5 Нормативные документы на строительные конструкции и изделия



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ДОМОВ

Техническиеусловия

Wooden plank panels for the factory-made timber frame houses. Specifications

ГОСТ
1005-86

Дата введения 01.07.87

Несоблюдение стандарта карается по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные щиты перекрытий, изготовляемые в заводских условиях и предназначенные для применения в перекрытиях малоэтажных домов.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры, конструкция и марки щитов должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

Марка шита

Длина l

Ширина b

Толщина s

Длина поперечных планок с

Марка щита

Длина l

Ширина b

Толщина s

Длина поперечных планок с

Щ12-1а

1200

250

73

340

Щ18-1а

1800

250

73

340

Щ12-2а

1200

350

440

Щ18-2а

1800

350

440

Щ12-2б

1200

300

390

Щ18-2б

1800

300

390

(Щ12-3а)

(1200)

(450)

(540)

(Щ18-3а)

(1800)

(450)

(540)

(Щ12-3б)

(1200)

(400)

(490)

(Щ18-3б)

(1800)

(400)

(490)

Щ15-1a

1500

250

340

Щ21-1a

2100

250

340

Щ15-2а

1500

350

440

Щ21-2а

2100

350

440

Щ15-2б

1500

300

390

Щ21-2б

2100

300

390

(Щ15-3а)

(1500)

(450)

(540)

(Щ21-3а)

(2100)

(450)

(540)

(Щ15-3б)

(1500)

(400)

(490)

(Щ21-3б)

(2100)

(400)

(490)

Примечания:

1. Щиты применяют в перекрытиях с шагом между лагами и балками, регламентированным НТД на конструкции полов и равным 400 и 500 мм.

2. Допускается применять щиты, типы и номинальные размеры которых указаны в скобках, в перекрытиях с шагом между лагами и балками, равным 600 мм.

Конструкция и основные размеры щита



1 - доски настила; 2- поперечные планки; 3 - подкладки; 4 - гвозди К3,5´90 по ГОСТ 4028; 5 - накладка

Черт. 1

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров щитов и их элементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование изделия и его элемента

Наименование геометрического параметра

Номин. размер

Пред. откл.

1. Щиты перекрытий

Длина l

1200; 1500;

±5

1800; 2100

Ширина b

250; 300;

350; (400);

-5

(450)

Толщина s

73

+3

2. Поперечные планки

Длина с

340; 390;

440; (490);

±3

(540)

Ширина b1

75

±2

Толщина

32

±1

3. Подкладки

Длина b

250; 300:

350; 400;

-5

(450)

Ширина b1

75

±2

Толщина

25

±1

4. Доски настила

Длина l

1200; 1500;

±5

1800; 2100

Ширина b2

От 75 и выше

±2

Толщина

16

±1

Примечание. Допускается изготовлять поперечные планки толщиной 40 мм с шириной от 60 мм и выше или, по согласованию изготовителя с потребителем, толщиной 25 мм при ширине планки и подкладки под нее не менее 100 мм.

1.3. Конструкции перекрытий по одинарным и двойным балкам с использованием щитов, изготовляемых по настоящему стандарту, приведены в приложении.

2. Щиты с индексом «а» должны применяться для укладки между одинарными балками толщиной 50 мм с черепными брусками сечением (40´40) мм; щиты с индексом «б» должны применяться для укладки между двойными балками общей толщиной 100 мм (см. приложение).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Щиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и проектной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Щиты должны изготовляться из древесины лиственных (осины, ольхи, тополя, липы, березы) и хвойных пород.

2.1.3. Поперечные планки щитов по качеству древесины должны соответствовать группе II, а доски настила и подкладки под планки - группе III по ГОСТ 11047.

2.1.4. Для изготовления щитов применяют нефрезерованные обрезные доски. Обзолы должны быть очищены от коры.

2.1.5. Каждая доска настила должна быть соединена с поперечной планкой двумя гвоздями через подкладку. Гвозди пробивают насквозь с загибом поперек волокон древесины.

2.1.6. Поперечные планки и подкладки щитов стыковать не допускается. Допускается изготовление щитов в два этапа и стыковка досок настила по оси поперечных планок или между поперечными планками с помощью накладок длиной 200 мм, как указано на черт. 2. Стыки смежных досок следует располагать вразбежку. Расстояние между стыками - не менее 450 мм.

Схема крепления элементов щита



1 - доски настила; 2 - поперечные планки; 3 - подкладки; 4 - строительные гвозди К2,5´50 по ГОСТ 4028; 5 - строительные гвозди К3,5´90 по ГОСТ 4028; 6 - накладка

Черт. 2

2.1.7. Щиты должны быть прямоугольными, иметь ровные боковые кромки и чистый обрез торцевых сторон.

Откл. формы щитов не должны превышать, мм/м:

от прямолинейности.............................................. 4

 » перпендикулярности.......................................... 2

 » плоскостности..................................................... 4

2.1.8. Зазор между досками настила не должен превышать 8 мм.

2.1.9. Предельные отклонения от номинальных размеров между поперечными планками не должны превышать 10 мм.

2.1.10. Прочность щитов, определяемая значением разрушающей кратковременной нагрузки, должна быть не менее 1500 Н (150 кгс).

2.1.11. Влажность древесины щитов не должна быть более 22 %.

2.1.12. Щиты должны быть защищены от биоразрушения путем пропитки водными растворами биозащитных препаратов в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.9.

2.2. Маркировка

2.2.1. На каждой пачке должен быть нанесен несмываемой краской штамп или закреплена бирка, где должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

типы щитов и их число;

вид антисептика и метод обработки;

обозначение настоящего стандарта,

2.3. Упаковка

2.3.1. Щиты должны упаковываться в пачки по схеме, указанной на черт. 3. Пачки должны быть связаны не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282 или др. перевязочным материалом, обеспечивающим плотность и сохранность пачек во время погрузки, транспортирования и выгрузки. В каждой пачке должны быть упакованы щиты одного типа. Масса пачки не должна превышать при ручной погрузке 80 кг, при механизированной - 300 кг.

Схема упаковки щитов в пачки


H - высота пакета (не более 1,2 м); L - длинапачки

Черт. 3

3. ПРИЕМКА

3.1. Отгружаемые потребителям щиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Щиты принимают партиями. Партией считают число щитов, оформленное одним документом о качестве.

При приемке щитов в составе комплектов деревянных изделий для домов объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Потребитель имеет право производить выборочный контроль соответствия качества щитов требованиям настоящего стандарта.

3.4. При выборочном контроле от партии щитов методом случайного отбора выбирают для визуального осмотра и замеров 4 % щитов, но не менее 5 шт.

3.5. Если при проверке отобранных щитов будет установлено несоответствие хотя бы одного из них требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку, для чего от партии отбирают удвоенное число щитов, но не менее 10 шт. Если при повторной проверке окажется хотя бы один щит, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отобранные щиты проверяют поштучно.

4.2. Породу древесины и наличие пороков древесины и обработки определяют визуально, а их размеры - по ГОСТ 2140.

4.3. Качество пропитки щитов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.9.

4.4. Размеры и отклонения формы щитов определяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427, металлическими измерительными рулетками по ГОСТ 7502, поверочными линейками длиной не менее 1000 мм по ГОСТ 8026, поверочными плитами по ГОСТ 10905, поверочными угольниками с длиной одной из сторон не менее 500 мм по ГОСТ 3749, щупами по ГОСТ 882.

4.5. Отклонение от перпендикулярности щитов определяют путем плотного приложения одной стороны угольника к торцу или к боковой кромке щита. Отклонение другой стороны угольника от щита измеряют металлической линейкой.

4.6. Отклонение от прямолинейности кромок щитов определяют, используя поверочную линейку или рейку, выверенную по плоскости и не прогибающуюся под собственным весом. Линейку или рейку прикладывают ребром к кромке щита в любом месте и щупом или металлической линейкой измеряют зазор между линейкой (рейкой) и кромкой.

4.7. Влажность древесины щитов определяют по ГОСТ 16588.

4.8. Из числа проверенных и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта щитов по показателям, указанным в пп. 4.2 - 4.7, отбирают два щита для испытания их на прочность.

4.9. Прочность щита проверяют путем испытания кратковременной сосредоточенной статической нагрузкой, равной 1500 Н. Испытания проводят при воздействии нагрузки: на одну из поперечных планок; на две продольные доски.

Нагрузка должна быть приложена через деревянные прокладки, как указано на черт. 4. Размер прокладки: на поперечной планке - (75´75) мм, на досках настила - (75´175) мм.

Щит перекрытия должен испытываться в рабочем положении. Устройство опор для испытания щита должно соответствовать схеме его опирания при эксплуатации. После приложения испытательной нагрузки щит выдерживают под этой нагрузкой не менее 5 с.

Щит, выдержавший без признаков разрушения испытательную нагрузку, считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта.

Схема приложения нагрузки на щит


Черт. 4

Примечание. Опоры щита условно заменены стрелками.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Пачки щитов разрешается транспортировать всеми видами транспорта в соответствии с требованиями ГОСТ 21929, ГОСТ 23238 и ГОСТ 21650.

7.2. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек щитов следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденнымиМинистерством путей сообщения СССР. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

7.3. При хранении щиты должны быть рассортированы по типам и уложены горизонтально » пакеты высотой не более 2,5 м. Под нижний ряд пакета должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 70 мм.

7.4. При хранении и транспортировании щиты должны быть защищены от увлажнения имеханических повреждений.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения изделий.

Гарантийный срок хранения щитов - 12 мес. со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ

По одинарным балкам


По двойным балкам


1 - щит перекрытия; 2 - балка перекрытия; 3 - черепной брусок

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Устинова, канд. техн. наук (руководитель темы); А.А. Подобин; М.А. Чернов, канд. техн.наук; С.В. Запальская; И.Ф. Бондарев; А.В. Крюкова; Н.В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 08.07.86 № 95

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1005-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

4.4

ГОСТ 10905-86

4.4

ГОСТ 882-75

4.4

ГОСТ 11047-72

2.1.3

ГОСТ 2140-81

4.2

ГОСТ 14192-77

7.2

ГОСТ 3282-74

2.3.1

ГОСТ 16588-79

4.7

ГОСТ 3749-77

4.4

ГОСТ 20022.9-76

2.1.12, 4.3

ГОСТ 4028-63

1.1, 2.1.6

ГОСТ 21650-76

7.1

ГОСТ 7502-80

4.4

ГОСТ 21929-76

7.1

ГОСТ 8026-75

4.4

ГОСТ 23238-78

7.1

5. Переиздание. Октябрь 1991 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕСправочноеКОНСТРУКЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ

 

 

ттт

ГОСТ 1005-86 ЩИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ДОМОВ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ
ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 10174-90

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

Техническиеусловия

Polyurethane foam filler strips for windows and doors.
Specifications

ГОСТ
10174-90

Дата введения 01.01.91

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

 

Настоящий стандарт распространяется на уплотняющие пенополиуретановые прокладки (далее - прокладки), предназначенные для уплотнения притворов окон и дверей с целью снижения теплопотерь, воздухо-, звуко- и пылепроницаемости.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Типы и размеры

1.2.1. Прокладки в зависимости от конструкции подразделяют на три типа (черт. 1):

Поперечное сечение прокладок

Тип I                          Тип II                  Тип III


1 - пенополиуретановая основа; 2 - клеевое или сварное соединение;
3 - рабочая лента; 4 - несохнущий клеевой слой; 5 - защитная лента

Черт. 1

 

I - с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на рабочую ленту, прочно скрепленную с пенополиуретановой основой, и защищенным лентой из синтетической пленки или адгезионной бумаги;

II - с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на пенополиуретановую основу и защищенным лентой из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги;

III - без клеевого слоя.

Примечание. Прокладки типа II допускается выпускать до 1993 г.

1.2.2. Прокладки должны иметь прямоугольное сечение, без надрывов и повреждений кромок.

1.2.3. Размеры прокладок должны быть, мм:

ширина                  10

толщина                 8, 10

Примечание. Прокладки толщиной 8 мм допускается выпускать до 1993 г.

Длину прокладок для строительства не ограничивают.

Длина прокладок для розничной торговли должна быть 2-10 м; допускается в одной упаковке один отрезок длиной не менее 1 м.

1.2.4. Предельные отклонения от размеров прокладок, мм:

по длине на 1 м длины                            15

по ширине                                                1

по толщине для прокладок толщиной 8 мм   

по толщине для прокладок толщиной 10 мм  2

1.3. Характеристики

1.3.1. Для изготовления прокладок должен применяться эластичный пенополиуретан на основе полиэфира П-2200 марок 35-0,8; 40-0,8 по ТУ 6-55-46 с предельным отклонением от среднего диаметра ячеек  мм. Допускается применение эластичного пенополиуретана марки 40 по ТУ 6-05-1688.

1.3.2. Сопротивление отслаиванию образцов прокладок типов I и II, приклеенных к деревянной окрашенной пластине, должно быть 70-700 Н/м (гс/см).

1.3.3. Защитные и рабочие ленты изготовляют из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (НТД).

1.3.4. Размеры защитных и рабочих лент по ширине и длине должны соответствовать размерам пенополиуретановой основы.

Смещение защитных лент по ширине основы не должно превышать 2 мм.

1.3.5. При удалении защитных лент прокладок типа II не должно происходить разрушения пенополиуретана и клеевого слоя.

1.3.6. Рабочая лента в прокладках типа I должна быть прочно соединена с пенополиуретановой основой; при отрыве рабочей ленты разрушение должно происходить по пенополиуретану.

1.3.7. Усилие при разрыве образца прокладки типа I без защитной ленты должно быть не менее 15 Н (1500 гс), а относительное удлинение при этой нагрузке - не более 40 %.

1.3.8. Цвет пенополиуретановой основы должен быть от белого до темно-желтого.

1.3.9. На поверхности прокладок не допускаются масляные и грязевые пятна. Для прокладок типа I допускаются незначительные складки и частичные отслоения защитной ленты, разнооттеночность клеевого слоя, наличие точечных посторонних включений в клеевом слое, не влияющие на клеющую способность.

1.3.10. Технологические регламенты на производство прокладок должны быть согласованы с местными учреждениями санэпидслужбы.

1.3.11. Прокладки и столярные изделия устанавливают в соответствии с НТД на окна и двери.

1.4. Маркировка, упаковка

1.4.1. Прокладки для розничной торговли (длиной до 10 м) должны быть свернуты в бухты защитной лентой наружу с закреплением липкой лентой или связаны в пучки, упакованы в полиэтиленовые или бумажные пакеты и уложены в упаковочные мешки или картонные коробки. Допускается, по согласованию с организациями торговли, связанные в мотки прокладки не упаковывать в пакеты.

В каждый пакет должна быть вложена этикетка с указанием:

наименования продукции и типа прокладки;

обозначения настоящего стандарта;

количества метров;

розничной цены;

штампа ОТК.

К упаковочному мешку или к картонной коробке должна быть прикреплена этикетка с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукции и типа прокладки;

номера партии;

номера места (упаковки);

длины, м;

розничной цены;

даты изготовления;

штампа ОТК.

1.4.2. Прокладки для строительства и промышленности должны быть смотаны в рулоны защитной лентой наружу с закреплением концов липкой лентой. Рулоны должны быть ограждены по торцам ограничительными дисками, упакованы в бумагу и перевязаны. Масса рулона не должна превышать 25 кг.

В упаковке прокладок типа II четыре ряда прокладок с торцов рулона являются упаковочными и их в массе рулона не учитывают.

К каждой упаковке должен быть приложен экземпляр инструкции по применению прокладок.

К каждому упакованному рулону прикладывают этикетку с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукции и типа прокладки;

номера партии;

номера места (упаковки);

массы брутто и нетто;

обозначения настоящего стандарта;

даты изготовления;

штампа ОТК.

1.4.3. Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и тип продукции;

номер партии;

масса (количество метров);

количество мест (упаковок);

обозначение настоящего стандарта;

гарантийный срок хранения;

дата изготовления и подпись ОТК.

1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Боится нагрева», «Крюками не брать».

2. ПРИЕМКА

2.1. Прокладки предъявляют к приемке партиями. Партией считают число прокладок (в м или кг) одного типа и размеров сечения в объеме, установленном предприятием-изготовителем, но не превышающем суточной выработки.

2.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

За объем партии потребитель имеет право принимать количество прокладок, оформленное одним документом о качестве.

2.3. Испытания прокладок по показателям, приведенным в пп. 1.2.2-1.2.4, 1.3.4-1.3.6, 1.3.8, 1.3.9, являются приемно-сдаточными. Для проведения испытаний отбирают 0,5 % прокладок от партии, но не менее 20 м суммарной длины. Число образцов - не менее 10 шт. Отобранные прокладки обмеряют поштучно и проверяют визуально.

2.4. Прокладки по показателям, приведенным в пп. 1.3.2, 1.3.7, испытывают периодически не реже одного раза в 10 сут или при изменении технологического регламента производства на пяти образцах, прошедших испытания по п. 2.3.

2.5. При неудовлетворительных результатах проверки любого образца хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку (или испытание) по этому показателю удвоенного количества образцов. В случае, если хотя бы один образец не соответствует установленным требованиям, партию не принимают. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры прокладок измеряют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.

Ширину и толщину прокладок измеряют в трех местах: на расстоянии 250 мм от каждого конца прокладки и посередине прокладки. Толщиной и шириной прокладки считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

3.2. Внешний вид прокладок и цвет пенополиуретановой основы определяют визуально.

3.3. Определение сопротивления отслаиванию

3.3.1. Метод заключается в определении усилия отслаивания образца прокладки от деревянной, окрашенной масляной краской, пласти.

3.3.2. Средства испытания

Разрывная машина, обеспечивающая отслаивание при скорости (10010) мм/мин. Измерение усилия отслаивания образца следует производить в пределах 15-85 % шкалы с погрешностью до  1 %.

Деревянная, окрашенная масляной краской, пластина толщиной 3-5 мм (см. черт. 2).


Черт. 2

3.3.3. Подготовка к испытаниям

Образцы длиной 250 мм должны быть вырезаны из прокладок, отобранных в соответствии с п. 2.3, освобождены от защитных лент и наклеены на деревянную окрашенную масляной краской пластину. Пластина перед наклейкой  образца должна быть обезжирена путем обработки теплым мыльным раствором и просушена. Наклеенный на пластину образец прикатывают металлическим роликом массой 1 кг, делая три двойных хода под действием собственной массы.

Испытание подготовленных образцов проводят после 30 мин выдержки при температуре воздуха (224) С.

3.3.4. Проведение испытаний

Деревянную пластину укрепляют в верхнем неподвижном захвате, а свободный неприклеенный конец прокладки перегибают на 180 и закрепляют в нижнем захвате машины. При этом продольная ось образца должна совпадать с осью и направлением движения подвижного захвата.

За усилие отслаивания прокладки на рабочем участке (100 мм) принимают среднее арифметическое значение усилий (Nср), регистрируемых по прибору через 10 с, или по графической записи показаний прибора.

Величину сопротивления отслаиванию R, Н/м (гс/см), вычисляют до второй значащей цифры по формуле

,

где Nср - среднее арифметическое значение усилий отслаивания, Н, (гс);

В - ширина образца, м (см).

За величину сопротивления отслаивания прокладки принимают вычисляемое до второй значащей цифры среднее арифметическое значение результатов испытаний.

3.4. Проверку сохранности поверхностного слоя прокладки при отслаивании защитной ленты проводят вручную на образцах длиной 200 мм.

Защитная лента должна с незначительным усилием отделяться от прокладки без разрушения ее поверхностного слоя.

3.5. Определение усилия при разрыве и относительного удлинения

3.5.1. Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования.

3.5.2. Средства испытания

Разрывная машина с зажимами, обеспечивающая:

растяжение образца со скоростью (10010) мм/мин;

измерение усилия растяжения образца в пределах 15-85% значений шкалы;

измерение усилия в момент разрыва образца с погрешностью не более 1 %.

Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов.

3.5.3. Подготовка к испытаниям

На образцы длиной 150 мм, освобожденные от защитных лент, наносят метки, ограничивающие расчетную длину l0=100 мм.

Испытания проводят при температуре воздуха (224) С.

3.5.4. Проведение испытаний

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины.

При испытании регистрируют растягивающее усилие в момент разрыва, Н (гс).

За величину усилия при разрыве принимают вычисляемое до третьей значащей цифры среднее арифметическое значение результатов испытаний.

При испытании измеряют удлинение образца при нагрузке 15 Н (1500 гс). Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формуле


где l0 - начальная расчетная длина образца, мм;

 - изменение расчетной длины образца при нагрузке 15 Н (1500 гс), мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний, вычисленное до второй значащей цифры.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прокладки могут транспортироваться любым видом транспорта в условиях, предохраняющих их от загрязнения, механических повреждений и воздействий атмосферных осадков, согласно Правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

4.2. Упакованные прокладки должны храниться в сухом помещении. Прокладки не должны подвергаться действию солнечных лучей, загрязнению и увлажнению; не допускается совместное хранение прокладок, растворителей, кислот, химикатов; в случае хранения прокладок в отапливаемом помещении они должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении указанных условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения прокладок типов I и III - 12 мес., а прокладок типа II - 6 мес. со дня изготовления.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. С. Беляев, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. И. Семенова, канд. техн. наук; Е. Е. Сквирская; С. Н. Сушков; В. М. Карловский; К. В. Кремнев, канд. техн. наук; Э. Л. Дешко, д-ртехн. наук; Я. П. Барамишвили, канд. техн. наук; Е. В. Крылов; В. В. Коротаева, Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.07.90 № 65

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10174-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 14192-77

1.4.4

ОСТ 6-55-46-90

1.3.1

ТУ 6-05-1688-74

1.3.1

 

 

ттт

ГОСТ 10174-90 ПРОКЛАДКИ УПЛОТНЯЮЩИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10629-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
КОЛЕИ 1520 мм

Техническиеусловия

Prestressed reinforced concrete sleepers
for 1520 mm gauge railways. Specifications

ГОСТ
10629-88

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные, предварительно напряженные шпалы для железнодорожных путей с рельсовой колеей шириной 1520 мм и рельсами типов Р75, Р65 и Р50, по которым обращается типовой подвижной состав общей сети железных дорог СССР.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шпалы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Шпалы в зависимости от типа рельсового скрепления подразделяют на:

Ш1 - для раздельного клеммно-болтового рельсового скрепления (типа КБ) с болтовым креплением подкладки к шпале;

Ш2 - для нераздельного клеммно-болтового рельсового скрепления (типа БПУ) с болтовым прикреплением подкладки или рельса к шпале.

1.2.2. Форма и размеры шпал должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 - 4. Показатели материалоемкости шпал приведены в приложении 1.

Таблица 1

Марка шпалы

Расстояние между упорными кромками разных концов шпалы а, мм

Расстояние между упорными кромками одного конца шпалы а1, мм

Расстояние между осями отверстий для болтов а2, мм

Расстояние между осью отверстия и упорной кромкой а3, мм

Угол наклона упорных кромок

Направление большей стороны отверстия для болта относительно продольной оси шпалы

Ш1-1

2012

404

310

47

55°

Поперечное

Ш1-2

2000

392

310

41

72

Поперечное

Ш2-1

2012

404

236

84

55

Продольное

Примечания:

1. На кромках, примыкающих к подошве и торцам шпалы, допускаются фаски шириной не более 15 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять шпалы, у которых размеры и расположение углублений на подошве отличаются от указанных на черт. 1, а форма и размеры вертикальных каналов для закладных болтов отличаются от указанных на черт. 2 - 4.

1.2.3. Шпалы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка шпалы состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа шпалы (п. 1.2.1). Во второй группе указывают вариант исполнения подрельсовой площадки (табл. 1).

Пример условного обозначения (марки) шпалы типа Ш1, первого варианта исполнения подрельсовой площадки:

Ш1-1

1.2.4. В зависимости от трещиностойкости, точности геометрических параметров, качества бетонных поверхностей шпалы подразделяют на два сорта: первый и второй.

Шпалы второго сорта предназначены для укладки на малодеятельных, станционных и подъездных путях. Поставку шпал второго сорта производят только с согласия потребителя.


1 - закладная шайба; 2 - проволочная арматура

Сечение 3-3 приведено на черт. 3

Черт. 1

ПОДРЕЛЬСОВАЯ ЧАСТЬ ШПАЛЫ Ш1-1


Черт. 2

ПОДРЕЛЬСОВАЯ ЧАСТЬ ШПАЛЫ Ш1-2


Сечения 4-4, 5-5 и 6-6 приведены на черт. 2

Черт. 3

ПОДРЕЛЬСОВАЯ ЧАСТЬ ШПАЛЫ Ш2-1


Черт. 4

РАЗМЕЩЕНИЕ АРМАТУРЫ
на торце шпалы


в среднем сечении шпалы


Черт. 5

1.3.Характеристики

1.3.1. Шпалы должны удовлетворять требованиям трещиностойкости, принятым при их проектировании, и выдерживать при испытании контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Испытываемое сечение шпалы

Контрольная нагрузка, кН (тс), для шпал

первого сорта

второго сорта

Подрельсовое

130 (13,2)

120 (12,2)

Среднее

98 (10,0)

88 (9,0)

1.3.2. Шпалы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В40.

1.3.3. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0.

1.3.4. Нормируемую передаточную прочность бетона следует принимать равной 32 МПа (326 кгс/см2).

1.3.5. Отпускную прочность бетона принимают равной передаточной прочности бетона.

1.3.6. Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F200.

1.3.7. Для бетона шпал следует применять щебень из природного камня или щебень из гравия фракции 5 - 20 мм по ГОСТ 10268. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять:

щебень фракции 20 - 40 мм в количестве не более 10 % от массы щебня фракции 5 - 20 мм по ГОСТ 10268;

щебень из природного камня фракции 5 - 25 мм по ГОСТ 7392 при соответствии его всем другим требованиям ГОСТ 10268.

1.3.8. В качестве арматуры шпал следует применять стальную проволоку периодического профиля класса Вр диаметром 3 мм по ГОСТ 7348 и ТУ 14-4-1471-87.

1.3.9. Номинальное число арматурных проволок в шпале 44. Расположение проволок, контролируемое на торцах шпалы, должно соответствовать указанному на черт. 5. Расстояние по вертикали в свету между парами или отдельными проволоками, в случае их отклонения от проектного положения, не должно быть менее 8 мм. Допускается разворот пар проволок на 90° при сохранении указанного выше расстояния.

Для обеспечения проектного расположения проволок могут применяться разделительные проставки, остающиеся в теле бетона шпалы (см. приложение 2). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять проставки, отличающиеся от указанных в приложении 2.

1.3.10. Общая сила начального натяжения всех арматурных проволок в пакете должна быть не менее 358 кН (36,4 тс). Среднее значение силы начального натяжения одной проволоки при их номинальном числе должно составлять 8,12 кН (827 кгс). Сила натяжения отдельных проволок не должна отличаться от среднего значения более чем на 10 %.

Снижение силы натяжения отдельных проволок сверх 10 %, вызванное проскальзыванием проволоки в захвате, не должно быть более чем у одной проволоки в шпалах первого сорта и у двух проволок в шпалах второго сорта.

1.3.11. Допускаются отклонения от номинального числа арматурных проволок при условии, что общая сила натяжения имеющихся проволок не менее указанной в п. 1.3.10. При этом предельные отклонения по числу проволок не должны превышать ±2 шт.

1.3.12. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности шпал первого сорта более чем на 15 мм и второго сорта - более чем на 20 мм.

1.3.13. Закладные шайбы должны соответствовать ГОСТ 23157.

1.3.14. Значения действительных отклонений геометрических параметров шпал не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл. для шпал

первого сорта

второго сорта

Отклонение от линейного размера

Расстояние а

±2

+3; -2

Расстояние а1

+2; -1

+3; -1

Расстояния а2 и а3

±1

±1

Глубина заделки в бетон закладной шайбы

+6; -2

+6; -2

Длина шпалы

±10

±20

Ширина шпалы

+10; -5

+20; -5

Высота шпалы

+8; -3

+15; -5

Отклонение от прямолинейности профиля подрельсовых площадок на всей длине или ширине

-

1

1

Примечание. Размеры, для которых не указаны предельные отклонения, являются справочными.

1.3.15. Уклон подрельсовых площадок к продольной оси шпалы в вертикальной плоскости, проходящей через ось (подуклонка), должен быть в пределах 1:18 - 1:22 для шпал первого сорта и 1:16 - 1:24 для шпал второго сорта.

1.3.16. Разница уклонов подрельсовых площадок разных концов шпалы в поперечном к оси шпалы направлении (пропеллерность) не должна превышать 1:80.

1.3.17. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до верхнего ряда арматуры не должны превышать, мм:

 - для шпал первого сорта;

 - для шпал второго сорта.

1.3.18. Размеры раковин на бетонных поверхностях и околы бетона ребер у шпал не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид поверхности шпалы

Предельные размеры, мм

раковин

околов бетона ребер

Глубина

Диаметр (наибольший размер)

Глубина

Длина по ребру

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Шпалы первого сорта

Шпалы второго сорта

Подрельсовые площадки

10

15

10*

15*

15

30

30

60

Упорные кромки подрельсовых площадок

10

15

10**

15**

10

10

20

40

Верхняя поверхность средней части шпалы

10

15

30

45

15

30

30

60

Прочие участки верхней поверхности

15

25

60

90

15

30

Не регламентируются

Боковые и торцевые поверхности

15

25

60

90

30

60

То же

* Не более трех раковин на одной площадке.

** Не более одной раковины.

Примечания:

1. Допускается наличие на продольных кромках подрельсовых площадок отпечатков от сварных швов между несъемными подрельсовыми плитами и формой.

2. Допускается наличие на торцах шпал отпечатков элементов жесткости диафрагм глубиной не более 5 мм.

1.3.19. Глубина зазоров между проволоками и бетоном на торцах шпал не должна превышать 15 мм для шпал первого сорта и 30 мм для шпал второго сорта.

1.3.20. В шпалах не допускают:

наплывы бетона в каналах для болтов, препятствующие свободной установке и повороту этих болтов в рабочее положение;

местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;

провертывание болтов рельсового скрепления в каналах шпалы при завинчивании гаек;

трещины в бетоне.

Для формирования каналов для болтов допускается установка внутренних элементов, конструкцию и материал которых согласовывают с потребителем.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпал должна соответствовать требованиям ГОСТ 13015.2 и настоящего стандарта.

1.4.2. На верхней поверхности шпал штампованием при формовании наносят:

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя - на каждой шпале;

год изготовления (две последние цифры) - не менее чем у 20 % шпал каждой партии:

В концевой части каждой шпалы краской наносят:

штамп ОТК;

номер партии.

1.4.3. Места нанесения маркировочных надписей указаны на черт. 6.

Допускается нанесение товарного знака или краткого наименования предприятия-изготовителя и года изготовления на одной половине шпалы.

1.4.4. Маркировочные надписи следует выполнять шрифтом высотой не менее 50 мм.

1.4.5. На обоих концах шпалы второго сорта наносят краской поперечную полосу шириной 15 - 20 мм (см. черт. 6).

МАРКИРОВКА ШПАЛЫ

ГОСТ 10629-88 ШПАЛЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ
ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ,
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ
И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10922-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ,
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ
И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общиетехническиеусловия

Welded reinforcing products and inserts,
welded joints of reinforcement and inserts for
reinforced concrete structures.

General specifications

ГОСТ
10922-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций и сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.

Стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сварные арматурные изделия подразделяют на типы:

арматурные сетки;

арматурные каркасы;

отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня.

1.2. Арматурные сетки

1.2.1. Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.

1.2.2. Сетки изготовляют с расположением рабочей арматуры:

в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;

в обоих направлениях.

1.2.3. Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно, при поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включительно.

1.2.4. Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включительно изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

1.3. Арматурные каркасы

1.3.1. Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении имеют стержни одинакового или разных диаметров.

1.3.2. Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.

Плоские каркасы имеют поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.

Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

1.4.Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении 1.

1.5. Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

1.5.1. Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.

1.5.2. Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм, - по ГОСТ 8478.

1.6. Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должна соответствовать ГОСТ 14098.

1.7.Крестообразные соединения типов К1 и К2 по ГОСТ 14098, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью в соответствии с требованиями пп. 2.14 и 2.16.

Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

1.8. К сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью, применяемым для обеспечения взаимного расположения стержней арматурных изделий в процессе их транспортирования, изготовления и бетонирования конструкций (при отсутствии указаний о нормируемой прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), относят:

1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;

2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;

3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение.

1.9. Условные обозначения арматурных и закладных изделий, сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сварные арматурные и закладные изделия следует изготовлять, а сварные соединения арматуры и закладных изделий выполнять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемых для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конструкции или изделия.

Арматурные и закладные изделия следует изготовлять из арматурной стели и металлопроката, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.

2.3. Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных табл. 1 в зависимости от класса точности железобетонной конструкции.

Таблица 1

мм

Линейный размер изделия и его номинальное значение

Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия:

                  до       60    включ.

1,0

1,5

2,5

4,0

св.     60    »      120         »

1,5

2,0

4,0

5,0

  »    120    »      250         »

1,5

2,5

3,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500    »    1000         »

2,5

4,0

6,0

10

  »  1000    »    1600         »

3,0

5,0

+6,0

-10

+10

-14

  »  1600    »    2500         »

4,0

6,0

+8,0

-12

+12

-18

  »  2500    »    4000         »

5,0

8,0

+10

-14

+12

-18

+15

-25

+20

30

+15

-25

+20

-30

+25

-35

+35

45

+15

-30

+20

-40

+30

-50

+45

65

  »  4000    »    8000         »

6,0

10

  »  8000    »16000         »

8,0

12

  »16000

10

15

2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

                  до       60    включ.

1,0

1,5

2,5

+4,0

св.     60    »      120         »

1,5

2,0

3,0

5,0

  »    120    »      250         »

1,5

2,5

4,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500    »    1000         »

2,5

4,0

6,0

10

12

  »  1000

3,0

5,0

8,0

12

18

3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах:

Независимо от класса точности конструкции

                  до       60    включ.

4

6

св.     60    »      120         »

5

8

  »    120    »      250         »

6

10

  »    250    »      500         »

8

12

  »    500    »    1000         »

10

15

  »  1000

12

20

4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

                  до     250    включ.

1,5

2,5

4,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500

2,5

4,0

6,0

10

5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

                  до     250    включ.

-2,0

-3,0

-5,0

  »    250    »      500         »

-2,5

-4,0

-6,0

  »    500

-3,0

-5,0

-8,0

6. Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

                  до       60    включ.

+1,5

+2,5

+4,0

+6,0

св.     60    »      120         »

+2,0

+3,0

+5,0

+8,0

  »    120    »      250         »

+2,5

+4,0

+6,0

+10

  »    250

+3,0

+5,0

+8,0

+12

7. Расстояние между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа:

                  до     250    включ.

1,5

2,5

4,0

6,0

  »    250    »      500         »

2,0

3,0

5,0

8,0

  »    500

2,5

4,0

6,0

10

8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа:

                  до     250    включ.

10

  »    250    »      500         »

12

  »    500

15

Примечания: 1. Предельные отклонения длины отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (поз. 1 и 2) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции.

Для других размеров этих изделий отклонения указанных параметров принимают по классу точности 8.

2. Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции.

При отсутствии указаний о классе точности железобетонной конструкции его определяют исходя из предельных отклонений линейных размеров конструкции по ГОСТ 21779 (см. приложение 5).

3. За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями (см. п. 4.2).

Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указать в заказе на их изготовление. В случаях, когда класс точности конструкции не оговорен в заказе, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

2.4. Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.

2.5. Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

2.6. На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

2.7.Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативно-технической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Геометрический параметр

Предельные отклонения

1. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм:

10 - 28

0,10dн

32 - 40

0,05dн

45 - 80

0,03dн

2. То же, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:

20 - 28

0,15dн

32 - 40

0,10dн

45 - 60

0,05dн

70 - 80

0,03dн

3. То же, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней (типа С21 и С22 по ГОСТ 14098), при арматурной стали классов:

А-I, A-II Ac-II диаметрами 10 - 40 мм

0,3dн

A-II диаметрами 45 - 80 мм, A-III диаметрами 10 - 40 мм, A-IV и A-VI диаметрами 10 - 22 мм, Ат-IVC, Ат-IVK, A-V и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм, Ат-IIIC и Ат-VCK диаметрами 10 - 28 мм

0,2dн

4. Створкость накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях типа С21 и С22 при номинальном диаметре стержней, мм:

10 - 28

0,5dн

32 - 40

0,3dн

45 - 60

0,2dн

70 - 80

0,1dн

5. Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:

2dн

0,10dн

3dн

0,15dн

4dн

0,20dн

6dн

0,30dн

8dн

0,40dн

10dн

0,50dн

6. Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки

0,50dн

7. Длина сварного шва в стыковых соединениях типа С22 по ГОСТ 14098

0,5dн

8. Длина нахлестки в соединениях типов С23 и Н1 по ГОСТ 14098 при длине нахлестки:

3dн - 4dн

0,5dн

5dн - 6dн

+0,2dн

8dн - 10dн

+0,1dн

9.Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:

10 - 16

+0,2dн

-0,1dн

18 - 80

0,1dн

Примечания: 1. При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.

2.dн - номинальный диаметр стержня.

2.8. Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (длясоединений типов С5 - С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-накладок, и для соединений типа С21 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

2.9. Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

2.10. Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включ. и не менее 2 мм для больших диаметров стержней.

2.11. Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака, а соединения типов С5 - С10, С14 - С20 по ГОСТ 14098 - и от брызг металла.

2.12. Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

2.13. Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта

Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм

10 - 28

32 - 40

45 - 80

1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:

дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм

2

4

5

при сварке другими способами

4

5

7

2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 ммв соединениях, выполненных:

дуговой сваркой протяженными швами

Не допускаются

2

3

при сварке другими способами

1

2

3. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм

2

3

5

2.14. Средние значения предела прочности С стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры, а также крестообразных соединений с нормируемой прочностью стержневой арматуры (п. 1.7) в зависимости от размаха значений их предела прочности (разности между максимальным и минимальным значениями) в выборке согласно п. 3.21 должны быть не ниже приведенных в табл. 4.

Размах значений предела прочности сварных соединений во всех случаях не должен превышать 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2).

Таблица 4

Н/мм2 (кгс/мм2)

Размах значений предела прочности сварных соединений в выборке

Средние значения предела прочности С сварных соединений стержней, по оси которых действует испытательная нагрузка, из арматурной стали класса

А-I

A-II и Ac-II

A-III и Aт-IIIC

A-IV

A-V

A-VI

До 39 (4) включ.

Св. 39 (4)    до    78 (8)  включ.

   "    78 (8)     " 118 (12)        "

314 (32)

334 (34)

373 (38)

432 (44)

461 (47)

491 (50)

530 (54)

559 (57)

589 (60)

785 (80)

814 (83)

844 (86)

942 (96)

961 (98)

981 (100)

1060 (109)

1100 (112)

1128 (115)

Примечания: 1.Для арматурной стали классов А-I, А-II и Ас-II значения С приведены для крестообразных соединений при их испытании на срез. Сварные соединения стержней из этой арматурной стали других типов должны быть равнопрочны основному металлу стержней.

2.Для арматурной стали класса А-III марки 25Г2С с временным сопротивлением разрыву 560 Н/мм2 (57 кгс/мм2) по ГОСТ 5781 и класса Ат-IIIС с временным сопротивлением разрыву 540 Н/мм2 (55 кгс/мм2) по ГОСТ 10884 среднее значение предела прочности сварных соединений С допускается уменьшать соответственно на 30 и 50 Н/мм2 (3 и 5 кгс/мм2).

3. Для соединений типов К1 - К3, С1 - С4 стержней из арматурной стали классов Ат-IVС и Ат-IVК, а также для соединений типов С14 - С19 стержней из арматурной стали классов Ат-IVС значения С должны соответствовать указанным для арматурной стали класса А-IV.

4.Для соединений типов С1-С4 стержней из арматурной стали классов Ат-V и Ат-VСК с последующей локальной термической обработкой значения С должны соответствовать указанным для арматурной стали класса А-V.

2.15. Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат-V, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение, должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшение исходного диаметра стержнем в месте разрыва не должно быть менее 20 %.

2.16. Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью (п. 1.7) проволоки класса Вр-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку Рср не менее , гН (кгс):

35 (355) - при номинальном диаметре проволоки 3 мм;

62 (630)      "              "                   "                  "         4   ";

97 (985)      "              "                   "                  "         5   ".

2.17. В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более средние значения предела прочности С, указанные в табл. 4, могут приниматься уменьшенными на 5 %.

2.18. Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой и нормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Вр-I, применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.

При испытании проволоки на растяжение она должна выдерживать нагрузку Pр не менее Pср , указанной в п. 2.16.

2.19. Стержни рабочей арматуры классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IVС, Ат-IVК и Ат-V, имеющие по длине крестообразные соединения типа К3 по ГОСТ 14098, не должны разупрочняться и при испытании на растяжение должны иметь предел прочности, равный или превышающий временное сопротивление разрыву sв арматурной стали соответствующего класса по ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884.

2.20. Каждый пакет сварных плоских арматурных сеток и каркасов, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должны иметь ярлык, на котором указывают:

марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;

число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);

номер партии и дату изготовления изделий;

отметку ОТК о приемке партии изделий.

2.21. К каждому рулону сварных арматурных сеток и штабелю пространственных арматурных каркасов должен быть прикреплен ярлык с указанием:

условного обозначения сетки или марки пространственного каркаса;

номера партии и даты изготовления изделий;

массы рулона в т (для рулонных арматурных сеток);

отметки ОТК о приемке партии изделий.

2.22. Для арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, в ярлыке дополнительно необходимо указать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

3. ПРИЕМКА
ГОСТ 10922-90 АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ, СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11024-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И
ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Общиетехническиеусловия

Concrete and reinforced concrete panels for external
walls of residential and civil buildings.
General specifications

ГОСТ
11024-84*

Взамен
ГОСТ 11024-72

ГОСТ 17078-71

и ГОСТ 11118-73 в части панелей для стен жилых и общественных зданий

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 декабря 1983 г. № 319 срок введения установлен

с 01.01.85

* Переиздание (май1986г.) сИзменением1, утвержденнымвноябре1985г. (ИУС1-86).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные панели, изготовляемые из легкого бетона, автоклавного ячеистого бетона и тяжелого бетона и предназначенные для наружных стен жилых и общественных зданий.

Панели, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и дополнительным указаниям проектной документации, установленным с учетом требований СНиП 2.03.11-85.

Панели применяют в зданиях с учетом предела огнестойкости стены и предела распространения огня по стене согласно требованиям СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.08.01-85 и СНиП 2.08.02-85 в зависимости от требуемой степени огнестойкости здания.

Применение однослойных панелей из автоклавного ячеистого бетона и двухслойных панелей с теплоизоляционным слоем из легкого бетона крупнопористой структуры не допускается в стенах цокольного этажа и технического подполья.

Стандарт не распространяется на панели межвидового применения (полосовой разрезки для общественных и производственных зданий и однорядной разрезки для общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий) в части типов, основных параметров, размеров и условных обозначений панелей, а также на предварительно напряженные панели, сплошные двухслойные панели с теплоизоляционным слоем из автоклавного ячеистого бетона, панели, являющиеся внутренними в составных наружных стенах, и панели для стен помещений с мокрым режимом.

Применяемые в стандарте термины и их пояснения приведены в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

назначению в здании;

конструктивному решению;

числу основных слоев.

1.2. По назначению в здании панели подразделяют на:

панели для надземных этажей;

панели для цокольного этажа или технического подполья;

панели для чердака.

1.3. По конструктивному решению панели подразделяютна:

панели цельные;

панели составные.

1.4. По числу основных слоев панели подразделяют на:

панели однослойные;

панели слоистые (двухслойные и трехслойные).

Слоистые панели могут быть сплошными (без воздушных прослоек) и с воздушными прослойками. Двух- и трехслойные панели с воздушной прослойкой, расположенной за наружным слоем, в дальнейшем именуются двух- и трехслойными панелями с экраном.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Типы панелей

2.1.1. Панели подразделяют на следующие типы:

для надземных этажей:

1НС - цельные однослойные,

2НС - цельные двухслойные,

3НС - цельные трехслойные,

4НС - составные однослойные,

5НС - составные двухслойные,

6НС - составные трехслойные;

для цокольного этажа или технического подполья:

1НЦ - цельные однослойные,

2НЦ - цельные двухслойные,

3НЦ - цельные трехслойные,

5НЦ - составные двухслойные,

6НЦ - составные трехслойные;

для чердака:

1НЧ - цельные однослойные,

2НЧ - цельные двухслойные,

3НЧ - цельные трехслойные,

4НЧ - составные однослойные,

5НЧ - составные двухслойные,

6НЧ - составные трехслойные.

2.2. Основные размеры панелей

2.2.1. Координационные размеры панелей при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжении со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления, перекрытий и балконных плит) следует принимать по табл. 1.

Если в местах сопряжении панелей имеются разделяющие элементы, координационные длина и высота панелей должны быть равны соответствующим размерам, приведенным в табл. 1 и уменьшенным на величины, зависящие от координационных размеров разделяющих элементов и определяемые согласно СТ СЭВ 1001-78.

Таблица 1

Вид разрезки стены на панели

Вид панели

Наименование размера панели

Кратность координационного размера модулю (М = 100 мм)

Координационные размеры, мм

Однорядная

-

Длина

15М

1500, 3000, 4500, 6000, 7500

12М

1200, 2400, 3600, 4800, 6000, 7200

1200, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200

Высота

6М, 3М, М

2800, 3000, 3300, 3600, 4200

Горизонтальная полосовая

Полосовая

Длина

15М

3000, 4500, 6000, 7500, 9000, 12000

3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200

Высота

3М, М

600, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3000

Простеночная

Длина

300, 600, 1200, 1800

3М, 3М/2

300, 450, 600, 750, 1200, 1800

Высота

1200, 1500, 1800, 2100. 2400, 2700

Вертикальная полосовая

Полосовая

Длина

3М, 3М/2

600, 750, 900, 1200, 1500, 1800

Высота

6М, 3М, М

2800, 3000, 3300, 3600, 4200, 4800, 5400. 6000, 6600, 7200, 8400

Подоконная

Длина

1200, 1800, 2400

3М, 3М/2

900, 1200, 1350, 1500, 1800, 2100, 2400, 2700

Высота

6М, 3М, М

600, 700, 900, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100

Однорядная и полосовая

-

Толщина

М/2

200, 250, 300, 350, 400

М/4

200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400

Примечания:

1. Координационные высоты панелей, указанные в табл. 1, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей - к однослойным и сплошным слоистым панелям.

В случаях, когда в табл. 1 приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.

2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.

3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в табл. 1 в случаях, когдаэто обосновано особенностями решения фасадов зданий.

4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм, следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.

5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.

6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.2. Конструктивные длину и высоту панелей следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и размеров стыковых соединений панелей между собой и со смежными конструкциями здания, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001-78.

Конструктивную толщину панелей с плоской фасадной поверхностью, а также панелей с элементами, выступающими на фасад здания (например, ребрами), на участках между этими элементами следует принимать равной соответствующей координационной толщине, указанной в табл. 1.

Конструктивную толщину тех однослойных панелей из автоклавного ячеистого бетона, которые на части своей длины являются элементами внутренней стены здания, допускается принимать кратной модулю М/5, равному 20 мм, в случаях, когда толщина панелей менее 300 мм.

2.3. Основные параметры панелей

2.3.1. Проемыиканалы

2.3.1.1. В панелях с проемами, примыкающими к их торцовым граням (например, с дверными проемами), в необходимых случаях следует предусматривать замкнутый контур путем устройства армированной бетонной перемычки, с помощью каркасов, арматурных стержней или другим способом, обеспечивающим трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здание (при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже).

2.3.1.2. Номинальный диаметр внутренних каналов для скрытой электропроводки следует принимать не более 35 мм, а номинальное расстояние от поверхности канала до ближайшего арматурного стержня или закладного изделия за исключением случаев, когда каналы образованы замоноличенными пластмассовыми или резиновыми трубками не менее, мм:

10.- при расположении канала вдоль арматурного стержня или закладного изделия;

5 - в остальных случаях.

Номинальное расстояние от поверхности канала, образованного замоноличенной пластмассовой или резиновой трубкой, до ближайшего стержня рабочей арматуры при расположении канала вдоль этого стержня следует принимать не менее 10 мм.

В трехслойных панелях номинальное расстояние от поверхности канала до теплоизоляционного слоя следует принимать не менее 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Типы, конструкцию и размеры деревянных окон и дверей, предназначенных для установки в панели, следует принимать:

окон и балконных дверей:

с двойным остеклением - по ГОСТ 11214-86,

с тройным остеклением - по ГОСТ 16289-86,

со стеклопакетами - по ГОСТ 24700-81,

со стеклопакетами и стеклами - по ГОСТ 24699-81;

наружных дверей - по ГОСТ 24698-81.

Разрешается также принимать деревянные окна и двери по республиканским и отраслевым стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.3. Теплоизоляционные, герметизирующие, уплотняющие, отделочные и прочие материалы и изделия для панелей, изготовляемые с использованием искусственных органических материалов, следует принимать из числа разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР. Другие материалы и изделия, изготовляемые с использованием искусственных органических материалов, допускается принимать только в тех случаях, когда условия их применения и конструкция панелей исключают возможность концентрации в воздухе помещений выделяемых вредных веществ выше предельно допустимого уровня.На применение таких материалов и изделий должно быть получено разрешение санитарно-эпидемиологической службы в установленном порядке.

2.3.4. Отделкапанелей

2.3.4.1. Отделку наружных (фасадных) поверхностей однослойных панелей из легкого бетона и слоистых панелей с наружным основным слоем из тяжелого бетона или из легкого бетона принимают следующих видов:

облицовка плитками керамическими, стеклянными или из природного камня или декоративного бетона;

отделка декоративным бетоном с обнаженным заполнителем;

отделка слоем раствора или бетона с рельефной или с ровной гладкой поверхностью;

присыпка или втапливание декоративного щебня или другого декоративного материала;

отделка керамической глазурью;

отделка слоем цветного бетона или раствора;

отделка мелкозернистыми материалами на клеящей основе;

окраска атмосферостойкими красками.

Облицовку поверхностей панелей плитками следует предусматривать с полным или частичным заполнением швов между плитками в зависимости от требований предъявляемых к внешнему виду панелей и условий их эксплуатации.

Допускается принимать другие виды отделки, имеющие требуемые декоративные, защитные и другие эксплуатационные свойства.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4.2. В однослойных панелях из легкого бетона и слоистых панелях с наружным основным слоем из бетона этого вида следует предусматривать наружный защитно-декоративный слой, включающий слой раствора или бетона.

Однослойные панели из легкого бетона класса по прочности на сжатие В3,5 и выше или марки по прочности на сжатие М50 и выше и слоистые панели с наружным основным слоем из легкого бетона (кроме панелей с наружным основным слоем из бетона крупнопористой структуры), которые предназначены для эксплуатации в сухой или нормальной зоне по влажности, при соответствующем обосновании разрешается принимать:

с наружным защитно-декоративным слоем, не включающим слой из раствора или бетона, - при отделке панелей атмосферостойкими гидрофобными составами, плитками или другими облицовочными материалами и изделиями, выполняющими защитные и декоративные функции, а также при легком бетоне основного слоя плотной структуры с объемами межзерновых пустот и вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси не более 3 % и формовании панелей наружной (фасадной) поверхностью вниз;

без наружного защитно-декоративного слоя - при расположении панелей в глубине лоджий или на других участках стены, защищенных от воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4.3. Номинальную толщину слоя раствора или бетона в наружном защитно-декоративном слое однослойных панелей из легкого бетона и слоистых панелей с наружным слоем из легкого бетона или из тяжелого бетона при отсутствии облицовки следует принимать не менее, мм:

15 - в сплошных трехслойных панелях;

20 - в однослойных панелях (кроме панелей для цокольного этажа и технического подполья) и в сплошных двухслойных панелях с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона

плотной структуры;

30 - в однослойных панелях для цокольного этажа и технического подполья и в сплошных двухслойных панелях с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона крупнопористой структуры.

2.3.4.4. В однослойных панелях из легкого бетона и слоистых панелях с внутренним основным слоем из бетона этого вида следует предусматривать внутренний отделочный слой.

Допускается не предусматривать в этих панелях внутренний отделочный слой или не включать в него слой из раствора при их изготовлении:

в положении внутренней поверхностью вниз;

в положении внутренней поверхностью вверх в случаях, когда панели предназначены для применения в стенах помещений с сухим или нормальным влажностным режимом, а их внутренняя поверхность не подлежит отделке (окраске, оклейке обоями или пленками).

2.3.4.5. Номинальную толщину слоя из раствора во внутреннем отделочном слое панелей, указанных в п. 2.3.4.4, следует принимать не более, мм:

15 - в панелях, предназначенных для стен помещений с сухим или нормальным режимом;

20 - в панелях, предназначенных для стен помещении с влажным режимом.

2.3.4.6. В однослойных панелях из автоклавного ячеистого бетона следует предусматривать наружный защитно-декоративный слой. Вид и параметры этого слоя следует принимать в соответствии с требованиями СН 277-80.

2.3.5. Толщинаосновныхслоевпанелей

2.3.5.1. Номинальнуютолщину несущего слоя несущих двухслойных панелей следует принимать не менее, мм:

80 - слоя из тяжелого бетона;

100 - слоя из легкого бетона.

2.3.5.2. Номинальную толщину внутреннего и наружного слоев трехслойных панелей, включая внутренний отделочный и наружный защитно-декоративный слои из раствора или бетона, следует принимать не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Слой трехслойной панели

Вид связей между наружным и внутренним слоями (п. 2.3.6)

Вид панели по участию в восприятии вертикальных нагрузок

Вид бетона слоя

Минимальная номинальная толщина слоя, мм

Внутренний

Все виды связей

Несущая

Тяжелый бетон

80

Легкий бетон

100 (90)

То же, кроме монолитных армированных бетонных ребер

Ненесущая

Тяжелый бетон

65 (60)

Легкий бетон

80 (70)

Монолитные армированные бетонные ребра

Тяжелый бетон

60 (50)

Легкий бетон

80 (50)

Наружный

Все виды связей, кроме монолитных армированных бетонных ребер

Несущая или ненесущая

Тяжелый бетон

65 (50)

Легкий бетон

80 (60)

Монолитные армированные бетонные ребра

Тяжелый бетон

50

Легкий бетон

80 (50)

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией - автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

2.3.6. Связивтрехслойныхпанелях

2.3.6.1. Соединение наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей следует предусматривать связями следующих видов:

металлическими связями;

отдельными армированными бетонными связями (шпонками);

армированными бетонными ребрами.

Металлические связи цельных сплошных трехслойных панелей следует принимать в виде стержней или других гибких металлических элементов (одиночных или входящих в сварные арматурные каркасы).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.6.2. Номинальную толщину армированных бетонных ребер и размеры поперечного сечения отдельных армированных бетонных связей (шпонок), соединяющих наружный и внутренний слон трехслойных панелей, в случаях, когда они предназначены для передачи усилий между этими слоями в период эксплуатации здания и для защиты расположенной в них арматуры от коррозии, следует принимать не менее 40 мм.

2.3.7. Бетонираствор

2.3.7.1. Для основных слоев панелей надземных этажей и чердака, а также для армированных связей в трехслойных панелях следует принимать бетоны видов, структур и классов или марок по прочности на сжатие, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Тип панели по числу основных слоев

Основной слой панели или армированные бетонные связи трехслойной панели

Вид бетона

Структура бетона

Класс бетона по прочности на сжатие

Марки бетона по прочности на сжатие

Однослойная

Основной слой

Легкий бетон

Плотная при Vп£ 6 %, Vв£ 6 %

В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5

М50, М75, М100, М150

Плотная при 6 % < Vп£ 12 % и поризованная

В3,5; В5; В7,5

М50, М75, М100

Автоклавный ячеистый бетон

Ячеистая

В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7,5

М25, М35, М50, М75, М100

Двухслойная сплошная

Несущий слой

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше

М100 и выше

Двухслойная сплошная

Теплоизоляционный слой

Крупнопористая

В2,5; В3,5

М35, М50

Плотная при Vп£ 6 %, Vв£ 6 %

В3,5; В5

М50, М75

Трехслойная сплошная

Внутренний (обращенный в помещение) и наружный слои

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше - для несущих панелей, В5 и выше - для ненесущих панелей

М100 и выше - для несущих панелей, М75 и выше - для ненесущих панелей

Армированные бетонные связи между наружным и внутренним слоями

Легкий бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В5 и выше

М75 и выше

Тяжелый бетон

В12,5 и выше

М150 и выше

Двухслойная с экраном

Внутренний слой

Легкий бетон

Плотная при Vп£ 6 %, Vв£ 6 %

В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5

М50, М75, М100, М150

Плотная при 6 % < Vп£ 12 % и поризованная

В3.5; В5; В7,5

М50, М75, М100

Автоклавный ячеистый бетон

Ячеистая

В1,5; В2,5; В3,5; В5; В7,5

М25, М35, М50, М75, М100

Двухслойная с экраном

Экран

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше

М75 и выше

Трехслойная с экраном

Внутренний слой

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше - для несущих панелей, В5 и выше - для ненесущих панелей

М100 и выше - для несущих панелей, М75 и выше - для ненесущих панелей

Экран

Тяжелый бетон

Плотная при Vп£ 3 %

В12,5 и выше

М150 и выше

Легкий бетон

В7,5 и выше

М75 и выше

Примечания:

1. В таблице Vп и Vв - объемы межзерновых пустот и вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси в процентах от общего объема этой смеси.

2. Для однослойных панелей разрешается принимать легкий бетон:

марки по прочности на сжатие М35 - для ненесущих панелей, а также для несущих панелей зданий высотой не более двух этажей;

более высоких классов или марок по прочности на сжатие, чем указано в табл. 3 - при технико-экономическом обосновании.

3. Для сплошных трехслойных панелей с внутренним слоем толщиной не менее 150мм допускается принимать легкий бетон плотной структуры с Vп£ 6 % и Vв£ 6 % класса по прочности на сжатие не ниже В3,5 или марки по прочности на сжатие не ниже М50.

4. Легкий бетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненной смеси более 3 %, но не более 6 % (3 % < Vп£ 6 %) допускается принимать для панелей, расположенных на участках стены, защищенных от воздействия атмосферных осадков, а на других участках - в зависимости от вида и параметров наружного защитно-декоративного слоя и характера климатических воздействий на панели.

Для основных слоев панелей цокольного этажа технического подполья следует принимать:

для однослойных панелей и теплоизоляционного слоя двухслойных панелей - легкий бетон плотной структуры при объемах межзерновых пустот и вовлеченного воздуха не более 3 %;

для трехслойных сплошных панелей и несущего слоя двухслойных сплошных панелей - тяжелый или легкий бетон при объеме межзерновых пустот не более 3 %.

2.3.7.2. Класс или марку бетона по прочности на сжатие и марку раствора по прочности па сжатие наружного защитно-декоративного слоя панелей следует принимать:

для однослойных панелей из легкого бетона - равным классу или марке бетона панели или превышающим их на одну или две ступени, но не ниже класса В7,5 или марки М100;

для сплошных двухслойных панелей с наружным теплоизоляционным слоем из легкого бетона - равным классу В7,5 или марке М100;

для сплошных трехслойных панелей - равным классу или марке бетона наружного слоя панели или отличающимся от них не более чем на одну ступень, но не ниже класса В7,5 или марки М100 и не выше класса В15 или марки М200.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.7.3. Марку по прочности на сжатие раствора внутреннего отделочного слоя панелей следует принимать не выше марки бетона, на который наносится этот слой, и не ниже М25. Допускается при технико-экономическом обосновании принимать марку раствора выше марки бетона по прочности на сжатие, но не выше М100.

2.3.7.4. Марки бетона и раствора панелей по морозостойкости, устанавливаемые в проектной документации на конкретные здания, следует принимать согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, ГОСТ 26633-85, ГОСТ 25820-83 и ГОСТ 25485-82. При этом марки бетона и раствора по морозостойкости для панелей, изготовляемых и применяемых в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 5 °С (кроме климатических подрайонов IБ, IГ, IIА и IIГ по СНиП 2.01.01-82), следует назначать не ниже:

F50 - для тяжелого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей (шпонок) и ребер сплошных трехслойных панелей; для любого вида бетона экранов, панелей цокольного этажа и технического подполья и парапетной части панелей; для бетона или раствора наружного защитно-декоративного слоя;

F35 - для легкого бетона однослойных панелей, не имеющих наружного защитно-декоративного слоя из бетона или раствора; для легкого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей и ребер сплошных трехслойных панелей без защитно-декоративного слоя из бетона или раствора;

для легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей, предназначенных для применения в стенах помещений с влажным режимом;

F25 - для легкого бетона однослойных панелей, имеющих наружный защитно-декоративный слой из раствора или бетона и предназначенных для применения в стенах помещений с сухим и нормальным режимом; для легкого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей и ребер сплошных трехслойных панелей с защитно-декоративным слоем из бетона или раствора; для автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей, предназначенных для применения в стенах помещений с сухим и нормальным режимом; для легкого бетона теплоизоляционного слоя сплошных двухслойных панелей.

Минимальные марки бетона и раствора по морозостойкости для панелей, применяемые в климатических подрайонах IБ, IГ, IIА и IIГ, следует принимать на одну ступень выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.7.5. Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона однослойных панелей и внутреннего слоя двухслойных панелей с экраном, легкого бетона теплоизоляционного слоя сплошных двухслойных панелей предназначенных для надземных этажей следует принимать не выше приведенных в табл. 4.

Допускается в зависимости от качества местных материалов, применяемых для приготовления бетона, при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать бетон более высокой марки по средней плотности при данном классе или марке по прочности на сжатие, чем указано в табл. 4, при условии, что панели будут удовлетворять всем другим требованиям настоящего стандарта и при их применении будут выполнены требования СНиП II-3-79.

Марки по средней плотности бетона панелей высшей категории качества следует назначать не выше указанных в табл. 4.

Таблица 4

Класс по прочности на сжатие

Марка бетона по прочности на сжатие

Максимальная марка по средней плотности

легкого бетона

автоклавного ячеистого бетона

перлитобетона

керамзитобетона и шунгизитобетона

шлакопемзобетона и шлакобетона

аглопоритобетона и бетона на природных заполнителях

автоклавного ячеистого бетона

-

В1,5

М25

-

-

-

-

Пл 600

В2,5

В2,5

М35

Пл 800

Пл 900

Пл 1400

Пл 1200

Пл 700

В3,5

В3,5

М50

Пл 900

Пл 1000

Пл 1500

Пл 1300

Пл 800

В5

В5

М75

Пл 1000

Пл 1100

Пл 1600

Пл 1400

Пл 900

В7,5

В7,5

М100

Пл 1100

Пл 1200

Пл 1700

Пл 1500

Пл 1000

В12,5

-

М150

Пл 1200

Пл 1300

Пл 1800

Пл 1600

-

Примечания:

1. Наименования легких бетонов в таблице приняты по виду крупною заполнителя.

2. Для панелей цокольного этажа и механического подполья максимальная марка по средней плотности легкого бетона при данном классе или марке по прочности на сжатие может быть увеличена на две ступени.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.7.6. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона в сухом состоянии, устанавливаемую в проектной документации на конкретные здания для оценки результатов контроля теплопроводности, следует принимать:

для легкого бетона - по обязательному приложению 2;

для автоклавного ячеистого бетона - по ГОСТ 25485-82.

2.3.7.7. Легкий бетон, следует принимать:

для основного слоя однослойных панелей и внутреннего слоя двухслойных па

ГОСТ 11024-84 ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11047-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Технические условия

Wood details and articles for one-two storey dwelling and public buildings. Specifications

ГОСТ

11047-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее - детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготавливают по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (далее - НТД).

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава СССР.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава СССР в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл. 1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т. п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм - заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготавливают цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

на скалывание                        5,0

на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

при нагружении кромки       24,0

»               »          пласти          27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т. ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

клееных                                   12 ± 3

фрезерованных                       не более 18

пиленых                                  не более 22

Влажность брусьев стен устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

фрезерованных лицевых                                                  200

калиброванных и фрезерованных нелицевых              500

пиленых                                                                             1250

Таблица 1

 

Нормы ограничения в деталях групп

 

I

II

III

Наименование пороков древесины и обработки по ГОСТ 2110

Пояса ферм, стропильные ноги, косоуры, балки перекрытий

Стойки, обвязки, балки, затяжки прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги

Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки; доски, бруски рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов

Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)

24

16

Не нормируется

Сучки:

Не допускаются размером в долях стороны более

Не ограничиваются

пластевые

1/3

1/2

 

ребровые

1/4

1/3

 

кромочные, в т ч выходящие на ребро

1/2

2/3

 

Трещины:

 

То же

несквозные

Не допускаются суммарной длиной более

 

торцевые

300 мм

 

пластевые

1/3

1/2

 

 

длины детали

 

сквозные

Не допускаются

Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали

Гнили

Не допускаются

Не допускаются (кроме твердой)

Червоточина и прорость сквозные

Не допускаются

Не ограничиваются

Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил

Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали

Не ограничиваются

Наклон волокон

Не допускается более 15 %

Не ограничивается

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитываются как ребровые по наибольшей глубине залегания.

2. На пластях деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируются.

5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируются.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл. 2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

Таблица 2

Сплошная биозащитная обработка

Частичная биозащитная обработка

Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен

Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами

Каркас панелей цокольного перекрытия

Балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны

Ходовые доски и доски диагональной жесткости

Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов

Щиты перегородок в санузлах

Нащельники к панелям и щитам наружных стен

Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.

Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т. п. материалами

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4.

1.1.14. Номинальные размеры, обозначение (маркировка), порода древесины, группа качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15. При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее (50´50) мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

для строп и обвязок - ГОСТ 19041;

для контейнеров - ГОСТ 26598;

для деревянных поддонов - ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по ГОСТ 10999, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т. п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах и других крупных деталях и изделиях на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке или на нелицевой стороне фрезерованных деталей в количестве не менее 10 % деталей;

на панелях перекрытий - на обвязке;

на панелях стен - на верхней обвязке;

на щитах - на поперечных планках.

1.2.10. Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер пакета и отгрузочной спецификации;

количество деталей по маркам;

дату изготовления;

штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Детали и изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта..

2.2. Приемку деталей и изделий производят партиями. За объем партии предприятие-изготовитель принимает количество деталей или изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии количество деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13 являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.

Таблица 3

шт.

 

 

Приемочные (а) и браковочные (б) числа для

Объем партии

Объем

изделий, деталей группы I

деталей групп II и III

 

выборки

а

б

a

6

До 25

5

0

1

1

2

От 26 до 90

8

1

2

2

3

» 91 » 280

13

1

2

3

4

» 281 » 500

20

2

3

5

6

» 501 » 1200

32

 3

4

7

8

Св. 1209

50

5

6

10

11

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы в количестве до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на 5 образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п. 1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на 5 образцах.

При несоответствии параметров защищенности производят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

обозначение типового проекта;

комплектовочную ведомость;

дату изготовления и штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонение от перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по ТУ 2-034-225 измерением максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль подокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6 - ГОСТ 20022.9 и ГОСТ 20022.12.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали и изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Наименование деталей

Порода древесины

Детали каркаса панелей внутренних стен

Щиты и перегородки внутренних стен

Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий

Ходовые доски, доски диагональной жесткости

Детали лестниц, кроме косоуров

Детали фронтона и карниза

Береза, осина, ольха, липа, тополь

Детали крыш, кроме деталей ферм и стропил

Осина, ольха

Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных

Осина, береза

Примечание. Влажность древесины должна быть не более 28 %

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустоичивости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

мм

 

Пред. откл.

Наименование деталей и изделий

по длине

по ширине (высоте)

по толщине

Детали пиленые при размере сторон:

 

 

 

до 32 включ.

±3

±1

±1

св. 32 » 100 »

±3

±2

±2

» 100

±3

±3

±3

Детали калиброванные и фрезерованные

±3

±1

±1

Панели и щиты стен

±5

±3

±3

Панели и щиты перегородок

-6

-6

±3

Панели перекрытий

±5

-6

±3

Фермы

±10

±8

 

Примечание. Для неприрезанных деталей предельные отклонения по длине - по НТД на соответствующие виды пиломатериалов и заготовок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

Способ пропитки

Условное обозначение

Обозначение НТД

В заводских условиях

Пропитка способом вакуум - давление - вакуум

ВДВ

ГОСТ 20022.7

Пропитка способом вакуум - атмосферное давление - вакуум

ВАДВ

ГОСТ 20022.8

Пропитка способом прогрев - холодная ванна

ПРХВ или ПРПХВ

ГОСТ 20022.6

Пропитка вымачиванием

ПВ

ГОСТ 20022.12

В построечных условиях

Пропитка способом нанесения на поверхность:

 

ГОСТ 20022.9

опрыскиванием

НОк

 

нанесением кистью (индекс «к» - кратность обработки)

НКк

 

обмазыванием

НОб

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Защитные средства от биоразрушения

Защитные средства от возгорания

 

 

Норма

 

 

Норма

Марка

Обозначение НТД

поглоще­ния, кг×м-3

удержа­ния, г×м-2

Марка

Обозначение НТД

поглощения, кг×м-3

ФН

ТУ 13-08-586

4

2

ДМФ-552

ГОСТ 23787.11

40

КФА

ОСТ 6-08-2

6

3

ФБС-225

ТУ 13-0273643-13

35

ББ-11

ГОСТ 23787.6

6

3

ББ-11

ГОСТ 23787.6

35

ХМК-221

ГОСТ 23787.1

4

2

 

 

 

ХМФ-221

ГОСТ 23787.9

4

2

 

 

 

ХМФ-БФ

ТУ 13-0273643-9

4

2

 

 

 

ХМФС

ТУ 13-0273643-12

4

2

 

 

 

ФБС-211

ТУ 13-0273643-13

4

2

 

 

 

ХМББ-3324

ГОСТ 23787.2

3

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

 

Применяемость

Показатель качества

при проекти­ровании

при изготовле­нии деталей и изделий

при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами

Объемно-планировочное и функциональное решения

+

-

+

Оснащенность инженерным оборудованием

+

-

±

Архитектурная выразительность

+

-

+

Срок службы до капитального ремонта

+

-

-

Уровень токсичности воздуха в помещении

+,

+

+

Удельный расход тепла на отопление

+

-

±

Удельный расход основных материалов и комплектующих изделий

+

+

±

Удельная трудоемкость заводского изготовления

+

+

±

Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ

+

-

+

Степень сборности

+

-

+

Степень заводской готовности

+

+

±

Коэффициент унификации

+

-

-

Стоимость

+

+

+

Конкурентоспособность

+

-

±

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением «Союзнаучстандартдом» Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Кислый, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. М. Ковальчук, д-р. техн. наук; Т. С. Сластенко, канд. техн. наук; А. В. Крюкова; И. Н. Бойтемирова, канд. техн. наук; Н. А. Никифорова; Н. Б. Жуковская, Е. В. Крылов; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 № 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

3.1

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 515-77

1.2.7

ГОСТ 2140-81

1.1.7, 3.3

ГОСТ 2697-83

1.2.7

ГОСТ 3749-77

3.2

ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82

1.1.6

ГОСТ 7016-82

1.1.2

ГОСТ 7502-89

3.1

ГОСТ 8026-75

3.2

ГОСТ 8242-88

1.2.4

ГОСТ 9330-76

1.1.9

ГОСТ 10354-82

1.2.7

ГОСТ 10923-82

1.2.7

ГОСТ 10999-76

1.2.7

ГОСТ 14192-77

1.2.11

ГОСТ 15612-85

3.8

ГОСТ 15613.1-84

3.5

ГОСТ 15613.4-78

3.6

ГОСТ 16588-79

3.7

ГОСТ 19041-85

1.2.6

ГОСТ 19414-90

1.1.9

ГОСТ 20022.0-82

1.1.13

ГОСТ 20022.6-86

3.9, приложение 3

ГОСТ 20022.7-82

»

ГОСТ 30022.8-82

»

ГОСТ 20022.9-76

»

ГОСТ 20002.12-81

»

ГОСТ 21554.2-81

3.4

ГОСТ 22831-77

1.2.6

ГОСТ 23616-79

2.3

ГОСТ 23787.1-84

Приложение 4

ГОСТ 23787.2-84

»

ГОСТ 23787.6-79

»

ОСТ 23787.9-84

»

ГОСТ 23787.11-81

Приложение 4

ГОСТ 26598-85

1.2.6

ОСТ 6-08-2-75

Приложение 4

СНиП 2-01-02-85

1.1.13

СНиП 2-25-80

1.1.7

ТУ 2-034-225-87

3.2

ТУ 13-08-586-86

Приложение 4

ТУ 13-0273643-9-88

»

ТУ 13-0273643-12-89

»

ТУ 13-0273643-13-89

»

 

ттт

ГОСТ 11047-90 ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ
ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ

Технические требования

ГОСТ 11118-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Горшков А. М.

Руководители темы: Каган С. А., Левин С. А.

Исполнители: Зайченко М. Л., Амханицкий Г. Я.

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Директор Михайлов К. В.

Руководитель темы и исполнитель Новиков Б. А.

Ленинградским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Директор Карагин А. В.

Руководитель темы и исполнитель Пинскер В. А.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Гл. специалист Лифанов И. С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16 июля 1973 г. № 128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ

Техническиетребования

Autoclave cellular concrete panels
for exterior walls of buildings.

Technical requirements

ГОСТ
11118-73

Взамен
ГОСТ 11118-65 и
ГОСТ 11690-66

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 16 июля 1973 г. № 128 срок введения установлен

с 01.04. 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на однослойные цельные и составные панели, изготовляемые из автоклавных ячеистых бетонов и предназначаемые для наружных стен жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 %.

Допускается применение панелей в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при условии нанесения на внутренние поверхности панелей пароизоляционного покрытия, предусмотренного рабочими чертежами.

Применение панелей из автоклавного ячеистого бетона для цоколей и стен подвалов, а также стен зданий с агрессивными средами не допускается.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Отклонения от проектных размеров панелей, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать:

для панелей длиной до 4,5 м                                                     ±5 мм

для панелей длиной св. 4,5 м                                                    ±7 мм

по высоте и толщине панелей                                                   ±5 мм

по ширине, высоте и положению проемов и вырезов           ±5 мм

по высоте выступа для упора герметика                                 ±1 мм

1.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м.

1.4. Отклонение от прямоугольности наружной поверхности панелей, характеризуемое разностью длин диагоналей, не должно превышать для панелей длиной:

до 4,5 м                                                                                         10 мм

св. 4,5 м                                                                                        12 мм

1.5. Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей панелей не должно превышать для панелей длиной:

до 4,5 м                                                                                         8 мм

св. 4,5 м                                                                                        10 мм

1.6. Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей не должны превышать:

в плоскости панели                                                                    10 мм;

из плоскости панели                                                                  3 мм.

1.7. Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.

1.8. Панели изготовляются из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25, 35, 50, 75 и 100.

1.9. В зависимости от марки по прочности на сжатие объемная масса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии, указываемая в рабочих чертежах, и его контрольная характеристика должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка ячеистого бетона по прочности на сжатие

Контрольная характеристика, кгс/см2, не менее

Объемная масса, кг/м3, не более

25

35

600

35

50

700

50

75

800

75

100

900

100

150

1000

1.10. Отпускная прочность ячеистого бетона панелей для каждой марки бетона должна быть не менее величины соответствующей контрольной характеристики.

1.11. Допускается снижение прочности ячеистого бетона контрольных образцов отдельных серий до 0,85 величины соответствующей контрольной характеристики при испытании образцов в сухом состоянии.

1.12. Объемная масса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии не должна превышать указанную в рабочих чертежах более чем на 50 кг/м3.

1.13. Влажность ячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать:

22% - ячеистых бетонов на песке;

35% - ячеистых бетонов на золе.

Примечание. Допускается выпускать до 1 января 1976 г. панели из ячеистого бетона (на песке) влажностью не более 25 %.

1.14. Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее:

Мрз 25 - ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в зданиях с сухим и нормальным режимом помещений;

Мрз 35 - ячеистого бетона стеновых панелей, применяемых в зданиях с влажным режимом помещений.

1.15. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии не должен превышать значения, указанного в рабочих чертежах панелей.

Определение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона следует производить при освоении производства панелей, а также при изменении технологии их изготовления и материалов, применяемых для приготовления бетона.

1.16. Масса панелей при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную отпускную массу (вычисляемую при наибольшей допускаемой отпускной влажности ячеистого бетона, приведенной в п. 1.13, с учетом массы отделочных слоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 8%.

1.17. Для армирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки, изготовленные из стали видов и классов, указанных в рабочих чертежах.

Арматура и стальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-75, сварные сетки - по ГОСТ 8478-66.

1.18. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-75, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.

Для изготовления монтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марки Вст3пс2.

При применении для монтажа панелей захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панели допускается изготовлять без монтажных петель.

1.19. Арматура, стальные закладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями, предусмотренными проектом.

1.20. Предприятие-изготовитель должно проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.

1.21. Наружные поверхности панелей должны иметь защитно-декоративную отделку, указанную в рабочих чертежах.

1.22. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей.

Отклонение по толщине клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.

1.23. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.

Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ±5 мм.

1.24. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.

На поверхностях панелей не допускаются:

а) раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 2.

Таблица 2

Виды поверхностей панелей

Диаметр раковин

Глубина раковин

Высота местных наплывов и глубина впадин

1. Предназначенные под окраску выходящие:

внутрь жилых и общественных зданий

1

1

1

внутрь производственных и сельскохозяйственных зданий

3

2

2

наружу зданий

3

2

2

2. Предназначаемые под оклейку обоями

4

3

1

3. Боковые, в зоне утопления герметиками

6

2

2

4. Нелицевые (невидимые после монтажа)

10

5

5

б) трещины в бетоне, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм;

в) околы бетона ребер общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм на лицевых поверхностях панелей и по периметру проемов и 10 мм на нелицевых поверхностях панелей;

г) жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях.

Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски арматуры, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона без нарушения антикоррозионного покрытия.

1.25. Проемы в панелях должны быть заполнены оконными блоками с установленными подоконными плитами (досками) и сливами или дверными блоками.

1.26. Оконные и дверные блоки по наружному контуру в местах примыкания к бетону панелей должны быть герметизированы.

1.27. Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Поставка панелей должна производиться партиями.

В состав партии входят панели, изготовленные в течение одной смены из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.4. Для контрольной проверки от каждой партии панелей, принятых техническим контролем, отбирают панели в количестве 5%, но не менее 3 шт.

Отбор панелей производят в последовательности, устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию. При этом могут производиться необходимые вскрытия панелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.

2.5. Если при проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, следует производить повторную проверку удвоенного количества панелей.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то данная партия панелей приемке не подлежит.

Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей, проверяя их размеры, формы, внешний вид, отпускную массу, толщину защитного слоя и другие требования настоящего стандарта.

2.6. Размеры панелей, величину непрямолинейности, положение стальных закладных деталей, монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до рабочей арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-75.

Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения рабочей арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.

2.7. Неплоскостность определяют на образцах панелей, установленных в вертикальном или наклонном положении.

Для измерения неплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости против соответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.

2.8. Массу панелей следует определять путем взвешивания панелей при помощи динамометра или весов с точностью взвешивания ±2%. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одной из отобранных для контрольной проверки панелей будет превышать проектную отпускную массу более чем допускается п. 1.16, приемку панелей по этому показателю производят по результатам поштучного взвешивания.

2.9. Прочность на сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 10180-78.

2.10. Объемную массу ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.

2.11. Влажность ячеистого бетона панелей следует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77. От каждого образца панели отбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают путем высверливания из панели при малой скорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм.

Пробы отбирают с внутренней стороны панели на расстоянии не менее 20 см от боковых граней. При этом пробы отбирают на глубину, равную половине толщины панели. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.

Влажность ячеистого бетона панелей проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.

2.12. Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852.4-77.

Бетон считают выдержавшим испытания на морозостойкость, если после установленного настоящим стандартом количества циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы-кубы не разрушатся или на поверхности образцов не будет видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины, выкрашивание). При этом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25% прочности контрольных образцов, не подвергавшихся испытанию на морозостойкость, потеря в массе не должна превышать 5%.

Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов панелей, изменении технологии их изготовления и материалов, применяемых для приготовления бетона.

2.13. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 7076-78.

2.14. Испытание арматуры и закладных деталей и оценку их качества следует определять по ГОСТ 10922-75.

2.15. Испытание панелей и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-77.

Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух панелей, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.

3. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. На боковой вертикальной поверхности каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

а) товарный знак изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления панели;

г) штамп технического контроля;

д) масса панели в кг.

3.2. Панели должны храниться в вертикальном (рабочем) положении рассортированными по маркам.

Каждая панель должна устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм. Прокладки под панели следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

3.3. При установке панелей на складе должны быть обеспечены возможность захвата каждой панели и ее свободный подъем для погрузки или монтажа.

3.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения панелей, установленных стандартом, и сопровождать каждую партию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименование и адрес изготовителя;

б) номер и дата выдачи паспорта;

в) номер партии;

г) наименование и марка панелей с указанием их количества;

д) дата изготовления панелей;

е) проектная марка и контрольная характеристика ячеистого бетона, кгс/см2;

ж) марка ячеистого бетона по морозостойкости;

з) влажность и объемная масса бетона;

и) обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан начальником отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

3.5. При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании панелей должны соблюдаться меры, исключающие возможность их повреждения и увлажнения.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 2

2. Правила приемки и методы испытаний. 4

3. Маркировка, хранение и транспортирование. 5

 

ттт

ГОСТ 11118-73 ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)

EURO-AZIANCOUNCILFORSTANDARDIZATION,METROLOGYANDCERTIFICATION
(EASC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
стандарт

ГОСТ
11214-2003

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
С ЛИСТОВЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установленыГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИДМАШ» с участием корпорации «GlobalEdge» и ЗАО «Радовицкий ДОЗ-М»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны поМК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства Республики Армения

Казахстан

KZ

Казстройкомитет Республики Казахстан

Киргизия

KG

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Молдова

MD

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

RU

Госстрой России

Таджикистан

TJ

Комархстрой Республики Таджикистан

Узбекистан

uz

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВЗАМЕН ГОСТ 11214-86 и ГОСТ 16289-86

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20.06.2003 г. № 75

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты».

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины и определения. 3

4 Классификация и условное обозначение. 3

5 Технические требования. 4

5.1 Общие положения. 4

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы.. 5

5.3 Характеристики. 16

5.4 Требования к древесине, включая отделку поверхностей. 18

5.5 Требования к комплектующим деталям и их установке. 21

5.6 Комплектность и маркировка. 23

5.7 Рекомендации по монтажу. 23

6 Правила приемки. 23

7 Методы контроля. 25

7.2 Методы контроля при приемосдаточных испытаниях. 25

7.3 Методы контроля при проведении периодических испытаний. 26

8 Упаковка, транспортирование и хранение. 27

9 Гарантии изготовителя. 27

Приложение А Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте. 27

Приложение Б Рекомендации по конструктивным решениям изделий. 29

Приложение В Сведения о разработчиках стандарта. 30

ГОСТ 11214-2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
С ЛИСТОВЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ

Техническиеусловия

Windowsofwoodwithglass.

Specifications

Датавведения2004-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревянные оконные и балконные дверные блоки (далее - «изделия», «оконные блоки») с листовым остеклением для зданий и сооружений различного назначения.

Область применения конкретных типов изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с действующими строительными нормами с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.

Стандарт не распространяется на изделия специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и др.

Стандарт может быть применен для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Термины и определения

Термины и определения - по ГОСТ 23166 со следующими дополнениями:

3.1одинарная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока, состоящая из коробки и одного ряда створчатых элементов, остекленных листовым стеклом.

3.2раздельная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока с двойным остеклением с раздельной навеской наружных и внутренних створок на коробку (коробки) изделия.

3.3спаренная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока с двойным остеклением с навеской наружных створок на внутренние, а внутренних створок - на коробку изделия.

3.4раздельно-спаренная конструкция оконного блока с листовым остеклением: Конструкция оконного блока с тройным остеклением с раздельной навеской наружной одинарной и внутренней спаренной створки на коробку (коробки) изделия.

4 Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166, а также повиду отделки:

непрозрачными эмалями и красками; прозрачными лаками; защитно-декоративными составами;

защитно-декоративными облицовочными профилями из алюминиевых сплавов.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.


Пример условного обозначения:

ОД СП Д21460-1320-94 ГОСТ 11214 - оконный блок деревянный спаренной конструкции с листовым остеклением, класса Д2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, высотой 1460 мм, шириной 1320 мм, шириной коробки 94 мм.

В случае применения в конструкции изделия стекла с твердым низкоэмиссионным покрытием в условное обозначение добавляют буквенное обозначение «К».

ОД РСП Б2 К 1550-1240-138 ГОСТ 11214 - оконный блок деревянный раздельно-спаренной конструкции с листовым остеклением, класса Б2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче, с твердым низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, высотой 1550 мм, шириной 1240 мм, шириной коробки 138 мм.

При оформлении договора (заказа) на изготовление рекомендуется указывать вариант конструктивного решения изделия, чертеж с указанием схемы открывания, типы оконных приборов и петель, вид отделки и требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размеры устанавливают в рабочей проектной и технической документации и (или) в договоре на изготовление изделий.

5.1.3 Номинальные размеры рамочных элементов, сечений брусков, расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстий устанавливают в рабочих чертежах на изготовление изделий.

5.1.4 Конструкция оконных блоков предусматривает распашное открывание створчатых элементов. Допускается при использовании специальных оконных приборов изготавливать изделия с откидным и поворотно-откидным открыванием створок.

В оконных блоках одинарной конструкции створки навешивают непосредственно на коробку изделий. Одинарную конструкцию оконных блоков применяют во внутренних и неотапливаемых помещениях.

В оконных блоках спаренной конструкции наружные створки навешивают на внутренние с применением различных типов петель. Наружные и внутренние створки дополнительно скрепляют между собой посредством фиксированных соединительных элементов (защелки, завертки, винты), запорные приборы и ручки устанавливают на внутренних створках.

В оконных блоках раздельной конструкции наружные и внутренние створки навешивают раздельно на коробку (коробки) изделий, запорные приборы и ручки устанавливают на наружных и внутренних створках. Допускается применение съемных ручек, а также соединение внутренних и наружных створок посредством подвижных соединителей створок (при этом ручки и запорные приборы устанавливают только на внутренних створках).

Раздельно-спаренная конструкция оконных блоков представляет собой раздельную конструкцию с тремя рядами остекления, в которой в качестве внутренней створки использована спаренная створка.

Размеры открывающихся створок и дверных полотен, как правило, не должны быть более:

створки - по ширине 1200 мм, по высоте 1800 мм;

дверные полотна - по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Створки высотой более 1400 мм и шириной более 700 мм, а также полотна балконных дверей должны быть навешены на три петли.

Масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 80 кг (расчетный показатель). В случае изготовления изделий со створками (полотнами) большей массы и размеров следует подтверждать их применение прочностными расчетами или лабораторными испытаниями.

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретных типов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемы открывания, применяемых петель, массы элементов остекления, а также ветровых нагрузок должны быть приведены в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

5.1.5 Для установки стекол рекомендуется применять водостойкие герметики.

5.1.6 Угловые и срединные соединения рамочных элементов должны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее.

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающие установленных требований к прочности и долговечности угловых соединений. Конструктивные параметры (размеры) угловых и срединных соединений устанавливают в конструкторской документации.

5.1.7 Примеры конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1 - 10. Рекомендации по конструктивным решениям приведены в приложении Б.

Конструкции соединений переплетов горбыльков устанавливают в рабочих чертежах. Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложные горбыльки) на стекла на атмосферостойких клеях, при этом рекомендуется защита клеевого соединения силиконовым герметикой.

5.1.8 Отделка оконных блоков должна производиться:

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предварительной обработкой биозащитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающими биозащитным эффектом;

защитно-декоративными составами.

5.1.9 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.

Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации. В необходимых случаях в изделиях следует предусматривать специальные конструктивные решения для обеспечения требований безопасности (например, применение безопасного закаленного стекла по ГОСТ 3069).

Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки (включая ветровую нагрузку) согласно действующим строительным нормам.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными. Полимерные и синтетические материалы и детали изделий должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы

ГОСТ 11214-2003 БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ С ЛИСТОВЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ДВОЙНЫМ
ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 11214-86

Государственный строительный комитет СССР

Москва - 1986

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. В. Строков (руководитель темы); Б. А. Филозофович; И. С. Посельская; Г.Г. Коваленко; Н. Н. Цаплев, канд. техн. наук; А. В. Ткаченко; Г. В. Левушкин; Н.В. Шведов

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. Председателя М.П. Коханенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.11.85 № 191

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ДВОЙНЫМ
ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden windows and balcony doors of double
glazing for dwelling and public buildings.
Types, structure and dimensions

ГОСТ
11214-86

Взамен
ГОСТ 11214-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 ноября 1985 г. № 191 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери с двойным остеклением, предназначаемые для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Окна и балконные двери, изготовляемые по настоящему стандарту, подразделяют на типы:

С - со спаренными створками и дверными полотнами;

Р - с раздельными створками и дверными полотнами.

1.2. Габаритные размеры окон, балконных дверей и размеры проемов для них должны соответствовать:

для жилых зданий - указанным на черт. 1 и в приложении 1;

для общественных зданий - указанным на черт. 2 и в приложении 2.

Окна и балконные двери, приведенные на черт. 1, допускается применять и для общественных зданий.

1.3. Окна размерами 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; 18-13,5 и 21-13,5 модулей (модуль М-100 мм) для заполнения проемов в стенах из немодульного кирпича лицевой кладки по требованию потребителя допускается изготовлять шириной на 80 мм больше указанных, за счет увеличения широких створок, а окно размерами 15-6 модулей - шириной на 70 мм меньше указанного, при этом маркировку изменяют соответственно на 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 и 15-5.

1.4. Для жилых зданий, возводимых в IV климатическом районе, допускается применять окна с узкой створкой (без форточки).

1.5. По требованию потребителей одностворные окна и балконные двери, в т.ч. с форточными створками и фрамугами, должны изготовляться также и левыми, а окна многостворные с несимметричным рисунком - в негативном изображении.

1.6. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон и балконных дверей:


В конце марки окон и балконных дверей с одинарным остеклением, перед обозначением стандарта, добавляют цифру 1 через тире.

Пример условного обозначения окно типа С для проема высотой 15 и шириной 9 дм, с правой навеской створок:

ОС 15-9 ГОСТ 11214-86

То же, с левой навеской створок:

ОС 15-9Л ГОСТ 11214-86

Дверь балконная правая типа С для проема высотой 22 и шириной 9 дм:

БС 22-9 ГОСТ 11214-86

То же, окно типа Р для проема высотой 18 и шириной 18 дм, с несимметричным рисунком окна (вариант В):

ОР 18-18В ГОСТ 11214-86

То же, в негативном изображении:

ОР 18-18ВН ГОСТ 11214-86

То же, окна типа С для проема высотой 15 и шириной 13,5 дм, с форточной створкой:

ОС 15-13,5 ГОСТ 11214-86

То же, правой балконной двери типа С для проема высотой 22 и шириной 7,5 дм с правой навеской полотна:

БС 22-7,5 ГОСТ 11214-86

То же, левой балконной двери:

БС 22-7,5Л ГОСТ 11214-86

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Окна и балконные двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166-78, требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей типа С для жилых зданий должны соответствовать указанным на черт. 3-5, для общественных зданий - на черт. 6-11, а размеры сечений деталей и притворов - на черт. 12-23.

2.3. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей типа Р для жилых зданий должны соответствовать указанным на черт. 24-27, для общественных зданий - на черт. 37-43, а размеры сечений деталей и притворов для жилых зданий - на черт. 28-36, общественных зданий - на черт. 44-53.

2.4. Размеры на общих видах окон и балконных дверей даны в свету по наружным сторонам створок, фрамуг, форточек, полотен дверей и по наружным сторонам коробок.

На чертежах, приведенных в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах размеры неокрашенных деталей и изделий.

2.5. Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах окон и балконных дверей типа С делают прорези шириной 12 мм, а в окнах и балконных дверях типа Р сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые под широкими створками, полотнами балконных дверей и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточными и узкими створками - одну прорезь или одно отверстие на середине.

2.6. Наружные створки окон и полотна балконных дверей типа Р должны быть навешены на врезные петли с вынимающимися стержнями по ГОСТ 5088. Внутренние створки окон типа С высотой более 1400 мм и шириной более 600 мм, а также высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм должны быть навешены на 3 петли.

2.7. Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий следует применять стекло толщиной 2,5-3 мм по ГОСТ 111-78, а для общественных зданий толщиной 3-4 мм.

Толщину стекла уточняют в проекте и при заказе изделий с учетом ветровых нагрузок и шумовых воздействий в районе строительства.

2.8. Места расположения уплотняющих пенополиуретановых прокладок по ГОСТ 10174-72 в притворах окон и балконных дверей указаны на чертежах сечений.

2.9. По требованию потребителей по периметру оконных и дверных коробок на торцевых и боковых поверхностях допускается устройство продольных пазов различного профиля, заполняемых вкладышами и обрамляемых наличниками при соединении блоков друг с другом.

2.10. В жилых и общественных зданиях для климатических районов, где по теплотехническим расчетам не требуются окна и балконные двери с двойным остеклением, а также в неотапливаемых зданиях и помещениях должны применяться только наружные элементы окон и балконных дверей типа Р, при этом толщина бруска коробки должна быть не менее 54 мм, а размеры сечений устанавливают в рабочих чертежах.

2.11. Для обеспечения возможности оснащения окон и балконных дверей общественных зданий фрамужными приборами рычажного типа допускается увеличивать толщину верхних и вертикальных брусков коробок и импостов на 20 мм без изменения габаритов изделий.

2.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление балконных дверей высотой 28 модулей с фрамугами в отдельных коробках. В этом случае высоту глухой части полотен или остекленной части фрамуг уменьшают на 50 мм.

2.13. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление окон типа С высотой 6 и 9 модулей, предназначенных для лестничных клеток, без импоста с навеской створки на нижней горизонтальной оси с обязательной установкой ограничителей открывания.

2.14. По согласованию изготовителя с потребителем допускается заполнение глухой части внутренних полотен балконных дверей типов С и Р цементностружечными плитами по ГОСТ 26816-86 отдельно или с древесноволокнистыми плитами, а в наружных полотнах замена деревянной обшивки цементностружечными плитами толщиной 12 мм. Допускаются др. варианты заполнения глухой части наружных полотен, не снижающие эксплуатационные характеристики изделий, при этом заполнение (филенка) должно быть заглублено в четвертях брусков и закреплено раскладкой (штапиком).

2.15. Расположение приборов в окнах и балконных дверях (примеры) приведено в рекомендуемом приложении 3; спецификация стекол для окон и балконных дверей жилых зданий приведена в справочном приложении 4, спецификация стекол для окон и балконных дверей общественных зданий приведена в справочном приложении 5.

Габаритные размеры окон и балконных дверей типов С и Р жилых зданий

ГОСТ 11214-86 ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ДВОЙНЫМ ОСТЕКЛЕНИЕМ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСТ 12071-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ГРУНТЫ
ОТБОР, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Москва

 

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНГосударственным Федеральным унитарным предприятием "Производственный и научно-исследовательский институт по инженерным изысканиям в строительстве" (ПНИИИС) Госстроя России.

ВНЕСЕН Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 6 декабря 2000 г.

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности  Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская республика

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госстрой Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12071-84

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 декабря 2000 г. № 129.

Содержание

1.

Область применения

2.

Нормативные ссылки

3.

Определения

4.

Общие положения

5.

Оборудование и материалы

6.

Отбор образцов грунта нарушенного сложения

7.

Отбор монолитов

8.

Упаковка образцов

9.

Транспортирование и хранение образцов

Приложение А.

Размеры и масса образцов для лабораторных испытаний грунтов

Приложение Б.

Минимальные размеры монолитов грунта, отбираемых из буровых скважин

Приложение В.

Виды бурового инструмента для отбора образцов грунта нарушенного сложения из скважин

Приложение Г.

Основные типы грунтоносов

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГРУНТЫ
Отбор, упаковка, транспортирование
и хранение образцов

SOILS
Sampling, packing, transportation and keeping of samples

Дата введения 2001-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все грунты и устанавливает требования к отбору, упаковке, транспортированию и хранению образцов грунтов при производстве инженерно-геологических изысканий для строительства.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2488-79 Церезин. Технические условия.

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

ГОСТ 12248-96 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости.

ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава.

ГОСТ 22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.

ГОСТ 23161-78 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик просадочности.

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия.

ГОСТ 23740-79 Грунты. Методы лабораторного определения содержания органических веществ.

ГОСТ 24143-80 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик набухания и усадки.

ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация.

ГОСТ 26263-84 Грунты. Метод лабораторного определения теплопроводности мерзлых грунтов.

ГОСТ 30416-96 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения.

3. Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

Бороздовый метод отбора образцов грунта - отбор образцов грунта нарушенного сложения, устойчивого в стенках горных выработок, посредством проходки борозды, как правило, шириной 10-20 см и глубиной 5-10 см с целью получения необходимой массы образца.

Грунтонос - устройство для отбора образцов грунта ненарушенного сложения.

Двойная колонковая труба - колонковая труба с концентрически соединенными внутренней и наружной трубами, предназначенная для предохранения керна (образца) от размыва и истирания.

Керн - образец (столбик) грунта, образующийся в результате кольцевого разрушения грунта забоя скважины.

Колонковый набор - буровой инструмент, предназначенный для кольцевого разрушения грунта, приема и сохранения керна.

Колонковая труба - часть колонкового набора, предназначенная для приема и сохранения керна.

Образец грунта нарушенного сложения - представительная масса грунта, в которой при отборе из массива грунта изменились естественное сложение и (или) влажность грунта.

Образец грунта ненарушенного сложения (монолит) - образец грунта определенной формы, в котором при отборе из массива грунта сохраняются ненарушенное сложение и влажность грунта.

Породоразрушающий инструмент - часть колонкового набора, которая непосредственно разрушает грунт при бурении скважины.

Точечный метод отбора образцов грунта - отбор образцов грунта нарушенного или ненарушенного сложения (монолита) из точки массива грунта.

Остальные термины, применяемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 25100 и ГОСТ 30416.

4. Общие положения

4.1. Отбор образцов грунта нарушенного или ненарушенного сложения (монолитов) следует осуществлять в зависимости от свойств грунта и целевого назначения инженерно-геологических работ.

4.2. Образцы грунта отбирают из зачищенных забоя и стенок горных выработок (шурфов, котлованов, буровых скважин и т.п.), естественных и искусственных обнажений и дна акваторий.

4.3. Монолиты сразу после отбора должны быть ориентированы (отмечают верх монолита).

4.4. Размеры образцов и их число должны быть достаточными для выполнения необходимого комплекса лабораторных работ по определению состава, состояния и свойств грунта и отвечать требованиям соответствующих стандартов на методы определения характеристик грунтов (приложение А).

4.5. Минимальные размеры монолитов, отбираемых из открытых горных выработок, должны быть 100´100´100 мм, а из буровых скважин - по приложению Б.

4.6. Горны выработки, из которых производят отбор образцов, должны быть защищены от проникновения поверхностных вод и атмосферных осадков, а в зимнее время - от промерзания.

4.7. Горные выработки для отбора образцов мерзлого грунта необходимо проходить без предварительного протаивания грунта и при условии предохранения места отбора образцов от протаивания и подтока надмерзлотных вод.

4.8. Образцы мерзлого грунта необходимо отбирать при отрицательной температуре окружающего воздуха, в теплое время года - при условии их немедленной теплоизоляции и доставки в хранилище с отрицательной температурой воздуха.

5. Оборудование и материалы

5.1. Для отбора образцов грунта нарушенного сложения из открытых горных выработок (шурф, дудка, канава и т.д.) используют лопату, нож, зубило, молоток, лом и пр., а также пробоотборники различных конструкций.

5.2. Для отбора монолитов из открытых горных выработок используют лопату, нож, режущие кольца и грунтоносы разного типа.

5.3. Для отбора образцов грунта нарушенного сложения из буровых скважин в зависимости от вида грунта и его состояния применяют буровой инструмент в соответствии с приложением В.

5.4. Для отбора монолитов из буровых скважин используют одинарные и двойные колонковые трубы, виброзонды или грунтоносы в соответствии с приложением Г.

5.5. Внутренний диаметр башмака грунтоноса должен превышать внутренний диаметр рабочих колец лабораторных приборов на общую толщину нарушенной периферийной зоны образца (приложение Б).

5.6. Для упаковки образцов грунта нарушенного сложения применяют тару, обеспечивающую сохранение мелких частиц грунта (мешочки из синтетической пленки, плотной ткани или водостойкой бумаги); для образцов, требующих сохранения природной влажности, применяют металлические коррозионно-стойкие или пластмассовые банки с герметически закрывающимися крышками.

5.7. Для упаковки монолитов тару следует изготовлять из коррозионно-стойких материалов (парафинированная бумага, пластмасса и т.п.).

5.8. Для изоляции монолитов применяют парафин нефтяной марки НВ 56-58 по ГОСТ 23683 с добавкой 35-50 % (по массе) гудрона, марлю, изоляционную ленту.

Примечание - Допускается для изоляции монолитов применять вместо смеси парафина с гудроном заменители: смесь 60 % парафина, 25 % воска, 10 % канифоли и 5 % минерального масла или смесь 37,5 % воска, 37,5 % канифоли, 25 % окиси железа; церезин по ГОСТ 2488.

6. Отбор образцов грунта нарушенного сложения

ГОСТ 12071-2000 ГРУНТЫ ОТБОР, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТЫ
ОТБОР, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

ГОСТ 12071-84

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТЫ

Отбор, упаковка, транспортирование
и хранение образцов

Soils. Sampling, packing, transportation and
keeping of samples

ГОСТ
12071-84

Взамен
ГОСТ 12071-72

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 сентября 1984 г. № 166 срок введения установлен

с 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на грунты всех типов и устанавливает требования к отбору, упаковке, транспортированию и хранению образцов при исследованиях грунтов для строительства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Образцы грунта отбирают ненарушенного (монолит) или нарушенного сложения при сохранении природного гранулометрического состава.

1.2. Образцы грунта отбирают из зачищенных участков горных выработок (шурфов, котлованов, буровых скважин и т.п.) и дна акваторий.

1.3. Монолиты должны быть ориентированы (отмечают верх монолита).

1.4. Горные выработки должны быть зачищены от проникновения поверхностных вод и атмосферных осадков, а в зимнее время - от промерзания.

1.5. Монолиты мерзлого грунта отбирают при отрицательной температуре окружающего воздуха или в теплое время года при условии немедленной их теплоизоляции или доставки в хранилище с отрицательной температурой воздуха.

1.6. Горные выработки для отбора монолитов мерзлого грунта необходимо проходить без предварительного протаивания грунта и при условии предохранения места отбора монолита от протаивания и подтока надмерзлотных вод.

1.7. Монолиты мерзлого грунта, предназначенные для определения механических характеристик, отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 24586-90.

1.8. Количество и размеры образцов грунта должны быть достаточными для проведения комплекса лабораторных испытаний, установленного программой исследований.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Образцы нарушенного сложения отбирают с помощью ножа, лопаты и пр., а также с помощью буровых наконечников при бурении скважин.

2.2. Монолиты отбирают с помощью ножа, лопаты, режущих колец и пр., а также с помощью грунтоносов.

2.3. Грунтоносы должны обеспечивать отбор монолитов с природной влажностью диаметром (стороной), достаточным для вырезания образцов грунта с размерами, определяемыми оборудованием для испытаний грунта.

При этом следует учитывать наличие нарушенной периферийной зоны монолита, толщину которой принимают равной 3 мм для грунтов с жесткими структурными связями, 20 мм - для крупнообломочных грунтов, 10 мм - для песчаных и пылевато-глинистых грунтов с показателем текучести IL менее 0,75, 5 мм - для пылевато-глинистых грунтов при ILболее 0,75.

2.4. Для упаковки образцов нарушенного сложения применяют тару, обеспечивающую сохранение мелких частиц грунта (обычно мешочки из синтетической пленки, плотной материи или водостойкой бумаги), а также металлические коррозионностойкие или пластмассовые банки с герметически закрывающимися крышками.

2.5. Для упаковки монолитов тару изготовляют из коррозионностойких материалов (парафинированная бумага, пластмасса и т.п.).

2.6. Для изоляции монолитов применяют парафин с добавкой 35-50% (по массе) гудрона.

Примечание. Допускается для изоляции монолитов применять вместо смеси парафина с гудроном заменители, обладающие достаточными свойствами изоляции и пластичности: смесь 60% парафина, 25% воска, 10%-канифоли и 5% минерального масла или смесь 37,5% воска, 37,5% канифоли, 25% окиси железа; церезин по ГОСТ 2488-79.

3. ОТБОР ОБРАЗЦОВ ГРУНТА

3.1. Отбор образцов грунта нарушенного сложения

3.1.1. Образцы грунта с жесткими структурными связями отбирают взрывным способом или при бурении скважин с помощью буровых наконечников.

3.1.2. Образцы трещиноватого грунта с жесткими структурными связями, а также грунта без жестких структурных связей отбирают из горных выработок и со дна акваторий с помощью буровых наконечников при бурении скважин, ножа, лопаты и пр.

3.1.3. Для отбора образцов немерзлого водонасыщенного грунта, для которых не требуется сохранение природной влажности, бурение скважин колонковым способом допускается производить с применением глинистого раствора плотностью не менее 1200 кг/м3 (1,2 г/см3).

Для отбора образцов грунта, для которых требуется сохранение природной влажности, бурение скважин необходимо производить без применения промывочной жидкости и без подлива в них воды, с пониженным числом оборотов бурового инструмента, а для отбора образцов мерзлого грунта, кроме того, с укороченной длиной рейса до 0,3 м и частотой вращения бурового инструмента не более 60 об/мин.

Для отбора образцов мерзлого грунта бурение скважин допускается производить с продувкой воздухом, охлажденным до отрицательной температуры.

3.1.4. Из переслаивающихся грунтов без жестких структурных связей, имеющих толщину каждого слоя, прослоя или линзы менее 5 см, образцы допускается отбирать бороздовым способом.

3.2 Отбор монолитов

3.2.1. Монолиты, у которых сохраняется форма без жесткой тары, отбирают с помощью ножа, лопаты и пр. в виде куска грунта (обычно в форме куба или параллелепипеда). При отборе монолита не допускается нарушение сложения грунта.

3.2.2. Монолиты, у которых сохраняется форма без жесткой тары, отбирают методом режущего кольца по ГОСТ 5180-84. Внутренний диаметр режущего кольца определяют с учетом требований п. 2.3. Высота кольца должна быть не менее одного диаметра.

3.2.3. Монолиты трещиноватого грунта с жесткими структурными связями, а также крупнообломочного грунта допускается отбирать способом насаживания тары на образец.

3.2.4. При отборе монолитов из скважин с помощью грунтоноса без применения специальных средств, исключающих трение между ним и монолитом, максимальная длина рейса грунтоноса не должна превышать 2,0 м для грунтов с жесткими структурными связями, 1,5 м - для крупнообломочных грунтов и 0,7 м - для песчаных и пылевато-глинистых грунтов.

Высота монолита должна быть не менее его диаметра.

3.2.5. Отбор из скважин монолитов грунта с жесткими структурными связями, не разрушающихся от воздействия промывочной жидкости и от механического воздействия бурового инструмента, следует производить с применением одинарных колонковых труб, а монолитов остальных грунтов этого класса - двойными колонковыми трубами с внутренней невращающейся в процессе отбора монолита трубой.

В качестве промывочной жидкости при отборе монолитов одинарными колонковыми трубами допускается использовать воду или глинистый раствор.

При отборе монолитов двойными колонковыми трубами необходимо применять глинистый раствор и соблюдать следующий режим бурения:

осевая нагрузка                    6-10 кН (0,6-1,0 тс)

частота вращения                 менее 100 мин-1

3.2.6. Монолиты немерзлых грунтов без жестких структурных связей отбирают в процессе бурения скважин без применения промывочной жидкости и без подлива в них воды, с перекрытием водоносных горизонтов и неустойчивых грунтов.

3.2.7. Монолиты немерзлых плотных и средней плотности песчаных грунтов, а также пылевато-глинистых грунтов твердой и полутвердой консистенции отбирают с помощью обуривающих грунтоносов.

Обуривающий грунтонос должен быть оборудован внутренним невращающимся стаканом (грунтоприемной гильзой). Частота вращения грунтоноса при отборе монолита не должна превышать 60 об/мин, осевая нагрузка на грунтонос - не более 1 кН (0,1 тс).

Монолиты немерзлых твердых и полутвердых пылевато-глинистых непросадочных грунтов допускается отбирать с помощью забивных грунтоносов.

3.2.8. Монолиты немерзлых пылевато-глинистых грунтов тугопластичной консистенции отбирают с помощью вдавливаемых тонкостенных цилиндрических грунтоносов с толщиной стенки не более 3 мм погружаемых со скоростью не более 2 м/мин.

Башмак грунтоноса должен иметь заостренный снаружи под углом 10° нижний край, а внутренний диаметр башмака должен быть на 2 мм меньше внутреннего диаметра грунтоприемной гильзы.

3.2.9. Монолиты немерзлых рыхлых песчаных грунтов, а также пылевато-глинистых грунтов мягкопластичной, текучепластичной и текучей консистенции отбирают с помощью вдавливаемых цилиндрических или прямоугольных грунтоносов с частично или полностью перекрываемым входным отверстием, погружаемых со скоростью не более 0,5 м/мин.

Внутренний диаметр (сторона) башмака грунтоноса должен быть на 0,5-1,0 мм меньше внутреннего диаметра (стороны) грунтоприемной гильзы.

3.2.10. Для грунтов без жестких структурных связей допускается применение поршневых грунтоносов с отбором монолитов в гильзы или рукава.

3.2.11. Монолиты мерзлого грунта отбирают с помощью бурового инструмента, обеспечивающего ненарушенное сложение и сохранение мерзлого состояния грунта.

Отбор монолитов мерзлого грунта следует производить с соблюдением требований п. 3.1.3.

4. УПАКОВКА ОБРАЗЦОВ

4.1. Образцы грунта нарушенного сложения, для которых не требуется сохранения природной влажности, укладывают в тару, обеспечивающую сохранение мелких частиц грунта (п. 2.4).

4.2. Образцы грунта нарушенного сложения, для которых требуется сохранение природной влажности, укладывают в тару с герметически закрывающимися крышками (п. 2.4).

Примечание. Образцы грунта нарушенного сложения, предназначенные для определения природной влажности, допускается укладывать в мешочки из синтетической пленки при условии взвешивания образцов немедленно после их отбора.

4.3. Вместе с образцом грунта нарушенного сложения внутрь тары укладывают этикетку (п. 4.6) завернутую в кальку, покрытую слоем парафина; вторую этикетку - наклеивают на тару. Содержание этикетки допускается надписывать на таре.

4.4. Монолиты грунта, отобранные без жесткой тары, необходимо немедленно изолировать от наружного воздуха способом парафинирования или намораживания.

Смесь парафина с гудроном, применяемая для изоляции монолитов, должна иметь температуру 55-60°С.

До парафинирования на верхнюю грань монолита следует положить этикетку, завернутую в кальку, покрытую парафином. Второй экземпляр этикетки, смоченной расплавленным парафином, необходимо прикрепить сверху запарафинированного монолита и также покрыть слоем парафина.

Монолиты мерзлого грунта допускается изолировать способом намораживания на них корки льда толщиной не менее 1 см. После каждого погружения в воду или обливания вода на поверхности монолита должна быть заморожена. Второй экземпляр этикетки необходимо прикрепить сверху монолита перед последним погружением или обливанием водой.

4.5. Монолиты грунта, отобранные в жесткую тару или помещенные в нее непосредственно после отбора, следует немедленно упаковать. Открытые торцы необходимо закрыть жесткими крышками с резиновыми прокладками. Если резиновые прокладки отсутствуют, места соединения крышки с тарой покрывают двойным слоем изоляционной ленты или заливают расплавленным парафином. До установки крышки на верхнюю грань монолита следует положить этикетку. Второй экземпляр этикетки прикрепляют на боковой поверхности жесткой тары.

4.6. На этикетке должны быть указаны:

а) наименование организации, производящей изыскания;

б) название или номер изыскательской партии (экспедиции);

в) наименование объекта (участка);

г) название выработки и ее номер;

д) глубина отбора образца;

е) наименование грунта по визуальному определению;

ж) должность и фамилия лица, производящего отбор образцов, и его подпись;

з) дата отбора образца.

Этикетки должны быть заполнены четко простым карандашом, исключающим возможность обесцвечивания или расплывания записей.

4.7. Образцы грунта, предназначенные для транспортирования в лаборатории, упаковывают в ящики.

Укладка монолитов грунта в ящик должна быть плотной, с заполнением свободного пространства между ними влажными (для монолитов немерзлого грунта) или сухими (для монолитов мерзлого грунта) древесными опилками, стружкой или аналогичными им по свойствам материалами.

При укладке монолиты отделяют от стен ящика слоем заполнителя толщиной 3-4 см и друг от друга слоем толщиной 2-3 см.

Под крышку ящика следует положить завернутую в кальку ведомость образцов. Ящики нумеруют, снабжают надписями: «Верх», «Не бросать» и «Не кантовать», а также адресами получателя и отправителя.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

5.1. Монолиты грунта при транспортировании не должны подвергаться резким динамическим и температурным воздействиям.

5.2. Монолиты немерзлых грунтов, упакованные в ящики, следует транспортировать при положительной температуре окружающего воздуха, а монолиты мерзлых грунтов - при отрицательной температуре воздуха или транспортом, оборудованным холодильными камерами.

5.3. Упакованные образцы грунта, доставленные в лабораторию без документации, соответствующей требованиям пп. 4.6 и 4.7, принимать на хранение и производство лабораторных испытаний запрещается.

5.4. Упакованные образцы немерзлого грунта нарушенного сложения, для которых требуется сохранение природной влажности, а также упакованные монолиты следует хранить в помещениях или камерах, в которых соблюдаются следующие требования:

а) воздух в помещениях или камерах должен иметь относительную влажность 70-80% и температуру плюс 2-10°С при хранении монолитов и образцов немерзлого грунта;

б) воздух в помещениях или камерах должен иметь относительную влажность 80-90% и отрицательную температуру при хранении монолитов мерзлого грунта;

в) помещения или камеры, в которых хранятся монолиты, не должны подвергаться резким динамическим воздействиям;

г) на полках помещения или камеры монолиты размещают в один ярус таким образом, чтобы этикетки находились сверху;

д) монолиты не должны касаться друг друга и стоек полок;

е) монолит должен быть размещен на полке всей нижней поверхностью;

ж) на монолитах запрещается помещать какие-либо предметы.

5.5. Сроки хранения монолитов (с момента отбора до начала лабораторных испытаний) в помещениях или камерах, соответствующих требованиям п. 5.4, не должны превышать:

для немерзлых грунтов с жесткими структурными связями, маловлажных песчаных, а также пылевато-глинистых грунтов твердой и полутвердой консистенции - 3 мес;

для других разновидностей немерзлых грунтов - 1,5 мес.

5.6. Срок хранения упакованных монолитов (с момента отбора до начала лабораторных испытаний) при отсутствии помещений или камер, соответствующих требованиям п. 5.4, не должен превышать 15 сут.

5.7. Срок хранения упакованных образцов грунта нарушенного сложения, для которых требуется сохранение природной влажности (с момента отбора проб до начала лабораторных испытаний), не должен превышать 2 сут.

Примечание. Образцы, взвешенные немедленно после отбора, допускается хранить более 2 сут.

5.8. Монолиты грунта, имеющие повреждения гидроизоляционного слоя и дефекты упаковки или хранения, допускается принимать к лабораторным испытаниям только как образцы грунта нарушенного сложения.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Оборудование и материалы.. 1

3. Отбор образцов грунта. 2

4. Упаковка образцов. 3

5. Транспортирование и хранение образцов. 4

 

ттт

ГОСТ 12071-84 ГРУНТЫ ОТБОР, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

		

ГОСТ 12248-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГРУНТЫ.

МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНОГО
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК
ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМИРУЕМОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием Научно-исследовательским, проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсеванова (НИИОСП им. Н.М. Герсеванова) с участием Государственного дорожного научно-исследовательского института (Союздорнии), Производственного и научно-исследовательского института по инженерным изысканиям в строительстве (ПНИИИС), Акционерного общества «Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники им. Б.Е. Веденеева» (АО ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева), Акционерного общества «Научно-исследовательский институт энергетических сооружений» (АО НИИЭС) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительства

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 12248-78, ГОСТ 17245-79, ГОСТ 23908-79, ГОСТ 24586-90, ГОСТ 25585-83, ГОСТ 26518-85

4 ВВЕДЕН в действие с 1 января 1997 г.. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 1 августа 1996 г. № 15-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГРУНТЫ.

МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТИ
И ДЕФОРМИРУЕМОСТИ

SOILS.
LABORATORY METHODS FOR DETERMINING
THE STRENGTH AND STRAIN CHARACTERISTICS

Дата введения 1997-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости грунтов при их исследовании для строительства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

ГОСТ 23161-78 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик просадочности

ГОСТ 24143-80 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик набухания и усадки

ГОСТ 25584-90 Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации

ГОСТ 30416-96 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины.

Эффективное напряжение - напряжение, действующее в скелете грунта, определяемое как разность между полным напряжением в образце грунта и давлением в поровой жидкости.

Коэффициент фильтрационной cv и вторичной cα консолидации - показатели, характеризующие скорость деформации грунта при постоянном давлении за счет фильтрации воды (cv) и ползучести грунта (cα).

Ползучесть - развитие деформаций грунта во времени при неизменном напряжении.

Стадия незатухающей ползучести - процесс деформирования грунта с постоянной или увеличивающейся скоростью при неизменном напряжении.

Остальные термины, используемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ 30416.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости грунтов:

- одноплоскостного среза, одноосного сжатия, трехосного сжатия, компрессионного сжатия - для немерзлых грунтов;

- испытание шариковым штампом, одноплоскостного среза по поверхности смерзания, одноосного сжатия, компрессионного сжатия - для мерзлых грунтов.

Примечание - По специальному заданию могут применяться другие методы испытаний и конструкции приборов, обеспечивающие моделирование процесса нагружения грунта.

4.2 Общие требования к лабораторным испытаниям грунтов, оборудованию и приборам, лабораторным помещениям, способы изготовления образцов для испытаний приведены в ГОСТ 30416.

4.3 Для испытываемых грунтов должны быть определены физические характеристики по ГОСТ 5180: влажность (суммарная влажность для мерзлых грунтов), плотность, плотность частиц, влажность границ текучести и раскатывания, гранулометрический состав песков, а в необходимых случаях и глинистых грунтов по ГОСТ 12536, а также вычислены плотность сухого грунта, коэффициент пористости, коэффициент водонасыщения (степень заполнения объема пор льдом и незамерзшей водой), число пластичности и показатель текучести (для немерзлых грунтов).

Дополнительные необходимые характеристики грунтов приводятся в отдельных методах испытаний.

4.4 В процессе испытаний грунтов ведут журналы по формам, приведенным в приложении А.

5 Методы определения характеристик прочности и деформируемости немерзлых грунтов

5.1 МЕТОД ОДНОПЛОСКОСТНОГО СРЕЗА

5.1.1 Сущность метода

5.1.1.1 Испытание грунта методом одноплоскостного среза проводят для определения следующих характеристик прочности: сопротивления грунта срезу τ, угла внутреннего трения φ, удельного сцепления с для песков (кроме гравелистых и крупных), глинистых и органо-минеральных грунтов.

5.1.1.2 Эти характеристики определяют по результатам испытаний образцов грунта в одноплоскостных срезных приборах с фиксированной плоскостью среза путем сдвига одной части образца относительно другой его части касательной нагрузкой при одновременном нагружении образца нагрузкой, нормальной к плоскости среза. Для глинистых грунтов по специальному заданию может быть проведен повторный срез образца по фиксированной плоскости - срез «плашка по плашке».

Примечание - Не допускается испытывать грунты, выдавливаемые в процессе испытания в зазор между подвижной и неподвижной частями срезной коробки.

5.1.1.3 Сопротивление грунта срезу определяют как предельное среднее касательное напряжение, при котором образец грунта срезается по фиксированной плоскости при заданном нормальном напряжении. Для определения с и φ необходимо провести не менее трех испытаний при различных значениях нормального напряжения.

5.1.1.4 Испытания проводят по следующим схемам:

- консолидированно-дренированное испытание - для песков и глинистых грунтов независимо от их степени влажности в стабилизированном состоянии;

- неконсолидированно-недренированное испытание - для водонасыщенных глинистых и органо-минеральных грунтов в нестабилизированном состоянии и просадочных грунтов, приведенных в водонасыщенное состояние замачиванием без приложения нагрузки.

5.1.1.5 Для испытаний используют образцы грунта ненарушенного сложения с природной влажностью или в водонасыщенном состоянии или образцы нарушенного сложения с заданными значениями плотности и влажности (в том числе при полном водонасыщении), или образцы, отобранные из уплотненного массива, для искусственно уплотненных грунтов.

При этом образцы просадочных грунтов испытывают в водонасыщенном состоянии, а набухающих - при природной влажности.

Примечание - В необходимых случаях сопротивление сразу может определяться: для просадочного грунта при природной влажности или при влажности на границе раскатывания, если последняя превышает природную; для засоленного - на образцах предварительно выщелоченного грунта после стабилизации суффозионной осадки при заданном нормальном давлении; для набухающих грунтов - в условиях полного водонасыщения после стабилизации свободного набухания или набухания (уплотнения) при заданном нормальном давлении; для насыпных грунтов - при их максимальной, требуемой или достигаемой плотности.

5.1.1.6 Образцы должны иметь форму цилиндра диаметром не менее 70 мм и высотой от 1/3 до 1/2 диаметра.

Примечание- Для однородных глинистых грунтов (без включений) допускается при испытаниях в полевых лабораториях уменьшать диаметр образца до 56 мм.

5.1.2 Оборудование и приборы

5.1.2.1 В состав установки для испытания грунта методом одноплоскостного среза должны входить:

- срезная коробка, состоящая из подвижной и неподвижной частей и включающая рабочее кольцо с внутренними размерами по 5.1.1.6, жестких сплошного и перфорированного штампов;

- механизм для вертикального нагружения образца;

- механизм создания касательной нагрузки;

- устройства для измерения деформаций образца и прикладываемой нагрузки.

Примечание - Для испытания образца песчаных грунтов применяют срезную коробку с нижней подвижной частью.

5.1.2.2 Конструкция срезного прибора должна обеспечивать первоначальное вертикальное давление на образец (от веса штампа и измерительных приборов на нем) не более 0,025 МПа.

5.1.2.3 При тарировке срезной коробки в соответствии с паспортом на прибор устанавливают поправки на преодоление трения подвижной части срезной коробки.

5.1.2.4 При необходимости предварительного уплотнения образца могут применяться уплотнители, позволяющие производить уплотнение при заданном давлении и сохранении природной или заданной влажности, а также в условиях полного водонасыщения.

В состав уплотнителя должны входить следующие основные узлы:

- цилиндрическая обойма, в которую помещается рабочее кольцо с образцом;

- жесткий перфорированный штамп;

- механизм для вертикального нагружения образца;

- ванна для водонасыщения образца;

- гидроизолирующие элементы;

- устройство для измерения вертикальных деформаций образца.

5.1.3 Подготовка к испытанию

5.1.3.1 Образец грунта изготавливают с учетом требований 5.1.1.5 и 5.1.1.6.

5.1.3.2 Изготовленный образец взвешивают и в зависимости от схемы испытания и вида грунта приступают или к его предварительному уплотнению, или сразу к испытанию на срез.

5.1.3.3 Предварительное уплотнение образца при консолидированно-дренированном испытании проводят непосредственно в рабочем кольце срезного прибора или в уплотнителе.

5.1.3.4 При предварительном уплотнении в уплотнителе рабочее кольцо с подготовленным образцом грунта следует поместить в обойму уплотнителя, а затем собранную обойму установить в ванну уплотнителя на перфорированный вкладыш (предварительно торцы образца необходимо покрыть влажным бумажным фильтром). Далее необходимо установить на образец перфорированный штамп, произвести регулировку механизма нагрузки, установить приборы для измерения вертикальных деформаций грунта и записать их начальные показания.

5.1.3.5 Для испытаний образцов грунта в условиях полного водонасыщения необходимо предварительно замочить образцы, заполнив ванну уплотнителя водой.

При испытании просадочных грунтов, имеющих природную влажность меньше wр, необходимо доувлажнить образцы до влажности, равной wр.

Образцам набухающих грунтов, предназначенным для определения сопротивления срезу в условиях полного водонасыщения после стабилизации деформаций набухания при заданном нормальном давлении р, необходимо передать до начала замачивания давление р.

Время насыщения образцов водой должно быть не менее значений, указанных в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Грунты

Время насыщения образцов водой, не менее

Время выдерживания ступеней, не менее

Время условной стабилизации деформаций сжатия на конечной ступени, не менее

Пески

10 мин

5 мин

20 мин

Глинистые (непросадочные и ненабухающие):

супеси

3 ч

30 мин

2 ч

суглинки с Iр< 12 %

6 ч

6 ч

      »           с Ip³l2 %

12 ч

12 ч

глины        с Ip < 22 %

12 ч

12 ч

      »           с Ip³ 22 %

36 ч

12 ч

Просадочные

Как для непросадочных

30 мин

3 ч

Набухающие

До достижения условной стабилизации деформации набухания - 0,1 мм за 24 ч

30 мин

Как для ненабухающих

5.1.3.6 При проведении испытаний на повторный срез образец грунта разрезают на две части острым ножом или леской по плоскости первого среза, тщательно заравнивают торцевые поверхности обеих половин, соединяют их между собой и помещают в рабочее кольцо срезного прибора.

5.1.4 Проведение консолидированно-дренированного испытания

5.1.4.1 Предварительное уплотнение образца, за исключением образцов просадочных грунтов, испытываемых в водонасыщенном состоянии, производят при нормальных давлениях р, при которых определяют сопротивление срезу t. Нормальные давления передают на образец грунта ступенями Dр.

Значения р и Dр приведены в таблице в таблице 5.2.

Таблица5.2

В мегапаскалях

Грунты

Нормальное давление при предварительном уплотнении

Ступени давления

Пески средней крупности плотные; глины с IL < 0

0,1; 0,3; 0,5

0,1

Пески средней крупности и средней плотности; пески мелкие плотные и средней плотности; супеси и суглинки с IL£ 0,5; глины с 0 < IL, £ 0,5

0,1; 0,2; 0,3

0,05

Пески средней крупности и мелкие рыхлые; пески пылеватые независимо от плотности; супеси, суглинки и глины с IL> 0,5

0,1; 0,15; 0,2

0,025 до p = 0,1 и далее 0,05

Примечание - Нормальное давление р при предварительном уплотнении образцов просадочного грунта, испытываемых в водонасыщенном состоянии, должно составлять 0,3 МПа и возрастать ступенями = 0,05 МПа.

Примечания

1 В отельных случаях, предусмотренных программой испытаний, могут назначаться более высокие нормальные давления по сравнению с приведенными в таблице 5.2.

2 Если при заданных нормальных давлениях зависимость τ = f(σ) на начальном участке имеет существенно нелинейный характер, значения должны быть изменены так, чтобы соблюдалась линейность указанной зависимости.

5.1.4.2 Каждую ступень давления при предварительном уплотнении выдерживают в течение времени, указанного в таблице 5.1, а конечную ступень - до достижения условной стабилизации деформаций сжатия образца грунта.

За критерий условной стабилизации деформации принимают ее приращение, не превышающее 0,01 мм за время, указанное в таблице 5.1.

5.1.4.3 В процессе предварительного уплотнения образцов грунта, а при их испытаниях в водонасыщенном состоянии и в период замачивания в журнале испытаний регистрируют вертикальные деформации образцов. В конце каждой ступени нагружения записывают показания приборов для измерения деформаций, а на последней ступени фиксируют наступление условной стабилизации деформации сжатия образца грунта.

При замачивании образца грунта вертикальные деформации следует фиксировать по окончании замачивания, а для набухающих грунтов фиксируют наступление условной стабилизации деформации набухания (таблица 5.1).

5.1.4.4 После предварительного уплотнения, если оно проводилось в уплотнителе, следует быстро разгрузить образец и перенести рабочее кольцо с образцом в срезную коробку. Далее закрепляют рабочее кольцо в срезной коробке, устанавливают перфорированный штамп, производят регулировку механизма нагрузки, устанавливают зазор 0,5 - 1 мм между подвижной и неподвижной частями срезной коробки, устанавливают измерительную аппаратуру для регистрации вертикальных деформаций образца и записывают ее начальное показание в журнале испытания.

В случае предварительного уплотнения образцов грунта в условиях полного водонасыщения перед разгрузкой образца удаляют воду из ванны уплотнителя.

5.1.4.5 На образец грунта передают то же нормальное давление, при котором происходило предварительное уплотнение грунта, за исключением образцов просадочного грунта, испытываемых в водонасыщенном состоянии. В этом случае нормальное давление при срезе должно составлять 0,1; 0,2; 0,3 МПа.

Испытание на повторный срез выполняют при том же нормальном давлении, при котором был осуществлен первый срез.

Нормальную нагрузку следует передать на образец в одну ступень и выдержать ее не менее:

5 мин - для песков;

15 мин - для супесей;

30 мин - для суглинков и глин;

10 мин - при повторном срезе.

5.1.4.6 После передачи на образец грунта нормальной нагрузки приводят в рабочее состояние механизм создания касательной нагрузки и прибор для измерения деформаций среза грунта и записывают его начальное показание.

При передаче касательной нагрузки ступенями их значения должны составлять 5 % значения нормальной нагрузки, при которой производят срез. На каждой ступени нагружения записывают показания приборов для измерения деформаций среза через каждые 2 мин, уменьшая интервал между измерениями до 1 мин в период затухания деформации до ее условной стабилизации.

За критерий условной стабилизации деформации среза принимают скорость деформации, не превышающую 0,01 мм/мин.

5.1.4.7 При непрерывно возрастающей касательной нагрузке скорость среза должна быть постоянной и соответствовать указанной в таблице 5.3. Деформации среза фиксируют не реже чем через 2 мин.

Таблица 5.3

Грунты

Скорость среза, мм/мин

Пески

£ 0,5

Супеси

£ 0,1

Суглинки

£ 0,05

Глины с Ip 30 %

£ 0,02

Глины с Ip > 30 %

£ 0,01

5.l.4.8 Испытание следует считать законченным, если при приложении очередной ступени касательной нагрузки происходит мгновенный срез (срыв) одной части образца по отношению к другой или общая деформация среза превысит 5 мм.

При проведении среза с постоянной скоростью за окончание испытаний принимают момент, когда срезающая нагрузка достигнет максимального значения, после чего наблюдается некоторое ее снижение, или установление постоянного значения, или общая деформация среза превысит 5 мм.

5.1.4.9 После окончания испытания следует разрушить образец, извлечь рабочее кольцо с образцом из прибора и отобрать пробы для определения влажности из зоны среза образца.

5.1.4.10 В процессе испытания ведут журнал, форма которого приведена в приложении А.

5.1.5 Проведение неконсолидированно-недренированного испытания

5.1.5.1 Рабочее кольцо с образцом грунта помещают в срезную коробку и закрепляют в ней. Далее устанавливают сплошной штамп, производят регулировку механизма нагрузки, устанавливают зазор 0,5 - 1 мм между подвижной и неподвижной частями срезной коробки, устанавливают приборы для измерения деформации среза и записывают начальные показания.

5.1.5.2 На образец грунта передают в одну ступень нормальное давление р, при котором будет производиться срез образца. Значения р принимают по таблице 5.4.

Если при давлениях 0,125 и 0,15 МПа происходит выдавливание грунта в зазор между подвижной и неподвижной частями срезной коробки, необходимо их уменьшить на 0,025 МПа.

Таблица 5.4

Грунты

Нормальное давление р, МПа

Глинистые и органо-минеральные грунты с показателем текучести:

IL < 0,5

0,1; 0,15; 0,2

0,5 £IL < 1,0

0,05; 0,1; 0,15

IL³ 1,0

0,025; 0,075; 0,125

5.1.5.3 Сразу после передачи нормальной нагрузки приводят в действие механизм создания касательной нагрузки и производят срез образца грунта не более чем за 2 мин с момента приложения нормальной нагрузки.

При передаче касательной нагрузки ступенями их значения не должны превышать 10 % значения нормального давления, при котором производится срез (5.1.5.2), и приложение ступеней нагрузки должно следовать через каждые 10 - 15 с.

При передаче непрерывно возрастающей касательной нагрузки скорость среза принимают в интервале 2 - 3 мм/мин так, чтобы срез проходил в течение указанного времени.

5.1.5.4 Момент окончания испытания устанавливают в соответствии с указаниями 5.1.4.8. По окончании испытания следует зафиксировать максимальную касательную нагрузку в процессе испытания и произвести операции, предусмотренные 5.1.4.9.

5.1.5.5 В процессе испытания ведут журнал, форма которого приведена в приложении А.

5.1.6 Обработка результатов

ГОСТ 12248-96 ГРУНТЫ. МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМИРУЕМОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ
БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ
ЗДАНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12504-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ
И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Общиетехническиеусловия

Concrete and reinforced concrete panels for internal
walls of residential and civil buildings.
General specifications

ГОСТ
12504-80

Дата введения 01.01.1982

Настоящий стандарт распространяется на сплошные плоские бетонные и железобетонные панели, изготовленные из тяжелого бетона, легкого бетона, плотного силикатного бетона, автоклавного ячеистого бетона и предназначенные для внутренних несущих стен и перегородок жилых и общественных зданий.

Стандарт не распространяется на предварительно напряженные панели и панели специального назначения (вентиляционные, дымовые, электропанели и др.), а также на панели из плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов, предназначенные для стен помещений с относительной влажностью воздуха св. 75 %.

Применяемые в стандарте термины и их определения приведены в приложении 1.

Стандартом учтены требования СТ СЭВ 1001.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:

- участию в восприятии вертикальных нагрузок;

- назначению в здании;

- конструктивному решению.

1.2. По участию в восприятии вертикальных нагрузок панели подразделяют на:

- несущие;

- ненесущие (панели перегородок).

1.3. По назначению в здании панели подразделяют на панели для:

- надземных этажей;

- подвального и цокольного этажей или технического подполья;

- чердака.

1.4. По конструктивному решению панели подразделяют на:

- цельные;

- составные.

2. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Панели подразделяют на следующие типы:

- для надземных этажей

ПСВ - несущие цельные;

ПСВС - несущие составные;

ПГВ - ненесущие цельные;

ПГВС - ненесущие составные;

- для подвального и цокольного этажей или технического подполья

ПСП - несущие цельные;

ПСПС - несущие составные;

ПГП - ненесущие цельные;

ПГПС - ненесущие составные;

- для чердака

ПСЧ - несущие цельные,

ПСЧС - несущие составные,

ПГЧ - ненесущие цельные,

ПГЧС - ненесущие составные;

2.2. Координационные размеры панелей при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжений со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления или перекрытий) следует принимать по табл. 1.

Для крупнопанельных жилых зданий следует преимущественно применять панели координационной длиной, кратной модулю 12М.

Если в местах сопряжений панелей имеются разделяющие элементы (например, стены перпендикулярного направления, перекрытия), координационную длину и высоту панелей следует определять путем уменьшения соответствующего размера, приведенного в табл. 1, на величину, зависящую от координационных размеров разделяющего элемента и определяемую согласно СТ СЭВ 1001.

Таблица1

Координационный размер панели

Кратность координационного размера модулю

Ряд координационных размеров, мм

Длина

12М

1200, 2400, 3600, 4800, 6000,7200

1200, 1800, 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000, 6600, 7200

15М

1500, 3000, 4500, 6000, 7500

Высота

6М, 3М, М

2800, 3000, 3300, 3600, 4200

Толщина

М/5

60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300

Примечания:

1. Ряд координационных высот панелей, указанный в табл. 1, относится к панелям стен однорядной разрезки (высотой на этаж), предназначенным для надземных этажей зданий. Координационные высоты кратны одному из указанных модулей.

2. Допускается изготовлять на действующем оборудовании до 1 января 1991 г. панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, по типовым проектам, утвержденным до 1 января 1980 г., а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Номинальную длину и высоту панелей следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и номинальных размеров вертикальных и горизонтальных стыковых соединений панелей между собой и со смежными конструкциями, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001.

Номинальную толщину панелей следует принимать равной соответствующей координационной толщине панелей, указанной в табл. 1.

Номинальную толщину тех панелей из ячеистого бетона, которые на части своей длины являются элементами наружной стены здания, допускается принимать кратной модулю М/2, равному 50 мм.

2.4. Номинальная толщина бетонных панелей должна быть не менее:

100 мм - для несущих панелей;

60 мм - для ненесущих панелей.

2.5. В случаях, предусмотренных проектом здания, панели должны иметь:

- выступы, вырезы, пазы, ниши, стальные закладные и накладные изделия и другие конструктивные элементы, предназначенные для опирания панелей на другие конструкции здания, а также для опирания и закрепления элементов лестниц и других примыкающих конструкций;

- вырезы и углубления в торцевых зонах и других местах примыканий к панелям смежных конструктивных элементов, предназначенных для образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков;

- стальные закладные изделия и арматурные выпуски для соединения со смежными конструкциями здания, детали для крепления санитарно-технических и электротехнических устройств и оборудования (например, оборудования квартир);

- замоноличенные стояки системы отопления;

- каналы или замоноличенные трубки, коробки для выключателей и штепсельных розеток, ответвительные коробки, предназначенные для скрытой сменяемой электропроводки, а также отверстия для прокладки других инженерных коммуникаций;

- для размещения скрытой сменяемой электропроводки в панелях следует преимущественно применять замоноличенные пластмассовые трубки.

Допускается устройство в панелях борозд для электропроводки и гнезд для выключателей и штепсельных розеток.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. В качестве рабочей арматуры применяют стержневую арматурную сталь классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС и арматурную проволоку периодического профиля классов Вр-I, Врп-I, а также стержневую арматуру классов А-I, А-II для поперечных стержней каркасов и сеток и в качестве продольной арматуры в случаях, когда использование арматурной стали классов А-III, Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС, Вр-I, Врп-I нецелесообразно или не допускается нормами проектирования. Для конструктивной арматуры применяют сталь классов А-I и Вр-I.

Для закладных изделий панелей применяют углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 или низколегированную сталь по ГОСТ 19281.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

2.7. Панели применяют в зданиях с учетом предела огнестойкости несущей стены или перегородки и предела распространения огня по этим конструкциям согласно требованиям СНиП 2.01.02, СНиП 2.08.01 и СНиП 2.08.02 в зависимости от требуемой огнестойкости здания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Панели, предназначенные для несущих стен или перегородок, к которым предъявляются требования по звукоизоляции, применяют с учетом нормативного индекса изоляции воздушного шума конструкцией, установленного требованиями главы СНиП II-12.

2.9. Панели следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009.

Марка панелей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа панели и ее номинальные габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах (значения которых округляются до целого числа) и толщину в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс или проектную марку бетона по прочности на сжатие, обозначаемую цифровым индексом класса или марки бетона, и вид бетона, обозначаемый буквами: Л - легкий бетон, С - силикатный бетон, Я - ячеистый бетон.

Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения панелей и их стойкость: С - к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности здания 7 баллов и более); М - к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже 40 °С). Для панелей, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, в третью группу марки включают обозначения характеристик панелей, обеспечивающих их долговечность в условиях эксплуатации. При этом показатели проницаемости бетона панелей обозначают буквами: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости, О - особо низкой проницаемости.

В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей панели (конфигурацию торцовых зон; наличие, вид и расположение проемов и отверстий; вид и расположение арматурных выпусков и закладных изделий; наличие арматуры для восприятия усилий, вызываемых неравномерными деформациями основания, сложенного просадочными, набухающими, мерзлыми, заторфованными, насыпными и прочими сильно деформируемыми грунтами, и др.). Эти особенности панели следует обозначать в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения (марки) панели типа ПСВ длиной 4720 мм, высотой 2650 мм, толщиной 160 мм (типоразмера ПСВ47.27.16), из тяжелого бетона проектной марки по прочности на сжатие М200:

ПСВ47.27.16-200.

То же, панели типа ПСП длиной 2980 мм, высотой 2170 мм, толщиной 200 мм (типоразмера ПСП30.22.20), из легкого бетона проектной марки по прочности на сжатие М150, предназначенной для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

ПСП30.22.20-150Л-С.

То же, панели типа ПСВС длиной 3580 мм, высотой 2970 мм, толщиной 240 мм (типоразмера ПСВС36.30.24), из ячеистого бетона проектной марки по прочности на сжатие М75, предназначенной для зданий, возводимых в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С:

ПСВС36.30.24-75Я-М.

Примечание. Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций до их пересмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.2. (Исключен, Изм. № 2).

3.3. Панели должны удовлетворять требованиям по прочности, установленным рабочими чертежами. При этом испытания панелей нагружением не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4, 3.5 (Исключены, Изм. № 2).

3.6. Бетон

3.6.1. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

При этом класс или марка бетона по прочности на сжатие несущих панелей, а также ненесущих панелей, участвующих в пространственной работе здания, должны быть не ниже:

В12,5 или М 150 - в железобетонных панелях из бетона любого вида и в бетонных панелях из плотного силикатного бетона;

В7,5 или М100 - в бетонных панелях из тяжелого бетона;

В5 или М75        »         »               »      »   легкого бетона;

В2 или М25        »         »               »      »   автоклавного ячеистого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.6.2. (Исключен, Изм. № 2).

3.6.3. Поставку панелей потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 3.6.1).

Значение нормируемой отпускной прочности бетона панелей в процентах от класса или марки по прочности на сжатие следует принимать равным:

70 - для тяжелого бетона, но не менее 9,8 МПа (100 кгс/см2), и для легкого бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

80 - для легкого бетона класса В7,5 и ниже или марки М100 и ниже;

100 - для плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов.

Для холодного периода года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности тяжелого и легкого бетонов, но не более 90 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.

Для ненесущих панелей, а также панелей, для которых определяющим является расчет на усилия, возникающие при транспортировании, хранении панелей и при монтаже зданий, допускается для любого периода года повышать нормируемую отпускную прочность тяжелого и легкого бетонов до 100 % класса или марки по прочности на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку панелей с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей их классу или марке по прочности на сжатие, допускается производить при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном панелей требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.6.4. Морозостойкость бетона панелей должна соответствовать марке по морозостойкости, установленной в рабочих чертежах конкретного проекта здания согласно требованиям СНиП 2.03.01 в зависимости от климатических условий района строительства и указанной при заказе.

Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна быть не менее F25.

В тех случаях, когда панели на части своей длины являются элементом наружной стены здания, марка бетона панелей по морозостойкости должна быть такой же, как и для панелей из того же вида бетона, применяемых в наружных стенах.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.6.5. Легкий бетон в панелях должен иметь плотную структуру. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси должен быть не более 3 %.

3.6.6. Требования к средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.7. При отпуске панелей потребителю влажность силикатного и ячеистого бетонов по массе не должна превышать:

8 % -    в панелях из силикатного бетона;

25 %    »     »         » ячеистого бетона на песке;

30 %    »     »          »       »               »      » сланцевой золе;

35 %    »     »          »       »               »      » золе других видов.

3.6.8. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, при соблюдении заданных технологических режимов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Арматурные и закладные изделия

3.7.1. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в панелях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

3.7.2. Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922, а сварные сетки требованиям ГОСТ 23279.

3.7.3. Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали для закладных изделий должны соответствовать установленным в проекте здания (согласно СНиП 2.03.01) и указанным при заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.7.4. Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов:

- стержневая арматура классов А-I, А-II, А-III - ГОСТ 5781, классов Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVС - ГОСТ 10884;

- арматурная проволока периодического профиля класса Вр-I - ГОСТ 6727, класса Врп-I - ТУ 14-4-1322.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.7.5. Для изготовления монтажных петель панелей должна применяться стержневая горячекатанная арматура гладкая класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа панелей при температуре ниже 40 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.6(Исключен, Изм. № 2).

3.7.7. Арматура в панелях из силикатного бетона, предназначенных для стен помещений с относительной влажностью воздуха св. 60 %, и в панелях из ячеистого бетона, а также необетонируемые при монтаже стены и указанные в рабочих чертежах поверхности закладных изделий, арматурных выпусков и соединительных изделий (в составных панелях) должны иметь антикоррозионное покрытие.

Покрытие следует наносить на поверхности изделий, очищенные от наплывов бетона.

Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать установленным в проекте здания согласно требованиям СНиП 2.03.11.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.8. Панели из автоклавного ячеистого бетона, предназначенные для стен помещений с относительной влажностью воздуха св. 60 %, должны иметь пароизоляционное гидрофобное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать установленным проектом здания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9. Точность изготовления панелей

3.9.1. Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать указанных в таблице 2.

Допускается по согласованию с проектной организаций - автором проекта или привязки проекта здания на основе расчета точности по ГОСТ 21780 и учета конкретного конструктивного решения здания и условий его строительства назначать предельные значения отклонений размеров панелей, отличные от вышеуказанных, в случаях, если эти панели изготовляют на предприятиях, входящих в состав комбинатов или объединений, осуществляющих производство конструкций и строительство зданий из них.

Таблица 2

мм

Номинальная длина панели

Предельное отклонение

по длине

по высоте

по толщине при номинальной толщине панели

до 100

св. 100

До 2500

±6

±5

±3

±5

Св. 2500 до 4000

±8

±5

» 4000 » 8000

±10

±6

3.9.2. Отклонения фактических размеров деталей панелей от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать:

- размеров проемов, вырезов и выступов ... ±5 мм;

- размеров гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток ... +2 мм.

Действительный диаметр каналов и внутренний диаметр замоноличенных в панелях трубок для скрытой сменяемой электропроводки не должны быть менее 0,9 номинального диаметра. Допускается по согласованию с организацией - автором проекта конкретного здания принимать указанный диаметр не менее 0,8 номинального диаметра.

Отклонения от номинального положения деталей не должны превышать:

10 мм - проемов, вырезов и выступов;

20 мм - гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток.

3.9.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностных и опорных граней панелей в любом сечении не должно превышать:

- на участках длиной 1,6 м ... 3 мм;

- на всей длине панели длиной:

до 2,5 м ... 3 мм,

св. 2,5 до 4,0 м ... 5 мм,

св. 4,0 до 8,0 м ... 8 мм.

3.9.4. Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей панелей при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки панели, не должно превышать следующих значений для панелей длиной:

до 4,0 м ... 8 мм;

св. 4,0 м ... 13 мм.

3.9.2 - 3.9.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.5. Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы не должна превышать указанных в таблице 3.

Таблица 3

мм

Номинальная длина панели

Предельная разность длин диагоналей

До 2500

10

Св. 2500 до 4000

13

» 4000 » 8000

16

Разность длин диагоналей проемов прямоугольной формы не должна превышать 10 мм.

3.9.6. Отклонения от номинального положения элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектом на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже, не должны превышать:

- в плоскости панели:

5 мм - для элементов закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм;

10 мм - для элементов закладных изделий размером в этой плоскости св. 100 мм;

- из плоскости панели - 5 мм.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже, не должны превышать 3 мм.

Отклонения от номинальных размеров и положения выпусков арматуры не должны превышать указанных в рабочих чертежах.

3.9.7. Толщина защитного слоя бетона до арматуры в панелях должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 13015.0, а до конструктивной арматуры - удвоенных предельных значений, установленных ГОСТ 13015.0 до рабочей арматуры, но не более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10. Качество поверхностей и внешний вид панелей

3.10.1. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду панелей - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей панелей должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления):

- А4 - лицевых;

- А7 - боковых невидимых в условиях эксплуатации.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей:

- А2 или А3 - лицевых, подготовленных под окраску;

- А5 - лицевых, подготовленных под облицовку керамическими и другими плитками по слою раствора;

- А6 - лицевых, к которым не предъявляют требования по качеству отделки.

Суммарная длина околов на 1 м ребра панели для поверхностей категории А7 в опорной зоне панели не должна превышать 200 мм. Допускается по согласованию с организацией - автором проекта конкретного здания увеличивать предельную суммарную длину околов бетона на 1 м ребра в опорной зоне.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10.2 - 3.10.4(Исключены, Изм. № 2).

3.10.5. В бетоне панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм.

Примечание. Допускается до 1 января 1991 года по согласованию предприятия-изготовителя с проектной организаций - автором привязки проекта здания, потребителем и заказчиком поставка панелей, не имеющих замоноличенной электропроводки, со сквозными трещинами в бетоне шириной до 0,3 мм при условии выполнения требований к длине, расположению и заделке этих трещин в панелях и указаний по применению панелей в зданиях, приведенных в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1 и 2).

3.10.6. 3.11. (Исключены, Изм. № 2).

3.12. Проемы, гнезда и каналы

3.12.1. Проемы в панелях, ограниченные с трех сторон бетонными гранями (например, дверные проемы), должны быть замкнуты с четвертой стороны арматурным каркасом, арматурными стержнями, армированной бетонной перемычкой или другим способом, обеспечивающим трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здании (при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже).

Допускается обеспечивать трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здание с помощью съемных (временных) приспособлений.

3.12.2. В панелях межквартирных стен каналы скрытой электропроводки для каждой из смежных квартир должны быть раздельными. В этих панелях коробки для выключателей и штепсельных розеток, ответвительные коробки, а также гнезда до коробок должны устраиваться так, чтобы не создавались прямые сквозные каналы между квартирами. В случае, если коробки или гнезда располагаются на противоположных поверхностях панелей межквартирной стены друг против друга, они должны быть разделены бетонной диафрагмой толщиной не менее 40 мм, образованной при формовании панелей.

В панелях внутриквартирных междукомнатных стен устройство сквозных отверстий между коробками для выключателей и штепсельных розеток, между ответвительными коробками или гнездами для этих коробок допускается только при тщательном заполнении полостей звукоизоляционным материалом в соответствии с рабочими чертежами. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем заполнение полостей звукоизоляционными материалами производить на строительной площадке.

3.12.3. Форма, размеры и расположение гнезд и отверстий для установки ответвительных коробок, коробок для выключателей и штепсельных розеток, каналов и борозд для электропроводки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Номинальный диаметр внутренних каналов для скрытой электропроводки групповых электросетей должен быть не более 35 мм, а номинальное расстояние от поверхности канала до ближайшего арматурного стержня или закладного изделия (за исключением случаев, когда каналы образованы замоноличенными трубками) должно быть не менее:

10 мм - при расположении канала вдоль арматурного стержня или закладного изделия;

5 мм - в остальных случаях.

Номинальное расстояние от наружной поверхности замоноличенной трубки, образующей канал, до ближайшего стержня рабочей арматуры при расположении канала вдоль этого стержня следует принимать не менее 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку панелей следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

В состав партии включают панели одного типа из бетона одного класса или марки по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более 1 сут.

4.2. Панели партии при приемке их по показателям точности геометрических размеров и категории бетонной поверхности следует разбивать на группы. В каждой группе должны быть панели одного типоразмера. При этом, если в панелях имеются проемы, группу следует образовывать из панелей с одинаковым видом и числом проемов. Допускается объединять в одну группу панели разной длины с одинаковым видом и числом проемов.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Панели принимают:

- по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости бетона, отпускной влажности плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов;

- по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие, отпускной прочности), средней плотности легкого и автоклавного ячеистого бетонов, соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

4.4. Толщину защитного слоя бетона до конструктивной арматуры панелей контролируют в местах, указанных в проектной документации, а при отсутствии таких указаний - по согласованию с проектной организацией - автором проекта конкретного здания.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 2).

4.5. Испытания панелей по отпускной влажности плотного силикатного и автоклавного ячеистого бетонов следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Влажность бетона в панелях проверяемой партии следует оценивать по среднему значению влажности бетона в трех панелях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. Приемку панелей со сквозными трещинами, допускаемыми п. 3.10.5, следует проводить поштучно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Выборочный контроль группы панелей по показателям точности геометрических параметров и категории бетонной поверхности (п. 4.2) следует осуществлять по плану контроля, установленному для приемки партии изделий. При этом указания для партии изделий следует относить к группе панелей.

Выборочный контроль точности диаметра замоноличенных трубок для сменяемой трубопроводки проводится при постановке панелей на производство и в дальнейшем при изменении технологии изготовления панелей или характеристик применяемых трубок.

4.9.1. Перед отбором выборки необходимо отбраковывать панели партии с явными нарушениями требований настоящего стандарта, выявленными путем внешнего осмотра всех панелей.

4.9.2. Панели выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а группа, к которой принадлежат такие панели, подлежит сплошному контролю по этому параметру.

4.9.3. Если в пяти последовательных партиях две одинаковые группы панелей не приняты в результате выборочного контроля (с первого предъявления), а принимались поштучно, то для контроля этих групп панелей в следующих партиях должен быть назначен план контроля, соответствующий следующему интервалу большего числа панелей в контролируемой группе. Если в пяти последующих партиях эти группы панелей будут приняты по новому плану с первого предъявления, то для их дальнейшей приемки следует принять первоначальный план контроля.

4.9 - 4.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10, 4.11. (Исключены, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

5.1 - 5.1.2.3. (Исключены, Изм. № 2).

5.1.3 - 5.1.3.5. (Исключены, Изм. № 1).

5.2. Прочность бетона панелей следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании панелей неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.1-5.2.5. (Исключены, Изм. № 2).

5.3. Контроль морозостойкости бетона

5.3.1. Морозостойкость следует определять:

- тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов - по ГОСТ 10060;

- автоклавного ячеистого бетона - по ГОСТ 12852.0 и ГОСТ 25485.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Контроль объема межзерновых пустот бетонной смеси

5.4.1. Объем межзерновых пустот легкого бетона в уплотненной бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

5.5. Контроль средней плотности бетона

5.5.1. Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

5.5, 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.6. Контроль влажности бетона

5.6.1. Влажность силикатного и ячеистого бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых панелей.

От каждой панели следует отбирать не менее двух проб.

5.6.2. Пробы отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от ее торцовых граней.

5.7. Контроль сварных арматурных и закладных изделий

5.7.1. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922.

5.8. Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей панелей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона панелей следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0, ГОСТ 13015.0 -ГОСТ 13015.4, ГОСТ 18105, ГОСТ 26433.1.

Диаметр каналов или трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра, имеющего номинальный диаметр, равный 0,9 или 0,8 номинального диаметра канала трубки (п. 3.9.2), указанного в проектной документации. Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; -0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Размеры и положение арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Маркировка панелей - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные надписи и знаки на лицевой поверхности панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество отделки панели.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. Панели со сквозными трещинами, допускаемые п. 3.10.5, должны иметь маркировочный знак Т, нанесенный на ту часть панели, которая видима при хранении на складе и после монтажа. Каждая сквозная трещина должна быть помечена линией, нанесенной на расстоянии 3 - 4 см от трещины на всю ее длину. Указанные линии и маркировочный знак следует наносить несмываемой краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.

6.3. (Исключен, Изм. № 2).

6.4. На панели со сквозными трещинами, допускаемыми п. 3.10.5, следует выписывать отдельный документ о качестве по ГОСТ 13015.3, содержащий дополнительную запись о том, что панели со сквозными трещинами удовлетворяют требованиям документов организации - автора привязки проекта здания.

6.5. Транспортировать и хранить панели следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

Панели должны храниться в кассетах в вертикальном положении рассортированными по маркам и установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм или другие опоры, обеспечивающие сохранность панелей. Кассеты следует устанавливать на площадках с твердым искусственным покрытием или с плотным и ровным естественным основанием.

Панели следует устанавливать на складе так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. (Исключен, Изм. № 2).

6.7. Панели следует перевозить в вертикальном или наклонном положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, снабженных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность панелей и их сохранность, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости панелей.

6.8. Панели со сквозными трещинами, допуск

ГОСТ 12504-80 ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ВНУТРЕННИЕ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА ДЕРЕВЯННЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 12506-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКНА ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Типы, конструкция и размеры

Wooden windows for industrial buildings.
Types, structure and dimensions

ГОСТ
12506-81

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна, предназначенные для заполнения проемов в производственных и вспомогательных зданиях промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Окна, представленные в настоящем стандарте, рассчитаны на ветровую нагрузку 850 Н/м2 (85 кгс/м2).

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. В зависимости от способа открывания окна, изготовляемые по настоящему стандарту, подразделяют на серии:

В - открывающиеся внутрь помещения;

Н - открывающиеся наружу;

Г - глухие (неоткрывающиеся).

1.2. Окна серий В и Н состоят из коробок, переплетов и остекления, серии Г - из коробок и остекления.

Окна серий В и Н представляют собой одинарную конструкцию с одним рядом остекления или спаренную конструкцию с двумя рядами остекления.

Окна серии Г представляют собой одинарную конструкцию с одним рядом остекления.

1.3. Окна серий Н и Г следует применять только в одноэтажных зданиях, а серии В - в одно- и многоэтажных зданиях.

1.4. Заполнение проемов должно производиться: в зданиях промышленных предприятий одним или несколькими оконными блоками по высоте и ширине проема, а в зданиях сельскохозяйственных предприятий по высоте одним, а по ширине - одним или несколькими оконными блоками.

Примерные схемы заполнения оконных проемов приведены:

с простеночным остеклением для зданий промышленных предприятий - в приложении 1;

с ленточным остеклением для зданий промышленных предприятий в приложении 2;

с простеночным остеклением для зданий сельскохозяйственных предприятий - в приложении 3.

1.5. В зданиях промышленных предприятий для заполнения проемов высотой более 18 М (М = 100 мм) и шириной 30 М должны применяться оконные блоки с шириной деталей коробки 124 мм.

1.6. На чертежах настоящего стандарта указаны размеры в миллиметрах неокрашенных деталей и изделий.

1.7. Габаритные размеры окон для зданий промышленных предприятий указаны на черт. 1, а для зданий сельскохозяйственных предприятий - на черт. 2.

1.8. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон:


Примеры условных обозначений:

Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся внутрь помещения, спаренной конструкции, высотой 18 и шириной 30 дм, при ширине деталей коробки 124 мм:

ПВД 18-30.2 ГОСТ 12506-81

То же, с левым расположением узкой створки:

ПВД 18-30.21 ГОСТ 12506-81

Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся наружу, одинарной конструкции, высотой 12 и шириной 24 дм, при ширине деталей коробки 94 мм:

ПНО 12-24.1 ГОСТ 12506-81

То же, неоткрывающееся (глухое), высотой 12 и шириной 18 дм:

ПГ 12-18 ГОСТ 12506-81

Окно для зданий сельскохозяйственных предприятий неоткрывающееся (глухое), высотой 6 и шириной 12 дм:

СГ 6-12 ГОСТ 12506-81

То же, с жалюзийной решеткой:

СГ 6-12 Ж ГОСТ 12506-81

Окно для зданий сельскохозяйственных предприятий, открывающееся внутрь помещения, одинарной конструкции, высотой 12 и шириной 18 дм:

СВО 12-18 ГОСТ 12506-81

То же, спаренной конструкции:

СВД 12-18 ГОСТ 12506-81

Габаритные размеры окон для зданий промышленных предприятий


Черт. 1

Примечания:

1. Схемы окон изображены со стороны фасада.

2. Цифры над схемами означают размеры окон в модулях.

3. Схемы заполнения переплетами показаны для окон серии Н.

Габаритные размеры окон для зданий сельскохозяйственных предприятий


Черт. 2

Примечания см. на черт. 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Окна должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон серии В для зданий промышленных предприятий должны соответствовать указанным на черт. 3, а для сельскохозяйственных предприятий - на черт. 4. Форма и размеры сечений деталей окон серии В с одинарным остеклением указаны на черт. 5, а с двойным остеклением - на черт. 6.

2.3. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон серии Н для зданий промышленных предприятий должны соответствовать указанным на черт. 7 и 8. Форма и размеры сечений деталей окон серии Н с одинарным остеклением указаны на черт. 9, а с двойным остеклением на черт. 10.

2.4. Конструкция, форма, основные размеры и марки окон серии Г для зданий промышленных предприятий должны соответствовать указанным на черт. 11, а для сельскохозяйственных предприятий - на черт. 12. Форма и размеры сечений деталей окон серии Г для зданий промышленных предприятий указаны на черт. 13, а для зданий сельскохозяйственных предприятий - на черт. 14.

2.5. Навеска створок должна осуществляться по схемам, указанным на черт. 3, 4, 7 и 8.

2.6. Петли, угольники, запорные приборы и винтовые стяжки окон должны удовлетворять ГОСТ 5088, ГОСТ 5091и ГОСТ 5090.

Расположение приборов приведено в приложении 4.

2.7. Уплотнение притворов окон должно производиться пенополиуретановыми прокладками по ГОСТ 10174, а места их крепления указаны на чертежах сечений деталей.

2.8. В нижних брусках коробок окон серии В спаренной конструкции должны устраиваться прорези для отвода дождевой воды, располагаемые на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок.

2.9. Для остекления окон следует применять стекло по ГОСТ 111.

Спецификации стекол для окон приведены в приложениях 5 и 6.

Конструкция, форма, основные размеры и марки окон

ГОСТ 12506-81 ОКНА ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТЫ

МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО (ЗЕРНОВОГО)
И МИКРОАГРЕГАТНОГО СОСТАВА

ГОСТ 12536-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТЫ

Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

Soils. Methods of laboratory granulometric (grain-size) and microaggregate distribution

ГОСТ
12536-79

Взамен

ГОСТ 12536-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 октября 1979 г. № 189 срок введения установлен

с 01.07. 1980 г.

Настоящийстандарт распространяется на песчаные и глинистые грунты и устанавливает методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава, применяемые приисследованиях грунтов для строительства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Гранулометрический (зерновой) состав грунта следует определять по весовому содержанию в нем частиц различной крупности, выраженное в процентах по отношению к весу сухой пробы грунта, взятой для анализа.

1.2.Микроагрегатный состав грунта следует определять по весовому содержанию в нем водостойких микроагрегатов различной крупности, выраженное в процентах, по отношению к весу сухой пробы грунта, взятой для анализа.

1.3. Отбор образцов грунта для определения гранулометрического (зернового) и мнкроагрегатного состава следует производить по ГОСТ 12071-72.

1.4.Гранулометрический (зерновой) и микроагрегатный состав грунтов следует определять методами, предусмотренными табл. 1.

Таблица 1

Наименование грунтов

Состав грунта

Метод определения

Песчаные, при выделении зерен песка крупностью:

от 10 до 0,5 мм

Гранулометрический (зерновой)

Ситовой без промывки водой (разд.2)

от 10 до 0,1 мм

Ситовой с промывкой водой (рази. 2)

Глинистые

Гранулометрический (зерновой)

Ареометрический (разд. 3)

Гранулометрический (зерновой) и микроагрегатный составы

Пипеточный. Применяется только для специальных целей, предусмотренных заданием (см. приложение 3)

1.5. Пробы грунта при разделении их на фракции подготавливают:

для выделения частиц размером более 0,1 мм - растиранием грунта;

для выделения частиц размером менее 0,1 мм - размачиванием, кипячением в воде с добавлением аммиака и растиранием грунта, а для грунтов, суспензия которых коагулирует при опробовании на коагуляцию, - растиранием грунта и добавлением пирофосфорнокислого натрия.

Для специальных целей, предусмотренных заданием, пробу грунта подготавливают: для определения гранулометрического (зернового) состава глинистого грунта максимальнойдиспергации - кипячением в воде с добавлением пирофосфориокислого натрия, а для определения микроагрегатного состава глинистого грунта - замачиванием в воде с последующим взбалтыванием на встряхивающем аппарате.

1.6. Для определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава грунтов следует брать образцы, высушенные до воздушно-сухого состояния и растертые в фарфоровой ступке пестиком с резиновым наконечником.

Допускается производить растирание образцов грунта в растирочной машине, не вызывающей дробления частиц.

1.7. Для определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава грунтов, содержащих органические вещества, следует брать образцы природной влажности.

1.8. При определении гранулометрического (зернового) состава песчаных грунтов ситовым методом с промывкой водой применяют водопроводную или профильтрованную дождевую (речную) воду, а при определении гранулометрического (зернового) или микроагрегатного состава глинистых грунтов - дистиллированную воду.

1.9. При определении гранулометрического (зернового) или микроагрегатного состава глинистых грунтов ареометрическим или пипеточным методом цилиндры, в которых производится отстаивание суспензии, должны быть защищены от колебания температуры и не подвергаться сотрясениям.

1.10. Взвешивание проб грунта на технических весах должно производиться с погрешностью до 0,01 гс, а при весе проб грунта 1000 гс и более взвешивание допускается производить с погрешностью до 1 гс.

Взвешивание на аналитических весах должно производиться с погрешностью до 0,001 гс.

1.11. Результаты вычисления гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава грунтов должны определяться с погрешностью до 0,1%.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО (ЗЕРНОВОГО) СОСТАВА ПЕСЧАНЫХ ГРУНТОВ СИТОВЫМ МЕТОДОМ

2.1.Аппаратура

2.1.1. Для определения гранулометрического (зернового) состава песчаных грунтов ситовым методом необходима следующая аппаратура:

набор сит (с поддоном); сита с размером отверстий 10; 5; 2; 1; 0,5; 0,25; 0,1 мм;

весы лабораторные по ГОСТ 19491-74 с гирями по ГОСТ 7328-73;

стаканчики стеклянные по ГОСТ 7148-70;

ступка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;

пестик по ГОСТ 9147-73 с резиновым наконечником;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;

груша резиновая;

нож;

эксикатор по ГОСТ 6371-73 с прокаленным хлористым кальцием по ГОСТ 4161-77;

шкаф сушильный.

2.2.Подготовка к испытанию

2.2.1. Для разделения грунта на фракции ситовым методом без промывки водой применяют сита с размером отверстий 10; 5; 2; 1; 0,5; с промывкой водой - сита с размером отверстий 10; 5; 2; 1; 0,5; 0,25; 0,1 мм.

Сита монтируют в колонку, размещая их от поддона в порядке увеличения размера отверстий. На верхнее сито надевают крышку.

2.2.2. Среднюю пробу для анализа следует отбирать методом квартования. Для этого распределяют грунт тонким слоем по листу плотной бумаги или фанеры, проводят ножом в продольном и поперечном направлениях борозды, разделяя поверхность грунта на квадраты, и отбирают понемногу грунт из каждого квадрата.

Вес средней пробы должен составлять: для грунтов, не содержащих частиц размером более 2 мм, - 100 гс; для грунтов, содержащих до 10 % (по весу) частиц размером более 2 мм, - не менее 500 гс; для грунтов, содержащих от 10 до 30 % частиц размером более 2 мм, - 1000 гс; для грунтов, содержащих свыше 30 % частиц размером более 2 мм, - не менее 2000 гс.

2.3.Проведение испытания

2.3.1. Разделение грунта на фракции без промывки водой.

2.3.1.1. Среднюю пробу грунта надлежит отобрать в воздушно-сухом состоянии методом квартования (п.2.2.2) и взвесить на технических весах.

2.3.1.2. Взвешенную пробу грунта следует просеять сквозь набор сит с поддоном (п. 2.2.1) ручным или механизированным способом. При просеивании пробы весом более 1000 гс следует высыпать грунт в верхнее сито в два приема.

Фракции грунта, задержавшиеся на ситах, высыпают, начиная с верхнего сита, в ступку и дополнительно растирают пестиком с резиновым наконечником, после чего вновь просеивают на этих же ситах.

Полноту просеивания фракций грунта проверяют встряхиванием каждого сита над листом бумаги. Если при этом на лист выпадают частицы, то их высыпают на следующее сито; просев продолжают до тех пор, пока на бумагу перестанут выпадать частицы.

2.3.1.3. Фракции грунта, задержавшиеся после просеивания на каждом сите и прошедшие в поддон, следует перенести в заранее взвешенные стаканчики или фарфоровые чашечки и взвесить.

Сложить веса всех фракций грунта. Если полученная сумма веса всех фракций грунта превышает более чем на 1 % вес взятой для анализа пробы, то анализ следует повторить.

Потерю грунта при просеивании разносят по всем фракциям пропорционально их весу.

2.3.2. Разделение грунта на фракции с промывкой водой.

2.3.2.1. Следует отобрать среднюю пробу грунта (п. 2.2.2).

2.3.2.2. Пробу грунта надлежит высыпать в заранее взвешенную фарфоровую чашку, смочить водой и растереть пестиком с резиновым наконечником. Затем следует залить грунт водой, взмутить суспензию и дать отстояться 10-15 с. Слить воду с неосевшими частицами (взвесь) сквозь сито с отверстиями размером 0,1 мм.

Взмучивание и сливание следует производить до полноги осветления воды над осадком: смыть оставшиеся на сите частицы при помощи резиновой груши в фарфоровую чашку, а отстоявшуюся воду слить.

2.3.2.3. Промытую пробу грунта необходимо высушить до воздушно-сухого состояния и взвесить чашку с грунтом.

2.3.2.4. Вес частиц грунта размером менее 0,1 мм следует определить по разности между весом средней пробы, взятой для анализа, и весом высушенной пробы грунта после промывки.

2.3.2.5. Грунт следует просеять сквозь набор сит (п. 2.2.1). Полноту просеивания фракций грунта сквозь каждое сито следует проверять над листом бумаги (п. 2.3.1.2).

2.3.2.6. Каждую фракцию грунта, задержавшуюся на ситах, следует взвесить отдельно. Потерю грунта при просеивании разносят по фракциям пропорционально их весу.

2.4Обработка результатов

2.4.1. Содержание в грунте каждой фракцииА в % надлежит вычислять по формуле

                                                               (1)

где gф -вес данной фракции грунта, гс;

g1 - вес средней пробы грунта, взятой для анализа, гс.

2.4.2. Результаты анализа регистрируют в журнале (см. приложение1), в котором указывают процентное содержание в грунте фракций:

а) размером более 10; 10-5; 5-2; 2-1; 1-0,5 и менее 0,5 мм- при разделении грунта без промывки водой;

б) размером более 10; 10-5; 5-2; 2-1; 1-0,5; 0,5-0,25; 0,25-0,1 и менее 0,1 мм - при разделении грунта с промывкой водой.

Результаты анализа необходимо сопровождать указанием метода определения.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО (ЗЕРНОВОГО) СОСТАВА ГЛИНИСТЫХ ГРУНТОВ АРЕОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Определение гранулометрического (зернового) состава глинистых грунтов ареометрическим методом производят путем измерения плотности суспензии ареометром в процессе ее отстаивания.

3.1.Аппаратура, материалы и реактивы

3.1.1. Для определения гранулометрического (зернового) состава глинистых грунтов необходима следующая аппаратура:

ареометр со шкалой 0,995-1-1,030 и ценой давления 0,001 (см. чертеж);

набор сит с поддоном; сита с размером отверстий 10; 5; 2; 1,0; 0,5; 0,25; 0,1 мм;

весы лабораторные по ГОСТ 19491-74 с гирями по ГОСТ 7328-73;

стаканчики стеклянные по ГОСТ 7148-70;

ступка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;

пестик по ГОСТ 9147-73 с резиновым наконечником;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73;

нож;

эксикатор по ГОСТ 6371-73 с прокаленным хлористым кальцием по ГОСТ 4161-77;

шкаф сушильный;

колба коническая плоскодонная емкостью 750-1000 см3;

воронки диаметром 4 - 5 см и приблизительно 14 см по ГОСТ 8613-75;

цилиндр мерный емкостью 1 л и диаметром 60 ± 2 мм;

термометр с погрешностью до 0,5 °С по ГОСТ 215-77;

мешалка;

секундомер;

промывалка;

пипетка на 25 мл;

обратный холодильник;

4 % или 6,7 %-ный пирофосфорнокислый натрий по ГОСТ 342-77;

25 %-ный раствор аммиака по ГОСТ 3760-64;

баня песчаная.


3.2.Подготовка к испытанию

3.2.1. Следует отобрать методом квартования среднюю пробу грунта (п.2.2.2) весом около 200 гс в воздушно-сухом состоянии и просеять сквозь набор сит с размером отверстий 10; 5; 2;1 мм.

Взвешивают фракции грунта, задержавшиеся на ситах и прошедшие в поддон.

Примечание. Если в образце нет крупных частиц, просеивание сквозь сито с размером отверстий 2 мм и более не производят.

3.2.2. Для образцов грунта, содержащих органические вещества (п. 1.7), операции, изложенные в п. 3.2.1, производить не следует.

3.2.3. Отбирают методом квартования среднюю пробу из грунта, прошедшего сквозь сито с размером отверстий 1 мм, в заранее взвешенную фарфоровую чашку и взвешивают ее.

Вес средней пробы должен быть для глин около 20 гс, для суглинков - около 30 гс, для супесей - около 40 гс.

Из грунтов, содержащих органические вещества, следует отбирать пробу грунта с учетом природной влажности (п. 1.7), соответственно увеличив величину пробы.

Одновременно с взятием средней пробы для определения гранулометрического состава надлежит отобрать пробы грунта весом не менее 15 гс каждая для определения гигроскопической или природной влажности по ГОСТ 5180-75 и удельного веса по ГОСТ 5181-78.

3.2.4. Производят опробование суспензии грунта на коагуляцию. Отбирают методом квартования пробу грунта весом около 2 гс, растирают ее с 4 - 6 см3 дистиллированной воды в фарфоровой чашке пестиком с резиновым наконечником. Затем доливают в чашку еще 14 - 16 см3 дистиллированной воды и кипятят суспензию в течение 5 - 10 мин. Выливают суспензию в пробирку или в мерный цилиндр емкостью 100 - 150 см3 и доливают дистиллированную воду в таком количестве, чтобы объем суспензии был равен около 100 см3 для глин, 70 см3 - для суглинков и 50 см3- для супесей.

Взбалтывают суспензию и оставляют в покое на сутки. Если суспензия за это время коагулирует, выпавший на дно пробирки (или мерного цилиндра) осадок должен иметь рыхлую, хлопьевидную структуру, а жидкость под осадком должна быть прозрачная.

3.2.5. При разделении на фракции пробы грунта, суспензия которой при опробовании на коагуляцию (п. 3.2.4) не коагулирует, для промывания, смывания осадков и разбавления суспензии должна применяться дистиллированная вода с добавлением на 1 л 0,5 см3 25 %-ного раствора аммиака.

3.2.6. Среднюю пробу грунта, суспензия которого при опробовании на коагуляцию не коагулирует, переносят в колбу емкостью 750 - 1000 см3 смывая остаток пробы в чашке струей воды из промывалки.

Доливают в колбу воду, чтобы общее количество ее было десятикратным по отношению к весу средней пробы грунта.

Грунт, залитый водой, выдерживают одни сутки.

3.2.7. После суточной выдержки в колбу следует прибавить 1 см3 25 %-ного раствора аммиака, закрыть колбу пробкой с обратным холодильником или воронкой диаметром 4 - 5 см и кипятить суспензию в течение 1 ч (кипячение не должно быть бурным). После кипячения необходимо охладить суспензию до комнатной температуры.

3.2.8. Суспензию необходимо слить в стеклянный цилиндр емкостью. 1 л сквозь сито с размером отверстий 0,1 мм, помещенное в воронку диаметром приблизительно 14 см. Оставшиеся на внутренней поверхности колбы частицы грунта следует тщательно смыть водой из промывалки.

3.2.9. К средней пробе грунта, суспензия которого при опробовании на коагуляцию коагулирует, добавляют воду, взбалтывают и сливают взвесь в стеклянный цилиндр сквозь сито с размером отверстий 0,1 мм, не производя размачивания в течение суток и последующего кипячения.

3.2.10. Задержавшиеся на сите частицы и агрегаты грунта необходимо смыть струей воды в фарфоровую чашку, где их тщательно растереть пестиком с резиновым наконечником или пальцем в тонком резиновом чехле. Слить образовавшуюся в чашке взвесь в цилиндр сквозь сито с размером отверстий 0,1 мм. Растирание осадка в чашке и сливание взвеси сквозь сито в цилиндр следует продолжать до полного осветления воды над частицами, оставшимися на дне чашки.

3.2.11. Частицы грунта, задержавшиеся на сите, надлежит добавить, к частицам, оставшимся на дне фарфоровой чашки, перенести их в заранее взвешенный фарфоровый тигель или стеклянный стаканчик, выпарить на песчаной бане, высушить в сушильном шкафу до постоянного веса.

3.2.12. Высушенные до постоянного веса частицы грунта следует просеять сквозь сита с размером отверстий 0,5; 0,25 и 0,1 мм.

При анализе грунтов, содержащих органические вещества, частицы следует просеять сквозь набор сит с размером отверстий 10; 5; 2; 1; 0,5; 0,25; 0,1мм.

Частицы грунта, прошедшие сквозь сито с размером отверстий 0,1 мм, следует перенести в цилиндр с суспензией.

Фракции грунта, задержавшиеся на ситах, следует взвесить. Суспензию в мерном цилиндре необходимо довести до объема 1 л.

3.2.13. При анализе грунта, суспензия которого при опробовании на коагуляцию коагулирует, перед доливанием воды в цилиндр добавляют в него 25 см3 4 % или 6,7 %-ного пирофосфорнокислого натрия: 4 % - из расчета на безводный пирофосфорнокислый натрий (Na4P2O7); 6,7 % - из расчета на водный пирофосфорнокислый натрий (Na4P2O7×10H2O).

3.3.Проведение испытания

3.3.1. Суспензию следует взболтать мешалкой в течение 1 мин до полного взмучивания осадка со дна цилиндра, не допуская выплескивания суспензии, и отметить по секундомеру время окончания взбалтывания.

3.3.2. Определить по табл. 2 время взятия отсчета по ареометру после окончания взбалтывания суспензии. Затем за 10 - 12 с до замера плотности суспензии следует осторожно опустить в нее ареометр, который должен свободно плавать, не касаясь стенок цилиндра, и взять отсчет по ареометру R. Продолжительность взятия отсчета по ареометру должна быть не более 5 - 7 с.

Таблица 2

Диаметр фракций зерен грунта, мм

Время от конца взбалтывания суспензии до замера ее плотности

Менее 0,05

1 мин

» 0,01

30 мин

« 0,005

3 ч

Примечание. Для удобства работы с ареометром следует брать упрощенные отсчеты, т.е. в отсчете плотности суспензии на шкале ареометра отбросить единицу и перенести запятую на три знака вправо; в этом случае тысячные деления будут представлять собой целые числа, а десятитысячные, которые берут на глаз, - десятые.

3.3. Контроль за температурой суспензии необходимо осуществлять замером температуры с погрешностью до 0,5 °С в течение первых 5 мин (до начала опыта) и затем после каждого замера плотности суспензии ареометром. При температуре, отличающейся от плюс 20 °С, к отсчетам по ареометру, снимаемым с учетом примечания к п.3.3.2, следует внести температурную поправку, определяемую по табл. 3.

Таблица 3

Температура суспензии, °С

Поправки к отсчету по ареометру R

Температура суспензии, °С

Поправки к отсчету по ареометру R

Температура суспензии, °С

Поправки к отсчету по ареометру R

10,0

-1,2

17,0

-0,5

24,0

+0,8

10,5

-1,2

17,5

-0,4

24,5

+0,9

11,0

-1,2

18,0

-0,3

25,0

+1,0

11,5

-1,1

18,5

-0,3

25,5

+1,1

12,0

-1,1

19,0

-0,2

26,0

+1,3

12,5

-1,0

19,5

-0,1

26,5

+1,4

13,0

-1,0

20,0

0,0

27,0

+1,5

13,5

-0,9

20,5

+0,1

27,5

+1,6

14,0

-0,9

21,0

+0,2

28,0

+1,8

14,5

-0,8

21,5

+0,3

28,5

+1,9

15,0

-0,8

22,0

+0,4

29,0

+2,1

15,5

-0,7

22,5

+0,5

29,5

+2,2

16,0

-0,6

23,0

+0,6

30,0

+2,3

16,5

-0,6

23,5

+0,7

3.3.4. В отсчеты плотности суспензии необходимо внести поправки на нулевое показание ареометра, высоту мениска и диспергатор в соответствии с приложением 2.

3.4.Обработка результатов

3.4.1. Процентное содержание фракций грунта размером более 10; 10 - 5; 5 - 2; 2 - 1 мм следует вычислить по формуле (1), при этом вес средней пробы грунта следует определять с поправкой на гигроскопическую или природную влажность (п. 3.4.2).

3.4.2. Вес средней пробы грунта g0 в гс надлежит вычислить по формуле (2) с учетом поправки на гигроскопическую влажность - при анализе воздушно-сухих образцов или на природную влажность - при анализе влажных образцов

                                                   (2)

где g0 - вес абсолютно-сухой средней пробы грунта, гс;

g1 - вес средней пробы грунта в воздушно-сухом состоянии (или природной влажности), гс;

W- гигроскопическая (или природная) влажность, %

3.4.3. Содержание фракций грунта размером более 0,5; 0,25 мм и 0,1 мм L в % следует вычислять по формуле

                                                    (3)

где gп - вес данной фракции грунта, высушенной до постоянного веса, гс;

g0- вес средней пробы грунта с поправкой на гигроскопическую (или природную) влажность» (взятой для ареометра) гс;

k- суммарное содержание фракции грунта размером более 1,0 мм, %.

3.4.4. По данным каждого замера ареометром надлежит вычислить суммарное содержание грунта LC в % по формуле

                                       (4)

где  - суммарное содержание всех фракций грунта менее данного диаметра, %;

gC - удельный вес грунта, гс/см3;

gW- удельный вес воды, равный 1 гс/см3;

g0 - вес абсолютно-сухой средней пробы грунта, гс;

Rп - показания ареометра с поправками (пп.3.3.3и 3.3.4);

k - то же, что и в формуле (3).

3.4.5. Определив суммарное процентное содержание фракций грунта с помощью ареометра, необходимо вычислить процентное содержание каждой фракции грунта последовательными вычитаниями из большой величины меньшей.

3.4.6. Фракцию 0,10 - 0,05 мм находят по разности: из 100 % вычитают сумму всех фракций, определяемых с помощью аэрометра и ситовым анализом.

3.4.7. Результаты анализа, надлежит регистрировать в журнале (см. приложение 1), в котором указывают процентное содержание в грунте фракций размером более 10; 10 - 5; 5 - 2; 2 - 1; 1 - 0,5; 0,5 - 0,25; 0,25 - 0,1; 0,1 - 0,05; 0,05 - 0,01; 0,01 - 0,005 и менее 0,005 мм, а также методы подготовки грунта к анализу.

Результаты анализа необходимо сопровождать указанием процентного содержания гигроскопической (или природной) влажности и химического вещества, примененного для стабилизации суспензии.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО (ЗЕРНОВОГО) СОСТАВА ГРУНТА

ГОСТ 12536-79 ГРУНТЫ МЕТОДЫ ЛАБОРАТОРНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО (ЗЕРНОВОГО) И МИКРОАГРЕГАТНОГО СОСТАВА