85 Целлюлозно-бумажная промышленность



		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАССА ДРЕВЕСНАЯ

ГОСТ 13425-93

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 13425-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4ВЗАМЕН ГОСТ 13425-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАССА ДРЕВЕСНАЯ

Метод определения фракционного состава

Wood pulp. Method of fractional composition determination

ГОСТ
13425-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на древесную массу и устанавливает метод определения фракционного состава: костры, длинного, среднего и мелкого волокна.

Сущность метода основана на мокром сортировании навески древесной массы с последующим количественным определением содержания сухого вещества полученных фракций.

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб - по ГОСТ 16489.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Аппарат для определения содержания костры в древесной массе АКП конструкции Центрального научно-исследовательского института бумаги, изготовленный в соответствии с научно-технической документацией (см. черт. 1).

Аппарат для определения содержания костры


1 - корпус; 2 - регулятор амплитуды колебаний; 3 - зажимыстакана; 4 - стакан; 5 - шлицевое сито; 6 - переливное устройство; 7 - привод

Черт. 1

Характеристика сита:

количество прорезей - 9 штук;

ширина шлица - (0,15 ± 0,02) мм.

2.2. Аппарат для определения фракционного состава типа ФДМ по ТУ 13-02-105 (см. черт. 2).

Характеристика сеток:

№ 9/9 по ТУ 13-0281036-06;

№ 20 по ТУ 13-0281151-20;

№ 40 по ТУ 13-0281151-20.

2.3. Дезинтегратор с частотой вращения мешалки (50,0 ± 2,5) с-1 (3000±150) об/мин, например мешалка БМ-3 по ТУ 13-7310031-34.

Аппарат для определения содержания длинного, среднего и мелкого волокна


1 - резервуар; 2 - корпус сетки; 3 - втулка дистанционная; 4 - спрыск; 5 - лопастные мешалки; 6 - вал; 7 - привод; 8 - электродвигатель

Черт. 2

2.4. Шкаф сушильный с естественной или искусственной циркуляцией воздуха и автоматическим регулированием температуры от 30 до 200 °С. Отклонение температуры от установленного значения в рабочей зоне сушильного шкафа не должно превышать ±2 °С.

2.5. Секундомер СОПпр по ТУ 25-1819.0021.

2.6. Пробка резиновая № 34,5 по ТУ 38 1051835-88.

2.7. Эксикатор по ГОСТ 25336.

2.8. Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания не более 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104.

2.9. Бумага фильтровальная лабораторная марки Ф по ГОСТ 12026.

2.10. Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147.

2.11. Кружка 3 и кружка 5 по ГОСТ 9147.

2.12. Цилиндры 1 - 500; 1 - 1000 по ГОСТ 1770.

2.13. Стаканы В-1 - 1000 ТС по ГОСТ 25336 или любые другие сосуды вместимостью не менее 500 см3.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Определяют влажность древесной массы партии по ГОСТ 16932.

3.2. Из объединенной пробы древесной массы берут навеску массой (31 ± 1) г в пересчете на абсолютно сухое волокно, измельчают ее на кусочки размером не более 3×3 см и замачивают в воде при температуре (20 ± 5) °С. Продолжительность набухания древесной массы должна составлять: при влажности до 55 % включительно - не менее 24 ч, свыше 55 % - не менее 2 ч.

3.3. Набухшее волокно помещают в дезинтегратор, разбавляют водой до концентрации не более 1,6 % и разбивают до получения волокнистой суспензии в течение 30 мин.

3.4. При проведении испытаний для определения содержания костры отбирают (1300 ± 25) см3 волокнистой суспензии из расчета содержания в ней 20 г абсолютно сухого волокна.

3.5. При проведении испытаний для определения содержания длинного, среднего и мелкого волокна отбирают (325 ± 25) см3 волокнистой суспензии из расчета содержания в ней 5т абсолютно сухого волокна и доводят объем до 1000 см3.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 13425-93 МАССА ДРЕВЕСНАЯ

		

ГОСТ 13525.14-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА И КАРТОН

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА И КАРТОН

Метод определения воздухопроницаемости

Paper and board. Method for determination
of air permeability

ГОСТ
13525.14-77

Дата введения 01.07.78

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения воздухопроницаемости.

Стандарт распространяется на бумагу и картон с воздухопроницаемостью от 10-2 до 102 мкм/(Па·с) (от 1 до 6000 см3/мин).

Стандарт не распространяется на крепированную бумагу и гофрированный картон.

Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, прошедшего через определенную площадь образца бумаги или картона за единицу времени при определенном разрежении под образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

2. АППАРАТУРА, ПОСУДА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для испытания должны применяться:

Прибор типа дензометра Шоппера с верхним пределом измерения 500 см3/мин и более, показанный на чертеже.

На штативе 11 помещен цилиндрический сосуд 8, соединенный резиновой трубкой 4 с зажимом для закрепления образца 3.

Зажим соединен с мановакуумметром 2. Сосуд плотно перекрыт с обеих сторон металлическими крышками. В верхней крышке имеются отверстия для трубки 7, воздушного крана 6 и воронки, снабженной краном 5.

К штативу прикреплена сливная трубка 1,так чтобы ее можно было перемещать вверх и вниз по штативу. Сливная трубка соединена резиновым шлангом с нижней крышкой через патрубок, в котором находится кран 9 и регулировочный вентиль 10.

Прибор должен отвечать перечисленным ниже требованиям.

Зажимное устройство должно обеспечивать герметичное закрепление образца, испытуемая площадь которого должна составлять 10 см2.

Диаметр отверстия кольцевого зажима должен быть (35,70 ± 0,05) мм. Сменный зажим овальной формы применяют для испытания узких полос бумаги шириной не менее 25 мм. Размеры отверстия овального зажима должны быть: длина (69,90 ± 0,05) мм, ширина (15,00 ± 0,05) мм.

Мановакуумметр для измерения разрежения должен иметь верхний предел измерения не менее 1 кПа (100 мм вод. ст.).


В приборах, используемых для измерения воздухопроницаемости менее 25 см3/мин, должны применяться мановакуумметры с верхним пределом 2,5 кПа (250 мм вод. ст.).

Мановакуумметр должен иметь цену деления 0,01 кПа (1 мм вод. ст.) и погрешность измерения не более 0,02 кПа (2 мм вод. ст.). Допускается применять мановакуумметры с ценой деления 0,05 кПа (5 мм вод. ст.) и погрешностью 0,05 кПа (5 мм вод. ст.).

В комплект прибора должны входить уплотнительное резиновое кольцо и резиновая прокладка для проверки герметичности прибора. Прибор должен быть герметичен. При перекрытом резиновой прокладкой отверстии зажима и установленном разрежении, соответствующем верхнему пределу измерения мановакуумметра, не должно быть снижения уровня воды в мановакуумметре в течение 10 мин. Допускается применение прибора типа дензометра Шоппера с другим способом взаимного перемещения цилиндрического сосуда и сливной трубки.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Мерные цилиндры вместимостью от 5 до 1000 см3 по ГОСТ 1770.

Секундомер.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. От листов пробы отбирают не менее 11 листов для испытания. Из каждого листа вырезают образец размером (60 ± 1)´(100 ± 1) мм иобозначают на нем верхнюю и сеточную стороны.

Если листы пробы в виде узких полос шириной не менее 25 мм, образцы должны нарезаться длиной не менее 120 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. На образцах не допускаются отверстия, складки, морщины и другие повреждения, на их поверхности не должно быть печати и водяных знаков.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец закрепляют в зажиме прибора. Измерение воздухопроницаемости проводят отдельно для верхней и сеточной сторон. Испытывают по пять образцов для каждой стороны. Для определения воздухопроницаемости по сеточной стороне образец закрепляют сеточной стороной вниз, а по верхней стороне - верхней стороной вниз.

Тонкую лощеную бумагу испытывают с одной стороны и закрепляют в зажиме с применением уплотнительного резинового кольца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Сосуд прибора заполняют дистиллированной водой с температурой, отвечающей режиму кондиционирования.

Для определения условий испытания проводят предварительное испытание на одном образце.

Разрежение, отсчитанное по вакуумметру, регулируют передвижением сливной трубки (перемещением цилиндрического сосуда) так, чтобы оно составляло 1 кПа. После этого измеряют объем жидкости в см3, вытекшей за 1 мин. В соответствии с этим значением по таблице выбирают условия испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. При испытании скорость истечения воды должна быть такой, чтобы установить разрежение, соответствующее указанному в таблице.

Воздухопроницаемость, см3/мин

Разрежение, кПа (мм вод. ст.)

Время испытания, мин

До 25

2,5 (250)

10

Св. 25 до 2500

1,0 (100)

1

Св. 2500

0,5 (50)

0,5

При установившемся постоянном разрежении измеряют объем воды, вытекшей в течение времени, указанного в таблице, если в стандарте на продукцию не указано другое время.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Испытание проводят в тех же стандартных атмосферных условиях, при которых кондиционируют образцы.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 13525.14-77* БУМАГА И КАРТОН МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

		

ГОСТ 20681-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПЛОСКОСТНОМУ СЖАТИЮ (FCT)

Corrugated board. Method for determining the resistance to flat compression

(Flat crush test)

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на двухслойный и трехслойный гофрированный картон и устанавливает метод испытания на плоскостное сжатие с определением сопротивления плоскостному сжатию.

Сущность метода заключается в измерении разрушающего усилия при сжатии, направленного перпендикулярно к плоскости образца.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3002-81 и международному стандарту ИСО 3035-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

1.2. От листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания и из каждого вырезают по одному образцу квадратной или круглой формы площадью не менее 50 см2. Если разрушающее усилие при сжатии выше верхнего предела диапазона измерения используемой машины, допускается испытывать образцы площадью 32 см2.

Допускаемое отклонение размеров квадратных и диаметров круглых образцов не должно превышать ±0,5 мм.

Плоскость среза должна быть перпендикулярна к плоскости образца, обрез кромок должен быть чистым. Кромки образцов должны быть ровными и без повреждений. Не допускается смятие гофрированного слоя. На поверхности образцов не допускается наличие морщин, изгибов и других дефектов, которые могут повлиять на результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Профиль гофров должен быть симметричным, как показано на черт. 1.


Черт. 1

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура и материалы:

- машина для испытания, состоящая из двух сжимающих плит и силоизмерительного устройства. Машина должна отвечать следующим требованиям:

рабочие поверхности плит должны быть плоскими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями не должно превышать 0,05 мм на длине 100 мм;

размеры плит не должны быть менее 100×100 мм и должны превышать размеры образцов, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) не должна быть менее 50 мм;

одна из плит при испытании должна равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12,5 ±2,5) мм/мин;

поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;

приведенная погрешность машины во всех диапазонах измерения не должна превышать ± 1 % от верхнего предела;

- шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456;

- приспособление для нарезания образцов; штангенциркуль ШЦТ-1 по ГОСТ 166.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Кондиционирование образцов и их испытание проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и за время, предусмотренные стандартами на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 20681-75* КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПЛОСКОСТНОМУ СЖАТИЮ (FCT)

		

ГОСТ 21102-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА И КАРТОН

Методы определения размеров и косины листа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим Комитетом по стандартизации ТК 37 (МТК 144), Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 2001 г. № 102-ст Межгосударственный стандарт ГОСТ 21102-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21102-80

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Сущность методов. 2

5 Аппаратура. 2

6 Отбор проб. 2

7 Кондиционирование. 2

8 Подготовка к измерению.. 2

9 Методы определения размеров. 3

10 Методы определения косины листа. 3

11 Протокол испытания. 4

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА И КАРТОН

Методы определения размеров и косины листа

Paper and board.
Methods for determination of sheet dimensions and non-rectangularity

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает методы определения размеров листов и рулонов бумаги и картона, бобин бумаги, а также косины листов бумаги и картона.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 19088-89 Бумага и картон. Термины и определения дефектов

3 Определения

В настоящем стандарте в соответствии с ГОСТ 19088 применяют следующий термин с соответствующим определением:

косина листа бумаги (картона): Отклонение формы листа бумаги (картона) от прямоугольной.

4 Сущность методов

4.1 Сущность метода определения размеров листов бумаги (картона) заключается в измерении длины и ширины листа.

4.2 Сущность метода определения косины листа бумаги (картона) заключается в определении отклонения формы листа от прямоугольной.

5 Аппаратура

Для проведения измерений применяют:

- штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166;

- линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749;

- рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502.

6 Отбор проб

Отбор проб - в соответствии с ГОСТ 8047.

7 Кондиционирование

7.1 Кондиционированию подлежат образцы продукции, для которой абсолютное значение предельного отклонения размеров меньше 1,0 мм.

7.2 Кондиционирование образцов перед испытаниями и испытания проводят в соответствии с ГОСТ 13523.

Продолжительность кондиционирования - в соответствии с требованиями стандартов на продукцию.

8 Подготовка к измерению

8.1 Измерение ширины рулонов бумаги (картона) и бобин бумаги проводят на листах и ленте, отобранных от рулонов и бобин или, при определенных условиях, на всех отобранных рулонах и бобинах.

8.2 Определение размеров и косины листа бумаги (картона) проводят на всех листах пробы.

8.3 При проведении измерений лист должен быть помещен на плоскую горизонтальную поверхность и расправлен. При наличии прогиба листа края его должны быть зафиксированы грузами.

9 Методы определения размеров

ГОСТ 21102-97 БУМАГА И КАРТОН МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ И КОСИНЫ ЛИСТА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССА ДРЕВЕСНАЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАРТИИ

ГОСТ 21801-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАССА ДРЕВЕСНАЯ

Определение массы партии

Woodmass. Determination of mass a lot

ГОСТ
21801-76*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 мая 1976 г. № 1109 срок действия установлен

с 01.01.77

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на все виды древесной массы в кипах и устанавливает метод определения массы абсолютно сухой или воздушно сухой древесной массы в партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. Определение партии и отбор проб - по ГОСТ 16489-78 со следующими дополнениями:

число кип, отбираемых от партии, должно быть кратным шести;

Отобранные от партии кипы объединяют в группы по шесть кип.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Для определения массы применяют следующие аппаратуру и приспособления:

весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,5 кг;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г - по ГОСТ 24104-88;

(Измененная редакция, Изм. № 3).

шкаф сушильный, обеспечивающий автоматическое регулирование температуры в пределах (105 ± 2) °С;

герметически закрывающийся сосуд или полиэтиленовый мешок, предохраняющий пробу от изменения влажности, по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. Пробы древесной массы, отобранные от шести кип, составляющих группу, объединяют, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помешают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы. Время между извлечением проб из сушильного шкафа и взвешиванием не должно превышать 1 мин

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Массу считают постоянной, если расхождение в массе образцов двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1 %.

Массу брутто испытываемых кип определяют путем взвешивания каждой отобранной кипы с погрешностью не более 0,5 кг.

5. Массу абсолютно сухой древесной массы партии (m) в килограммах вычисляют по формуле:

ГОСТ 21801-76* МАССА ДРЕВЕСНАЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАРТИИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРТОН АСБЕСТОВЫЙ

Технические условия

ГОСТ 2850-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом России ТК 73 "Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные теплоизоляционные материалы и изделия"

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7-95 от 26 апреля 1995г.)

За принятие голосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации № 398 от 20.07.95 межгосударственный стандарт ГОСТ 2850-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2850-80

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 2

2 нормативные ссылки. 2

3 основные параметры и размеры.. 3

4 технические требования. 3

5 требования безопасности. 4

6 правила приемки. 5

7 методы испытаний. 5

8 транспортирование и хранение. 7

9 гарантии изготовителя. 7

Приложение а Указание по применению асбестового картона. 7

Приложение б Расчет массы партии картона в зависимости от его влажности. 7

ГОСТ 2850-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАРТОН АСБЕСТОВЫЙ

Технические условия

Asbestos millboard.
Specifications

Дата введения 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на асбестовый картон, изготовляемый на основе хризолитового асбеста и применяемый в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала, а также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.2 (таблица 1, размер "толщина"), 4.2.2 (таблица 2, показатели 2, 3, 5).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 332-91 Ткани хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 ´ 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 22030-91 Изделия асбестовые технические. Методы определения влаги, потери вещества при прокаливании и содержания асбеста

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от применения асбестовый картон изготовляют следующих марок:

КАОН-1, КАОН-2 - общего назначения; КАП - прокладочный.

Указания по применению картона всех марок приведены в приложении А.

3.2 Картон изготовляют в листах. Размеры листов картона должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Обозначение марки

Код ОКП

Толщина

Допускаемые отклонения по толщине (в пределах одного листа)

Длина

Ширина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

КАОН-1

25 7631 0131

3,0

±0,3

0,6

±20

±20

25 7631 0133

3,5

±0,3

1000

600

25 7631 0135

4,0

±0,4

1000

800

25 7631 0137

5,0

±0,5

1000

850

25 7631 0138

6,0

±0,5

1000

1000

КАОН-2

0,6

980

±20

740

±20

25 7631 0231

3,0

±0,3

1000

800

25 7631 0235

4,0

±0,4

1000

850

25 7631 0237

5,0

±0,5

1000

1000

25 7631 0238

6,0

±0,5

1040

850

КАП

25 7632 0316

1,3

±0,1

0,2

780

±10

460

±10

25 7632 0319

1,6

25 7632 0324

1,9

25 7632 0328

2,5

Пример условного обозначения картона марки КАОН-1 толщиной 5 мм, длиной 1000 мм и шириной 600 мм:

Картон асбестовый КАОН-1 - 5´1000´600 ГОСТ 2850-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Характеристики

4.2.1 Листы картона должны иметь ровную поверхность, без трещин, вмятин и посторонних включений, кроме сопутствующих асбесту, в соответствии с нормативной документацией. Допускается отпечаток прокладочной ткани чефера или бельтинга по ГОСТ 332. На поверхности картона, применяемого для теплоизоляции, допускается отпечаток технического сукна и прямолинейные продольные рифления от проточки форматного барабана.

Края листов должны быть ровными. Для картона марки КАОН-1 допускаются разрывы кромок и надломы не более 20 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовлять картон с необрезанными краями.

4.2 По физико-механическим показателям картон должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для марки

КАОН-1

КАОН-2

КАП

1 Плотность, кг/м3

1000-1400

1000-1400

900-1200

2 Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

в продольном направлении

1,2 (12)

1,5 (15)

2,5 (25)

в поперечном направлении

0,6 (6)

0,9 (9)

1,5 (15)

3 Потеря вещества при прокаливании, %, не более

15

15

18

4 Массовая доля влаги, %, не более

7

10

3

5 Огнестойкость

Не должен гореть и обугливаться

4.3 Маркировка

4.3.1 К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

наименования и марки картона;

размера (длины, ширины, толщины) листов картона;

номера партии;

массы нетто или количества листов;

даты изготовления (месяц, год);

обозначения настоящего стандарта;

манипуляционного знака или надписи "Беречь от влаги".

На каждом листе картона марки КАП для розничной торговой сети наносят маркировку с указанием товарного знака предприятия-изготовителя.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка

Листы картона марок КАОН-1 и КАОН-2 одного размера и одной марки упаковывают в полиэтиленовые мешки, изготовленные по нормативной документации или в мешочную бумагу по ГОСТ 2228; укладывают в деревянные ящики, изготовленные по нормативной документации и ГОСТ 18051, или пакетируют на щитах, изготовленных по нормативной документации и ГОСТ 18051, или поддонах по ГОСТ 9557 с обвязкой стальной лентой по ГОСТ 503 или полимерной лентой по нормативной документации.

По согласованию с потребителем допускается пакетирование листов картона без упаковывания.

Картон марки КАП упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226, или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, или полиэтиленовые мешки, укладывают на деревянные щиты или поддоны и обвязывают стальной или полимерной лентой.

Формирование пакета на щитах и плоских поддонах - по ГОСТ 26663, средства и способы пакетирования - по нормативной документации.

При отгрузке в розничную торговую сеть масса нетто картона в одной упаковке должна быть не более 30 кг.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 При работе с асбестовым картоном в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестосодержащей пыли.

Асбестосодержащая пыль обладает преимущественно фиброгенным действием, местом ее возможной кумуляции являются легкие. При вдыхании может вызвать заболевание легких - асбестоз.

5.2 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/м3 (максимально разовая) и 0,5 мг/м3 (средне-сменная), класс опасности - III (Ф, К) по дополнению № 4 к списку ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденному 26.05.88 № 4617-88.

5.3 Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005 и методическим указаниям "Измерения концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия" № 4436-87 от 18.11.87, утвержденными Министерством здравоохранения.

5.4 Участок выделения асбестосодержащей пыли должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.

5.5 Работающие с асбестовым картоном в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами" должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты; для защиты органов дыхания от пыли - респираторами типа ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты кожи рук применяют защитные дерматологические средства марки Пн по ГОСТ 12.4.068.

5.6 Асбестовый картон пожаровзрывобезопасен

5.7 Захоронение отходов асбестового картона (класс опасности 4) должно проводиться в котлованах с соблюдением мероприятий, гарантирующих исключение разноса асбестосодержащей пыли ветром в момент выгрузки методом смачивания или перевозки в бумажных мешках по санитарным правилам "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", утвержденным 29.12.84 № 3183.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Картон принимают партиями. Партией считают листы одной марки и размера массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве, содержащем:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марку картона;

номер партии;

массу нетто;

дату изготовления (месяц, год);

размеры (толщину, длину и ширину) листов картона;

результаты испытаний и подтверждение о соответствии картона требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

6.2 Массу картона в зависимости от влажности определяют по приложению Б.

6.3 Каждую партию картона подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям:

внешний вид и размеры - 5 %, но не менее 10 листов;

физико-механические показатели - три листа.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве картона, взятом от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяющихся на всю партию.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 2850-95 КАРТОН АСБЕСТОВЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 30180.2-99 
(МЭК 554-2-77)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Часть 2

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ 
Минск

Содержание

Предисловие

Нормативные ссылки

1 Общие указания, относящиеся к испытаниям

2Толщина

3Масса 1 м2

4Кажущаяся плотность

5Разрушающее усилие при растяжении и удлинение

6Сопротивление раздиранию

7Сопротивление надрыву кромки бумаги

8 Прочность на продавливание

9Сопротивление излому (число двойных перегибов)

10Влажность

11Зольность

12Проводимость водной вытяжки

13рН водной вытяжки

14Содержание хлорида в водной вытяжке

15 Содержание сульфата

16 Проводимость органической вытяжки

17Тангенс угла диэлектрических потерь (tgd) органической вытяжки

18Воздухопроницаемость

19 Впитываемость воды (принцип фитиля)

20 Масловпитываемость (модифицированный метод Кобба)

21 Электрическая прочность

22 Тангенс утла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость пропитанных и непропитанных бумаг

23 Проводящие включения

24 Нагревостойкость

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности», МТК 158 «Бумага и картон электроизоляционные»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15-99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Украина

Госстандарт Украины

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Российская Федерация

Госстандарт России

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 554-2-77 «Технические требования к электроизоляционным целлюлозным бумагам. Часть 2. Методы испытаний»

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 декабря 1999 г. № 714-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30180.2-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия

ГОСТ 4234-77 Калий хлористый. Технические условия

ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении

ГОСТ 6433.4-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц

ГОСТ 6581-75 Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрических испытаний

ГОСТ 7629-93 (ИСО 2144-87) Бумага и картон. Метод определения золы

ГОСТ 8047-93 (ИСО 186-85) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 9976-94 Трихлорэтилен технический. Технические условия

ГОСТ 12605-82 Бумага и картон. Метод определения поверхностной впитываемости воды при одностороннем смачивании (метод Кобба)

ГОСТ 13199-88 (ИСО 536-76) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м2

ГОСТ 13525.1-79 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении

ГОСТ 13525.3-78 Полуфабрикаты волокнистые и бумага. Метод определения сопротивления раздиранию

ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию

ГОСТ 13525.19-91 Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу

ГОСТ 25438-82 Целлюлоза для химической переработки. Методы определения характеристической вязкости

ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

ГОСТ 27710-88 Материалы электроизоляционные. Общие требования к методу испытания на нагревостойкость

ГОСТ 30180.2-99 
(МЭК 554-2-77)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ. 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Часть 2

Методы испытаний

Ceilulosicpaperforelectricalpurposes. 
Part 2. Methods of test

Дата введения 2000-07-01

Настоящий стандарт, входящий в серию стандартов, распространяется на электроизоляционные бумаги из целлюлозы (далее - бумага). Эта серия стандартов состоит из трех частей:

- Часть 1. Термины и определения. Общие требования.

- Часть 2. Методы испытаний.

- Часть 3. Технические требования к отдельным материалам.

Стандарт устанавливает методы определения показателей качества бумаги, необходимые для оценки ее соответствия техническим требованиям, установленным в части 3.

1 Общие указания, относящиеся к испытаниям

1.1 В тексте настоящего стандарта имеются ссылки на другие стандарты с кратким описанием используемого метода. Следует иметь в виду, что краткое описание метода предназначено только для его идентификации, а все данные для проведения испытаний должны быть взяты из настоящего стандарта.

1.2 В настоящем стандарте термины «проба» и «испытуемый образец» применены согласно требованиям ГОСТ 8047.

проба: Прямоугольные листы бумаги определенных размеров, вырезанные из листов, взятых от отобранных единиц продукции.

испытуемый образец: Образец бумаги определенных размеров, который подвергают испытанию согласно принятым методам. Его обычно вырезают из пробы, в отдельных случаях испытуемым образцом (далее - образец) может быть сама проба.

центральное значение параметра: Значение параметра, находящееся в середине ряда результатов нечетного числа испытаний, расположенных в порядке возрастания, или среднее двух соседних значений параметра, находящихся в середине ряда результатов четного числа испытаний, расположенных в порядке возрастания.

1.3 Если не указаны иные условия, то пробу кондиционируют не менее 16 ч в атмосфере относительной влажностью (50±5) % при температуре (23±2) °С. Образцы вырезают из пробы и испытывают в этих же атмосферных условиях.

В случае разногласий кондиционирование проводят при относительной влажности воздуха (50±2) % и температуре (23±1) °С (после сушки при температуре 70 °С содержание влаги в бумаге должно быть менее 4 %).

1.4 Если нет других указаний, то испытывают три образца.

2 Толщина

Толщину бумаги определяют согласно требованиям ГОСТ 27015 с учетом приведенных ниже дополнений.

2.1 Краткое описание метода определения толщины по ГОСТ 27015

Метод предусматривает использование точного циферблатного микрометра для измерения толщины листа бумаги или стопы, состоящей из наложенных друг на друга листов тонкой бумаги, при приложении статической нагрузки. Прикладываемая статическая нагрузка должна соответствовать давлению, значение которого составляет (100±10) кПа.

Дополнения:

- при измерении толщины отдельного листа испытания проводят на трех кондиционированных образцах, по одному определению на каждом образце. Регистрация стандартного (среднего квадратического) отклонения необязательна;

- при измерении толщины стопы испытания проводят на трех кондиционированных пробах, каждая из которых состоит минимум из пяти листов;

- при испытании бумаги в бобинах шириной менее 250 мм на каждой стопе образцов длиной 400 мм проводят пять определений, приблизительно через равные интервалы длины.

За результат испытания принимают центральное значение, наименьшее и наибольшее значения регистрируют. Результат испытания выражают в виде толщины листа в микрометрах.

Для случаев, когда толщину определяют по всей ширине полотна бумаги в целях установления соответствующих отклонений, применяют методику, приведенную в стандартах на бумагу конкретного вида.

3 Масса 1 м2

Массу 1 м2 измеряют по методу, описанному в ГОСТ 13199, с учетом следующих дополнений:

- испытания проводят на трех кондиционированных образцах, по одному определению на каждом образце;

- массу определяют с погрешностью 0,5 % на образцах размером не менее 500 см2;

- за результат испытания принимают центральное значение, наименьшее и наибольшее значения регистрируют.

Принцип метода состоит в следующем. Измеряют площадь каждого образца, затем вычисляют массу 1 м2.

Методика определения массы по ширине полотна бумаги в целях установления соответствующих отклонений - по стандартам на бумагу конкретного вида.

4 Кажущаяся плотность

Толщину и массу определяют на каждом из трех образцов в соответствии с требованиями разделов 2 и 3. Для каждого образца вычисляют кажущуюся плотность, за результат испытания принимают центральное значение, минимальное и максимальное значения регистрируют. Кажущуюся плотность выражают в граммах на кубический сантиметр.

5 Разрушающее усилие при растяжении и удлинение

Разрушающее усилие при растяжении и удлинение определяют по методу, описанному в ГОСТ 13525.1, с учетом следующих дополнений:

- проводят по девять определений на образцах, вырезанных в машинном и поперечном направлениях бумаги;

- за результат испытания принимают центральное значение, полученное на образцах при испытании в каждом направлении бумаги, наибольшее и наименьшее значения регистрируют;

- результаты могут быть выражены в виде разрывной длины в метрах с погрешностью до 100 м.

Принцип метода состоит в следующем. Определяют в стандартных условиях кондиционирования усилие, необходимое для разрыва на разрывной машине образцов шириной 15 мм, длиной приблизительно 250 мм, вырезанных из бумаги в обоих направлениях.

6 Сопротивление раздиранию

Сопротивление раздиранию определяют на специальном аппарате по методу, описанному в ГОСТ 13525.3, с учетом следующих дополнений:

- проводят девять определений на образцах, вырезанных в машинном и поперечном направлениях бумаги;

- за результат испытания принимают центральное значение, полученное на образцах при испытании в каждом направлении бумаги, наибольшее и наименьшее значения регистрируют.

Принцип метода состоит в следующем. Определяют усилие раздирания прямоугольных образцов с одним надрезом по кромке длиной 43 мм.

7 Сопротивление надрыву кромки бумаги

ГОСТ 30180.2-99 (МЭК 554-2-77) БУМАГА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Часть 2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

		

ГОСТ 30834-2002

(Измененная редакция. Изм. № 1)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОИ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ГРАФИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ 
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт бумаги», Техническим комитетом по стандартизации ТК 157 «Древесная масса. Бумага, картон и изделия из них»

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 3 сентября 2002 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Кыргызстан

Кыргызстандарт

(Поправка. ИУС 5-2004)

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта ЕН 235:2001 «Стеновые покрытия. Словарь и символы» (EN235:2001 «Wallcoverings. Vocabularyandsymbols»)

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 июня 2003 г. № 198-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30834-2002 (ЕН 235-89) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2003 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие определения для стеновых покрытий и обоев

4 Графические символы

Введение - исключено. Изм. № 1

ОСТ 30834-2002

(Измененная редакция. Изм. № 1)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОИ

Определения и графические символы

Wallpaper.
Definitions and graphical symbols

Дата введения 2003-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обои, относящиеся к рулонным стеновым покрытиям, и устанавливает определения для характеристик (свойств) обоев, а также графические символы для их обозначения, используемые для маркировки обоев.

Стандарт применим для бордюров и фризов.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссыпка на следующий межгосударственный стандарт:

ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления

3 Общие определения для стеновых покрытий и обоев

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 рулонное стеновое покрытие: Все виды гибких декоративных покрытий, которые изготавливаются в рулонах и наклеиваются на стены или потолки зданий клеем, полностью покрывающим основу. Настенные ковры и настенные украшения к стеновых покрытиям не относятся.

3.2 готовое стеновое покрытие: Стеновое покрытие, которое после наклеивания на стены и потолки не требует дальнейшей обработки.

3.3 стеновое покрытие для дальнейшей обработки: Стеновое покрытие, которое после наклеивания на стены и потолки должно обрабатываться, например, на него наносится кроющая краска.

3.4 подложка: Стеновое покрытие, которое наклеивается на основание перед наклеиванием готового стенового покрытия или стенового покрытия для дальнейшей обработки.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.5 основа: Слой многослойного стенового покрытия, которым оно непосредственно наклеивается на основу.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.6 основание: Поверхность, на которую наклеивается стеновое покрытие, например стена или потолок.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.7 наклеивание стенового покрытия: Способ нанесения стенового покрытия на основу, способ нанесения клея на подготовленную основу или активация клея, нанесенного предварительно на нижнюю сторону стенового покрытия (гуммированные обои).

3.8 нахлестка с двойным разрезом: Способ обеспечения параллельности краев соседних полос стенового покрытия при наклеивании путем накладывания на основу каждой последующей полосы с нахлестом на предыдущую полосу и удаления излишка полосы сквозным разрезом.

3.9 Обои

3.9.1 обои: Рулонное стеновое покрытие, предназначенное для наклеивания на стены и потолки.

Примечание - В качестве основы используется бумага или нетканый композиционный материал для обоев (бумагоподобное полотно).

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.9.2 Классы обоев

3.9.2.1 бумажные обои: Обои, состоящие из бумаги, верхняя сторона которых запечатана или/и обработана, включая нанесение прозрачного покрытия на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА) или других полимеров, не образующих самостоятельного непрерывного слоя при удалении с основы.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.9.2.2 виниловые обои: Обои, верхняя сторона которых покрыта поливинилхлоридом (ПВХ) или другим полимером, образующим самостоятельный непрерывный слой при его удалении.

Примечание - Поверхность основы или покрытия обрабатывается.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.9.2.3 текстильные обои: Обои, у которых на бумажной основе или на основе нетканого композиционного материала для обоев закреплены текстильные нити.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.9.2.4 обои на основе нетканого композиционного материала для обоев с отделкой верхней стороны: Обои на бумагоподобном полотне, изготовляемом из смеси натуральных (целлюлозных и др.) и химических волокон с нанесением на него печати или отделкой другими способами.

(Введен дополнительно. Изм. № 1)

3.10 Типы обоев

3.10.1 гладкие обои: Обои, не имеющие изменения фактуры поверхности верхней и нижней стороны; верхняя сторона обоев запечатана и обработана или не обработана.

3.10.2 рельефные обои: Готовые обои с отчетливо видимым объемным рисунком или объемной структурой - выпуклые и/или углубленные элементы изображения, которые образуются механически при давлении и повышенной температуре или без повышения температуры, или путем вспенивания нанесенных химических составов, или в результате химического процесса в них.

3.11 Виды обоев

3.11.1 тисненые обои: Обои рельефные, на верхней и нижней стороне которых образованы объемный рисунок или объемная структура механическим способом при давлении и повышенной температуре или без повышения температуры.

3.11.1.1 тисненые окрашенные обои: Обои тисненые, которые изготовляются запечатыванием верхней стороны с одновременным или последующим тиснением механическим способом.

3.11.1.2 тисненые с раппортом обои: Обои тисненые, которые механически тиснятся до уровня покрытия красочным составом.

3.11.1.3 тисненые дуплекс обои: Обои тисненые на двухслойной бумаге, склеиваемой из двух бумажных полотен адгезивом - клеевым составом, с одновременным механическим тиснением. Устойчивый рельеф достигается за счет тиснения полотен, увлажненных адгезивом.

Примечания

1 Верхнее полотно может предварительно запечатываться и/или обрабатываться иным способом.

2 Понятие «дуплекс» заимствовано из английского языка и не совпадает с понятием, применяемым в бумажной промышленности для обозначения дуплекс-бумаги.

3.11.2 профильные обои: Обои рельефные с объемным рисунком или объемной структурой на верхней стороне, образованными механически или химическим путем на основе ПВХ или другого полимерного материала.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.11.2.1 профильные вспененные обои: Обои профильные, объемный рисунок или объемная структура которых образованы на верхней стороне путем вспенивания химических составов.

3.11.2.2 профильные механически или химически тисненые обои: Обои профильные, объемный рисунок или объемная структура которых образованы на верхней стороне в результате механического или химического процесса.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.11.3 велюровые обои: Обои, на верхней стороне которых перпендикулярно к поверхности материала-носителя закреплены клеем резаные текстильные волокна.

3.11.4 металлизированные обои: Обои, на верхнюю сторону которых наносится покрытие для достижения металлического эффекта или создания имитации шелковой ткани.

3.11.4.1 обои с металлическим слоем: Обои, верхняя сторона которых ламинирована металлизированной полимерной пленкой или фольгой.

3.11.4.2 обои с металлическим эффектом: Обои, верхняя сторона которых содержит в покровном или запечатанном слое металлический порошок или порошок с металлическим декоративным эффектом.

3.11.5 обои для последующей отделки (необработанное полотно): Обои, представляющие собой полотно бумаги или полотно нетканого композиционного материала для обоев, наклеиваемое на стены (потолок).

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Примечание - Необработанное бумажное полотно наклеивают на основу с последующим нанесением красочного слоя на верхнюю сторону обоев.

3.11.6 обои, декорированные природным веществом: Обои, содержащие частицы природных веществ, например, травы, пробки, древесных опилок и др.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.11.7 панорамные обои (фотообои): Обои с изображением на верхней стороне какой-либо картины, мотивы которой для воссоздания целого сюжета на оклеиваемой поверхности не повторяются. Мотив может распространяться более чем на ширину полотна обоев.

3.12 Определения для характеристики устойчивости обоев к истиранию при эксплуатации

3.12.1 водостойкие обои: Обои, которые сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений после обработки их влажной губкой (тряпкой) без применения моющих средств.

3.12.1.1 обои, водостойкие при наклеивании: Обои, которые сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений после осторожного удаления влажной губкой частиц клея до их высыхания в процессе наклеивания обоев на основу. Водостойкость не сохраняется.

3.12.1.2 обои, водостойкие при эксплуатации: Обои, которые сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений при удалении влажной губкой без применения моющих средств частиц клея до их высыхания, а также в дальнейшем при их эксплуатации выдерживают такую же влажную обработку.

3.12.2 обои, устойчивые к мытью (моющиеся обои): Обои, которые при эксплуатации сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений после осторожного удаления загрязнений и некоторых водорастворимых бытовых пятен тряпкой или губкой, увлажненной раствором мыла. Жиры, масла и водонерастворимые пятна не удаляются.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.12.3 обои с высокой устойчивостью к мытью: Обои, которые при эксплуатации сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений после удаления загрязнений и большинства бытовых водорастворимых пятен губкой, увлажненной раствором мыла. Жиры, масла и другие водонерастворимые пятна не удаляются. Отдельные жировые пятна могут удаляться, если их обработка этим же способом проведена сразу же после их появления.

3.12.4 обои, устойчивые к трению: Обои с высокой устойчивостью к мытью, которые при эксплуатации сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений после удаления загрязнений и большинства водорастворимых пятен губкой, мягкой щеткой с применением мягких чистящих или абразивных средств. Жиры, масла и отдельные водонерастворимые пятна могут удаляться, если их обработка этим же способом проведена сразу же после их появления.

3.12.5 обои с высокой устойчивостью к трению: Обои с высокой устойчивостью к мытью, которые при эксплуатации сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений после удаления загрязнений и всех водорастворимых бытовых пятен путем интенсивного истирания губкой, мягкой щеткой с применением мягких чистящих или абразивных средств. Жиры, масла и отдельные водонерастворимые пятна могут удаляться, если их обработка проведена сразу же после их появления.

3.12.6 обои, устойчивые к сухому истиранию: Обои, которые сохраняют верхнюю сторону без видимых повреждений при наклеивании и разглаживании полотна сухой мягкой тряпкой (губкой), при этом влажные частицы клея удаляются, если меры по их удалению приняты сразу же после попадания их на верхнюю сторону обоев.

3.13 Определения для стыковки рисунка обоев

3.13.1 раппорт обоев: Расстояние между повторяющимися элементами рисунка в продольном (машинном) и поперечном направлениях на верхней стороне обоев.

3.13.2 стыковка рисунка обоев: Совмещение соседних полотен обоев при наклеивании для образования сплошного рисунка на оклеиваемой основе.

3.13.2.1 свободная стыковка: Стыковка рисунка обоев без необходимости совмещения элементов рисунка.

3.13.2.2 прямая стыковка: Стыковка рисунка обоев без какого-либо сдвига полотен в продольном (машинном) направлении.

3.13.2.3 смещенная стыковка: Стыковка рисунка обоев со смешением полотен относительно друг друга в продольном (поперечном) направлении в соответствии с раппортом.

3.13.2.4 встречная стыковка: Стыковка рисунка обоев путем наклеивания полотен навстречу друг другу в продольном направлении.

3.13.3 номер артикула: Цифра или набор цифр для обозначения определенного рисунка, расцветки обоев, позволяющая идентифицировать их с утвержденным образцом-эталоном.

Примечание - В номер артикула могут включаться дополнительные сведения, например полезная ширина, тип, марка, вид обоев и т.д.

3.13.4 номер партии: Цифра или набор цифр наряду с номером артикула, позволяющая воспроизвести обои идентичного качества, структуры, отделки поверхности, визуально не отличающиеся друг от друга.

Примечание - В номер партии могут включаться дополнительные сведения.

3.13.5 разнооттеночность: Различие в насыщенности и оттенке окраски фона и элементов рисунка между рулонами обоев в одной партии, оцениваемое путем визуального осмотра их перед наклеиванием на основу.

3.13.6 горизонтальное наклеивание: Наклеивание обоев параллельно полу и потолку.

(Введен дополнительно. Изм. № 1)

3.14 Определения для дополнительных характеристик обоев

3.14.1 верхняя сторона: Сторона обоев, которая запечатана и/или обработана (или не обработана) определенным способом.

3.14.2 нижняя сторона: Обратная сторона рулона обоев, которой обои непосредственно наклеиваются на основу.

Примечание - На нижнюю сторону может наноситься клеевой слой, активируемый перед наклеиванием обоев на основу.

3.14.3 фон: Покрытие на верхней стороне обоев красочным составом одного цвета и оттенка, полностью укрывающее верхнюю сторону с целью придания декоративности.

3.14.4 кромка обоев: Прямолинейная полоска на верхней стороне обоев без печатного рисунка, проходящая по всей длине полотна в рулоне с обеих его сторон.

3.14.5 длина рулона: Длина полотна обоев в рулоне.

3.14.6 полезная ширина рулона: Ширина полотна обоев в рулоне без кромок или в рулоне с необрезанными кромками без учета ширины кромок.

3.14.7 устойчивость рельефа тиснения: Свойство обоев тисненых дуплекс сохранять рельеф после наклеивания их на основу.

3.14.8 бордюр: Готовое декоративное стеновое покрытие шириной не более 265 мм в виде длинных полос, сложенных «гармошкой», или в рулонах, предназначенное к использованию как дополнительный декоративный элемент для обрамления стены или потолка.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.14.8а фриз: Готовое декоративное стеновое покрытие шириной не более 530 мм в рулонах, предназначенное к использованию как дополнительный декоративный элемент для обрамления стены или потолка.

(Введен дополнительно. Изм. № 1)

3.14.9 образец-эталон: По ГОСТ 15.009.

3.15 Определения для снятия обоев с основы

3.15.1 снимаемые без остатка обои: Обои, которые в сухом состоянии вручную могут быть полностью удалены с основы.

3.15.2 расслаиваемые обои: Обои, у которых в сухом состоянии вручную верхний слой может быть полностью снят с нижнего слоя, остающегося на основе.

3.15.3 увлажняемые для снятия обои: Обои, которые могут быть удалены с основы скребком после увлажнения водой и/или обработки водяным паром или органическим растворителем.

3.16 Определения для устойчивости окраски обоев к свету

3.16.1 устойчивость окраски к свету: Способность верхней стороны обоев сохранять свою первоначальную окраску и оттенок под воздействием света при эксплуатации, оцениваемая в баллах по Международным синим шерстяным эталонам.

3.16.2 достаточная устойчивость окраски: Устойчивость окраски к свету, соответствующая 3 баллам.

3.16.3 удовлетворительная устойчивость окраски: Устойчивость окраски к свету, соответствующая 4 баллам.

3.16.4 хорошая устойчивость окраски: Устойчивость окраски к свету, соответствующая 5 баллам.

3.16.5 очень хорошая устойчивость окраски: Устойчивость окраски к свету, соответствующая 6 баллам.

3.16.6 отличная устойчивость окраски: Устойчивость окраски к свету, соответствующая 7 баллам.

4 Графические символы

ГОСТ 30834-2002* ОБОИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ГРАФИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ТЕЛЕФОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3553-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ТЕЛЕФОННАЯ

Технические условия

Telephone cable paper.

Specifications

ГОСТ
3553-87

Срок действия с 01.01.89

до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на телефонную бумагу, предназначенную для изоляции жил телефонных кабелей и обмоточных проводов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для бумаги высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной 500, 700 и 750 мм и диаметром 500 - 800 мм.

Предельные уклонения по ширине рулона не должны превышать ±3 мм.

По требованию потребителя допускается изготовление бумаги в рулонах другой ширины.

1.2.2. Пример условного обозначения телефонной бумаги для изоляции жил телефонных кабелей и обмоточных проводов толщиной 50 мкм при ширине рулона 500 мм:

Бумага КТ-50 - 500 ГОСТ 3553-87

1.3. Характеристики

1.3.1. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Состав по волокну, %: целлюлоза древесная сульфатная небеленая по нормативно-технической документации

100

По ГОСТ 7500 85

2. Толщина, мкм

50 +4-3

По ГОСТ 27015-86

3. Плотность, г/см3

0,80 ± 0,05

По ГОСТ 27015-86

4. Разрушающее усилие, Н (кгс), не менее: в машинном направлении в поперечном направлении

59(6,0) 22(2,2)

По ГОСТ 13525.1-79

5. Относительное удлинение, %, не менее:

По ГОСТ 13525.1-79

в машинном направлении

2,0

в поперечном направлении

4,0

6. Прочность на излом при многократных перегибах в машинном направлении, число двойных перегибов, не менее

1300

По ГОСТ 13525.2-80 и п. 3.4 настоящего стандарта

7. рН водной вытяжки

6,0-8,0

По ГОСТ 12523-77 и п. 3.5 настоящего стандарта

8. Массовая доля золы, %, не более

0,7

По ГОСТ 7629-77 и п. 3.6 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

8,0

По ГОСТ 26130-84 и п. 3.7 настоящего стандарта

10. Влажность, %

5-8

По ГОСТ 13525.19-71, раздел 3

1.3.2. Просвет бумаги должен быть равномерным и должен соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.

1.3.3. В бумаге не допускаются складки, морщины, пятна, лепестки, отверстия, уголь, металлические и минеральные включения, видимые невооруженным глазом.

Малозаметные складки, морщины, пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются, если показатель этих дефектов, определяемых по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 2 %.

1.3.4. Бумага должна изготовляться цвета натурального волокна.

1.3.5. Обрез кромок бумаги должен быть ровным, без разрывов

1.3.6. Намотка рулонов должна быть плотной и равномерной по всей ширине рулона.

1.3.7. Число обрывов или вырывов в рулоне при диаметре до 650ммвключительно не должно быть более трех, при диаметре свыше 650 мм - более четырех. Концы обрывов бумаги не должны склеиваться.

Места обрывов или вырывов должны быть обозначены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка бумаги - по ГОСТ 1641-75.

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка бумаги - по ГОСТ 1641-75.

1.5.2. Рулоны должны быть упакованы в бумагу с полиэтиленовым покрытием, расход которой должен составлять 0,6-1,2 % от массы нетто бумаги.

2. ПРИЕМКА

2.1. Определение партии и объем выборки - по ГОСТ 8047-78.

2.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047-78.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания проводят при температуре воздуха (20 ±2)°С и относительной влажности (65 ±2) %. Продолжительность кондиционирования - не менее 4 ч.

3.3. Определение ширины рулона - по ГОСТ 21102-80.

3.4. Определение показателя прочности на излом производят на приборе для испытания бумаги толщиной до 0,25 мм при натяжении образца (9,81 ±0,20) Н.

3.5. При приготовлении водной вытяжки бумаги для определения рН должно применяться горячее экстрагирование.

3.6. При определении массовой доли золы температура прокаливания должна быть (800 ±25) °С.

3.7. Для определения электрической прочности применяют электроды диаметром (50,0 ±0,1) мм. Определение ведут на переменном напряжении при плавном его повышении со скоростью достижения максимального напряжения в диапазоне испытательного 100 В/с. Измерение проводят на бумаге в один слой с последующим измерением толщины.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение бумаги - по ГОСТ 1641-75.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения бумаги - 1 год со дня изготовления

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Т.И. Кубарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.89 № 3330

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3553-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 1641-75

1.4.1, 1.5.1, 4.1

ГОСТ 7500-85

1.3.1

ГОСТ 7629-77

1.3.1

ГОСТ 8047-78

2.1, 3.1

ГОСТ 12523-77

1.3.1

ГОСТ 13525.1-79

1.3.1

ГОСТ 13525.2-80

1.3.1

ГОСТ 13525.19-71

1.3.1

ГОСТ 13525.5-68

1.3.3

ГОСТ 26130-84

1.3.1

ГОСТ 21102-80

3.3

ГОСТ 27015-86

1.3.1

Переиздание. Июнь 1988 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 2

3. Методы испытаний. 2

4. Транспортирование и хранение. 3

5. Гарантии изготовителя. 3

ГОСТ 3553-87 БУМАГА ТЕЛЕФОННАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 6810-2002

(Измененная редакция. Изм. № 1)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОИ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт бумаги», Техническим комитетом по стандартизации ТК 157 «Древесная масса. Бумага, картон и изделия из них»

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 3 сентября 2002 г., по переписке)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Армгосстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

Кыргызстандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узгосстандарт

Украина

UA

Госстандарт Украины

(Измененная редакция. Поправка, ИУС 5-2004)

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта ЕН 233:1999 «Стеновые покрытия в рулонах. Требования для готовых бумажных, виниловых и полимерных стеновых покрытий» (EN233:1999 «Wallcoverigsinrollform. Specification for finished wallpapers, wall vinyls and plastics wallcoverings»).

(Измененнаяредакция. Изм. № 1)

5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 июня 2003 г. № 197-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6810-2002 (ЕН 233-89) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2003 г.

6 Взамен ГОСТ 6810-86

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Классы, типы, виды, марки, размеры

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

ПРИЛОЖЕНИЕ А Назначение обоев по маркам

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Пояснения к маркам обоев и их потребительским свойствам при эксплуатации

ПРИЛОЖЕНИЕ В Графические символы для обозначения характеристик (свойств) обоев при эксплуатации

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Условное обозначение обоев

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Образец оформления этикетки (бандероли) обоев

ГОСТ 6810-2002

(Измененная редакция. Изм. № 1)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОИ

Технические условия

Wall paper.
Specifications

Дата введения 2003-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обои бумажные; виниловые и текстильные на бумажной основе, а также на основе из нетканых композиционных материалов, предназначенные для оклейки стен и потолков жилых и общественных зданий.

Стандарт применим для бордюров и фризов.

Стандарт не распространяется на фотообои, обои из стекловолокна (или с покрытием из стекловолокна) и на обои, изготовленные из текстильных материалов полностью или с применением их в качестве основы.

Требования, обеспечивающие безопасность продукции для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.4, таблице 1 (показатели 1, 2, 3, 6)

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 334-73 Бумага масштабно-координатная. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 489-88 Бумага копировальная. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6749-2005 Бумага-основа для обоев. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8702-2005 Обои, цветные бумага, картон и изделия из них. Методы определения устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 13525.7-68 Бумага и картон. Метод определения влагопрочности

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 20259-80 Контейнеры универсальные. Общие технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 29224-91 (ИСО 386-77) Посуда лабораторная стеклянная. Термометры жидкостные стеклянные лабораторные. Принципы устройства, конструирования и применения

ГОСТ 29230-91 (ИСО 835-4-81) Приборы лабораторные стеклянные. Пипетки градуированные. Часть 4. Пипетки выдувные

ГОСТ 30113-94 (ИСО 2470-77) Бумага и картон. Метод определения белизны

ГОСТ 30266-95 Мыло хозяйственное твердое. Общие технические условия

ГОСТ 30834-2002 (ЕН 235-89) Обои. Определения и графические символы

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 Определения

В настоящем стандарте для классификации и характеристик обоев применяют определения по ГОСТ 30834.

4 Классы, типы, виды, марки, размеры

4.1 Обои изготовляют классов: бумажные; на основе нетканого композиционного материала для обоев с отделкой верхней стороны; виниловые и текстильные, изготавливаемые на бумажной основе или на основе нетканого композиционного материала для обоев.

Нетканый композиционный материал для обоев - бумагоподобное полотно, изготовленное из смеси натуральных (целлюлозных и др.) и химических волокон. Допускается наименование: «Обои на флизелиновой основе».

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.2 Бумажные и виниловые обои изготовляют двух типов по фактуре поверхности:

1 - гладкие;

2 - рельефные.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.3 обои изготовляют следующих видов:

- тисненые, в том числе тисненые окрашенные, тисненые с раппортом, тисненые дуплекс;

- профильные, в том числе профильные вспененные, профильные химически или механически тисненые;

- велюровые;

- металлизированные, в том числе ламинированные металлическим слоем на основе фольги или металлизированной пленки, с металлическим эффектом;

- для последующей отделки (необработанное полотно);

- декорированные природным веществом или текстильными нитями.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.4 Обои в декоративном исполнении изготовляют с фоном без печатного рисунка; с фоном и печатным рисунком; без фона с печатным рисунком.

Обои могут изготовляться в комбинации указанных видов и декоративных исполнений, а также в другом декоративном исполнении при условии соответствия качества продукции требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.5Марки

В зависимости от устойчивости верхней стороны к истиранию при наклеивании и эксплуатации обои изготовляют следующих марок:

В-0 - водостойкие при наклеивании;

В-1 - водостойкие при эксплуатации;

М-1 - устойчивые к мытью (моющиеся);

М-2 - с высокой устойчивостью к мытью;

М-3 - устойчивые к трению;

С - устойчивые к сухому истиранию.

Назначение обоев по маркам указано в приложении А.

Пояснения к маркам обоев указаны в приложении Б.

Обои марок В-1, М-1, М-2 и М-3 могут изготовляться гуммированными.

4.6Основные параметры и размеры

4.6.1 Обои изготовляют в рулонах с кромками или без них.

4.6.2 Длина полотна (номинальная) должна быть: в рулоне обоев и фризов - не менее 10,05 м; в рулоне и полосе бордюра - не менее 5,00 м.

Максимальная длина полотна обоев, поступающих в розничную торговлю, рекомендуется не более 42,00 м.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.6.3 Полезная ширина должна быть: обоев предпочтительно 530 мм, бордюров - не менее 12 мм, фризов - не менее 240 мм.

Изготовление обоев с полезной шириной 470, 500, 750 мм и более допускается по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.6.4 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать: минус 1,5 % от длины полотна в рулоне обоев, бордюров и фризов; ± 2 мм - для полезной ширины обоев, бордюров и фризов.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.6.5 Ширина кромки по каждой стороне полотна должна быть (15 ± 1) мм (номинальная).

4.6.6 Кромки полотна обоев должны быть прямолинейными и параллельными.

4.6.7 Обои и фризы изготовляют в рулонах, бордюры - в рулонах или в виде полос, сложенных «гармошкой».

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5 Технические требования

ГОСТ 6810-2002* ОБОИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7376-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ

Общие технические условия

Corrugatedboard.
General specifications

ГОСТ
7376-89

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гофрированный картон, предназначенный для изготовления ящиков и вспомогательных упаковочных средств.

Стандарт не распространяется на специально обработанный гофрированный картон.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от числа слоев гофрированный картон должен быть изготовлен следующих типов:

Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;

Т - трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя;

П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев.

1.2. Гофрированный картон изготовляется классов и марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Класс

Марка

Д

-

Д

Т

1

Т 11, Т 12, Т 13, Т 14, Т 15

2

Т 21, Т 22, Т 23, Т 24, Т 25, Т 26, Т 27

П

3

П 31, П 32, П 33, П 34, П 35, П 36, П 37

Назначение марок гофрированного картона дано в приложении 1.

1.3. Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами А, С, В.

Допускается изготовление гофрированного картона с гофром Е типов Д, Т первого класса и П.

Характеристика гофров приведена в приложении 2.

1.4. Картон должен быть изготовлен: типа Д - в рулонах или листах; типов Т и П - в листах.

Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.

В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов, должны отмечаться с торца цветными сигналами.

1.5. Допускаемые отклонения по размеру в миллиметрах не должны превышать:

±100 - по диаметру рулона;

- по длине листа;

±5 - по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины.

1.6. Примеры условного обозначения

картона гофрированного двухслойного с гофром А:

Картон ДА ГОСТ 7876-89

То же, трехслойного 1-го класса марки Т 11 с гофром С:

Картон Т11 С ГОСТ 7376-89

То же, с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В:

Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 7376-89 КАРТОН ГОФРИРОВАННЫЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Corrugating paper.

Specifications

ГОСТ
7377-85

Взамен
ГОСТ 7377-69

(Измененная редакция, Изм. № 2, № 3)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 декабря 1985 г. № 3974 срок действия установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления гофрированного слоя гофрированного картона.

Стандарт устанавливает требования к бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от показателей качества бумага для гофрирования должна изготовляться следующих марок: Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3 - клееные и неклееные (НК).

Бумага марки Б-2 массой 1 м2 80 г предназначена для изготовления микрогофра.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2)

1.2. Бумага должна изготовляться в рулонах. Размеры рулонов указаны в табл. 1 и устанавливаются по согласованию с потребителем.

Таблица 1

мм

Размер

Значения

номинальное

предельное отклонение

1. Ширина рулона

От 950 до 2650

±5

2. Наружный диаметр рулона

» 800 » 1500

±20

3. Внутренний диаметр рулона

70, 75, 80, 100, 120

Не нормируется

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Пример условного обозначения бумаги марки Б-1 клееной массой 1 м2 125 г, шириной рулона 2100 мм, наружным диаметром 1000 мм и диаметром гильзы 75 мм:

Б-1-К-125-2100/1000/75 ГОСТ 7377-85

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. По показателям качества бумага должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1)


Таблица 2

ГОСТ 7377-85* Взамен ГОСТ 7377-69 БУМАГА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
8702-
2005

ОБОИ, ЦВЕТНЫЕ БУМАГА,
КАРТОН И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К СВЕТУ В УСЛОВИЯХ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 
(КСЕНОНОВАЯ ЛАМПА)

Москва

Стандартинформ

2006

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная системастандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядокразработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Центральный научно-исследовательский институт бумаги», Межгосударственным техническимкомитетом по стандартизации МТК157 «Древесная масса. Бумага, картон и изделия из них»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 22 от 4 ноября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 31 66) 004- 97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Кыргызстан

KG

Кыргзыстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 105-602:1994 «Материалы текстильные. Испытания на устойчивость окраски. Часть В02. Устойчивость окраски к действию искусственного света. Испытание на выцветание с использованием дуговой ксеноновой лампы» (ISO 105-602:1994 «Textiles - Tests for colour fastness - Part 602: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test», NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2006 г. № 69-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8702-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с1 января 2007 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 8702-88

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Отбор проб

4 Аппаратура, приборы и материалы

5 Подготовка к испытаниям

6 Проведение испытаний

7 Оценка устойчивости окраски к свету

8 Протокол испытаний

Приложение А (справочное) Краткая информация по устойчивости окраски к свету

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОИ, ЦВЕТНЫЕ БУМАГА, КАРТОН И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

Методы определения устойчивости окраски к свету
в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

Wallpaper, coloured paper, board and their products.
Methods for determination of colour fastness to light under artificial lighting (xenon lamp)

Дата введения - 2007-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обои и окрашенные в массе или с поверхности бумагу, картон и изделия из них и устанавливает методы определения устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа).

Методы основаны на одновременном воздействии света ксеноновой лампы на испытуемые образцы и синие эталоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6810-2002 (ЕН 233-89) Обои. Технические условия

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего ка­чества

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Отбор проб

3.1 Отбор проб - по ГОСТ 8047.

4 Аппаратура, приборы и материалы

4.1 Аппаратура

Аппарат с ксеноновой дуговой лампой (далее - аппарат) воздушного или водяного охлаждения, конструкция которого обеспечивает одновременное облучение образцов и синих эталонов в определенных условиях, которые поддерживаются и регулируются специальными устройствами по нормативному или техническому документу.

Образцы и синие эталоны должны устанавливаться в специальных держателях, равноудаленных от ксеноновой лампы, что обеспечивает одинаковую освещенность поверхности образцов и синих эталонов.

Примечание - Колебание освещенности в рабочей камере в процессе испытаний не должно превышать ± 10% среднего установившегося значения.

4.1.1 Аппарат водяного охлаждения должен состоять из рабочей камеры, включающей:

- лампу ксеноновую с коррелированной цветовой температурой от 5500 К до 6500 К;

- светофильтры стеклянные, установленные между источником света - ксеноновой лампой и цилиндром из кварцевого стекла; коэффициент светопропускания светофильтров должен быть не менее 0,9 в диапазоне длин волн от 380 до 750 нм и уменьшаться до 0 в диапазоне длин волн от 310 до 320 нм;

- цилиндр из кварцевого стекла с дистиллированной водой по ГОСТ 6709, омывающей лампу и стеклянные светофильтры для снижения теплового воздействия инфракрасной (далее - И К) части спектра;

- кассеты с держателями для закрепления испытуемых образцов и синих эталонов.

4.1.2 Аппарат воздушного охлаждения должен состоять из хорошо вентилируемой рабочей камеры, включающей:

- лампу ксеноновую с коррелированной цветовой температурой от 5500 К до 6500 К;

- светофильтры стеклянные, установленные между источником света - ксеноновой лампой и цилиндром из ультрафиолетового (далее - УФ) стекла; коэффициент светопропускания светофильтров должен быть не менее 0,9 в диапазоне длин волн от 380 до 750 ими уменьшаться до 0 в диапазоне длин волн от 310 до 320 нм;

- цилиндр из УФ-стекла;

- кассеты с держателя ми для закрепления испытуемых образцов и синих эталонов.

Теплый воздух должен удаляться из рабочей камеры отсасывающим вентилятором.

4.1.3 Светофильтры подлежат периодической очистке и замене по истечению срока эксплуатации, указанного в НД на аппарат.

4.2 Люксметр фотоэлектрический с погрешностью измерения ± 10 % для контроля уровня освещенности.

4.3 Денситометр отражения, например типа ДКСТВ-1250-1 с погрешностью измерения ± 0,02 для измерения плотности отражения синих эталонов.

4.4 Психрометр с погрешностью измерения ± 2 %.

4.5 Термометр с погрешностью измерения ± 1 °С.

4.6 Линейка измерительная по ГОСТ 427 с ценой деления 1мм.

4.7 Материалы

4.7.1 Синие эталоны по ГОСТ 9733.0 (1.1.7) для оценки устойчивости окраски к воздействию света в баллах соответственно индексу эталона от 1 до 8.

4.7.2 Шкала серых (ахроматических) эталонов (далее - серая шкала) по ГОСТ 9733.0 (1.1.6) для степени изменения окраски и для контроля продолжительности испытаний.

4.7.3 Подложки из картона белого цвета толщиной не более 1 мм для закрепления испытуемых образцов и синих эталонов. Размеры подложки по длине и ширине устанавливают в соответствии с конструкцией рабочей камеры аппарата, но не менее 40×130 мм.

4.7.4 Покрытие светонепроницаемое (далее - покрытие) толщиной не более 1 мм и шириной не менее 8 мм для перекрывания образцов и синих эталонов с выделением на них облученного и необлученного участков. В качестве покрытия должен использоваться непрозрачный материал, например, тонкий листовой алюминий по ГОСТ 21631, хромированная сталь или картон, ламинированный алюминиевой фольгой. Покрытие не должно деформировать и повреждать поверхность испытуемых образцов и синих эталонов.

Размеры покрытия по длине и ширине устанавливают в соответствии с конструкцией рабочей камеры аппарата.

5 Подготовка к испытаниям

5.1 Из отобранных по 3.1 проб выбирают листы и из них вырезают прямоугольные полоски - испытуемые образцы (далее - образцы) размером не менее 15×85 мм таким образом, чтобы испытанию подверглись все имеющиеся в образце окраски. Ширина полосок образцов с ворсовым (велюровым) покрытием должна быть не менее 45 мм. Образцы не должны иметь складок, морщин, полос, разнооттеночности.

Примечание - Размеры образцов определяются формой и размерами их держателей, поставляемых в комплекте с аппаратом.

Синие эталоны, нарезанные прямоугольными полосками, размещают на картонной подложке параллельными рядами в порядке возрастания их устойчивости к свету с индексами от 1-го (низшая устойчивость) до 8-го балла (высшая устойчивость) в соответствии с выбранным методом испытаний. Концы полосок закрепляют любыми средствами (например, клеем, нитками) на обратной стороне подложки.

Картонные подложки с испытуемыми образцами и синими эталонами устанавливают в держатели и закрепляют их в кассетах рабочей камеры аппарата; в свободные от образцов кассеты помещают картонные подложки.

6 Проведение испытаний

ГОСТ 8702-2005 ОБОИ, ЦВЕТНЫЕ БУМАГА, КАРТОН И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К СВЕТУ В УСЛОВИЯХ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ (КСЕНОНОВАЯ ЛАМПА)

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА И ОБОИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК
ОРГАНИЧЕСКИМИ ПИГМЕНТАМИ И КРАСИТЕЛЯМИ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ СВЕТА

ГОСТ 8702-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА И ОБОИ

Метод определения устойчивости окрасок органическими
пигментами и красителями к воздействию света

Paper and wallpaper. Method for determination of
colour fastness to light by organic pigments and dyes

ГОСТ
8702-88

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.2000

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бумагу с цветным покрытием или окрашенную в массе, обои и устанавливает метод испытания устойчивости окрасок к воздействию света.

Метод основан на воздействии света ксеноновой лампы в определенных условиях на испытуемые образцы одновременно со шкалой синих эталонов.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб бумаги - по ГОСТ 8047-78.

1.2. Отбор проб обоев - по ГОСТ 6810-86.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для испытания должны применяться:

Аппарат, принцип действия которого основан на одновременном облучении светом ксеноновой лампы испытуемых образцов и синих эталонов и имеющий следующие основные части:

рабочая камера, снабженная вентиляцией;

источник света - ксеноновая дуговая лампа с коррелированной цветовой температурой (5500 - 6500) К;

светофильтр, установленный между источником света и испытуемыми образцами и эталонами, который ограничивает ультрафиолетовую часть спектра; спектральный коэффициент пропускания светофильтра составляет не менее 0,9 в диапазоне длин волн 380 - 750 нм, а в диапазоне 310 - 320 нм его пропускаемость должна снижаться до 0;

тепловой фильтр, сводящий к минимуму интенсивность инфракрасного излучения лампы;

устройства для регулирования и поддержания температуры и относительной влажности в рабочей камере в заданном диапазоне.

Шкала синих эталонов по ГОСТ 9733.0-83.

Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски по ГОСТ 9733.0-83.

Подложки из картона размером 70´150 мм с предельным отклонением ±2 мм, толщиной не более 0,8 мм.

Пластинки для перекрывания образцов и эталонов из листового алюминия марки Д-16А по ГОСТ 21631-76, толщиной не более 1 мм.

Клей.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из отобранной пробы отбирают три листа для испытаний и из каждого листа вырезают полоски размером не менее 10´160 мм.

3.2. Из многоцветных образцов полоски вырезают так, чтобы облучению подвергались все окраски.

3.3. Испытуемые образцы и синие эталоны должны быть одинаковыми по размерам.

3.4. Испытуемые образцы закрепляют на картонных подложках параллельными рядами, склеивая их концы с другой стороны.

3.5. При составлении синей шкалы из отдельных эталонов их в порядке возрастания балла (1 - 8) параллельно друг к другу закрепляют на картонной подложке, приклеивая концы на другой ее стороне.

3.6. Испытуемые образцы и шкалу синих эталонов закрепляют зажимами на кассетах камеры, перекрывая пластинкой АВ одну четвертую часть рабочей поверхности образцов и эталонов в соответствии с чертежом.

Все облученные и необлученные участки должны иметь размеры не менее 8´10 мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания проводят при освещенности на образцах - 180 клк ±10 %, температуре в камере на образцах - (25 ± 5) °С и относительной влажности в рабочей камере - (50 ± 5) %.

4.2. За воздействием света следят, периодически осматривая эталоны; облучение продолжают до тех пор, пока изменение окраски эталона 3(контраст между облученным и необлученным участками) не будет соответствовать баллу 4 - 5 по шкале серых эталонов (I период облучения).

4.3. Испытание продолжают, закрывая третью часть облучаемого участка испытуемых образцов и эталонов пластинкой СД, как указано на чертеже, до тех пор, пока изменение окраски эталона 4 не будет соответствовать баллу 4 - 5 по шкале серых эталонов (II период облучения).

4.4. Закрывая пластинкой GEследующую третью часть облучаемого участка рабочей поверхности образцов и эталонов, облучение продолжают до изменения окраски эталона 6,соответствующей баллу 4 - 5 по шкале серых эталонов (III период облучения).

4.5. При необходимости определения устойчивости окрасок к воздействию света, равной или выше 6 баллов, облучение продолжают до тех пор, пока изменение окраски эталона 7 не достигнет балла 4 по серой шкале.

4.6. По окончании испытания снимают все перекрывающие пластинки, открывая на образцах и эталонах участки, подвергшиеся облучению в различные периоды, и необлученный участок.

4.7. Перед оценкой устойчивости окрасок к воздействию света образцы выдерживают в темноте при комнатной температуре в течение времени, указанного в стандартах на продукцию.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 8702-88 БУМАГА И ОБОИ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСОК ОРГАНИЧЕСКИМИ ПИГМЕНТАМИ И КРАСИТЕЛЯМИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ СВЕТА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

БУМАГА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРИБОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 9.801-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

БУМАГА

Методы определения грибостойкости

Unified system of corrosion and ageing protection.
Paper. Test methods byfungus resistance

ГОСТ 9.801-82

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1982 г. № 2558 срок введения установлен

с 01.07. 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па бумагу, основу которой составляет целлюлоза, и устанавливает методы лабораторных испытаний на грибостойкость с использованием ферментных препаратов - грибных целлюлоз (в дальнейшем фермент).

Методы применяют для сравнительной оценки грибостойкости бумаги.

Сущность методов заключается в гидролизе целлюлозной основы бумаги ферментом в условиях, оптимальных для его действия, с последующей количественной оценкой изменения прочности бумаги на излом при многократных перегибах (метод 1) или по накоплению Сахаров в растворе (метод 2).

Стандарт не распространяется на бумагу с биоцидной обработкой.

1. МЕТОД 1

1.1. Отбор листов бумаги для испытаний

1.1.1. Отбop листов проб бумаги производят по ГОСТ 8047-78.

1.1.2. Из листов проб вырезают два листа для испытаний и два контрольных листа каждого композиционного состава: для каждого варианта один лист в машинном направлении и один лист в поперечном. Размер одного листа (160 ± 10) мм(150 ± 5) мм. На каждый лист наносят обозначения, соответствующие вариантам испытаний

1.1.3. Каждый лист для испытаний и контрольный взвешивают с погрешностью 0,1 г.

1.2. Аппаратура, материалы и реактивы

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры 45 и 55 °С в рабочем объеме с допустимой погрешностью ± 2 °С.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры 120 °С в рабочем объеме.

Холодильник бытовой электрический по ГОСТ 16317-76.

Весы технические или аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Аппарат для определения прочности бумаги на излом при многократных перегибах по ГОСТ 13525.2-80.

рН-метр лабораторный типа ЛПУ-01; рН-метр-милливольтметр рН-340 или другого типа с погрешностью измерения не более 0,05 рН.

Электроплитки бытовые по ГОСТ 306-76.

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 2823-73.

Баня водяная лабораторная.

Кюветы эмалированные с крышками.

Пинцеты медицинские по ГОСТ 21241-77.

Цилиндры и колбы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 1770-74.

Ступки лабораторные фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199-78, ч. д. а.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х.ч.

Препарат ферментный целлюлоза с удельной активностью 75-100 ед/г.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.

Колбы стеклянные лабораторные по ГОСТ 10394-72.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. Посуду для испытаний тщательно моют, 2-3 раза ополаскивают дистиллированной водой. Новую посуду моют водой с любым моющим средством при температуре, (60 ± 10) °С. После этого посуду погружают на 20 мин в 2 %-ный раствор соляной кислоты, промывают дистиллированной водой. Посуду сушат в сушильном шкафу при температуре (100 ± 20) °С в течение (30 ± 10) мин.

1.3.2. Готовят ацетатный буфер по обязательному приложению 1.

1.3.3. Готовят 1 %-ный раствор фермента. Для этого навеску фермента в количестве 10 г. растирают в ступке с небольшим объемом ацетатного буфера. Затем содержимое ступки количественно переносят в мерную колбу или цилиндр и доводят объем ацетатным буфером до 1000 см3. Образование пены не допускается.

Раствор. фермента готовит непосредственно перед проведением испытаний.

1.3.4. Ферментный препарат до использования хранят в холодильнике при температуре (0 + 4) °С

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Раствор фермента, приготовленного по п. 1.3.3, и ацетатного буфера, приготовленного по обязательному приложению 1, нагревают в колбах до 45 °С и наливают в кюветы.

1.4.2. Листы для испытаний помещают в кювету с 1 %-ным раствором фермента, контрольные листы - в кювету с ацетатным буфером. Кюветы закрывают крышками и немедленно ставят в термостат, нагретый до 45 °С.

Расход 1 %-ного раствора фермента и ацетатного буфера на (50 ± 1) г листов бумаги для испытаний составляет по (1000 ± 10) см3.

Воздействию фермента и ацетатного буфера в одной кювете могут подвергаться листы для испытаний из бумаги разной композиции.

1.4.3. Кюветы выдерживают в термостате в течение 4 ч при 45 °С. Отсчет времени испытаний ведут с момента погружения листов в растворы.

1.4.4. Кюветы вынимают из термостата. Листы для испытаний и контрольные листы осторожно извлекают пинцетом из растворов, помещают раздельно в кюветы с дистиллированной водой и промывают 3-4 раза. Воду сливают, листы раскладывают в один ряд па поверхности фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе в течение 6 ч. Затем все листы кондиционируют по ГОСТ 13523-78.

1.4.5. Образцы для испытаний прочности на излом при многократных перегибах вырезают по ГОСТ 13525.2-80 из листов для испытаний и из контрольных листов.

1.4.6. Определение прочности на излом при многократных перегибах производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13525.2-80.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Значение потери прочности на излом по числу двойных, перегибов бумаги, обработанной ферментом, по отношению к бумаге, обработанной ацетатным буфером, Х в процентах вычисляют по формуле:


где а - прочность на излом в машинном направлении образцов бумаги, вырезанных из листов для испытаний, число двойных перегибов;

а1 - прочность на излом в поперечном направлении образцов бумаги, вырезанных из листов для испытаний, число двойных перегибов;

b - прочность па излом в машинном направлении образцов бумага, вырезанных из контрольных листов, число двойных перегибов;

b1- прочность на излом в поперечном направлении образцов бумаги, вырезанных из контрольных листов, число двойных перегибов.

1.5.2. Грибостойкость бумаги оценивают по значению потери прочности на излом:

до 30 % - высокая,

от 31 до 50 % - средняя,

от 51 до 75 % - низкая,

76 % и выше - очень низкая.

2. МЕТОД 2

ГОСТ 9.801-82 БУМАГА МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРИБОСТОЙКОСТИ