73 Горное дело и полезные ископаемые

t>

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

МРАМОР

Метод определения
содержания двуокиси кремния
и суммы окисей алюминия и железа

ГОСТ 23260.4-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАНЫМинистерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.В. Суравешсов, Г.В. Никишаева, Г.Л. Медведев

ВНЕСЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член коллегии В.И. Добужинский

УТВЕРЖДЕНЫ И ВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 августа 1978 г. № 2312

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МРАМОР

Метод определения содержания двуокиси кремния и суммы окисей алюминия и железа

Marble.

Method for the determination of silicon dioxide, aluminium oxide and ferric oxide

ГОСТ
23260.4-78

Взамен
ГОСТ 4416-73
в части п. 4.5 и 4.6;

ГОСТ 16426-70
в части п. 5.3

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 августа 1978 г. № 2312 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.

до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на естественный мрамор в виде блоков, кусков, крошки, порошка и устанавливает метод определения содержания двуокиси кремния и суммы окисей алюминия и железа.

Метод основан на растворении навески мрамора в соляной кислоте, отделении нерастворимых в кислоте веществ, осаждении алюминия и железа аммиаком с последующим взвешиванием их в виде окисей до и после отгонки кремниевой кислоты в виде четырехфтористого кремния.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения содержания двуокиси кремния и суммы окисей алюминия и железа - по ГОСТ 23260.0-78.

2. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:1.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77.

Кислота фтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484-73.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-64, разбавленный 1:2.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

Метиловый красный по ГОСТ 5853-51, индикатор, готовят следующим образом: 0,1 г индикатора растворяют в 100 мл 60 %-ного раствора спирта.

Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867-77, 2 %-ный раствор. Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 1 %-ный раствор.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску мрамора массой 0,5 г помещают в стакан вместимостью 150 - 200 мл, смачивают водой, прикрывают стакан часовым стеклом и постепенно приливают 10 мл соляной кислоты. Затем содержимое стакана нагревают до полного прекращения выделения двуокиси углерода, снимают часовое стекло и обмывают его водой.

К раствору приливают 2 капли азотной кислоты, 2 - 3 капли метилового красного и добавляют 5 г хлористого аммония. Далее приливают по каплям разбавленный 1:2 раствор аммиака до перехода окраски раствора из розовой в желтую.

Раствор фильтруют через фильтр «красная лента» в мерную колбу вместимостью 250 мл. Осадок на фильтре промывают горячим раствором азотнокислого аммония, содержащим в 1 л 5 - 10 капель аммиака, до отрицательной реакции на ион хлора (реакция с раствором азотнокислого серебра). Раствор в мерной колбе доливают водой до метки и перемешивают.

Осадок с фильтром помещают в прокаленный платиновый тигель, озоляют, прокаливают при 1000 - 1050°С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Прокаливание повторяют по 10 мин до постоянной массы.

Прокаленный осадок смачивают несколькими каплями воды, приливают 0,5 мл серной кислоты, 5 мл раствора фтористоводородной кислоты. Содержимое тигля выпаривают на песчаной бане досуха. Осадок прокаливают при 1000 - 1050°С в течение 15 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

3.2. Допускается определять содержание двуокиси кремния и суммы окисей алюминия и железа спектральным методом (см. ГОСТ 23260.2-78, рекомендуемое приложение).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю двуокиси кремния (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где т1 - масса тигля с осадком до обработки фтористоводородной кислотой, г;

т2 - масса тигля с осадком после обработки фтористоводородной кислотой, г;

m - масса навески мрамора, г.

4.2. Массовую долю суммы окисей алюминия и железа (X1) в процентах вычисляют по формуле

,

где т3 - масса пустого тигля, г.

4.3. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должно превышать значений, указанных в таблице.

Массовая доля двуокиси кремния или суммы окисей алюминия и железа, %

Допускаемое расхождение, %

До 0,5

0,05

Св. 0,5 до 1,5

0,10

Св. 1,5 до 3,0

0,15

Св. 3,0

0,20

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех последних параллельных определений.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования. 1

2. Реактивы и растворы.. 2

3. Проведение анализа. 2

4. Обработка результатов. 2

ГОСТ 23260.4-78 Взамен ГОСТ 4416-73 в части п. 4.5 и 4.6; ГОСТ 16426-70 в части п. 5.3 МРАМОР МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ И СУММЫ ОКИСЕЙ АЛЮМИНИЯ И ЖЕЛЕЗА

		

ГОСТ 10698-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛЮДА

ТИПЫ, МАРКИ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛЮДА

ТИПЫ, МАРКИ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Mica. Туреs, marks and basic parameters

ГОСТ
10698-80

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на основные виды слюды (мусковит и флогопит) и устанавливает типы, марки, основные параметры и преимущественные области применения в народном хозяйстве и коды по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции, приведенные в приложении.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. В зависимости от технологической обработки слюда классифицируется на следующие типы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Форма и размеры

Подборы

Пластинки произвольной формы толщиной от 100 до 400 мкм

Обрезная

Прямоугольные пластинки толщиной от 5 до 650 мкм

Щипаная

Пластинки произвольной формы толщиной от 5 до 45 мкм

Фасонные изделия

Штампованные детали различной конфигурации толщиной от 50 до 550 мкм

Дробленая

Чешуйки размером в поперечнике от 160 до 20000 мкм

Молотая

Порошкообразный продукт с размером частиц до 630 мкм

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2. В зависимости от области применения слюда должна выпускаться следующих марок, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Минеральный вид

Тип

Марка и наименование слюды

Преимущественная область применения

Мусковит

Подборы

СМПКД - слюда мусковит подборы калиброванные для деталей электронных приборов

Производство изоляторов и крепежных деталей электронных приборов

То же

То же

СМСБ - слюда мусковит для слюдяной бумаги

Производство слюдяной бумаги

»

Обрезная

СО - детали слюдяные конденсаторные образцовые

Образцовые конденсаторы и эталоны емкости

»

То же

СФ - детали слюдяные конденсаторные фильтровые

Конденсаторы аппаратуры дальней связи и специальные

»

»

СНЧ - детали слюдяные конденсаторные низкочастотные

Конденсаторы низкочастотные и мощные контурные конденсаторы

»

»

СНЧТ - детали слюдяные конденсаторные низкочастотные

Конденсаторы низкочастотные

»

»

СВЧ - детали слюдяные конденсаторные высокочастотные

Конденсаторы малой реактивной мощности

»

»

СОВ - слюда для оптических вакуумных приборов

Оптические, вакуумные и радиотехнические устройства

»

»

СЗ - детали слюдяные конденсаторные защитные

Защитные прокладки в конденсаторах

»

»

СР - слюда для радиотехники

Оптические, вакуумные и радиотехнические устройства

»

»

СМА - слюда для аттенюаторов

То же

»

»

СК - слюда для клапанов

Оптические, вакуумные и радиотехнические устройства

»

»

СМГП - слюда для генераторных приборов

То же

»

»

ССП - слюда для специальных прокладок

»

»

»

СЭП - слюда для электровакуумных приборов

»

»

»

СКСТ - слюда конденсаторная специальная тонкая

Конденсаторы специальной конструкции

»

»

ПМСП - пластины мусковит для сверхвысокочастотных приборов

Сверхвысокочастотные приборы

»

»

СМ - 3000 - слюда мусковит для приборов «3000»

Приборы «3000»

»

»

СПМ - слюда прокладочная мусковит

Электрическая изоляция разного назначения

Флогопит

»

СПФ - слюда прокладочная флогопит

То же

Мусковит, флогопит

»

СФУК - слюда для фотоэлектронных умножителей и особых коллекторов

Изоляционные прокладки в фотоэлектронных умножителях и особых коллекторах

Мусковит

»

СМПЗ - слюда мусковит пластины для агрегатов зажигания

Агрегаты зажигания

Флогопит

»

ССЭ - слюда для секций электродвигателей

Электрическая изоляция секций электродвигателей

Мусковит

Обрезная

ССЭА - слюда стержневая и экранная мусковит для авиасвечей

Изоляция авиасвечей

Флогопит

То же

ССЭД - слюда стержневая и экранная флогопит для свечей дизельных двигателей

Изоляция свечей дизельных двигателей

Мусковит

»

ССМП - слюда стержневая мусковит для электрических паяльников

Изоляция стержней электрических паяльников

Флогопит

»

ССФП - слюда стержневая флогопит для электрических паяльников

То же

Мусковит

»

СМОГ - слюда мусковит обрезная гидротермическая

Гидротермическая изоляция уровнемерных приборов высокого давления

То же

»

СМОЭ - слюда мусковит обрезная для тепловых элементов

Термоэлектрическая изоляция чувствительного элемента термометров сопротивления

»

»

СМОП - слюда мусковит обрезная для смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов

Смотровые окна промышленных печей и бытовых приборов

Флогопит

»

СФОП - слюда флогопит обрезная для смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов

То же

Мусковит

»

СМОЩ - слюда мусковит обрезная для щеткодержателей

Электрическая изоляция щеткодержателей электрических машин высокого напряжения

То же

Щипаная

СМЩ - слюда мусковит щипаная

Электрическая клеевая изоляция

Флогопит

Тоже

СФЩ - слюда флогопит щипаная

Тоже

Мусковит

Фасонные изделия

СМДЭ - слюда мусковит детали для электронных приборов

Изоляторы и крепежные детали внутренней арматуры электронных приборов

То же

Тоже

СМДС - слюда мусковит детали для сверхминиатюрных ламп

Для крепления и изоляции внутренней арматуры сверхминиатюрных приемоусилительных радиоламп повышенной надежности

»

»

КСКП - клапаны слюдяные для кислородно-дыхательных приборов

Герметизация полостей в кислородно-дыхательных приборах

»

»

СПГП - слюда прокладочная для громоотводных полос

Электрическая изоляция громоотводных полос

»

»

СПУП - слюда прокладочная для угольных пластин

Электрическая изоляция угольных пластин проводной связи

»

»

КС - кольца слюдяные

Прокладки в магнитных компасах

Флогопит

»

СФДП - слюда флогопит детали прокладочные

Изоляционные фасонные прокладки

Мусковит

»

СМДИП - слюда мусковит диски прокладочные

Приборы вакуумного и полупроводникового производства

То же

»

СМДТ - слюда мусковит для источников тока

Источники тока

»

»

ДСМ - детали слюдяные для межламельной изоляции

Изоляция коллекторов электрических машин

Флогопит

Дробленая

СДФ - слюда дробленая флогопит

Изготовление рубероида

Тоже

Тоже

СФБ - слюда флогопит для буровых работ

При буровых работах для изоляции зон поглощения и цементировании нефтяных и газовых скважин

Мусковит

Молотая

СММ - слюда молотая мусковит для резиновой промышленности

Резинотехнические изделия

Флогопит

То же

СМФ - слюда молотая флогопит для резиновой промышленности

То же

Тоже

»

СФММ - слюда флогопит молотая для металлургической промышленности

Приготовление шлакообразующей смеси, используемой при разливе стали

Мусковит

»

СМЭ - слюда молотая электродная

В покрытиях электродов для дуговой сварки

То же

»

СМЭК - слюда молотая для электроизоляционных компаундов

Изготовление влагозащитных электроизоляционных покровных и заливочных компаундов

»

»

СММО - слюда мусковит молотая органосиликатная

Производство органосиликатных материалов

»

»

СМТК - слюда мусковит тонкодисперсная для косметики

В изготовлении косметики

»

»

СТО - слюда тонкорасщепленная для производства обоев

В производстве обоев

»

»

СММЭ - слюда мусковит молотая электронная

Изготовление влагозащитных электроизоляционных и заливочных компаундов для электронной промышленности

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 10698-80* СЛЮДА ТИПЫ, МАРКИ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ ШАХТНЫЕ
ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11004-84

(СТ СЭВ 3830-82)

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ ШАХТНЫЕ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ

Технические условия

Main mine fans. Specifications

ГОСТ
11004-84

(CT СЭВ 3830-82)

Срок действияс 01.01.85

до 01.01.95

В части вентиляторов ВОД-18 и ВЦ-15 с 01.01.87

В части вентилятора ВЦД-47,5 УМ с 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на вентиляторы с номинальной подачей от 25 до 630 м3/с и номинальным полным давлением от 1000 до 12500 Па при работе с воздухом, имеющим плотность 1,2 кг/м3, предназначенные для вентиляторных установок главного проветривания шахт горнодобывающей промышленности, эксплуатируемых в атмосферных условиях при температуре перемещаемого воздуха от 228 до 323 К, запыленности до 150 мг/м3 и относительной влажности до 98 % (при температуре 298 К), на высоте над уровнем моря до 1000 м, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Климатическое исполнение вентиляторов У и Т, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69; для электрооборудования вентиляторов УХЛ4 и О4.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

Стандарт не распространяется на вентиляторы с вертикальной осью вращения и вентиляторы, установленные на общей раме с двигателем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы, исполнения и способы регулирования вентиляторов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Исполнение

Способ регулирования вентилятора

Центробежный (радиальный)

Односторонний

Направляющим аппаратом;

Двусторонний

изменением частоты вращения;

изменением формы лопаток колеса

Осевой

Одноступенчатый

Изменением угла установки лопаток колеса;

Многоступенчатый

изменением частоты вращения;

направляющим аппаратом

Встречного вращения

Изменением угла установки лопаток колеса;

изменением частоты вращения

1.2. Основные параметры вентиляторов должны выбираться из рядов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Значения параметра

Диаметр рабочего колеса, мм

1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2100, 2250, 2500, 2800, 3000, 3150, 3550, 4000, 4250, 4500, 4750, 5000, 5600, 6000

Номинальная подача, м3

25, 31,5, 35,5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630

Номинальное полное давление вентилятора, Па

1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Номинальные диаметры рабочих колес 2000, 2250, 2800, 3550, 4250, 4500, 5600 и 6000 мм рекомендуются к применению в экспортных разработках.

1.3. Основные параметры вентиляторов должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.4. Коды ОКП вентиляторов приведены в приложении 2.


Таблица 3

ГОСТ 11004-84* (СТ СЭВ 3830-82) ВЕНТИЛЯТОРЫ ШАХТНЫЕ ГЛАВНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.041-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ГОСТ 12.2.041-79*

ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ

Требования безопасности

Occupational safely standards system.

Drilling equipment. Safety requirements

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС № 6-85)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 октября 1979 г. № 3781 срок введения установлен

с 01.07.80

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 26 марта 1985 г. № 850 срок действия продлен

до 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для бурения нефтяных и газовых скважин (в дальнейшем - оборудование) и устанавливает требования безопасности к его конструкции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящего стандарта.

Требования безопасности на конкретные виды оборудования, не установленные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на это оборудование, в соответствии с ГОСТ 1.26-77 и нормативно-технической документацией.

1.1.2. Требования безопасности при эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68, а при ремонте оборудования - в документации по ремонту ГОСТ 2.602-68 с учетом требований действующих «Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности» и «Правил безопасности при геологоразведочных работах», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.3. Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79 и ГОСТ 12.2.086-83.

1.1.4. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.101-84.

1.1.5. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, электрокоммуникации и посты управления оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 - ГОСТ 12.2.007.6-75, ГОСТ 12.2.007.7-83, ГОСТ 12.2.007.8-75 - ГОСТ 12.2.007.14-75.

1.1.6. Уровни шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003-83.

1.1.7. Уровни вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012-78.

1.2. Требования к буровым вышкам.

1.2.1. Конструкция буровых вышек и их крепления к основанию или фундаменту должны быть рассчитаны на опрокидывающий момент при скорости ветра 33,5 м/с с коэффициентом устойчивости 1,4, с учетом наличия комплекта бурильных труб за пальцами и без учета влияния оттяжек.

Конструкция буровых вышек для плавучих буровых установок должна быть дополнительно рассчитана на инерционную нагрузку с учетом условия морского перехода, установленную в стандартах и технических условиях на конкретные буровые установки.

Конструкция буровых вышек для установок кустового бурения должна быть рассчитана на инерционную нагрузку в зависимости от массы бурильных свечей, находящихся за пальцами.

Конструкция вышки и крепление ее ног к основанию должна обеспечивать надежность и безопасность ее эксплуатации без учета использования оттяжек.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Размеры вышки должны обеспечивать свободное размещение комплекта бурильных свечей в соответствии с требованиями безопасного размещения подсвечников на рабочей площадке.

1.2.3. Высота вышки должна обеспечивать безопасность работ при подъеме талевого блока на максимальной скорости с учетом исполнения ограничителя подъема талевого блока, а также применения существующих способов наращивания инструмента.

1.2.4. Высота основания вышки должна обеспечивать установку противовыбросового оборудования по наиболее сложной схеме, без производства дополнительных работ, не предусмотренных проектом для данного типа буровой установки.

1.2.5. Конструкция вышки, выполненной из материала замкнутого профиля, должна исключать возможность скопления воды в ее элементах.

1.2.6. На подкронблочных балках вышек для замены кронблока должно быть предусмотрено устройство для крепления монтажного ролика грузоподъемностью, равной полуторакратной массе секции кронблока.

1.2.7. В конструкции вышки должны быть предусмотрены:

площадки у кронблока и у верхней горловины стояка, соответствующие требованиям п. 2.2.;

площадка верхнего рабочего;

приспособление для А-образных вышек, предотвращающее падение установленных за палец свечей;

металлические маршевые лестницы с переходными площадками от пола рабочей площадки до кронблочной площадки (для башенных вышек);

металлические маршевые лестницы с переходными площадками до площадки верхнего рабочего, а выше - лестница туннельного типа, на другой ноге по всей длине - лестница-стремянка с переходными площадками (для А-образных вышек);

устройство для крепления монтажного ролика и замены секции кронблока;

места для крепления блоков для якорных (рабочих и страховых) канатов, противовесов и машинных ключей;

места крепления средств безопасности навигации (для плавучих буровых установок).

Примечания:

1. При механизированном осуществлении спуско-подъемных операций, без участия верхнего рабочего, вместо площадки верхнего рабочего должна быть предусмотрена площадка для обслуживания механизмов автомата спуско-подъема (АСП).

2. При осуществлении спуско-подъемных операций с участием верхнего рабочего площадка верхнего рабочего должна быть оборудована пальцами с шарнирной головкой для установки бурильных свечей и передвижной (переставной) по высоте полатей люлькой для обеспечения работы со свечами длиной 25,0 и 27,0 м, аналогично для вышек при работе со свечами длиной 18,0 и 36,0 м.

3. На А-образных вышках должны быть предусмотрены два выхода с площадки верхнего рабочего на маршевую и туннельную лестницы.

4. Для установок с механизированным способом ведения спуско-подъемных операций (без участия верхнего рабочего), вместо маршевых лестниц до площадки верхнего рабочего допускается устанавливать лестницы туннельного типа.

1.2.6, 1.2.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Требования к талевой системе

1.3.1. Резьбовое соединение ствола крюка с упорной гайкой должно иметь устройство, исключающее самопроизвольное отворачивание гайки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Основной рог крюка должен иметь самозакрывающееся устройство предохраняющее штроп вертлюга от самопроизвольного выхода из зева. Устройство должно иметь приспособление для принудительного его открывания.

1.3.3. Конструкция крюка должна исключать самопроизвольное выпадение элеваторных штропов из боковых рогов.

1.3.4. Конструкция крюка должна обеспечить легкое и удобное заведение его рога в штроп вертлюга, соединенного с ведущей трубой, находящейся в шурфе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.5. Ствол крюка должен иметь устройство для принудительного стопорения вращения при технологической необходимости.

1.3.6. Конструкция крюка и талевого блока должна обеспечивать равномерное распределение нагрузки на подвешенные к нему штропы.

1.3.7. Зазоры между кожухом и ребордами шкивов талевой системы, а также между ребордами двух рядом расположенных шкивов должны быть не более 0,25 диаметра каната.

При наличии в кожухе ребер жесткости зазоры между ними и ребордами шкивов талевой системы также должны быть не более 0,25 диаметра каната.

1.3.8. Для обеспечения устойчивости талевого блока при перемещении без нагрузки центр его тяжести должен быть расположен ниже оси канатных шкивов.

1.3.9. Конструкция механизма крепления и перепуска неподвижного конца каната должна:

обеспечивать возможность легкого и быстрого перепуска и смены каната без сбрасывания витков с барабана;

исключить нахлест находящихся на его барабане витков каната при ослаблении его натяжения;

обеспечить надежное и быстрое закрепление каната без его повреждения.

1.4. Требования к буровым лебедкам

1.4.1. Конструкция барабана лебедки должна обеспечивать надежное и удобное крепление подвижной ветки каната и исключать возможность его снятия или перегиба в месте крепления.

1.4.2. Тормозная система лебедки должна обеспечивать:

надежное удержание в статическом состоянии колонны труб максимальной массы, на которую рассчитана лебедка;

полное поглощение энергии при торможении в процессе спуска колонны труб максимальной массы с наибольшей допустимой скоростью;

плавную посадку бурильного инструмента на стол ротора при спуске бурильных или обсадных труб.

1.4.3. Конструкция тормоза должна исключать возможность самопроизвольного торможения или расторможения барабана лебедки.

1.4.4. Основной тормозной механизм лебедки должен быть механическим со вспомогательным пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом и обеспечивать плавное регулирование значения тормозного момента.

Конструкция тормозной системы не должна допускать резкой отдачи тормозной рукоятки.

Усилие, прикладываемое к рукоятке основного тормоза при включенном вспомогательном приводе, не должно превышать 250 кН (25 кгс).

Конструкция тормозной системы должна предусматривать фиксацию рукоятки механического тормоза во всех положениях.

1.4.5. Лебедка должна быть оснащена вспомогательным регулируемым тормозом (гидравлическим или электрическим).

1.4.4, 1,4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.6. Конец тормозной рукоятки в заторможенном положении тормоза должен отстоять от пола площадки бурильщика на расстоянии не менее 800-900 мм.

1.4.7. Система управления вспомогательным тормозом должна:

при электрическом тормозе иметь сигнализирующее устройство о наличии тока возбуждения и электрического напряжения в системе управления электрическим тормозом;

при гидравлическом тормозе - обеспечивать контроль за уровнем жидкости в тормозной системе и возможность его регулирования;

обеспечивать дистанционное управление электрическим тормозом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.8. Конструкция механического привода (трансмиссии, коробки передач и т.д.) должна исключать возможность одновременного включения более одной передачи, а также самопроизвольное отключение или переключение передачи.

1.4.9. Конструкция системы управления лебедкой должна обеспечивать автоматическое отключение привода с одновременным включением тормоза при поступлении сигнала предохранительных устройств (ограничителя нагрузки талевой системы и вышки, ограничителя подъема талевого блока и др.).

1.4.10. Отключение привода и торможение лебедки должно быть таким, чтобы не происходила разгрузка и разматывание ходовой ветви талевого каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Требования к буровому ротору

1.5.1. Конструкция бурового ротора должна предусматривать устройства для стопорения стола ротора и фиксации вкладышей.

Управление устройствами должно располагаться в легкодоступном месте.

1.5.2. Малые вкладыши (зажимы ведущей трубы) ротора должны иметь устройства, исключающие их выпадение из ротора.

1.6. Требования к буровым насосам

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.1. Конструкция элементов гидравлической части насоса должна исключать возможность травмирования обслуживающего персонала струей жидкости при повреждении уплотнений.

1.6.2. Конструкция пневмокомпенсатора должна позволять установку манометра для измерения давления в газовой полости.

1.6.3. Конструкция предохранительного устройства насоса должна исключать возможность накопления бурового раствора на срабатываемом органе устройства и иметь возможность его контроля.

1.6.4. Уплотнения в гидравлической части насоса, в корпусах предохранительного устройства и пневмокомпенсатора должны быть рассчитаны на давление, равное полуторакратному максимальному рабочему давлению насоса.

1.7. Требования к вертлюгу

1.7.1. Штроп вертлюга должен иметь ограничение поворота его на пальцах в пределах 25-50° в сторону, противоположную горловине вертлюга.

1.7.2. Конструкция вертлюга должна обеспечивать возможность безопасной смены уплотнений грязевой трубы в условиях буровой (без отсоединений отвода и бурового рукава).

1.7.3. Уплотнительные элементы в гидравлической части вертлюга должны быть рассчитаны на давление, равное полуторакратному максимальному рабочему давлению.

1.8. Требования к манифольду буровых насосов

1.8.1. Трубопроводы манифольда должны быть проложены с минимальным числом поворотов и изгибов. Поворот трубопровода не должен менять направление потока жидкости более чем на 90°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8.2. На нагнетательном трубопроводе должен быть предусмотрен отвод с запорным устройством для закачивания жидкости в затрубное пространство через крестовину превентора.

1.8.3. Конструкция соединения нагнетательного трубопровода должна исключать возможность травмирования персонала струей жидкости в случае повреждения уплотнения.

1.8.4. Нагнетательный трубопровод должен иметь устройство, позволяющее производить запуск насосов без нагрузки и постепенный перевод их на рабочий режим независимо от количества насосов.

1.8.5. Пусковые запорные устройства буровых насосов должны иметь дистанционное управление с контролем крайних положений их затворов с пульта управления.

1.8.6. Нагнетательный трубопровод и его элементы должны быть рассчитаны на давление, равное полуторакратному рабочему давлению.

1.8.7. Монтаж манифольда должен обеспечить уклон для слива жидкости из полости трубопровода.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.9. Требования к оборудованию для приготовления и циркуляции бурового раствора

1.9.1. Вдоль одного края открытой емкости для бурового раствора со встроенным в нее циркуляционным желобом должен быть предусмотрен настил, шириной не менее 750 мм и перильным ограждением с двух сторон.

Настил, расположенный вдоль циркуляционного желоба, должен находиться не менее чем на 150 мм ниже верхней кромки желоба.

1.9.2. Люк глиномешалки для приготовления бурового раствора из комковых материалов должен быть снабжен металлической решеткой с размерами ячеек не более 150´150 мм, сблокирован с приводом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.3. Углы поворота гидравлических перемешивающих устройств (гидромониторов) в горизонтальной и вертикальной плоскостях должны ограничиваться таким образом, чтобы струя раствора не выходила за пределы емкости. Гидромониторы и сопла гидромешалок должны быть легко доступными и быстросъемными.

1.9.4. Конструкция гидроциклонных ило- и пескоотделителей должна обеспечивать защиту обслуживающего персонала от разбрызгивания раствора из песковых насадок.

1.9.5. Емкости должны иметь люки для слива жидкости и обслуживания.

Люк для обслуживания должен иметь конструкцию и размеры, обеспечивающие удобный доступ внутрь емкости. Нижняя кромка сливного люка должна быть у самого дна емкости.

1.9.6. Конструкция дегазатора должна позволять присоединение к нему газоотвода.

1.10. Требования к органам управления

1.10.1. Органы управления и переключатели измерительных цепей приборов должны быть расположены на панели пульта или щита и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10.2. Органы управления, связанные с определенной последовательностью действия работающего, должны группироваться так, чтобы его действия осуществлялись слева направо и сверху вниз; расположение функционально идентичных органов управления должно быть единообразным на всех пультах.

1.10.3. Показывающие приборы и органы управления основным оборудованием (лебедкой, ротором и т. д.), необходимые для оперативного контроля и управления оборудованием, должны быть сосредоточены на пультах управления у поста бурильщика.

1.10.4. При размещении органов управления на одной панели, а связанных с ними индикаторов на другой, относительное расположение элементов на обеих панелях должно быть одинаковым.

1.10.5. Расстояние между центрами двух соседних кнопок должно быть не менее, мм:

нажимаемых большим пальцем.................................................................. 75

нажимаемых остальными пальцами.......................................................... 45

«пуск» и «стоп» ................................................................................................ 75

«пуск» и «пуск» .............................................................................................. 125

1.10.6. Расстояние между центрами двух соседних тумблеров должно быть не менее 25 мм.

1.10.7. При необходимости одновременного включения двух соседних переключателей обеими руками расстояние между ними должно быть не менее 75 мм, а при маневрировании в каждый момент только одним переключателем - не менее 25 мм.

1.10.8. Толкатели кнопок должны выполняться заподлицо с панелью.

Кнопка «пуск» должна быть утоплена на 3-5 мм от поверхности, аварийная кнопка «стоп» должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.

1.10.9. Пульты управления, расположенные на открытых рабочие площадках, должны иметь категорию размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10.10. Высота расположения рычагов и рукояток - по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

1.10.11. У рукояток (кнопок) органов управления должны быть четкие и несмываемые надписи, указывающие назначение и направление вызываемых движений.

Символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

При расстоянии надписи от оператора до 900 мм высота шрифта надписи должна быть 6 мм, при расстоянии более 900 мм - 8 мм.

1.10.12. Педали органов управления должны быть закрыты кожухами, открытыми только с фронтальной стороны. Верхний край кожуха должен иметь закругленные края.

1.10.13. Усилие для включения рычагов при механической системе управления оборудованием должно быть:

на рычагах управления оборудованием, используемым в каждом рабочем цикле, - не более 60 Н (6 кгс);

на педалях управления рабочим оборудованием, используемым в каждом цикле, - не более 120 Н (12 кгс);

на рычагах и педалях, используемых не более 5 раз в смену, - не более 150 Н (15 кгс).

1.10.14. Для предотвращения самопроизвольного или случайного включения рукояток и рычагов они должны быть снабжены фиксаторами нужного положения.

Сопротивление пружины фиксатора, включаемого сжатием кисти, должно быть не менее:

при частоте включения до 5 раз в смену -100 Н (10 кгс);

при частоте включения более 5 раз в смену - 50 Н (5 кгс).

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

ГОСТ 12.2.041-79* СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОВЗРЫВАНИЯ РУДНИЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Safety standards system. Mine apparatus for electric blasting. Safety requirements

ГОСТ
12.2.059-81

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на приборы электровзрывания рудничные (взрывные приборы и устройства, приборы контроля и измерения сопротивления взрывных цепей и электродетонаторов), применяемые при производстве взрывных работ в шахтах, в том числе опасных по газу или пыли, и устанавливает требования безопасности в части их конструкции и параметров, обеспечивающих безопасность применения в шахтах, и методы испытаний.

Пояснение терминов, применяемых в стандарте, приведено в приложении.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Приборы электровзрывания для шахт, не опасных по газу или пыли, должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 24754, а для шахт, опасных по газу или пыли, - в соответствии с ГОСТ 12.2.0201) и ГОСТ 22782.01).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0-99 (здесь и далее).

Порядок согласования технической документации и выдача заключений на приборы электровзрывания в рудничном нормальном исполнении должны проводиться в соответствии с ГОСТ 24754, а для взрывозащищенных - в соответствии с ГОСТ 12.2.021.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. В стандартах и технических условиях на конкретные типы приборов электровзрывания должны устанавливаться следующие исполнения и категории изделий по ГОСТ 15150:

в части воздействия климатических факторов внешней среды приборы электровзрывания должны соответствовать климатическому исполнению У категории 5, но для работы при температурах от 5 до 35 °С и относительной влажности до 98 % при температуре 35 °С;

для приборов электровзрывания, предназначенных для эксплуатации в шахтах, расположенных в районах с холодным климатом, должно предусматриваться исполнение ХЛ категории 5.

1.1.3 В зависимости от назначения и места расположения при эксплуатации для приборов электровзрывания должны устанавливаться следующие механические воздействия внешней среды:

для переносных приборов электровзрывания - многократные ударные нагрузки с ускорением до 8g, длительностью удара 2 - 15 мс и количеством ударов - 4000;

для стационарных приборов электровзрывания воздействующие факторы и значения характеристик по ГОСТ 17516, ГОСТ 17516.1 и ГОСТ 16962.

1.1.4. Степень защиты от внешних воздействий должна быть не ниже IP54 по ГОСТ 14254.

1.1.5. В обоснованных случаях специального применения приборов электровзрывания требования к климатическим и механическим воздействиям внешней среды могут быть изменены в зависимости от условий применения по согласованию с заказчиком.

1.1.6. За нормальное значение факторов внешней среды при испытаниях приборов (нормальные климатические условия) принимают следующие:

температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

относительная влажность окружающего воздуха 30 % - 80 %;

атмосферное давление (750 ± 30) мм рт. ст. (100 ± 4) кПа, если в стандартах на отдельные приборы не приняты другие пределы, обусловленные их спецификой.

1.1.7. Сопротивление пластических материалов, применяемых для изготовления оболочек приборов электровзрывания, должно отвечать требованиям ГОСТ 22782.0.

1.1.8. К изоляции токоведущих частей, на которых высокое (более 60 В) напряжение может быть только в течение не более 10 мс (при выдаче взрывным прибором импульса), требование трекингостойкости по ГОСТ 24719 не предъявляется.

1.1.7, 1.1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Взрывные приборы и устройства для шахт, не опасных по газу или пыли

1.2.1. Напряжение импульса, развиваемого взрывным прибором или устройством (в дальнейшем взрывным прибором), не должно превышать 3000 В.

1.2.2. Конструкция взрывного прибора или прибора управления при дистанционном управлении взрывным прибором должна обеспечивать приведение их в действие только при помощи специального съемного ключа.

В качестве такого съемного ключа могут применяться специальные механические или электронные приспособления, а также съемные функциональные узлы взрывного прибора, например, приводная рукоятка.

1.2.3 Взрывные приборы, содержащие конденсаторы, энергия которых используется для формирования взрывного импульса, должны иметь устройства, обеспечивающие автоматический разряд этих конденсаторов до определенного (безопасного) напряжения за время не более 10 с после выдачи взрывного импульса, а также после снятия ключа.

Для взрывных приборов, у которых подключение конденсатора-накопителя к взрывной цепи или к промежуточным элементам схемы осуществляется через устройства с независимым от величины напряжения зарядки конденсатора управлением, остаточное напряжение не должно превышать значения, при котором развиваемый взрывным прибором импульс тока превышает 0,33 минимального импульса воспламенения электродетонатора.

При применении пороговых устройств, обеспечивающих выдачу импульса только при определенных напряжениях зарядки конденсаторов, остаточное напряжение на конденсаторе должно оставлять не более 0,1 напряжения, при котором возможна выдача импульса во взрывную цепь.

1.2.4. Взрывные приборы для присоединения проводов взрывной магистральной линии должны быть снабжены специальными присоединительными зажимами или штепсельным устройством, а для присоединения кабелей - штепсельным устройством или кабельным вводом.

1.2.5. Токоведущие части присоединительных устройств (зажимов) должны быть изолированы таким образом, чтобы исключалась возможность их замыкания посторонними предметами или концами зачищенных от изоляции присоединяемых проводов, а присоединение проводов было бы возможным только в предназначенных для этого местах.

Конструкция штепсельных устройств должна обеспечивать возможность отсоединения взрывной цепи от схемы прибора и закорачивание взрывной цепи накоротко.

При применении кабельного ввода конструкция взрывного прибора должна обеспечивать возможность отсоединения схемы прибора от взрывной цепи и закорачивание взрывной цепи накоротко.

1.2.6. Взрывные приборы должны иметь индикаторы готовности к действию, а при наличии устройств автоматической выдачи импульса при достижении готовности к действию - индикаторы выдачи импульса.

1.2.7. Конструкция взрывных приборов должна допускать возможность пломбирования. Место и способ пломбирования должны обеспечивать сохранность пломбы в процессе эксплуатации и невозможность доступа к схеме прибора или устройства без нарушения пломбы.

В конструкции должна предусматриваться возможность замены источников питания или их подзарядки без нарушения пломбирования схемы прибора.

1.2.8. Конструкция взрывного прибора и его электрическая схема должны обеспечивать автоматическое ограничение длительности протекания тока во взрывной цепи и разряд емкости взрывной магистральной линии после выдачи импульса.

1.2.9. Металлические корпуса взрывных приборов, питаемых от сети, должны иметь заземляющие зажимы в соответствии с ГОСТ 21130.

1.3. Взрывные приборы для шахт, опасных по газу или пыли

1.3.1. Взрывные приборы должны отвечать требованиям разд. 1.2, за исключением п. 1.2.1.

1.3.2. Напряжение импульса, развиваемого взрывным прибором, не должно превышать 1500 В.

1.3.3. В зависимости от области применения, определяемой «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах» и «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», утвержденными Госгортехнадзором СССР, взрывные приборы должны обеспечивать искробезопасность взрывной цепи в соответствии с требованиями ГОСТ 22782.51) или автоматическое ограничение длительности импульса.

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.10-99 (здесь и далее).

1.3.4. При автоматическом ограничении длительности импульса взрывная цепь должна быть обесточена и разряжена до момента срабатывания любого электродетонатора в группе и, начиная с этого момента, должна обеспечиваться искробезопасность в нормальном режиме работы схемы прибора в любой точке взрывной цепи, смонтированной в пределах длин и марок проводов и кабелей, оговоренных паспортом взрывного прибора.

При применении электродетонаторов, изготовленных по ГОСТ 21806, допускается обеспечение искробезопасности взрывной цепи не позже чем через 4 мс с начала выдачи импульса взрывным прибором.

1.3.5. Взрывные приборы с искробезопасными цепями по ГОСТ 22785.51) и одновременной выдачей импульсов в несколько обособленных цепей не должны терять искробезопасных свойств при любых соединениях между этими цепями или выдача импульсов должна быть невозможной при замыкании между обособленными цепями, а в случае замыкания в процессе выдачи импульсов импульсы должны прекращаться не более чем через 0,5 мс с момента замыкания хотя бы в одной точке.

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.10-99 (здесь и далее).

1.3.6. Дистанционное управление взрывными приборами, установленными в пределах зоны, где в результате взрыва зарядов может быть нарушение цепей управления, должно осуществляться по искробезопасным цепям в соответствии с ГОСТ 22782.51).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.10-99 (здесь и далее).

Для взрывных приборов с автоматическим ограничением длительности импульса дистанционное управление допускается осуществлять по цепям, отвечающим требованиям п. 1.3.4.

1.4. Приборы контроля и измерения сопротивления взрывных цепей и электродетонаторов

1.4.1. Амплитудное значение тока в проверяемой цепи и на всех выходах прибора при нормальном и аварийном состоянии взрывной цепи и любых возможных повреждениях элементов схемы прибора (за исключением неповреждаемых защитных элементов) не должно превышать 0,05 А.

1.4.2. Неповреждаемым защитным элементом считается элемент, запрессованный или залитый затвердевающим компаундом в единый неразборный блок с источником питания или корпусом таким образом, что источник питания или части схемы не могут быть присоединены к проверяемой цепи или другим выходам прибора, минуя защитные элементы.

Толщина слоя затвердевшего компаунда над наиболее выступающими токоведущими частями защитного элемента должна быть не менее 2 мм.

Защитный элемент должен нагружаться не более чем на 0,66 его номинальных мощности, тока и напряжения при всех возможных нормальных и аварийных режимах работы прибора.

Ограничительные резисторы должны быть непроволочные или однослойные проволочные при условии принятия мер, предотвращающих закорачивание витков.

1.4.3. Источники питания с током короткого замыкания более 0,05 А и части схемы, в которых в нормальных или аварийных режимах могут протекать токи более 0,05 А при импульсах тока более 0,33 безопасного импульса воспламенения электродетонатора, нормируемого стандартами на электродетонаторы, должны находиться в оболочке, крышка которой пломбируется и может открываться только специальным ключом.

1.4.4. Источник питания должен подключаться к измерительной схеме только на время измерения и автоматически отключаться после окончания измерения, например, при отпускании кнопки измерения.

1.4.5. Приборы для шахт, опасных по газу или пыли, должны иметь искробезопасные выходные параметры в соответствии с ГОСТ 22782.51).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.10-99 (здесь и далее).

1.5. Маркировка

1.5.1. Взрывные приборы должны иметь маркировку с указанием:

типа прибора;

завода-изготовителя или товарного знака;

номера прибора и года выпуска;

максимального выходного напряжения импульса;

напряжения питающей сети (для сетевых приборов);

количества одновременно взрываемых электродетонаторов и предельно допустимых сопротивлений взрывной цепи в зависимости от назначения и схемы соединения электродетонаторов;

знака уровня и вида взрывозащиты в соответствии с ГОСТ 12.2.020 для взрывозащищенных приборов, знака РН и условного обозначения защиты прибора от внешних воздействий (IP) для рудничных приборов нормального исполнения по ГОСТ 22782.0.

1.5.2. Приборы контроля и измерения сопротивления взрывных цепей и электродетонаторов должны иметь маркировку с указанием:

типа прибора;

завода-изготовителя или товарного знака;

номера прибора и года выпуска;

пределов контроля или измерения сопротивления, если пределы не указаны на шкале прибора;

знака уровня и вида взрывозащиты в соответствии с ГОСТ 12.2.020 для взрывозащищенных приборов знака РН и условного обозначения защиты прибора от внешних воздействий (IP) для рудничных приборов нормального исполнения по ГОСТ 22782.0.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Общие методы испытаний приборов электровзрывания

2.1.1. Проверка пп. 1.1.2 и 1.1.3 проводится в соответствии с ГОСТ 16962, по п. 1.1.4 в соответствии с ГОСТ 14254.

2.1.2. Проверка соответствия приборов электровзрывания требованиям искробезопасности пп. 1.3.3; 1.3.5; 1.3.6; 1.4.5 проводится в соответствии с ГОСТ 22782.5.

2.2. Взрывные приборы и устройства

2.2.1. Проверка по пп. 1.1.1; 1.2.2; 1.2.4; 1.2.5; 1.2.7; 1.2.8; 1.2.9 проводится путем рассмотрения технической документации, осмотра и испытания образцов взрывных приборов на соответствие требованиям, предъявляемым к рудничному электрооборудованию в нормальном взрывозащищенном исполнении.

2.2.2. Проверка по пп. 1.2.1 и 1.3.2 проводится путем измерения напряжения на выходных клеммах взрывного прибора.

Измерение напряжения можно проводить методом осциллографирования импульсов, при помощи вольтметра или других способов измерения, обеспечивающих погрешность измерения не более ±5 %. Входное сопротивление устройства измерения должно быть не менее 0,5 МОм.

2.2.3. Проверка по п. 1.2.3 заключается в измерении напряжения на конденсаторе-накопителе через 10 с после выдачи импульса и через 10 с после снятия ключа (импульс не выдается) с последующим расчетом импульса тока, который может выделиться в цепи одного электродетонатора или непосредственным измерением импульса тока путем осциллографирования или любым другим способом при обеспечении погрешности контроля импульса не более ±5 %.

Проверка проводится в режимах, когда конденсатор-накопитель заряжается до максимального напряжения.

При расчете импульса тока напряжение на конденсаторе принимается равным измеренному, а емкость конденсатора-накопителя с учетом возможного положительного допуска по техническим условиям. Максимальное сопротивление электродетонатора и импульс воспламенения принимаются в соответствии с действующими стандартами на электродетонаторы, на которые рассчитан проверяемый взрывной прибор. Сопротивление взрывной магистрали принимается из условия минимально возможной длины магистрали и типа применяемых проводов или кабелей.

Для взрывных приборов, обеспечивающих выдачу импульса только при определенных напряжениях зарядки конденсатора-накопителя, при проверке величины остаточного напряжения после снятия ключа, конденсатор-накопитель должен быть заряжен не менее чем на 95 % напряжения, при котором происходит автоматическая выдача импульса во взрывную цепь.

Измерение напряжений проводится вольтметром с входным сопротивлением не ниже 0,5 МОм и погрешностью измерения не более 2 %.

2.2.4. Проверка соответствия п. 1.2.6 во взрывных приборах с индикаторами готовности к действию проводится путем измерения напряжения на источнике, используемом для формирования взрывного импульса, при срабатывании индикатора готовности.

Во взрывных приборах с автоматическими устройствами, исключающими подачу импульса до приведения прибора в состояние готовности, проводится измерение напряжения, при котором возможна выдача импульса, и напряжения, при котором выдача импульса не возможна.

В приборах с автоматической выдачей импульса проводится измерение напряжения, при котором происходит выдача импульса. Во всех случаях приведения прибора в состояние готовности должен срабатывать индикатор готовности, а во всех случаях выдачи импульса при автоматическом контроле или автоматической выдаче должен срабатывать индикатор выдачи импульса. Измеренные значения напряжений должны соответствовать указанным в паспорте взрывного прибора.

Измерение напряжения проводится вольтметром с входным сопротивлением не ниже 0,5 МОм и погрешностью измерения не более 2 %.

2.2.5. Проверка по п. 1.3.5 в части невозможности выдачи импульса во взрывную цепь при замыкании между обособленными цепями проводится при всех возможных сочетаниях замыканий между проводами обособленных взрывных цепей при максимальных и минимальных сопротивлениях взрывных цепей, предусмотренных паспортом взрывного прибора.

Определение времени прекращения выдачи импульсов при замыкании между проводами обособленных взрывных цепей в течение времени выдачи импульсов производится путем осциллографирования импульсов и измерения времени с момента замыкания до прекращения импульса.

Замыкание между проводами различных выходов осуществляется при помощи реле, срабатывание которого синхронизируется с моментом выдачи импульса таким образом, что замыкание контактов происходит в течение длительности импульса, но не позже чем за 0,5 мс до его окончания.

Испытания ведутся при напряжениях источника питания прибора, возможных при отклонениях характеристик элементов схемы в пределах допусков.

Погрешность измерения времени прекращения выдачи импульса не должна превышать 10 %.

2.2.6. Проверка соответствия пп. 1.3.3; 1.3.4 требованиям автоматического ограничения длительности импульса осуществляется путем измерения длительности импульса напряжения осциллографом, измерителем интервалов времени или при помощи специальных приборов для проверки взрывных приборов (например, прибором контроля взрывного импульса типа ПКВИ-3м).

При проверке к клеммам взрывного прибора подключается конденсатор с емкостью, соответствующей максимальной распределенной емкости магистральных проводов и кабелей электровзрывной цепи. Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение импульса взрывного прибора.

Длительность импульса измеряется на уровне искробезопасных параметров импульса.

Для приборов, у которых выдача импульса возможна только при определенной нагрузке, измеряется длительность импульса в зависимости от нагрузки. При этом фиксируется ее максимальное значение без емкости магистральной линии и при подключении нагрузки, с дальнейшим пересчетом длительности импульса из условия, что нагрузка может быть отключена через время 0,5 мс с момента начала выдачи импульса. Допускается применение различных устройств, обеспечивающих разрыв цепи нагрузки через время не более 0,5 мс после начала выдачи импульса.

2.3. Приборы контроля и измерения сопротивления взрывных цепей и электродетонаторов

2.3.1. Измерение тока на соответствие п. 1.4.1 должно проводиться в цепях постоянного тока прибором с внутренним сопротивлением не более 0,5 Ом с погрешностью измерения не более 2 % при напряжении источника питания:

максимально возможном - для аккумуляторов;

батареи из свежих элементов - для гальванических элементов;

на 20 % выше номинального - при питании от сети.

Измерение тока в цепях переменного тока должно проводиться путем осциллографирования импульса на нагрузочном резисторе не более 0,5 Ом.

2.3.2. Проверка на соответствие требованиям пп. 1.1.1; 1.4.3; 1.4.4; 1.5.2 проводится путем рассмотрения технической документации и осмотра образца. При необходимости проверки величины импульса тока (п. 1.4.3) измерения проводят путем осциллографирования импульса на нагрузочном резисторе, сопротивление которого эквивалентно сопротивлению одного электродетонатора.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Термин

Пояснение

1. Приборы электровзрывания

Общее наименование приборов и устройств, применяемых для инициирования электродетонаторов и проверки взрывных цепей и электродетонаторов

2. Взрывные приборы и устройства

Общее наименование приборов и устройств для подачи электрической энергии с целью инициирования электродетонаторов или электротермических нагревательных элементов

3. Конденсаторный взрывной прибор

Общее наименование любых, независимо от принципа действия и источников энергии приборов, у которых во взрывной импульс тока преобразуется энергия, накопленная в конденсаторе

4. Электровзрывная цепь

Совокупность электродетонаторов и проводов, соединяющих электродетонаторы между собой и с источником тока

5. Автоматическое ограничение длительности импульса

Автоматическое ограничение длительности развиваемого прибором импульса во взрывной цепи, и приведение искроопасных параметров системы взрывания (взрывной прибор - электровзрывная цепь) к искробезопасным до момента возможного нарушения электровзрывной цепи в результате срабатывания любого электродетонатора в группе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.08.81 № 3903

3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.2.020-76

1.1.1, 1.3.3, 1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 12.2.021-76

1.1.1

ГОСТ 14254-96

1.1.4, 2.1.1

ГОСТ 15150-69

1.1.2

ГОСТ 16962-71

1.1.3, 2.1.1

ГОСТ 17516-72

1.1.3

ГОСТ 17516.1-72

1.1.3

ГОСТ 21130-75

1.2.9

ГОСТ 21806-76

1.3.4

ГОСТ 22782.0-81

1.1.1, 1.1.7, 1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 22782.5-78

1.3.3, 1.3.6, 1.4.5, 2.1.2

ГОСТ 24179-80

1.1.8

ГОСТ 24754-81

1.1.1

5.Постановлением Госстандарта от 22.06.92 № 564 снято ограничение срока действия

6.ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования безопасности. 1

2. Методы испытаний. 5

Приложение. Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения. 7

ГОСТ 12.2.059-81* СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОВЗРЫВАНИЯ РУДНИЧНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ НАЗЕМНОЕ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ И РЕМОНТА СКВАЖИН

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Standards system of labour safety. Ground equipment for well repair and realization. Safety general requirements

ГОСТ
12.2.088-83

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемое и модернизируемое наземное оборудование, предназначенное для освоения и ремонта скважин, и устанавливает общие требования безопасности к его конструкции.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

1.1. Общие требования

1.1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

Требования безопасности к оборудованию конкретного вида, не установленные настоящим стандартом, должны быть установлены в стандартах и технических условиях на это оборудование.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. Требования безопасности при эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601, а при ремонте оборудования - по ГОСТ 2.602 с учетом требований «Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР 31 марта 1973 г.

1.1.3. Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040.

1.1.4. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.101.

1.1.5. Шумовые характеристики на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003.

1.1.6. Вибрационные характеристики на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012.

1.1.7. Компрессоры, применяемые для освоения нефтяных и газовых скважин, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.016.

1.1.8. Буровое оборудование, применяемое для освоения и ремонта скважин, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.0411).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.2.141-99.

1.1.9. Оборудование для освоения и капитального ремонта скважин должно быть оборудовано лебедками или другими механизмами для выполнения вспомогательных работ по подтаскиванию грузов к устью.

Примечание. Необходимость установки лебедки для вспомогательных работ на установках грузоподъемностью до 32 т должна быть установлена в техническом задании на разработку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.10. Силовые агрегаты с двигателями внутреннего сгорания должно быть оборудовано системой искрогашения.

1.1.11. Конструкция установки должна обеспечивать возможность проведения капитального ремонта скважин с применением противовыбросового оборудования.

1.1.12. Установки для ремонта скважин должны быть укомплектованы механизмами для свинчивания-развинчивания труб и штанг и другими устройствами, обеспечивающими безопасность труда.

1.1.13. Все грузоподъемные системы подъемных установок, а также вертлюги и роторы должны быть рассчитаны на возможность испытательной нагрузки, превышающей в 1,25 раза номинальную грузоподъемность.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2.Требования к вышкам (мачтам)

1.2.1. Конструкция вышки (мачты) и ее крепления к основанию без оттяжек должны быть рассчитаны с коэффициентом устойчивости 1,4 на опрокидывающий момент при скорости ветра 33,5 м/с с учетом наличия комплекта труб за пальцами.

Условия крепления оттяжек или возможность работы без них должны быть указаны в эксплуатационной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. В конструкции телескопических вышек (мачт) должны быть предусмотрены: упоры, фиксирующие вышку (мачту) в выдвинутом положении, ограничитель выдвижения верхней секции и сигнализация выдвижения упоров.

1.2.3. Упоры верхней секции телескопической вышки (мачты) должны позволять беспрепятственное ее выдвижение и посадку.

1.2.4. Конструкция механизмов и системы управления подъемом вышки (мачты) и выдвижением верхней секции должна обеспечивать возможность останова и фиксации их в любом промежуточном положении при прекращении воздействия на органы управления, а также при прекращении подачи энергоносителя.

1.2.5. При наличии в конструкции механизма выдвижения вращающихся канатных роликов канат должен быть предохранен от соскакивания с роликов.

1.2.6. Конструкция вышки (мачты) должна исключать возможность задевания каких-либо ее частей талевым блоком, ходовой и неподвижными ветвями талевого каната при спуско-подъемных операциях.

1.2.7. В конструкции вышки (мачты) должно быть предусмотрено устройство для безопасного подвешивания промывочного шланга.

Примечание. В конструкции вышки установок, предназначенных для ремонта скважин, оснащенных электроцентробежными или электровинтовыми скважинными насосами, должен быть дополнительно установлен ролик для подвески кабеля.

1.2.8. Конструкция вышки (мачты), установленной на транспортной базе, в рабочем положении должна обеспечивать расстояние от оси устья скважины до установки в пределах рабочей зоны не менее 1,0 м.

1.2.9. Вышки (мачты), смонтированные на шасси транспортной базы, должны быть рассчитаны с коэффициентом устойчивости 1,4 при работе с оттяжками на опрокидывающий момент при скорости ветра 33,5 м/с с учетом наличия комплекта труб за пальцами на установках, где это предусмотрено.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3.Требования к талевой системе

1.3.1. Шкивы кронблока и талевого блока должны быть снабжены предохранительными устройствами, исключающими самопроизвольное соскакивание каната и попадание его между шкивами.

Конструкция предохранительных устройств должна обеспечивать удобный доступ к шкивам при их обслуживании, ремонте, а также при оснастке талевой системы.

Зазоры между предохранительным устройством и ребордами шкивов должны быть не более 0,25 диаметра каната.

1.3.2. Коэффициент запаса прочности талевого каната (отношение разрывного усилия к номинальному тяговому усилию) должен быть не менее 3.

1.3.3. Резьбовое соединение ствола крюка с упорной гайкой должно иметь стопорение, исключающее самопроизвольное отвинчивание гайки.

Резьбовое соединение должно закрываться кожухом.

1.3.4. Конструкция крюка должна исключать самопроизвольное выпадание элеваторных штропов из зева.

1.3.5. Центр тяжести талевого блока должен быть расположен ниже оси канатных шкивов.

1.3.6. Диаметр приспособления для крепления и перепуска неподвижной ветви талевого каната должен составлять не менее 18 диаметров каната.

Устройства крепления талевого каната, не предусматривающие перепуск, должны иметь радиус изгиба каната, не менее предусмотренного для соответствующего коуша по ГОСТ 2224.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.7. Длина каната талевой системы должна обеспечивать наличие на барабане лебедки не менее трех витков каната при нижнем положении талевого блока (крюко-блока).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.4.Требования к лебедкам

1.4.1. Конструкция барабана лебедки должна обеспечивать надежное и удобное крепление ходовой ветви каната и исключать возможность смятия или перегиба в месте его крепления.

1.4.2. Тормозная система должна обеспечивать:

надежное удержание в статическом состоянии колонны труб максимальной массой;

плавную посадку инструмента при спуске труб.

1.4.3. Конструкция тормоза должна исключать самопроизвольное торможение (расторможение) барабана лебедки.

1.4.4. Конструкция тормоза лебедки должна исключать возможность обратного удара рычага ручного управления тормоза.

1.4.5. Конструкция лебедки должна обеспечивать удобный доступ к тормозным лентам для регулирования их натяжения и обслуживания в процессе эксплуатации.

1.4.6. Конструкция тормозной системы должна обеспечивать в расторможенном состоянии равномерный зазор между тормозной лентой и шкивом.

1.4.7. Фрикционные пары тормозной системы и лебедки должны быть предохранены от попадания в них воды и масла.

1.4.8. Фрикционная муфта лебедки должна иметь запас сцепления не менее 1,25 максимального крутящего момента.

1.4.9. Составные части тормозной системы должны быть предохранены от попадания в них посторонних предметов.

1.4.10. Конструкция лебедки должна обеспечивать возможность длительного удержания груза на весу в аварийных случаях.

1.4.11. Конструкция лебедки должна обеспечивать правильную укладку талевого каната на барабан лебедки.

1.4.12. Конструкция системы управления лебедкой должна обеспечивать автоматическое отключение привода с одновременным включением тормоза при поступлении сигнала предохранительных устройств (например ограничителя грузоподъемности, ограничения подъема талевого блока и др.).

Отключение привода и торможение лебедки должны исключать разгрузку и разматывание подвижной ветви талевого каната.

1.5.Требования к вертлюгу

1.5.1. Штроп вертлюга должен иметь ограничение поворота его на пальцах в пределах 25° - 50°, отсчитываемых от продольной оси вертлюга.

1.5.2. Уплотнительные элементы гидравлической части вертлюга должны выдерживать давление, равное полуторакратному рабочему давлению.

1.6.Требования к ротору

1.6.1. Конструкция ротора должна предусматривать устройство для стопорения стола ротора.

1.6.2. Зажимы ротора должны иметь устройства, предотвращающие их выпадание из гнезд в столе ротора.

1.7.Требования к насосным блокам и оборудованию для приготовления растворов

1.7.1. Конструкция элементов гидравлической части насосов должна предусматривать преломление струи жидкости при повреждении уплотнений.

1.7.2. Конструкции гидравлической части насосов, предохранительных устройств, манифольда насосов и элементов обвязки должны быть надежными и обеспечивать герметизацию на всех режимах работы, а также при гидравлическом испытании пробным давлением.

1.7.3. На нагнетательном трубопроводе насоса должен быть предусмотрен манометр, а на насосе - предохранительное устройство.

1.7.4. Конструкция предохранительного устройства насоса должна исключать возможность его отказа из-за накопления рабочего агента на срабатываемом органе.

1.7.5. Конструкция клапанной коробки насоса должна обеспечивать слив жидкости.

1.7.6. Силовая установка должна быть снабжена безопасными устройствами, позволяющими производить легкий запуск установки в зимнее время.

1.7.7. Конструкция мерных емкостей установок должна предусматривать уровнемер и запорное устройство для регулирования слива жидкости.

1.7.8. Загрузочные люки емкостей должны иметь крышки с надежными запорными устройствами. Люки емкостей, предназначенных для хранения жидкостей, должны быть герметичными, а бункеры для сыпучих материалов должны иметь дополнительно металлические решетки с ячейками размером не более 150×150 мм.

Люки, расположенные на высоте 1250 мм и более, должны быть оснащены площадками площадью не менее 0,6 м2, имеющими перила.

1.8.Требования к органам управления

1.8.1. Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064.

1.8.2. Органы управления, расположенные в кабине транспортного средства и в дополнительной кабине, должны быть расположены так, чтобы исключать лишние движения работающего, не влиять на выполнение технологического процесса, а также не мешать входу и выходу работающего на рабочее место.

1.8.3. Направление движения органов управления преимущественно должно соответствовать направлению движения механизмов.

1.8.4. Органы управления механизмами не следует устанавливать на часто снимаемые при обслуживании составные части оборудования.

1.8.5. Конструкция органов управления оборудованием должна исключать возможность самопроизвольного включения (отключения) элементов управления под действием вибрации.

1.8.6. Усилие для включения рычагов управления не должно превышать значений, установленных ГОСТ 21752, ГОСТ 21753 и ГОСТ 22613.

1.8.7. Высота расположения рычагов управления и рукояток - по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

1.8.8. У рукояток (кнопок) органов управления должны быть четкие и несмываемые надписи, указывающие направление и назначение производимых движений.

Символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040.

При расстоянии надписи от оператора до 900 мм высота шрифта надписи должна быть 6 мм, при расстоянии от 900 мм до 1250 мм - 8 мм.

1.8.9. Органы управления подъемом вышки (мачты) передвижных установок должны быть расположены вне кабины транспортного средства.

Допускается расположение в кабине органов управления выдвижением верхней секции вышек (мачт) телескопической конструкции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.Требования к кабинам передвижных установок

1.9.1. Конструкция дополнительной кабины передвижных установок должна обеспечивать микроклимат внутри кабины в соответствии с ГОСТ 12.2.019.

1.9.2. Световые проемы кабины должны быть выполнены из стекла по ГОСТ 5727.

1.9.3. Окна кабины должны позволять производить обзор рабочей площадки и всего пути движения талевого блока.

1.9.4. Верхние окна и окна кабины, обращенные к устью скважины, должны быть защищены металлической решеткой, не ухудшающей обзорность с рабочего места.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.5. Кабина установки должна обеспечивать видимость водителю при передвижении и подаче ее к устью скважин.

1.9.6. Кабины должны быть оборудованы стеклоочистителями стекол, обращенных к устью. Стеклоочистители должны работать независимо от режима работы двигателя установки.

1.9.7. Кабины должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность запотевания и обледенения стекол.

1.9.8. Стекла кабины должны быть оборудованы солнцезащитными устройствами.

1.9.9. Кабины должны быть оборудованы плафонами внутреннего освещения с автономным включением.

1.9.10. Дверь дополнительной кабины должна открываться наружу. Для входа в кабину должна быть предусмотрена лестница-стремянка, которая не должна препятствовать свободному перемещению установки.

1.10.Требования к лестницам и площадкам

1.10.1. Вышки (мачты) передвижных установок, имеющие площадки верхнего рабочего для вертикальной расстановки труб, должны иметь до площадки лестницы тоннельного типа с переходными площадками, а от площадки верхнего рабочего до кронблока должны иметь лестницы-стремянки со страховочным устройством.

1.10.2. Лестницы и площадки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.041. Высота перил должна быть не менее 1000 мм.

1.10.3. Вышки (мачты) передвижных установок, у которых предусмотрен сброс труб на мостки, должны иметь на нижней секции лестницы-стремянки со страховочным устройством.

1.11.Требования к светильникам и электропроводке

1.11.1. Оборудование для освоения и ремонта скважин должно быть оснащено системой освещения, обеспечивающей уровень освещения в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Наименования рабочих мест

Рабочая поверхность, для которой установлены нормы освещенности

Номинальная общая освещенность, лк

Наименование

Расположение

при лампе накаливания

при газоразрядных лампах

Рабочая площадка

Пол

Г

30

50

Подсвечник

Места установки свеч

Г

30

30

Путь движения талевого блока

Талевый блок

В

30

30

Площадка верхнего рабочего

Пол

г

50

50

Механизм свинчивания и развинчивания труб и штанг

1,2 м от пола рабочей площадки

в

50

50

Примечание. Г - горизонтальная плоскость, В - вертикальная плоскость.

1.11.2. Светильники должны иметь защитную оболочку не ниже IP-54 по ГОСТ 14255.

1.11.3. Способ ввода проводов должен исключать замыкание их между собой или контактирование с металлическими частями арматуры. Корпус патрона светильника должен быть выполнен из изоляционных и влагостойких материалов и не должен допускать самоотворачивание лампы.

1.11.4. Установки должны иметь световой прибор для безопасного маневрирования при заднем ходе и плохой видимости.

1.11.5. Светильники, установленные на вышках (мачтах) и в пределах взрывоопасной зоны, должны быть взрывозащищенными.

Уровень взрывозащиты - повышенная надежность против взрыва для смесей категории 11 А группы ТЗ по ГОСТ 12.1.0111).

1) На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99, ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.19-99.

1.11.6. Изоляция проводов и кабелей, применяемых при электропроводке, должна быть рассчитана на номинальное напряжение сети, а защитные оболочки соответствовать способу прокладки.

1.11.7. Электропроводка должна быть выполнена кабелем с медными жилами, изоляция которых должна быть маслобензостойкой и негорючей.

Примечание. Допускается выполнение электропроводки из отдельных гибких медных изолированных проводов, собранных в жгуты, заправленные в шланговую оболочку.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ

2.1. Требования к защитным ограждениям

2.1.1. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.), муфты сцепления, шкивы и другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования должны иметь прочно закрепленные металлические ограждения.

Общие требования к конструкции ограждений - по ГОСТ 12.2.062.

Примечание. Ширина пазов на кожухе талевого блока (крюкоблока) должна быть не более 2,4 диаметра талевого каната.

2.1.2. Ограждения оборудования, подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися, для чего в конструкции должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другие специальные устройства, обеспечивающие быстрое и безопасное снятие и установку ограждения.

Открывающиеся ограждения должны снабжаться приспособлениями, надежно удерживающими ограждения в открытом положении.

2.1.3. При использовании в качестве ограждения металлической сетки в оправе диаметр проволоки сетки должен быть не менее 2,0 мм.

Размеры отверстий металлической сетки, решетки и т.п. не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Расстояние от ограждений до движущихся элементов

Максимальная ширина (диаметр) отверстия

До 35

6

Св.35 до 150

20

» 150 » 350

30

2.2.Требования к системам блокировки и сигнализации

2.2.1. В конструкции систем управления установок на транспортной базе для ремонта нефтяных и газовых скважин должны быть предусмотрены:

ограничитель выдвижения вышки (мачты);

ограничитель подъема талевого блока (крюкоблока);

ограничитель грузоподъемности;

блокировка отдельных положений рычагов и рукояток управления;

блокировка предотвращения падения вышки (мачты) при обрыве рукавов или трубопроводов гидросистемы подъема вышки.

Примечание. Допускается ограничитель грузоподъемности не устанавливать, если грузоподъемность установки ограничивается максимальным крутящим моментом двигателя механизма подъема.

2.2.2. Система управления должна быть снабжена предупредительной сигнализацией. Уровень звука сигнала в рабочей зоне должен быть на 8 дБА выше уровня звука, создаваемого основным оборудованием.

2.3. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.0261).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ

3.1. На оборудовании и его составных частях массой 15 кг и более, имеющих неудобную для зачаливания конструкцию, должны быть предусмотрены устройства или специальные места для строповки при подъеме.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. В комплект оборудования должны быть включены приспособления и устройства, обеспечивающие безопасность работающих при ремонте и обслуживании быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц оборудования.

3.3. Перед транспортированием все выдвижные части оборудования должны быть установлены в транспортное положение и застопорены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Хранение оборудования - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на оборудование конкретного типа.

4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Соответствие оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

экспертизе технического задания и конструкторской документации;

испытании опытных образцов (партий);

испытании оборудования серийного производства;

испытании после модернизации и капитального ремонта, монтаже оборудования и пуске его в эксплуатацию;

аттестации оборудования;

согласовании и утверждении государственных и отраслевых стандартов и технических условий.

4.2. Контроль шумовых характеристик должен быть указан в нормативно-технической документации на оборудование конкретного вида и соответствовать ГОСТ 12.1.0261).

1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

4.3. Контроль механических колебаний должен быть указан в нормативно-технической документации на оборудование конкретного вида и соответствовать ГОСТ 12.1.012.

4.4. Для измерения давлений при испытаниях следует применять манометры по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 2,5.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности СССР, Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.83 № 1487

3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

1.1.2

ГОСТ 12.2.049-80

1.1.1

ГОСТ 2.602-95

1.1.2

ГОСТ 12.2.062-81

2.1.1

ГОСТ 12.1.003-83

1.1.5

ГОСТ 12.2.064-81

1.8.1

ГОСТ 12.1.011-78

1.11.5

ГОСТ 12.2.101-84

1.1.4

ГОСТ 12.1.012-90

1.1.6, 4.3

ГОСТ 12.4.026-76

2.3

ГОСТ 12.1.026-80

4.2

ГОСТ 12.4.040-78

1.8.8

ГОСТ 12.2.003-91

1.1.1

ГОСТ 2224-93

1.3.6

ГОСТ 12.2.016-81

1.1.7

ГОСТ 2405-88

4.4

ГОСТ 12.2.019-86

1.9.1

ГОСТ 5727-88

1.9.2

ГОСТ 12.2.032-78

1.8.7

ГОСТ 14255-69

1.11.2

ГОСТ 12.2.033-78

1.8.7

ГОСТ 21752-76

1.8.6

ГОСТ 12.2.040-79

1.1.3

ГОСТ 21753-76

1.8.6

ГОСТ 12.2.041-79

1.1.8, 1.10.2

ГОСТ 22613-77

1.8.6

4.Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 23.11.88 № 3782

5.ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1988 г. (ИУС 2-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования безопасности к основным элементам конструкции. 1

2. Требования безопасности к средствам защиты.. 6

3. Требования безопасности при ремонтных работах, транспортировании и хранении. 7

4. Контроль выполнения требований безопасности. 7

ГОСТ 12.2.088-83* СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОБОРУДОВАНИЕ НАЗЕМНОЕ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ И РЕМОНТА СКВАЖИН ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ
ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.115-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтяной промышленности

Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.А. Гаджиев, Р.Р. Бабаев, Т.М. Рзаев, А.А. Сафаров, Н.Г. Курбанов, А.Г. Дозорцев, Б.О. Френкель, Л.Г. Шаронова

ВНЕСЕН Министерством нефтяной промышленности

Зам. министра В.И. Игревский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1986 г. № 2308

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСНОЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system.
Blowout preventer equipment.
Safety requirements

ГОСТ
12.2.115-86

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1986 г. № 2308 срок действия установлен

с 01.01.88

до 01.01.98

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое и модернизируемое противовыбросовое оборудование с гидравлическим управлением (далее - ОП), предназначенное для герметизации устья буровых скважин с целью предупреждения выбросов и открытых фонтанов, и устанавливает требования безопасности к их конструкции.

Стандарт не распространяется на ОП для специальных видов бурения (с подводным расположением устья, под давлением и др.).

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

1.1. Общие требования

1.1.1. Противовыбросовое оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80.

1.1.2. Меры безопасности при эксплуатации ОП должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68, а при ремонте оборудования - в документации по ремонту по ГОСТ 2.602-68 с учетом требований "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.1.3. Противовыбросовое оборудование, предназначенное для работы в месторождениях, содержащих сероводород и другие вредные вещества, должно быть изготовлено из материалов, обеспечивающих их эксплуатацию в этих средах.

1.1.4. Пожаро- и взрывобезопасность противовыбросового оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

1.1.5. Гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040-79.

1.1.6. Литые корпуса превенторов, задвижек, крестовин, дросселей и тройников должны иметь четкую рельефную маркировку рабочего давления и условного прохода.

1.1.7. Уплотнительные неметаллические детали ОП должны быть нефтемаслобензостойкими.

1.1.8. Конструкция стволовой части ОП должна обеспечивать:

сток бурового раствора в скважину;

обогрев теплоносителем, обеспечивающий работу уплотнителей и плашек при температуре окружающей среды ниже 0°С.

1.1.9. Регулируемые дроссели, а также задвижки с механическим и гидравлическим управлением должны обеспечивать контроль их крайних положений.

1.1.10. В задвижках с гидравлическим управлением должно быть предусмотрено их механическое открывание.

1.2. Требования к превенторам

1.2.1. Конструкция плашечных превенторов должна обеспечивать:

возможность закрывания и открывания плашек под рабочим давлением скважины;

смену плашек без снятия превентора с устья скважины и без демонтажа гидравлических линий, расположенных на превенторе;

контроль открытого и закрытого положения уплотнителей;

центрирование охватываемой трубы при закрытии превентора.

1.2.2. В универсальном превенторе должны быть предусмотрены:

устройства, предотвращающие самоотвинчивание крышки при проворачивании инструмента;

возможность определения хода уплотнителя и величины его износа.

1.2.3. Конструкция превентора со срезными плашками должна обеспечивать герметичность устья скважины после среза колонны труб.

1.3. Требования к манифольду

1.3.1. Схемы обвязки устья манифольдом должны соответствовать ГОСТ 13862-80.

1.3.2. Конструкция манифольда должна обеспечивать возможность подсоединения к дегазационной или трапно-факельной установке с устройством для сжигания газа.

1.3.3. Конструкция линий манифольда должна исключать необходимость сварки его составных частей в условиях эксплуатации.

1.3.4. В местах поворота линий дросселирования и глушения должны быть предусмотрены устройства, воспринимающие удар струи.

1.3.5. Разрядные устройства, сбрасывающие давление в полости до атмосферного, должны иметь ограничители хода.

1.3.6. В конструкции манифольда должна быть предусмотрена возможность продувки трубопровода.

1.3.7. Внутренние диаметры линий манифольда и установленных на них задвижек должны быть не менее внутреннего диаметра отводов стволовой крестовины.

1.3.8. Конструкция сепараторов должна иметь отвод для подсоединения к системе сжигания газа.

1.3.9. Конструкция блока дросселирования должна обеспечивать замену регулируемых дросселей в процессе работы блока.

1.4. Требования к системе управления

1.4.1. Пульты и органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81 и ГОСТ 23000-78.

1.4.2. Система управления ОП должна иметь основной пульт управления (за пределами основания буровой установки на расстоянии не менее 10 м от устья скважины) и вспомогательный пульт управления (у поста бурильщика).

1.4.3. Пульты управления должны иметь специальные места для подсоединения заземления, соответствующие требованиям ГОСТ 21130-75 и ГОСТ 12.1.030-81.

1.4.4. Гидропневматические аккумуляторы системы управления ОП должны удовлетворять требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.4.5. В конструкции пульта управления должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация при падении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого.

1.4.6. В системе гидравлического управления должна быть обеспечена возможность выпуска воздуха.

1.4.7. Трубопроводы систем управления, расположенные непосредственно на превенторе и участке от станции управления до стволовой части, должны быть защищены от механических повреждений кожухами или расположены в корпусных деталях.

1.4.8. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать установленных ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ

2.1. Плашечные превенторы должны иметь ручную или автоматическую фиксацию плашек в закрытом положении.

2.2. Ручная фиксация плашек гидравлически управляемого превентора после его закрытия должна осуществляться с помощью штурвалов, расположенных на превенторе. На буровых установках допускается также располагать штурвалы на внешней стороне продольной балки вышечно-лебедочного блока.

2.3. В системе управления ОП должно быть предусмотрено устройство, автоматически отключающее гидропривод при повышении давления выше допустимого.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ И ХРАНЕНИЕМ

3.1. В универсальном превенторе должна быть обеспечена возможность крепления его к подвышечному основанию или к якорям.

3.2. Магистральные линии (соединяющие стволовую часть ОП с блоками глушения и дросселирования) должны крепиться к фундаменту на жестких опорах.

3.3. Вблизи мест поворота магистральных линий установка опоры является обязательной. Место установки опоры должно быть указано в эксплуатационной документации.

3.4. Не допускается направлять линии глушения, дросселирования и прямого сброса в сторону проезжих дорог, линий электропередач, котельных и других производственных и бытовых сооружений.

Запрещается прокладка линий под приемным мостом буровой.

3.5. Соединение трубопроводов системы управления ОП между собой и составными частями должны исключать гибку по месту и применение сварочных работ.

3.6. Конструкция линий высокого давления манифольда должна обеспечивать их замену в условиях эксплуатации.

3.7. Давление при опрессовке ОП на герметичность не должно превышать рабочее.

3.8. Не допускается испытывать пробным давлением собранное ОП и его составные части.

3.9. Конструкция ОП должна обеспечивать возможность подъема составных частей массой более 15 кг грузоподъемными устройствами и транспортирования волоком составных частей, смонтированных на рамах, без повреждения деталей.

Конструкция рам блоков манифольда должна обеспечивать устойчивость их при транспортировании.

3.10. Не допускается подъем универсального превентора в сборе за крышку.

3.11. Перед транспортированием все выдвижные части ОП должны быть установлены в положение, при котором они имеют наименьшие размеры, и застопорены.

3.12. Хранение ОП - в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на оборудование конкретного типа.

4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Соответствие ОП требованиям безопасности следует контролировать при:

экспертизе технического задания и конструкторской документации;

приемочных (Государственных) испытаниях опытных образцов (партий) ОП;

периодических испытаниях ОП серийного производства;

испытании после модернизации и капитального ремонта;

монтаже ОП и пуске его в эксплуатацию;

согласовании и утверждении государственных и отраслевых стандартов и технических условий на ОП.

4.2. Для измерения давлений при испытаниях следует применять манометры по ГОСТ 8625-77 и ГОСТ 2405-80 класса точности не ниже 2,5.

ГОСТ 12.2.115-86 ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12085-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ

Технические условия

Concentrated natural chalk. Specifications

ГОСТ
12085-88

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на природный обогащенный мел, предназначенный для применения в качестве наполнителя в резиновой, кабельной, лакокрасочной, полимерной промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

Мел выпускают следующих марок: ММО, ММОР, ММС1, ММС2, ММХП1 и ММХП2 в соответствии с ГОСТ 17498-72.

1.2. Характеристики

Мел по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

1.2.1. В меле всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.

1.3. Маркировка

Транспортная маркировка мела - по ГОСТ 14192-77 с нанесением на грузовые места манипуляционного знака «Боится сырости».

В информационных надписях транспортной маркировки указывают:

марку мела;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

ММО

ММОР

ММС1

ММС2

ММХП1

ММХП2

1. Массовая доля углекислого кальция и углекислого магния в пересчете на углекислый кальций (СаСО3 + МgСО3), %, не менее

98,5

98,5

98,2

98,2

97,5

97,0

По ГОСТ 21138.5-78

2. Массовая доля веществ, не растворимых в соляной кислоте (HCl), %, не более

0,8

1,3

1,3

1,5

1,6

2,0

По ГОСТ 21138.6-78

3. Массовая доля полуторных оксидов железа и алюминия, %, не более

0,4

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

По ГОСТ 21138.7-78

4. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на оксид кальция (СаО), %, не более

0,010

0,010

0,020

0,040

0,040

0,040

По ГОСТ 8253-79

5. Массовая доля марганца, %, не более

0,010

0,010

0,015

0,020

0,020

0,020

По ГОСТ 21138.9-78

6. Массовая доля меди, %, не более

0,001

0,001

0,001

0,001

0,001

0,001

По ГОСТ 21138.4-85

7. Массовая доля оксида железа (III), %, не более

0,15

0,15

0,15

0,25

0,25

0,35

По ГОСТ 21138.8-78

8. Массовая доля водорастворимых веществ, %, не более

0,10

0,10

0,10

0,25

0,25

0,25

По ГОСТ 21138.1-85

9. Массовая доля ионов SO4 и Сl в водной вытяжке, %, не более

Отсутствие

0,05

0,01

0,04

0,04

0,04

По ГОСТ 21138.2-85 или ГОСТ 8253-79 и ГОСТ 21138.3-85

10. Массовая доля влаги, %, не более

0,15

0,15

0,20

0,20

0,20

0,20

По ГОСТ 19219-73

11. Массовая доля железа, извлекаемого магнитом, °/о, не более

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

По ГОСТ 8253-79

12. Массовая доля песка, %, не более

0,015

0,015

0,020

0,030

0,040

0,060

По ГОСТ 19220-73

13. Коэффициент отражения, %, не менее

90

90

90

85

85

85

По ГОСТ 16873-78

14. Остаток, %, не более на сите с сеткой №:

014

Отсутствие

0,40

Отсутствие

0,60

По ГОСТ 20082-74

0045

0,5

0,5

1,0

-

1,0

-

Примечания:

1. Для кабельной промышленности допускается в марке ММС1 массовая доля свободной щелочи в пересчете на СаО не более 0,010%.

2. Показатель коэффициента отражения устанавливается только для мела, предназначенного для лакокрасочной и полимерной промышленности.

1.4. Упаковка

1.4.1. Мел упаковывают в бумажные четырех- или пятислойные мешки с закрытой (с клапаном) горловиной марки БМ или НМ по ГОСТ 2226-88. Масса нетто мела в мешке должна быть не более 35 кг.

Мешки с мелом формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 с применением стропленты марки ЛТК-50-2000 или лент других аналогичных марок по нормативно-технической документации.

По согласованию с потребителем допускается упаковывание мела в специализированные контейнеры типа СК-1-5 массой брутто 5,0 т для сыпучих грузов по ГОСТ 19668-74.

Мел упаковывают также в мягкие специализированные контейнеры разового использования типа МКР-1,0М или МКР-1,0С по нормативно-технической документации.

Примечание. До 01.01.91 допускается отправление мела в мешках без формирования транспортных пакетов.

1.4.2. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы мел упаковывают по ГОСТ 15846-79 в мешки из льно-джуто-кенафных тканей по ГОСТ 18225-72 не ниже V категории с вложенными в них пяти- или шестислойными бумажными мешками марки ПМ или ВМ по ГОСТ 2226-88, сформированные в транспортные пакеты, или в мягкие специализированные контейнеры типа МКР-1,0С.

2. ПРИЕМКА

2.1. Мел принимают партиями. Партией считают количество мела массой до 150 т одной марки, изготовленного по одной технологии и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя (или) его товарный знак;

номер вагона и контейнера;

наименование и марку продукции;

дату выработки продукции и выдачи документа;

массу партии нетто;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

2.2. Для контроля качества мела от партии отбирают пробу от каждого 50-го мешка, но не менее чем от 10 мешков каждой партии.

2.3. Для проверки соответствия качества мела требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания по всем показателям, кроме массовой доли суммы полуторных оксидов железа и алюминия, оксида железа (III) и меди, которые изготовитель проверяет периодически один раз в 3 месяца.

2.4. При несоответствии результатов испытаний мела требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб

Точечные пробы мела, находящегося в движении, отбирают с конвейерной ленты через 20 мин механическим пробоотборником или вручную по всей ширине конвейерной ленты. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,2 кг. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг.

Для контроля качества мела, упакованного в мешки, отбор точечных проб производят от каждого мешка щупом по всей глубине из трех разных мест порциями не менее 0,1 кг.

Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до пробы массой не менее 1 кг.

Пробу делят на две равные части, одну из которых направляют в лабораторию для проведения испытаний, а другую помещают в стеклянную банку с притертой пробкой или в пакет из полиэтилена, опечатывают, маркируют с указанием марки мела, номера партии и даты отбора пробы и хранят в специально отведенном месте в течение 1 месяца на случай разногласий, возникших при определении качества мела.

3.2. Методы испытаний - по п. 1.2.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Мел транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортные пакеты, сформированные из мешков с мелом, транспортируют в крытых транспортных средствах; в специализированных контейнерах - в открытых транспортных средствах.

4.2. Мел должен храниться в закрытых складских помещениях.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества мела требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения мела - 1 год со дня изготовления. По истечении указанного срока хранения мел перед использованием должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта в части изменяющихся при хранении качественных показателей мела: влажности и остатка на ситах.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Молотый природный обогащенный мел пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен.

6.2. Предельно допустимая концентрация молотого природного обогащенного мела в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 10 мг/м3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

X. X. Ууэмыйс, д-р техн. наук (руководитель темы); Н. А. Могиленко; Ю. Я. Шведе

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.88 № 2310

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12085-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2226-88

1.4.1, 1.4.2

ГОСТ 8253-79

1.2

ГОСТ 14192-77

1.3

ГОСТ 15846-79

1.4.2

ГОСТ 16873-78

1.2

ГОСТ 17498-72

1.1

ГОСТ 18225-72

1.4.2

ГОСТ 19219-73

1.2

ГОСТ 19220-73

1.2

ГОСТ 19668-74

1.4.1

ГОСТ 20082-74

1.2

ГОСТ 21138.1-85 - ГОСТ 21138.4-85

1.2

ГОСТ 21138.5-78 -ГОСТ 21138.9-78

1.2

ГОСТ 21929-76

1.4.1

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1989 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 2

3. Методы испытаний. 3

4. Транспортирование и хранение. 3

5. Гарантии изготовителя. 3

6. Требования безопасности. 3

ГОСТ 12085-88 МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АСБЕСТ ХРИЗОТИЛОВЫЙ - ХРИЗОТИЛ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12871-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России.

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Киргизстан

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 04.10.96).

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2257.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3. ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 12871-83.

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением № 1, принятым в апреле 1997 г. (ИУС 6-97).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АСБЕСТ ХРИЗОТИЛОВЫЙ - ХРИЗОТИЛ

Общие технические условия

Chrysotile asbestos - chrysotile. General specifications

ГОСТ
12871-93

Дата введения 1995-01-01

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Настоящий стандарт распространяется на хризотиловый асбест (далее - хризотил), предназначенный для нужд народного хозяйства и экспорта.

Обязательные требования к хризотилу, направленные на обеспечение его безопасности для жизни и здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в разд. 3.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

1.1. Хризотил состоит из смеси волокон различной длины и агрегатов.

В зависимости от длины волокна хризотил подразделяют на восемь групп: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.2 Хризотил групп 0 - 6 делится на марки в зависимости от фракционного состава, определяемого методом сухого рассева на контрольном аппарате из четырех сит:

первое сито с размером стороны ячейки в свету 12,7 мм, второе - 4,8 мм; третье - 1,35 мм; четвертое - 0,4 мм.

Хризотил 7-й группы делится на марки в зависимости от насыпной плотности.

Марки хризотила указаны в таблице 1.

Таблица 1

Группа

Обозначение марки

Группа

Обозначение марки

Группа

Обозначение марки

0

А-0-80

4

А-4-40

А-6К-45

А-0-55

А-4-30

А-6К-30

1

А-1-75

А-4-20

А-6К-20

А-1-50

А-4-10

А-6К-5

2

А-2-30

А-4-5

7

А-7-300

А-2-22

5

А-5-80

А-7-370

А-2-15

А-5-65

А-7-450

А-2-10

А-5-70

А-7-520

3

А-3-75

А-5-60

А-3-70

А-5-55

А-3-60

А-5-50

А-3-50

6

А-6-55

А-6-45

А-6-40

А-6-40М

А-6-30

А-6-20

Примечание - В обозначении марок буквенные выражения обозначают:

А - наименование материала;

К - способ получения хризотила (из продуктов пылеосадительных устройств).

Первая цифра показывает группу, вторая - гарантированный минимальный остаток на основном сите контрольного аппарата для хризотила групп 0 - 6 и насыпную плотность для хризотила 7-й группы.

М - указывает на повышенное содержание массовой доли фракции менее 0,4 мм

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.3 Основным ситом контрольного аппарата считают:

для хризотила 0, 1-й и 2-й групп - первое;

для хризотила 3-й и 4-й групп - второе;

для хризотила 5-й и 6-й групп - третье.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Характеристики.

2.1.1 В хризотиле групп 0 - 2 не должно быть частиц сопутствующих пород размером более 0,4 мм, в хризотиле групп 3 - 7 - размером более 4,8 мм.

В хризотиле не должно быть посторонних предметов.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.1.2. Массовая доля влаги в хризотиле не должна превышать 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.1.3. Хризотил групп 0 - 6 по фракционному составу должен соответствовать требованиям таблиц 2 и 3, хризотил 7-й группы по насыпной плотности - таблицы 4.

Таблица 2

Марка

Массовая доля остатка, %, не менее, на ситах с размером стороны ячейки в свету

12,7 мм

4,8 мм

1,35 мм

А-0-80

80

10

8

А-0-55

55

30

13

А-1-75

75

18

2

А-1-50

50

42

3

А-2-30

30

48

15

А-2-22

22

55

16

А-2-15

15

60

18

А-2-10

10

68

15

Таблица 3

Марка

Массовая доля остатка, %, не менее, на ситах с размером стороны ячейки в свету

Массовая доля фракции менее 0,4 мм, %, не более

12,7 мм

4,8 мм

1,35 мм

А-3-75

0

75

15

-

А-3-70

0

70

20

2,5

А-3-60

0

60

30

2,8

А-3-50

0

50

35

3,0

А-4-40

0

40

44

3.5

А-4-30

0

30

50

4,0

А-4-20

0

20

58

4,5

А-4-10

0

10

65

4,5

А-4-5

0

5

70

5,0

А-5-80

0

0

80

7,0

А-5-70

0

0

70

8,0

А-5-65

0

0

65

9,0

А-5-60

0

0

60

9,0

А-5-55

0

0

55

10,0

А-5-50

0

0

50

10,0

А-6-55

0

0

55

11,0

А-6-45

0

0

45

12,5

А-6-40

0

0

40

13,0

А-6-40М

0

0

40

13,5

А-6-30

0

0

30

14,0

А-6-20

0

0

20

14,5

А-6К-45

0

0

45

13,0

А-6К-30

0

0

30

20,0

А-6К-20

0

0

20

24,0

А-6К-5

0

0

5*

25,0

* Не более.

Примечание - При превышении остатка на основном сите контрольного аппарата допускается соответствующее его уменьшение на следующих ситах так, чтобы сумма остатков на основном сите и последующих ситах была не менее указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 4

Марка

Насыпная плотность, г/дм3, не более

А-7-300

300

А-7-370

370

А-7-450

450

А-7-520

520

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.1.4 Удельная эффективная активность (Аэфф) хризотила - в соответствии с нормативными документами Министерства здравоохранения.

(Введен дополнительно. Изм. №2)

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.2. Маркировка.

2.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

На упаковочных единицах четко обозначают:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марку продукции;

массу хризотила;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак «Беречь от влаги»;

знак, имеющий значение «Крюками не брать»;

предупредительные надписи: «Осторожно! Содержится асбестовое волокно», «Вдыхание асбестовой пыли опасно для здоровья», «Соблюдайте правила безопасности»;

знак опасности - по ГОСТ 19433, рисунок 9 и классификационный шифр: 9153;

знак опасности, принятый мировым сообществом, - белая буква «а» на темном фоне размером не менее 5×5 см (класс 9), с надписью «Содержит хризотил», № ООН - 2590 (см. приложение 2).

Номер партии состоит из буквенного и цифрового обозначения.

Буква указывает на месторождение хризотила:

А - Актовракское;

Б - Баженовское;

Д - Джетыгаринское;

К - Киембаевское.

Первая цифра номера партии - номер фабрики, последующие - порядковый номер партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.3. Упаковка.

2.3.1 Хризотил упаковывают в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 или синтетические мешки, обеспечивающие сохранность хризотила в течение гарантийного срока хранения.

Упаковка хризотила должна соответствовать ГОСТ 26319,

Наполненные хризотилом мешки зашивают машинным способом или заклеивают.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.3.2. В зависимости от марки хризотила масса нетто или брутто одного мешка должна быть 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 кг.

Отклонение от номинальной массы нетто и брутто допускается ±3%.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.3.3. По согласованию изготовителя и потребителя хризотил групп 6К и 7 упаковывают в мягкие специализированные контейнеры разового использования типа МКР-1, ОМ или другие аналогичные контейнеры, изготовленные по нормативному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.3.4. По согласованию изготовителя и потребителя допускается упаковывать хризотил в виде крупногабаритных брикетов для групп 3 - 6 массой до 1250 кг в термоусадочной пленке по ГОСТ 25951 и формировать мешки в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 и нормативному документу на конкретные группы хризотила.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. По степени воздействия на организм человека асбест и асбестопородную пыль относят к III классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе - в соответствии с нормативными документами Министерства здравоохранения.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

3.2. (Исключен, Изм. № 3)

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4. ПРИЕМКА.

Правила приемки - по ГОСТ 25983.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

5.1. Отбор проб - по ГОСТ 25983.

5.2. Наличие сопутствующих пород определяют визуально при подготовке пробы.

5.3. Определение массовой доли влаги - по ГОСТ 25984.4.

5.4. Определение фракционного состава - по ГОСТ 31285.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

5.5. Определение насыпной плотности - по ГОСТ 25984.5.

5.6. Определение удельной эффективной активности () – по ГОСТ 30108 (один раз в год).

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

6.1. Транспортирование.

6.1.1. Хризотил транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1.2. По железной дороге хризотил транспортируют повагонными отправками, максимально используя вместимость (грузоподъемность) вагона.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1.3. Хризотил, предназначенный для экспорта, транспортируют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1.4. (Исключен, Изм. № 1).

6.2. Хранение.

Упакованный хризотил хранят в закрытых помещениях, под навесом или на открытых площадках в синтетической таре закрытым влагонепроницаемым материалом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

ГОСТ 12871-93* АСБЕСТ ХРИЗОТИЛОВЫЙ - ХРИЗОТИЛ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 13451-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ
И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ
ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технические условия

Feldspar and quartzfeldapar raw material for glass industry.
Specifications

ГОСТ
13451-77

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на обогащенные полевошпатовые, кварц-полевошпатовые и нефелин-полевошпатовые материалы, предназначенные для стекольной промышленности.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от физико-химического состава полевошпатовые, кварц-полевошпатовые и нефелин-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование материала

Марка

КодОКП

Область применения

Полевошпатовые

ПШС 0,20-16

57 2611 1100

Для производства электровакуумного и высокосортного технического стекла

ПШС 0,25-20

57 2611 1200

Для производства листового технического стекла

ПШС 0,30-20

57 2611 1300

Для производства листового оконного стекла

ПШС 0,50-20

57 2611 1400

Для производства изделий из темно-зеленого стекла и тарного стекла

ПШС 0,70-20

57 2611 1500

ПШС Н-20

57 2611 1600

Кварц-полевошпатовые

КПШС 0,20-11,5

57 2621 1100

Для производства технического стекла

КПШС 0,20-14

57 2621 1200

Для технического листового технического стекла

КПШС 0,30-11,5

57 2621 1300

Для производства листового оконного стекла

КПШС 0,50-11,5

57 2621 1400

Для производства изделий из темно-зеленого стекла и тарного стекла

КПШС 0,70-11,5

57 2621 1500

КПШС Н-11,5

57 2621 1600

Нефелин-полевошпатовые

НПШС 0,30-21

17 1114 0003

Для производства электровакуумного стекла

Примечание. В обозначении марок буквы означают ПШ - полевошпатовые материалы, КПШ - кварц-полевошпатовые материалы, НПШ - нефелин-полевошпатовые материалы, С - для стекольной промышленности; цифры означают: первая - массовую долю окиси железа в процентах, вторая - массовую долю окиси алюминия в процентах. В марках ПШС-Н-20 и КПШС-Н-11,5 буква «Н» означает, что массовая доля окиси железа не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обогащенные полевошпатовые, кварц-полевошпатовые и нефелин-полевошпатовые материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.2. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по физико-химическим показателям должны соответствовать нормам, указанным втабл. 2 и 3.

Таблица 2

ГОСТ 13451-77* МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 15045-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ
КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Технические условия

Quartz-feldspar raw materials for building ceramics.
Specifications

ГОСТ
15045-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на кварц-полевошпатовые материалы, являющиеся продуктами обогащения горных пород и предназначенные для производства санитарно-строительной керамики и низкотемпературного фарфора.

1. МАРКИ

1.1. Кварц-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

Область применения

КПШМ 0,2-0,9

57 2621 2100

Для производства санитарно-керамических изделий

КПШМ 0,3-0,9

57 2621 2200

КПШМ 0,2-0,5

57 2621 2300

Для производства отделочных и облицовочных плиток и низкотемпературного фарфора

КПШМ 0,3-0,7

57 2621 2400

Для производства отделочных и облицовочных плиток

Примечание. В обозначении марок буквы означают: КПШМ - кварц-полевошпатовые материалы молотые; первая цифра означает массовую долю окиси железа в процентах; вторая - калиевый модуль (соотношение окиси калия и окиси натрия по массе).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу и физическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

КПШМ 0,2-0,9

КПШМ 0,2-0,5

КПШМ 0,3-0,9

КПШМ 0,3-0,7

1. Массовая доля окиси железа (Fe2O3), %, не более

0,2

0,2

0,3

0,3

По ГОСТ 26318.3

2. Массовая доля суммы окислов (СаО+MgO), %, не более

2,0

1,5

2,0

2,5

По ГОСТ 26318.6

3. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (КО+Na2O), %, не менее

8

9

7

7

По ГОСТ 26318.7

4. Массовая доля кварца, %, не более

35

30

40

40

По ГОСТ 26318.13

5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (К2О:Nа2О), не менее

0,9

Не более 0,5

0,9

0,7

По ГОСТ 26318.7

6. Остаток на сетке № 063, %, не более

5,0

5,0

5,0

5,0

По ГОСТ 20545

7. Качество спека после обжига

Чистый, без «мушек»

По приложению к ГОСТ 7030

8. Массовая доля влаги, %, не более

2,0

2,0

2,0

2,0

По ГОСТ 26318.11

Примечание. «Мушкой» называют темные точки в обожженном материале, видимые невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. По соглашению изготовителя с потребителем для кварц-полевошпатовых материалов, обогащаемых сухим способом, допускается остаток на сите с сеткой № 1,25, не более 2,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. В кварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 22871.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб для испытаний - по ГОСТ 22871.

4.2. Методы испытаний указаны в п. 2.1.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Кварц-полевошпатовые материалы упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой не более 50 кг или контейнеры.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается транспортировать кварц-полевошпатовые материалы навалом в крытых транспортных средствах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Кварц-полевошпатовые материалы, поставляемые в отдаленные районы и районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846.

5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных данных:

марки продукции;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

5.4. Каждую партию кварц-полевошпатовых материалов оформляют документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

результаты испытаний;

масса партии;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Кварц-полевошпатовые материалы должны храниться в закрытых складских помещениях раздельно по маркам.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.М. Галич, Е.А. Пыркин, Т.А. Беляева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.78 № 290

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15045-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 26318.3-84

2.1

ГОСТ 7030-75

2.1

ГОСТ 26318.6-84

2.1

ГОСТ 14192-96

5.3

ГОСТ 26318.7-84

2.1

ГОСТ 15846-79

2.1

ГОСТ 26318.11-84

2.1

ГОСТ 20545-75

2.1

ГОСТ 26318.13-84

2.1

ГОСТ 22871-77

3.1, 4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1983 г. и июне 1988 г. (ИУС 10-83, 10-88)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки. 1

2. Технические требования. 1

3. Правила приемки. 2

4. Методы испытаний. 2

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 2

ГОСТ 15045-78* МАТЕРИАЛЫ КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ
ВИДЫ, МАРКИ И ОСНОВНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17498-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ

Виды, марки и основные технические требования

Chalk. Kinds, marks and general
technical requirements

ГОСТ
17498-72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 января 1972 г. № 240 срок введения установлен

с 01.01 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на мел и устанавливает виды, марки, основные технические требования и преимущественные области применения его в народном хозяйстве.

Мел представляет собой разновидность слабоцементированной мажущейся тонкозернистой карбонатной породы, состоящей в основном из карбоната кальция природного происхождения или полученного искусственным путем.

1. ВИДЫ И МАРКИ

1.1. В зависимости от способа производства и области преимущественного применения мел подразделяют на виды, марки и сорта, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Вид

Марка

Способ производства

Сорт

Область преимущественного применения

Природный

То же

«

МК1

МК2

МК3

Комовый

То же

«

1

2

3

В строительстве и для ремонта зданий и сооружений, для производства извести, в стекольной, керамической и других отраслях промышленности

«

«

«

ММ1

ММ2

ММ3

Молотый

То же

«

1

2

3

То же, кроме производства извести

«

«

ММИП1

ММИП2

«

«

1

2

В сельском хозяйстве для известкования кислых почв

«

ММЖП

«

-

В сельском хозяйстве для подкормки животных и птиц

«

ММПК

«

-

В сельском хозяйстве и для производства комбикормов

«

ММС1

Молотый сепарированный

1

В кабельной, лакокрасочной и других отраслях промышленности

«

ММС2

То же

2

В полимерной и других отраслях промышленности

«

ММСГ1

Молотый сепарированный гидрофобизированный

1

В кабельной, резиновой, лакокрасочной и полимерной промышленности

«

ММСГ2

То же

2

То же, кроме кабельной

«

МХО1

Молотый обогащенный

-

В кабельной, резиновой, лакокрасочной и других отраслях промышленности

Химически осажденный

МХО1

Химически осажденный

1

В парфюмерной, косметической, резиновой, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности

То же

МХО2

То же

2

«

МХО3

«

3

Примечания. В обозначениях марок мела буквы означают: МК - мел комовый, ММ - мел молотый, ИП - известкование почв, ЖП - животные и птицы, ПК - производство комбикормов, С - сепарированный, СГ - сепарированный гидрофобизированный, О - обогащенный, ХО - химически осажденный.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По химическому составу и физико-механическим показателям мел должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.2. Показатели, которые должны быть внесены в стандарты по видам потребления, приведены в справочном приложении.

Таблица 2

ГОСТ 17498-72 МЕЛ ВИДЫ, МАРКИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ СЛЮДЯНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Mica details for electronic devices. Specifications

ГОСТ 
18096-87

Дата введения 01.02.88

Содержание

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПОСТРОЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ НА ШАБЛОНЫ И МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЛЮДЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРОЕКТОРАХ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на штампованные детали из слюды мусковит (далее - детали), предназначенные для электрической изоляции и крепления внутренней арматуры в электронных приборах.

Стандарт не распространяется на детали для сверхминиатюрных приборов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Детали изготовляются габаритных групп и интервалов толщин, отмеченных знаком «+» в табл. 1. Габаритные группы устанавливаются по диаметру окружности, описанной вокруг детали.

Таблица 1

мм

Габаритные группы

Интервалы толщин

От 0,10 до 0,20

От 0,15 до 0,25

От 0,20 до 0,30

От 0,25 до 0,35

От 0,30 до 0,40

От 0,40 до 0,50

От 7 до 9 включ.

+

-

-

-

+

-

Св. 9 » 10 »

-

-

+

-

-

-

» 10 » 15 »

+

+

+

-

-

-

» 15 » 20 »

+

+

+

+

+

-

» 20 » 25 »

+

+

+

+

+

-

» 25 » 30 »

+

+

+

+

+

-

» 30 » 35 »

+

+

+

+

+

+

» 35 » 40 »

+

+

+

+

+

+

» 40 » 45 »

+

+

+

+

+

+

» 45 » 50 »

+

+

+

+

+

+

» 50 » 55 »

+

+

+

+

+

+

По требованию потребителя допускается изготовлять детали других габаритных групп и интервалов толщин.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем и утвержденным в установленном порядке. При этом детали, вписываемые в окружность диаметром от 7 до 12 мм включительно, не должны иметь более четырех отверстий.

2.2. Допуски на размеры деталей, не нормированные чертежами, не должны быть более:

смещение отверстий относительно осей симметрии ... ± 0,05 мм;

отклонения от номинальных линейных размеров ... ± 0,1 мм;

отклонения от номинальных угловых размеров:

для углов 15 ° и менее ... ± 30';

для углов более 15 ° ... ± 45'.

2.3. Не допускаются закругления углов контура деталей радиусом более 0,2 мм и углов отверстий любой формы радиусом более 0,1 мм.

2.4. Разность толщин по недоснятию на детали не должна быть более 0,02 мм, при этом толщина детали не должна выходить за установленные пределы толщин.

2.5. Отклонения от нижнего предела интервала толщин не должны превышать 0,02 мм. В партии допускается не более 5 % деталей с такими отклонениями.

Отклонения от верхнего предела интервала толщин не должны превышать 0,10 мм. В партии допускается не более 10 % деталей с такими отклонениями.

2.6. В партии деталей, имеющих отверстия с допуском не более ±0,03 мм, не допускается более 15 % деталей, в отверстия которых проходит калибр диаметром на 0,01 мм больше максимально допустимого диаметра отверстия или не проходит калибр диаметром на 0,01 мм меньше минимально допустимого диаметра отверстия.

В партии деталей, имеющих отверстия с допуском более ±0,03 мм, не допускается более 3 % деталей с отверстиями таких размеров.

2.7. Детали должны соответствовать требованиям табл. 2.

2.8. В партии допускается не более 8 % деталей с отступлениями от требований пп. 2.1 (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2, 2.3, подпункта 8 табл. 2 и не более 6 % деталей с отступлениями от требований пп. 2.4 и 2.7 (кроме подпункта 8 табл. 2).

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

1. Характер поверхности

Ровная или слабоволнистая по образцам, утвержденным Минстройматериалов СССР по согласованию с Минэлектронпромом или по их поручению головным институтом

2. Минеральные включения (полевой шпат, кварц, пегматит и другие неслюдяные включения)

Не допускаются

3. Пластинчатые минеральные включения:

гидроокислы железа (ржавые)

То же

магнетит (черные):

расстояние от отверстий, мм, не менее

1

при расстоянии между отверстиями 3 мм и менее, на перемычках

Не допускаются

Отношение площади, покрытой пластинчатыми минеральными включениями (кроме гадроокислов железа) к площади всей детали:

для деталей, вписываемых в окружность диаметром до 25 мм включ., %, не более

10

для 70 % деталей, вписываемых в окружность диаметром более 25 мм, %, не более

10

для 30 % деталей, вписываемых в окружность диаметром более 25 мм, %, не более

20

4. Загрязнение поверхности минеральным маслом

Не допускается

5. Трещины, проникающие более чем на 0,33 толщины детали, соединяющие отверстия или отверстие и контур детали

То же

6. Трещины, проникающие более чем на 0,33 толщины детали, не соединяющие отверстия или отверстие и контур детали:

величина захождения, мм, не более

3

суммарная величина захождения в долях от расстояния между отверстиями или отверстием и контуром детали:

при расстоянии между отверстиями или отверстием и контуром детали 2 мм и менее, не более

0,25

при расстоянии между отверстиями или отверстием и контуром детали более 2 мм, не более

0,33

7. Ширина краевых расслоений, мм, не более:

для деталей габаритных групп от 7 до 9 и от 9 до 10 мм

2

для деталей габаритной группы от 10 до 15 мм

4

для деталей габаритной группы от 15 до 20 мм

6

для деталей остальных габаритных групп

8

8. Заусенцы, выхваты:

ширина, мм, не более

0,05

длина отдельных заусенцев и выхватов круглых отверстий в долях от длины окружности, не более

0,12

суммарная длина заусенцев и выхватов круглых отверстий в долях от длины окружностей, не более

0,17

суммарная длина и длина отдельных заусенцев и выхватов фигурных отверстий в долях от размера элемента контура отверстия:

для катодных отверстий, не более

0,25

для остальных фигурных отверстий, не более

0,33

суммарная длина и длина отдельных заусенцев и выхватов контура детали в долях от размера элемента контура детали, не более

0,50

9. Единичные проколы диаметром до 1 мм, на расстоянии от контура отверстия или детали, мм, не менее

2

Примечания:

1. Зоны элементов контуров отверстий или детали, в которых не допускаются заусенцы и выхваты или допускаются меньших размеров по сравнению с указанными в табл. 2, должны быть согласованы между изготовителем и потребителем и указаны на чертежах.

2. Величиной захождения трещины считают расстояние, измеренное от контура детали или отверстия по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления контура в месте наибольшего удаления трещины от контура.

3. Шириной заусенцев и выхватов считают величину, выходящую за границу линий шаблонов, ограничивающих предельные контуры отверстий или деталей.

4. Длиной заусенцев и выхватов считают величину, измеренную вдоль линий шаблонов, ограничивающих предельные контуры отверстий или деталей.

5. Элементами контура отверстий или детали считают прямые участки или скругления контура.

6. Шириной расслоений считают расстояние, измеренное от контура детали или отверстия по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления контура в месте наибольшего удаления расслоения от контура.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают детали одного наименования, изготовленные на одном штампе, находящиеся в одном ящике, направляемые в один адрес и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

название и номер чертежа детали;

массу нетто, брутто и количество деталей;

номер штампа;

номер партии;

дату упаковки;

обозначение настоящего стандарта; штамп технического контроля; результаты испытаний.

3.2. Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 1 % деталей, но не менее 100 шт. Детали отбирают по равному количеству не менее чем из пяти пакетов или пачек.

3.3. Программа и последовательность приемо-сдаточных испытаний указаны в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Пункты

технических требований

методов испытаний

1. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине)

2.1; 2.2; 2.3

4.5

2. Измерение диаметра круглых отверстий

2.1; 2.6

4.6

3. Измерение толщины деталей

1.1; 2.1 (в части требований к толщине); 2.5

4.7

4. Измерение разности толщин по недоснятию

2.4

4.7

5. Определение характера поверхности

табл. 2 подпункт 1

4.8

6. Определение наличия на деталях минеральных включений, загрязнения поверхности, трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали

табл. 2 подпункты 2, 3, 4, 5

4.9

7. Измерение площади, занятой пластинчатыми минеральными включениями

табл. 2 подпункт 3

4.10

8. Измерение расстояния от пластинчатых минеральных включений и проколов до края отверстия или детали и измерение диаметра проколов

табл. 2 подпункты 3, 6, 9

4.11

9. Измерение величины захождения трещин и глубины их проникания

табл. 2 подпункт 6

4.12

10. Измерение ширины краевых расслоений

табл. 2 подпункт 7

4.13

11. Измерение длины и ширины отдельных заусенцев и выхватов

табл. 2 подпункт 8

4.14

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35 °С и относительной влажностью 45-75 %.

4.2. Вычисление содержания деталей с заданными характеристиками в совокупности всех испытанных образцов производят с точностью до десятых и округляют до целых по следующему правилу:

если отбрасываемая цифра в последнем разряде равна 5, нечетную цифру предыдущего разряда увеличивают на единицу, а четную или нуль оставляют без изменения, например:

результат вычисления 91,5 % округляют до 92 %;

результат вычислений 90,5 % округляют до 90 %;

результат вычислений 92,5 % округляют до 92 %.

4.3. При возникновении разногласий в оценке качества деталей измерения проводят с погрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, допускаемой настоящим стандартом.

Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров деталей определяют по ГОСТ 8.051.

4.4. Отбор образцов для испытаний

4.4.1. Для проверки соответствия деталей требованиям пп. 2.1 (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине), 2.2, 2.3, подпункта 8 табл. 2 отбирают 10 % деталей от выборки, но не менее 10 шт.

4.4.2. Для проверки соответствия деталей требованиям п. 2.1 в части требований к диаметру внутренних отверстий отбирают не менее 50 шт. деталей от выборки.

4.4.3. Для проверки соответствия деталей требованиям пп. 1.1, 2.1 (в части требований к толщине), 2.4, 2.5 (кроме подпункта 8 табл. 2), 2.7 отбирают не менее 100 шт. деталей от выборки.

4.5. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа (кроме требований к диаметру круглых отверстий и толщине).

4.5.1. Аппаратура

Для проверки соответствия деталей требованиям чертежей применяют:

проектор измерительный по ГОСТ 19795;

шаблон, на котором нанесены предельные контуры деталей.

Построение шаблона производят по методике расчета и построения чертежей на шаблоны для контроля слюдяных деталей электронных приборов, приведенной в приложении.

4.5.2. Подготовка к проведению проверки

Перед проверкой деталей на проекторе при необходимости протирают поверхность детали бязевой тканью по ГОСТ 29298.

4.5.3. Проведение проверки

На проекторе проверяют форму детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура.

Деталь помещают на предметный столик проектора, а шаблон - на экран проектора. С помощью микровинтов совмещают изображение детали с шаблоном.

При проверке размеров деталей сначала проверяют отверстия, затем контур детали и взаимное расположение элементов детали.

При проверке деталей для двухсистемных приборов каждую соответствующую систему отверстий проверяют отдельно.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

4.5.4. Обработка результатов

Детали, системы отверстий, фигурные отверстия и отдельные элементы контура считают соответствующими чертежу, если их проекции укладываются в заданные контуры полей допусков.

За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих чертежу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.6. Проверка соответствия деталей требованиям чертежа к диаметру круглых отверстий

4.6.1. Аппаратура

Для проверки применяют набор игловых калибров, имеющих диаметры измерительной части калибра с шагом 0,01 мм. Масса иглового калибра не должна превышать 7 г.

4.6.2. Проведение измерений

Измерительную часть калибра без приложения усилий вводят в измеряемое отверстие детали. Измерение начинают с того калибра, диаметр которого на 0,02 мм меньше минимально допустимого диаметра отверстия.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

4.6.3. Обработка результатов

Отверстия считаются соответствующими требованиям чертежа, если в них свободно, без приложения усилий проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм меньше минимально допускаемого диаметра отверстия или не проходит калибр, диаметр которого на 0,01 мм больше максимально допускаемого диаметра отверстия.

За результат проверки принимают отношение количества деталей, не соответствующих чертежу, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.7. Измерение толщины деталей и разности толщин по недоснятию

4.7.1. Аппаратура

Для измерения применяют индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007, укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверхность в месте измерения.

4.7.2. Проведение измерений

Толщину детали измеряют в трех точках, расположенных в местах, не имеющих дефектов, и отстоящих от края детали или отверстия не менее чем на 1 мм.

Толщину детали вычисляют как среднее арифметическое результатов измерений.

Погрешность измерения не более 0,006 мм.

Разность толщин по недоснятию определяют измерением толщины детали в месте недоснятия и в месте, свободном от недоснятия.

Погрешность измерения не более 0,006 мм.

4.7.3. Обработка результатов

Разность толщин по недоснятию (d) вычисляют по формуле

d= Тмакс - Тмин,

где Тмакс и Тмин - максимальная и минимальная толщины.

За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к толщине, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.8. Определение характера поверхности

4.8.1 Проведение определения

Характер поверхности проверяют визуально в отраженном свете, путем сравнения с образцом.

4.8.2. Обработка результатов

За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к характеру поверхности, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.9. Определение наличия на деталях минеральных включений, загрязнения поверхности, трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали

4.9.1. Аппаратура

Микроскоп поляризационный типа МПС или «ПОЛАМ».

Микроскоп типа МБС.

Экран световой, с освещенностью не менее 200 лк.

Лампа настольная мощностью не менее 40 Вт.

4.9.2. Проведение определений

Наличие на деталях минеральных включений (полевой шпат, кварц, пегматит и другие неслюдяные включения), наличие пластинчатых минеральных включений, гидроокислов железа и магнетита, загрязнения поверхности деталей минеральным маслом, трещин, соединяющих отверстия или отверстия и контур детали устанавливают внешним осмотром в отраженном и проходящем свете.

При разногласиях между изготовителем и потребителем наличие гидроокислов железа проверяют на поляризационном микроскопе. При вращении предметного столика микроскопа и наблюдении образца в проходящем свете со скрещенными николями, не должно быть интерференционной окраски от включений гидроокислов железа.

Если невооруженным глазом трудно отличить магнетит, который в отраженном свете имеет характерный металлический блеск, от биотита, применяют любой микроскоп. При рассмотрении образца в проходящем свете магнетит будет иметь черную или серую окраску.

При разногласиях между изготовителем и потребителем различие между биотитом и магнетитом устанавливают путем расщепления детали по плоскостям весьма совершенной спайности. При этом магнетит не теряет окраски в отличие от биотита, который в тонких слоях приобретает светло-коричневую окраску.

4.9.3. Обработка результатов

За результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по минеральным включениям, загрязнение поверхности, трещинам, соединяющим отверстия или отверстия и контур детали к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.10. Измерение площади, занятой пластинчатыми минеральными включениями

4.10.1. Аппаратура

Проектор измерительный по ГОСТ 19795.

Трафарет-сетка с размером ячейки 10´10 мм. Толщина линий трафарета не более 0,5 мм, погрешность построения сетки не более 0,5 мм. Размер сетки - по размеру экрана проектора.

Окуляр измерительный со сменной сеткой со стороной квадрата 1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.

Сетка измерительная со стороной ячейки 1´1 мм, построенная на любом прозрачном материале (винипроз, оргстекло, стекло, калька). Толщина линий на сетке не более 0,25 мм, погрешность построения сетки не более 0,25 мм.

Световой экран. Освещенность экрана не менее 200 лк.

4.10.2. Проведение измерений

При применении измерительного проектора деталь помещают на предметный столик проектора, а трафарет-сетку - на экран проектора. Устанавливают на проекторе 10-кратное увеличение. Последовательно по рядам подсчитывают количество клеток, занятых пластинчатыми минеральными включениями. Приближенно оценивают площадь клетки, занятой включениями с точностью до 1/3 клетки. Если включение занимает менее 1/3 площади клетки, то его не учитывают, а если более 2/3 клетки - то считают за единицу. Площадь клетки, занятую минеральными включениями более чем на половину, но менее чем на 2/3, принимают на 2/3, а площадь, занятую менее чем на половину, но более чем на 1/3 - за 1/3.

При использовании измерительного окуляра, установленного в микроскоп типа МБС, деталь укладывают на предметный столик микроскопа и производят подсчет так, как описано выше.

При применении измерительной сетки деталь помещают на световой экран и на деталь накладывают сетку. Подсчет производят так, как описано выше.

Погрешность измерения не более 2 %.

4.10.3. Обработка результатов

По окончании суммируют общее количество долей клеток, занятых пластинчатыми минеральными включениями, и делят на общее количество клеток, вмещающихся на всей детали. Полученную величину выражают в процентах.

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по пластинчатым минеральным включениям, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.11. Измерение расстояния от пластинчатых минеральных включений и проколов до края отверстия или детали и измерение диаметра проколов

4.11.1. Аппаратура

Проектор измерительный по ГОСТ 19795 или окуляр измерительный со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.

4.11.2. Проведение измерений

Визуально устанавливают наличие на деталях проколов и пластинчатых минеральных включений магнетита. Диаметр проколов измеряют на измерительном проекторе или с помощью измерительного окуляра со сменной шкалой, установленного в микроскоп типа МБС, по наибольшему размеру прокола. Расстояние от пластинчатых минеральных включений магнетита до кромки отверстия или края детали измеряют по кратчайшему расстоянию.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

4.11.3. Обработка результатов

За результат принимают отношение деталей, не соответствующих требованиям по данному показателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.12. Измерение величины захождения трещин и глубины их проникания

4.12.1. Аппаратура

Проектор измерительный по ГОСТ 19795.

Окуляр измерительный со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм, установленный в микроскоп типа МБС.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577, оснащенный измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007 и укрепленный в стойке со столом, имеющим сферическую поверхность в месте измерения.

4.12.2. Проведение измерений

При применении измерительного проектора деталь помещают на предметный столик проектора и с помощью микровинтов определяют величину захождения трещин в направлении перпендикуляра к кромке или радиуса закругления отверстия или контура детали.

При использовании измерительного окуляра со сменной шкалой деталь помещают на предметный столик микроскопа и проводят измерение так, как описано выше.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

Измерение глубины проникания трещины производят следующим образом.

Деталь, толщина которой определена по п. 4.7, расщепляют по плоскостям весьма совершенной спайности до исчезновения трещины и измеряют толщину оставшейся части детали. Разность толщин является глубиной проникания трещины.

Погрешность измерения не более 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12.3. Обработка результатов

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по данным показателям, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.13. Измерение ширины краевых расслоений

4.13.1. Аппаратура

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

4.13.2. Проведение измерений

Ширину краевых расслоений около контуров отверстий и детали измеряют по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления в месте наибольшего удаления расслоения от контуров. Погрешность измерения не более 0,5 мм.

4.13.3. Обработка результатов

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям к ширине краевых расслоений, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

4.14. Измерение длины и ширины отдельных заусенцев и выхватов

4.14.1. Аппаратура

Проектор измерительный по ГОСТ 19795.

4.14.2. Проведение измерений

Ширину заусенцев и выхватов измеряют по перпендикуляру к кромке или по радиусу закругления с помощью микровинтов.

Длину заусенцев и выхватов измеряют вдоль контура детали или отверстия по кратчайшему расстоянию между крайними точками.

Погрешность измерения не более 0,01 мм.

4.14.3. Обработка результатов

За окончательный результат принимают отношение количества деталей, не соответствующих требованиям по данному показателю, к количеству проверяемых деталей, в процентах.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 18096-87* ДЕТАЛИ СЛЮДЯНЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ

ГОСТ 19219-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ

Метод определения содержания влаги

Concentrated natural chalk.
Method of moisture content determination

ГОСТ
19219-73*

Взамен
ГОСТ 842-52
в части разд. III, п. 6

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 ноября 1973 г. № 2563 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 № 2294 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на молотый природный мел мокрого и сухого обогащения и устанавливает весовой метод определения содержания влаги.

Метод основан на высушивании навески мела при 105-110°С.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка средней пробы - по ГОСТ 12085-73.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения анализа применяют:

шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температура нагрева 105-110°С;

весы аналитические;

стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82 и ГОСТ 29332-79;

эксикатор по ГОСТ 25336-82 и ГОСТ 23932-79;

кальций хлористый плавленный, прокаленный.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску мела массой 3 г, отобранную от средней пробы, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в предварительно высушенный до постоянной массы стаканчик и сушат в сушильном шкафу при 105-110°С в течение 2 ч при открытой крышке. Затем стаканчик с навеской мела вынимают, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Высушивание навески мела повторяют по 30 мин, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях не будет менее 0,001 г. Для расчета принимают последние показания взвешивания.

3.2. Определение содержания влаги проводят параллельно не менее чем в двух навесках.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Содержание влаги (W) в процентах вычисляют по формуле


где т1- масса стаканчика с навеской мела до высушивания, г;

т2 - масса стаканчика с навеской мела после высушивания, г.

т - навеска мела, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,01%.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора проб. 1

2. Аппаратура. 1

3. Проведение анализа. 1

4. Обработка результатов. 2

ГОСТ 19219-73* Взамен ГОСТ 842-52 в части разд. III, п. 6 МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПЕСКА

ГОСТ 19220-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ

Метод определения содержания песка

Concentrated natural chalk.
Method of sand content determination

ГОСТ
19220-73*

Взамен ГОСТ842-52
в части разд. III, п. 12

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 ноября 1973 г. № 2564 срок введения установлен

c 01.01.75

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 № 2286 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на природный молотый мел мокрого и сухого обогащения и устанавливает метод определения содержания песка.

Сущность метода заключается в выделении песка из навески мела, обработанной соляной кислотой, путем промывания, фильтрования, прокаливания и последующего взвешивания.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка средней пробы - по ГОСТ 12085-73.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, РАСТВОРЫ

2.1. Для проведения анализа применяют:

кислоту соляную по ГОСТ 3118-77, разбавленную 1:1;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

печь муфельную, обеспечивающую температуру нагрева до 1000°С;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

эксикаторы по ГОСТ 25336-82;

стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82;

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80;

воронки стеклянные по ГОСТ 23932-79 и ГОСТ 25336-82;

фильтры беззольные.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску мела массой 50 г, отобранную от средней пробы, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, переносят в стакан вместимостью 500 мл и осторожно растворяют в разбавленной соляной кислоте, приливая ее небольшими порциями. Затем раствор нагревают до кипения, охлаждают и помещают под кран водопровода. На кран предварительно надевают резиновую трубку, к которой присоединяют воронку ВФО ПОР160 или ВФО ПОР 100. Струю воды регулируют так, чтобы скорость течения была 1 дм3 в 3 мин. После этого конец трубки с фильтрующей воронкой погружают в стакан на половину его глубины. Содержимое стакана периодически (через 5-6 мин) перемешивают стеклянной палочкой. Воду пропускают до полного осветления жидкости, при этом основная масса мела удаляется через край стакана вместе с водой, а песок оседает на дно стакана. После этого верхний слой воды (2/3 содержимого стакана) декантируют, а остаток отфильтровывают на беззольный фильтр и промывают водой. Фильтр с осадком помещают в предварительно взвешенный фарфоровый тигель и прокаливают в муфельной печи при температуре 800-900°С до постоянной массы, взвешивая с погрешностью не более 0,0002 г.

3.2. Определение содержания песка проводят параллельно не менее чем в двух навесках.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Содержание песка (X) в процентах вычисляют по формуле


где т- масса навески мела, г;

т1 - масса тигля, г;

т2 - масса тигля с осадком после прокаливания, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,002%.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора проб. 1

2. Аппаратура, реактивы, растворы.. 1

3. Проведение анализа. 1

4. Обработка результатов. 2

ГОСТ 19220-73* Взамен ГОСТ 842-52 в части разд. III, п. 12 МЕЛ ПРИРОДНЫЙ ОБОГАЩЕННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ПЕСКА