к. 42 Газоснабжение

t>

		

ФЕДЕРАЛЬНАЯ АНТИМОНОПОЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПИСЬМО

от 22 апреля 2016 г. N АГ/27292/16

О ПРАВИЛАХ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТЯМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

ФАС России рассмотрела обращение и сообщает.

Подключение объектов капитального строительства к газораспределительным сетям осуществляется в соответствии с Правилами подключения (технологического присоединения) объектов капитального строительства к сетям газораспределения, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 30.12.2013 N 1314 (далее - Правила).

В соответствии с пунктом 87 Правил в случае если размер платы за технологическое присоединение зависит от технических параметров проекта газоснабжения и (или) устанавливается впоследствии органом исполнительной власти субъекта Российской Федерации в области государственного регулирования тарифов по индивидуальному проекту при заключении договора о подключении, в договоре о подключении указывается предварительный размер платы за технологическое присоединение, определяемый исходя из действующих на тот момент стандартизированных тарифных ставок, определяющих размер платы за технологическое присоединение, и предварительных технических параметров проекта газоснабжения.

Согласно пункту 105 Правил после окончания разработки проекта газоснабжения и проведения его экспертизы исполнитель в течение 5 рабочих дней направляет в орган исполнительной власти субъекта Российской Федерации в области государственного регулирования тарифов заявление об установлении платы за технологическое присоединение по индивидуальному проекту (далее - заявление об установлении платы). К заявлению об установлении платы прилагается в том числе положительное заключение экспертизы проекта газоснабжения.

В соответствии с пунктом 19 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 N 870, проектная документация на сети газораспределения и газопотребления должна соответствовать требованиям законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности.

Статьей 49 Градостроительного кодекса Российской Федерации (далее - ГрК РФ) установлены случаи, при которых государственная (негосударственная) экспертиза в отношении проектной документации проводится (не проводится).

В случае если проектная документация не подлежит государственной (негосударственной) экспертизе в соответствии с требованиями ГрК РФ, то предоставление положительного заключения экспертизы проекта газоснабжения в орган исполнительной власти в области государственного регулирования тарифов не требуется.

Таким образом, в случае отсутствия в законодательстве требования о разработке проектной документации на определенный вид работ, по мнению ФАС России, предоставление положительного заключения экспертизы проекта газоснабжения (врезки (узла врезки)) также не требуется.

А.Н.ГОЛОМОЛЗИН

Письмо от 22.04.2016 г. № АГ/27292/16 О ПРАВИЛАХ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТЯМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

		

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

СНиП 2.04.08-87*

Москва 1995

РАЗРАБОТАНЫ Гипрониигазом Минжилкомхоза РСФСР (Г.Б. Божедомов - руководитель темы, Н.А. Морозова) с участием Ленгипроинжпроекта Ленгорисполкома, Мосгазниипроекта Мосгорисполкома, УкрНИИинжпроекта Минжилкомхоза УССР, ЦНИИЭП инженерного оборудования Госгражданстроя, ВНИПИэнергопрома и института «Атомтеплоэлектропроект» Минэнерго СССР.

ВНЕСЕНЫ Минжилкомхозом РСФСР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (И.В. Сессин).

ПОДГОТОВЛЕНЫ К ПЕРЕИЗДАНИЮ Главтехнормированием Минстроя России (Н.А. Шишов).

СНиП 2.04.08-87* является переизданием СНиП 2.04.08-87 с изменениями и дополнениями, утвержденными постановлениями Госстроя СССР, Госстроя России и Минстроя России по состоянию на 4 апреля 1995 г.

Разделы, пункты, таблицы, формулы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих строительных нормах и правилах звездочкой.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» и информационном указателе «Государственные стандарты» Госстандарта России.

Государственный
строительный
комитет СССР
(Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

СНиП 2.04.08-87*

Газосна6жение

Взамен
СНиП
II-37-76 и СН 493-77
в части норм проектирования

Настоящие нормы распространяются на проектирование новых, расширяемых и реконструируемых систем газоснабжения, сооружаемых на территории поселений и предназначены для обеспечения природными (газовых и нефтяных месторождений) газами и газовоздушными смесями с избыточным давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), сжиженными углеводородными газами (в дальнейшем - СУГ) с избыточным давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2)включ. потребителей, использующих эти газы в качестве топлива.

Настоящие нормы распространяются также на проектирование межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

Настоящие нормы не распространяются на проектирование систем газоснабжения предприятий черной металлургии, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, для которых проектирование газоснабжения осуществляется в соответствии с отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, а также на проектирование автомобильных заправочных станций природного газа, внутриплощадочных газопроводов предприятий, использующих газ в качестве сырья, и газооборудование передвижных средств.

В состав систем газоснабжения входят наружные и внутренние (прокладываемые внутри зданий) газопроводы и относящиеся к ним здания, сооружения, устройства и оборудование.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проектировать системы газоснабжения следует на основе утвержденных схем газоснабжения областей (союзных и автономных республик, краев), городов и других поселений, а при отсутствии схем газоснабжения - на основе схем (проектов) районной планировки и генеральных планов поселений.

1.2.* При проектировании систем газоснабжения кроме требований настоящих норм следует руководствоваться указаниями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором РФ; «Правил пользования газом в народном хозяйстве», утвержденных Мингазпромом;«Правил устройства электроустановок» (ПУЭ),утвержденных Минэнерго СССР; СНиП 3.05.02-88*, а также других нормативных документов, утвержденных или согласованных с Минстроем России.

1.3. Газ, предусматриваемый дляиспользования в качестве топлива, должен соответствовать ГОСТ 5542-87 для природного газа и ГОСТ 20448-90 для СУГ.

1.4. Допускается подача неодорированного газа для производственных установок промышленных предприятий при условии прохождения подводящего газопровода к предприятию вне территории поселений, установки сигнализаторов загазованности в помещениях, где расположены газовое оборудование и газопроводы, и выполнения других дополнительных решений, обеспечивающих безопасное использование неодорированного газа.

1.5.* Температура газа, выходящего из газораспределительных станций (ГРС). должна быть не ниже минус 10 °С при подаче газа в подземные газопроводы и не ниже расчетной температуры наружного воздуха для района строительства при подаче газа в надземные и наземные газопроводы.

За расчетную температуру наружного воздуха следует принимать температуру наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 2.01.01-82.

При подаче с ГРС газа с отрицательной температурой в подземные газопроводы, прокладываемые в пучинистых грунтах, должны быть предусмотрены мероприятия по устойчивости газопровода.

1.6. Использование в качестве топлива смеси СУГ с воздухом и других газовоздушных смесей допускается при содержании горючих и негорючих компонентов в соотношении, обеспечивающем превышение верхнего предела воспламеняемости смеси не менее чем в 2 раза.

Содержание вредных примесей в газовоздушных смесях не должно превышать значений, приведенных в ГОСТ 5542-87 и ГОСТ 20448-90 соответственно для природного газа и СУГ.

1.7. При проектировании систем газоснабжения поселений и отдельных объектов следует предусматривать наиболее прогрессивные технические решения, обеспечивающие рациональное использование газового топлива.

Внесены
Минжилкомхозом РСФСР

Утверждены
постановлением
Государственного строительного
комитета СССР
от 16 марта 1987 г. № 54

Срок
введения
в действие
1 января 1988 г.

1.8. Газовые сети и сооружения на них следует проектировать с учетом максимальной индустриализации строительно-монтажных работ за счет применения сборно-блочных, стандартных и типовых элементов и деталей, изготовляемых на заводах или в заготовительных мастерских. При этом необходимо учитывать современные методы производства строительно-монтажных работ и возможность использования типовых проектов.

1.9. В проектах на прокладку межпоселковых газопроводов необходимо предусматривать решения по охране окружающей среды в соответствии с требованиями разд. 9 СНиП 2.05.06-85.

2. СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ И НОРМЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

2.1. Выбор системы распределения, числа газораспределительных станций (ГРС),газорегуляторных пунктов (ГРП) и принципа построения распределительных газопроводов (кольцевые, тупиковые, смешанные) следует производить на основании технико-экономических расчетов с учетом объема, структуры и плотности газопотребления, надежности газоснабжения, а также местных условий строительства и эксплуатации.

2.2. Газопроводы систем газоснабжения в зависимости от давления транспортируемого газа подразделяются на:

газопроводы высокого давления 1 категории - при рабочем давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 1,2 МПа (12 кгс/см2)включ. для природного газа и газовоздушных смесей и до 1,6 МПа (16 кгс/см2) для сжиженных углеводородных газов (СУГ);

Таблица 1

Потребители газа

Давление газа, МПа (кг/см2)

1. Производственные здания промышленных и сельскохозяйственных предприятий, а также отдельно стоящие котельные и предприятия бытового обслуживания производственного характера (бани, прачечные, фабрики химчистки, предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий и пр.)

0,6 (6)

2. Предприятия бытового обслуживания производственного характера, перечисленные в поз. 1, пристроенные к зданиям другого производственного назначения или встроенные в эти здания

0,3(3)

3. Предприятия бытового обслуживания непроизводственного характера и общественные здания

0,005 (0,05)

4. Жилые дома

0,003(0,03)

газопроводы высокого давления II категории - при рабочем давлении газа свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2);

газопроводы среднего давления - при рабочем давлении газа свыше 0,005 МПа (0,05 кгс/см2 до 0,3 МПа (3 кгс/см2);

газопроводы низкого давления - при рабочем давлении газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ.

2.3. Классификация газопроводов, входящих в систему газоснабжения, приведена в справочном приложении 1.

2.4. Давление газа в газопроводах, прокладываемых внутри зданий, следует принимать не более значений, приведенных в табл. 1.

Для тепловых установок промышленных предприятий и отдельно стоящих котельных допускается использование газа с давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см2), если такое давление требуется по условиям технологии производства.

Допускается использование газа давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) в котельных, расположенных в пристройках к производственным зданиям.

2.5. Давление газа перед бытовыми газовыми приборами следует принимать в соответствии с паспортными данными приборов, но не более указанного в поз. 4 табл. 1.

3. РАСЧЕТНЫЕ РАСХОДЫ ГАЗА, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ

РАСЧЕТНЫЕ РАСХОДЫ ГАЗА

3.1. Годовые расходы газа для каждой категории потребителей следует определять на конец расчетного периода с учетом перспективы развития объектов - потребителей газа.

Продолжительность расчетного периода устанавливается на основании плана перспективного развития объектов - потребителей газа.

3.2. Годовые расходы газа для жилых домов, предприятий бытового обслуживания населения, общественного питания, предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий, а также для учреждений здравоохранения следует определять по нормам расхода теплоты, приведенным в табл. 2.

Нормы расхода газа для потребителей, не перечисленных в табл. 2, следует принимать по нормам расхода других видов топлива или по данным фактического расхода используемого топлива с учетом КПД при переходе на газовое топливо.

3.3. При составлении проектов генеральных планов городов и других поселений допускается принимать укрупненные показатели потребления газа, м3/год на 1 чел., при теплоте сгорания газа 34 МДж/м3 (8000 ккал/м3):

при наличии централизованного горячего водоснабжения - 100;

при горячем водоснабжении от газовых водонагревателей - 250;

при отсутствии всяких видов горячего водоснабжения - 125 (165 в сельской местности).

Таблица 2

Потребители газа

Показатель потребления газа

Нормы расхода теплоты, МДж (тыс. ккал)

1. Жилые дома

При наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения при газоснабжении:

природным газом

На 1 чел. в год

2800 (660)

СУГ

То же

2540 (610)

При наличии в квартире газовой плиты и газового водонагревателя (при отсутствии централизованного горячего водоснабжения) при газоснабжении:

природным газом

«

8000 (1900)

СУГ

«

7300 (1750)

При наличии в квартире газовой плиты и отсутствии централизованного горячего водоснабжения и газового водонагревателя при газоснабжении:

природным газом

«

4600 (1100)

СУГ

«

4240 (1050)

2. Предприятия бытового обслуживания населения

Фабрики-прачечные:

на стирку белья в механизированных прачечных

На 1 т сухого белья

8800 (2100)

на стирку белья в немеханизированных прачечных с сушильными шкафами

То же

12 600 (3000)

на стирку белья в механизированных прачечных, включая сушку и глаженье

«

18 800 (4500)

Дезкамеры:

на дезинфекцию белья в паровых камерах

«

2240 (535)

на дезинфекцию белья и одежды в горячевоздушных камерах

«

1260 (300)

Бани:

мытье без ванн

На 1 помывку

40 (9,5)

мытье в ваннах

То же

50 (12)

3. Предприятия общественного питания

Столовые, рестораны, кафе:

на приготовление обедов (вне зависимости от пропускной способности предприятия

На 1 обед

4,2 (1)

на приготовление завтраков или ужинов

На 1 завтрак или ужин

2,1 (0,5)

4. Учреждения здравоохранения

Больницы, родильные дома:

на приготовление пищи

На 1 койку в год

3200 (760)

на приготовление горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд и лечебных процедур (без стирки белья)

То же

9200 (2200)

5. Предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий

Хлебозаводы, комбинаты, пекарни:

на выпечку хлеба формового

На 1 т изделий

2500 (600)

на выпечку хлеба подового, батонов, булок, сдобы

То же

5450 (1300)

на выпечку кондитерских изделий (тортов, пирожных, печенья, пряников и т.п.)

«

7750 (1850)

Примечания. 1. Нормы расхода теплоты на жилые дома, приведенные в таблице, учитывают расход теплоты на стирку белья в домашних условиях.

2. При применении газа для лабораторных нужд школ, вузов, техникумов и других специальных учебных заведений норму расхода теплоты следует принимать в размере 50 МДж (12 тыс. ккал) в год на одного учащегося.

3.4. Годовые расходы газа на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания непроизводственного характера и т. п. следует принимать в размере до 5 % суммарного расхода теплоты на жилые дома, приведенного в табл. 2.

3.5. Годовые расходы газа на технологические нужды промышленных и сельскохозяйственных предприятий следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) этих предприятий с перспективой их развития или на основе технологических норм расхода топлива (теплоты).

3.6. Годовые расходы теплоты на приготовление кормов и подогрев воды для животных следует принимать по табл. 3.

Таблица 3

Назначение расходуемого газа

Расход газа на одно животное

Нормы расхода теплоты на нужды животных, МДж (тыс. ккал)

Приготовление кормов для животных с учетом запаривания грубых кормов и корне-, клубнеплодов

1 лошадь

1700 (400)

1 корову

8400 (2000)

1 свинью

4200 (1000)

Подогрев воды для питья и санитарных целей

На одно животное

420 (100)

3.7. Система газоснабжения городов и других населенных пунктов должна рассчитываться на максимальный часовой расход газа.

3.8. Максимальный расчетный часовой расход газа Qhd, м3/ч, при 0 °С и давлении газа 0,1 МПа (760 мм. рт. ст.) на хозяйственно-бытовые и производственные нужды следует определять как долю годового расхода по формуле

,                                                            (1)

где Khmax - коэффициент часового максимума (расхода к максимальному часовому расходу газа);

Qy- годовой расход газа, м3/год.

Коэффициент часового максимума расхода газа следует принимать дифференцированно по каждому району газоснабжения, сети которого представляют самостоятельную систему, гидравлически не связанную с системами других районов.

Значения коэффициентов часового максимума расхода газа на хозяйственно-бытовые нужды в зависимости от численности населения, снабжаемого газом, приведены в табл. 4; для бань, прачечных, предприятий общественного питания и предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий - в табл.5.

3.9. Расчетный часовой расход газа для предприятий различных отраслей промышленности и предприятий бытового обслуживания производственного характера (за исключением предприятий, приведенных в табл. 5) следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) или по формуле (1) исходя из годового расхода газа с учетом коэффициентов часового максимума по отрасли промышленности, приведенных в рекомендуемом приложении 2.

Таблица 4

Число жителей, снабжаемых газом, тыс. чел.

Коэффициент часового максимума расхода газа (без отопления), Khmax

1

1/1800

2

1/2000

3

1/2050

5

1/2100

10

1/2200

20

1/2300

30

1/2400

40

1/2500

50

1/2600

100

1/2800

300

1/3000

500

1/3300

750

1/3500

1000

1/3700

2000 и более

1/4700

Таблица 5

Предприятия

Коэффициент часового максимума расхода газа, Khmax

Бани

1/2700

Прачечные

1/2900

Общественного питания

1/2000

По производству хлеба и кондитерских изделий

1/6000

Примечание. Для бань и прачечных коэффициенты часового максимума расхода газа приведены с учетом расхода газа на нужды отопления и вентиляции.

3.10.* Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа Qhd , м3/ч, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле

,                                            (2)

где - сумма произведений величин Ksim, qnomи ni от i до т;

Ksim - коэффициент одновременности, значение которого следует принимать для жилых домов по справочному приложению 3;

qnom -номинальный расход газа прибором или группой приборов, м3/ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов;

ni - число однотипных приборов или групп приборов.

3.11.* Годовые и расчетные часовые расходы теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения следует определять в соответствии с указаниями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91* и СНиП 2.04.07-86*.

3.12. Гидравлические режимы работы распределительных газопроводов низкого, среднего и высокого давления должны приниматься из условий создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей устойчивость работы ГРП и газорегуляторных установок (ГРУ), а также работы горелок потребителей в допустимых диапазонах давления газа.

3.13.* Расчетные внутренние диаметры газопроводов необходимо определять гидравлическим расчетом из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа. Гидравлический расчет газопроводов допускается производить по данным, приведенным в справочном приложении 5.

4. НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ И СООРУЖЕНИЯ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

СНиП 2.04.08-87* ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

		

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

СНиП 3.05.02-88*

Москва 1995

РАЗРАБОТАНЫ институтом Гипрониигаз Минжилкомхоза РСФСР (канд. экон. наук В.Г. Голик, канд. техн. наук М.С. Куприянов; Г.П. Чирчинская) с участием Мосгазниипроекта Мосгорисполкома, УкрНИИинжпроекта Минжилкомхоза УССР, Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Панфилова и объединения Росгазспецстрой Минжилкомхоза РСФСР, треста Мособлспецстрой-3 Главмособлстроя.

ВНЕСЕНЫ ГП «Росстройгазификация».

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Минстроя России (Н.А. Шишов).

СНиП 3.05.02-88* является переизданием СНиП 3.05.02-88 с изменением № 1, разработанным Гипрониигазом с участием ВНИИСТа и введенным в действие на территории Российской Федерации приказом Минстроя России от 4 июня 1992 г. № 135 и с изменением № 2, утвержденным постановлением Минстроя России от 10 августа 1994 г. № 18-8.

Разделы, пункты, таблицы, формулы, в которые внесены изменения, отмечены внастоящих строительных нормах и правилах звездочкой.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и привил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» и информационном указателе «Государственные стандарты» Госстандарта России.

Государственный строительный
комитет СССР
(Госстрой СССР)

Строительные нормы
и правила

СНиП 3.05.02-88*

Газоснабжение

Взамен
СНиП
III-29-76
и СН 493-77

Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых и реконструируемых систем газоснабжения, нормы и правила на проектирование которых регламентированы СНиП 2.04.08-87.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве систем газоснабжения кроме требований рабочих проектов (далее - проектов) и настоящих норм и правил следует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80*, СНиП 3.01.04-87, а также «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.

Монтаж и испытания временных газопроводов и газового оборудования следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями настоящих норм и правил.

Внесены
Минжилкомхозом
РСФСР

Утверждены
постановлением
Государственного
строительного комитета СССР
от 17 марта 1988 г. № 39

Срок
введения
в действие
1 июля 1988 г.

Пункт 1.2 исключить.

1.3.* На трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы, применяемые в соответствии с проектом, должны иметься сертификаты заводов-изготовителей (или их копии, заверенные владельцем сертификата), удостоверяющие их качество.

На оборудование, арматуру диаметром более 100 мм,узлы, соединительные детали и изолирующие фланцы должны иметься технические паспорта заводов-изготовителей, центрально-заготовительных мастерских (ЦЗМ) или центрально-заготовительных заводов (ЦЗЗ) строительно-монтажных организаций.

На изоляционные покрытия, выполненные в условиях ЦЗМ или ЦЗЗ, должен составляться технический паспорт (акт), в котором указываются: дата выполнения изоляционных работ, тип изоляционного покрытия и результаты контроля его качества.

Пункт 1.4 исключить.

1.5. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве систем газоснабжения следует выполнять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.02.01-87.

1.6.* На законченные строительством подземные и надземные газопроводы, газовые вводы, внутридомовое и внутрицеховое газооборудование, ГРП и ГРУ, а также резервуарные установки СУГ следует составлять строительные паспорта по формам обязательных приложений 1*-4.

При строительстве подземных газопроводов протяженностью более 100 м и резервуаров СУГ следует составлять журналы учета работ.

2. СБОРКА И СВАРКА ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1.* Для соединения труб следует применять дуговую (ручную, автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов.

Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80 и требованиям настоящего раздела. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.

Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.

Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины

0,15S + 0,5 мм,

где S - наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм.

Стыковую контактную сварку оплавлением и пайку газопроводов, а также контроль качества этих работ следует производить в соответствии с требованиями ВСН 006-89 (дополнение 1) Миннефтегазстроя.

2.2.* Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной организации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного им стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной для осмотра.

При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.

2.3. Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается.

2.4.* Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих случаях:

если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе по сварке более календарного месяца;

если сваривают трубы, изготовленные из марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости;

если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);

если изменена технология сварки.

2.5.* Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80; радиографическим методом - ГОСТ 7512-82; механическими испытаниями - ГОСТ 6996-66 и в соответствии с требованиями настоящего раздела.

2.6.* При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:

внешним осмотром - стык бракуется и дальнейшему контролю не подлежит;

физическими методами или механическими испытаниями - проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика - он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

2.7. Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.

2.8.* Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных прокладках с применением центраторов и других приспособлений.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве, шт.:

для труб диаметром до 80 мм включ.                            - 2

«      «             «         св. 80 « до 150 мм включ.           - 3

«      «             «         150      «    « 300   «       «               - 4

«      «             «         300      « через каждые 250 мм

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина каждой прихватки - 20-30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50-60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.

2.9.* Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Газовая сварка ацетиленом допускается для газопроводов условным диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм включ. со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм включ. без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой.

Газовая сварка с применением пропан-бутановой смеси допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ. условным диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм включ.

Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.

2.10. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять по первому спою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.

2.11.* Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной «катушки» должна быть не менее 200 мм.

2.12. Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:

15        для труб диаметром до 50 мм

50          «      «            «           от 50 до 100 мм

100        «      «            «           св. 100 мм

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

2.13. Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

2.14. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.

Пункт 2.15 исключить.

2.16.* Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:

I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88;

II - трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88;

III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.

Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20 °С - для труб I и II группы, ниже минус 10 °С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °С и измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.17.* Для дуговой сварки труб следует применять следующие типы электродов по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75:

Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 3,0; 3,25; 4,0 мм с целлюлозным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I - III групп;

Э42А, Э42Б, Э46А, Э46B, Э50А, Э50Б диаметром 2,5; 3,0;3,25 мм с основным покрытием - для сварки корневого слоя шва труб I и III групп;

Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б диаметром 3,25 и 4,0 с основным покрытием - для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва труб I и III групп;

Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп (постоянным током);

Э42-Р с рутиловым покрытием - для сварки всех слоев шва труб I и II групп (переменным током).

Пункт 2.18 исключить.

2.19.* Сварочную проволоку и флюсы следует подбирать по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81 соответственно в зависимостиот группы свариваемых труб в следующих сочетаниях:

для труб I и II группы - СВ-08 и АН-348-А, СВ-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424-86), СВ-08ГА и АН-47;

для труб III группы - СВ-08ГА и АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424-86), АН-47.

2.20. При дуговой сварке труб в среде углекислого газа следует применять:

сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марки СВ-08Г2С;

углекислый газ по ГОСТ 8050-85 чистотой не менее 99,5 %.

2.21.* При газовой сварке следует применять: сварочную проволоку по ГОСТ 2246-70 марок СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС;

кислород технический по ГОСТ 5583-78;

ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

2.22. Операционный контроль в процессе сборки и сварки газопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*.

При операционном контроле следует проверять соответствие стандартам: подготовки труб, их очистки, правки концов; конструктивных элементов и размеров сварных швов; числа, размеров и расположения прихваток; порядка наложения отдельных слоев шва, размеров и формы слоев шва.

2.23.* Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать п.2.1 настоящих правил, а также удовлетворять следующим требованиям:

швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений;

швы не должны иметь трещин, прожогов, незапаренных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/3 периметра стыка (более 150 мм).

2.24.* Из общего числа сваренных стыков следует отбирать стыки для проверки их физическими методами или механическими испытаниями.

Стыки для механических испытаний следует вырезать в период производства работ с целью исключения врезки (вварки) «катушек». Допускается стыки для механических испытаний сваривать из отрезков труб в условиях сооружаемого объекта.

2.25.* Контролю физическими методами следует подвергать:

допускные стыки - радиографическим методом;

отобранные для контроля по нормам табл. 2* стыки наружных и внутренних газопроводов - радиографическим и ультразвуковым методами.

Контроль стыков радиографическим методом следует проводить по ГОСТ 7212-82*, ультразвуковым - по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10 % числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем этого контроля следует увеличить до 50 %. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

Таблица 2*

Газопроводы

Число стыков, подлежащих контролю от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, %

1. Надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений; надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая ГРП, ГРУ и СУГ) диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ.

Не подлежат контролю

2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в поз. 1)

100

3. Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 кгс/см2) включ.

5, но не менее одного стыка

4. Подземные газопроводы природного газа давлением:

до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ. (за исключением указанных в поз. 12);

10, но не менее одного стыка

св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) включ. (за исключением указанных в поз. 13);

50, но не менее одного стыка

св. 0,3 до 1,2 МПа (св. 3 до 12 кгс/см2) включ. (за исключением указанных в поз. 13)

100

5. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с усовершенствованными капитальными покрытиями (цементно-бетонные и железобетонные, асфальто-бетонные на прочных основаниях, мозаиковые на бетонных и каменных основаниях, брусчатые мостовые на основаниях, укрепленных вяжущими материалами), а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а для железных дорог общей сети - не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна)

100

6. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений)

100

7. Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам и в пределах переходов через естественные преграды

100

8. Газопроводы всех давлений, прокладываемые во внутриквартальных коммуникационных коллекторах

100

9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью св. 7 баллов и на подрабатываемых территориях

100

10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети)

100

11. Подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий:

100

до 2 м - для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2);

до 4 м - давлением св. 0,005

до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) включ.;

до 7 м - давлением св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) включ.;

до 10 м - давлением св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) включ.

12. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ., прокладываемые в сильно- и средне-пучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой св. 5 этажей

25, но не менее одного стыка

13. Подземные газопроводы природного газа давлением св. 0,005 до 1,2 МПа (св. 0,05 до 12 кгс/см2) включ., прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки

20, но не менее одного стыка

Примечания: 1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.

2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 7 и 8; по поз. 4, 12 и 13 - на указанные в поз. 5 и 6; по поз. 13 - на указанные в поз. 9.

3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов условным диаметром до 500 мм включ. и швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.

4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются наназемныегазопроводы.

5. Сварные стыки соединительных деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом.

2.26.* По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов:

трещин, прожогов, незаваренных кратеров;

непровара по разделке шва;

непровара в корне шва и между валиками глубиной болев 10 % толщины стенки трубы;

непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;

непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;

непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;

если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78.

Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 5*.

По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает указанную в ВСН 012-88 Миннефтегазстроя, или площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, а также при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединений менее 300 мм.

Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 7*.

Исправление дефектов шва, выполненного газовой сваркой, запрещается.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037-80, допускается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

2.27.* Механическим испытаниям следует подвергать:

допускные стыки;

стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм;

стыки надземных и внутренних газопроводов природного газа диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включ.;

стыки подземных (наземных) газопроводов всех давлений, сваренные газовой сваркой.

Число стыков, отбираемых для механических испытаний, должно составлять 0,5 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком в течение календарного месяца при сооружении объектов или производстве трубных заготовок в ЦЗМ и ЦЗЗ, но не менее двух - для труб диаметром до 50 мм включ., одного - для труб условным диаметром свыше 50 мм.

2.28.* Для определения механических свойств стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следует производить следующие виды механических испытаний:

испытание на статическое растяжение;

испытание на статический изгиб или сплющивание.

2.29.* Для механических испытаний сварных стыков газопроводов условным диаметром свыше 50 мм из каждого отобранного для контроля стыка должны вырезаться три образца с неснятым усилением для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб. Образцы следует вырезать из участков сварного стыка, распределенных равномерно по периметру. Изготовление образцов должно производиться по ГОСТ 6996-66.

Результаты испытаний сварного стыка на растяжение и изгиб следует определять как среднее арифметическое результатов соответствующих видов испытаний образцов данного стыка.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

средняя арифметическая величина предела прочности при испытании на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);

средняя арифметическая величина угла изгиба при испытании на изгиб: менее 120° - для дуговой сварки; менее 100° - для газовой сварки;

результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10 % ниже требуемой величины показателя по этому виду испытаний (предела прочности или угла изгиба).

2.30* Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включ. должны производиться на целых стыках на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) - на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если величина:

предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предала прочности основного металла труб, установленного ГОСТ (ТУ);

просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.

2.31.* Результаты механических испытаний сварных стыков следует оформлять по форме обязательного приложения 6*.

2.32.* При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.

Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует выполнять на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.

Проверка удвоенного числа стыков механическими испытаниями должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.

3. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

ЗАЩИТА ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

3.1. Защиту от коррозии подземных стельных газопроводов и резервуаров СУГ следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

Пункт 3.2. исключить.

3.3.* Перед нанесением покрытия газопровод должен быть очищен от снега, наледи, пыли, земли, продуктов коррозии, копоти, пятен жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно соответствовать степени 4 по ГОСТ 9.402-80.

3.4.* Изоляционное покрытие на основе битумно-резиновых мастик весьма усиленного типа следует наносить на трубы или секции труб механизированным способом в базовых или заводских условиях.

Битумные мастики, используемые при проведении изоляционных работ на трассе, должны быть заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления.

Пункт 3.5 исключить.

3.6.* Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить поэтапно в следующем порядке:

перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) следует проверить всю поверхность защитного покрытия внешним осмотром - на отсутствие механических повреждений и трещин; по ГОСТ 9.602-89 толщину, адгезию к стали и сплошность;

после опускания газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) до его присыпки защитное покрытие подлежит проверке внешним осмотром. При этом следует проверять качество покрытий монтажных стыков, изолированных в траншее;

после засыпки траншеи защитное покрытие подлежит окончательной проверке приборным методом на отсутствие участков электрического контакта металла трубы с грунтом.

Данные о качестве защитного покрытия следует оформить в строительном паспорте по форме обязательного приложения 1* и4.

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

3.7. Строительство установок электрохимической защиты следует осуществлять по проектам электрохимической защиты газопроводов.

Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденными Минэнерго СССР.

3.8. Контрольно-измерительные пункты необходимо устанавливать на газопроводе после укладки его в траншею до засыпки землей. Проверку и приемку контрольно-измерительных пунктов следует производить после засыпки траншеи.

3.9.* Результаты производства работ по устройству установки электрохимической защиты следует оформлять актом.

4. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИБОРОВ

СНиП 3.05.02-88* ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

		

Система нормативных документов в строительстве

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

СНиП 42-01-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва
2003

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНЫ коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», ОАО «МосгазНИИпроект», ЗАО «Надежность», ОАО «Росгазификация», ОАО «Запсибгазпром», ОАО «ВНИИСТ», Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

2 ВНЕСЕНЫ Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

3 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. постановлением Госстроя России от 23 декабря 2002 г. № 163

4 ВЗАМЕН СНиП 2.04.08-87* и СНиП 3.05.02-88*

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие строительные нормы и правила содержат технические требования, обязательные при проектировании и строительстве новых и реконструируемых газораспределительных систем, предназначенных для обеспечения природным и сжиженным углеводородными газами потребителей, использующих газ в качестве топлива, а также внутренних газопроводов, и устанавливают требования к их безопасности и эксплуатационным характеристикам.

В соответствии с СНиП 10-01 основными особенностями настоящих норм и правил являются:

приоритетность требований, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации систем газораспределения;

защита охраняемых законом прав и интересов потребителей строительной продукции путем регламентирования эксплуатационных характеристик систем газораспределения;

расширение возможностей применения современных эффективных технологий, новых материалов и оборудования для строительства новых и восстановления изношенных систем газораспределения;

гармонизация с зарубежными нормативными документами.

Конкретные рекомендации, выполнение которых обеспечивает соблюдение требований настоящих строительных норм и правил, приводятся в сводах правил:

СП 42-101 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

СП 42-102 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

СП 42-103 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».

СНиП 42-01 -2002 согласован Госгортехнадзором России, ГУГПС МЧС России и другими заинтересованными организациями и представлен на утверждение в Госстрой России акционерным обществом «Полимергаз».

В разработке настоящих строительных норм и правил приняли участие:

Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Гашилов В.М., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зайцев К.И., Кайгородов Г.К., Линев В.П., Маевский М.А., Недлин М.С., Пальчиков С.А., Платонов О.В., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Сессин И.В., Сорокин А.А., Удовенко В.Е., Царьков В.Н., Чирчинская Г.П., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

GAS DISTRIBUTION SYSTEMS

Дата введения 2003-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы и правила распространяются на новые и реконструируемые газораспределительные системы, предназначенные для обеспечения природным и сжиженным углеводородными газами потребителей, использующих газ в качестве топлива, а также внутренние газопроводы, и устанавливают требования к их безопасности и эксплуатационным характеристикам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах и правилах использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем нормативном документе применяют следующие термины и их определения.

Газораспределительная система - имущественный производственный комплекс, состоящий из технологически, организационно и экономически взаимосвязанных объектов, предназначенных для транспортировки и подачи газа непосредственно его потребителям.

Газораспределительная сеть - система наружных газопроводов от источника до ввода газа потребителям, а также сооружения и технические устройства на них.

Источник газораспределения - элемент системы газоснабжения (например, газораспределительная станция - ГРС), служащий для подачи газа в газораспределительную сеть.

Наружный газопровод - подземный, наземный и (или) надземный газопровод, проложенный вне зданий до наружной конструкции здания.

Внутренний газопровод - газопровод, проложенный от наружной конструкции здания до места подключения расположенного внутри зданий газоиспользующего оборудования.

Газоиспользующее оборудование - оборудование, использующее газ в качестве топлива.

Газовое оборудование - технические изделия полной заводской готовности (компенсаторы, конденсатосборники, арматура трубопроводная запорная и т.д.), используемые в качестве составных элементов газопроводов.

Охранная зона газопровода - территория с особыми условиями использования, устанавливаемая вдоль трасс газопроводов и вокруг других объектов газораспределительной сети в целях обеспечения нормальных условий ее эксплуатации и исключения возможности ее повреждения.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ

4.1 Проектирование и строительство новых, реконструкцию и развитие действующих газораспределительных систем осуществляют в соответствии со схемами газоснабжения, разработанными в составе федеральной, межрегиональных и региональных программ газификации субъектов Российской Федерации в целях обеспечения предусматриваемого этими программами уровня газификации жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных организаций.

4.2 Газораспределительная система должна обеспечивать подачу газа потребителям в необходимом объеме и требуемых параметров.

Для неотключаемых потребителей газа, перечень которых утверждается в установленном порядке, имеющих преимущественное право пользования газом в качестве топлива и поставки газа которым не подлежат ограничению или прекращению, должна быть обеспечена бесперебойная подача газа путем закольцевания газопроводов или другими способами.

Внутренние диаметры газопроводов должны определяться расчетом из условия обеспечения газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

Качество природного газа должно соответствовать ГОСТ 5542, сжиженного углеводородного газа (далее - СУГ) - ГОСТ 20448 и ГОСТ 27578.

4.3 По рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяются на газопроводы высокого давления I и II категорий, среднего давления и низкого давления в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Классификация газопроводов по давлению

Вид транспортируемого газа

Рабочее давление в газопроводе МПа

Высокого

I категории

Природный

Св. 0,6 до 1,2 включительно

СУГ

Св. 0,6 до 1,6 включительно

II категории

Природный и СУГ

Св. 0,3 до 0,6 включительно

Среднего

То же

Св. 0,005 до 0,3 включительно

Низкого

»

До 0,005 включительно

4.4 Давление газа во внутренних газопроводах и перед газоиспользующими установками должно соответствовать давлению, необходимому для устойчивой работы этих установок, указанному в технических паспортах заводов-изготовителей, но не должно превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Потребители газа

Давление газа, МПа

1. Производственные здания, в которых величина давления газа обусловлена требованиями производства

1,2

2. Производственные здания прочие

0,6

3. Бытовые здания промышленных предприятий отдельно стоящие, пристроенные к производственным зданиям и встроенные в эти здания

0,3

4. Административные здания

0,005

5. Котельные:

отдельно стоящие на территории производственных предприятий

1,2

то же, на территории поселений

0,6

пристроенные, встроенные и крышные производственных зданий

0,6

пристроенные, встроенные и крышные общественных, административных и бытовых зданий

0,3

пристроенные, встроенные и крышные жилых зданий

0,005

6. Общественные здания (кроме зданий, в которых установка газового оборудования требованиями СНиП 2.08.02 не допускается) и складские

0,005

7. Жилые здания

0,003

4.5 Газораспределительные сети, резервуарные и баллонные установки, газонаполнительные станции и другие объекты СУГ должны быть запроектированы и построены так, чтобы при восприятии нагрузок и воздействий, действующих на них в течение предполагаемого срока службы, который может устанавливаться заданием на проектирование, были обеспечены необходимые по условиям безопасности их прочность, устойчивость и герметичность. Не допускаются температурные и другие деформации газопроводов (в том числе от перемещений грунта), которые могут привести к нарушениям их целостности и герметичности.

Выбор способа прокладки и материала труб для газопровода на выходе из ГРС следует предусматривать с учетом пучинистости грунта и других гидрогеологических условий, а также с учетом температуры газа, подаваемого из ГРС.

4.6 Расчет газопроводов на прочность должен включать определение толщины стенок труб и соединительных деталей и напряжений в них. При этом для подземных и наземных стальных газопроводов следует применять трубы и соединительные детали с толщиной стенки не менее 3 мм, для надземных и внутренних газопроводов - не менее 2 мм.

Характеристики предельных состояний, коэффициенты надежности по ответственности, нормативные и расчетные значения нагрузок и воздействий и их сочетания, а также нормативные и расчетные значения характеристик материалов следует принимать в расчетах с учетом требований ГОСТ 27751 и СНиП 2.01.07.

4.7 При строительстве в районах со сложными геологическими условиями и сейсмическими воздействиями должны учитываться специальные требования СНиП II-7, СНиП 2.01.15, СНиП 2.01.09 и предусматриваться мероприятия, обеспечивающие прочность, устойчивость и герметичность газопроводов.

4.8 Стальные газопроводы должны быть защищены от коррозии.

Подземные и наземные с обвалованием стальные газопроводы, резервуары СУГ, стальные вставки полиэтиленовых газопроводов и стальные футляры на газопроводах (далее - газопроводы) следует защищать от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602.

Стальные футляры газопроводов под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями при бестраншейной прокладке (прокол, продавливание и другие технологии, разрешенные к применению) должны быть, как правило, защищены средствами электротехнической защиты (ЭХЗ), при прокладке открытым способом - изоляционными покрытиями и ЭХЗ.

Надземные и внутренние стальные газопроводы следует защищать от атмосферной коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

4.9 Газораспределительные системы поселений с населением более 100 тыс. чел. должны быть оснащены автоматизированными системами дистанционного управления технологическим процессом распределения газа и коммерческого учета потребления газа (АСУ ТП РГ). Для поселений с населением менее 100 тыс. чел. решение об оснащении газораспределительных систем АСУ ТП РГ принимается эксплуатирующими организациями или заказчиком.

4.10. Для строительства газораспределительных систем должны применяться материалы, изделия, газоиспользующее и газовое оборудование по действующим стандартам и другим нормативным документам на их поставку, сроки службы, характеристики, свойства и назначение (области применения) которых, установленные этими документами, соответствуют условиям их эксплуатации.

Пригодность для применения в строительстве систем газораспределения новых материалов, изделий, газоиспользующего и газового оборудования, в том числе зарубежного производства, при отсутствии нормативных документов на них должна быть подтверждена в установленном порядке техническим свидетельством Госстроя России.

4.11 Для подземных газопроводов следует применять полиэтиленовые и стальные трубы. Для наземных и надземных газопроводов следует применять стальные трубы. Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается применять стальные и медные трубы.

Стальные бесшовные, сварные (прямошовные и спиральношовные) трубы и соединительные детали для газораспределительных систем должны быть изготовлены из стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

Выбор материала труб, трубопроводной запорной арматуры, соединительных деталей, сварочных материалов, крепежных элементов и других следует производить с учетом давления газа, диаметра и толщины стенки газопровода, расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, грунтовых и природных условий, наличия вибрационных нагрузок.

4.12 Величина ударной вязкости металла труб и соединительных деталей с толщиной стенки 5 мм и более должна быть не ниже 30 Дж/см2 для газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С, а также (независимо от района строительства) для газопроводов:

давлением свыше 0,6 МПа, диаметром свыше 620 мм;

подземных, прокладываемых в районах сейсмичностью свыше 6 баллов;

испытывающих вибрационные нагрузки;

подземных, прокладываемых в особых грунтовых условиях (кроме слабопучинистых, слабонабухающих, просадочных I типа);

на переходах через естественные преграды и в местах пересечений с железными дорогами общей сети и автодорогами I-III категорий.

При этом величина ударной вязкости основного металла труб и соединительных деталей должна определяться при минимальной температуре эксплуатации.

4.13 Сварные соединения труб в газопроводах по своим физико-механическим свойствам и герметичности должны соответствовать основному материалу свариваемых труб. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать действующим стандартам. Для стальных подземных газопроводов должны применяться стыковые и угловые соединения, для полиэтиленовых - соединения встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями (ЗН). Швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, а также недопустимых в соответствии с требованиями нормативных документов или проекта смещений кромок, непровара, включений, пор, несоосности труб и других дефектов, снижающих механические свойства сварных соединений.

У каждого сварного соединения наружных газопроводов должно быть нанесено обозначение (номер, клеймо) сварщика, выполнившего это соединение.

Размещение сварных соединений в стенах, перекрытиях и в других конструкциях зданий и сооружений не допускается.

4.14 Герметичность трубопроводной запорной и регулирующей арматуры (затворов кранов и задвижек) с условным проходом до 80 мм, устанавливаемой на газопроводах с природным газом, должна быть не ниже класса В, свыше 80 мм - не ниже класса С, а герметичность арматуры, устанавливаемой на газопроводах жидкой фазы СУГ, должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.15 Строительство и реконструкцию газораспределительных систем следует осуществлять в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке, а также с учетом СНиП 3.01.01.

При проектировании и строительстве газораспределительных систем следует предусматривать мероприятия по охране окружающей среды в соответствии с действующим законодательством.

Границы охранных зон газораспределительных сетей и условия использования земельных участков, расположенных в их пределах, должны соответствовать Правилам охраны газораспределительных сетей, утвержденным Правительством Российской Федерации.

4.16 Работоспособность и безопасность эксплуатации газораспределительных систем должны поддерживаться и сохраняться путем проведения технического обслуживания и ремонта в соответствии с эксплуатационной документацией, техническими регламентами, Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором России, и другими документами.

5 НАРУЖНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

5.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1.1 Размещение наружных газопроводов по отношению к зданиям, сооружениям и параллельным соседним инженерным сетям следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, а на территории промышленных предприятий - СНиП II-89.

При прокладке подземных газопроводов давлением до 0,6 МПа в стесненных условиях (когда расстояния, регламентированные нормативными документами, выполнить не представляется возможным), на отдельных участках трассы, между зданиями и под арками зданий, а также газопроводов давлением свыше 0,6 МПа при сближении их с отдельно стоящими подсобными строениями (зданиями без постоянного присутствия людей) разрешается сокращать до 50 % расстояния, указанные в СНиП 2.07.01 и СНиП II-89. При этом на участках сближения и на расстоянии не менее 5 м в каждую сторону от этих участков следует применять:

бесшовные или электросварные стальные трубы, проложенные в защитном футляре, при 100 %-ном контроле физическими методами заводских сварных соединений;

полиэтиленовые трубы, проложенные в защитном футляре, без сварных соединений или соединенные деталями с закладными нагревателями (ЗН), или соединенные сваркой встык при 100 %-ном контроле стыков физическими методами.

При прокладке газопроводов на расстояниях, соответствующих СНиП 2.07.01, но менее 50 м от железных дорог общего пользования на участке сближения и по 5 м в каждую сторону глубина заложения должна быть не менее 2,0 м. Стыковые сварные соединения должны пройти 100 %-ный контроль физическими методами.

При этом толщина стенки стальных труб должна быть на 2-3 мм больше расчетной, а полиэтиленовые трубы должны иметь коэффициент запаса прочности не менее 2,8.

5.1.2 Прокладку газопроводов следует предусматривать подземной и наземной.

В обоснованных случаях допускается надземная прокладка газопроводов по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов, а также на отдельных участках трассы, в том числе на участках переходов через искусственные и естественные преграды при пересечении подземных коммуникаций.

Надземные и наземные газопроводы с обвалованием могут прокладываться в скальных, многолетнемерзлых грунтах, на заболоченных участках и при других сложных грунтовых условиях. Материал и габариты обвалования следует принимать исходя из теплотехнического расчета, а также обеспечения устойчивости газопровода и обвалования.

5.1.3 Прокладка газопроводов в тоннелях, коллекторах и каналах не допускается. Исключение составляет прокладка стальных газопроводов давлением до 0,6 МПа в соответствии с требованиями СНиП II-89 на территории промышленных предприятий, а также в каналах в многолетнемерзлых грунтах под автомобильными и железными дорогами.

5.1.4 Соединения труб следует предусматривать неразъемными. Разъемными могут быть соединения стальных труб с полиэтиленовыми и в местах установки арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП). Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными в грунте могут предусматриваться только при условии устройства футляра с контрольной трубкой.

5.1.5 Газопроводы в местах входа и выхода из земли, а также вводы газопроводов в здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции. Концы футляра следует уплотнять эластичным материалом.

5.1.6 Вводы газопроводов в здания следует предусматривать непосредственно в помещение, где установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом.

Не допускаются вводы газопроводов в помещения подвальных и цокольных этажей зданий, кроме вводов газопроводов природного газа в одноквартирные и блокированные дома.

5.1.7 Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:

перед отдельно стоящими или блокированными зданиями;

для отключения стояков жилых зданий выше пяти этажей;

перед наружным газоиспользующим оборудованием;

перед газорегуляторными пунктами, за исключением ГРП предприятий, на ответвлении газопровода к которым имеется отключающее устройство на расстоянии менее 100 м от ГРП;

на выходе из газорегуляторных пунктов, закольцованных газопроводами;

на ответвлениях от газопроводов к поселениям, отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов, а при числе квартир более 400 и к отдельному дому, а также на ответвлениях к производственным потребителям и котельным;

при пересечении водных преград двумя нитками и более, а также одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75 м и более;

при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог I-II категорий, если отключающее устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа на участке перехода, расположено на расстоянии от дорог более 1000 м.

5.1.8 Отключающие устройства на надземных газопроводах, проложенных по стенам зданий и на опорах, следует размещать на расстоянии (в радиусе) от дверных и открывающихся оконных проемов не менее:

для газопроводов низкого давления - 0,5 м;

для газопроводов среднего давления - 1 м;

для газопроводов высокого давления II категории - 3 м;

для газопроводов высокого давления I категории - 5 м.

На участках транзитной прокладки газопроводов по стенам зданий установка отключающих устройств не допускается.

5.2 ПОДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

5.2.1 Прокладку газопроводов следует осуществлять на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м.

5.2.2 Расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными инженерными коммуникациями и сооружениями в местах их пересечений следует принимать с учетом требований соответствующих нормативных документов, но не менее 0,2 м.

5.2.3 В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод следует прокладывать в футляре.

Концы футляра должны выводиться на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев - на расстояние не менее 2 см. Концы футляра должны быть заделаны гидроизоляционным материалом.

На одном конце футляра в верхней точке уклона (за исключением мест пересечения стенок колодцев) следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка эксплуатационного кабеля (связи, телемеханики и электрозащиты) напряжением до 60 В, предназначенного для обслуживания газораспределительных систем.

5.2.4 Полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности по ГОСТ Р 50838 не менее 2,5.

Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб:

на территории поселений при давлении свыше 0,3 МПа;

вне территории поселений при давлении свыше 0,6 МПа;

для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фазы СУГ;

при температуре стенки газопровода в условиях эксплуатации ниже минус 15 °С.

При применении труб с коэффициентом запаса прочности не менее 2,8 разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений с преимущественно одно-двухэтажной и коттеджной жилой застройкой. На территории малых сельских поселений разрешается прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5. При этом глубина прокладки должна быть не менее 0,8 м до верха трубы.

5.3 НАДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

5.3.1 Надземные газопроводы в зависимости от давления следует прокладывать на опорах из негорючих материалов или по конструкциям зданий и сооружений в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Размещение надземных газопроводов

Давление газа в газопроводе, МПа, не более

1 На отдельно стоящих опорах, колоннах, эстакадах и этажерках

1,2 (для природного газа); 1,6 (для СУГ)

2 Котельные, производственные здания с помещениями категорий В, Г и Д и здания ГНС (ГНП), общественные и бытовые здания производственного назначения, а также встроенные, пристроенные и крышные котельные к ним:

а) по стенам и кровлям зданий I и II степеней огнестойкости класса пожарной опасности СО (по СНиП 21-01)

1,2*

II степени огнестойкости класса С1 и IIIстепени огнестойкости класса СО

0,6*

б) по стенам зданий III степени огнестойкости класса С1, IV степени огнестойкости класса СО

0,3*

IV степени огнестойкости классов С1 и С2

0,005

3. Жилые, административные, общественные и бытовые здания, а также встроенные, пристроенные и крышные котельные к ним

по стенам зданий всех степеней огнестойкости

0,005

в случаях размещения ШРП на наружных стенах зданий (только до ШРП)

0,3

* Давление газа в газопроводе, прокладываемом по конструкциям зданий, не должно превышать величин, указанных в таблице 2 для соответствующих потребителей

5.3.2 Транзитная прокладка газопроводов всех давлений по стенам и над кровлями зданий детских учреждений, больниц, школ, санаториев, общественных, административных и бытовых зданий с массовым пребыванием людей не допускается.

Запрещается прокладка газопроводов, всех давлений по стенам, над и под помещениями категорий А и Б, определяемыми нормами противопожарной безопасности [1], за исключением зданий ГРП.

В обоснованных случаях разрешается транзитная прокладка газопроводов не выше среднего давления диаметром до 100 мм по стенам одного жилого здания не ниже III степени огнестойкости класса СО и на расстоянии до кровли не менее 0,2 м.

5.3.3 Газопроводы высокого давления следует прокладывать по глухим стенам и участкам стен или не менее чем на 0,5 м над оконными и дверными проемами верхних этажей производственных зданий и сблокированных с ними административных и бытовых зданий. Расстояние от газопровода до кровли здания должно быть не менее 0,2 м.

Газопроводы низкого и среднего давления могут прокладываться также вдоль переплетов или импостов неоткрывающихся окон и пересекать оконные проемы производственных зданий и котельных, заполненные стеклоблоками.

5.3.4 Высоту прокладки надземных газопроводов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-89.

5.3.5 По пешеходным и автомобильным мостам, построенным из негорючих материалов, разрешается прокладка газопроводов давлением до 0,6 МПа из бесшовных или электросварных труб, прошедших 100 %-ный контроль заводских сварных соединений физическими методами. Прокладка газопроводов по пешеходным и автомобильным мостам, построенным из горючих материалов, не допускается.

5.4 ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ГАЗОПРОВОДАМИ ВОДНЫХ ПРЕГРАД И ОВРАГОВ

5.4.1 Подводные и надводные газопроводы в местах пересечения ими водных преград следует размещать на расстоянии от мостов по горизонтали в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Водные преграды

Тип моста

Расстояние по горизонтали между газопроводом и мостом, не менее, м, при прокладке газопровода

выше моста

ниже моста

от надводного газопровода диаметром, мм

от подводного газопровода диаметром, мм

от надводного газопровода

от подводного газопровода

300 и менее

свыше 300

300 и менее

свыше 300

всех диаметров

Судоходные замерзающие

Всех типов

75

125

75

125

50

50

Судоходные незамерзающие

То же

50

50

50

50

50

50

Несудоходные замерзающие

Многопролетные

75

125

75

125

50

50

Несудоходные незамерзающие

»

20

20

20

20

20

20

Несудоходные для газопроводов давления:

Одно- и двухпролетные

низкого

2

2

20

20

2

10

среднего и высокого

5

5

20

20

5

20

Примечание - Расстояния указаны от выступающих конструкций моста

5.4.2 Газопроводы на подводных переходах следует прокладывать с заглублением в дно пересекаемых водных преград. При необходимости, по результатам расчетов на всплытие необходимо произвести балластировку трубопровода. Отметка верха газопровода (балласта, футеровки) должна быть не менее чем на 0,5 м, а на переходах через судоходные и сплавные реки - на 1,0 м ниже прогнозируемого профиля дна на срок 25 лет. При производстве работ методом наклонно-направленного бурения - не менее чем на 2,0 м ниже прогнозируемого профиля дна.

5.4.3 На подводных переходах следует применять:

стальные трубы с толщиной стенки на 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм;

полиэтиленовые трубы, имеющие стандартное размерное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки (SDR) не более 11 (по ГОСТ Р 50838) с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5 для переходов шириной до 25 м (при уровне максимального подъема воды) и не менее 2,8 в остальных случаях.

При прокладке газопровода давлением до 0,6 МПа методом наклонно-направленного бурения во всех случаях могут применяться полиэтиленовые трубы с коэффициентом запаса прочности не менее 2,5.

5.4.4 Высоту прокладки надводного перехода газопровода от расчетного уровня подъема воды или ледохода по СНиП 2.01.14 (горизонт высоких вод - ГВВ или ледохода - ГВЛ) до низа трубы или пролетного строения следует принимать:

при пересечении оврагов и балок - не ниже 0,5 м над ГВВ 5 %-ной обеспеченности;

при пересечении несудоходных и несплавных рек - не менее 0,2 м над ГВВ и ГВЛ 2 %-ной обеспеченности, а при наличии на реках корчехода - с его учетом, но не менее 1 м над ГВВ 1 %-ной обеспеченности;

при пересечении судоходных и сплавных рек - не менее значений, установленных нормами проектирования для мостовых переходов на судоходных реках.

Запорную арматуру следует размещать на расстоянии не менее 10 м от границ перехода. За границу перехода принимают места пересечения газопроводом горизонта высоких вод с 10 %-ной обеспеченностью.

5.5 ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ГАЗОПРОВОДАМИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ И ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ И АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

5.5.1 Расстояния по горизонтали от мест пересечения подземными газопроводами трамвайных и железнодорожных путей и автомобильных дорог должны быть, не менее:

до мостов и тоннелей на железных дорогах общего пользования, трамвайных путях, автомобильных дорогах I-III категорий, а также до пешеходных мостов, тоннелей через них - 30 м, а для железных дорог необщего пользования, автомобильных дорог IV-V категорий и труб - 15м;

до зоны стрелочного перевода (начала остряков, хвоста крестовин, мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей и других пересечений пути) - 4м для трамвайных путей и 20 м для железных дорог;

до опор контактной сети - 3 м.

Разрешается сокращение указанных расстояний по согласованию с организациями, в ведении которых находятся пересекаемые сооружения.

5.5.2 Подземные газопроводы всех давлений в местах пересечений с железнодорожными и трамвайными путями, автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения следует прокладывать в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.

Футляры должны удовлетворять условиям прочности и долговечности. На одном конце футляра следует предусматривать контрольную трубку, выходящую под защитное устройство.

5.5.3 Концы футляров при пересечении газопроводов железных дорог общего пользования следует выводить на расстояния от них не менее установленных СНиП 32-01. При прокладке межпоселковых газопроводов в стесненных условиях и газопроводов на территории поселений разрешается сокращение этого расстояния до 10 м при условии установки на одном конце футляра вытяжной свечи с устройством для отбора проб, выведенной на расстояние не менее 50 м от края земляного полотна (оси крайнего рельса на нулевых отметках).

В других случаях концы футляров должны р

СНиП 42-01-2002 ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

СП 42-101-2003

ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ»

Москва

2003

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз, АО «ВНИИСТ», ОАО «МосгазНИИпроект», ОИ «Омскгазтехнология», ЗАО «Надежность», Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

2 СОГЛАСОВАН

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. № 03-35/240 ГУГПС МЧС России, письмо от 20.06.2000 г. № 20/2.2/2229

3 ОДОБРЕН постановлением Госстроя России от 26.06.2003 г. № 112

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 8 июля 2003 г. № 32

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.. 4

1 область применения. 4

2 нормативные ссылки. 5

3 Основные положения. 8

Выбор системы газораспределения. 8

Нормы потребления газа. 9

Определение расчетных расходов газа. 10

Расчет диаметра газопровода и допустимых потерь давления. 12

Автоматизированные системы управления процессом распределения газа. 16

4 наружные газопроводы.. 21

Общие положения. 21

Подземные газопроводы.. 23

Пересечения газопроводами естественных и искусственных преград. 24

Размещение отключающих устройств на газопроводах. 27

Сооружения на газопроводах. 28

Защита газопровода от механических повреждений. 32

5 газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки. 33

Размещение грп, грпб, шрп и гру.. 33

Оборудование грп, гру, грпб и шрп.. 34

Выбор оборудования грп, грпб, шрп и гру.. 36

Выбор регулятора давления. 36

Выбор фильтра. 38

Выбор предохранительного запорного клапана - пзк.. 38

Выбор предохранительного сбросного клапана - пск.. 39

Подбор шкафных регуляторных пунктов - шрп.. 39

6 газопроводы и газоиспользующее оборудование. 39

Газоиспользующее оборудование жилых зданий. 42

Газоиспользующее оборудование общественных, административных и бытовых зданий. 43

Газоиспользующее оборудование производственных зданий и котельных. 44

Горелки инфракрасного излучения. 46

Размещение счетчиков. 47

7 запорная арматура. 47

8 резервуарные и баллонные установки суг. 50

9 газонаполнительные станции (пункты) 55

Общие положения. 55

Основные здания и сооружения. 55

Планировка территории. 56

Сливные устройства. 58

Резервуары для суг. 59

Газопроводы, арматура и кип.. 60

Инженерные коммуникации. 61

Электроснабжение, электрооборудование, молниезащита и связь. 63

10 строительство. 63

Подготовительные и земляные работы.. 63

Разработка траншеи и котлованов. 65

Засыпка газопровода. 70

Укладка методом бестраншейного заглубления. 72

Рекультивация земель. 73

Монтаж наружных газопроводов. 73

Переходы через водные преграды.. 74

Открытый (траншейный) способ строительства. 75

Закрытый способ строительства с использованием метода наклонно-направленного бурения (ннб) 77

Подземные переходы через овраги, балки и водные каналы.. 81

Переходы газопроводов на пересечениях с подземными коммуникациями. 82

Способы строительства переходов газопроводов под авто- и железными дорогами, трамвайными путями. 83

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом с устройством объезда. 85

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом с перекрытием движения транспорта на половине ширины дороги. 86

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом без нарушения интенсивности движения с устройством переезда. 87

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом без устройства объезда или переезда. 87

Открытый способ строительства переходов под железными дорогами. 87

Прокладка защитного футляра продавливанием.. 88

Прокладка защитного футляра прокалыванием.. 92

Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования. 95

Контроль качества работ. 99

11 производство испытаний. 100

Общие положения. 100

Испытание газопроводов низкого давления. 102

Испытания подземных (наземных) газопроводов среднего и высокого давления. 103

Испытания надземных и внутренних газопроводов. 104

12 приемка в эксплуатацию и исполнительная документация. 104

Приемка в эксплуатацию.. 104

Исполнительная документация. 106

Приложение а. Нормы расхода газа на коммунально-бытовые нужды.. 107

Приложение б. Номограммы расчета диаметра газопровода. 108

Приложение в. Расстояния от газопровода до других инженерных коммуникаций. 124

Приложение г. Дымовые и вентиляционные каналы.. 126

Приложение д. Условное обозначение запорной арматуры.. 131

Приложение е. Арматура. 132

Приложение ж. Список заводов-изготовителей запорной арматуры.. 139

Приложение и. Требования по обеспечению фрикционной искробезопасности во взрывоопасных зонах и помещениях производств с обращением природных и сжиженных углеводородных газов. 140

Приложение к. Предельные отклонения, объем и методы контроля при разработке траншей и котлованов, планировке земли и засыпке котлованов. 141

Приложение л. Метод наклонно-направленного бурения. 143

Л.1 организация строительства. 143

Л.2 расчет геометрических параметров трассы.. 144

Расчеты геометрических параметров пилотной скважины.. 145

Л.3 расчет усилия проходки пилотной скважины.. 149

Л.4 расчет общего усилия протаскивания р.. 153

Л.5 расчет вертикальных внешних нагрузок на газопровод. 162

Л.6 технология производства работ по бестраншейной прокладке газопроводов. 163

Л.7 контроль качества строительства бестраншейных переходов газопроводов. 164

Л.8 техника безопасности. 164

Форма а. Протокол бурения. 165

Форма б. Исполнительный паспорт на переход газопровода, построенного способом наклонно-направленного бурения. 166

Форма в. Акт приемки перехода газопровода, выполненного способом наклонно-направленного бурения. 167

Форма Г. Профиль бурения. 168

Форма д. Карта бурения. 169

Приложение м. Примеры расчетов некоторых параметров при строительстве газопровода из полиэтиленовых труб методом наклонно-направленного бурения. 170

Приложение Н. Примерная схема операционного контроля производства работ по изоляции сварных стыков и ремонту мест повреждений изоляционного покрытия. 179

Приложение п. Акт приемки газопроводов и газоиспользующей установки для проведения комплексного опробования (пуско-наладочных работ) 179

Приложение р. Строительный паспорт подземного (надземного, наземного) газопровода, газового ввода. 181

Приложение с. Строительный паспорт внутридомового (внутрицехового) газоиспользующего оборудования. 184

СП 42-101-2003 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ до 300 мм

СП 42-101-96

АО "ВНИИСТ"                                     АО "ГИПРОНИИГАЗ"

г. Москва                                                            г. Саратов

1996

Российская инжиниринговая
научно-исследовательская
компания по строительству
трубопроводов и объектов тЭк

АО "ВНИИСТ"

АО "ГипроНИИГАЗ"

ПРИКАЗ

"14" мая 1996г.                                            "4" июля 1996г.

№_____43___                                               №_____966-2___

г. Москва                                                      г. Саратов

Утвердить и ввести в действие с 1 августа 1996г. Свод правил "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм", согласованный Госгортехнадзором России (письмо № I4-04/204 от 09.10.95г.) и Главгосэкспертизой России(письмо № 24-2-1/5-130-П от 04.03.96г.) и одобренный Минстроем России (письмо № 13/213 от 09.04.96г.).

          

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ до 300 мм

СП 42-101-96

АО "ВНИИСТ"                                     АО "ГИПРОНИИГАЗ"

г. Москва                                                            г. Саратов

1996

1. Разработаны АО "ВНИИОТ" и АО "ГипроНИИгаз" АО "Росгазификация".

2. Согласованы:

Госгортехнадзором России, письмо № 14-04/204 от 09.10.96г.

Главгосэкспертизой России, письмо № 24-2-1-5-I30-II от 04.03.96г.

АО "Росгазификация", письмо № 17-181 от 06.03.96г.

РАО "Роснефтегазстрой", письмо № 06-3-5/6 от 09.02.96г.

3. Одобрены Минстроем России, письмо № 13/213 от 09.04.96г.

4. Приняты приказом № 43 от 14 мая 1996г. (АО "ВНИИСТ") и приказом № 966-2 от 4 июля 1996г. (АО "ГипроНИИгаз).

Свод правил разработали специалисты:

АО "ВНИИСТ": Аникин Е.А., Виндт В.Ф., Габелая Р.Д., Зайцев К.И., Рождественский В.В., ЧернийВ.П.;

АО "ГипроНИИгаз": Голик В.Г., Каргин В.В., Кайгородов Г.К., Ставская Т.В.

При использовании Свода правил следует учитывать изменения строительных норм и правил, государственных стандартов, утвержденных вустановленном порядке.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

1. Область применения. 3

2. Требования к трассе газопровода. 4

3. Выбор труб и соединительных деталей. 6

4. Конструктивные требования к полиэтиленовым газопроводам.. 8

5. Особенности использования полиэтиленовых труб для газоснабжения населенных пунктов. 16

6. Расчет газопроводов на прочность и устойчивость. 19

7. Особенности проектирования реконструкции (восстановления) подземных стальных изношенных газопроводов. 23

8. Общие положения по производству работ. 26

9. Входной контроль труб и соединительных деталей. 27

10. Транспортировка и хранение труб и деталей. 29

11. Соединение труб и деталей. 29

12. Квалификационные испытания сварщиков. 40

13. Контроль качества сварных соединений. 42

14. Подготовительные и земляные работы.. 46

15. Монтажные и укладочные работы.. 46

16. Укладка длинномерных труб. 50

17. Балластировка трубопроводов. 52

18. Очистка полости и испытание трубопроводов. 53

19. Технология и организация работ при реконструкции стальных газопроводов методом протяжки внутри них полиэтиленовых труб. 55

20. Охрана труда и техника безопасности. 58

21. Мероприятия по охране окружающей среды.. 59

22. Приемка в эксплуатацию газопровода. 60

Приложение 1 Термины, буквенные обозначения величин и единицы их измерения. 60

Приложение 2 Перечень действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании газопроводов из полиэтиленовых труб. 62

Приложение 3 Требования по охране окружающей среды.. 63

Приложение 4 Характеристики грунтов. 63

Приложение 5 Общие указания к проекту газоснабжения. 64

Приложение 6 Основные размеры и теоретическая масса труб из полиэтилена для газопроводов. 65

Приложение 7 Общие виды деталей соединительных из полиэтилена.66

Приложение 8 Сортамент наиболее распространенных соединительных деталей (в том числе с закладными электронагревателями зн)67

Приложение 9 Основные отечественные производители полиэтиленовых труб и соединительных деталей. 67

Приложение 10 Гидравлический расчет газопроводов. 68

Приложение 11 Подразделение автомобильных дорог на категории. 72

Приложение 12 Подразделение болот на типы.. 72

Приложение 13 Плоские стальные фланцы и узлы соединений "полиэтилен-сталь". 72

Приложение 14. 74

Приложение 15 Опознавательный знак. 75

Приложение 16 Протокол входного контроля полиэтиленовых труб (соединительных деталей) для газопроводов. 75

Приложение 17 Оборудование для стыковой сварки нагретым инструментом труб из полиэтилена в монтажных условиях. 76

Приложение 18 Аппараты для сварки закладными нагревателями. 76

Приложение 19 Нормы испытания подземных трубопроводов. 77

Приложение 20 Hopмo-комплект оснащенности комплексной бригады (колонны) машинами, оборудованием, инструментами и приборами. 78

ВВЕДЕНИЕ

Свод правил (СП) "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм" устанавливает рекомендуемые положения в соответствии со СНиП 10-01-94, содержит извлечения из СНиП 2.04.08-87 и СНиП 3.05.02-88*, а также из других нормативных документов, относящиеся к вопросам проектирования и строительства полиэтиленовых газопроводов.

Основным назначением СП является внедрение в практику проектирования и строительства современных технических решений, связанных с выбором труб и соединительных деталей, устройством разъемных и неразъемных соединений полиэтиленовых и стальных труб, монтажом запорной арматуры, особенностями реконструкции (восстановления) подземных стальных изношенных газопроводов методом протяжки в них полиэтиленовых труб и др.

При возникновении вопросов по трактовке положений настоящего СП или СНиП, разъяснения по ним должны даваться организациями-разработчиками этих документов.

Свод правил содержит многовариантные технические решения выполнения требований строительных норм и других нормативных документов, позволяющие выбирать оптимальные варианты, исходя из конкретных условий строительства.

Термины в буквенные обозначения величин, принятые в настоящем СП, приведены в Приложении 1.

Свод правил по проектированию и строительству

Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм

Design and construction of polyethylene gas pipeline up to 300 mm in diameter

Дата введения 1996-01-08

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий СП определяет правила проектирования и строительства новых и реконструируемых газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм и давлением до 0,6 МПа, ветхих стальных газопроводов давлением до 0,3 МПа, восстанавливаемых методом протяжки в них полиэтиленовых труб, транспортирующих природные газы газовых и газонефтяных месторождений, отвечающие требованиям ГОСТ 5542-87, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов, и газовоздушные смеси, не содержащие указанных углеводородов.

1.2. При проектировании и строительстве систем газоснабжения с использованием полиэтиленовых труб, кроме требований СНиП 2.04.08-87, СНиП 3.05.02-88* и "Правил безопасности в газовом хозяйстве", следует руководствоваться указаниями других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, и настоящего СП.

Перечень действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании газопроводов из полиэтиленовых труб, приведен в Приложении 2.

1.3. Полиэтиленовые трубы следует предусматривать:

для строительства газопроводов на территориях городов и сельских поселений (давление газа до 0,3 МПа);

для строительства межпоселковых газопроводов (давление газа до 0,6 МПа);

для реконструкции (восстановления) подземных стальных изношенных газопроводов (давление газа до 0,3 МПа).

Применение полиэтиленовых труб предпочтительно в условиях высокой коррозионной агрессивности грунтов, при наличии блуждающих токов, а также для транспортировки попутных сернистых газов.

1.4. В проектах на прокладку межпоселковых газопроводов необходимо предусматривать решения по охране окружающей среды в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85, приведенными в Приложении 3.

1.5. Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб не допускается:

в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 45°С;

на подрабатываемых и закарстованых территориях;

в грунтах II типа просадочности на территории городов и сельских поселений;

надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;

в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов на территории городов и сельских поселений из труб ПЭ 63 (ПНД) мерной длины.

Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов на территории городов и сельских поселений, расположенных в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов, при условии применения длинномерных труб из ПЭ 80 (ПСП), соединяемых муфтами с закладными нагревателями.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАССЕ ГАЗОПРОВОДА

2.1. Проектирование системы газоснабжения с использованием полиэтиленовых труб должно выполняться на основе утвержденных схем газоснабжения областей, городов и сельских поселений, а при их отсутствии - на основе схем (проектов) районной планировки и генеральных планов населенных пунктов.

2.2. Проектирование газопроводов из полиэтиленовых труб должно вестись в соответствии с ГОСТ 21.610-85 (с масштабом по горизонтали не более 1:8000) и СНиП 2.04.08-87.

2.3. Инженерно-геологические изыскания для проектирования полиэтиленовых газопроводов должны осуществляться с учетом прогноза возможных изменений (в процессе строительства и эксплуатации) гидрогеологических и физико-механических характеристик грунтов. Характеристики грунтов, на которые даются ссылки, приведены в Приложении 4.

2.4. минимальные расстояния по горизонтали в свету от полиэтиленовых газопроводов до зданий и сооружений должны приниматься по табл. 1 (согласно требованиям СНиП 2.07.01-89 и СНиП 2.04.08-87).

Для случаев, приведенных в СНиП 2.07.01-89, допускается уменьшать до 60% эти расстояния, при условии, что на участках сближения по 5 м для газопроводов среднего давления и по 2 м для газопроводов низкого давления в каждую сторону от них будет выполнено одно из следующих требований:

применение длинномерных труб без соединений;

использование труб мерной длины, соединенных муфтами с закладными нагревателями;

прокладка труб мерной длины в стальном футляре;

замена на стальные трубы, соответствующие требованиям СНиП 2.04.08-87.

Допускается прокладка газопроводов вдоль края земляного полотна внутри поселковых автодорог (прокладка на глубине не менее 1,5 м от верха трубы) при согласовании с органами Госгортехнадзора.

Минимальные расстояния по вертикали в свету при пересечении полиэтиленовыми газопроводами подземных сооружений и коммуникаций, а также по горизонтали при транзитном прохождении газопроводов рядом с подземными сооружениями и коммуникациями следует принимать не менее величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Минимальные расстояния между подземными коммуникациями (извлечение из СНиП 2.07.01-89)

Сооружения и коммуникации

Расстояния по вертикали в свету, м, при пересечении

Расстояния по горизонтали до подземных полиэтиленовых газопроводов, м, при давлении, МПа

до 0,005

от 0,005 до 0,3

от 0,3 до 0,6

1

2

3

4

5

Водопровод

0,2

1,0

1,0

1,5

Канализация бытовая

0,2

1,0

1,5

2,0

Водосток, дренажи и дождевая канализация

0,2

1,0

1,5

2,0

Канал теплосети

0,2

1,0

2,0

2,0

Бесканальная тепловая сеть

0,5

1,0

1,0

1,5

Газопроводы давлением до 0,6 МПа

0,5

0,5

0,5

0,5

Электрокабель, телефонный бронированный кабель

0,5

1,0

1,0

1,0

Электрокабель маслонаполненный 110-220 кВ

1,0

1,0

1,0

1,0

Каналы, тоннели

0,5

2,0

2,0

2,0

Фундаменты зданий и сооружений, путепроводов и тоннелей

-

2,0

4.0

7,0

Ограждения опор контактной сети и связи

-

1,0

1,0

1,0

Ось крайнего пути железной дороги колеи 1520 мм

-

3,8

4,8

7,8*

Ось крайнего пути железных дорог колеи 750 мм и трамвая

-

2,8

2,8

3,8

Бортовой камень улицы, дороги

-

1,5

1,5

2,5

Наружная бровка кювета или подошва насыпи дороги (улицы)

-

1,0

1,0

1,0

Фундаменты опор воздушных линий электропередачи напряжением

до 1,0 кВ и выше:

-

1,0

1,0

1,0

свыше 1 до 35 кВ

-

5,0

5,0

5,0

свыше 35 до 110 кВ и выше

-

10,0

10,0

10,5

Ось ствола дерева

-

1,5

1,5

1,5

* Указано расстояние, принимаемое в стесненных условиях по согласованию с соответствующими управлениями железных дорог. Расстояния от межпоселковых газопроводов давлением 0,6 МПа до подошвы насыпи и бровки откоса выемки или от крайнего рельса на нулевых отметках железных дорог общей сети следует принимать не менее 50 м, при условии прокладки на этом участке газопровода на глубине не менее 2,0.м.

Проектное решение относительно пересечения полиэтиленового газопровода с каналом теплосети в каждом конкретном случае должно приниматься с учетом возможности расположения газопровода выше или ниже канала.

2.5. Допускается для присоединения полиэтиленовых труб к стальным осуществлять выход полиэтиленовых труб из земли на высоту не более 0,8м с устройством защитного металлического футляра. Эксплуатация цокольных вводов и надземных выходов может производиться при t° не ниже -40°С.

2.6. При проектировании газопроводов высокого давления, подводящих газ к населенному пункту, использование полиэтиленовых труб должно заканчиваться не менее, чем за 50 м до жилой застройки.

2.7. Допускается предусматривать прокладку в одной траншее двух и более полиэтиленовых или полиэтиленового и стального газопроводов. При этом расстояние между газопроводами следует принимать из условия возможности производства работ по монтажу и ремонту.

Совместная прокладка газопроводов с кабельными линиями не допускается.

2.8. Максимальный уклон газопроводов из полиэтиленовых труб не должен превышать 1:2. Если уклон превышает 1:2, следует проводить планировку трассы до указанного значения или соответствующее заглубление газопровода, обеспечивающее допустимый уклон.

Для газопроводов, прокладываемых на сезонно подтопляемых территориях и на местности с уклоном свыше 1:5 и подверженной эрозии, следует предусматривать проектные решения по предотвращению размыва траншеи (водоотведение, одерновка, каменная наброска, геотекстиль и т.д.).

2.9. Обозначение трассы полиэтиленового газопровода за пределами населенного пункта следует предусматривать:

или путем установки опознавательных знаков, располагаемых на расстоянии не более 500 м друг от друга, а также на поворотах, в местах ответвлений и расположения контрольных трубок,

или при отсутствии постоянных мест привязки путем прокладки вдоль газопровода изолированного алюминиевого или медного провода сечением 2,5-4 мм2, с выходом концов его на поверхность.

Опознавательные знаки следует располагать на расстоянии 1 м от оси газопровода, справа по ходу газа.

Отклонение провода от оси трубы при прокладке не должно превышать 0,3 м.

В случае использования для обозначения трассы газопровода изолированного провода опознавательные знаки допускается устанавливать только в местах вывода провода над поверхностью земли и в местах расположения контрольных трубок.

Вывод провода-спутника над поверхностью земли должен предусматриваться в специальных контрольных точках, располагаемых на расстояниях не более 4,0 км друг от друга (рис. 1).

2.10. Рекомендуемая форма "Общих указаний" к проекту газоснабжения, располагаемая на листе общих данных, приведена в Приложении 5.

Кроме "Общих указаний" на первом листе проекта должен быть изображен ситуационный план газопровода в масштабе с указанием участков, выполненных из полиэтиленовых и стальных труб, а также разбивка трассы по листам проекта.

2.11. В проекте должен учитываться запас труб в размере 2% от общей протяженности газопровода, предназначенный на укладку труб змейкой, проведение входного контроля качества материала труб, сварку допускных стыков, изготовление узлов разъемных соединений, а также аварийный запас, используемый для устранения повреждений полиэтиленовых труб, которые могут произойти в процессе эксплуатации, изготовления ответвлений (врезок) и других нужд.


Рис. 1. Вариант оборудования контрольной точки для вывода провода-спутника

Указывается местонахождение аварийного запаса полиэтиленовых труб (рекомендуется на территории ГРП), отбираемого из 2% запаса, в количестве не менее 3 штук на каждый типоразмер.

При протяженности газопровода до 3 км допускается предусматривать аварийный запас в количестве одной трубы на каждый типоразмер.

При использовании длинномерных труб, труб в бухтах, а также намотанных на барабан, аварийный запас должен составлять не менее 18 м на каждый типоразмер (при протяженности газопровода до 3 км - не менее 6 м).

3. выбор труб и соединительных деталей

СП 42-101-96 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ до 300 мм

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

СП 42-102-2004

ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ»

Москва

2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН творческим коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», АО «ВНИИСТ», ОАО «МосгазНИИпроект», ОИ «Омскгазтехнология», АКХ им. Памфилова, Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

2 СОГЛАСОВАН:

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. № 03-35/240

ГУГПС МЧС России, письмо от 20.06.2000 г. № 20/2.2/2229

3 ОДОБРЕН Госстроем России, письмо от 15 апреля 2004 г. № ЛБ-2341/9

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 27 мая 2004 г. № 34

ВЗАМЕН СП 42-102-96

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3

1 Область применения. 4

2 Нормативные ссылки. 4

3 Основные положения. 8

4 Трубы и соединительные детали. 9

Стальные газопроводы.. 9

Медные газопроводы.. 20

5 Особенности проектирования газопроводов из стальных труб. 22

Наземные газопроводы.. 23

Надземные газопроводы.. 23

Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях. 25

Многолетнемерзлые грунты.. 25

Подрабатываемые территории. 25

Сейсмические районы.. 27

Районы с пучинистыми, просадочными, набухающими и насыпными грунтами. 27

Болота и заболоченные участки. 28

Расчет газопроводов на прочность и устойчивость. 29

Расчетные характеристики материала газопроводов. 29

Нагрузки и воздействия. 29

Определение толщины стенок труб и соединительных деталей. 30

Проверка прочности подземных газопроводов. 32

Определение необходимой величины балластировки. 35

Определение пролетов надземных газопроводов. 36

6 Особенности проектирования газопроводов из медных труб. 39

7 Строительство. 40

Входной контроль труб и соединительных деталей. 40

Стальные трубы.. 41

Медные трубы.. 42

Транспортировка и хранение труб, деталей и материалов. 42

Стальные трубы.. 42

Медные трубы.. 44

Квалификационные испытания сварщиков и паяльщиков. 44

Стальные газопроводы.. 44

Медные газопроводы.. 45

Сварка и пайка газопроводов. 46

Стальные газопроводы.. 46

Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков. 46

Дуговая сварка. 50

Стыковая электроконтактная сварка. 50

Индукционная пайка стыков газопроводов. 53

Газовая сварка и сварка в СО255

Сварочные материалы.. 56

Контроль качества сварных соединений. 58

Медные газопроводы.. 59

Подготовка труб к сборке. 59

Пайка газопроводов. 61

Контроль качества пайки. 63

Монтаж подземных газопроводов. 64

Монтаж надземных газопроводов. 65

Строительство надземных переходов. 65

Укладка подземных газопроводов. 68

Способы и правила укладки. 68

Укладка с бермы траншеи. 70

Особенности производства укладочных работ на заболоченной местности. 76

Укладка методом «подкопа». 77

Защита газопровода от механических повреждений. 79

Балластировка газопроводов. 79

Общие положения. 79

Балластировка газопроводов железобетонными утяжелителями различных конструкций. 79

Закрепление газопроводов анкерами. 80

Балластировка газопроводов грунтовой засыпкой и полимерно-грунтовыми контейнерами. 80

Очистка внутренней полости газопроводов. 81

Очистка полости одиночных труб (секций) перед сваркой в плеть. 82

Очистка полости наружных газопроводов продувкой воздухом.. 82

8 Защита от коррозии. 83

Электрохимическая защита. 83

Производство и приемка работ по электрохимической защите. 89

Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями. 92

Производство и приемка работ по изоляции сварных стыковых соединений стальных подземных газопроводов и ремонту мест повреждения покрытия. 96

Изоляция стыков газопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающимися лентами. 96

Изоляция стыков и ремонт мест повреждений полимерных покрытий газопроводов с применением полиэтиленовых липких лент. 98

Изоляция стыков и ремонт мест повреждений покрытия газопроводов, построенных из труб с мастичным битумным покрытием.. 99

Ремонт поврежденных участков мастичного покрытия в трассовых условиях. 100

Технология изоляционных работ на газопроводах в трассовых условиях с применением полимерно-битумных лент типа литкор и пирма.. 101

Производство и приемка работ по изоляции резервуаров суг. 103

Приложение А Трубы, изготавливаемые по гост 8731, гост 8732 из слитка. 104

Приложение Б Список российских заводов, изготавливающих стальные трубы.. 104

Приложение В Номенклатура труб и соединительных деталей (фитингов), применяющихся для строительства внутренних газопроводов из медных труб. 105

Приложение Г Список российских предприятий, изготавливающих (поставляющих) медные трубы и соединительные детали для строительства внутренних газопроводов. 106

Приложение Д Виды медных соединительных деталей. 107

Приложение Е Буквенные обозначения величин и единицы их измерения. 109

Приложение Ж Протокол механических испытаний паяных образцов на статическое растяжение. 110

Приложение И Результаты контроля паяного соединения. 110

Приложение К Техническая характеристика линии лст-81Н125. 111

Техническая характеристика автосварочной установки пау.. 111

Приложение Л Формы приемосдаточной документации. 111

Приложение М Наладка установок электрохимической защиты.. 117

Приложение Н Расстояние в свету от надземных газопроводов до зданий и сооружений. 119

ВВЕДЕНИЕ

СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».

В положениях СП 42-102-2004 приведены подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы, обеспечивающие выполнение обязательных требований, установленных СНиП 42-01-2002.

Настоящий СП содержит рекомендуемые положения по проектированию и технологии производства строительно-монтажных работ при сооружении наружных стальных и медных внутренних газопроводов с учетом особенностей их применения в газораспределительных системах, по выбору труб и соединительных деталей газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа и условий эксплуатации, расчетам наружных газопроводов на прочность и устойчивость, защите стальных газопроводов от электрохимической коррозии.

С введением в действие настоящего СП утрачивает силу СП 42-102-96 «Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».

В разработке данного документа принимали участие:

ВолковB.C., ВольноеЮ.Н., ГабелаяР.Д., ГоликВ.Г., ГусеваН.Б., ЗубаиловГ.И.,КрасниковМ.А.,КузнецоваЕ.Г.,ЛевинВ.М., ЛушниковВ.П., НечаевА.С., РождественскийВ.В., СафроноваИ.П., УдовенкоВ.Е., ЧирчинскаяГ.П., ШишовН.А., ШурайцА.Л.

СП 42-102-2004

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

DESIGNING AND CONSTRUCTION OF GAS PIPELINES FROM METAL PIPES

Датавведения2004-05-27

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых наружных газопроводов из стальных труб и внутренних газопроводов из стальных и медных труб.

1.2 При проектировании и строительстве газопроводов с использованием металлических труб следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах

СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов

СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений

СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты

СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений

СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах

СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий

СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и поставки продукции на производство

ГОСТ 9.602-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии (с учетом изменения № 1)

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 859-78 Медь. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1460-81 Карбит кальция. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горяче

СП 42-102-2004 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

		

АО Росгазификация
АО ГИПРОНИИГАЗ
головной научно-исследовательский и проектный институт
по использованию газа в народном хозяйстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве АО «Гипрониигаз» и Уральским Научно-Исследовательским институтом трубной промышленности АО «УралНИТИ».

2 СОГЛАСОВАНЫ Госгортехнадзором России, письмо № 14-11/298 от 14.10.96 г.

3 ОДОБРЕНЫ Минстроем России, письмо № 13-500 от 31.07.96 г.

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ АО Росгазификации, приказ № 48 П от 29.10.96 с 01.12.96

5 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г. Голик, канд. эконом. наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы); Г.И. Зубаилов; В.С. Волков, канд. техн. наук; Ю.И. Пашков, доктор техн. наук; Л.К. Самохвалова; А.Б. Каплан

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-102-96

Содержание

Предисловие

1 Область применения

2 Общие требования

3 Выбор труб

Приложение АТрубы, изготавливаемые по ГОСТ 8731-74 / ГОСТ 8732-78 из слитка

Приложение БСписок Российских заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2

Приложение ВУглы расположения сварного шва относительно плоскости гиба

 

Дата введения 1 декабря 1996 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительства (СНиП 10-01-94) в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора стальных труб для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе стальных труб для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних систем газоснабжения (в дальнейшем «газопроводы»), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

2.1 Для строительства газопроводов должны применяться трубы, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям СНиП 2.04.08-87* и сопровождаться документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ 10692-80. Изготовитель труб должен гарантировать, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий, по которым они изготовлены.

2.2 Марка стали труб, требования по ее химическому составу и степени раскисления должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП и указываться в заказе на поставку.

3 Выбор труб

3.1 Трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха следует применять:

По таблице 1 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 40 °С, а также подземных и внутренних газопроводов, стенки которых не охлаждаются до температуры ниже минус 40 °С независимо от района строительства;

По таблице 2 - для наружных надземных и наземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также подземных газопроводов, стенки которых могут охлаждаться до температуры ниже минус 40 °С.

3.2 Диаметр трубы должен определяться расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и приниматься равным значению ближайшего большего из диаметров выпускаемых труб.

3.3 Толщина стенки труб для газопроводов должна определяться по расчету в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87* и СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов» и приниматься равной значению ближайшей большей из толщин выпускаемых труб. Приведенные в таблицах 1, 2, 3, 4 толщины стенок труб являются минимально допустимыми, либо минимально выпускаемыми отечественными заводами. Допускается применение труб с большими толщинами стенки, исходя из возможности потребителя.

Для подземных газопроводов следует применять трубы с наружным диаметром не менее 32 мм и толщиной стенки 3 мм и более, но не менее указанных в соответствующих таблицах.

3.4 Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов следует применять, как правило, бесшовные трубы. Допускается использование электросварных труб, отвечающих требованиям СНиП 2.04.08-87* при условии прохождения 100 % контроля сварного шва неразрушающими физическими методами, а трубы диаметром 50 мм и более, кроме того, должны выдержать испытание сварного шва на растяжение.

3.5 Для систем газоснабжения, сооружаемых в районах с расчетной температурой до минус 40 °С включительно, следует применять трубы, изготовленные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-88 или качественной по ГОСТ 1050-88.

3.6 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных (надземных) газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262-75) или других труб, предусмотренных в таблицах 1, 2 настоящего СП, с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки. В случае применения тонкостенных труб для изготовления гнутых деталей и деталей с резьбой, получаемой методом накатки, трубы принимаются по таблицам 3 и 4 соответственно.

3.7 Допускается применять для строительства газопроводов трубы отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в таблицы 1, 2, 3, 4 настоящего СП, а также трубы зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям СНиП 2.04.08-87* и настоящего СП. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться организацией - автором проекта.

3.8 Возможность применения труб, изготовленных заводами, указанными в таблицах 1 и 2 в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, приведенными в настоящем СП из полуспокойной и кипящей стали, регламентируется таблицей 7.

3.9 Механические свойства основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативно-техническая документация на трубы не предусматривает нормирования механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных п. 3.7 настоящего СП, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны соответствовать таблице 5 или 6.

3.10 Трубы по ГОСТ 8731-74, изготовленные из слитка разрешается использовать только при условии 100 % контроля металла труб физическими методами. Данное требование должно отражаться в заказе на поставку. Перечень труб, изготавливаемых из слитка в зависимости от диаметра и завода-изготовителя приведен в справочном приложении А.

3.11 Перечень заводов, изготавливающих трубы, приведенные в таблицах 1 и 2, указан в приложении Б.

Таблица 1

Стандарт или технические условия на трубу

Марка стали, стандарт на сталь

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно

Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б)

1

2

3

4

5

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

1 ГОСТ 10705-80 (группа В) ГОСТ 10704-91

Ст2сп

Ст3сп

Ст4сп

ГОСТ 380-88

08; 10; 15; 20

ГОСТ 1050-88

10

20

22

26

32

38

45

57

76

89

102

108

114

159

168

219

273

325

377

426

530

1,2

2

2

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

3

3

4

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

10

5,9

2,5,9,10

4,9,10,11

2,9,11

1,9,11

2,9,11

1,2,4,5,9,10

1,4,5,7,9,10,12

4,5,7,9,10,12

7,9,10,12

9,10

1,5,7,9,10,12

1,4,10

4,10

1,4,10

4

4

4

4

4

2 ТУ 14-3-943-80

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ 1050-88

17Г1С

ГОСТ 19281-89

219

273

325

377

426

530

4,5

4,5

5

6

6

6

4

4

4

4

4

4

3 ГОСТ 20295-85 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты, тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ 1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

5

5

5

5

6

6

6

7

7

4,10

4,10

4,10

4

4

4

4

4,13

4

4,13

4 ТУ 14-3-1399-95

Ст3сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ 1050-88

219

273

325

377

426

4,8

4,8

5

6

6

4

4

4

4

4

5 ГОСТ 10706-76

(группа В) ГОСТ 10704-76

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

17Г1С, 17ГС

ГОСТ 19281-89

530

630

720

6

7

8

4,13

4

4,13

6 ТУ 14-3Р-13-95

Ст2сп, Ст3сп,

ГОСТ 380-88

10, 20,

ГОСТ 1050-88

20

21,3

25

26,8

32

33,5

40

42,3

48

57

60

76

89

102

108

114

159

2

2,8

2,5

2,8

2,5

3,2

2,5

3,2

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬШОВНЫЕ

7 ГОСТ 20295-85 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой)

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ 1050-88

17Г1С (К 52)

17ГС (К 52)

категорий 6-8

ГОСТ 19281-89

159

219

273

325

377

530

630

720

820

4,5

5

6

6

6

6

7

7

8

1

1

1

1

1

3

3

3

3

8 ГОСТ 8696-74 (группа В)

Ст2сп

Ст3сп

ГОСТ 380-88

08, 10, 20

ГОСТ 1050-88

17Г1С, 09Г2С

ГОСТ 19281-89

159

168

219

273

325

377

426

530

630

720

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

6

6

6

7

1

1

1

1

1,3

1,3

1,3

3

3

3

 

9 ТУ 14-3-808-76

20

ГОСТ 1050-88

530

630

720

8

8

8

3

3

3

10 ТУ 33-350-92 с противокоррозионным покрытием по ТУ 102-176-85 и без него

Ст2сп (К 34)

Ст3сп (К 38)

ГОСТ 380-88

08, 10 (К 34)

15 (К 38)

20 (К 42)

ГОСТ 1050-88

159

168

219

273

325

377

4,5

4,5

4,5

4,5

5

6

1

1

1

1

1

1

БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

11 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78

Ст2сп, Ст4сп

ГОСТ 380-88

10, 20

ГОСТ 1050-88

09Г2С

ГОСТ 19281-89

10Г2

ГОСТ 4543-71

45

57

76

89

102

108

114

127

133

159

168

219

273

325

377

426

530

3,5

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4

4,5

5

6

7

9

9

9

9

3, 9

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9, 11

3, 9

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 11, 12*, 13

3, 9, 12*, 13

3, 9, 11, 12*

3, 9, 10, 12*

3, 9, 10*, 12*

3, 10*, 13*

3, 13*

3, 13*

3, 13*

13*

12 ТУ 14-3-190-82

10, 20

ГОСТ 1050-88

09Г2С

ГОСТ 19281-89

10Г2

ГОСТ 4543-71

57

76

89

108

114

127

133

159

168

219

377

426

3,5

3,5

3,5

4

4

4

4

4,5

5

6

9

9

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11, 13

9, 11

9, 11

9, 11

13

13

БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

13 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75

10, 20

ГОСТ 1050-88

10Г2

ГОСТ 4543-71

10

20

22

26

32

38

45

48

57

60

76

102

108

1,2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9, 11

9

13

13

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

14 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные и легкие)

В соответствии с ГОСТ 3262-75

21,3 (Ду 15)

26,8 (Ду 20)

33,5 (Ду 25)

42,3 (Ду 32)

48,0 (Ду 40)

60,0 (Ду 50)

75,5 (Ду 65)

88,5 (Ду 80)

114,0 (Ду 100)

2,5

2,5

2,8

2,8

3,0

3,0

3,2

3,5

4,0

2,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

2,4,5,7,8,9,10,12,13

4,7,8,9,10,12,13

4,5,7,8,9,10,12,13

5,7,8,9,10,12

Примечания:

1 Трубы по пп. 11, 12 и 13 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ.

2 Заводы-изготовители труб по п. 11, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка.

3 Трубы по п. 11 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности.

4 Трубы по п. 14 с условным диаметром до Ду 32 мм включительно применять для газопроводов только природного газа с давлением до 1,2 МПа (за исключением вводов в здания давлением свыше 0,005 МПа), с условным диаметром 50 мм и более только для газопроводов природного газа низкого давления.


Таблица 2

СП 42-102-96 СВОД ПРАВИЛ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

		

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
И РЕКОНСТРУКЦИЯ
ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СП 42-103-2003

ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ»

Москва

2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Полимергаз» и коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», АО «Запсибгазпром», АО «ВНИИСТ», АОЗТ «СП МосПартеплогаз», ЗАО «Руспройсгаз», МИИП-НПО «Пластик», Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

2 СОГЛАСОВАН:

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. № 03-35/240

ГУГПС МЧС России, письмо от 24.05.2000 г. № 20/2.2/1907

3 ОДОБРЕН постановлением Госстроя России от 26 ноября 2003 г. № 195

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 27 ноября 2003 г. № 33

ВЗАМЕН СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Общие положения. 4

4 Трубы, соединительные детали и другие материалы.. 4

5 Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб. 5

Общие положения. 5

Размещение арматуры на газопроводах. 7

Вводы полиэтиленовых газопроводов. 7

Стальные вставки на полиэтиленовых газопроводах. 9

Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях. 9

Многолетнемерзлые грунты.. 9

Подрабатываемые территории. 9

Сейсмические районы.. 10

Районы с пучинистыми, просадочными и набухающими грунтами. 10

Расчет газопроводов на прочность и устойчивость. 10

Расчетные характеристики материала газопроводов. 10

Нагрузки и воздействия. 11

Проверка прочности принятого конструктивного решения. 11

Определение необходимой величины балластировки. 11

Обеспечение допустимой овализации и устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода. 11

6 Строительство. 11

Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея. 11

Транспортировка труб и деталей. 11

Квалификационные испытания сварщиков. 11

Сварка газопроводов. 11

Сварка встык нагретым инструментом.. 11

Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем.. 11

Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными. 11

Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею.. 11

Монтажные и укладочные работы.. 11

Общие положения. 11

Укладка длинномерных труб. 11

Строительство переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды.. 11

Балластировка и закрепление газопроводов. 11

Очистка внутренней полости. 11

7 Реконструкция. 11

Особенности проектирования реконструкции подземных стальных газопроводов. 11

Общие требования. 11

Основные положения по проектированию.. 11

Требования к рабочему проекту. 11

Дополнительные требования к проекту организации строительства и производству работ. 11

Организация работ при реконструкции стальных изношенных газопроводов. 11

Подготовительные работы.. 11

Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб. 11

Особенности технологии протяжки полиэтиленовых профилированных труб. 11

Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея. 11

8 Контроль качества работ. 11

Общие положения. 11

Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб. 11

Обязательные методы контроля сварных соединений. 11

Внешний осмотр. 11

Испытания на осевое растяжение. 11

Ультразвуковой контроль. 11

Пневматические испытания сварных соединений. 11

Испытание на сплющивание. 11

Испытание на отрыв. 11

Специальные методы контроля. 11

Испытание на статический изгиб. 11

Испытание при постоянном внутреннем давлении. 11

Испытание на длительное растяжение. 11

Испытание на стойкость к удару. 11

Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов из профилированных труб и стальных, восстановленных синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем.. 11

9 Испытания и приемка газопроводов. 11

Испытания на герметичность. 11

Особенности приемки полиэтиленовых и реконструированных изношенных газопроводов. 11

Приложение АПолиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители. 11

Приложение БМаркировка полиэтиленовых профилированных труб. 11

Приложение ВБуквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость. 11

Значение расчетной массы полиэтиленовых труб. 11

Максимально допустимые рабочие давления для городских и межпоселковых газопроводов из различных типов труб. 11

Приложение ГПримеры расчета на прочность и устойчивость. 11

1 Определение необходимой величины балластировки. 11

1.1 Балластировка пригрузами. 11

1.2 Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым НСМ... 11

2 Определение величины овализации газопровода и устойчивости круглой формы поперечного сечения. 11

2.1 Определение величины овализации. 11

2.2 Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения. 11

Приложение ДПараметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена. 11

Таблица Д.1 - Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С.. 11

Таблица Д.2 - Время нагрева торцов труб tн, с, из ПЭ 80 и ПЭ 100. 11

Таблица Д.3 - Время нарастания давления осадки tд, с, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100. 11

Таблица Д.4 - Время охлаждения стыка tохл, мин, не менее, труб из ПЭ 80 и ПЭ 100. 11

Приложение ЕМашины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом.. 11

Приложение ЖАппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями. 11

Приложение ИИсточники питания для сварочной техники (мини-электростанции) 11

Приложение КРазъемные соединения «полиэтилен-сталь» на плоских фланцах. 11

Приложение ЛМонтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода. 11

Приложение МПорядок оформления контрольных образцов. 11

Приложение НМетодика определения внешнего вида и размеров сварных соединений. 11

Приложение ПМетодика испытаний сварных соединений на осевое растяжение. 11

Приложение РМетодика ультразвукового контроля сварных соединений. 11

Приложение СКритерии оценки качества группы дефектов. 11

Группа дефектов - протяженные. 11

Таблица С.1. 11

Таблица С.2. 11

Группа дефектов - одиночные. 11

Таблица С.3. 11

Таблица С.4. 11

Приложение ТМетодика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание. 11

Приложение УМетодика испытаний седловых отводов на отрыв.

СП 42-103-2003 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

		

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
И РЕКОНСТРУКЦИЯ
ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СП 42-103-2003

ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ»

Москва

2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН ЗАО «Полимергаз» и коллективом ведущих специалистов ОАО «ГипроНИИгаз», АО «Запсибгазпром», АО «ВНИИСТ», АОЗТ «СП МосПартеплогаз», ЗАО «Руспройсгаз», МИИП-НПО «Пластик», Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО «Полимергаз»

2 СОГЛАСОВАН:

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. № 03-35/240

ГУГПС МЧС России, письмо от 24.05.2000 г. № 20/2.2/1907

3 ОДОБРЕН постановлением Госстроя России от 26 ноября 2003 г. № 195

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 27 ноября 2003 г. № 33

ВЗАМЕН СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Общие положения. 4

4 Трубы, соединительные детали и другие материалы.. 4

5 Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб. 5

Общие положения. 5

Размещение арматуры на газопроводах. 7

Вводы полиэтиленовых газопроводов. 7

Стальные вставки на полиэтиленовых газопроводах. 9

Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях. 9

Многолетнемерзлые грунты.. 9

Подрабатываемые территории. 9

Сейсмические районы.. 10

Районы с пучинистыми, просадочными и набухающими грунтами. 10

Расчет газопроводов на прочность и устойчивость. 10

Расчетные характеристики материала газопроводов. 10

Нагрузки и воздействия. 11

Проверка прочности принятого конструктивного решения. 11

Определение необходимой величины балластировки. 11

Обеспечение допустимой овализации и устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода. 11

6 Строительство. 11

Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея. 11

Транспортировка труб и деталей. 11

Квалификационные испытания сварщиков. 11

Сварка газопроводов. 11

Сварка встык нагретым инструментом.. 11

Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем.. 11

Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными. 11

Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею.. 11

Монтажные и укладочные работы.. 11

Общие положения. 11

Укладка длинномерных труб. 11

Строительство переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды.. 11

Балластировка и закрепление газопроводов. 11

Очистка внутренней полости. 11

7 Реконструкция. 11

Особенности проектирования реконструкции подземных стальных газопроводов. 11

Общие требования. 11

Основные положения по проектированию.. 11

Требования к рабочему проекту. 11

Дополнительные требования к проекту организации строительства и производству работ. 11

Организация работ при реконструкции стальных изношенных газопроводов. 11

Подготовительные работы.. 11

Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб. 11

Особенности технологии протяжки полиэтиленовых профилированных труб. 11

Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея. 11

8 Контроль качества работ. 11

Общие положения. 11

Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб. 11

Обязательные методы контроля сварных соединений. 11

Внешний осмотр. 11

Испытания на осевое растяжение. 11

Ультразвуковой контроль. 11

Пневматические испытания сварных соединений. 11

Испытание на сплющивание. 11

Испытание на отрыв. 11

Специальные методы контроля. 11

Испытание на статический изгиб. 11

Испытание при постоянном внутреннем давлении. 11

Испытание на длительное растяжение. 11

Испытание на стойкость к удару. 11

Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов из профилированных труб и стальных, восстановленных синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем.. 11

9 Испытания и приемка газопроводов. 11

Испытания на герметичность. 11

Особенности приемки полиэтиленовых и реконструированных изношенных газопроводов. 11

Приложение АПолиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители. 11

Приложение БМаркировка полиэтиленовых профилированных труб. 11

Приложение ВБуквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость. 11

Значение расчетной массы полиэтиленовых труб. 11

Максимально допустимые рабочие давления для городских и межпоселковых газопроводов из различных типов труб. 11

Приложение ГПримеры расчета на прочность и устойчивость. 11

1 Определение необходимой величины балластировки. 11

1.1 Балластировка пригрузами. 11

1.2 Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым НСМ... 11

2 Определение величины овализации газопровода и устойчивости круглой формы поперечного сечения. 11

2.1 Определение величины овализации. 11

2.2 Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения. 11

Приложение ДПараметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена. 11

Таблица Д.1 - Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С.. 11

Таблица Д.2 - Время нагрева торцов труб tн, с, из ПЭ 80 и ПЭ 100. 11

Таблица Д.3 - Время нарастания давления осадки tд, с, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100. 11

Таблица Д.4 - Время охлаждения стыка tохл, мин, не менее, труб из ПЭ 80 и ПЭ 100. 11

Приложение ЕМашины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом.. 11

Приложение ЖАппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями. 11

Приложение ИИсточники питания для сварочной техники (мини-электростанции) 11

Приложение КРазъемные соединения «полиэтилен-сталь» на плоских фланцах. 11

Приложение ЛМонтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода. 11

Приложение МПорядок оформления контрольных образцов. 11

Приложение НМетодика определения внешнего вида и размеров сварных соединений. 11

Приложение ПМетодика испытаний сварных соединений на осевое растяжение. 11

Приложение РМетодика ультразвукового контроля сварных соединений. 11

Приложение СКритерии оценки качества группы дефектов. 11

Группа дефектов - протяженные. 11

Таблица С.1. 11

Таблица С.2. 11

Группа дефектов - одиночные. 11

Таблица С.3. 11

Таблица С.4. 11

Приложение ТМетодика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание. 11

Приложение УМетодика испытаний седловых отводов на отрыв.

СП 42-103-2003 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ
СТАЛЬНЫХ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТКАНЕВЫХ ШЛАНГОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ДВУХКОМПОНЕНТНОГО КЛЕЯ

СП 42-103-97

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН АО «МосгазНИИпроект», ЗАО «Полимергаз», ГУП «Мосгаз» при участии газораспределительных организаций, органов газового надзора, Госгортехнадзора России и др.

2 ВНЕСЕН ГУП «Мосгаз»

ОДОБРЕН Минстроем России (письмо от 14 апреля 1997 г. № 13-223)

СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России (письмо от 28 марта 1997 г. № 14-04/84) и АООТ «Росгазификация» (письмо от 15 апреля 1997г. № 17-291)

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Координационным советом по вопросам использования пластмассовых труб, полимерных и других материалов в системах газоснабжения 17 апреля 1997 г., протокол № 5

4 ПРИНЯТ впервые

ВВЕДЕНИЕ

В Российской Федерации, особенно в крупных городах с их высокоплотной застройкой, все большее значение приобретает проблема восстановления надежной работы подземных стальных газопроводов, имеющих значительную степень износа.

Замена таких газопроводов традиционным методом, т.е. прокладкой новых труб, связана с большими капитальными затратами, длительными сроками строительства, разрытием городских территорий для их прокладки, нарушением движения транспорта, сносом зеленых насаждений и др.

За рубежом, в частности в США, Франции, Германии, Италии, Дании и других странах, накоплен значительный опыт по восстановлению работоспособности подземных газопроводов другими методами: протяжкой в существующий газопровод полиэтиленовых труб, облицовкой внутренней поверхности газопроводов с применением цельнотянутых тканевых шлангов, изготовленных из полиэфирных и нейлоновых нитей, и др.

Указанные методы позволяют значительно сократить сроки строительных работ, исключить на 80-90 % разрытие территорий, получить большую экономию стальных труб, горючесмазочных и строительных материалов.

В Москве и в других городах Российской Федерации для восстановления работоспособности изношенных стальных подземных газопроводов применяется метод протяжки внутри них полиэтиленовых труб, что дает определенный экономический эффект. Однако применение указанного метода ограничено, так как уменьшает проходное сечение газопровода, что ведет к сокращению его пропускной способности и в ряде случаев требует повышения давления газа в сети.

Для восстановления работоспособности изношенных стальных подземных газопроводов диаметром от 100 до 1000 мм без уменьшения проходного сечения немецкой фирмой «Пройссаг Вассер унд Рортехник ГмбХ» предложен метод облицовки внутренней поверхности труб по технологии «Феникс».

Этот метод в течение двух лет применялся на объектах Москвы. Было восстановлено около 12 км изношенных газопроводов, в том числе дюкеры через Москву-реку.

Применение этого вида ремонта, особенно при пересечении ремонтируемым газопроводом важных автомагистралей, железных дорог, линий метрополитена, пересечений водных преград, дало значительный экономический эффект, сократило сроки строительства, повысило надежность безопасной эксплуатации восстановленных участков газопроводов.

Технология «Феникс» эффективно применяется для восстановления работоспособности изношенных стальных газопроводов введением в предварительно отключенный и очищенный участок газопровода тканевого шланга, наружная поверхность которого покрыта специальным двухкомпонентным клеем (далее - клеем).

Свойства полиэфирных и нейлоновых нитей и специальная технология изготовления обеспечивают способность шланга растягиваться в радиальном направлении. Эта способность обеспечивает плотное прилегание наружной поверхности шланга, покрытой клеем, к внутренней поверхности трубы газопровода под воздействием паровоздушной смеси.

Перед началом работы внутренняя поверхность предварительно отключенного участка газопровода подвергается тщательной очистке.

Способ очистки внутренней поверхности газопровода определяется в зависимости от степени и вида загрязнений и может быть проведен с помощью пескоструйных аппаратов, скребков, поршней и т.п.

В тщательно очищенный газопровод вводится видеокамера для контроля степени очистки с определением возможности беспрепятственного прохода тканевого шланга по всей длине восстанавливаемого газопровода.

Восстановление газопровода проводится с помощью спецмашины, на которой установлены следующие устройства и приспособления:

- барабан реверс-машины;

- реверсивная головка;

- валики;

- бак для воды;

- скоростной парогенератор:

- электрогенератор и распределительное устройство.

Тканевый шланг, соответствующий внутреннему диаметру подготовленного участка газопровода, поставляется на стройплощадку на специальном барабане, закрепленном на оси тележки.

Подготавливается отрезок тканевого шланга, соответствующий длине восстанавливаемого участка газопровода.

В приподнятый конец тканевого шланга заливается предварительно рассчитанное количество подготовленного на стройплощадке смешиванием клея, который отличается высокой прочностью склеивания при небольшой величине усадки.

Конец шланга надежно завязывается и прикрепляется к ленте, с помощью которой, проходя между двух валиков, втягивается в барабан реверс-машины.

Валики, имеющие определенный зазор, обеспечивают равномерное распределение клея по всей длине шланга.

Конец намотанного на барабан реверс-машины шланга прикрепляется к реверсивной головке с подключением ее к барабану реверс-машины.

Реверсивная головка, используя сжатый воздух от компрессора, обеспечивает процесс инверсии, т.е. выворачивания наружу покрытого клеем вводимого в санируемый газопровод тканевого шланга.

Скорость подачи шланга в газопровод обеспечивается давлением воздуха в барабане и составляет 2,5 м/мин.

После прохода тканевого шланга через участок газопровода инициируется скорость затвердения клея.

Насосом, смонтированным на спецмашине, вода из бака перекачивается в скоростной парогенератор, и он включается в работу.

Выработанная парогенератором паровоздушная смесь с температурой 105 °С подается в тканевый шланг и выводится на другом конце восстанавливаемого участка газопровода через смонтированные сопла в конденсационную емкость.

После окончания процесса отвердевания клея температура пара постепенно снижается до 30 °С. После этого отключается парогенератор и восстанавливаемый участок газопровода продувается воздухом с температурой 30 °С по показанию термометра на удаленном конце восстанавливаемого газопровода.

Восстановленный участок газопровода продувается воздухом с применением поршня для удаления конденсата и после испытания и приемки подключается к действующей системе газоснабжения.

Отремонтированный по технологии «Феникс» изношенный газопровод обладает необходимыми устойчивостью и прочностью, сравнимыми с аналогичными показателями для нового стального газопровода.

Свод правил разработан группой специалистов:

Маевский М.А., Пальчиков С.А. - АО «МосгазНИИпроект»; Линев В.П., Сессин И.В. - АООТ «Росгазификация»; Сорокин А.А., Нечаев А.С. - Отдел газового надзора; Малышев Е.Н. - Госгортехнадзор России; Бусанкин В.А. - ГУП «Мосгаз»; Царьков В.Н. - ГП «Мособлгаз»; Хорьков А.С., Шишов Н.А. - Госстрой России; Удовенко В.Е. - Координационный совет.

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТКАНЕВЫХ ШЛАНГОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ДВУХКОМПОНЕНТНОГО КЛЕЯ

RENOVATION OF STEEL UNDERGROUND GAS PIPELINES USED SINTETIC FLEXIBLE PIPES AND COMPLICATED ADHESIYES

Дата введения 1997-04-17

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий Свод правил устанавливает требования к проектированию, производству строительно-монтажных работ, приемке и эксплуатации газопроводов давлением 0,3 МПа включительно при восстановлении стальных подземных газопроводов без уменьшения их пропускной способности с использованием синтетических тканевых шлангов и специального клея.

1.2 Тканевые шланги и клей, применяемые для восстановления ветхих подземных стальных газопроводов, должны иметь техническое свидетельство Госстроя России на их применение в строительстве и соответствовать требованиям нормативной технологической и другой документации фирмы-поставщика.

1.3 Предприятия и организации, выполняющие вышеуказанные работы, должны иметь лицензию Госгортехнадзора России.

1.4 Работы по восстановлению газопроводов настоящим методом разрешается производить при температуре наружного воздуха не ниже +5°С.

1.5 Восстановление газопроводов, проложенных в местности с температурой грунта ниже минус 15°С при эксплуатации, с использованием синтетических материалов не допускается.

1.6 Обоснованные отступления от настоящего Свода правил допускаются только при наличии письменного разрешения Госстроя России и согласования Госгортехнадзора России. Для получения разрешения должно быть представлено соответствующее техническое обоснование, а при необходимости - заключение специализированного проектного или научно-исследовательского института.

1.7 Срок службы тканевого шланга должен соответствовать планируемому сроку службы восстанавливаемого газопровода.

1.8 При проектировании, производстве строительно-монтажных работ, приемке и эксплуатации газопроводов следует соблюдать инструкции фирмы - поставщика шлангов, клея и технологии, которые должны быть приложены к договору на поставку.

В договоре должны быть отражены обязательства и ответственность сторон за надежность и качество восстановления газопроводов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение»

СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

ГОСТ 9.402-80 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»

ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»

Правила безопасности в газовом хозяйстве

ПУЭ-85 «Правила устройства электроустановок»

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1 При оформлении заказа на проектирование восстановления изношенных газопроводов заказчик должен представить в проектную организацию следующую документацию:

- техническое задание с указанием конкретных объемов работ;

- исполнительную документацию на действующий газопровод в объеме, обеспечивающем точное определение положения подлежащего восстановлению газопровода и сооружений на нем (исполнительная документация должна быть пересогласована с местными органами надзора за подземными сооружениями);

- справку о наличии и эффективности действия электрозащитных установок;

- схему действующего газопровода со всеми ответвлениями и указанием нагрузок по расходу газа на восстанавливаемый участок и ответвления с указанием источников питания от одного или нескольких газорегуляторных пунктов (ГРП);

- акт внеочередного обследования приборным методом намеченного к восстановлению участка газопровода.

3.2 Проектная документация должна быть выполнена на действующей на момент проектирования геоподоснове и согласована в установленном порядке.

3.3 Проектная документация должна включать в себя следующие разделы:

- пояснительную записку;

- план и профиль газопровода с геологическими данными;

- проект организации строительства;

- строительную часть (по необходимости);

- сметы.

3.4 Восстанавливаемый стальной газопровод, находящийся в зоне действия источников блуждающих токов или высокоагрессивных грунтов, должен быть защищен от электрохимической коррозии. Имеющаяся активная защита должна быть сохранена. При отсутствии защиты или обнаружении неэффективности ее действия активная защита определяется отдельным проектом и выполняется в плановом порядке.

3.5 Для обеспечения тщательной очистки внутренней поверхности восстанавливаемого газопровода длина участков, подлежащих очистке, должна приниматься, как правило, не более 100 м. Допускается большая длина для очистки при условии разработки специальной технологической карты организацией, выполняющей основные работы.

3.6 При разработке проектной документации на ремонт изношенных газопроводов, попадающих в зону действия линий и сооружений метрополитена, железных дорог и других спецобъектов, должны быть получены технические условия от организаций, эксплуатирующих их.

Проектная документация в этом случае, кроме других согласований, должна быть согласована с соответствующими службами этих объектов.

3.7 В местах, где сооружения метрополитена располагаются на глубине 20 м и более (от земной поверхности до верха конструкции), или когда между верхом конструкции и низом ремонтируемого газопровода залегают устойчивые грунты (плотные глины, нетрещиноватые известняки и другие равноценные им по физико-механическим свойствам породы) мощностью не менее 6 м, требования к расположению и конструкциям инженерных коммуникаций по отношению к сооружениям метрополитена не предъявляются.

3.8 Расстояние в плане между вскрываемыми котлованами для производства работ и ограждением наземной линии метрополитена должно быть таким, чтобы основание ограждений не попало в призму обрушения грунта котлована, и составлять не менее 5 м. В стесненных условиях при соответствующем техническом обосновании расстояние может быть уменьшено по согласованию с соответствующими службами.

3.9 При разработке проектной документации на ремонт подводных переходов газопроводов (дюкеров) особое внимание должно уделяться мероприятиям по сохранности от обрушения берегов, дамб и набережных, для чего перед началом проектных работ должно быть проведено детальное геологическое исследование грунтов, и в зависимости от их состояния следует принимать меры по их закреплению.

3.10 Подъездные дороги, машины и оборудование должны располагаться так, чтобы исключить воздействие нагрузки на края берегов и ограждающих стенок дамб и набережной.

3.11 Проект организации строительства должен быть согласован с организациями, в эксплуатации которых находятся береговые устои, дамбы и набережные.

3.12 В отдельных случаях, при небольших объемах работ, допускается наличие геоподосновы только на разрываемые для проведения работ котлованы с привязкой их и нанесением на схему в масштабе 1 : 2000 заказчиком.

3.13 В зависимости от используемой спецмашины длина участков газопроводов, подлежащих восстановлению, должна приниматься согласно таблице 1.

Таблица 1

Условный диаметр газопровода, мм

Длина восстанавливаемого (санируемого) участка, м

нормальная спецмашина

спецмашина с большим барабаном

100 - 250

400

> 400

300 - 500

250

> 250 < 350

600

200

> 200 < 350

700

150

> 200 < 350

800

100-130

> 200 < 350

900 (915)

100

> 200 < 300

Примечание - В каждом случае необходимо учитывать конкретные местные условия (местонахождение объекта, свойства местности /территории, трассы трубопровода, горизонтальное или вертикальное расположение или прохождение трубопровода, отводы/ колена, тройники, арматура и пр.).

4 ПРОИЗВОДСТВО И ПРИЕМКА РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтируемый участок газопровода (за исключением подводной части дюкеров) до начала работ должен быть подвергнут внеочередному техническому обследованию приборными методами. Выявленные утечки газа и повреждения изоляционного покрытия должны быть устранены.

Результаты технического обследования и выполненных работ должны быть оформлены соответствующим актом.

В отдельных случаях, при невозможности устранения неплотностей газопровода, допускается применение указанного выше метода при наличии сквозных отверстий диаметром не более 3 см.

4.2 Подготовительные работы должны выполняться в соответствии с требованиями проектной документации, «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», технологическими картами и требованиями настоящего Свода правил.

4.3 Все газоопасные работы по отключению участков газопроводов от действующей газовой сети, продувке их воздухом, врезке газопроводов в действующую сеть с продувкой газом должны выполняться газовыми хозяйствами, имеющими соответствующую лицензию органов Госгортехнадзора России.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.4 Перед началом работ в присутствии представителей проектной, строительной и эксплуатационной организаций должна быть проведена разбивка трассы и намеченных к вскрытию котлованов с привязками их к постоянным ориентирам и оформлением акта с приложением схемы привязок.

4.5 Перед началом работ по восстановлению изношенных газопроводов должны быть проведены следующие подготовительные работы:

- вскрытие котлованов согласно проектной документации;

- прокладка в случае необходимости временных газопроводов (байпасов) для бесперебойного снабжения газом потребителей на время производства работ;

- отключение предназначенных к ремонту участков газопроводов (в том числе и отводов от них);

- тщательная очистка отключенных участков от загрязнений с проверкой степени очистки и возможности осуществления работ на всем подготовительном участке газопровода с помощью видеокамеры.

4.6 Восстанавливаемый участок газопровода (в том числе отводы от него) должен быть отключен от действующей газовой сети и продут воздухом. Потребители в случае необходимости должны быть переключены на временные газопроводы.

4.7 После продувки подлежащий ремонту участок газопровода должен быть тщательно очищен от загрязнений и грата на сварных швах с помощью скребков, щеток, поршней и пескоструйной очистки с удалением продуктов очистки из газопровода.

4.8 Способ очистки выбирается организацией, производящей работы, после осмотра внутренней поверхности.

Очистка внутренней поверхности газопровода должна производиться до металлического блеска в соответствии со степенью 4 таблицы 3 ГОСТ 9.402.

4.9 После проведения работ по очистке внутренняя поверхность газопровода должна быть осмотрена с помощью видеокамеры на предмет оценки степени очистки и возможности восстановления всего участка газопровода.

4.10 Восстановление газопроводов в целях исключения появления гофр выполняется с углами поворота газопровода до 60 °. Если при проведении контроля с помощью видеокамеры будут выявлены участки газопровода, мешающие процессу санации (наличие углов поворотов с R<5Д, конденсатосборников, запорных устройств и т.д.), в проект должны быть внесены изменения, вскрыты дополнительные котлованы в местах углов поворотов, больших 60° и мешающих процессу восстановления, с врезкой катушек с меньшим углом поворота. Конденсатосборники и задвижки должны быть вырезаны и при необходимости заново установлены в соответствии с проектом. После проведения этих работ должна быть проведена дополнительная очистка врезанных катушек с контролем видеокамерой степени очистки.

4.11 С целью исключения помех для восстановления всего намечаемого участка газопровода участки, мешающие процессу работ, могут быть переложены по решению проектной организации с внесением необходимых изменений в проектную документацию.

4.12 О проведенных работах по очистке газопровода должен быть составлен акт и подписан представителями заказчика и организации, выполняющей работы по восстановлению.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

4.13 Работы по восстановлению газопровода должны проводиться в соответствии с технологическими картами.

4.14 Применяемый тканевый шланг должен соответствовать внутреннему диаметру газопровода и разрезан на объекте строительства на участки по длине восстанавливаемого газопровода с определенным запасом.

4.15 Компоненты клея должны перемешиваться на объекте ремонта в строго определенном количестве в соответствии с паспортными данными и заливаться в поднятый конец шланга в зависимости от диаметра и длины газопровода в количестве, приведенном в таблице 2.

Таблица 2

Условный диаметр газопровода, мм

100

200

300

400

500

600

700

800

Потребное количество клея, кг

100

200

300

400

500

600

760

860

Примечание - Длина газопровода 100 м.

4.16 При втягивании подготовленного шланга в барабан реверс-машины должно быть обеспечено равномерное распределение клея по всей длине подготовленного шланга, что достигается подбором определенных расстояний между валками машины.

4.17 Скорость подачи шланга в газопровод не должна превышать 2,5 м/мин. Процесс подачи шланга контролируется с помощью маркировки длины на внешней поверхности шланга.

4.18 После втягивания в ремонтируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1 - 0,3 МПа с температурой 105 °С.

Избыток пара на другом конце газопровода через регулирующее сбросное устройство сбрасывается в конденсационную емкость или атмосферу.

4.19 Продолжительность затвердения клея зависит от диаметра и протяженности восстанавливаемого газопровода и может составлять 4 - 5 ч.

4.20 После затвердевания клея во избежание отклеивания шланга от внутренней поверхности газопровода он должен быть охлажден подачей в газопровод воздуха с давлением не выше 0,3 МПа.

Время охлаждения зависит от диаметра газопровода и температуры наружного воздуха и может составлять от 2 до 6 ч.

4.21 Окончание охлаждения определяется достижением температуры 30 °С, измеренной на дальнем конце восстановленного участка газопровода.

4.22 По окончании охлаждения давление воздуха сбрасывается, производится обрезка шланга с обоих концов восстановленного участка так, чтобы расстояние от сварного шва при последующей врезке катушек было не менее 300 мм.

4.23 Восстановленный газопровод должен быть продут воздухом с давлением 0,3 МПа для удаления конденсата, скопившегося после подачи пара, если этот процесс не был совмещен с процессом охлаждения.

4.24 Полное удаление конденсата осуществляется путем протяжки поролонового поршня в восстановленном участке газопровода.

4.25 После продувки восстановленный газопровод проверяется на качество выполненных работ строительной организацией (фирмой или другим специализированным предприятием) в присутствии представителей эксплуатационной организации газового хозяйства.

Проверка осуществляется при помощи видеокамеры.

При обнаружении любого видимого дефекта (разрыв тканевого шланга, вздутие его, наличие гофр и др.) шланг извлекается из трубы следующим образом: испорченный шланг соединяется с тросом на одном конце и осторожно и медленно вытягивается лебедкой в другую сторону газопровода.

Перед вытягиванием шланг по всей длине газопровода нагревается паром с температурой 100 - 105 °С, после чего процесс производства работ по восстанавливаемому газопроводу повторяется. По результатам проверки составляется акт.

ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РАБОТ

4.26 Восстановленный тканевым шлангом стальной подземный газопровод должен быть испытан на прочность и герметичность.

4.27 Испытания на прочность и герметичность восстановленного газопровода должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителей эксплуатационных организаций газового хозяйства.

4.28 Если восстанавливаемый газопровод разделен на несколько испытываемых участков, то монтажные стыки, их соединяющие (сваренные после испытаний), должны быть проверены физическими методами контроля.

4.29 Испытание на прочность восстановленных подземных газопроводов должно осуществляться рабочим давлением 0,6 МПа.

4.30 Восстановленные газопроводы всех давлений испытываются на прочность в течение 1 ч, при этом результаты следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе остается неизменным (нет видимого падения давления на манометре).

4.31 Испытание восстановленных газопроводов всех давлений на герметичность производится давлением 0,02 МПа с использованием U-образного манометра, при этом падение давления в газопроводе не должно превышать 100 Па в течение одного часа.

4.32 Приемка восстановленного газопровода тканевым шлангом производится комиссией, в состав которой включаются:

- представитель заказчика - председатель;

- представитель эксплуатационной службы предприятия газового хозяйства;

- представитель строительной организации;

- представитель местного органа газового надзора Госгортехнадзора России.

4.33 Комиссии предъявляются:

- проектная документация в полном объеме;

- акт разбивки трассы;

- акт проведения внеочередного технического обследования на восстановленный участок газопровода;

- исполнительные чертежи (план, профиль) восстановленного участка газопровода с указанием его границ (пикетажа);

- акт приемки внутренней полости газопровода, подлежащего восстановлению;

- строительный паспорт газопровода, включая акты испытания его на прочность и герметичность;

- российские сертификаты или технические свидетельства на примененные материалы (тканевый шланг, клей и др.);

- гарантийное обязательство сроком не менее двух лет, гарантирующее качество примененных материалов, а также надежность и качество произведенных работ, и другие условия, оговоренные контрактом.

4.34 Комиссия проверяет качество предъявленной документации и соответствие ей выполненных объемов работ по восстановлению газопроводов тканевым шлангом, что оформляется актом.

Приемка оформляется актом по форме обязательного приложения 9 СНиП 3.05.02-88* (издание 1995 г.).

4.35 После приемки газопровода он подключается к действующей газовой сети с врезкой катушек на места вырезанных участков.

4.36 Для проведения сварочных работ по сварке катушек с целью исключения повреждения тканевого шланга расстояние от концов газопровода до шланга должно быть не менее 300 мм. Сварные стыки вваренных катушек должны быть проверены физическими методами контроля.

4.37 В местах сварки катушек газопровод покрывается весьма усиленным изоляционным покрытием.

4.38 Засыпка вскрытых для производства работ котлованов должна осуществляться в следующем порядке:

- песком с послойным уплотнением по 10 - 15 см дна котлована до половины диаметра газопровода с подбивкой пазух под газопроводом;

- песком с послойным уплотнением по 10 - 15 см до высоты 25 см над верхом газопровода;

- в дальнейшем мелким грунтом, не содержащим включений строительного мусора.

4.39 Засыпка песком осуществляется вручную, а мелким грунтом - механизмами.

4.40 Перед вводом газопровода в эксплуатацию должна быть проведена приборным методом проверка качества изоляционного покрытия.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

5.1 Сведения о проведенном восстановлении изношенного стального подземного газопровода тканевым шлангом должны быть занесены в его паспорт.

5.2 Подключение вновь строящихся газопроводов к ранее восстановленному газопроводу должно производиться без снижения давления в нем с использованием специальных механических средств врезки.

Категорически запрещается прямое воздействие пламени горелки при резке трубопровода на тканевый шланг восстановленного газопровода.

5.3 Эксплуатация газопроводов с тканевым шлангом допускается только специализированными предприятиями газового хозяйства городов и других поселений.

5.4 При эксплуатации восстановленных газопроводов должны соблюдаться требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

5.5 Аварийные работы на восстановленных с использованием синтетических материалов газопроводах должны проводиться по специальной инструкции, разработанной эксплуатационной организацией газового хозяйства.

Основные мероприятия включают в себя:

- отключение поврежденного участка;

- продувку для освобождения от газа;

- высверливание окна на поврежденном месте для установки кляпов, для врезки катушек;

- проверку герметичности кляпов (кирпичной стенки, шара с шамотной глиной);

- вырезку катушек на поврежденных участках, при врезке по границе кляпа постоянно должен находиться жгут из ветоши, смоченной водой;

- врезку новой катушки с окном, которая производится в обратном порядке.

6 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1 При проведении работ по восстановлению работоспособности изношенных подземных стальных газопроводов с использованием синтетических материалов методом протяжки в них тканевого шланга должны соблюдаться правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80*, «Правила безопасности в газовом хозяйстве», инструкции заводов - изготовителей материалов и другие нормативные документы.

6.2 К производству работ по восстановлению изношенных газопроводов с использованием синтетических материалов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение со сдачей экзаменов в объеме выполняемой работы, вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте.

Допуск к производству работ должен оформляться записью в журнале инструктажа по технике безопасности и личной подписью лица, прошедшего инструктаж.

6.3 Приступать к началу работ по восстановлению газопроводов тканевым шлангом разрешается только при условии наличия проектов организации строительства и производства работ.

6.4 Работники, выполняющие монтажные работы, должны быть обеспечены исправным инструментом, приспособлениями и спецодеждой.

6.5 Все оборудование, работающее под напряжением свыше 36 В, должно быть заземлено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» и ГОСТ 12.1.030.

6.6 Места проведения монтажных работ, складирования материалов и размещения оборудования должны иметь первичные средства пожаротушения.

6.7 Не допускаются в местах производства работ скопление горючих, отработанных материалов и отходов, а также курение и нахождение посторонних лиц.

6.8 Отключение газопроводов от действующей сети, их продувка воздухом, подключение к действующей сети после их восстановления с использованием синтетических материалов и продувка газом должны выполняться в строгом соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и действующими производственными инструкциями на выполнение газоопасных работ с оформлением наряда-допуска.

7 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Клей и катушки (барабаны) со шлангом должны всегда находиться в отапливаемом помещении. Необходимо обеспечить неподвижность катушек. Облицовочные шланги должны защищаться от воздействия теплоты и солнечного света. Солнечный свет может нарушить качество. Защитную оболочку следует убрать перед началом процесса санирования. Катушки с шлангом допускается поднимать только при помощи стержня (оси), продетого через ступицу катушки. Подъемные устройства для погрузки-разгрузки (вилочный автопогрузчик, краны или лебедки, оборудованные стрелой с достаточной грузоподъемностью) ни в коем случае не должны соприкасаться с облицовочным шлангом или его гибкой защитной оболочкой. Катушки должны устанавливаться на платформе прицепа при помощи деревянных клиньев, прикрепленных к полу прицепа. Ремни, перетянутые через катушки, являются дополнительной действенной защитой. Ширина крепежного ремня должна быть не менее 100 мм.

Порядок хранения и транспортирования должен также учитывать дополнительные требования заводов-изготовителей. Применяемые тканевые шланги и тара клея должны иметь маркировку и сопроводительную документацию.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1 область применения. 3

2 нормативные ссылки. 4

3 проектирование. 4

4 производство и приемка работ. 6

Общие требования. 6

Подготовительные работы.. 6

Производство работ. 7

Испытание и приемка работ. 8

5 эксплуатация восстановленных газопроводов.

СП 42-103-97 ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТКАНЕВЫХ ШЛАНГОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ДВУХКОМПОНЕНТНОГО КЛЕЯ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ
ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

СП 42-104-97

ОАО РОСГАЗИФИКАЦИЯ

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА

„РОСГАЗИФИКАЦИЯ"

ПРИКАЗ

29 декабря 1997 г.                                                 № 46.II

г. Москва

Об утверждении и
введении в действие
"Свода правил по применению
запорной арматуры для строительства
систем газоснабжения СП 42-104-97

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 января 1998 г., разработанный ОАО "Гипрониигаз", согласованный Госгортехнадзором РФ (письмо от 18.12.97 г. № 03-35/654) и одобренный Госстроем РФ (письмо от 17.11.97 г. № 13-718) "Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения СП 42-104-97".

2. Сектору информации (Андрееву Е.А.) размножить указанный "Свод правил..." до 1 февраля 1998 г. и разослать в газовые хозяйства в соответствии с поступающими заявками. Оформление издания СП должно соответствовать СНиП 10-01-94.

3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на отдел научно-технического развития (Горчилина В.А.).

Председатель Правления                                                                       В.И. Локотунин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ЖИЛИЩНОЙ И
СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
ГОССТРОЙ РОССИИ
117987, ГСН-1,
Москва, ул. Строителей, 8, корп. 2
17.11.9713-718

На № ВЛ-17-389 от 16.10.97

Заместителю Председателя
Правления ао "Росгазификация"
ЛИНЕВУ В.П.
103824, Москва, ул. Б. Дмитровка, 24

Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации рассмотрела и одобряет Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения (СП 42-104-97).

Два экземпляра принятого (утвержденного) и согласованного с Госгортехнадзором России Свода правил с копией приказа о принятии и введении его в действие необходимо в кратчайшие сроки представить в Госстрой России для регистрации, как этого требует Порядок регистрации нормативных документов в Минстрое (Госстрое) России   (РДС 10-202-94).

Заместитель начальника
Управления технормирования                                                                  Г.М. Хорин

исп. Шишов Н.А.
тел. 930-41-58

linew8

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

1 Область применения

2 Общие требования

3 Выбор запорной арматуры

Нормативные ссылки

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Условное обозначение запорной арматуры (система ЦКБА)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Список заводов-изготовителей запорной арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Сравнительная таблица норм герметичности запорной арматуры

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве ОАО "Гипрониигаз".

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В.Г. Голик, канд. эконом. наук; Х.М. Акчурин (руководитель темы);

В.С. Волков, канд. техн. наук; С.В. Степанов.

ВНЕСЕН ОАО «Росгазификация»

2 СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России, письмо № 03-35/654 от 18 декабря 1997 г.

3 ОДОБРЕН Госстроем России, письмо № 13-718 от 17 ноября 1997 г.

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ОАО Росгазификация, приказ № 46П от 29 декабря 1997 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

Дата введения 01.01.1998 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил (СП) разработан в развитие СНиП 2.04.08-87* в части выбора запорной арматуры для строительства газопроводов городов, поселков и сельских населенных пунктов, промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий, а также межпоселковых газопроводов и внеплощадочных газопроводов промышленных предприятий, использующих газ в качестве топлива и сырья.

1.2 Требования настоящего СП рекомендуется соблюдать при выборе запорной арматуры для вновь проектируемых, реконструируемых, расширяемых, строящихся и эксплуатирующихся подземных, надземных, наземных и внутренних газопроводов систем газоснабжения (в дальнейшем "газопроводы"), сооружаемых на территории городов, поселков, сельских населенных пунктов, а также других объектов, на которые распространяется действие СНиП 2.04.08-87*.

2 Общие требования

Для строительства газопроводов должна применяться запорная арматура, удовлетворяющая требованиям СНиП 2.04.08-87*, государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке и настоящего СП. Запорная арматура должна быть сертифицирована в установленном порядке.

3 Выбор запорной арматуры

3.1 Для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно в зависимости от условий эксплуатации следует применять типы запорной арматуры, приведенные в таблице 1. Для вновь проектируемых объектов систем газоснабжения, исходя из конкретных требований проекта, следует предусматривать, как правило, установку шаровых кранов.

Таблица 1

Тип арматуры

Область применения

1. Краны конусные натяжные

Наружные надземные и внутренние газопроводы низкого давления, в т.ч. паровой фазы СУГ.

2. Краны конусные сальниковые

Наружные и внутренние газопроводы, в т.ч. паровой фазы СУГ давлением до 0,6 МПа включительно.

3. Краны шаровые

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.

4. Задвижки

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.

5. Клапаны (вентили)

Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно.

3.2 Запорная арматура, устанавливаемая в районах с очень холодным и холодным климатом (районы I1 и I2ГОСТ 16350-80) на наружных газопроводах должна быть в климатическом исполнении УХЛ 1, УХЛ 2, ХЛ 1, ХЛ 2; на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях - УХЛ 3, ХЛ 3; на внутренних газопроводах в отапливаемых помещениях - У 1, У 2, У 3, У 5, УХЛ 4, УХЛ 5, ХЛ 5 по ГОСТ 15150-69.

Запорная арматура, устанавливаемая в районах с умеренно холодным климатом (район II4ГОСТ 16350-80) на наружных газопроводах и на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях должна быть в климатическом исполнении У 1, У 2, У 3, УХЛ 1, УХЛ 2, УХЛ 3 по ГОСТ 15150-69.

Запорную арматуру, устанавливаемую на наружных газопроводах и на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, исходя из климатических условий, рабочего давления и материала корпуса допускается принимать согласно таблицы 2. За расчетную температуру среды и температуру эксплуатации допускается принимать температуру наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 в районе строительства по СНиП 2.01.01-82.

Таблица 2

Материал

Давление газа, МПа

Условный проход, мм

Температура эксплуатации, °С

включительно

Серый чугун

до 0,05

до 100

до минус 45

 

до 0,6

без ограничений

до минус 35

Ковкий чугун

до 0,05

до 100

до минус 45

 

до 1,6

без ограничений

до минус 40

Углеродистая сталь

до 1,6

без ограничений

до минус 45

Легированная сталь

до 1,6

без ограничений

до минус 60

Сплавы на основе меди

до 1,6

без ограничений

до минус 60

Сплавы на основе алюминия *

до 1,6

до 100

до минус 60

*корпусные детали должны изготавливаться:

- кованные и штампованные - из деформируемого сплава марки Д-16 ( как исключение, марки Д-1);

- литые - гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК - 7ч (АЛ-9) ГОСТ 1583-93.

Примечание - Применение запорной арматуры с корпусными деталями из других сплавов на основе алюминия должно быть согласовано с разработчиком настоящего СП.

3.3 Герметичность затвора кранов и задвижек с условным проходом до 80 мм включительно должна соответствовать классу "В", с условным проходом свыше 80 мм - классу "С" ГОСТ 9544-93.

Герметичность затвора натяжных конусных кранов с рабочим давлением до 0,1 МПа, на которые не распространяется действие ГОСТ 9544-93, должна соответствовать нормам класса "В" для рабочего давления 0,1 МПа указанного выше Государственного Стандарта.

Герметичность затвора вентилей, устанавливаемых на газопроводах жидкой фазы СУГ должна соответствовать классу "А", на остальных газопроводах - классу "В" ГОСТ 9544-93.

3.4 Запорная арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде.

3.5 Запорная арматура должна быть предназначена для транспортирования природного (или сжиженного) газа и иметь запись в паспорте, что рабочей средой является природный (или сжиженный) газ.

Допускается использовать запорную арматуру, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а так же для аммиака, пара и воды при условии, что ее герметичность отвечает требованиям п.п. 3.3 и 3.4 настоящего СП. В этом случае уплотнительные материалы затвора и разъемов корпуса должны быть стойкими к транспортируемому газу.

3.6 Выбор условного давления (Ру) и рабочего давления (Рр) запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе должен осуществляться в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Рабочее давление газопровода, МПа

Условное давление(Ру) запорной арматуры, МПа по ГОСТ 356-80, не менее

1. Низкое, до 0,005

0,1

2. Среднее, от 0,005 до 0,3

0,4

3. Высокое I категории, от 0,3 до 0,6

0.6

(1,0 - для арматуры из серого чугуна)

4. Высокое II категории, от 0,6 до 1,2

1,6

5. Газопроводы жидкой фазы СУГ

1,6

6. Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (железнодорожные и автомобильные цистерны)

2,5

3.7 Вся запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666-75 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода - изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать таблице 4.

Таблица 4

Материал корпуса

Цвет окраски

1. Серый и ковкий чугун

Черный

2. Сталь углеродистая

Серый

3. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая)

Голубой

4. Сталь легированная

Синий

5. Цветные металлы

Не окрашивается

3.8 Партия запорной арматуры, как правило, сопровождается не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации, включающей в себя паспорт и техническое описание. Допускается объединение этих документов в один. Для запорной арматуры с условным проходом от 100 мм и выше эксплуатационной документацией должно комплектоваться каждое изделие.

3.9 Паспорт на запорную арматуру должен отражать следующие основные сведения:

- наименование и адрес завода - изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- тип, марку, нормативный документ, по которому изготовлена арматура;

- номер и дату выдачи сертификата установленного образца;

- номер и дату выдачи лицензии Госгортехнадзора России на право выпуска запорной арматуры;

- условный проход, условное и рабочее давление, вид привода, габаритные размеры и массу изделия;

- вид и температуру рабочей среды;

- класс герметичности в соответствии с ГОСТ 9544-93;

- материал основных деталей изделия и уплотнения.

3.10 Условное обозначение запорной арматуры должно соответствовать системе, разработанной Центральным конструкторским бюро арматуростроения - ЦКБА (приложение А) или обозначаться номером чертежа завода - изготовителя.

3.11 Электропривод запорной арматуры должен быть во взрывозащищенном исполнении.

3.12 При выборе запорной арматуры для систем газоснабжения рекомендуется руководствоваться приложением Б.

Допускается применять для строительства газопроводов запорную арматуру отечественного производства, изготовляемую по государственным стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, но не включенным в приложение Б, а также арматуру зарубежного производства при условии, что она удовлетворяет требованиям СНиП 2.04.08-87*, настоящего СП и сертифицирована в установленном порядке. Решение о применении указанной запорной арматуры принимает организация - автор проекта при условии соблюдения требований РД 12-88-95 Госгортехнадзора России и согласования с разработчиком настоящего СП.

Нормативные ссылки

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование м статистические параметры климатических факторов для технических целей

СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика

СНиП 2.04.08-87 Газоснабжение

РД 12-88-95 Инструкция о порядке выдачи Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и применение оборудования для газовых хозяйств РФ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Условное обозначение запорной арматуры (система ЦКБА)

СП 42-104-97 СВОД ПРАВИЛ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

		

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СП 42-105-99

ОАО "РОСГАЗИФИКАЦИЯ"

Москва 1999

Открытое акционерное общество "РОСГАЗИФИКАЦИЯ"

ПРИКАЗ

"3" марта 1999 г.                                                                          № 14П

г. Москва

Об утверждении и введении в

действие Свода правил «Контроль

качества сварных соединении

полиэтиленовых газопроводов»

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 апреля 1999 года Свод правил «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов», разработанный ОАО «Гипрониигаз».

2. Сектору информации ОАО «Росгазификация» (Кузнецову С.А.) размножить указанный Свод правил и разослать по заявкам. газораспределительных организаций для практического использования.

3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на отдел научно-технического развития (Горчилин В.А.) и сектор информации (Кузнецов С.А.).

Генеральный директор                              В.С. Рахуба

Заместителю Генерального

директора ОАО "Росгазификация"

Линеву В.П.

105318, Москва, ул.Щербаковская, 41А

17-110 НТО от 03.03.99

Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации сообщает, что представленный на регистрацию нормативный документ зарегистрирован в качестве Свода правил с присвоением следующего шифра:

СП 42-105-99 "Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов".

Одновременно Управление технормирования обращает Ваше внимание на следующее.

При издании текст документа строится, излагается и оформляется в соответствии с требованиями, установленными СНиП 10-01-94.

В целях сокращения количества нормативных документов и их упорядочения, в также учитывая и то, что в настоящее время разрабатывается единый Свод правил "Проектирование и строительство новых, а также реконструкция изношенные газопроводов путем применения полимерных материалов" Управление считает целесоойразным в дальнейшем (при окончании разработки проекта единого СП) текст Свода правил по контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов включить отдельным разделом в упомянутый единый СП.

Заместитель начальника

Управления технормирования                                                             П/П Н.Н. Поляков

Исп. Фомичева Т.С Шишов Н.А.

тел. 930-57-83       930-41-58

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйствеГИПРОНИИГАЗ при участии НПО "Пластик".

2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором РФ (письмо № 02-35/868 от 23.07.1998 г.)и АООТ НПО "Пластик" (письмо № 402/98 от 4.05.98 г.).

3 ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-500 от 10.09.1998 г.)

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО "Росгазификация" N 14П от 03.03.1999 г.

5 ПРИНЯТ впервые

Свод правил разработан группой специалистов: В.Ю. Каргин. А.Г. Карвецкий, В.В.Богатов, Т.В. Ставская - ОАО "Гипрониигаз"; И.В. Гвоздев - АООТ НПО "Пластик";

И.В. Сессин - ОАО "Росгазификация".

Введение

Свод правил предназначен для использования строительными организациями Российской Федерации при строительстве и ремонте газораспределительных сетейизполиэтиленовых труб, а также отраслевыми лабораториями и другими организациями, занимающимися оценкой качества сварных соединений.

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

QUALITY CONTROL OF WELDED JOINTS OF POLYETHYLENE GAS PIPELINES

Дата введения 99.04.01

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.

Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:

СНиП 2.04.08-87*"Газоснабжение".

СНиП 3.05.02-88*"Газоснабжение".

ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия".

ГОСТ 4045-75"Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия".

ГОСТ 5542-87"Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения".

ГОСТ 8433-81 "Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10".

ГОСТ 11262-80 "Пластмассы. Метод испытания на растяжение".

ГОСТ 12423-66 "Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)".

ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методыультразвуковые".

ГОСТ 24157-80 "Метод определения стойкости при постоянном внутреннемдавлении".

ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия".

СП 42-101-96 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовыхтруб диаметром до 300 мм".

3 Общие положения

3.1 Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 "Газоснабжение" в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.

3.2 Свод правил .может применяться в процессе строительства новых и реконструкции действующих подземных газопроводов с использованием полиэтиленовых труб (ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100) отечественного и зарубежного производства, отвечающих требованиям ГОСТ Р 50838.

3.3 Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.

3.4 Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.

При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.

Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.

4 Технические требования к контролю качества сварных соединений

4.1 Контролю качества подвергаются сварные соединения, изготовленные из труб, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50838, муфт с закладными электронагревателями ТУ 2248-030-00203536-96, отводов седловых ТУ 2248-031-00203536-96 и ТУ 2248-037-00203536-96, деталей соединительных ТУ 2248-032-00203536-96 и ТУ 6-19-359-97 и других соединительных деталей (в т.ч. зарубежного изготовления), соответствующих нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Методы контроля качества сварных соединений подразделяются наобязательные(экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей.

4.3 Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки "катушек".

4.4 Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.

4.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.

4.6 При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.

4.7 Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.

Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).

Таблица 1 - Перечень обязательных методов испытаний

Методы испытаний

Способ сварки

1 Внешний осмотр

Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН

2 Испытание на осевое растяжение

Нагретым инструментом встык

3 Ультразвуковой контроль

Нагретым инструментом встык

4 Пневматические испытания

Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН

5 Испытание на сплющивание

Деталями с ЗН

6 Испытание на отрыв

Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

4.8 Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень специальных методов испытаний

Методы испытаний

Способ сварки

1 Испытание на статический изгиб

Нагретым инструментом встык

2 Испытание при постоянном внутреннем давлении

Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН

3 Испытание на длительное растяжение

Нагретым инструментом встык

4 Испытания на стойкость к удару

Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.

5 Обязательные методы контроля сварных соединений

СП 42-105-99 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ