и размеров непрямоугольных стекол

3.4

3

6.4

Требования к качеству кромок и углов

3.8, 4.1.1, 4.1.2

Сплошной контроль

Каждое стекло в партии

6.5 - 6.7

Внешний вид

4.1.3

6.8

Маркировка

4.3.1

6.17

Характер разрушения

4.1.6

1 раз в сутки

3

6.10

Оптические искажения

4.1.8

Периодические

1 раз в сутки

3

6.12

Механическая прочность

4.1.4

1 раз в неделю

3

6.9

Термостойкость

4.1.5

1 раз в квартал

3

6.11

Класс защиты

4.1.7

1 раз в квартал

3

6.13

Оптические характеристики

4.1.9

1 раз в квартал

3

6.16

5.4. Периодические испытания

5.4.1. Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.

5.4.2. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.

5.4.3. Показатели механической прочности, термостойкости, класса защиты и оптических характеристик стекла должны подтверждаться результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже 1 раза в 1 год, а также при изменении технологии их изготовления.

5.5. Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

сведения о сертификации;

номер договора на поставку;

количество стекла в штуках и м2;

число ящиков или контейнеров, шт.;

дату отправки;

штамп технического контроля.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 4) °С. Время выдержки образцов перед приемосдаточными испытаниями устанавливают в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.

Образцы, испытываемые на оптические искажения и характеристики, должны отвечать требованиям п. 4.1.3. Образцы, испытываемые на механическую прочность, термостойкость и класс защиты, должны отвечать требованиям п. 4.1.1 - 4.1.3.

6.2. Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

6.3. Толщину стекла измеряют по ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.

6.4. Размеры стекол сложной конфигурации допускается проверять наложением шаблона, аттестованного в установленном порядке.

6.5. Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) устанавливают в технологической документации.

6.6. Качество обработки кромок проверяют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300 - 600 мм.

6.7. Наличие трещин, сколов, щербин на кромках и повреждения углов проверяютвизуальнопри освещенности не менее 300 лк.

Поправка ИУС 3-2004.

6.8. Внешний вид (пороки) и цвет закаленного стекла определяют по НД на соответствующий вид исходного стекла.

6.9. Испытания на механическую прочность

6.9.1. Метод состоит в определении минимальной механической прочности при ударе стальным шаром.

6.9.2. Испытания проводят на образцах размером [(1100×900) ± 5] мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

6.9.3. Средства испытания

Стальной шар с твердостью поверхности не менее 60 HRC и массой (227 ± 2) г.

Стенд для проведения испытания.

Стенд должен состоять из жесткой стальной рамы и зажимающей рамки, обеспечивающей равномерное зажатие испытываемого образца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм (рисунок 1).


1 - зажимающая рама; 2 - резиновая полоса; 3 - испытываемый образец; 4 - жесткая стальная рама; 5 - мягкая прокладка; 6 - отверстия

Рисунок 1

Оборудование должно удерживать испытываемый образец в горизонтальном положении.

Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с испытываемым образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

6.9.4. Проведение испытания

Шар сбрасывают с высоты, указанной в п. 4.1.4, таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометрического центра образца. По каждому образцу наносят один удар.

6.9.5. Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если стекло не имеет разрушений.

6.10. Испытания на характер разрушения

6.10.1. Метод состоит в определении числа и размеров осколков стекла при его разрушении на нормируемой площади.

6.10.2 Испытания проводят на образцах размером (300 ¸ 500) × (300 ¸ 500) мм, изготовленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на готовых изделиях.

6.10.3. Средства испытания

Инструмент, способный вызвать разрушение стекла в точке удара, например молоток массой (без рукоятки) (75 ± 2) г и радиусом при вершине (0,20 ± 0,05) мм.

6.10.4. Проведение испытания

По образцу наносят удар в любом месте, на расстоянии не менее 50 мм от края образца. Если после удара стекло не разрушилось, то наносят последующие удары до его разрушения. После чего осматривают поверхность образца и выделяют квадрат размером 50´50 мм, с наиболее крупными осколками стекла.

Поправка ИУС 3-2004.

6.10.5. Обработка результатов

В течение не более 5 мин после разрушения стекла определяют число осколков на нормируемой площади (в выделенном квадрате) и размер максимального осколка. Принимают во внимание только трещины, возникающие в результате первоначального растрескивания. Осколок, пересекающий стороны нормируемой площади, учитывают как половину целого осколка.

6.11. Испытание стекла на термостойкость проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25535 по методу Б.

Испытания проводят на трех образцах размером не менее 100×100 мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

6.12. Оптические искажения стекла (кроме узорчатого) определяют в соответствии с ГОСТ 111 по методу «кирпичная стена».

6.13. Испытание стекла на удар мягким телом

6.13.1. Метод состоит в оценке стойкости стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы.

6.13.2. Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стекла размером ((1100×900) ± 5] мм, не имеющих пороков внешнего вида.

6.13.3. Средства испытания

Кожаный мешок грушевидной формы, заполненный свинцовой дробью, высотой (330 ± 10) мм, с диаметром максимального сечения (220 ± 10) мм, массой (45 ± 1) кг.

Стенд для проведения испытания (рисунок 2).

Образец должен крепиться к стальной раме стенда при помощи зажимающей рамки по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм. Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

6.13.4. Проведение испытания

Мешок должен быть подвешен на креплении таким образом, чтобы область максимального диаметра мешка в спокойном состоянии находилась на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 2).

Высота подвеса мешка - не менее 2500 мм.

Удар производят по центру образца, мешок при этом описывает дугу, падая с высоты, указанной в таблице 6, двигаясь по направлению центральной горизонтальной оси поверхности образца. Удар по каждому образцу должен быть только один.

Примечание - Высоту падения мешка отсчитывают от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверхности образца.

6.13.5. Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытания, если стекло не имеет разрушений.

6.14. Отклонение от плоскостности листов стекла определяют в вертикальном положении (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм в продольном и поперечном направлениях в центре листа стекла. Расстояние от поверхности листа стекла до линейки или уровня измеряют щупом по НД. Размер щупа, вошедшего в зазор, не должен превышать требований, указанных в таблице 3, приведенных к линейному размеру.

Допускается при сертификационных и арбитражных испытаниях использовать лекальные линейки по ГОСТ 8026.


1 - стальной трос диаметром 2,5 - 4 мм; 2 - уздечка для подъема мешка; 3 - кожаный мешок (мягкое тело); 4 - испытываемый образец, закрепленный в стенде; 5 - опора; Н - высота подвеса; h - высота падения мешка; a - центральная ось испытываемого образца; b - расстояние между образцом и мешком, висящим в свободном состоянии

Рисунок 2

6.15. Отклонение от прямолинейности кромок сторон стекла определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стекла и измерением щупом по НД максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стекла. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

6.16. Оптические характеристики (цвет, спектральные коэффициенты пропускания и отражения света) закаленного стекла контролируют в соответствии с НД на исходное стекло.

6.17. Маркировку стекол проверяют визуально.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1. Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными в установленном порядке.

7.2. При транспортировании тара со стеклом должна быть установлена торцами по направлению движения транспорта и закреплена так, чтобы исключить возможность ее перемещения и качания в процессе транспортирования.

7.3. При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должна быть обеспечена его сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.

7.4. Стекло должно храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенным согласно п. 4.3.3.

При хранении стекло должно быть установлено на стеллажи или пирамиды. Основание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 5 - 15 ° к горизонтали.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров), если тара и прокладочные материалы не подвергались увлажнению в процессе транспортирования и хранения.

7.5. При эксплуатации не допускается установка стекла без полимерных эластичных прокладок по периметру стекла. Допускается установка стекла на силиконовых и других видах герметиков согласно требованиям нормативной или конструкторской документации на остекляемые изделия.

7.6. Стекла следует устанавливать на подкладках. Касание кромки стекла строительной конструкции не допускается. Размер и расположение подкладок устанавливают в конструкторской документации на остекляемые изделия.

7.7. В период эксплуатации не допускаются протирание стекла тканью, содержащей абразивные включения, удары жесткими предметами, очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости, длительное присутствие влаги на поверхности стекла.

7.8. Температурный диапазон эксплуатации стекла - от минус 150 до + 300 °С. Возможность эксплуатации стекла в условиях, выходящих за пределы указанного температурного диапазона, должна быть подтверждена результатами лабораторных испытаний.

7.9. В случаях если по условиям эксплуатации (например, по пожарным требованиям) стекло должно разбиваться ударом специального инструмента (молотком, пожарным топориком), то эти требования и методы их определения допускается устанавливать в договоре на поставку.

7.10. Закаленные стекла рекомендуется применять в составе огнестойких, пулестойких, устойчивых к взрыву сложных конструкций стекол с учетом требований настоящего стандарта.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок хранения стекла - 5 лет с

ГОСТ 30698-2000 СТЕКЛО ЗАКАЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 30733-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ
ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Институт стекла» при участии Федерального центра по сертификации в области строительства, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 6 декабря 2000 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 апреля 2001 г. № 38

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Размеры и условное обозначение. 2

4 Технические требования. 3

5 Правила приемки. 5

6 Методы контроля. 6

7 Транспортирование и хранение. 8

8 Указания по эксплуатации. 9

9. Гарантии изготовителя. 9

Приложение АСправочные значения показателей низкоэмиссионного стекла. 9

Приложение Б Сведения о разработчиках стандарта. 10

ГОСТ 30733-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ

Техническиеусловия

HARD COAT LOW EMISSIVITY GLASS

Specifications

Датавведения 2001-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием (далее - стекло), наносимым на стекло в процессе изготовления, стойкое к внешним воздействиям и предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, применяемых в зданиях и сооружениях различного назначения с целью снижения теплопотерь через светопрозрачную конструкцию.

Стандарт не распространяется на стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием, а также на стекла с покрытиями других назначений (декоративными, солнцезащитными, теплопоглощающими).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 2222-95 Метанол технический. Технические условия

ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3519-91 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709-81 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

Поправка ИУС 3-2004.

3 Размеры и условное обозначение

3.1 Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2 Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальная толщина

Предельное отклонение

Разнотолщинность

3,0

±0,2

0,1

4,0

±0,2

0,2

5,0

±0,3

0,2

6,0

±0,3

0,2

3.3 Максимальный номинальный размер стекла (ширина и длина) - 3210´6000 мм.

Номинальные размеры стекла устанавливают в договоре (заказе) между изготовителем и потребителем.

Форма, размеры и допуски размеров стекла сложной конфигурации должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

3.4 Предельные отклонения размеров стекла прямоугольной формы по длине и ширине должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Номинальная толщина

Предельные отклонения размеров при длине кромок

до 1000

от 1000 до 2000

св. 2000

3,0

±2

±3

±5

4,0

±3

±4

5,0

±3

±4

±5

6,0

Примечание - Предельные отклонения размеров по длине и ширине допускается устанавливать в договоре (заказе) между изготовителем и потребителем.

3.5 Отклонение от прямолинейности кромок стекла не должно превышать 1 мм на 1 м длины кромки.

3.6 Разность длин диагоналей для стекла прямоугольной формы не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Длина диагоналей

Разность длин диагоналей

До 1000

2

Св. 1000 до 2000

3

»   2000»  2500

4

»   2500»  4000

6

»   4000

7

3.7 Условное обозначение стекла должно состоять из буквенного обозначения К, толщины, ширины, длины в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стекла толщиной 4 мм, шириной 900 мм, длиной 1200 мм:

K-4´900´1200 ГОСТ 30733-2000.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 По показателям внешнего вида (порокам) стекло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

При подсчете числа пороков берется общая площадь листов стекла, вошедших в выборку при контроле.

4.1.2 Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы. Дефекты края (щербление, сколы) не должны проникать более чем на половину толщины листа стекла. Повреждения углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений по длине и ширине.

Таблица 4

Наименование порока

Норма ограничения

Трещины

Не допускаются

Пузыри размером, мм:

до 0,5 включ.

Не допускаются в сосредоточенном виде*

св. 0,5 до 1,0 включ.

Не допускаются более 1 шт. на 5 м2

»  1,0  »  3,0     »

»              »           более 1 шт. на 30 м2

более 3,0

Не допускаются

Царапины**

Не допускаются длиной более 15 мм и общей длиной более 45 мм на 10 м2

Инородные разрушающие включения

Не допускаются

Цветные пятна, разводы

Пороки поверхности (кованость)

Не допускается видимая на расстоянии более 2,0 м

* Сосредоточенность - 4 или более пороков, расположенных в окружности диаметром не более 200 мм.

** Допускаются только в краевой зоне (не более 15 мм от края стекла по периметру)

По требованию заказчика (потребителя) стекла могут иметь шлифованную кромку.

4.1.3 Оптические искажения не должны превышать требований, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Номинальная толщина, мм

Не допускается искажение полос экрана «зебра» под углом менее или равным

3,0-4,0

50°

5,0-6,0

55°

4.1.4 Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Номинальная толщина, мм

Коэффициент направленного пропускания света, не менее

3,0

0,85

4,0

0,84

5,0

0,83

6,0

0,82

Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допуск значений коэффициента направленного пропускания света - минус 0,03.

4.1.5 Коэффициент тепловой эмиссии стекла должен быть не более 0,18.

4.1.6 Стекло должно быть влагостойким.

4.1.7 Стекло должно быть химически стойким.

4.1.8 Величина остаточных внутренних напряжений, характеризуемая разностью хода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.

4.2 Маркировка, упаковка

4.2.1 Маркировку на стекло, как правило, не наносят. В случае необходимости правила маркировки устанавливают в договоре (заказе) между изготовителем и потребителем.

4.2.2 Упаковку стекла производят в соответствии с требованиями, указанными в договоре на поставку. Стекло при упаковке должно быть переложено бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 (кроме бумаги марок Ж и Е) или другим упаковочным материалом, не содержащим царапающих включений.

4.2.3 Если в договоре на поставку не оговорены требования к упаковке стекла, то листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны или в другой вид тары по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2.4 В каждую стопу контейнера, ящика или любого другого вида тары устанавливают стекла одного размера и толщины.

Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере устанавливают предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона или другие).

4.2.5 Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим прокладочным материалом.

В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках используют древесную стружку по ГОСТ 5244 или мягкие древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, или гофрированный картон по ГОСТ 7376.

4.2.6 В каждый контейнер, ящик или другой вид тары вкладывают или наклеивают ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

количество листов стекла, шт. и м2;

сведения о наличии сертификата соответствия;

номер упаковщика;

дату упаковки.

4.2.7 Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки: «Хрупкое, осторожно», «Верх, не кантовать», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192 и следующие данные:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

инвентарный номер.

4.2.8 При экспортно-импортных операциях требования к маркировке и упаковке стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.

5 Правила приемки

5.1 Приемку стекла производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.

5.2 Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям, приведенным в 3.2-3.6; 4.1.1-4.1.3, периодическим - приведенным в 4.1.4-4.1.8.

5.3 Приемосдаточные испытания

5.3.1 Проверка партии листов стекла на соответствие требованиям 3.2-3.6, 4.1.1, 4.1.2 должна проводиться по двухступенчатому плану контроля.

5.3.2 Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй ступеней плана контроля, а также приемочные и браковочные числа приведены в таблице 7.

Таблица 7

Объем партии изделий, шт.

Ступень плана контроля

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

От 6 до 90 включ.

1

3

3

0

2

2

3

6

1

2

Св. 90 » 150 »

1

5

5

0

2

2

5

10

1

2

»   150 » 280 »

1

8

8

0

2

2

8

16

1

2

»   280 » 500 »

1

13

13

0

3

2

13

26

3

4

»   500 » 1200 »

1

20

20

1

4

2

20

40

4

5

»   1200 » 3200 »

1

32

32

2

5

2

32

64

6

7

5.3.3 Партию листов стекла считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 7 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 5.3.1.

После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают не принятой, если суммарное число дефектных листов равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 7 для второй ступени контроля.

5.3.4 Для проверки оптических искажений (4.1.3) составляют выборку из числа листов, принятых по 5.3.1-5.3.3 объемом, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Объем партии, шт.

Объем выборки

До 90 включ.

2

Св. 90 до 500 »

3

»   500 » 3200 »

5

Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 4.1.3. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям 4.1.3 проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном листе партию считают не принятой.

5.4 Периодические испытания

5.4.1 Периодические испытания по определению коэффициента направленного пропускания света (4.1.4), коэффициента тепловой эмиссии (4.1.5), величины остаточных внутренних напряжений (4.1.8) проводят не реже одного раза в шесть месяцев на трех листах стекла, принятых по 5.3.1, для каждого вида испытаний.

Периодические испытания по определению влагостойкости (4.1.6), химической стойкости (4.1.7) проводят не реже одного раза в год на трех листах стекла, принятых по 5.3.1, для каждого вида испытаний.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного листа стекла проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем для двух партий подряд.

При изменении технологии производства, а также не реже одного раза в три года результаты периодических испытаний подтверждают испытаниями, проводимыми в испытательных центрах, аккредитованных в установленном порядке на право проведения этих видов испытаний.

5.4.2 Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение стекла;

сведения о наличии сертификата соответствия;

количество листов стекла, шт. и м2;

коэффициент тепловой эмиссии;

число и инвентарные номера ящиков, контейнеров или другого вида тары;

номер и дату составления документа.

6 Методы контроля

6.1 Длину и ширину листов стекла, а также длину их диагоналей измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

6.2 Толщину стекла измеряют микрометром с ценой деления не более 0,01 мм по ГОСТ 6507 в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины. За толщину стекла принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.

Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальной и минимальной толщинами листа стекла.

6.3 Показатели внешнего вида (пороки) стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Освещенность поверхности стекла должна быть не менее 300 лк.

Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки размером более 1 мм измеряют линейкой по ГОСТ 427 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм. Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706. Размеры пороков определяют по наиболее четко выраженным видимым очертаниям.

Расстояние между пороками (сосредоточенность) стекла определяют между их центрами линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.

6.4 Щербины и сколы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.

Повреждения углов измеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

6.5 Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302.

6.6 Оптические искажения определяют по ГОСТ 111 с использованием экрана типа «зебра».

6.7 Определение влагостойкости стекла

Сущность метода состоит в определении способности стекла выдерживать воздействие влаги в течение заданного времени без изменения внешнего вида.

6.7.1 Аппаратура

Ванна с дистиллированной водой.

Термометр по ГОСТ 28498 с погрешностью не более 1 °С и диапазоном измерения 50-100 °С.

6.7.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размером не менее 300´100 мм, вырезанных из трех листов стекла, отобранных из испытываемой партии и не имеющих пороков внешнего вида.

6.7.3 Проведение испытания

Образцы устанавливают в ванне с водой на расстоянии не менее 100 мм друг от друга и стенок ванны. Нагревают воду до температуры (100-2) °С. Поддерживают указанную температуру в течение 2 ч, затем образцы охлаждают до комнатной температуры.

Определяют число и размер пороков на каждом образце.

6.7.4 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытания, если в них после испытаний не обнаружен ни один порок внешнего вида.

6.8 Определение химической стойкости стекла

Сущность метода состоит в определении способности стекла выдерживать воздействие различных химических реактивов в течение заданного времени без изменения внешнего вида.

6.8.1 Аппаратура и реактивы

Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром не более 80 мм и высотой не менее 50 мм.

Мастика уплотняющая (химически нейтральная) по ГОСТ 14791.

Метанол по ГОСТ 2222 или этиловый спирт по ГОСТ 17299.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Растворы для испытаний:

№ 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 соляной кислоты по ГОСТ 3118 с плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

№ 2 - раствор гидроокиси натрия х.ч. 0,1 %-ный по ГОСТ 2263.

6.8.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах размером не менее 100´100 мм для каждого указанного в 6.8.1 раствора, вырезанных из трех листов стекла, отобранных из испытываемой партии и не имеющих пороков внешнего вида.

6.8.3 Проведение испытаний

Перед проведением испытаний образцы стекла тщательно очищают метанолом или этанолом.

Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к поверхности образца, на которую нанесено покрытие, и наполняют его одним из растворов, указанных в 6.8.1, на высоту (20±1) мм. Растворы с образцами выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 7 сут. Через 4 сут растворы обновляют.

Через 7 сут раствор выливают, стеклянный цилиндр снимают, поверхность стекла тщательно очищают метанолом или этанолом и высушивают.

6.8.4 Оценка результата

Образцы стекла считают химически стойкими к действию отдельных растворов, если при осмотре испытываемой поверхности с расстояния (25±5) см при дневном свете на ней не обнаружены изменения по сравнению с исходной поверхностью.

6.9 Определение остаточных внутренних напряжений

Величину остаточных внутренних напряжений, характеризуемую разностью хода лучей при двулучепреломлении, определяют по ГОСТ 3519. При проведении испытаний образец стекла устанавливают так, чтобы луч света проходил через прозрачные торцы образца параллельно граням.

Поправка ИУС 3-2004.

6.10 Определение коэффициента тепловой эмиссии

Сущность метода состоит в определении спектральной кривой отражения, измеренной при нормальном падении пучка излучения и вычислении нормальной излучательной способности en поверхности.

6.10.1 Аппаратура

Спектрофотометр с диапазоном измерения 0 - 100 % отражения с погрешностью измерения не более 1 % в диапазоне длин волн 5-50 мкм и углом падения света в пределах 0 - 30 °.

6.10.2 Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размером 40´40 мм, отобранных от испытываемой партии и не имеющих пороков внешнего вида.

6.10.3 Проведение испытания

Испытания проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации спектрофотометра путем измерения коэффициента отражения стороной образца с покрытием на длинах волн, указанных в таблице 9, при комнатной температуре (20±5) °С. Нормальное отражение Rn определяют по формуле (1) как среднее значение спектрального отражения Rn(li), измеренного при тридцати значениях длины волны l, указанных в таблице 9

                                               (1)

Примечание - Если применяемый спектрофотометр имеет диапазон длин волн до 25 мкм, то значениям коэффициента спектрального отражения на длинах волн свыше 25 мкм приравнивают значение, полученное на длине волны 25 мкм, при этом аппроксимацию указывают в протоколе испытаний.

Таблица 9- Длины волн для определения нормального отражения Rn

№ п.п.

Длина волны l, мкм

№ п.п.

Длина волны l, мкм

1

5,5

16

14,8

2

6,7

17

15,6

3

7,4

18

16,3

4

8,1

19

17,2

5

8,6

20

18,1

6

9,2

21

19,2

7

9,7

22

20,3

8

10,2

23

21,7

9

10,7

24

23,3

10

11,3

25

25,2

11

11,8

26

27,7

12

12,4

27

30,9

13

12,9

28

35,7

14

13,5

29

43,9

15

14,2

30

50,0

Нормальную излучательную способность enдля средней температуры остекления 20 °С определяют по формуле

en = l - Rn.                                                                  (2)

Коэффициент тепловой эмиссии e определяют умножением значений нормальной излучательной способности enна коэффициент А, приведенный в таблице 10.

Промежуточные значения коэффициента тепловой эмиссии могут быть получены с достаточной точностью при помощи линейной интерполяции или экстраполяции.

Таблица 10

Нормальная излучательная способность en

Коэффициент А

0,03

1,22

0,05

1,18

0,1

1,14

0,2

1,10

0,3

1,06

0,4

1,03

0,5

1,00

0,6

0,98

0,7

0,96

0,8

0,95

0,89

0,94

6.11 Отклонение кромок сторон стекла от прямолинейности определяют прикладыванием линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки и измерением максимального зазора между лирикой или уровнем и кромкой стекла щупом по НД. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

Поправка ИУС 3-2004.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Упакованное стекло транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Контейнеры транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагоны, платформы), автомобилях с открытым кузовом, в трюмах судов.

Ящики с листами стекла или друго

ГОСТ 30733-2000 СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 30779-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ
СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Метод определения сопротивления
атмосферным воздействиям
и оценки долговечности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Институт стекла», ОАО «Полимерстройматериалы» с участием «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ЗАО «Стеклостройкомплект»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная комиссия при Правительстве Кыргызской Республики по архитектуре и строительству

Республика Молдова

Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24 декабря 2001 г. № 125

Введение

В настоящем стандарте использован метод оценки долговечности стеклопакетов при испытании по режиму (см. приложение А), принятому в соответствии с pr EN 1279-2 [1].

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Сущность метода. 2

5 Аппаратура. 3

6 Порядок подготовки к проведению испытаний. 3

7 Проведение испытаний. 4

8 Оценка результатов испытаний. 5

9 Оформление результатов испытаний. 5

Приложение АПорядок проведения испытания по режиму IV.. 6

Приложение Б Библиография. 6

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта. 6

ГОСТ 30779-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Метод определения сопротивления атмосферным
воздействиям и оценки долговечности

INSULATING GLASS UNITS FOR BUILDING

Method of determination of resistance to atmospheric
effects and estimation of life circle

Дата введения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты строительного назначения (далее - стеклопакеты) и устанавливает метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки их долговечности по изменению значений физико-механических показателей под воздействием циклических нагрузок. Метод, установленный в стандарте, допускается использовать для определения сопротивления стеклопакетов воздействию слабоагрессивных химических сред и совместимости материалов, применяемых в конструкциях стеклопакетов.

Метод применяют при квалификационных, типовых, сертификационных, периодических испытаниях и других видах испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

Герметичность стеклопакета - свойство стеклопакета противостоять проникновению газов, водяных паров и воды.

Точка росы стеклопакета - температура (Tт.р) воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нем водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата.

Эффективность влагопоглотителя - характеристика влагопоглотителя, входящего в конструкцию дистанционной рамки, определяющая способность поглощения водяного пара из межстекольного пространства.

Долговечность стеклопакетов - характеристика, определяющая способность стеклопакетов сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.

Условный год эксплуатации - единица измерения долговечности стеклопакетов, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации стеклопакета в реальных условиях.

4 Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в определении значений характерных показателей стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменных положительных и отрицательных температур, влажности, ультрафиолетового облучения и слабоагрессивных химических сред (растворов), имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок.

4.2 В качестве показателей при определении сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности принимают: температуру точки росы (далее - точка росы), эффективность влагопоглотителя и герметичность стеклопакетов.

5 Аппаратура

Установка (комплект оборудования), обеспечивающая создание, регулирование и поддержание заданных режимов испытания:

- ультрафиолетовое облучение в диапазоне длин волн 280-400 нм интенсивностью (60±2) и (80±2) Вт/м2 при температуре в камере по термометру «черная панель» (50±2) °С при настройке оборудования;

- дождевание (орошение) образцов;

- воздействие положительных температур до 90 °С с погрешностью измерения не более 2 °С при относительной влажности воздуха (95±5) %;

- воздействие отрицательных температур до минус 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С;

- воздействие жидкой (или газообразной) слабоагрессивной среды при температуре (20±3) °С.

Оборудование (в том числе кассеты или другие устройства для закрепления образцов) не должно оказывать влияния на результат испытания. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры не должно быть менее удвоенного размера толщины образцов.

При испытаниях применяют:

- фотоинтенсиметр, обеспечивающий измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15 %;

- термометры жидкостные с диапазоном измерения от минус 100 °С до плюс 100 °С с погрешностью измерения не более 0,5 °С;

- весы лабораторные общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- линейки по ГОСТ 427;

- прибор для контроля точки росы, укомплектованный согласно ГОСТ 24866;

- емкость из стекла, фарфора, пластмассы или эмалированной стали, предназначенная для заполнения водой (химическими растворами) и размещения образца стеклопакета согласно требованиям ГОСТ 24866;

- часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.

В зависимости от применяемой установки (комплекта оборудования) разрабатывают рабочую документацию на проведение испытаний, при этом должна быть обеспечена погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.

Применяемое испытательное оборудование и приборы должны соответствовать требованиям нормативных документов (далее - НД) и быть проверены в установленном порядке.

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 До начала проведения испытаний устанавливают режим испытаний.

Испытания проводят по одному из режимов, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Режимы циклических испытаний, ч

Номер режима

Погружение в соляной раствор

Ультрафиолетовое облучение

Погружение в щелочной раствор

Замораживание

Погружение в кислый раствор

Нагрев

Время цикла

I

0,3

1,0

0,3

3,0

0,3

17,0

22,0

II

0,3

0,5

0,3

3,5

0,3

17,0

22,0

IIIM

0,3

0,5

0,3

4,5

0,3

16,0

22,0

IV

В соответствии с приложением А

Примечания

1 Температура выдержки при замораживании:

для режима I - минус 30 °С;

для режима II - минус 35 °С; минус 50 °С - каждый шестой цикл;

для режима IIIM - минус 40 °С; минус 60 °С - каждый шестой цикл.

2 Температура выдержки при нагреве для всех режимов - (70-2) °С, при относительной влажности воздуха (90-100) %.

3 В качестве солевого раствора применяют 3 %-ный водный раствор NaCl.

В качестве щелочного раствора применяют 3 %-ный водный раствор NaHCO3. В качестве кислого раствора применяют 3 %-ный водный раствор H2SO4. Температура растворов при испытании - (20±3) °С.

После каждого вида воздействий образцы промывают дистиллированной водой.

4 Допускается замена воздействия погружением в емкость на орошение стеклопакета соответствующим раствором.

5 Уровень интенсивности ультрафиолетового облучения - (60±2) Вт/м2 при температуре (50±2) °С. Для стеклопакетов, применяемых в конструкционном остеклении, уровень интенсивности ультрафиолетового облучения - (80±2) Вт/м2 при температуре (50±2) °С.

Для стеклопакетов, предназначенных для конструкций структурного остекления, которые не предполагают защиты герметика от воздействия УФ излучения, после каждых 12 циклов испытаний устанавливают дополнительное испытание воздействием УФ излучения в течение 22 ч, уровень интенсивности - (80±2) Вт/м2.

6 Временные интервалы между каждой нагрузкой внутри цикла испытаний не должны превышать 20 мин при температуре (21±4) °С.

7 Время повышения и снижения температуры при замораживании и нагреве образцов входит во временные интервалы, указанные в таблице, и должно составлять не более 40 мин. Изменение температуры не должно превышать 3 °С в минуту.

Испытания по режиму I применяют для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе до минус 10 °С (температура испытания минус 30 °С).

Испытания по режиму II применяют для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе от минус 10 °С до минус 20 °С (температура испытания минус 35 °С и минус 50 °С).

Испытания по режиму IIIM применяют для стеклопакетов морозостойкого исполнения, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой воздуха в январе минус 20 °С и ниже (температура испытания минус 40 °С и минус 60 °С).

Испытания по режиму IV (приложение А) применяют, как правило, для оценки качества стеклопакетов, предназначенных для экспортных поставок.

Допускается в обоснованных случаях (например, при специфических условиях эксплуатации стеклопакетов) по согласованию с заказчиком изменять порядок проведения испытания, установленный в настоящем стандарте. При этом принятые изменения следует отражать в разработанной для этих целей программе испытаний и исполнительной (лабораторной) документации (в том числе в журналах и протоколах испытаний).

6.2 Отбор образцов для испытаний

Образцы отбирают из партии стеклопакетов, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 24866 или другими НД на их изготовление. Испытания проводят не ранее чем через две недели после изготовления стеклопакетов.

Для испытаний отбирают не менее шести образцов стеклопакетов каждого вида размерами не менее [(350´350)±2] мм. Отбор образцов оформляют актом согласно установленному порядку отбора образцов.

Отобранные образцы стеклопакетов выдерживают в лаборатории в распакованном виде при температуре (22±3) °С и относительной влажности воздуха (55±5) % не менее суток. При этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Перед испытанием все образцы проверяют на соответствие требованиям НД к внешнему виду, маркировке, правильности нанесения герметиков, отклонениям номинальных размеров, отсутствию трещин и механических повреждений. Если хотя бы один образец не соответствует требованиям, установленным в НД, все отобранные образцы заменяют на новые. Результаты проверки фиксируют в исполнительной (лабораторной) документации.

6.3 Порядок подготовки оборудования для испытания

Устанавливают режимы работы испытательного оборудования в соответствии с принятым режимом испытаний и инструкциями по эксплуатации оборудования.

Интенсивность ультрафиолетового излучения контролируют фотоинтенсиметром перед началом испытаний и через каждые 20 ч.

7 Проведение испытаний

7.1 Испытания проводят в следующей последовательности:

- предварительные испытания образцов;

- испытания по циклическим режимам, указанным в таблице 1 (режимы I; II; IIIM; IV);

- заключительные испытания.

7.2 При проведении предварительных испытаний определяют следующие показатели:

- герметичность в емкости с водой (шесть образцов);

- точку росы (шесть образцов);

- эффективность влагопоглотителя (три образца, разрушающий контроль).

Методы испытаний - по ГОСТ 24866 (в том числе герметичность - по приложению В, время выдержки образцов - (24±1) ч).

При положительном результате испытаний каждого образца по всем установленным показателям три образца, прошедшие неразрушающий контроль (на герметичность и точку росы), передают для проведения испытания по циклическим режимам. При обнаружении отклонений от требований НД хотя бы на одном образце все образцы снимают с испытаний и заменяют их на новые. Результаты предварительных испытаний каждого образца по всем показателям фиксируют в исполнительной (лабораторной) документации.

7.3 После окончания каждого цикла испытаний (для режима IV - после каждых восьми циклов) проводят визуальный осмотр образцов на наличие трещин, следов проникновения воды и дефектов внешнего вида. При обнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы на одном образце все образцы снимают с испытаний и результаты испытаний признают неудовлетворительными.

7.4 После выполнения каждых 12 циклов испытаний (для режима IV - после первой части испытаний) проводят промежуточный визуальный контроль качества стеклопакетов и испытания на точку росы. При обнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы на одном образце испытания прекращают.

7.5 После завершения программы испытаний проводят визуальный осмотр стеклопакетов, испытания на точку росы и эффективность влагопоглотителя. Испытание на точку росы и эффективность влагопоглотителя проводят не ранее чем через 8 ч после окончания климатических воздействий.

8 Оценка результатов испытаний

8.1 Стеклопакеты считают выдержавшими испытания на сопротивление атмосферным воздействиям, если все образцы, прошедшие полную программу цикличных испытаний, отвечают следующим требованиям:

- не имеет трещин, потеков и отслоений герметика от стекла, а также цветовых пятен и разводов на внутренней поверхности стекол;

- влагопоглотитель сохранил эффективность не ниже 10ºС для силикагелей и 20ºС для молекулярного сита;

- значения точки росы остались в пределах требований НД на испытываемые стеклопакеты.

8.2 Оценку долговечности стеклопакетов производят по числу проведенных циклов климатических испытаний, при этом каждые 12 циклов испытаний приравнивают к семи условным годам эксплуатации. В случае прекращения испытаний внутри 12-цикличного интервала значения долговечности стеклопакетов устанавливают интерполяцией.

Например, на 19-м цикле испытаний произошла разгерметизация одного из испытываемых образцов. Испытания прекращают, проводят оценку качества остальных стеклопакетов по точке росы, эффективности влагопоглотителя и показателям внешнего вида. При положительном результате этих испытаний долговечность стеклопакетов оценивают следующим образом: (18:12)´7 = 10,5 условных лет эксплуатации.

8.3 Положительный результат полного цикла испытаний стеклопакетов является подтверждением их соответствия требованиям по морозостойкости, сопротивлению воздействия слабоагрессивных сред и совместимости материалов, применяемых для их изготовления.

8.4 При испытаниях стеклопакетов по режиму IV количественную оценку их долговечности не производят.

9 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:

- наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;

- наименование и юридический адрес организации - заказчика испытаний;

- наименование и юридический адрес предприятия - изготовителя испытываемой продукции;

- наименование испытываемой продукции и нормативного документа, регламентирующего требования к ее качеству;

- описание испытываемых образцов продукции (размеры, конструкция, тип влагопоглотителя и герметиков и др.);

- дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);

- номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);

- результаты испытаний, оформленные в виде таблицы, и оценку долговечности стеклопакетов;

- дату испытаний образцов;

- подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) и испытателя, печать испытательного центра.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Порядок проведения испытания по режиму IV

Процедура испытания состоит из двух частей:

- первая часть включает 56 температурных циклов от минус (18±2) °С до (53±1) °C при рекомендуемой относительной влажности воздуха ³ 95 % с перепадом (14±2) °С в час в течение 12 ч;


Рисунок А.1 - График испытаний стеклопакетов по режиму IV


Рисунок А.2- График одного цикла испытаний (первая чисть испытаний по режиму IV)

- вторая часть испытаний заключается в воздействии на образцы постоянной температуры (58±1) °С и относительной влажности воздуха ³ 95 % в течение 7 недель.

В том случае если две части испытания проводятся в разных камерах, между ними допускается интервал 2-4 ч для перемещения испытываемых образцов из одной камеры в другую.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

Библиография

[1] pr EN 1279-2 Стекло в строительстве - Стеклопакеты - Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан группой исполнителей в составе:

Н. В. Шведов, Госстрой России (руководитель);

Г. А. Строкова, ОАО «Полимерстройматериалы»;

В. И. Третьяков, ОАО «Полимерстройматериалы»;

А. Г. Чесноков, ОАО «ГИС»;

О. А. Емельянова, ОАО «ГИС»;

В. Баммингер, «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH»;

И. Б. Дементьев, «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH»;

C. A. Трунцев, ЗАО «Стеклостройкомплект».

 

Ключевые слова: стеклопакет, долговечность, герметизация, точка росы, активность влагопоглотителя, слабоагрессивная химическая среда

 

ГОСТ 30779-2001 СТЕКЛОПАКЕТЫ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ

		

ГОСТ 30826-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО МНОГОСЛОЙНОЕ
СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Институт Стекла», ЗАО «Стеклостройкомплект» при участии Ассоциации производителей энергоэффективных окон, МИФИ, «АПРОКТЕСТ», ИЦ НИИ «Стали», ГУ НПО СтиС МВД России, ОС СМВПЛ, ФГУП ЦНИИХМ, ЗАО «Солорекс», ООО «Топ-Филм», ЗАО «Солар Гард», ЗАО «ВСТ-Спецтехника», ОАО «ЦНИИпромзданий»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 5 декабря 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Республика Молдова

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 7 мая 2002 г. № 21

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация, основные параметры и размеры.. 2

4 Общие технические требования. 5

5 Правила приемки. 8

6 Методы контроля. 9

7 Транспортирование и хранение. 15

8 Указания по эксплуатации. 15

9 Гарантии изготовителя. 16

Приложение АТермины и определения. 16

Приложение БПеречень основных документов, используемых при производстве многослойного стекла. 16

Приложение ВВиды края многослойного стекла. 16

Приложение ГКлассификация многослойного взрывобезопасного стекла. 18

Приложение ДКлассификация многослойного пулестойкого стекла. 18

Приложение ЕИспытание многослойного стекла на стойкость к удару молотка и топора. 19

Приложение ЖИспытание многослойного стекла на стойкость к воздействию оружия и боеприпасов. 23

Приложение ИИспытание взрывобезопасного стекла на стойкость к воздействию воздушной ударной волны.. 24

Приложение КСведения о разработчиках стандарта. 25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО МНОГОСЛОЙНОЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия

LAMINATED GLASS FOR BUILDING
Specifications

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоское многослойное стекло с повышенными эксплуатационными характеристиками для защиты людей и ценностей, предназначенное для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (фасадного, структурного остекления, элементов горизонтального остекления, оконных и дверных блоков, витрин, полов и т.д.). Многослойное стекло может применяться для других целей в соответствии со своими техническими характеристиками.

Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 111 и приложению А.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 9438-85 Пленка поливинилбутиральная клеящая. Технические условия

ГОСТ 10667-90 Стекло органическое листовое. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18578-89 Топоры строительные. Технические условия

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30779-2001 Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Многослойное стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Перечень документов, используемых при производстве многослойного стекла, приведен в приложении Б.

3.2 Многослойное стекло представляет собой плоское изделие, состоящее из одного или нескольких листов неорганического стекла и пленочных или жидких полимерных и силикатных материалов, склеивающих и/или покрывающих стекла.

Для изготовления многослойных стекол используют листовые стекла, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование вида стекла

Нормативный документ

Марка стекла

Листовое

ГОСТ 111

М0, M1, M2

Узорчатое

ГОСТ 5533

У

Армированное

ГОСТ 7481

А

Армированное полированное

НД

An

Окрашенное в массе

НД

Т

Упрочненное:

химически упрочненное

НД

X

закаленное

ГОСТ 30698

З

Солнцезащитное

НД

С

Энергосберегающее:

с твердым покрытием

ГОСТ 30733

К

с мягким покрытием

НД

И

Примечания

1 Допускается по согласованию с потребителем применять другие виды листовых стекол, в том числе со специальными покрытиями по НД при условии, что многослойное стекло, изготовленное с их применением, отвечает требованиям настоящего стандарта.

2 НД (здесь и далеепо тексту) - стандарты, технические условия, договора на поставку, утвержденные в установленном порядке.

В случаях когда в многослойном стекле, предназначенном для наружного остекления, применяют неупрочненное стекло, его коэффициент поглощения света должен быть не более 25 %. Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света должно быть упрочненным.

Для изготовления многослойных стекол применяют органическое стекло по ГОСТ 10667 (в качестве внутренних слоев), поливинилбутиральную пленку по ГОСТ 9438 и другие полимерные и силикатные материалы по НД, которые могут отличаться по типу и составу материала, механическим и оптическим характеристикам.

Полимерные материалы должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь санитарно-эпидемиологические заключения.

3.3 Многослойное стекло в зависимости от назначения подразделяют на следующие виды:

- стойкое к механическим воздействиям:

безопасное при эксплуатации (стойкое к удару мягким телом);

стойкое к удару твердыми предметами;

пулестойкое;

взрывобезопасное;

- огнезащитное;

- шумозащитное;

- морозостойкое;

- многослойное со специальными свойствами (например, с защитой от радиопомех, биологической или информационной защитой, повышенной несущей способностью и др.).

3.4 Многослойное стекло, стойкое к механическим воздействиям, классифицируют в зависимости от вида воздействия, при этом:

- многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, в зависимости от стойкости к удару мягким телом подразделяют на классы защиты СМ1 - СМ4, таблица 7;

- многослойное стекло в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты: от пробивания Р1А - Р5А, от проникновения Р6В - Р8В, таблица 8;

- многослойное взрывобезопасное стекло в зависимости от способности воспринимать предельную величину удельного импульса взрывной ударной волны (динамическую нагрузку ВУВ), воздействующего на остекление конструкций, находящихся в свободном пространстве, подразделяют на классы защиты К1 - К14, приложение Г;

- многослойное пулестойкое стекло в зависимости от стойкости к воздействию определенных видов огнестрельного оружия и боеприпаса подразделяют на классы защиты П1 - П6а, приложение Д.

Многослойное шумозащитное стекло в зависимости от снижения воздушного шума потока городского транспорта подразделяют на классы А - Д по ГОСТ 23166.

Многослойное огнезащитное стекло в зависимости от стойкости к воздействию огня подразделяют по времени (в минутах) наступления потери целостности (Е).

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к воздействию отрицательных температур подразделяют по минимальной расчетной температуре эксплуатации, подтвержденной испытаниями на морозостойкость.

Многослойное стекло со специальными свойствами, согласованными между изготовителем и потребителем и установленными в договоре на их изготовление (поставку).

3.5 Номинальные размеры многослойных стекол устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Многослойные стекла сложной конфигурации изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

3.6 Номинальную толщину многослойного стекла, расположение, толщину и вид составляющих листов стекла устанавливают в конструкторской документации, договоре на их изготовление (поставку).

Предельные отклонения номинальной толщины многослойного стекла не должны превышать, мм:

при толщине стекла до 25 мм - ± 0,5;

»            »            »      св. 25 до 40 мм - + 1,5/-0,5;

»            »            »      св. 40 до 60 мм - + 2,0/-0,5;

»            »            »      св. 60 мм - + 3,0/-0,5.

3.7 Предельные отклонения многослойного стекла по длине и ширине не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2                                                                                                   В миллиметрах

Номинальный размер по длине или ширине

Толщина многослойного стекла £ 12

Толщина многослойного стекла > 12

каждый лист стекла номинальной толщиной < 6

хотя бы один лист стекла толщиной ³ 6

До 1100 включ.

+2,0/-2,0

+2,5/-2,0

+3,5/-2,5

От 1100 до 1500 включ.

+3,0/-2,0

+3,5/-2,0

+4,5/-3,0

От 1500 до 2000 включ.

+3,0/-2,0

+3,5/-2,0

+5,0/-3,5

Св. 2000

+3,5/-2,5

+5,0/-3,0

+6,0/-4,0

3.8 Смещение составляющих листов стекла в многослойном стекле не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3                                                                                                   В миллиметрах

Номинальный размер по длине или ширине

Максимально допустимое смещение, не более (а)

базовая сторона

другие стороны

До 1000 включ.

1,0

2,0

От 1000 до 2000 включ.

1,0

2,5

Св. 2000

1,0

3,0

Примечания

1 Базовая сторона - сторона многослойного стекла, на которую оно опирается при закреплении и эксплуатации.

2 Смещение по длине и ширине рассматривают отдельно.

3 Смещение не должно превышать предельные отклонения по длине и ширине (рисунок 1).

3.9 Отклонение от плоскостности листов стекла в многослойном стекле не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны для многослойного стекла толщиной s £10 мм и 0,0015 - для стекла толщиной s >10 мм при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД на эти виды стекла. Допускается значение отклонений от плоскостности устанавливать в договоре на поставку.


В, Н - длина и ширина многослойного стекла; а - смещение листов стекла в многослойном стекле; d - допуск на длину и ширину многослойного стекла

Рисунок 1

3.10 Отклонение от прямолинейности кромок многослойного стекла не должно превышать предельные отклонения по длине и ширине, указанные в таблице 2.

3.11 Разность длин диагоналей многослойного стекла, имеющего прямоугольную форму, не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4                                                                                                   В миллиметрах

Длина диагоналей

Разность длин диагоналей, не более

До 1300 включ.

3

Св. 1300 до 2300 включ.

4

Св. 2300

5

3.12 Многослойное стекло должно иметь ровные кромки и целые углы. Не допускаются незашлифованные сколы, выступы края стекла, поврежденные углы стекла.

Глубина зашлифованных сколов не должна превышать 2/3 толщины листового стекла.

3.13 Требования к обработке края

3.13.1 Края многослойного стекла могут быть обработанными и необработанными. Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки). Виды обработки края многослойного стекла указывают в договоре на их изготовление (поставку) в соответствии с приложением В.

3.13.2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять заливку торцов (краев) многослойного стекла герметизирующим материалом по НД, разрешенным к применению органами государственного санитарного надзора. При этом устанавливают вид герметизирующего материала, толщину его слоя на торце и размеры выхода на плоскости наружных стекол.

3.14 Условное обозначение многослойного стекла должно состоять из обозначения его вида, длины, ширины, толщины и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения многослойного стекла, стойкого к удару твердыми предметами, класса защиты Р1А, длиной 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 13 мм:

Стекло многослойное: Р1А-1500´800´13-ГОСТ 30826-2001.

Пример условного обозначения многослойного пулестойкого стекла класса защиты П2, длиной 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 30 мм:

Стекло многослойное: П2-1500´800´30-ГОСТ 30826-2001.

То же, многослойного взрывобезопасного стекла класса защиты К1, длиной 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 20 мм:

Стекло многослойное: К1-1500´800´20-ГОСТ 30826-2001.

То же, многослойного стекла, стойкого к удару мягким телом, класса защиты СМ3, огнезащитного со стойкостью к воздействию огня 15 мин (О15), длиной 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм:

Стекло многослойное: СМ3-О15-1500´800´15-ГОСТ 30826-2001.

Допускается по согласованию с потребителем в условном обозначении многослойного стекла указывать дополнительные сведения, расшифровку которых указывают в договоре на поставку.

3.15 В договоре на изготовление (поставку) многослойного стекла оговаривают требования к обработке края, расположение и вид составляющих листов стекла, морозостойкость, а также другие дополнительные требования по согласованию изготовителя с потребителем, предъявляемые к многослойному стеклу.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Пороки внешнего вида. Классификация, термины и определения пороков внешнего вида приведены в ГОСТ 111 и приложении А.

4.1.1.1 Количество допускаемых локальных пороков в рабочей зоне многослойного стекла в зависимости от их размеров и площади листа стекла должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Число склеенных листов

Размер порока L, мм

0,5 < L£ 1,0

1,0 < L£ 3,0

для площади листа, м2

Для всех размеров (площади)

£ 1,0

1,1 - 2,0

2,1 - 7,9

³ 8,0

2

Допускаются в несосредоточенном виде

1 шт.

2 шт.

1 шт/м2

1,2 шт/м2

3

2 шт.

3 шт.

1,5 шт/м2

1,8 шт/м2

4

3 шт.

4 шт.

2 шт/м2

2,4 шт/м2

³ 5

4 шт.

5 шт.

2,5 шт/м2

3 шт/м2

Примечания

1 Пузыри и отлип не допускаются. Пороки размером менее 0,5 мм не нормируются, размером более 3 мм - не допускаются.

2 Сосредоточенность пороков не должна превышать: 4 порока и более, расположенных на расстоянии друг от друга не менее 200 мм. Это расстояние уменьшают до 180 мм, если многослойное стекло состоит из трех стекол; до 150 мм, если многослойное стекло состоит из четырех стекол; до 100 мм, если многослойное стекло состоит из пяти стекол и более.

4.1.1.2 По количеству и размеру линейные пороки в рабочей зоне многослойного стекла должны соответствовать требованиям таблицы 6.

Таблица 6

Площадь многослойного стекла, м2

Количество пороков длиной, мм

от 3 до 10

св. 10 до 30

До 5 включ.

1

Не допускаются

Св. 5 до 8 включ.

2

1

Св. 8

3

2

Примечания

1 Пузыри и отлип не допускаются. Количество ворсинок длиной от 3 до 5 мм не должно превышать 10 шт. на 1 м2.

2 Линейные пороки длиной до 3 мм не нормируются, свыше 30 мм - не допускаются.

4.1.1.3 Неразрушающие пороки многослойного стекла в краевой зоне не нормируются, кроме пузырей и отлипов, диаметр (наибольший размер) которых не должен превышать 10 мм.

Примечание - Ширину краевой зоны устанавливают в договоре (контракте, заказе) на изготовление стекла, исходя из технического решения узла крепления стекла в светопрозрачной конструкции.

4.1.1.4 Трещины и посечки не допускаются по всей площади стекла.

4.1.1.5 По согласованию изготовителя с потребителем с учетом назначения и области применения конкретных видов стекол допускается устанавливать другие требования к порокам внешнего вида. Требования к нормам ограничения по порокам многослойного стекла с применением органического стекла устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

4.1.2 Склеивающие материалы должны быть полностью полимеризированы и выдерживать испытание кипячением (в составе многослойного стекла) в течение 2 ч.

4.1.3 Многослойное стекло должно быть стойким к воздействию ультрафиолетового излучения в течение 100 ч.

4.1.4 Многослойное стекло должно быть влагостойким и выдерживать воздействие влаги при температуре 50 °С (для стекла с коэффициентом поглощения более 15 % - 70 °С) в течение 14 сут.

4.1.5 Оптические искажения многослойного стекла, кроме многослойного стекла, содержащего узорчатое или армированное стекло, видимые в проходящем свете, при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60° не допускаются.

4.1.6 Многослойное стекло, стойкое к удару мягким телом (мешком), имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью при столкновении со стеклом, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

Таблица 7

Класс защиты

Высота падения мешка, мм

Масса мешка, кг

СМ 1

300±30

45±1

СМ 2

700±30

СМ 3

1200±30

СМ 4

2000±50

4.1.7 Многослойное стекло, стойкое к удару твердыми предметами, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Класс защиты

Высота падения, мм

Энергия удара, Дж

Суммарное число ударов

Масса, кг

Испытание шаром

Р1А

1500±20

60±5%

3

Р2А

3000±20

120±5 %

3

Р3А

6000±20

240±5 %

3

Р4А

9000±20

348±5 %

3

Р5А

9000±20

348±5 %

3´3

Испытание молотком и топором

Р6В

-

-

От 30 до 50 включ.

2,0±0,1

Р7В

-

-

Св. 50 до 70 включ.

2,0±0,1

Р8В

-

-

Св. 70

Примечания

1 Испытание топором и молотком вводится с 01.01.2004 г.

2 По требованию потребителя испытания многослойного стекла классов защиты Р4А и Р5А могут проводиться с высоты падения шара (9500±20) мм. В этом случае в протоколах испытаний делается соответствующая отметка.

3 Приведенные значения энергии удара - справочные.

4.1.8 Многослойное взрывобезопасное стекло по классу защиты должно соответствовать приложению Г.

4.1.9 Многослойное пулестойкое стекло по классу защиты от воздействия огнестрельного оружия должно соответствовать приложению Д.

4.1.10 Многослойное стекло должно выдерживать расчетные значения эксплуатационных нагрузок (механических, климатических и других) с учетом конкретных условий его применения согласно действующим строительным нормам и правилам и требованиям настоящего стандарта.

4.1.11 Требования к шумозащитным многослойным стеклам с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

4.1.12 Требования к стойкости многослойного стекла к воздействию огня устанавливают исходя из требований строительных норм по пожарной безопасности, с учетом технических решений строительных конструкций, предназначенных для их установки.

4.1.13 Коэффициенты направленного пропускания, отражения и поглощения света многослойных стекол рекомендуется согласовывать с потребителем и указывать в договоре на их изготовление (поставку).

4.1.14 Многослойное стекло со специальными свойствами должно соответствовать требованиям, согласованным между изготовителем и потребителем и установленным в договоре на их изготовление.

4.1.15 Многослойное стекло, предназначенное для эксплуатации при отрицательных температурах, должно быть морозостойким и выдерживать минимальную расчетную температуру эксплуатации.

4.2 Упаковка, маркировка

4.2.1 Многослойное стекло упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары по НД. Пространство между многослойным стеклом и дном ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом, обеспечивающим сохранность многослойного стекла.

При упаковывании многослойное стекло должно быть переложено бумагой, пробковыми прокладками по НД, гофрированным картоном по ГОСТ 7376 или другими упаковочными материалами, не содержащими царапающих включений.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность многослойного стекла.

4.2.2 Многослойное стекло должно иметь маркировку. На каждое многослойное стекло в нижнем углу рабочей зоны над базовой стороной наносят несмываемую маркировку, читаемую с атакуемой стороны, содержащую:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- месяц и две последние цифры года изготовления;

- условное обозначение многослойного стекла.

Допускается по согласованию с потребителем в маркировке многослойного стекла указывать дополнительные сведения, расшифровку которых указывают в договоре на изготовление (поставку), а также наносить маркировку в краевую зону стекла (при этом товарный знак предприятия-изготовителя и классы защиты должны быть указаны в рабочей зоне).

4.2.3. На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение многослойного стекла;

- число многослойных стекол в шт.;

- дату упаковки;

- сведения о сертификации;

- номер упаковщика.

4.2.4 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».

5 Правила приемки

ГОСТ 30826-2001 СТЕКЛО МНОГОСЛОЙНОЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
31364-

2007

СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ МЯГКИМ ПОКРЫТИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла», Научно-информационным учебно-производственным центром «Межрегиональный институт окна», Обществом с ограниченной ответственностью «Стеклотон», Обществом с ограниченной ответственностью «Пилкингтон Гласс», Обществом с ограниченной ответственностью «Эй Джи Си Флэт Глас Восток»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), Протокол № 31 от 24 мая 2007 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Казстройкомитет

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Агентство строительства и развития территорий

Россия

RU

Росстрой

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

Украина

UA

Министерство регионального развития и строительства Украины

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 сентября 2008 г. № 201-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31364-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.2 Маркировка и упаковка

6 Требования безопасности

7 Требования охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

9.1 Определение длины и ширины

9.2 Определение разности длин диагоналей

9.3 Определение отклонения от плоскостности

9.4 Определение отклонения от прямолинейности кромок

9.5 Определение числа и размеров пороков

9.6 Определение повреждения углов

9.7 Определение коэффициента направленного пропускания света

9.8 Определение оптических искажений

9.9 Определение коэффициента эмиссии

9.10 Определение стойкости покрытия к воздействию воздушной среды

9.11 Определение равномерности покрытия

10 Транспортирование и хранение

11 Указания по переработке

12 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное)Справочные теплотехнические характеристики стеклопакетов

Библиография

 

 

СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ МЯГКИМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия

Soft coating low emissivity class.
Specifications

Датавведения - 2009-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием (далее - стекло), предназначенное для изготовления стеклопакетов для остекления светопрозрачных конструкций, применяемых в зданиях и сооружениях различного назначения и других областях с целью снижения потерь тепла.

Настоящий стандарт не распространяется на стекло с покрытиями других назначений (декоративными, солнцезащитными, теплопоглощающими).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 низкоэмиссионное покрытие: Покрытие, при нанесении которого на стекло существенно улучшаются теплотехнические характеристики стекла (сопротивление теплопередаче остекления с применением такого стекла повышается, а теплопроводность - понижается).

3.2 мягкое покрытие: Покрытие, стойкость которого к внешним воздействиям ниже стойкости листового стекла.

3.3 краевая зона: Часть поверхности стекла, составляющая 5 % длины и 5 % ширины листа стекла, но не более 100 мм.

3.4 класс энергосбережения стекла: Классификационный признак стекла, характеризуемый диапазоном значений коэффициента эмиссии.

3.5 коэффициент эмиссии (откорректированный коэффициент эмиссии): Отношение мощности излучения поверхности стекла к мощности излучения абсолютно черного тела.

3.6 нормальная излучательная способность (нормальный коэффициент эмиссии): Характеристика способности стекла отражать нормально падающее излучение. Коэффициент вычисляют как разность между единицей и коэффициентом отражения в направлении нормали к поверхности стекла.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 При изготовлении стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием в качестве исходного материала используют следующие виды стекол:

- листовое по ГОСТ 111, марки не ниже М1;

- закаленное по ГОСТ 30698, изготовленное из листового стекла марки не ниже М1;

- многослойное по ГОСТ 30826, изготовленное из листового стекла марки не ниже М1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие виды стекол при условии, что стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием, изготовленное с их применением, соответствует требованиям настоящего стандарта.

4.3 Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать требованиям нормативных документов (НД) на исходное стекло.

4.4 Максимальные размеры листа стекла (ширина и длина) должны быть 3210х6000 мм. Номинальные размеры стекла устанавливают в договоре (заказе) на его поставку между изготовителем и потребителем.

Форма, размеры и допуски размеров стекла сложной конфигурации должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

4.5 Предельные отклонения размеров по длине и ширине листа стекла должны соответствовать требованиям НД на исходное стекло.

4.6 Разность длин диагоналей стекла прямоугольной формы должна соответствовать требованиям НД на исходное стекло.

4.7 Отклонение от прямолинейности кромок стекла должно соответствовать требованиям НД на исходное стекло.

4.8 Отклонение от плоскостности листа стекла не должно превышать значений, установленных в НД на исходное стекло. При отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,1% длины наименьшей стороны листа стекла.

4.9 Условное обозначение стекла должно включать в себя: класс энергосбережения стекла (И-1 - И-4), толщину, ширину, длину листа стекла и обозначение настоящего стандарта. Если стекло допускается подвергать закалке, то после класса энергосбережения стекла добавляют букву «з».

Если низкоэмиссионное покрытие наносят на многослойное или закаленное стекло, то после обозначения многослойного или закаленного стекла указывают класс энергосбережения стекла. Примеры условного обозначения:

- стекла класса энергосбережения И-1, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм:

И-1 - 4х 1000х 1500 ГОСТ 31364-2007

- стекла класса энергосбережения И-1, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм, которое допускается подвергать закалке:

И-1з - 4х 1000х 1500 ГОСТ 31364 -2007

- стекла класса энергосбережения И-2, толщиной 4 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм, изготовленного из закаленного стекла с использованием листового стекла марки М1:

ЗМ1 И-2 - 4х 1000х 1500 ГОСТ 31364-2007

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 По показателям внешнего вида (порокам) стекло должно соответствовать требованиям НД, предъявляемым к исходному стеклу, и требованиям к низкоэмиссионному покрытию стекла в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Пороки низкоэмиссионного покрытия стекла

Наименование порока

Норма ограничения на 1 м2

Неравномерность покрытия

Не допускается

Царапины грубые

Не допускаются

Царапины волосные*

Допускаются длиной не более 25 мм каждая и суммарной длиной не более 75 мм

Цветные пятна и разводы размером, мм:

- более 3

Не допускаются

- 2,0 до 3,0

Допускаются не более 1 шт.

- до 2,0

Допускаются в несосредоточенном виде**

Отслоение покрытия

Не допускается

* Допускаются только в краевой зоне,

** Сосредоточенность - два или более пороков, расположенных в окружности диаметром не более 200 мм

5.1.2 Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы.

Дефекты края (щербление, сколы) не должны проникать более чем на половину толщины листа стекла. Повреждения углов не должны превышать предельных отклонений листа стекла по длине и ширине.

По требованию заказчика (потребителя), указанному в договоре поставки, стекла могут иметь шлифованную или притуплённую кромку.

5.1.3 Оптические искажения стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием должны соответствовать требованиям НД на исходное стекло.

5.1.4. Коэффициент направленного пропускания света стекла должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Коэффициент направленного пропускания света

Номинальная толщина стекла, мм

Коэффициент направленного пропускания света, не менее

3,0

0,86

4,0

0,86

5,0

0,85

6,0

0,84

8,0

0,83

10,0

0,82

Примечание - Для многослойного стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием, а также для других. видов стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием коэффициент направленного пропускания света устанавливают в договоре между изготовителем и потребителем.

5.1.5 Стекло подразделяют на классы энергосбережения в зависимости от коэффициента эмиссии. Классы энергосбережения стекла и соответствующие им диапазоны значений коэффициента эмиссии приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Классы энергосбережения стекла

Класс энергосбережения стекла

Коэффициент эмиссии ε

И-1

До 0,025 включ.

И-2

0,026 - 0,060

И-3

0,061-0,085

И-4

0,086 - 0,110

5.1.6 Стойкость низкоэмиссионного покрытия к воздушной среде должна обеспечивать сохранение коэффициента эмиссии для разрезанного стекла при нормальных условиях [влажность воздуха не более 65 %, температура (20 ± 5) °С] в пределах установленного для данного класса энергосбережения диапазона значений в течение 48 ч.

5.1.7 Если стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием допускается подвергать закалке, то после проведения процесса закалки стекло должно соответствовать требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида и коэффициенту эмиссии, а также требованиям ГОСТ 30698 по оптическим искажениям, механической прочности, характеру разрушения, отклонению от плоскостности и классу защиты.

5.1.8 По требованию заказчика (потребителя), указанному в договоре поставки, изготовитель обязан сообщать следующие характеристики стекла:

- коэффициент эмиссии;

- коэффициент направленного пропускания света;

- коэффициент отражения света;

- коэффициент поглощения света;

- коэффициент пропускания солнечной энергии;

- коэффициент отражения солнечной энергии;

- коэффициент поглощения солнечной энергии;

- общий коэффициент пропускания солнечной энергии (солнечный фактор);

- коэффициент затенения.

5.2 Маркировка и упаковка

5.2.1 Маркировку на стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием, изготовленное из листового стекла по ГОСТ 111, как правило, не наносят. По требованию потребителя, правила маркировки устанавливают в договоре поставки между изготовителем и потребителем.

Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием, изготовленное из закаленного стекла по ГОСТ 30698 или многослойного стекла по ГОСТ 30826, должно иметь маркировку в соответствии с 4.9.

5.2.2 Упаковку стекла производят в соответствии с требованиями, изложенными в договоре поставки. Стекло при упаковке должно быть переложено бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другим упаковочным материалом, не содержащим царапающих включений, или пересыпано специальным порошком по НД.

5.2.3 Стекла поверхностью с низкоэмиссионным мягким покрытием располагают внутрь стопы. Для защиты стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием от воздействия окружающей среды в качестве крайнего листа со стороны покрытия в ящике или любом другом виде тары устанавливают листовое стекло по ГОСТ 111 (защитный лист).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для защиты многослойного стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием от воздействия окружающей среды в качестве защитного листа со стороны покрытия в ящике или любом другом виде тары устанавливать многослойное стекло по ГОСТ 30826.

5.2.4 Стопа стекла должна быть по периметру герметично защищена (обтянута) клейкой паронепроницаемой лентой по НД. Между кромками стекла и клейкой лентой должен быть проложен осушитель (силикагель или молекулярное сито по НД).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осушитель не прокладывать и клейкую ленту не использовать. При этом в договоре поставки должны быть оговорены технические условия доставки и максимальные сроки транспортирования и хранения.

5.2.5 Если в договоре поставки не оговорены требования к упаковке стекла, то листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, ящичные специализированные поддоны или другой вид тары по НД, утвержденным в установленном порядке.

5.2.6 В каждую стопу ящика или любого другого вида тары устанавливают листы стекла одного размера и толщины.

Листы стекла устанавливают так, чтобы исключить возможность смещения отдельных листов стекла относительно друг друга.

5.2.7 В пространство между стопами стекла и стенками ящиков должны быть установлены фиксирующие прокладки.

Допускается пространство между стопами стекла и стенками ящиков заполнять уплотняющим материалом по НД, утвержденным в установленном порядке. В качестве уплотняющего материала используют материал, не допускающий смещение стопы стекла и не повреждающий стекло.

5.2.8 В каждый ящик или другой вид тары вкладывают или наклеивают ярлык, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- сведения о дате изготовления (или идентификационные данные, позволяющие потребителю установить дату отгрузки стекла со склада изготовителя);

- число листов стекла, шт., или площадь стекла, м2;

- вес нетто, кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в ярлыке указывать торговую марку и размеры стекла вместо условного обозначения, а также приводить дополнительную информацию (например сведения о сертификации).

5.2.9 Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки - «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» - по ГОСТ 14192.

5.2.10 При экспортно-импортных операциях требования к маркировке и упаковке стекла уточняют в договорах (контрактах) на поставку.

6 Требования безопасности

6.1 При производстве стекла должны соблюдаться требования санитарных норм и правил и правил электробезопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.

6.2 Пожарную безопасность производства стекла обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в производственных и складских помещениях использование открытого огня.

6.3 Лица, занятые на производстве стекла, должны быть обеспечены спецодеждой по НД и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. В производственных помещениях должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

6.4 Лица, занятые в производстве стекла, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы по ГОСТ 12.0.004. К изготовлению стекла не допускаются лица моложе 18 лет.

6.5 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009.

6.6 Для всех технологических операций и производственных процессов, включая погрузочно-разгрузочные, упаковочные и транспортные, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Стекло является экологически безопасной продукцией и в процессе производства, транспортирования, хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду.

7.2 Утилизацию отходов стекла производят путем их промышленной переработки.

8 Правила приемки

8.1 Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное документом по 8.5.

8.2 Стекло подвергают приемочному контролю (приемо-сдаточным испытаниям) по 4.3-4.8, 5.1.1-5.1.3 и периодическим испытаниям по 5.1.4-5.1.6.

Примечание - Проведение приемочного контроля стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием на предприятии-изготовителе по 4.3-4.8, 5.1.3 допускается на стадии входного контроля качества исходного стекла.

8.3 Приемочный контроль (приемо-сдаточные испытания)

8.3.1 Проверку партии стекла на соответствие требованиям 4.3-4.8,5.1.1,5.1.2 проводят по двухступенчатому плану контроля.

8.3.2 Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй ступеней плана контроля, а также приемочные и браковочные числа приведены в таблице 4.

Таблица 4 - План приемочного контроля

Объем партии, шт.

Ступень плана контроля

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

От 6 до 90 включ.

1

3

3

0

2

2

3

6

1

2

Св. 90 до 150 включ.

1

5

5

0

2

2

5

10

1

2

Св. 150 до 280 включ.

1

8

8

0

2

2

8

16

1

2

Св. 280 до 500 включ.

1

13

13

0

3

2

13

26

3

4

Св. 500 до 1200 включ.

1

20

20

1

4

2

20

40

4

5

Св. 1200 до 3200 включ.

1

32

32

2

5

2

32

64

6

7

8.3.3 Партию стекла считают принятой, если число дефектных листов в выборке менее или равно приемочному числу для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов стекла более или равно браковочному числу в соответствии с таблицей 4.

Если число дефектных листов в выборке первой ступени плана контроля более приемочного, но менее браковочного числа, от той же партии выборку отбирают для второй ступени плана контроля в соответствии с таблицей 4 и проводят повторные испытания по 8.3.1.

После повторной проверки показателей партию стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля менее или равно приемочному числу, указанному для второй ступени плана контроля и считают непринятой, если суммарное число дефектных листов равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля в соответствии с таблицей 4.

8.3.4 Для проверки оптических искажений (см. 5.1.3) проводят выборку из числа листов стекла, принятых по 8.3.1-8.3.3, в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 - Объем выборки для проверки оптических искажений

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

До 90 включ.

2

Св. 90 до 500 включ.

3

Св. 500 до 3200 включ.

5

Партию стекла считают принятой, если все листы стекла соответствуют требованиям 5.1.3. При несоответствии хотя бы одного листа стекла требованиям 5.1.3 проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе листов стекла. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном листе стекла партию считают не принятой.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодические испытания по показателям коэффициента направленного пропускания света (см. 5.1.4) и коэффициента эмиссии (см. 5.1.5) проводят на трех образцах стекла для каждого вида испытаний (принятых по 8.3.1) не реже одного раза в месяц, по показателю стойкости покрытия к воздействию воздушной среды (см. 5.1.6) - не реже одного раза в три месяца.

В случае, если хотя бы один образец стекла по одному из показателей не выдержал испытаний, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях стекла подряд.

При изменении технологии производства, а также не реже одного раза в три года результаты периодических испытаний подтверждают испытаниями, проводимыми в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке на право проведения испытаний.

8.5 Каждую партию стекла сопровождают документом, в котором указывают:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- число листов стекла, шт., или площадь стекла, м2;

- сведения о наличии сертификата соответствия;

- число и идентификационное обозначение ящиков, контейнеров или другого вида тары;

- номер и дату отгрузки.

Примечание - За дату отгрузки допускается принимать дату составления документа.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем в документе вместо условного обозначения указывать торговую марку стекла, а также дополнительную информацию на исходное стекло.

8.6 При экспортно-импортных операциях требования к содержанию документа, сопровождающего партию стекла, уточняют в договорах (контрактах) на поставку.

9 Методы контроля

9.1 Определение длины и ширины
ГОСТ 31364-2007 СТЕКЛО С НИЗКОЭМИССИОННЫМ МЯГКИМ ПОКРЫТИЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬСТВО

СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛА

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ГОСТ 4.205-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система показателей качества продукции.

Строительство

СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

И ШЛАКОСИТАЛЛА

ГОСТ

Номенклатура показателей

4.205-79

Quality ratings system. Building. Glass for building

and glass and slag sital products.

Nomenclature of characteristics

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1979 г. № 165 срок введения установлен

с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на строительное стекло и изделия из стекла и шлакоситалла и устанавливает номенклатуру показателей их качества для применения при:

разработке стандартов и технических условий;

выборе оптимального варианта новой продукции;

аттестации продукции, прогнозировании и планировании повышения ее качества;

разработке систем управления качеством;

составлении отчетности и информации о качестве.

Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с ГОСТ 4.200-78.

Количественные значения показателей качества определяются методами, приведенными в стандартах и технических условиях на конкретные виды строительного стекла и изделий из стекла и шлакоситалла.

Содержание

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ КРИТЕРИЕВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

1.1. Номенклатура показателей качества строительного стекла и изделий из стекла и шлакоситалла по критериям, единицы измерения и обозначения показателей качества указаны в табл. 1.

Таблица 1

Наименование критерия и показателя качества и единица его измерения

Обозначение показателя качества

1. ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ

1.1. Показатели назначения

1.1.1. Коэффициент общего светопропускания

1.1.2. Коэффициент пропускания в ИК-области спектра

1.1.3. Коэффициент отражения в ИК-области спектра

1.1.4. Предел прочности при сжатии, Па (кгс/см2)

Rсж

1.1.5. Предел прочности при изгибе, Па (кгс/см2)

Rи

1.1.6. Сопротивление удару, Дж (кгссм)

Uу

1.1.7. Ударная вязкость, Дж/м2 (кгссм/см2)

-

1.1.8. Термостойкость, С

Т

1.1.9. Температура точки росы, С

Тр

1.1.10. Кислотостойкость, %

-

1.1.11. Потеря в массе при истирании, г/см2

-

1.1.12. Кратковременная нагрузка при испытании на изгиб, Па (кгс/см2)

Rк

1.1.13. Качество отжига

-

1.1.14. Герметичность шва

Г

1.1.15. Заглубление армирующего материала, мм

-

1.1.16. Ширина шва в ковре, мм

-

1.1.17. Размер осколков при разрушении, мм

-

1.2. Показатели конструктивности

1.2.1. Форма изделий

-

1.2.2. Номинальные размеры и отклонения от них, мм

L, B, H,

1.2.3. Неплоскостность, мм

-

1.2.4. Неперпендикулярность сторон, мм

-

1.2.5. Смещение полублоков, мм

-

1.2.6. Смещение половинок плиток, мм

-

1.3. Показатели технологичности

1.3.1. Удельная трудоемкость изготовления, чел-ч/м2

Ти

1.3.2. Удельная материалоемкость

Му

1.3.3. Степень механизации, %

Мм

1.3.4. Степень автоматизации, %

Ма

1.4. Показатели транспортабельности

1.4.1. Габаритные размеры, мм

L´B´H

1.4.2. Степень контейнеризации, пакетирования

-

1.4.3. Материалоемкость и трудоемкость упаковки

-

1.5. Эргономические искажения

1.5.1. Оптические искажения, град

-

1.6. Эстетические показатели

1.6.1. Внешний вид

-

1.6.2. Цвет

-

1.6.3. Фактура поверхности

-

1.6.4. Качество армирующего материала

-

1.6.5. Прямолинейность шва

-

2. СТАБИЛЬНОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

2.1. Показатели соблюдения стандартов (ТУ)

-

2.2. Процент брака

-

2.3. Количество рекламаций и объем продукции, к качеству которой предъявлены рекламации

-

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

3.1. Себестоимость, руб.

С

3.2. Оптовая цена, руб./ед. продукции

Соп

3.3. Рентабельность, %

Р

3.4. Годовой экономический эффект, получаемый в народном хозяйстве, руб.

Э

4. КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

4.1. Показатель патентной чистоты

Пч

4.2. Показатель патентной защиты

Пз

4.3. Наличие экспорта

-

1.2. Для отдельных видов изделий при соответствующе обосновании номенклатура показателей качества может быть изменена.

2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ КРИТЕРИЕВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

2.1. Область применения критериев качества строительного стекла и изделий из стекла и шлакоситалла должна приниматься по ГОСТ 4.200-78.

2.2. Применяемость показателей качества строительного стекла и изделий из стекла и шлакоситалла в соответствии с их группировками приведена в табл. 2 и 3.

2.3. Применяемость показателей качества для строительного стекла и изделий из стекла и шлакоситалла, не указанных в табл. 2 и 3, принимается по аналогии с применяемостью показателей качества материалов того же функционального назначения.


Таблица 2

ГОСТ 4.205-79 СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛА НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ УЗОРЧАТОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5533-86
(СТ СЭВ 5070-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Кондрашов, канд. техн. наук; В. Н. Прохода; Х. Г. Ярокер, канд. техн. наук; В. Н. Алексеев; В. П. Тарасов; Л. И. Колчанова; С. П. Соловьев, канд. техн. наук; Л. В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В. И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 марта 1986 г. № 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ УЗОРЧАТОЕ

Технические условия

Figured sheet glass.
Specifications

ГОСТ
5533-86
(СТ СЭВ 5070-85)

Взамен
ГОСТ 5533-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 марта 1986 г. № 32 срок введения установлен

с 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное стекло, имеющее по всей поверхности на одной или обеих сторонах узор.

Узорчатое стекло предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5070-85.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры листов стекла должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Толщина

Отклонения размеров по толщине

Длина

Ширина

Отклонения размеров по длине и ширине для листов стекла, поставляемых

по спецификации заказчика

в заводском ассортименте

3,5

+0,4

-0,5

От 600

до 1600

От 375

до 1200

2,0

10

5,0

2,5

6,0

От 1000

до 2500

От 800

до 1600

3,0

7,0

1.2. Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Интервал резки листов стекла должен быть:

5 мм - для листов стекла, поставляемых по спецификации заказчика;

100 мм - для листов стекла, поставляемых в заводском ассортименте.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы стекла должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла 1-го сорта не должна превышать 5 мм, листов 2-го сорта - 7 мм.

2.3. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. Разность между наибольшей и наименьшей толщиной одного и того же листа не должна превышать 0,5 мм для листов толщиной 3,5 мм, а для листов толщиной 5, 6 и 7 мм - 0,7 мм.

2.4. Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

2.5. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый, голубоватый или желтоватый оттенок.

2.6. Цвет и рисунок узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается по соглашению изготовителя с заказчиком поставка стекла переходных цветов.

2.7. По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма на 1 м2 стекла

1-го сорта

2-го сорта

Пузыри закрытые размером:

до 1 мм

Не нормируются

св. 1 до 3 мм включ.

Не допускаются более 6 шт

Не нормируются

св. 3 до 6 мм включ

Не допускаются

Не допускаются более 2 шт.

Пузыри открытые

Не допускаются

Инородные разрушающие включения

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшиеся стекло, свиль узловая) размером:

до 1 мм

Не допускаются в количестве более, шт.:

2

8

св. 1 до 3 мм

Не допускаются

Не допускаются более 3 шт.

Свили и шлиры, выходящие на поверхность стекла

Не допускаются

Посечки и царапины, видимые на расстоянии 1 м

Не допускаются

Щербины и сколы размером (в направлении от края к середине листа):

до 3 мм включ.

Не нормируются

от 3 до 5 мм включ.

Не допускаются на 1 пог. м в количестве более, шт,.:

1

2

от 5 до 8 мм включ.

Не допускаются

Не допускаются на 1 пог. м более 1 шт.

Отбитые углы размером (по биссектрисе):

Не допускаются в количестве более, шт.:

до 4 мм включ.

1

2

от 4 до 5 мм включ.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт

Деформация узора, портящая внешний вид

Не допускается

Отсутствие узора

Не допускается

Неравномерность окраски (пятна, полосы) цветного стекла, видимая с расстояния 1 м

Не допускается

Допускается слабо выраженная

2.8. Листы стекла 1-го сорта могут быть аттестованы по высшей категории качества в установленном порядке.

2.9. Стекло должно быть отожжено. Величина остаточных внутренних напряжений бесцветного стекла не должна превышать 100 нм/см.

Качество отжига цветного стекла устанавливают пробной резкой. Стекло должно отламываться по линии реза не растрескиваясь.

2.10. Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 4/98.

2.11. Стекло должно пропускать и рассеивать свет. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла при освещении рассеянным светом указаны в справочном приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы одного сорта, цвета и узора. Размер партии стекла не должен превышать 5 тыс. м2.

3.3. При проверке листов стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта по пп. 1.1, 2.2-2.7 применяют двухступенчатый контроль по ГОСТ 18424-72, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Объем партии листов, шт.

Ступени плана контроля

Объем одной выборки листов, шт.

Объем двух выборок листов, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 90

Первая

Вторая

3

3

3

6

0

1

2

2

91-150

Первая

Вторая

5

5

5

10

0

3

3

4

151-280

Первая

Вторая

8

8

8

16

1

4

4

5

281-500

Первая

Вторая

13

13

13

26

2

6

5

7

501-1200

Первая

Вторая

20

20

20

40

3

8

7

9

1201-3200

Первая

Вторая

32

32

32

64

5

12

9

13

3201-10000

Первая

Вторая

50

50

50

100

7

18

11

19

3.4. Партию листов стекла принимают, если число дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если число дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Для контрольной проверки отжига стекла от партии листов стекла отбирают один лист. Если этот лист стекла не соответствует требованию п. 2.9, то от партии отбирают 10 листов стекла.

В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы одного листа, партию листов стекла бракуют.

3.6. Водостойкость стекла определяют только в спорных случаях на образцах, вырезанных из разных листов стекла. Все испытанные образцы должны соответствовать требованию п. 2.10.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину, ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80 или линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Толщину листов стекла измеряют микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью до 0,01 мм от выступа поверхности листа с узором до гладкой обратной стороны или по выступам узоров (если узор нанесен на обе поверхности) по периметру листа в четырех точках.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разница между наибольшей и наименьшей толщиной листа стекла (разнотолщинность) не должна превышать указанной в п. 2.2.

4.3. Показатели внешнего вида (пороки) листов стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении. При этом лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

4.4. Сколы, щербины и повреждения углов листов стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

4.5. Внутренние напряжения бесцветного стекла определяют по СТ СЭВ 2052-79.

4.6. Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1-82.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Листы стекла должны быть упакованы в контейнеры по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, или дощатые ящики по ГОСТ 4295-80.

5.2. В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров, одного цвета, узора и сорта.

Листы стекла должны быть переложены одиночными волокнами древесной стружки или другими прокладочными материалами.

Торцы листов стекла должны быть выравнены. Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность их смещения.

Пространство между листами стекла и стенками ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном, древесноволокнистой плитой и др.).

5.3. Упаковка листов стекла, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна производиться по ГОСТ 15846-79.

5.4. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и сорт стекла;

размеры листов стекла в миллиметрах;

количество листов стекла в штуках и квадратных метрах;

номер упаковщика и дату упаковки;

розничную цену;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77.

5.6. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование, цвет и сорт стекла;

размеры листов стекла в миллиметрах;

количество стекла в квадратных метрах;

количество контейнеров или ящиков;

розничную цену;

обозначение настоящего стандарта.

5.7. Вся товаросопроводительная документация на стекло высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.8. Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании железнодорожным транспортом отправки могут быть повагонными и мелкими. При мелких отправках стекло должно быть упаковано в ящики с дополнительным креплением стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74.

Загрузка упакованного стекла должна производиться до полной вместимости транспортных средств.

5.9. При транспортировании контейнеры или ящики с листами стекла должны быть установлены торцами по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможность их передвижения и качания.

5.10. Ящики с листами стекла и распакованные листы должны храниться в сухих закрытых помещениях.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10-15.

При хранении ящики с листами стекла также должны быть установлены в наклонном положении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла, имеющего узор на одной стороне листа, - не менее 0,75 стекла, имеющего узор на обеих сторонах листа, не менее 0,70.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 4

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

Приложение. 5

 

ттт

ГОСТ 5533-86 (СТ СЭВ 5070-85) Взамен ГОСТ 5533-79 СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ УЗОРЧАТОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО АРМИРОВАННОЕ ЛИСТОВОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7481-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО АРМИРОВАННОЕ ЛИСТОВОЕ

Технические условия

Armoured sheet glass.
Technical reguirements.

ГОСТ
7481-78

Взамен
ГОСТ 7481-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 июля 1978 г. № 127 срок введения установлен

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, предназначенное для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры листов стекла должны быть, мм:

от 800 до 2000  - по длине;

от 400 до 1600  - по ширине;

5,5                      - по толщине для бесцветного стекла;

6,0                      - по толщине для цветного стекла.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листы стекла других размеров.

1.2. Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:

±3     - по длине и ширине;

±0,6  - по толщине - для бесцветного стекла;

±1,0  - по толщине - для цветного стекла.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать 7мм.

2.2. Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебание толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм - для цветного стекла.

Разнотолщинность листов стекла высшей категории качества не должна превышать 0,6 мм.

2.3. Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.

Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.

Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.

2.4. Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.

Примечание. Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой - с рифлениями высотой более 0,3 мм.

2.5. Поверхность листов стекла не должнаиметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.

2.6. Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, не снижающие коэффициент общего светопропускания стекла, указанный в п.2.9.

2.7. Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем доставка стекла переходных цветов.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма на 1 м2 стекла

высшейкатегории

1-й категории

Пузыри размером от 3 до 6 мм включ.

Не допускаются более 5 шт.

Не допускаются в сосредоточенном виде

Пузыри вытянутые шириной до 1 мм

Не допускаются

Не допускаются длиной более 15 мм

Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов)

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло, свиль узловая) размером до 2 мм

Не допускаются более:

3 шт.

5 шт.

Заделанные разрывы проволоки

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт.

Местное окрашивание стекла, вызванное металлической сеткой

Не допускается

Не допускается снижающий коэффициент общего светопропускания, указанный в п.2.9

Непровары проволок в металлической сетке

Не допускаются в сосредоточенном виде более

1 %

2 %

от общего числа ячеек

2.9. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менее указанных в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика поверхности листов стекла

Вид сетки

Размер ячейки сетки, мм

Коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла

высшей категории

1-й категории

Обе поверхности гладкие (кованые)

Сварная с квадратными ячейками

12,5

0,65

0,60

25

0,75

0,68

Одна поверхность гладкая (кованая), другая - рифленая или узорчатая

12,5

0,60

0,55

25

0,70

0,65

Обе поверхности гладкие (кованые)

Крученая с шестиугольными ячейками

20 и 25

0,75

0,68

Одна поверхность гладкая (кованая), другая - рифленая или узорчатая

0,70

0,65

2.10. Для армирования стекла должна применяться сварная сетка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Поправка).

Сварная сетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм.

Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием.

Примечание. Допускается применять для армирования стекла до 1981 г. крученую сетку по ГОСТ 13603-89 с шестиугольными ячейками размерами 20 или 25 мм.

2.11. Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.

Допускается вдоль одного или обоих краев листа стекла свободная от сетки полоса шириной не более 15 мм и не более 10 мм - для листов стекла высшей категории качества.

2.12. Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

Листы стекла в заводском ассортименте должны иметь размеры по длине и ширине кратные 25.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы стекла должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2. Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листы стекла одинакового цвета и лицевой поверхности. Размер партии стекла не должен превышать 5000 м2.

3.3. При проверке листов стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Объем партии листов, шт.

Ступени контроля

Объем одной выборки листов, шт.

Объем двух выборок листов, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 50

Первая

5

10

0

3

Вторая

5

3

4

51 - 90

Первая

8

16

1

4

Вторая

8

4

5

91 - 150

Первая

13

26

2

5

Вторая

13

6

7

151 - 280

Первая

20

40

3

7

Вторая

20

8

9

281 - 500

Первая

32

64

5

9

Вторая

32

12

13

501 - 1200

Первая

60

100

7

11

Вторая

50

18

19

1201 - 3200

Первая

80

160

11

16

Вторая

80

26

27

32101 - 10000

Первая

125

250

11

16

Вторая

125

26

27

3.4. Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Если при приемке листов стекла высшей категории качества количество дефектных листов в первой выборке будет больше приемочного числа, то стекло приемке по высшей категории качества не подлежит.

3.5. Неперпендикулярность сторон листов стекла определяют на 5 листах.

3.6. Коэффициент общего светопропускания стекла определяют на трех листах не реже одного раза в шесть месяцев.

3.7. Если при проверке образцов, отобранных в соответствии с требованиями, приведенными в п.3.5 и 3.6, окажется хотя бы один, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта по неперпендикулярности сторон и коэффициенту общего светопропускания, производят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партия листов стекла приемке не подлежит.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия листов стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину и ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2. Толщину листов стекла измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 с погрешностью до 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины.

За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.

Разница между наибольшей и наименьшей толщиной листа стекла (разнотолщинность) не должна превышать указанной в п.2.2.

4.3. Сколы, щербины и повреждения углов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

4.4. Показатели внешнего вида листов стекла (пороки) определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении.

При этом, лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6 - 0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм.

За размер порока принимают наибольший результат измерения.

4.5. Определение коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла

4.5.1. Сущность метода заключается в определении коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла в шаровом диффузометре.

4.5.2. Аппаратура

Шаровой диффузометр диаметром 1,5 - 2 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на чертеже.

В центре диафрагмы должно быть квадратное отверстие размерами 200´200 мм.

Источники света - лампы накаливания мощностью 60 - 75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Рефлектор.

Люксметр Ю-16.

Стабилизатор напряжения.

Внутренняя поверхность диффузометраи поверхность всех приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, экран, рефлектор и др.), должны быть окрашены белой диффузно отражающей краской в соответствии с ГОСТ 17616-82.

Схема диффузометра


1 - диафрагма; 2- образец; 3, 4 - полусферы диффузометра; 5 - отверстие в диафрагме; 6 - фотоэлемент; 7 - люксметр; 8 - источники света; 9- экран, предохраняющий фотоэлемент от попадания пряных лучей источника света; 10- кронштейн экрана; 11 - рефлектор; 12- устройства для крепления образца в рабочем положении

Вся установка должна быть центрирована.

4.5.3. Подготовкаобразцовипроведениеиспытания

Из отобранных листов стекла вырезают по три образца размерами 250´250 мм.

Образцы должны быть чистыми, без царапин и трещин.

Полусферы диффузометра3 и 4 раздвигают. Образец 2 закрепляют на поверхности диафрагмы 1 в рабочем положении. Устанавливают фотоэлемент 6 люксметра 7 в рабочее положение. Источники света 8 включают в сеть и диффузометр закрывают.

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Фt.

Диффузометр открывают, образец вынимают. Диффузометр закрывают. Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Фi.

Каждый образец подвергают не менее чем трехкратным испытаниям. Коэффициент общего светопропускания каждого образца определяют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений по формуле


где tобр - коэффициент общего светопропускания каждого испытываемого образца;

 - показания люксметра, соответствующие величине светового потока, прошедшего через образец стекла, находящийся в отверстии диафрагмы, соответственно при первом, втором и третьем измерениях;

 - показания люксметра, соответствующие величине светового потока, падающего на образец стекла, и полученные при открытом отверстии в диафрагме соответственно при первом, втором и третьем измерениях.

За величину коэффициента общего светопропускания стекла, входящего в состав партии, принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.6. Определение положения сетки по толщине стекла производят штангенциркулем по ГОСТ 166-73.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Листы стекла упаковывают в контейнеры или дощатые ящики по ГОСТ 4295-80.

(Поправка).

5.2. В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листы стекла одинаковых размеров.

Торцы листов стекла должны быть выравнены. Листы стекла устанавливают так, чтобы исключалась возможность их смещения.

Пространство между листами стекла и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющим материалом (древесной стружкой, гофрированным картоном, древесноволокнистой плитой и др.).

(Поправка).

5.3. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и цвет стекла;

размеры листов стекла, мм;

количество листов стекла в шт. и м2;

номер упаковщика и дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Правила маркировки контейнеров и ящиков должны соответствоватьГОСТ 14192-77.

Маркировка ящиков должна содержать предупредительные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости» и следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

размеры листов стекла, мм;

количество листов стекла, шт. и м2;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие листов стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию листов стекла паспортом, в котором указывают:

наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и цвет стекла;

количество контейнеров или ящиков;

размеры листов стекла, мм;

количество стекла, м2;

дату выдачи паспорта;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Вся товаросопроводительная документация на листы стекла высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества.

5.7. Контейнеры или ящики с листами стекла транспортируют любым видом транспорта.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

Ящики с листами стекла при транспортировании должны быть защищены от атмосферных осадков.

5.8. При транспортировании контейнеры или ящики с листами стекла должны быть установлены торцами по направлению движения и закреплены так, чтобы была исключена возможностьих передвижения и качания.

5.9. Ящики с листами стекла и распакованные листыдолжны храниться в сухих закрытых помещениях.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки, в наклонном положении, с углом наклона к вертикали 10 - 15°.

При хранении ящики с листами стекла также должны быть установлены в наклонном положении.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При установке стекла в переплете глубина заделки его должна быть не менее двухкратной толщины стекла, а зазор между переплетом и торцом стекла - не менее 5 мм.

6.2. Листы стекла должны быть закреплены по всему контуру эластичными уплотняющими прокладками. Непосредственно контакт стекла с переплетом не допускается.

6.3. Прижимные элементы должны обеспечивать равномерный зажим стекла по всему контуру.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Пронин; Л.С. Марина; Ю.П. Александров, канд. техн. наук; Т.А. Гавазова; В.Н. Алексеев (руководители темы); В.Н. Прохода; Н.Н. Таболенкова; В.Е. Игнатов; Ф.Л. Шехтер, канд. техн. наук; X.Г. Ярокер, канд. техн. наук; Н.Ф. Семененко

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Н.П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 июля 1978 г. № 127

СОДЕРЖАНИЕ

1. Размеры.. 1

2. Технические требования. 1

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 4

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 6

6. Указания по эксплуатации. 7

Информационные данные. 7

 

ттт

ГОСТ 7481-78 Взамен ГОСТ 7481-67 СТЕКЛО АРМИРОВАННОЕ ЛИСТОВОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8894-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова, В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-ртехн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ
ЧАСТИ К НИМ

Техническиеусловия

Glass pipes and fittings.
Specifications

ГОСТ
8894-86

Взамен
ГОСТ 8894-77

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен

с 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.

Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.


Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Условный проход Dу

Наружный диаметр Dн

Толщина стенки s

Внутреннее гидравлическое рабочее давление не менее, МПа (кгс/см2)

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

0,7 (7)

50

67

-2

5,0

±1,0

0,6 (6)

80

93

-3

6,0

±1,0

0,5 (5)

100

122

-4

7,0

±1,0

0,4 (4)

150

169

-4

9,5

±1,5

0,3 (3)

200

221

-5

11,5

±1,5

0,2 (2)

Трубы и фасонные части высшей категории качества Dy100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам Dy 200 мм устанавливаются с 01.01.89.

1.2. Трубы от Dy 40 до Dу 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.

Отклонения от размеров по длине не должны превышать ±15 мм.

1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении.

1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:

отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;

отводы двойные;

отступы;

тройники равнопроходные;

тройники переходные;

крестовины;

переходы.

1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2- 13 и в табл. 2 - 13.

Отводы под углом 90°


Черт. 2

Таблица 2

мм

Dy

Dн

s

L1

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

285

±10

260

160

50

67

-2

5,0

±1,0

335

±10

300

180

80

93

-3

6,0

±1,0

365

±10

320

180

100

122

-4

7,0

±1,5

310

±10

250

150

100

122

-4

7,0

±1,5

395

±10

330

200

150

169

-4

9,5

±1,5

420

±10

335

-

150

169

-4

9,5

±1,5

535

±10

450

300

200

221

-5

11,5

±1,5

635*

-

635

400

Примечания:

1. Размеры на черт. 2 - 11 и в табл. 2 - 11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.

2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2 - 13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:

80 - для фасонных частей Dy 40 мм;

100      »           »              »      Dy 50 мм;

120      »           »              »      Dy 80 мм;

130      »           »              »      Dy 100 мм;

150      »           »              »      Dy 150 мм;

200      »           »              »      Dy 200 мм.

3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:

по наружному диаметру:

+4; -6 - для фасонных частей Dy 40 мм;

+5; -8 -   »             »              »       Dy 50 мм;

+6; -8 -   »             »              »       Dy 80 и 100 мм;

+6; -9 -   »             »              »       Dy 150 мм;

+7; -11 -»             »              »       Dy 200 мм.

по толщине стенки:

±1,5 - для фасонных частей Dy 40, 50 и 80 мм;

±2,0 -    »            »               »     Dy 100 и 150 мм;

±3,0 -    »            »               »     Dy 200 мм;

4. Фасонные части Dy 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла.

Требования к ним устанавливаются с 01.01.89.

Отводы под углом 75°


Черт. 3

Таблица 3

мм

Dy

Dн

s

Пред. откл. ±l,0

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

250

230

140

50

67

-2

5,0

290

265

160

80

93

-3

6,0

320

285

150

Отводы под углом 60°


Черт. 4

Таблица 4

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл. ±1,0

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

245

230

140

50

67

-2

5,0

265

245

160

80

93

-3

6,0

280

255

150

Отводы под углом 45°


Черт. 5

Таблица 5

мм

Dу

Dн

s

L1

Пред. откл. ± 10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

190

180

140

50

67

-2

5,0

±1,0

220

205

160

80

93

-3

6,0

±1,0

250

230

150

100

122

-4

7,0

±1,5

275

250

150

Отводы под углом 30°


Черт. 6

Таблица 6

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл. ±1,0

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

185

180

140

50

67

-2

5,0

200

190

160

80

93

-3

6,0

225

210

150

Отводы под углом 15°


Черт. 7

Таблица 7

мм

Dу

Dн

s

L1

Пред. откл. ±10

L*

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

185

180

140

50

67

-2

5,0

±1,0

195

190

160

80

93

-3

6,0

±1,0

195

190

150

100

122

-4

7,0

±1,5

260

250

150

Отводы двойные


Черт. 8

Таблица 8

мм

Dу

Dн

s

l

Пред. откл. ±10

L

Пред. откл. ±10

A*

А1

R*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

100

210

140

95

±10

70

215

180

135

±10

90

245

240

195

±10

120

50

67

-2

5,5

±1,5

100

210

150

85

±2

75

235

200

135

±10

100

265

260

195

±10

130

80

93

-3

6,5

±1,5

150

295

190

98

±2

95

305

210

105

±10

105

335

270

180

±10

135

100

122

-4

7,0

±1,5

150

320

220

100

±10

110

325

230

110

±10

115

355

290

170

±10

145

Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы Dy 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.

Отступы


Черт. 9

Таблица 9

мм

Dу

Dн

s

L

Пред. откл.

±10

l

Пред. откл.

±10

h*

H

Пред. откл.

±10

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±l,0

375

100

80

125

50

67

-2

5,0

±l,0

450

110

110

180

80

93

-3

6,5

±l,5

550

120

140

235

100

122

-4

7,0

±l,5

500

110

160

280

Тройники равнопроходные


Черт. 10

Таблица 10

мм

Dу

Dн

s

L

L1

l*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

±1,0

300

±10

175

±10

150

50

67

-2

5,0

±1,0

400

±10

235

±10

200

80

93

-3

6,0

±1,0

475

±10

295

±10

250

100

122

-4

7,0

±1,0

500

±10

310

±10

250

150

169

-4

9,5

±1,5

640

±15

470

±15

385

200

221

-5

11,5

±1,5

720*

-

560*

-

450

Тройники переходные


Черт. 11

Таблица 11

Dу

dу

Dн

dн

s

s1

L

L1

Пред. откл. ±10

l*

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

40

67

-2

45

-2

5,0

±1,0

4,0

±1,0

400

±10

185

150

80

50

93

-3

67

-2

6,0

±1,0

5,0

±1,0

475

±10

245

200

100

50

122

-4

67

-2

7,0

±1,0

5,0

±1,0

500

±10

260

200

100

80

122

-4

93

-3

7,0

±1,0

6,0

±1,0

500

±10

310

250

150

100

169

-4

122

-4

9,5

±1,5

7,0

±1,0

650

±15

460

375

200

150

221

-5

169

-4

11,5

±1,5

9,5

±1,5

720*

-

530*

420

Крестовины


Черт. 12

Таблица 12

мм

Dу

Dн

s

Пред. откл. ±1,0

L

Пред. откл. ±10

Номин.

Пред. откл.

40

45

-2

4,0

300

50

67

-2

5,0

400

80

93

-3

6,0

475

100

122

-4

7,0

500

Переходы


Черт. 13

Таблица 13

мм

Dу

dу

Dн

dн

s

s1

L

l1

l2

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

50

40

67

-2

45

-2

5,0

±1,0

4,0

±1,0

300

±10

120

±10

100

±10

80

50

93

-3

67

-2

6,0

±1,0

5,0

±1,0

325

±10

130

±10

120

±10

100

50

122

-4

67

-2

7,0

±1,0

5,0

±1,0

325

±10

130

±10

120

±10

100

80

122

-4

93

-3

7,0

±1,0

5,0

±1,0

325

±1,0

130

±10

130

±10

150

100

169

-4

122

-4

9,5

±1,5

7,0

±1,0

650

±15

370

±15

240

±15

200

150

221

-5

169

-4

11,5

±1,5

9,5

±1,5

600*

-

250*

-

200*

-

1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы Dy 40 мм и длиной 2500 мм:

Труба40´2500ГОСТ 8894-86

То же, отвода под углом 90° Dy 50 мм:

Отвод90°-50ГОСТ 8894-86

То же, перехода Dy 100 мм на 80 мм:

Переход100/80ГОСТ 8894-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 8894-86 Взамен ГОСТ 8894-77 ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9272-81
(СТ СЭВ 3478-81, СТ СЭВ 4418-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

Hollow glass blocks.
Specifications

ГОСТ
9272-81*

( СТ СЭВ 3478-81, СТ СЭВ 4418- 83)

Взамен
ГОСТ 9272-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 236 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Длина

Ширина

Толщина

Масса, кг

194

194

98

2,8

244

244

98

4,3

294

194

98

4,2

244

244

75

3,8

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанныхв табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ±2 мм, отклонение массы - ±0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоять из букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначенияблока квадратного, неокрашенного длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ 9272-81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п.2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых - рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых - гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна быть не менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхностен лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 194´194´98 мм, более 2,0 мм - размерами 244´244´98 мм, 244´244´75 мм и более 2,5 мм - размерами 294´194´98 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категории качества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешние габариты блока.

2.7. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименованиепоказателя

Норма на один блок

высшей категории

1 категории

Пузыри открытые

Не допускаются

Пузыри закрытые размером:

до 1 мм

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 3 мм

Не допускаются на 100 см2 поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:

2

3

Инородные разрушающие включения

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером:

до 1 мм

Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 2 мм

Не допускаются

Не допускаются на лицевых стенках более 3 шт.

Свиль

Не допускается

Кованость, складки, морщины

Не регламентируются

Царапины

Не регламентируются

Посечки

Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке

Трещины

Не допускаются

Сколы

Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной более 5 мм

След от ножниц

Не регламентируются

2.9. Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

2.10. Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна превышать 100 нм на 1 см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими и выдерживать перепад температур не менее 40 °С, а блоки размерами (244´244´75) мм - не менее 30 °С.

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.13. Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии должен быть не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2).

2.15. Справочное значение сопротивления удару блоков должно соответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 9272-81* (СТ СЭВ 3478-81, СТ СЭВ 4418- 83) Взамен ГОСТ 9272-75 БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ