к. 52 Железобетонные и бетонные конструкции

t>

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10629-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
КОЛЕИ 1520 мм

Техническиеусловия

Prestressed reinforced concrete sleepers
for 1520 mm gauge railways. Specifications

ГОСТ
10629-88

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные, предварительно напряженные шпалы для железнодорожных путей с рельсовой колеей шириной 1520 мм и рельсами типов Р75, Р65 и Р50, по которым обращается типовой подвижной состав общей сети железных дорог СССР.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шпалы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Шпалы в зависимости от типа рельсового скрепления подразделяют на:

Ш1 - для раздельного клеммно-болтового рельсового скрепления (типа КБ) с болтовым креплением подкладки к шпале;

Ш2 - для нераздельного клеммно-болтового рельсового скрепления (типа БПУ) с болтовым прикреплением подкладки или рельса к шпале.

1.2.2. Форма и размеры шпал должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 - 4. Показатели материалоемкости шпал приведены в приложении 1.

Таблица 1

Марка шпалы

Расстояние между упорными кромками разных концов шпалы а, мм

Расстояние между упорными кромками одного конца шпалы а1, мм

Расстояние между осями отверстий для болтов а2, мм

Расстояние между осью отверстия и упорной кромкой а3, мм

Угол наклона упорных кромок

Направление большей стороны отверстия для болта относительно продольной оси шпалы

Ш1-1

2012

404

310

47

55°

Поперечное

Ш1-2

2000

392

310

41

72

Поперечное

Ш2-1

2012

404

236

84

55

Продольное

Примечания:

1. На кромках, примыкающих к подошве и торцам шпалы, допускаются фаски шириной не более 15 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять шпалы, у которых размеры и расположение углублений на подошве отличаются от указанных на черт. 1, а форма и размеры вертикальных каналов для закладных болтов отличаются от указанных на черт. 2 - 4.

1.2.3. Шпалы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка шпалы состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа шпалы (п. 1.2.1). Во второй группе указывают вариант исполнения подрельсовой площадки (табл. 1).

Пример условного обозначения (марки) шпалы типа Ш1, первого варианта исполнения подрельсовой площадки:

Ш1-1

1.2.4. В зависимости от трещиностойкости, точности геометрических параметров, качества бетонных поверхностей шпалы подразделяют на два сорта: первый и второй.

Шпалы второго сорта предназначены для укладки на малодеятельных, станционных и подъездных путях. Поставку шпал второго сорта производят только с согласия потребителя.


1 - закладная шайба; 2 - проволочная арматура

Сечение 3-3 приведено на черт. 3

Черт. 1

ПОДРЕЛЬСОВАЯ ЧАСТЬ ШПАЛЫ Ш1-1


Черт. 2

ПОДРЕЛЬСОВАЯ ЧАСТЬ ШПАЛЫ Ш1-2


Сечения 4-4, 5-5 и 6-6 приведены на черт. 2

Черт. 3

ПОДРЕЛЬСОВАЯ ЧАСТЬ ШПАЛЫ Ш2-1


Черт. 4

РАЗМЕЩЕНИЕ АРМАТУРЫ
на торце шпалы


в среднем сечении шпалы


Черт. 5

1.3.Характеристики

1.3.1. Шпалы должны удовлетворять требованиям трещиностойкости, принятым при их проектировании, и выдерживать при испытании контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Испытываемое сечение шпалы

Контрольная нагрузка, кН (тс), для шпал

первого сорта

второго сорта

Подрельсовое

130 (13,2)

120 (12,2)

Среднее

98 (10,0)

88 (9,0)

1.3.2. Шпалы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В40.

1.3.3. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0.

1.3.4. Нормируемую передаточную прочность бетона следует принимать равной 32 МПа (326 кгс/см2).

1.3.5. Отпускную прочность бетона принимают равной передаточной прочности бетона.

1.3.6. Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F200.

1.3.7. Для бетона шпал следует применять щебень из природного камня или щебень из гравия фракции 5 - 20 мм по ГОСТ 10268. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять:

щебень фракции 20 - 40 мм в количестве не более 10 % от массы щебня фракции 5 - 20 мм по ГОСТ 10268;

щебень из природного камня фракции 5 - 25 мм по ГОСТ 7392 при соответствии его всем другим требованиям ГОСТ 10268.

1.3.8. В качестве арматуры шпал следует применять стальную проволоку периодического профиля класса Вр диаметром 3 мм по ГОСТ 7348 и ТУ 14-4-1471-87.

1.3.9. Номинальное число арматурных проволок в шпале 44. Расположение проволок, контролируемое на торцах шпалы, должно соответствовать указанному на черт. 5. Расстояние по вертикали в свету между парами или отдельными проволоками, в случае их отклонения от проектного положения, не должно быть менее 8 мм. Допускается разворот пар проволок на 90° при сохранении указанного выше расстояния.

Для обеспечения проектного расположения проволок могут применяться разделительные проставки, остающиеся в теле бетона шпалы (см. приложение 2). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять проставки, отличающиеся от указанных в приложении 2.

1.3.10. Общая сила начального натяжения всех арматурных проволок в пакете должна быть не менее 358 кН (36,4 тс). Среднее значение силы начального натяжения одной проволоки при их номинальном числе должно составлять 8,12 кН (827 кгс). Сила натяжения отдельных проволок не должна отличаться от среднего значения более чем на 10 %.

Снижение силы натяжения отдельных проволок сверх 10 %, вызванное проскальзыванием проволоки в захвате, не должно быть более чем у одной проволоки в шпалах первого сорта и у двух проволок в шпалах второго сорта.

1.3.11. Допускаются отклонения от номинального числа арматурных проволок при условии, что общая сила натяжения имеющихся проволок не менее указанной в п. 1.3.10. При этом предельные отклонения по числу проволок не должны превышать ±2 шт.

1.3.12. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности шпал первого сорта более чем на 15 мм и второго сорта - более чем на 20 мм.

1.3.13. Закладные шайбы должны соответствовать ГОСТ 23157.

1.3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров шпал не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл. для шпал

первого сорта

второго сорта

Отклонение от линейного размера

Расстояние а

±2

+3; -2

Расстояние а1

+2; -1

+3; -1

Расстояния а2 и а3

±1

±1

Глубина заделки в бетон закладной шайбы

+6; -2

+6; -2

Длина шпалы

±10

±20

Ширина шпалы

+10; -5

+20; -5

Высота шпалы

+8; -3

+15; -5

Отклонение от прямолинейности профиля подрельсовых площадок на всей длине или ширине

-

1

1

Примечание. Размеры, для которых не указаны предельные отклонения, являются справочными.

1.3.15. Уклон подрельсовых площадок к продольной оси шпалы в вертикальной плоскости, проходящей через ось (подуклонка), должен быть в пределах 1:18 - 1:22 для шпал первого сорта и 1:16 - 1:24 для шпал второго сорта.

1.3.16. Разница уклонов подрельсовых площадок разных концов шпалы в поперечном к оси шпалы направлении (пропеллерность) не должна превышать 1:80.

1.3.17. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до верхнего ряда арматуры не должны превышать, мм:

 - для шпал первого сорта;

 - для шпал второго сорта.

1.3.18. Размеры раковин на бетонных поверхностях и околы бетона ребер у шпал не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид поверхности шпалы

Предельные размеры, мм

раковин

околов бетона ребер

Глубина

Диаметр (наибольший размер)

Глубина

Длина по ребру

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Подрельсовые площадки

10

15

10*

15*

15

30

30

60

Упорные кромки подрельсовых площадок

10

15

10**

15**

10

10

20

40

Верхняя поверхность средней части шпалы

10

15

30

45

15

30

30

60

Прочие участки верхней поверхности

15

25

60

90

15

30

Не регламентируются

Боковые и торцевые поверхности

15

25

60

90

30

60

То же

* Не более трех раковин на одной площадке.

** Не более одной раковины.

Примечания:

1. Допускается наличие на продольных кромках подрельсовых площадок отпечатков от сварных швов между несъемными подрельсовыми плитами и формой.

2. Допускается наличие на торцах шпал отпечатков элементов жесткости диафрагм глубиной не более 5 мм.

1.3.19. Глубина зазоров между проволоками и бетоном на торцах шпал не должна превышать 15 мм для шпал первого сорта и 30 мм для шпал второго сорта.

1.3.20. В шпалах не допускают:

наплывы бетона в каналах для болтов, препятствующие свободной установке и повороту этих болтов в рабочее положение;

местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;

провертывание болтов рельсового скрепления в каналах шпалы при завинчивании гаек;

трещины в бетоне.

Для формирования каналов для болтов допускается установка внутренних элементов, конструкцию и материал которых согласовывают с потребителем.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпал должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015.2 и настоящего стандарта.

1.4.2. На верхней поверхности шпал штампованием при формовании наносят:

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя - на каждой шпале;

год изготовления (две последние цифры) - не менее чем у 20 % шпал каждой партии:

В концевой части каждой шпалы краской наносят:

штамп ОТК;

номер партии.

1.4.3. Места нанесения маркировочных надписей указаны на черт. 6.

Допускается нанесение товарного знака или краткого наименования предприятия-изготовителя и года изготовления на одной половине шпалы.

1.4.4. Маркировочные надписи следует выполнять шрифтом высотой не менее 50 мм.

1.4.5. На обоих концах шпалы второго сорта наносят краской поперечную полосу шириной 15 - 20 мм (см. черт. 6).

МАРКИРОВКА ШПАЛЫ

ГОСТ 10629-88 ШПАЛЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ
ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ,
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ
И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10922-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ,
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ
И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общиетехническиеусловия

Welded reinforcing products and inserts,
welded joints of reinforcement and inserts for
reinforced concrete structures.

General specifications

ГОСТ
10922-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций и сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.

Стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сварные арматурные изделия подразделяют на типы:

арматурные сетки;

арматурные каркасы;

отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня.

1.2. Арматурные сетки

1.2.1. Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.

1.2.2. Сетки изготовляют с расположением рабочей арматуры:

в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;

в обоих направлениях.

1.2.3. Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно, при поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включительно.

1.2.4. Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включительно изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

1.3. Арматурные каркасы

1.3.1. Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении имеют стержни одинакового или разных диаметров.

1.3.2. Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.

Плоские каркасы имеют поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.

Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

1.4.Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении 1.

1.5. Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

1.5.1. Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.

1.5.2. Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм, - по ГОСТ 8478.

1.6. Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должна соответствовать ГОСТ 14098.

1.7.Крестообразные соединения типов К1 и К2 по ГОСТ 14098, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью в соответствии с требованиями пп. 2.14 и 2.16.

Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

1.8. К сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью, применяемым для обеспечения взаимного расположения стержней арматурных изделий в процессе их транспортирования, изготовления и бетонирования конструкций (при отсутствии указаний о нормируемой прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), относят:

1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;

2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;

3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение.

1.9. Условные обозначения арматурных и закладных изделий, сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сварные арматурные и закладные изделия следует изготовлять, а сварные соединения арматуры и закладных изделий выполнять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемых для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конструкции или изделия.

Арматурные и закладные изделия следует изготовлять из арматурной стели и металлопроката, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.

2.3. Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных табл. 1 в зависимости от класса точности железобетонной конструкции.

Таблица 1

мм

Линейный размер изделия и его номинальное значение

Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия:

                  до       60    включ.

1,0

1,5

2,5

4,0

св.     60    »      120         »

1,5

2,0

4,0

5,0

  »    120    »      250         »

1,5

2,5

3,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500    »    1000         »

2,5

4,0

6,0

10

  »  1000    »    1600         »

3,0

5,0

+6,0

-10

+10

-14

  »  1600    »    2500         »

4,0

6,0

+8,0

-12

+12

-18

  »  2500    »    4000         »

5,0

8,0

+10

-14

+12

-18

+15

-25

+20

30

+15

-25

+20

-30

+25

-35

+35

45

+15

-30

+20

-40

+30

-50

+45

65

  »  4000    »    8000         »

6,0

10

  »  8000    »16000         »

8,0

12

  »16000

10

15

2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

                  до       60    включ.

1,0

1,5

2,5

+4,0

св.     60    »      120         »

1,5

2,0

3,0

5,0

  »    120    »      250         »

1,5

2,5

4,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500    »    1000         »

2,5

4,0

6,0

10

12

  »  1000

3,0

5,0

8,0

12

18

3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах:

Независимо от класса точности конструкции

                  до       60    включ.

4

6

св.     60    »      120         »

5

8

  »    120    »      250         »

6

10

  »    250    »      500         »

8

12

  »    500    »    1000         »

10

15

  »  1000

12

20

4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

                  до     250    включ.

1,5

2,5

4,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500

2,5

4,0

6,0

10

5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

                  до     250    включ.

-2,0

-3,0

-5,0

  »    250    »      500         »

-2,5

-4,0

-6,0

  »    500

-3,0

-5,0

-8,0

6. Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

                  до       60    включ.

+1,5

+2,5

+4,0

+6,0

св.     60    »      120         »

+2,0

+3,0

+5,0

+8,0

  »    120    »      250         »

+2,5

+4,0

+6,0

+10

  »    250

+3,0

+5,0

+8,0

+12

7. Расстояние между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа:

                  до     250    включ.

1,5

2,5

4,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500

2,5

4,0

6,0

10

8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа:

                  до     250    включ.

10

  »    250    »      500         »

12

  »    500

15

Примечания: 1. Предельные отклонения длины отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (поз. 1 и 2) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции.

Для других размеров этих изделий отклонения указанных параметров принимают по классу точности 8.

2. Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции.

При отсутствии указаний о классе точности железобетонной конструкции его определяют исходя из предельных отклонений линейных размеров конструкции по ГОСТ 21779 (см. приложение 5).

3. За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями (см. п. 4.2).

Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указать в заказе на их изготовление. В случаях, когда класс точности конструкции не оговорен в заказе, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

2.4. Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.

2.5. Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

2.6. На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

2.7.Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Геометрический параметр

Предельные отклонения

1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм:

10 - 28

0,10dн

32 - 40

0,05dн

45 - 80

0,03dн

2. То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:

20 - 28

0,15dн

32 - 40

0,10dн

45 - 60

0,05dн

70 - 80

0,03dн

3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней (типа С21 и С22 по ГОСТ 14098), при арматурной стали классов:

А-I, A-II Ac-II диаметрами 10 - 40 мм

0,3dн

A-II диаметрами 45 - 80 мм, A-III диаметрами 10 - 40 мм, A-IV и A-VI диаметрами 10 - 22 мм, Ат-IVC, Ат-IVK, A-V и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм, Ат-IIIC и Ат-VCK диаметрами 10 - 28 мм

0,2dн

4. Створкость накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях типа С21 и С22 при номинальном диаметре стержней, мм:

10 - 28

0,5dн

32 - 40

0,3dн

45 - 60

0,2dн

70 - 80

0,1dн

5. Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:

2dн

0,10dн

3dн

0,15dн

4dн

0,20dн

6dн

0,30dн

8dн

0,40dн

10dн

0,50dн

6. Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки

0,50dн

7. Длина сварного шва в стыковых соединениях типа С22 по ГОСТ 14098

0,5dн

8. Длина нахлестки в соединениях типов С23 и Н1 по ГОСТ 14098 при длине нахлестки:

3dн - 4dн

0,5dн

5dн - 6dн

+0,2dн

8dн - 10dн

+0,1dн

9.Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:

10 - 16

+0,2dн

-0,1dн

18 - 80

0,1dн

Примечания: 1. При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.

2.dн - номинальный диаметр стержня.

2.8. Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (длясоединений типов С5 - С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-накладок, и для соединений типа С21 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

2.9. Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

2.10. Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включ. и не менее 2 мм для больших диаметров стержней.

2.11. Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака, а соединения типов С5 - С10, С14 - С20 по ГОСТ 14098 - и от брызг металла.

2.12. Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

2.13. Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта

Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм

10 - 28

32 - 40

45 - 80

1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:

дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм

2

4

5

при сварке другими способами

4

5

7

2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 ммв соединениях, выполненных:

дуговой сваркой протяженными швами

Не допускаются

2

3

при сварке другими способами

1

2

3. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм

2

3

5

2.14. Средние значения предела прочности С стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры, а также крестообразных соединений с нормируемой прочностью стержневой арматуры (п. 1.7) в зависимости от размаха значений их предела прочности (разности между максимальным и минимальным значениями) в выборке согласно п. 3.21 должны быть не ниже приведенных в табл. 4.

Размах значений предела прочности сварных соединений во всех случаях не должен превышать 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2).

Таблица 4

Н/мм2 (кгс/мм2)

Размах значений предела прочности сварных соединений в выборке

Средние значения предела прочности С сварных соединений стержней, по оси которых действует испытательная нагрузка, из арматурной стали класса

А-I

A-II и Ac-II

A-III и Aт-IIIC

A-IV

A-V

A-VI

До 39 (4) включ.

Св. 39 (4)    до    78 (8)  включ.

   "    78 (8)     " 118 (12)        "

314 (32)

334 (34)

373 (38)

432 (44)

461 (47)

491 (50)

530 (54)

559 (57)

589 (60)

785 (80)

814 (83)

844 (86)

942 (96)

961 (98)

981 (100)

1060 (109)

1100 (112)

1128 (115)

Примечания: 1.Для арматурной стали классов А-I, А-II и Ас-II значения С приведены для крестообразных соединений при их испытании на срез. Сварные соединения стержней из этой арматурной стали других типов должны быть равнопрочны основному металлу стержней.

2.Для арматурной стали класса А-III марки 25Г2С с временным сопротивлением разрыву 560 Н/мм2 (57 кгс/мм2) по ГОСТ 5781 и класса Ат-IIIС с временным сопротивлением разрыву 540 Н/мм2 (55 кгс/мм2) по ГОСТ 10884 среднее значение предела прочности сварных соединений С допускается уменьшать соответственно на 30 и 50 Н/мм2 (3 и 5 кгс/мм2).

3. Для соединений типов К1 - К3, С1 - С4 стержней из арматурной стали классов Ат-IVС и Ат-IVК, а также для соединений типов С14 - С19 стержней из арматурной стали классов Ат-IVС значения С должны соответствовать указанным для арматурной стали класса А-IV.

4.Для соединений типов С1-С4 стержней из арматурной стали классов Ат-V и Ат-VСК с последующей локальной термической обработкой значения С должны соответствовать указанным для арматурной стали класса А-V.

2.15. Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат-V, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение, должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшение исходного диаметра стержнем в месте разрыва не должно быть менее 20 %.

2.16. Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью (п. 1.7) проволоки класса Вр-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку Рср не менее , гН (кгс):

35 (355) - при номинальном диаметре проволоки 3 мм;

62 (630)      "              "                   "                  "         4   ";

97 (985)      "              "                   "                  "         5   ".

2.17. В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более средние значения предела прочности С, указанные в табл. 4, могут приниматься уменьшенными на 5 %.

2.18. Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой и нормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Вр-I, применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.

При испытании проволоки на растяжение она должна выдерживать нагрузку Pр не менее Pср , указанной в п. 2.16.

2.19. Стержни рабочей арматуры классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IVС, Ат-IVК и Ат-V, имеющие по длине крестообразные соединения типа К3 по ГОСТ 14098, не должны разупрочняться и при испытании на растяжение должны иметь предел прочности, равный или превышающий временное сопротивление разрыву sв арматурной стали соответствующего класса по ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884.

2.20. Каждый пакет сварных плоских арматурных сеток и каркасов, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должны иметь ярлык, на котором указывают:

марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;

число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);

номер партии и дату изготовления изделий;

отметку ОТК о приемке партии изделий.

2.21. К каждому рулону сварных арматурных сеток и штабелю пространственных арматурных каркасов должен быть прикреплен ярлык с указанием:

условного обозначения сетки или марки пространственного каркаса;

номера партии и даты изготовления изделий;

массы рулона в т (для рулонных арматурных сеток);

отметки ОТК о приемке партии изделий.

2.22. Для арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, в ярлыке дополнительно необходимо указать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

3. ПРИЕМКА
ГОСТ 10922-90 АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ, СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11024-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И
ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Общиетехническиеусловия

Concrete and reinforced concrete panels for external
walls of residential and civil buildings.
General specifications

ГОСТ
11024-84*

Взамен
ГОСТ 11024-72

ГОСТ 17078-71

и ГОСТ 11118-73 в части панелей для стен жилых и общественных зданий

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 декабря 1983 г. № 319 срок введения установлен

с 01.01.85

* Переиздание (май1986г.) сИзменением1, утвержденнымвноябре1985г. (ИУС1-86).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные панели, изготовляемые из легкого бетона, автоклавного ячеистого бетона и тяжелого бетона и предназначенные для наружных стен жилых и общественных зданий.

Панели, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и дополнительным указаниям проектной документации, установленным с учетом требований СНиП 2.03.11-85.

Панели применяют в зданиях с учетом предела огнестойкости стены и предела распространения огня по стене согласно требованиям СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.08.01-85 и СНиП 2.08.02-85 в зависимости от требуемой степени огнестойкости здания.

Применение однослойных панелей из автоклавного ячеистого бетона и двухслойных панелей с теплоизоляционным слоем из легкого бетона крупнопористой структуры не допускается в стенах цокольного этажа и технического подполья.

Стандарт не распространяется на панели межвидового применения (полосовой разрезки для общественных и производственных зданий и однорядной разрезки для общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий) в части типов, основных параметров, размеров и условных обозначений панелей, а также на предварительно напряженные панели, сплошные двухслойные панели с теплоизоляционным слоем из автоклавного ячеистого бетона, панели, являющиеся внутренними в составных наружных стенах, и панели для стен помещений с мокрым режимом.

Применяемые в стандарте термины и их пояснения приведены в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

назначению в здании;

конструктивному решению;

числу основных слоев.

1.2. По назначению в здании панели подразделяют на:

панели для надземных этажей;

панели для цокольного этажа или технического подполья;

панели для чердака.

1.3. По конструктивному решению панели подразделяютна:

панели цельные;

панели составные.

1.4. По числу основных слоев панели подразделяют на:

панели однослойные;

панели слоистые (двухслойные и трехслойные).

Слоистые панели могут быть сплошными (без воздушных прослоек) и с воздушными прослойками. Двух- и трехслойные панели с воздушной прослойкой, расположенной за наружным слоем, в дальнейшем именуются двух- и трехслойными панелями с экраном.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Типы панелей

2.1.1. Панели подразделяют на следующие типы:

для надземных этажей:

1НС - цельные однослойные,

2НС - цельные двухслойные,

3НС - цельные трехслойные,

4НС - составные однослойные,

5НС - составные двухслойные,

6НС - составные трехслойные;

для цокольного этажа или технического подполья:

1НЦ - цельные однослойные,

2НЦ - цельные двухслойные,

3НЦ - цельные трехслойные,

5НЦ - составные двухслойные,

6НЦ - составные трехслойные;

для чердака:

1НЧ - цельные однослойные,

2НЧ - цельные двухслойные,

3НЧ - цельные трехслойные,

4НЧ - составные однослойные,

5НЧ - составные двухслойные,

6НЧ - составные трехслойные.

2.2. Основные размеры панелей

2.2.1. Координационные размеры панелей при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжении со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления, перекрытий и балконных плит) следует принимать по табл. 1.

Если в местах сопряжении панелей имеются разделяющие элементы, координационные длина и высота панелей должны быть равны соответствующим размерам, приведенным в табл. 1 и уменьшенным на величины, зависящие от координационных размеров разделяющих элементов и определяемые согласно СТ СЭВ 1001-78.

Таблица 1

Вид разрезки стены на панели

Вид панели

Наименование размера панели

Кратность координационного размера модулю (М = 100 мм)

Координационные размеры, мм

Однорядная

-

Длина

15М

1500, 3000, 4500, 6000, 7500

12М

1200, 2400, 3600, 4800, 6000, 7200

1200, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200

Высота

6М, 3М, М

2800, 3000, 3300, 3600, 4200

Горизонтальная полосовая

Полосовая

Длина

15М

3000, 4500, 6000, 7500, 9000, 12000

3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200

Высота

3М, М

600, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3000

Простеночная

Длина

300, 600, 1200, 1800

3М, 3М/2

300, 450, 600, 750, 1200, 1800

Высота

1200, 1500, 1800, 2100. 2400, 2700

Вертикальная полосовая

Полосовая

Длина

3М, 3М/2

600, 750, 900, 1200, 1500, 1800

Высота

6М, 3М, М

2800, 3000, 3300, 3600, 4200, 4800, 5400. 6000, 6600, 7200, 8400

Подоконная

Длина

1200, 1800, 2400

3М, 3М/2

900, 1200, 1350, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700

Высота

6М, 3М, М

600, 700, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100

Однорядная и полосовая

-

Толщина

М/2

200, 250, 300, 350, 400

М/4

200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400

Примечания:

1. Координационные высоты панелей, указанные в табл. 1, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей - к однослойным и сплошным слоистым панелям.

В случаях, когда в табл. 1 приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.

2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.

3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в табл. 1 в случаях, когдаэто обосновано особенностями решения фасадов зданий.

4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм, следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.

5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.

6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.2. Конструктивные длину и высоту панелей следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и размеров стыковых соединений панелей между собой и со смежными конструкциями здания, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001-78.

Конструктивную толщину панелей с плоской фасадной поверхностью, а также панелей с элементами, выступающими на фасад здания (например, ребрами), на участках между этими элементами следует принимать равной соответствующей координационной толщине, указанной в табл. 1.

Конструктивную толщину тех однослойных панелей из автоклавного ячеистого бетона, которые на части своей длины являются элементами внутренней стены здания, допускается принимать кратной модулю М/5, равному 20 мм, в случаях, когда толщина панелей менее 300 мм.

2.3. Основные параметры панелей

2.3.1. Проемыиканалы

2.3.1.1. В панелях с проемами, примыкающими к их торцовым граням (например, с дверными проемами), в необходимых случаях следует предусматривать замкнутый контур путем устройства армированной бетонной перемычки, с помощью каркасов, арматурных стержней или другим способом, обеспечивающим трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здание (при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже).

2.3.1.2. Номинальный диаметр внутренних каналов для скрытой электропроводки следует принимать не более 35 мм, а номинальное расстояние от поверхности канала до ближайшего арматурного стержня или закладного изделия за исключением случаев, когда каналы образованы замоноличенными пластмассовыми или резиновыми трубками не менее, мм:

10.- при расположении канала вдоль арматурного стержня или закладного изделия;

5 - в остальных случаях.

Номинальное расстояние от поверхности канала, образованного замоноличенной пластмассовой или резиновой трубкой, до ближайшего стержня рабочей арматуры при расположении канала вдоль этого стержня следует принимать не менее 10 мм.

В трехслойных панелях номинальное расстояние от поверхности канала до теплоизоляционного слоя следует принимать не менее 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Типы, конструкцию и размеры деревянных окон и дверей, предназначенных для установки в панели, следует принимать:

окон и балконных дверей:

с двойным остеклением - по ГОСТ 11214-86,

с тройным остеклением - по ГОСТ 16289-86,

со стеклопакетами - по ГОСТ 24700-81,

со стеклопакетами и стеклами - по ГОСТ 24699-81;

наружных дверей - по ГОСТ 24698-81.

Разрешается также принимать деревянные окна и двери по республиканским и отраслевым стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.3. Теплоизоляционные, герметизирующие, уплотняющие, отделочные и прочие материалы и изделия для панелей, изготовляемые с использованием искусственных органических материалов, следует принимать из числа разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР. Другие материалы и изделия, изготовляемые с использованием искусственных органических материалов, допускается принимать только в тех случаях, когда условия их применения и конструкция панелей исключают возможность концентрации в воздухе помещений выделяемых вредных веществ выше предельно допустимого уровня.На применение таких материалов и изделий должно быть получено разрешение санитарно-эпидемиологической службы в установленном порядке.

2.3.4. Отделкапанелей

2.3.4.1. Отделку наружных (фасадных) поверхностей однослойных панелей из легкого бетона и слоистых панелей с наружным основным слоем из тяжелого бетона или из легкого бетона принимают следующих видов:

облицовка плитками керамическими, стеклянными или из природного камня или декоративного бетона;

отделка декоративным бетоном с обнаженным заполнителем;

отделка слоем раствора или бетона с рельефной или с ровной гладкой поверхностью;

присыпка или втапливание декоративного щебня или другого декоративного материала;

отделка керамической глазурью;

отделка слоем цветного бетона или раствора;

отделка мелкозернистыми материалами на клеящей основе;

окраска атмосферостойкими красками.

Облицовку поверхностей панелей плитками следует предусматривать с полным или частичным заполнением швов между плитками в зависимости от требований предъявляемых к внешнему виду панелей и условий их эксплуатации.

Допускается принимать другие виды отделки, имеющие требуемые декоративные, защитные и другие эксплуатационные свойства.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4.2. В однослойных панелях из легкого бетона и слоистых панелях с наружным основным слоем из бетона этого вида следует предусматривать наружный защитно-декоративный слой, включающий слой раствора или бетона.

Однослойные панели из легкого бетона класса по прочности на сжатие В3,5 и выше или марки по прочности на сжатие М50 и выше и слоистые панели с наружным основным слоем из легкого бетона (кроме панелей с наружным основным слоем из бетона крупнопористой структуры), которые предназначены для эксплуатации в сухой или нормальной зоне по влажности, при соответствующем обосновании разрешается принимать:

с наружным защитно-декоративным слоем, не включающим слой из раствора или бетона, - при отделке панелей атмосферостойкими гидрофобными составами, плитками или другими облицовочными материалами и изделиями, выполняющими защитные и декоративные функции, а также при легком бетоне основного слоя плотной структуры с объемами межзерновых пустот и вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси не более 3 % и формовании панелей наружной (фасадной) поверхностью вниз;

без наружного защитно-декоративного слоя - при расположении панелей в глубине лоджий или на других участках стены, защищенных от воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4.3. Номинальную толщину слоя раствора или бетона в наружном защитно-декоративном слое однослойных панелей из легкого бетона и слоистых панелей с наружным слоем из легкого бетона или из тяжелого бетона при отсутствии облицовки следует принимать не менее, мм:

15 - в сплошных трехслойных панелях;

20 - в однослойных панелях (кроме панелей для цокольного этажа и технического подполья) и в сплошных двухслойных панелях с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона

плотной структуры;

30 - в однослойных панелях для цокольного этажа и технического подполья и в сплошных двухслойных панелях с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона крупнопористой структуры.

2.3.4.4. В однослойных панелях из легкого бетона и слоистых панелях с внутренним основным слоем из бетона этого вида следует предусматривать внутренний отделочный слой.

Допускается не предусматривать в этих панелях внутренний отделочный слой или не включать в него слой из раствора при их изготовлении:

в положении внутренней поверхностью вниз;

в положении внутренней поверхностью вверх в случаях, когда панели предназначены для применения в стенах помещений с сухим или нормальным влажностным режимом, а их внутренняя поверхность не подлежит отделке (окраске, оклейке обоями или пленками).

2.3.4.5. Номинальную толщину слоя из раствора во внутреннем отделочном слое панелей, указанных в п. 2.3.4.4, следует принимать не более, мм:

15 - в панелях, предназначенных для стен помещений с сухим или нормальным режимом;

20 - в панелях, предназначенных для стен помещении с влажным режимом.

2.3.4.6. В однослойных панелях из автоклавного ячеистого бетона следует предусматривать наружный защитно-декоративный слой. Вид и параметры этого слоя следует принимать в соответствии с требованиями СН 277-80.

2.3.5. Толщинаосновныхслоевпанелей

2.3.5.1. Номинальнуютолщину несущего слоя несущих двухслойных панелей следует принимать не менее, мм:

80 - слоя из тяжелого бетона;

100 - слоя из легкого бетона.

2.3.5.2. Номинальную толщину внутреннего и наружного слоев трехслойных панелей, включая внутренний отделочный и наружный защитно-декоративный слои из раствора или бетона, следует принимать не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Слой трехслойной панели

Вид связей между наружным и внутренним слоями (п. 2.3.6)

Вид панели по участию в восприятии вертикальных нагрузок

Вид бетона слоя

Минимальная номинальная толщина слоя, мм

Внутренний

Все виды связей

Несущая

Тяжелый бетон

80

Легкий бетон

100 (90)

То же, кроме монолитных армированных бетонных ребер

Ненесущая

Тяжелый бетон

65 (60)

Легкий бетон

80 (70)

Монолитные армированные бетонные ребра

Тяжелый бетон

60 (50)

Легкий бетон

80 (50)

Наружный

Все виды связей, кроме монолитных армированных бетонных ребер

Несущая или ненесущая

Тяжелый бетон

65 (50)

Легкий бетон

80 (60)

Монолитные армированные бетонные ребра

Тяжелый бетон

50

Легкий бетон

80 (50)

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией - автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

2.3.6. Связивтрехслойныхпанелях

2.3.6.1. Соединение наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей следует предусматривать связями следующих видов:

металлическими связями;

отдельными армированными бетонными связями (шпонками);

армированными бетонными ребрами.

Металлические связи цельных сплошных трехслойных панелей следует принимать в виде стержней или других гибких металлических элементов (одиночных или входящих в сварные арматурные каркасы).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.6.2. Номинальную толщину армированных бетонных ребер и размеры поперечного сечения отдельных армированных бетонных связей (шпонок), соединяющих наружный и внутренний слон трехслойных панелей, в случаях, когда они предназначены для передачи усилий между этими слоями в период эксплуатации здания и для защиты расположенной в них арматуры от коррозии, следует принимать не менее 40 мм.

2.3.7. Бетонираствор

2.3.7.1. Для основных слоев панелей надземных этажей и чердака, а также для армированных связей в трехслойных панелях следует принимать бетоны видов, структур и классов или марок по прочности на сжатие, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Тип панели по числу основных слоев

Основной слой панели или армированные бетонные связи трехслойной панели

Вид бетона

Структура бетона

Класс бетона по прочности на сжатие

Марки бетона по прочности на сжатие

Однослойная

Основной слой

Легкий бетон

Плотная при Vп£ 6 %, Vв£ 6 %

В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5

М50, М75, М100, М150

Плотная при 6 % < Vп£ 12 % и поризованная

В3,5; В5; В7,5

М50, М75, М100

Автоклавный ячеистый бетон

Ячеистая

В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7,5

М25, М35, М50, М75, М100

Двухслойная сплошная

Несущий слой

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше

М100 и выше

Двухслойная сплошная

Теплоизоляционный слой

Крупнопористая

В2,5; В3,5

М35, М50

Плотная при Vп£ 6 %, Vв£ 6 %

В3,5; В5

М50, М75

Трехслойная сплошная

Внутренний (обращенный в помещение) и наружный слои

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше - для несущих панелей, В5 и выше - для ненесущих панелей

М100 и выше - для несущих панелей, М75 и выше - для ненесущих панелей

Армированные бетонные связи между наружным и внутренним слоями

Легкий бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В5 и выше

М75 и выше

Тяжелый бетон

В12,5 и выше

М150 и выше

Двухслойная с экраном

Внутренний слой

Легкий бетон

Плотная при Vп£ 6 %, Vв£ 6 %

В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5

М50, М75, М100, М150

Плотная при 6 % < Vп£ 12 % и поризованная

В3.5; В5; В7,5

М50, М75, М100

Автоклавный ячеистый бетон

Ячеистая

В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7,5

М25, М35, М50, М75, М100

Двухслойная с экраном

Экран

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше

М75 и выше

Трехслойная с экраном

Внутренний слой

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше - для несущих панелей, В5 и выше - для ненесущих панелей

М100 и выше - для несущих панелей, М75 и выше - для ненесущих панелей

Экран

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше

М75 и выше

Примечания:

1. В таблице Vп и Vв - объемы межзерновых пустот и вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси в процентах от общего объема этой смеси.

2. Для однослойных панелей разрешается принимать легкий бетон:

марки по прочности на сжатие М35 - для ненесущих панелей, а также для несущих панелей зданий высотой не более двух этажей;

более высоких классов или марок по прочности на сжатие, чем указано в табл. 3 - при технико-экономическом обосновании.

3. Для сплошных трехслойных панелей с внутренним слоем толщиной не менее 150мм допускается принимать легкий бетон плотной структуры с Vп£ 6 % и Vв£ 6 % класса по прочности на сжатие не ниже В3,5 или марки по прочности на сжатие не ниже М50.

4. Легкий бетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненной смеси более 3 %, но не более 6 % (3 % < Vп£ 6 %) допускается принимать для панелей, расположенных на участках стены, защищенных от воздействия атмосферных осадков, а на других участках - в зависимости от вида и параметров наружного защитно-декоративного слоя и характера климатических воздействий на панели.

Для основных слоев панелей цокольного этажа технического подполья следует принимать:

для однослойных панелей и теплоизоляционного слоя двухслойных панелей - легкий бетон плотной структуры при объемах межзерновых пустот и вовлеченного воздуха не более 3 %;

для трехслойных сплошных панелей и несущего слоя двухслойных сплошных панелей - тяжелый или легкий бетон при объеме межзерновых пустот не более 3 %.

2.3.7.2. Класс или марку бетона по прочности на сжатие и марку раствора по прочности па сжатие наружного защитно-декоративного слоя панелей следует принимать:

для однослойных панелей из легкого бетона - равным классу или марке бетона панели или превышающим их на одну или две ступени, но не ниже класса В7,5 или марки М100;

для сплошных двухслойных панелей с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона - равным классу В7,5 или марке М100;

для сплошных трехслойных панелей - равным классу или марке бетона наружного слоя панели или отличающимся от них не более чем на одну ступень, но не ниже класса В7,5 или марки М100 и не выше класса В15 или марки М200.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.7.3. Марку по прочности на сжатие раствора внутреннего отделочного слоя панелей следует принимать не выше марки бетона, на который наносится этот слой, и не ниже М25. Допускается при технико-экономическом обосновании принимать марку раствора выше марки бетона по прочности на сжатие, но не выше М100.

2.3.7.4. Марки бетона и раствора панелей по морозостойкости, устанавливаемые в проектной документации на конкретные здания, следует принимать согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, ГОСТ 26633-85, ГОСТ 25820-83 и ГОСТ 25485-82. При этом марки бетона и раствора по морозостойкости для панелей, изготовляемых и применяемых в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 5 °С (кроме климатических подрайонов IБ, IГ, IIА и IIГ по СНиП 2.01.01-82), следует назначать не ниже:

F50 - для тяжелого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей (шпонок) и ребер сплошных трехслойных панелей; для любого вида бетона экранов, панелей цокольного этажа и технического подполья и парапетной части панелей; для бетона или раствора наружного защитно-декоративного слоя;

F35 - для легкого бетона однослойных панелей, не имеющих наружного защитно-декоративного слоя из бетона или раствора; для легкого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей и ребер сплошных трехслойных панелей без защитно-декоративного слоя из бетона или раствора;

для легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей, предназначенных для применения в стенах помещений с влажным режимом;

F25 - для легкого бетона однослойных панелей, имеющих наружный защитно-декоративный слой из раствора или бетона и предназначенных для применения в стенах помещений с сухим и нормальным режимом; для легкого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей и ребер сплошных трехслойных панелей с защитно-декоративным слоем из бетона или раствора; для автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей, предназначенных для применения в стенах помещений с сухим и нормальным режимом; для легкого бетона теплоизоляционного слоя сплошных двухслойных панелей.

Минимальные марки бетона и раствора по морозостойкости для панелей, применяемые в климатических подрайонах IБ, IГ, IIА и IIГ, следует принимать на одну ступень выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.7.5. Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей и внутреннего слоя двухслойных панелей с экраном, легкого бетона теплоизоляционного слоя сплошных двухслойных панелей предназначенных для надземных этажей следует принимать не выше приведенных в табл. 4.

Допускается в зависимости от качества местных материалов, применяемых для приготовления бетона, при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать бетон более высокой марки по средней плотности при данном классе или марке по прочности на сжатие, чем указано в табл. 4, при условии, что панели будут удовлетворять всем другим требованиям настоящего стандарта и при их применении будут выполнены требования СНиП II-3-79.

Марки по средней плотности бетона панелей высшей категории качества следует назначать не выше указанных в табл. 4.

Таблица 4

Класс по прочности на сжатие

Марка бетона по прочности на сжатие

Максимальная марка по средней плотности

легкого бетона

автоклавного ячеистого бетона

перлитобетона

керамзитобетона и шунгизитобетона

шлакопемзобетона и шлакобетона

аглопоритобетона и бетона на природных заполнителях

автоклавного ячеистого бетона

-

В1,5

М25

-

-

-

-

Пл 600

В2,5

В2,5

М35

Пл 800

Пл 900

Пл 1400

Пл 1200

Пл 700

В3,5

В3,5

М50

Пл 900

Пл 1000

Пл 1500

Пл 1300

Пл 800

В5

В5

М75

Пл 1000

Пл 1100

Пл 1600

Пл 1400

Пл 900

В7,5

В7,5

М100

Пл 1100

Пл 1200

Пл 1700

Пл 1500

Пл 1000

В12,5

-

М150

Пл 1200

Пл 1300

Пл 1800

Пл 1600

-

Примечания:

1. Наименования легких бетонов в таблице приняты по виду крупною заполнителя.

2. Для панелей цокольного этажа и механического подполья максимальная марка по средней плотности легкого бетона при данном классе или марке по прочности на сжатие может быть увеличена на две ступени.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.7.6. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона в сухом состоянии, устанавливаемую в проектной документации на конкретные здания для оценки результатов контроля теплопроводности, следует принимать:

для легкого бетона - по обязательному приложению 2;

для автоклавного ячеистого бетона - по ГОСТ 25485-82.

2.3.7.7. Легкий бетон, следует принимать:

для основного слоя однослойных панелей и внутреннего слоя двухслойных па

ГОСТ 11024-84 ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ
ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ

Технические требования

ГОСТ 11118-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Горшков А. М.

Руководители темы: Каган С. А., Левин С. А.

Исполнители: Зайченко М. Л., Амханицкий Г. Я.

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Директор Михайлов К. В.

Руководитель темы и исполнитель Новиков Б. А.

Ленинградским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Директор Карагин А. В.

Руководитель темы и исполнитель Пинскер В. А.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Гл. специалист Лифанов И. С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16 июля 1973 г. № 128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ

Техническиетребования

Autoclave cellular concrete panels
for exterior walls of buildings.

Technical requirements

ГОСТ
11118-73

Взамен
ГОСТ 11118-65 и
ГОСТ 11690-66

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16 июля 1973 г. № 128 срок введения установлен

с 01.04. 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однослойные цельные и составные панели, изготовляемые из автоклавных ячеистых бетонов и предназначаемые для наружных стен жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 %.

Допускается применение панелей в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при условии нанесения на внутренние поверхности панелей пароизоляционного покрытия, предусмотренного рабочими чертежами.

Применение панелей из автоклавного ячеистого бетона для цоколей и стен подвалов, а также стен зданий с агрессивными средами не допускается.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Отклонения от проектных размеров панелей, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать:

для панелей длиной до 4,5 м                                                     ±5 мм

для панелей длиной св. 4,5 м                                                    ±7 мм

по высоте и толщине панелей                                                   ±5 мм

по ширине, высоте и положению проемов и вырезов           ±5 мм

по высоте выступа для упора герметика                                 ±1 мм

1.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м.

1.4. Отклонение от прямоугольности наружной поверхности панелей, характеризуемое разностью длин диагоналей, не должно превышать для панелей длиной:

до 4,5 м                                                                                         10 мм

св. 4,5 м                                                                                        12 мм

1.5. Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей панелей не должно превышать для панелей длиной:

до 4,5 м                                                                                         8 мм

св. 4,5 м                                                                                        10 мм

1.6. Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей не должны превышать:

в плоскости панели                                                                    10 мм;

из плоскости панели                                                                  3 мм.

1.7. Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.

1.8. Панели изготовляются из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25, 35, 50, 75 и 100.

1.9. В зависимости от марки по прочности на сжатие объемная масса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии, указываемая в рабочих чертежах, и его контрольная характеристика должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка ячеистого бетона по прочности на сжатие

Контрольная характеристика, кгс/см2, не менее

Объемная масса, кг/м3, не более

25

35

600

35

50

700

50

75

800

75

100

900

100

150

1000

1.10. Отпускная прочность ячеистого бетона панелей для каждой марки бетона должна быть не менее величины соответствующей контрольной характеристики.

1.11. Допускается снижение прочности ячеистого бетона контрольных образцов отдельных серий до 0,85 величины соответствующей контрольной характеристики при испытании образцов в сухом состоянии.

1.12. Объемная масса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии не должна превышать указанную в рабочих чертежах более чем на 50 кг/м3.

1.13. Влажность ячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать:

22% - ячеистых бетонов на песке;

35% - ячеистых бетонов на золе.

Примечание. Допускается выпускать до 1 января 1976 г. панели из ячеистого бетона (на песке) влажностью не более 25 %.

1.14. Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее:

Мрз 25 - ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в зданиях с сухим и нормальным режимом помещений;

Мрз 35 - ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в зданиях с влажным режимом помещений.

1.15. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии не должен превышать значения, указанного в рабочих чертежах панелей.

Определение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона следует производить при освоении производства панелей, а также при изменении технологии их изготовления и материалов, применяемых для приготовления бетона.

1.16. Масса панелей при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную отпускную массу (вычисляемую при наибольшей допускаемой отпускной влажности ячеистого бетона, приведенной в п. 1.13, с учетом массы отделочных слоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 8%.

1.17. Для армирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки, изготовленные из стали видов и классов, указанных в рабочих чертежах.

Арматура и стальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-75, сварные сетки - по ГОСТ 8478-66.

1.18. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-75, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовления монтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марки Вст3пс2.

При применении для монтажа панелей захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панели допускается изготовлять без монтажных петель.

1.19. Арматура, стальные закладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями, предусмотренными проектом.

1.20. Предприятие-изготовитель должно проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.

1.21. Наружные поверхности панелей должны иметь защитно-декоративную отделку, указанную в рабочих чертежах.

1.22. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей.

Отклонение по толщине клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.

1.23. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.

Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ±5 мм.

1.24. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.

На поверхностях панелей не допускаются:

а) раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 2.

Таблица 2

Виды поверхностей панелей

Диаметр раковин

Глубина раковин

Высота местных наплывов и глубина впадин

1. Предназначенные под окраску выходящие:

внутрь жилых и общественных зданий

1

1

1

внутрь производственных и сельскохозяйственных зданий

3

2

2

наружу зданий

3

2

2

2. Предназначаемые под оклейку обоями

4

3

1

3. Боковые, в зоне утопления герметиками

6

2

2

4. Нелицевые (невидимые после монтажа)

10

5

5

б) трещины в бетоне, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;

в) околы бетона ребер общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм на лицевых поверхностях панелей и по периметру проемов и 10 мм на нелицевых поверхностях панелей;

г) жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях.

Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски арматуры, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона без нарушения антикоррозионного покрытия.

1.25. Проемы в панелях должны быть заполнены оконными блоками с установленными подоконными плитами (досками) и сливами или дверными блоками.

1.26. Оконные и дверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к бетону панелей должны быть герметизированы.

1.27. Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Поставка панелей должна производиться партиями.

В состав партии входят панели, изготовленные в течение одной смены из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.4. Для контрольной проверки от каждой партии панелей, принятых техническим контролем, отбирают панели в количестве 5%, но не менее 3 шт.

Отбор панелей производят в последовательности, устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию. При этом могут производиться необходимые вскрытия панелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.

2.5. Если при проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует производить повторную проверку удвоенного количества панелей.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то данная партия панелей приемке не подлежит.

Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей, проверяя их размеры, формы, внешний вид, отпускную массу, толщину защитного слоя и другие требования настоящего стандарта.

2.6. Размеры панелей, величину непрямолинейности, положение стальных закладных деталей, монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до рабочей арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-75.

Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения рабочей арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.

2.7. Неплоскостность определяют на образцах панелей, установленных в вертикальном или наклонном положении.

Для измерения неплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости против соответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.

2.8. Массу панелей следует определять путем взвешивания панелей при помощи динамометра или весов с точностью взвешивания ±2%. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одной из отобранных для контрольной проверки панелей будет превышать проектную отпускную массу более чем допускается п. 1.16, приемку панелей по этому показателю производят по результатам поштучного взвешивания.

2.9. Прочность на сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 10180-78.

2.10. Объемную массу ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.

2.11. Влажность ячеистого бетона панелей следует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77. От каждого образца панели отбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают путем высверливания из панели при малой скорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм.

Пробы отбирают с внутренней стороны панели на расстоянии не менее 20 см от боковых граней. При этом пробы отбирают на глубину, равную половине толщины панели. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.

Влажность ячеистого бетона панелей проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.

2.12. Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852.4-77.

Бетон считают выдержавшим испытания на морозостойкость, если после установленного настоящим стандартом количества циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы-кубы не разрушатся или на поверхности образцов не будет видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины, выкрашивание). При этом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25% прочности контрольных образцов, не подвергавшихся испытанию на морозостойкость, потеря в массе не должна превышать 5%.

Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов панелей, изменении технологии их изготовления и материалов, применяемых для приготовления бетона.

2.13. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 7076-78.

2.14. Испытание арматуры и закладных деталей и оценку их качества следует определять по ГОСТ 10922-75.

2.15. Испытание панелей и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-77.

Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух панелей, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.

3. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. На боковой вертикальной поверхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

а) товарный знак изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления панели;

г) штамп технического контроля;

д) масса панели в кг.

3.2. Панели должны храниться в вертикальном (рабочем) положении рассортированными по маркам.

Каждая панель должна устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм. Прокладки под панели следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

3.3. При установке панелей на складе должны быть обеспечены возможность захвата каждой панели и ее свободный подъем для погрузки или монтажа.

3.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения панелей, установленных стандартом, и сопровождать каждую партию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименование и адрес изготовителя;

б) номер и дата выдачи паспорта;

в) номер партии;

г) наименование и марка панелей с указанием их количества;

д) дата изготовления панелей;

е) проектная марка и контрольная характеристика ячеистого бетона, кгс/см2;

ж) марка ячеистого бетона по морозостойкости;

з) влажность и объемная масса бетона;

и) обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан начальником отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

3.5. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей должны соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения и увлажнения.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 2

2. Правила приемки и методы испытаний. 4

3. Маркировка, хранение и транспортирование. 5

 

ттт

ГОСТ 11118-73 ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12504-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Общиетехническиеусловия

Concrete and reinforced concrete panels for internal
walls of residential and civil buildings.
General specifications

ГОСТ
12504-80

Дата введения 01.01.1982

Настоящий стандарт распространяется на сплошные плоские бетонные и железобетонные панели, изготовленные из тяжелого бетона, легкого бетона, плотного силикатного бетона, автоклавного ячеистого бетона и предназначенные для внутренних несущих стен и перегородок жилых и общественных зданий.

Стандарт не распространяется на предварительно напряженные панели и панели специального назначения (вентиляционные, дымовые, электропанели и др.), а также на панели из плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов, предназначенные для стен помещений с относительной влажностью воздуха св. 75 %.

Применяемые в стандарте термины и их определения приведены в приложении 1.

Стандартом учтены требования СТ СЭВ 1001.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

- участию в восприятии вертикальных нагрузок;

- назначению в здании;

- конструктивному решению.

1.2. По участию в восприятии вертикальных нагрузок панели подразделяют на:

- несущие;

- ненесущие (панели перегородок).

1.3. По назначению в здании панели подразделяют на панели для:

- надземных этажей;

- подвального и цокольного этажей или технического подполья;

- чердака.

1.4. По конструктивному решению панели подразделяют на:

- цельные;

- составные.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Панели подразделяют на следующие типы:

- для надземных этажей

ПСВ - несущие цельные;

ПСВС - несущие составные;

ПГВ - ненесущие цельные;

ПГВС - ненесущие составные;

- для подвального и цокольного этажей или технического подполья

ПСП - несущие цельные;

ПСПС - несущие составные;

ПГП - ненесущие цельные;

ПГПС - ненесущие составные;

- для чердака

ПСЧ - несущие цельные,

ПСЧС - несущие составные,

ПГЧ - ненесущие цельные,

ПГЧС - ненесущие составные;

2.2. Координационные размеры панелей при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжений со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления или перекрытий) следует принимать по табл. 1.

Для крупнопанельных жилых зданий следует преимущественно применять панели координационной длиной, кратной модулю 12М.

Если в местах сопряжений панелей имеются разделяющие элементы (например, стены перпендикулярного направления, перекрытия), координационную длину и высоту панелей следует определять путем уменьшения соответствующего размера, приведенного в табл. 1, на величину, зависящую от координационных размеров разделяющего элемента и определяемую согласно СТ СЭВ 1001.

Таблица1

Координационный размер панели

Кратность координационного размера модулю

Ряд координационных размеров, мм

Длина

12М

1200, 2400, 3600, 4800, 6000,7200

1200, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200

15М

1500, 3000, 4500, 6000, 7500

Высота

6М, 3М, М

2800, 3000, 3300, 3600, 4200

Толщина

М/5

60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300

Примечания:

1. Ряд координационных высот панелей, указанный в табл. 1, относится к панелям стен однорядной разрезки (высотой на этаж), предназначенным для надземных этажей зданий. Координационные высоты кратны одному из указанных модулей.

2. Допускается изготовлять на действующем оборудовании до 1 января 1991 г. панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, по типовым проектам, утвержденным до 1 января 1980 г., а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Номинальную длину и высоту панелей следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и номинальных размеров вертикальных и горизонтальных стыковых соединений панелей между собой и со смежными конструкциями, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001.

Номинальную толщину панелей следует принимать равной соответствующей координационной толщине панелей, указанной в табл. 1.

Номинальную толщину тех панелей из ячеистого бетона, которые на части своей длины являются элементами наружной стены здания, допускается принимать кратной модулю М/2, равному 50 мм.

2.4. Номинальная толщина бетонных панелей должна быть не менее:

100 мм - для несущих панелей;

60 мм - для ненесущих панелей.

2.5. В случаях, предусмотренных проектом здания, панели должны иметь:

- выступы, вырезы, пазы, ниши, стальные закладные и накладные изделия и другие конструктивные элементы, предназначенные для опирания панелей на другие конструкции здания, а также для опирания и закрепления элементов лестниц и других примыкающих конструкций;

- вырезы и углубления в торцевых зонах и других местах примыканий к панелям смежных конструктивных элементов, предназначенных для образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков;

- стальные закладные изделия и арматурные выпуски для соединения со смежными конструкциями здания, детали для крепления санитарно-технических и электротехнических устройств и оборудования (например, оборудования квартир);

- замоноличенные стояки системы отопления;

- каналы или замоноличенные трубки, коробки для выключателей и штепсельных розеток, ответвительные коробки, предназначенные для скрытой сменяемой электропроводки, а также отверстия для прокладки других инженерных коммуникаций;

- для размещения скрытой сменяемой электропроводки в панелях следует преимущественно применять замоноличенные пластмассовые трубки.

Допускается устройство в панелях борозд для электропроводки и гнезд для выключателей и штепсельных розеток.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. В качестве рабочей арматуры применяют стержневую арматурную сталь классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС и арматурную проволоку периодического профиля классов Вр-I, Врп-I, а также стержневую арматуру классов А-I, А-II для поперечных стержней каркасов и сеток и в качестве продольной арматуры в случаях, когда использование арматурной стали классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС, Вр-I, Врп-I нецелесообразно или не допускается нормами проектирования. Для конструктивной арматуры применяют сталь классов А-I и Вр-I.

Для закладных изделий панелей применяют углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 или низколегированную сталь по ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

2.7. Панели применяют в зданиях с учетом предела огнестойкости несущей стены или перегородки и предела распространения огня по этим конструкциям согласно требованиям СНиП 2.01.02, СНиП 2.08.01 и СНиП 2.08.02 в зависимости от требуемой огнестойкости здания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Панели, предназначенные для несущих стен или перегородок, к которым предъявляются требования по звукоизоляции, применяют с учетом нормативного индекса изоляции воздушного шума конструкцией, установленного требованиями главы СНиП II-12.

2.9. Панели следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009.

Марка панелей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа панели и ее номинальные габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах (значения которых округляются до целого числа) и толщину в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс или проектную марку бетона по прочности на сжатие, обозначаемую цифровым индексом класса или марки бетона, и вид бетона, обозначаемый буквами: Л - легкий бетон, С - силикатный бетон, Я - ячеистый бетон.

Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения панелей и их стойкость: С - к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности здания 7 баллов и более); М - к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже 40 °С). Для панелей, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, в третью группу марки включают обозначения характеристик панелей, обеспечивающих их долговечность в условиях эксплуатации. При этом показатели проницаемости бетона панелей обозначают буквами: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости, О - особо низкой проницаемости.

В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей панели (конфигурацию торцовых зон; наличие, вид и расположение проемов и отверстий; вид и расположение арматурных выпусков и закладных изделий; наличие арматуры для восприятия усилий, вызываемых неравномерными деформациями основания, сложенного просадочными, набухающими, мерзлыми, заторфованными, насыпными и прочими сильно деформируемыми грунтами, и др.). Эти особенности панели следует обозначать в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения (марки) панели типа ПСВ длиной 4720 мм, высотой 2650 мм, толщиной 160 мм (типоразмера ПСВ47.27.16), из тяжелого бетона проектной марки по прочности на сжатие М200:

ПСВ47.27.16-200.

То же, панели типа ПСП длиной 2980 мм, высотой 2170 мм, толщиной 200 мм (типоразмера ПСП30.22.20), из легкого бетона проектной марки по прочности на сжатие М150, предназначенной для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

ПСП30.22.20-150Л-С.

То же, панели типа ПСВС длиной 3580 мм, высотой 2970 мм, толщиной 240 мм (типоразмера ПСВС36.30.24), из ячеистого бетона проектной марки по прочности на сжатие М75, предназначенной для зданий, возводимых в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С:

ПСВС36.30.24-75Я-М.

Примечание. Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций до их пересмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.2. (Исключен, Изм. № 2).

3.3. Панели должны удовлетворять требованиям по прочности, установленным рабочими чертежами. При этом испытания панелей нагружением не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4, 3.5 (Исключены, Изм. № 2).

3.6. Бетон

3.6.1. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

При этом класс или марка бетона по прочности на сжатие несущих панелей, а также ненесущих панелей, участвующих в пространственной работе здания, должны быть не ниже:

В12,5 или М 150 - в железобетонных панелях из бетона любого вида и в бетонных панелях из плотного силикатного бетона;

В7,5 или М100 - в бетонных панелях из тяжелого бетона;

В5 или М75        »         »               »      »   легкого бетона;

В2 или М25        »         »               »      »   автоклавного ячеистого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.6.2. (Исключен, Изм. № 2).

3.6.3. Поставку панелей потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 3.6.1).

Значение нормируемой отпускной прочности бетона панелей в процентах от класса или марки по прочности на сжатие следует принимать равным:

70 - для тяжелого бетона, но не менее 9,8 МПа (100 кгс/см2), и для легкого бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

80 - для легкого бетона класса В7,5 и ниже или марки М100 и ниже;

100 - для плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов.

Для холодного периода года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности тяжелого и легкого бетонов, но не более 90 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.

Для ненесущих панелей, а также панелей, для которых определяющим является расчет на усилия, возникающие при транспортировании, хранении панелей и при монтаже зданий, допускается для любого периода года повышать нормируемую отпускную прочность тяжелого и легкого бетонов до 100 % класса или марки по прочности на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку панелей с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей их классу или марке по прочности на сжатие, допускается производить при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном панелей требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.6.4. Морозостойкость бетона панелей должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной в рабочих чертежах конкретного проекта здания согласно требованиям СНиП 2.03.01 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной при заказе.

Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна быть не менее F25.

В тех случаях, когда панели на части своей длины являются элементом наружной стены здания, марка бетона панелей по морозостойкости должна быть такой же, как и для панелей из того же вида бетона, применяемых в наружных стенах.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.6.5. Легкий бетон в панелях должен иметь плотную структуру. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси должен быть не более 3 %.

3.6.6. Требования к средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.7. При отпуске панелей потребителю влажность силикатного и ячеистого бетонов по массе не должна превышать:

8 % -    в панелях из силикатного бетона;

25 %    »     »         » ячеистого бетона на песке;

30 %    »     »          »       »               »      » сланцевой золе;

35 %    »     »          »       »               »      » золе других видов.

3.6.8. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, при соблюдении заданных технологических режимов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Арматурные и закладные изделия

3.7.1. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в панелях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

3.7.2. Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922, а сварные сетки требованиям ГОСТ 23279.

3.7.3. Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали для закладных изделий должны соответствовать установленным в проекте здания (согласно СНиП 2.03.01) и указанным при заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.7.4. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов:

- стержневая арматура классов А-I, А-II, А-III - ГОСТ 5781, классов Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС - ГОСТ 10884;

- арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I - ГОСТ 6727, класса Врп-I - ТУ 14-4-1322.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.7.5. Для изготовления монтажных петель панелей должна применяться стержневая горячекатанная арматура гладкая класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа панелей при температуре ниже 40 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.6(Исключен, Изм. № 2).

3.7.7. Арматура в панелях из силикатного бетона, предназначенных для стен помещений с относительной влажностью воздуха св. 60 %, и в панелях из ячеистого бетона, а также необетонируемые при монтаже стены и указанные в рабочих чертежах поверхности закладных изделий, арматурных выпусков и соединительных изделий (в составных панелях) должны иметь антикоррозионное покрытие.

Покрытие следует наносить на поверхности изделий, очищенные от наплывов бетона.

Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.11.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.8. Панели из автоклавного ячеистого бетона, предназначенные для стен помещений с относительной влажностью воздуха св. 60 %, должны иметь пароизоляционное гидрофобное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9. Точность изготовления панелей

3.9.1. Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать указанных в таблице 2.

Допускается по согласованию с проектной организаций - автором проекта или привязки проекта здания на основе расчета точности по ГОСТ 21780 и учета конкретного конструктивного решения здания и условий его строительства назначать предельные значения отклонений размеров панелей, отличные от вышеуказанных, в случаях, если эти панели изготовляют на предприятиях, входящих в состав комбинатов или объединений, осуществляющих производство конструкций и строительство зданий из них.

Таблица 2

мм

Номинальная длина панели

Предельное отклонение

по длине

по высоте

по толщине при номинальной толщине панели

до 100

св. 100

До 2500

±6

±5

±3

±5

Св. 2500 до 4000

±8

±5

» 4000 » 8000

±10

±6

3.9.2. Отклонения фактических размеров деталей панелей от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать:

- размеров проемов, вырезов и выступов ... ±5 мм;

- размеров гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток ... +2 мм.

Действительный диаметр каналов и внутренний диаметр замоноличенных в панелях трубок для скрытой сменяемой электропроводки не должны быть менее 0,9 номинального диаметра. Допускается по согласованию с организацией - автором проекта конкретного здания принимать указанный диаметр не менее 0,8 номинального диаметра.

Отклонения от номинального положения деталей не должны превышать:

10 мм - проемов, вырезов и выступов;

20 мм - гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток.

3.9.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностных и опорных граней панелей в любом сечении не должно превышать:

- на участках длиной 1,6 м ... 3 мм;

- на всей длине панели длиной:

до 2,5 м ... 3 мм,

св. 2,5 до 4,0 м ... 5 мм,

св. 4,0 до 8,0 м ... 8 мм.

3.9.4. Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей панелей при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели, не должно превышать следующих значений для панелей длиной:

до 4,0 м ... 8 мм;

св. 4,0 м ... 13 мм.

3.9.2 - 3.9.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.5. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы не должна превышать указанных в таблице 3.

Таблица 3

мм

Номинальная длина панели

Предельная разность длин диагоналей

До 2500

10

Св. 2500 до 4000

13

» 4000 » 8000

16

Разность длин диагоналей проемов прямоугольной формы не должна превышать 10 мм.

3.9.6. Отклонения от номинального положения элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектом на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже, не должны превышать:

- в плоскости панели:

5 мм - для элементов закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм;

10 мм - для элементов закладных изделий размером в этой плоскости св. 100 мм;

- из плоскости панели - 5 мм.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже, не должны превышать 3 мм.

Отклонения от номинальных размеров и положения выпусков арматуры не должны превышать указанных в рабочих чертежах.

3.9.7. Толщина защитного слоя бетона до арматуры в панелях должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 13015.0, а до конструктивной арматуры - удвоенных предельных значений, установленных ГОСТ 13015.0 до рабочей арматуры, но не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10. Качество поверхностей и внешний вид панелей

3.10.1. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду панелей - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей панелей должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления):

- А4 - лицевых;

- А7 - боковых невидимых в условиях эксплуатации.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей:

- А2 или А3 - лицевых, подготовленных под окраску;

- А5 - лицевых, подготовленных под облицовку керамическими и другими плитками по слою раствора;

- А6 - лицевых, к которым не предъявляют требования по качеству отделки.

Суммарная длина околов на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне панели не должна превышать 200 мм. Допускается по согласованию с организацией - автором проекта конкретного здания увеличивать предельную суммарную длину околов бетона на 1 м ребра в опорной зоне.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10.2 - 3.10.4(Исключены, Изм. № 2).

3.10.5. В бетоне панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм.

Примечание. Допускается до 1 января 1991 года по согласованию предприятия-изготовителя с проектной организаций - автором привязки проекта здания, потребителем и заказчиком поставка панелей, не имеющих замоноличенной электропроводки, со сквозными трещинами в бетоне шириной до 0,3 мм при условии выполнения требований к длине, расположению и заделке этих трещин в панелях и указаний по применению панелей в зданиях, приведенных в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.10.6. 3.11. (Исключены, Изм. № 2).

3.12. Проемы, гнезда и каналы

3.12.1. Проемы в панелях, ограниченные с трех сторон бетонными гранями (например, дверные проемы), должны быть замкнуты с четвертой стороны арматурным каркасом, арматурными стержнями, армированной бетонной перемычкой или другим способом, обеспечивающим трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здании (при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже).

Допускается обеспечивать трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здание с помощью съемных (временных) приспособлений.

3.12.2. В панелях межквартирных стен каналы скрытой электропроводки для каждой из смежных квартир должны быть раздельными. В этих панелях коробки для выключателей и штепсельных розеток, ответвительные коробки, а также гнезда до коробок должны устраиваться так, чтобы не создавались прямые сквозные каналы между квартирами. В случае, если коробки или гнезда располагаются на противоположных поверхностях панелей межквартирной стены друг против друга, они должны быть разделены бетонной диафрагмой толщиной не менее 40 мм, образованной при формовании панелей.

В панелях внутриквартирных междукомнатных стен устройство сквозных отверстий между коробками для выключателей и штепсельных розеток, между ответвительными коробками или гнездами для этих коробок допускается только при тщательном заполнении полостей звукоизоляционным материалом в соответствии с рабочими чертежами. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем заполнение полостей звукоизоляционными материалами производить на строительной площадке.

3.12.3. Форма, размеры и расположение гнезд и отверстий для установки ответвительных коробок, коробок для выключателей и штепсельных розеток, каналов и борозд для электропроводки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Номинальный диаметр внутренних каналов для скрытой электропроводки групповых электросетей должен быть не более 35 мм, а номинальное расстояние от поверхности канала до ближайшего арматурного стержня или закладного изделия (за исключением случаев, когда каналы образованы замоноличенными трубками) должно быть не менее:

10 мм - при расположении канала вдоль арматурного стержня или закладного изделия;

5 мм - в остальных случаях.

Номинальное расстояние от наружной поверхности замоноличенной трубки, образующей канал, до ближайшего стержня рабочей арматуры при расположении канала вдоль этого стержня следует принимать не менее 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку панелей следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

В состав партии включают панели одного типа из бетона одного класса или марки по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более 1 сут.

4.2. Панели партии при приемке их по показателям точности геометрических размеров и категории бетонной поверхности следует разбивать на группы. В каждой группе должны быть панели одного типоразмера. При этом, если в панелях имеются проемы, группу следует образовывать из панелей с одинаковым видом и числом проемов. Допускается объединять в одну группу панели разной длины с одинаковым видом и числом проемов.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Панели принимают:

- по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости бетона, отпускной влажности плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов;

- по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие, отпускной прочности), средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов, соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

4.4. Толщину защитного слоя бетона до конструктивной арматуры панелей контролируют в местах, указанных в проектной документации, а при отсутствии таких указаний - по согласованию с проектной организацией - автором проекта конкретного здания.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 2).

4.5. Испытания панелей по отпускной влажности плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Влажность бетона в панелях проверяемой партии следует оценивать по среднему значению влажности бетона в трех панелях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. Приемку панелей со сквозными трещинами, допускаемыми п. 3.10.5, следует проводить поштучно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Выборочный контроль группы панелей по показателям точности геометрических параметров и категории бетонной поверхности (п. 4.2) следует осуществлять по плану контроля, установленному для приемки партии изделий. При этом указания для партии изделий следует относить к группе панелей.

Выборочный контроль точности диаметра замоноличенных трубок для сменяемой трубопроводки проводится при постановке панелей на производство и в дальнейшем при изменении технологии изготовления панелей или характеристик применяемых трубок.

4.9.1. Перед отбором выборки необходимо отбраковывать панели партии с явными нарушениями требований настоящего стандарта, выявленными путем внешнего осмотра всех панелей.

4.9.2. Панели выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а группа, к которой принадлежат такие панели, подлежит сплошному контролю по этому параметру.

4.9.3. Если в пяти последовательных партиях две одинаковые группы панелей не приняты в результате выборочного контроля (с первого предъявления), а принимались поштучно, то для контроля этих групп панелей в следующих партиях должен быть назначен план контроля, соответствующий следующему интервалу большего числа панелей в контролируемой группе. Если в пяти последующих партиях эти группы панелей будут приняты по новому плану с первого предъявления, то для их дальнейшей приемки следует принять первоначальный план контроля.

4.9 - 4.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10, 4.11. (Исключены, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

5.1 - 5.1.2.3. (Исключены, Изм. № 2).

5.1.3 - 5.1.3.5. (Исключены, Изм. № 1).

5.2. Прочность бетона панелей следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании панелей неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.1-5.2.5. (Исключены, Изм. № 2).

5.3. Контроль морозостойкости бетона

5.3.1. Морозостойкость следует определять:

- тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов - по ГОСТ 10060;

- автоклавного ячеистого бетона - по ГОСТ 12852.0 и ГОСТ 25485.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Контроль объема межзерновых пустот бетонной смеси

5.4.1. Объем межзерновых пустот легкого бетона в уплотненной бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

5.5. Контроль средней плотности бетона

5.5.1. Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

5.5, 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Контроль влажности бетона

5.6.1. Влажность силикатного и ячеистого бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.

От каждой панели следует отбирать не менее двух проб.

5.6.2. Пробы отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от ее торцовых граней.

5.7. Контроль сварных арматурных и закладных изделий

5.7.1. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922.

5.8. Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0, ГОСТ 13015.0 -ГОСТ 13015.4, ГОСТ 18105, ГОСТ 26433.1.

Диаметр каналов или трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра, имеющего номинальный диаметр, равный 0,9 или 0,8 номинального диаметра канала трубки (п. 3.9.2), указанного в проектной документации. Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; -0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Размеры и положение арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Маркировка панелей - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные надписи и знаки на лицевой поверхности панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество отделки панели.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Панели со сквозными трещинами, допускаемые п. 3.10.5, должны иметь маркировочный знак Т, нанесенный на ту часть панели, которая видима при хранении на складе и после монтажа. Каждая сквозная трещина должна быть помечена линией, нанесенной на расстоянии 3 - 4 см от трещины на всю ее длину. Указанные линии и маркировочный знак следует наносить несмываемой краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.

6.3. (Исключен, Изм. № 2).

6.4. На панели со сквозными трещинами, допускаемыми п. 3.10.5, следует выписывать отдельный документ о качестве по ГОСТ 13015.3, содержащий дополнительную запись о том, что панели со сквозными трещинами удовлетворяют требованиям документов организации - автора привязки проекта здания.

6.5. Транспортировать и хранить панели следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

Панели должны храниться в кассетах в вертикальном положении рассортированными по маркам и установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность панелей. Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.

Панели следует устанавливать на складе так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. (Исключен, Изм. № 2).

6.7. Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости панелей.

6.8. Панели со сквозными трещинами, допуск

ГОСТ 12504-80 ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12586.0-83

Москва

РАЗРАБОТАНЫ

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Государственным проектным институтом «СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ»

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Министерством путей сообщения

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.И. Крикунов, М.Л. Зайченко, канд. техн. наук (руководители темы); Е.Г. Фролов, А.Л. Ционский, канд. техн. наук; В.С. Гершвальд, канд. техн. наук; В.В. Пирожников, Л.П. Хлюпин, Н.Л. Рипс, И.И. Бергер, А.И. Долгушин; В.С. Дикаревский, д-р техн. наук; О.А. Предоус, канд. техн. наук; П.П. Якубчик, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

ВНЕСЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И.В. Ассовский

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 298

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Техническиеусловия

Reinforced-concrete vibrohydropressed
pressure pipes. Specifications

ГОСТ
12586.0-83

Взамен
ГОСТ12586-74

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 298 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования и предназначенные для прокладки напорных трубопроводов, по которым транспортируют жидкости с температурой не выше 40 °С и неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции и уплотняющие резиновые кольца стыковых соединений.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к трубам или уплотняющим резиновым кольцам, то следует предусматривать их защиту от коррозии.

Трубы применяют в трубопроводах в соответствии с указаниями материалов для проектирования серии 3.901-1/85.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы в зависимости от значения расчетного внутреннего давления в трубопроводе подразделяют на четыре класса: 0 - на давление 2,0 МПа (20 кгс/см2); I - на 1,5 МПа (15 кгс/см2); II - на 1,0 МПа (10 кгс/см2); III - на 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Прочностные характеристики труб обеспечивают работу трубопроводов под указанными давлениями при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ 22000-86.

При условиях укладки труб, обеспечивающих снижение значений внешних нагрузок на трубопровод, по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем и проектной организацией, допускается применять трубы I - III классов при внутреннем давлении, превышающем расчетные значения для каждого класса труб на 0,3 МПа (3 кгс/см2).

1.2. Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. По технологическим условиям допускается изменять форму перехода цилиндрической части трубы в раструбную без изменения угла наклона наружной поверхности раструба.


* Справочные размеры для изготовления форм.

Черт. 1


Таблица 1

Диаметр условного прохода трубы d, мм

Марка трубы

Размеры трубы, мм

Масса трубы (справочная), т

Код ОКП

d1

de

d1

d2

d3

l

l1

t

l2

l3

l4

a

b1

b2

500

ТН50-0

500

610

634

790

628

5000

5185

55

485

185

145

112

9

24

1,32

58 6111 0070

ТН50-I

58 6111 0001

ТН50-II

58 6111 0002

ТН50-III

58 6111 0120

600

ТН60-0

600

730

754

940

748

65

565

1,89

58 6111 0071

ТН60-I

58 6111 0004

ТН60-II

58 6111 0005

ТН60-III

58 6111 0121

800

ТН80-I

800

930

955

1152

948

5195

625

195

155

122

29

2,48

58 6111 0007

ТН80-II

58 6111 0008

ТН80-III

58 6111 0009

1000

ТН100-I

1000

1150

1175

1384

1168

75

655

3,55

58 6111 0010

ТН100-II

58 6111 0011

ТН100-III

58 6111 0012

1200

ТН120-I

1200

1370

1397

1660

1390

85

775

10

4,95

58 6111 0013

ТН120-II

58 6111 0014

ТН120-III

58 6111 0015

1400

ТН140-I

1400

1590

1617

1900

1610

5225

95

845

225

165

145

6,65

58 6111 0016

ТН140-II

58 6111 0017

ТН140-III

58 6111 0018

1600

ТН160-I

1600

1810

1841

2140

1834

105

920

12

8,20

58 6111 0019

ТН160-II

58 6111 0020

ТН160-III

58 6111 0072


1.3. Трубы армируют продольной напрягаемой арматурой из проволоки периодического профиля класса Вр-II и спиральной напрягаемой арматурой из гладкой проволоки класса В-II, витки которой закрепляют в разделительных полосах из стальной холоднокатаной ленты.

1.4. В случае предусмотренной проектом защиты трубопровода от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами, по требованию потребителя, трубы изготовляют со специальными закладными изделиями, соединенными с арматурой труб, для устройства электрических перемычек между арматурой смежных труб. Расположение закладных изделий в трубах приведено на черт. 1, а конструкцию и способ их установки следует принимать по ГОСТ 12586.1-83.

1.5. Технические показатели и армирование труб в зависимости от их класса, а также арматурные изделия труб приведены в ГОСТ 12586.1-83.

1.6. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка труб состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит сокращенное наименование трубы и диаметр условного прохода трубы в дециметрах. Во второй группе указывают класс трубы. Для труб с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), вторую группу дополняют строчной буквой «у», а для труб с закладными изделиями (п. 1.4) - строчной буквой «к».

Пример условного обозначения (марки) трубы диаметром условного прохода 800 мм и I класса:

ТН80-I

То же, трубы диаметром условного прохода 1200 мм, II класса, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2), с закладными изделиями:

ТН120-II ук

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным в ГОСТ 12586.1-83.

2.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, МПа (кгс/см2):

2,4 (24) - для труб 0 класса;

1,8 (18)     »       »   I класса;

1,2 (12)     »       »   II класса;

0,6 (6)       »       »   III класса.

Трубы, предназначенные для трубопроводов с внутренним давлением, превышающим расчетное значение (п. 1.1), и оговоренные в заказе на их изготовление, должны выдерживать испытательное давление, увеличенное соответственно на 0,3 МПа (3 кгс/см2).

2.3. Трубы должны быть трещиностойкими. При внутренних испытательных гидростатических давлениях, указанных в табл. 2, образование трещин в бетоне труб не допускается.

Таблица 2

Диаметр условного прохода трубы d, мм

Марка трубы

Контрольное внутреннее гидростатическое давление, МПа (кгс/см2), при проверке трещиностойкости трубы

при приемо-сдаточных испытаниях (при возрасте бетона 2 сут.)

при возрасте бетона к моменту испытания 100 сут.

500

ТН50-0

2,65 (27)

2,60 (26,5)

ТН50-I

2,11 (21,5)

2,11 (21,5)

ТН50-II

1,62 (16,5)

1,62 (16,5)

ТН50-III

1,18 (12,0)

1,18 (12,0)

600

ТН60-0

2,7 (27,5)

2,60 (26,5)

ТН60-I

2,16 (22)

2,11 (21,5)

ТН60-II

1,62 (16,5)

1,62 (16,5)

ТН60-III

1,18 (12,0)

1,18 (12,0)

800

ТН80-I

2,35 (24)

2,26 (23)

ТН80-II

1,81 (18,5)

1,77 (18)

ТН80-III

1,27 (13)

1,27 (13)

1000

ТН100-I

2,45 (25)

2,35 (24)

ТН100-II

1,91 (19,5)

1,86 (19)

ТН100-III

1,37 (14)

1,37 (14)

1200

ТН120-I

2,50 (25,5)

2,35 (24)

ТН120-II

1,96 (20)

1,86 (19)

ТН120-III

1,42 (14,5)

1,37 (14)

1400

ТН140-I

2,60 (26,5)

2,40 (24,5)

ТН140-II

2,01 (20,5)

1,91 (19,5)

ТН140-III

1,47 (15)

1,42 (14,5)

1600

ТН160-I

2,60 (26,5)

2,40 (24,5)

ТН160-II

2,01 (20,5)

1,91 (19,5)

ТН160-III

1,47 (15)

1,42 (14,5)

2.4. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов (п. 1.4), должен быть электрический контакт.

2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной);

- к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;

- к защите от коррозии.

2.6. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-85 классов по прочности на сжатие:

В30 - трубы марок ТН50-III и ТН60-III;

В40 - трубы остальных марок.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Значения нормируемой передаточной прочности бетона труб (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной арматуры) должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр условного прохода трубы d, мм

Вид контролируемой прочности бетона

Нормируемая передаточная прочность бетона, МПа (кгс/см2), трубы класса

0

I

II

III

500, 600

На сжатие

-

35,3 (360)

31,4 (320)

23,5 (240)

На растяжение при раскалывании

2,9 (30)

-

-

-

800, 1000

На сжатие

-

-

31,4 (320)

25,5 (260)

На растяжение при раскалывании

-

2,9 (30)

-

-

1200

На сжатие

-

-

35,3 (360)

31,4 (320)

На растяжение при раскалывании

-

2,9 (30)

-

-

1400, 1600

На сжатие

-

-

35,3 (360)

31,4 (320)

На растяжение при раскалывании

-

3,2 (33)

-

-

2.9. Поставку труб потребителям следует производить после испытания их на водонепроницаемость и трещиностойкость.

2.10. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона труб, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:

- цемент - ГОСТ 10178-85;

- заполнители - ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8736-85;

- вода - ГОСТ 23732-79.

Крупный заполнитель следует применять фракций: от 5 до 10 мм; от 5 до 15 мм; св. 10 до 20 мм.

2.8 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:

классов В-II и Вр-II по ГОСТ 7348-81; классов В-I и Вр-I по ГОСТ 6727-80.

Стальная холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали (для разделительных полос) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 503-81.

2.12. Форма и размеры арматурных и закладных изделий для труб должны соответствовать приведенным в ГОСТ 12586.1-83.

2.13. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр условного прохода трубы d

Пред. откл.

по внутреннему диаметру трубы dt

по толщине стенки цилиндрической части трубы t

по наружному диаметру втулочного конца de и буртика трубы d3

по внутреннему диаметру раструба трубы

по длине калиброванной части раструба

по ширине и высоте заходной фаски раструба трубы

500, 600, 800

±4

±4

±2

±2

+35; -5

+7; -5

1000, 1200

±5

±5

1400, 1600

±2,5

±2,5

2.14. Толщина защитного слоя бетона труб должна быть не менее 15 мм.

2.15. Значения действительных параметров шероховатости внутренней поверхности трубы в пределах ее полезной длины должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73

Допускаемые значения параметров шероховатости, мм, труб категорий по шероховатости

Наименование

Обозначение

первой

второй

Среднее арифметическое отклонение профиля

Ra

£ 0,1

£ 0,06

Средний шаг неровностей профиля

Sm

³ 4

³ 6

Примечание. Параметры шероховатости внутренней поверхности труб не являются браковочными до 01.01.93.

2.16. На поверхностях труб не допускаются:

- трещины на наружной и внутренней поверхностях труб;

- наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

- раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

- наплывы и околы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной) более 5 мм;

- следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;

- более трех раковин на площади 0,01 м2 (100´100 мм) на любом участке стыковой поверхности.

2.17. Раковины на трубах и околы бетона ребер торцовых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п. 2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.

2.18. Трубы не должны иметь отслоений наружного защитного слоя бетона.

Отслоения защитного слоя бетона размерами в кольцевом и продольном направлениях трубы, не превышающими значения 0,4d, допускается устранять с применением материалов, предохраняющих арматуру от коррозии.

2.13 - 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.19. Концы продольной напрягаемой арматуры труб не должны выступать из бетона и должны быть вместе с прилегающими участками поверхности бетона покрыты цементно-казеиновой обмазкой толщиной 0,5 - 0,6 мм. Состав обмазки по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей, вода). Допускается применять обмазки из других нетоксичных материалов, обеспечивающих коррозионную и механическую стойкость покрытия.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (одно кольцо на одну трубу), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-76.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано поставлять дополнительные уплотняющие резиновые кольца в количестве, согласованном между ними.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 100.

4.2. Трубы принимают:

- по результатам периодических испытаний - по показателям шероховатости внутренней поверхности труб;

- по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям водонепроницаемости и трещиностойкости труб, наличия закладных изделий и электрического контакта между ними, прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 12586.1-83, точности геометрических параметров, толщины и отслоения защитного слоя бетона, качества поверхности труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Приемку труб по их водонепроницаемости, наличию закладных изделий и электрического контакта между ними, по отклонению от внутреннего диаметра раструба труб, качеству внутренней поверхности раструба и наружной поверхности втулочного конца труб, по наличию трещин на бетонных поверхностях, отслоения наружного защитного слоя бетона и антикоррозионной защиты концов продольной напрягаемой арматуры, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить по результатам сплошного контроля.

4.4. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности труб не будет обнаружена фильтрация воды в виде влажных пятен, капели или течи.

4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.

4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3. Наличие фильтрации воды в виде влажных пятен или капели по превышении испытательного давления на водонепроницаемость не является основанием для браковки труб при испытании их на трещиностойкость.

4.6. Трубы, не выдержавшие испытание на водонепроницаемость и трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.

Повторное испытание труб на водонепроницаемость проводят через 7 суток после первого испытания при хранении труб во влажных условиях или через 2 сут - при пропитке труб жидким стеклом или композициями на его основе.

От партии, не выдержавшей испытания на трещиностойкость, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.

4.7. Если трубы 0, I и II классов при повторных испытаниях на водонепроницаемость или трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этим показателям, то они могут быть перемаркированы с переводом на один класс ниже.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Трубы считают выдержавшими испытание по наличию электрического контакта между закладными изделиями, если значение сопротивления цепи не превышает 1 Ом. Трубы, не имеющие электрического контакта между закладными изделиями, допускается поставлять как трубы без закладных изделий.

4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.

4.10. Испытания на шероховатость внутренней поверхности труб проводят перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при изменении вида заполнителя, конструкции резинового чехла и марки пластифицирующих добавок, но не реже одного раза в 6 мес. Испытанию следует подвергать две трубы каждого диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.1, 4.10.2, 4.11 - (Исключены, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость и трещиностойкость следует проводить после двухсуточной выдержки их в цехе.

Значение испытательного давления определяют с помощью манометра, имеющего II класс точности и цену деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

5.1.1. Гидростатические испытания труб проводят по следующему режиму. Трубы испытывают путем повышения давления на 0,1 - 0,25 МПа (1 - 2,5 кгс/см2) в минуту до значений, указанных в пп. 2.2 и 2.3, выдерживают под испытательным давлением в течение 5 мин. При испытании труб на трещиностойкость допускается падение давления не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2. Допускается применение ультразвукового метода контроля и оценки трещиностойкости труб по ГОСТ 24983.

5.2. Контроль наличия электрического контакта между закладными изделиями трубы проводят при помощи омметра с ценой деления не более 0,5 Ом.

5.3. Прочность бетона труб следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов с ребром 100 мм, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердевших в условиях согласно ГОСТ 18105-86. Прочность бетона на сжатие следует определять испытанием вибрированных образцов, а на растяжение при раскалывании испытанием образцов, изготовленных вибрированием и последующим прессованием под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).

5.4. Толщину защитного слоя бетона в трубах определяют при помощи электромагнитного прибора типа ИЗС по ГОСТ 22904-76 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

При отсутствии приборов допускается определять толщину защитного слоя бетона путем отбивки его в трех местах трубы: в середине раструба, в месте перехода от раструба к цилиндрической части трубы и во втулочном конце трубы на расстоянии 300 мм от торца.

Отбивку защитного слоя в каждом из указанных мест производят по наружному диаметру не менее чем в трех точках (через 120°) с последующей обязательной заделкой отбитых мест раствором состава по массе 1:2,5:0,4 (цемент, песок, вода).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Качество защитного слоя бетона в трубах определяют путем тщательного простукивания наружной поверхности труб молотком массой 250 г.

5.6. Размеры труб и качество их поверхностей должны контролироваться согласно ГОСТ 13015-75 и настоящему стандарту.

5.7. Для контроля геометрических размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и аттестованные органами метрологической службы.

5.7.1. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

- толщину стенок измеряют штангенциркулем или другими приспособлениями в четырех точках в середине между швами по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 300 мм от втулочного торца трубы;

- наружный диаметр втулочного конца трубы и буртика измеряют калибрами с промером по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

- внутренний диаметр калиброванной части раструба измеряют нутромером или штангенциркулем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в точках, отстоящих на расстояниях 40, 80 и 110 мм от торца трубы;

- внутренний диаметр трубы измеряют нутромером по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 500 мм от ее торцов.

5.8. Параметры шероховатости внутренней поверхности трубы Ra и Sm по ГОСТ 2789-73 определяют по методике, приведенной в обязательном приложении.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба каждой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве труб, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81. В документе о качестве труб следует дополнительно приводить значения параметров шероховатости внутренней поверхности труб, а также марку уплотняющих резиновых колец и обозначение технических условий на эти кольца.

6.3. Трубы перемещают с помощью траверс, не допускающих повреждения труб. Перекатка труб допускается только по каткам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на катки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 6.

Таблица 6

Диаметр условного прохода трубы d, мм

Число рядов труб по высоте

От 500 до 1000 включ.

4

1200

3

1400 и 1600

2

6.5. Под каждый нижний ряд труб штабеля должны быть уложены две подкладки на расстоянии 1 м от торцов труб. Конструкция подкладки не должна позволять раскатываться первому ряду труб. Подкладки устанавливают параллельно под цилиндрическую часть труб.

На месте постоянного складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух рядом лежащих труб были обращены в разные стороны. Трубы каждого последующего ряда располагают по длине перпендикулярно к предыдущему ряду.

6.6. При погрузке труб на транспортные средства и их выгрузке должны соблюдаться меры предосторожности, исключающие возможность повреждения труб.

Автомобили или железнодорожные платформы, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб.

6.7. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с трубами не допускаются:

- применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон;

- переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крючков, зацепляемых за концы трубы;

- перемещение труб по земле волоком;

- разгрузка труб со свободным падением;

- свободное (без торможения) перекатывание труб по наклонным плоскостям;

- перемещение труб без катков или без подкладок.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ

1. Параметры шероховатости внутренней поверхности трубы и Sm по ГОСТ 2789-73 определяют по результатам испытаний на шероховатость поверхности двух канифолевых слепков (отпечатков) размерами 80´15´20 мм, снятых с контролируемой поверхности трубы в точках, расположенных на расстоянии 500 мм от втулочного и раструбного торцов трубы.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Для определения параметров шероховатости применяют:

профилограф-профилометр модели 293 Московского завода «Калибр» или другие средства контроля, обеспечивающие измерение параметров шероховатости Ra в пределах 0,04 - 0,11 мм, Sm - в пределах 4 - 8 мм;

- разборную металлическую рамку (черт. 1);

- емкость для разогрева канифоли;

- ящик для хранения слепков;

- сосновую канифоль по ГОСТ 19113-84;

- порошковый графит по ГОСТ 17022-81;

- смазочное масло.

Разборная металлическая рамка


Черт. 1

3. Подготовка к испытанию

3.1. Для изготовления слепков приготавливают смесь канифоли с порошком графита (соотношение 100:1 по массе) и разогревают ее в емкости до жидкого состояния.

3.2. Две рамки для изготовления слепков очищают, смазывают их внутренние поверхности тонким слоем масла и устанавливают в лотке трубы вдоль ее оси на расстоянии 500 мм от втулочного и раструбного концов.

3.3. Подготовленные рамки наполняют разогретой смесью канифоли с графитом и выдерживают в трубе в течение 10 мин.

3.4. Рамки с затвердевшей в них смесью снимают с поверхности трубы и разбирают. Изготовленные слепки маркируют и укладывают в ящик для хранения. На боковых поверхностях слепка наносят: номер слепка, номер и марку трубы.

4. Проведение испытаний

4.1. Со слепков записывают профилограммы шероховатости. Для этого слепок устанавливают на измерительную площадку профилографа-профилометра вдоль оси движения иглы прибора и производят запись профиля поверхности на базовой длине, равной 75 мм. Игла прибора при записи должна перемещаться по центру слепка.

4.2. При записи профиля поверхности регистрируют значение параметра Ria на индикаторе прибора и записывают ее в журнал наблюдений и на профилограмме.

4.3. Ленту с записанной профилограммой отрывают и маркируют, записывая на ней номер и марку контролируемой трубы, номер слепка.

5. Обработка результатов

5.1. Параметр шероховатости Rа трубы определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух слепков, снятых с внутренней поверхности трубы во втулочной и раструбной частях.

5.2. Для определения параметра Sim на профилограмме (черт. 2) проводят среднюю линию профиля. Для этого на профилограмме выделяют высшую и низшую точки профиля в пределах базовой длины (черт. 2, точки А и В) и проводят горизонтальные линии выступов и впадин профиля. Отмечают точки пересечения кривой профиля со средней линией и определяют их число на базовой длине.

Пример фрагмента профилограммы внутренней поверхности трубы


Черт. 2

5.3. Параметр Sim в мм для каждой профилограммы вычисляют по формуле

,

где n - число точек пересечения кривой профиля со средней линией в пределах базовой длины.

5.4. Параметр шероховатости Sm трубы определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух слепков, снятых с внутренней поверхности трубы во втулочной и раструбной частях.

5.5. В журнале, в котором заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата изготовления трубы;

- марка и номер трубы;

- номер резинового чехла внутренней формы трубы;

- номер слепка;

- значения параметров шероховатости Ria, Ra, Sim и Sm.

ГОСТ 12586.0-83 ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 12586.1-83

МОСКВА - 1984

РАЗРАБОТАНЫ

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Государственным проектным институтом «СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ»

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Министерством путей сообщения

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.И. Крикунов, М.Л. Зайченко, канд. техн. наук (руководители темы); Е.Г. Фролов,А.Л. Ционский, канд. техн. наук; В.С. Гершвальд, канд. техн. наук; В.В. Пирожников, Л.П. Хлюпин, Н.Л. Рипс, И.И. Бергер, А.И. Долгушин; В.С.Дикаревский, д-р техн. наук; О.А. Предоус, канд. техн. наук; П.П. Якубчик, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

ВНЕСЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И.В. Ассовский

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 298

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

Конструкция и размеры

Reinforced-concrete vibrohydropressed
pressure pipes. Structure and dimensions

ГОСТ
12586.1-83

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 298 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы, изготовляемые из тяжелого бетона методом виброгидропрессования, и устанавливает конструкцию труб, а также арматурных и закладных изделий к ним.

2. Трубы должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 12586.0-83 и требованиям, изложенным в соответствующих пунктах настоящего стандарта.

3. Технические показатели труб приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технические показатели труб

Диаметр условного прохода трубы d, мм

Марка трубы

Класс бетона попрочности на сжатие

Расход материалов

Бетон, м3

Сталь, кг

500

ТН50-0

В40

0,53

70,8

ТН50-I

61,3

ТН50-II

44,7

ТН50-III

В30

44,7

600

ТН60-0

В40

0,76

78,6

ТН60-I

74,4

ТН60-II

52,4

ТН60-III

В30

49,3

800

ТН80-I

В40

0,99

106,6 (139,8)

ТН80-II

92,7

ТН80-III

67,2

1000

ТН100-I

1,42

186,5

ТН100-II

158,3

ТН100-III

111,4

1200

ТН120-I

1,98

287,0

ТН120-II

207,9

ТН120-III

146,1

1400

ТН140-I

2,66

441,2

ТН140-II

308,2

ТН140-III

226,9

1600

ТН160-I

3,28

593,5

ТН160-II

386,4

ТН160-III

285,7

Примечание. Расход стали для труб марки ТН80-I приведен для двух вариантов армирования (п. 4): первый вариант указан без скобок, второй - в скобках.

4. Армирование труб должно соответствовать указанному на черт. 1 и в табл. 2.

Армирование труб марки ТН80-I может производиться по двум вариантам: по первому варианту при изготовлении труб в четырехразъемных формах, по второму - в двухразъемных. Данные армирования для труб марки ТН80-I, приведенные на черт. 2 и в табл. 2, 4, 5, 7, по первому варианту указаны без скобок, по второму варианту - в скобках.

Продольная напрягаемая арматура марок П1-П5 должна располагаться равномерно по окружности.

Армирование труб


Черт. 1

Таблица 2

Размеры труб

мм

Марка трубы

a1*

a2**

a3**

ТН50-0

17

32

19

ТН50-I

16

ТН50-II

17

ТН50-III

17

ТН60-0

17

43

20

ТН60-I

17

ТН60-II

18

ТН60-III

18

ТН80-I

18 (17)

39,5

22

ТН80-II

18

ТН80-III

19

ТН100-I

18

49,5

22

ТН100-II

18

ТН100-III

19

ТН120-I

18

55

31

ТН120-II

19

ТН120-III

20

ТН140-I

18

64,5

28

ТН140-II

18

ТН140-III

19

ТН160-I

18

74

29

ТН160-II

18

ТН160-III

19

* Размеры указаны для проектного положения каркаса после опрессовки бетона трубы.

** Размеры а2, а3 - справочные

Каркасы К1¸К21


Черт. 2

5. Спецификация арматурных изделий на одну трубу приведена в табл. 3, выборка стали - в табл. 4.

Таблица 3

Спецификация арматурных изделий на одну трубу

Марка трубы

Каркас

Продольная арматура

Марка

Количество

Марка

Количество

ТН50-0

К1

1

П1

15

ТН50-I

К2

ТН50-II

К3

ТН50-III

К3

ТН60-0

К4

1

П1

14

ТН60-I

К5

ТН60-II

К6

ТН60-III

К6а

ТН80-I

К7

1

П2

20

ТН80-II

К8

ТН80-III

К9

ТН100-I

К10

1

П2

24

ТН100-II

К11

ТН100-III

К12

ТН120-I

К13

1

П3

35

ТН120-II

К14

30

ТН120-III

К15

30

ТН140-I

К16

1

П4

44

ТН140-II

К17

40

ТН140-III

К18

40

ТН160-I

К19

1

П5

54

ТН160-II

К20

50

ТН160-III

К21

50

Таблица 4

Выборка стали на одну трубу

кг

Марка трубы

Арматурная сталь по ГОСТ 7348-81

Сталь прокатная по ГОСТ 503-81

Всего

Класс Вр-II

Класс В-II

Итого

Диаметр 5 мм

Диаметр, мм

Итого

3

4

5

6

7

8

Сечение 20´0,7 мм

ТН50-0

12,5

-

51,9

-

-

-

-

51,9

63,9

6,9

70,8

ТН50-I

-

42,4

-

-

-

-

42,4

54,4

61,3

ТН50-II

25,8

-

-

-

-

-

25,8

37,8

44,7

ТН50-III

25,8

-

-

-

-

-

25,8

37,8

44,7

ТН60-0

11,2

-

60,5

-

-

-

-

60,5

71,7

6,9

78,6

ТН60-I

-

56,3

-

-

-

-

56,3

67,5

74,4

ТН60-II

34,3

-

-

-

-

-

34,3

45,5

52,4

ТН60-III

31,2

-

-

-

-

-

31,2

42,4

49,3

ТН80-I

16,0

-

80,2 (113,4)

-

-

-

-

80,2 (113,4)

96,2 (129,4)

10,4

106,6 (139,8)

ТН80-II

16,0

-

66,3

-

-

-

-

66,3

82,3

10,4

92,7

ТН80-III

16,0

40,8

-

-

-

-

-

40,8

56,8

10,4

67,2

ТН100-I

19,2

-

-

156,9

-

-

-

156,9

176,1

10,4

186,5

ТН100-II

19,2

-

-

128,7

-

-

-

128,7

147,9

10,4

158,3

ТН100-III

19,2

-

81,8

-

-

-

-

81,8

101,0

10,4

111,4

ТН120-I

28,0

-

-

-

245,2

-

-

245,2

273,2

13,8

287,0

ТН120-II

24,0

-

-

170,1

-

-

-

170,1

194,1

13,8

207,9

ТН120-III

24,0

-

108,3

-

-

-

-

108,3

132,3

13,8

146,1

ТН140-I

35,7

-

-

-

-

391,7

-

391,7

427,1

13,8

441,2

ТН140-II

32,4

-

-

-

262,0

-

-

262,0

294,4

13,8

308,2

ТН140-III

32,4

-

-

180,7

-

-

-

180,7

213,1

13,8

226,9

ТН160-I

43,8

-

-

-

-

-

532,5

532,5

576,3

17,2

593,5

ТН160-II

40,5

-

-

-

328,7

-

-

328,7

369,2

17,2

386,4

ТН160-III

40,5

-

-

228,0

-

-

-

228,0

268,5

17,2

285,7

6. Форма и размеры арматурных каркасов должны соответствовать указанным на черт. 2 и 3 и приведенным в табл. 5 и 6.

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие приведены в табл. 7.

7. Продольная арматура марок П1-П5 должна вырезаться отрезками, на концах которых после установки втулок высаживают головки. Заготовочная длина отрезков, размеры головок и набор втулок должны рассчитываться и приниматься в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85. В спецификации стали на одно арматурное изделие (табл. 7) приведена длина арматуры в теле бетона трубы.

Таблица 5

Размеры арматурных каркасов К1-К21

Марка каркаса

Размеры в мм

a

d1

d2

l

l1

l2

d3

m

К1

569

753

5145

490

4655

4

18

30°

К2

4

22

К3

3

20

К4

688

901

5145

570

4575

4

18

30°

К5

688

901

4

20

К6 (К6а)

687

900

3

18(20)

К7(К7а)

885

1109

5155

630

4525

4(5)

18(20)

20°

К8

885

1109

4

22

К9

884

1108

3

20

К10

1102

1340

5155

660

4495

5

18

20°

К11

1102

1340

5

22

К12

1101

1339

4

22

К13

1319

1597

5155

780

4375

6

20

15°

К14

1318

1596

5

К15

1317

1595

4

К16

1538

1846

5185

850

4335

7

20

15°

К17

1538

1846

6

22

К18

1537

1845

5

22

К19

1757

2085

5185

925

4260

8

22

12°

К20

1757

2085

6

20

К21

1756

2084

5

20

Примечание. В таблице указаны заготовочные размеры диаметров каркасов. Размеры l, l1, l2 справочные.

Разделительные полосы поз. 22¸29


Черт. 3

Таблица 6

Размеры разделительных полос

мм

Позиция

S

h

b

22

18,02

3,5

9,5

23

20,03

3,5

9,5

24

22,03

4,5

11,5

25

18,02

4,5

11,5

26

20,03

5,0

13,3

27

22,03

5,0

13,3

29

20,03

5,5

17,0

29

22,03

6,5

19,0

Примечание. Размеры разделительных полос приведены минимальными. Максимальные размеры определяются конструкцией режущего инструмента и способом изготовления полос. Допускается поз. 22 - 24 изготовлять из полосы сечением 20´0,7 мм.

Таблица 7

Спецификация и выборка стали на одно арматурное изделие

ГОСТ 12586.1-83 ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСТ 12767-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ 
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ 
ДЛЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 . РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) и Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации.

ВНЕСЕН Минстроем России

2 . ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 года.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 . ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 18.05.95 № 18-45

4 . ВЗАМЕН ГОСТ 12767-80

ГОСТ 12767-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Общие технические условия

Reinforced concrete solid slabs for floors in large-panel buildings. General specifications

Дата введения 1996-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные сплошные плиты (далее - плиты), изготовляемые из тяжелого бетона, конструкционного легкого бетона плотной структуры и плотного силикатного бетона и предназначенные для использования их в качестве несущей части перекрытий крупнопанельных зданий различного назначения с расчетной нагрузкой на перекрытие (без учета собственного веса плиты) до 6,0 кПа включ.

Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в пунктах 3.3, 3.4, 3.10 - 3.12 и разделах 4 - 7.

Стандарт не распространяется на железобетонные плиты с выступающими частями для образования балконов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Методы испытаний нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

ОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования

ОСТ 13015.1-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка

ОСТ 13015.2-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка

ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения

ГОСТ 13840-68 Канаты стальные арматурные 1´7. Технические условия

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 21780-83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСТ 25697-83 Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия

ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28984-91 Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Плиты классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

- по толщине плиты;

- по схеме опирания плиты на несущие конструкции здания.

3.2. Плиты подразделяют на типы, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Толщина плиты, мм

Тип плит при их опирании на несущие конструкции

по четырем сторонам

по трем сторонам

по двум сторонам

100

-

-

120

-

2ПД

140

3ПТ

3ПД

160

4ПТ

4ПД

180

5ПТ

5ПД

200

6ПТ

6ПД

3.3. Форма и размеры плит должны соответствовать установленным рабочими чертежами на эти плиты.

3.4. Конструктивную длину и ширину плиты принимают согласно ГОСТ 28984 равными соответствующему координационному размеру плиты, уменьшенному на зазор между смежными плитами.

При разработке рабочих чертежей плит массового применения зазор между смежными плитами следует принимать равным 20 мм (рисунок 1а).

В случае необходимости перекрытия плитой пространства, превышающего расстояние между соседними координационными осями здания, конструктивную длину плит (например, плит, опираемых на стены лестничной клетки крупнопанельных зданий с поперечными несущими стенами) принимают равной расстоянию между осями, увеличенному на необходимую величину а, определяемую в соответствии с принятым конструктивным решением (рисунок 1б, 1в).

3.5. Координационную длину и ширину плит при разработке новых проектов жилых крупнопанельных зданий рекомендуется принимать в соответствии с таблицей 2 с учетом максимальной грузоподъемности монтажных кранов.


lо - координационная длина плиты; l - конструктивная длина плиты; Lо - расстояние между поперечными координационными осями здания; а - привязка боковой грани плиты к координационной оси

Рисунок 1

3.6. Рабочие чертежи плит массового применения рекомендуется разрабатывать на следующие расчетные нагрузки (без учета собственного веса плиты): 2,0; 3,0; 4,5; 6,0 кПа.

3.7. Плиты длиной более 4789 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам и изготовляемые в горизонтальном положении, рекомендуется предусматривать предварительно напряженными.

3.8. Выбор типов плит производят в соответствии с приведенной в приложении А областью их применения в зависимости от требуемых значений индекса изоляции воздушного шума и приведенного уровня ударного шума под плитой и с учетом максимального шага поперечных несущих стен и применяемой конструкции пола.

3.9. Боковые грани плит всех типов могут иметь технологические скосы.

Таблица 2

Тип плиты

Координационные размеры плиты, мм

Длина

Ширина

3000; 3600

4800; 5400; 6000

3000; 3600

6600

4ПТ

3600

2400; 3000; 3600

5ПТ

6ПТ

4ПТ

6000; 6600

1200; 2400; 3000; 3600

4ПД

5ПТ

5ПД

6ПТ

6ПД

Примечание - За длину плиты принимают:

- при ее опирании по четырем сторонам - меньший из размеров плиты в плане;

- при ее опирании по трем или двум сторонам - размер стороны плиты, не опираемой на несущие конструкции.

Боковые грани по сторонам плит типов ПД и ПТ, предназначенным для стыкования в пролете (без опирания на несущие конструкции здания), следует выполнять с замкнутыми или незамкнутыми углублениями, форма которых должна обеспечивать совместную работу сопрягаемых плит на сдвиг в вертикальном и горизонтальном направлениях после замоноличивания швов между плитами.

С нижней стороны этих граней плит должны быть фаски размером 10 мм под углом 45°.

Плиты могут иметь углубления для образования шпонок также по сторонам, опираемым на несущие конструкции зданий.

Плиты, предназначенные для использования в районах с расчетной сейсмичностью 7 - 9 баллов, могут изготовляться с углублениями для замоноличивания металлических связей и образования шпонок.

3.10. Плиты должны иметь:

- стальные закладные детали, выпуски арматуры и другие конструктивные элементы, предназначенные для соединения со смежными конструкциями зданий;

- каналы для скрытой электропроводки, гнезда для распаячных коробок и розеток, пластмассовые коробки с анкерами для крепления светильников;

- отверстия и проемы для пропуска инженерных коммуникаций.

3.11. Для подъема и монтажа плит применяют монтажные петли или специальные захватные устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией - автором проекта здания (сооружения). Расположение и размеры отверстий в плитах, предусмотренных для беспетлевого монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации захватного устройства для этих плит.

Плиты, изготовляемые в вертикальных формах (кассетах), должны иметь петли, предназначенные для извлечения плит из формы.

3.12. Плиты применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах плит, на основании испытаний в соответствии с ГОСТ 30247.0 и ГОСТ 30247.1.

3.13. Плиты обозначают марками, состоящими из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа плиты (таблица 1) и габаритные размеры (длину, ширину) плит в дециметрах, значения которых округляют до целого числа.

Во второй группе приводят:

- расчетную нагрузку на плиту (без учета нагрузки от ее собственного веса) в килопаскалях или установленный проектной документацией порядковый номер плиты по ее несущей способности;

- класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных плит);

- для плит из легкого и плотного силикатного бетона дополнительно его вид (л - легкий бетон, с - плотный силикатный бетон).

В третьей группе при необходимости указывают дополнительные характеристики плит, отражающие особые условия их применения (например, стойкость к сейсмическим воздействиям обозначается буквой «С» и цифрой, соответствующей расчетной сейсмичности в баллах), а также обозначения конструктивных особенностей плит (наличие проемов, скосов).

Пример условного обозначения плиты типа 2П, длиной 3580 мм, шириной 5980 мм под расчетную нагрузку 3,0 кПа, с напрягаемой арматурой, из легкого бетона:

2 П 36.60-3л

То же, плиты 4ПД длиной 5980 мм, шириной 2380 мм под расчетную нагрузку 6,0 кПа, с напрягаемой арматурой класса Ат-V, изготовляемой из тяжелого бетона:

4 ПД 60.24-6АmV

Примечание - Допускается принимать обозначения марок плит в соответствии с рабочими чертежами плит.

4. Общие технические требования

4.1. Плиты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и утвержденной предприятием-изготовителем технологической документации, содержащей требования к изготовлению плит на всех стадиях производственного процесса, по проектной документации, утвержденной в установленном порядке.

Плиты, предназначенные для применения в качестве плит лоджий зданий, должны удовлетворять дополнительным требованиям ГОСТ 25697.

4.2. Плиты подлежат изготовлению в формах, обеспечивающих соблюдение установленных настоящим стандартом требований к качеству и точности изготовления плит.

4.3. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости.

4.3.1. Прочность, жесткость и трещиностойкость плит оценивается путем испытания нагружением перед началом их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменений технологии их изготовления, а также в процессе серийного производства плит в случаях, если это предусмотрено рабочими чертежами конкретных плит, - периодически в сроки, установленные этими чертежами.

4.3.2. Прочность, жесткость и трещиностойкость плит обеспечиваются соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, характеризующих геометрические размеры плит, прочность бетона, вид и физико-механические свойства арматурной стали, размеры арматурных изделий и прочность их сварных соединений, расположение арматуры и арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона, которые проверяются в соответствии с требованиями настоящего стандарта в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

4.4. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включ., конструкционного легкого бетона плотной структуры средней плотности не менее 1500 кг/м3 или плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м3 классов (марок) по прочности на сжатие, установленных проектной документацией.

4.5. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности (класса или марки по прочности на сжатие, передаточной и отпускной) и от характеристики фактической однородности прочности бетона.

4.6. Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит в зависимости от класса (марки) бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматуры должна соответствовать указанной в проектной документации.

4.7. Требования к отпускной прочности бетона

4.7.1. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие предварительно напряженных плит из тяжелого или легкого бетона принимают равным значению нормируемой передаточной прочности, а плит с ненапрягаемой арматурой - 70 % прочности бетона, соответствующей его классу (марке).

4.7.2. При поставке плит в холодный период года, а также для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом (по согласованию с потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 85 % прочности бетона, соответствующей его классу (марке).

4.7.3. Нормируемая отпускная прочность бетона плит из плотного силикатного бетона должна быть равна 100 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу (марке).

4.7.4. Поставка плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу (марке) по прочности на сжатие, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном плит требуемой проектной прочности, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 и испытанных в возрасте 28 сут.

4.8. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должна соответствовать его маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным проектной документацией конкретного здания и указанным при заказе плит.

4.9. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом к бетону плит.

4.10. Бетон, а также материалы, применяемые для его приготовления, должны удовлетворять требованиям:

- тяжелый бетон                                  - ГОСТ 26633;

- легкий бетон                                     - ГОСТ 25820;

- плотный силикатный бетон           - ГОСТ 25214.

4.11. Требования к арматуре, арматурным и закладным изделиям

4.11.1. Вид и класс арматурной стали, применяемой для армирования плит, должны соответствовать установленным рабочими чертежами конкретных плит.

4.11.2. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.

Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

4.11.3. Арматурная сталь, применяемая для армирования плит в соответствии с рабочими чертежами, должна удовлетворять требованиям:

напрягаемая арматура:

- стержневая термомеханически упрочненная классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI (независимо от показателей ее свариваемости или стойкости к коррозионному растрескиванию) - ГОСТ 10884;

- стержневая горячекатаная классов А-V, А-VI - ГОСТ 5781;

ненапрягаемая арматура (включая распределительную):

- стержневая термомеханически упрочненная классов Ат-IIIС и Ат-IVС - ГОСТ 10884;

- стержневая горячекатаная гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II и А-III - ГОСТ 5781;

- арматурная проволока периодического профиля класса Вр-1 ГОСТ 6727, классов Вр500 и Вр600 - действующих нормативных документов.

Применяемые в качестве напрягаемой арматуры плит, изготовляемых методом непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах или методом непрерывного армирования с натяжением арматуры на упоры, арматурные канаты класса К-7 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13840.

Напрягаемая арматура плит из упрочненной вытяжкой с контролем удлинения и напряжения или только удлинения арматурной стали классов А-III по ГОСТ 5781 и Ат-IIIС по ГОСТ 10884 должна отвечать требованиям технологической документации.

4.11.4. Марки арматурной стали, а также марки проката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемого для изготовления закладных изделий, должны соответствовать установленным проектной документацией конкретного здания или указанным при заказе плит.

4.11.5. Монтажные петли следует изготовлять из гладкой арматурной стали класса А-I марок Ст3пс и Ст3сп по ГОСТ 5781.

Арматурную сталь марки Ст3пс не допускается применять для монтажных петель плит, подъем и монтаж которых возможен при температуре воздуха ниже минус 40 °С.

Для монтажных петель плит допускается применять взамен арматурной стали класса А-I марок Ст3пс и Ст3сп по ГОСТ 5781 горячекатаный круглый прокат соответственно марок Ст3пс2-1 и Ст3сп2-1 по ГОСТ 535.

4.11.6. В случаях, предусмотренных проектной документацией, арматурные и закладные изделия, выпуски арматуры и соединительные элементы должны иметь антикоррозионное покрытие, вид и технические характеристики которых должны соответствовать установленным проектной документацией.

4.12. Значения напряжений в напрягаемой арматуре и их фактические отклонения, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.

4.13. Температура нагрева напрягаемой стержневой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.

4.14. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения напрягаемой арматуры) следует производить после достижения бетоном плит требуемой передаточной прочности, назначаемой в зависимости от нормируемой передаточной прочности (4.6).

4.15. Действительные отклонения геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.

Таблица 3

в миллиметрах

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл

Отклонения от линейного размера

Длина и ширина плиты:

- до 4000 включ.

±8

- св. 4000

±10

Толщина плиты

±6

Размер вырезов, выступов

±6

Размер, определяющий положение:

- отверстий, вырезов, пластмассовых коробок с анкерами и ответвительных коробок

10

- закладных изделий:

в плоскости плиты

10

из плоскости плиты

5

Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности плиты предназначенной под непосредственную наклейку линолеума, а также профиля боковых граней плиты:

- на длине 2000

5

- по всей длине

16

Отклонение от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности плиты при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты длиной:

- до 4000

10

- св. 4000

12

Разность диагоналей плиты длиной:

- до 4000

8

- св. 4000

10

Примечание - По согласованию с проектной организацией - автором проекта конкретного здания (сооружения) допускается принимать значения предельных отклонений геометрических параметров, отличные от вышеуказанных, на основе расчета точности по ГОСТ 21780 с учетом конструктивного решения здания (сооружения) и условий его строительства.

4.16. Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры от его номинального значения, указанного в рабочих чертежах плит, не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 13015.0.

4.17. Для размещения скрытой сменяемой электропроводки следует применять пластмассовые трубки. Действительный диаметр каналов сменяемой электропроводки не должен быть менее 0,9 их номинального диаметра.

4.18. Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.0.

4.19. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней (потолочной) поверхности плит шириной не более 0,2 мм.

4.20. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

4.21. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, строповочные отверстия и монтажные (подъемные) петли должны быть очищены от наплывов бетона.

4.22. Маркировка

4.22.1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани или верхней поверхности плиты.

4.22.2. На верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, следует наносить знаки «Место опирания» по ГОСТ 13015.2, располагаемые посередине у каждой стороны опирания плиты.

4.22.3. На плитах должны быть нанесены обозначения верхней поверхности плиты и направление рабочего пролета для плит, опираемых по двум или трем сторонам.

5. Правила приемки

5.1. Приемка плит осуществляется партиями в соответствии с ГОСТ 13015.1 и настоящим стандартом.

5.2. Входным контролем по данным документов, удостоверяющих качество применяемых для приготовления бетона материалов (вяжущих, заполнителей, воды, добавок) и качество арматурной стали и металлопроката, устанавливают их соответствие требованиям раздела 4, а также проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания в соответствии с технологической документацией.

5.3. Приемку плит производят по результатам:

- приемосдаточных испытаний каждой партии плит - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие, передаточной и отпускной), соответствия арматуры, арматурных и закладных изделий, прочности их сварных соединений, натяжения напрягаемой арматуры, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, наличия и расположения закладных изделий и выпусков арматуры, монтажных петель или строповочных отверстий, вида и технических характеристик антикоррозионного покрытия арматурных и закладных изделий, выпусков арматуры и соединительных элементов (в случаях, предусмотренных проектной документацией), качества бетонной поверхности плит и их внешнего вида, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков;

- периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

5.4. Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости плит нагружением, если это предусмотрено рабочими чертежами конкретных плит, проводят согласно ГОСТ 8829 в сроки, установленные этими чертежами.

Прочность, жесткость и трещиностойкость плит, испытания нагружением которых рабочими чертежами не предусмотрены, обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, указанных в 4.3.2, которые проверяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.5. В случаях, если при контроле будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, указанным в 4.7, поставка таких плит потребителю должна производиться только после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу (марке) по прочности на сжатие.

5.6. Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, расположению закладных изделий и выпусков арматуры, качества бетонной поверхности, контролируемых путем измерения, осуществляют по результатам выборочного одноступенчатого контроля.

5.7. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемых плит в соответствии с ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены:

- марки бетона плит по морозостойкости и водонепроницаемости;

- класс арматурной стали, примененной в качестве напрягаемой арматуры плит (Ат-VI, А-VI, Ат-V, А-V, Ат-IV);

- марки арматурной стали классов А-I и А-III, а также марки проката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, из которого изготовлены закладные изделия и монтажные петли.

6. Методы контроля

6.1. Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости (если это предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829 и рабочим чертежам этих плит.

При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки, установленные рабочими чертежами этих плит.

6.2. Методы испытаний бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовления следует принимать для:

-тяжелого бетона - по ГОСТ 26633;

- легкого бетона - по ГОСТ 25820;

- плотного силикатного бетона - по ГОСТ 25214.

6.3. Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.

6.4. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, - по ГОСТ 22362.

6.5. Размеры плит, отклонения от прямолинейности профиля верхней их поверхности и профиля боковых граней, отклонения от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности, разность диагоналей плиты, размеры и положение арматурных и закладных изделий, выпусков арматуры и монтажных петель или строповочных устройств, а также качество бетонных поверхностей плит проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

6.6. Положение арматуры в плите, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды допускается вырубать на расстоянии от торцов плит, не превышающем 0,25 длины плиты.

6.7. Диаметр каналов и трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра диаметром, равным 0,9 номинального диаметра канала (трубки), указанного в рабочих чертежах плит.

Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; -0,2 мм.

6.8. Контроль наличия закладных изделий, выпусков арматуры, монтажных петель или строповочных устройств, очистки от наплывов бетона, наличия антикоррозионного покрытия, наличия жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков - путем внешнего осмотра.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование и хранение следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

7.2. Плиты следует хранить в вертикальном положении - в кассетах, в наклонном - по схемам, приведенным в проектной документации, или в горизонтальном положении - в штабелях, высота которых не должна превышать 2,5 м.

7.3. При хранении в горизонтальном и наклонном положениях между плитами должны быть уложены прокладки, обеспечивающие минимально допустимый зазор между плитами не менее 10 мм.

При использовании для укладки в штабелях неупругих прокладок их следует располагать одну над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них:

- для предварительно напряженных плит - параллельно короткой стороне;

- для плит, армированных ненапрягаемой арматурой, - параллельно длинной стороне.

7.4. В вертикальном или наклонном положении плиты перевозят на специальных панелевозах, снабженных прокладками и струбцинами с упругими прокладками, обеспечивающими неподвижность плит и сохранность лицевых поверхностей и деталей, выступающих из плоскости плит.

При перевозке плит в рабочем (горизонтальном) положении плиты следует укладывать продольной осью, параллельной длинной стороне плиты, по направлению движения на прокладки согласно требованию 7.3, при этом должны быть приняты меры к предохранению плит от смещения.

Приложение А

(рекомендуемое)

Характеристики и области применения плит разных типов

Тип плиты (таблица 1)

Толщина плиты, мм

Средняя плотность бетона плиты, кг/м3

Справочные значения индекса, дБ

Область применения плит

изоляция воздушного шума плитой без пола

приведенного уровня ударного шума под плитой без пола

Максимальный шаг поперечных несущих стен, м

Конструкции пола, с которыми могут применяться в жилых домах плиты указанного типа

100

1600 - 2500

44 - 45

91 - 66

3,3

Деревянный пол по лагам; покрытие из древесноволокнистых плит, бесподосновного линолеума, штучного паркета по стяжке и звукоизоляционному слою; покрытие из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове по стяжке

2П, 2ПД

120

1600 - 2500

45 - 47

88 - 84

3,6

3П, 3ПТ, 3ПД

140

1600 - 2500

46 - 48

87 - 82

4,2

4П, 4ПТ, 4ПД

160

1600 - 2500

48 - 50

86 - 81

4,5

1800 - 1900

49

84

6,6 (для варианта смешанного

шага)

2200 - 2500

50

81

То же, а также покрытие из линолеума на теплоизолирующей подоснове без стяжки

5П, 5ПТ, 5ПД

180

1800 - 1900

50

83

6П, 6ПТ, 6ПД

200

1500 - 1900

50 - 52

82 - 84

Примечание - Параметры пола (масса пола, материал звукоизоляционной прослойки

ГОСТ 12767-94 ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(EASC)


межгосударственный
стандарт

ГОСТ
13015-2003

ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Общие технические требования.
Правила приемки, маркировки,
транспортирования и хранения

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

Евразийским совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств

При ЕАСС работает Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ФГУП ЦНС) Госстроя России

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 октября 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства Республики Армения

Казахстан

KZ

Казстройкомитет Республики Казахстан

Киргизия

KG

Госкомархстрой Кыргызской Республики

Молдова

MD

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

RU

Госстрой России

Таджикистан

TJ

Комархстрой Республики Таджикистан

4 ВЗАМЕН ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 -ГОСТ 13015.3-81, ГОСТ 13015.4-84

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01 марта 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 30 июня 2003 г. № 128

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Определения. 3

4 Основные характеристики изделий. 4

5 Общие технические требования. 4

6 Правила приемки. 10

7 Правила маркировки. 15

8 Правила транспортирования и хранения. 16

Приложение А Перечень нормативных документов, на которые  имеются ссылки в настоящем стандарте. 18

Приложение Б Технические характеристики изделий. 19

Приложение В Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям.. 21

Приложение Г Области применения бетонных поверхностей  разных категорий и способы их получения. 22

Приложение Д Документ о качестве. 23

ГОСТ 13015-2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Общие технические требования. Правила приемки,
маркировки, транспортирования и хранения

Concrete and reinforced concrete products for construction.
General technical requirements.
Rules for acceptance, marking, transportation and storage

Дата введения 2004-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные и бетонные изделия для строительных конструкций (далее - изделия), изготовляемые из всех видов бетонов на неорганических вяжущих и (или) заполнителях.

Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения, подлежащие учету при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.

В договорах на разработку рабочей документации и в договорах на поставку изделий допускается приводить ссылки на отдельные разделы настоящего стандарта.

В заказах на изготовление и поставку небольших партий нестандартизованных изделий по рабочим чертежам заказчика допускается приводить ссылку на настоящий стандарт в целом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

3 Определения

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и других сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или другого строительного сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие (в соответствии с ГОСТ 21.501): Совокупность проектной документации, в общем случае включающей спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям.

3.5 испытания (по ГОСТ 16504): Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействий на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание - Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при испытаниях может проводиться путем использования измерений, аналогов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.

3.6 технический контроль (по ГОСТ 16504): Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

3.7 входной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

3.8 операционный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.9 приемочный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание - Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний.

3.10 приемосдаточные испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.11 периодические испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

3.12 сплошной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.13 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

4 Основные характеристики изделий

4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.

4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении Б.

В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.

В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны устанавливаться дополнительно требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении Б, а также к характеристикам упомянутых материалов и, при необходимости, к их сцеплению с бетоном или арматурой.

4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении В.

5 Общие технические требования

5.1 Изделия следует изготавливать в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.

При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, допускается использовать непосредственно рабочую документацию.

5.2Требования к характеристикам изделий в целом

5.2.1 Общие требования

5.2.1.1 Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации, что должно быть подтверждено результатами предусмотренных в этой документации испытаний. При постановке на производство оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделий должна, как правило, проводиться по результатам испытаний нагружением, а в процессе серийного производства - неразрушающими методами. Для проверки стабильности прочности, жесткости и трещиностойкости изделий в процессе их серийного производства должны осуществляться периодические контрольные испытания изделий нагружением.

5.2.1.2 Изделия при испытаниях их нагружением должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при соблюдении соответствующих требований ГОСТ 8829.

5.2.1.3 Изделия при испытаниях их неразрушающими методами должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2 настоящего стандарта.

5.2.1.4 Изделия в случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, должны удовлетворять требованиям к значениям параметров, непосредственно определяющих их ограждающие свойства (сопротивление теплопередаче, звукоизоляцию). Оценку соответствующих свойств изделий следует проводить по результатам стандартных испытаний, осуществленных либо на стадии разработки изделий, либо при постановке их на производство. В процессе серийного производства оценка соответствующих свойств изделий осуществляется по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.

5.2.1.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочих чертежах. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны удовлетворять требованиям по адгезии с бетонной поверхностью и паропроницаемости.

5.2.1.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или в рабочей документации исходя из назначения и предусматриваемой области применения этого изделия. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями в рамках мероприятий по постановке этих изделий на производство.

5.2.1.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или в рабочей документации, без согласования с организацией - разработчиком стандарта и с проектной организацией - автором проекта, а также с заказчиком.

5.2.2 Требования к точности геометрических параметров изделий

5.2.2.1 Действительные отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных, установленных в стандартах или в рабочей документации на изделия конкретных видов.

5.2.2.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности по ГОСТ 21779.

Рекомендуемые классы точности для различных геометрических параметров указаны в таблице 1.

Таблица 1

Виды отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр

Класс точности (выбирается для каждого конкретного вида изделия)

Отклонение линейного размера

Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие

От 5 до 8 включ.

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении:

на заданной длине

на всей длине

От 1 до 3 включ.

» 3 » 6 »

Отклонение от плоскостности

Плоскостность поверхности изделия относительно:

прилегающей плоскости

условной плоскости

От 1 до 3 включ.

» 3 » 5 »

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных поверхностей изделия

От 5 до 7 включ.

Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий)

Разность длин диагоналей

3 или 4

5.2.3 Требования к внешнему виду изделий

5.2.3.1 Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандарте или рабочей документации на эти изделия. Такие требования могут быть установлены либо в форме указания категории поверхности со ссылкой на настоящий стандарт, либо в форме указания предельных размеров раковин, наплывов, впадин, околов ребер.

Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях разных категорий не должны превышать указанных в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Категория бетонной поверхности изделия

Диаметр или наибольший размер раковины

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия

Суммарные длины околов бетона на 1 м ребра

А1

Глянцевая (по эталону)

2

20

А2

1

1

5

50

A3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А5

Не регламентируется

10

100

А6

15

3

10

100

А7

20

5

20

Не регламентируется

Рекомендуемые области применения бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения указаны в приложении Г.

5.2.3.2 В бетоне изделий, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных изделиях, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами на изделия конкретных видов, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, которые должны быть не более, мм:

0,1 - в изделиях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных изделиях из тяжелого и легкого бетона; в колоннах и стойках из тяжелого и легкого бетона;

0,2 - в остальных видах изделий из тяжелого и легкого бетона и в изделиях из ячеистого бетона.

5.2.3.3 На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцовые поверхности изделий более чем на 10 мм, за исключением случаев, оговоренных в рабочих чертежах.

5.2.3.4 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

5.2.3.5 На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

5.2.3.6 Качество рельефных, шероховатых, зернистых, камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целого изделия или его фрагмента), утвержденному предприятием-изготовителем изделия по согласованию с заказчиком, а в предусмотренных местным законодательством случаях - также с органами архитектуры и строительства. Для поверхностей, подлежащих дальнейшей отделке на строительной площадке, эталоны отделки не разрабатывают.

5.3 Требования к бетону

5.3.1 Устанавливаемые в стандартах и в рабочей документации номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (в виде классов, марок и других показателей) должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 26633, для легких бетонов - ГОСТ 25820, для ячеистых бетонов - ГОСТ 25485, для плотного силикатного бетона - ГОСТ 25214, для жаростойкого бетона - ГОСТ 20910, для химически стойкого бетона - ГОСТ 25246.

5.3.2 Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой отпускной прочности, указанной в стандарте или в рабочей документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.3.3 Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона изделий в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха) и сроков их загружения расчетной нагрузкой.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие) не менее:

- 50 - для изделий из бетона класса В15 и выше (или марки М200 и выше);

- 70 - »           »          »          »          » В12,5 и ниже (или марки M150 и ниже);

- 100 - »                     »                   » бетонов автоклавного твердения.

Для предварительно напряженных изделий значение нормируемой отпускной прочности бетона должно приниматься не ниже нормируемой передаточной прочности бетона.

Нормируемую отпускную прочность бетона указывают в рабочей документации или при заказе изделий.

5.3.4. Поставка изделий потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (5.3.2).

Изготовитель должен гарантировать, что бетон изделий, поставляемых с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности, достигнет требуемой прочности в проектном возрасте (с учетом 5.3.2), определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, соответствующих ГОСТ 18105.

5.3.5 Фактическая средняя плотность легкого и ячеистого бетонов не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005 в зависимости от марки бетона по средней плотности, указанной в стандарте или рабочей документации, и от коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бетона по плотности.

5.3.6 Влажность (по объему) легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) изделий для наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:

- 13 % - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;

- 15 % - для производственных зданий.

Отпускная влажность бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать:

- 15 % - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;

- 18 % - для производственных зданий.

5.3.7 Влажность (по массе) ячеистого бетона при отпуске изделий потребителю не должна превышать 25 % для бетона на основе песка и 35 % - на золе и других отходах производства.

5.3.8 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона изделий для наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна более чем на 10 % для легкого бетона и на 20 % для ячеистого бетона превышать значения, установленные рабочей документацией согласно требованиям стандартов на бетоны этих видов.

5.3.9 Паропроницаемость бетонов в изделиях не должна более чем на 10 % отличаться от значений, установленных в стандарте или в рабочей документации на эти изделия.

5.3.10 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона изделий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в рабочей документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с действующими нормами и указанным при заказе на изготовление изделий.

5.3.11 Истираемость бетона должна соответствовать установленной стандартом на изделия конкретных видов и быть не более:

- 0,7 г/см2 - в изделиях для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты дорожных и аэродромных покрытий, плиты тротуаров на магистральных улицах и т.п.);

- 0,8 г/см2 - в изделиях для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных переходах и т.п.);

- 0,9 г/см2 - в изделиях для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий дорог и тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.).

5.3.12 Бетоны изделий должны быть изготовлены с применением заполнителей и вяжущих, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 30108 к показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов (с учетом области применения изделий).

5.4Требования к арматурным и закладным изделиям

5.4.1 Форма и размеры арматурных и закладных изделий должны соответствовать указанным в рабочей документации. Точность размеров, качество поверхностей, прочность сварных соединений арматурных и закладных изделий должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.

5.4.2 Поверхности арматуры и закладных деталей, арматурных выпусков и соединительных деталей в случаях, когда это предусмотрено рабочей документацией, должны иметь антикоррозионное покрытие.

Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия арматуры, арматурных выпусков, закладных и соединительных деталей должны соответствовать установленным рабочей документацией.

5.4.3. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в проектной документации или в стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов.

5.4.4. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, назначаемой в зависимости от нормируемой передаточной прочности (5.3.2).

5.5Требования к положению арматуры, закладных деталей и монтажных петель

5.5.1 Положение арматуры, закладных деталей и монтажных петель в изделиях должно соответствовать проектному, указанному в рабочих чертежах изделий.

5.5.2 Предельные значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемые в стандартах и рабочей документации на изделия конкретных видов, не должны превышать приведенных в таблице 3. Положительные значения предельных отклонений могут быть приняты большими, чем по таблице 3, если это не приводит к снижению требуемой несущей способности изделий.

Таблица 3

В миллиметрах

Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры

Предельное отклонение по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения

До 100

101 - 200

201 - 300

Св. 300

От 10 до 14 включ.

+4

+5

+6

-

Св. 14 » 19 »

+4; -3

+8; -3

+10; -3

+15; -5

»     19

±5

+8; -5

+10; -5

+15; -5

5.5.3 Предельные значения действительных отклонений от проектного положения стальных закладных деталей должны указываться в стандартах и рабочей документации на изделия конкретных видов с учетом условий сопряжения изделий в конструкциях зданий и сооружений. Эти значения для закладных деталей, поверхность которых в проектном положении совпадает с плоскостью бетонной поверхности изделия, рекомендуется принимать не более следующих величин:

отклонение расстояния от закладной детали до характерной точки поверхности изделия (отклонение от проектного положения в плоскости изделия) - 10 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости превышает 100 мм, и 5 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости менее 100 мм;

отклонение поверхности закладной детали от плоскости бетонной поверхности изделия (отклонение положения «из плоскости») - 3 мм.

5.6 Требования к материалам

5.6.1 Вяжущие, заполнители, вода и добавки для бетонов различных видов, используемых для изготовления изделий в соответствии с рабочей документацией на них, должны удовлетворять требованиям стандартов, указанных в 5.3.1.

5.6.2 Стальные арматурные и закладные изделия должны быть изготовлены из стали классов и марок, указанных в рабочей документации на бетонные и железобетонные изделия в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в зависимости от характера воспринимаемых нагрузок и температурных условий работы изделий в условиях эксплуатации.

5.6.3 Монтажные петли следует изготавливать из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса A-I марок Ст3пс и Ст3сп или периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки Ст3пс не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре воздуха ниже минус 40 °С.

5.6.4 Материалы для небетонных слоев слоистых изделий, для отделочных покрытий и облицовок и для антикоррозионных покрытий, а также комплектующие изделия должны соответствовать условиям эксплуатации изделий в конструкциях зданий и (или) сооружений и удовлетворять требованиям распространяющихся на них стандартов.

6 Правила приемки

ГОСТ 13015-2003 ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МАРКИРОВКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

ГОСТ 13015.0-83,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ I. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 8

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

Общие технические требования

Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions

and products. General technical requirements

ГОСТ

13015.0-83

Дата введения 01.01.84

1. Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (далее - конструкции), изготовляемые из бетона всех видов на неорганических вяжущих и заполнителях, предназначаемые для всех видов строительства, и устанавливает общие технические требования к этим конструкциям.

2. Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями государственного (отраслевого или республиканского) стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов по утвержденной в установленном порядке проектной документации, а также технологической документации, содержащей требования к изготовлению конструкций на всех стадиях производственного процесса.

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов в зависимости от назначения этих конструкций можно устанавливать дополнительные требования или конкретизировать требования настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Показатели высшей категории качества следует принимать по стандарту или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

4. Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и в случаях, если в стандартах или технических условиях на эти конструкции предусмотрены испытания их нагружением - выдерживать при таких испытаниях контрольные нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5, 6. (Исключены, Изм. № 2).

7. Требования к бетону

7.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на эти бетоны, в том числе: тяжелый - ГОСТ 26633, легкий - ГОСТ 25820, ячеистый - ГОСТ 25485, плотный силикатный - ГОСТ 25214, жаростойкий - ГОСТ 20910, химически стойкий - ГОСТ 25246.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в стандарте, технических условиях или проектной документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

В целях уменьшения расхода цемента при достижении предприятием высокой однородности прочности бетона следует обеспечивать снижение фактической прочности бетона по сравнению с нормируемой (но не менее требуемой) путем соответствующего подбора его состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Коэффициент вариации прочности бетона для конструкций высшей категории качества должен соответствовать установленному стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов. При этом коэффициент вариации прочности бетона на сжатие в партии должен быть не более, %:

9 - для тяжелого бетона всех классов или марок и легкого бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

10 - для легкого бетона (за исключением бетона крупнопористой структуры) класса В10 и ниже или марки М100 и ниже, а также для плотного силикатного бетона;

12 - для автоклавного ячеистого бетона.

7.4. Поставка конструкций потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 7.2).

7.5. Требования к отпускной прочности бетона

7.5.1. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует устанавливать расчетом с учетом технологии изготовления конструкций, их транспортирования и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции и сроков ее загружения полной расчетной нагрузкой.

7.5.2. Минимальное значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие) не менее:

50 - для конструкций из бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

70 - для конструкций из бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже (кроме конструкций из легкого бетона);

80 - для конструкций из легкого бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже;

100 - для конструкций из бетона автоклавного твердения.

Для предварительно напряженных конструкций значение нормируемой отпускной прочности бетона должно приниматься не ниже нормируемой передаточной прочности бетона.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (кроме конструкций из бетона автоклавного твердения) не более приведенных в приложении 1.

Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие указывают в проекте конкретного здания (сооружения) или при заказе конструкций, если она не установлена в стандарте или технических условиях на эти конструкции. При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем конструкций снижать нормируемую отпускную прочность ниже предусмотренных, в т.ч. минимальных значений, или повышать, но не более чем до 90 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.

Примечание. Для свай, шпунта, конструкций мостов, блоков и тюбингов тоннелей, а также для конструкций, для которых определяющим является расчет на усилия, возникающие при монтаже здания, при обосновании допускается устанавливать в стандартах или технических условиях на указанные конструкции значение нормируемой отпускной прочности бетона, равное 100 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5.3. (Исключен, Изм. №2).

7.5.4. Значение нормируемой отпускной прочности бетона в зависимости от класса или марки бетона по прочности на осевое растяжение или растяжение при изгибе (при их нормировании) следует принимать по стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6. При назначении отпускной прочности бетона различной для холодного (зимнего) и теплого периодов года за холодный период года принимают период, начиная и кончая месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха 0°С и ниже согласно СНиП 2.01.01-82, а за теплый период - остальное время года.

Примечания: 1. В районах со среднемесячной температурой наружного воздуха ниже минус 12°С за холодный период года следует считать период, начинающийся на один месяц раньше месяца, характеризующегося среднемесячной температурой наружного воздуха 0°С и ниже.

2. В районах со среднемесячной температурой наружного воздуха наиболее теплого месяца ниже плюс 10°С за холодный период допускается принимать весь год.

7.7. Поставка конструкций с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу или марке по прочности, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном конструкции требуемой прочности в проектном возрасте (с учетом указаний п. 7.2), определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

7.8. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона конструкций должна соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным проектной документацией конкретного здания (сооружения) или указанным при заказе конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.9. (Исключен, Изм. № 2).

7.10. Фактическая средняя плотность легкого и автоклавного ячеистого бетонов не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005 в зависимости от марки бетона по средней плотности, указанной в стандарте, технических условиях или проектной документации, и от коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бетона по плотности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.11. Влажность (по объему) легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать, %:

13 - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

15 - для производственных зданий.

Отпускная влажность легкого бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать, %:

15 - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

18 - для производственных зданий.

7.12. Влажность (по массе) автоклавного ячеистого бетона при отпуске конструкций потребителю не должна превышать, %:

25 - для автоклавного ячеистого бетона на песке;

35   „          „         „         „         „         золе.

7.13. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна превышать более чем на 10% значений, установленных проектной документацией согласно требованиям стандартов на бетоны этих видов.

7.14. Истираемость бетона должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов и быть не более, г/см2:

0,7 - для конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты тротуаров на магистральных улицах и т.п.);

0,8 - для конструкций, работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах и т.п.);

0,9 - для конструкций, работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий тротуаров по внутриквартальных проездах и т.п.).

7.15. Бетон, а также материалы для приготовления бетона конструкций, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектной документацией конкретного здания или сооружения.

7.14, 7.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7.16. (Исключен, Изм. № 2).

8. Требования к арматурным сталям, арматурным и закладным изделиям

8.1. Виды и классы арматурной стали, применяемой для армирования конструкций, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.2, 8.3. (Исключен, Изм. № 2).

8.4. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в стандарте на конструкции конкретных видов или в проектной документации.

Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

8.5. Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали для закладных изделий должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией конкретного здания (сооружения) или указанным при заказе конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.6. Монтажные петли конструкций следует изготовлять из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса Ас-11 марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа конструкций при температуре воздуха ниже минус 40°С.

8.7. Арматурные изделия в конструкциях из автоклавного ячеистого бетона и легкого бетона крупнопористой структуры, а также в случаях, когда это предусмотрено проектной документацией, - поверхности закладных изделий, арматурных выпусков и соединительных изделий должны иметь антикоррозионное покрытие.

Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытая арматуры, арматурных выпусков, закладных и соединительных изделий должны соответствовать установленным проектной документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцовые поверхности конструкций более чем на 10 мм, за исключением случаев, оговоренных в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов.

10. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в проектной документации или в стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

11. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, назначаемой в зависимости от нормируемой передаточной прочности (п. 7.2).

12. Требования к точности изготовления конструкций.

12.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, установленных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности по ГОСТ 21779 с учетом табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

12.2. На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков и случаев, указанных в п. 9. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона, до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Таблица 1

Виды отклонения геометрического параметра

Геометрический параметр

Класс точности

Отклонение:

от линейного размера

Длина, ширина, высота, толщина или диаметр конструкции, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов;

длина, ширина, толщина (диаметр) и положение закладных и соединительных изделий в конструкциях;

положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на конструкции

От 5 до 8 включ.

от прямолинейности

Прямолинейность реального профиля поверхности конструкций в любом сечении:

на заданной длине

на всей длине

От 1 до 3 включ.

„ 3  „  6 „

от плоскостности

Плоскостность поверхности конструкции относительно:

прилегающей плоскости

условной плоскости

От 1 до 3 включ.

„ 3  „  5 „

от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных поверхностей конструкции

От 5 до 7 включ.

от равенства диагоналей (для крупноразмерных конструкций)

Разность длин диагоналей

3 и 4

Таблица 2

мм

Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры

Пред. откл. по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения конструкции или ее элемента до

 

до 100

101 - 200

201 - 300

св. 300

От 10 до 14 включ.

Св. 14  „  19  „

  „   19

+4

+4; -3

±5

+5

+8; -3

+8; -5

+6

+10; -3

+10; -5

-

+15; -5

+15; -5

Примечание. В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов могут быть указаны положительные отклонения по толщине защитного слоя бетона до арматурных стержней, превышающие указанные в табл. 2, если при этом обеспечивается требуемая несущая способность конструкции.

(Измененная редакция, Изм. №2).

12.3. (Исключен, Изм. № 2).

13. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций

13.1. Бетонные поверхности конструкций подразделяют на категории А1 - А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и окопов бетона ребер конструкций не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Категория бетонной поверхно-сти конст-рукции

Диаметр или наибольший размер рако-вины

Высота мес-тного нап-лыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ре-бре, измеряе-мая по повер-хности конст-рукции

Суммарная длина око-лов бетона на 1 м ребра

А1

Глянцевая (по эталону)

2

20

А2

1

1

5

50

A3

4

2

5

50

А4

10

1

5

50

А5

Не регламен-тируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламен-тируется

20

Не регламен-тируется

Примечания: 1. Допускаются отдельные (не более 1 шт. на 1 м2 поверхности) раковины диаметром или наибольшим размером не более, мм:

2 - для категории поверхности А2;

6 -     „              „              „              „   А3;

15 - „              „              „              „   А4.

Участки неуплотненного бетона на поверхностях конструкций не допускаются.

2. На поверхности категории А3, предназначенной под оклейку обоями, местные наплывы (выступы) или впадины не должны быть высотой или глубиной более 1 мм.

3. Предельные размеры околов бетона на ребре конструкции, если это ребро входит в стык конструкции, который на строительной площадке замоноличивается (оштукатуривается), следует принимать по категории А7 для обеих смежных поверхностей.

4. В случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов, требования к качеству бетонных поверхностей могут быть установлены отличные от указанных в табл. 3.

Основное назначение бетонных поверхностей приведено в приложении 2.

Категория бетонной поверхности конструкций конкретных видов должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на эти конструкции.

13.2. Качество рельефных, шероховатых, зернистых камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целой конструкции или ее фрагмента), утвержденному предприятием-изготовителем конструкции по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и архитектурно-планировочным управлением (отделом) местного Совета народных депутатов. Для поверхностей, качество которых оценивается по установленным табл. 3 категориям, эталоны отделки не разрабатывают.

13.1, 13.2. (Измененная редакция, Изм. №2).

13.3. Исключен, Изм. № 2).

13.4. В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов. При этом ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать, мм:

0,1 - в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водо-насыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях; в колоннах и стойках;

0,2 - в остальных видах конструкций из тяжелого бетона; в конструкциях из легкого или ячеистого бетонов с ненапрягаемой арматурой или неармированных.

13.5. На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

13.6. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

ЗНАЧЕНИЯ НОРМИРУЕМОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Конструкции и изделия

Нормируемая отпускная прочность бетона (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие)

в теплый период года

в холодный период года

1. Фундаменты

 

 

1.1. Плиты и блоки фундаментов, подушки фундаментов

70

80

1.2. Фундаменты стаканного типа, балки фундаментные

70

90

2. Колонны

 

 

2.1. Колонны для одноэтажных зданий и сооружений

70

90

2.2. Колонны для многоэтажных зданий

70

85

3. Балки и фермы

 

 

3.1. Балки и ригели междуэтажных перекрытий

70

85

3.2. Фермы, балки и ригели покрытий, прогоны

70

90

3.3. Балки подкрановые и обвязочные

70

90

4. Плиты перекрытий и покрытий зданий и сооружений

70

85

5. Элементы лестниц

 

 

5.1. Марши, площадки, ступени, опорные рамы

70

85

5.2. Накладные проступи

70

80

6. Элементы стен зданий и сооружений

 

 

6.1. Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше

50

70

6.2. Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже

70

90

6.3. Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен из легкого бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже

80

90

6.4. Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен (кроме перечисленных в п. 6.3)

70

85

6.5. Панели и блоки внутренних стен несущие

70

90

7. Прочие конструкции зданий

 

 

7.1. Элементы балконов, лоджий, плиты карнизные и парапетные

70

85

7.2. Санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, элементы шахт лифтов, объемные элементы зданий, плиты подоконные

70

80

7.3. Перемычки

70

90

8. Трубы напорные и безнапорные

70

90

9. Элементы подземных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций; детали водопропускных труб, смотровых колодцев, водопроводно-канализационных сооружений

70

90

10. Элементы освещения и контактных сетей городского электрифицированного транс порта; элементы контактных сетей железнодорожного транспорта; опоры воздушных линий электропередачи

70

90

11. Плиты аэродромных покрытий и покрытий, городских дорог; элементы пешеходных переходов; тротуарные плиты и бордюрные камни

70

90

12. Лотки оросительных систем, плиты для облицовки оросительных каналов

70

80

13. Шпалы железных дорог

85

85

Примечание. Если нормируемая отпускная прочность бетона, приведенная в настоящей таблице, более высокая, чем успешно применяемая в данном районе для конструкций конкретных видов, то последнюю по согласованию с заводом-изготовителем конструкций допускается не увеличивать.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ

Категория бетонной

поверх-ности кон-струкции

Основное назначение

поверхности конструкции

Основной способ получения поверхности,

примыкающей к форме при формовании конструкции

открытой при формовании конструкции

А1

Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке

Формование конструкций в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе

-

А2

Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке)

Формование конструкций в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации. Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием всей поверхности на предприятии

-

А3

Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке); под оклейку обоями

Формование конструкций в горизонтальном положении, а также в вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием части поверхности на предприятии

Формование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами

А4

Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею

Формование конструкций в горизонтальном или вертикальном положении

Формование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами

А5

Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе

То же

Формование с последующим заглаживанием поверхности

А6

Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также не отделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству

,,

То же

А7

Поверхность, не видимая в условиях эксплуатации

,,

формование с  выравниванием поверхности в процессе вибрирования

Примечание. Категории А2 - А4 в зависимости от вида конструкций могут назначаться для готовых не отделываемых на строительной площадке поверхностей или поверхностей, подготовленных под различные виды окраски без шпатлевания на строительной площадке.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Пименова; А.П. Васильев, д-р техн. наук; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; М.М. Капкин, канд. техн. наук; Н.И. Катин, канд. техн. наук; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; Р.А. Кудревич; А.Г. Кириллова, канд. техн. наук; А.А. Тучнин, канд. техн. наук; Л.С. Экслер; А.В. Цареградский; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; М.Л. Зайченко, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Ю.Г. Хаютин, канд. техн. наук; А.Г. Малиновский; Е.А. Антонов; Л.В. Березницкий, канд. техн. наук; Ю.В. Волконский; В.М. Скубко; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 июля 1983 г. № 197

3.ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 (в части технических требований)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 10922-75

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 20910-82

ГОСТ 21779-82

ГОСТ 25214-82

ГОСТ 25246-82

ГОСТ 25485-82

ГОСТ 25820-83

ГОСТ 26633-85

ГОСТ 27005-86

8.6

8.4

7.2; 7.7

7.1

12.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2 утвержденными в июне 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 10-85, 4-88).

ГОСТ 13015.0-83 КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

ПРИЕМКА

Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions and products. Acceptance

ГОСТ

13015.1-81

Дата введения 01.07.82

1. Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (далее - конструкции), предназначенные для строительства всех видов, и устанавливает общие правила их приемки.

Принятые в стандарте термины и их определения соответствуют ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895.

2. Конструкции должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конструкции конкретных видов.

3. Соответствие показателей качества бетонных и железобетонных конструкций и параметры технологических режимов производства нормируемым показателям, указанным в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов, и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.

Номенклатура показателей качества конструкций и параметры технологических режимов, подвергаемые входному, операционному и приемочному контролю, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Контроль

Показатель

Входной

Качество:

материалов, применяемых для приготовления бетона (вяжущие, заполнители для бетона, добавки и др.);

стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий;

закладных и арматурных изделий, поставляемых на завод в готовом виде;

комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и других материалов

Операционный

Вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси

Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней и арматурных элементов, качество сварных соединений (по внешнему виду)

Положение арматурных и закладных изделий в форме

Контролируемое натяжение арматуры

Геометрические размеры собранных форм

Качество смазки и ее нанесение на форму

Параметры технологических режимов производства

Приемочный, в том числе испытания:

периодические

 

 

Прочность, жесткость и трещиностойкость конструкций

Марка бетона по морозостойкости

Марка бетона по водонепроницаемости

Плотность тяжелого бетона

Теплопроводность бетона

Истираемость бетона

Отпускная влажность легкого бетона

Водопоглощение бетона

Показатели пористости бетона

приемо-сдаточные

Класс бетона по прочности

Отпускная прочность бетона

Передаточная прочность бетона

Отпускная влажность ячеистого бетона

Средняя плотность легкого и ячеистого бетонов

Соответствие арматурных и закладных изделий стандартам и рабочим чертежам, прочность сварных соединений

Линейные размеры, в том числе определяющие положения закладных изделий

Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность)

Отклонение от плоскостности (неплоскостность)

Разность длин диагоналей

Отклонение от перпендикулярности

Толщина защитного слоя бетона

Ширина раскрытия технологических трещин

Категория бетонной поверхности

Соответствие качества защитно-декоративных покрытий, отделки и цвета лицевых поверхностей изделий эталону

 

Примечание. В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов допускается предусматривать проведение приемо-сдаточных испытаний по отдельным показателям, по которым в табл. 1 установлены периодические испытания

В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей в зависимости от вида контролируемых конструкций и специфики их производства.

3 а. Допускается проведение периодических испытаний конструкций по показателям точности геометрических параметров, точность которых зависит от точности неразъемных элементов форм. Периодический контроль точности других геометрических параметров допускается, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием и периодический контроль за состоянием каждой формы и их выбраковка.

Перечень указанных параметров, сроки проведения испытаний конструкций и форм, для выбраковки, а также предельные отклонения размеров собранных форм перед укладкой арматуры устанавливают в технологической документации. Эти предельные отклонения должны приниматься в пределах отклонений для соответствующих размеров конструкций по результатам опытной проверки с учетом деформативности форм при формовании.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению конструкций определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества конструкций приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

6. При приемочном контроле, проводимом в порядке, установленном настоящим стандартом, осуществляют приемку готовых конструкций по качеству на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемосдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие ее качества требованиям стандартов и технических условий.

7. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.

8. Приемку конструкций осуществляют партиями. В состав партии включают конструкции одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

При изготовлении конструкций нерегулярно или в небольшом количестве, при обеспечении однородности качества продукции, в состав партии допускается включать конструкции, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

9. Периодические испытания по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, плотности, водопоглощению, теплопроводности, истираемости, отпускной влажности и пористости бетона, а также по показателям точности отдельных геометрических параметров в соответствии с п. За проводят перед началом массового изготовления конструкций, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также не реже одного раза в 6 мес.

При необходимости для отдельных показателей в стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов допускается устанавливать другие периоды между испытаниями.

10. Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости предварительно напряженных ответственных изгибаемых конструкций: стропильных и подстропильных ферм и балок, плит покрытий и перекрытий пролетом 12 м и более, ригелей и балок пролетом 9 м и более, подкрановых балок, стоек опор ЛЭП, освещения, автоблокировки проводят нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 перед началом массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов, в сроки, устанавливаемые этими стандартами или техническими условиями.

Периодические испытания других конструкций нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят, если это предусмотрено стандартами, техническими условиями на эти конструкции, перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в рабочих чертежах. Испытания этих конструкций нагружением могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона конструкций в соответствии с настоящим стандартом.

Периодические испытания конструкций нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в зависимости от существа этих изменений могут не проводиться по согласованию с проектной организацией - разработчиком рабочих чертежей.

Прочность, жесткость и трещиностойкость конструкций, испытания нагружением которых стандартами или техническими условиями не предусмотрены, обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя и геометрические размеры сечений, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства стали, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, проверяемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

Партию конструкций, испытания нагружением которых не проводят, принимают по прочности, жесткости и трещиностойкости, если удовлетворяются требования стандарта или технических условий на эти конструкции по указанным выше показателям.

9, 10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

11. Приемочный контроль по показателям физико-механических свойств бетона при периодических испытаниях проводят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из одной пробы бетона в одной из партий или выбуренных (выпиленных) из разных конструкций одной из принятых партий.

Число образцов в серии принимают по стандартам на методы соответствующих испытаний.

12. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление конструкций следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.

13. Приемо-сдаточные испытания по показателям, приведенным в табл. 1, проводят для каждой партии конструкций.

14. Приемочный контроль прочности бетона, в том числе неразрушающими методами, осуществляют в соответствии с ГОСТ 18105.

15. Приемочный контроль конструкций неразрушающими методами по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона осуществляют в соответствии с требованиями п. 19 – п. 22.

Число и место расположения контролируемых участков конструкции указывают в рабочих чертежах, а число измерений на каждом контролируемом участке принимают по стандартам на методы соответствующих испытаний. При этом в конструкциях с напрягаемой арматурой, а также с арматурой в виде плоских и пространственных каркасов, если смещение ее в процессе бетонирования исключено, допускается контролировать расположение и диаметр арматуры и толщину защитного слоя бетона перед бетонированием конструкций без проведения неразрушающего контроля их по этим показателям.

16. Приемочный контроль средней плотности легкого и ячеистого бетонов осуществляют в соответствии с ГОСТ 27005.

Отпускную влажность и другие физико-механические характеристики бетонов, контролируемые в соответствии с примечанием в табл. 1, в процессе приемо-сдаточных испытаний, при отсутствии требований по статистическому контролю, оценивают по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из одной пробы бетона или выбуренных (выпиленных) из одной конструкции от партии, но не реже одного раза в смену. Определение указанных показателей методами разрушающего контроля проводят не менее чем на двух конструкциях в партии. Число и расположение на конструкции контролируемых участков указывают в рабочих чертежах конструкций.

Число образцов в серии или число измерений на контролируемом участке принимают по стандартам на методы соответствующих испытаний.

17. Приемку арматурных и закладных изделий проводят до установки их в форму в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

18. Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности, внешнего вида конструкций и их соответствие эталону осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля в соответствии с п.п. 19 - 21.

11 - 18. (Измененная редакция, Изм. № 1).

19. Сплошной контроль осуществляют:

для всех видов железобетонных конструкций - по наличию закладных и комплектующих изделий, монтажных петель и строповочных отверстий, по очистке их от наплывов бетона или раствора, наличию жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях конструкций, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, соответствию вида защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованиям и эталону отделки;

для крупноразмерных конструкций - по всем показателям, а для других конструкций - по наиболее ответственным показателям, если это установлено в стандартах или технических условиях на эти конструкции.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

20. Для выборочного контроля из потока конструкций в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии в соответствии с принятым планом контроля отбирают выборку по ГОСТ 18321 и определяют число дефектных конструкций в ней по каждому показателю.

Конструкцию считают дефектной по данному показателю, если она не удовлетворяет требованиям стандарта или технических условий по этому показателю.

Приемку партии конструкций осуществляют при одно- или двухступенчатом контроле по планам контроля, приведенным в табл. 2 и 3, или другим планам по ГОСТ 23616.

ПЛАНЫ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ

Одноступенчатый контроль

Таблица 2

Объем, шт.,

Браковочное число

партии конструкций

выборки

            До 25

От  26  „  90

„    91  „  280

„  281  „  500

„  501  „  1200

„ 1201 „  3200

5

8

13

20

32

50

1

2

2

3

4

6

Двухступенчатый контроль

Таблица 3

Объем, шт.,

Браковочное число

партии конструкций

первой выборки

второй выборки

для первой выборки

для двух выборок

            До 25

От  26  „  90

„    91  „  280

„  281  „  500

„  501  „  1200

„ 1201 „  3200

5

5

8

13

20

32

5

5

8

13

20

32

1

2

2

3

4

5

-

2

2

4

5

7

21. При одноступенчатом контроле партию конструкций принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл. 2.

При двухступенчатом контроле партию конструкций принимают, если в первой выборке нет дефектных конструкций, и не принимают, если число дефектных конструкций более или равно браковочному числу, указанному в табл. 3, для первой выборки.

В случае, когда число дефектных конструкций в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии конструкций, назначают вторую выборку, число конструкций в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее число дефектных конструкций в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, партию конструкций принимают.

22. Для партии конструкций, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом конструкции контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.

Возможность использования по прямому назначению или для других условий отдельных конструкций, не выдержавших испытаний по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона, наличию и расположению закладных изделий, монтажных петель и строповочных отверстий или других неисправимых дефектов, устанавливается проектной организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

23. Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом и стандартом или техническими условиями на конструкции конкретного вида.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

24. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом по методологии организации, экономики и автоматизации проектирования и инженерных изысканий (ЦНИИпроект) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Пименова, М.И. Бруссер, канд. техн. наук, И.Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1981 г. №157

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 (в части правил приемки)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8829-85

ГОСТ 10922-75

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 15895-77

ГОСТ 16504-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 18321-73

ГОСТ 23616-79

ГОСТ 23858-79

ГОСТ 27005-86

10

17

24

1

1

14

20

20

17

16

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-87, 4-88).

ГОСТ 13015.1-81 КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ПРИЕМКА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

МАРКИРОВКА

Prefabricated concrete and reinforced concrete

constructions and products. Marking

ГОСТ

13015.2-81

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ И ЗНАКОВ.. 1

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ.. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ I. 3

Рекомендуемое. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 3

Рекомендуемое. 3

 

 

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (именуемые в дальнейшем - конструкции) и устанавливает общие правила нанесения на них маркировочных надписей и знаков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ И ЗНАКОВ

1.1. Маркировочные надписи подразделяют на:

основные;

информационные.

1.2. Основные надписи должны содержать:

марку конструкции;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля.

1.3. Информационные надписи должны содержать:

дату изготовления конструкции;

величину массы конструкции (для конструкций, масса которых, превышает 0,5 т).

1.4. К маркировочным знакам относят:

монтажные знаки;

государственный Знак качества по „Положению о государственном Знаке качества" № 39-8/775 (для конструкций высшей категории качества).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Монтажными знаками являются изображения, указывающие:

место строповки конструкции;

верх конструкции;

место опирания конструкции;

установочные риски на конструкции.

1.6. Допускается применение маркировочных надписей и знаков, не предусмотренных настоящим стандартом. Изображение, наименование и назначение дополнительных маркировочных надписей и знаков устанавливаются стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

1.7. Изображение, наименование и назначение монтажных знаков, приведенных в п. 1.5, должны соответствовать указанным в таблице.

Изображение знака

Наименование и назначение знака

Место строповки

Назначение знака и его размеры - по ГОСТ 14192

 

 

Верх изделия Назначите знака и его размеры - по ГОСТ 14192

 

 

Место опирания

Знак определяет место опирания конструкции на подкладку или прокладку при хранении и транспортировании конструкции

 

 

Установочная риска

Знак служит ориентиром для контроля установки конструкции в проектное положение при монтаже

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

2.1. На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном стандартом или техническими условиями на эти изделия, должны быть нанесены основные и информационные надписи, указанные в п.п. 1.2, 1.3 и 1.6, а также государственный Знак качества — на изделиях высшей категории качества. Необходимость нанесения монтажных знаков устанавливается стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Маркировку тротуарных и фасадных плит, бортовых камней и других мелкоразмерных конструкций, допускается производить только на 10% этих конструкций каждой партии; при этом, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий, на эти конструкции допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных в п.п. 1.2 и 1.3.

Маркировку шпал для железных дорог колеи 1520 мм следует производить по ГОСТ 10629, а шпал для трамвайных путей широкой колеи - по ГОСТ 21174.

Транспортная маркировка конструкций - по ГОСТ 14192. Транспортную маркировку наносить непосредственно на конструкции не допускается.

2.2. Маркировочные надписи и знаки на конструкции должны быть видимыми при хранении и монтаже этих конструкций. Возможные варианты расположения надписей и знаков приведены в приложении 1.

Не допускается наносить надписи и знаки на отделанные или предназначенные под окраску лицевые поверхности конструкций, за исключением случаев, оговоренных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

2.3. Маркировку конструкций следует производить следующими способами:

окраской по трафарету;

краской при помощи штампов;

маркировочными машинами;

штампованием при формовании конструкций.

Допускается наносить маркировочные надписи приведенным в приложении 2 шрифтом от руки специальным карандашом по неостывшей после тепловой обработки бетонной поверхности конструкций или краской. При этом надписи должны соответствовать требованиям п. 2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).

2.5. Краски, применяемые для маркировки конструкций, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, устойчивыми к воздействию низких температур (для районов Крайнего Севера), прочными на истирание и размазывание.

2.6. Маркировочные надписи следует выполнять шрифтом высотой 15, 30, 50 и 100 мм.

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Шрифт для нанесения надписей указан в рекомендуемом приложении 2.

2.9. Основные надписи

2.9.1. Марка конструкции должна соответствовать установленной рабочими чертежами согласно требованиям стандарта или технических условий на данную конструкцию.

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наносить на конструкции их сокращенные условные обозначения, принятые в проекте конкретного здания или сооружения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.2. Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.

2.9.3. Штамп технического контроля предприятия-изготовителя условно обозначают прописными буквами „ОТК". В штампе технического контроля допускается указывать номер, присваиваемый контролеру.

2.10.Информационные надписи

2.10.1. Дату изготовления конструкции следует наносить одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. Допускается после даты изготовления указывать номер смены. День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют пробелами, а обозначения даты и номера смены - тире. Например, дату 3 января 1980 г. и вторую смену обозначают:

03.01.80-2.

2.10.2. Массу конструкции следует указывать в тоннах.

2.11. Маркировочные знаки

2.11.1. Размеры деталей монтажных знаков „Место строповки" и „Верх конструкции" следует принимать минимальными по ГОСТ 14192.

2.11 2. (Исключен, Изм, № 1).

2.11.3. Расположение знаков „Место опирания" на конструкциях должно соответствовать установленному стандартами или техническими условиями на эти конструкции или указанному в рабочих чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ВАРИАНТЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ

Вариант 1                              Вариант 2


Вариант 3


I - марка конструкции; 2 - товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; 3 - штамп ОТК; 4 - дата изготовления конструкции; 5 - масса конструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ШРИФТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ

1. При нанесении маркировки окраской по трафарету шрифт должен соответствовать указанному на чертеже.

2. Расстояние между буквами и цифрами должно быть не менее 1/6 их высоты, за исключением таких сочетаний, как Р и А, Ф и Т, Г и Д, на которых расстояние должно быть установлено зрительно равным с остальными. Расстояние между словами должно быть не менее 1/2 высоты букв и цифр. Расстояние между основаниями строк должно быть не менее 3/2 высоты букв и цифр.

3. Ширина перемычек букв и цифр должна быть равна 1/6 высоты букв и цифр. Допускается уменьшать число перемычек для трафаретов из металла и других прочих материалов и изменять их место.

4. При нанесении маркировки другими способами следует применять типографские шрифты по нормативно-технической документации.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

СН Нерсесов канд. техн. наук (руководитель темы); Л.П. Киселев; В.И. Пименова; С.А. Каган, канд. техн. наук; М.Л. Зайченко, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 сентября 1981 г. №165

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 ( в части требований к маркировке)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 10629-78

2.1.

ГОСТ 14192-77

2.1.; 2.11.1

ГОСТ 21174-75

2.1.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88).

ГОСТ 13015.2-81 КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ МАРКИРОВКА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ИИЗДЕЛИЯ
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
СБОРНЫЕ

Документ о качестве

ГОСТ 13015.3-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ИИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕСБОРНЫЕ

Документокачестве

Prefabricated concrete
and reinforced concrete constructions and products.
Quality certificate

ГОСТ
13015.3-81

Дата введения 01.07.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (именуемые в дальнейшем - конструкции) и устанавливает требования к документу, которым предприятие-изготовитель в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения удостоверяет качество и комплектность поставляемых изделий (именуемому в дальнейшем - документ о качестве).

2. Документом о качестве следует сопровождать (или направлять его в адрес потребителя) каждую принятую техническим контролем предприятия-изготовителя партию конструкций, часть партии, группу конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно. Документ о качестве следует хранить на строительной площадке, а по окончании строительства - у заказчика. На предприятии-изготовителе следует хранить дубликат этого документа или фиксировать в журнале сведения о его выдаче (с записью данных, содержащихся в документе о качестве).

На предприятиях-изготовителях, работающих по системе домостроительных комбинатов, взамен документа о качестве готовых конструкций записывают о качестве в журнале отпуска конструкций.

3. В документе о качестве должны быть указаны:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

наименование и марки конструкций;

число конструкций каждой марки;

дата изготовления конструкций;

класс или марка бетона по прочности;

отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105 и фактическая);

обозначение стандарта или технических условий;

изображение государственного Знака качества по "Положению о государственном Знаке качества" № 39-8/775.

Кроме указанных показателей, в документе о качестве должны быть приведены и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. (Исключен, Изм. № 1).

5. Наименование предприятия-изготовителя должно содержать сокращенное наименование министерства (ведомства), управления (объединения, треста) и самого предприятия.

6. Адрес предприятия-изготовителя должен содержать почтовый адрес предприятия и номер телефона его дирекции.

7. Дату выдачи документа о качестве и изготовлении конструкций следует записывать одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют пробелами. Например, 3 января 1981 г. обозначают:

03 01 81

8. Наименование конструкции следует указывать без сокращений. На первом месте должно быть название конструкций (имя существительное), а затем - определения (имена прилагательные) в порядке их значимости.

9. Документ о качестве конструкций, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение (Исключено, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.П. Киселев; В.И. Пименова; Д.А. Коршунов; А.Д. Либерман; П.И. Кривошеев; С.А. Каган, канд. техн. наук; М.Л. Зайченко, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 ноября 1981 г. №191

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 (в части требований к паспорту)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 18105-86

3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88).

ГОСТ 13015.3-81 КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

Правила транспортирования и хранения

ГОСТ 13015.4-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

Правила транспортирования и хранения

Preiabricated concrete and reinforced concrete constructions and products. Rules for transportation and storage

ГОСТ
13015.4-84

Дата введения 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (далее - конструкции), предназначенные для строительства всех видов, и устанавливает общие правила их транспортирования и хранения.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Конструкции следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов.

1.2. Конструкции при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты и др.), установленным стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов в зависимости от их формы, размеров и назначения.

Малогабаритные и легковесные конструкции следует транспортировать и хранить, как правило, в специализированных контейнерах или пакетах.

1.3. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:

разгружать конструкции со свободным их падением;

перемещать конструкции по земле волоком;

свободно (без торможения) перекатывать конструкции круглого поперечного сечения по наклонной плоскости, а также перемещать их без катков или без подкладок.

1.4. Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в проектной документации на эти конструкции.

Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009.

1.5. Конструкции при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами конструкций в штабеле - на инвентарные прокладки прямоугольного (трапецеидального) поперечного сечения из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций.

Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм. При наличии в конструкциях выступающих деталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должна превышать размер выступающих деталей или петель не менее чем на 20 мм.

Для конструкций круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.

Примечание. Минимальную толщину подкладок и прокладок изменяют, а также прокладки между рядами конструкций конкретных видов не устанавливают в случаях, указанных в стандартах или технических условиях на эти конструкции в зависимости от их формы, размеров и способа укладки.

1.6. Расположение подкладок (опор) и прокладок под конструкциями должно соответствовать установленному стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов или проектной документацией на эти конструкции.

При укладке конструкций в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать по вертикали одна над другой.

1.7. Конструкции или отдельные их элементы, показатели качества которых снижаются от попадания атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

2.1. Транспортированию подлежат только те конструкции, прочность бетона которых достигла отпускной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0 и стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов.

2.2. Конструкции транспортируют, как правило, автодорожным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

2.3. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций на открытом железнодорожном подвижном составе следует осуществлять с учетом полного использования их грузоподъемности и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения СССР.

2.4. Порядок укладки (установки) перевозимых конструкций на грузовую платформу должен, по возможности, обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

2.5. Транспортирование длинномерных или крупногабаритных конструкций (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует осуществлять на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкций и безопасность движения.

2.6. Транспортирование конструкций следует производить, как правило, с учетом обеспечения их монтажа непосредственно с транспортных средств.

2.7. Высоту штабеля конструкций при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля конструкций конкретных видов при их хранении (п. 3.4).

2.8. Зазоры между конструкциями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 50 мм.

2.9. Крепление конструкций на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение конструкций, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

2.10. При транспортировании конструкций пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 21929.

3. ХРАНЕНИЕ

3.1. Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.

3.2. Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.

3.3. Конструкции следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждой отдельно стоящей конструкции (или верхней конструкции в штабеле), контейнера или пакета краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.

3.4. Высота штабеля конструкций должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

3.5. Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными конструкциями на складе должны соответствовать установленным СНиП III-4-80*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Н. Нерсесов, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.П. Киселев; В.И. Пименова; Д.А.Коршунов; А.Д. Либерман; П.И. Кривошеев; С.А. Каган, канд. техн. наук; М.Л. Зайченко, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 ноября 1981 г. № 191

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 (в части требований к транспортированию и хранению)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.3.009-76

1.4

ГОСТ 13015.0-83

2.1

ГОСТ 21929-76

2.10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Транспортирование. 2

3. Хранение. 2

 

ттт

ГОСТ 13015.4-84 КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Панели из легких бетонов
на пористых заполнителях
для наружных стен
производственных зданий

Технические требования

ГОСТ 13578-68

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий

Технические требования

Lightweight concrete panels on porous aggregates
for external walls of industrial buildings.
Technical requirements

ГОСТ
13578-68

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 29 февраля 1968 года. Срок введения установлен

с 01.01.69

Настоящий стандарт распространяется на панели из легких бетонов на пористых неорганических заполнителях с обычным армированием, предназначаемые для наружных навесных или самонесущих стен производственных зданий с шагом колонн до 12 м.

Панели должны применяться в соответствии с главой СНиП II-В.6-62 «Ограждающие конструкции. Нормы проектирования».

1. Технические требования

1.1. Панели должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2. Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям следующих стандартов: сталь - ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 380-88; цемент - ГОСТ 965-89, пористые заполнители - ГОСТ 9757-90, ГОСТ 10832-91; песок для фактурного и отделочного слоев - ГОСТ 8736-85.

Примечание. По согласованию с Госстроями стран СНГ могут применяться другие виды пористых заполнителей (туфы, пемзы и др.) при условии, что панели будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.3. Отклонения от проектных размеров панелей в мм не должны превышать:

а) по длине:

для панелей длиной до 9 м ............................... +5; -10

»          »          »       св. 9 м .............................. ±10

б) по высоте и толщине .............................................. ±5

1.4. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:

для панелей длиной до 9 м ....................................10

»          »          »       св. 9 м ...................................12

1.5. Поверхности панелей не должны иметь искривлений. Отклонения от плоскостности панелей, характеризуемые величиной наибольшего отклонения одного из углов панели от плоскости, проходящей через три других угла, в мм не должны превышать:

для панелей длиной до 9 м ................................... 6

»          »          »       св. 9 м................................... 10

1.6. Панели должны иметь прямолинейные грани. Отклонение от прямой линии реального профиля поверхности и ребер панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м и на всей длине панелей в мм не должно превышать:

для панелей длиной до 9 м ................................... 6

»          »          »       св. 9 м................................... 10

1.7. Панели должны выпускаться предприятием-изготовителем с наибольшей степенью заводской готовности. Внешний вид и качество поверхностей панелей должны удовлетворять следующим требованиям:

а) раковины, открытые воздушные поры, местные наплывы и впадины не допускаются, за исключением указанных в таблице.

Виды поверхностей панелей

Допускаемые размеры дефектов, мм

диаметр раковин и воздушных пор (местных одиночных)

глубина раковин и воздушных пор

высота местных наплывов и глубина впадин

Предназначаемые под окраску

3

2

2

Нелицевые невидимые после монтажа

10

5

5

б) жировые и ржавые пятна на поверхностях не допускаются;

в) околы бетона ребер глубиною более 5 мм на лицевых поверхностях и 8 мм - на нелицевых, общей длиной более 50 мм на 1 м не допускаются;

г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.

1.8. Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.

1.9. Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.

Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100 и не более 200 % от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100´100´100 мм.

Примечание. Облицовка керамикой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.

1.10. Панели могут изготавливаться из легкого бетона марок по прочности на сжатие 50, 75 и 100.

1.11. Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.

1.12. Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

1.13. Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:

а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;

б) при изменении конструкции и армирования панелей, технологии их изготовления и применяемых материалов.

1.14. Плотность бетонов панелей в кг/м3, в высушенном до постоянной массы состоянии в зависимости от марки бетона не должна превышать:

для бетона марки 50 .......................................... 1200

»        »          »     75 ......................................... 1300

»        »          »     100 ....................................... 1400

Примечания:

1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей плотностью, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.

2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой плотности допускается применение поризованных бетонов.

1.15. Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15 % для бетонов на пористом гравии и 20 % для бетонов на пористом щебне.

1.16. Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.

1.17. Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже F25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F35.

Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F35.

1.18. Образцы после предусмотренного в п. 1.17 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.

Потеря прочности образцов не должна быть более 25 %.

1.19. Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.

1.20. При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.

Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать:

по смещению в плоскости панели ............................ 10

из плоскости панели наружу ..................................... 3

»        »               »     внутрь ....................................... 2

1.21. Стальные закладные детали должны быть надежно заанкерены и иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах.

1.22. Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-90, а сварные сетки - ГОСТ 8478-81.

1.23. Толщина защитного слоя бетона (включающая фактурный слой) до рабочей арматуры панелей должна быть 20 мм. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.

Отклонение от размеров толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ±5 мм.

1.24. Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-82, марок Ст3сп и Ст3пс по ГОСТ 380-88. Для монтажных петель в изделиях, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре ниже минус 40 °С, запрещается применять сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380-88.

1.25. При применении соответствующих захватных устройств, по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем, допускается изготовление панелей без монтажных петель.

1.26. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

1.27. Поставка панелей потребителю производится по достижении бетоном и раствором отпускной прочности.

Величина отпускной прочности устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения панелей, климатических условий района строительства, времени года, условий и сроков монтажа и загружения.

При этом отпускная прочность бетона и раствора панелей должна быть не менее 80 % проектной марки по прочности на сжатие.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность бетона и раствора панелей, определяемые по результатам испытаний контрольных образцов, достигнет проектных марок в возрасте 28 сут. со дня изготовления.

1.28. Масса панелей при отпуске потребителю не должна превышать проектную массу более чем на 7 %.

1.29. Готовые панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2. Методы испытаний

2.1. Панели поставляются партиями. В состав партии должны входить панели одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного и того же вида и качества, в количестве не более 50 шт.

2.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную или поштучную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.3. При контрольной проверке от каждой партии панелей следует отбирать образцы в количестве не менее 3 шт.

2.4. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то приемку панелей следует проводить поштучно.

2.5. Размеры панелей и положение металлических закладных деталей проверяют по ГОСТ 13015.0-83 с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

2.6. Допуск плоскостности проверяют на образцах панелей, установленных в вертикальном (рабочем) положении, путем измерения расстояния от углов панелей до проверочной вертикальной плиты или выверенной вертикальной рейки.

2.7. Допуск прямолинейности профиля поверхности и ребер панелей определяют измерением наибольшего зазора между ребром металлической рейки длиной 2 м и проверяемым профилем поверхности в соответствии с ГОСТ 13015.0-83.

2.8. Прочность на сжатие легкого бетона определяют по ГОСТ 10180-90 путем испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси, взятой из бункера-питателя при ее укладке в форму.

Допускается прочность бетона на сжатие определять на образцах, выпиленных из панели.

2.9. Прочность на сжатие цементно-песчаного раствора фактурного и отделочного слоев определяют по ГОСТ 10180-90.

2.10. Прочность и жесткость панелей проверяют путем испытания не менее двух панелей до разрушения по ГОСТ 8829-85.

Испытания панелей на прочность и жесткость должны проводиться по схеме, приведенной в рабочих чертежах панелей.

2.11. Плотность бетона в высушенном до постоянной массы состоянии определяют по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78 на пробах, отобранных от контрольных образцов-кубов, после их испытания на прочность при сжатии, или образцах, выпиленных или высверленных из панели.

Плотность в сухом состоянии (gсух) в кг/м3 вычисляют по формуле

gсух = ,

где gб.ест - плотность бетона при естественной влажности, кг/м3;

W - влажность бетона в % по массе, вычисляемая по формуле п. 2.12.

2.12. Влажность бетона определяют путем взятия не менее двух проб от каждого образца панелей.

Пробы высверливают с внутренней стороны панели сверлом диаметром 25 мм из разных мест на глубину до половины ее толщины, на расстоянии не менее 20 см от краев.

Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают легким раствором.

Из отобранных в каждой панели проб бетона после тщательного перемешивания берут навеску 100 г с точностью до 0,1 г, которую высушивают до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С.

Содержание влаги в пробе бетона (W) в % вычисляют по формуле

W = ,

где m - масса навески до высушивания, г;

m1 - масса навески в высушенном до постоянной массы состоянии, г.

Влажность бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.

2.13. Морозостойкость бетона и раствора панелей, а также раствора и бетона наружных фактурных слоев определяют по ГОСТ 7025-91.

2.14. Расположение стержней рабочей арматуры и толщина защитного слоя бетона в панелях должны проверяться магнитным или другими приборами, регистрирующими положение арматуры без разрушения бетона.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.

Количество и расположение мест проверки толщины защитного слоя бетона устанавливаются приемщиком в зависимости от вида армирования панелей.

2.15. Методы испытаний сварной арматуры и закладных деталей должны соответствовать ГОСТ 10922-90.

2.16. Определение фактической массы панелей проводят путем взвешивания образца панели с помощью динамометра или весов с точностью взвешивания ±2 %.

3. Маркировка, хранение и транспортирование

3.1. На торце каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской или при помощи трафарета или резиновых штампов:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления;

г) масса панели, кг (при массе панели более 500 кг);

д) штамп отдела технического контроля.

3.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер и дата составления паспорта;

г) номер партии;

д) наименование и марки панелей;

е) количество панелей каждой марки;

ж) отпускная прочность и проектная марка легкого бетона на сжатие, кгс/см2;

з) масса изделий по маркам, кг;

и) плотность и морозостойкость бетона;

к) обозначение настоящего стандарта.

3.3. Панели должны храниться в специально оборудованных складах в вертикальном положении, с применением в необходимых случаях кассетных строек, рассортированными по типоразмерам и маркам.

При установке панелей следует обеспечивать возможность захвата каждой панели и ее свободный подъем для погрузки или монтажа.

3.4. Каждая панель должна опираться на деревянные инвентарные подкладки толщиною не менее 30 мм. Подкладки располагаются по линии подъемных петель.

При наличии в панелях выступающих частей толщина подкладок должна быть не менее высоты выступающих частей.

3.5. Панели на складе должны устанавливаться и храниться в условиях, исключающих возможность повреждения их поверхностей.

3.6. Транспортирование панелей производят на панелевозах в вертикальном или с небольшим наклоном положениях, с закреплением их струбцинами в кассетных стойках, обеспечивающих неподвижность панелей и сохранность лицевых поверхностей и выступающих из плоскости деталей.

3.7. Транспортирование панелей должно производиться с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Методы испытаний. 4

3. Маркировка, хранение и транспортирование. 6

 

ттт

ГОСТ 13578-68 ПАНЕЛИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ