— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 5539-73 ГЛЕТ СВИНЦОВЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5539-73 ГЛЕТ СВИНЦОВЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5539-73 ГЛЕТ СВИНЦОВЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 10 октября 1973 г. N 2280
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 5539-73
"ГЛЕТ СВИНЦОВЫЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Litharge. Specifications

Срок действия с 1 января 1975 г. до 1 января 1995 г.

в части марки Г-3 второго сорта до 1 января 1993 г.

Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Взамен ГОСТ 5539-50

Настоящий стандарт распространяется на свинцовый глет предназначенный для различных отраслей промышленности представляющих собой техническую окись свинца.

Плотность свинцового глета - 9, 6-8, 6 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. Марки и технические требования

1.1а. Свинцовый глет должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.1. Свинцовый глет в зависимости от назначения выпускается следующих марок:

Г-1 - для оранжевого свинцового крона, свинцового хрусталя, хрустального стекла и электрокерамики;

Г-2 - для желтого свинцового и свинцово-молибдатных кронов, сиккативов, стабилизаторов поливинилхлорида, армирования и резинотехнических изделий;

Г-3 - для аккумуляторов и электроугольных изделий допускается использовать для производства пигментов и сиккативов до 01.01.93;

Г-4 - для резины;

Г-6 - для электровакуумного стекла, свинцового хрусталя и хрустального стекла.

1.2. Свинцовый глет должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

1.3. Глет марок Г-1, Г-3 и Г-6 получают из свинца марки не ниже С1 по ГОСТ 3778-77, глет марок Г-2 и Г-4 - из свинца марки не ниже С2 по ГОСТ 3778-77.

Содержание в глете примесей серебра, меди, цинка, висмута, мышьяка, олова, сурьмы, магния, кальция и натрия соответствует нормам на исходный свинец.

Допускается использовать импортный свинец, соответствующий по показателям качества свинцу марок С1 и С2 по ГОСТ 3778-77.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86. Пробоотборниками пробы отбирают пересечением потока свинцового глета на перепаде непосредственно перед дозировкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Определение массовой доли окиси свинца

3.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

бумага индикаторная "Рифан";

колба мерная 1, 2-1000-2 по ГОСТ 1770-74;

пипетки 1, 4, 5-2-1 и 2-2-25 по ГОСТ 20292-74;

колба Кн-2-250-34 по ГОСТ 25336-82;

цилиндры 1, 3-25, 100 по ГОСТ 1770-74;

бюретка 1, 2, 3-2-25-0, 05 по ГОСТ 20292-74;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, ч.д.а., разбавленная 1:3;


Наименование показателя

Норма для марки

Г-1

Г-2

Г-3

Г-4

Г-6

Метод испытания

ОКП
23 2211 0100 08

ОКП
23 2211 0200 05

ОКП
23 2211 0300 02

ОКП
23 2211 0400 10

ОКП
23 2211 0600 10

до 01.01.93

с 01.01.93 до 01.01.95

1-й сорт

2-й сорт

1. Массовая доля окиси свинца, %, не менее

99, 0

99, 8

98, 7

98, 5

98, 5

96, 5

99, 8

По п. 3.2

2. Массовая доля металлического свинца, %, не более

0, 10

0, 01

0, 50

1, 00

1, 00

1, 80

0, 01

По п. 3.3

3. Массовая доля двуокиси свинца, %, не более

0, 10

0, 02

0, 2

0, 3

0, 3

Не нормируется

Не нормируется

По п. 3.4

4. Массовая доля железа, %, не более

0, 001

0, 001

0, 005

0, 001

0, 006

Не нормируется

0, 001

По п. 3.5

5. Массовая доля веществ, не растворимых в HNO3+H2O3, не более

0, 02

0, 01

0, 04

0, 010

0, 08

0, 40

0, 01

По п. 3.6

6. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более

0, 1

0, 1

0, 3

0, 02

0, 3

0, 3

0, 1

По ГОСТ 211191-75 разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

7. Остаток, %, не более на сите с сеткой 0063

0, 2

(0, 1)

0, 5

0, 2

0, 5

1, 5

Не нормируется

По ГОСТ 211194-75, разд. 1 и п. 3.8 настоящего стандарта

016

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

0, 02

Не нормируется

Не нормируется

По ГОСТ 211194-75 разд. 1 и п. 3.8 настоящего стандарта

014

Не нормируется

Не нормируется

0, 01

Не нормируется

8. Насыпная плотность, г/см3

1, 7-2, 2

Не нормируется

1, 7-2, 2

Не нормируется

2, 5-4, 0

По п. 3.9

9. Адсорбция серной кислоты, г/100 г глета

Не нормируется

4, 0-7, 0

Не нормируется

Не нормируется

По п. 3.10

10. Внешний вид

Порошок желтого цвета различных оттенков

Порошок желтого цвета различных оттенков

Гранулы красновато-коричневого цвета

По п. 3.11

11. Гранулометрический состав

массовая доля фракции более 2, 5 мм

массовая доля фракции размером менее 0, 1 мм, %, не более

Не нормируется

Не нормируется

Отсутствие 5

По п. 3.12

12. Прочность гранул при истирании, %, не менее

Не нормируется

Не нормируется

95

По п. 3.13

13. Прочность гранул при ударе, %, не менее

"

"

95

По п. 3.14

Примечания:

1. В глете марок Г-1 и Г-3 насыпная плотность нормируется только для пьезокерамики, аккумуляторов и электроугольных изделий.

2. В глете марки Г-2, предназначенной для стабилизаторов поливинилхлорида присутствие двуокиси свинца не допускается. Остаток на сите должен быть не более 0, 3%.

3. В глете марок Г-1, Г-2 и Г-3, предназначенных для свинцовых, свинцово-молибденовых кронов и других пигментов, а также сиккативов, массовая доля железа не нормируется.

4. В глете марки Г-3 абсорбция серной кислоты нормируется только для аккумуляторов.

5. Массовая доля двуокиси свинца в марки Г-3, остаток на сите с сеткой 016 в марках Г-1, Г-2, Г-3 нормируется для свинцовых и свинцово-молибдатных кронов.

6. Допускается при транспортировании и хранении увеличение насыпной плотности глета на 0, 2-0, 3 г/см3.

кислота уксусная по ГОСТ 61-75 концентрированная и разбавленная 1:10;

натрий уксусно-кислый по ГОСТ 199-78;

раствор буферный ацетатный с рН 5, 5-6, 0, готовят по ГОСТ 4919.2-77;

ксиленоловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей индикатора 0, 1% (устойчив в течение месяца при хранении в склянке из темного стекла);

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

раствор свинца готовят, следующим образом: 5, 0000 г свинца марок С 0 или С 1 помещают в мерную колбу вместимостью 1 дм3 добавляют 80 см3 раствора азотной кислоты и растворяют свинец при нагревании при температуре не выше 90°С. После полного растворения свинца колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 полученного раствора свинца содержит 0 0050 г свинца;

соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор концентрации с (C10H14O8N2Na2·2H2O)=0, 05 моль/дм3 (0, 05 М) с титром по свинцу;

титр раствора трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 по свинцу устанавливают следующим образом: 25 см3 раствора свинца отбирают пипеткой, предварительно ополоснутой этим же раствором, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды, нейтрализуют аммиаком (до рН 2-3 по индикаторной бумаге "Рифан"), затем добавляют 20 см3 буферного раствора, 1 см3 ксиленолового оранжевого и титруют раствором трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

Титр раствора трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 по свинцу (Т), г/см3, вычисляют по формуле

image001.gif,

где 0, 0050 - количество свинца, содержащееся в 1 см3 раствора свинца, г;

υ - количество раствора трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3, израсходованное на титрование 25 см3 раствора свинца, см3.

За титр раствора трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0, 0001 г/см3:

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция Изм. N 3, 4).

3.2.2. Проведение испытания

0, 25-0, 3 г свинцового глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С взвешивают с погрешностью не более 0, 0002 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и растворяют в 20 см3 раствора уксусной кислоты при слабом нагревании при температуре (70±2)°С. После полного растворения окиси свинца прибавляют 80 см3 воды, 10 см3 буферного раствора, 1 см3 ксиленолового оранжевого и титруют раствором трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 до перехода фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

(Измененная редакция Изм. N 2, 3).

3.2.3. Обработка результатов

Массовую долю окиси свинца (X) в процентах вычисляют по формуле

image002.gif,

где V - объем раствора трилона Б концентрации точно 0, 05 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

0, 01116 - количество РbО, соответствующее 1 см3 раствора трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3, г;

m - масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 3% при доверительной вероятности Р = 0, 95.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Определение массовой доли металлического свинца

3.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, разбавленная 1:3;

кислота уксусная по ГОСТ 61-75, разбавленная 1:10;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

натрий уксусно-кислый по ГОСТ 199-78;

буферный раствор с рН 5, 5-6, готовят по п. 3.2.1;

ксиленоловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей индикатора 0, 1% (устойчив в течение месяца при хранении в склянке из темного стекла);

калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей йодистого калия 5%;

соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 (0, 05 М) с титром по свинцу, установленным по п. 3.2.1;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

колба Кн 2-250-34 по ГОСТ 25336-82;

цилиндры 1, 3-100, 50 по ГОСТ 1770-74;

пипетка 1, 2, 4, 5-2-1 по ГОСТ 20292-74;

капельница 2 или 3 по ГОСТ 25336-82;

воронка типа В по ГОСТ 25336-82;

бюретка 1, 2, 3, 6-2-5-0, 02 или 7-2-10-0, 02 и 1, 2, 3-2-1-0, 01 или 6-2-1-0, 01 по ГОСТ 20292-74;

фильтр бумажный "белая лента";

бумага индикаторная "конго";

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°C и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.3.2. Проведение испытания

4, 5-5, 0 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С, взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, смачивают небольшим количеством воды и растворяют в 100 см3 раствора уксусной кислоты до полного растворения окиси свинца слабым нагреванием при температуре (70±2)°С. Полученный раствор декантируют в колбу через бумажный фильтр "белая лента". Коническую колбу и фильтр 10-12 раз тщательно промывают горячей водой, слегка подкисленной уксусной кислотой. Если на фильтр попадут кусочки металлического свинца, их смывают струей воды обратно в коническую колбу. При промывке остатка в конической колбе не следует сливать воду до конца, так как остаток, содержащий свинец, должен находиться все время под небольшим количеством воды. Последнюю промывную воду проверяют на ион свинца прибавлением нескольких капель йодистого калия. К оставшемуся в конической колбе остатку прибавляют 20-40 см3 раствора азотной кислоты и растворяют металлический свинец при нагревании. К охлажденному раствору приливают 100 см3 воды и осторожно по каплям нейтрализуют аммиаком до появления слабой неисчезающей мути, которую растворяют несколькими каплями раствора уксусной кислоты. Нейтрализацию допускается проводить по бумажке конго, опущенной в колбу. После этого прибавляют 20 см3 буферного раствора, 1 см3 ксиленолового оранжевого, слегка взбалтывают и титруют из микробюретки раствором трилона Б концентрации 0, 05 моль/дм3 до переход фиолетово-красной окраски раствора в лимонно-желтую.

3.3.3. Обработка результатов

Массовую долю металлического свинца (X1) в процентах вычисляют по формуле

image003.gif,

где V - объем раствора трилона Б концентрации точно 0, 05 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

0, 01036 - масса свинца, соответствующая 1 см3 раствора трилона Б концентрации точно 0, 05 моль/дм3, г;

m - масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать при норме не более 0, 01% - 0, 002%, при норме не более 0, 1-0, 5% - 001%, при норме не более 1, 0-1, 8% - 0, 1% при доверительной вероятности Р = 0, 95.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Определение массовой доли двуокиси свинца

3.4.1. Количественное определение

3.4.1.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

натрий серноватисто-кислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации с (Na2S2O3·H2O)=0, 01 моль/дм3 (0, 01 н.);

натрий уксусно-кислый по ГОСТ 199-78, насыщенный раствор;

кислота уксусная по ГОСТ 61-75, разбавленная 1:3;

йод по ГОСТ 4159-79, раствор концентрации с ((1/2J2)=0, 01 моль/дм3 (0, 01 н.);

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей крахмала 0, 5%, свежеприготовленный;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

колба Кн 2-250-34, 40 по ГОСТ 25336-82;

пипетка 1, 2, 4, 5-2-1 по ГОСТ 20292-74;

цилиндр 1, 3-50 по ГОСТ 1770-74;

бюретка 1, 2, 3-2-25, 50-0, 1 по ГОСТ 20292-74;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4.1.2. Проведение испытания

9, 5-10 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г и помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают 40 см3 раствора уксусной кислоты и перемешивают вращением колбы до полного растворения окиси свинца. После этого добавляют 40 см3 насыщенного раствора уксусно-кислого натрия и приливают из бюретки точно 20 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации 0, 01 моль/дм3. Полученный раствор хорошо перемешивают. Избыток тиосульфата натрия оттитровывают раствором йода концентрации 0, 01 моль/дм3.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4.1.3. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси свинца (X2) в процентах вычисляют по формуле

image004.gif,

где V - объем раствора йода концентрации точно 0, 01 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

0, 001196 - масса двуокиси свинца, соответствующая 1 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0, 01 моль/дм3, г;

m - масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 01% при доверительной вероятности Р = 0, 95. Для марки Г-1 допускаемые расхождения не должны превышать 0, 002%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4.2. Качественное определение (для свинцового глета марки Г-2, предназначенного для стабилизаторов поливинилхлорида).

9, 5-10 г испытуемого глета взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г, помещают в стакан вместимостью 150 см3, приливают 50 см3 воды, 50 см3 раствора уксусной кислоты, нагревают до температуры (70±2)°С при перемешивании стеклянной палочкой до полного растворения окиси свинца. Нерастворимый осадок и раствор над ним не должны иметь розовой окраски.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. Определение массовой доли железа

3.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы

фотоколориметр типов ФЭК-М, ФЭК-Н;

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч., разбавленная 1:3;

кислота серная по ГОСТ 4204-77, х.ч., концентрированная и разбавленная 1:3;

кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78 раствор с массовой долей кислоты 10%;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1;

квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359-87, х.ч.;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

растворы железа А и Б;

раствор А, готовят следующим образом:

0, 8640 г железоаммонийных квасцов помещают в стакан вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 раствора серной кислоты, приготовленного из 4 см3 концентрированной серной кислоты и 96 см3 воды; раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, стакан несколько раз промывают водой и промывные воды собирают в ту же мерную колбу; объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора А содержит 0, 1 мг железа;

раствор Б, готовят следующим образом:

10 см3 раствора А отбирают пипеткой и переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. 1 см3 раствора Б содержит 0, 01 мг железа. Раствор Б пригоден только в день его приготовления;

стакан В, Н-1-250 по ГОСТ 25336-82;

колбы мерные 1, 2-100, 250, 1000-2 по ГОСТ 1770-74;

пипетки 2-2-2, 10, 50 и 6, 7-2-5 по ГОСТ 20292-74;

цилиндры 1-5 и 1, 3-25, 50, 100 по ГОСТ 1770-74;

бюретки 6-2-5-0, 02 и 7-2-10-0, 02 по ГОСТ 20292-74;

фильтр бумажный "синяя лента";

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

воронка типа В по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.5.2. Построение градуировочного графика

Готовят растворы сравнения. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 см3 каждая отмеривают с помощью микробюретки: 0, 5; 1, 0; 2, 0; 3, 0; 4, 0; 5, 0 см3 раствора Б, содержащего 0, 005; 0, 01; 0, 02; 0, 03; 0, 04; 0, 05 мг железа соответственно. Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий железа. В каждый раствор добавляют пипеткой 10 см3 дистиллированной воды, 10 см3 раствора азотной кислоты, 2, 5 см3 раствора серкой кислоты и 10 см3 раствора сульфосалициловой кислоты. После добавления каждого реактива растворы энергично взбалтывают, нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски раствора в желтую и прибавляют 5 см3 избытка аммиака. Объем раствора доводят водой до метки, тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности по отношению к воде в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 м, пользуясь синим светофильтром с максимумом пропускания лучей света длиной волны 450-480 нм.

Из величин оптических плотностей растворов сравнения вычитают среднее значение оптической плотности двух контрольных растворов.

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая по оси абсцисс введенное в растворы сравнения количество железа в миллиграммах, а по оси ординат - соответствующие им величины оптических плотностей. Градуировочный график должен иметь вид прямой линии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5.3. Проведение испытаний

5 г испытуемого глета, высушенного до постоянной массы при 105°С, взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г в стакане вместимостью 200 см3.

Глет растворяют в 50 см3 раствора азотной кислоты при кипячении, накрыв стакан часовым стеклом. После растворения глета в стакан приливают 100 см3 и 20-25 см3 раствора серной кислоты до полного осаждения сернокислого свинца. Раствор вместе с осадком количественно переводят в мерную колбу вместимостью 250 см3. Стакан несколько раз промывают горячей водой. Промывные воды собирают в ту же мерную колбу. Колбу охлаждают, объем раствора доводят водой до метки и тщательно взбалтывают. Когда осадок отстоится (через 10-15 мин), раствор декантируют через сухой бумажный фильтр "синяя лента" в сухую колбу, отбрасывая впервые 10-15 см3 фильтрата. Пипеткой отбирают 50 см3 фильтрата, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, прибавляют 10 см3 сульфосалициловой кислоты и нейтрализуют аммиаком до перехода лиловой окраски в желтую. Затем прибавляют избыток раствора аммиака 5 см3, доводят объем раствора до метки, тщательно взбалтывают и сразу же измеряют величину оптической плотности испытуемого раствора по отношению к контрольному раствору. Затем по графику находят содержание железа в испытуемом растворе.

3.5.4. Обработка результатов

Массовую долю железа (X3) в процентах вычисляют по формуле

image005.gif,

где m - масса навески свинцового глета, г;

m1 - массовая доля железа, определяемая по графику, мг.

Допускаемые расхождения между результатами трех параллельных определений не должны превышать 0, 0002% при доверительной вероятности P = 0, 95.

Допускается массовую долю железа определять фотометрическим методом с ортофенантролином.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.6. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в HNO3+H2O2

3.6.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, разбавленная 1:3;

водорода перекись (пергидроль) по ГОСТ 10929-76;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей йодистого калия 5%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

тигель ТФ-40-ПОР 10 или 16 по ГОСТ 25336-82;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

cтакан В, Н-1-250, 400 по ГОСТ 25336-82;

цилиндр 1, 3-50, 100 по ГОСТ 1770-74;

пипетка 1, 2, 4, 5-2-2 по ГОСТ 20292-74;

насос водоструйный по ГОСТ 25336-82;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 2-го и 3-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.6.2. Проведение испытания

25 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г, помещают в стакан вместимостью 250 или 400 см3 и растворяют в 100 см3 раствора азотной кислоты при слабом кипении. Для полноты растворения прибавляют несколько капель перекиси водорода. К полученному раствору приливают 50 см3 горячей воды и фильтруют через тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный с погрешностью не более 0, 0002 г. Нерастворившийся остаток из стакана количественно переносят в этот тигель и тщательно промывают горячей водой. Промывные воды проверяют на йон свинца (проба с йодистым калием). Промытый от свинца тигель с остатком сушат до постоянной массы при температуре (105±3)°С. Каждый раз после сушки тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0, 0002 г.

3.6.3. Обработка результатов

Массовую долю веществ нерастворимых в HNO3+H2O2, (X4) в процентах вычисляют по формуле

image006.gif,

где m - масса навески свинцового глета, г;

m1 - масса тигля с остатком после сушки, г;

m2 - масса пустого тигля, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 01% при доверительной вероятности Р = 0, 95.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1-75, разд. 2; при этом берут 10 г глета, взвешенного с погрешностью не более 0, 0002 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.8. Остаток после мокрого просева на сите определяют по ГОСТ 21119.4-75, разд. 1; при этом берут 50, 00 г глета, остаток на сите после просева взвешивают с погрешностью не более 0, 0002 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.9. Определение насыпной плотности

3.9.1. Аппаратура:

прибор для определения насыпной плотности (черт. 1), при этом сосуд для взвешивания цилиндрической формы изготовляют из бронзы или другого металла; допускается использование сосуда для взвешивания объемом 10 см3;

image007.jpg

кисть КФ-25 ГОСТ 10597-80;

сетка 0355 по ГОСТ 6613-86;

весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.9.2. Проведение испытания

50 г глета помешают в воронку прибора и через сетку, вставленную в дно воронки, просеивают с помощью кисти; при этом продукт, падая на стеклянные пластинки, расположенные под углом 27°, попадает в сосуд для взвешивания. Излишек продукта срезают листом бумаги и сосуд с содержимым взвешивают с по грешностью не более 0, 1 г. Допускается механическое просеивание.

При определении насыпной плотности гранулированного глета испытания проводят без просеивания через сито с сеткой 0355.

(Измененная редакция Изм. N 2, 3, 4).

3.9.3. Обработка результатов

Насыпную плотность (X5), г/см3, вычисляют по формуле

image008.gif,

где m1 - масса сосуда со свинцовым глетом, г;

m2 - масса пустого сосуда, г;

V - объем сосуда, см3.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 1 г/см3 при доверительной вероятности Р = 0, 95.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.10. Определение абсорбции серной кислоты

3.10.1. Аппаратура, материалы и реактивы:

кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор плотностью 1, 15 г/см3 и раствор концентрации с (1/2 H2SO4) = 1 моль/дм3 (1 н.); готовят по ГОСТ 25794.1-83;

натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор концентрации с (NaOH) = 1 моль/дм3 (1 н.); готовят по ГОСТ 25794.1-83; коэффициент поправки определяют по раствору серной кислоты концентрации 1 моль/дм3;

фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6-09-5360-87, раствор с массовой долей фенолфталеина 0, 1%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;

колбы Кн-1-500-29/32 и Кн-2-250-34, 40 по ГОСТ 25336-82;

цилиндр 1, 3-100 по ГОСТ 1770-74;

пипетка 2, 6, 7-2-10 по ГОСТ 20292-74;

капельница 2, 3-10 по ГОСТ 25336-82;

бюретка 1, 2, 3-2-10-0, 05 или бюретка 1, 2, 3-2-50-0, 1 по ГОСТ 20292-74;

воронка типа В по ГОСТ 25336-82;

фильтр бумажный "красная лента";

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200°С и пределом регулирования заданной температуры ±3%;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термометр ТЛ-2 с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 150°С или термометр ртутный ТТ с ценой деления 1°С и шкалой от 0 до 200°С по ГОСТ 28498-90.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.10.2. Проведение испытания

40 г глета, высушенного до постоянной массы при температуре (105±3)°С взвешивают с погрешностью не более 0, 01 г, помещают в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 500 см3, движением колбы распределяют навеску по дну; включают секундомер и одновременно начинают прибавлять в течение 10 с 100 см3 раствора серной кислоты. Затем колбу быстро закрывают пробкой, содержимое встряхивают в течение 4 мин 25 см, совершая 600-700 движений вверх-вниз, допускается механическое встряхивание, и оставляют в покое в течение 30 с. Время с начала прибавления кислоты до конца отстаивания должно быть 5 мин 5 с. Определение проводят при температуре реакционной среды (20, 0±0, 5)°С. 40 см3 отстоявшегося раствора декантируют через складчатый бумажный фильтр "красная лента" и, промыв пипетку два раза испытуемым раствором, отбирают 10 см3 фильтрата, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 100 см3 воды и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3 в присутствии 3-4 капель фенолфталеина. В другую такую же колбу помещают 10 см3 раствора серной кислоты, 100 см3 воды и титруют раствором гидроокиси натрия концентрации 1 моль/дм3 в присутствии 3-4 капель фенолфталеина.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.10.3. Обработка результатов

Абсорбцию серной кислоты (X6) в граммах серной кислоты, поглощенной 100 г глета, вычисляют по формуле

image009.gif,

где V1 - объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, израсходованный на титрование 10 см3 серной кислоты плотностью 1, 15 г/см3, см3;

V2 - объем раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, израсходованный на титрование серной кислоты после реакции с глетом, см3;

0, 04904 - количество серной кислоты, соответствующее 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 1 моль/дм3, г;

m - масса навески свинцового глета, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 3 г H2SO4/100 г глета при доверительной вероятности Р = 0, 95.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.11. Внешний вид определяют визуально.

3.12. Определение гранулометрического состава

3.12.1. Аппаратура и материалы:

набор сит с сеткой 2, 5 и с сеткой 0, 1 по ГОСТ 6613-86;

крышка и поддон;

сита собирают в следующем порядке (снизу вверх): поддон, сита с сеткой 01 К, 2, 5 К, крышка;

кисть типа КР-20-КР 30 по ГОСТ 10597-80;

стекло часовое диаметром 60-80 мм;

аппарат автоматический для просеивания с частотой вращения 2, 5-3, 0 с-1 (150-180 об/мин);

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90 ТУ 25-1894.003-90;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

гири по ГОСТ 7328-82 4-го класса точности.

3.12.2 Проведение испытания

Навеску гранулированного глета массой около 15, 00 г помещают на верхнее сито с сеткой 2, 5 К, закрывают крышкой и ставят на 5 мин для просеивания на аппарате. Гранулы должны полностью проходить через сито с сеткой 2, 5. По окончании рассева фракцию менее 0, 1 мм осторожно переносят кистью с поддона на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.

3.12.3 Обработка результатов

Массовую долю гранул глета размером менее 0, 1 мм (X7) в процентах вычисляют по формуле

image010.gif,

где m - масса навески глета, г;

m1 - масса глета, прошедшего через сито 01, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0, 3% при доверительной вероятности Р = 0, 95.

3.13. Определение прочности гранул глета при истирании

3.13.1. Аппаратура и материалы:

сито с сеткой 01К по ГОСТ 6613-86;

крышка и поддон;

шарики стеклянные (бисер) диаметром 2-3 мм;

аппарат для просеивания с частотой вращения 2, 5-3, 0 с-1 (150-180 об/мин);

кисть типа КР-20-КР-30 по ГОСТ 10597-80;

стекло часовое диаметром 60-80 мм;

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88 3-го или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

гири по ГОСТ 7328-82 4-го класса точности.

3.13.2 Проведение испытания

Навеску гранулированного глета массой 5, 00-6, 00 г, взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.12, помещают на сито с сеткой 01 и ставят на поддон. Сюда же добавляют 40 шт. стеклянных шариков, закрывают крышкой и устанавливают на аппарат для просеивания.

Просеивание проводят в течение 10 мин, после чего содержимое поддона переносят кистью на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают на весах с точностью до второго десятичного знака.

3.13.3. Обработка результатов

Прочность гранул при истирании (X8) в процентах определяют по формуле

image011.gif,

где m - масса навески глета, г;

m1 - масса пыли глета, прошедшей через сито 01, г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1, 0% при доверительной вероятности Р = 0, 95.

3.14. Определение прочности гранул глета при ударе

3.14.1. Аппаратура и материалы

Приспособление для определения прочности гранул глета при ударе представляет собой приемный стакан с металлическим дном (d = 0, 95), соединенный со стеклянной трубой внутренним диаметром 50 мм и высотой 1400 мм, наверху трубы устанавливается стеклянная воронка В-56-80 по ГОСТ 25336-82 (черт 2);

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 3-го или 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

гири по ГОСТ 7328-82 4-го класса точности.

3.14.2. Проведение испытания

Навеску гранулированного глета массой около 10, 00 г взятую после испытания, проведенного в соответствии с п. 3.12 высыпают через воронку в стеклянную трубу приспособления для определения прочности гранул при ударе. Гранулы глета, падая с высоты 1500 мм и ударяясь о металлическое дно, собираются в приемном стакане. Затем в глете, прошедшем испытание, определяют остаток на сите с сеткой 01 в соответствии с п. 3.12 настоящего стандарта.

image012.jpg

3.14.3 Обработка результатов

Прочность гранул при ударе (X9) в процентах определяют по формуле

image013.gif,

где m - масса навески глета, г;

m1 - масса пыли глета, прошедшей через сито 0, 1 г.

Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 1, 0% при доверительной вероятности Р = 0, 95.

3.11-3.14. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение свинцового глета - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

4.2. Свинцовый глет упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МК-05 Л массой брутто не более 1500 кг, стальные фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны по ГОСТ 5044-79 типа Б1Т 1 Б1-25 и 50 из стали по ГОСТ 16523-89, а также деревянные бочки по ГОСТ 8777-80 массой брутто не более 200 кг и фанерные барабаны по ГОСТ 9338-80 с вкладышами из трех-четырехслойного бумажного мешка типа НМ по ГОСТ 2226-88 или ламинированного мешка по ГОСТ 2226-88 или с пленочным полиэтиленовым мешком-вкладышем по ГОСТ 19360-74 из полиэтиленовой пленки толщиной 0, 1 мм.

По согласованию с потребителем допускается упаковывание глета в мягкие специализированные контейнеры разового использования.

Свинцовый глет, предназначенный для пьезокерамики, упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044-79 вместимостью 25 и 50 дм3.

Свинцовый глет, предназначенный для производства электровакуумного стекла, упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов типа МК-0, 5 Л.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77, при этом на тару должны быть нанесены манипуляционный знак "Боится сырости" и знак опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующий 9-му классу.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Свинцовый глет должен храниться в закрытых складских помещениях. Попадание влаги в свинцовый глет не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. При транспортировании глета в открытых транспортных средствах контейнеры должны быть защищены от попадания атмосферных осадков брезентом или другими водонепроницаемыми материалами.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие свинцового глета требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гарантийный срок хранения глета марок Г-1, Г-2, Г-3 и Г-4 - 6 мес со дня изготовления, марки Г-6 - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6. Требования безопасности

6.1. Свинцовый глет является ядовитым продуктом, вызывающим острые и хронические свинцовые отравления, относится к 1-му классу опасности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.2. К работе с глетом допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, ознакомленные под расписку с правилами техники безопасности при обращении с ядовитыми, сыпучими и пылящими материалами и сдавшие экзамены по технике безопасности.

6.3. Все работающие со свинцовым глетом должны обеспечиваться защитной одеждой, средствами зашиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103-83 и противопылевым респиратором ШБ-1 "Лепесток-200" по ГОСТ 12.4.028-76.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.4. Предельно допускаемая концентрация глета в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 должна быть 0, 01/0, 005 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

6.5. Работа с глетом должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, при максимальной механизации технологических операций, надлежащей герметизации оборудования и при условии периодического увлажнения пылящего материала.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости