к. 54 Деревянные конструкции

t>

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ДОМОВ

Техническиеусловия

Wooden plank panels for the factory-made timber frame houses. Specifications

ГОСТ
1005-86

Дата введения 01.07.87

Несоблюдение стандарта карается по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные щиты перекрытий, изготовляемые в заводских условиях и предназначенные для применения в перекрытиях малоэтажных домов.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры, конструкция и марки щитов должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

Марка шита

Длина l

Ширина b

Толщина s

Длина поперечных планок с

Марка щита

Длина l

Ширина b

Толщина s

Длина поперечных планок с

Щ12-1а

1200

250

73

340

Щ18-1а

1800

250

73

340

Щ12-2а

1200

350

440

Щ18-2а

1800

350

440

Щ12-2б

1200

300

390

Щ18-2б

1800

300

390

(Щ12-3а)

(1200)

(450)

(540)

(Щ18-3а)

(1800)

(450)

(540)

(Щ12-3б)

(1200)

(400)

(490)

(Щ18-3б)

(1800)

(400)

(490)

Щ15-1a

1500

250

340

Щ21-1a

2100

250

340

Щ15-2а

1500

350

440

Щ21-2а

2100

350

440

Щ15-2б

1500

300

390

Щ21-2б

2100

300

390

(Щ15-3а)

(1500)

(450)

(540)

(Щ21-3а)

(2100)

(450)

(540)

(Щ15-3б)

(1500)

(400)

(490)

(Щ21-3б)

(2100)

(400)

(490)

Примечания:

1. Щиты применяют в перекрытиях с шагом между лагами и балками, регламентированным НТД на конструкции полов и равным 400 и 500 мм.

2. Допускается применять щиты, типы и номинальные размеры которых указаны в скобках, в перекрытиях с шагом между лагами и балками, равным 600 мм.

Конструкция и основные размеры щита



1 - доски настила; 2- поперечные планки; 3 - подкладки; 4 - гвозди К3,5´90 по ГОСТ 4028; 5 - накладка

Черт. 1

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров щитов и их элементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование изделия и его элемента

Наименование геометрического параметра

Номин. размер

Пред. откл.

1. Щиты перекрытий

Длина l

1200; 1500;

±5

1800; 2100

Ширина b

250; 300;

350; (400);

-5

(450)

Толщина s

73

+3

2. Поперечные планки

Длина с

340; 390;

440; (490);

±3

(540)

Ширина b1

75

±2

Толщина

32

±1

3. Подкладки

Длина b

250; 300:

350; 400;

-5

(450)

Ширина b1

75

±2

Толщина

25

±1

4. Доски настила

Длина l

1200; 1500;

±5

1800; 2100

Ширина b2

От 75 и выше

±2

Толщина

16

±1

Примечание. Допускается изготовлять поперечные планки толщиной 40 мм с шириной от 60 мм и выше или, по согласованию изготовителя с потребителем, толщиной 25 мм при ширине планки и подкладки под нее не менее 100 мм.

1.3. Конструкции перекрытий по одинарным и двойным балкам с использованием щитов, изготовляемых по настоящему стандарту, приведены в приложении.

2. Щиты с индексом «а» должны применяться для укладки между одинарными балками толщиной 50 мм с черепными брусками сечением (40´40) мм; щиты с индексом «б» должны применяться для укладки между двойными балками общей толщиной 100 мм (см. приложение).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Щиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и проектной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Щиты должны изготовляться из древесины лиственных (осины, ольхи, тополя, липы, березы) и хвойных пород.

2.1.3. Поперечные планки щитов по качеству древесины должны соответствовать группе II, а доски настила и подкладки под планки - группе III по ГОСТ 11047.

2.1.4. Для изготовления щитов применяют нефрезерованные обрезные доски. Обзолы должны быть очищены от коры.

2.1.5. Каждая доска настила должна быть соединена с поперечной планкой двумя гвоздями через подкладку. Гвозди пробивают насквозь с загибом поперек волокон древесины.

2.1.6. Поперечные планки и подкладки щитов стыковать не допускается. Допускается изготовление щитов в два этапа и стыковка досок настила по оси поперечных планок или между поперечными планками с помощью накладок длиной 200 мм, как указано на черт. 2. Стыки смежных досок следует располагать вразбежку. Расстояние между стыками - не менее 450 мм.

Схема крепления элементов щита



1 - доски настила; 2 - поперечные планки; 3 - подкладки; 4 - строительные гвозди К2,5´50 по ГОСТ 4028; 5 - строительные гвозди К3,5´90 по ГОСТ 4028; 6 - накладка

Черт. 2

2.1.7. Щиты должны быть прямоугольными, иметь ровные боковые кромки и чистый обрез торцевых сторон.

Откл. формы щитов не должны превышать, мм/м:

от прямолинейности.............................................. 4

 » перпендикулярности.......................................... 2

 » плоскостности..................................................... 4

2.1.8. Зазор между досками настила не должен превышать 8 мм.

2.1.9. Предельные отклонения от номинальных размеров между поперечными планками не должны превышать 10 мм.

2.1.10. Прочность щитов, определяемая значением разрушающей кратковременной нагрузки, должна быть не менее 1500 Н (150 кгс).

2.1.11. Влажность древесины щитов не должна быть более 22 %.

2.1.12. Щиты должны быть защищены от биоразрушения путем пропитки водными растворами биозащитных препаратов в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.9.

2.2. Маркировка

2.2.1. На каждой пачке должен быть нанесен несмываемой краской штамп или закреплена бирка, где должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии;

типы щитов и их число;

вид антисептика и метод обработки;

обозначение настоящего стандарта,

2.3. Упаковка

2.3.1. Щиты должны упаковываться в пачки по схеме, указанной на черт. 3. Пачки должны быть связаны не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282 или др. перевязочным материалом, обеспечивающим плотность и сохранность пачек во время погрузки, транспортирования и выгрузки. В каждой пачке должны быть упакованы щиты одного типа. Масса пачки не должна превышать при ручной погрузке 80 кг, при механизированной - 300 кг.

Схема упаковки щитов в пачки


H - высота пакета (не более 1,2 м); L - длинапачки

Черт. 3

3. ПРИЕМКА

3.1. Отгружаемые потребителям щиты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Щиты принимают партиями. Партией считают число щитов, оформленное одним документом о качестве.

При приемке щитов в составе комплектов деревянных изделий для домов объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Потребитель имеет право производить выборочный контроль соответствия качества щитов требованиям настоящего стандарта.

3.4. При выборочном контроле от партии щитов методом случайного отбора выбирают для визуального осмотра и замеров 4 % щитов, но не менее 5 шт.

3.5. Если при проверке отобранных щитов будет установлено несоответствие хотя бы одного из них требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку, для чего от партии отбирают удвоенное число щитов, но не менее 10 шт. Если при повторной проверке окажется хотя бы один щит, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отобранные щиты проверяют поштучно.

4.2. Породу древесины и наличие пороков древесины и обработки определяют визуально, а их размеры - по ГОСТ 2140.

4.3. Качество пропитки щитов определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.9.

4.4. Размеры и отклонения формы щитов определяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427, металлическими измерительными рулетками по ГОСТ 7502, поверочными линейками длиной не менее 1000 мм по ГОСТ 8026, поверочными плитами по ГОСТ 10905, поверочными угольниками с длиной одной из сторон не менее 500 мм по ГОСТ 3749, щупами по ГОСТ 882.

4.5. Отклонение от перпендикулярности щитов определяют путем плотного приложения одной стороны угольника к торцу или к боковой кромке щита. Отклонение другой стороны угольника от щита измеряют металлической линейкой.

4.6. Отклонение от прямолинейности кромок щитов определяют, используя поверочную линейку или рейку, выверенную по плоскости и не прогибающуюся под собственным весом. Линейку или рейку прикладывают ребром к кромке щита в любом месте и щупом или металлической линейкой измеряют зазор между линейкой (рейкой) и кромкой.

4.7. Влажность древесины щитов определяют по ГОСТ 16588.

4.8. Из числа проверенных и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта щитов по показателям, указанным в пп. 4.2 - 4.7, отбирают два щита для испытания их на прочность.

4.9. Прочность щита проверяют путем испытания кратковременной сосредоточенной статической нагрузкой, равной 1500 Н. Испытания проводят при воздействии нагрузки: на одну из поперечных планок; на две продольные доски.

Нагрузка должна быть приложена через деревянные прокладки, как указано на черт. 4. Размер прокладки: на поперечной планке - (75´75) мм, на досках настила - (75´175) мм.

Щит перекрытия должен испытываться в рабочем положении. Устройство опор для испытания щита должно соответствовать схеме его опирания при эксплуатации. После приложения испытательной нагрузки щит выдерживают под этой нагрузкой не менее 5 с.

Щит, выдержавший без признаков разрушения испытательную нагрузку, считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта.

Схема приложения нагрузки на щит


Черт. 4

Примечание. Опоры щита условно заменены стрелками.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Пачки щитов разрешается транспортировать всеми видами транспорта в соответствии с требованиями ГОСТ 21929, ГОСТ 23238 и ГОСТ 21650.

7.2. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек щитов следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденнымиМинистерством путей сообщения СССР. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

7.3. При хранении щиты должны быть рассортированы по типам и уложены горизонтально » пакеты высотой не более 2,5 м. Под нижний ряд пакета должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 70 мм.

7.4. При хранении и транспортировании щиты должны быть защищены от увлажнения имеханических повреждений.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения изделий.

Гарантийный срок хранения щитов - 12 мес. со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ

По одинарным балкам


По двойным балкам


1 - щит перекрытия; 2 - балка перекрытия; 3 - черепной брусок

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Устинова, канд. техн. наук (руководитель темы); А.А. Подобин; М.А. Чернов, канд. техн.наук; С.В. Запальская; И.Ф. Бондарев; А.В. Крюкова; Н.В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 08.07.86 № 95

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1005-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

4.4

ГОСТ 10905-86

4.4

ГОСТ 882-75

4.4

ГОСТ 11047-72

2.1.3

ГОСТ 2140-81

4.2

ГОСТ 14192-77

7.2

ГОСТ 3282-74

2.3.1

ГОСТ 16588-79

4.7

ГОСТ 3749-77

4.4

ГОСТ 20022.9-76

2.1.12, 4.3

ГОСТ 4028-63

1.1, 2.1.6

ГОСТ 21650-76

7.1

ГОСТ 7502-80

4.4

ГОСТ 21929-76

7.1

ГОСТ 8026-75

4.4

ГОСТ 23238-78

7.1

5. Переиздание. Октябрь 1991 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕСправочноеКОНСТРУКЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ

 

 

ттт

ГОСТ 1005-86 ЩИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ДОМОВ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11047-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Технические условия

Wood details and articles for one-two storey dwelling and public buildings. Specifications

ГОСТ

11047-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее - детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготавливают по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (далее - НТД).

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава СССР.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава СССР в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл. 1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т. п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм - заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготавливают цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

на скалывание                        5,0

на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

при нагружении кромки       24,0

»               »          пласти          27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т. ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

клееных                                   12 ± 3

фрезерованных                       не более 18

пиленых                                  не более 22

Влажность брусьев стен устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей (Rmmax) по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

фрезерованных лицевых                                                  200

калиброванных и фрезерованных нелицевых              500

пиленых                                                                             1250

Таблица 1

 

Нормы ограничения в деталях групп

 

I

II

III

Наименование пороков древесины и обработки по ГОСТ 2110

Пояса ферм, стропильные ноги, косоуры, балки перекрытий

Стойки, обвязки, балки, затяжки прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги

Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки; доски, бруски рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов

Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)

24

16

Не нормируется

Сучки:

Не допускаются размером в долях стороны более

Не ограничиваются

пластевые

1/3

1/2

 

ребровые

1/4

1/3

 

кромочные, в т ч выходящие на ребро

1/2

2/3

 

Трещины:

 

То же

несквозные

Не допускаются суммарной длиной более

 

торцевые

300 мм

 

пластевые

1/3

1/2

 

 

длины детали

 

сквозные

Не допускаются

Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали

Гнили

Не допускаются

Не допускаются (кроме твердой)

Червоточина и прорость сквозные

Не допускаются

Не ограничиваются

Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил

Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали

Не ограничиваются

Наклон волокон

Не допускается более 15 %

Не ограничивается

Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитываются как ребровые по наибольшей глубине залегания.

2. На пластях деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируются.

5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируются.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл. 2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

Таблица 2

Сплошная биозащитная обработка

Частичная биозащитная обработка

Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен

Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами

Каркас панелей цокольного перекрытия

Балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны

Ходовые доски и доски диагональной жесткости

Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов

Щиты перегородок в санузлах

Нащельники к панелям и щитам наружных стен

Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.

Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т. п. материалами

Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4.

1.1.14. Номинальные размеры, обозначение (маркировка), порода древесины, группа качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15. При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее (50´50) мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

для строп и обвязок - ГОСТ 19041;

для контейнеров - ГОСТ 26598;

для деревянных поддонов - ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по ГОСТ 10999, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т. п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах и других крупных деталях и изделиях на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке или на нелицевой стороне фрезерованных деталей в количестве не менее 10 % деталей;

на панелях перекрытий - на обвязке;

на панелях стен - на верхней обвязке;

на щитах - на поперечных планках.

1.2.10. Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер пакета и отгрузочной спецификации;

количество деталей по маркам;

дату изготовления;

штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Детали и изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта..

2.2. Приемку деталей и изделий производят партиями. За объем партии предприятие-изготовитель принимает количество деталей или изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии количество деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13 являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.

Таблица 3

шт.

 

 

Приемочные (а) и браковочные (б) числа для

Объем партии

Объем

изделий, деталей группы I

деталей групп II и III

 

выборки

а

б

a

6

До 25

5

0

1

1

2

От 26 до 90

8

1

2

2

3

» 91 » 280

13

1

2

3

4

» 281 » 500

20

2

3

5

6

» 501 » 1200

32

 3

4

7

8

Св. 1209

50

5

6

10

11

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы в количестве до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на 5 образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п. 1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на 5 образцах.

При несоответствии параметров защищенности производят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

обозначение типового проекта;

комплектовочную ведомость;

дату изготовления и штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонение от перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по ТУ 2-034-225 измерением максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль подокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6 - ГОСТ 20022.9 и ГОСТ 20022.12.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали и изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Наименование деталей

Порода древесины

Детали каркаса панелей внутренних стен

Щиты и перегородки внутренних стен

Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий

Ходовые доски, доски диагональной жесткости

Детали лестниц, кроме косоуров

Детали фронтона и карниза

Береза, осина, ольха, липа, тополь

Детали крыш, кроме деталей ферм и стропил

Осина, ольха

Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных

Осина, береза

Примечание. Влажность древесины должна быть не более 28 %

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустоичивости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

мм

 

Пред. откл.

Наименование деталей и изделий

по длине

по ширине (высоте)

по толщине

Детали пиленые при размере сторон:

 

 

 

до 32 включ.

±3

±1

±1

св. 32 » 100 »

±3

±2

±2

» 100

±3

±3

±3

Детали калиброванные и фрезерованные

±3

±1

±1

Панели и щиты стен

±5

±3

±3

Панели и щиты перегородок

-6

-6

±3

Панели перекрытий

±5

-6

±3

Фермы

±10

±8

 

Примечание. Для неприрезанных деталей предельные отклонения по длине - по НТД на соответствующие виды пиломатериалов и заготовок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

Способ пропитки

Условное обозначение

Обозначение НТД

В заводских условиях

Пропитка способом вакуум - давление - вакуум

ВДВ

ГОСТ 20022.7

Пропитка способом вакуум - атмосферное давление - вакуум

ВАДВ

ГОСТ 20022.8

Пропитка способом прогрев - холодная ванна

ПРХВ или ПРПХВ

ГОСТ 20022.6

Пропитка вымачиванием

ПВ

ГОСТ 20022.12

В построечных условиях

Пропитка способом нанесения на поверхность:

 

ГОСТ 20022.9

опрыскиванием

НОк

 

нанесением кистью (индекс «к» - кратность обработки)

НКк

 

обмазыванием

НОб

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Защитные средства от биоразрушения

Защитные средства от возгорания

 

 

Норма

 

 

Норма

Марка

Обозначение НТД

поглоще­ния, кг×м-3

удержа­ния, г×м-2

Марка

Обозначение НТД

поглощения, кг×м-3

ФН

ТУ 13-08-586

4

2

ДМФ-552

ГОСТ 23787.11

40

КФА

ОСТ 6-08-2

6

3

ФБС-225

ТУ 13-0273643-13

35

ББ-11

ГОСТ 23787.6

6

3

ББ-11

ГОСТ 23787.6

35

ХМК-221

ГОСТ 23787.1

4

2

 

 

 

ХМФ-221

ГОСТ 23787.9

4

2

 

 

 

ХМФ-БФ

ТУ 13-0273643-9

4

2

 

 

 

ХМФС

ТУ 13-0273643-12

4

2

 

 

 

ФБС-211

ТУ 13-0273643-13

4

2

 

 

 

ХМББ-3324

ГОСТ 23787.2

3

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

 

Применяемость

Показатель качества

при проекти­ровании

при изготовле­нии деталей и изделий

при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами

Объемно-планировочное и функциональное решения

+

-

+

Оснащенность инженерным оборудованием

+

-

±

Архитектурная выразительность

+

-

+

Срок службы до капитального ремонта

+

-

-

Уровень токсичности воздуха в помещении

+,

+

+

Удельный расход тепла на отопление

+

-

±

Удельный расход основных материалов и комплектующих изделий

+

+

±

Удельная трудоемкость заводского изготовления

+

+

±

Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ

+

-

+

Степень сборности

+

-

+

Степень заводской готовности

+

+

±

Коэффициент унификации

+

-

-

Стоимость

+

+

+

Конкурентоспособность

+

-

±

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением «Союзнаучстандартдом» Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Кислый, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. М. Ковальчук, д-р. техн. наук; Т. С. Сластенко, канд. техн. наук; А. В. Крюкова; И. Н. Бойтемирова, канд. техн. наук; Н. А. Никифорова; Н. Б. Жуковская, Е. В. Крылов; Н. В. Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 № 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

3.1

ГОСТ 427-75

3.1

ГОСТ 515-77

1.2.7

ГОСТ 2140-81

1.1.7, 3.3

ГОСТ 2697-83

1.2.7

ГОСТ 3749-77

3.2

ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82

1.1.6

ГОСТ 7016-82

1.1.2

ГОСТ 7502-89

3.1

ГОСТ 8026-75

3.2

ГОСТ 8242-88

1.2.4

ГОСТ 9330-76

1.1.9

ГОСТ 10354-82

1.2.7

ГОСТ 10923-82

1.2.7

ГОСТ 10999-76

1.2.7

ГОСТ 14192-77

1.2.11

ГОСТ 15612-85

3.8

ГОСТ 15613.1-84

3.5

ГОСТ 15613.4-78

3.6

ГОСТ 16588-79

3.7

ГОСТ 19041-85

1.2.6

ГОСТ 19414-90

1.1.9

ГОСТ 20022.0-82

1.1.13

ГОСТ 20022.6-86

3.9, приложение 3

ГОСТ 20022.7-82

»

ГОСТ 30022.8-82

»

ГОСТ 20022.9-76

»

ГОСТ 20002.12-81

»

ГОСТ 21554.2-81

3.4

ГОСТ 22831-77

1.2.6

ГОСТ 23616-79

2.3

ГОСТ 23787.1-84

Приложение 4

ГОСТ 23787.2-84

»

ГОСТ 23787.6-79

»

ОСТ 23787.9-84

»

ГОСТ 23787.11-81

Приложение 4

ГОСТ 26598-85

1.2.6

ОСТ 6-08-2-75

Приложение 4

СНиП 2-01-02-85

1.1.13

СНиП 2-25-80

1.1.7

ТУ 2-034-225-87

3.2

ТУ 13-08-586-86

Приложение 4

ТУ 13-0273643-9-88

»

ТУ 13-0273643-12-89

»

ТУ 13-0273643-13-89

»

 

ттт

ГОСТ 11047-90 ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ
КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ГОСТ 17005-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.С. Фрейдин, д-р тех. наук (руководитель темы); Л.М. Ковальчук, д-р тех. наук; И.П. Преображенская, канд. тех. наук; Р. Н. Верещагина; Т.Я. Якобсон; М.М. Белоусова; Г.В. Левушкин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР

Директор А.Ф. Смирнов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 ноября 1982 г. № 280

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ  Рекомендуемое

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения водостойкости клеевых соединений

Wooden laminated structures. Method to determinate water-stability of adhesive joints

ГОСТ
17005-82

Взамен

ГОСТ 17005-71

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 ноября 1982 г. № 280 срок введения установлен

с 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные конструкции из древесины хвойных пород и устанавливает метод определения водостойкости клеевых соединений.

Метод основан на определении группы водостойкости по прочности клеевых соединений на скалывание вдоль волокон после выдержки образцов в воде и их кипячения.

Применение метода следует предусматривать в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на деревянные клееные конструкции, при проверке новых видов клеев и разработке технологических режимов склеивания.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из:

элементов конструкций в процессе их изготовления - для контроля качества клеевых соединений;

специально склееных заготовок - при проверке новых видов клеев и разработке режимов склеивания.

1.2. Для испытаний на водостойкость клеевых соединений должно быть изготовлено по 10 образцов, выдерживаемых в воде и подвергаемых кипячению.

1.3. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 15613.1-77.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ

2.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие оборудование, аппаратура и приборы:

сосуды эмалированные, из нержавеющего металла или термостойкого стекла для выдержки образцов в воде;

электронагревательные приборы, обеспечивающие постоянную температуру воды (20±2) °С при выдержке образцов в воде и 100 °С при их кипячении;

испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с погрешностью измерения нагрузки до 1 %;

приспособление для испытания по ГОСТ 15613.1-77;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения до 0,1 мм.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для определения водостойкости клеевых соединений образцы помещают в сосуд с водопроводной водой и нагружают таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см.

3.2. Образцы в воде температурой (20±2) °С выдерживают в течение 48 ч. По истечении этого времени образцы извлекают из воды, протирают чистой сухой тряпкой или фильтровальной бумагой и подвергают обмеру и испытанию.

3.3. Образцы в кипящей воде выдерживают в течение 3 ч. По истечении этого времени образцы охлаждают в течение 30 мин в воде температурой (20±2) °С.

Охлажденные образцы извлекают из воды, протирают и подвергают обмеру и испытанию.

3.4. Испытание прочности клеевых соединений на скалывание вдоль волокон древесины производят по ГОСТ 15613.1-77.

3.5. Вначале производят испытания прочности клеевых соединений образцов после выдержки их в холодной воде.

3.6. Если средняя прочность клеевых соединений образцов после выдержки в воде меньше 3,2 МПа (32 кгс/см2), то клеевые соединения относят к низкой группе водостойкости и не подвергают кипячению.

Если средняя прочность клеевых соединений образцов после выдержки в воде равна или более 3,2 МПа (32 кгс/см2), то для определения группы водостойкости клеевых соединений проводят кипячение образцов с последующим испытанием на прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон древесины.

3.7. Результаты испытаний прочности клеевых соединений на скалывание вдоль волокон древесины записывают в протокол (см. приложение).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. В зависимости от степени водостойкости клеевые соединения подразделяют на 4 группы:

низкой стойкости;

средней А стойкости;

средней Б стойкости;

повышенной стойкости.

4.2. Группу водостойкости клеевых соединений устанавливают по средним арифметическим показателям прочности испытанных образцов согласно таблице.

Группа твердо стойкости клеевых соединений

Средняя прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины, МПа (кгс/см2), после выдержки образцов в воде температурой

(20±2) °С

100 °С

Низкая

До 3,2 (32)

-

Средняя А

3,2 (32) и более

До 2,0 (20)

Средняя Б

3,2 (32) и более

От 2,0 (20) до 3,2 (32)

Повышенная

3,2 (32) и более

3,2 (32) и более

Примечание. При определении группы водостойкости клеевых соединений необходимо учитывать характер разрушения образцов, так как снижение их прочности после выдержки в воде может происходить из-за ослабления древесины. Если абсолютная прочность образцов после обработки в воде составляет менее 3,2 МПа (32 кгс/см2) при преимущественном разрушении по древесине, то это указывает не на среднюю или низкую прочность клеевых соединений, а на низкое качество самой древесины. В этом случае испытания клеевых соединений повторяют на образцах из древесины более высокой прочности.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон древесины

Изделие ____________________________ Температура воздуха, °С ______________________

Порода древесины __________________________ Влажность воздуха, % __________________

Марка клея ________________________________

Режим склеивания:

1. Температура, °С __________________________

2. Время открытой выдержки, мин _____________

3. Время закрытой выдержки, мин _____________

4. Время выдержки под давлением, мин (ч) ______

5. Давление прессования, МПа (кгс/см2) ________

6. Послепрессовая выдержка, ч _______________

7. Режим обработки образцов: выдержка в воде; кипячение (ненужное зачеркнуть).

Марка образца

Размеры площади скалывания

Разрушающая нагрузка, Н (кгс)

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

Влажность образцов, %

Разрушение по древесине, % площади

Ширина, м (см)

Длина, м (см)

Среднее значение показателя прочности ___________________________________ МПа (кгс/см2),

Дата ___________________ 19___ г.                                                         Подпись _______________

ГОСТ 17005-82 КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
К ЦИКЛИЧНЫМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ
ВОЗДЕЙСТВИЯМ

ГОСТ 17580-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.П. Преображенская, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.М.Ковальчук, д-р техн. наук; А.С. Фрейдин, д-р техн. наук; Р.Н. Верещагина; А.С. Жукова; М.М. Белоусова; Г.В. Левушкин.

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

Зам. директора А.М. Чистяков.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 ноября 1982 г. № 279.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения стойкости
клеевых соединений к цикличным
температурно-влажностным воздействиям

Wooden laminated structures. Method to determinate
stability of glued joints against cyclic temperature and humidity influences

ГОСТ
17580-82

Взамен
ГОСТ 17580-72

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 ноября 1982 г. № 279 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные конструкции из древесины хвойных пород и устанавливает метод определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям.

Метод основан на определении группы стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям при испытании образцов на скалывание вдоль волокон. Стойкость клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям представляет собой отношение показателя прочности образцов, подвергнутых указанным воздействиям, к прочности контрольных образцов.

Применение метода определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям следует предусматривать в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на деревянные клееные конструкции, а также при проверке новых видов клеев и разработке технологических режимов склеивания.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из:

элементов конструкций в процессе их изготовления - для контроля качества клеевых соединений;

специально склеенных заготовок - при проверке новых видов клеев и разработке режимов склеивания.

1.2. Для проведения испытания изготовляют 10 контрольных образцов и такое же количество образцов, подвергаемых цикличным температурно-влажностным воздействиям.

1.3. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 15613.1-77.

1.4. Влажность образцов, определяемая по ГОСТ 16483.7-71, должна быть (10 ± 2) %.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ

2.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие приборы, оборудование и аппаратура:

сосуд из нержавеющего металла, стекла или пластмассы для выдержки образцов в воде;

морозильная камера для замораживания образцов;

сушильная камера с регулятором температуры и влажности для сушки образцов;

испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с погрешностью измерения величины нагрузки до 1 %;

приспособление для испытания по ГОСТ 15613.1-77;

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения до 0,1 мм.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Испытания клеевых соединений на температурно-влажностные воздействия проводят циклами.

3.2. Механические испытания образцов проводят после 40 циклов температурно-влажностных воздействий.

При проведении научно-исследовательских работ количество циклов может быть увеличено.

3.3. Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

образцы помещают на 20 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 2) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 - 3 см;

извлеченные из воды мокрые образцы переносят в морозильную камеру и выдерживают в ней в течение 6 ч при температуре минус (20 ± 2) °С;

замороженные образцы, извлеченные из морозильной камеры, раскладывают на стеллажах и оставляют оттаивать в течение 16 ч при температуре воздуха (20 ± 2) °С;

после оттаивания образцы помещают в сушильную камеру и выдерживают в ней 6 ч при температуре (60 ± 5) °С и влажности воздуха 60 - 75 %.

3.4. Для механических испытаний на скалывание вдоль волокон образцы, прошедшие цикличные температурно-влажностные воздействия, досушивают при температуре не более 60 °С до достижения ими первоначальной влажности.

3.5. Механические испытания клеевых соединений контрольных образцов и образцов, прошедших цикличные температурно-влажностные воздействия, на скалывание вдоль волокон проводят по ГОСТ 15613.1-77.

3.6. Результаты механических испытаний записывают в протокол (рекомендуемое приложение 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

4.1. Относительную прочность клеевых соединений А в процентах подсчитывают с погрешностью до 1 % по формуле


где  - среднее арифметическое результатов испытаний образцов после цикличных температурно-влажностных воздействий;

 - среднее арифметическое результатов испытаний контрольных образцов.

Результаты подсчета относительной прочности клеевых соединений записывают в журнал (рекомендуемое приложение 2).

4.2. В зависимости от степени стойкости к цикличным температурно-влажностным воздействиям клеевые соединения подразделяют на три группы:

низкой стойкости;

средней стойкости;

повышенной стойкости.

4.3. Группу стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям определяют в зависимости от величины их относительной прочности:

при А до 30 % - низкая стойкость;

при А от 30 до 60 % - средняя стойкость;

при А более 60 % - повышенная стойкость.

Примечание. При определении группы стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям необходимо учитывать характер разрушения образцов, так как снижение их прочности после цикличных воздействий может происходить из-за ослабления древесины. Если относительная прочность образцов после цикличных воздействий составит менее 60 % при преимущественном разрушении по древесине, то это указывает не на среднюю или низкую стойкость клеевых соединений, а низкое качество самой древесины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

Изделие ____________________________       Влажность воздуха, % ________________

Порода древесины ___________________       Температура воздуха, °С ______________

Марка клея _________________________

Режим склеивания

1. Температура, °С __________________________________________________________

2. Время открытой выдержки, мин _____________________________________________

3. Время закрытой выдержки, мин _____________________________________________

4. Время выдержки под давлением, мин ________________________________________

5. Давление прессования, МПа (кгс/см2) ________________________________________

6. Послепрессовая выдержка, ч ________________________________________________

7. Испытание контрольных образцов или образцов, прошедших цикличные воздействия (ненужное зачеркнуть)

Марка образца

Длина площади скалывания, м (см)

Ширина площади скалывания, м (см)

Разрушающая нагрузка, Н (кгс)

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

Влажность образца, %

Среднее значение показателя прочности Мср _____________________ МПа (кгс/см2).

«____» _______________ 19 ______ г.                              Подпись ____________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ
определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

Марка клея

Среднее арифметическое показателей прочности образцов, МПа (кгс/см2)

Относительная прочность клеевых соединений образцов, подвергнутых цикличным температурно-влажностным воздействиям, А, %

Группа стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям

контрольных,

после цикличных температурно-влажностных воздействий,

«____» _______________ 19 ______ г.                    Подпись ____________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов. 2

2. Оборудование, аппаратура, приборы.. 2

3. Подготовка и проведение испытаний.2

4. Обработка результатов.3

Приложение 1 Протокол определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон. 3

Приложение 2 Журнал определения стойкости клеевых соединений к цикличным температурно-влажностным воздействиям.. 4

 

ттт

ГОСТ 17580-82 КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ К ЦИКЛИЧНЫМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ

И МОРОЗОСТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ГОСТ 18446-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР.

Директор Смирнов А. Ф.

Зав. лабораторией Иванов Ю. М.

Исполнители: Ковальчук Л. М., Преображенская И. П.

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Ст. эксперт Левушкин Г. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 8 февраля 1973 г. № 22.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ

Метод определения теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений

Glued Wood. Evaluation Method of Heat and Frost Resistance of Adhesive Joints

ГОСТ

18446-73

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 8 февраля 1973 г. № 22 срок введения установлен

с 01.01. 1974 г.

Настоящий стандарт распространяется на клееную древесину и устанавливает метод определения теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений деревянных конструкций, изделий и деталей.

Теплостойкость или морозостойкость клеевых соединений характеризуется отношением прочности образцов, испытанных после нагрева или замораживания, к прочности контрольных образцов, испытанных при температуре 20±2 °С.

Метод оценки теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений основан на определении этого относительного показателя прочности при испытании образцов на скалывание вдоль волокон.

Метод и требования к теплостойкости и морозостойкости предусматривается в стандартах и технических условиях на клееную продукцию из древесины, в рабочих чертежах и нормативных документах на деревянные клееные конструкции и применяется для оценки теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений при разработке клеев и технологических режимов склеивания.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытаний на теплостойкость и морозостойкость выпиливают образцы, форма и размеры которых должны соответствовать ГОСТ 15613-70.

1.2. В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из конструкций, изделий и деталей после их изготовления или на различных стадиях эксплуатации, либо из специально склеенных при заданном технологическом режиме заготовок.

1.3. Точность и качество изготовления образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-70.

Осмотр, отбор и обмер образцов производят до начала испытаний. Образцы с пороками древесины и дефектами склеивания испытаниям не подлежат.

1.4. Общее количество испытываемых образцов слагается из трех серий, состоящих из не менее 8 образцов в каждой. Первая серия состоит из контрольных образцов, подлежащих испытанию на скалывание по истечении не менее трех суток после склеивания. Вторая и третья серии состоят из образцов, подлежащих испытаниям на теплостойкость или морозостойкость. Образцы одной из них испытывают на скалывание при заданной температуре, а другой - после выдерживания их в течение двух недель в нормальных температурно-влажностных условиях (при температуре плюс 20±2 °С и относительной влажности воздуха 40 - 75 %).

1.5. Влажность контрольных образцов и образцов, испытываемых на скалывание при нормальных температурно-влажностных условиях, определяемая по ГОСТ 16588-71, должна быть 10±2 %.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ

2.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие оборудование, аппаратура и приборы:

термокамера, обеспечивающая заданную температуру в пределах плюс 60±3 °С;

морозильная камера, обеспечивающая заданную температуру в пределах минус 30±3 °С;

сосуд из нержавеющего металла или стекла;

испытательная машина по ГОСТ 7855-68 с точностью измерения величины нагрузки до 1 %;

приспособление для механических испытаний на скалывание по ГОСТ 15613-70;

штангенциркуль по ГОСТ 166-63 с точностью измерения до 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Нагреванию или замораживанию подвергают образцы второй и третьей серий после выдерживания их в течение двух недель в нормальных температурно-влажностных условиях.

3.2. Испытание клеевых соединений на теплостойкость проводят выдерживанием образцов в термокамере в течение двух недель при температуре плюс 60±3 °С.

3.3. В зависимости от условий эксплуатации конструкций, изделий и деталей испытание клеевых соединений на морозостойкость проводят выдерживанием в морозильной камере в течение двух недель при температуре минус 30 °С:

образцов с нормальной влажностью (W = 10±2 %);

образцов с влажностью выше предела гигроскопичности (W³ 30 %), вымоченных в воде, имеющей температуру 20±2 °С, в течение 48 ч.

3.4. Зазоры между образцами, укладываемыми на сетки стеллажей термокамеры или морозильной камеры, не должны быть менее 5 мм.

К образцам, находящимся в камере, должен быть обеспечен доступ воздуха со всех сторон.

Общий объем загруженных в камеру образцов не должен быть более 50 % ее объема.

3.5. После укладки образцов дверцы камеры закрывают и доводят температуру до указанной в пп. 3.2 и 3.3.

Момент доведения температуры в камере до заданной считается началом испытаний на теплостойкость или морозостойкость клеевых соединений.

Колебания температуры в различных частях камеры не должны быть более ±2 °С.

3.6. После истечения срока испытаний образцов на теплостойкость или морозостойкость половину образцов (вторая серия) испытывают на скалывание до разрушения в режиме температурных воздействий (плюс 60 или минус 30 °С) непосредственно в камере, если она оборудована испытательной установкой, или на испытательной машине.

При испытании образцов на испытательной машине время с момента извлечения образца из камеры до начала нагружения не должно превышать 3 - 5 мин.

3.7. Оставшуюся половину образцов (третья серия) выдерживают в течение двух недель в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения ими температуры и влажности контрольных образцов, а затем испытывают на скалывание.

3.8. Испытания образцов на скалывание вдоль волокон проводят по ГОСТ 15613-70.

Результаты испытаний записывают в журнал (см. приложение 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Относительную прочность клеевого соединения подсчитывают с точностью до 1 % по формуле

где АI - относительная прочность клеевого соединения после температурных воздействий (для образцов, испытываемых при заданной температуре);

AII - относительная прочность клеевого соединения после достижения образцами температуры и влажности контрольных образцов;

 - среднее арифметическое результатов испытаний образцов, подвергнутых температурным воздействиям;

 - среднее арифметическое результатов испытаний контрольных образцов.

Результаты подсчета относительной прочности клеевых соединений записывают в журнал (см. приложение 2)

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И МОРОЗОСТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5.1. В зависимости от степени стойкости к температурным воздействиям клеевые соединения подразделяются на группы:

нормальной теплостойкости или морозостойкости;

пониженной теплостойкости или морозостойкости.

5.2. Группу теплостойкости или морозостойкости клеевых соединений в зависимости от относительной прочности их, выраженной в процентах, определяют по следующей таблице.

Показатели

Группы

Относительная прочность клеевых соединений, %

АI

АII

Теплостойкость

нормальная

³ 75

³ 90

пониженная

< 75

< 90

Морозостойкость

нормальная

³ 100

³ 100

пониженная

< 100

< 100

Примечание. Показатели относительной прочности клеевых соединений при определении морозостойкости действительны как для сухих, так и для увлажненных образцов.

5.3. Группу теплостойкости или морозостойкости клеевых соединений устанавливают по более низким показателям их относительной прочности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ЖУРНАЛ
испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон

Изделие_________________________________  Температура воздуха, °С __________________________________

Порода древесины ________________________Влажность воздуха, % ____________________________________

Марка клея ______________________________  Влажность древесины, %__________________________________

Режим склеивания:

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Серии образцов:

контрольные;

образцы, испытываемые при заданной температуре, в том числе сухие или мокрые;

образцы после температурных воздействий, испытываемые при нормальных температурно-влажностных условиях.

Номер образца

Длина площади скалывания, см

Ширина площади скалывания, см

Разрушающая нагрузка, кгс

Показатель прочности, кгс/см2

Характер разрушения образцов*

Среднее значение показателя прочности Мср _______________ кгс/см2

«____»_______________ 20______ г.                            Подпись __________________

_______________

* При оценке характера разрушения образцов согласно ГОСТ 15613-70 приняты следующие обозначения разрушений: К - преимущественно по клею; С - смешанные (по клею и древесине); Д - преимущественно по древесине.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ЖУРНАЛ
определения теплостойкости или морозостойкости клеевых соединений

Марка клея и

Температура

Среднее арифметическое показателей прочности образцов, кгс/см2

Относительная прочность клеевого соединения после

Группа

режим склеивания

обработки образцов,

контрольных

после температурных воздействий

температурных воздействий, %

теплостойкости или

°С

при заданной температуре

при нормальной температуре и влажности

при заданной температуре АI

при нормальной температуре и влажности АII

морозостойкости клеевых соединений

«____»_______________ 20______ г.                   Подпись __________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ.. 2

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ... 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.. 2

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.. 2

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И МОРОЗОСТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 3

ЖУРНАЛ испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 4

ЖУРНАЛ определения теплостойкости или морозостойкости клеевых соединений. 4

 

 

ГОСТ 18446-73 ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И МОРОЗОСТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ

НА АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ

ГОСТ 19100-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Директор Смирнов А. Ф.

Зав. лабораторией Иванов Ю. М.

Руководитель темы Фрейдин Л. С.

Исполнитель Шолохова А. Б.

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Ст. эксперт Левушкин Г. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 24 июля 1973 г. № 142

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ

Метод испытания клеевых соединений на атмосферостойкость

Clued wood. Method of testing of glued points weatherability

ГОСТ

19100-73

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 24 июля 1973 г. № 142 срок введения установлен

с 01.01 1974 г.

Настоящий стандарт распространяется на клееную древесину, в том числе подвергнутую защитной обработке, и устанавливает метод испытания клеевых соединений деревянных конструкций, изделий и деталей на атмосферостойкость.

Метод основан на определении относительного показателя прочности клеевых соединений при испытании образцов на скалывание вдоль волокон. Атмосферостойкость клеевых соединений представляет собой отношение показателя прочности образцов, подвергнутых атмосферным воздействиям к прочности контрольных образцов.

Оценку эксплуатационных свойств клеевых соединений древесины производят в соответствии с ГОСТ 17580-72. Применение метода предусматривается для уточнения данных, полученных по ГОСТ 17580-72, а также при исследовании новых видов клеев, нормировании их расчетных характеристик, оценке технологических режимов склеивания и сопоставлении атмосферостойкости соединений в клееных конструкциях различных видов.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Серию образцов для испытания на атмосферостойкость выпиливают из специально склеенных заготовок, изготовленных в одинаковых условиях.

1.2. Количество образцов в серии определяется программой испытания.

Количество образцов (контрольных, выдерживаемых в отапливаемом помещении, и образцов, подвергаемых атмосферным воздействиям), испытываемых единовременно на скалывание вдоль волокон для каждого периода испытаний, и количество контрольных образцов, испытываемых на скалывание перед началом испытания серии образцов на атмосферные воздействия, должно быть не менее 8.

При необходимости последующей статистической обработки количество образцов определяют по ГОСТ 16483.0-70.

1.3. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 15613-70, а точность и качество их изготовления - ГОСТ 16483.0-70.

1.4. Влажность образцов, определяемая по ГОСТ 16588-71, не должна превышать 10±2 %.

1.5. Время от момента склеивания образцов до начала испытаний должно быть не менее 14 суток.

1.6. На каждом образце должна быть указана серия и дата начала испытаний.

Маркировка наносится способом, обеспечивающим ее сохранность при длительном испытании образцов в условиях атмосферных воздействий.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ

2.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие оборудование, аппаратура и приборы:

испытательная машина по ГОСТ 7855-68 с точностью измерения величины нагрузки до 1 %;

приспособление для испытания по ГОСТ 15613-70;

штангенциркуль по ГОСТ 166-63 с точностью измерения до 1 мм;

стенды для испытаний.

Схема стенда приведена в приложении 1.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания образцов на атмосферостойкость клеевых соединений проводят в различных климатических зонах, сухой, нормальной и влажной в соответствии со строительными нормами и правилами (глава СНиП II-A7-71).

3.2. Для учета влияний метеорологических условий на испытываемые образцы в журнал наблюдений ежемесячно заносят следующие данные, получаемые от государственных метеорологических станций:

температура воздуха, °С (средняя, минимальная и максимальная);

количество часов с температурой воздуха, °С:

ниже - 30

от -30 до -15

» -15 »     0

»   0   » +15

» +15 » +30

» +30 и выше;

количество осадков, мм;

число дней с осадками (дождь, снег);

количество солнечных часов;

количество часов с относительной влажностью воздуха, %:

от 100 до 90

» 90     » 70

» 70 и ниже;

максимальная скорость и преобладающее направление ветра.

3.3. Образцы, испытываемые на атмосферостойкость клеевых соединений, помещают в стенды, устанавливаемые на испытательных площадках.

3.4. Испытательные площадки выбирают на открытом воздухе, вблизи метеорологических станций и вдали от источников загрязнения воздуха.

3.5. Стенды устанавливают лицевой стороной на юг, с углом наклона к горизонту, соответствующим географической широте места испытания с точностью до 5°.

3.6. По высоте стенд должен быть установлен выше уровня земли на 0,5-0,8 м и среднего уровня снежного покрова - на 10-15 см. Во время испытаний стенды систематически очищают от снега.

3.7. Расположение стендов должно обеспечивать свободное проветривание пространства между ними и исключать затенение образцов.

3.8. Испытываемые образцы устанавливают на полках стенда длинной стороной к его задней стенке и крепят к ней тонкой проволокой из алюминия или из другого некорродирующего материала. Расстояние между образцами не должно быть менее 10 мм.

3.9. Сроки начала и конца испытания образцов на атмосферостойкость клеевых соединений определяются программой испытаний. Рекомендуемое время начала испытания образцов - весенний период.

Съем образцов для определения прочностных показателей рекомендуется производить:

а) после смены каждого времени года при выставлении образцов на срок до 3 лет;

б) после окончания весенне-летнего и осенне-зимнего периодов года при выставлении образцов на срок до 5 лет;

в) через каждый год после весенне-летнего периода при выставлении образцов на срок 5 и более лет.

В течение первого года экспозиции съем образцов должен производиться через 1, 3, 6, 9 и 12 месяцев после начала испытаний.

3.10. Одновременно с началом испытаний образцов на атмосферные воздействия определяют прочность контрольных образцов на скалывание вдоль волокон по ГОСТ 15613-70 для определения исходной прочности клеевых соединений и закладывают на выдержку в отапливаемом помещении контрольные образцы, механические испытания которых проводят вместе с образцами, прошедшими атмосферные воздействия.

3.11. Образцы, снимаемые со стенда для промежуточного контроля и после окончания испытания на атмосферные воздействия, должны быть тщательно осмотрены для регистрации их внешнего вида. Данные об образцах, снимаемых со стенда, записывают в журнал (см. приложение 2).

3.12. До механических испытаний образцы, снятые со стенда, а также контрольные образцы, выдерживаемые в отапливаемом помещении, приводят к первоначальной влажности (влажности образцов до испытаний) кондиционированием при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±5%. Продолжительность кондиционирования образцов - не менее 14 суток.

3.13. Результаты испытаний образцов на скалывание вдоль волокон записывают в журнал (см. приложение 3).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Относительную прочность клеевых соединений (Л) подсчитывают с точностью до 1 % по формуле

,

где  - среднее арифметическое результатов испытаний образцов после атмосферных воздействий;

 - среднее арифметическое результатов испытаний контрольных образцов, выдерживавшихся в отапливаемом помещении.

4.2. В качестве критерия атмосферостойкости принимаются следующие показатели:

изменение механической прочности образцов (предел прочности при скалывании вдоль волокон, характер разрушения);

изменение внешнего вида образцов (растрескивание, коробление, изменение цвета);

изменение линейных размеров образцов в момент съема со стенда.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема стенда


1 - крышка; 2 - стенки; 3 - полки; 4 - защитная съемная сетка;5 - основание.

Примечание. Стенд изготавливается из некорродирующего материала с отверстиями диаметром 15-20 мм (около 100 отверстий на 1 м2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ЖУРНАЛ

испытаний клеевых соединений на атмосферные воздействия

Порода древесины ____________________

Марка клея __________________________

Режим склеивания:        

1. Расход клея, г/м2 ___________________

2. Время открытой выдержки, мин ________

3. Время закрытой выдержки, мин ________

4. Давление при склеивании, кгс/см2_______

5. Температура склеивания, °С ___________

6. Время выдержки под давлением, мин ____

7. Номер серии образцов ________________

8 Среднее значение показателя прочности  

образцов до испытаний, кгс/см2 ________

9. Дополнительные сведения _____________

Климатическая станция _____________

Время начала испытаний ____________

Время съема образцов_______________

Метеорологические данные на момент съема:

1. Температура, °С _________________

2. Относительная влажность воздуха. % __

Внешний вид образцов _____________

__________________________________

_________________________________

Средняя влажность образцов, % ______

«____» __________ 19__                                                                        Подпись____________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ЖУРНАЛ

испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон

Номер серии

Номер образца

Длина площади скалывания, см

Ширина площади скалывания, см

Площадь скалывания, см3

Разрушающая нагрузка, кгс

Показатель прочности, кгс/см3

Характер разрушения образцов *

Среднее значение показателя прочности контрольных образцов:

 _________ кгс/см2

Среднее значение показателя прочности образцов, подвергнутых атмосферным воздействиям: _____ кгс/см2

«_____» _________19___г.                                            Подпись ____________________

* При оценке характера разрушения образцов согласно ГОСТ 15613-70 приняты следующие обозначения разрушений:

К - преимущественно по клею;

С - смешанное (по клею и древесине);

Д - преимущественно по древесине.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ.. 2

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ... 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.. 2

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 4

 

ттт 

ГОСТ 19100-73 ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯ НА АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19222-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО

Общиетехническиеусловия

Arbolit and its products General specifications

ГОСТ
19222-84

Взамен
ГОСТ 19222-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1933 г. № 349 срок введения установлен

с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на арболит (бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках, в том числе регулирующих пористость) и изделия из него.

Арболит предназначается для изготовления теплоизоляционных и конструкционных материалов и изделий, применяемых в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60% и при отсутствии агрессивных газов.

Допускается применять арболит в стенах зданий с относительной влажностью воздуха помещений более 60 % и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред, при соблюдении требований строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии, как для ограждающих конструкций из ячеистых бетонов, а также требований настоящего стандарта.

Стандарты и технические условия на изделия из арболита должны разрабатываться на основе настоящего стандарта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к арболитовым смесям

Арболитовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.1. Состав арболитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органических заполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химической добавки в кг/м3 смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

1.1.2. Арболитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более ±5% и температуру не ниже 15°С.

Показатель расслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть более 10%.

Удобоукладываемость арболитовой смеси не нормируется.

Поризованная арболитовая смесь должна иметь жесткость не более 30 с (по техническому вискозиметру) или подвижность не более 4 см.

1.1.3. Объем межзерновых пустот в уплотненных смесях для арболита поризованной структуры не должен превышать 3%.

Для арболита крупнопористой структуры объем межзерновых пустот не нормируется.

1.1.4. Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость арболитовой смеси и арболита, не должен превышать 25%.

1.2. Требования к арболиту

1.2.1. Арболит в зависимости от средней плотности (объемной массы) в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на:

теплоизоляционный - со средней плотностью до 500 кг/м3;

конструкционный - со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

1.2.2. Арболит в зависимости от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют на классы:

В0,35; В0,75, B1 - для теплоизоляционного арболита;

B1,5; B2; В2,5; В3,5 - для конструкционного арболита.

Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406-78, показатель прочности при сжатии характеризуют марками:

М5, М10, М15 - для теплоизоляционного арболита;

М25, М35, М50 - для конструкционного арболита.

1.2.3. Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса арболита, а также от вида заполнителя не должна превышать указанной в табл. 1.

1.2.4. Фактическая средняя плотность арболита не должна превышать проектную более чем на 5%.

Фактическая средняя плотность арболита, предназначенного для изделий высшей категории качества, не должна превышать проектную более чем на 3 %.

1.2.5. Нормируемый коэффициент вариации прочности конструкционного арболита не должен превышать 20%.

Таблица 1

Вид арболита

Класс по прочности на сжатие

Марка по прочности при осевом сжатии

Средняя плотность, кг/м3, арболита на

измельченной древесине

костре льна или дробленых стеблях хлопчатника

костре конопли

дробленой рисовой соломе

Теплоизоляционный

В0,35

В0,75

В1,0

М5

м10

М15

400-500

450-500

500

400-450

450-500

500

400-450

450-500

500

500

Конструкционный

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

-

М25

М35

М50

500-650

500-700

600-750

700-850

550-650

600-700

700-800

-

550-650

600-700

-

-

600-700

-

-

-

Партионный коэффициент вариации прочности конструкционного арболита должен быть не более:

18% - для изделий и конструкций первой категории качества;

15% - для изделий и конструкций высшей категории качества.

Для теплоизоляционного арболита показатель вариации не нормируется.

1.2.6. Марка арболита по морозостойкости в изделиях конкретных видов в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства должна приниматься в соответствии с нормами проектирования и указываться в стандартах или технических условиях на конкретные изделия и не должна быть менее Мрз 25.

1.2.7. Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, в зависимости от вида заполнителя, определяемая при температуре (20±5)°С, не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Вид заполнителя

Теплопроводность арболита, Вт/(м×°С), при средней плотности, кг/м3

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Измельченная древесина

0,08

0,09

0,095

0,105

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли

0,07

0,075

0,08

0,095

0,105

0,11

0,12

-

-

-

1.2.8. Влажность арболита в изделиях при отгрузке их потребителю не должна превышать 25% по массе.

1.2.9. Масса изделий из арболита при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную (определяемую при наибольшей допускаемой отпускной влажности арболита, указанной в настоящем стандарте, с учетом массы раствора или бетона отделочных слоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 5% для изделий высшей категории качества и более чем на 7% для изделий первой категории качества. Номинальную отпускную массу изделий вычисляют по ГОСТ 13015.0-83.

1.2.10. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в стандартах и технических условиях на них допускается уточнять требования настоящего стандарта и устанавливать дополнительные показатели качества арболита, предусмотренные ГОСТ 4.212-80.

1.2.11. Наименование арболита в зависимости от вида заполнителя должно соответствовать ГОСТ 25192-82. При необходимости в наименование включается вид структуры.

1.3. Требования к изделиям из арболита

1.3.1. Изделия из арболита должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные виды изделий, в которых должны быть установлены требования к изделиям как высшей, так и первой категориям качества.

1.3.2. Отклонения от проектных размеров изделий, указанных в рабочих чертежах или стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий, не должны превышать в мм:

±5 - по длине для изделий длиной до 3,0 м;

±7     »        »     »          »            »     свыше 3,0 до 6,0 м;

±5 - по высоте и толщине изделий;

±5 - по длине, ширине и толщине ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в изделиях.

Отклонение от номинального положения проемов, отверстий и вырезов в изделиях не должно превышать 5 мм.

1.3.3. Разность длин диагоналей поверхности изделий не должна превышать 10 мм при площади изделий до 5 м2 и 12 мм при площади свыше 5 м2.

1.3.4. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей изделий, характеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должно превышать 3 мм.

1.3.5. Отклонения от проектного положения закладных деталей не должны превышать в мм:

10 - в плоскости изделия;

3 - из плоскости изделия.

1.3.6. Изделия следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка изделия состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение вида изделия и его номинальные габаритные размеры (значения которых округляются до целого числа) - длину и высоту в дециметрах, толщину в сантиметрах.

Во второй группе указывают класс арболита по прочности на сжатие и обозначение арболита - А. Для двух- и трехслойных изделий следует указывать класс и вид бетона несущих (изолирующих) слоев изделия, обозначаемых буквами:

Т - тяжелый бетон;

П - легкий бетон на пористых заполнителях;

М - мелкозернистый бетон.

Третья группа содержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами и отражающие особые условия применения изделий и их стойкость:

С - к сейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов и более);

М - к воздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40°С).

В третью группу, в случае необходимости, включают также обозначения конструктивных особенностей изделия (наличие дополнительных закладных деталей, отверстий, проемов, вырезов и т. п.).

Примеры условного обозначения (марки) изделия приведены в справочном приложении 1.

1.3.7. Формы для изготовления изделий из арболита должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-83.

1.3.8. Требования к точности изготовления изделий в стандартах или технических условиях на конкретные изделия устанавливают в виде предельных отклонений от номинальных размеров по ГОСТ 13015.1-81.

1.3.9. Для армирования изделий из арболита следует применять сварные сетки или отдельные стержни, изготавливаемые из стали следующих видов и классов:

стержневая арматурная сталь классов A-I, A-II и A-III по ГОСТ 5781-82;

проволока периодического профиля класса Вр-1 по ГОСТ 6727-80;

сварные арматурные изделия и закладные детали по ГОСТ 10922-90;

сварные сетки по ГОСТ 8478-81.

Рабочая стальная арматура в изделиях из арболита должна находиться в слое бетона (марки по прочности на сжатие не ниже 200) или цементно-песчаного раствора (марки не ниже 100) на минеральных плотных заполнителях. Толщина защитного слоя бетона или цементно-песчаного раствора до арматуры предусматривается рабочими чертежами, но не должна быть менее 15 мм.

1.3.10. Арматура в изделиях из арболита, а также необетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие.

Вид и техническая характеристика покрытия должны соответствовать строительным нормам и правилам и быть указаны в заказе на изготовление изделий.

1.3.11. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой стали класса A-I по ГОСТ 5781-82 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-88 или из стали периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре ниже минус 40°С.

1.3.12. Открытые поверхности элементов закладных деталей и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона или раствора.

1.3.13. Наружные поверхности ограждающих конструкций из арболита отделывают слоем из декоративного бетона или раствора на плотных минеральных заполнителях.

1.3.14. Требования к декоративным бетонам и растворам (цвет, фактура, вид, физико-механические свойства заполнителей и вяжущих) должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделия и в спецификациях заказчика, согласованных с предприятием-изготовителем.

Допускается применение других видов отделки, предусмотренных в рабочих чертежах изделий и обеспечивающих ее прочное сцепление с арболитом изделий.

1.3.15. Изделия из арболита допускается изготавливать без внутреннего отделочного слоя или с внутренним отделочным слоем из цементного или цементно-известкового раствора на плотном или пористом песке.

1.3.16. Толщина наружного отделочного слоя не должна быть менее 20 мм, а внутреннего - 15 мм.

При относительной влажности воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред толщина отделочного (защитного) слоя со стороны воздействия агрессии принимается в соответствии со строительными нормами и правилами по защите строительных конструкций от коррозии, как для конструкций из бетонов на цементном вяжущем и на неорганических пористых заполнителях.

1.3.17. Требования к качеству поверхности и внешнему виду изделий должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.3.18. Качество облицованных, офактуренных и рельефных поверхностей, а также гладких поверхностей изделий должно соответствовать категории А1, А2, A3, А4 по ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 13015.1-81, а также эталону, утвержденному в установленном порядке.

1.3.19. Класс по прочности при сжатии бетона или раствора наружного отделочного слоя должен быть не ниже В7,5, а раствора внутреннего отделочного слоя не ниже В3,5 для жилых и общественных зданий и не ниже В5 - для промышленных и сельскохозяйственных производственных зданий.

1.3.20. Изделия, предназначенные для наружных стен производственных сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и средне-агрессивных газовых сред, должны иметь защитное покрытие на внутренней поверхности в соответствии с требованиями строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии, как для конструкций из ячеистых бетонов.

1.4. Материалы для арболита

1.4.1. В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент (кроме пуццоланового), соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 22266-76 марок не ниже:

300 - для теплоизоляционного арболита;

400 - для конструкционного арболита.

1.4.2. В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная рисовая солома.

Примечание. Допускается использовать древесину других пород, а также их смеси по согласованию с базовой организацией по стандартизации при соблюдении требований п. 1.4.3.

1.4.3. Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям:

а) измельченная древесина:

размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;

содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, а хвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей;

показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;

содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2% (данный показатель не является браковочным признаком);

б) костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная рисовая солома:

длина частиц не должна быть более 40 мм;

содержание очесов и пакли не должно быть более 5% от массы сухой смеси заполнителя.

Измельченная древесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы не должны иметь видимых признаков плесени и гнили, а также примеси инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда или снега.

1.4.4. Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры отверстий контрольных сит, мм

Полные остатки на контрольных ситах, % по массе

20

До 5

10

От 20 до 40

5

» 40 » 75

2,5

» 90 » 100

Менее 2,5

До 10

Примечание. До 1 января 1986 г. допускается использовать органический заполнитель иного фракционного состава при соблюдении требований пп. 1.2 и 1.4.3.

Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8.

Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20% для остатка на сите с отверстиями размером 20 мм и 10% для остатков на ситах 10 и 5 мм.

1.4.5. Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита следует применять химические добавки:

ускоряющие твердение;

регулирующие пористость арболитовой смеси и арболита;

повышающие защитные свойства арболита к стали (ингибиторы коррозии стали);

повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства;

регулирующие одновременно различные свойства арболитовой смеси и арболита (полифункционального действия).

Химические добавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведены в рекомендуемом приложении 2.

1.4.6. Вид химической добавки и ее оптимальное количество должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 24211-80. Новые химические добавки допускаются к применению по согласованию с базовой организацией по стандартизации после специальных исследований и соответствующего технико-экономического обоснования.

1.4.7. Вода для приготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку арболита и изделий из него следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

2.2. Поставку изделий потребителю производят по достижении арболитом, а также бетоном (раствором) отделочных или несущих слоев отпускной прочности, указанной в стандартах или технических условиях на конкретные изделия, при этом минимальная величина отпускной прочности не должна быть менее 80% от проектной.

2.3. Приемочный контроль каждой партии арболита и изделий из него производят по следующим показателям: средняя плотность арболита, класс или марка арболита по прочности на сжатие, отпускная прочность и отпускная влажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения от прямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).

Предприятие-изготовитель обязано проводить периодически (не реже одного раза в квартал) испытания арболита по морозостойкости, теплопроводности, а также пористости.

Испытание арболита и бетона (раствора) наружного отделочного или несущего слоя изделий на морозостойкость и арболита на теплопроводность следует также проводить при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов.

2.4. Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя, отбирают 5% изделий, но не менее 3 шт.

Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий.

Если при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке не подлежит.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, соблюдая и применяя при этом порядок отбора образцов, а также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Качество цемента проверяют по ГОСТ 310.1-76 -ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 310.4-81, качество арматуры и закладных деталей - по ГОСТ 10922-90.

Испытание химических добавок в арболитовых смесях и арболите проводят по ГОСТ 24211-80, а также по стандартам или техническим условиям на конкретные химические добавки.

3.2. Порядок отбора проб органических заполнителей, определение содержания в них примесей, фракционный состав и максимальный размер частиц органических заполнителей указан в обязательном приложении 3.

3.3. Показатель пригодности измельченной древесины и содержание водорастворимых редуцирующих веществ в ней определяют в соответствии с рекомендуемыми приложениями 4 и 5 не реже одного раза в квартал, а также при освоении производства изделий, при изменении технологии их изготовления, вида и качества используемых материалов, включая изменение фракционного состава органических заполнителей.

3.4. Проверку качества арболитовой смеси следует производить не реже двух раз в смену по показателям:

удобоукладываемость по ГОСТ 10181.1-81;

плотность (в уплотненном состоянии) по ГОСТ 10181.2-81;

расслаиваемость по ГОСТ 10181.4-81;

объем межзерновых пустот или вовлеченного воздуха в арболитовую смесь по ГОСТ 10181.3-81.

3.5. Расчетные составы арболита проверяют в лабораторных или производственных условиях путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90.

3.6. Прочность арболита на сжатие, а также прочность бетона и раствора несущих и отделочных слоев определяют по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 28570-90.

Для определения прочности арболита изготавливают три серии по три образца (в каждой серии) арболита размерами 150´150´150 мм.

Первую серию контрольных образцов выдерживают до испытания в камере стандартного твердения в течение 28 сут при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (70±10)%. Вторую серию образцов выдерживают в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями до момента определения отпускной прочности арболита (7 сут). Третья серия образцов должна твердеть в течение 7 сут в одинаковом режиме с контролируемыми изделиями, затем до момента определения прочности арболита (28 сут) в одинаковом режиме с образцами первой серии.

На 7-е сутки образцы арболита второй серии и на 28-е сутки образцы арболита первой и третьей серий испытывают на прочность с определением средней плотности и влажности.

3.7. Контроль прочности и однородности арболита в изделиях следует осуществлять по ГОСТ 18105-86.

3.8. Среднюю плотность арболита следует определять по ГОСТ 12730.1-78 на тех же образцах, что и прочность (п. 3.6).

Однородность по средней плотности следует оценивать по рекомендуемому приложению 6.

3.9. Отпускную прочность при сжатии бетона (раствора) отделочных или несущих слоев проверяют от каждой партии изделий и при изменении составляющих компонентов на образцах размерами 100´100´100 мм в соответствии с ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90. Образцы для проверки класса (марки) бетона (раствора) отделочных или несущих слоев изготавливают ежесменно.

3.10. Прочность и плотность арболита в изделиях допускается контролировать на образцах, выпиленных из изделий. Выпиливание образцов из изделий должно выполняться на участках, указанных в рабочих чертежах.

3.11. Морозостойкость арболита в изделиях следует определять по ГОСТ 7025-78, бетона (раствора) отделочных или несущих слоев - по ГОСТ 10060-87.

Потеря прочности испытанных на морозостойкость образцов не должна превышать 15% прочности контрольных образцов, не подвергающихся испытанию на морозостойкость, а потеря массы не должна превышать 5%.

3.12. Теплопроводность арболита определяют по ГОСТ 7076-87.

3.13. Испытание сварных арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922-90.

3.14. Размеры, отклонение от прямолинейности и отклонение от плоскостности изделий из арболита, положение закладных деталей и монтажных петель, расположение и размеры арматуры, толщину защитного слоя бетона (раствора) до арматуры, качество поверхностей, внешний вид и фактическую массу следует проверять по ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 13015.1-81.

3.15. Массу изделий из арболита определяют взвешиванием отобранного изделия на весах с погрешностью взвешивания ±2% или с помощью динамометра.

Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных для контрольной проверки изделий будет превышать проектную отпускную массу больше допускаемого отклонения, установленного п. 1.2.9, приемку изделий по массе следует проводить путем поштучного взвешивания.

3.16. Влажность арболита следует определять по ГОСТ 12730.2-78 на пробах, отобранных из изделий.

3.17. Испытание изделий из арболита и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-85.

Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух изделий каждого вида, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах изделий. При этом проводят проверку расположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитного слоя бетона (раствора).

Предприятие-изготовитель должно проводить испытания изделий на прочность и жесткость при освоении производства, изменении конструкции и технологии их изготовления или при переходе на другие исходные материалы.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Маркировка изделий должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой грани или на боковой вертикальной поверхности изделия вблизи ее торцевой грани краской, не снижающей качество последующей отделки изделия.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания - вместо марок наносить на изделия сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта.

4.2. Каждая партия изделий из арболита, поставляемая потребителю, должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.

4.3. Изделия должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по видам, типоразмерам и маркам в условиях, не допускающих их увлажнение.

Способы укладки изделий при хранении и транспортировании следует устанавливать в стандартах или технических условиях в зависимости от размеров, формы и назначения изделий данного вида.

При укладке изделий должна быть обеспечена сохранность изделия, а также возможность захвата каждого изделия и его свободный подъем для погрузки или монтажа.

4.4. Теплоизоляционные изделия из арболита должны храниться в пакетах или штабелях. Каждое упакованное место должно содержать изделия одной марки и одного размера.

4.5. Изделия из конструкционного арболита должны храниться в рабочем положении в специальных кассетах-стеллажах или в штабелях высотой не более 2 м установленными или уложенными на подкладках толщиной не менее 30 мм и шириной не менее 180 мм или других опорах, обеспечивающих сохранность изделий. Подкладки под штабель следует располагать на линии подъемных петель и укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Изделия на складе следует устанавливать или укладывать так, чтобы были видны их маркировочные знаки.

4.6. Изделия из теплоизоляционного арболита следует перевозить в упакованном виде, преимущественно в контейнерах. Изделия из конструкционного арболита следует перевозить в рабочем положении на панелевозах, железнодорожных платформах и других транспортных средствах, оборудованных специальными крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими неподвижность и сохранность изделий, включая сохранность деталей, выступающих из плоскости изделий.

Транспортирование изделий из арболита по железной дороге должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозок грузов и техническими условиями погрузки, крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения, а при перевозке автомобильным и водным транспортом - в соответствии с правилами перевозок автомобильным и водным транспортом.

4.7. Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом.

4.8. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение изделий следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их механического повреждения и увлажнения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения изделий из конструкционного арболита - не менее одного года со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКИ) ИЗДЕЛИЯ

Перемычечный, наружный блок типа ЗБН длиной 1495, высотой 2180, толщиной 300 мм (типоразмера ЗБН 15.22.30) из арболита класса по прочности на сжатие В2,5:

ЗБН 15.22.30-В2,5А

Двухслойная стеновая панель для наружных стен сельскохозяйственных зданий типа ПС длиной 5980, высотой 1180, толщиной 350 мм (типоразмера ПС 60.12.35) из арболита класса по прочности на сжатие В3,5 с изолирующим слоем из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В20, предназначенная для зданий с расчетной сейсмичностью 8 баллов:

ПС 60.12.35-в3,5А.В20Т-С

Ребристая плита перекрытий производственных зданий с шагом несущих конструкций 6 м, с опиранием на верх ригелей (тип 2), первого типоразмера, третья по несущей способности, из арболита класса В2,5 с несущими слоями из легкого бетона на пористых заполнителях класса В25, с дополнительными закладными деталями и углублением в торце плиты для установки:

2П1-В2,5А.В25П-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

1. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-194-76.

Сернокислый глинозем СГ по ГОСТ 24211-80.

2. Образующие пленку на поверхности органических частиц

Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ 13078-81.

Комплексные химические добавки на основе:

ЖС по ГОСТ 13078-81 и ХК по ГОСТ 450-77.

ЖС по ГОСТ 13078-81 и СГ по ГОСТ 24211-80.

ЖС по ГОСТ 13078-81 и фурилового спирта ФС по ОСТ 59.02.004.22-83.

3. Пенообразующие

Жидкостекольный пенообразователь ЖСПО на основе ЖС по ГОСТ 13078-81, сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.

Алкилсульфатная паста СП-1 по ТУ 38-1.07.55-80.

Вещество жидкое моющее «Прогресс» СП-3 по ТУ 38-10719-77.

4. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-83.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 81-05-75-74.

Омыленный древесный пек ЦНИПС-1 по ТУ 81-05-16-76.

5. Гидрофобизирующие

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11 по ТУ 6-02-6976-76.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

1. Для определения качества органических заполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоящую из 10 частей, взятых из разных мест партии. Масса каждой части должна быть не менее 1 кг.

Составленную из частей пробу сокращают методом квартования до 2,5 кг.

2. Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине или очесов и пакли в измельченных стеблях хлопчатника или рисовой соломе, костре конопли или льна (X) определяют отбором их из сокращенной пробы (п. 1) и взвешиванием на технических весах с погрешностью до 1 г.

Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в измельченной древесине или пакли и очесов в дробленых стеблях хлопчатника или рисовой соломе, костре конопли или льна вычисляют в процентах по формуле

Х= ×100,

где g - масса коры, листьев, очесов или пакли, г;

G - масса навески с корой, листьями, хвоей или очесами и паклей, г.

3. Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои или очесов и пакли, в зависимости от вида заполнителя) на механических лабораторных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости.

Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешностью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле, приведенной в п. 2, где g - остаток на сите, г; G - исходная навеска, г.

4. Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сите диаметром 20 мм (пп. 1 и 3). Размер каждой частицы измеряют при помощи металлической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров.

Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ 9758-86.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРИГОДНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

1. Показатель пригодности измельченной древесины определяют путем ее испытания в арболите. Для этого готовят арболитовую смесь из портландцемента марки 400 по ГОСТ 10178-85, измельченной древесины, разделенной на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористого кальция по ГОСТ 450-77 и воды по ГОСТ 23732-79.

2. Для испытания делают три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л. Соотношение расх

ГОСТ 19222-84 Взамен ГОСТ 19222-73 АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ
КЛЕЕНЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ 20850-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ
КЛЕЕНЫЕ

Общие технические условия

Wooden laminated structures. General specifications

ГОСТ
20850-84

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные конструкции, предназначенные для применения впромышленном, сельскохозяйственном, гражданском и транспортном строительстве.

Деревянные клееные конструкции - конструкции, выполненные с применением элементов из клееной древесины.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Деревянные клееные конструкции (далее - конструкции) должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Конструкции должны соответствовать также требованиям государственных стандартов или ТУ на конструкции конкретных видов.

1.2. Конструкции должны поставляться заказчику комплектно; в комплект должны входить элементы и детали, подготовленные к монтажу.

По согласованию с заказчиком допускается комплектация на месте сборки и монтажа.

1.3. Пред. откл. линейных размеров конструкций, откл. от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности смежных поверхностей, разбивки осей, а также неравенства диагоналей ограждающих конструкций должны соответствовать ГОСТ 21779 и указываться в государственных стандартах, ТУ или рабочих чертежах на конструкции конкретных видов.

1.4. Для изготовления клееных элементов конструкций следует применять пиломатериалы сосны или ели по ГОСТ 8486 размерами по ГОСТ 24454. Допускается применение пиломатериалов др. пород при наличии ТУ, учитывающих специфику изготовления и эксплуатации конструкций.

Примечание. Показатели предела прочности древесины должны соответствовать показателям, приведенным в приложении 2 СНиП 11-25. При этом средний показатель должен соответствовать временному, а минимальный - нормативному сопротивлению древесины.

1.5. В конструкциях следует применять клееную фанеру по ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2.

1.6. Обшивки ограждающих конструкций допускается выполнять из ДВП, ДСП, ЦСП, асбестоцементных листов по действующей НТД.

1.7. Толщина склеиваемых слоев в клееных элементах должна быть (20±1) мм, (33±1) мм. На криволинейных участках конструкций при радиусе центральной оси участка от 4,5 до 8 м толщина склеиваемых слоев должна быть (20±1) мм.

Толщина склеиваемых слоев конструкций из лиственницы или осины должна быть (20±1) мм. При изготовлении конструкций из слоев большей толщины в них необходимо предусматривать устройство продольных компенсационных прорезей глубиной 1/2 толщины слоя, шириной 3 мм, расстоянием 40 мм друг от друга; прорези должны отстоять от кромки слоя не менее чем на 10 мм.

1.8. Слои могут быть как цельными, так и склеенными по длине и ширине. Допускается применять слои, не склеенные по ширине, если стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм.

Слои для элементов несущих конструкций, а также элементов каркаса ограждающих конструкций склеивают по длине с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414.

Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже, МПа (кгс/см2):

при нагружении кромки:

33(330)                                                                             средний

24(240)                                                                             минимальный

при нагружении пласти:

37,5(375)                                                                          средний

27(2740)                                                                           минимальный

1.9. Влажность древесины конструкций при их изготовлении и приемке должна быть в пределах (12±3) %.

1.10. Клеевые соединения в конструкциях следует выполнять на синтетических клеях, соответствующих СНиП II-25. Тип и марка клея должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкретных видов.

1.11. Толщина клеевых прослоек в элементах конструкции должны быть не более 0,5 мм. Допускаются участки толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними - не менее 10-кратной длины этих прослоек.

1.12. Непроклеенные участки не допускаются.

1.13. Максимальная высота неровностей на боковой поверхности слоев при прозрачных защитных или декоративных покрытиях должна быть не более 320 мкм, а при непрозрачных - не более 800 мкм.

1.14. Величина уступов смежных слоев конструкций, подлежащих прозрачной отделке, должна составлять не более 1 мм, а непрозрачной отделке - не более 5 мм.

1.15. Показатели предела прочности на послойное скалывание клеевых соединений в конструкциях при влажности древесины 12% должны быть не ниже, МПа (кгс/см2):

8(80)                                                                                      средний

6(60)                                                                                      минимальный

1.16. Показатели предела прочности на отрыв фанерной обшивки, приклеиваемой к древесине каркасов ограждающих конструкции, должны быть не ниже, кН/м (кгс/м):

8(80)                                                                                      средний

6(60)                                                                                      минимальный

При использовании в качестве обшивок менее прочных материалов (ДВП, ДСП и др.) показатели прочности на отрыв обшивки от древесины каркасов могут быть ниже указанных, при обязательном соблюдении условия разрушения образцов по материалу обшивки.

1.17. Защитная и декоративная обработка конструкций, необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида, должна быть выполнена на предприятии-изготовителе.

При этом защита возможна как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, что должно быть регламентировано требованиями рабочих чертежей или ТУ, исходя из условий эксплуатации конструкций. В ТУ следует указывать вид и характеристику защитных покрытий, а также правила их приемки и методы контроля.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. При приемке готовых конструкций или их элементов следует проводить:

визуальный осмотр;

проверку измерительными инструментами фактических размеров конструкций элементов и их откл. от заданных;

проверку прочности клеевых соединений и древесины по результатам испытания образцов при послойном скалывании и изгибе;

оценку качества защитных покрытий.

2.2. Визуальному осмотру и инструментальному обмеру, а также оценке качества защитных покрытий следует подвергать все принимаемые конструкции.

2.3. При визуальном осмотре и инструментальном обмере определяют пороки древесины, толщину клеевых прослоек, непроклеенных участков, высоту неровностей, величину уступов смежных слоев конструкций, а также величины их отклонений от проектных размеров.

Конструкции, не удовлетворяющие требованиям рабочих чертежей и ТУ, приемке не подлежат.

2.4. Прочность элементов конструкции оценивают по результатам механических испытаний на послойное скалывание образцов, вырезанных из торцевых частей заготовок элементов при доведении их до проектных размеров.

Кол. элементов, из заготовок которых вырезают образцы на послойное скалывание, зависит от объема этих элементов и указано в таблице (в процентах от общего кол. принимаемых элементов).

Объем клееного элемента, м3

Кол. элементов, из заготовок которых вырезают образцы, %

До 0,1

2

От 0,1 до 2

10

От 2 до 5

33

Св. 5

100

Если клееный элемент состоит из шести или более слоев древесины, то для испытаний вырезают один образец. При меньшем числе слоев, а также при необходимости проведения повторных испытаний число образцов увеличивают.

2.5. Скалыванию подвергают не менее 10% клеевых соединений образца и не менее 10% слоев древесины, расположенных между этими клеевыми соединениями. В любых случаях число испытываемых клеевых соединений и слоев древесины должно быть не менее пяти.

2.5.1. Если показатели прочности клеевых соединений или древесины при испытании образцов на послойное скалывание будут ниже приведенных в п. 1.15, то проводят повторные испытания на удвоенном числе клеевых соединений и древесины.

2.5.2. Если при повторных испытаниях на послойное скалывание показатели прочности клеевых соединений и древесины будут соответствовать приведенным в п. 1.15, то считают прочность конструкций удовлетворительной.

2.5.3. Если при повторных испытаниях средний или минимальный показатели прочности клеевых соединений и древесины будут ниже приведенных в п. 1.15, то подготовленные к приемке клееные элементы принимают поштучно в соответствии с требованиями пп. 2.4 и 2.5.

2.6. Необходимость проведения испытаний клеевых соединений на расслаивание, методику испытаний и допустимые пределы расслоения клеевых прослоек следует указывать в рабочих чертежах или ТУ на конструкции конкретных видов.

2.7. Образцы для механических испытаний на отрыв обшивки древесины каркасов вырезают не менее чем на 2% ограждающих конструкций, представленных к приемке. Число испытываемых образцов из каждой конструкции - не менее 10.

2.8. Результаты контроля, выполняемого в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы следует хранить в архиве предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. При обмере конструкций следует определять величины отклонений от проектных размеров.

Размеры конструкций измерительными инструментами следует проверять с точностью до 1 мм при измерении поперечных сечений несущих конструкций и высоты (толщины) - ограждающих конструкций и с точностью до 3 мм - при измерении длины несущих конструкций и радиуса кривизны несущих криволинейных конструкций, а также длины и ширины ограждающих конструкций.

3.2. Пороки древесины на видимых частях конструкций контролируют по ГОСТ 2140.

3.3. Влажность древесины в конструкциях контролируют при помощи электровлагомера по ГОСТ 16588 не менее чем в трех местах по длине конструкций, до их защитной обработки.

3.4. Шероховатость поверхности конструкции контролируют по ГОСТ 15612. Контроль необходимо проводить не менее чем на 2% всех подготовленных к приемке конструкций и не менее чем на одной конструкции из числа изготовленных за одну смену.

3.5. Механические испытания образцов на послойное скалывание клеевых соединений и древесины проводят по ГОСТ 25884.

3.6. Прочность древесины контролируют по методикам определения прочности пиломатериалов, приведенным в ГОСТ 21554.2 - при испытании на статический изгиб и ГОСТ 21554.5 - при испытании на растяжение вдоль волокон.

3.7 Прочность зубчатых соединений контролируют путем испытания образцов на изгиб по ГОСТ 15613.4.

3.8. Оценка прочности приклеивания обшивок к каркасам ограждающих конструкций - по ГОСТ 25885.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждой конструкции, прошедшей приемку и поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

товарный знак (наименование предприятия-изготовителя);

дата изготовления конструкций;

марка и номер конструкции;

штамп технического контроля.

На конструкции маркировку наносят на поверхность, видимую после монтажа.

4.2. Конструкции следует хранить рассортированными по типам и размерам, уложенными таким образом, чтобы исключить их провисание и остаточные деформации.

4.3. При транспортировании и хранении конструкции должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

4.4. Металлические элементы конструкций следует хранить в ящиках или связанными в пачки, их следует укладывать в отдельные устойчивые штабели на прокладки. Соприкосновение металлических элементов конструкций с грунтом недопустимо.

На период хранения и транспортирования резьба, поверхности шарнирных и опорных частей металлических элементов должны быть покрыты защитными смазками.

4.5. Конструкции должны отгружаться заказчику с предприятия-изготовителя упакованными. По согласованию с заказчиком допускается поставка неупакованных конструкций, но защищенных влагозащитными составами.

4.6. Конструкции в транспортные средства следует укладывать правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения и ударов во время перевозки.

4.7. Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить краном с захватом монтажных петель или с применением специальных захватных устройств и гибких ремней, предусмотренных проектом.

Места захвата конструкций должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкретных видов.

4.8. Сбрасывание конструкций при погрузке, транспортировании и разгрузке запрещается.

4.9. Комплект конструкций сопровождают документом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и марку конструкций;

вид клея;

дату изготовления;

шифр рабочих чертежей или ТУ на конструкции;

номер и дату выдачи документа.

Если отгруженное число конструкций не соответствует числу конструкций, входящих в комплект на одно здание, то каждая отгруженная партия должна быть снабжена копией документа.

4.10. К комплекту конструкций следует прилагать отгрузочную спецификацию, а также краткие указания по транспортированию, хранению и монтажу конструкций.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстрой) Минсельстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. М. Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); И. П.Преображенская, канд. техн. наук;Ю. Ю.Слазик, канд. техн. наук;С. Б. Турковский, канд. техн. наук; В. И. Фролов, канд. техн. наук;Р. Н. Верещагина

2. ВНЕСЕН Ордена Трудовою Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15.03.83 № 25

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20850-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2110-81

3.2

ГОСТ 3916.1-89

1.5

ГОСТ 3916.2-89

1.5

ГОСТ 8486-86

1.4

ГОСТ 15612-85

3.4

ГОСТ 15613.4-78

3.7

ГОСТ 16588-79

3.3

ГОСТ 19414-90

1.8

ГОСТ 21554.2-81

3.6

ГОСТ 21554.5-78

3.6

ГОСТ 21779-82

1.3

ГОСТ 24454-80

1.4

ГОСТ 25884-83

3.5

ГОСТ 25885-83

3.8

СНиП II-25-80

1.4,1.10

6. Переиздание. Октябрь 1991 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Правила приемки. 2

3. Методы испытаний. 3

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

 

ттт

ГОСТ 20850-84 КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТИ
ВЛАГОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ И ПРОПИТОК

ГОСТ 22406-77

ГосударственнЫЙ комитет Совета Министров СССР
по делам строительства

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Зам. директора В. А. Отставнов

Руководитель темы Л. О. Лепарский

Исполнители: Г. Н. Мышелова, А. В. Беккер

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора В. А. Отставнов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЕЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела В. И. Сычев

Начальник подотдела стандартизации в строительстве М. М. Новиков

Ст. эксперт Г. В. Левушкин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 марта 1977 г. № 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Метод определения условной влагопроницаемости
влагозащитных покрытий и пропиток

Timber elements and products for building.
Method of determining conditional water
permeability of water protecting finishes
and impregnating compounds

ГОСТ
22406-77

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 марта 1977 г. № 12 срок введения установлен

с 01.01 1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительные детали, изделия и конструкции из древесины (в том числе клееные) и устанавливает метод определения условной влагопроницаемости (в дальнейшем - влагопроницаемость) влагозащитных покрытий и пропиток.

Стандарт не распространяется на детали, изделия и конструкции из древесноволокнистых, древесностружечных плит и фанеры и композиций из этих материалов, в том числе с древесиной.

Сущность метода заключается в определении величины отношения максимальных деформаций стесненного коробления защищенного покрытием или пропиткой и незащищенного (контрольного) образцов, при их одностороннем увлажнении.

Под стесненным короблением понимается изменение формы образца, ограниченное воздействием внешних сил.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Прибор конструкции ЦНИИСК для измерения деформаций стесненного коробления (черт. 1). Описание принципа работы и конструкции прибора представлено в обязательном приложении 1.

Индикатор часового типа - по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.

Штангенциркуль - по ГОСТ 166-73 с точностью измерения до 0,1 мм.

Ванна для воды размерами 50´120´220 мм.


1 - образец; 2 - призматические опоры; 3 - стойки; 4 - ригель; 5 - упругие элементы; 6 - прижимные планки; 7 - обоймы-зажимы; 8 - ролики; 9 - прижимные винты; 10 - распределительные накладки; 11 - кронштейны; 12 - индикаторы

Черт. 1

Питьевая вода - по ГОСТ 2874-73.

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 - по ГОСТ 10277-76 или перхлорвиниловый лак ХВ-784 по ГОСТ 7313-75. Аппаратура и материалы - по ГОСТ 16483.7-71.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Оценку влагопроницаемости проводят на образцах ядровой древесины сосны или ели.

2.2. Влажность древесины образца должна быть 8±2%. Влажность определяют по ГОСТ 16483.7-71.

2.3. Древесина образца не должна иметь пороков по ГОСТ 2140-71.

2.4. Форма, размеры и направление волокон образца должны соответствовать указанным на черт. 2. Отклонения от указанных размеров не должны превышать ±0,5 мм. Стрела прогиба внутренней пласти от коробления образца не должна быть более 0,5 мм. На торцевой грани образца годовые кольца должны быть симметричны относительно центральной поперечной оси.

2.5. Шероховатость поверхности образца должна соответствовать указанной на черт. 2.


1 - наружная пласть образца; 2 - внутренняя пласть образца; 3 - центральная поперечная ось

Черт. 2

2.6. Образцы выпиливают последовательно один за другим из заготовки с тангентальным расположением годовых слоев. Соседние по направлению волокон древесины образцы считают парными и соответственно маркируют.

2.7. Для испытаний подготавливают пять пар образцов. Один образец от каждой пары является основным, другой - контрольным.

2.8. Торцы и кромки основных и контрольных образцов покрывают эпоксидной шпатлевкой или перхлорвиниловым лаком.

2.9. Шпатлевку наносят в два слоя. Для первого слоя шпатлевку разбавляют растворителем № 646 по ГОСТ 18188-72 до вязкости 50±5 с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 8420-74). При нанесении второго слоя используют неразбавленную шпатлевку. Общая толщина покрытия должна быть 440±10 мкм. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 14644-75.

2.10. Лак вязкостью от 20 до 50 с по вискозиметру ВЗ-4 наносят в несколько слоев. Общая толщина покрытия должна быть 110±10 мкм. Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 13639-75.

2.11. Пласти основных образцов защищают от увлажнения исследуемым материалом, а пласти контрольных образцов оставляют без защиты.

2.12. Технологические параметры и исходные данные исследуемого влагозащитного материала должны соответствовать стандарту на данный материал или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.13. До испытаний образцы выдерживают в течение 10 суток при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 55±5%.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Установка образца в прибор

3.1.1. Образец помещают наружной пластью на основания обойм прибора. На концы внутренней пласти образца устанавливают распределительные накладки и закрепляют образец в обоймах прижимными винтами.

3.1.2. Обоймы с закрепленным образцом устанавливают на призматические опоры прибора. Точки касания роликов обойм и упругих элементов должны совпадать с осями ножек индикаторов.

3.1.3. Центральная поперечная ось образца должна совпадать с серединой рабочего пролета прибора.

3.2. Прибор с образцом помещают в ванну и фиксируют начальные показания индикаторов.

3.3. Ванну наполняют водой температурой 20±5°С до уровня, обеспечивающего погружение образца на половину его высоты.

3.4. В процессе испытаний температура окружающего воздуха должна быть 20±5°С.

3.5. Показания индикаторов фиксируют в начале, середине и конце рабочего дня. Испытания каждого образца проводят до получения максимального показания одного из индикаторов. Показание другого индикатора условно принимают за макисмальное. Продолжительность испытания должна быть не более пяти суток.

3.6. Методика испытаний основных и контрольных образцов одинакова.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Максимальное значение деформаций стесненного коробления образца ε определяют с точностью до 0,01 по формуле


где hmax пр и hнач пр -   соответственно максимальное и начальное показания правого индикатора, мм;

hmax л и hнач л -   соответственно максимальное и начальное показания левого индикатора, мм.

4.2. Влагопроницаемость защитных покрытий и пропиток К определяют с точностью до 0,01 по формуле


где ε0 - максимальная деформация стесненного коробления основного образца;

εk - максимальная деформация стесненного коробления контрольного образца.

Значение К находится в пределах 0<К£1.

4.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных испытаний пяти пар образцов. Анормальные результаты испытаний в расчет не принимают и их количество восполняют испытанием новых образцов. Оценку анормальности результатов испытаний производят по ГОСТ 11.002-73.

4.4. Показания индикаторов и результаты расчета записывают вжурнал испытаний (см. обязательное приложение 2).

4.5. Защитные материалы в зависимости от величины влагопроницаемости разделяют на категории по степени защиты от увлажнения для условий эксплуатации, приведенных в таблице.

Величина влагопроницаемости К

Категория защитных покрытий и пропиток

Относительная влажность эксплуатационной среды φ, %

Более 0,70

Невлагозащитные (декоративные)

Менее 65

0,70-0,35

Ограниченно влагозащитные

65-75

Менее 0,35

Влагозащитные

Более 75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

1. ОПИСАНИЕ ПРИБОРА

1.1. Принцип работы прибора (см. черт. 1 настоящего стандарта) состоит в том, что усилие коробления односторонне увлажняемого образца воспринимается и частично уравновешивается упругими элементами определенной жесткости, по деформациям которых определяют величину стесненного коробления испытываемого образца.

1.2. Базой измерения прибора является вылет консоли упругого элемента, который должен быть равен 30±0,5 мм.

1.3. Прибор состоит из следующих деталей:

двух призматических опор 2 с закрепленными на них стойками 3;

ригеля 4, укрепленного на стойках 3;

двух упругих элементов 5 размерами 1´15´60 мм, изготавливаемых из стали 65Г по ГОСТ 1050-70, закрепляемых на ригеле 4 прижимными планками 6;

двух жестких обойм коробчатого сечения 7, имеющих на верхней грани выполненные из шарикоподшипников ролики 8, прижимные винты 9 и распределительные накладки 10 для закрепления образца 1. Поверхности оснований обойм 7 и накладок 10, соприкасающиеся с образцом 1, должны иметь рифление;

двух кронштейнов 11, укрепленных на стойках 3, для установки индикаторов 12.

1.4. Все детали прибора должны иметь защиту от действия влаги.

2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ

2.1. Отпускают винты крепления ригеля к стойкам для свободного перемещения его в вертикальной плоскости.

2.2. Закрепляют шаблон в виде правильного параллелепипеда в обоймах прибора.

2.3. Обоймы с закрепленным шаблоном устанавливают на призматические опоры прибора.

2.4. Ригель с укрепленными на нем упругими элементами устанавливают так, чтобы ролики обойм касались нижних поверхностей упругих элементов.

2.5. После закрепления ригеля на стойках ролики обойм должны свободно проворачиваться на осях, не теряя контакта с упругими элементами.

2.6. На кронштейнах стоек устанавливают и закрепляют индикаторы часового типа.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПРОПИТОК НА ВЛАГОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Порода древесины_____________________________                                  Применяемый пропиточный состав_____________________

Температура воздуха, °С________________________                                                                                                                                          _________________________________________________

Марка материала покрытия, ГОСТ или ТУ_________                                   Технологические параметры пропитки:

Технологические параметры покрытия:                                                              1. Способ и вид пропитки_____________________________

1. Вязкость материала по ВЗ-4, с_________________                             2. Температура состава, °С____________________________

2. Способ нанесения____________________________                           3. Продолжительность пропитки, ч_____________________

3. Количество нанесенных слоев__________________                           4. Количество повторных пропиток____________________

4. Время отверждения слоев, ч___________________

5. Толщина покрытия, мкм______________________

Маркировка образцов

Показания индикаторов, мм

Максимальная деформация стесненного коробления, мм

Условная влагопроницаемость К

основной образец

Контрольный образец

Основной образец

Контрольный образец

левый hл0

правый hпр0

левый hлк

правый hпрк

Основной образец εо

Контрольный образец εк

По одной паре образцов

По пяти парам образцов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

«______________________________________________ »_____________________________19      г._______________________________________________ Подпись__________________


СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура и материалы.. 2

2. Подготовка к испытанию.. 2

3. проведение испытаний. 3

4. Обработка результатов испытаний. 3

Приложение 1 Описание прибора. 4

Приложение 2 Журнал испытаний защитных покрытий и пропиток на влагопроницаемость. 5

 

ттт

ГОСТ 22406-77 ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 24404-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Изделия из древесины и древесных материалов

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Классификация и обозначения

Products of wood and wooden materials. Paint coatings. Classification and designations

ГОСТ
24404-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 сентября 1980 г. № 146 срок введения установлен

с 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (в дальнейшем - покрытия), наносимые на поверхности изделий из древесины и древесных материалов, применяемых в строительстве, и устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обозначение в конструкторской и технологической документации.

Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в рекомендуемом приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Классификация по внешнему виду

1.1.1. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами.

1.1.2. Классификацию покрытий по качеству исполнения производят в соответствии с таблицей.

Ориентировочные классы покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов могут быть определены по рекомендуемому приложению 2.

1.1.3. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска - на глянцевые и матовые.

Наименование показателей внешнего

вида покрытия

Нормы для покрытия классов

I

II

III

IV

V

1. Царапины шириной до 0,5 мм, глубиной менее толщины покрытия:

Не допускаются

количество, шт./м2, не более

2

3

Допускаются без ограничения

общая длина, см/м2, не более

20

50

100

2. Пузыри (в том числе проколы

 

 

 

диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./м2, не более

Не допускаются

5

10

20

диаметром от 1,0 мм в количестве, шт./м2, не более

3

5

10

3. Включения:

диаметром до 0,5 мм в количестве, шт./дм2, не более

5

10

30

Допускаются

диаметром до 1,0 мм в количестве, шт./м2, не более

Не допускаются

5

10

10

 

4. Пропуски лакокрасочного материала или просвечивание нижележащего слоя для непрозрачного покрытия общей площадью, см22, не более

 

Не допускаются

5

10

5. Потеки общей площадью, см22, не более

Не допускаются

10

20

Допускаются

6. Вмятины площадью не более 3 см2 в количестве, шт./м2, не более

Не допускаются

2

3

10

7. Поднятие ворса

Не допускается

Допускается

8. Риски, штрихи, шагрень, структурные неровности

Не допускается

Допускаются незначительные

9. Неравномерность глянца или матовости общей площадью, см22, не более

Не допускаются

10

20

Допускаются Допускается

10. Разнооттеночность общей площадью, см22, не более

Не допускается

20

40

Допускается

11. Пятна:

диаметр, мм, не более

Не допускаются

5

10

Допускаются

количество, шт./м2, не более

2

2

12. Дефекты печати (расплывчатость и перекос рисунка, различая в интенсивности окраски)

Не допускаются

* Включения диаметром от 1 до 2 мм допускаются без ограничения.

Примечания:

1. На поверхности покрытия не допускается наличие дефектов одновременно более: II класс-2, III класс-5, IV класс-8. На поверхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не ограничивается.

2. Скопление включений не допускается. Расстояние между включениями не должно быть менее 10 мм.

1.1.4. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).

Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71.

1.1.5. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий 1 класса не должна быть ниже 8 строки, II класса - ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V классов не регламентируется.

1.1.6. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.7. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150-200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм.

1.1.8. Параметры шероховатости поверхности изделии из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия.

1.2. Классификация по условиям эксплуатации

1.2.1. По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.

1.2.2. Покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, подразделяют по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74.

2. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

2.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) лакокрасочный материал внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;

б) класс покрытия в соответствии с таблицей настоящего стандарта;

в) оптические свойства покрытия: прозрачное - П, непрозрачное - Н, непрозрачное с декоративным рисунком - НД;

г) степень блеска покрытия: глянцевое - Г, матовое - М;

д) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздействию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах - по ГОСТ 9.032-74.

2.2. Цвет покрытия, при необходимости, указывают полным наименованием после условного обозначения покрытия.

2.3. Основное условие эксплуатации покрытия в обозначении указывают на первом месте.

2.4. Допускается указывать обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлевка, грунтовка, внешний слой покрытия, количество слоев).

2.5. Примеры обозначения покрытий:

Покрытие голубой пентафталевой эмалью, III класса, непрозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств в условиях умеренного макроклиматического района:

Эмаль ПФ-115.III.Н.Г.7/1 - У2 голубая

Покрытие нитроцеллюлозным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в промышленной атмосфере тропического сухого макроклиматического района:

Лак НЦ-2101.II.НД.Г.Т2

Покрытие алкидно-мочевинным лаком IV класса, прозрачное, глянцевое, эксплуатирующееся в закрытом отапливаемом и искусственно вентилируемом помещении в условиях умеренного макроклиматического района в атмосфере сельской местности:

Лак МЧ-270.IV.П.Г.У4

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Термин

Определение

1. Лакокрасочное покрытие

По ГОСТ 9.072-77

2. Прозрачная отделка

По ГОСТ 17743-72

3. Непрозрачная отделка

По ГОСТ 17743-72

4. Покрытие с декоративным рисунком

Искусственное воспроизведение текстуры и цвета древесины, а также других рисунков

5. Царапины

По ГОСТ 20400-74

6. Пузыри

По ГОСТ 9.072-77

7. Проколы

По ГОСТ 9.072-77

8. Включения

По ГОСТ 9.072-77

9. Пропуски

По ГОСТ 20400-74

10. Потеки

По ГОСТ 9.072-77

11. Вмятина

По ГОСТ 20400-74

12. Риски

По ГОСТ 20400-74

13. Штрихи

По ГОСТ 9.072-77

14. Шагрень

По ГОСТ 20400-74

15. Структурные неровности

Неровности покрытия, являющиеся следствием специфических неровностей строения древесины или неровностей, образующихся при прессовании древесных материалов

16. Разнооттеночность

По ГОСТ 9.032-77 .

17. Пятно

Ограниченный участок поверхности покрытия, отличающийся по цвету

18. Расплывчатость рисунка

Нечеткое изображение рисунка

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ КЛАССЫ ПОКРЫТИЙ НА ЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Группы изделий

Класс покрытия, не ниже

1. Плиты древесноволокнистые с лакокрасочным покрытием

III

2. Встроенные и антресольные шкафы

III

3 Окна и двери балконные

III

4. Паркетные доски и щиты

III

5. Доски подоконные

III

6. Детали фрезерованные для строительства, в том числе:

 

доски пола, наличники, поручни, плинтусы и т. п.

III

обшивки, раскладки и т. п.

IV

7. Детали для малоэтажных жилых и общественных зданий (за исключением деталей наружной обшивки)

IV

8. Детали наружной обшивки малоэтажных жилых и общественных зданий

V

9. Детали опалубки, ворот, заборов и т. п.

V

Примечание. Соответствующие классы лакокрасочных покрытий на лицевых поверхностях изделий из древесины и древесных материалов указывают в стандартах и технических условиях на продукцию.

СОДЕРЖАНИЕ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ.. 1

2. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ.. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1  Рекомендуемое. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2  Рекомендуемое. 3

 

ттт 

ГОСТ 24404-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫ ДЕРЕВЯННЫЕ
ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ

технические условия

ГОСТ 25458-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫ ДЕРЕВЯННЫЕ
ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ

техническиеусловия

Wooden (timber) posts for road signs.

Specifications

ГОСТ
25458-82

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 сентября 1982 г. № 214 срок введения установлен

с 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на деревянные опоры, предназначаемые для установки дорожных знаков по ГОСТ 10807-78.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Опоры для установки дорожных знаков подразделяют на два типа:

1 - со сплошным поперечным сечением;

2 - с ослабленным поперечным сечением (безопасные).

1.2. Опоры типа 1 изготавливают длиной 3500, 4000, 4500, 5000 и 5500 мм, типа 2 - длиной 5500, 6000, 6500, 7000, 7500, 8000 и 8500 мм.

1.3. Параметры опоры в зависимости от типоразмера числа знаков, устанавливаемых на опоре, и изгибающего момента в расчетном сечении следует выбирать согласно рекомендуемому приложению.

1.4. Форма и основные размеры опор должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1.5. Марка опоры состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит:

цифровое обозначение типа опоры (см. п. 1.1);


Марка опоры

Основные размеры опоры, м

Диаметр отверстия ослабленного поперечного сечения dо, мм

Изгибающий момент в расчетном поперечном сечении М, Н×м (кгс×м)

Справочная масса, кг, опоры с поперечным сечением

L

b

t

d

круглым

прямоугольным

10Д35-8

3500

70

75

90

-

800 (81,6)

13,4

11,0

10Д40-8

4000

15,3

12,6

10Д40-11

55

95

95

1100 (112,2)

16,9

12,5

10Д40-18

95

110

1800 (183,5)

22,8

21,7

10Д40-24

70

125

125

2400 (244,7)

29,4

21,0

10Д45-8

4500

75

90

800 (81,6)

17,2

14,2

10Д45-11

55

95

105

1100 (112,2)

23,4

14,1

10Д45-14

70

110

1400 (142,7)

25,6

18,0

10Д45-18

95

120

1800 (183,5)

30,5

24,4

10Д45-24

70

125

125

2400 (244,7)

33,1

23,6

10Д45-32

95

135

3200 (326,3)

38,6

32,1

10Д45-42

125

150

4200 (428,3)

47,7

41,9

10Д50-18

5000

95

95

120

1800 (183,5)

33,9

27,1

10Д50-24

70

125

125

2400 (244,7)

36,8

25,3

10Д50-32

95

135

3200 (326,3)

42,9

35,6

10Д50-42

125

150

4200 (428,3)

53,0

46,9

10Д50-57

145

165

5700 (581,2)

64,1

54,4

10Д55-18

5500

95

95

120

1800 (183,5)

37,3

29,8

10Д55-24

70

125

125

2400 (244,7)

40,5

28,9

10Д55-43

95

145

150

4300 (438,5)

58,3

45,5

10Д55-57

125

 

165

5700 (581,2)

70,5

59,8

10Д55-78

95

195

180

7800 (795,4)

83,9

61,1

20Д55-66

145

145

165

40

6600 (673,0)

70,5

69,4

20Д60-78

6000

95

195

190

50

7800 (795,4)

101,9

66,6

20Д60-83

125

175

8300 (846,4)

101,9

78,8

20Д60-96

45

95

9600 (978,9)

107,5

91,3

20Д60-116

175

210

65

11600 (1182,9)

124,6

110,2

20Д65-96

6500

145

195

50

9600 (978,9)

116,4

99,0

20Д65-116

175

210

65

11600 (1182,9)

135,0

119,4

20Д65-119

145

195

215

11900 (1213,5)

141,5

110,3

20Д70-160

7000

195

230

16000 (1641,7)

174,4

159,6

20Д70-175

175

215

240

75

17500 (1784,5)

189,9

157,9

20Д75-150

7500

195

195

230

65

15000 (1529,0)

186,9

171,0

20Д75-215

215

215

260

75

21500 (2192,5)

238,8

208,0

20Д80-250

8000

195

245

270

90

25000 (2549,3)

274,7

229,3

20Д85-280

8500

215

280

28000 (2855,2)

313,9

268,6

Примечание. Справочная масса опоры приведена для древесины со средней плотностью 600 кг/м3.

буквенное обозначение наименования опоры - ОД;

длину опоры в дециметрах.

Во второй группе указана величина изгибающего момента в гекто-ньютон-метрах в расчетном сечении.

В марке опор, изготовленных из круглых лесоматериалов или пиломатериалов прямоугольного поперечного сечения, приводят обозначение формы поперечного сечения - соответственно буквы К или П.

Пример условного обозначенияопоры типа 1, длиной 4000 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 1800 Н×м, изготовленной из пиломатериала прямоугольного поперечного сечения:

10Д40-18П

То же, типа 2, с ослабленным поперечным сечением (безопасная), длиной 5500 мм, рассчитанной на действие изгибающего момента 6600 Н×м, изготовленной из круглого лесоматериала:

20Д55-66К

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Для изготовления опор следует применять лесоматериалы круглые хвойных пород по ГОСТ 9463-88 или пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 2-го и 3-го сортов.

Допускается изготавливать опоры из древесины других пород - в пределах районов их произрастания - при условии, что ее стойкость против загнивания, твердость и прочность на изгиб не ниже соответствующих показателей для хвойных пород.

2.3. Поверхность круглых лесоматериалов должна быть очищена от коры и сучьев и ровно обтесана.

Грани опор, изготовленных из пиломатериалов, должны быть оструганы.

2.4. Точность изготовления опор

2.4.1. Отклонения размеров опор от номинальных, указанных на чертеже, с учетом припусков на обработку по ГОСТ 7307-75 не должны превышать, мм:

по длине опоры                                                            ±20;

по размерам расчетного поперечного сечения         ±2.

2.4.2. Непрямолинейность опор не должна превышать величин, установленных ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 9463-88.

2.5. Защиту опор от биологического разрушения следует выполнять по ГОСТ 20022.9-76.

Часть опоры, закапываемую в грунт, следует дополнительно покрывать горячим битумом по ГОСТ 22245-90 на длину 1,7 м от нижнего торца опоры, кроме опор длиной 3,5 м, для которых этот размер должен быть равен 1,4 м.

2.6. Верхнюю (надземную) часть опор следует покрывать стойкими к воздействию климатических факторов лакокрасочными материалами белого цвета. Качество исполнения должно отвечать требованиям ГОСТ 24404-88 для класса покрытия V.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку готовых опор следует производить партиями.

В состав партии входят опоры одной марки, изготовленные в течение одной смены и сопровождающиеся документом установленной формы об их качестве, в котором указывают: номер и дату выдачи документа, наименование и адрес предприятия-изготовителя, номер партии и дату ее изготовления, марку, опоры, число опор в партии, обозначение настоящего стандарта.

При наличии дополнительных требований, оговоренных в заказах на изготовление опор, в документе приводят данные по этим требованиям.

3.2. Приемка партии заключается в проверке соответствия требованиям настоящего стандарта размеров и внешнего вида не менее чем трех опор данной партии.

Если в результате проверки будет установлено несоответствие опоры требованию настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то проводят повторную проверку удвоенного числа опор. Если при повторной проверке хотя бы одна опора не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то данная партия подлежит приемке поштучно.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Измерение длины опор следует выполнять металлической мерной лентой, соответствующей требованиям ГОСТ 7502-89; измерение ширины граней опор прямоугольного сечения - металлической линейкой, соответствующей требованиям ГОСТ 427-75; измерение диаметра опор круглого поперечного сечения - штангенциркулем, соответствующим требованиям ГОСТ 166-89.

4.2. Прямолинейность профиля опор следует определять посредством поверочной плиты и металлической линейки, предусмотренной в п. 4.1.

4.3. Глубину проникновения антисептиков в древесину определяют по ГОСТ 20022.9-76.

4.4. Внешний вид опор проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Каждая опора должна иметь маркировку, содержащую марку опоры, номер партии и дату ее изготовления.

5.2. Опоры следует хранить на складе готовой продукции в контейнерах, штабелях или пакетах рассортированными по маркам.

Высота штабеля или пакета должна быть не более 2 м.

5.3. Нижний ряд опор в штабеле или пакете следует укладывать на плотное выровненное основание по деревянным прокладкам.

5.4. Поставка опор потребителю должна осуществляться в контейнерах или пакетах любым видом транспорта.

5.5. Погрузку, транспортирование и разгрузку опор следует производить, соблюдая правила техники безопасности и принимая меры, исключающие возможность их повреждения.

Разгрузка опор сбрасыванием не допускается.

5.6. Погрузку, крепление и транспортирование опор на открытом подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании опор пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 26663-85.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ ОПОРЫ ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ

1. Необходимая длина опоры L, м, при различных схемах установки дорожных знаков, приведенных на чертеже, должна удовлетворять условию

L = h1 + h2 + h3 + d,

где h1 - высота части опоры, закрытой знаком (знаками). При этом верхний край знака должен возвышаться над верхом опоры не более чем на 0,15 м; расстояние между краями смежных знаков, размещаемых по вертикали, принимают равным 0,05 м;

h2 - высота части опоры от низа дорожного знака до верха кромки проезжей части автомобильной дороги, принимаемая не менее 1,5 - 2,0 м;

h3 - разница высот между поверхностью кромки проезжей части и местом установки опоры, принимаемая равной 0,2 м для одностоечных опор, 0,3 м - для двухстоечных и 0,35 м - для трехстоечных;

d - заглубление опоры в грунт, равное 1,5 м (кроме опор длиной 3,5 м, для которых d = 1,2 м).

2. Размеры поперечного сечения опоры должны приниматься в зависимости от расчетного сгибающего момента М, Н×м (кгс×м), возникающего от ветровой нагрузки на щиты знаков, на опоры и определяемого по формуле

N = 1,1 W h,

где 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительный изгибающий момент от ветровой нагрузки, действующей собственно на опору (без знака);

W - расчетная ветровая нагрузка на знак (знаки), Н (кгс),

W = A qsn;

А - расчетная площадь знака (знаков), м2;

qsn - нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки, Па (кгс/м2), qsn = 0,75 q0k c;

0,75 - коэффициент снижения ветровой нагрузки из-за небольшой высоты опоры;

q0 - скоростной напор ветра; принимаемый равным 539,4 Па (55 кгс/см2);

k - коэффициент, учитывающий изменение скоростного напора ветра по высоте, равный 1;

с - аэродинамический коэффициент, равный 1,4;

h - высота приложения ветровой нагрузки, м.

При указанных значениях изгибающий момент допускается определять по формуле

М = 623,01 A h,Н×м                               (М = 63,525 A h,кгс×м)

3. Для двух- и трехстоечных опор (см. схемы 8 и 9), предназначенных для установки дорожных знаков индивидуального проектирования, вычисленный общий изгибающий момент следует уменьшить соответственно в два и три раза.

4. По установленной высоте опоры и расчетному изгибающему моменту выбирается типоразмер опоры по табл. 1 настоящего стандарта.

5. Потребная длина опор и значения расчетных изгибающих моментов для основных схем установки дорожных знаков приведены в табл. 1 п. 2 настоящего приложения.

Расчетные схемы опор для установки дорожных знаков

Схема 1


Схема 2


Схема3


Схема 4


Схема 5


Схема 6


Схема 7


Схема8


Схема 9


1 - дорожный знак; 2 - опора; 3 - покрытие автомобильной дороги; 4 - обочина (присыпная берма)

Таблица 1

Расчетные показатели опоры для основных схем установки дорожных знаков

Номер схемы

Типоразмер знака по ГОСТ 10807-78

Длина опоры L, мм

Изгибающий момент М в расчетном сечении опоры, Н×м (кгс×м)

1

I

3,50

4,50

352,6 (35,36)

440,7 (44,95)

II

4,00

4,50

491,7 (50,14)

611,6 (62,36)

III

4,00

4,50

851,9 (86,86)

1050,0 (107,07)

IV

4,50

5,00

1619,2 (165,11)

1971,2 (201,00)

2

I

4,00

4,50

723,3 (73,76)

891,6 (90,91)

II

4,00

4,50

1021,1 (104,13)

1250,1 (127,47)

III

4,50

5,00

1801,6 (183,70)

2180,0 (222,29)

3

I

4,00

4,50

705,3 (71,91)

881,5 (89,89)

II

4,00

4,50

983,5 (100,27)

1223,3 (124,73)

III

4,00

4,50

1703,8 (173,73)

2100,0 (214,15)

IV

4,50

5,00

3238,4 (330,22)

3942,4 (402,00)

4

I

4,00

4,50

1446,6 (147,51)

1783,1 (181,82)

II

4,00

4,50

2042,3 (208,26)

2500,2 (254,96)

III

4,50

5,00

3603,1 (367,40)

4360,0 (444,58)

5

I

4,50

5,00

821,6 (83,78)

997,9 (101,76)

II

5,00

5,50

1165,7 (118,86)

1405,6 (143,33)

III

5,50

6,00

2084,2 (212,55)

2480,4 (252,91)

IV

5,50

6,00

4125,4 (420,66)

4829,4 (492,45)

6

I

4,50

5,00

1137,2 (115,96)

1401,6 (142,93)

II

5,00

5,50

1583,0 (161,43)

1942,8 (198,10)

III

5,00

5,50

2793,4 (284,85)

3387,7 (345,46)

IV

5,50

6,00

4510,6 (459,94)

5503,6 (551,93)

Таблица 2

Расчетные показатели опоры для дорожных знаков индивидуального проектирования

Номер схемы

Размер знака В´Н, м

Длина опоры L, мм

Изгибающий момент М в расчетном сечении опоры, Н×м (кгс×м)

7

1,00´0,34

3,50

4,00

396,1 (40,39)

502,0 (51,19)

1,50´0,34

3,50

4,00

594,2 (60,58)

753,3 (76,78)

1,00´0,51

3,50

4,00

622,7 (63,50)

781,6 (79,70)

1,50´0,51

4,00

4,50

928,0 (94,63)

1165,0 (118,79)

1,00´4,50

4,00

4,50

864,1 (88,11)

1075,9 (109,71)

1,50´0,68

4,00

4,50

1296,5 (133,11)

1614,2 (164,60)

8

2,00´0,51

4,00

4,50

654,5 (66,74)

813,3 (82,00)

2,50´0,51

4,00

4,50

818,2 (83,43)

1016,7 (103,31)

2,00´0,68

4,00

4,50

906,5 (92,43)

1118,3 (114,03)

2,50´0,68

4,00

4,50

1133,3 (115,56)

1398,0 (142,56)

3,00´0,68

4,00

4,50

1360,0 (138,67)

1677,7 (171,07)

3,50´0,68

4,00

4,50

1586,5 (161,76)

1957,2 (199,56)

4,00´0,68

4,00

4,50

1813,3 (184,89)

2236,9 (228,09)

4,50´0,68

4,00

4,50

2039,7 (207,99)

2516,3 (256,58)

2,00´1,02

4,50

5,00

1467,8 (149,67)

1785,6 (182,02)

2,50´1,02

4,50

5,00

1834,9 (l87,10)

2232,1 (227,60)

3,00´1,02

4,50

5,00

2202,0 (224,54)

2678,6 (273,14)

3,50´1,02

4,50

5,00

2568,9 (261,95)

3125,0 (318,66)

4,00´1,02

4,50

5,00

2935,9 (299,37)

3571,4 (364,17)

4,50´1,02

4,50

5,00

3301,9 (336,69)

4018,3 (409,76)

2,00´1,50

5,00

5,50

2383,0 (242,99)

2850,2 (290,64)

2,50´1,50

5,00

5,50

2978,7 (303,74)

3563,6 (363,37)

3,00´1,50

5,00

5,50

3574,5 (364,49)

4275,4 (435,96)

3,50´1,50

5,00

5,50

4171,0 (425,32)

4987,1 (508,53)

4,00´1,50

5,00

5,50

4765,9 (485,98)

5700,5 (581,27)

4,50´1,50

5,00

5,50

5360,9 (546,65)

6413,8 (654,01)

3,00´2,00

5,50

6,00

5233,2 (533,63)

6167,7 (628,92)

3,50´2,00

5,50

6,00

6105,4 (622,56)

7195,6 (733,74)

4,00´2,00

5,50

6,00

6977,6 (711,51)

8223,6 (838,56)

4,50´2,00

5,50

6,00

7849,8 (800,45)

9251,6 (943,38)

4,00´2,50

6,00

6,50

9500,7 (968,79)

11058,3 (1118,52)

4,50´2,50

6,00

6,50

10687,6 (1089,81)

12441,1 (1131,01)

9

5,00´1,02

4,50

5,00

2500,3 (254,96)

3029,8 (308,96)

5,50´1,02

4,50

5,00

3239,6 (330,34)

3924,9 (400,22)

5,00´1,50

5,00

5,50

4049,5 (412,93)

4828,3 (492,34)

6,50´1,50

5,00

5,50

5264,4 (536,81)

6277,6 (640,04)

5,00´2,00

5,50

6,00

5918,6 (603,51)

6956,8 (709,39)

6,50´2,00

6,00

6,50

8285,9 (844,91)

9739,6 (993,15)

5,00´2,58

6,00

6,50

8047,1 (820,56)

9345,0 (952,91)

6,50´2,50

6,00

6,50

10461,1 (1066,73)

12148,6 (1238,78)

5,00´3,50

7,00

7,50

13083,0 (1334,07)

14900,1 (1519,36)

6,50´3,50

7,00

7,50

17007,9 (1733,93)

19370,1 (1975,17)

6,50´4,50

8,00

8,50

24899,3 (2538,97)

27941,6 (2849,20)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры.. 1

2. Технические требования. 3

3. Правила приемки. 4

4. Методы контроля. 4

5. Маркировка, хранение и транспортирование. 5

ПриложениеУказания по выбору параметров опоры дорожных знаков. 5

 

ттт

ГОСТ 25458-82 ОПОРЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДОРОЖНЫХ ЗНАКОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ ПОСЛОЙНОМ СКАЛЫВАНИИ

ГОСТ 25884-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

МОСКВА

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. М. Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); А. С. Жукова; Р. Н. Верещагина; Г. В. Левушкин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А. М. Чистяков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. № 128

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения прочности
клеевых соединений при послойном скалывании

Glue laminated wood structures.

Method of determination of the interlayer strength of the glue joints

ГОСТ
25884-83

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 июня 1983 г. № 128 срок введения установлен

с 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные многослойные конструкции и устанавливает метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании образцов вдоль волокон древесины. Метод заключается в определении разрушающей нагрузки при испытании образца и вычислении предела прочности при этой нагрузке.

В особо указываемых случаях для получения сравнительных данных этим же методом проводят испытание склеиваемой древесины на скалывание.

Применение стандарта предусматривается предприятиями, изготовляющими клееные многослойные деревянные конструкции.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

1.1. При контроле качества клееных многослойных конструкций или их элементов заготовки для образцов выпиливают из торцевых частей элементов при доведении их до проектных размеров (черт. 1). При этом толщина отпада должна быть не менее 50 мм.

Время от окончания процесса склеивания до испытаний должно составлять не менее 24 ч.

Правила отбора образцов и время испытаний при отработке технологических процессов склеивания, выборе клеев и т.п. должны устанавливаться в зависимости от цели испытаний.


1 - пропилы; 2 - заготовка для образцов, 3 - отпад

Черт. 1

1.2. Заготовки (черт. 2) распиливают на образцы в виде прямоугольной призмы сечением [(50 ´ 50) ± 0,5] мм и высотой h,равной высоте сечения элементов или конструкций. Противоположные плоскости образцов должны быть параллельны между собой, а клеевые прослойки перпендикулярны к плоскости пропила.

При контроле клеев и обработке технологических процессов склеивания заготовки или образцы склеивают специально.


1 - образцы; 2 - пропилы

Черт. 2

1.3. Число испытываемых клеевых соединений указывают в стандартах или технических условиях на контролируемые изделия, однако в каждом образце должно быть не менее 5 клеевых прослоек, подлежащих испытанию на скалывание.

1.4. Точность и качество изготовления образцов - по ГОСТ 16483.0-78.

1.5. Влажность образцов должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные конструкции и определяться по ГОСТ 16588-79 электровлагомером.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Для проведения испытаний должны применяться:

испытательная машина по ГОСТ 7855-74 с максимальным усилием до 50000 Н (5000 кгс);

приспособление для испытаний (черт. 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

электровлагомер.


1 - корпус; 2 - пуансон; 3 - нож пуансона; 4 - рукоятка; 5 - прижимная опора; 6 - передвижная опорная площадка; 7 - винт упора; 8 - образец; 9 - клеевое соединение

Черт. 3

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. До испытаний образцы должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.

3.2. Образец устанавливают в приспособление для испытания (см. черт. 3).

При испытании прочности клеевого соединения задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки должны находиться от него на расстоянии 0,5 - 1,0 мм.

При испытании на скалывание древесины клееной конструкции задняя грань ножа пуансона должна находиться против середины испытываемого слоя.

Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.

Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона (1,5 - 2)104 м/с и фиксируют разрушающую нагрузку.

3.3. Разрушающую нагрузку Р определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности t клеевого соединения при скалывании вычисляют в МПа (кгс/см2) с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле


где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца, м2 (см2).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех клеевых соединений испытанных образцов, фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения. При необходимости проводят статистическую обработку результатов по ГОСТ 16483.0-78 не менее чем на 20 клеевых соединениях.

4.3. Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний образцов для определения прочности клеевых соединений и древесины при послойном скалывании

Марка, номер, размеры конструкции или элемента, из которого выпилены образцы

_________________________________________________________________________

Дата склеивания ___________________________________________________________

Порода древесины _________________________________________________________

Толщина слоев ____________________________________________________________

Клей ____________________________________________________________________

Нанесение клея (одно- или двустороннее) ______________________________________

Время выдержки под давлением ______________________________________________

Продолжительность свободной выдержки после окончания запрессовки до испытания

_________________________________________________________________________

Температура воздуха, °С ____________________________________________________

Относительная влажность воздуха, % __________________________________________

Влажность древесины образцов, % ____________________________________________

Дата проведения испытаний _________________________________________________

 

Площадь скалывания образца F, м2 (см2)

Разрушающая нагрузка Р,Н (кгс)

Предел прочности t*, МПа (кгс/см2)

Характер разрушения клеевого соединения

клеевого соединения

древесины

клеевого соединения

древесины

 

 

 

 

 

 

* Указать среднее и минимальное значения.

Подпись ________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор и подготовка образцов. 2

2. Оборудование, аппаратура и инструменты.. 3

3. Проведение испытания. 3

4. Обработка результатов. 3

ПриложениеПротокол  испытаний образцов для определения прочности клеевых соединений и древесины при послойном скалывании. 4

 

ттт

ГОСТ 25884-83 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПОСЛОЙНОМ СКАЛЫВАНИИ

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ДРЕВЕСНОПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДРЕВЕСИНОЙ

ГОСТ 25885-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по делам строительства; Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.М. Ковальчук, д-р техн. наук (руководитель темы); Е.Н. Баскакин; Р.Н. Верещагина; А.В. Ткаченко; И.Ф. Савченко; Е.В. Матвеев; В.И. Тихонович; Г.В. Левушкин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР

Зам. директора А.М. Чистяков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 174

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Метод определения прочности клеевых соединений
древесноплитных материалов с древесиной

Glue laminated wood structures.

Method of determination of the interlayer
strength of the wood materials with wood
glue joints

ГОСТ
25885-83

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 июля 1983 г. № 174 срок введения установлен

с 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на строительные конструкции и столярно-строительные изделия (панели, дверные полотна и др.), в которых древесноплитные материалы (фанера, древесноволокнистые и древесностружечные плиты и др.) толщиной от 3,0 до 20,0 мм и модулем упругости не менее 2500 МПа (25000 кгс/см2) приклеены к древесине с двух сторон, и устанавливает метод определения прочности клеевого соединения при отрыве.

Метод заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на длину образца, по которой происходит отрыв плитных материалов от древесины, и вычисления предела прочности клеевого соединения.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1.1. При контроле качества выпускаемой продукции заготовки для изготовления образцов выпиливают из конструкций или изделий.

Число образцов, необходимых для испытаний, указывают в стандартах на конкретные виды конструкций или изделий, но их должно быть не менее 10.

1.2. При проведении исследовательских работ заготовки специально склеивают в виде прямоугольных брусков.

Число образцов для испытаний устанавливают в зависимости от цели испытаний.

1.3. Длину заготовки L (черт. 1) принимают исходя из необходимого для испытаний числа образцов с учетом припусков на распиловку. Высота заготовки h должна быть равна толщине конструкции или изделия. Ширина заготовки b должна быть равна ширине элементов деревянного каркаса конструкции или изделия, но не менее 30 мм.


1 - древесина; 2 - древесноплитный материал; 3 - свесы

Черт. 1

1.4. На одной из боковых поверхностей заготовки делают продольные пропилы для образования свесов (см. черт. 1). Допускается наличие на плитном материале слоя древесины толщиной не более 0,2 мм. Заготовку распиливают поперек волокон древесины на образцы длиной (30 ± 1) мм, подавая ее на пильный диск стороной, противоположной свесам.


Черт. 2

1.5. Форма и размеры образца для испытаний должны соответствовать указанным на черт. 2. Торцевые и боковые поверхности образцов должны быть взаимно перпендикулярны. На поверхности древесноплитного материала не должно быть видимых дефектов.

Перед испытанием каждый образец нумеруют. Длину образца измеряют с точностью до 0,1 мм.

1.6. При контроле качества выпускаемой продукции испытания образцов следует проводить через 3 сут после изготовления, если склеивание осуществлялось без нагрева, и через сутки при склеивании с нагревом.

До испытаний образцы хранят в помещении вместе с контролируемой продукцией.

1.7. Влажность древесины образцов должна соответствовать влажности конструкции или изделия и определяться электровлагомером по ГОСТ 16599-79.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Для проведения испытаний должна применяться:

испытательная машина по ГОСТ 785-74 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 % в диапазоне 40 - 1000 Н (4 - 100 кгс);

специально изготовленные скобы (см. черт. 3);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749-77;

электровлагомер.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Скобы закрепляют в захваты испытательной машины так, чтобы они не имели смещений относительно друг друга.

3.2. Образец устанавливают в скобы на всю глубину свеса образца, как указано на черт. 3.


1 - верхняя скоба; 2 - нижняя скоба; 3 - образец

Черт. 3

3.3. Скорость перемещения активного захвата испытательной машины должна быть в пределах 0,5 - 1,0×10-4 м/с.

3.4. Разрушающую нагрузку определяют с погрешностью не более 5 Н (0,5 кгс).

3.5. При испытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: по древесноплитным материалам, клеевой прослойке или древесине.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности клеевого соединения при испытании на неравонмерный отрыв q вычисляют с точностью до 1 Н/м (0,1 кгс/см) по формуле

,

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - длина образца, м (см).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности клеевого соединения всех испытанных образцов, фиксируя при этом минимальное значение и характер разрушения.

4.3. В случае необходимости статистическую обработку данных испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

4.4. Результаты испытаний, характер разрушения и влажность образцов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытаний прочности клеевого соединения древесноплитных материалов с древесиной

1. Марка, размеры конструкции или изделия, из которого изготовлены образцы

_________________________________________________________________________

2. Порода основания ________________________________________________________

3. Древесноплитный материал ________________________________________________

4. Толщина древесноплитного материала _______________________________________

5. Клей ___________________________________________________________________

6. Основные параметры режима склеивания _____________________________________

7. Время с момента распрессовки до начала испытаний ___________________________

8. Влажность древесины образцов _____________________________________________

 

Номер образца

Длина образца l

Разрушающая нагрузка Р

Прочность клеевого соединения

Характер разрушения

м (см)

Н (кгс)

Н/м (кгс/см)

 

 

 

 

 

* Указать среднее и минимальные значения.

Дата ______________________                             Подпись _________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов и подготовка к испытанию.. 2

2. Оборудование, аппаратура и инструменты.. 3

3. Проведение испытаний. 3

4. Обработка результатов. 4

Приложение Протокол испытаний прочности клеевого соединения древесноплитных материалов с древесиной. 4

 

 

ттт

ГОСТ 25885-83 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДРЕВЕСНОПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДРЕВЕСИНОЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ И ДЕТАЛИ ВСТРОЕННЫХ
ШКАФОВ И АНТРЕСОЛЕЙ ДЛЯ
ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26138-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ И ДЕТАЛИ ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ И АНТРЕСОЛЕЙ ДЛЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

Техническиеусловия

Elements of in furniture and entresols for residential buildings. Specifications

ГОСТ
26138-84

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 декабря 1983 г. № 331 срок введения установлен

с 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на элементы и детали встроенных шкафов и антресолей, монтируемых в жилых зданиях по окончании отделочных работ на чистые полы.

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей подразделяют на следующие:

ДШ - блок дверной шкафа;

ДА - блок дверной антресоли;

СБШ - стенка боковая шкафа;

СБА - стенка боковая антресоли;

СП - стенка промежуточная;

ПА - полка антресольная;

ПП - полка переставная;

БМ - брусок монтажный;

Ц - цоколь;

Н - наличник;

ШД - штангодержатель;

Ш - штанга.

1.2. Дверные блоки шкафов и антресолей состоят из полотен, навешенных на каркас из деревянных брусков на петли.

Блоки изготовляют однопольными (левыми и правыми) и двупольными.

1.3. По конструкции полотен дверок шкафа и антресоли подразделяют на:

изделия с полотном из древесностружечной плиты;

изделия с щитовым полотном.

1.4. Поверхности элементов и деталей шкафов и антресолей подразделяют на лицевые и нелицевые.

К лицевым относят поверхности:

полотен дверок шкафов и антресолей (наружные и внутренние поверхности и видимые кромки);

боковых стенок (наружная поверхность и передняя кромка);

антресольных полок над дверным проемом (наружная поверхность и передняя кромка);

переставных полок в шкафу (передняя кромка);

наличников, цоколя, раскладок и нащельников (видимые поверхности).

К нелицевым поверхностям относят остальные поверхности дверных блоков шкафов и антресолей и их деталей.

1.5. По виду отделки дверок и лицевых поверхностей элементы шкафа и антресоли подразделяют на:

изделия с непрозрачным защитно-декоративным покрытием;

изделия с прозрачным покрытием.

Дверные блоки антресолей


Черт. 1

Примечания:

1. Над схемами дверных блоков шкафов и антресолей обозначены их марки.

2. На чертеже обозначены левые однопольные блоки.

Блок дверной антресоли


Черт. 2

Примечания:

1. Толщина полотен из древесностружечных плит 16 или 19 мм, полотен с мелкопустотным заполнением - 20 мм.

2. При изготовлении дверок без притворной планки зазор 2 мм.


Черт. 3

_________

* Для варианта переставных полок без выреза угла.

Примечания:

1. Толщина полотен из древесностружечных плит 16 или 19 мм, полотен с мелкопустотным заполнением - 20 мм.

2. Размеры полок антресолей над внутриквартирными проходами принимают по рабочим чертежам.

1.6. Двупольные дверные блоки шкафов и антресолей могут изготовляться с притворными планками или без них.

1.7. Типы и габаритные размеры дверных блоков шкафов и антресолей должны соответствовать указанным на черт. 1, размеры сечений деталей и притворов - на черт. 2.

1.8. Типы и габаритные размеры деталей шкафов и антресолей должны соответствовать указанным на черт. 3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применение других размеров по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.9. По требованию потребителя допускается изготовлять детали для встроенных шкафов и антресолей глубиной 400 мм (вместо 450 мм).

1.10. Габаритные размеры полотен дверок и каркасов для них должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Ширина (антресоль, шкаф)

Высота

Антресоль

Шкаф

Полотна дверок

396; 446; 496

396; 496; 596; 696

1696; 1996

Каркасы

400; 450; 500; 800; 900; 1000

400; 500; 600; 700

1700; 2000

1.11. Примеры сочетания шкафов и антресолей по высоте и ширине, их компоновки в помещениях, разрезы и узлы приведены в рекомендуемых приложениях 1 и 2.

1.12. На чертежах настоящего стандарта указаны размеры элементов и деталей до отделки в миллиметрах.

1.13. На элементы и детали шкафов и антресолей устанавливают следующую структурную схему условного обозначения:


Примеры условных обозначений:

Однопольный дверной блок шкафа высотой 2000 мм и шириной 500 мм, с правым открыванием полотна:

ДШ 20-5П ГОСТ 26138-84

Двупольный дверной блок антресоли высотой 500 мм и шириной 800 мм:

ДА5-8 ГОСТ 26138-84

Стенка промежуточная высотой 2080 мм и шириной 580 мм:

СП 21-6 ГОСТ 26138-84

Полка переставная длиной 798 мм и шириной 570 мм:

ПП 8-6 ГОСТ 26138-84

Брусок монтажный длиной 2080 мм:

БМ 21 ГОСТ 26138-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Элементы и детали шкафов и антресолей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов шкафов и антресолей, размеров зазора в притворе, сопрягаемых размеров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование размеров

Пред. откл., мм

Габаритные размеры полотен дверок, каркасов, боковых и промежуточных стенок, полок:

 

до 500 мм включ.

± 2,0

св. 500 мм

± 3,0

Размеры зазора в притворе

± 1,0

Сопрягаемые размеры шиповых соединений:

 

ширина проушин

+ 0,4

толщина шипов

± 0,2

Свободные размеры элементов и деталей (стенок, полок):

 

толщина

± 0,6

ширина

± 1,0

2.3. Элементы и детали шкафов и антресолей должны иметь правильную геометрическую форму.

Покоробленность полотен дверок, боковых стенок, полок и деталей в изделиях не должна превышать 1 мм на 1 м длины или ширины элемента.

Отклонения от перпендикулярности полотен дверок, боковых стенок и полок в изделиях не должны быть более 0,8 мм/м.

2.4. Провесы на лицевых сторонах брусков каркаса не должны превышать 0,5 мм, а на нелицевых сторонах и в торцах щиповых соединений - 1 мм. Зазоры в щиповых соединениях коробок не допускаются.

2.5. Полотна дверок шкафов и антресолей, боковые и промежуточные стенки должны изготовляться из щитов толщиной 20 мм со сплошным или мелкопустотным заполнением, выполненным в соответствии с ГОСТ 6629-88 из древесностружечной плиты толщиной 16 или 19 мм по ГОСТ 10632-77 или из ламинированной древесностружечной плиты.

Для облицовки щитов должна применяться древесноволокнистая плита марки Т-400, толщиной 3,2 мм по ГОСТ 4598-86 или клееная фанера марки СК не ниже сорта  по ГОСТ 3916-69.

Промежуточные стенки допускается изготовлять из двух склеенных между собой древесноволокнистых плит марки Т-400 по ГОСТ 4598-86.

Антресольные и переставные полки должны изготовляться из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм по ГОСТ 10632-77 или клееной фанеры толщиной 10 - 12 мм по ГОСТ 3916-81.

Антресольные полки над внутриквартирными проходами следует изготовлять из древесностружечных плит толщиной 19 мм по ГОСТ 10632-77.

2.6. Каркасы шкафов и антресолей, монтажные бруски и бруски цоколя следует изготовлять из древесины хвойных и лиственных пород, при этом пороки древесины и дефекты обработки не должны быть более указанных в ГОСТ 475-78 для коробок. Детали цоколя и наличники, превышающие по размерам предусмотренные в ГОСТ 8242-75, допускается изготовлять из древесностружечных плит с соответствующим защитно-декоративным покрытием.

В деталях рамок полотен дверок, нательниках и штангах пороки древесины и дефекты обработки не должны превышать указанных в ГОСТ 475-78 для раскладок, нащельников и обкладок.

Наличники и раскладки изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8242-75.

Раскладки, наличники и нащельники под прозрачное отделочное покрытие изготовляют из древесины твердых лиственных пород или березы, тонированной под цвет отделки дверок и боковых стенок шкафов и антресолей. Шканты следует изготовлять из древесины твердолиственных пород или березы.

2.7. Влажность деревянных деталей шкафов и антресолей должна быть (9 ± 3) %, а влажность древесины заделок (пробок, вставок) должна быть на 2 - 3 % меньше влажности деталей.

2.8. Пробки и вставки для заделки сучков, пороков древесины и дефектов обработки должны изготовляться из древесины без пороков одной породы с деталью и устанавливаться на клею плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали и с направлением волокон, соответствующим древесине деталей.

Размеры пробок не должны превышать размеров допускаемых сучков, а размеры вставок - не более 4 см2.

Число пробок и вставок на лицевой поверхности детали не должно бить более 2 шт. на 1 м ее длины.

2.9. Угловые соединения каркаса дверок шкафов и антресолей должны быть выполнены клееными на прямых шипах с дополнительным креплением угловых соединений металлическими крепежными элементами, исключающими раскалывание, по рабочим чертежам.

Прочность угловых соединений должна быть не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

2.10. Прочность склеивания облицовки с рамкой щитового полотна на отрыв должна быть не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

2.11. Сопротивление отслаиванию пленки типа ПДСО по ГОСТ 24944-81 от основы должно быть не менее 1,8 Н/см (180 кг/см). При использовании пленки ПДО видимые отслоения пленки от основы не допускаются.

2.12. Детали встроенных шкафов и антресолей допускается изготовлять клееными по длине.

Склеивание по длине должно производиться на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-79. Число соединений по длине должно быть не более трех на 1 м детали при минимальной длине склеиваемых заготовок 250 мм.

Прочность клеевых зубчатых соединений на изгиб должна быть не менее 50 % прочности цельной древесины.

2.13. Шероховатость Rm лицевых поверхностей полотен, боковых стенок и деталей шкафов и антресолей по ГОСТ 7016-82 должна быть не более:

под непрозрачное отделочное покрытие:

в изделиях первой категории качества - 200 мкм;

в изделиях высшей категории качества - 100 мкм;

под прозрачное отделочное покрытие - 60 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более 320 мкм.

2.14. Лицевые и нелицевые поверхности элементов и деталей шкафов и антресолей должны иметь защитное или защитно-декоративное отделочное покрытие. Вид покрытия устанавливают в заказе по согласованию изготовителя с потребителем.

2.15. Вид, цвет и рисунок отделки лицевых поверхностей полотен дверок и боковых стенок, а также цвет видимых поверхностей деталей должен соответствовать эталонам изделий, утвержденным в установленном порядке.

2.16. Прозрачное отделочное покрытие применяют при изготовлении элементов и деталей, облицованных строганым шпоном по ГОСТ 2977-82 или лущеным шпоном по ГОСТ 99-75.

Прозрачное отделочное покрытие производят прозрачными лаками.

2.17. Непрозрачное отделочное покрытие следует выполнять красками и эмалями, в том числе водоэмульсионными, по грунтовке и шпатлевке с предварительной шлифовкой.

2.18. Качество отделочного покрытия на лицевых поверхностях элементов и деталей шкафов и антресолей должно соответствовать III классу, а нелицевых - IV классу по ГОСТ 24404-80.

2.19. Полотна дверок и боковые стенки шкафов и антресолей допускается отделывать напрессовкой текстурных пропитанных смолами бумаг, либо наклейкой декоративной поливинилхлоридной отделочной пленки типа ПДСО или ПДО по ГОСТ 24944-81 с рисунком под древесину.

2.20. Полотна дверок и боковые стенки допускается изготовлять из материалов с готовыми отделочными покрытиями: из декоративного бумажнослоистого пластика по ГОСТ 9590-76, из твердых древесноволокнистых плит с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 8904-81 либо из ламинированных древесностружечных плит.

2.21. Облицовка полотен дверок отделочными материалами должна производиться с двух сторон. При облицовке лицевой поверхности полотен строганым или лущеным шпоном твердолиственных пород нелицевую поверхность допускается облицовывать березовым шпоном или текстурной бумагой либо пленкой ПДСО и ПДО по ГОСТ 24944-81.

2.22. Отделочные материалы для облицовки, включая шпон, для лицевых поверхностей полотен дверок и боковых стенок должны подбираться по породе, текстуре, рисунку и цвету.

На облицованной поверхности не допускаются расхождения и нахлестки полос облицовок, отслоения, пузыри, вмятины и сморщивание облицовочного материала, а также пятна от просочившегося клея.

2.23. Полотна дверок и боковые стенки шкафов и антресолей могут иметь прозрачное лакокрасочное покрытие или декоративную облицовку, а каркас дверок и основные детали - непрозрачное лакокрасочное покрытие. Лицевую поверхность цоколя допускается облицовывать бумажнослоистым пластиком.

2.21. Видимые кромки полотен дверок, боковых стенок и других деталей под любое их покрытие следует облицовывать строганым шпоном, кромочным пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из древесины лиственных пород соответствующего цвета, тонированными под цвет поверхности изделий.

2.25. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140-78.

2.26. Изделия, аттестуемые по высшей категории качества, должны иметь декоративную облицовку полотен дверок и боковых стенок из строганого шпона, бумажнослоистого пластика, твердой древесноволокнистой плиты с лакокрасочным покрытием или других высококачественных декоративных материалов.

2.27. Элементы и детали шкафов и антресолей должны поставляться потребителям с окончательной отделкой, не требующей дополнительных отделочных работ на строительных объектах.

2.28. Шкафы и антресоли комплектуют фурнитурой и крепежными деталями, изготовленными в соответствии с нормативно-технической документацией.

Полотна дверок навешивают на каркас петлями, обеспечивающими навеску накладных полотен.

Полотна дверок шкафов навешивают на три петли, а антресолей - на две петли.

2.29. Полотна дверок без замков должны иметь ручки, задвижки и защелки, фиксирующие их в закрытом положении, или четырехшарнирные петли, предотвращающие самопроизвольное открывание дверок.

2.30. Установка петель и замков должна быть плотной и обеспечивать свободное открывание и закрывание дверок.

2.31. У шкафов и антресолей высшей категории качества металлическая фурнитура и крепежные детали должны быть никелированными или хромированными.

2.32. Примеры расположения фурнитуры и крепежных деталей приведены в рекомендуемом приложении 3.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять элементы и детали шкафов комплектно в соответствии со спецификацией заказчика, выданной на основе рабочих чертежей, разработанных для каждой серии жилого дома, секции или этажа по настоящему стандарту.

По требованию потребителя допускается поставлять отдельные элементы и детали шкафов и антресолей.

3.2. Полотна дверок шкафов и антресолей должны быть закреплены для транспортирования.

Фурнитура, выступающая за габариты дверок (ручки, ключи), и крепежные детали должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с изделиями.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку элементов шкафов и деталей производят партиями, объем которых определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

В состав партии входят элементы и детали шкафов с полотнами дверок одной конструкции, одного вида и качества отделки, изготовленные по одному заказу.

Объем партии изделий не должен превышать 200 шт.

4.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта следует применять выборочный метод контроля по альтернативному признаку.

Приемка изделий должна производиться по плану выборочного одноступенчатого контроля, составленному по ГОСТ 23616-79 и приведенному в табл. 3.

Таблица 3

шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число С1

Браковочное число С2

До 25

5

1

2

От 26 до 90

8

2

3

» 91 » 200

13

3

4

4.3. Партию изделий принимают, если число дефектных изделий меньше или равно приемочному числу С1, и не принимают, если их число больше или равно браковочному числу С2.

4.4. Приемку изделий из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует производить поштучно. При этом контролируют лишь те параметры (или параметр) изделий, по которым партия не была принята при ее выборочном контроле.

4.5. Приемка партии должна осуществляться по результатам оценки входящих в состав партии элементов и деталей шкафов и антресолей всем требованиям настоящего стандарта, рабочим чертежам и эталонам изделий.

4.6. Качество древесины деталей, в том числе их влажность, качество их обработки и сборки элементов оценивают по результатам операционного контроля, осуществляемого до нанесения отделочного покрытия.

4.7. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделанными поверхностями оценивают по результатам испытаний, осуществляемых не реже одного раза в квартал, а также при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

4.8. Наличие и качество установки фурнитуры и соответствие фурнитуры и вида отделки утвержденным эталоном оценивают по результатам визуального осмотра всех изделий, входящих в состав партии.

4.9. Потребитель имеет право производить контроль качества изделий на предприятии-изготовителе по показателям, которые проверяют на готовых изделиях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых изделиях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК и в лаборатории предприятия-изготовителя.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в элементах и деталях шкафов и антресолей оценивают визуально и путем измерения их значения с погрешностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925-68 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.2. Отклонения от размеров элементов и деталей шкафов, покоробленность полотен и провесы измеряют с погрешностью до 0,1 мм. Для измерения используют предельные калибры по ГОСТ 15876-70, в том числе с индикаторами по ГОСТ 577-68, штангенциркули по ГОСТ 166-80, штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80, нутромеры по ГОСТ 9244-75, поверочные линейки по ГОСТ 8026-75, наборы щупов по ГОСТ 8925-68. Отклонения от перпендикулярности полотен дверок, боковых стенок и полок измеряют с погрешностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378-66, поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749-77, набора щупов по ГОСТ 8925-68 или индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.

5.3. Покоробленность элементов и деталей шкафов и антресолей определяют измерением максимального зазора между их поверхностью поверочной линейки с помощью индикатора, штангенглубиномера и набора щупов.

Покоробленность полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.4. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588-79.

5.5. Прочность склеивания угловых соединений определяют методом сжатия уголков по ГОСТ 23166-78.

5.6. Прочность склеивания облицовки с рамкой щита определяют по ГОСТ 25885-83.

5.7. Сопротивление отслаиванию поливинилхлоридной пленки от основы испытывают по ГОСТ 24944-81.

5.8. Прочность при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы, определяют по ГОСТ 15613.4-78.

5.9. Шероховатость поверхностей оценивают по ГОСТ 15612-85 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.10. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей элементов и деталей шкафов с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям настоящего стандарта оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

5.11. Прочность сцепления (адгезию) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На принятые ОТК изделия наклеивают этикетку или наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа маркировочные знаки, обозначающие:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марку изделия;

число деталей;

дату изготовления;

штамп приемщика ОТК;

изображение государственного Знака качества, утвержденного в установленном порядке (для изделий высшей категории качества);

обозначение настоящего стандарта.

При маркировке дверных блоков шкафов и антресолей маркировочные знаки наносят на наружную торцевую кромку каркаса, боковых и промежуточных стенок и полок - на нелицевую поверхность; деталей - на ярлык, прикрепляемый к упаковке.

6.2. Блоки дверок шкафов и антресолей должны быть обернуты одним слоем упаковочной водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом № 3 по ГОСТ 17308-71.

Допускается применение в качестве упаковочного материала полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Боковые стенки должны быть упакованы попарно, лицевой поверхностью друг к другу с бумажной прокладкой между ними и обернуты бумагой.

Промежуточные стенки, полки и детали должны быть упакованы в пачки, массой не более 40 кг каждая.

6.3. При поставке изделий в возвратной таре, контейнерах или автомобилях со специально оборудованными кузовами, обеспечивающими сохранность защитно-декоративных покрытий и предохраняющими изделия от механических повреждений, допускается не упаковывать изделия в бумагу или полиэтиленовую пленку.

6.4. Транспортирование изделий производят в горизонтальном положении с соблюдением условий, исключающих возможность их механических повреждений и загрязнений, а также обеспечивающих защиту от атмосферных осадков.

6.5. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом в крытых вагонах упаковка должна соответствовать ГОСТ 21929-76, а транспортная маркировка каждого грузового места - ГОСТ 14192-77.

6.6. Хранение элементов и деталей шкафов и антресолей на складах изготовителя и потребителя производят в горизонтальном положении на подстопных местах в помещениях с температурой не ниже 10 °С и относительной влажностью воздуха не выше 60 %.

6.7. Съемную фурнитуру и крепежные детали хранят и транспортируют в отдельной таре.

6.8. Изготовитель должен сопровождать каждую отгруженную партию изделий документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес изготовителя;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии;

число изделий каждой марки в штуках;

дату изготовления;

данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности клеевых соединений;

вид отделочного покрытия элементов и деталей;

спецификацию фурнитуры и крепежных деталей;

обозначение настоящего стандарта;

четкое изображение государственного Знака качества для изделий высшей категории качества.

Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Шкафы и антресоли должны монтироваться в помещении на чистом полу после грунтовки стен и окраски потолка или после окончательной отделки помещения в соответствии с монтажными чертежами этих изделий по проекту жилого здания.

При монтаже изделий должны быть приняты меры по предотвращению повреждений и загрязнения их поверхности.

7.2. Дверные блоки шкафов соединяют одновременно с промежуточными стенками на цоколе стяжными винтами. Также соединяют дверные блоки антресоли с дверными блоками шкафа. По требованию потребителя допускаются другие способы соединения.

7.3. Зазоры между шкафом и стеной, а также между антресолью и потолком должны закрываться наличником переменной ширины, с обеспечением свободного открывания и закрывания дверок шкафа и антресоли.

7.4. Боковые стенки и монтажные бруски должны крепиться к стене в соответствии с проектом привязки шкафа.

При монтаже шкафа с промежуточными стенками из древесноволокнистых плит применяют монтажные бруски, а при изготовлении промежуточных стенок из древесностружечных плит или щитов монтажные бруски не применяют.

При изготовлении боковых стенок шкафа и антресоли из древесностружечной плиты их допускается делать цельными, без разрезки по высоте. Допускается также изготовление антресолей и шкафов в общей коробке через импост, либо установка коробки антресоли на коробку шкафа.

7.5. Антресоли, располагаемые над внутриквартирными проходами, должны крепиться к ограждающим конструкциям при помощи металлических угольников или деревянных реек.

7.6. По согласованию с потребителем допускается крепление полотен дверных блоков шкафов и антресолей к каркасу при помощи крепежных угольников или шурупов, с целью использования их в качестве задних стенок при монтаже шкафов-перегородок.

7.7. Соединение элементов и деталей при сборке шкафов и антресолей должно производиться по уровню и отвесу плотной посадкой, без перекоса полотен дверок, боковых и промежуточных стенок, как по вертикали, так и по горизонтали. Лицевые поверхности полотен дверок шкафов и антресолей и боковых стенок должны быть подобраны по текстуре и цвету.

7.8. Внутренние поверхности стен зданий в пределах шкафов и антресолей должны быть предварительно отделаны в соответствии с проектом здания.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие элементов и деталей шкафов и антресолей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа.

8.2. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки изделий изготовителем.

Приложение 1

Рекомендуемое

СОЧЕТАНИЕ БЛОКОВ ШКАФОВ И АНТРЕСОЛЕЙ

По высоте


Примечания:

1. h - высота помещения от уровня чистого пола до перекрытия.

2. При h менее 2520 мм и высоте шкафа 1700 м высоту антресоли принимают равной 600 мм.

3. При применении в одном здании полов различных толщин допускается высоту антресоли принимать равной 450 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРИМЕР КОМПОНОВКИ ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ И АНТРЕСОЛЕЙ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ФУРНИТУРЫ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ


СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, конструкция и размеры.. 1

2. Технические требования. 6

3. Комплектность. 10

4. Правила приемки. 10

5. Методы контроля. 11

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 11

7. Указания по монтажу. 13

8. Гарантии изготовителя. 13

Приложение 1Сочетание блоков шкафов и антресолей. 13

Приложение 2Пример компоновки встроенных шкафов и антресолей. 15

Приложение 3Примеры расположения фурнитуры и крепежных деталей. 16

 

ттт

ГОСТ 26138-84 ЭЛЕМЕНТЫ И ДЕТАЛИ ВСТРОЕННЫХ ШКАФОВ И АНТРЕСОЛЕЙ ДЛЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩИТЫ ПОКРЫТИЙ ПОЛА ДЕРЕВЯННЫЕ ОДНОСЛОЙНЫЕ

Технические условия

ГОСТ 28015-89

МОСКВА 1988

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩИТЫ ПОКРЫТИЙ ПОЛА ДЕРЕВЯННЫЕ ОДНОСЛОЙНЫЕ

Технические условия

One-layer wooden floor panels.

Specifications

ГОСТ

28015-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на деревянные однослойные щиты (далее - щиты), предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Щиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от конструкции щиты подразделяют на типы:

ОЩ1 - состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. По торцам рейки щита скреплены шпонками на клею (черт. 1):

ОЩ2 - состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Посередине длины щита рейки скреплены П-образными металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По торцам рейки скреплены П-образными металлическими скобами, забитыми под гребень и в паз в местах их соединения (черт. 2);

ОЩ3 - состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу на клею (черт. 3).

В щитах типа ОЩЗ допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита.

1.2.2. В кромках щитов должны быть пазы и гребни для соединения щитов между собой.

1.2.3. Номинальные размеры щитов и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1.


Черт. 1


Черт. 2


Черт. 3

Таблица 1

Наименование

Размер, мм, щитов типов

показателя

ОЩ1, ОЩ2

OЩ3

 

Номин. размеры

Пред. откл.

Номин. размеры

Пред. откл.

1. Толщина S

27; .22; 17

±0,2

27; 17

±0,2

2. Ширина В

600; 400; 300

±0,3

300-600 с градацией через 100

±0,3

3. Длина L

600; 400; 300

±0,3

300-1200 с градацией через 100

±0,3

Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление щитов с размерами по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. Щит толщиной 22 мм следует изготовлять шириной не более 400 мм.

1.2.4. Номин. размеры и предельные. отклонения. элементов соединения в щите должны соответствовать указанным на черт. 1-3  и в табл. 2.

Таблица 2

 

Размер, мм, элементов соединении

 

щитов толщиной 27/22 мм типов

щитов толщиной 17 мм* типов

Наименование

ОЩ1

ОЩ2

ОЩ3

ОЩ1

ОЩ2

ОЩ3

 показателя

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред. откл .

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл..

1 Толщина шпонки а**

10,0

+0,4

+0,2

-

-

-

-

6,0

+0,4

+0,2

-

-

-

-

. Ширина паза под шпонку а**

10,0

+0,2

-

-

-

-

6,0

+0,2

-

-

-

-

. Ширина шпонки d

22-28

-

-

 

-

-

16-22

-

-

-

-

-

4 Радиус закругления для шпонки r**

3,0

-

-

-

-

-

3,0

-

-

-

-

-

. Ширина гребня рейки b**

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

 Ширина паза рейки b**

6,0

±0,2

6,0

+0,2

6,0

+0 2

6,0

+0,2

6,0

+0,2

6,0

+0,2

. Высота гребня l

6,0

-0,5

6,0

-0,5

6,0

-0,5

6,0

-0,5

6,0

-0,5

6,0

-0,5

. Глубина паза рейки l1

6,0

+0,5

6,0

+0,5

7,0

+0,5

6,0

+0,5

6,0

+0,5

7,0

+0,5

 Глубина паза щита l2

6,0

+0,5

6,0

+0,5

6,0

+0,5

6,0

+0,5

6,0

+0,5

6,0

+0,5

. Размер от лицевой стороны щита до гребня с

10,0/8,0

+0,5

10,0/8,0

+0,5

10,0

+0,5

6,5

+0,5

6,5

+0,5

6,5

+0,5

. Размер от лицевой стороны щита до паза c1

10,0/8,0

- 0,5

10,0/8,0

-0,5

10,0

-0,5

6,5

-0,5

6,5

-0,5

6,5

-0,5

 Ширина паза щита b1

7,0

+0,2

7,0

+0,2

7.0

+0,2

7,0

+0,2

7,0

+0,2

7,0

+0,2

 Ширина гребня щита b2

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

6,0

±0,1

 Расстояние от лицевой стороны щита до шпонки n

9,0/7,0

± 1,0

-

-

-

-

6,5

-0,3

-

-

-

-

. Выборка гребня в углах m**

6-24

-

-

-

-

-

6-24

-

-

-

-

-

 Скос грани**

1,0/0,8

-

1,0/0,8

-

1,0

-

0,6

-

0,6

-

0,6

-

* Для щитов толщиной 17,0 мм размеры b, b1, b2, l, l1, l2 допускается уменьшать до 4 мм.

** Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом. Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

1.2.5. Рейки в щитах типов ОЩ2 толщиной 27 мм скрепляют металлическими скобами, изготовленными до действующей НТД, длиной не менее 17 мм, диаметром 1,8 мм: в щитаx толщиной 17 мм - вдоль поперечной оси щита скобами длиной не менее 10 мм, диаметром 1,0 мм; по торцам - скобами длиной не менее 17 мм, диаметром 1,8 мм.

1.2.6. В зависимости от качества древесины и обработки щиты подразделяют на марки А и Б (см. табл. 3).

1.2.7. Ширина реек в щите не должна быть менее 25 и более 70 мм.

1.2.8. Условное обозначение щитов должно состоять из типа, марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Однослойный щит типа ОЩЗ марки Б размером (1200х 600х27) мм:

ОЩЗ-Б-1200Х600Х27 ГОСТ 28015-89

Квадратный однослойный щит типа ОЩ2 марки А, размером (400х400х27) мм:

ОЩ2-А-400Х27 ГОСТ 28015-89

1.3. Характеристики

1.3.1. Щиты изготовляют из древесины березы, осины и др. мягких лиственных пород, по основным механическим и эксплуатационным свойствам не уступающих древесине осины, и из отходов древесины хвойных пород. Щиты толщиной 22 мм изготовляют из древесины березы.

1.3.2. Рейки из древесины сосны и лиственницы изготовляют с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне рейки должен быть не менее 45°.

1.3.3. Наличие в щите реек из древесины различных пород не допускается.

1.3.4. В щитах марки Б допускается применение реек, соединенных на горизонтальный зубчатый шип по ГОСТ 19414.

В щитах типа ОЩ3 марки Б, предназначенных для настила по сплошному основанию, допускается соединение реек по длине встык. Крайние рейки щитов, а также каждая третья рейка должны быть цельными.

1.3.5. Зазоры между рейками в щитах типов ОЩ1 и ОЩ2 не должны быть более 0,3 мм для щитов марки А и 0,5 мм - для марки Б.

1.3.6. Влажность древесины щитов должна быть (8±3) %.

1.3.7. Откл. от перпендикулярности смежных кромок щитов не должно превышать 0,15 мм на длине 100 мм.

Откл. от плоскостности (покоробленность) по лицевой стороне щита не должно превышать 2 мм на 1000 мм в любом направлении.

1.3.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки в рейках щитов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 3

Наименование порока древесины и

Норма ограничения по маркам

дефекта обработки по ГОСТ 2140

А

Б

1. Сучки:

Не допускаются размером более:

здоровые светлые и темные сросшиеся

1/2

2/3

 

ширины рейки на лицевой и оборотной сторонах

здоровые с трещинами, частично сросшиеся и несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные

На лицевой стороне не допускаются размером более 8 мм. На оборотной стороне не допускаются размером более 1/2 ширины рейки, но не более 25 мм

На лицевой и оборотной сторонах не допускаются размером более 1/2 ширины рейки, но не более 25 мм

2. Трещины

На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не допускаются шириной более 0,3 мм и длиной более 1/5 длины рейки

На лицевой и оборотной сторонах не допускаются шириной более 0,3 мм и длиной более 1/5 длины рейки

3. Прорость

На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается шириной более 1/5 ширины рейки, длиной - более 1/3 длины рейки

4. Кармашек, засмолок; сердцевина, двойная сердцевина

На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не учитываются

5. Пятнистость, химические окраски, грибные ядровые пятна, заболонные грибные окраски, синева, побурение; ожог

На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не учитываются

Не учитываются

6. Червоточина

На лицевой стороне не допускается диаметром и длиной более 8 мм. На оборотной стороне .не учитываются

7. Обзол

На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается более 1/3 толщины и ширины рейки; должен быть очищен от коры и луба

8. Отщеп, скол, вырыв, задир, выщербины, накол

На лицевой стороне не допускаются глубиной более:

 

0,5 мм

1 мм

 

длиной и шириной более:

 

1/10

1/2

 

ширины рейки

 

На оборотной стороне не допускается глубиной более 1/4 толщины, длиной более 1/5 длины.

9. Непрофрезеровка

На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается более:

 

30 % площади  50 %

 

 

На гребнях реек не допускается размером более 1/3 высоты гребня; по длине не ограничивается

Примечания: 1. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в табл. 3, не допускаются. Свилеватость, завиток, глазки, ложное ядро, наклон волокон не учитывают.

2. На лицевой стороне реек для щитов марки А не должно быть более двух учитываемых пороков, марки Б - более четырех.

1.3.9. На лицевой стороне щитов марки Б сучки частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные подлежат вырезке и заделке пробками или планками на клею.

Общее число заделок на лицевой стороне для щитов марки Б не допускается более трех в рейке.

Размеры заделок не должны превышать размеров соответствующих пороков древесины и дефектов обработки, установленных нормами ограничения для деталей реек.

1.3.10. Отщепы, сколы, вырывы, задиры, выщербины, наколы, трещины в здоровых сучках, червоточины и сучки размером менее 8 мм на лицевой стороне щитов должны быть зашпатлеваны водостойкими шпаклевками под цвет древесины.

1.3.11. В шпонках не допускаются гнили, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные сучки.

1.3.12. Клеевые соединения должны быть выполнены с применением клеев не ниже средней водостойкости.

1.3.13. Предел прочности клеевого соединения в щитах типа ОЩ3 должен быть не ниже 6,0 МПа (60 кгс/см2).

1.3.14. Клеевые материалы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для применения в жилых и общественных зданиях.

1.3.15. Щиты изготовляют неотделанными.

1.3.16. Параметры шероховатости поверхностей щитов Rmax к по ГОСТ 7016 не должны быть более, мкм:

на   лицевой стороне щитов…………….……200

»   оборотной   »          »  и кромках ……….  320

1.3.17. В щитах под прозрачное покрытие рейки с ложным ядром, пятнистостью, химическими окрасками, грибными ядровыми пятнами, заболонными грибными окрасками, синевой, побурением должны быть подобраны по цвету.

1.3.18. По кромкам щитов сколы, отщепы, вырывы без выхода на лицевую поверхность не должны превышать нормы допуска обзола, установленного для реек.

1.3.19. По согласованию изготовителя с потребителем на лицевую поверхность щитов допускается наносить декоративный рисунок.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке щитов должна быть прикреплена этикетка, бирка или на верхний щит нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер приемщика ОТК;

условное обозначение щита;

порода древесины;

кол. щитов в штуках и квадратных метрах.

1.5. Упаковка

1.5.1. Щиты должны быть упакованы в пачки попарно лицевой стороной друг к другу. Масса пачки не должна превышать 40 кг.

1.5.2. Каждая пачка должна содержать щиты одного типа, марки, породы древесины, размера. Пачки могут быть увязаны в транспортные пакеты.

1.5.3. Пачки должны быть обвязаны стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282, шпагатом по ГОСТ 17308 или др. увязочными материалами, обеспечивающими прочность упаковки.

2. ПРИЕМКА

2.1. Щиты принимают партиями. Партией считают число щитов одного типа, одной марки и породы древесины, оформленное одним документом о качестве.

2.2. В документе о качестве указывают:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

тип и марку щитов;

породу древесины;

кол. щитов в штуках и квадратных метрах;

дату изготовления (номер партии);

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем, но не более суточной выработки.

2.4. Для проверки щитов на соответствие требованиям п.п. 1.1.3, 1.1.4, 1.3.2-1.3.11, 1.3.16-1.3.18 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 4.

Таблица 4

шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 280

13

1

2

Св. 280 до 500 включ.

20

2

3

Св. 500 до 1200 включ.

32

3

4

Св. 1200 до 3200 включ.

50

5

6

2.5. Приемочный контроль щитов осуществляют в следующем порядке:

отбирают от партии число щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

проверяют каждый щит в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число щитов с дефектами;

сравнивают число щитов с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;

партию принимают, если число щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;

партию не принимают, если число щитов с дефектами в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. По числу щитов с дефектами в выборке определяют их процент во всей партии; это число щитов в приемку не включают.

2.7. Для проверки щитов на соответствие требованиям п. 1.3.13 из объема выборки по п. 2.4 произвольно отбирают не менее трех щитов, из которых вырезают по три образца для испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний одного из отобранных щитов партия приемке не подлежит. За результат испытаний по каждому щиту принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этого щита, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90 %-ного предела, установленного в п. 1.3.13.

2.8. Щиты учитывают в квадратных метрах с точностью до 0,01 м2 и штуках. Площадь щита определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Пред, откл. в расчет не принимают.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отобранные щиты проверяют поштучно. Длину, ширину щитов проверяют по лицевой стороне пред. калибрами по ГОСТ 15876, толщину щитов, размеры паза и гребня измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, штангенглубиномером по ГОСТ 162 и индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358.

Толщину щита измеряют посередине и на расстоянии 10-15 мм от кромок щита, по фрезерованным плоскостям реек, с точностью 0,1 мм.

3.2. Породу и пороки древесины оценивают визуально. Пороки древесины и дефекты обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140, размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.3. Угол наклона годичных слоев на торце рейки (хвойных пород) определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью рейки.

3.4. Зазоры между рейками в собранных щитах типов ОЩ1 и ОЩ2 измеряют щупами по ТУ 2-034-225.

3.5. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.

3.6. Откл. от перпендикулярности смежных кромок щита определяют измерением максимального зазора между кромкой щита и приложенным к ней угольником по ГОСТ 3749. Измерение производят щупом на длине 100 мм.

3.7. Откл. от плоскостности щитов определяют по лицевой стороне измерением максимального зазора между поверхностью щита и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазор измеряют щупом.

3.8. Предел прочности клеевого соединения в щитах типа ОЩ3 на скалывание проверяют по ГОСТ 15613.1.

3.9. Шероховатость поверхности щитов определяют по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Щиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.

Допускается транспортирование щитов в закрытых контейнерах без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем.

4.1.2. При транспортировании щитов должны быть соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения и загрязнения. Погрузка щитов навалом и выгрузка сбрасыванием не допускаются.

4.2. Щиты следует хранить уложенными в стопы в помещениях при относительной влажности воздуха не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. В общественных зданиях допускается применять щиты только из древесины сосны, лиственницы и березы.

5.2. Полы из щитов марок А и Б без заделок могут быть покрыты паркетным лаком, марки Б с заделками - краской.

5.3. Щиты толщиной 27 и 22 мм укладывают по лагам, толщиной 17 мм - по сплошному основанию.

5.4. При укладке щитов по лагам рейки щита должны располагаться перпендикулярно к лагам.

5.5. При устройстве полов из щитов следует соблюдать требования СНиП III-B.14.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения щитов - 12 мес. с момента изготовления,

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.В.Тихонова (руководитель темы), М.А.Аптракова, К.Г.Юсупов, Ю.А.Максимов, А.В.Пляшкевич, В.С.Ручкин, Г.В.Левушкин, Н В.Шведов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.12.88 № 266

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 162-80

3.1

ГОСТ 15612-85

3.9

ГОСТ 166-80

3.1

ГОСТ 15613.1-84

3.8

ГОСТ 2140-81

1.2.6, 3.2

ГОСТ 15876- 70

3.1

ГОСТ 3282-74

1.5.3

ГОСТ 16588-79

3.5

ГОСТ 3560-73

1.5.3

ГОСТ 17308-88

1.5.3

ГОСТ 3749-77

3.6

ГОСТ 18321-73

2.5

ГОСТ 7016-82

1.3.16

ГОСТ 19414-79

1.3.4

ГОСТ 8026-75

3.7

ГОСТ 23616-79

2.4

ГОСТ 11358-89

3.1

СНиП III-B.14

5.5

ГОСТ 13494-80

3.3

ТУ 2-034-225-87

3.4

5. Переиздание. Октябрь 1991г

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

в т. ч. - в том числе

ДВП - древесноволокнистая плита

др. - другой

ДСП - древесностружечная плита

кол. - количество

номин. - номинальный

НТД - нормативно-техническая документация

откл. - отклонение

ОТК - отдел технического контроля

пред. - предельный

пр. - прочие

ТУ - технические условия

Ур. ч. п. - уровень чистого пола

ЦСП – цементно-стружечная плита

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 1

2. ПРИЕМКА.. 5

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 6

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.. 6

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ... 6

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ

ГОСТ 28015-89 ЩИТЫ ПОКРЫТИЙ ПОЛА ДЕРЕВЯННЫЕ ОДНОСЛОЙНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ