ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА Pусв. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2)
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22790-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ДЕТАЛИ
ТРУБОПРОВОДОВ НА Pу св. 10
до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2).
Общиетехническиеусловия
Assembly units and pipeline parts
for Pnom 9,81-98,1 MPa (100-1000 kgf/cm2).
General specifications
|
ГОСТ 22790-89
|
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сборочные единицы и детали трубопроводов по ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 и устанавливает требования к сборочным единицам и деталям трубопроводов для производств нефтехимической промышленности и промышленности по производству минеральных удобрений на Pу св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см2) и Dу от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 540°С.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, параметры и размеры сборочных единиц и деталей трубопроводов должны соответствовать указанным в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.
1.2. Детали трубопроводов изготавливают четырех исполнений. Для конкретной марки стали каждому исполнению соответствуют конкретные значения условного и пробного давления, приведенные в табл. 1.
1.3. Если в ГОСТ 22791-ГОСТ 22826 для отдельных условных проходов не приведены все исполнения, то необходимо учитывать, что указанные исполнения включают в себя предыдущие исполнения для каждой марки стали, указанных в табл. 1.
1.4. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР с учетом их свариваемости, на соответствующие условные давления, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 2.
Таблица 1
Марка стали
|
Стандарт
|
Исполнение детали
|
Давление, МПа
|
условное
|
пробное
|
20
|
ГОСТ 1050
|
1
|
20
|
30
|
20ЮЧ
|
-
|
2
|
32
|
45
|
15Х5М
|
ГОСТ 20072
|
1
|
25
|
35
|
2
|
32
|
45
|
3
|
4.0
|
56
|
10Г2
|
ГОСТ 4543
|
1
|
25
|
35
|
2
|
40
|
56
|
3
|
50
|
65
|
09Г2С,
14ХГС
|
ГОСТ 19282
|
1
|
25
|
35
|
2
|
40
|
56
|
15ГС
|
-
|
3
|
50
|
65
|
4
|
63
|
80
|
30ХМА
|
ГОСТ 4543
|
1
|
25
|
35
|
18Х3МВ
|
ГОСТ 20072
|
2
|
40
|
56
|
20Х2МА,
22Х3М
|
-
|
3
|
63
|
80
|
4
|
80
|
100
|
20Х3МВФ
|
ГОСТ 20072
|
1
|
32
|
45
|
2
|
50
|
65
|
3
|
80
|
100
|
4
|
100
|
125
|
03Х17Н14М3,
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Т,
12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т,
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т,
08Х17Н15М3Т
|
ГОСТ 5632
|
1
|
20
|
30
|
2
|
32
|
45
|
3
|
40
|
55
|
Примечания:
1. Химический состав сталей марок 20ЮЧ, 15ГС, 20Х2МА, 22Х3М - по нормативно-технической документации предприятий-изготовителей.
2. Сталь марки 20 для переходных фланцев, переходных фланцев со вставками, фланцевых заглушек и заглушек со вставками применять не допускается. Для изготовления этих деталей на Pу до 32 МПа (320 кгс/см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С следует применять стали марок 35, 40, 45 по ГОСТ 1050.
3. Допускается применять стали марок 35, 40, 45 для изготовления фланцевых заглушек и заглушек со вставками толщиной до 35 мм на Pу до 63 МПа (630 кгс/ см2) и температуру от минус 40 до плюс 200°С.
Таблица 2
Марка стали
|
Предел текучести
σ20, МПа (кгс/мм2)
|
Временное сопротивление разрыву
σв, МПа (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение δ5, %
|
Ударная вязкость KCV, Дж/см2
(кгс·м/см2)
|
Твердость, НВ
|
не менее
|
20
|
200 (20)
|
440 (44)
|
20
|
50 (5)
|
123-167
|
15Х5М
|
220 (26)
|
400 (40)
|
22
|
118 (12)
|
123-170
|
20ЮЧ
|
230 (23)
|
17
|
80 (8)
|
143-190
|
10Г2
|
240 (24)
|
420 (42)
|
15
|
143-197
|
35, 40, 45
|
280 (28)
|
540 (54)
|
16
|
60 (6)
|
156-197
|
09Г2С
|
300 (30)
|
460 (46)
|
24
|
120-179
|
15ГС
|
500 (50)
|
18
|
149-207
|
14ХГС
|
320 (32)
|
17
|
30ХМА
|
400 (40)
|
600 (60)
|
16
|
197-241
|
20Х2МА
|
550 (50)
|
22Х3М
|
450 (45)
|
600 (60)
|
18Х3МФ
|
20Х3МВФ
|
680 (68)
|
800 (80)
|
14
|
241-285
|
03Х17Н14М3
|
180 (18)
|
450 (45)
|
30
|
-
|
-
|
08Х18Н10Т
08Х18Н12Т
12Х18Н10Т
12Х18Н12Т
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
08Х17Н15М3Т
|
200 (20)
|
500 (50)
|
35
|
1.5. Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1.
1.6. Толщина стенок деталей принята с учетом прибавок на износ. Значения прибавок на износ приведены в приложении 2.
1.7. Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.
1.8. Минимальная температура применения марок сталей в зависимости от вида термической обработки для фланцевых и приварных деталей должна соответствовать приложению 3.
1.9. Пределы применения деталей, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, специфических физико-химических свойств среды (в том числе агрессивности, требующей прибавки на износ более указанной в приложении 2) следует устанавливать в технических условиях и отраслевых стандартах.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Комментарии (1)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться