Утв. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 августа 1974 г. N 2045
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6631-74
"ЭМАЛИ МАРОК НЦ-132. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamels НЦ-132. Specifications
Дата введения 1 июля 1975 г.
Взамен ГОСТ 6631-65
Настоящий стандарт распространяется на эмали Марок НЦ-132 различных цветов, представляющие собой суспензию СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
Эмали предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенной на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух лет до балла AЗ 1 по ГОСТ 9.407.
Эмали применяются также для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений.
Требования п. 1.5 в части показателей 8, 9, 11, 12 являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта - обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. Марки и технические требования
1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:
НЦ-132К - для нанесения кистью;
НЦ-132П - для нанесения методом распыления.
1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в приложении 1.
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.
1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма для марки
|
Метод испытания
|
НЦ-132 К
|
НЦ-132 П
|
Первый сорт
|
Второй сорт
|
Первый сорт
|
Второй сорт
|
1. Цвет пленки эмали
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета
|
По
|
красный
|
42, 44
|
42, 44
| |
кремовый 200
|
200, 201
|
200, 201
| |
светлый зеленовато-желтый
|
246, 247
|
246, 247
| |
кремовый
|
270, 271
|
270, 271
| |
золотисто-желтый
|
285, 286
|
285, 286
| |
фисташковый 309
|
309, 328
|
309, 328
| |
светлый серо-зеленый
|
319, 352
|
319, 352
| |
бледно-зеленый
|
340, 360
|
340, 360
| |
темный сине-зеленый
|
356, 357
|
356, 357
| |
серо-зеленый
|
365, 396
|
365, 396
| |
фисташковый 388
|
388, 389
|
388, 389
| |
светло-голубой
|
448, 467
|
448, 467
| |
серо-синий
|
453, 454
|
453, 454
| |
серо-голубой
|
463, 464
|
463, 464
| |
светло-серый 505
|
505, 513
|
505, 513
| |
светло-серый 583
|
583, 584
|
583, 584
| |
светло-бежевый
|
620, 621
|
620, 621
| |
красно-коричневый
|
635, 636
|
635, 636
| |
оранжево-коричневый
|
673, 674
|
673, 674
| |
защитный
|
753, 754
|
753, 754
| |
табачный
|
794, 795
|
794, 795
| |
темно-серый
|
812, 813
|
812, 813
| |
белый
|
Контрольные образцы цвета
| |
черный
|
Контрольные образцы цвета
| |
2. Внешний вид пленки эмали
|
После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений
|
По п. 3.3
|
3. Блеск пленки, %, не менее
|
55
|
40
|
55
|
40
|
По ГОСТ 896
|
4. Условная вязкость при температуре (20, 0±0, 5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с
|
100-150
|
60-100
|
По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта
|
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:
черной
|
22-28
|
22-28
|
По ГОСТ 17537 и п. 3.3б настоящего стандарта
|
красной
|
29-35
|
29-35
| |
остальных цветов
|
32-40
|
32-40
| |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2 не более, для эмали:
красной
|
80
|
80
|
По ГОСТ 8784, разд. 1
|
кремовой 200
|
100
|
100
| |
светлой зеленовато-желтой
|
80
|
80
| |
кремовой 270
|
100
|
100
| |
золотисто-желтой
|
90
|
90
| |
фисташковой 309
|
50
|
50
| |
светлой серо-зеленой
|
60
|
60
| |
бледно-зеленой
|
60
|
60
| |
темной сине-зеленой
|
30
|
30
|
30
|
30
| |
фисташковой 388
|
50
|
50
|
50
|
50
| |
серо-зеленой
|
50
|
50
|
50
|
50
| |
светло-голубой
|
80
|
80
|
80
|
80
| |
серо-синей
|
40
|
40
|
40
|
40
| |
серо-голубой
|
50
|
50
|
50
|
50
| |
светло-серой 505
|
50
|
50
|
50
|
50
| |
светло-серой 583
|
45
|
45
|
45
|
45
| |
светло-бежевой
|
60
|
60
|
60
|
60
| |
красно-коричневой
|
40
|
40
|
40
|
40
| |
оранжево-коричневой
|
80
|
80
|
80
|
80
| |
защитной
|
60
|
60
|
60
|
60
| |
табачной
|
40
|
40
|
40
|
40
| |
темно-серой
|
40
|
40
|
40
|
40
| |
белой
|
100
|
120
|
100
|
120
| |
черной
|
30
|
30
|
30
|
30
| |
7. Время высыхания при температуре (20±2)°С, ч, не более:
до степени 3
|
2
|
3
|
2
|
3
|
По ГОСТ 19007 и п. 3.4 настоящего стандарта
|
до степени 4
|
24
|
24
|
24
|
24
| |
8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более
|
1
|
1
|
1
|
1
|
По ГОСТ 6806
|
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее
|
50
|
50
|
50
|
50
|
По ГОСТ 4765
|
10. Твердость пленки, условные единицы, не менее:
по маятниковому прибору типа М-3
|
0, 30
|
0, 22
|
0, 30
|
0, 22
|
По ГОСТ 5233.
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)
|
0, 15
|
-
|
0, 15
|
-
| |
11. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее
|
1
|
1
|
1
|
1
|
По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта
|
12. Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°C к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее
|
6
|
6
|
6
|
6
|
По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта
|
| | | | | | | |
Примечания:
1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.
2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2. Приемка
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
2.2. Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.
2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11, 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.
2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1, 2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0, 25-0, 32 мм.
Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм при толщине 0, 5 мм.
Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70х150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01-02 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.
Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия - 35-45 мкм.
Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.
Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20±2)°С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества - в течение 2 ч.
Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60°С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20±2)°С после горячей сушки.
Сушку между слоями проводят при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.
На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция Изм. N 3).
3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция Изм. N 3).
3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой 1, 5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105±2)°С. Первое взвешивание производят через 1, 5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под. инфракрасной лампой при температуре (105±2)°С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007.
При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.
3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.
3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и индустриальное масло по ГОСТ 20799. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2)°С и осматривают внешний вид пленки.
Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение
4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3, группа 5.
4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2 Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.
Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже установленнои нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Требования безопасности
6.1. Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.
(Измененная редакция Изм. N 3).
6.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
6.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки, огнегасительные установки с бромистым этилом.
6.4. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование растворителя
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, °С
|
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
|
Класс опасности
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
Бутилацетат
|
200
|
29
|
370
|
2, 2-14, 7
|
4
|
Ацетон
|
200
|
минус 18
|
500
|
2, 2-13
|
4
|
Спирт этиловый
|
1000
|
10
|
404
|
3, 6-19
|
4
|
Спирт бутиловый
|
10
|
34
|
345
|
1, 7-12, 0
|
3
|
Ксилол
|
50
|
не ниже 23
|
выше 450
|
1, 0-6, 0
|
3
|
Толуол
|
50
|
4
|
536
|
1, 25-6, 7
|
3
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, - по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Приложение 1
Обязательное
(Измененная редакция, Изм. N 3)
Эмали марок НЦ-132 предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают, эмали марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.
Эмали марки НЦ-132К наносят кистью, а марки НЦ-132П - методом распыления ровным слоем на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жира, грязи и старой отслоившейся эмали в два слоя.
Время высыхания каждого слоя при (20±2) °С - 3 ч.
Эмали хранят в тщательно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.
Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук следует применять резиновые перчатки.
Беречь от огня.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться