— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 20910-90 БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20910-90 БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20910-90 БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20910-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ

Технические условия

Refractory concretes.

Specifications

ГОСТ
20910-90

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на жаростойкие бетоны (далее - бетоны), предназначенные для применения при эксплуатационных температурах до 1800 °С.

Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых, пересмотре действующих стандартов, технических условий, проектной и технологической документации и при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, монолитных и сборно-монолитных сооружений (далее - изделий, конструкций и сооружений) из этих бетонов.

Стандарт не распространяется на огнеупорные бетоны.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, конструкций и возведение сооружений, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий, нормам проектирования и проектной документации на эти изделия, конструкции и сооружения.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению - на конструкционные, теплоизоляционные;

по структуре - на плотные тяжелые и легкие, ячеистые;

по виду вяжущего - на портландцементе и его разновидностях (быстротвердеющем портландцементе, шлакопортландцементе), на алюминатных цементах (глиноземистом и высокоглиноземистом), на силикатных вяжущих (жидком стекле с отвердителем, силикат-глыбе с отвердителем);

по виду тонкомолотой добавки - с шамотной, кордиеритовой, золошлаковой, керамзитовой, аглопоритовой, магнезиальной, периклазовой, алюмохромитовой;

по виду заполнителя - с шамотным, муллитокорундовым, корундовым, магнезиальным, карборундовым, кордиеритовым, кордиеритомуллитовым, муллитокордиеритовым, шлаковым, золошлаковым, базальтовым, диабазовым, андезитовым, диоритовым, керамзитовым, аглопоритовым, перлитовым, вермикулитовым, из боя бетона.

1.3. Наименования бетонов должны включать основные признаки: вид бетона (BR - бетон жаростойкий); вид вяжущего (P - портландцемент, А - алюминатный цемент, S - силикатное вяжущее), класс бетона по прочности на сжатие (В1 - В40) и класс бетона по предельно допустимой температуре применения (И3 - И18).

Примеры:

1. BR P В20 И12 - бетон жаростойкий на портландцементе, класса В20 по прочности на сжатие, температурой применения 1200 °С.

2. BR А В35 И16 - бетон жаростойкий на алюминатном цементе, класса В35 по прочности на сжатие, температурой применения 1600 °С.

3. BR S В25 И13 - бетон жаростойкий на силикатном вяжущем, класса В25 по прочности на сжатие, температурой применения 1300 °С.

1.4. Характеристики

1.4.1. Для бетонов конкретного назначения основными показателями качества являются:

прочность на сжатие;

предельно допустимая температура применения;

термостойкость (термическая стойкость);

водонепроницаемость;

морозостойкость;

средняя плотность;

усадка.

1.4.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классом прочности на сжатие по СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.

Для изделий, конструкций и сооружений, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуют марками: М15; М20; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500.

Класс по прочности на сжатие В назначают и контролируют во всех случаях.

Примечание. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками приведено в приложении 1.

1.4.3. При изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий, конструкций устанавливают отпускную прочность бетона, а при возведении монолитных конструкций и сооружений - прочность бетона в промежуточном возрасте.

Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70 % нормируемой, прочность бетона в промежуточном возрасте принимают по проектно-технической документации.

1.4.4. Для бетонов устанавливают следующие классы по предельно допустимой температуре применения согласно табл. 1.

Таблица 1

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

Предельно допустимая температура применения, С

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

Предельно допустимая температура применения, С

И3

300

И12

1200

И6

600

И13

1300

И7

700

И14

1400

И8

800

И15

1500

И9

900

И16

1600

И10

1000

И17

1700

И11

1100

И18

1800

Классы бетонов по предельно допустимой температуре применения И13 - И18 устанавливают только для не несущих изделий и конструкций.

1.4.5. Класс бетонов по предельно допустимой температуре применения определяют по значениям остаточной прочности и температуры деформации под нагрузкой, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

Вид вяжущего

Остаточная прочность, %, не менее

Температура, соответствующая проценту деформации под нагрузкой, С, не менее

 

4

40 или разрушению

 

И3

P

80

-

-

 

И6

S

80

 

P

50

 

И7

40

 

И8

P, А

30

 

S

70

 

И9

P

30

900

950

 

И10

P, А

 

1000

1050

 

S

70

1000

 

И11

P, А

30

1080

1150

 

S

70

1080

 

И12

P, А

30

1180

250

 

S

70

1180

 

И13

А

30

1270

1340

 

S

50

 

И14

А

30

1360

1420

 

И15

1450

-

 

И16

1510

S

70

 

И17

А

30

1600

 

И18

1650

 

Примечания:

1. Для бетонов классов И3 - И8 температуры деформации под нагрузкой не определяют.

2. Для бетонов классов И15 - И18 определяют температуру 4 %-ной деформации.

1.4.6. Остаточная прочность бетона зависит от вида вяжущего, температуры нагрева и характеризуется процентным отношением прочности бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3 - И7 и после нагрева до температуры 800 °С для бетонов классов И8 - И18 к прочности бетона в проектном возрасте.

1.4.7. Для бетонов, предназначенных для изготовления изделий, конструкций и сооружений, к которым предъявляют требования по термостойкости, устанавливают следующие марки по термостойкости: Т15; Т110; Т115; Т120; Т130; Т140 (водные теплосмены); Т210; Т215; Т220; Т225 (воздушные теплосмены).

1.4.8. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляют требования по водонепроницаемости, устанавливают следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8.

1.4.9. Для бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и более, предназначенных для изготовления конструкций и изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости, устанавливают следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75.

1.4.10. Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-технической документации.

1.4.11. Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.

1.4.12. Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3 - И12 и до температуры применения бетонов классов И13 - И18, которые не должны превышать, %:

1,0 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью 1500 кг/м3 и более;

1,5 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью менее 1500 кг/м3;

2,0 - для бетонов ячеистой структуры.

1.4.13. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиях п. 1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.

1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.

1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.

1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1 - Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.

1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.

1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.

Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.

Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 °С приготовляют на месте укладки.

1.5. Материалы

1.5.1. Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:

портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлако-портландцемент по ГОСТ 10178;

глиноземистый цемент по ГОСТ 969;

высокоглиноземистый цемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;

жидкое стекло по ГОСТ 13078;

силикат-глыбу по ГОСТ 13079.

1.5.2. Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.

1.5.3. Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:

шамотные по ГОСТ 23037;

кордиеритовые по ГОСТ 20419;

золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;

керамзитовые по ГОСТ 9758;

аглопоритовые по ГОСТ 11991;

бетонные из дробленых жаростойких бетонов по ТУ Лит. ССР 49 или ТУ Лит. ССР 15.

Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.

1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50 % взятой пробы.

1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция CaO и оксида магния MgO в сумме не должно превышать 3 %, а карбонатов - 2 %.

1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Вид заполнителя

Нормативный документ

Содержание химических компонентов, %

Кордиеритовый

ГОСТ 20419

Кордиерит - не менее 30, MgO - от 12 до 14, Fe2O3 - не более 2,5

Кордиеритомуллитовый

ГОСТ 20419

Кордиерит - не менее 40, MgO - от 6 до 7, Fe2O3 - не более 2,5

Муллитокордиеритовый

ГОСТ 20419

Кордиерит - не менее 15, MgO - от 3 до 4, Fe2O3 - не более 2,5

Карборундовый

ТУ 14-261

ТУ 63-156-1

-

Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак

ГОСТ 5578

СаО + MgO - в сумме не более 48, в т. ч. MgO - не более 10, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 5, свободных СаО и MgO - в сумме не более 2

Золошлаковая смесь

ГОСТ 25592

SiC2 + Al2O3 - в сумме не менее 75, в т. ч. SiO2 - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO3 - не более 3, свободных СаО и MgO - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5

Керамзитовый, аглопоритовый

ГОСТ 9759

ГОСТ 11991

Свободные СаО и MgO - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2

Шлаковая пемза

ГОСТ 9760

-

Перлитовый

ГОСТ 10832

-

Вермикулитовый

ГОСТ 12865

-

Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе

ТУ Лит. ССР 49

СаО - не более 41, Al2O3 - не менее 14

То же, на жидком стекле

ТУ Лит. ССР 15

Na2O - не более 4

1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:

кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;

вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5 %.

1.5.8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).

1.5.9. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:

мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;

крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.

1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Размер отверстий контрольных сит, мм

Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью

до 5 мм

от 5 до 20 мм

20

-

0 - 5

10

0

30 - 60

5

0 - 5

95 - 100

2,5

10 - 40

-

1,25

20 - 60

-

0,63

40 - 85

-

0,315

60 - 95

-

0,16

80 - 100

-

1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Заполнитель

Средняя насыпная плотность, кг/м3 для фракций

до 5 мм

от 5 до 20 мм

Шамотный легковесный

400 - 1200

300 - 800

Муллитокорундовый легковесный

Не более 1400

Не более 900

Корундовый легковесный

Не более 1400

Не более 900

Керамзитовый

-

400 - 800

Перлитовый

100 - 500

300 - 500

Вермикулитовый

Не более 200

-

1.5.12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп. 1.5.1 - 1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.

1.5.13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.

2.2. Приемку бетона по прочности в проектном возрасте и остаточной прочности производят при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

Приемку бетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте производят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.

2.3. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.

2.4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкции конкретного вида.

2.5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.

2.6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормам проектирования и проектно-технической документации.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические свойства бетонов определяют:

прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;

класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;

термостойкость - по приложению 5;

водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;

морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;

среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;

усадку - по приложению 6.

3.2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводятна:

устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;

тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;

среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;

химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 -ГОСТ 2642.12;

активность отвердителя - по приложению 7.

3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5 % ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И 18 % - ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Класс бетона по прочности

Средняя прочность бетона данного класса кгс/см2

Ближайшая марка бетона по прочности

Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса,  %

В1

14,5

М15

- 3,7

В1,5

21,7

М20

+ 15,2

В2

28,9

М25

+ 13,6

В2,5

36,2

М35

+ 3,2

В3,5

46

М50

+ 9,1

В5

65,5

М75

+ 14,5

В7,5

98,2

М150

+ 1,8

В10

131

М150

+ 14,5

В12,5

163,7

М150

- 8,4

В15

196,5

М200

+ 1,8

В20

261,9

М250

- 4,5

В25

327,4

М350

+ 6,9

В30

392,9

М400

+ 1,8

В35

458,4

М450

- 1,8

В40

523,9

М550

+ 5,1

В45

589,4

М600

+ 1,8

В50

654,8

М700

+ 6,9

Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелых и легких бетонов, по формуле

                                                                           (1)

и 18 % для ячеистых бетонов по формуле

                                                                    (2)

где В - численное значение класса бетона по прочности, МПа;

0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.

1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.

1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м3 и менее не должно превышать 30 мин.

Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м3 на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для батонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.

2.2. Для проведения испытаний применяют:

сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;

камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;

сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;

ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:

в проектном возрасте;

отпускной;

промежуточном возрасте;

остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.

3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.

3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.

3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3 - И7 и до температуры нагрева 800 °С - для бетонов классов И8 - И18.

Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.


Таблица 6


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (1)

, 16.01.2020
Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0 Вам нужно авторизоваться, чтобы голосовать0

Статус отменен, взамен ГОСТ 20910-2019 БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Статус отменен, взамен ГОСТ 20910-2019 БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости