Введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2019 г. N 17-ст
Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17635-2018
"НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ"
Non-destructive testing of welds. General rules for metallic materials
МКС 25.160.40
Дата введения - 1 июля 2019 г.
Введен впервые
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 декабря 2018 г. N 114-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизия
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
Россия
|
RU
|
Росстандарт
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
Украина
|
UA
|
Минэкономразвития Украины
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 февраля 2019 г. N 17-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17635-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17635:2016 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Общие правила для металлических материалов" ("Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials", IDT).
Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN), Техническим комитетом ТС 121 "Сварка" в сотрудничестве с Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и смежные процессы", подкомитетом SC 5 "Диагностика и контроль сварных швов" в соответствии с Соглашением по техническому взаимодействию между ISO и CEN (Венское соглашение).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к выбору методов неразрушающего контроля (NDT) сварных соединений и оценке результатов контроля качества, основываясь на требованиях к качеству изделия, материалам, толщине сварного шва, технологии сварки и объеме контроля.
Настоящий стандарт определяет основные правила и стандарты для различных методов контроля с учетом как технологии, так и уровней приемки для металлов.
Уровни приемки не являются непосредственной интерпретацией уровней качества, определенных в ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с качеством изготовленной партии сварных соединений.
Требования к уровням приемки неразрушающего контроля соответствуют уровням качества, определенным в ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, средний, жесткий), только в общем, а не в деталях для каждого дефекта.
В приложении А определена взаимосвязь между стандартами уровней качества, неразрушающего контроля и уровней приемки.
В приложении В приведена диаграмма взаимосвязи стандартов с точки зрения уровней качества, приемки и методов неразрушающего контроля.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения к нему:
ISO 3452-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 1. Общие принципы)
ISO 5817, Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections [Сварка. Сварные швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и других сплавов (лучевая сварка исключена). Уровни качества в зависимости от дефектов]
ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO 10042, Welding. Arc-welding joints in aluminium and its alloys. Quality levels for imperfections (Сварка. Соединения из алюминия и алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой. Уровни качества в зависимости от дефектов)
ISO 10675-1, Nondestructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 1: Steel, nickel, titanium and their alloys (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 1. Сталь, никель, титан и сплавы на их основе)
ISO 10675-2, Non-destructive testing of welds - Acceptance levels for radiographic testing - Part 2: Aluminium and its alloys Rubber hoses and hose assemblies for water suction and discharge - Specification (Неразрушающий контроль сварных швов. Уровни приемки для радиографических испытаний. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы)
ISO 10863, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) [Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия. Использование дифракционно-временного метода (TOFD)]
ISO 11666, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Уровни приемки)
ISO 13588, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of automated phased array technology (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковые испытания. Использование технологии автоматизированной фазовой матрицы)
ISO 15626, Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels [Неразрушающий контроль сварных швов. Дифракционно-временной метод (TOFD). Приемочные уровни]
ISO 17636-1:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 1: X- and gamma-ray techniques with film (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки)
ISO 17636-2:2013, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors (Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов)
ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion-welded joints (Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением)
ISO 17638, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитно-порошковая дефектоскопия)
ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment (Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методики, уровни контроля и оценка результатов)
ISO 17643, Non-destructive testing of welds - Eddy current testing of welds by complex-plane analysis (Контроль неразрушающий сварных швов. Контроль сварных швов вихревыми токами методом векторного анализа)
ISO 19285, Non-destructive testing of welds - Phased Array technique (PA) - Acceptance criteria [Неразрушающий контроль сварных швов. Технология с применением фазированных решеток (РА). Уровни приемки]
ISO 23277, Non-destructive testing of welds - Penetrant testing - Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Капиллярный контроль. Приемочные уровни)
ISO 23278, Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing - Acceptance levels (Контроль неразрушающий сварных швов. Магнитопорошковый контроль. Приемочные уровни)
ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds (Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковая дефектоскопия. Снятие характеристик индикаций в сварных соединениях)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 уровень контроля (testing level): Степень полноты и выбор значений параметров, по которым осуществляется контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.5, изменено - из определения убрано слово "неразрушающий"]
Примечание - Различные уровни соответствуют различным значениям чувствительности и/или вероятности выявления дефектов. Выбор уровней контроля, как правило, соответствует требованиям по качеству.
3.2 организация, выполняющая контроль (testing organization): Внутренняя или внешняя организация, проводящая неразрушающий контроль.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.1.7, изменено - из определения убрано слово "разрушающий"]
3.3 индикация (indication): Отображение или оповещение о дефекте в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля (для неразрушающего контроля).
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.2.4.2, изменено - к определению добавлена фраза "в форме, предусмотренной применяемым методом неразрушающего контроля"]
3.4 внутренний дефект (internal discontinuity): Дефект, не выходящий на поверхность или к которому отсутствует непосредственный доступ (для неразрушающего контроля сварных соединений).
3.5 уровень качества (quality level): Описание качества сварного соединения, основанное на типе, размере и количестве выявленных дефектов.
[Источник ISO/TR 25901-1:2016, пункт 2.5.17]
3.6 контролируемая партия (inspection lot): Партия сварных соединений, которые предположительно имеют одинаковый уровень качества (для неразрушающего контроля сварных соединений).
Примечания
1 Элементами партии могут быть часть сварного соединения, соединение целиком или несколько соединений.
2 Одинаковое качество обуславливается применяемым способом сварки, материалом, типом соединения, личностью сварщика, условиями окружающей среды во время сварки, периодом времени и другими параметрами, влияющими на качество.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены наименования и сокращения методов контроля, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Наименования методов контроля и их сокращения
Метод контроля
|
Сокращение
|
Вихретоковый контроль
|
ЕТ
|
Магнитопорошковый контроль
|
МТ
|
Капиллярный контроль
|
РТ
|
Радиографический контроль
|
RT
|
Ультразвуковой контроль
|
UT
|
Визуальный контроль
|
VT
|
5 Ограничения
5.1 Стадия производства
Настоящий стандарт предназначен для контроля полностью завершенных сварных соединений (см. 10.3). Контроль основного металла перед сваркой или между этапами сварки в настоящем стандарте не рассматривается. Контроль выполняют согласно соответствующим стандартам по методам и уровням приемки.
5.2 Объем контроля
Объем контроля указан в стандарте или в спецификации на продукцию.
5.3 Материалы
Настоящий стандарт включает в себя требования к контролю выполненных сваркой плавлением соединений из следующих материалов, их сплавов и их сочетаний:
a) сталь;
b) алюминий;
c) медь;
d) никель;
e) титан.
Применение настоящего стандарта для других металлов оговаривают в спецификации на продукцию.
6 Квалификация персонала
Контроль и оценку сварных соединений проводят только подготовленные операторы, квалифицированные согласно ISO 9712 или эквивалентным документам в соответствующем промышленном секторе.
7 Организация, выполняющая контроль
Организация, выполняющая контроль, независима от производственных служб изготовителя, и ее деятельность регулирует система менеджмента качества.
8 Документация
8.1 Документация, необходимая перед контролем
Перед контролем предоставляют всю необходимую информацию, требуемую стандартами по методу контроля.
8.1.1 Письменная процедура
Контроль выполняют в соответствии с письменной процедурой согласно требованиям стандарта для конкретного метода контроля или указаниям в спецификации на продукцию.
8.1.2 План контроля
При необходимости в дополнительном контроле, включающем более одного метода неразрушающего контроля или многократное применение одного метода, все используемые методы определяют в плане контроля. План устанавливает последовательность и объем контроля, а также другие аспекты его проведения и связанные с ним действия.
8.2 Документация, необходимая после контроля
8.2.1 Результаты этапов контроля
Все этапы контроля протоколируют в соответствии с требованиями стандарта для данного метода контроля.
8.2.2 Заключительный отчет
Для каждой детали или партии деталей заключительный отчет содержит информацию, требуемую планом контроля, и как минимум:
a) протоколы, требуемые стандартами по отдельным методам контроля;
b) идентификацию деталей;
c) ссылки на отдельные результаты контроля, включая статус (не проконтролирован, соответствует, не соответствует);
d) идентификацию проконтролированных сварных соединений и/или ссылку на документы, идентифицирующие данные соединения;
e) систему маркировки отдельных сварных соединений и/или ссылку на документы, определяющие использованную систему координат при контроле;
f) идентификацию персонала и организаций, которые выполняли контроль;
g) записи об отклонениях от требований стандартов по технологии контроля и по уровням приемки.
9 Выбор метода контроля
9.1 Общие положения
Настоящий стандарт определяет требования для выбора методов контроля различных материалов и типов сварных соединений, полученных сваркой плавлением. Данные методы используют по отдельности или в сочетаниях для получения требуемого результата.
Перед выбором методов и уровней контроля учитывают следующее:
a) технологию сварки;
b) основной металл, материалы для сварки и обработку;
c) тип соединения и размеры;
d) конфигурацию деталей (доступность, состояние поверхности и т.д.);
e) уровни качества;
f) тип дефектов и их ожидаемую ориентацию.
При необходимости выбирают иные методы и уровни контроля в отличие от перечисленных в приложении А. Если спецификация на продукцию требует выбора других методов, то уровни контроля, перечисленные в приложении А, используют как подходящие. Такого рода изменения должны быть четко описаны.
9.2 Стыковые и тавровые соединения с полным проплавлением
Основные методы контроля сварных соединений для обнаружения поверхностных дефектов приведены в таблице 2, для обнаружения внутренних дефектов - в таблице 3.
Таблица 2 - Основные методы обнаружения поверхностных дефектов для всех типов сварных соединений, включая угловые сварные швы
Материал
|
Метод контроля
|
Ферритные стали
|
VT
|
VT и МТ
|
VT и РТ
|
VT и (ЕТ)
|
Аустенитные стали,
|
VT
|
алюминий, никель,
|
VT и РТ
|
медь и титан
|
VT и (ЕТ)
|
Примечание - Методы, указанные в скобках, применимы только с ограничениями.
|
Таблица 3 - Основные методы обнаружения внутренних дефектов для стыковых сварных соединений и тавровых соединений с полным проплавлением
Материал и тип соединения
|
Номинальная толщина основного металла t, мм
|
f ≤ 8
|
8 < t ≤ 40
|
f > 40
|
Ферритная сталь, стыковое соединение
|
RT или (UT)
|
RT или UT
|
UT или (RT)
|
Ферритная сталь, тавровое соединение
|
(UT) или (RT)
|
UT или (RT)
|
UT или (RT)
|
Аустенитная сталь, стыковое соединение
|
RT
|
RT или (UT)
|
RT или (UT)
|
Аустенитная сталь, тавровое соединение
|
(UT) или (RT)
|
(UT) и/или (RT)
|
(UT) или (RT)
|
Алюминий, стыковое соединение
|
RT
|
RT или UT
|
RT или UT
|
Алюминий, тавровое соединение
|
(UT) или (RT)
|
UT или (RT)
|
UT или (RT)
|
Никелевые и медные сплавы, стыковое соединение
|
RT
|
RT или UT
|
RT или (UT)
|
Никелевые и медные сплавы, тавровое соединение
|
(UT) или (RT)
|
UT или (RT)
|
(UT) или (RT)
|
Титан, стыковые соединения
|
RT
|
RT или UT
|
-
|
Титан, тавровые соединения
|
(UT) или (RT)
|
UT или (RT)
|
-
|
Примечания
1 Методы, указанные в скобках, применимы только с ограничениями.
2 Ультразвуковой контроль соединений из аустенитных сталей - см. ISO 22825.
|
9.3 Стыковые и тавровые соединения с неполным проплавлением и угловые швы
Сварные соединения сталей с минимальным пределом текучести свыше 280 МПа, аустенитных сталей, алюминия, никелевых и медных сплавов и титана контролируют с использованием одного метода или более в дополнение к визуальному контролю в соответствии с таблицей 2.
Для определения степени проплавления шва и размеров других типов дефектов устанавливают методы, отличные от указанных в таблицах 2 и 3.
В сварных соединениях с частичным проплавлением и угловых швах не заваренный корень может препятствовать получению удовлетворительных результатов по всему объему контроля при использовании методов, указанных в таблице 3. Если не установлены специальные методы контроля, то качество сварного соединения гарантируют путем контроля сварочного процесса.
10 Проведение контроля
10.1 Применяемые стандарты
Применяемые стандарты и правила приведены в приложении А.
10.2 Условия проведения контроля
Перед проведением контроля персонал, который будет его выполнять, получает доступ ко всей информации об объекте контроля, включая:
a) необходимую начальную информацию, требуемую стандартом для конкретного метода контроля;
b) план контроля при необходимости;
c) действия, которые предпринимают в случае обнаружения недопустимых дефектов в сварных соединениях;
d) ответственность за координацию контроля узлов, изготовленных субподрядчиком;
e) время и место проведения контроля.
10.3 Время проведения контроля
Контроль выполняют после завершения всех необходимых этапов термообработки. Сварные соединения в материалах, склонных к водородному (например, высокопрочные стали) или к задержанным растрескиваниям других видов, не контролируют до тех пор, пока не пройдет минимально необходимое время после окончания сварки или время, указанное в спецификации на продукцию.
Если это указано в спецификации на продукцию, может потребоваться контроль перед окончательной термообработкой или по истечении определенного времени.
Если согласно одному из методов контроля проводят контроль с целью обнаружения поверхностных дефектов, то его проводят до контроля, выполняемого с целью обнаружения внутренних дефектов.
Если имеется непосредственный доступ к сварному соединению, то прежде чем приступить к контролю с целью обнаружения внутренних дефектов, целесообразно проводить контроль и оценку визуальным методом контроля в соответствии с ISO 17637 или любым подходящим методом контроля с целью обнаружения поверхностных дефектов.
10.4 Недопустимые дефекты
Если выявлены недопустимые дефекты, используют критерий приемки, установленный в применяемом стандарте или в спецификации на продукцию.
После устранения недопустимых дефектов сварное соединение повторно контролируют с учетом тех же требований, которые предъявлялись к нему изначально.
Приложение А
(обязательное)
Применяемые правила и стандарты
А.1 Общие положения
В настоящем приложении определена взаимосвязь между уровнями качества по ISO 5817 или ISO 10042 и способами контроля, уровнями контроля и уровнями приемки, определенными стандартами по неразрушающему контролю.
Данная взаимосвязь не является количественной.
А.2 Визуальный контроль (VT)
Таблица А.1 - Визуальный контроль (VT)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17637
|
Уровень приемкиa)
|
В
|
Уровень не определен
|
В
|
С
|
С
|
D
|
D
|
а) Уровни приемки визуального контроля соответствуют уровням качества ISO 5817 или ISO 10042.
|
А.3 Капиллярный контроль (РТ)
Таблица А.2 - Капиллярный контроль (РТ)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 3452-1
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 23277
|
В
|
Уровень не определен
|
2Х
|
С
|
2Х
|
D
|
3Х
|
А.4 Магнитопорошковый контроль (МТ)
Таблица А.3 - Магнитопорошковый контроль (МТ)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17638
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 23278
|
В
|
Уровень не определен
|
2Х
|
С
|
2Х
|
D
|
3Х
|
А.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)
Таблица А.4 - Вихретоковый контроль (ЕТ)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17643
|
Уровень приемки
|
В
|
Уровень не определен
|
Согласно спецификации на продукцию
|
С
|
D
|
А.6 Радиографический контроль (RT)
А.6.1 Радиографический контроль с использованием пленки
Таблица А.5 - Радиографический контроль с использованием пленки (RT-F)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-1
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2
|
В
|
В
|
1
|
С
|
Ва)
|
2
|
D
|
Как минимум А
|
3
|
а) Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-1:2013, класс А.
|
А.6.2 Контроль с применением цифровой радиографии (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)
Таблица А.6 - Цифровая радиография (RT-D) с использованием запоминающих фосфорных пластин (RT-CR) или матричных цифровых детекторов (DDA)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817 или ISO 10042
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 17636-2b)
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 10675-1 или ISO 10675-2
|
В
|
В
|
1
|
С
|
Ва)
|
2
|
D
|
Как минимум Аа)
|
3
|
a) Минимальное число экспозиций для контроля кольцевых швов может соответствовать требованиям ISO 17636-2:2013, класс А.
b) По согласованию с заказчиком для радиоскопического контроля (RT-S) для получения цифровых изображений могут применяться усилители изображений или флуороскопы (с обработкой изображения не менее 12 бит). Требования к контролю сварных соединений, например минимальное количество экспозиций, геометрические параметры экспозиции и требования к индикаторам качества изображения (IQI), должны отвечать требованиям ISO 17636-2. По соглашению индикаторы качества двухпроволочного типа можно выбрать на основании требований EN 13068-3.
|
А.7 Ультразвуковой контроль ферритных сталей (UT)
А.7.1 Ультразвуковой импульсный эхо-метод
Таблица А.7 - Ультразвуковой импульсный эхо-метод (UT-PE)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817
|
Способ контроля и уровень в соответствии с ISO 17640a)
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 11666
|
В
|
Как минимум В
|
2
|
С
|
Как минимум А
|
3
|
D
|
Не определен
|
Не требуетсяb)
|
a) Когда требуется определить характеристики дефекта, следует применять ISO 23279.
b) UT не рекомендуется, однако может быть указан в спецификации на продукцию (с теми же требованиями, как для уровня качества С).
|
А.7.2 Ультразвуковой дифракционно-временной метод
Таблица А.8 - Дифракционно-временной метод (UT-TOFD)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 10863
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 15626
|
В
|
С
|
1
|
С
|
Как минимум В
|
2
|
D
|
Как минимум А
|
3
|
А.7.3 Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
Таблица А.9 - Ультразвуковой контроль с применением фазированных решеток (PAUT)
Уровень качества в соответствии с ISO 5817
|
Способ и уровень контроля в соответствии с ISO 13588
|
Уровень приемки в соответствии с ISO 19285
|
В
|
В
|
2
|
С
|
А
|
3
|
D
|
А
|
3
|
Приложение В
(справочное)
Диаграмма взаимосвязи стандартов
Диаграмма взаимосвязи стандартов представлена на рисунках В.1, В.2 и В.3.
Рисунок В.1 - Диаграмма взаимосвязи стандартов
Рисунок В.2 - Диаграмма взаимосвязи стандартов по радиографическому методу
Рисунок В.3 - Диаграмма взаимосвязи стандартов по ультразвуковому методу
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта
|
Степень соответствия
|
Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
|
ISO 3452-1
|
-
|
*
|
ISO 5817
|
-
|
*
|
ISO 9712
|
-
|
*
|
ISO 10042
|
-
|
*
|
ISO 10675-1
|
-
|
*
|
ISO 10675-2
|
-
|
*
|
ISO 10863
|
-
|
*
|
ISO 11666
|
-
|
*
|
ISO 13588
|
-
|
*
|
ISO 15626
|
-
|
*
|
ISO 17636-1
|
IDT
|
ГОСТ ISO 17636-1-2017 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением пленки"
|
ISO 17636-2
|
IDT
|
ГОСТ ISO 17636-2-2017 "Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов"
|
ISO 17637
|
-
|
*
|
ISO 17638
|
IDT
|
Проект ГОСТ ISO 17638 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый контроль"
|
ISO 17640
|
-
|
*
|
ISO 17643
|
-
|
*
|
ISO 19285
|
-
|
*
|
ISO 23277
|
-
|
*
|
ISO 23278
|
-
|
*
|
ISO 23279
|
-
|
*
|
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты.
|
Библиография
[1]
|
ISO 16828
|
Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Техника с применением дифракции в зависимости от времени пролета в качестве метода обнаружения и определения размера несплошностей)
|
[2]
|
ISO 19232-5
|
Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators (Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 5. Определение значения нерезкости изображения с использованием показателей качества изображения типа дуплексного провода)
|
[3]
|
ISO 22825
|
Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys (Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль. Испытания швов в аустенитных сталях и сплавах на никелевой основе)
|
[4]
|
ISO/TR 25901-1
|
Welding and related processes - Vocabulary (Сварка и связанные с ней процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины)
|
[5]
|
EN 13068-3
|
Non-destructive testing - Radioscopic testing - Part 3: General principles of radioscopic testing of metallic materials by X- and gamma-rays (Неразрушающий контроль. Рентгеноскопический контроль. Часть 3. Основные положения рентгеноскопического контроля металлических материалов рентгеновскими и гамма-лучам)
|
[6]
|
EN 14784-2
|
Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 2: General principles for testing of metallic materials using X-rays and gamma-rays (Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная радиография с помощью фосфорных плат ЗУ. Часть 2. Основные принципы испытания металлических материалов, используя рентгеновские и гамма-лучи)
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться