— Все документы — Справочные пособия к СНиП — ПОСОБИЕ К СНиП 2.04.02-84 ПО ЗАЩИТЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ОТ КОРРОЗИИ

ПОСОБИЕ К СНиП 2.04.02-84 ПО ЗАЩИТЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ОТ КОРРОЗИИ

ПОСОБИЕ К СНиП 2.04.02-84 ПО ЗАЩИТЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ОТ КОРРОЗИИ

ПОСОБИЕ
ПО ЗАЩИТЕ
ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ
СТАЛЬНЫХ ТРУБ
ОТ КОРРОЗИИ

(к СНиП 2.04.02-84) 

Москва

Центральный институт
типового проектирования

1985 

Рекомендовано к изданию секцией защиты от коррозии ученого совета АКХ им. К.Д. Памфилова.

В Пособии приведены различные типы покрытий внутренней поверхности водопроводных труб (цементно-полимерные, цементно-песчаные, лакокрасочные). Изложены методика приготовления композиций, технология их нанесения на внутреннюю поверхность труб, методика контроля качества покрытий.

Для инженерно-технических работников проектных, строительных и ремонтных организаций.

Разработано АКХ им. К. Д. Памфилова (проф., д-р техн. наук И. С. Стрижевский, канд. техн. наук Б. Л. Рейзин) совместно с ВНИИ ВОДГЕО (кандидаты техн. наук В. И. Готовцев, В. А. Малащенко), НИИ КВОВ АКХ (кандидаты техн. наук В. А. Казарян, Ю. Г. Яновский) и НПО “Лакокраспокрытие” (канд. техн. наук В. Л. Гоц, инж. И. А. Числовская).

При пользовании Пособием необходимо учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале “Бюллетень строительной техники” Госстроя СССР и информационном указателе “Государственные стандарты СССР” Госстандарта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для защиты стальных труб от коррозии следует предусматривать применение наружных и внутренних антикоррозионных покрытий поверхностей труб. Защиту наружных поверхностей стальных труб следует предусматривать согласно ГОСТ 9.015-74.

1.2. Защиту внутренней поверхности стальных труб от коррозии независимо от коррозионной активности воды необходимо предусматривать цементными, лакокрасочными и цинковыми покрытиями.

Цементные покрытия рекомендуется наносить на внутреннюю поверхность труб методами центрифугирования и центробежного набрызга.

2. ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЕ И ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ,
НАНОСИМЫЕ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

2.1.Цементно-песчаные и цементно-полимерные покрытия методом центрифугирования рекомендуется наносить на внутреннюю поверхность водопроводных труб диаметром до 1000 мм.

2.2. Трубы должны иметь кривизну не более 1,5 мм на 1 м длины. Овальность их не должна превышать 0,01 диаметра.

2.3. Перед нанесением покрытия на основе цемента внутреннюю поверхность труб следует обезжирить методом погружения в стационарные ванны. Состав моющих растворов, температура и время обезжиривания приведены в табл. 1.

Таблица 1

Марка синтетического
моющего раствора

Обезжиривание в растворе

Время обработки
в стационарной ванне,
мин

 

концентрации,
г/л

температуры,
°С

МЛ-52 (ТУ 84-228-76)

26 - 30

75 - 80

5 - 8

Лабомид (ТУ 38-10738-80)

25 - 35

75 - 80

5 - 8

МС-6 (ТУ 6-15978-76)

20 - 30

75 - 80

5 - 8

Примечание. Перемешивание растворов в стационарных ваннах улучшает качество и уменьшает продолжительность обезжиривания.

После обезжиривания трубы следует промыть горячей водой до полного удаления остатков моющего раствора. Качество выполнения операций по обезжириванию следует проверять внешним осмотром. Хорошо обезжиренная поверхность должна равномерно смачиваться водой. При наличии остатков жировых загрязнений вода собирается каплями.

При потере активности, проявляющейся в увеличении времени обезжиривания по сравнению с указанным в табл. 1, раствор корректируется добавлением необходимого количества моющих средств. При значительной потере активности раствор следует заменить новым.

2.4. Цементно-песчаная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-76), песка (ГОСТ 10268-80) с модулем крупности 1,5 и воды (ГОСТ 2874-82). Водоцементное отношение составляет 0,35 - 0,45, отношение “цемент - песок” равно 1:1.

Цементно-полимерная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-76), полимерной добавки, стабилизатора и воды (ГОСТ 2874-82). В качестве полимерной добавки следует использовать латекс СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) в количестве 2% массы цемента (по сухому веществу). В качестве стабилизатора в латекс, во избежание его коагуляции при перемешивании с цементом следует добавлять неионогенное вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) в количестве 4% массы добавки. Стабилизатор следует вводить в виде 20 %-ного водного раствора. Допускается применять другие стабилизаторы, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства цементно-полимерной смеси.

Водоцементное отношение должно составлять 0,35 - 0,40.

Для повышения трещиностойкости цементно-песчаных покрытий допускается применять латекс СКС-65ГП в том же количестве, что и в цементно-полимерной смеси.

Цементно-песчаная смесь должна обладать пластичностью с осадкой конуса 8 - 12 см, а цементно-полимерная - 8 - 10 см.

2.5. Толщина цементно-песчаного покрытия зависит от диаметра трубы и должна составлять:

Толщина цементно-песчаного
покрытия, мм

Диаметр трубы, мм

8

200 – 700

10

800 – 900

12

1000 – 1100

14

1200 - 1400

16

Св. 1400

 

Толщина цементно-полимерного покрытия должна составлять 5 ± 1 мм.

2.6.Приготовление цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей следует предусматривать в бетономешалке принудительного перемешивания.

Конкретный состав цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей подбирается заводской лабораторией исходя из характеристик используемых материалов, условий распределения и уплотнения смеси при центрифугировании.

Компоненты смесей следует дозировать с точностью 1 - 2%. Цемент не должен иметь комков, а при их наличии его следует пропустить через сито.

При приготовлении цементно-песчаной смеси сначала загружают песок и цемент и перемешивают в течение 1 - 2 мин, затем добавляют порциями воду при непрерывном перемешивании. Время перемешивания всей смеси - 4 - 5 мин.

При приготовлении цементно-полимерной смеси латекс с добавленным к нему стабилизатором вводят в воду, после чего цемент следует добавлять к воде небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Время перемешивания после загрузки всего цемента должно быть 4 - 5 мин. Из бетономешалки цементно-полимерную смесь пропускают через вибросито с ячейками размером 5 - 7 мм. После выгрузки смеси добавление воды запрещается.

При приготовлении и нанесении цементно-песчаных и цементно-полимерных покрытий температура окружающей среды должна быть не ниже 5 °С.

2.7. Цементно-песчаную и цементно-полимерную смесь следует загружать в ложковый питатель, который вводится в трубу, вращающуюся с частотой 15-20 об/мин.

2.8. Объем смеси в ложковом питателе следует определять из расчета получения проектной толщины покрытия. Положение ложкового питателя относительно трубы регулируется так, чтобы загруженный смесью питатель входил в нее, не касаясь стенок.

2.9. Цементно-песчаную и цементно-полимерную смеси необходимо наносить по всей длине трубы.

2.10. Распределение цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей следует производить в течение 3 - 4 мин при режимах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Условный диаметр трубы, мм

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

Частота вращения трубы,

об/мин

120 - 260

100 - 200

88 - 175

77 - 155

70 - 140

65 - 130

60 - 120

58 - 115

54 - 105

Затем в течение не менее 50 с частота вращения повышается до величины, соответствующей режиму уплотнения (табл. 3). После окончания уплотнения частота вращения в течение 30 с уменьшается до нуля. Для предотвращения вытекания цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей из трубы в процессе центрифугирования на торцы труб должны быть надеты торцовые кольца. Поверхность колец должна быть покрыта смазкой, исключающей прилипание цемента к кольцам.

Таблица 3

Условный
диаметр
трубы мм

Частота вращения трубы, об/мин

500

600

650

700

750

800

850

900

1000

Время уплотнения, мин

200

-

9,5

9,5

9

9

8

7

6

4

300

9,5

9

8

7

6

5

4,5

4

3,5

400

9

7

6

5

4,5

4

3,5

-

-

500

8

5

4,5

4

3,5

3,5

-

-

-

600

7

4,5

4

3,5

-

-

-

-

-

700

5,5

4

3,5

-

-

-

-

-

-

800

4,5

3,5

-

-

-

-

-

-

-

900

4

3,5

-

-

-

-

-

-

-

1000

4

-

-

-

-

-

-

-

-

2.11. После прекращения вращения избыточную влагу рекомендуется удалять, наклоняя трубу.

2.12.Торцы труб с внутренним покрытием следует закрывать полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Перед началом пропаривания пленку следует снимать.

2.13.После предварительной выдержки в естественных условиях в течение 2 - 3 ч трубы следует помещать в пропарочную камеру, где их подвергают тепловлажностной обработке по следующему режиму, ч:

подъем температуры до 60 - 65 °С …………………. 2 - 3

прогрев при температуре 60 - 65 °С ……………….. 4 - 6

охлаждение до температуры окружающей среды .... 2 - 3

Допускается предварительно выдерживать трубы в пропарочной камере при температуре не более 30 °С.

Режим тепловлажностной обработки регулируется заводской лабораторией в соответствии с конкретными условиями производства и свойствами цементно-песчаной и цементно-полимерной смесей. После окончания тепловлажностной обработки торцовые кольца следует снимать.

Прочность покрытия после тепловлажностной обработки должна быть не менее 70 % марочной.

2.14. Покрытие должно быть плотным, гладким, одинаковой толщины по всей длине. Не допускаются дефекты, обусловленные плохим качеством раствора (цементные и песчаные комья, вздутия), а также отслоения. Допускаются единичные раковины и наплывы глубиной (высотой) не более 2 мм и диаметром не более 10 мм, трещины шириной раскрытия 0,2 мм.

Прочность цементно-песчаного и цементно-полимерного покрытий рекомендуется контролировать испытанием партии из 6 кубов размером 7,07×7,07×7,07 см, изготовленных из той же смеси одновременно с данной партией труб. Три пропаренных куба необходимо испытывать на следующие сутки после пропаривания, а три оставшихся хранить в нормальных условиях и испытывать через 28 сут.

Прочность бетона для внутреннего покрытия должна быть не менее 39,2 МПа (400 кгс/см2) при водопоглощении не более 10 % по массе.

Толщину цементно-песчаных и цементно-полимерных покрытий следует измерять толщиномером ИЗС-2 или штангенциркулем в четырех диаметрально противоположных точках на концах трубы.

Отслоение покрытия рекомендуется определять простукиванием поверхности молотком массой 0,25 кг. О наличии отслоения свидетельствует глухой звук при ударе.

2.15.Транспортировать трубы с внутренними цементно-песчаными и цементно-полимерными покрытиями необходимо автотранспортом, снабженным специальными крепежными устройствами, согласно требованиям. “Правил перевозки грузов” и “Единых правил перевозки грузов”, утвержденных Минавтопромом 23 сентября 1971 г.

В случае транспортирования труб по железной дороге погрузку и закрепление их необходимо производить в соответствии с требованиями действующих Технических условий погрузки крепления грузов МПС и Правил перевозки грузов, утвержденных МПС.

2.16.Трубы с внутренним цементно-песчаным и цементно-полимерным покрытиями следует соединять сваркой. Дополнительной защиты внутренней поверхности стыкового соединения не требуется.

3. ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЕ ПОКРЫТИЯ, НАНОСИМЫЕ НА ТРУБЫ
И ТРУБОПРОВОДЫ МЕТОДОМ НАБРЫЗГА


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости