— Все документы — Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы — Производство монтажных и специальных строительных работ — ВСН 454-84 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИЗОЛА ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ВСН 454-84 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИЗОЛА ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ВСН 454-84 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИЗОЛА ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

К.К. Липодат

13 декабря 1984 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИЗОЛА ДЛЯ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ВСН 454-84
Минмонтажспецстрой СССР

Центральное бюро научно-технической информации
Москва-1985

Настоящая инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС).

Действие инструкции распространяется на применение температуростойкого изола (ГОСТ 10296-79) для защиты наружной поверхности стальных трубопроводов тепловых сетей, транспортирующих теплоноситель с температурой до 150 °С и прокладываемых в проходных и непроходных каналах и туннелях, а также при бесканальной прокладке в соответствии со СНиП II-36-73.

Инструкция разработана cт. научным сотрудником лаборатории противокоррозионных работ, к.т.н. Т.А. Шитовой, зав. лабораторией А.П. Харченко.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 454-84

Минмонтажспецстрой СССР

Инструкция по применению изола для противокоррозионной защиты стальных трубопроводов тепловых сетей

Вводится впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкцией определяется применение изола:

а) в заводских условиях на механизированных линиях;

б) при исправлении дефектов покрытия, возможных в период транспортирования;

в) при производстве монтажных работ для заделки стыковых соединений.

1.2. Технологический процесс нанесения изольной изоляции включает в себя следующие стадии:

а) подготовку металлической поверхности трубопровода под окраску;

б) нанесение слоя битумной грунтовки;

в) сушку грунтовочного слоя;

г) навивку в два слоя изола с одновременным нанесением на поверхность ленты изольной мастики;

д) нанесение одного слоя оберточной бумаги.

1.3. Расходы материалов при получении противокоррозионного изольного покрытия по холодной изольной мастике в зависимости от диаметра трубопровода приведены в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр труб, мм

Расход материала на 1 м трубы

битума БН-4, кг

мастики изол, кг

изола, м2

бумаги, кг

бензина

кг

л

57

0,015

0,14

0,50

0,27

0,04

0,055

76-89

0,020-0,025

0,18-0,21

0,63-0,71

0,029-0,034

0,05-0,07

0,070-0,098

108-159

0,028-0,042

0,23-0,35

0,81-1,15

0,042-0,659

0,08-0,10

0,112-0,140

219-377

0,052-0,094

0,46-0,84

1,47-2,47

0,067-0,109

0,15-0,25

0,210-0,350

426-720

0,105-0,189

0,94-1,57

2,78-4,83

0,125-0,202

0,29-0,50

0,406-0,700

 

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ Минмонтажспецстрой СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
13 декабря 1984 г.

Срок введения в действие
1 июля 1985 г.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОКРЫТИЮ НА ИХ ОСНОВЕ

2.1. Все материалы и оборудование, необходимые для получения противокоррозионного изольного покрытия, должны соответствовать требованиям нормативных документов (справочные приложения 1 и 2):

битум - ГОСТ 6617-76;

бензин - ГОСТ 2064-77;

мастика изол - ТУ 21-27-37-74;

изол - ГОСТ 10296-79;

бумага - ГОСТ 2228-81; ГОСТ 8273-75 (марка А).

2.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие отгружаемого материала требованиям стандарта и сопровождать каждую отправленную партию документом с указанием даты изготовления и результатов испытаний, т.е. сертификатом на изделие.

Для партии изола в документе завода-изготовителя дополнительно должны быть указаны количество рулонов и площади каждого из них.

2.3. Изол в соответствии с ГОСТ 10296-79 поставляется в рулонах шириной 800 и 1000 мм, площадью 10-15 м2. В одном рулоне допускается не более двух полотен. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 м; в партии допускается не более 5 % составных рулонов.

2.4. Торцы рулона изола, края полотен в стыке рулона должны быть ровно обрезаны. Полотно изола не должно иметь непереработанных частиц резины, посторонних включений, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.

2.5. Внутренняя поверхность полотна изола в рулоне должна быть покрыта сплошным слоем молотого талька или талькомагнезита (ГОСТ 21235-75).

2.6. Изол при минус 15 °С должен выдерживать изгиб на стержне диаметром 10 мм (не должно быть трещин)*, температуроустойчивость - не менее 150 °С**.

* Методика определения: изол и стальной стержень в течение 20 мин выдерживают в хладокамере или морозильной камере бытового холодильника при минус 15 ± 1 °С. Охлажденный образец в течение 2 с огибают по полуокружности стержня. Время с момента изъятия образца из хладокамеры до испытаний не должно превышать 10 с.

** Для определения температуроустойчивости образцы изола, подвешенные в вертикальном положении, выдерживают в сушильном шкафу при 150 ± 2 °С в течение 2 ч. При увеличении длины образцов, появлении вздутий (визуальный осмотр) изол считается не выдержавшим испытаний.

2.7. Плотность поступающей с завода-изготовителя изольной мастики должна быть 1,07-1,13 г/см3(измеряется ареометром, ГОСТ 18481-73).

2.8. Противокоррозионное покрытие на основе изола по холодной изольной мастике должно удовлетворять следующим требованиям:

а) по внешнему виду - сплошное, ровное, с равномерной намоткой изола и бумаги по длине, без пропусков, морщин, вздутий и отслоений (оценивается визуально);

б) толщина двухслойного покрытия должна быть 5 ± 1 мм (замеряется толщиномером МТ-31Н или другими средствами измерения без нарушения сплошности покрытия);

в) длина неизолированных участков на концах трубопроводов должна быть 100-150 мм (контролируется любыми средствами измерения). На этих местах допускается наличие слоя битумной грунтовки;

г) адгезия покрытия при отрыве надрезанной изоляции не менее 20 Н. Методика определения оплота в п. 8.7д настоящей инструкции.

3. УСЛОВИЯ УПАКОВКИ, ДОСТАВКИ И ХРАНЕНИЯ ИЗОЛА И ИЗОЛЬНОЙМАСТИКИ

3.1. Полотно изола (ГОСТ 10296-79) поставляется заводом-изготовителем намотанным на сердечник диаметром не менее 60 мм. Каждый рулон изола по всей ширине должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75. Края бумаги вдоль всего рулона должны быть проклеены. На этикетке каждого рулона должны стоять товарный знак и наименование завода-изготовителя, номер партии и наименование материала.

3.2. Рулоны изола при транспортировании укладывают в горизонтальном положении правильными рядами, при этом обеспечивают сохранность нижнего ряда рулонов изола от повреждений, для чего его укладывают на деревянные лаги шириной 15-20 см.

3.3. Транспортирование изола производят только в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах, причем при погрузке, разгрузке и транспортировании рулонов изола при температуре ниже минус 15 °С, при которой изол обладает повышенной хрупкостью, принимают меры предохранения изола от механических повреждений. Складирование изола при такой температуре допускается не более чем в два ряда по высоте.

3.4. Хранят рулоны изола уложенными в правильные горизонтальные ряды (3-4 ряда по высоте) в сухих закрытых помещениях.

3.5. Изольная мастика (ТУ 21-27-37-74) поставляется заводом-изготовителем в закрытых металлических бочках или бидонах с надписью на этикетках «Огнеопасно», В этой таре она хранится на складе горюче-смазочных материалов. При хранении и транспортировании изольная мастика защищается от попадания прямых солнечных лучей.

4. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

4.1. Для получения противокоррозионного защитного покрытия из изола по холодной изольной мастике должны быть предварительно подготовлены: раствор битумной грунтовки и изольной мастики, лента изола.

4.2. Грунтовку готовят растворением нефтяного битума марки БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) в бензине (ГОСТ 2064-77) при массовом соотношении 1:2,5 или объемном 1:3.

Отмеренное количество битума в специальном битумноплавильном помещении предварительно разогревают до жидкого состояния (160-180 °С). Расплавленный битум сливают в железную емкость и охлаждают до 80-90 °С.

В другом помещении (можно на открытом воздухе) смешивают разогретый битум (температура не выше 80-90 °С) с бензином. Для этого в специальную ванну выливают отмеренное количество бензина, добавляют битум (тонкой струей) при непрерывном перемешивании деревянной мешалкой. Перемешивание прекращают после полного растворения битума. Качество приготовленного раствора битума (грунтовки, праймера) проверяют по вязкости (25-30 с по ВЗ-4 при 20 ± 2 °С) и плотности (0,80-0,85 г/см3 при 20 ± 2 °С).

4.3. Проверенную грунтовку (праймер) выливают в ванну праймерного отделения и подают в расходный бачок для нанесения.

4.4. Подготовка изольной мастики производится в том случае, если ее исходная плотность выше 0,82-0,83 г/см3. Доведение изольной мастики до указанной плотности осуществляют добавлением бензина ГОСТ 2084-77. Готовый раствор мастики должен быть однородным, без комков и посторонних включений. Контроль плотности выполняют ареометром, как указано в п. 8.4 настоящей инструкции.

4.5. Трубопроводы в зависимости от их диаметра оклеиваются лентами изола шириной 160-400 мм. Изол из рулонов, поступающих с завода-изготовителя, предварительно перед нанесением нарезают на ленты. Зависимость ширины изола в ленте от диаметра изолируемых труб приведена в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр труб, мм

Ширина рулонного материала, мм

Изол (двойная обмотка)

Бумага (однослойная обмотка)

57

160

90

76-89

200

110

108-159

300

160

219-1600

400

210

Разрезку рулонов изола рекомендуется выполнять дисковой механической пилой, специальным приспособлением или на механизме для резки рулонных материалов.

4.6. Перед нанесением рулон изола перематывают и удаляют с его поверхности с обеих сторон минеральную присыпку с помощью волосяной щетки или ветоши, смоченной в бензине.

4.7. Оберточная бумага также предварительно нарезается на ленты шириной 90-210 мм в зависимости от диаметра трубопровода (см. табл. 2).

5. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К НАНЕСЕНИЮ ИЗОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости