ГОСТ Р 52128-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ
Технические условия
ГОССТРОЙ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Государственный дорожный научно-исследовательский институт (ФГУП«СоюздорНИИ») и Государственным предприятием Российский дорожный научно-исследовательский институт (ГП «Росдорнии»)
ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 27 июня 2003 г. № 117
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (на данный объект стандартизации ранее распространялся ГОСТ 18659-81, применение которого в Российской Федерации прекращено одновременно с введением в действие настоящего стандарта)
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения.
2
2 Нормативные ссылки.
2
3 Определения.
2
4. Классификация.
2
5 Технические требования.
2
6 Правила приемки.
5
7 Методы контроля.
6
7.1 Общие положения.
6
7.2 Определение содержания вяжущего с эмульгатором..
6
7.3 Определение устойчивости эмульсии при перемешивании с минеральными материалами.
7
7.4 Определение остатка на сите.
8
7.5 Определение условной вязкости.
9
7.6 Определение устойчивости при хранении.
9
7.7 Определение сцепления эмульсий 1-го и 2-го классов с поверхностью щебня.
10
7.8 Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси.
11
7.9 Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии.
12
7.10 Определение устойчивости при транспортировании.
13
8 Транспортирование и хранение.
13
9 Гарантии изготовителя.
13
Приложение А Область применения дорожных эмульсий.
14
Приложение Б Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте.
14
|
ГОСТ Р 52128-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ
Технические условия
BITUMENROADEMULSIONS
Specifications
Дата введения 2003-10-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на битумные и битумно-полимерные дорожные эмульсии прямого типа (далее - эмульсии), применяемые в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.
Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в приложении А.
2 Нормативные ссылки
Перечень стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении Б.
3 Определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
битумная эмульсия прямого типа: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора.
битумно-полимерная эмульсия: Однородная, маловязкая жидкость темно-коричневого цвета рационально подобранного состава, получаемая путем введения полимера в битум либо в водный раствор эмульгатора с последующим диспергированием, либо в готовую битумную эмульсию.
эмульгатор: Поверхностно-активное вещество (ПАВ), активизирующее процесс диспергирования битума и обеспечивающее устойчивость образующейся эмульсии.
4. Классификация
4.1 По химической природе поверхностно-активного вещества (ПАВ), применяемого в качестве эмульгатора, битумные и битумно-полимерные эмульсии подразделяют на виды:
анионные - ЭБА, ЭБПА;
катионные - ЭБК, ЭБПК.
4.2 По устойчивости при перемешивании с минеральными материалами эмульсии подразделяют на классы:
1 - быстрораспадающиеся (анионные: ЭБА-1, ЭБПА-1; катионные: ЭБК-1 и ЭБПК-1);
2 - среднераспадающиеся (анионные: ЭБА-2, ЭБПА-2; катионные: ЭБК-2 и ЭБПК-2);
3 - медленнораспадающиеся (анионные: ЭБА-3, ЭБПА-3; катионные: ЭБК-3 и ЭБПК-3).
5 Технические требования
5.1 Эмульсии должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.
5.2 Показатели свойств эмульсий должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1 для анионных, в таблице 2 - для катионных эмульсий.
5.3Требования к материалам
5.3.1 Для приготовления эмульсий применяют битумы нефтяные дорожные вязкие с глубиной проникания иглы не менее 60, 0,1 мм по ГОСТ 22245.
Таблица 1 - Требования к анионным эмульсиям
|
Наименование показателя
|
Значение дляэмульсии класса
|
|
ЭБА-1
|
ЭБА-2
|
ЭБА-3
|
ЭБПА-1
|
ЭБПА-2
|
ЭБПА-3
|
|
Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов:
| | | | | | |
|
пористого зернового состава
|
Не смешивается
|
Смешивается
|
Смешивается
|
Не смешивается
|
Смешивается
|
Смешивается
|
|
плотного зернового состава
|
То же
|
Не смешивается
|
»
|
То же
|
Не смешивается
|
»
|
|
Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе
|
От 40 до 55
|
От 50 до 55
|
От 50 до 55
|
От 50 до 65
|
От 55 до 60
|
От 55 до 60
|
|
Условная вязкость при 20°С, с
|
От 8 до 15
|
От 10 до 15
|
От 10 до 15
|
От 10 до 40
|
От 15 до 25
|
От 15 до 25
|
|
Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее
|
4
|
4
|
3
|
4
|
4
|
3
|
|
Остаток на сите с сеткой № 014, % по массе, не более
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
|
Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе, не более:
| | | | | | |
|
через 7 сут
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
|
через 30 сут
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,2
|
1,2
|
1,2
|
|
Устойчивость при транспортировании
|
Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее
|
|
Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:
| | | | | | |
|
глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее:
| | | | | | |
|
при 25 °С
|
60
|
90
|
90
|
60
|
90
|
90
|
|
при 0 °С
|
20
|
28
|
28
|
32
|
40
|
40
|
|
температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже
|
47
|
43
|
43
|
54
|
51
|
51
|
|
растяжимость, см, не менее:
| | | | | | |
|
при 25°С
|
55
|
65
|
65
|
25
|
30
|
30
|
|
при 0°С
|
3,5
|
4
|
4
|
11
|
15
|
15
|
|
эластичность при 25 °С,%, не менее
|
Не нормируется
|
40
|
40
|
40
|
| | | | | | | |
Таблица 2 - Требования к катионным эмульсиям
|
Наименование показателя
|
Значение для эмульсии класса
|
|
ЭБК-1
|
ЭБК-2
|
ЭБК-3
|
ЭБПК-1
|
ЭБПК-2
|
ЭБПК-3
|
|
Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов:
| | | | | | |
|
пористого зернового состава
|
Не смешивается
|
Смешивается
|
Смешивается
|
Не смешивается
|
Смешивается
|
Смешивается
|
|
плотного зернового состава
|
То же
|
Не смешивается
|
»
|
То же
|
Не смешивается
|
»
|
|
Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе
|
От 50 до 70
|
От 50 до 60
|
От 55 до 60
|
От 55 до 70
|
От 55 до 65
|
От 55 до 60
|
|
Условная вязкость при 20 °С, с
|
От 10 до 65
|
От 10 до 25
|
От 15 до 25
|
От 15 до 65
|
От 15 до 40
|
От 15 до 25
|
|
Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее
|
5
|
5
|
4
|
5
|
5
|
4
|
|
Остаток на сите № 014, % по массе, не более
|
0,25
|
0,25
|
0,25
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе, не более:
| | | | | | |
|
через 7 сут
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
через 30 сут
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
|
Устойчивость при транспортировании
|
Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее
|
|
Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии:
| | | | | | |
|
глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее:
| | | | | | |
|
при 25°С
|
60
|
90
|
90
|
60
|
90
|
90
|
|
при 0 °С
|
20
|
28
|
28
|
32
|
40
|
40
|
|
температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже
|
47
|
43
|
43
|
54
|
51
|
51
|
|
растяжимость, см, не менее:
| | | | | | |
|
при 25 °С
|
55
|
65
|
65
|
25
|
30
|
30
|
|
при 0 °С
|
3,5
|
4,0
|
4,0
|
11
|
15
|
15
|
|
эластичность при 25°С, %, не менее
|
Не нормируется
|
80
|
85
|
85
|
5.3.2 В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ типа высших органических кислот или солей (мыл), для катионных эмульсий - ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей. ПАВ должны отвечать требованиям, установленным в нормативной документации.
5.3.3 Для приготовления водных растворов эмульгаторов для анионных эмульсий применяют едкий натр по ГОСТ 2263, жидкое стекло по ГОСТ 13078, триполифосфат натрия по ГОСТ 13493, для катионных эмульсий используют кислоты: соляную по ГОСТ 857, уксусную - по ГОСТ 6968 или ортофосфорную - по ГОСТ 10678, хлористый кальций по ГОСТ 450.
5.3.4 Вода для приготовления водных растворов эмульгаторов должна быть жесткости не более 6 мг-экв/л.
5.3.5 Полимеры, используемые для приготовления битумно-полимерных эмульсий, должны соответствовать требованиям, установленным в нормативной документации.
5.4 Требования безопасности
5.4.1 Эмульсии являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
5.4.2 Эмульсии не являются пожаро- и взрывоопасными материалами.
5.4.3 При работе с эмульсиями следует применять средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, рукавицы.
5.4.4 В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро смыть ее холодной водой, а остатки битума снять машинным маслом или вазелином, а затем вымыть эти места водой с мылом.
5.4.5 Все лица, занятые на обслуживании эмульсионной установки, должны быть ознакомлены с установленными правилами безопасной работы с ПАВ-эмульгатором, который применяется при приготовлении эмульсии.
5.4.6 Для защиты природной среды необходимо герметизировать оборудование и не допускать разлива эмульсии, битума и эмульгатора.
6 Правила приемки
6.1 Приемку эмульсий производят партиями. При приемке и отгрузке эмульсий партией считают сменную выработку одной установки, но не более 50 т.
6.2 Количество поставляемой эмульсии определяют по массе.
6.3 Для проверки соответствия качества эмульсий требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемосдаточные и периодические испытания.
Порядок проведения входного контроля партии поступивших материалов для приготовления эмульсии, а также порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.
6.4 Для проведения испытаний отбирают не менее 3 - 4 точечных проб не ранее чем через 30 мин от начала выпуска эмульсии и далее с интервалом от 1 до 2 ч в зависимости от производительности установки. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 2 л. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают, после чего с целью удаления инородных включений и непроэмульгированного битума эмульсию процеживают через сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613, смоченное 1%-ным раствором едкого натра (для анионных эмульсий) или 1 %-ным раствором соляной кислоты (для катионных эмульсий).
Для каждого испытания из объединенной пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытания.
6.5 Приемосдаточные испытания проводят ежесменно путем испытания объединенной пробы, отобранной с одной установки. При приемосдаточных испытаниях определяют содержание вяжущего с эмульгатором, условную вязкость, устойчивость при перемешивании с минеральными материалами, остаток на сите с сеткой № 014.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число проб. Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то партия приемке не подлежит.
6.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц, а также каждый раз при смене поставщика материалов, применяемых для приготовления эмульсий.
При периодических испытаниях определяют устойчивость при хранении, сцепление с минеральными материалами, физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии.
6.7 На каждую партию отгружаемой эмульсии потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя и (или) его товарный знак (при наличии);
- номер и дату выдачи документа;
- наименование и адрес потребителя;
- вид и класс эмульсии;
- массу эмульсии;
- содержание вяжущего с эмульгатором;
- остаток на сите с сеткой № 014;
- условную вязкость;
- устойчивость при хранении;
- сцепление с минеральными материалами;
- физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии;
- информацию о добровольной сертификации (при наличии);
- обозначение настоящего стандарта.
6.8 При отгрузке эмульсии потребителю каждое транспортное средство сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;
- адрес и наименование потребителя;
- дату изготовления;
- массу эмульсии;
- вид и класс эмульсии;
- номер заказа (партии);
- номер транспортного средства.
6.9 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия эмульсии требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок проведения испытаний.
От партии эмульсии, поступившей в транспортном средстве, отбор проб осуществляют через равные интервалы времени во время их разгрузки. Количество и объем точечных проб и порядок их подготовки должны соответствовать 6.4 настоящего стандарта. От партии эмульсии, поступившей в металлических бочках, точечные пробы отбирают из 3 - 4 бочек, выбранных методом случайного отбора, в объеме не менее 2 л от каждой бочки. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и процеживают согласно 6.4 настоящего стандарта.
7 Методы контроля
7.1 Общие положения
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ Р 52128-2003 ЭМУЛЬСИИ БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
В Госдуме заявили о новой мере поддержки для переживших стихийное бедствие
Правительство разработало новый законопроект о ликвидации незаконных свалок
Юрист Локтионова: на даче нельзя выращивать мак снотворный и ипомею трехцветную
Минстрой России: Москва стала самым комфортным для проживания городом России
Городом с самыми дешевыми квартирами в новостройках оказался Воронеж