— Все документы — Нормативные документы по надзору в области строительства — Нормативные документы по санитарно-эпидемиологическому надзору — 678-67 САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И СОДЕРЖАНИЮ ФАРФОРОВЫХ, ФАЯНСОВЫХ И МАЙОЛИКОВЫХ ЗАВОДОВ

678-67 САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И СОДЕРЖАНИЮ ФАРФОРОВЫХ, ФАЯНСОВЫХ И МАЙОЛИКОВЫХ ЗАВОДОВ

678-67 САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И СОДЕРЖАНИЮ ФАРФОРОВЫХ, ФАЯНСОВЫХ И МАЙОЛИКОВЫХ ЗАВОДОВ

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УСТРОЙСТВУ, ОБОРУДОВАНИЮ И СОДЕРЖАНИЮ ФАРФОРОВЫХ, ФАЯНСОВЫХ И МАЙОЛИКОВЫХ ЗАВОДОВ*

утверждены

Главным санитарным врачом СССР

19 июля 1967 г. N 678-67

Содержание

Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда в основных цехах фарфоро-фаянсовых заводов

I. Область применения

II. Требования к территории предприятий и расположению производственных зданий

III. Требования к технологии и производственному оборудованию

Цех разработки материалов

Печь обжига пегматита

Гипсоварочное отделение Отделение обжига гипса

Гипсомодельный цех

Формовочный цех

Литейное отделение

Капсельный цех

Глазуровочный цех

Цех обжига изделий

Сортировочный цех

Живописный цех Отделение приготовления красок

Обжиг декорированных изделий

Упаковочный цех и склад готовой продукции

IV. Требования к отоплению и вентиляции производственных помещении

Вентиляция

Отопление

V. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

VI. Требования к освещению

Естественное освещение

Искусственное освещение

Аварийное освещение

VII. Бытовые помещения

VIII. Требования к водоснабжению и канализации

IX. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления

X. Медицинское обслуживание рабочих


Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда в основных цехах фарфоро-фаянсовых заводов

Технология производства фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий включает следующие процессы: приготовление масс, формовка и сушка изделий, утильный обжиг, глазурование, политой обжиг, сортировка и шлифовка, декорирование и закрепление красок.

За годы пятилеток фарфоровая промышленность развивалась в направлении рационализации производства и улучшения санитарно-гигиенических условий труда. Механизация многих производственных процессов значительно облегчила труд формовщиков, горновщиков, капсельщиков, живописцев.

Однако, даже на современных заводах, оснащенных передовой техникой, имеют место участки с неблагоприятными условиями труда.

Для цехов разработки материалов основным неблагоприятным фактором является выделение в воздухе высокодисперсной пыли пегматита, каолина, кварцевого песка, шамота и т.п., содержащей от 40 до 98% дуокиси кремния.

Пылевыделение наблюдается при дроблении алебастра, загрузке и просеивании гипса, во время загрузки исходных материалов в склады, шаровые мельницы, дробилки и т.п.

В формовочном, литейном, гипсомодельном цехах имеет место повышенная температура воздуха и ограждений сушил, а также повышенная влажность и запыленность.

Цехи обжига изделий (горновые, туннельные, муфельные отделения) и материалов (отделение обжига пегматита) относятся к горячим цехам, так как основным неблагоприятным и специфическим для них фактором является лучистое и конвекционное тепло. В меньшей степени выражено влияние на организм рабочих пыли и газообразных соединений - окиси углерода, сернистого ангидрида.

Ряд производственных операций требует приложения значительных физических усилий (загрузка и выгрузка горнов, переноска полуфабрикатов и изделий, транспортировка исходных материалов во время переработки и т.д.).

Общим для гразуровочных#, живописных, сортировочных и комплектовочно-упаковочных цехов является наличие поточных линий, в связи с чем основные производственные процессы выполняются в определенной последовательности на стационарных рабочих местах. Имеющиеся источники тепловыделений (участки сушки изделий) не оказывают существенного значения на характер микроклимата в цехах.

Неблагоприятным фактором среды в глазуровочных, сортировочных и упаковочных цехах является пыль (фарфоровой массы, упаковочных материалов).

Для живописных цехов характерным является загрязнение воздуха парами скипидара и других растворителей, а также пылью керамических красок. При использовании свинцовых трафаретов и глазурей, содержащих свинец, возможно поступление его в воздух рабочей зоны.

I. Область применения

1. Настоящие правила составлены в развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-63 и "Санитарных правил по организации технологических процессов и санитарно-гигиенических требований к производственному оборудованию" N 554-65.

2. Правила распространяются на промышленные здания и технологическое оборудование действующих, а также проектируемых, строящихся и реконструируемых фарфоровых, фаянсовых и майоликовых заводов и охватывают вопросы гигиены труда в основных цехах.

При решении вопросов по организации технологических процессов и санитарно-гигиенических требований, не нашедших отражения в настоящих "Правилах", необходимо руководствоваться действующими нормативными документами (СН 245-63 и "Санитарными правилами по организации технологических процессов и санитарно-гигиенических требований к производственному оборудованию").

3. На действующих предприятиях фарфоро-фаянсовой промышленности требования настоящих Правил, связанные с необходимостью капиталовложений, осуществляются по планам и в сроки, по согласованию с местными органами санитарного надзора.

II. Требования к территории предприятий и расположению производственных зданий

4. Санитарно-защитная зона должна устанавливаться согласно СН 245-63.

5. При определении ширины санитарно-защитной зоны необходимо иметь в виду разрывы:

от помещений горнов туннельных, муфельных, гипсоварочных и пегматитовых печей - в зависимости от расходов топлива, его зольности и эффективности золоулавливающих устройств в соответствии с требованиями приложения 1, табл. 2 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-63.

6. Заводская площадка должна располагаться с подветренной стороны по отношению к ближайшему жилому району.

7. Площадка для строительства фарфоро-фаянсовых и майоликовых заводов не должна располагаться в низинах, должна иметь ровную поверхность с уклонами, обеспечивающими отвод поверхностных вод, и расположена вблизи источников водоснабжения, быть сухой и хорошо проветриваемой.

8. Запасы исходных материалов: пегматита, кварца, каолина, бентонита и др., твердого топлива должны храниться на специально отведенных площадках (складах), удаленных от производственных помещений не менее 25 м и от административных зданий - не менее 50 м и расположенных по отношению к ним с подветренной стороны.

9. Места для отвалов и неиспользуемых предприятиями отходов производства следует располагать за пределами территории предприятия по согласованию с местными органами санитарного надзора.

10. Территория завода зимой должна регулярно очищаться от снега и льда, летом ежедневно поливаться водой и содержаться в чистоте.

11. Рабочие помещения обжига материалов и изделий - гипсоварочное, пегматитовое и муфельное отделения, горновой, туннельный цехи - следует располагать с учетом минимальной их инсоляции.

12. Производственные помещения, характеризующиеся наличием выделяющихся вредностей (пыли, газов, тепла и т.д.), должны размещаться изолированно, с учетом локализации этих вредностей на месте выделения. Тепло, газо- и пылевыделения горновых цехов не должно поступать в помещения смежных цехов (глазуровочных, капсельных, формовочных и др.).

13. Пегматитовые, туннельные, гипсоварочные и муфельные печи должны размещаться в одноэтажных зданиях.

14. Архитектурно-строительные и конструктивные решения зданий должны выполняться с учетом обеспечения достаточной аэрации и эффективной борьбы с вредными выделениями, а также требуемого нормального освещения.

Для обеспечения аэрации в помещениях горновых и туннельных цехов: муфельных, гипсоварочных, пегматитовых отделениях, здание должно иметь в наружных стенах открывающиеся проемы на уровне рабочей зоны и на высоте не менее 4 м от нее. На кровле здания в каждом пролете над тепловыделяющим оборудованием (горны, сушила, туннельные, муфельные, пегматитовые, гипсоварочные печи) следует предусматривать устройство аэрационных фонарей незадуваемых конструкций.

15. Для предотвращения поступления наружного воздуха в холодный период года проемы и ворота для транспортирующих механизмов должны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесам и или тамбурами-шлюзами.

16. Смежные помещения цехов должны сообщаться крытыми галереями.

17. Для существующих заводов весь комплекс производственных помещений, связанных с переработкой гипса (гипсоварочные отделения, гипсомодельные цехи) следует располагать в одном здании с учетом технологического процесса.

Для строящихся фарфоровых и фаянсовых заводов следует предусматривать доставку готового гипса от специализированных предприятий.

18. Дробильно-помольное и смесительное отделение следует проектировать в многоэтажных зданиях с размещением технологического оборудования в потоке по вертикальной схеме.

19. В помещениях складов исходных материалов, цехов разработки материалов (отделения гипсоварочные, помола шамота, обжига пегматита), гипсомодельных, стены должны быть гладкими и облицованы материалом, удобным для очистки и мытья.

20. Полы в указанных помещениях должны быть водонепроницаемыми и иметь все устройства, необходимые при гидропылеуборке.

21. В помещениях живописных цехов, складов готовой продукции, заводской лаборатории и др. покрытия полов должны быть теплыми.

22. Во всех рабочих помещениях, окна должны иметь остекление, в соответствии с требованиями СН-245-63, § 4.21, табл. 7. Оконные переплеты должны быть оборудованы механически открывающимися фрамугами.

23. В целях обеспечения естественного освещения (согласно СН 245-63) и проветривания производственных помещений запрещаются пристройки к зданиям более чем на 40% по наружному периметру. К помещениям гипсоварочного и муфельного отделений, горнового и туннельного цехов пристройки не допускаются.

III. Требования к технологии и производственному оборудованию

24. В целях уменьшения вредных производственных выделений (тепла, пыли и газов) в рабочую зону и облегчения условий труда, необходимо применение комплексной механизации и автоматизации, внедрение новейшего оборудования и передовой технологии, замена и модернизация устаревшего оборудования.

25. Механизация наиболее тяжелых и трудоемких операций и участков производства должна осуществляться за счет использования многооперационных агрегатов, обеспечивающих автоматизацию и непрерывность технологического процесса с дистанционным управлением механизмами на следующих операциях:

а) переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);

б) формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);

в) изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);

г) глазурование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);

д) обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);

е) изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);

ж) сортировка и шлифовка изделий;

з) декорирование изделий и закрепление красок (декалькомания, аэрография, раскраска, фотокерамика, обжиг декорированных изделий);

и) внутрицеховая, межцеховая транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовых изделий (конвейеры, транспортеры).

Сырьевые материалы для масс, капсели, огнеупорные припасы, надглазурные и подглазурные красители, пигменты, художественные эмали и т.д. следует изготовлять централизованно на местах добычи сырья, а также на специализированных предприятиях с доставкой на фарфоро-фаянсовые заводы в тонкомолотом и упакованном виде.

26. На заводах, где имеет место приготовление фарфоровых масс, должны соблюдаться следующие гигиенические требования:

доставка сырья на предприятия любым видом транспорта должна осуществляться наиболее безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами, исключающими опасность травматизма, физического перенапряжения, загрязнения тела и одежды работающих, а также загрязнения почвы и воздуха в зоне нахождения рабочих.

Для материалов, доставляемых навалом (пегматит, алебастр, песок, каолин и др.), должен использоваться транспорт, удобный для погрузки и разгрузки механизированным способом с приспособлениями для автоматической погрузки-разгрузки.

Гипс и другие сыпучие материалы следует транспортировать в специальных закрытых автомашинах, обеспечивающих беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку.

Цех разработки материалов

27. Погрузку и транспортировку материалов для подачи их в шаровые мельницы следует осуществлять с помощью электрокар, электротали, кранов, транспортеров, тележек и т.п.

28. Загрузка и выгрузка шаровых мельниц должна осуществляться автоматически с учетом герметизации процесса. Перед подачей в шаровые мельницы материалы должны увлажняться.

29. Транспортировку фарфоровой массы к глиномяльной машине, на склад для выдержки и затем со склада в формовочный цех следует производить посредством транспортера.

Печь обжига пегматита

30. Конструкция печей для обжига пегматита должна исключать необходимость выполнения работы в неблагоприятных условиях (интенсивное излучение, высокая температура и др.).

Загрузка и выгрузка печей должна быть полностью механизирована (применение скиповых подъемников, ковшевых транспортеров и т.п.).

31. Места загрузки и выгрузки пагматита# должны быть максимально герметизированы и оборудованы местными отсосами.

32. Промывка каменистых компонентов масс и глазури должна осуществляться в моечных барабанах непрерывного действия.

33. Перед выгрузкой материал внутри печей должен охлаждаться до температуры, не превышающей 45°С, путем прососа воздуха или другим способом.

34. Ремонт пегматитовых печей должен производиться при полном их охлаждении.

Гипсоварочное отделение. Отделение обжига гипса

35. Гипсоварочное отделение следует располагать рядом с гипсомодельным цехом, что исключает запыление территория предприятия при транспортировке готового гипса в другие производственные корпуса.

36. Дробление, помол и транспортировка алебастра, а также просеивание гипса должны осуществляться в герметических устройствах, работающих в замкнутом цикле.

37. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку по шнекам необходимо осуществлять с учетом укрытия и полной герметизации всего оборудования. Рассев алебастра и гипса на открытых ситах не допускается.

38. При транспортировке алебастра и гипса в бункера, во избежание интенсивного пылевыделения через течки, должны быть автоматические приспособления, предупреждающие возможность полного их опорожнения, или соответствующие сигнальные устройства, указывающие допустимый предел их опорожнения.

39. Транспортное оборудование (шнеки, транспортеры и др.) для перемещения алебастра и гипса должно быть на всем своем протяжении полностью укрыто с устройством отсосов, предотвращающих выбивание пыли в производственные помещения гипсоварочного отделения.

40. Наполнение мешков и др. тары гипсом должно осуществляться с помощью фасовочных машин с учетом максимального уменьшения угла наклона и высоты свободного падения материала на дно тары и обеспечения местного отсоса.

Гипсомодельный цех

41. Подачу гипса в гипсомодельный цех из гипсоварочного отделения следует осуществлять с учетом герметизации транспортирующего устройства. При этом затворы запасных бункеров должны иметь пневматические и электрические устройства для их открывания.

42. Приготовление гипсовой массы должно осуществляться автоматически, путем использования дозатора и механической мешалки. В целях предупреждения пылеобразования, при свободном падении гипса, во время приготовления гипсовой массы расстояние от нижнего края дозатора и до поверхности раствора не должно превышать 0,5 м.

43. Розлив гипса в формы должен быть механизирован.

44. Зачистка форм должна производиться на столах, имеющих решетки и приемники для отходов. Столы для зачистки форм следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией с учетом расположения отсасывающих устройств снизу либо сбоку через сетку стола.

45. Гипс, поступающий из гипсоварки, расположенной вдали от гипсомодельного цеха, должен транспортироваться в мешках из плотного материала (например, крафтцеллюлозных или брезентовых), которые периодически необходимо обеспыливать.

Формовочный цех

46. Подача формовочной массы к местам формовки изделий и транспортировка отходов массы от формовочных полуавтоматов должна осуществляться с помощью транспортеров (в цех разработки материалов для вторичного использования). Транспортная лента должна иметь ширину, исключающую возможность падения формовочной массы. Обратная сторона ленты должна иметь приспособления (щетки и др.) для снятия налипающего на нее материала.

Формовка изделий должна быть автоматизирована или максимально механизирована.

47. Следует избегать двухрядного, а тем более многорядного расположения сушил, которые являются источниками тепловыделения.

При технологической необходимости и конструктивной возможности многорядное расположение сушил допустимо лишь при расположении их на высоте не менее 2,5 - 3 м над уровнем пола или рабочей площадки.

48. Сушила, трубопроводы и др. следует располагать в среднем пролете цеха с тем, чтобы поступление наружного воздуха происходило через боковые пролеты, не имеющие источников значительных тепловыделений.

49. Сушила должны работать под разрежением с тем, чтобы предотвратить поступление конвекционных потоков в помещение цеха.

50. Оправка изделий и зачистка должны осуществляться влажным способом на конвейере.

51. Подрезка ручек, смазка их массой и приставка к корпусам изделий должны быть автоматизированы.

52. Транспортировка изделий из формовочного цеха для утильного обжига должна осуществляться механически с помощью транспортеров и т.д.

Литейное отделение

53. Изготовление изделий методом горячего литья должно быть выделено в специальные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с учетом требований технологии.

54. Приготовление шликера и розлив его в формы должны производиться автоматически.

55. Подача форм на рабочие места литейщиков должна осуществляться посредством конвейера.

56. Транспортировка изделий на подвялку и сушку должна быть механизированной.

57. Сушку литых изделий следует осуществлять в конвейерных сушилках.

Капсельный цех

58. Капсели следует изготовлять централизованным порядком на специальных предприятиях, организованных на местах добычи сырья с обеспечением герметизации и автоматизации производственных процессов.

59. В случаях, когда изготовление капселей осуществляется непосредственно в цехах фарфоровых заводов необходимо соблюдать следующие гигиенические требования:

а) Дробление шамота и подача черепка в дробилку должны быть механизированы. Оборудование необходимо герметизировать и снабдить местными отсосами.

б) Подача для замочки шамота и др. сыпучих материалов в резервуары должна осуществляться механически с учетом герметизации транспортирующих устройств и самого оборудования.

в) Перемешивание глиняной массы, выгрузку ее из резервуаров и подачу к месту формовки необходимо механизировать.

г) Формовка капселей должна осуществляться методом прессования. На формовочных прессах недопустима установка ртутных манометров.

д) Подача массы в формы, посыпка форм шамотом или же смазка их маслом должна быть автоматизирована или механизирована.

е) Подачу готовых капселей на сушку следует механизировать посредством транспортера.

ж) Сушка капселей должна производиться в механизированных сушилах, расположенных за пределами формовочного отделения.

Глазуровочный цех


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости