— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 7930-73 ЭМАЛИ НЦ-1125. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 7930-73 ЭМАЛИ НЦ-1125. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7930-73 ЭМАЛИ НЦ-1125. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Утв. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 мая 1973 г. N 1222
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7930-73
"ЭМАЛИ НЦ-1125. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Enamels НЦ-1125. Specifications

Дата введения 1 июля 1974 г.

Взамен ГОСТ 7930-56

Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП - пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором), а для эмали защитного цвета - суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.

Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ-1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. Технические требования

1.1. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код ОКП

Темный серо-зеленый

23 1412 2656 02

Темно-синий

23 1412 2666 00

Зеленовато-черный

23 1412 2602 05

Темно-коричневый

23 1412 2670 04

Защитный

23 1412 2611 04

Темно-серый

23 1412 2660 06

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.4. Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки"

По п. 3.3

для эмали:

темной серо-зеленой

364, 373

темно-синей

440, 441

зеленовато-черной

594, 595

темно-коричневой

666, 667

защитной

760, 761

темно-серой

808, 809

2. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, ровную, гладкую пленку

По п. 3.3

3. Степень разбавления растворителем марки 646, %

100-160

По п. 3.4

4. Массовая доля нелетучих веществ, %,

По ГОСТ 17537-72

для эмали:

зеленовато-черной

темной серо-зеленой

темно-серой

темно-коричневой

темно-синей

32, 5-37, 0

защитной

37-44

5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали:

По ГОСТ 6589-74

защитной

60

остальных цветов

35

6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более

По ГОСТ 8784-75 и по п. 3.6 настоящего стандарта

для эмали:

зеленовато-черной

25

темной серо-зеленой

30

темно-коричневой, защитной

40

темно-серой, темно-синей

45

7. Время высыхания при (20±2)°С, мин, не более

до степени 1

10

По ГОСТ 19007-73

до степени 3

60

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

По ГОСТ 6806-73

9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

40

По ГОСТ 4765-73

10. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

По ГОСТ 5233-89

для эмали:

зеленовато-черной, темно-серой, темной серо-зеленой

0, 45

темно-коричневой, темно-синей

0, 40

защитной

0, 35

11. Устойчивость покрытий к воздействию переменных температур, циклы, не менее

6

По ГОСТ 27037-86 и п. 3.7 настоящего стандарта

12. Адгезия пленки, баллы, не более

2

По ГОСТ 15140-78 и по п. 3.8 настоящего стандарта

Примечание. (Исключено, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.2. Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл. 3 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 - в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1, 2 по НТД. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20 х 150 мм при толщине 0, 25-031 мм.

Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70 х 150 мм при толщине 0, 25-0, 31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм при толщине 0, 80-0, 90 мм (ГОСТ 16523-89).

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76.

Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5)°С, фильтруют через сетку от N 02 до N 01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20±2)°С, а последнего слоя в течение 1 ч при (20±2)°С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20±2)°С, а затем в течение 2 ч при (60±2)°С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, марки ГФ-0163 или марки ГФ-0119, сушат 35 мин при температуре (105±5) °С и охлаждают в течение 30 мин при (20±2)°С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10-15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20±2)°С, а третьего слоя - в течение 1 ч при (20±2)°С, а затем в течение 2 ч при (60±2)°С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20±2)°С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45-55 мкм.

Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира - в эмали, разбавленной до рабочей вязкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646

120-130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и .разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5)°С.

Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле

imagasqw3ede001.gif,

где m - масса эмали, г;

m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 по шахматной доске при вязкости эмали 14-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур.

Образцы, полученные в соответствии с п. 3.2, испытывают по ГОСТ 27037-86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл. 2.

Не допускается шелушение и растрескивание покрытия.

3.8. Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд. 4.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

4.4. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

4.3, 4.4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6. Требования безопасности и производственной санитарии

6.1. Эмали НЦ-1125 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл. 3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, раздражающе действующими на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами.

6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Таблица 3

Наименование растворителя

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Ацетон

200

Минус 18

500

2, 2-13

4

Бутилацетат

200

29

370

2, 2-14, 7

4

Спирт бутиловый

10

34

345

1, 7-12, 0

3

Спирт этиловый

1000

13

404

3, 6-19

4

Толуол

50

4

536

1, 25-6, 5

3

Этилцеллозольв

200

40-46

235

1, 8-15, 7

4

Спирт изобутиловый

10

28

390

1, 84-7, 3

3

6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена из огнетушителей марки ОП-5, пенных установок.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79.

6.1-6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 3)

Приложение

(Исключено, Изм. N 3)


Возврат к списку

(Нет голосов)

Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться
Самые популярные документы
Новости
Все новости