77 Металлургия



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 10006-80

(ИСО 6892-84)

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение

Metal tubes. Tensile test method

ГОСТ
10006-80

(ИСО 6892-84)

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре °С следующих характеристик:

- предела текучести (физического);

- предела текучести (условного);

- временного сопротивления;

- относительного удлинения после разрыва;

- относительного сужения после разрыва.

Термины и определения - по ГОСТ 1497.

Стандарт не распространяется на испытание сварных соединений и металла сварных швов. Стандарт соответствует ИСО 6892-84 в части испытания на растяжение металлических труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы. Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-технической документации (НТД) на трубы.

1.2. Продольные образцы изготовляют как указано в пп. 1.2.1-1.2.3.

1.2.1. В виде отрезка трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (приложение 1, черт. 1).

1.2.2. В виде полосы для труб с толщиной стенки до 12 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент), с шириной рабочей части, указанной в табл.1.

Таблица 1

мм

Наружный диаметр трубы

D0

Толщина стенки

a0

Ширина рабочей части

b0

От 16,0 до 20,0 включ.

До 3,0 включ.

8,0

Св. 20,0

" 10,0 включ.

10,0

"

Св. 10,0 до 12,0 включ.

12,0

Продольные образцы в виде полос могут изготовляться без головок (приложение 2, черт. 1) и с головками (приложение 2, черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.3. В виде цилиндрического образца типа IIIГОСТ 1497.

Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мм и более. Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным: 5,0, 8,0, 10,0 мм - при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до 10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление образцов диаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0 мм включительно применяют образцы с сохранением плакировки: в виде отрезка трубы полного сечения или сегментных образцов по п. 1.2.2.

При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 мм изготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.

1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос из сварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металла на расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияния сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани или участки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольных полос шириной рабочей части не менее 8 мм.

1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливается заводом-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции по результатам испытаний продольных образцов в виде полос (приложение 2, черт. 1) применяют образцы в виде сегмента с головками (приложение 2, черт. 2).

1.5. Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.

При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных от капиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.

1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольных образцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальная ширина

Предельное отклонение

Допустимая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца

8,0

±0,20

0,05

10,0

12,0

0,10

Примечание. При испытании высокопрочных сталей рекомендуется использовать поле допуска на ширину образца для создания утонения в середине расчетной части.

Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменяться в зависимости от конструкции машины.

1.7. Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными, вырезанными из тела трубы, перпендикулярно к ее продольной оси, с размерами, указанными в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9. Трубы наружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрических и плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей и захватной части поперечного образца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.

1.11. Измерение образцов производят до испытания как указано в пп. 1.11.1-1.11.4.

1.11.1. Образцы в виде отрезков трубы. Наружный диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях; в трех местах; у краев и посередине рабочей части.

Таблица 3

ГОСТ 10006-80* (ИСО 6892-84) ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

		

ГОСТ 1020-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 107, Донецким государственным институтом цветных металлов (ДонИЦМ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 декабря 2000 г. № 384-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1020-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1020-77

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 3

4 Марки и технические требования. 3

5 Правила приемки. 5

6 Методы испытаний. 6

7 Транспортирование и хранение. 6

Приложение А Назначение латуней. 6

Приложение Б Механические свойства свинцовистых латуней. 7

ГОСТ 1020-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ

Техническиеусловия

Casting brass in pigs. Specifications.

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на латуни литейные в чушках, изготовляемые из лома и отходов цветных металлов и сплавов и предназначенные для нужд экономики страны и экспорта, а также как шихтовый материал для изготовления латуней по ГОСТ 17711.

Назначение латуней приведено в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 21399-75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шлаковые включения: Дефект в виде полости, заполненной шлаком.

3.2 инородные включения: Дефект в виде металлического или неметаллического включения, имеющего поверхность раздела с основным металлом.

3.3 плена: Дефект в виде металлического или окисного слоя на поверхности отливки, возникающий при недостаточно спокойной заливке металла.

3.4 наплыв: Дефект в виде натекания металла на поверхность основного металла.

3.5 залив: Дефект в виде металлического выступа на чушке, возникающий вследствие попадания жидкого металла в зазоры по разъемам изложницы (формы).

3.6 вздутость: Дефект в виде вспучивания поверхности металла, возникающий на чушках из-за присутствия газовых пузырей или неметаллических включений.

4 Марки и технические требования

4.1 Литейные латуни в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Марки и химический состав латуней должны соответствовать требованиям таблицы 1.


Таблица 1 - Химический состав латуней

ГОСТ 1020-97 ЛАТУНИ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

103-

2006

ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ
ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПОЛОСОВОЙ

СОРТАМЕНТ

(EN 10058:2003, NEQ)


Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная системастандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядокразработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИМет» Украинского государственного научно-техническогоцентра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный испециальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10058:2003 «Горячекатаные плоские прутки из стали общегоназначения. Размеры и предельные отклонения по форме и размерам» (EN 10058:2003 «Hot rolled flat steel bars for general purposes -Dimensions and tolerances on shape and dimensions») в части требований к сортаменту.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. № 445-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 103-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 103-76

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальныестандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текстизменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандартасоответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Классификация. Основные параметры и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ
ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПОЛОСОВОЙ

Сортамент

Hot-rolled steel strips. Dimensions

Дата введения - 2009-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный полосовой прокат (далее - прокат) общегоназначения и стальной полосовой прокат для гаек толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно.

2 Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

- по назначению:

общего - ОН;

для горячей штамповки гаек - ГШГ;

для холодной штамповки гаек - ХШГ;

- по точности прокатки:

по толщине:

повышенной - БТ1, БТ2, БТ3;

обычной - ВТ1, ВТ2, ВТ3;

по ширине:

повышенной - БШ1, БШ2, БШ3;

обычной - ВШ1, ВШ2, ВШ3;

подлине:

мерной - МД;

мерной с немерной длиной - МД11);

кратной мерной - КД;

кратной мерной с немерной длиной - КД11);

немерной - НД;

ограниченной в пределах немерной - ОД;

ограниченной с немерной длиной - ОД11);

в рулонах - РД;

- по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;

- по притуплению углов на группы: БУ и ВУ;

- по требованию к серповидности:

высокое - AC;

повышенное - БС;

обычное - ВС;

- по виду плоскостности:

особо высокой - ПО;

высокой - ПВ;

нормальной - ПН.

1) При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие прокатанемерной длины в количестве не более 5 % массы партии.

2.2 Форма поперечного сечения, толщина, ширина и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 ив таблице 1.


Рисунок 1

Таблица 1

ГОСТ 103-2006 ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПОЛОСОВОЙ СОРТАМЕНТ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 103-76

(СТ СЭВ 3900-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ

Сортамент

Hot-rolledsteelstrip.

Dimensions

ГОСТ
103-76*

Срок действия с 01.01.78

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. По точности прокатки полосы изготовляют:

повышенной точности - Б;

обычной точности - В.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 м полосы должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


Таблица 1

ГОСТ 103-76* (СТ СЭВ 3900-82) ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СОРТАМЕНТ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

ГОСТ 10446-80
(СТСЭВ 835-89, ИСО 6892-84)

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1985

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

Метод испытания на растяжение

Wire. Tensile test method

ГОСТ
10446-80

(СТСЭВ 835-89, ИСО 6892-84)

Взамен
ГОСТ 10446-63

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 июня 1980 г. № 2515 срок действия установлен

с 01.07.82

до 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на статическое растяжение при температуре (20) °С проволоки из металлов и их сплавов диаметром или максимальным размером поперечного сечения, не превышающим 16 мм круглого, квадратного, а также прямоугольного сечения и специального профиля с отношением ширины к толщине не более 4 с постоянным, поперечным сечением и проволоку периодического профиля.

Термины, обозначения и определения - по ГОСТ 1497-84.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 835-89 и соответствует МС ИСО 6892-84 в части проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Образцами для испытания являются отрезки проволоки.

1.2. Методы отбора образцов указываются в нормативно-технической документации на проволоку.

1.3. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее (l0 + 50)мм.

(Новая редакция, Изм. № 2).

1.4. Полная длина образца должна включать участки для закрепления его в зажимах разрывной машины.

1.5. Начальная расчетная длина образца l0 проволоки диаметром менее 4 мм, а также проволока некруглого сечения толщиной менее 3 мм должна быть 100 или 200 мм в зависимости от требований, предусмотренных в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Для образцов диаметром не менее 4 мм, а также для образцов приволоки некруглого сечения толщиной не менее 3,0 мм, начальная расчетная длина должна быть l0 = 5,65ÖS0 или l0 = 11,3ÖS0, но не менее 25мм. Допускается применение образцов с начальной расчетной длиной 100 или 200 мм.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытательное оборудование и средства измерений -по ГОСТ 1497-84.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанные в п. 3.4.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

ГОСТ 10446-80* (СТ СЭВ 835-89, ИСО 6892-84) Взамен ГОСТ 10446-63 ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ,
КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть 1

ГОСТ 1050-88

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Общиетехническиеусловия

Carbon structural quality steel gauged bars with
special surface finish. General specifications

ГОСТ
1050-88

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

ГОСТ 1050-88* СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ, КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ Часть 1

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ
ПОДЪЕМНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10505-76

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ

Технические условия
Closed steel wire ropes for lifting purposes. Specifications

ГОСТ
10505-76

Срок действия с 01.01.78

до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые подъемные канаты, применяемые в угольной и горнорудной промышленности.

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.11, 1.13 - 1.18, 3.1, 3.3, 3.6 - 3.9.

(Поправка, ИУС 8-2002).

Поправка действует только на территории Российской Федерации.

Разд. 1. (Исключен, Изм. № 5).

la. КЛАССИФИКАЦИЯ

1a. 1. Канаты изготовляются

поточностиизготовления:

нормальной точности,

повышенной точности - Т;

поспособусвивки:

нераскручивающиеся - Н,

раскручивающиеся - Р;

понаправлениюсвивки:

правого направления,

левого направления - Л.

Примечание Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

помеханическимсвойствампроволоки:

марка В - В,

марка I - I;

поназначению:

грузолюдские - ГЛ,

грузовые - Г.

Примечание.Для грузолюдского назначения применяются канаты марки В.

повидупокрытияповерхностипроволоки:

из проволоки без покрытия,

из оцинкованной проволоки для средних агрессивных условий работы - С,

с протекторной защитой каната (из круглой оцинкованной и фасонной проволоки без покрытия) - ПЗ.

Примечание. Канаты с протекторной защитой изготовляют по требованию потребителя.

постепеникрутимости:

малокрутящиеся - МК.

К канатам высшей категории качества относятся канаты марки В, повышенной точности изготовления, нераскручивающиеся.

1а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Канаты должны изготовляться из круглой проволоки без покрытия или оцинкованной по группе С, марок В и I по ГОСТ 7372 и фасонной проволоки без покрытия или оцинкованной по нормативно-технической документации.

Канаты должны изготовлять по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3. Канаты изготовляются с правым направлением свивки проволок наружного слоя, если направление свивки не оговорено с потребителем. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

Направление свивки проволок по слоям внутри каната определяется предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Первые три слоя круглых проволок каната при отсчете от центральной проволоки должны свиваться по типу линейного касания, последующие - по типу точечного касания.

1.5. Длина шага свивки каната и отдельно свиваемых слоев проволок не должна превышать 9-кратного диаметра соответственно свиваемого слоя.

Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.

Проволоки в слоях не должны иметь западаний, выпячиваний и перекрещиваний. Поверхность проволок не должна иметь вмятин, ржавчины и не должна быть сплющенной или срезанной.

1.7. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны прилегать к проволокам нижележащих слоев. Z-образные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

1.8. Проволоки каната должны соединяться посредством стыковой контактной сварки или высокотемпературной пайки. В качестве припоя рекомендуется латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.

Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки каната.

Количество сварок наружных проволок должно быть не более трех на длине 500 м каната.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.9. Проволоки в канатах должны быть смазаны по всей поверхности. Нанесение смазки на проволоки производят при свивке их в канат.

В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35 по нормативно-технической документации или другие смазки по нормативно-технической документации.

По соглашению изготовителя с потребителем канаты могут быть смазаны антикоррозионной фрикционной смазкой или по требованию потребителя могут быть несмазанными канатными смазками по наружной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.10. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих торцы каната от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены сваркой.

1.11. Диаметр каната должен соответствовать диаметру, указанному в ГОСТ 10506.

Предельные отклонения по диаметру каната не должны превышать:

для канатов повышенной точности изготовления ±2 % - для диаметров до 38 мм, ±0,75 мм - для диаметров св. 38 мм;

для канатов нормальной точности изготовления % - для всех диаметров.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1.12. Длина каната устанавливается потребителем. Предельные отклонения по длине каната не должны превышать:

+2 % - при длине каната до 500 м;

+1 % - при длине каната свыше 500 м.

1.13. Канаты должны изготовлять из круглых проволок по ГОСТ 7372 маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2(160 кгс/мм2) - 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) и из фасонных проволок по нормативно-технической документации маркировочных групп по временному сопротивлению разрыву 1270 Н/мм2 (130 кгс/мм2) - 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2).

Допускается снижение числа перегибов и скручиваний круглой проволоки, взятой из каната, на один перегиб и одно скручивание по сравнению с ГОСТ 7372, а фасонной на два скручивания по сравнению с нормативно-технической документацией.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм.№ 3, 5).

1.14. Разбег временного сопротивления разрыву круглых проволок каждой группы по диаметру, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)

Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждой группы по диаметру, Н/мм2 (кгс/мм2), для марок

В

I

1570 (160)

250 (26)

310 (32)

1670 (170)

260 (27)

330 (34)

1770 (180)

280 (29)

350 (36)

1870 (190)

290 (30)

370 (38)

1960 (200)

290 (30)

370 (38)

Разбег временного сопротивления разрыву каждого профиля фасонных проволок, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)

Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каната, Н/мм2(кгс/мм2), для марок

В

I

1270 (130)

250 (25)

270 (28)

1370 (140)

250 (25)

280 (29)

1470 (150)

250 (25)

290 (30)

1570 (160)

250 (25)

310 (32)

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1.15. Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву должна соответствовать значению маркировочной группы, указанному потребителем.

Для получения требуемого разрывного усилия каната применяют любое сочетание маркировочных групп круглой и фасонной проволоки, при этом проволоки каждой группы по диаметру должны быть одной маркировочной группы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1.16. Поверхностная плотность цинка и прочность его сцепления со стальной основой круглых проволок - по ГОСТ 7372, фасонных - по технической документации на фасонную проволоку.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.17. Допускается на 10 % испытанных проволок, взятых из готового каната, уменьшение на 5 % поверхностной плотности цинка при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на проволоках соответствует требованиям, изложенным в п. 1.16. Количество проволок, полученное путем расчета, округляют до целого числа в сторону увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.18. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в ГОСТ 10506, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.19. Диаметры круглых проволок в канатах могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковую величину.

При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.11. Допускается изменение количества Z-образных проволок в наружном слое и круглых проволок на одну в концентрических слоях, а в слоях из чередующихся Х-образных и круглых проволок - на одну пару проволок, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.7 и 1.11.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

номер каната в системе-нумерации предприятия-изготовителя;

назначение каната;

номинальный диаметр каната в миллиметрах;

вид покрытия проволоки;

направление свивки каната;

способ свивки каната;

длину каната в метрах;

массу брутто каната в килограммах;

площадь поперечного сечения всех проволок в канате;

результаты механических испытаний (маркировочную группу каната по временному сопротивлению разрыву, марку каната, суммарное разрывное усилие всех проволок в канате);

дату изготовления каната;

обозначение стандарта на сортамент.

2.2. Внешний вид, диаметр, механические свойства проволок каната и качество поверхностной плотности цинка проверяют на каждом канате.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для проверки механических свойств проволок каната и качества поверхностной плотности цинка от каждого каната отбирают образцы длиной не менее: 1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия; 1,5 м - для каната из оцинкованной проволоки.

От образцов канатов отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 3.

Таблица 3

Вид испытания

Количество испытываемых проволок каната марки

В

I

Испытание на растяжение с определением разрывного усилия

Все круглые и фасонные проволоки

25 % круглых и фасонных проволок, но не менее трех

Испытание на перегиб

Все круглые проволоки

25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

Испытание на скручивание

Все фасонные и 25 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

25 % фасонных и 10 % круглых проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка качества поверхностной плотности цинка

10 % проволок каждого диаметра в канатах всех марок, но не менее трех

Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

10 % проволок каждого диаметра, но не менее одной

Результаты испытаний на растяжение, перегиб и скручивание считают удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании и не более 2 % номинальной площади сечения каната при 25 %-ном испытании проволок в канате. Проволока, не удовлетворяющая по механическим свойствам требованиям настоящего стандарта, в расчет суммарного разрывного усилия не принимается.

При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта допускается повторное испытание всех проволок каната марки В и 50 % проволок каната марки I. При этом суммарная площадь поперечного сечения проволок каната марки I, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна составлять не более 4 % номинальной площади сечения каната.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Наружный контроль каната производят визуально.

3.3. Диаметр каната проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

3.4. Диаметры проволок проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в поперечном сечении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.5. Канат удовлетворяет требованиям по нераскручиваемости, если при освобождении концов образца от зажимов и сварке Z-образные проволоки не выходят из замка.

Определение нераскручиваемости верхнего слоя фасонных проволок производят на расстоянии не менее половины шага свивки от места отрезки.

3.6. Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446, при этом расчет временного сопротивления проволок при растяжении ведется по номинальным размерам.

При 100 %-ном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется суммой разрывных усилий всех проволок. При выборочном испытании суммарное разрывное усилие каната определяется как сумма произведений средних значений разрывных усилий испытанных проволок разных размеров на число в канате.

Соответствие расчетного временного сопротивления разрыву проволок, указанному в заказе, проверяют по величине суммарного разрывного усилия каната, полученного путем испытания проволок, деленного на расчетную площадь каната, указанную в стандарте на сортамент.

При корректировке проволок в соответствии с п. 1.19 фактическая площадь каната берется по уточненным номинальным размерам проволок.

Определение маркировочной группы круглых проволок каната производится путем деления суммарного разрывного усилий всех круглых проволок на номинальную площадь их сечения и округления в меньшую сторону до ближайшего значения маркировочной группы по ГОСТ 7372.

3.7. Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545.

3.8. Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.9. Количество цинка и прочность его сцепления с основным металлом проволок проверяют по ГОСТ 7372.

3.10. Шаг свивки каната проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната. За длину истинного шага свивки принимают среднее арифметическое значение не менее чем трех замеров.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Канаты наматывают на деревянные барабаны по ГОСТ 11127, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.

Опалубка барабанов с грузолюдскими канатами обязательна.

Упаковка канатов для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.2. Диаметр цилиндра барабана должен быть не менее 30-кратного диаметра каната.

Борт барабана должен выступать под наружным слоем каната не менее чем на 50 мм.

На барабане канат должен быть уложен плотными неперепутанными рядами, без защемления, чтобы обеспечивалось свободное сматывание каната с барабана. Концы каната должны быть прочно закреплены на внутренней щеке барабана. Конец каната обвязывается отходами канатов и крепится гвоздем к щеке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. К каждому барабану должен быть прикреплен металлический ярлык, на котором указывают:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

в) условное обозначение каната;

г) длину каната в метрах;

д) массу брутто каната в килограммах;

е) дату изготовления каната.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150.

При хранении каната, намотанного на барабан, ось барабана должна быть параллельна полу, на который установлен барабан.

При длительном хранении канаты необходимо периодически, не реже чем через 6 месяцев, осматривать по наружному слою и смазывать канатными смазками.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Канаты транспортируют открытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

И.Н. Недовизий, Н.А. Галкина, И.А. Лобанков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 02.06.76 № 1366

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10505-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

3.3

ГОСТ 427-75

3.10

ГОСТ 1545-80

3.7

ГОСТ 1579-80

3.8

ГОСТ 6507-90

3.4

ГОСТ 7372-79

1.2, 1.13, 1.16, 3.6, 3.9

ГОСТ 10446-80

3.6

ГОСТ 10506-76

1.11, 1.18

ГОСТ 11127-78

4.1

ГОСТ 14192-77

4.4

ГОСТ 15150-69

4.5

ГОСТ 15527-70

1.8

ГОСТ 15846-79

4.1

ГОСТ 20458-89

1.9

5. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.90 № 3374

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1982 г., августе 1983 г., мае 1986 г., октябре 1987 г., декабре 1990 г. (ИУС 7-82, 11-83, 8-86, 1-88, 4-91).

СОДЕРЖАНИЕ

la. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

ГОСТ 10505-76* КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ
ПОДЪЕМНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 10506-76

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ

Сортамент

Hoistclosedwireropes.

Assortment

ГОСТ
10506-76

Срок действия с 01.01.78

до 01.07.96

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые подъемные спиральные канаты с одним слоем z-образных и одним, двумя или тремя слоями х-образных проволок. Канаты диаметром от 20 до 38 мм изготавливаются с одним слоем х-образных проволок (черт. 1), диаметром от 40 до 46 мм - с двумя слоями х-образных проволок (черт. 2), диаметром 50 мм - с тремя слоями х-образных проволок (черт. 3).


Черт. 1


Черт. 2


Черт. 3

2. Конструкция, основные размеры и параметры канатов должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3.

Таблица 1
ГОСТ 10506-76* КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ СОРТАМЕНТ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Gaugedbars. General specifications

ГОСТ
1051-73

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78.

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. По согласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанных концов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сечения прутков за номинальный размер.

Длина смятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1
ГОСТ 1051-73* ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ
ГОФРИРОВАННЫЕ

СОРТАМЕНТ

Steelroll-formed corrugated sections.

Dimensions

ГОСТ
10551-75

Срок действия с 01.01.78

до 01.01.93

1. Настоящий стандарт распространяется на гнутые гофрированные профили с полукруглой и трапециевидной формой гофров, изготовляемые на профилегибочных станах, толщиной 1 - 2 мм из холоднокатаной стали и толщиной 2 - 4 мм - из горячекатаной стали, предназначенные для вагоностроения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Вид профилей, форма гофров, размеры, справочные величины и масса 1 м профиля должны соответствовать указанным на черт. 1 - 18 и в табл. 1 - 18.



Черт. 1

Таблица 1

ГОСТ 10551-75* ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ГОФРИРОВАННЫЕ СОРТАМЕНТ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Steel bars, carbon and alloy, structural, for cold extruding and upsetting. Specifications

ГОСТ
10702-78

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки и заготовки, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Прокат подразделяют:

- по способу изготовления на:

горячекатаный,

калиброванный,

горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;

- по состоянию материала на:

термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) - ТО,

термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) - ТС,

без термической обработки,

нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности)

- Н;

- по величине деформации при холодной осадке на группы:

до 1/2 первоначальной высоты образца - 50,

до 1/3 первоначальной высоты образца - 66,

до 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) - 66Т,

до 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 66И,

до 1/4 первоначальной высоты образца - 75,

до 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 75И.

- по качеству поверхности (горячекатаный прокат) -

на группы: 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

ГОСТ 10702-78* ПРОКАТ ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 10884-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Азербайджан

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10884-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧЕННАЯ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced
concrete constructions. Specifications

Дата введения 1996-01-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяются следующие термины:

3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 10884-94 СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДВУХСЛОЙНАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10885-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Г. Шалимов, д-р техн. наук; С.А. Голованенко, д-р техн. наук, В.Т. Абабков, канд. техн. наук; Н.Н. Киселев; В.В. Зайцев; Е.Д. Шувалова, канд. техн. наук; Р.А. Давыдова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В.Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 августа 1985 № 2729

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДВУХСЛОЙНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ

Технические условия

Hot-rolled corrosion-resistant clad steel sheets.
Specifications

ГОСТ
10885-85

Взамен 10885-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 августа 1985 г. № 2729 срок действия установлен

с 01.07.86

до 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь подразделяют:

по толщине коррозионно-стойкого слоя - на нормальную и повышенную - К;

по сплошности сцепления слоев - на 01, 0, 1, 2, 3 классы.

(Измененная редакция, Изм. №1)

Толщину коррозионно-стойкого слоя и класс листов по сплошности сцепления слоев указывают в заказе.

1.2. Двухслойные листы изготовляют толщиной от 4 до 60 мм. По согласованию изготовителя с потребителем двухслойные листы изготовляют толщиной св. 60 до 120 мм Толщина листов и коррозионно-стойкого слоя должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

мм

Толщина листа

Толщина коррозионно-стойкого слоя

Толщина листа

Толщина коррозионно-стойкого слоя

нормальная

повышенная

нормальная

повышенная

4

0,7-1,1

22, 24, 25, 26

3,0-4,0

-

5

0,8-1,2

-

28, 30

3,5-5,0

-

6

1,0-1,6

-

32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 60

4,0-6,0

-

7

1,2-1,8

-

8, 9

2,0-3,0

-

10, 11, 12, 13, 14, 15

2,0-3,0

3,0-4,0

16, 17, 18, 19, 20, 21

2,5-3,5

3,0-4,0

Для листов толщиной св. 60 до 120 мм толщину коррозионно-стойкого слоя устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.3. Длина и ширина двухслойных листов должна соответствовать требованиям табл. 2.

Допускается наличие до 20% листов от массы партии с отклонениями по длине до 30%.

Мерная длина в пределах, указанных в табл. 2, устанавливается по требованию потребителя.

1.4. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать:

для листов, изготовленных пакетной прокаткой, толщиной от 4 до 7 мм включ. и для листов всех толщин, полученных другими методами, - по ГОСТ 19903-74, нормальной точности прокатки;

для листов толщиной от 8 до 60 мм включ., изготовленных методом пакетной прокатки, - требованиям табл. 3;

для листов толщиной св. 60 до 120 мм - по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №1)

1.5. Предельные отклонения по длине и ширине листов и косина реза - по ГОСТ 19903-74. Для двухслойных листов, изготовленных пакетной прокаткой, допускается превышение предельных отклонений по длине и ширине до норм, установленных для удвоенной толщины листа.

1.6. Неплоскостность на 1 м длины двухслойных листов толщиной 8 мм и более не должна превышать 15 мм. Для листов толщиной менее 8 мм неплоскостность не должна превышать 20 мм.


Таблица 2

мм

ГОСТ 10885-85* Взамен 10885-75 СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 11069-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ

МАРКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 99 «Алюминий», Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО «ВАМИ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 В пунктах 3.2 и 5.3 настоящего стандарта учтены требования европейского стандарта EN 573-3-1994 «Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма полуфабрикатов. Часть 3»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 мая 2002 г. № 195-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11069-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11069-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ

Марки

Primary aluminium. Grades

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к маркам первичного алюминия высокой и технической чистоты, выпускаемого в жидком виде, в виде чушек, слитков, катанки, ленты и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный. Методы спектрального анализа

ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы определения ванадия

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Метод определения натрия

ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Метод определения хрома

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Метод определения свинца

ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12697.13-90 Алюминий. Методы определения галлия

ГОСТ 12697.14-90 Алюминий. Метод определения кальция

ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 23189-78 Алюминий первичный. Спектральный метод определения мышьяка и свинца

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

EN573-3-94* Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма деформируемых полуфабрикатов. Часть 3. Химический состав

_______________

* Международный стандарт - во ВНИИКИ Госстандарта России.

3 Классификация и состав

3.1 В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяется на алюминий высокой и технической чистоты.

Химический состав марок алюминия, гарантированный изготовителем, приведен в таблице 1.

В алюминии технической чистоты всех марок, используемом для изготовления пищевой посуды, массовая доля мышьяка должна быть не более 0,015 %.

В алюминии высокой чистоты массовая доля магния не учитывается в сумме примесей при расчете марки алюминия.

По согласованию с потребителем производитель определяет массовую долю натрия и лития и указывает результат с точностью до третьего знака после запятой в документе о качестве на конкретный вид продукции.

Таблица 1 - Химический состав

В процентах

ГОСТ 11069-2001 АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ МАРКИ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ

МАРКИ

Primary aluminium.
Grades

ГОСТ
11069-74

Дата введения 01.01.75

1. Настоящий стандарт устанавливает марки первичного алюминия в форме чушек, слитков, катанки, ленты, в жидком виде и т.д.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяется на алюминий особой, высокой и технической чистоты.

3. Марки первичного алюминия и химический состав должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица

ГОСТ 11069-74 АЛЮМИНИЙ ПЕРВИЧНЫЙ МАРКИ