— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 10994-74 СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ. МАРКИ

ГОСТ 10994-74 СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ. МАРКИ

ГОСТ 10994-74 СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ. МАРКИ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17 января 1974 г. N 147
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10994-74
"СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ. МАРКИ"

Precision alloys. Grades

Срок действия с 1 января 1975 г. до 1 января 2000 г.

Ограничение срока действия снято в 1995 г.

Взамен ГОСТ 10994-64

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. Классификация

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. Марки и химический состав

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1-7.

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, X - хром, Ф - ванадий.

Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.


Таблица 1

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

Кобальт

Медь

Железо

Остальные элементы

не более

34НКМ, 34НКМП

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

33, 5-35, 0

2, 8-3, 2

28, 5-30, 0

-

Остальное

-

35НКХСП

0, 03

0, 8-1, 2

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

1, 8-2, 2

35, 0-37, 0

-

27, 0-29, 0

-

То же

-

40Н

0, 05

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

39, 0-41, 0

-

-

Не более 0, 2

"

-

40НКМ,

40НКМП

0, 03

Не более 0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

39, 3-40, 7

3, 8-4, 2

24, 5-26, 0

-

"

-

45Н

0, 03

0, 15-0, 30

0, 6-1, 1

0, 02

0, 02

-

45, 0-46, 5

-

-

Не более 0, 2

"

-

47НК

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

46, 0-48, 0

-

22, 5-23, 5

-

"

-

50Н,

50НП

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

49, 0-50, 5

-

-

Не более 0, 2

"

-

50НХС

0, 03

1, 1-1, 4

0, 6-1, 1

0, 02

0, 02

3, 8-4, 2

19, 5-51, 0

-

-

Не более 0, 2

"

-

64Н (65Н)

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

63, 0-65, 0

-

-

-

"

-

68НМ,

68НМП

0, 03

Не более 0, 30

0, 4-0, 8

0, 02

0, 02

-

67, 0-69, 0

1, 5-2, 5

-

-

"

-

76НХД

77НМД,

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

1, 3-2, 2

75, 0-76, 5

-

-

4, 8-5, 2

"

-

77НМДП

79НМ,

0, 03

0, 10-0, 30

Не более 1, 4

0, 01

0, 02

-

75, 5-78, 0

3, 9-4, 5

-

4, 8-6, 0

"

-

79НМП

0, 03

0, 30-0, 50

0, 6-1, 1

0, 02

0, 02

-

78, 5-80, 0

3, 8-4, 1

-

Не более 0, 20

"

Титан не более 0, 15

Алюминий не более 0, 15

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Продолжение табл. 1

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

Кобальт

Медь

Железо

Остальные элементы

не более

79НЗМ

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

78, 5-80, 0

3, 0-3, 4

-

-

Остальное

-

80НХС

0, 03

1, 1-1, 5

0, 6-1, 1

0, 02

0, 02

2, 6-3, 0

79, 0-81, 5

-

-

He более 0, 20

"

Титан не более 0, 15

Алюминий не более 0, 15

36КНМ

0, 03

He более 0, 40

He более 0, 5

0, 015

0, 015

-

21, 5-22, 5

2, 8-3, 2

35, 5-37, 0

-

"

-

83НФ

0, 01

0, 50-1, 0

He более 0, 5

0, 01

0, 01

He более 0, 5

82, 5-84, 2

-

-

-

"

Ванадий 3, 8-4, 2

81НMA

0, 01

He более 0, 10

He более 0, 35

0, 01

0, 01

-

80, 5-81, 7

4, 7-5, 2

-

-

"

Титан 2, 5-3, 3

27КX

0, 04

He более 0, 25

0, 2-0, 4

0, 015

0, 015

0, 3-0, 6

He более 0, 3

-

26, 5-28, 0

-

"

-

49К2Ф

0, 05

He более 0, 30

He более 0, 3

0, 02

0, 02

-

He более 0, 5

-

48, 0-50, 0

-

"

Ванадий 1, 7-2, 1

49КФ

0, 05

He более 0, 30

He более 0, 3

0, 02

0, 02

-

He более 0, 5

-

48, 0-50, 0

-

"

Ванадий 1, 3-1, 8

49К2ФА

0, 03

He более 0, 15

He более 0, 3

0, 01

0, 01

-

He более 0, 3

-

48, 0-50, 0

-

"

Ванадий 1, 7-2, 0

16X

0, 015

He более 0, 20

He более 0, 3

0, 015

0, 015

15, 5-16, 5

He более 0, 3

-

-

-

"

-

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

Таблица 2

II. Сплавы магнитно-твердые

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Ванадий

Кобальт

Железо

Остальные элементы

не более

не более

52К10Ф

Не более 0, 12

Не более 0, 50

Не более 0, 5

0, 02

0, 025

Не более 0, 5

0, 7

9, 8-11, 2

52, 0-54, 0

Остальное

-

52К11Ф

Не более 0, 12

Не более 0, 50

Не более 0, 5

0, 02

0, 025

Не более 0, 5

0, 7

10, 0-11, 5

52, 0-54, 0

То же

-

52К12Ф

Не более 0, 12

Не более 0, 50

Не более 0, 5

0, 02

0, 025

Не более 0, 5

0, 7

11, 6-12, 5

52, 0-54, 0

"

-

52К13Ф

Не более 0, 12

Не более 0, 50

Не более 0, 5

0, 02

0, 025

Не более 0, 5

0, 7

12, 6-13, 5

52, 0-54, 0

"

-

35КХ4Ф

Не более 0, 06

Не более 0, 30

Не более 0, 4

0, 02

0, 02

7, 5-8, 5

-

3, 5-4, 5

34, 3-35, 8

"

-

35КХ6Ф

Не более 0, 08

Не более 0, 30

Не более 0, 4

0, 02

0, 02

7, 5-8, 5

-

5, 5-6, 5

34, 3-35, 8

"

-

35КХ8Ф

Не более 0, 09

Не более 0, 30

Не более 0, 4

0, 02

0, 02

7, 5-8, 5

-

7, 5-8, 5

34, 3-35, 8

"

-

ЕХ3

0, 90-1, 10

0, 17- 0, 40

0, 2-0, 4

0, 02

0, 03

2, 8-3, 6

0, 3

-

-

"

-

ЕВ6

0, 68-0, 78

0, 17- 0, 40

0, 2-0, 4

0, 02

0, 03

0, 3-0, 5

0, 3

-

-

"

Вольфрам 5, 2-6, 2

ЕХ5К5

0, 90-1, 05

0, 17- 0, 40

0, 2-0, 4

0, 02

0, 03

5, 5-6, 5

0, 6

-

5, 5-6, 5

"

-

ЕХ9К15М2

0, 90-1, 05

0, 17- 0, 40

0, 2-0, 4

0, 02

0, 03

8, 0-10, 0

0, 6

-

13, 5-16, 5

"

Молибден 1, 2-1, 7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 5)

Таблица 3

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Кобальт

Медь

Железо

Остальные элементы

не более

не более

29НК,

29НК-ВИ,

29НК-ВИ-1,

29НК-1

0, 03

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

Не более 0, 1

28, 5-29, 5

17, 0-18, 0

Не более 0, 2

Остальное

Алюминия не более 0, 2

Титана не более 0, 1

30НКД,

30НКД-ВИ

0, 05

0, 30

Нe более 0, 4

0, 015

0, 015

-

29, 5-30, 5

13, 0-14, 2

0, 3-0, 5

"

-

32НКД

0, 05

0, 20

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

-

31, 5-33, 0

3, 2-4, 2

0, 6-0, 8

"

-

32НК-ВИ

0, 03

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

Не более 0, 10

31, 5-33, 0

3, 7-4, 7

-

"

-

33НК,

33НК-ВИ

0, 05

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

-

32, 5-33, 5

16, 5-17, 5

-

"

-

35НКТ

0, 05

0, 50

Не более 0, 4

-

-

-

34, 0-35, 0

5, 0-6, 0

0, 2-0, 4

"

Титан 2, 3-2, 8

36Н,

36Н-ВИ

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 015

0, 015

Не более 0, 15

35, 0-37, 0

-

Не более 0, 1

"

Алюминий не более 0, 1

Ванадий не более 0, 1

Молибден не более 0, 1

36НХ

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 015

0, 015

0, 4-0, 6

35, 0-37, 0

-

Не более 0, 25

"

-

38НКД,

38НКД-ВИ

0, 05

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

-

37, 5-38, 5

4, 5-5, 5

4, 5-5, 5

"

-

39Н

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 015

0, 015

-

38, 0-40, 0

-

Не более 0, 2

"

-

42Н, 42Н-ВИ

0, 03

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

-

41, 5-43, 0

-

Не более 0, 1

"

-

42НА-ВИ

0, 03

0, 15

Не более 0, 05

0, 010

0, 006

-

41, 5-42, 5

-

Не более 0, 1

Остальное

-

47НХ

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 015

0, 015

0, 7-1, 0

46, 0-47, 0

-

Не более 0, 2

"

-

47Н3Х

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 015

0, 015

3, 0-4, 0

46, 0-48, 0

-

Не более 0, 2

"

-

47НД, 47НД-ВИ

0, 05

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

-

46, 0-48, 0

-

4, 5-5, 5

"

-

47НХР

0, 05

0, 30

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

4, 5-6, 0

46, 0-48, 0

-

-

"

Бор не более 0, 02

48НХ

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 015

0, 015

0, 7-1, 0

48, 0-49, 5

-

Не более 0, 2

"

-

52Н, 52Н-ВИ

0, 05

0, 20

Не более 0, 4

0, 015

0, 015

Не более 0, 2

51, 5-52, 5

-

Не более 0, 2

"

-

58Н-ВИ

0, 03

0, 30

Не более 0, 5

0, 015

0, 015

-

57, 5-59, 5

-

Не более 0, 3

"

-

Примечания:

1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0, 5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0, 28%.

2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0, 10%.

3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.

4. В сплавах вакуумно-индукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:

кислорода - 0, 008%, азота - 0, 01%, водорода - 0, 001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0, 02%.

5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0, 1% каждого.

6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91.

7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0, 15% каждого, хрома - не более 0, 2%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 4

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Марки сплавов

Химический состав. %

Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

Титан

Алюминий

Кобальт

Железо

Остальные элементы

не более

36НХТЮ

0, 05

0, 3-0, 7

0, 8-1, 2

0, 02

0, 02

11, 5-13, 0

35, 0-37, 0

-

2, 7-3, 2

0, 9-1, 2

-

Остальное

-

36НХТЮ5М

0, 05

0, 3-0, 7

0, 8-1, 2

0, 02

0, 02

12, 5-13, 5

35, 0-37, 0

4, 0-6, 0

2, 7-3, 2

1, 0-1, 3

-

"

-

36НХТЮ8М

0, 05

0, 3-0, 7

0, 8-1, 2

0, 02

0, 02

12, 0-13, 5

35, 0-37, 0

7, 5-8, 5

2, 7-3, 2

1, 0-1, 3

-

"

-

42НХТЮ

0, 05

0, 5-0, 8

0, 5-0, 8

0, 02

0, 02

5, 3-5, 9

41, 5-43, 5

-

2, 4-3, 0

0, 5-1, 0

-

"

-

42HXTЮA

0, 05

0, 4-0, 7

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

5, 0-5, 6

41, 5-43, 5

-

2, 3-2, 9

0, 6-1, 0

-

"

-

44НХТЮ

0, 05

0, 3-0, 6

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

5, 0-5, 6

43, 5-45, 5

-

2, 2-2, 7

0, 4-0, 8

-

"

-

68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ

0, 05

Не более 0, 4

Не более 0, 4

0, 010

0, 015

18, 0-20, 0

Остальное

2, 7-3, 2

1, 3-1, 8

5, 5-6, 7

Не более 1, 0

Вольфрам 9, 0-10, 5

Бор расчетный 0, 003

Церий расчетный 0, 05

Медь не более 0, 07

Ванадий не более 0, 2

Ниобий не более 0, 2

97НЛ

0, 03

Не более 0, 2

Не более 0, 3

0, 01

0, 01

-

Основа

-

-

Не более 0, 3

-

Не более 0, 5

Берилий 2, 1-2, 5

медь не более 0, 1

17ХНГТ

0, 05

Не более 0, 6

0, 8-1, 2

0, 02

0, 02

16, 5-17, 5

6, 5-7, 5

-

0, 8-1, 2

Не более 0, 5

-

Остальное

-

40КХНМ

0, 07-0, 12

Не более 0, 5

1, 8-2, 2

0, 02

0, 02

19, 0-21, 0

15, 0-17, 0

6, 4-7, 4

-

-

39, 0-41, 0

"

-

40КНХМВТЮ

0, 05

Не более 0, 5

1, 8-2, 2

0, 02

0, 02

11, 5-13, 0

18, 0-20, 0

3, 0-4, 0

1, 5-2, 0

0, 2-0, 5

39, 0-41, 0

"

Вольфрам 6, 0-7, 0

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 5

V. Сверхпроводящие сплавы

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод, не более

Титан

Ниобий

Цирконий

Молибден

Рений + железо

Кислород

Азот

не более

35БТ

0, 03

60, 0-64, 0

33, 5-36, 5

1, 7-4, 3

-

-

-

_

БТЦ-ВД

0, 03

0, 07-0, 20

Остальное

0, 2-1, 0

-

-

0, 005

0, 005

70ТМ-ВД

0, 03

73, 5-76, 0

-

-

24, 0-26, 0

2, 5

-

-

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 6

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Железо

Остальные элементы

не более

Х15Ю5

0, 08

Не более 0, 7

Не более 0, 7

0, 015

0, 030

13, 5-15, 5

Не более

0, 6

0, 20-0, 60

4, 5-5, 5

Остальное

Кальций расчетный 0, 1

Церий расчетный 0, 1

Н80ХЮД-ВИ

0, 03

Не более 0, 35

Не более 0, 2

0, 008

0, 010

19, 0-20, 0

Основа

-

3, 5-4, 0

Не более 0, 5

Медь 0, 9-1, 2

Х23Ю5

0, 05

Не более 0, 6

Не более 0, 3

0, 015

0, 020

21, 5-23, 5

Не более 0, 6

0, 15-0, 40

4, 6-5, 3

Остальное

Кальций расчетный 0, 1

Церий расчетный 0, 1

Х27Ю5Т

0, 05

Не более 0, 6

0, 3

0, 015

0, 020

26, 0-28, 0

Не более 0, 6

0, 15-0, 40

5, 0-5, 8

Остальное

Кальций расчетный 0, 1

Церий расчетный 0, 1

Барий расчетный не более 0, 5

ХН70Ю-Н

0, 10

Не более 0, 8

Не более 0, 3

0, 020

0, 020

26, 0-28, 9

Остальное

-

3, 0-3, 8

Не более 1, 5

Барий не более 0, 10

Церий не более 0, 03

ХН20ЮС

0, 08

2, 0-2, 7

0, 3-0, 8

0, 020

0, 030

19, 0-21, 0

19, 5-21, 5

Не более 0, 20

1, 0-1, 5

Остальное

Цирконий расчетный 0, 2

Церий расчетный 0, 1

Кальций расчетный 0, 1

Х20Н73ЮМ-ВИ

0, 05

Не более 0, 2

Не более 0, 3

0, 010

0, 010

19, 0-21, 0

Остальное

Не более 0, 05

3, 1-3, 6

1, 5-2, 0

Молибден 1, 3-1, 8 Церий расчетный 0, 1

Х15Н60-Н

0, 06

1, 0-1, 5

Не более 0, 6

0, 015

0, 020

15, 0-18, 0

55, 0-61, 0

Не более 0, 20

Не более 0, 20

Остальное

Цирконий 0, 2-0, 5

Х15Н60-Н-ВИ

0, 06

1, 0-1, 5

Не более 0, 6

0, 015

0, 020

15, 0-18, 0

55, 0-61, 0

Не более 0, 20

Не более 0, 20

Остальное

Церий расчетный 0, 1 Магний расчетный 0, 1

Х15Н60

0, 15

0, 8-1, 5

Не более 1, 5

0, 020

0, 030

15, 0-18, 0

55, 0-61, 0

Не более 0, 30

Не более 0, 20

Остальное

-

Х20Н80-Н-ВИ

0, 05

1, 0-1, 5

Не более 0, 6

0, 015

0, 020

20, 0-23, 0

Остальное

Не более 0, 20

Не более 0, 20

Не более 1, 0

Церий расчетный 0, 1

Магний расчетный 0, 12

Х20Н80-Н

0, 06

1, 0-1, 5

Не более 0, 6

0, 015

0, 020

20, 0-23, 0

Остальное

Не более 0, 20

Не более 0, 20

Не более 1, 0

Цирконий 0, 2-0, 5

Х20Н80

0, 10

0, 9-1, 5

Не более 0, 7

0, 020

0, 030

20, 0-23, 0

Остальное

Не более 0, 30

Не более 0, 20

Не более 1, 5

-

Х20Н80-ВИ

0, 05

0, 4-1, 0

Не более 0, 3

0, 010

0, 010

20, 0-23, 0

Остальное

Не более 0, 05

Не более 0, 15

Не более 1, 5

-

Н50К10

0, 03

Не более 0, 15

Не более 0, 3

0, 015

0, 015

-

50, 0-52, 0

-

-

Остальное

Кобальт 10, 0-11, 0

Х23Ю5Т

0, 05

Не более 0, 5

Не более 0, 3

0, 015

0, 030

22, 0-24, 0

Не более 0, 6

0, 2-0, 5

5, 0-5, 8

Остальное

Кальций расчетный 0, 1

Церий расчетный 0, 1

Примечания:

1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем до 01.01.92.

2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.

3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, X27Ю5T, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.

4. В сплавах марок Х15Ю5, X23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0, 1%.

5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0, 15%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 7

VII. Составляющие термобиметаллов

Марки сплавов

Химический состав, %

Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Медь

Железо

Остальные элементы

не более

19НХ

0, 08

0, 2-0, 4

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

10, 0-12, 0

18, 0-20, 0

-

Остальное

-

20НГ

0, 05

0, 15-0, 30

5, 5-6, 5

0, 02

0, 02

-

19, 0-21, 0

-

"

-

24НХ

0, 25-0, 35

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

2, 0-3, 0

23, 0-25, 0

-

"

-

36Н

0, 05

0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

Не более 0, 15

35, 0-37, 0

-

"

-

42Н

0, 03

0, 30

Не более 0, 4

0, 02

0, 02

-

41, 5-43, 0

Не более 0, 1

"

-

45НХ

0, 05

0, 15-0, 30

0, 4-0, 6

0, 02

0, 02

5, 0-6, 5

44, 0-46, 0

-

"

-

46Н

0, 05

Не более 0, 3

Не более 0, 4

0, 02

0, 02

-

45, 5-46, 5

-

"

-

50Н

0, 03

0, 15-0, 30

0, 3-0, 6

0, 02

0, 02

-

49, 0-50, 5

Не более 0, 2

"

-

75ГНД

0, 05

Не более 0, 5

Основа

0, 02

0, 03

-

14, 0-16, 0

9, 5-11, 0

Не более 0, 8

-

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

Приложение
Рекомендуемое

Таблица 1*

Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

Марки сплавов

Основные технические характеристики

Примерное назначение

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

45Н, 50Н

Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1, 5 Т

Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием

50НХС

Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1, 0 Т

Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок

40Н

Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения

Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей

50НП

Сплав марки 50 Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса

Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин

34НКМП,

35НКХСП,

40НКМП,

68НМП

Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1, 2-1, 5 Т

Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин

76НХД, 79НМ, 80HXC, 77НМД

Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0, 65-0, 75 Т

Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0, 05-0, 02 мм) - для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС - для сердечников магнитных головок

68НМ, 79Н3М

Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой

Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов

47НК, 64Н, 40НКМ

Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой

Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов

16Х

Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред

Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления

36КНМ

Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде

Для магнитопроводов, работающих в морской воде

83НФ

Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях

Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов

27КХ

Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950°С и повышенными механическими свойствами

Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок

49К2Ф

Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри

Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран

49КФ

Сплав с магнитным насыщением не менее 2, 35 Т, с высокой точкой Кюри 950°С и высокой магнитострикцией

Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов

49К2ФА

Сплав с магнитным насыщением не менее 2, 35 Т, с высокой точкой Кюри 950°С и высокой магнитострикцией

Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин

79НМП, 77НМДП

Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания

Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем

81НМА

Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки σв может быть от 640 Н/мм2 (65 кгс/мм2) до 1270 Н/мм2 (130 кгс/мм2)

Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности

Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600°С характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.

II. Сплавы магнитно-твердые

52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф

Сплавы с магнитной энергией (16-24) 103 ТА/м.

В зависимости от содержания ванадия и температуры отпуска может быть получено необходимое соотношение коэрцитивной силы и остаточной индукции в пределах (4, 8-32)•103 А/м и 1, 2-0, 65 Т. Сплавы приобретают магнитные свойства после холодной деформации 70-90% и последующего отпуска.

Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32-40)×103 А/м при индукции 0, 80-1, 0 Т

Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей

35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф

Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией.

Для активной части гистерезисных двигателей

ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2

Легированные магнито-твердые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0, 8 до 1, 0 Т

Для постоянных магнитов неответственного назначения

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР)

36Н, 36Н-ВИ

Сплав с минимальным ТКЛР 1, 5•10-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 100°С

Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур

32НКД

Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1, 0•10-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 100°С

Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур

29НК, 29НК-ВИ,

29HK-1 29НК-ВИ-1

Сплав с ТКЛР (4, 5-6, 5)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 420°С

Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ

Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1

30НКД, 30НКД-ВИ

Сплав с ТКЛР (3, 3-4, 6)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 400°С

Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38-1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40-1

38НКД, 38НКД-ВИ

Сплав с ТКЛР (7, 0-7, 8)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 400°С

Для вакуумплотных спаев со стеклом П-6, С72-4, с сапфиром

47НХ

Сплав с ТКЛР (8, 0-9, 0)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 450°С

Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.

48НХ

Сплав с ТКЛР (8, 5-9, 5)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 450°С

Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72-4 и т.д.

47Н3Х

Сплав с ТКЛР (9, 5-10, 5)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 400°С

Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла "Лензос" и т.д.

33НК, 33НК-ВИ

Сплав с ТКЛР (6-9)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 470°С

Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72-4

47НД, 47НД-ВИ

Сплав с ТКЛР (9, 0-11, 0)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 440°С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1, 4 Т

Для спайки с мягким стеклом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 и т.д., для соединения с керамикой и слюдой для пружин герметических контактов

47НХР

Сплав с ТКЛР (8, 5-11, 0)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 330°С

Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 и т.д.

42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ

Сплав с ТКЛР (4, 5-5, 5)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 340°С

В электровакуумной технике

18ХТФ, 18ХМТФ

Сплав с ТКЛР (11-11, 4)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 550°С

Для вакуумплотных соединений со стеклом С90-1, С93-4, С95-2 и герметизированных контактов

52Н, 52Н-ВИ

Сплав с ТКЛР (11, 0-11, 5)•10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 550°С, с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1, 5 Т

Для соединения с мягким стеклом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 и С93-4

58Н-ВИ

Сплав с ТКЛР (11, 5±0, 3)•10-6 град-1 в интервале температур от плюс 20 до плюс 100°С и высокой стабильностью размеров

Для штриховых мер длины

35НКТ

Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3, 5•10-6 град-1 в интервале температур от плюс 20 до плюс 60°С и от плюс 20 до минус 60°С с временным сопротивлением не менее 105 кгс/мм2

Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках

32НК-ВИ

Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1, 5•10-6 град-1 в интервалах температур от плюс 20 до плюс 100°C и от плюс 20 до минус 60°С

Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР

39Н

Сплав с ТКЛР 4•10-6 град-1 в интервале температур от плюс 20 до минус 258°С

Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах

36НХ

Сплав с ТКЛР (1, 0-2, 0)•10-6 град-1 в интервалах температур от плюс до 20 до плюс 100°С и от плюс 20 до минус 258°C

Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

40КХНМ

Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450-2650 МН/м2 (250-270 кгс/мм2) с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2), немагнитный коррозионно-стойкий в агрессивных средах и в условиях тропического климата, деформационно-твердеющий

Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400°С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии

40КНХМВТЮ

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960-2160 МН/м2 (200-220 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 216000 МН/м2 (22000 кгс/мм2)

Для заводных пружин наручных часов

36НХТЮ

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м2 (120-160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 186500-196000 МН/м2 (19000-20000 кгс/мм2)

Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250°С

36НХТЮ5М

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1765 МН/м2 (140-180 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м2 (20000-21000 кгс/мм2)

Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350°С

36НХТЮ8М

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1960 МН/м2 (140-200 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м2 (20000-22000 кгс/мм2)

Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400°С

68НХВКТЮ

Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375-1570 МН/м2 (140-160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000-216000 МН/м2 (20000-22000 кгс/мм2)

Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500°С

17ХНГТ

Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470-1720 МН/м2 (150-175 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2)

Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250°С

97НЛ

Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570-1865 МН/м2 (160-190 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000-206000 МН/м2 (20000-21000 кгс/мм2) и с низким удельным электросопротивлением 0, 35 Ом.мм2/м

Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300°С

42НХТЮ

Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100°С (20•10-6 1/°С) с временным сопротивлением 1180-1570 МН/м2 (120-160 кгс/мм2)

Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100°С

42НХТЮА

Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0, 3 с/°С•сут, с временным сопротивлением 1080-1375 МН/м2 (110-140 кгс/мм2)

Для волосковых спиралей часовых механизмов

44НХТЮ

Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180-200°С (15•10-6 1/°С)

Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200°С

V. Сверхпроводящие сплавы

35БТ

Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3, 2•106 А/м при 4, 2 К jк=(3-6)•104 А/см2. Хорошо деформируется, можно изготовлять из него тонкую проволоку, ленту, сверхпроводящие композиционные материалы с большим количеством жил (до 361)

Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем

БТЦ-ВД

Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90-100 мм не ниже (8, 5-9, 0)•104 А/м, температура сверхпроводящего перехода 8, 5-9, 0 К, временное сопротивление разрыву 100-110 Н/мм2

Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций

70ТМ-ВД

Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4, 5 К, ширина не более 0, 2 К, верхним критическим полем, (0, 2±0, 02) Т высоким удельным электросопротивлением 1, 0 мкОм•м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от - 16 до +24 К не превышает 30%). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0, 25-0, 35 мм в медной оболочке

Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Х15Ю5, Х23Ю5

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой; склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 - заменитель сплава Х13Ю4

Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств

Х23Ю5Т,

Х27Ю5Т

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок

Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400°С (Х23Ю5Т), 1350°С (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах.

Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия

Х15Н60-Н-ВИ,

Х15Н60-Н,

Х20Н80-Н-ВИ,

Х20Н80-Н

Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы

Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100°С (X15H60-H), 1150°С (Х15Н60-Н-ВИ), 1200°С (Х20Н80-Н), 1220°С (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности

ХН70Ю-Н

Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен чем железохромалюминиевые сплавы

Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200°C промышленных электропечей

ХН20ЮС

Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы

Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100°С промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств

Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления

Н50К10

Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5, 5•10-3 1/°С в интервале температур от плюс 20 до плюс 500°C

Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500°С

Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60

Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100°С около 0, 9•10-4°С-1 и 1, 5•10-4°С-1 соответственно

Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов

Х20Н73ЮМ-ВИ,

Н80ХЮД-ВИ

Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением.

Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов

(Измененная редакция, Изм. N 5).

* Таблица 2 исключена

Таблица 3

Марка термобиметалла*

Марки составляющих термобиметалла**

Основные характеристики

Примерное назначение

VII. Термобиметаллы

ТБ200/113

(ТБ2013)

75ГНД

------------

36Н

Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30-36)•10-6 град-1, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1, 08-1, 18) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т.д.).

TБ160/122

(ТБ1613)

75ГНД

------------

45НХ

Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23-28)•10-6 град-1, с высоким удельным электрическим сопротивлением (1, 18-1, 27) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов, защиты сети, реле и т.д.)

ТБ148/79

(ТБ1523)

20НГ

------------

36Н

Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21-25)•10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0, 77-0, 82) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т.д.)

ТБ138/80

(ТБ1423)

24НХ

-----------

36Н

Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20-24)•10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0, 77-0, 84) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.).

ТБ129/79

(ТБ 1323)

19НХ

----------

36Н

Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18, 5-22, 5)•10-6 град-1, с повышенным удельным электрическим сопротивлением (0, 76-0, 83) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (реле - регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.).

ТБ107/71

(ТБ1132)

24НХ

---------

42Н

Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16-19)•10-6 град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0, 68-0, 74) Ом•мм2/м

То же

ТБ 103/70

(ТБ1032)

19НХ

----------

42Н

Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15, 5-18, 5)•10-6 град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0, 67-0, 73) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)

ТБ73/57

(ТБ0831)

24НХ

---------

50Н

Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)•10-6 град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0, 55-0, 60) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба

ТБ103/70

(ТБ1032)

19НХ

------------

42Н

Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15, 5-18, 5)•10-6 град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0, 67-0, 73) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле и т.д.)

ТБ73/57

(ТБ0831)

24НХ

----------

50Н

Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10-13)•10-6 град-1, со средним удельным электрическим сопротивлением (0, 55-0, 60) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба

ТБ95/62

(ТБ1031, ТБ68)

20НГ

--------------

46Н

Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15-18)•10-6 град-1 со средним удельным электрическим сопротивлением (0, 60-0, 66) Ом•мм2/м

Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранителей и т.д.)

______________________________

* Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533-86.

** В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости