Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 сентября 1979 г. N 3570
Государственный стандарт СССР ГОСТ 1215-79
"ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Malleable iron castings. General specifications
Срок действия с 1 января 1981 г.
до 1 января 1994 г.
Ограничение срока действия снято в 1993 г.
Взамен ГОСТ 1215-59
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. Марки
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурой металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1, 5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.
2. Сортамент
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212-80.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Технические требования
3.1. Отливки из ковкого чугуна, должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса
|
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее
|
Относительное удлинение, %, не менее
|
Твердость по Бринеллю НВ
|
КЧ 30-6
|
294 (30)
|
6
|
100 - 163
|
КЧ 33-8
|
323 33)
|
8
|
100 - 163
|
КЧ 35-10
|
333 (35)
|
10
|
100 - 163
|
КЧ 37-12
|
362 (37)
|
12
|
100 - 163
|
КЧ 45-7
|
441 (45)
|
7*
|
150 - 207
|
КЧ 50-5
|
490 (50)
|
5*
|
170 - 230
|
КЧ 55-4
|
539 (55)
|
4*
|
192 - 241
|
КЧ 60-3
|
588 (60)
|
3
|
200 - 269
|
КЧ 65-3
|
637 (65)
|
3
|
212 - 269
|
КЧ 70-2
|
686 (70)
|
2
|
241 - 285
|
КЧ 80-1, 5
|
784 (80)
|
1, 5
|
270 - 320
|
_______________
* По согласованию изготовители с потребителем допускается понижение на 1%.
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1, 2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов к дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
4. Приемка
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. Методы испытаний
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают контрольные образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
"Черт. 1"
"Черт. 2"
5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчет ной части - 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
Таблица 2
Преобладающая толщина тела отливок
|
Диаметр расчетной части контрольных образцов
|
До 12
От 12 до 20
|
8
12
|
"Черт. 3"
Таблица 3
Расчетный диаметр образца d0
|
Размеры
|
d1
|
L
|
l0
|
l1
|
l3
|
16
|
20
|
190
|
50
|
60
|
70
|
12
|
16
|
150
|
36
|
50
|
50
|
8
|
12
|
105
|
25
|
35
|
35
|
Примечания:
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0, 5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0, 1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0, 2 мм на сторону.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9, 8 МПа (1 кгс/мм2).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87, ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012-59.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.
5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536-2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88; ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение
Справочное
Марка чугуна
|
Способ
выплавки
|
Химический состав, %
|
Углерод
|
Кремний
|
Массовая доля углерода и кремния
|
Марганец
|
Фосфор
|
Сера
|
Хром
|
| |
Ферритного класса
| |
КЧ 30-6;
КЧ 33-8
|
Вагранка
|
2, 6 - 2, 9
|
1, 0 - 1, 6
|
3, 7 - 4, 2
|
0, 4 - 0, 6
|
0, 18,
|
020
|
0, 08
|
КЧ 35-10;
|
Варганка - электропечь
|
2, 5 - 2, 8
|
1, 1 - 1, 3
|
3, 6 - 4, 0
|
0, 3 - 0, 6
|
0, 12
|
0, 20
|
0, 06
|
КЧ 37-12
|
Электропечь- электропечь
|
2, 4 - 2, 7
|
1, 2 - 1, 4
|
3, 6 - 4, 0
|
0, 2 - 0, 4
|
0, 12
|
0, 06
|
0, 06
|
| |
Перлитного класса
| |
КЧ 45-7;
КЧ 50-5;
КЧ 55-4;
КЧ 60-3;
КЧ 65-3;
КЧ 70-2;
КЧ 80-1, 5
|
Вагранка - электропечь
Электропечь - электропечь
|
2, 5 - 2, 8
2, 4 - 2, 7
|
1, 1 - 1, 3
1, 2 - 1, 4
|
3, 6 - 3, 9
3, 6 - 3, 9
|
0, 3 - 1, 0
0, 3 - 1, 0
|
0, 10
0, 10
|
0, 20
0, 06
|
0, 08
0, 08
|
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться