Утв. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 мая 1973 г. N 1222
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 7930-73
"ЭМАЛИ НЦ-1125. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamels НЦ-1125. Specifications
Дата введения 1 июля 1974 г.
Взамен ГОСТ 7930-56
Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП - пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором), а для эмали защитного цвета - суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.
Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ-1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. Технические требования
1.1. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет эмали
|
Код ОКП
|
Темный серо-зеленый
|
23 1412 2656 02
|
Темно-синий
|
23 1412 2666 00
|
Зеленовато-черный
|
23 1412 2602 05
|
Темно-коричневый
|
23 1412 2670 04
|
Защитный
|
23 1412 2611 04
|
Темно-серый
|
23 1412 2660 06
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.
1.4. Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
1. Цвет пленки
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки"
|
По п. 3.3
|
для эмали:
темной серо-зеленой
|
364, 373
| |
темно-синей
|
440, 441
| |
зеленовато-черной
|
594, 595
| |
темно-коричневой
|
666, 667
| |
защитной
|
760, 761
| |
темно-серой
|
808, 809
| |
2. Внешний вид пленки
|
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, ровную, гладкую пленку
|
По п. 3.3
|
3. Степень разбавления растворителем марки 646, %
|
100-160
|
По п. 3.4
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %,
| |
По ГОСТ 17537-72
|
для эмали:
зеленовато-черной
| | |
темной серо-зеленой
| | |
темно-серой
| | |
темно-коричневой
| | |
темно-синей
|
32, 5-37, 0
| |
защитной
|
37-44
| |
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали:
| |
По ГОСТ 6589-74
|
защитной
|
60
| |
остальных цветов
|
35
| |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более
| |
По ГОСТ 8784-75 и по п. 3.6 настоящего стандарта
|
для эмали:
зеленовато-черной
|
25
| |
темной серо-зеленой
|
30
| |
темно-коричневой, защитной
|
40
| |
темно-серой, темно-синей
|
45
| |
7. Время высыхания при (20±2)°С, мин, не более
до степени 1
|
10
|
По ГОСТ 19007-73
|
до степени 3
|
60
| |
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
По ГОСТ 6806-73
|
9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
|
40
|
По ГОСТ 4765-73
|
10. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
| |
По ГОСТ 5233-89
|
для эмали:
зеленовато-черной, темно-серой, темной серо-зеленой
|
0, 45
| |
темно-коричневой, темно-синей
|
0, 40
| |
защитной
|
0, 35
| |
11. Устойчивость покрытий к воздействию переменных температур, циклы, не менее
|
6
|
По ГОСТ 27037-86 и п. 3.7 настоящего стандарта
|
12. Адгезия пленки, баллы, не более
|
2
|
По ГОСТ 15140-78 и по п. 3.8 настоящего стандарта
|
Примечание. (Исключено, Изм. N 3).
2. Правила приемки
2.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл. 3 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 - в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. (Исключен, Изм. N 1).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1, 2 по НТД. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20 х 150 мм при толщине 0, 25-031 мм.
Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70 х 150 мм при толщине 0, 25-0, 31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм при толщине 0, 80-0, 90 мм (ГОСТ 16523-89).
Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76.
Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5)°С, фильтруют через сетку от N 02 до N 01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20±2)°С, а последнего слоя в течение 1 ч при (20±2)°С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20±2)°С, а затем в течение 2 ч при (60±2)°С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, марки ГФ-0163 или марки ГФ-0119, сушат 35 мин при температуре (105±5) °С и охлаждают в течение 30 мин при (20±2)°С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10-15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20±2)°С, а третьего слоя - в течение 1 ч при (20±2)°С, а затем в течение 2 ч при (60±2)°С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20±2)°С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45-55 мкм.
Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира - в эмали, разбавленной до рабочей вязкости.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.4. Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646
120-130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и .разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5)°С.
Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле
,
где m - масса эмали, г;
m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3.5. (Исключен, Изм. N 1).
3.6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1 по шахматной доске при вязкости эмали 14-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20, 0±0, 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.7. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур.
Образцы, полученные в соответствии с п. 3.2, испытывают по ГОСТ 27037-86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл. 2.
Не допускается шелушение и растрескивание покрытия.
3.8. Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд. 4.
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
4.4. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
4.3, 4.4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 12 месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6. Требования безопасности и производственной санитарии
6.1. Эмали НЦ-1125 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл. 3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, раздражающе действующими на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91.
6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами.
6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Таблица 3
Наименование растворителя
|
Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % по объему
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Ацетон
|
200
|
Минус 18
|
500
|
2, 2-13
|
4
|
Бутилацетат
|
200
|
29
|
370
|
2, 2-14, 7
|
4
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1, 7-12, 0
|
3
|
Спирт этиловый
|
1000
|
13
|
404
|
3, 6-19
|
4
|
Толуол
|
50
|
4
|
536
|
1, 25-6, 5
|
3
|
Этилцеллозольв
|
200
|
40-46
|
235
|
1, 8-15, 7
|
4
|
Спирт изобутиловый
|
10
|
28
|
390
|
1, 84-7, 3
|
3
|
6.4. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена из огнетушителей марки ОП-5, пенных установок.
6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79.
6.1-6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
6.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 3)
Приложение
(Исключено, Изм. N 3)
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться