к. 53 Металлические конструкции



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Horisontal steel tanks for petroleum products.

Types and main dimensions

 

 

 

 

ГОСТ

 

17032-71

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 июня 1971 г. № 57 срок введения установлен

с 01.01.72

 

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные резервуары с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2, предназначенные для наземного хранения и транспортирования нефтепродуктов.

При подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление (расстояние от поверхности земли до верха обечайки) - 1,2 м.

2. В зависимости от объемов, резервуары должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение типов

Номинальный объем, м3

Область применения

Р-5

5

 

Р-10

10

 

Р-25

25

Для хранения

Р-50

50

нефтепродуктов

Р-75

75

 

Р-100

100

 

 

По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение типов

Номинальный объем, м3

Область применения

Для обычных типов горючего

Р-4

4

Для хранения и транспортирования

Р-8

8

нефтепродуктов

Р-20

20

Для хранения

Р-60

60

нефтепродуктов

Для специальных видов горючего

Р-4С

4

Для хранения и транспортирования

Р-8С

8

нефтепродуктов

Р-20С

20

Для хранения

р-60С

60

нефтепродуктов

 

3. Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3.


Черт. 1

 


Черт. 2

 

 


Черт. 3

 

Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50 м3

Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71

То же, резервуара номинальным объемом 20 м3, предназначенного для специального горючего

Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71

4. Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ - конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами.

5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

6. Резервуары емкостью до 8 м3 включительно должны изготовляться с плоскими днищами.

Резервуары емкостью более 8 м3 должны изготовляться с коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами.

7. Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.

Наружные поверхности резервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

 После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032-74.

Все, не окрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть законсервированы.

8. Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.

9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться в шип.

По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со стальными плоскими приварными фланцами, имеющими соединительный выступ.

10. Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.

Прокладки фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.

11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/см2. Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/см2.

12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего.

Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кгс/см2.

13. Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.

14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.

15. Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) тип резервуара;

в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год и месяц изготовления;

д) рабочее давление;

е) номинальный объем;

ж) масса резервуара.

16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица. 

 

ГОСТ 17032-71 РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21562-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А.М. Чистяков

Руководители темы: В.Н. Насонов, В.М. Бобряшов, Ф.В. Расс

Исполнители: С.Б. Ермолов, О.Б. Тюзнева, П.В. Годило, К.В.Панферов, Ю.Я. Сенчило

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий)Госстроя СССР

Директор Ю.Н. Хромец

Руководители темы: С.Н. Нерсесов, М.Д. Артемов

Исполнитель Г.Г. Михайленко

Всесоюзным государственным проектно-конструкторским институтом по индустриализации монтажных работ (Гипромонтажиндустрия) Минмонтажспецстроя СССР

Гл. инженер Н.П. Шубин

Руководитель темы З.С. Лебединский

Исполнители: В.М. Петров, Е.Е. Приходько

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А.М. Чистяков

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела В.И. Сычев

Начальник подотдела стандартизации в строительстве М.М.Новиков

Гл. специалист В.А. Богословский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1975 г. № 234.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Общиетехническиеусловия

Metal-faced building panels with plastic foam thermal
insulastion. General technical specifications

ГОСТ
21562-76

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1975 г. № 234 срок введения установлен

с 01.01.1977 г.

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлические панели с утеплителем из пенопласта для наружных стен и покрытий, эксплуатируемые в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 65 до плюс 75 °С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 °С, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 60 %.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Металлические панели с утеплителем из пенопласта классифицируют по:

конструктивному решению;

пределу огнестойкости;

назначению;

расположению в ограждающих конструкциях;

материалу металлических профилированных листов и утеплителя;

виду покрытия металлических листов;

способу изготовления.

1.2. По конструктивному решению панели подразделяют на:

панели двухслойные (ПД) - состоящие из одного металлического профилированного листа, утеплителя и гидроизоляционного или защитно-декоративного покрытия (черт. 1);

панели трехслойные (ПТ) - состоящие из двух металлических профилированных листов и утеплителя (черт. 2).

Панель типа ПД


1 - металлический профилированный лист; 2 - утеплитель; 3 - гидроизоляционный или защитно-декоративный слой.

Черт. 1

Панель типа ПТ


1 - металлические профилированные листы; 2 - утеплитель

Черт. 2

1.3. По пределу огнестойкости панели подразделяют на панели с пределом огнестойкости 0,75; 05; 0,25 и менее 0,25 ч.

1.4. По назначению панели подразделяют на панели наружных стен и панели покрытий.

1.5. По расположению в ограждающих конструкциях панели подразделяют на рядовые, угловые, доборные (рядовые).

1.6. По материалу металлических профилированных листов панели подразделяют на:

панели с профилированными листами из стали (С);

панели с профилированными листами из алюминиевых сплавов (А).

1.7. По материалу утеплителя панели подразделяют на:

панели с утеплителем, получаемым вспениванием заливочных композиций, в том числе наполненных;

панели с утеплителем, получаемым вспениванием твердых полуфабрикатов.

1.8. По виду защиты металлических листов от коррозии панели подразделяют на:

панели из алюминиевых листов без покрытия;

панели из стального листа с металлическим покрытием;

панели из стального листа с металлическим и лакокрасочным покрытием.

1.9. По способу изготовления различают:

панели, изготовляемые на технологических линиях непрерывного действия;

панели, изготовляемые на стендовых установках.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные размеры рядовых панелей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальные размеры панелей, мм

Длина L

Ширина В

Толщина Н

От 2400

1000; 1500

50; 60; 80; 100; 120

До 12000

Кратно 600

2.2. Размеры угловых и доборных (рядовых) панелей следует принимать по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Панели в зависимости от их типа и размеров подразделяют на марки.

В обозначение марок включают буквы, обозначающие тип панелей и материал профилированных листов, и три значения номинальных размеров:

первое - длина (L) в см;

второе - ширина (В) в см;

третье - толщина (Н) в см.

Пример маркировки панели трехслойной из стального профилированного листа, длиной 360 см, шириной 100 см и толщиной 8 см:

ПТС - 360 ´ 100 ´ 8 - ГОСТ 21562-76

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указанной в рабочих чертежах.

3.3. Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны быть более приведенных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Длина панелей

Допускаемые отклонения от проектных размеров

по длине

по ширине

по толщине

До 7200

±4

±1,5

±1

Св. 7200

±8

±2

±1

3.4. Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименования показателей

Типы панелей

ПД

ПТ

Объемная масса, кг/м3, не более

120

80

Коэффициенты теплопроводности,
Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·°С)], не более

0,058 (0,05)

0,046 (0,04)

Усадка линейная технологическая,
%, не более

1,0

0,1

Кислотное число, мг КОН/г, не более

30

30

Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха 96 %, об. %, не более

1,0

0,2

Водопоглощение за 24 ч при насыщении водой, об. %, не более

10

3

Прочность, Па·105 (кгс/см2), не менее:

при растяжении

1,5

3

при сжатии

1,5

-

при сдвиге

-

2

Модуль упругости, Па·105 (кгс/см2), не более

400

250

Модуль сдвига, Па·105 (кгс/ см2), не более

-

100

Прочность сцепления металлических листов с утеплителем, Па·105 (кгс/см2), не менее:

при равномерном отрыве

1,5

3

при сдвиге

-

2

3.5. Объемная масса утеплителя не должна отличаться по площади панели более чем на ± 10 % от указанной в рабочих чертежах.

3.6. Металлические листы для панелей должны изготовляться из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76. Химический состав листов должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88 для стали и ГОСТ 4784-74 для алюминиевых сплавов. Механические свойства листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16588-79 или ГОСТ 14918-80 для стали и ГОСТ 21631-76 для алюминиевых сплавов.

3.7. Отклонения размеров металлических листов от номинальных по толщине не должны быть более установленных ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90 для стали и ГОСТ 21631-76 для алюминиевых сплавов.

3.8. Стальные профилированные листы в панелях, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиП II-В.28-73.

3.9. Элементы крепления и закладные детали панелей должны быть защищены от коррозии покрытиями, равноценными по коррозионной стойкости металлическим листам (с учетом покрытий).

3.10. Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не должна быть более ± 2 мм. Ребровая кривизна панели должна быть в пределах поля допуска на ширину.

3.11. Неплоскостность панелей не должна быть более 1 мм.

3.12. В панелях не допускаются:

повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10 см2;

смещения кромок металлических листов относительно друг друга более 3 мм;

повреждения защитного покрытия металлических листов;

расслаивания утеплителя;

смятия боковых кромок металлических листов;

выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Поставка панелей должна производиться партиями. К одной партии относят панели одного типоразмера, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же технологическому режиму, но не более 2000 панелей.

4.3. Панели должны поставляться потребителям комплектно, вместе с элементами крепления и элементами заделки стыков, по спецификации заказчика.

4.4. Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям п. 3.11.

4.5. Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200.

4.6. Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии два раза в год.

4.7. Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии.

4.8. Физико-технические свойства и механические показатели пенопластов, указанные в табл. 3, определяют на трех образцах, взятых из партии панели.

 

Примечание. Допускается определять указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму.

Формование таких образцов должно проводиться на непрерывных технологических линиях или стендовых установках одновременно с формованием панели.

 

4.9. Если при испытаниях панелей физико-технические свойства и механические показатели, указанные в табл. 3, 4, а также прочность панелей окажутся не соответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытания удвоенного количества панелей той же партии.

4.10. Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается не соответствующей настоящему стандарту.

4.11. Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящего стандарта.

4.12. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям стандарта, применяя при этом методы испытания и контроля, приведенные в настоящем стандарте.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Геометрические размеры панелей проверяют универсальным измерительным инструментом. Внешний вид панелей контролируют по эталонам.

5.2. Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиП II-А.5-70.

5.3. Испытания панелей на прочность проводят по следующей методике.

5.3.1. Испытания панелей на прочность проводят на образцах длиной L, равной от 15 Н до 35 Н, где Н ¾ номинальная толщина панели. Ширина и толщина панели должны соответствовать указанным в табл. 1.

5.3.2. Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всем другим требованиям стандарта.

5.3.3. Для испытания панелей применяются следующие приборы и оборудование:

установка для испытания панелей (черт. 3);

нагрузочное устройство (пресс или рычажная установка);

грузы штучные массой 10-20 кг.

5.3.4. Испытания проводят в помещениях с температурой воздуха 18 ± 2 °С и относительной влажностью 50-60 %.

5.3.5. Испытания образцов на поперечный изгиб проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме, приведенной на черт. 3.

Схема испытания образца на поперечный изгиб


1 - база; 2 - траверса; 3 - образец; 4 - цилиндрические металлические опоры диаметром 40-50 мм; 5 - деревянные прокладки сечением 100 ´ 25 мм.

Черт. 3

Примечание. Допускается испытывать образцы равномерно распределенной нагрузкой.

 

5.3.6. Подготовку образцов к испытаниям проводят в следующей последовательности:

а) устанавливают образцы перпендикулярно опорам базы;

б) устанавливают траверсы перпендикулярно опорам траверсы;

в) устанавливают деревянные прокладки сечением 100 ´ 25 мм между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом.

5.3.7. При испытаниях образцов нагрузку увеличивают постепенно, ступенями величиной не более 0,2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах.

5.3.8. Время испытания образца не должно быть более 20 мин.

5.3.9. Результаты испытаний следует записывать и журнал испытаний по форме, указанной в приложении.

5.3.10. При проведении испытаний образцов на прочность необходимо осуществлять меры, обеспечивающие безопасность персонала и сохранность оборудования.

5.4. Объемную массу пенопласта определяют по ГОСТ 409-77.

5.5. Коэффициент теплопроводности пенопласта определяют по ГОСТ 7076-87.

5.6. Механические показатели и линейную усадку пенопластов определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Кислотное число пенопластов определяют по ГОСТ 20916-87.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 5 т, высотой не более 1,5 м, с прокладками из бумаги. Торцевые поверхности панелей с утеплителями, имеющими водопоглощение более 3 об. %, должны быть защищены водостойкими полимерными покрытиями.

6.2. Пакеты панелей должны быть скреплены стальной лентой по ГОСТ 7566-81 и изолированы от воздействия влаги оберточным материалом (пленкой, пергамином).

6.3. Пакеты панелей должны быть упакованы в деревянные ящики; материал упаковки должен соответствовать ГОСТ 8486-86.

6.4. Упаковка элементов крепления и метизов должна соответствовать ГОСТ 2991-85; масса нетто единицы упаковки должна быть не более 200 кг.

6.5. На каждую панель с обеих торцов наклеивается этикетка с обозначением марки и штампа ОТК.

6.6. Каждый пакет панелей и комплектующих деталей к ним снабжается биркой, в которой следует указывать:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марку панелей;

в) количество панелей в пакете;

г) массу пакета;

д) штамп ОТК.

6.7. Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия;

б) дата изготовления и номер паспорта;

в) количество панелей в партии;

г) марка панелей;

д) предел огнестойкости;

е) вид покрытия металлических листов от коррозии;

ж) материал утеплителя и его объемная масса;

з) обозначение настоящего стандарта.

6.8. Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществляться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки.

6.9. Панели в пакетах и комплектующие детали следует хранить в заводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей и комплектующих деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировки и хранения, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок службы панелей и комплектующих элементов - 20 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ

 

Тип панели, марка панели, дата изготовления, номер партии, дата испытания

Размеры панели, (длина, ширина, толщина), см

Пролет L1, см

Разрешающая нагрузка, H
(кгс)

Характер разрушения

Фамилия и должность ответственного лица

 

 

ттт

ГОСТ 21562-76 ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Детали стальных трубопроводов

ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Технические условия

ГОСТ 22130-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

МОСКВА

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.Г. Погорельский, Т.Н. Пономарева, В.П. Поддубный

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра К.К. Липодат

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24 ноября 1986 г. № 31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Детали стальных трубопроводов

ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Техническиеусловия

Steel piping details.
Movable supports and hangers.
Specifications

ГОСТ

22130-86

Взамен
ГОСТ 22130-76

Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24 ноября 1986 г. № 31 срок введения установлен

с 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальных трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450 °С и давлением Ру до 10 МПа (100 кгс/см2).

Стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.

1. Типы и основные размеры

1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Технические требования

2.1. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливают в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.2. Опоры и подвески должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 1 обязательного приложения.

2.4. Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе.

2.5. Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 2 обязательного приложения.

2.6. Для сварки следует применять сварочные материалы по СНиП II-23-81.

2.7. Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий.

2.8. Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, предусмотренные государственными стандартами или нормативно-технической документацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

2.9. Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.

2.10. Качество сварных швов - по СНиП III-18-75.

2.11. Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих свойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II-23-81.

2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

2.13. Крепежные изделия должны соответствовать: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69, и указываться в рабочих чертежах.

2.14. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: H14, h14, ±.

2.15. Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.

2.16. Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.

2.17. На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.18. Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.19. Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.

3. Комплектность

3.1. Опоры и подвески должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

3.2. В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

1) для опор по ГОСТ 14911-82:

корпус в сборе,

хомут с проушинами или подушкой,

крепежные изделия;

2) для подвесок по ГОСТ 16127-78:

хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов,

тяга с ушком верхняя,

ушко,

тяга соединительная,

серьга,

муфта в сборе,

проушина,

балка,

крепежные изделия;

3) для блоков катковых по ГОСТ 14097-77:

каток,

плита,

угольник;

4) для опор и подвесок, поставляемых по утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации, должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В комплект поставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ 2.601-68.

3.3. С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор и подвесок с их комплектацией на месте сборки или монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры и подвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок по п. 3.3 (далее - изделия) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях.

Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Для контроля качества на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10, 2.12, 2.14-2.19 отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.4. Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям п. 2.8 проверяют одно изделие при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления.

4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

5. Методы контроля

5.1. Марка сталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

5.2. Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие п. 2.8 проводят на нагрузку, указанную в соответствующем стандарте или нормативно-технической документации по схемам испытаний, утвержденных в установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующих их работу во время эксплуатации.

5.3. Контроль геометрических размеров по пп. 2.9, 2.14, 2.15 следует производить универсальным измерительным инструментом. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.

5.4. Качество антикоррозийного покрытия (п. 2.18) должно проверяться по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

5.5. Контроль сварных соединений изделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.

5.6. Контроль качества по пп. 2.16, 2.17, 2.19 производят внешним осмотром.

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Упаковка деталей сборочных единиц опор и подвесок должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Л по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов.

6.2. Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно (п. 3.2) в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.

6.3. Допускается отгрузка изделий в сборе в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 в связках без упаковки, по согласованию с заказчиком - в полувагонах.

6.4. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.

6.5. Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

6.6. Опоры и подвески допускается транспортировать любым видом транспорта.

6.7. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор и подвесок - 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие опор и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня получения изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Таблица 1

Марки стали опор и подвесок

Марка стали

Номер стандарта, технических условий

Категория стали для климатического района строительства

II4, II5 и др.

I2, II2и II3

I1

ВСт3кп

ТУ 14-1-3023-80

2*, *4

2*4

-

ВСт3кп

ГОСТ 380-71

2*, *4

2*4

-

ВСт3пс

ТУ 14-1-3023-80

6

6**

6**

ВСт3пс

ГОСТ 380-71

6

6**

6**

ВСт3сп

ТУ 14-1-3023-80

5***

5***

5***

ВСт3сп

ГОСТ 370-71

5***

5***

5***

09Г2С

ТУ 14-1-3023-80

6

6

7 или 12

09Г2С

ГОСТ 19281-73

6

6

7 или 12

09Г2С

ГОСТ 19282-73

6

6

7 или 12

__________________

* Кроме района II4 и тяг подвесок.

** Для отапливаемых помещений, кроме тяг.

*** Для тяг подвесок диаметром более 10 мм в районе II4 и тяг подвесок отапливаемых помещений.

*4 При толщине проката менее 5 мм.

Примечания: 1. Климатические районы строительства - по ГОСТ 16350-80.

2. Применение углеродистой стали по ГОСТ 380-71, а также низколегированной стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73 допускается только при невозможности получения соответствующих марок стали по ТУ-1-3023-80.

Таблица 2

Марки стали крепежных деталей, хомутов и проушин

Марка стали

Номер стандарта

Климатический район строительства

20

ГОСТ 1050-74

II4, II5 и др.

35

ГОСТ 1050-74

I2, II2 и II3

35Х, 40Х

ГОСТ 4543-71

I1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Комплектность. 2

4. Правила приемки. 3

5. Методы контроля. 3

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 3

7. Гарантии изготовителя. 4

ПриложениеМарки стали опор и подвесок. 4

 

ттт

ГОСТ 22130-86 ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 22233-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ
ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Управлением технормирования Госстроя России, ФГУП ЦНС при участии ЗАО «Завод Мосметаллоконструкция» и ООО «Агрисовгаз»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Республика Молдова

Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 22233-93

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 26 марта 2002 г. № 11

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и региональных стандартов: ИСО 1519:1995 [1], ИСО 2813:1994 [2], ИСО 2815:1993 [3], EN 515:1993 [4], EN 573-3:1994 [5], ЕN 755-2:1997 [6], EN 755-9:1998 [7], ИСО 9227:1990 [8], рr EN 14024:2000 [9]

(Измененная редакция. Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Классификация и условное обозначение. 3

5 Технические требования. 4

6 Правила приемки. 14

7 Методы контроля. 16

8 Транспортирование и хранение. 19

Приложение АПеречень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте. 19

Приложение БМетод определения несущей способности комбинированных профилей по показателю устойчивости к сдвигу. 21

Приложение ВМетод определения несущей способности комбинированных профилей при поперечном растяжении. 23

Библиография

ГОСТ 22233-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Техническиеусловия

ALLUMINIUM ALLOY EXTRUDED SECTIONS FOR TRANSLUCENT ENVELOPES

General specifications

Датавведения 2002-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили из алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний, изготовленные методом горячего прессования и предназначенные для применения в светопрозрачных ограждающих конструкциях зданий и сооружений.

Требования настоящего стандарта распространяются на профили-полуфабрикаты и готовые профили (далее - профили) с диаметром описанной окружности до 300 мм, а также на комбинированные профили с диаметром описанной окружности каждого алюминиевого элемента до 300 мм включительно.

Требования, изложенные в пунктах 4.6, 4.7, подпунктах 5.2.1, 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8 - 5.2.10, 5.2.12, 5.3.1 - 5.3.5, подразделах 5.4, 5.6, разделах 6 и 7 настоящего стандарта, являются обязательными.

Допускается применение профилей для изготовления непрозрачных ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений при соответствующем технико-экономическом обосновании.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Профиль - прессованное изделие с заданными размерами и формой поперечного сечения.

Сплошной профиль - профиль, в поперечном сечении которого отсутствует внутреннее полое пространство (рисунок 1).

Полый профиль - профиль, сечение которого включает одно или несколько внутренних полых пространств (рисунок 2).

Комбинированный профиль - изделие, в котором внутренние и наружные элементы выполнены из алюминиевых профилей одной марки сплава, соединенных между собой термовставкой из материала с более низкой теплопроводностью, и к которым наряду с другими предъявляются требования по сопротивлению теплопередаче.

Комбинированные профили могут состоять из сплошных и полых профилей любой конфигурации, соединенных между собой термовставкой (рисунок 3).

Готовый профиль - профиль, имеющий защитно-декоративное покрытие (далее - готовые профили).

Профиль-полуфабрикат - профиль, не имеющий защитно-декоративного покрытия.

Лицевая поверхность профиля - поверхность профиля, которая видна в смонтированной конструкции и к которой предъявляют требования по показателям внешнего вида.

Отклонение от прямолинейности - отклонение продольной оси или любой кромки профиля от прямой линии.

Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние от точек поверхности профиля до прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости.

Волнистость - отклонение от плоскостности, имеющее характер периодически чередующихся гребней и впадин.

Скручивание - отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения вокруг продольной оси изделия.

Профильная система - набор профилей, образующих конструктивную систему ограждающих светопрозрачных конструкций заданного назначения (окон, дверей, витражей, витрин и др.), отраженную в технической (конструкторской) документации.


Рисунок 1


Рисунок 2


1, 4 - полые профили; 2 - термоизолирующая камера, заполненная воздухом или вспененным теплоизоляционным материалом; 3 - термовставка

Рисунок 3

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Профили классифицируют по:

- состоянию материала;

- виду сечения;

- точности изготовления;

- виду защитно-декоративного покрытия;

- приведенному сопротивлению теплопередаче.

4.2 По состоянию материала профили подразделяют на:

закаленные и естественно состаренные - Т, Т4;

закаленные и искусственно состаренные - T1, T6, Т64;

неполностью закаленные и искусственно состаренные - Т5;

закаленные и искусственно состаренные повышенной прочности - Т1(22), Т1(25). Т66.

4.3 По виду сечения профили подразделяют на сплошные и полые.

Комбинированные профили следует относить к полым профилям с несколькими внутренними пространствами.

4.4 По точности изготовления профили подразделяют на типы:

Н - нормальной точности изготовления;

П - повышенной       »                »

ПР - прецизионной  »                »

4.5 Готовые профили изготавливают с покрытием:

анодно-окисным - Ан;

жидким лакокрасочным - Жл;

жидким электрофорезным - Жэ;

порошковым полимерным - П;

комплексным - К (двухслойное, состоящее из различных видов покрытий).

4.6 По показателю приведенного сопротивления теплопередаче, м2×°С/Вт, профили подразделяют на классы:

1 - св. 0,5 до 0,55;

2 - »     0,45» 0,50;

3 - »     0,40» 0,45;

4 - »     0,35 » 0,40;

5 - »     0,30 » 0,35;

6 - »     0,20 » 0,30;

7 - менее 0,20.

4.7 Условное обозначение профиля следует назначать по схеме:

ГОСТ 22233-2001 ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 22233-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Москва

Предисловие

1  РАЗРАБОТАН Институтом ЦНИИпроектлегконструкция Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2  ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Госстрой Республики Беларусь

Киргизская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Минстройархитектуры Украины

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 28.03.94 № 18-22

3   ВЗАМЕН ГОСТ 22233-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ алюминиевыхсПЛАВОВ
ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общиетехническиеусловия

Extruded sections of aluminium alloys for enclosure
building structures. General specifications

Датавведения 1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили постоянного сечения из алюминиевых сплавов марок АД31 и 1915, изготовленные методом горячего прессования и предназначенные для применения в ограждающих строительных конструкциях и изделиях.

Стандарт может быть распространен на прессованные профили, применяемые в изделиях других отраслей промышленности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.510-93                      ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 166-89                         Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75                         Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84                       Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3749-77                       Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4784-74                       Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5378-88                       Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90                       Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89                       Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92                       Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 13616-78                     Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13617-82                     Профили прессованные бульбообразные уголкового сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13618-81                      Профили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13619-81                     Профили прессованные прямоугольные фасонного зетового сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13620-90                     Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13621-90                     Профили прессованные прямоугольные равнополочного двутаврового сечения из алюминиевых и магниевых аллахов. Сортамент

ГОСТ 13622-91                     Профили прессованные прямоугольные равнополочного таврового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13623-90                     Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13624-90                     Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13737-90                     Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 13738-91                     Профили прессованные прямоугольные неравнополочного уголкового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов Сортамент

ГОСТ 14192-77                     Маркировка грузов

ГОСТ 17575-90                     Профили прессованные прямоугольные таврошвеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 17576-81                     Профили прессованные косоугольные трапециевидного отбортованного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент

ГОСТ 19300-86                      Профилотрафы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

Сплошные прессованные профили - профили, в поперечном сечении которых нет полого замкнутого пространства.

Полые прессованные профили - профили, форма поперечного сечения которых имеет замкнутые и незамкнутые полости (рисунок 1), характеристики которых соответствуют таблице 1.


Рисунок 1

Таблица 1

Расстояние между полками а,

мм

Отношение площади полости А к квадрату расстояния между полками а, не более

До 10 включ.

Св 10 до 20 включ.

»   20  »30      »

»   30  »50      »

»   50  »80      »

»   80

3,5

4,5

4,0

3,5

3,0

2,0

4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1 Классификация

Прессованные профили классифицируются по состоянию материала, форме сечения и точности геометрических размеров.

4.1.1 По состоянию материала профили подразделяют:

без тepмичecкoй обработки (обозначают маркой алюминиевого сплава без дополнительных знаков);

закаленные и естественно состаренные - Т;

закаленные и искусственно состаренные - Т1;

неполностью закаленные и естественно состаренные - Т4;

неполностью закаленные и искусственно состаренные - Т5.

4.1.2 По форме сечения профили подразделяют на сплошные (С), полые (Д).

4.1.3 По точности геометрических размером профили подразделяют па нормальную (Н), повышенную (П) и особую (высшую - В) точность.

4.2 Основные размеры

4.2.1 Форма и размеры профилей должны соответствовать ГОСТ 13616, ГОСТ 13617, ГОСТ 13618, ГОСТ 13619. ГОСТ 13620, ГОСТ 13621, ГОСТ 13622, ГОСТ 13623, ГОСТ 13624, ГОСТ 13737, ГОСТ 13738, ГОСТ 17575, ГОСТ 17576, а также чертежам предприятия - изготовителя профилей.

4.2.2 Профили изготовляют немерной, мерной или кратной (300 мм) мерной длины. Длина профиля не должна быть менее 2,0 м и более 6,0 м. Поставка профилей другой длины допускается по согласованию изготовителя с потребителем.

Предельные отклонения длины профилей не должны быть более +10 мм Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна быть более 3°.

4.2.3 Номинальная толщина полок и стенок для сплошных и полых профилей должна быть не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Диаметр описанной

Номинальная толщина стенок и полокпрофилей

окружности

сплошные

полые

До 30 включ.

1,0

1,5

Св 30 дo 50 включ.

1,5

1,8

»   50    »80    »

1,7

2,0

»   80    »120  »

2,0

2,3

»   120  »180  »

2,2

2,5

»   180  »220  »

3,2

-

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять (профили из сплава марки АД31 с номинальной толщиной стенок и полок менее указанных в таблице 2. В этом случае профили следует считать профилями повышенной точности.

4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров толщин полок и стенокt, n и размеров поперечного сечения b и h, охватывающих монолитный металл профилей (рисунки 2-5), не должны быть более значений, указанных в таблице 3.

ГОСТ 22233-93 ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Конструкции металлические
строительные

Общие технические условия

ГОСТ 23118-78

Издательство стандартов

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Конструкции металлические
строительные

Общие технические условия

Structural metalwork. General specifications

ГОСТ
23118-78

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 74 срок введения установлен

с 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на стальные (несущие, ограждающие и совмещающие функции несущих и ограждающих) и ограждающие алюминиевые строительные конструкции (далее - конструкции) зданий и сооружений, эксплуатируемые в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 °С и выше, и устанавливает общие технические требования к ним.

1. Классификация

1.1. Конструкции классифицируют по:

- материалу;

- назначению;

- видам соединений;

- степени заводской готовности;

- условиям эксплуатации.

1.1.2. По материалу конструкции подразделяют на:

- стальные;

- алюминиевые.

1.1.3. По назначению конструкции подразделяют на:

- несущие (основные и второстепенные);

- ограждающие;

- совмещающие функции несущих и ограждающих.

1.1.4. По видам соединений конструкции подразделяют на:

- сварные;

- болтовые (включая высокопрочные болты);

- клепаные;

- комбинированные;

- винтовые.

1.1.5. По степени заводской готовности конструкции подразделяют на:

- полностью изготовляемые на заводе (в мастерских);

- изготовляемые на заводе (в мастерских) в виде отправочных марок (в дальнейшем - элементов) и укрупняемые на монтаже.

1.1.6. По условиям строительства и эксплуатации конструкции подразделяют в зависимости от:

- вида силового воздействия;

- степени агрессивности среды.

1.1.6.1. По виду силового воздействия конструкции подразделяют на:

- воспринимающие постоянные нагрузки;

- воспринимающие постоянные, временные и сейсмические нагрузки.

1.1.6.2. По степени агрессивности среды конструкции подразделяют на эксплуатируемые в средах:

- неагрессивных;

- слабоагрессивных;

- среднеагрессивных;

- сильноагрессивных.

1.1.6.3. По температурным условиям конструкции подразделяют на:

- возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой минус 40 °С и выше;

- возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С (до минус 65 °С включительно);

- подвергающиеся интенсивным температурным воздействиям;

- эксплуатируемые в отапливаемых или неотапливаемых зданиях.

2. Технические требования

2.1. Конструкции должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конструкции конкретных типов, СНиП III-18-75 и по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал конструкций должен приниматься в соответствии с СНиП II-В.3-72 и СНиП II-24-74.

2.3. В стандартах на конструкции конкретных типов должны быть указаны:

- во всех случаях - марки и классы стали (марки и состояния алюминия);

- для сварных соединений - способ сварки и материал;

- для болтовых и винтовых соединений - класс прочности, материал и степень точности болтов, гаек и винтов;

- для соединений на высокопрочных болтах - материал болтов, гаек и шайб;

- для заклепочных соединений - материал, степень точности заклепок и форма головок.

2.4. Стандартами на конструкции конкретных типов должны предусматриваться предельные отклонения их линейных размеров от номинальных и отклонение формы и расположения поверхностей конструкций от проектных. Предельные отклонения должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 21780-83, ГОСТ 21778-81, ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 14140-81.

2.5. Предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений элементов конструкций от проектных должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76.

2.6. Предельные отклонения размеров диаметров болтов заклепок и отверстий для них, а также предельные отклонения размеров высокопрочных болтов и качество отверстий под них должны соответствовать величинам, указанным в СНиП III-18-75.

2.7. Качество подготовки поверхности металлических конструкций перед нанесением защитных покрытий и способы защиты от коррозии устанавливают в соответствии с требованиями СНиП II-28-73. Правила производства и приемки работ по нанесению защитных покрытий должны удовлетворять требованиям СНиП III-18-75.

2.8. В случае возможности соприкосновения материалов, вызывающих контактную коррозию, следует предусматривать меры к ее предотвращению.

2.9. В стандартах на конструкции конкретных типов, подвергающихся интенсивным температурным воздействиям, должна быть предусмотрена их огнестойкая защита в соответствии со СНиП II-А.5-70.

2.10. В стандартах на конструкции конкретных типов должна предусматриваться их разбивка на отправочные элементы с учетом габаритов транспортных средств и необходимости их максимальной загрузки.

2.11. Возможность укрупнения отправочных элементов конструкций на строительной площадке для монтажа крупными блоками или отправки конструкций на строительную площадку готовыми блоками должна предусматриваться в стандартах на конструкции конкретных типов.

2.12. В стандартах на конструкции конкретных типов, предусматривающих сортамент элементов, должны быть указаны условные обозначения этих элементов.

3. Комплектность

3.1. Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

3.2. В стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем, который должен сопровождаться тремя экземплярами чертежей КМД, сертификатом или паспортом, разработанными в соответствии с СНиП III-18-75.

Допускается, по согласованию с потребителем, комплектация металлических конструкций и элементов их крепления на месте сборки и монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Изготовленные конструкции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2. Приемка конструкций должна производиться партиями или поштучно. В состав партии входят конструкции одинаковых типов и размеров, изготовленные по одной технологии. В случае приемки конструкций партиями, в стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться размер предъявляемой партии.

4.3. Порядок предъявления конструкций к приемке и порядок приемки конструкций ОТК и потребителем должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

4.4. Результаты приемочного контроля конструкций должны быть оформлены актом, подписанным производственным мастером цеха и представителем ОТК предприятия-изготовителя.

5. Методы контроля

5.1. Методы контроля качества конструкций должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.

5.2. Качество применяемого при изготовлении конструкций материала должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.

5.3. Качество сварочных материалов и метизов должно удостоверяться ярлыками или бирками предприятий-поставщиков, наклеенными или привязанными к упаковке.

5.4. Контроль отклонений линейных размеров от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей конструкций от проектных следует проводить универсальными методами и средствами.

Допускается применять средства измерений, изготовленные предприятиями для внутриведомственных нужд и прошедшие поверку метрологическими организациями Госстандарта или ведомственными органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-80.

5.5. Метод контроля качества соединений элементов конструкций устанавливают в стандартах на конструкции конкретных типов, в зависимости от типа конструкций и соединений их элементов.

5.6. Контроль качества поверхности конструкций, подготовленной под нанесение покрытий, следует проводить по ГОСТ 9.402-80.

5.7. Контроль качества защитных покрытий следует проводить по ГОСТ 9.031-74, ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.302-88.

5.8. Контроль качества механически обработанных поверхностей конструкций следует проводить по образцам шероховатости, приведенным в ГОСТ 9378-75.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. На каждой конструкции (отправочном элементе) или на бирке к пакету должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

- номер заказа;

- условное обозначение, принятое в стандартах на конструкции конкретных типов или в чертежах КМД.

Допускается нанесение дополнительных маркировочных знаков (номера чертежей КМД, порядкового номера изготовления конструкции и др.), которые должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

Места нанесения маркировочных знаков должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

6.2. В стандартах на конструкции конкретных типов, требующих упаковки при транспортировании и хранении, должны быть указаны виды упаковочных материалов, тары, а также метод упаковки и маркировка тары по ГОСТ 14192-77.

6.3. Перевозить конструкции допускается транспортом любого вида при условии защиты их от загрязнения и механических повреждений.

Предприятие-изготовитель должно составлять схемы размещения конструкций на транспортных средствах и их закрепления на время транспортирования.

6.4. Погрузка, крепление, транспортирование и разгрузка конструкций должны производиться в соответствии с действующими техническими условиями транспортных министерств и ведомств.

6.5. Погрузка и разгрузка конструкций должны производиться способами, исключающими повреждение конструкций и их защитного покрытия.

6.6. Конструкции должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по видам, типоразмерам, маркам и должны быть защищены от загрязнения. Способы складирования конструкций для хранения устанавливают в стандартах на конструкции конкретных типов.

7. Требования к монтажу

7.1. Монтаж металлических конструкций следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке, и с требованиями СНиП III-18-75.

7.2. При производстве монтажных работ не допускается:

- механическое повреждение конструкций (образование остаточных деформаций, вмятин и др.);

- повреждение защитных покрытий.

7.3. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций должны устанавливаться стандартами на конструкции конкретных типов.

7.4. Особые требования к монтажу конструкций должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Технические требования. 2

3. Комплектность. 3

4. Правила приемки. 3

5. Методы контроля. 3

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

7. Требования к монтажу. 5

 

ттт

ГОСТ 23118-78 КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 23118-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (АОЗТ ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова), ЦНИИСК им. Кучеренко, ОАО Концерн "Стальконструкция", Южно-уральским государственным университетом, ОАО НИПИ "Промстальконструкция"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20 мая 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Кыргызская Республика

Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 23118-78, ГОСТ 4.253-80, СНиП III-18-75

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 19.10.99 № 39

 

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

4 Общие технические требования

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

8 Документ о качестве

9 Указания по монтажу

Приложение А

Перечень нормативных документов

Приложение Б

Требования к качеству сварных соединений

Приложение В

Предельные отклонения от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений

Приложение Г

Форма документа о качестве

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

BUILDING STEEL STRUCTURES
General specifications

Дата введения 2001-01-01

 

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее - конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов вида технических условий на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости технические условия (ТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок, а также непосредственно при поставке по разовым заказам конструкций единичного и мелкосерийного производства, когда технические условия и стандарты на них не разрабатываются.

Стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

Обязательные требования к качеству конструкций изложены в разделах 4 (кроме 4.12.2, 4.13 и 4.14), 5 и 6 настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Конструкции стальные строительные классифицируют по:

- назначению;

- видам соединений;

- степени заводской готовности;

- условиям строительства и эксплуатации;

- ответственности.

3.1.1 По назначению конструкции подразделяют на:

- несущие (основные и вспомогательные);

- ограждающие;

- совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.1.2 По видам соединения конструкции подразделяют на:

- сварные;

- болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах);

- клепаные;

- винтовые;

- комбинированные.

3.1.3 По степени заводской готовности конструкции подразделяют на:

- полностью изготовленные на заводе;

- изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже.

3.1.4 По условиям эксплуатации и строительства конструкции

подразделяют в зависимости от:

- вида силового воздействия;

- степени агрессивности внешней среды;

- температурных условий;

- характера функционирования.

3.1.4.1 По виду силового воздействия конструкции подразделяют на:

- воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия;

- воспринимающие, кроме постоянных и временных, особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических.

3.1.4.2 По степени агрессивности внешней среды конструкции подразделяют на эксплуатируемые в средах:

- неагрессивных:

- слабоагрессивных;

- среднеагрессивных:

- сильноагрессивных.

Классификация сред по степени агрессивности к стальным конструкциям установлена в соответствии с СНиП 2.03.11.

3.1.4.3 По температурным условиям возведения и эксплуатации конструкции подразделяют:

- с расчетной температурой минус 40 °С и выше;

- с расчетной температурой от минус 40 до минус 50 °С включ.:

- с расчетной температурой ниже минус 50 до минус 65 °С включ.;

- с температурой воздействия 100 - 150 °С;

- эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях;

- эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.1.4.4 По характеру функционирования конструкции подразделяют на:

- стационарные;

- сборно-разборные;

- передвижные.

3.1.5 По ответственности в зависимости от опасности последствий, которые могут возникнуть при выходе конструкций из строя, различают конструкции, отказ которых:

- может привести к полной непригодности к эксплуатации здания или сооружения в целом либо значительной его части;

- может привести к затруднению нормальной эксплуатации здания или сооружения;

- не приводит к нарушению функционирования других конструкций или их элементов.

3.2 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или проектной документации на конструкции конкретных видов. Условное обозначение конструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

4 Общие технические требования

4.1 Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и стандартами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

4.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

4.3 Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.

4.5 Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

- при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

- при нанесении цветомаркировки;

- при закрашивании заводской маркировки;

- при согласовании с заказчиком.

4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.

4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

IV - V

- для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;

от V до VI

- для конструкций в слабоагрессивных средах;

до VII

-в неагрессивных средах.

4.9 Требования к материалам

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10 Требования к сварным соединениям

4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

- временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

- твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 НVв конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 НV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 НV;

- ударная вязкость на образцах типа VIпри среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2 за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой; - относительное удлинение должно быть не ниже 16 %.

Примечания

1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

2 При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.

3 При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

4.10.3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4 10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.5 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.

4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б.

Таблица 1

Категория и уровни качества швов сварных соединений

Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации

I - высокий

1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения  (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.).

2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в швах .

3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации СНиП II-23, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12)

II - средний

4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и принапряжениях среза в швах  (кроме случаев, отнесенных к типу 3).

5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза  которые соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).

6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига .

7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.).

8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.

III - низкий

9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.

10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.

11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.

12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы)

Условные обозначения:

 - растягивающее напряжение металла шва;

 - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

 - касательное напряжение металла углового шва;

 - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

 - напряжение металла шва;

 - расчетное сопротивление металла шва.

4.10.7 В проектной документации должны быть указаны:

- сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием ультразвуковых, радиографических методов, а также механические испытания;

- методы и объемы контроля;

- требуемый уровень качества сварных соединений.

4.10.8 При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.

4.11 Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения

4. 11.1 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов - классов точности А, В и С по ГОСТ 1759.0, а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают по СНиП II-23 и проектной документации.

4.11.2 Образование отверстий производят сверлением или продавливанием на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.

4.11.3 Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.

4.11.4. Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в проектной документации.

Таблица 2

Наименование отклонения

Диаметр отверстий, мм

Допускаемое отклонение, мм

Допускаемое количество отклонений в каждой группе отверстий для сталей

С235-С285

С345-С440

Отклонения диаметра просверленных и продавленных отверстий под заклепки и болты, а также их овальность

До 17

0; +0,6

Не ограничивается

Более 17

0; +1,5

Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий

-

-

Не допускается

Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета, но не более 2 мм при машинной и 3 мм при ручной пневматической клепке

-

-

Не ограничивается

До 20 %

Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета для болтов

-

-

Не ограничивается

Косина больших значений

-

-

Не допускается

Отклонение глубины зенковки

-

±0,4

Не ограничивается

Примечание- Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинальный диаметр отверстий более чем на 1,5 мм.

4.12 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий) конструкций

4.12.1 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида.

Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.

4.12.2 Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений приведены в приложении В.

4.13 Комплектность и условия поставки

4. 13.1 Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

4.13.2 В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В состав комплекта обязательно должны входить: конструкции, проектная документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве (паспорт) конструкций.

4.13.3 Состав комплекта (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепежных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку конструкций.

4.13.4 При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должно отвечать следующим требованиям:

- отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке проектные геометрические размеры и форму;

- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать железнодорожному габариту;

- габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны отвечать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения.

4.14 Маркировка

4.14.1 В зависимости от назначения маркировка конструкций и их элементов может быть операционной, общей, индивидуальной и ориентирующей.

4.14.2 Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в проектной документации, технических условиях или стандарте на конструкции конкретного вида.

4.14.3 Общую маркировку наносят на каждую конструкцию. Общая маркировка должна содержать марку по ГОСТ 26047.

Допускается наносить на конструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя.

Допускается наносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказам в один адрес.

4.14.4 Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую и контрольную сборку конструкций. Индивидуальная маркировка должна содержать:

- общую маркировку;

- дополнительную маркировку по схеме сборки.

4.14.5 Ориентирующую маркировку следует наносить на конструкцию, для установки которой необходима информация о правильности ее ориентации в пространстве.

Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в проектной документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.

4.14.6 Ориентирующую маркировку следует наносить в дополнение к общей или индивидуальной маркировке и она должна содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания и установочные риски конструкций, указанные в проектной документации.

Место опирания и установочные риски конструкций наносят в виде накерненых рисок длиной 5 мм.

4.14.7 Маркировочная надпись может быть строчной и этажной в зависимости от размеров конструкции.

4.14.8 Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте, доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимости при эксплуатации и ремонте.

4.14.9 Расположение маркировки на конструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретного вида.

4.14.10 На конструкции, на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочные надписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа, при этом конструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящику или связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа и количества в ящике или связке.

4.14.11 Маркировку следует устанавливать в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида или проектной документации и наносить ее одним из способов:

окраской по трафарету;

буквенно-цифровыми клеймами по ГОСТ 25726;

кернением;

креплением на изделии металлического ярлыка с маркировкой, выбитой буквенно-цифровыми клеймами.

Допускается разборчиво краской наносить маркировку от руки.

Маркировку буквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки.

4.14.12 Маркировку по трафарету следует производить краской, контрастной по отношению к фону конструкции.

4.14.13 Маркировку следует выполнять шрифтом высотой 10,15, 30,50 и 100 мм по ГОСТ 14192.

4.14.14 При соблюдении условий и сроков хранения, установленных в нормативной документации, маркировка должна обеспечивать визуальное прочтение при хранении и монтаже.

Маркировка, выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением на конструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных в стандартах, технических условиях и проектной документации.

4.14.15 Крепление на конструкции накладных металлических ярлыков должно исключать возможность создания активных гальванических пар. Размеры ярлыка - по ГОСТ 14192.

4.14.16 Транспортная маркировка изделий - по ГОСТ 14192.

4.14.17 На деталях расчетных элементов конструкций, оговоренных в проектной документации, стандартах или технических условиях, следует наносить маркировку кернением с обязательным указанием номера плавки металла.

4.15 Упаковка

4.15.1 Упаковку конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций при их погрузке, разгрузке и хранении.

4.15.2 В качестве основного вида упаковки конструкций для транспортирования и хранения следует применять пакетирование.

4.15.3 Пакетированию подлежат конструкции, детали и сборочные единицы (изделия) малой жесткости и устойчивости:

плоскостные решетчатые конструкции;

балки (подкрановые, путей подвесного транспорта, перекрытий);

элементы конструкций ограждения зданий и другие, позволяющие производить их пакетирование.

Отдельные пакеты конструкций выполняют как транспортные или объединяют в них.

4.15.4 Формирование транспортных пакетов следует производить из одноименных изделий или пакетов одного заказа и чертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределах заказа.

4.15.5 Транспортные пакеты изделий должны обеспечивать:

- возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки;

- неизменяемость формы и размеров, сохранность конструкций при транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении;

- устойчивость каждого пакета в отдельности и

ГОСТ 23118-99 КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРМЫ СТРОПИЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ
СВАРНЫЕ
С ЭЛЕМЕНТАМИ
ИЗ ПАРНЫХ УГОЛКОВ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Технические условия

ГОСТ 23119-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРМЫ СТРОПИЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ
СВАРНЫЕ С ЭЛЕМЕНТАМИ ИЗ ПАРНЫХ
УГОЛКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Технические условия

Steel welded roof trusses of double angles for industrial buildings. Specifications

ГОСТ
23119-78

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 73 срок введения установлен

с 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные стропильные фермы с элементами из парных уголков, соединенных в тавр, с уклоном верхнего пояса 1,5 %, предназначенные для производственных зданий пролетами 18, 24, 30 и 36 м:

с рулонной и мастичной кровлей;

со стальными и железобетонными колоннами;

с неагрессивными и слабоагрессивными средами;

возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 °С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Стропильные стальные фермы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фермы должны изготовляться высотой:

3150 мм - для пролетов зданий 18, 24, 30 и 36 м;

2250 мм - для пролетов зданий 18 и 24 м.

Фермы высотой 3150 мм для пролетов зданий 18 и 24 м должны применяться в зданиях, в которых наряду с пролетами 18 и 24 м имеются пролеты 30 и 36 м, а также в зданиях, где по условиям технологии производства требуется повышенная высота межферменного пространства. В остальных случаях выбор ферм по высоте для пролетов зданий 18 и 24 м производится на основе результатов сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных вариантов.

1.2. Схемы и основные размеры ферм должны соответствовать указанным на черт. 1. Допускается применение дополнительных элементов решетки (шпренгелей, элементов для крепления путей подвесного транспорта, стоек для уменьшения расчетной длины основных стержней ферм и т.п.).

1.3. Членение ферм на отправочные элементы должно соответствовать черт. 2.

СХЕМЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЕРМ


Черт. 1

ЧЛЕНЕНИЕ ФЕРМ НА ОТПРАВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Фермы для пролетов зданий 18 м

а) отправляются одним элементом

допускается


Фермы для пролетов зданий 24 м


Фермы для пролетов зданий 30 м


Фермы для пролетов зданий 36 м


Черт. 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фермы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения линейных размеров ферм и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм


Наименование размера

Пред. откл.

Эскиз

Длина ферм или отправочных элементов L, L1, L2;

 


до 8000 включ.

± 5,0

св. 8000 » 16000 »

± 6,0

» 16000

± 8,0

Высота ферм или отправочных элементов (на опорах и зонах монтажных стыков) Н, Н1, Н2:

 

2250

± 1,5

3150

± 2,0

Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l, l1, l2

Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А

± 0,8


Расстояние между осями отверстий в поясах ферм А, А1, А2, А3, А4

± 1,5


Расстояние между группами монтажных отверстий А:

 


до 1600 включ.

± 2,0

св. 1600 » 2500 »

± 2,5

» 2500 » 4000 »

± 3,0

» 4000 » 8000 »

± 4,0

» 8000 » 16000 »

±5,0

» 16000 » 18000 »

± 6,0

2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей ферм от проектных приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование отклонения

Пред. откл.

d

Эскиз

Непрямолинейность и неплоскостность при длине L:

 


до 1000 включ.

0,8

св. 1000 » 1600 »

1,3

» 1600 » 2500 »

2,0

» 2500 » 4000 »

3,0

» 4000 » 8000 »

5,0

» 8000 » 16000 »

8,0

» 16000 » 18000 »

13,0

Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси фермы

0,3


Смещение обушков парных уголков в плоскости фермы:

 


в пределах монтажных стыков

0,5

на других участках

1,0

Смещение разбивочных осей стержней ферм в узлах

3,0

-

2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73.

2.5. Расстояние между краями деталей решетки и поясов в узлах ферм должно быть равно 4 - 5 толщинам фасонки.

2.6. Верхние пояса ферм при толщине поясных уголков менее 10 мм в местах опирания железобетонных плит должны быть усилены накладками.

2.7. На верхней плоскости уголков верхних поясов ферм, в случае опирания на них железобетонных плит, должны быть нанесены несмываемой краской поперечные риски, обозначающие центр узла.

2.8. Детали ферм, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.

2.9. Сварные соединения элементов ферм должны быть выполнены механизированным способом.

Допускается, в случае отсутствия оборудования для сварки механизированными способами, применение ручной сварки.

Таблица 3

Наименование деталей

Сортамент

Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре

минус 40 °С и выше

ниже минус 40 °С до минус 65 °С

Вариант 1. Из стали одного класса

Вариант 2. Из стали двух классов

Пояс

ГОСТ 8509-72

ГОСТ 8510-72

С38/23

С46/33

С46/33

Элемент решетки

С38/23 или С46/33

Фасонка

ГОСТ 19903-74

С38/23

Опорное ребро

С38/23 или С46/33

Стыковая накладка

Примечания:

1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.

2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.

2.10. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.11. Фермы должны быть огрунтованы и окрашены.

Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Фермы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

отправочные элементы ферм;

монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм в количестве, равном соответственно 85, 65 и 20% от общего количества опорных узлов ферм;

техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Фермы (отправочные элементы) для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей (в том числе размеров сечений профилей проката) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования ферм.

4.3. Контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая ферма.

4.4. Потребитель имеет право производить приемку ферм, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Изготовленные фермы должны быть замаркированы.

На каждом отправочном элементе фермы должны быть нанесены:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент фермы;

условное обозначение ферм по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

На каждом пакете монтажных прокладок должны быть нанесены номер заказа и номер чертежа КМД, по которому изготовлены прокладки.

На каждой монтажной прокладке должна быть указана ее толщина.

Пример маркировки отправочного элемента фермы:

,

где 310 - номер заказа;

5 - номер чертежа КМД;

В8 - условное обозначение;

6 - порядковый номер изготовления.

На отправочном элементе фермы маркировочные знаки должны быть нанесены на первом раскосе и на внешней плоскости нижнего пояса, а также на пакете монтажных прокладок - вверху и внизу пакета.

Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской.

6.2. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.

Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.

При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса пакета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т.

Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Монтаж ферм должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.

7.2. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

Наименование отклонения

Пред. откл. d

Эскиз

Отклонение вертикальной оси верхнего пояса от вертикальной оси нижнего пояса фермы

5,0


Непрямолинейность сжатых поясов из плоскости фермы на длине участка между точками закрепления L:

 


до 4000 включ.

5,0

св. 4000 » 8000 »

8,0

» 8000 » 12000 »

13,0

7.3. Смещение наружных граней опорных частей железобетонных плит покрытия с поперечных рисок, нанесенных в соответствии с п. 2.7, не должно быть более 20 мм.

8. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ферм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные размеры.. 1

2. Технические требования. 4

3. Комплектность. 6

4. Правила приемки. 6

5. Методы контроля. 7

6. Маркировка, транспортирование и хранение. 7

7. Указания по монтажу. 7

8. Гарантия изготовителя. 8

 

ттт

ГОСТ 23119-78 ФЕРМЫ СТРОПИЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ С ЭЛЕМЕНТАМИ ИЗ ПАРНЫХ УГОЛКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕСТНИЦЫ МАРШЕВЫЕ, 
ПЛОЩАДКИ И ОГРАЖДЕНИЯ 
СТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23120-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом (ВНИКТИстальконструкция) Минмонтажспецстроя СССР

Всесоюзным Государственным проектно-конструкторским институтом по индустриализации монтажных работ (Гипромонтажиндустрия) Минмонтажспецстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Лаптев (руководитель темы), Л. А. Пескова, С. И. Бочкова, А. Ф. Гай, Л. М. Дудиловский, Б. А. Штепа

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕСТНИЦЫ МАРШЕВЫЕ, ПЛОЩАДКИ
И ОГРАЖДЕНИЯ СТАЛЬНЫЕ

Техническиеусловия

Steel flights of steps, stair landings and railings. Specifications

ГОСТ
23120-78

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 71 срок действия установлен

с 01.01.1979 г.

до 01.01.1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные маршевые лестницы, площадки и ограждения к ним, применяемые в производственных зданиях и сооружениях, возводимых и эксплуатируемых в районах с расчетной температурой минус 65 °С и выше.

Стандарт устанавливает технические требования на маршевые лестницы с углом наклона 45 и 60°, прямоугольные переходные площадки и ограждения к ним, изготовленные из холодногнутых и горячекатаных профилей и рассчитанные на действие нормативных временных нагрузок 200, 300 и 400 кгс/м2.

Маршевые лестницы, площадки и ограждения к ним должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Основные параметры и размеры лестничных маршей, прямоугольных площадок и ограждений к ним должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1 - 4.

Лестничный марш


____________

* По чертежам КМД.

1 - косоур; 2 - ступень; 3 - опорная планка; 4 - опорный уголок; 5 - ребро

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

a

H

L

h

b

B

B1

B1

45°

600

600

 

 

 

 

 

1200

1200

 

 

 

 

 

1800

1800

 

 

600

500

7

2400

2400

200

200

800

700

10

3000

3000

 

 

1000

900

 

3600

3600

 

 

 

 

 

4200

4200

 

 

 

 

 

60°

600

345

 

 

 

 

 

1200

693

 

 

 

 

 

1800

1039

 

 

 

 

 

2400

1386

 

 

 

 

 

3000

1732

 

 

600

500

5

3600

2078

300

200

800

700

4200

2425

 

 

 

 

 

4800

2771

 

 

 

 

 

5400

3118

 

 

 

 

 

6000

3464

 

 

 

 

 

Площадки


______________

* По чертежам КМД.

1 - балка; 2 - окантовочный элемент; 3 - настил; 4 - ребро

Черт. 2

Таблица 2

мм

Ln

900; 1200; 1500; 1800; 2100; 2400; 3000; 3600; 4200; 4800; 5400; 6000

B

600; 800; 1000

B1

500; 700; 900

Ограждение лестничного марша


____________

* По чертежам КМД.

1 - стойка; 2 - поручень, 3 - средний ограждающий элемент; 4 - бортовой элемент

Черт. 3

Таблица 3

Размеры в мм

a

Hor

Lor

ho

h

lo

45°

1000

От 1697

140

15

От 479

1200

до 5940

до 790

60°

1000

От 1385

От 136

1200

до 6930

до 700

Ограждение площадок


____________

* По чертежам КМД.

1 - стойка; 2 - поручень, 3 - средний ограждающий элемент; 4 - бортовой элемент

Черт. 4

Таблица 4

мм

Hor

1000; 1200

Lor

900; 1200; 1500; 1800; 2100; 2400; 3000; 3600; 4200; 4800; 5400; 6000

ho

140

h

5

lo

От 600 до 1300

Пример условного обозначения марки лестничного марша (МЛ) из холодногнутого профиля (Х) со штампованными ступенями (Ш), под углом 45° и размерами Н = 6 дм и В = 8 дм:

МЛХШ45-6.8 ГОСТ 23120-78

То же, площадки (ПМ) из холодногнутого профиля с рифленым настилом (Ф) и размерами Ln = 9 дм и В = 6 дм:

ПМХФ-9.6 ГОСТ 23120-78

То же, левого ограждения (ОГл) лестничного марша из холодногнутого профиля без бортового элемента, под углом 45° и размерами Hor = 10 дм и H = 24 дм:

ОГлМЛХ45-10.24 ГОСТ 23120-78

То же, правого ограждения (ОГп) с бортовым элементом (Эб):

ОГпМЛХЭб45-10.24 ГОСТ 23120-78

То же, ограждений площадки из холодногнутого профиля с бортовым элементом и размерами Hor = 10 дм и Lor = 9 дм:

ОГПМХЭб-10.9 ГОСТ 23120-78

1.2. В зависимости от условий эксплуатации ступени маршевых лестниц и настилы прямоугольных площадок должны изготовлять двух типов:

1 - сплошные из рифленой стали (Ф);

2 - решетчатые, исполнений:

Ш - из штампованных элементов;

Р - из полос на ребро и круглой стали;

С - из полос на ребро в одном направлении;

В - из просечно-вытяжной стали.

1.3. Типы ступеней маршевых лестниц и настилов в прямоугольных площадках приведены на черт. 5.

1.4. Компоновочные схемы маршевых лестниц, площадок и ограждений приведены в приложении.

Типы ступеней маршевых лестниц и настилов площадок

Тип 1. Сплошные (Ф)


Тип 2. Решетчатые

Исполнение Ш Исполнение Р


Исполнение С Исполнение В


Черт. 5

2. Технические требования

2.1. Конструкции лестничных маршей, площадок и ограждений к ним (далее - конструкции) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкции следует изготовлять из углеродистой стали класса С38/23 следующих марок по ГОСТ 380-71:

ВСт3кп2 - для районов строительства с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше;

ВСт3Гпс5 - то же, с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ.

2.3. Предельные отклонения линейных размеров конструкций от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей от проектных приведены в табл. 5.

2.4. Сварные соединения элементов должны выполняться механизированным способом. Допускается, в случае отсутствия оборудования для сварки механизированными способами, применение ручной сварки.

2.5. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.6. Для болтовых соединений должны применяться болты нормальной точности по ГОСТ 7798-70 и в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Конструкции должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

2.8. Заводские и монтажные стыки элементов ограждений не должны иметь острых выступов и кромок.

Таблица 5

мм

Номинальный размер и наименование отклонения

Пред. откл. лестничного марша, площадки, ограждения лестничного марша и площадки

Эскиз

Длина Lк; Lп; Lor

до 1000 включ.

± 1,6

Черт. 1 - 4

Ширина В1

св. 1000 до 1600 включ.

± 2,0

Высота Нп; Нл

св. 1600 до 2500 включ.

± 2,5

св. 2500 до 4000 включ.

± 3,0

св. 4000 до 8000 включ.

± 4,0

Расстояние между ребрами в косоурах и балках площадок lo

± 2,0

Черт. 1 и 2

Расстояние между стойками ограждения lo

± 2,0

Черт. 3 и 4

Неравенство диагоналей (непрямоугольность), не более

4,0


Расстояние между центрами отверстий в пределах одной группы А

± 1,3


Расстояние между группами отверстий А

± 2,5


Непрямолинейность (d) по длине L:

 


до 1000 включ.

0,8

св. 1000 до 1600 включ.

1,3

» 1000 » 2500 »

2,0

» 2500 » 4000 »

3,0

» 4000 » 8000 »

5,0

3. Комплектность

3.1. Конструкции должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

лестничные марши, площадки и ограждения к ним;

дополнительные детали для соединения конструкций;

болты, гайки и шайбы (поставляемые в количестве на 10 % больше установленного в чертежах КМД);

техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

4. Правила приемки

4.1. Конструкция для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Контроль отклонений линейных размеров конструкций (в т.ч. размеров сечений профилей проката) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования конструкций.

4.3. Приемка конструкций должна производиться партиями. В состав партии входят однотипные конструкции, изготовленные по одной технологии, из материалов одного качества.

Размер партии устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

4.4. При выборочном приемочном контроле отобранные из партии конструкции в количестве 3 шт. должны быть подвергнуты поштучному контролю на соответствие требованиям, установленным настоящим стандартом.

4.5. Если при проверке отобранных конструкций окажется хотя бы одна конструкция, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество конструкций от той же партии и провести их повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы одна конструкция, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, то данную партию бракуют и отправляют на доработку.

4.6. Потребитель имеет право производить приемку конструкций, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

5. Методы контроля

5.1. Контроль отклонений линейных размеров конструкций от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей от проектных следует производить универсальными методами и средствами.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы.

6.2. Конструкции лестничных маршей и площадок должны транспортироваться поэлементно или пакетами, состоящими из нескольких элементов. Конструкции ограждения должны транспортироваться только пакетами.

6.3. Способ соединения элементов конструкций в пакеты должен исключать взаимное их смещение и повреждение при транспортировании и хранении.

6.4. К каждому пакету или к конструкции прикрепляют бирку, на которой должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлена конструкция.

6.5. На каждом элементе конструкции должно наноситься условное обозначение марки элемента (без обозначения стандарта, см. п. 1.1).

6.6. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на стенке косоура лестничного марша с правой стороны по ходу подъема, на стенке балки площадки и на верхней грани поручня ограждения.

6.7. Соединительные детали конструкций должны поставляться вместе с конструкциями. По договоренности с заказчиком допускается поставка соединительных деталей отдельно от конструкций, в этом случае они должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76.

6.8. Масса пакета не должна быть более 3 т.

6.9. Конструкции должны транспортироваться и храниться в штабелях в горизонтальном положении с опиранием на деревянные подкладки и прокладки. Подкладки должны быть толщиной не менее 50 мм и шириной не менее 100 мм. Прокладки должны быть толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 100 мм.

Высота штабеля должна быть не более 1,5 м - для ограждений и 2,0 м - для маршей и площадок.

7. Указания по монтажу

7.1. Монтаж конструкций должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.

7.2. Монтаж конструкций должен обеспечить их проектное положение, исключающее образование обратного уклона ступеней более 1°.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие конструкций требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

Приложение
Справочное

Компоновочные схемы маршевых лестниц






Нэ - высота этажа или расстояние между перекрытиями; H, L, B, Lп, Hor - номинальные размеры элементов лестниц; a - угол наклона лестниц; b- ширина ступени; h - высота ступени

В схемах 2 - 5 узлы, обведенные кружком, выполняют жесткими на сварке с помощью дополнительных элементов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 2

2. Технические требования. 6

3. Комплектность. 8

4. Правила приемки. 8

5. Методы контроля. 8

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8

7. Указания по монтажу. 9

8. Гарантии изготовителя. 9

Приложение Компоновочные схемы маршевых лестниц. 10

 

ттт

ГОСТ 23120-78 ЛЕСТНИЦЫ МАРШЕВЫЕ, ПЛОЩАДКИ И ОГРАЖДЕНИЯ СТАЛЬНЫЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23121-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М. Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ
МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ
ДО 50 т

Техническиеусловия

Steel crane girders for
general - purpose overnead
electric cranes of 50t capacity.
Specifications

ГОСТ
23121-78

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действия установлен

с 01.01.1979 г.

до 01.01.1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 °С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.

Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).

1.2. Балки, в зависимости от места их расположения, должны изготовляться двух видов:

рядовые;

концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.

1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.


Схемы и основные размеры балок

1 - верхний пояс; 2 - нижний пояс; 3 - стенка балки; 4 - ребра жесткости; 5 - опорные ребра


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование размера

Пред. откл.

Эскиз

Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) L:

5964 и 5994

11962 и 11992

4,0

5,0


Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) Н:

 


до 1000 включ.

1,5

св. 1000 « 1650 «

2,0

Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра l; l1; l2

0,8


Расстояние между осями отверстий в опорном ребре А

0,8

Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки А

1,6


2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей балок от проектных приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование отклонения

Пред. откл.

Эскиз

Непрямолинейность и неплоскостность поясов балок в месте примыкания к стенке при длине L:

5964 и 5994

11962 и 11992

5,0

8,0


Неперпендикулярность поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса В:

 


до 250 включ.

1,3

св. 250 « 500 «

2,0

Вогнутость стенки балок при высоте стенки Н:

 


до 1000 включ.

3,0

св. 1000 « 1600 «

5,0

Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси балки

0,3


Неперпендикулярность вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки Н:

 


до 1000 включ.

2,0

св. 1000 « 1650 «

3,0

Смещение оси стенки балки с проектного положения

3,0


2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.

2.5. Детали балок, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.

2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.

2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.

2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.

2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.

2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.

Таблица 3

Наименование детали

Сортамент

Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре

минус 40 С и выше

ниже минус 40 С до минус 65 С

Вариант 1. Из стали одного класса

Вариант 2. Из стали двух классов

Пояс

ГОСТ 82-70

ГОСТ 19903-74

С38/23 или

С 46/33

(С 44/29)

С 46/33

(С 44/29)

С 46/33

(С 44/29)

Стенка

С 38/23

Опорное ребро

С 46/33

(С 44/29)

Ребро жесткости

ГОСТ 103-76,

ГОСТ 19903-74

С 38/23

Примечания:

1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.

2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.

2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.

2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

балки или блоки балок;

монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;

техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.

Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.

Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.

4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Изготовленные балки должны быть замаркированы.

На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;

условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

Пример маркировки:

,

где 300 - номер заказа;

5 - номер чертежа КМД;

Б1 - условное обозначение;

2 - порядковый номер изготовления.

6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер - выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса - в средней части балки.

6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.

Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не мене 150 мм при хранении балок на строительной площадке.

Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.

Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.

Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.

Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные размеры.. 2

2. Технические требования. 4

3. Комплектность. 6

4. Правила приемки. 6

5. Методы контроля. 6

6. Маркировка, транспортирование и хранение. 7

7. Указания по монтажу. 7

8. Гарантии изготовителя. 7

 

ттт

ГОСТ 23121-78 БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЕЙ УПРУГОСТИ
И СДВИГА ПЕНОПЛАСТА

ГОСТ 23404-86

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Московским институтом инженеров железнодорожного транспорта (МИИТ) МПС

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.М. Бобряшов, канд. техн. наук; Б.Я. Лащеников, д-р техн. наук (руководители темы); С.Б. Ермолов, канд. техн. наук; Л.М. Юрлова; Е.Ф. Зарудный; Д.Г. Титов; В.В. Еремеева; М.П. Кораблин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)

Зам. директора А.М. Чистяков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. № 265

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Метод определения модулей упругости
и сдвига пенопласта

Lightweight enclosure panels with
foam plastic thermal insulation.
Method of determining modulus of elasticity
and shear modulus of foam plastic

ГОСТ
23404-86

Взамен
ГОСТ 23404-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1985 г. № 265 срок введения установлен

с 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на легкие ограждающие слоистые панели с утеплителем из пенопластов, предназначенные для стен и покрытий зданий, и устанавливает метод определения модулей упругости и сдвига пенопласта на автоматизированном измерительном приборе АИК-1.

Применение указанного метода должно предусматриваться в нормативно-технических документах, устанавливающих технические требования к панелям с утеплителем из пенопластов.

Термины, обозначения и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Метод определения модулей упругости (Е) и сдвига (G) заключается в возбуждении в образце пенопласта продольных или крутильных затухающих колебаний и получении указанных характеристик и периода колебаний (Т) на дисплее ЭВМ прибора АИК-1.

Принципиальная схема и общий вид прибора приведены на черт. 1 и 2.

1.2. На приборе может быть измерен логарифмический декремент затухания (D) для косвенной оценки долговечности панелей ускоренным методом.

1.3. Образцы для испытаний вырезаютиз пенопластового слоя панелей в заданном (продольном или поперечном) направлении, предварительно удалив металлические листы.


1 - образец; 2 - электромагниты; 3 - блок формирования одиночного импульса; 4 - блок измерения модулей Е и G; 5 - блок измерения логарифмического декремента затухания; 6 - блок отображения информации с дисплеем; 7 - блок измерения температуры с дисплеем; 8 - блок электронного регулирования температуры.

Черт. 1

1.4. Модули упругости и сдвига определяют при напряжении, не вызывающем механических повреждений образца и составляющем не более 20 % от прочности пенопласта.

1.5. Число образцов для испытания устанавливают исходя из коэффициента вариации 15 % и доверительной вероятности 95 %.

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Образцы для испытаний отбирают по схемам, приведенным в ГОСТ 23486-79, ГОСТ 24524-80, ГОСТ 24581-81.

2.2. Образцы для испытания должны иметь форму полого цилиндра с наружным диаметром 75 мм, внутренним диаметром 35 мм и высотой, равной толщине пенопластового слоя панели, но не менее 45 мм.

Предельные отклонения размеров образцов не должны быть более ± 1 мм по наружному и внутреннему диаметрам, ± 1 мм - по высоте.

2.3. Образцы не должны иметь недовспененных полостей площадью более 0,2 см2. В образцах не допускаются трещины, раковины, вмятины.

2.4. На образцы должны быть нанесены обозначения марки панели и направление оси образца по отношению к плоскости панелей.

3. АППАРАТУРА

Прибор АИК-1 (черт. 2).

Весы по ГОСТ 24104-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Линейка по ГОСТ 427-75.

Общий вид прибора АИК-1


Черт. 2

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Перед испытанием образцы измеряют с погрешностью 0,1 мм, взвешивают с погрешностью 0,01 г и определяют их плотность по ГОСТ 409-77.

Массу металлической пластины образца, к которой крепят пьезокерамический датчик, определяют с погрешностью 0,01 г.

4.2. К торцам образцов приклеивают эпоксидным компаундом металлические пластины (черт. 3).

Образец с металлическими пластинами


1 - металлические пластины; 2 - образец

Черт. 3

4.3. Образцы до испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

4.4. Перед началом испытаний к одной из металлических пластин крепят винтами пьезокерамический датчик.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытание образцов проводят в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

5.2. Нажатием кнопки 1 «Сеть» на пульте управления (см. черт. 2) включают в работу прибор.

5.3. Подготовленный для испытания образец вводят металлической пластиной в кольцевую проточку магнитного захвата (черт. 4). Нажатием кнопки 2 «Магнитный захват» образец закрепляют в приборе.

5.4. Между электромагнитами и пьезокерамическим датчиком при помощи микрометрических винтов и индикатора устанавливают зазор, равный 1 мм.

5.5. Нажатием кнопки 3 «Старт» возбуждают в образце продольные или крутильные колебания.

5.6. На дисплее ЭВМ пульта управления в автоматизированном режиме фиксируют значения модулей упругости и сдвига в кгс/см2, а также значения периода колебаний в секундах.

5.7. Нажатием кнопки 4 «D» фиксируют значение логарифмического декремента затухания при продольных или крутильных колебаниях, а также величины и порядковые номера амплитуд (А).

Схема магнитного захвата


1 - образец; 2 - металлическая верхняя пластина; 3 - кольцевая проточка; 4 - гайка; 5 - обмотка; 6 - корпус; 7 - сердечник электромагнита

Черт. 4

5.8. При необходимости определения модулей упругости и сдвига пенопласта при повышенной температуре испытания проводят в термокамере на тех же образцах в соответствии с пп. 4.4, 5.2 - 5.7 со следующими дополнениями:

образцы с металлическими пластинами выдерживают, предварительно открепив пьезокерамический датчик, в течение 4 ч при температуре, принятой для испытания, после чего образцы охлаждают в течение 0,5 ч в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %;

температуру в термокамере повышают со скоростью 5 °С в минуту до заданного значения;

образцы выдерживают при заданной температуре в течение 10 мин.

5.9. Результаты каждого измерения записывают в журнал испытаний, приведенный в справочном приложении 2.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение измеренных величин модулей упругости и сдвига или логарифмического декремента.

6.2. При необходимости проверки измеренных модулей упругости и сдвига (Е и G) и логарифмического декремента затухания (D) их определяют по формулам:




где Н - высота образца, см;

F - площадь поперечного сечения образца, см2;

m- масса сосредоточенного груза, состоящего из массы металлической нижней пластины и пьезокерамического датчика, кгсс2/см;

J - момент инерции сосредоточенного груза, кгссмс2;

Т - период продольных или крутильных колебаний, с;

Jp - момент инерции поперечного сечения образца, см4;

Ai и Ai+1 - амплитуды колебаний образца, соответствующие i и i + 1 периодам.

За результат принимают среднее арифметическое значение рассчитанных величин Е, G и D.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

Термин

Обозначение

Пояснение

Модуль упругости

Е

Характеристика сопротивления материала деформации при растяжении или сжатии, численно равная отношению напряжения, возникающего при растяжении или сжатии, к соответствующей ему упругой деформации, кгс/см2

Модуль сдвига

G

Характеристика сопротивления материала изменению его формы при сохранении объема, численно равная отношению касательного напряжения, возникающего при чистом сдвиге, к соответствующей ему упругой деформации сдвига, кгс/см2

Логарифмический декремент затухания

D

Величина, показывающая скорость затухания собственных колебаний и определяемая как натуральный логарифм отношения следующих друг за другом амплитуд колебаний

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ

Наименование предприятия-изготовителя

Номер партии и условное обозначение панелей

Размеры и допускаемые отклонения размеров образца

Значения измеряемых характеристик

Амплитуда колебаний А

Период колебаний T

G

E

D

Подпись оператора ________________________

Дата проведения измерений ________________

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Метод отбора образцов. 2

3. Аппаратура. 3

4. Подготовка к испытанию.. 3

5. Проведение испытаний. 4

6. Обработка результатов. 5

Приложение 1 Термины, обозначения и пояснения. 6

Приложение 2Журнал испытаний. 6

 

ттт

ГОСТ 23404-86 ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЕЙ УПРУГОСТИ И СДВИГА ПЕНОПЛАСТА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Технические условия

ГОСТ 23486-79

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства,

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н. Насонов, д-р техн. наук; В.М. Бобряшов, канд. техн. наук; С.Б. Ермолов (руководители темы); О.Б. Тюзнева, канд. техн. наук; Л.М. Юрлова; А.Ю. Глазунов; А.П. Дранчук; Е.Е. Приходько; А.П. Кротов, канд. техн. наук; Ляндрес Н.М.

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Начальник отдела типового проектирования и организации проектно-изыскательских работ В.А. Алексеев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 260

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Технические условия

Wall metal-faced sandwich panels with polyurethane
foam thermal insulation. Technical specifications

ГОСТ
23486-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 260 срок введения установлен

с 01.01.1980г.

Настоящий стандарт распространяется на металлические трехслойные панели с утеплителем из заливочного пенополиуретана, изготовляемые механизированными способами (непрерывным или стендовым) и предназначаемые для стен производственных зданий промышленных предприятий, эксплуатируемых в неагрессивных, слабоагрессивных, среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от минус 65 до плюс 75 °С, температуре внутренней поверхности панели до плюс 30 °С, относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60 %.

При разработке проектов зданий со стенами из таких панелей следует выполнять требования Инструкции по проектированию зданий из легких металлических конструкций, утвержденной Госстроем СССР.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Панели по очертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяют на типы:

1 - панели с разными продольными кромками - одна в виде паза, другая в виде гребня, симметричными по толщине панели, которые образуют стыки в шпунт;

2 - панели с одинаковыми кромками в виде выступов - «кулачков», стыки этих панелей перекрываются пружинными нащельниками - вкладышами.

3 -панели с разными продольными кромками - одна в виде паза, другая в виде гребня, несимметричными по толщине панели, которые образуют стыки в шпунт.

Очертания поперечных сечений панелей приведены на черт. 1.


1 - крепежный и стяжной болт; 2 - самонарезающий винт; 3 - пружинный нащельник-вкладыш; 4 - пластмассовая закладная деталь; 5 - эластичная прокладка; 6 - примыкающая панель; Н - толщина панели

Черт. 1

1.2. Основные проектные размеры рядовых панелей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Тип панелей

Способ изготовления

Длина L

Ширина В

Толщина Н

1

Непрерывный

От 2380 до 11380 включ.

Через 600

1016

61,6; 81,6

1

Стендовый

От 2380 до 7180 включ.

Через 600

1016

46,6; 61,6

91,6

2

Непрерывный

От 2380 до 11380 включ.

Через 600

988

50,0; 80,0

3

Стендовый

От 2380 до 9580 включ.

Через 600

1040

50,0; 80,0

100,0

Примечания:

1. Размеры панелей приняты в соответствии с параметрами технологического оборудования действующих предприятий.

2. Панели стендового способа изготовления типа 1 длиной 5380, 5980 и 6580 мм и типа 3 длиной 7780, 8380 и 8980 мм могут поставляться только по согласованию с предприятием-изготовителем.

1.3. Панели обозначают марками в соответствии с нижеприведенной схемой.

Схема обозначения марок


Пример условного обозначения трехслойной стеновой панели типа 1, длиной 718 см, шириной 1016 мм, толщиной 91 мм, с листами из алюминиевого сплава толщиной 0,8 мм:

1ПТС 718.1016.91-А 0,8 - ГОСТ 23486-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным Госстроем СССР, и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Требования к конструкции и прочности панелей при поперечном изгибе

2.2.1. Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе панелей не должна быть менее величин, указанных в чертежах, утвержденных Госстроем СССР.

2.2.2. Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов, вырезанных из панелей, не должна быть менее величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Толщина панели, мм

Разрушающая нагрузка, кгс

46,6

450

50,0

500

61,6

600

80,0

800

91,6

900

100,0

1000

Примечание. Разрушающая нагрузка приведена для образцов длиной 1100 мм и шириной 250 мм.

2.3. Требования к геометрической точности

2.3.1. Отклонения размеров панелей от проектных не должны быть более величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Длина панелей

По длине

По ширине

По толщине

От 2380 до 2980 включ.

-3,0

± 1,5

± 1,0

Св. 2980 » 4780      »

-4,0

± 1,5

± 1,0

» 4780 » 8980       »

-5,0

± 1,5

± 1,0

» 8980 » 11380     »

-6,0

± 1,5

± 1,0

Примечания:

1. Отклонение от проектной ширины паза панелей типов 1 и 3 (размер с на черт. 1) не должно быть более +1,0 мм.

2. Отклонение от проектной длины панелей, изготовляемых стендовым способом, при длине их свыше 4780 мм, не должно быть более -4,0 мм.

2.3.2. Непрямоугольность панелей не должна быть более 2 мм.

2.3.3.Непрямолинейность продольных кромок панелей должна находиться в пределах допуска на ширину панели.

2.3.4. Неплоскостность панелей не должна быть более: по полю - 2,5 мм; по стыковым кромкам панелей типов 1 и 3 - 1,0 мм.

2.3.5. Смещение кромок металлических листов относительно друг друга не должно быть более 1,5 мм.

2.4. Требования к составным частям и исходным материалам

2.4.1. В качестве листовых материалов следует применять:

рулонную оцинкованную сталь по ГОСТ 14918-80, группы Б, первого класса покрытия;

листы из алюминиевого сплава марки АМг2 1/2Н по ГОСТ 21631-76;

листы (ленты в рулонах) из алюминиевого сплава марки АМг2 1/4Н по ОСТ 1-92006-71.

2.4.2. Толщина оцинкованных стальных листов, листов из алюминиевых сплавов не должна быть менее 0,8 мм.

2.4.3. Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателей

Норма

Объемная масса, кг/м3 не более

55

Коэффициент теплопроводности, ккал/м·ч·°С, не более

0,028

Влагопоглощение за 24 ч при относительной влажности воздуха 96 %, об. %, не более

0,1

Водопоглощение за 24 ч при насыщении водой, об. %, не более

2,0

Прочность сцепления с металлическими листами, кгс/см2, не менее:

при равномерном отрыве

3,0

при сдвиге

2,5

Прочность при растяжении, кгс/см2, не менее

3,0

Прочность при сдвиге, кгс/см2, не менее

2,5

Модуль упругости при растяжении, кгс/см2, не более

100

Модуль сдвига, кгс/см2, не более

45

Содержание пламегасящих добавок, вес. %, не менее

5

2.5. Требования к защитным покрытиям

2.5.1. Степень агрессивного воздействия сред на панели устанавливают в соответствии с главой СНиП II-28-73.

2.5.2. Поверхности листов из оцинкованной стали и алюминиевых сплавов со стороны пенополиуретана от коррозии не защищают. Поверхности листов, подвергающиеся воздействию сред, следует защищать от коррозии в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Степень агрессивного воздействия среды на панели

Защита от коррозии

Листы из оцинкованной стали

Листы из алюминиевых сплавов

Неагрессивная

Без защиты

Без защиты

Слабоагрессивная

Органозоль*,

пластизоль,

эмали: акриловые,

акрилсиликоновые и полиэфирсиликоновые

Анодно-окисное покрытие (бесцветное или цветное) толщиной 8 мкм

Среднеагрессивная

а) Эмали АС-1171 или АС-5122 по грунтовке ЭП-0200 при толщине слоя 25 мкм;

б) пластизоль ПЛ-ХВ-122 по грунтовке АК-0138 при толщине слоя 200 мкм;

в) система версакор при толщине слоя 500 мкм

Анодно-окисное покрытие (бесцветное или цветное) толщиной 15 - 20 мкм

* Допускается только для защиты поверхности внутри помещений.

2.5.3. Защитные покрытия металлических элементов креплений и заделки стыков должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям металлических листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементов креплений панелей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитного металлического покрытия не должна быть менее 16 - 20 мкм.

2.6. Требования к внешнему виду

2.6.1. Внешний вид панелей и качество защитного покрытия металлических листов должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.6.2. В панелях не допускаются:

смятия продольных кромок металлических листов;

отслоения или повреждения защитного покрытия металлических листов (кроме указанных в п. 2.5.3);

загрязнения или пятна краски на поверхности листов;

повреждения (вмятины, вырывы) пенополиуретана по продольным и торцевым граням панели глубиной более 5 мм и площадью более 10 см2;

расслаивания пенополиуретана или отслоения его от металлических листов;

выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

2.6.3. В панелях допускаются:

волнистость плоских участков профилированных листов высотой не более 1 мм на длине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные риски и потертости, отдельные царапины поверхности листов глубиной не более толщины защитного покрытия.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Панели должны поставляться потребителю комплектно.

Количество поставляемых комплектующих изделий должно соответствовать спецификации заказчика. Для глухих участков стены количество поставляемых комплектующих изделий на 100 пог. м панелей не должно быть менее величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Наименование комплектующих изделий

Типы панелей

1

2

3

Болты крепежные (в комплекте), шт.

90

90

40

Болты стяжные (в комплекте), шт.

-

120

-

Винты самонарезающие с шайбами, шт.

20

20

70

Нащельники-вкладыши пружинные для вертикальных стыков, пог. м

-

200

-

Погонажные элементы (сливы) для горизонтальных стыков, пог. м

20

20

20

Прокладки эластичные, пог. м

120

120

120

3.2. Крепежные и стяжные болты, самонарезающие винты и другие метизы должны поставляться вместе с гайками, шайбами, скобами, пластинами, колпачками и другими деталями в соответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.

3.3. Количество принимаемых к заказу панелей одного типоразмера должно быть согласовано с предприятием-изготовителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относят панели одной марки (независимо от длины), изготовленные с пенополиуретаном одной марки и объемной массы, из компонентов одной партии, по одному и тому же технологическому регламенту.

Количество панелей в партии не должно быть более:

панелей, изготовляемых на технологических линиях непрерывного действия, 2000 шт. (приведенных к длине 6 м);

панелей, изготовляемых на стендовых установках 500 шт. (приведенных к длине 7,2 м).

4.2. При приемке следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателей

Показатели, контролируемые при приемке партии панелей

Показатели, контролируемые периодически

Марка, толщина, вид покрытия металлических листов

+

+

Марка пенополиуретана

+

+

Количество пламегасящих добавок

+

+

Внешний вид

+

+

Комплектность, маркировка и упаковка панелей

+

-

Геометрические размеры панелей, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещение кромок листов

+

+

Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе:

образцов панелей длиной 3000 мм (устанавливается по ГОСТ 21562-76);

-

+

образцов длиной 1100 мм (устанавливается по методике настоящего стандарта)

+

-

Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана:

объемная масса

+

+

коэффициент теплопроводности

-

+

влагопоглощение

-

+

водопоглощение

-

+

прочность сцепления с металлическими листами

+

+

прочность при сдвиге

+

+

модуль упругости при растяжении

-

+

модуль сдвига

+

+

Примечание. Знак « + » означает, что испытания проводят,

знак « - » - испытания не проводят.

4.3. При непрерывном способе производства внешний вид, геометрические размеры, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещение кромок листов определяют для 1,5 %, а при стендовом способе производства - для 3 % панелей, входящих в состав партии, но в обоих случаях не менее чем для трех панелей. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.

4.4. Для определения разрушающей нагрузки на образцы, а также физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех панелей. Из каждой панели вырезают в соответствии со схемой черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний.

4.5. Образцы вырезают не ранее чем через трое суток, а их испытание производят не ранее чем через восемь суток после изготовления панелей.

4.6. Не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического процесса изготовления панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 7.

Проверка должна производиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, при необходимости - с участием представителей организаций разработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на шести образцах панелей партии длиной до 3000 мм, а физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана - на шести образцах, вырезанных из шести панелей партии, для каждого вида испытаний. Панели должны отбираться из партии по ГОСТ 18321-73.

4.7. Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям стандарта, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.

4.8. Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям стандарта, все панели должны приниматься органом технического контроля предприятия-изготовителя поштучно.

4.9. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

4.10. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенные ниже методы контроля и испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Марку, толщину и вид покрытия металлических листов, марку пенополиуретана, количество пламегасящих добавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаях проверка указанных выше показателей может проводиться путем отбора и испытания (измерения, анализа) образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний вид панелей и защитного покрытия металлических листов проверяют путем осмотра и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3. Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.

5.4. Контроль геометрических размеров панелей

5.4.1. Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие их требованиям, приведенным в пп. 2.2.1 - 2.2.5. Для проверки следует применять измерительный инструмент 1-го класса точности.

5.4.2. Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину - на расстоянии 50 мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посредине длины панели, в соответствии с черт. 2.

5.4.3. Толщину панелей измеряют штангенциркулем в восьми точках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 3.

Расположение баз измерения длины и ширины панели


Черт. 2

Расположение точек измерения толщины панели


Черт. 3

5.4.4. Оценку точности размеров панелей по длине, ширине и толщине производят по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5. Непрямоугольность панелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум противоположным углам панели.

5.4.6. Непрямолинейность кромок панелей проверяют с помощью поверочной линейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7. Неплоскостность панелей проверяют с двух сторон с помощью поверочной линейки и щупов на расстоянии 100 мм от продольных и торцевых кромок, а также по среднему сечению панели (черт. 4). При проверке измеряют максимальный зазор между выступающими гранями профиля металлического листа и укладываемой на них поверочной линейкой.

5.4.8. Смещение кромок металлических листов друг относительно друга проверяют с помощью угольника и щупов в трех точках по длине каждой из продольных и торцевых кромок панелей. При проверке измеряют зазор между ребром угольника, прикладываемого к кромке одного из металлических листов, и кромкой другого листа (черт. 5).

Расположение баз проверки неплоскостности панели


Черт. 4

Схема измерения смещения кромок листов


1 - панель; 2 - угольник

Черт. 5

5.5. Контроль прочности образцов при поперечном изгибе

5.5.1. Метод отбора образцов

5.5.1.1. Ширина образца принимается из условия размещения на ней не менее одной выступающей плоской грани профиля наружного листа панели вместе с отгибами, но не менее 200 мм (черт. 6).

Длина образца принимается равной 1100 мм.

Сечение образца


1 - наружный лист; 2 - внутренний лист; 3 - утеплитель

Черт. 6

Примечание. Профили листов показаны условно.

5.5.1.2. Образцы для испытаний на поперечный изгиб, а также для определения физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана вырезают из панелей в местах, указанных на схемах, приведенных на черт. 7.


Места вырезки образцов: 1 - для проверки прочности при поперечном изгибе; 2 - для определения объемной массы, прочности при сдвиге и растяжении, модуля упругости при растяжении пенополиуретана и прочности его сцепления с металлическими листами при растяжении и сдвиге; 3 - для определения влагопоглощения и водопоглощения пенополиуретана; 4 - для определения коэффициента теплопроводности пенополиуретана.

Черт. 7

5.5.1.3. Образцы вырезают из панелей фрезами, предварительно срезая продольные кромки панели шириной не менее 100 мм (пунктир на черт. 7).

5.5.2. Приборы и оборудование для испытаний

5.5.2.1. Для испытания образцов на поперечный изгиб применяют:

универсальную испытательную машину по ГОСТ 7855-74;

металлическую опору (траверсу) длиной, соответствующей длине образца;

металлическую нагружающую траверсу длиной, соответствующей длине образца;

металлические цилиндрические опоры диаметром 30 мм и длиной, соответствующей ширине образца;

металлические пластины сечением 60 ´ 5 мм и длиной, соответствующей ширине образца;

прокладки из пенопласта или древесины длиной, равной ширине образца, шириной 60 мм, толщиной не менее 15 мм (форма прокладок должна соответствовать профилю металлических листов - черт. 8).

5.2.2.2. Испытательная машина должна обеспечивать измерение нагрузки с точностью до 1 %.

5.5.3. Подготовка и проведение испытаний

5.5.3.1. Перед началом испытания образцы выдерживают в течение 24 ч при температуре 18 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 50 - 60 %, после чего измеряют размеры сечения образцов с точностью до 1 мм.

5.5.3.2. Испытания проводят в помещении при температуре внутреннего воздуха 18 ± 2 °С и относительной влажности 50 - 60 %.

5.5.3.3. Испытания проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме черт. 8.


1 - образец; 2 - база; 3 - траверса; 4 - стальные цилиндрические опоры; 5 - стальные пластины; 6 - прокладки; 7 - прибор для измерения деформаций

Черт. 8

Примечание. Сечение образца показано условно.

5.5.3.4. Испытания образцов проводят в следующей последовательности:

устанавливают образец 1 перпендикулярно опорам базы 2;

устанавливают траверсу 3 перпендикулярно опорам 4;

устанавливают прокладки 6 и стальные пластины 5 между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом;

нагружают образец через траверсу возрастающей нагрузкой до его разрушения или до прекращения роста нагрузки по шкале силоизмерителя испытательной машины.

Нагрузку увеличивают ступенями величиной не более 0,2 от разрушающей.

5.5.3.5. Время испытания образца не должно быть более 10 мин.

5.5.3.6. В процессе нагружения определяют прогибы посредине пролета образца на каждой ступени нагружения и устанавливают разрушающую нагрузку.

5.5.3.7. При испытании выявляют признаки разрушения образца, которыми являются:

а) разрушение пенополиуретана или отслоение металлических листов от пенополиуретана;

б) местная потеря устойчивости наружного металлического листа.

5.5.3.8. Результаты испытаний и признаки разрушения образцов записывают в журнал по форме приложения к ГОСТ 21562-76.

В журнале приводят эскизы поперечных сечений образцов и их размеры.

5.5.4. Разрушающая нагрузка для образца при поперечном изгибе не должна быть менее:

при разрушении образца по п. 5.5.3.7а -

                                                           (1)

где b - ширина образца в см;

H - толщина панели в см;

t H - нормируемая прочность пенополиуретана при сдвиге, принимаемая не менее 2 кгс/м2;

при разрушении образца по п. 5.5.3.7б -

Рр = Рпред,                                                              (2)

где значение Рпред устанавливается по приложению 1.

5.6. Контроль прочности образцов панелей при поперечном изгибе

5.6.1. Разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на образцах длиной 3000 мм. Ширина и толщина образцов панелей должна соответствовать указанной в табл. 1.

5.6.2. При испытаниях выявляют признаки разрушения образца панели, которыми являются:

а) разрушение пенополиуретана или отслоение металлических листов от пенополиуретана;

б) местная потеря устойчивости наружного (верхнего) металлического листа.

5.6.3. Приборы и оборудование, подготовку к испытаниям, проведение испытаний принимают по ГОСТ 21562-76.

5.7. Контроль физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана

5.7.1. Объемную массу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77.

5.7.2. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78.

5.7.3. Влагопоглощение и водопоглощение пенополиуретана определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.7.4. Прочность пенополиуретана при растяжении и сдвиге определяют по ГОСТ 22695-77. Прочность сцепления пенополиуретана с металлическими листами допускается определять по ГОСТ 22695-77, при этом следует указывать характер разрушения образцов. Места вырезки образов принимают по схеме, приведенной на черт. 7. Количество образцов для испытаний принимают в соответствии с п. 4.5.

5.7.5. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 23404-78.

5.7.6. Модуль сдвига пенополиуретана устанавливают по результатам испытаний образцов по п. 5.5.

При этом модуль сдвига G в кгс/см2 определяют по формуле

,                                         (3)

где b - ширина образца, см;

H - толщина панели, см;

f - прогиб образца посредине пролета в см, измеренный с точностью до 0,1 мм по перемещению подвижной головки испытательной машины при нагрузке не более 0,5Pp,

где Pp- разрушающая нагрузка, принимаемая по п. 5.5.4;

P - нагрузка на образец, кгс;

Ел - модуль упругости металлических листов, кгс/см2, равный для стали - 2,1×106, для алюминия - 0,7×106;

d - толщина металлических листов, см (при различной толщине листов следует принимать ).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение панелей и комплектующих изделий - по ГОСТ 21562-76.

6.2. Допускается упаковка панелей на стяжках или иным способом при условии предохранения кромок панелей от повреждений при транспортировании, погрузо-разгрузочных работах и монтаже.

6.3. В паспорте должны быть указаны марки и толщина металлических листов, вид защитного покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТ РАЗРУШАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ДЛИНОЙ 1100 мм ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Разрушающая нагрузка Рпред (в кгс) для образца при разрушении его от местной потери устойчивости верхнего (наружного) металлического листа не должна быть менее


где sпред - нормируемое предельное напряжение сжатия в выступающей плоской грани профиля верхнего металлического листа, кгс/см2, принимаемое по таблице настоящего приложения;

b - ширина образца, см;

l - пролет образца, см;

d - толщина верхнего металлического листа, см;

H - толщина панели, см;

h Г - высота профиля верхнего металлического листа, см;

K - коэффициент, принимаемый равным:

для стальных листов - K = 66;

для алюминиевых листов -K = 38.


Материал листа

Предельное напряжение sпред, кгс/см2, при отношении b/d

0 - 20

40

60

80

100

120

150

200

300

Сталь по ГОСТ 14918-80

2100

2100

2100

1970

1810

1740

1670

1590

1460

Алюминиевые сплавы:

АMг2 1/2H

1500

1340

1140

1060

1030

1020

1020

1020

1020

AМг2 1/4H

1350

1200

1070

1000

960

940

935

935

935

Примечание. При отношениях, не указанных в таблице, значение предельного напряжения принимают по интерполяции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

2. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

2.1. Панели предназначены для применения в наружных стенах с вертикальной разрезкой.

2.2. Крепление панелей к несущим конструкциям, заделку стыков и примыканий следует выполнять в соответствии с чертежами, утвержденными Госстроем СССР.

2.3. Монтаж панелей с дефектами, указанными в п. 2.5.2. настоящего стандарта, не допускается.

2.4. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

2.5. Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно производиться с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей.

2.6. Удары по панелям при монтаже, установке креплений, заделке стыков и примыканий не допускаются.

2.7. Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

2.8. Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств, не вызывающих повреждений защитных покрытий листов.

2.9. Поверхность алюминиевых листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли сжатым воздухом или мыльным раствором (концентрация раствора 1 - 3 г мыла на 1 л воды).

2.10. Не допускается применять для очистки и мытья поверхности панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитные покрытия металлических листов

ГОСТ 23486-79 ПАНЕЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ
ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

Технические условия

ГОСТ 23682-79

 

Государственный комитет СССР
по делам строительства

Москва

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства Минмонтажспецстроем СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Е. Лапук (руководитель темы), М.Ю. Бельская, С.И. Бочкова, У.П. Шибаев, А.Я. Болтянский, Э.М. Кулешова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

Начальник отдела В.А. Алексеев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 года № 70

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ
ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

Техническиеусловия

Steel stepped columns for buildings with general-purpose
overhead electric cranes of 50 m capacity.

Specifications

ГОСТ
23682-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 мая 1979 г. № 70 срок введения установлен

с 01.01.1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные ступенчатые колонны с надкрановой (верхней) сплошностенчатой частью и подкрановой (нижней) решетчатой частью.

Колонны предназначаются для одноэтажных производственных зданий высотой от 10,8 до 18,0 м, пролетами от 18 до 36 м; с одноярусным расположением кранов, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65 °С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно, с неагрессивными, слабо- и среднеагрессивными средами. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами шаг колонн должен быть не менее 12 м.

Колонны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Колонны должны изготовляться двух видов:

с односторонней подкрановой ступенью для крайнего ряда;

с двусторонней подкрановой ступенью для среднего ряда.

1.2.Колонны каждого вида могут изготовляться в двух исполнениях:

1 - для зданий без проходов вдоль крановых путей;

2 - для зданий с проходами вдоль крановых путей.

Колонны среднего ряда в исполнении 2 должны изготовляться с надкрановой частью, смещенной относительно продольной разбивочной оси здания для возможности прохода с одной стороны колонны.

1.3. Основные размеры колонн и привязки колонн к продольным осям здания должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Надкрановая часть колонн и ветви подкрановой части должны быть двутаврового сечения, решетка подкрановой части - двухплоскостной из одиночных уголков.

Допускается для наружной ветви колонн крайнего ряда швеллерное сечение. В зданиях для производств со среднеагрессивными средами наружная ветвь колонн должна быть только швеллерного сечения.

2.3. Колонны должны изготовляться из проката стали классов, приведенных в табл. 2.

2.4. Торцы надкрановых и подкрановых частей колонн, а также верхняя плоскость плит баз должны быть механически обработанными в соответствии с указаниями на чертеже.

Шероховатость механически обработанной поверхности - Rz320 мкм (1-й класс) по ГОСТ 2789-73.

2.5. Сварные соединения элементов колонн должны быть выполнены автоматической и полуавтоматической сваркой по ГОСТ 8713-70 или ГОСТ 14771-76.

Допускается применение ручной сварки по ГОСТ 5264-69 для монтажных соединений.

2.6. Материалы для сварки, а также болты грубой или нормальной точности должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Предельные отклонения линейных размеров колонн и их элементов от номинальных приведены в табл. 3.

2.8. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей элементов колонн от проектных приведены в табл. 4.

2.9. К плитам баз колонн (для выверки и закрепления их в проектное положение перед подливкой бетона) должны быть приварены планки с отверстиями для специальных анкерных болтов.

На базах колонн должны быть накернены риски, необходимые при установке колонн в проектное положение.

2.10. Колонны должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать V классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.


Колонны крайнего ряда          Колонны среднего ряда


* При обосновании допускается - 0,900 м.

** При назначении ряда  следует руководствоваться указаниями СНиП II-М.2-72.

1 - плита; 2 - ребро на уровне верха подкрановой балки; 3 - подкрановая ступень; 4 - стенка подкрановой ступени; 5 - диафрагма; 6 - анкерная плитка; 7 - траверса базы; 8 - плита базы; 9 - шаблон для сборки на монтаже

Таблица 1

, мм

От 6200 до 14200 включ.

, мм

От 3200 до 5200 включ.

, м

10,8; 12,0; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8; 18,0


Таблица 2

Наименование элемента

Прокат

Класс стали

Вид

Обозначение нормативно- технического документа

Надкрановая часть колонны

Основной элемент

Двутавр с параллельными гранями полок

ТУ 14-2-24-72

С38/23;

C44/29;

C46/33

Сталь листовая (при сварном двутавре)

ГОСТ 19903-74

Плита, ребро

Сталь листовая

Подкрановая часть колонны

Ветвь

Балка двутавровая

ГОСТ 8239-72

Двутавр с параллельными гранями полок

ТУ 14-2-24-72

Сталь листовая (при сварном двутавре или холодногнутом швеллере)

ГОСТ 19903-74

Швеллер

ГОСТ 8240-72

Элемент решетки

Сталь угловая равнополочная

ГОСТ 8509-72

Диафрагма

Швеллер

ГОСТ 8240-72

Плита, стенка подкрановой ступени, ребро, стыковая накладка, фасонка, траверса базы

Сталь листовая

ГОСТ 19903-74

Плита базы

Анкерная плитка

Примечание. Выбор класса и марки стали для элементов колонн должен производиться в соответствии со СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.

Таблица 3

мм

Наименование размера

Пред. откл.

Эскиз

Длина подкрановой части колонны

 4,0

См. чертеж

Длина надкрановой части колонны

 6,0

Длина всей колонны ()

 12,0

Высота сварного сечения надкрановой части колонны h

 3,0


Расстояние между ветвями подкрановой части колонны (в сечениях колонны в пределах подкрановой ступени и базы) l:

для крайнего ряда

 3,0


для среднего ряда

 3,0


Привязка вертикального ребра подкрановой ступени колонны крайнего ряда l

 3,0


Привязка вертикальных ребер подкрановой ступени колонны среднего ряда:

l

 3,0

±2,0


Расстояние между осями отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени

 1,5


Расстояние между ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки, и нижним торцом надкрановой части колонны l

 2,0


Расстояние между осью отверстий для крепления подкрановой балки и ребром

 1,5

Расстояние между осями отверстий A

 1,5

В колонне крайнего ряда:

расстояние между осями отверстий для крепления тормозных устройств

 1,5


расстояние между осью отверстий и ребром, расположенным на уровне верха подкрановой балки l

 1,5

В стыке колонны крайнего ряда:

расстояние между осями отверстий

 0,5


расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей колонны

 0,5

Допускаемый вариант с наружной ветвью швеллерного сечения

зазор между стыкуемыми частями колонны l

 1,5


В стыке колонны среднего ряда:

расстояние между осью отверстий и осью надкрановой части колонны

 0,5


расстояние между осями отверстий

 0,5

расстояние между осью отверстий и торцом надкрановой или подкрановой частей колонны

 зазор между стыкуемыми частями колонны l

 0,5

± 1,5

Таблица 4

мм

Наименование отклонения

Пред. откл.

Эскиз

Непрямолинейность надкрановой части колонны, ветвей подкрановой части и всей колонны по длине ;

:

 


до 4000 включ.

5,0

св. 4000 " 8000 "

8,0

" 8000

13,0

Смещение оси стенки подкрановой ступени

3,0


Неперпендикулярность механически обработанного торца элемента колонны к его продольной оси при размере B:


до 500 включ.

0,3

св. 500

0,4

Взаимное смещение нижних торцов ветвей при размере l:


до 1000 включ.

0,6

св. 1000 " 1500 "

0,8

" 2000

1,3

Смещение осей группы отверстий в плите надкрановой части колонны и в плите подкрановой ступени

2,0


Неперпендикулярность поверхностей пояса и стенки сварного двутаврового сечения при ширине пояса B:


до 250 включ.

2,0

св. 250 " 500 "

3,0

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Колонны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

отправочные элементы колонн (надкрановые и подкрановые части; анкерные плитки - по 4 шт. на каждую колонну; плиты баз - по 2 шт. на каждую колонну);

шаблоны для сборки колонн среднего ряда - по одному на двадцать колонн, но не менее двух;

техническая документация - в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

Допускается плиты баз отправлять отдельно до поставки остальных элементов комплекта.

Допускается по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем соединение надкрановых и подкрановых частей колонн осуществлять на заводе. В этом случае шаблон для сборки колонн в комплект не входит.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Колонны (отправочные элементы) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль линейных размеров колонн и их элементов (в том числе размеров сечений профилей проката), формы и расположения поверхностей элементов, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования колонн.

4.3. Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться в первой и каждой двадцать пятой колонне.

4.4. При поставке колонн частями (надкрановыми и подкрановыми) контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая колонна.

4.5. Потребитель имеет право производить приемку колонн, применяя, при этом, правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль линейных размеров колонн и их элементов, формы и расположения поверхностей элементов, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить методами и средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений должен производиться внешним осмотром и измерениями 100 % швов по ГОСТ 3242-69.

Контроль качества стыковых швов, соединяющих надкрановую часть колонны с подкрановой, должен производиться (на заводе или стройплощадке) методами ультразвуковым по ГОСТ 14782-76 или радиографическим по ГОСТ 7512-75.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Изготовленные колонны должны быть замаркированы.

На каждом отправочном элементе колонны должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент колонны;

условное обозначение по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

Пример маркировки:


где 210 - номер заказа;

7 - номер чертежа КМД;

К1 - условное обозначение;

3 - порядковый номер изготовления.

6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на отправочном элементе колонны:

для надкрановой части колонны в двух местах - на стенке двутавра в нижнем конце и на наружной плоскости полки в верхнем конце;

для подкрановой части колонны в двух местах - на наружной плоскости полки подкрановой ветви в зоне подкрановой ступени и на наружной плоскости стенки подкрановой ветви на расстоянии 600 - 1000 мм от низа базы;

для плиты базы в одном месте - на механически обработанной плоскости;

для анкерных плиток - на первой и последней плитке из пакета;

на шаблоне маркировочные знаки должны наноситься в одном месте.

6.3. Колонны (надкрановые и подкрановые части) при транспортировании и хранении должны опираться на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении колонн. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания колонн не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления колонн и сохранность их от повреждений.

Колонны должны храниться в штабелях высотой не более 2 м.

Плиты баз, анкерные плитки и шаблоны при транспортировании и хранении должны быть соединены в пакеты проволокой.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Монтаж колонн должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

7.2. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 5.

Таблица 5

мм

Наименование отклонения

Пред. откл.

Эскиз

Отклонение отметки верха плиты базы

1,5


Взаимное смещение плит баз по вертикали при размере l:


до 1000 включ.

0,6

св. 1000 " 1500 "

0,8

2000

1,3

Уклон плиты базы при размере l:


до 250 включ.

0,2

св. 250 " 500 "

0,3

" 500

0,5

Смещение осей ветвей подкрановой части колонны относительно разбивочных осей в нижнем сечении

5,0


Отклонение колонны от вертикали в верхнем сечении

15,0


СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные размеры.. 2

2. Технические требования. 2

3. Комплектность. 9

4. Правила приемки. 10

5. Методы контроля. 10

6. Маркировка, транспортирование и хранение. 10

7. Указания по монтажу. 11

 

ттт

ГОСТ 23682-79 КОЛОННЫ СТАЛЬНЫЕ СТУПЕНЧАТЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С МОСТОВЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ КРАНАМИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

		

ГОСТ 24045-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (ЦНИИПСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Госстрой Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 Постановлением Минстроя России от 07.02.95 № 18-9 межгосударственный стандарт ГОСТ 24045-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24045-86

ГОСТ 24045-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Техническиеусловия

Steel sheet cold-formed sections with trapezoidal
corrugations for building. Specifications

Датавведения 1995-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (далее - профилированные листы), изготавливаемые на профилегибочных станах и предназначенные для применения в строительстве и других отраслях промышленности.

Обязательные требования к качеству профилированных листов изложены в пунктах 3.3, 3.4, 4.3.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы.

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 9045-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия

СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии

ТУ 2.034-225-87. Щупы. Технические условия

ТУ 14-1-4695-89 Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитический оцинкованный с полимерными покрытиями. Технические условия

ТУ 14-11-236-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный. Технические условия

ТУ 14-11-247-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием. Технические условия

3 Сортамент

3.1 Профилированные листы классифицируют по:

- назначению;

- материалу исходной заготовки;

- наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия.

3.1.1 По назначению профилированные листы подразделяют на типы:

Н - для настила покрытий;

НС - для настила и стеновых ограждений;

С - для стеновых ограждений.

3.1.2 По материалу исходной заготовки профилированные листы подразделяют:

- на листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918 (без обозначения);

- на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);

- на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК);

- на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89 (обозначение ЭОЦП).

3.1.3 По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют:

- на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);

- на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

3.2 Схемы и примеры условных обозначений профилированного листа приведены в приложении А.

3.3 Форма, размеры, площадь сечения, масса 1 м длины, справочные величины на 1 м ширины профилированных листов и масса 1 м должны соответствовать указанным на рисунках 1-9 и в таблицах 1-8.

(Поправка, ИУС 4-96).

3.4 Профилированные листы по длине должны изготовляться:

- кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м - для настила (типов Н и НС);

- кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м - для стеновых ограждений (типов НС и С).

По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовлять профилированные листы любой мерной длины, а также длиной менее 3 и более 12 м для настила.


Рисунок 1 - Профилированный лист типа Н высотой 57 и 60 мм


Таблица 1

ГОСТ 24045-94 ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ ФУНДАМЕНТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 24379.0-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

МОСКВА - 1981

 

 

РАЗРАБОТАНЫ

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. М. Туголуков, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. В. Потапкин; О. Л. Кузина; Ю. В. Фролов; Г. Г. Михайленко; Л. А. Пескова; Л. И. Цыбакова; В. Н. Потапов, канд. техн. наук; В. И. Шарстук, канд. техн. наук; П. П. Алексеенко, канд. техн. наук; В. Ф, Беляев, канд. техн. наук; Л. И. Гладштейн, канд. техн. наук; К. В. Шишокина, канд. техн; наук; Л.Е. Темкин

ВНЕСЕНЫ Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных .зданий и сооружений Госстроя СССР

Гл. инженер И. А. Петров

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 августа 1980 г. № 133.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ ФУНДАМЕНТНЫЕ

Общие технические условия

Foundation bolts.
General specification

ГОСТ

24379.0-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 августа 1980 г. № 133 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на фундаментные болты (далее - болты) диаметром резьбы от 12 до 48 мм для климатического района I1 по ГОСТ 16350-80 и от 12 до 140 мм для остальных климатических районов СССР, предназначенные для крепления строительных конструкций и оборудования.

Измененная редакция (изм. №1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Болты классифицируются по:

конструктивному решению;

способу установки в фундамент;

способу закрепления в бетоне фундамента;

условиям эксплуатации.

1.2. По конструктивному решению болты подразделяются на типы:

1 - изогнутые;

2 - с анкерной плитой;

3 - составные;

4 - съемные;

5 - прямые;

6 - с коническим концом.

1.3. По способу установки в фундамент болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования фундаментов и устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцы или скважины.

1.3.1. К болтам, устанавливаемым до бетонирования фундаментов, относятся:

изогнутые (тип 1, исполнение 1);

с анкерной плитой (тип 2);

составные (тип 3);

съемные (тип 4).

Примечание. При установке съемных болтов в массив фундамента закладывается только анкерная арматура, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента.

1.3.2. К болтам, устанавливаемым на готовые фундаменты в колодцы или скважины, относятся:

изогнутые (тип 1, исполнение 2);

прямые (тип 5);

с коническим концом (тип 6).

Примечание. Болты типа 1 исполнения 3 устанавливаются в колодцы, заранее предусмотренные в фундаментах, а болты типов 5 и 6 - в скважины, просверленные в готовых фундаментах механизированным инструментом.

1.4. По способу закрепления в бетоне фундамента болты подразделяются на:

закрепляемые непосредственным взаимодействием элементов (шпилек или анкерных плит) болтов с бетоном фундаментов (типы 1-4);

закрепляемые с помощью эпоксидного или силоксанового клея, а также цементно-песчаных смесей (типы 5 и 6, исполнения 2 и 3), закрепляемые с помощью разжимных цанг (тип 6, исполнение 1).

1.5. По условиям эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные.

1.5.1. К расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при эксплуатации строительных конструкций или при работе оборудования.

1.15.2. К конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных конструкций и оборудования, устойчивость которых против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственным весом конструкций или оборудования.

Конструктивные болты предназначаются для рихтовки строительных конструкций и оборудования во время их монтажа и для обеспечения стабильной работы конструкций и оборудования во время эксплуатации, а также для предотвращения их случайных смещений.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Болты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80.

2.2. Марки стали шпилек расчетных болтов в зависимости от климатических районов строительства следует принимать по табл. 1.

Измененная редакция (изм. №1).

Таблица 1

Марка стали

 

Нормативный документ

 

Категория стали для климатического района строительства по ГОСТ 16350-80

II1II5 и др.

I2, II2и II3

I1

Ст/3кп

ГОСТ 535-88

2*

-

-

Ст/3пс

ГОСТ 535-88

2

4**

-

20

ГОСТ 1050-88

+

-

-

09Г2С

ГОСТ 19281-73

6*4

6

6***

10Г2С1

ГОСТ 19281-73

6*4

6

6***

___________

* Для крепления строительных конструкций и оборудования, если это предусмотрено Общесоюзными нормативами технологического проектирования (ОНТП).

** Для болтов диаметром до 24 мм включ.

*** Для болтов диаметром до 48 мм включ.

*4 Для болтов диаметром 56 мм и более; для меньших диаметров – при технико-экономическом обосновании.

Знак «+» означает, что категорию стали и требования к ней указывать в проекте не следует: знак «-« означает, что данную марку стали в указанном климатическом районе принимать не следует.

Измененная редакция (изм. №1).

2.2.1. Шпильки болтов допускается изготовлять из сталей других марок, механические свойства, которых не ниже свойств сталей марок, указанных в табл. 1.

2.4. Шпильки конструктивных болтов во всех климатических районах следует изготовлять из стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535-88.

Измененная редакция (изм. №1).

2.4.1. Марку стали шпилек конструктивных болтов, если последние подлежат проверке на сейсмические воздействия и воздействия, возникающие при аварийном режиме оборудования,, следует назначать как для шпилек расчетных болтов (п. 2.2).

Измененная редакция (изм. №1).

2.5. Расчетная площадь поперечного сечения шпилек (по резьбе), в зависимости от номинального диаметра резьбы, должна приниматься согласно справочному приложению.

Измененная редакция (изм. №1).

2.6. Гайки и муфты болтов следует изготовлять из сталей тех же марок, что и шпильки. Допускается применение соответствующих сталей категории 2.

Измененная редакция (изм. №1).

2.7. Шайбы и заглушки следует изготовлять из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или марки С235 по ГОСТ 27772-88; втулки – из углеродистой стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 535-88; цанги и трубы – из любой марки стали группы В по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76.

Измененная редакция (изм. №1).

2.8. Литые анкерные плиты для болтов типа 2 исполнения 3 должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85, а для болтов типа 4 исполнения 2 - из стали марки 25Л, удовлетворяющей требованиям для группы отливок II по ГОСТ 977-88.

Измененная редакция (изм. №1).

2.9. По согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление шпилек с увеличенной длиной резьбовой части.

2.10. Внешний вид шпилек и гаек должен соответствовать требованиям, предъявляемым для класса точности С по ГОСТ 1759.0-87.

Измененная редакция (изм. №1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Болты должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно в соответствии с черт. 1 ГОСТ 24379.1-80.

3.1.1. Состав комплекта болтов должен соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Тип болта

Исполнение

Наименование болта

Детали и сборочные единицы комплекта

Количество

 

 

 

1. Шпилька (поз. 1)

1

 

1

 

2. Шайба

1

1

 

Болты изогнутые

3. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 2)

1

 

2

 

2. Шайба

1

 

 

 

3. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 3)

1

 

1

 

2. Плита анкерная (поз. 11)

1

 

 

 

3. Шайба

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 5915.-70

4

 

 

 

1. Шпилька (поз. 4}

1

2

2

Болты с анкерной

2. Плита анкерная (поз. 11)

1

 

 

плитой

3. Шайба

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 10605-72

4

 

 

 

1. Шпилька (поз. 4)

1

 

3

 

2. Плита анкерная (поз. 13)

1

 

 

 

3. Шайба

2

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 10605-72

3

 

 

 

1. Шпилька (поз. 3)

1

 

 

 

2. Шпилька (поз. 5)

1

 

1

 

3. Муфта (поз. 13}

1

 

 

 

4. Плита анкерная (поз. 11)

1

 

 

 

5. Шайба

1

3

 

Болты составные

6. Гайка по ГОСТ 5915-70

4

 

 

 

1. Шпилька (поз. 4)

1

 

 

 

2. Шпилька (поз. 5)

1

 

2

 

3. Муфта (поз. 13)

1

 

 

 

4. Плита анкерная (поз. 11)

1

 

 

 

5. Шайба

1

 

 

 

6. Гайка по ГОСТ 10605-72

4

 

 

 

1. Шпилька (поз. 5)

1

 

1

 

2. Арматура анкерная (поз. 14, исполнение 1)

1

 

 

 

3. Шайба

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 6}

1

4

2

Болты съемные

2. Арматура анкерная (поз. 14, исполнение 2)

1

 

 

 

3. Шайба

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 10605-72

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 6)

1

 

3

 

2. Арматура анкерная (поз. 14, исполнение 3)

1

 

 

 

3. Шайба

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 10605-72

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 7)

1

5

-

Болты прямые

2. Шайба

1

 

 

 

3. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 8) (поз. 15)

1

 

1

 

2. Цанга разжимная (поз. 15)

1

 

 

 

3. Шайба.

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

 

 

Болты с коническим

1. Шпилька (поз. 9)

1

6

2

концом

2. Втулка коническая (поз. 16)

1

 

 

 

3. Шайба

1

 

 

 

4. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

 

 

 

1. Шпилька (поз. 10)

1

 

3

 

2. Шайба

1

 

 

 

3. Гайка по ГОСТ 5915-70

2

Измененная редакция (изм. № 1).

3.2. Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем поставлять болты раздельно по деталям и сборочным единицам.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Болты для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80 должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемка болтов должна производиться партиями, состоящими из изделий одного условного обозначения.

Размер партии устанавливается по соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем.

При массовом производстве в состав партии входят изделия, изготовленные предприятием в течение не более одних суток.

4.3. Для контроля болтов на соответствие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80 отбирают 3 образца от партии.

4.4. Если при проверке отобранных болтов окажется хотя бы один болт, не соответствующий требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80, следует отобрать удвоенное количество болтов от той же партии и произвести их повторную проверку. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

4.5. Правила приемки болтов по внешнему виду и размерам в зависимости от объема партии должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 17769-83.

Измененная редакция (изм. №1).

4.6. Партию изделий считают принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров болтов параметрам, предусмотренным настоящим стандартом и ГОСТ 24379.1-80.

4.7. Потребитель имеет право производить контроль качества болтов, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы контроля, установленные настоящим стандартом.

4.8. По требованию потребителя шпильки болтов должны быть испытаны на разрыв, растяжение и ударную вязкость.

4.9. Результаты приемочного контроля болтов должны быть оформлены актом в установленном порядке.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Механические свойства болтов должны удовлетворять соответствующим требованиям стандартов на материалы, из которых они изготовлены.

Качество применяемого материала болтов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.

5.2. Контроль резьбы, отклонений линейных размеров, формы и расположения поверхностей деталей от номинальных, а также шероховатости поверхностей следует производить в соответствии с ГОСТ 1759.1-82 и ГОСТ 1759.2-82.

Измененная редакция (изм. №1).

5.3. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются, соблюдение их гарантируется технологическим процессом.

5.4. Испытание на разрыв, растяжение и ударную вязкость шпилек следует проводить по методике ГОСТ 1759.4-87. Испытанию подвергают 3 шпильки от партии.

Измененная редакция (изм. №1).

5.5. Внешний вид болтов и их деталей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. В торце шпилек должна быть нанесена марка, обозначающая номинальный диаметр резьбы шпильки в мм и длину шпильки в см, например .

Для шпилек диаметром М12 марку допускается наносить на бирку, прикрепляемую проволокой к комплекту шпилек.

Измененная редакция (изм. №1).

На шпильках, предназначенных для болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха ниже 40 °С, в марке дополнительно указываются буквы ХЛ, например .

6.2. На анкерной арматуре марка должна быть нанесена на наружной поверхности трубы в середине ее длины. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки в мм и длину трубы в см, например .

6.3. На анкерных плитах марка должна быть нанесена на плоскости плиты. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки и размер квадратной плиты В или наружный диаметр круглой плиты D1 в мм, например  или .

6.4. На муфтах, конических втулках и цангах марка должна быть нанесена на наружной поверхности изделия. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки в мм, для которой предназначено изделие, например 20.

6.5. Остальные требования маркировки - по ГОСТ 1759.0-87.

Измененная редакция (изм. №1).

6.6. Перед упаковыванием резьбовые части болтов должны быть покрыты смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 и обернуты бумагой по ГОСТ 515-77.

Измененная редакция (изм. №1).

По требованию потребителя шпильки болтов (кроме резьбы) могут быть покрыты лаком БТ-99 по ГОСТ 8017-74. Перед установкой болтов в фундамент лаковое покрытие необходимо удалить.

6.7. Остальные правила упаковки изделий и маркировка транспортной тары - по ГОСТ 18160-72.

6.8. Каждая партия изделий должна быть снабжена паспортом по ГОСТ 2.601-68, в котором должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

номер партии;

условное обозначение изделия;

комплектность изделия;

дата изготовления;

масса партии нетто.

Примечание. Допускается вкладывать паспорт в тару.

6.9. Транспортирование болтов и их деталей допускается любым видом транспорта. При этом должно быть обеспечено надежное закрепление и сохранность их от механических повреждений.

6.10. Транспортирование изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается.

6.11. Болты должны храниться на складах рассортированными по типам, исполнениям и размерам и должны быть защищены от загрязнения. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов, вызывающих коррозию болтов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие болтов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения болтов

Номинальный диаметр резьбы шпильки d, мм

Расчетная площадь поперечного сечения Fр, см2

Номинальный диаметр резьбы шпильки, d, мм

Расчетная площадь поперечного сечения Fр, см2

12

0,84

64

26,76

16

1,57

72

34,60

20

2,45

80

43,44

24

3,52

90

55,91

30

5,60

100

69,95

36

8,16

110

85,56

42

11,20

125

111,91

48

14,72

140

141,81

56

20,30

Примечание. Расчетная площадь сечения болтов определена по стандарту СТ СЭВ 182-75.

Измененная редакция (изм. №1).

ГОСТ 24379.0-80* БОЛТЫ ФУНДАМЕНТНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ