— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р ИСО 3183-2009 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ Р ИСО 3183-2009 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ Р ИСО 3183-2009 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293814/4293814149.files/x001.png

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО
3183-
2009

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ISO 3183:2007
Petroleum and natural gas industries -
Steel pipes for pipeline transportation systems
(IDT)

http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293814/4293814149.files/x002.png

Москва
Стандартинформ
2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ООО «Специализированная переводческая фирма «Интерсервис»

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2009 г. № 727-ст

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3183:2007 «Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для трубопроводныхтранспортных систем» (ISO 3183:2007 «Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for pipeline transportation systems»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004(подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5. ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007, ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007, ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения

2. Соответствие

2.1. Единицы измерения

2.2. Округление

2.3. Соответствие настоящему стандарту

3. Нормативные ссылки

4. Термины и определения

5. Обозначения и сокращения

5.1. Обозначения

5.2. Сокращения

6. Группы прочности и состояние поставки

6.1. Группы прочности

6.2. Состояние поставки

7. Информация, которая должна быть предоставлена потребителем

7.1. Обязательная информация

7.2. Дополнительная информация

8. Производство

8.1. Способ производства

8.2. Процессы, требующие валидации

8.3. Исходная заготовка

8.4. Технологические сварные швы

8.5. Сварные швы на трубах COW

8.6. Сварные швы на трубах SAW

8.7. Сварные швы на трубах с двумя швами

8.8. Термообработка сварных швов труб EW и LW

8.9. Холодная деформация и холодное экспандирование

8.10. Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката

8.11. Стыкованные трубы

8.12. Термообработка

8.13. Прослеживаемость

9. Критерии приемки

9.1. Общие положения

9.2. Химический состав

9.3. Механические свойства при растяжении

9.4. Гидростатическое испытание

9.5. Испытание на загиб

9.6. Испытание на сплющивание

9.7. Испытание на направленный загиб

9.8. Испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN) труб PSL-2

9.9. Испытание падающим грузом (DWT) для сварных труб PSL-2

9.10. Состояние поверхности, несовершенства и дефекты

9.11. Размеры, масса и отклонения

9.12. Отделка концов труб

9.13. Предельные отклонения для сварных швов

9.14. Отклонения массы

9.15. Свариваемость металла труб уровня PSL-2

10. Контроль

10.1. Виды контроля и приемочные документы

10.2. Приемочный контроль

11. Маркировка

11.1. Общие положения

11.2. Маркировка труб

11.3. Маркировка муфт

12. Покрытия и резьбовые предохранители

12.1. Наружные и внутренние покрытия

12.2. Резьбовые предохранители

13. Сохранение записей

14. Погрузка труб

Приложение А (обязательное) Требования к стыкованным трубам

Приложение В (обязательное) Аттестация технологии производства труб PSL-2

Приложение С (обязательное) Обработка поверхностных несовершенств и дефектов

Приложение D (обязательное) Технология ремонтной сварки

Приложение Е (обязательное) Неразрушающий контроль труб, не предназначенных для эксплуатации в кислых средах и морских условиях

Приложение F (обязательное) Требования к муфтам (только PSL-1)

Приложение G (обязательное) Трубы PSL-2, стойкие к распространению вязкого разрушения

Приложение Н (обязательное) Трубы PSL-2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах

Приложение I (обязательное) Трубы, предназначенные для напорных трубопроводов (TFL)

Приложение J (обязательное) Трубы PSL-2, предназначенные для эксплуатации в морских условиях

Приложение K (обязательное) Неразрушающий контроль труб, предназначенных для эксплуатации в кислых средах и/или в морских условиях

Приложение L (справочное) Обозначение сталей

Приложение М (справочное) Соответствие терминологии настоящего стандарта и его источников

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Приложение ДБ (справочное) Соответствие групп прочности настоящего стандарта ГОСТ Р 52079

Библиография

Введение

Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ИСО 3187:2007, который был разработан с целью гармонизации требований следующих стандартов:

- API Spec 5L:2000;

- ИСО 3183-1:1996;

- ИСО 3183-2:1996;

- ИСО 3183-3:1999.

Таблица сравнения ИСО 3183:2007 с предшествующим международным стандартом ИСО 3183 (все части) и стандартом API Spec 5L, которые применены для гармонизации ИСО 3183:2007, приведена для справки в приложении М к настоящему стандарту.

При подготовке ИСО 3183:2007 технический комитет ИСО ТК 67 принял за основу принцип разделения основных технических требований к трубам для трубопроводов по двум уровням - PSL-1 и PSL-2. PSL-1 устанавливает базовый уровень качества труб для трубопроводов. PSL-2 устанавливает более высокий уровень качества за счет дополнительных требований к химическому составу, ударной вязкости, прочностным свойствам и неразрушающему контролю. Требования, которые применимы только для PSL-1 или только для PSL-2, имеют в тексте соответствующее обозначение. Требования, не имеющие обозначения конкретного уровня, применимы и к PSL-1, И к PSL-2.

Для специальных областей применения в нефтяной и газовой промышленности ИСО 3183:2007 были предусмотрены следующие дополнительные требования:

- трубы PSL-2 могут быть заказаны с изготовлением по аттестованной технологии производства (приложение В);

- трубы PSL-2 для газопроводов могут быть заказаны со стойкостью к распространению вязкого разрушения (приложение G);

- трубы PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в кислых средах (приложение Н);

- трубы могут быть заказаны как трубы для напорных трубопроводов (приложение I);

- трубы PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в морских условиях (приложение J).

Если эти приложения указаны в заказе на поставку, применение их требований становится обязательным.

Если трубы заказывают для двух или более областей применения, могут быть указаны требования двух и более специальных приложений. Если в таких случаях технические требования различных приложений противоречат друг другу, то для предполагаемых условий эксплуатации должны быть применимы более строгие требования.

В ИСО 3183:2007 были приняты две эквивалентные системы обозначений сталей для трубопроводных труб:

- традиционная американская система обозначений групп прочности (обозначения А, В, А25 и обозначения, начинающиеся с буквы X);

- европейская система обозначений марок сталей, установленная в ЕН 10027-1:2005 (обозначения, начинающиеся с буквы L).

В части некоторых требований и применяемых методов испытаний в ИСО 3183:2007 одновременно приведены ссылки на международные стандарты и на региональные или национальные стандарты других стран, взаимозаменяемые по своим требованиям.

В тексте настоящего стандарта по сравнению с ИСО 3183:2007 изменены отдельные фразы, заменены некоторые термины и обозначения на их синонимы и эквиваленты с целью соблюдения норм русского языка и в соответствии с принятой национальной терминологией и системой обозначений. В том числе, в соответствии с традиционной национальной системой обозначения сталей для трубопроводных труб термин «марка стали (steel grade)» заменен термином «группа прочности (pipe grade)». Уточнены виды исходной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных труб. В связи с этим исключены слова «слиток» и «блюм», обозначающие изделия, непосредственно не являющиеся исходной заготовкой для труб. Исключены значения единиц величин в американской системе единиц (USC) для приведения в соответствие с ГОСТ 8.417. Проведена замена некоторых обозначений в соответствие с обозначениями, принятыми в национальной стандартизации. Исключены пояснения, связанные с применением обозначений, принятых в американских стандартах, противоречащих обозначениям, принятым в международных стандартах.

Настоящий стандарт дополнен справочным приложением ДА, содержащим сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации, и справочным приложением ДБ, представляющим собой сравнение механических свойств групп прочности по настоящему стандарту и традиционных групп прочности, применяемых в национальной промышленности, на примере ГОСТ Р 52079.

Настоящий стандарт, как и международный стандарт ИСО 3183:2007, не содержит рекомендаций по применению указанных выше дополнительных требований. Необходимость выполнения каких-либо требований при исполнении конкретного заказа на поставку устанавливает потребитель на основании предполагаемого назначения продукции и требований по проектированию.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ
НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

Steel pipes for pipelines of petroleum and natural gas industries. General specifications

Дата введения - 2011-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к бесшовным и сварным стальным трубам по двум уровням требований к продукции (PSL-1 и PSL-2), предназначенным для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт не применим к литым трубам.

2. Соответствие

2.1. Единицы измерения

В настоящем стандарте применены единицы международной системы СИ.

2.2. Округление

Если для конкретного значения не указано иное, то в соответствии с ИСО 31-0 (приложение В, правило А) для определения соответствия установленным требованиям измеренные или рассчитанные значения, применяемые для выражения предельного значения, должны быть округлены до последнего значимого разряда.

Примечание - Для настоящего стандарта метод округления по стандарту [1] считается эквивалентным методу ИСО 31-0 (приложение В, правило А).

2.3. Соответствие настоящему стандарту

Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена система менеджмента качества.

Примечание - Рекомендации по отраслевым системам менеджмента качества приведены в стандарте [2].

Изготовитель должен обеспечивать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта. Потребитель имеет право проверить выполнение изготовителем установленных требований и забраковать любое изделие, не соответствующее этим требованиям.

3. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты1):

___________

1) Для датированных ссылок используют только указанное издание стандарта. В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта, включая все изменения и поправки.

ИСО 31-0:92 Величины и единицы. Часть 0. Общие принципы (ISO 31-0:1992, Quantities and units - Part 0: General principles)

ИСО 148-1 Материалы металлические. Испытание на удар по Шарпи на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания (ISO 148-1, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1: Test method)

ИСО 377 Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретныхмеханических испытаний (ISO 377, Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing)

ИСО 404 Сталь и стальные заготовки. Общие технические условия поставки (ISO 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements)

ИСО 2566-1 Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная(ISO 2566-1, Steel - Conversion of elongation values - Part 1: Carbon and low alloy steels)

ИСО 4885 Изделия из черных металлов. Виды термообработки. Словарь (ISO 4885, Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary)

ИСО 6506 (все части) Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506 (all parts), Metallic materials - Brinell hardness test)

ИСО 6507 (все части) Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу (ISO 6507 (all parts), Metallic materials - Vickers hardness test)

ИСО 6508 (все части) Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу (ISO 6508 (all parts), Metallic materials - Rockwell hardness test)

ИСО 6892 Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды (ISO 6892, Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature)

ИСО 6929 Продукты из стали. Определение и классификация (ISO 6929, Steel products - Definitions and classification)

ИСО 7438 Материалы металлические. Испытание на загиб (ISO 7438, Metallic materials - Bend test)

ИСО 7539-2 Коррозия металлов и сплавов. Испытание на коррозию под напряжением. Часть 2. Приготовление и использованиекоромыслообразных образцов (ISO 7539-2, Corrosion of metals and alloys - Stress corrosion testing - Part 2: Preparation and use of bentbeam specimens)

ИСО 8491 Материалы металлические. Трубы (отрезки). Испытание на изгиб (ISO 8491, Metallic materials - Tube (in full section) - Bend test)

ИСО 8492 Материалы металлические. Трубы. Испытание на сплющивание (ISO 8492, Metallic materials - Tube - Fattening test)

ИСО 8501-1:19882) Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности истальной поверхности после полного удаления прежних покрытий (ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)

___________

2) Действует ИСО 8501-1:2007 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий».

ИСО 9303:1989 Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Ультразвуковой контроль всей периферийной поверхности для обнаружения продольных несовершенств (ISO 9303:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections)

ИСО 9304:1989 Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Контроль методом вихревых токов для обнаружения несовершенств (ISO 9304:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Eddy current testing for the detection of imperfections)

ИСО 9305:1989 Трубы стальные бесшовные напорные. Ультразвуковой контроль всей периферийной поверхности для обнаружения поперечных несовершенств (ISO 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)

ИСО 9402:1989 Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) напорные. Испытание труб из ферромагнитной стали методом рассеяния по всей окружности флюса с использованием магнитного преобразователя для обнаружения продольных дефектов (ISO 9402:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections)

ИСО 9598:1989 Трубы стальные бесшовные напорные. Контроль всей периферийной поверхности труб из ферромагнитной стали путем исследования магнитных полей рассеяния для обнаружения поперечных несовершенств (ISO 9598:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes - Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections)

ИСО 9764:1989 Трубы стальные, полученные электрической контактной сваркой и индукционной сваркой, напорные. Ультразвуковой контроль сварного шва для обнаружения продольных несовершенств (ISO 9764:1989, Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections)

ИСО 9765:1990 Трубы стальные напорные, полученные дуговой сваркой под флюсом. Ультразвуковой контроль сварного шва дляобнаружения продольных и/или поперечных несовершенств (ISO 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections)

ИСО/ТО 9769 Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа (ISO/TR 9769, Steel and iron - Review of available methods of analysis)

ИСО 10124:1994 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля для обнаружения слоистых несовершенств (ISO 10124:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections)

ИСО 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Документы о контроле (ISO 10474:1991, Steel and steel products - Inspection documents)

ИСО 10543 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные, обжатые при горячей вытяжке. Ультразвуковой контроль толщиныпо всей периферийной поверхности (ISO 10543, Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic thickness testing)

ИСО 114841) Трубы стальные напорные. Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю (ISO 11484, Steel products - Employer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

_________

1) Действует ИСО 11484:2009.

ИСО 11496 Трубы стальные бесшовные и сварные напорные. Ультразвуковой контроль концов труб для обнаружения слоистыхнесовершенств (ISO 11496, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections)

ИСО 11699-1:1998 Контроль неразрушающий. Рентгеновские пленки для технических целей. Часть 1. Классификация пленочныхсистем для технической рентгенографии (ISO 11699-1:1998, Non-destructive testing - Industrial radiographic films - Part 1: Classification of film systems for industrial radiography)

ИСО 12094:1994 Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль для обнаружения слоистых несовершенств в полосовом/листовом материале, используемом для изготовления сварных труб (ISO 12094:1994, Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes)

ИСО 12095 Трубы стальные сварные и бесшовные напорные. Испытание методом проникающих жидкостей (ISO 12095, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Liquid penetrant testing)

ИСО 12096 Трубы стальные напорные, полученные дуговой сваркой под флюсом. Радиографический контроль сварного шва дляобнаружения несовершенств (ISO 12096, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Radiographic testing of the weld seam for the detection of imperfections)

ИСО 12135 Материалы металлические. Унифицированный метод испытания на определение вязкости разрушения под действиемквазистатической нагрузки (ISO 12135, Metallic materials - Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness)

ИСО 13663:1995 Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль участка, смежного со сварным швом, дляобнаружения слоистых несовершенств (ISO 13663:1995, Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections)

ИСО 13664 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные. Контроль концов труб магнитопорошковым методом дляобнаружения слоистых несовершенств (ISO 13664, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic particle inspection of th tube ends for the detection of laminar imperfections)

ИСО 13665 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные. Контроль тела трубы магнитопорошковым методом дляобнаружения поверхностных несовершенств (ISO 13665, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections)

ИСО 13678 Промышленность нефтяная и газовая. Оценка и испытания многопокомпонентных смазок для резьбы на обсадных, насосно-компрессорных трубах и трубопроводах (ISO 13678, Petroleum and natural gas industries - Evaluation and testing of thread compounds for use with casing, tubing and line pipe)

ИСО 14284 Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава (ISO 14284, Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

ИСО 15156-2:2003 Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и низколегированные стали и применение литейного чугуна (ISO 15156-2:2003, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons)

ИСО 19232-1:2004 Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 1. Показатели качества изображения (проволочный тип). Определение значения качества изображения (ISO 19232-1:2004, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value)

EH 10204:20041) Изделия металлические. Типы приемочных документов (EN 10204:2004, Metallic products - Types of inspection documents)

___________

1) CEN, Европейский комитет по стандартизации, Центральный секретариат, Rue de Stassart 36, В-1050, Brussels, Belgium.

API Spec 5B2) Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб (в американских единицах) [API Spec 5B, Specification for threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads (US customary units)]

___________

2) Американский нефтяной институт, 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005, USA.

API RP 5A3 Рекомендуемая практика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб (API RP 5A3, Recommended practice on thread compounds for casing, tubing, and line pipe)

API RP 5L3 Рекомендуемая практика проведения испытаний на отрыв падающим грузом для трубопроводных труб (API RP 5L3, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe)

ASNT SNT-TC-1A3) Рекомендуемая практика № SNT-TC-1A. Неразрушающий контроль (ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice №. SNT-TC-1A - Non-destructive testing)

___________

3) Американское общество специалистов по неразрушающим испытаниям, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228-0518.

АСТМ А 3704) Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий (ASTM А 370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products)

___________

4) Американское общество по испытаниям и материалам - ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, USA.

АСТМ А 435 Стандартные требования к ультразвуковому контролю толстолистовой стали прямым излучением (ASTM A 435, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates)

АСТМ А 578 Стандартные требования к ультразвуковому контролю прямым излучением толстолистовой стали специальногоназначения без покрытия и с плакировкой (ASTM A 578, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of plain and clad steel plates for special applications)

АСТМ А 751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология для химического анализа стальных изделий (ASTM A 751, Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products)

АСТМ А 941 Терминология по сталям, нержавеющим сталям, родственным сплавам и ферросплавам (ASTM A 941, Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys)

АСТМ А 956 Стандартные методы контроля твердости стальных изделий по Либу (ASTM A 956, Standard test method for Leeb hardness testing of steel products)

АСТМ А 1038 Стандартная практика контроля твердости переносными твердомерами методом ультразвукового контактногоимпеданса (ASTM А 1038, Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance method)

АСТМ Е 8 Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение (ASTM E 8, Standard test methods for tension testing of metallic materials)

АСТМ Е 18 Стандартные методы контроля твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу металлическихматериалов (ASTM E 18, Standard test methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials)

АСТМ Е 92 Стандартный метод контроля твердости металлических материалов по Виккерсу (ASTM E 92, Standard test method for Vickers hardness of metallic materials)

АСТМ Е 94 Стандартное руководство по радиографическому контролю (ASTM E 94, Standard guide for radiographic examination)

АСТМ Е 110 Стандартный метод контроля твердости металлических материалов вдавливанием с применением переносныхтвердомеров (ASTM E 110, Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness testers)

АСТМ Е 114 Стандартная практика применения контактного метода ультразвукового контроля с использованием прямолинейногоэхо-импульсного ультразвукового излучения (ASTM E 114, Standard practice for ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contact method)

АСТМ Е 165 Стандартный метод контроля для исследования проникающей жидкостью (ASTM E 165, Standard test method for liquid penetrant examination)

АСТМ Е 213 Стандартная практика ультразвукового исследования металлических труб и трубных изделий (ASTM E 213, Standard practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing)

АСТМ Е 273 Стандартная практика ультразвукового исследования зоны сварного соединения трубопроводных и насосно-компрессорных сварных труб (ASTM E 273, Standard practice for ultrasonic examination of the weld zone of welded pipe and tubing)

АСТМ Е 309 Стандартная практика вихретокового контроля стальных трубных изделий с применением эффекта магнитного насыщения (ASTM E 309, Standard practice for eddy-current examination of steel tubular products using magnetic saturation)

АСТМ Е 570 Стандартная практика контроля ферромагнитных стальных трубных изделий методом рассеяния магнитного потока (ASTM E 570, Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products)

АСТМ Е 709 Стандартное руководство по проведению магнитопорошковых испытаний (ASTM E 709, Standard guide for magnetic particle examination)

АСТМ Е 747-04 Стандартная практика проектирования, изготовления и классификации проволочных индикаторов качества для радиологического контроля (ASTM E 747-04, Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of wire image quality indicators (IQI) used for radiology)

АСТМ Е 1290 Стандартный метод определения вязкости разрушения в вершине раскрытия трещины (CTOD) (ASTM E 1290, Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness measurement)

АСТМ Е 1806 Стандартная практика отбора проб стали и чугуна для определения химического состава (ASTM E 1806, Standard practice for sampling steel and iron for determination of chemical composition)

АСТМ E 1815-06 Стандартный метод испытания для классификации пленок для промышленной рентгенографии (ASTM Е 1815-06, Standard test method for classification of film systems for industrial radiography)

АСТМ Ж 39 Стандартная практика подготовки и применения образцов в форме изогнутой балки для испытания на коррозию под напряжением (ASTM G 39, Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens)

NACE TM 0177:20051) Лабораторные испытания стойкости металлов к сульфидному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в Н2S-содержащих средах (NACE ТМ 0177:2005, Laboratory testing of metals for resistance to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in H2S environments)

___________

1) Национальная ассоциация специалистов по коррозии - NACE International, P.O. Box 201009, Houston, Texas, 77216-1009, USA.

NACE TM 0284:2003 Стандартный метод испытаний. Оценка стойкости к водородному растрескиванию сталей для трубопроводов и сосудов под давлением (NACE TM 0284:2003, Standard test method - Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen-induced cracking)

4. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по:

- ИСО 6929 или АСТМ А 941 - стальные изделия;

- ИСО 4885 или АСТМ А 941 - термообработка;

- ИСО 377, ИСО 404 или ИСО 10474 (по применимости) - отбор проб, контроль и документы о приемочном контроле, а также следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 анализ продукции (product analysis): Химический анализ труб, рулонного или листового проката.

4.2 бесшовная труба (seamless pipe): Труба без сварного шва, полученная деформацией в горячем состоянии, после которой может быть проведена холодная деформация или отделка в холодном состоянии для получения заданной формы, размеров и свойств.

4.3 в состоянии после прокатки (as-rolled): Состояние поставки без применения какого-либо специального вида прокатки и/или термообработки.

4.4 группа прочности трубы (pipe grade): Обозначение уровня прочности трубы.

4.5 дефект (defect): Несовершенство и/или плотность залегающих несовершенств, не соответствующие критериям приемки, установленным настоящим стандартом.

4.6 дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (gas metal-arc welding): Способ сварки, при котором плавление и соединение кромок металла происходит за счет нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым стержнем электрода и основным металлом в среде подаваемого извне газа или газовой смеси, защищающей дугу и расплавленный металл.

Примечание - Давление не применяют, а присадочный металл поступает из электрода.

4.7 дуговая сварка под флюсом (submerged-arc welding): Способ сварки, при котором плавление и соединение кромок металла происходит за счет нагрева электрической дугой или дугами между расходуемым металлическим электродом или электродами и основным металлом, при котором дугу и расплавленный металл защищают слоем гранулообразного флюса.

Примечание - Давление не применяют, а часть присадочного металла или весь присадочный металл поступает из электродов.

4.8 если согласовано (if agreed): Требование, которое должно быть выполнено так, как указано, или более строго, если это согласовано между изготовителем и потребителем и указано в заказе на поставку.

Примечание - Например, требования, указанные в 7.2, перечисление c).

4.9 если не согласовано иное (unless otherwise agreed): Требование, которое должно быть выполнено так, как указано, если только между изготовителем и потребителем не согласовано и не указано в заказе на поставку иное требование.

Примечание - Например, требования, указанные в 7.2, перечисление b).

4.10 закалка и отпуск (quenching and tempering): Термообработка, включающая закалочное упрочнение с последующим отпуском.

4.11 изготовитель (manufacturer): Фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовление и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Примечания

1. Изготовителем может быть трубный завод, обрабатывающее предприятие, изготовитель муфт или предприятие, нарезающее резьбу.

2. Определение термина приведено в соответствии со стандартом [3].

4.12 калибровка прибора (instrument standardization): Настройка прибора для неразрушающего контроля по арбитражному эталонному значению.

4.13 контроль (inspection): Процессы измерения, исследования, калибрования, взвешивания и испытания одной или нескольких характеристик изделия и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения соответствия.

Примечание - Контроль проводят в соответствии с ИСО 404.

4.14 контролируемая партия (test unit): Заданное количество труб одного заданного наружного диаметра и толщины стенки, изготовленных по одной технологии, из одной плавки, в одних условиях производства.

4.15 лазерная сварка (laser welding): Способ получения шва при применении сварки лазерным лучом, который плавит и соединяет свариваемые кромки, с предварительным нагревом или без предварительного нагрева кромок, с защитой зоны сварки подаваемым извне газом или газовой смесью.

4.16 непрерывная сварка (continuous welding): Способ получения шва при применении печного нагрева полосы и механического сжатия подготовленных кромок, при котором последующие участки полосы соединяются таким образом, чтобы обеспечить непрерывную подачу полосы в оборудование для сварки.

4.17 неразрушающий контроль (non-destructive inspection): Контроль труб для выявления несовершенств с использованием рентгенографического, ультразвукового или иного метода, указанного в настоящем стандарте, не приводящего к изменению, напряжению или разрушению материалов.

4.18 несовершенство (imperfection): Несплошность или неоднородность в стенке изделия или на его поверхности, выявляемая методами контроля, указанными в настоящем стандарте.

4.19 обработчик (processor): Фирма, компания или корпорация, эксплуатирующая оборудование, предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным заводом.

Примечание - Определение термина приведено в соответствии со стандартом [4].

4.20 окончательная холодная обработка (cold finishing): Операция холодной обработки (обычно холодная деформация) с остаточной деформацией более 1,5 %.

Примечание - Окончательная холодная обработка отличается от холодного экспандирования и калибрования в холодном состоянии по величине остаточной деформации.

4.21 подрез (undercut): Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности сварного шва и не заполненная наплавленным металлом.

4.22 показание (indication): Свидетельство, полученное при неразрушающем контроле.

4.23 после прокатки с нормализацией (normalizing rolled): Состояние поставки труб после процесса прокатки, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет получить материал в состоянии, эквивалентном состоянию после отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми последующей отдельной нормализацией.

4.24 после термомеханической прокатки (thermomechanical rolled): Состояние поставки труб, изготовленных из горячекатаного листового или рулонного проката, которое достигнуто при проведении окончательной деформации труб в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.

Примечание - Последующая термообработка при температуре свыше 580 °С может привести к снижению прочностных свойств материала.

4.25 после формоизменения с нормализацией (normalizing formed): Состояние поставки труб после процесса формоизменения, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет получить состояние материала, эквивалентное состоянию после отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми при последующей отдельной нормализации.

4.26 по согласованию (as agreed): Требование должно быть согласовано между изготовителем и потребителем и указано в заказе на поставку.

Примечание - Например, требования, указанные в 7.2, перечисление a).

4.27 потребитель (purchaser): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе на изделие и оплату заказа.

4.28 расслоение (lamination): Внутреннее расслоение в металле, слои которого обычно параллельны поверхности трубы.

4.29 сварная труба (welded pipe): Труба CW, COW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAW, SAWH или SAWL.

4.30 стыкованная труба (jointer): Труба, состоящая из двух отрезков, соединенных или сваренных вместе изготовителем труб.

4.31 стыковой шов рулонного или листового проката (strip/plate end weld): Сварной шов, соединяющий концевые кромки рулонного или листового проката.

4.32 тело трубы (pipe body): Для бесшовных труб - вся труба, для сварных труб - вся труба, за исключением сварного шва (швов) и зоны термического влияния.

4.33 термомеханическое формообразование (thermomechanical forming): Процесс формообразования труб в горячем состоянии, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.

Примечание - Последующая термообработка при температуре свыше 580 °С может привести к снижению прочностных свойств материала.

4.34 технологический шов (tack weld): Прерывистый или непрерывный сварной шов, используемый для выравнивания соединяемых кромок до момента выполнения окончательного сварного соединения.

4.35 труба COW (COW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, полученными способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.

4.36 труба COWH (COWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющим валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.

4.37 труба COWL (COWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, который при проходах сварки под флюсом полностью не удаляется.

4.38 труба CW (CW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом непрерывной сварки.

4.39 труба EW (EW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом низко- или высокочастотной электросварки.

4.40 труба HFW (HFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом высокочастотной сварки с частотой тока 70 кГц и более.

4.41 труба LFW (LFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом низкочастотной сварки с частотой тока менее 70 кГц.

4.42 труба LW (LW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом лазерной сварки.

4.43 труба SAW (SAW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, полученными способом дуговой сварки под флюсом.

4.44 труба SAWH (SAWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом дуговой сварки под флюсом.

4.45 труба SAWL (SAWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, полученными способом дуговой сварки под флюсом.

4.46 трубный завод (pipe mill): Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для производства труб.

Примечание - Определение термина приведено в соответствии со стандартом [4].

4.47 условия эксплуатации (service condition): Условия применения, указанные потребителем в заказе на поставку.

Примечание - Применяемые в настоящем стандарте термины «кислая среда» и «морские условия» обозначают условия эксплуатации.

4.48 холодноэкспандированная труба (cold-expanded pipe): Труба, наружный диаметр которой был увеличен по всей длине путем приложения внутреннего гидростатического давления в закрытых штампах или механическим устройством для внутреннего экспандирования при рабочей температуре оборудования.

4.49 холоднодеформированная труба (cold-sized pipe): Труба, наружный диаметр которой был увеличен или уменьшен на части ее длины или по всей длине в процессе окончательного изменения формы (в том числе, в процессе электросварки EW) при рабочей температуре оборудования.

4.50 холодное формообразование (cold forming): Процесс формообразования рулонного или листового проката в трубу без нагрева.

4.51 шов COW (COW seam): Продольный или спиральный шов, полученный способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющий валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.

4.52 шов EW (EW seam): Продольный шов, полученный способом электросварки.

4.53 шов SAW (SAW seam): Продольный или спиральный шов, полученный способом дуговой сварки под флюсом.

4.54 электросварка (electric welding): Способ получения шва сваркой электросопротивлением, при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному электрическому току.

5. Обозначения и сокращения


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 23.09.2016
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Не действует
Не действует



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости