— Все документы — Нормативные документы ЖКХ — МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Министерство жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
Ордена Трудового Красного Знамени
Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова

Согласовано

Главная
геофизическая обсерватория
им. А.И. Воейкова

Письмо № 1528/23 от 02.03.88 г.

Утверждаю

Директор
АКХим. К.Д. Памфилова
В.В. Шкирятов

16 января 1989г.

Согласовано

Государственный
комитет СССР
по охране природы

Письмо № 09-729 от 02.08.88 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ
И МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Отдел научно-технической информации АКХ

Москва1989

Настоящие указания содержат перечень и классификацию загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу технологическим оборудованием мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов, формулы для расчета количеств выбросов загрязняющих веществ, методы и устройства для их улавливания, а также приземных концентраций, создаваемых загрязняющими веществами в атмосферном воздухе жилых районов.

Разработаны отделом санитарной очистки городов АКХим.К.Д. Памфилова (кандидаты технических наук Д.Н. Беньямовский и А.Н. Мирный, науч. сотр. Н.А. Богатова, ст. инж. Н.М. Тарасов) совместно с НИИ по промышленной и санитарной очистке газов (канд. техн. наук В.Н. Костриков, науч. сотр. В.А. Маркова, ст. инж. Г.А. Захаров).

Предназначены для использования при разработке проектов ПДВ(ВСВ) и прогнозов ожидаемого загрязнения атмосферы мусоросжигательными и мусороперерабатывающими заводами Минжилкомхоза РСФСР.

Замечания и предложения по настоящим указаниям просьба направлять по адресу: 123371. Москва, Волоколамское шоссе, 116. АКХ им. К.Д. Памфилова, отдел санитарной очистки городов.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Предлагаемые методические указания распространяются на все виды загрязняющих веществ, образующихся при сжигании и переработке твердых бытовых отходов (ТБО). Однако расчетным методом (п. 6, Б) предусматриваются определения выбросов в атмосферу: летучей золы оксидов азота, двуокиси серы и окиси углерода. Что касается остальных загрязняющих веществ, выбрасываемых с уходящими дымовыми газами, то их концентрацию в этих газах следует определять непосредственным замером (п. 6, А). На примере расчета выбросов загрязняющих веществ, приведенных на стр. 26, дается расчет выбросов загрязняющих веществ, основанный на фактических замерах (летучей золы, NO2, SO2, CO, HCl и HF), и этот же показатель, определенный расчетным путем для первых четырех из них. Наличие перечисленных шести загрязняющих веществ в дымовых газах МСЗ упоминается в советской и зарубежной технической литературе. Что касается полиароматических углеводородов (ПАУ), полихлорированных бифенилов (ПХБ) и других органических соединений, то они обнаружены не были или их концентрации были ничтожно малы. Однако соответствующие исследования продолжаются.

Настоящие методики разрабатываются в соответствии с рекомендациями по составлению отраслевых методик расчета плановых показателей по охране атмосферного воздуха, составленными Главной геофизической обсерваторией им. А.И. Воейкова.

МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ

Мусоросжигательные (МСЗ) и мусороперерабатывающие (МПЗ) заводы обеспечивают наилучшие и наиболее перспективные условия по обезвреживанию и переработке твердых бытовых отходов в городах нашей страны. Исходя из санитарно-гигиенических требований эти заводы можно располагать вблизи селитебной зоны, что существенно сокращает расходы на вывоз отходов за черту города. МСЗ и МПЗ представляет высокомеханизированные предприятия, что позволяет обслуживать их ограниченным персоналом, в основном не имеющим контакта с отходами и занятого управлением технологическим процессом. При сжигании отходов можно получать тепло, электроэнергию, а также лом черных металлов для вторичного использования. Технологическаясхема МСЗ приведена на рис. 1. Одной из основных проблем при сжигании ТБО является очистка уходящих дымовых газовмусоросжигательных котлов(МСК), которые в своем составе содержат взвешенные частицы золы и недожога. В ряде случаев при сгорании отходов в топке помимо углекислого газа и водяных паров, образование которых обусловлено окислением углерода и водорода, выделяются другие газообразные продукты (окислы серы и азота, хлористый и фтористый водород и др.). Выделение этих загрязняющих веществ в первую очередь объясняется неполным сгоранием ТБО, связанных с гетерогенным характером сжигаемого материала, сложностью и разнообразием химико-термодинамических процессов, протекающих в топке с различной интенсивностью, невозможностью поддержания температурного уровня в ней, плохо организованным перемешиванием окислителя с газообразными продуктами термического разложения отходови т.д.

ГАЗООЧИСТНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ТВЕРДЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ МСЗ

1. Электрофильтры для очистки дымовых газов от летучей золы. На всех отечественных МСЗ и на большинстве заводов за рубежом для очисткидымовых газов от твердых выбросов используют электростатические фильтры (электрофильтры). Основные преимущества электрофильтров: высокая степень очистки (до 99 %), низкие энергетические затраты, состояние из потерь энергии на преодоление гидравлического сопротивления аппарата, не превышающего 150-200 Па и затрат энергии обычно 0,3-1,8 МДж (0,1-0,5 кВт · ч) на 1000 м3газа; возможность улавливания частиц размерами100-0,1 мкм при концентрации частиц в газах до 50 г/м3; полная автоматизация установки [1].

Рис. 1. Технологическая схема мусоросжигательного завода:

1 - разгрузочная площадка мусоровозов; 2 - площадка для транспорта вывоза остатков; 3 - приемный бункер; 4 - мостовой кран с грейферным ковшом; 5 - приемная воронка котла с течкой; 6 - питатель; 7 - валковая колосниковая решетка; 8 - парогенератор; 9 - система шлакозолоудаления; 10 - бункер шлака и золы; 11 - кран для погрузки шлакозолоотходов; 12 - помещение баков охлаждающей воды и отстоя; 13 - электростатический фильтр; 14 - турбогенератор; 15 - дымовая труба; 16 - воздушный конденсатор

Применение электрофильтров объясняется следующими соображениями[1]:необходимостью высокой степени очистки дымовых газов, когда конечная запыленность (после электрофильтров) не должна превышать 50-150 мг/нм3, нестабильностью работы котельного агрегата, определяемой составом сжигаемых отходов, требованием обеспечить условия коагуляции частиц сажи для предотвращения выброса их в атмосферу.

Как правило, очистка дымовых газов осуществляется сухим горизонтальным трехпольным электрофильтром. За каждым котлом установлено по одному электрофильтру. Далее газы дымососом выбрасываются через дымовую трубу необходимой высоты.

Управление электрическим режимом осуществляется с главного пульта завода, на который выведены контрольно-измерительные приборы.

Уловленная зола удаляется с помощью конвейеров через пылевые затворы непрерывного действия, такие как мигалки с конусным клапаном, двойные пылевые затворы с электроприводами, шлюзовые питатели.

При налаженной работе мигалки уловленная зола непрерывно и равномерно высыпается из бункера электрофильтра. Для эвакуации золы из-под электрофильтров применяются винтовые конвейеры, создающие затвор в виде уплотненной пробки золы.

2. Очистка газов МСЗ от газообразных загрязняющих веществ. В нашей стране очистка газов от газообразных загрязняющих веществ на существующих МСЗ не производится. За рубежом для предотвращения загрязнения атмосферы этими выбросами используют мокрую очистку. В Советском Союзе также ведутся исследования газообразных загрязняющих веществ с целью их снижения.

Рис. 2. Схема установки распылительной абсорбции, разработанная специалистами энергосистемы «Дюссельдорф»:

I - газоход продуктов сгорания из котла с температурой 200-300 °С;II - воздуховод сжатого воздуха; III - выброс очищенных продуктов сгорания через дымовую трубу; 1 - бункер известковой суспензии; 2 - смесительный бак; 3 - реактор; 4 - конвейер; 5 - насос; 6 - регулирующий клапан; 7 - электрофильтр; 8 - бункер уловленной летучей золы

3. Однако при очистке газов с помощью газопромывателя типа «Вентури» возникают проблемы очистки воды, сбрасываемой после улавливания загрязняющих веществ из дымовых газов. Поэтому в последнее время все большее распространение получает так называемая «сухая» очистка газообразных загрязняющих веществ (рис. 2).

Неочищенные газы вводятся в камеру 3, где щелочной 2 %-ный раствор известкового молока CA(OH)2, приготовленный в смесителе 2, распыляется при помощи вертушки-разбрызгивателя.

Дозирование известкового молока, подаваемого насосом 5, регулируемого посредством клапана 6, осуществляется в соответствии с заданной температурой газов. Поступающее в камеру 3 известковое молоко вступает в реакцию с газообразными загрязняющими веществами, которые адсорбируются на ее поверхности, затем эти капли высушиваются в потоке горячих газов и в большей части выпадают в виде кристаллов в сборнике камеры 3. Мелкие частицы уносятся с потоком газов в электрофильтр 7 и там осаждаются вместе с частицами золы, а затем совместно с ними удаляются в шлаковый бункер. При таком способе улавливания газообразных загрязняющих веществ его эффективность по отдельным компонентам (HCl) достигает 90 %, причем одновременно улавливаются содержащиеся в газах HF, окислы серы и т.д. Фирма «Лентьес» (ФРГ) предложила поставить в СССР установку для сухой очистки газообразных загрязняющих веществ, аналогичную вышеописанной, которая характеризуется следующими показателями.

Перед газоочистным устройством

После газоочистного устройства

Количество дымовых газов, нм3/ч.....................

50×103

52,2×102

Температура уходящих газов, °С.............................

200

130

Содержание, мг/нм3:

HCl.............

2000

100

SO2..................

500

100

HF.....................

25

0

Расход воды (с учетом выпаривания), т/ч......

-

2

Потери давления в реакторе, Па....

-

350

Дополнительные потери давления во всей системе газоочистки, включая электрофильтр, Па...............

-

1000

Расход NaO, кг/ч..........................................

-

200

Твердые остатки, кг/ч....................................

-

360

Потребность в электроэнергии, кВт...............

-

150

Вопрос создания (приобретения) такой установки для нашей страны находится в стадии изучения.

РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ МСЗ


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости