79 Технология переработки древесины



		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ
10632-
2007

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Москва

Стандартинформ

2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная системастандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядокразработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 31 от 8 июня 2007 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа постандартизации

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

(Поправка. ИУС 2-2008)

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:

- ИСО 820:1975 «Плиты древесно-стружечные. Определение и классификация» (ISO 820:1975 «Particle boards - Definition andclassification», NEQ);

- EH 312:2003 «Плиты стружечные. Технические условия» (EN 312:2003 «Particle boards - Specifications», NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. № 219-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632-89

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальныестандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текстизменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандартасоответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Размеры и классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Приложение Б (справочное) Пример расчета QH для показателя «предел прочности при изгибе»

Приложение В (рекомендуемое) Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards. Specifications

Дата введения - 2009-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячегоплоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты), используемые в промышленности истроительстве.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашеннойповерхностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредныхвеществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды.Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний

ГОСТ 10634-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635-88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пластиплиты

ГОСТ 10637-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11842-76 Плиты древесностружечные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружногослоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленное

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680-88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935-88 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - наофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям,опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Размеры и классификация

ГОСТ 10632-2007 ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-89

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards.

Specifications

ГОСТ
10632-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), п. 1.8, 1.10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б;

по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

по содержанию формальдегида - на классы эмиссии E1, E2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1
ГОСТ 10632-89* ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

Антисептирование способом погружения

ГОСТ 10950-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ

Антисептирование способом погружения

Sawn timber and blanks.
Preservative treatment by immersion

ГОСТ
10950-78

(CT СЭВ 2368-80)

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется па пиломатериалы и заготовки, предназначенные для атмосферной сушки, а также транспортирования и (или) хранения при влажности выше 22% для хвойных пород и выше 25% - для лиственных пород, если в этих пиломатериалах и заготовках не допускаются или ограничиваются плесень и заболонные грибные окраски.

Стандарт устанавливает способ их антисептирования погружением в водный раствор защитного средства.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1. Пиломатериалы и заготовки необходимо антисептировать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Обледенелые и мороженые пиломатериалы и заготовки антисептированию не подлежат.

1.3. Пиломатериалы и заготовки должны антисептировать препаратом ПБТ, пентахлорфенолятом натрия или другими водорастворимыми защитными средствами, разрешенными для этих целей Министерством здравоохранения СССР.

1.4. Пиломатериалы и заготовки антисептируют в теплый период года (среднесуточная температура +5°С и выше) не позднее чем через 12 ч после распиловки.

Буковые пиломатериалы и заготовки антисептируют не позднее чем через 12 ч после пропарки, а пиломатериалы и заготовки, не предназначенные к пропарке, - не позднее чем через 12 ч после распиловки.

1.5. Периоды антисептирования в зависимости от климатических зон указаны в табл. 1.

Таблица 1

Климатические зоны по ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 7319-80

Периоды антисептирования

начало

конец

1

1 -15 мая

1 -15 октября

2

15 апреля - 1 мая

1 - 15 октября

3

1 - 15 апреля

15 - 30 октября

4

1 - 15 апреля

30 октября - 15 ноября

1.6. Пиломатериалы и заготовки антисептируют в плотных пакетах или с прокладками.

1.7. Пакет погружают в ванну с раствором защитного средства так, чтобы было обеспечено полное смачивание всех поверхностей пиломатериалов и заготовок. Пакет с прокладками выдерживают в растворе антисептика не менее 10 с, плотный пакет - не менее 20 с. После выгрузки из ванны пакеты не менее 3 мин выдерживают на специальном приспособлении для стекания избыточного раствора антисептика.

1.8. Пиломатериалы и заготовки, предназначенные для атмосферной сушки, должны обрабатываться растворами защитных средств, концентрации которых указаны в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.9. Пиломатериалы и заготовки, предназначенные к транспортированию и хранению с влажностью выше 22% для хвойных пород и выше 25% - для лиственных пород, антисептируют растворами препарата ПБТ по ГОСТ 23951-80 и ГР48-23 ПС по ГОСТ 28815-90, 2%-ной концентрации.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.10. Предназначенные к антисептированию пиломатериалы и заготовки лиственных пород, не стойкие к растрескиванию по ГОСТ 9014.0-75, должны быть защищены от растрескивания торцов с помощью влагозащитно-антисептических составов по ГОСТ 26910-86 и других влагозащитных и влагозащитно-антисептических составов, наносимых по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Составы наносят кистью или опрыскивателем.

Таблица 2

Месяц

Климатическая зона по ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 7319-80

Препарат ПБТ по ГОСТ 23951-80

Препарат ГР 48-23 ПС по ГОСТ 28815-90

сосна, лиственница, кедр, бук, тополь, осина

ель, пихта, дуб, береза

сосна, лиственница, кедр, бук, тополь, осина

ель, пихта, дуб, береза

Апрель - май

2

1,0

0,5

1,5

1,0

3

0,5

0,5

1,0

1,0

4

0,5

0,5

1,0

1,0

Май - июнь

1

1,0

0,5

1,5

1,0

2

1,0

0,5

1,5

1,0

3

0,5

0,5

1,0

1,0

4

0,5

0,5

1,0

1,0

Июль

1

1,5

0,5

2,0

1,0

2

1,5

1,0

2,0

1,5

3

1,0

0,5

1,5

1,0

4

1,0

0,5

1,5

1,0

Август - сентябрь

1

2,0

1,5

2,0

2,0

2

2,0

1,5

2,0

2,0

3

1,5

1,0

2,0

1,5

4

1,5

1,0

2,0

1,5

Октябрь

1

1,5

0,5

2,0

1,0

2

1,5

0,5

2,0

1,0

3

2,0

1,0

2,0

1,5

4

2,0

1,0

2,0

1,5

Ноябрь

4

1,5

1,0

2,0

1,5

Рецептура влагозащитных и влагозащитно-антисептических составов и нормы их расхода приведены в приложении 2 с помощью влагозащитных торцовых покрытий, наносимых по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Покрытия наносят кистью или специальными опрыскивателями.

Виды влагозащитных покрытий и нормы расхода приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. №4).

1.11. Пиломатериалы и заготовки в зависимости от назначения по требованию потребителей не подвергают антисептированию и защите торцов от растрескивания.

2а. ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА

Подъемно-транспортные механизмы для перемещения и погружения пиломатериалов и заготовок.

Ванна для погружения пиломатериалов и заготовок в раствор защитного средства.

Емкость с мешалкой для приготовления раствора защитного средства.

Емкость для хранения раствора защитного средства.

Пульверизатор для распыления индикатора.

Опрыскиватель для нанесения составов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Концентрацию растворов препарата ПБТ в пентахлорфенолята натрия контролируют с помощью ареометра не реже трех раз за смену.

2.2. Качество антисептирования контролируют по наличию защитного средства на поверхности пиломатериалов или заготовок.

2.2.1. Для установления наличия препарата ПБТ или пентахлорфенолята натрия на поверхность отобранных пиломатериалов или заготовок наносят растворы индикаторов: буферный (калий фосфорнокислый однозамещенный по ГОСТ 4198-75, ч.д.а., и натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 4172-76, ч.), 4-аминоантипирина и гексацианоферриата калия по ГОСТ 4206-75, ч.д.а. Допускается применять раствор индикатора: сульфат меди 2н, ацетат натрия 2н и ацетон (1:1:1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Растворы индикаторов наносят пульверизатором на участок пиломатериала или заготовки длиной 5 - 10 см по всей его ширине. Участки (1 - 3 на каждой отобранной штуке пиломатериала) выбирают в местах соприкосновения пиломатериалов или заготовок в пакете между собой или с прокладками.

Растворы индикаторов наносят с интервалами 3 мин в следующей последовательности: буферный раствор с рН - 6,9; 0,2%-ный раствор 4-аминоантипирина и 10 %-ный раствор гексацианоферриата калия.

Обработанная индикаторами антисептированная древесина приобретает зеленую окраску, неантисептированная - желтую.

После нанесения раствора индикатора (сульфат меди, ацетат натрия, ацетон) антисептированная древесина приобретает красно-бурую окраску, неантисептирования - голубовато-зеленоватую.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Антисептирование пиломатериалов и заготовок считается соответствующим требованиям настоящего стандарта, когда не менее 90% обработанных индикаторами участков показывают наличие защитного средства на их поверхности.

2.2.4. Качество влагозащитных покрытий определяют визуально. Покрытие должно быть сплошным, без отслаивания, пузырей и трещин.

Все записи ведут в журнале, форма которого приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.034-84.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Пентахлорфенолят натрия, препарат ПБТ, содержащий пентахлорфенолят натрия; составы Карбафен-11, бакелитовый лак, БП-11, БП-12 и БПК, содержащий фенол и формальдегид; покрытия ПК-15 и ПКМ-15, содержащие ацетон, токсичны для людей и животных.

3.3. При антисептировании воздух рабочей зоны может загрязняться пентахлорфенолятом натрия, а при нанесении торцовых составов - фенолом, формальдегидом и ацетоном.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны для пентахлорфенолята натрия - 0,1 мг×м-3, формальдегида - 0,5 мг×м-3, фенола - 0,3 мг×м-3, ацетона - 200 мг×м-3.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Основными технологическими операциями, при которых возможно загрязнение кожи и вдыхание вредных веществ, являются: при антисептировании - приготовление раствора защитного средства и чистка ванны, при защите торцов - нанесение влагозащитных составов.

3.4а. Составы ПК-15, ПКМ-15, бакелитовый лак, БП-11, БП-12 и БПК, содержание ацетон, этиловый спирт и ацеталеспиртовый растворитель, горючи и взрывоопасны. При их нанесении следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

3.4, 3.4а. (Измененная редакция, Изм. №4).

3.4б. Попавшие на кожу влагозащитные составы удаляют ватой, смоченной 10 - 14%-ным раствором этилового спирта или растительным маслом, а затем промывают водой с мылом.

При попадании составов на слизистую оболочку глаз их нужно промыть 2%-ным раствором двууглекислой соды или физиологическим раствором.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.5 - 3.11. (Исключены, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЖУРНАЛ
регистрации данных антисептирования поверхности пиломатериалов и заготовок

ГОСТ 10950-78* (CT СЭВ 2368-80) ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ АНТИСЕПТИРОВАНИЕ СПОСОБОМ ПОГРУЖЕНИЯ

		

государственный стандарт союза сср

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11291-81

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Содержание

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПРИЕМКА

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПЛАСТИН ДЛЯ ФРЕЗ ИСПОЛНЕНИЯ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ ФРЕЗ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

государственный стандарт союза сср

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbide and HSS tipped woodwoving cutters. 
Technical conditions

ГОСТ 11291-81

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на насадные дисковые пазовые дереворежущие фрезы с напаянными пластинами для получения прямоугольных пазов, выборки четвертей в древесине, древесных материалах и клееной древесине, изготовляемые для потребностей экономики страны и экспорта и предназначенные для работы на фрезерных и четырехсторонних строгальных станках и автоматических линиях.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп. 1.3, 1.4, 2.6, 2.10, 2.19, 2.20, 2.21 (примечание), 5.6.

Стандарт пригоден для целей сертификации по пп. 3.1 и 5.5.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы следует изготовлять типов:

1 - для фрезерования вдоль волокон;

2 - для фрезерования поперек волокон.

Каждый из типов фрез изготовляют двух исполнений:

1 - с пластинами из твердого сплава для фрезерования пазов в древесных материалах и клееной древесине;

2 - с пластинами из быстрорежущей стали для фрезерования пазов в древесине.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.3. Конструктивные размеры фрез приведены в приложении 1.

1.4. Форма и конструктивные размеры пластин для фрез типов 1 и 2 исполнения 2 приведены в приложении 2.

Тип 1 Тип 2


Черт. 1

Таблица 1


Размеры в мм

ГОСТ 11291-81* ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ С НАПАЯННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11368-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР

МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ

Технические условия

Wood moulding compounds.
Specifications

ГОСТ
11368-89

Срок действия с 01.07.90

до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесные прессовочные массы (МДП), полученные в результате совместной обработки частиц древесины, синтетических смол или их модификаций.

Применяемость прессовочных масс приведена в приложении 1 (табл. 6).

Термины и определения, применяемые при производстве древесных прессовочных масс, приведены в приложении 2 (табл. 7).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прессовочные массы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Типы и марки

1.2.1. Прессовочные массы должны изготовляться следующих типов:

МДПК - массы древесные прессовочные, содержащие частицы шпона (крошку, получаемую из отходов березового шпона);

МДПС - массы древесные прессовочные, содержащие стружку;

МДПО - массы древесные прессовочные, содержащие опилки.

1.2.2. Прессовочные массы подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 11368-89 МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Wood particle boards. Method for determination of hardness

ГОСТ 11843-76*(CT СЭВ 4189-83)

Взамен
ГОСТ 11843-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. № 2128 срок введения установлен

с 01.01.78

Постановлением Госстандарта от 20.12.86 № 4266
срок действия продлен

до 01.01.90

* Переиздание (июль 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабрь 1986 г. (ИУС 7-84, 3-87).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и устанавливает метод определения твердости.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или лакированной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4189-83.

1. Аппаратура

1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:

- машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения - не более 1%;

- приспособление к испытательной машине (см. чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75-1,25 кг;

- шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;

- индикатор многооборотный по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Правила отбора образцов, количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к испытанию - по ГОСТ 10633-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).


1-пластина; 2- пуансон; 3-корпус; 4- индикатор; 5-шарик; 6-образец

2.2. Твердость определяют на образцах размером 50x50xS мм, где S толщина образца, равная толщине плиты.

3. Проведение испытания

3.1. Твердость древесностружечных плит определяют на пласти каждого отобранного образца в точке пересечения диагоналей.

При испытании многопустотных древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен располагаться над пустотами.

3.2. Образец помещают в приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2 мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0±0,05 мм. В этот момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Обработка результатов

ГОСТ 11843-76* (CT СЭВ 4189-83) Взамен ГОСТ 11843-66 ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ ДРЕВЕСНОЕ ДЛЯ МАСС
ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12431-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЫРЬЕ ДРЕВЕСНОЕ ДЛЯ МАСС ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ

Техническиеусловия

Wood raw material for wood press masses.

Specifications

ГОСТ
12431-72*

Взамен

ГОСТ 12431-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 171 срок введения установлен

ереиздание (январь 1984 г.) с изменениями №1,2, утвержденными в январе 1980 г. (ИУС 2-80, ИУС 12-83)

с 01.01.73

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 14.09.83 № 4215 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесное сырье, предназначенное для изготовления древесных прессовочных масс.

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Виды и размеры сырья, в зависимости от типа древесных прессовочных масс, должны соответствовать указанным в таблице.

мм

Вид сырья

Длина, не более

Ширина, не более

Толщина, не более

Тип древесных прессовочных масс по ГОСТ 11368-79

Отходы березового шпона

1600

Без ограничения

1,8

мдпк

Стружка лиственных и хвойных пород

50

30

5

МДПС

Опилки лиственных и хвойных пород

Без ограничения

мдпо

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. В сырье из отходов шпона не допускаются кора и грибные поражения. Пороки древесины определяют по ГОСТ 2140-81.

2.2. Сырье из опилок и стружек должно быть без признаков гнили и иметь цвет и запах здоровой древесины; наличие коры в сырье не должно превышать 5 %, пыли (мелких древесных частиц) не более 10 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Сырье не должно содержать минеральных примесей и металлических включений.

2.4. Влажность сырья не должна быть более 12 %. По согласованию с потребителем допускается поставлять опилки и стружки с влажностью не более 12 %.

2.5. Сырье должно быть рассортировано по видам. Допускается древесное сырье в виде смеси стружек с опилками.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Учет сырья производят в килограммах.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Сырье принимают партиями. Партией считают количество сырья одного вида, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;

вид сырья;

массу партии в килограммах;

номер партии;

показатели качества сырья;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для контроля качества отбирают 3 % сырья от массы партии. Если в партии более одного вагона сырья, выборку берут из каждого вагона.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор точечных проб производят из трех различных мест массы сырья, отобранной по п. 3.2. Точечные пробы соединяют вместе и перемешивают, при этом масса объединенной пробы должна быть от 0,5 до 2,0 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Наличие коры и грибных поражений в сырье из отходов шпона определяют на точечной пробе визуально без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Наличие коры и гнили в сырье из опилок и стружек определяют по ГОСТ 18320-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Наличие минеральных примесей и металлических включений в сырье из отходов шпона определяют на точечной пробе визуально без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Для определения содержания минеральных примесей в сырье из опилок и стружек берут навеску массой 2 г, взятую из точечной пробы, и помещают в стакан (мерный цилиндр) вместимостью 100 см3, куда предварительно вносят 70 см3 раствора хлористого цинка плотностью 1,6 г/см3. (Хлористый цинк - по ГОСТ 4529-78). Содержимое стакана (мерного цилиндра) перемешивают и дают отстояться в течение 30 мин. Наличие осевших на дне минеральных примесей определяют визуально без применения увеличительных приборов. При этом проводят три параллельных определения. Наличие минеральных примесей хотя бы в одном из определений распространяется на всю партию.

4.6. Наличие металлических включений в сырье из опилок и стружек определяют по ГОСТ 18320-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Влажность сырья определяют по ГОСТ 9621-72 на трех навесках не менее 3 г каждая, взятых из точечной пробы.

Для определения влажности сырья из опилок и стружек используют стаканчики по ГОСТ 23932-79. Навески из отходов шпона не измельчают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8. Содержание пыли в сырье из опилок и стружек определяют по ГОСТ 18320-78.

4.9. Длину и ширину отходов шпона и стружек измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину отходов шпона и стружки измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74 с погрешностью не более 0,1 мм.

4.8, 4.9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Сырье из отводов шпона упаковывают в пачки. Пачки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282-74 или шпагатом номеров 1,3 и 3 по ГОСТ 17308-71. Допускаются другие виды обвязочного материала, по прочности не уступающие указанным.

Масса пачки не должна превышать 50 кг.

Сырье из стружек и опилок не упаковывают.

5.2. Транспортная маркировка пачек - по ГОСТ 14192-77.

5.1, 5.2, (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Древесное сырье транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке древесного сырья в открытых транспортных средствах оно должно быть закрыто брезентом или другими материалами, обеспечивающими предохранение сырья от потерь, засорения и попадания искр.

5.5. Древесное сырье должно храниться в закрытых складах. Допускается хранение в открытых складах, при этом сырье должно быть закрыто брезентом, пленкой или другими материалами, обеспечивающими предохранение сырья от загрязнения посторонними примесями, потерь и воздействия атмосферных осадков.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Виды и размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 2

4. Методы испытаний. 2

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 3

ГОСТ 12431-72* Взамен ГОСТ 12431-66 СЫРЬЕ ДРЕВЕСНОЕ ДЛЯ МАСС ДРЕВЕСНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ СТОЛЯРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13715-78

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ СТОЛЯРНЫЕ

Технические условия

Glued boards.
Specifications

ГОСТ
13715-78

Срок действия с 01.01.80

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на столярные плиты, состоящие из реечных щитов, оклеенных с обеих сторон шпоном.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты подразделяются на типы, указанные в табл. 1

Таблица 1

Тип плиты

Конструкция щита в плите

Точность изготовления щита

Вид поверхности плиты

Вид обработки поверхности плиты

НP

Из несклееных между собой реек древесины

Обычной и повышенной точности

Необлицованная и облицованная строганым шпоном с одной (односторонняя) пли двух сторон (двусторонняя)

Нешлифованная и шлифованная с одной или двух сторон

СР

Из склеенных между собой реек древесины

БР

Рейки из склеенных в блок досок

Области применения столярных плит в зависимости от типа плит приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 2

Таблица 2

мм

Длина L

Ширина В

Толщина S

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

нешлифованных

шлифованных

2500

±5,0

1525

±5,0

16

±0,6

±0,4

1220

±4,0

19, 22, 25

±0,8

±0,6

1830

1220

30

±1,0

±0,8

1525

1525

±5,0

Примечание. Длина плиты определяется по долевому направлению реек в щите.

1.3 Толщина плиты в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.4. Допускается выпуск плит с уменьшением длины и ширины относительно указанных в табл. 2 не более чем на 150 мм с градацией 25 мм. Количество таких плит в партии должно быть согласовано с потребителем.

1.5. По требованию потребителя допускается изготовление плит толщиной более 30 мм с предельным отклонением по согласованию потребителя с изготовителем.

1.6. Допускается выпуск плит других размеров в соответствии с размерами плит единичных клеильных прессов, установленных па предприятиях.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Столярные плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Физико-механические показатели плит должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. В необлицованной плите должно быть с каждой стороны два слоя лущеного шпона (наружный и подслой) одинаковой толщины и породы древесины.

Таблица 3

Наименование показателя

Значение для плит при толщине двух слоев лущеного шпона, мм

от 3,0 до 3,6 вкл.

более 3,6

Влажность, %

8±2

Предел прочности при статическом изгибе поперек реек Р, МПа (кгс/см2), не менее, для толщин, мм

16

22 (220)

25 (250)

19

18 (180)

20 (200)

22

14 (140)

15 (150)

25

12 (120)

15 (150)

30

11 (110)

12 (120)

более 30

10 (100)

Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии, МПа (кгс/см2), не менее

1 (10)

1 (10)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3.1. Наружный слой и подслой должны иметь одинаковое направление волокон древесины и располагаться перпендикулярно длине плиты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Односторонняя, облицованная строганым шпоном плита, на оборотной стороне должна иметь третий слой лущеного шпона, толщиной, равной толщине строганого шпона.

2.4.1. Наружные слои в односторонней и двусторонней облицованной плите должны иметь одинаковое направление волокон древесины и располагаться перпендикулярно или параллельно длине плиты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Для наружных слоев необлицованных и оборотных слоев облицованных односторонних плит применяют лущеный шпон по ГОСТ 99-89, для наружных слоев облицованных двусторонних и лицевых слоев облицованных односторонних плит - строганый шпон по ГОСТ 2977-82.

2.6. Для подслоя применяют лущеный шпон первого сорта по ГОСТ 99-89.

2.7. Суммарная толщина наружного слоя и подслоя необлицованной плиты должна быть не менее 3,0 мм, суммарная толщина наружного слоя и подслоя облицованной плиты должна быть увеличена на толщину строганого шпона, при сохранении номинальной толщины плиты.

2.6; 2.7 (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7.1. Толщина строганого шпона в плитах, используемых в вагоностроении, должна быть не менее 1,0 мм. По согласованию с потребителем допускается применять строганый шпон толщиной менее 1,0 мм.

2.8. В зависимости от качества шпона плиты изготовляют сортов, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Наименование наружных слоев плиты

Сорт плиты

необлицованный

облицованный

А/В

АВ/ВВ

В/ВВ

односторонней

двусторонней

I/B

II/ВВ

I/I

II/II

сорт наружных слоев

Лицевой

А

АВ

В

I

II

I

II

Оборотный

В

ВВ

ВВ

В

ВВ

I

II

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление необлицованных плит сортов А/А, В/В и ВВ/ВВ.

2.9. В наружных слоях плиты из лущеного шпона допускается ребросклеивание полос, подобранных по цвету и направлению волокон древесины, шириной не менее:

в сорте АВ - 1/3 длины плиты,

» » В и ВВ - 150 мм.

В наружных слоях плит из строганого шпона допускается ребросклеивание полос, подобранных по цвету и текстуре древесины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10. Допускается не более 2 шт. зазоров в шве шириной не более 0,2 мм, длиной не более 150 мм.

2.11. На оборотной стороне облицованных односторонних плит, допускается стыкование шпона по длине на ус.

2.11.1. Выкрашивание кромки уса допускается на протяжении не более половины длины кромки.

2.11.2. Непрямолинейность кромки уса допускается не более ±5 мм на 1 м длины.

2.12. Щиты изготовляют из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы.

2.13. Рейки изготовляют из пиломатериалов 3-го или 4-го сорта по ГОСТ 8486-86 и 3-го сорта по ГОСТ 2695-83.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.1. Рейки в щите должны быть одинаковой породы древесины.

2.13.2. В рейках щитов не допускаются трещины длиной более 200 мм, гниль всех видов и обзол.

2.13.3. Отверстия от выпавших сучков диаметром более 10 мм в рейках на пласти щита должны быть заделаны вставками из той же породы древесины или замазками, обеспечивающими приклеивание к ним шпона.

2.14. Ширина реек для плит обычной точности должна быть не более 40 мм, для плит повышенной точности - не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.15. Стыкование реек по длине допускается при условии расположения стыков вразбежку с расстоянием между стыками в смежных рейках не менее 150 мм.

2.15.1. Стыкование реек по длине в плитах, предназначенных для несущих элементов конструкций, не допускается.

2.16. Зазор между рейками на торцах щита в плитах из несклеенных реек не должен превышать 0,5 мм.

2.17. Для изготовления плит применяют клеи на основе фенолоформальдегидных смол по ГОСТ 20907-75 и мочевиноформальдегидных смол по ГОСТ 14231-88.

2.18. Шероховатость поверхности maxпо ГОСТ 7016-82 не должна превышать:

для шлифованных необлицованных

лиственных пород 100 мкм (7 класс)

хвойных пород 200 мкм (6 класс)

для нешлифованных необлицованных

лиственных пород 200 мкм (6 класс)

хвойных пород 320 мкм (5 класс)

для нешлифованных облицованных

кленом, дубом, ясенем, пихтой, лиственницей, сосной 200 мкм (6 класс)

остальных пород 100 мкм (7 класс)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.19. В плитах не допускаются покоробленность и волнистость, превышающие нормы, указанные в табл. 5.

Таблица 5

мм

Наименование показателя

Норма для плит

нешлифованных

шлифованных

обычной точности

повышенной точности

обычной точности

повышенной точности

Покоробленность

2,5

2,0

2,0

1,5

Волнистость

0,6

0,4

0,4

0,2

2.20. Плиты должны быть обрезаны четырех сторон под прямым углом. Косина плит допускается в пределах отклонении по длине и ширине плиты.

2.21. Плиты для вагоностроения должны быть пропитаны огнезащитным составом. Требования к пропитанным плитам должны быть установлены в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.22. Обозначение плит должно содержать следующие данные:

тип плиты;

сорт плиты;

вид обработки поверхности (нешлифованная - НШ, шлифованная - с одной стороны - Ш1, шлифованная с двух сторон - Ш2);

вид поверхности плиты (необлицованная - необл., облицованная с одной стороны - обл. 1, облицованная с двух сторон - обл. 2);

точность изготовления (повышенной точности - ПТ, обычной точности - ОТ);

размеры;

породу древесины;

толщину слоев шпона;

обозначение настоящего стандарта.

Пример обозначения плиты типа HP, сорта А/АВ, шлифованной с одной стороны, необлицованной, обычной точности, толщиной 19 мм, шириной 1220 мм, длиной 1525 мм, с березовыми наружными слоями толщиной 3,0 мм, изготовленной по ГОСТ 13715-78:

НР А/АВ Ш1 необл. ОТ 19×1220×1525 бер. 3,0 ГОСТ 13715-78.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одного типа, сорта и размера, оформленное одним документом о качестве содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

тип;

сорт;

размеры;

породу древесины;

вид поверхности и ее обработки;

точность изготовления;

толщину слоев шпона;

количество плит и пакетов в партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для контроля размеров, внешнего вида и правильности маркировки от партии отбирают 10 % плит, но не менее 20 шт.

Для контроля физико-механических показателей отбирают 1 % плит от партии, из числа отбираемых для контроля размеров, внешнего вида и правильности маркировки, но не менее трех плит. Отбор плит для испытаний производят не ранее, чем через 24 ч после выгрузки плит из пресса.

3.3. Партию плит принимают, если каждая плита в выборке соответствует требованиям настоящего стандарта.

При несоответствии требованиям настоящего стандарта хотя бы одной плиты по одному из показателей проводят повторную проверку удвоенного количества плит, взятых от той же партии.

Если в результате повторной проверки хотя бы одна плита не соответствует требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Приемка плит по количеству должна производиться в кубических метрах для необлицованных плит, в квадратных метрах для облицованных строганым шпоном плит.

Объем одной партии определяют с точностью до 0,001 м3, площадь - с точностью до 0,01 м2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 13715-78* ПЛИТЫ СТОЛЯРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИКИ ДРЕВЕСНЫЕ
СЛОИСТЫЕ (ДСП)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13913-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИКИ ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ (ДСП)

Технические условия

Laminated wood plastics. Specifications

ГОСТ
13913-78*

Взамен
ГОСТ 13913-68

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.12.78 № 3246 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта

от 17.12.83 № 6171 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесные слоистые пластики (ДСП), изготовленные из листов березового лущеного шпона, склеенных синтетическими смолами резольного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики изготовляют следующих марок:

ДСП-А;

ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о;

ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м;

ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике.

А - волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям.

Б - каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.

В - волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.

Г - волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.

Буквы э, м, т, о определяют назначение материала.

1.2. Области применения древесных слоистых пластиков даны в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Древесные слоистые пластики изготовляют двух типов:

цельные, склеенные из целых но длине листов шпона;

составные, склеенные из нескольких листов шпона по длине, уложенных внахлестку или встык.

1.4. Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм.

1.5. Размеры листов и плит древесных слоистых пластиков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 13913-78* Взамен ГОСТ 13913-68 ПЛАСТИКИ ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ (ДСП) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПОРИЩА ДЛЯ ТОПОРОВ
СТРОИТЕЛЬНЫХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1400-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИИ МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТОПОРИЩА ДЛЯ ТОПОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

Технические условия

Handles for builders axes.
Specifications

ГОСТ
1400-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на топорища для строительных топоров (далее - топорища), применяемые для насадки на них топоров.

Требования пп. 1.1.4, 1.2.6, 1.4.2 настоящего стандарта являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные размеры

1.1.1. Топорища должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Топорища изготавливают для топоров следующих типоразмеров: А0, А1, А2, A3, Б1, Б2 и Б3 по ГОСТ 18578.

1.1.3. Основные размеры топорищ должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.1.4. Варианты конструкций топорищ, указанные на черт. 2-7, являются рекомендуемыми и приведены в приложении.

1.1.5. Неуказанные предельные отклонения размеров топорищ должны соответствовать классу точности по ГОСТ 6449.5.

1.1.6. Условное обозначение топорищ должно состоять из обозначения типа топорища и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения топорищ типа 1

Топорище 1 ГОСТ 1400-91


* Размеры для справок.

Черт 1

Таблица 1

ГОСТ 1400-91 ТОПОРИЩА ДЛЯ ТОПОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФАНЕРА ДЕКОРАТИВНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14614-79

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФАНЕРА ДЕКОРАТИВНАЯ

Технические условия

Plywoodplus. Specifications

ГОСТ
14614-79

Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на фанеру, облицованную пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги. Стандарт не распространяется на продукцию, изготовляемую для нужд авиастроения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Декоративная фанера подразделяется:

по количеству облицованных сторон - на одностороннюю и двухстороннюю;

по внешнему виду облицовочного покрытия - на глянцевую и полуматовую;

по виду облицовочного покрытия и смолам, применяемым для их изготовления, на марки, указанные в табл. 1.

Области применения декоративной фанеры приведены в справочном приложении.

Таблица 1

Марка фанеры

Вид облицовочного покрытия

Наименование смол

ДФ-1

Прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины

Карбамидомеламиноформальдегидные

ДФ-2

Непрозрачное, с бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины, или с другим рисунком

ДФ-3

Прозрачное, повышенной водостойкости (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины

Меламиноформальдегидные

ДФ-4

Непрозрачное, повышенной водостойкости, с бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины, или с другим рисунком

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Размеры декоративной фанеры должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Длина (или ширина)

Ширина (или длина)

Толщина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2440

2135

±5,0

1525

±5,0

3,0; 4,0

±0,4

1830

1220

±4,0

1525

±5,0

5,0; 6,0

+0,4

-0,5

1525

±5,0

1220

±4,0

725

±4,0

1525

±5,0

8,0; 10,0

±0,9

1220

±4,0

1220

±4,0

12,0

725

±4,0

1.3. При переобрезе допускают изготовление декоративной фанеры меньших размеров по длине и ширине. Максимальное уменьшение длины и ширины, указанных в табл. 2, не должно превышать 150 мм с градацией 25 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Декоративная фанера должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Для изготовления декоративной фанеры применяют:

лущеный шпон по ГОСТ 99-89,

смолы марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 по ГОСТ 20907-75,

бакелитовую пленку по ГОСТ 2707-75,

бумагу-основу для облицовочных материалов по нормативно-технической документации,

карбамидомеламиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Для изготовления декоративной фанеры всех марок применяют шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя.

Для внутренних слоев декоративной фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается применение шпона из древесины хвойных пород (сосны, ели и лиственницы).

2.4. Для лицевых слоев декоративной фанеры всех марок применяют шпон сорта А. Для фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4 допускается применение шпона сорта АВ без ребросклеивания.

Для оборотного слоя односторонней декоративной фанеры допускается применение шпона сорта ВВ.

2.5. По согласованию с потребителем допускается применение шпона из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) для лицевых слоев декоративной фанеры марок ДФ-2 и ДФ-4.

2.6. По качеству поверхности устанавливаются два сорта декоративной фанеры: 1 и 2.

2.7. Поверхность декоративной фанеры должна быть ровной гладкой, однородной по цвету и рисунку.

2.8. На лицевой поверхности декоративной фанеры не допускаются дефекты, превышающие нормы, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефектов

Норма для фанеры сортов

1-го

2-го

Белесоватые и темные пятна, полосы

Не допускаются

Допускаются на 1 м2 поверхности не более 2 шт.:

пятна размером до 10 мм; полосы длиной до 300 мм и шириной до 3 мм

Рябь шпона

Не допускается

Допускается не более чем на 1/20поверхности листа

Трещины, царапины, нагар от смазки прокладок, разрывы пленки, отщепы облицовочного слоя, расслоение бумаги и перекос рисунка, наличие глянцевой и полуматовой поверхности в пределах одного листа, зазоры и накладки в местах стыковки облицовочного покрытия, несовпадение рисунка, вмятины и загрязнение поверхности

Не допускается

Риски от полированных прокладок

Допускаются

Примечание. Дефекты, не указанные в настоящем стандарте, не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. По физико-механическим свойствам декоративная фанера должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4 и 5.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для фанеры из пород древесины

березы

ольхи, тополя, липы, осины, сосны, ели, лиственницы

Предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа (кгс/см2), не менее

1,2 (12)

1,0 (10)

Влажность, %, не более

10

2.10. Для декоративной фанеры, наружные и внутренние слои которой состоят из разных пород древесины, принимают норму предела прочности, установленную для породы, имеющей меньший предел прочности при скалывании.

2.11. При толщине более 6 мм покоробленность не должна превышать 15 мм на 1 м длины по диагонали листа.

2.12. Листы декоративной фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Рез должен быть ровным. Косина листа не должна превышать предельных отклонений по длине и ширине.

Таблица 5

Наименование показателя

Норма

Водостойкость:

для фанеры марок ДФ-1 и ДФ-2 (после выдержки образца на воздухе при 20 - 25 °С в течение 24 ч)

Пятна и набухание не допускаются

для фанеры марок ДФ-3 и ДФ-4 (без дополнительной выдержки)

-

Светостойкость, балл, не ниже:

для фанеры марок ДФ-1 и ДФ-3 с бесцветным облицовочным покрытием после 4-часового облучения

4

для фанеры марок ДФ-1 и ДФ-3 с окрашенным облицовочным покрытием, ДФ-2 и ДФ-4 после 2-часового облучения

4

Теплостойкость

Не допускаются трещины и шелушение

Прочность склеивания облицовочного покрытия со шпоном

Облицовочное покрытие не должно отслаиваться в точке пересечения двух линий надреза

2.13. Декоративная фанера для судостроения и вагоностроения должна быть пропитана огнезащитным составом, согласно нормативно-технической документации.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Декоративную фанеру предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество листов декоративной фанеры одной марки, сорта, размера, однородной по цвету и рисунку, внешнему виду облицовочного покрытия, но не менее 100 листов, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

марку и сорт;

породу древесины лицевого и внутреннего слоя;

вид облицовочного покрытия;

размер листа фанеры;

количество листов и пакетов в партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Количество листов в партии после переобреза устанавливают по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Проверке внешнего вида подвергают все листы партии декоративной фанеры.

Для проверки размеров и правильности маркировки от партии отбирают 10 % листов, но не менее 10, в том числе для проверки физико-механических показателей отбирают 1 % листов, но не менее 3-х.

3.3. Проверку светостойкости фанеры производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Партию фанеры принимают, если каждый лист фанеры в выборке соответствует требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей производят повторную проверку на удвоенной выборке от той же партии фанеры.

Если в результате повторной проверки хотя бы один лист не соответствует требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Приемку декоративной фанеры производят в квадратных метрах. Площадь одного листа определяют с погрешностью не более 0,01 м2.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид декоративной фанеры определяют визуально.

4.2. Длину и ширину листа декоративной фанеры измеряют посередине соответствующих сторон с погрешностью не более 1 мм рулеткой поГОСТ 7502-89 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

4.3. Толщину измеряют посередине каждой стороны листа на расстоянии 25 мм от кромок в четырех точках при длине или ширине листа до 1525 мм и в шести точках при длине или ширине листа более 1525 мм с погрешностью не более 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358-89. Толщина в каждой измеряемой точке не должна отличаться от номинальной более, чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

4.4. (Исключен, Изм. № 2).

4.5. Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Влажность декоративной фанеры определяют по ГОСТ 9621-72.

4.7. Косину листа декоративной фанеры измеряют угольником по ГОСТ 3749-77, накладывая его на смежные кромки листа. Наибольшее отклонение кромки листа от кромки угольника измеряют линейкой по ГОСТ 427-75.

4.8. Покоробленность листов декоративной фанеры определяют по максимальной стреле прогиба листа, отнесенной к 1 м длины по диагонали. Для определения покоробленности листы должны быть уложены на выверенную горизонтальную поверхность. Стрелу прогиба измеряют индикатором типа ИЧ-10 по ГОСТ 577-68 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм.

4.9. Водостойкость определяют на образцах декоративной фанеры размером 100 ´ 100 мм с помощью бюксы (или тигля) диаметром 30 - 40 мм и высотой 20 - 30 мм, наполненной водой. Бюксу закрывают облицованной стороной образца фанеры, переворачивают и устанавливают на горизонтальную поверхность. Образец выдерживают в течение 24 ч, после чего бюксу снимают с поверхности образца и остатки воды удаляют фильтровальной бумагой. Испытуемую поверхность подвергают визуальному осмотру.

4.10. Светостойкость определяют по ГОСТ 9780-78.

4.11. Теплостойкость определяют на образцах размером 100 ´ 100 мм. Образцы декоративной фанеры помещают в сушильный шкаф при 60 ± 2 °С и выдерживают в течение 6 ч. Затем образцы выдерживают на воздухе при 20 - 25 °С в течение 1 ч, после чего производят визуальный осмотр покрытия.

4.12. Прочность склеивания облицовочного покрытия со шпоном определяют путем разделения ножом склеенных слоев в точке пересечения двух линий надреза на поверхности образцов декоративной фанеры.

Декоративную фанеру следует надрезать на глубину облицовочного покрытия (до поверхности шпона по двум пересекающимся под углом 45° направлениям). Затем производят визуальный осмотр испытанного участка.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист фанеры в одном из углов оборотного слоя должна быть четко несмываемой краской нанесена маркировка, содержащая:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, породу древесины лицевого слоя и толщину фанеры;

номер контролера;

обозначение настоящего стандарта.

5.2. Фанера должна быть упакована в пакеты по маркам, сортам, размерам, породам древесины лицевого слоя, цвету, рисунку и внешнему виду облицовочного покрытия. Масса одного пакета фанеры не должна превышать 900 кг.

Листы фанеры в пакете должны быть уложены облицованными сторонами друг к другу так, чтобы маркировка находилась в одном углу пакета. Между листами фанеры прокладывают лист бумаги, равный листу фанеры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Пакет фанеры сверху и снизу должен быть покрыт обложками из фанеры, изготовленными в соответствии с нормативно-технической документацией. Формат обложки должен соответствовать формату пакуемой фанеры.

5.4. Пакет должен быть перевязан двумя продольными и двумя поперечными поясами стальной упаковочной лепты шириной не менее 20 мм и толщиной 0,7 - 0,9 мм по ГОСТ 3560-73. Торцевые стороны пакета под упаковочной лентой должны быть укрыты планками из древесины или фанеры.

Длина планок должна быть равна высоте пакета, толщина - не менее 4 мм.

5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 со следующим дополнением. На ярлык размером 148 - 210 мм несмываемой краской наносят манипуляционный знак «Боится сырости».

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. На деревянную планку пакета должна быть нанесена четкая маркировка по ГОСТ 14192-77, содержащая:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, породу древесины лицевого и внутреннего слоя, толщину фанеры;

размер листов фанеры;

вид пленочного покрытия;

количество листов в пакете;

массу пакета;

обозначение настоящего стандарта.

5.7. (Исключен, Изм. № 1).

5.8. Декоративная фанера транспортируется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или в контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. Декоративная фанера должна храниться в сухих закрытых помещениях в упаковке изготовителя, в стопах, уложенных горизонтально на деревянные поддоны.

5.10. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение декоративной фанеры для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов должны соответствовать ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Марка фанеры

Назначение

Преимущественная область применения

ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4

Для внутренней отделки помещений

Строительство, вагоностроение, судостроение, мебельная промышленность

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Н. Мирошниченко, А.И. Медведева, И.Б. Кондратьева

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам Совета Министров СССР от 19 января 1979 г. № 148

3.ВЗАМЕН ГОСТ 14614-69

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 99-89

2.2

ГОСТ 427-75

4.7

ГОСТ 577-68

4.8

ГОСТ 2707-75

2.2

ГОСТ 3560-73

5.4

ГОСТ 3749-77

4.7

ГОСТ 7502-89

4.2

ГОСТ 9621-72

4.6

ГОСТ 9624-72

4.5

ГОСТ 9780-78

4.10

ГОСТ 11358-89

4.3

ГОСТ 14192-77

5.6

ГОСТ 15846-79

5.10

ГОСТ 20907-75

2.2

5.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.12.88 № 4351

6.Переиздание (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабре 1988 г. (ИУС 6-84, 4-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы контроля. 3

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

Приложение. 5

ГОСТ 14614-79* ФАНЕРА ДЕКОРАТИВНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ
ОДНОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ
РАСПИЛОВКИ КРУГЛЫХ
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 14951-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Оборудование деревообрабатывающее

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОДНОПИЛЬНЫЕ
ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ КРУГЛЫХ
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Основные параметры

Woodworking equipment. One blade circular sawing
machines for round timbers cross cutting.

Basic parameters

ГОСТ

14951-79

Взамен

ГОСТ 14951-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 сентября 1979 г. № 3739 срок действия установлен

с 01.07.80

до 01.07.90

в части станков с высотой пропила 1000 мм -

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на круглопильные однопильные станки общего назначения, предназначенные для поперечной распиловки круглых лесоматериалов для нужд народного хозяйства и на экспорт.

2. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Чертеж

Чертеж не определяет конструкцию станков

Наименование основных параметров и размеров

Норма

Наибольшая высота пропила Н, мм

360

600

1000

Скорость резания, м/с, не менее

60

Наибольшее число двойных ходов в минуту, не менее

15

9

6

3. По требованию заказчика станки должны комплектоваться транспортерами для лесоматериалов и отходов, обеспечивающими механизацию операций при распиловке.

ГОСТ 14951-79 Взамен ГОСТ 14951-69 СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ОДНОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методы определения параметров
шероховатости поверхности

ГОСТ 15612-85*

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методы определения параметров
шероховатости поверхности

Products of wood and wooden materials.
Methods for determining surface roughness parameters

ГОСТ
15612-85*

(CT СЭВ 4689-84)

Взамен
ГОСТ 15612-78

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.85 № 828 срок введения установлен

с 01.01.86

Снято ограничение срока действия по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает методы определения параметров шероховатости поверхности Rmmax, Rm, Rz, Ra и Sz по ГОСТ 7016-82, а также метод контроля шероховатости поверхности изделий по образцам шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА Rmmax

1.1. Аппаратура

Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Подготовка к измерениям

1.2.1. Измерительные приборы выбирают в соответствии с п. 1.1 так, чтобы ожидаемое расстояние от высшей до низшей точки наибольшей неровности Hmax контролируемой поверхности находилось в пределах диапазона измерений.

1.2.2. При применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на величину хода от 1,6 до 2,0 мм (черт. 1). Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки на плоскопараллельное стекло или контрольную плитку размерами не менее 25´100 мм и совмещают стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.

Примечание. Поверхность измерительного наконечника, контактирующая с поверхностью древесины, должна иметь форму полусферы радиусом (4,0±0,1) мм.

1.3. Проведение измерений

1.3.1. В результате визуального осмотра контролируемой поверхности выбирают наиболее крупные неровности для их измерения.

1.3.2. Количество измерений должно быть не менее пяти.

1.3.3. При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или микроскопа теневого сечения для измерения неровностей применяют винтовой окулярный микрометр. Длина участка, на котором производят измерение, должна быть более двух шагов неровностей по впадинам.

Винтовой окулярный микрометр устанавливают так, чтобы одна из визирных нитей была параллельна средней линии профиля. При измерении расстояния от высшей до низшей точки выбранной наибольшей неровности визирную нить окулярного микрометра, параллельную средней линии профиля, совмещают сначала с вершиной гребня и отсчитывают показание S1i микрометра, а затем с дном впадины и отсчитывают показание S2i микрометра.

Показания S1i и S2i записывают в журнал (приложение 2).

1.3.4. При измерении высоты неровностей индикаторным глубиномером последний устанавливают на контролируемую поверхность так, чтобы конец измерительного наконечника индикатора касался дна наибольшей впадины. При измерении индикаторный глубиномер должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой. Отсчет по шкале индикатора, взятый с учетом вращения стрелки от 0 против хода часовой стрелки, соответствует расстоянию от высшей до низшей точки i-й неровности (Hmaxi).

Значение Hmaxi записывают в журнал (приложение 3).


1 - шкала индикатора; 2 - стопорный винт; 3 - колодка; 4 - измерительный наконечник

Черт. 1

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Расстояние от высшей до низшей точки неровности (Hmaxi), измеренное оптическими средствами измерений, в микрометрах вычисляют по формуле

(1)

где S1i, S2i- показания окулярного микрометра в делениях шкалы;

5/N - цена деления шкалы окулярного микрометра, мкм;

N - увеличение объектива.

1.4.2. Параметр шероховатости (Rmmax) в микрометрах вычисляют по формуле

(2)

где Hmaxi - расстояние от высшей до низшей точки i-й неровности, мкм;

n - число измерений.

1.4.3. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра шероховатости (Rmmax) от среднего значения DRmmax определяют в соответствии с приложением 7.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ Rm, Rz, Sz

ГОСТ 15612-85* (CT СЭВ 4689-84) Взамен ГОСТ 15612-78 ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ СЛОИСТАЯ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 15812-87
(СТ СЭВ 1267-78, СТ СЭВ 3286-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ СЛОИСТАЯ

Термины и определения

Laminated wood.
Terms and definitions

ГОСТ
15812-87

(СТ СЭВ 1267-78, СТ СЭВ 3286-81)

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к сырью, продукции, технологии производства слоистой клееной древесины.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 17461-84, ГОСТ 17462-84 (СТ СЭВ 1262-78), ГОСТ 17743-86, ГОСТ 18288-87 (СТ СЭВ 1261-78).

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

2.3. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на английском (Е) и французском (F) языках.

3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл. 2-4.

4. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы - курсивом.

Таблица 1

Термин

Определение

СЫРЬЕ

1. Фанерное сырье

Лесоматериалы для лущения или строгания установленных пород и размеров в виде кряжей или чураков соответствующего качества для применения в производстве слоистой клееной древесины

2. Фанерный чурак

Отрезок фанерного кряжа, длина которого соответствует установленному размеру форматного листа лущеного шпона по длине волокон с припуском на оторцовку

3. Ванчес

Трехкантный или четырехкантный брус для строгания

ПРОДУКЦИЯ, ПОЛУФАБРИКАТЫ И ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

4. Шпон

Е. Veneer

F. Placage

Тонкий лист древесины

5. Лущеныйшпон

Е. Rotary cut veneer

F. Placage deroule

Шпон заданной толщины, полученный при лущении фанерного чурака

6. Строганыйшпон

E. Sliced veneer

F. Placage tranche

Шпон, полученный при строгании бруса или ванчеса

7. Радиальныйшпон

E. Pound cut veneer

F. Placage tranche radial

Строганый шпон, полученный в радиальной плоскости

8. Полурадиальныйшпон

E. Half round cut veneer

F. Placage tranche semi-radial

Строганый шпон, полученный в полурадиальной плоскости

9. Тангентальныйшпон

E. Tangential cut veneer

F. Placage tranche tangentiel

Строганый шпон, полученный в тангентальной плоскости

10. Тангентально-торцовыйшпон

F. Placage tranche tangentiel aux bouts

Строганый шпон, полученный и тангентально-торцовой плоскости

11. Оборотная сторона шпона

E. Back

F. Face distendue

Поверхность шпона, получаемого в процессе лущения, имеющая большую шероховатость и мелкие трещины

12. Лицевая сторона шпона

E. Face

F. Face comprimеe

Поверхность шпона противоположная оборотной

13. Сырой шпон

-

14. Сухой шпон

Шпон, высушенный до влажности, соответствующей требованиям нормативно-технической документации

15. Форматныйшпон

E. Full sized veneer

F. Placage de formats normalises

Шпон установленных размеров по нормативно-технической документации

10 Неформатныйшпон

F. Placage de formats irrtguliers

17 Ребросклеенныйшпон

E. Jointed veneer

F. Placage jointe

Шпон, склеенный по продольным кромкам

18. Шпон с клеевым слоем

E. Gluedveneer

F. Feuilles de placage collees

Шпон, на пласти которого нанесен клей

19. Пропитанныйшпон

E. Treated veneer

F. Placage impregne

Шпон, выдержанный при заданных условиях в пропиточном растворе

20. Починенныйшпон

E. Patched veneer

F. Placage rapiece

Шпон, у которого недопустимые дефекты устранены.

Примечание. Дефекты устраняются с помощью вставок или другим способом

21. Длина шпона (слоистой клееной древесины)

E. Veneer sheet length, wood laminated panel length

F. Longueur du placage, du conlreplaque

Размер шпона (слоистой клееной древесины) вдоль волокон древесины

22. Ширина шпона (слоистой клееной древесины)

E. Veneer sheet width, wood laminated panel width

F. Largeur du placage, du contreplaque

Размер шпона (слоистой клееной древесины) поперек волокон древесины

23. Толщина шпона (слоистой клееной древесины)

E. Veneer sheet thickness, wood laminated panel thickness

F. Epaisseur du placage, du contreplaque

Размер шпона (слоистой клееной древесины) в направлении, перпендикулярном поверхности

24. Кромкашпона

E. Veneer edge

F. Chant du placage

Боковая поверхность шпона.

Примечание. Кромка шпона может быть продольной и поперечной

25. Шов шпона

Место соединения полос шпона при ребросклеивании

26. Ребро шпона

Линия пересечения поверхности шпона с продольной или поперечной кромкой

27. Продольныйлистшпона

Е. Long grained veneer

F. Feuille du placage longitudinal

Шпон, у которого длина превышает ширину

28. Поперечныйлистшпона

E. Gross grained veneer

F. Feuille du placage transversal

Шпон, у которого ширина превышает длину

29. Текстурашпона

E. Grain of the ply

F. Texture du placage

Рисунок на поверхности шпона, образованный строением древесины, зависящий от породы древесины и способа изготовления шпона

30. Кноль

F. Pile ou empilement de piacages thanches

Стопа, в которую уложен строганый шпон, полученный из одного ванчеса или бруса в порядке его строгания

31. Шпон-рванина

E. Waste veneer

F. Dechets de la production des placages

Шпон незаданных размеров и формы, полученный в начале лущения при оцилиндровке фанерного чурака или в начале строгания бруса или ванчеса

32. Карандаш

E. Core

F. Noyaux de deroulage, ame

Оставшаяся после лущения часть фанерного чурака, имеющая форму цилиндра при цилиндрическом лущении или неправильного эллипса при эксцентрическом лущении

33. Отструг

F. Dechets de placages tranches

Оставшаяся после строгания часть бруса или ванчеса

34. Вставка из шпона

E. Insert

FFlipot

Кусок здорового шпона различной формы и размеров, вставленный на место удаленного дефектного участка

35. Полоса шпона

Неформатный шпон с выровненными продольными кромками, размеры которого по длине или ширине менее половины форматного

36. Лента шпона

Шпон заданной толщины, полученный из одного фанерного чурака

37. Обрезки шпона (слоистой клееной древесины)

Отходы шпона (слоистой клееной древесины), полученные при обработке (обрезке)

СТРОЕНИЕ И ВИДЫ СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

38. Слоистая клееная древесина

Древесный материал, полученный склеиванием шпона

39. Слой слоистой клееной древесины

E. Ply

F. Pli

Каждый лист шпона в слоистой клееной древесине

40. Наружный слой слоистой клееной древесины

Е. Outer (face) ply

F. Pli exterieur

-

41. Лицевой слой слоистой клееной древесины

Е. Faceveneer

F. Parement

Лучший по качеству наружный слой слоистой клееной древесины

42. Оборотный слой слоистой клееной древесины

Е. Backveneer

F. Conlreparement

Худший по качеству наружный слой слоистой клееной древесины

43. Внутренний слой слоистой клееной древесины

F. Coucheinterieure (ame)

Слой слоистой клееной древесины, расположенный между ее наружными слоями

44. Подслой слоистой клееной древесины

Е. Crossbandveneers

F. Placages pour contreplaque

Внутренний слой слоистой клееной древесины, прилегающий к наружному слою

45. Центральный слой слоистой клееной древесины

Е. Centralply (core)

F. Pli central

Внутренний слой слоистой клееной древесины равноудаленный от наружных слоев

46. Продольный слой слоистой клееной древесины

Е. Longitudinalply

F. Pli longitudinal

Слой, у которого направление волокон древесины совпадает с наибольшим линейным размером слоистой клееной древесины

47. Поперечный слой слоистой клееной древесины

Е. Crossband

F. Pli transversal

Слой, у которого направление волокон древесины перпендикулярно наибольшему линейному размеру слоистой клееной древесины

48. Ребровый слой фанеры

Слой, состоящий из полос шпона, уложенных на продольную кромку

49. Фанера

F. Plywood

F. Contreplaque

Слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях

50. Фанернаяплита

E. Plywood panel

F. Раnneaux contreplaques

Слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой семи и более листов лущеного шпона с заданным направлением волокон древесины в смежных слоях

51. Равнослойная фанера (фанерная плита)

Е. Even

F. Contreplaque a plis egaux

Фанера (фанерная плита), состоящая из слоев шпона одинаковой толщины

52. Неравносложная фанера (фанерная плита)

Е. Odd

F. Contreplaque a plis inegaux

Фанера (фанерная плита), состоящая из слоев шпона различной толщины.

Примечание. В неравнослойной фанере или фанерной плите симметрично расположенные слои шпона по толщине одинаковы

53. Продольная фанера (фанерная плита)

Е. Longgrainedplywood

F. Contreplaque a fil en long, contreplaque en long

Фанера (фанерная плита), у которой направление волокон древесины наружных слоев совпадает с их наибольшим линейным размером

54. Поперечная фанера (фанерная плита)

Е. Crossgrainedplywood

F. Contreplaque en travers

Фанера (фанерная плита), у которой направление волокон древесины наружных слоев перпендикулярно их наибольшему линейному размеру

55. Большеформатная фанера

Фанера, имеющая длину или ширину не менее 1800 мм

56. Профилированнаяфанера

Е. Moulded plywood

F. Contreplaque moule

Фанера, полученная при склеивании в плитах, имеющих установленный профиль

57. Фанера повышенной водостойкости

Фанера, имеющая повышенный предел прочности при скалывании по клеевому слою после ее кипячения в воде

58. Облицованная фанера (фанерная плита)

Ндп. Ламинированная фанера (фанерная плита)

Е.Faced plywood

F. Contreplaque revetu

Фанера (фанерная плита), имеющая один или оба наружных слоя из строганого шпона, пленочных или листовых материалов

59. Бакелизированная фанера

Фанера, изготовленная с применением фенолформальдегидных спирторастворимых (водорастворимых) смол

60. Авиационнаяфанера

Е. Aircraft plywood

F. Contreplaque pour les avions

Фанера для применения в авиационной промышленности

61. Декоративнаяфанера

E. Decorative plywood

F. Contreplaque revetu

Фанера, облицованная пленочным материалом в сочетании с декоративной бумагой

62. Трубная фанера

Фанера, двухслойная с взаимноперпендикулярным направлением волокон

63. Шлифованная фанера (фанерная плита)

Е. Sandedplywood

F. Contreplaque ponce

Фанера (фанерная плита), наружные слои которой подвергнуты шлифованию

64. Нешлифованная фанера (фанерная плита)

Е. Unsandedplywood

F. Contreplaque non ponce

-

65. Стыкованнаяфанера

Е. Jointed plywood

F. Contreplaque jointe

Фанера, полученная соединением двух или более листов с целью увеличения ее размера

66. Комбинированная фанера (фанерная плита)

Е. Compositeplywood

F. Contreplaque mixte

Фанера (фанерная плита) со слоями шпона, изготовленными из древесины различных пород, расположенными симметрично относительно центрального слоя

67. Композиционная фанера (фанерная плита)

Фанера (фанерная плита), имеющая один центральный или несколько внутренних слоев, образованных из листовых материалов.

Примечание. К листовым материалам относятся древесностружечные плиты толщиной от 2 до 8 мм, обрезки фанеры, древесноволокнистые плиты, резина, асбест и др.

68. Ребровая фанера

Фанера, состоящая из ребрового слоя, облицованного с двух сторон шпоном

69. Древесный слоистый пластик

Слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных слоев пропитанного бакелитовым лаком лущеного шпона, у которой волокна древесины в смежных листах по отношению друг к другу имеют заданное направление

70. Лист древесного слоистого пластика

Древесный слоистый пластик толщиной не более 15 мм

71. Плита древесного слоистого пластика

Древесный слоистый пластик толщиной не менее 15 мм

72. Цельный лист (плита) древесного слоистого пластика

Лист (плита) древесного слоистого пластика, изготовленный из целых по длине готовой продукции листов лущеного шпона

73. Составной лист (плита) древесного слоистого пластика

Лист (плита) древесного слоистого пластика, изготовленный из лущеного шпона, уложенного по длине готовой продукции внахлестку или встык для продольных слоев и встык для поперечных слоев

ДЕФЕКТЫ СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

74. Покоробленность

По ГОСТ 2140-81

75. Косина фанеры (фанерной плиты)

Е. Warping

F. Voilement (deformation)

Дефект, характеризующийся отклонением от прямоугольной формы листа фанеры (фанерной плиты)

76. Шероховатость поверхности

По ГОСТ 25142-82

77. Волнистость поверхности древесины

По ГОСТ 2140-81

78. Расслоение слоистой клееной древесины

Е. Delamination

F. Decollement

Дефект в виде полного или частичного отделения друг от друга смежных слоев слоистой клееной древесины

79. Пузырь в слоистой клееной древесине

Е. Вlоw

F. Cloque

Расслоение слоистой клееной древесины, приводящее к местному вздутию поверхности

80. Недопрессовка слоистой клееной древесины

Дефект в виде светлых полос и пятен на поверхности листа или плиты древесного слоистого пластика, видимых со всех сторон

81. Перепрессовка древесного слоистого пластика

Дефект в виде темных полос и пятен на поверхности листа или плиты древесного слоистого пластика, видимых со всех сторон

82. Вмятина

По ГОСТ 2140-81

83. Прошлифовка

По ГОСТ 2140-81

84. Недошлифовка

По ГОСТ 2140-81

85. Слабый угол фанеры (фанерной плиты)

Дефект, характеризующийся пониженным пределом прочности клеевого слоя в углу листа фанеры (фанерной плиты) по сравнению с пределом прочности, установленным в нормативно-технической документации

86. Недосушенный шпон

Шпон, имеющий после сушки влажность выше предела, установленного в нормативно-технической документации

87. Пересушенный шпон

Шпон, имеющий после сушки влажность ниже предела, установленного в нормативно-технической документации

88. Трещина

По ГОСТ 2140-81

89. Разошедшийся шов шпона

Дефект в шпоне или на наружном слое слоистой клееной древесины, при которой одна ребросклеенная полоса шпона или часть полосы полностью отделена от другой

90. Неплотный шов шпона

Дефект в шпоне или на наружном слое слоистой клееной древесины, при котором между кромками ребросклеенных полос имеется один или несколько местных зазоров

91. Ступенчатый шов шпона

Дефект и шпоне, при котором поверхности кромок ребросклеенных полос шпона смещены по отношению друг к другу в вертикальной плоскости листа

92. Нахлесткашпона

Е. Overlap

F. Placage monte

Дефект, характеризующийся местным утолщением при наложении друг на друга соседних полос шпона

93. Смещение нахлесток (стыков) шпона

-

94. Влажная слоистая клееная древесина

Дефект в слоистой клееной древесине, характеризующийся содержанием влаги выше предела, установленного в нормативно-технической документации

95. Просачивание клея в слоистой клееной древесине

Е. Bleed through (glue penetration)

F. Transpercement de colle

Дефект в виде пятен на поверхности слоистой клееной древесины в результате проникновения клея из нижерасположенного клеевого слоя

96. Остатки клееной ленты в слоистой клееной древесине

Дефект на шпоне или на наружном слое слоистой клееной древесины и виде остатков клеевой ленты

97. Недостача шпона в слоистой клееной древесине

Дефект, характеризующийся отсутствием части листа шпона в слоистой клееной древесине

ХРАНЕНИЕ ФАНЕРНОГО СЫРЬЯ

98. Замораживание фанерного сырья

Хранение фанерного сырья, при котором укладываемые рядами в штабель на ледяную или снеговую подушкукряжи или фанерные чураки засыпаются снегом и утрамбовываются, многократно поливаются водой и замораживаются

99. Снегование фанерного сырья

Хранение фанерного сырья, при котором укладываемые рядами в штабель на ледяную или снеговую подушкукряжи или фанерные чураки засыпаются снегом и утрамбовываются

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

100. Разделка фанерного сырья

Совокупность операций, связанных с распиловкой кряжа на фанерные чураки, брусы и панчесы

101. Центровка фанерного чурака

Установка чурака между шпинделями лущильного станка так, чтобы при его лущении обеспечивался наибольший выход шпона

102. Оцилиндровка фанерного чурака

Срезание на лущильномстанке фанерного чурака слоев древесины с целью придания ему цилиндрической формы

103. Лущение фанерного чурака

Резание древесины в плоскости, параллельной направлению волокон, при котором фанерный чурак совершает вращательное движение, а лущильный нож поступательное движение на фанерный чурак с целью получения лущеного шпона

104. Лущение фанерного чурака в полдерева

Лущение половины фанерного чурака, распиленного в продольном направлении и при помощи устройства, установленного между шпинделями лущильного станка

105. Эксцентричное лущение фанерного чурака

Лущение фанерного чурака, эксцентрично установленного между шпинделями лущильного станка.

Примечание. Эксцентричное лущение применяется для получения шпона с улучшенной текстурой

106. Долущивание карандаша

Лущение карандаша с целью наиболее полного использования древесины

107. Режим лущения фанерного чурака

Комплекс заданных технологических условий, при которых осуществляется лущение фанерного чурака

108. Обжим шпона

Сжатие слоя древесины в месте срезания шпона при лущении или строгании

109. Степень обжима шпона

Отношение величины зазора между лезвием лущильного или строгального ножа и прижимной линейки к номинальной толщине шпона, определяемое в процентах

110. Рубка ленты шпона

Раскрой ленты шпона на листы установленных размеров

111. Залом шпона в сушилке

Скопление листов шпона в каком-либо месте работающей сушилки, вызывающее ее остановку

112. Сортирование шпона (слоистой клееной древесины)

Разбор шпона (слоистой клееной древесины) на однородные группы по породам, сортам и размерам

113. Ребросклеивание шпона

Склеивание по продольным кромкам плотно пригнанных друг к другу полос шпона для получения форматных листов

114. Усование шпона

Снятие односторонней фаски с поперечной кромки шпона

115. Склеивание шпона на «ус»

Соединение кусков шпона по фаскам с помощью клея после усования

116. Пакет листов для слоистой клееной древесины

Набор листового материала для склеивания продукции в соответствии с заданной конструкцией слоистой клееной древесины

117. Пропитка древесины

По ГОСТ 20022.1-80

118. Подпрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины

Уменьшение толщины собранного пакета за счет выдержки под давлением без нагревания, перед его загрузкой в клеильный пресс

119. Упрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины

Уменьшение толщины шпона в пакете под воздействием температуры и давления в процессе склеивания

120. Починка шпона (фанеры, фанерных плит)

Заделка дефектов на поверхности шпона (фанеры, фанерных плит) с помощью вставок из шпона или замазок

121. Обрезка слоистой клееной древесины

Придание слоистой клееной древесине заданных размеров

122. Переобрез слоистой клееной древесины

Повторная обрезка слоистой клееной древесины на меньшие форматы

123. Прирезка слоистой клееной древесины

Раскрой слоистой клееной древесины на заготовки заданных размеров

Таблица 2

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Термин

Номер термина

Ванчес

3

Вмятина

82

Волнистость поверхности древесины

77

Вставка из шпона

34

Длина слоистой клееной древесины

21

Длина шпона

21

Долущивание карандаша

106

Древесина клееная слоистая

38

Древесина клееная слоистая влажная

94

Залом шпона в сушилке

111

Замораживание фанерного сырья

98

Карандаш

32

Кноль

30

Косина фанерной плиты

75

Косина фанеры

75

Кромка шпона

24

Лента шпона

36

Лист древесного слоистого пластика

70

Лист древесного слоистого пластика составной

73

Лист древесного слоистого пластика цельный

72

Лист шпона поперечный

28

Лист шпона продольный

27

Лущение фанерного чурака

103

Лущение фанерного чурака в полдерева

104

Лущение фанерного чурака эксцентричное

105

Нахлестка шпона

92

Недопрессовка слоистой клееной древесины

80

Недостача шпона в слоистой клееной древесине

97

Недошлифовка

84

Обжим шпона

108

Обрезка слоистой клееной древесины

121

Обрезки слоистой клееной древесины

37

Обрезки шпона

37

Остатки клееной ленты в слоистой клееной древесине

96

Отструг

33

Пакет листов для слоистой клееной древесины

116

Переобрез слоистой клееной древесины

122

Перепрессовка древесного слоистого пластика

81

Пластик древесный слоистый

69

Плита древесного слоистого пластика

71

Плита древесного слоистого пластика составная

73

Плита древесного слоистого пластика цельная

72

Плита фанерная

50

Плита фанерная комбинированная

66

Плита фанерная композиционная

67

Плита фанерная ламинированная

58

Плита фанерная неравнослойная

52

Плита фанерная нешлифованная

64

Плита фанерная облицованная

58

Плита фанерная поперечная

54

Плита фанерная продольная

53

Плита фанерная равнослойная

51

Плита фанерная шлифованная

63

Подпрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины

118

Подслой слоистой клееной древесины

44

Покоробленность

74

Полоса шпона

35

Починка фанерных плит

120

Починка фанеры

120

Починка шпона

120

Прирезка слоистой клееной древесины

123

Пропитка древесины

117

Просачивание клея в слоистой клееной древесине

95

Прошлифовка

83

Пузырь в слоистой клееной древесине

79

Разделка фанерного сырья

100

Расслоение слоистой клееной древесины

78

Ребросклеивание шпона

113

Ребро шпона

26

Режим лущения фанерного чурака

107

Рубка ленты шпона

110

Склеивание шпона на «ус»

115

Слой слоистой клееной древесины

39

Слой слоистой клееной древесины внутренний

43

Слой слоистой клееной древесины лицевой

41

Слой слоистой клееной древесины наружный

40

Слой слоистой клееной древесины оборотный

42

Слой слоистой клееной древесины поперечный

47

Слой слоистой клееной древесины продольный

46

Слой слоистой клееной древесины центральный

45

Слой фанеры ребровый

48

Смещение нахлесток шпона

93

Смещение стыков шпона

93

Снегование фанерного сырья

99

Сортирование слоистой клееной древесины

112

Сортирование шпона

112

Степень обжима шпона

109

Сторона шпона лицевая

12

Сторона шпона оборотная

11

Сырье фанерное

1

Текстура шпона

29

Толщина слоистой клееной древесины

23

Толщина шпона

23

Трещина

88

Угол фанерной плиты слабый

85

Угол фанеры слабый

85

Упрессовка пакета листов для слоистой клееной древесины

119

Усование шпона

114

Фанера

49

Фанера авиационная

60

Фанера бакелизированная

59

Фанера большеформатная

55

Фанера декоративная

61

Фанера комбинированная

66

Фанера композиционная

67

Фанера ламинированная

58

Фанера неравнослойная

52

Фанера нешлифованная

64

Фанера облицованная

58

Фанера повышенной водостойкости

57

Фанера поперечная

54

Фанера продольная

53

Фанера профилированная

56

Фанера равнослойная

51

Фанера ребровая

68

Фанера шлифованная

63

Фанера стыкованная

65

Фанера трубная

62

Центровка фанерного чурака

101

Чурак фанерный

2

Шероховатость поверхности

76

Ширина слоистой клееной древесины

22

Ширина шпона

22

Шов шпона

25

Шов шпона неплотный

90

Шов шпона разошедшийся

89

Шов шпона ступенчатый

91

Шпон

4

Шпон лущеный

5

Шпон недосушенный

86

Шпон неформатный

16

Шпон пересушенный

87

Шпон полурадиальный

8

Шпон починенный

20

Шпон пропитанный

19

Шпон радиальный

7

Шпон-рванина

31

Шпон ребросклеенный

17

Шпон с клеевым слоем

18

Шпон строганый

6

Шпон сухой

14

Шпон сырой

13

Шпон тангентально-торцовый

10

Шпон тангентальный

9

Шпон форматный

15

Таблица 3

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Термин

Номер термина

Aircraft plywood

60

Back

11

Back veneer

42

Bleed through (glue penetration)

95

Blow

79

Central ply (core)

45

Composite plywood

66

Core

32

Cross band

47

Cross band veneers

44

Cross grained plywood

54

Cross grained veneer

28

Decorative plywood

61

Delamination

78

Even

51

Face

12

Faced plywood

58

Fасе veneer

41

Full sized veneer

15

Glued veneer

18

Grain of the ply

29

Half round cut veneer

8

Insert

34

Jointed plywood

65

Jointed veneer

17

Long grained plywood

53

Long grained veneer

27

Longitudinal ply

46

Moulded plywood

56

Odd

52

Outer (face) ply

40

Overlap

92

Patched veneer

20

Ply

39

Plywood

49

Plywood panel

50

Rotary cut veneer

5

Round cut veneer

7

Sanded plywood

63

Sliced veneer

6

Tangential cut veneer

9

Treated veneer

19

Unsanded plywood

64

Veneer

4

Veneer edge

24

Veneer sheet length, wood laminated panel length

21

Veneer sheet thickness, wood laminated panel thickness

23

Veneer sheet width, wood laminated panel width

22

Warping

75

Waste veneer

31

Таблица 4

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ

Термин

Номер термина

Chant du placage

24

Cloque

79

Contreparement

42

Contreplaque

49

Contreplaque a fil en long, contreplaque en long

53

Contreplaque a plis egaux

51

Contreplaque a plis inegaux

62

Contreplaque en travers

54

Contreplaque jointe

65

Contreplaque mixte

66

Contreplaque moule

56

Contreplaque non ponce

64

Contreplaque ponce

63

Contreplaque pour les avions

60

Contreplaque revetu

58, 61

Couche interieure (ame)

43

Dechets de la production des placages

31

Dechets de placages tranches

33

Decollement

78

Epaisseur du plасаge, du contreplaque

23

Face comprimee

12

Face distendue

11

Feuille du placage longitudinal

27

Feuille du placage transversal

28

Feuilles de placage collees

18

Flipot

34

Largeur du placage, du contreplague

22

Longueur du placage, du contreplaque

21

Noyaux de deroulage, ame

32

Panneaux contreplaques

50

Parement

41

Pile on empilement de placages tranches

30

Placage

4

Placage de formats irreguliers

16

Placage de formats normalises

15

Placage de formats deroule

5

Placage impregne

19

Placage de formats jointe

17

Placage monte

92

Placage rapiece

20

Placages pour contreplaque

44

Placage tranche

6

Placage tranche radial

7

Placage tranche semi-radial

8

Placage tranche tangentiel

9

Placage tranche tangentiel aux bouts

10

Pli

39

Pli central

45

Pli exterieur

40

Pli longitudinal

46

Pl transversal

47

Texture du placage

29

Transpercement de colle

95

Voilement (deformation)

75

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Е. Загорулько, Г. С. Черкасов, С. Я. Тихомирова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 № 3759

3.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1267-78 и СТ СЭВ 3286-81

4.ВЗАМЕН ГОСТ 15812-80 и ГОСТ 15813-72

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 2140-81

1, перечисленная 74, 77, 82, 84, 88

ГОСТ 17461-84

Вводили часть

ГОСТ 17462-84

Вводили часть

ГОСТ 17743-86

Вводили часть

ГОСТ 18288-87

Вводили часть

ГОСТ 20022.1-80

1, перечисление 117

ГОСТ 25142-82

1, перечисление 76

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1988 г.

ГОСТ 15812-87 (СТ СЭВ 1267-78, СТ СЭВ 3286-81) ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ СЛОИСТАЯ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ
И ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 15814-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Термины и определения

Equipment, tools and apparatus for the production of laminated wood. Terms and definitions

ГОСТ

15814-70*

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 24 марта 1970 г. № 372 срок введения установлен

с 01.01.71

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий по оборудованию, инструментам и приборам для производства слоистой клееной древесины.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Стандартизованный термин-словосочетание, т.е. термин, состоящий из двух или более слов, разрешается применять в краткой форме, опуская отдельные слова, когда исключена возможность разных толкований. Для отдельных стандартизованных терминов-словосочетаний в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы.

Для ряда стандартизованных терминов в стандарте в качестве справочных приведены их иностранные эквиваленты на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, недопустимые синонимы - курсивом.

Термин

Определения

1.

Варочный бассейн

Железобетонный резервуар определенных размеров и формы, предназначенный для гидротермической обработки кряжей или чураков.

Примечание. Варочные бассейны различают: открытый бассейн; бассейн с крышкой

2.

Варочный бассейн с мотовилом

Варочный бассейн, оборудованный металлическим поворачивающимся мотовилом, предназначенный для гидротермической обработки чураков

3.

Мотовило варочного бассейна

Скрепленные крестообразно металлические балки на поворачивающейся оси, разделяющие варочный бассейн на секции

4.

Лущильный станок

Станок, предназначенный для получения, лущеного шпона из чурака

D. Schälmaschine

E. Lathe

F. Derouleuse

5.

Шпонострогальный станок

Станок, предназначенный для получения шпона из бруса или ванчеса

Ндп. Фанерострогальный станок

6.

Центровочно-загрузочное устройство лущильного станка

Устройство, предназначенное для загрузки чурака в лущильный станок и обеспечения центровки чурака при установке его в шпиндели лущильного станка.

Примечание. Центровочно-загрузочные устройства различают: встроенные; выносные

7.

Ограничитель прогиба чурака

Специальное устройство в лущильном станке, предназначенное для ограничения прогиба чурака при его лущении

8.

Лущильный нож

Режущий инструмент, устанавливаемый в суппорте лущильного станка, предназначенный для срезания с чурака ленты шпона при его лущении

D. Schälmesser

E. Lathe knife

9.

Передняя грань лущильного ножа

Грань лущильного ножа, обращенная к ленте шпона

10.

Задняя грань лущильного ножа

Грань лущильного ножа, обращенная к чураку

Ндп. Фаска

11.

Лезвие лущильного ножа

Ребро, образующееся при пересечении передней и задней граней лущильного ножа

Ндп. Режущая кромка

12.

Угол заточки лущильного ножа

Угол, образуемый передней и задней гранями лущильного ножа

Ндп. Угол заострения

13.

Задний угол

Угол между касательной к кривой лущения чурака и задней гранью лущильного ножа

14.

Угол резания при лущении

Угол между касательной к кривой лущения чурака и передней гранью лущильного ножа

Угол резания

15.

Прижимная линейка

Инструмент, устанавливаемый в суппорте лущильного станка, предназначенный для обжима шпона при лущении чурака

D. Druckleister

E. Pressure-bar

16.

Передняя грань прижимной линейки

Грань прижимной линейки, обращенная к чураку

Ндп. Фаска

17.

Задняя грань прижимной линейки

Грань прижимной линейки, обращенная к ленте шпона

18.

Нажимная кромка прижимной линейки

Закругленное ребро, образующееся при пересечении передней и задней граней прижимной линейки

19.

Угол заточки прижимной линейки

Угол, образуемый передней и задней гранями прижимной линейки

Ндп. Угол заострения

20.

Угол обжима шпона

Угол между передней гранью или нажимной кромкой прижимной линейки и касательной к кривой лущения чурака в точке срезания шпона

21.

Угол наклона прижимной линейки

Угол между задней гранью прижимной линейки и касательной к кривой лущения чурака в точке срезания шпона

22.

Транспортер-петлеукладчик

Транспортер, предназначенный для создания промежуточного запаса ленты шпона между лущильным станком и ножницами для резки шпона при лущении чурака и подачи ленты шпона к ножницам для резки шпона

23.

Ножницы для рубки шпона

Станок, предназначенный для рубки ленты шпона на форматные листы и обрезки кусков шпона.

D. Klipper

E. Clippers

Примечание. Ножницы для рубки шпона по типу привода различают: пневматические; электромеханические; гидравлические

F. Massicot

24.

Ножницы для рубки кускового шпона

Станок, предназначенный для резки кускового шпона с наименьшими отходами

25.

Сушильно-дыхательный пресс

Пресс периодического действия, предназначенный для сушки листов шпона контактным способом при периодическом смыкании и размыкании нагретых плит с высушиваемым материалом

26.

Роликовая сушилка

Сушилка непрерывного действия, в которой листы шпона сушатся при движении между рядами парных вращающихся роликов, при циркуляции агента сушки вдоль либо поперек направления движения шпона или перпендикулярно его поверхности.

D. Wolzenbahufrockner

E. Roll-drier

Примечание. Роликовые сушилки различают: с паровым обогревом; с обогревом топочными газами

27.

Загрузочный механизм роликовой сушилки

Механизм, предназначенный для загрузки сырых листов шпона в роликовую сушилку

28.

Разгрузочный механизм роликовой сушилки

Механизм, предназначенный для загрузки сухих листов шпона из роликовой сушилки

29.

Ленточная сушилка

Конвективная сушилка непрерывного действия, в которой высушиваемый шпон располагается между двумя непрерывно движущимися бесконечными металлическими сетками при циркуляции агента сушки вдоль или перпендикулярно поверхности шпона

D. Band-trockner

E. Band-drier

30.

Камерная сушилка

Сушилка непрерывного или периодического действия с принудительной циркуляцией воздуха, предназначенная для сушки фанеры сухой холодной клейки и досушки толстой фанеры сухой горячей клейки

D. Furniertrocknungskammer

31.

Конвейерная сушилка

Конвективная сушилка непрерывного действия с принудительной поперечной циркуляцией воздуха для сушки пропитанного смолой шпона или шпона с нанесенной на его поверхность смолой.

Примечание. Шпон размещается в сушильной камере вертикально между движущимися на конвейере рамками

32.

Роликовая радиационно-сопловая сушилка

Сушилка непрерывного действия с подачей агента сушки перпендикулярно поверхности высушиваемого шпона при одновременном излучении тепла на его поверхности от нагревательных приборов.

D. Rollenbahntrockner mit Düsenbelüftung

E. Roller jet-drier

Примечание. Шпон перемещается горизонтально между парными роликами металлическими сетками либо рамками в цепях

33.

Шпонопочиночный станок

Станок, предназначенный для починки дефектов в листах сухого шпона вставками из качественного шпона

D. Ausflickautomat

E. Patcher

34.

Ребросклеивающий станок

Станок, предназначенный для ребросклеивания полос сухого шпона в форматные листы

35.

Кромкофуговальный станок

Станок, предназначенный для фугования продольных кромок сухих кусков шпона

E. Edge-jointer

36.

Гильотинные ножницы для рубки шпона

-

E. Guillotine

F. Guillotine

37.

Усовочный станок

Станок для усования фанеры и поперечных кромок кусков шпона

E. Scarf-jointer

38.

Узкоплитный пресс

Пресс, предназначенный для склеивания шпона и фанеры на ус

39.

Клеенаносящий станок

Станок, предназначенный для нанесения жидкого клея на поверхность шпона или другого листового материала

Ндп. Клеевые вальцы

40.

Клеильный пресс

Пресс, предназначенный для склеивания слоистой клееной древесины

D. Presse

E. Press

F. Presse

41.

Загрузочное устройство к клеильному прессу

Устройство, предназначенное для загрузки пакетов в клеильный пресс

42.

Разгрузочное устройство к клеильному прессу

Устройство, предназначенное для выгрузки из клеильного пресса склеенного листового материала

E. Loader (charger)

43.

Форматно-обрезной станок

Круглопильный станок, предназначенный для обрезки и прирезки продукции

44, 45. Исключены

46.

Шлифовальный станок

Станок, предназначенный для шлифования поверхности слоистой клееной древесины

D. Schleifmaschine

E. Sander

F. Ponceuse

47.

Пропиточно-сушильный агрегат

Агрегат, предназначенный для пропитывания и сушки листовых материалов

Ндп. Пропиточная машина

48.

Ножеточильный станок

Станок, предназначенный для заточки лущильных и строгальных ножей и прижимных линеек

E. Knife-grinder

49.

Клеемешалка

Аппарат, снабженный мешалкой, предназначенный для приготовления клеев

50.

Сшивные щипцы

Инструмент, предназначенный для сшивки торцовых трещин в шпоне при помощи металлических скрепок

51.

Рычажные клещи для упаковки пачек фанеры

Инструмент, предназначенный для скрепления концов металлической ленты при упаковке пачек фанеры

Рычажные клещи

52.

Просечка

Инструмент, предназначенный для вырубки дефектов в листах шпона и заготовки вставок

Ндп. Высечка

Штамп

53.

Высотомер для лущильного станка

Высотомер, предназначенный для измерения высоты установки лезвия лущильного ножа относительно оси шпинделей лущильного станка

54.

Наклономер

Наклономер, предназначенный для измерения угла наклона лущильного ножа заднего угла

55.

Влагомер для определения влажности шпона и фанеры

-

Влагомер

56.

Строгальный нож

Режущий инструмент, устанавливаемый в суппорте строгального станка, предназначенный для срезания с бруса или ванчеса полосы шпона

57.

Автокубатурник

Прибор для автоматического определения объема фанерного сырья, перерабатываемого на лущильном станке

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ РУССКИХ ТЕРМИНОВ

Автокубатурник 57

Агрегат пропиточно-сушильный 47

Бассейн варочный 1

Бассейн варочный с мотовилом 2

Вальцы, клеевые 39

Влагомер 55

Влагомер для определения влажности шпона и фанеры 55

Высечка 52

Высотомер для лущильного станка 53

Грань лущильного ножа задняя 10

Грань лущильного ножа передняя 9

Грань прижимной линейки задняя 17

Грань прижимной линейки передняя 16

Клеемешалка 49

Клещи рычажные 51

Клещи рычажные для упаковки пачек фанеры 51

Кромка прижимной линейки нажимная 18

Кромка режущая 11

Лезвие лущильного ножа 11

Линейка прижимная 15

Машина пропиточная 47

Механизм загрузочный роликовой сушилки 27

Механизм разгрузочный роликовой сушилки 28

Мотовило варочного бассейна 3

Наклономер 54

Нож лущильный 8

Ножницы гильотинные для рубки шпона 36

Ножницы для рубки шпона 23

Ножницы для рубки кускового шпона 24

Ограничитель прогиба чурака 7

Пресс клеильный 40

Пресс сушильно-дыхательный 25

Пресс узкоплитный 38

Просечка 52

Роликовая радиационно-сопловая сушилка 32

Станок клеенаносящий 39

Станок кромкофуговальный 35

Станок лущильный 4

Станок ножеточильный 48

Станок ребросклеивающий 34

Станок усовочный 37

Станок фанерострогальный 5

Станок форматно-обрезной 43

Станок шлифовальный 46

Станок шпонопочиночный 33

Станок шпонострогальный 5

Строгальный нож 50

Сушилка камерная 30

Сушилка конвейерная 31

Сушилка ленточная 29

Сушилка роликовая 26

Транспортер-петлеукладчик 22

Угол задний 13

Угол заострения 12, 19

Угол заточки лущильного ножа 12

Угол заточки прижимной линейки 10

Угол наклона прижимной линейки 21

Угол обжима шпона 20

Угол резания 14

Угол резания при лущении 14

Устройство загрузочное к клеильному прессу 41

Устройство разгрузочное к клеильному прессу 42

Устройство центровочно-загрузочное лущильного станка 6

Фаска 10, 16

Штамп 52

Щипцы сшивные 50

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ НЕМЕЦКИХ ТЕРМИНОВ

Ausflickautomat 33

Band-trockner 29

Drückleister 15

Furniertrocknungskammer 30

Klipper 23

Presse 40

Rollenbahntrockner mit Düsenbelüftung 32

Schleifmaschine 46

Schälmaschine 4

Schälmesser 8

Walzenbahutrockner 26

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ АНГЛИЙСКИХ ТЕРМИНОВ

Band-drier 29

Clippers 23

Edge-jointer 35

Guillotine 36

Knife-grinder 48

Lathe 4

Lathe knife 8

Loader (charger) 42

Patcher 33

Press 40

Pressure-bar 15

Roller jet-drier 32

Roll-drier 26

Sander 46

Scarf-jointer 37

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ФРАНЦУЗСКИХ ТЕРМИНОВ

Derouleuse 4

Guillotine 36

Massicot 23

Ponceuse 46

Presse 40

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 15814-70* ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТОЙ КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ