Утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11 февраля 1977 г. N 369
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 22369-77
"ЭМАЛИ ЭП-567. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Enamels ЭП-567. Specifications
Дата введения 1 января 1978 г.
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-567 различных цветов, представляющие собой суспензии пигментов в растворе эпоксидной смолы Э-41р в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали ЭП-567 предназначаются для нанесения на алюминий и его анодированные и неанодированные сплавы на оцинкованные с хроматированием и кадмированные с хроматированием стали, на электротехнические, углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, латунь, пластмассы типа АГ-4.
Покрытия на основе эмалей ЭП-567 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначаются для изделий, эксплуатирующихся в условиях У2, УХЛ2, УХЛ4, ХЛ2, Т2 по ГОСТ 9.104-79 с повышенной влажностью.
Эмали наносят методом пневматического распыления.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. Технические требования
1.1. Эмали ЭП-567 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. (Исключен, Изм. N 3).
1.2. Эмали ЭП-567 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП:
слоновая кость - ОКП 23 1252 1112 01;
защитная - ОКП 23 1252 1111 02;
темно-зеленая - ОКП 23 1252 1168 07.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Эмали ЭП-567 изготовляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке из расчета на 100 частей полуфабриката 2, 8 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 8 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Для разбавления эмалей до рабочей вязкости 12-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20, 0±0, 5)°С применяют растворитель марки Р-5А по ГОСТ 7827-74.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Указания по применению эмалей даны в рекомендуемом приложении.
1.6. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Hoрмa
|
Метод испытания
|
|
1. Цвет пленки эмали
|
После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета
|
По п. 3.3
|
|
слоновая кость
|
251; 252
|
|
защитная
|
715; 744
|
|
темно-зеленая
|
337; допуск по контрольному образцу цвета
|
|
2. Внешний вид пленки эмали
|
После высыхания пленка эмали должна быть матовой, однородной, без посторонних включений
|
По п. 3.3
|
|
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20, 0±0, 5)°С, с
|
45-70
|
По ГОСТ 8420-74
| |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %
|
67-73
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
| |
|
5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали:
| |
По ГОСТ 6589-74, способ А и п. 3.6 настоящего стандарта
| |
|
слоновая кость
|
45
| |
|
защитная
|
40
| |
|
темно-зеленая
|
40
| |
|
6. Время высыхания до степени 5, ч, не более, при температуре (50±3)°С
|
5
|
По ГОСТ 19007-73
| |
|
при температуре (75±5)°С
|
3
| |
|
при температуре (140±5)°С
|
1
| |
|
7. Укрывистость в пересчете на сухую пленку г/м2, не более, для эмали:
| |
По ГОСТ 8784-75, разд. 1
| |
|
слоновая кость
|
110
| |
|
защитной
|
80
| |
|
темно-зеленой
|
70
| |
|
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
3
|
По ГОСТ 6806-73
| |
|
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:
| |
По ГОСТ 5233-89
| |
|
типа М-3
|
0, 5
| |
|
типа ТМЛ, маятник А
|
Не нормируется
| |
|
10. Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее
|
50
|
По ГОСТ 4765-73
| |
|
11. Адгезия пленки, баллы, не более
|
1
|
По ГОСТ 15140-78, разд. 2
| |
|
12. Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
| |
По ГОСТ 9.403-80 и п. 3.7 настоящего стандарта
| |
|
воды
|
24
| |
|
3%-ного раствора хлористого натрия
|
24
| |
|
13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее
|
8
|
По ГОСТ 27271-87 и п. 3.8 настоящего стандарта
| |
Примечание. Показатель "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ" не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовка к испытанию.
Полуфабрикат эмали перед испытанием размешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате. Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.4 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1, 2, ГОСТ 683-85.
Прочность при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм при толщине 0, 8-0, 9 мм по ГОСТ 16523-89.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0, 25 - 0, 32 мм.
При определении цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят на подготовленные пластинки до полного укрытия подложки.
При определении остальных показателей эмаль наносят в один слой.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 1. Толщина высушенного однослойного покрытия 25 - 30 мкм.
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
При определении цвета, накраски эмалей сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или с контрольными образцами цвета.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3а. (Исключен, Изм. N 3).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре 120°С с пределом регулирования заданной температуры ±3%, до достижения постоянной массы. Масса навески - (2, 0±0, 2)°С г.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 20 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч пленка должна оставаться без изменения. Допускается незначительное побеление пленки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.8. Определение срока годности (жизнеспособности) эмали.
Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2, 8 г отвердителя N 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.4.
По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88 и манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77.
Регистрационный номер ООН - 1263.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвердителя - один год со дня изготовления.
5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. Требования безопасности
6.1. Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование компонентов
|
Класс опасности
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений
|
Температура, °С
|
Пределы воспламенения
|
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
температурные, °С
|
концентрационные, % (по объему)
|
|
Ацетон
|
4
|
200
|
-18
|
500
|
От -20, 0 до +6, 0
|
2, 2-13, 0
|
|
Бутилацетат
|
4
|
200
|
29
|
370
|
13, 0-48, 0
|
2, 2-14, 7
|
|
Ксилол
|
3
|
50
|
Не ниже 21
|
450
|
19, 5-54, 3
|
1, 0-6, 0
|
|
Спирт этиловый
|
4
|
1000
|
10
|
404
|
11, 0-41, 0
|
3, 6-19, 0
|
|
Гексаметилдиамин
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Растворитель Р-5А
|
-
|
-
|
-1, 0
|
497
|
От -12, 0 до +4, 0
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
6.2. Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, верхних дыхательных путей и кожу. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, не превышающее установленные предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88, и отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.5. (Исключен, Изм. N 2).
6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Приложение
Рекомендуемое
Указания по применению
1. Эмали ЭП-567 рекомендуются для нанесения на детали из алюминия и его сплавов, анодированных и неанодированных; оцинкованных хроматированных и кадмированных сталей, углеродистых и легированных сталей, титановых сплавов, предварительно загрунтованных одним слоем грунтовки АК-070.
2. При окраске пластмасс рекомендуется наносить эмали ЭП-567 по двум слоям шпатлевки ЭП-0020, при этом первый слой шпатлевки наносят шпателем, а второй - краскораспылителем.
3. При подкраске труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали ЭП-567 кистью.
4. При ремонтной окраске допускается сушить эмали ЭП-567 при 35 - 40°С в течение 6 - 7 ч или при 15 - 35°С в течение 24 ч с последующей выдержкой окрашенных изделий не менее 5 сут.
— Все документы — ГОСТы — ГОСТ 22369-77 ЭМАЛИ ЭП-567. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Банкир Хотимский объяснил слухи о заморозке вкладов в России идеей застройщиков
Эксперт по ЖКХ Бондарь: За нескошенную траву дачникам грозит штраф до 50 тысяч
Экс-глава ЦБ Дубинин: В России никогда не откажутся от наличных рублей
Комитет ГД поддержал продление на три года эксперимента по исламскому банкингу
Депутат Бессараб: Россияне с зарплатой в конвертах могут остаться без пенсии