4 Нормативные документы на инженерное оборудование зданий и сооружений и инженерные сети

t>

		

Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР (Госгражданстрой)

Инструкция
по проектированию двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха

ВСН 30-77

Госгражданстрой

Утверждена
приказом Государственного комитета
по гражданскому строительству
и архитектуре при Госстрое СССР
от 7 февраля 1977 г. № 29

МОСКВА 1977

Настоящая Инструкция разработана ЦНИИЭП инженерного оборудования Госгражданстроя.

Инструкция содержит материалы по проектированию двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха (БСКВ).

Редакторы инж. И. А. Уланова (Госгражданстрой), канд. техн. наук Л. М. Зусманович, инженеры З. П. Добрынина, Т. Ю. Кулжинская (ЦНИИЭП инженерного оборудования.


Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при
Госстрое СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 30-77

Госгражданстрой

Инструкция по проектированию двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Схемы двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха, режимы их работы, конструктивные решения

Приложение 1Принцип работы двухступенчатой бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха

Приложение 2Теплотехнический расчет двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха

Графоаналитический метод расчета

Аналитический метод расчета

Приложение 3Примеры расчета

Пример 1 (прямая задача)

Пример 2 (обратная задача)

Пример 3

 

1. Общие положения

1.1. Настоящая Инструкция распространяется на проектирование двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха (БСКВ), предназначенных для применения во вновь строящихся и реконструируемых общественных зданиях, в производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, в которых соответствующими нормативными документами предусматривается кондиционирование воздуха.

Бескомпрессорные системы кондиционирования воздуха холодопроизводительностью более 1 гкал/ч должны применяться, как правило, при технико-экономическом обосновании.

Примечание. При проектировании двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха следует руководствоваться также требованиями соответствующих глав СНиП и других нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госстроем СССР или Госгражданстроем в установленном порядке.

1.2. Двухступенчатые бескомпрессорные системы кондиционирования воздуха должны применяться для обеспечения в обслуживаемых помещениях оптимальных или промежуточных между оптимальными и допустимыми метеорологических условий, а также метеорологических условий по технологическим требованиям в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Внесены ЦНИИЭП инженерного оборудования Госгражданстроя
при Госстрое СССР

Утверждены приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
от 7 февраля 1977 г. № 29

Срок
введения
в действие
1 июля 1977 г.

1.3. Двухступенчатые бескомпрессорные системы кондиционирования воздуха не следует применять в районах с влажным климатом, где расчетные параметры наружного воздуха теплого периода года, соответствующие параметрам Б, превышают каждый в отдельности следующие значения:

относительная влажность – 65 %,

температура точки росы – 18 °С.

2. Схемы двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха, режимы их работы, конструктивные решения

2.1. Двухступенчатые бескомпрессорные системы кондиционирования воздуха следует проектировать с применением приточных и испарительных кондиционеров. При проектировании следует применять двухступенчатые бескомпрессорные системы, схемы которых приведены на рис. 1 и 2, принцип работы – в прил. 1, а методика и примеры расчетов – в прил. 2 и 3.

2.2. Схему, приведенную на рис. 1, как правило, следует применять при кондиционировании воздуха в одном или нескольких помещениях, в которых при подаче воздуха с одинаковыми параметрами должны быть обеспечены требуемые метеорологические условия.

Приточный и испарительный кондиционеры (рис. 1) следует проектировать равной производительности по воздуху.

2.3. При проектировании двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха по схеме, приведенной на рис. 1,

приточный кондиционер в теплый период года должен обеспечивать охлаждение приточного воздуха в теплообменниках I и II при постоянном его влагосодержании (сухое охлаждение). Испарительный кондиционер в этот период года должен обеспечивать охлаждение воды, циркулирующей в теплообменниках I и II приточного кондиционера.


Рис. 1. Рабочая схема двухступенчатой бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха

1, 2, 3, 4– состояние воздуха при его обработке в приточном кондиционере; 5, 6, 7, 8– состояние воздуха при его обработке в испарительном кондиционере; I, II, III– теплообменники (воздухоохладители); К-I, K-II– соответственно теплообменники первого и второго подогрева; МК– оросительная камера малого контура циркуляции; БК– оросительная камера большого контура циркуляции; IV, V– соответственно вентиляторы испарительного и приточного кондиционеров; VI, VII– соответственно циркуляционные насосы малого и большого контуров циркуляции; VIII– воздушные заслонки; IX– насос для адиабатического увлажнения воздуха; X– испарительный кондиционер; XI– приточный кондиционер; XII– бак-аккумулятор; XIII– шумоглушитель; XIV– вытяжной или рециркуляционный воздух; XV– наружный воздух; XVI– выброс в атмосферу; XVII– места присоединения к трубопроводам ТЭЦ; XVIII– кран для спуска воды из теплообменников; XIX– фильтр; XX– обслуживаемые помещения


Рис. 2. Рабочая схема бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха при обслуживании разнохарактерных помещений

I, II, III– теплообменники (воздухоохладители); МК– оросительная камера малого контура циркуляции; БК– оросительная камера большого контура циркуляции; IV, V– соответственно вентиляторы испарительного и приточного кондиционеров; VI, VII– соответственно циркуляционные насосы малого и большого контуров циркуляции; VIII– соленоидные клапаны; IX– взаимообратные клапаны; Х– регуляторы давления; XI– наружный или рециркуляционный воздух; XII– наружный воздух (в теплый период года); XIII– выброс в атмосферу; XIV– приток в обслуживаемые помещения; XV– испарительный кондиционер; XVI– приточный кондиционер; XVII– калорифер; – подающая линия; ––––– обратная линия.

2.4. При проектировании двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха по схеме, приведенной на рис. 1, в летний период года следует предусматривать следующие режимы работы:

а) приточного кондиционера: на наружном воздухе или на смеси наружного и рециркуляционного воздуха;

б) испарительного кондиционера: на рециркуляционном (вытяжном) воздухе, на наружном воздухе, на смеси наружного и рециркуляционного воздуха.

2.5. При теплосодержании вытяжного воздуха меньшем или равном теплосодержанию наружного воздуха следует предусматривать работу испарительного кондиционера на рециркуляционном (вытяжном) воздухе. При этом, как правило, он должен выполнять функции вытяжных систем обслуживаемых помещений.

2.6. В холодный и переходный периоды года испарительный кондиционер следует применять в качестве приточной установки, обеспечивающей нагревание приточного воздуха в теплообменниках первого (К-I) и второго (К-II) подогревов и его адиабатическое увлажнение в оросительной камере МК. При этом приточный кондиционер не должен работать (рис. 1).

2.7. Теплообменник первого подогрева для холодного и переходного периодов года следует устанавливать перед теплообменником III с самостоятельным подключением к тепловой сети (рис. 1).

2.8. В качестве теплообменника первого подогрева допускается использовать часть поверхности третьего теплообменника. Эту часть поверхности в холодный и переходный периоды следует подключать к тепловой сети по схеме, приведенной на рис. 3 и рис. 6,а и б. В теплый период года эта часть поверхности должна включаться в общую поверхность теплообменника III для охлаждения воздуха.

2.9. На горячем и обратном трубопроводах к части поверхности теплообменника III, используемой в качестве теплообменника первого подогрева в соответствии с п. 2.8 настоящей Инструкции, следует предусматривать установку запорной арматуры на расстоянии не менее 1,5–2 м от теплообменника III.

В холодный и переходный периоды года следует предусматривать спуск воды из неработающей части теплообменника III (рис. 3).


Рис. 3. Схема обвязки трубопроводами испарительного кондиционера

I– обратный клапан; II– взаимообратные клапаны; III– теплообменник (воздухоохладитель); К-I– теплообменник первого подогрева (элемент теплообменника III); МК– оросительная камера малого контура циркуляции; БК– оросительная камера большого контура циркуляции; К-II– теплообменник второго подогрева; IV– вентилятор испарительного кондиционера; V– спуск воды в канализацию; VI, VII– соответственно циркуляционные насосы малого и большого контура циркуляции; VIII– канализационная линия; IX– трубопроводы к теплообменнику I приточного кондиционера; Х– трубопроводы к теплообменнику II приточного кондиционера; -г-г- горячая магистраль; -о-о- обратная магистраль

2.10. Для адиабатического увлажнения воздуха в холодный и переходный периоды года следует использовать камеру орошения МК с установкой отдельного циркуляционного насоса IX (рис. 1).

2.11. Теплообменник второго подогрева К-II должен устанавливаться непосредственно после камеры орошения БК (рис. 1). Допускается применять в качестве теплообменника второго подогрева зональные подогреватели.

2.12. Компоновку испарительных кондиционеров следует выполнять в соответствии с рис. 4.


Рис. 4. Типовые компоновки испарительного кондиционера

а– для схемы бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха, приведенной на рис. 1; б– для схемы бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха, приведенной на рис. 2; 1– приемный клапан; 2– камера обслуживания; 3– теплообменник первого подогрева; 4– клапан воздушный; 5– фильтр; 6– теплообменники (воздухоохладители); 7– камеры оросительные; 8– секция присоединительная к вентилятору; 9– вентиляторный агрегат; 10– теплообменник второго подогрева; 11– наружный воздух; 12– рециркуляционный воздух

2.13. При проектировании бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха по схемам, приведенным на рис. 1 и 2, испарительный и приточный кондиционеры допускается располагать как в одном помещении, так и в разных помещениях.

2.14. Приточные кондиционеры следует располагать, как правило, ниже испарительных кондиционеров. При этом для предотвращения слива воды из трубопроводов их следует присоединять к коллекторам оросительных камер с помощью петель (гидравлических затворов) (рис. 1), а также предусматривать переливные и сливные линии от поддонов оросительных камер (рис. 3). У циркуляционных насосов следует устанавливать обратные клапаны.

2.15. Допускается располагать приточные кондиционеры выше испарительных кондиционеров. При этом для предотвращения слива воды из теплообменников и трубопроводов в поддоны оросительных камер необходимо предусматривать следующие мероприятия:

теплообменники III и III следует присоединять к трубопроводам с помощью петель (рис. 1, 2 и 3); у циркуляционных насосов следует устанавливать обратные клапаны; на трубопроводах, подводящих воду к форсункам, как правило, следует устанавливать соленоидные клапаны или другие автоматические быстро закрывающиеся устройства, приводы которых следует блокировать с приводами циркуляционных насосов.

2.16. Схему двухступенчатой бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха, приведенную на рис. 2, следует применять при кондиционировании воздуха в разнохарактерных помещениях.

При применении этой схемы производительность испарительного кондиционера по воздуху следует принимать равной суммарной производительности теплообменников II приточного кондиционера, работающих в качестве доводчиков.

2.17. При проектировании двухступенчатой бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха по схеме, приведенной на рис. 2, необходимо предусматривать следующие режимы работы приточного кондиционера: круглогодичное кондиционирование воздуха, летнее охлаждение приточного воздуха.

Типовые компоновки приточных кондиционеров в зависимости от их назначения приведены на рис. 5.


Рис. 5. Типовые компоновки приточных кондиционеров

а– для схемы бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха, приведенной на рис. 1; б– для схемы бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха, приведенной на рис. 2; I– при использовании приточного кондиционера в качестве круглогодичной установки;  II– при использовании приточного кондиционера в качестве охлаждающей установки; 1– вентагрегат; 2– камера обслуживания; 3– теплообменники (воздухоохладители); 4– вставка; 5– камера орошения; 6– фильтр; 7– камера воздушная

2.18. При проектировании двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха теплообменники I и II приточных кондиционеров следует располагать на нагнетательной стороне вентиляторов.

2.19. В районах с большими перепадами между дневными и ночными температурами приточные кондиционеры допускается оснащать баками-аккумуляторами для использования ночного холода. Баки-аккумуляторы следует присоединять по схеме, приведенной на рис. 1.

2.20. Приточный и испарительный кондиционеры двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха, как правило, следует компоновать из типовых секций центральных кондиционеров.

2.21. Теплообменники I, II и III в приточных и испарительных кондиционерах следует компоновать из типовых секций воздухонагревателей или воздухоохладителей. Допускается компоновка теплообменников I и II из пластинчатых или спирально-навивных калориферов, выпускаемых промышленностью.

Следует предусматривать параллельное присоединение теплообменников по холодоносителю при общем противоточном движении теплообменивающихся сред. Принципиальные схемы компоновки теплообменников I, II и III, схемы их обвязки приведены на рис. 6.


Рис. 6. Принципиальная схема обвязки теплообменников (см. пп. 2.7 и 2.8)

а– теплообменников I и III из калориферов типа КВБ; б– теплообменников I и III из калориферов типа К4ВП или из типовых секций кондиционеров К-30 и Кт-40; в– теплообменника II из калориферов типа К4ВП, КВБ или из типовых секций кондиционеров типа Кт-60 и Кт-80; 1– трубопровод холодной воды от камеры орошения; 2– трубопровод отепленной воды к камере орошения; 3– кран для удаления воздуха; 4– трубопровод горячей воды из теплосети; 5– трубопровод обратной воды в теплосеть; 6– кран для спуска воды; 7– охлаждаемый поток воздуха

2.22. При проектировании двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха необходимо предусматривать следующие схемы автоматического регулирования температуры воздуха в обслуживаемых помещениях в теплый период года:

а) двухпозиционное регулирование расходов воды в контурах циркуляции оросительных камер БК и МК (рис. 7);


Рис. 7. Принципиальная схема двухпозиционного регулирования бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха

I, II, III– теплообменники (воздухоохладители); IV, V– соответственно вентиляторы испарительного и приточного кондиционеров; VI– датчик температуры воздуха в помещении; МК, БК– соответственно оросительные камеры малого и большого контуров циркуляции; VII– наружный воздух; VIII– рециркуляционный воздух; IX– выброс в атмосферу воздуха в теплый период года; Х– приточный кондиционер; XI– испарительный кондиционер

б) пропорциональное регулирование расхода воды в контуре циркуляции оросительной камеры МК (рис. 8) и двухпозиционное регулирование расхода воды в контуре циркуляции оросительной камеры БК.


Рис. 8. Принципиальные схемы автоматизации малого контура циркуляции бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха

а– схема с клапаном на перемычке; б– схема с двумя взаимообратными клапанами; МК– оросительная камера малого контура циркуляции воды; I– датчик температур воздуха в помещении; II– теплообменник (воздухоохладитель)

2.23. В случае применения схемы регулирования, приведенной на рис. 7, при понижении температуры воздуха в помещении ниже расчетной вначале следует предусматривать выключение насоса в контуре циркуляции оросительной камеры БК, а затем насоса в контуре циркуляции камеры МК.

При повышении температуры воздуха в помещении включение указанных насосов следует предусматривать в обратном порядке.

2.24. Пропорциональное регулирование расхода холодной воды в теплообменнике II следует предусматривать при постоянном ее расходе в оросительной камере МК по одной из следующих схем:

с клапаном расхода воды на перемычке;

с трехходовым клапаном;

с двумя взаимообратными клапанами.

2.25. Допускается применение пропорционального регулирования расхода воды в контуре циркуляции оросительной камеры БК. Кроме того, допускается при понижении температуры в помещении ниже расчетной предусматривать отключение теплообменника III. При дальнейшем понижении температуры в помещении следует предусматривать отключение насоса в контуре циркуляции оросительной камеры БК.

2.26. При проектировании двухступенчатых бескомпрессорных систем кондиционирования воздуха по схеме на рис. 2, в контуре циркуляции воды оросительной камеры МК должны быть установлены регуляторы давления "до себя".

2.27. При выполнении требований п. 2.6 настоящей Инструкции схема автоматического регулирования параметров воздуха в обслуживаемых помещениях в холодный и переходный периоды года (при работе испарительного кондиционера по схеме на рис. 1) аналогична типовым схемам обычных центральных кондиционеров, разработанным ГПИ Сантехпроект.

Приложение 1

Принцип работы двухступенчатой бескомпрессорной системы кондиционирования воздуха
ВСН 30-77 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ БЕСКОМПРЕССОРНЫХ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

		

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Установки солнечного горячего водоснабжения

НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ВСН 52-86

Госгражданстрой

Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при госстрое СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ КиевЗНИИЭП Госгражданстроя (канд. техн. наук А.Р. Ферт - руководитель темы, кандидаты техн. наук Н.А. Лазарев, М.Д. Рабинович, В.М. Хаванский), ТашЗНИИЭП Госгражданстроя (инженеры А.В. Бубнов, Ю.К. Рашидов), ТбилЗНИИЭП Госгражданстроя (инженеры Э.В. Кушашвили, З.М. Чачава), ЦНИИЭП инженерного оборудования Госгражданстроя (канд. техн. наук И.М. Васильева).

ВНЕСЕНЫ КиевЗНИИЭП Госгражданстроя

СОГЛАСОВАНЫ Госстроем СССР 15 октября 1986 г. и Минздравом УССР 19 ноября 1985 г.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением инженерного оборудования населенных мест (канд. техн. наук А.И. Кунахович, инженеры Н.Н. Бахрушин, В.Ф. Пучков), Управлением по научным исследованиям и нормированию Госгражданстроя (инженеры Э.П. Рупасов, Т.С. Фомичева).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР от 17 декабря 1986 г. № 429

ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ

Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР (Госкомархитектуры)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 52-86
Госкомархитектуры

Установки солнечного горячего водоснабжения. Нормы проектирования

-

Содержание

1. Общие положения

2. Основное оборудование установок солнечного горячего водоснабжения

3. Конструирование установок солнечного горячего водоснабжения

4. Расчет установок солнечного горячего водоснабжения

Приложение 1ОбязательноеОпределение экономической целесообразности применения установки солнечного горячего водоснабжения

Приложение 2 РекомендуемоеУстановки солнечного горячего водоснабжения

Приложение 3 ОбязательноеРасчет интенсивности солнечной радиации

Приложение 4 ОбязательноеРасчет годового (сезонного) КПД и суммарного количества теплоты, выработанной установкой солнечного горячего водоснабжения

Приложение 5 СправочноеОсновные термины

 

1. Общие положения

1.1. Настоящие Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых установок солнечного горячего водоснабжения с плоскими солнечными коллекторами для хозяйственно-бытовых нужд жилых и общественных зданий, а также вспомогательных зданий и помещений предприятий.

При проектировании установок солнечного горячего водоснабжения следует выполнять требования, предусмотренные СНиП 2.04.01-85.

1.2. Настоящие Нормы не распространяются на проектирование тепловых пунктов, а также систем горячего водоснабжения для подачи воды:

на технологические нужды предприятий, зданий и сооружений;

для лечебных процедур в зданиях лечебно-профилактических учреждений и других зданиях, а также на комплектные бытовые установки солнечного горячего водоснабжения, выпускаемые промышленностью по соответствующим техническим условиям.

1.3. Установки солнечного горячего водоснабжения, как правило, следует применять в районах СССР, расположенных южнее 50° с.ш.

Методика определения экономической целесообразности применения этих установок приведена в прил. 1.

1.4. Настоящие Нормы устанавливают:

основные требования к конструкциям и оборудованию;

методику теплотехнического расчета установки солнечного горячего водоснабжения;

методику определения технико-экономической целесообразности использования солнечной энергии для нужд горячего водоснабжения.

Внесены КиевЗНИИЭП Госгражданстроя

Утверждены приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
от 17 декабря 1986 г. № 429

Срок введения
в действие
1 июля 1987 г.

1.5. В проектах установок солнечного горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, а также вспомогательных зданий и помещений предприятий должно быть указано, что в целях надежности работы этих установок следует производить их регулировку и наладку для обеспечения оптимального режима работы насосов, соответствующую настройку приборов автоматизации, принятых в проекте установок, а также предусматривать указания о мероприятиях по технической эксплуатации этих установок.

1.6. Электрические устройства установок солнечного горячего водоснабжения должны отвечать требованиям Правил устройства электроустановок.

2. Основное оборудование установок солнечного горячего водоснабжения

2.1. Для установок солнечного горячего водоснабжения следует применять плоские проточные солнечные коллекторы с одинарным или двойным остеклением.

2.2. В установках солнечного горячего водоснабжения следует использовать водяные насосы, применяемые в системах горячего водоснабжения и отопления зданий.

При применении в солнечных установках горячего водоснабжения антифризов следует применять насосы типа ЦВЦ или другие насосы аналогичной герметичности.

2.3. При установке циркуляционных насосов в жилых домах следует применять малошумные насосы или принимать меры к снижению шума и вибраций до норм, допустимых СНиП II-12-77.

2.4. Передача теплоты из одного контура установки солнечного горячего водоснабжения в другой осуществляется скоростными теплообменниками и баками-аккумуляторами с теплообменниками.

При расчете поверхностей теплообменников следует принимать величину среднелогарифмического температурного напора, но не более 5 °С.

3. Конструирование установок солнечного горячего водоснабжения

3.1. Выбор установок солнечного горячего водоснабжения в зависимости от типа и назначения здания производится по таблице.

№ п.п.

Тип зданий

Установки солнечного горячего водоснабжения

1.

Кемпинги, летние душевые, жилые дома с котельной для отопления

Сезонные без дублера

2.

Пансионаты сезонного действия, пионерские лагеря

Сезонные с дублером для покрытия расхода горячей воды на технологические нужды

3.

Больницы, гостиницы, санатории, детские сады, бани, прачечные и предприятия общественного питания

Сезонные со 100 % обеспеченностью горячей водой от дублера

4.

Здания, подключенные к постоянно-действующим системам теплоснабжения

Сезонные и круглогодичные с использованием источника энергии в качестве догревателя

5.

Жилые здания с автономным теплоснабжением

Сезонные и круглогодичные с дублированием от автономного источника тепла

3.2. Основные принципиальные схемы установок солнечного горячего водоснабжения приведены в прил. 2.

3.3. Установки солнечного горячего водоснабжения с естественной циркуляцией, как правило, следует применять при площади солнечных коллекторов до 10 м2.

3.4. Сезонные установки без дублирующего источника теплоты с принудительной циркуляцией должны работать в режиме с постоянной температурой горячей воды.

3.5. В качестве теплоносителя в теплоприемном контуре двухконтурных установок следует применять, как правило, деаэрированную воду или нетоксичный и негорючий антифриз. Допускается применение антифризов на основе этиленгликоля. При этом следует применять баки-аккумуляторы с двумя независимыми теплообменниками или трехконтурную установку.

3.6. Установки солнечного горячего водоснабжения должны быть взаимосвязаны с дублирующими тепловыми источниками (котельной, ТЭЦ, электрокотлом и т.п.), используемыми в качестве догревателя воды, предварительно нагретой установкой солнечного горячего водоснабжения.

3.7. В летних душевых располагаемый (свободный) напор у смесителя душа следует принимать не менее 1,5 м. При этом к каждому смесителю должна осуществляться самостоятельная подводка горячей и холодной воды, коллекторное распределение воды в этом случае не допускается.

3.8. Пространственное размещение солнечных коллекторов следует определять с учетом типа застройки, ландшафтных и климатических условий, возможностей строительной площадки.

Солнечные коллекторы, размещаемые на кровле зданий, должны располагаться на опорах. Расстояние от кровли до низа солнечного коллектора должно обеспечивать ремонта кровли.

3.9. Оптимальной ориентацией солнечных коллекторов считается юг с возможными отклонениями на восток до 20°, на запад - до 30°.

Угол наклона солнечных коллекторов к горизонту следует принимать для установки, работающей круглый год, равным широте местности; в летний период - широте местности минус 15°; в отопительный период - широте местности плюс 15°.

3.10. Расчет опорных конструкций под солнечные коллекторы следует вести с учетом ветровой и снеговой нагрузок.

При строительстве установок солнечного горячего водоснабжения в сейсмических районах конструкции следует проектировать с учетом сейсмических воздействий.

3.11. При проектировании установок солнечного горячего водоснабжения на просадочных и вечномерзлых грунтах следует предусматривать, чтобы грунты под зданиями и сооружениями не замачивались при сбросе и утечке теплоносителя.

3.12. Следует предусматривать тепловую изоляцию баков-аккумуляторов, теплообменников и трубопроводов.

Термическое сопротивление тепловой изоляции трубопроводов и оборудования должно обеспечивать потерю тепла не более 5%.

3.13. Следует предусматривать устройства для опорожнения и заполнения гелиоприемного контура.

В каждой установке солнечного горячего водоснабжения следует предусматривать устройства для удаления воздуха из нее.

3.14. В установках с естественной циркуляцией следует:

трубопроводы, подающие воду в солнечные коллекторы, а также водопроводную воду, присоединять к нижней части бака-аккумулятора;

трубопроводы, отводящие нагретую воду от солнечных коллекторов и подающие ее в систему горячего водоснабжения, присоединять к верхней части бака-аккумулятора. Для соединения солнечных коллекторов с баком-аккумулятором следует использовать трубы с диаметром условного прохода не менее 25 мм.

3.15. Прокладку магистральных трубопроводов установок солнечного горячего водоснабжения следует предусматривать с уклоном не менее 0,01 - для установок с естественной циркуляцией теплоносителя; 0,002 - для установок с насосной циркуляцией теплоносителя.

Уклоны труб подводок к солнечным коллекторам следует принимать равными 5-10 мм на всю длину подводки.

3.16. При проектировании установки солнечного горячего водоснабжения следует предусматривать возможность мойки солнечных коллекторов.

3.17. При расстановке солнечных коллекторов расстояние между рядами или блоками солнечных коллекторов по горизонтали следует, как правило, принимать равным 1,7 высоты ряда или блока солнечных коллекторов при круглогодичном действии установки и равным 1,2 высоты ряда - при летней работе установки.

3.18. В проекте, как правило, следует предусматривать возможность измерения температуры перед входом и на выходе теплоносителя из групп солнечных коллекторов (при параллельном присоединении этих групп), теплообменников, баков-аккумуляторов, а также установки манометров в нижней точке теплоприемного контура.

3.19. Для обеспечения постоянной температуры горячей воды, выходящей из установки солнечного горячего водоснабжения, следует использовать автоматические регуляторы температуры.

3.20. Для управления циркуляционными насосами установки солнечного горячего водоснабжения, работающей с постоянным расходом теплоносителя в теплоприемном контуре, следует применять дифференциальные терморегуляторы, один датчик которых устанавливается на нижней поверхности пластины солнечного коллектора последнего по ходу тепоносителя, а второй - в баке-аккумуляторе на уровне входного патрубка холодной воды, а в скоростном теплообменнике - на патрубке выхода горячей воды из него.

3.21. Для более эффективной работы солнечные коллекторы следует соединять в группы по смешанной схеме. Движение теплоносителя в солнечных коллекторах следует предусматривать снизу вверх.

3.22. В установках солнечного горячего водоснабжения с большой площадью солнечных коллекторов следует предусматривать возможность отключения отдельных секций в случае выхода их из строя без остановки всей установки.

3.23. В установках солнечного горячего водоснабжения с площадью солнечных коллекторов более 25 м2 следует предусматривать установку резервного насоса в теплоприемном контуре.

3.24. Для удобного и безопасного обслуживания оборудования и арматуры установки солнечного горячего водоснабжения в проекте следует предусматривать постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м, имеющие сплошную обшивку перил понизу не менее 0,1 м. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц запрещается. Лестницы должны иметь ширину не менее 0,6 м, высоту между ступенями не более 0,2 м, ширину ступеней не менее 0,08 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны устанавливаться с углом наклона к горизонтали не более 50°.

Ширина свободного прохода для обслуживания солнечных коллекторов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования должна быть не менее 0,8 м.

Обслуживание установок солнечного горячего водоснабжения на высоте до 5 м от поверхности земли, перекрытий или рабочих настилов допускается с приставных лестниц и передвижных вышек, отвечающих требованиям СНиП III-4-80.

4. Расчет установок солнечного горячего водоснабжения

4.1. Все типы установок с дублирующими источниками рассчитываются по данным месяца с наибольшей суммой солнечной радиации за период работы, а системы без дублирующего источника - с наименьшей.

4.2. Площадь солнцепоглощающей поверхности коллекторов установки без дублеров А, м2, следует определять по формуле

,                                                                                                    (1)

где G - суточный расход горячей воды в системе горячего водоснабжения G, кг, принимается по СНиП 2.04.01-85; gi - часовая производительность установки, отнесенная к 1 м2 поверхности солнечного коллектора, кг/м2; i - расчетные часы работы установки.

При неравномерном потреблении горячей воды по месяцам в установках без дублеров расчет площади солнечных коллекторов следует выполнять по величине суточного расхода горячей воды каждого месяца и принимать наибольшую из полученных площадей.

Часовая производительность установки , кг/м2, определяется по формуле

,                                                                                               (2)

где  - приведенный коэффициент теплопотерь солнечного коллектора, Вт/(м2×К), в случае отсутствия паспортных данных может быть принят 8 Вт/(м2×К) для одностекольных коллекторов и 5 Вт/(м2×К) - для двустекольных; t1, t2 - температура теплоносителя на входе и на выходе солнечного коллектора, °С

Температура на входе t2 определяется по формуле

t2 =tw2 +5°C,

где tw2 - требуемая температура горячей воды.

Температура на входе определяется по формуле

,

где tw1 - температура холодной воды.

В одноконтурных системах  и .

Равновесная температура каждого часа  определяется по формуле

,                                                                                            (3)

где - приведенная интенсивность поглощенной солнечной радиации, Вт/м2, определяется по прил. 3; tei- температура наружного воздуха, °С.

Примечание. При отсутствии в технических характеристиках солнечных коллекторов величины солнцепоглощающей поверхности ее следует принимать равной 0,9 - 0,95 габаритной площади коллектора.

4.3. Площадь солнцепоглощающей поверхности коллекторов установок с естественной циркуляцией теплоносителя следует определять по формуле (1), а часовую производительность установки g, кг/м2, по формуле

,                                                                            (4)

В одноконтурных установках температура на входе t, определяется по формуле

                                                                                       (5)

где  - удельный объем бака-аккумулятора (объем бака на 1 м2 площади солнечного коллектора), принимается равным 0,06 для II, 0,07 - для III и 0,08 м32 - для IV климатического района.

В двухконтурных установках температура воды на входе принимается на 5 °С выше, определенной по формуле (5).

В первый час работы установки температура на входе принимается равной температуре воды в баке-аккумуляторе.

4.4. При отклонении солнечных коллекторов от южной ориентации до 15° количество поглощенной радиации снижается на 5 %, при отклонении до 30° - 10 %.

4.5. Площадь солнцепоглощающей поверхности установок с дублером А, м2, следует определять по формуле

,                                                                                          (6)

где  - интенсивность падающей солнечной радиации в плоскости коллектора, Вт/м2, определяется по прил. 3 в интервале от 8 до 17 ч для солнечных коллекторов южной ориентации. При отклонении от юга к востоку или западу на каждые 15° интервал времени начинается раньше или позже на 1 ч;  - КПД установки солнечного горячего водоснабжения.

Коэффициент полезного действия установки определяется по формуле

,                                                                    (7)

где  - приведенная оптическая характеристика коллектора. При отсутствии паспортных данных может быть принята равной 0,73 для одностекольных коллекторов и 0,63 - для двустекольных; - средняя дневная температура воздуха °С.

4.6. Если максимальная часовая теплопроизводительность установки солнечного горячего водоснабжения с принудительной циркуляцией выше потребной по графику водоразбора, то в установках необходимо устраивать баки-аккумуляторы. Объем бака-аккумулятора , м3, должен определяться по суточным графикам подогрева воды в установке и водопотребления, а при их отсутствии в зависимости от климатического района по формуле V=(0,06-0,08)A, принимая большее значение для IV климатического района.

4.7. При переменном расходе теплоносителя в теплоприемном контуре и контуре нагреваемой воды подбор насосов производится по максимальной величине расхода. При постоянном расходе теплоносителя его удельный расход должен приниматься в пределах 20-40 кг/м2×ч.

4.8. При проектировании установок с переменным расходом теплоносителя расчет теплообменников следует производить по среднечасовым значениям расходов воды и теплоносителя.

4.9. Расчет экономии топлива за счет использования солнечной энергии В, т у.т/год, следует производить по формуле

,                                                                                         (8)

где Q - суммарное количество теплоты Q, ГДж/год, выработанное установкой солнечного горячего водоснабжения за сезон (год), определяемое по прил. 4; - КПД замещаемого источника теплоты.

Приложение 1
Обязательное

Определение экономической целесообразности применения установки солнечного горячего водоснабжения

Установка солнечного горячего водоснабжения считается экономически целесообразной при выполнении условия


где  - сезонный или годовой коэффициент полезного действия установки солнечного горячего водоснабжения, определяемый по прил. 4;

f - критерий экономической эффективности установки солнечного горячего водоснабжения, определяемой по формуле

,

где  - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; a - норма отчисления на покрытие эксплуатационных расходов (при отсутствии нормативных данных принимать в размере 0,1 от капитальных затрат); K - удельные капитальные затраты на установку солнечного горячего водоснабжения, руб/м2, солнечных коллекторов; С - удельная стоимость замещаемой теплоты, руб/ГДж. При  расчет экономической эффективности выполняется по СН 545-82 и СН 547-82.

Приложение 2
Рекомендуемое

Установки солнечного горячего водоснабжения



Зависимость сезонного  и годового  КПД установки солнечного горячего водоснабжения от величин  и

Приложение 3
Обязательное

 

Расчет интенсивности солнечной радиации

ВСН 52-86 УСТАНОВКИ СОЛНЕЧНОГО ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ

ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

ГОСТ 10944-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ... 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 2

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.. 3

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.. 4

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ.. 4

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ

ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

СИСТЕМ ВОДЯНОГО

ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Control valves of the heating installations

for water heating systems of buildings

ГОСТ

10944-75

Взамен

ГОСТ 10944-64

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 октября 1975 г. № 176 срок введения установлен

с 01.07.76

для кранов Dу 10 мм -

Настоящий стандарт распространяется на краны, предназначенные для ручного регулирования теплоотдачи нагревательных приборов в системах водяного отопления зданий при температуре теплоносителя до 423К (150 °С) и рабочем давлении до 1,0МПа (10 кгс/см2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Краны должны изготавливаться следующих типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Обозна­чение

Наименование

Рекомендуемая область применения

Назначение крана

КРТ

Кран регулирующий трехходовой

Для однотрубных систем отопления

Потребительское регулиро­вание

КРП

Кран регулирующий проходной

То же

То же

КРД

Кран регулирующий двойной регулировки

Для двухтрубных систем отопления

Монтажное и потреби­тельское регулирование

1.2. Краны всех типов в зависимости от конструктивного решения регулирующего устройства могут быть шиберными (Ш), вентильными (В), пробковыми (П) и дроссельными (Д).

1.3. Краны типов КРП и КРД в зависимости от монтажного положения должны изготавливаться только в универсальном исполнении - пригодными для установки на правой и левой подводках.

Краны типа КРТ могут изготавливаться как в универсальном, так и в одностороннем исполнении - для установки только на правой (п) или только не левой (л) подводке.

1.4. Примеры возможных конструктивных решений кранов приведены в приложении к настоящему стандарту.

1.5. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Тип крана

Условный проход Dу, мм

Длина, мм, не более

Высота над осью трубопровода, мм, не более

Диаметр шпинделя, мм

Резьба присое­динительного конца, трубная, дюймы

Масса справоч­ная, кг

КРТ

10

50

60

10

3/8

0,35

15

55

1/2

0,40

20

60

70

3/4

0,50

КРП

10

50

60

3/8

0,28

15

55

70

1/2

0,30

20

60

80

3/4

0,40

КРД

10

50

60

3/8

0,30

15

55

1/2

0,40

20

60

70

3/4

0,50

Пример условного обозначения трехходового регулирующего крана в универсальном исполнении, с условным проходом Dу 20 мм, с вентильным регулирующим устройством:

Кран КРТВ 20 ГОСТ 10944-75

То же, в одностороннем исполнении­, для установки на правой подводке:

Кран КРТВп 20 ГОСТ 10944-75

То же, проходного регулирующего крана, с условным проходом Dу 15 мм, с пробковым регулирующим устройством:

Кран КРПП 15 ГОСТ 10944-75

То же, регулирующего крана двойной регулировки, с условным проходом Dу 15 мм, с шиберным регулирующим устройством:

Кран КРДШ 15 ГОСТ 10944-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Краны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция регулирующего устройства крана должна обеспечивать плавное изменение теплоотдачи нагревательного прибора.

2.3. На корпусе или регулирующем устройстве крана типа КРД для определения положения регулирующего устройства при монтажном регулировании должна быть нанесена градуировка, соответствующая паспортным характеристикам крана.

На рукоятках кранов всех типов должны быть нанесены необходимые указатели для потребительского регулирования.

2.4. Краны должны иметь ограничители крайних положений регулирующего устройства. Конструкция ограничителя должна исключать возможность изменения его положения потребителем.

2.5. Конструкция кранов должна позволять производить их установку с расположением оси шпинделя во всех промежуточных положениях от горизонтального до вертикального (рукояткой вверх).

2.6. Корпус крана и детали, соприкасающиеся с теплоносителем, должны изготавливаться из латуни марки ЛС-1Л по ГОСТ 17711-93, в качестве сальниковой набивки должен применяться фторопластовый уплотнительный материал по МРТУ 6-6-05-870-66 или сальниковая набивка по ГОСТ 5152-84.

2.7. Конструкция и материал рукояток кранов должны исключать их нагрев св. 45 °С на поверхности.

2.8. Литые детали кранов не должны иметь раковин, трещин, следов литников, шлаковых включений. Поверхности деталей должны быть очищены от облоя.

2.9. Присоединительные концы кранов должны выполняться муфтовыми по ГОСТ 6527-68 или ниппельными. В кранах типов КРА и КРД с Dу 10 мм присоединительные концы со стороны нагревательного прибора должны выполняться только ниппельными.

2.10. Противоположные присоединительные концы в кранах должны располагаться на одной оси, отводной присоединительный конец в кранах типа КРТ - под углом 90°. Отклонение не должно превышать: 1° для муфтовых и 3° для ниппельных и муфтово-ниппельных концов.

2.11. Трубная резьба присоединительных концов должна выполняться по ГОСТ 6357-81, класс точности В. Для других соединений выполняется метрическая резьба по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81, грубый класс точности.

2.12. Сбеги резьб, недорезы, проточки и фаски должны выполняться по ГОСТ 10549-80.

2.13. Наличие сорванных витков, а также заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие соединению деталей, не допускаются.

Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не должны выходить за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность не должна превышать 1/3 витка.

2.14. Предельные отклонения размеров деталей кранов с необработанными поверхностями должны соответствовать указанным в ОСТ 1010, 9-й класс точности; с обработанными поверхностями - в соответствии с указанными в рабочих чертежах.

2.15. Обработанные детали кранов не должны иметь заусенцев и острых кромок.

2.16. Наружные поверхности корпуса крана и деталей, выступающих из-под рукоятки, должны быть осветлены.

2.17. Перед сборкой кранов поверхности их деталей должны быть очищены от загрязнений.

2.18. Регулирующее устройство кранов должно иметь плавный и легких ход без заеданий.

Крутящий момент на рукоятке крана при открывании и закрывании регулирующего устройства не должен превышать 0,2 кгс×м.

2.19. Краны должны быть прочными и герметичными и выдерживать испытательное давление 1,5МПа (~ 15 кгс/см2).

2.20. Негерметичность регулирующих устройств в закрытом положении при разности давлений до и после них, равной 1кПа (~ 0,01 кгс/см2), не должна превышать:

20 см3/мин - в кранах Dу10 и 15 мм;

30 см3/мин - в кранах Dу20 мм.

2.21. Коэффициент гидравлического сопротивления кранов в открытом положении регулирующего устройства должен соответствовать указанному в табл. 3.

Таблица 3

Тип крана

Dу, мм

Расход теплоносителя в подводке к нагревательному прибору, л/ч

Коэффициент гидравлического сопротивления

КРТ

10

От 300 до 600

От 3,5 до 4,0 - на проход

от 4,0 до 4,5 - на поворот

15

От 3,0 до 3,5 - на проход

от 4,0 до 4,5 - на поворот

20

От 2,5 до 3,0 - на проход

от 3,0 до 3,5 - на поворот

КРП

10

От 300 до 600

От 3,5 до 4,0

15

От 3,0 до 3,5

От 50 до 100

От 300,0 до 500,0*

20

От 300 до 600

От 2,5 до 3,0

КРД

10

От 50 до 100

От 4,5 до 18,0

15

От 5,0 до 14,0

20

От 6,0 до 13, 0

____________________

* Для кранов с дроссельным регулирующим устройством.

2.22. Краны относятся к классу ремонтируемых изделий. Средний ресурс до испытания - 1500 циклов; наработка на отказ - не менее 4000 циклов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Каждый кран должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Краны подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества кранов и соответствия их требованиям настоящего стандарта.

3.4. При приемосдаточных испытаниях каждый кран подвергают внешнему осмотру и испытывают на прочность и герметичность.

3.5. При периодических испытаниях проверяют количество пропускаемой воды краном в закрытом положении, величину крутящего момента при открывании и закрывании регулирующего устройства, ресурс работы и наработку на отказ.

Периодическим испытаниям подвергают по три крана каждого типоразмера не реже одного раза в два года.

3.6. При типовых испытаниях проверяют параметры согласно п. 3.5, а также гидравлическое сопротивление кранов.

Типовые испытания проводят при изменении конструкции кранов или технологии их изготовления, если эти изменения могут повлиять на уровень надежности и другие параметры кранов.

3.7. Проточная полость кранов, подвергающихся периодическим и типовым испытаниям, должна быть обезжирена керосином по нормативно-технической документации или уайт-спиритом по ГОСТ 3134-78.

3.8. При контрольной проверке качества кранов потребителем внешнему осмотру, проверке размеров, испытаниям на прочность и герметичность и проверке количества пропускаемой воды краном в закрытом положении регулирующего устройства подвергают 5% кранов, но не менее 10 шт. от партии. Размер партии устанавливается соглашением сторон.

3.9. Если при контрольной проверке хотя бы один кран по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества кранов той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия кранов приемке не подлежит.

3.10. Размеры кранов проверяют универсальным и специальным измерительным инструментом и шаблонами, резьбы - резьбовыми калибрами и кольцами.

3.11. Величину крутящего момента при открывании и закрывании регулирующего устройства крана проверяют на специальном стенде, оборудованном динамометром.

3.12. Прочность и герметичность кранов проверяют подачей в один из присоединительных концов крана (при заглушенных других) воды (гидравлические испытания) или воздуха (пневматические испытания) под давлением 1,5 МПа (~ 15 кгс/см2). Регулирующие устройства в кранах типов КРП и КРД должны быть в открытом, а в кранах типа КРТ - в среднем положениях.

Испытания проводят в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с. Выдержавшими испытания считают краны, на поверхности и в местах уплотнительных устройств которых после двукратного поворота регулирующего устройства не будет выявлено просачивания воды или «потения» при гидравлических испытаниях и появления пузырьков воздуха в воде, куда погружают кран на время испытания, при пневматических испытаниях.

3.13. Величину пропуска воды через кран при закрытом положении регулирующего устройства проверяют на специальном стенде, создающем избыточное давление воды 1кПа (~ 0,01 кгс/см2) и оснащенном мерной емкостью и секундомером.

3.14. После проведения гидравлических испытаний, а также проверки величины пропуска воды через кран вода из крана должна быть удалена, а его внутренняя полость продута воздухом или просушена.

3.15. Гидравлическое сопротивление кранов проверяют по методике базовой организации по стандартизации кранов.

3.16. Периодические и типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем или по его заказу специализированной организацией.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка кранов - по ГОСТ 4666-75.

4.2. Упаковка кранов должна осуществляться в дощатые ящики типа II по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа IV по ГОСТ 5959-80.

Регулирующие устройства кранов перед упаковкой должны быть полностью открыты.

4.3. Рукоятки кранов, изготовленные из неметаллических материалов, должны упаковываться в ящики с кранами в специальный отсек.

4.4. Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов и рукояток от механических повреждений при транспортировании и хранении.

4.5. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.

4.6. Масса тары брутто не должна превышать 50 кг.

4.7. Партия кранов, отгружаемая одному потребителю по одному документу, должна сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68, содержащей паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно прилагать эксплуатационную документацию в больших количествах.

4.8. Транспортирование кранов допускается любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность кранов от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

4.9. Краны должны храниться в упакованном виде в закрытом помещении.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие кранов требованиям настоящего стандарта.

5.2. Гарантийный срок при соблюдении потребителем требований настоящего стандарта и эксплуатационной документации при хранении, монтаже и эксплуатации кранов - один год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более двух лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Кран регулирующий трехходовой с пробковым регулирующим устройством


Кран, регулирующий проходной с дроссельным регулирующим устройством


Кран, регулирующий проходной с шиберным регулирующим устройством


Кран, регулирующий проходной с шиберным устройством и ниппельным присоединительным концом


Кран, регулирующий двойной регулировки с шиберным регулирующим устройством 

ГОСТ 10944-75 КРАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

		

ГОСТ 10944-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ
И ЗАПОРНЫЕ РУЧНЫЕ
ДЛЯ СИСТЕМ
ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом инженерного оборудования городов, жилых и общественных зданий (ЦНИИЭП инженерного оборудования) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23 апреля 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Минархстрой Кыргызской Республики

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 10944-75

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 марта 2001 г. № 16

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2

2. Нормативные ссылки. 2

3. Определения. 3

4. Типы, основные параметры и размеры.. 3

5. Общие технические требования. 4

6. Требования безопасности. 6

7. Правила приемки. 6

8. Методы контроля. 7

9. Транспортирование и хранение. 7

10. Указания по эксплуатации. 8

11. Гарантии изготовителя. 8

Приложение А Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции. 8

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ И ЗАПОРНЫЕ РУЧНЫЕ
ДЛЯ СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Общиетехническиеусловия

MANUAL CONTROL AND STOP VALVES
FOR BUILDING WATER HEATING SYSTEMS

General specifications

Датавведения 2001-04-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на краны, предназначенные для ручного регулирования или полного прекращения потока теплоносителя в системах водяного отопления зданий и сооружений.

Краны предназначены для работы в следующих условиях:

параметры теплоносителя: давление рабочее - до 1,0 МПа (10 кгс/см2), температура - до 423 К (150 °С);

параметры окружающей среды: температура 5-45 °С, влажность относительная 30-80 %.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.2-4.5, 5.1-5.6, разделах 6-8.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 2405-88

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Запорный кран - вид трубопроводной арматуры, обеспечивающей возможность прекращения потока теплоносителя через кран, а также полное возобновление потока теплоносителя через кран без функций регулирования.

Регулирующий кран - вид трубопроводной арматуры, обеспечивающей возможность заданного изменения количества теплоносителя, протекающего через кран.

Регулирующий узел крана - устройство (деталь), обеспечивающее необходимое заданное открытие или закрытие проходного сечения в корпусе крана.

Краны ручного управления - краны, имеющие рукоятку и указатели для изменения вручную количества теплоносителя, проходящего через кран.

Кран вентильного типа - кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде возвратно-поступательного золотника.

Кран пробкового типа - кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде поворотной пробки.

Кран шарового типа - кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде сферического тела.

Кран дроссельного типа - кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде иглы с возвратно-поступательным движением.

Монтажное регулирование - положение соответствующего регулирующего органа крана, устанавливаемое при наладке системы отопления.

Потребительское регулирование - положение соответствующего регулирующего органа, устанавливаемое потребителем по своему желанию в пределах между монтажной установкой и полным закрытием (открытием) крана.

4. Типы, основные параметры и размеры

4.1 Типы кранов, функциональное назначение и область применения должны соответствовать указанным в таблице 1.

4.2 Регулирующий и запорный узлы кранов могут быть вентильного (В), пробкового (П), шарового (Ш) и дроссельного (Д) типов.

Таблица 1

Наименование

Обозначение типов кранов

Область применения, место установки

Функциональное назначение

Кран регулирующий техходовой

КРТ

Однотрубные системы отопления на замыкающих участках

Потребительское регулирование

Кран регулирующий проходной

КРП

То же, на подводках

То же

Кран регулирующий двойной регулировки

КРД

Двухтрубные системы отопления на подводках

Монтажное и потребительское регулирование

Кран регулирующий монтажный

КРМ

То же

Монтажное регулирование

Кран запорный

КЗ

Системы отопления любые

Эксплуатационное

4.3 Основные размеры кранов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Тип крана

Условный диаметр, Ду, мм

Длина, мм, не более

Резьба муфтового конца по ГОСТ 6357

КРТ

15

55

G1/2-B

КРП

20

60

G3/4-B

КРД

КРМ

КЗП

15

20

55

60

G1/2-B

G3/4-B

КЗШ

До 50

60

G3/4-B

Примечание: Высота кранов ручного управления (от оси подводки) не должна превышать 85 мм.

4.4 Регулирующие устройства кранов в закрытом положении при разности давлений до и после них 1 кПа (0,01 кгс/см2) не должны пропускать воду более 20 см3/мин для крана диаметром Ду 15 мм и 30 см3/мин - для крана диаметром Ду 20 мм.

4.5 Коэффициент гидравлического сопротивления кранов (в открытом положении регулирующего устройства) не должен быть больше значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Тип крана

Условный диаметр, Ду, мм

Расход теплоносителя в подводке к отопительному прибору, кг/ч

Коэффициент сопротивления

КРТ

КРП

КРД

КРМ

15

От 50 до 100

От 3,0 до 3,5* на проход

" 4,0 " 4,5 на поворот

20

" 300 " 600

" 2,5 " 3,0 на проход

" 3,0 " 3,5 на поворот

КЗП

15

" 50 " 100

" 0,5 " 1.0

20

" 300 " 600

" 0,5 " 1,0

КЗШ

15

" 50 " 100

" 0,15 " 0,5

20

" 300 " 600

* Для кранов с дроссельным регулирующим устройством - от 300 до 500

4.6 Условное обозначение крана содержит наименование, обозначение типа крана и вида исполнения его регулирующего устройства, величину условного диаметра и обозначение настоящего стандарта.

При отсутствии универсальности (в право- и левостороннем монтаже на отопительных приборах) обозначение крана дополняется также соответствующей буквой (П или Л).

Примеры условного обозначения

крана регулирующего проходного диаметром Ду 15 мм шарового типа универсального:

КРПШ15 ГОСТ 10944-97

крана трехходового диаметром Ду 15 мм в одностороннем исполнении для установки на правой подводке:

КРТШ15П ГОСТ 10944-97

крана запорного условным диаметром Ду 20 мм пробкового типа:

КЗП20 ГОСТ 10944-97

5. Общие технические требования

5.1 Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Краны должны выдерживать пробное давление не менее 1,5МПа (15 кгс/см2).

5.2.2 Крутящий момент на рукоятке кранов ручного управления при открывании и закрывании не должен превышать 2,0 Н×м (0,2 кгс×м).

5.2.3 Наружные поверхности кранов должны быть осветлены.

5.2.4 Конструкция кранов должна позволять производить их установку с расположением оси рукоятки во всех промежуточных положениях от горизонтального до вертикального (рукояткой вверх).

5.2.5 Конструкция регулирующего устройства кранов должна обеспечивать плавное либо дискретное (равномерное) изменение тепловой мощности отопительных приборов как при монтажной, так и потребительской регулировках.

5.2.6 Противоположные муфтовые концы в кранах должны располагаться на одной оси, отводной муфтовый конец в кранах трехходового типа - под углом 90°. Отклонение не должно превышать 1°.

5.2.7 Ресурс кранов должен составлять не менее 4000 циклов. Наработка на отказ должна быть не менее 1000 циклов. Наработка на отказ не допускает подтягивание сальникового уплотнения предусмотренным для этой цели устройством (при наличии).

5.2.8 Конструкция и материал рукояток кранов должны исключать нагрев ее поверхности более 40 °С.

5.2.9 Краны должны иметь ограничители крайних положений регулирующих устройств. Конструкция ограничителей должна исключать возможность изменения их положения потребителем.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Корпус крана и другие металлические детали, соприкасающиеся с теплоносителем, должны изготовляться из латуней литьевых марок по ГОСТ 17711, уплотнения - из фторопластовых уплотнительных материалов по действующим нормативным документам, рукоятки из пластических масс - полипропилена по ГОСТ 26996, полиамида по ГОСТ 10589, полистиролов по действующим нормативным документам со стальными закладными деталями для жесткого соединения со шпинделем или из других материалов, обеспечивающих эксплуатационные качества, долговечность и температуростойкость не менее 25 лет.

5.4 Комплектность

5.4.1 Краны поставляются в полностью собранном виде, их регулирующие устройства должны быть полностью открыты.

5.4.2 Партия кранов, отгружаемых одному потребителю (по одному товарному документу), должна сопровождаться двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601. По требованию потребителя эксплуатационная документация прилагается к каждому крану.

5.5 Маркировка

5.5.1 Краны подлежат маркировке: на корпусе кранов - направление потока (при отсутствии универсальности крана), условный проход, рабочее давление и товарный знак изготовителя; на рукоятке кранов - указатели направления потребительского регулирования.

5.5.2 На корпусе и (или) устройстве монтажного регулирования крана двойной регулировки должна быть нанесена градуировка положений, соответствующих его паспортным характеристикам.

5.5.3 Маркировка может выполняться при отливке деталей крана выпуклым либо вдавленным шрифтом.

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковку кранов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959), картонной или пластмассовой тары (в том числе ящики, бывшие в употреблении).

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.

5.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов и их рукояток от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.

5.6.3 Масса тары не должна превышать 50 кг брутто.

5.6.4 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

6. Требования безопасности

6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

7. Правила приемки

7.1 Краны должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Соответствие качества кранов нормируемым показателям, указанным в стандарте и требованиям технологической документации, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.

7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изготовления кранов латуни, уплотнительных и других материалов требованиям, установленным в стандартах на эту продукцию.

7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие показателей качества кранов, приведенным в стандарте. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

7.5 Приемочный контроль для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят по следующим видам испытаний: приемосдаточный, периодический и типовой.

7.6 Краны принимают партиями. В состав партии включают краны одного типа. Объем партии должен быть не менее сменной выработки.

7.7 При приемосдаточных испытаниях краны проверяют на соответствие требованиям 4.3; 5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6; при периодических испытаниях - требованиям 4.4; 5.2.2; 5.2.4 - 5.2.5; 5.2.7.

Требования 4.5; 5.2.8 и 5.2.9 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.

7.8 Приемку кранов осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля.

7.9 На соответствие требованиям 5.2.1 и 5.5 проверяют каждый кран.

На соответствие требованиям 4.3; 5.2.3; 5.2.6; 5.4 и 5.6 отбирают методом случайного отбора краны в количестве, указанном в таблице 4, в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектных кранов по каждому показателю.

7.10 Партию кранов принимают, если в выборке нет дефектных кранов или их количество менее браковочного числа, указанного в таблице 4.

7.11 Для партии кранов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

7.12 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на шести кранах различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.

Таблица 4

Объем, шт.

Браковочное число

партии кранов

выборки

До 25

5

1

От 26 до 90

8

2

" 91 " 280

13

2

" 281 " 500

20

3

" 501 " 1200

32

4

" 1201 " 3200

50

6

7.13 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию кранов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

8. Методы контроля

8.1 Контроль соответствия геометрических размеров (4.3, 5.2.6) проводят универсальными или специальными средствами измерений. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Внешний вид кранов (5.2.3), комплектность и маркировку проверяют визуально.

8.2 Испытание кранов на герметичность проводится на стенде водой давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2).

Стенд должен быть оборудован устройствами, обеспечивающими подачу воды давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2), запорными вентилями, показывающими манометрами.

Испытания проводят при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра крана, но не менее 30 с.

Вода подается в один из муфтовых концов при заглушенном втором конце. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.

Пропуск воды не допускается. Контроль визуальный.

8.3 Пропуск воды через закрытое регулирующее устройство (4.4) проверяют при избыточном давлении воды 1 кПа (0,01 кгс/см2) с помощью мерной емкости и секундомера.

8.4 Погрешность измерения давления при испытаниях не должна быть более + 2,5 % измеряемой величины.

8.5 Проверку регулирующего устройства изменения тепловой мощности (5.2.5) отопительных приборов проводят в трех положениях: регулирующее устройство крана открыто на 1/4, на 1/2, на 3/4 и полностью открытого крана, установленного на стенде при давлении до 1,0 МПа. Поворот должен происходить плавно, без заеданий. Расход теплоносителя через кран определяют с помощью мерной емкости и секундомера и он должен быть пропорционален указанным значениям от расхода при полностью открытом кране.

8.6 Величину крутящего момента (5.2.2) проверяют с помощью динамометра или специального приспособления, обеспечивающего создание заданной величины крутящего момента.

8.7 Ресурс (5.2.7) определяют на испытательном стенде (8.2). При наличии сальникового уплотнения в кранах допускается их подтяжка в процессе определения технического ресурса и не допускается при определении наработки на отказ.

8.8 Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции, приведен в приложении А.

9. Транспортирование и хранение

9.1 Условия транспортирования и хранения - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Краны перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование по железной дороге осуществляется повагонными или мелкими отправками транспортных пакетов в вагонах любого вида.

9.3 Краны следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечивать их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию.

10. Указания по эксплуатации

10.1 Использование кранов должно осуществляться в соответствии с прилагаемой эксплуатационной документацией.

10.2 Теплоноситель, протекающий через кран, должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов на тепловые сети.

11. Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации кранов - 18 мес со дня сдачи объекта в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня отгрузки изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции

Наименование

Пределы измерений

Класс точности

Примечание

1. Стенд гидравлический (для испытаний на прочность и плотность)

От 0 до 1,5 МПа (от 0 до 15 кгс/см2)

1,5

2. Стенд гидравлический (для испытаний регулирующего устройства)

От 0 до 1 кПа (от 0 до 0,01 кгс/см2)

1,5

3. Манометр - ГОСТ 2405

От 0 до 1,5 МПа (от 0 до 15 кгс/см2)

1,5

4. Секундомер

-

3

5. Штангенциркуль - ГОСТ 166

От 0 до 250 мм

0,05

6. Весы

От 0 до 1 кг

1,5

7. Мерная емкость

До 10 л

Ключевые слова: краны регулирующие, приборы отопительные, системы водяного отопления зданий, краны ручного и автоматического регулирования теплоотдачи, краны вентильного, пробкового, шарового, дроссельного и других исполнений

ГОСТ 10944-97 КРАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ И ЗАПОРНЫЕ РУЧНЫЕ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 11310-90

(СТ СЭВ 6318-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ

Методыиспытаний

Asbestos cement pipes and couplings.

Method of tests

ГОСТ
11310-90

(СТ СЭВ 6318-88)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные трубы и муфты и устанавливает методы их испытаний с целью контроля:

внешнего вида;

размеров и формы;

водонепроницаемости;

прочности труб на разрыв;

прочности труб на раздавливание;

прочности труб на изгиб.

Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на асбестоцементные трубы и муфты.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Число изделий, отбираемых для контроля (объем выборки), устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

1.2. Образцами в зависимости от метода испытаний могут быть целые изделия или их фрагменты.

1.3. Для каждого вида испытаний от одной трубы отрезают один образец; для разных видов испытаний образцы отрезают от одной и той же трубы.

1.4. Испытания труб на прочность при разрыве, раздавливании и изгибе следует проводить на образцах в водонасыщенном состоянии. Для этого образцы перед испытанием выдерживают в воде не менее 48 ч. Испытание образцов должно быть завершено не позднее чем через 4 ч после их извлечения из воды. Допускается проводить указанные испытания без водонасыщения образцов, отмечая этот факт в контрольном журнале.

Испытания на водонепроницаемость и целых труб на разрыв следует проводить без предварительного водонасыщения.

1.5. Прессы для испытаний должны обеспечивать плавное увеличение нагрузки без толчков и пульсаций.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1. Внешний вид труб и муфт (наличие или отсутствие дефектов) проверяют визуально.

2.2. Измерение дефектов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

2.3. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий на изделие проверяют визуально по наличию в ней всей предусмотренной информации. Качество маркировки должно исключать возможность оспорить ее содержание.

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ

3.1. Средства контроля

Для контроля размеров и формы рекомендуется применять следующие средства измерений.

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

Скоба гладкая регулируемая по ГОСТ 2216.

Нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, включая указанные в приложении 1.

Погрешность средств измерений не должна быть более при измерении:

толщины................................................................................. ±0,1 мм

диаметра................................................................................. ±0,2 мм

длины до 2000 мм.................................................................. ±1 мм

длины от 2001 до 5000 мм.................................................... ±2 мм

длины свыше 5000 мм........................................................... ±2,5 мм

3.2. Проведение измерений

3.2.1. Длину трубы (муфты) определяют вдоль образующей одним измерением, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Длину обточенного конца трубы и длину конусной части у торца трубы определяют на каждом конце изделия одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

3.2.2. Диаметры (наружный или внутренний) трубы (муфты) и наружный диаметр обточенных концов трубы измеряют на каждом конце изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Диаметр каждой канавки муфты измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.3. Толщину стенки трубы (муфты) и толщину стенки обточенного конца напорной трубы измеряют на каждом конце изделия в четырех точках, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.4. Ширину каждой канавки муфты определяют одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Ширину буртика и конусной расточки муфты определяют с обоих ее концов одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.5. Отклонение трубы от прямолинейности определяют измерением расстояния от трубы до базовой поверхности в процессе поворота трубы вокруг своей оси на 360 град. на двух опорах, расстояние между которыми должно быть равно 2/3 длины трубы (L), в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1.


Размер 2/3L должен быть выдержан с погрешностью не более 1,5 %

Черт. 1

Измеряют максимальное (hмакс) и минимальное (hмин) расстояния от трубы до базовой поверхности в середине между опорами, показание средства измерения округляют до 1 мм; f = hмакс -hмин. Величина f может быть определена непосредственно на специальных стендах (приложение 2). За величину отклонения от прямолинейности принимают f/2.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

4.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в создании заданного гидравлического давления в трубе (муфте) для определения ее целостности.

4.2. Средства контроля

Гидравлический пресс, обеспечивающий герметизацию полости изделия без осевого сжатия, заполнение его водой и повышение давления с регулируемой скоростью до требуемого значения, выдерживание этого давления в течение заданного времени и контроль за давлением во всех фазах испытания.

Секундомер.

4.3. Проведение испытания

Трубу (муфту) устанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость трубы (муфты) заполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха.

Гидравлическое давление повышают со скоростью не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в секунду до испытательного давления. Напорные трубы (муфты) выдерживают под этим давлением не менее 30 с, безнапорные - не менее 10 с.

Изделие считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено повреждений и проникания капель воды изнутри трубы (муфты) на наружную поверхность.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗРЫВЕ

5.1. Определение прочности труб при разрыве на образцах - фрагментах труб

5.1.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в разрушении образца трубы внутренним гидравлическим давлением.

5.1.2. Средства контроля

Гидравлический пресс, обеспечивающий герметизацию образца без осевого сжатия с помощью наружного или внутреннего уплотнения, заполнение его водой и повышение давления с регулируемой скоростью до разрыва образца.

Емкость для водонасыщения.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

5.1.3. Подготовка образцов

Для испытания от необточенной части трубы отрезают образец длиной (500 ± 10) мм и насыщают водой в соответствии с п. 1.4.

В случае, когда испытываемый образец герметизируют с помощью наружного уплотнения, концы образцов допускается обтачивать до размера наружного диаметра обточенных концов трубы на длину, необходимую для установки уплотнительных колен, расстояние между которыми должно быть не менее 400 мм.

5.1.4. Проведение испытания

Образец устанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость образца заполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха. Гидравлическое давление повышают со скоростью не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в секунду до разрыва образца. Давление в момент разрушения образца определяют по показанию стрелки на шкале манометра.

5.1.5. При необходимости подсчета предела прочности труб при разрыве измеряют толщину стенки образца в необточенной части в двух точках по линии разрыва.

Предел прочности при разрыве (σразр) вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

                                                         (1)

где P - разрушающее давление, МПа (кгс/см2);

d - внутренний диаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

s - толщина стенки образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см).

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

5.2. Определение прочности при разрыве целых труб

5.2.1. Сущность метода

Сущность метода испытания заключается в создании заданного гидравлического давления в трубе с целью контроля ее прочности.

5.2.2. Средства контроля - по п. 4.2.

5.2.3. Проведение испытания

Трубу устанавливают на пресс, торцы герметически закрывают. Полость трубы заполняют водой так, чтобы внутри не осталось воздуха. Гидравлическое давление повышают со скоростью не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в секунду до испытательного давления. Трубу выдерживают под этим давлением не менее 10 с.

Каждая контролируемая труба должна выдержать испытательное давление без признаков разрушения.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗДАВЛИВАНИИ

6.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в разрушении образца трубы внешней нагрузкой.

6.2. Средства контроля

Пресс с регулируемой скоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющим допускаемую погрешность не более 2 %.

Металлические призматическая опора и планка, передающая нагрузку на образец, имеющие форму в соответствии с черт. 2.


1 - деталь пресса; 2 - планка, передающая нагрузку; 3 - прокладка; 4 - образец; 5 - опора

Черт. 2

Длина опоры и планки должна быть не менее длины образца. Ширина планки должна соответствовать указанной в таблице.

мм

Условный проход трубы

Ширина планки b ± 2

От  100до   250

25

  »   300  »    350

35

              400

50

              500

60

Линейка по ГОСТ 427.

Прокладки резиновые толщиной не более 15 мм, твердостью 60 ± 5 единиц по Шору.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Емкость для водонасыщения.

6.3. Подготовка образцов

Для испытания от необточенной части трубы отрезают образец длиной (200 ± 10) мм и насыщают его водой в соответствии с п. 1.4.

6.4. Проведение испытания

Перед испытанием определяют фактическую длину образца (l) одним измерением вдоль образующей.

На пресс устанавливают опору и планку соответствующей ширины (b) в зависимости от условного прохода трубы, от которой отрезан образец. На опору устанавливают образец. Между опорой и образцом, планкой и образцом помещают резиновые прокладки.

Испытание проводят по схеме в соответствии с черт. 2.

К образцу прикладывают нагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца. Среднюю скорость нагружения следует устанавливать в интервале от 200 до 800 Н/с таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 15 с.

Значение нагрузки в момент разрушения образца определяют по показанию силоизмерителя пресса.

6.5.Обработка результатов

При определении нагрузки при раздавливании за результат испытания принимают величину F', которую определяют по формуле

                                                              (2)

где F - разрушающая нагрузка по шкале силоизмерителя, Н (кгс);

l - фактическая длина образца, мм;

200 - номинальная длина образца, исходя из которой установлены нормативные требования, мм.

6.6. При необходимости подсчета предела прочности труб при раздавливании перед испытанием измеряют внутренний диаметр на одном конце образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После разрушения образца измеряют толщину стенки в двух точках по верхней линии излома.

Предел прочности при раздавливании (σразд) вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

                                                (3)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

d - внутренний диаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

s - толщина стенки образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

l - длина образца, мм (см).

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ ИЗГИБЕ

7.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в разрушении образца или целой трубы нагрузкой, прикладываемой посередине пролета.

7.2. Средства контроля

Пресс с регулируемой скоростью приложения нагрузки и силоизмерителем, имеющим допускаемую погрешность не более 2 %.

Металлические призматические опоры и деталь, передающая нагрузку, имеющие размеры и форму в соответствии с черт. 3.


1 - деталь, передающая нагрузку; 2 - образец; 3 - опора; 4 - прокладка

Черт. 3

Прокладки резиновые толщиной не более 15 мм.

Емкость для водонасыщения.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

7.3. Подготовка образцов

Испытанию подвергают трубы условным проходом до 150 мм включительно.

Для испытания полномерную трубу или образец длиной не менее 2200 мм, отрезанный от необточенной части трубы, насыщают водой в соответствии с п. 1.4.

7.4. Проведение испытания

Образец или трубу устанавливают на опоры пресса. Между опорами и образцом, деталью и образцом помещают прокладки.

Испытание проводят по схеме в соответствии с черт. 3.

К образцу прикладывают нагрузку и плавно повышают ее до разрушения образца. Среднюю скорость нагружения следует устанавливать в интервале от 120 до 400 Н/с таким образом, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 15 с.

Нагрузку в момент разрушения образца определяют по показанию силоизмерителя пресса.

Допускается при контроле предприятием-изготовителем проводить испытания полномерных труб без разрушения. В этом случае нагрузка при испытании должна быть доведена до минимальной разрушающей нагрузки, значение которой установлено стандартами или техническими условиями, после чего испытание прекращают. Каждая контролируемая труба должна выдержать испытательную нагрузку без признаков разрушения.

7.5. При необходимости подсчета предела прочности при изгибе после испытания измеряют в месте излома внутренний диаметр и толщину стенки образца по пп. 3.2.2 и 3.2.3. При невозможности измерить внутренний диаметр образца в месте излома его измеряют на любом конце образца.

Предел прочности при изгибе (σизг) вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

                                              (4)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

d - внутренний диаметр образца (среднее арифметическое двух измерений), мм (см);

s - толщина стенки образца (среднее арифметическое четырех измерений), мм (см);

l - расстояние между осями опор, мм (см).

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Приложение 1
Рекомендуемое

Измеритель диаметра канавки (ИДК)


Материал - сталь инструментальная У8 … У11 по ГОСТ 1435; поверхность хромирована; твердость поверхностей А не менее 59 HRCэ.

Черт. 4

Измеритель длины фаски (ширины конусной расточки) ИДК

Поверхность хромирована; твердость поверхностей А не менее 59 HRCэ; шкалы нанесены на обе поверхности Б

Черт. 5

Приложение 2
Справочное

Принципиальная схема стендов для контроля прямолинейности асбестоцементных труб


Черт. 6

Характеристика стендов

Тип стенда

Условный проход трубы, мм

Длина трубы L, м

Расстояние между роликами, 2/3L, мм

СПТ-1

100 ... 200

3

2000

СПТ-1А

100 ... 200

4

2630

СПТ-1Б

100 ... 200

5

3330

СПТ-2М

200 ... 500

4

2630

СПТ-2АМ

200 ... 500

5

3300

СПТ-2БМ

200 ... 500

6

3970

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией промышленности строительных материалов «Союзстройматериалов»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Иорамашвили,канд. техн. наук (руководитель темы); Л.С. Лященко,канд. техн. наук; Н.И. Зельвянская; Л.М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 14.08.90 № 71

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6318-88

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11310-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.326-78

3.1

ГОСТ 166-80

2.2; 3.1; 5.1.2; 6.2; 7.2

ГОСТ 427-75

2.2; 3.1; 6.2

ГОСТ 1435-74

приложение 1

ГОСТ 2216-84

3.1

ГОСТ 7502-80

3.1

ГОСТ 11951-82

3.1; 5.1.2; 6.2; 7.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗРЫВЕ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ РАЗДАВЛИВАНИИ

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ТРУБ ПРИ ИЗГИБЕ

Приложение 1РекомендуемоеИзмеритель диаметра канавки (ИДК)

Приложение 2СправочноеПринципиальная схема стендов для контроля прямолинейности асбестоцементных труб

 

 

ттт

ГОСТ 11310-90 (СТ СЭВ 6318-88) ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРОНШТЕЙНЫ 
ДЛЯ УМЫВАЛЬНИКОВ И МОЕК 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1153-76

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ УМЫВАЛЬНИКОВ
И МОЕК

Техническиеусловия

Brackets for wash-hand basins and sinks.

Specifications

ГОСТ
1153-76

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на чугунные и стальные кронштейны (в т.ч. на стальные кронштейны высшей категории качества), предназначаемые для крепления керамических умывальников и чугунных моек к стенам в зданиях различного назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы кронштейнов должны соответствовать указанным в таблице.

Обозначение типов

Наименование

Номер чертежа

КрУОБ

Кронштейн чугунный для умывальника открытый большой

1

КрУОМ

Кронштейн чугунный для умывальника открытый малый

1

КрУСБ

Кронштейн чугунный для умывальника скрытый большой

2

КрУСМ

Кронштейн чугунный для умывальника скрытый малый

2

КрУСтБ

Кронштейн стальной для умывальника большой

3

КрУСтМ

Кронштейн стальной для умывальника малый

3

КрМБ

Кронштейн чугунный для мойки большой

4

КрММ

Кронштейн чугунный для мойки малый

5

1.2. Основные размеры кронштейнов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5.

1.3. Допускаемые отклонения от размеров чугунных отливок кронштейнов не должны превышать установленных требованиями ГОСТ 26645 для отливок 11-го класса точности.

Кронштейны чугунные для умывальников открытые


мм

Тип кронштейна

L1, не более

L2

L3

L5

КрУОБ

340

320

90

130

КрУОМ

255

235

60

100

1 - кронштейн; 2 - прокладка; 3 - трубка;4 - прокладка.

Черт. 1

Условное обозначение кронштейна чугунного для умывальника открытого большого:

КрУОБГОСТ 1153-76

То же, малого

КРУОМГОСТ 1153-76

Кронштейны чугунные для умывальников скрытые


мм

Тип кронштейна

L1, не более

L2

КрУСБ

390

375

КрУСМ

330

315

1 - кронштейн, 2 - прокладка; 3 - прокладка; 4 - винт регулировочный; 5 - шайба

Черт. 2

Условное обозначение кронштейна чугунного для умывальника скрытого большого:

КрУСБГОСТ 1153-76

То же, малого:

КрУСМГОСТ 1153-76

Кронштейны стальные для умывальников


Примечание. Допускается отверстия диаметром 10 мм выполнять по требованию заказчика

Тип кронштейна

L1, не более

L2

L3

L4

Рр УСтВ

320

130

~110

335

Кр УСтМ

235

130

~80

250

1 - кронштейн, 2 - скобка, 3 - прокладка; 4 - трубка, 5 - шайба, 6- прокладка

Черт. 3

Условное обозначение кронштейна стального для умывальника большого:

КрУСтБГОСТ 1153-76

To же, малого:

КрУСтМГОСТ 1153-76

Кронштейн чугунный для мойки большой


Черт. 4

Условное обозначение кронштейна чугунного для мойки большого:

КрМБГОСТ 1153-76

Кронштейн чугунный для мойки малый


Черт. 5

Условное обозначение кронштейна чугунного для мойки малого:

КрММГОСТ 1153-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кронштейны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления кронштейнов и их деталей должны применяться следующие материалы:

а) для изготовления чугунных кронштейнов - серый чугун марки не ниже СЧ10 по ГОСТ 1412;

б) для изготовления стальных кронштейнов - сталь листовая по ГОСТ 16523;

в) для изготовления регулировочных винтов - сталь углеродистая марки Ст3 по ГОСТ 380;

г) для изготовления прокладок - резина листовая мягкая по ГОСТ 7338 или по ТУ 38105376, группа В, трубка резиновая по ТУ 381051832 или по ГОСТ 5496, полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338.

2.3. На поверхности чугунных кронштейнов, прилегающей к стене, не допускаются выступы и приливы, создающие неустойчивое положение кронштейна при креплении его к стене.

2.4. Погнутость стальных кронштейнов и наличие заусенцев на их наружной поверхности не допускаются; коробление поверхности, прилегающей к стене, не должно быть более 2 мм.

Коробление поверхности, прилегающей к стене, в кронштейнах высшей категории качества не должно быть более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Основные размеры метрической резьбы на деталях крепления чугунных кронштейнов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705, а поля допусков на нее - ГОСТ 16093. Резьба должна быть чистой и не иметь поврежденных ниток.

2.6. Кронштейны должны быть окрашены водостойкими красками белого цвета или светлых тонов, соответствующих эталонам, утвержденным в установленном порядке, по предварительно огрунтованной поверхности или покрыты стеклоэмалью белого цвета.

Окрашенные поверхности не должны иметь подтеков, пузырей, отлипов и не покрытых краской мест.

Эмалевое покрытие должно иметь ровную, гладкую и блестящую поверхность и быть прочно сцепленным с металлом кронштейна.

Внешний вид окрашенных поверхностей стальных кронштейнов высшей категории качества должен быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Кронштейны должны поставляться, потребителю комплектно.

В состав комплекта открытых чугунных кронштейнов входят: два кронштейна, четыре или шесть стальных кадмированных или оцинкованных шурупов 8´70 или 6´70 по ГОСТ 1144 и прокладки. В комплект скрытых кронштейнов дополнительно входят два регулировочных винта с прокладками.

Стальные кронштейны поставляют с прокладками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Кронштейны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Кронштейны поставляют партиями. Размер партии устанавливается соглашением между предприятием-изготовителем и потребителем. В партии должны быть кронштейны одного типа.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества кронштейнов и соответствия их требованиям настоящего стандарта, соблюдая нижеприведенный порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы проверки.

3.4. Для контрольной проверки потребителем внешнего вида, размеров, наличия коробления и качества покрытия отбирают от партии 2 % кронштейнов, но не менее 5 шт.

3.5. Если при контрольной проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

4. методы ПРОВЕРКИ

4.1. Внешний вид кронштейнов проверяют при естественном или искусственном освещении, обеспечивающим освещенность не менее 200 лк, визуально без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры изделий проверяют универсальным или специальным металлическим измерительным инструментом, резьбы - резьбовыми предельными калибрами.

4.3. Качество эмалевого покрытия и прочность сцепления его с металлом проверяют остукиванием кронштейна деревянным молотком массой 300 г; при этом не должно быть слышно дребезжащего звука, покрытие не должно отслаиваться, растрескиваться или отскакивать от металла.

4.4. Коробление поверхности кронштейна, прилегающей к стене, проверяют на контрольной плите с помощью щупа.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На каждом кронштейне должен быть обозначен товарный знак предприятия-изготовителя; место обозначения указанного знака определяется предприятием-изготовителем.

Стальные кронштейны, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, должны быть замаркированы также изображением государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Для транспортирования кронштейны должны быть упакованы в деревянные решетчатые ящики по ГОСТ 12082, ГОСТ 2991 или ГОСТ 18617.

При упаковке стальных кронштейнов между ними перекладывают жгуты из соломы или бумаги, древесную стружку, а между рядами - деревянные прокладки или такие же жгуты. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.3. Детали крепления кронштейнов и прокладки укладывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или завертывают в бумагу в виде пакетов. Пакеты могут укладываться в ящики с кронштейнами.

5.4. Транспортирование кронштейнов может производиться транспортом любого вида.

5.5. Каждая партия кронштейнов должна сопровождаться паспортом установленной формы, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

номер и дату выдачи документа;

условное обозначение кронштейнов;

количество кронштейнов;

гарантийный срок;

розничную цену (при поставке в торговую сеть);

обозначение настоящего стандарта.

Сопроводительные документы на стальные кронштейны, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, должны содержать также изображение государственного Знака качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. На ящиках с кронштейнами несмываемой краской или на этикетке, наклеенной на ящик влагостойким клеем, должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение типа кронштейнов;

количество кронштейнов в ящике;

масса брутто ящика, кг;

год и месяц изготовления.

На бумажных мешках и пакетах с комплектующими деталями должно быть указано: «Комплектующие детали для кронштейнов типа ...».

Тара должна быть замаркирована согласно требованиям ГОСТ 14192.

5.7. Кронштейны должны храниться в сухих закрытых помещениях или под навесом, предохраняющим их от воздействия атмосферных осадков, рассортированными по типам.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых кронштейнов требованиям настоящего стандарта.

6.2. Гарантийным сроком при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения является один год со дня сдачи кронштейнов в эксплуатацию, но не более 18 мес. со дня отгрузки их с предприятия-изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации стальных кронштейнов, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, - 2 года со дня сдачи в эксплуатацию, но не более 2,5 лет со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Содержание

 

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. методы ПРОВЕРКИ

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники Министерства промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.П. Михеев, В.И. Фельдман, С.И. Нерсесов, Л.Г. Коршунова, З.И. Кузнецова, Л.С. Васильева

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.02.76 № 13

4. ВЗАМЕН ГОСТ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

2.6

ГОСТ 380-88

2.2

ГОСТ 1144-80

2.7

ГОСТ 1412-85

2.2

ГОСТ 2226-88

5.3

ГОСТ 2991-85

5.2

ГОСТ 5496-78

2.2

ГОСТ 7338-90

2.2

ГОСТ 12082-82

5.2

ГОСТ 14192-77

5.6

ГОСТ 16093-81

2.5

ГОСТ 16338-85

2.2

ГОСТ 16523-89

2.2

ГОСТ 18617-83

5.2

ГОСТ 24705-81

2.5

ГОСТ 26645-85

1.3

ТУ 38105376-82

2.2

ТУ 381051832-88

2.2

6. Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1979 г. (ИУС 10-79)

ГОСТ 1153-76 КРОНШТЕЙНЫ ДЛЯ УМЫВАЛЬНИКОВ И МОЕК

		

ГОСТ 11614-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ СМЫВНЫЕ
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 06.04.95 № 18-33

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11614-72

ГОСТ 11614-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ СМЫВНЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ

Техническиеусловия

Semi-automatic flushing valves. Specifications

Датавведения 1995-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на открываемые вручную и автоматически закрывающиеся смывные краны (далее - краны), предназначенные для промывки унитазов, напольных чаш, писсуаров и других санитарно-технических приборов аналогичного назначения, присоединяемые непосредственно к системе хозяйственно-питьевого водопровода здания.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1 - 4.3, 5.2.1 - 5.2.9, 5.2.13 - 5.2.15, 5.5.1, 5.5.3, 5.6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках. Технические условия

ГОСТ 617-72 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5221-77 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремне-марганцевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 питьевой. Технические условия

ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-70 Сплавы медноцинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711-80 Сплавы медноцинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование на плоских поддонах. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27679-88 Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума

ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

Смывной кран - водоразборное устройство, обеспечивающее подачу воды из системы хозяйственно-питьевого водопровода для промывания унитазов, напольных чаш и писсуаров.

Наружная видимая проходимость - вся наружная поверхность изделия, видимая независимо от положения наблюдателя при положении изделия, соответствующем эксплуатационному.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 В зависимости от статического давления в системе водопровода смывные краны подразделяют на две группы:

I - для эксплуатации в системах водопровода с максимальным рабочим давлением воды до 1,0 МПа;

II - для эксплуатации в системах водопровода с максимальным рабочим давлением воды до 0,6 МПа.

4.2 Краны в зависимости от функционального назначения должны изготовляться с условным проходом Dy 10 и 15 мм - для промывки писсуаров и Dy 20 и 25 мм - для промывки унитазов и напольных чаш.

4.3 Размер резьбы для присоединения смывных кранов к системе водопровода должен быть G 3/8-B; G 1/2-B; G 3/4-B; G 1-B по ГОСТ 6357.

4.4 Условное обозначение смывного крана в технической документации и при заказе должно состоять из слов "Кран смывной", букв КС, диаметра условного прохода, величины рабочего давления и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения смывного крана, предназначенного для эксплуатации в системах водопровода с рабочим давлением до 1,0 МПа и диаметром условного прохода 20 мм:

Кран смывной КС-20 - 1,0 ГОСТ 11614-94

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Краны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

Климатическое исполнение кранов - УХЛ, категория размещения 4.2 ГОСТ 15150.

5.2 Характеристики

5.2.1 Краны должны обеспечивать подачу воды на смыв при минимальном рабочем давлении 0,1 МПа в количествах и с расходами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Условный проход крана Dy, мм

Расход воды, л/с

Количество воды, поступающей на смыв за один цикл, л

мин.

макс.

мин.

макс.

10, 15

0,2

1,0

0,6

4,0

20

1,0

1,7

4,0

7,0

25

1,5

2,0

6,0

8,0

5.2.2 Краны должны иметь устройство для регулирования количества воды, подаваемой на смыв.

5.2.3 Краны должны быть герметичны и выдерживать пробное давление воды не менее 1,6 МПа для кранов I группы и не менее 0,9 МПа - для кранов II группы.

5.2.4 Краны должны обеспечивать плотное закрытие при рабочих давлениях до 1,0 МПа для кранов I группы и до 0,6 МПа - для кранов II группы.

5.2.5 Конструкция крана должна исключать возможность обратного всасывания загрязненной воды в водопроводную сеть из промываемых приборов при возникновении разрежения в системе водопровода до 0,08 МПа. При этом высота подъема воды в смывной трубе не должна превышать 250 мм.

5.2.6 Конструкция крана должна обеспечивать такое его закрытие, при котором давление воды в водопроводной сети перед ним не должно увеличиваться более чем на 50 % по сравнению со статическим давлением.

5.2.7 Усилие на пусковое устройство (ручка, кнопка) крана, необходимое для его открытия, не должно быть более 35 Н, а открывание и закрывание вентиля должно происходить при крутящем моменте не более 2 Н×м при давлениях, указанных в п. 5.2.4.

5.2.8 Технический ресурс кранов с учетом замены резино-технических изделий должен составлять не менее 100000 рабочих циклов, наработка до отказа - не менее 50000 циклов.

5.2.9 Краны должны классифицироваться по трем акустическим группам I, II, III в зависимости от значения La - уровня шума арматуры в дБА или Ds - приведенной разности уровней в дБА в соответствии с таблицей 2 для вновь разрабатываемой водоразборной арматуры.

Таблица 2                                                                                            Уровень шума в дБА

Акустическая группа

Ds

La

I

³ 25

£ 20

II

³ 25

£ 30

III

< 15

< 50

5.2.10 Параметр шероховатости видимых в условиях эксплуатации поверхности деталей с защитно-декоративным гальваническим покрытием должен быть Ra£ 0,63 по ГОСТ 2789.

5.2.11 Наружная видимая после монтажа поверхность крана из цветных металлов должна иметь защитно-декоративное гальваническое покрытие вида Н9.б.Х.б по ГОСТ 9.303.

Допускается применение других видов защитно-декоративных покрытий, обеспечивающих качество защиты и декоративность в течение установленного ресурса.

5.2.12 Защитно-декоративное покрытие должно быть сплошным, не иметь отслаивания покрытия и др. дефектов и должно удовлетворять ГОСТ 9.301.

5.2.13 Детали, изготовленные из пластмасс, не должны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и посторонних включений, видимых без применения увеличительных приборов. Выступы или углубления в местах удаления литников не должны превышать 1 мм, а следы от разъема пресс-форм - не более 0,5 мм.

Не допускаются отклонения формы деталей, влияющие не качество их сопряжений.

5.2.14 Детали крана, изготовленные из металла, не должны иметь видимых дефектов (вмятин, гофр, царапин и др.).

5.2.15 Основные размеры метрической резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093, степень точности 7Н - для внутренней и 8g- для наружной резьбы.

Резьба должна быть чистой и не иметь поврежденных витков. Сбеги резьб, недорезы проточки и фаски должны выполняться по ГОСТ 10549. Не допускается наличие сорванных витков, а также заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие соединению деталей.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

Для изготовления кранов, в т.ч. деталей, непосредственно соприкасающихся с водой, следует применять материалы, обладающие коррозионной стойкостью, необходимой механической прочностью, устойчивостью к электрохимической коррозии (приложение Б).

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать краны смывной трубой, деталями соединения с промываемым прибором и запасными деталями по технической документации.

5.4.2 При поставке кранов торговым организациям предприятие-изготовитель должно комплектовать каждое изделие дополнительно сменными резиновыми деталями.

В упаковочной таре к каждому изделию должна прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации, паспорт по ГОСТ 2.601 и упаковочный лист. Допускается укладывать один упаковочный лист на ящик.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности крана должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, место и способ нанесения которого определяет предприятие-изготовитель.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы изделия.

5.5.2 Транспортная маркировка грузов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

5.5.3 На ящиках с кранами или на ярлыке, наклеенном на ящик водостойким клеем, несмываемой краской указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- количество изделий в транспортной таре;

- массу (брутто);

- гарантии изготовителя;

- дату изготовления (год, месяц).

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковку кранов производят в любые виды деревянной, картонной, пластмассовой и др. (в т.ч. ящики, бывшие в употреблении) тары, изготовленной по действующим стандартам, обеспечивающей надежную сохранность изделий при транспортировании и хранении.

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.

5.6.2 Краны, поставляемые торговым организациям, должны иметь индивидуальную упаковку (коробка, полиэтиленовый мешочек и т.д.).

5.6.3 При поставке кранов строительным или торговым организациям допускается отсоединять отводящие трубы, запорные вентили или другие детали присоединения к сетям водоснабжения и упаковывать их в ящики вместе с корпусами или отдельно от них.

5.6.4 Масса ящиков брутто, поставляемых строительным организациям, не должна превышать 50 кг. Масса ящиков брутто, поставляемых торговым организациям, не должна превышать 25 кг.

5.6.5 При упаковке кранов в коробки, пачки или полиэтиленовые мешочки для поставки торговым организациям на коробке и пачке наклеивают, а в мешочки укладывают этикетку, на которой указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- условное обозначение кранов.

Этикетка может быть заменена нанесенным на упаковку трафаретом или может быть совмещена с паспортом.

5.6.6 При упаковке спускной трубы, запорного вентиля отдельно от корпуса в ящик с этими узлами и деталями допускается укладывать только упаковочные листы, а паспорт и инструкцию по монтажу и эксплуатации - только в тару с упакованными корпусами.

5.6.7 При использовании для упаковки кранов ящиков, бывших в употреблении, предыдущая их маркировка должна быть удалена.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Краны принимают партиями. В состав партии входят краны одной группы и одного типа. Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель, но он должен быть не более сменной выработки.

6.2 Краны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.3. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4 При приемосдаточных испытаниях проверке на соответствие требованиям 5.2.3 и 5.2.14 подвергают каждое изделие.

Проверке на соответствие требованиям 4.3, 5.2.4, 5.2.7, 5.2.10 - 5.2.13 и 5.2.15 подвергают три изделия при их числе в партии до 200 шт. и пять изделий при их числе в партии от 201 до 1000 шт.

Если при проведении испытаний хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результатов партия приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка изделий.

6.5 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию исходных материалов, сопровождаемую одним документом.

6.6 Проверке на соответствие требованиям 5.4 и 5.6 подвергают не менее 2 % изделий или грузовых мест.

6.7 При периодических испытаниях проверку на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, за исключением 5.2.8, проводят на трех изделиях, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.

Проверку на соответствие требованиям 5.2.8 проводят на шести изделиях, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.

6.8 Типовые испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых внесены изменения. Виды и объемы испытаний определяет организация-разработчик.

6.9 Образцы продукции, подвергавшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежат.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Внешний вид и качество поверхностей кранов (5.2.12 - 5.2.14) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 300 лк.

7.2 Размеры деталей (5.2.15) проверяют универсальными или специальными средствами измерений, резьбу проверяют резьбовыми калибрами. Качество резьбы на пластмассовых деталях определяют визуально свинчиванием сопрягаемых деталей вручную.

7.3 Испытание кранов на соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.3 - 5.2.7 проводят на гидравлическом стенде с диапазоном регулирования давления воды от 0,1 до 1,6 МПа с подводкой и запорным вентилем условным диаметром Dy 25 мм, манометром с диапазоном измерения 0 - 2,5 МПа класса не ниже 2,5, расходомером с диапазоном измерений 0 - 2 л/с класса не ниже 2,5.

Для испытываемого крана определяют расход и общее количество воды, подаваемой на смыв при рабочем давлении в соответствии с табл. 1.

7.3.1 Расход воды крана (5.2.1) измеряют следующим образом. Кран присоединяют на прямолинейном участке подводки стенда на расстоянии (0,5 ± 0,1) м от манометра. Пусковое устройство изделия приводят в рабочее положение путем нажатия до упора и фиксируют в этом положении. Регулировкой запорным вентилем обеспечивают рабочее давление перед изделием 0,1 МПа. Сохраняя фиксированное положение пускового устройства, под сливную трубу вносят мерную емкость на 5 с.

Определение общего количества воды, поступающего на смыв, проводят аналогично проверке расхода, исключая фиксирование положения пускового устройства.

Допускается проверку расхода проводить весовым способом, при этом стенд должен комплектоваться весами с ценой деления не менее 10 г, секундомером с ценой деления 1 с и емкостью вместимостью не более 10 л.

При изменении расходов воды весовым способом определяют взвешиванием массу воды, поданной за время не менее 5 с.

Расход воды q, л/с, определяют как частное от деления объема или массы воды на время ее подачи в мерную емкость.

Измерения производят не менее трех раз. Фактическим расходом воды из крана считают среднее арифметическое значение результатов всех проведенных измерений. Результат считают положительным, если расход соответствует требованиям 5.2.1.

7.3.2 Герметичность корпуса крана (5.2.3) проверяют в течение 10 с при закрытом положении запорных вентилей на стенде водой давлением не менее 0,9 МПа для кранов II группы и не менее 1,6 МПа - для кранов I группы в течение 10 с. Испытание считают положительным, если не будет выявлен пропуск воды в виде капель в местах соединений, уплотнений и на поверхности деталей.

7.3.3 Для проверки плотности закрытия крана (5.2.4) устанавливают давление воды перед ним 0,1 МПа и производят пуск крана. Испытания повторяют не менее трех раз при давлении до 1,0 МПа для кранов I группы и до 0,6 МПа - для кранов II группы. Продолжительность каждой проверки с момента закрытия крана не менее 10 с. Пропуск воды не допускается.

7.3.4 Проверку работы устройства, исключающего всасывание загрязненной воды из приборов при возникновении разрежения в системе водопровода (5.2.5), производят на стенде, оборудованном мерной емкостью, эжектором или вакуумным насосом, обеспечивающими разряжение не менее 0,08 МПа, и вакуумметром. Испытываемый образец смывного крана устанавливают на стенде в собранном виде. Нижний горизонтальный участок смывной трубы погружают в мерную емкость таким образом, чтобы расстояние от уровня воды до его верхней части (в свету) составляло 50 мм. В трубопроводе создают при помощи эжектора или вакуумного насоса разрежение 0,08 МПа. Если в течение 15 с объем воды в мерной емкости уменьшится не более чем на объем, определяемый по формуле

V = S´25, см3,

где S - площадь сечения трубы, см2;

25 - высота воды в трубе, см,

то работоспособность предохранительного устройства считают удовлетворительной.

7.3.5 Величину повышения давления в водопроводной сети перед краном (5.2.6) проверяют на стенде по 7.3 путем 3-кратного закрытия и открытия крана. При этом необходимо зафиксировать давление в момент закрытия крана. Испытание считают положительным, если разница между статическим давлением и давлением в момент закрытия крана не превышает 50 %.

7.3.6 Усилие, необходимое для пуска крана (5.2.7), проверяют на стенде согласно 7.3. При этом необходимо использовать динамометр класса не ниже 2,5 с диапазоном измерений 0 - 100 Н. Измерение производят в рабочем режиме крана не менее трех раз.

7.4 Технический ресурс и наработку до отказа кранов (5.2.8) определяют на специальном стенде: к пусковому устройству прикладывают усилие 35-5H. Время воздействия усилия на пусковое устройство должно составлять 1,5 - 2,0 с. В процессе испытаний рабочее давление перед краном в режиме истечения должно соответствовать 0,1 МПа с допуском ±10 %.

В процессе испытаний допускается замена резинотехнических изделий с обязательной фиксацией их ресурсов.

Испытание считают положительным, если результат удовлетворяет требованиям 5.2.8.

7.5 Параметр шероховатости видимых поверхностей кранов (5.2.10) измеряют профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или др. аппаратурой или сравнением с мерой шероховатости по ГОСТ 2789.

7.6 Качество защитно-декоративного покрытия и его толщину (5.2.11) проверяют по ГОСТ 9.302.

7.7 Соответствие материалов требованиям 5.3.1 проверяют по сертификатам поставщика, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов.

7.8 Акустические характеристики кранов (5.2.9) проверяют согласно ГОСТ 27679.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Краны следует перевозить транспортом любого вида в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта.

8.2 При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

8.3 Краны следует хранить в упакованном виде в закрытых помещениях по группе с ГОСТ 15150.

9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Для затяжки гаек, имеющих защитно-декоративное гальваническое покрытие, должны применяться ключи с мягкими прокладками или губками.

9.2 Краны, имеющие защитно-декоративное покрытие, не допускается чистить с применением абразивных веществ.

9.3 Установка смывных кранов в жилых многоэтажных зданиях допускается в случаях, предусмотренных проектом.

9.4 Не допускается установка смывных кранов в зданиях, оборудованных газовыми водонагревателями.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте.

10.2 Гарантийный срок хранения - 18 мес. со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации кранов - 2 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации изделий через розничную сеть).

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СМЫВНЫХ КРАНОВ

1 Расход воды

2 Количество воды, подаваемой за один цикл

3 Минимальное рабочее давление

4 Максимальное рабочее давление

5 Постоянное рабочее давление

6 Максимальное статическое давление

7 Пробное давление

8 Технический ресурс

9 Наработка до отказа

10 Присоединительные размеры

11 Шероховатость видимых поверхностей крана

12 Вид гальванопокрытия

13 Масса (справочная)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, РЕКОМЕНДУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СМЫВНОГО КРАНА

1 Металлы:

- латунь марок ЛЦ 40СД, ЛЦ 40С, ЛЦ 16КЧ по ГОСТ 17711 или ГОСТ 1020;

- латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527;

- латунные полосы по ГОСТ 5362;

- латунные листы и полосы по ГОСТ 1066 и ГОСТ 12920;

- латунные прутки по ГОСТ 2060;

- литейная бронза марки Бр 03С12С5 или Бр 05ЦС5 по ГОСТ 613 или марки Бр 03Ц13С4 по ГОСТ 614;

- трубы ДКРНМ или ДКРНП по ГОСТ 494;

- медные трубы по ГОСТ 617;

- проволока из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221;

- проволока из кремне-марганцевой бронзы по ГОСТ 5222;

- проволока из бериллиевой бронзы по ГОСТ 15834;

- нержавеющая сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 40Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632.

2 Пластмассы:

- полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338;

- полипропилен по ГОСТ 26996;

- полиамид по ГОСТ 10589;

- пластик АВС;

- фторопласт-4 по ГОСТ 10007;

- сополимер формальдегида СФД, ударопрочный полистирол, дакрил 2М, полистирол УПМ и др. пластмассы.

3 Формовая резина по ГОСТ 9833 или ГОСТ 18829.

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 1

2 нормативные ссылки. 2

3 определения. 3

4 основные параметры и размеры.. 3

5 технические требования. 3

6 правила приемки. 6

7 методы испытаний. 6

8 транспортирование и хранение. 8

9 указания по монтажу и эксплуатации. 8

10 гарантии изготовителя. 8

приложение а Номенклатура показателей качества смывных кранов. 8

приложение б Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления деталей смывного крана. 9

 

Ключевые слова: краны смывные полуавтоматические, основные параметры и размеры, технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

ГОСТ 11614-94 КРАНЫ СМЫВНЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕШЕТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ 
ПЛАСТМАССОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13448-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕШЕТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

ПЛАСТМАССОВЫЕ

Технические условия

Plastic ventilation grills. Specifications

ГОСТ
13448-82

Взамен
ГОСТ 13448-68

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 марта 1982 г. № 55 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые вентиляционные решетки с монтажной регулировкой «живого сечения» и без регулировки, изготовляемые методом литья под давлением.

Решетки предназначены для установки на вытяжных вентиляционных каналах жилых и общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий.

Применение решеток в условиях их возможного нагрева свыше 50 °С не допускается.

Материал решеток относится к группе горючих.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры решеток должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1 - 4.

Обозначение типа решеток

Код ОКП

Размеры, мм

Коэффициент «живого сечения»

Масса решетки (справочная), кг

Длина, ширина

Внутренняя часть рамки (в свету)

РВП1

48 63630401

315´300

296´250

0,74

0,420

РВП2

48 63630404

250´250

200´200

0,76

0,210

РВП3

48 63630407

250´170

200´120

0,65

0,093

РВП4

48 63630410

190´190

Æ 140

0,74

0,085

Примечание. Коэффициент «живого сечения» - отношение свободной площади проема решетки для прохода воздуха к габаритной площади проема.

Решетка типа РВП1


Черт. 1

Решетка типа РВП2


Черт. 2

Решетка типа РВП3


Черт. 3

Решетка типа РВП4


Черт. 4

1.2. Решетка типа РВП2 предусматривает возможность монтажной регулировки «живого сечения».

Решетки типов РВП1, РВП3, РВП4 - с постоянным «живым сечением».

1.3. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем выпускать решетки типов РВП2; РВП3; РВП4 с другим рисунком внутренней части решетки. При этом коэффициент «живого сечения» должен соответствовать значению, указанному в таблице.

1.4. По соглашению изготовителя с потребителем решетки типов РВП2, РВП3 и РВП4 могут быть изготовлены без отверстий для крепления. При этом на поверхности решеток с нелицевой стороны по периметру должна быть рельефная сетка шириной 15 мм с высотой рельефа 0,12 - 0,15 мм.

1.5. Условное обозначение решетки должно состоять из обозначения типа, марки материала, цвета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения решетки вентиляционной пластмассовой типа РВП1, изготовляемой из блочного полистирола марки ПСМ, белого цвета:

РВП1-ПСМ - белая ГОСТ 13448-82

То же, типа РВП4, изготовляемой из ударопрочного полистирола марки УПМ-0503, зеленого цвета:

РВП4-УПМ-0503 - зеленая ГОСТ 13448-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Решетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, технологическому регламенту и эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Решетки должны изготовляться из блочного полистирола марок ПСМ-115 и эмульсионного марок ПСЭ-2 по ГОСТ 20282-86.

Допускается изготовление решеток из ударопрочного полистирола марок УПМ-03Л; УПМ-0503; УПМ-0508; УПМ-0612; УПМ-0703Л; УПС-0505 и УПС-0704Л по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. На поверхности решетки не должно быть трещин, вздутий и наплывов, кромки решетки должны быть равными, без заусенцев и щербин, на лицевой стороне не должно быть царапин, видимых с расстояния 1 м от поверхности решетки.

2.4. Литники и облои не допускаются. Следы от среза литников и выталкивателей не должны превышать по высоте или глубине 0,2 мм.

2.5. Предельные отклонения размеров решетки не должны превышать:

по длине и ширине            ±1,5мм

по толщине                         ±0,3 мм

2.6. Стороны решетки должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение от перпендикулярности сторон не должно превышать 0,3 мм на 100 мм длины.

2.7. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки не должно превышать 1 мм.

2.8. Цвет решетки и рисунок внутренней части решетки должны соответствовать цвету и рисунку эталонного образца, утвержденного в установленном порядке.

2.9. Решетка должна быть теплостойкой. При нагревании решетки до температуры 50 °С она должна сохранять форму и размеры.

2.10. Решетки не должны выделять во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих допустимые уровни (ДУ), утвержденные Минздравом СССР.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При изготовлении решеток содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

3.2. Технологические процессы изготовления решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

3.3. Вентиляционные системы помещений производства решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

3.4. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

3.5. При изготовлении и хранении решеток пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Решетки должны быть приняты партиями. Партией считают количество решеток одного типа, изготовленных из одного материала в течение смены и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Для проверки соответствия решеток, требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 1 % решеток, но не менее 10 шт.

4.3. Цвет, рисунок внутренней части, показатели, внешнего вида и маркировку решетки проверяют в каждой партии.

4.4. Проверку размеров, перпендикулярности, плоскостности, теплостойкости решеток, их упаковку и маркировку транспортной тары проводят один раз в месяц или при изменении материала, или технологического регламента, или замене прессформы.

4.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного числа решеток, отобранных от той же партии.

Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.

4.6. Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из решеток, определяют при каждом изменении материалов, но не реже одного раза в год.

4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку решеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Размеры, перпендикулярность, плоскостность, внешний вид и теплостойкость решетки проверяют при температуре (20±2) °С после предварительного выдерживания ее при этой температуре не менее 4 ч.

5.2. Качество решетки по показателям внешнего вида (п. 2.3) определяют визуально с расстояния 1 м при освещенности не менее 200 лк.

5.3. Размеры решетки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью 0,1 мм.

Длину и ширину решетки измеряют посередине в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

5.4. Отклонение от перпендикулярности сторон решетки проверяют поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77 и щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Угольник прикладывают к каждому углу решетки и щупом измеряют величину зазора между самой отдаленной точкой кромки решетки и угольником.

5.5. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки проверяют щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Измеряют значение наибольшего зазора по периметру решетки, уложенной на поверочную плиту по ГОСТ 10905-86 под нагрузкой 5 Н, приложенной в центре решетки.

5.6. Для проверки теплостойкости решетки ее помещают в вертикальном положении в лабораторный сушильный шкаф с терморегулятором или в ванну с водой и выдерживают при температуре (50±1) °С в течение 20 мин. Затем решетку вынимают и на 30 мин оставляют на воздухе при температуре (20±2) °С. После этого решетку подвергают повторному контролю размеров и плоскостности.

5.7. Концентрации вредных веществ, выделяющихся из решеток, и их санитарно-гигиеническую оценку определяют в соответствии с «Методическими указаниями по санитарно-гигиеническому контролю полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий», утвержденными Минздравом СССР, № 2158-80 от 28 марта 1980 г.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой решетке с нелицевой стороны должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение типа решетки по настоящему стандарту.

Способ исполнения маркировки - литьем.

6.2. Решетки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79 или деревянные ящики по ГОСТ 2991-85.

6.3. Масса одного грузового места при упаковке решеток в ящик из картона не должна превышать 16 кг, при упаковке в деревянный ящик - не должна превышать 50 кг.

6.4. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое» и следующих дополнительных данных:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение решеток по настоящему стандарту;

число решеток;

номер партии и дата изготовления.

6.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию решеток документом установленной формы, в котором указывают:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение решеток по настоящему стандарту;

номер партии и дату изготовления;

число решеток;

гарантийный срок хранения;

отметку ОТК предприятия-изготовителя.

6.6. Решетки транспортируют любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия атмосферных осадков и сохранения целостности упаковки.

6.7. Решетки следует хранить в упакованном виде в закрытом сухом помещении при температуре не ниже 0 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

6.8. Решетки, поступающие к потребителю при температуре наружного воздуха ниже 0 °С, следует распаковывать и выдерживать в помещении не менее 2 сут при соблюдении правил хранения согласно п. 6.7.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Регулировка «живого сечения» решетки типа РВП2 должна осуществляться при помощи пластины из прокладочного картона марки А по ГОСТ 9347-74 или термоизоляционного картона по ГОСТ 20376-74 толщиной 1 - 2 мм и шириной 215 - 220 мм. Длину пластины определяют при регулировке вентиляционной системы.

В комплект поставки предприятия-изготовителя регулировочная пластина не входит.

7.2. Загрязнения с поверхности решетки следует удалять мягкой тканью, смоченной теплой водой или мыльным раствором.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластмассовых вентиляционных решеток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации. Гарантийный срок хранения решеток - 2 года с момента изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры.. 1

2. Технические требования. 4

3. Требования безопасности. 5

4. Правила приемки. 5

5. Методы контроля. 6

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

7. Указания по эксплуатации. 7

8. Гарантии изготовителя. 7


 ттт

ГОСТ 13448-82 Взамен ГОСТ 13448-68 РЕШЕТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫйСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ

КЕРАМИЧЕСКИЕ

 

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

ГОСТ 13449-82

(СТ СЭВ 2683-80)

 

Издание официальное

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

 

Москва

 

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

 

В. И. Ханаева (руководитель темы); Н. С. Белостоцкая, канд. техн. наук; Г. И. Зубова

 

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа­лов СССР

 

Зам. министра Л.Е.Виноградов

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 августа 1982 г. № 207

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ                  

                     Методы испытаний                          

 Sanitary ceramic wares. Test methods                    

                                        

 

ГОСТ

  13449¾82

          (СТ СЭВ 2683¾80)

Взамен

     ГОСТ 13449¾78

                                                                                    

 

 

Постановлением Государственного  комитета СССР по делам строительств» от 20 августа 1981 г. № 207 срок введения установлен

с 01.01.83

 

 

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на санитарные фар­форовые, полуфарфоровыеи фаянсовые изделия (далее ¾ изде­лия) и устанавливает методы их испытаний.

Испытания, которым подвергают изделия различных видов по­рядок их отбора и число, а также периодичность испытаний сле­дует принимать согласно требованиям стандартов на изделия конкретных видов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2683—80 в части, указанной в справочном приложении.

 

1. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕФОРМАЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА

 

1.1. Размеры изделий проверяют измерительными инструмен­тами (лекалами, шаблонами, штангенциркулями, угольниками, калибрами) с погрешностью измерения: линейных размеров — до 1 мм, угловых — до 1°.

1.2. Монтажную поверхность ('поверхность, прилегающую к стене) умывальника на наличие деформации проверяют в соответ­ствии с черт.1. Умывальник 1 кладут на горизонтально располо­женную раму 2, покрытую резиной, и придвигают к деревяннойплите 3, расположеннойперпендикулярно к горизонтальной ра­ме. Зазор между вертикальной плитойиверхним краем умываль­ника измеряют штангенциркулем или калибром (щупом).

За результат измерения принимают значение максимального зазора.

 


 

Черт. 1

 

1.3. Горизонтальность верхней поверхностиизделий проверяют в соответствии с черт. 2. Унитаз (биде, чашу унитаза) 1 устанав­ливают на горизонтальную поверхность 2 и сверху на него накла­дывают деревянную плиту 3, закрывающую всю поверхность изделия.На плиту устанавливают уровень 4 и калибром (тупом) измеряют зазор между верхней  поверхностью плиты и нижней поверхностью горизонтально установленного на ней уровня.

За результат негоризонтальности верхней поверхностиизделия принимают значение максимального зазора.

 


 

Черт. 2

 

1.4. Наличие и значение коробления верхних и нижних поверх­ностей изделий определяют по контрольной плите путем измерения максимального зазора между плитой и проверяемой поверх­ностью изделия калибром (щупом).                          

Наличие и значение коробления прямолинейных передних и боковых поверхностей определяют путем измерения калибром(щупом) максимального зазора между проверяемой поверхностью изделия и приложенной к ней металлической линейкой.

1.5. Качество поверхностей изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном или искусственном освещении. Освещенность должнабыть не менее 300 лк.

1.6. Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания изделия, находящегося на деревянной подставке, деревянным молотком массой 0,25 кг.

Изделие, имеющее трещины, при простукивании издает дребезжащий звук.

1.7. Наличие посечек определяют визуально при протирке поверхности изделий тканью, смоченной в 0,1 %-ном растворе метиленового синего.

При наличии посечек они заполняются синим раствором и обнаруживаются визуально без применения увеличительных прибо­ров.

1.8. Проверку цвета (оттенка) изделия производят при днев­ном освещении с освещенностью не менее 300 лк. На изделие, очи­щенное от загрязнений мягкой тканью, в разных местах накладывают образец-эталон, утвержденный в установленном порядке, ис расстояния 1,5 м сравнивают цвет (оттенок) проверяемого из­делия с цветом (оттенком) образца-эталона.   Изделие считают соответствующим образцу-эталону, если по цвету (оттенку) онине отличаются друг от друга.

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

 

2.1. Определение водопоглощения проводят на образцах, выпиливаемых или откалываемых из разных мест изделия. Площадь каждого образца должна быть не менее 25 см2, число образцов — не менее трех.

Водопоглощение определяют путем кипячения изделия или пу­тем вакуумирования.

2.2. Определение водопоглощения путем кипя­чения

2.2.1. Аппаратура и материалы:

сушильный шкаф; весы с точностью взвешивания до 0,01 г; сосуд с кипятильником или с электроплиткой; эксикатор; мягкая ткань или фильтровальная бумага.

2.2.2. Проведение испытания

Образцы очищают от пыли и мелких осколков, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до постоянной массы и помещают в эксикатор. После охлаждения образцы взвешивают с погрешностью до 0,01 г и помещают в сосуд с во­дой на решетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом, и кипятят в течение 3 ч, после чего их оставляют в воде еще на 24 ч. Затем образцы вынимают, вытирают мягкой влажной тканью или фильтровальной бумагой и снова взвешива­ют.

2.2.3. Обработка результатов

Водопоглощение W в процентах вычисляют по формуле

 

 

где т1— масса образца после насыщения водой, г;

      т0 — масса высушенного образца, г.

За результат водопоглощения изделия  .принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний.

2.3. Определение  водопоглощения  путем ва­куумирования (рекомендуется для определения водопогло­щения фарфоровыми и полуфарфоровыми изделиями)

2.3.1. Аппаратура и материалы: сушильный шкаф; весы с точ­ностью взвешивания до 0,01 г; вакуумный эксикатор; эксикатор; вакуумный насос; мягкая ткань или фильтровальная бумага.

2.3.2. Проведение испытания.

Испытание проводят на установке, указанной на черт. 3. Об­разцы 1, очищенные, высушенные, охлажденные и взвешенные в порядке, указанном в п. 2.2.2, помещают в вакуумный эксика­тор 2, соединенный при помощи резиновых шлангов и кранов с вакуумметром 3 и вакуумным насосом 4. Затем включают ваку­умный насос и откачивают воздух из вакуумного эксикатора до тех пор, пока остаточное давление в нем не достигнет (2700±10) Па (~20 мм. рт. ст.). После этого в вакуумный эксикатор постепенно подают воду, пока она не покроет всю поверхность образцов. Остаточное давление 2700 Па (~20 мм рт. ст.) поддер­живают в вакуумном эксикаторе в течение (30±1) мин, затем вакуумный эксикатор отключают от вакуумного насоса, открыва­ют его крышку и оставляют в таком положении не менее 1 ч. После этого образцы вынимают, вытирают мягкой увлажненной тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают.

2.3.3. Обработка результатов.

Обработка результатов - по п. 2.2.3.

 


 

Черт. 3

 

 

3. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

 

3.1. Механическую прочность проверяют на целом изделии, не имеющем трещин, посечек и других повреждений. Перед испытанием изделие очищают мягкой тканью.

3.2. Оборудование и материалы: резиновые листы толщиной 2-4 мм; деревянные щиты толщиной 15-30 мм; деревянная бал­ка; деревянная подставка; гидравлический или механический пресс или другое оборудование, позволяющее доводить нагрузку до (2,00±0,01) кН [(200±10) кгс].

3.3. Проведение испытания унитаза на механическую проч­ность.

На деревянный щит накладывают резиновый лист и на него устанавливают унитаз (для унитазов с прямым выпуском дере­вянный щит и резиновый лист должны иметь отверстия для вы­пуска). Сверху на унитаз накладывают второй резиновый лист, а на него - деревянный щит, через который при помощи гидрав­лического или механического пресса или другого оборудования передают   нагрузку   на   унитаз, постепенно доведя ее до (2,00±0,01) кН [(~200±10) кгс].

Если при указанной нагрузке унитаз не получил повреждений, то его прочность считают удовлетворительной.

Так же испытывают механическую прочность бидэ и чаши унитаза.

3.4. Проведение  испытания умывальника на механическую прочность

3.4.1. Прочность умывальников, монтируемых на  консолях (кронштейнах),проверяют следующим образом. Умывальник устанавливают на деревянную раму с наложенной на нее резиной так, чтобы он опирался на резину всей нижней поверхностью бор­та. На верхние борта умывальника кладут резиновую прокладку, на которую помещают деревянную балку параллельноподставке в середине умывальника илив чашу умывальника до уровня его бортов насыпают сухой песок и на его выравненную поверхность укладывают резиновый лист, а сверху — деревянный щит ипри помощи механического или гидравлического пресса или другого оборудования через балку (щит) передают нагрузку на умывальник, постепенно доведя ее до (1,50±0,05) кН[(150±5) кгс].

3.4.2. Прочность умывальников, монтируемых непосредственно на стене, проверяют следующим образом. Умывальник прикреп­ляют на ровную стенку болтами соответствующего размера или другими крепежными приспособлениями и на его середину параллельностене кладут деревянную балку, к середине которой при­кладывают нагрузку так же, как указано вп. 3.4.1.

3.4.3. Еслипри нагрузке, указанной в п. 3.4.1.умывальник не получил повреждений, то его прочность считают удовлетворитель­ной.

 

4. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

 

Химическую стойкость глазури, определяют одним из следующих методов.

4.1. Первый метод

4.1.1. От проверяемого изделия отпиливают или откалывают не менее девяти образцов с глазурованной  поверхностью, пло­щадью не менее 25 см2 каждый. Па образцах не должно быть посечек,волосных трещин и других повреждений.

4.1.2. Аппаратура, материалы и реактивы: сушильный шкаф; эксикатор; лабораторные стаканы (3 шт.), мыло; дистиллирован­ная вода; соляная кислота по ГОСТ 3118-77*, 10%-ный раствор; гидроокись натрия по ГОСТ 4328-77*, 10%-ный раствор; пирофосфат натрия по ГОСТ 342-77, 1%-ный раствор; мягкая ткань.

4.1.3. Проведение испытания

Образцы моют с мылом, ополаскивают дистиллированной во­дой и помещают в сушильный шкаф, где при температуре (110±5) °С высушивают до постоянной массы, после чего поме­щают в эксикатор для охлаждения.

В стаканы наливают по одному из указанных в п. 4.1.2 раст­воров с таким расчетом, чтобы образцы могли быть погружены в них только наполовину. В каждый стакан помещают по три об­разца так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

В растворе соляной кислоты и гидроокиси натрия образцы выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре, а в растворе пирофосфата натрия - в течение 30 мин при темпера­туре (60±5) °С. После этого их вынимают из растворов, промы­вают водой, вытирают мягкой тканью и на поверхность, подверг­шуюся воздействию реактивов, наносят карандашом линию шири­ной около 3 мм и затем вытирают ее влажной мягкой тканью.

4.1.4. Глазурь считают химически стойкой, если на ее поверх­ности не останется следов карандаша и глазурованные поверхнос­ти образцов, подвергшиеся воздействию реактивов, при визуальном осмотре не будет отличаться от глазурованных поверхностей тех же образцов, не подвергшихся такому воздействию.

4.2. Второй метод

4.2.1. От испытуемого изделия выпиливают или откалывают три образца, площадью 50 см2 каждый. На образцах не должно быть посечек,волосных трещин и других повреждений.

 

Примечание. Для изготовления образцов допускается   использовать изделия, забракованные по показателям внешнего вида или механическим пов­реждениям.

 

4.2.2. Аппаратура и реактивы: лабораторные стаканы, вмести­мостью около 600 см3 каждый (3 шт.); серная кислота по ГОСТ 4204-77, 20%-ный раствор; соляная кислота по ГОСТ 3118-77*, 20%-ный раствор; гидроокись калия по ГОСТ 9285-78, 5%-ный раствор.

4.2.3. Проведение испытания.

В три стакана наливают по одному из указанных в п. 4.2.2 растворов, в каждый из .них погружают до половины по одному проверяемому образцу и выдерживают их в течение 1 ч. Затем образцы вынимают из растворов, промывают водопроводной во­дой и осматривают без применения увеличительных приборов.

4.2.4. Глазурь считают химически стойкой, если глазурован­ные поверхности образцов, подвергшиеся воздействию реактивов, не будут отличиться от глазурованных поверхностей тех же об­разцов, не подвергшихся такому воздействию.

 

5. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

 

5.1. От проверяемого изделия выпиливают или откалывают из разных мест, покрытых с двух сторон глазурью, три образца, пло­щадью не менее 70 см2 каждый. На образцах не должно быть посечек, волосных трещин и других повреждений.

 

Примечание. Для   изготовления образцов допускается использовать изделия, забракованные по показателям внешнего вида или механическим пов­реждениям.

 

5.2. Аппаратура, материалы и реактивы: электрическая плит­ка или горелка с сеткой; холодильник; сосуд для кипячения раст­вора; сосуд для холодной воды; сосуд для красителя; хлористый кальций по ГОСТ 450-77* или хлористый калий по ГОСТ 4161-77; раствор метиленового красителя, фуксина или чернил; мягкая ткань; термометры по ГОСТ 16590-71.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Все три образца, подготовленные для испытания, погру­жают в сосуд с раствором, состоящим из равных весовых частей хлористого кальция или калия и воды, и кипятят при температу­ре (110±3) °С в течение 3 ч. После этого образцы вынимают и погружают в сосуд с водой, имеющей температуру не выше 3°С, и выдерживают их там до остывания. При этом температура во­ды в сосуде не должна повышаться более чем на 1°С, для чего в сосуд в процессе испытания добавляют холодную воду.

После остывания образцы вынимают и погружают на 1 ч в сосуд с раствором метиленового красителя, фуксина или чернил, затем их вынимают, протирают мягкой тканью и осматривают. Если в результате осмотра на глазурованных поверхностях всех трех образцов не будет обнаружено трещин, посечеки прочих повреждений, по проверку повторяют, погружая образцы после их кипячения и охлаждения на 2 ч в раствор метиленового кра­сителя, фуксина или чернил.

5.3.2. Глазурь считают термически стойкой, если после прове­денных испытаний на глазурованных поверхностях всех трех об­разцов при их осмотре без применения увеличительных приборов не будет обнаружено волостных трещин (цека), посечек и про­чих повреждений.

 

6. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

 

6.1. В качестве испытуемого образца используют целое изде­лие, на котором не должно быть трещин, посечек и других внеш­них повреждений.

6.2. Аппаратура и материалы: два сосуда, обеспечивающие свободное погружение изделия в них не менее чем на 10 см ниже уровня воды (один из сосудов должен иметь приспособление для нагревания воды); мягкая ткань.

6.3. Проведение испытания.

Изделие погружают в сосуд с водой, нагретой до температуры не менее 85 °С, и выдерживают в ней в течение 15 мин, затем его вынимают и погружают на 15 мин во второй сосуд с водой с температурой (17±3) °С. При этом температура воды при охлажде­нии проверяемого изделия не должна повышаться более чем на 5 °С, для него в процессе испытания в сосуд добавляют холодную воду. Затем изделие вынимают из воды, протирают мягкой влаж­ной тканью и производят проверку на наличие сколов, трещин, в том числе невидимых, по методике, указанной в пп. 1.6 и 1.7. При отсутствии поврежденийиспытание повторяют до трех раз.

6.4. Изделие считают выдержавшим испытание, если после трех циклов нагревания и охлаждения на нем не будет обнару­жено трещин, отколов и других повреждений.

 

7. ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ

 

7.1. Проверку функциональных свойств изделий проводят на стендах, имитирующих условия эксплуатации.

7.2. Определение скорости истечения воды из смываемого бач­ка.

В бачок, соединенный с унитазом, наливают 6-9 л воды, пос­ле чего из него вычерпывают 1 л воды и на его стенке отмечают верхний уровень оставшейся воды, затем вычерпывают еще 4 л воды и вновь отмечают ее уровень в бачке. После этого в бачок снова наливают воду, открывают спускной клапан и по секундо­меру измеряют время истечения воды из бачка от верхней до нижней отметки.

Скорость истечения воды из бачка определяют как частное от деления количества воды, т.е. 4 л, на время ее истечения в секун­дах.

7.3.  Проверку унитазов на смыв проводят с помощью губки или с помощью бумаги. Проверка унитаза на смыв с помощью губки.

На тарелку унитаза помещают смоченные водой пять искусст­венных губок диаметром не менее 30 мм и длиной не менее 100 мм и производят пуск воды в унитаз из смывного бачка.

Проверку повторяют пять раз на каждом проверяемом унита­зе.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если из пяти смывов не менее чем в четырех случаях все губки были уда­лены через выходное отверстие унитаза.

Поправка (ИУС № 7 1986 г.)

7.4. Проверка унитаза на смыв с помощью бумаги.

На тарелку унитаза помещают 10 смятых сухих листов туалет­ной бумаги формата А6 массой 30-40 г/м2или же образцы ис­кусственных фекалий диаметром 20-30 и длиной 70-80 мм мас­сой 300 г, изготовленных из мелких (0,5 см2), замоченных в го­рячей воде в течение суток и отжатых рукой кусков газетной или оберточной бумаги и два листа туалетной бумаги размером 150х150 мм, после чего производят пуск воды в унитаз из смыв­ного бачка.

Проверку повторяют пять раз на каждом проверяемом уни­тазе.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если из пяти смывов не менее чем в четырех случаях бумага (искусствен­ные фекалии и бумага) были удалены через выходное отверстие унитаза.

7.5. Проверка унитаза на ополаскивание.

Предварительно увлажненную поверхность тарелки унитаза посыпают сухими опилками общей массой 15-20 г или же нано­сят на нее жидкую смесь глины и песка  (влажность 50-70%, соотношение глины и песка 1:2), после чего производят пуск во­ды в унитаз из смывного бачка.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если пос­ле смыва с поверхности тарелки унитаза смываются все опилки (смесь глины и песка).

7.6. Проверка унитаза на гигиеничность.

На поверхность унитаза кладут лист стекла так, чтобы он пол­ностью перекрывал чашу унитаза и производят пуск воды в уни­таз из смывного бачка.

Результат проверки считают удовлетворительным, если после окончания истечения воды из смывного бачка на стекле окажут­ся лишь единичные капли.

7.7. Проверка высоты водяного затвора в унитазе.

Высоту водяного затвора в унитазе определяют в соответствии с черт.4, измеряя расстояние между нижней частью перегородки и верхним уровнем воды в унитазе.

 


 

h¾ высота водяного затвора

 

Черт. 4

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 13449—82 СТ СЭВ 2683—80

 

Вводная часть ГОСТ 13449—82 соответствует  вводной части ип 1.1 СТ СЭВ 2683¾80.

п. 1.1 ГОСТ 13449¾82 соответствует п. 1.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.5 ГОСТ 13449—82 соответствует разд. 3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.6 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 4.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.7 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 4.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 1.8 ГОСТ 13449—82 соответствует пп. 8.1—8.5 СТ СЭВ 2683¾80;

п. 2.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.2 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 2.2.1 и 2.3.1 ГОСТ 13449—82 соответствуют  п. 5.3 СТ СЭВ 2683–80

п. 2.2.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.4.1 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 2.2.3 и 2.3.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.5 СТ СЭВ 2683¾ 80;

п. 23.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 5.4.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 3.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.4.1 СТ СЭВ 2683—80:

пп. 3.4.1 и 3.4.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 6.4.3 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 3.4.2 и 3.4.3 ГОСТ 13449—82 соответствуют п. 6.4.4 СТ СЭВ 2683—80;

п. 4.1.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 7.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 4.1.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 7.3 СТ СЭВ 2683—80;

пп. 4.1.3 и 4.1.4 ГОСТ 13449—82  соответствуют пп. 7.4 и 7.5 СТ СЭВ 2683—80;

п. 6.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 9.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 6.3 ГОСТ 13149¾82 соответствует п. 9.4 СТ СЭВ 2683¾80;

п. 6.4 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 9.5 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.1 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 1.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.2 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.1 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.3 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.3 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.4 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.4 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.5 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.2 СТ СЭВ 2683—80;

п. 7.6 ГОСТ 13449—82 соответствует п. 10.5 СТ СЭВ 2683—80.

 

содержание

1. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕФОРМАЦИИ И ВНЕШНЕГО ВИДА.. 2

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ.. 3

3. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ. 4

3.4. Проведение  испытания умывальника на механическую прочность. 4

4. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ. 4

4.1. Первый метод. 4

4.2. Второй метод. 4

5. ИСПЫТАНИЕ ГЛАЗУРИ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ. 5

5.3. Проведение испытания. 5

6. ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ. 5

7. ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ.. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ.. 6

Справочное. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 13449—82 СТ СЭВ 2683—80. 6

 

ттт 

ГОСТ 13449-82 (СТ СЭВ 2683-80) ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИДЕНЬЯ ДЛЯ УНИТАЗОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15062-83

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П.Михеев,канд. техн. наук (руководитель темы);В. И. Горбунов, канд. техн. наук; А. Н. Афонин, канд. техн. наук; В. И. Фельдман, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра А. Я. Анпилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1983 г. № 295

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИДЕНЬЯ ДЛЯ УНИТАЗОВ

Технические условия

W.c. bowl seats. Specifications

ГОСТ
15062-83

Взамен
ГОСТ 15062-69

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1984 г. № 174 срок введения установлен

с 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые и деревянные сиденья, предназначенные для комплектования керамических унитазов, устанавливаемых в санитарных узлах зданий различного назначения, и на арматуру крепления сидений.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сиденья изготовляют с прорезью или без нее. Пластмассовые сиденья изготовляют с крышками и без крышек, деревянные - без крышек.

1.2. Размеры сидений должны приниматься из условий полного перекрытия контуров смывного кольца унитазов не менее чем на 5 мм с внутренней и наружной сторон по всему очертанию смывного кольца унитазов, для которых сиденья предназначены.

1.3. Конфигурация сидений должна соответствовать конфигурации смывного кольца унитазов исполнений 1, 2, 3 ГОСТ 22847-85.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сиденья и арматура крепления должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать образцам-эталонам.

2.2. Для изготовления пластмассовых сидений и пластмассовых крышек следует применять следующие материалы: фенольные прессовочные массы по ГОСТ 5689-79, акрилонитрилбутадиенстирольный пластик по ГОСТ 13077-77, полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337-77, полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338-77, полипропилен по ГОСТ 26996-86 и действующим техническим условиям, сополимеры формальдегида СТД и СФД, смола поликарбонатная «Дифлон», пластичный полиуретан на основе полиэфира П 2200 по техническим условиям, а также пластмассы других видов, удовлетворяющие требованиям эстетики, органолептики и прочности, изготовляемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Для изготовления деревянных сидений следует применять березовую фанеру марок ФСФ и ФК сорта  и  по ГОСТ 3916-69.

2.4. Амортизаторы следует изготовлять из кислотощелочестойкой резины средней твердости по ГОСТ 7338-77 и из пластмассы.

2.5. Арматуру крепления сидений следует изготовлять из пластмассы любых видов, удовлетворяющих требованиям прочности. Болты, винты и гайки арматуры крепления сидений, предназначенных для комплектования унитазов с приставной полочкой, следует изготовлять из латуни марки ЛС-59-1 по ГОСТ 15527-70, из полиэтилена низкого давления марки 273 по ГОСТ 16338-85 или пластмасс не худшего качества; для комплектования унитазов с цельнолитой полочкой и без полочки - из тех же материалов или из пластмассы других видов.

2.6. Лицевая поверхность пластмассовых сидений должна быть ровной и гладкой. На них не допускаются трещины, наплывы, вздутия, заусенцы и облой по месту разъема формы.

Цвет сидений, их декоративной отделки и пластмассовой арматуры крепления должен быть согласован с потребителем.

2.7. Лицевая поверхность деревянных сидений должна быть покрыта водостойкими лаками, эмалями или полимерными пленками. Отслоение покрытий и пленок не допускается.

2.8. Качество покрытия деревянных сидений должно соответствовать IV классу по ГОСТ 24404-80.

2.9. Сиденья и их крышки должны легко поворачиваться на осях арматуры крепления.

2.10. Сиденье должно иметь не менее четырех резиновых или пластмассовых амортизаторов.

Амортизаторы пластмассовых сидений могут быть выполнены как одно целое с сиденьями.

2.11. Отклонение сидений от плоскостности не должно быть более 4 мм.

2.12. Размеры метрической резьбы на латунных болтах, винтах и гайках арматуры крепления должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81.

2.13. Резьба на пластмассовых болтах и гайках должна быть полного профиля без сорванных или недооформленных ниток и обеспечивать возможность свинчивания деталей вручную.

2.14. Сиденье в сборе должно выдерживать без разрушения и растрескивания вертикальную нагрузку 1200 Н (120 кгс), а также вертикальную нагрузку 800 Н (80 кгс), приложенную эксцентрично к одной стороне относительно плоскости симметрии.

2.15. Сиденье в сборе должно выдерживать без разрушения, растрескивания, поломки арматуры крепления и амортизаторов 25000 свободных падений на горизонтальную плоскость.

Гарантийный срок эксплуатации получаемых для строящихся объектов - два года со дня получения потребителем, а при реализации через торговую сеть, - полтора года со дня продажи.

2.16. По высшей категории качества могут быть аттестованы только сиденья, у которых отклонения от плоскостности не превышают 3 мм, в сборе они выдерживают не менее 30000 свободных падений на горизонтальную плоскость.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Сиденья должны поставляться предприятием-изготовителем в комплекте с арматурой крепления. В состав комплекта входит сиденье и арматура крепления его к унитазу в соответствии со сборочным чертежом комплекта рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

Допускается по требованию потребителя поставка сидений без арматуры крепления и арматуры крепления без сидений.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку и поставку сидений производят партиями. В состав партии входят сиденья одного типа, изготовленные из одного материала. Партией считают число сидений, одновременно предъявляемых к сдаче и оформленных одним документом о их качестве.

4.2. Для проверки соответствия сидений и арматуры крепления требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на сиденья конкретных типов предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания, периодические и типовые испытания.

4.3. Приемо-сдаточные испытания

4.3.1. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям п.п.2.6, 2.7 и 2.10 проверяют каждое сиденье.

4.3.2. Проверке на соответствие требованиям п.п. 2.8, 2.9, 2.11-2.13 подвергают 0,5% сидений от партии, но не менее 5 шт.

4.3.3. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы одно сиденье не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа сидений, взятых из той же партии. Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.

4.3.4. Потребитель имеет право проведения проверки любого показателя качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в п.п.4.3.1 и 4.3.2, и применяя методы контроля, указанные в разд. 5.

4.4. Периодические испытания

4.4.1. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.14 проводят на пяти изделиях, прошедших приемо-сдаточный контроль, не реже раза в год.

4.4.2. На соответствие требованиям п. 2.15 проверяют не менее пяти сидений, прошедших приемо-сдаточный контроль, не реже раза вдва года.

4.5. Типовые испытания

4.5.1. Типовыеиспытания сидений и арматуры крепления проводят при внесении изменений в конструкцию изделий, применении новых материалов или изменении технологических процессов.

4.5.2. Типовые испытания проводят по видам и в объемах, согласованных с базовой организацией по стандартизации.

4.6. Сиденья, подвергшиеся периодическим или типовым испытаниям, поставке потребителям не подлежат.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Внешний вид изделий (п.п. 2.6 и 2.7) проверяют визуально без применения увеличительных приборов с расстояния 1,0-1,5 м при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 300 лк.

5.2. Качество поверхности сидений следует проверять путем сравнения с утвержденными образцами-эталонами.

5.3. Легкость поворота сиденья на осях арматуры крепления (п. 2.9) проверяют вручную после сборки сиденья с арматурой на стенде-унитазе.

5.4. Наличие и значение отклонений от плоскостности (п. 2.11) определяют на поверочной плите измерением зазора между плитой и проверяемой поверхностью сиденья в четырех точках, максимально удаленных от поперечной и продольной осей сиденья, калибром (щупом).

5.5. Размеры резьбы на латунных болтах и гайках (п. 2.12) проверяют резьбовыми калибрами.

5.6. Качество резьбы на пластмассовых болтах и гайках (п. 2.13) проверяют визуально и свинчиванием их вручную.

5.7. Прочность сидений под воздействием вертикальной нагрузки (п. 2.14) проверяют следующим образом.

Сиденье кладут на плиту стенда или другого приспособления и на среднюю часть сиденья перпендикулярно к плоскости симметрии устанавливают брусок из дерева шириной 300 мм длиной не менее ширины сиденья и толщиной не менее 30 мм. На брусок дают последовательно нагрузку от 100 Н (10 кгс) до достижения 1200 Н (120 кгс) и выдерживают в течение 60 с.

При испытании сиденья на прочность под воздействием вертикальной эксцентрично приложенной нагрузки брусок размером 30´80´300 мм устанавливают на одну из сторон сиденья и дают последовательно нагрузку от 100 Н (10 кгс) до достижения 800 Н (80 кгс) и выдерживают под нагрузкой в течение 60 с. Нагружение допускается производить любым способом.

5.8. Прочность сидений при свободном падении на горизонтальную плоскость (п. 2.15) проверяют следующим образом.

Сиденье в сборе с крышкой или без нее укрепляют на кронштейнах (опорах) на горизонтальной плоскости испытательного стенда, устанавливают его под углом 60° к горизонтали и позволяют ему свободно падать с интервалом 2-5 с.

5.9. Сиденья считают выдержавшими испытания по п.п. 5.7 и 5.8, если после окончания испытаний при визуальном осмотре без применения увеличительных приборов не будут обнаружены трещины, сколы, поломки сиденья, арматуры крепления или амортизаторов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом сиденье должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

На сиденьях, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть дополнительно нанесено его изображение, а на сиденьях, предназначенных для поставки торговым организациям, должна быть обозначена также розничная цена сиденья.

Место нанесения маркировки должно указываться в рабочих чертежах на сиденья.

Маркировку допускается наносить водостойкой краской или путем наклейки этикетки. Маркировка пластмассовых сидений может производиться также в процессе их изготовления в виде отпечатков гравировки в форме и дополнительно может содержать номер литьевой формы, номер гнезда, дату изготовления.

6.2. Сиденья для их транспортирования поштучно завертывают в оберточную бумагу любой марки по ГОСТ 8273-75, полиэтиленовую или целлюлозную пленку и укладывают в обрешетки по ГОСТ 12082-82 или в другую деревянную или картонную тару, обеспечивающую сохранность сидений при транспортировании и хранении.

При использовании тары, бывшей в употреблении, старая маркировка должна быть удалена.

Допускается также укладывать завернутые в бумагу сиденья в полиэтиленовые по ГОСТ 17811-78 или бумажные по ГОСТ 2226-75 мешки. Мешки могут быть увязаны в пачки по 3 шт. шпагатом из лубяных волокон по ГОСТ 17308-71 или шнуром из синтетических материалов по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

6.3. Арматуру крепления сидений завертывают в бумагу любой марки по ГОСТ 8273-75 или упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 13502-68 или в полиэтиленовые мешки и поставляют их предприятиям-изготовителям керамических унитазов и строительным организациям в раздельной или общей таре с сиденьями.

Торговым организациям арматуру крепления поставляют в единой упаковке с сиденьями в разобранном или собранном с сиденьями виде.

6.4. Сиденья, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, при поставке их торговым организациям укладывают в индивидуальные коробки по ГОСТ 12301-81 или в индивидуальные полиэтиленовые или бумажные мешки.

6.5. Масса брутто одного транспортного грузового места с упакованными сиденьями (арматурой) при поставке их предприятиям-изготовителям керамических унитазов и строительным организациям не должна превышать 50 кг, при поставке торговым организациям - 35 кг.

6.6. При транспортировании в контейнерах сиденья завертывают в оберточную бумагу любой марки по ГОСТ 8273-75, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-71, ГОСТ 16266-70 или оклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251-72 в пачки по 5 шт. и укладывают рядами.

Арматуру крепления, при поставке ее в раздельной таре согласно п. 6.3, укладывают поверх уложенных в контейнер сидений в количестве комплектов, соответствующем количеству сидений.

6.7. При поставке сидений предприятиям-изготовителям керамических унитазов и строительным организациям в каждое грузовое место вкладывают упаковочный талон с указанием даты упаковки и номера упаковщика, паспорт и инструкцию по монтажу и эксплуатации.

6.8. При поставке сидений торговым организациям паспорт и инструкцию по монтажу и эксплуатации вкладывают в упаковку на каждое сиденье.

6.9. В паспорте на сиденье указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его ведомственную принадлежность;

число изделий;

розничную цену и номер прейскуранта или дополнения к нему, согласно которому она утверждена (при поставке сидений торговым организациям);

отметку о приемке изделий техническим контролем предприятия-изготовителя;

дату выдачи паспорта и его номер;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается в паспорте указывать данные упаковочного талона, а также совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации в одном документе.

6.10. На таре (ящиках, обрешетке, мешках) с сиденьями и арматурой крепления несмываемой краской или ярлыке, наклеенном на тару водостойким клеем, указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование изделий;

количество изделий;

дату изготовления;

цену (при поставке торговым организациям).

6.11. Вся товаросопроводительная документация (паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации, упаковочный талон) на сиденья, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, и маркировка на таре для этих изделий должны содержать изображение государственного Знака качества.

6.12. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое» для пластмассовых сидений и «Боится сырости» для деревянных сидений.

6.13. Транспортируют сиденья и арматуру крепления любым видом транспорта с предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений в транспортных средствах согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта, в контейнерах или транспортными пакетами.

6.14. Транспортирование сидений в районы Крайнего Севера и упаковка их должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

6.15. Сиденья и арматуру крепления хранят в сухих закрытых помещениях при температуре (20±10)°С и относительной влажности не более 65% на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов с предохранением от попадания на изделия солнечных лучей. В помещении не должны одновременно храниться химически активные вещества, разлагающие пластмассу, лакокрасочные и полимерные покрытия.

 

 

ГОСТ 15062-83 СИДЕНЬЯ ДЛЯ УНИТАЗОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 15167-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации и техническому нормированию
в строительстве

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной керамики (НИИстройкерамика) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Белоруссия

Минстройархитектуры Республики Белоруссия

Республика Казахстан

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Киргизская Республика

Минархстрой Киргизской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Украина

Госкомградостроительства Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 15167-85

ГОСТ 15167-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic sanitary ware. General specifications

Датавведения1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические (фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые) умывальники, унитазы, смывные бачки, бидэ, писсуары, раковины и др. изделия, устанавливаемые в санитарных узлах, бытовых и др. помещениях зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт устанавливает обязательные требования к качеству продукции, изложенные в пунктах 5.2.1. - 5.2.14 и в разделах 6 и 7.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 10700-89 Макулатура бумажная и картонная. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13449-82 Изделия санитарные керамические. Методы испытаний

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21900-76 Контейнеры универсальные авиационные. Общие технические условия

ГОСТ 1144-80 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 1153-76 Кронштейны для умывальников и моек. Технические условия

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 15062-83 Сиденья для унитазов. Технические условия

ГОСТ 21485-94 Бачки смывные и арматура к ним. Общие технические условия

ГОСТ 23289-94 Арматура санитарно-техническая водосливная. Технические условия

ГОСТ 25809-83 Смесители водоразборные. Типы и основные размеры

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с приложением А.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры должны соблюдаться в соответствии с требованиями стандартов или технической документации на изделия конкретных видов.

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Изделия следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов на изделия конкретных видов, по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

При разработке стандартов и технической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении Б.

5.2Характеристики (свойства)

5.2.1 Изделия должны быть функционально пригодными.

5.2.2 Водопоглощение изделий не должно быть более: фарфоровых 1 %, полуфарфоровых - 5 %, фаянсовых 12 %.

5.2.3 Глазурь на изделиях должна быть термически и химически стойкой.

5.2.4 Изделия должны быть термически стойкими и механически прочными.

5.2.5 Изделия должны быть покрыты белой или цветной глазурью или декорированы различными методами.

5.2.6 Цвет или оттенки цвета изделий должны соответствовать цвету и оттенкам цвета образцов-эталонов, утвержденных предприятием-изготовителем.

5.2.7 Распределение поверхностей на видимую, функциональную, монтажную или невидимую следует указывать в рабочих чертежах в соответствии с приложением В.

5.2.8 Места на поверхностях изделий, которые допускается не покрывать глазурью, указывают в рабочих чертежах.

5.2.9 Изделия не должны иметь сквозных видимых и невидимых трещин, холодного треска и цека.

5.2.10 Внутренняя поверхность сифонов унитазов должна быть без засорки.

5.2.11 Изделия в зависимости от показателей внешнего вида подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3-й.

Внешний вид видимых и функциональных поверхностей изделий должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1.

5.2.12 На монтажной и невидимой поверхностях изделий всех сортов допускаются дефекты, указанные в таблице 1, если они не препятствуют монтажу или эксплуатации.

5.2.13 Общее число допустимых дефектов на одном изделии не должно быть более:

- двух на изделиях 1-го сорта;

- трех    «       «         2-го  «

- пяти   «       «         3-го  «

Таблица 1

Вид дефекта

Дефекты по сортам

1

2

3

Плешинки

Не допускаются

Допускаются общей площадью не более:

1,0 см2

3,0 см2

Посечки:

Не допускаются

Допускаются общей длиной не более:

- на умывальниках

10 мм

20 мм

- на смывных бачках

Допускаются общей длиной не более:

10 мм

10 мм

20 мм

- на других изделиях

Допускаются общей длиной не более:

15 мм

15 мм

25 мм

Засорка

Не допускается

Допускается общей площадью не более:

0,5 см2

1,0 см2

Выплавки

Не допускаются

Допускаются диаметром до 2 мм не более 3 шт.

Откол

Не допускается

Допускается на ребрах, прилегающих к стене и полу, глубиной не более 2 мм

Вскипание глазури

Не допускается

Допускается общей площадью не более 3,0 мм2

Оттенок основного цвета, матовость, подтеки

Не допускаются на видимых поверхностях

Допускаются, если не ухудшают внешний вид изделия

Мушки:

Допускаются не более:

Допускаются, если

- на умывальниках

2 шт.

5 шт.

не ухудшают

- на других изделиях

Допускаются не более:

внешний вид изделия

6 шт.

10 шт.

Наколы

Допускаются рассеянные

Пятна

Не допускаются

Допускаются малозаметные

Волнистость

Не допускается

Допускается

Остеклованные

Допускаются общей площадью не более:

места

0,25 см2

1,0 см2

3,0 см2

Прыщи и пузыри

Не допускаются

Допускаются диаметром до 2 мм не более 4 шт.

5.2.14 Допускаемые посечки, выплавки (выгорки), засорки, отколы должны быть заделаны белым цементом или другим материалом, обеспечивающим прочность заделки, зачисткой, шлифовкой или другим способом, определяемым предприятием-изготовителем.

5.2.15 Деформация (коробление) поверхности в плоскости, прилегающей к стене, не должна превышать для умывальников 3 мм, для писсуаров - 4 мм.

5.2.16 Деформация (коробление) горизонтальной поверхности бортов умывальников не должна превышать 4 мм.

5.2.17 Деформация (коробление) нижней поверхности (в плоскости, прилегающей к полу) и верхней поверхности (в плоскости сидения) не должна превышать 4 мм для унитаза.

Для унитазов с цельноотлитой полочкой и бидэ деформация верхней поверхности (в плоскости сидения) не должна превышать 6 мм, нижней поверхности (в плоскости, прилегающей к полу) - 4 мм.

Деформация верхней поверхности (горизонтальной плоскости борта) и поверхности присоединительного кольца не должна превышать 6 мм для унитазов, устанавливаемых в санузлах железнодорожных вагонов.

Деформация поверхности цельнолитой и приставной полочки в местах присоединения смывного бачка соединительной резинкой не должна превышать 3 мм, деформация поверхности полочки в зоне монтажных отверстий не должна превышать 2 мм.

5.2.18 Отклонение от горизонтальности верхней поверхности унитазов и бидэ не должно превышать 8 мм.

5.2.19 Деформация (коробление) нижней поверхности крышки и верхней поверхности корпуса бачка не должна превышать 2 мм.

5.2.20 Деформация (коробление) наружной поверхности днища бачков не должна превышать 4 мм.

5.2.21 Деформация (коробление) днища бачка в условно ограниченной кольцевой зоне, отступающей на 10 мм от краев отверстия, предназначенной для установки спускной арматуры, не должна превышать 4 мм.

5.2.22 Полезный объем смывных бачков должен быть не менее 6,0 л.

5.2.23 Умывальники должны выдерживать нагрузку не менее 1,50 кН (150 кгс).

5.2.24 Унитазы и бидэ должны быть функционально пригодными и выдерживать нагрузку не менее 2,00 кН (200 кгс).

5.2.15 - 5.2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.3Маркировка

5.3.1 На каждом изделии должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и сорт изделия.

5.3.2 Маркировка должна наноситься на невидимых поверхностях изделий.

Маркировку следует наносить водостойкой краской или путем наклейки ярлыка.

5.3.3 Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192. На каждое грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги».

5.4Упаковка

5.4.1 При отгрузке потребителю, в том числе при отгрузке в торговую сеть, изделия упаковывают в дощатые обрешетки типов 1-1, 1-2 и IV по ГОСТ 12082, решетчатые дощатые ящики по ГОСТ 2991, ящики из гофрированного картона, в термоусадочную пленку по действующей нормативно-технической документации, в контейнеры по ГОСТ 20435 и ГОСТ 15102, при этом допускается изделия укладывать без упаковки с перекладкой древесной стружкой по ГОСТ 5244, бумажной или картонной макулатурой по ГОСТ 10700 или опилками; изделия в контейнерах укладывают по схемам, разработанным предприятием-изготовителем.

5.4.2 Изделия или ящики из гофрированного картона с изделиями формируют в пакеты на поддоне с обвязкой стальной проволокой или упаковывают в термоусадочную пленку.

5.5Комплектность.

5.5.1 Изделия должны поставляться комплектно.

5.5.2 В состав комплекта умывальников (полукруглых, овальных, прямоугольных и трапециевидных) входят: умывальник, сифон с выпуском по ГОСТ 23289, смеситель или кран по ГОСТ 25809 или по действующей нормативной документации, два кронштейна по ГОСТ 1153 или - при установке умывальника на пьедестал - два болта по ГОСТ 7798.

5.5.3 В состав комплекта унитазов входят: унитаз, бачок с арматурой по ГОСТ 21485, арматура крепления бачка, сиденье по ГОСТ 15062 или по технической документации, болты по ГОСТ 7798, шурупы по ГОСТ 1144. Для унитазов без цельноотлитой полочки - дополнительно приставная полочка (смонтированная с бачком или без монтажа, вложенная в бачок), резиновая муфта по технической документации.

5.5.4 В состав комплекта бидэ входят: бидэ, смеситель по ГОСТ 25809, сифон с выпуском по ГОСТ 23289, два шурупа по ГОСТ 1144.

5.5.5 В состав комплекта низкорасполагаемых смывных бачков входят: смывной бачок, арматура наполнительная и спускная по ГОСТ 21485 или по технической документации, арматура крепления.

5.5.6 В состав комплекта писсуаров входят: писсуар, писсуарный кран по техническим условиям, четыре шурупа с полукруглой никелированной головкой по ГОСТ 1144.

5.5.7 В состав комплекта писсуаров с цельноотлитым сифоном дополнительно входит латунная или пластмассовая пробка, которая должна быть ввернута в отверстие сифона, а в комплект писсуаров без цельноотлитого сифона - чугунный сифон - ревизия или пластмассовый сифон по технической документации.

5.5.8 По согласованию с потребителем изделия допускается поставлять частично или полностью без комплектующих изделий.

5.5 - 5.5.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации на изделия конкретного вида.

6.2 Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки изделий, изготовленных по одной технологии в одинаковых условиях.

Каждая партия должна состоять из изделий одного вида и типа и оформлена одним документом о качестве, который должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- вид изделия и его условное обозначение;

- количество изделий;

- обозначение настоящего стандарта;

- отметку о приемке изделий техническим контролем.

6.3 При приемке изделий предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные (внешний вид, размеры, деформация, термическая стойкость глазури, водопоглощение, функциональная пригодность, герметичность спускного устройства), периодические (термическая стойкость изделия, химическая стойкость глазури) и типовые испытания (механическая прочность изделия).

6.4. Для проведения приемо-сдаточных испытаний из каждой партии отбирают образцы изделий в количестве, указанном в таблице 2.

6.5. Приемо-сдаточные испытания изделий по показателям внешнего вида и невидимых трещин проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочное и браковочное числа должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 2

Наименование требования

Номер пункта

Количество образцов

Внешний вид и невидимые трещины

5.2.8

См. таблицу 3

Отклонения размеров

4

5

Деформация (коробление)

4

10

Термическая стойкость глазури

5.2.4

3

Водопоглощение

5.2.2

3

Функциональная пригодность

5.2.1

3

Герметичность спускного устройства

4

3

Таблица 3

Объем партии изделия, шт.

Ступени контроля

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число Ас

Браковочное число Rс

51 - 90

Первая

8

8

0

2

Вторая

8

16

1

2

91 - 150

Первая

13

13

0

3

Вторая

13

26

3

4

151 - 280

Первая

20

20

1

4

Вторая

20

40

4

5

281 - 500

Первая

32

32

2

5

Вторая

32

64

6

7

501 - 1200

Первая

50

50

3

7

Вторая

50

100

8

9

1201 - 3200

Первая

80

80

5

9

Вторая

80

160

12

13

Примечание - Если объем партии не превышает 50 изделий, проводят контроль каждого изделия.

Для контроля приняты приемочный уровень дефектности, равный 4 %, и общая степень контроля II.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.

Партию не принимают без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rс для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rс, проводят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас, или не принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу Rс второй ступени контроля.

6.6 Если при проверке размеров и деформации изделий, отобранных от партии, окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта на изделия конкретного вида, то партию принимают, если два, то партия приемке не подлежит.

6.7 При получении неудовлетворительного результата испытаний по водопоглощению, термической стойкости глазури, функциональной пригодности унитазов и герметичности спускного устройства смывных бачков проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, а при неудовлетворительных результатах партию бракуют.

6.8 В случае несоответствия партии изделий по внешнему виду, размерам и деформации, функциональной пригодности унитазов и герметичности спускного устройства смывного бачка допускается поштучная пересортировка изделий и повторная приемка.

6.9 Периодические испытания по определению термической стойкости изделий и химической стойкости глазури проводят не реже одного раза в полугодие на трех изделиях каждого вида.

6.10 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

6.11 Типовые испытания по определению механической прочности изделий проводят на трех изделиях (унитазы, умывальник, бидэ) при постановке их на производство, изменении конструкции, состава масс, технологических режимов изготовления, а также в других случаях, определяемых базовой организацией по стандартизации.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний изделий - по ГОСТ 13449.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1Транспортирование

8.1.1 Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, в дощатых обрешетках или решетчатых дощатых ящиках, или в контейнерах, или транспортными пакетами.

8.1.2 Размещать и крепить груз в железнодорожных вагонах необходимо в соответствии с разделом III «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС, с учетом полного использования грузоподъемности (вместимости) вагонов и контейнеров.

8.1.3 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы изделия должны поставляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

8.1.4 При перевозке автомобильным транспортом изделия, упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, устанавливают вплотную рядами в продольном направлении по всей площади автомашины, высотой не более двух ярусов.

Допускается транспортировка изделий автотранспортом без упаковки по согласованию с потребителем. При этом должны быть приняты меры к предохранению изделий от механических повреждений.

8.1.5 При перевозке авиационным транспортом изделия, упакованные в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082 или решетчатые дощатые ящики по ГОСТ 2991, или контейнеры марок УАК-5А и УАК-2,5 ГОСТ 21900, укладывают вплотную горизонтальными рядами высотой не более двух ярусов.

8.1.6 При перевозке водным транспортом изделия, упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, укладывают горизонтальными рядами высотой не более двух ярусов.

8.2Хранение

8.2.1 Изделия следует хранить раздельно по видам и сортам штабелями в крытых складских помещениях. Высота штабеля упакованных изделий не должна превышать 1,5 м.

8.2.2 Размещение штабелей на складе должно обеспечивать:

- сохранность изделий в штабеле;

- беспрепятственную работу складского оборудования;

- свободный доступ к штабелю;

- соблюдение противопожарных правил и норм.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и технической документации на изделия конкретного вида при соблюдении правил их транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации изделий - один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи, но не более полутора лет со дня отгрузки изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1Общие термины

Керамические санитарные изделия - глазурованные изделия, изготовленные из смеси белых глин и минералов, обожженные при высокой температуре и предназначенные для санитарно-гигиенического и хозяйственного применения путем приема и смыва загрязнений водой.

2Термины поверхностей изделий

Видимая поверхность - поверхность изделия, видимая спереди и сбоку при положении изделия, соответствующем эксплуатационному.

Невидимая поверхность - поверхность изделия, невидимая спереди и сбоку при положении изделия, соответствующем эксплуатационному.

Функциональная поверхность - поверхность части изделия, подвергаемая воздействию водопроводной или сточной воды.

Монтажная поверхность - поверхность изделия, предназначенная для крепления и сборки.

Декорирование - нанесение на видимую поверхность изделия рисунка одного или нескольких цветов.

Функциональная пригодность - способность изделия выполнять свои функции в течение срока эксплуатации.

3Термины дефектов санитарных керамических изделий

Холодный треск - трещины по глазури и черепку, возникающие после процесса обжига изделий на стадии их охлаждения, вследствие внутренних напряжений без внешнего механического воздействия.

Оттенок основного цвета - отличие окраски поверхности изделия с большей или меньшей насыщенностью цвета.

Матовость - уменьшение или отсутствие блеска блестящей глазури.

Пятно - зона другой окраски размером более 1 мм, отличающейся от основного цвета.

Подтек - местное утолщение глазури, имеющее форму застывшей струи.

Плешина - место, не покрытое глазурью.

Вскипание глазури - мелкие сконцентрированные пузырьки на поверхности глазури, не поддающиеся раздавливанию.

Мушка - точка темного цвета (коричневая, черная, зеленая) размером до 1 мм.

Прыщ - небольшое плотное вздутие глазури или керамической массы.

Пузырь - небольшое полое вздутие глазури или керамической массы.

Посечка - несквозная открытая или закрытая трещина.

Трещина закрытая - трещина, покрытая глазурью.

Трещина открытая - трещина, не покрытая глазурью.

Откол неглазурованный - механическое повреждение изделия, не покрытое глазурью.

Откол глазурованный - механическое повреждение изделия, покрытое глазурью.

Цек - тонкие волосные трещины глазури, образующиеся вследствие различия коэффициента термического расширения черепка и глазури.

Засорка - инородные тела, покрытые или не покрытые глазурью, выступающие над поверхностью изделия.

Накол - углубление в виде точки на поверхности глазури.

Волнистость - волнообразное изменение толщины глазури.

Остеклованное место - зона утонченного слоя глазури, под которым просвечивается черепок.

Выплавки (выгорки) - углубления на поверхности изделия, образующиеся вследствие сгорания или расплавления инородного тела.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1 Водопоглощение

2 Термическая стойкость прибора

3 Термическая стойкость покрытия

4 Химическая стойкость покрытия

5 Механическая прочность прибора

6 Присоединительные размеры

7 Габаритные размеры, отклонения от них

8 Отклонения от плоскостности и коробление

9 Цвет и форма

10 Показатели внешнего вида (дефекты)

11 Сортность

12 Полезная вместимость (для бачков)

13 Высота гидравлического затвора (для унитазов, писсуаров и чаш общественного туалета)

14 Смыв и ополаскивание рабочей поверхности (для унитазов, писсуаров и чаш общественного туалета)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО УСЛОВИЯМ УСТАНОВКИ

Умывальник


Писсуар


Бачок


Ванна


Биде


Унитаз


Обозначение поверхностей:

1 - видимая; 2 - функциональная; 3 - монтажная; 4 - невидимая; А - допускается не глазуровать.

Ключевые слова: изделия санитарные керамические (унитазы, умывальники, смывные бачки, биде, раковины, писсуары), классификация, технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 1

2 нормативные ссылки. 2

3 определения. 2

4 основные параметры и размеры.. 2

5 общие технические требования. 2

6 правила приемки. 5

7 методы испытаний. 7

8 транспортирование и хранение. 7

9 гарантии изготовителя. 8

Приложение аТермины и определения санитарных керамических изделий. 8

Приложение бНоменклатура показателей качества санитарных керамических изделий. 9

Приложение вРаспределение поверхностей санитарных керамических изделий по условиям установки. 9

 

ттт

ГОСТ 15167-93 ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ

САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ

НА Ру<= 10 кгс/см2

С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ

ГОСТ 16549-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные размеры.. 2

2. Технические требования. 3

3. Методы испытаний. 4

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

 

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных работ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. директора института по научной работе Зубков В.М

Руководитель темы Лазуткин В.В.

Исполнители - Сатюков А.И., Ханович И.И.

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра Соколов К.М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В.С.

Ст. эксперт Ковалев С.А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ

САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ

НА Ру£ 10 кгс/см2

С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ

Sieeve type iron plug valves with gland and blind flange

for drainage for Ру £ 10 kgf/sq×cm

ГОСТ

16549-71

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169 срок введения установлен

с 1/I 1973 г.

Настоящий стандарт распространяется на чугунные пробковые проходные сальниковые муфтовые краны с Dy15-50 мм на Ру£ 10кгс/см2, имеющие заглушку (пробку) для спуска воды, устанавливаемые в системах водяного отопления с температурой воды до 100°С.

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.


1 - корпус; 2 - пробка; 3 - втулка сальника фланцевая; 4 - болт анкерный; 5, 6 - гайки; 7 - болт; 8 - кольцо поднабивочное; 9 - набивка марки ПП; 10 - заглушка (пробка спускная); 11 - прокладка.

Таблица 1

Размеры в мм

Проход

услов­ный Dy

d

H

h

L

L1

n, не

менее

S 

S1 

Масса, кг, не более

Исполнение I

Исполнение II

15

Труб. 1/2"

110

31

80

60

6

30

12

0,68

0,70

20

Труб. 3/4"

132

37

90

73

8

36

14

1,12

1,14

25

Труб. 1"

150

44

110

80

9

46

17

1,90

1,93

32

Труб. 1 1/4"

178

52

130

98

10

55

19

3,00

3,03

40

Труб. 1 1/2"

230

90

150

110

12

60

22

3,70

3,73

50

Труб. 2"

260

96

170

128

14

75

27

6,60

6,63

Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового муфтового крана на Ру£ 10кгс/см2, с Dy 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:

Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71

1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры в мм

Наименования деталей

Проход условный dy

Номера стандартов или

чертежей

15

20

25

32

40

50

Корпус

15

20

25

32

40

50

По чертежу завода-изгото­вителя

Пробка

15

20

25

32

40

50

ГОСТ 11439-65

Втулка сальника фланцевая

17

19

24

26

30

38

ГОСТ 11438-65

Болт анкерный

М6´35

М8´40

М8´45

М10´50

М10´50

М12´65

ГОСТ 11440-65

Гайка (дет.5)

М6-016

М8-016

М8-016

М10-016

М10-016

М12-016

ГОСТ 5915-70

Гайка (дет.6)

-

-

-

-

М12-016

М12-016

ГОСТ 5916-70

Болт

-

-

-

-

М12´30-026

М12´30-026

ГОСТ 7796-70

Кольцо поднаби­вочное

28/18

34/20

38/24

50/26

60/30

68/38

Табл.3 ГОСТ 2422-65

Набивка марки ПП

6´6

8´8

8´8

13´13

16´16

16´16

Табл.3 ГОСТ 2422-65

Заглушка (пробка спускная) исполнения I

8

8

10

10

15

15

ГОСТ 8963-59

Заглушка (пробка спускная) исполнения II

М12´1,25

М12´1,25

М16´1,5

М16´1,5

М20´1,5

М20´1,5

По чертежу завода-изгото­вителя

Прокладка упло­тнительная

-

-

-

-

-

-

По чертежу завода-изгото­вителя

2. Технические требования

2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ 1855-55.

2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:

в исполнении I - трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ 6357-52;

в исполнении II - метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.

В корпусе кранов Dy 15 и Dy 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.

2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II - паронит или другие уплотнительные материалы.

2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59, допуски - по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски - по ГОСТ 10549-63.

2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.

2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.

Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных поверхностей.

2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания крана - 10 лет.

Средний ресурс до списания крана - не менее 2000 циклов.

Наработка на отказ - не менее 400 циклов.

Средняя наработка до первого отказа - не менее 600 циклов.

Коэффициент технического использования - не менее 0,999.

2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого типоразмера на надежность в работе.

2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана - 1 год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.

2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока - не менее 500 циклов.

Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока - не менее 0,97.

Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.

3. Методы испытаний

3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.

Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и утвержденной в установленном порядке.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.

ГОСТ 16549-71 КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ НА Ру <= 10 кгс/см2 С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МУФТЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

ЧУГУННЫЕ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

НАПОРНЫХ ТРУБ

ГОСТ 17584-72

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. СОРТАМЕНТ.. 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 5

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.. 5

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.. 6

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 6

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МУФТЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
ЧУГУННЫЕ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ
НАПОРНЫХ ТРУБ

Cast iron joining rings and fittings
for asbestos cement pressure pipes

ГОСТ
17584-72

Дата введения 01.01.73

в части тройников и полумуфт -                                                                                                        01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на муфты и детали чугунные, предназначаемые для соединения асбестоцементных напорных труб систем водоснабжения и мелиорации, работающих под давлением до 15-ти, присоединения их к металлическим фланцам арматуры и устройства отводов.

Герметичность соединений труб обеспечивается за счет сжатия резиновых колец, изготовляемых по ГОСТ 5228.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Наименование, комплектность деталей, а также их обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Муфты и соединительные детали (тройники и полумуфты) состоят из чугунной втулки и фланцев, стягиваемых болтами.

1.3. Муфты и соединительные детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Конструкция, размеры и справочная масса втулок и фланцев, а также размеров болтов должны соответствовать указанным в табл. 2-6 и на черт. 1-7.

1.4. Допускаемые отклонения размеров d1, D2 и D3 втулок и фланцев должны быть не ниже II класса точности, а остальных размеров - не ниже III класса точности по ГОСТ 26645.

1.3., 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

Наименование комплекта

Муфта

Тройник

Полумуфта

Общий вид




Наименование деталей

Фланец

Втулка

Фланец

Втулка-тройник

Фланец

Втулка

Условное обозначение

ФЧМ

ВЧМ

ФЧМ

ВТЧМ

ФЧ

ВЧ

Номер чертежа

1-3

4

1-3

5

6

7

Номер таблицы

2

3

2

4

5

6

Назначение

Для соединения труб в водо- и газопроводах

Для устройства отводов Dу =50 - 150 мм от водо- и газопроводов

Для присоединения металлических фланцев арматуры и соединительных частей (ГОСТ 12815, Ру= 10 кгс/см2) к трубам в водо- и газопроводах

Примечание. Поставка тройников и полумуфт должна производиться c 01.01.74.

Таблица 2

Размеры в мм

Для асбестоцементных труб

Размеры фланцев ФЧМ

Справочная масса

Болты

Условный проход

Наружный диаметр

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

r1

r2

a

h

кг.

Диаметр

Длина

Кол.

100

122

125

146

150

160

186

176

14

16

16

14

5

23

1,4

М12

110

3

150

168

171

194

198

208

236

230

20

22

20

18

6

24

2,0

М16

130

3

200

224

227

252

256

269

297

291

20

22

20

18

6

24

2,7

М16

130

4

250

274

278

305

309

319

354

345

24

26

24

22

8

30

4,3

М20

160

4

300

324

328

357

361

373

438

399

2:

26

24

22

8

30

5,6

М20

160

5

350

373

377

408

413

425

465

451

24

26

24

22

9

34

8,2

М20

180

5

400

427

431

464

469

482

522

508

24

26

24

22

9

34

9,0

М20

180

5

500

528

533

538

573

585

625

611

24

26

24

22

10

36

11,5

М20

180

5

Фланец ФЧМ для труб Dу = 100-150 мм


Черт. 1

Фланец ФЧМ для труб Dy=200-250 мм


Черт. 2

Фланец ФЧМ для труб Dу, =300- 500 мм


Черт. 3

Втулка ВЧМ


Черт. 4

Таблица 3

Размеры вмм

Асбестоцементные трубы

Размеры втулок ВЧМ для муфт

Справочная

масса, кг

Условный проход

Наружный диаметр

D1

D2

D3

D4

B

S

100

122

125

143

129

147

50

9

1,3

150

168

171

191

175

195

70

10

2,8

200

224

227

249

231

253

70

11

4,0

250

274

278

302

282

306

80

12

6,9

300

324

328

354

332

358

90

13

8,8

350

373

377

405

382

410

90

14

10,9

400

427

431

461

436

465

100

15

14,4

500

528

533

565

538

570

100

16

19,5

Втулка-тройник ВТЧМ


Черт. 5

Таблица 4

Размеры в мм

Асбестоцементные трубы,

Размеры втулок тройников ВТЧМ

Справочная

масса кг

Болты

Условный проход

Наружный диаметр

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

d

n

S

B

l

Диаметр

Длина

Кол.

100

122

125

113

129

50

102

125

165

20

4

9

17

110

6,0

180

M12

3

100

122

125

143

129

100

158

180

220

20

4

9

19

160

9,0

220

M12

3

150

168

171

191

175

50

102

125

165

20

4

10

17

110

7,5

180

M16

3

150

168

171

191

175

100

158

180

220

20

4

10

19

160

11,8

220

M16

3

150

168

171

191

175

150

212

210

285

24

8

10

21

210

15,5

270

M16

3

200

224

227

249

231

50

102

125

165

20

4

11

17

110

9,8

180

M16

4

200

224

227

249

231

100

158

180

220

20

4

11

19

160

15,2

220

M16

4

200

224

227

249

231

150

212

240

285

24

8

11

21

210

21,3

270

M16

4

300

324

328

351

332

100

158

180

220

20

4

13

19

160

20,7

250

M20

5

300

324

328

354

332

150

212

240

285

24

8

13

21

210

28,3

300

M20

5

Таблица 5

Размеры в мм

Асбестоцементные трубы

Размеры фланцев ФЧ

Справочная

масса кг

Болты

Условный проход

Наружный диаметр

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

a

b

h

Диаметр

Длина

Кол.

100

122

125

146

150

180

218

220

19

5

8

23

2,4

M16

140

4

150

168

171

194

198

240

283

285

23

6

9

24

4,0

M20

140

8

200

224

227

252

256

295

338

340

23

6

9

24

5,0

M20

140

8

250

274

278

305

309

350

393

395

23

8

11

30

7,9

M20

153

12

300

324

328

357

361

400

443

415

23

8

11

30

8,5

M20

150

12

350

373

377

403

413

460

502

505

23

9

12

3t

12,4

M20

150

16

400

427

431

464

469

515

562

565

26

9

12

34

14,5

M22

150

16

500

528

553

568

573

620

667

670

26

10

13

36

20,5

M22

150

20

Таблица 6

Размеры в мм

Асбестоцементные трубы

Размеры втулок ВЧ

Справочная

масса, кг

Условный проход

Наружный диаметр

D1

D2

D3

D4

s

100

122

125

143

100

158

9

2,2

150

168

l71

191

150

212

10

3,4

200

224

227

249

200

268

11

5,0

260

274

278

302

250

320

12

6,7

300

324

328

364

300

370

13

8,5

350

873

377

405

350

430

14

11,2

400

427

431

461

.399

482

15

13,8

500

528

533

567

498

585

16

18,4

Фланец ФЧ


Черт. 6

Втулка ВЧ


Черт. 7

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Втулки и фланцы должны отливаться из чугуна марки не ниже СЧ 12-28 по ГОСТ 1412.

2.2. Отливки деталей не должны иметь дефектов: недолива, неслитин, пригаров, заливов, пористости, трещин, раковин глубиной более 15 % номинальной толщины стенки.

Допускается заварка дефектных мест с последующей зачисткой. Общее количество заваренных мест не должно быть более двух на деталь.

При неровной поверхности отливки допускается местная зачистка глубиной не более 1 мм только под гайки или головки болтов.

На изделиях высшей категории качества дефекты не допускаются.

2.3. Втулки должны быть водонепроницаемы и выдерживать без разрушения давление:

25 ати - при условном проходе до 300мм;

20 ати - при условном проходе св. 300 мм, а втулки муфт высшей категории качества-30 ати при условном проходе до 300 мм и 25 ати - при условном проходе св. 300 мм.

2.4. Поверхности втулок и фланцев должны быть покрыты нефтяным битумом, температура размягчения которого должна быть не ниже 65°С. Битум должен отвечать требованиям ГОСТ 9812. Покрытие должно быть прочным, гладким и не иметь видимых глазом трещин, не должно быть липким и растворимым в воде. Покрытие поверхности втулок битумом должно производиться после их гидравлического испытания.

Примечание. Поверхности втулок и фланцев муфт, предназначенных для систем мелиорации, допускается покрывать битумным лаком БТ 577 по ГОСТ 5631.

2.5. Размеры болтов и гаек должны соответствовать ГОСТ 7798 и ГОСТ 5915, а технические требования к ним - ГОСТ 1759.0.

Допускается применение болтов грубой точности с уменьшенной головкой по ГОСТ 15590, а также шпилексоответствующейдлины и диаметра резьбы по ГОСТ 22042 с гайками.

2.4. - 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Болты и гайки должны быть оцинкованы.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем поставканеоцинкованных болтов и гаек.

2.7. Готовые детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Муфты и соединительные детали должныпоставлятьсякомплектно партиями. Размер партии устанавливаютсоглашением между предприятием-изготовителем и потребителем.

3.2. Приемку муфт и соединительных деталей производятпутемпроведения приемочного контроля по внешнему видуи размерам,а также по водонепроницаемости.

Для проверки по внешнему виду и размерам отбирают 5 % фланцев, втулок и др. деталей, а для испытания гидравлическим давлением - 1 % втулок от партии, но не менее 5 шт.

При приемке изделий высшей категории качества для проверки по всем показателям отбирают 10% изделий от партии.

Если при контрольной проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партию бракуют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверка размеров должна проводиться универсальным инструментом или шаблонами.

3.4. Гидравлическиеиспытания втулок проводят на специальном прессе.

При установке на прессе торцы втулок герметизируют резиновыми кольцами. Испытание проводят нагнетанием воды в испытуемую втулку. Величину давления определяют по манометру.

Под гидравлическим давлением, указанным в п. 2.3, втулка должна находиться не менее 15 с. При испытании втулку слегка обстукивают стальным молотком массой 700г.

Если в процессе, этого испытания на наружной поверхности втулки не образуется капелек воды, то ее считают выдержавшей испытание на водонепроницаемость.

3.5. Методы испытаний физико-механических показателей и химического анализа чугуна втулок и фланцев, должны соответствовать указанным в ГОСТ 1412 и ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.14.

3.6. Температура размягчения битума должна определяться по ГОСТ 11506.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На наружной поверхности каждой муфты или детали должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя, буква В на муфтах, предназначенных для систем питьевого водоснабжения, буква М на муфтах для систем мелиорации, условное обозначение детали, диаметр труб, для которых они предназначены, а на втулке-тройнике дополнительно указывают диаметр отвода.

На муфтах и деталях высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества. Например, на втулке-тройнике, предназначенной для соединения асбестоцементных труб для мелиорации с диаметром условного прохода 150 мм и устройства отвода с условным проходом 50мм, должны быть указаны после товарного знака наименование детали и диаметр труб: М-ВТЧМ -150/50, а на фланцах, комплектующих такую втулку, должно быть соответственно указано: М-ФЧ-150.

4.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом (сертификатом), в котором указывают:

а) наименование завода-изготовителя;

б) номер партии;

в) наименование комплекта;

г) результаты гидравлических испытанийвтулок;

д) температуру размягчения битума;

е) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Втулки, фланцы и болты для муфт, тройников и полумуфт перевозят комплектно, для этого их связывают проволокой или стягивают болтами.

При перевозке чугунных деталей, связанных проволокой, необходимое количество болтов отправляют в ящиках одновременно с чугунными деталями.

4.4. Муфты, тройники и полумуфты должны храниться под навесом уложенными раздельно в стопы и должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации (хранения) изделий при условии соблюдения потребителем правил транспортирования и хранения, предусмотренных настоящим стандартом,-12 мес. со дня сдачи муфт (других изделий) в эксплуатацию, но не более 18 мес. со дня отгрузки с предприятия, а муфт (других изделий) высшей категории качества - два года со дня сдачи в эксплуатацию, но не более двух с половиной лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Раздел5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом асбестоцементной промышленности «НИИасбестцемент» Минстройматериалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Е. Чеченин (руководитель темы), Г. А. Пугачев, Л. М. Лейбенгруб.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 10.03.72 № 37

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1412-85

2.1, 3.5

ГОСТ 1759.0-87

2.5

ГОСТ 5228-89

Вводная часть

ГОСТ 5631-79

2.4

ГОСТ 5915-70

2.5

ГОСТ 7798-70

2.5

ГОСТ 9812-74

2.4

ГОСТ 11506-73

3.6

ГОСТ 12815-80

1.1

ГОСТ 15590-70

2.5

ГОСТ 22042-76

2.5

ГОСТ 22536.0-87

3.5

ГОСТ 22536.1-88

3.5

ГОСТ 22536.2-87

3.5

ГОСТ 22536.3-88

3.5

ГОСТ 22536.4-88

3.5

ГОСТ 22536.5-87

3.5

ГОСТ 22536.6-88

3.5

ГОСТ 23536.7-88

3.5

ГОСТ 22536.8-87

3.5

ГОСТ 22536.9-88

3.5

ГОСТ 22536.10-88

3.5

ГОСТ 22536.11-87

3.5

ГОСТ 22536.12-88

3.5

ГОСТ 22536.14-88

3.5

ГОСТ 26645-85

1.4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1978 г. (ИУС 8-78)

ГОСТ 17584-72 МУФТЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ

		


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРАПЫ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1811-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ... 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 2

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.. 3

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 3

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 3

6. УПАКОВКА.. 3

 

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; В.И. Горбунов, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра А.С. Болдырев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 августа 1981 г. № 146

Внесено изменение № 1 утвержденое и введенное в действие с 15 марта 1987 г. Постановлением Государственного комитета СССР от 04.03.87 № 45.

Измененные пункты отмечены знаком *.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРАПЫ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

Enamelled cast iron floor traps. Specification

ГОСТ

1811-81

Взамен

ГОСТ 1811-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 августа 1981 г. № 146 срок введения установлен

с 01.01.1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на чугунные эмалированные трапы, устанавливаемые в общественных и производственных зданиях для приема и отведения в канализационную сеть сточных вод с поверхности пола.

Трапы должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 18297-80 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Трапы следует изготовлять следующих типов:

Т50 - чугунный эмалированный трап с прямым отводом условным проходом 50 мм;

ТК50 - чугунный эмалированный трап с косым отводом условным проходом 50 мм;

Т100М - чугунный эмалированный трап с прямым отводом условным проходом 100 мм, малый;

ТК100М - чугунный эмалированный трап с косым отводом условным проходом 100 мм, малый;

Т100Б - чугунный эмалированный трап с прямым отводом условным проходом 100 мм, большой;

ТК100Б - чугунный эмалированный трап с косым отводом условным проходом 100 мм, большой.

1.2.* Основные размеры трапов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.


1 - корпус; 2 - решетка; 3 - пробка

Размеры в мм

Тип трапа

Dу

L

А

Н

h

е

а

В

b

d

Масса справочная, кг

Т50

50

260

185

110

50

15

100

140

100

 

4,7

ТК50

 

-

 

 

-

 

 

 

 

 

4,9

Т100М

 

355

250

140

85

32

200

200

150

32

9,8

ТК100М

100

-

 

 

-

 

 

 

 

 

10,3

Т100Б

 

415

320

180

85

50

250

260

200

 

15,0

ТК100Б

 

-

 

 

-

 

 

 

 

 

15,5

Предельные отклонения основных размеров должны соответствовать установленным в ГОСТ 1855-55 для отливок 9-го класса точности.

Условное обозначение чугунного эмалированного трапа в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Трап», обозначения типа трапа и настоящего стандарта.

Пример условного обозначения чугунного эмалированного трапа с прямым отводом условным проходом 50 мм:

Трап Т50 ГОСТ 1811-81

То же, трапа с косым отводом условным проходом 100 мм, большого:

Трап ТК100Б ГОСТ 1811-81

1.3. Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий решетки в настоящем стандарте не регламентированы и должны быть указаны на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трапы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Трапы типов Т50 и ТК50 должны обеспечивать отведение сточных вод в количестве не менее 0,70 л/с, трапы типов Т100М и ТК100М - не менее 2,10 л/с, трапы типов Т100Б и ТК100Б - не менее 3,70 л/с.

2.3. Решетка, установленная в корпусе трапа, должна устойчиво опираться на его опорную поверхность.

2.4. Наружная поверхность решетки, установленной в корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или же находиться ниже их, но не более чем на 1 мм.

2.5. Края отверстия для пробки не должны иметь острых кромок, а в случае их механической обработки - также и заусенцев.

2.6.* Пробки следует изготовлять как формовые изделия по техническим условиям из водостойких резин группы В средней твердости С.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Трапы предприятие-изготовитель поставляет комплектно. В состав комплекта должны входить корпус трапа, решетка и резиновая пробка.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.* При приемо-сдаточном контроле проверке на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.5 подвергают 5% трапов от партии, но не менее 5 шт.

4.2. Проверку трапов на соответствие требованиям п. 2.2 проводят при постановке трапов на производство и при изменении их формы. При этом объем и методика проверки должны быть согласованы с базовой организацией по стандартизации этих изделий.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.* Устойчивость опирания решетки на опорную поверхность корпуса трапа (п. 2.3) проверяют поочередным нажатием рукой сверху на углы решетки, установленной в корпусе трапа. Если от таких нажатий решетка амплитуда качания решетки не превышает 2 мм, то считают, что трап соответствует требованиям п. 2.3.

5.2. Положение решетки по отношению к бортам корпуса трапа (п. 2.4) проверяют следующим образом. На трап с установленной в его корпусе решеткой попеременно поперек бортов, а также по их диагоналям накладывают ребром металлическую линейку и визуально и при помощи щупа определяют наличие и размер зазора между линейкой и решеткой.

Если линейка опирается на борт корпуса трапа и одновременно на решетку или, если максимальный зазор, измеренный щупом между линейкой и решеткой, не превышает 1 мм, то считают, что трап соответствует требованиям п. 2.4.

5.3. Отсутствие острых кромок и заусенцев (п. 2.5) проверяют визуально и прощупыванием краев отверстия ребром пластмассовой пластинки.

6. УПАКОВКА

6.1.* При упаковке решетку вставляют в корпус трапа с прокладыванием между ними бумаги по ГОСТ 8273-75 любой марки до достижения плотности посадки, а резиновую пробку плотно вставляют в отверстие, предназначенное для нее.

ГОСТ 1811-81 ТРАПЫ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 1811-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРАПЫ
ДЛЯ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ ЗДАНИЙ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

МОСКВА
1998

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23 апреля 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Беларусь

Минстрой архитектуры Республики Беларусь

Грузия

Министерство урбанизации и строительства Грузии

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Минстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Департамент архитектуры и строительства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госкомградостроительства Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 1811-81, ГОСТ 4.213-80, СТ СЭВ 1315-78

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 02.12.97 г. № 18-66

ГОСТ 1811-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРАПЫ ДЛЯ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ ЗДАНИЙ

Техническиеусловия

TRAPS FOR SYSTEMS IN BUILDINGS

Specification

Датавведения 1998-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные и пластмассовые трапы, предназначенные для приема и отведения в канализационную сеть сточных вод с поверхности пола, устанавливаемые в жилых, общественных и производственных зданиях.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.1; 3.2; 4.1; 4.2.1 - 4.2.14.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия

ГОСТ 11710-66 Допуски и посадки деталей из пластмасс

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры полипропилена. Технические условия

3 Типы и основные размеры

3.1 Трапы следует изготавливать следующих типов:

Т50 - трап с прямым отводом условным проходом 50 мм;

ТК50 - трап с косым отводом условным проходом 50 мм;

Т100м - трап с прямым отводом условным проходом 100 мм, малый;

ТК100м - трап с косым отводом условным проходом 100 мм, малый;

Т100б - трап с прямым отводом условным проходом 100 мм, большой;

ТК100б - трап с косым отводом условным проходом 100 мм, большой;

ТВ50 - трап с вертикальным отводом условным проходом 50 мм;

ТВ100 - трап с вертикальным отводом условным проходом 100 мм.

3.2 Основные размеры трапов должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 1.

Таблица 1                                                                                                          В миллиметрах

Тип трапа

Dу

Н

h

e

a

b

d

L

Т50, ТК50

50

110

38

15

100-150

100-150

32

260

-

Т100м, ТК100м

100

140

42

32

200

150

355

-

Т100б, ТК100б

180

55

50

250

200

415

-

ТВ50

50

108

43

15

100-150

100-150

-

335

ТВ100

100

117

47

20

200

200

201

Предельные отклонения основных размеров чугунных трапов должны соответствовать указанным в ГОСТ 26645 для отливок 9-го класса точности, а пластмассовых - в ГОСТ 11710.

3.3 Условное обозначение трапа при заказе и в технической документации должно состоять из слова «Трап», обозначения типа трапа и настоящего стандарта. В обозначение пластмассового трапа должна быть добавлена буква «П».

Примеры условных обозначений

Чугунный трап с прямым отводом условным проходом 50 мм:

Трап Т50 ГОСТ 1811-97

Трап с косым отводом условным проходом 100 мм, большой:

Трап ТК100б ГОСТ 1811-97

Пластмассовый трап с вертикальным отводом условным проходом 100 мм:

Трап ТВ100П ГОСТ 1811-97


1 - корпус; 2 - решетка; 3 - пробка

Рисунок 1 - Трап с прямым (косым) отводом


1 - корпус трапа; 2 - решетка; 3 - стакан

Рисунок 2 - Трап с вертикальным отводом

3.4 Форма корпуса трапа, а также форма и расположение отверстий решетки настоящим стандартом не регламентированы.

4 Технические требования

4.1 Трапы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Характеристики

4.2.1 Трапы типов Т50, ТК50, ТВ50 должны обеспечивать отведение сточных вод в количестве не менее 0,7 л/с; трапы типов Т100м, ТК100м, ТВ100 - не менее 2,1 л/с; трапы типов Т100б и ТК100б - не менее 3,7 л/с при средней высоте слоя воды перед внешней кромкой решетки не более (20+3) мм.

4.2.2 Решетка, установленная на корпусе трапа, должна устойчиво опираться на его опорную поверхность.

4.2.3 Наружная поверхность решетки, установленной на корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или находиться ниже их, но не более чем на 1 мм.

4.2.4 Края отверстия для пробки не должны иметь острых кромок, а в случае их механической обработки также и заусенцев.

4.2.5 Пробки следует изготавливать как формовые изделия из водостойких резин группы В средней твердости С.

4.2.6 Трап в собранном виде должен быть герметичен при испытании его гидростатическим давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см).

4.2.7 Решетки трапов должны выдерживать сосредоточенную нагрузку, приложенную в центре решетки на площадь 15 см2 не менее 60 кг для трапов с условным проходом Dу 50 мм и на площадь 30 см2 - не менее 90 кг для трапов с условным проходом Dу 100 мм.

4.2.8 Внутреннюю поверхность чугунных трапов следует покрывать стекловидными (силикатными) эмалями светлых тонов, решетки трапов - стекловидной (силикатной) грунтовой эмалью.

4.2.9 Наружные поверхности чугунных трапов должны иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже У2 по ГОСТ 9.104.

4.2.10 Эмалевое покрытие чугунных трапов должно быть сплошным, прочно сцепленным с поверхностью металла трапа.

4.2.11 Чугунные трапы должны отливаться из серого чугуна марок СЧ 10 и СЧ 15 по ГОСТ 1412.

Для изготовления пластмассовых трапов необходимо применять коррозионно-стойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта. Материалы, рекомендуемые для изготовления пластмассовых трапов, указаны в приложении А.

4.2.12 Поверхность пластмассовых деталей трапа должна быть гладкой, без трещин, вздутий, посторонних включений, следов холодного спая, утяжин. Не допускается коробление деталей, влияющее на качество их сопряжений.

В местах удаления литника допускаются выступы не более 1 мм.

4.2.13 Пластмассовые детали трапа должны быть стойкими к воздействию внутренних напряжений.

4.2.14 Трапы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

4.3 Комплектность

4.3.1 В состав комплекта должны входить корпус, решетка, стакан (для вертикальных трапов), пробка (для трапов с прямым и косым отводами).

4.3.2 Трапы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по эксплуатации.

4.3.3 В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение трапа;

- комплектность;

- гарантия предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

4.3.4 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4.4 Маркировка

4.4.1 На наружной поверхности трапа должны быть указаны:

- товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

- месяц и год изготовления трапа.

4.4.2 Маркировка должна быть прочной, сохраняться в течение всего срока службы трапов.

4.4.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

4.4.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки: «Осторожно», «Хрупкое».

4.4.5 На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытый пленкой, содержащий следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке;

- массу.

4.5 Упаковка

4.5.1 При упаковке решетку вставляют в корпус трапа с прокладыванием между ними бумаги до достижения плотности посадки, а резиновую пробку плотно вставляют в отверстие, предназначенное для нее.

4.5.2 При поставке потребителю трапы должны быть упакованы в коробки, деревянные ящики, мешки из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,1 мм, бумажные мешки или уложены в контейнеры. Допускается упаковка иного вида, которая должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.

4.5.3 При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах должна быть предусмотрена возможность пакетирования, исключающая механическое повреждение трапов.

4.5.4 При поставке трапов в торговую сеть их поштучно упаковывают в полиэтиленовые мешки и укладывают в картонные коробки. Допускается упаковка иного вида, которая должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.

4.5.5 Трапы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т. Средства пакетирования грузов - по ГОСТ 21650.

5 Правила приемки

5.1 Трапы принимают партиями. Партией считают количество изделий одного типа, изготовленных из одной марки сырья по одной и той же технологической документации, одновременно предъявляемых на приемку, но не более сменной выработки.

5.2 Для проверки соответствия трапов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.

5.3 Приемосдаточные испытания

5.3.1 При приемосдаточных испытаниях каждый трап проверяют на соответствие требованиям 4.2.8, 4.2.9, 4.2.12, 4.4, 4.5.

5.3.2 Проверке на соответствие требованиям 4.2.2, 4.2.3, 4.2.6 подвергают 5 % трапов партии, но не менее 5 шт.

5.3.3 На соответствие требованиям 4.2.11 проверяют каждую партию материала (сырья), поступающего на предприятие-изготовитель.

5.3.4 Если при приемосдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, взятых из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия трапов приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка трапов.

5.4 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Проверке подвергают не менее трех трапов, прошедших приемосдаточные испытания не реже одного раза в год.

5.5 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию трапов, технологию их изготовления или при изменении сырья, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

6 Методы испытаний

6.1 Проверку размеров трапов и их деталей на соответствие требованиям 3.2; 4.1 выполняют измерительными инструментами: линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 и специальными шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

6.2 Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.1 проводят на специальном стенде.

6.3 Устойчивость опирания решетки на опорную поверхность корпуса трапа (п. 4.2.2) проверяют поочередным нажатием рукой сверху на углы решетки, установленной в его корпусе. Если от нажатий амплитуда качания решетки не превышает 2 мм, то трап соответствует требованиям 4.2.2.

6.4 Положение решетки по отношению к бортам трапа (п. 4.2.3) проверяют следующим образом. На трап с установленной в его корпусе решеткой попеременно поперек бортов, а также по их диагоналям накладывают ребром металлическую линейку и при помощи щупа определяют наличие и размер зазора между линейкой и решеткой. Если линейка опирается на борт корпуса трапа и одновременно на решетку или если максимальный зазор, измеренный щупом между линейкой и решеткой, не превышает 1 мм, то трап соответствует требованиям 4.2.3.

6.5 Отсутствие острых кромок и заусенцев (п. 4.2.4) проверяют визуально и прощупыванием краев отверстия ребром пластмассовой пластинки.

6.6 Проверку трапов на соответствие 4.2.6 проводят путем испытания их в собранном виде на специальном стенде водопроводной водой температурой (20±15)°С и давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) в течение 30 с.

Трап считают выдержавшим испытание, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевание.

6.7 Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.7 проводят на специальном стенде, обеспечивающем создание указанной нагрузки. Изделие считают выдержавшим испытание, если после испытания не произошло растрескивания решетки, а вмятина (или прогиб), образовавшаяся после приложенной нагрузки, исчезнет по истечении 24 ч.

6.8 Проверку трапов на соответствие требованиям 4.2.8 - 4.2.10 (в части сплошности эмалевого покрытия) и п. 4.2.12 проводят визуально с расстояния 0,7 м без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении освещенностью не менее 200 лк сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемых трапов с образцами-эталонами.

6.9 Прочность сцепления эмалевого покрытия с поверхностью металла трапа (п. 4.2.10) проверяют простукиванием трапа деревянным молотком массой 300 г. Если при простукивании не слышно дребезжащего звука, а эмаль не откалывается, то эмалевое покрытие имеет прочное сцепление с поверхностью металла трапа.

6.10 Проверку на соответствие требованиям 4.2.13 проводят следующим образом.

Детали трапа помещают в емкость с кипящим 20 %-ным раствором ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз (инертный материал). По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру. Деталь считают выдержавшей испытания, если при осмотре не обнаружены расслоение, пузыри, трещины.

6.11 Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Трапы следует перевозить крытыми транспортными средствами любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта.

7.2 Условия транспортирования и хранения трапов в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.

7.3 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы трапы следует поставлять в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

7.4 Трапы необходимо хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов с соблюдением мер защиты от воздействия прямых солнечных лучей.

8 Указания по монтажу и эксплуатации

8.1 Монтаж трапов должен осуществляться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

8.2 При эксплуатации трапов рекомендуются периодическая очистка и промывка гидрозатвора водопроводной водой из шланга.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие трапов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделий.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня ввода трапов в эксплуатацию или реализации через торговую сеть в пределах гарантийного срока хранения.

Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления трапов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Материалы, рекомендуемые для изготовления пластмассовых трапов

Гранулированный полиэтилен низкого давления первого и высшего сортов марок 203, 206 - 209 (суспензионный) с добавками по рецептурам 03, 11, 12, 20, 23 согласно ГОСТ 16338; полиэтилен низкого давления марок 273, 276, 277 (газофазный) по рецептурам 71, 75, 79, 80, 81, окрашенный в черный цвет по рецептуре 901 согласно ГОСТ 16338; гранулированный полипропилен литьевых марок, окрашенный в белый цвет либо другие цвета светлых тонов, или и черный цвет согласно ГОСТ 26996.

Ключевые слова: трапы чугунные эмалированные и пластмассовые, технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Типы и основные размеры.. 2

4 Технические требования. 3

5 Правила приемки. 5

6 Методы испытаний. 5

7 Транспортирование и хранение. 6

8 Указания по монтажу и эксплуатации. 6

9 Гарантии изготовителя. 6

Приложение А Материалы, рекомендуемые для изготовления пластмассовых трапов. 7

 

ттт

ГОСТ 1811-97 ТРАПЫ ДЛЯ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ ЗДАНИЙ