— Все документы — Документы Системы нормативных документов в строительстве — 6 Нормативные документы на строительные материалы и изделия — к. 62 Бетоны и растворы — СН 290-74 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

СН 290-74 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

СН 290-74 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(Госстрой СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ

И ПРИМЕНЕНИЮ

СТРОИТЕЛЬНЫХ

РАСТВОРОВ

СН 290-74

Утверждена

Постановлением

Государственного комитета Совета Министров СССР

по делам строительства от 19 августа 1974г.  № 170

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.. 1

2. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ СТЕН.. 2

3. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАСТВОРЫ... 14

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ... 20

5. ТРЕБОВЛПНЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ РАСТВОРАМ, ПЕРЕКАЧИВАЕМЫМ ПО ТРУБОПРОВОДАМ... 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. 32

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. 32

ПРИЛОЖЕНИЕ б. 33

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. 33

 

Настоящая Инструкция разработана взамен «Указаний по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-64 с учетом опыта строительства и новых экспериментальных данных.

Инструкция регламентирует вопросы приготовления и применения строительных растворов для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен. Отделочных растворов, специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

Инструкция  разработана ордена Трудового Красного Знамени ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с участием  НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Раздел Инструкции «Кислотоупорные растворы» разработан НИИЖБ при участии ЦНИИПромзданий, ВНИПИТеплопрект  и ВНИИК Министерства  химической промышленности СССР.

Государственный комитет Совета Министров СССР

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

СН 290-74

по делам строительства (Госстрой СССР)

Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов

Взамен СН 290-64

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при приготовлении строительных растворов, применяемых при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий, каменных конструкций зданий и сооружений, для обычных и декоративных штукатурок, а также при приготовлении и применении специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных).

При строительстве зданий и сооружений в районах с особыми природными условиями (сейсмических, вечномерзлых грунтов и др.), а также с особыми условиями эксплуатации (бани, прачечные, влажные цехи и др.) кроме требовании настоящей Инструкции следует учитывать требования соответствующих глав СНиП и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Приготовление строительных растворов должно производиться, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах (узлах) производительностью, обеспечивающей потребность в растворе заданного объема работ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах.

Внесена ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР

Утверждена постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 августа 1974г. №170

Срок введения в действие 1 июля 1975г.

1.3. Применение цементных растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкции без пластифицирующих добавок (извести, глины и др.) запрещается и может быть допущено только для конструкции, возводимых ниже уровня грунтовых вод. В массовом малоэтажном строительстве, а также в других случаях, где не требуются растворы высоких марок, должны широко применяться местные вяжущие (цемент для строительных растворов, известково-шлаковые вяжущие и др.).

1.4. Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов (вяжущие, заполнители и добавки), должны удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов. Вода, применяемая для затворения раствора, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из местных источников или из систем технического водоснабжения должна быть проверена лабораторными анализами. Вода из систем питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

При приемке материалов, поступающих на завод-изготовитель раствора, должны проверяться паспорта предприятий-поставщиков, удостоверяющие качество этих материалов. Каждая партия поступивших материалов должна проверяться путем проведения лабораторных испытаний на заводе-изготовителе раствора.

При неизменном составе раствора и качестве составляющих его материалов за одну партию принимается количество растворной смеси, приготовленной в течение одних суток. При любых изменениях, в составе раствора и качестве материалов, а также на следующие сутки, номер партии растворной смеси должен 6ыть изменен.

От каждой партии растворной смеси лабораторией завода-изготовителя должны отбираться контрольные пробы для испытаний по ГОСТ 5802-78.

Растворная смесь до отправки ее потребителю должна быть принята Отделом технического контроля завода-изготовителя

Введено дополнение в пункте (Изм. № 1)

1.5. Состав раствора заданной марки следует устанавливать, руководствуясь настоящей Инструкцией, с учетом вида и активности применяемого вяжущего, свойств пластифицирующих добавок, температурно-влажностных условий эксплуатации и других факторов.

1.6. Необходимо следить за правильной дозировкой составных частей раствора и соблюдением норм расхода цемента, разработанных с учетом конкретных условий производства. Увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности не допускается.

1.7. Строительные растворы в свежеизготовленном состоянии должны обладать подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного и плотного шва в кладке и при монтаже крупноблочных и крупнопанельных стен. Подвижность растворной смеси должна проверяться на заводе и на строительной площадке. Расслоившаяся при перевозке растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным количеством воды (обезвоженные) и отогретые горячей водой, замерзшие растворные смеси при производстве работ и зимних условиях. Запрещается «размолаживать» схватившиеся растворные смеси добавлением воды (с цементом и без цемента).

1.8. При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30° С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав пластифицирующих добавок (извести или глины), применения растворов повышенной подвижности (9-13 см) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

2. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ СТЕН

2.1. Строительные растворы разделяются:

а) по плотности в сухом состоянии: тяжелые - плотностью 1500 кг/м3 и более и легкие - плотностью менее 1500 кг/м3;

б) по виду вяжущих: цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.);

в) по пределу . прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковом, известково-пуццолановым и т. п.). Для кладки из грунтовых стеновых материалов применяются глиняные растворы.

2.2. Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размерами 70,7х70,7х70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размерами 40´40´160 мм, в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С. Изготовление, выдерживание и испытание образцов производится в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Временные сопротивления (пределы прочности) на сжатие, определяемые испытанием кубов и половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице).

Примечание. Для других сроков и условий твердения действительная прочность раствора устанавливается лабораторными испытаниями.

2.3 Прочность цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки (до 90 суток) в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения   20±3°С приведена в таблице 1.

Таблица1

Возраст, сут.

3

7

14

28

60

90

Прочность раствора, %

33

55

80

100

120

130

2.4 Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от  20±3°С, величину прочности этих растворов в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С следует принимать по табл.2.

Таблица 2

Возраст

раствора, сут.

Прочность раствора в % при температуре твердения, °С

1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1

1

4

6

10

13

18

23

27

32

38

43

2

3

8

12

18

23

30

38

45

54

63

76

3

5

11

18

24

33

42

49

58

66

75

85

5

10

19

28

37

45

54

61

70

78

85

95

7

15

25

37

47

55

64

72

79

87

94

99

10

23

35

48

58

68

75

82

89

95

100

-

14

31

45

60

71

80

85

92

96

100

-

-

21

42

58

74

85

92

96

100

103

-

-

-

28

52

68

83

95

100

104

-

-

-

-

-

Примечание. 1.Данные табл. 2  относятся к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50-60%.

2.При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пунцолановом  портландцементе, следует учитывать     замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15°С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл.2, на коэффициенты. 0,3- при температуре твердения 0 °С; 0,7- при 5°С; 0,9 - при 9°С; 1 - при 15°С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется по табл.2 и примечанию интерполяций.

2.5. Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных  панелей и блоков монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в летних условиях следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкций в соответствии с данными, приведенными в табл. 3.

2.6. При приготовлении растворов для каменных кладок и монтажа крупноблочных п крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в качестве заполнителя применяются пески, удовлетворяющие требованиям государственного стандарта.

2.7. Для получения удобоукладываемых растворов в их состав вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические пластификаторы-микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1. отходы соапстока п др.). Кроме указанных пластификаторов допускается также применение цементной пыли, улавливаемой электрофильтрами на цементных заводах при производстве клинкера, карбидного ила и комплексного органического пластификатора «Флегматор-1» в соответствии с п.п. 2.25-2.28 настоящей Инструкции.

2.8. Состав раствора заданной марки с применением вяжущих различных видов устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными ниже, и уточняется контрольными испытаниями прочности раствора в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Пример подбора состава и определение расхода материалов на одни замес и на 1м3 раствора приведены в приложении 1.

2.9. Предел прочности на сжатие (временное сопротивление) R2 кгс/см2 цементных и смешанных растворов в возрасте 28 суток определяется по формуле

где RB-активность (марка) вяжущего, кгс/см3;

Q B -расход вяжущего,  1 м3 песка.

2.10. Расход вяжущего на 1 м3 раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м3 песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собой отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.

Таблица 3

Вид   вяжущих

рекомендуемых к применению

допускаемых к применению

А. Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

а) Марки  растворов  25 и выше

Портландцемент

Пуццолановый портландцемент

Пластифицированный и гидрофобный портландцемент

Цемент для строительных растворов

Шлакопортландцемент

Известково-шлаковые вяжущие

б) Марки растворов  10 и ниже

Известь гидравлическая

Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие

Известково-шлаковые вяжущие

 

Цемент для строительных растворов

 

Б.  Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

а) Марки растворов  25 и выше

Пуццолановый портландцемент

Цемент для строительных растворов

Шлакопортландцемент

Известково-шлаковые вяжущие

Пластифицированный и гидрофобный портландцементы

 

Портландцемент

 

б)  Марка  растворов  10

Цемент для строительных растворов

Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие

Известково-шлаковые вяжущие

Известь гидравлическая

В. Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

(независимо от марки раствора)

Сульфатостойкий портландцемент

Пуццолановый портландцемент

Г. Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных

 бетонных и каменных стен

а) Марки растворов  25 и выше

Портландцемент

Шлакопортландцемент

Пластифицированный и гидрофобный портландцемент

 

Примечания: 1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пунцолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду должно быть обеспечено строгое соблюдение влажностного режима твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2. Цемент для строительных растворов, а также нзвестковошлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностной режим для твердения раствора.

3. Применение известково-шлакового, известково-пуццоланового и известково-зольного вяжущих при температуре воздуха ниже 10°С не допускается в следствии сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка  портландцемента в количестве 15-25% по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15-25%.

2.11. Расходы вяжущего на 1 м3 песка и на 1 м3 раствора приведены в  табл. 4.

Таблица 4

Вяжущие

Марка раствора, кгс/см3

Рекомендуемые марки вяжущего,

кгс/см3

RBQB

 

Расход вяжущего, кг.

на  1 м3 песка

на  1 м3 раствора

Вяжущие по

ГОСТ 10178-52

200

500

180

360

410

 

400

 

450

490

 

500

 

280

330

150

400

140

350

400

 

300

 

470

510

 

500

 

205

245

100

400

102

255

300

 

300

 

340

385

 

500

 

160

195

 

400

 

200

240

75

300

81

270

310

 

200

 

405

445

 

400

 

140

175

50

300

56

185

225

 

200

 

280

325

25

300

31

105

135

 

200

 

155

190

Вяжущие по

ГОСТ 2544-44

25

150

31

206

240

 

100

 

310

330

 

150

 

93

110

10

100

14

140

165

 

50

 

280

320

4

50

 

120

145

 

25

 

240

270

2.12. Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся активностью RBФ от приведенных в п. 2.11 (табл. 4), расход вяжущего на 1 м3 песка в кг определяется по формуле

где RBQB принимается по табл. 4 для данной марки раствора.

2.13.Расходы вяжущего на 1 м3 песка при влажности 3-7% в зависимости от условий эксплуатации зданий или сооружений должны быть не ниже приведенных в табл.5.

Таблица 5

Назначение раствора

Вид раствора

Минимальный расход вяжущего в кг. на 1 м3 песка

Наземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и

Цементно-известковые

75

фундаменты в маловлажных грунтах

Цементно-глиняные

100

То же, свыше 60% и фундаменты во влажных

Цементно-известковые

100

грунтах

Цементно-глиняные

125

2.14. В растворах на цементах высоких марок в целях экономии цемента рекомендуется применять активные минеральные тонкомолотые и тонкодисперсные добавки (доменные гранулированные шлаки п др.), удовлетворяющие требованиям государственного стандарта па активные минеральные добавки к вяжущим веществам. Процентное содержание активной минеральной добавки зависит от вида к активности цемента, назначения и марки раствора и должно устанавливаться экспериментально.

2.15. Золы-уноса, улавливаемые электрофильтрами или другими устройствами при сжигании твердых видов топлива, допускаются к применению в растворах для обычной кладки в летних условиях на портландцементах марок 300-400 в количестве не более 20% массы цемента.

Примечание. Применение  зол гидроудаления из отвалов 'ГЭС в растворах  для кладки не рекомендуется.

2.16. Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста uД на 1 м3 песка в м3) определяется по формуле

где QB  - расход вяжущего на 1 м3 песка, кг.

Примечание. При применении каменных  материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей  способности раствора может быть увеличен в 1,5 раза.

2.17. Количество неорганического пластификатора, установленное в соответствии с п. 2.16 настоящей Инструкции, ограничивается в зависимости от влажностных условий, в которых здание или сооружение будет находиться во время эксплуатации. При применении цементно-глиняных  растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до б0% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к объему цемента должно быть не более 1,5: 1.

При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкции при относительной влажности воздуха помещении свыше 60% и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к объему цемента должно быть не более 1:1.

2.18. Пропорция объемных частей раствора (uB : uД : 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления всех членов которой на uB определяется состав раствора (вяжущее:  :известковое или глиняное тесто : песок):

.

2.19. При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 м3 песка в кг принимается согласно данным табл. 4 и п.п. 2.12 и 2.13 настоящей Инструкции.

Расход вяжущего на 1 м3  песка uB , м3, определяется по формуле

,

где -плотность  вяжущего в рыхлонасыпанном состоянии, кг/м3;

QB- расход вяжущего на 1 м3 песка, кг.

Плотность вяжущего принимается:

для марок 200-500-1 100 кг/м3 ;

для марки 150-900 кг/м3;

для марок 25-100-700 кг/м3

2.20. Дозировка извести и глины по объему производится следующим образом:

дозировка извести II сорта в виде теста плотностью 1400 кг/м3 (при применении извести 1 сорта количество теста  уменьшается на 10%).

дозировка глины в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса  на 13-14 см или в виде порошка грубого помола.

При применении глиняного порошка грубого помола, изготовляемого заводами кирпича сухого прессования или специальными установками, его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению  с объемом теста уменьшается на 15%, а при жирной глине-на 25%.

Плотность глиняного теста приведена в табл. 12.

Примечание. При применении известкового теста или молока с плотностью больше или меньше указанной в п. 2.20 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициенты, приведенные в приложении 2.

2.21. Расход воды на 1 м3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности, измеряемой погружением в нее стандартного конуса, зависят от состава раствора, вида вяжущего п заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9-10 см расход воды на 1 м3  песка В приближенно может быть определен по формуле

В=0,5( QB + Q Д ),

где QB и Q Д   - расход вяжущего и  неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.

2.22. Рекомендуемые для лабораторного подбора составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в табл. 6.

Таблица 6

Марки вяжу-щего,

кгс/см3

Составы в объемной дозировке для растворов марок

200

150

100

75

50

25

10

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

А. Составы цементно-известковых и  цементно-глиняных растворов для на

Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости