ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ИНСТИТУТ «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ»
|
|
СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
|
СТО
79814898
105-
2008
|
ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
ИЗ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА
НА ДАВЛЕНИЕ ДО 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТРУБЫ И ПРОКАТ
СОРТАМЕНТ
СЗЭМП
2008
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН отделом НТД Института «Севзапэнергомонтажпроект»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «Институт «Севзапэнергомонтажпроект» от 27 марта 2008 г. № 044-Т
3 ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом перечне действующей нормативно-технической документации института«Севзапэнергомонтажпроект»
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и обозначения
4 Сортамент труб DN 10-400
5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400
6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600
7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха
8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов
9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев
10 Сталь горячекатаная круглая
11 Заключение
Приложение А (справочное) Дополнительные сведения о полуфабрикатах
Библиография
|
Введение
Настоящий стандарт создан с целью систематизации требований нормативной базы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору кобъектам стандартизации и может применяться другими организациями в порядке и на условиях оговоренных ГОСТ Р 1.4-2004 (пункты 4.17 и 4.18)
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Детали и элементы трубопроводов
пара и горячей воды атомных станций
из сталей перлитного класса
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см2)
ТРУБЫ И ПРОКАТ
Сортамент
|
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сортаменты труб и проката из сталей перлитного класса для изготовления деталей и элементов трубопроводов пара и горячейводы атомных станций (АС), с расчетной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), на которые распространяют свое действие«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии» - НП-045 [1], утвержденныеГосатомнадзором и Гостехнадзором России.
Стандарт соответствует требованиям НП-045 [1].
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении трубопроводов АС по строительным нормам и правилам - СНиП 3.05.05 [2],утвержденным Госстроем СССР.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайтенационального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состояниюна 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, незатрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и обозначения
3.1 В настоящем стандарте применены термины, определения и обозначения по СТО 79814898 107 [3].
4 Сортамент труб DN 10-400
4.1 Для прямолинейных участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы,указанные в таблице 1.
Таблица 1
DN
|
Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Масса погонного метра труб*, кг
|
Материал
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
10
|
14 × 2
|
10
|
0,59
|
20
ГОСТ 1050
|
ТУ 14-3-190 [4]
|
15
|
18 × 2
|
14
|
0,79
|
20
|
25 × 2
|
21
|
1,13
|
25
|
32 × 2
|
28
|
1,48
|
32
|
38 × 2
|
34
|
1,78
|
40
|
45 × 2,5
|
40
|
2,62
|
50
|
57 × 3 (4**)
|
51 (49**)
|
4,00 (5,23**)
|
65
|
76 × 3 (4**)
|
70 (68**)
|
5,40 (7,10*)
|
80
|
89 × 3,5 (4**)
|
82 (81**)
|
7,38 (8,39**)
|
100
|
108 × 4
|
100
|
10,26
|
125
|
133 × 4
|
125
|
12,73
|
150
|
159 × 5
|
149
|
18,99
|
200
|
219 × 7
|
205
|
36,60
|
250
|
273 × 8
|
257
|
52,28
|
300
|
325 × 8
|
309
|
62,54
|
350
|
377 × 9
|
359
|
81,68
|
400
|
426 ×9
|
408
|
92,56
|
*Масса теоретическая и приведена для справок.
**Для труб по ТУ 14-3-1128 [5].
Примечание - Трубы по ТУ 14-3-1128 [5] изготовляют толщиной 4 мм и более.
|
4.1.1 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.
4.1.2 Для трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять:
- трубы DN 50-400 по ТУ 14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281;
- термообработанные трубы DN 10-40 группы В по ГОСТ 8733 и DN 50-400 группы В по ГОСТ 8731 из стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543.
Допускается замена труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС, при этом, для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетнойтемпературой выше 150°С, трубы должны поставляться с гарантированным значением предела текучести при температуре 400°С.
4.1.3 Для прямолинейных участков трубопроводов DN 10-350 допускается применение труб по ТУ 14-3-190 [4] из стали 10 по ГОСТ 1050.
4.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с параметрами среды Рр ≤ 1,6 МПа и t ≤ 300°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 2.
Таблица 2
DN
|
Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Масса погонного метра труб*, кг
|
Материал
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
15
|
18 × 2
|
14
|
0,789
|
10 и 20
ГОСТ 1050
|
ГОСТ 10705, группа В, термообработанные по всему объему
|
20
|
25 × 2
|
21
|
1,13
|
25
|
32 × 2
|
28
|
1,48
|
32
|
38 × 2
|
34
|
1,78
|
40
|
45 × 2
|
41
|
2,12
|
50
|
57 × 2,5
|
52
|
3,36
|
65
|
76 × 3
|
70
|
5,40
|
80
|
89 × 3
|
83
|
6,36
|
100
|
108 × 4
|
100
|
10,26
|
125
|
133 × 4
|
125
|
12,72
|
150
|
159 × 4,5
|
150
|
17,15
|
200
|
219 × 6
|
207
|
31,52
|
250
|
273 × 6
|
261
|
39,51
|
300
|
325 × 6
|
313
|
47,20
|
350
|
377 × 9
|
359
|
81,68
|
400
|
426 × 9
|
408
|
92,56
|
*Масса теоретическая и приведена для справок.
|
4.2.1 Трубы должны поставляться с определением предела текучести основного металла и испытанием сварного шва труб DN/50 на растяжение.
4.2.2 Для трубопроводов DN 10 применять бесшовные термообработанные трубы 14 × 2 по ГОСТ 8733, группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050.
4.2.3 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705 группы В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.
4.2.4 Допускается применение бесшовных термообработанных труб по ГОСТ 8731 группы В из сталей 10 и 20 по ГОСТ 1050, в том числе изготовленных из слитка методомпилигримной прокатки, при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе-изготовителе труб.
4.3 Для изготовления фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рр < 2,2 МПа (22 кгс/см2) и t ≤ 350°С следует применять бесшовные трубы, указанные втаблице 3.
Таблица 3
DN
|
Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Масса погонного метра труб*, кг
|
Материал
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
65
|
76 × 4
|
68
|
7,10
|
Сталь 20
ГОСТ 1050
|
ТУ 14-3-190 [4]
|
80
|
89 × 4,5
|
80
|
9,38
|
100
|
108 × 6
|
96
|
15,09
|
125
|
133 × 6
|
121
|
18,79
|
150
|
159 × 7
|
145
|
26,24
|
200
|
219 × 11
|
197
|
56,43
|
250
|
273 × 9
|
255
|
58,60
|
273 × 11
|
251
|
71,07
|
300
|
325 × 10
|
305
|
77,67
|
325 × 13
|
299
|
100,03
|
350
|
377 × 12
|
353
|
108,02
|
377 × 15
|
347
|
133,91
|
400
|
426 × 14
|
398
|
142,25
|
426 × 18
|
390
|
181,11
|
*Масса теоретическая и приведена для справок.
|
4.3.1 Для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30°С и ниже, следует применять трубы по ТУ14-3-1128 [5] из стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281.
4.3.2 Допускаются замены:
- труб по ТУ 14-3-190 [4] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из сталей марок 20 и 15ГС;
- труб по ТУ 14-3-1128 [5] на трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] из стали марки 15ГС.
4.3.3 Для трубопроводов, транспортирующих среды с расчетной температурой выше 150°С, трубы по ТУ 14-3Р-55 [6] должны поставляться с гарантированным значениемпредела текучести при температуре 400°С.
4.3.4 Предпочтительным является применение горячедеформированных труб.
4.4 Требования к технологическим испытаниям труб изложены в разделе 5.
5 Требования к технологическим и иным испытаниям труб DN 10-400
5.1 Трубы должны выдерживать все обязательные технологические испытания, предусмотренные нормативно-технической документацией (НТД) на их поставку ииспытания (не менее одного) из числа дополнительных (оговариваемых при заказе труб), виды которых приведены в таблице 4.
Таблица 4
Обозначение НТД на трубы
|
Виды испытаний, при наружном диаметре труб Dн, мм
|
Раздача
|
Загиб полосы
|
Сплющивание
|
ГОСТ 8731
|
Dн ≤ 108
|
1.12**
|
Dн/273
|
1.11**
|
133-219
|
1.13**
|
ГОСТ 8733
|
1.11**
|
1.10**
|
1.12**
|
ГОСТ 10705
|
-
|
2.14**
|
2.16**
|
159 и 219
|
2.13**
|
ТУ 14-3-190 [4]
|
Dн ≤ 108
|
3.9**
|
3.10**
|
133 - 219
|
3.8**
|
ТУ 14-3-1128 [5]
|
57*
|
-
|
Dн/273*
|
-
|
-
|
2.9**
|
ТУ 14-3Р-55 [6]
|
Dн ≤ 108
|
1.12.3**
|
-
|
1.12.2**
|
133 - 219
|
1.12.4**
|
*Испытания НТД не предусмотрены и проводятся предприятием-изготовителем трубопровода.
**Обозначение пункта НТД, регламентирующего необходимость проведение данного вида испытаний.
|
5.2 Трубы Dн/219 мм по ГОСТ 10705 должны выдерживать испытание сварного шва на ударный изгиб при температуре этих испытаний, проведенных для основногометалла изготовителем труб.
Указанное испытание проводится предприятием-изготовителем трубопровода.
5.3 Для труб по ТУ 14-3-190 [4] в заказе должен быть указан метод неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, вихретоковый или магнитный).
5.4 Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с требованиями раздела 7.
6 Сортамент электросварных труб DN 500-1600
6.1 Для прямолинейных участков трубопроводов DN/500 с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные в таблице 5.
Таблица 5
DN
|
Размеры труб
|
Масса погонного метра труб, кг
|
РN
|
Материал
| |
Наружный диаметр и толщина стенки
Dн3S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
| |
16
|
25
| |
500
|
530 × 8
|
514
|
104,53*
|
+
|
+
|
17ГС
17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ 20295
тип 2 тип 3
| |
600
|
630 × 8
|
614
|
124,56*
|
+
|
-
| |
630 × 12
|
606
|
185,63*
|
-
|
+
| |
700
|
720 × 9
|
702
|
160,18*
|
+
|
+
| |
720 × 11
|
698
|
195,23*
|
+
|
+
| |
800
|
820 × 9
|
802
|
182,70*
|
+
|
-
| |
820 × 11
|
798
|
222,76*
|
-
|
+
| |
1000
|
1020 × 10
|
1000
|
251,57
|
+
|
-
|
17Г1С-У
ТУ 14-1-1950 [7]
|
ТУ 14-3-1698 [8]**
| |
1020 × 14
|
992
|
350,81
|
-
|
+
| |
1200
|
1220 × 11
|
1198
|
331,25
|
+
|
-
| |
1220 × 14
|
1192
|
420,55
|
-
|
+
| |
1400
|
1420 × 14
|
1392
|
492,70
|
+
|
-
|
20
ГОСТ 1050
|
ТУ 13.03-011-
00212 179 [9]
| |
1600
|
1620 × 14
|
1592
|
562,80
|
+
|
-
| |
*Масса приведена для труб типа 2 по ГОСТ 20295.
**Класс прочности К52.
| |
6.1.2 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7], при этомтрубы, применяемые для трубопроводов с расчетной температурой среды выше 150°С, должны поставляться с гарантией предела текучести при температуре не менеерасчетной.
6.1.3 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработаны по всему объему.
6.1.4 Рабочие параметры среды - по ГОСТ 356.
6.2 Для прямолинейных участков трубопроводов с рабочим давлением среды не выше 1,0 МПа и ее расчетной температурой не выше 115°С допускается применение труб всоответствии с таблицей 6.
Таблица 6
DN
|
Размеры
|
Масса погонного метра труб*, кг
|
Материал
|
Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
|
500
|
530 × 8
|
514
|
104,02
|
Ст3сп4
Ст3сп5
ГОСТ 380
|
ГОСТ 10706,
группа В**
|
600
|
630 × 8
|
614
|
123,95
|
700
|
720 × 8
|
704
|
141,91
|
800
|
820 × 9
|
802
|
181,8
|
1000
|
1020 × 10
|
1000
|
251,59
|
1200
|
1220 × 10
|
1200
|
301,38
|
1400
|
1420 × 12
|
1396
|
420,87
|
1600
|
1620 × 12
|
1596
|
480,66
|
*Масса теоретическая и приведена для справок.
**Изготовляемые для магистральных тепловых сетей.
|
6.2.1 Допускается применение труб DN ≤ 1200 по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок Ст3сп4 и Ст3сп5 по ГОСТ 380.
6.3 Для изготовления секторных колен и тройников трубопроводов с расчетной температурой среды не выше 350°С следует применять электросварные трубы, указанные втаблице 7.
Таблица 7
DN
|
Размеры труб
|
Масса погон-
ного метра труб, кг
|
Наименование элемента трубопровода
|
Материал
| |
Наружный диаметр и толщина стенки
Dн×S, мм
|
Номинальный внутренний диаметр, мм
|
Марка стали
|
Условия поставки
| |
Колено
|
Тройник
| |
PN
| |
25
|
16
|
25
|
16
| |
500
|
530 × 8
|
514
|
104,02
|
+
|
+
|
-
|
+
|
17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ 20295
тип 3*
| |
530 × 11
|
508
|
142,20
|
+
|
-
|
+
|
+
| |
530 × 14
|
502
|
184,00
|
-
|
-
|
+
|
|
См. примечание
| |
600
|
630 × 8
|
614
|
123,95
|
-
|
-
|
-
|
+
|
17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ 20295
тип 3*
| |
630 × 10
|
610
|
154,43
|
+
|
-
|
-
|
-
| |
630 × 12
|
606
|
184,72
|
+
|
+
|
+
|
+
| |
630 × 14
|
602
|
214,5
|
-
|
-
|
+
|
+
|
См. примечание
| |
630 × 18
|
594
|
272,7
|
-
|
-
|
+
|
+
| |
700
|
720 × 9
|
702
|
159,39
|
+
|
+
|
-
|
+
|
17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ 20295
тип 3*
| |
720 × 11
|
698
|
194,26
|
+
|
-
|
+
|
+
| |
720 × 14
|
692
|
245,60
|
-
|
-
|
+
|
-
|
См. примечание
| |
720 × 18
|
684
|
312,50
|
-
|
-
|
+
|
+
| |
720 × 22
|
676
|
381,60
|
-
|
-
|
+
|
-
| |
800
|
820 × 9
|
802
|
181,80
|
-
|
+
|
-
|
+
|
17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281
|
ГОСТ 20295
тип 3*
| |
820 × 11
|
798
|
221,65
|
+
|
-
|
-
|
+
| |
820 × 14
|
792
|
280,10
|
-
|
-
|
+
|
-
|
См. примечание
| |
820 × 18
|
784
|
357,00
|
-
|
-
|
+
|
-
| |
820 × 22
|
776
|
450,90
|
-
|
-
|
+
|
-
| |
1000
|
1020 × 10
|
1000
|
250,90
|
+
|
+
|
-
|
-
|
17Г1С-У
ТУ 14-1-1950
[7]
|
ТУ 14-3-1698
[8]
| |
1020 × 14
|
992
|
350,20
|
+
|
-
|
-
|
+
| |
1020 × 18
|
984
|
445,70
|
-
|
-
|
+
|
-
|
См. примечание
| |
1020 × 22
|
976
|
544,30
|
-
|
-
|
+
|
-
| |
1020 × 25
|
970
|
617,00
|
-
|
-
|
+
|
-
| |
1200
|
1220 × 11
|
1198
|
330,10
|
-
|
+
|
-
|
-
|
17Г1С-У
ТУ 14-1-1950
[7]
|
ТУ 14-3-1698
[8]*
| |
1220 × 14
|
1192
|
417,20
|
+
|
-
|
-
|
+
| |
1220 × 18
|
1184
|
534,00
|
+
|
-
|
+
|
+
|
16ГС, 17ГС,
17Г1С
ГОСТ 5520
|
ТУ 1303-002-
08620133
[10]
| |
1220 × 25
|
1170
|
740,30
|
-
|
-
|
+
|
-
| |
1400
|
1420 × 14
|
1392
|
486,70
|
+
|
-
|
+
|
+
| |
1420 × 18
|
1384
|
623,30
|
-
|
-
|
+
|
+
| |
1420 × 22
|
1376
|
761,40
|
-
|
-
|
+
|
+
| |
1420 × 25
|
1370
|
863,80
|
-
|
-
|
+
|
+
|
17Г1С-У
ТУ 14-1-1950
[7]
| |
1600
|
1620 × 14
|
1592
|
555,80
|
+
|
-
|
+
|
+
| |
1620 × 18
|
1584
|
712,00
|
+
|
-
|
+
|
+
| |
1620 × 22
|
1576
|
873,00
|
-
|
-
|
+
|
+
| |
1620 × 25
|
1570
|
987,00
|
-
|
-
|
+
|
+
| |
*Класс прочности К52.
Примечание - Трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10] из сталей марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 5520 или из стали марки 17Г1С-У по ТУ 14-1-1950 [7].
|
|
6.3.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему.
6.3.2 Допускается замена труб по ГОСТ 20295 и ТУ 14-3-1698 [8] на трубы по ТУ 1303-002-08620133 [10], поставляемыми в соответствии с 6.1.2.
6.4 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, изложены в разделе 7.
7 Дополнительные требования к трубам и прокату для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха
7.1 Трубы и прокат для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, где температура металла может быть ниже 0°С,должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с НП-045 [1] (подпункт 3.2.6).
7.2 Допустимая температура металла примененных в стандарте труб и сортового проката должна быть выше приведенной в таблице 8.
Таблица 8
Обозначение НТД на трубы
|
Марка стали
|
Допустимая температура металла труб и сортовогопроката
|
Дополнительные сведения
| |
ГОСТ 10705
|
10, 20, Ст3сп5
|
минус 20°С
|
-
| |
ГОСТ 10706
|
Ст3сп4, Ст3сп5
|
-
| |
ГОСТ 20295 Тип 2 (К60)
|
17ГС, 17Г1С
|
минус 60°С
|
-
| |
ГОСТ 20295 Тип 2 (К52)
|
минус 40°С
| |
ТУ 14-3-1128 [5]
|
09Г2С
|
минус 60°С
|
-
| |
ГОСТ 8731, ГОСТ 8733
|
10Г2
|
Испытания НТД не предусмотрены
| |
10 и 20
|
минус 30°С**
| |
ТУ 14-3-190 [4]
| |
ТУ 14-3Р-55 [6]
|
20
|
Необходимость и температура испытаний оговариваются в заказе*
| |
15ГС
|
минус 40°С**
| |
ТУ 14-3-1698 [8]
|
17Г1С-У
|
минус 40°С
|
-
| |
ТУ 13.03-011-00212 179 [9]
|
20
|
минус 20°С
|
-
| |
ТУ 1303-002-08620133 [10]
|
16ГС, 17ГС,
17Г1С, 17Г1С-У
|
минус 40°С
|
Необходимость испытаний оговаривается в заказе
| |
минус 20°С
|
-
| |
*ТУ 14-3Р-55 [6] предусматривают диапазон температур для испытаний от 0°С до минус 60°С. Значение ударной вязкости не нормируется, но заносится в документ о качестве.
**Рекомендуемая.
| |
7.3 Допустимая температура металла элемента трубопровода, изготовленного из листовой или полосовой стали должна быть выше указанной в таблице 9.
8 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов
8.1 Для изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов следует применять листовую сталь согласно таблице 9.
Таблица 9
Марка стали
|
НТД на лист
|
Категория
|
Толщина листа S, мм
|
Нижняя граница температуры металла элемента трубопровода
(не включая)
|
Максимальные параметры среды
|
t, °С**
|
Рр, МПа
|
Ст3сп
ГОСТ 380
|
ГОСТ 14637
|
5*
|
S ≤ 12
|
минус 20
|
200
|
1,6
|
20
ГОСТ 1050
|
ГОСТ 1577
|
-
|
300
|
20К
ГОСТ 5520
|
ГОСТ 5520
|
11*
|
Не ограничена
|
350
|
2,2
|
17ГС, 17Г1С
ГОСТ 19281
ГОСТ 5520
|
ГОСТ 19281
|
11*
|
ГОСТ 5520
|
12*
|
минус 40
|
16ГС
ГОСТ 19281
ГОСТ 5520
|
ГОСТ 19281
|
11*
|
минус 20
|
ГОСТ 5520
|
12*
|
минус 40
|
09Г2С, 10Г2С1
ГОСТ 19281
|
ГОСТ 19281
|
11*
|
минус 20
|
12*
|
минус 40
|
ГОСТ 5520
|
ГОСТ 5520
|
14*
|
минус 60
|
*С нормированием ударной вязкости после механического старения.
**См. 8.4.
|
8.1.1 Для изготовления элементов трубопроводов энергетических объектов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С, допускаетсяприменение листовой стали 10 категории по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281.
8.2 Листы должны применяться термообработанными с гарантией свариваемости.
8.3 Лист по ГОСТ 1577 должен применяться с определением предела текучести при комнатной температуре (σ0,220°С/245 МПа) и испытаниями на изгиб в холодномсостоянии и на ударный изгиб при минус 20°С (см. 7.2) KCU/0,30 МДж/м2 (3 кгс·м/см2).
Для изготовления фасонных деталей трубопроводов методом холодного формоизменения без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре 200°Си выше, лист должен быть испытан на ударный изгиб после механического старения предприятием-изготовителем этих деталей.
8.4 Для изготовления элементов трубопроводов с расчетной температурой стенки выше 150°С следует применять лист по ГОСТ 5520 с определением предела текучестипри повышенной температуре:
- категории 18 - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0°С;
- категории 17 - для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха [с определением ударнойвязкости при одной из минусовых температур, указанных в ГОСТ 5520 (таблица 3)].
Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний для определения предела текучести выбирается по ГОСТ 5520 (таблица 6) и должна бытьне менее расчетной, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 7.2.
Примечания
1 Листы 17 и 18 категорий изготовляют толщиной 12 мм и более.
2 Листы 17 категории из сталей 17ГС и 17Г1С не изготовляют.
9 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться