91 Строительные материалы и строительство



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОКЛАВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10037-83

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОКЛАВЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

Технические условия

Autoclaves for building industry.
Specifications

ГОСТ
10037-83

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на автоклавы, предназначенные для термовлажностной обработки силикатного кирпича и силикатных изделий из ячеистого бетона.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Автоклавы изготовляют двух типов:

AT - тупиковые;

АП - проходные.

1.2. Основные параметры и размеры автоклавов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Автоклавы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.


Черт. 2

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию автоклавов.

2.1.2. Автоклавы следует изготовлять в исполнении У, категория размещения 3 по ГОСТ 15150.

2.2. Требования к конструкции

Таблица 1

Размеры в мм

ГОСТ 10037-83* АВТОКЛАВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 10617-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ
ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
ОТ 0,10 ДО 3,15 МВт

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А. Смага (руководитель темы); Ф.Б. Троицкая, канд. техн. наук; Н.Ф.Жукова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.83 № 4663

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10617-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

4.1, 4.2

ГОСТ 8733-74

2.13

ГОСТ 9.014-78

7.3

ГОСТ 10198-91

7.4

ГОСТ 12.1.004-91

8.1

ГОСТ 10704-91

2.13

ГОСТ 12.1.005-88

8.1

ГОСТ 10705-80

2.13

ГОСТ 12.1.010-76

8.1

ГОСТ 12971-67

7.2

ГОСТ 12.2.007.1-75

3.9

ГОСТ 14192-96

7.5

ГОСТ 12.2.096-83

3.2

ГОСТ 14776-79

2.16

ГОСТ 380-94

2.11, 2.13

ГОСТ 15150-69

2.2, 7.6

ГОСТ 1050-88

2.13

ГОСТ 15878-79

2.16

ГОСТ 1215-79

2.11

ГОСТ 16037-80

2.16

ГОСТ 1412-85

2.10

ГОСТ 16093-81

1.10

ГОСТ 2991-85

7.4

ГОСТ 22235-76

7.6

ГОСТ 5264-80

2.16

ГОСТ 23170-78

7.6

ГОСТ 6357-81

2.20

ГОСТ 24643-81

2.17

ГОСТ 7931-76

2.18

ГОСТ 24705-81

2.20

ГОСТ 8135-74

2.18

ГОСТ 26645-85

2.12

ГОСТ 8731-74

2.13

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1985 г., апреле 1987 г., июне 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 8-85, 7-87, 10-88, 7-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
ОТ 0,10 ДО 3,15 МВт

Общие технические условия

Heating boilers of heating capacity from 0,10 to 3,15 MW. General specifications

ГОСТ
10617-83

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы - водогрейные (KB) с абсолютным давлением воды до 0,7 МПа (7 кгс/см2) и температурой до 115 °С и паровые (КП) с абсолютным давлением пара до 0,17 МПа (1,7 кгс/см2), предназначенные для отопления зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на стальные котлы, котлы предназначенные для передвижных установок, котлы с топками кипящего слоя и котлы специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры котлов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип котла

Вид топлива

Теплопроизво-дительность, МВт (пред. откл. ±7 %)

КПД, % (допуск - минус 1 % абсолютный)

Котлы с механическими и полумеханическими топками

Каменный уголь

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60

81

2,00; 2,50; 3,15

83

Бурый уголь

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60; 2,0; 2,5; 3,15

75

Автоматизированные котлы для газообразного и жидкого топлива

Природный газ и легкое жидкое топливо

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,80; 1,0

90

1,25; 1,60; 2,00; 2,50; 3,15

91

Мазут

0,40; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60

86

2,00; 2,50; 3,15

87

* В документации на котел указывают номинальную теплопроизводительность, соответствующую указанной в таблице с учетом предельных отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. Для типов топки и видов топлива установлены следующие буквенные обозначения: а - автоматизированная горелка; м - механическая или полумеханическая топка; Б - бурый уголь; К - каменный уголь; М - мазут; А - антрацит; Гн - газ низкого давления; Гс - газ среднего давления; ЛЖ - легкое жидкое топливо.

Примеры условных обозначений типоразмеров котлов:

парового с механической топкой теплопроизводительностью 1,0 МВт для бурого угля:

Котел КПм-1,0 Б ГОСТ 10617-83

водогрейного теплопроизводительностью 1,25 МВт с автоматизированной горелкой для газа низкого давления:

Котел КВа-1,25 Гн ГОСТ 10617-83

то же, для легкого жидкого топлива:

Котел КВа-1,25 ЛЖ ГОСТ 10617-83

парового теплопроизводительностью 1,60 МВт с автоматизированной газомазутной горелкой (для газа среднего давления):

Котел КПа-1,60 Гс/М ГОСТ 10617-83

В технической документации после условного обозначения типоразмера котла по настоящему стандарту допускается указывать в скобках обозначение модели, принятое изготовителем.

1.3. Номинальная теплопроизводительность и КПД котла должны обеспечиваться при сжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве расчетного. При использовании рядового угля вместо грохоченого теплопроизводительность котла снижается до 85 % номинальной.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. При переоборудовании водогрейных котлов для работы в паровом режиме, а также при работе водогрейных котлов в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды с постоянной нагрузкой их теплопроизводительность снижается до 85 % номинальной.

1.5. Номинальное разрежение за котлом, работающим без дымососа, не должно превышать:

70 Па (7 мм вод. ст.) при теплопроизводительности до 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч) включительно;

100 Па (10 мм вод. ст.) при теплопроизводительности свыше 0,32МВт (0,28 Гкал/ч).

1.6. Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности должна быть не ниже 160 °С (для котлов, работающих на естественной тяге).

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

1.7. Удельная масса котлов должна быть указана в технических условиях на котлы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Котлы и запасные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Котлы следует изготовлять в общеклиматическом исполнении категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

2.3. Поверхность нагрева котлов должна быть чугунная или комбинированная, состоящая из чугунных и стальных элементов.

2.4. Котлы должны быть оснащены автоматикой безопасности, средствами контроля, сигнализации и управления технологическими параметрами работы котла. Котлы для жидкого и газообразного топлива должны иметь автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.5. Конструкцией котла должно обеспечиваться удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева от наружных отложений, настройки приборов регулирования и наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов.

2.6. Диапазон регулирования теплопроизводительности котлов должен обеспечивать изменение теплопроизводительности в пределах 40 - 100 % номинального при работе на газообразном и жидком топливе и 50 - 100 % - на твердом.

Примечание. Под диапазоном регулирования теплопроизводительности котлов следует понимать интервал теплопроизводительности, в пределах которого обеспечивается устойчивая работа котла с КПД и показателями экологичности не ниже установленных НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Обогреваемые элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны иметь запас статической прочности (по отношению к максимальному избыточному давлению) не менее четырехкратного - чугунные и не менее двукратного - стальные.

2.8. Температура поверхности водяного канала в водогрейном котле при номинальной теплопроизводительности не должна превышать температуру кипения более чем на 25 °С.

Максимальная температура поверхности нагрева при номинальной теплопроизводительности не должна быть выше 250 °С.

В оребренной поверхности нагрева разность температур вершины ребра и примыкающего водяного канала не должна быть более 70 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Котлы должны иметь следующие показатели надежности и долговечности:

средняя наработка на отказ не менее 6000 ч, установленная безотказная наработка не менее 3000 ч;

срок службы не менее 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Чугунные детали, находящиеся под давлением рабочей среды (кроме соединительных ниппелей), а также применяемые для стяжки пакетов секций, следует изготовлять из серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412.

2.11. Соединительные ниппели следует изготовлять из ковкого чугуна ферритного класса по ГОСТ 1215. Допускается изготовление ниппелей из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст2пс, Ст2сп по ГОСТ 380.

2.12. Отклонения размеров и массы литых деталей и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 по классу точности, указанному в конструкторской документации.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.13. Обогреваемые стальные элементы, находящиеся под давлением воды, следует изготовлять из углеродистой стали марок В Ст3пс5 и В Ст3сп5 по ГОСТ 380, из электросварных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705; трубные элементы, имеющие гибы, - из бесшовных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 8731 или ГОСТ 8733, а топочные панели - из стали, физико-химический состав которой соответствует стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 1050.

Допускается применять стали других марок, имеющих временное сопротивление не менее 32 кгс/мм2 и относительное удлинение не менее 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.14. Стальные сборочные единицы котла не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Допускаются исправления дефектов, не снижающие прочность деталей. Исправления котельных секций в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.

2.16. Требования к сварным швам должны быть указаны в технических условиях на конкретные котлы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.17. Допуск плоскостности стыкующихся ребер должен соответствовать 14-й степени точности по ГОСТ 24643.

Зазоры между стыкующимися ребрами смежных секций до уплотнения не должны быть более 1 мм.

Примечание. Если по технологии производства конкретных котлов уплотнение зазоров между стыкующимися ребрами смежных секций производится в процессе сборки и измерение зазоров до уплотнения невозможно, то в технических условиях на такие котлы должны быть установлены требования к качеству уплотнения зазоров в пакетах секций.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.18. Уплотнение ниппельных соединений должно обеспечиваться натягом, обусловленным допусками, устанавливаемыми рабочими чертежами. Допускается применение железного сурика по ГОСТ 8135 или других красок на олифе по ГОСТ 7931.

2.19. Подвижные детали топочной гарнитуры котла должны иметь плавный ход. Дверцы топки должны плотно прилегать к наружной поверхности котла; при закрытой дверце местные зазоры не должны быть более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. Метрическая резьба на деталях - по ГОСТ 24705, допуски на нее - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.

2.21. Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не должно превышать значений, указанных в табл. 1б.

Пересчет производят в соответствии с приложением.

Таблица 1б*

Вид топлива

Теплопроизводительность котла, МВт

Содержание, мг/м3

оксида углерода СО

оксидов азота в пересчете на NO2

Каменный уголь

От 0,10 до 0,50

1100

750

Св. 0,50 до 1,00

750

750

Св. 1,00 до 3,15

375

750

Бурый уголь

От 0,10 до 3,15

2000

750

Легкое жидкое топливо

От 0,10 до 1,00

250

300

Св. 1,00 до 3,15

200

300

Мазут

От 0,40 до 3,15

250

300

Природный газ

От 0,10 до 3,15

130

250

Примечание. Требования к содержанию оксидов в сухих уходящих газах предъявляют к котлам, разработку и постановку на производство которых осуществляют с 01.07.89. Для котлов, принятых на производство до 01.07.89, требования, указанные в табл. 1б, устанавливают с 01.01.91.

В документации на котлы для сжигания твердого топлива устанавливают содержание твердых частиц в уходящих газах, коэффициент избытка воздуха и температуру уходящих газов.

* Табл. 1а. (Исключена, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.22. Котлы, их детали и сборочные единицы, работающие под давлением воды, должны выдерживать гидравлическое испытание на прочность и плотность избыточным давлением:

чугунные обогреваемые детали (кроме ниппелей) - 1,2 МПа (12 кгс/см2) в течение 3 мин;

чугунные необогреваемые детали, пакеты секций и водогрейные котлы, изготовляемые в собранном виде, сварные сборочные единицы - 0,9 МПа (9 кгс/см2) в течение 5мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.2. Паровой котел должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.096.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3, 3.4. (Исключены, Изм.№ 1).

3.5. Котлы и барабаны должны иметь продувочные трубы, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла.

3.6. На отводящей трубе или верхнем тройнике водогрейного котла до запорной арматуры должны быть установлены: манометр, прибор для измерения температуры воды и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла.

3.7. На подводящей и отводящей трубах водогрейного котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения. Запорные устройства на отводящей трубе должны иметь обводы из труб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.

3.8. Все движущиеся элементы механизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметь ограждения.

3.9. Тягодутьевые машины, входящие в комплект котла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1.

3.10. Для наблюдения за работой горелок в котле должны быть предусмотрены смотровые отверстия с крышками.

3.11. Котлы для газообразного или жидкого топлива следует оборудовать взрывными клапанами. Площадь одного клапана должна быть не менее 0,05 м2. Число клапанов должно определяться из расчета не менее 0,05 м2 площади клапана на 1 м3 объема топки или газохода. Места расположения взрывных клапанов и защитных устройств должны соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.12. Запорные устройства на газоходах котлов для жидкого и (или) газообразного топлива должны иметь в верхней части отверстия диаметром не менее 50мм для вентиляции топок неработающих котлов.

3.13. На топливопроводе котла, работающего на мазуте, должен быть установлен прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.

3.14. Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:

давления газа перед горелками;

разрежения в топке (для котлов с уравновешенной тягой);

давления пара в паровом котле;

температурыводы в водогрейном котле;

уровня воды в паровом котле;

давления воды за водогрейным котлом;

давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха.

3.15. Автоматика котлов с механическими топками должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:

давления воздуха под решеткой (кроме котлов, оборудованных топкой с шурующей планкой);

уровня воды в паровом котле;

разрежения в топке;

давления пара в паровом котле;

температуры воды на выходе из водогрейного котла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.16. Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 85 дБА.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект котла должны входить:

запорная и регулирующая арматура, топочная гарнитура, контрольно-измерительные приборы;

вспомогательные приспособления и инструменты в соответствии с ведомостью ЗИП или формуляром по ГОСТ 2.601;

барабаны, предохранительные клапаны, опускные и подъемные трубы (для паровых котлов);

механические топки (или горелки) и автоматика в пределах котла (или группы котлов);

устройства топливоподачи и золошлакоудаления и тягодутьевые машины, предусмотренные техническими условиями на котлы конкретных типов;

декоративный кожух;

устройства для очистки поверхности нагрева от наружных отложений в котлах для твердого и жидкого топлива.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 на котел и комплектующие изделия (топки, горелки, устройства автоматики, контрольно-измерительные приборы, тягодутьевые машины):

формуляр (паспорт);

техническое описание;

инструкция по монтажу и эксплуатации.

Допускается объединение указанных эксплуатационных документов в один документ.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 10617-83* КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 0,10 ДО 3,15 МВт

		

ГОСТ 11030-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОГРЕЙДЕРЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 11030-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 28590-90, ГОСТ 11030-88

Содержание

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. ПРИЕМКА

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОбязательноеТРЕБОВАНИЯ К ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫМ МЕСТАМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ К ГИДРОСИСТЕМАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОбязательноеМЕСТА КРЕПЛЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОГРЕЙДЕРЫ

Общие технические условия

Motor graders. 
General specifications

ГОСТ
11030-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на автогрейдеры, предназначенные для землеройно-профилировочных работ при строительстве, ремонте и содержании дорог, а также в других видах строительства.

Стандарт не распространяется на планировщики и специальные автогрейдеры (четырехосные, с активным рабочим органом и др.).

Требования пп. 3.1.1-3.1.3; 3.1.4; 3.1.7 - 3.1.11; 3.3; 5.3.7 - 5.3.10; 5.3.11 - 5.3.19; 5.3.23, 5.3.24 настоящего стандарта являются обязательным, другие требования являются рекомендуемыми.

Обязательные требования к автогрейдерам, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья оператора и охраны окружающей среды, изложены в пп. 3.1.2; 3.1.11.1; 3.1.11.3-3.1.11.4; 3.1.11.7-3.1.11.14; 5.3.13 - 5.3.19; 5.3.23-5.3.24.

Стандарт пригоден для целей сертификации в части требовании безопасности и экологии.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины и определения - по ГОСТ 27535.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Типы автогрейдеров в зависимости от конструктивных признаков устанавливают в соответствии с ГОСТ 27535 в технических условиях на автогрейдеры конкретных моделей.

2.2. Автогрейдеры всех типов в зависимости от эксплуатационной мощности двигателя изготавливают четырех классов в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Класс

эксплуатационная мощность двигателя кВт (л.с.)

100

До 88,2 (120)

140

88,9 - 117,6 (121-160)

180

118,4 - 147,0-(161-200)

250

147,8 - и выше (201 и выше)

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.3. В Технических условиях па автогрейдеры конкретных моделей устанавливают значения показателей качества, номенклатуру которых устанавливают по согласованию с потребителем с учетом нижеприведенного перечня:

эксплуатационная мощность двигателя по ГОСТ 18509;

эксплуатационная масса по ГОСТ 27922;

длина отвала;

высота отвала;

максимальные скорости движения на передачах;

удельный расход топлива двигателя;

расход масла в двигателе и трансмиссии автогрейдера;

достигаемые параметры точности планирования;

удельное давление на грунт.

дымность отработавших газов двигателя автогрейдера в соответствии с ГОСТ 17.2.2.02 или ГОСТ 24028 (принимается по документации на двигатель);*

уровень вибрации сиденья оператора по ГOCT12.1.012;*

выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автогрейдера в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 или ГОСТ 24585 (принимают по документации на двигатель);*

уровень звука на рабочем месте оператора по ГОСТ 12.1.003;*

средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания;

удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний;

80%-ный ресурс до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния;

средняя наработка на откат.

___________

*Показатели обязательно включают в технические условия.

2.4. Порядок индексации конкретных моделей автогрейдеров (проектируемых после 01.01.97) приведен на схеме:


Пример индексации автогрейдера класса 180 третьей модели

ГС-1803.

2.4 (Введен дополнительно.Изм. № 1)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 11030-93* АВТОГРЕЙДЕРЫ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

НОРМА ТОЧНОСТИ ВЗВЕШИВАНИЯ

ГОСТ 11830-66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Норма точности взвешивания

BuiMing materials. 
Standard of weighing accuracy

ГОСТ
11830-66

Дата введения 01.04.66

1. Настоящий стандарт устанавливает норму точности взвешивания на вагонных весах строительных материалов (извести, гипса строительного, мела молотого, цемента и муки известняковой) при перевозке их железнодорожным транспортом.

2. Погрешность взвешивания не должна превышать ±1,0% массы грузов, указанных в п. 1.

3. Взвешивание грузов, указанных в п. 1, должно производиться в груженых вагонах с остановкой без расцепки.

Масса груза (нетто) должна определяться разностью массы груженого вагона (брутто) и массы порожнего вагона, указанного на трафарете.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 16.02.66

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.)

ГОСТ 11830-66 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НОРМА ТОЧНОСТИ ВЗВЕШИВАНИЯ

		

ГОСТ 12.2.100-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ 
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО 
И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, 
КЕРАМИЧЕСКИХ 
И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11-97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29 апреля 1998 г. № 166 межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.100-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.100-84

Содержание

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

5 ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)ПЕРЕЧЕНЬ видов оборудования с кодами ОКП, на которые распространяется стандарт

ГОСТ 12.2.100-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ГЛИНЯНОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА,
КЕРАМИЧЕСКИХ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Общие требования безопасности

Machines and equipment for manufacturing the clay and lime bricks,
ceramic and asbestos cement products. Generalsafetyrequirements

Дата введения 1998-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на машины и оборудование (далее - оборудование) для производства глиняного и силикатного кирпича, керамических и асбестоцементных изделий.

Требования стандарта являются обязательными.

Перечень оборудования, на которое распространяются требования настоящего стандарта, приведен в приложении А.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.026-80 ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума.

ГОСТ 12.1.027-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в реверберационном помещении

ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80 ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.101-84 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 15.001-88 СРПП. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005-86 СРПП. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 21752-76 Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «Человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21786-76 Система «Человек-машина». Сигнализаторы звуковых неречевых сообщений. Общие эргономические требования

ГОСТ 21889-76 Система «Человек-машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования

ГОСТ 22269-76 Система «Человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ 22613-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615-77 Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели типа «Тумблер». Общие эргономические требования

ГОСТ 23000-78 Система «Человек-машина». Пульты управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 23706-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 6. Особые требования к омметрам (приборам для измерения полного сопротивления) и приборам для измерения активной проводимости

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ Р 50431-92* Термопары. Часть 1. Номинальные статические характеристики преобразования

____________

* Действует на территории Российской Федерации.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003.

3.2 Требования безопасности для конкретного вида оборудования, не предусмотренные настоящим стандартом, должны быть установлены в нормативной документации на конкретный вид оборудования.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

4.1 Общие требования безопасности к конструкции оборудования в целом и ее элементам

4.1.1 Конструкция и компоновка сборочных единиц и механизмов должны обеспечивать удобный и безопасный доступ для работы оператора при ремонте, техническом обслуживании и монтаже.

4.1.2 Общие эргономические требования к оборудованию по ГОСТ 12.2.049, к рабочему месту - по ГОСТ 12.2.061 и к расположению элементов рабочего места (пульта, органов управления, кресла, вспомогательного оборудования) - по ГОСТ 22269 с учетом требований ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033 в зависимости от способа выполнения работ.

Оборудование, в конструкции которого предусмотрено рабочее место оператора для выполнения работ сидя, должно иметь кресло по ГОСТ 21889 или откидное сиденье.

4.1.3 Оборудование, требующее обслуживания на высоте более 1,8 м от уровня пола, должно быть снабжено безопасными и удобными проходами и приспособлениями или устройствами для ведения работ (рабочими площадками, переходами, лестницами, перилами и т.п.), выполненными с учетом требований, изложенных в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть 1. Утверждены: Министерством промышленности строительных материалов СССР; ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

Площадки обслуживания, находящиеся в зоне действия механизма, должны иметь блокировки, исключающие работу механизма в момент нахождения на них обслуживающего персонала.

4.1.4 Проемы и ниши металлоконструкций, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь ограждения или настилы, установленные вровень с поверхностью расположения головок болтов и гаек и других выступающих элементов.

4.1.5 Движущиеся, вращающиеся и токоведущие части оборудования должны иметь ограждения.

4.1.6 Конструкция сборочных единиц и деталей, подверженных динамическим или вибрационным нагрузкам, должна предусматривать устройства против самоотвинчивания крепежных деталей.

4.1.7 Оборудование, находящееся вне пределов видимости оператора и представляющее опасность во время работы для обслуживающего персонала, должно иметь звуковую, световую или комбинированную сигнализацию (звонки, сирены, лампы) для предупреждения о пуске этого оборудования.

Звуковые сигнализаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21786.

4.1.8 В оборудовании, имеющем места, представляющие опасность во время работы обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены дополнительные элементы управления, обеспечивающие отключение механизмов в случае аварийной обстановки, или клеммы для их подсоединения, если элемент управления не монтируется на оборудовании. Контакты приборов и аппаратов, устанавливаемых для обеспечения безопасности, должны работать только на разрыв цепей.

4.1.9 Конвейеры, обеспечивающие загрузку и отбор сырья от оборудования, а также входящие в состав отдельных видов оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

4.1.10 В конструкции оборудования, в зоне действия которого могут находиться люди, должны быть предусмотрены эффективные средства торможения движущихся механизмов в момент аварийной остановки.

4.1.11 Оборудование, представляющее опасность в случае восстановления напряжения после его исчезновения, должно иметь нулевую защиту, исключающую его самопроизвольное включение.

4.1.12 Требования к гидроприводам и смазочным системам - по ГОСТ 12.2.040.

4.1.13 Требования к пневмоприводам - по ГОСТ 12.2.101.

4.1.14 Оборудование, на котором при переработке сырья выделяются вредные вещества, должно быть герметичным или иметь устройства для подключения его к вентиляционной, системе или аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха, обеспечивающими концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны не более норм, установленных ГОСТ 12.1.005.

Для оборудования, которое по принципу действия или конструктивным особенностям не может быть герметизировано или присоединено непосредственно к вентиляционной или аспирационной системам, чистота воздуха рабочей зоны должна обеспечиваться вентиляционными или аспирационными устройствами помещения, в котором оно установлено.

4.1.15 Шумовые характеристики должны быть указаны в нормативной документации на конкретный вид оборудования. При этом уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 для соответствующего вида рабочего места.

4.1.16 Вибрационные характеристики должны быть указаны в нормативной документации на конкретный вид оборудования. Вибрационная нагрузка на оператора, создаваемая оборудованием, на встроенных или внешних рабочих местах, а также в местах охвата руками, не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

4.1.17 Температура нагретых поверхностей оборудования в местах, доступных для соприкосновения с обслуживающим персоналом, не должна превышать 45 °С.

В случае превышения температуры указанные поверхности должны иметь теплоизоляцию или ограждения, исключающие возможность соприкосновения с нагретой поверхностью.

4.1.18 Зона, освещаемая местными светильниками, и степень освещенности должны указываться в нормативной документации на конкретный вид оборудования.

4.1.19 Рабочие органы оборудования, подверженные засорению перерабатываемым сырьем, должны быть легкодоступными для очистки.

4.2 Требования электробезопасности

4.2.1 Требования к электрооборудованию, монтажу электрических цепей и заземлению оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.1.030 и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденным Госэнергонадзором.

4.2.2 Требования к электробезопасности электроустановок оборудования по ГОСТ 12.1.019.

4.2.3 Электропроводка должна быть выполнена в оболочках, обеспечивающих целостность электропроводов. Корпуса электродвигателей и металлические оболочки, защищающие провода и кабели, должны быть оснащены устройством защитного заземления (зануления). Сопротивление между заземляемым элементом и заземляющим устройством должно быть не более 0,1 Ом, сопротивление изоляции силовой цепи и цепи управления - не менее 0,5 МОм.

Металлоконструкции стационарного оборудования при монтаже должны быть соединены с заземляющим контуром цеха способом, обеспечивающим надежный контакт.

Возле места подсоединения заземляющего проводника должен быть знак заземления, нанесенный любым способом, обеспечивающим четкость изображения на весь период эксплуатации. Размеры знака - по ГОСТ 21130.

4.2.4 Дверцы электрошкафов и электропультов должны быть снабжены замками, закрывающимися на ключ.

4.2.5 Электротехнические изделия по виду степени защиты от соприкосновения с находящимися под напряжением и движущимися частями и от попадания внутрь твердых посторонних частиц и воды должны соответствовать ГОСТ 14254. Степень защиты указывается в нормативной документации на конкретный вид оборудования.

4.2.6 Питание электродвигателей и электроаппаратов, устанавливаемых на передвижных механизмах оборудования, должно осуществляться специальным гибким кабелем с медными жилами, устойчивыми к многократным перегибам, или посредством передвижных токосъемников, не доступных для случайного прикосновения обслуживающего персонала.

4.3 Требования безопасности к системе управления

4.3.1 Конструкция органов управления должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения операций управления и соответствовать ГОСТ 12.2.064 и эргономическим требованиям стандартов системы «Человек-машина».

4.3.2 Пульты управления оборудованием должны отвечать требованиям ГОСТ 23000.

4.3.3 Требования к маховикам и штурвалам управления по ГОСТ 21752, к рычагам управления - по ГОСТ 21753.

Требования к выключателям и переключателям:

поворотным - по ГОСТ 22613;

клавишным и кнопочным - по ГОСТ 22614;

типа «Тумблер» - по ГОСТ 22615.

4.3.4 Усилия нажатия на рукоятки, маховики, кнопки, педали должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

4.3.5 Оборудование должно быть снабжено устройствами (блокировками), исключающими несовместимое одновременное движение механизмов.

4.3.6 Не допускается одновременно управление одним механизмом с нескольких пультов, за исключением их остановки в аварийной ситуации.

4.3.7 В системе управления должно быть предусмотрено не менее одной кнопки красного цвета для общего аварийного отключения всех приводов участка. Кнопки должны располагаться в местах наиболее вероятного нахождения персонала. В аппаратном шкафу должен быть предусмотрен аппарат для отключения напряжения.

4.3.8 Для микропроцессорных и электронных систем управления нулевая защита цепей управления должна быть выполнена независимо от электронных блоков с помощью включаемого кнопкой реле.

Блокировочные сигналы, связанные с обеспечением безопасности работы, должны подаваться на электронные блоки таким образом, чтобы при обрыве их цепей или плохом контакте защищаемый привод отключался.

4.3.9 Оборудование, в конструкции которого предусмотрена местная принудительная вентиляция, должно иметь блокировку, делающую невозможным его включение без включения вентиляционной системы.

5 ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ

5.1 Защитные ограждения движущихся и вращающихся частей производственного оборудования должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.062.

5.2 Откидные, раздвижные, съемные ограждения и подвижные элементы стационарных ограждений (дверцы, крышки, щиты) должны иметь удобные ручки, скобы и установлены таким образом, чтобы усилие для снятия или открывания их вручную не превышало 40 Н при использовании более двух раз в смену и 120 Н при использовании один-два раза в смену.

5.3 Откидные, раздвижные, съемные ограждения особо опасных рабочих органов должны иметь устройства для обеспечения электрической блокировки или иметь стопорные устройства, исключающие возможность доступа к рабочим органам во время работы.

Средствами защиты должны быть оснащены электрооборудование и электротехнические изделия, конвейеры, гидропривод и смазочные системы, пневмопривод и производственное оборудование, имеющее движущиеся органы.

5.4 Поверхности ограждений, защитных устройств, а также элементы конструкций, служащие источником опасности для обслуживающего персонала, должны иметь знаки безопасности и специальные цвета по ГОСТ 12.4.026.

5.5 Смотровые люки, загрузочные воронки, бункеры размером более 300 мм, расположенные в зоне возможного нахождения обслуживающего персонала, должны быть ограждены, защищены или иметь специальные устройства для замыкания.

5.6 Элементы управления должны иметь таблички с кратким названием или с мнемосимволом выполняемой операции.

5.7 Места смазки оборудования при техническом обслуживании должны быть доступны без снятия их защитных устройств.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

6.1 Конструкция сборочных единиц и деталей массой более 20 кг, поднимаемая или перемещаемая грузоподъемными средствами при монтаже, ремонте или транспортировании, должна иметь надежное, удобное и безопасное место строповки.

В эксплуатационной документации должны быть указаны схемы строповки для монтажа деталей и сборочных единиц сложной конфигурации, поставляемых заказчику (потребителю) снятыми с оборудования и имеющих массу более 100 кг.

6.2 Монтажно-технологические требования к конструкции оборудования - по ГОСТ 24444.

6.3 В конструкции оборудования должна быть предусмотрена надежная фиксация дверок, крышек, защитных ограждений в открытом положении при проведении ремонтных работ.

6.4 В эксплуатационной документации должны быть указаны схемы установки местных светильников, если они необходимы при проведении ремонтных работ.

6.5 Габаритные размеры оборудования не должны превышать норм, установленных в правилах перевозки грузов железнодорожным и другими видами транспорта. В случае превышения норм габаритных размеров оборудование должно транспортироваться в соответствии с правилами перевозки негабаритных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, или разобранным на транспортируемые части.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Выполнение требований безопасности конструкции контролируют на опытном образце оборудования в процессе приемочных испытаний по ГОСТ 15.001.

7.2 Выполнение требований безопасности конструкции оборудования серийного производства контролируют по ГОСТ 15.005 в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме, определенном нормативной документацией на конкретный вид оборудования.

7.3 Требования 4.1.1; 4.1.3 - 4.1.8; 4.1.10; 4.1.14; 4.1.19; 4.2.4; 4.2.6; 5.4-5.7; 6.1; 6.3; 6.4 проверяют внешним осмотром или методом экспертных оценок.

7.4 Срабатывание блокировок (4.1.3; 4.3.5; 4.3.7; 4.3.8; 4.3.9; 5.3) и нулевой защиты (4.1.11; 4.3.8) следует проверять путем создания соответствующей ситуации не менее трех раз.

7.5 Концентрацию вредных веществ (4.1.14) определяют по ГОСТ 12.1.016, при этом содержание асбестоцементной и глиняной пыли не должно превышать 6 мг/м3.

7.6 Шумовые характеристики оборудования (4.1.15) измеряют шумомером по ГОСТ 17187, методы измерения - по ГОСТ 12.1.026 - ГОСТ 12.1.028.

7.7 Измерение вибрационных характеристик оборудования (4.1.16) - по ГОСТ 12.1.012.

7.8 Температуру наружных поверхностей (4.1.17) измеряют термоэлектрическими преобразователями по ГОСТ Р 50431 во время работы оборудования в установившемся режиме.

7.9 Сопротивление изоляции и заземления (4.3.3) измеряют омметром по ГОСТ 23706, класса точности 1.5, при этом сопротивление изоляции измеряется при номинальном напряжении 500 В. Элементы электрооборудования, которые могут оказаться поврежденными испытательным напряжением, прикладываемым к их контактам, должны быть накоротко замкнуты.

7.10 Усилие нажатия (4.3.3; 4.3.4) и усилие открывания (5.2) измеряют динамометром по ГОСТ 13837.

7.11 Линейные размеры (4.1.2; 4.1.1 - 4.3.3; 5.1; 6.5) измеряют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502.

Требования 4.1.9, 4.1.12, 4.1.13, 4.2.1, 4.2.2, 4.2.5 контролируют в соответствии с методами контроля, указанными в нормативной документации на конкретный вид оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное) ПЕРЕЧЕНЬ
видов оборудования с кодами ОКП, на которые распространяется стандарт
видов оборудования с кодами ОКП, на которые распространяется стандарт

Таблица А.1

Вид оборудования

Код ОКП

Прессы для изготовления кирпича и черепицы:

484510

для изготовления силикатного кирпича

484511

вакуумные пластического формования глиняного кирпича

484512

полусухого прессования глиняного кирпича

484513

полусухого прессования огнеупорного кирпича

484514

оборудование кирпичеделательное разное

484518

Оборудование для производства керамических масс и керамики; бегуны:

484520

автоматы для резки, укладки и съема керамических изделий

484521

бегуны

484522

питатели ящичные

484526

Оборудование для производства керамических труб и плиток для полов:

484530

оборудование для производства керамических труб

484531

Оборудование для производства керамических изделий:

484540

оборудование для приготовления керамических масс

484546

оборудование транспортировочное

484547

Оборудование для производства асбестоцементных изделий (асбошифера и асботруб):

484660

машины листоформовочные

484661

машины трубоформовочные (комплектно с форматными скалками)

484662

линии технологические для производства асбестоцементных изделий

484663

оборудование для формования асбестоцементных труб, асбестоцементных коробов и фасонных деталей к трубам

484665

оборудование для приготовления асбестоцементной массы

484666

оборудование для производства асбестоцементных листовых изделий и асбестоцементных труб разного назначения

484668

Ключевые слова: оборудование для производства кирпича, керамических и асбестоцементных изделий; безопасность; методы контроля

ГОСТ 12.2.100-97 МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, КЕРАМИЧЕСКИХ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.

Ventilation systems.

Aerodinamical tests methods

ГОСТ

12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их эле­ментов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров Dh, м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F, м2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. 1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения


Черт. 1

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения


Черт. 2

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

ГОСТ 12.3.018-79 СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГОСТ 12.3.033-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Общие требования безопасности при эксплуатации

Occupational safety standard ssystem. Constructing machines. General requirements of safety

ГОСТ

12.3.033-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1984 г. № 2694 срок введения установлен

с 01.07.85

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при эксплуатации (использовании, техническом обслуживании, текущем ремонте, транспортировании, хранении) строительных машин* (далее - машин) во всех отраслях народного хозяйства.

___________

* Перечень строительных машин, при эксплуатации которых должны быть учтены требования настоящего стандарта, приведен в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При эксплуатации машин должны быть выполнены требования, обеспечивающие предупреждение или снижение воздействия на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущихся машин, их рабочих органов и частей, а также перемещаемых машинами изделий, конструкций, материалов;

обрушивающихся грунтов и горных пород;

разрушающихся конструкций машин;

повышенной загазованности, запыленности и влажности воздуха рабочей зоны;

повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

повышенной или пониженной температуры воздуха на рабочем месте;

повышенной скорости ветра в рабочей зоне машины;

повышенного уровня вибрации на рабочем месте;

повышенного уровня шума в рабочей зоне;

недостаточной видимости рабочей зоны из кабины машиниста;

физических и нервно-психических перегрузок машинистов.

1.2. Безопасность процесса эксплуатации машин должна обеспечиваться:

использованием машин в соответствии с проектом производства работ (технологическими картами), содержащим решения по выбору типа машин и места их установки и (или) схемы движения машин с учетом особых условий работы машин вблизи линий электропередачи, выемок, по применению ограждающих и сигнальных устройств для ограничения доступа работающих в опасную зону машины, использованию средств связи для согласования действий машиниста с рабочими, а также другие меры по предупреждению воздействия па работающих опасных и вредных производственных факторов, указанных в п. 1.1, организацией, производящей работы;

поддержанием работоспособного состояния машины в соответствии с требованиями эксплуатационной и ремонтной документации организацией, на балансе которой она находится, а при передаче машин во временное пользование - организацией, определяемой договором на передачу;

обучением работающих безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79;

применением работающими средств индивидуальной защиты.

1.3. К управлению, техническому обслуживанию и ремонту машин допускаются лица, прошедшие обучение по ГОСТ 12.0.004-79 и имеющие право па выполнение работы, соответствующей их квалификации.

1.4. При эксплуатации машин следует руководствоваться ГОСТ 25646-83, ГОСТ 12.1.013-78, настоящим стандартом, стандартами на технологические процессы с использованием машин, правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором, а также требованиями эксплуатационной и ремонтной документации по предупреждению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, указанных в пп. 1.1.

1.5. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, даны в справочном приложении 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАШИН

2.1. К использованию допускаются машины в работоспособном состоянии. Перечень неисправностей и предельных состояний, при котором запрещается эксплуатация машин, определяется эксплуатационной документацией.

2.2. При выборе типа машин для производства работ необходимо, чтобы техническая характеристика машины соответствовала параметрам технологического процесса и условиям работ.

2.3. Использование машин следует осуществлять, если температура окружающего воздуха, скорость ветра и влажность соответствуют значениям, указанным в эксплуатационной документации на машину.

2.4. До начала работ с использованием машин необходимо определить рабочую зону машины, границы опасной зоны, средства связи машиниста с рабочими, обслуживающими машину, и машинистами других машин.

2.5. При использовании машин должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны с рабочего места машиниста. В том случае, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточного обзора или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и рабочим (сигнальщиком) необходимо устанавливать двустороннюю радиосвязь или телефонную связь.

2.6. Рабочая зона машины в темное время суток должна быть освещена. Нормы освещенности в соответствии с правилами по проектированию электрического освещения строительных площадок, утвержденными Госстроем СССР.

2.7. При использовании машин в режимах, установленных эксплуатационной документацией, уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.005-76.

2.8. Использование машин в охранных зонах электропередачи в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.

Установка и работа стреловых самоходных кранов вблизи линий электропередачи должны производиться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.9. При выполнении взрывных работ машины должны быть удалены на безопасное от места взрыва расстояние, определяемое проектом производства работ и требованиями безопасности при взрывных работах, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Работающие должны быть удалены из машин в специальные укрытия.

2.10. При необходимости использования машин в экстремальных условиях (срезка грунта на уклоне, расчистка завалов) следует применять машины, оборудованные средствами защиты, предупреждающими воздействие на работающих опасных производственных факторов, возникающих в указанных условиях.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ МАШИН

3.1. Требования безопасности при техническом обслуживании и текущем ремонте строительных машин - согласно п. 1.4.

При выполнении ремонта и технического обслуживания базовых автомобилей строительных машин требования безопасности - по ГОСТ 12.3.017-79.

3.2. Техническое обслуживание и текущий ремонт машин следует осуществлять в оборудованных помещениях или площадках. Для производства технического обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации машина должна быть выведена из рабочей зоны.

3.3. Допустимые уровни шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003-83, допустимые уровни вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78, воздух рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76.

3.4. Пожарная безопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 и правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

Заправка машин должна производиться закрытым способом в специально отведенных местах.

Смазочные, лакокрасочные и легковоспламеняющиеся материалы следует хранить отдельно друг от друга в специально оборудованных складских помещениях или площадках.

3.5. Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин должны быть оборудованы комплектом работоспособных ручных машин (инструмента), приспособлений, инвентаря, грузоподъемными машинами и средствами пожаротушения.

3.6. Техническое обслуживание и ремонт машин следует осуществлять только после остановки машины, выключения двигателя (привода) при исключении возможности случайного пуска двигателя, самопроизвольного движения машины и ее частей, снятия давления в гидро- и пневмосистемах, кроме случаев, которые допускаются эксплуатационной и ремонтной документацией.

Пользование открытым огнем для разогрева агрегатов и узлов не допускается.

3.7. Части машин, перемещающиеся под действием собственной массы при техническом обслуживании и ремонте, должны быть заблокированы механическим способом или опущены на опору с целью исключения их самопроизвольного перемещения.

3.8. При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры, не допускающие случайной подачи напряжения на ремонтируемое оборудование. Плавкие вставки предохранителей в цепях питания токоприемников должны быть вынуты, пусковые устройства закрыты на замок и на них вывешены запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью «не включать - работают люди».

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ МАШИН

4.1. Транспортирование машин железнодорожным, водным и воздушным транспортом следует осуществлять в соответствии с правилами, действующими на транспорте указанных видов.

При перемещении машин своим ходом, на буксире или на транспортных средствах по дорогам общего назначения должны быть соблюдены правила дорожного движения, утвержденные МВД СССР.

При транспортировании машин через естественные препятствия или искусственные сооружения, а также в условиях, не предусмотренных эксплуатационной документацией, должен быть разработан проект производства работ, содержащий технические и организационные решения по безопасному транспортированию машины.

4.2. При подготовке машин к транспортированию или длительному хранению необходимо:

в процессе монтажа и демонтажа машин перемещение сборочных единиц выполнять с применением грузоподъемных устройств, оснащенных грузозахватными приспособлениями, обеспечивающими устойчивость перемещаемого груза;

очистку, мойку машин и нанесение защитных покрытий выполнять с обязательным применением работающими средств индивидуальной защиты, используя пожаробезопасные технические моющие средства.

4.3. При хранении машина должна быть поставлена на подкладки, применены башмаки (упоры), исключающие ее самопроизвольное перемещение, навесное оборудование должно быть опущено до упора, а также выполнены другие мероприятия, предусмотренные эксплуатационной и ремонтной документацией.

4.4. При хранении машин в межсменное время, организации кратковременного (от десяти дней до 2 мес.) и длительного хранения (свыше 2 мес.) должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие пожарную безопасность машины.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

5.1. Работающие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.

Средства коллективной защиты, установленные на машине, должны отвечать конструкторской документации на машину.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Контроль за техническим состоянием строительных машин должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 25646-83.

6.2. Контроль за обучением работающих правилам техники безопасности при производстве работ должен проводиться в порядке, установленном ГОСТ 12.0.004-79 и строительными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве.

6.3. Контроль вибрационных характеристик машин - по ГОСТ 12.1.012-78.

6.4. Контроль шумовых характеристик машин - по ГОСТ 12.1.023-80 или ГОСТ 12.4.095-80 в зависимости от типа машины.

6.5. Контроль требований пожарной безопасности - по ГОСТ 12.0.004-85.

6.6. Контроль за концентрацией вредных веществ и параметров микроклимата воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76.

6.7. Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.013-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное ПЕРЕЧЕНЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН, ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТОРЫХ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УЧТЕНЫ ТРЕБОВАНИЯ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

Экскаваторы одноковшовые.

Экскаваторы многоковшовые.

Экскаваторы-планировщики.

Бульдозеры.

Скреперы.

Автогрейдеры.

Грейдер-элеваторы.

Комплект машин для скоростного строительства автодорог.

Машины бурильно-крановые.

Машины горизонтального бурения.

Погрузчики одноковшовые.

Бетононасосы.

Автобетоносмесители.

Автобетононасосы.

Автоцементовозы.

Краны автомобильные.

Краны на спецшасси автомобильного типа.

Краны пневмоколесные.

Краны короткобазовые.

Краны гусеничные.

Краны на тракторах.

Краны козловые.

Краны башенные.

Краны стреловые рельсовые.

Подъемники грузовые и грузопассажирские.

Строительные лебедки.

Трубоукладчики.

Автогидроподъемники.

Вышки автомобильные.

Распределители дорожно-строительных материалов.

Асфальтосмесители.

Асфальтоукладчики.

Катки дорожные.

Оборудование для свайных работ.

Трамбовки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Рабочая зона машины - пространство, в котором осуществляется перемещение машины и ее рабочего органа в процессе работы.

Опасная зона машины - пространство, в пределах которого постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные и вредные производственные факторы, возникающие в процессе эксплуатации строительных машин.

ГОСТ 12.3.033-84 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.4.021-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Общие требования

Occupational safety standards system.
Ventilation systems. General requirements

ГОСТ
12.4.021-75

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к системам вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, административно-бытовых и общественных зданий и сооружений (далее - вентиляционные системы).

Стандарт не устанавливает требований к вентиляционным системам подземных и открытых горных выработок, метрополитенов, транспортных средств, уникальных зданий и сооружений особого назначения, зданий и помещений, в которых производятся, хранятся или применяются взрывчатые вещества и средства взрывания, а также к системам, используемым в технологических процессах и к пневмотранспорту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.

В обслуживаемой зоне административно-бытовых помещений промышленных предприятий, а также в помещениях общественных зданий должны быть обеспечены метеорологические условия в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Технические решения, принятые при проектировании вентиляционных систем, а также требования, предъявляемые к ним при сооружении и эксплуатации, должны соответствовать строительным нормам и правилам, утвержденным или согласованным с Госстроем СССР, правилам безопасности, утвержденным Госгортехнадзором СССР для подконтрольных ему предприятий и объектов.

1.3. Испытания вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

1.4. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещений, рабочих мест и проходов.

1.5. Для монтажа, ремонта и обслуживания элементов вентиляционных систем, а также для перехода через них должны предусматриваться стационарные площадки, проходы, лестницы и мостики согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

1.6. Помещения для вентиляционного оборудования должны быть вентилируемыми и обеспечивать безопасное выполнение ремонта, монтажа и наблюдения за установками. Они должны оборудоваться монтажными проемами и грузоподъемными приспособлениями согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

1.7. Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в помещениях для вентиляционного оборудования должно выполняться согласно нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.

1.8. Элементы конструкции вентиляционных систем, включая органы управления, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, а также строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

1.9. На случай возникновения пожара следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также включение, при необходимости, систем аварийной противодымной вентиляции, в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.

1.10. Размещение и устройство электрооборудования вентиляционных систем, а также контрольно-измерительная аппаратура, устройство токоведущих частей и заземлений должно удовлетворять требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором, а также действующих стандартов на взрывозащищенное и рудничное оборудование.

1.11. Вентиляционные системы, обслуживающие помещения категорий А, Б и системы местных отсосов, в которых возможно образование статического электричества, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.4.124-83 и согласно "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", согласованных с Госстроем и Госгортехнадзором СССР.

1.12. Исполнение вентиляционного оборудования систем, обслуживающего помещения категорий А, Б и местных отсосов взрывопожароопасных и пожароопасных смесей должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР и классу зон по ПУЭ.

1.9-1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ ПРИ МОНТАЖЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ

2.1. Требования к вентиляционным системам при монтаже

2.1.1. Несущие конструкции для крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, не вибрировать и не передавать вибрации.

Местные отсосы должны крепиться к невибрирующим или наименее вибрирующим частям технологического оборудования.

Воздуховоды должны устанавливаться на несгораемых креплениях или подвесках.

2.1.2. Материалы и конструкции прокладок фланцевых соединений воздуховодов вентиляционных систем должны выбираться с учетом температуры, химических и физико-механических свойств транспортируемой среды.

2.1.3. Стыки воздуховодов вентиляционных систем не должны располагаться в толще стен, перегородок и перекрытий.

2.1.4. Детали и узлы монтируемого вентиляционного оборудования и элементов вентиляционных систем перед подъемом и установкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, снега и посторонних предметов.

2.1.5. Прокладка в воздуховодах и помещениях для вентиляционного оборудования трубопроводов, транспортирующих вредные, ядовитые, взрывоопасные, горючие и с неприятными запахами газы и жидкости, не допускается.

2.1.6. Размещение на воздуховодах вентиляционных систем и крепление к ним газопроводов, предназначенных для транспортирования горючих жидкостей, не допускается.

2.1.7. Оборудование вентиляционных систем должно быть выверено и прочно закреплено на опорных конструкциях.

2.1.8. Элементы вентиляционных систем, транспортирующие воздух с температурой выше плюс 70°С, не должны окрашиваться нетермостойкими и горючими красками.

2.1.9. Вентооборудование должно поставляться в зону монтажа в полной заводской готовности в комплекте с виброизоляторами. Технические характеристики его должны соответствовать паспортным данным.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Требования к вентиляционным системам при пуско-наладочных работах

2.2.1. Пуско-наладочные работы (наладка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование) всех систем вентиляции должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.

Перед выполнением указанных работ должны проводиться индивидуальные испытания оборудования вентиляционных систем в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.

2.2.2. Выполнение пуско-наладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков, выявленных при их индивидуальных испытаниях, не допускается.

2.2.3. Пуско-наладочные работы по вентиляционным системам, непосредственно связанным с технологическим оборудованием (в том числе и по местным отсосам) после окончания их монтажа должны выполняться при работе технологического оборудования. По требованию заказчика допускается выполнять пуско-наладочные работы на холостом ходу технологического оборудования.

2.2.4. Системы вентиляции должны вводиться в эксплуатацию после окончания пусконаладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы воздуха, а также актов о выполнении комплексного опробования.

2.2.1-2.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.5. Изменение конструкций вентиляционных систем и их отдельных элементов без предварительного согласования с организациями, выполнившими проект, не допускается.

2.3. Для всех вновь строящихся и реконструируемых объектов в процессе освоения проектной мощности объекта при необеспечении ассимиляции расчетного количества выделяемых вредных веществ, избыточного тепла и влаги должна быть выполнена наладка систем вентиляции на санитарно-гигиенические условия воздушной среды вентилируемых помещений, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88, строительных нормам и правилам и технологическому процессу с момента ввода объекта в эксплуатацию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ

3.1. Требования к вентиляционным системам при эксплуатации

3.1.1. К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие пусконаладочные работы и имеющие инструкции по эксплуатации по ГОСТ 2.601-95, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.

В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем должны быть отражены вопросы взрыво- и пожароопасной безопасности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.2. Плановые осмотры и проверки соответствия вентиляционных систем требованиям настоящего стандарта должны проводиться в соответствии с графиком, утвержденным администрацией объекта.

3.1.3. Профилактические осмотры помещений для вентиляционного оборудования, очистных устройств и других элементов вентиляционных систем, обслуживающих помещения с помещениями категорий А, Б и В, должны проводиться не реже одного раза в смены с занесением результатов осмотра в журнал эксплуатации. Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению.

3.1.4. Помещения для вентиляционного оборудования должны запираться, и на их дверях - вывешиваться таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам.

Не допускается хранение в этих помещениях материалов, инструментов и других посторонних предметов.

3.1.3, 3.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.5. В процессе эксплуатации вытяжных вентиляционных систем, транспортирующих агрессивные среды, необходимо производить периодическую проверку толщины стенок воздуховодов вентиляционных устройств и очистных сооружений. Периодичность и способы проверки толщины стенок устанавливаются в зависимости от конкретных условий работы вентиляционных систем. Проверка должна производиться не реже одного раза в год.

3.1.6. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, но не реже одного раза в год.

3.1.7. Ревизия огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов в воздуховодах вентиляционных систем и взрывных клапанов очистных сооружений должна проводиться в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, но не реже одного раза в год. Результаты оформляются актом и заносятся в паспорта установок.

3.1.8. Эксплуатация электрооборудования вентиляционных систем, токоведущих частей и заземлений должна проводиться согласно требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.9. Смазка подвижных деталей механизмов вентиляционных систем должна осуществляться только после полной их остановки. К местам смазки должен быть обеспечен безопасный и удобный доступ.

3.1.10. При составлении планов реконструкции производства, связанных с изменением принятых технологических схем, производственных процессов и оборудования, должны одновременно рассматриваться вопросы о необходимости измерения существующих вентиляционных систем или о возможности их пользования в новых условиях.

3.1.11. При изменении количества выделяющихся вредных веществ, тепла и влаги вентиляционные системы должны быть реконструированы и наложены на параметры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и строительными нормами и правилами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Требования к вентиляционным системам при ремонте

3.2.1. Все виды ремонта вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительных работ по ремонту, утверждаемыми администрацией объекта.

3.2.2. Ремонт местных вытяжных вентиляционных систем следует производить одновременно с плановым ремонтом технологического оборудования, обслуживаемого этими системами.

Если намеченные к ремонту вентиляционные системы связаны с другими производствами или помещениями, их выключение допускается только после взаимного согласования сроков ремонта.

3.2.3. Ремонт и чистка вентиляционных систем должны производиться способами, исключающими возможность возникновения взрыва и пожара.

3.2.4. Производство ремонтных работ, работ по переоборудованию и чистке вентиляционных систем, обслуживающих или расположенных в помещениях с помещениями категорий А, Б и В, разрешается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах этих помещений и помещениях для размещения вентиляционного оборудования будет снижена до уровня, не превышающего допустимых величин, установленных нормами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования вентиляционных систем, замена и восстановление его деталей должны производиться только на специальных предприятиях или в цехах других предприятий, имеющих на это разрешение соответствующих организаций. Отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование должно пройти контрольное испытание на соответствие техническим условиям с занесением результатов испытаний и характера ремонта в паспорт по ГОСТ 2.601-95.

3.2.6. Проверка контрольно-измерительных приборов вентиляционных систем должна производиться в соответствии с ГОСТ 8.513-84.

3.2.7. Чистка вентиляционных систем должна производиться в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. Отметка о чистке заносится в журнал ремонта и эксплуатации системы.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом профессиональных союзов, Министерством монтажных и специальных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Гранкин, канд. техн. наук; Г.В. Васильев, А.А. Разыграев, И.И. Лернер

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 ноября 1975 г. № 2849

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

3.1.1, 3.2.5

ГОСТ 8.513-84

3.2.6

ГОСТ 12.1.005-88

1.1, 2.3, 3.1.11

ГОСТ 12.1.018-93

1.11

ГОСТ 12.2.003-91

1.8

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88)

ГОСТ 12.4.021-75* СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ 
ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12367-85 (СТ СЭВ 5175-85, СТ СЭВ 6322-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. Изм. № 2)

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А. Береснев(руководитель темы), П.И. Миронов, А.С. Князев, С.Н. Дегтярева, М.М. Князева

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Член Коллегии С.А. Громов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

Общие технические условия

Tube mills .of grinding units. 
General specifications

ГОСТ12367-85

(СТ СЭВ 5175-85,
СТ СЭВ 6322-88)

Взамен
ГОСТ 12367-77 и
ГОСТ 24017-80

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. Изм. № 2)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3703 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на трубные мельницы (далее - мельницы), предназначенные для помола цементного сырья и клинкера в открытом и замкнутом циклах, изготовляемые в климатическом исполнении УХЛ для нужд народного хозяйства и в климатическом исполнении Т - для экспорта, категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5175-85 в части ряда внутренних диаметров труб: 2,0; 2,6; 3,0; 3,2; 4,8 и СТ СЭВ 6322-88.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. Изм. № 2)

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Мельницы должны изготовляться следующих типов:

МСС - мельница сырьевая с одновременной сушкой (вентилируемая) для помола сырьевых материалов при работе в замкнутом цикле;

МС - мельница сырьевая для помола сырьевых материалов мокрым способом при работе в открытом или замкнутом циклах;

МЦ - мельница цементная для помола цементного клинкера и добавок при работе в открытом или замкнутом циклах.

1.2. Основные параметры и размеры мельниц должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 12367-85* (СТ СЭВ 5175-85, СТ СЭВ 6322-88) МЕЛЬНИЦЫ ТРУБНЫЕ ПОМОЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ
КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12375-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 12375-70 РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 12375-70 РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА КУСКОВ ПРОДУКТА ДРОБЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 12375-70 РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АБРАЗИВНОСТИ ДРОБИМОГО МАТЕРИАЛА, ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА БИЛ И СРОКА ИХ СЛУЖБЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ
КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ

Технические условия

Single rotor crusher for coarse grinding. 
Specifications

ГОСТ 12375-70*

Взамен ГОСТ 12375-66

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 16 октября 1970 г. № 1474 срок введения установлен

с 01.01.71

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 № 4701 срок действия продлен

до 01.01.90

* Переиздание (март 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., декабре 1984 г. (ИУС 6-81, 4-85).

Настоящий стандарт распространяется на однороторные дробилки, предназначенные для крупного дробления известняка, доломита, мергеля, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Стандарт не распространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня дробилок соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


Примечание.Чертеж не определяет конструкции дробилок.

Таблица 1

ГОСТ 12375-70* Взамен ГОСТ 12375-66 ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ
СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12376-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

 Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ СРЕДНЕГО
И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ

Технические условия

Single rotor crusher for medium and small
grinding.
Specifications

ГОСТ
12376-71*

Взамен ГОСТ 12376-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 декабря 1971 г. № 1957 срок введения установлен

с 01.01.73

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 № 4696 срок действия продлен

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на однороторные дробилки, предназначенные для среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Стандарт не распространяется на дробилки для дробления пластичных материалов, склонных к налипанию, и для дробления с сушкой.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня дробилок соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

CОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПОРАЗМЕРЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 РекомендуемоеМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА КУСКОВ ПРОДУКТА ДРОБЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 СправочноеХарактеристики физических свойств горных пород (по данным Института горного дела им. А.А. Скочинского)

1. ТИПОРАЗМЕРЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типоразмеры и основные параметры дробилок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


Примечание. Чертеж не определяет конструкции дробилок. Показано левое расположение привода.

Таблица 1

ГОСТ 12376-71* Взамен ГОСТ 12376-66 ДРОБИЛКИ ОДНОРОТОРНЫЕ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13531-74

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Технические условия

Concrete placers for precast reinforced concrete factories.

Specifications

ГОСТ
13531-74*

Взамен

ГОСТ 13531-68

Дата введения 01.01.76

Постановлением Госстандарта № 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.

Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:

однобункерные с заглаживающим устройством;

однобункерные без заглаживающего устройства;

двухбункерные с заглаживающим устройством.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 8).

1.2. Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование основных параметров

Нормы для исполнений

Однобункерные

Двухбункерные с заглаживающим устройством

с заглаживающим устройством

без заглаживающего устройства

Ширина укладки бетонной смеси, м

3,6

2,0

3,6

Ширина колеи, мм

Наиб.

4500

2800

4500

Пред. откл.

-5

-4

-5

Расчетная производительность питателей, м3

60

171

79; 96*

Удельная масса, кг/м, не более

2425

1850

2645

Удельная мощность, кВт/м, не более

5,70

3,65

6,60

Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей кВт×ч/м3, не более*

0,1

0,049

0,108

* 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. № 7, 8).

1.3. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 8).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:

регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25 %;

распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;

возможность изготовления изделий разной толщины;

бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.

2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

2.3. Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.4. Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.

2.6. Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.

2.7. Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.

2.8. Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.

2.9. Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.

Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.

2.10. Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.

2.11. Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra£ 2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra£ 1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; Ra£ 10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.

2.12. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRCэ 41,5...51,5.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

2.14, 2.15. (Исключены, Изм. № 7).

2.16. Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляют не менее 2 мм.

2.17. Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.

2.18. Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.

Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 7).

2.19. Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл. 2.

Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.

Таблица 2

Исполнения бетоноукладчиков

Установленная безотказная наработка, ч

Однобункерные с заглаживающим устройством

248

Однобункерные без заглаживающего устройства

175; 263*

Двухбункерные с заглаживающим устройством

155; 233*

* С 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. № 7, 8).

2.20. Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.

Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

2.21. Коэффициент готовности:

для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;

для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.

(Введен дополнительно, Изм. № 2, 8).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.

3.2. Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.

3.4. Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.5. Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.

Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.

Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.

Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300 - 350 мм.

Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.

3.6. Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400´390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.

3.8. Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.

3.9. Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.

Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.

4.2. К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.

Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп. 2.3; 2.5 - 2.7; 2.9 - 2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 7).

5.4. (Исключен, Изм. № 4).

5.5. Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1 - 3.9.

(Измененная редакция, Изм, № 4, 7).

5.6. Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп. 2.19 - 2.21.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

5.7. Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 7).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Определение уровней звукового давления (п. 3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п. 3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.2. Проверку сигнальной аппаратуры (п. 3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.

6.3. Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.

6.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

6.5. Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.

6.6. Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.

6.7. Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.

6.4 - 6.7. (Введены дополнительно, Изм. № 7).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

индекс бетоноукладчика;

заводской номер;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.2. Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78, группа II.

7.3. Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.4. Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.

7.5. (Исключен, Изм. № 7).

7.6. Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85.

7.7. Условия хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) - по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес. со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Удельная масса - отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельная мощность - отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси

Удельный расход

электроэнергии при расчете

приводов питателей - расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м3 бетонной смеси при расчетной производительности питателей

(Введено дополнительно, Изм. № 8).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Требования безопасности. 3

4. Комплектность. 4

5. Правила приемки. 4

6. Методы испытаний. 4

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5

8. Гарантии изготовителя. 5

Приложение Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения. 5

ГОСТ 13531-74* Взамен ГОСТ 13531-68 БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 14916-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРОБИЛКИ

Термины и определения

Crushers. Terms and definitions

ГОСТ
14916-82

Взамен
ГОСТ 18600-73, ГОСТ 14916-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 ноября 1982 г. № 4305 срок введения установлен

с 01.01.84

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области видов и основных исполнений дробилок.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

В стандарте имеется справочное приложение, в котором приведена классификация дробилок. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

Таблица

ГОСТ 14916-82 Взамен ГОСТ 18600-73, ГОСТ 14916-69 ДРОБИЛКИ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ
НА ПРОИЗВОДСТВО

КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 15.901-91

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система разработки и постановки продукции на производство

КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯИМАТЕРИАЛЫСТРОИТЕЛЬНЫЕ

System of product development and launching it into manufacture.
Building components, products and materials

ГОСТ
15.901-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает основные положения разработки и постановки на производство новых (модернизированных) строительных конструкций, изделий и материалов (далее - продукции), а также основные положения освоения ее серийного производства.

Требования п.п. 1.1, 3.7, 4.1, 4.3, 4.5, 5.6, 5.8 и 7.3 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность ее эффективного применения потребителем.

Технический уровень продукции устанавливают на основе показателей, действующих стандартов и норм с учетом требований, предусмотренных в законодательных или иных нормативных актах.

1.2. Разработку продукции осуществляют по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. В последнем случае разработчик одновременно выполняет функции и заказчика. Результаты разработки как вид научно-технической продукции передают заказчику или по его указанию изготовителю для производства продукции. Изготовитель должен быть определен заказчиком.

1.3. Разработка новой (модернизированной) продукции в общем случае предусматривает:

1 - разработку технического задания;

2 - разработку технической документации;

3 - изготовление и испытание опытных образцов;

4 - приемку результатов разработки и утверждение документации для серийного производства продукции (если не предусмотрено опытное применение);

5 - изготовление и опытное применение в строительстве опытной партии продукции;

6 - приемку результатов разработки после опытного применения и утверждение документации для серийного производства продукции.

Отдельные из указанных этапов работ можно не проводить в соответствии с указаниями разд. 2, 3, 5.

1.4. Техническое задание и техническая документация по решению заказчика могут быть направлены на заключение в сторонние организации для оценки технического уровня продукции и подтверждения требований безопасности, охраны здоровья и природы.

Решение по полученным заключениям принимает разработчик по согласованию с заказчиком.

Для продукции, включенной в Перечень материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, техническое задание и/или техническая документация должны быть обязательно направлены на заключение о возможности ее применения в организации, указанные в данном Перечне.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Техническое задание является основным исходным документом для разработки продукции. Оно должно содержать технико-экономические требования к продукции, этапы разработки, перечень разрабатываемых документов, порядок сдачи и приемки результатов разработки, указания о необходимости изготовления опытных образцов и опытных партий. При необходимости в техническом задании устанавливают требования к подготовке и освоению производства, в том числе требования к технологическому оборудованию.

2.2. Техническое задание подготавливает разработчик на основе исходных требований заказчика, проведенных при необходимости научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ, изучения спроса, условий применения, тенденций развития продукции. При этом необходимо руководствоваться документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень продукции, требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды.

2.3. По согласованию с заказчиком допускается использовать в качестве технического задания другой документ (договор, протокол и т.д.), содержащий необходимые и достаточные для разработки продукции требования.

2.4. Техническое задание утверждает заказчик или по его поручению другая организация.

2.5. При согласии заказчика и разработчика в техническое задание или документ, его заменяющий, могут быть внесены изменения и дополнения.

2.6. Держателем подлинника утвержденного технического задания является разработчик.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ

3.1. В состав разрабатываемой технической документации входят:

технические условия;

программа и методика приемочных испытаний;

рабочие чертежи изделий (для которых они необходимы), в том числе рабочие чертежи опытных образцов;

технологический регламент.

Технологический регламент содержит, как правило, рецептуру материала, требования к сырью и оборудованию, карту технологического процесса, карту его контроля и т.п.

В случае необходимости изготовления опытной партии продукции разрабатывают технические условия на опытную партию.

В состав документации на бетонные и железобетонные конструкции должны входить рабочие чертежи форм для их изготовления.

3.2. В процессе разработки документации осуществляют проверку новых технических решений, обеспечивающих достижение основных функциональных свойств продукции и предотвращающих постановку на производство ненадежной и нетехнологичной в изготовлении продукции.

3.3. Рабочие чертежи разрабатывают в соответствии с требованиями комплекса стандартов Системы проектной документации для строительства.

Технические условия разрабатывают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

3.4. Программу и методику приемочных испытаний разрабатывают с учетом новизны и сложности продукции, а также особенностей ее производства, транспортирования, хранения и применения.

В программе и методике испытаний указывают место и сроки проведения испытаний опытных образцов, условия проведения испытаний, методы и средства испытаний, число испытываемых образцов, перечень контролируемых показателей, порядок оценки результатов испытаний. В необходимых случаях устанавливают порядок проведения наблюдений за опытной партией продукции в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации, а также срок проведения наблюдения.

Разработку программы и методики испытаний разработчик может поручить другой организации.

3.5. Рабочие чертежи или рецептуру, по которым будут изготавливаться опытные образцы, а также программу и методику приемочных испытаний утверждает разработчик после рассмотрения их заказчиком и изготовителем, если это рассмотрение предусмотрено техническим заданием.

3.6. Держателем подлинников технической документации является разработчик.

3.7. Для подтверждения соответствия разрабатываемой продукции исходным требованиям изготавливают опытные образцы, которые подвергают приемочным испытаниям.

Необходимость проведения предварительных испытаний опытных образцов определяет разработчик.

3.8. Опытные образцы изготавливает изготовитель при участии разработчика. В процессе изготовления опытных образцов изготовитель и разработчик проводят отработку технологии изготовления продукции, на основании чего изготовитель утверждает технологическую документацию.

3.9. Допускается по согласованию с заказчиком не изготавливать опытные образцы и проводить приемочные испытания на головных образцах первой промышленной партии продукции. При этом программу и методику испытаний не разрабатывают, а испытания проводят в соответствии с требованиями, установленными в технических условиях или, при их отсутствии, в стандартах, общих для данного вида продукции.

3.10. Приемочные испытания проводит разработчик совместно с изготовителем или приемочная комиссия в соответствии с программой и методикой испытаний. По согласованию с заказчиком разработчик может поручить проведение приемочных испытаний специализированным организациям. В приемочных испытаниях вправе принять участие органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.

4. ПРИЕМКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАЗРАБОТКИ

4.1. Оценку выполненной разработки и принятие решения о производстве продукции или ее опытном применении в строительстве проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, разработчика и изготовителя.

При необходимости к работе комиссии могут быть привлечены эксперты сторонних организаций, а также органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.

Состав комиссии формирует разработчик. Председателем комиссии назначают представителя заказчика.

4.2. На приемочную комиссию разработчик представляет техническое задание, проект технических условий, рабочие чертежи или технологический регламент, программу и методику испытаний, результаты испытаний опытных образцов, подтверждающие соответствие продукции этим документам и удостоверяющие ее технический уровень.

Для продукции, включенной в Перечень материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, в составе документации, представляемой приемочной комиссии, должно быть заключение о возможности применения этой продукции и согласованные в установленном порядке с Министерством здравоохранения СССР или министерствами здравоохранения союзных республик технические условия.

4.3. По результатам рассмотрения представленных документов приемочная комиссия составляет акт приемки результатов разработки, в котором указывает:

1) соответствие разработанной и изготовленной продукции заданным требованиям;

2) замечания и предложения по доработке продукции (при необходимости);

3) сведения о согласовании технических условий;

4) рекомендации о серийном производстве продукции;

5) для строительных конструкций - рекомендации о разработке рабочих чертежей типовых конструкций.

Разработку типовых конструкций осуществляют в порядке, установленном Госстроем СССР.

4.4. Акт приемки результатов разработки утверждает председатель приемочной комиссии после корректировки разработчиком при необходимости технической документации по результатам приемочных испытаний. Форма акта приведена в приложении 1.

4.5. Утверждение акта приемки результатов разработки означает окончание разработки, согласование технических условий организациями, представители которых подписали акт приемки, а также разрешение на серийное производство продукции.

4.6. Подлинник утвержденного акта приемки результатов разработки хранится у разработчика. Копии акта рассылаются по их запросам.

4.7. При отрицательной оценке результатов разработки в целом в акте приемки указывают направления дальнейших работ и условия повторного представления результатов или нецелесообразность продолжения работ.

4.8. В случае необходимости изготовления опытной партии продукции приемочная комиссия по результатам рассмотрения представленных по п. 4.2. материалов составляет акт приемки опытных образцов, в котором указывает:

1) соответствие разработанной и изготовленной продукции заданным требованиям;

2) рекомендации об изготовлении опытной партии продукции для опытного применения в строительстве с указанием ее объема и сроков изготовления;

3) замечания и предложения по доработке продукции (при необходимости).

4.9. Акт приемки опытных образцов утверждает председатель приемочной комиссии.

Утверждение акта приемки опытных образцов означает согласование технических условий на опытную партию продукции и разрешение на выпуск опытной партии.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОПЫТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОПЫТНОЙ ПАРТИИ ПРОДУКЦИИ И ПРЕМКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОПЫТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

5.1. На основании утвержденного акта приемки опытных образцов изготовитель утверждает технические условия на опытную партию.

5.2. Документацию, по которой будет изготовлена опытная партия продукции, утверждает разработчик после ее корректировки при необходимости по результатам приемочных испытаний опытных образцов.

5.3. Опытную партию изготовляют на технологическом оборудовании, предназначенном для дальнейшего серийного производства этой продукции. При этом в процессе изготовления опытной партии проводят освоение производства, в том числе отработку технологии изготовления.

5.4. Наблюдение за поведением продукции в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации проводит разработчик в соответствии с программой и методикой испытаний.

5.5. По результатам опытного применения продукции разработчик составляет отчет с предложениями по области рационального ее применения и разрабатывает проект технических условий на серийную продукцию.

5.6. Оценку результатов опытного применения и принятие решения о серийном производстве продукции проводит приемочная комиссия, назначенная в соответствии с п. 4.1.

5.7. На приемочную комиссию представляют акт приемки опытных образцов, отчет о применении опытной продукции в строительстве, проект технических условий на серийную продукцию.

Для продукции, включенной в Перечень материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, технические условия должны быть согласованы в установленном порядке с Министерством здравоохранения СССР или министерствами здравоохранения союзных республик до представления на приемочную комиссию.

5.8. Приемочная комиссия на основании рассмотрения представленных документов, а также обследования, при необходимости, продукции в условиях эксплуатации составляет акт приемки результатов разработки, в котором в случае положительных результатов дает рекомендации к серийному производству данной продукции, а для строительных конструкций - рекомендации по разработке, при необходимости, на их основе типовых конструкций.

5.9. Акт приемки результатов разработки утверждает председатель приемочной комиссии после корректировки разработчиком при необходимости технической документации по результатам приемочных испытаний. Утверждение акта приемки означает согласование технический условий организациями, представители которых подписали акт приемки.

5.10. Подлинник акта приемки результатов разработки хранится у разработчика, копии рассылаются заинтересованным организациям по запросам.

5.11. В случае отрицательных результатов опытного применения решение о целесообразности дальнейшей разработки и применения продукции принимает заказчик.

6. УТВЕРЖДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 15.901-91 КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИТАТЕЛИ ЯЩИЧНЫЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 15609-79
(СТ СЭВ 5176-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИТАТЕЛИ ЯЩИЧНЫЕ

Типы, основные параметры и размеры

Box feeders. Types main parameters
and dimensions

ГОСТ
15609-79*

(СТ СЭВ 5176-85)

Взамен
ГОСТ 15609- 70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1979 г. № 759 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.11.84 № 4027 срок действия продлен

до 01.01.90

* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями №1, 2, утвержденными в ноябре 1984 г., апреле 1986 г. (ИУС 2-85, 8-86).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на ящичные питатели, применяемые в промышленности строительных материалов для объемного дозирования и подачи из бункеров компонентов сырья.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5176-85 в части, указанной в справочном приложении.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2. Ящичные питатели должны изготовляться следующих типов:

ПЯЛ - питатель ящичный ленточный;

ПЯП - питатель ящичный пластинчатый.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные параметры и размеры ящичных питателей должны соответствовать приведенным в таблице.

Наименование параметра и

Норма для типоразмера

размера

ПЯЛ-1000, ПЯП-1000

ПЯП-1100

ПЯП-1500

Рабочая ширина ящика на выходе, мм, не более

1000

1100

1500

Вместимость ящика, м, не более

3,2

6,3

8,0

Производительность расчетная (регулируемая), т/ч

7-70

17-100

Высота подъема шабера, мм

150-450

420-650

400-620

Расстояние между осями приводного и натяжного валов, мм, не более

5000

8000

Установленная мощность, кВт, не более

7,5

9,5

11

Масса, кг, не более

5000

5900

9900

Удельный расход энергии при наибольшей производительности, (кВт-ч)/т, не более

0,107

0.095

0,110

Удельная масса при наибольшей производительности, (кг-ч)/т, не более

71

59

99

Ресурс до первого капитального ремонта, ч. не менее

1400

Примечания:

1. Расчетная производительность регулируется скоростью ленты и шибером.

2. Масса ящичных питателей приведена без учета приводов и ЗИП.

3. Крупность кусков компонентов сырья - не более 0,6 рабочей высоты выхода.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ
ГОСТ 15609-79 СТ СЭВ 5176-85

Пункт 2. ГОСТ 15609-79 соответствует пункту 1 СТ СЭВ 5176-85.

Таблица. ГОСТ 15609-79 соответствует таблицам 1, 2 СТ СЭВ 5176-85 в части типоразмеров: ПЯЛ-1000, ПЯП-1000, ПЯП-1100, ПЯП-1500.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

содержание

ПРИЛОЖЕНИЕ.. 2

Справочное. 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 15609-79 СТ СЭВ 5176-85 2

ГОСТ 15609-79* (СТ СЭВ 5176-85) Взамен ГОСТ 15609-70 ПИТАТЕЛИ ЯЩИЧНЫЕ ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ