71 Химическая промышленность

t>

		

ГОСТ 10157-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРГОН ГАЗООБРАЗНЫЙ И ЖИДКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРГОН ГАЗООБРАЗНЫЙ И ЖИДКИЙ

Технические условия

Gaseous and liquid argon. Specifications

ГОСТ
10157-79

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на газообразный и жидкий аргон, получаемый из воздуха и остаточных газов аммиачных производств и предназначаемый для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии.

Формула Аr.

Атомная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 39,948.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Газообразный и жидкий аргон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям газообразный и жидкий аргон должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Высший сорт

Первый сорт

1. Объемная доля аргона, %, не менее

99,993

99,987

2. Объемная доля кислорода, %, не более

0,0007

0,002

3. Объемная доля азота, %, не более

0,005

0,01

4. Объемная доля водяных паров, %, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °С, не выше

0,0009

0,001

Минус 61

Минус 58

5. Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2, %, не более

0,0005

0,001

Примечания:

1. Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений не нормируется в газообразном и жидком аргоне, вырабатываемом из воздуха, если для очистки сырого аргона используется электронный водород, не содержащий примесей углеродсодержащих соединений и щелочи, а также водород коксового газа и синтез-газа, специально доочищаемый на аммиачных производствах.

2. Нормы для жидкого аргона, указанные в таблице, соответствуют показателям газообразного аргона, полученного при полном испарении пробы жидкого аргона.

3. Допускается уменьшение количества жидкого аргона вследствие его испарения при транспортировании и хранении не более чем на 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3. Коды ОКП газообразного и жидкого аргона приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование продукта

Код ОКП

Аргон газообразный сжатый

21 1481 0100

высший сорт

21 1481 0120

первый сорт

21 1481 0130

Аргон газообразный сжатый, получаемый из

привозного жидкого аргона

21 1481 0400

Аргон жидкий

21 1483 0100

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Аргон нетоксичен и невзрывоопасен, однако представляет опасность для жизни: при его вдыхании человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут наступает смерть. В смеси аргона с другими газами или в смеси аргона с кислородом при объемной доле кислорода в смеси менее 19 % развивается кислородная недостаточность, при значительном понижении содержания кислорода - удушье.

2.2. Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования, предназначенного для получения, хранения и транспортирования газообразного и жидкого аргона. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что приводит к кислородной недостаточности, а при значительном понижении содержания кислорода - к удушью, потере сознания и смерти человека.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. В местах возможного накопления газообразного аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19 %.

2.4. Жидкий аргон - низкокипящая жидкость, которая может вызвать обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз. При отборе проб и анализе жидкого аргона необходимо работать в защитных очках.

2.5. Перед проведением ремонтных работ или освидетельствованием бывшей в эксплуатации транспортной или стационарной емкости жидкого аргона, ее необходимо отогреть до температуры окружающей среды и продуть воздухом. Разрешается начинать работы при объемной доле кислорода внутри емкости не менее 19 %.

2.6. При работе в атмосфере аргона необходимо пользоваться изолирующим кислородным прибором или шланговым противогазом.

2.7. Эксплуатация баллонов, наполненных газообразным аргоном, должна проводиться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Газообразный и жидкий аргон принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент.

Каждая партия жидкого и газообразного аргона должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта, его сорт;

дату изготовления;

номер партии, номер баллона (для газообразного аргона);

объем газообразного аргона в кубических метрах и массу жидкого аргона в тоннах или килограммах (см. приложение 1);

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

вид водорода, используемого для очистки сырого аргона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Для определения объемной доли кислорода и объемной доли водяных паров отбирают один баллон от общего количества баллонов, одновременно заполненных аргоном из общего трубопровода на одном или нескольких наполнительных коллекторах, для определения объемной доли азота отбирают два баллона от одновременно заполненных на каждом наполнительном коллекторе.

При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю проводят по нему повторный анализ на удвоенной выборке. Результаты повторного анализа распространяются на все одновременно наполненные баллоны.

Объемную долю суммы углеродсодержащих соединений определяют в пробах, отбираемых каждые 8 ч из общего трубопровода газообразного аргона, поступающего к коллекторам. При получении неудовлетворительных результатов анализа проводятся повторные анализы, отбираемые от 2 % баллонов, наполненных за 8 ч. Результаты повторных анализов распространяются на все баллоны, наполненные за указанный промежуток времени.

Для контроля давления аргона в наполненных баллонах отбирают 10 % баллонов от сменной выработки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.3. Для контроля потребителем качества газообразного аргона отбирают 10 % баллонов от партии, но не менее двух баллонов при партии менее 20 баллонов. В отобранных баллонах проверяют давление.

3.4. Для контроля качества газообразного аргона, транспортируемого в автореципиентах, пробу отбирают от каждого автореципиента.

3.5. Для контроля качества жидкого аргона пробу отбирают от каждой транспортной цистерны. Допускается изготовителю пробу жидкого аргона отбирать из стационарной емкости перед наполнением автоцистерн.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов анализа по пп. 3.3; 3.4 и 3.5 хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторный анализ на удвоенной выборке. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

ГОСТ 10157-79* АРГОН ГАЗООБРАЗНЫЙ И ЖИДКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИПОХЛОРИТ НАТРИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11086-76

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Содержание

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб

3.3. Определение коэффициента светопропускания

3.4. Определение массовой концентрации активного хлора

3.5. Определение массовой концентрации щелочи в пересчете на NaOH

3.6. Определение массовой концентрации железа

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИПОХЛОРИТ НАТРИЯ

Технические условия

Sodium hypochlorite. Specifications

ГОСТ 11086-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий), получаемый хлорированием водного раствора едкого натра.

Формула NaClO.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 74,44.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пп. 2 и 5 таблицы технических требований.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Гипохлорит натрия должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. В зависимости от назначения гипохлорит натрия выпускают марок А и Б.

Гипохлорит натрия марки А применяется в химической промышленности для обеззараживания питьевой воды и воды плавательных бассейнов, для дезинфекции и отбелки, марки Б - в витаминной промышленности как окислитель и для отбеливания ткани.

Для изготовления гипохлорита натрия не допускается применение абгазного хлора от хлорпотребляющих органических и неорганических производств, а также едкого натра, полученного ртутным методом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По физико-химическим показателям гипохлорит натрия должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма для марок

A
ОКП 21 4713 0100

B
ОКП 21 4713 0200

1. Внешний вид

Жидкость зеленовато-желтого цвета

2. Коэффициент светопропускания, %, не менее

20

20

3. Массовая концентрация активного хлора, г/дм3, не менее

190

170

4. Массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH, г/дм3

10-20

40-60

5. Массовая концентрация железа, г/дм3, не более

0,02

0,06

Примечание. Допускается потеря активного хлора по истечении 10 сут со дня отгрузки не более первоначального содержания и изменение окраски до красновато-коричневого цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Гипохлорит натрия является окислителем, вызывающим раздражение кожных покровов и слизистой оболочки. Гипохлорит натрия при попадании на кожу может вызвать ожоги, а при попадании в глаза - слепоту. При нагревании выше 35°С гипохлорит натрия разлагается с образованием хлоратов и выделением кислорода. Слабощелочной раствор довольно устойчив.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а.2. Гипохлорит натрия негорюч и невзрывоопасен. Однако при контакте с органическими горючими веществами (опилки, ветошь и др.) в процессе высыхания может вызвать их загорание.

1а.3. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть герметичным. Негерметичные узлы оборудования должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами.

1а.4. Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и иметь индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые сапоги, резиновые перчатки, фартук из прорезиненной ткани и противогаз марки В или ВКФ (ГОСТ 12.4.121-83).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1а.5. Гипохлорит натрия не допускается хранить вместе с органическими продуктами, горючими материалами и кислотами.

1а.6. При попадании гипохлорита натрия на кожные покровы необходимо обмывать их обильной струей воды в течение 10-12 мин. При попадании брызг продукта в глаза следует немедленно промыть их обильным количеством воды и направить пострадавшего к врачу.

1а.7. В случае загорания - тушить водой, песком, углекислотными огнетушителями.

1а.8. Разлившийся гипохлорит натрия смыть водой.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Гипохлорит натрия принимают партиями. Партией считают количество продукта, однородное по своим качественным показателям и сопровождаемое одним документом о качестве.

Каждую цистерну или контейнер гипохлорита натрия принимают за партию.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта, его марку;

номер партии;

дату изготовления;

массу брутто и нетто;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;

шифр группы по ГОСТ 19433;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для контроля качества гипохлорита натрия на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии отбирают выборку - 10 % упаковочных единиц, но не менее трех, или каждую цистерну, контейнер.

Допускается у изготовителя отбор проб из хранилища, в котором находился гипохлорит натрия до заполнения цистерн, контейнеров и бочек.

2.3. Коэффициент светопропускания и массовую концентрацию железа изготовитель определяет по требованию потребителя.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной выборке или вновь отобранной пробе из цистерны, контейнера, хранилища.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

ГОСТ 11086-76* ГИПОХЛОРИТ НАТРИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13078-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НАТРИЕВОЕЖИДКОЕ

Технические условия

Sodiumsilicatesolute.
Specifications

ГОСТ

13078-81

Срок действия с 01.01.82

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жидкое натриевое стекло, применяемое в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении полезных ископаемых и других целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 13078-81* СТЕКЛО НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

РЯД НОМИНАЛЬНЫХ ОБЪЕМОВ

ГОСТ 13372-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

Ряд номинальных объемов

Vessels and apparatus.
Series of nominal volumes

ГОСТ
13372-78

Взамен

ГОСТ 13372-67

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 ноября 1978 г. № 2989 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает ряд номинальных объемов корпусов цилиндрических сосудов и аппаратов, изготовляемых из металлических материалов и пластических масс.

Стандарт не распространяется на номинальные объемы корпусов газгольдеров, баллонов, а также аппаратов, для которых объем является производным от основных размеров, определяемых технологическим расчетом при проектировании.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1042-78 в части, касающейся области распространения, определения номинального объема и ряда объемов в интервале 0,010-200 м3.

Номинальным объемом следует считать внутренний объем аппарата без учета объемов штуцеров, люков, футеровки, внутренних устройств. Внутренний объем отъемных крышек входит в номинальный объем аппарата.

2. Стандарт устанавливает следующий ряд номинальных объемов (м3) сосудов и аппаратов:

0,010 0,32 3,2 32 320

0,016 0,40 4,0 40 400

0,025 0,50 5,0 50 500

0,040 0,63 6,3 63

0,063 0,80 8,0 80

0,100 1,00 10,0 100

0,125 1,25 12,5 125

0,160 1,60 16,0 160

0,200 2,00 20,0 200

0,250 2,50 25,0 250

ГОСТ 13372-78 Взамен ГОСТ 13372-67 СОСУДЫ И АППАРАТЫ РЯД НОМИНАЛЬНЫХ ОБЪЕМОВ

		

ГОСТ 14249-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

ИПК издательство стандартов
Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И. Рачков, канд. техн. наук; С.И. Зусмановская, канд. техн. наук (руководители темы); Н.М. Самсонов, д-р. техн. наук; Г.В. Мамонтов,канд. техн. наук; В.Д. Бабанский, В.Ф. Курылев, канд. техн. наук; С.М. Кутепов, канд. техн. наук; Л.С. Притыкина, И.В. Сухарникова, И.Е. Зейде, А. К. Кузнецова, Ю.С. Медведев, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.89 № 1264

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14249-80

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 596-86, СТ СЭВ 597-77, СТ СЭВ 1039-78, СТ СЭВ 1040-88, СТ СЭВ 1041-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НДТ, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 5949-75

Приложение 1, приложение 2

ГОСТ 19281-89

Приложение 1

ГОСТ 24755-89

5.2.8

ГОСТ 24756-81*

1.3

ГОСТ 25054-81

Приложение 1, приложение 2

ГОСТ 25859-83

1.4.9, 1.8.2

ГОСТ 25867-83

5.2.3

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51273-99.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Расчетная температура

1.2. Рабочее, расчетное и пробное давление

1.3. Расчетные усилия и моменты

1.4. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

1.5. Расчетные значения модуля продольной упругости

1.6. Коэффициенты прочности сварных швов

1.7. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов

1.8. Проверка на усталостную прочность

2. РАСЧЕТ ОБЕЧАЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

2.1. Расчетные схемы

2.2. Условия применения расчетных формул

2.3. Гладкие цилиндрические обечайки

2.4. Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости

3. РАСЧЕТ ВЫПУКЛЫХ ДНИЩ

3.1. Расчетные схемы

3.2. Условия применения расчетных формул

3.3. Эллиптические и полусферические днища

3.4. Торосферические днища

4. РАСЧЕТ ПЛОСКИХ КРУГЛЫХ ДНИЩ И КРЫШЕК

4.1. Область применения расчетных формул

4.2. Расчет плоских круглых днищ и крышек

4.3. Расчет плоских круглых крышек с дополнительным краевым моментом

5. РАСЧЕТ ОБЕЧАЕК КОНИЧЕСКИХ

5.1. Paсчетные схемы и расчетные параметры

5.2. Область и условия применения расчетных формул

5.3. Конические обечайки, нагруженные давлением

5.4. Конические обечайки, нагруженные осевыми усилиями

5.5. Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом

5.6. Сочетания нагрузок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ

Нормы и методы расчета на прочность

Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation

ГОСТ

14249-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, а также устанавливает значения допускаемых напряжений, модуля продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Расчетная температура

1.1.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений.

1.1.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.

1.1.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, тоза расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.

При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.

1.2. Рабочее, расчетное и пробное давление

1.2.1. Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

1.2.2. Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность.

Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.

При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с рабочим, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при полном открытии клапана или предохранительного устройства.

Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается производить расчетна разность давлений. Разность давления принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, меньшим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и атмосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.

Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5 % и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на этожезначение.

1.2.3. Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.

1.2.4. Под расчетным давлением в условиях испытаний для элементов сосудов или аппаратов следует понимать давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление, если оно составляет 5% или более пробного давления.

1.3. Расчетные усилия и моменты

За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже), усилия и моменты, возникающие в результате действия собственной массы присоединенных трубопроводов, ветровой, снеговой и других нагрузок.

Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756.

1.4. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

ГОСТ 14249-89 СОСУДЫ И АППАРАТЫ НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРБИД КАЛЬЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1460-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРБИД КАЛЬЦИЯ

Технические условия

Calcium carbide.
Specifications

ГОСТ
1460-81

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на карбид кальция, предназначенный для получения ацетилена и для других целей.

Формула СаС2.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 64,102.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Карбид кальция должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 3).

1.3. Карбид кальция должен выпускаться в кусках следующих размеров, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение

Размер кусков, мм

Размеры других кусков, мм

Массовая доля других кусков, %, не более

2/25

От 2 до 25

Менее 2

От 25 до 50

5

10

25/50

От 25 до 50

Менее 25,

7

в том числе менее 2

2

От 50 до 80

10

Более 80

Отсутствие

25/80

От 25 до 80

Менее 25,

7

в том числе менее 2

2

От 80 до 100

10

Более 100

Отсутствие

50/80

От 50 до 80

Менее 50,

10

в том числе менее 2

2

От 80 до 100

10

Более 100

Отсутствие

Примечание. Карбид кальция с кусками размером 2/25 предназначен для предприятий, имеющих генераторы для переработки кусков указанного размера.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. По физико-химическим показателям карбид кальция должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для сорта

высшего

первого

второго

1. Литраж, дм3/кг, не менее, для кусков

50/80

295

285

275

25/80

290

285

265

25/50

285

280

260

2/25

-

260

240

2. Объемная доля фосфористого водорода (РН3) в ацетилене, %, не более

0,07

0,08

0,08

3. Массовая доля сульфидной серы, %, не более

0,5

1,2

1,2

4. Массовая доля свободного углерода, %, не более

1

Не нормируется

5. Массовая доля окиси кальция (СаО), %, не более

17

Не нормируется

6. Массовая доля ферросплава, %, не более

1,0

1,0

1,0

* Таблица 1. (Исключена, Изм. № 3).

Примечания:

1. Литраж - это объем сухого ацетилена в литрах, выделяемый 1 кг карбида кальция, приведенный к 20 °С и давлению 101325 Па (760 мм рт. ст.).

2. (Исключен, Изм. № 2).

3. (Исключен, Изм. № 3).

4. По согласованию с потребителем допускается на предприятиях, оборудованных печами с охлаждением расплава карбида кальция в охлаждающих барабанах, изготовлять карбид кальция литражом не менее 240 дм3/кг для кусков всех размеров, указанных в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.5. Коды ОКП карбида кальция приведены в табл. 4.

Таблица 4

Сорт

Код ОКП

Карбид кальция для кусков 50/80

21 5531 0100 02

Высший сорт

21 5531 0120 09

1-й сорт

21 5531 0130 07

2-й сорт

21 5531 0140 05

Карбид кальция для кусков 25/80

21 5531 0200 10

1-й сорт

21 5531 0230 04

2-й сорт

21 5531 0240 02

Карбид кальция для кусков 25/50

21 5531 0300 07

1-й сорт

21 5531 0330 01

2-й сорт

21 5531 0340 10

Карбид кальция для кусков 2/25

21 5531 0400 04

1-й сорт

21 5531 0430 09

2-й сорт

21 5531 0440 07

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При взаимодействии с водой карбид кальция разлагается с выделением ацетилена и гидрата окиси кальция, при контакте с окислителями также выделяет ацетилен и разогревается.

Ацетилен является пожаро- и взрывоопасным газом, легко реагирует с солями серебра, меди и ртути, образуя при этом нестойкие взрывчатые ацетилениды.

Максимальное давление взрыва 10,3 кг/см2.

Ацетилен обладает способностью самовоспламеняться в чистом виде и в смеси с воздухом при сравнительно низких температурах.

Температура самовоспламенения ацетилена 335 °С.

Нижний концентрационный предел воспламенения ацетилена в воздухе при атмосферном давлении, приведенный к температуре 25 °С, - 2,5 % (по объему) по ГОСТ 12.1.004.

При разложении карбида кальция водой в случае ее недостатка температура способна вызвать воспламенение выделяющегося ацетилена. Особенно опасна в этом отношении карбидная пыль.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Газообразный ацетилен легче воздуха и может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях в высших точках, где возможно образование ацетилено-воздушной смеси.

2.3. В местах возможного накопления ацетилена необходимо контролировать содержание его в воздухе приборами автоматического действия в соответствии с ГОСТ 12.1.044 или приборами ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Сигнал опасности загазованности должен подаваться при достижении объемной доли ацетилена в воздухе 20 % от нижнего предела взрываемости, т. е. при объемной доле ацетилена в воздухе, равной 0,46 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Ацетилен - газ наркотического действия. Отравления вызываются, главным образом, фосфористым водородом, находящимся в карбидном ацетилене.

Предельно допустимая концентрация фосфористого водорода в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м3 - по ГОСТ 12.1.005.

По степени воздействия на организм карбид кальция относится к веществам чрезвычайно опасным - 1-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2.5. Пыль карбида кальция оказывает раздражающее действие на кожу, дыхательные пути и глаза.

Предельно допустимая концентрация карбидной пыли - 10 мг/м3.

2.6. Производственные помещения, в которых проводятся работы с карбидом кальция, должны иметь приточную и вытяжную вентиляцию.

2.7. Запрещается ввод в здание склада с карбидом кальция водопровода, канализации, а также водяного и парового отопления.

2.8. Вскрытые или поврежденные барабаны не разрешается хранить на складах. На складах не допускается скапливание карбидной пыли.

Хранение пустой тары из-под карбида кальция осуществляется на специально отведенных площадках вне производственных помещений.

2.9. (Исключен, Изм. № 2).

2.10. Для защиты органов дыхания от карбидной пыли и вредных газов следует пользоваться противопылевыми респираторами и противогазом с фильтрующей коробкой марки БКФ по ГОСТ 12.4.122.

2.11. При попадании карбида кальция в глаза и на кожу - промыть глаза и кожу обильным количеством воды, кожу смазать вазелиновым маслом.

2.12. В качестве средств пожаротушения следует использовать сухие порошковые огнетушители, углекислоту, сухой песок, асбестовое полотно.

У входов в помещения и места, предназначенные для хранения карбида кальция и работы с карбидом кальция, необходимо установить знак «Запрещается тушить водой» по ГОСТ 12.4.026.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. Сточные воды при производстве карбида кальция отсутствуют. Отходящие дымовые газы очищают от пыли (извести, кокса) в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по производству карбида кальция и электродной массы».

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Карбид кальция принимают партиями. Партией считают количество однородного по своим показателям качества продукта в одинаковой упаковке, оформленного одним документом о качестве, но не более 120 т.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование продукта, сорт, размеры кусков;

дату изготовления продукта;

номер партии;

массу нетто и брутто;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Для проверки качества продукции отбирают пробы из установленного числа неповрежденных единиц упаковки по табл. 5.

Таблица 5

Количество упаковочных единиц, входящих в партию, шт.

Количество отбираемых упаковочных единиц, шт.

От 4 до 20

2

» 21 » 25

3

» 26 » 63

5

» 64 и выше

6

Если партия состоит из трех или менее единиц упаковок, пробу отбирают из каждой единицы упаковки.

3.3. Для проверки массовой доли кусков карбида кальция различных размеров отбирают по одному-два барабана от партии, или по 5 кг от контейнеров, отобранных для проверки качества продукции.

3.3а. Массовую долю кусков карбида кальция в соответствии с табл. 2, а также показатели 2, 3 и 6 табл. 3 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в месяц.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной выборке.

Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

ГОСТ 1460-81* КАРБИД КАЛЬЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 15.109-97

ГОСТ Р 15.109-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции
на производство

МАТЕРИАЛЫ ВЗРЫВЧАТЫЕ
ПРОМЫШЛЕННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом «Кристалл»

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 Постановлением Госстандарта России от 16 апреля 1998 г. № 122 ГОСТ 15.109-97 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с момента принятия указанного постановления и признан имеющим одинаковую силу с ГОСТ Р 15.109-93 на территории Российской Федерации в связи с полной аутентичностью их содержания

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Общие положения. 2

5 Разработка технического задания. 2

6 Проведение разработки. 3

7 Разработка технической и нормативно-технической документации. 7

Приложение А. Содержание технического задания на разработку ВМ... 8

Приложение Б. Правила присвоения обозначений маркам промышленных ВВ.. 8

Приложение В. Перечень вопросов, которые должны быть включены в «Руководство (Инструкцию) по применению (эксплуатации) ВМ». 8

Приложение Г. Перечень вопросов, которые должны быть включены в программу и методику испытаний (предварительных и приемочных) в производственных условиях. 9

Приложение Д. Акт предварительных испытаний в производственных условиях (приемочных испытаний)10

ГОСТ 15.109-97

ГОСТ Р 15.109-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система разработки и постановки продукции на производство

МАТЕРИАЛЫ ВЗРЫВЧАТЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

System of product development and launching it into manufacture.
Commercial explosives

Дата введения 1994-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на промышленные взрывчатые вещества (ВВ) и изделия на их основе, средства инициирования (СИ), упаковку ВВ и СИ, а также на оборудование, устройства и аппаратуру взрывных работ (далее - взрывчатые материалы (ВМ)), и устанавливает систему разработки и постановки на производство новых, модернизированных или модифицированных ВМ.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14839.0-91 Вещества взрывчатые промышленные. Приемка и отбор проб

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 26184-84 Вещества взрывчатые промышленные. Термины и определения

ОСТ 84-2158-84 Вещества взрывчатые промышленные. Классификация.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 16504.

4 Общие положения

4.1 Разработка ВМ может осуществляться по договору с заказчиком или по инициативе разработчика.

Разработчиком ВМ может выступать любое предприятие (организация), имеющее лицензию на соответствующий вид деятельности.

4.2. Заказчиком разработки ВМ может выступать любое предприятие (организация).

При инициативной разработке требования к ВМ определяет разработчик.

4.3 Разработка и постановка ВМ на производство предусматривают:

- разработку технического задания;

- проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ;

- изготовление и проведение испытаний опытных партий (опытных образцов) ВМ;

- освоение промышленного производства;

- разработку технической и нормативно-технической документации.

5 Разработка технического задания

5.1 Техническое задание является обязательным исходным документом для разработки ВМ.

Рекомендуемое содержание технического задания приведено в приложении А.

Конкретное содержание технического задания определяют заказчик и разработчик, а при инициативной разработке - разработчик.

5.2 Техническое задание разрабатывают и утверждают в порядке, установленном заказчиком и разработчиком.

5.3 В качестве технического задания допускается также использовать иные документы (контракт, протокол, эскиз), содержащие необходимые и достаточные требования для разработки и признанные заказчиком и разработчиком.

5.4 В утвержденное техническое задание могут быть внесены изменения и дополнения при условии, что порядок их разработки и утверждения аналогичен принятому для технического задания согласно 5.2.

6 Проведение разработки

6.1 С целью выполнения требований, установленных техническим заданием, разработчик ВМ проводит патентные исследования, научно-исследовательские и опытные работы по созданию ВМ.

Примечания:

1 Испытания ВМ в организации - разработчике ВМ или на предприятиях-изготовителях в процессе научно-исследовательских и опытных работ проводят по программам и методикам, утвержденным в порядке, действующем в организации-разработчике.

2 Правила присвоения обозначений маркам промышленных ВВ указаны в приложении Б.

6.2 Разрабатываемый ВМ подвергают следующим видам испытаний:

- контрольным испытаниям - в специализированных организациях - экспертах по безопасности работ (далее - организациях-экспертах) или на месте изготовления с обязательным участием разработчика и представителя организации-эксперта (далее - контрольная проверка);

- предварительным и приемочным или только приемочным - в производственных условиях.

6.2.1 Контрольную проверку проводят с целью определения соответствия вновь разработанных, модернизированных ВМ требованиям и нормам, установленным в технической документации на их изготовление и применение, в том числе в части правил и норм по безопасности, а также выявления возможности и целесообразности проведения предварительных и приемочных или только приемочных испытаний в производственных условиях. Порядок проведения контрольной проверки - по 6.3.

6.2.2 Предварительные испытания в производственных условиях проводят на предприятиях-потребителях и специальных полигонах с целью определения эффективности ВМ, уточнения области его применения, необходимости разработки дополнительных мер безопасности и установления целесообразности проведения приемочных испытаний.

Порядок проведения предварительных испытаний - по 6.4.

6.2.3 Приемочные испытания ВМ проводят в производственных условиях на предприятиях-потребителях и полигонах.

Испытания проводят с целью определения возможности допуска ВМ к постоянному применению и постановки на производство.

Порядок проведения приемочных испытаний - по 6.5.

6.2.4 Организация-эксперт по результатам контрольной проверки может рекомендовать ВМ к приемочным испытаниям без проведения предварительных испытаний.

6.3 Разработчик ВМ представляет организации-эксперту, назначенной по согласованию с Госгортехнадзором России, следующую техническую документацию:

- технические условия или конструкторскую документацию (чертеж общего вида изделия и сборочные чертежи основных узлов) на устройства и аппаратуру для ведения взрывных работ;

- руководство (инструкцию) по применению ВМ (эксплуатации изделия). Перечень вопросов, которые должны быть включены в руководство (инструкцию) по применению ВМ, указан в приложении В;

- акт-отчет с основными характеристиками нового ВМ и заключением о соответствии опытного образца техническим условиям или конструкторской документации.

6.3.1 Организация-эксперт при положительном результате проведенной экспертизы технической документации устанавливает по согласованию с разработчиком ВМ показатели, по которым необходимо провести контрольную проверку, место ее проведения, вид и массу опытного образца ВМ. При этом количество средств инициирования, устройств и аппаратуры для ведения взрывных работ и масса опытной партии ВВ для специальных работ устанавливаются по согласованию с организацией-разработчиком, масса опытной партии ВВ I-IV классов должна быть не менее 50 кг, а для ВВ V-VI классов - не менее 120 кг.

6.3.2 По результатам контрольной проверки составляют акт и экспертное заключение о достаточности мер безопасности и возможности допуска ВМ к предварительным испытаниям в производственных условиях или только к приемочным испытаниям с указанием условий и области применения, в том числе требований к упаковке продукции. В акте указывают результаты проверки показателей, упомянутых в 6.3.1.

6.3.3 При получении неудовлетворительных результатов контрольной проверки организация-эксперт в акте указывает показатель, по которому ВМ не удовлетворяет требованиям и нормам, установленным в технических условиях или конструкторской документации. При этом организация-эксперт имеет право давать рекомендации о прекращении опытных работ или необходимости повторных испытаний после доработки.

6.4 Порядок проведения предварительных испытаний в производственных условиях

6.4.1 Разрешение на проведение предварительных испытаний в производственных условиях выдает Госгортехнадзор России на основании следующих документов:

- письма-ходатайства заказчика или разработчика;

- акта контрольной проверки с экспертным заключением; а также согласованных с организацией-экспертом:

- программы и методики испытаний, согласованной с организацией (заказчиком);

- временных технических условий на уровне не ниже стандарта предприятия или конструкторской документации;

- руководства (инструкции) по применению ВМ;

- регламента (или директивного регламента) технологического процесса для ВВ, изготовляемых на горнодобывающих предприятиях.

В разрешении Госгортехнадзора указывают условия, объем, сроки испытаний и, при необходимости, дополнительные меры безопасности.

6.4.2 Программу и методику предварительных испытаний разрабатывает разработчик ВМ совместно с предприятием-потребителем, на котором будут проводиться испытания, и согласовывает ее с организацией-экспертом, выдавшей заключение. Утверждаются программа и методика заказчиком и предприятием-потребителем, на котором будут проводиться испытания, указанные в 6.4.1.

Перечень вопросов, которые рекомендуются для включения в программу и методику испытаний, указан в приложении Г.

6.4.3 Разрешение на проведение предварительных испытаний в производственных условиях Госгортехнадзор России направляет:

- заказчику (разработчику ВМ);

- местным органам госгортехнадзора, контролирующим предприятия, на которых будут проводиться испытания.

6.4.4 Предварительные испытания в производственных условиях проводит комиссия, образованная заказчиком. В комиссию входят представители:

- разработчика ВМ;

- предприятия-потребителя, на котором будут проводиться испытания;

- организации-эксперта, выдавшей заключение;

- местного органа Госгортехнадзора.

Перед началом испытаний лица, их проводящие, должны быть ознакомлены со свойствами и особенностями ВМ.

6.4.5 Предприятие-потребитель после получения от заказчика разрешения Госгортехнадзора России о проведении испытаний, программы и методики проведения испытаний в месячный срок разрабатывает мероприятия по безопасному проведению испытаний, определяет ответственных лиц и высылает разработчику ВМ (предприятию-изготовителю) заявку на приобретение ВМ, а также копию разрешения органов внутренних дел на приобретение, хранение и транспортирование ВМ.

6.4.6 В сроки, установленные программой испытаний, разработчик изделий изготовляет опытную партию (опытные образцы).

Масса опытной партии (опытных образцов) устанавливается в программе и методике испытаний.

При этом количество средств инициирования, устройств и аппаратуры для ведения взрывных работ и массу опытной партии ВВ для специальных работ устанавливают по согласованию с организацией-экспертом, а масса опытной партии других ВВ должна быть не менее:

- 1 т - для подземных работ при ручном заряжании шпуров;

- 3 т - для подземных работ при механизированном заряжании скважин;

- 10 т - для открытых работ.

Примечание - Масса опытной партии ВВ, предназначенных для подземных работ в шахтах, опасных по газу или пыли, должна быть не менее 5 т.

6.4.7 Разработчик ВМ направляет предприятию-потребителю для проведения предварительных испытаний вместе с опытной партией (опытными образцами) следующую документацию:

- акт и экспертное заключение по 6.3.2;

- технические условия;

- программу и методику проведения испытаний;

- паспорт на опытную партию (для ВВ - по форме приложения А ГОСТ 14839.0*) направляет предприятие-изготовитель, если опытная партия изготовлялась не в организации-разработчике ВМ;

- руководство (инструкцию) по применению;

- копию разрешения Госгортехнадзора России.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50843-95.

6.4.8 Комиссия проводит испытания опытной партии ВМ в соответствии с утвержденными программой и методикой.

Результаты испытания оформляют актом. Форма акта приведена в приложении Д.

6.4.9 В акте испытаний комиссия указывает объем испытанного ВМ, отмечает его основные преимущества и недостатки, дает рекомендации по проведению приемочных испытаний. В случае получения неудовлетворительных результатов комиссия дает рекомендации по совершенствованию отдельных показателей и проведению повторных предварительных испытаний или о прекращении испытаний.

6.4.10 Акт испытаний в 10-дневный срок после его оформления направляют:

- заказчику;

- разработчику;

- организации-эксперту.

6.4.11 В тех случаях, когда испытания не закончены в сроки, установленные разрешением Госгортехнадзора России, заказчик, проводящий испытания, должен обратиться в Госгортехнадзор с ходатайством о продлении срока испытаний, представив при этом данные о выполненных объемах работ и объяснения причин нарушения сроков.

6.4.12 Если в процессе проведения предварительных испытаний выявится невозможность их дальнейшего проведения по условиям безопасности взрывных работ, испытания должны быть прекращены.

О своем решении комиссия ставит в известность Госгортехнадзор России, заказчика, разработчика ВМ и организацию-эксперта, выдавшую заключение.

При положительных результатах предварительных испытаний разработчик ВМ вносит в техническую документацию необходимые изменения в соответствии с рекомендациями комиссии и разрабатывает программу и методику приемочных испытаний, которые представляет в организацию-эксперт на согласование.

Организация-эксперт на основании акта предварительных испытаний и технической документации с внесенными изменениями составляет заключение о допуске ВМ к приемочным испытаниям.

6.5 Порядок проведения приемочных испытаний

6.5.1 Приемочные испытания в производственных условиях проводят по разрешению Госгортехнадзора России на основании документов, указанных в 6.4.1, и акта предварительных испытаний в производственных условиях (если они проводились).

6.5.2 Испытания должны проводиться комиссией в порядке, изложенном в 6.4.4, со следующими дополнениями:

- комиссия вправе создавать рабочие группы для непосредственного руководства работами по проведению испытаний;

- в состав рабочих групп вводят (по согласованию) представителей органов профсоюза, госгортехнадзора, санэпиднадзора и организации, осуществляющей методическое руководство проведением испытаний.

6.5.3 Предприятие-потребитель после получения от заказчика разрешения Госгортехнадзора России о проведении приемочных испытаний, программы и методики испытаний в месячный срок разрабатывает мероприятия по безопасному проведению испытаний, определяет ответственных лиц и высылает разработчику ВМ (предприятию-изготовителю) заявку на приобретение ВМ в объеме, указанном в программе и методике испытаний, а также копию разрешения органов внутренних дел на приобретение ВМ.

6.5.4 В сроки, которые установлены программой испытаний, разработчик ВМ изготовляет опытную партию (опытные образцы).

Масса опытной партии (опытных образцов) устанавливается в программе и методике испытаний.

При этом количество средств инициирования, устройств и аппаратуры для ведения взрывных работ и масса опытной партии ВВ для специальных работ устанавливается по согласованию с организацией-экспертом, а масса опытной партии других ВВ должна быть не менее:

- 5 т - для натренированных ВВ, предназначенных для подземных работ;

- 15 т - для гранулированных ВВ, предназначенных для подземных работ при механизированном заряжании скважин;

- 50-100 т - для ВВ, предназначенных для открытых работ.

6.5.5 Разработчик ВМ направляет предприятию-потребителю для проведения приемочных испытаний вместе с опытной партией (опытными образцами) документацию, указанную в 6.4.7.

6.5.6 По окончании приемочных испытаний комиссия обобщает результаты деятельности рабочих групп и составляет акт о результатах испытаний опытной партии (опытного образца) ВМ с рекомендацией о допуске к постоянному применению в производственных условиях или с иным решением. Одновременно комиссия согласовывает проект технических условий и руководство по применению ВМ.

Форма акта о результатах испытаний приведена в приложении Д. Акт рассылают в организации, перечисленные в 6.4.10.

Акт подлежит утверждению в порядке, установленном заказчиком по согласованию с организацией-экспертом.

6.5.7 Разработчик ВМ согласовывает технические условия с Госгортехнадзором России и регистрирует их в установленном порядке.

6.5.8 Госгортехнадзор России выдает разрешение на допуск ВМ к постоянному применению на основании письма заказчика, заключения организации-эксперта о допуске ВМ к постоянному применению, утвержденного акта о результатах приемочных испытаний опытной партии (опытного образца), руководства (инструкции) по применению ВМ и зарегистрированных технических условий для их серийного производства.

6.5.9 В тех случаях, когда приемочные испытания ВМ не закончены в сроки, установленные разрешением Госгортехнадзора России, заказчик, проводящий испытания, должен обратиться в Госгортехнадзор с ходатайством о продлении срока приемочных испытаний, представив при этом данные о выполненных объемах работ и объяснение причин задержки их выполнения.

6.5.10 Если выявляется нецелесообразность дальнейшего проведения приемочных испытаний по условиям безопасности взрывных работ, испытания должны быть прекращены.

О своем решении комиссия ставит в известность Госгортехнадзор России, заказчика, разработчика ВМ и организацию-эксперта.

6.5.11 Предприятие-изготовитель после получения разрешения на допуск ВМ к постоянному применению организует его серийное производство и поставку потребителям по их заявкам.

Производство ВМ, перечисленных в разделе 1 настоящего стандарта, без разрешения Госгортехнадзора России на допуск их к постоянному применению запрещается.

6.5.12 Производимые ВМ подлежат обязательной сертификации в порядке, установленном Госстандартом России и Госгортехнадзором России.

7 Разработка технической и нормативно-технической документации

ГОСТ 15.109-97 ГОСТ Р 15.109-93 МАТЕРИАЛЫ ВЗРЫВЧАТЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

		

Межгосударственный Стандарт

Средства огнезащитные для древесины.

Методы определения огнезащитных свойств

ГОСТ 16363-98

Межгосударственный Стандарт

Средства огнезащитные для древесины.

Методы определения огнезащитных свойств

Fire protective means for wood. 
Methods for determination of fire protective properties

ГОСТ 
16363-98

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 Разработан Межгосударственным техническим комитетом МТК 274/643 “Пожарная безопасность”, Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной безопасности (ВНИИПО)

Внесен Госстандартом России

2 Принят Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол № 13-98 от 28 мая 1998г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 сентября 1998г. № 357 межгосударственный стандарт ГОСТ 16363-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999г.

4 Взамен ГОСТ 16363-76

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на средства огнезащитные для древесины и устанавливает классификационный метод и метод ускоренных испытаний для определения огнезащитных свойств.

Сущность методов заключается в определении потери массы древесины, обработанной испытываемыми покрытиями или пропиточными составами, при огневом испытании в условиях, благоприятствующих аккумуляции тепла. Классификационный метод применяют для определения группы огнезащитной эффективности и при проведении сертификационных испытаний. Метод ускоренных испытаний применяют для контроля огнезащитной эффективности средств огнезащиты, прошедших классификационные испытания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 5106-77 Цинк азотнокислый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

3 Аппаратура и материалы

ГОСТ 16363-98 СРЕДСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ
СОСУДОВ И АППАРАТОВ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 17314-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. В. Большаков, В. В. Попова (руководители темы); Н. И. Бобкова

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Член Коллегии В. М. Орлов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкцияиразмеры. Техническиетребования

Arrangements for fostening heat insulation
of steel vessels and apparatus. Construction
and dimensions. Technical requirements

ГОСТ
17314-81

Взамен
ГОСТ 17314-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 срок действия установлен

с 01.01 1982 г.

до 01.01 1987 г.

в части втулки В2 -

с 01.01 1985 г.

Изменение № 1 ГОСТ 17314-81 устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 №4152 срок введения установлен

с 01.01.87

Изменение № 2 ГОСТ 17314-81 устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 №1969 установлен

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600°С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 17314-81* Взамен ГОСТ 17314-71 УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСТ 1770-74

(ИСО 1042-83, ИСО 4788-80)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОСУДА МЕРНАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ СТЕКЛЯННАЯ

ЦИЛИНДРЫ, МЕНЗУРКИ, КОЛБЫ, ПРОБИРКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Содержание

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ОЦИФРОВКА И НАНЕСЕНИЕ ОТМЕТОК НА ШКАЛАХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 10).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное 1. Номенклатура показателей качества лабораторных приборов и аппаратов из стекла

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Посуда мерная лабораторная стеклянная

ЦИЛИНДРЫ, МЕНЗУРКИ, КОЛБЫ, ПРОБИРКИ

Общие технические условия

Laboratory volumetric glassware. Cylinders, beakers, measuring flasks, test tubes. General specifications

ГОСТ

1770-74

(ИСО 1042-83,

ИСО 4788-80)

01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на мерную лабораторную стеклянную посуду: цилиндры, мензурки, колбы и пробирки (далее - посуда), изготовляемые для нужд экономики страны. Стандарт соответствует стандартам ИСО 1042-83 и ИСО 4788-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 6, 10).

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 1770-74* (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) ПОСУДА МЕРНАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ СТЕКЛЯННАЯ ЦИЛИНДРЫ, МЕНЗУРКИ, КОЛБЫ, ПРОБИРКИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

АППАРАТЫТЕПЛООБМЕННЫЕ

ГОСТ 2.789-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. АППАРАТЫТЕПЛООБМЕННЫЕ

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Heat exchangers

ГОСТ 2.789-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 апреля 1974 г. № 1039 срок введения установлен

с 01.01.75

1. Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения теплообменных аппаратов в конструкторской документации всех отраслей промышленности.

2. Условные графические обозначения теплообменных аппаратов следует строить из комбинаций условных графических обозначений элементов корпусов и элементов, осуществляющих теплообмен.

Обозначения элементов корпусов - по ГОСТ 2.788-74.

Обозначения элементов, осуществляющих теплообмен, должны соответствовать установленным в табл. 1.

Примеры построения условных графических обозначений теплообменных аппаратов приведены в табл. 2.

Если отсутствует необходимость в пояснении специфических особенностей элементов и устройств, их следует изображать при помощи упрощенных внешних очертаний или применяют общие обозначения, построенные по функциональным признакам по ГОСТ 2.780-96.

3. Обозначения теплообменных аппаратов, имеющие собственные условные графические обозначения, должны соответствовать установленным в табл. 3.

4. Размеры обозначений стандартом не установлены. Обозначения должны обеспечивать четкость схемы и быть вычерчены в соотношениях, в которых они выполнены в настоящем стандарте.

Таблица 1

ГОСТ 2.789-74** ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ

ГОСТ 2.790-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ

Unified system for design documentation. Graphic designations.
Column apparatus

ГОСТ
2.790-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 апреля 1974 г. № 1038 срок введения установлен

с 01.01.75

1. Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения колонных аппаратов в конструкторской документации всех отраслей промышленности.

2. Условные графические обозначения колонных аппаратов следует строить из комбинаций условных графических обозначений элементов корпусов и элементов, осуществляющих массообмен. Обозначения элементов корпусов - по ГОСТ 2.788-74.

Обозначения элементов, осуществляющих массообмен, должны соответствовать установленным в табл. 1.

Примеры построения условных графических обозначений колонных аппаратов приведены в табл. 2. Если отсутствует необходимость в пояснении специфических особенностей элементов и устройств, их следует изображать при помощи упрощенных внешних очертаний или применяют общее обозначение.

3. Размеры обозначений стандартом не установлены. Обозначения должны обеспечивать четкость схемы и быть вычерчены в соотношениях, в которых они выполнены в настоящем стандарте.

Таблица 1
ГОСТ 2.790-74 ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ

		

ГОСТ 20022.0-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИЩЕННОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом по стандартизации ТК 82 «Защита древесины и древесных материалов»

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21.10.93

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстапдарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3 ВЗАМЕН ГОСТ 20022.0-82

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Обозначения и сокращения. 2

4 Общие положения. 3

5 Параметры защищенности круглых лесоматериалов при консервировании. 4

6 Параметры защищенности пилопродукции толщиной 40 мм и более при консервировании. 9

7 Параметры защищенности пилопродукции толщиной до 40 мм при консервировании. 13

8 Параметры защищенности при антисептировании. 22

Приложение А. Примеры пересчета общего поглощения защитных средств. 23

ГОСТ 20022.0-93

межгосударственный стандарт

защита древесины

Параметры защищенности

Wood preservation. Protectiong parameters

Датавведения 1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает параметры защищенности объектов защиты от биологического разрушения.

Термины и определения - по ГОСТ 20022.1.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2770-74 Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия

ГОСТ 9549-80 Нафтенат меди для противогнилостных составов. Технические условия

ГОСТ 10835-78 Масло сланцевое для пропитки древесины. Технические условия

ГОСТ 20022.1-90 (СТ СЭВ 6829-89) Защита древесины. Термины и определения

ГОСТ 20022.2-80 Защита древесины. Классификация

ГОСТ 20022.3-75 Защита древесины. Предпропиточная подготовка накалыванием

ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки

ГОСТ 23787.1-84 Растворы антисептического препарата ХМК. Технические требования, требования безопасности и методы анализа

ГОСТ 23787.8-80 Растворы антисептического препарата ХМ-11. Технические требования, требования безопасности и методы анализа

ГОСТ 23787.9-84 Растворы антисептического препарата ХМФ. Технические требования, требования безопасности и методы анализа

ГОСТ 28815-96 Растворы водные защитных средств для древесины. Технические условия

ТУ 6-15-1423-84 Средство для защиты древесины от гниения и возгорания «Сенеж»

ТУ 65.14-21-84 Паста антисептическая на каменноугольном лаке

ТУ 65.14-05-48-84 Паста антисептическая на лигносульфонатах технических

ТУ 113-08-582-85 Аммоний кремнефтористый

ТУ 113-08-586-86 Натрий фтористый

ТУ 113-08-587-86 Натрий кремнефтористый

ТУ 201-03-119-92 Аквабор

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте приняты следующие условные обозначения способов пропитки древесины по ГОСТ 20022.6:

ВДВ - вакуум - давление - вакуум;

ВАДВ - вакуум - атмосферное давление - вакуум;

ППВ - прогрев паром - холодная ванна;

ПВ - прогрев (раствором) - холодная ванна;

Вп - вымачивание, индекс п - продолжительность выдержки в часах;

НПп - погружение в раствор, индекс п - продолжительность погружения в секундах или минутах;

Ноб - диффузионная пропитка нанесением защитных средств на поверхность;

НОб-ДВ - диффузионная пропитка нанесением защитных средств на поверхность с последующей диффузионной выдержкой;

Пп - панельная пропитка, индекс п - продолжительность выдержки в сутках;

ДДВ-Н - давление - давление - вакуум с предпропиточным накалыванием древесины;

ВДВ-Н - вакуум - давление - вакуум с предпропиточным накалыванием древесины;

ДВ - давление - вакуум;

ДВ-Н - давление - вакуум с предпропиточным накалыванием древесины;

НОк - опрыскивание, индекс к - кратность обработки;

НКк - нанесение кистью, индекс к - кратность обработки.

3.2 В настоящем стандарте приняты условные обозначения защитных средств в соответствии с нормативными документами:

ХМФ-БФ - ГОСТ 28815;

ХМФС - ГОСТ 28815;

Сенеж - ТУ 6-15-1423;

ФБС-211 - ГОСТ 28815;

БС-13 - ГОСТ 28815;

Аквабор - ТУ 201-03-119;

КФА - ТУ 113-08-582;

КФН - ТУ 113-08-587;

ФН - ТУ 113-08-586;

ХМББ-1128 - ГОСТ 28815;

ХМББ-3324 - ГОСТ 28815;

НМ - ГОСТ 9549;

ББ - ГОСТ 28815;

КМ - ГОСТ 2770;

СМ - ГОСТ 10835;

ХМ-11 - ГОСТ 23787.8;

ХМК-661 -ГОСТ 23787.1;

ХМФ-221 - ГОСТ 23787.9;

ПАФ - ТУ 65.14-21 или ТУ 65.14-05-48;

ФБС-225 - ГОСТ 28815;

ФБС-2515 - ГОСТ 28815.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Параметры защищенности объектов защиты должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 4.

4.1.1 Общее поглощение защитного средства на 1 м3 в таблицах 1 - 3 указано:

для масел - в килограммах пропиточного масла;

для растворов защитных средств - в килограммах сухой соли.

Для антисептических паст в графе «Общее поглощение» дано удержание в килограммах сухой соли;

для препаратов нафтената меди - в килограммах нафтената меди, содержащего 9 % меди.

4.1.2 Глубина пропитки в таблицах 1 - 3 приведена по легкопропитываемой и труднопропитываемой зонам. К легкопропитываемой зоне (ЛПЗ) относят древесину 1-й группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2, а также 2-й и 3-й групп пропитываемости, наколотую в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3 или пораженную деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами. К труднопропитываемой зоне (ТПЗ) относят древесину 2-й и 3-й групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2.

Если ширина ЛПЗ меньше указанной в таблицах 1 - 3 глубины пропитки, то глубина пропитки должна соответствовать ширине ЛПЗ.

4.1.3 Буква Н при обозначении способа пропитки указывает на предпропиточную подготовку накалыванием по ГОСТ 20022.3.

4.1.4 При обозначении нафтената меди буква М указывает его растворы в маслах или тяжелых нефтепродуктах, буква Л - растворы в легких органических растворителях.

4.2 Кроме способов пропитки, приведенных в таблицах 1 - 4, допускается применять другие способы пропитки, обеспечивающие указанные в таблицах 1 - 4 параметры защищенности.

4.3 В случае применения смесей каменноугольного и сланцевого масел общее поглощение и сроки службы древесины рассчитывают как средневзвешенные, исходя из соотношения компонентов.

4.4 Допускается применять незащищенную древесину стойких к гниению пород (лиственница, дуб), обеспечивающих указанные и таблицах 1 - 4 средние сроки службы древесины.

4.5 В таблицах 1 - 4 приведены диапазоны поглощений и удержаний защитных средств с учетом разнообразия объектов защиты в пределах каждого класса условий службы по ГОСТ 20022.2.

Параметры защищенности применительно к конкретному объекту защиты устанавливают в нормативных документах на пропитываемую продукцию в пределах диапазонов, приведенных в таблицах 1 - 4, с учетом пропитываемости материала и особенностей условий службы. Допустимые отклонения от норм, устанавливаемых для конкретной продукции, не должны превышать по поглощению ±5 кг/м3 для масел и ±0,5 кг/м3 для сухих солей; по удержанию ±0,5 г/м2 для сухих солей.

5 ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИЩЕННОСТИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПРИ КОНСЕРВИРОВАНИИ

ГОСТ 20022.0-93* ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ ПАРАМЕТРЫ ЗАЩИЩЕННОСТИ

		

ГОСТ 20022.5-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

АВТОКЛАВНАЯ ПРОПИТКА МАСЛЯНИСТЫМИ
ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами

Woodprotection.

Pressuretreatmentbyoilyprotectivemeans

ГОСТ 20022.5-93

Дата введения 1995-01-01

Настоящий стандарт устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия), эксплуатируемых в условиях классов службы IX - XVIII по ГОСТ 20022.2.

Требование 3.3 до 01.01.96 являлось рекомендуемым.

1 Технические требования

1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям следующими способами по ГОСТ 20022.1;

I - давление-давление-вакуум;

II - давление-вакуум;

III- вакуум-давление-вакуум.

Способ I применяют для пропитки шпал, переводных и мостовых брусьев, деталей опор линий электропередач и столбов связи; II - для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в пресной воде; III- для пропитки свай и других изделий, предназначенных для эксплуатации в морской воде.

1.2 Качество пропитки древесины характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.

1.3 Изделия, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка после пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного средства на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом.

1.4 Предпропиточная влажность древесины должна быть не более 25%.

1.5 Шпалы перед пропиткой должны быть наколотыми по ТУ 13-06-23-1. Другие изделия из древесины II и III групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2, кроме переводных и мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции.

Допускается проводить пропитку изделий без накалывания при условии обеспечения качества пропитки.

1.6 Изделия перед пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам и породам древесины с одинаковыми заданными общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ 20022.2.

1.7 Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное средство имело доступ ко всем их поверхностям.

1.8 В холодное время года, при температуре ниже или равной 0 °С, изделия перед пропиткой прогревают горячим защитным средством. Температура защитного средства должна быть ниже температуры вспышки на 5°С.

1.9 Пропитка должна производиться следующими защитными средствами: каменноугольным маслом по ГОСТ 2770 и ТУ 14-7-151, сланцевым маслом по ГОСТ 10835, нефтяными антисептиками АСТМ по ТУ 38.301-04-38, ЖТК по ТУ 0251-001-02069450 и другими средствами, согласованными с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора, обеспечивающими качество пропитки и уровень защищенности материала в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.0. Допускается применять защитные средства в смеси друг с другом и малотоксичными маслянистыми разбавителями.

Количество разбавителей в смеси определяется инструкциями по их применению, при этом фунгицидная токсичность защитных средств не должна снижаться более чем на 50%.

Хранение защитного средства, разбавителя и пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах.

1.10 Кинематическая вязкость каменноугольного и сланцевого масел должна быть не более 5 - 10-6 м2/с при 80 °С. Предельные значения кинематической вязкости других защитных средств и разбавителей устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки.

1.9, 1.10(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11 Обводненность защитного средства должна быть не более 5%.

1.12 Предварительное воздушное давление должно быть от 0,2 (2) до 0,4 МПа (4кгс/см2).

1.13 Рабочее жидкостное давление для древесины хвойных пород должно быть не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), для древесины твердых лиственных пород - не более 1,4 МПа (14 кгс/см2).

1.14 Глубина начального и конечного вакуума должна быть не менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).

1.15 Температура каменноугольного и сланцевого масел в течение периода жидкостного давления должна быть не менее 90°С, температура других защитных средств устанавливается соответствующими стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их применение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаях температура нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температуры вспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16 Общее поглощение защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.

Общее поглощение для наколотых сосновых шпал должно быть не менее 108 кг/м3, для наколотых еловых и пихтовых шпал - не менее 85 кг/м3, для наколотых лиственничных шпал - не менее 63 кг/м3.

Глубина пропитки наколотых сосновых, еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее 60 мм, наколотых лиственничных шпал - не менее 50 мм.

2 Методы контроля

ГОСТ 20022.5-93* ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ АВТОКЛАВНАЯ ПРОПИТКА МАСЛЯНИСТЫМИ ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

		

ГОСТ 20022.6-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

СПОСОБЫ ПРОПИТКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Украина

Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 20022.6-86

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

Способы пропитки

Woodprotection.

The ways of impregnation

ГОСТ
20022.6-93

Дата введения 1995-01-01

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает способы пропитки изделий из древесины (далее - изделия) защитными средствами.

Перечень способов пропитки и класс условий службы изделий из древесины указаны в таблице.

1. Общие требования

1.1 Пропитка должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям.

1.2 Механическая обработка изделий должна производиться до пропитки.

Допускается механическая обработка изделий после пропитки с последующим трехкратным нанесением кистью раствора того же защитного средства на обнажившиеся поверхности.

Изделия из круглых лесоматериалов, поступающие в пропитку, должны быть окорены с полным удалением луба. Допускаются отдельные участки луба размерами не более 5×15 см.

1.3 Предпропиточная влажность изделий по каждому способу должна соответствовать данным, указанным в таблице 1.

1.4 Каждую загрузку комплектуют из изделий древесины одной группы пропитываемости по ГОСТ 20022.2 с одинаковыми поглощением и глубиной пропитки.

1.5 Каждый ряд пропитываемых изделий укладывают на прокладки. Допускается пропитывать изделия без прокладок при условии обеспечения качества пропитки.

1.6 Изделия из древесины второй и третьей групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2 перед пропиткой следует накалывать, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Накалывание производят в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.3.

1.7 Пропитка изделий должна производиться защитными средствами, разрешенными органами здравоохранения. Класс защитного средства по растворимости по ГОСТ 20022.2 для каждого способа пропитки должен соответствовать указанному в табл. 1.

1.8 Пропитка мерзлой и обледенелой древесины не допускается.

1.9 При пропитке в емкости уровень пропиточной жидкости в ней должен быть не менее чем на 100 мм выше уровня изделий в течение всего процесса пропитки.

1.10 Температура растворов защитных средств должна быть не ниже 10 °С, масел - не ниже 40 °С. Растворы, содержащие соединения хрома, должны иметь температуру не более 50 °С.

Температура пропиточной жидкости в автоклаве при проведении сушки-пропитки должна соответствовать данным, указанным в 1.20.5.

1.11 Качество пропитки характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки.

При пропитке способом нанесения на поверхность качество пропитки характеризуется удержанием защитного средства или расходом пропиточной жидкости.

1.12 Поглощение (удержание) защитного средства и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0.

1.13Пропитка способом нанесения на поверхность

1.13.1 При пропитке вариантами НКк и НОк устанавливают 2 типа обработки:

- многократное нанесение защитного средства на поверхность без просушки древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не позднее чем через 10 мин для защитных средств ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 20 мин - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2;

- многократное нанесение защитного средства на поверхность с просушкой древесины в интервалах между обработками, при котором каждую последующую обработку проводят после предыдущей не ранее чем через 2 ч для защитных средств типов ВР и Л по ГОСТ 20022.2 и 4 ч - для защитных средств типа М по ГОСТ 20022.2.

Таблица 1
ГОСТ 20022.6-93 ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ СПОСОБЫ ПРОПИТКИ