— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 8818-73 МЕТАЛЛЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСПЛЮЩИВАНИЕ

ГОСТ 8818-73 МЕТАЛЛЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСПЛЮЩИВАНИЕ

ГОСТ 8818-73 МЕТАЛЛЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСПЛЮЩИВАНИЕ

Утв. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1973 г. N 1059
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8818-73
"МЕТАЛЛЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСПЛЮЩИВАНИЕ"

Flattening test of metals

Дата введения 1 января 1974 г.

Взамен ГОСТ 8818-58

Настоящий стандарт распространяется на прутки и готовые заклепки и устанавливает метод испытания металла на расплющивание для определения способности металла к деформации и для выявления дефектов поверхности изделий.

Испытание заключается в расплющивании образца вдоль его оси в холодном или горячем состоянии до образования головки заклепки или расплющивании головки заклепки.

1. Отбор и подготовка образцов

1.1 Место отрезки и количество образцов, отбираемых для испытания, устанавливаются стандартами на соответствующие изделия.

1.1.2. При испытании заклепок испытывают как образцы, отрезанные от стержня, так и непосредственно головку заклепки, которую либо отрезают, либо оставляют на стержне.

Вид образца для испытания заклепок устанавливается стандартами на соответствующую продукцию.

1.2. От прутков и стержней образцы отрезают высотой, равной 2, 2 диаметра.

1.3. Образцы отрезают при режимах, не вызывающих наклепа, отпуска или окисления, влияющих на свойства металла.

2. Проведение испытания

2.1. Деформирование образцов при испытании на расплющивание и образование головки производят со статическим или динамическим приложением нагрузки. При необходимости характер приложения нагрузки указывается в стандартах на соответствующую продукцию.

2.2. Испытание образцов в холодном состоянии производят при начальной температуре образца (20 +-10) град.С.

При испытании образцов в горячем состоянии температуру испытания устанавливают в стандартах на соответствующую продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

image001.gif

image002.gif

image003.gif

2.3. Образцы осаживают (расплющивают) до образования головки диаметром 1, 5-1, 6 и высотой 0, 4-0, 5 диаметра прутка или стержня (черт. 1).

Высота выступающей из оправки части образца, подвергаемой расплющиванию, устанавливается равной 1, 2 диаметра прутка или стержня (черт. 1 и 2).

2.4. Образцы плотно вставляются в отверстие матрицы так, чтобы выступающий участок образца расходовался только на образование головки, а не на заполнение зазора.

2.5. При испытании заклепочных головок, а также головок, образованных осадков прутка или стержня, расплющивание производят до получения головки заданных размеров, устанавливаемых отношением величин диаметра (D) расплющенной головки к диаметру (d) прутка или стержня заклепки (черт. 3). Величина отношения D:d устанавливается в стандартах на соответствующие изделия.

Рекомендуемые отношения D:d - 1, 75; 2, 0; 2, 25; 2, 50.

3. Оценка результатов испытания

3.1. Осмотр образцов после испытания производят с применением или без применения увеличительных приборов, что устанавливается стандартом на соответствующие изделия.

3.2. Изделия считаются годными, если на поверхности образцов, подвергнутых испытанию, не наблюдается трещин и надрывов.


Возврат к списку
(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости