81 Стекольная и керамическая промышленность



		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1598-75*

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва 1987

СОДЕРЖАНИЕ

1. МАРКИ

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ

ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Fireclay refractory products
for blast furnaces.

Specifications

ГОСТ
1598-75*

Взамен
ГОСТ 1598-53

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570 срок введения установлен

с 01.01.78

Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.87 № 2269 срок действия продлен

до 01.01.98

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ

1.1. Изделия в зависимости от физико-химических свойств подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка изделий

Характеристика изделий

Применение

ШПД-42

Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 42 %

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м3 и более

ШПД-41

Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 41 %

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м3 и более

ШПД-39

Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 39 %

Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м3, неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м3

ШУД-37

Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 37 %

Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м3 и менее

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.

Кирпич прямой


Черт. 1

Таблица 2

ГОСТ 1598-75* Взамен ГОСТ 1598-53 ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 21234-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАЛЬК МОЛОТЫЙ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТАЛЬК МОЛОТЫЙ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Технические условия

Ground talc for ceramic industry.
Specifications

ГОСТ
21234-75

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на молотый тальк, предназначенный для керамической промышленности.

1. МАРКИ

1.1. Молотый тальк выпускают следующих марок: ТМК-28, ТМК-27 и ТМК-24.

Примечание. В обозначении марок буквы обозначают: Т - тальк, М - молотый, К - керамический, а цифра - минимальная массовая доля окиси магния в тальке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Молотый тальк по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателей

Нормы для марок

Методы испытаний

ТМК-28

ТМК-27

ТМК-24

1. Массовая доля окиси магния (MgO), %, не менее

28

27

24

По ГОСТ 19728.8

2. Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, %, не более

5

6

8

По ГОСТ 19728.4

3. Массовая доля окиси кальция (СаО), %, не более

0,5

0,8

-

По ГОСТ 19728.7

4. Потеря массы при прокаливании, %, не более

8

9

10

По ГОСТ 19728.17

5. Массовая доля влаги, %, не более

2

2

2

По ГОСТ 19728.19

6. Остаток на сетке № 014, %, не более

2

2

2

По ГОСТ 19728.20

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Раздел 2а введен дополнительно. Изм. № 4.

2а.1. Тальк не является токсичным продуктом. В воздухе рабочей зоны тальк присутствует в виде аэрозоли фиброгенного воздействия. По степени воздействия на организм человека тальк относится к 3-му классу опасности. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при работе с тальком - по ГОСТ 12.1.005-88. Предельно допустимая концентрация (ПДК) талька в воздухе рабочей зоны составляет 4 мг/м3. Периодичность контроля - не реже одного раза в квартал.

2а.2. Общие требования безопасности при работе с тальком - по ГОСТ 12.1.007-76.

2а.3. Тальк не горюч, взрывобезопасен. Общие требования пожарной безопасности при работе с тальком - по ГОСТ 12.1.004-91.

2а.4. Тальк экологически безопасен: стабилен в абиотических условиях, не трансформируется в окружающей среде (не окисляется, не полимеризуется), биологически не распадается.

2а.5. Для защиты атмосферного воздуха от пыли при производстве талька должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01-86 и другой нормативной документации.

2а.6. При транспортировке тальк относится к безопасным грузам по ГОСТ 19433-88.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Молотый тальк принимают партиями. Партией считают количество молотого талька одной марки, оформленное одним документом о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

масса партии нетто;

номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки соответствия качества партии молотого талька требованиям настоящего стандарта отбирают методом случайного отбора каждый 100-й мешок, но не менее 10 мешков от партии.

От талька, упакованного в контейнеры, отбирают каждый контейнер.

Масса объединенной пробы должна быть не менее 3 кг.

3.1., 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовку проб для испытаний проводят от талька, упакованного в мешки и контейнеры по ГОСТ 19730.

4.2. Методы испытаний - по п. 2.1.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2. На каждом контейнере или мешке должны быть обозначены:

наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер партии;

масса нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.1., 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Молотый тальк упаковывают в четырехслойные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 с массой нетто не более 35 кг или по согласованию с потребителем в специализированные контейнеры для сыпучих грузов по нормативной документации.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

5.4. Молотый тальк транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на транспорте данного вида.

Молотый тальк в специализированных контейнерах транспортируют по железной дороге повагонными отправками на открытом подвижном составе в прямом железнодорожном сообщении с соблюдением правил перевозки, действующих на транспорте данного вида.

5.3., 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Молотый тальк должен храниться в закрытых помещениях раздельно по маркам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В. Суравенков (руководитель темы), Л.Д. Нахшина, Т.А. Прокина, Л.Б. Бурматнова

2. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.11.75 № 2903

3. ВЗАМЕН ГОСТ 879-52

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2226-88

5.3

ГОСТ 14192-96

5.1

ГОСТ 19728.1-74

2.1

ГОСТ 19728.4-2001

2.1

ГОСТ 19728.7-2001

2.1

ГОСТ 19728.8-2001

2.1

ГОСТ 19728.17-2001

2.1

ГОСТ 19728.19-2001

2.1

ГОСТ 19728.20-2001

2.1

ГОСТ 19730-74

4.1

(Измененная редакция. Изм. № 4).

5. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 № 1134

6. ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 5-81, 11-86, 10-91

ГОСТ 21234-75* ТАЛЬК МОЛОТЫЙ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 21282-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ
ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕНТОНИТОВОГО ЧИСЛА

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНГосстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Госдепартамент Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21282-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21282-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Метод определения бентонитового числа

Bentonite clay for fine and building ceramics.

Method for the determination of bentonite number

ГОСТ
21282-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт устанавливает метод определения бентонитового числа бентонитовой глины для тонкой и строительной керамики. Метод основан на определении необходимого объема воды для образования геля бентонитовой глины.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор и подготовка средней пробы - по ГОСТ 7032.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сито с сеткой № 02 по ГОСТ 6613.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105 - 110°С.

Ступка фарфоровая.

Цилиндр по ГОСТ 1770.

Магния окись по ГОСТ 4526.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Из средней пробы бентонитовой глины методом квартования выделяют пробу массой 50 г и сушат при температуре 105 - 110°С до постоянной массы. Высушенную пробу измельчают и просеивают через сито № 02.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Из высушенной и просеянной пробы выделяют навеску массой 4 г. Переносят в фарфоровую ступку. Прибавляют 02 г свежепрокаленной до 400°С окиси магния. Отмеряют 100 см3 дистиллированной воды и приливают небольшое количество ее до образования густой однородной массы.

Полученную массу растирают пестиком с резиновым наконечником в ступке при непрерывном добавлении воды из ранее отмеренного количества до образования суспензии.

Суспензию переносят в градуированный цилиндр с пробкой. Ступку ополаскивают остатком воды и сливают в тот же цилиндр. Цилиндр с суспензией взбалтывают в течение 1 ч и оставляют для отстаивания на 24 ч.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Бентонитовое число (Б) в кубических сантиметрах вычисляют по формуле

Б=100-V

где 100 - объем приливаемой воды, см3;

V - объем отстоявшейся воды после образования геля бентонитовой глины, см3.

5.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 5 см3.

Если расхождения между результатами двух параллельных определений превышают указанное значение, определение повторяют. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 1770-74

2

ГОСТ 4526-75

2

ГОСТ 6613-86

2

ГОСТ 6709-72

2

ГОСТ 7032-75

1

ГОСТ 24104-88

2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора проб. 1

2. Аппаратура и реактивы.. 1

3. Подготовка к испытанию.. 2

4. Проведение испытаний. 2

5. Обработка результатов. 2

ГОСТ 21282-93 ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕНТОНИТОВОГО ЧИСЛА

		

ГОСТ 21283-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ
ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ
КЕРАМИКИ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ АДСОРБЦИИ И
ЕМКОСТИ КАТИОННОГО ОБМЕНА

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНГосстандартом России

ВНЕСЕНТехническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Госдепартамент Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21283-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ21283-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ
И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Методы определения показателя адсорбции
и емкости катионного обмена

Bentonite clay for fine and building ceramics.
Methods for the determination of adsorption
index and cation-exchange capacity

ГОСТ
21283-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт устанавливает методы определения показателя адсорбции и емкости катионного обмена бентонитовой глины для тонкой и строительной керамики.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор и подготовка средней пробы - по ГОСТ 7032.

2. МЕТОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КРАСИТЕЛЯ
МЕТИЛЕНОВОГО ГОЛУБОГО

ГОСТ 21283-93 ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ АДСОРБЦИИ И ЕМКОСТИ КАТИОННОГО ОБМЕНА

		

ГОСТ 21284-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ
ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ
КЕРАМИКИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ НА ИЗГИБ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа до стандартизации

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 21284-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Метод определения механической прочности на изгиб

Bentonite clay for fine and building ceramics.
Method for the determination of mechanical bending strength

ГОСТ
21284-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при изгибе под действием нагрузки, приходящейся на единицу поперечного течения высушенного образца бентонитовой глины для тонкой и строительной керамики.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка средней пробы - по ГОСТ 7032.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Термостат с регулятором, обеспечивающий температуру нагрева 100-105°С.

Сито с сетками № 0355, 09, 063 по РОСТ 6613.

Пресс для изготовления, образцов (с диаметром мундштука 8 мм).

Прибор для определения механической прочности на изгиб конструкции ВНИИФ по ГОСТ 19609.22.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Доски гипсовые.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Приготовление высушенных образцов

3.1.1. Бентонитовую глину, высушенную при температуре 100-105°C, просеянную через сито с сеткой № 0355, и промытый кварцевый песок, применяемый в стекольной и фарфорово-фаянсовой промышленности, просеянный через сито с сеткой № 063, смешивают в соотношении 1:3. К полученной смеси приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и тщательно перемешивают.

Массу пропускают через сито с сеткой № 09, помешают в гипсовые формы и обезвоживают до получения массы с нормальной рабочей влажностью 28-33%.

Масса с нормальной рабочей влажностью не должна прилипать к тыльной стороне руки.

3.1.2. Массу тщательно разминают для удаления комков и пузырьков воздуха и при помощи лабораторного стресса формуют круглые стержни диаметром 8 мм, длиной 60-70 мм.

3.1.3. Образцы (стержни) высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре на гипсовой доске. Во избежание деформации стержней их перекатывают периодически по гипсовой доске, а затем в термостате при 100°C высушивают до постоянной массы. После высушивания образцы охлаждают в эксикаторе.

До момента проведения испытания образцы (стержни) хранят в эксикаторе.

3.2. Приготовление воздушно-сухих образцов - по пп. 3.1.1 и 3.1.2.

Образцы (стержни) высушивают в течение 24 ч при комнатной температуре на гипсовой доске.

3.3. Испытывают образцы (стержни) с ровной поверхностью, недеформированные при сушке.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

По ГОСТ 19609.22.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 21284-93 ГЛИНА БЕНТОНИТОВАЯ ДЛЯ ТОНКОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ НА ИЗГИБ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21286-82

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Технические условия

Concentrated kaolin for pottery.
Specifications

ГОСТ
21286-82

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин, предназначенный для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса, электротехнического фарфора, санитарно-строительной и хозяйственной керамики, капселей и огнеупорного припаса.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от физико-химического состава и применения обогащенный каолин выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Область применения

КФ-1, КФН-1

Для производства высокохудожественного фарфора

КФ-2, КФН-2

Для производства художественного фарфора, хозяйственного фарфора и фаянса

КФ-3, КФН-3

Для производства хозяйственного фаянса

КФП

Для всех видов керамических изделий

КС-1

Для производства изделий санитарно-строительной керамики

КЭ-1, КЭ-2, КЭ-3

Для производства электротехнических изделий

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 21286-82* КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСТ 23037-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15-99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Refractory aggregates. Specifications

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.

Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.

Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния

ГОСТ 2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома

ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния

ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа

ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция

ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

3 Классификация

3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Кремнеземистый

Зкс

Заполнитель из кварцевого стекла

ЗКВ-97

Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 97 %

ЗКВ-95

Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 95 %

ЗД-92

Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 92 %

Алюмосиликатный

ЗПК

Заполнитель полукислый

ЗША

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690°С

ЗШБ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630°С

ЗШВ

Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С

ЗМКР

Заполнитель муллитокремнеземистый

ЗМЛ

Заполнитель муллитовый

ЗМК

Заполнитель муллитокорундовый

Глиноземистый

ЗК-95

Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (Аl2О3) не менее 95 %

Высокомагнезиаль-
ный

ЗППл-93

Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 93 %

ЗПСп-90

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 90 %

ЗПСп-85

Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 85 %

Магнезиально-
известковый

ЗПИ-75

Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 75 %

ЗПИ-50

Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 %

Магнезиально-
шпинелидный

ЗПХ

Заполнитель периклазохромитовый

Окончание таблицы 1

Тип заполнителя

Марка

Наименование и характеристика марки

Магнезиально-шпинелидный

зхп

Заполнитель хромитопериклазовый

ЗХ-30

Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сr2О3) не менее 30 %

Магнезиально-силикатный

ЗФ

Заполнитель форстеритовый

здн

Заполнитель из обожженного дунита

Цирконистый

ЗЦ-93

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2 + HfO2) не менее 93 %

ЗЦ-90

Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2+HfO2) не менее 90 %

Примечание - При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» - утилизованный.

3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Марка

Наименование и характеристика марки

ЗШ-1,3

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗШ-0,6

Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3

ЗМКР-0,8

Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 0,8 г/см3

ЗМЛ-1,3

Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

ЗМК-1,3

Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3

3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.

3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Группа заполнителя

Класс

Размер зерна, мм, не более

Грубозернистый

1

25

2

15

Крупнозернистый

3

10

Среднезернистый

4

5

Мелкозернистый

5

2

6

1

Тонкозернистый

7

0,5

Микрозернистый

8

0,06

Примечание - В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим максимальный, должна быть не более 5 %.

3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:

Заполнитель шамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.

4 Технические требования

ГОСТ 23037-99* ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ

24717-

2004

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Москва Стандартинформ
2005

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная системастандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядокразработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническимкомитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО3166) 004 -97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азгосстандарт

Армения

AM

Армгосстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Поправка. ИУС 11-2005

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. № 66-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 24717-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандартаРоссийской Федерации с 1 января 2006 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 24717-94

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальныестандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текстизменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандартасоответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Маркировка

4 Упаковка

5 Транспортирование

6 Хранение

7 Требования безопасности

Приложение А (обязательное) Условные обозначения огнеупоров в зависимости от химико-минерального состава

Библиография

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Refractories and refractory raw materials.
Marking, packing, transportation and storage

Дата введения - 2006-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения:

- огнеупорных изделий всех групп по ГОСТ 28874;

- неформованных огнеупоров всех групп по ГОСТ 28874 (порошки, заполнители, цементы, массы, смеси, мертели, пропанты идр.);

- огнеупорного сырья (огнеупорная глина (каолин), шамот, кварцит, сырые и обожженные магнезит, доломит, брусит, дунит идр.);

- лома огнеупорных изделий.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение огнеупоров, направляемых в районы Крайнего Севера и приравненные кним местности, - по ГОСТ 15846, упаковка огнеупоров для экспорта - по [1] или другому нормативному документу (НД).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и классификаторы:

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы Ш5-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой брутто 5,0 т для штучных грузов

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты товарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26380-84 Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты»,составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, тоположение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Маркировка

3.1 Маркировка огнеупоров, огнеупорного сырья и лома огнеупорных изделий должна содержать:

- условное обозначение предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;

- марку по НД на продукцию;

- номер партии;

- типоразмер (номер) изделия по НД, номер чертежа заказчика или по соглашению сторон другую маркировку (вместо номерачертежа);

- дату изготовления для огнеупоров с ограниченным сроком хранения.

3.1.1 Марка включает в себя условное обозначение химико-минерального состава (приложение А) и, при необходимости,физико-химические показатели (массовую долю определяющего химического компонента, пористость, кажущуюся плотность,зерновой состав и др.) или назначение.

Если марка изделия содержит обозначение физико-химических показателей, определяемых при оформлении документа окачестве, наносят сокращенную маркировку без указания этих показателей. Полную маркировку наносят на упаковку и указываютв документе о качестве.

3.2 Маркировка огнеупорных изделий

3.2.1 Маркировку наносят на каждое изделие.

Допускается не наносить маркировку на следующие виды изделий с нанесением ее на упаковку или упаковочный материал:

- мелкоштучные;

- шлифованные для доменных печей;

- сложной конфигурации с ограниченной поверхностью для нанесения маркировки (в том числе центровые и стопорные трубки);

- теплоизоляционные волокнистые;

- теплоизоляционные (легковесные), изготовленные методом литья или пенометодом;

- подлежащие перемаркировке;

- изделия разового изготовления всех групп.

3.2.2 Маркировку наносят одним из следующих способов:

- вдавливанием на поверхность изделия до обжига специальных штампов как с выпуклыми, так и углубленнымимаркировочными знаками высотой или глубиной не более 2 мм, не выступающими над поверхностью изделия;

- нанесением на поверхность изделия маркировочных знаков водостойкой краской, хорошо различимой на поверхности изделия;

- наклеиванием на поверхность изделия этикетки с маркировочными знаками.

Допускается использовать другие способы, обеспечивающие сохранность маркировки при транспортировании и хранении.

3.2.3 Маркировку наносят преимущественно на нерабочую поверхность или поверхность, указанную в НД на продукцию,следующим образом:

- на любую поверхность (кроме коксовой) - для изделий для коксовых печей;

- на торцовые поверхности - для изделий для кладки лещади доменных печей;

- на торцовые поверхности (кроме поверхностей буртиков и пазов) или на верхнюю часть конической или цилиндрическойповерхности - для пробок, воронок, стопорных, сифонных и центровых трубок.

3.2.4 Маркировку упакованных изделий указывают на ярлыке или наносят водостойкой краской по трафарету или вручную накаждую упаковочную единицу:

- ящик, обрешетку, ящичный поддон - с двух сторон;

- пакет - на две боковые поверхности или верх;

- упаковочный материал (бумага по ГОСТ 8273, ГОСТ 8828, картон по НД и др.).

Ярлык изготовляют из материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении, иприкрепляют к упаковочной единице или вкладывают под скрепление пакета или пленку, покрывающую пакет.

Маркировочные знаки наносят на ярлык типографским способом, окраской по трафарету, штампованием, штемпелеванием илидругими способами.

3.2.5 Условное обозначение предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак наносят на упаковку и указывают в документео качестве, если не представляется возможным нанести его на изделие. На изделия, изготовленные для собственного потребления,допускается не наносить условное обозначение предприятия-изготовителя.

3.3 Маркировку неформованных огнеупоров, огнеупорного сырья и лома огнеупорных изделий указывают на ярлыке, вдокументе о качестве или наносят водостойкой краской по трафарету или вручную на упаковочную единицу:

- мешок, вкладываемый в ящик или укладываемый на поддон;

- мягкий или специализированный контейнер - с двух сторон;

- ящик или пакет - с двух сторон.

Ярлык изготовляют из материала, обеспечивающего сохранность маркировки при транспортировании и хранении, иприкрепляют к упаковочной единице.

Маркировочные знаки наносят на ярлык типографским способом, окраской по трафарету, штампованием, штемпелеванием илидругими способами.

3.4. Номер партии и дату изготовления огнеупоров с ограниченным сроком хранения наносят на упаковку или ярлык.

3.5. Требования к маркировке

3.5.1 Маркировочные знаки должны быть четкими и читаться невооруженным глазом; буквенные обозначения и последующиецифровые должны быть разделены знаком тире.

Маркировку наносят в одну или несколько строк. При расположении маркировочных знаков в одну строку обозначениепредприятия-изготовителя выделяют знаками большего размера по сравнению с остальными и отделяют знаком тире.

3.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением при необходимости манипуляционного знака «Беречь от влаги».

4 Упаковка

4.1. Упаковка огнеупоров и огнеупорного сырья должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировании ихранении.

4.2. Огнеупоры упаковывают раздельно по партиям, т. е. в зависимости от способа изготовления, марок или типоразмеров.

4.3. Для упаковки изделий используют:

- ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198 и ГОСТ 5959. Мелкоштучные изделия упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 типов I, II-1, II-2, III-1; теплоизоляционные изделия - в ящики типов I-1 и I-2; особо ответственные изделия для машин непрерывного литьязаготовок (стопоры-моноблоки, стаканы-дозаторы, трубы для защиты струи металла), сложные и особо сложные фасонные,блочные и крупноблочные изделия - в ящики по ГОСТ 10198 типов I-1, I-2, III-1 и V-1;

- ящичные поддоны по ГОСТ 9570;

- обрешетки по ГОСТ 12082. При упаковывании блочных и крупноблочных изделий используют обрешетки типов I-2, II-2, II-4 иIII;

- контейнеры по ГОСТ 19667, ГОСТ 26380;

- пакеты по [2] или другому НД, разработанному с учетом требований ГОСТ 26663, габаритными размерами по ГОСТ 24597.

4.3.1 При упаковывании в ящики, ящичные поддоны и контейнеры изделия укладывают плотно, перестилая соломой, древеснойстружкой, картоном, полимерными отходами или макулатурой, при необходимости расклинивая деревянными клиньями.

Допускается для одного потребителя укладывать в единицу упаковки изделия нескольких типоразмеров, если такая укладкаоговорена в контракте (договоре) на поставку или в НД на продукцию:

- мелкоштучные изделия без маркировки (3.2.1) при обязательном наличии ярлыка;

- другие изделия с маркировкой.

При нанесении маркировки на упаковочный материал, разделяющий изделия разных типоразмеров, дополнительно указываютколичество изделий каждого типоразмера.

4.3.2 Сформированный пакет с применением средств скрепления по ГОСТ 21650 допускается:

- упаковывать в термоусадочную пленку толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 25951 или другую пленку, предохраняющую пакетот попадания атмосферных осадков (например растягивающаяся полимерная пленка «стреч»);

- покрывать ящиком без дна по ГОСТ 9142 из гофрированного картона типа Т по ГОСТ 7376 или листами гофрированногокартона;

- упаковывать в полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,08 мм перед покрытием картонным ящиком или листом картона.

4.3.3 Масса груза в ящике, ящичном поддоне, обрешетке или контейнере не должна превышать норму, установленную в НД накаждый тип упаковки. Масса груза в ящике типов III-1 и V-1 по ГОСТ 10198 не должна превышать 1,20 т.

Масса пакета не должна превышать 1,25 т. Допускается увеличивать массу пакета до 1,45 т при условии укладки в крытыевагоны стальных листов, обеспечивающих безопасное движение погрузчика по вагону при погрузочно-разгрузочных работах.

4.4. Неформованные огнеупоры и огнеупорное сырье упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226, полиэтиленовые мешки поГОСТ 17811, льно-джуто-кенафные мешки по ГОСТ 30090, контейнеры по ГОСТ 19667, ГОСТ 26380, мягкие испециализированные контейнеры по нормативному документу (в том числе из пропиленовой ткани), сертифицированные насоответствие коэффициенту безопасности 5:1.

Бумажные мешки зашивают машинным способом или завязывают, полиэтиленовые - заваривают, завязывают или скрепляютметаллическими скрепками.

Мешки укладывают в ящики, контейнеры или формируют в пакеты по ГОСТ 26663 путем укладки по три или четыре мешка вряд на деревянный поддон размером 800×1200 (1100) мм. Для выравнивания горизонтальной поверхности ряда мешки допускаетсясплющивать.

Допускаются другие способы формирования пакетов из мешков на поддоне и упаковка пакета в термоусадочную пленкутолщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 25951.

Средства скрепления пакетов - по ГОСТ 21650, [2] или другому нормативному документу, разработанному с учетом ГОСТ21650.

4.4.1 Масса груза в мешке не должна превышать 50 кг, в контейнере - норму, установленную в НД на контейнер.

5 Транспортирование

5.1 Огнеупоры и огнеупорное сырье транспортируют в крытых и специализированных транспортных средствахжелезнодорожным, речным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и технических условийпогрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида, а при перевозке морским транспортом - в соответствии сГОСТ 26653.

5.1.1 Огнеупорные изделия транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах в упакованном виде (4.3).

В открытом подвижном составе допускается транспортировать:

- огнеупорные изделия всех групп в закрытых специализированных контейнерах, ящиках, пакетах в пленке (4.3.2);

- блочные и крупноблочные изделия без упаковки, уложенные в транспортные средства, с разделением каждого ряда изделийдеревянными рейками или клиньями.

5.1.2 Неформованные огнеупоры транспортируют железнодорожным транспортом в упакованном виде (4.4) в крытых вагонахили насыпью в специализированных вагонах.

Допускается транспортировать в открытом подвижном составе:

- неформованные огнеупоры всех групп в мягких и специализированных контейнерах, пакетах в термоусадочной пленке;

- неформованные огнеупоры насыпью в соответствии с перечнем грузов, перевозка которых допускается в открытом подвижномсоставе.

В соответствии с правилами перевозки грузов (часть II, раздел 41) огнеупорные мертели допускается транспортировать вцистернах, принадлежащих грузополучателю или грузоотправителю.

5.1.3 Огнеупорное сырье транспортируют:

- в крытых вагонах в упакованном виде (4.4) или специализированном подвижном составе;

- в открытом подвижном составе в мягких или специализированных контейнерах;

- в открытом подвижном составе насыпью в соответствии с перечнем грузов, перевозка которых допускается в открытомподвижном составе.

5.1.4 Лом огнеупорных изделий транспортируют насыпью в открытом подвижном составе.

5.2 Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки икрепления грузов, требованиям, установленным для транспорта каждого вида, и [2].

6 Хранение

6.1 Огнеупорные изделия хранят в крытых складах.

Шамотные и полукислые изделия, а также изделия в контейнерах или пакетах, покрытых пленкой (4.3.2), допускается хранить наспециально оборудованных открытых площадках в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков.

6.1.1 Изделия в упаковке хранят на складе в штабелях высотой не более 3,6 м, составленных из ящичных поддонов, пакетов,ящиков и обрешеток.

Допускается хранить без упаковки:

- нормальный кирпич и фасонные изделия простой конфигурации в клетках размером основания не более 181 м и высотой неболее 1,8 м или при обеспечении их устойчивости высотой до 3,6 м, а также в штабелях высотой не более 3,6 м с одинаковымистолбиками и равным количеством изделий в каждом столбике;

- стопорные, центровые и другие трубки в штабелях трапецеидальной формы с соотношением большей стороны нижнегооснования штабеля и высоты не менее 2 и высотой не более 1,6 м;

- сталеразливочные пробки и стаканы в штабелях высотой не более 1,6 м и с количеством изделий не более 1000 шт.

При хранении изделий без упаковки в штабелях на упаковочных местах указывают марку, типоразмер изделий и номер партии.

Штабели располагают так, чтобы обеспечить их всесторонний осмотр, проходы размером не менее 0,6 м и проезды необходимыхразмеров для использования внутризаводских транспортных средств.

6.2 Неформованные огнеупоры и огнеупорное сырье хранят в защищенных от попадания атмосферных осадков бункерах,силосах, мешках, пакетах, контейнерах.

Допускается хранить насыпью:

- неформованные огнеупоры и огнеупорное сырье в крытых помещениях или под навесом на специально оборудованныхплощадках раздельно по маркам в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и загрязнение;

- алюмосиликатное сырье и брусит на открытых площадках раздельно по маркам.

6.3 Лом огнеупорных изделий хранят навалом на открытых площадках.

6.4 Ограничение срока хранения огнеупоров при необходимости указывают в НД на продукцию.

7 Требования безопасности

7.1 Общие требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009.

7.2 При погрузочно-разгрузочных работах или упаковке теплоизоляционных (легковесных) изделий, неформованных огнеупорови огнеупорного сырья применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ12.4.028 и др.), специальную одежду и рукавицы.

Приложение А
(обязательное)
Условные обозначения огнеупоров в зависимости от химико-минерального состава

А.1 Условные обозначения огнеупоров в зависимости от химико-минерального состава приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Группа огнеупоров

Условное обозначение группы

Из кварцевого (кремнеземистого) стекла

КС

Динасовые

Д

Кварцевые

KB

Полукислые

ПК

Шамотные

Ш

Муллитокремнеземистые

МКР

Муллитовые

МЛ

Муллитокорундовые

МК

Из глиноземокремнеземистого стекла

ГКРС

Корундовые

К

Периклазовые

П

Периклазофорстеритовые

ПФ

Форстеритовые

Ф

Форстеритохромитовые

ФХ

Периклазохромитовые

ПХ

Хромитопериклазовые

ХП

Хромитовые

ХР

Периклазошпинелидные

ПШ

Периклазошпинельные

ПШП

Шпинельные

ШП

Периклазоизвестковые

ПИ

Периклазоизвестковые стабилизированные

ПИСТ

Известковопериклазовые

ИП

Алюминаткальциевые

АК

Известковые

И

Корундохромоксидные

КХ

Хромоксидкорундовые

ХК

Хромоксидные

X

Оксидциркониевые

Ц

Бадделеитокорундовые

БК

Цирконовые

ЦР

Корундооксидцирконийсиликатные

КЦС

Корундохромоксидцирконийсиликатные

КХЦС

Периклазооксидцирконийсиликатные

ПЦС

Графитированные

Г

Угольные

УГ

Кремнеземоуглеродистые

КРУ

Шамотноуглеродистые (шамотнографитовые)

ШУ (ШГ)

Алюмоуглеродистые (корундоуглеродистые)

АУ (КУ)

Корундокарбидкремнийуглеродистые

КККУ

Периклазоуглеродистые

ПУ

Шпинельнопериклазоуглеродистые

ШППУ

Периклазошпинельноуглеродистые

ПШПУ

Алюмопериклазоуглеродистые

АПУ

Периклазоизвестковоуглеродистые

ПИУ

Известковоуглеродистые

ИУ

Карбидкремниевые

КК

Оксидные

Кислородсодержащие

Бескислородные

Примечание - Условные обозначения оксидных, кислородсодержащих и бескислородных огнеупоров указывают в НД на продукцию.

Библиография

[1] ТУ 1520-012-00188162 - 97 Упаковка для огнеупоров, поставляемых для экспорта (ОАО «Санкт-Петербургский институтогнеупоров»)

[2] ТУ 1501-013-00188162 - 97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий (ОАО «Санкт-Петербургский институтогнеупоров»)

Ключевые слова: огнеупоры, огнеупорное сырье, лом огнеупорных изделий, маркировка, упаковка, транспортирование,хранение

ГОСТ 24717-2004 ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

		

ГОСТ 24717-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И СЫРЬЕ ОГНЕУПОРНОЕ

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Санкт-Петербургским институтом огнеупоров (СПИО), Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17-21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Казахстан

Казстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменгосстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. № 111 межгосударственный стандарт ГОСТ 24717-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1986 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24717-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И СЫРЬЕ ОГНЕУПОРНОЕ

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Refractories and refractory raw materials.

Marking, packing, storage and transportation

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает правила маркировки, упаковки, хранения и транспортирования огнеупоров (изделий и неформованных огнеупоров) и огнеупорного сырья (в том числе огнеупорного лома).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение огнеупоров, направляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20 000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой брутто 5,0 т для штучных грузов

ГОСТ 20259-80 Контейнеры универсальные. Общие технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26380-84 Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические условия

ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ОСТ 14-18-177-85 Пакеты транспортные огнеупорных изделий. Технические условия (держатель - Украина, Днепрочерметавтоматика, г. Днепропетровск)

ОСТ 14-22-195-86 Изделия (блоки), массы и смеси огнеупорные бетонные. Условное обозначение марок (держатель - Россия, АО ВостИО, г. Екатеринбург)

3 МАРКИРОВКА

3.1 Маркировку изделий производят двумя способами:

вдавливанием специальных штампов;

нанесением маркировочных знаков несмываемой краской, отличающейся по цвету от поверхности изделия.

3.1.1 При маркировке вдавливанием допускаются как выпуклые, так и углубленные знаки высотой или глубиной не более 2 мм. Выпуклые знаки не должны выступать над поверхностью изделия.

Маркировочные знаки наносят преимущественно на нерабочую поверхность. Для пробок, воронок, стопорных, сифонных и центровых трубок, изделий для кладки лещади доменных печей маркировку наносят на торцовые плоскости, кроме поверхностей буртиков и пазов. Допускается наносить маркировочные знаки на верхнюю часть конической поверхности пробок. Изделия для кладки коксовых печей маркируют на сторонах, закрываемых кладкой, или огневых.

3.1.2 При маркировке изделий краской маркировочные знаки наносят на рабочую или нерабочую поверхность.

3.1.3 Маркировку наносят на каждое изделие. Допускается наносить маркировку на упаковку или упаковочный материал для следующих видов изделий:

мелкоштучных;

шлифованных для доменных печей;

сложной конфигурации с ограниченной поверхностью для маркировки (в том числе центровых и стопорных трубок);

подлежащих перемаркировке;

из абразивных масс (глиноземистых, карбидокремниевых, плавленых материалов);

разового изготовления;

теплоизоляционных, изготовленных методом литья или пенометодом, волокнистых.

При обертывании изделий в бумагу или пленочные материалы маркировку наносят на упаковочный материал.

При упаковке изделий различных типоразмеров каждый типоразмер отделяют бумагой, на которую наносят маркировку.

На упаковку с огнеупорами, имеющими ограниченный срок хранения, наносят дату изготовления.

3.2 Маркировку неформованных огнеупоров и сырья наносят краской по трафарету на упаковку с двух сторон, на ярлык или указывают в документе о качестве.

Ярлык изготовляют из материала, обеспечивающего сохранность надписи при хранении и транспортировании, и прикрепляют к вагону, автомашине или упаковке.

3.3. Маркировка огнеупоров и огнеупорного сырья должна содержать:

1) условное обозначение предприятия-изготовителя или товарный знак.

Если условное обозначение предприятия-изготовителя или товарный знак не представляется возможным нанести на изделие, его наносят на упаковку и указывают в документе о качестве.

При изготовлении огнеупоров для собственного потребления условное обозначение предприятия допускается не наносить;

2) марку, включающую условное обозначение огнеупора по группам в зависимости от химико-минерального состава, а также, при необходимости, массовую долю определяющего химического компонента, пористость, огнеупорность, зерновой состав и назначение продукции.

Обозначение марки может быть заменено соответствующим кодом по классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции.

На изделия, в марку которых входит обозначение физико-химических показателей, определяемых при оформлении документа о качестве, наносят сокращенную маркировку без указания этих показателей. В этом случае полную маркировку наносят на упаковку;

3) типоразмер изделий - номер изделия по нормативной документации или номер изделия по чертежу заказчика. Допускается вместо номера чертежа наносить маркировку, согласованную с потребителем.

На упаковку с огнеупорами, имеющими ограниченный срок хранения, наносят дату изготовления.

3.4 Маркировочные знаки должны быть четкими и удобными для чтения.

3.5 Буквенные обозначения в маркировке должны предшествовать цифровым. Цифровые обозначения отделяют друг от друга знаком тире.

3.6 Маркировку наносят в одну или несколько строк. При расположении маркировочных знаков в одну строку обозначение предприятия-изготовителя выделяют знаками большего размера по сравнению с остальными и отделяют знаком тире.

3.7 Условные обозначения огнеупоров по группам в зависимости от химико-минерального состава по ГОСТ 28874 приведены в приложении 1.

3.8. Условные обозначения марок бетонных огнеупоров - по ОСТ 14-22-195.

3.9 Условные обозначения предприятий-изготовителей огнеупоров приведены в приложении 2.

3.10 Транспортная маркировка, способ ее нанесения, расположение на грузовых местах - по ГОСТ 14192, а маркировка транспортных пакетов - по ОСТ 14-18-177.

4 УПАКОВКА

4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и хранении.

4.2. Огнеупоры и сырье упаковывают раздельно в зависимости от способа изготовления, типоразмеров и марок.

4.3 Изделия упаковывают в ящики (ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198), контейнеры (ГОСТ 19667, ГОСТ 26380), обрешетки (ГОСТ 12082), ящичные поддоны (ГОСТ 9570) или укладывают в пакеты.

Формирование пакетов - по ОСТ 14-18-177. Масса пакета не должна превышать 1,25 т. По согласованию с потребителем допускается увеличивать массу пакета до 1,45 т. В этом случае при погрузочно-разгрузочных работах в крытых вагонах необходима укладка стальных листов, обеспечивающих безопасное движение погрузчика по вагону.

4.3.1 Мелкоштучные изделия упаковывают в ящики типов I, II-1, II-2, III-1 по ГОСТ 2991. Допускается упаковывать изделия в ящики по ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, контейнеры по ГОСТ 26380

Масса груза в ящике не должна превышать норму, установленную для каждого типа ящика.

4.3.2 Особо ответственные изделия для машин непрерывного литья заготовок (стопоры-моноблоки, стаканы-дозаторы, трубы для защиты струи металла) упаковывают в ящики типов I-1, I-2, III-1, V-1 по ГОСТ 10198, контейнеры или ящичные поддоны.

4.3.3 Фасонные изделия укладывают в пакеты. Блочные и крупноблочные изделия упаковывают в дощатые обрешетки типов I-2, II-2, II-4, III по ГОСТ 12082 или укладывают в пакеты на поддонах.

Допускается упаковка фасонных, блочных и крупноблочных изделий в ящики типов I-1, I-2, III-1, V-1 по ГОСТ 10198. Масса груза в ящике не должна превышать 1200 кг.

4.3.4 Теплоизоляционные стекловолокнистые материалы (вату, рулонный материал, войлок) обертывают бумагой (ГОСТ 8273) по боковой поверхности или укладывают в ящики (ГОСТ 2991; ГОСТ 10198), контейнеры, перестилая бумагой (ГОСТ 8828).

4.3.5 При упаковке ряды изделий плотно укладывают в ящики, ящичные поддоны и контейнеры, перестилая соломой, древесной стружкой, картоном, полимерными отходами или макулатурой, в случае необходимости, расклинивая деревянными клиньями.

4.4 Неформованные огнеупоры и сырье упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, контейнеры по ГОСТ 19667, ГОСТ 26380. Бумажные мешки зашивают машинным способом или завязывают, полиэтиленовые - заваривают.

Масса груза в мешке не должна превышать 50 кг.

4.5 Мешки формируют в пакеты по ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, укладывают в ящики или контейнеры. Мешки с магнезиальными неформованными огнеупорами допускается по согласованию с потребителем укладывать в пакеты.

Пакеты без поддонов и на поддонах (ГОСТ 9078, ГОСТ 9570, ГОСТ 26381) скрепляют упаковочной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 пли термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 толщиной не менее 0,15 мм.

4.6 По согласованию изготовителя с потребителем упаковка огнеупоров может производиться в тару, изготовленную по нормативной документации, не указанной в п.4.3-4.5, при условии обеспечения сохранности продукции при транспортировании.

5 ХРАНЕНИЕ

5.1 Огнеупорные изделия следует хранить в крытых складах;

неформованные огнеупоры и сырье - в бункерах, силосах, мешках, контейнерах, огнеупорный лом - на открытых площадках.

5.1.1 Изделия рекомендуют хранить в упаковке в штабелях.

Штабель составляют из ящичных поддонов, пакетов, ящиков, обрешеток высотой не более 3,6 м.

Изделия нормальных размеров и фасонные простой конфигурации допускается хранить без упаковки в клетке (размер основания клетки - не более 1´1 м, высота - не более 1,8 м) или в штабеле одинаковыми столбиками с равным количеством изделий в каждом столбике; стопорные, центровые и другие трубки - в штабеле трапецеидальной формы (отношение большей стороны нижнего основания штабеля к высоте должно быть не менее 2); сталеразливочные пробки и стаканы - в штабеле в количестве не более 1000 шт.

Высота штабеля должна быть не более 1,6 м. Допускается укладка изделий в клетки высотой до 3,6 м, если при этом обеспечивается их устойчивость.

При хранении изделий без упаковки в штабелях на упаковочных местах указывают марку, типоразмер изделий и номер партии.

Проходы между штабелями должны быть не менее 0,6 м. Штабели располагают так, чтобы обеспечить их всесторонний осмотр.

Для пользования внутризаводскими транспортными средствами оставляют проезды необходимых размеров.

5.1.2 Шамотные и полукислые изделия нормальных размеров и фасонные простой конфигурации, а также изделия, упакованные в контейнеры или термоусадочную пленку, допускается хранить на специально оборудованных открытых площадках; неформованные огнеупоры и сырье - насыпью в крытых помещениях или под навесом на специально оборудованных площадках раздельно по маркам, в условиях, исключающих их загрязнение; допускается алюмосиликатное сырье хранить на открытых площадках раздельно по маркам.

5.2 Ограничение срока хранения огнеупоров, при необходимости, указывают в нормативной документации на продукцию.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Транспортирование огнеупоров производится в крытых транспортных средствах железнодорожным, речным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида, а при перевозке морским транспортом - в соответствии с ГОСТ 26653.

6.1.1 В открытых транспортных средствах допускается транспортировать:

огнеупорные изделия, уложенные в закрытые контейнеры (ГОСТ 20259), ящики, пакеты;

шамотные и полукислые изделия нормальных размеров и фасонные простой конфигурации, уложенные в транспортные средства аналогично требованиям п. 4.3.5 настоящего стандарта;

блочные и крупноблочные изделия, уложенные в транспортные средства, с разделением каждого ряда изделий деревянными рейками и клиньями;

все виды изделий, перевозимые на расстояние до 500 км;

огнеупорное сырье и лом - насыпью.

6.1.2 Неформованные огнеупоры допускается транспортировать насыпью в открытом, крытом или специализированном подвижном составе.

6.2 Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов и ОСТ 14-18-177.

6.3 При загрузке вагонов на складе у изготовителя и разгрузке их у потребителя не допускается сбрасывать и спускать изделия по наклонной плоскости, а также применять саморазгружающиеся средства.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Общие требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009.

7.2 При погрузочно-разгрузочных работах или упаковке теплоизоляционных (легковесных) изделий, неформованных огнеупоров и сырья применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 и др.), специальную одежду, рукавицы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(обязательное) УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Группа

Условное обозначение

Из кварцевого (кремнеземистого) стекла

КС

Динасовые

Д

Динасовые с добавками

ДД

Кварцевые

КВ

Полукислые

ПК

Шамотные

Ш

Муллитокремнеземистые

МКР

Муллитовые

МЛ

Муллитокорундовые

МК

Из глиноземокремнеземистого стекла

ГКРС

Корундовые

К

Корундовые с добавками

КД

Алюминаткальциевые

АК

Периклазовые

П

Пернклазофорстеритовые

ПФ

Форстеритовые

Ф

Форстеритохромитовые

ФХ

Периклазохромитовые

ПХ

Хромитопериклазовые

ХП

Xромитовые

Х

Периклазошпинелидные

ПШ

Периклазошпинельвые

ПШП

Шпинельные

ШП

Периклазоизвестковые

ПИ

Периклазоизвестковые стабилизированные

ПИД

Известковопериклазовые

ИП

Известковые

И

Хромоксидные

ХО

Высокохромистые

ОЛ

Оксидциркониевые

ОЦР

Бадделеитокорундовые

БК

Цирконовые

ЦР

Оксидцирконийсодержащие

ОЦС

Оксидные

О

Оксидсодержащие

ОС

Графитированные

Г

Угольные

У

Углеродсодержащие

УГС

Карбидкремниевые

КК

Бескислородные

БО

Примечание. Для огнеупоров, не вошедших в приложение, условные обозначения устанавливают в нормативной документации на продукцию с учетом наименования определяющих химических компонентов, входящих в состав обожженного продукта, при этом па первое место ставят буквы, соответствующие названию преобладающего компонента. Не допускается совпадение новых условных обозначении с указанными в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(справочное) ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛИ ОГНЕУПОРОВ

Предприятие-изготовитель

Условное обозначение

Белокаменский огнеупорный завод

БК

Богдановичокое ПО «Огнеупоры»

БГ

Воровичский комбинат огнеупоров

Б

Ватутинский огнеупорный комбинат

ВТ

Великоанадольский огнеупорный комбинат

В

Внуковский завод огнеупорных изделий

ВН

Восточно-Сибирский огнеупорный завод

ВС

Домодедовский завод огнеупорных изделий

Д

Запорожский огнеупорный завод

З

Завод «Казогнеупор»

КЗ

Кондратьевский огнеупорный завод

К

Константиновский огнеупорный завод

КО

Красноармейский динасовый завод

КА

Красногоровский огнеупорный завод

КР

Криворожсталь (огнеупорное производство)

КРС

Кыштымское огнеупорное производство

КШ

Комбинат «Магнезит»

М

Михайловский комбинат огнеупоров

МО

Майдан-Вильский комбинат огнеупоров

МВКО

Никитовский доломитный завод

Н

Нижнетагильский металлургический комбинат (огнеупорное производство)

НТ

Новомосковский огнеупорный завод

НМ

Овручское рудоуправление

ОВ

Орско-Халиловский металлургический комбинат

ОХ

Пантелеймоновский огнеупорный завод

П

Первоуральский динасовый завод

ПУ

Подольский завод огнеупорных изделий

ПД

Северский доломитный завод

С

Семилукскнй огнеупорный завод

СМ

Снегиревское огнеупорное производство

СН

Суворовское рудоуправление

СВ

Сухоложский огнеупорный завод

СЛ

Христофоровокий завод огнеупорных бетонов

Х

Уральский завод теплоизоляционных изделий

УЗТМ

Часов-Ярский комбинат огнеупорных изделий

Ч

Челябинский металлургический комбинат (огнеупорное производство)

ЧМК

Ключевые слова:огнеупоры, сырье огнеупорное, маркировка, упаковка, хранение, транспортирование

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 1

2 нормативные ссылки. 2

3 маркировка. 2

4 упаковка. 4

5 хранение. 5

6 транспортирование. 5

7 требования безопасности. 6

Приложение 1 Условные обозначения огнеупоров. 6

Приложение 2 Предприятия-изготовители огнеупоров. 7

ГОСТ 24717-94 ОГНЕУПОРЫ И СЫРЬЕ ОГНЕУПОРНОЕ МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

		

ГОСТ 24769-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФАРФОРОВЫЕ

Метод определения просвечиваемости

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом закрытого типа «ИЦ ФАРФОР»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 июля 2001 г. № 272-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24769-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 мая 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24769-81

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Средства измерений. 2

4 Подготовка к испытанию.. 2

5 Проведение испытания. 2

6 Обработка результатов. 3

Приложение А. Оптическая схема измерительной приставки t о/о. 3

ГОСТ 24769-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ФАРФОРОВЫЕ

Метод определения просвечиваемости

Porcelainware. Method for determination of transparency

Дата введения 2002-05-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фарфоровые изделия с толщиной черепка не более 2,5мм и устанавливает метод определения их просвечиваемости.

Сущность метода заключается в измерении относительного спектрального коэффициента светопропускания фарфора при длине волны l = 555 нм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 28390-89 Изделия фарфоровые. Технические условия

3 Средства измерений

Спектрофотометр типа «Spekol-11» с измерительной приставкой t о/о (оптическая схема приставки t о/о представлена в приложении А).

Меры относительных спектральных коэффициентов светопропускания из стекла МС 20, аттестованные в установленном порядке по значениям их относительных спектральных коэффициентов пропускания при l = 555 нм.

Линейка измерительная металлическая 150 по ГОСТ 427.

4 Подготовка к испытанию

4.1 Отбор изделий - по ГОСТ 28390.

4.2 Испытания проводят на изделиях или на изготовленных из них образцах.

4.3 Изготовление образцов

Образцы изготовляют произвольной формы. Размер образца должен быть таким, чтобы в его проекции на плоскость помещался круг диаметром не менее 20 мм.

4.4 Поверхности отобранных изделий и изготовленных образцов, а также боковые кромки образцов обтирают увлажненным отжатым полотенцем и высушивают на воздухе.

5 Проведение испытания

5.1 Изделие или образец устанавливают относительно падающего на него пучка света таким образом, чтобы в пределах круга диаметром 20мм как с лицевой, так и с оборотной стороны не было фирменного знака, участков с декором и дефектов (трещин, засорки, натека, матовости глазури, плешин, мушки, выгорки, прыща, зашлифованных следов после снятия засорки).

5.2 Относительный спектральный коэффициент светопропускания (далее - просвечиваемость) каждого фарфорового изделия или образца в процентах измеряют в трех точках на его поверхности.

5.2.1 Фарфоровые изделия

а) Плоские изделия

Изделие устанавливают лицевой стороной к падающему на него пучку света.

Просвечиваемость плоского изделия измеряют в двух противоположных точках примерно посередине борта изделия и в одной точке на дне изделия, выбранной вблизи его центра (для формованных изделий, у которых на дне явно виден след формовки, - в стороне от этого следа).

Просвечиваемость изделия в каждой из трех точек измеряют два раза, повторяя перед каждым измерением операции по установке изделия.

б) Полые изделия

Изделие устанавливают лицевой стороной стенки (наружной поверхностью) к цилиндрической ловушке приставки t о/о.

Просвечиваемость полого изделия измеряют в трех точках на стенке изделия, находящихся на разной высоте от дна. При установке изделий рекомендуется выбирать точки, находящиеся по высоте около 1/4, 1/2 и 3/4 от дна изделия.

Просвечиваемость изделия в каждой из трех точек измеряют два раза, повторяя перед каждым измерением операции по установке изделия.

5.2.2 Образцы фарфора

Образец устанавливают вогнутой стороной к падающему на него пучку света.

Просвечиваемость образца измеряют в трех максимально удаленных друг от друга точках.

Просвечиваемость образца в каждой из трех точек измеряют два раза, повторяя перед каждым измерением операции по установке образца.

5.3 При проведении испытаний не допускается загрязнение мер относительных спектральных коэффициентов светопропускания и испытуемых изделий или образцов.

6 Обработка результатов

6.1 По результатам двух измерений просвечиваемости в каждой точке рассчитывают средние арифметические значения просвечиваемости в каждой их трех точек и округляют полученные значения до первого десятичного знака.

6.2 За результат испытания изделия или образца принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение определений просвечиваемости в трех точках.

Относительное расхождение между наиболее отличающимися значениями просвечиваемости изделий одного наименования не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,15 при доверительной вероятности Р = 0,95.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное) Оптическая схема измерительной приставки t о/о

ГОСТ 24769-2000 ИЗДЕЛИЯ ФАРФОРОВЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОСВЕЧИВАЕМОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

ГОСТ 25535-82

(СТ СЭВ 3351-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. А. Зайонц, Э. А. Абрамян, М. Л. Кудрякова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Н. И. Филиппович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. № 4781

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА

Методы определения термической стойкости

Glass wares. The method for test of thermal stability

ГОСТ
25535-82

(СТ СЭВ 3351-81)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1982 г. № 4781 срок действия установлен

с 01.07.83

до 01.07.88

Настоящий стандарт устанавливает методы определения термической стойкости изделий из стекла (далее - термостойкости) с термостойкостью до 90 ˚С (метод А) и свыше 90 ˚С (метод Б).

Сущность методов заключается в определении стойкости нагретых изделий из стекла к резкому изменению температуры при охлаждении в воде.

Испытания по методам А и Б проводят при однократном охлаждении нагретых до заданной температуры изделий из стекла и многократном охлаждении нагретых с постепенно возрастающей разностью температур изделий из стекла до повреждения одного заданного количества или всех изделий из стекла.

Настоящий стандарт не распространяется на стеклянную тару и изделия из стекла, для которых установлены методы испытаний термостойкости с учетом специальных условий их применения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3351-81.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Порядок отбора и количество образцов для испытания при однократном охлаждении изделий устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

1.2. Порядок отбора образцов для испытания при многократном охлаждении изделий устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла; общее количество образцов должно быть не менее 10 шт.

1.3. Для испытания отбирают образцы, не подвергавшиеся испытаниям, связанным с механическим или термическим воздействием.

1.4. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 30 мин в помещении с температурой не ниже 18 ˚С.

2. АППАРАТУРА

2.1. Резервуар с горячей водой, который должен иметь приток и слив воды, приспособления для нагревания, перемешивания и обеспечения отклонения температуры от заданной не более 1 ˚С; не допускается непосредственное соприкосновение корзин с изделиями из стекла с нагревательными устройствами.

Объем воды в резервуаре должен превышать общий объем испытуемых в один прием образцов не менее чем в два раза.

Общий объем образцов определяют суммой объемов отдельных образцов, при этом за объем образца принимают объем пространства, занимаемого образцом, а для полого изделия, включая его внутреннюю полость.

2.2. Электропечь с принудительной циркуляцией и регулированием температуры воздуха, обеспечивающим отклонение от заданной температуры не более 5 ˚С и не более ± 1 % в течение всего испытания.

2.3. Резервуар с холодной водой с притоком и сливом воды. Отклонение температуры от заданной в резервуаре не должно превышать 1 ˚С.

Объем воды в резервуаре с холодной водой должен превышать общий объем одновременно испытуемых образцов не менее, чем в 5 раз.

2.4. Приборы для измерения температуры, обеспечивающие точность измерения ± 1 ˚С.

2.5. Корзина для образцов с крышкой, фиксирующей устойчивое положение образцов при переносе из резервуара с горячей водой или электропечи в резервуар с холодной водой.

2.6. Щипцы или другое приспособление для переноса образцов из резервуара с горячей водой или электропечи в резервуар с холодной водой.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят в помещении при температуре не ниже 18 ˚С.

3.2. Метод А, с однократным охлаждением нагретых образцов

3.2.1. Образцы нагревают в резервуаре с горячей водой.

3.2.2. Разность температур воды в резервуарах с горячей и холодной водой должна быть не менее установленной в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.2.3. При одновременном испытании нескольких образцов их помещают в корзину, открытые полые изделия устьем вверх, фиксируют положение и погружают в резервуар с горячей водой.

3.2.4. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и их верхний край должен находиться не менее 5 см ниже уровня воды.

3.2.5. Продолжительность выдержки образцов в резервуаре с горячей водой определяют из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины образца (наибольшей), но не менее 10 мин.

3.2.6. По окончании выдержки корзину с образцами переносят в резервуар с холодной водой, открытые полые изделия переносят наполненные горячей водой. Время переноса корзины с образцами из одного резервуара в другой (10 ± 2) с. Время выдержки образцов в резервуаре при охлаждении 30 - 40 с.

3.2.7. После погружения в резервуар с холодной водой открытые полые изделия должны оставаться заполненными горячей водой.

Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 ˚С.

3.2.8. После испытания образцы вынимают из корзины, из полых образцов выливают воду и осматривают их невооруженным глазом.

3.3. Метод А, с многократным охлаждением нагретых образцов

3.3.1. Испытания проводят по пп. 3.2.1 - 3.2.8.

3.3.2. Нагревание и охлаждение образцов многократно повторяют, при этом температуру горячей воды в резервуаре повышают на 5 или 10 ˚С при каждом повторении.

3.3.3. Поврежденные образцы отбирают и в дальнейших испытаниях не используют.

3.3.4. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

3.4. Метод Б, с однократным охлаждением нагретых образцов

3.4.1. Образцы нагревают в электропечи.

3.4.2. Разность температур в электропечи и воды в резервуаре с холодной водой должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.4.3. Если испытывают несколько образцов одновременно, образцы помещают в корзину, а открытые полые образцы так, чтобы при погружении в резервуар с холодной водой они наполнились водой. Корзину с образцами или отдельные образцы помещают в электропечь так, чтобы образцы друг с другом не соприкасались.

3.4.4. Продолжительность выдержки образцов в печи определяют из расчета 6 мин на 1 мм толщины образца (наибольшей), но не менее 15 мин. Отсчет продолжительности выдержки образцов в печи начинают с момента достижения заданной температуры нагрева.

3.4.5. По окончании выдержки корзину с образцами или отдельные образцы вынимают из печи и переносят в резервуар с холодной водой. Время переноса образцов должно быть (5 ± 1) с, считая с момента извлечения образцов из печи до момента их погружения в резервуар с холодной водой до заданной глубины.

3.4.6. При извлечении отдельных образцов из печи печь не должна быть открыта более 5 с. Перед извлечением следующего образца следует подождать не менее 3 мин, чтобы температура в печи установилась до заданной.

3.4.7. Способ и глубина погружения образцов в резервуар с холодной водой должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные виды изделий из стекла.

3.4.8. Температура воды в резервуаре с холодной водой должна быть от 5 до 27 ˚С.

3.4.9. Через 30-40 с после погружения в резервуар с холодной водой образцы вынимают и осматривают невооруженным глазом.

3.5. Метод Б, с многократным охлаждением нагретых образцов

3.5.1. Испытания проводят по пп. 3.4.1 - 3.4.9.

3.5.2. Нагревание и охлаждение образцов многократно повторяют, при этом температуру в печи повышают на 5 или 10 ˚С при каждом повторении.

3.5.3. Поврежденные образцы отбирают и в дальнейших испытаниях не используют.

3.5.4. Нагревание и последующее охлаждение проводят до повреждения заданного числа образцов.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. По результатам осмотра устанавливают количество поврежденных образцов.

4.2. Образец считают поврежденным, если после извлечения его из резервуара с холодной водой он имеет трещины, сколы или полностью разрушился.

В число поврежденных образцов включают образцы, поврежденные при погружении в нагревательную среду, а также во время нагревания.

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

дату и место отбора образцов;

характеристику испытуемых образцов (наименование, вид, размер или вместимость и т. п.);

количество испытанных образцов;

общее количество изделий, из которых был проведен отбор образцов, если это известно;

условия проведения испытания (метод испытания, время выдержки в печи или резервуаре);

результаты испытания;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. При испытании изделий по методам А и Б с многократным охлаждением нагретых образцов устанавливают количество образцов, поврежденных при каждом испытании, с указанием соответствующих температур нагревающей и охлаждающей сред и разности температур этих сред. Количество поврежденных образцов выражают также в процентах от общего числа испытуемых образцов.

4.5. Если испытания проводят до повреждения всех испытуемых образцов, указывают значения по пп. 4.4 и вычисляют среднее арифметическое разности температур, при которых образцы повреждены.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора образцов. 2

2. Аппаратура. 2

3. Проведение испытания. 2

4. Обработка результатов. 4

ГОСТ 25535-82 (СТ СЭВ 3351-81) ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ АНАЛИЗА

ГОСТ 2642.0-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Питак, Л. А. Коробка, А. П. Никонова, Л. М. Анисимова, Л. А. Павлова

ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г, № 1311,1312

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Общие требования к методам анализа

Refractories and refractory raw materials.
General requirements for methods of analysis

ГОСТ
2642.0-86

Взамен
ГОСТ 2642.0-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1311 срок введения установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье - глины, каолины, кварциты, кварцевые пески, доломиты, магнезиты, талькомагнезиты, дуниты, оливиниты, серпентиниты, огнеупорные материалы - массы, мертели, порошки и изделия кремнеземистые с массовой долей двуокиси кремния 80 % и более, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, карбидкремниевые и устанавливает общие требования кметодам химического и физико-химического анализа.

Настоящий стандарт не распространяется на анализ электротехнического периклаза.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Отбор проб производят по нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Для химического анализа отбирают среднюю пробу массой не менее 200 г размером истиц не более 2мм, перемешивают и последовательно сокращают квартованием до массы не менее 20 г. Если в процессе подготовки проба была загрязнена металлическими частицами, их удаляют магнитом. Обработка магнитом не допускается, если проба содержит магнитные минералы.

Полученную таким образом пробу измельчают до полного прохождения через сетку № 0063 по ГОСТ 6613-86 в приспособлениях, исключающих загрязнение пробы. При измельчении высокоглиноземистых и корундовых материалов используются корундовые ступки или машины для истирания с помольной поверхностью из корунда или карбида вольфрама.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1. Пробу материала перед взятием навески высушивают при 105-110°С до постоянной массы. Масса считается постоянной, если разница результатов двух последовательных взвешиваний после сушки в течение 30 мин не превышает 1 мг.

При определении влаги лабораторная проба не подвергается сушке.

2.2. Если в пробе содержатся органические вещества или свободный углерод, то навеску пробы предварительно прокаливают при температуре (900±20) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Лабораторная посуда и приборы (пипетки, бюретки, мерные колбы, тигли, лодочки, чашки и др.) - по ГОСТ 1770-74, ГОСТ 20292,-74, ГОСТ 25336-82, ГОСТ 9147-88 и ГОСТ 6563-75. Допускается применение другой посуды (поверенной по ГОСТ 8.234-77) и оборудования, удовлетворяющих требованиям вышеуказанных стандартов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. Применяемые реактивы должны иметь степень чистоты не ниже «ч.д.а.». Стандартные растворы готовятиз реактивов квалификации не ниже «х.ч.» или из металлов с массовой долей основного вещества не ниже 99,9 %.

Необходимость установления других требований к реактивам и стандартным растворам указывается в соответствующих стандартах на методы анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Для приготовления водных растворов при проведении анализов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 или деионизированную воду.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Концентрацию растворов выражают: массовая концентрация - г/дм3, г/см3; молярная концентрация и молярная концентрация эквивалента - моль/дм3, массовая доля и объемная доля - %, плотность - г/см3

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7. Если в стандарте на метод анализа не указана концентрация или разбавление кислоты или водного раствора аммиака, то это - концентрированная кислота или концентрированный раствор водного аммиака.

8. В выражении «разбавленная 1:1, 1:2» и т. д. первые цифры означают объемные части кислоты или какого-либо раствора, вторые - объемные части воды или растворителя, используемого для разбавления.

9. Понятия «комнатная температура»; «теплая» или «горячая» вода (раствор) означают, что жидкость имеет температуру соответственно 15-25 °С, 40-65 °С или свыше 65 °С.

В других случаях температура воды (раствора) должна быть указана в стандартах на методы анализа.

При доведении раствора в измерительной посуде до метки его температура должна быть (20±3) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

10. Числовые значения массовой концентрации стандартных растворов и соотношения растворов, полученные на основании трех параллельных определений, округляют до четвертого десятичного знака.

Допускается устанавливать массовую концентрацию стандартных растворов по стандартным образцам.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

11. Взвешивание навесок проб, материалов для приготовления стандартных растворов, осадков проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или на других весах, отвечающих указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

12. При использовании инструментальных методов анализа необходимо выбирать оптимальные условия измерения аналитического сигнала, обеспечивающие необходимую чувствительность и точность в зависимости от применяемого метода, типа прибора, определяемого элемента и массовой доли его в анализируемой пробе.

При применении фотометрических методов анализа, кюветы выбирают с такой толщиной поглощающего слоя, при которой измерения проводились бы в оптимальной области оптической плотности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

12a. При атомно-абсорбционном методе настройку приборов по параметрам (давление газов, положение горелки, режим питания источника излучения) выполняют в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Реагенты, добавляемые в стандартные растворы при градуировке прибора для имитации состава анализируемых проб или используемые для устранения помех при анализе, должны иметь квалификацию (о.с.) или (х.ч.).

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

13. Градуировочные графики строят в прямоугольных координатах: по оси абсцисс откладывают числовое значение концентрации или массы элемента, по оси ординат - аналитический сигнал (оптическую плотность раствора, силу тока и др.).

Для построения градуировочного графика требуется не менее пяти точек, равномерно распределенных по диапазону измерений, каждую точку строят по средним арифметическим результатам трех параллельных определений. Первая и последняя точки соответствуют пределам концентрационного диапазона определения.

Растворы для построения градуировочного графика готовят параллельно с анализом.

Дополнительные указания по условиям построения градуировочного графика приводят в конкретных стандартах на методы анализа

Проверку градуировочных графиков проводят периодически (не реже одного раза в квартал, а также после ремонта фотометра) по стандартным растворам.

Допускается использовать метод сравнения аналитических сигналов пробы и стандартного раствора определяемого элемента или раствора стандартного образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

14. Массовую долю каждого компонента в пробе определяют параллельно в двух навесках с одновременным проведением в тех же условиях контрольного опыта, за исключением ГОСТ 2642.1-86 и ГОСТ 2642.2-86, где не требуется проведение контрольного опыта.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений с учетом результата контрольного опыта.

15. Числовое значение результата анализа должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и соответствующее значение погрешности D.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

16. Контроль точности результатов анализа пробы проводят по стандартным образцам с каждой партией проб. Если используют стандартные образцы для градуировки прибора, то для контроля точности результатов выбирают другие стандартные образцы.

Для контроля выбирают стандартный образец, химический состав которого не должен отличаться от состава анализируемой пробы настолько, чтобы потребовалось изменить методику проведения анализа.

При отсутствии стандартного образца контроль правильности результата анализа осуществляют методом добавок или анализом синтетических смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

17. Погрешность результата анализа (при доверительной вероятности 0,95) не превышает D в процентах, приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа при выполнении условий, приведенных в пп. 17.1-17.4.

17.1. Расхождение результатов двух параллельных измерений не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения d2, приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

17.2. Воспроизведенное в стандартном образце значение массовой доли компонента не должно отличаться от аттестованного более чем на допускаемое (при доверительной вероятности 0,85) значение d, приведенное в соответствующем стандарте на методы анализа.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

17.3. При невыполнении одного из вышеуказанных условий проводят повторный анализ. Если и при повторном анализе требования к точности результатов не выполняются, результаты анализа признают неверными, анализ прекращают до выявления и устранения причин, вызвавших нарушение нормального хода анализа.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

17.4. Расхождение двух средних результатов анализа, полученных в различных условиях (разными исполнителями, в разное время и др.), не должно превышать (при доверительной вероятности 0,95) значения dk приведенного в соответствующем стандарте на методы анализа.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

П.18 (Исключен, Изм. № 2)

19. Температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в нормативно-технической документации по эксплуатации приборов и оборудования.

20. При проведении анализов физико-химическими методами применяют фотоэлектроколориметры, спектрофотометры, атомно-абсорбционные спектрофотометры, пламенные фотометры и др. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттестованы по ГОСТ 8.326-89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

21. При эксплуатации электронагревательного оборудования погрешность измерения температуры не должна превышать:

±5 °С для 100-400 °С, ±20 °С для 400-800 °С, ±50 °С для 800-1100 °С.

22. Для заполнения эксикаторов используют плавленный хлористый кальций или силикагель, окрашенный хлористым кобальтом и высушенный при температуре 200-300 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

23. Обеспечение требований безопасности труда - по ГОСТ 12.1.007-76 и нормативно-технической документации.

ГОСТ 2642.0-86* Взамен ГОСТ 2642.0-81 ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ АНАЛИЗА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Метод определения гигроскопической влаги

ГОСТ 2642.1-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Питак, Л. А. Коробка, А. П. Никонова, Л. М. Анисимова, Л. А. Павлова

ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г, № 1311, 1312

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Метод определения гигроскопической влаги

Refractories and refractory raw materials.
Method for the determination of hygroscopic moisture

ГОСТ
2642.1-86

Взамен
ГОСТ 2642.1-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1311 срок введения установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрический метод определения гигроскопической влаги (от 0,1 до 25 %).

Сущность метода заключается в определении изменения массы при высушивании материала при температуре (110±5)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 2642.0-86.

1.2. Анализу подвергают воздушно-сухую пробу.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Термометр ртутный технический стеклянный с ценой деления не более 5 °С по ГОСТ 28498-90.

Стаканы для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932-90.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-81, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Масса навески анализируемого материала в зависимости от предполагаемой массовой доли гигроскопической влаги указана в табл. 1.

Таблица 1

Массовая доля гигроскопической влаги, %

Масса навески, г

От

0,10

до

0,50

5

Св.

0,50

»

1,0

3

»

1,0

»

10,0

2

»

10,0

»

25,0

1

3.2. Пробу тщательно перемешивают, навеску помещают в бюксу, предварительно высушенную при (110±5) °С до постоянной массы и взвешенную, высушивают в сушильном шкафу при (110±5) °С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают и затем быстро закрывают.

Высушивание повторяют в течение 25-30 мин до получения постоянной массы.

Если при повторном высушивании происходит увеличение массы, то за окончательную принимают массу предшествующего взвешивания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ГОСТ 2642.1-86* Взамен ГОСТ 2642.1-81 ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИГРОСКОПИЧЕСКОЙ ВЛАГИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Методы определения пятиокиси фосфора

ГОСТ 2642.10-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Питак, Л. А. Коробка, А. П. Никонова, Л. М. Анисимова, Л. А. Павлова

ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г, № 1311, 1312

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Огнеупоры и огнеупорное сырье.

Методы определения пятиокиси фосфора

Refractories and refractory raw materials.
Methods for the determination of phosphorus protoxide

ГОСТ
2642.10-86

Взамен
ГОСТ 2642.10-81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1312 срок введения установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземо-известковые и магнезиально-шпинелидные огнеупорные материалы, изделия и огнеупорное сырье и устанавливает фотометрические методы определения пятиокиси фосфора при массовой доле от 0,1 до 15%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0-86.

2. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ФОСФОРА (при массовой доле пятиокиси фосфора от 1 до 15%)

2.1. Сущность метода

Метод основан на измерении интенсивности окраски восстановленного комплекса фосфорномолибденовой гетерополикислоты, окрашенного в синий цвет в кислой среде, в области светопропускания 620-640 нм.

2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Колориметр фотоэлектрический лабораторный.

Печь муфельная с нагревом 900-1000 °С.

Тигли платиновые № 100-7 по ГОСТ 6563-75.

Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.

Калий углекислый по ГОСТ 4221-76.

Натрий тетраборнокислый 10-водный по ГОСТ 4199-76, обезвоживают при (400±20) °С.

Смесь для сплавления 1: углекислый натрий, безводный тетраборнокислый натрий и углекислый калий смешивают в соотношении 1:1:1.

Смесь для сплавления 2: натрий углекислый и натрий тетраборнокислый безводные смешивают в соотношении 1:2.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:5, 1:3 и 1:1.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор молярной концентрации 5 моль/дм3.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.

Олово двухлористое 2-водное по ГОСТ 36-78: 20 г двухлористого олова растворяют при нагревании в 100 см3 раствора соляной кислоты (1:1), раствор охлаждают и сохраняют в сосуде из темного стекла с притертой пробкой (раствор А). Перед применением отбирают 1 см3 раствора А и разбавляют до 20 см3 раствором соляной кислоты (1:5). Раствор с массовой долей 1 %.

Гидразин сернокислый по ГОСТ 5841-74, раствор с массовой долей 0,15 %; годен к применению в течение 3-4 суток.

Аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765-78, х.ч., раствор с массовой долей 2,5 %: 2,5 г молибденовокислого аммония растворяют в 100 см3 5 моль/дм3 раствора серной кислоты.

Калий фосфорнокислый однозамещенный по ГОСТ 4198-75, х. ч.

Стандартный раствор пятиокиси фосфора: 0,1918 г однозамещенного фосфорнокислого калия, предварительно высушенного до постоянной массы при (110±5) °С, растворяют в воде, переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доводят до метки водой, перемешивают. Стандартный раствор с массовой концентрацией пятиокиси фосфора 0,0001 г/см3 (раствор Б).

Градуировочный стандартный раствор: 20 см3 стандартного раствора Б помещают в мерную колбу вместимостью 200 см3, доводят до метки водой и перемешивают.

Градуировочный раствор с массовой концентрацией пятиокиси фосфора 0,00001 г/см3 (раствор В).

Индикаторная бумага конго.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Проведение анализа

2.3.1. Навеску анализируемого материала массой 0,2 г (при массовой доле пятиокиси фосфора до 5 %) и 0,1 г (при массовой доле пятиокиси фосфора свыше 5 %) смешивают в платиновом тигле с 2-3 г (смеси для сплавления и сплавляют в муфельной печи при (950±50) °С в течение 15-20 мин. Остывший тигель со сплавом помещают в стакан, в который предварительно налито 60 см3 раствора соляной кислоты (1:3). Растворение сплава проводят, поместив стакан на электроплитку со слабым нагревом. Полученный раствор охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят до метки водой, перемешивают. При проведении анализа кремнеземистых огнеупоров и огнеупорного сырья исходный раствор готовят по ГОСТ 2642.4-86 (разд. 3) с массой навески 0,1-0,2 г.

Для определения пятиокиси фосфора в мерную колбу вместимостью 100 см3 отбирают пипеткой 5 или 10 см3, в зависимости от массовой доли, пятиокиси фосфора с расчетом, чтобы в аликвотной части раствора было не более 0,0003 г пятиокиси фосфора. Отобранную часть раствора нейтрализуют раствором аммиака (1:1) до переходного цвета бумаги конго, приливают 5 см3 раствора молибденовокислого аммония, 4 см3раствора сернокислого гидразина, 30-40 см3 воды, постепенно нагревают, перемешивают и выдерживают на кипящей водяной бане в течение 10 мин. Затем раствор охлаждают, доводят до метки, перемешивают.

В качестве восстановителя допускается применение свежеприготовленного раствора двухлористого олова с массовой концентрацией 0,01 г/см3в объеме 5 см3.

Оптическую плотность раствора измеряют на фотоколориметре с красным светофильтром (область светопропускания 620-640 нм) в кювете с толщиной слоя 20 мм.

В качестве раствора сравнения используют раствор контрольного опыта, который проводят через все стадии анализа со всеми применяемыми реактивами.

Массу пятиокиси фосфора в граммах находят по градуировочному графику.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.2. Построение градуировочного графика

В мерные колбы вместимостью по 100 см3 отбирают аликвотные части градуировочного раствора: 5,0; 10,0; 15,0; 20,0; 25,0; 30,0 см3, что соответствует 0,00005; 0,00010; 0,00015; 0,00020; 0,00025; 0,00030 г пятиокиси фосфора. Добавляют в каждую колбу воды до 30 см3, по 5 см3 раствора молибденовокислого аммония, по 4 см3 раствора сернокислого гидразина, 30-40 см3 воды, постепенно нагревают, перемешивают и выдерживают на кипящей водяной бане в течение 10 мин. Растворы охлаждают, доводят водой до метки и перемешивают.

Измеряют оптическую плотность растворов на фотоэлектроколориметре с красным светофильтром (область светопропускания 620-640 нм) в кювете с толщиной слоя 20 мм.

Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта.

По найденным значениям оптической плотности и соответствующим им массам пятиокиси фосфора в граммах строят градуировочный график.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю пятиокиси фосфора (X) в процентах вычисляют по формуле


где т - масса пятиокиси фосфора, найденная по градуировочному графику, г;

250 - объем исходного раствора, см3;

V - аликвотная часть исходного раствора, см3;

m1 - масса навески, г.

2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли пятиокиси фосфора приведены в таблице.

Массовая доля пятиокиси фосфора, %

Нормы точности и нормативы контроля точности, %

D

dk

d2

d

От

0,1

до

0,2

включ.

0,016

0,020

0,017

0,010

Св.

0,2

»

0,5

»

0,02

0,03

0,03

0,02

»

0,5

»

1

»

0,09

0,11

0,09

0,06

»

1

»

2

»

0,13

0,16

0,13

0,08

»

2

»

5

»

0,20

0,25

0,20

0,13

»

5

»

10

»

0,3

0,4

0,3

0,2

»

10

»

15

»

0,4

0,5

0,4

0,3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ФОСФОРА (при массовой доле пятиокиси фосфора от 0,1 до 1,0%)

ГОСТ 2642.10-86* Взамен ГОСТ 2642.10-81 ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ФОСФОРА

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ КАЛИЯ И НАТРИЯ

ГОСТ 2642.11-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 9; Украинским Государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО).

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.).

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2642.11-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2642.11-86.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие.1

1. Область применения.2

2. Нормативные ссылки.2

3. Общие требования.2

4. Пламенно-спектрометрический метод определения оксидов калия и натрия (при массовой доле от 0,1 до 5 %).2

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Метод определения оксидов калия и натрия

Refractories and refractory raw materials.

Method for determination of potassium and sodium oxides

ГОСТ
2642.11-97

Дата введения 2000-07-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, огнеупорные материалы (массы, мертели, порошки) и изделия алюмосиликатные, кремнеземистые, глиноземистые, глиноземо-известковые, магнезиальные и магнезиально-известковые и устанавливает пламенно-спектрометрический метод определения оксидов калия и натрия при их массовой доле от 0,1 до 5 %.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия.

ГОСТ 4145-74 Калий серно-кислый. Технические условия.

ГОСТ 4166-76 Натрий серно-кислый. Технические условия.

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия.

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 4234-77 Калий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия.

ГОСТ 10484-78 Кислота фтористоводородная. Технические условия.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Общие требования к методу анализа и безопасности труда - по ГОСТ 2642.0.

4. ПЛАМЕННО-СПЕКТРОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ КАЛИЯ И НАТРИЯ (ПРИ МАССОВОЙ ДОЛЕ ОТ 0,1 ДО 5 %).

4.1. Сущность метода.

Метод основан на возбуждении атомов калия и натрия в пламени пропан-бутан-воздух, ацетилен-воздух или природный газ-воздух и измерении интенсивности характерного излучения определяемых элементов: калия - при длине волны 766,5 нм и натрия - при длине волны 589,0 нм.

Взаимное влияние щелочных элементов устраняется введением в раствор соли цезия.

4.2. Аппаратура, реактивы и растворы.

Фотометр пламенный или атомно-абсорбционный спектрофотометр.

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1 : 1.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1 : 1.

Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Калий сернокислый по ГОСТ 4145.

Калий хлористый по ГОСТ 4234.

Цезий хлористый по нормативной документации или другие соли цезия, раствор с массовой долей 1,5 %.

Чашки платиновые по ГОСТ 6563 или из стеклоуглерода.

Стандартный раствор оксида калия: 1,583 г хлористого калия, предварительно прокаленного при температуре 500 °С до постоянной массы, помещают в стакан вместимостью 400 см3 и растворяют в 200 см3 воды. Переводят раствор в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доводят водой до метки и перемешивают.

1 см3 раствора содержит 0,001 г оксида калия (раствор А).

Стандартный раствор оксида натрия: 1,886 г хлористого натрия, предварительно прокаленного при температуре 500 °С до постоянной массы, помещают в стакан вместимостью 400 см3 и растворяют в 200 см3 воды. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доводят водой до метки и перемешивают.

1 см3 раствора содержит 0,001 г оксида натрия (раствор А).

Градуировочный стандартный раствор: по 25 см3 стандартных растворов оксидов калия и натрия (растворы А) помещают в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят водой до метки и перемешивают.

1 см3 раствора содержит 0,0001 г оксидов калия и натрия (раствор Б).

Для приготовления стандартных растворов оксидов калия и натрия допускается использовать сернокислые соли калия и натрия, предварительно высушенные при температуре (100 ± 5) °С до постоянной массы, в количестве 2,2918 г сернокислого натрия и 1,8499 г сернокислого калия и далее вести приготовление стандартных растворов А и Б, как описано выше.

4.3. Проведение анализа.

Навеску материала 0,2 г (при массовой доле оксидов калия или натрия до 0,5 %) и 0,1 г (при массовой доле этих оксидов свыше 0,5 %) помещают в платиновую чашку, смачивают водой, прибавляют 3 см3 серной кислоты, разбавленной 1 : 1, 10 - 15 см3 фтористоводородной кислоты и ведут растворение при слабом нагреве до разложения силикатов. Выпаривают до влажных солей, затем снова приливают 5 см3раствора фтористоводородной кислоты и выпаривают раствор до прекращения выделения паров серного ангидрида.

К сухому остатку прибавляют 5 см3 соляной кислоты, разбавленной 1 : 1, нагревают, приливают 25 - 30 см3 горячей воды и снова нагревают до растворения основной массы солей. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3, приливают 4 см3 раствора соли цезия, доводят водой до метки и перемешивают. Если растворы мутные, их фильтруют через сухой фильтр «синяя лента», отбрасывая первые порции фильтрата.

При массовой доле оксидов калия и натрия 1,5 - 3,0 % для анализа отбирают аликвотную часть раствора 25 см3 в мерную колбу вместимостью 50 см3, а свыше 3,0 % - в колбу вместимостью 100 см3.

Полученные растворы вводят в пламя измерительного прибора и измеряют интенсивность излучения калия при длине волны 766,5 нм и натрия при длине волны 589,0 нм.

Процесс фотометрирования для каждого раствора проводят дважды и берут среднее значение интенсивности излучения. При смене растворов систему распыления промывают водой.

Для внесения в результат анализа поправки на содержание оксидов калия и натрия в реактивах через все стадии анализа проводят контрольный опыт. Содержание оксидов калия и натрия находят по градуировочному графику.

Допускается проводить определение оксидов калия и натрия по методу ограничивающих растворов.

4.4. Построение градуировочного графика.

В мерные колбы вместимостью 100 см3 отбирают аликвотные части градуировочного стандартного раствора Б: 1,0; 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 15,0 см3, прибавляют по 5 см3 соляной кислоты, разбавленной 1 : 1, по 4 см3 раствора соли цезия, доводят до метки водой, перемешивают и измеряют интенсивность полученных растворов, как указано в 4.3.

Контрольный опыт проводят в соответствии с 4.3 без добавления градуировочного стандартного раствора оксидов калия и натрия.

По найденным значениям интенсивности излучения растворов, за вычетом значения интенсивности излучения раствора контрольного опыта и соответствующим им массам оксидов калия или натрия, строят градуировочный график.

4.5. Обработка результатов.

4.5.1 Массовую долю оксидов калия или натрия X, %, вычисляют по формуле

(1)

где т - масса оксида калия или оксида натрия, найденная по градуировочному графику, г;

m1 - масса навески, г;

V - объем исходного раствора, см3;

V1- объем аликвотной части раствора, см3.

4.5.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли оксидов калия и натрия приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксидов калия и натрия

Нормы точности и нормативы контроля точности

D

dк

d2

d

От 0,1 до 0,2 включ.

0,04

0,05

0,04

0,03

Св. 0,2 » 0,5 »

0,06

0,07

0,06

0,04

» 0,5 » 1 »

0,08

0,11

0,09

0,05

» 1 » 2 »

0,12

0,15

0,12

0,08

» 2 » 5 »

0,20

0,25

0.20

0,15

Ключевые слова: огнеупоры, огнеупорное сырье, оксид марганца, фотометрический метод, атомно-абсорбционный метод

ГОСТ 2642.11-97 ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКСИДОВ КАЛИЯ И НАТРИЯ