|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
|
ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Metal tubes. Method of tension test at high temperatures
|
ГОСТ
19040-81*
Взамен
ГОСТ 19040-73
|
* Издание (январь 2000 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1987 г. (ИУС 1-88)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июня 1981 г. № 2941 срок действия установлен
с 01.07.83
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных сварных труб с толщиной стенки не менее 0,2 мм для определения характеристик механических свойств при температуре свыше 35 до 1200 °С:
предела текучести (физического);
предела текучести (условного);
временного сопротивления;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения после разрыва.
Термины и определения - по ГОСТ 10006-80 и ГОСТ 9651-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
1.1. Продольные образцы изготовляют трех форм.
1.1.1. Отрезок трубы полного сечения без ограничения наружного диаметра (черт. 1,2).
Черт. 1
Черт. 2
1.1.2. Полосы из труб с толщиной стенки до 12,0 мм, вырезанной вдоль оси трубы (сегмент) с шириной рабочей части, указанной в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Ширина рабочей части b0
|
Наружный диаметр трубы D0
|
Толщина стенки а0
|
|
8,0
|
От 16,0 до 20,0 включ.
|
До 3,0 включ.
|
|
10,0
|
Св. 20,0
|
До 10,0 включ.
|
|
12,0
|
» 20,0
|
Св. 10,0 до 12,0 включ.
|
Сегментные образцы изготовляют без головок (черт. 3) и с головками (черт. 4 и 5).
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
1.1.3. Цилиндрический образец (черт. 6).
Цилиндрические образцы отбирают от труб с толщиной стенки 8,0 мм и более. Диаметр рабочей части цилиндрического образца устанавливают:
Черт. 6
Размеры, мм
|
d0
|
d
|
D
|
h
min
|
h1
|
h2
|
R
|
lo
|
lр
|
L
|
Номер обр.
|
|
10,0
|
12,0
|
М16
|
15
|
5
|
5
|
5
|
50
|
60
|
110
|
1к
|
|
8,0
|
10,0
|
М12
|
15
|
5
|
5
|
5
|
40
|
48
|
98
|
2к
|
|
5,0
|
7,0
|
М10
|
14
|
4
|
5
|
5
|
25
|
30
|
76
|
3к
|
|
3,0
|
3,6
|
М5
|
8
|
3
|
1,5
|
3
|
15
|
18
|
4,3
|
4к
|
5,0 мм - при толщине стенки свыше 7,0 до 12,0 мм включительно;
8,0 мм - при толщине стенки свыше 12,0 до 16,0 мм включительно;
10,0 мм - при толщине стенки свыше 16,0 мм. Толщина стенки принята номинальная. Требования к образцам в соответствии с ГОСТ 9651-84.
Примечания:
1. По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовлять образцы диаметром 3,0 мм при толщине стенки от 5,0 до 7,0 мм включительно.
2. На головках образцов с резьбой допускаются симметрично расположенные лыски, обусловленные размерами стенки трубы.
1.1.2, 1.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров в соответствии с ГОСТ 1497-84.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Продольные цилиндрические образцы и образцы в форме полос из сварных труб изготовляют из заготовок, вырезанных из места, расположенного под углом 90° по отношению к положению сварного шва.
1.3. Форма применяемого образца указывается в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний форма образца устанавливается предприятием-изготовителем.
В случаях разногласий в оценке качества труб по результатам испытаний сегментных образцов применяют образцы в форме сегмента с головками.
1.4. Начальная расчетная длина образца (l0) - по ГОСТ 9651-84.
Если в результате вычисления расчетная длина образцов капиллярных или тонкостенных труб окажется менее 20 мм, тоl0 принимают равной 20 мм.
1.5. Начальная расчетная длина образца устанавливается с погрешностью до 1 % от ее величины и ограничивается неглубокими кернами или другими способами, не вызывающими разрушения по разметочным линиям.
Начальная расчетная длина округляется в большую сторону: для коротких образцов - до ближайшего числа, кратного 5; для длинных образцов - до ближайшего числа, кратного 10.
1.6. Рабочая длина образцов (lр) должна быть:
для патрубков - l0+2D0;
для сегментов толщиной стенки менее 3,0 мм - от до l0 + 2b0;
для сегментов толщиной 3,0 мм и более от до
для цилиндрических образцов - от l0 + 0,5d0 до l0 + 2d0.
В случаях разногласий в оценке качества труб рабочая длина образцов должна быть наибольшей. Для образцов, приведенных на черт. 1, 2 и 3, общая длина образцов (Lобщ) в зависимости от размеров рабочего пространства lнприменяемого нагревательного устройства должна бытьLобщ³lн + 80.
1.7. Предельные отклонения по размерам рабочей части образцов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Вид образца
|
Диаметр или ширина рабочей части образца
|
Предельные отклонения по диаметру или ширине рабочей части
|
Допускаемая разность наибольших и наименьших размеров диаметра или ширины на рабочей части
|
|
Цилиндрический
|
3,0
|
±0,10
|
0,03
|
|
5,0
|
±0,10
|
0,03
|
|
8,0
|
±0,10
|
0,03
|
|
10,0
|
±0,10
|
0,03
|
|
Сегмент
|
8,0
10,0
12,0
|
±0,20
±0,20
±0,20
|
0,05
0,05
0,10
|
1.8. Места вырезки заготовок и ориентация продольной оси указываются в нормативно-технической документации на трубы.
1.9. Продольные образцы в виде патрубков и полос должны сохранять поверхностные слои нетронутыми. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой.
1.10. Поперечные образцы изготовляют цилиндрическими, пропорциональными, вырезанными из трубы, перпендикулярно ее продольной оси с размерами, указанными в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Диаметр трубы
|
Толщина стенки трубы, не менее
|
Диаметр рабочей части образца
|
|
От 120 до 160 включ.
|
14,0
|
3,0
|
|
Св. 160 до 250 включ.
|
20,0
|
5,0
|
|
Св. 250 до 290
|
17,0
|
5,0
|
|
Св. 220 до 290
|
32,0
|
8,0
|
|
Св. 290 до 320
|
26,0
|
10,0
|
|
Св. 320
|
24,0
|
10,0
|
Примечание. Образцы диаметром 3 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
1.11. Трубы диаметром 426 мм и свыше допускается испытывать по ГОСТ 9651-84 на поперечных плоских образцах.
1.12. При испытании образцов в виде полосы допускается выправлять концы для зажима захватами машины. Выправление концов проводят за пределами рабочей длины образца.
1.13. Образцы рекомендуется обрабатывать на металлорежущих станках. Шероховатость поверхности цилиндрических образцов Raдолжна быть не более 0,63 мкм, сегментных Rz- не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
1.14. Измерение патрубков и сегментов до испытания проводят по ГОСТ 10006-80, цилиндрических образцов - по ГОСТ 9651-84.
1.15. Для труб с наружным диаметром до 10,0 мм включительно допускается определение площади поперечного сечения по номинальным размерам диаметра и толщины стенки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Маркировку образцов проводят вне рабочей части.
2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.1. Испытательные машины и условия испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 10006-80.
2.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом допускаемых отклонений, указанных в п. 3.5, на протяжении всего испытания.
2.3. Требования к регулирующим и измерительным приборам, первичным термоэлектрическим преобразователям (термопарам) по ГОСТ 9651-84.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
— Все документы — Другие национальные стандарты — 23 Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения — ГОСТ 19040-81* Взамен ГОСТ 19040-73 ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
В Госдуме заявили о новой мере поддержки для переживших стихийное бедствие
Правительство разработало новый законопроект о ликвидации незаконных свалок
Юрист Локтионова: на даче нельзя выращивать мак снотворный и ипомею трехцветную
Минстрой России: Москва стала самым комфортным для проживания городом России
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж