Правила по охране труда



		

Зарегистрировано в Минюсте РФ 31 мая 2002 г.

Регистрационный N 3487

 

             Постановление Минтруда РФ от 6 мая 2002 г. N 33

  "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации

    нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных

                                станций"

 

     Министерство  труда  и  социального  развития  Российской  Федерации

постановляет:

     1. Утвердить Межотраслевые правила по охране труда при  эксплуатации

нефтебаз,  складов  ГСМ,  стационарных  и   передвижных   автозаправочных

станций.

     2. Ввести в действие  Межотраслевые  правила  по  охране   труда при

эксплуатации  нефтебаз,   складов   ГСМ,   стационарных   и   передвижных

автозаправочных  станций,  утвержденные  настоящим    постановлением, с 1

сентября 2002 года.

     3.  Департаменту  условий  и  охраны  труда  Министерства    труда и

социального  развития  Российской  Федерации   организовать     издание и

распространение Межотраслевых правил по  охране  труда  при  эксплуатации

нефтебаз,  складов  ГСМ,  стационарных  и   передвижных   автозаправочных

станций.

 

Министр труда и социального

развития Российской Федерации                                А.П.Починок

 

Зарегистрировано в Минюсте РФ 31 мая 2002 г.

Регистрационный N 3487

 

                          МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

 ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ, СКЛАДОВ ГСМ, СТАЦИОНАРНЫХ И

                   ПЕРЕДВИЖНЫХ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

         (утв. постановлением Минтруда РФ от 6 мая 2002 г. N 33)

 

                           1. Общие требования

 

            1.1. Область применения и распространения Правил

 

     1.1.1.  Межотраслевые  правила  по  охране  труда  при  эксплуатации

нефтебаз, складов горюче-смазочных материалов, стационарных и передвижных

автозаправочных станций (далее -  Правила)  устанавливают   требования по

охране труда, обязательные  для  исполнения  при  эксплуатации  нефтебаз,

складов горюче-смазочных материалов (ГСМ),  стационарных  автозаправочных

станций  и  передвижных  автозаправочных  станций  (ПАЗС),   их   зданий,

сооружений, основного и вспомогательного оборудования.

     1.1.2.  Правила  распространяются  на  работников  и   работодателей

нефтебаз,  складов  ГСМ,  стационарных,   передвижных,     контейнерных и

малогабаритных      автозаправочных      станций      независимо       от

организационно-правовых форм и форм собственности. Настоящие  Правила  не

устанавливают  новые  требования  в  области  промышленной   безопасности

опасных  производственных  объектов.  На   указанных   объектах   следует

руководствоваться соответствующими нормативными актами,  утвержденными  в

установленном порядке.

     1.1.3. При выполнении работ, не предусмотренных настоящими Правилами

(земляные, строительно-монтажные,  погрузочно-разгрузочные,   перевозки и

перемещения  грузов,   работы   с   ионизирующими   и   электромагнитными

излучениями  и  др.),   необходимо   руководствоваться   соответствующими

нормативными актами.

 

     1.2. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на

                               работников

 

     1.2.1.   Нефтебазы,   склады   ГСМ,   АЗС   и      ПАЗС    - сложные

многофункциональные  системы  с  объектами  различного  производственного

назначения,  обеспечивающие  хранение,  прием  и  отпуск  нефтепродуктов,

многие из которых токсичны, имеют низкую температуру испарения,  способны

электризоваться, пожаровзрывоопасны. В связи с этим  работники  нефтебаз,

складов ГСМ, АЗС и  ПАЗС  могут  быть  подвержены  воздействию  различных

физических и химических опасных и вредных производственных факторов.

     1.2.2.  Основные  физические  опасные  и  вредные   производственные

факторы:

     движущиеся машины и  механизмы,  подвижные  части  производственного

оборудования;

     повышенная или  пониженная  температура  поверхностей  оборудования,

нефтепродуктов;

     повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

     повышенный уровень шума на рабочем месте;

     повышенный уровень вибрации;

     повышенная или пониженная влажность воздуха;

     повышенная или пониженная подвижность воздуха;

     повышенное  значение  напряжения  в  электрической  цепи,  замыкание

которой может произойти через тело человека;

     электромагнитные поля; излучения  в  области  низких  и  сверхнизких

частот;

     повышенный уровень статического электричества;

     недостаточная освещенность рабочей зоны;

     расположение  рабочего  места  на  значительной   высоте   (глубине)

относительно поверхности земли.

     1.2.3. Основным  опасным  и  вредным  химическим  фактором  является

токсичность многих нефтепродуктов  и  их  паров,  особенно  этилированных

бензинов.

 

   1.3. Допускаемые уровни опасных и вредных производственных факторов

 

     1.3.1.   Движущиеся   машины,   механизмы    и       подвижные части

производственного  оборудования,  являющиеся  опасными  производственными

факторами, должны соответствовать требованиям действующих государственных

стандартов.

     1.3.2. Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата

рабочей  зоны  производственных  помещений  и  открытых  площадок  должны

соответствовать требованиям действующих государственных стандартов.

 

        1.4. Требования безопасности, предъявляемые к организации

                       производственных процессов

 

     1.4.1.  Требования   безопасности,   предъявляемые   к   организации

производственных процессов, должны соответствовать требованиям  настоящих

Правил,  действующих  государственных  стандартов  и  других  нормативных

правовых актов.

     1.4.2.  Безопасность  производственных  процессов   на   нефтебазах,

складах  ГСМ,  АЗС  и  ПАЗС  достигается  профилактическими     мерами по

предупреждению опасной аварийной ситуации и должна быть обеспечена:

     применением технологических процессов приема,  хранения,   отпуска и

учета  нефтепродуктов  в  соответствии   с   действующими     правилами и

инструкциями;

     применением   производственного    оборудования,    удовлетворяющего

требованиям  нормативной  документации  и   не   являющегося   источником

травматизма и профессиональных заболеваний;

     обустройством территории нефтебаз, складов ГСМ, АЗС;

     применением   надежно    действующих    и       регулярно поверяемых

контрольно-измерительных  приборов,  устройств  противоаварийной  защиты,

средств получения, переработки и передачи информации;

     применением быстродействующей герметичной  запорной  и  регулирующей

арматуры  и  средств  локализации  опасных  и  вредных   производственных

факторов;

     рациональным   размещением    производственного       оборудования и

организацией рабочих мест;

     профессиональным отбором, обучением работников, проверкой их  знаний

и навыков безопасности труда;

     применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

     осуществлением технических и организационных мер  по  предотвращению

взрыва и противопожарной защите.

     1.4.3. Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть

повышенная   производственная   опасность,   должно     осуществляться по

наряду-допуску на работы повышенной опасности. Перечень  таких   работ, а

также   перечни   должностей   специалистов,   имеющих     право выдавать

наряд-допуск и руководить этими работами, утверждаются работодателем  или

лицом им уполномоченным.

     1.4.4. Для взрывоопасных технологических процессов приема,  хранения

и отпуска нефтепродуктов должны предусматриваться автоматические  системы

противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной  среды

и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом

предельно допустимых параметров во всех режимах работы  и  обеспечивающие

безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.

 

          1.5. Требования по охране окружающей природной среды

 

     1.5.1. Эксплуатация нефтебаз, складов ГСМ,  АЗС  и  ПАЗС  не  должна

приводить к загрязнению окружающей  среды  (воздуха,  водоемов  и  почвы)

вредными веществами выше допустимых норм.

     1.5.2.  К  числу  основных  загрязняющих  веществ,   выбрасываемых в

атмосферу, относятся пары нефтепродуктов, а также дымовые газы котельных.

     1.5.3. Для предотвращения  загрязнения  водоемов  и  почвы  вредными

веществами производственно-дождевые сточные воды нефтебаз в  обязательном

порядке   должны   очищаться.   Необходимая   степень      очистки должна

обосновываться  с  учетом  места  сброса  сточных  вод  и  установленного

норматива предельно-допустимого сброса (ПДС) загрязняющего вещества.

     1.5.4.  Для  уменьшения  загрязнения  окружающей  среды   необходимо

осуществлять  мероприятия  по   сокращению   потерь     нефтепродуктов от

испарения, разливов, снижению выбросов загрязняющих веществ  со  сточными

водами и дымовыми газами и повышению качества их очистки.

 

              1.6. Требования пожаро- и взрывобезопасности

 

     1.6.1.  Нефтепродукты  пожаро-  и  взрывоопасны.  При   неправильной

организации  технологического  процесса  или  несоблюдении   определенных

требований возникают пожары со  взрывами,  которые  приводят  к  авариям,

термическим ожогам и травмированию работников.

     1.6.2. Требования пожарной безопасности при  эксплуатации  нефтебаз,

складов   ГСМ,   АЗС   и   ПАЗС   должны   соответствовать   требованиям,

предъявляемыми правилами пожарной безопасности в Российской  Федерации  и

правилами   пожарной   безопасности    при    эксплуатации    организаций

нефтепродуктообеспечения.

     1.6.3. Взрывобезопасность производственных процессов на  нефтебазах,

складах  ГСМ,  АЗС   и   ПАЗС   должна   обеспечиваться   предупреждением

возникновения   взрывоопасной   ситуации,   а   также    взрывозащитными,

организационно-техническими мероприятиями.

     1.6.4.  Исполнение  электрооборудования  и  средств   автоматизации,

размещенных во взрывоопасных зонах, должно соответствовать  классификации

помещений и наружных установок по взрывопожарной  и  пожарной  опасности,

предусмотренной  правилами  устройства   электроустановок   и   правилами

пожарной      безопасности       при             эксплуатации организаций

нефтепродуктообеспечения.

     Электрические  контрольно-измерительные  и  автоматические  приборы,

устанавливаемые во взрывоопасных помещениях  и  на  наружных  установках,

должны соответствовать установленным требованиям.

 

                2. Требования к территории и оборудованию

 

         2.1. Требования к территории нефтебазы, склада ГСМ, АЗС

 

     2.1.1.  Территория  нефтебазы,   склада   ГСМ,   АЗС     должна быть

спланирована, иметь автомобильные дороги, пожарные проезды  и  выезды  на

дороги общего пользования.

     2.1.2. Дороги на территории нефтебазы, склада ГСМ, АЗС, должны иметь

асфальтовое, гравийное или бетонное покрытие.

     2.1.3. Для обеспечения безопасного  проезда  все  дороги  и  проезды

следует содержать в исправности,  своевременно  ремонтировать,  в  зимнее

время очищать от снега, в темное время суток освещать.

     2.1.4.   Для   пешеходного    движения    должны       быть устроены

асфальтированные тротуары шириной не менее 0,75 м.

     2.1.5. В целях безопасности пешеходов при переходе рельсовых путей в

местах их пересечения с дорогами необходимо устраивать  сплошные  настилы

вровень с головками рельсов,  а  также  защитные  барьеры,  устанавливать

сигнализацию для предупреждения об опасности.

     2.1.6. Наземные  трубопроводы  в  местах  пересечения  автомобильных

дорог и переходов должны быть подвешены на опорах высотой не менее 4,25 м

над автомобильными дорогами  и  переездами,  и  не  менее  2,2   м  - над

переходами.

     2.1.7.  Территория  нефтебазы,  склада  ГСМ  должна  быть  ограждена

оградой из негорючих материалов высотой  не  менее  2  м.  Ограда  должна

отстоять от зданий и сооружений (кроме административных) не менее чем  на

5 м.

     2.1.8. Размещение зданий, сооружений и  оборудования  на  территории

нефтебазы, склада ГСМ, АЗС должно соответствовать требованиям действующих

строительных норм и правил.

     2.1.9. Территории нефтебазы, склада ГСМ, АЗС необходимо содержать  в

чистоте и порядке. Не допускается засорение территорий и скопление на них

мусора.

     В летнее время трава в резервуарном  парке  должна  быть   скошена и

вывезена с территорий в сыром виде.

     2.1.10. На территориях нефтебазы, склада ГСМ, АЗС, ПАЗС  запрещается

применение открытого огня.

     2.1.11. Курение на территориях  нефтебазы,  склада  ГСМ,  АЗС,  ПАЗС

запрещается и может быть  разрешено  только  в  специально   отведенных и

оборудованных местах, обозначенных надписью "Место для курения".

     2.1.12.  Во  всех  местах,  представляющих  опасность,   должны быть

установлены  предупреждающие  знаки   безопасности   в     соответствии с

действующими государственными стандартами.

 

                     2.2. Требования к оборудованию

 

     2.2.1. При эксплуатации оборудования необходимо учитывать допустимый

срок службы (ресурс) основного оборудования и расчетный срок эксплуатации

трубопроводов и  арматуры,  которые  должны  быть  отражены  в  проектной

документации и техническом паспорте.

     Эксплуатация оборудования,  механизмов,  инструмента  в  неисправном

состоянии или при неисправных  устройствах  безопасности  (блокировочные,

фиксирующие и сигнальные приспособления и приборы), а также при нагрузках

и давлениях выше паспортных запрещается.

     Вывод    из     эксплуатации     оборудования,     инструмента     и

контрольно-измерительных  приборов  должен  проводиться  по   физическому

износу их деталей.

     Ремонт оборудования должен проводиться только после его  отключения,

сброса  давления,   остановки   движущихся   частей   и     принятия мер,

предотвращающих  случайное  приведение  их  в   движение.   На   пусковом

устройстве обязательно  вывешивается  плакат:  "Не  включать  -  работают

люди".

     2.2.2.   Пуск   в    эксплуатацию    вновь       смонтированного или

модернизированного    оборудования    осуществляется       после проверки

соответствия его проекту и требованиям правил технической эксплуатации.

     Пуск в эксплуатацию оборудования  после  капитального  ремонта  (без

модернизации  и   изменения   размещения)   осуществляется     с участием

соответствующих специалистов.

     2.2.3. При обнаружении в процессе технического  освидетельствования,

монтажа или эксплуатации несоответствия оборудования  требованиям  правил

технической эксплуатации, оно не должно быть допущено к эксплуатации.

     Изменение в конструкцию оборудования может быть  внесено  только  по

согласованию с организацией - проектировщиком этого оборудования.

     2.2.4.  Технологические   системы   приема,   хранения     и отпуска

нефтепродуктов  (отдельные  элементы   систем)   должны   быть   оснащены

необходимыми средствами контроля, защиты и блокировки, обеспечивающими их

безопасную работу.

     2.2.5. При пуске или  остановке  оборудования  (аппаратов,  участков

трубопроводов и т.п.) должны  предусматриваться  меры  по  предотвращению

образования в технологической системе взрывоопасных смесей.

     2.2.6. Применение оборудования,  не  соответствующего  по  категории

исполнения климатическим условиям, не допускается.

     2.2.7. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые

могут служить источником опасности для работников,  а  также  поверхности

оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в защитные цвета.

     2.2.8. На металлических частях оборудования, которые могут оказаться

под напряжением, должны быть конструктивно предусмотрены видимые элементы

для  соединения  защитного  заземления  или  зануления.  Рядом    с этими

элементами изображается символ "Заземление".

     2.2.9. Движущиеся части машин и механизмов,  источники   излучения и

др., которые могут служить причиной травмирования работников или вредного

воздействия на них, ограждаются или  экранируются.  Ограждения  и  экраны

должны блокироваться с пусковым устройством оборудования.

     2.2.10. Ограждения, устанавливаемые на расстоянии  более  35   см от

движущихся частей  механизмов,  могут  выполняться  в  виде   перил. Если

ограждение установлено на расстоянии менее 35  см  от  движущихся  частей

механизмов, то его делают сплошным или сетчатым  в  металлической  оправе

(каркасе).

     2.2.11.  Высота   перильного   ограждения   определяется   размерами

движущихся частей механизмов. Высота ограждения должна быть не менее 1,25

м. Высота нижнего пояса ограждения должна  равняться  15  см,  промежутки

между осями смежных стоек - не более 2,5 м. Высота  сетчатого  ограждения

должна быть не менее 1,8 м.  Механизмы  высотой  менее  1,8  м  ограждают

полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30 х 30 мм.

     2.2.12. Высота перильных ограждений для приводных ремней должна быть

не менее 1,5 м. С внешней стороны обоих шкивов на  случай  разрыва  ремня

устанавливаются металлические лобовые щиты.

     Зубчатые и  цепные  передачи  ограждаются  сплошными  металлическими

щитами (кожухами), имеющими съемные части и  приспособления  для  удобной

сборки и разборки.

     Выступающие детали движущихся частей станков и машин  (в  том  числе

шпонки валов и вращающихся соединений) должны быть  закрыты  кожухами  по

всей окружности вращения.

     2.2.13. Открывать дверцы ограждений или снимать  ограждения  следует

после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования  или

механизма  разрешается  только  после  установки  на  место  и  надежного

закрепления всех съемных частей ограждения.

     2.2.14. Лебедки, краны  и  другие  грузоподъемные  механизмы  должны

иметь  ограничители  допускаемой  грузоподъемности,  а   также   надежные

тормозные  устройства  и  фиксаторы,  не  допускающие   самопроизвольного

движения груза и самого механизма.

     2.2.15.  На  крепежных  деталях  и  элементах  соединения    машин и

оборудования  должны  быть  предусмотрены  приспособления   (контр-гайки,

шплинты, клинья и др.), предотвращающие во время работы  самопроизвольное

раскрепление и рассоединение.

     2.2.16. Оборудование должно быть установлено на  прочном  фундаменте

(основании), обеспечивающем его нормальную работу.

     2.2.17. Оборудование, для  обслуживания  которого  требуется  подъем

рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуется ступенями,  а  на  высоту  выше

0,75 м - лестницами с перилами.

     2.2.18. Маршевые  лестницы  должны  иметь  уклон  не  более  60°  (у

резервуаров - не более 50°), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у

лестниц для переноса тяжестей - не менее 1 м. Расстояние между  ступенями

по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь

2-5°.

     С обеих сторон ступени  лестниц  должны  иметь  боковые   планки или

бортовую обшивку высотой 15 см, исключающие  возможность  проскальзывания

ног человека. Лестницы должны быть с  двух  сторон  оборудованы  перилами

высотой 1 м.

     2.2.19. Рабочие площадки на высоте должны иметь настил,  выполненный

из  металлических  листов   с   поверхностью,   исключающей   возможность

скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм, перила высотой  1,25   м с

продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от

друга, и борт высотой не менее 15 см, плотно прилегающий к настилу.

     2.2.20. Температура наружных  поверхностей  оборудования  и  кожухов

теплоизоляционных    покрытий    не    должна       превышать температуры

самовоспламенения наименее взрывоопасного продукта, а в местах, доступных

для работников, не должна быть более 45°C внутри помещений и  60°C  -  на

наружных установках.

 

  2.3. Требования безопасности к содержанию производственных помещений

                       нефтебаз, складов ГСМ, АЗС

 

     2.3.1.  Общие   требования   при   проектировании   производственных

помещений должны  соответствовать  требованиям  действующих  строительных

норм и правил.

     2.3.2. Производственные  помещения  (цех,  участок  и  т.д.)  должны

вводиться в эксплуатацию в  установленном  порядке.  Объекты  могут  быть

приняты и введены в эксплуатацию  только  при  обеспечении   нормальных и

безопасных условий  труда  для  работников  и  выполнения  всех   работ в

соответствии с требованиями проекта.

     2.3.3. Категория помещений по взрыво- и пожароопасности определяется

проектной организацией на стадии проектирования.

     2.3.4. В каждом производственном помещении  нефтебазы,  склада  ГСМ,

АЗС  должны  быть  обозначены  категории  производства   по     взрыво- и

пожароопасности и классы взрывоопасных зон в соответствии с  действующими

нормативными актами.

     2.3.5. Производственные помещения, рабочие места  в  зависимости  от

условий  работы  и  принятой   технологии   производства     должны иметь

соответствующие средства защиты.

     2.3.6. Входы в производственные помещения, при необходимости, должны

оснащаться  тамбурами,  устроенными  по  проекту   с   учетом   категории

климатического района.

     2.3.7.  Производственные  помещения  должны  иметь    выполненные по

проекту устройства для проветривания - открывающиеся  створки  в  оконных

переплетах или фонарях и т.д.

     2.3.8. В помещениях,  где  в  результате  технологического  процесса

могут выделяться пары нефтепродуктов, должно быть не менее двух  выходов,

расположенных в противоположных  концах.  Допускается  устройство  одного

выхода, если площадь помещения не более 300 м2 и имеется  запасной  выход

на наружную пожарную лестницу.

     В этих помещениях  створки  окон  и  все  двери  должны  открываться

наружу.  Верхние  фрамуги  и  фонари  должны  иметь    приспособления для

открывания их с пола со специальных площадок.

     2.3.9. Стены  производственных  помещений  должны  быть   окрашены с

учетом создания условий для снижения утомляемости работников и  улучшения

освещения.

     2.3.10.  Материалы,   применяемые   для   покрытия     полов, должны

удовлетворять  гигиеническим  и  эксплуатационным  требованиям.    Полы в

производственных помещениях должны быть с твердым покрытием, без щелей, с

уклоном к лоткам.

     2.3.11.  Проходы,  выходы,  коридоры,  тамбуры,  лестничные  клетки,

запасные  выходы  не  должны   загромождаться   какими-либо   предметами,

материалами,   оборудованием.   Не   допускается   устройство   кладовок,

мастерских и т.п. под маршами лестничных клеток.

     2.3.12.  Лотки,  каналы  производственных  помещений     должны быть

перекрыты легкосъемными огнестойкими устройствами.

     2.3.13. Прокладывать  трубопроводы  для  транспортирования  ядовитых

пожаровзрывоопасных,   едких   веществ   через   бытовые,     подсобные и

административно-хозяйственные    помещения,    через    распределительные

устройства электропомещений, вентиляционные камеры не допускается.

     2.3.14. Каждое производственное помещение, в  котором  обслуживающий

персонал   находится   постоянно,   необходимо   оборудовать   телефонной

(радиотелефонной)  связью  с  диспетчерским  пунктом   или   руководством

нефтебазы склада ГСМ, АЗС.

     Прямая телефонная связь  нефтебазы,  склада  ГСМ,  АЗС  с  ближайшей

пожарной  частью  населенного  пункта  должна  постоянно    содержаться в

исправном состоянии.

     2.3.15. Все производственные помещения должны содержаться в  чистоте

и порядке.

     Производственные помещения необходимо периодически очищать от пыли и

мусора по установленному графику.

     Производственные помещения должны быть снабжены аптечками с  набором

медикаментов.

     2.3.16. Полы производственных  помещений  следует  убирать  по  мере

необходимости, но не реже одного раза в смену.

     Не допускается  использование  легковоспламеняющихся  жидкостей  для

мытья полов.

     Разлитые  нефтепродукты  следует  смывать  водой  в  канализационные

лотки.

     2.3.17. Производственные помещения,  в  которых  возможно  появление

горючих   и   вредных   газов,    следует    оборудовать    стационарными

газоанализаторами. Кроме того, в помещениях должны  быть  соответствующие

предупредительные надписи и знаки.

     2.3.18. В производственных помещениях не допускается:

     развешивать  для  просушки  одежду,  а  также  размещать  какие-либо

горючие материалы на поверхности трубопроводов и оборудования;

     хранить  материалы,  различные  предметы,  не   нужные     для целей

производства.

 

                             2.4. Освещение

 

     2.4.1. Естественное освещение, устройство и  эксплуатация  установок

искусственного  освещения,  нормы  освещенности  должны   соответствовать

требованиям действующих нормативных актов.

     Рабочие места, объекты, подходы и проезды к ним в темное время суток

должны быть освещены. Искусственное освещение выполняется в  соответствии

с требованиями строительных норм и правил.

     2.4.2. Наружное освещение нефтебазы, склада ГСМ,  АЗС  должно  иметь

отдельное управление.

     2.4.3.  Светильники  и   прожекторы,   применяемые   для   освещения

резервуарных парков, следует устанавливать за пределами их обвалования.

     2.4.4.   Наливные   эстакады   должны    освещаться    прожекторами,

установленными на расстоянии не менее 20 м  от  сливо-наливной  эстакады,

или сетью освещения во взрывозащищенном исполнении.

     2.4.5. Для местного освещения при  осмотрах,  ремонте  и  проведении

сливо-наливных операций на  эстакадах  следует  применять  аккумуляторные

фонари во взрывозащищенном исполнении,  включение  и  выключение  которых

должно производиться вне взрывоопасных зон.

     2.4.6. В помещениях продуктовых насосных площадью  более  250   м, а

также в помещениях операторов  и  диспетчерской  следует  предусматривать

аварийное освещение.

     2.4.7.  Светильники  аварийного  освещения  должны     отличаться от

светильников  рабочего   освещения   типом,   размером   или   специально

нанесенными на них знаками.

 

                       2.5. Вентиляция и отопление

 

     2.5.1. Вентиляция и  отопление  должны  соответствовать  требованиям

настоящих Правил и нормативных актов.

     2.5.2. Производственные помещения нефтебазы, склада ГСМ,  АЗС,  ПАЗС

должны  быть  оснащены  вентиляцией  для  создания  в   зоне   пребывания

работников воздушной среды, соответствующей требованиям санитарных норм.

     2.5.3. Работа во взрывоопасных помещениях без включенной  вентиляции

запрещается.

     2.5.4. Система  приточной  и  вытяжной  вентиляции  производственных

помещений должна обеспечивать необходимый воздухообмен  по  установленной

форме.

     2.5.5. Хранение в вентиляционных  камерах  каких-либо   материалов и

оборудования не допускается.

     2.5.6.    Включение    вентиляции    должно    быть    дистанционным

(автоматическим) или местным (вне помещения).

     2.5.7. Для обогрева помещений применяют централизованные  и  местные

системы отопления. В качестве теплоносителя  используются  горячая  вода,

пар и нагретый воздух.

 

                    2.6. Водоснабжение и канализация

 

     2.6.1. Водопровод и канализация нефтебазы, склада  ГСМ,  АЗС  должны

соответствовать действующим нормам проектирования.

     2.6.2.  Собственные  водозаборы,  скважины  или  сбрасывающие  стоки

нефтебаз, складов ГСМ, АЗС  должны  эксплуатироваться  в   соответствии с

действующими нормативными актами.

     2.6.3. Качество питьевой воды для хозяйственно-питьевых нужд  должно

соответствовать установленным нормативным требованиям.

     Сосуды  (бачки)  для  питьевой   воды   следует     изготавливать из

оцинкованной   стали   или   других    материалов,       легкоочищаемых и

дезинфицируемых.

     2.6.4. Прокладка трубопроводов производственной  канализации  внутри

обвалования резервуарных парков должна быть подземной, закрытой.

     Для дождевой канализации допускается устройство  лотков,  перекрытых

съемными плитами и решетками.

     Не допускается присоединение бытовой канализации к производственной.

     2.6.5. Эксплуатация нефтебаз, складов ГСМ,  АЗС  без  системы  сбора

сточных вод не допускается.

     2.6.6.  Не  допускается  эксплуатация  канализационной   системы при

неисправных очистных сооружениях.

 

                  2.7. Производственный шум и вибрация

 

     2.7.1. Уровень шума на рабочих местах  и  на  территориях  нефтебаз,

складов ГСМ, АЗС должен соответствовать установленным требованиям.

     2.7.2. Работники  должны  обеспечиваться  средствами  индивидуальной

защиты от шума в соответствии с установленными нормами.

     2.7.3. Рабочие зоны с уровнем шума выше 80 дБА  должны  обозначаться

знакам

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕБАЗ, СКЛАДОВ ГСМ, СТАЦИОНАРНЫХ И ПЕРЕДВИЖНЫХ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

		

Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 мая 2002 г. N 3443

 

 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 14 февраля 2002 г. N 11

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЦЕТИЛЕНА, КИСЛОРОДА,

ПРОЦЕССЕ НАПЫЛЕНИЯИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

 

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов.

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов с 1 июля 2002 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов. 

Министр

труда и социального развития

Российской Федерации

А.П.ПОЧИНОК 

Утверждено

Постановлением Министерства

труда и социального развития

Российской Федерации

от 14 февраля 2002 г. N 11

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЦЕТИЛЕНА, КИСЛОРОДА,

ПРОЦЕССЕ НАПЫЛЕНИЯ И ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ 

Правила вводятся в действие с 1 июля 2002 года

 

I. Общие требования 

1.1. Область применения Правил 

Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов (далее Правила) распространяются на работников и работодателей, занятых выполнением всех видов газопламенной обработки металлов (ГОМ), процессов напыления (ПН), производства ацетилена из карбида кальция (ПА) и баллонного кислорода (ПК) и устанавливают требования охраны труда к рабочим местам и организации работ, единые для всех организаций независимо от организационно - правовых форм и форм собственности, а также на граждан, занимающихся указанными видами работ в порядке предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

Выполнение работ по ПА, ПК, ГОМ и ПН следует производить в соответствии с требованиями настоящих правил, правил пожарной безопасности и действующих нормативных правовых актов, содержащих нормативные требования охраны труда.

Настоящие Правила не распространяются на промышленное производство ацетилена и кислорода в организациях, подконтрольных Госгортехнадзору России, и не устанавливают новых требований в области промышленной безопасности.

Правила действуют на территории Российской Федерации и применяются при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, при эксплуатации оборудования и применении технологических процессов.

 

1.2. Опасные и вредные производственные факторы

 

Опасные и вредные производственные факторы, характерные для процессов ГОМ и ПН:

1.2.1. При ГОМ и ПН на работников могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, оказывающие неблагоприятное влияние на их здоровье в процессе трудовой деятельности.

К опасным и вредным производственным факторам при ГОМ и ПН относятся:

- твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;

- интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых деталей и сварочной ванны;

- искры, брызги, выбросы расплавленного металла и шлака;

- высокочастотный шум;

- статическая нагрузка и др.

1.2.2. В зону дыхания сварщиков (резчиков) могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы, их оксидные и другие соединения, а также газообразные токсические вредные вещества: окись углерода, окислы азота, фтористый водород, озон, а также другие сложные химические соединения.

В зону дыхания рабочих, обслуживающих процессы напыления, могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие различные металлы: железо, никель, титан, алюминий, хром, медь, марганец, вольфрам и их оксиды, а также газообразные токсичные вещества: диоксид кремния, оксид углерода, диоксид азота и другие химические соединения.

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ может явиться причиной хронических профессиональных заболеваний.

1.2.3. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии у работников средств индивидуальной защиты (СИЗ) воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

При отсутствии средств индивидуальной защиты излучение зоны напыления в ультрафиолетовом диапазоне может вызвать поражение органа зрения (электроофтальмия, катаракта) и кожных покровов (эритема, ожоги).

1.2.4. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

1.2.5. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, источники питания и др. Воздействие шума на организм человека зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

1.2.6. Источником локальной вибрации у работников сборочно - сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

1.2.7. Статическая нагрузка на верхние конечности работников при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения рук могут возникать заболевания нервно - мышечного аппарата плечевого пояса, могут возникать заболевания межпозвоночных дисков.

1.2.8. При невозможности применения безопасных и безвредных технологических процессов необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать установленным нормативным требованиям.

1.2.9. Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни широкополосного шума на рабочем месте должны отвечать установленным нормативным требованиям.

Для тонального и импульсного шума допустимые эквивалентные уровни должны быть уменьшены на 5 дБ.

При эксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушного отопления допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ.

Для оценки воздействия различных уровней звука при разной их длительности применяется показатель эквивалентного уровня звука.

При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты.

Для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсного шума - 125 дБА.

1.2.10. Допустимые уровни ультразвука на рабочем месте оператора и в сварочных цехах в течение восьмичасового рабочего дня должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

1.2.11. Допустимые уровни производственной локальной вибрации от вспомогательного оборудования должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

1.2.12. При невозможности снижения уровней опасных и вредных производственных факторов до предельно допустимых значений по условиям технологии производить ГОМ без оснащения работников соответствующими средствами индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность их труда, не допускается.

 

1.3. Опасные и вредные производственные факторы,

характерные для процесса ПА

 

1.3.1. Процесс получения газообразного ацетилена происходит путем разложения карбида кальция водой, в результате их взаимодействия образуется газообразный ацетилен и гидроокись кальция. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла, тепловой эффект при разложении 1 кг карбида кальция составляет 391 ккал/кг. Ацетилен - взрывоопасный газ, нижний предел взрываемости (НПВ) составляет 2,3%. Основным опасным фактором ПА является вероятность взрыва ацетиленовоздушных смесей.

К вредным производственным факторам относятся:

- твердые и газообразные токсические вещества в составе исходного сырья и вспомогательных материалов;

- газообразные токсические примеси в ацетилене;

- пары ацетона;

- брызги и выбросы в карбидном иле.

 

II. Требования по обеспечению безопасных

условий и охраны труда к организации и проведению

производственных процессов

 

2.1. Специальные требования к оборудованию

 

2.1.1. При проведении работ по ГОМ и ПН в сварочных цехах на участках должна быть оборудована общеобменная вентиляция, на стационарных рабочих местах - местная вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК.

2.1.2. Перед началом работ по ГОМ должна проводиться проверка:

- герметичности присоединения рукавов к горелке, резаку, редуктору, предохранительным устройствам и другой аппаратуре;

- исправности аппаратуры, наличия разрежения в канале для горючего газа инжекторной аппаратуры;

- состояния предохранительных устройств;

- правильности подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку или газорезательной машине;

- правильности и исправности подвода тока к электроприводам генераторов и компрессоров и заземления технологического оборудования;

- наличия и исправности прочих приборов и устройств, обеспечивающих безопасные условия труда.

2.1.3. В случае обнаружения утечек кислорода и горючего газа из трубопроводов и газоразборных постов и при невозможности быстрого устранения неисправностей поврежденный участок должен быть отключен, а помещение тщательно проветрено до достижения допустимых ПДК.

Отогрев замерзших стационарных и гибких ацтиленопроводов должен производиться только паром или горячей водой. Применение открытого огня и электрического подогрева запрещается.

2.1.4. В целях обеспечения безопасных условий труда газоснабжение цехов, мастерских и участков ГОМ должно осуществляться:

по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп - при количестве постоянных постов для газовой сварки и резки более 10. Если устройство газопроводов нерационально - от кислородных и ацетиленовых баллонов и от переносных ацетиленовых генераторов - при количестве постов 10 и менее;

от других источников газоснабжения (трубопроводов природного газа и других горючих газов, бачков с жидким горючим и т.п.).

2.1.5. Кислородные рампы для питания одного поста для газовой сварки и резки с числом баллонов до 6 разрешается устанавливать внутри производственного помещения.

2.1.6. Перед заполнением кислородом систем и трубопроводов их предварительно обезжиривают в порядке, установленном действующей нормативной документацией. Уплотнительные материалы должны быть предварительно обезжирены и соответствовать действующим нормативным требованиям.

2.1.7. На газопроводах для природного газа или пропан - бутана устанавливать жидкостные затворы открытого типа запрещается. Уровень жидкости в затворе закрытого типа должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверка уровня жидкости должна проводиться не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

2.1.8. При питании аппаратуры для ГОМ от газопровода с давлением газа выше 0,15 мПа у каждого рабочего поста для газовой сварки и резки на газопроводе нужно устанавливать постовой регулятор давления, который служит для снижения давления газа.

2.1.9. При питании постов для газовой сварки и резки горючим газом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

На стойках должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла (например, с мостового крана). Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При питании от единичных баллонов между баллонными редукторами и инструментом (горелкой, резаком и т.д.) следует устанавливать предохранительные устройства, в том числе пламегасящие.

На производственном участке ГОМ должно быть не более чем по одному запасному наполненному горючим газом и кислородом баллону на каждый пост и не более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов.

При потребности участка ГОМ с числом постов газовой сварки и резки в количестве более 10 должно быть организовано рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов, находящийся вне территории участка.

 

2.2. Требования к резакам и горелкам

 

2.2.1. Горелки и резаки должны эксплуатироваться при соблюдении следующих мер безопасности:

при зажигании горючей смеси в аппаратуре следует первым открыть вентиль кислорода, а затем - вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке;

при возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили на горелке или резаке, баллонах, защитном устройстве, а затем охладить горелку или резак;

после каждого обратного удара необходимо проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их инертным газом и, при необходимости, заменить.

 

2.3. Требования к редукторам и баллонам

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЦЕТИЛЕНА, КИСЛОРОДА, ПРОЦЕССЕ НАПЫЛЕНИЯ И ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

		

Зарегистрировано в Минюсте РФ 30 сентября 2002 г. N 3822 

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 14 августа 2002 г. N 56 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

И МАТЕРИАЛАМИ НА ИХ ОСНОВЕ 

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе.

2. Ввести в действие Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе, утвержденные настоящим Постановлением, с 31 октября 2002 года.

3. Департаменту условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации организовать издание и распространение Межотраслевых правил по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе.

 

Министр труда

и социального развития

Российской Федерации

А.ПОЧИНОК 

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ

СМОЛАМИ И МАТЕРИАЛАМИ НА ИХ ОСНОВЕ 

1. Общие требования 

1.1. Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе (далее - Правила) разработаны в соответствии с действующим законодательством и нормативными правовыми актами, регламентирующими требования охраны труда при переработке пластических масс.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ.

1.3. Требования настоящих Правил распространяются на организации, выполняющие работы, связанные с изготовлением, применением эпоксидных смол и материалов на их основе, а также обработкой готовых изделий, изготовленных на основе связующих из эпоксидных смол и материалов на их основе, независимо от организационно - правовой формы и формы собственности.

1.4. Требования, содержащиеся в Правилах, должны учитываться:

при проектировании и проведении производственных (технологических) процессов по изготовлению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, а также при обработке готовых изделий из них;

при проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих объектов, на которых проводятся работы по изготовлению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, а также при обработке готовых изделий из них.

1.5. Работы с использованием эпоксидных смол и материалов на их основе в организациях, цехах, на участках должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных актов и настоящих Правил.

1.6. На основе Правил в организациях с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.

1.7. В соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" <*> работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда работникам, занятым изготовлением, применением эпоксидных смол, материалов на их основе, а также обработкой готовых изделий из них.

    --------------------------------

<*> Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702).

 

1.8. На работников в процессе работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхности оборудования и изделий при горячем отверждении;

- повышенная или пониженная влажность, температура и подвижность воздуха;

- повышенные уровни шума и вибрации;

- повышенная ионизация воздуха;

- повышенная напряженность электрического поля и зарядов статического электричества, возникающих при окраске изделий в электростатическом поле, а также при перемещении, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих эпоксидных материалов;

- высокая токсичность, сенсибилизирующие, аллергические и раздражающие свойства легко горючих веществ;

- кумулятивное действие токсичных компонентов термической деструкции полимеров на основе эпоксидных смол;

- движущиеся части машин и механизмов;

- горючесть эпоксидных смол, исходных материалов, компаундов, лакокрасочных материалов;

- повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

1.9. Уровни и концентрации опасных и вредных производственных факторов на всех этапах производственного (технологического) процесса работы с использованием связующих, клеев, компаундов на основе эпоксидной смолы не должны превышать предельных значений, установленных действующими нормативными актами.

 

2. Требования безопасной организации работ

к производственным (технологическим) процессам

 

2.1. Производственный (технологический) процесс работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе должен соответствовать требованиям действующих нормативных актов и настоящих Правил.

2.2. При выборе производственных (технологических) процессов и подготовке лабораторных работ с использованием эпоксидных смол и материалов на их основе следует отдавать предпочтение материалам, менее опасным и вредным.

Рекомендуется применять смолы с малым содержанием эпоксидных групп.

2.3. При применении эпоксидных смол и материалов на их основе следует использовать минимальное количество исходных продуктов, необходимых на рабочий день, смену или для выполнения разовой работы.

2.4. Организация производственного (технологического) процесса должна предусматривать поточность выполнения отдельных операций с минимально возможным использованием ручного труда.

2.5. Процессы постоянного изготовления и применения эпоксидных смол и материалов на их основе должны производиться в изолированных помещениях.

2.6. Приготовление связующих компаундов, клеев на основе эпоксидных смол должно осуществляться на автоматических установках в специальном изолированном помещении.

2.7. Приготовление рабочих составов на основе эпоксидных смол отдельными, небольшими порциями можно осуществлять с использованием лабораторного оборудования и инвентаря в вытяжных шкафах.

2.8. Операции по приготовлению эпоксидных клеев, компаундов, связующих (размельчение и навеска исходных компонентов, их смешивание) должны производиться механическим способом на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.9. При механической обработке изделий на основе эпоксидных смол вид обработки, режущий инструмент и режим резания должны исключать разрушение материала, а именно его растрескивание, расслоение и подгорание. Для исключения подгорания этих материалов при механической обработке следует проводить обработку изделий на основе эпоксидных смол с использованием охлаждающей эмульсии.

2.10. Составные части компаундов, приготовляемых непосредственно перед применением в производственном (технологическом) процессе, должны доставляться заранее расфасованными в упаковки одноразового использования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость и в конце смены доставляться к месту уничтожения отходов.

2.11. При приготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смол расплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательных печах.

2.12. Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений, как в процессе дробления, так и при выгрузке порошковых эпоксидных композиций.

2.13. Заполнение пропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.

2.14. Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.

2.15. Размельчение большого количества твердых наполнителей в соответствии с требованиями технологического процесса должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси эпоксидной смолы с отвердителями - в герметичных аппаратах с мешалками.

2.16. Разогрев или отверждение эпоксидной смолы должен проводиться в термостатах, автоклавах или в герметизированных и теплоизолированных сушильных шкафах.

2.17. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операция по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия - с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и кожи рук работников.

2.18. Для нанесения эпоксидных смол и компаундов на изделия необходимо пользоваться инструментом, кистями, шпателями, лопатками и другими приспособлениями, ручки которых снабжены защитными экранами.

2.19. При изготовлении малогабаритных деталей нанесение эпоксидного клея или заливку компаунда следует проводить на рабочих столах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Рабочие столы должны быть покрыты прочной белой бумагой.

2.20. Проведение обработки мелких деталей эпоксидными смолами или компаундами на их основе допускается на специальных металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.

2.21. Для сбора загрязненной эпоксидной смолой бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками. В конце рабочего дня емкости должны очищаться, а содержимое их сжигаться в специально отведенном месте.

2.22. Окраска изделий методом ручного распыления с применением эпоксидных лакокрасочных материалов разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работников средствами индивидуальной защиты.

2.23. Отходы эпоксидных лакокрасочных материалов не допускается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в специально отведенные места.

2.24. В лабораториях, мастерских и других подразделениях организации, где эпоксидная смола расходуется в небольших количествах, в качестве емкости для смолы рекомендуется использовать картонные стаканчики, которые после употребления уничтожаются без предварительной очистки.

2.25. При использовании клеенамазывающей вальцовой установки для нанесения эпоксидного клея на декоративные покрытия или связующего на стеклоткань ванны с клеем или связующим должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в виде двусторонних бортовых отсосов.

2.26. Местной вытяжной вентиляцией должны быть оборудованы термостаты и сушильные шкафы, в которых осуществляется отверждение изделий после заливки эпоксидным компаундом или покрытия краской на основе эпоксидной смолы.

2.27. При механической обработке крупных изделий следует использовать передвижную вентиляционную установку с поворотным приемным устройством.

2.28. Напыление составов на основе эпоксидных смол на изделия следует производить в специальных камерах с расположением рабочего места вне камеры.

2.29. Производственный (технологический) процесс предварительного нанесения эпоксидного клея на декоративное покрытие или пропитка стеклоткани связующим из эпоксидной смолы должен быть механизирован.

2.30. При контактном формовании и сборке крупных объемных конструкций на основе связующего из эпоксидной смолы следует руководствоваться действующими нормативными актами.

2.31. При механической обработке готовых изделий (если это допускается технологией) следует использовать мокрый способ обработки.

2.32. При проведении технологических процессов по изготовлению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, а также при обработке готовых изделий из них должны выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору, введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г., регистрационный N 445). Изменения и дополнения введены Приказом МВД России от 25 июля 1995 г. N 282 (зарегистрированы в Минюсте России 15 августа 1995 г., регистрационный N 933), Приказом МВД России от 10 декабря 1997 г. N 814 (зарегистрированы в Минюсте России 19 января 1998 г., регистрационный N 1456).

 

3. Требования к производственным помещениям

 

3.1. Планировка и размещение производственных помещений должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

3.2. Планировка производственных помещений должна предусматривать:

целесообразное и удобное размещение мест хранения тары, сырья, инвентаря в специальных изолированных помещениях;

поточность технологических операций;

изолированное помещение для изделий в стадии процесса отверждения.

3.3. Все производственные помещения для работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе должны быть оборудованы общеобменной приточно - вытяжной вентиляцией.

3.4. Стены производственных помещений должны быть гладкими, иметь минимальное количество выступов, ниш, неровностей. Отделка стен, дверей, оконных переплетов должна производиться лакокрасочными материалами, препятствующими адсорбции газообразных веществ и облегчающими очистку от пыли.

3.5. Полы в производственных помещениях должны легко подвергаться очистке, иметь уклон к канализационным трапам.

3.6. В производственных помещениях с окнами, расположенными на большой высоте, должны предусматриваться площадки для регулярной очистки поверхностей остекления.

3.7. В производственных помещениях должны быть установлены умывальные раковины с подводкой горячей и холодной воды.

3.8. В системе внутрицехового водоснабжения должны предусматриваться устройства для подключения шлангов, используемых для влажной уборки производственных помещений.

3.9. Уборка рабочих мест и производственных помещений должна проводиться ежедневно в конце рабочего дня или смены. Удаление пыли с поверхностей стен производственных помещений и производственного оборудования должно осуществляться при помощи промышленных пылесосных установок или путем влажной уборки.

3.10. Полная влажная уборка производственных помещений (с очисткой от загрязнений светильников, поверхностей остекления, стен и т.д.) должна производиться по мере необходимости, но не реже двух раз в месяц.

3.11. В производственных помещениях, где проводятся работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе, не допускается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение.

3.12. Показатели микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах) производственных помещений должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

3.13. Отопление производственных помещений, где производятся работы с эпоксидной смолой или материалами на ее основе, должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. При необходимости установки нагревательных приборов они должны иметь гладкую поверхность.

3.14. Для снижения загрязнения воздушной среды вредными веществами на рабочих местах при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе должна быть предусмотрена локализация вредных выделений и установлена местная вытяжная вентиляция непосредственно от мест выделения вредных веществ.

3.15. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, зонт, бортовой отсос, передвижная вентиляционная установка с поворотным приемным устройством) зависит как от величины и формы изделия, так и от характера технологического оборудования.

3.16. Удаляемый местными вытяжными системами загрязненный воздух должен проходить через очистные устройства перед выбросом в атмосферу.

3.17. Воздух, удаляемый вытяжными вентиляционными системами, должен быть компенсирован организованным притоком наружного воздуха, с подогревом в холодное и переходное время года.

3.18. Приточный воздух в рабочую зону следует подавать через регулируемые воздухораспределители.

3.19. Рециркуляция удаляемого местной вытяжной вентиляцией воздуха в производственных помещениях, где выполняются работы с эпоксидной смолой и материалами на ее основе, не допускается.

3.20. Освещение производственных помещений, в которых выполняются работы с эпоксидными смолами и материалами на их основе, должно соответствовать установленным нормативным требованиям.

3.21. В производственных помещениях следует использовать систему общего, локального и комбинированного освещения.

3.22. Для искусственного освещения следует применять газоразрядные люминесцентные лампы.

3.23. В случае невозможности или технической нецелесообразности применения газоразрядных источников света могут быть использованы лампы накаливания.

3.24. Производственные помещения должны быть обеспечены аварийным освещением.

3.25. Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать установленным нормативным требованиям.

3.26. Технологический процесс и используемое оборудование, которые превышают допустимые уровни шума, следует размещать в отдельных изолированных помещениях.

3.27. Для снижения уровней шума должны быть использованы звукопоглощающие строительно - акустические средства.

3.28. Стены внутри производственных помещений, в которых осуществляется механическая обработка изделий на основе эпоксидных смол (резка, шлифовка, сверление, снятие облоя и др.), должны быть покрыты шумопоглощающими материалами.

3.29. В цехах, на участках механической обработки изделий на основе эпоксидных смол и материалов на их основе при применении для снижения шума звукопоглощающих облицовок предпочтение имеют материалы с покрытием для снижения сорбции химических веществ.

3.30. Уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать установленным нормативным требованиям.

3.31. В производственных помещениях с повышенной опасностью электропровода должны быть заключены в трубы.

 

4. Требования к производственному оборудованию,

его размещению и организации рабочих мест

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ И МАТЕРИАЛАМИ НА ИХ ОСНОВЕ

		

Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 октября 2002 г.

Регистрационный N 3847

 

          Постановление Минтруда РФ от 16 августа 2002 г. N 61

  "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации

                водопроводно-канализационного хозяйства"

 

     Министерство  труда  и  социального  развития  Российской  Федерации

постановляет:

     1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране  труда  при

эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства.

     2. Ввести в действие  Межотраслевые  правила  по  охране   труда при

эксплуатации   водопроводно-канализационного   хозяйства,    утвержденные

настоящим постановлением, с 1 января 2003 года.

     3.  Департаменту  условий  и  охраны  труда  Министерства    труда и

социального  развития  Российской  Федерации   организовать     издание и

распространение Межотраслевых правил по  охране  труда  при  эксплуатации

водопроводно-канализационного хозяйства.

 

Министр труда и социального

развития Российской Федерации                                А.П.Починок

 

Зарегистрировано в Минюсте РФ 9 октября 2002 г.

Регистрационный N 3847

 

                         МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА

      (утв. постановлением Минтруда РФ от 16 августа 2002 г. N 61)

 

Согласовано письмом ФНПР

от 22 августа 2002 г. N 103/109

А.А.Филиппов

 

                           I. Общие требования

 

                          1.1. Общие положения

 

     1.1.1.  Настоящие  Межотраслевые  правила  по   охране     труда при

эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства  (далее  -  Правила)

устанавливают  основные  требования  охраны  труда  работников,   занятых

эксплуатацией систем водоснабжения и канализации, единые для  организаций

всех форм собственности и организационно-правовых форм.

     1.1.2. Настоящие Правила действуют  на  всей  территории  Российской

Федерации  и  должны  учитываться   при   реконструкции   и   техническом

перевооружении организаций, эксплуатирующих  водопроводно-канализационное

хозяйство (далее -  организации),  производстве  ремонтных  работ  систем

водоснабжения и  канализации,  организации  технологических   процессов и

операций.

     1.1.3. Правовые основы  регулирования  отношений  в  области  охраны

труда между работодателем и работниками устанавливает  Федеральный  закон

от 17 июля 1999 г.  N  181-ФЗ  "Об  основах  охраны  труда  в  Российской

Федерации"*,  действие  которого   распространяется   на   работодателей,

работников, состоящих с работодателем в трудовых отношениях,  и  Трудовым

кодексом Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ #.

     1.1.4. В организациях должен осуществляться контроль за  соблюдением

настоящих Правил, требований инструкций по охране труда,  разрабатываемых

в соответствии с Правилами. Ответственность за состояние охраны  труда  в

организации несет работодатель.

     1.1.5. На основе  настоящих  Правил  руководителями  соответствующих

структурных  подразделений  организации  разрабатываются    инструкции по

охране труда для работников, которые утверждаются  приказом  работодателя

по согласованию с соответствующим профсоюзным  либо  иным  уполномоченным

работниками представительным органом.

     1.1.6. В  случае  применения  методов  работ,  материалов,  веществ,

технологической  оснастки,  оборудования  и  транспортных     средств, не

предусмотренных  настоящими  Правилами,  следует   соблюдать   требования

соответствующих государственных стандартов, а  также  правил,  положений,

рекомендаций и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

     1.1.7. Новые или реконструируемые производственные объекты не  могут

быть  приняты  в  эксплуатацию  без  заключения  соответствующих  органов

государственного надзора и  контроля  за  соблюдением  требований  охраны

труда.

     1.1.8. Для обучения и инструктажа работников и пропаганды безопасных

методов труда в организациях  должны  быть  созданы  кабинеты  по  охране

труда,  оснащенные   необходимыми   наглядными   пособиями,   инвентарем,

техническими средствами обучения и технической литературой.

     1.1.9.  Для  отработки  практических  навыков  безопасной   работы в

колодцах и траншеях оборудуются учебно-тренировочные полигоны.

     1.1.10. Расследование и учет несчастных случаев в организации должны

осуществляться согласно действующим нормативным правовым актам.

     1.1.11. Порядок обращения с хлором при его  производстве,  хранении,

транспортировании   и   применении    регламентируется    соответствующей

нормативной технической документацией.

     1.1.12.  Для  сооружений  и  систем  водоснабжения  и   канализации,

подверженных   авариям,   должны   разрабатываться    и    осуществляться

противоаварийные   мероприятия,   которые   в       установленном порядке

согласовываются и утверждаются соответствующими центрами государственного

санитарно-эпидемиологического надзора (далее - санэпиднадзор).

     1.1.13. В организациях должно быть разработано положение  о  системе

технического        обслуживания        и        ремонта         объектов

водопроводно-канализационного  хозяйства,   утверждаемое   руководителем,

определяющее порядок  ремонта  и  использования  средств,  обеспечивающих

безопасность технического обслуживания объектов.

     1.1.14. Работники организаций  должны  пройти  обучение  и  проверку

знаний по охране труда в соответствии с действующими типовыми положениями

о порядке обучения по охране труда и настоящими Правилами.

     1.1.15. В организациях должна проводиться аттестация рабочих мест по

условиям труда.

     1.1.16. Для осуществления методического  руководства  и  координации

деятельности  подразделений  и  должностных  лиц  по   охране   труда   в

организации должна быть создана служба охраны труда.

     1.1.17.  Общественный  контроль  за  соблюдением  прав  и   законных

интересов работников организаций в области охраны труда осуществляется  в

соответствии с действующим законодательством.

     1.1.18.  Работодатель,  учитывая  особенности   организации,   может

предусматривать дополнительные меры безопасности труда, не противоречащие

настоящим  Правилам.  Эти  меры  безопасности  должны  быть    включены в

соответствующие инструкции по охране труда и доведены до персонала.

 

        1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов

 

     1.2.1.      При      эксплуатации           сооружений       и сетей

водопроводно-канализационного хозяйства необходимо  учитывать   наличие и

возможность воздействия  следующих  опасных  и  вредных  производственных

факторов:

     движущихся    элементов    оборудования    (насосного,     силового,

механизированных решеток,  лебедок,  скребков,  оросителей,  механических

мешалок и других механизмов);

     отлетающих предметов (при дроблении в дробилках отбросов,  снимаемых

с решеток), отлетающих частей  (при  выбивании  заглушек  в  испытываемых

трубопроводах; при обработке  и  обкалывании  бетонных  труб  и  фасонных

изделий и др.);

     падающих предметов и инструментов (при  работах  в   водопроводных и

канализационных колодцах, на очистных сооружениях и сетях, в помещениях и

др.);

     образования взрывоопасных  смесей  газов  (в  колодцах,   камерах на

сетях, насосных станциях, в  обслуживающих  помещениях  метантенков  и  в

других помещениях и сооружениях);

     опасного уровня напряжения в электрической цепи,  замыкание  которой

может произойти через тело человека;

     пониженной  температуры  воздуха  в  производственных   помещениях и

сооружениях;

     повышенной влажности воздуха  (в  насосных  станциях,  в  помещениях

фильтров, отстойников и др.);

     повышенного уровня  ультрафиолетового  (бактерицидные   установки) и

инфракрасного (дегельминтизаторы) излучения;

     вредных  факторов  при  работе  на  видеодисплейных     терминалах и

персональных электронно-вычислительных машинах;

     повышенного уровня шума и вибраций  (в  машинных  залах   насосных и

воздуходувных  станций  и  в  других  помещениях   и     сооружениях, где

установлено технологическое оборудование);

     недостаточной  освещенности  рабочей  зоны  (в  колодцах,   камерах,

каналах и т.п.);

     водяной струи высокого давления при прочистке канализационной сети с

использованием каналоочистительной машины;

     газообразных веществ общетоксического и другого вредного воздействия

в колодцах, камерах, каналах, очистных сооружениях  (сероводород,  метан,

пары бензина, эфира, углекислый газ, озон и др.);

     газов, выделяющихся в результате утечки из баллонов, бочек,  цистерн

(аммиак, хлор и другие сжатые, сжиженные и растворенные газы);

     горючих примесей, попавших в сточные воды (бензин, нефть и  др.),  а

также растворенных газообразных веществ,  которые  могут   образовывать в

канализационных сетях и сооружениях взрывоопасные и отравляющие смеси;

     повышенной  запыленности  воздуха  в  рабочей  зоне  пылеобразующими

реагентами (сернокислый алюминий, хлорное  железо,  негашеная  и  хлорная

известь, сода, едкий натр, активированный уголь, фторосодержащие реагенты

и др.);

     паров ртути (при работе с приборами с ртутным наполнением);

     патогенных микроорганизмов в сточных и  природных  водах  (бактерии,

вирусы, простейшие);

     яиц гельминтов в сточных водах.

 

1.3. Допустимые уровни концентрации и другие параметры опасных и вредных

                        производственных факторов

 

     Уровни  концентрации  и   другие   параметры   опасных   и   вредных

производственных  факторов,  превышение  которых  на  рабочих   местах по

санитарным   нормам,   не   допускается,   необходимо     устанавливать в

соответствии  с  требованиями  системы  стандартов  безопасности   труда,

строительных  норм  и  правил,  санитарных  норм  и  правил     в области

водоснабжения и канализации,  норм  радиационной  безопасности,  а  также

эксплуатационной документации и инструкциями организаций -  изготовителей

технологического (производственного) оборудования, средств  автоматизации

и дистанционного управления и др.

 

      II. Требования безопасной организации работ, предъявляемые к

              производственным (технологическим) процессам

 

                          2.1. Общие требования

 

     2.1.1.    При    организации    и    проведении     производственных

(технологических) процессов в организациях необходимо предусматривать:

     в соответствии с Федеральным законом  "О  промышленной  безопасности

опасных производственных объектов"***, проведение экспертизы безопасности

проектной документации, технических устройств,  зданий  и   сооружений, а

также разработку декларации промышленной безопасности;

     устранение  непосредственных   контактов   работников   с   исходным

материалами  и  отходами  производства,  оказывающими  на   них   вредное

воздействие;

     усовершенствование технологических процессов и операций, связанных с

возникновением опасных и вредных производственных факторов;

     совершенствование   конструкций   сооружений    и    технологических

процессов, повышение уровня механизации, автоматизации  и  дистанционного

управления при наличии опасных и вредных производственных факторов;

     обеспечение      надлежащей      герметизации       технологического

(производственного) оборудования;

     применение средств коллективной и индивидуальной защиты  работников,

системы контроля и управления технологическим  процессом,  обеспечивающей

защиту работников и аварийное отключение оборудования;

     применение рациональных режимов труда  и  отдыха  с  целью  снижения

воздействия  на  работников  психофизиологических,  опасных   и   вредных

производственных факторов;

     оснащение технологических  процессов  устройствами,  обеспечивающими

получение своевременной информации  о  возникновении  опасных  и  вредных

производственных факторов при отдельных технологических операций;

     осуществление мер по пожаро-  и  взрывобезопасности,  предупреждению

загрязнения  окружающей  природной  среды  выбросами  (сбросами)  вредных

веществ;

     обучение и инструктирование работников безопасным приемам и  методам

работы, использованию средств  коллективной  и  индивидуальной   защиты и

осуществление контроля за их правильным применением;

     выполнение    требований     безопасности     к     производственным

(технологическим)  процессам,  изложенным  в  технологической   проектной

документации;

     разработку организационно-технологической документации по проведению

планово-предупредительного ремонта, которая должна  содержать  конкретные

проектные  решения  по  безопасности  труда,   определяющие   технические

средства и методы работ, обеспечивающие выполнение нормативных требований

безопасности труда.

 

          2.2. Требования по охране окружающей природной среды

 

     2.2.1. Организации  должны  обеспечивать  соблюдение   нормативов по

охране окружающей  природной  среды  на  основе  экологически  безопасных

технологий и производств,  надежной  и  эффективной  эксплуатации  систем

водоснабжения и канализации.

     2.2.2. На территориях зон санитарной охраны и санитарно-защитных зон

должно  быть  обеспечено  соблюдение  требований  по  охране   окружающей

природной  среды,  регламентируемых  санитарными  правилами  и   нормами,

другими нормативными документами.

 

                     2.3. Противопожарные требования

 

     Здания, производственные сооружения и помещения систем водоснабжения

и канализации должны соответствовать требованиям действующих  нормативных

правовых актов по пожарной  безопасности,  утвержденных  в  установленном

порядке, и действующей нормативно-технической документации.

 

    2.4. Требования безопасности при обслуживании сетей и сооружений

                       водоснабжения и канализации

 

     2.4.1. При возникновении на  объектах  водопроводно-канализационного

хозяйства условий, угрожающих  жизни  и  здоровью  работников,  например,

опасность обвала строительных конструкций,  стенок  траншей,  котлованов,

затопления, выделения вредных газов и др., работы в этих  местах  следует

немедленно прекратить. Руководителю (ответственному исполнителю)  вывести

работников из опасной зоны.  Сообщить  о  случившемся  лицу,  выдававшему

наряд-допуск для принятия решения о возможности продолжения работ.

     2.4.2.  Перед  началом  выполнения  строительно-монтажных   работ на

территории организации или жилого  микрорайона  генеральный   подрядчик и

руководство организации обязаны оформить наряд-допуск  в   соответствии с

требованиями санитарных норм и правил.

     Ответственность   за   соблюдение    мероприятий,    предусмотренных

нарядом-допуском,   несут    руководители    строительных    организаций,

участвующих в работе, и эксплуатирующих организаций.

     При  организации   производства   работ   необходимо     соблюдать и

предусматривать   технологическую   последовательность   производственных

операций  так,  чтобы  предыдущая   операция   не   являлась   источником

производственной опасности при выполнении последующих.

     2.4.3. В каждой организации исходя  из  примерного  перечня   мест и

видов работ с  повышенной  опасностью,  местных  условий  и  особенностей

производства разрабатывается и утверждается конкретный  перечень   мест и

видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск #

     Оформленный наряд-допуск регистрируется в соответствующем журнале.

     2.4.4. Наряд-допуск выдается на  срок,  необходимый  для  выполнения

заданного объема работ. В  случае  возникновения  в  процессе  выполнения

работ   опасных    производственных    факторов,    не    предусмотренных

нарядом-допуском, работы следует прекратить, наряд-допуск аннулировать  и

возобновить работы только после выдачи нового наряда-допуска.

     Лицо,  выдавшее  наряд-допуск,  обязано  осуществлять    контроль за

выполнением предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности

производства работ.

     2.4.5.   Постоянно   проводящиеся   работы   повышенной   опасности,

выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом, производятся  без

оформления  наряда-допуска  по  утвержденным  для  каждого     вида работ

производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

     2.4.6. Ремонт оборудования, находящегося под водой в резервуарах и в

других  емкостных  сооружениях,   должен   производиться     только после

освобождения их от воды и исключения возможности внезапного затопления.

     2.4.7.  Отбор  проб  воды   или   осадков   из     сооружений должен

производиться из пробоотборных линий или с рабочих  площадок,  устройство

которых (ограждения, освещенность и др.) должно обеспечивать безопасность

при отборе проб.

     2.4.8.  Выгрузка  реагентов  из   транспортных   средств   (вагонов,

автомобилей), их транспортирование, складирование и загрузка в устройства

для  приготовления  растворов  должны  быть  механизированы.     При этом

необходимо  проводить  мероприятия,  исключающие  разлив    реагентов, их

распыление и выделение в атмосферу.

     2.4.9.  Эксплуатация  механизмов,  предназначенных   для   разгрузки

вагонов и автомобилей и для  перемещения  материалов  и   оборудования на

складах  и  в  производственных  помещениях,   должна     производиться в

соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов.

     Все механизмы должны иметь технические паспорта с  указанием  сроков

их испытаний.

     2.4.10.  При  работах  на  сооружениях  для  очистки     сточных вод

необходимо   применять   меры,   исключающие     непосредственный контакт

работников со сточными водами.

     2.4.11.  При  ремонтных  работах  в  колодцах  и  других   подземных

сооружениях, грабельных помещениях насосных станций, очистных сооружениях

канализации и других местах, где могут скапливаться  взрывоопасные  газы,

следует   использовать   для   освещения   переносные      светильники во

взрывозащищенном исполнении.

     2.4.12.  Работники,  выполняющие  газоопасную  работу  (в  колодцах,

камерах, емкостных сооружениях, помещениях метантенков),  должны   быть в

обуви без стальных подковок и гвоздей.

     2.4.13. В помещениях, предназначенных  для  проведения   ремонтных и

других работ, связанных с возможным выделением вредных веществ, постоянно

должна действовать приточно-вытяжная и вытяжная  вентиляция  с  расчетным

воздухообменом.

     2.4.14. При производстве ремонтных и других  работ  в   помещениях с

повышенной опасностью и при наличии особо неблагоприятных условий  работы

электрическое  освещение  помещений  должно  соответствовать  требованиям

правил устройства электроустановок.

     2.4.15. При работе на заглубленных объектах должны  быть  утверждены

мероприятия по предупреждению и ликвидации  аварий,  а  работники  должны

быть обучены действиям в аварийных ситуациях.

 

         2.5. Требования безопасности при работе в лабораториях

 

     2.5.1.   Площади   химико-бактериологических   лабораторий    должны

соответствовать требованиям строительных норм и правил.

     2.5.2. Прием пищи работниками лабораторий должен быть организован  в

специально  отведенных  местах,  т.е.  в  комнате  для  приема   пищи. Не

допускается принимать пищу в  рабочих  халатах;  не  допускается  хранить

пищевые продукты, в том  числе  и  выдаваемое  в  организации   молоко, в

холодильниках, используемых для хранения химических веществ.

     2.5.3.  Работники  лаборатории   должны   быть       обучены и иметь

практические  навыки  оказания  первой  доврачебной  помощи  при   ожогах

кислотами, щелочами, при отравлениях ядовитыми веществами или газами.

     2.5.4. Лабораторная  посуда  для  хранения  реактивов  должна  иметь

этикетки с четким и ясным наименованием хранящихся в них  веществ.  Едкие

вещества должны храниться в шкафах с вытяжкой и  в  количестве  не  более

5-суточного запаса. Ядовитые вещества  хранятся  в  отдельных  запираемых

шкафах. Ключи от шкафов должны находиться у заведующего лабораторией  или

работника, отвечающего за хранение и выдачу  ядовитых  веществ.  Ядовитые

вещества выдаются лицам, работающим с ними, в количестве не более сменной

потребности и подлежат строгому учету.

     Не допускается исправлять надписи на  этикетках,  наносить  на  тару

легко смывающиеся надписи и пользоваться реактивами без  этикеток   или с

неясными надписями на них.

     2.5.5. Работники лаборатории, эксплуатирующие автоклавы, должны быть

обучены  правилам  безопасной  эксплуатация  #  сосудов,   работающих под

давлением, и эксплуатации автоклавов.

     2.5.6. Электрооборудование лабораторий должно быть заземлено.

     Не    допускается     оставлять     без         присмотра работающее

электрооборудование и электроприборы.

     2.5.7.  Не  допускается  сливать  в   раковины   отходы   химических

реактивов,  органических  растворителей,   водные   растворы   химических

веществ.

     2.5.8. Контроль воды на наличие патогенных микроорганизамов проводят

в  лабораториях,  имеющих   разрешение   для   работы   с   возбудителями

соответствующей группы патогенности и лицензию на выполнение этих работ.

     2.5.9. Допуск работников к отбору проб осуществляется  только  после

инструктажа по безопасности работы с источниками инфекций.

     2.5.10. Требования безопасности при работе с микроорганизмами III  и

IV групп патогенности и гельминтами изложены в соответствующих санитарных

правилах.

     2.5.11. В лабораториях должны  соблюдаться  требования  безопасности

труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.

 

    2.6. Требования безопасности при эксплуатации приборов с ртутным

                               наполнением

 

     2.6.1.  Эксплуатация   приборов   с   ртутным     наполнением должна

соответствовать  требованиям  действующих  правил  по  охране   труда при

производстве и применении ртути.

     2.6.2. Работники,  допускаемые  к  работам  с  приборами  с  ртутным

наполнением, должны пройти предварительный медицинский  осмотр,  а  также

специальное обучение, инструктаж и проверку  знаний  по  профессиональной

подготовке (в том числе - безопасности труда).

     2.6.3. В организации должна быть разработана специальная  инструкция

с учетом  требований  настоящих  Правил  и  специфики  условий   труда на

объектах, где используются приборы с ртутным  наполнением,  и  утверждена

руководителем организации.

     2.6.4. Приборы с  ртутным  наполнением  не  должны   располагаться у

дверей, проходов, оконных проемов, ориентированных на юг  или  юго-запад,

вблизи отопительных приборов и нагревательных поверхностей.

     2.6.5. Все краны приборов, а также  места  присоединения  стеклянных

трубок друг к другу должны иметь специальные жесткие прочные  переходы  и

крепления, рассчитанные на давление, превышающее создаваемое  при  работе

приборов, на 10-15 процентов максимально.

     2.6.6. Приборы с ртутным наполнением после окончания цикла  работ  с

их  использованием  или  при  необходимости   их   ремонта   подвергаются

химической обработке (концентрированная азотная  кислота)  с  последующим

прополаскиванием водой и раствором йода в йодистом калии.

     2.6.7.  Транспортирование  и  хранение  содержащих   ртуть   изделий

(особенно  из  стекла)   должны   исключить   возможность   механического

повреждения тары, в которой они  перевозятся,  и  образования  источников

вторичного загрязнения воздуха ртутью.

     2.6.8. При  разливе  ртути  необходимо  немедленно  ее   собрать. Во

избежание втирания ртути в пол и распространения ее  по  всему  помещению

собирание капель ртути  начинают  с  периферии  загрязненного   участка и

проводят к  центру.  Разлитую  капельно-жидкую  ртуть  в  начале  следует

тщательно собрать железными эмалированными совками, а затем  перенести  в

приемник из  небьющегося  стекла  или  толстостенной  стеклянной  посуды,

предварительно заполненной  подкисленным  раствором  перманганата  калия.

Отдельные капли ртути следует собирать при помощи:

     а) пасты, представляющей  собой  смесь  пиролюзита  и  5-процентного

раствора соляной кислоты в отношении  1:2.  Паста  накладывается  толстым

слоем на обработанную поверхность и через 20-30 минут снимается вместе  с

прилипшими капельками ртути эмалированной металлической пластинкой. Капли

стряхиваются в приемник ртути;

     б) эмульсии - пасты из глины (аналогичным способом);

     в) резиновой груши.

     После собирания ртути одним из перечисленных  способов  загрязненное

место   необходимо   залить   0,2-процентным    подкисленным    раствором

перманганата калия или 20-процентным раствором хлорного железа.

 

  2.7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работников

 

     2.7.1. Согласно действующему законодательству работникам, занятым на

работах, связанных с загрязнением,  с  вредными  или  опасными  условиями

труда, а также на работах, выполняемых в особых  температурных  условиях,

выдаются  бесплатно  сертифицированная  специальная  одежда,  специальная

обувь и другие средства индивидуальной защиты,  предусмотренные  типовыми

отраслевыми нормами. Выдача работникам  специальной  одежды,  специальной

обуви и  других  средств  индивидуальной  защиты  по  условленным  нормам

производится за счет средств работодателя.

     2.7.2. Применение средств индивидуальной  защиты  работников  должно

обеспечивать:

     снижение  уровня  вредных  факторов   до   величины,   установленной

действующими санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке;

     защиту от воздействия опасных или вредных производственных факторов,

сопутствующих принятой технологии и условиям работы;

     защиту от воздействия опасных или вредных производственных факторов,

возникающих при нарушении технологического процесса.

     Указанные  требования,  должны  быть  включены   в     инструкции по

эксплуатации      и      производству             работ       на объектах

водопроводно-канализационного   хозяйства,   утверждаемые   руководителем

организации.

     2.7.3. Средства индивидуальной защиты  должны  отвечать  требованиям

государственных стандартов,  технической  эстетики,  эргономике  и  иметь

сертификат соответствия, обеспечивать эффективную  защиту  и   удобство в

работе.

     2.7.4.  Средства  индивидуальной  защиты  на  которые   не   имеется

технической документации, к применению не допускаются.

     2.7.5. Выдаваемые работникам специальная одежда, специальная обувь и

другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру  и

условиям работы и обеспечивать безопасность труда.

     2.7.6. Работники обязаны правильно применять  предоставленные  в  их

распоряжение специальную одежду,  специальную  обувь  и  другие  средства

индивидуальной защиты.

     2.7.7.   При   выполнении   работ    при       эксплуатации объектов

водопроводно-канализационного хозяйства  необходимо  применять  следующие

средства индивидуальной защиты работников:

     а)  при  работах   на   водопроводных   и     канализационных сетях:

предохранительные   пояса,   прошедшие   соответствующие     испытания на

прочность, шланговые противогазы,  кислородные  изолирующие  противогазы,

газоанализаторы и газосигнализаторы, аккумуляторные  фонари,  ограждения,

знаки безопасности, крючки и ломы для открывания крышек  люков  колодцев,

защитные  каски,  штанги-вилки  для  открывания  задвижек   в   колодцах,

переносные лестницы;

     б) при работах в  складах  реагентов,  в  хлораторных  и  дозаторных

помещениях:  противогазы  с  коробками  марки  "В"  и   "КД",   шланговые

противогазы,  кислородно-изолирующие   противогазы,     газоанализаторы и

газосигнализаторы, аккумуляторные фонари, химические пенные огнетушители,

средства для дегазации. Табель оснащения аварийными средствами  объектов,

связанных  с  хранением  и  применением  хлора,  должен   соответствовать

требованиям   правил    безопасности    при       производстве, хранении,

транспортировании и применении хлора;

     в)  при  работах  по   приготовлению   реагентов:     защитные очки,

респираторы, противогазы;

     г)  при  обслуживании  бактерицидных,  электролизных  и  озонаторных

установок:   защитные   очки,   диэлектрические   перчатки,   кислородные

изолирующие противогазы.

     2.7.8.  Работодатель  должен  обеспечивать   своевременную   выдачу,

химическую  чистку,  стирку,  ремонт,  а   на   работах,     связанных со

значительной запыленностью  и  воздействием  опасных  и  производственных

факторов, кроме того, обеспыливание, обезвреживание специальной одежды  и

других средств индивидуальной защиты за счет средств организации в сроки,

устанавливаемые с учетом  производственных  условий,  по   согласованию с

профсоюзным комитетом и местными центрами санэпиднадзора.

     2.7.9. На время стирки, химической чистки,  ремонта,  обеспыл

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 21 марта 1997 г. N 15

 

Согласованы

Госкомлеспромом России

и ЦК профсоюза работников

лесных отраслей

 

Вводятся в действие

с 1 июля 1997 года

 

ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ,

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВАХ И ПРИ ПРОВЕДЕНИИ

ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ

 

ПОТ РМ 001-97

 

Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, существующих нормативов, результатов научно - исследовательских проработок, современного уровня механизации работ и труда, опыта работы предприятий. Содержат основные требования безопасности при выполнении лесозаготовительных, деревообрабатывающих и лесохозяйственных работ.

Для работодателей (физических или юридических лиц), с которыми работник (гражданин) заключает трудовой договор в лесной, деревообрабатывающей промышленности, лесном (парковом, садовом) хозяйстве, или структурное подразделение организации, занимающееся выпуском лесопромышленной продукции или осуществляющее лесохозяйственную деятельность, а также лиц, представляющих работодателя.

С введением настоящих Правил утрачивают силу "Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве".

Правила разработаны в соответствии с Постановлением Министерства труда Российской Федерации "Об утверждении Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране труда" от 1 июля 1993 г. N 129.

Настоящие Правила подготовлены на основе "Правил по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве".

Разработчики: разделы 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, подразделы 8.1 - 8.7, 8.10, 8.11 - Центр безопасности труда и эргономики в лесопромышленном комплексе ЦНИИМЭ (Л.Г. Казаков, В.Н. Обливин), подразделы 8.8, 8.9 - лаборатория охраны труда ВНИИЛМ (Е.И. Сергеев).

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Область и порядок применения Правил

 

1.1.1. Действие настоящих Правил распространяется на работодателей (физических или юридических лиц), с которыми работник (гражданин) заключает трудовой договор в лесной, деревообрабатывающей промышленности, лесном (парковом, садовом) хозяйстве, или структурное подразделение организации, занимающееся выпуском лесопромышленной продукции или осуществляющее лесохозяйственную деятельность, а также лиц, представляющих работодателя.

1.1.2. Все работы, проводимые по выпуску лесопромышленной продукции и в лесном хозяйстве, должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил.

При выполнении работ, которые не предусмотрены настоящими Правилами, необходимо руководствоваться стандартами ССБТ, едиными для всех отраслей народного хозяйства межотраслевыми правилами, санитарными нормами и правилами и другими нормативными правовыми актами, утвержденными в установленном порядке.

При отсутствии в правилах и стандартах безопасности труда требований (освоение новых технологий, техники) для безопасности работников работодатель должен принять меры по обеспечению безопасных условий путем разработки временного положения с привлечением разработчиков настоящих Правил или организаций, имеющих разрешение Минтруда России на проведение таких работ.

Такое положение утверждается работодателем и согласовывается с профсоюзным комитетом или другим органом, уполномоченным работниками.

1.1.3. Соблюдение настоящих Правил обязательно при проектировании новых организаций, разработке проектов реконструкции действующих производственных объектов, изменении существующих технологических процессов.

1.1.4. Настоящие Правила определяют деятельность в области охраны труда работодателя и лиц, представляющих работодателя.

Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к выполнению их требований несут ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

1.1.5. Действующие и вновь разрабатываемые нормативно - правовые акты, инструкции, плакаты, памятки, пособия должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил. Невыполнение требований Правил не может быть оправдано их незнанием.

1.1.6. Требования безопасности, независимо от того, в каком разделе Правил они помещены, распространяются на все аналогичные работы.

1.1.7. Для действующих и вновь вводимых производств должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические карты (регламенты), включающие раздел "Требования безопасности".

 

1.2. Опасные и вредные производственные факторы

 

1.2.1. Лесозаготовительные, деревообрабатывающие производства и работы в лесном хозяйстве характеризуются наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования;

повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная влажность воздуха;

повышенный уровень статического электричества;

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

токсичные и раздражающие химические вещества, воздействующие на организм человека;

химические вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно - кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки;

физические перегрузки;

нервно - психические перегрузки.

1.2.2. Работодатель при производстве работ с воздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры по их нейтрализации или ограничению действия на человека.

1.2.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

1.2.4. В производственных помещениях, на постоянных рабочих местах, в рабочих зонах и на территории предприятий шум не должен превышать допустимых уровней, предусмотренных ГОСТ 12.1.003.

1.2.5. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше нормируемых значений должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026. Работников в этих зонах работодатель обязан снабжать средствами индивидуальной защиты.

1.2.6. Параметры вибрации не должны быть выше предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

1.2.7. Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже плюс 5 град. C должны быть помещения для обогревания.

1.2.8. При работах на открытом воздухе должны быть помещения и устройства для сушки рабочей одежды и обуви. Для сушки рабочей одежды допускается применять (в гардеробных) закрытые шкафы, оборудованные устройствами для подачи в них подогретого и вытяжки влажного воздуха.

1.2.9. При работе на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях в холодное время года устанавливаются перерывы для обогревания работающих или работы прекращаются в зависимости от температуры воздуха и силы ветра. В каждом климатическом районе перерывы или прекращение работ определяются администрацией района. Продолжительность перерывов устанавливается по соглашению работодателя с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом.

1.2.10. Для исключения воздействия опасных факторов на приводах и приводимых ими в движение механизмах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения или движения механизмов и двигателей.

1.2.11. Зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты, выступающие гайки, болты, шпонки и другие элементы движущихся и вращающихся частей оборудования, а также обрабатываемые предметы, выступающие за габариты оборудования, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть закрыты достаточно прочными кожухами или иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 10 x 10 мм, плотно прикрепленные к станине или другой неподвижной части оборудования. Зубчатые передачи, не заключенные в специальные коробки и не находящиеся внутри оборудования, должны быть закрыты со всех сторон.

1.2.12. Ременные, канатные и цепные передачи должны быть ограждены со всех сторон по всей длине независимо от высоты расположения и скорости движения.

1.2.13. Конструкции ограждающих устройств и приспособлений должны исключать возможность травмирования, быть достаточно прочными, надежно фиксироваться в заданном положении и не мешать производительной работе, уборке отходов и наладке оборудования.

1.2.14. Дверцы и съемные крышки защитных ограждений должны иметь устройства, не допускающие самопроизвольного их открывания или смещения во время работы оборудования.

1.2.15. Ограждения должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме и установке.

1.2.16. Во всех случаях перед пуском в эксплуатацию оборудования ограждения должны быть поставлены на место и прочно закреплены. Работать на оборудовании со снятым или неисправным ограждением запрещается.

1.2.17. Транспортные устройства для передачи с одного места на другое заготовок, изделий и т.п. должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.

1.2.18. Работа оборудования или машин без блокировочных и предохранительных устройств, являющихся неотъемлемой частью конструкции, не допускается.

Предохранительные устройства, предназначенные для предупреждения аварий, взрывов и выхода из строя отдельных частей оборудования, должны быть калиброваны и применяться только по назначению.

1.2.19. На тяжелых работах и на работах с вредными условиями труда запрещается применение труда женщин и лиц моложе восемнадцати лет.

Список тяжелых работ и работ с вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин и лиц моложе восемнадцати лет, утверждается в порядке, установленном Правительством Российской Федерации, и представлен в Приложениях 1, 2.

1.2.20. Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса согласно руководству Р 2.2.013-94 представлены в табл. 1.1.

 

                                                       Таблица 1.1

 

КЛАССЫ УСЛОВИЙ ТРУДА ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ТЯЖЕСТИ

ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

ПОТ РМ-001-97 ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ, ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВАХ ИПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАБОТ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 21 марта 1997 г. N 14

 

Согласованы

письмом

Федерации независимых

профсоюзов России

от 23 августа 1996 г. N 109-ТИ

 

Дата введения -

1 января 1998 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

ПОТ Р М-002-97

 

Настоящие Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, существующих нормативов, результатов научно - исследовательских разработок и в соответствии с требованиями "Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда" и "Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране труда", утвержденных Постановлением Минтруда России от 01.07.1993 N 129, учитывают рекомендации экспертов Германии и результаты экспертизы промышленных предприятий Российской Федерации.

Правила содержат основные требования к безопасности производственных процессов и оборудования.

Правила распространяются на организации всех форм собственности и организационно - правовых форм.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее - Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных технологических процессов и оборудования для производства металла, где должны выполняться Правила по охране труда для металлургического производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют органы Госгортехнадзора России.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования, зданий и сооружений литейных производств.

1.3. Вновь строящиеся, реконструируемые и проходящие техническое перевооружение литейные цехи, участки или производства должны удовлетворять требованиям настоящих Правил и других нормативных правовых актов по охране труда.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих литейных цехов, участков и производств в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются организацией по согласованию с органом исполнительной власти по труду субъекта Российской Федерации, органами государственного надзора и контроля по вопросам, входящим в их компетенцию.

1.5. Правила содержат основные требования по охране труда в литейном производстве, на основе которых и с учетом специфики организации должны быть разработаны или приведены в соответствие с ними положения и инструкции по охране труда по профессиям и видам работ.

1.6. Основными опасными и вредными производственными факторами в литейном производстве являются:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

нарушения температурного режима воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования, отливок, расплавленный металл;

повышенные уровни шума и вибрации;

подвижные части производственного оборудования, перемещающееся транспортное и грузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;

недостаточная освещенность;

стесненность на производственных площадях;

физические перегрузки и др.

1.7. Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, уровни шума - ГОСТ 12.1.003, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005, уровни вибрации при работе ручным механизированным инструментом - СанПиН 2.2.2.540-96, освещенность в производственных помещениях и на рабочих местах - СНиП 23-05-95.

1.8. Для каждого источника загрязнения атмосферы на предприятии должны быть установлены предельно допустимые нормы выбросов опасных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

1.9. Степень очистки сбрасываемых организацией сточных вод должна отвечать требованиям ГОСТ 17.1.3.13 и Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

1.10. Для решения требований, указанных в п. п. 1.8, 1.9, в организации должно быть обеспечено:

оснащение основного технологического оборудования пылегазоулавливающими и очистными системами, системами очистки промстоков;

совершенствование технологических процессов с переходом на новые экологически безвредные, безотходные, ресурсо- и энергосберегающие технологии (например: реагентноактивируемые лигносульфонатные связующие для стержневых и формовочных смесей, утилизация отходов литейного производства на базе этих же связующих и др.);

рациональное использование водных ресурсов с соблюдением установленных норм водопользования и применением оборотного водоснабжения;

сбор, утилизация отходов литейного производства, их обезвреживание и вывоз в места организованных свалок или захоронений;

содержание территории организации и санитарно - защитной зоны в надлежащем санитарном состоянии.

1.11. Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 должны быть отражены в технологической документации.

1.12. Особое внимание должно быть уделено пожаро- и взрывобезопасности, т.к. литейное производство является взрывоопасным из-за возможного попадания воды из системы охлаждения печи в ванну с жидким металлом, из-за возможности попадания с шихтой в плавильную печь предметов с закрытыми полостями и т.п.

1.13. Изменения технологических процессов, в результате которых возможны ухудшения условий и охраны труда против требований соответствующих нормативных актов, должны производиться после согласования параметров отступлений с государственной инспекцией труда и органом по труду субъекта Российской Федерации. Без указанного согласования введение таких изменений не разрешается.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ

 

2.1. Общие требования

 

2.1.1. Разработку, организацию и проведение технологических процессов изготовления отливок из черных и цветных металлов и их сплавов необходимо производить с соблюдением требований безопасности, устанавливаемых ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.027, ГОСТ 18169, Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию (N 1042-73) и др.

2.1.2. Безопасность технологических процессов в литейном производстве должна обеспечиваться:

2.1.2.1. Исключением средствами коллективной или индивидуальной защиты непосредственного воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

2.1.2.2. Выполнением требований:

ГОСТ 12.1.010 - при процессах, протекающих с применением веществ, способных к образованию взрывоопасной среды;

ГОСТ 12.3.024 - при изготовлении форм и стержней из песчано - смоляных смесей;

ГОСТ 12.3.028 - при работах абразивным и эльборовым инструментом;

ГОСТ 12.3.009 - при погрузочно - разгрузочных работах;

ГОСТ 12.3.020 - при транспортировке грузов;

ГОСТ 12.1.004, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93) при пожароопасных работах.

2.1.2.3. Выполнением работ, связанных с применением легковоспламеняющихся жидкостей и вредных веществ, со значительными выделениями тепла и пыли, на специально оборудованных и изолированных (от других производств) участках.

2.1.3. Требования безопасности к технологическим процессам должны быть изложены в технологической документации. Контроль за включением этих требований и полнотой их отражения в технологической документации осуществляет служба главного металлурга (технолога) предприятия.

2.1.4. Технологические документы подлежат утверждению при наличии в них требований безопасности.

2.1.5. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1-го или 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны проводиться непрерывным замкнутым циклом, исключающим контакт работника с этими веществами, а также выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации. Применение специальных систем улавливания и утилизации этих веществ и контроль за содержанием их в воздухе рабочей зоны обязательны.

2.1.6. Технологический процесс должен выполняться только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров оборудования без его перегрузки.

2.1.7. Организацией рабочего места необходимо обеспечить нахождение работника за ограждением опасных зон оборудования.

2.1.8. Остановка оборудования на ремонт, смазку, чистку, осмотр и т.п. должна производиться дежурным электромонтером отключением главного рубильника и запиранием его на замок в положении "выключено" или снятием плавких предохранителей. Пуск оборудования необходимо осуществлять с обеспечением мер при работах с повышенной опасностью.

 

2.2. Смесеприготовление

 

2.2.1. Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, должны иметь паспорта - характеристики (сертификаты). Применение новых материалов допускается только после их санитарно - гигиенической проверки и согласования в установленном порядке с органами Государственного санитарно - эпидемиологического надзора Минздрава России.

2.2.2. Основные процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, транспортировка исходных материалов и смесей должны быть механизированы.

2.2.3. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и вредных веществ в смеситель должна быть автоматизирована.

2.2.4. Подогрев застывших жидкостей в сливных и других устройствах должен производиться без применения открытого огня.

2.2.5. Сливно - наливные операции с ЛВЖ нельзя производить во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи искрообразующих механических машин и электрических цепей. В помещениях, где производятся эти операции, должны быть устройства для защиты от статического электричества.

2.2.6. В местах работы с ЛВЖ должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

2.2.7. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала, используемого для приготовления жидкостекольных формовочных смесей, должна осуществляться в специальных автоклавах в изолированных помещениях. Щелочные стоки от участка варки должны быть нейтрализованы, при этом должны применяться меры по исключению взрывоопасных ситуаций такие, как:

поддержание активным вентилированием в смесителе атмосферы ниже 25% нижнего порога взрываемости;

исключение искрообразований, открытого пламени, коротких замыканий с образованием дуги и пр.;

электростатическое заземление всех металлических деталей установки и др.

2.2.8. Отработанные стержневые и формовочные смеси непосредственно перед повторным использованием должны очищаться от металлических включений электромагнитным сепарированием.

2.2.9. В зоне действия электромагнитного сепаратора не должны находиться детали из намагничивающихся материалов и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.006 должны быть приняты меры ограничения доступа работников к установке во время ее работы и меры защиты работников от воздействия электромагнитного поля.

2.2.10. Работы, связанные со спуском работников в бункера и другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны осуществляться по нарядам - допускам в соответствии с утвержденными проектами производства работ с разрешения и в присутствии руководителя работ и при условии применения предохранительного пояса с надежно закрепленным страховочным тросом.

2.2.11. Для спуска работников в бункера должны применяться устойчиво закрепляемые переносные лестницы с поручнями и площадками.

2.2.12. Следует избегать применения мазута взамен угля для формовочных составов. Такая замена может быть допущена только по согласованию с органами Государственного санитарно - эпидемиологического надзора Минздрава России и с обеспечением требований по вентиляции участков производства работ и организацией раздельных зон литья и охлаждения.

2.2.13. Литейный цех должен снабжаться сульфидным щелоком в жидком состоянии.

В случае варки сульфидного щелока в цехе варочные баки должны помещаться в вытяжных шкафах, скорость движения воздуха в которых должна быть не менее 0,7 м/с.

2.2.14. Управление системой механизированного смесеприготовительного отделения должно быть, как правило, централизованным. При этом пуск и остановка машин и механизмов должны осуществляться в определенной последовательности, устанавливаемой производственной инструкцией.

2.2.15. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.

 

2.3. Изготовление литейных форм и стержней

ПОТ РМ-002-97 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

		

Утверждены

Постановлением Министерства

труда и социального развития

Российской Федерации

от 9 июля 1997 г. N 37

 

Согласованы

письмом

Федерации независимых

профсоюзов России

от 23 декабря 1996 г. N 109

 

Дата введения -

1 января 1998 года

 

ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

 

ПОТ Р М-003-97

 

Настоящие Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, существующих нормативов, результатов научно - исследовательских разработок и в соответствии с требованиями Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда, утвержденного Постановлением Минтруда России от 01.07.93 N 129.

Правила устанавливают требования безопасности при проектировании, эксплуатации кузнечно - прессовых цехов и участков, разработке и осуществлении технологических процессов.

Правила распространяются на организации всех форм собственности и организационно - правовых форм.

С вводом настоящих Правил подлежат отмене или пересмотру нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные требования.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Настоящие Правила устанавливают требования безопасности, подлежащие учету при проектировании, эксплуатации кузнечно - прессовых цехов и участков, разработке и выполнении технологических процессов. Правила обязательны для федеральных органов исполнительной власти, исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления и организаций независимо от организационно - правовых форм и форм собственности и ведомственной подчиненности.

1.2. Вновь строящиеся, реконструируемые и действующие кузнечно - прессовые цехи и участки должны удовлетворять требованиям настоящих Правил.

1.3. При проведении кузнечно - прессовых работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, оснастка и инструмент;

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях, деформируемого материала и окалины;

повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны - в результате разложения технических смазок;

повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;

повышенный уровень электромагнитных излучений (импульсных);

повышенный уровень вибрации при работе на молотах;

повышенная температура поверхности нагревательного оборудования, заготовок и деталей (поковок, штамповок);

повышенный уровень яркости света и инфракрасной радиации при открытых рабочих зонах нагревательного оборудования, нагретых заготовок;

физические перегрузки при транспортировании заготовок, деталей, оснастки;

пожароопасность;

взрывоопасность.

1.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005 <*>.

    --------------------------------

<*> Полные наименования стандартов даны в Приложении к настоящим Правилам.

 

1.5. Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и Санитарным нормам микроклимата производственных помещений (N 4088-86).

1.6. Уровень шума на постоянных рабочих местах не должен превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003, Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (N 3223-85).

1.7. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.012, Санитарными нормами и правилами при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих (N 3041-84), Санитарными нормами вибрации рабочих мест (N 3044-84).

1.8. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038.

1.9. Температура поверхностей оборудования, инструмента, оснастки и заготовок, с которыми непосредственно соприкасается работник, не должна превышать установленной ГОСТ 12.1.005.

1.10. При работе с пожароопасными веществами и материалами необходимо соблюдать требования Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-93*).

1.11. Концентрация взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должна превышать предельно допустимых взрывобезопасных концентраций (ПДВК).

1.12. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.018 и Санитарно - гигиеническими нормами допустимой напряженности электростатического поля (N 1757-77).

1.13. В технологической документации на выполнение кузнечно - прессовых работ должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 и настоящими Правилами. Изменение технологического процесса, в результате которого возможно ухудшение условий труда, следует согласовывать с соответствующим федеральным органом надзора, в ведении которого находится организация.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

 

2.1. Общие требования безопасности

 

2.1.1. Разработку, организацию и выполнение технологических процессов в цехах и на участках необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.026, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию (N 1042-73).

2.1.2. При разработке, организации и проведении технологических процессов следует обеспечивать:

устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и отходами производства, оказывающими опасное воздействие;

максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение дистанционного управления технологическими процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работников и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное удаление, в случае необходимости - обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

применение средств защиты работниками.

2.1.3. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по охране труда, определяющие безопасные приемы выполнения операций, предусмотренных технологическими процессами, и безопасную эксплуатацию оборудования.

2.1.4. При выполнении технологического процесса должно быть обеспечено:

использование исправного и только того оборудования, которое указано в технологической документации и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров;

наличие в опасных местах предохранительных устройств, защитных приспособлений, ограждений. Не допускается работа на оборудовании со снятыми или поврежденными ограждениями, экранами, предусмотренными конструкцией или технологической документацией, а также при отсутствии или повреждении заземляющих устройств;

уборка из рабочей зоны посторонних предметов, проверка исправностей всех частей и механизмов оборудования, систем смазки воздушной и гидравлической систем, органов управления и системы аварийной остановки.

2.1.5. При проведении наладочных и ремонтных работ на оборудовании должны быть приняты меры, предупреждающие случайный его пуск.

На неисправном оборудовании должна быть отключена система энергоснабжения и вывешен плакат о запрещении работы.

2.1.6. При работе оборудования необходимо обеспечить нахождение людей за ограждением, если последнее предусмотрено конструкцией оборудования или технологической документацией.

2.1.7. На оборудовании должна быть обеспечена установка только той оснастки, которая указана в технологической карте на данную операцию. Крепление ее должно быть надежным, исключающим смещение в процессе работы.

2.1.8. Установка и съем оснастки и приспособлений, уборка, смазка, чистка оборудования, смена инструмента, регулировка упоров, прижимов, предохранительных и защитных устройств и прочие работы должны производиться только при отключенном электродвигателе установки подачи пара, воздуха и после полного останова вращающихся и движущихся частей оборудования.

2.1.9. Установка заготовок и съем деталей должны производиться после полной остановки движущихся частей оборудования.

2.1.10. При ручной загрузке и снятии заготовок деталей и полуфабрикатов на оборудовании, работающем в режиме непрерывных ходов, должны быть предусмотрены специальные приспособления, исключающие нахождение рук работников в зоне штамповки.

2.1.11. При работе со смазочно - охлаждающими жидкостями и техническими смазками следует выполнять требования Санитарных правил при работе со смазочно - охлаждающими жидкостями и технологическими смазками (N 3935-85).

Применение токсичных и взрывоопасных смазочно - защитных покрытий заготовок и штампов не допускается.

2.1.12. Нанесение технологических смазок на заготовки и штампы должно производиться распыляющими устройствами или кистью после остановки движущихся частей оборудования.

При работе оборудования в автоматическом режиме должны быть предусмотрены специальные устройства пистолетного типа для распыления технологической смазки.

2.1.13. Ковка и горячая штамповка должны производиться в рекомендуемом для данного металла и данной операции температурном интервале с обязательным соблюдением допустимых степеней деформаций в соответствии с требованиями технологической документации. Температура ковки и горячей штамповки должна быть указана в технологической документации.

2.1.14. Штампы и бойки для горячего деформирования перед началом работы должны быть подогреты до температуры, указанной в технологической документации.

2.1.15. Смена штампов и бойков на молотах и прессах должна быть механизирована.

2.1.16. При удалении окалины из полости штампа с помощью пара или сжатого воздуха должны быть предусмотрены ограждения, предотвращающие ее разлетание.

2.1.17. У молотов и прессов горячей штамповки должны быть оборудованы местные вытяжные устройства, удаляющие продукты сгорания смазки за пределы цеха.

2.1.18. Исполнительные органы и механизмы оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть ограждены съемными откидывающимися или раздвижными ограждениями с блокирующими устройствами, обеспечивающими останов оборудования при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом ограждении.

В случае невозможности устройства таких ограждений необходимо предусматривать другие средства защиты: сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования в работу, средства останова и отключения от источников питания и др.

2.1.19. Штампы и бойки должны надежно закрепляться. Опорные поверхности должны быть строго параллельными между собой. Применение многослойных прокладок не допускается.

2.1.20. В процессе работы следует периодически проверять надежность крепления оснастки.

2.1.21. Штамповка в открытых штампах на прессах и в особенности на молотах должна производиться без значительных избытков металла, не допуская выхода его на зеркало штампа.

2.1.22. При забивании и выбивании клиньев крепления штампов и бойков грузом типа "сокол", подвешенным на чалке крана, должен быть выставлен наблюдающий, место проведения работ ограждено. Для удержания клиньев или выколоток должны применяться клещи или специальные приспособления. Губки клещей должны соответствовать размеру и форме клина или выколотки, рукоятки клещей должны зажиматься кольцом.

2.1.23. При установке оснастки оборудование должно быть выключено и приняты меры предосторожности против самопроизвольного опускания ползуна или бабы молота.

2.1.24. При установке и эксплуатации молотовых ковочных штампов и бойков ковочных молотов следует обеспечить опору на плоскость хвостовика. Опора на заплечики штампов не допускается.

2.1.25. В процессе работы необходимо обеспечить контроль за состоянием элементов крепления оснастки (клиньев, шпонок, опорных поверхностей подштамповых плит).

2.1.26. Укладка заготовок в полость штампа должна обеспечивать ее устойчивое положение.

2.1.27. Крепежные клинья и другие элементы крепления не должны выступать со стороны штамповщика более чем на 100 мм, иметь заусенцы от воздействия груза типа "сокол".

2.1.28. В нижнем положении ползуна между наиболее выступающими нижним и верхним нерабочими частями блока и штампов (крепежными болтами, клиньями и др.) должен оставаться зазор не менее 35 мм.

2.1.29. Длина ручек щеток для удаления окалины и кисти или насадки пистолета для смазки полости штампа должна быть достаточной для того, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

2.1.30. Застрявшие штамповки в верхней или нижней вставке должны удаляться при помощи зубила, неупрочненного термообработкой, и молотка. При этом руки рабочего должны находиться вне опасной зоны.

2.1.31. Перед установкой оснастка должна быть тщательно проверена на отсутствие дефектов (трещин, сколов).

2.1.32. Эксплуатация ножниц для раскроя прутков, листов и фасонного проката не допускается при наличии хотя бы одного из следующих дефектов: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупление режущей кромки и зазора между режущими кромками выше допустимой технологической документацией величины (в зависимости от материала и его толщины).

2.1.33. Подача прутков и фасонного проката на ножницы и пилы должна быть механизирована (в виде рольгангов и др.), как исключение разрешается подача вручную прутка диаметром менее 25 мм и фасонного проката с полкой менее 35 мм.

 

2.2. Требования безопасности при раскрое

прутков на пресс - ножницах

 

2.2.1. Рубка прутков на заготовки допускается в тех случаях, когда последующее деформирование производится по образующей заготовки или процесс рубки обеспечивает выполнение требований технологической документации к заготовке (качество торца и длина заготовки не более 2,5 диаметра).

2.2.2. Усилие пресс - ножниц должно быть не менее чем на 20% больше необходимого для раскроя заготовок требуемого сортамента.

2.2.3. Допустимые диаметры рубки в холодном состоянии заготовок, а также температурные интервалы рубки в горячем состоянии должны соответствовать технологической документации.

Рубка заготовок из магниевых и жаропрочных сплавов не допускается.

2.2.4. Раскрой прутков должен производиться на ножах, не имеющих дефектов: вмятин, выщербин, трещин, затупления режущей кромки, а также при требуемом зазоре между ножами.

2.2.5. При выполнении работ необходимо обеспечить регулярный контроль надежности крепления ножей, прижимов и упоров.

 

2.3. Требования безопасности при раскрое

листов и профилей на ножницах и пилах

 

2.3.1. При выполнении работ на ножницах должен осуществляться регулярный контроль за надежностью крепления ножей и прижимов, за ослаблением в прижимных планках.

2.3.2. При наличии вмятин, выщербин в любой части ножей, затуплении режущей кромки, а также при величине зазоров между режущими кромками ножей выше допустимой, указанной в технологической документации, работа на ножницах не допускается.

2.3.3. Смена инструмента при раскрое на листовых (гильотинных) ножницах должна производиться специальными приспособлениями, указанными в технологической документации.

2.3.4. В процессе работы на листовых (гильотинных) ножницах не допускается:

передвижение материала на столе ножниц после нажатия на педаль;

резка материала, не прижатого прижимными устройствами, в т.ч. узких полос;

нахождение подручного рабочего во время работы ножниц в опасной зоне (со стороны выхода отрезанных заготовок).

2.3.5. При резке материала малого размера на листовых (гильотинных) ножницах необходимо подавать материал при помощи специальных накладок, предусмотренных в технической документации.

2.3.6. Около оборудования для листового материала должны предусматриваться приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги и т.п.), установленные на уровне неподвижного ножа, а также направляющие и упор для ограничения подачи разрезаемых листов.

2.3.7. При раскрое тонколистового материала с применением заднего упора в необходимых случаях должны быть предусмотрены поддерживающие устройства.

2.3.8. Отрезанные на листовых (гильотинных) ножницах заготовки должны отводиться в безопасное место или тару при помощи специальных устройств, предусмотренных конструкцией ножниц или указанных в технической документации. Ручная приемка, поддержка отрезанного конца заготовки, а также сбрасывание заготовок на пол не допускается.

2.3.9. При раскрое и обрезке листовых материалов на двухдисковых, высечных и др. ножницах при заедании материала между ножами продолжение работы не допускается; ножницы должны быть выключены.

2.3.10. При резке на ножницах зазор между ножами не должен превышать установленных технической документацией величин.

2.3.11. При обрезке деталей на двухдисковых и высечных ножницах в случае необходимости поддерживать деталь с двух сторон руки должны находиться в стороне от линии обреза (не ближе 150 - 200 мм от инструмента).

2.3.12. При обрезке крупногабаритных длинномерных деталей на двухдисковых и высечных ножницах, а также деталей массой более 20 кг необходимо применять специальные стойки, подставки, столы высотой на уровне ножей; при необходимости работать с подручным.

2.3.13. Работа на ленточных пилах, не оборудованных ловителями, не допускается.

При подаче малогабаритных заготовок сложной конфигурации необходимо использовать специальные поддержки.

2.3.14. Не допускается заварка изломанных зубьев дисковых пил и засверловка трещин дисков пил.

2.3.15. Резка деталей на маятниковой пиле (труб, профилей) вулканитовым кругом должна производиться при включенной вентиляции. Не допускается стоять против вулканитового круга. Работа должна осуществляться в защитных очках.

2.3.16. Уборка отходов и обрезков от ножниц и пил должна производиться регулярно и только при выключенном двигателе и полной остановке приводного механизма.

 

2.4. Требования безопасности при нагреве

ПОТ РМ-003-97 ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫХ РАБОТ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 17 сентября 1997 г. N 44 

Согласованы

письмом

Федерации независимых

профсоюзов России

от 9 января 1997 г. N 109/5 

Дата введения - 1 апреля 1998 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 

ПОТ Р М-004-97 

Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, отечественных и зарубежных материалов о современных средствах и принципах обеспечения безопасности при использования химических веществ.

Правила распространяются на организации всех организационно - правовых форм.

С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные требования.

Замечания и предложения просим направлять по адресу: 153378, Иваново, пр. Ленина, 94. НИИ охраны труда.

 

1. Общие требования

 

1.1. Настоящие Правила разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современному обеспечению безопасности при использовании химических веществ в соответствии с действующими нормативными правовыми актами, основополагающими из которых являются:

Конвенция о безопасности при использовании химических веществ на производстве N 170, принятая Международной конференцией труда в Женеве;

Рекомендации по безопасности при использовании химических веществ на производстве N 177, дополняющие Конвенцию N 170;

соответствующие ГОСТы "Системы стандартов безопасности труда" и ГОСТы "Системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов";

Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (N 1042-73);

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

1.2. Правила разработаны впервые и устанавливают основные требования безопасности к работам с использованием химических веществ во всех областях производственной деятельности.

1.3. Правила не распространяются на работы с использованием радиоактивных, взрывчатых, легковоспламеняющихся веществ, фармацевтических препаратов, пестицидов, удобрений.

1.4. Термин "химическое вещество" в соответствии с Конвенцией N 170 означает химические элементы и соединения как натуральные, так и искусственные, а также смеси из них.

1.5. Под "вредным" химическим веществом по ГОСТ 12.1.007 подразумевается такое вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения от нормы в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в период работы, так и в более отдаленные сроки жизни нынешнего и последующего поколений.

1.6. Вредные химические вещества классифицируются в соответствии со следующими нормативными правовыми актами:

по степени воздействия на организм работника (по токсичности) на четыре класса опасности: 1-й - вещества чрезвычайно опасные, 2-й - вещества высокоопасные, 3-й - вещества умеренно опасные, 4-й - вещества малоопасные (Прил. 1, ГОСТ 12.1.007). Отнесение вещества к определенному классу опасности должно производиться по показателю таблицы, значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности;

по характеру воздействия на организм работника - общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию и с остронаправленным механизмом действия, способные вызывать аллергические заболевания; канцерогены, аэрозоли преимущественного фиброгенного действия (соответственно по ГОСТ 12.0.003 и ГОСТ 12.1.005);

по пути проникновения в организм работника, в частности попадающие через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров (по ГОСТ 12.0.003);

по потенциальной опасности: способности вызывать пожар, усиливать пожароопасные факторы, отравлять среду обитания, воздействовать на человека через кожу, слизистые оболочки дыхательных путей путем непосредственного контакта или на расстоянии как при нормальных условиях, так и при пожаре, разделяют на особоопасные, опасные, малоопасные и безопасные вещества по ГОСТ 12.1.004, Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

Классификация по категориям взрывоопасности для смесей газов и паров с воздухом устанавливается по ГОСТ 12.1.011.

1.7. Под "использованием химических веществ на производстве" в соответствии с Конвенцией N 170 следует понимать любую трудовую деятельность, при которой работник может подвергнуться воздействию химического вещества, включая:

производство химических веществ;

обращение с химическими веществами;

хранение химических веществ;

транспортировку химических веществ;

удаление и обработку отходов химических веществ;

выброс химических веществ в результате производственной деятельности;

эксплуатацию, ремонт и очистку химического оборудования и контейнеров.

1.8. При использовании химических веществ следует учитывать их потенциальную опасность, возможность воздействия физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003, их суммирующего и потенцирующего эффекта. Необходимо периодически проводить аттестацию рабочих мест и оценивать условия труда на них.

1.9. Уровни опасных и вредных производственных факторов, возникающих при использовании химических веществ, не должны превышать допустимых значений, предусмотренных государственными стандартными и санитарно - гигиеническими нормами.

Содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны должно удовлетворять ГОСТ 12.1.005 и дополнениям к перечню ПДК N 4617-88.

1.10. Оценка условий труда по химическому фактору с учетом возможного воздействия других сопутствующих опасных и вредных производственных факторов должна проводиться в соответствии с требованиями Руководства Р 2.2.013-94, а также специалистов организаций, имеющих на это право.

1.11. Не допускается использовать в качестве сырья и добавок химические вещества, в том числе получаемые по импорту, не имеющие данных о токсикологических исследованиях, предельно допустимых концентрациях (ПДК), показателях пожаровзрывоопасности.

Для вновь создаваемых химических веществ, на которые не разработаны ПДК, должны устанавливаться временные санитарные нормативы - ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).

1.12. Организации независимо от ведомственной принадлежности, форм собственности и организационно - правовых форм, расположенные на территории Российской Федерации, граждане, осуществляющие разработку, производство и применение, экспорт и импорт потенциально опасных химических веществ, должны соблюдать установленный порядок государственной регистрации веществ в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации N 869 от 12 ноября 1992 г.

1.13. При организации работ с химическими веществами должны выполняться требования безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.12, ППБ-01-93 и настоящих Правилах.

1.14. В соответствии с Законами РСФСР "Об охране окружающей природной среды", "Об охране атмосферного воздуха" и "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения" выброс и сброс вредных веществ, захоронение отходов допускается на основе разрешения, выдаваемого специально уполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды. В разрешении устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

1.15. Каждая организация, деятельность которой связана с выбросами загрязняющих вредных веществ, должна быть оснащена сооружениями, оборудованием, аппаратурой для очистки выбросов и средствами контроля за количеством и составом выбрасываемых веществ.

Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов вредных веществ, загрязняющих воздух, воды, почвы, должны устанавливаться с учетом производственных мощностей объекта, данных о наличии мутагенного эффекта и иных вредных последствий по каждому источнику загрязнения, согласно действующим нормативам предельно допустимых концентраций вредных веществ в окружающей природной среде.

1.16. При проектировании организаций следует учитывать объем выделений вредных химических веществ от работы технологического оборудования в окружающую среду и способы их утилизации.

1.17. Для зданий и сооружений организаций, технологические процессы которых являются источниками вредных производственных выбросов в окружающую среду, следует предусматривать санитарно - защитные зоны с обоснованием их границ в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96.

1.18. Очистка воздуха, загрязненного аэрозолями, газами и парами химических веществ, и условия выброса его в атмосферу из систем местных отсосов и общеобменной вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.

1.19. Если в воздухе городов или других населенных пунктов концентрации вредных веществ превышают ПДК, а значения ПДВ по причинам объективного характера в настоящее время не могут быть достигнуты, то на основании ГОСТ 17.2.3.02 должно вводиться поэтапное снижение выбросов вредных веществ от действующих предприятий до значений, обеспечивающих соблюдение ПДК вредных веществ, или до полного предотвращения выбросов.

1.20. Промышленные стоки, загрязненные химическими веществами, должны подвергаться очистке, после чего максимально использоваться в оборотном цикле.

1.21. Не включенные в водооборот промстоки должны очищаться на локальных очистных сооружениях до ПДК и сбрасываться в систему канализации населенных пунктов.

1.22. Вопрос сброса сточных вод в водоемы в каждом конкретном случае решается исходя из местных условий по согласованию с органами санитарно - эпидемиологической службы, Госрыбнадзора и Бассейновой инспекцией по использованию и охране водных ресурсов.

1.23. Отходы химических веществ, переработка которых невозможна или нецелесообразна, подлежат обезвреживанию и утилизации с учетом класса их опасности.

1.24. Захоронение отходов должно производиться в специально отведенных и соответствующе оборудованных местах по согласованию с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.

1.25. Производственные процессы с использованием химических веществ должны быть пожаро- и взрывобезопасными в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95) и на основании Правил ППБ-01 должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другими, утвержденными в установленном порядке, нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией.

1.26. В каждой организации должна быть информация о показателях пожарной опасности применяемых веществ по ГОСТ 12.1.044.

1.27. Категории помещений и зданий организаций по взрывопожарной и пожарной опасности определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95), ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями, утвержденными в установленном порядке.

1.28. По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания подразделяются на категории А, Б, В1 - В4, Г и Д (Прил. 2).

1.29. На случай возникновения пожара в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021 следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также при необходимости включение систем аварийной противодымной вентиляции.

1.30. Системы местных отсосов следует в соответствии со СНиП 2.04.05 предусматривать в таком исполнении, чтобы концентрации удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышали 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП) при температуре удаляемой смеси.

1.31. Автоматическое пожаротушение и пожарную сигнализацию (включая системы оповещения при пожаре) в зданиях следует предусматривать по СНиП 2.09.02 в соответствии с общегосударственными и ведомственными нормативными правовыми актами и перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию установками автоматического пожаротушения, автоматической пожарной сигнализации и оповещений при пожаре, утвержденными в установленном порядке.

1.32. В производственных помещениях (около телефонных аппаратов) должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов ближайшей пожарной команды и лиц, ответственных за пожарную безопасность.

1.33. В производственных помещениях должны находиться первичные средства пожаротушения.

1.34. Все производства, объекты, организации, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны учитывать в технологической документации требования безопасности, изложенные в ГОСТ 3.1120.

1.35. Нормативные правовые документы, регламентирующие требования охраны труда при использовании конкретных химических веществ, должны разрабатываться на основе требований настоящих Правил с учетом особенностей отдельных производств.

1.36. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены или разработаны вновь и утверждены руководителем организации инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы на соответствующий процесс (работы). Правила должны быть учтены также при разработке нормативно - технической документации, согласованной с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора, на новые химические вещества.

 

2. Требования к производственным (технологическим)

процессам

ПОТ РМ-004-97 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 29 сентября 1997 г. N 48 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 14 июля 1997 г. N 109-ТИ 

Вводятся в действие

с 1 августа 1998 года 

ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ 

ПОТ Р М 005-97 

Правила по охране труда при термической обработке металлов разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, изучения опасных и вредных производственных факторов, возникающих при процессах термической обработки металлов. Содержат основные требования безопасности при проведении термической обработки металлов, в том числе требования к производственным помещениям, размещению оборудования и организации рабочих мест, производственному оборудованию и технологическим процессам.

При разработке Правил учтены предложения АО "Кировский завод", АО ЗИЛ, АО ГАЗ, АО "Московский подшипник", АО НИИТАВТОПРОМ, НПО "Молния", госпредприятия ВИАМ, МАПО "МИГ" и других заинтересованных организаций.

Правила распространяются на организации всех организационно - правовых форм.

С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные требования.

 

1. Общие положения

 

1.1. Назначение Правил

 

1.1.1. "Правила по охране труда при термической обработке металлов" (далее по тексту - Правила) обязательны для применения при проектировании, строительстве и эксплуатации термических цехов и участков предприятий, организаций, акционерных обществ, объединений и т.д. (далее по тексту - организаций), в том числе при реконструкции старых и организации новых цехов на старых площадях, а также при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для термической обработки металлов.

1.1.2. При создании и эксплуатации в организациях цехов и участков термической обработки металлов, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться действующие государственные стандарты Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), другие нормативные правовые акты по охране труда, утвержденные в установленном порядке. (Перечень основных нормативных актов дан в Приложении 1.)

1.1.3. Сроки реализации в действующих термических цехах требований отдельных пунктов настоящих Правил, которые связаны с большими капитальными затратами или требуют длительного периода времени, должны быть согласованы с соответствующими государственными надзорными органами по охране труда.

1.1.4. Действующие инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ, технологические и эксплуатационные документы по термической обработке металлов должны быть пересмотрены (или разработаны вновь) с учетом требований настоящих Правил и утверждены в установленном порядке.

1.1.5. В соответствии с законодательством Российской Федерации о труде и об охране труда, Законом РСФСР о санитарно - эпидемиологическом благополучии населения работодатель или лица, им уполномоченные, - руководители разных уровней управления организации (директор, главный инженер, главные специалисты, руководители термических цехов, участков и лабораторий) обязаны обеспечить здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников, обучение их безопасным методам труда, обеспечить трудовую и производственную дисциплину, соблюдение требований соответствующих нормативных актов по охране труда, периодически проводить инструктаж по охране труда, постоянно улучшать условия труда и санитарно - бытовое обслуживание работников.

1.1.6. Руководители и специалисты должны изучить требования настоящих Правил и пройти проверку знаний.

1.1.7. Для обеспечения безопасности труда при проведении термической обработки металлов работодатель и руководители обязаны осуществлять контроль за соблюдением работниками безопасных приемов в работе, выполнением требований, изложенных в инструкциях по охране труда, а также за правильным использованием средств коллективной и индивидуальной защиты.

 

1.2. Ответственность за нарушение Правил

 

1.2.1. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил, привлекаются к административной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и республик в составе Российской Федерации.

 

1.3. Опасные и вредные производственные факторы

 

1.3.1. При термической и химико - термической обработке металлов возможно воздействие на работников различных опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали (далее по тексту - детали);

движущиеся транспортные средства;

аэрозоли фиброгенного действия (пыли);

неблагоприятный микроклимат рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

пониженная температура при обработке деталей холодом;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного);

повышенная напряженность магнитного поля;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

пониженная освещенность рабочего места;

пожаро- и взрывоопасность;

химические факторы общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника;

тяжесть и напряженность труда.

1.3.2. Работодатель при производстве работ с воздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры по ограничению их действия на работника.

1.3.3. В организации должен быть составлен перечень профессий и работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также перечень работ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд - допуск.

 

2. Требования к производственным зданиям и помещениям

 

2.1. Общие требования

 

2.1.1. Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов устанавливается СНиП 3.01.04.

2.1.2. Здания отдельно стоящих термических цехов, а также термических цехов и участков в общем комплексе с другими цехами следует размещать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления и строить из огнестойкого материала на расстоянии от жилой застройки, определенном расчетом рассеивания вредных веществ, но не менее 50 м.

2.1.3. Термические цеха, как правило, должны располагаться в одноэтажных зданиях с застекленными окнами и светоаэрационными фонарями и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02. Если по условиям технологического процесса термические цеха размещаются в нижнем или промежуточном этаже многоэтажного здания, то необходимо предусмотреть теплоизоляцию перекрытия для уменьшения теплоотдачи.

Должен быть также предусмотрен надежный отвод вредных выделений из этих цехов и обеспечена соответствующая вентиляция помещений, расположенных над ними.

Размещение термических цехов или участков в верхнем этаже многоэтажного здания допускается только в исключительных случаях.

2.1.4. Производственные помещения для термической обработки деталей могут занимать все здание или находиться в здании с другими цехами (участками), при этом они должны располагаться у наружной стены с оконными пролетами и отделяться от других цехов (участков) капитальной стеной.

2.1.5. Объемно - планировочные и конструктивные решения помещений термических цехов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02, СНиП 2.09.02, СНиП 21-01, "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" и настоящих Правил.

2.1.6. Высота цеха зависит от количества имеющихся пролетов, габаритов используемого оборудования и обрабатываемых деталей и принимается не менее 8 м.

Для отдельных термических цехов, по согласованию с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора, допускается уменьшение высоты помещений, но не менее чем до трех метров.

В многопролетных зданиях термических цехов высота "горячих" пролетов, где установлено оборудование с большими тепло- и газовыделениями, должна быть увеличена за счет светоаэрационных фонарей. Ширина светоаэрационных фонарей должна составлять не менее 30% ширины пролета.

2.1.7. Ширина пролета цеха должна быть не менее 12 м. Ширина здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ свежего воздуха в "горячие" пролеты.

2.1.8. В цехах и на участках термической обработки следует предусматривать проходы и проезды для движения людей и транспортных средств.

Ширина проездов устанавливается в зависимости от наибольших габаритов груженых транспортных средств и при одностороннем движении электрокаров и электропогрузчиков должна быть 2,5 - 3 м, при двустороннем движении электрокаров, электропогрузчиков, грузовых машин грузоподъемностью до 3 т - 4 м.

Для крупных термических цехов ширина главного (центрального) проезда должна составлять не менее 6 м.

Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50 мм, металлическими кнопками или другим способом.

Проходы и проезды не должны загромождаться какими-либо предметами.

2.1.9. Высота въездных ворот цеха должна быть не менее 5,4 м, ширина - не менее 4,8 м (для железнодорожного транспорта). В цехе обязательно наличие минимум двух эвакуационных выходов. Двери должны иметь ширину не менее 0,8 м и высоту - не менее 2,0 м.

Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, сделанные для различных целей, должны быть утеплены и оборудованы тамбурами или тепловыми воздушными завесами. Двери должны иметь приспособления для принудительного закрывания.

2.1.10. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений термических цехов должны окрашиваться огнеупорной краской светлых тонов.

2.1.11. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать систематическую уборку поверхности влажным способом.

2.1.12. В помещениях участков травления, цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей, а также участков, где установлены вакуумные печи, лазерные, плазменные и электронно - лучевые установки, стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы кафельными или стеклянными плитками.

2.1.13. Полы термических цехов должны устраиваться из рифленой чугунной плитки или другого материала, отвечающего требованиям огнестойкости и поверхностной прочности. Они должны быть ровными, нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми и легко очищаться от различных загрязнений.

Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов должны иметь прочное и твердое покрытие. На участках промывки деталей покрытие пола должно быть водонепроницаемым. На участках травления, цианирования, жидкостного азотирования и других, где возможно применение щелочей, кислот, солей, нефтепродуктов и т.п., покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию химически активных веществ и не допускать их впитывания. Полы на этих участках должны иметь уклон не менее 1:200 в сторону трапов для отвода сточных вод.

При проектировании цехов тип покрытия полов следует выбирать согласно СНиП 2.03.13.

2.1.14. Все углубления в полу (колодцы, приямки, тоннели коммуникаций) должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой прочности с рифленой поверхностью.

2.1.15. Участки травления металлов, цианирования, жидкостного азотирования, цианистых и свинцовых печей - ванн, диффузионной металлизации, борирования, плазменной, электронно - лучевой, лазерной обработки, подготовки твердого карбюризатора должны размещаться в изолированных друг от друга помещениях с закрываемыми проемами для грузопотоков.

На окнах должны быть установлены металлические решетки.

2.1.16. На участках травления металла в перекрытиях, стенах, колоннах и других конструктивных элементах помещения для предотвращения коррозии при взаимодействии с агрессивной средой не должно быть незащищенных выступающих металлических частей.

2.1.17. В помещениях для складирования и расфасовки цианистых солей соединения стен с полом должны быть закруглены и не иметь выбоин, трещин, щелей, в которых могут скапливаться остатки солей.

Запрещается устройство плинтусов, деревянных полок, стеллажей и т.п.

Полы должны быть гладкими, покрыты метлахскими плитками, линолеумом или другим водонепроницаемым материалом с устройством уклонов для стока жидкости.

2.1.18. Ширина проходов в помещениях для складирования и расфасовки цианистых солей должна быть не менее 1 м.

Полы в помещениях подметать нельзя, их необходимо мыть горячей водой, содержащей 1% железного купороса для нейтрализации пыли цианистых солей, или горячим содовым раствором.

В нерабочее время склад должен быть опломбирован.

2.1.19. С участками термообработки в цианистых ваннах (где производятся работы, относящиеся к группе 3а производственных процессов по СНиП 2.09.04) должны сообщаться специальные изолированные санитарно - бытовые помещения.

2.1.20. Для размещения вспомогательного оборудования (трубопроводов, маслоохладителей, насосов, электродвигателей вентиляторов и т.п.), транспортных и коммуникационных средств могут быть использованы подвалы и полуподвалы при устройстве в них эффективной вентиляции.

Высота этих помещений от пола до выступающих конструкций перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие части коммуникаций и оборудования должны быть расположены на высоте не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы и полуподвалы должна быть не менее 1 м.

2.1.21. Для периодического обслуживания оборудования, заглубленного в пол, должны предусматриваться тоннели с устройством в них эффективной вентиляции. Ширина тоннеля должна быть такой, чтобы в местах обслуживания теплоизлучающего оборудования (печей, ванн) проходы составляли не менее 1,5 м. Размеры транспортных и коммуникационных тоннелей должны соответствовать СНиП 2.09.02.

2.1.22. Подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух выходов, устроенных в местах, наиболее удобных для выхода обслуживающего персонала.

Расстояния от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами должны соответствовать СНиП 2.09.02.

2.1.23. Подвальные помещения и тоннели должны иметь надежные железобетонные или металлические перекрытия на прочных опорах.

2.1.24. Помещения для складирования деталей, емкостей для жидкостей, а также химических веществ и других материалов должны оборудоваться стеллажами. Стеклянная тара больших объемов должна устанавливаться на полу склада.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями штучных грузов устанавливается не менее 0,7 м. Полы в складских помещениях должны быть гладкими.

2.1.25. Бытовые и вспомогательные помещения должны быть отделены от производственных помещений глухими стенами или перегородками и составлять не более 60% внешнего периметра здания термического цеха. Размещение пристроек и разрывы между ними должны обеспечивать возможность устройства проемов для естественного притока воздуха в помещения термического цеха.

2.1.26. Производственные помещения, а также расположенные в них воздуховоды вентиляции должны очищаться от пыли, чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовывать взрывоопасную пылевоздушную смесь (более 1% объема помещения).

Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть защищены от воздействия статического электричества.

2.1.27. Уборка рабочих мест, проездов и проходов должна производиться в течение всего рабочего дня и после каждой смены беспыльным способом (влажной протиркой, при помощи передвижных и стационарных пылесосных установок и т.п.).

2.1.28. Очистку стен помещений, металлоконструкций, наружных поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования следует производить беспыльным способом не реже одного раза в три месяца. При этом обслуживающий персонал должен иметь квалификационную группу I по электробезопасности.

На время уборки электротермические устройства и термические агрегаты с расплавами должны быть укрыты.

2.1.29. Стекла окон и светоаэрационных фонарей должны регулярно очищаться от пыли и грязи (по мере загрязнения), но не реже одного раза в три месяца. При очистке стекол должны быть приняты меры защиты работающих от возможного падения осколков стекла.

Процесс очистки стекол рекомендуется механизировать. Очистку остекленной поверхности светоаэрационных фонарей следует производить с площадки обслуживания.

2.1.30. Побелку стен и потолков помещений термических цехов рекомендуется производить регулярно, но не реже одного раза в год.

 

2.2. Отопление и вентиляция

ПОТ РМ-005-97 ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 27 октября 1997 г. N 55 

Согласованы

письмом

Федерации независимых

профсоюзов России

от 14 июля 1997 г. N 109-ТИ 

Дата введения -

1 августа 1998 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ 

ПОТ Р М 006-97 

Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, результатов изучения опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении холодной обработки металлов. Правила содержат требования к производственным зданиям и помещениям, размещению и конструкции производственного оборудования, технологическим процессам холодной обработки металлов.

Правила обязательны к применению в организациях всех организационно - правовых форм собственности.

С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру ранее утвержденные отраслевые правила по холодной обработке металлов и основанные на них нормативные акты по охране труда.

Разработчик - Ивановский НИИ охраны труда.

Замечания и предложения просим направлять по адресу: 153378, г. Иваново, пр. Ленина, 94.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие Правила по охране труда при холодной обработке металлов (далее по тексту - Правила) обязательны к применению для организаций всех организационно - правовых форм, независимо от сферы деятельности и ведомственной подчиненности при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и участков; при проектировании, изготовлении, монтаже и наладке нового оборудования; эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и модернизации действующего оборудования для холодной обработки металлов.

1.2. С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее выпущенные отраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов, а также основанные на них нормативные акты по охране труда.

1.3. При организации и эксплуатации цехов и участков холодной обработки металлов, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться действующие стандарты Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и другие нормативные правовые акты по охране труда, утвержденные в установленном порядке.

Планировка и содержание территории организации должны соответствовать требованиям санитарных, строительных и противопожарных норм проектирования и содержания промышленных предприятий.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120 и настоящих Правил.

Производственное оборудование, используемое для холодной обработки металлов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.107 и настоящих Правил.

Приспособления для холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029.

Применяемые электрооборудование, электроприборы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Средства защиты от статического электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124.

В комплекте сопроводительной и эксплуатационной документации на оборудование должны быть:

приложены монтажные чертежи, схемы строповки оборудования и сборочных единиц;

указаны размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта; места, безопасность которых не полностью обеспечивается конструкцией, а также требования безопасности, которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма при монтаже оборудования и его эксплуатации; средства индивидуальной защиты при выполнении технологических операций и обслуживании оборудования.

Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов и Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов.

Конвейеры, транспортеры, рольганги и другие механизмы, предназначенные для перемещения грузов в процессе обработки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

Устройство, содержание и обслуживание воздушных компрессоров и воздухопроводов должны удовлетворять действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

Предельно допустимые концентрации веществ, выделяющихся при обработке в воздух рабочей зоны, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и нормативными правовыми актами Министерства здравоохранения России.

Оборудование, основные и вспомогательные помещения цехов должны окрашиваться согласно указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

Сигнально - предупредительная окраска элементов оборудования, транспортных средств и строительных конструкций зданий, а также знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026.

1.4. Выполнение требований настоящих Правил в действующих цехах и участках, которые потребуют значительных капитальных затрат или длительного периода времени, должно осуществляться в сроки, согласованные с соответствующими государственными надзорными органами по охране труда, органами санитарно - эпидемиологического и пожарного надзора, но не позднее трех лет со дня утверждения Правил.

1.5. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены (или разработаны вновь) и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы при холодной обработке металлов для отдельных цехов, участков и профессий.

Технологические инструкции для рабочих должны содержать требования, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и обслуживание оборудования.

Инструкции по охране труда должны быть составлены в соответствии с технологическими инструкциями, требованиями настоящих Правил, действующих стандартов ССБТ, норм и правил производственной санитарии.

В инструкциях должны быть отражены порядок допуска к работе, безопасные приемы труда, перечислены опасные и вредные производственные факторы, правила пользования средствами индивидуальной защиты, а также действия персонала в аварийных ситуациях.

1.6. Специалисты цехов и участков холодной обработки металлов должны изучить требования настоящих Правил и пройти проверку знаний.

1.7. В соответствии с Кодексом законов о труде Российской Федерации, Основами законодательства Российской Федерации об охране труда, Законом Российской Федерации "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения" работодатель обязан создать здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников, а также обучение их безопасным методам труда и инструктаж по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004, обеспечивать трудовую и производственную дисциплину, соблюдать требования соответствующих нормативных правовых актов по охране труда, улучшать условия труда и санитарно - бытовое обслуживание работников.

1.8. Лицам, занятым на работах с применением (выделением) химических веществ, рекомендуется в профилактических целях употреблять молоко или другие равноценные пищевые продукты в соответствии с Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС "О порядке выдачи молока и других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, занятым на работах с вредными условиями труда".

1.9. Планирование, организация и проведение работ должны предусматривать:

контроль за безопасностью выполнения работ и ответственность за нарушение требований безопасности;

рациональный выбор и размещение производственного оборудования и организацию рабочих мест;

соблюдение технологических регламентов, режимов труда, порядка обслуживания оборудования;

обучение и соблюдение требований профессионального соответствия при допуске к выполнению производственных операций;

устранение непосредственного контакта работающего с вредными веществами и ликвидацию опасных факторов;

автоматизацию и механизацию производственных процессов, применение устройств дистанционного контроля и управления;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты;

рациональную организацию труда и отдыха.

1.10. Для обеспечения безопасности труда при проведении процессов холодной обработки металлов работодатель, руководители разных уровней управления и специалисты обязаны осуществлять контроль за применением работниками безопасных приемов в работе, выполнением требований, изложенных в правилах и инструкциях по охране труда, а также за правильным применением средств коллективной и индивидуальной защиты.

1.11. Всякие изменения в размещении и эксплуатации производственных помещений, расстановке и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, противоречащие настоящим Правилам, а также эксплуатация оборудования, транспорта, вспомогательных устройств, инструмента и приспособлений в неисправном состоянии, без защитных или предохранительных устройств не допускаются.

1.12. Работодатель обязан проводить мероприятия по охране труда, предупреждающие травматизм, и обеспечивать на рабочих местах санитарно - гигиенические условия, предотвращающие возникновение профзаболеваний или снижение работоспособности работников.

1.13. Работодатель обязан обеспечить надлежащее техническое состояние оборудования, производственных и бытовых помещений, а также территории организации в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов по охране труда, производственной санитарии и настоящих Правил.

1.14. В организации должен быть составлен перечень профессий и работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также перечень работ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд - допуск.

1.15. К выполнению работ повышенной опасности допускаются руководители, специалисты и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться коллективными и индивидуальными защитными средствами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

1.16. Наряд - допуск, выдаваемый на проведение работ повышенной опасности, должен содержать полный объем организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасное проведение работ в каждом конкретном случае.

1.17. При разработке технологических процессов и конструировании основного и вспомогательного производственного оборудования необходимо обеспечить: отсутствие или минимальные выделения в воздух производственных помещений, в атмосферу и сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ; выделение тепловой энергии; образование шума, вибраций; снижение физических усилий и напряжения внимания и предупреждение утомляемости работников.

1.18. При необходимости, исходя из местных условий, могут быть предприняты дополнительные мероприятия, повышающие безопасность оборудования и ведения работ, не противоречащие настоящим Правилам.

1.19. В организации должны быть разработаны и вывешены на видных местах планы (схемы) эвакуации из цеха на случай пожара или аварийной ситуации.

При необходимости должна быть разработана инструкция о действиях работников на случай аварии, выброса токсичных или вредных веществ.

1.20. Движение транспорта и людей по территории организации должно регулироваться дорожными знаками и сигнальными устройствами, установленными по ГОСТ 10807 и ГОСТ 23457, согласно Правилам дорожного движения.

1.21. Каждый работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях настоящих Правил, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств.

Каждый несчастный случай на производстве должен быть расследован и учтен в соответствии с Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве.

1.22. Отдавать и выполнять распоряжения, противоречащие настоящим Правилам, запрещается.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ЗДАНИЯМ

 

2.1. Общие требования

 

ПОТ РМ-006-97 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 20 марта 1998 г. N 16 

Согласовано

письмом

Госгортехнадзора России

от 5 февраля 1998 г. N 12/111 

письмом

Федерации независимых

профсоюзов России

от 6 января 1998 г. N 109/3

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПОГРУЗОЧНО - РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ

И РАЗМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ 

ПОТ РМ-007-98 

Дата введения 1 июня 1998 года

 

Правила по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении грузов (далее - Правила) разработаны по заказу Министерства труда и социального развития Российской Федерации на основе федерального законодательства о труде и охране труда, стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных норм и правил, санитарных правил и норм, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда, утвержденных федеральными органами исполнительной власти в установленном порядке, и соответствуют требованиям Постановления Минтруда России от 01.07.93 N 129.

Стандарты, положения и инструкции предприятий по охране и безопасности труда при погрузочно - разгрузочных работах подлежат приведению в соответствие с требованиями настоящих Правил.

Требования настоящих Правил устанавливают минимально допустимый уровень безопасности труда и являются обязательными для предприятий, учреждений и организаций независимо от формы собственности, сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности.

Правила разработаны Инженерным центром обеспечения безопасности в промышленности.

Замечания и предложения следует направлять по адресу: 117119, Москва, Ленинский проспект, 42, корп. 2 (21 - 40), Инженерному центру обеспечения безопасности в промышленности.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. В Правилах предусмотрены единые требования безопасности при производстве погрузочно - разгрузочных работ и размещении грузов для предприятий, учреждений и организаций (далее - организаций) всех сфер хозяйственной деятельности, форм собственности и организационно - правовых форм, а также для физических лиц, занимающихся указанными видами работ в порядке предпринимательской деятельности.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, цехов, производств, при разработке и эксплуатации оборудования, разработке и применении технологических процессов.

1.3. Выполнение отдельных требований Правил, связанных со значительными капитальными затратами, по срокам их реализации, а также для сферы малого бизнеса и предпринимательства могут быть решены в отдельном порядке по согласованию с органом исполнительной власти по труду субъекта Российской Федерации, органами государственного надзора и контроля по вопросам, входящим в их компетенцию.

1.4. Погрузочно - разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и других нормативных правовых актов и нормативных технических документов, принятых в установленном порядке, и соблюдение которых обеспечивает безопасность работ.

При использовании стационарно установленных грузоподъемных механизмов и другого производственного оборудования, при работах с опасными веществами, расплавленными металлами и сплавами, определенными Федеральным законом N 116-ФЗ от 21.07.97 как опасные производственные объекты, должны выполняться, кроме того, требования промышленной безопасности, определенные этим Законом:

1.4.1. Производственная деятельность должна осуществляться на основании соответствующих лицензий и быть оформлена договором страхования риска ответственности за причинение вреда.

1.4.2. Применяемые на опасном производственном объекте грузоподъемные машины и другое производственное оборудование по перечню, определяемому Правительством Российской Федерации, должны иметь сертификат на соответствие требованиям промышленной безопасности.

1.4.3. Работники, занятые на выполнении работ на опасном производственном объекте, должны обладать соответствующей квалификацией, быть аттестованными в области промышленной безопасности, не иметь медицинских противопоказаний к указанной работе и быть допущены к выполнению работ в установленном порядке.

1.4.4. Организация работ должна обеспечивать безопасное производство работ, надлежащий контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, локализацию и ликвидацию последствий аварий и инцидентов на опасном производственном объекте в случае их возникновения и определять порядок технического расследования их причин, разработки и реализации мероприятий по их предупреждению и профилактике.

1.4.5. Организации, обращающиеся с опасными веществами в количествах, указанных в приложении 2 Федерального закона N 116-ФЗ от 21.07.97, должны оформить декларацию промышленной безопасности.

1.5. В Правилах содержатся основные требования по охране труда при погрузочно - разгрузочных работах и складирования грузов, на основе которых с учетом конкретных условий и в соответствии с перечнем в организации должны быть разработаны или приведены в соответствие с ними положения и инструкции по охране труда по профессиям и видам работ, при этом:

1.5.1. Перечень инструкций должен быть составлен службой охраны труда при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов, организации труда и заработной платы, утвержден руководителем организации и разослан структурным подразделениям.

1.5.2. Разработка инструкций должна осуществляться руководителями цехов, лабораторий, отделов и других структурных подразделений организации.

Разработка инструкций должна быть организована приказом, распоряжением руководителя организации.

1.5.3. Утверждение инструкций должно производиться руководителем организации после согласования с соответствующим профсоюзным органом или иными уполномоченными работниками представительными органами и службой охраны труда, а в необходимых случаях и с другими заинтересованными службами.

1.6. Инструкции по охране труда должны выдаваться работникам или находиться на рабочих местах или других известных и доступных местах их организованного хранения.

1.7. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в пять лет и в случаях изменения технологии, оборудования, инструментов и др. Для работ с повышенной опасностью пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в три года.

1.8. У руководителя структурного подразделения, начальника участка, мастера, прораба должен быть в наличии комплект инструкций для работников по всем профессиям и видам работ.

1.9. Требования и нормы, установленные в стандартах организации, в инструкциях по охране труда или другой нормативной документации (включая конструкторскую, технологическую и др.), должны соответствовать требованиям настоящих Правил, стандартов ССБТ, стандартов и технических условий на сырье, материалы, продукцию и т.д.

1.10. Ответственность за организацию погрузочно - разгрузочных работ в организации должна быть возложена приказом на специалиста, организующего эти работы.

На время отпуска, командировки и в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на работника, замещающего его по должности.

1.11. Крановщики и их помощники, стропальщики должны руководствоваться производственными инструкциями, разработанными на основе типовых инструкций по этим профессиям, утвержденных Госгортехнадзором России, а для кранов мостового типа, оснащенных радиоэлектронными средствами дистанционного управления, - на основе типовых инструкций специализированных организаций, согласованных Госгортехнадзором России.

1.12. Руководители и специалисты, обеспечивающие содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и их безопасную эксплуатацию, и работники, ответственные за безопасное производство работ кранами, должны руководствоваться инструкциями, разработанными на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, подъемников (вышек) и других правил Госгортехнадзора России и типовых инструкций, утвержденных Госгортехнадзором России.

1.13. Работники, занятые на ремонте и обслуживании грузоподъемных машин, должны руководствоваться производственными инструкциями, разработанными в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и настоящих Правил.

1.14. Лицо, руководящее производством погрузочно - разгрузочных работ, обязано:

перед началом работы обеспечить охранную зону в местах производства работ, проверить внешним осмотром исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и другого погрузочно - разгрузочного инвентаря. Работа на неисправных механизмах и неисправным инвентарем запрещается;

проверить у работников, осуществляющих работы, наличие соответствующих удостоверений и других документов на право производства этих работ;

следить за тем, чтобы выбор способов погрузки, разгрузки, перемещения грузов соответствовал требованиям безопасного производства работ;

при возникновении аварийных ситуаций или опасности травмирования работников немедленно прекратить работы и принять меры для устранения опасности.

1.15. При пересмотре правил, стандартов и других нормативных актов, на которые в Правилах сделаны ссылки, следует руководствоваться уточненными редакциями этих документов.

1.16. Организация контроля за выполнением требований Правил возлагается на работодателя, контроль за их выполнением - непосредственно на руководителей структурных подразделений (служб) организации.

Выполнение требований инструкций следует проверять при осуществлении всех видов контроля.

1.17. Служба охраны труда организации должна осуществлять постоянный контроль за своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций по охране труда, оказывать разработчикам (подразделениям) методическую и организационную помощь и содействие.

1.18. Основными опасными и вредными производственными факторами, определяемыми по ГОСТ 12.0.003, при погрузочно - разгрузочных работах и при складировании грузов являются:

загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

прямая и отраженная блестность;

расположение рабочего места на значительной высоте;

движущиеся машины и механизмы, подвижные части кранового оборудования, поднимаемый и перемещаемый груз, канаты, цепи, стропы, крючья, траверсы, клещи, балансиры, захваты и т.д., острые кромки транспортируемого груза, выступающие рым - болты, движущиеся краны, автомобильный и железнодорожный транспорт и др.;

для кранов с электрическим приводом повышенные напряжения электрических цепей, замыкание которых может произойти через тело человека;

для кранов на автомобильном шасси или шасси автомобильного типа токсические воздействия этилированного бензина и др.

1.19. В местах производства погрузочно - разгрузочных работ содержание вредных веществ (аэрозолей, паров) и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

1.20. Общие требования безопасности при проведении погрузочно - разгрузочных работ и размещении грузов устанавливает ГОСТ 12.3.009, общие требования безопасности к процессам перемещения грузов (погрузке, разгрузке, транспортированию, промежуточному; складированию, устройству и содержанию транспортных путей) напольным колесным безрельсовым транспортом устанавливает ГОСТ 12.3.020, требования охраны труда при эксплуатации промышленного транспорта устанавливают ПОТ РМ-008-98.

1.21. Безопасность выполнения работ по перемещению грузов кранами должна обеспечиваться комплексом организационных и технических мер:

1.21.1. На места производства работ и к оборудованию не должны допускаться лица, не имеющие прямого отношения к этим работам. Не допускается нахождение людей, нахождение и передвижение транспортных средств в зоне возможного падения грузов с подвижного состава при погрузке и разгрузке, а также при перемещении грузов подъемно - транспортным оборудованием.

1.21.2. Работники, производящие работы по перемещению грузов кранами и обслуживающие это оборудование, должны быть обучены, аттестованы, допущены к самостоятельным работам в установленном порядке в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) и др. нормативной документации, и им должны быть созданы условия для безопасного и безаварийного производства работ (климат рабочей зоны и мест производства работ, техническое и организационное обеспечение этих работ, средства защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, четкое распределение обязанностей и ответственности среди исполнителей работ и организация взаимодействия между ними, ответственность каждого за исполнение своих обязанностей и др.).

1.21.3. Доступ персонала на мостовые, передвижные консольные краны, крановые пути и проходные галереи должен определяться и регулироваться системой ключ - марка (Приложение 1).

1.21.4. Для передвижения стрелового крана его стрела должна быть приведена в транспортное положение (установкой ее вдоль продольной оси пути движения), крюк поднят и закреплен в верхнем положении.

1.21.5. Строительно - монтажные и др. работы с применением грузоподъемных машин должны выполняться по проекту производства работ, предусматривающему:

соответствие кранов производимой работе по грузоподъемности, высоте подъема груза, вылету стрелы;

безопасную установку крана для работы вблизи строений, мест складирования, откосов котлованов и в других условиях;

безопасные расстояния от сетей и воздушных линий электропередачи, включая городские контактные сети и т.д.

1.21.6. Погрузочно - разгрузочные работы и размещение грузов кранами должны выполняться по технологическим картам, разработанным с учетом требований ГОСТ 12.3.009 и утвержденным в установленном порядке.

1.21.7. При размещении грузов должны соблюдаться размеры отступов: от стен помещений - 0,7 м, от приборов отопления - 0,2 м (должны увеличиваться по условиям хранения груза), от источников освещения - 0,5 м, от пола - 0,15 м, между ящиками в штабеле - 0,02 м, между поддонами и контейнерами в штабеле - 0,05 - 1 м.

1.21.8. Разгрузка и загрузка полувагонов крюковыми кранами должны производиться по технологии, утвержденной владельцем крана, с указанием в ней необходимых мер для безопасного производства работ с учетом конкретного груза и объекта погрузки - разгрузки.

1.21.9. Транспортировать груз на крюке крана над рабочими местами или при нахождении людей в зоне перемещения груза запрещается.

1.21.10. Поднимать груз больший грузоподъемности крана запрещается.

1.21.11. Опускать груз разрешается только на предназначенное для этого место с исключением возможности его падения, опрокидывания, сползания. Грузы должны укладываться или устанавливаться в соответствии с требованиями при складировании конкретных грузов без загромождения проходов и с выполнением требований по удобству и безопасности их строповки и расстроповки.

1.21.12. Погрузочно - разгрузочные рампы и платформы должны защищать грузы и погрузочно - разгрузочные механизмы от атмосферных осадков, иметь не менее двух рассредоточенных лестниц или пандусов и ширину, обеспечивающую соблюдение требований технологии и безопасности при погрузочно - разгрузочных работах.

1.21.13. Не допускается нахождение людей и проведение каких-либо работ в зоне работы грейферных и магнитных кранов;

1.21.14. По окончании работы оставлять груз, грейфер, магнитную шайбу в подвешенном состоянии запрещается.

1.21.15. Для перевозки порошковых и сыпучих материалов должны использоваться специальные железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовоза, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку этих материалов.

1.21.16. Тара для транспортирования порошковых материалов должна обеспечивать целостность упаковки на всех этапах обращения (вплоть до их применения в производстве) без промежуточных пересыпок.

1.21.17. Для транспортирования вредных и агрессивных жидких материалов должны применяться специальные цистерны.

1.21.18. Для легкозамерзающих веществ высокой вязкости должны предусматриваться системы быстрого разогрева без изменения их химических свойств и без выделения в атмосферу вредных паров и газов.

1.21.19. Для транспортирования сжиженных вредных газов (хлора, аммиака и др.) должны применяться специальные железнодорожные или автомобильные цистерны.

1.21.20. Загрузка опасных веществ, их слив или выдавливание из цистерн, а также промывка и пропарка цистерн должны осуществляться способами, исключающими контакт с ними работников или выделение в воздух вредных веществ. Перед сливом жидкостей необходимо проверить работоспособность клапана, соединяющего внутреннюю полость цистерны с атмосферой.

1.21.21. Для транспортирования сыпучих материалов следует применять непрерывный транспорт с минимальным числом пересыпок (транспортеры, элеваторы и др.); для порошковых материалов (цемента, извести и т.п.) - пневмотранспорт или транспортеры с минимальным количеством пересыпок и с применением обеспыливающих устройств; для жидких опасных веществ с расходом более 400 кг в смену - трубопроводы из арматуры, исключающей просачивание этих веществ, а при меньших расходах - в таре поставщика; для сжиженных и сжатых вредных газов с большим расходом - трубопроводы, при незначительных расходах (до 10 баллонов в смену) - в баллонах.

1.22. При выполнении погрузочно - разгрузочных работ кранами необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

1.22.1. Работать грузоподъемными механизмами и механизмами передвижения крана по сигналу стропальщика.

1.22.2. Немедленно приостанавливать работу по сигналу "Стоп" независимо от того, кем он подан.

1.22.3. Подъем, опускание, перемещение груза, торможение при всех перемещениях выполнять плавно, без рывков.

1.22.4. Перед подъемом или опусканием груза необходимо убедиться в том, что вблизи груза, штабеля, железнодорожного сцепа, вагона, автомобиля и другого места подъема или опускания груза, а также между грузом и этими объектами не находится стропальщик или другие лица.

1.22.5. Застрапливать и отцеплять груз необходимо после полной остановки грузового каната, его ослабления и при опущенной крюковой подвеске или траверсе.

1.22.6. Для подводки стропов под груз необходимо применять специальные приспособления.

1.22.7. Строповку груза необходимо производить в соответствии со схемой строповки для данного груза.

1.22.8. Груз во время перемещения должен быть поднят не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов.

1.22.9. Опускать груз необходимо на предназначенное и подготовленное для него место на подкладки, обеспечивающие устойчивое положение груза и легкость извлечения из-под него стропов.

1.23. Погрузочно - разгрузочные работы следует выполнять механизированными способами с применением подъемно - транспортного оборудования и средств механизации. Механизированный способ является обязательным для грузов массой более 50 кг, а также для подъема грузов на высоту более 3 м.

1.24. Перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе должно производиться с помощью встроенных подъемно - транспортных устройств или средств механизации. Также должно быть механизировано перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м.

1.25. При выполнении погрузочно - разгрузочных работ и при транспортировании грузов вручную необходимо выполнять следующие требования:

1.25.1. Переносить острые, режущие, колющие изделия и инструменты только в чехлах, пеналах.

1.25.2. Переносить грузы в жесткой таре и лед без упаковки следует только в рукавицах.

1.25.3. Ставить стеклянную посуду на устойчивые подставки, порожнюю стеклянную тару следует хранить в ящиках с гнездами.

1.25.4. Не пользоваться битой посудой, имеющей сколы, трещины.

1.25.5. Не переносить грузы в неисправной таре, с торчащими гвоздями, окантовкой и т.п.

1.25.6. Для погрузки грузов на транспортные средства или их разгрузки запрещается применять доски толщиной менее 50 мм. Для исключения прогиба под доски следует устанавливать прочные подпорки.

1.25.7. При переноске тяжестей грузчиками на расстояние до 25 м для мужчин допускается максимальная нагрузка 50 кг, для юношей в возрасте от 16 до 18 лет - 16 кг следующие грузы: навалочные (гравий, глина, песок, зерно, овощи и т.п.), легковесные (пустая тара, фрукты в мелкой упаковке и т.п.), штучные (кирпич и т.п.), пиломатериалы (подтоварник, тес, доски, рейки и т.п.).

1.25.8. Переноска груза грузчиком допускается массой не более 50 кг. Если масса груза превышает 50 кг, но не более 80 кг, то переноска груза грузчиком допускается при условии, что подъем (снятие) груза производится с помощью других грузчиков.

1.25.9. Женщинам разрешается поднимать и переносить тяжести вручную: постоянно в течение рабочей смены - массой не более 7 кг, периодически (до 2 раз в час) при чередовании с другой работой - массой не более 10 кг.

Величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены, должна быть не более 1750 кгм при перемещении груза по рабочей поверхности и не более 875 кгм при перемещении груза с пола.

При перемещении груза на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие для женщин не должно превышать 10 кг.

1.26. Максимальный уклон, при котором может производиться транспортирование грузов погрузчиками, не должен превышать 3 град.

1.27. Для перехода грузчиков с грузом с платформы транспортного средства в склад и обратно должны применяться мостики, сходни, трапы, прогиб настила которых при максимальной нагрузке не должен превышать 20 мм. При длине трапов, мостиков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры.

1.28. Мостики и сходни должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм и снизу скреплены жесткими планками с интервалом не более 0,5 м.

Сходни должны иметь планки сечением 20 x 40 мм для упора ног через каждые 300 мм.

1.29. Металлические мостики должны изготавливаться из рифленого листового металла, толщиной не менее 5 мм.

1.30. Подмостки высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после их приемки непосредственным руководителем работ, более 4 м - комиссией, назначаемой руководителем организации.

1.31. Погрузочно - разгрузочные и транспортные работы, производимые с применением грузоподъемных кранов, должны выполняться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, назначаемого приказом по организации из числа мастеров, прорабов, начальников участков, бригадиров, в распоряжении которых находятся эти краны.

1.32. На складах материалов в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ грузоподъемными машинами, по согласованию с органом Госгортехнадзора могут назначаться заведующие складами.

1.33. Не допускается выполнение погрузочно - разгрузочных работ с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно - технической документации, неисправной тары, а также в случае отсутствия маркировки и предупредительных надписей на ней.

1.34. Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны иметь таблички с указанием регистрационного номера, грузоподъемности, даты следующего технического освидетельствования (частичного или полного).

1.35. Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе допускать запрещается.

Неисправные съемные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

Не допускается нахождение в местах производства работ немаркированной и поврежденной тары.

1.36. Перед началом работ по перемещению грузов каждый груз должен быть тщательно осмотрен, проверены устройства для застропки (зацепки) груза в соответствии со схемой строповки.

1.37. Погруженные на открытый подвижной железнодорожный транспорт грузы должны размещаться в пределах установленного габарита погрузки, указанного на рис. 1 <*>.

    --------------------------------

<*> Не приводится.

 

1.38. Грузы на площадке складирования при высоте укладки (от головки рельса) до 1,2 м должны размещаться от наружной грани головки ближайшего рельса железнодорожного или кранового пути не менее 2,0 м, при большей высоте укладки - не менее 2,5 м.

1.39. Размещение груза в крытом вагоне не должно препятствовать свободному открытию дверей, расположенных с обеих сторон вагона. Двери вагона должны, при необходимости, ограждаться досками толщиной не менее 40 мм или щитами.

При открытии дверей вагона работники не должны находиться в опасной зоне возможного обрушения груза.

1.40. Для фиксации груза в кузове автомобиля или в железнодорожном вагоне должны применяться деревянные или металлические упоры, упорные рампы, щиты. Крепление груза в кузове автомобиля с применением проволоки, металлических канатов не допускается.

1.41. При загрузке автомобиля груз не должен возвышаться над проезжей частью дороги более чем на 3,8 м и иметь ширину не более 2,5 м.

1.42. Открывать и закрывать борта кузова транспортного средства разрешается не менее чем двум работникам. При этом необходимо убедиться в безопасном расположении груза.

1.43. К местам погрузки, расположенным на уступах и откосах с уклоном более 20 град., для прохода работников должны быть устроены лестницы с перилами.

1.44. Погрузочно - разгрузочные площадки, эстакады, мостики, сходни должны содержаться в исправном и чистом состоянии, а в зимнее время очищаться от снега и льда и посыпаться песком, шлаком или другими противоскользящими материалами.

1.45. Места производства погрузочно - разгрузочных работ, включая проходы и проезды, должны иметь достаточное естественное и искусственное освещение, твердое и ровное покрытие, содержаться в чистоте и своевременно очищаться от мусора, а зимой от снега и льда и не загромождаться. Складирование материалов, каких-либо предметов в местах производства погрузочно - разгрузочных работ не допускается.

1.46. Погрузочно - разгрузочные площадки должны иметь тротуар и отбойный брус для ограничения движения автотранспорта при его подаче задним ходом.

1.47. Работы с канатами и грузовыми устройствами необходимо выполнять в рукавицах.

1.48. На погрузочно - разгрузочных операциях работы непосредственно с грузом должны производиться в рукавицах, а при применении грузоподъемных механизмов - в рукавицах и в касках.

1.49. Запор борта платформы необходимо открывать в первую очередь в середине, затем у торцов платформы. Работник при этом должен находиться на расстоянии не менее 1 м от борта платформы.

1.50. Люки вагонов должны закрываться с помощью люкоподъемников. При отсутствии люкоподъемников люки полувагонов должны закрываться вручную бригадой в составе не менее трех человек: двое должны осуществлять подъем крышки люка подручными приспособлениями (на ломах), третий должен лом заводить в проушину и прижимать крышку к раме полувагона; крышка фиксируется, после чего должны устанавливаться предохранительные сектора (замки).

1.51. Запрещается работать на конвейере при перекосе транспортерной ленты или при внезапной ее остановке, а также очищать движущуюся ленту и производить уборку просыпи под транспортерной лентой или барабанами при работающем конвейере.

Во время работы конвейера запрещается ремонтировать, перемещать или изменять положение фермы конвейера.

1.52. При изменении метеорологических условий, влияющих физико - химическое состояние груза (например, увеличение на токсичности), погрузочно - разгрузочные работы должны быть прекращены, о чем должно быть доложено лицу, ответственному за безопасное производство работ кранами.

1.53. Для перемещения грузов в организации должны быть разработаны транспортно - технологические схемы.

1.54. Для организации движения транспортных средств в организации должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения.

1.55. Скорость движения транспортных средств на территории организации должна устанавливаться в зависимости от состояния транспортных путей, интенсивности грузовых и людских потоков, специфики транспортных средств и грузов и соответствовать требованиям Правил дорожного движения Российской Федерации. В производственных помещениях максимальная скорость движения транспортных средств должна быть не более 5 км/ч.

1.56. В цехах с повышенным уровнем шума для оповещения и опознания движущегося транспортного средства дополнительно к звуковой сигнализации должна применяться и световая сигнализация.

1.57. Грузоотправители и грузополучатели грузов типа сосудов с газами, перевозимых автомобильным транспортом, должны иметь специально оборудованные платформы на уровне пола кузова автомобиля, обеспечивающие безопасную погрузку и выгрузку этих грузов. При прибытии автотранспорта в пункт погрузки или разгрузки груза отправитель или получатель должен потребовать, а водитель обязан предъявить путевой лист и документ на груз.

1.58. Погрузка и выгрузка грузов типа баллонов, сосудов с газами или жидкостями, а также их крепление для перевозки на автотранспорте должны производиться силами и средствами грузоотправителя или грузополучателя под контролем водителя.

1.59. Использование водителя на погрузочно - разгрузочных работах допускается как исключение в случаях, специально оговоренных в инструкции и при наличии этих условий в договоре (контракте).

1.60. Грузоподъемные и транспортные работы должны производиться с соблюдением требований пожарной безопасности путем:

1.60.1. Исключения пролива, протечек легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

1.60.2. Исключения открытого выделения паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

1.60.3. Исключения искрообразования, источников возгорания.

1.60.4. Поддержания параметров рабочей среды в пределах, исключающих взрыв или ее воспламенение.

1.60.5. Сопровождения производственного процесса мерами предупреждения, локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций в комплексе с мерами защиты работников от воздействия опасных производственных факторов в этих ситуациях.

1.60.6. Возложения приказом по организации на руководителей служб, производств, цехов, участков ответственности за соблюдение противопожарных режимов и противопожарных профилактических мероприятий.

1.61. Руководители организации, эксплуатирующей краны, тару, съемные грузозахватные приспособления, крановые пути, обязаны обеспечить их содержание в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации освидетельствований, осмотров, ремонта, обслуживания и надзора в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

1.62. Для осуществления контроля за грузоподъемными машинами и работами, производящимися с их применением, в организации должны быть назначены в установленном Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов порядке:

специалист по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары;

специалисты, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии;

работники, ответственные за безопасное производство работ кранами.

1.63. Для безопасного производства погрузочно - разгрузочных работ с использованием грузоподъемных машин администрация организации обязана обеспечить наличие на местах производства работ исправных и допущенных к эксплуатации в установленном порядке съемных грузозахватных приспособлений, тары, списка основных перемещаемых грузов с указанием их габаритно - весовых характеристик и мест зацепки, мест складирования, схем строповки; установить порядок обмена сигналами (Приложение 2), систему нарядов - допусков на выполнение работ (Приложения 3, 4), приема в эксплуатацию крановых путей (Приложение 5) и др.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ)

ПРОЦЕССАМ

ПОТ РМ-007-98 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПОГРУЗОЧНО - РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ И РАЗМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 7 июля 1999 г. N 18 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 6 января 1998 г. N 109/1 

Дата введения -

1 февраля 2000 года 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО

ТРАНСПОРТА (НАПОЛЬНЫЙ БЕЗРЕЛЬСОВЫЙ КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ) 

ПОТ РМ-008-99 

Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт), далее - Правила, разработаны во исполнение Постановления Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 12 октября 1994 г. N 937 "О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской Федерации" по заказу Министерства труда и социального развития Российской Федерации.

Правила разработаны Инженерным центром обеспечения безопасности в промышленности с использованием материалов Научного центра социально - производственных проблем.

Правила разработаны на основе действующего федерального законодательства, указов Президента Российской Федерации, постановлений Правительства Российской Федерации, государственных стандартов, норм, правил и других нормативных правовых и технических актов по условиям, охране и безопасности труда, введенных в действие в установленном порядке.

Правила разработаны в соответствии с требованиями "Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда" и "Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране труда", утвержденных Постановлением Минтруда России от 1 июля 1993 г. N 129, Постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 1997 г. N 1009 "Об утверждении Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации".

Правила в государственной регистрации (письмо Минюста России от 30 декабря 1999 г.) не нуждаются.

Правила устанавливают единые требования к условиям, охране и безопасности труда при эксплуатации напольного безрельсового колесного транспорта в организациях всех видов деятельности и форм собственности и действуют на всей территории Российской Федерации.

С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру стандарты предприятий, инструкции и другие нормативные технические документы организаций по охране и безопасности труда при эксплуатации напольного безрельсового колесного транспорта и не применяются аналогичные правила и положения министерств и ведомств бывших СССР и РСФСР.

Замечания и предложения следует направлять по адресу:

117119, Москва, Ленинский проспект, 42, корп. 2 (21 - 40),

Инженерному центру обеспечения безопасности в промышленности.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт) <*> распространяются на работников, эксплуатирующих или обеспечивающих эксплуатацию промышленного напольного безрельсового колесного транспорта (автомобилей, тракторов, автопогрузчиков, электропогрузчиков и других безрельсовых колесных транспортных средств, включая и грузовые тележки) <**>, используемых в технологических транспортных операциях внутри (между корпусами, цехами, участками, отделениями, службами, складами, торговыми залами и другими объектами) организации, и устанавливают единые требования безопасности к рабочим местам и организации работ к однотипным производственным процессам при эксплуатации и обслуживании транспортных средств. Правила не распространяются на эксплуатацию транспортных средств за пределами территории, промплощадки организации.

    --------------------------------

<*> Далее - Правила.

<**> Далее - транспортные средства.

 

1.2. Требования, содержащиеся в Правилах, устанавливают минимально допустимый уровень охраны и безопасности труда для работников и являются обязательными для всех организаций независимо от организационно - правовых форм и форм собственности, а также для граждан, занимающихся трудовой деятельностью без образования юридического лица, и лиц, выполняющих работу на основании гражданско - правового договора.

Федеральные органы исполнительной власти и органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации в своих нормативных правовых актах, а организации в своих документах в области охраны труда (стандартах предприятия, приказах, распоряжениях, указаниях, положениях, должностных инструкциях, инструкциях по охране труда) могут устанавливать более высокий уровень требований по условиям, охране и безопасности труда.

1.3. Правила не распространяются на работников, эксплуатирующих или обеспечивающих эксплуатацию железнодорожного, конвейерного, трубопроводного транспорта и других, не указанных в п. 1.1 Правил, транспортных средств.

1.4. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при проектировании, строительстве и реконструкции объектов, при разработке и применении технологических процессов транспортирования грузов, при эксплуатации транспортных средств.

1.5. Выполнение отдельных требований Правил, требующих значительных затрат, может осуществляться по согласованию с органом исполнительной власти по труду субъекта Российской Федерации, государственной инспекцией труда по субъекту Российской Федерации и другими органами государственного надзора и контроля.

1.6. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними стандарты предприятия, положения и инструкции по охране труда, в которых определяются:

а) работники, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию транспортных средств, и их должностные обязанности;

б) требования к техническому состоянию транспортных средств;

в) требования по обеспечению безопасной эксплуатации транспортных средств, включая организацию дорожного движения, состояние проездов, переездов, дорожной разметки, наличие дорожных знаков и светофорного регулирования, освещения и др.

1.7. Требования, содержащиеся в Правилах, учитываются в конструкторской, технологической и другой документации, разрабатываемой организацией.

1.8. Перемещение грузов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80* "ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности", перемещение опасных грузов <*> - в соответствии с требованиями ГОСТ 19433-88* "Грузы опасные. Классификация и маркировка", Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом <**>.

    --------------------------------

<*> Приложение 1.

<**> Утверждены Приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 8 августа 1995 г. N 73 ("Российский вестник", 26 января 1996 г. N 15, зарегистрированы в Минюсте России 18 декабря 1995 г. Регистрационный N 997).

 

1.9. Эксплуатация автомобильного транспорта осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10807-78* "Знаки дорожные. Общие технические условия", ГОСТ 13508-74* "Разметка дорожная", ГОСТ 25478-91 "Автотранспортные средства. Требования к техническому состоянию по условиям безопасности движения. Методы проверки", Правил дорожного движения Российской Федерации <*>, а также Федерального закона "О безопасности дорожного движения" <**>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 г. N 1090 (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 47, ст. 4531).

<**> Федеральный закон от 10 декабря 1995 г. N 196-ФЗ "О безопасности дорожного движения" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1995, N 50, ст. 4873).

 

1.10. Безрельсовые колесные транспортные средства, не подлежащие регистрации в территориальных органах Государственной инспекции безопасности дорожного движения Министерства внутренних дел Российской Федерации <*>, регистрируются в установленном в организации порядке с присвоением им регистрационного номера организации.

    --------------------------------

<*> Далее - Государственная инспекция безопасности дорожного движения.

 

1.11. Эксплуатация вилочных авто- и электропогрузчиков осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 16215-80*Е "Автопогрузчики вилочные общего назначения. Общие технические условия", ГОСТ 18962-97 "Машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта. Общие технические условия", ГОСТ 24366-80*Е "Авто- и электропогрузчики вилочные общего назначения. Грузозахватные приспособления. Общие технические условия".

1.12. Состояние покрытия дорог, проездов для транспортных средств определяется требованиями СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги".

1.13. Санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны определяются ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", санитарно - гигиенические требования к воздуху и уровням вредных производственных факторов на рабочем месте водителя указаны в СП 4616-88 "Санитарные правила по гигиене труда водителей автомобилей".

1.14. Правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками устанавливает Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" <*>, действие которого <**> распространяется на:

работодателей;

работников, состоящих с работодателями в трудовых отношениях;

членов кооперативов, участвующих в совместной производственной и иной хозяйственной деятельности, основанной на их личном трудовом участии;

студентов образовательных учреждений высшего профессионального и среднего профессионального образования, учащихся образовательных учреждений начального профессионального, среднего профессионального образования и образовательных учреждений среднего (полного) общего, основного общего образования, проходящих производственную практику;

военнослужащих, направляемых на работу и организации;

граждан, отбывающих наказание по приговору суда, в период их работы в организациях.

    --------------------------------

<*> "Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143.

<**> Статья 2 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

1.15. Государственное управление охраной труда осуществляется Правительством Российской Федерации непосредственно или по его поручению федеральным органом исполнительной власти, ведающим вопросами охраны труда, и другими федеральными органами исполнительной власти <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 11 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

1.16. Реализация основных направлений государственной политики в области охраны труда обеспечивается согласованными действиями органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления, работодателей, объединений работодателей, а также профессиональных союзов, их объединений и иных уполномоченных работниками представительных органов по вопросам охраны труда <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 4 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации " ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

1.17.1. В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в каждой организации, осуществляющей производственную деятельность, с численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.

2. В организации с численностью 100 и менее работников решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем с учетом специфики деятельности данной организации.

При отсутствии в организации службы охраны труда (специалиста по охране труда) работодатель заключает договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги в области охраны труда.

3. Структура службы охраны труда в организации и численность работников службы охраны труда определяются работодателем с учетом рекомендаций федерального органа исполнительной власти, ведающего вопросами охраны труда <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 12 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

1.18. В организациях с численностью более 10 работников работодателями создаются комитеты (комиссии) по охране труда. В их состав на паритетной основе входят представители работодателей, профессиональных союзов или иного уполномоченного работниками представительного органа <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 13 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

1.19.1. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

2. Работодатель обязан обеспечить <*>:

безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве сырья и материалов;

применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;

режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации;

приобретение за счет собственных средств и выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочих местах работников и проверку их знаний требований охраны труда, недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке указанное обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;

организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;

проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации;

проведение за счет собственных средств обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров (обследований) работников, внеочередных медицинских осмотров (обследований) работников по их просьбам в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ними места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанных медицинских осмотров;

недопущение работников к выполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинских противопоказаний;

информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;

предоставление органам государственного управления охраной труда, органам государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий;

принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;

расследование в установленном Правительством Российской Федерации порядке несчастных случаев на производстве <**> и профессиональных заболеваний;

санитарно - бытовое и лечебно - профилактическое обслуживание работников в соответствии с требованиями охраны труда;

беспрепятственный допуск должностных лиц органов государственного управления охраной труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда, органов Фонда социального страхования Российской Федерации, а также представителей органов общественного контроля в целях проведения проверок условий и охраны труда в организации и расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

выполнение предписаний должностных лиц органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда и рассмотрение представлений органов общественного контроля в установленные законодательством сроки;

обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний <***>;

ознакомление работников с требованиями охраны труда.

    --------------------------------

<*> Статья 14 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

<**> "Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 11 марта 1999 г. N 279 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 13, ст. 1595).

<***> Федеральный закон от 24 июля 1998 г. N 125-ФЗ "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, N 31, ст. 3803).

 

1.20. Работник обязан <*>:

соблюдать требования охраны труда;

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе и о появлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

    --------------------------------

<*> Статья 15 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г., N 143).

 

1.21. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях независимо от организационно - правовых форм (за исключением федеральных казенных предприятий и федеральных учреждений) осуществляется в размере не менее 0,1 процента суммы затрат на производство продукции (работ, услуг), а в организациях, занимающихся эксплуатационной деятельностью, - в размере не менее 0,7 процента суммы эксплуатационных расходов <*>.

    --------------------------------

<*> Статья 19 Федерального закона от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" ("Российская газета", 24 июля 1999 г. N 143).

 

1.22. Служба охраны труда организации проводит с учетом результатов анализа уровня производственного травматизма, наличия профессиональной заболеваемости выборочную проверку состояния условий труда на рабочем месте водителя транспортного средства в сроки, согласованные с государственной инспекцией труда по субъекту Российской Федерации и с территориальным органом государственной санитарно - эпидемиологической службы Российской Федерации.

1.23. Основными опасными и вредными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003-74* "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" при эксплуатации транспортных средств являются:

а) движущиеся транспортные средства, перевозимые грузы;

б) повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

в) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

г) повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте водителя;

д) повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;

е) прямая и отраженная блесткость, недостаточная освещенность;

ж) токсические воздействия этилированного бензина, паров электролита;

з) ожоговое воздействие электролита аккумуляторной батареи, кислот и щелочей при приготовлении и работе с электролитом;

и) высокое напряжение в цепи зажигания карбюраторных двигателей и систем привода электрических транспортных средств;

к) высокое гидравлическое давление в системе подачи топлива в цилиндры у дизельных двигателей, в гидравлических системах приводов;

л) вращающиеся элементы двигательной установки и трансмиссии;

м) высокая температура жидкости в системе охлаждения двигателя;

н) повышенное давление в шинах колес в сочетании с неисправностью замкового устройства обода колеса;

о) пожароопасность вследствие неисправности в системе питания двигателя.

1.24. Скорость движения транспортных средств на территории организации устанавливается в зависимости от состояния транспортных путей, интенсивности грузовых и людских потоков, специфики транспортных средств и грузов и должна соответствовать требованиям Правил дорожного движения Российской Федерации <*>. В производственных помещениях скорость движения транспортных средств не должна превышать 5 км/ч.

    --------------------------------

<*> Утверждены Постановлением Совета Министров - Правительства Российской Федерации от 23 октября 1993 г. N 1090 (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 47, ст. 4531).

 

1.25. В производственных помещениях и на местах производства работ с повышенным уровнем шума для оповещения и опознания движущегося транспортного средства дополнительно к звуковой сигнализации применяется световая сигнализация.

1.26. Содержание окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями должно быть в пределах значений, установленных предприятием - изготовителем, но не выше приведенных в таблице 1.

1.27. Дымность автомобилей с дизельными двигателями не должна превышать норм, указанных в таблице 2.

1.28. В кабине транспортного средства температура воздуха должна быть в пределах 18 - 23 град. C (допускается 17 - 25 град. C), относительная влажность - 40 - 60% (допускается до 75%), скорость движения воздуха - 0,2 - 0,3 м/с (допускается до 0,5 м/с).

1.29. Уровни шума и эквивалентные уровни шума в кабине транспортного средства не должны превышать 70 дБ для грузового транспорта и 60 дБ для легкового транспорта.

 

Таблица 1

(ГОСТ 17.2.2.030-87)

 

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА

И УГЛЕВОДОРОДОВ В ОТРАБОТАВШИХ ГАЗАХ АВТОМОБИЛЕЙ

С БЕНЗИНОВЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

ПОТ РМ-008-99 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ТРАНСПОРТА (НАПОЛЬНЫЙ БЕЗРЕЛЬСОВЫЙ КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ)

		

Утверждены

Постановлением

Минтруда России

от 24 декабря 1999 г. N 52 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 19 ноября 1999 г. N 109/136 

Дата введения -

1 июля 2000 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ 

ПОТ Р М-011-2000 

Межотраслевые правила по охране труда в общественном питании разработаны в соответствии с действующим законодательством по заказу Минтруда России государственным предприятием "Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр (НИМЦ)".

Правила являются нормативным правовым актом, устанавливающим единые государственные требования охраны труда для организаций общественного питания независимо от их организационно - правовых форм и форм собственности, а также индивидуальных предпринимателей, занятых в этой сфере и использующих наемный труд.

Правила утверждены Постановлением Минтруда России от 24.12.1999 N 52.

Правила согласованы Федерацией независимых профсоюзов России (письмо от 19.11.1999 N 109/136).

Правила введены в действие 1 июля 2000 г.

С вводом настоящих Правил подлежат отмене или пересмотру принятые ранее нормативные правовые акты, содержащие аналогичные требования охраны труда. На основе Правил разрабатываются и утверждаются в установленном порядке типовые инструкции по охране труда, а также инструкции по охране труда для работников и на отдельные виды работ в организациях и у индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд в системе общественного питания.

 

1. Общие требования

 

1.1. Требования и нормы, установленные в инструкциях по охране труда, других нормативных правовых актах и эксплуатационной документации (конструкторской, технологической и т.д.), должны соответствовать требованиям Межотраслевых правил по охране труда в общественном питании (в дальнейшем - Правил), стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), стандартов и технических условий на сырье, материалы, продукцию и т.д.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, при разработке и эксплуатации торгово - технологического оборудования, разработке и применении технологических процессов по изготовлению кулинарной продукции, мучных, кондитерских и булочных изделий.

 

2. Опасные и вредные производственные факторы,

действующие на работников

 

2.1. В зависимости от вида организаций общественного питания на работников может воздействовать комплекс опасных и вредных факторов производственной среды, в том числе психофизиологические факторы, обусловленные трудовым процессом.

2.2. К физическим факторам относятся:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части торгово - технологического оборудования, перемещаемые товары, сырье, тара;

напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря, товаров и тары;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, товаров, сырья и продукции;

повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

тепловое (инфракрасное) излучение;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

общая и локальная вибрация;

наличие статического электричества;

повышенный уровень электромагнитных полей;

отсутствие или недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны, пониженная контрастность, прямая и отраженная блесткость.

Допустимые параметры опасных и вредных производственных факторов приведены в Приложении 1 к Правилам.

2.3. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей <*>, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать требованиям, установленным санитарными нормами и правилами, допустимым и оптимальным значениям показателей, приведенных в Приложениях 2 и 3 к Правилам.

    --------------------------------

<*> Учитывается температура поверхностей ограждающих конструкций (стены, "потолок, пол), устройств (экраны и т.п.), а также технологического оборудования или ограждающих его устройств.

 

2.4. Оптимальные величины показателей микроклимата (Приложение 2 к Правилам) необходимо соблюдать на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа, связанные с нервно - эмоциональным напряжением, а также на всех других местах, где это технически достижимо и экономически целесообразно.

2.5. При обеспечении оптимальных показателей микроклимата температура внутренних поверхностей, ограждающих рабочую зону конструкций (стен, пола, потолка и др.) или устройств (экранов и т.п.), не должна выходить более чем на 2 град. C за пределы оптимальных величин температуры воздуха, установленных в Приложении 2 к Правилам для отдельных категории работ.

2.6. Перепады температуры воздуха по высоте и по горизонтали, а также изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны превышать 2 град. C и выходить за пределы величин, указанных в Приложении 2 к Правилам для отдельных категорий работ.

2.7. Рабочие места при температуре поверхностей ограждающих конструкций ниже или выше оптимальных величин температуры воздуха должны быть удалены от них на расстояние не менее 1 м.

2.8. Допустимые величины показателей микроклимата (Приложение 3 к Правилам) устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, технически и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

2.9. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий по уровню энергозатрат в холодный и теплый периоды года должны соответствовать:

а) при температуре воздуха на рабочих местах 25 град. C и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы:

70% - при температуре воздуха 25 град. C,

65% - при температуре воздуха 26 град. C,

60% - при температуре воздуха 27 град. C,

55% - при температуре воздуха 28 град. C;

б) при температуре воздуха 26 - 28 град. C скорость движения воздуха для теплого периода года должна соответствовать диапазону:

0,1 - 0,2 м/с - при категории работ Iа,

0,1 - 0,3 м/с - при категории работ Iб,

0,2 - 0,4 м/с - при категории работ IIа,

0,2 - 0,5 м/с - при категориях работ IIб и III;

в) при наличии теплового облучения работников температура воздуха на рабочих местах не должна превышать в зависимости от категории работ следующих величин:

25 град. C - при категории работ Iа,

24 град. C - при категории работ Iб,

22 град. C - при категории работ IIа,

21 град. C - при категории работ IIб,

20 град. C - при категории работ III;

г) при обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3 град. C;

перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменения в течение смены не должны превышать:

при категориях работ Iа и Iб - 4 град. C,

при категориях работ Iа и IIб - 5 град. C,

при категориях работ III - 6 град. C.

При этом абсолютные значения температуры воздуха не должны выходить за пределы величин, указанных в Приложении 3 к Правилам для отдельных категорий работ.

2.10. В целях предупреждения неблагоприятного влияния микроклимата на организм работников, прежде всего женщин, должна быть использована регламентация времени пребывания в неблагоприятной среде (таблицы 1 и 2).

 

Таблица 1

 

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ ДОПУСТИМЫХ ВЕЛИЧИН

ПОТ РМ-011-2000 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 4 октября 2000 г. N 68 

Согласовано

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 27 января 2000 г. N 109/11 

Введены в действие

с 1 декабря 2000 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ 

ПОТ Р М-012-2000 

Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте (далее Правила) разработаны по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социальной сфере и сближению уровня социальных гарантий граждан Беларуси и России.

Правила разработаны ООО "Инженерный Центр обеспечения безопасности в промышленности" совместно с Федеральным государственным учреждением "Центр охраны труда в строительстве" Госстроя России и НИИ охраны труда Республики Беларусь на основе действующих законодательств об охране труда Республики Беларусь и Российской Федерации, других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда, учитывают положения ратифицированных в установленном порядке конвенций Международной Организации Труда и содержат основные организационные и технические требования по обеспечению безопасности производства работ на высоте.

С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда к выполнению аналогичных работ.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте (далее - Правила) устанавливают единый порядок организации и проведения всех видов работ на высоте <*>, верхолазных работ <**> с целью обеспечения безопасности работников, выполняющих эти работы, и лиц, находящихся в зоне производства этих работ.

    --------------------------------

<*> К работам на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната.

<**> Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работников от падения, является предохранительный.

 

1.2. Требования, содержащиеся в Правилах, устанавливают минимально допустимый уровень охраны и безопасности труда для работников и являются обязательными для всех предприятий, учреждений, организаций (далее - организаций) независимо от форм собственности и организационно - правовых форм, а также для граждан, занимающихся индивидуальной трудовой деятельностью без образования юридического лица, использующих наемный труд.

1.3. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при проектировании объектов, разработке технологических процессов, производстве работ.

1.4. Действие Правил распространяется на все виды работ, производимых на высоте.

При работах на высоте в строительстве, при электромонтажных работах, включая работы на воздушных линиях и сооружениях электропередачи, связи, теле- и радиофикации, наряду с Правилами действует соответствующая отраслевая нормативная правовая и нормативная техническая документация Госстроя России и других федеральных органов исполнительной власти в соответствии с их компетенцией.

1.5. На основе Правил с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними стандарты предприятия, положения и инструкции по охране труда, в которых определяются требования безопасности при работах на высоте.

1.6. В соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" обеспечение безопасных условий и охраны труда в организации возлагается на работодателя.

1.7. Обеспечение соблюдения требований охраны труда, осуществление контроля за их выполнением в организации возлагается на службу охраны труда или на специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.

1.8. Государственный надзор и контроль за соблюдением требований законодательства об охране труда осуществляется специально уполномоченными государственными органами в соответствии с законодательством.

1.9. Основным опасным производственным фактором при работе на высоте является расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола), связанное с этим возможное падение работника или падение предметов на работника.

1.10. Причины падения работников с высоты:

а) технические - отсутствие ограждений, предохранительных поясов, недостаточная прочность и устойчивость лесов, настилов, люлек, лестниц;

б) технологические - недостатки в проектах производства работ, неправильная технология ведения работ;

в) психологические - потеря самообладания, нарушение координации движений, неосторожные действия, небрежное выполнение своей работы;

г) метеорологические - сильный ветер, низкая и высокая температуры воздуха, дождь, снег, туман, гололед.

1.11. Причины падения предметов на работника:

а) падение груза, перемещаемого грузоподъемными машинами, вследствие обрыва грузозахватных устройств, неправильной строповки (обвязки), выпадения штучного груза из тары и др.;

б) падение монтируемых конструкций вследствие нетехнологичности конструкций, несоответствия по стыкуемым размерам и поверхностям, нарушения последовательности технологических операций и др.;

в) аварии строительных конструкций вследствие проектных ошибок, нарушения технологии изготовления сборных конструкций, низкого качества строительно - монтажных работ, неправильной эксплуатации и др.;

г) падение материалов, элементов конструкций, оснастки, инструмента и т.п. вследствие нарушения требований правил безопасности - отсутствия бортовой доски у края рабочего настила лесов и др.

1.12. При проведении работ на высоте должны устанавливаться ограждения и обозначаться в установленном порядке границы опасных зон исходя из следующих рекомендаций:

а) границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего габарита перемещаемого (падающего) предмета или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно Таблице 1;

б) границы опасной зоны в местах возможного падения предметов при работах на зданиях, сооружениях определяются от контура горизонтальной проекции габарита падающего предмета у стены здания, основания сооружения прибавлением величины отлета предмета по данным таблицы 1 и наибольшего габаритного размера предмета;

 

Таблица 1

 

РАССТОЯНИЕ ОТЛЕТА ГРУЗОВ, ПРЕДМЕТОВ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫСОТЫ ПАДЕНИЯ

ПОТ РМ-012-2000 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ

		

Утверждены

Постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 16 октября 2000 г. N 75 

Согласованы

с Федерацией независимых

профсоюзов России, письмо

от 19 сентября 2000 г. N 109/96 

Дата введения -

15 декабря 2000 года

 

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ 

ПОТ Р М 013-2000 

Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке (далее - Правила) разработаны в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. N 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 22, ст. 2314).

Правила разработаны Государственным предприятием "Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр" (НИМЦ) на основе действующего законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда с учетом требований стандартов системы стандартов безопасности труда (ССБТ), строительных и санитарных норм и правил, гигиенических и эргономических нормативов.

Правила устанавливают единые требования по охране труда, обязательные для работодателей и работников организаций независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также для индивидуальных предпринимателей, использующих наемный труд, выполняющих работы по химической чистке, стирке изделий.

С вводом настоящих Правил подлежат пересмотру или отмене ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда к этим видам работ.

Замечания и предложения по содержанию Правил направлять по адресу: 191014, Санкт - Петербург, ул. Некрасова, 36, а/я-99, Санкт - Петербургский научно - исследовательский и маркетинговый центр (НИМЦ).

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Область распространения и применения

 

1.1.1. Межотраслевые правила по охране труда при химической чистке, стирке (далее - Правила) действуют на территории Российской Федерации и устанавливают единые требования по охране труда к рабочим местам и организации работ, связанных с химической чисткой, стиркой изделий.

1.1.2. Правила распространяются на работодателей и работников организации независимо от форм их собственности и организационно - правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занимающихся указанными видами работ с использованием труда наемных работников.

1.1.3. Требования Правил обязательны при проектировании и строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций; лицензировании и сертификации (выполнении работ) химической чистки, стирки, организации обслуживания и прочих (дополнительных) услуг (работ).

1.1.4. Организация и контроль за выполнением настоящих Правил возлагается на работодателя.

1.1.5. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы.

 

1.2. Опасные и вредные производственные факторы

 

1.2.1. При предоставлении услуг по химической чистке и стирке на работника может воздействовать комплекс неблагоприятных (физических, химических, психофизиологических) факторов производственной среды.

1.2.2. Физические факторы:

движущиеся машины и механизмы (конвейеры, машины напольного электротранспорта), подвижные части технологического оборудования (барабаны стиральных, сушильных машин, гладильные прессы, центрифуги);

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, обрабатываемого материала при работе на сушильных машинах и гладильном оборудовании;

повышенный уровень шума на рабочем месте при эксплуатации центрифуги;

повышенная влажность воздуха на рабочих местах влажно - тепловой обработки изделий;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека при эксплуатации электрооборудования;

повышенный уровень статического электричества в воздуховодах вентсистем;

отсутствие или недостаток естественного света в колодцах, помещениях без естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны при выполнении операций сортировки и пятновыводки;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря.

1.2.3. Химические факторы: пары и аэрозоли кислот, щелочей, хлорорганических и нефтяных растворителей, пятновыводящих средств; вредные вещества, выделяющиеся при транспортировании и хранении отходов, усилителей и других химических веществ.

1.2.4. Психофизиологические факторы: физические перегрузки при выполнении работ стоя, перемещении тяжестей вручную; нервно - психические перегрузки при работе с клиентами.

 

1.3. Требования к охране окружающей среды

 

1.3.1. Экологическая безопасность услуг по химической чистке и стирке должна обеспечиваться соблюдением установленных требований охраны окружающей среды к территории, техническому состоянию и содержанию помещений, вентиляции, водоснабжению, канализации и другим факторам согласно СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.02-89, Правилам перевозки опасных грузов автомобильным транспортом <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Приказом Минтранса России от 8 августа 1995 г. N 73 (зарегистрированы в Минюсте России 18 декабря 1995 г. N 997).

 

1.3.2. Отходы от химической чистки изделий должны быть утилизированы. Накопление и хранение отходов на территории организации допускается временно, как исключение.

1.3.3. При временном хранении отходов на нестационарных временных складах и промышленных площадках на территории организации в открытом виде или в негерметизированной открытой таре должны быть обеспечены следующие условия:

в воздухе промышленной площадки на высоте 2,0 м от поверхности земли содержание вредных веществ не должно превышать 30% предельной допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны;

содержание вредных веществ в подземных и поверхностных водах и почве на территории организации не должно превышать ПДК этих веществ и должно соответствовать требованиям государственных стандартов;

площадка для временного хранения отходов должна располагаться в подветренной зоне организации и быть покрыта неразрушаемым и непроницаемым для токсичных веществ материалом (полимербетон, плитка) с автономными ливнестоками. Должно быть исключено попадание поверхностного стока с площадок в общий ливнесток за счет обволовки и других мероприятий. Для указанного поверхностного стока необходимы специальные очистные сооружения, а также должна быть предусмотрена эффективная защита от воздействия атмосферных осадков и ветра на массу отходов.

1.3.4. Контроль за состоянием окружающей среды на участках временного хранения отходов осуществляется химической лабораторией организации и центрами госсанэпиднадзора, а также органами водного надзора. Периодичность контроля, точки замеров и перечень определяемых вредных веществ согласовываются в установленном порядке.

1.3.5. Транспортировка отходов на полигон производится в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

1.3.6. Загрузка в транспорт, транспортировка, выгрузка и захоронение отходов на полигоне осуществляются согласно инструкциям, разработанным в организации и согласованным с территориальными центрами Госсанэпиднадзора.

1.3.7. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и захоронением отходов, должны быть механизированы и герметизированы.

Транспортировка отходов производится на специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды.

Транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива.

При перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо иметь самостоятельное устройство или тару с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона.

При работе с пылевидными отходами необходимо производить увлажнение на всех этапах работы при погрузке, транспортировке, выгрузке и разравнивании.

При транспортировке отходов не допускается присутствие посторонних лиц, кроме водителя и сопровождающего груз персонала организации.

 

1.4. Требования пожаро- и взрывобезопасности

 

1.4.1. Пожарная безопасность организаций химической чистки и стирки регламентируется государственными стандартами, строительными нормами и правилами, правилами пожарной безопасности.

1.4.2. Категории помещений и зданий производственного и складского назначения должны быть определены в соответствии с требованиями норм пожарной безопасности (НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности").

1.4.3. Оборудование зданий, сооружений и помещений средствами пожаротушения должно соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93) <*>.

    --------------------------------

<*> Утверждены Главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору, введены в действие Приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. N 536 (зарегистрированы в Минюсте России 27 декабря 1993 г. N 445) с изменениями и дополнениями.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

 

2.1. Технологические процессы организуются в соответствии с: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 51108, Правилами по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ РМ-004-97), руководствами по эксплуатации оборудования, установленными заводами - изготовителями, и другой утвержденной нормативно - технической и эксплуатационной документацией, содержащей требования безопасности.

2.2. Безопасность технологических процессов достигается упреждением опасной (аварийной) ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

применением прогрессивных технологий производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, автоматический контроль процессов и операций), исключающих непосредственный контакт работников с вредными веществами;

применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

выбором производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса;

применением специальных систем по улавливанию и утилизации газов, рекуперацией вредных веществ и очисткой от них технологических выбросов, нейтрализацией отходов производства, промывных и сточных вод;

рациональным размещением помещений, производственного оборудования и организацией рабочих мест;

использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работников;

заменой вредных веществ в производстве менее вредными;

надлежащей эксплуатацией санитарно - технического оборудования, устройств и систем (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

применением средств дегазации, средств взрывозащиты и взрывоподавления;

контролем за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

обустройством территории организаций;

обозначением опасных зон производства работ;

проведением мероприятий по ограничению тяжести труда;

применением безопасных способов хранения и транспортировки растворителей, усилителей, отходов, моющих средств и других препаратов;

применением средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010;

соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины;

специальной подготовкой, обучением и инструктированием работников, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;

проведением предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами;

разработкой инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении;

включением требований безопасности в нормативно - техническую, проектно - конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда.

2.3. Технологическая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120, учитывать требования государственных и отраслевых стандартов, строительных и санитарных норм и правил, норм безопасности, гигиенических и эргономических нормативов. В ней должны быть приведены источники возникновения и предельно допустимые значения опасных и вредных производственных факторов; порядок загрузки и выгрузки используемого оборудования; правила пожаро- и взрывобезопасности, безопасной эксплуатации и обслуживания производственного оборудования и технических средств.

2.4. В качестве меры, исключающей непосредственный контакт работников с растворителями, пятновыводящими средствами, отходами и другими веществами, которые могут оказать на них вредное воздействие при погрузке (выгрузке), размещении их на хранение, хранении и использовании для обработки изделий в машинах химической чистки, на пятновыводных станках следует применять коллективные и индивидуальные средства защиты.

2.5. Для предотвращения опасного воздействия на работников химических материалов следует выполнять требования безопасности на всех этапах технологических процессов и отдельных операциях, предусмотренных в организациях.

2.6. При хранении химикатов в помещении следует выполнять требования:

хранение химикатов осуществлять в закрытом шкафу, оборудованном местным отсосом со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с;

не превышать двухсменный запас химикатов;

не допускать открытого хранения химических материалов. Химикаты следует хранить в полиэтиленовой, стеклянной, фарфоровой посуде с притертыми пробками или плотно закрывающимися крышками. На всех сосудах с химикатами должны быть четко написаны этикетки, при хранении токсичных и ядовитых веществ надписи должны быть красного цвета.

2.7. При зачистке изделий и предварительной пятновыводке следует:

необходимые для выведения пятен химикаты держать в полиэтиленовых бутылках, имеющих специальные устройства - капельницы;

перед началом работы по предварительной пятновыводке руки смазывать кремом ("Защитный", "Силиконовый", другие, предохраняющие кожу рук от воздействия агрессивных веществ);

при использовании горячей уксусной кислоты применять резиновые перчатки и защитные очки, работу производить в вытяжном шкафу со скоростью движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с;

при работе с кислотами, а также препаратами для выведения ржавчины соблюдать особую осторожность. При выведении пятен этими химикатами пользоваться ватными тампонами на деревянной палочке;

зачистку изделий производить на специальном столе, оборудованном местным вытяжным устройством и имеющим уклон для стока жидкости и отверстие для емкости с растворами для зачистки;

ручную зачистку особо загрязненных мест изделий бензиновым мылом производить на столе при работающем местном боковом отсосе со скоростью входа воздуха в щель 2 - 3 м/с;

не применять для ручной зачистки мыло на основе хлорсодержащих растворителей;

по окончании работы остатки раствора перелить в плотно закрывающийся сосуд, химикаты убрать в металлический шкаф, стол и все пролитые на пол жидкости (усилители, масла, эмульсии и другие препараты) тщательно вытереть.

2.8. При обработке изделий в машинах химической чистки следует соблюдать требования:

пуск машины химической чистки и выгрузку изделий из барабана осуществлять только при работающей приточно - вытяжной вентиляции;

не допускать заправку машин хлорорганическими растворителями вручную при помощи ведер и другой тары;

не допускать соприкосновения хлорсодержащих растворителей с концентрированными щелочами и минеральными кислотами во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена;

работу по очистке дистиллятора и фильтра машин химической чистки производить в фильтрующих промышленных противогазах марки А.

2.9. При работе с кислотами, щелочами следует пользоваться защитными очками, фартуками, резиновыми перчатками и сапогами.

2.10. При работе с гидросульфитом, хлорной известью и другими сыпучими и пылящими веществами следует применять средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания.

2.11. Для ограничения тяжести и снижения напряженности труда работников необходимо внедрять научную организацию труда, используя организационно - методические документы (методические указания, рекомендации и т.п.) по научной организации труда в организациях химической чистки и стирки.

2.12. Для снижения физической нагрузки работников при подъеме и перемещении тяжестей необходимо:

осуществлять переноску тяжестей в соответствии с существующими нормами;

принимать меры к внедрению новейших достижений в области механизации тяжелых, трудоемких работ, к поддержанию в исправном состоянии оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря;

обеспечивать соответствие количества и видов средств механизации объему работ, выполняемых организацией, повышать коэффициент использования оборудования;

обеспечивать кратчайшие маршруты для перемещения обрабатываемых материалов (вещей) от одного рабочего места к другому;

принимать меры к улучшению планировки, оснащенности и обслуживания рабочих мест, изучению и распространению передовых приемов и методов труда;

оборудовать места выполнения погрузочно - разгрузочных работ разгрузочными рампами, лифтами, подъемниками;

широко применять транспортные механизмы, конвейеры, грузовые лифты, ручные тележки.

2.13. Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников при химической чистке, стирке рекомендуется:

оборудовать рабочие места для выполнения отдельных технологических операций в рабочей позе "сидя";

создавать условия для выполнения производственной гимнастики, самомассажа рук и ног.

2.14. Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами, приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.

2.15. При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии, пожару или другим нежелательным последствиям, предусматриваются следующие способы уведомления:

центрифуги должны быть оборудованы автоматической световой сигнализацией;

сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, следует выполнять и располагать так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны всеми лицами, занятыми в производственном процессе;

приемно - контрольную аппаратуру пожарной и охранно - пожарной сигнализации устанавливать в помещениях с постоянным круглосуточным пребыванием людей (дежурного персонала), в обязанность которых вменяется прием сигналов тревоги и вызов пожарной охраны.

2.16. В производственных и складских помещениях организаций, за исключением помещений, оборудованных автоматическим пожаротушением, должна быть предусмотрена автоматическая пожарная сигнализация. 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ 

3.1. Общие требования 

ПОТ РМ-013-2000 МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКЕ, СТИРКЕ