ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25781-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Техническиеусловия
Steel moulds for reinforced concrete members.
Specifications
|
ГОСТ
25781-83
|
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на стальные формы (далее - формы) и бортоснастку, предназначенные для изготовления железобетонных и бетонных изделий и конструкций (далее - изделий) - панелей, плит, блоков, колонн, ферм, свай, балок, ригелей и т.п. и устанавливает требования к формам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на формы для изготовления бетонных и железобетонных труб, санитарно-технических кабин и шахт лифтов, для изделий из ячеистых бетонов, вентиляционных блоков (при вертикальном способе формования) и изделий, изготовляемых методом центрифугирования.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Основные термины и их пояснения даны в приложении 1.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Формы классифицируют по следующим основным признакам:
- способу производства изделий;
- технологическим факторам;
- конструктивным решениям.
1.1.1. По способу производства изделий формы подразделяют на используемые при следующей технологии:
- конвейерной;
- полуконвейерной;
- поточно-агрегатной;
- стендовой.
1.1.2. По основным технологическим факторам формы подразделяют в зависимости от:
- способа перемещения (краном, по рельсовым путям, по рольгангу, комбинированный и др.);
- способа тепловой обработки (в камере, через паровые полости или регистры и др.);
- характера армирования изделий (ненапряженной арматурой, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры стенда, предварительно напряженной арматурой с натяжением на упоры формы);
- способа уплотнения бетонной смеси (на площадке вибрационной, ударно-вибрационной или ударной, поверхностным виброустройством, наружными или глубинными вибраторами, вакуумированием, виброгидропрессованием, безвибрационным).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.3. По конструктивным решениям формы подразделяют в зависимости от:
- степени разборности (неразборные, частично разборные, с упруго работающими элементами, разборные);
- степени переналаживаемости (непереналаживаемые, переналаживаемые, групповые, универсальные);
- числа одновременно изготавливаемых изделий (одноместные, многоместные).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на элементы форм по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Требования к конструкции
2.2.1. Конструкция форм должна обеспечивать:
- изготовление изделий с необходимой точностью в пределах допусков на изделия, установленных для них стандартом, техническими условиями и рабочими чертежами;
- жесткость конструкции, ограничивающую деформации от статических и динамических нагрузок и технологических воздействий, превышающие установленные настоящим стандартом и технической документацией на форму;
- увязку с оборудованием и механизмами для транспортирования и распалубки форм, устройствами для укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, натяжения арматуры и др.;
- надежность и удобство захвата форм и съемных сборочных единиц грузоподъмными приспособлениями;
- надежную фиксацию сборочных единиц в проектном положении (отклонения допускаются в пределах, установленных настоящим стандартом);
- свободное без заеданий открывание и закрывание бортов;
- съем готовых изделий без их повреждения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2.2. Конструкция форм с замкнутыми полостями или регистрами для подачи теплоносителя дополнительно должна обеспечивать:
- герметичность замкнутых полостей и регистров;
- надежную наружную теплоизоляцию замкнутых полостей;
- свободный слив конденсата из замкнутых полостей или регистров в рабочем положении формы, если теплоносителем является пар.
2.2.3. Конструкция элементов форм должна соответствовать требованиям стандартов на конкретные элементы форм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.3. Требования к материалам
2.3.1. Формы должны изготовляться из стали марки Ст3 с гарантией свариваемости (оговаривается при заказе стали) по ГОСТ 380 любого способа раскисления.
Вкладыши допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412, стальных по ГОСТ 977, алюминиевых по ГОСТ 1583 и из полимерных материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3.2. Устройства для строповки форм (проушины, проушины с осью и др.) должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или из стали марки 20 по ГОСТ 1050.
2.3.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (оси шарниров, втулки, замки и др.) должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже, чем у стали 35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой в соответствии с указаниями в рабочей документации.
Допускается изготовлять втулки для шарнирных соединений из антифрикционного спеченного материала на основе железного порошка или другого материала с аналогичными свойствами.
2.3.4. Упоры и захваты, фиксирующие напряженную арматуру в проектном положении, должны изготовляться из стали Ст3 по ГОСТ 380. Съемные элементы упоров и захватов должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже чем у стали 45 по ГОСТ 1050 или стали 40Х по ГОСТ 4543 с последующей термической обработкой.
2.3.4а. По согласованию с организацией, разработавшей чертежи форм, допускается замена марок сталей на другие с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей, предусмотренных в пп.2.3.1-2.3.4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.5. Твердость поверхностей деталей форм, воспринимающих усилия от натяжения арматуры, должна быть в пределах HRCэ 35...45 по ГОСТ 8.064.
(Измененная редакция).
2.4. Требования к рабочим поверхностям
2.4.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются дефекты, превышающие регламентируемые государственными стандартами на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов показатели.
2.4.2. Рабочие поверхности элементов формы следует изготовлять, как правило, из целого листа. Допускается образование этих поверхностей из нескольких частей со сваркой встык. Перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм; кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.
При сварке рабочих поверхностей с обратной стороны в месте стыка на лицевой стороне не допускается зазор шириной более 0,5 мм.
2.5. Требования к сварке
2.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений должны назначаться по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776 и ГОСТ 16037.
Сварка должна производиться сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246 или электродами, физико-механические свойства которых не ниже электродов типа Э42 по ГОСТ 9467.
В технически обоснованных случаях допускается применение других видов сварки и нестандартных швов.
2.5.2. При сварке не допускаются следующие дефекты:
- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, определяемые визуально;
- подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм, более 1 мм при толщине св. 6 мм;
- скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 см2 поверхности шва;
- цепочки пор суммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.
2.5.3. При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренных участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25 % от указанных на чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.
2.5.4. Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более одного раза.
2.5.5. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочей поверхностью. Шероховатость зачищенной поверхности шва должна быть не грубее Rа
40 мкм (Rz
160 мкм) по ГОСТ 2789, кроме мест, особо обозначенных в конструкторской документации.
(Измененная редакция).
2.6. Требования к точности изготовления
2.6.1. Номинальные внутренние размеры собранных форм назначаются равными соответствующим номинальным размерам изделий, изготовляемых в этих формах.
Допускается по расчету назначать внутренние размеры форм отличающимися от номинальных размеров изделий.
В формах для изготовления преднапряженных железобетонных изделий длиной от 9 до 24 м (балки, ригели, фермы и др.), в связи с обжатием бетона при передаче усилия натяжения преднапряженной арматуры на изделие, номинальный внутренний размер формы по длине должен назначаться на 10 мм больше номинального размера изделия при длине изделия до 15 м и на 15 мм больше - при длине изделия св. 15 до 24 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.2. Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм от номинальных не должны превышать указанных в табл. 1, допускаемая разность длин диагоналей - указанных в табл. 2.
Таблица 1
мм
|
Интервал номинальных внутренних размеров формы
|
Пред. откл. внутренних размеров формы от номинальных для класса точности изделия
|
|
5
|
6
|
7
|
|
До 1000
|
+1
|
+1
|
+1
|
|
-1
|
-2
|
-4
|
|
Св. 1000 до 1600
|
+1
|
+1
|
+1
|
|
-2
|
-3
|
-5
|
|
” 1600 ” 2500
|
+1
|
+1
|
+2
|
|
-2
|
-4
|
-6
|
|
” 2500 ” 4000
|
+1
|
+1
|
+3
|
|
-3
|
-5
|
-7
|
|
” 4000 ” 8000
|
+1
|
+2
|
+4
|
|
-4
|
-6
|
-8
|
|
” 8000 ” 12000
|
+1
|
+3
|
+6
|
|
-5
|
-7
|
-10
|
|
” 12000 ” 16000
|
+3
|
+6
|
+8
|
|
-7
|
-10
|
-16
|
|
” 16000 ” 25000
|
+4
|
+8
|
+10
|
|
-8
|
-12
|
-20
|
Примечания:
1. Классы точности бетонных и железобетонных изделий определяют по нормативно-технической и проектной документации на эти изделия, а также по ГОСТ 21779. Точность форм принимают на 1 - 2 класса выше точности изделий.
2. В случае технической необходимости по усмотрению предприятия (организации) - разработчика технической документации на формы допускается изменять величины предельных отклонений внутренних размеров формы с сохранением величины поля допуска.
Таблица 2
мм
|
Интервал номинальных внутренних размеров формы
|
Значение допускаемой разности длин диагоналей для класса точности изделия
|
|
5
|
6
|
7
|
|
До 4000
|
6
|
10
|
16
|
|
Св. 4000 до 8000
|
8
|
12
|
20
|
|
” 8000 ” 12000
|
10
|
16
|
24
|
|
” 12000 ” 16000
|
16
|
24
|
40
|
Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм от номинальных для колонн не должны превышать указанных в табл. 1 по 6-му классу, для свай - по 7-му классу точности изделий.
Предельные отклонения по расстоянию между плоскостью нижнего торца колонны и опорной плоскостью консоли не должны превышать значений, указанных в табл. 1, по 5-му классу точности изделий.
Предельные отклонения внутренних размеров собранных незагруженных форм для колонн от номинальных по ширине формовочного отсека и ширине выемки для консоли или выступа колонны, а также по размеру между поверхностями, образующими плоскости консолей в многоярусной колонне, должны быть не более плюс 1, минус 4 мм.
Предельные отклонения размеров форм для свай от номинальных по ширине формовочного отсека должны быть не более: для свай - плюс 1, минус 4 мм, для свай-оболочек - плюс 4, минус 2 мм, по диаметру пуансона для образования полости в сваях и сваях-оболочках - плюс 3, минус 3 мм, по смещению центра острия от оси поперечного сечения - 10 мм (для форм высшей категории качества - 8 мм).
В формах для изготовления колонн отклонение от перпендикулярности рабочих плоскостей торцевых бортов к рабочим плоскостям продольных бортов не должно превышать 0,005 ширины формовочного отсека.
В формах для изготовления свай отклонение от перпендикулярности рабочих плоскостей торцевых бортов к рабочим плоскостям продольных бортов не должно превышать для форм первой и высшей категории качества соответственно следующих значений:
0,01 и 0,007 ширины формовочного отсека - для цельных свай;
0,007 и 0,004 ширины формовочного отсека - для элементов составных свай и свай-оболочек в зоне стыка и для цельных свай-оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6.3. Предельные отклонения внутренних размеров собранных форм по высоте бортов от плоскости поддона от номинальных не должны превышать от 0 до минус 2 мм при высоте борта до 200 мм и от 0 до минус 4 мм при высоте борта св. 200 мм, а форм для плит аэродромных покрытий - от 0 до плюс 3 мм.
Допускается местное увеличение отклонения размера по высоте борта в пределах допуска прямолинейности поддона; местное отклонение размера не должно превышать половины допуска на изделие.
Перепад между кромками бортов не более 2 мм, при этом превышение поперечных бортов над продольными не допускается. Проемообразователи, сквозные вкладыши и вкладыши, образующие выемки на верхней поверхности изделий, не должны выступать над верхними кромками продольных бортов и быть ниже их более чем на 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.3а. Предельные отклонения от номинального размера между кромкой борта и фасонным элементом профиля на всей его длине (в поперечном сечении борта) не должны превышать +/-2 мм. В технически обоснованных случаях допускается в рабочей документации на формы назначать другие предельные отклонения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6.4. Предельные отклонения размеров в плане элементов формы, образующих сквозные проемы и отверстия, от номинальных, а также выемки в изделиях не должны превышать от 0 до плюс 3 мм, а образующих выступы - от 0 до минус 3 мм.
Предельное отклонение от номинального положения каждого элемента формы, образующего отверстие (выемку) или выступ в изделии, не должно превышать плюс 2, минус 2 мм.
2.6.5. Предельные отклонения размеров между опорными поверхностями упоров для натяжения арматуры от номинальных в силовых формах (поддонах) не должны превышать указанных ниже, мм:
|
Интервалы номинальных размеров между опорными поверхностями упоров
|
Пред. откл.
|
|
До 6500
|
-2
|
|
Св. 6500 до 13000
|
-3
|
|
” 13000 ” 19000
|
-4
|
|
” 19000
|
-5
|
2.6.4. - 2.6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.6. Предельные отклонения размера между нижней кромкой прорези упора для напрягаемой арматуры и рабочей поверхностью поддона не должны превышать ± 2 мм.
Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности упора к рабочей поверхности поддона не должно превышать 1/50 размера по высоте участка опирания анкера предварительно напрягаемого арматурного стержня.
2.6.7. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей бортов к плоскости поддона не должны превышать указанных ниже, мм:
|
Высота борта
|
Отклонение от перпендикулярности
|
|
До 250
|
2,5
|
|
Св. 250 до 500
|
3,5
|
При высоте бортов св. 500 мм отклонение от перпендикулярности их рабочей поверхности к плоскости поддона не регламентируется; при наличии такого требования к изготовляемому в форме железобетонному изделию допускаемые отклонения назначаются на один класс выше по сравнению с изделием.
2.6.8. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей поддона, бортов и разделителей не должны превышать 2 мм на длине 2 м, по всей длине - указанных ниже, мм:
|
Интервалы номинальных размеров бортов и поддона
|
Отклонение от прямолинейности
|
|
До 4000
|
3
|
|
Св. 4000 до 8000
|
4
|
|
” 8000 ” 16000
|
6
|
|
” 16000 ” 25000
|
12
|
Для форм с предварительно задаваемым выгибом (прогибом), указанным в технической документации на форму, регламентируется отклонение от прямолинейности рабочей поверхности поддона только на длине 2 м.
2.6.9. Отклонения от плоскостности рабочей поверхности поддона формы не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Интервал номинальных размеров по длине поддона
|
Отклонение от плоскостности при ширине поддона
|
|
до 2500
|
св. 2500
|
|
До 2500
|
3
|
5
|
|
Св. 2500 до 4000
|
4
|
6
|
|
” 4000 ” 8000
|
5
|
8
|
|
” 8000 ” 16000
|
10
|
10
|
|
” 16000 ” 25000
|
12
|
12
|
Для поддонов с предварительно задаваемым выгибом (прогибом) отклонение от плоскостности рабочей поверхности не регламентируется. Величина выгиба (прогиба) не должна выходить за пределы номинального интервала выгиба (прогиба), указанного в технической документации на форму.
Рабочие поверхности поддонов форм одной партии для плитных изделий (плит перекрытий и покрытий зданий разного назначения, дорожных и аэродромных плит и др.) должны иметь начальное (до загружения) искривление в одну сторону (вверх или вниз).
2.6.7. - 2.6.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6.9а. Указанные в пп. 2.6.8 и 2.6.9 требования к допускаемым отклонениям от прямолинейности и плоскостности рабочей поверхности поддона не распространяются на поверхности (кессоны поддона), образующие выемки в ребристых плитах покрытий и перекрытий. Отклонения от прямолинейности и плоскостности указанных поверхностей не регламентируются.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.6.10. (Исключен, Изм. № 2).
2.6.11. Плиты для электромагнитного крепления формы к виброплощадке следует выполнять из стали толщиной 40 мм. Допускаемые отклонения по толщине плит не должны превышать от плюс 2 до минус 3 мм.
В технически обоснованных случаях, подтвержденных расчетом, допускается применение плит толщиной менее 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6.12. Отклонение от плоскостности установленных на поддоне плит для электромагнитного крепления формы к виброплощадке не должно превышать 2 мм при числе плит на одной форме до 4 шт. и 4 мм при числе плит более 4 шт. Для форм с предварительно задаваемым выгибом (прогибом) отклонение от плоскостности плит не должно превышать указанного выше с учетом величины выгиба (прогиба).
Отклонение от плоскостности каждой плиты не должно превышать 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.13. Отклонение от плоскостности мест опирания на рельсы колес в формах-вагонетках не должно превышать 2 мм.
(Измененная редакция).
2.6.14. Отклонение от плоскостности опорных плит, предназначенных для установки форм в камере тепловой обработки, не должно превышать 2 мм.
2.6.15. Борта формы должны плотно примыкать друг к другу, поддону и разделителям. Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1,5 мм, при этом общая длина местных зазоров не должна превышать одной трети длины примыкания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6.16. Предельные отклонения от номинального положения элементов формы, а также предельные отклонения от номинальных размеров элементов, за исключением указанных в настоящем стандарте и в стандартах на элементы форм, приведены в приложениях 3 и 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.6.17. В технически обоснованных случаях рекомендуется производить отжиг формы в сборе или ее элементов в отдельности.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.7. Требования к деформативности
2.7.1. Прогиб (выгиб) формы в загруженном состоянии не должен превышать половины допуска на искривление нижней (в положении формования) плоскости изделия и быть не более 1/1500 длины формы.
2.7.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.7.3. Сближение упоров при последовательном натяжении арматуры на них не должно превышать 0,0004 номинального размера между упорами. При групповом натяжении и групповом отпуске одновременно всей арматуры допускаются продольные деформации до 0,0006 номинального размера.
2.7.4. Прогиб свободного угла формы при диагональном опирании, характеризующий жесткость формы на кручение, регламентируется в случае, если оборудование технологической линии не ограничивает эти деформации. Прогиб свободного угла формы при этом не должен превышать предельных отклонений, указанных в технической документации на форму.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.5. (Исключен, Изм. № 1).
2.7.6. Изгиб борта в загруженном состоянии (в середине пролета на уровне его верха) не должен превышать 0,25 от положительного значения предельного отклонения изделия по ширине (длине).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.8. Требования к защитным покрытиям
2.8.1. Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющим условиям эксплуатации:
- для форм, изготовляемых для внутреннего рынка во всех климатических исполнениях, и для поставки на экспорт в климатических исполнениях У, ХЛ, ТС по ГОСТ 15150;
- для форм, поставляемых на экспорт в климатическом исполнении ТВ по ГОСТ 15150.
Лакокрасочное покрытие по показателям внешнего вида - не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.
Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены по 3-й или 4-й степени очистки от окислов (в зависимости от степени окисленности поверхности) по ГОСТ 9.402. При этом окраска поверхностей, покрытых прочно сцепленной с металлом ржавчиной, не допускается.
По согласованию с заказчиком допускается окраска поверхностей, покрытых прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной.
(Измененная редакция).
2.8.2. Рабочие и трущиеся поверхности форм, сменных элементов и запасных деталей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.
2.9. Средний ресурс форм до капитального ремонта должен быть не менее 550 циклов; установленный ресурс - не менее 320 циклов.
Примечание. Величина ресурса подтверждается на основании отзывов потребителей форм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. Номенклатура показателей качества в настоящем стандарте принята в соответствии с ГОСТ 4.217.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 25781-83 ФОРМЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Зампред ЦБ Заботкин заявил о возможном снижении ключевой ставки в 2026 году
«Газета.Ru»: 55 % россиян считают важной поддержку здоровья от работодателя
Воробьев связал возможный запрет на работу мигрантов в ряде сфер с безопасностью
Глава Минздрава Татарстана предложил отправлять молодых врачей в села и женить
Аналитик Ляшок: некоторым категориям россиян положена доплата к пенсии