23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения

t>

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 10006-80

(ИСО 6892-84)

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение

Metal tubes. Tensile test method

ГОСТ
10006-80

(ИСО 6892-84)

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре °С следующих характеристик:

- предела текучести (физического);

- предела текучести (условного);

- временного сопротивления;

- относительного удлинения после разрыва;

- относительного сужения после разрыва.

Термины и определения - по ГОСТ 1497.

Стандарт не распространяется на испытание сварных соединений и металла сварных швов. Стандарт соответствует ИСО 6892-84 в части испытания на растяжение металлических труб (по сущности метода, условию проведения испытания, обработке результатов).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания труб на растяжение применяют продольные и поперечные образцы. Ориентацию продольной оси образца указывают в нормативно-технической документации (НТД) на трубы.

1.2. Продольные образцы изготовляют как указано в пп. 1.2.1-1.2.3.

1.2.1. В виде отрезка трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (приложение 1, черт. 1).

1.2.2. В виде полосы для труб с толщиной стенки до 12 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент), с шириной рабочей части, указанной в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наружный диаметр трубы

D0

Толщина стенки

a0

Ширина рабочей части

b0

От 16,0 до 20,0 включ.

До 3,0 включ.

8,0

Св. 20,0

" 10,0 включ.

10,0

"

Св. 10,0 до 12,0 включ.

12,0

Продольные образцы в виде полос могут изготовляться без головок (приложение 2, черт. 1) и с головками (приложение 2, черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.3. В виде цилиндрического образца типа IIIГОСТ 1497.

Цилиндрические образцы изготовляют из труб с толщиной стенки 5 мм и более. Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают равным: 5,0, 8,0, 10,0 мм - при номинальной толщине стенки соответственно: свыше 7,0 до 10,0 мм включительно, свыше 10,0 до 14,0 мм включительно, свыше 14,0 мм.

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление образцов диаметром 3 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.

1.2.3а. По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание цилиндрических образцов типа II или III по ГОСТ 1497.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Для испытания биметаллических труб с толщиной стенки до 12,0 мм включительно применяют образцы с сохранением плакировки: в виде отрезка трубы полного сечения или сегментных образцов по п. 1.2.2.

При испытании биметаллических труб с толщиной стенки свыше 12,0 мм изготовляют цилиндрические образцы из основного слоя.

1.3.1. Продольные цилиндрические образцы и образцы в виде полос из сварных труб изготовляют из проб (заготовок), вырезанных из основного металла на расстоянии от сварного шва, обеспечивающем отсутствие термического влияния сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.2. При испытаниях профильных труб, имеющих плоские грани или участки с цилиндрической поверхностью, допускается изготовление продольных полос шириной рабочей части не менее 8 мм.

1.4. Вид применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии указаний вид образца устанавливается заводом-изготовителем.

В случаях разногласий в оценке качества металлопродукции по результатам испытаний продольных образцов в виде полос (приложение 2, черт. 1) применяют образцы в виде сегмента с головками (приложение 2, черт. 2).

1.5. Начальная расчетная длина образцов по ГОСТ 1497.

При получении расчетной длины менее 20 мм на образцах, отобранных от капиллярных или тонкостенных труб, ее принимают равной 20 мм.

1.6. Предельные отклонения по ширине рабочей части продольных образцов в виде полос при их изготовлении должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальная ширина

Предельное отклонение

Допустимая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца

8,0

±0,20

0,05

10,0

12,0

0,10

Примечание. При испытании высокопрочных сталей рекомендуется использовать поле допуска на ширину образца для создания утонения в середине расчетной части.

Форма головки и размеры переходной части образцов могут изменяться в зависимости от конструкции машины.

1.7. Продольные образцы в виде полос и отрезков труб должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.8. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими пропорциональными, вырезанными из тела трубы, перпендикулярно к ее продольной оси, с размерами, указанными в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.9. Трубы наружным диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 1497 на цилиндрических и плоских образцах. Допускается правка статической нагрузкой рабочей и захватной части поперечного образца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы, зажимаемые захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.

1.11. Измерение образцов производят до испытания как указано в пп. 1.11.1-1.11.4.

1.11.1. Образцы в виде отрезков трубы. Наружный диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях; в трех местах; у краев и посередине рабочей части.

Таблица 3

мм

Наружный диаметр трубы

Толщина стенки трубы, не менее

Диаметр рабочей части образца

От 120 до 160 включ.

14

3,0

Св. 160 до 250 включ.

20

3,0

Св. 250 до 290 включ.

17

Св. 220 до 290 включ.

32

8,0

Св. 290 до 320 включ.

26

10,0

Св. 320

24

Примечания:

1. На головках цилиндрических продольных и поперечных образцов допускаются плоские участки, обусловленные формой труб.

2. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовление цилиндрических образцов, отличающихся от размеров диаметра рабочей части, приведенных в табл. 3, при других значениях наружного диаметра и толщин стенки труб.

Наименьшее среднее арифметическое значение трех пар измерений заносится в протокол испытаний.

Измерения проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с предельной погрешностью до 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.

Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех точках в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с точностью до 0,01 мм. В протокол испытаний заносят среднее арифметическое значение четырех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11.2. Образцы в виде сегментов. Ширину и толщину измеряют не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). За начальную площадь поперечного сечения принимают наименьшее из полученных значений на основании произведенных измерений.

Измерение ширины предельных образцов в виде полос проводят с предельной погрешностью до 0,05 мм, а толщины - до 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.11.3. Для труб наружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площади поперечного сечения (F0) по номинальным размерам диаметра и толщины стенки.

В этом случае в протоколе испытаний записывается: «F0 определяется по номиналу».

1.11.4. Цилиндрические образцы измеряют по ГОСТ 1497. Округление вычисленной площади поперечного сечения труб или образцов проводят в соответствии с табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Начальная расчетная длина образцов устанавливается с точностью до 1 % от ее величины и ограничивается неглубоким кернением или другими способами, обеспечивающими необходимую точность и не вызывающими разрушения по разметочным линиям.

Начальная расчетная длина округляется в большую сторону до ближайшего числа, кратного 5 или 10.

Для возможности пересчета относительного удлинения с отнесением места разрыва к середине разметку образцов проводят по всей длине рабочей части.

Измерение образцов после испытания проводят с предельной погрешностью до 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.13. Рабочая длина lp образцов должна быть равна:

- для патрубков - l0+2D0;

- для продольных образцов в виде полос толщиной менее 3 мм - от l0+b0/2 до l0+2b0;

- для продольных образцов в виде полос толщиной 3,0 мм и более - от l0+1,5 до l0+2;

- для цилиндрических образцов - от l0+0,5d0 до l0+2d0. При арбитражных испытаниях l0 должна быть наибольшей в указанных интервалах.

Таблица 4

мм

Площадь поперечного сечения

Округление

До 10 включ.

До 0,01

Св. 10 " 20 "

" 0,05

" 20 " 100 "

" 0,1

" 100 " 200 "

" 0,5

" 200

" 1,0

На образцах толщиной менее 2 мм и образцах из металлов с повышенной хрупкостью деления наносят любым способом (с накаткой, красителем, карандашом, а также кернением на переходных частях образцов), не вызывающим разрушения по разметочным линиям.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840. При проведении испытаний должны быть соблюдены следующие условия:

- надежное центрирование образца в захватах испытательной машины;

- плавность возрастания нагрузки при нагружении образца;

- система «машина-образец» должна иметь характеристику упругой податливости К, которая учитывается при выборе скорости нагружения образца.

Для измерения толщины стенки труб с внутренним диаметром менее 10 мм применяют стенкомеры индикаторные - по ГОСТ 11358.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Скорость испытания образцов при определении физического sТ, верхнего sТВ, нижнего sТН, условного s0,2 пределов текучести и временного сопротивления sВ - по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.1. (Исключен, Изм. №4).

3.1.2. Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении s0,2 (или с иным установленным допуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или без построения диаграммы растяжения с помощью специальных устройств (микропроцессоров и др.).

Масштаб диаграммы по оси удлинения должен быть не менее 50:1. Допускается использовать диаграммы с масштабом по оси удлинения не менее 10:1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.3. При определении временного сопротивления sВ скорость растяжения должна быть не более 0,4 от длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.4. Разрешается проводить испытания со скоростями, регламентированными в НТД на трубы.

3.2. При испытании образцов в виде отрезков труб полного сечения концы образцов, захватываемые зажимами машин, плотно закрывают цилиндрическими или с углом конусности до 1° металлическими пробками (приложение 1, черт. 2). При разногласиях, возникших при оценке качества труб по результатам испытаний механических свойств, применяют только цилиндрические пробки.

Допускается проводить испытания круглых и профильных труб на образцах со сплющенными концами (приложение 1, черт. 3).

При контрольно-сдаточных испытаниях допускается применять пробки длиной не менее высоты захвата испытательной машины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Испытание плоских и цилиндрических образцов проводят по ГОСТ 1497.

3.3.1. За результат испытания принимают механические свойства, полученные при испытании каждого образца. Количество образцов для испытаний указывается в НТД на трубы.

3.4. Результаты испытаний не учитываются в случаях, указанных в пп. 3.4.1-3.4.3.

3.4.1. При разрыве образца по точкам кернения или за пределами расчетной длины, при разрыве образца в зажимах испытательной машины или по дефектам производства (расслой, плена, газовые раковины и т.д.), если при этом какая-либо механическая характеристика по своей величине не отвечает установленным требованиям.

3.4.2. При образовании двух или более шеек и двух или более мест разрыва.

3.4.3. При разрыве отрезка трубы по спирали, если в расчетной длине образца образовались два или более витка спирали.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. В указанных случаях испытание на растяжение повторяют на образцах, отобранных от той же плавки или партии.

Количество образцов для повторного испытания должно соответствовать числу недействительных испытаний.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 10006-80* (ИСО 6892-84) ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 10272-87

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА

Основные параметры

Double-entry centrifugal pumps.
Basic parameters.

ГОСТ 10272-87

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные одноступенчатые центробежные насосы (далее - насосы) с полуспиральным подводом двустороннего входа с подачей от 65 до 13500 м/ч (от 18 до 3750 л/с) и напором от 10 до 130 м, предназначенные для перекачивая воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, температурой до 358 К (85 °С), не содержащих твердых включений по массе более 0,05 %, размеру более 0,2 мм и микротвердостью более 6,5 ГПа (650 кгс/мм2).

Стандарт распространяется на насосы с подачей от 180 до 1600 м/ч для перекачивания химически активных нетоксичных жидкостей, в которых материалы проточной части насосов не допускают сплошной коррозии по ГОСТ 9.908.

Требования п. 1 в части подачи, напора и допускаемого кавитационного запаса являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Основные параметры насосов в номинальном режиме должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1*

ГОСТ 10272-87* НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ВИХРЕВЫЕ
И ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВЫЕ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 10392-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ВИХРЕВЫЕ И ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВЫЕ

Типы и основные параметры

Whirling and centrifugal-whirling pumps.
Types and basic parameters

ГОСТ
10392-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на насосы вихревые и центробежно-вихревые с подачей от 1 до 37 м3/ч (от 0,3 до 10 л/с) и напором от 14 до 190 м, предназначенные для перекачивания жидкостей с кинематической вязкостью до 36·10-6 м2/с, в которых материалы проточной части не допускают линейную скорость сплошной коррозии более 0,1 мм/год по ГОСТ 9.908, с содержанием твердых включений не более 0,01 % по массе и размером не более 0,05 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ

1.1. Типы насосов указаны в табл. 1.

1.2. Исполнение по материалу деталей проточной части и допускаемые пределы температуры перекачиваемой жидкости должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.3. Климатическое исполнение насосов У и Т, категория размещения 2 по ГОСТ 15150. Для насосов с исполнением по материалу проточной части Б и К допускается климатическое исполнение ОМ.

Таблица 1

ГОСТ 10392-89 НАСОСЫ ВИХРЕВЫЕ И ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВЫЕ ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 10407-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Типы и основные параметры

Centrifugal multistage segmental pumps.
Types and basic parameters

ГОСТ
10407-88

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на центробежные многоступенчатые секционные насосы, предназначенные для перекачивания воды, и устанавливает типы насосов в зависимости от свойств перекачиваемой воды и их основные параметры.

1. Насосы должны изготавливаться следующих типов:

ЦНС - насосы для перекачивания воды, имеющей водородный показатель рН 7 - 8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1 %, размером твердых частиц не более 0,1 мм, микротвердостью не более 1,47 ГПа, температурой не более 318 К (45 °С);

ЦНСг - то же, с температурой не более 378 К (105 °С);

ЦНСс - насосы в однокорпусном исполнении для перекачивания агрессивных нефтепромысловых вод, в том числе сероводородосодержащих с массовой долей механических примесей не более 0,1 %, размером твердых частиц не более 0,1 мм, микротвердостью не более 1,47 ГПа, температурой не более 333 К (60 °С);

ЦНс - то же, в двухкорпусном исполнении.

2. Насосы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения при эксплуатации 4 по ГОСТ 15150-69.

3. Основные параметры насосов для номинального режима должны соответствовать указанным в таблице.

4. Условное обозначение насосов должно соответствовать структурной схеме, приведенной в приложении 1.

5. Рабочие части характеристик Q - Н насосов приведены в приложении 2.

Таблица

ГОСТ 10407-88 НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ ВОДЫ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 10428-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ ВОДЫ

Основные параметры и размеры

Centrifugal water well electrically driven pump units. Basic parameters and dimensions

ГОСТ
10428-89

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на центробежные скважинные электронасосные агрегаты с подачей от 0,63 до 1000 м3/ч и напором от 12 до 680 м (далее агрегаты), предназначенные для подъема воды с общей минерализацией (сухой остаток) не более 1500 мг/л с водородным показателем (рН) от 6,5 до 9,5 с температурой до 25 °С, с массовой долей твердых механических примесей - не более 0,01 %, с содержанием хлоридов - не более 350 мг/л, сульфатов - не более 500 мг/л, сероводорода - не более 1,5 мг/л, изготовляемые для общего применения и для экспорта климатических исполнений У и Т по ГОСТ 15150.

Требования настоящего стандарта обязательны в части подачи, напора и КПД, остальные требования - рекомендуемые.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Основные параметры на номинальном режиме, к.п.д. и основные размеры агрегатов должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1
ГОСТ 10428-89* АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ ВОДЫ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

		

ГОСТ 10495-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ
ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа
(СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА РУ СВЫШЕ 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2)

Техническиеусловия

Hexgonal nuts for flanged connections
for Pn 10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm2).
Specifications

ГОСТ
10495-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2), температурой от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 1 за исключением показателей "Масса, кг", 2 - 4, п.п. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в табл. 1.


Черт. 1

Таблица 1

ГОСТ 10495-80* ГАЙКИ ШЕСТИГРАННЫЕ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА Ру СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см2) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ 
ОСОБОТОНКОСТЕННЫЕ 
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

ГОСТ 10498-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ОСОБОТОНКОСТЕННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Especially thin-walled seamless tubes of corrosion-resistant steel.
Specifications

ГОСТ

10498-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на холодно- и теплодеформированные трубы, предназначенные для трубопроводов и конструкций разного назначения.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наружный диаметр

Толщина стенки

От 4 до 6

0,2-0,5

Св. 6 до 10

0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20-0,70

Св. 10 до 25

0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20-1,0

Св. 25 до 60

0,3-1,0

63

65

68

70

73

75

80

0,4-1,0

83

85

90

95

100

0,5-1,0

102

108

110

120

Примечания:

1. Трубы с наружным диаметром до 60 мм изготовляют с интервалом по диаметру 0,5 мм.

2. По толщине стенки трубы изготовляют с интервалом 0,1 мм.

По требованию потребителя трубы с наружным диаметром свыше 14 до 60 мм с толщиной стенки 0,2 мм и более изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины:

от 0,5 до 3 м при диаметрах от 4 до 6 мм;

от 0,5 до 5м при диаметрах свыше 6 до 25 мм;

от 0,5 до 4м при диаметрах свыше 25 мм;

мерной длины с остатком до 15 % труб немерной длины.

По требованию потребителя допускается изготовление труб мерной длины до 7 м;

длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины, с припуском на каждый рез по 5 мм и минимальной кратной длиной 100 мм;

немерной длины - от 0,5 до 8 м.

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 10 мм.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру указаны в табл. 2, по толщине стенки - в табл. 3.

Таблица 2

ГОСТ 10498-82* ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ОСОБОТОНКОСТЕННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОСТ 10692-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Steel and cast iron pipes and fittings. Rules for acceptance marking, packing, transportation and storage

ГОСТ
10692-80

Срок действия с 01.01.82

до 01.01.97

Настоящий стандарт устанавливает требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных чугунных труб и соединительных частей к ним.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИРОВКА

1.1. Маркировка стальных труб

1.1.1. Маркировку наносят на каждую трубу диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки 3,5 мм и более. По требованию потребителя допускается маркирование каждой трубы диаметром от 114 мм. В зависимости от диаметра и толщины стенки труб маркировку наносят клеймением, электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской), электрографом или несмываемой краской.

Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца и обводят или подчеркивают яркой краской.

Маркировку труб диаметром до 159 мм включительно, труб, имеющих светлую поверхность, а также холоднодеформированных труб в пакетах, наносят на ярлык. Маркировку холоднодеформированных труб диаметром до 450 мм включительно, увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого пакета.

Маркировка должна содержать размер трубы, марку стали, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. При машинной маркировке допускается обозначать марку стали четырехзначным числовым кодом в соответствии с Общесоюзным классификатором продукции.

По требованию потребителя маркировка труб из легированных марок стали, нержавеющих, котельных и др. должна содержать дополнительно номер плавки и номер трубы.

Маркировка на бесшовные трубы диаметром 351 - 550 мм наносится клеймением и должна дополнительно содержать:

обозначение номера стандарта или нормативно-технической документации;

номер трубы;

номер партии или плавки;

толщину стенки;

клеймо отдела технического контроля.

Обозначение номера стандарта или нормативно-технической документации допускается наносить краской, которая не должна быть липкой и смываемой. Трубы диаметром 530 мм и более допускается маркировать по внутренней поверхности.

Трубы толщиной стенки 10 мм и более допускается маркировать клеймением на торце трубы. При этом конец трубы то наружной поверхности, на торце которого нанесена маркировка, обводится яркой краской в виде дуги или полукольца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

1.1.2. При маркировании клеймами высота знаков маркировки должна быть 5, 6, 8, 10, 15, 30 мм, а ширина 3 - 12 мм. Маркировка клеймением располагается по периметру или вдоль трубы. Допускается нанесение маркировки краской вдоль трубы.

Маркировочные надписи должны выполняться в соответствии с ГОСТ 14192-77.

При механизированном методе клеймения маркировку допускается располагать на расстоянии не более 1500 мм и не менее 100 мм от торца трубы.

Дополнительная маркировка труб специального назначения: геологоразведочных, бурильных, для магистральных газопроводов и других проводится в соответствии с нормативно-технической документацией на соответствующие виды труб.

По требованию потребителя на трубы диаметром 10 мм и более со светлой поверхностью (нержавеющих марок стали) на расстоянии не более 50 мм от конца наносится маркировка электрическим карандашом или резиновым штампом (несмываемой краской) или иным способом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на данные трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

1.1.3. Каждый пакет или деревянный ящик, в который упакованы трубы для нужд народного хозяйства, должен иметь ярлык по ГОСТ 14192-77, содержащий обозначение стандарта или нормативно-технической документации, размер труб, марку стали, а по требованию потребителя номер плавки, номер партии, массу или длину труб в метрах, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается на ярлыке указывать и другие данные.

Маркировку на ярлык наносят клеймением, электрографом, штампом, несмываемой краской или другим способом, обеспечивающим качество ее выполнения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.1.4. (Исключен, Изм. № 4).

1.1.5. Маркировка труб, предназначенных для экспорта, диаметром 159 мм и более наносится несмываемой и нерастворимой в антикоррозионном покрытии краской и содержит: надпись «Страна-изготовитель и (или) поставщик»*, наименование Внешнеэкономической организации, страну назначения, номер договора (контракта) поставщика с Внешнеэкономической организацией, размер трубы, а также дополнительную маркировку в соответствии с договором (контрактом) Внешнеэкономической организации. Кроме того, клеймами наносят марку стали и номер трубы или партии.

Место маркировки обводят краской того же цвета, что и маркировка.

Допускается на каждой трубе диаметром 351 мм и более дополнительно краской наносить номер нормативно-технического документа. Расстояние для нанесения дополнительной маркировки не ограничивается.

На трубы диаметром до 250 мм, увязанные в пакеты, допускается маркировку наносить на ярлык.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.1.6. Каждое грузовое место (пакет или ящик стальных труб, соединительных частей или гнутых отводов), в которое упакованы трубы для экспорта, должно иметь: металлический ярлык из белой жести с четким указанием надписи «Страна-изготовитель и (или) поставщик»*, наименования Внешнеэкономической организации, страны назначения, номера договора (контракта) поставщика с Внешнеэкономической организацией, обозначения стандарта или нормативно-технической документации, размера труб, марки стали, номера партии или пакета, номера плавки и номера места, массу нетто и брутто или длину труб в метрах, количество в штуках, а также дополнительной маркировки в соответствии с договором (контрактом) поставщика с Внешнеэкономической организацией.

* Необходимость нанесения этих надписей предусматривается в заказе-наряде или других нормативных актах Внешнеэкономической организации.

Если дополнительная маркировка не помещается на ярлыке и торце тары, ее наносят на одну из боковых сторон.

Пакет труб или тара длиной 6 м и более должны иметь два ярлыка, которые прикрепляются с двух концов пакета или тары.

Маркировку, наносят на русском или иностранном языке, указанном в договоре (контракте) поставщика с Внешнеэкономической организацией.

Маркировку на грузовые места наносят в соответствии с ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемых несмываемой краской на ярлыке, надежно прикрепленном к грузу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

1.1.7. Маркировку тары для труб, отправляемых в страны с тропическим климатом или через зону тропического климата, наносят краской на двух сторонах на расстоянии 1 - 2 м от торца с указанием знака «Тропическая упаковка» по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Маркировка чугунных труб

1.2.1. На торцевую или образующую поверхность раструба литьем наносят маркировку, содержащую товарный знак предприятия-изготовителя, год изготовления, условный проход в миллиметрах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.2. На каждую трубу диаметрам более 150 мм, транспортируемую водо-смешанным сообщением для нужд народного хозяйства, маркировка наносится несмываемой краской по трафарету или штампом и содержит: порт (станция) назначения, товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак, наименование предприятия-потребителя. На трубы диаметром до 150 мм включительно, увязанные в пакеты, маркировка наносится на ярлык, прикрепленный с двух сторон пакета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

1.2.3. Маркировка труб для экспорта дополнительно должна содержать: надпись «Страна-изготовитель и (или) поставщик»*, наименование Внешнеэкономической организации, номер договора (контракта) поставщика с Внешнеэкономической организацией, условный проход и класс труб, а также другую дополнительную маркировку по требованию Внешнеэкономической организации. Маркировка наносится на русском или иностранном языках (в соответствии с договорам (контрактом) поставщика с Внешнеэкономической организацией):

* Необходимость нанесения этих надписей предусматривается в заказе-наряде или других нормативных актах Внешнеэкономической организации.

для труб с условным проходом до 150 мм включительно - на ярлык из белой жести;

для труб с условным проходом 200 мм и более - на каждую трубу несмываемой краской по трафарету.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2.4. Транспортная тара стальных и чугунных труб для экспорта должна иметь на обоих торцах металлические ярлыки с указанием номера места.

1.2.5. На трубах с условным проходом 150 мм и менее, увязанных в пакеты, дополнительные данные указываются на металлических ярлыках, которые крепят на каждом пакете с двух сторон.

Если дополнительная маркировка не помещается на ярлыке и торце тары, то ее наносят на одной из боковых сторон тары.

1.2.6. Маркировка металлического ярлыка размером 100´150 мм или другого размера с соотношением сторон 2:3, который прикрепляется с двух сторон пакета труб, должна содержать данные, приведенные в п. 1.2.3, в зависимости от вида труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Маркировка соединительных частей и гнутых отводов

1.3.1. Маркировка на поверхность соединительных частей (фитингов, муфт и др.) и гнутых отводов должна наноситься отливкой или клеймением и должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя и условный проход в миллиметрах.

Маркировку на гнутые отводы наносят клеймами или краской и дополнительно указывают марку стали, условное давление в соответствии с ГОСТ 356-80.

На соединительных частях условным проходом до 50 мм включительно, в упаковке или связке, маркировка наносится на ярлык, прикрепленный к грузу.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3.2. Маркировка соединительных частей, транспортируемых вместе с трубами, и муфт, изготовляемых из труб и поставляемых навернутыми на трубы или в комплекте с ними, не проводится.

1.3.3. (Исключен, Изм. № 4).

1.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. УПАКОВКА

ГОСТ 10692-80* ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 10704-91

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Сортамент

Electricallyweldedsteelline-weldlubes. Range

ГОСТ
10704-91

Дата введения 01.01.93

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм - не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

мерной длины:

при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Таблица 1

ГОСТ 10704-91 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ СОРТАМЕНТ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издательство стандартов

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Технические условия

Electricall yweldedsteeltubes.

Specifications

ГОСТ

10705-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 4 по ГОСТ 14637-89);

Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88,из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

(Измененная редакция, Изм. №4, Изм. № 5).

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 -без термической обработки.

Таблица 1а

ГОСТ 10705-80* ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10706-76
(СТ СЭВ 489-77)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ПРЯМОШОВНЫЕ

Технические требования

Electrically welded steel line-weld tubes.

Technical requirements

ГОСТ
10706-76

(СТ СЭВ
489-77)

Срок действия __с 01.01.78

_до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478 - 1420 мм.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704-91.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89;

Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89;

В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 2 по ГОСТ 14637-89, Ст3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица2

Марки стали

Временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2 (МН/м2)

Предел текучести sт, кгс/мм2(МН/м2)

Относительное удлинение d5, %

не менее

Ст2кп

33 (325)

22 (215)

22

Ст2пс, Ст2сп

34 (335)

23 (225)

22

Ст3кп

37 (365)

24 (235)

20

Ст3пс, Ст3сп

38 (372)

25 (245)

20

Низколегированная сталь

45 (440)

27 (265)

18

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.5. Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996-66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установленного для труб из данной марки стали.

1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица3

Марка стали

Толщина стенки трубы, мм

Ударная вязкость KCU, кгс×м/см2 (МДж/м2), при температуре испытания, °С

+20

-20

-40

не менее

Ст3пс3, Ст3сп3

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

« 25

6,0 (0,59)

5,0 (0,49)

3,0 (0,29)

-

-

-

-

-

-

Ст3пс4, Ст3сп4

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

« 25

-

-

-

2,0 (0,2)

1,5 (0,15)

-

-

-

-

Низколегированная сталь

Все стенки

-

-

2,5 (0,24)

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 °С должна быть не менее 2,5 кгс×м/см2 (0,24 МДж/м2).

(Новая редакция, Изм. № 4).

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. 3а.

Таблица 3а

ГОСТ 10706-76* (СТ СЭВ 489-77) ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10707-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Steel cold formed electrically welded tubes.

Technical conditions

ГОСТ
10707-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в табл. 1.


Таблица 1

ГОСТ 10707-80* ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Electrically welded pipes made of corrosion resistant steel.

Specifications

ГОСТ
11068-81*

ВзаменГОСТ 11068-64

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа управлением строительства

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Настоящий стандарт распространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки

0,8

1,0

1,2

1,4

1,5

1,8

2,0

2,2

2,5

(2,8)

3,0

(3,2)

3,5

4,0

8

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

-

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

-

12

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

14

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

-

15

-

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

-

-

16

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

(17)

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

18

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

(19)

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

20

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

22

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

-

25

-

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

28

-

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

30

-

-

´

´

´

´

´

´

´

-

-

-

-

-

32

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

33

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

34

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

35

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

36

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

38

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

40

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

42

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

43

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

45

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

48

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

50

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

51

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

53

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

55

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

56

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

57

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

60

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

63

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

-

-

65

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

70

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

76

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

´

83

-

-

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

89

-

-

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

102

-

-

-

-

-

´

´

´

´

´

´

´

´

´

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

2. Теоретическую массу 1 м труб (т), кг, вычисляют по формуле

где Dн - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

sн- номинальная толщина стенки трубы, мм;

γ - плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;

08Х21Н6М2Т - 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;

08X22H6T - 7,6;

06ХН28МДТ - 7,95;

04X17T, 08X18T1 - 7,72.

3. Трубы из сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться: промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По длине трубы должны изготовлять:

мерной длины - от 5 до 9 м;

мерной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9 мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - не более 10 % (по массе) труб немерной длины;

немерной длины - от 1,5 до 9 м.

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

ГОСТ 11068-81* Взамен ГОСТ 11068-64 ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 11447-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ на Ру
свыше 10 до 100 МПа (свыше 100
до 1000 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ НА РУ свыше 10
до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2)

Техническиеусловия

Locking studs for Py 10 - 100 MPa (100 - 1000 kgf/cm2).
Technical requirements

ГОСТ
11447-80

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на упорные шпильки, применяемые для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленностях на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2), при температуре от минус 50 до плюс 510 °С.

Требования разд. 2, 3, 4; п.п. 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 5.8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпильки должны изготовлять двух типов:

А - с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;

Б - с номинальными диаметрами резьбы больше номинального диаметра гладкой части.

Для использования при температуре свыше 200 °С должны изготовлять шпильки только типа Б.

1.2. Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


Таблица 1

ГОСТ 11447-80* ШПИЛЬКИ УПОРНЫЕ на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ И ПЛУНЖЕРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 12052-90

(СТ СЭВ 6719-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ И ПЛУНЖЕРНЫЕ

Основные параметры И РАЗМЕРЫ

Piston and plunger pumps.
Range of basic parameters and
dimensions

ГОСТ
12052-90

(СТ СЭВ 6719-89)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые насосы поршневые и плунжерные общего назначения для перекачивания различных жидкостей.

1. Диаметры поршней и плунжеров выбирают из ряда: 5*; 6*; 8*; 10*; 12*; 16; 18; 20; 22*; 25; 28*; 32; 36*; 40; 45*; 50; 56; 60; 63; (65); 70; 75*; 80; 85*; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 320; 400 мм.

____________

* Только для плунжеров.

Примечание. Значения, указанные в скобках, непредпочтительны.

2. Номинальное давление насоса выбирают из ряда: 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; (2); 2,5; (3,2); 4; (5); 6,3; (8); 10; (12,5); 16; 20; 25; 32; 40; (50); 63; (80); 100; (125); 160; (200); 250; (320); 400; 500; 630 МПа.

Примечание. Значения, указанные в скобках, непредпочтительны.

3. Ходы плунжеров или поршней выбирают из ряда: 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500; 560; 630 мм.

Примечание. Допускается использование значений 30, 60 и 210 мм по выборочным рядам предпочтительных чисел R 40.

4. Номинальную частоту вращения выбирают из ряда, приведенного в таблице.

Синхронная частота вращения, мин-1

3000, 1500, 1000, 750, 600, 500, 375, 300, 250, 214, 187, 167, 150, 125, 100

Асинхронная частота вращения, мин-1

2900, 1450, 960, 720, 575, 480, 360, 290, 240, 205, 180. 160, 145. 120, 96

Примечания:

1. Значения номинальных частот вращения приведены для случаев непосредственного привода насоса синхронным или асинхронным электродвигателем.

2. Допускается использовать указанные значения для номинальной частоты вращения насосов с приводом через промежуточную передачу.

5. Условные проходы всасывающего и напорного патрубков выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 мм.

6. Допуски на значения параметров и размеров должны устанавливаться в конкретной нормативно-технической документации.

7. Рекомендуемые значения номинальной подачи насоса приведены в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Номинальная подача насоса

м3

л/с

м3

л/с

м3

л/с

0,0025

0,0007

0,125

0,0347

6,300

1,7500

0,0032

0,0009

0,160

0,0445

8,000

2,2200

0,0040

0,0011

0,200

0,0652

10,0

2,78

0,0050

0,0014

0,250

0,0695

12,5

3,47

0,0063

0,0018

0,320

0,0890

16,0

4,45

0,0060

0,0022

0,400

0,1110

20,0

5,52

0,0100

0,0028

0,500

0,1390

25,9

6,95

0,0125

0,0035

0,630

0,1750

32,0

8,90

0,0160

0,0045

0,800

0,2220

40,0

11,10

0,0200

0,0055

1,000

0,2780

50,0

13,90

0,0250

0,0070

1,250

0,3470

63,0

17,50

0,0320

0,0089

1,600

0,4450

80,0

22,20

0,0400

0,0111

2,000

0,5520

100,0

27,80

0,0500

0,0139

2,500

0,6950

125,0

34,70

0,0630

0,0175

3,200

0,8900

160,0

44,50

0,0800

0,0222

4,000

1,1100

200,0

55,20

0,100

0,0278

5,000

1,3900

250,0

69,50

Примечание. Предельное отклонение номинальной подачи от указанной в таблице ± 10 %.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О. В. Кузнецов, канд. техн. наук; И. Н. Смирнов (руководитель темы), канд. техн. наук; А. П. Шестернев; Н. Г. Воронкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.04.90 № 927

3. Срок проверки - 1995 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6719-89

5. ВЗАМЕН ГОСТ 12052-77

ГОСТ 12052-90 (СТ СЭВ 6719-89) НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ И ПЛУНЖЕРНЫЕ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

>