ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ МЛ-152
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18099-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
Содержание
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-152
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ МЛ-152
Технические условия
Enamels ML-152. Specifications
|
ГОСТ
18099-78
|
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.
Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более А31, АД3, в условиях холодного климата - не менее двух лет до балла не более А31, декоративные - не менее одного года до балла не более АД3.
Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные идекоративные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более А31, АД2.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1а. Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документации на окрашивание изделий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
Таблица 1а
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Золотисто-желтый
|
23 1262 0404 01
|
Морская волна
|
23 1262 0427 05
|
Слоновая кость
|
23 1262 0412 01
|
Светло-бирюзовый
|
23 1262 0497 02
|
Светло-бежевый
|
23 1262 0496 03
|
Сине-зеленый
|
23 1262 0475 08
|
Песочный
|
23 1262 0416 08
|
Защитный
|
23 1262 0411 02
|
Красный 42
|
23 1262 0406 10
|
Белый
|
23 1262 0401 04
|
Синий
|
23 1262 0407 09
|
Белая ночь
|
23 1262 0454 02
|
Голубовато-серый 564
|
23 1262 0403 02
|
Серый
|
23 1262 0439 01
|
Голубовато-серый 520
|
23 1262 0478 07
|
Темно-серый
|
23 1262 О460 04
|
Серо-голубой
|
23 1262 0455 01
|
Черный
|
23 1262 0402 03
|
Темно-голубой
|
23 1262 0472 00
|
Желто-оранжевый
|
23 1262 0418 06
|
Светлый серо-голубой
|
23 1262 0474 09
|
Красный
|
23 1262 0464 00
|
Светло-серый
|
23 1262 0459 08
|
Оранжевый
|
23 1262 0405 00
|
Зелено-голубой
|
23 1262 0152 04
| | |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 1).
1.4. Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нанесении методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.
1.5. Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81) в соотношении по массе 9:1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем.
Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-3В по ГОСТ 18187-72.
Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Цвет пленки эмали:
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образцами цвета
|
По п.4.3
|
красный 42
|
42, 43
| |
оранжевый
|
121, 128
| |
красный
|
В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
| |
желто-оранжевый
| |
слоновая кость
|
252, 253
| |
золотисто-желтый
|
285, 286
| |
сине-зеленый
|
375, 376
| |
морская волна
|
377, 378
| |
темно-голубой
|
В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
| |
светло-бирюзовый
|
379, 380
| |
синий
|
485, 486
| |
серо-голубой
|
491, 492
| |
светлый серо-голубой
|
495, 496
| |
зелено-голубой
|
498, 499
| |
светло-серый
|
505, 513
| |
голубовато-серый 520
|
520, 521
| |
серый
|
522, 536
| |
темно-серый
|
526, 527
| |
голубовато-серый 564
|
564, 565
| |
песочный
|
609, 610
| |
светло-бежевый
|
661, 662
| |
защитный
|
732, 733
| |
белый
|
В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
| |
белая ночь
|
858, 859
| |
черный
|
В пределах допускаемых отклонений контрольных образцов цвета
| |
2. Внешний вид пленки эмали
|
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень
|
По п.4.3
|
3. Блеск пленки, %, не менее
|
60
|
По ГОСТ 896-69
|
4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с
|
70-100
|
По ГОСТ 8420-74 и п.4.3а настоящего стандарта
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:
| |
По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта
|
слоновая кость, белая, белая ночь
|
52-58
|
черная
|
44-50
|
остальных цветов
|
50-56
|
6. Степень перетира эмалей, мкм, не более
|
10
|
По ГОСТ 6589-74
|
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:
| |
По ГОСТ 8784-75, разд. 1
|
красной 42, красной
|
90
|
золотисто-желтой
|
120
|
оранжевой
|
115
|
желто-оранжевой
|
80
| |
слоновая кость
|
100
| |
сине-зеленой, синей,
| | |
серо-голубой, темно-голубой
|
40
| |
морская волна, зелено-голубой
|
45
| |
светло-бирюзовой, светлой серо-голубой, белая ночь
|
60
| |
светло-серой
|
55
| |
белой
|
65
| |
черной
|
35
| |
остальных цветов
|
50
| |
8. Время высыхания эмали до степени 3 мин, не более при:
| |
По ГОСТ 19007-73 и п.4.5 настоящего стандарта
|
85-90°С
|
60
|
100- 105°С
|
35
|
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
|
40
|
По ГОСТ 4765-73
|
11. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее, для эмалей:
| |
По ГОСТ 5233-89
|
морская волна, серо-голубой, белая ночь
|
0,5
| |
остальных цветов
|
0,4
| |
12. Адгезия пленки эмали, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
|
13. (Исключен, Изм. №1).
| | |
14. Условная светостойкость, ч, не менее
|
6
|
По методу 1 ГОСТ 21903-76 и п.4.9 настоящего стандарта
|
15. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее к статическому воздействию:
| |
По ГОСТ 9.403-80 и п.4.10 настоящего стандарта
|
воды
|
48
|
индустриального масла
|
48
|
бензина (нефраса)
|
8
|
16. (Исключен, Изм. №1).
| | |
1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.
Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, и противопожарными средствами.
Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование материала
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производ ственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концент рационные пределы воспламенения, % (объемные доли)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовос пламенения
|
Ксилол
|
50
|
24
|
450
|
1,0-6,0
|
3
|
Уайт-спирит
|
100
|
33
|
270
|
1,4-6,0
|
4
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1,7-12,0
|
3
|
Сольвент
|
50
|
8-25
|
464-535
|
1,02
|
4
|
Тяжелый растворитель
|
-
|
25
|
500
|
0,9-9,5
|
-
|
Соединения свинца
|
0,01
|
-
|
-
|
-
|
1
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Меры предосторожности при производстве и примененииэмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасты типа«биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм при толщине 0,25-0,28 мм.
Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70´150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20-23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02-01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при 20±2°С в течение 5-7 мин, а последнего слоя при 100-105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения ±2 мкм.
Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.
Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40-50 мкм.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.
Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (20±2)°С в течение 24 ч, а перед испытаниями по подпунктам 0-12 в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки
Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующих образцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета определение проводят при естественном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.
4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют при (105±2)°С до достижения постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
4.3.-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
4.6. (Исключен, Изм. № 2).
4.7., 4.8. (Исключены, Изм. № 1).
4.9. Определение условной светостойкости Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п.4.2, испытывают по методу 1 ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДРТ-375.
Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл. 1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре (60±2)°С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводят ее осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.
4.10. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) проводят то ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по ГОСТ 20799-75 (марок И-12А - И-50А), нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ГОСТ 443-76. Подготовленные образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в подпункте 15 табл. 1. Образцы после испытания выдерживают на воздухе при (20±2)°С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.
4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.11. (Исключен, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Герметичная тара» по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. (Исключен, Изм. № 2).
5.3. На потребительскую тару с эмалями МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмалей МЛ-152
Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением № 2
|
Цвет эмали по ГОСТ 18099-78 с Изменением № 1
|
Светлый серо-голубой
|
Светло-серо-голубой
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ МЛ-152 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ
Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В, РЭ-3В эмали до вязкости 18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5)°С должно быть в пределах 1,0·107- 1,0·108 Ом·см.
Плотность пленки эмалей белая ночь, слоновая кость должна быть в пределах 1,7-1,8 г/см3, остальных цветов - 1,5-1,6 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованных мегалитических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.
Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль наносят по высушенной грунтовке краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя при (20±2)°С в течение 5-7 мин и последнего слоя при 100-105оС в течение 35 мин или при 85-90°С в течение 60 мин.
Расход эмали на однослойное покрытие 80-100 г/м2.
Эмаль следуетхранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей. Эмаль следует беречь от нагревания и огня. Помещение, где производится окрашивание, должно проветриваться.
(Введенодополнительно, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев, канд. хим. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Р.М. Маринина; Н.В. Брылева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.78 № 2114
3. ВЗАМЕН ГОСТ 18099-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ 9.403-80
|
1.6, 4.10
|
ГОСТ 9.404-81
|
Вводная часть
|
ГОСТ 9.407-84
|
Вводная часть
|
ГОСТ 12.1.005-88
|
2.3
|
ГОСТ 12.1.007-76
|
2.3
|
ГОСТ 12.3.002-75
|
2.2
|
ГОСТ 12.3.005-75
|
2.2
|
ГОСТ 12.4.011-89
|
2.5
|
ГОСТ 12.4.021-75
|
2.3
|
ГОСТ 12.4.068-79
|
2.5
|
ГОСТ 443-76
|
4.10
|
ГОСТ 683-85
|
4.2
|
ГОСТ 896-69
|
1.6
|
ГОСТ 1928-79
|
1.5
|
ГОСТ 4765-73
|
1.6
|
ГОСТ 5208-81
|
1.5
|
ГОСТ 5233-89
|
1.6
|
ГОСТ 6589-74
|
1.6
|
ГОСТ 6613-86
|
4.2, 4.6
|
ГОСТ 6709-72
|
4.10
|
ГОСТ 6806-73
|
1.6
|
ГОСТ 6992-68
|
Вводная часть
|
ГОСТ 8420-74
|
1.6
|
ГОСТ 8784-75
|
1.6
|
ГОСТ 8832-76
|
4.2
|
ГОСТ 9074-85
|
Вводная часть
|
ГОСТ 9109-81
|
4.2
|
ГОСТ 9410-78
|
1.5
|
ГОСТ 9980.1-86
|
3.1
|
ГОСТ 9980.2-86
|
4.1
|
ГОСТ 9980.3-9980.5-86
|
5.1
|
ГОСТ 9949-76
|
1.5
|
ГОСТ 10214-78
|
1.5
|
ГОСТ 12707-77
|
4.2
|
ГОСТ 14192-77
|
5.1
|
ГОСТ 15140-78
|
1.6
|
ГОСТ 16523-89
|
4.2
|
ГОСТ 17537-72
|
1.6, 4.4
|
ГОСТ 18187-72
|
1.5
|
ГОСТ 19007-73
|
4.5
|
ГОСТ 19433-88
|
5.1
|
ГОСТ 20799-75
|
4.10
|
ГОСТ 21903-76
|
1.6, 4.9
|
5. Срок действия продлен до 81.01.95 Постановлением Госстандарта от 17.12.87 № 4642
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-84, 3-88)
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться