29 Электротехника

t>

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ МОНТАЖНЫЕ МНОГОЖИЛЬНЫЕ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10348-80

Е

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ МОНТАЖНЫЕ МНОГОЖИЛЬНЫЕ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Технические условия

Plastic-insulated multicore installation cables.
Specifications

ГОСТ
10348-80

Срок действия с 01.01.82

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на монтажные многожильные кабели с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой, предназначенные для фиксированного межприборного монтажа электрических устройств, работающих при номинальном переменном напряжении до 500 В частоты до 400 Гц или постоянном напряжении до 750 В.

Вид климатического исполнения кабелей УХЛ и Т категории размещения 2-5 по ГОСТ 15150-69.

Настоящий стандарт устанавливает требования к кабелям, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и наименование кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Коды ОКП приведены в приложении 2.

Таблица 1

Марка кабеля

Наименование конструктивных элементов

МКШ

Кабель с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката

МКЭШ

То же, экранированный

МКШМ

Кабель с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката

1.2. Номинальное сечение, число жил, максимальный наружный диаметр кабелей должны соответствовать указанным в табл. 2.

Расчетная масса кабелей приведена в приложении 1.

Таблица 2

Число жил и номинальное сечение, мм2

Максимальный наружный диаметр кабеля

МКШ, МКШМ

МКЭШ

2´0,35

6,7

7,5

3´0,35

6,9

7,7

5´0,35

8,2

9,0

7´0,35

8,8

9,6

10´0,35

11,6

12,4

14´0,35

12,4

13,2

2´0,5

7,0

7,8

3´0,5

7,2

8,0

5´0,5

8,5

9,5

7´0,5

9,2

10,0

10´0,5

12,2

13,0

14´0,5

13,1

13,9

2´0,75

7,5

8,3

3´0,75

7,7

8,5

5´0,75

9,2

10,0

7´0,75

10,0

10,8

10´0,75

13,2

14,0

14´0,75

14,2

15,0

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Номинальная толщина изоляции 0,5 мм; минимальная - 0,4 мм. Плюсовый допуск не нормируется.

1.4. Номинальная толщина оболочки должна быть:

для кабелей с числом жил 2, 3, 5 и 7, неэкранированных - 1,0 мм, экранированных - 1,2 мм;

для кабелей с числом жил 10 и 14, неэкранированных - 1,2 мм, экранированных - 1,4мм.

Предельное отклонение от номинальной толщины оболочки - минус 20%; плюсовый допуск не нормируется.

1.5. Строительная длина неэкранированного кабеля должна быть не менее 60 м, экранированного кабеля - не менее 25 м.

Допускается в партии не более 10% отрезков длиной не менее - 3 м.

Пример условного обозначения кабеля марки, МКЭШ, семижильного, с сечением каждой жилы 0,75 мм2:

Кабель МКЭШ 7´0,75 ГОСТ 10348-80

То же, в тропическом исполнении:

Кабель МКЭШ - Т 7´0,75 ГОСТ 10348-80

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кабели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Токопроводящая жила должна соответствовать классу 4 для сечений 0,35; 0,5 мм2 и классам 2 или 3 для сечения 0,75 мм2 по ГОСТ 22483-77. Жила кабеля марки МКШМ должна быть из медной проволоки, для остальных кабелей - из медной проволоки, луженой оловянно-свинцовым припоем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2.2. Токопроводящие жилы должны быть изолированы поливинилхлоридным пластикатом.

Изолированные жилы должны быть скручены в кабель. В каждом повиве должны быть две счетные жилы, отличающиеся цветом друг от друга и от остальных жил повива.

Поверх скрученных жил должна быть полиамидная или полиэтилентерефталатная пленка. Допускается местный разрыв пленки под оболочкой.

Допускается изготовление неэкранированного кабеля без применения пленки.

2.2.3. Поверх скрученных изолированных жил экранированного кабеля должен быть экран из медной проволоки диаметром не более 0,20 мм.

Коэффициент поверхностной плотности экрана должен быть не менее 65%.

2.2.4. Поверх скрученных изолированных и экранированных жил кабеля должна быть оболочка из поливинилхлоридного пластиката.

На поверхности оболочки не должно быть наплывов, шероховатостей и вмятин, выводящих наружный диаметр по оболочке запредельные отклонения.

2.2.5. Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:

медная проволока - по нормативно-технической документации;

припой оловянно-свинцовый не ниже марок ПОС 61 ПОС 61М, ПОССУ 61-0,5-ГОСТ 21930-76;

полиэтилентерефталатная пленка - ГОСТ 24234-80;

пластикат поливинилхлоридный - марке И40-13А, И40-14 для изоляции и марке 040 для оболочки по ГОСТ 5960-72;

пластикат поливинилхлоридный - марке 040 (рецептуры 239, 239/1, 239 ГС, 288 ГС) для оболочки кабелей тропического исполнения по ГОСТ 5960-72;

медная луженая проволока, полиамидная пленка - нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Требования к электрическим параметрам

2.3.1. Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току должно соответствовать:

а) при приемке и поставке - ГОСТ 22483-77;

б) на период эксплуатации и хранения допускается увеличение электрического сопротивления до 10% по сравнению со значениями при приемке и поставке.

2.3.2. Кабели должны выдерживать в течение 5 мин испытание переменным напряжением частоты 50 Гц:

а) при приемке и поставке - 2000 В;

б) на период эксплуатации и хранения - 1000 В.

2.3.3. Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины, должно быть не менее:

а) при приемке и поставке при 20°С - 10 МОм,

при эксплуатации и хранении - 0,1 МОм;

б) при повышенной влажности воздуха при температуре 35°С - 1 МОм;

в) при температуре 70°С - 0,1 МОм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Требования к стойкости при механических воздействиях

2.4.1. Кабели должны быть механически прочными при воздействии вибрационных нагрузок в диапазоне частот 1-5000 Гц с ускорением до 392 м/с2(40 g).

2.4.2. Кабели должны быть механически прочными при воздействии многократных ударов с ускорением 1471 м/с2(150 g) при длительности удара 1-3 мс.

2.4.3. Кабели должны быть механически прочными при воздействии одиночных ударов с ускорением 9810 м/с2(1000 g) и линейных нагрузок с ускорением до 4905 м/с2 (500 g).

2.5. Требования к стойкости при климатических воздействиях

2.5.1. Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной температуры 343 К (70°С), при этом за повышенную температуру принимают температуру наиболее нагреваемого элемента конструкции кабеля.

2.5.2. Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры - 223 К (минус 50°С).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.3. Кабели должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до 98% при температуре 308 К (35°С).

2.5.3а. Кабели климатического исполнения Т должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.5.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Требования к надежности

2.6.1. Наработка кабелей в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте, должна быть 10000 ч.

2.6.2. Срок сохраняемости кабелей при хранении в отапливаемых хранилищах в упаковке изготовителя и вмонтированных в аппаратуру, а также в комплекте ЗИП должен быть не менее 15 лет, из них под навесом из этого срока (в составе аппаратуры и ЗИП) - не менее 5 лет.

2.6.3. Срок службы кабелей, в пределах которого обеспечивается наработка (п. 2.6.1) и сохраняемость (п. 2.6.2), должен быть 15 лет.

2.6.1-2.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические, типовые и испытания на надежность.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия кабелей.

За партию принимают кабели одной марки и одного сечения, одновременно предъявленные к приемке.

3.2.2. Испытания на соответствие требованиям пп. 1.5, 2.2.1, 2.2.2-2.2.4 и 2.3.2а должны проводиться изготовителем на каждой строительной длине кабеля. Испытания допускается проводить в процессе производства.

3.2.3. Испытания на соответствие пп. 1.2-1.4, 2.3.1a, 2.3.3а, 5.1, 5.2 должны проводиться изготовителем на 3% строительных длин кабелей от партии, но не менее чем на трех строительных длинах.

Испытания по пп. 1.2-1.5, 2.2.1-2.2.4, 2.3.1, 2.3.2 и 2.3.3 должны проводиться потребителем на 3% барабанов с кабелем или бухт от партии, но не менее чем на трех барабанах или бухтах.

При получении неудовлетворительных результатов при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по этому показателю должен быть проведен повторный контроль удвоенного числа строительных длин или барабанов с кабелем.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.5.2 и 2.5.3 должны проводиться один раз в полгода на 5 барабанах с кабелем или бухтах, отобранных методом случайного отбора от партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания, в период между периодическими испытаниями.

Испытания по этим пунктам проводят на одних и тех же 5 образцах, отобранных от разных барабанов или бухт.

3.3.2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания приемку кабелей прекращают.

После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний, приемку кабелей возобновляют.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания кабелей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны проводиться по программе, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Испытания на надежность

3.5.1. Испытания по подтверждению наработки проводят прямым и косвенным способами.

При подтверждении наработки косвенным способом в качестве параметра, характеризующего уровень технологии, принимают испытательное напряжение.

Допустимое значение показателя уровня технологии устанавливают в технологической документации на изготовление кабелей.

Испытание по подтверждению наработки (п. 2.6.1) прямым способом проводят при типовых испытаниях и при отрицательных результатах испытаний косвенным способом.

3.5.2. Испытание на сохраняемость проводят методом длительного хранения на 24 образцах (по 12 образцов от партии первого и второго года производства).

3.5.1, 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. При оценке соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться:

при входном контроле (в течение 12 мес со времени приемки) - нормами при приемке и поставке;

в процессе эксплуатации и хранения - нормами на период эксплуатации и хранения.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 10348-80* КАБЕЛИ МОНТАЖНЫЕ МНОГОЖИЛЬНЫЕ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10434-82

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Классификация. Общие технические требования

Electric contact connections. Classification.
General technical requirements

ГОСТ
10434-82

Дата ведения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения шин, проводов или кабелей (далее - проводников) из меди, алюминия и его сплавов, стали, алюмомедных проводов с выводами электротехнических устройств, а также на контактные соединения проводников между собой на токи от 2,5 А. Для контактных соединений электротехнических устройств на токи менее 2,5 А требования стандарта являются рекомендуемыми. Требования стандарта в части допустимого значения электрического сопротивления и стойкости контактных соединений при сквозных токах распространяются также на контактные соединения в цепях заземляющих и защитных проводников из стали.

Стандарт не распространяется на электрические контактные соединения электротехнических устройств специального назначения.

Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 14312-79, ГОСТ 18311-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от области применения электрические контактные соединения (далее - контактные соединения) подразделяются на классы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Область применения контактного соединения

Класс контактного соединения

1. Контактные соединения цепей, сечения проводников которых выбраны по допустимым длительным токовым нагрузкам (силовые электрические цепи, линии электропередачи и т.п.)

1

2. Контактные соединения цепей, сечения проводников которых выбраны по стойкости к сквозным токам, потере и отклонению напряжения, механической прочности, защите от перегрузки. Контактные соединения в цепях заземляющих и защитных проводников из стали

2

3. Контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, работа которых связана с выделением большого количества тепла (нагревательные элементы, резисторы и т.п.)

3

Примечание. В стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств должны указываться классы 2 и 3, класс 1 не указывается.

1.2. В зависимости от климатического исполнения и категории размещения электротехнических устройств по ГОСТ 15150-69 контактные соединения подразделяются на группы в соответствии с табл. 2.

1.3. По конструктивному исполнению контактные соединения подразделяются на неразборные и разборные.

1.4. В зависимости от материала соединяемых проводников и группы контактных соединений по п. 1.2 разборные контактные соединения подразделяются на:

не требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления - см. пп. 2.1.6 и 2.1.8;

требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления - см. пп. 2.1.7 и 2.1.8.

Таблица 2

Климатическое исполнение и категория размещения электротехнического устройства

Группа контактного соединения

1. Все климатические исполнения для категории размещения 4.1 при атмосфере типов II и I.

Климатические исполнения У, УХЛ, ТС для категории размещения 3 и климатические исполнения УХЛ, ТС для категории размещения 4 при атмосфере типов II и I

А

2. Любые сочетания климатического исполнения и категории размещения, кроме указанных выше, при атмосфере типов II и I.

Любые сочетания климатического исполнения и категории размещения при атмосфере типов III и IV

Б

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции

2.1.1. Контактные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды электротехнических устройств по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Выводы электротехнических устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 24753-81.

2.1.3. Контактные винтовые зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 25034-85, наборные зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19132-86.

2.1.4. Линейная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 13276-79.

2.1.5. Неразборные контактные соединения должны выполняться сваркой, пайкой или опрессовкой. Допускается применение других методов, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

Примеры выполнения неразборных контактных соединений приведены в приложении 1.

2.1.6. Разборные контактные соединения, не требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.005-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.7. Разборные контактные соединения, требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться с использованием как по отдельности, так и в сочетании следующих средств:

1) крепежных изделий из цветных металлов с коэффициентом линейного расширения от 18×10-6 до 21×10-6 1/°С;

2) тарельчатых пружин по ГОСТ 3057-90 или техническим условиям на конкретные виды пружин;

3) защитных металлических покрытий рабочих поверхностей, выбранных по ГОСТ 9.303-84 с учетом требований ГОСТ 9.005-72.

Допускается применение других видов защитных покрытий, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств;

4) переходных деталей в виде медно-алюминиевых пластин по ГОСТ 19357-81, медно-алюминиевых наконечников по ГОСТ 9581-80 и аппаратных зажимов из плакированного алюминия по ТУ 34-13-11438-89;

5) переходных деталей в виде пластин и наконечников из алюминиевого сплава с временным сопротивлением разрыву не менее 130 МПа (далее - твердый алюминиевый сплав);

6) штифтовых наконечников по ГОСТ 23598-79 из твердого алюминиевого сплава;

7) штифтовых наконечников по ГОСТ 23598-79, медно-алюминиевых;

8) электропроводящих смазок или других электропроводящих материалов, если возможность их применения подтверждена результатами испытаний по ГОСТ 17441-84 и указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

При применении средств 2)-8) контактные соединения, как правило, должны выполняться при помощи, стальных крепежных деталей, защищенных от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.005-72.

Примечание. Необходимость нанесения защитного металлического покрытия на рабочие поверхности медных проводников должна быть указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.1.8. Разборные контактные соединения в зависимости от группы по п. 1.2 и материала соединяемых проводников и выводов электротехнических устройств должны выполняться в соответствии с требованиями стандарта, указанными:

для контактных соединений проводников с плоскими выводами, а также контактных соединений проводников между собой - в табл. 3;

для контактных соединений проводников со штыревыми выводами - в табл. 4;

для контактных соединений проводников с гнездовыми выводами - в табл. 5.

Таблица 3
ГОСТ 10434-82* СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ
УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ

ГОСТ 10518-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Общие требования к методам ускоренных испытаний
на нагревостойкость

Electric insulation systems
General requirements for methods of accelerated
tests for thermal endurance

ГОСТ
10518-88

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на системы электрической изоляции и простые комбинации материалов (далее - системы изоляции) и устанавливает общие требования и методам проведения и обработки результатов ускоренных испытаний на нагревостойкость.

Стандарт не распространяется на системы изоляции, не содержащие органических или элементоорганических компонентов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оценку нагревостойкости проводят путем определения зависимости между ресурсом системы изоляции и температурой. По результатам определения этой зависимости с требуемой доверительной вероятностью могут быть установлены:

класс нагревостойкости системы изоляции (при заданном ресурсе системы изоляции);

ресурс (средний или гамма-процентный) системы изоляции (при заданной температуре);

график нагревостойкости системы изоляции;

режим ускоренных контрольных испытаний системы изоляции при одном значении температуры.

1.2. Для предварительной ориентировочной оценки нагревостойкости комбинаций материалов допускается применять термогравиметрический метод.

1.3. Методы обработки результатов, установленные в стандарте, рекомендуется применять для электроизоляционных материалов, экспериментальное определение нагревостойкости которых проведено по соответствующему стандарту на методы испытаний электроизоляционного материала.

Пояснение терминов, встречающихся в стандарте, указаны в приложении 1.

2. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. В стандартах или другой технической документации на методы испытаний конкретных систем изоляции (далее - стандартах) должны быть даны соответствующие указания по конструкции образцов для испытаний и способам их подготовки.

Размеры образцов выбирают с учетом размеров реальных конструкций, где предполагают применять систему изоляции. При этом размеры испытываемых образцов должны, по возможности, приближаться к реальной конструкции (выбранной в качестве типовой для данного вида изделий).

2.2. Для испытаний систем изоляции в качестве образцов следует применять макеты или отдельные узлы изделий, если это указано в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции. Допускается проводить испытания готовых изделий с оценкой отдельных узлов или изделия в целом. Для испытаний комбинаций материалов допускается применять образцы по соответствующему стандарту на методы испытаний электроизоляционного материала.

Конструкция макетов должна воспроизводить основные элементы конструкции готовых изделий или их реальных узлов.

Конструкция макетов и узлов должна позволять имитировать основные эксплуатационные воздействия, способствующие старению или его выявлению.

2.3. Если образцами являются готовые изделия и известно, что ресурс испытуемой системы изоляции выше ресурса других узлов изделия, в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции должен быть указан способ повышения ресурса этих узлов с тем, чтобы ресурс этих узлов был заведомо больше ресурса системы изоляции.

2.4. В стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции должны быть предусмотрены контрольные испытания, которым до начала испытаний на нагревостойкость подвергают образцы для проверки их качества и идентичности.

2.5. В стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции должно быть указано минимально допустимое число образцов, требуемое для получения необходимой статистической достоверности результатов. При выборе числа образцов учитывают требования п. 4.3.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания проводят в камерах тепла.

В месте расположения образцов погрешность поддержания температуры в камере тепла для температур до 180°С - ±2°С; допускаются отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонения до ±5°С. Перепад температуры внутри камеры в месте расположения образцов не должен превышать 2°С.

Погрешность поддержания температуры в месте расположения образцов для температур свыше 180°С - ±3°С.

3.2. В испытательных камерах тепла должны быть предусмотрены устройства для перемешивания воздуха со скоростью 1 - 2 м/с с обновлением его состава; рекомендуется, чтобы это обновление происходило в течение 1 ч на каждый квадратный метр площади поверхности образца.

3.3. Образцы должны быть расположены так, чтобы воздух внутри камеры тепла мог свободно их обдувать.

3.4. При необходимости проведения испытаний в особых условиях внешней среды в соответствии с п. 4.6, требования к испытательным камерам - по ГОСТ 21126-75 и ГОСТ 24683-81.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При определении нагревостойкости основным воздействующим разрушающим фактором внешней среды является испытательная температура.

4.2. Испытания являются циклическими с повторяющимися циклами. Каждый цикл состоит из воздействия испытательной температуры и одновременного или попеременного воздействия дополнительных испытательных факторов, являющихся разрушающими или только выявляющими произведенное разрушение (диагностическими).

При этом следует учитывать, что одинаковые факторы (например, влажность воздуха) могут либо вызвать разрушение, либо только выявить уже произведенное разрушение, в зависимости от значения и продолжительности действия фактора, его сочетания с другими факторами и последовательности приложения испытательных воздействий.

Допускается проводить нециклические испытания в случаях, если заранее известно, что разрушение вызывают только одновременно воздействующие испытательные факторы, а остальные факторы только его выявляют.

Требования по измерению параметров-критериев отказа (в частности стадия цикла, периодичность) устанавливают в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции в соответствии с ГОСТ 21126-75, разд. 4.

4.3. Испытания проводят до отказа всех образцов. Если невозможно проводить испытания до наступления отказа, допускается проводить испытания путем определения зависимости величины и (или) распределения значений параметра (критерия отказа систем изоляции) от времени воздействия испытательных факторов, что должно быть указано в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции. В частности, если математическая функция зависимости параметра-критерия отказа от продолжительности воздействия температуры может быть представлена в виде прямой линии, применяют метод по ГОСТ 21126-75, приложение 2.

Допускается проводить предварительную оценку нагревостойкости по результатам испытаний при отказе части испытываемых образцов, если методы обработки результатов с обязательной оценкой доверительных вероятностей обеспечивают необходимую статистическую достоверность (в частности проводить испытания по ГОСТ 21126-75, разд. 4). При этом необходимо учитывать, что испытания до отказа только части образцов увеличивают статистический разброс результатов.

4.4. Виды и интенсивность испытательных воздействий должны быть указаны в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции.

4.5. Если готовые изделия или комбинации материалов предназначены для эксплуатации при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69, в испытательные циклы дополнительно к воздействию испытательной температуры включают также воздействия механических факторов, влажности и электрического напряжения. При испытании комбинаций материалов допускается исключать некоторые из этих воздействий.

4.6. Если готовые изделия или комбинации материалов предназначены для эксплуатации в особых условиях внешней среды по ГОСТ 15150-69, в испытательные циклы, помимо воздействия по п. 4.5, включают другие воздействия, действующие попеременно или одновременно с этими воздействиями. При этом для случая воздействия агрессивных сред испытания проводят по ГОСТ 21126-75 и ГОСТ 24683-81.

Результаты этих испытаний используют при определении нагревостойкости систем изоляции, предназначенных дляработы в особых условиях окружающей среды, но не применяютдля определения классов нагревостойкости по ГОСТ 8865-87.

Интенсивность других воздействий устанавливают сравнимой с их интенсивностью в условиях эксплуатации. Допускается увеличить интенсивность дополнительных воздействий по сравнению с условиями эксплуатации, если существуют установленные зависимости между интенсивностью воздействий и ресурсом.

4.7. В стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции должна быть оговорена последовательность приложений испытательных воздействий.

При испытании систем изоляции, предназначенных для работы при нормальных значениях климатических факторов внешней среды, применяют следующую последовательность воздействий: термическое старение, механические воздействия, увлажнение, испытательное напряжение.

4.8. Испытательные температуры и длительность их воздействия в каждом цикле приведены в приложении 2, причем табл. 2 этого приложения является предпочтительной при испытании систем изоляции, а табл. 1 - при испытании комбинаций материалов. При испытании комбинаций материалов применяют продолжительности по табл. 2 или при испытании комбинаций материалов и систем изоляции - другие продолжительности, если известно или предполагается, что при использовании этих продолжительностей могут быть выполнены требования п. 4.10.

Наименьшая испытательная температура должна быть на 15 - 30°С выше предельной допустимой температуры предполагаемого для системы изоляции класса нагревостойкости, допускается иное значение по п. 4.2.

Наибольшая испытательная температура ограничивается температурой размягчения материалов (для термопластов), температурой кипения для жидких диэлектриков или температурой, при которой один доминирующий процесс разрушения заменяется другим. В последнем случае наибольшую испытательную температуру допускается определять при помощи косвенных критериев.

При этом следует учитывать, что изменение процесса разрушения, определенное по косвенному критерию, не всегда воспроизводится при определении по прямому критерию. Если наибольшая испытательная температура не известна, допускается проводить испытания по п. 5.4.

Рекомендуется, чтобы при наибольшей испытательной температуре средний ресурс составлял 100 ч или более.

Значения дополнительных испытательных факторов в каждом цикле не изменяют.

4.9. Образцы должны испытываться не менее чем при трех испытательных температурах, отличающихся друг от друга не менее чем на 20°С. Если максимально допустимая температура испытаний, выбранная по п. 4.8, не позволяет сохранить интервал температур, допускается уменьшить его до 10°С.

4.10. Поскольку число циклов может влиять на ресурс образцов, получаемый при данных испытаниях, достоверными можно считать испытания, при которых средние числа циклов, полученные при каждой температуре испытаний, не отличаются друг от друга более чем в 2 раза, при этом среднее число циклов при любой из испытательных температур должно быть не менее 7 и не более 20. Среднее число циклов вычисляют как среднее арифметическое число циклов до отказа каждого образца, включая цикл, в котором произошел отказ.

Рекомендуется, чтобы среднее число циклов при каждой температуре составляло 10. Для этого в процессе испытаний при необходимости корректируют продолжительность выдержки в цикле при соответствующей испытательной температуре или изменяют испытательную температуру.

Если время выдержки в одном цикле испытаний устанавливалось не по табл. 1 или 2, то время выдержки рекомендуется увеличивать в 2 раза. Когда предполагаемый ресурс на основе предварительной информации установить нельзя, время выдержки в каждом цикле выбирают исходя из необходимости получения достаточной информации в результате измерения параметров образцов после каждого цикла. При этом время выдержки предпочтительно устанавливать различным: меньшее на первых циклах и большее - на последующих.

4.11. Воздействие испытательной температуры при испытании комбинаций материалов и макетов обеспечивается путем помещения образцов в камеры тепла.

Образцы загружают в камеру тепла, предварительно нагретую до испытательной температуры, и выгружают без охлаждения камеры тепла в случаях, когда резкие смены температур являются требуемым испытательным воздействием, или для сокращения общей продолжительности испытаний (если резкие смены температур существенно не влияют на результаты). Если предполагается, что доминирующей причиной отказа макетов являются резкие смены температур при испытаниях, не отражающие условия эксплуатации, то макеты загружают (и соответственно выгружают) в предварительно охлажденные камеры тепла. Допускается загружать (и выгружать) образцы в предварительно охлажденные камеры тепла для удобства проведения испытаний, если резкая смена температур не является требуемым испытательным воздействием.

Если при испытании макетов необходимо учесть температурные градиенты, возникающие в реальных изделиях, или по другим причинам, предусматривают воздействие испытательной температуры путем пропускания тока через токоведущие части макета.

4.12. Способ воздействия испытательной температуры для различных типов готовых изделий указывают в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции.

4.13. Термическое старение в каждом цикле должно проводиться непрерывно. При технической необходимости допускаются перерывы в испытаниях не более 24 ч за каждый период продолжительности испытаний не менее 10 сут, если известно или предполагается, что изменение температуры при этих перерывах не влияет на ресурс образцов в пределах, соответствующих числу циклов, указанных в п. 4.10.

При испытании готовых изделий или макетов путем пропускания тока применяют устройства для непрерывного измерения температуры обмоток или других токоведущих частей, соприкасающихся с изоляцией, или же, если это невозможно, проводят измерение температуры обмоток не менее шести раз в сутки, при этом допускается кратковременное отключение изделия от источника тока.

4.14. Если в испытательный цикл введено увлажнение, то для образцов систем изоляции режимы увлажнения выбирают в соответствии с ГОСТ 21126-75.

Системы изоляции изделий категорий 1, 2 по ГОСТ 15150-69 испытывают по режимам, предусмотренным для категории 5.

При испытании систем изоляции изделий категорий 1, 2 и 5 по ГОСТ 15150-69 или изоляции изделий категории 3 на напряжение до 2000 В включительно относительная влажность должна быть 100% с конденсацией влаги на обмотке, а при испытаниях систем изоляции изделий категории 3 на напряжение свыше 2000 В - (93±3)% без конденсации влаги.

4.15. При включении в испытательный цикл механических воздействий в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции должны быть указаны их интенсивность, направление и время действия.

Интенсивность механических воздействий при испытании должна несколько превышать интенсивность при эксплуатации. При выборе интенсивности и времени действия механических воздействий при испытании систем изоляции должны учитываться требования ГОСТ 17516-72.

Интенсивность механических воздействий может значительно превышать интенсивность механических воздействий в эксплуатации только в том случае, если известна закономерность изменения ресурса от интенсивности механических воздействий.

4.16. Для систем изоляции электротехнических изделий за критерий отказа принимают пробой при воздействии испытательного напряжения. Значение испытательного напряжения выбирают в зависимости от функции, которую материалы выполняют в конструкции и (или) исходя из напряжения, которому изоляция подвергается в изделии. Значение испытательного напряжения должно быть достаточным для установления критической степени деструкции изоляции, но не являться старящим.

При выборе испытательных напряжений при необходимости учитывают размерный фактор и величины отклонений напряжения от номинального. Если на системы изоляции в эксплуатации могут воздействовать различные виды напряжений (например, длительное действующее рабочее напряжение и кратковременные перенапряжения), то в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции могут быть указаны несколько значений испытательных напряжений различных видов.

Длительность приложения испытательного напряжения и на какой стадии цикла оно прикладывается должны быть указаны в стандартах на методы испытаний конкретных систем изоляции. В частности, если испытание напряжением проводится после таких воздействий, влияние которых изменяется во времени, должно быть оговорено время, в течение которого после указанного воздействия должно быть приложено испытательное напряжение.

Для систем изоляции неэлектротехнических изделий за критерий отказа принимают пробой при воздействии испытательного напряжения или изменение других параметров (например, удельного объемного сопротивления, волновых параметров, тангенса угла диэлектрических потерь или же механической прочности), если этими критериями в большей степени, чем приложенным напряжением, определяется работоспособность системы изоляции.

4.17. При выборе критерия отказа учитывают фиксированное значение измеряемого параметра, а не степень его изменения по отношению к исходному значению. При исследовании систем изоляции для которых в различных видах изделий критичными могут быть разные уровни измеряемого параметра, рекомендуется в качестве критерия отказа принимать несколько уровней параметра и соответственно определять разные ресурсы.

Допускается при сравнении комбинаций материалов использовать при выборе критерия степень изменения измеряемого параметра по отношению к исходному значению. При этом следует учитывать, что этот способ может привести к необоснованной отбраковке образцов с более высокими начальными значениями параметра, но с несколько большей скоростью его изменения. За исходное значение параметра при этом способе принимают (если иное не установлено в стандартах на испытания конкретных материалов) среднее арифметическое результатов испытаний не менее 10 образцов, подвергнутых термообработке при наименьшей температуре старения в течение 48 ч.

4.18. При испытании систем изоляции отказом образца считают первый отказ любого компонента системы.

Допускается продолжение испытаний образца для оценки поведения остальных компонентов. При этом принимают во внимание возможность частичного повреждения остальных компонентов при отказе первого. Ресурс этих остальных компонентов учитывают отдельно и не включают в ресурс образца.

В тех случаях, когда необходимо получить данные по одному компоненту системы изоляции, допускается усиление других компонентов, не влияющих на нагревостойкость изучаемого компонента в системе изоляции.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 10518-88 СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ КОАКСИАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ С ПАРАМИ ТИПА 2,6/9,4 И 2,6/9,5

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10971-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ КОАКСИАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ С ПАРАМИ ТИПА 2,6/9,4 и 2,6/9,5

Техническиеусловия

Main coaxial cables with type 2,6/9,4 and 2,6/9,5 pairs. Specifications.

ГОСТ
10971-78*

Взамен
ГОСТ 10971-71

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 мая 1978 г. № 1193 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 31.08.83 № 4110 срок действия продлен

до 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на магистральные коаксиальные кабели связи с четырьмя коаксиальными парами типа 2,6/9,4 с нормированными электрическими параметрами в диапазоне частот до 140 МГц, или типа 2,6/9,5 для диапазона частот до 60 МГц, пятью звездными четверками с металлическими оболочками различного типа (свинцовой, алюминиевой, алюминиево-свинцовой). Кабели предназначены для многоканальной связи и телевидения.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

Настоящий стандарт устанавливает требования к кабелям, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ.

1.1. Марки и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Обозначение марки кабеля

Наименование кабеля

Преимущественная область применения

КМГ-4

КМГ-4-60

Коаксиальный магистральный в свинцовой оболочке без защитного покрова

Для прокладки в телефонной канализации, трубах, блоках, коллекторах, тоннелях и внутри помещений при отсутствии механических воздействий на кабель и эксплуатации и среде, нейтральной по отношению к оболочке, в районах, не характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМГШп-4

КМГШп-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа Шп

Для прокладки в телефонной канализации, трубах, блоках при отсутствии механических воздействий на кабель и эксплуатации в среде, агрессивной по отношению к оболочке, в районах, не характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМАШп-4

КМАШп-4-60

То же, в алюминиевой оболочке с защитным покровом типа Шп

То же, и для прокладки по мостам и в грунтах, если кабель не подвергается большим растягивающим усилиям

КМБл-4

КМБл-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа Бл

Для прокладки в грунтах, агрессивных по отношению к свинцовой оболочке, если кабель не подвергается значительным растягивающим или сдавливающим усилиям, в районах, не характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМБШп-4

КМБШп-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа БШп

То же, но в грунтах, агрессивных по отношению к стальной броне

КМБп-4

КМБп-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа Бп

То же, но в грунтах, агрессивных по отношению к свинцовой оболочке

КМБпШп-4

КМБпШп-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа БпШп

То же, но в грунтах, агрессивных по отношению к свинцовой оболочке и стальной броне

КМБпГ-4

КМБпГ-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа БпГ

Для прокладки в пожароопасных помещениях, в шахтах, тоннелях, каналах и коллекторах, если кабель не подвергается большим растягивающим усилиям, в районах, не характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМАБпШп-4

КМАБпШп-4-60

То же, в алюминиевой оболочке с защитным покровом типа БпШп

Для прокладки в грунтах всех категорий, кроме подверженных мерзлотным деформациям, в районах, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием, и в воде при пересечении неглубоких болот, несудоходных и несплавных рек со спокойным течением воды

КМАБп-4

КМАБп-4-60

То же, в алюминиевой оболочке с защитным покровом типа Бп

То же, но в грунтах, не агрессивных по отношению к стальной броне

КМАБпГ-4

КМАБпГ-4-60

То же, в алюминиевой оболочке с защитным покровом типа БпГ

Для прокладки в пожароопасных помещениях, в шахтах, тоннелях, каналах и коллекторах, если кабель не подвергается большим растягивающим усилиям, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМАКпШп-4

КМАКпШп-4-60

То же, в алюминиевой оболочке с защитным покровом типа КпШп

Для прокладки через горные, судоходные и сплавные реки, их затопляемые и заболоченные поймы, болота глубиной более 2 м, а также в грунтах, подверженных мерзлотным деформациям и при наличии больших растягивающих усилий на кабеле, в районах, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМК-4

КМК-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа К

То же, но в районах, не характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

КМКл-4

КМКл-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа Кл

То же, и в грунтах с повышенной коррозионной опасностью по отношению к свинцовой оболочке

КМКпШп-4

КМКпШп-4-60

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа КпШп

То же, но в грунтах с повышенной коррозионной опасностью по отношению к свинцовой оболочке и стальной броне

КМЭБл-4

То же, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитным покровом типа Бл

Для прокладки в районах с частыми грозами, повышенного влияния ЛЭП и электрифицированных железных дорог в грунтах, агрессивных по отношению к свинцовой оболочке, если кабель не подвергается значительным растягивающим или сдавливающим усилиям.

КМЭБп-4

То же, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитным покровом типа Бп

То же

КМЭБШп-4

То же, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитным покровом типа БШп

То же, но в грунтах, агрессивных по отношению к стальной броне

КМЭБпШп-4

То же, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитным покровом типа БпШп

То же, но в грунтах, агрессивных по отношению к оболочке и стальной броне

КМЭКпШп-4

То же, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитным покровом типа КпШп

То же, для прокладки через горные, судоходные и сплавные реки, их затопляемые и заболоченные поймы, болота глубиной более 2 м, а также в грунтах, агрессивных по отношению к стальной броне, подверженных мерзлотным деформациям и при наличии больших растягивающих усилий

КМЭК-4

То же, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитным покровом типа К

То же, но в грунтах, нейтральных по отношению к стальной броне

КМБлГ-4

То же, в свинцовой оболочке с защитным покровом типа БлГ

Для прокладки в пожароопасных помещениях, в шахтах, тоннелях, каналах и коллекторах, если кабель не подвергается большим растягивающим усилиям, в районах, не характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Примечания:

1. К обозначению марки кабеля в тропическом исполнении в свинцовой и в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) с защитными покровами типов Г, БпГ, ГШп, БШп, БпШп, Бл, Бп и Шп добавляют через тире букву Т.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2. К обозначению марок кабелей со звездными четверками, изолированными полиэтиленом, добавляют через тире букву П.

3. Допускается изготовление кабеля марки КМБШп-4-60 с наружным покровом, усиленным пластмассовой лентой вместо шланга.

4. Кабели с защитным покровом типа Шп не должны прокладываться в районах, характеризующихся опасностью повреждения грызунами.

1.2. Номинальный диаметр внутреннего проводника коаксиальной пары типа 2,6/9,4 должен быть 2,58 мм, номинальный внутренний диаметр внешнего проводника 9,4 мм.

Номинальный диаметр внутреннего проводника коаксиальной пары типа 2,6/9,5 должен быть 2,64 мм, номинальный внутренний диаметр внешнего проводника 9,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Номинальный диаметр токопроводящих жил звездных четверок должен быть 0,9 мм.

1.4. Толщина свинцовой оболочки кабелей должна соответствовать ГОСТ 24641-81.

Толщина свинцовой оболочки кабелей марки КМЭ-4 должна быть не менее 1,3 мм.

Толщина алюминиевой оболочки кабелей должна соответствовать ГОСТ 24641-81.

Номинальная толщина алюминиевой оболочки кабелей типа КМЭ-4 должна быть 1,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Номинальная толщина свинцовой оболочки кабелей в тропическом исполнении должна быть:

- с ленточной броней -  мм;

- с броней из круглых проволок -  мм;

- без защитных покровов -  мм;

- с двойной металлической оболочкой - не менее 1,30;

- свинцовую оболочку кабелей без защитных покровов, защищенную слоем технического вазелина.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.5. Размеры защитных покровов должны соответствовать ГОСТ 7006-72.

1.6. Код ОКП, наружный диаметр и расчетная масса кабелей приведены в справочном приложении 1.

Наружные диаметры кабелей в тропическом исполнении могут быть на 5 мм больше указанных в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.7. Строительная длина кабелей всех марок, кроме кабелей с броней типа К, должна быть не менее 600 м.

Для кабелей с парами 2,6/9,4 в свинцовой оболочке, кроме кабелей с броней типа К, допускаются отрезки длиной от 200 до 599 м в количестве не более 20 % общей длины партии кабелей; для кабелей в алюминиевой, в двойной металлической оболочке (алюминий-свинец) и в свинцовой оболочке с защитными покровами шлангового типа допускаются отрезки длиной от 200 до 399 м в количестве не более 20 % и отрезки длиной от 400 до 599 м в количестве не более 30 % общей длины партии кабелей, отгружаемых в один адрес.

Для кабелей с парами 2,6/9,5 в свинцовой оболочке, в алюминиевой оболочке и в свинцовой оболочке с защитными покровами шлангового типа, кроме кабелей с броней типа К, допускаются отрезки длиной от 200 до 599 м не более 20 % общей длины партии кабелей.

Для кабелей всех марок, кроме кабелей с броней типа К, допускаются отрезки длиной от 100 до 199 м в количестве не более 10 % общей длины партии, отгружаемой в один адрес.

Строительная длина кабелей с парами 2,6/9,4 и 2,6/9,5 с броней типа К должна быть не менее 400 м; допускаются отрезки длиной от 100 до 399 м не более 10 %. общей длины партии.

Допускается увеличение числа отрезков в партии длиной от 200 до 599 и от 200 до 399 м за счет уменьшения числа отрезков длиной от 100 до 199 м.

В условном обозначении кабеля указываются его марка и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

- кабеля коаксиального магистрального с четырьмя коаксиальными парами типа 2,6/9,4 и пятью звездными четверками с воздушно-бумажной изоляцией в свинцовой оболочке, бронированного стальными лентами, без наружного покрова:

Кабель КМБпГ-4 ГОСТ 10971-78

- кабеля, коаксиального магистрального с четырьмя коаксиальными парами типа 2,6/9,5 и пятью звездными четверками с полиэтиленовой изоляцией в свинцовой оболочке, бронированного стальными листами без наружного покрова, для диапазона частот до 60 МГц, в тропическом исполнении:

Кабель КМБпГ-4-60-Т-П ГОСТ 10971-78

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

ГОСТ 10971-78* Взамен ГОСТ 10971-71 КАБЕЛИ КОАКСИАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ С ПАРАМИ ТИПА 2,6/9,4 И 2,6/9,5 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР

ГОСТ 11677-85

ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Содержание

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5 КОМПЛЕКТНОСТЬ

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Условное обозначение трансформаторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Соответствие условных обозначений видов систем охлаждения, принятых СССР, СЭВ и МЭК

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Методика расчета удельной массы

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Перечень технических данных и характеристик, включаемых в паспорт трансформатора

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Маркировка выводов и ответвлений силовых трансформаторов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 11677-85

Дата введения 01.07.86 г.

ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ

Общие технические условия

Power transformers. General specifications

Настоящий стандарт распространяется на силовые трансформаторы общего назначения, в том числе на автотрансформаторы, трансформаторы собственных нужд электростанций и трансформаторы для комплектных трансформаторных подстанций (КТП), трехфазные мощностью более 5 кВ·А и однофазные мощностью более 4 кВ·А классов напряжения до 1150 кВ включительно, предназначенные для нужд народного хозяйства.

Стандарт не распространяется на специальные, регулировочные и многообмоточные трансформаторы.

Термины, применяемые в стандарте - по ГОСТ 16110-82.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4)

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1 Силовые трансформаторы классифицируют:

- по условиям работы - на трансформаторы, предназначенные для работы в нормальных и специальных условиях;

- по виду изолирующей и охлаждающей среды - на масляные и сухие трансформаторы, трансформаторы, заполненные негорючим жидким диэлектриком, трансформаторы с литой изоляцией;

- по типам, характеризующим назначение и основное конструктивное исполнение (однофазные или трехфазные, и РПН, ПБВ и т.д.) - в соответствии с приложением 1.

1.2 Нормальные условия работы характеризуют следующими данными:

- высота установки над уровнем моря - не более 1000 м, кроме трансформаторов класса напряжения 750-1150 кВ, для которых высота установки над уровнем моря - не более 500 м;

- климатическое исполнение - У по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1.

При этом среднесуточная температура воздуха не более 30°С и среднегодовая температура воздуха не более 20°С;

- температура охлаждающей воды - не более 25°С у входа в охладитель.

1.3 По заказу потребителя должны изготавливаться трансформаторы для следующих условий:

- высота установки над уровнем моря для трансформаторов классов напряжения до 500 кВ включ. - от 1000, но не более 3500 м;

- климатическое исполнение - ХЛ или УХЛ по ГОСТ 15150, ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 17412;

- температура охлаждающей воды - более 25°С, но не более 33°С.

Внешние механические воздействия по ГОСТ 17516.1, в том числе и для сейсмоопасных районов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4)

1.3.1 При температуре охлаждающей среды (воздуха или воды), отличающейся от установленной в п. 1.2, при выборе номинальной мощности трансформатора должна быть учтена температура охлаждающей среды в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

1.4 Виды систем охлаждения трансформаторов и их условные обозначения должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Вид системы охлаждения трансформатора

Условное обозначение вида системы охлаждения

Сухие трансформаторы

Естественное воздушное при открытом исполнении

С

Естественное воздушное при защищенном исполнении

СЗ

Естественное воздушное при герметичном исполнении

СГ

Воздушное с принудительной циркуляцией воздуха

СД

Масляные трансформаторы

Естественная циркуляция воздуха и масла

М

Принудительная циркуляция воздуха и естественная циркуляция масла

Д

Естественная циркуляция воздуха и принудительная циркуляция масла с ненаправленным потоком масла

МЦ

Естественная циркуляция воздуха и принудительная циркуляция масла с направленным потоком масла

НМЦ

Принудительная циркуляция воздуха и масла с ненаправленным потоком масла

ДЦ

Принудительная циркуляция воздуха и масла с направленным потоком масла

НДЦ

Принудительная циркуляция воды и масла с ненаправленным потоком масла

Ц

Принудительная циркуляция воды и масла с направленным потоком масла

НЦ

Трансформаторы с негорючим жидким диэлектриком

Естественное охлаждение негорючим жидким диэлектриком

Н

Охлаждение негорючим жидким диэлектриком с принудительной циркуляцией воздуха

НД

Охлаждение негорючим жидким диэлектриком с принудительной циркуляцией воздуха и с направленным потоком жидкого диэлектрика

ННД

Примечание. Соответствие условных обозначений видов систем охлаждения, принятых СССР, СЭВ и МЭК, приведено в приложении 2.

1.5 Класс напряжения трансформатора устанавливают по классу напряжения его обмотки ВН.

1.6 Основными парами обмоток трехобмоточных трансформаторов следует принимать обмотки ВН и СН. Допускается в стандартах или технических условиях на конкретные группы и типы трансформаторов принимать другую пару обмоток за основную.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1В стандартах или технических условиях на конкретные группы или типы трансформаторов должны быть указаны следующие основные параметры:

- номинальная мощность трансформатора (указывают также мощности основных обмоток трехобмоточных трансформаторов и мощность обмотки НН трехобмоточных автотрансформаторов);

- номинальные напряжения основных обмоток на всех ответвлениях;

- условное обозначение схемы и группы соединений обмоток;

- вид переключения ответвлений (РПН, ПБВ), диапазон и число ступеней регулирования напряжения;

- наибольший допустимый ток в общей обмотке автотрансформатора;

- потери холостого хода и короткого замыкания на основном ответвлении;

- напряжение короткого замыкания, приведенное к номинальной мощности (для трансформаторов РПН указывают нормированные значения на основном и крайних ответвлениях, для остальных трансформаторов - на основном ответвлении);

- ток холостого хода на основном ответвлении;

- установленная мощность двигателей системы охлаждения;

- полная масса;

- транспортная масса (допускается не указывать, если она отличается от полной массы не более чем на 10%);

- удельная масса;

- масса масла;

- габаритные размеры.

Примечания:

1 Если потребителем выдвигаются дополнительные (специальные) требования по перегрузкам и, исходя из них, изготавливается трансформатор, то в перечень основных параметров включают параметры, характеризующие нагрузочную способность.

2 Методика расчета удельной массы приведена в приложении 3. В стандартах или технических условиях на конкретные группы и типы трансформаторов указывают расчетную массу.

3 Масса масла приводится для сведения заказчика с точностью до +10%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4)

2.2 В стандартах или технических условиях на конкретные группы и типы трансформаторов допускается устанавливать дополнительные параметры, кроме указанных в п. 2.1.

2.3 Номинальные мощности трансформаторов должны соответствовать ГОСТ 9680, номинальные напряжения - ГОСТ 721 и ГОСТ 21128.

2.4 Номинальная частота питающей сети должна быть 50 Гц по ГОСТ 13109.

2.5 Расчетную температуру, к которой следует приводить потери и напряжение короткого замыкания, принимают равной:

- 115°С - для трансформаторов с изоляцией классов нагревостойкости F, Н, С по ГОСТ 8865;

- 80°С - для трансформаторов с системой охлаждения НЦ, НДЦ;

- 75°С - для остальных трансформаторов.

2.6 Предельные отклонения измеряемых параметров трансформаторов от нормированных не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Предельное отклонение, %

Примечание

1 Коэффициент трансформации

±1,0

Для трансформаторов с коэффициентом трансформации фазных напряжений 3 и менее, а также на не основном ответвлении

±0,5

Для всех остальных трансформаторов на основном ответвлении

2 Напряжение короткого замыкания

±10

Для всех трансформаторов

3 Потери короткого замыкания на основном ответвлении

+ 10

Для всех двухобмоточных и трехобмоточных трансформаторов и для основной пары обмоток трехобмоточных автотрансформаторов

+20

Для не основных пар обмоток трехобмоточных автотрансформаторов

4 Потери холостого хода

+15

Для всех трансформаторов

5 Суммарные потери

+10

Для всех трансформаторов

6 Ток холостого хода

+30

Для всех трансформаторов

7 Полная масса

+10

Для трансформаторов мощностью не более 1,6 МВА

Примечания:

1 При определении суммарных потерь трехобмоточного автотрансформатора потери холостого хода складывают с потерями короткого замыкания основной пары обмоток.

2 Отсутствие нижнего предельного отклонения для тока холостого хода и потерь означает, что его значение не ограничено.

3 По согласованию между изготовителем и потребителем предельное отклонение напряжения короткого замыкания для не основных пар обмоток трехобмоточных трансформаторов, а также для трансформаторов РПН на крайних ответвлениях не должно выходить за пределы ±15%.

4 По согласованию между изготовителем и потребителем предельное отклонение коэффициента трансформации на основном ответвлении для трансформаторов мощностью 100 МВА и более не должно выходить за пределы ±10,0%.

5 Предельные отклонения коэффициента трансформации, приведенные в п. 1 табл. 2, распространяются на трансформаторы мощностью до 1000 МВ·А включительно.

6 Предельные отклонения, приведенные в п. 2 табл. 2, не распространяются на напряжение короткого замыкания между частями расщепленной обмотки НН.

7 Предельное отклонение на потери короткого замыкания для трансформаторов мощностью менее 1 МВ·А может быть увеличено до +15%, что должно быть оговорено в стандартах или технических условиях на трансформаторы конкретных типов и групп.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4)

2.7. Схемы и группы соединения обмоток трансформаторов должны соответствовать приведенным в табл. 3-10.

Таблица 3

ГОСТ 11677-85* ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Occupation safety standards system

Electrical equipment. General safety requirements

ГОСТ

12.2.007.0-75*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. № 2368 срок действия установлен

с 01.01.1978г.

до 01011983г.

*Переиздание (сентябрь 1980 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1978 г. (ИУС № 8 1978г.)

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее - изделия) и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Стандарт устанавливает требования безопасности, предотвращающие или уменьшающие до допустимого уровня воздействие на человека:

электрического тока;

электрической искры и дуги;

движущихся частей изделия;

частей изделия, нагревающихся до высоких температур;

опасных и вредных материалов, используемых в конструкции изделия, а также опасных и вредных веществ, выделяющихся при его эксплуатации;

шума и ультразвука;

вибрации;

электромагнитных полей, теплового, оптического и рентгеновского излучения.

Стандарт устанавливает также требования, снижающие вероятность возникновения пожара от:

Электрической искры и дуги;

Частей изделия, нагревающихся до высоких температур, в том числе от воздействия электромагнитных полей;

Применения пожароопасных материалов, используемых в изделии, выделяющих опасные и вредные вещества при эксплуатации и хранении.

Стандарт не распространяется на электротехнические изделия:

выполненные в виде комплексов;

входящие в состав электрооборудования морских и речных судов;

электровозы и входящее в их состав электрооборудование

машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта (МНБЭТ);

бытовые электроприборы.

(Измененная редакция, Изм. №3)

В стандарте учтены рекомендации СЭВ по стандартизации РС 2592-70, РС 2901-70, РС 2279-69, РС 846-69, РС 235-64, РС 3496-72, РС 651-66, РС 652-66, РС 1526-68, РС 236-64.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.004-85, а изделия, используемые как производственное оборудование, также требованиям ГОСТ 12.2.003 - 74.

1.2. В электротехнических изделиях могут использоваться:

изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, двойная, усиленная);

безопасное сверхнизкое напряжение в электрических цепях;

элементы для осуществления защитного заземления металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением (при нарушении изоляции, режима работы изделия и т.п.);

элементы, отключающие изделие от сети, когда доступные прикосновению части изделия оказываются под напряжением в том числе и грозовых разрядов;

оболочки для предотвращения возможности случайного прикосновения к токоведущим, движущимся, нагревающимся частям изделия;

блокировки для предотвращения ошибочных действий и операций;

экраны и другие средства защиты от опасного и вредного воздействия электромагнитных полей, теплового, оптического и рентгеновского излучения, а также от токов наведения и статического электричества;

средства удаления образующихся в процессе эксплуатации, опасных и вредных веществ;

элементы, предназначенные для контроля изоляции и сигнализации о ее повреждении, а также для отключения изделия при уменьшении сопротивления изоляции ниже допустимого уровня;

предупредительные надписи, знаки, окраска в сигнальные цвета и другие средства сигнализации об опасности (только в сочетании с другими мерами обеспечения безопасности); выполнение требований эргономики.

Примечание. Безопасное сверхнизкое напряжение - номинальное напряжение, которое не превышает 42В между отдельными проводниками или между проводником и землей, при этом без нагрузки напряжение не превышает 50В. При наличии особо неблагоприятных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, соприкосновением с большими металлическими хорошо заземленными поверхностями ( например, работа в котлах, колодцах, на понтонах) для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12В.

1.1-1.2 (Измененная редакция, Изм. №2, №4).

1.3. Требования безопасности, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

2. КЛАССЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО СПОСОБУ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

2.1. Устанавливаются пять классов защиты: 0; 0I; I; II; III.

К классу 0 должны относиться изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию и не имеющие элементов для заземления, если эти изделия не отнесены к классу II или III.

К классу 0I должны относиться изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания.

К классу I должны относиться изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию и элемент для заземления. В случае, если изделие класса I имеет провод для присоединения к источнику питания, этот провод должен иметь заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом.

К классу II должны относиться изделия, имеющие двойную или усиленную изоляцию и не имеющие элементов для заземления.

К классу III следует относить изделия, предназначенные для работы при безопасном сверхнизком напряжении, не имеющие ни внешних, ни внутренних электрических цепей, работающих при другом напряжении.

Изделия, получающие питание от внешнего источника, могут быть отнесены к классу III только в том случае, если они присоединены непосредственно к источнику питания, преобразующему более высокое напряжение, что осуществляется посредством разделительного трансформатора или преобразователя с отдельными обмотками.

При использовании в качестве источника питания разделительного трансформатора или преобразователя его входная и выходная обмотки не должны быть электрически связаны и между ними должна быть двойная или усиленная изоляция.

2.1. (Измененная редакция, Изм. №4).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМУ ИЗДЕЛИЮ И ЕГО ЧАСТЯМ

3.1. Общие требования

3.1.1. В конструкции электротехнических изделий должны быть предусмотрены средства шумо- и виброзащиты, обеспечивающие уровни шума и вибрации на рабочих местах в соответствии с утвержденными санитарными нормами. Допустимые значения шумовых и вибрационных характеристик электротехнических изделий должны быть установлены в стандартах и технических условиях на конкретные виды и не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78.

3.1.1.(Измененная редакция, Изм. №3№4).

3.1.2. Изделия, которые создают электромагнитные поля, должны иметь защитные элементы (экраны, поглотители и т. п.) для ограничения воздействия этих полей в рабочей зоне до допустимых уровней.

Требования к этим защитным элементам должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

Допускается для ограничения воздействия электромагнитного поля использовать защитные элементы, не входящие в состав изделия.

3.1.3. Изделия, являющиеся источником теплового, оптического, рентгеновского излучения, а также ультразвука, должны быть оборудованы средствами для ограничения интенсивности этих излучении и ультразвука до допустимых значений.

Требования к средствам, ограничивающим интенсивность излучений и ультразвука, а также допустимая температура нагрева поверхности внешней оболочки изделия, должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий. Допускается для ограничения воздействия излучений использовать защитные элементы, не входящие в состав изделия.

3.1.4. Требования о наличии в конструкции изделия элементов, предназначенных для защиты от случайного прикосновения к движущимся, токоведущим, нагревающимся частям изделия, и элементов для защиты от опасных и вредных материалов конструкции и веществ, выделяющихся при эксплуатации, а также требования к этим защитным элементам, должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

3.1.5. Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения.

3.1.6. Расположение и соединение частей изделия должны быть выполнены с учетом удобства и безопасности наблюдения за изделием при выполнении сборочных работ, проведении осмотра, испытаний и обслуживания.

При необходимости изделия должны быть оборудованы смотровыми окнами, люками и средствами местного освещения. Требования к смотровым окнам, люкам и средствам местного освещения должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

3.1.7. Конструкция изделия должна исключать возможность неправильного присоединения его сочленяемых токоведущих частей при монтаже изделий у потребителя.

Конструкция штепсельных розеток и вилок для напряжении выше 42В должна отличаться от конструкции розеток и вилок для напряжении 42В и менее.

3.1.8. При необходимости изделия должны быть оборудованы сигнализацией, надписями и табличками.

Для осуществления соединения при помощи розетки вилки к розетке должен подключаться источник энергии, а к вилке - ее приемник.

Предупредительные сигналы, надписи и таблички должны применяться для указания на: включенное состояние изделия, наличие напряжения, пробой изоляции, режим работы изделия, запрет

доступа внутрь изделия без принятия соответствующих мер, повышение температуры отдельных частей изделия выше допустимых значений, действие аппаратов защиты и т. п.

Знаки, используемые при выполнении предупредительных табличек и сигнализации, должны выполняться по ГОСТ 12.4.026-76, и размещаться на изделиях в местах, удобных для обзора.

Пп. 3.1.7, 3.1.8, (Измененная редакция, Изм. № 1, №4).

3.1.9. Изделия и их составные части массой более 20 кг или имеющие большие габаритные размеры должны иметь устройства для подъема, опускания и удержания на весу при монтажных и такелажных работах.

Форма, размеры и грузоподъемность устройств для подъема - по ГОСТ 4751-73 или ГОСТ 13716-73. Допускается использование других устройств для подъема, обеспечивающих безопасное проведение монтажных и такелажных работ.

3.1.9.(Измененная редакция, Изм. №3, №4).

3.1.10. Пожарная безопасность изделия и его элементов должна обеспечиваться как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

Снижение пожарной опасности электротехнических изделий и их частей достигается:

исключением использования в конструкции изделий легковоспламеняющихся материалов в соответствии с ГОСТ 17088-71. Пожарная безопасность изделия и его элементов должна обеспечиваться и в нормальном, и в аварийном режимах работы (короткое замыкание, перегрузка, плохой контакт и др.);

ограничением массы горючих материалов, а также заменой на более нагревостойкие по ГОСТ 8865-87;

ограничением проникновения горючих материалов (веществ) извне к пожароопасным узлам электротехнических изделий;

применением конструкции изделий, обеспечивающих предотвращение выброса раскаленных и (или) горячих частиц;

введением в конструкцию изделий и в установки, в которых используются изделия, средств и элементов электротехнической защиты, снижающих вероятность возникновения пожара, в соответствии с нормативами, установленными ГОСТ 12.1.004-76;

преимущественным применением изделий с меньшим количеством на полюс последовательных контактных точек, способных стать местом образования плохого контакта;

доведением величины переходных сопротивлений в контактных соединениях до уровня, установленного стандартами на конкретные изделия;

исключением применения изделий, способных выделять токсичные продукты горения в количествах, представляющих опасность для жизни и здоровья людей;

ограничением температуры возможных источников зажигания и выбором режима работы электротехнических изделий, обеспечивающих условия пожаровзрывобезопасности веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.017-80;

применением средств и (или) элементов, предназначенных для автоматического отключения изделия в аварийном режиме работы (перегрузка, перегрев, короткое замыкание и др.) и исключающих возгорание частей изделий, выполненных из электроизоляционных материалов.

3.1.10. (Измененная редакция, Изм. №2, №4).

3.2. Требования к изоляции

3.2.1. Выбор изоляции изделия и его частей следует определять классом нагревостойкости, уровнем напряжения электрической сети, а также значениями климатических факторов внешней среды.

Значение электрической прочности изоляции и значение ее сопротивления должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

Допускается для изделий, работающих при напряжении не выше 12В переменного тока и 36В постоянного тока, не приводить в указанных документах значения электрической прочности изоляции и ее сопротивления.

3.2.1. (Измененная редакция, Изм. №4).

3.2.2. Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения, должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Покрытие токоведущих частей изделий лаком, эмалью или аналогичными материалами не является достаточным для защиты от поражения при непосредственном прикосновении к этим частям и для защиты от переброса электрической дуги от токоведущих частей изделия на другие металлические части (кроме тех случаев, когда применяемые для покрытия материалы специально предназначены для создания такой защиты).

3.3. Требования к защитному заземлению

3.3.1. Элементом для заземления должны быть оборудованы изделия, назначение которых не требует осуществления способа защиты человека от поражения электрическим током, соответствующего классам II и III.

Допускается при этом выполнять без элемента заземления и не заземлять следующие изделия:

предназначенные для установки в недоступных, без применения специальных средств, местах (в том числе - внутри других изделий);

предназначенные для установки только на защемленных металлических конструкциях, если при этом обеспечивается стабильный электрический контакт соприкасающихся поверхностей и выполнения требования п. 3.3.7;

части которых не .могут находиться под переменным напряжением выше 42В и под постоянным напряжением выше 110В;

заземление которых не допускается принципом действия или назначением изделия.

3.3.1. (Измененная редакция, Изм. №3).

3.3.2. Для присоединения заземляющего проводника должны применяться сварные или резьбовые соединения.

По согласованию с потребителем заземляющий проводник может присоединяться к изделию при помощи пайки или опрессования, выполняемого специальным инструментом, приспособлением или станком.

3.3.3. Заземляющие зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75.

Не допускается использование для заземления болтов, винтов, шпилек, выполняющих роль крепежных деталей.

Пп. 3.2.2-3.3.3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

3.3.4. Болт (винт, шпилька) для присоединения заземляющего проводника должен быть выполнен из металла, стойкого в отношении коррозии, пли покрыт металлом, предохраняющим его от коррозии, и контактная часть не должна иметь поверхностной окраски.

3.3.4. (Измененная редакция, Изм. №4).

3.3.5. Болт (винт, шпилька) для заземления должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом не стираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака и способ его выполнения - по ГОСТ 21130-75, а для светильников - по ГОСТ 17677-82.

Вокруг болта (винта, шпильки) должна быть контактная площадка для присоединения заземляющего проводника. Площадка должна быть защищена от коррозии или изготовляться из антикоррозийного металла, и не иметь поверхностной окраски.

Должны быть приняты меры против возможного ослабления контактов между заземляющим проводником и болтом (винтом, шпилькой) для заземления (контргайками, пружинными шайбами).

Диаметры болта (винта, шпильки) и контактной площадки должны выбираться по току (см, табл. 1).

Таблица 1

ГОСТ 12.2.007.0-75* СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ.
МАРКИРОВКАOccupational safety standards system. Explossionproof
electrical apparatus. Terms and definitions.
Classification. Marking

ГОСТ
12.2.020-76*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 сентября 1976 г. № 2224 срок введения установлен

с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное, в том числе рудничное взрывозащищенное, электрооборудование (электротехнические устройства), а также на электрические средства автоматизации и связи (в дальнейшем - электрооборудование), предназначенные для внутренней и наружной установки в местах, где могут возникать смеси с воздухом горючих газов, паров или пыли (кроме пыли взрывчатых веществ), способные взрываться при наличии источника поджигания, а также предназначенные для подземных выработок шахт, в том числе опасных по газу или пыли.

Стандарт не распространяется на кабели и провода.

Стандарт полностью соответствует публикации МЭК 79-9.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий взрывозащищенного электрооборудования, а также классификацию взрывозащищенного электрооборудования по уровням и видам взрывозащиты и его маркировку.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документах всех видов, учебниках, учебных пособиях и справочной литературе.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не нарушая границ понятия.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках к стандартизованным терминам.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Определение

1. Средство взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

D. Explosionsschutzmassnahmen

E. Means of Protection

F. Money de la protection antideflagrante

Конструктивное и (или) схемное решение для обеспечения взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

2. Уровень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

E. Degree of Protection

F. Niveau de la protection antideflagrante

Степень взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) при установленных нормативными документами условиях

3. Максимальная температура поверхности взрывозащищенного электрооборудования (электротехнического устройства)

D. Maximale Oberflächentemperatur

E. Maximum Surface Temperature

F. Temperature maximale de sueface

Наибольшая температура, до которой могут нагреваться в наихудших условиях работы любые части или поверхности электротехнического устройства, представляющие при нагреве опасность в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

Примечание. Наихудшие условия работы включают перегрузки и аварийные условия, которые признаны стандартами на конкретное электрооборудование и на отдельные виды взрывозащиты.

4. Взрывозащищенное электрооборудование (электротехническое устройство)

E. Explosionproofelectricalapparatus

По ГОСТ 18311-80

5. Электрооборудование (электротехническое устройство) повышенной надежности против взрыва

Ндп. Взрывонепроницаемое электрооборудование (электротехническое устройство)

Ндп. Искробезопасное электрооборудование (электрическое устройство)

Взрывозащищенное электрооборудование (электротехническое устройство), в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальном режиме его работы.
Примечание. Признанный нормальный режим работы приведен, где это необходимо, в стандартах на виды взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

6. Взрывобезопасное электрооборудование (электротехническое устройство)

Ндп. Взрывонепроницаемое электрооборудование (электротехническое устройство)

Ндп. Искробезопасное электрооборудование (электрическое устройство)

Взрывозащищенное электрооборудование (электротехническое устройство), в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты.
Примечание. Признанные вероятные повреждения электрооборудования (электротехнического устройства) приведены, где это необходимо, в стандартах на виды взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства)

7. Особовзрывобезопасное электрооборудование (электротехническое устройство) Ндп. Взрывонепроницаемое электрооборудование (электротехническое устройство)

Ндп. Искробезопасное электрооборудование (электрическое устройство)

Взрывозащищенное электрооборудование (электротехническое устройство), в котором по отношению к взрывобезопасному электрооборудованию (электротехническому устройству) приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты

8. Рудничное электрооборудование (электротехническое устройство)

По ГОСТ 18311-80

9. Рудничное электрооборудование (электротехническое устройство) повышенной надежности против взрыва

-

10. Рудничное взрывобезопасное электрооборудование (электротехническое устройство)

-

11. Рудничное особовзрывобезопасное электрооборудование (электротехническое устройство)

-

12. Вид взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) D. Schutzart
E. ConstructionalTechniquesofProtection
F. Modedeprotection

Совокупность средств взрывозащиты электрооборудования (электрического устройства), установленная нормативными документами*

13. Взрывонепроницаемая оболочка D. Druckfestekapselung
E. Flameproofenclosure
F. Enveloppeantideflagrante

Оболочка, выдерживающая давление взрыва внутри нее и предотвращающая распространение взрыва из оболочки в окружающую взрывоопасную среду

14. ИскробезопаснаяэлектрическаяцепьD. Eigensicherer Stromkreis
E. Intrinsically - safe circuit
F. Circuit electrique intrinseque

Электрическая цепь, выполненная так, что электрический разряд или ее нагрев не может воспламенить взрывоопасную среду при предписанных условиях испытания

15. Защитывида "е" D. Schutzart "е"
E. Type of Protection "е"
F. Mode de protection "е"

Вид взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства), заключающийся в том, что в электрооборудовании или его части, не имеющем нормально искрящихся частей, принят ряд мер, дополнительно к используемым в электрооборудовании общего назначения, затрудняющих появление опасных нагревов, электрических искр и дуг

16. Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением D. FremdbelüftungoderFremdluftuberdruck
E. Pressurizedenclosure
F. Remplissageousoufflaged`uneenvelopeasurpressioninterne

-
Примечание. Продувка осуществляется чистым воздухом или инертным газом

17. МасляноезаполнениеоболочкиD. Olkapselung
E. Oil-immersed apparatus
F. Protection par remplissage d`une envelope en huile

-
Примечание. Оболочка заполняется маслом или жидким негорючим диэлектриком

18. КварцевоезаполнениеоболочкиD. Sandkapselung
E. Sand-filled apparatus
F. Protection par remplissage pulverulent d`une envelope

-

19. Автоматическое защитное отключение электрооборудования (электротехнического устройства)

Вид взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства), заключающийся в снятии напряжения с токоведущих частей при разрушении защитной оболочки за время, исключающее воспламенение взрывоопасной среды

20. Специальный вид взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства) D. Sonderschutzart
E. Specialconstruction
F. Constructionspeciale

Вид взрывозащиты электрооборудования (электротехнического устройства), основанный на принципах, отличных от приведенных в пп. 13-19, но признанных достаточными для обеспечения взрывозащиты

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* Нормы и требования к средствам взрывозащиты, установленные нормативными документами на виды взрывозащиты, рассчитаны только для условий, предусмотренных этими документами. Для других условий нормы и требования к средствам взрывозащиты должны определяться испытательными организациями и согласовываться с Госгортехнадзором СССР (для рудничного взвывозащищенного электрооборудования) и Госэнергонадзором (для взрывозащищенного электрооборудования внутренней и наружной установки).

2. КЛАССИФИКАЦИЯ

2.1. Взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, а также рудничное взрывозащищенное, в зависимости от уровня взрывозащиты подразделяется на:

электрооборудование повышенной надежности против взрыва;

взрывобезопасное электрооборудование;

особовзывобезопасное электрооборудование.

2.2. Если в состав электрооборудования входят элементы с различным уровнем взрывозащиты, то общий уровень взрывозащиты электрооборудования должен устанавливаться по элементу, имеющему наиболее низкий уровень.

2.3. Взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки может иметь следующие виды взрывозащиты:

взрывонепроницаемая оболочка;

искробезопасная электрическая цепь;

защита вида "е";

заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением;

масляное заполнение оболочки;

кварцевое заполнение оболочки;

специальный вид взрывозащиты.

2.4. Рудничное взрывозащищенное электрооборудование может иметь следующие виды взрывозащиты:

взрывонепроницаемая оболочка;

искробезопасная электрическая цепь;

защиты вида "е";

масляное заполнение оболочки;

кварцевое заполнение оболочки;

автоматическое защитное отлючение;

специальный вид взрывозащиты.

Примечание. Применение горючего масла для заполнения оболочки рудничного взрывозащищенного электрооборудования не допускания.

2.5. Взрывозащищенное электрооборудование в зависимости от области применения подразделяется на следующие группы:

I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для подземных выработок шахт и рудников, опасных по газу и пыли;

II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, кроме рудничного взрывозащищенного.

Электрооборудование группы I, имеющее взрывонепроницаемую оболочку, подразделяется на подгруппы 1В, 2В, 3В и 4В.

Электрооборудование группы II, имеющее взрывонепроницаемую оболочку и (или) искробезопасную электрическую цепь, подразделяется на подгруппы IIA, IIB и IIC.

Классификация электрооборудования по подгруппам должна устанавливаться в стандартах на конкретные виды взрывозащиты.

2.6. Для взрывозащищенного электрооборудования группы II в зависимости от значения максимальной температуры поверхности устанавливаются температурные классы, указанные в таблице.

Температурный класс

Максимальная температура поверхности, °С

Температурный класс

Максимальная температура поверхности, °С

Т1

450

Т4

135

Т2

300

Т5

100

Т3

200

Т6

85

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МАРКИРОВКА*

3.1. Взрывозащищенное электрооборудование должно иметь маркировку взрывозащиты и знак "Х", который наносится в виде отдельно стоящего знака после маркировки взрывозащиты, если в эксплуатационной документации указываются особые условия монтажа и (или) эксплуатации, связанные с обеспечением взрывозащиты, например, при нормальной степени механической прочности оболочки.

Электрооборудование, предназначенное на экспорт, должно дополнительно иметь следующие данные: символ или сокращенное наименование испытательной организации по ГОСТ 12.2.021-76; номер свидетельства по ГОСТ 12.2.021-76.

3.2. Маркировка взрывозащиты взрывозащищенного электрооборудования группы II должна содержать в приведенной ниже последовательности:

а) знак уровня взрывозащиты;

2 - для электрооборудования повышенной надежности против взрыва;

1 - для взрывобезопасного электрооборудования;

0 - для особовзывобезопасного электрооборудования;

б) знак Ех, указывающий, что электрооборудование соответствует настоящему стандарту и стандартам на виды взрывозащиты;

___________________

* Вводится с 1 января 1982 г. на разрабатываемое и модернизируемое электрооборудование по ГОСТ 22782-81.

в) знак вида взрывозащиты:

d - взрывонепроницаемая оболочка;

ia, ib, ic - искробезопасная электрическая цепь; указывается один из знаков в зависимости от уровня взрывозащиты по ГОСТ 22782.5-78;

е - защита вида "е";

о - масляное заполнение оболочки;

з - заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением;

q - кварцевое заполнение оболочки;

s - специальный вид взрывозащиты;

г) знак группы или подгруппы электрооборудования:

II - для электрооборудования, не подразделяющегося на подгруппы;

IIA, IIB и IIС - для электрооборудования, подразделяющегося на подгруппы, при этом указывается один из знаков;

д) знак температурного класса электрооборудования по таблице настоящего стандарта (п. 2.6).

В маркировке взрывозащиты взрывозащищенного электрооборудования группы II, предназначенного только для определенной взрывоопасной смеси, вместо знака температурного класса допускается указывать температуру самовоспламенения этой взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011-78, например, 630°С. Если значение температуры самовоспламенения для конкретной смеси менее 450°С, то дополнительно в скобках допускается указывать и температурный класс электрооборудования, например 350°С (Т2).

3.3. Маркировка рудничного взрывозащищенного электрооборудования должна содержать в указанной ниже последовательности:

а) знак уровня взрывозащиты;

РП - для электрооборудования повышенной надежности против взрыва;

РВ - для взрывобезопасного электрооборудования;

РО - для особовзрывобезопасного электрооборудования;

б) знак вида взрывозащиты:

1В, 2В, 3В, 4В - взрывонепроницаемая оболочка; указывается один из знаков для электрооборудования, подразделяющегося на подгруппы;

Иа, Иb, Ис - искробезопасная электрическая цепь; указывается один из знаков в зависимости от уровня взрывозащиты по ГОСТ 22782.5-78;

П - защита вида "е" (повышенная надежность);

М - масляное заполнение оболочки;

К - кварцевое заполнение оболочки;

А - автоматическое защитное отключение;

С - специальный вид взрывозащиты.

По требованию потребителя маркировка взрывозащиты рудничного взрывозащищенного электрооборудования, предназначенного на экспорт, должна содержать:

знак Ех и знак вида взрывозащиты по п. 3.2 настоящего стандарта;

знак I, обозначающий группу электрооборудования.

3.4. Маркировка взрывозащиты взрывозащищенного электрооборудования группы II должна выполняться в виде цельного, не разделенного на части знака.

3.5. Маркировка взрывозащиты рудничного взрывозащищенного электрооборудования должна состоять из двух частей. В первой части указывается уровень взрывозащиты, во второй части, располагаемой правее или ниже первой, - остальная часть маркировки.

3.1. - 3.1 (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. В маркировке взрывозащиты допускается наносить дополнительные знаки или надписи, если это установлено в стандартах на конкретные виды взрывозащиты.

3.7. Маркировка взрывозащиты электрооборудования должна выполняться рельефными знаками на видном месте оболочки электрооборудования или на табличке, прикрепляемой к оболочке таким способом, чтобы была обеспечена сохранность ее в течение всего срока службы электрооборудования в условиях, для которых оно предназначено.

Все данные маркировки по п. 3.1 настоящего стандарта могут быть выполнены на одной или нескольких табличках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Примеры маркировки взрывозащиты электрооборудования приведены в справочных приложениях 1, 2 и 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ГРУППЫ II

Наименование электрооборудования

Вид взрывозащиты

Группа (подгруппа) и температурный класс электрооборудования

Маркировка взрывозащиты

1. Электрооборудование повышенной надежности против взрыва

Защиты вида "е"

Группа II, температурный класс Т6

2ЕхеIIТ6

2. То же

Защита вида "е" и взрывонепроницаемая оболочка

Подгруппа IIВ, температурный класс Т3

2ЕхedIIВТ3

3. Электрооборудование повышенной надежности против взрыва

Искробезопасная электрическая цепь

Подгруппа IIС, температурный класс Т6

2ЕхicIICТ6

4. То же

Продувка оболочки под избыточным давлением

Группа II, температурный класс Т6

2ЕхрIIТ6

5. То же

Взрывонепроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь

Подгруппа IIВ, температурный класс Т5

2ЕхdicIIВТ5

6. Взрывобезопасное электрооборудование

Взрывонепроницаемая оболочка

Подгруппа IIА, температурный класс Т3

1ЕхdIIАТ3

7. То же

Искробезопасная электрическая цепь

Подгруппа IIС, температурный класс Т6

1ЕхibIIСТ6

8. То же

Заполнение оболочки под избыточным давлением

Группа II, температурный класс Т6

1ЕхрIIТ6

9. То же

Масляное заполнение оболочки

То же

1 ЕхоIIТ6

10. То же

Кварцевое заполнение оболочки

То же

1 ЕхqIIТ6

11. То же

Специальный

Группа II, температурный класс Т6

1ЕхsIIТ6

12. То же

Специальный и взрывонепроницаемая оболочка

Подгруппа IIА, температурный класс Т6

1ЕхsdIIАТ6

13. То же

Специальный, искробезопасная электрическая цепь и взрывонепроницаемая оболочка

Подгруппа IIВ, температурный класс Т4

1ЕхsibdIIBТ4

13а.То же

Защита вида "е"

Группа II, температурный класс Т6

1ЕхеIIТ6

14. Особовзрывоопасное электрооборудование

Искробезопасная электрическая цепь

Подгруппа IIС, температурный класс Т6

0ЕхiaIIСТ6

15. То же

Искробезопасная электрическая цепь и взрывонепроницаемая оболочка

Подгруппа IIА, температурный класс Т4

0ЕхiadIIАТ4

16. То же

Специальный и искробезопасная электрическая цепь

Подгруппа IIС, температурный класс Т4

0ЕхsiaIICТ4

17. То же

Специальный

Группа II, температурный класс Т4

0ЕхsIIТ4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ РУДНИЧНОГО ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Наименование рудничного электрооборудования

Вид взрывозащиты

Маркировка взрывозащиты

1. Рудничное электрооборудование повышенной надежности против взрыва

Защита вида "е"

2. То же

Защита вида "е" и взрывонепроницаемая оболочка

3. То же

Защита вида "е", взрывонепроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь

4. Рудничное взрывобезопасное электрооборудование

Взрывонепроницаемая оболочка, подгруппа 3В

5. То же

Взрывонепроницаемая оболочка, подгруппа 1В

6. То же

Взрывонепроницаемая оболочка и кварцевое заполнение, подгруппа 3В

7. То же

Взрывонепроницаемая оболочка, искробезопасная электрическая цепь

8. Рудничное особовзрывобезопасное электрооборудование

Искробезопасная электрическая цепь

9. То же

Специальный и искробезопасная электрическая цепь

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ РУДНИЧНОГО ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО НА ЭКСПОРТ

Наименование вида взрывозащиты рудничного электрооборудования

Маркировка взрывозащиты

1. Взрывонепроницаемая оболочка

ExdI

2. Защита вида "е"

ExeI

3. Искробезопасная электрическая цепь

Exial

4. Взрывонепроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь

Exdibl

5. Кварцевое заполнение оболочки

ExqI

6. Взрывонепроницаемая оболочка и специальный вид взрывозащиты

ExdsI

Приложения 1-3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 12.2.020-76* СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. КЛАССИФИКАЦИЯ. МАРКИРОВКА

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Порядок согласования технической документации,
проведения испытаний, выдачи заключений
и свидетельств

ГОСТ 12.2.021-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

МОСКВА

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ВНИИВЭ)

Директор А. И. Быков

Руководитель темы Е.А. Забродский

Исполнитель М. П. Костенко

Государственным Макеевским ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ)

Директор А. Т. Тимошенко

Руководитель темы П. Ф. Ковалев

Исполнитель В. С. Торгашов

Восточным научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (ВостНИИ)

Директор Н. И. Линденау

Руководитель темы А. А. Каймаков

Исполнитель В. Б. Трунов

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Член Коллегии Ю. А. Никитин

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. О. Директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 сентября 1976 г. № 2155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Порядок согласования технической документации,
проведения испытаний, выдачи заключений
и свидетельств

Occupational Safety Standards System
The Explosion proof Electrical Apparatus.
The Order of Checking of Technical Documentation,
on the Part of its Compliance with the National
Standards, the Test and Certification Procedures

ГОСТ
12.2.021-76

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 сентября 1976 г. № 2155 срок действия установлен

с 01.07.1977 г.

до 01.07.1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное, в том числе рудничное взрывозащищенное электрооборудование (электротехнические устройства), электрические средства автоматизации и связи (в дальнейшем электрооборудование), предназначенные для внутренней и наружной установки в местах, где могут возникать взрывоопасные смеси с воздухом горючих газов, паров или пыли (кроме пыли взрывчатых веществ), а также для подземных выработок шахт, опасных по газу и пыли.

Стандарт не распространяется на кабели и провода.

Стандарт устанавливает порядок рассмотрения и согласования технической документации на взрывозащищенное электрооборудование, испытания электрооборудования на взрывозащищенность, оформления заключения и свидетельств, внесения изменений в согласованную документацию.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации МЭК (Публикация 79-1) и рекомендации СЭВ PC 781-71 в части порядка проведения испытаний электрооборудования.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Изготовление взрывозащищенного электрооборудования разрешается при наличии:

на стадии изготовления опытных образцов при опытной партии - письменного положительного заключения испытательной организации о взрывозащищенности электрооборудования (далее - заключение);

на стадии серийного производства - свидетельства о взрывозащищенности электрооборудования (далее - свидетельства), утвержденного Госгортехнадзором СССР (для рудничного взрывозащищенного электрооборудования) или Госэнергонадзором (для электрооборудования для внутренней и наружной установки).

Требование настоящего пункта не распространяется на взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для представления на испытания в испытательную организацию, а также для проверки в невзрывоопасных условиях.

Примечание. Испытательной является организация, уполномоченная Правительством СССР проводить согласование технической документации на взрывозащищенное электрооборудование, испытывать образцы такого оборудования и оформлять соответствующие заключения или свидетельства (см. справочное приложение 2).

1.2. Письменные положительные заключения и свидетельства оформляются испытательной организацией после согласования технической документации на взрывозащищенное электрооборудование и положительных результатов испытаний электрооборудования согласно разд. 4 настоящего стандарта.

1.3. Рассмотрение и согласование технической документации, испытания электрооборудования, оформление заключений или свидетельств следует проводить по предварительным заявкам, которые должны быть направлены предприятием-разработчиком (изготовителем) в испытательную организацию не позднее чем за 6 месяцев до начала этих работ.

В заявке должны быть указаны:

наименование и тип электрооборудования;

уровень и вид взрывозащиты электрооборудования (или маркировка взрывозащиты);

необходимые работы;

срок начала выполнения этих работ.

Если в указанный в заявке срок работы не могут быть начаты, то испытательная организация в двухнедельный срок должна сообщить предприятию, представившему заявку, возможный срок начала работ.

1.4. Рассмотрение и согласование технической документации и испытания взрывозащищенного электрооборудования или выдача замечаний по документации и электрооборудованию проводятся испытательной организацией в месячный срок.

1.5. Испытательная организация имеет право потребовать представления дополнительных материалов, обосновывающих взрывозащиту электрооборудования или поясняющих конструктивные меры, обеспечивающие взрывозащиту, или представления дополнительных образцов электрооборудования и устройств, необходимых для проведения испытаний. В этом случае заключение дается не позднее чем через 15 дней со дня получения дополнительных материалов или образцов.

1.6. Техническая документация должна быть проверена испытательной организацией на соответствие требованиям (обеспечивающим взрывозащиту) действующих стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, а образцы электрооборудования должны быть испытаны на взрывозащищенность по методам, установленным этими стандартами с соблюдением требований по безопасности.

Примечание. До утверждения и ввода в действие стандартов на взрывозащищенное электрооборудование согласование технической документации и испытание такого электрооборудования следует проводить по нормативно-технической документации, утвержденной Госгортехнадзором СССР, Министерством электротехнической промышленности СССР и Министерством угольной промышленности СССР.

1.7. Испытания опытных образцов (опытных партий) взрывозащищенного электрооборудования в взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, а также в шахтах допускаются в соответствии с нормативными документами органов Государственного надзора.

2. ПОРЯДОК РАССМОТРЕНИЯ И СОГЛАСОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. В испытательную организацию должны быть представлены копии (в двух экземплярах) следующих документов:

а) сборочные чертежи каждого электротехнического устройства и составных частей со спецификациями, принципиальные схемы и схемы соединений; в перечисленных документах должны быть отражены параметры взрывозащиты и конструкция сборочных единиц и деталей, обеспечивающих взрывозащиту, маркировка взрывозащиты и предупредительные надписи, электроизоляционные материалы, длина пути утечки и электрические зазоры (там, где это потребуется);

б) технические условия и (или) отраслевые стандарты, по которым изготовлено электрооборудование (государственные стандарты в испытательную организацию не представляются) с отражением требований к электрооборудованию по обеспечению взрывозащиты;

в) эксплуатационные документы, содержащие сведения по техническому описанию, монтажу и безопасной эксплуатации электрооборудования с указанием примененных средств взрывозащиты.

Перечисленные выше документы должны быть переплетены, технические условия и эксплуатационные документы - в отдельных переплетах.

2.2. Если в комплект взрывозащищенного электрооборудования входят сборочные единицы общего назначения, устанавливаемые вне взрывоопасных зон, но электрически связанные со взрывозащищенными сборочными единицами и влияющие на их взрывозащиту (например, блоки питания искробезопасных датчиков), то в объем представляемой документации должна быть включена документация на сборочные единицы общего назначения.

2.3. Согласование технической документации следует проводить при условии положительных результатов испытания электрооборудования. При согласовании на документах ставится соответствующий штамп.

2.4. Согласованная документация в одном экземпляре направляется предприятию, ее представившему, а другой экземпляр остается в испытательной организации.

2.5. По документации, представляемой без образцов электрооборудования, а также по отдельным документам испытательная организация дает только замечания.

2.6. Техническая документация на взрывозащищенное электрооборудование согласовывается на срок до 5 лет. Не позднее чем за один месяц до истечения этого срока предприятие-разработчик или изготовитель должен направить в испытательную организацию письмо с просьбой о продлении срока действия документации или документацию для ее согласования.

Примечание. Продление срока действия документации испытательная организация осуществляет в том случае, когда конструкция электрооборудования не подвергалась значительным изменениям и соответствует предъявляемым требованиям.

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания электрооборудования на взрывозащищенность должны проводиться в испытательной организации.

По согласованию с испытательной организацией некоторые электротехнические устройства (например, крупные электрические машины с видом взрывозащиты "Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением") допускается испытывать на месте их установки или на предприятии-изготовителе.

3.2. На каждый типоразмер электрооборудования должен быть представлен один образец с документами, указанными в обязательном приложении 1. По согласованию с испытательной организацией допускается представлять один образец на ряд однотипных электротехнических устройств с одинаковыми средствами взрывозащиты.

Электрические соединители и рудничные взрывные приборы необходимо представлять в количестве 2 шт., рудничные светильники - 5 шт., светильники внутренней и наружной установки - 3 шт. Вместе с образцами рудничных светильников должны быть представлены 50 ламп, 50 защитных стекол и 6 защитных решеток, а для светильников внутренней и наружной установки - 10 ламп, 30 защитных стекол и 3 защитные решетки.

С образцами электрооборудования, имеющего смотровые окна, необходимо представлять стекла смотровых окон каждого типа и размера в случаях, предусмотренных стандартами на виды взрывозащиты электрооборудования. При этом для рудничного электрооборудования представляется по 30 стекол, а для электрооборудования внутренней и наружной установки - 20 стекол.

Защитные стекла и решетки светильников, а также стекла смотровых окон электрооборудования по согласованию с испытательной организацией могут не представляться, если они были испытаны для ранее представлявшегося электрооборудования.

Электрооборудование с залитыми компаундами или запрессованными в пластмассе сборочными единицами и деталями должно дополнительно быть укомплектовано образцами этих сборочных единиц и деталей, но без их заливки и опрессовки.

Электрооборудование с искробезопасными электрическими цепями, содержащее элементы электрической схемы, которые в аварийных режимах работы могут быть повреждены (например, транзисторы, диоды, обмотки трансформаторов), должно быть укомплектовано запасными элементами.

Сухие гальванические элементы (для определения искробезопасности источников электропитания с такими элементами) должны представляться в удвоенном количестве от установленных в источнике электропитания для электрооборудования внутренней и наружной установки и в количестве не менее 50 шт. для рудничного электрооборудования.

3.3. Электрооборудование, представляемое на испытания, должно быть укомплектовано необходимым для разборки специальным инструментом и приспособлениями, а также полным комплектом заглушек кабельных вводов. Электрооборудование, являющееся взрывозащищенным только в сборе с другими сборочными единицами, должно быть укомплектовано этими сборочными единицами, или их частями, обеспечивающими проведение испытаний.

Образцы электрооборудования должны иметь присоединенные отрезки кабелей или проводов (предусмотренные технической документацией) длиной не менее 200 мм.

Минимальная длина кабелей и проводов для каждого электротехнического устройства с искробезопасными электрическими цепями должна быть установлена испытательной организацией.

3.4. Для электрооборудования с искробезопасными электрическими цепями до испытаний опытных образцов рекомендуется проводить испытания действующих макетов такого электрооборудования с целью уточнения параметров элементов, обеспечивающих искробезопасность электрических цепей. В этом случае вместе с макетами должны быть представлены принципиальные электрические схемы, схемы соединений и описание принципиальных схем с указанием элементов, обеспечивающих искробезопасность.

3.5. При испытании электрооборудования на месте его изготовления или эксплуатации предприятие, на котором проводятся испытания, обязано не позднее чем за 10 дней до начала испытаний сообщить испытательной организации место и время их проведения.

Оформленные и утвержденные протоколы испытаний такого электрооборудования должны быть представлены для заключения в испытательную организацию независимо от того, присутствовал ли ее представитель при испытаниях или нет.

3.6. Испытательные организации имеют право затребовать взрывозащищенное электрооборудование для повторения испытаний.

4. ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЙ И СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСТ 12.2.021-76 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ ПОРЯДОК СОГЛАСОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ, ВЫДАЧИ ЗАКЛЮЧЕНИЙ И СВИДЕТЕЛЬСТВ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ

Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.032-84

(СТ СЭВ 4032-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ

Общиетребованиябезопасности

Occupational safety standards system.
Electric installation works.
General safety requirements

ГОСТ
12.3.032-84*

(СТ СЭВ 4032-83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1984 г. № 1537 срок введения установлен

с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на электромонтажные работы при монтаже электроустановок.

Стандарт не распространяется на электромонтажные работы, выполняемые под водой, в шахтах и рудниках.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4032-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работающие должны быть защищены от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74, возникающих при проведении электромонтажных работ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. При монтаже электроустановок следует выполнять требования СТ СЭВ 3230-81, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.3.009-76, а также строительных норм и правил производства и приемки работ (техника безопасности в строительстве), утвержденных Госстроем СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.(Исключен, Изм. № 1).

1.4. При электромонтажных работах не допускается использовать электроустановки или их части, не принятые в эксплуатацию в установленном порядке.

1.5. Совмещать электромонтажные работы с другими работами, в том числе проводимыми одновременно несколькими организациями, допускается только при наличии и соблюдении графика совмещенного проведения работ, предусматривающего общие мероприятия по технике безопасности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Персонал, проводящий электромонтажные работы, не должен выполнять работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок.

1.7. В процессе монтажа электроустановок необходимо выполнять правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденные Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Требования безопасности при проведении электромонтажных работ должны быть включены в нормативную, техническую и технологическую документацию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Общие требования к технологическим процессам проведения электромонтажных работ - по ГОСТ 12.3.002-75.

2.2. Электромонтажные работы следует начинать только после выполнения мероприятий по технике безопасности.

Выполнение и контроль этих мероприятий осуществляет ответственный представитель генерального подрядчика или субподрядной организации.

2.3. Электромонтажные работы в действующих электроустановках необходимо выполнять после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей.

Зона, в которой проводятся электромонтажные работы, должна быть отделена от действующей части электроустановки таким образом, чтобы была исключена возможность доступа работающих к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.4а. Перед началом электромонтажных работ на действующем предприятии (цехе, участке) ответственные представители этого предприятий (заказчика) и генерального подрядчика с участием субподрядных организаций должны оформлять акт-допуск.

Актом-допуском устанавливается выделение участка для проведения электромонтажных работ, а также устанавливаются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность этих работ, в том числе прохода электромонтажного персонала и проезда механизмов.

Выполнение технических мероприятий, предусмотренных актом-допуском, осуществляет предприятие.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.5. Для повышения безопасности электромонтажных работ следует предусматривать:

предварительный монтаж электрооборудования возможно более крупными блоками и последующий их подъем с целью сокращения объема работ на высоте;

монтаж объектов с максимальным применением комплектных и крупноблочных электротехнических устройств заводского изготовления;

предварительную сборку монтажных узлов и блоков на монтажно-заготовительном участке;

внедрение технологических линий по предварительной заготовке материалов и электромонтажных изделий;

механизацию работ;

контейнерную комплектацию объектов;

сокращение электросварочных работ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Последовательность проведения электромонтажных работ необходимо соблюдать таким образом, чтобы предыдущая операция не являлась источником опасных и вредных производственных факторов при выполнении последующих.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ, ПЛОЩАДКАМ И УЧАСТКАМ

3.1. Электромонтажные работы на строительных объектах следует проводить после приемки по акту готовности помещений или их части сооружений территорий или участков под монтаж электроустановок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. До начала электромонтажных работ строительные леса и подмости должны быть убраны, кроме обеспечивающих эффективное и безопасное ведение работ; территория, помещения, кабельные каналы - очищены от строительного мусора; люки, ямы, проемы, траншеи и кабельные каналы - закрыты или ограждены; открытые кабельные каналы должны иметь переходы с перилами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Опасные зоны, где проводятся электромонтажные работы, должны быть ограждены, обозначены плакатами, знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и надписями или снабжены средствами сигнализации. Ограждения - по ГОСТ 12.4.059-78 и ГОСТ 23407-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Все рабочие места в темное время суток должны быть освещены.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Во время монтажа не допускается загромождать проходы материалами, неиспользуемыми механизмами и оборудованием.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3а. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

3а.1. Лица, допускаемые к электромонтажным работам, должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом СССР.

3а.2. Лица, допускаемые к работам на оборудовании с электроприводом, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности (электробезопасности) по правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации элекстроустановок потребителей, утвержденным Главгосэнергонадзором.

Подтверждение квалификационной группы следует проводить ежегодно с записью в журнале проверки знаний по технике безопасности.

3а.3. Лица, участвующие в электромонтажных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004-79, при этом - повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца.

Раздел 3а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

4.1. Средства защиты, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при электромонтажных работах, должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-75 и стандартам ССБТ на конкретные средства защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать виду электромонтажных работ, условиям их проведения, применяемым машинам, механизмам, инструменту, приспособлениям и материалам.

4.3. Лица, занятые в электромонтажном производстве, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Метрологическое обеспечение контроля требований безопасности - по ГОСТ 12.0.005-84.

Раздел 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Требования к технологическим процессам.. 2

3. Требования к производственным помещениям, сооружениям, площадкам и участкам.. 3

3а. Требования к персоналу. 3

4. Требования к применению средств защиты работающих. 3

5. Контроль выполнения требований безопасности. 3

ГОСТ 12.3.032-84* (СТ СЭВ 4032-83) РАБОТЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

УСТРОЙСТВА
ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.4.155-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда.

УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ

Классификация. Общие технические требования

Occupationalsafetystandardssystem. Earth leakage
circuit breakers. Classification. General technical requirements

ГОСТ
12.4.155-85

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 апреля 1985 г. № 1013 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на устройства, предназначенные для автоматического отключения электроустановок при однофазном (однополюсном) прикосновении к частям, находящимся под напряжением, недопустимым для человека, и (или) при возникновении в электроустановке тока утечки (замыкания), превышающего заданные значения (в дальнейшем устройства защитного отключения - УЗО), и устанавливает классификацию УЗО и общие технические требования к ним.

Стандарт не распространяется на специальные аппараты опережающего отключения, а также на УЗО, используемые на судах, подвижном составе железнодорожного транспорта, под водой, в космосе.

Термины, используемые в стандарте, и пояснения приведены в справочном приложении.

1. Классификация УЗО

1.1. В зависимости от характеристик электроустановок, для которых предназначены УЗО, их следует классифицировать по:

режиму нейтрали источника питания электроустановки;

роду и частоте тока;

напряжению;

числу фаз (полюсов);

мобильности.

1.1.1. В зависимости от режима нейтрали источника питания электроустановки УЗО подразделяют на устройства, предназначенные для электроустановок с изолированной либо с глухозаземленной нейтралью.

1.1.2. По роду и частоте тока УЗО подразделяют на устройства, предназначенные для электроустановок:

переменного тока частоты 50 (60) Гц;

переменного тока непромышленной частоты;

постоянного тока;

выпрямленного тока;

двух и более родов тока из числа указанных выше.

1.1.3. УЗО, предназначенные для отключения электроустановок при прикосновении человека к частям, находящимся под напряжением, подразделяют на устройства, рассчитанные на электроустановки следующих классов напряжений по ГОСТ 21128-75 и ГОСТ 721-77:

переменного тока частоты 50 (60) Гц - 127, 220, 380, 500, 660, 1140 В;

переменного тока частоты 400 Гц - 200 В;

постоянного (выпрямленного) тока - 110, 220, 275, 400 В.

УЗО, предназначенные для отключений электроустановки при возникновении в ней тока утечки, подразделяют на устройства, рассчитанные на электроустановки вышеуказанных классов напряжений, а также 6000 и 10000 В частоты 50 (60) Гц.

1.1.4. По числу фаз (полюсов) УЗО подразделяют на:

однофазные (однополюсные);

двухфазные (двухполюсные);

трехфазные (трехполюсные, четырехполюсные).

1.1.5. По мобильности электроустановок УЗО делят на устройства, предназначенные для электроустановок:

стационарных;

передвижных;

переносных;

ручных.

1.2. По виду входного сигнала следует различать УЗО, реагирующие на:

ток нулевой последовательности;

напряжение нулевой последовательности;

сумму, разность, фазовые соотношения между током и напряжением нулевой последовательности (или выделенных гармоник напряжения и тока), а также между током или напряжением нулевой последовательности и фазовыми напряжениями сети;

ток утечки;

напряжение корпуса относительно земли;

оперативный ток (постоянный, переменный непромышленной частоты), накладываемый на рабочий ток электроустановки;

два и более перечисленных факторов (многофакторные УЗО).

1.2.1. В зависимости от способов разделения каналов рабочего тока электроустановок и оперативного тока предусматривают УЗО:

с полярным разделением;

с частотным разделением;

с временным разделением;

с сочетанием двух и более способов разделения каналов рабочего и оперативного тока из числа указанных.

1.3. В зависимости от возможности регулирования уставок предусматривают УЗО:

с регулируемыми уставками;

с нерегулируемыми уставками.

1.3.1. УЗО с регулируемыми уставками подразделяют на устройства:

с плавным регулированием уставок;

с дискретным регулированием уставок;

с комбинированным регулированием уставок.

1.4. По способу контроля исправности следует различать УЗО, в которых предусмотрен:

самоконтроль и ручной контроль;

только ручной контроль.

1.5. В зависимости от особенностей монтажа УЗО подразделяют на автономные и неавтономные (встраиваемые в другие электроустройства).

1.6. В зависимости от необходимости использовать наряду с УЗО другие средства защиты следует различать УЗО, применяемые совместно с указанными средствами и без них.

1.6.1. По видам средств защиты, взаимодействующих с УЗО, различают устройства, используемые с:

защитным заземлением;

занулением;

автоматическим закорачиванием на землю поврежденной фазы (шунтированием цепи утечки тока замыкания на землю);

компенсацией (автоматической или статической) тока утечки (замыкания на землю).

1.7. В зависимости от избирательности действия УЗО следует подразделять на:

селективные;

неселективные.

1.8. В зависимости от способа подключения к электроустановкам УЗО подразделяют на устройства непосредственного подключения и косвенного подключения (через измерительные трансформаторы тока или напряжения).

1.9. Классификация УЗО по видам конструктивного исполнения - по ГОСТ 18311-80.

1.10. Пример изложения классификационных признаков в стандартах на конкретный тип УЗО.

Классификация УЗО по настоящему стандарту

1. Характеристика защищаемой электроустановки.

1.1. Нейтраль источника питания - глухозаземленная.

1.2. Род и частота тока - переменный 50 Гц.

1.3. Номинальное напряжение - 380 В, ток нагрузки - 25 А.

1.4. Число фаз - три.

1.5. Установка передвижная.

2. Вид входного сигнала - ток нулевой последовательности.

3. Возможность и способ регулирования уставок - уставка нерегулируемая.

4. Способ контроля исправности - только ручной.

5. Условия монтажа - УЗО встраивается в оболочку магнитного пускателя типа ПМЕ-211.

6. Необходимость использования с другими средствами защиты - УЗО должно использоваться совместно с занулением.

7. Избирательность - УЗО селективное.

8. Подключение к электроустановке - непосредственное.

9. Вид исполнения - общего назначения.

2. Общие технические требования

2.1. Общие требования

2.1.1. УЗО должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы УЗО по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Режим работы УЗО - продолжительный.

2.1.3. Требования в части унификации - согласно ГОСТ 23945.0-80, ГОСТ 23945.1-80, ГОСТ 23945.2-80.

2.1.4. Степень защиты от попадания под оболочку УЗО твердых посторонних тел - по ГОСТ 14255-69.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. В УЗО должны быть предусмотрены:

блокировка, препятствующая включению защищенной электроустановки и ее работе при отключенном УЗО;

механическая фиксация положения конструктивного элемента, регулирующего уставку;

индикация срабатывания.

Примечания:

1. Требование о блокировке распространяется на УЗО, предназначенные для отключения электроустановок при прикосновении человека к частям, находящимся под напряжением.

2. Неавтономные УЗО допускается изготовлять без индикации срабатывания.

2.2.2. Знак полярности зажима, при помощи которого источник постоянного оперативного тока, работающий с УЗО, будет подключаться к сети, должен указываться в технических условиях на конкретный тип УЗО.

2.2.3. Элемент для регулирования уставки УЗО должен быть расположен так, чтобы доступ к нему был возможен только после вскрытия пломбы.

2.2.4. В УЗО должны применяться такие элементы, чтобы потребляемая им электроэнергия была минимальной.

2.2.5. В конструкции УЗО должна быть предусмотрена возможность периодической проверки его исправности в условиях эксплуатации. Способ периодической проверки должен быть указан в технических условиях на конкретный тип УЗО.

2.2.6. На корпусе УЗО должна быть приведена схема подключения УЗО к сети и к защищаемой электроустановке.

2.2.7. Кнопка ручной проверки исправности УЗО должна быть размещена на наружной стороне корпуса УЗО или корпуса электроустройства, в которое встраивается УЗО.

2.3. Требования к функциональным характеристикам УЗО

2.3.1. УЗО, предназначенные для отключения электроустановок при прикосновении человека к частям, находящимся под напряжением, должны иметь такие характеристики, чтобы при использовании УЗО в качестве единственного средства защиты или совместно с другими средствами по п. 1.6.1, ток через человека (напряжение прикосновения) и время действия тока в интервале до 1 с не превышали значений, установленных ГОСТ 12.1.038-82.

Примечание. При нестационарном режиме работы электроустановок, возникающем в результате прикосновения человека к частям, находящимся под напряжением, например, при наличии обратной э.д.с. отключенного электродвигателя, под значением тока через человека подразумевают его эффективное значение за эквивалентное время нестационарного режима.

2.3.2. Значения уставок должны выбираться:

для сетей с глухозаземленной нейтралью - из ряда 0,002; 0,006; 0,01; 0,02; 0,03; 0,1; 0,3; 0,5; 1,0 А;

для сетей с изолированной нейтралью - по ГОСТ 22929-78.

Значения уставок УЗО должны указываться в технических условиях на конкретные типы устройств.

2.3.3. УЗО должно обеспечивать выполнение требований п. 2.3.1 как при нахождении сети под рабочим напряжением, так и при подаче рабочего напряжения.

2.3.4. Пределы отклонений уставок и времени срабатывания УЗО под воздействием дестабилизирующих факторов должны указываться в технических условиях на конкретные типы УЗО.

В технических условиях на УЗО конкретных типов следует также приводить перечень дестабилизирующих факторов.

2.3.5. При применении УЗО с самоконтролем исправности схема самоконтроля должна обеспечивать срабатывание УЗО при выходе из строя элементов его функциональных цепей или не должна приводить к превышению уставки по току больше принятой для данного УЗО.

2.3.6. Селективные УЗО должны обеспечивать возможность осуществления продольной (многоступенчатой) и поперечной селективности, а также совместной работы с аппаратами повторного включения, релейной и общесетевой защиты.

2.3.7. При осуществлении селективной защиты с помощью нескольких УЗО они не должны во время эксплуатации оказывать отрицательного воздействия на функциональные характеристики друг друга.

2.3.8. При осуществлении продольной селективности суммарное время срабатывания УЗО, предназначенных для защиты человека при его прикосновении к частям, находящимся под напряжением, должно быть таким, чтобы ток и время действия тока (напряжения прикосновения) не превышало значений, установленных ГОСТ 12.1.038-82.

2.3.9. Рекомендуемые значения уставок селективных УЗО:

для сетей с глухозаземленной нейтралью - по п. 2.3.2, а также 2 и 5 А;

для сетей с изолированной нейтралью:

при напряжении сети до 1000 В - 0,025 А,

« « « свыше 1000 В - 0,3; 0,5; 0,75; 1,5 А.

2.3.10. Значения уставок селективных УЗО многофакторного действия должны быть согласованы между собой по всем входным параметрам.

2.3.11. Селективность действия УЗО, предназначенных для отключения электроустановок с изолированной нейтралью при возникновении в них тока утечки, должна обеспечиваться при любых видах однофазных замыканий.

2.3.12. Время срабатывания селективных УЗО, предназначенных для многоступенчатой защиты сетей напряжением свыше 1000 В с изолированной нейтралью, должно быть таким, чтобы время срабатывания УЗО, установленного на последней ступени, не превышало 0,5 с.

2.4. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.4.1. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Вид климатического исполнения должен указываться в технических условиях на конкретные типы УЗО.

2.4.2. Неавтономные УЗО должны быть рассчитаны на теплоустройчивость при эксплуатации, исходя из возможного диапазона температур нагрева блоков УЗО внутри корпусов электрооборудования и аппаратов, в которые встраивают УЗО.

2.4.3. Допустимая высота размещения УЗО над уровнем моря - до 1000 м.

Условия эксплуатации УЗО, предназначенных для эксплуатации на высоте более 1000 м, должны указываться в технических условиях.

2.4.4. Механические факторы внешней среды - по ГОСТ 17516-72.

2.4.5. Устойчивость к механическим и климатическим воздействиям окружающей среды - по ГОСТ 24812-81 и ГОСТ 24813-81.

2.4.6. УЗО виброустойчивого исполнения - по ГОСТ 17167-71.

2.4.7. Пылезащита - по ГОСТ 17785-72.

2.4.8. Водозащита - по ГОСТ 17786-72.

2.4.9. Взрывозащита - по ГОСТ 12.2.020-76.

2.4.10. Вибрация мест размещения УЗО - по ГОСТ 16962-71.

2.4.11. Рабочее положение УЗО должно указываться в технических условиях на отдельные типы УЗО.

2.4.12. УЗО должны сохранять работоспособность при:

колебании напряжения сети от 0,85 до 1,1 номинального значения;

изменении частоты сети по ГОСТ 13109-67;

колебаниях емкости сети от нуля до своего предельного значения, которое должно указываться в технических условиях на конкретные типы УЗО;

коммутационных перенапряжениях и переходных процессах в сети.

2.4.13. Напряжение постороннего источника оперативного тока должно быть не более фазного напряжения защищаемой сети.

2.4.14. Создаваемые УЗО радиопомехи должны быть в пределах значений, установленных ГОСТ 23511-79 и «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех» (нормы 1-72 9-72).

2.5. Электрическая изоляция взрывозащищенных УЗО, предназначенных для электроустановок напряжением до 1140 В, - по ГОСТ 22929-79; электрическая изоляция взрывозащищенных УЗО, применяемых в установках напряжением 6000 и 10000 В, должна указываться в технических условиях на конкретные УЗО; электрическая изоляция невзрывозащищенных УЗО - по ГОСТ 21657-76.

2.6. Показатели надежности УЗО должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные типы УЗО в соответствии с требованиями ГОСТ 27.003-83.

2.7. Требования безопасности

2.7.1. Общие требования безопасности к УЗО - согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 и настоящему стандарту.

2.7.2. Класс защиты - не ниже 1 по ГОСТ 12.2.007-75.

2.7.3. Степень защиты от прикосновения к токоведущим и движущимся частям УЗО при помощи оболочек - по ГОСТ 14255-80.

2.7.4. В УЗО должна быть предусмотрена возможность опломбирования крышек.

2.7.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности УЗО - по ГОСТ 12.1.004-76.

2.7.6. Дополнительные требования безопасности к УЗО должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы УЗО и в документации по эксплуатации.

Приложение
Справочное
Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Ток утечки - в сети с изолированной нейтралью и сети постоянного тока - ток, протекающий между находящейся под напряжением фазой (полюсом) и землей в результате снижения сопротивления изоляции; в сети с глухозаземленной нейтралью - ток, протекающий по участку сети параллельно току в нулевом проводе, а при отсутствии нулевого провода - ток нулевой последовательности.

Уставка УЗО - минимальное значение входного сигнала, вызывающего срабатывание УЗО и последующее автоматическое отключение поврежденного участка сети или токоприемника.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация УЗО.. 1

2. Общие технические требования. 3

Приложение Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним.. 5

ГОСТ 12.4.155-85 УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИИ
И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ.
ИСПЫТАНИЯ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ И УСАДКУ

ГОСТ 12175-90
(МЭК 811-1-3-93)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3729

3. Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта МЭК 811-1-3 (1985 г.). «Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Часть 1. Методы общего применения. Раздел 3. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение. Испытание на усадку» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12175-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

В каком месте

ГОСТ 15150-69

Приложение

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1995 г. (ИУС 10-95)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Методы определения плотности.
Испытания на водопоглощение и усадку

General test methods for insulating and sheathing materials of electric cables. Methods for determining the density. Water absorption and shrinkage tests

ГОСТ
12175-90

(МЭК
811-1-3-93)

Дата введения 01.07.92

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний полимерных материалов изоляции и оболочек электрических кабелей, проводов и шнуров для распределения энергии и связи, включая судовые кабели, и методы определения плотности, водопоглощения и усадки для наиболее общих типов композиций для изоляции и оболочки (эластомерных, поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, полипропилена и т.д.)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Условия испытаний, не установленные настоящим стандартом (температура, продолжительность испытаний и т.д.), должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные кабельные изделия.

Любые требования к испытаниям, установленные настоящим стандартом, могут быть изменены в стандартах и технических условиях на конкретные кабельные изделия в зависимости от особенностей этих изделий.

Примечание. Дополнительные требования к испытаниям кабельных изделий общепромышленного применения и отсутствующие в МЭК 811-1-3-85 должны соответствовать указанным в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия кондиционирования и параметры испытаний установлены для наиболее распространенных видов композиций для изоляции и оболочки кабелей, проводов и шнуров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТИПОВЫЕ И ДРУГИЕ ИСПЫТАНИЯ

Методы испытаний, установленные в настоящем стандарте, предназначены, главным образом, для проведения типовых испытаний.

В случае необходимости, изменения условий испытаний при более частых испытаниях, например приемо-сдаточных, эти изменения нормируются.

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Все испытания должны проводиться не ранее чем через 16ч после экструзии или вулканизации (или сшивания), если эти процессы имеют место при наложении изоляции или оболочки.

Если испытание проводят при температуре окружающей среды, образцы выдерживают не менее 3 ч при температуре (235) оС.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ

Если нет особых указаний, испытания следует проводить при температуре окружающей среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МЕДИАННОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Полученные результаты испытаний располагают в ряд в порядке возрастания или убывания числовых значений и определяют медианное значение, которое находится в середине ряда, если число полученных результатов нечетное, или является усредненным значением из двух, которые находятся в середине ряда, если число результатов четное.

8. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

ГОСТ 12175-90* (МЭК 811-1-3-93) ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ. ИСПЫТАНИЯ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ И УСАДКУ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ НА НЕРАСПРОСТРАНЕНИЕ ГОРЕНИЯ

ГОСТ 12176-89

(СТ СЭВ 2781-80, СТ СЭВ 6456-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ

Методы проверки на нераспространение горения

Cables, conductors and cords.
Check methods for flame propagation

ГОСТ
12176-89

(СТ СЭВ 2781-80,
СТ СЭВ 6456-88)

Срок действия с 01.07.1990

до 01.07.2000

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки на нераспространение горения кабелей, проводов и шнуров.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определение приведены в приложении.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, проводят с целью проверки соответствия кабелей, проводов и шнуров требованиям к нераспространению горения, установленным в стандартах или технических условиях на конкретные кабельные изделия.

1.2. В зависимости от требований к нераспространению горения испытания проводят одним из двух методов:

испытание на нераспространение горения одиночного кабеля, провода, шнура;

испытание на нераспространение горения кабелей и проводов, проложенных в пучках.

1.3. Метод испытания на нераспространение горения кабелей и проводов, проложенных в пучках, применяют для проверки соответствия их указанным требованиям с учетом количества горючей массы.

1.4. Если в стандартах или технических условиях на конкретные кабельные изделия не установлены требования по испытанию на нераспространение горения в пучках, то испытания следует проводить по методу испытания на нераспространение горения одиночного кабеля, провода и шнура.

2. ИСПЫТАНИЕ ОДИНОЧНОГО КАБЕЛЯ, ПРОВОДА, ШНУРА

ГОСТ 12176-89 (СТ СЭВ 2781-80, СТ СЭВ 6456-88) КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ НА НЕРАСПРОСТРАНЕНИЕ ГОРЕНИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КОНСТРУКЦИИ

ГОСТ 12177-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ

Методы проверки конструкции

Cables, wires and cords.
Methods of construction checking

ГОСТ
12177-79

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на кабели, провода и шнуры и устанавливает методы проверки их конструктивных размеров.

Стандарт не распространяется на обмоточные провода за исключением обмоточных проводов с изоляцией или оболочкой, накладываемой методом экструзии.

Термины, применяемые в стандарте, приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. АППАРАТУРА

1.1. Для измерений конструктивных размеров выбор средств измерений должен быть произведен с учетом предела допускаемой погрешности измерений в соответствии с таблицей.

Измеряемые конструктивные размеры и их номинальные значения, мм

Пред. откл. от номинальных размеров (±), мм

Предел допускаемой погрешности измерений (±), мм

Назначаемые средства измерений*

1. Наружные размеры кабельных изделий и их элементов:

до 3,000 включ.

От 0,0010до0,0015включ.

0,0008

1б, 1д, 1ж

Св. 0,0015 « 0,0020 «

0,0010

1б, 1д, 1ж, 1г-г

« 0,0020 « 0,0030 «

0,0014

1б, 1д, 1ж, 1г-г

« 0,0030 « 0,0050 «

0,0018

1б, 1д, 1ж, 1г-г

« 0,0050 « 0,0125 «

0,0030

1в, 1г, 1и, 1г-г

« 0,0125 « 0,0200 «

0,0060

2, 3, 1а, 1з

« 0,0200 « 0,0300 «

0,0080

2, 3, 1а

« 0,0300 « 0,0500 «

0,0120

2, 3

« 0,0500 « 0,0700 «

0,0200

2, 3

« 0,0700 « 0,1250 «

0,0300

2

« 0,1250 « 0,2000 «

0,0500

2

« 0,2000 « 0,3000 «

0,0800

2

« 0,3000 « 0,5000 «

0,1200

4

« 0,5000

0,2000

5

св. 3,0000 до 6,0000 включ.

От 0,0007до0,0012включ.

0,0006

1б, 1д, 1ж

Св. 0,0012 « 0,0020 «

0,0010

1б, 1д, 1ж

« 0,0020 « 0,0025 «

0,0014

1б, 1д, 1ж

« 0,0025 « 0,0040 «

0,0016

1б, 1д, 1ж

« 0,0040 « 0,0060 «

0,0020

1в, 1и, 1е

« 0,0060 « 0,0090 «

0,0030

1в, 1и, 1е

« 0,0090 « 0,0150 «

0,0040

1а, 1г, 1з

« 0,0150 « 0,0240 «

0,0080

2, 3, 1а

« 0,0240 « 0,0375 «

0,0100

2, 3

« 0,0375 « 0,0600 «

0,0160

2, 3

« 0,0600 « 0,0900 «

0,0300

2

св. 3,0000 до 6,0000 включ.

Св. 0,0900 до 0,1500 включ.

0,0400

2

« 0,1500 « 0,2400 «

0,0600

2

« 0,2400 « 0,3750 «

0,1000

4

« 0,3750 « 0,6000 «

0,1600

5

св. 6,0000 до 10,0000 включ.

От 0,0007 до 0,0012 включ.

0,0006

1б, 1д, 1ж

Св. 0,0012 « 0,0020 «

0,0010

1б, 1д, 1ж

« 0,0020 « 0,0030 «

0,0014

1б, 1д, 1ж

« 0,0030 « 0,0075 «

0,0020

1в, 1и, 1е

« 0,0075 « 0,0110 «

0,0040

1а, 1г, 1з

« 0,0110 « 0,0180 «

0,0050

2, 3, 1а

« 0,0180 « 0,0290 «

0,0090

2, 3

« 0,0290 « 0,0450 «

0,0120

2, 3

« 0,0450 « 0,0750 «

0,0180

2, 3

« 0,0750 « 0,1100 «

0,0300

2

« 0,1100 « 0,1800 «

0,0500

2

« 0,1800 « 0,2900 «

0,0800

2

« 0,2900 « 0,4500 «

0,1200

4

« 0,4500 « 0,7500 «

0,2000

5

« 0,7500

0,3000

5

св. 10,000

От 0,020 до 0,250 включ.

0,010

2, 2в

Св. 0,250 «0,500 «

0,014

4

« 0,500

0,200

5

св. 10,000 (при измерении длины окружности или периметра поверхности)

От 0,500 до 1,250 включ.

0,200

Св. 1,250

0,500

2. Толщина металлических оболочек:

2.1. гладких

От 0,020 до 0,200 включ.

0,010

2, 2а

Св. 0,200 «0,300 «

0,080

2, 2а

« 0,300

0,120

4

2.2. гофрированных

Св. 0,020

0,010

3. Толщина резиновых и пластмассовых оболочек, шлангов и изоляции:

до 10,000 включ.

До 0,020 включ.

0,008

7

Св. 0,020 до 0,200 включ.

0,010

8

« 0,200

0,080

9

св. 10,000

Св. 0,200

0,080

9

4. Эксцентриситет изоляции, толщина экранов из полимерных электропроводящих материалов, толщина промежуточной зоны между слоями изоляции и оболочки, расстояние между образующими жил плоских проводов

До 0,20 включ.

0,008

7

Св. 0,020 до 0,200 включ.

0,010

8

« 0,200

0,080

9

5. Шаг скрутки, оплетки, обмотки, перекрытие, ширина лент

От 0,250 до 0,500 включ.

0,100

4

Св.0,500« 1,250 «

0,200

5, 6

« 1,250

0,500

6

6. Зазоры

-

-

11

7. Длина кабельных изделий определяется средствами измерений с погрешностью измерения не более 1 %; при применении автоматических и автоматизированных измерителей длины со встроенными счетчиками оборотов их инструментальная погрешность должна быть не более 1 % + 1 единица счета

-

-

6, 10

* Наименование назначаемых универсальных средств измерений (механических и оптико-механических) приведено в приложении 3.

В случае, если в нормативно-технической документации (НТД) указаны несимметричные предельные отклонения от номинального размера (верхнее и нижнее предельные отклонения с разными значениями), то выбор средств измерений должен быть произведен в соответствии с таблицей по наименьшему абсолютному значению предельного отклонения.

В случае, если в НТД указано только верхнее или нижнее предельное отклонение, а второе указано как ненормируемое, то выбор средств измерений должен быть произведен в соответствии с таблицей по указанному верхнему или нижнему предельному отклонению.

В случае, если в НТД не указан номинальный размер, а указан только предельный размер (наибольший или наименьший), то выбор средств измерений должен быть произведен в соответствии с таблицей по предельному отклонению, равному половине расчетного допуска для данного конструктивного размера. Если результат измерения превышает заданное НТД значение, то следует провести повторное измерение при помощи средства измерения с меньшей погрешностью или с меньшей ценой деления. Результат повторного измерения является окончательным.

Допускается применение других средств измерений, в том числе автоматических и автоматизированных, обеспечивающих проведение измерений с пределом допускаемой погрешности, регламентированным таблицей. Не допускается применение универсальных механических средств измерений взамен оптико-механических, выбранных в соответствии с таблицей.

Метод определения и учет погрешности от измерительного усилия приведен в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

2.1. Поверхность кабельных изделий и элементов их конструкций на участках, подвергаемых измерениям, должна быть тщательно очищена от загрязнений мягким материалом (марля, ветошь и др.). При очистке допускается применение растворителей (спирт, бензин и др.), не ухудшающих качество поверхности.

2.2. Разделка концов или образцов кабельных изделий должна производиться без повреждения участков элементов их конструкций, подлежащих измерениям.

2.3. Если маркировочный знак нанесен на изоляцию или оболочку вдавливанием, то образцы, используемые для измерения, должны быть отобраны так, чтобы они имели маркировку.

2.4. Все измерения должны быть проведены не ранее чем через 16 ч после экструзии или вулканизации (или сшивания) материалов изоляции или оболочки, если это указано в стандартах на изделия отдельных видов.

2.3, 2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПРОВЕРОК

ГОСТ 12177-79* КАБЕЛИ, ПРОВОДА И ШНУРЫ МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КОНСТРУКЦИИ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12294-66

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98

Технические условия

Electrical insulating impregnating varnish ФЛ-98.

Specifications

ГОСТ
12294-66

Срок действия с 01.07.67

до 01.01.97

в части показателей «Электрическая прочность при 130 °С и удельное объемное электрическое сопротивление»

с 01.07.68

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях.

Лак ФЛ-98 предназначается для пропитки обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В по ГОСТ 8865-87. Обмотки, пропитанные лаком, сушат при 125 - 140 °С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 по физико-химическим и электрическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Электроизоляционный пропиточный лак ФЛ-98 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую пленку без пузырей, сморщивания и вздутий

По п. 2.3

2. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

35 - 60

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

50 - 54

По ГОСТ 17537-72 и п. 2.6 настоящего стандарта

5. Время высыхания до степени 3 при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

2

По ГОСТ 19007-73 и п. 2.7 настоящего стандарта

6. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (120 ± 2) °С, ч, не более

16

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.8 настоящего стандарта

7. Кислотное число, мг КОН/г, не более

10

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.9 настоящего стандарта

8. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) °С, ч, не менее

30

По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта

9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3-71

при температуре 15 - 35 °С

75

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

40

По ГОСТ 6433.1-71

после воздействия воздуха с относительной влажностью (93 ± 2) % и температурой (23 ± 2) °С в течение 24 ч

45

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

10. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее:

По ГОСТ 6433.2-71

при температуре 15 - 35 °С

1 ∙ 1012

По ГОСТ 13526-79

при температуре (130 ± 2) °С

1 ∙ 108

По ГОСТ 6433.1-71

после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0 ± 0,5) °С

1 ∙ 1011

По ГОСТ 10315-75 и п. 2.11 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. В случае необходимости лак разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1a. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1a.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1а.2. Нормы по показателям 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. (Исключен, Изм. № 2).

2.2. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Определение внешнего вида пленки лака

Лак с исходной вязкостью наносят наливом на медную пластинку толщиной 0,4 - 0,6 мм (ГОСТ 495-92) и размером 100×100 мм. Пластинку ставят под углом 45° в эксикатор или остекленный шкаф и выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С затем сушат в течение 1,5 - 2 ч при (120 ± 2) °С. После охлаждения полученную пленку рассматривают в отраженном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.(Исключен, Изм. № 4).

2.5. (Исключен, Изм. № 5).

2.6. При определении массовой доли нелетучих веществ навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (130 ± 5) °С в течение 2 ч. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин. При разногласиях в оценке массовую долю нелетучих веществ в лакеопределяют в сушильном шкафу.

2.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Время высыхания пленки лака до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм размером 30×150 мм.

Лак наносят наливом по ГОСТ 13526-79.

Сушку первого слоя лака проводят в течение 15 мин при (20 ± 2) °С. После нанесения второго слоя пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат при (120 ± 2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.8. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526-79. Перед помещением в термостат коробочки с лаком выдерживают в течение 30 мин при (20 ± 2) °С.

Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI - U2 - I(3 - 4) 2.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. Определение кислотного числа лака проводят по ГОСТ 13526-79. В случае визуальной индикации эквивалентной точки применяют индикатор «феноловый красный» - спиртовой раствор с массовой долей 0,2 % - 3 - 5 капель.

Навеска лака - 1 - 2 г.

Титрование проводят спиртовым раствором КОН концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 М) до появления розового окрашивания.

При определении применяют микробюретку. При разногласиях в оценке кислотное число лака определяют методом титрования с потенциометрической индикацией эквивалентной точки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты марки ЛММ, толщиной 0,1 мм. Первый слой лака сушат сначала при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. После нанесения второго слоя лака пленку подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин, а затем сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С. Затем пластинки выдерживают в термостате при (150 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 8 табл. 1. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 изгибанием вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) или латунного листа (ГОСТ 931-90).

Первый слой лака сушат в течение 2 ч при (120 ± 2) °С, второй слой - при (120 ± 2) °С в течение 16 ч. После нанесения каждого слоя пленку перед горячей сушкой подсушивают при (20 ± 2) °С в течение 15 мин.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Удельное объемное электрическое сопротивление испытывают при напряжении 100 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23С) 93 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (15 - 35С) 45 - 75 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 %; М (130С) < 20 %;

1 ч (15 - 35С) 45 - 75 % + 24 ч (23,0 ± 0,5С) дистиллированная вода;

М (15 - 35С) 45 - 75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 1.

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносят знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313, серийный номер ООН 1263), манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

3.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 6 мес. со дня изготовления.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Лак ФЛ-98 является токсичным и легковоспламеняющимся материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей - бутилового спирта, уайт-спирита (нефраса С4-155/200).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Характеристика пожароопасности по ГОСТ 12.1.044-89 и токсичности растворителей приведена в табл. 1а.

5.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3, 5.4. (Исключены, Изм. № 3).

5.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Таблица 1а

ГОСТ 12294-66* ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ФЛ-98 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

		

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ КОММУТАЦИОННЫЕ
НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 12434-83

(СТ СЭВ 3560-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ КОММУТАЦИОННЫЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

Общие технические условия

Low-voltage switching devices. General specifications

ГОСТ
12434-83

(СТ СЭВ 3560-82)

Срок действия с 01.01.85

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на коммутационные аппараты общего назначения (далее - аппараты) на переменное напряжение до 1000 В и постоянное напряжение до 1200 В.

Общие требования, установленные настоящим стандартом, должны включаться в стандарты на виды аппаратов или технические условия на конкретные серии и типы аппаратов с учетом требований, специфических для данного вида аппарата.

Стандарт устанавливает требования к аппаратам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3560-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Номинальные напряжения и номинальные рабочие напряжения аппаратов должны выбираться по ГОСТ 21128-83.

Допускается изготовлять аппараты, включаемыево вторичные цепи, на переменные напряжения по ГОСТ 23625-79.

1.2. Аппараты должны допускать работу при напряжении:

а) на выводах главной цепи и вспомогательной цепи (кроме цепи управления) - в пределах от нижнего значения, установленного в стандартах на виды аппаратов или технические условия на конкретные серии и типы аппаратов, до 1,1 номинального напряжения соответствующей цепи аппарата;

б) на выводах цепи управления от 0,85 до 1,1 номинального напряжения цепи управления.

Для реле защиты нижний предел напряжения, при котором обеспечивается их срабатывание, должен быть ниже 0,85 номинального.

Реле защиты, предназначенные для продолжительного режима работы в цепях постоянного тока, должны допускать работу при снижении напряжения до 0,8 номинального.

Требования подпункта б) не распространяются на реле напряжения и входные цепи вторичных реле защиты, для которых соответствующие требования должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретные серии и типы реле.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Номинальная частота переменного тока сети, при которой должны работать аппараты: 50 и (или) 60 Гц.

Если аппарат может быть применен или предназначен для работы в сети с другой частотой, то номинальные значения частоты должны выбираться по ГОСТ 6697-83.

1.4. Номинальные токи аппаратов должны выбираться по ГОСТ 6827-76.

Допускается для аппаратов, токовые обмотки которых предназначены для включения последовательно с обмотками напряжения других аппаратов или устройств, выбирать значения номинальных токов, отличные от указанных.

1.5. Аппараты должны работать в одном, нескольких или во всех следующих режимах: продолжительном, прерывисто-продолжительном (восьмичасовом), кратковременном, повторно-кратковременном и перемежающемся.

1.6. Для кратковременного режима предпочтительные значения длительности рабочего периода должны выбираться из ряда: 5; 10; 15; 30 с и 10; 30; 60; 90 мин.

1.7. Для повторно-кратковременного режима предпочтительные значения относительной продолжительности включения должны выбираться из ряда: 15; 25; 40; 60 %.

1.8. Допустимое количество циклов оперирования аппаратом в течение 1 ч при его работе в повторно-кратковременном режиме, а также соответствующий ему класс должны выбираться по табл. 1.

Для реле рекомендуются также следующие предпочтительные значения максимально допустимой частоты включений в час - 12000; 18000; 24000; 45000; 90000; 180000; 360000.

1.9. Категория применения аппаратов должна выбираться по табл. 2.

Таблица 1

Класс

Допустимое количество циклов оперирования в течение 1 ч, не более

0,01

1

0,03*

3*

0,1*

12*

0,3*

30*

1

120*

3*

300*

6

600

10*

1200

30*

3000

36

3600

60

6000

Примечание. Знак «*» стоит у значений, которые являются предпочтительными.

Таблица 2

Род тока

Категория применения

Область применения

Переменный

АС-1

Электроцепи сопротивления; неиндуктивная или малоиндуктивная нагрузка

АС-2

Пуск и торможение противовключением электродвигателей с фазным ротором

АС-3

Прямой пуск электродвигателей с короткозамкнутым ротором, отключение вращающихся двигателей

АС-4

Пуск и торможение противовключением электродвигателей с короткозамкнутым ротором

АС-11

Управление электромагнитами переменного тока

АС-20

Коммутация электрических цепей без тока или с незначительным током

АС-21

Коммутация активных нагрузок, включая умеренные перегрузки

АС-22

Коммутация смешанных активных и индуктивных нагрузок, включая умеренные перегрузки

АС-23

Коммутация нагрузок двигателей или других высокоиндуктивных нагрузок

Переменный и постоянный

А

Отключение электрических цепей в условиях короткого замыкания при отсутствии специальной избирательности (селективности) по времени относительно последовательно соединенных нижестоящих на стороне нагрузки аппаратов

В

Отключение электрических цепей в условиях короткого замыкания при наличии специальной избирательности (селективности) по времени относительно последовательно соединенных нижестоящих на стороне нагрузки аппаратов

Постоянный

ДС-1

Электропечи сопротивления; неиндуктивная или малоиндуктивная нагрузка

ДС-2

Пуск электродвигателей с параллельным возбуждением и отключение вращающихся двигателей с параллельным возбуждением

ДС-3

Пуск электродвигателей с параллельным возбуждением, отключение неподвижных или медленно вращающихся электродвигателей, торможение противовключением

ДС-4

Пуск электродвигателей с последовательным возбуждением и отключение вращающихся электродвигателей с последовательным возбуждением

ДС-5

Пуск электродвигателей с последовательным возбуждением, отключение неподвижных или медленно вращающихся двигателей, торможение противовключением

ДС-11

Управление электромагнитами постоянного тока

Постоянный

DС-20

Включение и отключение цепи без нагрузки или с незначительным током

DС-21

Коммутация активных нагрузок, включая умеренные перегрузки

DC-22

Коммутация смешанных активных и индуктивных нагрузок, включая умеренные перегрузки, например, двигателей с параллельным возбуждением

DС-23

Коммутация высокоиндуктивных нагрузок, например, двигателей с последовательным возбуждением

В стандартах на конкретные виды аппаратов допускается устанавливать дополнительные категории применения.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Аппараты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на виды аппаратов или технических условий на конкретные серии и типы аппаратов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Аппараты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать также требованиям заказ-наряда внешнеторговых организаций.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Аппараты должны изготовляться климатического исполнения У категорий по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70 в зависимости от места размещения аппаратов при эксплуатации.

2.2.2. Степень защиты аппаратов от воздействия окружающей среды должна обеспечиваться оболочкой и выбираться по ГОСТ 14255-69.

2.2.3. Монтажные размеры и масса аппаратов должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные виды или серии и типы аппаратов.

2.2.4. Конструкция аппаратов должна быть удобна для монтажа и обслуживания.

Конструкция аппарата должна быть такой, чтобы отсутствовала необходимость разборки, сборки и регулировки в процессе монтажа у потребителя. По согласованию с потребителем в конструкции аппарата должна быть предусмотрена возможность опломбирования оболочки.

Допускается по согласованию с потребителем для не запломбированных аппаратов частичная разборка и сборка аппаратов, связанные с необходимостью расконсервации, монтажом или сохранностью аппаратов при транспортировании и не требующие последующей регулировки.

Допустимый вид разборки,ее технология указываются в эксплуатационных документах.

2.2.5. Все резьбовые разборные соединения должны быть предохранены от самоотвинчивания.

2.2.6. Крепежные винты, отвинчиваемые при периодическом обслуживании, должны быть предохранены от выпадания.

2.2.7. Поверхности деталей, которые могут быть подвержены коррозии, должны иметь защитное покрытие, выбранное с учетом условий эксплуатации. Допускается для поверхностей шихтованных магнитопроводов, образующих размыкаемые воздушные зазоры, не иметь защитного покрытия, но в этом случае они должны быть предохранены от коррозии консервирующей смазкой или ингибитором.

2.2.8. Допускается для поверхностей трения, подлежащих смазке при эксплуатации, не иметь иного защитного покрытия.

2.2.9. Конструкция аппаратов должна обеспечивать возможность периодической смазки трущихся частей, если такая смазка необходима, без их разборки.

2.2.10. Запасные детали и части аппаратов должны быть взаимозаменяемы с основными, а конструкция аппаратов должна обеспечивать их замену, как правило, с применением только стандартного инструмента.

2.2.11. Контактные соединения должны быть выполнены так, чтобы не было недопустимого снижения контактного нажатия в процессе эксплуатации.

2.2.12. Провода, шины и кабели должны зажиматься между деталями, выполненными из металла.

Контактное нажатие не должно передаваться через изоляционные материалы.

Это требование не распространяется на фарфор, стеатит и аналогичные по стабильности размеров в процессе эксплуатации материалы, а также на другие материалы, если приняты меры, позволяющие компенсировать изменения толщины материала.

2.2.13. Детали, сжимающие провода и кабели, должны иметь форму, которая исключала бы их повреждение, приводящее к нарушению работы аппарата.

2.2.14. Выводы аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24753-81 и должны допускать присоединение медных и алюминиевых проводов, шин и кабелей.

2.2.15. Крепежные детали для выводов аппаратов, запасные и сменные сборочные единицы и детали должны изготовляться в соответствии с требованиями, установленными в стандартахнавиды аппаратов или технических условиях на конкретные серии и типы аппаратов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.16. Выводы аппаратов должны допускать присоединение внешних проводов и кабелей с сечением, указанным в табл. 3, в зависимости от номинального тока аппарата.

Это требование не относится к присоединению защитных и заземляющих проводов.

Для аппаратов на номинальные токи свыше 630 А сечения внешних проводов, шин и кабелей должны соответствовать значениям, установленным в стандартах на виды аппаратов или технических условиях на конкретные серии и типы аппаратов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.17. Конкретные соединения аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82.

При необходимости повышения надежности контактного соединения следует применять более одного винта с соответствующим уменьшением размера резьбы винтового соединения.

Аппараты, предназначенные для включения через трансформаторы тока или напряжения, должны иметь размер резьбы прижимных винтовых соединений не менее М4.

Таблица 3
ГОСТ 12434-83* (СТ СЭВ 3560-82) АППАРАТЫ КОММУТАЦИОННЫЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ