ГОСТ 1668-73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ
|
ГОСТ 1668-73
|
|
ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
|
Steel zinc-coated wire for aerial lines.
|
|
Specifications
|
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для проводов воздушных линий связи.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное Наибольшее допускаемое электрическое сопротивление 1 м медистой проволоки (r не более 0,146 Ом×мм2/м)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное Наибольшее допускаемое электрическое сопротивление 1 м обыкновенной и медистой проволоки (r не более 0,138 Ом×мм2/м)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное Наибольшее допускаемое электрическое сопротивление 1 м обыкновенной проволоки (не более 0,130 Ом×мм2/м)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
|
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется в зависимости от марки катанки:
медистая - М,
обыкновенная;
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной точности - П;
в зависимости от поверхностной плотности цинка двух классов:
1-го класса - 1,
2-го класса - 2.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр
|
Предельное отклонение
|
|
повышенной точности
|
нормальной точности
|
|
1,50
|
±0,03
|
±0,06
|
|
2,00
|
±0,04
|
|
2,50
|
|
3,00
|
±0,05
|
|
4,00
|
±0,06
|
±0,08
|
|
5,00
|
|
6,00
|
1.3. Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока линейная диаметром 4,00 мм обыкновенная, повышенной точности, 1-го класса:
Проволока 4П-1 ГОСТ 1668-73
Проволока линейная диаметром 4,00 мм медистая, нормальной точности, 2-го класса:
Проволока 4 М-2 ГОСТ 1668-73
1.1 - 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальный диаметр, мм
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение d200,%
|
Число перегибов
|
|
не менее
|
|
1,50
|
640 (65)
|
-
|
6
|
|
2,00
|
8
|
|
2,50
|
360 (37)
|
10
|
-
|
|
3,00
|
|
4,00
|
|
5,00
|
|
6,00
|
Примечания:
1. Изготовитель гарантирует соответствие механических свойств проволоки диаметром 2,5 - 6,0 мм нормам, приведенным в табл. 2 настоящего стандарта, после 20 сут с момента изготовления.
2. В первые двое суток с момента термообработки допускается приемка изготовителем проволоки диаметром 2,5 - 6,0 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 330 МПа (34 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Отдельные наплывы цинка основанием для забракования служить не могут.
Допускаются незначительные риски, вмятины, отдельная шероховатость цинкового покрытия, а также неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна, блестки и белый налет в виде приставшей окиси цинка, если покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл. 3.
Таблица 3
|
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Поверхностная плотность цинка, г/м2
|
Число погружений продолжительностью 60 с
|
|
1-ый класс
|
2-ой класс
|
|
не менее
|
|
1,50
|
70
|
50
|
2
|
|
2,00
|
80
|
60
|
2
|
|
2,50
|
90
|
70
|
2
|
|
3,00
|
90
|
90
|
3
|
|
4,00
|
110
|
100
|
3
|
|
5,00
|
110
|
100
|
3
|
|
6,00
|
110
|
110
|
3
|
2.4. Сцепление цинкового покрытия со стальной основой должно быть прочным. Цинковое покрытие не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки восемью плотными витками на цилиндрический стержень диаметром, указанным в табл. 3а. Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.
Таблица 3а
|
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Отношение диаметра стержня к диаметру проволоки
|
|
От 1,5 до 3,00 включ.
|
4
|
|
Св. 3,00 » 6,00 »
|
5
|
2.5. Поверхностная плотность цинка и число погружений на 60 с в раствор сернокислой меди должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
2.6. Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре плюс 20 °С не должно превышать:
медистой- 0,146 Ом×мм2/м;
обыкновенной - 0,138 Ом×мм2/м.
По согласованию изготовителя с потребителем удельное электрическое сопротивление проволоки не должно превышать:
медистой - 0,138 Ом×мм2/м;
обыкновенной - 0,130 Ом×мм2/м.
Нормы наибольших допускаемых значений электрического сопротивления 1 м проволоки приведены в приложениях 1, 2 и 3.
2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков. При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
2.8. Масса проволоки в мотке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр проволоки, мм
|
Масса мотка, кг, не менее
|
Расчетная масса 1000 м проволоки, кг
|
|
1,5
|
10
|
13,87
|
|
2,0
|
20
|
24,65
|
|
2,5
|
20
|
38,54
|
|
3,0
|
25
|
55,50
|
|
4,0
|
40
|
98,7
|
|
5,0
|
50
|
154,2
|
|
6,0
|
50
|
221,9
|
Примечание. Допускаются мотки проволоки массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % общей массы мотков проволоки в партии.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида и одного размера и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний;
дату изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для внешнего осмотра и обмера проволоки, а также для проверки массы мотков от каждой партии отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков.
3.3. От проволоки, принятой согласно п. 3.2 настоящего стандарта, отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков, для проверки ее механических свойств, качества цинкового покрытия и электрического сопротивления.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
— Все документы — Другие национальные стандарты — 77 Металлургия — ГОСТ 1668-73* ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж
Аналитик Гутман: период с мая по июль является лучшим периодом для продажи дачи
«МК»: в России не отменят льготную ипотеку
Аренда квартир в Москве подешевела на 10 %
Вице-премьер Хуснуллин: ставка по ипотеке должна быть пять процентов