к. 56 Окна, двери, ворота и приборы к ним

t>

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ
ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 10174-90

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

Техническиеусловия

Polyurethane foam filler strips for windows and doors.
Specifications

ГОСТ
10174-90

Дата введения 01.01.91

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

 

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие пенополиуретановые прокладки (далее - прокладки), предназначенные для уплотнения притворов окон и дверей с целью снижения теплопотерь, воздухо-, звуко- и пылепроницаемости.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Типы и размеры

1.2.1. Прокладки в зависимости от конструкции подразделяют на три типа (черт. 1):

Поперечное сечение прокладок

Тип I                          Тип II                  Тип III


1 - пенополиуретановая основа; 2 - клеевое или сварное соединение;
3 - рабочая лента; 4 - несохнущий клеевой слой; 5 - защитная лента

Черт. 1

 

I - с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на рабочую ленту, прочно скрепленную с пенополиуретановой основой, и защищенным лентой из синтетической пленки или адгезионной бумаги;

II - с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на пенополиуретановую основу и защищенным лентой из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги;

III - без клеевого слоя.

Примечание. Прокладки типа II допускается выпускать до 1993 г.

1.2.2. Прокладки должны иметь прямоугольное сечение, без надрывов и повреждений кромок.

1.2.3. Размеры прокладок должны быть, мм:

ширина                  10

толщина                 8, 10

Примечание. Прокладки толщиной 8 мм допускается выпускать до 1993 г.

Длину прокладок для строительства не ограничивают.

Длина прокладок для розничной торговли должна быть 2-10 м; допускается в одной упаковке один отрезок длиной не менее 1 м.

1.2.4. Предельные отклонения от размеров прокладок, мм:

по длине на 1 м длины                            15

по ширине                                                1

по толщине для прокладок толщиной 8 мм   

по толщине для прокладок толщиной 10 мм  2

1.3. Характеристики

1.3.1. Для изготовления прокладок должен применяться эластичный пенополиуретан на основе полиэфира П-2200 марок 35-0,8; 40-0,8 по ТУ 6-55-46 с предельным отклонением от среднего диаметра ячеек  мм. Допускается применение эластичного пенополиуретана марки 40 по ТУ 6-05-1688.

1.3.2. Сопротивление отслаиванию образцов прокладок типов I и II, приклеенных к деревянной окрашенной пластине, должно быть 70-700 Н/м (гс/см).

1.3.3. Защитные и рабочие ленты изготовляют из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (НТД).

1.3.4. Размеры защитных и рабочих лент по ширине и длине должны соответствовать размерам пенополиуретановой основы.

Смещение защитных лент по ширине основы не должно превышать 2 мм.

1.3.5. При удалении защитных лент прокладок типа II не должно происходить разрушения пенополиуретана и клеевого слоя.

1.3.6. Рабочая лента в прокладках типа I должна быть прочно соединена с пенополиуретановой основой; при отрыве рабочей ленты разрушение должно происходить по пенополиуретану.

1.3.7. Усилие при разрыве образца прокладки типа I без защитной ленты должно быть не менее 15 Н (1500 гс), а относительное удлинение при этой нагрузке - не более 40 %.

1.3.8. Цвет пенополиуретановой основы должен быть от белого до темно-желтого.

1.3.9. На поверхности прокладок не допускаются масляные и грязевые пятна. Для прокладок типа I допускаются незначительные складки и частичные отслоения защитной ленты, разнооттеночность клеевого слоя, наличие точечных посторонних включений в клеевом слое, не влияющие на клеющую способность.

1.3.10. Технологические регламенты на производство прокладок должны быть согласованы с местными учреждениями санэпидслужбы.

1.3.11. Прокладки и столярные изделия устанавливают в соответствии с НТД на окна и двери.

1.4. Маркировка, упаковка

1.4.1. Прокладки для розничной торговли (длиной до 10 м) должны быть свернуты в бухты защитной лентой наружу с закреплением липкой лентой или связаны в пучки, упакованы в полиэтиленовые или бумажные пакеты и уложены в упаковочные мешки или картонные коробки. Допускается, по согласованию с организациями торговли, связанные в мотки прокладки не упаковывать в пакеты.

В каждый пакет должна быть вложена этикетка с указанием:

наименования продукции и типа прокладки;

обозначения настоящего стандарта;

количества метров;

розничной цены;

штампа ОТК.

К упаковочному мешку или к картонной коробке должна быть прикреплена этикетка с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукции и типа прокладки;

номера партии;

номера места (упаковки);

длины, м;

розничной цены;

даты изготовления;

штампа ОТК.

1.4.2. Прокладки для строительства и промышленности должны быть смотаны в рулоны защитной лентой наружу с закреплением концов липкой лентой. Рулоны должны быть ограждены по торцам ограничительными дисками, упакованы в бумагу и перевязаны. Масса рулона не должна превышать 25 кг.

В упаковке прокладок типа II четыре ряда прокладок с торцов рулона являются упаковочными и их в массе рулона не учитывают.

К каждой упаковке должен быть приложен экземпляр инструкции по применению прокладок.

К каждому упакованному рулону прикладывают этикетку с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукции и типа прокладки;

номера партии;

номера места (упаковки);

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта;

даты изготовления;

штампа ОТК.

1.4.3. Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и тип продукции;

номер партии;

масса (количество метров);

количество мест (упаковок);

обозначение настоящего стандарта;

гарантийный срок хранения;

дата изготовления и подпись ОТК.

1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Боится нагрева», «Крюками не брать».

2. ПРИЕМКА

2.1. Прокладки предъявляют к приемке партиями. Партией считают число прокладок (в м или кг) одного типа и размеров сечения в объеме, установленном предприятием-изготовителем, но не превышающем суточной выработки.

2.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

За объем партии потребитель имеет право принимать количество прокладок, оформленное одним документом о качестве.

2.3. Испытания прокладок по показателям, приведенным в пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.4-1.3.6, 1.3.8, 1.3.9, являются приемно-сдаточными. Для проведения испытаний отбирают 0,5 % прокладок от партии, но не менее 20 м суммарной длины. Число образцов - не менее 10 шт. Отобранные прокладки обмеряют поштучно и проверяют визуально.

2.4. Прокладки по показателям, приведенным в пп. 1.3.2, 1.3.7, испытывают периодически не реже одного раза в 10 сут или при изменении технологического регламента производства на пяти образцах, прошедших испытания по п. 2.3.

2.5. При неудовлетворительных результатах проверки любого образца хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку (или испытание) по этому показателю удвоенного количества образцов. В случае, если хотя бы один образец не соответствует установленным требованиям, партию не принимают. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры прокладок измеряют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Ширину и толщину прокладок измеряют в трех местах: на расстоянии 250 мм от каждого конца прокладки и посередине прокладки. Толщиной и шириной прокладки считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

3.2. Внешний вид прокладок и цвет пенополиуретановой основы определяют визуально.

3.3. Определение сопротивления отслаиванию

3.3.1. Метод заключается в определении усилия отслаивания образца прокладки от деревянной, окрашенной масляной краской, пласти.

3.3.2. Средства испытания

Разрывная машина, обеспечивающая отслаивание при скорости (10010) мм/мин. Измерение усилия отслаивания образца следует производить в пределах 15-85 % шкалы с погрешностью до  1 %.

Деревянная, окрашенная масляной краской, пластина толщиной 3-5 мм (см. черт. 2).


Черт. 2

3.3.3. Подготовка к испытаниям

Образцы длиной 250 мм должны быть вырезаны из прокладок, отобранных в соответствии с п. 2.3, освобождены от защитных лент и наклеены на деревянную окрашенную масляной краской пластину. Пластина перед наклейкой  образца должна быть обезжирена путем обработки теплым мыльным раствором и просушена. Наклеенный на пластину образец прикатывают металлическим роликом массой 1 кг, делая три двойных хода под действием собственной массы.

Испытание подготовленных образцов проводят после 30 мин выдержки при температуре воздуха (224) С.

3.3.4. Проведение испытаний

Деревянную пластину укрепляют в верхнем неподвижном захвате, а свободный неприклеенный конец прокладки перегибают на 180 и закрепляют в нижнем захвате машины. При этом продольная ось образца должна совпадать с осью и направлением движения подвижного захвата.

За усилие отслаивания прокладки на рабочем участке (100 мм) принимают среднее арифметическое значение усилий (Nср), регистрируемых по прибору через 10 с, или по графической записи показаний прибора.

Величину сопротивления отслаиванию R, Н/м (гс/см), вычисляют до второй значащей цифры по формуле

,

где Nср - среднее арифметическое значение усилий отслаивания, Н, (гс);

В - ширина образца, м (см).

За величину сопротивления отслаивания прокладки принимают вычисляемое до второй значащей цифры среднее арифметическое значение результатов испытаний.

3.4. Проверку сохранности поверхностного слоя прокладки при отслаивании защитной ленты проводят вручную на образцах длиной 200 мм.

Защитная лента должна с незначительным усилием отделяться от прокладки без разрушения ее поверхностного слоя.

3.5. Определение усилия при разрыве и относительного удлинения

3.5.1. Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования.

3.5.2. Средства испытания

Разрывная машина с зажимами, обеспечивающая:

растяжение образца со скоростью (10010) мм/мин;

измерение усилия растяжения образца в пределах 15-85% значений шкалы;

измерение усилия в момент разрыва образца с погрешностью не более 1 %.

Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов.

3.5.3. Подготовка к испытаниям

На образцы длиной 150 мм, освобожденные от защитных лент, наносят метки, ограничивающие расчетную длину l0=100 мм.

Испытания проводят при температуре воздуха (224) С.

3.5.4. Проведение испытаний

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины.

При испытании регистрируют растягивающее усилие в момент разрыва, Н (гс).

За величину усилия при разрыве принимают вычисляемое до третьей значащей цифры среднее арифметическое значение результатов испытаний.

При испытании измеряют удлинение образца при нагрузке 15 Н (1500 гс). Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формуле


где l0 - начальная расчетная длина образца, мм;

 - изменение расчетной длины образца при нагрузке 15 Н (1500 гс), мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний, вычисленное до второй значащей цифры.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прокладки могут транспортироваться любым видом транспорта в условиях, предохраняющих их от загрязнения, механических повреждений и воздействий атмосферных осадков, согласно Правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

4.2. Упакованные прокладки должны храниться в сухом помещении. Прокладки не должны подвергаться действию солнечных лучей, загрязнению и увлажнению; не допускается совместное хранение прокладок, растворителей, кислот, химикатов; в случае хранения прокладок в отапливаемом помещении они должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении указанных условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения прокладок типов I и III - 12 мес., а прокладок типа II - 6 мес. со дня изготовления.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. С. Беляев, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. И. Семенова, канд. техн. наук; Е. Е. Сквирская; С. Н. Сушков; В. М. Карловский; К. В. Кремнев, канд. техн. наук; Э. Л. Дешко, д-ртехн. наук; Я. П. Барамишвили, канд. техн. наук; Е. В. Крылов; В. В. Коротаева, Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.07.90 № 65

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10174-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 14192-77

1.4.4

ОСТ 6-55-46-90

1.3.1

ТУ 6-05-1688-74

1.3.1

 

 

ттт

ГОСТ 10174-90 ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)

EURO-AZIANCOUNCILFORSTANDARDIZATION,METROLOGYANDCERTIFICATION
(EASC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
стандарт

ГОСТ
11214-2003

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
С ЛИСТОВЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установленыГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИДМАШ» с участием корпорации «GlobalEdge» и ЗАО «Радовицкий ДОЗ-М»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны поМК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства Республики Армения

Казахстан

KZ

Казстройкомитет Республики Казахстан

Киргизия

KG

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Молдова

MD

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

RU

Госстрой России

Таджикистан

TJ

Комархстрой Республики Таджикистан

Узбекистан

uz

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11214-86 и ГОСТ 16289-86

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20.06.2003 г. № 75

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты».

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины и определения. 3

4 Классификация и условное обозначение. 3

5 Технические требования. 4

5.1 Общие положения. 4

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы.. 5

5.3 Характеристики. 16

5.4 Требования к древесине, включая отделку поверхностей. 18

5.5 Требования к комплектующим деталям и их установке. 21

5.6 Комплектность и маркировка. 23

5.7 Рекомендации по монтажу. 23

6 Правила приемки. 23

7 Методы контроля. 25

7.2 Методы контроля при приемосдаточных испытаниях. 25

7.3 Методы контроля при проведении периодических испытаний. 26

8 Упаковка, транспортирование и хранение. 27

9 Гарантии изготовителя. 27

Приложение А Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте. 27

Приложение Б Рекомендации по конструктивным решениям изделий. 29

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта. 30

ГОСТ 11214-2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
С ЛИСТОВЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ

Техническиеусловия

Windowsofwoodwithglass.

Specifications

Датавведения2004-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревянные оконные и балконные дверные блоки (далее - «изделия», «оконные блоки») с листовым остеклением для зданий и сооружений различного назначения.

Область применения конкретных типов изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и др.

Стандарт может быть применен для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Термины и определения

Термины и определения - по ГОСТ 23166 со следующими дополнениями:

3.1одинарная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока, состоящая из коробки и одного ряда створчатых элементов, остекленных листовым стеклом.

3.2раздельная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока с двойным остеклением с раздельной навеской наружных и внутренних створок на коробку (коробки) изделия.

3.3спаренная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока с двойным остеклением с навеской наружных створок на внутренние, а внутренних створок - на коробку изделия.

3.4раздельно-спаренная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока с тройным остеклением с раздельной навеской наружной одинарной и внутренней спаренной створки на коробку (коробки) изделия.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также повиду отделки:

непрозрачными эмалями и красками; прозрачными лаками; защитно-декоративными составами;

защитно-декоративными облицовочными профилями из алюминиевых сплавов.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.


Пример условного обозначения:

ОД СП Д21460-1320-94 ГОСТ 11214 - оконный блок деревянный спаренной конструкции с листовым остеклением, класса Д2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, высотой 1460 мм, шириной 1320 мм, шириной коробки 94 мм.

В случае применения в конструкции изделия стекла с твердым низкоэмиссионным покрытием в условное обозначение добавляют буквенное обозначение «К».

ОД РСП Б2 К 1550-1240-138 ГОСТ 11214 - оконный блок деревянный раздельно-спаренной конструкции с листовым остеклением, класса Б2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, с твердым низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, высотой 1550 мм, шириной 1240 мм, шириной коробки 138 мм.

При оформлении договора (заказа) на изготовление рекомендуется указывать вариант конструктивного решения изделия, чертеж с указанием схемы открывания, типы оконных приборов и петель, вид отделки и требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размеры устанавливают в рабочей проектной и технической документации и (или) в договоре на изготовление изделий.

5.1.3 Номинальные размеры рамочных элементов, сечений брусков, расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстий устанавливают в рабочих чертежах на изготовление изделий.

5.1.4 Конструкция оконных блоков предусматривает распашное открывание створчатых элементов. Допускается при использовании специальных оконных приборов изготавливать изделия с откидным и поворотно-откидным открыванием створок.

В оконных блоках одинарной конструкции створки навешивают непосредственно на коробку изделий. Одинарную конструкцию оконных блоков применяют во внутренних и неотапливаемых помещениях.

В оконных блоках спаренной конструкции наружные створки навешивают на внутренние с применением различных типов петель. Наружные и внутренние створки дополнительно скрепляют между собой посредством фиксированных соединительных элементов (защелки, завертки, винты), запорные приборы и ручки устанавливают на внутренних створках.

В оконных блоках раздельной конструкции наружные и внутренние створки навешивают раздельно на коробку (коробки) изделий, запорные приборы и ручки устанавливают на наружных и внутренних створках. Допускается применение съемных ручек, а также соединение внутренних и наружных створок посредством подвижных соединителей створок (при этом ручки и запорные приборы устанавливают только на внутренних створках).

Раздельно-спаренная конструкция оконных блоков представляет собой раздельную конструкцию с тремя рядами остекления, в которой в качестве внутренней створки использована спаренная створка.

Размеры открывающихся створок и дверных полотен, как правило, не должны быть более:

створки - по ширине 1200 мм, по высоте 1800 мм;

дверные полотна - по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Створки высотой более 1400 мм и шириной более 700 мм, а также полотна балконных дверей должны быть навешены на три петли.

Масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 80 кг (расчетный показатель). В случае изготовления изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров следует подтверждать их применение прочностными расчетами или лабораторными испытаниями.

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемы открывания, применяемых петель, массы элементов остекления, а также ветровых нагрузок должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

5.1.5 Для установки стекол рекомендуется применять водостойкие герметики.

5.1.6 Угловые и срединные соединения рамочных элементов должны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее.

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающие установленных требований к прочности и долговечности угловых соединений. Конструктивные параметры (размеры) угловых и срединных соединений устанавливают в конструкторской документации.

5.1.7 Примеры конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1 - 10. Рекомендации по конструктивным решениям приведены в приложении Б.

Конструкции соединений переплетов горбыльков устанавливают в рабочих чертежах. Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложные горбыльки) на стекла на атмосферостойких клеях, при этом рекомендуется защита клеевого соединения силиконовым герметикой.

5.1.8 Отделка оконных блоков должна производиться:

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предварительной обработкой биозащитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающими биозащитным эффектом;

защитно-декоративными составами.

5.1.9 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации. В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закаленного стекла по ГОСТ 3069).

Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки (включая ветровую нагрузку) согласно действующим строительным нормам.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными. Полимерные и синтетические материалы и детали изделий должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы

ГОСТ 11214-2003 БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ С ЛИСТОВЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ДВОЙНЫМ
ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 11214-86

Государственный строительный комитет СССР

Москва - 1986

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. В. Строков (руководитель темы); Б. А. Филозофович; И. С. Посельская; Г.Г. Коваленко; Н. Н. Цаплев, канд. техн. наук; А. В. Ткаченко; Г. В. Левушкин; Н.В. Шведов

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя М.П. Коханенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.11.85 № 191

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ДВОЙНЫМ
ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden windows and balcony doors of double
glazing for dwelling and public buildings.
Types, structure and dimensions

ГОСТ
11214-86

Взамен
ГОСТ 11214-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 ноября 1985 г. № 191 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери с двойным остеклением, предназначаемые для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Окна и балконные двери, изготовляемые по настоящему стандарту, подразделяют на типы:

С - со спаренными створками и дверными полотнами;

Р - с раздельными створками и дверными полотнами.

1.2. Габаритные размеры окон, балконных дверей и размеры проемов для них должны соответствовать:

для жилых зданий - указанным на черт. 1 и в приложении 1;

для общественных зданий - указанным на черт. 2 и в приложении 2.

Окна и балконные двери, приведенные на черт. 1, допускается применять и для общественных зданий.

1.3. Окна размерами 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; 18-13,5 и 21-13,5 модулей (модуль М-100 мм) для заполнения проемов в стенах из немодульного кирпича лицевой кладки по требованию потребителя допускается изготовлять шириной на 80 мм больше указанных, за счет увеличения широких створок, а окно размерами 15-6 модулей - шириной на 70 мм меньше указанного, при этом маркировку изменяют соответственно на 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 и 15-5.

1.4. Для жилых зданий, возводимых в IV климатическом районе, допускается применять окна с узкой створкой (без форточки).

1.5. По требованию потребителей одностворные окна и балконные двери, в т.ч. с форточными створками и фрамугами, должны изготовляться также и левыми, а окна многостворные с несимметричным рисунком - в негативном изображении.

1.6. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон и балконных дверей:


В конце марки окон и балконных дверей с одинарным остеклением, перед обозначением стандарта, добавляют цифру 1 через тире.

Пример условного обозначения окно типа С для проема высотой 15 и шириной 9 дм, с правой навеской створок:

ОС 15-9 ГОСТ 11214-86

То же, с левой навеской створок:

ОС 15-9Л ГОСТ 11214-86

Дверь балконная правая типа С для проема высотой 22 и шириной 9 дм:

БС 22-9 ГОСТ 11214-86

То же, окно типа Р для проема высотой 18 и шириной 18 дм, с несимметричным рисунком окна (вариант В):

ОР 18-18В ГОСТ 11214-86

То же, в негативном изображении:

ОР 18-18ВН ГОСТ 11214-86

То же, окна типа С для проема высотой 15 и шириной 13,5 дм, с форточной створкой:

ОС 15-13,5 ГОСТ 11214-86

То же, правой балконной двери типа С для проема высотой 22 и шириной 7,5 дм с правой навеской полотна:

БС 22-7,5 ГОСТ 11214-86

То же, левой балконной двери:

БС 22-7,5Л ГОСТ 11214-86

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Окна и балконные двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-78, требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей типа С для жилых зданий должны соответствовать указанным на черт. 3-5, для общественных зданий - на черт. 6-11, а размеры сечений деталей и притворов - на черт. 12-23.

2.3. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей типа Р для жилых зданий должны соответствовать указанным на черт. 24-27, для общественных зданий - на черт. 37-43, а размеры сечений деталей и притворов для жилых зданий - на черт. 28-36, общественных зданий - на черт. 44-53.

2.4. Размеры на общих видах окон и балконных дверей даны в свету по наружным сторонам створок, фрамуг, форточек, полотен дверей и по наружным сторонам коробок.

На чертежах, приведенных в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах размеры неокрашенных деталей и изделий.

2.5. Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах окон и балконных дверей типа С делают прорези шириной 12 мм, а в окнах и балконных дверях типа Р сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые под широкими створками, полотнами балконных дверей и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточными и узкими створками - одну прорезь или одно отверстие на середине.

2.6. Наружные створки окон и полотна балконных дверей типа Р должны быть навешены на врезные петли с вынимающимися стержнями по ГОСТ 5088. Внутренние створки окон типа С высотой более 1400 мм и шириной более 600 мм, а также высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм должны быть навешены на 3 петли.

2.7. Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий следует применять стекло толщиной 2,5-3 мм по ГОСТ 111-78, а для общественных зданий толщиной 3-4 мм.

Толщину стекла уточняют в проекте и при заказе изделий с учетом ветровых нагрузок и шумовых воздействий в районе строительства.

2.8. Места расположения уплотняющих пенополиуретановых прокладок по ГОСТ 10174-72 в притворах окон и балконных дверей указаны на чертежах сечений.

2.9. По требованию потребителей по периметру оконных и дверных коробок на торцевых и боковых поверхностях допускается устройство продольных пазов различного профиля, заполняемых вкладышами и обрамляемых наличниками при соединении блоков друг с другом.

2.10. В жилых и общественных зданиях для климатических районов, где по теплотехническим расчетам не требуются окна и балконные двери с двойным остеклением, а также в неотапливаемых зданиях и помещениях должны применяться только наружные элементы окон и балконных дверей типа Р, при этом толщина бруска коробки должна быть не менее 54 мм, а размеры сечений устанавливают в рабочих чертежах.

2.11. Для обеспечения возможности оснащения окон и балконных дверей общественных зданий фрамужными приборами рычажного типа допускается увеличивать толщину верхних и вертикальных брусков коробок и импостов на 20 мм без изменения габаритов изделий.

2.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление балконных дверей высотой 28 модулей с фрамугами в отдельных коробках. В этом случае высоту глухой части полотен или остекленной части фрамуг уменьшают на 50 мм.

2.13. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление окон типа С высотой 6 и 9 модулей, предназначенных для лестничных клеток, без импоста с навеской створки на нижней горизонтальной оси с обязательной установкой ограничителей открывания.

2.14. По согласованию изготовителя с потребителем допускается заполнение глухой части внутренних полотен балконных дверей типов С и Р цементностружечными плитами по ГОСТ 26816-86 отдельно или с древесноволокнистыми плитами, а в наружных полотнах замена деревянной обшивки цементностружечными плитами толщиной 12 мм. Допускаются др. варианты заполнения глухой части наружных полотен, не снижающие эксплуатационные характеристики изделий, при этом заполнение (филенка) должно быть заглублено в четвертях брусков и закреплено раскладкой (штапиком).

2.15. Расположение приборов в окнах и балконных дверях (примеры) приведено в рекомендуемом приложении 3; спецификация стекол для окон и балконных дверей жилых зданий приведена в справочном приложении 4, спецификация стекол для окон и балконных дверей общественных зданий приведена в справочном приложении 5.

Габаритные размеры окон и балконных дверей типов С и Р жилых зданий

ГОСТ 11214-86 ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ДВОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА ДЕРЕВЯННЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 12506-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden windows for industrial buildings.
Types, structure and dimensions

ГОСТ
12506-81

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна, предназначенные для заполнения проемов в производственных и вспомогательных зданиях промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Окна, представленные в настоящем стандарте, рассчитаны на ветровую нагрузку 850 Н/м2 (85 кгс/м2).

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. В зависимости от способа открывания окна, изготовляемые по настоящему стандарту, подразделяют на серии:

В - открывающиеся внутрь помещения;

Н - открывающиеся наружу;

Г - глухие (неоткрывающиеся).

1.2. Окна серий В и Н состоят из коробок, переплетов и остекления, серии Г - из коробок и остекления.

Окна серий В и Н представляют собой одинарную конструкцию с одним рядом остекления или спаренную конструкцию с двумя рядами остекления.

Окна серии Г представляют собой одинарную конструкцию с одним рядом остекления.

1.3. Окна серий Н и Г следует применять только в одноэтажных зданиях, а серии В - в одно- и многоэтажных зданиях.

1.4. Заполнение проемов должно производиться: в зданиях промышленных предприятий одним или несколькими оконными блоками по высоте и ширине проема, а в зданиях сельскохозяйственных предприятий по высоте одним, а по ширине - одним или несколькими оконными блоками.

Примерные схемы заполнения оконных проемов приведены:

с простеночным остеклением для зданий промышленных предприятий - в приложении 1;

с ленточным остеклением для зданий промышленных предприятий в приложении 2;

с простеночным остеклением для зданий сельскохозяйственных предприятий - в приложении 3.

1.5. В зданиях промышленных предприятий для заполнения проемов высотой более 18 М (М = 100 мм) и шириной 30 М должны применяться оконные блоки с шириной деталей коробки 124 мм.

1.6. На чертежах настоящего стандарта указаны размеры в миллиметрах неокрашенных деталей и изделий.

1.7. Габаритные размеры окон для зданий промышленных предприятий указаны на черт. 1, а для зданий сельскохозяйственных предприятий - на черт. 2.

1.8. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон:


Примеры условных обозначений:

Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся внутрь помещения, спаренной конструкции, высотой 18 и шириной 30 дм, при ширине деталей коробки 124 мм:

ПВД 18-30.2 ГОСТ 12506-81

То же, с левым расположением узкой створки:

ПВД 18-30.21 ГОСТ 12506-81

Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся наружу, одинарной конструкции, высотой 12 и шириной 24 дм, при ширине деталей коробки 94 мм:

ПНО 12-24.1 ГОСТ 12506-81

То же, неоткрывающееся (глухое), высотой 12 и шириной 18 дм:

ПГ 12-18 ГОСТ 12506-81

Окно для зданий сельскохозяйственных предприятий неоткрывающееся (глухое), высотой 6 и шириной 12 дм:

СГ 6-12 ГОСТ 12506-81

То же, с жалюзийной решеткой:

СГ 6-12 Ж ГОСТ 12506-81

Окно для зданий сельскохозяйственных предприятий, открывающееся внутрь помещения, одинарной конструкции, высотой 12 и шириной 18 дм:

СВО 12-18 ГОСТ 12506-81

То же, спаренной конструкции:

СВД 12-18 ГОСТ 12506-81

Габаритные размеры окон для зданий промышленных предприятий


Черт. 1

Примечания:

1. Схемы окон изображены со стороны фасада.

2. Цифры над схемами означают размеры окон в модулях.

3. Схемы заполнения переплетами показаны для окон серии Н.

Габаритные размеры окон для зданий сельскохозяйственных предприятий


Черт. 2

Примечания см. на черт. 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Окна должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон серии В для зданий промышленных предприятий должны соответствовать указанным на черт. 3, а для сельскохозяйственных предприятий - на черт. 4. Форма и размеры сечений деталей окон серии В с одинарным остеклением указаны на черт. 5, а с двойным остеклением - на черт. 6.

2.3. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон серии Н для зданий промышленных предприятий должны соответствовать указанным на черт. 7 и 8. Форма и размеры сечений деталей окон серии Н с одинарным остеклением указаны на черт. 9, а с двойным остеклением на черт. 10.

2.4. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон серии Г для зданий промышленных предприятий должны соответствовать указанным на черт. 11, а для сельскохозяйственных предприятий - на черт. 12. Форма и размеры сечений деталей окон серии Г для зданий промышленных предприятий указаны на черт. 13, а для зданий сельскохозяйственных предприятий - на черт. 14.

2.5. Навеска створок должна осуществляться по схемам, указанным на черт. 3, 4, 7 и 8.

2.6. Петли, угольники, запорные приборы и винтовые стяжки окон должны удовлетворять ГОСТ 5088, ГОСТ 5091и ГОСТ 5090.

Расположение приборов приведено в приложении 4.

2.7. Уплотнение притворов окон должно производиться пенополиуретановыми прокладками по ГОСТ 10174, а места их крепления указаны на чертежах сечений деталей.

2.8. В нижних брусках коробок окон серии В спаренной конструкции должны устраиваться прорези для отвода дождевой воды, располагаемые на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок.

2.9. Для остекления окон следует применять стекло по ГОСТ 111.

Спецификации стекол для окон приведены в приложениях 5 и 6.

Конструкция, форма, основные размеры и марки окон

ГОСТ 12506-81 ОКНА ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ 
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 14624-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden doors for industrial buildings.

Types, structure and dimensions

ГОСТ
14624-84

Взамен
ГОСТ 14624-69 и ГОСТ 17324-71

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на деревянные внутренние и наружные двери для производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Стандарт не распространяется на двери специального исполнения (трудносгораемые, несгораемые, звукоизолирующие).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения двери подразделяют на: В - внутренние; Н - наружные.

1.2. В зависимости от конструкции двери подразделяют на типы:

Г - с притвором в четверть, с глухими полотнами;

О - то же, с остекленными полотнами;

К - с остекленными качающимися полотнами.

1.3. Двери типа В изготовляют щитовыми со сплошным или мелкопустотным (решетчатым) заполнением дверных полотен.

1.4. Двери типа Н изготовляют со сплошными щитовыми или рамочными полотнами. Щитовые полотна допускается изготовлять без обшивки или с реечной обшивкой.

Двери типа Н относят к изделиям повышенной влагостойкости.

1.5. Двери типов Г и О изготовляют правыми и левыми, с порогом и без порога. Двери типа К изготовляют только двупольными остекленными.

1.6. Типы и размеры дверных блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2. Допускается изготовление дверей с габаритными размерами в модулях по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 24698-81 при конструктивном исполнении по настоящему стандарту.

1.7. Размеры полотен и коробок внутренних дверей, форма, размеры элементов и сечений их деталей должны соответствовать указанным на черт. 3, 5, 7, 8, а наружных - на черт. 4, 6, 9 - 11.

Размеры проемов приведены в приложении 1.

1.8. Устанавливают следующую структуру условного обозначения дверей:


Примеры условных обозначений

Дверь внутренняя, глухая, для проема высотой 19 и шириной 9 дм, с правой навеской полотна, с порогом:

ДВГ 19-9 П ГОСТ 14624-84

То же, с левой навеской полотна:

ДВГ 19-9 ЛП ГОСТ 14624-84

То же, наружная, остекленная, для проема высотой 21 и шириной 9 дм, с левой навеской полотна, с порогом:

ДНО 21-9 ЛП ГОСТ 14624-84

То же, наружная, с качающимися полотнами, для проема высотой 21 и шириной 15 дм, типом обшивки Р1:

ДНК 21-15 Р1 ГОСТ 14624-84

Типы и размеры внутренних дверей


Черт. 1

Типы и размеры наружных дверей


Черт. 2

Примечание к черт. 1 и 2. Над схемами дверей указаны координационные размеры высоты и ширины в модулях.

Размеры полотен внутренних дверей

мм

Схемы полотен

Размеры полотен

Размеры стекол

H

B

h

h1

b

Высота

Ширина


1800

800

2000

600

-

-

-

-

-

700

900


2000

700

1305

530

480

1300

475

900

680

675


2000

700

1305

530

480

1300

475

900

680

675

Черт. 3

Примечание. Сечения полотен - на черт. 7 и 8.

Размеры полотен наружных дверей

мм

Схемы полотен

Размеры полотен

Размеры стекол

H

B

h

h1

b

Высота

Ширина


2000

800

-

-

-

-

-

900

-

-

-

-

-

2300

800

-

-

-

-

-

900

-

-

-

-

-


2000

800

1305

530

580

1300

575

900

680

675

2300

800

1755

380

580

1750

575

900

680

675

Черт. 4

Примечание. Сечения полотен - на черт. 9 - 11.

Размеры коробок внутренних дверей

мм

Схема коробки

H

B

H1

B1


1871

870

1805

804

2071

1272

1206

1472

2005

1406

1872

1806


2071

1472

2038

1406

1872

1806


2071

1498

2026

1408

1898

1808

Черт. 5

Примечание. Сечения полотен - на черт. 7 и 8.

Размеры коробок наружных дверей

мм

Схема коробок

H

B

H1

B1


2085

884

2005

804

984

904

2385

884

2305

804

984

904


2078

884

2038

804

984

904

2385

884

2338

804

984

904

Черт. 6

Примечание. Сечения полотен - на черт. 9 - 11.

Сечения по притворам внутренних дверей


1 - пружинная петля ППД по ГОСТ 5088-78; 2 - монтажная доска

Черт. 7

Сечения по средним притворам внутренних дверей


Нащельники показаны для правой двери, для левой - в зеркальном изображении

Сечения элементов полотен по кромкам внутренних и наружных дверей


Каркас должен быть собран на сквозной открытый шип.

Черт. 8

Сечения деталей наружных дверей


1 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174-72; 2 - облицовка ДВП, СТ-500 по ГОСТ 4598-86; 3 - рейка 12´12 мм; 4 - прокладка из резины толщиной 2 мм; 5 - шуруп 1-3´30 по ГОСТ 1144-80, шаг 200 мм; 6 - монтажная доска

Черт. 9

Сечения по средним притворам


1 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174-72; 2 - облицовка ДВП, СТ-500 по ГОСТ 4598-74

Черт. 10


1 - облицовка ДВП, Т-400 по ГОСТ 4598-56; 2 - обшивка по ГОСТ 8242-75; 3 - пергамин по ГОСТ 2697-83; 4 - уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174-72; 5 - раскладка типа 1 по ГОСТ 8242-88

Черт. 11

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Двери следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 475-78 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Сплошное и мелкопустотное заполнение щитов полотен выполняют в соответствии с требованиями и схемами, указанными в ГОСТ 6629-88.

Рамочные конструкции остекленных полотен выполняют по ГОСТ 24698-81.

2.3. При повышенных требованиях к прочности следует изготовлять глухие распашные двери со сплошным заполнением щитов деревянными рейками, а при повышенных требованиях к тепло- и звукоизоляции дополнительно следует уплотнять притворы прокладками по ГОСТ 10174-72 или из пористой резины по ГОСТ 7338-77.

2.4. Наружные двери облицовывают древесноволокнистой плитой марки СТ-500 по ГОСТ 4598-86.

Допускается применять для облицовки щитов наружных дверей древесноволокнистые плиты марки Т-400 по ГОСТ 4598-86 и клееную фанеру при условии сплошной облицовки полотен профилированными рейками по ГОСТ 8242-88, устанавливаемыми по слою пергамина по ГОСТ 2697-83.

Рейки крепят шурупами по ГОСТ 1144-80 или гвоздями по ГОСТ 4028-63 с антикоррозионным покрытием. Максимальный шаг креплений - 500 мм. Крепления в каждом ряду следует располагать на одном уровне по всей ширине полотна.

2.5. Нижние части полотен наружных дверей должны быть защищены деревянными планками толщиной 1,3 - 2,5 см по ГОСТ 9590-76, или сверхтвердых древесноволокнистых плит толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598-86, тонколистовой оцинкованной стали или алюминия.

Защитные накладки устанавливают на водостойких клеях и шурупах с головками, имеющими антикоррозионное покрытие, с шагом не более 100 мм.

2.6. Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями к торцам вертикальных брусков. Допускается шиповое соединение монтажной доски с брусками коробки с просветом между доской и полотном не более 50 мм.

2.7. В коробках наружных дверей пороги следует укреплять стальной полосой 14´4 мм на шурупах, имеющих антикоррозионное покрытие и устанавливаемых с шагом не более 100 мм.

2.8. Площадь дверных блоков определяют по наружным размерам коробок без учета монтажной доски.

2.9. Расположение приборов и примеры установки защитных ограждений приведены в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

РАЗМЕРЫ ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ В СТЕНАХ



Примечание. Над схемами проемов указаны координационные размеры высоты и ширины в модулях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРОВ


Замок по ГОСТ 5089; для наружных дверей 3В1А, для внутренних 3В4.

Петли по ГОСТ 5088; для наружных дверей ПН1-110, для внутренних - ПН4, для качающихся ПН9-130-1

Приемы установки защитных ограждений для наружных дверей


1 - деревянные планки из твердолиственных пород; 2 - крепежная планка из полосовой стали; 3 - круглая сталь

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.В. Чепелев (руководитель темы); В.Н. Макарцев, канд. техн. наук; В.И. Тихонович; В.К. Юдин; Г.И. Хавалджи, канд. техн. наук; Ю.И. Иванович; Г.В. Левушкин; Г.И. Грязнова

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13.03.84 № 22

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 14624-69 и ГОСТ 17324-71

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 475-78

2.1

ГОСТ 1144-80

1.7, 2.4

ГОСТ 2697-83

1.7, 2.4

ГОСТ 4028-63

2.4

ГОСТ 4598-86

1.7, 2.4, 2.5

ГОСТ 5088-94

1.7, приложение 2

ГОСТ 5089-90

»

ГОСТ 6629-88

1.6, 2.2

ГОСТ 7338-90

2.3

ГОСТ 8242-88

1.7, 2.4

ГОСТ 9590-76

2.5

ГОСТ 10174-90

1.7, 2.3

ГОСТ 24698-81

1.6, 2.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1991 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и размеры.. 1

2. Требования к конструкции. 11

Приложение 1 Размеры дверных проемов в стенах. 12

Приложение 2 Расположение приборов. 13

 

ттт

ГОСТ 14624-84 ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ
С ТРОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 16289-86

Государственный строительный комитет СССР

Москва 1986

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Исполнители

И.В. Строков (руководитель темы); Б.А. Филозофович; И.С. Посельская; Г.Г. Коваленко; Н.Н. Цаплев, канд. техн. наук; А.В. Ткаченко; Г.В. Левушкин; Н.В. Шведов

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя М.П. Коханенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 ноября 1985 № 192

Содержание

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАРКИ

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ
С ТРОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden windows and balcony doors of triple
glazing for dwelling and public buildings.

Types, structure and dimensions

ГОСТ
16289-86

Взамен
ГОСТ 16289-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 ноября 1985 № 192 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери с тройным остеклением, предназначаемые для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Окна и балконные двери изготовляют по настоящему стандарту с раздельно-спаренными переплетами и дверными полотнами.

1.2. Габаритные размеры окон и балконных дверей и размеры проемов для них должны соответствовать:

для жилых зданий - указанным на черт. 1 и в приложении 1;

для общественных зданий - указанным на черт. 2 и в приложении 2.

Окна и балконные двери, приведенные на черт. 1, допускается применять и для общественных зданий.

1.3. Окна размерами 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; 18-13,5 и 21-13,5 модулей (модуль М=100 мм) для заполнения проемов в стенах из немодульного кирпича лицевой кладки по требованию потребителя должны изготовлять шириной на 80 мм больше указанной на черт. 1 за счет увеличения ширины широких створок, а окно размерами 15-6 модулей - шириной на 70 мм меньше указанной на черт. 1, при этом маркировку изменяют соответственно на 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 и 15-5.

1.4. По требованию потребителей одностворные окна и балконные двери, в т.ч. с форточными створками и фрамугами, должны изготовляться также и левыми, а много створные окна с несимметричным рисунком - в негативном изображении.

1.5. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон и балконных дверей:


Примеры условных обозначений:

Окно правое типа РС для проема высотой 15 и шириной 9 дм:

ОРС15-9 ГОСТ 16289-86

То же, левое:

ОРС15-9Л ГОСТ 16289-86

Окно типа РС для проема высотой 15 и шириной 13,5 дм, с форточной створкой:

ОРС15-13,5 ГОСТ 16289-86

То же, для проема высотой 18 и шириной 18 дм, с несимметричным рисунком (вариант В):

ОРС18-18В ГОСТ 16289-86

То же, в негативном изображении:

ОРС18-18ВН ГОСТ 16289-86

Дверь балконная правая типа РС для проема высотой 22 и шириной 7,5 дм:

БРС22-7,5 ГОСТ 16289-86

То же, левая:

БРС22-7,5 Л ГОСТ 16289-86

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Окна и балконные двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-78 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон, и балконных дверей для жилых зданий, должны соответствовать указанным на черт. 3-6, размеры сечений - на черт. 7-15; для общественных зданий на черт. 16-22, размеры сечений - на черт. 23-32.

2.3. Размеры на общих видах окон и балконных дверей даны в свету, по наружным сторонам створок, форточек, фрамуг и полотен дверей и по наружным сторонам коробок.

На чертежах, приведенных в настоящем стандарте, указаны размеры, для неокрашенных деталей и изделий в миллиметрах.

2.4. Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах под широкими створками, фрамугами и полотнами сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточными и узкими створками - одно отверстие посередине створок.

2.5. Наружные створки окон и наружные полотна балконных дверей должны быть оснащены врезными завертками со съемными ручками, а фрамуги - фрамужными приборами по ГОСТ 5090-79.

2.6. Наружные створки окон и наружные полотна балконных дверей должны быть навешены на врезные петли с вынимающимися стержнями по ГОСТ 5088-76.

Внутренние створки окон высотой более 1400 мм и шириной более 600 мм, высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм, а также полотна балконных дверей должны быть навешены на три петли.

2.7. Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий следует применять стекло по ГОСТ 111-78 толщиной 2,5-3 мм, а для общественных зданий - толщиной 3-4 мм.

Толщину стекла уточняют в проекте с учетом ветровых нагрузок и шумовых воздействий в районе строительства и указывают в заказе на изделия.

2.8. Места расположения уплотняющих пенополиуретановых прокладок по ГОСТ 10174-72 в притворах окон и балконных дверей указаны на чертежах сечений.

2.9. По требованию потребителей по периметру коробок окон и балконных дверей на торцевых и боковых поверхностях допускаются продольные пазы различного профиля, заполняемые деревянными вкладышами и обрамляемые наличниками при соединении изделий друг с другом.

2.10. Для обеспечения возможности оборудования окон и балконных дверей общественных зданий фрамужными приборами рычажного типа допускается увеличивать толщину верхних и вертикальных брусков коробок и импостов на 20 мм без изменения габаритов изделий.

2.11. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление балконных дверей высотой 28 модулей с фрамугами в отдельных коробках. В этом случае высоту глухой части полотен или остекленной части фрамуг уменьшают на 50 мм.

2.12. Расположение приборов в окнах и балконных дверях (примеры) приведено в приложении 3; спецификация стекол для окон и балконных дверей жилых зданий приведена в приложении 4, спецификация стекол для окон и балконных дверей общественных зданий - в приложении 5; фрамужный соединитель и ручка-упор приведены в приложении 6.

Типы и габаритные размеры окон и балконных дверей жилых зданий

ГОСТ 16289-86 ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ТРОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ворота деревянные распашные
для производственных зданий
и сооружений

Технические условия

ГОСТ 18853-73

государственный комитет ссср по стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений

Техническиеусловия

Swing wooden gates for industrial buildings and structures.

Specifications

ГОСТ
18853-73*

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 мая 1973 г. № 79 срок введения установлен

с 01.07.74

Настоящий стандарт распространяется на деревянные распашные ворота для зданий и сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий с размерами по ширине и высоте не более 3 м.

Стандарт не распространяется на ворота специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Типы и размеры

1.1. Ворота деревянные распашные подразделяют на глухие и с калиткой.

Ворота состоят из левого и правого полотен.

Калитка в воротах должна быть в правом полотне.

Открывание ворот и калиток должно быть наружу, только правое, с притвором в четверть.

1.2. Размеры ворот должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Схемы ворот


Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Типоразмер ворот

В

Н

В1

b

h

ВРГ30-30

2950

2900

1480

-

-

ВРГ30-27

2950

2600

1480

-

-

ВРГ24-24

2350

2300

1180

-

-

ВРК30-30

2950

2900

1480

800

1800

ВРК30-27

2950

2600

1480

800

1800

1.3. Общий вид ворот, форма и размеры сечений деталей ворот, а также размер зазора в притворе калитки должны соответствовать указанным на черт. 2 - 4.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Общий вид ворот

Глухих


С калиткой


Сечения элементов приведены на черт. 3 и 4.

Черт. 2

Форма и размеры сечений деталей ворот с глухими полотнами


1 - листовая техническая резина толщиной 3 мм по ГОСТ 7338-77; 2,3 - наружная и внутренняя обшивка; 4 - оберточная бумага по ГОСТ 8273-75; 5 - упаковочная битумная бумага по ГОСТ 515-77; 6 - ДВП по ГОСТ 4598-74; 7 - тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 14918-80; 8 - стальная лента 20 ´ 2 мм по ГОСТ 6009-74; 9 - нащельник

Черт. 3

Примечание. Уплотнения притворов должны выполняться с обеих сторон полотна.

Форма и размеры сечений деталей ворот с калиткой


Черт. 4

Примечание. Уплотнения притворов калитки должны выполняться в соответствии с узлом 1 на черт. 3.

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Предельные отклонения от размеров полотен ворот, калиток и деталей каркаса указаны в табл. 2.

Таблица 2

Наименование элементов ворот

Пред. откл., мм

по высоте

по ширине

по толщине

Полотна ворот

±3

±3

±2

Калитки

±2

±2

±1

Детали каркаса

-

±2

±1

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Все размеры на чертежах приведены для неокрашенных деталей и изделий.

1.8. Условное обозначение ворот должно состоять из букв ВР (ворота распашные), Г (глухие) или К (с калиткой), двух чисел (через тире), означающих ширину и высоту проема в дециметрах, буквы Н для неутепленных ворот и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения ворот распашных глухих шириной 30 и высотой 27 дм:

ВРГ30-27 ГОСТ 18853-73

То же, ворот с калиткой:

ВРК30-27 ГОСТ 18853-73

То же, ворот неутепленных:

ВРК30-27 Н ГОСТ 18853-73

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Технические требования

2.1. Полотна ворот и калиток состоят из деревянных каркасов, обшитых с двух сторон по вертикали строгаными досками толщиной 16 мм и шириной от 50 до 120 мм, соединенными между собой по кромке в четверть или паз и гребень по ГОСТ 9330-76.

Ширина досок обшивки в комплекте ворот, состоящем из левого и правого полотен, должна быть одинаковой.

2.2. Допускается обшивка каркасов полотен ворот и калиток березовой фанерой марки ФСФ толщиной 6 мм не ниже сорта В/ВВ по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2.

Фанеру к каркасу полотен ворот крепят на клеях повышенной водостойкости и прижимают гвоздями длиной не менее 50 мм, располагаемыми на расстоянии 150 - 200 мм друг от друга.

На каждой стороне полотна должно быть более одного соединения листов фанеры. Соединения следует располагать на бруске каркаса.

2.3. Каркасы полотен ворот и калиток обшивают досками со стороны помещения по слою упаковочной битумной бумаги, а с наружной стороны - по слою оберточной бумаги (масса 1 м2 бумаги не должна быть менее 70 г).

Доски обшивки крепят к каркасам полотен ворот и калиток гвоздями длиной не менее 50 мм.

2.4. Между обшивками, внутри каркаса полотен ворот и калиток укладывают утеплитель, как указано на черт. 3 и 4.

В качестве утеплителя применяют изоляционные ДВП толщиной 12 мм по ГОСТ 4598-74.

Допускается применение и других теплоизоляционных материалов при условии отсутствия их усадки при ударах и сотрясениях ворот.

По требованию потребителей допускается изготовление неутепленных ворот с односторонней обшивкой.

Допускается заполнение утеплителем всей воздушной полости между обшивками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Детали полотен ворот и калиток должны изготовляться из пиломатериалов хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-66.

На лицевых поверхностях изделий обзол не допускается.

На нелицевых поверхностях изделий обзол должен быть очищен от коры и луба.

2.6. Сучки частично сросшиеся, несросшиеся, загнившие, гнилые табачные, а также смоляные кармашки в деталях обшивки должны быть плотно (на клее повышенной водостойкости) заделаны пробками или планками, а червоточины, отщепы и выколы - синтетическими замазками.

Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, допускаемых для пиломатериалов 3-го сорта по ГОСТ 8486-66.

2.7. Влажность древесины деталей полотен ворот не должна быть более 18 абс. %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2 - 3 абс. % ниже влажности древесины деталей.

2.8. Детали ворот могут изготовляться клееными по сечению и длине на клеях повышенной водостойкости. Соединения по длине должны быть выполнены на зубчатый шип по ГОСТ 9330-76.

Прочность клеевых соединений должна быть не менее, кгс/см2:

на скалывание вдоль волокон.................................................... 60

на изгиб деталей, склеенных на зубчатый шип........................ 150

Предприятие-изготовитель обязано проверить прочность клеевых соединений не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

2.9. Угловые соединения брусков каркасов полотен ворот и калиток должны быть выполнены на двойные открытые сквозные шипы; соединения горизонтальных и вертикальных брусков, образующих притвор калитки, - на серединный сквозной одинарный шип.

Каркасы полотен ворот и калиток собирают на клеях повышенной водостойкости с креплением нагелями.

Провесы в местах соединений брусков каркасов не должны превышать ± 0,5 мм.

Бруски под обшивку следует крепить гвоздями к брускам каркаса.

2.10. Нащельники следует устанавливать на клеях повышенной водостойкости и прикреплять шурупами, имеющими антикоррозионное покрытие, с шагом 250 мм.

2.11. Изделия и их элементы должны иметь правильную геометрическую форму.

Отклонение от прямолинейности деталей не должно быть более 2 мм по всей длине. Отклонение от плоскостности полотен и калиток не должно быть более 3 мм по всей их поверхности.

2.12. Шероховатость лицевых поверхностей обшивки не должна быть более Rm 320 мкм, брусков каркаса - Rm 500 мкм по ГОСТ 7016-82.

2.13. Поверхности ворот должны иметь защитно-декоративное покрытие атмосферостойкими лакокрасочными материалами и соответствовать требованиям V класса по ГОСТ 24404-80. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставка ворот с огрунтованными полотнами.

2.11 - 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Форма и размеры металлических накладок и навесов должны соответствовать указанным на черт. 5 - 7.

Форма и размеры стальных накладок и навесов

а) общий вид стальных накладок с навесами
ГОСТ 18853-73 ВОРОТА ДЕРЕВЯННЫЕ РАСПАШНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 19091-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАМКИ И ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро (ЦП КГБ) Госстроя России

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики

3 ВЗАМЕН ГОСТ 19091-82, ГОСТ 23306-87

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 10 января 2001 г. № 3

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Методы отбора образцов. 2

4. Средства испытаний. 2

5. Подготовка к испытаниям.. 2

6. Проведение испытаний. 3

7. Оформление результатов. 7

Приложение А Сведения о разработчиках стандарта. 7

ГОСТ 19091-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАМКИ И ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

Методыиспытаний

LOCKS AND LATCHES FOR DOORS

Methods and testing

Дата введения 2001-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замки, защелки, механизмы цилиндровые (далее - МЦ) для дверей различного назначения и устанавливает методы приемочных, периодических, типовых, сертификационных испытаний замков, защелок и МЦ на безотказность, прочность и определение эксплуатационных усилий.

Методы испытаний основаны на имитации эксплуатационных нагрузок замков и защелок.

Стандарт не устанавливает методы испытаний замков и МЦ по показателю стойкости к вскрытию (взлому).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5089-97 Замки и защелки для дверей. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

3. Методы отбора образцов

3.1 Замки, защелки и МЦ (поставляемые как самостоятельные изделия) следует отбирать из партии изделий, принятой службой контроля качества предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации на эти изделия.

3.2 Для проведения испытаний отбирают не менее трех образцов методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

4. Средства испытаний

4.1 Испытания замков, защелок и МЦ следует проводить на специальных стендах.

4.2 Стенд для испытаний замков, защелок и МЦ на безотказность должен обеспечивать:

циклическую работу засова, защелкивающегося засова, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов в минуту;

циклическую работу защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов в минуту;

вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (286 об/мин);

ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5-8 см/с;

подсчет наработки замка, защелки, МЦ;

автоматическое прекращение процесса испытания при наступлении отказа замка.

4.3 Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков при приложении сил, моментов сил с предельным отклонением ±5%.

4.4 Стенд для определения эксплуатационных усилий должен обеспечивать возможность определения величин сил, прикладываемых к засову, защелкивающемуся засову, защелке, фиксатору, а также величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке, ручке-кнопке с погрешностью ± 5 %.

4.5. Стенды должны обеспечивать установку и закрепление замков, защелок и МЦ, исключающие их перемещение при испытаниях.

5. Подготовка к испытаниям

5.1 Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру и проверке работоспособности.

5.2 Детали замков, защелок и МЦ должны быть смазаны согласно конструкторской документации и инструкции по эксплуатации конкретных изделий.

5.3 Ролик регулируемого фиксатора врезного замка, защелки должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением ±0,2 мм.

6. Проведение испытаний

6.1 Каждый отобранный образец должен подвергаться всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц.

6.2 Замки, защелки и МЦ должны испытываться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

6.3. Испытания замков, защелок, МЦ на безотказность

6.3.1 Испытываемые сборочные единицы замков, защелок и МЦ должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в ГОСТ 5089.

6.3.2 Испытания сборочных единиц замков, защелок и МЦ проводят в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Сборочная единица

Содержание цикла работы

Засов, сувальдный или цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа*; ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа*; ввод ключа*; вывод засова из корпуса вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа*

Засов, сувальдный или цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), защелка

Ввод ключа; ввод засова и защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защелки из корпуса вращением ключа; вывод ключа; ввод защелки в корпус запорной планкой; вывод защелки из корпуса под действием механизма возврата; ввод ключа; вывод засова из корпуса вращением ключа (постоянного ключа), вывод ключа

Защелкивающийся засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), блокирующее устройство

Ввод ключа; полный ввод защелкивающегося засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод из корпуса блокирующего устройства и защелкивающейся части засова под действием их механизмов возврата; вывод ключа; ввод в корпус блокирующего устройства и защелкивающейся части засова устройством, имитирующим работу запорной планки; полный вывод из корпуса защелкивающегося засова под действием механизма возврата

Механизм цилиндровый, ключ

Ввод ключа; два полных оборота ключа (720) по часовой стрелке; два полных оборота ключа (720°) против часовой стрелки; вывод ключа. МЦ, конструктивно имеющие ограничение по углу поворота, вращать на допустимую величину угла

Защелка, ручка фалевая (ручка-кнопка)

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

Фиксатор

Ввод фиксатора в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора под действием механизма возврата

*Ввод ключа, вывод ключа - для цилиндровых механизмов. При испытании сувальдных замков ввод и вывод ключа допускается не производить.

Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.

6.3.3. При испытании МЦ поводок должен быть нагружен в диапазоне угла его поворота ± 45° (обеспечивается упорами 1 по рисунку 1) вертикально действующим усилием 15 Н согласно схеме нагружения на рисунке 1.


Рисунок 1 - Схема испытания цилиндрового механизма на наработку

6.3.4 При проведении испытаний допускается замена ключа ключом из комплекта испытываемого замка (МЦ) для продолжения испытаний.

6.3.5 Сборочные единицы необходимо подвергать осмотру через каждые 30-35% числа циклов, установленных для испытаний, и, в случае необходимости, смазке.

6.4. Испытания замков и защелок на прочность

6.4.1 Замки и защелки испытывают на прочность приложением сил Р1, Р2, Р3 и моментов сил М1, М2 в соответствии со схемами, указанными на рисунках 2-5.

6.4.2. Испытания на прочность при установлении класса замка

6.4.2.1 К засову, полностью выведенному из корпуса, перпендикулярно к его боковой поверхности (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу Р1 соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности замка продолжают нагружение до величины, соответствующей значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 2-го класса, выдерживают эту нагрузку в течение 1 мин, и вновь проверяют работоспособность замка. Далее испытания продолжают, прикладывая нагрузку, соответствующую значениям сил, установленным в ГОСТ 5089 для 3-го и 4-го классов.


Рисунок 2 - Схема испытаний врезного замка силами Р1, Р2 и моментами сил М1, М2


Рисунок 3 - Схема испытаний накладного замка силами Р1, Р2 и моментом силы М2


Рисунок 4 - Схема испытаний силой Р1 запорных планок накладного замка (1) и врезного замка (2)


Рисунок 5 - Схема испытания силой Р3 соединения корпуса врезного замка с лицевой планкой

Если замок не выдержал установленную для соответствующего класса нагрузку в течение 1 минуты, испытание прекращают и фиксируют полученный результат.

Работоспособность замка проверяют вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа.

6.4.2.2 К запорной планке врезного и накладного замка (см. рисунок 4) прикладывают силу Р1, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. При отсутствии поломок и видимых деформаций испытание продолжают аналогично 6.4.2.1.

Ширина нагружающего элемента должна быть на 4-6 мм меньше ширины отверстия в запорной планке.

6.4.2.3 При испытании на прочность механизма засова к торцу засова, полностью выведенного из корпуса (см. рисунки 2, 3) прикладывают силу Р2, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. После проверки работоспособности испытания продолжают аналогично 6.4.2.1. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.

6.4.2.4 При испытании прочности соединения лицевой планки с корпусом врезного замка к корпусу замка (при жестко закрепленной лицевой планке) (см. рисунок 5) прикладывают силу Р3, соответствующую значению силы, установленному в ГОСТ 5089 для 1-го класса, и выдерживают не менее 1 мин. Далее испытание проводят аналогично 6.4.2.1.

6.4.2.5 Класс замка (МЦ) по каждому из показателей прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 5089 по наименьшим фактическим результатам испытаний образцов.

6.4.3 Периодические испытания изделий по показателям прочности проводят аналогично 6.4.2 с приложением сил Р1, Р2 и Р3, величины которых соответствуют установленному классу, и моментов сил, прикладываемых к ручкам М1и ключам М2 установленных в ГОСТ 5089.

6.4.4 К фалевой ручке (ручке-кнопке), установленной на корпусе замка или защелки, прикладывают момент силы М1 соответствующий установленному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием защелка должна быть полностью введена в корпус поворотом ручки.

6.4.5 К ключу замка в направлении, соответствующем выводу засова, прикладывают момент силы М2 соответствующий указанному в ГОСТ 5089, и выдерживают не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.

6.4.6 Каждый испытанный замок, защелка, МЦ после завершения периодических испытаний должны сохранить работоспособность, а их сборочные единицы должны быть без поломок, трещин и деформаций. Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а также постоянного ключа, вводом защелки и фиксатора от руки и защелки при помощи фалевой ручки (ручки-кнопки).

6.5 Определение эксплуатационных усилий замков и защелок

6.5.1 Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил Р4, Р5, P6 и моментов сил M3, М4 в соответствии со схемами, указанными на рисунках 6-8.


Рисунок 6 - Схема испытаний силами Р4 засова сувальдного врезного замка, Р5 защелки; моментами силы М3, М4 врезного замка


Рисунок 7 - схема испытаний силой Р4 засова сувальдного накладного замка; моментом силы М3 ключа (постоянного ключа) накладного замка


Рисунок 8 - Схема испытания нагрузкой Р6 регулируемого (нерегулируемого) фиксатора замка, защелки

Величины эксплуатационных усилий должны соответствовать указанным в ГОСТ 5089. Испытания по каждому виду эксплуатационных усилий проводят пять раз на каждом образце.

6.5.2 К торцу засова сувальдного замка при его выводе ключом из корпуса прикладывают силу Р4 (см. рисунки 6, 7), при этом засов должен полностью выходить из корпуса и фиксироваться в выведенном положении.

6.5.3 К защелке или защелкивающемуся засову замка прикладывают силу Р5 (см. рисунок 6) до ввода в корпус и фиксируют ее максимальное значение.

6.5.4 К регулируемому и нерегулируемому фиксаторам для ввода их в корпус прикладывают силу P6 (см. рисунок 8), при этом ролик регулируемого фиксатора должен находиться в положении в соответствии с требованием 5.3. Фиксируют максимальное значение приложенной силы Р6.

6.5.5 К ключу (постоянному ключу) для ввода засова и защелки в корпус прикладывают момент сил M3 (см. рисунки 6, 7) и фиксируют его максимальное значение.

6.5.6 К фалевой ручке (ручке-кнопке) для ввода защелки в корпус прикладывают момент силы М4 (см. рисунок 6) и фиксируют максимальное значение момента сил М4.

6.5.7 Значение показателей по 6.5.3-6.5.6 определяют как среднеарифметическое значение результатов пяти измерений при испытаниях каждого образца. Если значение каждого показателя соответствует нормативному, результат испытаний считают положительным.

7. Оформление результатов

7.1 Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:

наименование и адрес предприятия (организации), изготовителя (заявителя), представившего образцы;

номер и наименование нормативного документа, по которому изготовлены образцы;

количество образцов;

дату отбора образцов;

основные сведения об испытуемых образцах;

виды проведенных испытаний;

результаты испытаний;

дату проведения испытаний;

заключение;

наименование организации, адрес, номер аттестата аккредитации, выполнившей испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники (руководитель);

В.А. Леонтьев, ИЦ "Замок";

Л. В. Воронкова, ЦС оконной и дверной техники;

С.Н. Сопин, ЦПКТБ Госстроя России;

Н.В. Шведов, Госстрой России.

Ключевые слова: замки, защелки, цилиндровые механизмы, методы испытаний

ГОСТ 19091-2000 ЗАМКИ И ЗАЩЕЛКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ

Методы испытаний

ГОСТ 19091-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

МОСКВА

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР Государственным комитетом, по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Г. Шульман (руководитель темы), Т.В. Рыхлова. Б.Д. Филозофвич

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Д.Я.Анпилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ
И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ

Методыиспытаний

Mortise and rim cylinder locks and latches.
Methods of testing

ГОСТ
19 091
-82

Взамен

ГОСТ 19091-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1982 г. № 103 срок введения установлен

с 01.01 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные цилиндровые замки и врезные защелки (в дальнейшем- замки и защелки) по ГОСТ 5089-90 для деревянных дверей и устанавливает методы приемочных, типовых и периодических испытаний замков и защелок на безотказность, прочность а также испытания по определению эксплуатационных усилий.

Порядок применения видов испытаний устанавливается ГОСТ 538-88. Методы испытаний основаны на имитации эксплуатации замков и защелок.

Измененная редакция (Изм. №1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Замки и защелки следует отбирать из партии изделий методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

1.2. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков или защелок.

1.3. Замки и защелки должны быть подвергнуты всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц изделий.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытания замков и защелок следует проводить на специальных стендах.

2.2. Стенд для испытаний замков и защелок на безотказность должен обеспечивать:

установку и закрепление замка или защелки;

циклическую работу засова, засова-защелки, блокирующего устройства с частотой не более 60 циклов/мин;

циклическую работу защелки, защелкивающей части засова-защелки, фиксатора, фалевых ручек, ручек-кнопок с частотой не более 120 циклов/мин;

вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);

ввод ключа в цилиндровый механизм и его вывод со скоростью 5….8 см/с;

положение нагрузки не менее 49 Н (5 кгс) к боковой поверхности засова;

подсчет наработки замка или защелки;

автоматическое отключение стенда при наступлении отказа.

Примечание. Конструкция стенда должна предусматривать возможность проведения испытаний сборочных единиц в зависимости от типа замка или защелки.

2.3. Стенд для испытаний на прочность должен обеспечивать возможность испытаний замков или защелок при приложении нагрузки к боковой поверхности засова или засова-защелки, а также моментов сил к фалевым ручкам (ручкам-кнопкам) и к ключу.

Стенд должен обеспечивать приложение нагрузок к сборочным единицам замков или защелок с предельным отклонением 5 %.

2.4. Стенд для определения эксплуатационных усилии замков и защелок должен обеспечивать возможность определения величин моментов сил, прикладываемых к ключу, постоянному ключу, фалевой ручке (ручке-кнопке), а также величин сил, прикладываемых к защелке, защелкивающей части засова-защелки, ключу или фиксатору.

Стенд должен обеспечивать измерение величин сил и моментов сил с погрешностью не более 5 %.

2.5. Техническое задание на разработку стенда для испытания замков и защелок должно быть согласовано с базовой организацией по стандартизации приборов для окон и дверей.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы замков и защелок серийного или массового производства для проведения периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, изготовленных по ГОСТ 5089-90 и принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.

Измененная редакция (Изм. №1).

3.2. Испытаниям должны подвергаться сборочные единицы засова, засова, засова-защелки, цилиндрового механизма, фиксатора блокирующего устройства, а также ключи замков.

3.3. Детали замков и защелок, при эксплуатации подвергающиеся трению, следует смазать солидолом по ГОСТ 1033-79.

3.4. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка или защелки должен выступать над поверхностно лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания замков и защелок на безотказность

4.1.1. Испытываемые сборочные единицы замков и защелок должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.

Тип замка или защелки

Сборочная единица

Содержание цикла работы

Величина наработки, циклы, не менее

ЗВ1,

ЗВУ

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа

40000

 

 

В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова

1500

ЗВ2

Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ),
блокирующее устройство

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова-защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод головки блокирующего устройства, защелкивающей части засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием их механизмов возврата; вывод ключа; ввод головки блокирующего устройства и защелкивающей части засова-защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод засова-защелки под действием механизма возврата

40000

ЗВ4

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа.

40000

 

 

В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова

1500

 

Защелка, ручки фалевые

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

200000

ЗВ5

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа.

40000

 

 

В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова

1500

 

Фиксатор

Ввод фиксатора в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора под действием механизма возврата

200000

ЗВ6

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), блокирующее устройство, защелка

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова и защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод головки блокирующего устройства под действием механизма возврата; вывод защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием ее механизма возврата; вывод ключа; ввод головки блокирующего устройства устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод засова под действием механизма возврата

40000

 

Защелка, ручки фалевые

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

200000

ЗВ6

Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), блокирующее устройство, защелка

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова-защелки и защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод головки блокирующего устройства, защелкивающей части засова-защелки и защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием их механизмов возврата; вывод ключа; ввод головки блокирующего устройства и защелкивающей части засова-защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод засова-защелки под действием их механизмов возврата

40000

 

Защелка, ручки фалевые

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

200000

ЗВ7

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), защелка

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова и защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием ее механизма возврата; полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа.

40000

 

 

В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова

1500

 

Защелка, ручки фалевые

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

200000

ЗН1

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова в корпус вращением ключа (постоянного ключа); полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа

40000

 

 

В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова

1500

ЗН2

Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), блокирующее устройство

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова-защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод головки блокирующего устройства и защелкивающей части засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием их механизмов возврата; вывод ключа; ввод головки блокирующего устройства и защелкивающей части засова-защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод засова-защелки под действием механизма возврата

48000

ЗН2

Засов-защелка, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ)

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова-защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защелкивающейся части засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием ее механизма возврата; ввод защелкивающей части засова-защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелкивающейся части засова-защелки под действием механизма возврата, полный вывод засова-защелки вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа

40000

ЗНЗ

Засов, цилиндровый механизм, ключ (постоянный ключ), защелка

Ввод ключа в цилиндровый механизм; полный ввод засова и защелки в корпус вращением ключа (постоянного ключа); вывод защелки вращением ключа (постоянного ключа), а затем под действием ее механизма возврата; полный вывод засова вращением ключа (постоянного ключа); вывод ключа.

40000

 

 

В том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова

1500

 

Защелка

Ввод защелки в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

200000

ЗЩ1Д, ЗЩ2,

3Щ3

Защелка, ручки фалевые (ручки-кнопки)

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием их механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

150000

ЗЩ4,

ЗЩ5

Фиксатор

Ввод фиксатора в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора под действием механизма возврата

200000

Примечания:

1. Сборочные единицы замка должны выдержать указанные величины наработки (в том числе при приложении нагрузки к боковой поверхности засова) от вращения ключа с каждой стороны цилиндрового механизма, а для цилиндрового механизма с постоянным ключом - от вращения ключа и постоянного. ключа.

2. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимся частью цикла работы.

Измененная редакция (Изм. №1).

4.1.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка.

4.1.3. Сборочные единицы необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 30-35 % количества циклов, указанных в табл.1, и, в случае необходимости, смазке.

4.2.Испытания замков и защелок на прочность

4.2.1. Замки и защелки испытывают на прочность силой Р1, Р6 и моментов сил М1, М2 и М3 к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1-6.


Черт. 1


Черт. 2


Черт. 3


Черт. 4


Черт. 5


1 – запорная планка накладного замка

2 – запорная планка врезного замка

Черт. 5а


Измененная редакция (Изм. №1).

4.2.2. Сборочные единицы засова, защелкивающего засова и запорную планку испытывают приложением силы P= 4900 H (500 кгс) и Р6 = 785 Н (80 кгс) в течение не менее 1 мин. Испытание сборочных единиц силой Р1 = 2940 Н (300 кгс) допускается до 01.04.94.

Измененная редакция (Изм. №1).

4.2.3. Сборочные единицы защелки испытывают моментом силы М1 = 15 Н×м (1,5 кгс×м) к фалевой ручке или ручке-кнопке в течение 1 мин. При этом защелка должна быть полностью введена в корпус защелки.

4.2.4. Ключ испытывают приложением момента силы М2 = 2 Н×м (0,2 кгс×м) в течение 1 мин при полностью выведенном засове (засове-защелке).

4.2.5. Перед испытанием замков по п.4.2.2 засов или засов-защелка должен быть полностью выведен из корпуса замка вращением ключа.

Измененная редакция (Изм. №1).

4.2.6. Сборочные единицы предохранителя накладного замка испытывают приложением возрастающего по времени момента силы М3.

Перед началом испытаний засов или засов-защелку, а также защелку в выведенном положении из корпуса ставят на предохранитель.

Испытания прекращают при деформации или поломке ключа (постоянного ключа).

4.3.Определение эксплуатационных усилий замков и защелок

4.3.1. Эксплуатационные усилия замков и защелок определяют измерением сил Р2, Р3, P4 и моментов сил М4,M5, прикладываемых к их сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 7-12.


Черт. 7


Черт. 8


Черт. 9


Черт. 10


Черт. 11


Черт. 12

Измененная редакция (Изм. №1).

4.3.2. Измеренные максимальные эксплуатационные усилия нагрузок должны соответствовать указанным ниже.

Сила P2, прикладываемая к защелке или защелкивающей части

засова-защелки до полного ввода в корпус, Н (кгс)                                 3-20 (0,3-2)

Сила Р3, прикладываемая к регулируемому фиксатору для ввода

в корпус, Н (кгс)                                                                                            5-25 (0,5-2,5)

Сила Р4, прикладываемая к ключу для ввода в цилиндровый

механизм и вывода, Н (кгс), не более                                                         8 (0,8)

Момент силы М4, прикладываемый к ключу (постоянному ключу)

для вывода и ввода засова или засова-защелки в корпус, Н×м (кгс×м),

не более                                                                                                          0,6 (0,06)

Момент силы M5, прикладываемый к ключу (постоянному ключу)

для ввода защелки в корпус указанного ключа, Н×м (кгс×м), не более   0,9 (0,09)

Момент силы М5 прикладываемый к фалевым ручкам для ввода

засова (защелки) в корпус, Н×м (кгс×м)                                                       0,6-2,0 (0,06-0,20)

Момент силы М5 прикладываемый к ручке-кнопке для ввода

засова-защелки (защелки) в корпус, Н×м (кгс×м)                                        0,3-1,5 (0,03-0,15)

Измененная редакция (Изм. №1).

4.4. После проведения испытаний и определения эксплуатационных усилий все замки и защелки должны сохранить работоспособность.

Работоспособность проверяют вручную, пять раз выполняя циклы работы, указанные в таблице, за исключением приложения нагрузки к боковой поверхности засова и операции, выполняемой при помощи устройства, имитирующего работу запорной планки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Величину силы и момента сил по п.4.3.2 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

5.2. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом.

Образец протокола приведен в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер __________________________

_____________________________________

(наименование предприятия-изготовителя)

______________________________________

(подпись)

«____»_______________________19____ г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

_______________               ___________________________________________________

(вид испытаний)                                      (наименование и условное обозначение типа замка или защелки)

1.      Наименование предприятия-изготовителя, министерства или ведомства ________

___________________________________________________________________________

2. Дата отбора замков или защелок___________________________________________

3. Номер партии __________________________________________________________

4. Количество замков или защелок ___________________________________________

5. Аппаратура, используемая при испытании __________________________________

6. Материал сборочных единиц _____________________________________________

7. Результаты испытаний замков или защелок на безотказность __________________

___________________________________________________________________________

8. Результаты испытаний замков или защелок на прочность _____________________

___________________________________________________________________________

9. Результаты испытаний замков или защелок по определению эксплуатационных усилий ____________________________________________________________________

10. Выводы ______________________________________________________________

11. Дата испытаний _______________________________________________________

Испытания проводил ________________________

(подпись)

Начальник лаборатории ______________________

(подпись)

«_____» ____________________19_____г.

ГОСТ 19091-82 ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ ЦИЛИНДРОВЫЕ И ЗАЩЕЛКИ ВРЕЗНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ
И СЕРТИФИКАЦИИ

(ЕАСС)

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION

(EASC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ
21519-2003

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Москва

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «АПРОК» с участием «REYNAERS Aluminium», OOO «Агрисовгаз» и ОАО «ЦНИИпромзданий»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства Республики Армения

Казахстан

KZ

Казстройкомитет Республики Казахстан

Киргизия

KG

Государственная комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Молдова

MD

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

RU

Госстрой России

Таджикистан

TJ

Комархстрой Республики Таджикистан

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21519-84

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 июня 2003 г. № 77

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты».

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Классификация и условное обозначение. 4

4 Технические требования. 6

4.1 Общие положения. 6

4.2 Размеры и требования к предельным отклонениям.. 6

4.3 Характеристики. 16

4.4 Требования к конструкции изделий. 18

4.5 Требования к профилям из алюминиевых сплавов. 19

4.6 Требования к комплектующим деталям и их установке. 19

4.7 Комплектность. 20

4.8 Маркировка. 20

4.9 Упаковка. 21

5 Правила приемки. 21

6 Методы контроля. 23

7 Транспортирование и хранение. 26

8 Общие указания по монтажу и эксплуатации. 26

9 Гарантии изготовителя. 26

Приложение А. Примеры конструкций узлов оконных блоков. 26

Приложение Б. Сведения о разработчиках стандарта. 31

ГОСТ 21519-2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Техническиеусловия

Windows of aluminium.
Specifications

Дата введения 2004-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее - «оконные блоки», «изделия»), изготавливаемые с использованием профилей из алюминиевых сплавов и предназначенные для применения в зданиях и сооружениях различного назначения.

Допускается распространение требований настоящего стандарта на витринные оконные блоки и витражные светопрозрачные конструкции, изготавливаемые по рабочей проектной и технической документации и рассчитанные на эксплуатационные нагрузки.

Стандарт не распространяется на изделия с раздвижным открыванием створок, навесные фасадные конструкции, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома и т.д.

Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и требованиями настоящего стандарта.

Стандарт может быть применен для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 538-2001 Изделия замочные и скобяные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30826-2002 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 30971-2001 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия

ГОСТ 31014-2002 Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия

3 Классификация и условное обозначение

3.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также по вариантам конструктивного исполнения профилей и видам их защитно-декоративного покрытия.

3.2 По вариантам конструктивного исполнения профилей изделия подразделяют на изготовляемые из:

полых профилей из алюминиевых сплавов (А);

комбинированных профилей с термоизоляционной вставкой (АК);

комбинированных профилей с термоизоляционной вставкой, заполненной утеплителем (АКУ).

Оконные блоки могут быть облицованы с внутренней стороны накладными деревянными планками (АД, АКД, АКУД).

3.3 По видам защитно-декоративного покрытия профилей изделия классифицируют согласно ГОСТ 22233.

3.4 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Допускается принимать следующую структуру условного обозначения:


* СПО - однокамерный стеклопакет; СПД - двухкамерный стеклопакет; С - одинарное стекло. Допускается указывать конструкцию стеклопакета по ГОСТ 24866, например 4М1-16Аг-К4.

** Допускается не указывать для оконных блоков, предназначенных для установки в неотапливаемые помещения.

*** Рекомендуемая составляющая условного обозначения: Ф - с форточками, Фр - с фрамугами, Р - с распашным (поворотным) открыванием, О - с откидным открыванием; ПД - с подвесным открыванием; ПО - с поворотно-откидным открыванием, К - с комбинированным открыванием; Л - левого исполнения, П - правого исполнения. Допускается вводить дополнительные буквенные обозначения конструктивных решений согласно технической документации изготовителя.

При экспортно-импортных поставках допускается применять другую структуру условного обозначения, оговоренную в договоре (контракте).

Примеры условного обозначения:

ОАК СПД 1660-1470-82 В2 ГОСТ 21519-2003 - оконный блок из алюминиевых комбинированных профилей, с двухкамерным стеклопакетом, высотой 1660 мм, шириной 1470 мм, толщиной (ширина коробки) 82 мм, класс по приведенному сопротивлению теплопередаче - В2, изготовленный по настоящему стандарту.

БА (4М1-16-4М1) 2160-870-62 Д1 РП ГОСТ 21519-2003 - балконный дверной блок из полых алюминиевых профилей, с однокамерным стеклопакетом (4М1-16-4М1), высотой 2160 мм, шириной 870 мм, толщиной (ширина коробки) 62 мм, класс по приведенному сопротивлению теплопередаче - Д1, с распашным открыванием, правого исполнения, изготовленный по настоящему стандарту.

В заказе (договоре) на изготовление изделий должны быть приведены подробное описание конструкции изделий, наименование системы и артикулы профилей, архитектурный рисунок и вид (схема) открывания; тип и расположение оконных приборов, наличие вентиляционных и климатических клапанов, цвет (согласно номеру образца-эталона), а также другие требования, отражающие специфику изделия.

3.5 К витринным оконным блокам относят изделия, предназначенные для заполнения стеновых проемов под витрину, обладающие повышенным сопротивлением к ударным и другим воздействиям и остекленные безопасными видами стекол.

К витражным светопрозрачным конструкциям (строительным витражам) относят крупногабаритные, как правило, многоячеистые конструкции из рамочных элементов со светопрозрачным заполнением, устанавливаемые в стеновые проемы зданий путем крепления профилей коробки (рамы) непосредственно к откосу проема (в отличие от навесных светопрозрачных фасадных конструкций).

4 Технические требования

4.1 Общие положения

4.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166, условиям договоров на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Изделия представляют собой одинарные оконные конструкции из рамочных элементов, собираемых из алюминиевых профилей по ГОСТ 22233 или другой нормативной документации на угловых крепежных деталях с применением винтовых соединений. Допускается крепление углового соединения обжатием (опрессовкой) или применение комбинированного способа крепления.

Оконные блоки могут иметь распашное, откидное, поворотно-откидное, среднеповоротное и подвесное открывание створчатых элементов.

Изделия, предназначенные для отапливаемых помещений, для повышения термического сопротивления следует изготавливать из профилей с термоизоляционными вставками (термовкладышами).

С внутренней стороны изделия могут иметь деревянную облицовку.

Примеры сечений основных узлов конструкции изделий приведены на рисунках 1 - 13 и в приложении А.

4.1.3 Площадь открывающихся створок (полотен), как правило, не должна превышать 2,6 м2, масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 100 кг, размеры створок и дверных полотен не должны быть более:

створки - по ширине 1200 мм, по высоте 2100 мм;

дверные полотна - по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Применение изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров следует подтверждать прочностными расчетами или лабораторными испытаниями (например, испытаниями на безотказность и сопротивление ветровым нагрузкам).

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения профилей, схемы открывания, вида применяемых петель, расчетных ветровых нагрузок, массы элементов остекления должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

4.2 Размеры и требования к предельным отклонениям

4.2.1 Габаритные размеры и архитектурный рисунок изделий устанавливают в рабочей проектной и технической документации, а также в заказе на изготовление изделий.


1, 2 - профиль коробки и угловые крепежные детали; 3, 4 - профиль створки и угловые крепежные детали; 5 - 7 - стеклопакет, уплотняющие прокладки, подкладка и опорная деталь; 8 - уплотняющие прокладки в притворе; 9 - козырек водосливного отверстия; 10 - термоизоляционные вставки профилей коробки и створки

Рисунок 1 - Пример конструктивного решения оконного блока с поворотно-откидным открыванием створки внутрь помещения


Рисунок 2 - Пример конструктивного решения оконного блока с откидным открыванием створки внутрь помещения


Рисунок 3- Вариант конструктивного решения узлов притвора оконного блока с поворотно-откидным открыванием внутрь помещения


Рисунок 4 - Вариант конструктивного решения узлов притвора оконного блока с откидным открыванием внутрь помещения


Рисунок 5- Пример конструктивного решения оконного блока с подвесным открыванием створки наружу


А - открывание внутрь помещения; Б - открывание наружу

Рисунок 6 - Примеры конструктивных решений срединного притвора


Рисунок 7 - Пример конструктивного решения оконного блока с комбинированным остеклением: остекленная коробка внизу и открывающаяся фрамуга вверху


Рисунок 8 - Вариант конструктивного решения срединного притвора (открывание внутрь помещения)


Рисунок 9 - Вариант конструктивного решения оконного блока с комбинированным остеклением: остекленная коробка и открывающаяся створка (открывание внутрь помещения)


Рисунок 10 - Пример конструктивного решения балконного дверного блока с распашным открыванием наружу


Рисунок 11 - Пример конструктивного решения балконного дверного блока с распашным открыванием внутрь


а - полые профили; б - комбинированные профили с однокамерной термоизоляционной вставкой; в - комбинированные профили с двух- и трехкамерной термоизоляционной вставкой; г - комбинированные профили с термоизоляционной вставкой, заполненной пенным утеплителем

Рисунок 12- Примеры конструктивного решения профильных систем


Рисунок 13 - Пример конструктивного решения профильной системы с деревянной облицовкой

Номинальные размеры элементов изделий, расположение и размеры функциональных отверстий, расположение оконных приборов, петель, а также другие необходимые размеры указывают в технической документации на изготовление изделий.

4.2.2 Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0, -1,0 мм.

4.2.3 Предельные отклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоров под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

4.2.4 Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2 мм при длине наибольшей стороны до 1200 мм (включительно) и 3 мм - при длине более 1200 мм.

4.2.5 Фигурные изделия (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д.) изготавливают по чертежам или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для прямоугольных изделий с той же площадью.

Таблица 1                                                                                                    В миллиметрах

Размерный интервал

Предельные отклонения номинальных размеров

Внутренний размер коробок

Наружный размер створок

Зазор под наплавом

Размеры расположения приборов и петель

До 1000 включ.

±1,0

-1,0

+ 1,0

±1,5

Св. 1000 до 2000 включ.

+2,0 -1,0

±1,0

+ 1,0 -0,5

Св. 2000

+2,0 -1,0

+ 1,0 -2,0

+ 1,5 -0,5

Примечания

1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения (16 - 24) °С.

2 Значения предельных отклонений размеров зазоров под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

4.2.6 Предельные отклонения номинальных размеров профилей створок и коробок по толщине и по ширине не должны превышать ± 0,4 мм.

4.2.7 Отклонения номинальных размеров расположения водосливных и других функциональных отверстий не должны быть более: ± 3,0 мм - по длине профиля; ± 0,5 мм - по высоте сечения.

4.2.8 Отклонения номинального размера (или изменение расстояния) между наплавами смежных закрытых створок не должны быть более 1,5 мм на 1 м длины притвора.

4.2.9 Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 2,0 мм на 1 м ширины.

4.2.10 Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образных соединениях смежных деталей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 1,0 мм.

Зазоры в местах угловых и Т-образных соединений профилей не должны превышать 0,5 мм.

4.2.11 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1,0 мм на 1 м длины.

4.3 Характеристики

4.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя

Приведенное сопротивление теплопередаче, м2 °С/Вт, не менее:

*

**

***

с однокамерным стеклопакетом:

4М1-16-4М1

0,27

0,32

0,36

4М1-16-К4

0,36

0,44

0,48

4М1-16-И4

0,48

0,52

4М1-16Аг-К4

0,48

0,52

4М1-16АГ-И4

0,53

0,57

с двухкамерным стеклопакетом:

4M1-8-4MI-8-4M1

0,31

0,41

0,44

4М1-10-4М1-10-4М1

0,43

0,46

4М1-12-4М1-12-4М1

0,45

0,48

4М1-14-4М1-14-4М1

0,35

0,47

0,49

4М1-14Аг-4М1-14Аг-4М1

0,49

0,51

с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием:

4М1-8-4М1-8-К4

0,49

0,53

4М1-8-4М1-8-И4

0,52

0,55

4M1-12-4M1-12-K4

0,52

0,55

4М1-12-4М1-12-И4

0,55

0,58

4М1-8Аг-4М1-8Аг-К4

0,52

0,55

4М1-8Аг-4М1-8Аг-И4

0,55

0,58

4М1-12Аг-4М1-12Аг-К4

0,55

0,58

4М1-12Аг-4М1-12Аг-И4

0,57

0,60

4М1-14Аг-4М1-14Аг-К4

0,59

0,62

4М1-14Аг-4М1-14Аг-И4

0,62

0,65

Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее

26

Класс звукоизоляции, не ниже

Д

Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)

0,35 - 0,60

Воздухопроницаемость при DР0= 100 Па, м3/(ч×м2), не более

17

Класс воздухо-, водопроницаемости, не ниже

В

Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывания - закрывания», не менее

20000

1000

Долговечность, условных лет эксплуатации:

стеклопакетов

20

уплотняющих прокладок

10

Примечания

1 Приведенное сопротивление теплопередаче установлено для изделий с отношением площади остекления к площади оконного блока равным 0,7. Под знаком * приведены значения сопротивления теплопередаче изделий из полых алюминиевых профилей; под знаком ** - из комбинированных профилей с шириной термоизоляционной вставки 18 - 28 мм; под знаком *** - то же, с шириной термоизоляционной вставки более 28 мм. В случае заполнения основной камеры профилей вспененным полиуретаном или применения многокамерной термоизоляционной вставки шириной более 28 мм сопротивление теплопередаче увеличивают на 5 % (многокамерная вставка - вставка, имеющая перегородки, образующие дополнительную камеру (камеры) по направлению теплового потока).

2 Показатель безотказности - 1000 циклов «открывания - закрывания» приведен для створчатых элементов, не предназначенных для проветривания помещений и открываемых для очистки стекол.

4.3.2 Сопротивление статической нагрузке, действующей в плоскости створки (полотна), должно быть не менее 1000 (1200) Н.

Сопротивление статической нагрузке, действующей перпендикулярно плоскости створки, должно быть не менее 250 Н, дверного полотна - 400 Н.

4.3.3 Прочность (несущая способность) углового соединения створчатых элементов изделий размером до 1500 ´ 900 мм и/или массой до 60 кг - не менее 800 Н; а в случае изготовления изделий большего размера и массой до 80 кг - не менее 1000 Н.

Прочность угловых соединений обвязок дверных полотен и створок оконных блоков массой более 80 кг - не менее 1200 Н.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок устанавливают на 30 % ниже, чем для створок того же размера.

4.3.4 Показатели внешнего вида изделий (цвет, тональность, блеск) должны соответствовать образцу-эталону.

Предприятие-изготовитель должно иметь комплект образцов-эталонов видов и цветов отделочного покрытия.

4.3.5 Покрытия алюминиевых профилей должны отвечать требованиям ГОСТ 22233 или нормативной документации (НД), утвержденной в установленном порядке.

Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при интенсивности освещения 300 лк, не допускаются.

4.3.6 Требования к лакокрасочному покрытию деревянных облицовочных профилей устанавливают в договоре на изготовление изделий, но не ниже II класса по ГОСТ 24404.

4.3.7 Изделия должны быть безопасными при эксплуатации и выдерживать расчетную ветровую и другие нагрузки согласно действующим строительным нормам и правилам.

Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации. В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закаленного стекла по ГОСТ 30698 или многослойного стекла по ГОСТ 30826).

4.3.8 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными. Полимерные и синтетические материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.

4.4 Требования к конструкции изделий

4.4.1 В конструкции изделий должны быть предусмотрены функциональные отверстия, обеспечивающие надежный отвод дождевой воды, осушение внутренних полостей под стеклопакетами и, при необходимости, компенсацию ветрового давления.

Профили створок (полотен) наружных изделий должны иметь отверстия для вентилирования полости между кромками стеклопакетов и профилями створок, обеспечивающие осушения внутреннего пространства полости. Диаметр отверстий - не менее 5 мм или паз с размером 4 ´ 13 мм.

Нижние профили коробок и горизонтальные импосты наружных изделий должны иметь водосливные отверстия размером не менее 5 ´ 25 мм, защищенные козырьками.

Система отверстий в конструкциях с остекленными коробками не должна снижать теплотехнические и другие эксплуатационные характеристики изделий.

Число, расположение и размеры отверстий устанавливают в рабочих чертежах.

4.4.2 Стеклопакеты и стекла устанавливают на жестких полимерных подкладках. Схемы установки подкладок должны быть приведены в рабочих чертежах.

Конструкция подкладок должна исключать возможность касания стеклопакета (стекла) алюминиевых поверхностей и смещения подкладок при эксплуатации изделий.

4.4.3 Установка стеклопакетов (стекол) в рамочные элементы изделий и уплотнение притворов производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок, устанавливаемых в пазы профилей внатяг по всему периметру притвора. Зазоры в стыках прокладок не допускаются.

Число контуров уплотняющих прокладок в притворах наружных изделий должно быть не менее двух. Прилегание прокладок до

ГОСТ 21519-2003 БЛОКИ ОКОННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И ДВЕРИ БАЛКОННЫЕ, ВИТРИНЫ И ВИТРАЖИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21519-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР Минмонтажспецстроем СССР

ЦНИИпромзданий Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Ланько, канд. арх. (руководитель темы); А. А. Жиркова; П. А. Калайда; О. А. Жадкевич; В. В. Аникьев; В. Б. Уманский; С. П. Соловьев, канд. техн. наук; Ю. М. Щипанов; Ю. П. Александров; С. К. Стрелков; В. А, Голиков; В. Ф. Лагутин; М. И. Новикова; Н. А. Андрианов; Н. И. Федоров

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя М. П. Коханенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1984 г. № 182

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И ДВЕРИ БАЛКОННЫЕ, ВИТРИНЫ И ВИТРАЖИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Общиетехническиеусловия

Windows, balcony doors, shop-windows and stained-glass panels of aluminium alloys. General specifications

ГОСТ

21519-84

Взамен

ГОСТ 21519-76

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1984 г. № 182 срок введения установлен

с 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на окна, балконные двери, витрины и витражи (далее - изделия), изготовленные из алюминиевых сплавов и предназначаемые для устройства светопрозрачных ограждений общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений промышленных предприятий.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1)

1.4. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения окон, балконных дверей, элементов витрин, витражей и тамбуров устанавливаются нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на изделия конкретных типов и конструкций по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали изделий должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей, соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили при необходимости должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Отклонения размеров изделий не должны превышать значений, мм:

длины стоек                                                                                                           ±2,0

длины штапиков                                                                                                   ±1,0

длины импостов, обвязок притворов и расстояния между осями узлов        ±1,0

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 1 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.4. Отклонения размеров коробок, створок, полотен балконные дверей не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 2

Значения пред. откл.

Номинальные размеры

внутренних размеров коробок

наружных размеров створок и полотен

До 1000

+0,1

0

0

-1,0

Св. 1000 до 2100

+0,1

0

-1,0

0

» 2100 » 3000 »

+2,0

-2,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, мм:

коробок, створок, полотен балконных дверей                     3,0

других изделий                                                                         5,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Отклонения от прямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотен балконных дверей не должны нарушать герметичности изделий (при закрытом положении створок и полотен уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

Отклонение от прямолинейности элементов витрин и витражей длиной до 2 м не должны превышать 1,0 мм, а для длины более 2 м - 0,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 4 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Перепад лицевых поверхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСТ 22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей - в пределах суммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей.

2.8. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка.

Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более ±20¢, при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более ±15.

2.10. Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть Rа£ 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды.

2.12. Крепежные изделия (болты, винты, гайки) должны изготавливаться из нержавеющей стали марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72.

Допускается крепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм, по ГОСТ 9.303-84, а также из алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Детали, обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной, с последующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.303-84 с толщиной покрытия не менее 9 мкм. Допускается покрывать детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-85 или других материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства изделия не ниже указанного полиэтилена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Для заполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111-90, стеклопакеты по ГОСТ 24866-81 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16. Стекла, стеклопакеты и другие виды заполнения устанавливаются в изделиях на опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, морозостойкой резины повышенной твердости или древесины, пропитанной гидрофобными составами, изготовленных по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Непосредственное соприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделия не допускается.

Схемы размещения подкладок и их установки указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. Опорные и фиксирующие подкладки должны иметь ширину не менее ширины применяемого заполнения, высоту - не менее 3 мм и длину - не менее 80 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18. Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остекления мастиками.

Подкладки не должны иметь толщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должны устанавливаться на расстоянии друг от друга 500 мм.

2.19. В местах сопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными заполнениями должны быть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается при установке светопрозрачного заполнения вместо прокладок применять герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другие мастики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. Притворы створок и фрамуг должны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.21. Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться без применения клея.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.22. Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего и наружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП 11-3-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.23. Воздухопроницаемость изделий должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП 11-3-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.24. Детали изделий из алюминиевых сплавов, за исключением вкладышей, применяемых в угловых и других соединениях элементов каркасов, должны быть анодированы.

Толщина анодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74.

Внешний вид анодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Допускается отсутствие анодно-окисного покрытия в местах механической обработки деталей изделий на нелицевых поверхностях и во внутренних полостях деталей из полого профиля.

2.25. Стальные элементы окон, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.26. Алюминиевые элементы изделий в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, стали и т. п. должны быть защищены от коррозии.

2.27. Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях должны устанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.28. Приборы для закрывания и фиксации створных элементов изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 538-88 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Окна и балконные двери должны поставляться в собранном виде с установленными приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками.

Допускается выступающие части приборов открывания, опорные и фиксирующие подкладки не устанавливать, а поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Элементы витрин и витражей, а также тамбуров должны поставляться в виде подготовленных к монтажу линейных элементов или рам в комплекте с приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками. Двери тамбуров поставляются в собранном виде.

3.3. В комплект поставки должны быть включены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Объем партии устанавливается соглашением сторон, но не более 200 шт.

Партия должна состоять из изделий одной марки, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3. При приемке изделий на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), пп. 2.2-2.6, 2.9, 2.12-2.20, 2.24, 2.25, 2.27 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 6

Объем партии изделий, шт.

Ступени контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 1,5

Первая

2

4

0

2

Вторая

2

1

2

16-2,5

Первая

3

6

0

2

Вторая

3

1

2

26-50

Первая

5

10

0

3

Вторая

5

3

4

51-90

Первая

8

16

1

4

Вторая

8

4

5

91-150

Первая

13

26

2

5

Вторая

13

6

7

151-200

Первая

20

40

3

7

Вторая

20

8

9

4.4. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5. Проверка изделий на соответствие требованиям, приведенными в пп. 2.7, 2.8, 2.11, 2.20 и 2.21, должна производиться методом сплошного контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее одного раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта за исключением пп. 2.11, 2.22, 2.23.

При постановке изделий на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Каждая партия должна иметь документ о качестве, форму, а также порядок и сроки направления которого устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Проверку геометрических размеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой III класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ГОСТ 882-75 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.6) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя. В качестве красящего вещества применяют мел по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

Отклонения от прямолинейности (п. 2.6) проверяют на контрольной плите по ГОСТ 10905-86 с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 и поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечание. Проверку отклонения от плоскостности производят остекленных изделий.

5.3. Качество механической обработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2789-73 или проверяться визуально, методом сравнения с эталонами шероховатости, утвержденным в установленном порядке.

5.4. Контроль сопротивления теплопередаче (п. 2.22) - по ГОСТ 26254-84.

5.5. Контроль воздухонепроницаемости (п. 2.23) - по ГОСТ 25891-83.

5.6. Контроль защитно-декоративного покрытия (пп. 2.24 и 2.25) - по ГОСТ 9.302-79.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, транспортирование И ХРАНЕНИЕ

6.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или ярлыка должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

штамп ОТК.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливаются в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Каждое изделие или группа изделий должны быть обернуты одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом по ГОСТ 117308-88 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы изделий между ними должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.

Допускается упаковывать изделия другими типами бумаги и шпагата, не уступающими по своим свойствам указанным.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Конструкции должны быть уложены в специальную тару, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

Тип тары для упаковки устанавливают в нормально-технической документации на конструкции конкретных типов.

Масса (нетто) грузового места - не более 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Неустановленные на изделиях приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и уложены в тару совместно с конструкциями.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельные ящики по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

Масса (нетто) грузового места - не более 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7. Требования к транспортным пакетам и средствам пакетирования должны указываться в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Дополнительные требования к упаковке устанавливаются в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.8. Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Вид транспортных средств должен устанавливаться нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.9. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10. Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках рассортированными по типам и размерам.

Между неупакованными изделиями, уложенными в штабеля, должны быть по углам прокладки из дерева, фанеры или гофрированного картона размером не менее 60´100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК

Опорные и фиксирующие подкладки


Ограничительные подкладки


1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - ограничительная подкладка; 4 - светопрозрачное заполнение

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 21519-84 ОКНА И ДВЕРИ БАЛКОННЫЕ, ВИТРИНЫ И ВИТРАЖИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ 23166-78

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Общие технические условия

Wooden windows and balcony doors.

General specifications

ГОСТ 23166-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на деревянные окна и балконные двери для зданий особой архитектурной значимости.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Окна и балконные двери классифицируют по основным признакам: назначению; конструкции; числу створок в одном ряду; направлениям открывания створок; способом открывания створок; устройствам для проветривания помещений; материалам заполнения светового проема створок; конструкциям притвора створок; влагостойкости; виду отделки.

1.1.1. По назначению окна и балконные двери подразделяют: для жилых зданий; для общественных зданий; для производственных зданий и сооружений промышленных предприятий; для животноводческих и птицеводческих зданий.

1.1.2. По конструкции окна и балконные двери подразделяют на окна и балконные двери: одинарной конструкции с одним рядом остекления; то же, с двумя рядами остекления; спаренной конструкции с двумя рядами остекления; то же, с тремя рядами остекления; раздельной конструкции с двумя рядами остекления; раздельно-спаренной конструкции с тремя и четырьмя рядами остекления.

1.1.3. По числу створок в одном ряду окна и балконные двери подразделяют на: одностворные; двустворные; многостворные.

1.1.4. По направлениям открывания створок окна и балконные двери подразделяют на: открывающиеся внутрь помещения; открывающиеся наружу; открывающиеся в разные стороны; неоткрывающиеся (глухие).

1.1.5. По способам открывания створок окна подразделяют на: распашные - с поворотом вокруг вертикальной крайней оси; подвесные с поворотом вокруг верхней крайней оси; откидные - с поворотом вокруг нижней крайней оси; поворотно-откидные - с поворотом вокруг вертикальной и нижней крайней оси; вращающиеся - с поворотом вокруг горизонтальной или вертикальной средней оси; раздвижные - с перемещением створки в горизонтальной плоскости; подъемные - с перемещением створки в вертикальной плоскости.

1.1.6. По устройствам для проветривания помещений окна подразделяют на окна: с форточками; с форточными створками; с клапанами; с жалюзи; с фрамугами; с открывающимися створками.

1.1.7. По материалам заполнения светового проема створок окна и балконные двери подразделяют на окна и балконные двери: со стеклами; со стеклопакетами; смешанного типа (стеклопакет и стекло).

1.1.8. По конструкциям притвора створок окна подразделяют на: безымпостные - со средним притвором в четверть; с импостами - с притвором к импосту.

1.1.9. По влагостойкости окна и балконные двери подразделяют на окна и балконные двери: повышенной влагостойкости, устанавливаемые в наружных стенах зданий и внутри помещений с относительной влажностью воздуха более 60 %; нормаль влагостойкости, устанавливаемые в помещениях с относительной влажность воздуха не более 60 %.

1.1.10. По виду отделки окна и балконные двери подразделяют на: с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, красками; с прозрачным отделочным покрытием, отделанные прозрачными лаками.

1.2. Поверхности сборочных единиц и деталей окон и балконных дверей подразделяют на лицевые и нелицевые.

К нелицевым поверхностям относят: поверхности коробок, примыкающие к стенкам; верхние и нижние кромки створок балконных дверей; сопрягаемые поверхности составных коробок и спаренных створок окон и балконных дверей; фальцы под стекло; поверхности раскладок, нащельников, отливов, обшивок и др., соединяемые с другими деталями.

Остальные поверхности сборочных единиц и деталей относят к лицевым.

1.3. Типы, размеры и конструкции окон и балконных дверей, а также области их применения устанавливают в стандартах и ТУ на конкретные типы и размеры этих изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Окна и балконные двери (изделия) изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам, ТУ на конкретные типы, размеры и конструкции этих изделий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Пред. откл. от номин. размеров изделий и их сборочных единиц, от размеров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны превышать установленных в приложении 1. При этом откл. от номин. размеров зазоров в притворах не должны превышать указанных в табл.1.

Таблица1

мм

Интервалы номинальных размеров изделий и сборочных единиц

Отклонение от номинальных размеров зазоров (на каждую сторону)

До 250

+1,0

250-630

+1,5; -0,5

Св.630

+2,0;-1,0

2.3. Изделия, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Покоробленность деталей не должна превышать величин пред. откл. от номин. размеров деталей по свободным размерам, указанным в п. 2.2.

Допуск плоскостности изделий и их сборочных единиц не должен превышать 2 мм на 1 м по высоте, ширине и диагонали.

Допуск перпендикулярности сторон изделий и их сборочных единиц не должен превышать 2 мм на 1 м.

В угловых шиповых соединениях брусков коробок (включая импост) высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых соединениях створок и полотен - 0,3 мм. Зазоры в шиповых соединениях створок и коробок не допускаются, за исключением 1 мм в заплечиках шиповых соединений коробок.

Провесы по торцам шиповых соединений створок, фрамуг, форточек, клапанов и жалюзи не допускаются, а в коробках не должны быть более пред. откл. от номин. длины деталей.

2.4. Для изготовления окон и балконных дверей применяют натуральную древесину, древесные плиты, фанеру, листовые и профильные погонажные полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили, клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, уплотняющие прокладки, оконные и дверные приборы, крепежные элементы и др. материалы, соответствующие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и изделия.

2.2-2.4. (Измененная редакция. Изм. № 1).

2.5. Окна и балконные двери следует изготовлять из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Для изготовления изделий нормальной влагостойкости допускается использование древесины березы, осины, ольхи, липы, тополя и др. пород, не уступающих перечисленным по стойкости к загниванию, твердости и прочности при изгибе.

Применение древесины разных пород в одной сборочной единице (створке, коробке и т.д.) не допускается, за исключением сосны, ели, пихты и кедра в изделиях под непрозрачное покрытие.

2.6. Влажность древесины деталей должна быть, %:

коробок..................................................................................................................... 12±3

створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи и коробок в изделиях нормальной влагостойкости, обшивок, отливов, нащельников, раскладок.................................................................... 9±3

Влажность древесины заделок (пробок, планок) нагелей и шкантов должна быть на 2-3 % меньше влажности древесины соответствующих деталей.

2.7. В древесине деталей окон и балконных дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и числу более указанных в табл.2.

Таблица 2

Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения порока древесины и обработки в деталях

Форточек, горбыльков, нащельников, раскладок, отливов

Створок, фрамуг, жалюзи, клапанов, обшивок

коробов

1. Сучки:

Не допускается размерами в долях ширины пласти (числитель), кромки (знаменатель):

Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся

1/4 - 1/3

1/2

1/2

Число на любом 1 м пласти или кромки не должно превышать 4 шт.

На лицевых поверхностях число сучков не ограничивается

Сучки размерами до половины указанных не учитываются

Несросшиеся, выпадающие, загнившие и табачные

Не допускаются

Не допускаются размером более 20 мм в общем числе здоровых учитываемых сучков

2. Трещины

То же

Не допускается шириной:

2 мм

2 мм, а на нелицевых поверхностях 4 мм

Глубиной в долях ширины или толщины:

1/4

1/3

Общей длиной в долях длины детали:

1/3

1/2

Не учитываются шириной до 0,2 мм

3. Червоточины, смоляные кармашки

Не допускаются

Не допускаются диаметром, шириной более 10 мм, в количестве на любом 1м стороны детали более 4шт.

4. Сердцевина, двойная сердцевина

То же

Не допускаются на лицевых поверхностях

На лицевых поверхностях не допускаются длиной более 1/3 длины детали

5. Тупой обзол (на нелицевых поверхностях)

Не допускается

Не допускается по толщине детали в долях толщины более 1/4, по ширине детали в долях ширины более 1/3

6. механические повреждения: запил, отщеп, скол, вырыв,

Не допускаются на лицевых поверхностях глубиной св. 2мм, а на нелицевых поверхностях глубиной (шириной) в долях толщины (ширины):

задир, выщербина

1/10

1/10

1/5

7. Гнили, острый обзор, наклон волокон более 15 %, сквозные трещины и сквозные смоляные кармашки

Не допускаются

Примечания:

1. Измерение пороков древесины и дефектов обработки - по ГОСТ 2140.

2. На любой из сторон деталей на участке длиной, равной его ширине:

сумма размеров всех сучков, лежащих на линии, пересекающей поверхность стороны детали в любом направлении, не должна превышать максимально допускаемого размера сучка;

не должно быть более двух следующих учитываемых пороков: сучков, трещин, сердцевины, глубокой червоточины, пробок и планок в нормах их ограничения, указанных в табл.2.

3. Учитываемые пороки (трещины, частично сросшиеся сучки, червоточины, смоляные кармашки, механические повреждения) должны быть зашпатлеваны. Смоляные кармашки должны быть очищены от смолы.

На лицевых поверхностях сучки диаметром более 10 мм (кроме здоровых, сросшихся и частично сросшихся) должны быть вырезаны и заделаны пробками.

2.8. Пороки и дефекты обработки заделывают пробками и планками на клею. Пробки и планки должны быть изготовлены из древесины без пороков, одной породы с деталью и установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали и с направлением волокон, соответствующим древесине детали.

Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, указанных в п.1 табл.2, а размеры планок - 4 см2 на кромке и 8 см2 - на пласти заделываемой детали.

Число пробок и планок на любом 1 пог. м стороны детали не должно быть более 4 шт.

Места заделки пороков и дефектов обработки должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Сучки учитываемых размеров, смоляные кармашки, червоточина, пробки и планки не допускаются в шиповых соединениях и в местах расположения врезных приборов и крепежных деталей (шурупов, винтов, нагелей, скрепок и др.).

2.10. На лицевых поверхностях деталей окон и балконных дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся и частично сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаемых в нормах ограничения, указанных в табл.2.

Сучки частично сросшиеся и трещины должны быть зашпаклеваны под цвет древесины.

На нелицевых поверхностях пороки и дефекты не должны быть более указанных в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Детали окон и балконных дверей допускается изготовлять клееными по толщине, ширине и длине.

Древесина по толщине и ширине должна склеиваться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатые шипы по ГОСТ 19414.

Соединения с длиной шипа до 10 мм допускаются во всех деталях без ограничения места их расположения, а в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них не допускаются.

Соединения по длине с длиной шипа св. 10 мм не допускаются в изделиях с прозрачными отделочными покрытиями, в местах установки врезных приборов и крепежных деталей, в деталях форточек и горбыльков, в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них, в нижних деталях изделий и их сборочных единиц.

Число соединений по длине не должно быть более трех на 1 пог. м детали при минимальной длине склеиваемых заготовок 250 мм.

2.12. Угловые соединения деталей должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9330:

концевые - на сквозные прямые шипы;

срединные вертикальные - на сквозные прямые шипы или шканты;

срединные горизонтальные - на несквозные прямые шипы или шканты.

Типы шиповых соединений, в зависимости от толщины соединяемых деталей, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Тип углового соединения по числу шипов

Толщина, мм

Створок, фрамуг, форточек, жалюзи, клапанов

коробок

1. Одинарный или двойной

До 40

До 80

2. Двойной или тройной

От 40 до 80

От 80 до 130

3. Тройной

Св. 80

Св. 130

При наличии специального оборудования и инструмента допускается применение углового соединения на зубчатый шип (с длиной шипа не более 10 мм) по ГОСТ 19414.

2.13. Угловые соединения на прямые шипы должны быть выполнены на клею и укреплены деревянными или профилированными металлическими нагелями.

Допускается крепление шиповых соединений брусков коробок гвоздями длиной не менее 3/4 толщины соединяемых деталей (по два гвоздя в угол).

Концевые угловые соединения в открывающихся оконных и балконных створках, фрамугах и жалюзи следует дополнительно крепить металлическими угольниками по ГОСТ 5091, устанавливаемыми:

на четырех углах створок, фрамуг и жалюзи высотой более 1500 мм или шириной более 800 мм и на двух верхних углах при ширине створок фрамуг и жалюзи от 600 до 800 мм;

на двух верхних углах наружных створок балконных дверей раздельной и спаренной конструкции;

на четырех углах створок, фрамуг, форточек, клапанов и жалюзи всех размеров при угловых соединениях на зубчатых шипах.

2.14. Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания отливов, нащельников, пробок, планок, деревянных нагелей и др. деталей следует применять клеи средней водостойкости.

2.15. Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа (кгс/см2):

на скалывание вдоль волокон при

склеивании древесины по толщине и ширине.................................................. 4 (40)

на изгиб при соединении по длине на зубчатые

шипы деталей створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи...................... 26 (260)

деталей коробок.................................................................................................. 20 (200)

угловых шиповых соединений

клапанов, жалюзи, форточек, фрамуг, створок.................................................. 0,6 (6)

коробок................................................................................................................... 0,4 (4)

2.16. Отливы и нащельники на наружных створках должны устанавливаться на клею и дополнительно крепиться шурупами или гвоздями.

На внутренних створках допускается бесклеевое крепление нащельников шурупами и гвоздями.

Раскладки должны быть закреплены гвоздями или скобами.

Крепежные детали устанавливают с шагом не более 300 мм и не менее чем в трех точках.

Длина крепежной детали должна быть не менее двойной толщины прикрепляемой детали.

2.13-2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. Соединения наружной и внутренней коробок окон и балконных дверей раздельной конструкции должно производиться гвоздями после антисептирования или окраски сопрягаемых поверхностей.

2.18. Шероховатость (Rm) древесины лицевых поверхностей окон и балконных дверей по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

под непрозрачное отделочное покрытие................................................................. 200

 ” прозрачное ” ”........................................................................................................... 60

Шероховатость нелицевых поверхностей, а также лицевых поверхностей в изделиях для животноводческих и птицеводческих зданий не должна бать более 320 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей коробок, шипов и проушин, а также гнезд под приборы не нормируют.

2.19. Непрозрачное законченное отделочное покрытие должно выполняться масляными или синтетическими красками и эмалями, в т.ч. водоэмульсионными.

Незаконченное непрозрачное отделочное покрытие, предназначенное для защиты изделий во время хранения и транспортирования, допускается выполнять указанными выше материалами в один слой, а также грунтовками, олифами или др. материалами, не уступающими последним по защитным свойствам и сцеплению (адгезии) с отделываемой поверхностью. Не допускается применение в одном изделии разных видов отделочного покрытия.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета. По соглашению сторон допускается покрытие изделий в другие цвета.

Прозрачное отделочное покрытие должно производиться прозрачными лаками.

Раскладки, нащельники и отливы следует изготовлять из древесины, подобранной или отделанной под цвет изделия.

Допускается применение раскладок, нащельников и отливов из др. материалов, предусмотренных конструкцией изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. Окна и балконные двери повышенной влагостойкости должны отделываться атмосферостойкими лакокрасочными материалами группы 1 по ГОСТ 9825.

Для изделий нормальной влагостойкости следует применять лакокрасочные материалы группы 2 по ГОСТ 9825. Допускается применение атмосферостойких лакокрасочных материалов.

2.21. Лицевые поверхности изделий с непрозрачным и прозрачным законченным отделочным покрытием должны быть глянцевыми или матовыми.

2.22. Качество лицевых поверхностей с законченным отделочным покрытием должно соответствовать III классу по ГОСТ 24404, а с незаконченным отделочным покрытием - IV классу.

2.23. Нормы ограничения дефектов на нелицевых поверхностях изделий с непрозрачной законченной отделкой, а в изделиях для животноводческих и птицеводческих зданий и на лицевых поверхностях могут соответствовать требованиям, установленным для незаконченной отделки.

На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничивают, за исключением пропусков лакокрасочного слоя.

2.22, 2.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.24. Нелицевые поверхности коробок окон и балконных дверей должны быть антисептированы или окрашены.

2.25. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.26. Типы, размеры, отделка и качество изготовления приборов и крепежных деталей, применяемых для окон и балконных дверей, должны соответствовать требованиям стандартов и указываться в спецификации заказчика.

Приборы одного типа и назначения следует устанавливать в изделиях на одном уровне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.27. Приборы, нащельники, отливы, раскладки и др. детали должны быть закреплены полным кол. шурупов, штифтов и гвоздей.

Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность окон и балконных дверей не допускаются.

2.28. Для уплотнения притворов должны применяться пенополиуретановые уплотняющие прокладки по ГОСТ 10174 или др. прокладки, указанные в НТД.

Прокладки следует устанавливать после законченной отделки и просушки окон и балконных дверей.

Уплотняющие прокладки без поверхностного клеевого слоя должны быть приклеены водостойким клеем.

2.29. Остекление должно производиться на замазке, наносимой с обеих сторон стекла, или на эластичных прокладках, обеспечивающих водо- и воздухонепроницаемость по периметру остекления, с дополнительным креплением стекла раскладками.

Стекло, применяемое для остекления окон и балконных дверей, должно соответствовать ГОСТ 111.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Окна и балконные двери должны поставляться потребителям полной заводской готовности собранными в блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Окна и балконные двери полной заводской готовности должны иметь законченное отделочное покрытие, не требующее дополнительных работ на строительной площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.

3.3. Приборы и части приборов, выступающие за габариты изделий, должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с окнами и балконными дверьми.

3.4. По согласованию изготовителя с потребителем и с разрешения госстроев союзных республик допускается поставка окон и балконных дверей неполной заводской готовности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. При поставке окон и балконных дверей в неостекленном виде раскладки для крепления стекол должны иметь отделку, соответствующую отделке изделий, и быть наживлены в четвертях остекления на гвоздях или шурупах после высыхания отделочных покрытий на изделиях и раскладках.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Окна и балконные двери поставляют партиями, размеры которых устанавливают соглашением сторон.

4.2. Изделия каждой партии должны быть проверены и приняты ОТК предприятия-изготовителя.

4.3. На принятых изделиях должен быть штамп ОТК, содержащий: наименование предприятия-изготовителя; номер приемщика ОТК; марку изделия; дату выпуска.

Штамп наносят на нелицевую сторону изделия в месте, доступном для осмотра, четко, несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

4.5. Каждая партия изделий должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и марку изделий, обозначение стандарта или др. действующей НТД на изделия;

обозначение настоящего стандарта;

кол. изделий в штуках и квадратных метрах;

данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности клеевых соединений;

степень заводской готовности, вид отделочного покрытия, влагостойкость;

спецификацию приборов и уплотняющих прокладок для изделий каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Для контрольной проверки потребителем отбирают 3 % изделий от партии, но не менее 3 шт., которые подвергают осмотру, измерениям и испытаниям.

Если в результате проверки какое-либо изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.

При повторном обнаружении несоответствия какого-либо изделия требованиям стандарта, партия приемке не подлежит.

4.7. При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

4.8. Площадь готовых изделий определяют по номин. габаритным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 м2.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество древесины, обработки и сборки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок и стекла проверяют в готовых изделиях.

5.2. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в изделиях (п.2.7) оценивают визуально и путем измерения их величин с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427. Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.3. Размеры (п.2.2), покоробленность, допуск плоскостности створок и провесы (п.2.3) измеряют с точность до 0,1 мм. Для измерений используют пред. калибры по ГОСТ 15876, в т.ч. с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.

Допуск перпендикулярности сторон створок и коробок измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378, оптического угломера, поверочного угольника 90° град. по ГОСТ 3749, щупов по ГОСТ 8925 или индикатора часового типа по ГОСТ 577.

5.4. Величины покоробленности деталей и допуск плоскостности створок определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Допуск плоскостности створок проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Влажность древесины (п.2.6) проверяют по ГОСТ 16588.

5.6. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Число испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее 5 шт.

5.7. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее 3 сут. при склеивании без нагрева и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.

5.8. Клеевое соединение на скалывание вдоль волокон (п.2.15) испытывают по ГОСТ 15613.1.

5.9. Прочность при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы (п.2.15), определяют по ГОСТ 15613.4 и ГОСТ 19414.

5.10. Прочность склеивания угловых соединений (п.2.15) определяют методом сжатия уголков, вырезанных из створок и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по др. показателям.

В процессе испытаний уголки центрируют и сжимают по схеме, указанной на чертеже. Нагружение образца должно производиться равномерно со скоростью (1250±250) кгс/мин до разрушения.

Если испытательные машины снабжены шарнирными опорами, то они могут быть использованы вместо опор, указанных на схеме.

Прочность клеевого соединения (s) вычисляют с точностью до 0,1 кгс/см2 по формуле

,

где          Pmax - максимальная нагрузка при разрушении образца, кгс, определенная с точностью до 0,5 кгс;

F - площадь сечения детали, см2, определенная с точностью до 0,1 см2.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11. Шероховатость поверхностей изделий (п.2.18) оценивают по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Схемаиспытаний прочности угловых соединений


5.12. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий с отделочным покрытием требованиям п.2.22 оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.13. Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п.2.25) определяют методом “решетчатых надрезов” по ГОСТ 15140.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. При хранении и транспортировании окон и балконных дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.2. Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. (Исключен, Изм. № 1).

6.4. Створки, фрамуги, форточки, жалюзи и клапаны перед транспортированием изделий должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или др. приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.

Забивка гвоздей или др. крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коробок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

мм

Измеряемый параметр изделия

Интервал номин. размера

Откл. от номин. размера

1. Сопрягаемые размеры сборочных единиц:

внутренние размеры коробок и створок

До 250

250-630

630-1600

более1600

+1,00

+1,50

+2,00

+2,50

внешние размеры створок, фрамуг, форточек, клапанов и жалюзи

До 250

250-630

630-1600

более 1600

-1,00

-1,50

-2,00

-2,50

2. Сопрягаемые размеры шиповых соединений:

Ширина проушин

6-18

18-30

+0,40

+0,50

Толщина шипов

6-18

18-30

±0,20

±0,25

Свободные размеры

Детали створок

10-80

±0,50

             ”                 и внешние размеры коробок

До 120

±0,8

120-315

±1,2

315-1000

±2,0

1000-2000

±3,0

более 2000

4,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и эксперементального проектирования жилища (ЦНИИЭПжилища) Госгражданстроя при Госстрое СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом деревообрабатывающей промышленности (ВНИИдрев) Минлеспрома СССР

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом по планировке и застройке сельских населенных мест и гражданскому строительству на селе (ЦНИИЭПграждансельстрой) Госгражданстроя

Конструкторско-технологическим бюро (КТБ) Главмоспромстройматериалов при Мосгорисполкоме

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.А. Андриянов, Э.В. Алексеева, И.Г. Корчаго (руководитель темы), Н.А. Попов, И.Ф. Савченко, К.В. Жуков, Н.В. Архангельская, В.В. Кислый, А.В. Ткаченко, А.И. Мануйлов, Н.И. Фомочкин, М.М. Чернов, И.Н. Щекатуров

2. ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 23.05.78 № 98

4. Взамен ГОСТ 475-70 в части окон и балконных дверей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 111-90

2.29

ГОСТ 162-90

5.3

ГОСТ 166-89

5.3

ГОСТ 427-75

5.2

ГОСТ 577-68

5.3

ГОСТ 2140-81

2.7

ГОСТ 3749-77

5.3

ГОСТ 5091-78

2.13

ГОСТ 5378-88

5.3

ГОСТ 7016-82

2.18

ГОСТ 8026-75

5.3

ГОСТ 8925-68

5.3

ГОСТ 9244-75

5.3

ГОСТ 9330-76

2.11, 2.12

ГОСТ 9825-73

2.20

ГОСТ 10174-90

2.20

ГОСТ 15140-78

2.28, 5.13

ГОСТ 15612-85

5.11

ГОСТ 15613.1-84

5.8

ГОСТ 16588-79

5.5

ГОСТ 19414-90

2.11, 2.12, 5.9

ГОСТ 24404-80

2.21

6. Переиздание (октябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88)

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 23166-78 ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 23166-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России, ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России, ГНИиПП «Научстандартдом-Гипролеспром» с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской республики

Республика Молдова

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

Украина

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23166-78

4. Введен в действие с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. № 41

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины и определения. 2

4 Классификация и условное обозначение. 2

5 Технические требования. 9

5.1 Общие требования к конструкции. 9

5.2 Размеры и предельные отклонения. 10

5.3 Характеристики. 11

5.4 Требования к материалам и комплектующим деталям.. 11

5.5 Уровень заводской готовности и комплектность. 13

5.6 Маркировка. 13

6 Правила приемки. 13

7 Методы контроля. 15

8 Упаковка, транспортирование и хранение. 15

9 Общие требования к монтажу и эксплуатации. 15

10 Гарантии изготовителя. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ А Термины и определения. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Порядок определения классов воздухо- и водопроницаемости. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ В Пример заполнения паспорта оконного блока. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Сведения о разработчиках стандарта. 20

ГОСТ 23166-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ

Общие технические условия

WINDOWS

General specifications

Датавведения 2001-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее - оконные блоки или изделия) из древесины, пластмасс и металлических сплавов для зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт не распространяется на светопрозрачные фасадные системы, зенитные фонари, а также на изделия специального назначения (противовзломные, пуленепробиваемые, противопожарные и др.).

Стандарт является основополагающим для комплекса стандартов на конкретные виды и конструкции оконных блоков, а также их комплектующие детали.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте стандарта как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5089-97 Замки и защелки для дверей. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

3 Термины и определения

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Оконные блоки классифицируют по следующим признакам:

материалам рамочных элементов;

вариантам заполнения светопрозрачной части;

назначению;

вариантам конструктивного исполнения;

архитектурному рисунку;

основным эксплуатационным характеристикам.

Первые два признака относят к признакам вида изделий.

4.2По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:

деревянные;

поливинилхлоридные;

из алюминиевых сплавов;

стальные;

стеклопластиковые;

комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинилхлоридные и т.п.)

4.3 По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:

с листовым стеклом;

со стеклопакетами;

с листовым стеклом и стеклопакетами.

Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены на рисунке 1.

4.4 По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.

4.5 По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:

по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-спаренные;

по числу рядов остекления:

с одинарным остеклением (для не отапливаемых помещений);

с двойным остеклением;

с тройным остеклением;

с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

одностворчатые;

двухстворчатые;

многостворчатые;

по направлению открывания створок:

внутрь помещения;

наружу;

двухстороннего открытия;

левого открывания;

симметричного открывания;


а - одинарный оконный блок с одним стеклом; б - одинарный оконный блок с однокамерным стеклопакетом; в - одинарный оконный блок с двухкамерным стеклопакетом; г - спаренный оконный блок с двойным остеклением; д - спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом; е - раздельный оконный блок с двойным остеклением; ж - раздельно-спаренный оконный блок с тройным остеклением; з - раздельный оконный блок со стеклом и однокамерным стеклопакетом; и - раздельный оконный блок со стеклом и двухкамерным стеклопакетом; к - раздельный оконный блок с двумя стеклопакетами

Рисунок 1 - Основные типы конструкций и варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков

по способам открывания створок:

с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;

подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;

комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

не открывающиеся;

в зависимости от остекляемых элементов:

с остекленными створчатыми элементами;

с остекленными коробками;

с совмещенным остеклением;

по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

с форточками;

со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

с фрамугами;

с клапанными створками;

с вентиляционными клапанами;

с климатическими клапанами;

с системами самовентиляции;

по конструктивным решениям притворов створок:

с импостным притвором;

с безимпостным (штульповым) притвором;

по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:

с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);

со средним и внутренним уплотнением;

с наружным и внутренним уплотнением;

с наружным, внутренним и средним уплотнением;

по видам угловых соединений:

неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

сборно-разборные (на механических связях).

4.6 По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

прямоугольные;

фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

с декоративными переплетами;

со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).

Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.

Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений приведены на рисунке 2.

Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением приведены на рисунке 3.

Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков приведены на рисунках 4, 5.

4.7 Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям.

4.7.1По показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия подразделяют на классы:

A1 - с сопротивлением теплопередаче 0,80 м2×°С/Вт и более;

А2 -               »                      »                 0,75 - 0,79 м×°С/Вт

Б1 -                »                      »                 0,70 - 0,74      »

Б2 -                »                      »                 0,65 - 0,69      »

B1 -                »                      »                 0,60 - 0,64      »

В2 -                »                      »                 0,55 - 0,59      »

Г1 -                »                      »                 0,50 - 0,54      »

Г2 -                »                      »                 0,45 - 0,49      »

Д1 -                »                      »                 0,40 - 0,44      »

Д2 -                »                      »                 0,35 - 0,39      »

Примечание - Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м2×°С/Вт класс не присваивают. Аналогичный подход к классификации изделий с показателями ниже наименьших значений, установленных в классификационных шкалах, следует применять в 4.7.2-4.7.5.


а - конструкция с двумя средними уплотнениями; б - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; в - конструкция с двумя средними и внутренним уплотнениями; г - конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д - конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е - конструкция с наружным, средним и внутренним уплотнениями

Рисунок 2 - Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений


а - вертикальные безимпостный (штулъповой) и импостный притворы деревянного оконного блока; б - горизонтальный импостный притвор деревянного оконного блока; в - импостный притвор оконного блока из ПВХ профилей; г - узел импостного соединения открывающейся створки и остекленной коробки; д - импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава

Рисунок 3 - Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным уплотнением


а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте; з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22-7; к - то же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой филенкой; л - примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с двойной фрамугой для общественных зданий размером, 28-18

Рисунок 4 - Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных дверных блоков


а - круглый неоткрывающийся оконный блок; б - полуовальный оконный блок с откидным открыванием; в - полукруглый оконный блок с откидным открыванием; г - треугольный оконный блок с откидным открыванием; д - трапециевидный распашной одностворчатый оконный блок; е - полуарочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием; ж - арочный двустворчатый оконный блок с откидным и распашным открыванием створок и неоткрывающейся фрамугой; з - трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием, форточкой, неоткрывающейся подфорточной створкой и не открывающейся полуовальной фрамугой; и - арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-откидным открыванием створки с горбыльковым переплетом и открывающейся фрамугой

Рисунок 5 - Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных блоков со сложным рисунком

4.7.2По показателям воздухо- и водопроницаемости изделия подразделяют на классы, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Класс

Объемная воздухопроницаемость при DР = 100 Па, м3/(ч×м2) для построения нормативных границ классов

Предел водонепроницаемости, Па, не менее

А

3

600

Б

9

500

В

17

400

Г

27

300

Д

50

150

Порядок определения классов воздухо- и водопроницаемости приведен в приложении Б.

4.7.3 По показателю звукоизоляции изделия подразделяют на классы со снижением воздушного шума потока городского транспорта:

А - изделия со снижением воздушного шума свыше 36 дБА;

Б -         »       »          »               »                   »        »     34-36 дБА

В -        »       »          »               »                   »        »     31-33  »

Г -         »       »          »               »                   »        »     28-30  »

Д -        »       »          »               »                   »        »     25-27  »

Примечание - В случае если снижение уровня воздушного шума потока городского транспорта достигается в режиме проветривания, к обозначению класса звукоизоляции добавляют букву «П». Например, обозначение класса звукоизоляции изделия «ДП» означает, что снижение уровня воздушного шума потока городского транспорта от 25 до 27 дБА для данного изделия достигается в режиме проветривания.

4.7.4По показателю общего коэффициента пропускания света изделия подразделяют на классы:

А - общий коэффициент пропускания света 0,50 и более;

Б -      »                 »                   »                 »   0,45 - 0,49;

В -      »                 »                   »                 »   0,40 - 0,44;

Г -      »                 »                   »                 »   0,35-0,39;

Д -      »                 »                   »                 »   0,30-0,34.

4.7.5 По сопротивлению ветровой нагрузке изделия подразделяют на классы:

А - сопротивление ветровой нагрузке 1000 Па и более;

Б -                »                 »               »        800 - 999 Па;

В -               »                 »               »        600 – 799 »

Г -                »                 »               »        400 - 599 »

Д -               »                 »              »       200 - 399 »

Указанные перепады давления применяют при оценке эксплуатационных характеристик изделий.

Прогибы деталей изделий определяют при перепадах давления, вдвое превышающих верхние пределы для классов, указанных в классификации.

4.7.6 В зависимости от стойкости к климатическим воздействиям изделия подразделяют по видам исполнения:

нормального исполнения - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе минус 20°С и выше (контрольная нагрузка при испытаниях изделий или комплектующих материалов и деталей - не выше минус 45°С) в соответствии с действующими строительными нормами;

морозостойкого исполнения (М) - для районов со средней месячной температурой воздуха в январе ниже минус 20°С (контрольная нагрузка при испытаниях изделий или комплектующих материалов и деталей - не выше минус 55°С) в соответствии с действующими строительными нормами.

4.8 Классификацию изделий по виду отделочного покрытия, а также по специфическим признакам устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий.

4.9 Основные размеры (классификация по модульным размерам)

За основу модульных габаритных размеров изделий принимают строительный модуль, равный 100 мм и обозначаемый буквой М.

Рекомендуемые (основные) модульные размеры изделий:

по ширине - 6М; 7М; 9М; ИМ; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 24М; 27М;

по высоте - 6М; 9М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 22М; 24М; 28М.

Габаритные размеры оконных и балконных дверных блоков и стеновых проемов для их монтажа устанавливают в проектной документации на строительство в зависимости от принятых конструкций узлов примыкания и материалов заполнения монтажных зазоров. Рекомендуемые габаритные размеры, мм, оконных блоков, а также их обозначения приведены в таблице 2.

Таблица 2

570

720

870

1170

1320

1470

1770

2070

2370

2670

580

6-6

6-7

6-9

6-12

6-13

6-15

-

-

-

-

860

9-6

9-7

9-9

9-12

9-13

9-15

-

-

-

-

1160

12-6

12-7

12-9

12-12

12-13

12-15

12-18

12-21

12-24

12-27

1320

13-6

13-7

13-9

13-12

13-13

13-15

13-18

13-21

13-24

13-27

1460

15-6

15-7

15-9

15-12

15-13

15-15

15-18

15-21

15-24

15-27

1760

-

18-7

18-9

18-12

18-13

18-15

18-18

18-21

18-24

18-27

2060

-

21-7

21-9

21-12

21-13

21-15

21-18

21-21

21-24

21-27

2175

-

22-7

22-9

22-12

22-13

22-15

22-18

-

-

-

2375

-

24-7

24-9

24-12

24-13

24-15

24-18

-

-

-

2755

-

-

28-9

28-12

28-13

28-15

28-18

-

-

-

4.10 Структура условного обозначения изделий

Буквенное обозначение:

вида изделия:

О - оконный блок

Б - балконный дверной блок

материала изделия:

Д - древесина

П - поливинилхлорид

А - алюминиевый сплав

Ст - сталь

ДА - деревоалюминиевые

Спл - стеклопластиковые


типов конструкций и вариантов остекления:

О           - одинарной конструкции с листовым стеклом

ОСП     - одинарной конструкции со стеклопакетом

С           - спаренной конструкции с листовыми стеклами

ССП     - спаренной конструкции с листовым стеклом и стеклопакетом

Р &nb

ГОСТ 23166-99 БЛОКИ ОКОННЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ
СУВАЛЬДНЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 23306-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ СУВАЛЬДНЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ

Методыиспытаний

Mortise and rim lever locks for wooden doors.
Methods of testing

ГОСТ
23306-87

Дата введения 01.01.89

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на врезные и накладные сувальдные замки (далее - замки) для деревянных дверей и устанавливает методы их испытаний.

Виды испытаний и порядок их применения - по ГОСТ 538-88.

Измененная редакция, (Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы замков серийного или массового производства для периодических и типовых испытаний должны отбираться из числа изделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя.

1.2. Замки следует отбирать из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

1.3. Для проведения испытаний отбирают не менее трех замков.

2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

2.1. Стенд для испытаний замков на безотказность должен обеспечивать:

циклическую работу засова с частотой не более 60 циклов в минуту;

циклическую работу защелки, фиксатора, фалевой ручки с частотой не более 120 циклов в минуту;

вращение ключа, постоянного ключа с угловой скоростью не более 30 рад/с (300 об/мин);

приложение силы не менее 49 Н (5 кгс) подгружающим роликом к боковой поверхности засова;

подсчет наработки замка;

автоматическое прекращение процесса испытания при наступлении отказа замка.

Измененная редакция, (Изм. № 1).

2.2. Стенд для испытаний замков на прочность должен обеспечивать возможность их испытаний при приложении сил, моментов сил с предельным отклонением ±5% в соответствии с п. 4.3.

2.3. Стенд для определения эксплуатационных усилий замков должен обеспечивать возможность приложения сил, моментов сил и их измерения с погрешностью ±5% в соответствии с п. 4.5.

2.4. Стенды должны обеспечивать закрепление замка в рабочем положении, исключающее перемещение его корпуса при измерениях эксплуатационных усилий и испытаниях.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Детали замков, подвергающиеся при эксплуатации трению, должны быть смазаны.

3.2. Ролик регулируемого фиксатора врезного замка должен выступать над поверхностью лицевой планки на высоту, равную половине его диаметра с предельным отклонением +0,2 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Каждый отобранный замок должен подвергаться всем испытаниям, установленным настоящим стандартом для соответствующих сборочных единиц. Замки должны испытываться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

4.2. Испытания замков на безотказность

4.2.1. Испытываемые сборочные единицы замка должны безотказно выдерживать число циклов работы, указанное в таблице.

Тип замка по ГОСТ 5089-97

Сборочная единица

Содержание цикла работы

Величина наработки, циклы, не менее

3В8, 3В9, 3В10

Засов, сувальдный механизм, ключ

Полный ввод засова в корпус вращением ключа; полный вывод засова вращением ключа

25000

В том числе при приложении силы подгружающим роликом к широкой боковой поверхности засова

3000

3В9

Защелка, фалевая ручка

Ввод защелки в корпус поворотом ручки; вывод защелки и возврат ручки под действием механизмов возврата; ввод защелки устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод защелки под действием механизма возврата

200000

3В10

Фиксатор

Ввод фиксатора в корпус устройством, имитирующим работу запорной планки; вывод фиксатора под действием механизма возврата. То же (имитация закрывания двери)

200000

3Н4

Засов, сувальдный механизм, ключ

Полный ввод засова в корпус вращением ключа; полный вывод засова вращением ключа.

12500

В том числе при приложении силы подгружающим роликом к широкой боковой поверхности засова

1500

Засов, сувальдный механизм, постоянный ключ

Полный ввод засова в корпус вращением постоянного ключа; полный вывод засова вращением постоянного ключа. В том числе при приложении силы подгружающим роликом к широкой боковой поверхности засова

12500

1500

Измененная редакция, (Изм. № 1).

Примечания:

1. Допускается раздельное проведение испытаний сборочных единиц по операциям, являющимися частью цикла работы.

4.2.2. При проведении испытаний допускается замена ключа, взятого из комплекта испытываемого замка для продолжения испытаний.

4.2.3. Сборочные единицы необходимо подвергать осмотру через каждые 30-35% числа циклов, указанных в таблице, и, в случае необходимости, смазке.

4.3. Испытания замков на прочность

4.3.1. Замок испытывают на прочность приложением сил P1, p5, Р6 и моментов сил M1, М2, М3 к его сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 1, 1а, 2.

Примечание. Индексы обозначений сил и моментов сил, установленные настоящим стандартом, соответствуют индексам обозначений аналогичных сил и моментов сил по ГОСТ 19091-82 для унификации протокола испытаний по п. 5.1 настоящего стандарта.

Измененная редакция, (Изм. № 1).


Черт. 1


1 - запорная планка накладного замка; 2- запорная планка врезного замка

Черт. 1а


Черт. 2

Измененная редакция, (Изм. № 1).

4.3.2. К засову, полностью выведенному из корпуса, перпендикулярное его боковой поверхности и к запорной планке прикладывают силу Р1 = 2940 Н (300 кгс) в течение не менее 1 мин.

Измененная редакция, (Изм. № 1).

4.3.3. Засов пятикратно выводят и вводят в корпус замка вращением ключа. При выводе засов должен преодолевать силу Р5= 49 Н (5 кгс), приложенную к его торцу.

4.3.4. К торцу засова, полностью выведенного из корпуса, прикладывают силу Р6 = 785 (80 кгс) не менее 1 мин. Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса.

4.3.5. К фалевой ручке прикладывают момент силы М1 = 15 Н×м (1,5 кгс×м) в течение не менее 1 мин. Перед испытанием защелка должна быть полностью введена в корпус поворотом фалевой ручки.

4.3.6. К ключу в направлении, соответствующему выводу засова, прикладывают момент силы М2 =3 Н×м (0,3 кгс×м) в течение не менее 1 мин. Перед испытанием засов должен быть полностью выведен из корпуса.

4.3.7. К ключу накладного замка в направлении, соответствующему вводу засова, прикладывают возрастающий во времени от нулевого значения момент силы М3. Перед испытанием засов, полностью выведенный из корпуса, фиксируют предохранителем.Во время проведения испытания засов должен оставаться полностью выведенным из корпуса. Испытание прекращают при деформации или поломке ключа.

4.4. Каждый испытанный замок должен сохранить работоспособность, его сборочные единицы (за исключением ключей после испытаний по 4.3.7) должны быть без поломок, трещин и деформаций.

Работоспособность замка проверяют пятикратно вручную выводом и вводом засова в корпус при помощи ключа, а для накладного замка также постоянным ключом, вводом защелки и фиксатора от руки и защелки при помощи фалевой ручки.

4.5. Определение эксплуатационных усилий замков

4.5.1. Эксплуатационные усилия замка определяют измерением сил Р2, Р3 и моментов сил М4, М5, прикладываемых к его сборочным единицам в соответствии со схемами, указанными на черт. 3-5.


Черт. 3

Измененная редакция, (Изм. № 1).


Черт. 4


Черт. 5

Измененная редакция, (Изм. № 1).

4.5.2. Величины эксплуатационных усилий должны соответствовать:

сила P2, прикладываемая к защелке для ввода в корпус, - 3-20 Н (0,3-2 кгс);

сила Р3, прикладываемая к регулируемому фиксатору для ввода в корпус, - 25-45 Н (2,5-4,5 кгс);

максимальный момент силы М4, прикладываемый к ключу (постоянному ключу) для вывода и ввода засова в корпус, - не более 0,6 Н×м (0,06 кгс×м);

момент силы М5, прикладываемый к фалевой ручке для ввода защелки в корпус, - 0,6-2 Н×м (0,06-0,2 кгс×м).

Измененная редакция, (Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом. Образец протокола приведен в рекомендуемом приложении.

5.2. Силу и момент силы по п. 4.5.1 определяют как среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер ______________________

___________________________________

наименование предприятия-изготовителя

___________________________________

подпись

«________» _________________19___ г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

________________                                                        _________________________

вид испытаний                                                                         наименование и условное

обозначение типа замка

1. Наименование предприятия-изготовителя, министерства или ведомства

_____________________________________________________________________

2. Дата отбора замков _________________________________________________

3. Номер партии ______________________________________________________

4. Количество замков __________________________________________________

5. Аппаратура, используемая при испытании ______________________________

6. Материал основных сборочных единиц _________________________________

7. Результаты испытаний замков на безотказность.

Таблица 1

Сборочная единица

Фактическая величина наработки, циклы

Номер образца

1

2

...

8. Результаты испытаний замков на прочность.

Таблица 2

Метод испытаний (обозначение силы, момента силы по п. 4.3 ГОСТ 23306-87)

Оценка результата испытаний («+» - образец выдержал испытание, «-» - образец не выдержал испытание)

Номер образца

1

2

9. Результаты определения эксплуатационных усилий замков.

Таблица 3

Определяемое эксплуатационное усилие (обозначение силы. момента силы по п. 4.5 ГОСТ 23306-87)

Среднее арифметическое значение результатов пяти измерений эксплуатационного усилия (силы, момента силы)

Номер образца

1

2

10. Выводы ____________________________________________________________

11. Дата испытаний _____________________________________________________

Испытания проводил ____________________________________________________

подпись

Начальник лаборатории _________________________________________________

подпись

«_______» ________________19 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. Д. Попков (руководитель темы), В. Г. Шульман, И. В. Строков, Б. А. Филозофович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.10.87 № 255

3. ВЗАМЕН ГОСТ23306-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 538-78

ГОСТ 5089-80

ГОСТ 15150-69

ГОСТ 18321-73

ГОСТ 19091-82

Вводная часть

4.2.1

4.1

1.2

4.3.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора образцов. 1

2. Средства испытаний. 1

3. Подготовка к испытаниям.. 2

4. Проведение испытаний. 2

5. Обработка результатов. 5

Приложение рекомендуемое. 5

 

ттт

ГОСТ 23306-87 ЗАМКИ ВРЕЗНЫЕ И НАКЛАДНЫЕ СУВАЛЬДНЫЕ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

ОКНА СТАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23344-78 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА СТАЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Steel windows.
General technical requirements

ГОСТ
23344-78

Дата введения 01.07.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на окна стальные (далее - окна) для зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на витражи и витрины.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Окна классифицируют по следующим основным признакам:

конструкции;

количеству рядов остекления;

типу переплета;

схеме открывания створок и фрамуг;

способу открывания створок и фрамуг.

1.1.1. По конструкции окна подразделяют:

с одинарными переплетами;

с раздельными переплетами.

1.1.2. По количеству рядов остекления окна подразделяют:

с одинарным остеклением;

с двойным остеклением;

с тройным остеклением.

1.1.3. По типу переплета окна подразделяют на:

глухие;

открывающиеся.

1.1.4. По схеме открывания створок и фрамуг окна подразделяют на:

распашные - с поворотом вокруг вертикальной крайней оси;

подвесные - с поворотом вокруг верхней крайней оси;

откидные - с поворотом вокруг нижней крайней оси;

вращающиеся - с поворотом вокруг горизонтальной средней оси.

1.1.5. По способам открывания створок и фрамуг окна подразделяют:

с открыванием вручную;

с механизированным открыванием.

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Координационные модульные размеры переплетов окон должны назначаться по ширине - 18М, 24М, 30М и 60М, по высоте - 6М, 12М, 18М и 24М.

Размеры членения стальных переплетов по ширине и высоте должны назначаться кратными 6М.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Окна должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные изделия по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. При проектировании стальных окон, для расчета элементов переплетов, следует принимать:

прогиб горизонтальных и вертикальных элементов от ветровой нагрузки не более 1/200;

прогиб горизонтальных элементов от воздействия веса остекления не более 2,5 мм;

гибкость сжатых элементов не более 180.

3.3. Стальные элементы переплетов должны изготавливаться из стали следующих марок: ВСт3кп2 по ГОСТ 380-88, 10пс и 20пс по ГОСТ 1050-88 для окон, применяемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °С; ВСт3сп5 для окон, применяемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха от минус 40 до минус 65 °С.

Для элементов переплетов с толщинами стенок (полок) профилей меньше 4 мм должна приниматься сталь марки ВСт3кп, 4-й категории, IV группы отделки по ГОСТ 16523-70.

3.4. Для остекления окон должны применяться:

стекло оконное листовое по ГОСТ III-78;

стеклопакеты по ТУ 21-23-87-76;

профильное стекло по ТУ 21-23-21-71 и ТУ 21-23-26-72.

3.5. Листовое и профильное стекло, стеклопакеты следует устанавливать в переплетах на упругие подкладки или эластичные профили.

Опирание стекла непосредственно на стальные элементы переплетов не допускается.

3.6. Для закрепления в переплетах стекол или стеклопакетов должны применяться металлические съемные элементы или резиновые профили.

3.7. Уплотнение зазоров по контуру примыкания стекла (стеклопакетов) к элементам переплетов, а также уплотнение притворов фрамуг и створок должно производиться изделиями из резины по ТУ 38-005.204-71 или ТУ 38-105.376-72.

3.8. Наклеивание резиновых изделий следует производить клеем 88-НП по ТУ 38-105.268-71.

3.9. Стыки между профильным стеклом и зазоры между стеклом (стеклопакетами) и элементами переплетов окон во избежание проникновения через них атмосферной влаги и инфильтрации воздуха должны быть герметизированы.

3.10. Герметизацию зазоров между стеклом (стеклопакетами) и элементами переплетов следует производить самовулканизирующимися тиоколовыми герметиками марок УТ-32 по ТУ 38-105.462-72 или АМ-0,5 по ТУ 84.246-71, ТМ-0,5 по ТУ 6-02-655-71, силиконовыми типа «Эластосил» по ТУ 6-02-655-71, нетвердеющими типа «Бутэпрол-2м» по ТУ 21-29-39-76.

3.11. Герметизацию стыков между профильным стеклом следует производить:

прокладками герметика типа «Бутэпрол-2» по ТУ 21-29-26-74;

резиновыми профилями по ТУ 38-005.204-71 с последующей промазкой герметиками и мастиками, предусмотренными п. 3.10.

3.12. Методы проверки герметичности зазоров по контуру примыкания стекла (стеклопакетов) к элементам переплетов, стыков между профильным стеклом, а также притворов фрамуг и створок должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные типы окон.

3.13. Стальные крепежные изделия (болты, винты, гайки, шпильки), применяемые в конструкциях окон, должны быть оцинкованы или кадмированы.

3.14. Переплеты, их сборочные единицы, сливы и нащельники должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от номинальных размеров не должны быть более ± 1 мм на длине до 1 м, с добавлением ± 0,5 мм на каждый последующий метр и не более ± 3 мм на всей длине или высоте.

Отклонение от перпендикулярности сторон переплетов и их сборочных единиц не должно быть более 1 мм на 1 м длины или высоты.

Отклонение от плоскостности переплетови их сборочных единиц не должно превышать 1 мм на длине 1 м и 3 мм на всей длине. При этом отклонение от плоскостности наружных поверхностей состыкованных элементов не должно быть более 0,3 мм.

Отклонение от прямолинейности переплетов, их сборочных единиц, сливов и нащельников не должно быть более 1мм на длине 1 м и более 2мм на всей длине.

3.15. Открывание окон для проветривания должно осуществляться из помещения при помощи механизмов открывания.

Допускается открывание окон вручную в случаях, когда к ним имеется свободный доступ с пола, площадок, галерей.

3.16. Усилие для приведения в действие ручного механизма открывания переплетов не должно превышать 10 кгс.

3.17. Конструктивные решения окон должны обеспечивать возможность очистки остекления, отвода влаги из пространства между переплетами, смазки трущихся деталей и производства текущего ремонта без демонтажа окон.

3.18. Защита от коррозии стальных элементов окон должна выполняться на заводе-изготовителе (в зависимости от степени агрессивного воздействия среды, в которой будут эксплуатироваться окна) в соответствии с установленными требованиями строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Окна должны поставляться комплектно в составе: стальных переплетов, заполненных стеклом или другим светопропускающим материалом, крепежных элементов, уплотнителей, сливов, приборов и механизмов открывания в соответствии со стандартами на конкретные типы окон или рабочими чертежами на них. Окна по согласованию с заказчиком допускается поставлять неостекленными.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Окна должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Поставку окон следует производить партиями. В состав партии должны входить окна одного типа, изготовленные по одной технологии. Размер партии устанавливается соглашением сторон.

5.3. Потребитель может производить выборочную контрольную проверку соответствия окон требованиям настоящего стандарта и стандарта на конкретные типы окон, соблюдая при этом указанные настоящим стандартом порядок отбора образцов и последовательность контроля.

5.4. Для контрольной проверки от каждой партии отбирают 10 % изделий, но не менее 5 шт. При контроле каждого изделия проверяют соответствие его технических характеристик требованиям пп. 3.12 - 3.14, 3.16 - 3.18.

5.5. При неудовлетворительных результатах проверки конструкций окон проводят повторную проверку, для чего отбирают удвоенное количество изделий.

Если при повторной проверке окна не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта и стандартов на конкретные типы окон, то проводят поштучную приемку.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Размеры окон следует проверять металлическими рулетками 2-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

6.2. Правильность формы переплетов (отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности элементов) проверяют контрольным кондуктором.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Предприятие-изготовитель должно снабжать каждую партию окон паспортом, в котором необходимо указать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение изделий, входящих в комплект окна;

количество (в шт. и м2) и массу изделий;

дату выпуска и номер партии;

обозначение стандарта на конкретные типы окон.

7.2. На каждом изделии и в паспорте на каждую партию окон должен быть штамп ОТК предприятия-изготовителя. Штамп на изделия должен быть нанесен водостойкой краской, четко, в месте, доступном для осмотра.

7.3. Предприятие-изготовитель должно снабжать каждую партию окон инструкцией, содержащей краткое описание конструкции механизмов открывания, схемы их действия, способа монтажа и правил эксплуатации.

7.4. Каждый комплект окон должен иметь упаковку, обеспечивающую его сохранность и механизацию погрузо-разгрузочных работ.

Способы упаковки и хранения окон должны быть указаны в стандартах на конкретные типы окон.

7.5. Окна должны транспортироваться в вертикальном положении и в таком же положении складываться в упаковке или на специальных подкладках под навесом или в помещении.

Детали крепления, метизы, нащельники, сливы и резиновые профили должны быть упакованы и храниться в закрытых складах.

7.6. Створки и фрамуги переплетов окон в целях предохранения от повреждения перед транспортированием должны быть надежно закреплены приборами запирания, установленными на переплетах, или специальными приспособлениями.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие окон требованиям настоящего стандарта и стандартов на конкретные типы окон при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартами.

8.2. Гарантийный срок службы окон (переплетов, приборов и механизмов открывания, резиновых уплотнителей и профилей, нащельников, сливов) устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные типы окон.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.М. Гликин, канд. техн. наук (руководитель темы); С.К. Стрелков; С.Д. Козлов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13.10.78 № 200

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 111-78

3.4

ГОСТ 380-88

3.3

ГОСТ 1050-88

3.3

ГОСТ 7502-80

6.1

ГОСТ 16253-70

3.3

ТУ 6-02-655-71

3.10

ТУ 21-23-21-71

3.4

ТУ 21-23-26-72

3.4

ТУ 21-33-87-76

3.4

ТУ 21-29- 26- 74

3.11

ТУ 21-29-39-76

3.10

ТУ 38-005.204-71

3.7, 3.11

ТУ 38-105.268-71

3.8

ТУ 38-105.376-72

3.7

ТУ 84.246-71

3.10

ТУ 38-105.462-72

3.10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1989 г.

ГОСТ 23344-78 ОКНА СТАЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ