7 Нормативные документы на мобильные здания и сооружения, оснастку, инвентарь и инструмент



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИСТИ И ЩЕТКИ МАЛЯРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Painting brushes. Specifications

ГОСТ
10597-87

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на кисти и щетки, предназначаемые для малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.1. Малярные кисти и щетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Малярные кисти и щетки должны изготовляться следующих типов:

КР, КРС, КРО - кисти-ручники, предназначаемые для грунтовки и окраски поверхностей;

КП - кисти плоские, предназначаемые для грунтовки, окраски, а также для покрытия поверхностей лаком;

КМ - кисти маховые, предназначаемые для промывки, грунтовки, побелки и окраски поверхностей;

КМА - кисти-макловицы, предназначаемые для окраски поверхностей водными растворами;

КФ - кисти флейцевые, предназначаемые для обработки (флейцевания) свежеокрашенных поверхностей путем сглаживания следов кисти;

КФК - кисти филеночные, предназначаемые для выполнения отделочных операций;

ЩТ - щетки-торцовки, предназначаемые для обработки свежеокрашенных поверхностей и придания им шероховатоматового вида.

1.1.3. Основные размеры кистей и щеток должны соответствовать указанным на Черт. 1 - 11, 17 а и в табл. 1 - 6.

Примеры исполнения обоймы кистей типов КР, КРС, КРО, КФ и КП приведены на Черт. 15 - 18 приложения 1.

Кисти типоразмеров КР50, КР55, КРС50, КРС55, КРО50 - КРО60 и типа КМ независимо от длины пучка должны изготовляться с обвязкой пучка.

Кисти типоразмеров КР20 - КР45, КРС20 - КРС45 и КРО20 - КРО45 должны изготовляться с обвязкой пучка в случае, если длина пучка превышает указанную в табл. 1 и 2 более чем на 7 мм.

При изготовлении кистей с обвязкой пучка рекомендуется применять съемные вкладыши.

Длина обвязки пучка должна быть не менее величины превышения длины пучка, указанной в табл. 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.4. Условные обозначения кистей и щеток должны состоять из условных обозначений типов или типоразмеров, исполнения кистей и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения маховой кисти типа КМ:

Кисть маховая КМ ГОСТ 10597-87

То же, кисти-ручника типоразмера КР20:

Кисть-ручник КР20 ГОСТ 10597-87

То же, кисть флейцевая типоразмера КФ25 исполнения 1:

Кисть флейцевая КФ25-1 ГОСТ 10597-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Обоймы с ручкой и пучком, а также колодки с пучком, ручкой или держателем должны быть прочно соединены.

Прочность соединения должна определяться методом вырывания пучка волокон диаметром 5 мм с усилием не менее:

147 Н (15 кгс) - для кистей типов КР, КРС, КРО, КП, КМ, КФ, КФК;

49 Н (5 кгс) - для кистей и щеток типов КМА, ЩТ.

1.2.2. Колодку щетки типа ЩТ допускается изготовлять без накладки при условии соблюдения прочности соединения ручки с колодкой в соответствии с п. 1.2.1.

При изготовлении ручек кистей типов КП и КФ из полиамида, а обоймы из жести допускается детали кистей не соединять гвоздями при условии выполнения требований п. 1.2.1.

Для крепления обоймы с ручкой и вкладышем кистей типа КФ допускается применять металлические скобы. Ручки кистей типа КФ допускается изготовлять цельнолитыми с обоймой и вкладышами.

Кисть-ручник типа КР


Черт. 1

Кисть-ручник типа КРС


Черт. 2

* Размер для справок.

Ручки кистей типов КФ и КМ допускается располагать под углом от 35 до 45° относительно пучка кисти.

Кисти типа КМ допускается изготовлять без предохранительного кольца.

Обоймы кистей могут иметь крючки, обеспечивающие подвеску кистей на емкостях с лакокрасочным составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3. Коэффициент плотности пучка кистей типов КР, КРС, КРО, КП, КФ, КМ должен быть не менее 0,6.

1.2.4. Кисти типов КР, КРС, КРО (за исключением кистей типоразмеров КР20, КР25, КРС20, КРС25, КРО20, КРО25), КП, КФ и КМ должны иметь вкладыши.

Площадь вкладыша в поперечном сечении относительно общей площади пучка должна составлять не более:

30 % - для пучка из тянутой щетины или щетины шток;

40 % -    »       »     »  другого вида сырья.

Вкладыши площадью более 30 % общей площади пучка для кистей типов КР и КМ должны быть круглой формы.

Вкладыши должны располагаться в центре пучка кисти.

Таблица 1

мм

Типоразмер

D ± 1

L1, не менее

D ± 1

L1, не менее

КР20, КРС20

20

200

16

37

КР25, КРС25

25

250

20

37

КР30, КРС30

30

250

20

38

КР35, КРС35

35

250

20

38

КР40, КРС40

40

250

20

44

КР45, КРС45

45

280

20

51

КР50, КРС50

50

280

20

57

КР55, КРС55

55

280

20

63

КР55а

55

280

20

70

КР55б

55

280

20

76

КР55в

55

280

20

82

КР55г

55

280

20

89

1.2.5. Допуск соосности обоймы, колодки и ручки относительно общей оси симметрии кисти - 3 мм.

1.2.6. Древесина для деталей кистей и щеток должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости и червоточины.

Сучки диаметром более 5 мм не допускаются. На ручках кистей не должно быть более 2 сучков. При этом сучки должны быть здоровыми и сросшимися с древесиной. Остальные пороки и дефекты древесины не должны превышать нормативов для пиломатериалов 2-го сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 8486.

1.2.7. Влажность деталей кистей и щеток из древесины не должна быть более 12 %.

1.2.8. Обоймы из жести, а также предохранительные кольца не должны иметь вмятин, рваных краев, пятен ржавчины.

1.2.9. Пластмассовые детали должны быть защищены от грата и не должны иметь сколов, вздутия, волнистой поверхности, коробления, непроплавов, раковин, трещин.

1.2.10. Ручки и колодки из древесины должны быть покрыты олифой или иметь лакокрасочное покрытие. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации группе VI по ГОСТ 9.104.

Ручки для кистей и колодки из древесины лиственных пород допускается изготовлять без покрытия. При этом шероховатость наружных поверхностей не должна быть более Rz = 100 мкм по ГОСТ 7016.

Кисть-ручник типа КРО


* Размер для справок.

Черт. 3

Таблица 2

мм

Типоразмер

А

В

d

L

l

не менее

КРО20

20

10

10

200

37

КРО25

25

15

15

250

37

КРО30

30

20

20

250

38

КРО35

35

20

20

250

38

КРО40

40

25

20

250

44

КРО45

45

30

20

280

51

КРО50

50

35

20

280

57

КРО55

55

40

20

280

63

КРО60

60

45

20

280

70

1.2.11. Проникновение клея в пучок кистей типов КР, КРО, КП, КФ, КМ и КФК за обойму со стороны пучка допускается на расстояние не более 5 мм, а у кистей типа КРС - не более 3 мм от наружной поверхности вкладыша.

Кисть плоская типа КП


* Размер для справок.

Черт. 4

Таблица 3

мм

Типоразмер

А

В

d

L

l

не менее

не менее

КП35

35

20

16

210

40

КП40

40

20

16

210

45

КП50

50

25

20

230

50

КП60

60

30

20

230

60

КП75

75

30

20

250

75

КП100

100

35

20

250

80

Кисть маховая типа КМ


1 - кольцо

Черт. 5

Кисть-макловица типа КМА

Исполнение 1


* Размер для справок.

1 - пучок; 2 - колодка; 3 - ручка

Черт. 6

Примечание. Исполнение донной части кисти аналогично указанному на черт. 1 приложения 1.

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


1 - пучок; 2 - держатель; 3 - колодка; 4 - шуруп

Черт. 7

Таблица 4

Размеры в мм

Типоразмер

А

В

L

a

b

l

Число пучков

Не менее

КМА 135

135

55

215

152

70

70

105

КМА 165

165

60

245

176

80

75

140

КМА 195

195

65

275

210

80

80

150

Примечание. Пучки в колодке должны быть расположены равномерно.

Кисть флейцевая типа КФ

Исполнение 1


1 - пучок; 2 - гвоздь; 3 - обойма; 4 - вкладыш; 5 - ручка

Черт. 8

Исполнение 2


Черт. 9

Таблица 5

Типоразмер

А

В

L

l

Не менее

КФ25

25

9

180

37

КФ50

50

9

180

37

КФ50а

50

9

180

43

КФ60

60

14

210

43

КФ60а

60

14

210

49

КФ75

75

14

210

49

КФ75а

75

14

210

56

КФ100

100

18

240

56

КФ100а

100

18

240

62

Кисть филеночная типа КФК

Исполнение 1      Исполнение 2


* Размер для справок.

1 - пучок; 2 - обойма; 3 - ручка

Черт. 10

Таблица 6

мм

Типоразмер

D ± 1

L

d

l

Не менее

КФК8

8

225

12

25

КФК10

10

240

12

35

КФК14

14

240

20

35

КФК18

18

240

20

35

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Для изготовления пучков кистей и щеток должна применяться свиная обработанная щетина по ОСТ 17-98, обработанный волос по ГОСТ 12857, синтетическая щетина по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Сырье и материалы для изготовления деталей кистей и щеток должны соответствовать указанным в табл. 7.

Щетка-торцовка типа ЩТ


* Размер для справок.

1 - пучок; 2 - колодка; 3 - ручка; 4 - накладка; 5 - шуруп

Черт. 11

Примечание. Количество пучков в обойме кисти должно быть не менее 140.

Таблица 7

Наименование детали

Наименование сырья, материала

Пучок для кистей типоразмеров КР20, КР25, КР30, КР35, КРО20, КРО25, КРО30, КРО35, КП35, КП40

Тянутая щетина, щетина шток, смесь тянутой щетины и синтетической щетины в соотношении: не менее 70 % тянутой и не более 30 % синтетической щетины

Пучок для кистей типоразмеров КР40, КР45, КР50, КР55, КРС20, КРС25, КРС30, КРС35, КРС40, КРС45, КРС50, КРС55, КРО40, КРО45, КРО50, КРО55, КРО60, КП50, КП60, КП75, КП100

Тянутая щетина, смесь щетины тянутой и синтетической щетины в соотношении: не менее 70 % тянутой и не более 30 % синтетической щетины

Пучок для кистей типа КМ

Тянутая щетина конский или коровий волос, смесь конского колоса с коровьим в различных соотношениях, конского или коровьего волоса с синтетической щетиной в соотношении: не менее 70 % конского или коровьего волоса и не более 30 % синтетической щетины

Пучок для кистей или щеток типов КМА и ЩТ

Тянутая щетина, конский или коровий волос, синтетическая щетина, смесь конского волоса с коровьим в различных соотношениях, смесь конского или коровьего волоса с синтетической щетиной в соотношении 1:1

Пучок для кистей типоразмеров КФ25 и КФ50

Тянутая щетина, щетина шток

Пучок для кистей типоразмеров КФ60, КФ75, КФ100

Тянутая щетина

Пучок для кистей типа КФК

Тянутая щетина, щетина шток

Обойма для кистей типов КР, КРС, КРО, КМ, КП

Полиамид 6 по ОСТ 6-06-С9 полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6-06-С4

Обойма для кистей типов КФ, КФК

Полиамид 6 по ОСТ 6-09-С9, полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6-06-С4, жесть белая холоднокатаная горячего лужения по ГОСТ 13345

Ручки, вкладыши, колодки, накладки, держатели

Древесина лиственных пород по ГОСТ 2695 или хвойных пород по ГОСТ 8486, полиамид 6 по ОСТ 6-06-С9, полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6-06-С4

Предохранительное кольцо для кистей типа КМ

Сталь любых марок по ГОСТ 1050

Примечания:

1. Допускается ручки, держатели, колодки для кистей и щеток типов КМА и ЩТ изготовлять из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338.

2. Допускается пучки кистей и щеток типов КМА и ЩТ, изготовленные из конского или коровьего волоса, окантовывать натуральной щетиной.

3. Допускается обоймы, накладки, держатели изготовлять из отходов капроновой щетины по ОСТ 6-05-08.

4. Допускается вкладыши для кистей типа КФ изготовлять из коробочного картона по ГОСТ 7933 или древесноволокнистой плиты марки Т-350 или Т-400 по ГОСТ 4598.

1.3.3. Синтетическая щетина должна удовлетворять следующим требованиям:

- форма волокон должна быть конусообразной или цилиндрической;

- рабочие концы волокон цилиндрической формы, предназначаемые для кистей, за исключением кистей типа КМА, должны иметь флажки или должны быть заточенными;

- диаметр волокон в основании должен быть не более 0,24 мм.

1.3.4. Кисти и щетки должны быть стойкими к воздействию:

- растворителей (ацетона, бензола и др.) и агрессивных сред (раствор медного купороса и извести) - кисти типов КР, КРС и КРО;

- растворителей, агрессивных сред и горячей воды - кисти типа КМ;

- растворителей - кисти и щетки типов КП, КФ; КФК, ЩТ;

- агрессивных сред и горячей воды - кисти типа КМА.

Температурный предел стойкости (термостойкость) пучков кистей и щеток должен быть не менее 70 °С.

1.4. Маркировка

На каждой кисти и щетке (ручке, обойме, колодке или держателе) должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип или типоразмер;

- цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение срока службы кистей или щеток.

1.5. Упаковка

1.5.1. Кисти и щетки должны быть уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или ГОСТ 10350.

Ящики внутри должны быть выложены водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Каждый ряд кистей и щеток с пучками из щетины или волоса должен быть пересыпан 1-2 г технического нафталина по ГОСТ 16106.

Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность кистей и щеток во время хранения и транспортирования.

1.5.2. Масса ящиков брутто - не более 30 кг.

1.5.3. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделий;

- число изделий;

- штамп технического контроля;

- дата выпуска.

1.5.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Кисти и щетки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку и поставку кистей и щеток производят партиями.

Объем партии устанавливают соглашением сторон.

Партия должна состоять из кистей и щеток одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.3. При проверке кистей и щеток на соответствие требованиям пп. 1.1.2, 1.2.3 - 1.2.11, 1.3.1 - 1.3.3 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 8.

2.4. Партию кистей или щеток принимают, если число дефектных кистей или щеток в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных кистей или щеток больше или равно браковочному числу.

Таблица 8

Объем партии, шт.

Ступень контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное число

Браковочное число

91 - 150

Первая

13

26

0

3

Вторая

13

3

4

151 - 280

Первая

20

40

1

4

Вторая

20

4

5

281 - 500

Первая

32

64

2

5

Вторая

32

6

7

501 - 1200

Первая

50

100

3

7

Вторая

50

8

9

1201 - 3200

Первая

80

160

5

9

Вторая

80

12

13

3201 - 10000

Первая

125

250

7

11

Вторая

125

18

19

Если число дефектных кистей или щеток в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию кистей или щеток принимают, если число дефектных кистей или щеток в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных кистей или щеток в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.5. Проверка кистей или щеток на соответствие требованиям пп. 1.2.1 и 1.3.4 должна проводиться не реже одного раза в год или при замене применяемого сырья, или технологии изготовления, для чего от партии отбирают 0,1 %, но не менее 3 шт. кистей или щеток.

Если при проверке отобранных кистей или щеток хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям пп. 1.2.1 и 1.3.4, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партии кистей или щеток приемке не подлежит.

Результаты повторной проверки изделий являются окончательными.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества кистей и щеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Размеры кистей, щеток и их деталей, а также требования, предусмотренные п.1.2.11, проверяют с помощью измерительных средств, погрешность измерения которых ±0,1 мм, и шаблонов.

Кисти с обвязкой по п.1.2.11 не проверяют.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Испытание пучков кистей и щеток на термостойкость проводят путем погружения пучка в горячую воду температурой (70 ± 2) °С и выдерживают их при этой температуре в течение 1 ч.

Температуру воды измеряют термометром, погрешность измерения при этом ±1 °С.

3.3. Испытания деталей кистей и щеток на стойкость к воздействию растворителей или агрессивных сред проводят путем погружения кистей или щеток в растворитель или агрессивную среду.

Испытания всех типов кистей и щеток, за исключением кистей типа КМА, проводят одним из следующих способов:

- путем выдерживания по 1 ч поочередно в растворителях № 646 по ГОСТ 18188, Р-12 по ГОСТ 7827, растворах медного купороса и извести при температуре не ниже 20 °С;

- путем выдерживания поочередно в ацетоне, бензоле, растворах медного купороса и извести в течение 8 ч в каждом из них.

Кисти и щетки типов КП, КФ, КФК и ЩТ в растворах медного купороса и извести не испытывают.

Испытание кистей типа КМА проводят путем выдерживания поочередно в растворах медного купороса и извести в течение 8 ч.

Концентрация раствора медного купороса должна быть не менее 10 %, раствор извести должен быть с осадком.

После проведения испытаний по пп. 3.2 и 3.3 и высушивания у пучков не допускается появления закрученности, усадки по длине и ломкости.

Примечание. Кисти и щетки после проведения каждого этапа испытаний должны быть промыты в проточной воде.

3.4. Прочность соединения пучков кистей с обоймой и ручкой, а также колодок с пучком, ручкой или держателем определяют на разрывной машине с усилием разрыва 300 Н (30 кгс) или при помощи динамометра по ГОСТ 13837 с использованием специального приспособления, указанного на черт. 12.

ГОСТ 10597-87 КИСТИ И ЩЕТКИ МАЛЯРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВАЛИКИ МАЛЯРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Paintrolls. Specifications

ГОСТ
10831-87

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:

ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;

ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;

ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;

ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.

1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на Черт. 1 - 4 и в табл. 1, 2.

Конструкцию ручки стандартом не предусматривают.

Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на Черт. 6 - 10 приложения.

Валик малярный типа ВМ


* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 1

Таблица 1

мм

Типоразмер

L*

l*

H

d

ВМ100

100

50

230

6 - 8

ВМ200

200

125

250

8

ВМ250

250

150

270

8

Валик малярный типа ВМП


* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось

Черт. 2

1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения валика типа ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

То же, типоразмера ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.

Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. 3.

Валик малярный типа ВМУ


* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 3

Таблица 2

мм

Типоразмер

L*

l*

H

d

ВМ100

100

50

230

6 - 8

ВМ200

200

125

250

8

ВМ250

250

150

270

8

1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309.

Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.

Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.

1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку Рст = 98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.

1.2.5. Высота шва должна быть:

- от 2 до 3 мм - для натурального меха;

- от 3 до 5 мм - для искусственного меха.

1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.

Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

Валик малярный типа ВП


* Размеры для справок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Черт. 4

Таблица 3

мм

Тип или типоразмер

Допускаемое количество лоскутов

Высота ворса, мм

Натуральный мех

Искусственный мех

ВМ100

2

3

1

2

8 - 11

12 - 25

ВМ200

4

6

2

4

8 - 11

12 - 25

ВМ250

4

6

2

6

8 - 11

12 - 25

ВМП

4

6

2

6

8 - 11

12 - 25

ВМУ

1

1

8 - 25

1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.

Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).

1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н×м (1 кгс×м).

1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.

1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типов ВМ, ВМП или к подшипникам валика типов ВМУ и ВП.

1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.

1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.

1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.

1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306.

Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применение лакокрасочного покрытия.

1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации - группе VI по ГОСТ 9.104.

1.3. Требования к сырью и материалам

1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661, шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ Р 50109 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марок ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 марок Д1 или Д16.

Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475.

1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050, или алюминиевых сплавов марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784.

1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338.

1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338.

Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050.

Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955. Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-му классу ГОСТ 14955.

1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/м2.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.

Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип или типоразмер валика;

- цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.

1.6. Упаковка

1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142.

Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.

допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделий;

- число изделий;

- штамп технического контроля;

- дата выпуска.

1.6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями.

Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Размер партии, шт.

Ступень контроля

Объем одной выборки, шт.

Объем двух выборок, шт.

Приемочное число

Браковочное число

51 - 90

Первая

8

16

0

2

Вторая

8

1

2

91 - 150

Первая

13

26

0

3

Вторая

13

3

4

151 - 280

Первая

20

40

1

4

Вторая

20

4

5

281 - 500

Первая

32

64

2

5

Вторая

32

6

7

501 - 1200

Первая

50

100

3

7

Вторая

50

8

9

2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.

Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.

Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.

2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ±0,1 мм.

3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.


1 - образец покрытия; 2 - шов

Черт. 5

3.3. Качества шва (п. 1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт. 5.

Разрыв основания меха по шву не допускается.

3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. 1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. 1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.

3.6. Качество сборки валиков на соответствие п. 1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016.

Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.

3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. 1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.

3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302.

Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Конструкция и размеры основных деталей валиков

Ролик валика типа ВМ

Исполнение 1


1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка; 5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн

Исполнение 2


1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт

Исполнение 3


1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба

Черт. 6

Ролик валика типа ВМП


1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба

Черт. 7

Ролик валика типа ВП


1 - покрытие; 2 - шайба; 3 - подшипник; 4 - трубка; 5 - кронштейн; 6 - шплинт

Черт. 8

Подшипник валика типа ВМУ


Черт. 9

Ручка


Черт. 10

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.         РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Б. Игумнов (руководитель темы), Э.В. Зайцева

2.         УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.12.87 № 296

3.         ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80

4.         ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

1.2.16

ГОСТ 9.104-79

1.2.16

ГОСТ 9.302-79

3.8

ГОСТ 9.303-84

1.2.15

ГОСТ 9.306-85

1.2.15

ГОСТ 901-78

1.3.6

ГОСТ 1050-88

1.3.4, 1.3.7

ГОСТ 2991-85

1.6.1

ГОСТ 3811-72

3.7

ГОСТ 4661-76

1.3.1

ГОСТ 4784-74

1.3.3, 1.3.4

ГОСТ 5959-80

1.6.1

ГОСТ 6309-87

1.2.3

ГОСТ 7016-82

3.6

ГОСТ 7417-75

1.3.7

ГОСТ 7420-89

1.3.6

ГОСТ 8273-75

1.6.1

ГОСТ 8828-89

1.6.1

ГОСТ 9142-90

1.6.1

ГОСТ 10350-81

1.6.1

ГОСТ 14192-77

1.6.3

ГОСТ 14955-77

1.3.7

ГОСТ 15150-69

1.2.15, 4.2

ГОСТ 16106-82

1.6.1

ГОСТ 16338-85

1.3.3 - 1.3.6

ГОСТ 18475-82

1.3.3

ГОСТ 22133-86

3.8

ОСТ 6-05-407-75

1.3.2

ГОСТ P 50109-92

1.3.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

ПРИЛОЖЕНИЕ РекомендуемоеКонструкция и размеры основных деталей валиков

 

 

ттт

ГОСТ 10831-87 ВАЛИКИ МАЛЯРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МОЛОТКИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Constructionsteelhammers.

Specifications

ГОСТ
11042-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее - молотки), применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.

1. Технические требования

1.1. Основные размеры

1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

1.1.3. Основные размеры и масса молотков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 24 и в табл. 2, 3.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300 ± 5) мм.

Предельные отклонения размеров корпусов молотков, получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку - 2-му ряду по ГОСТ 26645.

1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотков должны соответствовать указанным на черт. 25, 26 и в табл. 7, 8 приложения 1.

1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размеры приведены на черт. 27 - 36 и в табл. 9 приложения 2.

Таблица 1

Тип

Наименование

Назначение

МСТ

Молоток столярный

Для забивания гвоздей и выполнения других операций при производстве столярных работ

МПЛ

Молоток плотничный

Для забивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ

МКИ

Молоток-кирочка

Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ

МШТ

Молоток штукатурный

Для выполнения вспомогательных операций при производстве штукатурных работ

МПА

Молоток паркетный

Для сплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета при производстве паркетных работ

МКР

Молоток кровельный

Для загиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производстве кровельных работ

МШИ

Молоток шиферный

Для пробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей при устройстве асбестоцементных кровель

МПЛИ

Молоток плиточный

Для околки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивки отверстий (исполнение 1)

МША

Молоток шанцевый

Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах

МКУ

Молоток-кулачок

Для околки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня и брусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ

1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения 2:

Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. II.143 ... 207 НВ по ГОСТ 8479.

1.2.2. Заготовки корпусов молотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.

1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.

Молотки столярные типа МСТ


* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 1

Таблица 2

Размеры в мм

Типоразмер молотка

L ± 5

H

H1*

A

R*

Масса, кг, не более

МСТ-1

280

95

43

19

190

0,25

МСТ-2

300

112

52

25

225

0,50

МСТ-3

300

120

54

30

250

0,80

МСТ-4

340

125

58

35

265

1,10

1.2.4. Корпуса молотков не должны иметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.

1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва не регламентируется.

1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.

Молотки плотничные

Тип МПЛ

Исполнение 1


Масса - не более 0,80 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 2

Таблица 3

Размеры в мм

Типоразмер молотка

L ± 5

H

H1*

Масса, кг, не более

МКР-1

300

118

50

0,60

МКР-2

340

160

67

0,75

1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

0,3 мм - для корпуса молотка массой до 0,2 кг;

0,5 мм     »         »              »             »      от 0,2 до 1,0 кг;

1,0 мм     »         »              »             »      св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

1.2.8. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra 3,2 мкм - для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодерной части;

Rz 40 мкм - для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката, или поверхностей, подвергаемых механической обработке;

Rz 320 мкм - для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемых механической обработке.

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 1,0 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 3

Таблица 4

Тип молотка

Наименование обрабатываемого участка

Твердость HRCэ

Глубина термической обработки торца, мм

Молотки всех типов

Боек

44 ... 57

5 - 10

МСТ, МПА, МКР, МПЛИ

Носок

44 ... 57

5 - 10

МКИ

»

44 ... 57

15 - 20

МПЛ, МШТ, МШМ

Гвоздодерная часть

37 ... 44

Вся длина гвоздодерной части

1.2.9. Деревянные ручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

Исполнение 3


Масса - не более 0,50 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 4

1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой не должна быть более 12 %.

1.2.11. Наружная поверхность рукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.

1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

Исполнение 4


Масса - не более 0,90 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 5

1.2.14. Рукоятка должна быть плотно насажена на стержень.

Прокручивание рукоятки относительно стержня при ударе не допускается.

1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

490 Н (50 кгс) - для молотков массой до 0,2 кг;

980 Н (110 кгс)   »          »              »       от 0,2 кг до 1,0 кг;

1470 Н (150 кгс)»          »              »       св. 1,0 кг.

1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.

1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применять лакокрасочное покрытие.

1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.

Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.

Молотки-кирочки

Тип МКИ

Исполнение 1


Масса - не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 6

1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.

1.3. Требования к сырью и материалам

Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 5.

1.4. Маркировка

На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип или типоразмер;

- цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).

Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.

Исполнение 2

(Остальное см. исполнение 1)


Масса - не более 1,00 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 7

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка молотков - по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.

1.5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

Исполнение 3


Масса - не более 0,60 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 8

Молотки штукатурные

Тип МШТ

Исполнение 1


Масса - не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 9

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 1,00 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 10

Таблица 5

Наименование детали

Материал

Корпус

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977

Ручка

Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695

Клин, оковка, кольцо

Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050

Вставка

Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882

Стержень

Сталь любой марки по ГОСТ 1050

Рукоятка

Резина по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Исполнение 3


Масса - не более 0,75 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 11

Молоток паркетный

Тип МПА


Масса - не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 12

Молотки кровельные

Тип МКР


* Размер для справок.

1 - корпус; 2 - оковка; 3 - ручка; 4 - клин

Черт. 13

Типоразмер МКР-3


Масса - не более 1,50 кг

* Размер для справок.

1 - корпус; 2 - оковка; 3 - ручка; 4 - клин

Черт. 14

Молотки шиферные

Тип МШИ


Масса - не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 15

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 1,00 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 16

Молотки плиточные

Тип МПЛИ

Исполнение 1


Масса - не более 0,09 кг

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 17

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 0,10 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 18

Исполнение 3

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 0,09 кг

1 - корпус; 2 - вставка; 3 - ручка; 4 - клин

Черт. 19

Молотки шанцевые

Тип МША

Исполнение 1


Масса - не более 2,20 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 20

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 2,50 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 21

Исполнение 3

Масса - не более 2,30 кг

* Размер для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 22

Молотки-кулачки

Тип МКУ

Исполнение 1


Масса - не более 2,20 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 23

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение 1)


Масса - не более 2,30 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 24

2. Приемка

2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

2.3. Приемку и поставку молотков производят партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп. 1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.9, 1.2.11 - 1.2.13, 1.2.17 - 1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Объем партии молотков, шт.

Ступень контроля

Объем одной выборки молотков, шт.

Объем двух выборок молотков, шт.

Приемочное число

Браковочное число

51 - 90

Первая

8

16

0

2

Вторая

1

2

91 - 150

Первая

13

26

0

3

Вторая

3

4

151 - 280

Первая

20

40

1

4

Вторая

4

5

281 - 500

Первая

32

64

2

5

Вторая

6

7

501 - 1200

Первая

50

100

3

7

Вторая

8

9

2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 - 1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1 % молотков, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 - 1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.

3. Методы контроля (испытаний)

3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью ±1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью ±0,1 мм.

3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166.

3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п. 1.2.3) и ГОСТ 9012 (п. 1.2.1).

Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью ±0,005 кг.

3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.

3.6. Контроль металлических и окисных покрытий - по ГОСТ 9.302.

3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п. 1.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п. 1.2.15 не подлежат.

3.8. Контроль по пп. 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия),1.2.8 - 1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

3.9. Шероховатость (п. 1.2.8) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.

3.10. Испытания молотков на соответствие пп. 1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34 ... 42 HRCэ.

Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3 - 4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.

После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение молотков - по группе хранения 2 ГОСТ 15150.

5. Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.

Приложение 1
Рекомендуемое

Клинья для строительных молотков

Исполнение 1


Черт. 25

Таблица 7

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка

В

Н

Н1

Н2

D

S

S1

Масса, кг, не более

МПЛИ

8

8

2

2,5

1

0,004

МСТ-1

14

16

9,6

3

8

4,0

1,6

0,008

МПА, МСТ-2, МСТ-3, МКР-1, МКР-2

20

20

12

4

10

5,0

2

0,010

МШТ, МПЛ, МШИ

25

15

0,013

МСТ-4, МРК-3

30

18

0,015

МКУ, МША

22

36

21,6

0,018

Клинья для строительных молотков

Исполнение 2


Черт. 26

Таблица 8

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка

В

Н

С

С1

m

m1

m2

S

Число зубьев

Масса, кг, не более

МПЛ

8

8

2,5

0,8

0,6

0,3

-

2,7

2

0,003

МСТ-1

12

12

4,0

0,004

МПА, МСТ-2 МСТ-3, МКР-1, МКР-2

15

15

3,5

1,0

0,9

0,6

0,3

3,8

3

0,006

МШТ, МПЛ, МШИ

20

20

4,5

1,0

0,8

0,4

5,0

0,012

МСТ-4, МКР-3

22

22

5,0

1,0

0,5

5,5

0,015

МКУ, МША

24

24

6,0

1,5

6,0

0,022

Приложение 2
Обязательное

Всады молотков


Черт. 27

Таблица 9

Размеры в мм

Тип молотка

А

Б

Уклон

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

МПЛИ

16

+0,43

6

+0,3

1:15

МСТ-1

22

+0,52

12

+0,43

МСТ-2, МСТ-3, МПА, МКР-1, МКР-2

30

16

1:20

МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

1:30

МСТ-4, МКР-3

32

+0,62

18

1:20

МКУ-1, МША-1

34

20

+0,52

1:30

Для молотков типов МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1


Черт. 28

Для молотков типов МША-1, МКУ-1


Черт. 29

Для молотка типа МКИ-1


Черт. 30

Для молотка типа МШТ-3


Черт. 31

Для молотков типов МПЛ-2, МШТ-2, МКИ-2, МШИ-2, МША-2, МКУ-2


Черт. 32

Для молотка типа МША-3


Черт. 33

Для молотка типа МШТ-4


Черт. 34

Для молотка типа МПЛ-3


Черт. 35

Для молотка типа МКИ-3


Черт. 36

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.07.90 № 59

3.Срок проверки - 1996 г.

4.ВЗАМЕН ГОСТ 11042-83

5.ССЫЛОЧНЫЕ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

1.2.19

ГОСТ 9.104-79

1.2.19

ГОСТ 9.302-88

3.6

ГОСТ 9.303-84

1.2.17

ГОСТ 9.306-85

1.2.17

ГОСТ 166-89

3.2

ГОСТ 190-78

1.2.18

ГОСТ 380-88

1.3

ГОСТ 977-88

1.2.2, 1.3

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1435-90

1.3

ГОСТ 2695-83

1.2.9, 1.3

ГОСТ 2789-73

1.2.8

ГОСТ 3882-74

1.3

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 4976-83

1.2.18

ГОСТ 7505-89

1.2.18

ГОСТ 7931-76

1.1.3

ГОСТ 8479-70

1.2.1

ГОСТ 9012-59

3.3

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОСТ 13837-79

3.7

ГОСТ 14192-77

1.5.3

ГОСТ 15150-69

1.2.17, 4.2

ГОСТ 16588-91

3.5

ГОСТ 18088-83

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 19248-90

1.2.6

ГОСТ 19300-86

3.9

ГОСТ 23170-78

1.5.1

ГОСТ 24447-80

3.5

ГОСТ 25347-82

1.1.3

ГОСТ 26645-85

1.1.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля (испытаний)

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение 1РекомендуемоеКлинья для строительных молотков

Приложение 2 ОбязательноеВсады молотков

 

 ттт

ГОСТ 11042-90 МОЛОТКИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ
НАПОРНЫХ ТРУБ

Технические условия

ГОСТ 13981-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ

Техническиеусловия

Forms for reinforced concrete pressure pipes made by vibrohydropressed method. Specifications

ГОСТ
13981-87

Дата введения 01.01.89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.И. Бергер (руководитель темы); В.В. Девятов, канд. техн. наук; А.И. Будников, канд. техн. наук; А.Л. Ционский, канд. техн. наук; Г.С. Гершвальд, канд. техн. наук; Г.С. Митник, канд. техн. наук; Л.Н. Рабинович; Р.М. Колтовская; И.Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 11.12.87 № 289

3. Взамен ГОСТ 13981-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2.610-68

1.4.2

ГОСТ 6.37-79

1.4.3

ГОСТ 8.062-85

1.3.11.2

ГОСТ 8.326-78

3.1

ГОСТ 9.014-78

1.6.9

ГОСТ 9.032-74

1.3.6.1; 3.11

ГОСТ 9.104-79

1.3.6.1

ГОСТ 9.402-80

1.3.6.1

ГОСТ 10-75

3.1

ГОСТ 162-80

3.1

ГОСТ 166-80

3.1

ГОСТ 380-71

1.3.11.1

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 882-75

3.1

ГОСТ 1050-74

1.3.11.1

ГОСТ 2246-70

1.3.8.1

ГОСТ 2405-80

3.1

ГОСТ 2789-73

1.3.8.2; 1.3.10.3

ГОСТ 3242-79

3.8; 3.9; 3.10

ГОСТ 4543-71

1.3.11.1

ГОСТ 5264-80

1.3.8.1

ГОСТ 7502-80

3.1

ГОСТ 8713-79

1.3.8.1

ГОСТ 9238-83

4.1.1

ГОСТ 9378-75

3.1

ГОСТ 9467-75

1.3.8.1

ГОСТ 10198-78

1.6.3

ГОСТ 12586.0-83

1.1

ГОСТ 12586.1-83

1.1

ГОСТ 12969-67

1.5.1

ГОСТ 12971-67

1.5.1

ГОСТ 13837-79

3.1

ГОСТ 13981-87

1.2.3

ГОСТ 14192-77

1.6.8

ГОСТ 14771-76

1.3.8.1

ГОСТ 14959-79

1.3.11.1

ГОСТ 15150-69

1.1; 4.1.1; 4.2.1

ГОСТ 15151-69

1.1

ГОСТ 16037-80

1.3.8.1

ГОСТ 19300-86

3.1

ГОСТ 23170-78

1.6.6

ГОСТ 23679-79

3.1

ГОСТ 25706-83

3.1

СНиП 3.09.01-85

5.4

(Поправка. ИУС № 6-1990 г.).

Настоящий стандарт распространяется на стальные формы, (далее формы), предназначаемые для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб и поставляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке. Исполнение форм для климатических районов с умеренным климатом У, категории размещения 5 - по ГОСТ 15150-69.

Формы должны обеспечивать изготовление труб по ГОСТ 12586.0-83 и ГОСТ 12586.1-83.

При изготовлении форм для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а для стран с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.

Комплектующие изделия должны быть изготовлены в том же исполнении, что и форма.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Основные параметры и предельные отклонения от проектных размеров форм должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3 и на чертеже.

Таблица 1

Диаметр условного прохода трубы, мм

Число разъемов наружной формы

Максимальное опрессовочное давление, МПа (кгс/см2)

Масса формы, кг, не более

500

2

3,8 (38)

3500

600

2

3,8 (38)

4000

800

4

3,6 (36)

6300

1000

4

3,6 (36)

7900

1200

4

3,6 (36)

9400

1400

4

3,7 (37)

13500

1600

4

3,7 (37)

15500

Примечание. Допускается до 01.01.90 выпуск наружных форм диаметром условного прохода 800 мм с двумя разъемами.

Таблица 2

Наименование размера

Пред. откл. от проектных размеров, мм

Длина наружной формы (секций) lн

±0,7

Длина внутренней формы lвн

±3,00

Длина раструбообразователя lр

±3,00

Длина калибрующего кольца lк

±0,25

Толщина анкерных колец hн; hв

±0,15

Внутренний диаметр наружной формы для труб диаметром условного прохода d0

500, 600, 800

+4,00

-2,00

1000, 1200

+6,00

-2,00

1400, 1600

+7,00

-3,00

Наружный диаметр раструбообразователя Dр

-4,00

Внутренний диаметр калибрующего кольца dк

±1,00

Диаметральное расстояние между осями отверстий и выступов пазов анкерный колец Dц; dц

±0,50

Наружный диаметр калибрующего и нижнего анкерного колец Dн, Dк

-1,00

Наружный диаметр внутренней формы Dвн

+1,00

-2,00

Радиальное смещение анкерных и калибрующего колец от внутренней поверхности наружной формы

±1,00

Примечание. На наружной поверхности внутренней формы допускаются черноты в пределах допуска.

Таблица 3

мм

Диаметр условного прохода трубы

Толщины анкерных колец

hн

hв

500

46

45

600

45

800

47

1000

46

1200

45

1400

46

1600

45


1 - верхнее анкерное кольцо; 2 - калибрующее кольцо; 3 - чехол; 4 - раструбообразователь; 5 - внутренняя форма; 6 - наружная форма; 7 - нижнее анкерное кольцо; 8 - пружинный болт; 9 - крестовина; 10 - захват крестовины

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию формы.

1.2.2. Формы подразделяют на два типа в зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси:

НВП - для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке;

НВПС - для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке или с вибросердечником.

1.2.3. Условное обозначение форм состоит из типа формы и диаметра условного прохода трубы.

Пример условного обозначения формы, предназначенной для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке для изготовления труб диаметром условного прохода 1000 мм:

ФормаНВП1000ГОСТ 13981-87

1.3. Характеристики

1.3.1. Конструкция форм должна обеспечивать:

сборку и разборку с применением механизированного инструмента;

фиксацию секций наружной формы при помощи специальных штифтов;

плотное соединение стыков формы с применением уплотняющих материалов, не допускающее вытекания цементного молока при формовании трубы;

установку и фиксацию защитных устройств;

установку и фиксацию арматуры в проектном положении;

установку и фиксацию загрузочного конуса;

жесткое крепление навесных вибраторов к наружной форме типа НВП или НВПС;

передачу вибрации на бетонную смесь от вибраторов или виброплощадки, или вибросердечника для форм типа НВПС;

равномерное раскрытие секций наружной формы в процессе гидропрессования;

полный слив воды из подчехольного пространства;

распалубку и съем готовых труб без повреждений;

применение грузозахватных устройств.

1.3.2. Внутренняя форма, трубопроводы и рукав высокого давления должны выдерживать испытание на давление, превышающее не менее чем на 0,4 МПа (4,0 кгс/см2), но не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

1.3.3. Наружная форма должна выдерживать испытание на внутреннее давление не менее на 0,24 МПа (2,40 кгс/см2), но не более чем 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).

1.3.4. Число, расположение и тарировка пружинных болтов должны обеспечивать при указанном в п. 1.3.3 давлении работу наружной формы при требуемых значениях раздвижки формы, указанных в технической документации на эти формы.

Параметры тарировки пружинных болтов должны быть указаны в документе о качестве (паспорте) на форму.

Конструкция пружинного болта предусматривает, как правило, применение тарельчатых пружин.

Допускается использовать пружинные болты другой конструкции, обеспечивающие параметры, указанные в документе о качестве на форму.

1.3.5. Требованиянадежности

1.3.5.1. Гамма-процентный (при g = 80 %) ресурс до первого капитального ремонта - не менее 600 циклов.

1.3.5.2. Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 400 циклов.

1.3.5.3. Средняя наработка на отказ - не менее 80 циклов. Под отказом следует понимать неисправность, на устранение которой требуется более 1 ч.

1.3.5.4. Установленная безотказная наработка - не менее 50 циклов.

1.3.5.5. Полный ресурс отдельных элементов форм должен быть в циклах не менее:

1500 - наружной формы;

2000 - внутренней формы;

300 - пружинного болта;

1500 - нижнего анкерного кольца;

750 - калибрующего кольца;

500 - верхнего анкерного кольца;

250 - раструбообразователя;

200 - резинового чехла.

1.3.6. Требованиякзащитнымпокрытиям

1.3.6.1. Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющим условиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104-79.

Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.

Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.

1.3.7. Требованиябезопасности

1.3.7.1. Конструкция форм должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

1.3.7.2. Конструкция форм должна предусматривать применение в процессе эксплуатации защитных устройств для обслуживающего персонала, предохраняющего его в случае обрыва арматуры.

1.3.7.3. Кожухи пружинных болтов должны быть надежно прикреплены к наружной форме гибкой связью, исключающей возможность травматизма персонала при разрыве штока.

1.3.7.4. Сборка секций наружной формы без фиксации их относительно друг друга специальными штифтами категорически запрещается.

1.3.7.5. Соединение секций наружной формы следует производить только пружинными болтами, оттарированными для данного диаметра.

1.3.7.6. При проведении крановых операций строповку формы допускается производить только за устройства, предназначенные для этой цели.

1.3.7.7. При изготовлении и эксплуатации формы должны выполняться требования системы стандартов безопасности труда, инструкций и документов, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

1.3.8. Требованияксварке

1.3.8.1. Швы сварных соединений металлоконструкций выполняют по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79, трубопроводов - по ГОСТ 16037-80. Сварка должна производиться стальной сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70 или электродами, физико-механические свойства которых не ниже чем у электродов типа Э46 по ГОСТ 9467-75.

1.3.8.2. Сварные швы на формующих поверхностях элементов формы должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью. Шероховатость зачищенной поверхности Ra£50 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.8.3. При сварке не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по границе шва и в околошовной зоне;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм при толщине металла св. 6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 на 1 см2 поверхности шва.

1.3.8.4. При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин провариваемых участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25 % от указанных в технической документации, если это не препятствует дальнейшей сборке формы или ее элементов.

1.3.8.5. Исправление дефектов, кроме подрезов, должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более двух раз.

1.3.9. Требованиякточностиизготовления

1.3.9.1. Борта секций собранной наружной формы с установленными пружинными болтами должны плотно прилегать друг к другу в местах установки пружинных болтов.

Допускаются зазоры в бортах формы между пружинными болтами и по краям разъема бортов до 1,5 мм и длиной до 250 мм.

1.3.9.2. Пазы для пружинных болтов в сопрягаемых бортах секций наружной формы должны совпадать. Смещение пазов не должно превышать 1,5 мм вдоль оси формы.

1.3.9.3. Допуск прямолинейности образующих цилиндрической и конической частей внутренней поверхности наружной формы не должен превышать 2 мм по всей длине.

1.3.10. Требованиякрабочимповерхностям

1.3.10.1. На формующих поверхностях формы не допускаются трещины, рябизна, плены, расслоения, заусенцы, продиры, коррозия, а также царапины, отпечатки глубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм и длиной более 20 мм числом более трех на 1 м2.

1.3.10.2. Стенки формующих поверхностей форм следует изготовлять из целого листа. Допускается образование этих поверхностей из нескольких частей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена на всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

1.3.10.3. Шероховатость конических посадочных поверхностей калибрующих, анкерных колец и фланцев формы Ra £ 5,0 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.11. Требованиякматериалам

1.3.11.1. Для изготовления форм должны применяться стали с физико-механическими свойствами не ниже чем у сталей марок:

ВСт3пс3 по ГОСТ 380-71 - для внутренних и наружных форм, калибрующих колец;

40Х по ГОСТ 4543-71 с последующей термообработкой до твердости 240 ... 280 НВ - для штоков пружинных болтов;

35 по ГОСТ 1050-74 - для анкерных колец, болтов и гаек;

60С2А по ГОСТ 14959-79 - для тарельчатых пружин;

20 по ГОСТ 1050-74 или ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71 - для элементов формы, предназначенных для строповки грузозахватными устройствами.

1.3.11.2. Твердость рабочей поверхности верхнего анкерного кольца формы, воспринимающей усилие от натяжения арматуры, должна быть не менее 207 НВ по ГОСТ 8.062-85.

1.3.11.3. Качество металла, предназначенного для изготовления формы, должно быть удостоверено сертификатом предприятия-изготовителя металла или актом специализированной лаборатории.

1.3.11.4. Материал резинового чехла и раструбообразователя должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

1.4. Комплектность

1.4.1. В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить:

внутренняя и наружная форма в сборе с калибрующим кольцом, верхним и нижним анкерными кольцами и крестовиной с захватами;

пружинные болты;

резиновый чехол;

раструбообразователь;

рукав высокого давления;

комплект захватных и фиксирующих втулок;

комплект инструментов для установки и контроля положения арматурного каркаса в форме (по заявке потребителя);

комплект пружинных болтов (5 шт.).

Примечание. По согласованию с предприятием-потребителем форм допускается поставка резиновых чехлов и раструбообразователей с предприятия-изготовителя этих изделий предприятию-потребителю форм.

1.4.2. К комплекту форм должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.

1.4.3. Сопроводительная документация форм, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 6.37-79 и заказу-наряду внешнеторговой организации.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждой форме должна быть укреплена табличка из коррозионно-стойкого материала, изготовленная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

На табличке должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

индекс, тип, диаметр формы;

порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

1.5.2. На формах, изготовляемых для экспорта, табличка должна содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

надпись «Made in USSR».

1.5.3. Съемные узлы, входящие в комплект формы, должны иметь на нерабочих поверхностях маркировку с указанием диаметра условного прохода трубы, изготавливаемой в форме.

1.6. Упаковка

1.6.1. Формы отправляют потребителю частично упакованными.

1.6.2. Малогабаритные сборочные единицы и детали, пружинные болты и крепежные детали должны быть упакованы в ящик, выложенный внутри водонепроницаемым материалом.

1.6.3. Ящики для упаковки должны изготовляться по ГОСТ 10198-78, тип I, щитовые неразборные сплошные, собранные на четырех планках.

1.6.4. Раструбообразователь и резиновый чехол отправляют потребителю согласно регламенту предприятия-изготовителя резинотехнических изделий.

1.6.5. Основные параметры грузовых мест формы должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование и состав грузового места

Значение параметров грузового места, не более

Число мест

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Длина

Ширина

Высота

Форма в сборе без упаковки

1

5800

2400

2400

16000

Деревянный ящик (мелкие сборочные единицы)

1

1600

1000

800

1000

Примечание. Приведенные в таблице параметры грузовых мест даны для наибольшего типоразмера формы и могут меняться в зависимости от конкретного типоразмера.

1.6.6. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ 23170-78 и уложена в ящик с мелкими сборочными единицами.

1.6.7. В наружный пакет с документацией должен быть вложен вкладыш из бумаги или картона с четкой надписью на русском языке и языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации (последнее только для экспорта), «Техническая и сопроводительная документация», которую можно прочесть, не вскрывая пакета.

1.6.8. Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77, содержащую основные, дополнительные и информационные надписи.

Транспортную маркировку грузовых мест, транспортируемых без упаковки, наносят на фанерные ярлыки, а ящиков - на одну из боковых сторон. Способ нанесения маркировки - водостойкая краска, шрифт чертежный.

Ярлыки должны быть надежно прикреплены к сборочным единицам проволокой.

1.6.9. Неокрашенные формующие металлические поверхности форм и ее сборочных единиц, транспортируемых без упаковки, а также мелкие сборочные единицы, запасные части, инструмент и принадлежности перед упаковкой должны быть подвергнуты консервации по группе II-1, вариант защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78.

Срок действия консервации - 3 года.

1.6.10. Консервацию резинотехнических изделий производят согласно нормативно-технической документации на эти изделия.

2. ПРИЕМКА

2.1. Формы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя форм по результатам входного, операционного и приемочного контроля.

2.2. При входном контроле материалов и комплектующих изделий устанавливают их соответствие техническим требованиям, изложенным в п. 1.3.11.

2.3. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм следующим требованиям: длина наружной формы, длина внутренней формы, длина раструбообразователя, длина калибрующего кольца, толщина анкерных колец, наружный диаметр раструбообразователя, внутренний диаметр калибрующего кольца, наружный диаметр калибрующего и нижнего анкерного колец, а также табл. 3 и пп. 1.3.8 - 1.3.10.

2.4. При приемо-сдаточных испытаниях осуществляют приемку каждой формы, устанавливая соответствие ее следующим требованиям: число разъемов наружной формы, внутренний диаметр наружной формы, масса формы, диаметральное расстояние между осями отверстий и выступов пазов анкерных колец, радиальное смещение анкерных и калибрующего колец, сборка и разборка формы с применением механизированного инструмента, фиксация секций наружной формы при помощи специальных штифтов, плотное соединение стыков, применение грузозахватных устройств, установка и фиксация защитных устройств и пп. 1.3.6 и 1.3.7.3.

2.5. Периодические испытания форм проводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требованиям пп. 1.3.1 - 1.3.5, 1.3.7. При этом фактический ресурс форм и ее элементов устанавливают по данным заводских документов, удостоверяющих соответствие его п. 1.3.5.

Периодическим испытаниям подвергают две формы каждого диаметра, проработавших не менее 100 циклов, не реже одного раза в два года.

Кроме того, периодические испытания форм проводят при изменении конструкции или технологии изготовления или вида и качества материалов.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.Cредства измерения

Рулетки металлические по ГОСТ 7502-80, 2-го класса точности.

Линейки по ГОСТ 427-75.

Щупы по ГОСТ 882-75, 2-го класса точности.

Штангенциркули по ГОСТ 166-80.

Штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80.

Нутромеры по ГОСТ 10-75.

Профилометры-профилографы по ГОСТ 19300-86.

Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

Манометры по ГОСТ 2405-80.

Лупы измерительные 10´ по ГОСТ 25706-83.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23679-79, 2-го класса точности.

Динамометр по ГОСТ 13837-79.

Нестандартизованные средства измерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра формы.

3.3. Длину наружной формы и толщину нижнего анкерного кольца контролируют нестандартизованными средствами измерений, толщину верхнего анкерного кольца - штангенциркулем.

3.4. Длину внутренней формы, диаметры раструбообразователя и калибрующего кольца контролируют металлической рулеткой по образующим в четырех местах через 90°.

3.5. Внутренние диаметры наружной формы, анкерных и калибрующих колец контролируют нутромером дважды через 90°.

Внутренний диаметр наружной формы контролируют в собранной форме на стенде или в вертикальном положении с технологическими прокладками, имитирующими величину раздвижки на расстоянии 0,8 м от ее торцов.

3.6. Наружные диаметры внутренней формы, раструбообразователя контролируют штангенциркулем или нестандартизированными средствами измерений дважды через 90°.

3.7. Диаметральное расстояние между осями отверстий и пазов анкерных колец и радиальное смещение анкерных и калибрующих колец контролируют штангенциркулем.

3.8. Качество сварных швов внутренней формы проверяют по ГОСТ 3242-79 внешним осмотром и капиллярным методом путем смачивания керосином на выявление сквозных дефектов.

3.9. Качество сварных швов соединений продольных бортов секций с остальными элементами наружной формы проверяют в течение всего технологического процесса в соответствии с заводской документацией, согласованной с базовой организацией по формам, а остальных швов формы - внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79.

(Поправка. ИУС № 6-1990 г.).

3.10. Испытание внутренней и наружной формы в сборе на прочность и герметичность проводят на посту гидропрессования предприятия-потребителя формы в процессе эксплуатации путем подачи воды под резиновый чехол давлением, превышающим на 0,4 МПа (4,00 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

3.11. Лакокрасочные покрытия контролируют по ГОСТ 9.032-74.

3.12. Шероховатость поверхности по пп. 1.3.8.2, 1.3.10.3 контролируют профилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.

3.13. Зазоры по п. 1.3.9.1 проверяют щупом.

3.14. Смещение пазов в продольных бортах контролируют штангенглубиномером.

3.15. Прямолинейность образующих цилиндрической и конической частей внутренней поверхности наружной формы контролируют щупом и нестандартизованными средствами измерения по двум образующим в каждой секции.

3.16. Качество формующих поверхностей по п. 1.2.10.1 контролируют визуально, штангенциркулем и профилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.

3.17. За результаты измерения линейных размеров принимают измерения, не выходящие за пределы допусков.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Перевозку форм производят транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-83 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

Вид транспортных средств - открытый.

Условия транспортирования - по ГОСТ 15150-69, группа ОЖ1.

4.1.2. При установке формы на площадку транспортного средства следует подкладывать деревянные прокладки под цилиндрическую часть формы, не допуская касания раструбом платформы.

Допускается укладка форм на транспортном средстве в два ряда с деревянными прокладками между рядами. На деревянных прокладках в местах опирания форм должны быть сделаны седловидные выемки.

Крепление форм следует производить за узлы, предназначенные для строповки грузозахватными устройствами.

4.2. Хранение

4.2.1. Условия хранения форм у изготовителя и потребителя должны соответствовать группе ОЖ2 по ГОСТ 15150-69. При хранении форм чехлы и раструбообразователи должны быть сняты, формы хранят в вертикальном положении с установкой их на раструбную часть. Допускается хранение форм на открытой площадке с обеспечением защиты от попадания атмосферных осадков внутрь формы.

4.2.2. Хранение резиновых чехлов и раструбообразователей должно производиться в затемненном помещении при температуре от 0 до плюс 35 °С при относительной влажности воздуха не более 85 % и на расстоянии не менее 1,5 м от источника тепла. Резиновые чехлы хранят в горизонтальном положении подвешенными на полуцилиндрах с длиной дуги от 500 до 900 мм, нижняя часть чехла должна касаться опоры.

Раструбообразователи должны быть уложены на опорную поверхность.

При хранении чехлы и раструбообразователи должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и не должны подвергаться действию бензина, масел и других разрушающих резину веществ.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Перед сборкой формы резиновый чехол и раструбообразователи должны быть смазаны мыльной эмульсией.

5.2. Соединительные поверхности между раструбообразователем и чехлом должны быть проклеены специальной клейкой лентой.

5.3. В период эксплуатации не реже одного раза в 3 мес следует производить разборку и чистку пружинных болтов, после чего их необходимо вновь тарировать.

5.4. При эксплуатации следует руководствоваться требованиями, изложенными в СНиП 3.09.01-85, приложение 2.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации форм, а также форм, поставляемых на экспорт, - 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня поступления форм на предприятие-потребитель.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации резинотехнических изделий - в соответствии с нормативно-технической документацией на эти изделия.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 2

2. Приемка. 9

3. Методы контроля. 9

4. Транспортирование и хранение. 10

5. Указания по эксплуатации. 11

6. Гарантии изготовителя. 11

 

ттт

ГОСТ 13981-87 ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН И
ШАХТ ЛИФТОВ

Технические условия

ГОСТ 18103-84

Государственный комитет СССР по делам строительства

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И. Мокеев (руководитель темы), Ю.М. Лукьянов, В.П. Кириченко, В.Д. Лерман, В.А. Богословский.

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министра Ю.А. Говоров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 сентября 1984 г. № 161

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН И ШАХТ ЛИФТОВ

Техническиеусловия

Installations for manufacturing reinforced concrete three-dimensional elements of sanitary engineering cabins and lift shafts.

Specifications

ГОСТ
18103-84

Взамен

ГОСТ 18103-72

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 сентября 1984 г. № 161 срок введения установлен

с 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на стационарные установки (далее - установки), предназначенные для изготовления железобетонных объемных блоков санитарно-технических кабин по ГОСТ 18048-80 и шахт (далее - блоки) по ГОСТ 17538-82 пассажирских лифтов грузоподъемностью 320 кг со скоростью движения кабин 0,71 и 1,0 м/с, отвечающих требованиям ГОСТ 5746-83.

Стандарт устанавливает требования к установкам, поставляемым для нужд народного хозяйства в районы с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69) и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом (исполнения У, ТС и ТВ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69).

Настоящий стандарт устанавливает требования к продукции первой и высшей категории качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже.

Таблица 1

Наименование параметра

Норма

Установка для изготовления блока санитарно-технической кабины

Установка для изготовления блока шахт лифтов

Категория качества

первая

высшая

первая

высшая

Производительность по изготовлению блоков в сутки, шт./сут, не менее

2

1,5

Способ уплотнения бетонной смеси

Вибрационный

Тип привода распалубки и сборки бортовой оснастки

Гидравлический

Управления приводами

Дистанционное

Масса установки, т, не более

15

14,5

17

16,5

Удельная масса, (т×сут)/м3, не более

6,1

5,9

6,1

5,9

Установленная мощность, кВт, не более

22

20

22

20

Удельная мощность, (кВт·сут)/м3, не более

9,0

8,2

7,9

7,2

Удельный расход теплоносителя (пара), кг/м3, не более

200

180

180

160

Габаритные размеры в рабочем (эксплуатационном) положении, мм, не более:

длина L

6000

4500

ширина B

4400

4300

высота H

4500

4900

Примечания:

1. В технически обоснованных случаях допускается применение приводов других типов.

2. Производительность и удельные показатели приняты из расчета двухсменной работы установок в сутки и без учета применения разогретых бетонных смесей, пластифицирующих и химических добавок ускорителей твердения бетонной смеси.


1 - бортовая оснастка; 2 - вибростол; 3 - электрооборудование; 4 - гидрооборудование; 5 - раздвижные площадки.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию установок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

При изготовлении установок для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а в страны с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.

Покупные и комплектующие изделия должны изготовляться в том же исполнении, в каком изготовляется основное изделие.

2.2. При изготовлении установок, предназначенных для нужд народного хозяйства, должны быть выполнены монтажно-технологические требования ГОСТ 24444-80.

2.3. Требования к конструкции

2.3.1. Конструкция установок должна обеспечивать:

механизацию операций по распалубке и сборке оснастки, а также съем готовых блоков без их повреждений;

равномерное уплотнение и прогрев бетонной смеси для получения проектной прочности блоков в заданные сроки;

фиксацию элементов и закладных деталей объемных арматурных каркасов в проектном положении с точностью, обеспечивающей выполнение требований государственных стандартов на блоки;

унификацию и взаимозаменяемость основных сборочных единиц, например, вибростолов, бортовой оснастки (далее - оснастки) левых и правых исполнений, электрооборудования, гидрооборудования, деталей и комплектующих (покупных) изделий;

ремонтопригодность, удобство обслуживания и монтаж механизмов;

плотное соединение стыков оснастки с уплотнительными устройствами;

герметичность замкнутых полостей, регистров, коллекторов и трубопроводов, а также теплоизоляцию замкнутых полостей и свободный слив из них конденсата в рабочем положении установок, если теплоносителем является пар.

2.3.2. Установки должны изготовляться в виде отдельных транспортабельных укрупненных сборочных единиц. Конструктивное исполнение и состояние поставки этих сборочных единиц должны предусматривать применение механизированных методов сборки и бесподкладочного монтажа (на регулировочных винтах) на объекте заказчика.

2.3.3. Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа установок на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.

2.3.4. На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.

2.3.5. Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.

2.3.6. Трубопроводы должны пройти предусмотренную для них очистку, промывку, обработку и контрольную сборку. На монтажные стыки должна быть нанесена маркировка.

2.4. Резьбовые соединения на установках должны быть застопорены.

2.5. Требования к материалам

2.5.1. При изготовлении металлоконструкций установок должны применяться стали с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок:

ВСт3пс по ГОСТ 380-71 - для металлоконструкций оснастки, проемообразователей и других сборочных единиц и деталей, непосредственно подвергающихся вибрации;

ВСт3пс по ГОСТ 380-71 или 20 по ГОСТ 1050-74 - для элементов строповочных устройств сборочных единиц установки;

45 по ГОСТ 1050-74 - для замков и шарнирных соединений (осей, втулок, болтов, гаек), штырей фиксаторов и других деталей, имеющих резьбу, с последующей термической обработкой в соответствии с рабочей документацией;

40Х по ГОСТ 4543-71 - для осей и пальцев рычажно-выпрессовочной системы с последующей термической обработкой до твердости НRСэ 45 ... 50 по ГОСТ 8.064-79.

2.5.2. Вкладыши оснастки для образования в блоках отверстий, уступов, выемок и т.д. допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412-79, стальных по ГОСТ 977-75, алюминиевых по ГОСТ 2685-75 и из полимерных материалов по стандартам или техническим условиям.

2.6. Требования к рабочим поверхностям

2.6.1. На рабочих поверхностях установок не допускаются дефекты, превышающие указанные в государственных стандартах на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов.

2.6.2. Рабочие поверхности оснастки установок следует изготовлять из целых листов. Допускается образование внутренних поверхностей оснастки не более чем из двух вертикальных листов со сваркой встык при условии разделки свариваемых кромок стыков и опирания их на один из несущих элементов рамы или каркаса оснастки.

Механическая обработка при зачистке швов должна выполняться в вертикальном направлении (в направлении выпрессовки и съема блоков).

Образование наружных поверхностей оснастки допускается из нескольких частей со сваркой встык с обратной стороны без разделки свариваемых кромок, причем в месте стыка на лицевой стороне зазор между кромками не должен превышать 0,5 мм. При этом перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм, кромка выступающего листа должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

2.7. Требования к сварке

2.7.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15875-80, ГОСТ 16037-80 и ГОСТ 23518-79.

2.7.2. Сварка должна производиться сварочой проволокой СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 или электродами типов Э46А или Э50А по ГОСТ 9467-75.

В технически обоснованных случаях допускается применение других видов сварки и нестандартных швов.

2.7.3. При сварке не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, определяемые визуально;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм, более 1 мм при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 см2 поверхности шва;

цепочки пор суммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.

2.7.4. При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренных участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25 % от указанных на чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.

2.7.5. Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более одного раза.

2.7.6. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочей поверхностью. Параметры шероховатости зачищенной поверхности шва Ra£40 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. Требования к точности изготовления

2.8.1. Номинальные внутренние размеры собранных установок назначают равными соответствующим номинальным размерам блоков, изготавливаемых в этих установках.

2.8.2. Отклонения от номинальных размеров установок при высоте, длине и ширине рабочих поверхностей до 3000 мм и отсутствии специальных требований в чертежах не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование отклонения

Значение отклонений, мм

Установка для изготовления объемного блока санитарно-технической кабины

Установка для изготовления объемного блока шахты лифтов

Категория качества

первая

высшая

первая

высшая

По длине и ширине оснастки, образующей наружную поверхность блока

± 6

± 4

± 6

± 4

По длине и ширине оснастки, образующей внутреннюю поверхность блока

± 4

±3

0; -5

0; -4

По высоте оснастки

± 6

± 4

0; -8

0; -6

По положению оснастки, образующей перегородку блока (разобщенной кабины)

± 4

± 3

По толщине формовочных отсеков оснастки

± 3

± 2

± 3

± 2

По размерам и расположению проемообразователей

± 4

± 3

± 4

± 3

По размерам и расположению вкладышей

± 3

± 2

± 4

± 3

По размерам технологических (распалубочных) уклонов оснастки, образующей глухие поверхности стенок блока

± 3

± 2

+ 2; -3

0; -3

Отклонение от плоскостности оснастки и поддона, не более

5

3

5

3

Отклонение от перпендикулярности оснастки, образующей внутреннюю поверхность блока, не имеющей технологического уклона, к плоскости поддона, не более

2

2

Отклонение от перпендикулярности оснастки, образующей наружную поверхность блока, к плоскости поддона, не более

4

3

4

3

Разность длин диагоналей проемообразователей, верхней и нижней плоскостей, образующих торцы блока, не более

8

6

8

6

2.8.3. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей оснастки, поддона и проемообразователей не должны превышать 2 мм на длине 2 м; не более 3 мм по всей длине.

2.8.4. Прилегаемые и стыкуемые элементы оснастки установок должны плотно примыкать друг к другу. Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1,5 мм при максимальной длине отдельного зазора не более 200 мм; общая длина местных зазоров не должна превышать 0,25 длины примыкания.

2.8.5. В установках для изготовления блоков шахт лифтов допуск соосности отверстий и штырей приспособлений (для фиксации монтажных устройств блоков), устанавливаемых на поддоне и в верхней части бортовой оснастки, относительно их общей оси - не более 2 мм; отклонения размеров по расположению этих приспособлений в плане ± 2 мм.

2.9. Требования к защитным покрытиям

2.9.1. Все нерабочие поверхности установок, запасные части и принадлежности должны быть окрашены лакокрасочным материалом. Окраска должна удовлетворять условиям эксплуатации 4/190°С и показателям внешнего вида не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74. При окраске должны учитываться климатические условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.

Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80. На поверхности установок, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта страны с умеренным климатом, следует наносить грунтовку ПФ-20 по ГОСТ 18186-79 и окрашивать эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76.

Для стран с тропическим климатом следует наносить грунтовку ВЛ-08 по ГОСТ 12707-77 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 и производить окраску эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374-79.

При изготовлении установок на экспорт допускается применять другие грунты и окраску, указанные в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.9.2. В установках, аттестуемых по высшей категории качества, все крепежные изделия, оси, пальцы, втулки, ниппели и т.д. должны иметь гальванические покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301-78; требования к выбору покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.9.3. Рабочие и трущиеся поверхности установок, запасных деталей и принадлежностей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

2.10. Ресурс установок до первого капитального ремонта - не менее 1500 циклов, для установок высшей категории качества - 2000 циклов.

Срок службы установок до списания - не менее 8,5 лет.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция установок должна обеспечивать безопасность их при хранении, транспортировании, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Электрооборудование

3.2.1. Электрооборудование установок должно обеспечивать безопасность при его эксплуатации в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором Минэнерго СССР.

3.2.2. Монтаж электрооборудования должен быть выполнен в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ-76), утвержденными Минэнерго СССР, а также с ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.2.3. Шкаф-пульт, в котором расположена электрическая аппаратура управления, должен иметь степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-80.

3.2.4. Приводы установок или обслуживающее их оборудование должны иметь электрические блокировочные устройства для их автоматического отключения при достижении подвижными частями установок конечных положений в процессе распалубки блоков и сборки оснастки для подготовки к формованию.

3.2.5. Установки должны иметь вводной выключатель ручного действия, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте. Выключатель предназначают для подключения электрооборудования установки к питающей сети, а также для отключения ее от сети на время перерыва в работе или в аварийных случаях, которые могут вызвать поломку оборудования. Вводной выключатель не допускается устанавливать на дверце шкафа-пульта.

3.2.6. Вводной выключатель по своим параметрам должен выбираться в расчете на сумму токов всего подключаемого электрооборудования, которое может работать одновременно и обеспечивать включение и отключение номинального рабочего тока установки в нормальном режиме ее работы.

3.2.7. Вводной выключатель должен иметь два определенных фиксированных состояния контактов - включенное и отключенное; иметь видимый разрыв между контактами или указатель положения, который показывает состояние «отключено» только тогда, когда расстояние между контактами достигнет необходимого значения, гарантирующего полный разрыв коммутируемой цепи.

3.2.8. На шкафах-пультах и клеммных коробках, которые недостаточно ясно показывают, что они содержат электрическую аппаратуру, должны быть помещены предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76. В шкафах-пультах с аппаратурой электрического управления контактные зажимы или верхние контакты вводных выключателей, предназначенных для присоединения кабелей и проводов, идущих от источников питания, должны быть надежно защищены крышками из изоляционного материала от случайного прикосновения обслуживающего персонала при открытых дверцах шкафа-пульта. На крышках должен быть предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.

3.2.9. Для запирания дверей шкафов-пультов с электрооборудованием должны применяться запоры, закрывающиеся с помощью специального ключа, или замки с вынимающимися ключами, а также винты, которые нельзя отвернуть без специального инструмента.

3.2.10. Кнопки управления, предназначенные для включения, должны иметь толкатели, не выступающие за уровни фронтальных колец или лицевой части кнопочной станции (пульта, панели); кнопки отключения («Стоп») могут выступать.

3.2.11. Аппараты ручного управления и элементы сигнализации для пояснения их назначения должны иметь четкие и ясные надписи или символы, выполненные согласно требованиям нормативно-технической документации.

3.2.12. Шкафы-пульты с электроаппаратурой должны устанавливаться таким образом, чтобы проход между открытыми дверями шкафов-пультов и оборудованием был не менее 600 мм.

3.2.13. Элементы электрооборудования, провода и контактные зажимы, к которым присоединяют провода, должны иметь стойкую маркировку в соответствии с обозначениями и нумерацией на схемах.

3.2.14. Все металлоконструкции установок (вибрационные столы, рамы, оснастка, корпуса электродвигателей, гидрооборудования, каркасы шкафов-пультов, клеммных коробок и т.д.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствами заземления, расположенными внутри или снаружи оболочки вблизи от места ввода питающих проводов. Указанные устройства должны иметь заземляющие винты или присоединительные зажимы, на поверхности которых должно быть нанесено антикоррозионное токопроводящее покрытие для соединения с заземляющими шинами или зануляющими проводами. Между головками винтов, используемых для заземления, и заземляемыми частями не должно быть электроизолирующего слоя лака, краски, эмали.

3.2.15. Не допускается использование для заземления винтов, шпилек, гаек, применяемых как для соединения сборочных единиц и деталей. Они могут использоваться в исключительных случаях при отсутствии возможности применения заземляющего зажима.

3.2.16. Конструкция органов управления должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81, символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

3.3. Уровни шума и вибрации

3.3.1. Конструкция установок должна предусматривать следующие основные средства, снижающие уровни шума и вибрации:

виброизолирующие опоры, на которые устанавливают вибрируемые металлоконструкции;

упругие прокладки, обрамляющие контур прилегания и стыковки элементов оснастки, образующей наружную поверхность блока;

конструкционные разрывы (зазоры) между проемообразователями и вкладышами, установленными на рабочих поверхностях оснастки, образующими наружную поверхность блока, и рабочими поверхностями оснастки, образующими внутреннюю поверхность блока;

посадки шарнирных соединений (тяг, рычагов и т.п.) не выше 11-го квалитета по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25348-82.

3.3.2. Уровни звукового давления (в октавных полосах частот) на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

3.3.3. Уровни вибрации (в октавных полосах частот) на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

3.4. Все работы, связанные с подготовкой установок к формованию (чистка и смазка рабочих поверхностей, установка арматурных каркасов, распалубка, съем готовых блоков и сборка оснастки) должны производиться при отключенном пароснабжении.

3.5. При проведении технического обслуживания, осмотра или ремонта электрооборудование установок должно быть отключено от сети.

3.6. Объемные гидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040- 79.

3.7. В приводах подъема и опускания движущихся частей оснастки в процессе распалубки блоков, ее сборки и установки арматурных каркасов должны быть предусмотрены страховочные устройства, препятствующие самопроизвольному опусканию подвижных частей в случае внезапного отключения электроэнергии или при падении давления в гидравлической системе.

3.8. Сварку устройств для строповки укрупненных сборочных единиц установок должен производить сварщик, аттестованный в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.9. Замковые и другие резьбовые соединения должны исключать самопроизвольное открывание элементов оснастки и ослабление соединений во время работы установок.

3.10. Соединения патрубков замкнутых полостей или регистров магистральными паро- и конденсатопроводами должны исключать парение или протекание конденсата.

3.11. Оснащение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 12.2.061-81.

3.12. Освещение рабочих и нерабочих мест, а также органов управления - по СНиП II-4-79.

3.13. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

3.14. Сигнальные цвета - по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 12.4.027-76.

3.15. Рабочие площадки и ограждения, устраиваемые на месте при размещении установок предприятием-потребителем, должны удовлетворять требованиям п. 8.1.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

ГОСТ 18103-84 Взамен ГОСТ 18103-72 УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН И ШАХТ ЛИФТОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДДОНЫ ДЛЯ КИРПИЧА

И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Pallets for brick and structural clay tile. Specifications

ГОСТ

18343-80

Взамен

ГОСТ 18343-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1980 г. № 96 срок введения установлен

с 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на плоские деревянные, деревометаллические и металлические поддоны, предназначенные для формирования на них транспортных пакетов кирпича и керамических камней обычных и модульных размеров по ГОСТ 530-80, механизированной вывозки пакетов из обжиговых печей, погрузки их в транспортные средства и выгрузки, транспортирования автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, складирования и подачи пакетов к месту работы каменщиков.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в таблице и черт.1-4.

1.2. Условное обозначение поддона состоит из букв, обозначающих тип поддона (ПО - на опорах, ПК - с крючьями) и материал, применяемый для изготовления (Д - деревянный, М - металлический, ДМ - деревометаллический), цифр, характеризующих размеры настила поддона в мм, грузоподъемность в т, и обозначение настоящего стандарта.

Тип поддона и его наименование

Номинальная грузоподъемность поддона, т

Номинальные размеры настила поддона, мм

Масса поддона, кг, не более

ПОД - поддон на опорах, деревянный

0,75

520´1030

22

ПОМ - поддон на опорах, металлический

0,75

520´1030

22

ПОД - поддон на опорах, деревянный

0,9

770´1030

25

ПОМ - поддон на опорах, металлический

0,9

770´1030

30

ПКДМ - поддон с крючьями, деревометаллический

0,75

520´1030

22

Примечание. По соглашению предприятия - изготовителя кирпича со строительными и транспортными организациями допускается изготовлять и применять для доставки кирпича поддоны размерами 750´1300 мм при наличии на строительстве грузозахватных приспособлений, обеспечивающих безопасность при подъеме пакетов кирпича к рабочему месту каменщика.

Примеры условных обозначений:

ПОД - 520´1030 - 0,75 ГОСТ 18343-80;

ПОМ - 770´1030 - 0,9 ГОСТ 18343-80;

ПКДМ - 520´1030 - 0,75 ГОСТ 18343-80.

1.3. Поддоны на поперечных опорных брусках с треугольными упорами по торцам (тип ПО) являются основными и предназначены для погрузочно-разгрузочных работ и перевозки кирпича пакетами автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

1.4. Поддоны с крючьями по торцам (тип ПК) предназначены для перевозки кирпича пакетами только автомобильным транспортом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке; рабочие чертежи на металлические поддоны утверждаются по согласованию с базовой организацией по стандартизации поддонов и контейнеров, применяемых в строительстве (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

2.2. Предельные отклонения габаритных размеров поддонов от номинальных не должны превышать по длине и высоте ±5 мм, а по ширине + 5 и - 10 мм.

2.3. При изготовлении поддонов не допускаются:

разность длин диагоналей поддона более 10 мм;

сквозные зазоры в местах соединения опор с настилом;

сквозные зазоры между элементами настила для поддонов типов ПОМ и ПОД (770´1030-0,9) более 40 мм;

отклонения поверхности настила поддона от плоскостности 5 мм;

уступы между элементами настила поддона по высоте на лицевой стороне более 2 мм.

2.4. Соединение деревянных деталей поддонов должно производиться гвоздями по ГОСТ 4028-63. Головки гвоздей не должны выступать из поверхности настилов и брусков, а выступающие острые концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину поперек ее волокон.

2.5. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов не ниже 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и не ниже 2-го сорта лиственных пород по ГОСТ 2695-83, с дополнительно необработанными пластями кромками.

2.6. Доски настила, опорные и упорные бруски должны быть цельными, обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:

влажность древесины должны быть не более 22%;

сучки на наружных кромках крайних досок настила (со стороны ввода вилочных подхватов) и в местах соединения деталей гвоздями не допускаются;

отверстия от выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;

торцы досок настила и брусков должны быть опилены под прямым углом, сколы и сквозные трещины в них не допускаются.

2.7. Наружные ребра досок настила, опорных и упорных брусков должны быть притуплены путем снятия фаски.

2.8. Поддоны, применяемые для доставки утолщенного кирпича, допускается оборудовать дополнительными треугольниками брусками в соответствии с черт.5.

2.9. Строповочные крючья и детали, к которым они привариваются, должны изготовляться из сталей спокойной или полуспокойной плавки.

2.10. Сварные швы по форме и размерам должны соответствовать указанным в рабочих чертежах, очищены от шлака и брызг металла, иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.

2.11. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается на наружные поверхности металлических поддонов наносить антикоррозионное и лакокрасочное покрытие.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поддоны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка поддонов должна производиться партиями. В состав партии входят поддоны одного типоразмера, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества.

Размер партии устанавливается соглашением предприятия-изготовителя и потребителя, но не должен превышать 1000 поддонов.

3.3. Для проверки геометрических размеров, массы поддонов, качества сборки и соблюдения других требований, установленных настоящим стандартом, отбирают 5% поддонов от каждой партии.

Испытаниям на прочность подвергают поддоны в количестве 1%, но не менее 5 шт. от партии.

3.4. Если при контрольной проверке и испытаниях отобранных от партии образцов поддонов окажется хотя бы один образец, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то следует производить повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от этой же партии.

При отрицательных результатах повторной проверки партия бракуется.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку получаемых поддонов на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Соблюдение требований пп. 2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11 проверяют внешним осмотром и сравнением с принятым эталоном.

4.2. Соответствие принятых материалов, заданным в рабочих чертежах и пп.2.5, 2.9, проверяют по сертификатам.

4.3. Размеры поддонов, указанные в пп.2.2, 2.3, проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью измерения не более 1 мм, штангенциркулем ЩЦ-1 по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения 0,1 мм.

4.4. Массу поддонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 23676-79 с погрешностью не более 1 кг.

4.5. Влажность деревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ 16483.7-71 или электронным влагомером.

4.6. Качество сварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.

4.7. Прочностные испытания

4.7.1. Для проведения статических испытаний поддон устанавливают на ровную твердую площадку и нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающей его номинальную грузоподъемность. Затем производят подъем загруженного поддона типа ПО за выступы, а поддона типа ПК за крючья при помощи вилочного погрузчика или специального подхвата на высоту 200-300 мм. В таком положении поддон выдерживают не менее 10 мин, одновременно наблюдая за состоянием его конструкций. Затем поддон опускают на площадку, разгружают от кирпича и осматривают. Результаты считаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточные деформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушения прочности соединений.

4.7.2. Для проведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддонов одного типоразмера, загруженных кирпичом до номинальной грузоподъемности, устанавливают на ровной горизонтальной площадке в три яруса: в первом и во втором - по два поддона и в третьем - один посередине.

Поддоны под нагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают от кирпича и подвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточных прогибов настила.

Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если нет повреждений деталей и нарушений прочности соединений. При этом остаточный прогиб настила после снятия нагрузки не должен быть более 5 мм для деревянных поддонов и более 3 мм - для металлических.

4.7.3. Для проверки испытаний на прочность сборки поддон поднимают над плоской бетонной площадкой так, чтобы одна из диагоналей настила поддона была перпендикулярна площадке и нижний угол поддона находился на расстоянии 1 м от уровня площадки. С этой высоты дают возможность поддону свободно упасть точно на угол. В такой последовательности испытания проводят 6 раз. Поддон считают выдержавшим испытание, если изменение длин диагоналей поддона после испытания не превышает 25 мм от первоначальных их значений, отсутствуют повреждения деталей и не нарушена прочность их соединения. Местные повреждения, смятия, расположенные не далее 50 мм от угла, на который падает поддон, не принимают во внимание.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка должна наноситься на торцевой стороне поддона. Способы нанесения маркировки, размеры маркировочных ярлыков - по ГОСТ 14192-77.

5.2. Каждая изготовленная партия поддонов должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта, в котором указывается:

наименование и адрес предприятия изготовителя;

дата выдачи паспорта;

номер партии и поддонов;

наименование и условное обозначение поддонов;

номинальная грузоподъемность поддонов;

масса одного поддона.

5.3. Транспортирование порожних поддонов производят средствами грузового транспорта любого вида.

5.4. При погрузке и выгрузке из транспортных средств должна быть обеспечена сохранность поддонов от механических повреждений.

5.5. Хранение поддонов должно осуществляться в штабелях высотой не более 2,5 м, защищенных от атмосферных осадков и механических повреждений.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Организация, эксплуатирующая поддоны, обязана проводить периодическое техническое освидетельствование их состояния.

Не допускаются к применению технически неисправные поддоны.

Поддон подлежит выбраковке при наличии хотя бы одного из следующих дефектов:

поломки доски настила, опоры или упора;

наличия сквозной продольной или поперечной трещины в деревянных элементах поддона;

нарушения соединений элементов поддона;

деформации крючьев поддонов типа ПК;

деформации металлических поддонов с увеличением отклонений от плоскостности свыше 15 мм, габаритных размеров - свыше 10 мм, зазоров между элементами настила - свыше 50 мм.

6.2. Укладка кирпича и камня на поддоны должна производиться с соответствующей перевязкой рядов, обеспечивающей сохранность и устойчивость пакетов при транспортировании. Схемы различных способов укладки пакетов приведены в рекомендуемом приложении.

6.3. На кирпичных заводах, строительных объектах, прирельсовых складах и других местах погрузки, разгрузки и складирования поддонов с кирпичом должны быть оборудованы специальные площадки, обеспечивающие устойчивость и сохранность пакетов и позволяющих применять соответствующие средства механизации при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

6.4. Погрузка, выгрузка и перемещение загруженных поддонов должны производиться вилочными или другими подхватами, обеспечивающими жесткую опору по всей ширине поддона.

6.5. Запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.

6.6. Подъем поддонов с пакетами кирпича или керамических камней к рабочему месту каменщика должен осуществляться с использованием специальных подхват футляров, исключающих возможность падения кирпича и камней. Подъем пакетов на поддонах без ограждающих устройств запрещается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта.

7.2. Гарантийный срок службы поддонов при соблюдении потребителем установленных настоящим стандартом условий хранения, транспортирования и эксплуатации составляет:

для поддонов с деревянным настилом - 1 год;

для поддонов с металлическим настилом - 2 года.


1 - настил; 2 - упор; 3 - уголок; 4 - уголок, 5 - опора; 6 - полоса

Черт.1


1 - настил; 2 - упор; 3 - уголок; 4 - уголок; 5 - опора; 6 - полоса

Черт.2

Оковки к поддонам ПОД - 520ґ1030 - 0,75 и ПОД - 770ґ1030 - 0,9

Уголок (поз.3)


Уголок (поз.4)


Полоса (для ПО-520ґ1030-0,75)


Полоса (для ПО-770ґ1030-0,9)


Черт. 3


Черт.4


Черт.5

Приложение
Рекомендуемое

СХЕМЫ РУЧНОЙ УКЛАДКИ КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА ПОДДОНЫ


Черт.1


Черт. 2


Черт. 3


Черт. 4


Черт.5


Черт.6


Черт.7


Черт.8

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ... 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.. 2

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 2

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.. 3

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.. 3

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 3

Приложение Рекомендуемое. 6

СХЕМЫ РУЧНОЙ УКЛАДКИ КИРПИЧА И СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ НА ПОДДОНЫ... 6

 

ттт 

ГОСТ 18343-80 Взамен ГОСТ 18343-73 ПОДДОНЫ ДЛЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные
вместимостью
до 2 м3
для бетонной смеси

Общие технические условия

ГОСТ 21807-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Бункера (бадьи) переносные вместимостью
до 2 м3 для бетонной смеси

Общиетехническиеусловия

Concrete mixture conveying buckets to 2 m3 volume.

General Technical Requirements

ГОСТ
21807-76

Дата введения 01.01.1977

Настоящий стандарт распространяется на бункера (бадьи) (в дальнейшем бункера) переносные вместимостью до 2 м3 поворотные и неповоротные, применяемые в строительстве для приема и транспортирования бетонной смеси кранами к месту бетонирования конструкций.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Бункера классифицируются по:

конструктивному решению;

климатическому исполнению;

условию комплектации.

1.1.2. По конструктивному решению бункера подразделяются на типы:

П - поворотные;

Н - неповоротные.

1.1.3. По климатическому исполнению для:

районов с умеренным климатом;

ХЛ - районов с холодным климатом.

1.1.4. По условию комплектации:

В - с вибратором;

без вибратора.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1.

Бункер поворотный


1 - вибратор

Черт. 1

Бункер неповоротный


Черт. 2

Таблица 1

Тип бункера

Номинальная вместимость, м3

Грузоподъемность, кг

Допускаемая перегрузка, %, не более

Номинальная возмущающая сила вибратора, Н (кгс)

Размеры, мм

Масса (без вибратора), кг, не более

a

a1

b

D

L

П

0,5

1250

5

1960

(200)

880

400

900

-

1100

325

1,0

2500

1320

600

870

-

1300

500

1,6

4000

1420

840

-

1300

630

2,0

5000

2640

800

-

1800

900

Н

0,5

1250

-

-

1100

1290

230

1,0

2500

-

-

1500

1550

350

Примеры условных обозначений:

а) бункера поворотного вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БП-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БПВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

б) бункера неповоротные вместимостью 1 м3, без вибратора, для районов с умеренным климатом:

Бункер БН-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, с вибратором для районов с умеренным климатом:

Бункер БНВ-1,0 ГОСТ 21807-76

то же, для районов с холодным климатом:

Бункер БНВХЛ-1,0 ГОСТ 21807-76

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Переносные бункера для бетонной смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, климатических исполнений по ГОСТ 15150-69, по чертежам, утвержденным в установленном порядке, а также по образцам (эталонам) предприятия-изготовителя.

3.2. Предельные отклонения в размерах переносных бункеров указываются в чертежах.

3.3. Затвор бункера должен обеспечивать:

а) плотное перекрытие выгрузного отверстия;

б) возможность порционной выгрузки бетонной смеси;

в) свободный (без заеданий) поворот на опорах;

г) усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).

Затвор должен исключать возможность саморазгрузки бункера.

3.4. Все резьбовые соединения должны быть законтрены.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Основные детали бункеров должны изготавливаться из материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Название деталей

Материал для районов

умеренного климата

холодного климата

Корпус

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Петли

Сталь 20 по ГОСТ 1050-74

15ХСНД, 09 Г2С по ГОСТ 19282-73

Затвор

ВСт3пс по ГОСТ 380-71

ВСт3сп по ГОСТ 380-71

Допускается изготавливать основные детали бункеров из стали других марок, обеспечивающих механические свойства не ниже чем сталей указанных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков по ГОСТ 25573-82.

3.8. Петли (основной металл и сварные швы) бункеров должны иметь запас прочности по отношению к пределу текучести не менее пяти.

3.9. Допустимые параметры и продолжительность воздействия вибрации на рукоятку затвора бункера не должны превышать допустимых норм по ГОСТ 17770-86.

3.10. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений следует принимать по ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

3.11. Трещины, непровары, прожоги в сварных швах не допускаются.

3.12. Сварные соединения перед окраской должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.13. Наружные поверхности переносных бункеров для бетонной смеси должны быть покрыты эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, для эксплуатации на открытом воздухе в промышленной атмосфере умеренного климатического района по ГОСТ 9.032-74, IV класс, допускается окраска другими эмалями, по качеству не ниже вышеуказанной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.14. Расчет сварных соединений и окраска переносных поворотных и неповоротных бункеров для бетонной смеси, применяемых в районах с холодным климатом, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14892-69.

3.15. Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности должны быть покрыты солидолом Ж по ГОСТ 1033-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Бункера поставляются в собранном виде.

4.2. По согласованию с заказчиком бункера поставляются с вибратором или без вибратора.

4.3. К каждому поставляемому бункеру должен быть приложен паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Каждый бункер должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. При приемке бункеров проверяют:

показатели внешнего вида;

размеры бункеров, правильность установки фиксаторов и петель;

плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора;

возможность самопроизвольного открывания затвора;

качество сварных швов;

качество лакокрасочных покрытий.

5.3. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия бункеров требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и последовательность контроля.

5.4. Для контрольной выборочной проверки отбирается от партии один бункер каждого типоразмера. Партией считается количество бункеров, поставляемых одновременно одному потребителю, но не более 10 шт.

5.5. При выборочном контроле, кроме требований, изложенных в п. 5.2, проверяется прочность петель и их сварных швов на нагрузку, превышающую допускаемую на 25 %.

5.6. Если при контрольной проверке хотя бы один бункер не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, потребитель имеет право проводить проверку каждого бункера данной партии.

5.7. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять акты контрольной выборочной проверки бункеров.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Оценка внешнего вида (и формы) бункеров производится путем осмотра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Правильность размеров корпуса, грузоподъемных петель, затвора и установки устройства, исключающего его самопроизвольное открывание, необходимо проверять металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502-80.

6.3. Плотность перекрытия выгрузного отверстия затвора проверяется при полностью закрытом затворе на наличие зазора между корпусом бункера и затвором. Зазор допускается не более 3 мм.

6.4. Контроль сварных швов проводится по ГОСТ 3242-79. Вид контроля - технический осмотр.

6.5. Качество лакокрасочных покрытий определяется по ГОСТ 5233-67.

6.3; 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На верхней части бункера должна прикрепляться металлическая прямоугольная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение бункера в соответствии с настоящим стандартом;

массу бункера;

предельную грузоподъемность;

год и месяц выпуска.

7.2. Бункеры должны транспортироваться без упаковки любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов на соответствующих транспортных средствах.

7.3. Бункеры следует хранить уложенными на деревянные подкладки не более чем в два ряда.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Вибратор должен подключаться к сети напряжением не выше 42 В через трехконтактный штепсельный разъем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие бункеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

9.2. Гарантийный срок службы бункера - не менее года с начала эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. М. Константинов (руководитель темы), В. И. Смолин, Б. Б. Тихеев, М. Ф. Крайнюк, Б. В. Жадановский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1976 г. № 59

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1985 г. (ИУС 1-88).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Основные параметры и размеры.. 2

3. Технические требования. 4

4. Комплектность. 5

5. Правила приемки. 5

6. Методы контроля. 5

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

8. Техника безопасности. 6

9. Гарантии изготовителя. 6

 

ттт

ГОСТ 21807-76* БУНКЕРА (БАДЬИ) ПЕРЕНОСНЫЕ ВМЕСТИМОСТЬЮ до 2м3 ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ (ИНВЕНТАРНЫЕ)

Общие технические условия

ГОСТ 22853-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

Ленинградским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК) Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Главленинградстроем при Ленгорисполкоме

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. В. Степанов, канд. техн. наук; С. С. Омаров; Н. И. Лебедева; А. Л.Большеротов; А. Е. Богданов; П. П. Олейник, канд. техн. наук; А. Г. Прозоровский;П. И. Алпатов; М. А. Еремеев, канд. техн. наук; К. Г. Хацкевич, канд. техн. наук; И.И. Пестряков, канд. техн. наук; Т. М. Котюкова; И. Е. Калинина; Л. И. Зимин; Л. С.Нейфах; В. А. Пунтус; Э. В. Бондаренко; И. Л. Казанцев, канд. техн. наук; А. П.Кротов, канд. техн. наук; Л. К. Марков, канд. техн. наук; В. Н. Зигерн-Корн, канд. техн. наук; А. А. Бать, канд. техн. наук; Н. А. Попов, канд. техн. наук; И. Н. Ткаченко, канд. техн. наук; Ю. С. Слюсаренко, канд. техн. наук; А. Я. Циотов, канд. техн. наук; И. Б. Каспэ, канд. техн. наук; И. Ш. Куперман, канд. техн. наук; В. Н.Шейнфельд; Н. Н. Карасев, канд. техн. наук; Ю. Н. Морозов, канд. техн. наук; Ю. Г. Огородников; И. В. Данилов; В. В. Баконин; Г. В. Матвеев; П. А. Демянюк

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

Директор Е. А. Долгинин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 января 1986 г. № 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ (ИНВЕНТАРНЫЕ)

Общие технические условия

Mobile buildings. General specifications

ГОСТ
22853-86

Взамен
ГОСТ 22853-83

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 января 1986 г. № 11 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на мобильные (инвентарные) здания контейнерного и сборно-разборного типа (далее - здания) различного вида, применяемые для нужд строительства, соответствующие ГОСТ 25957-83, и устанавливает общие технические условия на эти здания.

Стандарт не распространяется на здания с ограждающими конструкциями из тканевых и пленочных материалов, а также здания, имеющие более двух этажей.

Используемые в стандарте термины приняты по ГОСТ 25957-83 и ГОСТ 25866-83.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры контейнерных зданий должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование здания

Ширина

Длина

Высота помещений*

3000

6000

9000

12000

Буксируемые** с несъемной ходовой частью

Перевозимые*** и буксируемые со съемной ходовой частью

2500

3000

3000

+

-

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

Не менее 2200

То же 2400

_____________

* Высота помещения блок-контейнера - расстояние от чистого пола до потолка. В случае непрямолинейного очертания потолка, высота помещения блок-контейнера принимается по среднему между наибольшим и наименьшим значениями.

** Буксируемые здания - здания, имеющие собственную съемную или несъемную ходовую часть.

*** Перевозимые здания - здания, не имеющие собственной ходовой части (блок-контейнеры).

Примечания: 1. Габаритная высота буксируемого здания шириной 2500 мм в режиме передислокации должна быть не более 3800 мм.

2. Допускается изменение длины зданий при соответствующем технико-экономическом обосновании в техническом задании (ТЗ) на разработку зданий, согласованном в соответствии с ГОСТ 15.902-85.

3. Знак «+» означает применяемость, знак «-» - неприменяемость данных сочетаний размеров зданий.

1.2. Координационные размеры одноэтажных сборно-разборных зданий должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Высота этажа

Пролет

6000

9000

12000

18000

24000

2400

+

+

+

-

-

3000

+

+

+

-

-

4200

+

+

+

-

-

6000

-

+

+

+

-

7200

-

-

+

+

+

8400

-

-

+

+

+

10800

-

-

-

+

+

Примечания: 1. Высота этажа зданий с крановым оборудованием должна быть не менее 4200 мм.

2. Знак «+» означает применяемость, знак «-» -неприменяемость данных сочетаний размеров зданий.

1.3. Координационные размеры блок-контейнеров сборно-разборных зданий следует принимать по табл. 1, как для перевозимых и буксируемых зданий со съемной ходовой частью.

1.4. Шаг колонн в сборно-разборных каркасно-панельных зданиях следует принимать 3,0 и 6,0 м.

1.5. Допускается применение системы панельных и каркасно-панельных сборно-разборных зданий с пролетом и шагом несущих конструкций, кратным 2400 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие технические требования к зданиям

2.1.1. Здания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, рабочей документации и утвержденному контрольному образцу (эталону). В части требований к проектированию зданий, не предусмотренных настоящим стандартом, следует руководствоваться нормативными документами части 2 строительных норм и правил.

2.1.2. По исполнению здания подразделяются на:

северные - С - предназначенные для эксплуатации преимущественно в строительно-климатических подрайонах (по СНиП 2.01.01-82) IA, IБ, IГ, IД;

обычные: О1 - преимущественно для подрайонов IB, IIА и IIIА, О2 - преимущественно для подрайонов IIБ, IIB, IIГ, IIIБ и IIIB;

южные - Ю - преимущественно для района IV.

2.1.3. Приведенные термические сопротивления ограждающих конструкций  должны быть не менее , определяемых в соответствии со СНиП II-3-79 (кроме полов), с учетом сопротивлений теплоотдаче поверхностей конструкций. Требуемое сопротивление теплопередаче пола - см. п. 2.1.13.

Экономически целесообразное сопротивление теплопередаче  ограждающих конструкций допускается не учитывать.

Расчетные температуры наружного воздуха приведены в табл. 3.

Таблица 3

Исполнение здания

С

О1

О2

Ю

Расчетная температура, °С

-55

-45

-35

Зимняя -25

Летняя +28

Примечания: 1. Относительную влажность внутреннего воздуха для определения температуры точки росы в местах теплопроводных включений ограждающих конструкций следует принимать 45 %.

2. Для зданий, предназначенных к эксплуатации в течение всего срока их службы в конкретной местности (городе, районе), допускается принимать расчетные температуры наружного воздуха для этого пункта по СНиП 2.01.01-82.

2.1.4. Вес снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли должен приниматься равным:

1,5 кПа (150 кгс/м2) - для зданий исполнений С и О1;

1,0 кПа (100 кгс/м2) -         »        »     исполнения О2;

0,5 кПа (50 кгс/м2) -           »        »     исполнения Ю.

Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки следует принимать равным 1,25 для сборно-разборных зданий и равным 1,0 - для контейнерных зданий.

В случае эксплуатации сборно-разборных зданий в V - VI районах по весу снегового покрова по СНиП 2.01.07-85 следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие нормальную эксплуатацию зданий при соответствующих снеговых нагрузках.

2.1.5. Расчетное значение ветрового давления для сборно-разборных зданий должно определяться по СНиП 2.01.07-85.

Значение коэффициента, учитывающего изменение ветрового давления по высоте, следует принимать как для местности типа А. Коэффициент надежности по нагрузке следует принимать равным 1,2.

Для сборно-разборных зданий с высотой этажа до 10,8 м значение ветрового давления следует принимать равным 0,48 кПа (48 кгс/м2).

Контейнерные здания, установленные на уровне земли, на ветровые нагрузки не рассчитывают.

2.1.6. Унифицированные нормативные значения равномерно распределенных нагрузок от воздействия людей, мебели и оборудования на полы зданий различного вида должны приниматься равными:

для жилых - 1,2 кПа (120 кгс/м2);

для вспомогательных и общественных - 2,0 кПа (200 кгс/м2);

для производственных и складов - по действительной нагрузке, но не менее 2,0 кПа (200 кгс/м2).

Унифицированное значение коэффициента перегрузки по нагрузке следует принимать равным 1,2.

2.1.7. Не допускается располагать на вторых этажах сборно-разборных зданий зальные и другие помещения, в которых возможно скопление людей более 1 чел./м2 или одновременное пребывание более 30 чел.

2.1.8. Конструкции зданий должны соответствовать нагрузкам, возникающим при их монтаже (демонтаже) и транспортировании при коэффициенте динамичности, равном 1,5.

2.1.9. Класс ответственности зданий - III, коэффициент надежности зданий по назначению - 0,9.

2.1.10. Условия эксплуатации ограждающих конструкций зданий следует принимать в соответствии со СНиП II-3-79.

2.1.11. Расчетная температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий и отдельных помещений в зданиях (далее - помещений) должна приниматься равной, °С:

22 - жилые, детские дошкольные, лечебно-профилактические и вспомогательные здания (помещения), кроме магазинов, сушилок для одежды и обуви рабочих, диспетчерских - контейнерные;

20 - то же, сборно-разборные здания;

16 - производственные здания (кроме вспомогательных помещений), магазины, сушилки для одежды и обуви рабочих, диспетчерские;

8 - складские здания (кроме вспомогательных помещений).

2.1.12. В отапливаемых зданиях (помещениях) для наружных светонепрозрачных ограждающих конструкций нормативный перепад между расчетной температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждений (кроме пола) следует принимать равным, °С:

4 - жилые и общественные здания (помещения);

5 - то же, для зданий с несъемной ходовой частью (кроме вспомогательных);

6 - вспомогательные здания и помещения;

8 - производственные и складские здания (кроме вспомогательных помещений).

2.1.13. Требуемое сопротивление теплопередаче пола, , следует принимать по табл. 4.

Таблица 4

Исполнение здания

, м2·°С/Вт

С

3,8

О1

3,5

О2

3,0

Ю

3,0

Примечание. Для зданий с несъемной ходовой частью значение допускается уменьшать на 0,5 м2·°С/Вт.

2.1.14. Расчетные параметры наружного воздуха для отопления зданий (помещений) следует принимать по табл. 5.

Таблица 5

Исполнение здания

Температура, °С

Теплосодержание, кДж/кг (ккал/кг)

С

-50

-50,2 (-12,0)

О1

-40

-40,2 (-9,6)

О2

-30

-25,1 (-6,0)

Ю

-20

-17,6 (-4,2)

2.1.15. Воздухопроницаемость ограждающих конструкций отапливаемых зданий (помещений) не должна превышать значений, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Вид ограждений

Единица измерения

Воздухопроницаемость для зданий исполнений

С

О1, О2

Ю

Стены и покрытия

кг/(м2·ч)

0,2

0,5

0,3

0,7

0,5

1,0

Входные двери

»

15,0

20,0

20,0

Окна

»

5,0

10,0

10,0

Стыковые соединения

кг/(м·ч)

0,2

0,3

0,5

Примечания: 1. В числителе дана воздухопроницаемость для жилых и общественных зданий (помещений), в знаменателе - для других зданий (помещений).

2. Половина суммарной воздухопроницаемости по элементам здания не должна превышать трехкратного нормируемого воздухообмена.

2.16. Скорость ветра для определения воздухопроницаемости зданий должна приниматься равной 8 м/с для зданий исполнения С и 5 м/с - для зданий других исполнений.

2.1.17. Нормативные индексы изоляции воздушного шума, которые должны быть обеспечены наружными ограждающими конструкциями, следует принимать по табл. 7.

Таблица 7

Тип зданий

Разновидность здания

Индекс изоляции воздушного шума, дБ

Контейнерные

Жилые дома, общежития, детские дошкольные учреждения

30

Школы, клубы, здравпункты

20

Сборно-разборные

Жилые дома, общежития, детские дошкольные учреждения

25

Школы, клубы, здравпункты

20

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Конструкции, элементы, детали и их соединения должны быть унифицированы не менее чем в пределах конструктивной системы зданий.

2.2.2. Жесткие и неразъемные узлы в зданиях следует выполнять преимущественно сварными, а разъемные жесткие стыки - с помощью самозамыкающихся устройств, в которых для увеличения жесткости следует применять обычные и высокопрочные болты.

2.2.3. Конструкции узлов должны иметь решения, препятствующие самоотвинчиванию гаек, выхода из проектного положения пальцев и других фиксирующих устройств, смещения накидных устройств и крюков.

2.2.4. Монтажные стыки и соединения должны иметь решения преимущественно с самозамыкающимися устройствами или с применением инвентарных быстросъемных элементов.

2.2.5. Монтажные соединения и детали крепления элементов внутренних инженерных систем, мебели и оборудования зданий должны обеспечивать возможность их многократной установки и демонтажа в течение расчетного срока службы зданий.

2.2.6. Допуски геометрических параметров металлических и деревянных конструкций и элементов зданий должны соответствовать 14-му квалитету по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82 и ГОСТ 6449.1-82 -ГОСТ 6449.5-82.

2.2.7. Наружные швы, притворы и вводы инженерных сетей зданий должны быть утеплены и герметизированы. Герметизирующие материалы должны соответствовать расчетным температурам наружного воздуха.

2.2.8. Деревянные конструкции, детали и изделия зданий должны соответствовать требованиям ГОСТ 11047-72.

2.2.9. Стальные конструкции и элементы зданий должны быть огрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 9.404-81.

2.2.10. Блок-контейнеры, отдельные конструкции, элементы зданий, оборудование или упакованные изделия массой более 50 кг должны иметь строповочные устройства, а при их отсутствии на них должны быть обозначены места строповки.

2.3. Требования к надежности

2.3.1. Расчетные сроки службы зданий должны быть не менее, лет:

10 - контейнерные с несъемной (собственной) ходовой частью;

15 - контейнерные со съемной ходовой частью и перевозимые здания;

20 - сборно-разборные.

2.3.2. Количество передислокации зданий за расчетный срок службы устанавливается в паспорте и инструкции по эксплуатации и должно быть не менее:

3 раз - для сборно-разборных зданий из плоских и линейных элементов и комбинированных зданий;

5 раз - для сборно-разборных зданий из блок-контейнеров.

Для зданий контейнерного типа должен устанавливаться ресурс.

2.3.3. Сроки службы отдельных конструкций, элементов и материалов должны соответствовать расчетному сроку службы зданий.

Сроки службы несъемных ходовых частей должны быть не менее срока службы контейнерных зданий.

2.4. Требования к основным частям зданий

2.4.1. Ходовая часть буксируемых зданий должна соответствовать требованиям ГОСТ 3163-76.

2.4.2. Грузоподъемность ходовой части буксируемых зданий должна соответствовать их массе в режиме транспортирования.

2.4.3. Скорости движения и нагрузки на ось ходовой части буксируемых зданий не должны превышать значений, установленных СНиП 2.05.02-85 для дорог V категории.

2.4.4. Буксируемые здания с несъемной ходовой частью должны иметь регулируемые по высоте опоры, убираемые при передислокации зданий и выдерживающие нагрузки от массы здания в режиме эксплуатации.

2.4.5. Буксируемые здания, а также конструкции и элементы сборно-разборных зданий должны иметь строповочные и крепежные устройства для их монтажа (демонтажа) и транспортирования.

2.4.6. Мебель в контейнерных зданиях должна быть встроенной с максимальным использованием унифицированных элементов и универсальных конструктивных узлов и деталей. Допускается применение стандартной корпусной мебели при специальном обосновании и по согласованию с заказчиком.

2.4.7. Конструкция и детали креплений оборудования, мебели и различных устройств должны обеспечивать восприятия динамических нагрузок, возникающих при транспортировании контейнерных зданий.

2.4.8. Наружные открывающиеся окна и двери зданий должны быть оборудованы приспособлениями для фиксирования от самооткрывания (самозакрывания).

Наружные двери должны иметь приспособления для закрывания и открывания снаружи.

2.4.9. Материалы и конструкции для обшивки стен, теплоизоляции, звукоизоляции и отделки должны соответствовать функциональному назначению зданий и отдельных помещений и «Перечню полимерных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве» Минздравом СССР.

2.4.10. Для сушки одежды и обуви должны применяться сушилки воздушного типа.

2.4.11. Для отопления вспомогательных зданий допускается применение трубчатых электронагревателей (ТЭНов) заводского изготовления независимо от их установленной мощности. По согласованию с органами государственного пожарного надзора и Госэнергонадзора в вспомогательных зданиях допускается применение других электронагревательных приборов заводского изготовления мощностью до 10 кВт.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки сборно-разборных зданий должны входить конструкции, элементы и изделия (далее - конструктивные элементы). Входящие в комплект поставки блок-контейнеры должны поставляться потребителю полностью укомплектованными в соответствии с утвержденной рабочей документацией.

3.2. Контейнерные здания должны поставляться потребителю полностью укомплектованными инженерными системами, мебелью, технологическим оборудованием, специальным инструментом, запасными частями, запасными герметизирующими прокладками для окон и дверей, другими изделиями и должны быть готовыми к эксплуатации.

Поставка недоукомплектованных контейнерных зданий запрещается.

3.3. В комплектовочную ведомость контейнерных зданий должны включаться оборудование, мебель, противооткатные упоры (башмаки) для ходовых частей буксируемых зданий и другие изделия, механически не связанные с конструкцией зданий, а также противопожарный инвентарь.

3.4. В комплекте поставки должны быть паспорт и инструкция по эксплуатации зданий, а также эксплуатационная документация к комплектующему оборудованию.

Состав паспорта и инструкции по эксплуатации мобильного (инвентарного) здания приведены в обязательном приложении 1.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Приемка, контроль и испытания зданий должны осуществляться по ГОСТ 15.902-85, а также в соответствии с требованиями технических условий.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 22853-86 ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ (ИНВЕНТАРНЫЕ) ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Зажимы полуавтоматические
для натяжения арматуры
железобетонных конструкций

Технические условия

ГОСТ 23117-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ 
И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Зажимы полуавтоматические
для натяжения арматуры
железобетонных конструкций

Техническиеусловия

Semiautomatic grips for tensioning of the steel in prestressed concrete structures. Specifications

ГОСТ
23117-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматические зажимы, предназначенные для натяжения арматуры из канатов, проволоки, а также стержневой арматуры, применяемой при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий, конструкций заводского изготовления (далее - конструкций).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Зажимы для натяжения арматуры из канатов класса К7 по ГОСТ 13840, К19 по ТУ 14-4-22, проволоки по ГОСТ 7348, а также стержневой арматуры классов Aт-IV, Aт-V, Aт-VI и Aт-VII по ГОСТ 10884 или классов А-IIIв, А-IV, A-V и A-VI по ГОСТ 5781 следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Зажимы по конструкции и в зависимости от назначения подразделяют на типы и марки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Марка

Напрягаемая арматура

Вид, класс и обозначение НТД

Диаметр, мм

1

П1-3-5

Проволочная, В, Вр по ГОСТ 7348

3; 4; 5

К1-4,5-6

Канатная, К7 по ГОСТ 13840

4,5; 6

ПК1-6-9

Проволочная, В, Вр по ГОСТ 7348 или канатная, К7 по ГОСТ 13840

6; 7,5; 9

2

К2-12-15

Канатная, К7 по ГОСТ 13840

12; 15

Канатная, К19 по ТУ 14-4-22

14

С2-8-14

Стержневая, Ат-VII, Ат-VI, Ат-V или Ат-IV по ГОСТ 10884; A-V, A-IV или A-IIIв по ГОСТ 5781

8; 10; 12; 14

С2-10-18

10; 12; 14; 16; 18

С2-16-25

16; 18; 20; 22; 25

3

С3-16-25

С3-25-32

25; 28; 32

С3-32-40

32; 36; 40

Примечание. Допускается изготовлять зажимы и съемные детали к ним других конструкций и типов, не указанных в табл. 1 - 3 и на черт. 1 - 5, но удовлетворяющие техническим требованиям настоящего стандарта.

1.2.2. Условное обозначение типов и марок зажимов состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит буквенно-цифровое обозначение вида арматуры (П - проволочная, К - канатная, ПК - проволочная или канатная, С - стержневая) и типа зажима; вторая группа - обозначение наименьшего, наибольшего и конкретного диаметра напрягаемой арматуры в миллиметрах, а также обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения зажима марки П1-3-5 для натяжения проволоки диаметром 4 мм:

П1-3-5-4 ГОСТ 23117-91

то же, зажима марки К2-12-15 для натяжения арматуры из канатов диаметром 14 мм:

К2-12-15-14 ГОСТ 23117-91

то же, зажима марки С3-16-25 для натяжения стержневой арматуры диаметром 20 мм:

С3-16-25-20 ГОСТ 23117-91

1.2.3. Основные размеры, допуски и параметры зажимов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 2.

Зажим типа 1


1 - зажимная губка; 2 - корпус; 3 - хвостовик; 4 - шайба; 5 - винтовая пружина; 6 - толкатель

Черт. 1

Зажим типа 2


1 - зажимная губка; 2 - корпус; 3 - хвостовик; 4 - шайба; 5 - винтовая пружина; 6 - кольцевая пружина; 7 - заглушка

Черт. 2

Зажим типа 3


1 - зажимная губка; 2 - корпус; 3 - хвостовик; 4 - шайба; 5 - винтовая пружина; 6 - толкатель

Черт. 3

Таблица 2

Размеры, мм

Тип

Марка

D

L

l

b

Не более

1

П1-3-5

26

60

10

-

К1-4,5-6

ПК1-6-9

40

90

2

К2-12-15

54

95

-

50

C2-8-14

48

75

-

C2-10-18

52

80

C2-16-25

76

95

67

3

C3-16-25

80

120

55

-

C3-25-32

100

180

C3-32-40

115

200

1.2.4. Основные размеры съемных деталей зажимов (головок толкателя и шарнирных вилок) должны соответствовать указанным на черт. 4, 5 и в табл. 3.

Головка толкателя

Исполнение 1


Исполнение 2


Черт. 4

Вилка шарнирная


Черт. 5

Таблица 3

Размеры, мм

Марка зажима

D

h

К2-12-15, С2-8-14, С2-10-18

35

80

С2-16-25

45

80

1.3. Характеристики

1.3.1. Зажимы выпускают в собранном виде в комплекте с губками, предназначенными для натяжения арматуры конкретного диаметра.

Губки должны быть взаимозаменяемыми.

1.3.2. Губки в каналах корпуса зажима должны перемещаться свободно. При этом губки должны достигать плоскости торца корпуса зажима или выходить за ее пределы не более чем на 5 мм.

1.3.3. Арматура, вставленная в зажим, не должна проскальзывать при вытягивании ее с усилием более 39 Н (4 кгс).

1.3.4. Значения предельной статической нагрузки, обеспечиваемой зажимами при натяжении арматуры максимального диаметра, и контрольной нагрузки под арматуру конкретного диаметра должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка зажима

Образцы арматуры

Нагрузка, кН (тс)

Диаметр, мм

Класс

предельная статическая

контрольная

П1-3-5

3

В, Вр

24,5 (2,5)

10,8 (1,1)

4

18,6 (1,9)

5

29,4 (3,0)

К1-4,5-6

4,5

К7, В, Вр

29,4 (3,0)

19,6 (2,0)

ПК1-6-9

6

70,6 (7,2)

34,3 (3,5)

7,5

53,9 (5,5)

9

78,4 (8,0)

К2-12-15

12

176,5 (18,0)

122,6 (12,5)

15

191,2 (19,5)

14

К19

С2-8-14

8

Ат-VII, Ат-VI или Ат-IV, A-V, A-IV или A-IIIв

117,7 (12,0)

49,5 (5,0)

10

73,5 (7,5)

12

107,9 (11,0)

14

147,1 (15,0)

С2-10-18

10

176,5 (18,0)

73,5 (7,5)

12

179,0 (11,0)

14

147,1 (15,0)

16

161,8 (16,5)

18

205,9 (21,0)

С2-16-25

С3-16-25

16

343,2 (35,0)

161,8 (16,5)

18

205,9 (21,0)

20

250,1 (25,5)

22

304,0 (31,0)

25

392,3 (40,0)

С3-25-32

25

539,4 (55,0)

392,3 (40,0)

28

490,3 (50,0)

32

637,4 (65,0)

С3-32-40

32

637,4 (65,0)

637,4 (65,0)

36

666,8 (68,0)

40

706,1 (72,0)

1.4. Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.4.1. Материалы для изготовления зажимов и их съемных деталей принимают в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.4.2. Детали зажимов (корпус, губки, хвостовик, шайба, винтовая и кольцевая пружины, толкатель) следует изготовлять из стали с механическими характеристиками (твердостью) и термической обработкой (цементацией, закалкой, низкотемпературным отпуском после закалки), соответствующими требованиям табл. 5.

Таблица 5

Наименование деталей

Материал

Термическая обработка и механическая характеристика

Корпус

Сталь марки 30ХГСА или 35ХГСА по ГОСТ 4543

Закалка, отпуск (твердость 40 … 43,5 НRСэ)

Зажимная губка

Сталь марки 18ХГТ или 12ХНЗА по ГОСТ 4543

Цементация, закалка, отпуск (твердость 56 … 61 НRСэ)

Толкатель

Сталь марки 40Х или 30ХГСА по ГОСТ 4543

Закалка, отпуск (твердость 30 … 34 НRСэ)

Хвостовик и фиксирующая шайба

Сталь марки 45 по ГОСТ 1050

Закалка, отпуск (твердость 32 … 36 НRСэ)

Винтовая и кольцевая пружины

Стальная пружинная проволока II класса по ГОСТ 9389

Низкотемпературный отпуск после закалки

Штифт

Стальная проволока по ГОСТ 7348

-

Шайба

Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380

Примечание. Съемные детали зажимов следует изготовлять из проволоки по ГОСТ 7348, стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из круглой стали со специально обработанной поверхностью (серебрянки) по ГОСТ 14955.

1.4.3. Все поверхности зажимов и съемных деталей (головок толкателей исполнений 1 и 2, шарнирных вилок) перед сборкой должны быть очищены от окислов по ГОСТ 9.402 и затем подвергнуты химическому оксидированию или хромированию по ГОСТ 9.301. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303.

1.4.4. Цилиндрические поверхности губок, поставляемых в сборе с зажимами и в качестве запасных деталей, а также каналы в корпусе зажимов должны быть покрыты пастой ВНИИ НП-232 по ГОСТ 14068.

1.4.5. Ресурс деталей зажимов должен быть не менее, циклов:

1000 - для всех деталей, за исключением губок;

60 - для губок под проволоку классов В, Вр и канатов классов К7 и К19, эксплуатируемых в условиях вибрации и термовлажностной среды;

100 - то же, в условиях отсутствия вибрации и термовлажностной среды;

300 - для губок под стержневую арматуру классов Ат-VII, Ат-VI, Ат-V и Ат-IV;

400 - то же, классов A-V, A-IV и A-III.

1.5. Комплектность

1.5.1. Зажимы следует поставлять со съемными деталями и тремя комплектами запасных губок для арматуры одного диаметра.

При разовом использовании зажимов допускается их комплектность оговаривать в договоре на поставку.

1.5.2. Зажимы комплектуют следующими съемными деталями:

марок П1-3-5 и К1-4,5-6 - головкой толкателя исполнения 1;

марки ПК1-6-9 - головкой толкателя исполнения 2;

марок К2-12-15, С2-8-14, С2-10-18, С2-16-25 - шарнирной вилкой.

1.5.3. Съемные детали поставляют из расчета одного комплекта на 20 зажимов одной марки.

Если в заказе число зажимов не кратное 20, то при поставке 10 и более зажимов следует дополнить один комплект съемных деталей.

1.5.4. По согласованию потребителя с изготовителем допускается дополнительно поставлять съемные детали и губки под арматуру других диаметров.

1.6. Маркировка

1.6.1. На каждом зажиме должны быть нанесены методом клеймения товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение зажима.

1.6.2. На переднем торце корпуса зажима и каждой губки должно быть нанесено клеймо, указывающее предназначенный для них диаметр арматуры.

1.7. Упаковка

1.7.1. Зажимы, съемные детали и запасные губки должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность зажимов от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

Маркировка упаковки (ящиков) - по ГОСТ 14192.

1.7.2. Упаковка зажимов и съемных деталей, поставляемых в районы Крайнего Севера, - по ГОСТ 15846.

1.7.3. Зажимы разных марок и губки разных размеров упаковывают раздельно.

1.7.4. Ящики должны быть обтянуты упаковочной стальной лентой или стальной проволокой по ГОСТ 3282.

Масса ящиков брутто - не более 50 кг.

1.7.5. В каждый ящик (упаковочное место) должны быть вложены:

«Краткие правила эксплуатации зажимов»;

документ о качестве;

ведомость с указанием числа зажимов, съемных деталей и губок.

2. ПРИЕМКА

2.1. Зажимы подлежат приемке по результатам входного, операционного и приемочного контроля.

2.2. При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.4.1.

2.3. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие корпуса зажима, губок и съемных деталей требованиям пп. 1.4.2 и 1.4.3.

2.4. При приемосдаточных испытаниях зажимы в сборе и съемные детали принимают партиями.

2.4.1. Объем партии - 300 зажимов одной марки.

Число зажимов в сборе для арматуры конкретного диаметра в заказе менее 300 считают отдельной партией.

2.4.2. Для контрольной выборочной проверки от партии отбирают 5 % зажимов, но не менее 5 шт.

2.4.3. Для отобранных от партии для контрольной проверки зажимов устанавливают соответствие их требованиям пп. 1.2.3, 1.2.4, 1.3, 1.4.4, 1.5 - 1.7, 3.3 - 3.5.

Если зажимы поставляют с губками для арматуры разных диаметров, то испытания их в сборе на соответствие требованиям п. 1.3.4 проводят для всех диаметров.

2.4.4. Если при проверке отобранных для приемки зажимов и съемных деталей хотя бы один зажим (изделие) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то следует провести повторную проверку удвоенного числа зажимов (изделий), взятых из проверяемой партии.

Если при повторной проверке хотя бы один зажим (изделие) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проверяют каждый зажим (изделие).

2.5. Периодические испытания зажимов в сборе на контрольную нагрузку для конкретного диаметра арматуры, приведенную в табл. 4, проводят перед началом массового изготовления, и в дальнейшем при внесении в зажимы конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления или материалов, но не реже одного раза в год.

Периодические испытания зажимов на соответствие требованиям п. 1.4.5 проводят на предприятии - потребителе зажимов в процессе эксплуатации. При этом фактический ресурс деталей зажимов устанавливают по данным заводских документов, удостоверяющих соответствие их п. 1.4.5.

2.6. Потребителю предоставляют право производить контрольную проверку зажимов, указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.7. Изготовитель поставляет зажимы в объеме, указанном в заказе потребителя, сопровождая их документом о качестве, в котором указывают:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку зажима;

губки под диаметр арматуры и их число;

значение предельной статической нагрузки при натяжении арматуры максимального диаметра;

значение контрольной нагрузки, которую выдерживают губки зажима для указанного диаметра арматуры;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Средства измерения геометрических размеров:

штангенциркули по ГОСТ 166;

нутромеры по ГОСТ 10;

щупы по ТУ 2-034-225 2-го класса точности;

нестандартизованные средства измерения линейных размеров, прошедших метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.

3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра зажима.

3.3. Качество покрытия, предохраняющего зажимы и съемные детали от коррозии, проверяют по ГОСТ 9.302.

3.4. Твердость деталей, прошедших термическую обработку, контролируют по ГОСТ 9013.

3.5. Испытание зажимов на контрольную нагрузку

3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840.

Допускается применять другие разрывные машины, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. При этом машины должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.

3.5.2. При испытании по одной из схем, указанных на черт. 6 и 7, должны соблюдаться требования:

образцы должны быть прямолинейными, некорродированными, без механических повреждений, а концы образцов из каната - нерасплетенными;

длина образцов - не менее четырехкратной длины зажима;

надежное центрирование зажимов с образцами арматуры;

плавность нагружения.

Схема испытания двух зажимов на разрывной машине


1 - зажим; 2 - приспособление для испытания; 3 - образец арматуры

Черт. 6

Схемы испытания одного зажима на разрывной машине


1 - зажим; 2 - приспособление для испытания; 3 - образец арматуры

Черт. 7

3.5.3. Образцы арматуры должны быть установлены в зажимы так, чтобы они перекрывались зубчатыми поверхностями губок. При многократном испытании на одном образце арматуры участок образца, деформированный от воздействия зубчатых поверхностей губок зажима, следует переместить за пределы губок.

3.5.4. Расстояние So между торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, введенной в зажимы, должно соответствовать указанному на черт. 6 и в табл. 6.

3 5.5. Средняя скорость нагружения должна быть не более 98 кН/мин (10 тс/мин).

3.5.6. Испытания начинают с приложения на арматурный образец 50 % величины контрольной нагрузки, приведенной в табл. 4, затем снимают ее и освобождают зажимы.

Таблица 6

Напрягаемая арматура

Расстояние Sо между торцами корпуса зажима и губки до нагружения арматуры, мм

Диаметр, мм

Вид

3

Проволочная или канатная

4 - 5

4

4,5

5

6

5 - 8

9

6 - 10

12

7 - 12

14

8 - 13

15

8

Стержневая

6 - 10

10

12

14

7 - 12

16

18

8 - 14

20

22

10 - 16

25

28

12 - 18

32

36

14 - 20

40

После проверки образца зажимы заново устанавливают на необжатые участки образца арматуры, прикладывают нагрузку, равную 100 % контрольной нагрузки, и выдерживают ее в течение 3 мин.

3.5.7. Зажим считают выдержавшим испытания, если после снятия нагрузки (после одного цикла испытаний) детали зажима не деформированы.

Зажим от образца арматуры освобождают вручную при легком постукивании по хвостовику или образцу арматуры.

Осмотр деталей - визуальный.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Зажимы и съемные детали перевозят крытым транспортом любого вида в условиях, исключающих механические повреждения и коррозию, и в соответствии с «Правилами перевозок грузов», действующих на данном транспорте.

4.2. Транспортирование ящиков пакетами должно производиться по ГОСТ 24597.

Средства пакетирования - плоские поддоны по ГОСТ 9078.

Средства скрепления пакетов - по ГОСТ 24597.

4.3. Хранение зажимов - по группе условий С по ГОСТ 15150.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Соединение зажима с арматурой и освобождение арматуры из зажима после работы производят вручную в соответствии с п. 3.5.

5.2. При эксплуатации зажимов следует руководствоваться «Краткими правилами эксплуатации зажимов для натяжения арматуры железобетонных конструкций», разработанными НИИЖБ Госстроя СССР.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие зажимов и съемных деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации зажимов и съемных деталей - 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более установленного ресурса и 18 мес со дня поступления их на предприятие-потребитель.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Мартынов, канд. техн. наук (руководитель темы); В. В. Смурыгин; В. А.Куликов; О. Д. Золотова; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Б. Л. Скляр, канд. техн. наук; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 20.09.91 г. № 6

3. ВЗАМЕН ГОСТ 23117-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326-89

3.1

ГОСТ 9.301-86

1.4.3

ГОСТ 9.302-88

3.3

ГОСТ 9.303-84

1.4.3

ГОСТ 9.402-80

1.4.3

ГОСТ 10-88

3.1

ГОСТ 166-89

3.1

ГОСТ 380-88

1.4.2

ГОСТ 1050-88

1.4.2

ГОСТ 3282-74

1.7.4

ГОСТ 4543-71

1.4.2

ГОСТ 5781-82

1.1, 1.2.1

ГОСТ 7348-81

1.1, 1.2.1, 1.4.2

ГОСТ 9013-59

3.4

ГОСТ 9078-84

4.2

ГОСТ 9389-75

1.4.2

ГОСТ 9569-79

1.7.1

ГОСТ 10884-81

1.1, 1.2.1

ГОСТ 13840-68

1.1, 1.2.1

ГОСТ 14068-79

1.4.4

ГОСТ 14192-77

1.7.1

ГОСТ 14955-77

1.4.2

ГОСТ 15150-69

4.3

ГОСТ 15623-84

1.7.1

ГОСТ 15846-79

1.7.2

ГОСТ 24555-81

3.5.1

ГОСТ 24597-81

4.2

ГОСТ 28840-90

3.5.1

ТУ 2-034-225-88

3.1

ТУ 14-4-22-71

1.1, 1.2.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 7

3. Методы контроля. 8

4. Транспортирование и хранение. 10

5. Указания по эксплуатации. 11

6. Гарантии изготовителя. 11

 

ттт

ГОСТ 23117-91 ЗАЖИМЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ
(ИНВЕНТАРНЫЕ).
ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23274-84 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН

Министерством электротехнической промышленности

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

Ленинградским зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госгражданстроя

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом инженерного оборудования (ЦНИИЭП инженерного оборудования) Госгражданстроя.

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.П. Классен; Е.Ш. Райцын; П.М. Ройзенман; И.В. Степанов, канд. техн. наук; С.С. Омаров; Т.И. Янкина, канд. техн. наук; В.И. Ковальчук; И.С. Касаткина; В.А. Саркисьянс; Л.Е. Каневская; Б.А. Соколов; В.В. Баконин; Ю.М. Виноградов; П.А. Демянюк; И.В. Белый, канд. техн. наук; Г.В. Матвеев

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Начальник Управления развития производственных мощностей В.К. Сыров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 декабря 1983 г. № 327

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ (ИНВЕНТАРНЫЕ).
ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ

Общие технические условия

Mobile buildings. Electrical devices.
General specifications

ГОСТ
23274-84

Взамен
ГОСТ 23274-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 декабря 1983 г. № 327 срок введения установлен

с 01.07.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электроустановки всех типов мобильных (инвентарных) зданий (далее - здания) по ГОСТ 22853-86 и устанавливает общие технические требования к этим установкам, правила их приемки, а также указания по проектированию, эксплуатации, монтажу (демонтажу), маркировке, транспортированию и хранению.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Электроустановки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на здания конкретных типов по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Электроустановки, кроме требований настоящего стандарта, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.

1.1.3. Электроустановки по условиям их эксплуатации в соответствующих климатических районах должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 17412-72 и ГОСТ 15543-70.

1.1.4. Степень защиты оболочек электротехнических изделий, применяемых в зданиях, в зависимости от условий их эксплуатации, должна соответствовать ГОСТ 14254-80.

1.1.5. Электроустановки должны соответствовать видам и разновидностям зданий, располагаться в удобных и доступных для обслуживания местах, иметь надежное крепление к строительным конструкциям и при эксплуатации должны быть электробезопасными, а когда это требуется по условиям производства, - пожаро- и взрывобезопасными.

1.1.6. Электроустановки следует поставлять потребителю комплектно.

Состав комплекта устанавливают в рабочей документации на здание конкретного типа.

Состав комплекта электротехнических изделий, демонтируемых перед транспортированием зданий (в соответствии с п. 3.1), должен быть указан в комплектовочной ведомости здания.

1.1.7. В рабочих чертежах строительных конструкций зданий должны быть предусмотрены закладные детали для крепления элементов электроустановок в тех местах, где нельзя осуществить крепление к несущему каркасу здания.

1.1.8. Конструкцией и способами крепления электроустановок, не подлежащих демонтажу при подготовке к передислокации зданий контейнерного типа и блок-контейнеров в соответствии с п. 3.1, должна обеспечиваться необходимая устойчивость этих устройств к вибрации во время перемещения зданий.

Конструкцией и способами крепления электроустановок, демонтируемых при передислокации зданий, должны обеспечиваться удобство и простота их монтажа и демонтажа.

1.2. Требования к электроснабжению и подключению к источнику питания электроэнергией

1.2.1. Электроустановки зданий должны быть рассчитаны на подключение к электрической сети напряжением 380 - 220 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

Электроустановки, подключаемые к электрической сети, имеющей напряжение и (или) частоту, отличные от указанных, поставляют по техническим условиям на здания конкретного типа.

1.2.2. Отклонение напряжения электроприемников от номинального - по ГОСТ 13109-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3. Источники питания электроэнергией и способы ее подведения к зданиям должны обеспечивать надежность электроснабжения, соответствующую категориям электроприемников, определяемым стандартами или техническими условиями на здания конкретных видов.

1.2.4. Электрические нагрузки производственных и складских зданий определяют по методу коэффициента использования и коэффициента максимума, а жилых и общественных зданий - по методу коэффициента спроса.

1.2.5. При распределении между фазами однофазных нагрузок следует ограничивать разницу в токах наиболее и наименее загруженной фазы значением не более 30 % в пределах одного распределительного устройства (щитка) и 10 % на вводное устройство.

1.2.6. Ввод питающей сети в здание должен обеспечивать возможность подключения его к источнику питания электроэнергией как с помощью кабеля, так и ответвлением от воздушной линии (через траверсу с изоляторами).

Для ввода питающей сети снаружи зданий контейнерного типа должна быть установлена вводная коробка зажимов.

Конструкция вводной коробки должна предусматривать ввод двух кабелей снизу (одного для ввода питающей сети, второго для подключения транзитной нагрузки) и одной стальной трубы для ввода проводов сверху. Зажимы вводной коробки должны быть рассчитаны на номинальный ток, превышающий номинальный ток вводного (вводно-распределительного устройства), не менее чем в три раза для возможности подключения транзитной нагрузки.

Для зданий контейнерного типа, не используемых для подключения транзитной нагрузки, допускается не устанавливать вводную коробку зажимов. В этом случае ввод питающей сети должен осуществляться через отрезок стальной трубы толщиной стенки более 2 мм с сальниковым уплотнением.

Стальная труба должна быть отделена от строительных конструкций здания сплошным слоем несгораемого материала толщиной не менее 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.7. Здания должны иметь вводное (вводно-распределительное) устройство, содержащее аппараты защиты и управления. Тип устройства определяют в проекте в зависимости от вида и разновидности здания.

1.2.8. Вводное (вводно-распределительное) устройство следует устанавливать внутри здания в запирающемся шкафу (щитке).

В зданиях контейнерного типа вводное (вводно-распределительное) устройство и принципиальная электрическая схема должны размещаться, как правило, у входа.

Ширина прохода обслуживания в свету перед вводным (вводно-распределительным) устройством зданий всех типов должна быть не менее 0,8 м (и не менее 0,6 м перед открытой дверью шкафа), высота прохода - не менее 1,9 м.

1.2.9. Допускается установка вводного (вводно-распределительного) устройства снаружи здания при условии соблюдения требований ГОСТ 14254-80 по степени защиты электрооборудования и ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов внешней среды.

1.2.10. Номинальный ток вводного (вводно-распределительного) устройства должен соответствовать подключаемой электрической нагрузке электроустановок здания с учетом роста нагрузок до 20 %.

1.2.11. Во вводно-распределительном устройстве допускается установка аппарата управления для подключения электрооборудования, расположенного вне здания. Требование о необходимости установки аппарата управления должно быть указано в задании на проектирование.

1.2.12. Необходимость установки во вводном (вводно-распределительном) устройстве расчетного счетчика активной электроэнергии должна быть указана в заказе на здание.

1.3. Требования к силовому электрооборудованию

1.3.1. Для распределения электрической энергии между электроприемниками в проекте должны предусматриваться распределительные устройства (силовые пункты, щиты и т.п.).

Распределительные устройства в сборно-разборных зданиях следует устанавливать, как правило, в центре электрических нагрузок.

Распределительные устройства в зданиях контейнерного типа следует совмещать с вводными устройствами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Перед распределительными устройствами должен быть проход для обслуживания размерами в свету по п. 1.2.8.

1.3.3. Класс изоляции электрооборудования должен соответствовать номинальному напряжению питающей сети.

1.3.4. Вибрации, возникающие при работе электрооборудования, не должны превышать значений, установленных Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.

1.3.5. В жилых и общественных зданиях разрешается применение стационарных электроплит для приготовления пищи. Разрешается также по согласованию с органами Госэнергонадзора применение электронагревателей заводской конструкции для отопления и горячего водоснабжения, а также систем электрообогрева полов жилых и общественных зданий северного исполнения С по ГОСТ 22853-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.6. При применении в жилых зданиях (кроме общежитий) установок для электроподогрева воды мощностью свыше 1,5 кВт и электроплит следует предусматривать устройство, исключающее их одновременную работу.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.3.7. При оборудовании зданий электроотоплением в сырых помещениях (мыльные, душевые, постирочные и другие) следует применять воздушное отопление с применением электрокалориферов, устанавливаемых в смежных помещениях с нормальной средой.

1.3.8. В системах электроотопления помещений мобильных зданий и сушильных шкафов для сушки одежды следует предусматривать автоматическое поддержание заданной температуры (кроме случаев применения электронагревателей заводской конструкции с индивидуальными устройствами регулирования температуры).

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.4.Требования к электрическому освещению

1.4.1. Здания всех типов должны быть оснащены устройствами электрического освещения.

1.4.2. В помещениях зданий всех типов следует предусматривать систему общего освещения.

1.4.3. Рабочее, аварийное и эвакуационное освещение помещений зданий должны проектировать в соответствии с требованиями Строительных норм и правил по проектированию естественного и искусственного освещения, утвержденных Госстроем СССР, и Правил устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР.

1.4.4. Для электрического освещения помещений зданий следует, как правило, применять люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

1.4.5. Не допускается применение подвесных светильников в зданиях контейнерного типа и в блок-контейнерах зданий сборно-разборного типа.

1.4.6. Типы светильников для помещения зданий следует выбирать с учетом условий окружающей среды, особенностей их эксплуатации и обеспечения электробезопасности.

1.4.4. - 1.4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.7. Светильники, размещаемые на потолках и стенах зданий, следует крепить к несущему каркасу или к закладным деталям, указанным в п. 1.1.7.

1.4.8. Для возможности использования дополнительного местного освещения и электроприборов в помещениях зданий должны быть установлены штепсельные розетки.

Число штепсельных розеток в жилых зданиях следует принимать:

в жилых комнатах квартир и общежитий одну розетку на ток 6 А на каждые полные и неполные 6 м2 площади;

в коридоре квартир сборно-разборных зданий одну розетку на 6 А на каждые полные и неполные 10 м2 площади;

в кухне не менее двух розеток, в том числе одну на ток 10 (16) А с заземляющим контактом (для бытовых приборов до 2,2 (2,5) кВт, требующих зануления), а при установке электроплиты - дополнительную розетку на ток 25 или 40 А (последнее уточняется в задании на проектирование).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.9. В производственных зданиях, а также в детских дошкольных учреждениях и школах, размещаемых в зданиях сборно-разборного типа северного исполнения С по ГОСТ 22853-86, следует предусматривать установки искусственного ультрафиолетового облучения.

Установки ультрафиолетового облучения должны быть выполнены в производственных зданиях в соответствии с Указаниями к проектированию и эксплуатации установок ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР, в детских дошкольных учреждениях, в школах - в соответствии с ведомственными строительными нормами проектирования детских дошкольных учреждений и общеобразовательных школ и школ-интернатов, утвержденных Госгражданстроем.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.4.10. Снаружи у входов в здания должны быть установлены неподвесные светильники освещения входов и выключатели к ним, а также необходимые световые указатели с лампами накаливания. В зданиях северного исполнения С допускается устанавливать выключатели освещения входов внутри здания (непосредственно за дверью) в соответствии с заданием на проектирование.

Типы светильников освещения входов должны выбирать с учетом удобства их монтажа и условий эксплуатации в соответствующем климатическом районе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.11. Электропитание светильников освещения входов и световых указателей следует осуществлять от ближайшего осветительного щитка или вводно-распределительного устройства здания.

1.5. Требования к электропроводкам

1.5.1. Изоляция применяемых в зданиях проводов и кабелей должна соответствовать номинальному напряжению сети, способу прокладки и условиям окружающей среды.

1.5.2. Для стационарной (не демонтируемой при передислокации зданий) прокладки следует выполнять преимущественно кабели, провода с алюминиевыми жилами и шинопроводы.

Провода и кабели с медными жилами следует применять для демонтируемой при передислокации зданий проводки и для соединения электропроводок смежных блок-контейнеров, а также в случаях, предусмотренных Правилами устройства электроустановок, утвержденными Минэнерго СССР.

1.5.1., 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.3. Электрические сети зданий должны иметь защиту от токов коротких замыканий и токов перегрузки.

1.5.4. Способы прокладки проводов и кабелей в зданиях должны обеспечивать возможность их замены.

1.5.5. Виды электропроводок и способы их прокладки должны приниматься в проекте, в зависимости от типа здания, материала и исполнения строительных конструкций зданий и условий окружающей среды в соответствии с Правилами устройства электроустановок, утвержденными Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.6. Скрытую проводку электропроводок следует выполнять для питающих сетей, силовых цепей и цепей управления, а также для групповых сетей электроосвещения, кроме случаев, указанных в п. 1.5.7:

в винипластовых трубах непосредственно по несгораемым и трудносгораемым поверхностям и конструкциям, а по сгораемым поверхностям и конструкциям - в винипластовых трубах, проложенных между слоями листового асбеста толщиной не менее 3 мм - во всех помещениях, кроме расположенных в них взрывоопасных и жарких помещений (определяется в соответствии с Правилами устройства электроустановок);

в стальных водогазопроводных обыкновенных трубах по ГОСТ 3262-75 непосредственно по несгораемым и трудносгораемым поверхностям и конструкциям - во взрывоопасных зонах помещений.

1.5.7. Открытую прокладку электропроводок следует выполнять для групповых сетей электроосвещения:

в неотапливаемых, влажных, сырых и особо сырых помещениях (определения - в соответствии с Правилами устройства электроустановок) - небронированными кабелями и проводами с негорючей защитной оболочкой непосредственно по несгораемым, трудносгораемым и сгораемым поверхностям и конструкциям;

в общественных помещениях (за исключением помещений для приема пищи) - небронированными кабелями и проводами с негорючей защитной оболочкой непосредственно по сгораемым поверхностям и конструкциям.

Допускается в жилых и общественных помещениях с нормальной средой открытая прокладка групповых сетей электроосвещения незащищенными изолированными проводами в винипластовых трубах и плинтусах с каналами для электропроводок из трудносгораемых изоляционных материалов по несгораемым и трудносгораемым основаниям.

1.5.8. В блок-контейнерах сборно-разборных зданий для осуществления соединения электропроводок смежных блок-контейнеров должны предусматривать соединительные коробки или штепсельные разъемы с инвентарными перемычками, снабженными наконечниками или вилками.

Расположение соединительных коробок или штепсельных разъемов и вид соединения электропроводок между смежными блок-контейнерами определяют в зависимости от их конструкции, а также от принятого способа прокладки соединения.

1.5.7., 1.5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Требования безопасности

1.6.1. В зданиях, оборудованных электроустановками напряжением выше 42 В (во взрывоопасных зонах - при всех напряжениях), должно быть выполнено зануление. Рекомендуется зануление сочетать с защитным отключением питающего напряжения. Допускается выполнять зануление в сочетании с повторным заземлением нулевого провода.

1.6.2. Занулению подлежат все металлические нетоковедущие части электрооборудования и электрической сети путем создания металлической связи с нулевой шиной вводного устройства. Нулевая шина должна быть соединена с глухозаземленной нейтралью источника питания электроэнергией. Металлическую связь с нулевой шиной должны иметь также несущие металлоконструкции, металлическая обшивка здания и металлические трубопроводы всех назначений для выравнивания электрических потенциалов. Конструктивное решение металлической связи определяется проектом согласно требованиям Правил устройства электроустановок.

1.6.3. В качестве нулевых защитных проводников должны быть, в первую очередь, использованы нулевые рабочие проводники. Для зануления металлических корпусов технологического оборудования производств с мокрым технологическим процессом, электрооборудования во взрывоопасных зонах, нагревательного оборудования предприятий общественного питания, электрополотенец, бытовых кондиционеров, бытовых переносных приборов и машин мощностью более 1,3 кВт должен прокладываться отдельный провод сечением, равным сечению фазного провода, от нулевой шины распределительного устройства. Для трехфазных электроприемников допускается применения кабелей с сечением четвертой жилы меньше сечения фазной жилы до изменения государственного стандарта на соответствующие кабели.

Запрещается использование нулевого рабочего провода для зануления указанного оборудования.

1.6.1 - 1.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.4. Контейнерные здания с металлической обшивкой или с использованием металлических несущих конструкций должны быть укомплектованы инвентарным заземлителем - стальным стержнем диаметром 20 мм или угловой сталью с толщиной полки не менее 4 мм, длиной 1,2 м с приваренным к верхнему концу стальным заземляющим проводником размерами не менее предусмотренных Правилами устройства электроустановок.

Длина заземляющего проводника определяется проектом. Свободный конец заземляющего проводника должен быть оконцован наконечником для подсоединения к специальному болту заземления, установленному на металлической обшивке или несущих конструкциях здания. Болтовое соединение должно быть защищено от коррозии.

Контейнерные здания допускается комплектовать инвентарным заземлителем для передвижных электроустановок по ГОСТ 16556-81.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.6.5. Необходимость устройства молниезащиты здания должна определяться в задании на проектирование в зависимости от вида здания и места расположения на карте среднегодовой продолжительности гроз, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по устройству молниезащиты зданий и сооружений, утвержденной Минэнерго СССР.

По сгораемым и трудносгораемым основаниям молниеприемные сетки и токоотводы должны прокладываться на несгораемых изоляторах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.6. Комплексы зданий должны быть укомплектованы защитными средствами электробезопасности в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР.

Защитные средства электробезопасности должны входить в инвентарное имущество оперативно-выездных бригад или бригад централизованного ремонта.

1.6.7. Требования безопасности к конструкции электроустановок должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75 -ГОСТ 12.2.007.14-75.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Приемка электроустановок зданий техническим контролем предприятия-изготовителя должна включать:

проверку соответствия всех электроустановок принципиальной схеме и схеме соединений, требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на их монтаж;

приемо-сдаточные испытания всех электроустановок и скрытой электропроводки не демонтируемой согласно п. 3.1, блок-контейнеров сборно-разборных зданий в объеме, предусмотренном Правилами устройства электроустановок, утвержденными Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Предприятие-изготовитель обязано передать потребителю акт проверки и протоколы испытаний, проведенных по п. 2.1.

2.3. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия электроустановок требованиям настоящего стандарта и Правил устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР.

3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. Демонтажу и монтажу при передислокации зданий подлежат следующие электроустановки:

все электроустановки, включая открытые электропроводки и соединительные провода и кабели между коробками зажимов или штепсельными разъемами в смежных демонтируемых строительных конструкциях - в зданиях сборно-разборного типа, состоящих из незамкнутых блок-контейнеров, плоских и линейных элементов или их сочетаний;

электроустановки, выступающие за пределы габаритов здания, электротехнические изделия которые могут быть повреждены при транспортировании в смонтированном состоянии (электрические лампы, рассеиватели и защитные стекла светильников, стартеры, измерительные приборы и др.), - в зданиях контейнерного типа и замкнутых блок-контейнерах.

3.2. Монтаж (демонтаж) электроустановок должен проводиться в соответствии с инструкциями по монтажу (демонтажу), разработанными в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и Правил устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. (Исключен, Изм. № 1).

3.4. Перед началом эксплуатации (первоначальной или после передислокации) контейнерных зданий с металлической обшивкой или с использованием металлических несущих конструкций инвентарный заземлитель должен быть заглублен в грунт на расстоянии не более 0,8 м от входа в здание на глубину не менее 1 м от поверхности земли до низа заземлителя, а заземляющий проводник присоединен к болту заземления.

Сопротивление заземления не нормируют.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.5. Перед вводом в эксплуатацию зданий (первоначальную и после передислокации) и после проведения ремонтных работ все электроустановки должны проходить технический осмотр и испытания в соответствии с п. 2.1.

3.6. При эксплуатации зданий должны проводиться периодические осмотры электроустановок в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР, и соблюдаться Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Минэнерго СССР.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение электротехнических изделий в части воздействия климатических факторов должны осуществляться по ГОСТ 15150-69; кабельных изделий - по ГОСТ 18690-82; грузов, транспортируемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. При отгрузке с предприятия-изготовителя, а также после демонтажа сборно-разборных зданий электротехнические изделия, поставляемые в виде штучных грузов или упакованными в соответствии с п. 4.1. должны быть уложены в транспортную тару, которая должна иметь манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77.

4.3. Упакованные электротехнические изделия массой более 50 кг должны иметь строповочные устройства, а при их отсутствии - обозначенные места строповки.

4.4. Перед транспортированием контейнерных зданий все электротехнические изделия, демонтированные согласно п. 3.1, должны быть упакованы и надежно закреплены внутри здания во избежания их смещения и механического повреждения при транспортировании.

4.5. Электроустановки зданий, не подлежащие демонтажу согласно п. 3.1, должны транспортироваться всеми видами транспорта.

4.6. Конкретные условия хранения и транспортирования электротехнических изделий должны быть указаны в паспорте здания.

К паспорту здания должны быть приложены паспорта электротехнических изделий.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие электроустановок зданий требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации - по стандартам или техническим условиям на электроустановки конкретного вида, но не менее одного года со дня ввода в первоначальную эксплуатацию здания.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования.............................................................................................. 2

2. Правила приемки и методы испытаний..................................................................... 8

3. Указания по эксплуатации........................................................................................... 8

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.......................................... 9

5. Гарантии изготовителя................................................................................................. 9

 

ттт

ГОСТ 23274-84* ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ (ИНВЕНТАРНЫЕ). ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ [ИНВЕНТАРНЫЕ]

СИСТЕМЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23345-84

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Здания мобильные (инвентарные)

СИСТЕМЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Mobile buildings. Sanitaru-technical systems.
General technical reguirements

ГОСТ
23345-84

Взамен
ГОСТ 23345-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 3 февраля 1984 г. № 12 срок введения установлен

с 01.01.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические системы мобильных (инвентарных) зданий по ГОСТ 22853-83 и ГОСТ 25957-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мобильные (инвентарные) здания (далее - здания) должны быть оборудованы автономными или централизованными санитарно-техническими системами водоснабжения, канализации, отопления и вентиляции. Виды санитарно-технических систем, устанавливаемых в здании, определяются проектом в зависимости от типа мобильности, функционального назначения и климатических условий эксплуатации здания.

1.2. Санитарно-техническое оборудование, устанавливаемое в зданиях, должно соответствовать стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Крепление санитарно-технических систем должно обеспечивать неподвижность оборудования и трубопроводов при транспортировании.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Санитарно-технические системы зданий должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Санитарно-техническое оборудование и трубопроводы из черных металлов должны иметь лакокрасочное покрытие в соответствии с проектом.

2.3. Водоснабжение и канализация

2.3.1. Системы водоснабжения и канализации зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий и по проектированию горячего водоснабжения.

2.3.2. В зданиях с автономными санитарно-техническими системами подача воды к водоразборной арматуре должна осуществляться от емкостей для хранения воды, устанавливаемых непосредственно в здании на высоте, обеспечивающей давление у водоразборной арматуры не менее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

2.3.3. Объем емкости для хранения воды должен обеспечивать запас воды в жилых и общественных зданиях на трое суток, санитарно-бытовых, столовых и производственных - на одни сутки, исходя из нормы водопотребления. Хранение воды допускается не более 3 сут.

2.3.4. Емкости для хранения воды питьевого качества должны изготовляться, как правило, из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 7118-78 или ГОСТ 14918- 80 или из пластмасс, предназначенных для хранения пищевых продуктов. Допускается изготовление емкостей из черной листовой стали по ГОСТ 16523-70 или ГОСТ 19904-74 с лакокрасочным покрытием, разрешенным Минздравом СССР для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

2.3.5. Емкость для хранения воды должна быть оборудована наполнительной, переливной и спускной трубами, запорными кранами и автоматическим устройством отключения подачи воды при достижении расчетного уровня воды в емкости.

Допускается не устанавливать автоматическое устройство отключения подачи воды в емкость при наличии переливной трубы в том же помещении, где производится подача воды в емкость.

Сброс воды по спускной и переливной трубам должен производиться в санитарный прибор. Концы переливной и спускной труб должны находиться не менее чем на 50 мм выше верха прибора.

На подводящей трубе у емкости и на вводе, а также на спускной трубе должна устанавливаться запорная арматура.

На переливной трубе установка запорной арматуры не допускается.

2.3.6. Внутренний противопожарный водопровод в здании должен соответствовать требованиям строительных норм и правил по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий.

2.3.7. Система канализации должна предусматриваться в зданиях, оборудованных системами водоснабжения.

Присоединение санитарно-технических приводов к трубопроводу внутренней канализации должно производиться через сифон.

При наличии только одного прибора (мойки или умывальника) допускается прямой выпуск бытовых вод из прибора в инвентарные сменные емкости.

2.3.8. Канализационные стоки в сменные емкости должны обеззараживаться. Сброс неочищенных сточных вод на поверхность земли и в водоемы не допускается.

2.3.9. При наличии в здании более двух санитарно-технических приборов и трубопровода канализации должна обеспечиваться прочистка трубопровода через ревизию или сифон-ревизию.

2.4. Отопление и вентиляция

2.4.1. Системы отопления и вентиляции зданий следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Котельные установки следует проектировать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию котельных установок.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Санитарно-технические системы зданий должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя зданий в порядке, установленном стандартами или техническими условиями на конкретные типы зданий.

3.2. Технический контроль предприятия - изготовителя должен проверить соответствие всех санитарно-технических систем контейнерных зданий и узлов для сборно-разборных зданий на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С допускается испытание санитарно-технических систем пневматическим способом.

3.3. Дефекты, обнаруженные в процессе приемки санитарно-технических систем, должны быть устранены.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Гидравлическое испытание трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления с рабочим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) следует проводить гидравлическим давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см2), а с рабочим давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) - гидравлическим давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Продолжительность нахождения трубопроводов и узлов под испытательным давлением должна составлять 10 мин.

Трубопроводы и узлы систем водоснабжения и отопления считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытания не обнаружено просачивания воды или снижения давления.

При пневматическом испытании трубопроводов и узлов систем водоснабжения и отопления давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) в течение 5 мин снижение давления более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) не допускается.

4.2. Для проведения испытаний систем и узлов водоснабжения и отопления следует применять манометры по ГОСТ 8625-77 класса точности 2,5 и ценой деления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

4.3. Испытание на герметичность емкости для хранения воды должно производиться наполнением ее до расчетного уровня водой и выдержкой не менее 15 мин. Емкость считается выдержавшей испытания, если не будет обнаружено на ее поверхностях и в сварных швах просачивания воды.

4.4. Испытание системы канализации на герметичность должна производиться путем заполнения системы канализации водой до уровня верха чаш приборов при заглушенном выпуске канализации. Время выдержки наполненной системы канализации должно определяться временем, необходимым для осмотра всех приборов и трубопроводов, но не менее 10 мин.

Система канализации считается выдержавшей испытание, если за время выдержки под наливом в местах соединений трубопроводов и присоединений приборов к сети не будет обнаружено просачивания воды.

4.5. Пневматическое испытание воздуховодов должно производиться при перекрытых отверстиях давлением 1,0 кПа (0,01 кгс/см2) в течение 5 мин. Воздуховод считается выдержавшим испытание, если падение давления не превышает 0,1 кПа (0,001 кгс/см2).

4.6. Результаты испытаний санитарно-технической системы следует оформить актом.

5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

5.1. Монтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться по рабочей документации и в соответствии с требованиями III части строительных норм и правил по монтажу санитарно-технического оборудования зданий и сооружений. Соединение труб систем водоснабжения и отопления в буксируемых контейнерных зданиях следует выполнять на сварке.

5.2. После монтажа системы отопления, водоснабжения и канализации должны быть промыты водой, а систему вентиляции следует очистить от грязи и мусора.

5.3. Перед началом эксплуатации водопроводные системы (включая емкости для хранения воды) должны быть продезинфицированы и дополнительно промыты водой питьевого качества.

5.4. Демонтаж санитарно-технических систем зданий должен осуществляться согласно демонтажной схеме, предусмотренной в инструкции по эксплуатации.

5.5. Перед транспортированием контейнерных зданий следует:

удалить воду из санитарно-технических систем;

законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы;

проверить крепление приборов и трубопроводов;

снять выступающие за габариты зданий патрубки.

5.6. Перед транспортированием сборно-разборных зданий следует:

демонтировать санитарно-технические системы по узлам согласно демонтажной схеме;

упаковать демонтированные узлы и детали. Мелкие узлы и детали промаркировать и упаковать в ящики;

промыть и осушить емкости для хранения воды, котлы, отопительные приборы и трубопроводы;

законсервировать по ГОСТ 9.014-78 электрооборудование, вентиляторы, клапаны и измерительные приборы.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. В контейнерных зданиях на стене кухни или санитарно-технического узла на видном месте должна крепиться табличка со схемой санитарно-технических систем с указанием места расположения запорной арматуры и направления движения жидкости (воздуха).

Комплекты оборудования для санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, кроме монтажной маркировки, должны иметь бирку, в которой указывается:

наименование предприятия-изготовителя оборудования и его адрес;

дата приемки техническим контролем, номер контролера, параметры испытания.

6.2. Комплекты санитарно-технических систем сборно-разборных зданий, упакованные для транспортирования, маркируются по ГОСТ 14192-77.

6.3. Узлы и детали санитарно-технических систем для сборно-разборных зданий должны транспортироваться, как правило, в контейнерах. Упаковке в ящики типа V-I или VI-I по ГОСТ 2991-76 подвергаются мелкие крепежные детали, санитарные приборы, запорная арматура, измерительные приборы. Масса одного ящика не должна превышать 50 кг. Трубные узлы, соединительные части и комплектующие элементы должны быть связаны и уложены в контейнер.

При перевозках на открытых платформах узлы и детали должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.

Санитарно-техническое оборудование для сборно-разборных зданий должно упаковываться и транспортироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

6.4. Условия хранения санитарно-технического оборудования и узлов зданий должны быть указаны в инструкции по эксплуатации мобильного здания.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие санитарно-технического оборудования зданий требованиям проекта и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, демонтажа, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок службы санитарно-технических систем должен соответствовать гарантийному сроку здания.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие технические условия. 1

1. Общие положения. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Указания по монтажу. 4

6. Маркировка, упаковка и транспортирование. 4

7. Гарантии изготовителя. 5

 

ттт

ГОСТ 23345-84 Взамен ГОСТ 23345-78 ЗДАНИЯ МОБИЛЬНЫЕ [ИНВЕНТАРНЫЕ] СИСТЕМЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

ОГРАЖДЕНИЯ ИНВЕНТАРНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК
И УЧАСТКОВ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23407-78

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГРАЖДЕНИЯ ИНВЕНТАРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ПЛОЩАДОК И УЧАСТКОВ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Техническиеусловия

Fencings for building sites.
Specifications

ГОСТ
23407-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 декабря 1978 г. № 232 срок введения установлен

с 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на инвентарные ограждения, предназначенные для выделения территорий строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.

Стандарт не распространяется на инвентарные ограждения:

предназначенные для предотвращения падения людей с высоты при возведении различных зданий и сооружений;

устанавливаемые для выделения зон строительства, охраняемых по условиям специального режима.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Ограждения по функциональному назначению подразделяются на:

защитно-охранные - предназначенные для предотвращения доступа посторонних лиц на территории и участки с опасными и вредными производственными факторами и обеспечение охраны материальных ценностей строительства;

защитные - предназначенные для предотвращения доступа посторонних лиц на территории и участки с опасными и вредными производственными факторами;

сигнальные - предназначенные для предупреждения о границах территорий и участков с опасными и вредными производственными факторами.

1.2. Ограждения по конструктивному решению подразделяются на панельные, панельно-стоечные и стоечные (черт. 1а, б, в)

Панели ограждений могут быть сплошными и разреженными.

Защитно-охранные ограждения должны быть только сплошными

1.3. Ограждения по исполнению подразделяются на ограждения с доборными элементами: защитным козырьком, тротуаром, перилами, подкосами (черт. 2) и ограждения без доборных элементов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Ограждения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, а также утвержденным образцам (эталонам).

2.1.2. В ограждениях должны предусматриваться выполняемые по типовым проектам ворота для проезда строительных и других машин и калитки для прохода людей.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Ограждения должны быть сборно-разборными с унифицированными элементами, соединениями и деталями крепления.

2.2.2. Высота панелей должна быть:

защитно-охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территорий строительных площадок - 2,0 м;

защитных (без козырька) ограждений территорий строительных площадок - 1,6 м;

то же, с козырьком - 2,0 м;

защитных ограждений участков производства работ - 1,2 м.

Высота стоек сигнальных ограждений должна быть 0,8 м.

2.2.3. Панели ограждений должны быть прямоугольными. Длина панелей должна быть 1,2; 1,6; 2,0 м. Расстояние между стойками сигнальных ограждений не должно быть более 6,0 м.

2.2.4. В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должна быть в пределах 80 - 100 мм.

2.2.5. Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм.

2.2.6. Козырьки и тротуары ограждений должны изготовляться в виде отдельных панелей прямоугольной формы. Длина панелей козырьков и тротуаров должна быть кратна длине панелей ограждений.

2.2.7. Защитный козырек должен устанавливаться по верху ограждения с подъемом к горизонту под углом 20° в сторону тротуара или проезжей части.

СХЕМЫ ОГРАЖДЕНИЯ

Панельные ограждения


Панельно-стоечные ограждения


Стоечные ограждения


Черт. 1

Ограждения с доборными элементами


Черт. 2

1 - панель ограждения; 2 - подкос панели; 3 - опора (лежень); 4 - панель тротуара; 5 - горизонтальный элемент перил; 6 - поручень; 7 - стойка перил; 8 - панель козырька; 9 - подкос козырька; 10 - стойка ограждения; 11 - пеньковый или капроновый канат, проволока

2.2.8. Панели козырька должны обеспечивать перекрытие тротуара и выходить за его край (со стороны движения транспорта) на 50 - 100 мм.

2.2.9. Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.

2.2.10. Конструкция панелей козырьков и тротуаров должна обеспечивать сток воды с их поверхностей в процессе эксплуатации.

2.2.11. Тротуары ограждений, расположенных на участках примыкания строительной площадки к улицам и проездам, должны быть оборудованы перилами, устанавливаемыми со стороны движения транспорта.

2.2.12. Конструкция перил должна состоять из стоек, прикрепленных к верхней части ограждения или козырьку, а также поручня и промежуточного горизонтального элемента, расположенных, соответственно, на высоте 1,1 и 0,5 м от уровня тротуара.

Поручни должны крепиться к стойкам с внутренней стороны.

2.2.13. Технологические допуски геометрических параметров элементов ограждений должны быть не ниже 6-го класса точности по ГОСТ 21779-82.

2.2.14. Способ соединения элементов ограждения должен обеспечивать удобство их монтажа, демонтажа, прочность при эксплуатации, возможность и простоту замены при ремонте.

2.2.15. Конструкция крепления элементов ограждения должна обеспечивать возможность установки его на местности, имеющей уклон до 10 % по линии установки ограждения.

2.2.16. Элементы деревянных ограждений, соприкасающиеся с грунтом, должны быть антисептированы. Металлические детали соединений и креплений должны иметь антикоррозионную защиту.

2.2.17. Ограждения должны быть окрашены в соответствии с принятым эталоном. Сигнальная окраска ограждений должна быть выполнена по ГОСТ 12.4.026-76.

2.2.18 На элементах и деталях ограждений не допускается наличие острых кромок, заусенцев и неровностей, которые могут стать причиной травматизма.

2.3. Требования устойчивости к внешним воздействиям

2.3.1. Нормативная равномерно-распределенная нагрузка для тротуарных панелей должна приниматься 200 кгс/м2.

2.3.2. Скоростной напор ветра должен приниматься:

для ограждений, эксплуатируемых в Приморском крае, Камчатской и Сахалинской областях, на побережьи Тихого и Северного ледовитого океанов - 100 кгс/м2.

для ограждений, эксплуатируемых в других районах страны, - 35 кгс/м2.

2.3.3. Вес снегового покрова на 1 м2 площади горизонтальной проекции козырька должен приниматься:

для ограждений, эксплуатируемых в Приморском крае, Камчатской и Сахалинской областях, на побережьи Тихого и Северного ледовитого океанов - 150 кгс/м2;

для ограждений, эксплуатируемых в других районах страны, - 70 кгс/м2;

Коэффициент перегрузки при определении расчетной снеговой нагрузки должен приниматься равным 1,25.

2.4. Требования к надежности

2.4.1. Срок службы элементов ограждений (кроме панелей тротуаров) - не менее 10 лет. Срок службы панелей тротуара - не менее 5 лет.

2.5. Требования к материалам

2.5.1. Материалы, применяемые для изготовления ограждений, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий (ТУ).

2.5.2. Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии - данными испытаний заводской лаборатории.

2.5.3. Сплошные панели ограждений, панели козырьков и тротуаров, стойки, перила, подкосы следует изготавливать из лесоматериалов лиственных пород и хвойных не выше 3-го сорта. Металл допускается применять только для изготовления деталей соединений и креплений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Элементы ограждений должны быть приняты органами технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка ограждений производится выборочно в количестве 5 % от партии путем внешнего осмотра элементов и проверки их размеров.

Партией считается количество однотипных элементов ограждения, изготовленных по одной технологии в течение одной смены.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку, для чего от каждой партии отбирается 5 % элементов ограждения. В случае несоответствия хотя бы одного элемента требованиям стандарта, производится повторная проверка удвоенного количества элементов из той же партии.

При неудовлетворительных результатах проверки удвоенного количества образцов партия приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

4.1. Проверка геометрических размеров элементов и деталей ограждения должна производиться при помощи измерительного инструмента и шаблонов, обеспечивающих точность, указанную на чертежах.

4.2. Проверка цвета и качества окраски, наличия антикоррозионной защиты и антисептической пропитки производится внешним осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый элемент ограждения должен иметь маркировку, в которой указывается:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

дата изготовления;

масса (для элементов массой свыше 50 кг).

5.2. Способ маркировки должен быть указан в рабочих чертежах ограждений.

5.3. Однотипные элементы ограждения должны поставляться потребителю пакетами.

Габаритные размеры и масса пакетов должны обеспечивать сохранность ограждений при их транспортировании и возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки на месте установки ограждения.

5.4. При транспортировании и хранении ограждений места монтажных соединений должны быть защищены от загрязнения, а винтовые и шарнирные соединения покрыты консервирующей смазкой.

5.5. Панели, защитные козырьки, тротуарные щиты, ворота и калитки должны храниться в вертикальном положении, а стойки, перила, лежни и подкосы должны укладываться на деревянных подкладках в штабеля высотой не более 1,5 м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию ограждений паспортом, который содержит:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

обозначение стандарта или ТУ;

наименование, количество и массу элементов;

указания по монтажу и демонтажу ограждения (при необходимости);

дату выдачи паспорта.

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие ограждений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, указанных в стандарте.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 4

4. Методы контроля качества. 4

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

6. Гарантии изготовителя. 5

 

ттт

ГОСТ 23407-78 ОГРАЖДЕНИЯ ИНВЕНТАРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК И УЧАСТКОВ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ПАКЕТНОЙ ПЕРЕВОЗКИ
СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
АВТОМОБИЛЬНЫМ ТРАНСПОРТОМ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23421-79

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

 

РАЗРАБОТАН Министерством автомобильного транспорта РСФСР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И. Прудниченков (руководитель темы); И.И. Батищев, канд. техн. наук; Г.Ф. Васильева; М.П. Ряузов, канд. техн. наук; Б.Н. Токарев, канд. техн. наук; Б.И. Мурлыков

ВНЕСЕН Министерством автомобильного транспорта РСФСР

Зам. министра Н.С. Акулинушкин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 269

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТНОЙ ПЕРЕВОЗКИ
СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА АВТОМОБИЛЬНЫМ
ТРАНСПОРТОМ

Основные параметры и размеры.
Технические
требования

Device for palletized haulage of silica bricks by
trucks. Main parameters and dimensions.
Technical requirements

ГОСТ
23421-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 269 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на устройство, предназначенное для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом, состоящее из грузонесущего основания и обвязки, служащей для сохранности пирамиды кирпича при транспортировке.

Для устройства одной пирамиды кирпича применяются два устройства.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры устройства должны соответствовать указанным ниже и на чертеже:

номинальная грузоподъемность грузового основания - не менее 18,0 кН (1800 кгс);

масса устройства - не более 76 кг.


1 - пирамида кирпича; 2 - каркас; 3 - штырь; 4 - опора; 5 - гибкий ограждающий элемент; 6 - огибающий блок; 7 - обойма; 8 - петля строповочная; 9 - рукоятка; 10 - натяжной механизм; 11 - стяжной трос; 12 - настил

_____________

* Справочный размер

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Устройство должно включать в себя:

грузонесущее основание, состоящее из металлического каркаса, деревянного настила и опор;

обвязку, состоящую из гибких ограждающих элементов и обойм;

натяжной механизм с замком и трособлочную систему, состоящую из стяжного троса и огибающего блока.

2.3. Конструкция устройства должна обеспечивать:

возможность взаимного сочленения двух устройств посредством штырей;

удобство установки пирамиды кирпича на грузонесущее основание при помощи погрузочного захвата с двусторонним или четырехсторонним зажатием;

устойчивость от опрокидывания и сохранность геометрической формы пирамиды кирпича при перевозке;

удобство и безопасность работ при натяжении гибких ограждающих элементов с максимальным усилием на рукоятке не более 40 кгс;

возможность и удобство расчленения загруженных кирпичом устройств и перестановки одного из них с помощью строительного крана, оборудованного стропами, а также снятия кирпича с грузонесущего основания с помощью того же крана, оснащенного самозажимным захватом типа Б-8.

2.4. Грузонесущее основание устройства должно иметь по углам строповочные петли размерами, обеспечивающими возможность зацепления крюками четырехветвевого стропа грузоподъемностью не менее 5 т.

2.5. Настил грузонесущего основания должен быть сплошным и состоять из продольно расположенных досок шириной не менее 100 мм.

2.6. Гибкий ограждающий элемент обвязки должен быть изготовлен из транспортной ленты типа ЛМ2-500-3Б-820-160-31 по ГОСТ 20-76.

2.7. Стяжной трос должен быть диаметром не более 10 мм и выдерживать тяговое усилие не менее 7,0 кН (700 кгс).

2.8. Крепление деревянного настила к каркасу основания производят шурупами по ГОСТ 1144-70, а деревянных опор - винтами по ГОСТ 17475-72.

2.9. Расстояния между осями отверстий диаметром D, а также штырей диаметром d должны быть равны 1550  0,05D мм. Между диаметром отверстий D и диаметром штыря d должно соблюдаться соотношение

2.10. Обоймы крепят к гибким ограждающим элементам обвязки при помощи болтов, располагаемых в два ряда в шахматном порядке.

2.11. Натяжной механизм с трособлочной системой крепят к гибким ограждающим элементам обвязки в верхней части.

2.12. Стяжной трос одним концом должен быть закреплен на барабане натяжного механизма, а другим концом - на обойме.

2.13. Защита металлических деталей от коррозии должна производиться нанесением на их поверхность лакокрасочных покрытий. По внешнему виду покрытие должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации покрытия должны соответствовать первой категории размещения окрашенных поверхностей и жесткой второй (Ж2) группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.009-73.

2.14. Общие требования безопасности к устройствам - по ГОСТ 12.2.003-74.

2.15. Гарантийный срок эксплуатации устройства - не менее 6 месяцев со дня начала эксплуатации. В течение гарантийного срока неисправности, происшедшие по вине изготовителя, устраняются бесплатно изготовителем устройств.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 2

2. Технические требования. 3

 

ттт

ГОСТ 23421-79 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТНОЙ ПЕРЕВОЗКИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА АВТОМОБИЛЬНЫМ ТРАНСПОРТОМ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА
РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯ ИНВЕНТАРНАЯ
ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23477-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА
РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯ ИНВЕНТАРНАЯ
ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Техническиеусловия

Collapsible travelling small panel inventory forms for monolithic concrete and reinforced concrete structures erection. Specifications

ГОСТ
23477-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. № 263 срок введения установлен

с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на опалубку разборно-переставную мелкощитовую инвентарную универсального назначения, состоящую из отдельных элементов массой не более 50 кг: щитов, поддерживающих элементов и элементов крепления.

Опалубка предназначена для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций различной конфигурации, размеров и назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Опалубка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23478-79.

1.2. Длина щитов опалубки должна быть 1200, 1500, 1800 мм, ширина - 300 и 600 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление щитов шириной 400 и 500 мм.

1.3. Опалубка должна поставляться изготовителем комплектно с элементами крепления и с запасными частями к ним. Состав комплекта и класс точности изготовления элементов опалубки определяется заказом потребителя. При этом допускается предусматривать запас элементов крепления в расчете на год эксплуатации опалубки в пределах 10 %.

1.4. Греющая опалубка должна поставляться с электронагревательными элементами, коммутирующей электроразводкой и приборами контроля и регулирования.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Опалубка должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 5000 м2 (по площади опалубливаемой поверхности).

2.3. При приемке элементов опалубки должна производиться проверка геометрических размеров, качества рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами защиты торцевых поверхностей неметаллической палубы, а также массы и влажности утеплителя.

2.4. При приемке греющей опалубки должна производиться проверка электрического сопротивления изоляции, потребляемой мощности, омического сопротивления и возможности замены нагревателей, а также равномерности температурного поля на рабочей поверхности опалубки.

2.5. От каждой партии опалубки отбирается не менее 20 м2 элементов, которые подвергаются контрольной сборке в панели или блоки. При этом проверяется точность установки поддерживающих элементов, их крепление, геометрические размеры панели или блока.

2.6. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия элементов опалубки требованиям настоящего стандарта. Отобранные элементы (в количестве 5 % от партии, но не менее 3 шт.) подвергаются поштучному осмотру и обмеру. При несоответствии хотя бы одного из отобранных элементов требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество элементов от той же партии и произвести их повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы один элемент, не удовлетворяющий требованиям стандарта, то эта партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверку размеров опалубки и размещения отверстий для установки креплений производят инструментами, обеспечивающими точность измерений, соответствующую классу точности изготовления опалубки.

3.2. Качество палубы щитов, наличие защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном, и защиты торцевых поверхностей палубы проверяется внешним осмотром. Неровности палубы определяются с помощью выверенной рейки.

3.3. Целостность изоляции электронагревателей и коммутирующей разводки греющей опалубки проверяется путем внешнего осмотра и с помощью мегомметра, величина омического сопротивления нагревателей - с помощью мегомметра, удельная потребляемая мощность - с помощью ваттметра или других приборов или способами, обеспечивающими точность замеров до 1 Ом и 50 Вт, масса и влажность утеплителя - путем лабораторных анализов.

Равномерность температурного поля проверяется путем прогрева слоя влажного песка толщиной 100 мм. Температурное поле измеряется с помощью термопар или других приборов, обеспечивающих точность измерений до 1 °С.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. На элементах опалубки должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка элемента;

дата изготовления;

штамп текущего контроля;

масса элемента;

величина удельного омического сопротивления и мощности нагревателей (для греющей опалубки).

4.2. Элементы опалубки маркируют буквами и цифрами, которые означают:

первая буква - наименование элемента: Щ - щит, Сх - схватка, Б - балка, Р - ригель, Ст - стойка;

вторая буква - материал (только формообразующих элементов): М - металл, Д - дерево, Ф - фанера, П - пластмасса, К - комбинированный;

третья буква (только для греющей опалубки) Гр - греющая;

цифры после букв - размеры элементов опалубки в м.

Примеры маркировки опалубки:

ШМГр 1,2´0,6 - щит металлический греющий размером 1,2´0,6 м;

Ст 3,0 - стойка длиной 3,0 м;

Ст 3,0-4,0 - стойка переменной длины (телескопическая) от 3,0 до 4,0 м.

4.3. Подлежащие транспортированию элементы опалубки следует увязывать в пакеты раздельно по маркам, а элементы крепления упаковывать в ящики, на которых наносится марка и указывается количество упакованных элементов. Транспортировать и хранить щиты греющей опалубки следует в вертикальном положении.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-изготовитель должно сопровождать отгружаемую партию опалубки паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номенклатуру и количество элементов опалубки;

дату изготовления опалубки;

гарантийное обязательство;

обозначение настоящего стандарта.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации опалубки.

5.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта. Гарантийный срок эксплуатации опалубки - не менее 12 месяцев со дня отгрузки ее заказчику при условии оборачиваемости за это время не выше нормативной и соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом и предприятием-изготовителем. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель осуществляет замену и ремонт вышедших из строя элементов опалубки.

ГОСТ 23477-79 ОПАЛУБКА РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯ ИНВЕНТАРНАЯ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23478-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Классификация и общие технические требования

Form for monolithic concrete and reinforced
concrete structures erection.
Classification and general technical requirements

ГОСТ
23478-79

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.01.79 № 6 срок введения установлен

с 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на опалубку для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, состоящую из формообразующих и поддерживающих элементов, обеспечивающих проектные размеры конструкций.

Стандарт не распространяется на съемную опалубку разового применения для возведения индивидуальных и уникальных монолитных конструкций, а также на специальную опалубку и опалубку, применяемую в качестве доборных элементов.

Стандарты и технические условия на опалубку конкретных типов должны разрабатываться с учетом требований настоящего стандарта.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Опалубку подразделяют по:

- конструктивным признакам;

- материалам формообразующих элементов;

- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия ее на бетон конструкций.

1.2. По конструктивным признакам опалубку подразделяют на:

- разборно-переставную мелкощитовую;

- разборно-переставную крупнощитовую;

- подъемно-переставную;

- блочную;

- объемно-переставную;

- скользящую;

- горизонтально-перемещаемую (катучую, тоннельную);

- пневматическую;

- несъемную.

Типы опалубки выбирают в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ. Характеристика типов опалубки и область их применения приведена в приложении 1.

1.3. По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют на:

- металлическую;

- деревянную;

- фанерную;

- пластмассовую.

1.4. По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку подразделяют на:

- неутепленную;

- утепленную;

- греющую (термоактивную).

2. РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ

2.1. Нагрузки на опалубку от бетонной смеси и технологической оснастки принимают в соответствии с требованиями, установленными гл. III части СНиП по бетонным и железобетонным монолитным конструкциям.

2.2. Временные технологические и транспортные нагрузки устанавливают в зависимости от типа опалубки и условий транспортирования.

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Размеры опалубки должны назначаться из условия применения минимального количества типоразмеров элементов (включая доборные).

3.2. Размеры формообразующих элементов опалубки должны быть кратны 3М. Размеры, кратные М, допускаются по согласованию с потребителем.

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на опалубку конкретных типов.

4.2. Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

4.3. Конструкция опалубки должна обеспечивать:

- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхности;

- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в ее элементах, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

- быструю установку и разборку ее без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки;

- минимальное сцепление с бетоном (кроме несъемной);

- фиксацию закладных частей в проектном положении с точностью, приведенной в рабочих чертежах на монолитные конструкции или в соответствующих государственных стандартах;

- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки, а также заданную оборачиваемость;

- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности.

4.4. Поверхности инвентарной опалубки (кроме пневматической), не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Рабочие поверхности металлической опалубки и детали при необходимости длительного хранения должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78.

4.5. Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубка, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.

4.6. Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

- равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5С;

- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;

- контроль и регулирование режимов прогрева;

- стабильность теплотехнических свойств щита.

4.7. Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице.

Тип опалубки

Оборачиваемость опалубки, единиц оборотов

Палуба

Поддерживающие элементы из стали

металлическая (из стали)

фанерная

деревянная

Разборно-переставная мелкощитовая

100

30

20

200

Разборно-переставная крупнощитовая

120

120

Подъемно-переставная

Блочная

Объемно-переставная

200

200

Скользящая, пог. м

300

60

30

600

Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная), пог. м

400

80

40

800

4.8. Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше класса точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82.

4.9. Для возведения монолитных конструкций с поверхностями, готовыми под окраску или оклейку обоями, следует применять опалубку, обеспечивающую получение бетонных поверхностей по СНиП 3.04.01-87.

4.10. Для получения бетонных поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должны применяться, как правило, крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений.

4.11. На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на палубе из древесины - более 3 мм в количестве более 3 на 1 м2.

4.12. Палуба крупноразмерных конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемой для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготовляться из целых щитов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие конструкции каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

4.13. Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и его каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт.3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке.

4.14. Для деревянных поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86; для палубы - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22%, для палубы - не более 18%.

4.15. Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89. Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием.

4.16. Торцевые поверхности неметаллической палубы (деревянной, фанерной) должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.

4.17. Пластмассовые палубы должны изготовляться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или ТУ на эти материалы.

4.18. В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м3.

Плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность - на 6%.

4.19. В греющей опалубке электрическое сопротивление изоляции нагревателей и коммутирующей разводки не должно быть менее 0,5 Мом.

4.20. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

4.21. Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.

4.22. Клеевые соединения деревянной опалубки должны соответствовать ГОСТ 19414-90.

4.23. Люфт в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм. Соединения элементов опалубки (замки, с клиновым, винтовым, эксцентриковым запором) должны обладать надежностью в эксплуатации и быть устойчивыми против воздействия вибрации при уплотнении бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ОПАЛУБКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Разборно-переставная мелкощитовая. Состоит из элементов массой до 59 кг, щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Применяют для бетонирования конструкций, в т.ч. с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

2. Разборно-переставная, крупнощитовая. Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св. 50 кг, оборудованных при необходимости средствами для обеспечения устойчивости. Применяют для бетонирования крупноразмерных конструкций.

3. Подъемно-переставная опалубка. Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при перемещении, поддерживающих элементов, рабочего пола (настила) и приспособлений (механизмов) для перемещений. Применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения (дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др.).

4. Блочная. Состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки. Применяют для бетонирования отдельно стоящих (ростверков, ступенчатых и столбчатых фундаментов) и фрагментов крупноразмерных конструкций.

5. Объемно-переставная. Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы. Применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий.

6. Скользящая. Состоит из щитов, рабочего пола и домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных стержней, козырьков и др.). Опалубку поднимают домкратами по мере бетонирования. Применяют для возведения вертикальных конструкций, зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

7. Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная). Состоит из щитов, в т.ч. криволинейного очертания, закрепленных на пространственном каркасе. Перемещают вдоль возводимого сооружения на тележках или других приспособлениях. Применяют для возведения туннелей открытым способом, подпорных стен, водоводов, коллекторов, обделки туннелей, возводимых закрытым способом, резервуаров.

8. Пневматическая. Состоит из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. Применяют для возведения конструкций и сооружений криволинейного очертания.

9. Несъемная. Состоит из щитов, остающихся после бетонирования в конструкции и инвентарных поддерживающих элементов. Выполняет в ряде случаев дополнительные функции (облицовка, гидроизоляция, утеплитель и др.). Опалубка может быть включена или не включена в расчетное сечение монолитной конструкции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

Формообразующий элемент опалубки

Щит, формообразующая оболочка пневматической опалубки, панель, блок

Палуба щита

Поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном

Панель

Крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из отдельных элементов (в том числе из нескольких щитов)

Блок

Замкнутая или незамкнутая пространственная опалубка, собранная из панелей или отдельных щитов

Схватки

Поддерживающие элементы, удерживающие щиты в рабочем положении

Рабочее положение опалубки

Проектное положение опалубки, подготовленной для укладки бетонной смеси

Поддерживающие элементы

Элементы, применяемые для установки щитов и воспринимающие нагрузки при бетонировании

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация. 1

2. Расчетные нагрузки. 2

3. Основные размеры.. 2

4. Общие технические требования. 2

Приложение 1 Характеристика типов опалубки и область их применения. 4

Приложение 2 Термины и определения. 5

 

ттт

ГОСТ 23478-79 ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ