к. 51 Каменные и армокаменные конструкции

t>

		
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ
В КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

ГОСТ 24992-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Госстроя СССР

Институтом строительной механики и сейсмостойкости им. К.С. Завриева АН Грузинской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. В. Поляков, д-р техн. наук, проф. (руководитель темы); В. А. Комейко, канд. техн. наук; И. Т. Котов, канд. техн. наук; А. В. Черкашин, канд. техн. наук; Ю. В. Измайлов, д-р техн. наук; Б. А. Новиков, канд. техн. наук; И. А. Цилосани, д-р техн. наук; Л. Н. Махатадзе, канд. техн. наук; Е. С. Сагателоса, канд. техн. наук; В. С. Мартынова; И. С. Лифанов

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко

ДиректорА. Ф. Смирнов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 октября 1981 г. № 177

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ КАМЕННЫЕ

Метод определения прочности
сцепления в каменной кладке

Masonary Structures.

Method of Estimating

Bonding Strength in Masonry

ГОСТ
24992-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 октября 1981 г. № 177 срок введения установлен

с 01.07 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на все виды каменной кладки, в том числе на панели и блоки из кирпича, природных и искусственных камней, стен зданий, строящихся в сейсмических районах, а также несейсмических районах, когда монолитность кладки определяется техническими требованиями по условиям эксплуатации.

Стандарт устанавливает метод определения прочности нормального сцепления (сопротивление кладки осевому растяжению по неперевязанным швам - далее прочности сцепления) раствора с кирпичом или камнем в кладке стен строящихся зданий или на специальных образцах в лабораторных условиях.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Определение прочности сцепления производят путем испытания на осевое растяжение элементов кладки стен в построечных условиях или на специальных образцах, изготовленных в лаборатории.

1.2. Испытания прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий проводят строительные лаборатории с целью контроля соответствия требованиям проекта.

1.3. Лабораторные испытания по определению прочности сцепления на контрольных образцах проводят центральные лаборатории строительных трестов (управлений), научно-исследовательские институты, а при изготовлении виброкирпичных панелей и блоков - заводские лаборатории.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ В КЛАДКЕ СТЕН СТРОЯЩИХСЯ ЗДАНИЙ

2.1. Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на стройке следует выбирать участки стен по указанию представителя технического надзора.

Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по 5 кирпичей (камней) на каждом участке.

На участках стен, где были изменены применяемые материалы или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания.

2.2. Предельная прочность сцепления должна приниматься равной прочности сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке в возрасте 28 сут и при контрольном испытании - 3 мес.

Для предварительного прогнозирования предельной прочности сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 сут после окончания кладки.

2.3. Испытания по определению прочности сцепления в кладке, выполняемой на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания, следует проводить только после оттаивания кладки в сроки, указанные в п. 2.2.

2.4. При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки по методике, приведенной в обязательном приложении 1.

2.5. Оборудование

Для испытания кладки на сцепление применяют следующее оборудование.

Установка, указанная на черт. 1 - 3. Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления установки, приведен в справочном приложении 2.

Скребок (черт. 4).

Тросовый захват диаметром 3 мм, длиной 370 - 400 мм для испытания кладки из кирпича.

Тросовый захват диаметром 5 мм, длиной 700 - 750 мм для испытания кладки из камней.

Гаечный ключ 10´12 мм, молоток, топорик, напильник.

2.6. Проведение испытания

2.6.1. Испытание кладки на сцепление проводят по схеме, указанной на черт. 5.

Устройство для испытания каменной (кирпичной) кладки на сцепление

Вид А


1 - гидравлический домкрат; 2 - манометр; 3 - рама; 4 -перекладина; 5 - переходник; 6 - траверса; 7 - тяги; 8 - стойки; 9 - регулировочный болт; 10 - шарнир; 11 - тросовый захват; 12 - испытуемый кирпич; 13 - узел троса.

Черт. 1

2.6.2. При испытании соблюдают следующие требования.

Вертикальные швы расчищают вокруг испытываемого кирпича (камня) при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов.

Испытываемый кирпич 12 охватывают петлей из тросика 11 по боковым граням, затем петлю подтягивают перекладиной 4 при помощи регулировочного болта 9. Схема захвата кирпича и камня, подготовленного к испытанию, показана на черт. 6 и 7.

Раму 3 устанавливают так, чтобы ее стойки 8 опирались на соседние кирпичи (камни). На раму устанавливают гидравлический домкрат 1 с манометром 2. На подвижную часть домкрата при помощи шарнира 10 монтируют траверсу 6 с тягами 7, которые зацепляют за концы перекладины.

Детали устройства: рама, перекладина, траверса

Рама (поз. 3)


Перекладина (поз. 4)


Примечание. Размеры в скобках даны для перекладины, применяемой при испытании кладки из камней.

Траверса (поз. 6)


Черт. 2

Переходник (поз. 5)



Черт. 3

Скребок угловой (поз. 13)


Скребок прямой (поз. 14)


Черт. 4

Схема испытания каменной кладки на сцепление

Вид Б


1 - гидравлический домкрат; 2 - манометр; 3 - рама; 4 -перекладина; 5 - переходник; 6 - траверса; 7 - тяги; 8 - стойки рамы; 9 - регулировочный болт; 10 - шарнир; 11 - тросовый захват; 12 - испытуемый кирпич (камень); 13 - узел троса.

Черт. 5

Растягивающее усилие от домкрата передают на кирпич через траверсу, тяги и тросик.

2.6.3. При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с (0,06 кгс/см2 в секунду). За величину предельной нагрузки принимают максимальное усилие, достигнутое к моменту отрыва кирпича (камня).

2.6.4. При испытаниях следует фиксировать характер разрушения кладки (по поверхности контакта кирпича (камня) и раствора, по кирпичу (камню) или по раствору) и определить общую площадь контакта кирпича (камня) с раствором с погрешностью до 1 см2.

Схема захвата природного камня, подготовленного к испытанию


Черт. 6

Схема захвата кирпича, подготовленного к испытанию


1- камень; 2 - кирпич; 3 - перекладина; 4 - регулировочный болт; 5 - тросовый захват.

Черт. 7

2.6.5. Прочность сцепления в каменной кладке оценивают пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении.

Предел прочности при осевом растяжении вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний.

Результаты испытаний заносят в журнал по форме, приведенной в рекомендуемом положении 3.

2.7. Обработка результатов

2.7.1. Предел прочности сцепления при осевом растяжении  вычисляют по формуле

,

где  - предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут;

F - величина отрывающей нагрузки на образец;

А - общая площадь отрыва (брутто).

2.7.2. Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки,  производят по формуле

,

где  - предельная прочность сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемая в кладке к возрасту 28 сут;

 - поправочный коэффициент.

2.7.3. Поправочный коэффициент, учитывающий возраст кладки, принимают по табл. 1.

Таблица 1

Возраст кладки, сут

Величина поправочного коэффициента

7

1,6

14

1,3

28

1,0

2.7.4. Средняя предельная прочность сцепления в кладке стен, определяемая как среднеарифметическая по результатам всех испытаний в здании, должна составлять не менее 90 % прочности, требуемой по проекту.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ НА ОБРАЗЦАХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

3.1. Изготовление образцов

3.1.1. Образцы изготавливают одновременно на растворе одного замеса в количестве 5 шт. Одновременно с изготовлением образцов готовят не менее 3 контрольных кубов из того же раствора для определения его марки.

Марку раствора по прочности на сжатие определяют по ГОСТ 5802-78.

3.1.2. Образцы следует изготавливать из двух целых кирпичей (камней) или из двух равных их половинок, уложенных постелями один на другой и соединенных между собой раствором (черт. 8).

Контрольные образцы для испытания на сцепление


а - из половинок кирпича; б - из пустотелого целого кирпича; в - из природного камня.

Черт. 8

Кирпич распиливают на половинки, не допуская разрушения граней. При распиливании допускается увлажнение кирпича с последующим выдерживанием половинок кирпича в помещении не менее суток.

Поверхности разреза в образце располагают в противоположные стороны.

Пустотелый кирпич и камни делить на половинки не разрешается.

3.1.3. Прочность сцепления в панелях и блоках из кирпича и камня определяют на образцах, указанных в п. 3.1.2.

Образцы готовят с соблюдением технологии, применяемой при изготовлении панелей и блоков.

3.1.4. Для изготовления образцов следует применять существующие металлические формы с использованием передвижных перегородок или специально изготовленные формы на необходимое число образцов.

Схема раскладки кирпича и формы показана на черт. 9.

Схема раскладки кирпича и формы


1 - образец; 2 - металлическая форма; 3 - коврик из резины; 4 - прокладка из плотной резины; 5 - швы, заполненные раствором; 6 - швы не заполненные раствором.

Черт. 9

3.1.5. Толщина растворных швов в образцах должна быть равна толщине принятой в кладке (10 - 15 см).

При изготовлении образцов в швах выбирают пазы по ложковой стороне глубиной 12 мм для установки захватов.

3.1.6. На подготовленные к испытанию образцы должна быть составлена ведомость по форме, приведенной в приложении 4. Образцы, а также растворные кубы следует маркировать несмываемой краской с указанием даты изготовления и номера.

3.1.7. Изготовленные образцы следует хранить в помещении температурой (20 ± 2) °С и относительной влажностью воздуха (65 ± 10) % или в натурных условиях.

3.1.8. Для определения прочности сцепления в зимней кладке изготовление образцов на обычных растворах и на растворах с химическими добавками производят на открытом воздухе и выдерживают их на морозе в течение 3 сут. После этого образцы и растворные кубы переносят в помещение, где их хранят в условиях, указанных в п. 3.1.7, до испытания.

3.1.9. Для оценки величины потери прочности сцепления в образцах, изготовленных в зимних условиях, изготавливают контрольные образцы в помещении и хранят их до испытания в соответствии с требованиями п. 3.1.7.

3.2. Оборудование

3.2.1. Для испытания на сцепление образцов из кирпича следует применять разрывную машину по ГОСТ 7855-77 и захватные приспособления, указанные на черт. 10.

Схема испытания образцов из кирпича на осевое растяжение


1- образец; 2 - металлический захват; 3 - уголки 60´60´6 мм; 4 - металлическая пластина 20´90´6 мм; 5 - шарнир; 6 - шпилька.

Черт. 10

Зажимное устройство для закрепления образцов из камня


Примечания:

1. Материал - ВСт3пс6.

2. Сварку вести электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75.

3. Все швы h = 4 мм.

4. Гайки приварить к уголку.

5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

Черт. 11

3.2.2. Для испытания образцов из камня следует применять установку, приведенную в п. 2.5 настоящего стандарта.

Для закрепления образцов используют зажимное устройство, показанное на черт. 11.

3.2.3. Допускается испытывать образцы из кирпича по п. 2.5.

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича показано на черт. 12.

3.3. Подготовка и проведение испытаний

3.3.1. Образцы, подготовленные к испытанию, не должны иметь повреждений в швах, трещин и околов.

3.3.2. Перед испытанием образцы устанавливают в зажимное устройство и закрепляют их при помощи болтов.

3.3.3. Испытание образцов и обработку результатов проводят в соответствии с пп. 2.6 и 2.7 настоящего стандарта.

3.3.4. Результаты испытаний заносят в ведомость по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 4.

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича


Примечания:

1. Материал - ВСт3пс6.

2. Сварку вести электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75.

3. Все швы h = 4 мм.

4. Гайки приварить к уголку.

5. В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

Черт. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА, ВЗЯТОГО ИЗ ШВОВ КЛАДКИ, НА СЖАТИЕ

1. Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 3 - 4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки.

Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3 - 4 см и выравнивание их поверхностей производят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1 - 2 мм). Прочность раствора должна определяться как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних растворов с ребрами 3 - 4 см умножить на коэффициент 0,8, а результаты испытаний зимних растворов, отвердевших после оттаивания, - на коэффициент 0,65.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА

Наименование

Количество

Примечание

1. Гидравлический домкрат грузоподъемностью 5 т по ГОСТ 20860-75

1

Шадринского автоагрегатного завода

2. Манометр на 10 МПа (100 кгс/см2) для кирпича, на 20 МПа (200 кгс/см2) для камня

2

 

3. Рама

1

Материал ВСт3пс

4. Перекладина

1

То же

5. Переходник

1

»

6. Траверса

1

»

7. Тяги l = 380 мм

2

Арматурная проволока класса ВI по ГОСТ 10922-75

8. Стойки-болты М8´70 по ГОСТ 7798-70

3

 

9. Регулировочный болт 8´40 по ГОСТ 7798-70

1

 

10. Шарнир d = 12 мм, l = 40 мм

1

Арматурная сталь класса АI по ГОСТ 10922-75

11. Трос d = 3 мм, l = 370 - 400 мм

1

 

12. Трос d = 5 мм, l = 700 - 750 мм

1

 

13. Скребок угловой d = 5 мм, l = 250 мм

1

 

14. Скребок прямой d = 5 мм, l = 250 мм

3

Из высокопрочной арматурной проволоки класса вII по гост 10922-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ФОРМА

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ КЛАДКИ НА СЦЕПЛЕНИЕ В ПОСТРОЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ

Объект __________________________________________

(наименование и адрес)

Дата возведения испытываемого участка кладки

Этаж, номер стены

Вид и марка кирпича (камня) и раствора по проекту

Возраст кладки, сут

Величина отрывающей нагрузки

Прочность сцепления, МПа (кгс/см2)

Прочность сцепления по проекту, МПа

Характеристика площади отрыва, %

Примечание

Частное значение

Среднее значение для участка

по контакту

по раствору

по кирпичу (камню)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подписи:                           Представитель технического надзора

Представитель лаборатории

Производитель работ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ФОРМА

ВЕДОМОСТЬ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА СЦЕПЛЕНИЕ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

Характеристика кирпича (камня), вид, марка

Номера

Состав, конструкция и марка раствора

Возраст образцов при испытании, сут

Прочность растворных кубов на сжатие, МПа (кгс/см2)

Величина отрывающей нагрузки для образца, Н (кгс)

Плотность отрыва (брутто), см2

Прочность сцепления, МПа

Характеристика площади отрыва, %

серий

образцов в серии

Частное значение

Среднее значение

 

 

по контакту

по раствору

по кирпичу (камню)

1

2

3

4

5

6

7

3

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

2. Определение прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий. 2

3. Определение прочности сцепления на образцах в лабораторных условиях. 8

Приложение 1Определение прочности раствора, взятого из швов кладки, на сжатие. 12

Приложение 2Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления устройства. 12

Приложение 3Журнал контрольных испытаний кладки на сцепление в построечных условиях. 13

Приложение 4Ведомость испытания образцов на сцепление в лабораторных условиях. 13

 

ттт

ГОСТ 24992-81 КОНСТРУКЦИИ КАМЕННЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ В КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

ГОСТ 28089-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ.. 1

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ.. 2

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ.. 4

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ... 4

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.. 5

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ.. 5

Рекомендуемое. 5

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госкомархитектуры

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом (НИИМосстрой) Мосстройкомитета

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР Конструкторско-технологическим бюро (КГБ) Мосоргстройматериалы

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.А. Воробьева, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Массальская; B.Г. Довжик, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд. техн. наук; Ю.Ф. Бирулин, канд. техн. наук; В.Г. Цимблер, канд. техн. наук; Г.Д. Дешко, канд. техн. наук; И.М. Баранов, канд. техн. наук; Н.Я. Кравченко; Т.А. Щербакова; Л.М. Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27 февраля 1989 г. № 29

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326-78

2.2

ГОСТ 8728-77

3.3

ГОСТ 475-78

2.1

ГОСТ 10178-85

3.3

ГОСТ 5009-82

3.3

ГОСТ 10587-84

3.3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ

Метод определения прочности сцепления

облицовочных плиток с основанием

Wall masonry construction.

Test method for bond strength with the base of facing tiles

ГОСТ

28089-89

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочности при отрыве).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами не менее 400´400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1-3.

При испытании плиток размерами 48´48 мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целой плитки (см. черт. 1).

Для испытания плиток размерами 120´65 (125´60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2-1/4 полной плитки. При этом максимальный размер b испытываемой части плитки должен быть не более 100 мм (см. черт. 2-3).

Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.


Черт. 1


Черт. 2

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий.


Черт. 3

Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток - пенопластом или другим мягким материалом.

Для получения толщины, равной 100 мм (в соответствии с п. 1.1), для фрагмента однослойной панели при его изготовлении прокладывают крафт-бумагу на расстоянии 100 мм от наружной грани.

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой можно закладывать части плитки (п. 1.2) или высверливать образцы алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают равным 50-70 мм. Высверливание следует производить на глубину, равную толщине плиток, согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели


Черт. 4

1.5. Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.6. Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70´70´70 мм и бетона размерами 100´100´100 или 150´150´150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

1.7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия. При этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления, приведенные на черт. 5 и 6, и линейка металлическая - по ГОСТ 475.


1 - основание (плита); 2 - регулировочные винты (опорные пяты); 3 - защитный клапан; 4 - манометр; 5 - контурная (или силовая) рамка; 6 - гидродомкрат усилием 20 кН (2000 кгс); 7 - насос; 8 - стержень захвата; 9 - приклеиваемая стальная плита; 10 - керамическая плитка

Черт. 5


1 - облицовочная плитка; 2 - стальная пластинка; 3 - стержень; 4 - динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 - шарнир; 6 - винт; 7 - маховое колесо; 8 - тренога; 9 - фрагмент конструкции

Черт. 6

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % изсередины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должны быть на 3-4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок - не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего состава:

смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или

смола эпоксидная модернизированная

марки К-153 по техническим условиям,

утвержденным в установленном порядке       - 100 частей;

полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728                 - 6 »            ;

портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178     - 100».

При использовании указанного клея испытание на отрыв производят не ранее чем через двое суток твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18°С.

3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин, швы между плитками - каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение прочности сцепления должно производиться по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью ± 1 %.

4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, производят в следующем порядке.

В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат - силовая рамка.

4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, производят в следующем порядке.

В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

4.5 Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.

4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут, после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность сцепления , МПа (кгс/см2), при отрыве вычисляют по формуле

,

где  - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

* - площадь плитки, см2.

5.2. Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднее арифметическое значение R прочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний Ri.min и Ri тах имеющие отклонения от R ± 15 %, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения Ri.min и Ri тахсреднего значения R отличаются на ± 15%, то прочность сцепления плитки с основанием определяют как среднее арифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

,

где Rti- значение прочности сцепления по отдельному испытанию, МПа (кгс/см2);

п - число проведенных испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

__________________________                                                                             "_____"_______19___г.

(вид испытательного приспособления)                                                                                      (дата проведения испытаний)

__________________________

(выбранная шкала нагрузки)

Марка

образца

Дата

изготовления

Вид

облицовки

Прочность бетона или

раствора при сжатии R, МПа (кгс/см2)

Площадь

отрыва

А, см2

Влажность

образца

Место расположения части

плитки по ее высоте (край, середина)

Вид хранения до испытаний или сведения

о проведенных предварительных испытаниях

Характер отрыва

Величина максимальных нагрузок, Н (кгс)

при отдельных испытаниях

средняя по группе

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель лаборатории ___________________________

(подпись)

Ответственный за исполнение___________________________

 (подпись)


ттт

ГОСТ 28089-89 КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

		

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ
КОНСТРУКЦИИ

СНиП II -22-81*

Москва 2004

СНиП II -22-81*. Каменные и армокаменные конструкции/Госстрой России. - М.: ФГУП ЦПП, 2004.

Разработаны Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

С введением в действие настоящей главы СНиП отменяется глава СНиП II-В.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

Редакторы - инженеры Ф.М. Шлемин, Г.М. Хорин (Госстрой СССР) и кандидаты техн. наук В.А. Камейко, А.И. Рабинович (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» и информационном указателе «Государственные стандарты» Госстандарта России.

ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЕЙ!

В СНиП II-22-81* внесены изменения № 1 и № 2, утвержденные постановлениями Госстроя СССР от 11 сентября 1985 г. № 143 и Госстроя России от 29 мая 2003 г. № 46 соответственно.

Изменения внесены ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

Руководитель работ - канд. техн. наук О.И. Пономарев; канд. техн. наук Н.И. Левин, инж. Л.М. Ломова, д-р техн. наук П.Г. Лабозин, кандидаты техн. наук А.В. Грановский, М.К. Ищук, Г.Н. Брусенцов, А.А. Емельянов, С.А. Воробьева, В.Л. Мусиенко.

Подготовлены к утверждению Управлением технормирования Госстроя России (канд. техн. наук Ф.В. Бобров) и ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

Пункты, таблицы и приложения, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах звездочкой.

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП II -22-81

Каменные и армокаменные конструкции

Взамен
СНиП II -В.2-71

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы настоящей главы должны соблюдаться при проектировании каменных и армокаменных конструкций новых и реконструируемых зданий и сооружений.

1.2*. При проектировании каменных и армокаменных конструкций следует применять конструктивные решения, изделия и материалы, обеспечивающие требуемую несущую способность и теплотехнические характеристики конструкций.

1.3*. Применение силикатных кирпича, камней и блоков; камней и блоков из ячеистых бетонов; пустотелых керамических кирпича и камней, бетонных блоков с пустотами; керамического кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается. Влажностный режим помещений следует принимать в соответствии со СНиП по тепловой защите зданий.

1.4*. Прочность и устойчивость каменных конструкций и их элементов должны обеспечиваться при возведении и эксплуатации зданий и сооружений, а также при транспортировании и монтаже элементов сборных конструкций.

1.5. Исключен.

1.6. При проектировании зданий и сооружений следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие возможность возведения их в зимних условиях.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1*. Кирпич, камни и растворы для каменных и армокаменных конструкций, а также бетоны для изготовления камней и крупных блоков должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и применяться следующих марок или классов:

а) камни - по пределу прочности на сжатие (а кирпич - на сжатие с учетом его прочности при изгибе): 7, 10, 15, 25, 35, 50 (камни малой прочности - легкие бетонные и природные камни); 75, 100, 125,150, 200 (средней прочности - кирпич, керамические, бетонные и природные камни); 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000 (высокой прочности - кирпич, природные и бетонные камни);

б) бетоны классов - по прочности на сжатие:

тяжелые - В3,5; В5; В7,5; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В30;

на пористых заполнителях - В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В12.5; В15; В20; В25; В30;

ячеистые - В1; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В12,5;

крупнопористые - В1; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5;

поризованные - В2,5; В3,5; В5; В7,5;

силикатные - В12,5; В15; В20; В25; В30.

Допускается применение в качестве утеплителей бетонов, пределы прочности которых на сжатие 0,7 МПа (7 кгс/см2) и 1,0 МПа (10 кгс/см2); а для вкладышей и плит не менее 1,0 МПа (10 кгс/см2);

в) растворы по пределу прочности на сжатие - 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200;

г) каменные материалы по морозостойкости - F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300.

Для бетонов марки по морозостойкости те же, кроме F10.

2.2. Растворы плотностью в сухом состоянии 1500 кг/м3 и более - тяжелые, до 1500 кг/м3 - легкие.

2.3. Проектные марки по морозостойкости каменных материалов для наружной части стен (на толщину 12 см) и для фундаментов (на всю толщину), возводимых во всех строительно-климатических зонах, в зависимости от предполагаемого срока службы конструкций, но не менее 100, 50 и 25 лет, приведены в табл. 1* и пп. 2.4* и 2.5.

Примечание. Проектные марки по морозостойкости устанавливают только для материалов, из которых возводится верхняя часть фундаментов (до половины расчетной глубины промерзания грунта, определяемой в соответствии со СНиП «Основания зданий и сооружений»).

2.4*. Для районов строительства, расположенных восточнее и южнее городов: Грозный, Волгоград, Саратов, Самара, Орск, Караганда, Семипалатинск, Усть-Каменогорск, требования к морозостойкости материалов и изделий, применяемых для конструкций, указанных в табл. 1*, допускается снижать на одну ступень, но не ниже F10.

Примечание. Величины ступеней соответствуют значениям, приведенным в п. 2.1*, г.

Внесены
ЦНИИСК им. Кучеренко
Госстроя СССР

Утверждены
постановлением
Государственного комитета СССР
по делам строительства
от 31 декабря 1981 г. № 292

Срок введения в действие
1 января 1983 г.

Таблица 1*

Вид конструкций

Значения морозостойкости F при предполагаемом сроке службы конструкций, лет

100

50

25

1. Наружные стены или их облицовка в зданиях с влажностным режимом помещений:

а) сухим и нормальным

25

15

15

б) влажным

35

25

15

в) мокрым

50

35

25

2. Фундаменты и подземные части стен:

а) из кирпича керамического пластического прессования

35

25

15

б) из природного камня

25

15

15

Примечания: 1. Марки по морозостойкости камней, блоков и панелей, изготовляемых из бетонов всех видов, следует принимать в соответствии со СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.

2. Марки по морозостойкости, приведенные в табл. 1*, для всех строительно-климатических зон, кроме указанных в п. 2.5 настоящих норм, могут быть снижены для кладки из керамического кирпича пластического прессования на одну ступень, но не ниже F10 в следующих случаях:

а) для наружных стен помещений с сухим и нормальным влажностным режимом (поз. 1, а), защищенных с наружной стороны облицовками толщиной не менее 35 мм, удовлетворяющими требованиям по морозостойкости, приведенным в табл. 1*, морозостойкость лицевого кирпича и керамического камня должна быть не менее F25 для всех сроков службы конструкций;

б) для наружных стен с влажным и мокрым режимом помещений (поз. 1, б и 1, в), защищенных с внутренней стороны гидроизоляционными или пароизоляционными покрытиями;

в) для фундаментов и подземных частей стен зданий с тротуарами или отмостками, возводимых в маловлажных грунтах, если уровень грунтовых вод ниже планировочной отметки земли на 3 м и более (поз. 2).

3. Марки по морозостойкости, приведенные в поз. 1 для облицовок толщиной менее 35 мм, повышаются на одну ступень, но не выше F50, а облицовок зданий, возводимых в Северной строительно-климатической зоне, - на две ступени, но не выше F100.

4. Марки по морозостойкости каменных материалов, приведенные в поз. 2, применяемых для фундаментов и подземных частей стен, следует повышать на одну ступень, если уровень грунтовых вод ниже планировочной отметки земли менее чем на 1 м.

5. Марки камня по морозостойкости для кладки открытых конструкций, а также конструкций сооружений, возводимых в зоне переменного уровня грунтовых вод (подпорные стенки, резервуары, водосливы, бортовые камни и т. п.), принимаются по нормативным документам, утвержденным или согласованным Госстроем России.

6*. По согласованию с заказчиком требования по испытанию на морозостойкость не предъявляются к природным каменным материалам, которые на опыте прошлого строительства показали достаточную морозостойкость в аналогичных условиях эксплуатации.

7*. Для наружных стен многослойной кладки при толщине наружного слоя не более 120 мм, за которым располагается утеплитель, марку по морозостойкости лицевого слоя следует принимать на одну ступень больше, чем основной кладки.

2.5. Для Северной строительно-климатической зоны, а также для побережий Ледовитого и Тихого океанов шириной 100 км, не входящих в Северную строительно-климатическую зону, марки по морозостойкости материалов для наружной части стен (при сплошных стенах - на толщину 25 см) и для фундаментов (на всю ширину и высоту) должны быть на одну ступень выше указанных в табл. 1*, но не выше F50 для керамических и силикатных материалов, а также природных камней.

Примечание. Определения границ Северной строительно-климатической зоны и ее подзон приведены в СНиП по строительной климатологии.

2.6. Для армирования каменных конструкций в соответствии со СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций следует применять:

для сетчатого армирования - арматуру классов A-I и Bp-I;

для продольной и поперечной арматуры, анкеров и связей - арматуру классов A-I, A-II и Bp-I (с учетом указаний п. 3.19).

Для закладных деталей и соединительных накладок следует применять сталь в соответствии со СНиП по проектированию стальных конструкций.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ

3.1*. Расчетные сопротивления R сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича всех видов и из керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами шириной до 12 мм, пустотностью до 15 % при высоте ряда кладки 50 - 150 мм приведены в табл. 2; из керамических камней пустотностью 48 - 50 % при высоте ряда кладки 200 - 250 мм - в табл. 2а*.

Таблица 2

Марка кирпича или камня

Расчетные сопротивления R , МПа (кгс/см2), сжатию кладки из кирпича всех видов и керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50 - 150 мм на тяжелых растворах

при марке раствора

при прочности раствора

200

150

100

75

50

25

10

4

0,2(2)

нулевой

300

3,9(39)

3,6(36)

3,3(33)

3,0(30)

2,8(28)

2,5(25)

2,2(22)

1,8(18)

1,7(17)

1,5(15)

250

3,6(36)

3,3(33)

3,0(30)

2,8(28)

2,5(25)

2,2(22)

1,9(19)

1,6(16)

1,5(15)

1,3(13)

200

3,2(32)

3,0(30)

2,7(27)

2,5(25)

2,2(22)

1,8(18)

1,6(16)

1,4(14)

1,3(13)

1,0(10)

150

2,6(26)

2,4(24)

2,2(22)

2,0(20)

1,8(18)

1,5(15)

1,3(13)

1,2(12)

1,0(10)

0,8(8)

125

-

2,2(22)

2,0(20)

1,9(19)

1,7(17)

1,4(14)

1,2(12)

1,1(11)

0,9(9)

0,7(7)

100

-

2,0(20)

1,8(18)

1,7(17)

1,5(15)

1,3(13)

1,0(10)

0,9(9)

0,8(8)

0,6(6)

75

-

-

1,5(15)

1,4(14)

1,3(13)

1,1(11)

0,9(9)

0,7(7)

0,6(6)

0,5(5)

50

-

-

-

1,1(11)

1,0(10)

0,9(9)

0,7(7)

0,6(6)

0,5(5)

0,35(3,5)

35

-

-

-

0,9(9)

0,8(8)

0,7(7)

0,6(6)

0,45(4,5)

0,4(4)

0,25(2,5)

Примечание. Расчетные сопротивления кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес.; 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

Уменьшать расчетное сопротивление сжатию не требуется для кладки высшего качества - растворный шов выполняется под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. В проекте указывается марка раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества.

Таблица 2а*

Марка камня

Расчетные сопротивления R , МПа (кгс/см2), сжатию кладки из керамических крупноформатных камней пустотностью 48 - 50 % со щелевидными вертикально расположенными пустотами шириной 8 - 10 мм при высоте ряда кладки 200 - 250 мм на тяжелых растворах

при марке раствора

при прочности раствора

150

125

100

75

50

25

10

4

0,2(2)

нулевой

125

2,5(25)

2,4(24)

2,3(23)

2,2(22)

2,1(21)

1,9(19)

1,6(16)

1,4(14)

1,3(13)

1,0(10)

100

2,2(22)

2,1(21)

2,0(20)

1,9(19)

1,8(18)

1,6(16)

1,4(14)

1,2(12)

1,1(11)

0,9(9)

75

-

-

1,6(16)

1,5(15)

1,4(14)

1,3(13)

1,1(11)

1,0(10)

0,9(9)

0,7(7)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича с вертикальными прямоугольными пустотами шириной 12 - 16 мм и квадратными пустотами сечением 20 ´ 20 мм, пустотностью до 20 - 35 % при высоте ряда кладки 77 - 100 мм следует принимать по табл. 2 с понижающими коэффициентами:

- на растворе марки 100 и выше - 0,90;

- на растворе марок 75, 50 - 0,80;

- на растворе марок 25, 10 - 0,75;

- на растворах с нулевой прочностью и прочностью до 0,4 МПа (4 кгс/см2) - 0,65.

3.2. Расчетные сопротивления R сжатию виброкирпичной кладки на тяжелых растворах приведены в табл. 3*.

3.3. Расчетные сопротивления R сжатию кладки из крупных бетонных сплошных блоков из бетонов всех видов и из блоков природного камня (пиленых или чистой тески) при высоте ряда кладки 500 - 1000 мм приведены в табл. 4*.

3.4. Расчетные сопротивления R сжатию кладки из сплошных бетонных, гипсобетонных и природных камней (пиленых или чистой тески) при высоте ряда кладки 200 - 300 мм приведены в табл. 5.

3.5*. Расчетные сопротивления R сжатию кладки из пустотелых бетонных камней пустотностью до 25 % при высоте ряда кладки 200 - 300 мм приведены в табл. 6*.

Расчетные сопротивления сжатию R кладки из пустотелых бетонных камней пустотностью от 30 до 40 % следует принимать по табл. 6* с учетом коэффициентов:

- на растворе марки 50 и выше - 0,8;

- на растворе марки 25 - 0,7;

- на растворе марки 10 и ниже - 0,6.

3.6. Расчетные сопротивления R сжатию кладки из природных камней (пиленых и чистой тески) при высоте ряда до 150 мм приведены в табл. 7.

3.7. Расчетные сопротивления R сжатию бутовой кладки из рваного бута приведены в табл. 8.

3.8. Расчетные сопротивления R сжатию бутобетона (невибрированного) приведены в табл. 9*.

Таблица 3*

Марка кирпича

Расчетные сопротивления R , МПа (кгс/см2), сжатию виброкирпичной кладки на тяжелых растворах при марке раствора

200

150

100

75

50

300

5,6(56)

5,3(53)

4,8(48)

4,5(45)

4,2(42)

250

5,2(52)

4,9(49)

4,4(44)

4,1(41)

3,7(37)

200

4,8(48)

4,5(45)

4,0(40)

3,6(36)

3,3(33)

150

4,0(40)

3,7(37)

3,3(33)

3,1(31)

2,7(27)

125

3,6(36)

3,3(33)

3,0(30)

2,9(29)

2,5(25)

100

3,1(31)

2,9(29)

2,7(27)

2,6(26)

2,3(23)

75

-

2,5(25)

2,3(23)

2,2(22)

2,0(20)

Примечания: 1. Расчетные сопротивления сжатию кирпичной кладки, вибрированной на вибростолах, принимаются по табл. 3* с коэффициентом 1,05.

2. Расчетные сопротивления сжатию виброкирпичной кладки толщиной более 30 см следует принимать по табл. 3* с коэффициентом 0,85.

3. Расчетные сопротивления, приведенные в табл. 3*, относятся к участкам кладки шириной 40 см и более. В самонесущих и ненесущих стенах допускаются участки шириной от 25 до 38 см, при этом расчетные сопротивления кладки следует принимать с коэффициентом 0,8.

Таблица 4*

Класс бетона

Марка блока

Расчетные сопротивления R , МПа (кгс/см2), сжатию кладки из крупных сплошных блоков из бетонов всех видов и блоков из природного камня (пиленых или чистой тески) при высоте ряда кладки 500 - 1000 мм

при марке раствора

при нулевой прочности раствора

200

150

100

75

50

25

10

В80

1000

17,9(179)

17,5(175)

17,1(171)

16,8(168)

16,5(165)

15,8(158)

14,5(145)

11,3(113)

В62,5

800

15,2(152)

14,8(148)

14,4(144)

14,1(141)

13,8(138)

13,3(133)

12,3(123)

9,4(94)

В45

600

12,8(128)

12,4(124)

12,0(120)

11,7(117)

11,4(114)

10,9(109)

9,9(99)

7,3(73)

В40

500

11,1(111)

10,7(107)

10,3(103)

10,1(101)

9,8(98)

9,3(93)

8,7(87)

6,3(63)

В30

400

9,3(93)

9,0(90)

8,7(87)

8,4(84)

8,2(82)

7,7(77)

7,4(74)

5,3(53)

В22,5

300

7,5(75)

7,2(72)

6,9(69)

6,7(67)

6,5(65)

6,2(62)

5,7(57)

4,4(44)

В20

250

6,7(67)

6,4(64)

6,1(61)

5,9(59)

5,7(57)

5,4(54)

4,9(49)

3,8(38)

В15

200

5,4(54)

5,2(52)

5,0(50)

4,9(49)

4,7(47)

4,3(43)

4,0(40)

3,0(30)

В12

150

4,6(46)

4,4(44)

4,2(42)

4,1(41)

3,9(39)

3,7(37)

3,4(34)

2,4(24)

В7,5

100

-

3,3(33)

3,1(31)

2,9(29)

2,7(27)

2,6(26)

2,4(24)

1,7(17)

В5

75

-

-

2,3(23)

2,2(22)

2,1(21)

2,0(20)

1,8(18)

1,3(13)

В4

50

-

-

1,7(17)

1,6(16)

1,5(15)

1,4(14)

1,2(12)

0,85(8,5)

В2,5

35

-

-

-

-

1,1(11)

1,0(10)

0,9(9)

0,6(6)

В2

25

-

-

-

-

0,9(9)

0,8(8)

0,7(7)

0,5(5)

Примечания: 1. Расчетные сопротивления сжатию кладки из крупных блоков высотой более 1000 мм принимаются по табл. 4* с коэффициентом 1,1.

2. Классы бетона следует принимать по табл. 1 СТ СЭВ 1406-78. За марку крупных бетонных блоков и блоков из природного камня следует принимать предел прочности на сжатие, МПа (кгс/см2), эталонного образца-куба, испытанного согласно требованиям ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 8462-85.

3. Расчетные сопротивления сжатию кладки из крупных бетонных блоков и блоков из природного камня, растворные швы в которой выполнены под рамку с разравниванием и уплотнением рейкой (о чем указывается в проекте), допускается принимать по табл. 4* с коэффициентом 1,2.

3.9. Расчетные сопротивления сжатию кладки из силикатных пустотелых (с круглыми пустотами диаметром не более 35 мм и пустотностью до 25 %) кирпичей толщиной 88 мм и камней толщиной 138 мм допускается принимать по табл. 2 с коэффициентами:

на растворах нулевой прочности и прочности 0,2 МПа (2 кгс/см2) - 0,8;

на растворах марок 4, 10, 25 и выше - соответственно 0,85, 0,9 и 1.

3.10. Расчетные сопротивления сжатию кладки при промежуточных размерах высоты ряда от 150 до 200 мм должны определяться как среднее арифметическое значений, принятых по табл. 2 и 5, при высоте ряда от 300 до 500 мм - по интерполяции между значениями, принятыми по табл. 4* и 5.

Таблица5

Марка камня Расчетные сопротивления R, МПа (кгс/см2), сжатию кладки из сплошных бетонных, гипсобетонных и природных камней (пиленых или чистой тески) при высоте ряда

СНиП II-22-81* КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОССТРОЙ СССР

СНиП III-24-75

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЧАСТЬ III

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

ГЛАВА 24

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ И КИРПИЧНЫЕ ТРУБЫ

Утверждены
постановлением
Государственного комитета Совета Министров СССР
по делам строительства от 7 мая 1975 г. № 72

Москва СТРОЙИЗДАТ 1976

Глава СНиП III-24-74 «Промышленные печи и кирпичные трубы» разработана институтом ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипростекло и Гипроцемент Минпромстройматериалов СССР и Гипроцветмета Минцветмета СССР.

С введением в действие этой главы утрачивает силу глава СНиП III-Г.12-62 «Кладка промышленных печей и кирпичных дымовых труб. Правила производства и приемки работ».

Редакторы - инженеры В.Н. Смирнов (Госстрой СССР) и В.И. Бельский (ВНИПИ Теплопроект).

Государственный
комитет
Совета Министров СССР
по делам строительства
(Госстрой СССР)

Строительные нормы
и правила

СНиП III-24-75

Промышленные печи
и кирпичные трубы

Взамен
СНиП III-Г.12-62

1. Общие указания

1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться при производстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровке промышленных печей, относящихся к ним боровов, газовоздухопроводов и рекуператоров, кирпичных дымовых и вентиляционных труб, а также по футеровке металлических и железобетонных труб.

При производстве работ по кладке и футеровке печей должны соблюдаться также требования утвержденных в установленном порядке инструкций по кладке и футеровке отдельных видов промышленных печей, а также требования, приведенные в технической документации заводов-изготовителей печей.

Настоящие правила не распространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов и котлов-утилизаторов, а также по футеровке электрических печей.

1.2. Работы по кладке, монтажу из блоков и футеровке должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (ППР).

1.3. До начала производства работ по кладке печей и труб должны быть приняты по акту фундаменты под печь или трубу, каркасы и кожуха печи. Акты подписываются представителями организации, соорудившей или смонтировавшей принимаемые конструкции, технадзором заказчика и организацией, выполняющей огнеупорные работы. Возможность совмещения работ по монтажу каркасов и кожухов и работ по кладке печей решается при разработке ППР.

К актам приемки прилагаются: акты освидетельствования скрытых работ, документы геодезической проверки положения и основных размеров фундаментов и стальных конструкций, а также акты и протоколы испытаний плотности сварки кожухов, охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций.

Внесены
Минмонтажспецстроем
СССР

Утверждены
постановлением
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по делам строительства
от 7 мая 1975 г., № 72

Срок
введения
в действие
1 июля 1976 г.

1.4. Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать величин, установленных в главе СНиП по сооружению бетонных и железобетонных конструкций.

Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей и труб не должны превышать величин, указанных в табл. 1, а не приведенных в этой таблице размеров - величин, указанных в главе СНиП по изготовлению и монтажу металлических конструкций.

1.5. Фундаменты и вентиляционные каналы перед сдачей под кладку должны быть очищены от мусора; опалубка, деревянные пробки, выступающая со стороны кладки арматура и монтажные приспособления (уголки, скобы, штыри и т. п.) должны быть удалены, если они не предназначены для дальнейшего использования.

1.6. В металлических каркасах и кожухах должны быть оставлены предусмотренные проектом производства работ проемы для подачи во время кладки внутрь печи (трубы) пакетов материалов и блоков из жаростойкого бетона.

1.7. На фундаментах и металлических конструкциях, сдаваемых под кладку, должны быть нанесены разбивочные оси и высотные отметки.

1.8. До начала поступления на строительство огнеупорных материалов должны быть сооружены склады, оборудованные механизмами для приема и погрузки материалов, поступающих на поддонах и в контейнерах.

Таблица 1

Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей и труб

Величина отклонения, мм, не более

Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении) относительно разбивочных осей

±5

Отклонения оси стоек или колонн от вертикали в верхнем сечении

15

Стрела прогиба (кривизна) стойки или колонны

1/750 высоты, но не более 15 мм

Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных (подовой, продольной, поперечной и др.)

±20

Стрела прогиба прямолинейного участка балки

1/750l, где l(длина балки между опорами

Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов

±10

Овальность и отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов

0,005 диаметра кожуха, но не более 30 мм

Отклонение от оси цилиндрического кожуха или металлической дымовой трубы

±20

Отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха или печи или металлической дымовой трубы от вертикали

0,003 высоты трубы или кожуха, но не более 150 мм для труб и 30 мм для кожухов

Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменной печи

30 мм

Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи в верхнем сечении:

по длине и ширине

0,001 соответственно длины и ширины

разность диагоналей в верхнем сечении

0,002 ширины

по высоте верхней отметки кожуха

0,002 высоты

Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорной камеры

± 20, -0

Отклонение в положении подпятовых балок:

по высоте

±10

в горизонтальной плоскости от проектной оси

±10

несовпадение стыков отдельных элементов балок

10

Отклонения в положении рельсов туннельных печей:

расстояние между осями

±3

отклонение рельса от продольной оси печи

-1,5

разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи

±2

разность отметки рельсов на длине l

1/1000l

взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане

2

Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:

расстояние между осями

±10

отклонения рельса от продольной оси печи

±5

разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи

15

разность отметок рельсов на длине l

1/1000l

взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане

2

Отклонение песочного затвора туннельных печей и печей с выкатным подом:

от продольной оси печи

+0, -5

от продольной оси печи высотной отметки

+0, -5

Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи и осью чугунной летки

+20, -0

Отклонения в конструкциях подвесного свода1:

выход из плоскости балочек каждого прямолинейного участка

±5

осей смежных балочек

±1

расстояние между осями балочек

±10

____________

1 Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхность без наплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейных балочек.

1.9. До начала производства работ по кладке печей и труб должны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство кровли здания или сооружена временная кровля над печью;

произведена засыпка грунтом фундаментов и других подземных сооружений в зоне печи (трубы) до проектной отметки;

подготовлена площадка для складирования материалов;

выполнены все предусмотренные в ППР подготовительные работы, в том числе смонтированы строительные механизмы и приспособления, а также сооружены подъездные дороги;

заготовлены в соответствии с ППР все необходимые для кладки инструменты, огнеупорные, изоляционные и другие материалы;

подведены электроэнергия и вода, а при работах в зимних условиях - тепло;

заложен заземляющий контур для молниезащиты труб и выполнены работы по освещению зоны производства работ.

1.10. При производстве работ по кладке промышленных печей и возведению труб должны соблюдаться требования главы СНиП по технике безопасности в строительстве, а также правил по противопожарной безопасности.

Резка огнеупорных изделий должна производиться при помощи станков с пылеудалением.

При кладке печей и труб, как правило, должны применяться инвентарные леса и подмости, и при необходимости, осуществляться вентиляция замкнутых пространств с подогревом воздуха, а также применяться бесперегрузочная и механизированная доставка материалов и изделий преимущественно в пакетах непосредственно к рабочим местам огнеупорщиков.

1.11. При производстве огнеупорных работ на действующих предприятиях должны соблюдаться правила безопасности и технической эксплуатации, установленные для этих предприятий, а также учитываться специфические условия работы по транспортированию материалов и использованию эксплуатационного подъемно-транспортного оборудования.

1.12. До начала работ по реконструкции печей необходимо полностью отключить печь, воздухогазопроводы, воздухо- и газоподогреватели от действующих агрегатов и установить на них металлические заглушки. Все газопроводы должны быть продуты для удаления оставшегося в них газа.

Работы по реконструкции печей в действующих цехах разрешается начинать только после получения письменного разрешения дирекции предприятия на производство работ.

1.13. При реконструкции печей заменяемую кладку разрешается разбирать только после обеспечения устойчивости остающихся конструкций и кладки. Штрабы остающейся кладки должны быть тщательно очищены от старого раствора и порошка. Кирпич в заменяемых участках следует укладывать вперевязку с оставшейся кладкой.

2. Материалы и изделия

2.1. Материалы и изделия, применяемые при кладке печей и труб, должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте, государственным стандартам и техническим условиям, и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов и изделий.

2.2. При транспортировании и хранении материалов и изделий должны выполняться требования, предусмотренные стандартами и техническими условиями на эти материалы и изделия. При этом:

огнеупорные материалы во всех случаях при хранении должны быть защищены от увлажнения и размещаться по маркам, классам, сортам и назначению в соответствии с очередностью их укладки в сооружения;

мертели и порошки следует хранить раздельно по маркам в условиях, исключающих их загрязнение и перемешивание между собой.

2.3. Кирпич, бывший в употреблении, разрешается применять в кладке печей, если он правильной формы, очищен от раствора и шлака и не имеет трещин.

Кирпич, ошлакованный или пропитанный металлом, для кладки печей применять не разрешается.

Бой кирпича размерами от 1/2 до 3/4 кирпича разрешается укладывать только в неответственные элементы кладки (например, массивы, выстилки, стены боровов, наружные стены регенераторов) с обязательной перевязкой.

2.4. Поставка огнеупорных изделий для коксовых и других печей с большим количеством фасонных изделий должна производиться по зонам с учетом порядка очередности кладки.

2.5. Отклонения от проектных размеров жаростойких бетонных и железобетонных блоков, колонн и плит не должна превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Элементы печи

Отклонения, мм, не более

 

по длине

по ширине

по высоте

по диагонали

по положению закладных деталей и отверстий

Блоки фундаментов

15

15

±10

-

±5

Блоки стеновые

±8

±5

±5

±10

±5

Блоки сводовые

+8,

-4

±5

±5

±10

±5

Колонны

±7

±5

±5

-

±5

Плиты подовые

±8

±5

±5

±10

±5

В блоках, колоннах и плитах не допускаются: сквозные трещины, отбитость ребер и углов на рабочей стороне глубиной более 15 мм и на нерабочей - более 25 мм, углубления и выпуклости поверхности высотой - более 5 мм, искривление граней от оси - более 5 мм на 1 м и 10 мм - по всей длине грани, отклонения в расположении монтажных петель или отверстий под цанговые захваты более 40 мм.

2.6. Растворы для огнеупорной кладки, а также уплотнительные и защитные обмазки должны применяться в соответствии с проектом.

При отсутствии указаний в проекте о составе растворов должен применяться раствор, соответствующий по своему химическому составу укладываемому кирпичу (блокам).

Составы растворов, применяемых для кладки промышленных печей, приведены в приложении. Составы строительных, а также жаростойких растворов следует применять в соответствии с инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов.

Приготовление растворов должно производиться, как правило, централизованно на механизированных или автоматизированных растворных узлах производительностью, обеспечивающей потребность в растворах заданного объема работ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами, контейнерами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах. Для небольших объектов огнеупорные растворы следует готовить в инвентарных передвижных растворосмесительных установках.

2.7. В зависимости от категории кладки печей (см. п. 3.1 настоящих правил) должны применяться растворы консистенции, указанной в табл. 3.

Таблица 3

Категория кладки печей

Консистенция растворов

Пределы осадки конуса, см

I и II

Жидкий

7-9

III

Полугустой

5-6

IV

Густой

3-4

Консистенция растворов определяется глубиной погружения в раствор малого конуса (СтройЦНИЛа) весом 100 г.

2.8. Для кладки вне категории, I и II категорий следует применять огнеупорные мертели и порошки тонкого помола, а для III и IV категорий - крупного помола.

2.9. При одновременном приготовлении разных растворов каждый вид раствора следует готовить в отдельной растворомешалке и транспортировать в отдельных емкостях.

При переходе на приготовление другого раствора растворомешалки и ящики тщательно очищаются от старого раствора.

2.10. Применение воздушно-твердеющих растворов, схватывание которых уже началось, не разрешается. Раствор перед употреблением должен тщательно перемешиваться.

2.11. Составы жаростойких бетонов, торкрет-бетонов и набивных масс, установленные проектом, окончательно подбираются лабораторией строительной организации.

2.12. Кладка ствола кирпичных труб должна выполняться из глиняного кирпича для дымовых труб марки, указанной в проекте. Допускается кладку ствола выполнять из отборного целого обыкновенного глиняного кирпича пластического прессования марки, указанной в проекте, но не ниже марки 100.

Применение половняка при кладке ствола труб допускается в количестве не более 30 % только на участках кладки стен толщиной более 2 1/2 кирпича при условии равномерного чередования половинок с целым кирпичом и тщательной перевязки швов.

Применение половняка при кладке стен труб толщиной 2 1/2 кирпича и менее допускается во внутренних и наружных лицевых рядах только в целях обеспечения нормальной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее 1/2 кирпича для кладки труб не допускается.

Трубы высотой 30-45 м рекомендуется выполнять сборными из жаростойких железобетонных царг.

3. Общие правила производства работ по кладке промышленных печей

3.1. Устанавливается следующая градация проектной толщины швов кладки промышленных печей в зависимости от технологических требований к кладке:

вне категории      - до 0,5 мм

I категория           - до 1 мм

II категория          - до 2 мм

III категория        - до 3 мм

IV категория        - более 3 мм

Категория кладки и проектная толщина швов для конструктивных элементов отдельных видов промышленных печей устанавливаются в соответствующих инструкциях.

3.2. Места расположения, конструкции и методы выполнения температурных швов в кладке, а также способы кладки сводов и арок должны приниматься в соответствии с проектом.

Ширина температурных швов при отсутствии указаний в проекте принимается, исходя из средних величин температурного шва на 1 м кладки, приведенных в табл. 4, а швы располагаются через 2-10 м, в зависимости от конструкции кладки.

Таблица 4

Кладка

Средняя величина температурного шва на 1 м кладки, мм

Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая

5-6

Динасовая

12

Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая для печей:

нагревательных

12-14

сталеплавильных

20-25

Тальковая

8-10

Корундовая

8-9

3.3. Швы огнеупорной кладки должны быть заполнены раствором, а при кладке насухо - огнеупорным порошком. Во избежание высыпания порошка допускается подмазывать торцевые швы огнеупорным раствором.

3.4. Толщина швов огнеупорной кладки проверяется щупами, имеющими ширину 15 мм для проверки швов в кладке из мелких изделий и кирпича, и 35-40 мм - в кладке из крупных блоков. Толщина щупов принимается равной проектной толщина контролируемого шва. Швы считаются годными, если щуп, вводимый без особого усилия, не входит в шов или углубляется в шов не более чем на 20 мм.*

____________

* Требования пункта на кладку коксовых печей не распространяются.

Не допускается пользоваться щупом с изношенным или заостренным концом.

3.5. Контрольные замеры толщины швов огнеупорной кладки печей должны производиться не менее чем в 10 местах (для доменных печей - в 20 местах) на каждые 5 м2 поверхности кладки каждого элемента печи. При этом число мест с утолщенными швами до 50 % против проектной толщины шва допускается не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех в остальных конструктивных элементах кладки. Наименьшая (против проектной) толщина швов не нормируется*.

____________

* Требования пункта на кладку коксовых печей не распространяются.

3.6. Кладка промышленных печей, выполняемая из материала одного типа, ведется, как правило, вперевязку, за исключением сводов, при выполнении их кольцами.

Слои кладки из различных материалов между собой не перевязываются, за исключением мест, указанных в проекте.

3.7. Отклонения кладки стен печи от вертикали не должны превышать ±5 мм на каждый метр высоты и ±20 мм на всю высоту стены, за исключением случаев, особо оговоренных в инструкциях и проектах.

3.8. Отклонение осей горелочных камней от проектного положения не должно превышать 5 мм. Отклонение угла наклона горелочного туннеля от проектного должно лежать в пределах ±2°, если в проекте не приведены особые требования.

3.9. Отклонение кладки опорных столбов от вертикали не должно превышать 5 мм на каждый метр их высоты и 15 мм на всю высоту столба.

3.10. Кладку печей, возводимых на кирпичных фундаментах, разрешается начинать немедленно по окончании кладки фундамента, а возводимых на бетонных и железобетонных фундаментах - не ранее приобретения бетоном фундамента 40 % проектной прочности.

3.11. Верхний ряд пода и выстилки печей, каналов и боровов надлежит выполнять, укладывая кирпич ложками поперек движения газов, металла или шлака, либо в елку.

3.12. Штрабы, устраиваемые при перерыве работ в кладке промышленных печей, должны выполняться с убегом (ступенчатыми). Вертикальные штрабы допускается оставлять только при устройстве временных проемов для подачи материалов.

3.13. Отверстия шириной менее 450 мм допускается перекрывать в кладке путем напуска кирпичей; напуск кирпичей не должен превышать 75 мм в каждом ряду кладки с каждой стороны.

3.14. Если верхние ряды кладки не совпадают с проектными размерами по высоте, то разрешается укладка в них лещадки или кирпичей на ребро, а также подтеска кирпича*.

__________

* Требования пункта на кладку коксовых печей не распространяются.

3.15. Пяты распорного свода должны быть расположены на проектной отметке и иметь ровную опорную поверхность в радиальном направлении.

Пяты сводов с пролетом более 1,5 м в печах с рабочей температурой выше 1200 °С должны быть заглублены в стены с отступом от внутренних их краев не менее чем за 30 мм.

Не допускаются неплотности между пятовыми кирпичами и пятовыми балками или каркасом печи. Заполнение промежутка между пятовыми кирпичами и пятовыми балками теплоизоляционным кирпичом не допускается.

Отклонение пят от продольной оси сводов не должно превышать ±5 мм, от проектной отметки на 1 м - ±5 мм и на всю длину свода - ±10 мм.

3.16. Кладка распорных сводов и арок должна производиться из клинового или клинового и прямого кирпича с обеспечением проектной толщины швов; количество кирпичей в ряду должно быть, как правило, нечетным.

Количество замковых кирпичей в сводах и арках должно быть при пролете до 3 м - один, а при пролетах более 3 м - три и более (нечетное количество) из расчета, чтобы расстояние между ними по дуге не превышало 1,5 м, за исключением распорно-подвесных сводов мартеновских печей, где вне зависимости от величины пролета забивается один замок.

Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии свода или арки допускается равным не более 0,003 размера пролета свода или арки, но не более ±65 мм, а в поднасадочных арках - не более ±10 мм. Боковые замки должны быть расположены на равном расстоянии от оси свода или арки.

Отклонение размера радиуса опалубки свода или арки от проектного допускается не более ±15 мм.

В торцах сводов перевязка должна осуществляться полуторными кирпичами.

3.17. Кладка сводов печей с нежестким каркасом должна производиться после затяжки связей каркаса.

Разборка опалубки свода производится после забивки замковых кирпичей, разбутки пазух сводов, а также окончательной затяжки связей каркаса. В случае применения пружин последние должны быть затянуты из расчета, чтобы они не срабатывали при передаче на них строительного распора свода.

3.18. Теска замковых кирпичей, а также применение в качестве замкового кирпича клина по ребру запрещается. При необходимости кирпичи растесываются по обе стороны замкового ряда. Замковый кирпич должен входить в кладку при нажиме рукой не более чем на 2/3 толщины свода.

3.19. Забивка замковых кирпичей и их осаживание должны производиться пластмассовыми или деревянными молотками, либо стальными молотками через деревянную подкладку.

Замковые кирпичи, поврежденные при забивке, подлежат замене.

3.20. При кладке распорного свода кольцами они должны быть перпендикулярны продольной оси свода.

Замки в кольцах свода следует забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец, расположенных впереди забиваемого кольца или если кольца будут раскреплены другим способом. Одновременная забивка замков в нескольких кольцах не разрешается.

Купольные своды следует выкладывать из фасонных огнеупорных изделий замкнутыми кольцами.

3.21. Отесанные поверхности кирпичей не следует обращать внутрь рабочего пространства или внутрь каналов печи.

Кирпич для выравнивания внешней поверхности арок допускается стесывать не более чем на половину его толщины.

3.22. Изоляционная кладка в стенах печей не должна доводиться до отверстий на толщину в 1/2 кирпича и в этих местах кладка должна выполняться из огнеупорных изделий.

3.23. При возведении монолитных конструкций и монолитных частей сборно-монолитных конструкций из жаростойких бетонов, а также при выполнении работ по торкретированию следует соблюдать требования главы СНиП по выполнению бетонных и железобетонных конструкций монолитных.

3.24. Уплотнительная обмазка кладки должна наноситься на поверхность после ее очистки.

Защитная обмазка должна наноситься на кладку после ее просушки, очистки и увлажнения водным раствором клеящей добавки, применяемой для приготовления обмазки. Нанесенная защитная обмазка должна быть просушена сразу после ее нанесения.

3.25. Обмазка должна изготовляться непосредственно перед употреблением. Температура поверхности кладки во время нанесения на нее обмазок не должна превышать 70 °С.

Защитную обмазку следует наносить на поверхность кладки слоями толщиной каждого 1-2 мм, а уплотнительную обмазку - толщиной до 10 мм.

3.26. Допускаемые отклонения в размерах на длине 2 м для конструктивных элементов кладки печей должны в натуре измеряться:

отклонения от горизонтали - металлической линейкой длиной 2 м и уровнем;

отклонение от вертикали - отвесом;

неровности поверхностей - металлической линейкой длиной 2 м.

При измерении допускаемых отклонений величиной более 3 мм разрешается применять деревянную линейку («правило»).

4. Кладка боровов

4.1. Диатомитовая кладка боровов должна выполняться с проектной толщиной швов до 8 мм, а кладка из глиняного кирпича - до 10 мм.

Диатомитовую кладку допускается вести на шамотном растворе.

4.2. В футеровке боровов из шамотного кирпича на растворе из шамотного мертеля должны соблюдаться следующая проектная толщина швов: стен - до 3 мм, свода - до 2 мм и выстилки - до 5 мм.

4.3. Кладка стен боровов, заключенных в бетонные или металлические короба, должна выполняться вплотную к коробам. Зазоры между коробами и кладкой, а также между разными видами кладки заполняются густым раствором.

При устройстве между кладкой стены борова и стены короба вентиляционных каналов последние не должны быть засорены раствором и строительным мусором, что подтверждается актом освидетельствования скрытых работ.

4.4. Кладку сводов боровов сложной конфигурации разрешается выполнять кольцами без перевязки.

4.5. Кладка сводов боровов, расположенных на земле или эстакадах, при наличии каркаса с гибкими связями должна производиться после затяжки последних.

Забивка замков сводов подземных боровов должна производиться только по окончании засыпки грунта у стен.

Засыпка котлованов вокруг боровов должна производиться смесью влажной глины с песком или влажной землей с песком слоями толщиной 200-250 мм с уплотнением каждого слоя трамбованием.

4.6. Отклонения от проектных размеров в кладке боровов* должны быть не более:

по высоте и ширине - ±15 мм;

по горизонтали - ±10 мм на длине 2 м.

____________

* Требование настоящего пункта на кладку боровов коксовых батарей не распространяется.

4.7. Установка дымовых шиберов (клапанов) и ходовых скоб в лазах должна выполняться в процессе кладки. Опорные поверхности под чаши газовоздушных и дымовых клапанов в кладке колодцев должны быть строго горизонтальными.

Места сопряжения закладных частей с кладкой должны быть выполнены без пустот густым раствором или другим материалом, предусмотренным проектом.

После заделки шиберов, клапанов и других движущихся устройств должна быть проверена правильность их установки и работы.

4.8. Ходовые скобы лазов должны закладываться в швы между кирпичами на глубину не менее чем 200 мм.

4.9. При футеровке боровов, выполненных из металлических или железобетонных труб, должны выполняться требования, изложенные в пп. 5.1 и 5.2 настоящей главы.

5. Футеровка газовоздухопроводов

5.1. Футеровка газовоздухопроводов должна выполняться вперевязку, за исключением мест перегиба и конусных частей, где ее следует выполнять кольцами или отдельными панелями с толщиной швов, соответствующей проектной.

Стык футеровки газовоздухопровода и цилиндрического патрубка выполняется со свободным примыканием (без перевязки), за исключением футеровки воздухопроводов горячего дутья доменной печи.

5.2. Асбестовые листы при наличии их между футеровкой и кожухом должны наклеиваться на кожух с помощью жидкого стекла или шамотного раствора по мере кладки футеровки.

5.3. Металлические газовоздухопроводы рекомендуется футеровать отдельными царгами или секциями до установки их в проектное положение, заделывая стыки на месте установки газовоздухопроводов. Количество стыков, их величина, размещение и метод заполнения мест стыкования определяются ППР.

Допускается футеровку газовоздухопроводов, диаметром менее 600 мм в свету (500´600 мм - при прямоугольном сечении) производить через отверстия, оставленные в кожухе через 1-1,5 м, которые завариваются по окончании футеровки.

6. Кладка рекуператоров

6.1. В рекуператорных камерах при кладке стен, выстилок и сводов из шамотного кирпича на шамотном растворе должна соблюдаться следующая проектная толщина швов: стен - до 3 мм, выстилки - до 5 мм и свода - до 2 мм.

6.2. Отклонения от проектных размеров кладки рекуператоров не должны превышать следующих величин:

ширина и длина камер рекуператоров:

металлических                                                                                     +15 мм

керамических                                                                                      +10 мм

отклонение от вертикали внутренних поверхностей стен                 8 мм

разность в длине двух диагоналей камеры                                           25 мм

смещение осей камеры от проектного положения                              20 мм

расстояние между осями подрекуператорных каналов,

а также между осями подсадочных кирпичей                                      ±1 мм

отклонение от горизонтали поверхности стен и верхних

граней поднасадочных кирпичей по всему сечению камеры            2 мм

отклонение от горизонтали верхней поверхности выстилки            10 мм

отметка верха кладки насадки, в том числе фасонных

камней обрамления от проектной                                                         ±20 мм

отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси

отверстий насадки                                                                                   ±5 мм

6.3. Верхний слой выстилки рекуператорной камеры должен выкладываться кирпичами на ребро ложками поперек каналов.

Кладку верхней части камеры и защитных стенок металлических рекуператоров следует выполнять после установки секций рекуператоров и испытания их на герметичность.

6.4. Кладку насадки следует выполнять с предварительной верстовкой рядов насухо и приемкой каждого ряда техническим надзором заказчика. При этом проверяется:

а) горизонтальность ряда - отклонение от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всей плоскости ряда должно быть не более 8 мм, а для насадки из трубчатых изделий по плоскости одного ряда по ширине камеры - не более 2 мм. Разность уровней рядом стоящих издели

СНИП III-24-75 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ЧАСТЬ III ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ ГЛАВА 24 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ И КИРПИЧНЫЕ ТРУБЫ

>