59 Текстильное и кожевенное производство



		

ГОСТ 10213.0-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ
И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1130-75 «Волокно текстильное. Некоторые методы отбора образцов для испытаний» в части раздела 5

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2002 г. № 462-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.0-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2003 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10213.0-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Правила приемки

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)Волокно текстильное. Некоторые методы отбора образцов для испытаний (ИСО 1130-75 в части раздела 5)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)Протокол испытаний

ГОСТ 10213.0-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Правила приемки и метод отбора проб

Staple chemical fibre and tow.
Rules of acceptance and method of sampling

Дата введения 2003-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает правила приемки и метод отбора проб.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять метод отбора проб по приложению А.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 16299-78 Упаковывание. Термины и определения

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 упаковочная единица: По ГОСТ 16299.

3.2 выборка: По ГОСТ 15895.

3.3 проба: По ГОСТ 15895.

3.4 точечная проба: По ГОСТ 15895

3.5 объединенная проба: По ГОСТ 15895

3.6 лабораторная проба: Полная объединенная проба или ее часть, используемая для проведения всех испытаний.

3.7 элементарная проба: Полная лабораторная проба или ее часть, используемая непосредственно для определения одного показателя качества.

3.8 фактическая масса штапельного волокна и жгута: Масса штапельного волокна и жгута вместе с влагой и замасливателем.

3.9 кондиционная масса штапельного волокна и жгута: Фактическая масса штапельного волокна и жгута, приведенная к нормированной влажности.

____________________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000

3.10 нормированная влажность: Условная влажность, норма которой устанавливается в нормативной документации на конкретные штапельное волокно и жгут.

3.11 фактическая влажность: Влажность штапельного волокна или жгута в момент отбора проб, предназначенная для определения кондиционной массы партии.

3.12 кондиционная влажность: Равновесная влажность штапельного волокна или жгута, определенная после кондиционирования проб по ГОСТ 10213.1 и применяемая для расчета кондиционной линейной плотности.

3.13 партия: Продукция одного наименования, способа производства, цвета, сорта (марки), одной линейной плотности, отделки и оформленная одним документом о качестве.

3.14 массовая доля замасливателя: Процентное отношение массы замасливателя, экстрагированного растворителем с пробы штапельного волокна или жгута, к постоянной массе отмытой от замасливателя и высушенной пробы штапельного волокна или жгута.

4 Правила приемки

ГОСТ 10213.0-2002 ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

		

ГОСТ 10213.1-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Приложения А и А.1 настоящего стандарта представляют собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1973-95 «Волокна текстильные. Определение линейной плотности. Гравиметрический метод и метод с применением виброскопа»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2002 г. № 463-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.1-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2003 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.1-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

6 Порядок проведения испытаний

7 Правила обработки результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Волокна текстильные. Определение линейной плотности. Гравиметрический метод и метод с применением виброскопа (ИСО 1973-95)

ПРИЛОЖЕНИЕ А.1 (справочное) Примеры вычисления среднего значения линейной плотности (ИСО 1973-95)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Протокол испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Библиография

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения линейной плотности

Staple chemical fibre and tow. Linear density test methods

Дата введения 2003-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает метод определения линейной плотности штапельных волокон и элементарных нитей в жгуте.

(Измененная редакция, Изм. 1)

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокна.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять методы определения линейной плотности по приложению А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 10878-70 Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

(Измененная редакция, Изм. 1)

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 линейная плотность:По ГОСТ 10878.

3.2 номинальная линейная плотность:Заданная линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная нормативными документами.

3.3 фактическая линейная плотность:Линейная плотность штапельного волокна или жгута, определенная после предварительного выдерживания в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4 кондиционная линейная плотность:Фактическая линейная плотность штапельного волокна или жгута, приведенная к нормированной влажности.

4 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Для проведения испытания применяют:

- микроскоп по ГОСТ 8074, проектор или ланаметр;

- резак с расстоянием между лезвиями (10,0 ± 0,1) мм;

- весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104, цена деления (d) - 0,05 мг. Допускается использовать другие весы, имеющие идентичные метрологические характеристики по нормативным документам;

(Измененная редакция, Изм. 1)

- доску-укладчик с бархатным или другого материала покрытием цвета, контрастного с цветом штапельного волокна или жгута, обеспечивающим хорошую сцепляемость со штапельным волокном или жгутом;

- зажимы № 1 и № 2;

- гребень однорядный с металлическими иглами (шаг игл - 1 мм, рекомендуемое число игл - 50);

- стекла предметные;

- пинцет с острыми концами;

- кольца резиновые.

5 Порядок подготовки к проведению испытаний

5.1 Из разных мест лабораторной пробы штапельного волокна, отобранного по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу, масса которой в зависимости от длины волокна должна соответствовать указанной в таблице 1.

Таблица 1

Номинальная длина штапельного волокна, мм

Масса пробы, г, не менее

30-40

0,3

41-50

0,35

51-66

0,4

67-80

0,5

81-95

0,6

96-120

0,7

5.2 Из лабораторной пробы жгута, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой не менее 0,2 г.

5.3 Пробу штапельного волокна или жгута вручную разрыхляют на доске-укладчике и готовят пучок штапельных волокон, осторожно растаскивая штапельные волокна и накладывая их друг на друга параллельно оси штапельных волокон. При этом штапельные волокна на одном конце пучка должны находиться на одной прямой линии.

Чтобы расположить штапельные волокна параллельно друг другу, один конец пучка штапельных волокон зажимают между большим и указательным пальцами левой руки, а свободный конец пучка штапельных волокон захватывают большим и указательным пальцами правой руки на расстоянии 10-15 мм и вытаскивают прядку штапельных волокон из общего пучка штапельного волокна. Не разжимая пальцев правой руки с зажатой в них прядкой, подводят их к концу бородки, зажатой в левой руке так, чтобы штапельные волокна находились над бородкой. Расслабив пальцы правой руки, накладывают прядку на ранее зажатые концы бородки, стремясь расположить все штапельные волокна параллельно друг другу.

В процессе образования пучка штапельных волокон его слегка разглаживают и удаляют незажатые штапельные волокна.

5.4 Пучок штапельных волокон зажимают зажимом № 1 со стороны ровного конца на расстоянии 5 мм при длине штапельного волокна до 40 мм включительно и 1/3длины штапельного волокна - при длине штапельного волокна более 40 мм и прочесывают металлическим гребнем. Пучок штапельных волокон прочесывают постепенно, начиная с конца пучка штапельных волокон, медленно продвигаясь к губкам зажима. После этого неровный конец пучка штапельных волокон зажимают вторым зажимом № 1 на расстоянии 30 мм от ровного конца при длине штапельного волокна до 40 мм и 1/3длины штапельного волокна - при длине штапельного волокна более 40 мм.

Затем зажим № 1 со стороны ровного конца освобождают, пучок штапельных волокон прочесывают металлическим гребнем и раскладывают на предметное стекло.

5.5 Предметное стекло кладут на бархатную доску. Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают зажимом № 2 (при этом зажим с пучком волокон держат в левой руке) и подводят его вплотную к краю предметного стекла. В правую руку берут зажим № 1, которым захватывают концы штапельных волокон, выступающие из пучка, осторожно вытаскивают их и укладывают тонким слоем на предметное стекло, а зажим № 2 кладут на стол. Волокна, уложенные на предметное стекло, накрывают другим предметным стеклом, а зажим № 2 с зажатым пучком штапельных волокон отводят в сторону. Затем стекла пучка волокон закрепляют резиновыми кольцами и, при необходимости, отрезают пучок волокон ножницами с одной стороны предметного стекла.

Штапельные волокна раскладывают на трех-семипредметных стеклах.

6 Порядок проведения испытаний

6.1 Каждую пару стекол просматривают с помощью микроскопа, проектора, ланаметра и подсчитывают число штапельных волокон, находящихся между стеклами.

Общее количество штапельных волокон - не менее 500.

Сосчитанные штапельные волокна собирают со стекол пинцетом в один пучок так, чтобы сохранилось расположение концов штапельных волокон с одной стороны на одной прямой линии. Ровный конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами левой руки и осторожно прочесывают гребнем. Количество штапельных волокон, удаляемых при прочесывании, подсчитывают и вычитают из общего количества волокон.

(Измененная редакция, Изм. 1)

После этого второй конец пучка штапельных волокон зажимают пальцами правой руки и укладывают на верхнюю пластину резака так, чтобы одно из лезвий резака находилось на расстоянии 10 мм от ровного конца пучка штапельных волокон при длине до 40 мм и 1/3длины штапельного волокна - при длине штапельного волокна более 40 мм.

Пучок штапельных волокон натягивают до полного устранения извитости, зажимают нижней пластиной резака распрямленный участок пучка штапельных волокон, вырезают его, кладут между парой предметных стекол. С одного края между стеклами вставляют прокладку из органического стекла, надевают на стекла резиновые кольца и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

В этих же условиях проводят испытания.

Продолжительность выдерживания штапельных волокон, ч, не менее:

3 - синтетических волокон;

10 - триацетатных волокон;

12 - остальных (кроме высокомодульных штапельных волокон);

24 - высокомодульных волокон.

Затем пучок штапельных волокон взвешивают на торсионных или лабораторных весах с погрешностью не более 0,05 кг.

Пучок из синтетических штапельных волокон допускается выдерживать в климатических условиях перед вырезанием средней части.

7 Правила обработки результатов испытаний

ГОСТ 10213.1-2002* ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ

		

ГОСТ 10213.2-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 301 «Синтетические волокна и нити»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 5 от 1 июля 2002 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 5079-95 «Волокна текстильные. Определение разрывного усилия и относительного удлинения при разрыве одиночных волокон»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 10 декабря 2002 г. № 464-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.2-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2002 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.2-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность методов

5 Средства и вспомогательные устройства

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

7 Порядок проведения испытаний

8 Правила обработки результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Волокна текстильные. Определение разрывного усилия и относительного удлинения при разрыве одиночных волокон (ИСО 5079-95)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Заправка опытных образцов в зажимы разрывной машины (ИСО 5079-95)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Протокол испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное) Библиография

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Staple chemical fibre and tow. Methods for determination of breaking strength and breaking elongation

Дата введения 2003-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве штапельных волокон и элементарных нитей в жгуте в сухом и мокром состоянии.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокна.

Допускается при согласовании между изготовителем и потребителем применять метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве по приложению А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 26171-2001 Волокна и нити химические. Нормы предварительных нагрузок при испытаниях

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 разрывная нагрузка:Максимальное усилие, выдерживаемое штапельным волокном или элементарной нитью жгута при испытании на растяжение до разрыва.

3.2 разрывная нагрузка в мокром состоянии:Максимальное усилие, выдерживаемое штапельным волокном или элементарной нитью жгута при испытании на растяжение в мокром состоянии до разрыва.

3.3 удельная разрывная нагрузка:Отношение разрывной нагрузки штапельного волокна или элементарной нити жгута к фактической линейной плотности.

3.4 удельная разрывная нагрузка в мокром состоянии:Отношение разрывной нагрузки штапельного волокна или элементарной нити жгута в мокром состоянии к фактической линейной плотности.

3.5 удлинение при разрыве:Удлинение, полученное к моменту окончательного разрыва штапельного волокна или элементарной нити жгута.

3.6 расстояние между зажимами:Расстояние между противоположно расположенными краями зажимных губок разрывной машины в точках выхода из них испытуемого участка штапельного волокна или элементарной нити жгута в исходном положении.

3.7 предварительная нагрузка:Усилие, прикладываемое к штапельному волокну или элементарной нити жгута перед его закреплением в зажимы разрывной машины с помощью грузиков-зажимов.

3.8 продолжительность испытания:Время, прошедшее от начала изменения длины штапельного волокна или элементарной нити жгута до разрыва, выраженное в секундах.

4 Сущность методов

Сущность методов состоит в растяжении штапельного волокна или элементарных нитей в жгуте до разрыва и одновременном определении значения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве в сухом и мокром состоянии.

5 Средства и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытания применяют:

- машины разрывные маятникового типа;

- машины разрывные с постоянной скоростью растяжения;

- машины разрывные с постоянной скоростью возрастания нагрузки.

Погрешность измерения разрывной нагрузки - ±1 %, при использовании автоматического оборудования - ±2 %.

Погрешность измерения удлинения - ±0,1 мм.

При возникновении разногласий в определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве используют разрывные машины, на которые разработаны нормы по показателю «Удельная разрывная нагрузка и удлинение при разрыве» или коэффициенты их пересчета;

- грузики-зажимы предварительной нагрузки;

- доску-укладчик с бархатным или другим покрытием цвета, контрастного с цветом штапельного волокна или жгута, обеспечивающим хорошую сцепляемость со штапельным волокном или элементарной нитью жгута;

- секундомер по [1] или другому НД;

- пинцет;

- сосуд для смачивания проб;

- смачиватель (неионогенный препарат) концентрации 1 г/дм3;

- воду дистиллированную;

- бумагу фильтровальную.

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 Из разных мест лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой не менее 0,5 г.

6.2 Из элементарной пробы штапельного волокна или жгута образуют пучок параллельных, невытянутых волокон.

6.3 Перед испытанием пучок штапельных волокон выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

В этих же условиях проводят испытания.

Продолжительность выдерживания пучка штапельных волокон - по ГОСТ 10213.1.

6.4 Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают равным (10,0 ± 0,1) мм или (20,0 ± 0,1) мм.

6.5 На основании предварительного разрыва пяти-десяти штапельных волокон устанавливают скорость растяжения так, чтобы средняя продолжительность испытания штапельного волокна или элементарной нити жгута равнялась (20 ± 3) с.

6.6 Количество испытаний должно быть не менее 50.

7 Порядок проведения испытаний

7.1 Штапельное волокно или элементарную нить жгута заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, которую устанавливают в зависимости от номинальной линейной плотности из расчета 5 мН/текс по ГОСТ 26171; при испытании в мокром состоянии - из расчета 2,5 мН/текс.

7.2 При испытании штапельного волокна или элементарной нити жгута в мокром состоянии волокно или элементарную нить жгута заправляют в верхнем зажиме при предварительной нагрузке и помещают в раствор смачивателя на 30 с. Сосуд со смачивателем поднимают на такую высоту, чтобы уровень жидкости в нем находился у края верхнего зажима, но не касался его.

После смачивания штапельного волокна или элементарной нити жгута сосуд опускают. Во избежание изменения предварительной нагрузки перед закрытием нижнего зажима с грузиков и нижнего зажима разрывной машины удаляют фильтровальной бумагой капельки воды.

После закрепления штапельного волокна или элементарной нити жгута в нижнем зажиме сосуд со смачивателем поднимают и в течение всего процесса испытания штапельное волокно или элементарную нить жгута выдерживают в растворе. Уровень раствора не должен достигать верхнего зажима.

7.3 Разрыв штапельного волокна или элементарной нити жгута на расстоянии менее 1 мм от зажимов разрывной машины не учитывают.

Разрывная машина должна быть отрегулирована так, чтобы количество обрывов в зажимах не превышало 10 % количества исследуемых проб.

8 Правила обработки результатов испытаний

ГОСТ 10213.2-2002 ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

		

ГОСТ 10213.3-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97

Код страны
по МК
(ИСО 3166)004-97

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азгосстандарт

Армения

AM

Армгосстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдовастандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 мая 2003 г. № 144-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.3-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2004 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.3-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность методов

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

7 Порядок проведения испытаний

8 Правила обработки результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Протокол (журнал) испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения влажности

Staple chemical fibre and tow. Moisture test methods

Дата введения 2004-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения влажности.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 17824-2005 Полиамиды, нити, волокна полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасливателя

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штапельное химическое волокно:По ГОСТ 27244.

3.2 химический жгут:По ГОСТ 27244.

3.3 фактическая влажность:По ГОСТ 10213.0.

3.4 кондиционная влажность:По ГОСТ 10213.0.

4 Сущность методов

Сущность методов состоит в определении разности масс исходной и высушенной до постоянной массы пробы химического штапельного волокна или жгута и расчете их влажности.

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру и вспомогательные материалы.

5.1.1 Для определения влажности применяют сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание проб при температуре (67 ± 2)°С или (108 ± 2)°С.

5.1.2 Для определения влажности также применяют сушильный текстильный аппарат, обеспечивающий следующие параметры:

- циркуляцию воздуха в рабочем объеме аппарата;

- автоматическое регулирование температуры в диапазоне 60-130°С с погрешностью ±2°С;

- взвешивание пробы с погрешностью не более 0,1 г; или сушильный аппарат с высушиванием проб в потоке горячего воздуха, обеспечивающий следующие параметры:

- объем подаваемого для сушки воздуха 1,5-2,5 м3/мин;

- колебания температуры воздуха, подаваемого к пробе ±2°С;

- контроль температуры воздуха непосредственно перед его подачей в корзину с погрешностью ±2°С;

- изоляцию корзины от излучения тепла нагревательного устройства (размер корзины должен быть таким, чтобы проба занимала от 1/3 до 3/4 ее объема);

- арретировку и изоляцию весов сушильного аппарата от влияния тепла;

- измерение массы пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой массы.

5.1.3 Весы специального (1) класса точности по ГОСТ 24104 наибольший предел взвешивания (НПВ) – 200 г, цена деления (d) – 0,0001 г.

5.1.4 Стаканчики для взвешивания СН-85/15 по ГОСТ 25336.

5.1.5 Эксикаторы 2 – 250 по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.6 Сосуд или пакет влагонепроницаемые.

При возникновении разногласий влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из природных полимеров, определяют в сушильном аппарате, влажность штапельных химических волокон и жгута, изготовленных из синтетических полимеров, определяют в сушильном шкафу.

5.2. Допускается применять другие средства измерений и оборудование, имеющие технические и метрологические характеристики, не уступающие указанным.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 Из лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, последовательно в два-три приема из разных мест отбирают элементарные пробы небольшими пучками штапельного волокна или жгута. Массу и количество элементарных проб для определения фактической или кондиционной влажности, в зависимости от применяемой аппаратуры, устанавливают в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Аппаратура

Количество элементарных проб

Масса элементарной пробы, г

Сушильные аппараты

Сушильный шкаф

1

2

100-250

3-5

6.2 Отобранную для определения фактической влажности или кондиционной влажности элементарную пробу помещают в сосуд или пакет, массу которого определяют предварительно.

6.3 Пробу, отобранную для определения фактической влажности, помещают во влагонепроницаемый сосуд или пакет немедленно.

Пробу, отобранную для определения кондиционной влажности, кондиционируют в климатических условиях по ГОСТ 10681. Длительность кондиционирования - по ГОСТ 10213.1.

6.4 Массу элементарной пробы определяют как разность между массой элементарной пробы с тарой и массой тары.

6.5 Сушильный аппарат или сушильный шкаф перед испытанием прогревают до (108 ± 2)°С или до (67 ± 2)°С для поливинилхлоридного волокна. Весы сушильного аппарата уравновешивают.

6.6 Для определения влажности стаканчики предварительно прокаливают при температуре по 6.5 в сушильном шкафу до постоянной массы и после охлаждения в эксикаторе в течение не менее 30 мин и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.7 При одновременном определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном аппарате массовую долю замасливателя определяют до и после высушивания пробы по ГОСТ 29332.

При определении влажности и массовой доли замасливателя штапельных волокон и жгута при испытании в сушильном шкафу массовую долю замасливателя определяют до высушивания на одних и тех же элементарных пробах

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.8 Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС), при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания пробы по ГОСТ 17824.

7 Порядок проведения испытаний

7.1 Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при температуре (108 ± 2)°С, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при температуре (67 ± 2)°С.

7.2 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу

7.2.1 Для определения фактической влажности штапельного волокна или жгута в сушильном шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всей глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают стаканчик крышкой.

Для определения кондиционной влажности в стаканчик для взвешивания помещают пробу, кондиционированную по 6.3, и закрывают стаканчик крышкой.

7.2.2 Стаканчики с пробами взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.3 Стаканчики с элементарными пробами штапельного волокна или жгута помещают в сушильный шкаф, снимают крышки стаканчиков и кладут рядом. Стаканчики располагают на одной полке шкафа. Высушивание проводят при температуре, указанной в 7.1.

Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты для обеспечения выхода влажного воздуха.

Первое взвешивание стаканчиков с элементарными пробами проводят через 1,5 ч после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа, помешают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Затем стаканчики взвешивают. Перед высушиванием крышку стаканчика быстро поднимают и опускают

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должна быть не менее 20 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями каждой пробы не превышает 0,002 г.

7.3 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном аппарате

7.3.1 Определяют массу соответствующей элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины.

7.3.2 Разрыхленную пробу помещают в корзину сушильного аппарата равномерным слоем.

7.3.3 Корзину с подготовленной к высушиванию пробой помещают в сушильный аппарат, нагретый до температуры, указанной в 7.1. Затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток и высушивают пробу до постоянной массы.

Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают вентилятор).

Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех пор, пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0,1 % от последнего измерения.

При определении влажности в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвешивание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания - через каждые 3 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,1 % измеряемой величины.

8 Правила обработки результатов испытаний

ГОСТ 10213.3-2002* ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

		

ГОСТ 10213.4-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Закрытым акционерным обществом «Акционерный научно-исследовательский центр промышленности вискозных волокон» (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

3 Приложение А настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 6989-81 «Волокна текстильные. Определение длины волокон и распределение их по длине (путем измерения одиночных волокон)»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 апреля 2003 г. № 114-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.4-2002 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2004 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.4-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность методов

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

7 Порядок проведения испытаний

8 Правила обработки результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Волокна текстильные. Определение длины волокон и распределение их по длине (путем измерения одиночных волокон) (ИСО 6989-81)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Протокол (журнал) испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения длины

Chemical staple fibre and tow. Methods of length determination

Дата введения 2004-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения фактической длины волокна, отклонения фактической длины от номинальной и содержания длинных волокон.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять методы определения длины, указанные в приложении А.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 18102-95 Масло касторовое медицинское. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 30125-94 Волокна химические. Термины и определения пороков

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штапельное химическое волокно:По ГОСТ 27244.

3.2 номинальная длина волокна:Длина волокна, заданная в нормативном документе.

3.3 фактическая длина волокна:Среднее значение длины волокон в партии.

3.4 длинное волокно:По ГОСТ 30125.

3.5 непрорезанное волокно:По ГОСТ 30125.

4 Сущность методов

Сущность методов состоит в измерении длины распрямленного одиночного волокна и распределении волокон путем рассортировки их по группам.

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Для определения длины волокна применяют:

- пластину стеклянную (пластмассовую) цвета, контрастного цвету волокна;

- доску с бархатным (или из другого материала) покрытием, обеспечивающим хорошую сцепляемость со штапельным волокном цвета, контрастного цвету волокна;

- линейку измерительную металлическую с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;

- пинцет или специальный пинцет с заостренными концами, губки которого в обычном состоянии сжаты и открываются при нажатии;

- масло касторовое медицинское по ГОСТ 18102 или любое другое масло, не вызывающее набухания волокна;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,00005 г.

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

ГОСТ 10213.4-2002 ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ

		

ГОСТ 10213.5-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОКОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 316 «Искусственные волокна и нити», акционерным научно-исследовательским центром вискоза (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 1 по переписке от 17 января 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 апреля 2002 г. № 141-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.5-2002 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.5-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность методов

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

7 Порядок проведения испытаний

8 Правила обработки результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Протокол (журнал) испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения пороков

Staple chemical fibre and tow. Defects test methods

Дата введения 2003-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на химические штапельное волокно и жгут и устанавливает методы определения пороков.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10213.0-73 (ИСО 1130-75) Волокно штапельное и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-73 (ИСО 1973-76) Волокно штапельное и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 30125-94 Волокна химические. Термины и определения пороков

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 штапельное химическое волокно:по ГОСТ 27244.

3.2 химический жгут:по ГОСТ 27244.

3.3 склейка волокон:по ГОСТ 30125.

3.4 грубое волокно:по ГОСТ 30125.

3.5 роговидные волокна:по ГОСТ 30125.

3.6 непрорезанное волокно:по ГОСТ 30125.

3.7 оттеночность волокна:по ГОСТ 30125.

3.8 разнооттеночность волокна:по ГОСТ 30125.

3.9 рассыпчатость:Способность волокон отделяться друг от друга без обрыва.

3.10 хорошая рассыпчатость:Способность волокон легко отделяться друг от друга.

3.11 удовлетворительная рассыпчатость:Способность волокон с трудом отделяться друг от друга при применении усилия.

3.12 лабораторная проба:по ГОСТ 10213.0.

3.13 элементарная проба:по ГОСТ 10213.0.

4 Сущность методов

Сущность методов заключается в определении содержания пороков (склеенных, грубых, непрорезанных, роговидных волокон) весовым методом, а также в определении оттеночности для неокрашенных волокон, разнооттеночности для окрашенных волокон и рассыпчатости органолептическим методом.

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытаний применяют:

- доску, по цвету контрастную цвету волокна;

- весы торсионные или лабораторные по ГОСТ 24104, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,1 мг;

- весы, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,1 г;

- стаканчики по ГОСТ 25336;

- пинцет.

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 Для определения пороков в штапельном химическом волокне (склеенных, роговидных, грубых, непрорезанных волокон и рассыпчатости) от лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой (100,0 ± 0,1) г. Для определения склеек допускается отбирать пробу массой (10,0 ± 0,01) г, если это предусмотрено в нормативном документе на конкретный вид продукции.

6.2 Для оценки оттеночности (разнооттеночности) штапельного химического волокна из каждой точечной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают по клочку штапельного волокна, наиболее отличающегося по оттенку от основной массы этой пробы. Из каждого клочка приготовляют пучок штапельного волокна массой от 180 до 220 мг по 5.1 ГОСТ 10213.1, осторожно растаскивая волокна и накладывая их друг на друга.

6.3 Для оценки оттеночности (разнооттеночности) химического жгута от каждого отрезка жгута, отобранного по ГОСТ 10213.0, отделяют прядку, наиболее отличающуюся по оттенку от основной массы жгута, и отрезают пучок волокна длиной от 50 до 60 мм так, чтобы его масса была равна от 0,2 до 0,3 г.

6.4 Для определения пороков в химическом жгуте из лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают элементарную пробу массой (100,0 ± 0,1) г.

7 Порядок проведения испытаний

7.1 Для определения пороков в штапельном химическом волокне или химическом жгуте (склеенных, роговидных, грубых, непрорезанных волокон и рассыпчатости) элементарную пробу, отобранную в соответствии с разделом 6, тщательно разбирают руками на доске. Обнаруженные волокна с пороками извлекают, кладут в стаканчики раздельно по видам пороков или группам пороков, если это предусмотрено в НД на продукцию, и взвешивают на лабораторных или торсионных весах.

Оценку рассыпчатости в штапельном химическом волокне или химическом жгуте проводят органолептическим методом (руками при разборке элементарной пробы). Рассыпчатость оценивают как хорошую либо удовлетворительную.

7.2 Разнооттеночность (оттеночность) определяют при естественном освещении визуальным сравнением каждого пучка волокна в распрямленном состоянии с образцом, утвержденным в установленном порядке нормативным документом на продукцию.

Результат сравнения определяют по пучку волокна, имеющему наиболее выраженную разнооттеночность (оттеночность).

8 Правила обработки результатов испытаний

ГОСТ 10213.5-2002 ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОКОВ

		

ГОСТ 10213.7-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ СВОБОДНОЙ СЕРЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 316 «Искусственные волокна и нити», Акционерным научно-исследовательским центром вискоза (ЗАО «АНИЦ ВИСКОЗА»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государств

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Стандарт гармонизирован с ДИН 54288 «Количественное определение серы в вискозных волокнах» 1977 г. в части ускоренного метода определения свободной серы

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 марта 2002 г. № 103-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10213.7-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2003 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10213.7-73

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Сущность методов

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

7 Порядок проведения испытаний

8 Обработка результатов испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Протокол (журнал) испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

Методы определения массовой доли свободной серы

Chemical staple fibre and tow. Methods for determination of free sulphur mass percentage content

Дата введения 2003-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вискозные штапельное волокно и жгут и устанавливает методы (основной и ускоренный) определения массовой доли свободной серы в неокрашенных и крашенных в массе штапельном волокне и жгуте.

Ускоренный метод определения свободной серы допускается применять по согласованию заинтересованных сторон для неокрашенных штапельных волокон и жгута.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 1625-89 Формалин технический. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4159-79 Йод. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 7328-2001 Гири. Общие технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия

ГОСТ 10213.0-73 (ИСО 1130-75) Волокно и жгут химические. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 10213.1-73 (ИСО 1973-76) Волокно и жгут химические. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 10213.3-73 Волокно и жгут химические. Метод определения влажности

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения

ГОСТ 29169-91 (ИСО 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

* С 01.07.2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104-2001.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

вискозное штапельное волокно:Целлюлозное волокно ограниченной длины, полученное вискозным способом;

вискозный жгут:Совокупность большого числа элементарных целлюлозных нитей, полученных вискозным способом, соединенных без крутки и предназначенных для резания;

штапельное химическое волокно:По ГОСТ 27244;

химический жгут: По ГОСТ 27244.

4 Сущность методов

По основному методу определяют массовую долю свободной серы в сухом волокне, по ускоренному - в кондиционированном волокне.

Методы определения свободной серы в штапельном волокне и жгуте основаны на йодометрическом титровании серноватистокислого натрия, образующегося в результате взаимодействия сернистокислого натрия с элементарной серой, содержащейся в волокне.

При ускоренном методе титрование проводят без удаления волокна из раствора.

5 Средства испытаний и вспомогательные устройства

5.1 Для проведения испытаний по основному методу применяют:

- весы лабораторные, 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104;

- гири общего назначения, 2 класс, по ГОСТ 7328;

- электроплитку по ГОСТ 14919;

- колбу К-1-250(500)-29/32 ТС или П-1-250(500)-29/32 ТС по ГОСТ 25336;

- холодильник шариковый типа ХШ по ГОСТ 25336;

- колбу с тубусом К-1-500 по ГОСТ 25336;

- воронку Бюхнера по ГОСТ 9147;

- колбу Кн-2-500-34 ТХС по ГОСТ 25336;

- колбу мерную 1(2)-500-2 по ГОСТ 1770;

- воронку В-75-110 ХС или В-56-80 ХС по ГОСТ 25336;

- стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;

- бюретку 1-3-2-25-0,1 или 1-2-2-5-0,02 по ГОСТ 29251;

- пипетку 2-2-100 по ГОСТ 29169;

- цилиндры 1-5; 1-10; 1(3)-100 по ГОСТ 1770;

- йод по ГОСТ 4159, раствор молярной концентрации с(1/2I2) = 0,05 моль/дм3 (0,05 н.);

- формалин по ГОСТ 1625, водный раствор с массовой долей формальдегида 37-40 %;

- кислоту уксусную по ГОСТ 61, раствор с массовой долей 20 %;

- натрий сернистокислый по ГОСТ 195, раствор с массовой долей 1,5 %, готовят не реже одного раза в 2-3 дня;

- крахмал по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 1,0 %;

- воду дистиллированную.

5.2 Для проведения испытаний по ускоренному методу применяют:

- натрий сернистокислый по ГОСТ 195, раствор молярной концентрации c(1/2Na2SO3) = 1 моль/дм3 (1 н.), готовят не реже одного раза в 2-3 дня;

- формалин по ГОСТ 1625, водный раствор с массовой долей формальдегида 35 %;

- индикатор метилоранжевый;

- серную кислоту по ГОСТ 4204, раствор молярной концентрации c(1/2H2SO4) = 1 моль/дм3 (1 н.);

- крахмал по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 2,0 %;

- йод по ГОСТ 4159, раствор молярной концентрации с(1/2I2) = 0,05 моль/дм3 (0,05 н.);

- колбу К-1-250(500)-29/32 ТС или П-1-250(500)-29/32 ТС по ГОСТ 25336;

- водяную баню;

- весы лабораторные 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, обеспечивающие такую же точность взвешивания по ГОСТ 24104;

- воду дистиллированную;

- цилиндры 1-5; 1-10; 1(3)-100 по ГОСТ 1770.

6 Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 Для проведения испытаний по основному методу из разных мест лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0, отбирают две элементарные пробы массой от 5 до 6 г для определения массовой доли свободной серы в неокрашенном штапельном волокне или жгуте и массой от 6 до 10 г для волокна, крашенного в массе.

6.2 Для проведения испытания по ускоренному методу отбирают три элементарные пробы массой около 5 г и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Время кондиционирования в соответствии с ГОСТ 10213.1.

7 Порядок проведения испытаний

7.1 Для определения основным методом массовой доли свободной серы в неокрашенном волокне или жгуте элементарную пробу помещают в плоскодонную или круглодонную колбу вместимостью 250 см3, с помощью мерного цилиндра заливают 100 см3раствора сернистокислого натрия в соответствии с 5.1 и добавляют несколько кусочков фарфора (для равномерного кипения). Колбу присоединяют к обратному холодильнику с помощью шлифа или корковой пробки, нагревают содержимое до кипения и кипятят в течение 30 мин. Затем холодильник промывают небольшим количеством дистиллированной воды. Волокно отфильтровывают на воронке Бюхнера через слой бязи и промывают 200 см3 горячей дистиллированной воды при переменном включении (при отсосе) и выключении (при промывке) вакуума. Затем фильтрат переводят в коническую колбу вместимостью 500 см3.

Колбу для фильтрации промывают несколько раз дистиллированной водой, и промывные воды присоединяют к фильтрату. К охлажденному фильтрату с помощью мерного цилиндра добавляют 10 см3 формалина, 5 см3 раствора уксусной кислоты с массовой долей 20 %, 1-2 см3раствора крахмала с массовой долей 1,0 % и титруют раствором йода молярной концентрации 0,05 моль/дм3 до появления светло-сиреневого окрашивания раствора. Титрование проводят из микробюретки или бюретки в зависимости от нормированной массовой доли серы в волокне. Ежедневно ставят холостой опыт.

7.2 Для определения основным методом массовой доли свободной серы в волокне, крашенном в массе, испытания проводят со следующими изменениями:

фильтрат и промывные воды переводят в мерную колбу, доводят объем раствора до метки дистиллированной водой и перемешивают;

из разбавленного фильтрата отбирают 100 см3 раствора и подвергают титрованию до резкого изменения окраски раствора от одной капли раствора йода.

7.3 Для определения массовой доли серы ускоренным методом элементарную пробу помещают в плоскодонную колбу и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Волокно смачивают 200 см3 дистиллированной воды и добавляют 25 см3 раствора сернистокислого натрия молярной концентрации 1 моль/дм3.

Содержимое колбы нагревают 30 мин на кипящей водяной бане. После охлаждения добавляют 40 см3 формалина. Волокна из раствора не удаляют.

Добавляют небольшое количество метилоранжевого индикатора и замещают капельно раствором серной кислоты молярной концентрации 1 моль/дм3 до тех пор, пока индикатор не превратится из оранжевого (желтого) в красный.

Затем добавляют 2 см3 раствора крахмала и титруют раствором йода молярной концентрации 0,05 моль/дм3 до тех пор, пока светло-сиреневая окраска сохраняется в течение 1 мин. Таким же образом проводят холостой опыт.

8 Обработка результатов испытаний

ГОСТ 10213.7-2001 ВОЛОКНО ШТАПЕЛЬНОЕ И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ СВОБОДНОЙ СЕРЫ

		

ГОСТ 13587-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ШТУЧНЫЕ НЕТКАНЫЕ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Москва 1999

Содержание

1. Правила приемки

2. Метод отбора проб

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ШТУЧНЫЕ НЕТКАНЫЕ

Правила приемки и метод отбора проб

Non-wolen sheets and piece-goods textile. Acceptance rules and sampling-method

ГОСТ 
13587-77

Дата введения 01.07.78

Настоящий стандарт распространяется на суровые и отделанные текстильные нетканые полотна и штучные изделия из волокон и нитей всех видов и устанавливает правила приемки и метод отбора проб для контроля качества по физико-механическим и химическим показателям.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним, приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. Правила приемки

1.1. Нетканые полотна и штучные изделия принимают партиями. За партию принимают количество полотна или штучных изделий одного наименования, артикула, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии полотна для предприятий промышленности искусственных кож не должен превышать 150000 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Внешний вид продукции, требования к упаковке и правильность маркировки на соответствие нормативно-технической документации определяют на 100 % продукции партии.

1.3. Для контроля качества полотен и штучных изделий по физико-механическим и химическим показателям от партии отбирают методом случайного отбора выборку (контейнеры, ящики, кипы и т.п.) в соответствии с табл. 1.

Таблица 1*

Количество полотна в партии, м

Количество штучных изделий в партии, шт.

Количество упаковочных единиц в выборке, шт.

До 5000

До 1000

3

Св. 5000

Св. 1000

3 и дополнительно 1 от каждых последующих начатых 5000 м или 1000 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3а. Из каждой упаковочной единицы (контейнер, ящик, кипа и т. п.) отбирают одну единицу продукции (кусок, рулон, штучное изделие). Если партия состоит из единиц продукции, то их отбирают в количестве, указанном в табл. 1 для упаковочных единиц.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

* Таблица 2. (Исключена, Изм. № 1).

1.4. Качество партии полотна и штучных изделий по физико-механическим и химическим показателям определяют по среднеарифметическим результатам испытаний по каждому показателю, а для новых полотен и штучных изделий улучшенного качества с индексом «Н» - по результатам испытаний каждой отобранной для испытаний упаковочной единицы (рулона, куска, пачки и т.п.).

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю от удвоенной выборки, взятой от той же партии.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов повторных испытаний, а для полотен и штучных изделий улучшенного качества с индексом «Н» - результаты испытаний каждой единицы продукции, при этом каждая отобранная единица продукции должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Метод отбора проб

2.1. Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы от целого штучного изделия или его части, а точечную пробу полотна вырезают во всю ширину на расстоянии не менее 1 м от начала или конца куска или рулона, строго перпендикулярно продольному сгибу полотна или кромке.

Если кусок или рулон состоит из нескольких отрезков, полученных в результате разрезания полотна, точечную пробу следует брать около места разреза.

2.2. Точечные пробы вырезают острыми ножницами в направлении ширины и длины полотна без разрыва или раздира.

Если кромка полотна удалена, то на точечной пробе отмечают направление по длине линией, проходящей параллельно краю полотна.

2.3. Точечные пробы не должны иметь пороков внешнего вида.

2.4. Размер точечной пробы для определения всех физико-механических показателей должен быть не менее 0,6 м2.

2.1 - 2.4. (Измененная редакция, Изм. 1).

2.5. Точечные пробы объединяют вместе и получают объединенную пробу.

От каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы (полоска, кружок и т. п.) для проведения конкретных испытаний.

Размер и форму элементарной пробы устанавливают в стандартах на методы испытаний.

Отобранные пробы выдерживают не менее 10 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Испытания проводят в тех же условиях.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

2.6. Точечная проба должна иметь ярлык с указанием наименования продукции, номера партии, упаковочной единицы.

Объединенная проба должна иметь протокол, в котором указывают:

наименование предприятия, которое производит отбор проб;

количество точечных проб;

дату отбора проб;

обозначение стандарта, в соответствии с которым проведен отбор проб;

подпись лица, проводившего отбор проб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения

Термин

Пояснение

Выборка

По ГОСТ 15895-77

Упаковочная единица

По ГОСТ 16299-78

Единица продукции

По ГОСТ 15895-77

Проба

По ГОСТ 15895-77

Точечная проба

То же

Объединенная проба

»

Элементарная проба

Часть точечной пробы (полоска, кружок и т. п.), используемая непосредственно для определения показателей качества

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.04.77 № 857

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2041-79 в части нетканых полотен

4.ВЗАМЕН ГОСТ 13587-68

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 10681-75

2.5

ГОСТ 15895-77

Приложение

ГОСТ 16299-78

Приложение

6. Постановлением Госстандарта от 29.12.91 № 2336 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1982 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-83, 3-88)

ГОСТ 13587-77* ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ И ИЗДЕЛИЯ ШТУЧНЫЕ НЕТКАНЫЕ ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

15902.2-

2003

(ИСО 9073 - 2:1995)

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

ISO 9073-2:1995

Textiles - Test methods for nonwovens - Part 2: Determination of thickness
(MOD)

Москва ИПК Издательство стандартов
2004

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная системастандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядокразработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт нетканых материалов» (ОАО«НИИНМ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.).Зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 4455

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97

Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Армстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 2004 г. № 77-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15902.2-2003 (ИСО 9073-2:1995) введен в действие непосредственно в качественационального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 года

4 Настоящий стандарт содержит идентичный текст ИСО 9073-2:1995 «Текстиль. Методы испытаний нетканых материалов. Часть2. Определение толщины» (приложение А)

5 ВЗАМЕН ГОСТ 15902.2-79

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется вуказателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», атекст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящегостандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Методы испытаний

4.1 Методы отбора проб

4.2 Идентификация полотна по внешнему виду

4.3 Определение числа петель и проколов игл

4.4 Определение плотности нити

4.5 Определение длины петли

4.6 Определение уработки и извитости нитей*

4.7 Определение линейной плотности нити, извлеченной из вязально-прошивного полотна*

4.8 Определение массы нитей на единицу площади вязально-прошивного полотна**

4.9 Определение содержания связующих на основе сшивающихся каучуковых и акриловых полимерных дисперсий в клееном полотне

4.10 Определение толщины

4.11 Определение объемной плотности

4.12 Определение пористости полотна

4.13 Определение неровноты по массе

4.14 Определение неровноты по воздухопроницаемости

Приложение А (справочное)

Текстильные материалы. Методы испытаний нетканых материалов. Определение толщины ИСО 9073-2:1995

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ

Методы определения структурных характеристик

Nonwoven fabrics. Methods of determination of structural characteristics

Дата введения - 2004-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нетканые полотна различных способов производства из волокон всех видов иустанавливает методы определения следующих показателей:

внешнего вида;

числа петель и проколов игл;

плотности нити;

длины петли;

уработки и извитости нити;

линейной плотности нити, извлеченной из полотна;

массы нитей на единицу площади, содержания прошивной нити;

содержания связующих на основе сшивающихся каучуковых и акриловых полимерных дисперсий;

толщины;

объемной плотности;

пористости;

неровноты по массе и воздухопроницаемости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3811-72 (ИСО 3801-77, ИСО 3932-76, ИСО 3933-76) Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучныеизделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 4201-79 Натрий углекислый кислый. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытаний проб и методы ихопределения

ГОСТ 12023-93 (ИСО 5084-77) Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучные текстильные. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 16430-83 Полотна нетканые. Термины и определения

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ИСО 7211-3-84 Материалы текстильные. Ткани. Структура. Методы анализа. Определение извитости нити в ткани

ИСО 7211-5-84 Материалы текстильные. Ткани. Структура. Методы анализа. Определение линейной плотности нити,извлеченной из ткани

ИСО 7211-6-84 Материалы текстильные. Ткани. Структура. Методы анализа. Определение массы основных и уточных нитей наединицу площади ткани

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты»,составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 13587 и ГОСТ 16430.

4 Методы испытаний

ГОСТ 15902.2-2003 (ИСО 9073-2:1995) ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

		

ГОСТ 15902.3-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.П. Назаров, Г.К. Мухамеджанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.04.79 № 1298

3. Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 2675-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

2.1.1

ГОСТ 6943.10-79

2.3.5

ГОСТ 8847-85

3.1

ГОСТ 13587-77

1.1

ГОСТ 28239-89

3.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1984 г., декабре 1989 г. (ИУС 2-85, 3-90)

Содержание

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И РАСТЯЖИМОСТИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАССЛАИВАНИИ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗДИРАНИИ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ВОЛОКОН

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ

Методы определения прочности

Nonwovenfabrics.
Methods of stength determination

ГОСТ
15902.3-79

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на нетканые полотна различных способов производства из волокон всех видов и устанавливает методы определения:

разрывной нагрузки и удлинения при разрыве;

прочности и растяжимости при продавливании шариком;

прочности при расслаивании;

прочности при раздирании;

прочности закрепления волокон.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор точечных проб - по ГОСТ 13587.

Количество испытаний и размер элементарной пробы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Количество испытаний

Размер элементарной пробы, мм

1. Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве

по длине

по ширине

4

6

50×200

2. Прочность при продавливании шариком

10

Круг диаметром 60

3. Прочность при расслаивании

по длине

по ширине

4

6

15×200

4. Прочность при раздирании

по длине

по ширине

10

10

70×200

5. Прочность закрепления волокон

20

50×50

Примечания:

1. Отбор точечной пробы проводят в разных местах по всей длине и ширине куска полотна.

2. При возникновении разногласий по показателям разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и прочности при расслаивании количество испытаний должно быть 10.

3. При проведении испытания элементарных проб в мокром состоянии вырезают дополнительно 4 пробы по длине и 6 по ширине.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве, прочности и растяжимости при продавливают шариком, прочности при расслаивании, прочности при раздирании и прочности закрепления волокон нетканых материалов должно проводиться в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Перед испытаниями элементарные пробы предварительно выдерживают в этих же условиях не менее 10 ч, за исключением испытания определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве в мокром состоянии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ И УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

2.1. Аппаратура

2.1.1. Для проведения испытания применяют: машины разрывные, обеспечивающие:

постоянную скорость деформации или постоянную скорость возрастания нагрузки, или постоянную скорость опускания нижнего зажима;

расстояние между зажимами (100 ±1) мм при ширине пробы 50 мм;

относительную погрешность показаний разрывной нагрузки ±1 % от измеряемой величины;

погрешность показаний шкалы разрывного удлинения ±1 мм;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

шаблон;

ножницы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Элементарные пробы на точечной пробе размечают так, чтобы одна полоска не являлась продолжением другой.

2.2.2. Элементарные пробы из клееных и иглопробивных полотен перед их раскроем размечают на точечной пробе так, чтобы две стороны полосок были параллельны, а две другие - перпендикулярны краям полотна.

Элементарные пробы из вязально-прошивных полотен перед их раскроем размечают на точечной пробе так, чтобы две стороны полосок были параллельны прошивным нитям, а две другие - перпендикулярны им. Все полоски должны содержать одинаковое число несущих нагрузку прошивных нитей в продольном направлении.

2.2.3. Элементарные пробы для испытания в мокром состоянии подготавливают без выдерживания в стандартных климатических условиях. Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре в растворе, содержащем 1 г смягчающего вещества типа ОП-10 в 1 дм3 дистиллированной воды. Элементарные пробы погружают в раствор на глубину не менее 50 мм при помощи стеклянной палочки.

Испытания проб в мокром состоянии проводят в тех случаях, когда данный показатель предусмотрен в нормативном документе на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.2.5. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают такой, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения элементарной пробы до разрыва соответствовала:

(30 ±5) с - для нетканых полотен с удлинением менее 150 %;

(60 ±15) с - для нетканых полотен с удлинением 150 % и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Проведение испытания

2.3.1. При заправке элементарной пробы в зажимы разрывной машины один из ее концов пропускают в верхний зажим таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают зажим. После этого другой конец элементарной пробы заправляют в нижний зажим и дают предварительную нагрузку в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

ГОСТ 15902.3-79* ПОЛОТНА НЕТКАНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОТНА ТЕКСТИЛЬНЫЕ НЕТКАНЫЕ

НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ГОСТ 16919-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва 1979

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ю.П. Назаров, Г.К. Мухамеджанов, Л.М. Плисенко, З.И. Семенова

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н. В. Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 сентября 1979 г. № 3560

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОТНА ТЕКСТИЛЬНЫЕ НЕТКАНЫЕ

Нормы допускаемых отклонений по показателям физико-механических свойств

ГОСТ 
16919-79

Nonwoven textile sheets. Tolerance standards according to the characteristics of physical and mechanical properties

Взамен
ГОСТ 16919-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 сентября 1979 г. № 3560 срок действия установлен

c 01.01.81
до 01.01.1991

1. Настоящий стандарт распространяется на суровые и отделанные нетканые текстильные полотна различных способов производства из всех видов волокон и устанавливает нормы допускаемых отклонений от номинальных показателей физико-механических свойств: по ширине, поверхностной плотности, плотности прошива (числа петель на 50 см), разрывной нагрузке.

2. Нормы допускаемых отклонений по ширине не должны превышать, см:

для всех видов нетканых полотен, кроме ватинов, искусственного меха, объемных клеевых:

±2 - при ширине до 80 см включ.,

±3 - при ширине до 150 см включ.,

±4 - при ширине св. 150 см;

для ватинов: хлопчатобумажных, шерстяных, льняных:

±4 - при ширине 150 см и более;

для искусственного меха:

±3 - при ширине до 150 см включ.,

±4 - при ширине св. 150 см; для объемных клеевых:

±4 - при ширине 150 см и более.

3. Нормы допускаемых отклонений по поверхностной плотности не должны превышать, % :

для нетканых полотен:

±5 - холстопрошивных хлопчатобумажных,

±5 - холстопрошивных из химических волокон,

±6 - холстопрошивных полушерстяных,

±5 - нитепрошивных хлопчатобумажных и из химических волокон,

±6 - тканепрошивных из всех видов волокон,

±5 - иглопробивных полушерстяных и из химических волокон,

± 7 - иглопробивных полушерстяных и из химических волокон, изготовленных комбинированным способом,

+8 - иглопробивных из льняных волокон;

для ватинов:

±8 - шерстяных и льняных,

±9 - хлопчатобумажных;

для клееных:

±8 - плоских,

±8 - объемных;

±7 - для искусственного меха.

4. Нормы допускаемых отклонений по плотности прошива (число петель на 50 мм) не должны превышать, %:

для вязально-прошивных полотен из всех видов волокон, кроме ватинов;

- 4 - по длине,

- 2 - по ширине;

для ватинов:

- 10 - по длине,

- 15 - по ширине.

5. Нормы допускаемых отклонений по разрывной нагрузке для нетканых полотен из всех видов волокон не должны превышать, %:

- 7 - по длине;

- 10 - по ширине.

6. Величину допускаемого отклонения по физико-механическим показателям вычисляют с точностью до 0,1% с последующим округлением до целого числа по ГОСТ 10878-70.

ГОСТ 16919-79 Взамен ГОСТ 16919-71 ПОЛОТНА ТЕКСТИЛЬНЫЕ НЕТКАНЫЕ НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

		

ГОСТ 17139-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Стекловолокно

РОВИНГИ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 июля 2002 г. № 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17139-79

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Основные параметры и размеры.. 2

4 Технические требования. 3

5 Требования безопасности. 4

6 Правила приемки. 5

7 Методы испытаний. 5

8 Транспортирование и хранение. 5

9 Гарантии изготовителя. 6

Приложение А Структуры ровингов. 6

Приложение Б Характеристики типов стекол. 7

Приложение В Виды замасливателей. 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Стекловолокно

РОВИНГИ

Технические условия

Textileglass. Rovings. Specifications

Дата введения 2003-06-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.

Обязательные требования к качеству ровинга, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при применении, изложены в разделе 5.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания

ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля

3 Основные параметры и размеры

3.1 Обозначение ровинга

Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:

- типа используемого стекла (Е, R, S, С):

- Е - стекло общего назначения;

- R, S - стекла для материалов с высокими механическими требованиями;

- С - стекло для материалов с повышенной химостойкостью;

- типа нити: С - непрерывная;

- номинального диаметра элементарной нити, мкм;

- номинальной линейной плотности ровинга, текс (после интервала);

- назначения ровинга: Т - для ткачества, Н - для намотки, Р - для рубки;

- индекса замасливателя (после тире).

При выработке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия» обозначение замасливателя опускается.

В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.

Примеры условных обозначений:

прямой ровинг из стекла типа Е номинальным диаметром элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс, предназначенный для ткачества, на замасливателе «парафиновая эмульсия»:

ЕС13 420Т ГОСТ 17139-2000;

сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:

RC10 840Н-14(42) ГОСТ 17139-2000;

сложенный ровинг из стекла типа С номинальным диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей линейной плотностью 280:

СС13 2520 Р-9 (280) ГОСТ 17139-2000.

3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.

4 Технические требования

4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного производства (прямой).

Характеристики типов стекол приведены в приложении Б.

4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные («парафиновая эмульсия» - ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.

Виды замасливателей указаны в приложении В.

4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.

На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.

Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.

Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.

4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей.

В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из комплексных нитей, составляющей ровинг.

В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.

4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7, 10, 14, 15 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса.

4.7 Характеристики

4.7.1 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для ровинга, предназначенного для

рубки - Р

намотки - Н

ткачества - Т

1 Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной плотности, %:

для среднего значения

±7

±5

±5

для единичного значения

±16

±11

±11

2 Массовая доля влаги, не более, %

0,2

0,3

-

3 Массовая доля замасливателя, %

- замасливатель «парафиновая эмульсия»

Не более 1,0

Не более 2,0

Не более 2,0

- прямые замасливатели (кроме 14 и 30)

Не менее 0,3

Не менее 0,3

Не менее 0,3

- замасливатели 14 и 30

Не менее 0,3

Не менее 0,3

Не менее 0,3

4 Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее:

из стекла типа Е

-

396 (40)

245 (25)

из стекла типа R

диаметром элементарной нити:

10 мкм

-

559 (57)

-

13 мкм

-

480 (49)

-

19 мкм

-

431 (44)

-

из стекла типа S диаметром элементарной нити:

10 мкм

-

571 (58)

-

13 мкм

-

490 (50)

-

19 мкм

-

441 (45)

-

5 Жесткость, мм, не менее

80

-

-

6 Провисание, мм, не более

-

60

120

Примечания

1 Допускается массовая доля влаги прямого ровинга не более 1,0 % по согласованию потребителя с изготовителем.

2 Допускается по требованию потребителя изготовлять ровинг на стекле типа S диаметром элементарной нити 10 мкм с удельной разрывной нагрузкой не менее 63,5 гс/текс.

4.7.2 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:

- ярко выраженная разнооттеночность;

- масляные пятна, грязь;

- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;

- повреждения ровинга в торцах.

В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.

4.7.3 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.

4.8Маркировка

4.8.1 Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.

4.9Упаковка

4.9.1 Упаковывание ровинга - по ГОСТ 29101.

Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки, изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение гарантийного срока хранения.

5 Требования безопасности

5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м3, класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.005.

Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.

5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.

Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и по 4.7.2, 4.7.3, 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга.

Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.

6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.

Критерии приемки и браковки партии согласовываются между изготовителем и потребителем.

6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом, удостоверяющим его качество, с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- обозначения ровинга;

- номера партии;

- результатов испытаний;

- даты изготовления;

- массы нетто ровинга в партии;

- обозначения настоящего стандарта;

- штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.

7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.

7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.

7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.

7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.

7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - 6 мес, для намотки и ткачества - 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Структуры ровингов

Структуры ровингов для рубки

EC10 2640 Р (40), (80) ЕС13 2640 Р-019 (240)

ЕС13 2640 Р-9 (60), (120) ЕС13 2640 Р-76 (420)

ЕС13 2520 Р (140), (280) ЕС17 2520 Р (280)

ЕС13 2400 Р-6 (120), (240) ЕС18 2520 Р (280)

ЕС13 2520 Р-019 (140) СС13 2640 Р-9 (30), (60)

ЕС13 2520 Р-76 (140), (280) СС13 2520 Р-9 (280)

Структуры ровингов для намотки

ЕС10 420 Н-4Э (84) ЕС13 2520 Н-76 (280)

ЕС10 670 Н-019С (168) ЕС13 2520 Н-4Э (140), (280), (315)

ЕС10 670 Н-76 (168) ЕС13 2520 Н-4П (140), (280)

ЕС10 1120 Н-76 (80) ЕС13 2520 Н-019 (140), (280)

ЕС10 1260 Н-4Э (140) RC10 400 Н-76 (40)

ЕС10 2520 Н-76 (80), (140) (168) RC10 400 Н-14 (40)

ЕС13 1260 Н (140) RC10 400 Н-76

ЕС13 1260 Н-76 (210), (420) RC10 1200 Н-14 (40)

ЕС13 1260 Н-4Э (140) RC10 1200 Н-76 (40)

ЕС13 1260 Н-4П (140) SC10 1280 Н-76 (40), (80)

ЕС13 1680 Н (140), (280) SC10 1680 Н-76 (140), (42), (84)

ЕС13 2520 Н (140), (280) SC10 400 Н-76 (40), (80)

RC10 2400-14 (40) SC10 2400 Н-76 (40), (80)

RC10 2400-76 (40) SC10 400 Н-14 (40), (80)

SC10 400 Н-76 (40), (80) SC10 1200 Н-14 (40), (80)

SC10 420 Н-76 (42), (84) SC10 2400 Н-14 (40), (80)

SC10 1200-76 (40), (80) SC13 1200 Н-76 (40), (80)

SC19 1740 Н-76 (145), (42)

Структуры ровингов для ткачества

ЕС10 240 Т (80) ЕС13 1680 Т (84), (140)

ЕС10 400 Т (80) ЕС13 2520 Т (140), (280)

ЕС10 1680 Т (84) ЕС14 700 Т-4П

ЕС13 210 Т ЕС15 420 Т

ЕС13 240 Т (80), (120) ЕС15 560 Т

ЕС13 240 Т-76 (120) ЕС15 640 Т (160)

ЕС13 280 Т ЕС15 840 Т (420)

ЕС13 420 Т ЕС15 1680 Т (280), (420), (560)

ЕС13 420 Т (140), (210) ЕС17 420 Т

ЕС13 420 Т-30 (140) ЕС17 840 Т (420)

ЕС13 520 Т (140), (280) ЕС17 1040 Т (520)

ЕС13 640 Т-30(80) ЕС17 1120 Т (280)

ЕС13 840 Т (120), (280), (420) ЕС17 1260 Т

ЕС13 1120 Т (140) ЕС17 1260 Т (420)

ЕС17 1680 Т (420)

ЕС17 2520 Т (280)

ЕС19 1200 Т-76

ЕС19 2400 Т-76

ЕС27 1200 Т-76

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Характеристики типов стекол

Таблица Б.1

Обозначение типа

Основные компоненты стекла

Обозначение стеклошариков

Е

Алюмоборосиликатное стекло массовой долей щелочи не более 1 %

ШСБ

R

Алюмосиликатное стекло с добавлением оксидов кальция и магния

ШС-ВМД; ШС-ВМ-1*

S

Алюмосиликатное стекло без добавления оксида кальция с повышенным содержанием оксида магния

ШС-ВМП

С

Щелочнокальциевосиликатное стекло с добавлением диоксида циркония или триоксида бора

ШС-7А; ШС-С

ЕК

Алюмокальциевосиликатное стекло с массовой долей щелочи не более 1 % с добавлением оксида цинка, двуоксида титана

ЕК

* Стекло марки ВМ-1 отнесено к типу R условно (по механическим характеристикам).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Виды замасливателей*

Таблица В.1

Вид замасливателя

Условное обозначение замасливателя

Назначение ровинга с замасливателем

1 На основе винилсилана и эпоксисилана

5

Для полиэфирных связующих (премиксы, препреги)

2 На основе винилсилана

9

То же

3 На основе эмульсии полиэфирной смолы с винилсиланом

28

Для полиэфирных связующих (светопрозрачные стеклопластики)

4 Дисперсия на основе ДЦУ, полиэтиленгликоля и винилсилана

30

То же

5 На основе аминосилана

019

Для термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен)

6 На основе аминосилана и парафиновой эмульсии

019С

Для термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен)

7 На основе полиэтиленгликоля и аминосилана (без пластификатора)

6

Для полиэтилена и полипропилена

8 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана

Для полиэфирных связующих

9 Водная эмульсия, содержащая полидиметил- полиметилвинилциклосилоксан

41

То же

10 На основе полиэтиленгликоля и аминосилана

Для эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих

11 Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и аминосилана

76

То же

12 Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и винилсилана

76Г

»

13 На основе аминосилана и эмульсола Т

14

»

14 Водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла

Парафиновая эмульсия

Для изготовления стекловолокнистых материалов тканых и нетканых

15 Водная эмульсия политерпенов

ПТ

То же

* По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава.

Ключевые слова: стекловолокно, ровинг, замасливатель

ГОСТ 17139-2000 СТЕКЛОВОЛОКНО РОВИНГИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17139-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Roving of glass threads.
Specifications

ГОСТ
17139-79

ВзаменГОСТ 17139-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. № 1637 срок действия установлен

с 01.07.1980 г.

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.И. Басков, Л.С. Островская, Т.Я. Косолапова

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 мая 1979 г. № 1637

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных нитей, предназначенный для упрочнения пластмасс.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ровинг должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Комплексные нити для ровинга вырабатываются из алюмоборосиликатного или магнезиально-алюмосиликатного стекла.

1.3. Номинальная линейная плотность комплексных нитей в ровинге в зависимости от номинального диаметра и количества элементарных нитей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр элементарной нити, мкм

Номинальная линейная плотность комплексной нити. текс

Количество элементарных нитей в комплексной нити

200

400

600

800

10

40; 42**

80; 84**

120

160

13

60; 68

120; 140

210

240; 280

19*

145

-

-

-

__________

* Только для ровинга из магнезиально-алюмосиликатного стекла.

** Указанная линейная плотность не должна применяться во вновь разрабатываемых видах ровинга.

1.4. Номинальная линейная плотность ровинга определяется как произведение номинальной линейной плотности комплексной нити и количества комплексных нитей в ровинге.

Рекомендуемые значения номинальной линейной плотности ровинга и его структуры приведены в рекомендуемом приложении 1.

1.5. В зависимости от назначения ровинг вырабатывают трех типов:

Р - для изготовления матов из рубленых нитей, премиксов, стеклопластиков методом напыления, армирования термопластов; допускается наличие оборванных комплексных нитей;

Т - для изготовления тканых и нетканых материалов; каждая оборванная комплексная нить должна быть подклеена к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг;

Н - для изготовления изделий методами намотки и протяжки; концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой.

1.6. В зависимости от типа армируемой пластмассы, от способа получения стеклопластиков и армирующих материалов для них комплексные нити для ровинга вырабатывают на замасливателях в соответствии с табл. 2 и справочным приложением 2.

Таблица 2

Тип ровинга

Наименование и обозначение замасливателя

Полиэфирные пластмассы

Эпоксидные, эпоксифенольные, фенольно-формальдегидные пластмассы

Р

№ 5, № 9 (для премиксов и препрегов);

-

№ 28 (для светопрозрачных стеклопластиков);

№ 019 (для термопластов); парафиновая эмульсия

Т

№ 41;

парафиновая эмульсия

ПТ;

парафиновая эмульсия

Н

№ 4П; № 41

Парафиновая эмульсия

№ 4Э;

парафиновая эмульсия

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

ГОСТ 17139-79* Взамен ГОСТ 17139-71 РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАГАТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17308-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Комитет СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАГАТЫ

Технические условия

Twine. Specifications

ГОСТ
17308-88

Срок действия с 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на шпагаты, изготовляемые из лубяных волокон, химических волокон и нитей, а также из их сочетаний и применяемые в различных областях народного хозяйства для обвязывания, сшивания, упаковывания различных видов продукции и для специальных целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шпагаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Шпагаты изготовляют из лубяных волокон, химических волокон или нитей, а также из их сочетаний.

Для изготовления шпагата из лубяных волокон применяют: пеньковое, короткое льняное волокно не выше № 3, кенафное, джутовое или смеси этих волокон.

Из химических нитей применяют: полипропиленовые, капроновые и вискозные нити.

1.2.2. Шпагат по структуре представляет собой однониточное или многониточное крученое изделие.

1.2.3. Многониточный шпагат изготовляют скручиванием нескольких нитей или пряж в направлении противоположном направлению крутки исходной нити или пряжи. При изготовлении шпагата из полипропиленовых нитей допускается исходную нить не скручивать.

1.2.4. Многониточный шпагат по структуре может быть: двух-, трех-, четырех-, шестиниточный (отбойка). При производстве шпагата допускается изменение количества исходных нитей при условии сохранения номинальной линейной плотности шпагата и физико-механических показателей.

1.2.5. Шестиниточный шпагат изготовляется скручиванием трех нитей неполированного двухниточного шпагата с последующим полированием в направлении, противоположном направлению кручения двухниточного шпагата.

1.2.6. Шпагат из лубяных волокон и армированный химической нитью (комбинированный) по виду отделки может быть полированный и неполированный.

1.2.7. Шпагат по физико-механическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.

1.2.8. В зависимости от качества шпагат подразделяют на две группы: а, б.

1.2.9. Шпагат группы «а» должен выпускаться только первым сортом. Для шпагата группы «б» устанавливается два сорта: первый и второй.

Шпагат группы «б», имеющий разрывную нагрузку меньше нормы, указанной в табл. 1, но не более чем на 10% или отклонение по линейной плотности больше нормы, но не более чем на 10% переводится во второй сорт.

1.2.10. Шпагат, подвергающийся полировке, должен быть отполирован по всей длине.

1.2.11. Массовая доля экстрагируемых веществ в полированном шпагате из лубяных волокон и армированном устанавливается в процентах, не более:

2,5 - для группы «а»;

3,5 - для группы «б».

Таблица 1

Шпагат бытового назначения

ГОСТ 17308-88 ШПАГАТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШНУРЫ И КАНАТИКИ ЛЬНЯНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1765-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШНУРЫ И КАНАТИКИ ЛЬНЯНЫЕ

Технические условия

Linen cords and ropes.

Specifications

ГОСТ
1765-89

Срок действия с01.01.91

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на льняные крученые шнуры и канатики специального назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Льняные крученые шнуры и канатики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Шнуры диаметрами 1,5 и 2,0 мм изготовляют лощеными и нелощеными из льняных вареных ниток линейной плотностью 60 текс´4 по нормативно-технической документации.

Шнуры диаметром 4 мм и канатики изготовляют из льняных яровых или вареных ниток линейной плотностью 105 текс´6, или из льняных суровых ниток линейной плотностью 130 текс´5, или их смесей по ГОСТ 14961.

По требованию потребителя шнуры и канатики могут быть изготовлены из ниток, подвергнутых биостойкой отделке.

1.2.2. Шнуры диаметром 1,5 мм изготовляют путем скручивания двух прядей в направлении Z.

Шнуры диаметром 2,0 мм, 4,0 мм и канатики изготовляют путем скручивания трех прядей в направлении Z.

Пряди для шнуров диаметрами 1,5 и 2,0 мм и канатиков скручивают из каболок в направлении S; пряди для шнуров диаметром 4,0 мм изготовляют из ниток скручиванием в направлении S.

Каболки скручивают из ниток в направлении Z.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменение направления кручения шнуров и канатиков и составляющих их элементов.

1.2.3. В зависимости от физико-механических показателей шнуры и канатики подразделяют на группы: А, Б, В.

1.2.4. Шнуры и канатики по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке для шнуров диаметрами 1,5 и 2,0 мм должен быть,%,не более:

для лощеных шнуров:

10 -диаметром 1,5 мм.

9- диаметром 2,0 мм,

для нелощеных шнуров:

13 -диаметром 1,5 мм,

12 -диаметром 2,0 мм.

1.2.5. Массовая доля закрепленных соединений в шнурах диаметрами 1,5 и 2,0 мм с биостойкой отделкой должна быть, %:

салициланилид - не менее 0,45;

медь - 0,5- 0,8.

Массовая доля закрепленных соединений в шнурах диаметром 4,0 мм и канатиках с биостойкой отделкой - по ГОСТ 14961.

1.2.6. Шнуры и канатики должны иметь равномерную крутку по всей длине.

1.2.7. Для шнуров диаметрами 1,5 и 2,0 мм не допускаются пропуски ниток в шнуре и более одного узла на длине 300 м.

В шнурах диаметром 4 мм и канатиках диаметром 6 мм допускается сращивание прядей. В шнурах диаметром 4 мм и канатиках не допускаются связанные пряди.

1.2.8. Шнуры и канатики не должны иметь масляных пятен и следов ржавчины.

1.2.9. Нормированная влажность шнуров и канатиков должна быть 10 %.

1.2.10. Длина шнуров диаметрами 1,5 и 2,0 мм в мотке- 300 м. Допускаемое отклонение по длине ±1 %. Длина одного конца шнура диаметром 4 мм и канатиков - не менее 200 м.

1.2.11. Шнуры и канатики группы А должны иметь внутри прядей две цветные нитки, шнуры и канатики группы Б - одну цветную нитку. Цвет ниток устанавливает Министерство легкой промышленности СССР.

Примеры условных обозначений:

Шнур диаметром 1,5 мм, линейной плотностью 1,69 ктекс с биостойкой отделкой, лощеный, группы Б по ГОСТ 1765-89:

Шнур 1,5 мм 1,69 ктекс БС Л Б ГОСТ 1765-89

Таблица

ГОСТ 1765-89 ШНУРЫ И КАНАТИКИ ЛЬНЯНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ