— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 53682-2009 ИСО 13705:2006 УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


ГОСТ Р 53682-2009 ИСО 13705:2006 УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ Р 53682-2009 ИСО 13705:2006 УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
53682-
2009

(ИСО 13705:2006)

УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ISO 13705:2006
Petroleum, petrochemical and natural gas industries -
Fired heaters for general refinery service
(MOD)


Москва
Стандартинформ
2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «ВНИИНЕФТЕМАШ» (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»), Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1068-ст

4. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13705:2006 «Промышленность нефтяная и газовая. Огневые нагреватели общего назначения для нефтеперерабатывающих заводов» (ISO 13705:2006 «Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Fired heaters for general refinery service») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту, и путем изменения его структуры

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

4.1. Методика расчета на прочность элементов нагревателей, работающих под давлением

4.2. Нормы

4.3. Типы нагревателей

5. Документация

5.1. Документация на стадии технического предложения

5.2. Документация на стадии технического проекта

5.3. Окончательная документация

6. Нормы проектирования

6.1. Организация процесса теплопередачи

6.2. Организация процесса горения

6.3. Механические требования

7. Трубы

7.1. Общие положения

7.2. Развитая поверхность

7.3. Материалы

8. Отводы и двойники (ретурбенды)

8.1. Общие положения

8.2. Двойники (ретурбенды)

8.3. Отводы

8.4. Материалы

9. Трубопроводы, штуцера входа-выхода, коллекторы

9.1. Общие положения

9.2. Допустимые перемещения и нагрузки

9.3. Материалы

10. Трубные опоры

10.1. Общие положения

10.2. Нагрузки и допустимые напряжения

10.3. Материалы

11. Огнеупоры и изоляция

11.1. Общие положения

11.2. Кирпичные конструкции

11.3. Конструкция футеровки

11.4. Конструкция изоляции из керамического волокна

11.5. Конструкция многокомпонентной футеровки

11.6. Материалы

12. Металлоконструкции и гарнитура

12.1. Общие положения

12.2. Металлоконструкции

12.3. Ретурбендные камеры, двери и люки

12.4. Лестницы, площадки и лестничные марши

12.5. Материалы

13. Дымовые трубы, газоходы и газосборники

13.1. Общие положения

13.2. Требования к конструкции

13.3. Методы расчета

13.4. Статический расчет

13.5. Расчет с учетом вибрации, обусловленной действием ветра

13.6. Материалы

14. Горелки и вспомогательное оборудование

14.1. Горелки

14.2. Сажеобдувочные устройства

14.3. Вентиляторы (дымососы) и приводы

14.4. Шиберы и средства управления шиберами для дымовых труб и дымоходов

15. Штуцера для измерительных приборов и вспомогательные штуцера

15.1. Дымовые газы и воздух

15.2. Температура продукта

15.3. Вспомогательные штуцера

15.4. Поверхностные термопары

15.5. Доступ к штуцерам

16. Заводское изготовление и сборка на монтажной площадке

16.1. Общие положения

16.2. Изготовление металлоконструкций

16.3. Изготовление змеевика

16.4. Покраска и гальванизация

16.5. Огнеупоры и изоляция

16.6. Подготовка к отправке

16.7. Монтажная сборка на месте установки

17. Технический осмотр, контроль и испытания

17.1. Общие положения

17.2. Контроль сварных швов

17.3. Контроль литых деталей

17.4. Контроль и приемка остальных компонентов

17.5. Испытания

Приложение А (справочное) Опросные листы на оборудование

Приложение Б (справочное) Аутентичные переводы оригинальных текстов измененных структурных элементов международного стандарта ИСО 13705:2006, выделенных в настоящем стандарте вертикальной линией, расположенной слева от текста

Библиография

Введение

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13705:2006. При этом в него не включены раздел 2 «Нормативные ссылки» («Normative references») и приложения B, С, D, E, F, G и Н международного стандарта, которые нецелесообразно применять в национальной стандартизации в связи со вспомогательным значением оборудования, представленного в этих приложениях.

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 13705:2006 путем изменения отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной слева от текста. Аутентичные переводы оригинальных текстов этих структурных элементов приведены в приложенииБ к национальному стандарту.

Причина изменения структурных элементов - учет требований национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации.

В начале пункта или подпункта жирная точка (•) обозначает, что требуется либо решение, либо дальнейшая информация. Данная информация должна быть указана в Спецификациях (см. приложение А) или запросе (заказе) на покупку.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Общие технические требования

Fired heaters for refineries. General technical requirements

Дата введения - 2011-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нагревательные установки (далее - огневые нагреватели) для нефтеперерабатывающих заводов нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности, работающие при температуре стенки трубы змеевика до 760 °C и рабочем давлении до 16 МПа (160 кгс/см2).

Настоящий стандарт устанавливает минимальные технические требования к проектированию, материалам, изготовлению, приемке, испытанию, подготовке к отправке и монтажной сборке огневых нагревателей и горелок общего назначения для нефтепереработки.

Настоящий стандарт не распространяется на печи парового риформинга и печи пиролиза. В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения

ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 воздухоподогреватель (air heater, air preheater): Аппарат для теплопередачи, через который воздух для горения проходит и нагревается теплоносителем, таким как продукты сгорания, пар или другая среда.

3.2 анкер (anchor, tieback): Металлическое или огнеупорное приспособление, которое фиксирует расположение огнеупорного материала или изоляции.

3.3 свод (arch): Плоская или скошенная часть камеры радиации, расположенная напротив пода.

3.4 форсунка (atomizer): Устройство, которое используется для распыления жидкого топлива до легкого тумана, с применением паровых, воздушных или механических средств.

3.5 последующий огнеупорный слой (backup layer): Огнеупорный слой, расположенный за горячим слоем.

3.6 нагреватель с уравновешенной тягой (balanced draught heater): Нагреватель, в котором используются вентиляторы для подачи воздуха для горения и дымососы для удаления продуктов сгорания.

3.7 газосборник (breeching): Секция нагревателя, где собираются дымовые газы после последнего змеевика конвекционной камеры для перехода в дымовую трубу или в газоход.

3.8 перевальная стенка (bridgewall, gravity wall): Стенка, которая разделяет две прилегающие зоны нагревателя.

3.9 температура на перевале (bridgewall temperature): Температура дымовых газов, выходящих из камеры радиации.

3.10 горелка (burner): Устройство, которое подает топливо и воздух в нагреватель с заданными скоростями, турбулентностью и концентрацией для того, чтобы обеспечивать и поддерживать необходимые условия для воспламенения и горения.

Примечание - Горелки классифицируются по типу топлива, такому как жидкое топливо, газ или сочетание газа и жидкого топлива, которое может обозначаться как «комбинированное».

3.11 поворотный шибер (butterfly damper): Однолопастной шибер, лопасть которого вращается вокруг оси.

3.12 кожух (casing): Металлическая оболочка, используемая в качестве обшивки корпуса огневого нагревателя.

3.13 литая футеровка (castable): Теплоизоляционный бетон, который заливается или наносится торкрет-пушкой и образует жесткую огнеупорную форму или конструкцию.

3.14 керамическое волокно (ceramic fibre): волокнистая огнеупорная изоляция на основе окислов кремния и алюминия.

Примечание - Применяются следующие формы: рулонированный материал, картон, бумага, блок, жесткая плита, а также конструкции, полученные способом вакуумного литья.

3.15 конвекционная камера (convection section): Часть нагревателя, в которой тепло передается к трубам в основном посредством конвекции.

3.16 ступенчатый выступ (corbel): Выступающая часть огнеупорной поверхности, используемая для предотвращения байпасирования дымовыми газами труб конвективного змеевика при их размещении в шахматном порядке.

3.17 прибавка для компенсации коррозии (corrosion allowance): Дополнительная толщина металла, которая добавляется к расчетной величине для компенсации потери металла вследствие действия коррозии во время расчетного срока эксплуатации элемента печи.

3.18 скорость коррозии (corrosion rate): Скорость уменьшения толщины металла вследствие химического воздействия нагреваемого продукта, или дымовых газов, или того и другого вместе, мм/год.

3.19 наружная перекидка (crossover): Соединительный трубопровод между двумя секциями змеевика нагревателя.

3.20 шибер (damper): Устройство, имеющее переменное сопротивление, предназначенное для регулирования потока дымовых газов или воздуха.

3.21 воздухоподогреватель с непосредственной теплопередачей (direct-air preheater): Теплообменник, в котором тепло передается непосредственно от дымовых газов к воздуху для горения.

Примечание - В регенеративном воздухоподогревателе используются нагреваемые вращающиеся элементы, а в рекуперативной конструкции используются неподвижные трубы, пластины или чугунные элементы для разделения двух теплообменивающихся сред.

3.22 тяга (draught): Отрицательное давление (разрежение) воздуха и/или дымовых газов, измеренное в любой точке нагревателя.

3.23 потеря тяги (draught loss): Падение давления (перепад давления) в газоходах или в трубах и оборудовании системы воздуховодов и газового тракта.

3.24 газоход (duct): Трубопровод для воздушного потока или потока дымовых газов.

3.25 КПД топливный (fuel efficiency): Отношение общего количества поглощенного тепла к количеству тепла, полученному только от сгорания топлива (рассчитывается по низшей теплоте сгорания без учета тепла, вносимого с воздухом, водяным паром и с топливом).

3.26 термический КПД (thermal efficiency): Отношение общего количества поглощенного тепла к общему количеству тепла, которое получено при сжигании топлива с учетом теплоемкости воздуха, топлива и распыливающего агента (рассчитывается по располагаемому теплу топлива).

3.27 эрозия (erosion): Уменьшение толщины стенки металла вследствие механического воздействия нагреваемого продукта и содержащихся в нем примесей.

3.28 избыток воздуха (excess air): Количество воздуха, которое превышает стехиометрическое требование для полного сгорания.

Примечание - Избыток воздуха выражается в процентах.

3.29 развитая поверхность (extended surface): Поверхность для передачи тепла, снабженная ребрами или шипами.

3.30 коэффициент оребрения (ошипования) (extension ratio): Отношение полной внешней поверхности к внешней поверхности гладкой трубы.

3.31 дымовой газ (продукты сгорания) (flue gas): Газообразный продукт горения, включая избыточный воздух.

3.32 нагреватель с дутьевыми горелками (forced-draught heater): Нагреватель, в котором воздух для горения подается вентилятором или другими механическими средствами.

3.33 поправка на загрязнение (fouling allowance): Фактор, принимающий во внимание наличие слоя отложений на внутренней поверхности труб змеевика, который вызывает увеличение сопротивления змеевика.

Примечания

1. Обычно - это кокс или иные отложения на внутренней поверхности змеевика.

2. Поправка на загрязнение используется при расчете перепада давления на змеевике с учетом отложений на внутренней поверхности труб.

3.34 сопротивление загрязнений (fouling resistance): Фактор, используемый при расчете общего коэффициента теплопередачи.

Примечание - Сопротивление внутренних отложений учитывается в процессе проектирования при расчете максимальной температуры металла. Сопротивление внешних отложений учитывается для компенсации снижения эффективности теплопередачи из-за отложений на внешней поверхности труб или на развитой поверхности труб путем увеличения необходимой поверхности теплообмена.

3.35 гильотина глухая (guillotine, isolation blind): Однолопастное устройство, использующееся для изолирования (отсечения) оборудования или нагревателей.

3.36 отвод или двойник (ретурбенд) (header, return bend): Общий термин, обозначающий 180-градусный литой или крутоизогнутый цельнотянутый фитинг, который используется для соединения двух или более труб.

3.37 двойниковая (ретурбендная) камера (header box): Футерованная изнутри камера, изолированная от потока дымовых газов, в которой размещаются двойники, отводы или коллекторы.

Примечание - Доступ в ретурбендную камеру возможен через навесные двери или съемные панели.

3.38 теплопоглощение (heat absorption): Общее количество тепла, поглощенное змеевиками, кроме тепла предварительного подогрева воздуха для горения.

3.39 средняя плотность теплового потока (average heat flux density): поглощенное тепло, деленное на поверхность теплообмена секции змеевика.

Примечание - Средняя плотность теплового потока для оребренных (ошипованных) труб должна быть отнесена к поверхности гладкой базовой трубы с указанием коэффициента увеличения поверхности (коэффициента оребрения или ошипования).

3.40 максимальная плотность теплового потока (maximum heat flux density): Максимальное локальное количество тепла, переданного через секцию змеевика.

3.41 общее тепловыделение (total heat release): Общее количество тепла, выделенное при сжигании конкретного топлива, рассчитанное по низшей теплоте сгорания.

3.42 объемное тепловыделение (теплонапряжение топочного объема) (volumetric heat release): Выделенное тепло, отнесенное к чистому объему радиационной секции, без учета объема, занимаемого змеевиками и разделительными стенками из огнеупорного материала.

3.43 высшая теплотворная способность (теплота сгорания) (ВТС) (higher heating value, hH, gross heating value): Общее тепло, полученное от полного сгорания конкретного топлива при условии охлаждения дымовых газов до температуры 15 °C.

3.44 низшая теплотворная способность (теплота сгорания) (НТС) (lower heating value, hL, net heating value): Высшая теплотворная способность за вычетом скрытой теплоты парообразования воды, образующейся при сгорании водорода, содержащегося в топливе.

3.45 горячий наружный поверхностный слой футеровки (hot-face layer): В многослойной или многокомпонентной футеровке - огнеупорный слой, воспринимающий высокую температуру.

3.46 температура горячей наружной поверхности футеровки (hot-face temperature): Температура поверхности футеровки, контактирующей с дымовыми газами или с нагретым воздухом для горения.

3.47 воздухоподогреватель без непосредственной теплопередачи (indirect air preheater): Устройство, в котором воздух нагревается без непосредственной теплопередачи от дымовых газов.

Примечание - Теплопередача может быть реализована посредством использования специального жидкого теплоносителя, технологического потока или водяного пара, которые нагреваются дымовыми газами или другим источником тепла, отдавая затем воспринятое тепло нагреваемому воздуху. В воздухоподогревателе с тепловыми трубами используется испаряющаяся/конденсирующаяся жидкость для передачи тепла между дымовыми газами и воздухом.

3.48 нагреватель с принудительной тягой (induced-draught heater): Нагреватель, в котором дымосос используется для удаления дымовых газов и поддержания разрежения в нагревателе в целях подсоса воздуха на горение без использования вентилятора.

3.49 температура поверхности раздела (interface temperature): Расчетная температура между слоями конструкции многослойной или многокомпонентной футеровки.

3.50 внутренние перекидки (jump over): Соединительные трубопроводы внутри секции змеевика нагревателя.

3.51 шибер многолопастной (louvre damper): Шибер, состоящий из нескольких лопастей, связанных между собой для одновременной работы, каждая из лопастей вращается вокруг своей оси.

3.52 коллектор (manifold): Камера для сбора или распределения нагреваемой среды на выходе или входе многопоточного нагревателя.

3.53 стекловата (man-made vitreous fibre, MMVF): Синтетическое некристаллическое изоляционное волокно на основе химического состава из кальция, магния и кремния, имеющее повышенную растворимость в жидких средах.

3.54 армирование металлическим волокном (проволокой) (metal fibre reinforcement): Нержавеющая проволока (иголки), добавляемая в раствор бетона для увеличения его прочности и износоустойчивости.

3.55 монолитная футеровка (monolithic lining): Однокомпонентная футеровка.

3.56 мертель (mortar): Огнеупорный материал, используемый в качестве раствора при укладке огнеупорного кирпича.

3.57 многокомпонентная футеровка (multi-component lining): Огнеупорная система, состоящая из двух или более слоев различного типа огнеупоров, например футеровка, состоящая из слоя бетона и слоя керамического волокна.

Примечание - Примерами типов огнеупоров являются бетон, изолирующий кирпич, огнеупорный кирпич, изоляция из плит, картона и керамического волокна.

3.58 многослойная футеровка (multilayer lining): Огнеупорная система, состоящая из двух или более слоев огнеупора одного типа.

3.59 нагреватель с естественной тягой (natural-draught heater): Нагреватель, в котором подсос воздуха на горение и эвакуация продуктов сгорания осуществляются за счет тяги дымовой трубы.

3.60 номинальное тепловыделение (тепловая мощность) (normal heat release): Проектное полезное тепло, деленное на расчетный топливный кпд.

3.61 поток или ход (pass, stream): Циркуляционный контур, состоящий из одной или более последовательно соединенных труб.

3.62 пилотная горелка (pilot): Горелка малой мощности, которая обеспечивает розжиг основной горелки.

3.63 воздушный короб (plenum, windbox): Камера, окружающая горелки, в которой происходит распределение воздуха по горелкам, а также служащая для уменьшения шума.

3.64 двойник (ретурбенд) (plug header): Литой ретурбенд с одним или двумя отверстиями, закрываемыми съемными пробками, которые используются для осмотра внутренней поверхности труб, ее механической очистки или дренажа.

3.65 методика расчета на прочность элементов нагревателей, работающих под давлением (pressure design code): Признанный стандарт для расчета элементов нагревателей, работающих под давлением, указанный или согласованный покупателем.

3.66 падение давления (pressure drop): Разница между статическим давлением на входе и на выходе, между конечными точками, исключая гидростатический напор.

3.67 первичный воздух (primary air): Часть всего воздуха, идущего на горение, которая первой смешивается с топливом.

3.68 защитное покрытие (protective coating): Антикоррозионный материал, плакирующий поверхность металла для его защиты от низкотемпературной сернистой коррозии при использовании сернистого топлива.

Пример - Покрытие внутренней поверхности обшивки корпуса печи под пористым огнеупорным материалом.

3.69 камера радиации (radiant section): Часть нагревателя, в которой тепло передается к трубам в основном радиацией.

3.70 радиационные потери (radiation loss, setting loss): Потери тепла в окружающую среду через обшивку корпуса печи, дымоходов и вспомогательного оборудования (когда используется система утилизации тепла).

3.71 вторичный воздух (secondary air): Воздух, подводимый к топливу в дополнение к первичному воздуху.

3.72 тепловое ограждение (setting): Кожух нагревателя, кирпичная кладка, футеровка и тепловая изоляция, включая анкеры.

3.73 шоковый экран (защитная секция) (shield section, shock section): Первые по ходу продуктов сгорания ряды труб конвективного змеевика, которые защищают остальные трубы конвекционной секции от действия прямой радиации.

3.74 сажеобдувка (sootblower): Устройство, использующееся для удаления сажи или других отложений с теплопоглощающих поверхностей в конвекционной секции.

Примечание - Обычно в качестве среды для удаления сажи используется водяной пар. Широкое применение на НПЗ получили устройства газоимпульсной очистки.

3.75 дымовая труба (stack): Вертикальный канал, предназначенный для выброса дымовых газов в атмосферу.

3.76 интерцептер (strake, spoiler): Приспособление в виде многозаходной спирали в верхней части дымовой трубы, предотвращающее появление колебаний, вызываемых ветровой нагрузкой.

3.77 строительные нормы для проектирования (structural design code): Строительный стандарт по проектированию, указанный или согласованный с покупателем.

3.78 настильная стенка (target wall, reradiating wall): Вертикальная огнеупорная кирпичная стенка, которая подвергается прямому воздействию пламени, настилаемому на нее с одной или с обеих сторон.

3.79 температурная поправка (temperature allowance): Количество градусов по Цельсию, которое должно быть прибавлено к температуре технологической среды для учета неравномерного распределения потоков и неучтенных параметров в рабочем режиме.

Примечание - Температурная поправка прибавляется к расчетной максимальной температуре стенки трубы или к эквивалентной температуре металла стенки для получения проектной расчетной температуры металла.

3.80 штуцер (terminal): Фланцевое или подготовленное под сварку подсоединение к змеевику, обеспечивающее вход и выход среды.

3.81 трубная направляющая опора (tube guide): Устройство, использующееся при вертикальном расположении труб для ограничения горизонтального перемещения, при этом допускается удлинение труб в осевом направлении.

3.82 фиксатор для труб (tube retainer): Устройство, использующееся для ограничения подъема горизонтальных радиантных труб с промежуточных опор во время работы.

3.83 трубная опора или решетка (tube support, tube sheet): Устройство, использующееся в качестве опоры труб.

3.84 дымопреградитель (vapour barrier): Металлическая фольга, расположенная между слоями пористой футеровки, служащая преградой для потока дымовых газов к обшивке корпуса печи.

4. Общие положения


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (1)

bodyakr, 04.03.2017
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Новая редакция ГОСТ Р 53682-2009 (ИСО 13705:2006) (28.10.2015) УСТАНОВКИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости